TPM

TPM
Manuteno Produtiva Total
Engenharia de Produo Industrial
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Origens
EUA anos 40-50 - Aparece o conceito da Manuteno Produtiva
(PM) caracterizada pelo desenvolvimento da manuteno preventiva planeada com o intuito de aumentar a fiabilidade e a durao dos equipamentos

Japo anos 60 - O TPM surge na empresa Nippondenso

(fornecedora de componentes para a Toyota)

Japo anos 60-70 Adopo do TPM por grande nmero de

empresas Japonesas, com destaque para a Toyota

EUA, Europa anos 80-90 Alargamento do TPM aos pases

Ocidentais, especialmente na indstria automvel

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Tipos de manuteno
MANUTENO Planeada Preventiva
Sistemtica ou Peridica No Sistemtica Baseada na Condio Correctiva Correctiva ou Curativa

No Planeada

Preveno da Manuteno Manuteno Centrada na Fiabilidade

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Conceitos associados ao TPM

OS CINCO PRINCPIOS CHAVE DO TPM Maximizar a eficcia global do equipamento Estabelecer um completo sistema de Manuteno Preventiva dos equipamentos durante todo o seu ciclo de vida Implementado conjuntamente pela Direco, Produo, Manuteno e Engenharia Participao de todos os empregados, incluindo a Gesto Implementao baseada em actividades de pequenos grupos

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Conceitos associados ao TPM

AS SEIS GRANDES PERDAS DOS EQUIPAMENTOS
1. Falha/avaria do equipamento 2. Perdas de tempo para mudana e ajustes (setup) 3. Espera ou pequenas paragens devidas a outras etapas do processo, a montante ou a jusante 4. Reduo de velocidade/cadncia relativamente ao originalmente planeado 5. Defeitos do processo (qualidade do produto) 6. Reduo de eficincia no arranque e mudana de produto (produto no conforme ou desperdcios de materiais)

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Conceitos associados ao TPM

Consequncias das SEIS GRANDES PERDAS
1- Falha/avaria 2- Mudana/ajuste 3- Espera/pequenas paragens 4- Reduo velocidade
PERDAS DE
VELOCIDADE/CADNCIA

5- Defeitos/retrabalho 6- Perdas de arranque

PARAGENS

DEFEITOS

Reduo do tempo disponvel para produzir

Reduo da eficincia do equipamento

Produtos defeituosos ou rejeitados Retrabalho e sucata

DISPONIBILIDADE

EFICINCIA

QUALIDADE

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Conceitos associados ao TPM

OS OBJECTIVOS DO TPM OS QUATRO ZEROS
Conceito de ZERO

Zero Avarias Zero Defeitos Zero Acidentes

Zero Desperdcio
Melhoria Contnua Envolvimento Colaboradores

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Conceitos associados ao TPM

CAUSAS CRNICAS E CAUSAS ESPORDICAS

Causas Crnicas
Originam pequenas paragens No so devidamente corrigidas Tendem a tornar-se um hbito Os efeitos so pequenos No so relatadas No so identificadas Escondidas Muitas Permanentes Provocam deteriorao

Causas Espordicas
Paragens importantes Reparao completa Consequncias importantes Ficam no registo histrico Claramente identificadas Pouco frequentes Ocasionais Provocam avarias com paragem

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Conceitos associados ao TPM

CAUSAS CRNICAS E CAUSAS ESPORDICAS

Causas Crnicas

Causas Espordicas

Perdas Crnicas
Disparo de um contactor Vlvula no abre totalmente Deficiente contacto de fim-curso Presso de ar baixa

Perdas Espordicas
Motor elctrico queimado Veio transmisso partido Curto-circuito num quadro Chumaceira partida

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Conceitos associados ao TPM

PERDAS CRNICAS E PERDAS ESPORDICAS
Eficincia

TPM
Eficincia ptima
95% Perdas crnicas 60% Medidas correctivas convencionais Perdas espordicas Tempo Aces inovadoras

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Definies de TPM Total

Participao de todos os Colaboradores da Empresa No apenas os Operadores Tambm a Gesto de Topo Cada um com a sua funo

Produtiva
Objectivo - maximizar a capacidade produtiva Obter a mxima qualidade do produto Produo e manuteno buscam a mesma finalidade

Manuteno
Com uma manuteno de excelncia pode-se obter elevada eficincia Permite a longevidade dos equipamentos Uma adequada manuteno reduz os custos totais do sistema produtivo
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Definies de TPM Eficincia Total

O TPM busca a eficincia econmica (lucro)

Manuteno Total
Sistema que inclui a preveno da manuteno, a melhoria da
manutabilidade, para alm da manuteno preventiva

Participao Total
Inclui todos os Colaboradores e visa a manuteno autnoma pelos
Operadores atravs de actividades de pequenos grupos

Conjunto de estratgias destinadas a criar no pessoal da produo o sentimento de posse dos seus equipamentos e realizao da manuteno autnoma
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Definies deTPM
O TPM no uma metodologia fechada, normalizada ou pr-establecida. Pelo contrrio, um processo de melhoria contnua que recorre ao bom senso e criatividade do ser humano. Combina a manuteno preventiva com conceitos da gesto da qualidade, envolvendo todos os empregados. Cria uma cultura onde os Operadores desenvolvem o sentimento de posse dos seus equipamentos, em parceria com as funes de Manuteno e Engenharia. Assegura que os sistemas produtivos operam sempre adequada e eficazmente.
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Organizao das actividades TPM

As actividades TPM so agrupadas em funo do seu tipo nos chamados:

PILARES DO TPM
O nmero de pilares depende dos autores mas frequente o conceito original Toyota dos:

OITO PILARES

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Organizao das actividades TPM - Pilares

Os Pilares do TPM

5S

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Manual de Manuteno (exemplo prtico)

TPM

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TPM Lubrificante

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Tipos de Manuteno

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TPM Cuidados a ter em considerao

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Esquema de Montagem

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Esquema Pneumtico

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Lista de Peas de Reserva

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Tabela de Manuteno

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