C OLLECTION TECHNIQUE C I M B TO N

q Btons et mortiers
Prparation et mise en uvre sur chantier

CIM

CIM
CENTRE DINFORMATION SUR LE CIMENT ET SES APPLICATIONS
41, avenue de Friedland - 75008 Paris - Tl. (1) 43.59.08.93 - Fax (1) 42.25.87.80

Ce manuel est destin aux entreprises et artisans qui prparent leurs mortiers et btons sur chantier.

Sommaire

LES MATRIAUX

s s s s

LES LIANTS HYDRAULIQUES LES GRANULATS LEAU DE GCHAGE LES ADJUVANTS

2 4 7 8

LES MORTIERS

s s s s s s s

LES MORTIERS DE CIMENTS LES MORTIERS DE CHAUX LES MORTIERS BTARDS LES MORTIERS DE HOURDAGE DE MAONNERIE LES MORTIERS POUR ENDUITS LES MORTIERS POUR CHAPES LES MORTIERS POUR SCELLEMENTS

9 10 10 10 11 16 16

LES BTONS

s s s s s s s s s

LES DIFFRENTS TYPES DE BTONS LA PRPARATION DES CONSTITUANTS LE MALAXAGE LES DIFFRENTS ASPECTS DU BTON LA MISE EN UVRE ET LES COFFRAGES LES PRCAUTIONS PRENDRE LES BTONNAGES SPCIAUX LES MORTIERS INDUSTRIELS LES BTONS ET LES MORTIERS PRTS LEMPLOI

18 21 23 24 25 26 28 31 32

LES ES

M AT R I AU X M AT R I AU X

LES LIANTS HYDRAULIQUES

Les liants hydrauliques sont des produits ayant la proprit de durcir au contact de leau, et qui aprs durcissement conservent leur rsistance et leur stabilit mme sous leau. Ce sont des matriaux qui font lobjet de fabrications industrielles et de contrles garantissant leur conformit aux normes. La conformit est atteste par la marque NF - liants hydrauliques appose sur les sacs. Les ciments les plus usuels font lobjet de la norme NF P 15-301 Liants hydrauliques CIMENTS COURANTS, composition, spcifications et critres de conformit, ils sont subdiviss en cinq types selon la nature et la proportion des constituants :
2

LES

M AT R I A U X

Ciments Portland Ciments Portland composs

CPA - CEM I CPJ - CEM II/A ou B CHF - CEM III/A ou B CLK - CEM III/C CPZ - CEM IV/A ou B

Ciments de haut-fourneau Ciments pouzzolaniques Ciments au laitier et aux cendres

CLC - CEM V/A ou B

Les ciments blancs sont des ciments de ces familles, leurs conditions dutilisation sont les mmes que celles des ciments gris.

Dautres ciments font lobjet de normes spcifiques, notamment :

Ciment prompt naturel Ciment alumineux fondu Ciment maonner Ciment naturel CNP norme NF P 15-314 , CA, norme NF P 15-315 CM, norme NF P 15-307 CN, norme NF P 15-308

Ainsi que les chaux hydrauliques :

Chaux hydrauliques naturelles Chaux hydrauliques artificielles XHN, norme NF P 15-310 XHA, norme NF P 15-312

Pour certains ouvrages particuliers, des caractristiques complmentaires peuvent tre requises ; les ciments concerns font lobjet de normes spcifiques ; selon les cas on utilisera :
s En milieux agressifs :

des ciments pour travaux la mer (PM) (NF P 15-317), des ciments pour travaux en eaux haute teneur en sulfates (ES) (P 15-319) ;
s Pour le btonnage en grande masse :

des ciments faible chaleur dhydratation initiale (CP) (NF P 15-318). Les liants ragissent avec leau et doivent donc tre protgs de lhumidit pendant leur stockage en les conservant dans un endroit sec ; les sacs doivent tre isols du sol (stockage sur des palettes par exemple).

LES GRANULATS

Les granulats entrant dans la composition des mortiers et btons sont dans lensemble des grains minraux appels fines, sables, gravillons, cailloux ou graves, suivant leurs dimensions comprises entre 0 et 80 mm. Selon la norme de dfinition NF P 18-301, les granulats sont classs selon leurs dimensions :

LES

M AT R I A U X

DIMENSIONS DES GRANULATS

Dsignation

d - dimension des grains les plus petits (mm) 0 0 2 20 6,3

D - dimension des grains les plus gros (mm) 0,08 6,3 31,5 80 80

Fines Sables Gravillons Cailloux Graves

0/D 0/D d/D d/D d/D

LES SABLES
s Granulomtrie

Un sable de bonne granulomtrie doit contenir la fois des grains fins, moyens et gros. Les grains fins se disposent dans les intervalles entre les gros grains pour combler les vides. Le mortier obtenu est ainsi plus rsistant et dune meilleure compacit.

Certains sables sont viter, notamment les sables lapin, gnralement trs fins, les sables crus qui manquent de fines et les sables de dunes ou de mer qui contiennent des sels nfastes pour les constituants des ciments.
s Propret

Les granulats, et en particulier le sable utilis pour la fabrication des mortiers et des btons, doivent tre propres. La premire preuve faire subir au sable, la plus simple, consiste en prendre une poigne et le frotter entre les mains. Si le sable laisse une trace colore, cest quil contient des impurets. Il convient alors de le laver, en vitant cependant dentraner la fraction fine du sable. En cas dexigence particulire, la proportion dimpurets (boues et matires organiques) peut galement tre contrle par un laboratoire.
s Foisonnement du sable

Tous les dosages pondraux ou volumtriques, aussi bien pour les mortiers que pour les btons, sont indiqus pour des granulats secs. Or, sur chantier, les sables sont humides. Leau produit un foisonnement, cest--dire une augmentation apparente de volume dont il faudra tenir compte dans les dosages volumtriques. Dans les tableaux qui traitent des diffrentes compositions des mortiers et btons, nous indiquons un dosage avec du sable sec et un dosage avec du sable humide, correspondant un foisonnement denviron 20 %. LES GRAVILLONS Les matriaux les plus usuels pour les mortiers et btons sont dorigine alluvionnaire (dits rouls), semi-concasss ou concasss de roches massives.

LES

M AT R I A U X

s Granulomtrie

Les gravillons 5/20 que lon trouve chez les ngociants en matriaux ont une granulomtrie adapte la composition des btons. Il nen est pas de mme pour les tout-venants de rivire ou de carrire. Gnralement, ces matriaux possdent ou trop ou pas assez dlments fins (sables), ainsi que des cailloux, ce qui les rend impropres lusage pour des btons en lvation.
s Propret

De mme que pour les sables, les gravillons doivent tre propres. Ils ne doivent contenir ni argile, ni matires terreuses, ni poussires provenant du concassage. En effet, si la surface des gravillons est sale, ladhrence avec les cristaux hydrats du ciment est mauvaise.

LEAU DE GCHAGE

Ncessaire lhydratation du ciment, elle facilite aussi la mise en uvre du bton ou du mortier (effet lubrifiant) dans la mesure o on nabuse pas de cette influence par un excs deau qui diminue les rsistances et la durabilit du bton. Leau doit tre propre et ne pas contenir dimpurets nuisibles (matires organiques, alcalis). Leau potable convient toujours. Le gchage leau de mer est viter, surtout pour le bton arm. Les caractristiques des eaux requises pour la confection des mortiers et des btons sont prcises dans la norme NF P 18-303.

LES ADJUVANTS

Les adjuvants sont de plus en plus utiliss. Ils modifient les proprits des btons et des mortiers auxquels ils sont ajouts (en faible proportion : < 5 % du poids de ciment). Par exemple, lemploi des plastifiants-rducteurs deau et des superplastifiants facilite la mise en place du bton dans les pices minces fortement armes. Les acclrateurs de prise facilitent le btonnage par temps froid, tandis que les retardateurs de prise sont utiles pour le btonnage par temps chaud. Les adjuvants font lobjet de la norme de dfinition NF P 18-103.

LES ES

M O RT I E R S M O RT I E R S

Dans toute construction, il est indispensable de runir entre eux les diffrents lments (blocs de bton, briques, moellons, etc.) au moyen dun mortier de ciment ou de chaux qui a pour rle : de solidariser les lments entre eux ; dassurer la stabilit de louvrage ; de combler les interstices entre les blocs de construction. Le mortier est obtenu par mlange dun liant chaux ou ciment , de sable, deau et ventuellement dadjuvants.

LES MORTIERS DE CIMENTS

Les mortiers de ciments, trs rsistants, prennent et durcissent rapidement. De plus, un dosage en ciment suffisant les rend pratiquement impermables.

LES MORTIERS DE CHAUX

Les mortiers de chaux sont gras et onctueux. Ils durcissent plus lentement que les mortiers de ciments.
LES MORTIERS BTARDS

Le mlange de ciment et de chaux permet dobtenir conjointement les qualits de ces deux liants. Gnralement, on utilise la chaux et le ciment par parties gales, mais on mettra une quantit plus ou moins grande de lun ou de lautre suivant lusage et la qualit recherche :
plus grande plasticit plus grande rsistance

plus de chaux plus de ciment

LES MORTIERS DE HOURDAGE DE MAONNERIE

On utilise des sables dont les grains les plus gros nexcdent pas 5 mm. Le dosage le plus usuel est de 1 volume de liant (chaux hydraulique, ciment ou mlange des deux) pour 3 volumes de sable.

La quantit deau, qui joue un rle important, ne peut tre fixe a priori. En rgle gnrale, on adopte une valeur voisine de la moiti du poids de liant, qui peut nanmoins tre rduite lorsquon utilise un plastifiant.

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LES

M O RT I E R S

LES MORTIERS POUR ENDUITS s Rle de lenduit

Les enduits aux mortiers de liants hydrauliques sont utiliss aussi bien pour les travaux neufs que pour la rfection de faades. Les enduits remplissent plusieurs rles : un rle de protection du gros uvre contre les intempries ; un rle dimpermabilisation, tout en laissant respirer le support ; un rle esthtique (aspect, couleur). Les enduits habillent le gros uvre en le protgeant. Ils constituent la finition extrieure visible de la construction.
s Excution des enduits

Ces enduits doivent tre raliss conformment au DTU 26-1 (enduits aux mortiers de ciments, de chaux et de mlange pltre et chaux arienne) : en trois couches appliques la main ou mcaniquement (pot de projection, machine projeter) ; en deux couches projetes mcaniquement (pot de projection, machine projeter), les premire et deuxime couches du premier cas nen faisant plus quune du fait du mode de mise en uvre.

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Premire couche dite gobetis Fonction : assure ladhrence de lenduit au support. Composition : 500 600 kg de ciment par m3 de sable 0/3 mm. Le ciment de type CPA - CEM I ou CPJ - CEM II est de classe 32,5 ou 42,5 (la classe 52,5 et les ciments de classe R sont viter). Le sable doit comporter peu dlments fins (sable dit rche ou creux). Deuxime couche ou corps denduit Dlai dapplication aprs ralisation de la premire couche : au moins 48 heures. Fonction : impermabilisation de la faade, planit. Composition : voir tableau joint, fonction du liant utilis. Mise en uvre : aprs rhumidification du gobetis (viter quil ruisselle),

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LES

M O RT I E R S

application du mortier en deux passes ou plus suivant paisseur. Lpaisseur cumule moyenne des deux premires couches est comprise entre 15 et 20 mm avec un minimum de 10 mm en tout point. Troisime couche ou couche de finition Dlai dapplication aprs ralisation de la deuxime couche : 4 8 jours au moins, 15 jours pour obtention dune teinte homogne ; doit tre augment par temps froid ou en cas de forte humidit. Fonction : essentiellement esthtique, mais contribution limpermabilisation densemble. Composition : environ 350 kg de liant par m3 de sable sec, adapter selon le type de liant (ciment, chaux ou mlange). La surface du mortier est taloche fin mais non lisse la truelle pour viter le refluage de laitance en surface, lorigine du faenage.

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COMPOSITION DES COUCHES DE LENDUIT

Couches denduits Gobetis

paisseur moyenne (mm) 3

Ciment

50 kg 50 kg

Corps de lenduit

15 20

(1)

25 kg 50 kg

liant spcial pou (se conformer la notice dut

50 kg Couche de finition 5 7
(2)

20 kg 30 kg

liant spcial pou (se conformer la notice dut (1) Total liant 75 kg (2) Total liant 60 70 kg (3) Pour obtenir un sable de 0/2 mm ou 0/3 mm partir dun sable 0/5 mm, il suffit de le tamiser avec un tamis, maille de 2 mm ou maille de 3,15 mm.

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LES

M O RT I E R S

Composition du mortier Chaux hydraulique 50 kg Sable sec non foisonn (3) 90 litres de 0/3 mm 110 litres de 0/3 mm Sable humide foisonn 110 litres 130 litres

160 litres

190 litres

25 kg

ur enduit tilisation du fabricant)

50 kg 50 kg

140 litres 140 litres 190 litres de 0/2 mm

170 litres 170 litres

230 litres

30 kg

ur enduit tilisation du fabricant)

Dlai observer entre lapplication des couches Entre le gobetis et le corps de lenduit : Entre le corps de lenduit et la couche de finition : (Pour lobtention dune teinte rgulire : 8 15 jours) 48 heures au moins 4 8 jours

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s Prcautions de mise en uvre

Les conditions extrmes (vent, soleil), conduisent protger lenduit frais contre la dessiccation par humidification, bches de protection.
LES MORTIERS POUR CHAPES

Les sols en bton, qui demandent un tat de surface plan, lisse et une bonne impermabilit, sont constitus dune chape qui est applique sur une premire couche de bton gnralement dose 300 kg de ciment pour 550 litres de sable sec 0/5 mm et 730 litres de gravier 5/25 mm. La chape aura, en pratique, de 3 4 cm dpaisseur. Elle sera applique sur un support propre et dpoussir, rugueux et fortement humidifi mais ressuy. Le dosage du mortier sera au minimum de 50 kg de ciment pour 140 litres de sable sec.
LES MORTIERS POUR SCELLEMENTS

Pour les scellements dquipements ou dlments de second uvre sur des supports bton ou des maonneries, on utilise des mortiers prsentant des caractristiques particulires : prise et durcissement rapides ; absence de retrait.

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LES

M O RT I E R S

Il existe des produits spcifiques prts lemploi ; on peut galement raliser un mortier de scellement sur le chantier en utilisant pour sa composition : des ciments forte rsistance de classe 52,5 ou 42,5, en gnral durcissement rapide (classe R), ciment prompt, ciment alumineux ; du sable trs propre (roul de prfrence) dun diamtre maximal de 2 ou 3 mm ; un agent expansif ; des adjuvants divers (plastifiants, rtenteurs deau, acclrateurs, rsines) ; ventuellement des fibres. Les dosages en liant sont gnralement levs (600 700 kg pour 1 m3 de sable). Le dosage en eau doit tre ajust selon la consistance recherche : E/C compris entre 0,4 et 0,5.

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LES ES

B TO N S B TO N S

Le bton, mieux que tous les autres matriaux, se prte toutes les constructions. Cest un matriau vritablement universel, dont les usages sont innombrables. La possibilit de modifier ses proprits en faisant varier la nature et les proportions de ses composants rend le bton propre des usages aussi diffrents que ltablissement dune fondation ou la construction de piquets de clture. chaque usage correspond un dosage diffrent, assurant la meilleure qualit. Il est nanmoins impratif, en labsence dune procdure de contrles rigoureux,de respecter un dosage minimal en ciment de 350 kg/m3 de bton,pour tous les ouvrages de structures en bton arm.

LES DIFFRENTS TYPES DE BTONS

Selon la nature de louvrage, on a slectionn 4 types de btons pour lesquels sont fournis les dosages prconiss.

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LES

B TO N S

BTIMENTS DHABITATION, GARAGES ET LOCAUX ANNEXES

s Ouvrages en bton non arm (1) Type de bton

Bton de propret Dallages pour sols de garages de voitures automobiles Dallages pour sols de buanderies, salles de jeux Terrasses extrieures coules sur terre-plein Alles de jardin pour la circulation de voitures automobiles Dalles prfabriques de petites dimensions
s Ouvrages en bton arm

1 2 2 2 2 3

Bton banch pour murs Longrines, semelles de fondation Poteaux, poutres, linteaux couls entre coffrages Balcons, planchers, dalles, dalles de compression de plancher poutrelles et hourdis Bassins dagrment BTIMENTS AGRICOLES
s Ouvrages en bton non arm (1)

3 3 4 4 4

Bton de propret Ds pour lancrage de poteaux de hangars Aires btonnes pour le parcours des animaux Aires btonnes pour la circulation de tracteurs avec remorques Plates-formes fumier, lisier Dallages pour sols de laiteries, salles de traite, etc. Dalles radiers de silos couloirs

1 1 2 3 4 4 4

(1) Dans certains cas, il est dusage de prvoir des treillis souds, grillages ou fibres visant limiter les effets du retrait du bton. 19

Aires btonnes pour la circulation de camions Caniveaux

s Ouvrages en bton arm

3 3

Bton banch pour murs Longrines, semelles de fondation Poteaux, poutres, linteaux couls entre coffrages Parois de fosses lisier Parois de silos couloirs Auges
EXEMPLE DE COMPOSITION DES BTONS

3 3 4 4 4 4

Ciments (1) de la classe 32,5

Sable 0/5 mm
humide foisonn sec non foisonn

Gravillons 5/20

Volume moyen aprs la mise en uvre 1 m3 0,2 m3 (ou 200 l) 1 m3 0,165 m3 (ou 165 l) 1 m3 0,14 m3 (ou 140 l) 1 m3 0,125 m3 (ou 125 l)

Type 1

250 kg 50 kg 300 kg 50 kg 350 kg 50 kg 400 kg 50 kg

720 l 145 l 660 l 110 l 610 l 90 l 550 l 70 l

600 l 120 l 550 l 90 l 510 l 75 l 460 l 60 l

710 l 140 l 730 l 120 l 750 l 105 l 780 l 95 l

Type 2

Type 3

Type 4

(1) Pour les btons en contact avec des milieux chimiquement agressifs (djections, engrais, lait...) on utilisera des ciments de qualit PM - ES

20

LES

B TO N S

LA PRPARATION DES CONSTITUANTS

Les qualits du bton ne dpendent pas seulement du choix des matriaux entrant dans sa composition et de leur dosage, mais aussi du soin apport leur mlange. En effet, la masse dun ouvrage que lon veut solide et durable doit tre parfaitement homogne, cest--dire que, dans toutes ses parties, les diffrents matriaux doivent tre galement distribus et parfaitement enrobs dans le mortier. Ces conditions ne seront ralises que par un mlange soign. Les liants hydrauliques sont livrs par sacs de 50, 40 ou 25 kg. Il est facile de mesurer la quantit deau ncessaire, laide dun seau dont on aura vrifi la contenance. En ce qui concerne les granulats, la pratique courante du chantier est deffectuer les dosages en volume laide doutils ou matriels dont on rappelle la contenance :

PELLE

LITRES

S E AU

10

LITRES

B RO U E T T E

60

LITRES

21

Pour convertir les dosages en volumes en dosages de poids, on rappelle la masse volumique des principaux constituants :
Ciment Chaux hydraulique naturelle Sable sec Gravillons 1 kg/litre 0,8 kg/litre 1,5 1,6 kg/litre 1,5 1,6 kg/litre

22

LES

B TO N S

LE MALAXAGE

MLANGE MANUEL

Le mlange gravillons + sable + liant doit avoir une teinte uniforme. Ce mlange est rassembl en un tas au centre duquel un trou est rserv, o lon versera leau. Le mlange gravillons, sable et liant est ensuite mouill progressivement en tournant la pelle de manire amincir la paroi de la couronne jusqu obtenir une consistance homogne adapte louvrage raliser (consistance plus ou moins plastique).
MLANGE LA BTONNIRE

Il existe maintenant de nombreux modles de btonnires bien adapts aux petits chantiers ; les capacits les plus courantes sont de 85, 125 et 340 litres. Lorsquon utilise une btonnire, plusieurs rgles fondamentales sont respecter pour obtenir un bton de qualit :
s Chargement des constituants du bton

On introduit en premier : une partie des gravillons et une partie de leau, puis on fait tourner quelques secondes pour laver la cuve de la gche prcdente ; en second : le ciment et le sable ; enfin : le restant des gravillons et de leau (1). Le dosage en eau est lopration la plus dlicate, car tout excs deau est nfaste la qualit du bton. Or on peut passer de ltat normal bton onctueux un tat trop mou par un simple excs de 2 3 litres deau.
(1) En cas dutilisation dadjuvants, ils doivent tre pralablement mlangs leau de gchage. 23

s Dure du mlange

La cuve tant remplie, il faut la bloquer dans sa position de malaxage. La dure du mlange est denviron 2 minutes ; elle se mesure partir de la fin du chargement.

LES DIFFRENTS ASPECTS DU BTON

BTON CORRECT

Mlange de bton qui contient la quantit correcte de mortier. En tapotant lgrement la surface la truelle, tous les vides entre les grosses particules du granulat se remplissent de mortier. Cest un mlange bien ouvrable, propre donner la meilleure rsistance. Un prlvement de bton dune bonne composition doit garder sa forme quand on le presse entre les deux mains et rester humide en surface sans perte deau.
BTONS INCORRECTS

Mlange trop pauvre en mortier (sable + ciment) pour remplir les vides entre les particules du gros granulat. Un tel mlange est rche et donne des surfaces rugueuses laissant des vides apparents entre les graviers.

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LES

B TO N S

Mlange trop riche en mortier. Un tel mlange, suffisamment plastique et ouvrable, donne une surface lisse ; il sera pourtant poreux et beaucoup plus coteux sans tre plus rsistant.

LA MISE EN UVRE ET LES COFFRAGES

Le bton frais est coul dans des moules ou dans des coffrages dont il garde la forme en durcissant. On veillera ne pas dverser le bton depuis une hauteur suprieure 1 mtre pour viter les risques de sgrgation. Il faut raliser des coffrages en matriaux solides et indformables, sans laisser dinterstices par o pourrait scouler la pte de mortier. Les coffrages doivent tre soigneusement nettoys avant chaque remploi. Les coffrages doivent tre revtus dun agent de dmoulage, en particulier lorsque les btons doivent rester apparents et bruts de dmoulage.
s Ferraillage

Le plan de ferraillage dun ouvrage en bton (poteau, linteau, dalle, etc.) doit faire lobjet dune tude spcifique prcise (bureau dtudes, ingnieurs conseil). la mise en uvre, on veillera au bon positionnement des armatures, notamment pour assurer leur enrobage correct par le bton : 3 cm minimum, 4 cm pour des ouvrages exposs (milieu marin, gel...). Toutes les barres dacier doivent tre parfaitement enrobes. Pour cela, il est ncessaire de les maintenir une distance du coffrage suffisante pour que les plus gros granulats du bton puissent glisser entre le coffrage et larmature.

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s Le serrage du bton

Le serrage du bton doit tre assez nergique pour quil ny ait pas de vides dans la masse de louvrage. Cette opration de serrage se fait par vibration laiguille ou plus rarement par damage ou compactage. Pour vibrer des volumes de bton de quelques mtres cubes, on utilise des aiguilles de 25 40 mm de diamtre quon immerge verticalement dans le bton. Laiguille est remonte lentement aprs 15 20 secondes et dplace chaque fois de 40 50 cm. Pour obtenir une surface bien ferme et lisse, on effectue un surfaage la rgle, la taloche ou avec des lisseuses rotatives. Ce surfaage ne doit pas tre excessif pour ne pas entraner des remontes de laitance prjudiciables la tenue du bton dans le temps.

LES PRCAUTIONS PRENDRE s Prise

Le bton doit toujours tre mis en place et serr avant le dbut de la prise. Le dlai pratique de mise en uvre des btons courants est de lordre dune heure 20 C. La temprature ambiante a une grande influence sur le temps de prise : plus il fait chaud, plus le temps de prise diminue et vice versa.
s Durcissement

Pour obtenir des ouvrages solides et viter les fissures, il faut empcher les risques de dessiccation du bton. Pour viter le dpart trop rapide de leau, des mesures visant assurer la cure du bton doivent tre prises : maintien du coffrage, mise en place de bches ou paillassons, humidification, utilisation de produits de cure, systmatiquement pour les ouvrages horizontaux (dallages, planchers, ouvrages de voirie).
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LES

B TO N S

La phase de durcissement, priode pendant laquelle le bton acquiert les qualits requises de rsistance et de durabilit par la formation des hydrates, doit seffectuer dans les meilleures conditions. Pour ce faire, le dcoffrage des ouvrages tels que poutres, poteaux, planchers et les oprations de dcintrement et denlvement des tais ne peuvent tre envisags, sans tude particulire, avant 28 jours. Le dcoffrage des ouvrages non porteurs peut tre beaucoup plus rapide : 2 3 jours.
s Btonnage par temps froid

Le bton ne prend pas par temps froid (au-dessous de 0 C). Sil est cependant indispensable dexcuter un travail dans ces conditions, on pourra le faire en rchauffant leau de gchage ou de prfrence les granulats. On assurera ensuite la prise et un dbut de durcissement convenables en entourant louvrage dune enceinte de bois ou de bches, lintrieur de laquelle on fera un apport de chaleur. La mme prcaution est prendre lorsque le gel survient en cours de btonnage. Au cas o, malgr ces prcautions, ou faute de les avoir prises, le bton glerait, il faudrait absolument dtruire les parties geles de louvrage avant de reprendre les travaux.
s Btonnage par temps chaud

Les granulats seront si possible humidifis ; on pourra utiliser des adjuvants tels que retardateurs ou plastifiants. Aprs humidification du support, le bton sera mis en place rapidement. La cure du bton est fortement recommande.
s Prsence de pltre

On peut faire sans danger des enduits de pltre sur du bton sec. Mais il faut absolument viter la prsence de pltre, en quantit si minime soit27

elle, sous le bton frais (fond ou parois des moules et coffrages) ou dans le bton. En effet, entre le pltre et le bton frais, il se produit des ractions chimiques qui peuvent entraner la destruction totale des ouvrages.
LES BTONNAGES SPCIAUX

AVEUGLEMENT DES FUITES DEAU

Pour aveugler les fuites deau, on choisira de prfrence le ciment prompt, qui fait prise en quelques minutes, ou un ciment de type CPA - CEM I R additionn dun acclrateur de prise et de durcissement. Il sera donc ncessaire de gcher et de mettre en place trs rapidement (3 6 minutes).

BTONS COLORS

Le mlange des colorants avec les ciments ordinaires permet dobtenir des btons colors dans la masse. Les teintes claires sont obtenues avec du ciment blanc. La couleur du sable influence galement la teinte finale. En rgle gnrale, la proportion de colorant est denviron 5 % du poids du ciment. Pour viter les diffrences de teinte, on commence par mlanger trs soigneusement le pigment et le ciment sec. On ajoute ensuite le sable. Le mlange sera malax avec de leau propre en quantit juste suffisante pour une mise en uvre facile.

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LES

B TO N S

BTON DSACTIV

Cette technique, qui consiste faire reparatre les granulats la surface du bton, permet de raliser une grande varit daspects de btons esthtiques et adaptes leur environnement (surtout dans les sols et la voirie). Aprs pulvrisation la surface du bton frais dun dsactivant, le bton est lav dans un dlai de 5 24 heures leau sous pression.
BTON CAVERNEUX

Le bton caverneux est un mlange de gravillons sans sable, dans la proportion de 250 300 litres pour 50 kg de ciment. Grce ses vides, ce bton nabsorbe pas leau par capillarit. De plus, cette porosit leve permet dassurer une fonction de drainage.
BTON SEC COMPACT

Cest un bton trs ferme dont la mise en uvre ne se fait pas par vibration, mais ncessite des procds de compactage ; il est utilis pour des dallages et pour la voirie.
LES BTONS LGERS

Le gain de poids est apprci dans tous les domaines ou le poids propre des lments joue un rle important, notamment pour la rhabilitation des btiments anciens. Les btons lgers constituent aussi un apport disolation thermique. La varit des btons lgers donne lieu un ventail de densits et de rsistances trs ouvert. Les masses volumiques schelonnent de 250 kg/m3, pour les btons de polystyrne faible dosage en ciment, jusqu 1 800 kg/m3, pour certains btons dargile expanse.

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Du fait de la densit des granulats, il faut viter lors de la fabrication et de la mise en uvre du bton la sgrgation des granulats, qui ont tendance remonter la surface, ainsi quune saturation en eau des granulats poreux tels que largile expanse.
BTONS DE FIBRES

Lobjectif recherch est de procurer au bton un meilleur comportement la traction et la dformation, permettant ainsi de raliser des lments de faible paisseur, plus ductiles et prsentant une bonne rsistance lusure, aux chocs et la fissuration. Les fibres, la diffrence des armatures classiques, sont rparties dans la masse du bton de faon homogne. Les fibres de polypropylne peuvent tre notamment employes pour raliser des mortiers denduits et de rparation ainsi que pour les sols et dallages, pour lesquels elles amliorent le comportement la fissuration sans pour autant amliorer sensiblement la rsistance la traction.
BTON RFRACTAIRE

Lorsquun bton doit rsister des tempratures leves pouvant atteindre 1300 C, on a recours au mlange ciment alumineux/granulats rfractaires (chamottes, corindon) ou granulats isolants (pouzzolane, vermiculite, argile expanse).

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LES

B TO N S

LES MORTIERS INDUSTRIELS

Lusage des mortiers industriels sest fortement gnralis. La fabrication industrielle des mortiers permet un dosage prcis et rgulier. Certains mortiers comportent plus de 10 composants contrls. Ces produits sont prsents en sacs sous forme de mortiers secs. Il suffit, sur le chantier, de rajouter leau de gchage. Ils donnent une bien meilleure rgularit de teinte. Malgr leur cot, lev en apparence, ils sont conomiques, ne serait-ce que parce quils vitent les pertes : on approvisionne juste la quantit ncessaire. En outre, ils permettent un gain de temps considrable. Les fabricants de mortiers industriels proposent une gamme complte de produits rpondant tous les besoins : mortiers pour enduits, de couleur et daspect varis, mortiers dimpermabilisation, mortiers disolation thermique, mortiers de jointoiement, mortiers de ragrage, mortiers de scellement, mortiers pour chapes, mortier-colle pour carrelages,sur fond de pltre ou de ciment,etc., mortiers de rparation.

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L E S B TO N S E T L E S M O RT I E R S P R T S LEMPLOI

Les camions-malaxeurs sillonnent les rues et les routes. Ils livrent sur le chantier le bton prpar en usine. Si laccs la partie douvrage raliser est trop difficile, des goulottes, des tapis roulants, des pompes, permettent de franchir lobstacle. Les centrales bton peuvent livrer diffrents btons rpondant exactement lusage auquel ils sont destins. Peuvent tre livrs galement des mortiers prise retarde, utilisables ltat plastique pendant 36 heures. Le gain de temps est considrable et lconomie est certaine : il ny a plus soccuper de lapprovisionnement en sable, gravier, ciment. Il ny a plus dencombrement du chantier, plus de btonnire, et il ny a plus de pertes.
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