UNIVERSIDAD TECNOLGICA NACIONAL

FACULTAD REGIONAL BUENOS AIRES

CTEDRA DE CIMENTACIONES

INYECCIN DE SUELOS

ELABOR : ELIANA C. C ARLUCCIO

ENERO 2005

CATEDRA DE CIMENTACIONES INYECCIN DE SUELOS AO 2 005

INTRODUCCIN RESEA HISTRICA DEL NACIMIENTO DE LAS INYECCIONES COMO TRATAMIENTO USOS DE LAS INYECCIONES

MEDIOS INYECTABLES ENSAYOS QUE PERMITEN CARACTERIZAR EL MATERIAL A INYECTAR

Ensayo Lugeon Ensayo Lefranc

CLASIFICACIN DE LAS INYECCIONES

Inyecciones de Consolidacin Inyecciones de Impermeabilizacin

MTODO DE EJECUCIN DE LAS INYECCIONES

Inyeccin por tramos

TCNICAS DE INYECCIN
Inyecciones por Impregnacin y Rotura Inyeccin por Compactacin Inyeccin por Fracturacin Hidrulica Inyeccin por Reemplazo ( Jet Grouting ) Diferentes sistemas Caractersticas Rangos de aplicacin Aplicaciones Ejemplos de proyectos reales Inyeccin de Productos Qumicos

METODOLOGA DE INYECCIN
Tubo Manguitos

LMITE DE INYECTABILIDAD
Criterios Basados en la Granulometra del Terreno Criterios Basados en la Permeabilidad del Terreno Criterio de Mitchel Conclusiones obtenidas en Terzaghi Dam

MATERIALES INYECTABLES
Morteros Inestables Morteros de Cemento Morteros Rebajados Morteros Estables Morteros de Cemento Bentonita Morteros de Cemento Silicato Morteros de Cemento Bentonita Silicato Morteros de Cemento Activado Morteros Inyectables Morteros de Arcilla Tratada Morteros de Aceite Bentonita Geles de Arcilla Morteros de Arcilla Cemento Dosificaciones de morteros estables 1

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Morteros Lquidos a base de Productos Qumicos Geles Duros de Silicato de Sodio y Resinas Orgnicas Geles Plsticos a base de Silicato de Sodio y Bentonita Defloculada.

PRESIN DE INYECCIN Y DE RECHAZO DE UN MORTERO Resurgencias

Contrapresin

CONTROL DE LAS INYECCIONES

Medios Locales de Control Control Global de la Calidad del Tratamiento Efectividad de los Tratamientos de Inyeccin en Aluviones

EJEMPLOS PRACTICOS DEL USO DE INYECCIONES

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INTRODUCCIN Las inyecciones son procedimientos que se aplican al subsuelo, mediante los cuales se introduce en los poros o fisuras del medio a tratar un producto liquido (conocido como mortero o lechada de inyeccin), que se solidifica adquiriendo resistencias determinadas a travs del tiempo. El objetivo bsico de este tratamiento es el de impermeabilizar o fortificar los macizos porosos tales como suelos granulares (gravas y arena), rocas fisuradas o fundaciones defectuosas, incrementando de este modo las propiedades mecnicas de los mismos. Es importante saber identificar qu medios se pueden utilizar para remediar la naturaleza de los terrenos y tambin determinar cuales son los factores que intervienen para fijar las condiciones de empleo de las inyecciones. Una inyeccin no se hace simplemente bombeando un mortero, el comportamiento del terreno es a veces impredecible debido a sus heterogeneidades; por ello es necesario, casi siempre, ver o que ocurre al l comienzo de la inyeccin para adoptar el mtodo correspondiente.

RESEA HISTRICA DEL NACIMIENTO DE LAS INYECCIONES COMO TRATAMIENTO La inyeccin de suelos es en el presente un procedimiento de construccin reconocido por todos los ingenieros. Sin embargo no data de muy antiguo, ya que sus comienzos se fijan en Francia a principios del siglo XIX. Su inventor fue Brigny en 1802, quien inyect con xito morteros de cemento, eventualmente asociados con puzolanas. Sin embargo, en sus comienzos no se pretenda ms que rellenar grandes oquedades inyectando casi nicamente morteros lquidos por gravedad. Poco a poco fueron perfeccionndose los mtodos de inyeccin y los morteros utilizados, pero el mayor impulso de las inyecciones data de 1920 1930, poca en que la construccin de ferrocarriles dio paso a la de grandes obras hidrulicas. USOS DE LAS INYECCIONES Algunos de los usos de las inyecciones son: Impermeabilizar cierto volumen de suelo debajo o alrededor de una estructura. Densificar los suelos de fundacin para aumentar la resistencia a rotura y reducir la compresibilidad. Rellenar grietas para prevenir asentamientos excesivos. Controlar el movimiento del suelo durante el proceso de ejecucin de un tnel. Estabilizar arenas y aluviones gruesos. Apoyo de fundaciones. Estabilizacin de laderas. Control del cambio de volumen de suelos expansivos.

MEDIOS INYECTABLES El estudio de los medios inyectables se aplica a:

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Macizos rocosos fisurados (considera las fisuras como canales) Macizos granulares porosos (cuyos poros son muy distintos en tamao) En la inyeccin clsica de materiales granulares o rocas fisuradas se hace penetrar la lechada a presin a travs de los huecos a tratar. En los macizos rocosos, las fisuras pueden c onsiderarse de abertura prcticamente constante; mientras que en los suelos, los poros son muy desiguales. Evidentemente las lechadas de inyeccin y los mtodos de rellenamiento sern particulares en cada caso. Las fisuras de los macizos rocosos se rellena n por colmatacin hidrulica, con un mortero de cemento y agua, mientras que el relleno de los huecos o poros de un aluvin se produce por impregnacin y rotura del macizo.

ENSAYOS QUE PERMITEN CARACTERIZAR EL MATERIAL A INYECTAR Ensayo Lugeon (1936): Es un ensayo de absorcin in situ, que se ejecuta en las rocas fisuradas y tiene por objeto proporcionar una idea aproximada de su permeabilidad. Consiste en inyectar agua a presin mediante una bomba y medir el caudal que escurre por las fisuras del macizo rocoso. El procedimiento de realizacin es el siguiente: Se lleva a cabo una perforacin en el macizo a ensayar, en carreras de unos 5 metros aproximadamente. Para aislar el tramo a ensayar se utiliza un obturador de goma o packer que por compresin s e expande. El fondo del pozo acta como segundo obturador. Luego se inyecta agua a presin con una bomba. Se dispone un manmetro en la boca del pozo, un caudalmetro (contador de agua) y una vlvula de descarga, que permiten medir los caudales inyectados a una presin dada.

Fig. 1 (segn H. Cambefort 1968): Principio en que se basan los Ensayos Lugeon
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La gama de presiones a aplicar depende del estado de fisuracin del macizo rocoso. Se comienza aplicando en escalones ascendentes en este orden: 2,5 5,0 7,5 10 kg/cm2 . Cuando se alcanza la presin mxima de 10 kg/cm2 se procede a aplicar decrementos de presin. Cada escaln de presin constante se mantiene durante un lapso de cinco o diez minutos, durante los cuales se mide con el caudalmetro el caudal inyectado. La comparacin de los resultados obtenidos con presiones crecientes y decrecientes es muy til para caracterizar el comportamiento del suelo. Se denomina unidad Lugeon cuando en el tramo ensayado (de 5 m de longitud) escurren 1 litro x metro perforado en un minuto para una presin de inyeccin de 10 kg/cm2 . Por lo tanto, se calcula el valor de absorcin, en unidades Lugeon, dividiendo el gasto correspondiente a una presin de 10 kg/cm2 (expresado en l/min), por la longitud del tramo ensayado (expresada en metros). En la prctica, se suelen trazar, para distintos tramos, curvas de caudales de absorcin, en funcin de la presin de inyeccin. Es conveniente trazar stos diagramas a medida que progresa la prueba para ir observando las particularidades de la curva obtenida. La forma de las curvas gasto-presin es muy variable y depende principalmente de las caractersticas de fisuracin de la masa, es decir, distribucin y espesor de las fisuras, y tipo de relleno de stas. Al aumentar la presin de inyeccin, se puede observar que la variacin del gasto no es lineal, salvo en contados casos. Es frecuente observar seudo discontinuidades en las curvas gasto-presin, las cuales pueden atribuise a la abertura y cierre reversible de las fisuras que provocan una variacin no lineal del gasto con la presin de inyeccin. Un ejemplo de curvas gasto presin se da en la figura 2. En a) la circulacin se realiza en un medio considerado elstico; mientras que en b) se aprecia que las fisuras no vuelven a su espesor inicial, por lo tanto la deformacin se considera plstica.

Presin

Caudal
a)

Presin

Caudal
b)

Fig. 2: Formas tpicas del diagrama gasto-presin del ensayo Lugeon

En macizos cuyas permeabilidades sean inferiores de 1 a 3 unidades Lugeon, es posible que sea innecesaria su inyeccin.

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Ensayo Lefranc (aplicable a suelos granulares) Este ensayo consiste en realizar una cavidad de forma ms o menos determinada, en la base de un entubado estanco, tal como puede observarse en la figura 3. A continuacin se procede a inyectar agua dentro del tubo, con lo cual se provoca un desnivel H respecto al nivel piezomtrico. Es recomendable que la carga de la prueba se limite a valores del orden de los 5 a 10 metros como mximo. El caudal que ingresa a la cavidad en m3 /seg estar dada por: Q = C xK xH En donde C (en metros) es un coeficiente que depende de las dimensiones y forma de la cavidad filtrante, K (en m/seg) es el coeficiente de permeabilidad, y H (en metros) es el desnivel en la altura del agua.
Caudalmetro Bomba

Depsito

Nivel piezomtrico

Nivel piezomtrico

Entubado

Trpano Cavidad

Fig. 3: Principio en que se basan los Ensayos Lefranc.

Tal como puede apreciarse en la figura 4:

Para una cavidad considerada esfrica:

C = 4 r0 C = 5.7 r0

Si la cavidad es planar o discoidal tal como el fondo de un encamisado:

Si la cavidad es un cilindro o filtro cilndrico resulta:

C= 2a ln (a/r0)
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esfrica

discoidal

cilin

ro ro Filtro
a

ro

Fig. 4: Diferentes formas de cavidades en un Ensayo Lefranc

Este ensayo proporciona un valor puntual de la permeabilidad del suelo en las inmediaciones de la cavidad; y sus resultados pueden ser no confiables porque no es posible conocer con exactitud cual es la forma de la cavidad. A menudo la cavidad se recubre de una pelcula de suelo y la permeabilidad calculada es menor que la real.

CLASIFICACIN DE LAS INYECCIONES Las inyecciones pueden clasificarse segn su aplicacin en: Inyecciones de consolidacin Inyecciones de impermeabilizacin

Inyecciones de Consolidacin La consolidacin de rocas muy fracturadas o terrenos no cohesivos puede hacerse mediante la aplicacin de inyecciones, mientras que no es posible su aplicacin para mejorar la resistencia natural de una arcilla o de un limo, ya que la permeabilidad de stos es demasiado pequea para permitir la introduccin de un mortero.

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Inyectando mezclas generalmente de cemento y agua en perforaciones realizadas a tal efecto, pueden llenarse los espacios existentes entre diaclasas u otras oquedades y homogeneizar el macizo rocoso. Cuando la permeabilidad es baja pueden utilizarse mezclas ms penetrantes tales como geles de silicato y resinas. Las dosificaciones de las mezclas varan notablemente, por ejemplo desde una proporcin agua/ceme nto de 20:1 a 1:1. Las presiones de inyeccin son variables dependiendo de las caractersticas de los macizos, pero en orden de magnitud podra establecerse para un macizo rocoso, una presin de 20 kg/cm2 . Inyecciones de Impermeabilizacin Las inyecciones de impermeabilizacin tienen como finalidad disminuir las filtraciones a travs de los suelos, aumentando de esta forma la seguridad del conjunto y disminuyendo la erosin interna. Son muy utilizadas en presas, para la formacin de una pantalla o cortina estanca, que disminuye la filtracin de agua a travs de la misma. Esta disminucin de flujo se logra a expensas del aumento de la prdida de carga que se produce en la cortina.

MTODOS DE EJECUCIN DE LAS INYECCIONES Inyeccin por Tramos: En ste mtodo, la inyeccin del mortero se hace por tramos de unos 5 m de longitud aproximadamente. Cada tramo est limitado en su parte superior por un obturador y en su parte inferior por el fondo de la perforacin. A su vez la inyeccin por tramos puede hacerse de dos maneras: Descendente Ascendente

Descendente

Ascendente Fig. 5 (segn H. Cambefort 1968): Inyeccin de una perforacin por tramos
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Como su nombre lo indica la inyeccin descendente se realiza despus de ejecutada la perforacin de cada tramo. Una vez terminada la inyeccin se vuelve a perforar el tramo inyectado y luego se taladra el tramo siguiente. La inyeccin progresa por lo tanto desde arriba hacia abajo tal como puede apreciarse en la figura 5a. Si despus de haber efectuado la perforacin en toda su altura se comienza por inyectar el tramo ms profundo, y despus sucesivamente los tramos superiores, la inyeccin es ascendente (figura 5b).

TCNICAS DE INYECCIN Actualmente son utilizados los siguientes mtodos de inyeccin: Soil Fracture Grouting (Inyeccin por Impregnacin y Rotura) Compaction Grouting (Inyeccin por Compactaci n) Inyeccin por Encapsulado o por Fracturas Hidralicas Jet Grouting (Inyeccin por Reemplazo) Permeation Grouting (Inyeccin de Productos Qumicos)

La inyeccin de productos qumicos y por encapsulado son mtodos de baja presin, mientras que el jet grouting, la inyeccin por impregnacin y rotura; y la inyeccin por compactacin son mtodos de alta presin. Inyeccin por impregnacin y rotura: Al comienzo de una inyeccin, la lechada impregna los materiales muy permeables, pero al cabo de cierto tiempo esta circulacin origina una gran prdida de carga, ya sea por excesiva longitud del recorrido o por el fraguado del mortero. Permaneciendo casi constante el caudal de la bomba de inyeccin, la presin aumenta en el taladro hasta alcanzar el valor necesario para la inyeccin de las capas menos permeables. Si esta nueva presin es demasiado fuerte, aparecen roturas. Es por lo tanto tericamente posible realizar inyecciones sin roturas. Es suficiente con utilizar morteros muy fluidos y caudales de inye ccin muy pequeos para que la presin en la perforacin no alcance jams la presin de rotura. Pero este modo de operar es imposible cuando el terreno es heterogneo, ya que no se conoce nunca suficientemente la heterogeneidad como para fijar la fluidez del mortero, su tiempo de fraguado y el caudal de inyeccin. No hay ms remedio entonces que aceptar las roturas. La inyeccin por impregnacin nicamente es una situacin ideal que no se alcanza totalmente ni an en aluviones, ya que es extremadamente difcil introducir una lechada sin que se produzcan roturas. Obviamente cuando el tamao de los huecos no es compatible con el tamao de los granos inyectados, la inyeccin a presin produce roturas o lenguas de material que actan como un gato hidrulico. Es decir que el mecanismo real es indudablemente por impregnacin y rotura. En la figura 6 puede observarse un aluvin de estructura abierta, donde se aprecia en la parte superior de la fotografa una capa delgada de estructura cerrada.

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Fig. 6 (segn H. Cambefort 1968): Estructura interna de un aluvin

Bajo el efecto de la presin de inyeccin se producen en el suelo fisuras que dan lugar a la creacin de venas fluidas de recorrido sinuoso, que transportan una suspensin de granos de diversos tamaos. Como puede verse en la figura 7a, si la mezcla tiene una viscosidad correcta y es estable, va incorporando en los vacos del suelo circundante, partculas suspendidas en la lechada, producindose la colmatacin, permaneciendo dicha situacin hasta que las prdidas de carga detienen la circulacin. Bajo un nuevo impulso de presin, vuelve a repetirse el mismo mecanismo con otra orientacin. El resultado es una serie de roturas mnimas e impregnaciones mximas que constituyen un frente de inyeccin. Si en cambio, la viscosidad y la estabilidad no son las adecuadas (figura 7b), se producirn grietas o rompimientos iniciales seguidos de la formacin de venas, que requerirn una fuerte carga para poder desplazarse. Esto dar origen a que se vaya deteniendo el avance, producindose una deshidratacin y un frente densificado en partculas, que no penetra en absoluto, formndose as una veta de inyeccin. Dicho de otra manera habr impregnaciones mnimas, roturas mximas y fugas con el consiguiente desperdicio de material.

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Vena lquida (impregnacin mxima)

Veta de inyeccin (impregnacin nula)

Impregnacin Deshidratacin

Lmite de impregnacin

Veta de inyeccin

Vena lquida con impregnacin mxima

a) VISCOSIDAD Y ESTABILIDAD ADECUADAS

b) VISCOS IDAD Y ESTABILIDAD INADECUADAS

Fig. 7 (segn III Congreso Panamericano, Caracas 1967): Mecnica de la inyeccin

Inyeccin por Compactacin: Es una inyeccin por desplazamiento del suelo, sin penetracin en absoluto. Una mezcla muy firme expande una cavidad originada por un taladro y a su vez densifica el suelo circundante. Se aplica a la restauracin de la capacidad de carga en suelos sueltos o compresibles. La inyeccin por compactacin ha sido utilizada en numerosos proyectos para remediar la densificacin de los suelos de la fundacin antes de la construccin y para prevenir asentamientos en la ejecucin de tneles a travs de suelos blandos, mediante la inyeccin de un mortero de suelo-cemento muy firme para desplazar y compactar el suelo. El control de la consistencia de la lechada es esencial para el xito de las operaciones.

Lechada de muy alta viscocidad

Suelo densificado

Fig. 8: Inyeccin por compactacin

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Una mezcla de inyecciones por compactacin puede asimilarse en su viscosidad a una pasta dentfrica, lo que requiere de bombas de baja velocidad y alta presin de inyeccin. Inyeccin por Fracturacin Hidrulica: La lechada entra en las fisuras naturales del suelo, o produce una serie de fracturas hidrulicas que se rellenan con mortero y rodean a los fragmentos (clastos); o simplemente se extienden como venas cementicias que al fraguar producen un conjunto suelo fractura muy resistente.

Fig. 9 (Foundation Engineering, 1991): Inyeccin por fracturacin hidrulica

Inyeccin por Reemplazo (Jet Grouting) Es una tcnica que mejora las caractersticas mecnicas y el comportamiento hidrulico del terreno. Consiste en la inyeccin de un material consolidante, a muy alta velocidad a travs de una o ms boquillas de dimetro muy pequeo, lo cual permite obtener un tratamiento homogneo y continuo del terreno, destruyendo su estructura primitiva y creando un verdadero elemento estructural con caractersticas determinadas en funcin del terreno de origen. El mtodo es utilizable para tratar una gama de terrenos muy amplia desde gravas hasta arcillas. Su ejecucin, tal como puede apreciarse en la figura 10, se realiza de la siguiente manera:

Fig. 10 : Procedimiento constructivo

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1) Fase de perforacin por rotacin: se perfora el terreno a tratar con un sistema a rotopercucin o por simple rotacin con elementos de corte adecuado (trpanos) 2) Fin de la perforacin: llegando a la cota establecida como final de la perforacin se comienza con el proceso de inyeccin. 3) Inicio del proceso: se inyecta la lechada a alta presin (mediante bombas) a travs de las toberas, lo cual produce una elevada energa cintica que ocasiona el corte y amasado del terreno circundante (ver figura 11). Al producirse la mezcla de la lechada con el terreno, quedan modificadas la estructura y las propiedades mecnicas del primitivo terreno natural. Las presiones de inyeccin no son inferiores a 150 kg/cm2 4) Elevacin y rotacin a velocidad preestablecida: se va ascendiendo al mismo tiempo que el elemento va rotando y provocando la inyeccin. 5) Terminacin y repeticin del proceso: se llega hasta la superficie con la columna en cuestin y se comienza con la siguiente repitiendo nuevamente el proceso.

Fig. 11: Fotografa de una tobera de Inyeccin

Diferentes Sistemas del Jet Grouting: Es posible inyectar lechada sola (Jet 1), lechada con aire comprimido (Jet 2) o lechada con aire comprimido y agua a presin (Jet 3). Jet 1: Fluido Simple

Es el sistema ms simple, en el cual se inyecta lechada de cemento a travs de una pequea tobera a alta presin, producindose una mezcla con el suelo in situ. ste sistema produce un verdadero y homogneo suelo cemento, con la ms alta resistencia y el menor desperdicio de lechada.
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Jet 2: Fluido Doble

El segundo fluido que se emplea en este sistema es el aire. La lechada se inyecta a una presin ms baja y es ayudada por un cono de aire comprimido que cubre la lechada de inyeccin. El aire reduce la friccin, permitiendo a la lechada de cemento desplazarse a una mayor distancia desde el inyector, con lo cual se logran columnas de inyeccin ms grandes que con el Jet 1.

Jet 3: Fluido Triple

El tercer fluido empleado en ste sistema es el agua. La misma se inyecta a alta presin mediante la ayuda de un cono de aire comprimido que la rodea (ver figura 12) ste proceso produce un efecto de levantamiento de aire, el cual empuja el suelo circundante, provocando su corrimiento y ocasionando de este modo un vaco en forma de columna alrededor del inyector. Mientras tanto, por otra tobera colocada por debajo de la anterior, se inyecta la lechada de cemento, con lo cual se llena el vaco creado por el efecto del proceso del levantamiento del aire. El Jet 3 a diferencia del Jet 1 y del Jet 2, no es un procedimiento de mezcla in situ del suelo, sino que es un sistema de reemplazo del mismo.

Aire comprimido (5 atm) Agua (400 atm) Aire Comprimido (5 atm) Mezcla para inyeccin (50 atm)

Fig. 12: Esquema Jet 3

Tipo de Suelo Jet 1 Jet 2 Jet 3 Arena y Grava Arcilla Arena y Grava Arcilla Arena y Grava Arcilla

Dimetro de la Columna Inyectada 2a 3(hasta 3.5) 2a 3 3a 6(hasta 10) 3a 5 5a 8 3a 6

Resistencia del Suelo Inyectado 1000 a 3000 psi 250 a 1000 psi 500 a 2000 psi 150 a 1000 psi 500 a 1500 psi 150 a 750 psi

Fig. 13: Resultados del mtodo segn tipo de suelo

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Parmetros del Jet Grouting Presin de inyeccin del mortero (Kg/cm2 ) Presin de inyeccin del aire comprimido (kg/cm2 ) Presin de inyeccin de agua (kg/cm2 ) Dimetro de la tobera de inyeccin del mortero (mm) Dimetro de la tobera de inyeccin de agua (mm) Dimetro de la tobera de inyeccin de aire (mm) Velocidad de rotacin (rpm) Velocidad de retirada (cm/min)

Jet 1 Min 200 1.5 10 10 Max 600 3 25 50 Min 300 6 1.5 1 5 7

Jet 2 Max 600 12 3 2 10 30 Min 30 6 200 4 1.5 1 5 5

Jet 3 Max 70 12 500 8 3 2 10 30

Fig. 14: Parmetros del Jet Grouting

Caractersticas del Jet Grouting: Las caractersticas principales de este mtodo se mencionan a continuacin (ver figuras 15 y 16): Permite formar columnas de suelo mejorado con inyeccin, mediante la introduccin a alta velocidad de un material consolidante (normalmente, lechada de cemento) a travs de unos pequeos orificios denominados toberas. Esa velocidad se consigue mediante una alta presin de bombeo. El dimetro y la resistencia de las columnas dependen del mtodo de ejecucin y de las caractersticas del terreno. En general, el Jet 1 produce columnas de menor dimetro y mayor resistencia. Muy adecuado para el recalce de estructuras, sin alterar significativamente el comportamiento de la cimentacin original. Utilizable para la creacin de muros de contencin y estanqueidad. Permite mejorar la estanqueidad en pantallas discontinuas, de pilotes o micropilotes. Las columnas pueden armarse mediante barras de acero, mejorando su resistencia a flexin

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Fig. 15: Conformacin de Muro de estanqueidad

Fig. 16: Columnas de Inyeccin

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Rangos de aplicacin del Jet Grouting Tal como puede apreciarse en la figura 17, la tcnica del Jet Grouting es aplicable, en general, para todo tipo de tamao de partculas:

GRAVA

ARENA

LIMO

ARCILLA

Lechada de cemento % que pasa Jet Grouting

Lechada Qumica Inyeccin por compactacin

Tamao de Partculas (mm)

Fig 17: Rango de aplicacin del Jet Grouting segn tamao de partculas del suelo a inyectar

Aplicaciones del Jet Grouting: (Ver figura 18) Dentro de sus aplicaciones es posible mencionar: Consolidaciones de terrenos para excavacin de tneles, pozos, ejecucin de taludes, etc. Recimentacin de edificios y estruc turas en general. Muros de sostenimiento. Pantallas impermeables. Tapones de fondo en recintos estancos.

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Estructura

Columna de Columna de inyeccin

inyeccin

Disminucin de asentamientos del suelo bajo la estructura Mejora de la capa de apoyo para pilotes existentes

Columna inyectada

Tablestaca

Columna inyectada

Mejora la capacidad de carga de pilotes Previene el levantamiento del fondo de excavaciones

Retensin flexible

Codal

Columna inyectada

Mejora la estabilidad del suelo de las laderas

Mejora la estabilidad del fondo excavado

Fig. 18: Aplicaciones del Jet Grouting

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Ejemplos de Proyectos reales concretados empleando Jet Grouting Montaje de un ajn hidrulico en Cesena, Italia

Como puede apreciarse en la figura 19, el trabajo consiste en dar sustentacin a un cajn y al mismo tiempo procurar la consolidacin del suelo que lo rodea. El proyecto por lo tanto involucra dos tipos de tareas, por un lado lograr la consolidacin del suelo circundante al cajn mediante el uso de columnas del tipo Jet 3 (ver pgina 12), hasta una profundidad de 13 m; y por el otro generar una plataforma base para apoyar el cajn, tambin empleando columnas del tipo Jet 3 hasta los 23,40 m de profundidad.

-1.00 m NIVEL DE AGUA

Fig. 19: Montaje cajn hidrulico

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Camino del colector cloacal primario en Ostia (Figura 20)

El proyecto se bas en lograr la consolidacin de las formaciones de suelo sobre las cuales se apoyara posteriormente el colector cloacal principal de la Ciudad de Ostia, el cual est constituido en hormign y su dimetro es de 1,40 m. Las juntas entre los distintos segmentos del conducto se materializaron por encastre, de modo que requieren una base de apoyo lo suficientemente rgida. Es por ello que se procur lograr la consolidacin del estrato que se encuentra por debajo del conducto, cuyo espesor promedio es de 2,50 m y se encuentra constituido por limos arenosos con caractersticas mecnicas extremadamente bajas. Para lograr la consolidacin se emplearon columnas de 0,80 m de dimetro del tipo Jet 1 (ver pgina 11)

Zona sin tratamiento

rea tratada

PLANTA

Fig. 20: Colector Principal en Ostia

Inyeccin con Productos Qumicos Esta tcnica es aplicable a los suelos de pequeo tamao de huecos. Consiste en la incorporacin de soluciones que comunmente estn basadas en silicato de sodio y un reactivo que tambin es una sal de sodio (pirofosfato de sodio), constituyendo los denominados geles blandos. Pueden usarse reactivos orgnicos como el acetato de etilo, constituyendo un gel duro.
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METODOLOGA DE INYECCIN Tubo Manguitos El procedimiento de inyeccin mediante la utilizacin del tubo manguito (patentado por la Sociedad SOLTANCHE), se desarrolla del siguiente modo: Luego de haber ejecutado la perforacin y de realizar el encamisado de la misma, se introduce en toda su profundidad un tubo de 50 a 60 mm de dimetro aproximado, perforado a distancias iguales, tal como puede apreciarse en la figura 21. Estos agujeros suelen estar hechos en grupos de tres por cada metro de longitud. Cada grupo est recubierto por un trozo de tubo de caucho que acta como vlvula y que se denomina manguito.

Fig. 21 (segn H. Cambefort 1968): Esquema del sistema de inyeccin con Tubo Manguito

De esta manera, el mortero de la inyeccin puede salir del tubo, pero no entrar en l. Mientras se procede al alzamiento de la camisa, se rellena un espacio anular comprendido entre sta y el tubo manguito, con una mezcla de cemento-arcilla, comnmente denominada vaina. Una vez fraguado este mortero, constituye un recubrimiento ms o menos espeso que facilita la adherencia entre el tubo manguito y el terreno. Para que la inyeccin pueda realizarse, tiene que romperse la vaina (mezcla cemento arcilla), en la parte que corresponde a los manguitos. Esta operacin se hace con una inyeccin de agua o de mortero a presin, localizada en el tramo de tubo con manguitos determinado por dos obturadores opuestos. Las presiones de rotura pueden ser desde unos pocos kg/cm2 hasta ms de 60 kg/cm2 . Esas presiones de rotura dependen del estado en que se encuentren las paredes de la perforacin; de la composicin del mortero de recubrimiento o de la elasticidad del terreno.
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La inyeccin de los morteros se hace exactamente siguiendo el mismo proceso que el que ha servido para romper el recubrimiento, es decir, cuando est detenido el doble obturador a la altura de un manguito, se enva el mortero de inyeccin con el inyector. Los obturadores que se utilizan pueden verse en la figura 22.

Fig. 22 (segn H. Cambefort 1968): Esquema del Doble obturador

Gracias a este dispositivo, la inyeccin puede comenzarse por el tramo que se desee. Suele tener inters comenzar por los medios ms permeables, una vez obturados stos, los morteros que se inyecten en las capas prximas de granulometra ms fina no podrn aprovechar los niveles permeables para progresar hacia delante. Por el contrario, si el reconocimiento previo ha comprobado la existencia de capas de granulometra claramente diferente, con este procedimiento es fcil adaptar el mortero a la granulometra de la capa que se quiere inyectar. Por ejemplo, se podr inyectar un mortero de arcilla-cemento en las formaciones ms gruesas y gel de slice en las arenas finas que no pueden inyectarse con arcilla-cemento. En resumen, este mtodo permite realizar una inyeccin correcta y relativamente econmica a gran profundidad, por ejemplo 100 m, y adems volver sobre cualquier punto de la pantalla para finalizar una impermeabilizacin que fuera insuficiente o estuviera sin terminar.

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1 Perforacin y encamisado 2 Colocacin del tubo manguito 3 Colocacin de la vaina entre el tubo manguito y la camisa 4 Inyeccin por tramos entre el doble obturador Fig. 23 (segn Foundation Engineering, 1991): Secuencia de ejecucin de la inyeccin utilizando el sistema del Tubo Manguito

LMITE DE INYECTABILIDAD Es importante precisar la composicin de lechada que se puede inyectar en cada tipo de aluvin. Tiene que existir determinada relacin entre las dimensiones de los granos del mortero y el medio a inyectar para que sea posible la inyeccin, al menos por impregnacin y roturas. Criterios basados en la Granulometra Debe aplicarse un criterio de inyectabilidad que permita relacionar los tamaos de las partculas del material a inyectar con el tamao de las partculas que conforman el mortero de inyeccin. Numerosos investigadores han tratado de determinar esta relacin haciendo penetrar los morteros en esqueletos de granulometra diferente, colocados en tubos rgidos, exactamente como para un ensayo de permeabilidad. Han elegido como criterio la granulometra del medio a inyectar respecto a la del mortero, pero un medio de granulometra determinada puede tener huecos de dimensiones ms o menos grandes segn el grado de compactacin. Por lo tanto este criterio no resulta satisfactorio, y adems, el ensayo de inyeccin no es representativo porque no tiene en cuenta la elasticidad natural del macizo inyectado. Sin embargo, da una idea de las posibilidades de cada clase de mortero de inyeccin.

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LIMO

2- arcilla-cemento 3- arcilla 5- gel de slice 6- emulsin de betn-resina

Fig. 24 (segn H. Cambefort, 1968): Lmites de permeabilidad de los morteros basados en la granulometra del terreno.

Criterios basados en la permeabilidad Si se quiere encontrar un criterio ms lgico que el basado en la granulometra, es preciso determinar la dimensin de huecos del esqueleto y compararla con la dimensin de granos del mortero. Puede obtenerse de esta manera un criterio de inyectabilidad a partir de la permeabilidad de los medios inyectados, sin duda ms moderno y eficiente que el criterio granulomtrico. La ventaja que presenta la eleccin del coeficiente de permeabilidad para fijar el lmite de penetrabilidad es evidente. Resulta muy difcil comparar curvas granulomtricas incluso prximas, mientras que es muy sencillo comparar coeficientes de permeabilidad. Adems sta puede calcularse in situ, mientras que la granulometra hace abstraccin absoluta del grado de compacidad del medio. A pesar de la imprecisin con que se obtienen los valores del coeficiente de permeabilidad, este mtodo es sin duda mucho mejor que el anterior. Se expone el criterio en la figura 25, donde pueden verse las conclusiones obtenidas:
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1000 Dimetro medio de los granos de lechada en micras

100
Cemento

10

Arcilla - cemento Gel duro de silicato de sodio. Bentonita desfloculada Gel semiduro de silicato de sodio. Lignocromos

0.1 10E-6

Gel de silicato muy diluido. Emulsiones de betn. (Lmite correspondiente a las condiciones normales de inyeccin) Resinas Orgnicas (Lmite correspondiente a las condiciones normales de inyeccin)

10E-5

10E-4

10E-3

10E-2

10E-1

Coeficiente de permeabilidad del estrato K (m/s)

Fig. 25: Lmite de penetrabilidad de los morteros basados en la permeabilidad de los terrenos

Criterio de Mitchel Dentro de los criterios granulomtricos expuestos por los diferentes autores, es importante destacar particularmente el Criterio de Mitchel, por ser ste el ms moderno (1981):

Para suelos granulares: N = D15 suelo D85 lechada Si N > 24 la inyeccin es perfectamente viable Si N < 11 la inyeccin no es posible

Nc = D10 suelo D95 lechada

Si N > 11 la inyeccin es perfectamente viable Si N < 6 la inyeccin no es posible

Para Rocas: NR = Ancho de fisura D85 lechada Si N > 5 la inyeccin es perfectamente viable Si N < 2 la inyeccin no es posible

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Conclusiones obtenidas en Terzaghi Dam El conocimiento fundamental que se necesita para disear una cortina de inyecciones de impermeabilizacin, fue adquirido por Terzaghi a travs del resultado de dos pruebas de inyeccin a gran escala. Una de ellas practicada en 1955 en la Presa Serre Poncon, en el valle del Rio Durance en la parte sur de Francia; y la otra realizada en 1956 en el Rio Nilo, en la Presa High Aswan. mbas dejaron las mismas conclusiones generales: Si el coeficiente de permeabilidad inicial k del aluvin es k > 10-2 cm/s, lechadas apropiadas de cemento arcilla pueden llegar a reducir k hasta lograr una permeabilidad final kg = 10-4 cm/s. Si k < 10-2 cm/s, entonces kg se incrementa cuando k decrece. Si k < 10-3 cm/s, entonces el aluvin no puede ser inyectado con lechadas binarias o terciarias.

stas conclusiones indican que las inyecciones penetran nicamente en estratos formados por materiales con valores de k mayores que 10-2 cm/s y que el efecto de la inyeccin depende en gran medida de patrn de estratificacin que ha tenido el suelo. Terzaghi determin que cuando el embalse se llena, el agua debera filtrar con un gradiente no mayor a 3 o 4. De esta manera queda fijado el ancho B de una cortina impermeable bajo una presa.

MATERIALES INYECTABLES Diferentes clases Las mezclas empleadas en inyecciones, tanto para impermeabilizacin como para consolidacin, pueden ser clasificadas en tres categoras principales: Lquidas: productos qumicos o geles Suspensiones Inestables: cemento y agua Suspensiones Estables: suspensiones activadas

Las lquidas estn constituidas por productos qumicos, como por ejemplo silicato de sodio, ms o menos diluido, mezclado con un reactivo; resinas sintticas o tambin productos hidrocarbonatados puros. Las suspensiones inestables son simples suspensiones de cemento en el agua. Son las ms comunes para la inyeccin de rocas. No son homogneas ms que en el caso de que se las agite. Cuando cesa la agitacin comienza la sedimentacin. Las suspensiones estables, que prcticamente no tienen decantacin, son obtenidas por ejemplo diluyendo arcilla en el agua o una combinacin cualquiera de arcilla-cemento y arena. Es muy comn su uso para inyeccin de suelos. MORTEROS INESTABLES Para poder apreciar las cualidades y defectos de los morteros inestables supongamos que se quiere inyectar un aluvin con un mortero de cemento, esencialmente inestable. Las arenas y gravas estn constituidas por un conjunto de granos de todas las dimensiones y el cemento por otro conjunto cuyos granos ms gruesos tienen alrededor de una dcima de milmetro de dimetro. Suponiendo incluso que todos los granos de cemento sean independientes, cosa que est lejos de suceder,
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es necesario, para que la inyeccin sea posible, que puedan introducirse en los poros existentes entre los granos de arena. La dimensin de huecos de un esqueleto aluvional es desconocida; adems, esta dimensin no es constante: existen huecos grandes y pequeos. La suspensin de cemento est constituida por un conjunto de flculos, ms o menos grandes y ms o menos deformables y no por granos aislados, por lo que la experiencia demuestra que si la arena permite el paso del cemento, ste no penetra mucho; solamente algunos centmetros. Se mejora un poco la penetracin utilizando morteros de inyeccin muy diluidos; por ejemplo, en la relacin 1:10. Con el agua es ms fcil hacer circular los granos de cemento o los flculos. Cuando se utilizan morteros inestables la posibilidad de formacin de bvedas que detienen la inyeccin a la entrada de pequeos intersticios, es muy frecuente. Cuando a la entrada de un intersticio se forma una bveda que est constituida por granos de cemento y burbujas, su estabilidad es pequea (figura 26), destruyndose por efecto de la inyeccin y permitiendo el avance del mortero hacia delante. Cuando el mortero atraviesa un pequeo intersticio para llegar a uno grande, su velocidad disminuye. Si esta disminucin es tal que permite al cemento depositarse, el intersticio grande, si no se obstruye, al menos se tapona parcialmente (figura 27). Esos depsitos son arrastrados hacia abajo por la presin del flujo de inyeccin y acaban por obstruir el pequeo intersticio siguiente, interrumpiendo el proceso de la misma.

Fig. 26 (segn H. Cambefort, 1968): Formacin de una bveda a la entrada de un intersticio en un suelo granular

Fig. 27 (segn H. Cambefort, 1968): Sedimentacin de un mortero de inyeccin estable desde su entrada en un suelo granular

Dentro de los morteros o lechadas inestables encontramos los siguientes tipos: Morteros de Cemento Es el prototipo de lechada inestable. La suspensin de cemento est constituida por un conjunto de flculos, ms o menos grandes y ms o menos deformables y no por granos aislados. El limite de dilucin del cemento es imposible de precisar porque depende de la naturaleza del mismo. Si el cemento considerado tiene un molido fino y un fraguado rpido, ste detendr la sedimentacin. Solamente el fraguado del cemento puede interrumpir la sedimentacin. Es sabido que el cemento se deposita en las fisuras en forma de sedimentacin hidrulica. El cierre o estrechamiento de las fisuras comprime el terreno provocando la compactacin de los sedimentos. Cuanto ms elevada sea la presin de inyeccin ms fuerte ser la compresin del cemento.
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Morteros Rebajados Cuando son grandes las absorciones, puede reducirse el gasto correspondiente a los productos inyectados, reemplazando el cemento por un polvo inerte de arena fina, por ejemplo. Esta sustitucin no modifica prcticamente la inyectabilidad del mortero si la granulometra del nuevo producto es comparable con la del cemento. Se inyectan tan fcilmente como los morteros de cemento puro. La resistencia decrece rpidamente cuando el porcentaje de arena aumenta, pero esto no es un grave problema para la estanqueidad pura, donde no es necesaria resistencia alguna. Estos morteros no se emplean habitualmente ya que provocan un desgate muy rpido de los elementos utilizados para realizar la inyeccin, particularmente las bombas. Adems si se utilizan arenas de un tamao de grano de 1mm., las mismas decantan con demasiada facilidad.

MORTEROS ESTABLES Son suspensiones en el agua de granos suficientemente pequeos para que no pueda manifestarse sedimentacin alguna durante la inyeccin. Una suspensin de arcilla coloidal, en tanto que no sedimente, pertenece a ese tipo de mortero, pero siempre que mantenga la fluidez necesaria para hacer posible la inyeccin y proporcione despus la rigidez suficiente. Para lograr esto se aplican mtodos que aseguren la defloculacin de los coloides o por adicin de stos a productos ms pobres. El mortero adquiere como consecuencia una cierta rigidez y de ella resulta una mejor suspensin del propio cemento y de la arena que eventualmente se le puede aadir. Morteros de Cemento Bentonita La adicin de bentonita aumenta la viscosidad de los morteros de cemento en los que la relacin Agua/Cemento sea constante. Este aumento es ms importante cuanto ms densos son los morteros iniciales. La adicin de una pequea cantidad de bentonita al cemento permite realizar morteros inyectables que presentan una buena resistencia mecnica Morteros de Cemento Silicato La rigidez de un mortero de cemento queda mejorada por la adicin de silicato de sodio. Esta mejora es tanto ms importante cuanto ms fuerte es la dosificacin del cemento. Adems si un mortero de estas caractersticas permanece en reposo, su rigidez va creciendo con el tiempo. Este efecto, que se manifiesta claramente al cabo de una hora aproximadamente, corresponde a una aceleracin del fraguado de cemento debida al silicato. Frecuentemente, los morteros as tratados no son homogneos, tendiendo el silicato a la formacin de grumos. Para suprimirlos es necesario un tiempo muy largo de agitacin, incompatible con las necesidades del trabajo. Por eso, estos morteros en la prctica no suelen utilizarse. Morteros de Cemento Bentonita Silicato La adicin de bentonita a un mortero de cemento retarda su fraguado y disminuye su resistencia mecnica, pero proporciona un mortero homogneo. El silicato acelera el fraguado, pero produce un mortero grumoso. Es pues conveniente combinar estos productos.
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La experiencia demuestra que el mortero as obtenido es homogneo y tiene una rigidez inicial ms importante que nicamente con la bentonita, teniendo un comportamiento claramente tixotrpico. Morteros de Cemento Activados Cuanto ms fuerte es la dosificacin en cemento de un mortero, ms dbil es su decantacin. Una dosificacin muy fuerte, variable segn la naturaleza del cemento permitir la obtencin de una decantacin nula. Esa clase de morteros es generalmente ininyectable. Pero sometindolos a ciertos tratamientos se llega a obtener un producto que presenta las caractersticas deseadas, estos tratamientos provocan la defloculacin de los coloides de la suspensin, obtenindose de esta forma morteros activados. El objeto de la activacin es permitir la obtencin de morteros inyectables de elevada dosis en cemento, que tengan una ligera sedimentacin o incluso ninguna. Adems, esta activacin hace el mortero menos deslavable y prcticamente no miscible en el agua, lo que constituye una propiedad extremadamente interesante. Pueden distinguirse principalmrnte dos clases de activaciones: por va qumica y por va mecnica. La dispersin por va qumica permite obtener morteros de dosificacin relativamente pequea y sedimentacin nula, mediante el empleo de productos que proporcionan plasticidad, fluidez y aumento de volumen. Algunos plastificantes, convenientemente elegidos, impiden la floculacin del cemento. Para reducir la sedimentacin se pueden llegar a utilizar productos que aumenten el volumen del mortero antes de su fraguado. Estos productos generalmente estn constituidos por un polvo fino de aluminio que al reaccionar con la cal del cemento desprende burbujas de hidrogeno, muy pequeas y numerosas. Indudablemente es la mejor solucin mientras que los productos adicionados no modifiquen peligrosamente la resistencia final. La dispersin mecnica es muy empleada, se obtiene haciendo pasar un mortero de cemento convenientemente dosificado por un mezclador especial. Estos mezcladores provocan una agitacin o, mejor dicho, un laminado extremadamente violento. Este laminado provoca el desprendimiento de los granos de cemento adheridos a la superficie, por lo que la pelcula de hidrato es eliminada precipitando al estado coloidal, de donde provienen las propiedades del mortero. La defloculacin de suspensiones de arcilla La penetrabilidad de las suspensiones de arcilla de alta calidad es funcin directa de su proceso de defloculacin. En suspensiones de arcilla, la floculacin est regida por los coloides. Este concepto se aplica a las partculas cuyo comportamiento viene controlado por las fuerzas elctricas de superficie. En las arcillas, los tomos existentes en superficie no estn balanceados o neutralizados elctricamente, por lo que se originan fuerzas de repulsin. Si en el sistema se produce un cambio, tal como una ionizacin, la neutralizacin de cargas disminuye dichas fuerzas producindose el agrupamiento de partculas en forma de flocs que posteriormente precipitan (suspensin floculada). Si en cambio se aportan al sistema grupos aninicos estables que incrementan las cargas positivas, se tendr un aumento en la repulsin, permitiendo que las partculas acten como elementos individuales, resultando una suspensin defloculada. Esto se logra mediante el uso de un agente
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defloculante, que incorporado en pequeas cantidades, produzca un cambio en el comportamiento del sistema tal como el descripto anteriormente. Dentro de las consecuencias de la floculacin podemos mencionar: Las suspensiones se presentan con partculas de un tamao extremadamente grande. Aumenta la viscosidad de la suspensin disminuyendo su penetrabilidad. Los flocs apresan las partculas ms gruesas, precipitndose el conjunto, hasta que finalmente la masa fluida gelifica con expulsin de gran cantidad de agua.

Morteros Inyectables La adicin de arena a un mortero de cemento estable da como resultado la obtencin de un mortero inyectable. Segn el resultado que se desee, la cantidad de arena ser ms o menos grande y su granulometra ms o menos fina. De manera general, cuanto ms fuerte es la dosificacin de arena, ms fcilmente pueden permanecer en suspensin los granos ms gruesos. Por eso se pueden realizar morteros que contengan granos de 5 a 8 mm de dimetro, pero estos no pueden ser inyectados con cualquier bomba. Adems se les debe reservar para la inyeccin de cavidades relativamente importantes. Morteros de Arcilla Tratada Estos morteros son suspensiones de arcilla en el agua, adicionadas de productos qumicos convenientes para permitir una inyeccin satisfactoria. Se observo en experiencias que despus de la inyeccin, la suspensin sedimenta e incluso en cie rtos casos se orea, quedando en el terreno una masa pastosa relativamente consistente. Estos productos no tienen prcticamente ninguna resistencia mecnica, por lo que no se los puede utilizar para consolidacin. Una arcilla que tenga prcticamente todos sus granos con un dimetro inferior a la centsima de milmetro debe poder utilizarse para obturar los intersticios ms pequeos del suelo. Pero para ello es preciso deflocular al mximo la arcilla en el mortero. Esta exigencia es muy difcil de satisfacer y no siempre puede lograrse. Una simple agitacin mecnica es insuficiente para poner en suspensin la arcilla en el agua cuando la dosificacin es baja. Sin embargo, los ensayos de laboratorio indican que esto puede lograrse utilizando ultrasonido, pero lgicamente sera costossimo utilizar generadores que permitieran tratar cantidades industriales de mortero y probablemente de empleo muy delicado en una obra. Otro mtodo posible para minimizar la sedimentacin es el agregado de productos qumicos que permitan obtener un pH prximo a 12, pero este procedimiento no es sencillo de materializar en obra. Las suspensiones preparadas de este modo son suficientemente viscosas para que pueda aadirse arcilla de grano no muy fino e incluso limo. Dicho de otro modo, se proporcionan a los productos ordinarios los elementos que les faltan para obtener suspensiones estables. Se obtienen as arcillas tratadas. Con respecto a la eleccin del tipo de arcilla a emplear en la confeccin del mortero, una buena indicacin en principio es proporcionada por los lmites de Atterberg, particularmente por el lmite lquido. Cuanto mayor es el lmite liquido de un suelo, ms plstico es el mismo y ms cantidad de coloides posee; por lo tanto mejor es su comportamiento como material estabilizante de una suspensin.

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Morteros de Aceite Bentonita La bentonita seca suspendida en aceite o gas-oil conserva sus facultades de dilatancia cuando el mortero est en presencia de agua. Se trata de un fenmeno extremadamente curioso utilizado por las compaas petrolferas para realizar sellados en las perforaciones. En determinados casos pueden utilizarse estos morteros para la inyeccin, pero siempre que el terreno no est sumergido para que la bentonita no se hinche en el curso de la inyeccin. Absorbiendo una parte del agua intersticial del suelo, se forma un gel de bentonita que impermeabiliza las fisuras. Geles de Arcilla Para que una suspensin de arcilla permita impermeabilizar correctamente un medio permeable cualquiera, es necesario que despus de la inyeccin presente una rigidez suficiente para no ser impulsada por la presin de las aguas, es necesario que esta suspensin sea tixtropa. La tixotropa es una propiedad natural de las buenas bentonitas, pero es necesario someter a tratamiento la arcilla para darle esta propiedad. Esto no es fcil porque para que un mortero sea aceptable, tiene que ser relativamente elevada su rigidez al reposo. Por ello es que se ha pensado en confeccionar geles de arcilla, que no son morteros tixotrpicos en el propio sentido de la palabra. Morteros de Arcilla Cemento Un mortero de arcilla pura que no presente una tixotropa bastante fuerte corre el riesgo de ser deslavado en el transcurso de la inyeccin, o bien, si no est suficientemente aireado, de no resistir la carga de agua a la que se ver posteriormente sometido. Es importante por lo tanto dar al producto final una cierta resistencia mecnica para bloquear los intersticios del suelo. Esta resistencia puede ser de apenas unos pocos kilos por centmetro cuadrado. Se llega a este resultado aadiendo cemento a la arcilla, pero al mismo tiempo se sacrifica la principal propiedad de la arcilla, ya que se aaden a granos muy pequeos, los granos de cemento, que son mucho ms gruesos. En un principio, esos nuevos morteros no deberan ser aptos para la estanqueidad de intersticios tan finos como los obturados por morteros de arcilla pura; sin embargo la experiencia muestra varios casos en los que esto no sucede. Se comprende fcilmente porque es muy raro que en un mortero de arcilla pura todos los granos se desfloculen. La posibilidad del mortero queda entonces condicionada al dimetro de los flculos y no al de los granos. Esto no impide que se elijan cementos de grano muy fino para mejorar esos morteros. Se ha observado igualmente que la adicin de cemento permita realizar suspensiones estables, dotadas de ms o menos rigidez, con arcillas no muy finas y difciles de poner en suspensin en estado puro. El cemento proporciona los coloides necesarios para alcanzar este resultado. Para tener una fluidez conveniente, los morteros arcilla cemento estn en general dbilmente dosificados en cemento y fuertemente en arcilla, contrariamente a los morteros cemento- bentonita, ya que la bentonita es mucho ms coloidal que la arcilla. La adicin de cemento a una suspensin de arcilla permite aumentar el contenido de materia seca sin perjudicar la inyectabilidad del mortero.

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Dosificaciones de morteros estables Los morteros anteriormente descriptos pueden considerarse estables. Un ejemplo ilustrativo de una dosificacin empleada para la impermeabilizacin de un aluvin mediante la utilizacin de una pantalla de tres filas, con una permeabilidad inicial de K = 10-4 m/s es la siguiente: Dosificacin empleada en la fila central Arcilla defloculada y decantada a partculas 89 % menores de 16 Cemento de molienda 11 % fina Relacin 7a8 Agua /Material

Dosificacin empleada en las filas laterales Suelo 82.5 % Cemento 15 % Bentonita 1.5 % Silicato 1% Para las filas laterales, se detallan a continuacin valores de resistencia mecnica en funcin del tiempo, obtenidos en probetas ensayadas en laboratorio a compresin simple, para diferentes relaciones Agua / Material: Resistencia mecnica en Resistencia mecnica en Tiempo kg/cm2 para una relacin kg/cm2 para una relacin Agua/Material = 2 Agua/Material = 3 24 hs. 0.2 0.03 48 hs. 0.26 0.04 72 hs. 0.4 0.10 7 dias 0.7 0.13 14 dias 1.2 0.20 28 dias 2.5 0.32 60 dias 3 0.55 Este aluvin presentaba las siguientes carartersticas granulomtricas: Tamiz 1 3/8 N 4 N 40 N 200 % que pasa 100 % 96 % 90 % 20 % 4%

Con la utilizacin de estas lechadas se obtuvieron valores de permeabilidad finales K = 10-6 m/s
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MORTEROS LQUIDOS A BASE DE PRODUCTOS QUMICOS Aunque de hecho todos los morteros son lquidos, se reserva este calificativo a las mezclas que no contienen ninguna partcula cuya dimensin, por pequea que sea, pueda medirse fcilmente. Por eso la disolucin en agua de una bentonita, cuya dimensin de granos es del orden de la milsima de milmetro, no constituye un mortero lquido. Por el contrario, el silicato de sodio se considera como un mortero lquido, aunque contiene micelas coloidales de dimensiones no despreciables pero de difcil medicin. Estas dimensiones son, sin duda alguna, muy inferiores a las de las partculas de bentonita. En principio, los morteros en estado lquido pueden penetrar en todos los huecos por donde el agua discurra, pero para que esto pueda ocurrir en la prctica, la permeabilidad del medio inyectado no puede ser demasiado pequea. Dicho de otro modo, si el mortero de inyeccin es tan fluido como el agua no es necesario que el terreno tenga poros demasiado grandes. Este es el caso de las arcillas y tambin de los limos que prcticamente no son inyectables. Inversamente, si el medio a inyectar tiene poros apreciables, pero el mortero tiene demasiada viscosidad, la inyeccin es igualmente imposible. Geles duros de silicato de sodio y resinas orgnicas La dimensin de los granos o flculos de la fase slida en suspensin en los morteros clsicos limita la penetrabilidad de los mismos. Es por lo tanto la qumica quien se ocupa de encontrar morteros perfectamente lquidos, capaces de alcanzar todos los huecos del suelo donde el agua pueda tener acceso. Los productos utilizados habitualmente son el silicato de sodio y las resinas orgnicas. Geles de silicato de sodio La adicin a un silicato de sodio de una proporcin conveniente de reactivos: electrlito, cido u otra solucin coloidal, constituye un sol, que al cabo de cierto tiempo se transforma en gel. Este producto puede ser duro o plstico y se puede emplear para impermeabilizar o consolidar los terrenos. En 1926 Joosten adopt un procedimiento mediante el cual se inyectan separadamente en el terreno una solucin de silicato de sodio y despus una solucin de cloruro de calcio. El silicato da un gel resistente que consolida el terreno impermeabilizndolo, pero su endurecimiento es casi instantneo. Resinas Orgnicas Las resinas orgnicas que se presentan en forma de lquidos se polimerizan al cabo de cierto tiempo para dar un slido ms o menos resistente, pudiendo utilizarse como mortero de inyeccin. Las resinas utilizadas pertenecen a dos grandes clases: las monmeras, acuosas que despus de la polimerizacin se transforman en una masa homognea, medianamente resistente; y las polmeras precondensadas, que proporcionan una masa extremadamente dura, ms resistente que el hormign. Morteros a base de Polmeros Precondensados Comprenden polmeros de la clase de los epoxis, polister, poliestirenos, acrlicos o una mezcla copolimerizada de stos. Son de un precio extremadamente elevado. Por ello se utilizan nicamente cuando las cantidades a inyectar son pequeas. Se pueden aprovechar entonces sus excelentes caractersticas mecnicas para obtener conjuntos monolticos muy resistentes, como por ejemplo la reparacin de obras de hormign fisuradas.
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Geles Plsticos a base de Silicato de Sodio y Bentonita Defloculada. Los geles plsticos de silicato de sodio se obtienen por coagulacin retardada de un mortero nico que conserva su estado lquido en el transcurso de la inyeccin. Para su fabricacin se utilizan reactivos minerales, mientras que en las mismas condiciones de fraguado, son necesarios reactivos orgnicos para obtener geles duros. Su cohesin de varias decenas de g/cm2 , no permite su utilizacin ms que para impermeabilizaciones, pero como son bastante fluidos su penetrabilidad es buena y complementan muy ventajosamente los morteros de arcilla cemento en todas las inyecciones de aluviones construidos por arenas finas. Geles a base de Silicato de Sodio En todos estos productos se realiza la congelacin retardada de una solucin de silicato de sodio, con una cantidad de cationes insuficiente para obtener un medio elctricamente neutro. Si se utilizara gran cantidad de geles seran menos estables y sobre todo ms costosos porque necesitaran una cantidad demasiado grande de reactivo. Geles de Bentonita, Arcilla o Cemento Puede obtenerse un gel aadiendo bentonita, arcilla o cemento al silicato. El mortero cemento silicato agua, acusa una sedimentacin rpida del cemento. Para evitarla basta con aadir 1 o 2 % de bentonita, que mantiene el cemento en suspensin. Aumentando en cantidades crecientes la bentonita, se reduce mucho el tiempo de fraguado, llegndose as a la obtencin de un gel constituido por cemento bentonita silicato y agua, cuyo tiempo de fraguado puede regularse jugando con las diferentes proporciones de sus componentes. Una suspensin de arcilla o bentonita cobrar ms rigidez con la adicin de silicato y de reactivo. Esta nueva propiedad le permitir permanecer en el terreno despus de la inyeccin, an en el caso de fuertes gradientes hidrulicos, pudindose regular fcilmente el tiempo de fraguado de estos geles.

PRESIN DE INYECCIN Y DE RECHAZO DE UN MORTERO Limitando las presiones de inyeccin a valores bajos, se corre el riesgo de que no se realicen tratamientos correctos en el terreno. Las altas presiones de inyeccin facilitan en el momento de la inyeccin, la expulsin del agua sobrante, quedando solamente el agua de cristalizacin, constituyendo un corrector de los posibles e rrores de dosificacin. Adems aumentan la adherencia de los sedimentos a los terrenos incluso poco propicios, ensanchan fisuras demasiado estrechas, hacen que penetre ms adentro la lechada de cemento y crean en el terreno, siguiendo ms o menos los planos de sus diaclasas, nuevas fracturas revestidas de una fina pelcula impermeable, formando un haz a travs del cual la circulacin de agua estar limitada por fuertes prdidas de carga. En general las fuertes presiones no hacen otra cosa que abrir las pequeas fisuras preexistentes, lo que permite el paso de granos de cemento. Por lo tanto un macizo rocoso finamente fisurado no puede ser inyectado a baja presin ms que con cemento de grano fino, es decir de gran superficie especfica. A medida que se va aumentando la presin, todos los cementos son utilizables porque son las fisuras las que se van ensanchando y por lo tanto pueden pasar los granos de cemento, es decir que cuanto ms fuerte sea la presin, ms posibilidad existe de inyectar las fisuras finas.
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La presin de rechazo es aquella para la cual se ha decidido detener la inyeccin. No existe nunca una presin de rechazo absoluta, ya que un aumento de la misma abre todava ms las fisuras y facilita el paso del mortero. La presin de rechazo, como la de inyeccin, es una presin medida a la entrada del taladro, y ambas estn sometidas a fuertes oscilaciones debidas a la bomba de inyeccin. Resurgencias Cuanto mayor es la presin de rechazo, mejor es la inyeccin, pero tambin es ms grande el riesgo de resurgencias de la lechada. La determinacin depende de varias consideraciones tales como deformacin del terreno, resurgencias del mortero, trabajos de impermeabilizacin o consolidacin, separacin y dimetro de las perforaciones, etc. Cabe aclarar que no es aconsejable detener la inyeccin a la primera manifestacin de resurgencias, sino que se debe intentar reducirlas, ya que no pueden detenerse. Para reducir las resurgencias del mortero se utilizan cuas de madera que se insertan en el terreno provocando su obturacin. Si ste procedimiento resulta ineficaz como consecuencia del excesivo nmero de resurgencias o de su inaccesibilidad, se podr intentar la inyeccin de un mortero de fraguado acelerado, o detener la inyeccin durante varias horas para permitir el fraguado del mortero ya inyectado. Contrapresin Se dice que existe contrapresin cuando al detener la inyeccin el manmetro no se vuelve a cero. Basta entonces con abrir una vlvula de descarga para que la perforacin expulse el mortero, simplemente acumulado en una fisura ensanchada por la inyeccin. En cuanto sta cesa, el mortero es rechazado al lado exterior por la elasticidad del terreno o por el peso del mismo. Si el mortero es de tal naturaleza que se solidifica durante la inyeccin, la contrapresin no tiene lugar. La fisura queda llena del mortero y conserva la abertura que le ha dado la inyeccin. CONTROL DE LAS INYECCIONES El nico mtodo seguro para control de inyecciones consiste en dar fin a los trabajos y esperar a ver como se desarrollan los acontecimientos. Pero esto constituye un control a posteriori, que con frecuencia impide cualquier refuerzo eventual. Para evitar este mayor inconveniente se ha intentado poner a punto numerosos mtodos de control en el curso de los trabajos. Debe tenerse en claro que estos mtodos estn destinados a asegurar que las reglas de ejecucin son respetadas. Medios Locales de Control Solo consideraremos aqu los medios de control que nos proporcionen indicaciones sobre la marcha de los trabajos. Se trata por lo tanto de medios de control no destructivos. Estos controles se realizan a partir de los taladros de inyeccin, del mortero inyectado, de una combinacin de ambos o desde la superficie del medio a tratado. Por ello, estn basados en: La velocidad de perforacin de los taladros Los ensayos de agua.
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La resistividad elctrica. La deformacin del medio.

Velocidad de perforacin de los taladros

Se trata de una observacin nicamente cualitativa que no da ninguna indicacin sobre la calidad del tratamiento. Nos informa simplemente que la inyeccin ya efectuada ha producido cierto efecto sobre el terreno. La disminucin de la velocidad de la perforacin es debida a la impregnacin de ciertas capas por un mortero que ha fraguado o al aumento de compacidad del terreno como consecuencia de grietas inyectadas. La velocidad de avance disminuye tambin al atravesar niveles de arenas finas no impregnadas de mortero, sino simplemente comprimidas por la inyeccin inmediata. Ensayos de agua

El resultado de estos ensayos, que puede hacerse por inyeccin o por bombeo, segn los casos, da una permeabilidad ms cercana a la realidad que la medida de algunos ensayos puntuales. Pero no se trata ms que de una permeabilidad local. Para tener una idea de la permeabilidad media de la pantalla es necesario realizar un gran nmero de estos ensayos. Pero el precio y la complejidad de los mismos no aconsejan su utilizacin ms que para determinar la calidad de un tratamiento ya terminado. No pueden utilizarse sistemticamente para controlar el avance de los trabajos que se estn efectuando. Resistividad Elctrica

Teniendo el mortero de inyeccin una resistividad natural diferente de la del agua de los poros del terreno, se comprende que las medidas elctricas permitan detectar su presencia Deformacin del medio

Es sabido que la inyeccin no puede hacerse de otro modo que deformando el medio inyectado. Por si mismas esas deformaciones no son peligrosas, pero es necesario que no sean demasiado grandes cuando afectan a construcciones prximas. Para limitarlas se utilizan aparatos llamados indicadores de movimiento, dispuestos en los lugares que se quiere observar. Mediante un contacto elctrico, esos indicadores activan una alarma cuando la deformacin lmite es alcanzada. Control Global de la calidad del Tratamiento Solamente aplicando las cargas previstas en un macizo rocoso inyectado puede verse si el tratamiento ha sido satisfactorio. Existen sin embargo cierta clase de trabajos que sirve n para controlar la calidad del tratamiento. Se realiza antes de las inyecciones una serie de medidas que definen el estado inicial del suelo. Casi siempre se toma como trmino de comparacin el mdulo de elasticidad, a pesar de ser muy difcil de definir. Despus del tratamiento se vuelven a hacer las mismas mediciones. Tanto los gatos como los sismgrafos y las cargas explosivas de la microssmica deben estar en los mismos emplazamientos. Esto no es fcil de conseguir.
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Efectividad de los tratamientos de Inyeccin en Aluviones Teniendo en cuenta que los ensayos de permeabilidad no permiten definir el comportamiento de las pantallas impermeables colocadas debajo de las presas; una forma proceder al control de la efectividad del tratamiento en el aluvin consiste en la instalacin de una red de piezmetros. Se procede entonces a efectuar un control piezomtrico antes y despus de efectuada la pantalla. La figura 28 presenta la variacin de las pendientes piezomtricas agua arriba y agua abajo del ncleo inyectado. Se aprecia all el descenso del nivel fretico agua abajo, a medida que disminuye la permeabilidad.
P1 P3 1 2 P4 P2

AH

e
Fig. 28: Efectividad de una cortina de inyecciones

P1, P2, P3, P4 = perforaciones para ejecutar los controles piezomtricos. h = prdida de carga despus de la inyeccin medida por P3 y P4 e = espesor de la pantalla k1 = permeabilidad inicial k2 = permeabilidad despus de la inyeccin. 1? 2 = rea transversal que atraviesa el agua (1 = 2 ) y Planteando la ecuacin de cont inuidad: Q1 = Q2 Antes de la inyeccin: el caudal que atraviesa la futura pantalla 1 2 ser: Q1 = 1* V1 = K1 * i1 * 1 Despus de la inyeccin: el caudal que atraviesa la pantalla 1 2 ser: Q1 = 1 * V1 = K2 * i2 * 1 Hay una situacin de continuidad en los caudales, es decir no se generan aumentos de caudales:
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k1 * i1 = k2 * i2 k2 * i2 k1 * i1 = k2 * h / e = 1 k1 * i1

k2 = k1 * i1 h / e Para calcular la permeabilidad despus de la inyeccin es necesario tener un valor de permeabilidad inicial.

EJEMPLOS PRCTICOS DEL USO DE INYECCIONES Cortinas de inyeccin bajo grandes Diques de Materiales Sueltos

En la figura 29 se pueden observar cortinas de inyeccin realizadas en diferentes diques de materiales sueltos.

+ 110 + 97 + 97

+ 111

+ 70

Nivel terreno

- 70

- 100 - 115

Durlassboden (Austria)
Superficie 12000 m2

Serre Poncon (Francia)

SUPERFICIE Superficie 4200 m2

Mattmark (Suiza)
Superficie 70000 m2

High Aswan Dam (Egipto)

- 200

Superficie 62000 m2

Fig. 29 (segn Foundation Engineering, 1991): Ejemplos de Cortinas de impermeabilizacin bajo presas

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BIBLIOGRAFA Foundation Engineering. Handbook 1991. Captulo: Soil Stabilization and Grouting Ed.: Hang Fang Inyeccin de Suelos de Henri Cambefort. Primera edicin. Barcelona 1968 Ed.: Omega Tercer Congreso Panamericano de Mecnica de Suelos e Ingeniera de Fundaciones, Caracas, Julio 1967. Impermeabilizacin de un Aluvin de Granulometra Fina Cuarto Congreso Panamericano de Mecnica de Suelos e Ingeniera de Fundaciones, Puerto Rico, Junio 1971. Dique Los Nogales Efectividad de la Pantalla Grouting and Deep Mixing. II International Conference on Ground improvement, Tokio 1996. Gotechnique: Nmero 1, Marzo 1964 Volmen XIV. Memoria de la primera Reunin Argentina de Mecnica de Suelos e Ingeniera de Fundaciones, La Plata, Julio 1968. La Defloculacin de Suspensiones de Arcilla

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