UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO ANZOTEGUI ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS DEPARTAMENTO DE MECNICA ELEMENTOS DE FUNDICIN

REVISADO POR: PROF: LUIS MARTNEZ

REALIZADO POR: CARLOS ZAMORA C.I: 18.463.382

LIANNELYS GALINDO LUIS FERRETTI SILVIA LLANOS

C.I: 18.511.260 C.I: 16.710.249 C.I: 18.298.233

PTO. LA CRUZ, OCTUBRE DE 2009

INDICE

Pg. CAPITULO I INTRODUCCION HIPOTESIS Y LIMIRTACIONES PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA JUSTIFICACION E IMPORTANCIA VENTAJAS Y BENEFICIOS ALCANCE DEL PROYECTO OBJETIVOS CAPITULO II RESUMEN DE CONOCIMIENTOS PREVIOS CAPITULO III DESARROLLO DEL PROYECTO METODOLOGIA EXPERIMENTAL MATERIALES Y EQUIPOS 28 30 31 12 4 5 6 7 8 9 10

CRITERIOS DE DISEO Y SELECCION DISEO PRUEBA DE OPERACION CAPITULO IV RESULTADOS CAPITULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFIA ANEXOS

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CAPITULO I

INTRODUCCION

En la industria la fundicin es muy importante para construir maquinas e infinidad de piezas en distintos tamaos y formas, para ello se desarrollan conocimientos tcnicos.

Un modelo para fundiciones es el elemento que sirve para la obtencin de los moldes de arena. Estos se logran cuando la arena se comprime alrededor del modelo y ambos estn dentro de una caja de moldeo. Cuando se termina de compactar la aren se extrae el modelo y despus de cerrar el molde, se vaca el metal liquido para que se llene las cavidades del mismo. Los modelos deben estar bien diseados a fin de evitar dificultades de moldeo, o bien desecho por excentricidades, formacin de grietas y otros defectos mas. Los defectos anteriores pueden evitarse si se prevn las formas adecuadas de los modelos para facilitar el moldeo.

Este proyecto consiste en obtener una pieza metlica a travs de metal en un molde, el proyecto abarcara todos los aspectos fundamentales para la fundicin y desmolde de la misma. Desarrollaremos mtodos de prueba, enfocndonos a la fundicin en arena y realizando un modelo de una pieza especifica en este caso un modelo de topes para puertas.

Se investigaran todos y cada uno de los aspectos que intervengan en este tipo de modelo, desde los mas sencillos hasta los mas complejos para poder as obtener una pieza con mejor calidad y tener un resultado favorable.

HIPOTESIS Y LIMITACIONES

Cabe destacar que una de las limitaciones que se presento en la pieza ya elaborada fue en la parte del mecanizado, esto debido a que tiene partes muy cerradas lo cual trae como consecuencia ciertos detalles poco estticos en su acabado final.

Otra limitacin que se presento fue el dficit de las herramientas adecuadas tanto para el apisonamiento de la arena, el devastado de los excedentes del metal en la pieza y el mecanizado de la misma.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Histricamente, se ha acentuado mucho la evolucin de la fundicin y sus procesos, en el desarrollo de las civilizaciones, las culturas humanas han sabido mejorarla a lo largo de la historia. Logrando consigo la fabricacin de mejores herramientas, artesanas y armas. Perfeccionando cada da ms los procesos para la fabricacin de nuevas cosas permitindolo mejorar su nivel de vida y de alguna manera solventar problema en aquello bienes que son necesarios o deseados. Entre ellos surge la necesidad de la fabricacin de un tope para puerta, ya que al abrirse o cerrarse bruscamente las puertas muchas veces, originan golpes tocos en la misma contra la pared, daando los bordes y a su ves ocasionando un deterioro en las puertas y componentes de la misma. Nosotros para contribuir a la solucin de este problema planteamos la fabricacin de la pieza, pero variando su diseo, peso, soporte y material, hacindola ms verstil y atractiva para el pblico, ayudando as aprevenir daos y gastos econmicos que se podran originar cuando no se utiliza este accesorio

JUSTIFICACION E IMPORTANCIA

Se realiza este proyecto ya que en el mercado existe una gran variedad de piezas hechas por fundicin, se buscara una mayor calidad a un mejor precio, y que su funcionamiento sea mucho mejor con ello evitaremos la importacin y mejoraremos el mercado venezolano.

VENTAJAS Y BENEFICIOS DEL PROYECTO

Ventajas:

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Es una pieza con un diseo diferente a los tradicionales topes para puerta, lo que le da un toque de versatilidad a la misma.

Es una pieza elaboraba con un metal de fcil acceso y muy ligero para su manipulacin.

Resultara una pieza accesible al pblico ya que es de bajo costo y de buena calidad.

Beneficios:

Con la elaboracin de esta pieza disminuiremos ciertos daos que se originan en la superficie de las puertas al cerrarse bruscamente ya que estos no son muy estticos, y tambin se reducirn los costos en reparacin de las mismas, ya que esta pieza esta diseada para evitar los golpes bruscos de las puertas.

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ALCANCE DEL PROYECTO

La realizacin de esta pieza se planteo con la necesidad de presentar otra alternativa al mercado de los topes para puertas, con un diseo innovador y diferente ya que actualmente los que se encuentran en existencia son en base a un mismo modelo debido a que la mayora presentan formas similares. Adems que el material utilizado es de fcil obtencin y manipulacin a la hora de realizar la fundicin para la obtencin de la pieza final. Cabe resaltar que da un toque esttico en cualquier lugar, ya que llama la atencin a la vista del consumidor. Lo ideal seria poder producir una cantidad considerable de piezas para introducirlas en el mercado y de esta manera comprobar la aceptacin de la pieza en el mismo.

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OBJETIVOS

General: Construir topes metlicos para puertas mediante el proceso de fundicin en arena.

Especficos: Determinar las dimensiones de la pieza. Determinar las dimensiones del modelo.

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Construir el modelo. Construir el molde. Mecanizar la pieza.

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CAPITULO II

RESUMEN DE CONOCIMIENTOS PREVIOS

La fundicin de metales se puede remontar a cerca de 4000aos a.c .El oro fue el primer metal que descubrieron y utilizaron las civilizaciones antiguas era maleable y poda martillarse para darle forma fcilmente a temperatura ambiente. El descubrimiento del cobre dio pie a la necesidad de la fundicin aunque el cobre poda forjarse para darle forma el proceso era ms difcil debido al endurecimiento por deformacin y se limitaba a formas relativamente simples. En ese momento se encontr que la punta de la flecha se realizaba ms fcil mediante coladas de moldes que batidas en (forjadas).Se utilizaba como molde arcilla o piedra, un crisol de arcilla o de piedra para su fundicin se horneaba lentamente o se secaba al sol. El molde de piedra era de tipo permanente es decir poda usarse varias veces.

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Cuando se descubri que la mezcla del cobre y el estao resultaba el bronce que produca fundiciones mejores que el cobre, se usaron por primera vez las aleaciones. Egipto domino la civilizacin del mundo occidental durante la edad del bronce (cerca de 2000aos) debido a gran parte a su habilidad de realizar procesos de fundicin La religin proporciono una influencia importante durante la Edad Media la construccin de catedrales, iglesia requeran la fundicin de campanas El tiempo y el esfuerzo que se necesitaba para fundir las grandes campanas de ese periodo ayudo a trasladar los procesos de fundicin desde los terrenos del arte hacia el campo de la tecnologa se hicieron avances en la fundicin y en las tcnicas. El moldeo en fosos de colada que consista en construir fosos profundos lo realizados frente al horno para simplificar los procesos de vaciados .Los fundidores de campana descubrieron adems la relacin entre el tono de la campana, medida de calidad del producto por su tamao, forma, espesor y composicin Otro producto importante fue el can cronolgicamente este sigui a la campana .El primer can fundido en Blgica en el ao de 1313 tambin realizado por un monje fue de bronce y el alma del can se formo utilizando un corazn durante la fundicin .Debido a lo rugoso de la superficie del alma as fabricada. El hierro se descubri en algn momento de la edad del Bronce la utilizacin del metal sobrepaso finalmente al bronce .La edad del hierro se ubica en el ao de 1200 a.c mediantes hallazgos de artefactos hechos de hierro en la gran pirmide de Gizeh en Egipto que data del 2900 a.c EL PROCESO DE FUNDICION El proceso para producir piezas u objetos tiles con metal fundido se le conoce como proceso de fundicin. Este proceso se ha practicado desde el ao 2000 ac.
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Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma de la pieza u objeto que se desea fabricar y esperar a que se endurezca al enfriarse. ETAPAS DEL PROCESO DE FUNDICIN Diseo del modelo: El modelo es la pieza que se pretende moldear, pero con algunas modificaciones derivadas de la naturaleza del proceso de fundicin:

Ser ligeramente ms grande que la pieza, ya que se debe tener en cuenta la contraccin de la misma una vez se haya extrado del molde. Las superficies del modelo debern respetar unos ngulos mnimos con la direccin de desmoldeo (la direccin en la que se extraer el modelo), con objeto de no daar el molde de arena durante su extraccin. Este ngulo de denomina ngulo de salida.

Incluir todos los canales de alimentacin y mazarotas necesarios para el llenado del molde con el metal fundido. Si es necesario incluir portadas, que son prolongaciones que sirven para la colocacin del macho.

Fabricacin del modelo: En lo que atae a los materiales empleados para la construccin del modelo, se pueden emplear distintos materiales, desde madera o plsticos como el uretano hasta metales como el aluminio o el hierro fundido. Usualmente se fabrican dos semimodelos correspondientes a sendas partes del molde que es necesario fabricar.

Tolerancia de los modelos La fundicin en arena requiere un patrn o modelo al tamao natural de la parte, y generalmente agrandado, tomado en consideracin la contraccin y las tolerancias para el maquinado de la fundicin final. En el diseo de los modelos que se utilizan para construir un molde es necesario tener en consideracin varias tolerancias:

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Tolerancia para la contraccin. Se debe tener en consideracin que un material al enfriarse se contrae dependiendo del tipo de metal que se est utilizando, por lo que los modelos debern ser ms grandes que las medidas finales que se esperan obtener. Tolerancia para la extraccin. Cuando se tiene un modelo que se va a remover es necesario agrandar las superficies por las que se deslizar, al fabricar estas superficies se deben considerar en sus dimensiones la holgura por extraccin. Tolerancia por acabado. Cuando una pieza es fabricada en necesario realizar algn trabajo de acabado o terminado de las superficies generadas, esto se logra puliendo o quitando algn material de las piezas producidas por lo que se debe considerar en el modelo esta rebaja de material. Tolerancia de distorsin: Cuando una pieza es de superficie irregular su enfriamiento tambin es irregular y por ello su contraccin es irregular generando la distorsin de la pieza, estos efectos debern ser tomados en consideracin en el diseo de los modelos. Golpeteo: En algunas ocasiones se golpean los modelos para ser extrados de los moldes, accin que genera la modificacin de las dimensiones finales de las piezas obtenidas, estas pequeas modificaciones deben ser tomadas en consideracin en la fabricacin de los modelos.
Moldes y fabricacin de moldes

El molde es una cavidad que tiene la forma geomtrica de la pieza que se va fundir. La arena de fundicin es slice (Si02) o slice mezclada con otros minerales. Esta arena debe tener buenas propiedades refractarias, expresadas como la capacidad de resistir altas temperaturas sin fundirse o degradarse. Otras caractersticas importantes son: el tamao del grano, la distribucin de tamaos del grano en la mezcla y la forma de los granos. Los granos pequeos proporcionan mejor acabado superficial en la fundicin, pero los granos grandes son ms permeables, para que los gases escapen durante el vaciado. Los moldes hechos de granos irregulares

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tienden a ser ms fuertes que los moldes de granos redondos debido al entrelazado de los granos, pero esto tiende a restringir la permeabilidad. En la fabricacin del molde, los granos de arena se aglutinan por medio de una mezcla de agua y arcilla. La proporcin tpica (en volumen) es 90% de arena, 3% de agua y 7% de arcilla. Se pueden usar otros agentes aglutinantes en lugar de la arcilla, como resinas orgnicas (por ejemplo resinas fenlicas) y aglutinantes inorgnicos (por ejemplo, silicato y fosfato de sodio). Algunas veces se aaden a la mezcla de arena y aglutinante ciertos aditivos para mejorar las propiedades del molde como la resistencia y permeabilidad. En el mtodo tradicional para formar la cavidad del molde se compacta la arena alrededor del modelo en la parte superior e inferior de un recipiente llamado caja de moldeo. El proceso de empaque se realiza por varios mtodos. El ms simple es el apisonado a mano realizado manualmente por un operario. Adems, se han desarrollado varias mquinas para mecanizar el procedimiento de empacado, las cuales operan por medio de los siguientes mecanismos: 1) compactacin de la arena alrededor del patrn o modelo mediante presin neumtica; 2) accin de sacudimiento, dejando caer repetidamente la arena contenida en la caja junto al modelo, a fin de compactarla en su lugar; y 3) lanzamiento, haciendo que los granos de arena se impacten contra el patrn a alta velocidad. Una alternativa a las cajas tradicionales para moldes de arena es el moldeo sin caja, que consiste en el uso de una caja maestra en un sistema mecanizado de produccin de moldes. Cada molde de arena se produce usando la misma caja maestra. Se estima que la produccin por este mtodo automatizado puede ascender hasta seiscientos moldes por hora. Se usan varios indicadores para determinar la calidad de la arena para el molde: 1) resistencia, capacidad del molde para mantener su forma y soportar la erosin causada por el flujo del metal lquido, depende del tamao del grano, las cualidades adhesivas del aglutinante y otros factores; 2) permeabilidad, capacidad del molde para permitir que el aire caliente y los gases de fundicin pasen a travs de los poros de la arena; 3) estabilidad trmica, capacidad de la arena en la superficie de la cavidad del molde para resistir
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el agrietamiento y encorvamiento en contacto con el metal fundido; 4) retractibilidad, capacidad del molde para dejar que la fundicin se contraiga sin agrietarse; tambin se refiere a la capacidad de remover la arena de la fundicin durante su limpieza; 5) reutilizacin, puede reciclarse la arena del molde roto para hacer otros moldes?. Estas medidas son algunas veces incompatibles, por ejemplo, un molde con una gran resistencia tiene menos capacidad de contraccin. Los moldes de arena se clasifican frecuentemente como arena verde, arena seca o de capa seca. Los moldes de arena verde se hacen de una mezcla de arena, arcilla y agua, el trmino "verde" se refiere al hecho de que el molde contiene humedad al momento del vaciado. Los moldes de arena verde tienen suficiente resistencia en la mayora de sus aplicaciones, as como buena retractibilidad, permeabilidad y reutilizacin, tambin son los menos costosos. Por consiguiente, son los ms ampliamente usados, aunque tambin tienen sus desventajas. La humedad en la arena puede causar defectos en algunas fundiciones, dependiendo del metal y de la forma geomtrica de la pieza. Un molde de arena seca se fabrica con aglomerantes orgnicos en lugar de arcilla. El molde se cuece en una estufa grande a temperaturas que fluctan entre 204 C y 316 C. El cocido en estufa refuerza el molde y endurece la superficie de la cavidad. El molde de arena seca proporciona un mejor control dimensional en la fundicin que los moldes de arena verde. Sin embargo, el molde de arena seca es ms costoso y la velocidad de produccin es reducida debido al tiempo de secado. Sus aplicaciones se limitan generalmente a fundiciones de tamao medio y grande y en velocidades de produccin bajas. En los moldes de capa seca, la superficie de la cavidad de un molde de arena verde se seca a una profundidad entre 10 mm y 25 mm, usando sopletes, lmparas de calentamiento u otros medios, aprovechando parcialmente las ventajas del molde de arena seca. Se pueden aadir materiales adhesivos especiales a la mezcla de arena para reforzar la superficie de la cavidad.
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La clasificacin precedente de moldes se refiere al uso de aglutinantes convencionales, ya sea agua, arcilla u otros que requieren del calentamiento para curar. Se han desarrollado tambin moldes aglutinados, qumicamente diferentes de cualquiera de los aglutinantes tradicionales. Algunos de estos materiales aglutinantes, utilizados en sistemas que no requieren cocimiento, incluyen las resinas furnicas (que consisten en alcohol furfural, urea y formaldehdo), las fenlicas y los aceites alqudicos. La popularidad de los moldes que no requieren cocimiento est creciendo debido a su buen control dimensional en aplicaciones de alta produccin. Caractersticas que debe poseer el molde: Debe ser lo suficientemente fuerte para sostener el peso del metal. Debe resistir la accin de la erosin del metal que fluye con rapidez durante la colada. Debe generar una cantidad mnima de gas cuando se llena con el metal fundido. Los gases contaminan el metal y pueden alterar el molde. Debe construirse de modo que cualquier gas que se forme pueda pasar a travs del cuerpo del molde mismo, ms bien que penetrar el metal. Debe ser suficientemente refractario para soportar la alta temperatura del metal y poderse desprender con limpieza del colado despus del enfriamiento. El corazn debe ceder lo suficiente para permitir la contraccin del colado despus de la solidificacin. Etapas que se diferencian en la obtencin de una pieza mediante el proceso de fundicin

Compactacin de la arena alrededor del modelo: Para ello primeramente se coloca cada semimodelo en una tabla, dando lugar a las llamadas tablas modelo, que garantizan que posteriormente ambas partes del molde encajarn perfectamente. Actualmente se realiza el llamado moldeo mecnico, consistente
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en la compactacin de la arena por medios automticos, generalmente mediante pistones (uno o varios) hidrulica o neumtica.

Colocacin del macho: Si la pieza que se quiere fabricar es hueca, ser necesario disponer machos que eviten que el metal fundido rellene dichas oquedades. Los machos se elaboran con arenas especiales debido a que deben ser ms resistentes que el molde, ya que es necesario manipularlos manualmente para su colocacin en el molde. Una vez colocado, se juntas ambas caras del molde y se sujetan.

Colada: Vertido del material fundido. La entrada del metal fundido hacia la cavidad del molde se realiza a travs de la copa o bebedero de colada y vario canales de alimentacin.

Enfriamiento y solidificacin: Esta etapa es crtica de todo el proceso, ya que un enfriamiento excesivamente rpido puede provocar tensiones mecnicas en la pieza, e incluso la aparicin de grietas, mientras que si es demasiado lento disminuye la productividad.

Desmoldeo: Rotura del molde y extraccin de la pieza. En el desmoldeo tambin debe retirarse la arena del macho. Toda esta arena se recicla para la construccin de nuevos moldes.

Desbarbado: Consiste en la eliminacin de los conductos de alimentacin, mazarota y rebabas procedentes de la junta de ambas caras del molde. Acabado y limpieza de los restos de arena adheridos: Posteriormente la pieza puede requerir mecanizado, tratamiento trmico, etc. LAS ARENAS DE FUNDICIN

Las arenas de fundicin tienen un origen comn .La roca madre de la cul se derivan es el granito, compuesto de feldespato, cuarzo y mica. El feldespato (silicato doble de aluminio y potasio o sodio) acta de sustancia aglomerante de la mica y el cuarzo: bajo la accin tenaz y constante de los agentes atmosfricos se disocian los dos silicatos que componen al feldespato. El silicato de aluminio, al hidratarse se convierte en arcilla, mientras que los silicatos de potasio o de sodio

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(como tales, o transformados en carbonatos por la accin del anhdrido carbnico del aire ) son arrastrados por las aguas metericas. De este modo se han constituido los vastos depsitos de arenas naturales , las cuales , por otra parte presentan caractersticas diferentes segn que el proceso de disgregacin est mas o menos avanzado (en este ltimo caso existen residuos de feldespato , que es fusible y disminuye la refractariedad de la arena ) y que la disociacin se haya realizado en el mismo lugar donde se encuentra la arena (arenas arcillosas naturales con porcentajes variables de arcilla ) o con acciones de transporte que forman depsitos distintos de arena silcea y de arcilla. No siempre puede usarse la arena en la fundicin tal como llega de los depsitos , sino que debe someterse a algunos procesos de modificacin , que se efectuaran despus de una serie de pruebas adecuadas para el estudio de sus caractersticas tcnicas. El conjunto de estas pruebas , lo mismo las destinadas a comprobar las caractersticas del material que llega de los depsitos, como los de la mezcla que servir para el moldeo, constituye lo que se llama comprobacin de la arena.

CARACTERISTICAS QUE DEBEN TENER LAS ARENAS DE MOLDEO La forma en la que la arena se comporta en un molde para producir buenos colados puede probarse y depende principalmente de su permeabilidad en verde, Resistencia en Verde y su Resistencia en Seco. Estas propiedades se determinan principalmente por la finura del grano, forma del grano, contenido de arcilla y contenido de humedad en la arena.

Permeabilidad: El metal caliente al contacto con la arena hmeda produce gases y vapores de agua, la arena debe poseer la habilidad de poder dejar escapar los gases.

Los granos ms finos en un molde imparten un acabado ms liso a un colado. Por otra parte, estos granos disminuyen la permeabilidad. Debe alcanzarse el mejor arreglo. Para fundiciones grandes que requieren arena gruesa para alta

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permeabilidad, la superficie de la cavidad del molde puede tener una capa delgada de material de granos finos en las caras. Hay dos formas distintas de granos de arena: Angular y Redondeada (Fig N 2). Los granos claramente angulares no pueden empaquetarse juntos en forma tan estrecha y en consecuencia dan una permeabilidad ms alta que los granos redondeados. Esto se puede observar en la siguiente figura N 2:

Fig. 1. Formas de Granos

Fig. 2 Relaciones Tpicas de la Permeabilidad de arena para moldeo respecto Al contenido de humedad y formas de granos

Tanto el tipo como la cantidad de aglutinante tiene un efecto decisivo en la permeabilidad de la arena, sobre amplios mrgenes de contenido de humedad, se encuentra que la bentonita da ms permeabilidad que la arcilla para horneo. En la siguiente Figura N 4, se muestra ste comportamiento:

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Fig 3. Permeabilidad de dos clases para moldear con arena con varias cantidades de humedad

La permeabilidad puede disminuir con el aumento del contenido de arcilla, en general el contenido de arcilla es ptimo cuando est presente en la extensin de revestir las partculas de arenas por completo sin llenar los espacios entre los granos. Con un bajo contenido de humedad las partculas finas de arcillas tapan los espacios entre los granos y la permeabilidad es baja. Ms humedad suaviza y aglutina la arcilla rodiando los granos para condiciones ptimas, un exceso de humedad llena los vacos y disminuye la permeabilidad

Resistencia en verde: Es la capacidad de la arena de tener cierta plasticidad y resistencia para formar la cavidad. La resistencia en verde expresa en Kg. Por cm en libras por pulgadas cuadradas necesarias para aplastar una muestra normalizada. Mientras ms finos sena los granos de arenas, mayor ser el rea de superficie de una masa dada, y mayor ser la cantidad de aglutinante necesario para cubrir el rea. Los contactos y ligas entre los granos son ms numerosos y por tanto la resistencia en verde es ms alta con granos ms finos .Esto se puede observar el la figura N 5

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Fig. 4. Tamao de los Granos de Arena

Los granos redondos se empacan juntos en forma ms estrecha que los granos angulares y como resultado se ligan juntos con una resistencia en verde ms alta que con granos angulares. En la figura N 6, se da una comparacin para los 2 tipos de granos.

Fig 5. Relaciones tpicas de la resistencia en verde de una arena para moldeo respecto al contenido de humedad y forma de granos.

Algunos Aglutinante proporcionan resistencia en verde ms alta que otros, la comparacin de la Bentonita y la Arcilla para horneo de diferentes niveles de humedad se presenta en la figura N 7

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Fig 6. Comparacin de las resistencias en verde de dos muestras de arena para moldeo con diferentes aglutinantes de arcilla a diferentes niveles de humedad

La resistencia en verde aumenta en proporcin a la cantidad de aglutinantes en un molde de arena, pero demasiado aglutinante daa la permeabilidad y debe aceptarse un compromiso. El efecto de la humedad en la resistencia en verde es similar al efecto en la permeabilidad. La resistencia en verde aumenta con las primeras adiciones de humedad, alcanza una resistencia mxima, entonces empieza a disminuir como se indica en la grfica N 8, tambin muestra que un exceso de humedad tiene un efecto debilitante y an nulifica la influencia del tamao de grano.

Fig 7. Como varia la resistencia en verde de arena de moldeo para varios tamaos de grano

Resistencia en seco: Cuando se vaca el metal fundido en el molde., la arena en contacto con el metal caliente pierde rpidamente agua; esta arena debe ser resistente en seco, es decir, soportar la erosin y la presin metalosttica sin desconcharse ni destruir el molde. En general la resistencia en seco varia en la
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misma forma que la resistencia en verde con la finura de granos, forma de grano y contenido de humedad. Sin embargo los aglutinantes diferentes pueden afectar en forma distinta la resistencia en seco y la resistencia en verde.

Cabe destacar que existen otras propiedades con influencia en la arena, tales como:
1. Estabilidad trmica: Es la habilidad de la arena de poder conservar sus

propiedades dimensionales por efecto del calor.

2. Refractabilidad: Capacidad de la arena desde el punto de vista de

material para soportar altas temperaturas (2400-3200 F) evitando la adherencia de la arena a las piezas.
3. Grado de fluencia: Capacidad de la arena de poder llenar todos los

intersticios de la cavidad.
4. Acabado superficial: La arena debe poseer una granulometra y finura

adecuada para evitar darle rugosidad y mal acabado a las piezas.

5. Colapsabilidad: Es la propiedad que debe tener la arena de

desmoronarse para facilitar la salida de la pieza despus de vaciado y solificado el metal.

6. Regenerabilidad: Es la capacidad de la arena de moldeo de ser reusable

mediante la adicin de componentes adecuados.

CLASIFICACIN DE LAS ARENAS DE MOLDEO EN FUNCIN DE SU NATURALEZA, PORCENTAJE DE HUMEDAD Y SU FUNCIN EN EL MOLDE. POR SU NATURALEZA:

Arena natural: Encontradas de por s en la naturaleza, contienen pequeos porcentajes de arcillas y son adecuadas para usar en fundicin
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Arena semisinttica: Una arena natural +bentonita(aglutinante de arcilla). Arena sinttica: Se denomina as a las arenas de moldeo preparadas artificialmente a partir de la arena slica, a la cual se le aade aglomerante, agua y aditivos de acuerdo a los requerimientos. El uso de de arenas sintticas se ha incrementado notablemente y esto se debe al hecho de que presentan una serie de ventajas con respecto a las naturales.

EN FUNCION DE SU PORCENTAJE DE HUMEDAD:

1. Arena de moldeo verde 2. Arena de moldeo seca

Con la primera se confeccionan moldes en los que se efecta la colada sin someterlos a ningn secado. Con la segunda se confeccionan moldes que antes de la colada se someten a un secado cuya finalidad es la de aumentar la cohesin de la arena al objeto de que soporte mejora la accin mecnica del metal fundido, acrecentar la permeabilidad y reducir el volumen de los gases que se producen en el curso de la colada.

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CAPITULO III

DESARROLLO DEL PROYECTO

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Etapas del proyecto. Las etapas que se describen a continuacin estn relacionadas con el desarrollo de los objetivos del proyecto. Etapa I. Revisin bibliogrfica. En esta etapa se recopilar sistemticamente la informacin relacionada con el tema de fundiciones en arena y elaboracin de modelos, a travs de las diferentes bibliografas tales como: textos, trabajos de grado, manuales y pginas Web. (Duracin: 10 semanas) Etapa II. Diseo del modelo del tope para puertas. En esta etapa se observaran diferentes modelos de topes para puertas existente en el mercado para lograr extraer un modelo que se adapte a los requerimientos exigidos, as como tambin est se logre obtener por medio del proceso de fundicin. Se disear la geometra del tope con el objeto de tener una mejor adaptacin de la misma. (Duracin: 5 semanas) Etapa III. Elaboracin del modelo. Durante esta etapa se realizar el modelo en madera considerando para ello el tipo de madera ms conveniente a usar, teniendo en cuenta tambin la tolerancia del aluminio, las contracciones los ngulos de salida. (Duracin: 5 semanas)

Etapa IV. Diseo del molde. En esta etapa se realizara el molde de la pieza para luego proceder a la colada del metal.

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(Duracin: 1 semanas) Etapa V. Redaccin del proyecto. Una vez analizados y discutidos todos los puntos del tema, se proceder a redactar el proyecto, siguiendo las normas establecidas para la presentacin del mismo. (Duracin: 2 Semanas)

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METODOLOGIA EXPERIMENTAL

Tipos de investigacin

La investigacin que se realizar es documental y experimental. Es documental debido a que se emplean datos secundarios obtenidos mediante buscadores Web, referencias bibliogrficas, entre otras, que contienen la informacin necesaria acerca de cmo se debe realizar el proceso de fundicin lo cual servir de gua y aporte de conocimientos previos. Por ultimo es experimental, porque ser mediante el empleo de prcticas y tareas de laboratorio como se determinaran las cantidades y cualidades adecuadas de la pieza. Nivel de investigacin

El presente proyecto se desarrollar empleando un tipo de investigacin descriptivo, ya que se caracteriza por las actividades ocupacionales realizadas en el laboratorio.

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MATERIALES Y EQUIPOS Materiales: Arena. Agua. Bebederos. Respiraderos. Brocha. Esptulas. Clavos. Martillo. Talco. Macilla. Cucharas de vertidos. Gas. Aluminio. Limas. Lijas ( 400-600-1200) Brocas. Equipos: Horno basculante. Taladro. Esmeril de banco. Prensa.

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CRITERIOS DE SELECCIN Y DE DISEO

Para la fabricacin de nuestra pieza usaremos el aluminio como material para fundir ya que es un metal que rene una serie de propiedades mecnicas excelentes dentro del grupo de los metales no frrosos, de ah su elevado uso en la industria.

Aluminio Unos de los criterios que consideramos para la eleccin de este metal fueron los siguientes:

Su accesibilidad: el aluminio es uno de los metales no ferrosos mas abundante en la corteza terrestre despus del slice, razn por la cual lo usaremos para la elaboracin de nuestra pieza teniendo en cuenta que por ser unos de los mas abundantes lo podemos adquirir con gran facilidad en el mercado o en las chatarreras y de acuerdo a esto tenemos una gran gama de piezas mecnicas que por alguna u otra razn fueron desechadas y que las podemos emplear para la fabricacin del tope para puertas entre estas piezas podemos citar algunas, tales como pistones, bobinas, perfiles entre otros, que las podemos reciclar para luego ser reutilizada para la elaboracin de nuestra pieza. Adems consideramos ciertas propiedades del aluminio que lo hace que sea un metal tan provechoso para la elaboracin de la pieza y alguna de estas propiedades son: su ligereza (sobre un tercio del peso del cobre y el acero), resistencia a la corrosin esto debido a su elevado estado de oxidacin se forma rpidamente al aire una fina capa superficial de xido de aluminio (Almina Al2O3) impermeable y adherente que detiene el proceso de oxidacin, lo que le proporciona resistencia a la corrosin y durabilidad (caracterstica muy til para aquellos productos que requieren de proteccin y conservacin), no es magntico ni txico. Adems, el gran atractivo de este material
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es que se trata de un metal 100% reciclable, es decir, se puede reciclar indefinidamente sin que por ello pierda sus cualidades. Su punto de fusin: Tiene un punto de fusin bajo de 660 C respecto a otros metales, lo que nos resulta de gran ayuda a lo ahora de fundirlo ya que no necesitaremos gran cantidad de energa para fundir que a la vez esto se transforma en costo de produccin, por esa parte tendramos menos gastos para la realizacin del tope para puerta, ya que el proceso de fundicin del aluminio se realiza cmodamente en el taller de procesos de la universidad de oriente (Anzotegui). Madera La seleccin de la madera es el cedro esto por la gran facilidad para obtenerla, adems que es una madera de poca humedad es decir es una madera seca a comparacin de otras maderas, La densidad de esta madera varia de acuerdo a la cantidad de humedad a mayor densidad mayor fortaleza mecnica. Adems se seleccion este tipo de madera porque el cedro es una madera de de fcil aserro y trabajabilidad con herramientas manuales o mquinas ella se comporta bien al lijado, cepillado, y torneado. El cedro se considera una especie de fcil secado, tanto al aire como al horno. Arena Se seleccion la realizacin de la fundicin en moldes de arena ya que es uno de los materiales ms utilizados para la fabricacin de moldes temporales es la arena slica o arena verde, esto al igual que el aluminio es de fcil acceso, ya que esta arena la tenemos en el taller de manufactura de la universidad de oriente, y tan solo se procedera a prepararla para realizar la fundicin, verificando que la misma este en el grado de humedad requerida que segn tericamente esta alrededor del 10% para la realizacin del proceso. La contracciones por contraccin usadas para el aluminio es de 1.2 %. Angulo de salida
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Las superficies del modelo debern respetar unos ngulos mnimos con la direccin de desmoldeo (la direccin en la que se extraer el modelo), con objeto de no daar el molde de arena durante su extraccin. Este ngulo se denomina ngulo de salida. Se recomiendan ngulos entre 0,5 y 2. Para la elaboracin de nuestra pieza usaremos un ngulo de salida que esta dentro de lo recomendado y este ngulo es de 1.5 Las tolerancias dimensinales: en la practica comercial las tolerancia se presentan usualmente en un rango de + 0.8 (mm) (1/32 pulg.) para fundiciones pequeas y aumentan con el tamao de las mismas, por lo tanto al ser nuestra pieza una pieza de fundicin pequea, usaramos este rango de las tolerancias dimensinales. La holgura de maquinado: por lo general estas van desde aproximadamente 2mm a 5mm, esto para fundiciones pequeas y al igual que las tolerancias dimensionales usaramos este rango ya que nuestra pieza es una pieza de fundicin pequea.

DISEO

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Figura 8. Dimensiones de la pieza

PRUEBAS DE OPERACIN

2 cm

6 cm

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Para la obtencin de esta pieza se realizaron 2 fundiciones, en la cual en la primera se presentaron ciertos defectos, el de ms relevancia se pudo haber originado debido al desprendimiento de la arena o por falta de humedad de la misma. Ver figura # 22, tambin cabe mencionar el desfase que presento la pieza. Esto conllevo a realizar una segunda prueba, pero para esta se tuvo presente los errores de la prueba anterior, por ende se cuidaron todos los detalles posibles para evitar nuevamente su aparicin.

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CAPITULO IV

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RESULTADOS Ya realizada la fundicin (tope para puerta), la pieza presento ciertos defectos como salpicaduras e inclusiones de arena, lo cual fue producto del desprendimiento de arena durante el vertido, el exceso de humedad en la misma y por la falta de permeabilidad presente en la arena, que conllevo a que hubiera atrapamiento de gaseases en la pieza. Tambin es notable que hubo un defese de una cara de la pieza con respecto a la otra, consecuencia de la falta de simetra entre las placas modelos, defecto que se pudo corregir con la utilizacin herramienta de desbaste. En trminos generales se puede decir que hubo un llenado correcto del molde, producto del calculo adecuado de la relacin entre bebederos, canales y portadas, as como tambin una adecuada velocidad de vertido y la ubicacin idnea del respiradero , factores que llevaron a que la fundicin se realizara en buen termino.

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CAPITULO V

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

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La relacin de los canales, el bebedero y las portadas son importante para el

llenado correcto del molde y la regulacin de la velocidad de fluido a la entrada del molde. La longitud de los canales con respecto al molde determina la temperatura con que llega el fluido al molde, as como acta como agente limpiador del metal vertido. La existencia de un molde con dos placas modelos, conlleva a que hallas mucho cuidad con la simetra de uno con respecto al otro al momento de la realizacin del molde. El rebosadero logra el llenado correcto de la pieza, el desplazamiento del punto caliente y una contra presin en la pieza cuando se vaca. La granulometra de la arena determina la permeabilidad de la misma y esta a su vez la capacidad de la arena de dejar pasar los gases a travs de ella. La forma ahusada del bebedero reduce la aspiracin, la turbulencia y da un aumento substancial a la velocidad del fluido. El rgimen de velocidad de enfriamiento tiene un parel fundamental sobre la posibilidad de eliminar el rechupe en la fundicin. La micro estructura granular presente en cualesquiera fundicin son endurecido, columnar y equiaxial.

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Recomendaciones: Antes de poner a fundir el metal para la pieza en ejecucin es recomendable asegurarse que la capacidad del horno sea lo suficiente, asiendo uso de un clculo promedio del volumen de la pieza y del horno y luego comparar. Es recomendable que al tope para puerta realizado se le coloque una goma en la parte que va a tener contacto con la puerta, ya que es un buen material absolvedor de las vibraciones productos de choque con la puerta. Se debe dejar cierta cada alrededor del bebedero, para de esta manera evitar que se pierda metal liquido si caer fuera de mismo durante el vertido. Se recomienda polvorearle talco al modelo, para que a la hora de retirarlo el desprendimiento se mas fcil. Se debe apisonar bien y uniformemente la arena para evitar erosin y desprendimiento de la misma.

BIBLIOGRAFIA
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Mikell P.Groover. Fundamentos de manufacturas modernas. 1 Edicin. Lawrence E. Doyle. Materiales y Procesos de Manu facturas para ingenieros. 3 Edicin.

Manual del modelista.

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ANEXOS

Figura 9. Arena

Figura 10. Preparacin de la arena.

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Figura 11. Eliminacin los grupos de arena.

Figura 12. Parte A del modelo.

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Figura 13. Parte B del Modelo.

Figura 14. Modelo.

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Figura 15.Llenado del molde.

Figura 16. Apisonamiento de la arena.

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Figura 17. La caja totalmente llena con el bebedero y respiradero.

Figura 18. Realizando el canal de vertido.

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Figura 19. Parte A del molde.

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Figura 20. Parte B del molde

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Figura 21. Luego del vertido del aluminio.

Figura 22. Primera fundicin con los canales de alimentacin y el bebedero antes de mecanizar

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Figura 23.Resultado de la primera fundicin ya eliminado los canales de alimentacin y el bebedero.

Figura 24. Defectos en la primera fundicin

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Figura25.Segunda fundicin con los canales de alimentacin y el bebedero antes de mecanizar.

Figura 26. Segunda fundicin. Se observa el bebedero y las rebabas.

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Figura 27.Resultado de la primera fundicin ya eliminado los canales de alimentacin y el bebedero.

Figura 28. Resultado de la segunda fundicin donde se aprecian mejor las rebabas.

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