Supply Chain Management Una cadena de suministro es una red que incluye a los proveedores de materias primas, las

plantas que transforman los materiales en productos tiles y centros de distribucin para obtener los productos a los clientes. Sin ningn esfuerzo especfico para coordinar el sistema de cadena de suministro global, cada organizacin en la red tiene su propia agenda y opera de manera independiente de los dems. Sin embargo, esa no administrados resultados de la red de ineficiencias. Por ejemplo, una planta puede tener el objetivo de maximizar el rendimiento con el fin de reducir los costes unitarios. Si la demanda final visto por el sistema de distribucin no consume este rendimiento, habr una acumulacin de inventario. Claramente, hay mucho que ganar mediante la gestin de la red de cadena de suministro para mejorar su rendimiento y eficiencia. Variables de Decisin en Supply Chain Management En la gestin de la cadena de suministro, las siguientes son las variables de decisin: Ubicacin - de las instalaciones y puntos de abastecimiento Produccin - lo que se produce en el cual las instalaciones Inventario - cunto al orden, cuando a la orden, las existencias de seguridad Transporte - modo de transporte, el tamao del envo, enrutamiento, y la programacin

El efecto ltigo Un problema frecuentemente observado en las cadenas de suministro no administrados es el efecto ltigo. Este efecto es una oscilacin en la cadena de suministro causados por la variabilidad de la demanda. Este problema debe ser abordado con el fin de evitar el servicio ms pobres y los mayores costos que se derivan de ella. Gestin de inventario La variacin en la demanda aumenta el desafo de mantener el inventario para evitar el desabastecimiento. Existen tcnicas para la gestin de inventarios que optimizan el rendimiento para un determinado conjunto de parmetros. Vendor Managed Inventory Una manera eficaz de mejorar el rendimiento de la cadena de suministro es para el proveedor para determinar las cantidades que deben ser ordenadas por sus clientes aguas abajo, en lugar de al revs. Este enfoque se conoce como Vendor Managed Inventory, VMI abreviada. Si bien su aplicacin se enfrenta a problemas prcticos, puede ser un mtodo eficaz para la reduccin de inventario y existencias-outs. Respuesta precisa En el problema clsico de proveedor de noticias, se debe decidir la cantidad mejor orden que maximiza los beneficios dado que parte del dinero se pierde si todas las unidades no se venden, y dado el hecho de que los beneficios potenciales se pierden si las unidades se venden. En algunas situaciones, una de segundo orden se puede colocar una vez que el periodo de venta comienza. Tal una oportunidad ayuda para adaptarse mejor a un suministro y la demanda, desde el primer orden puede ser una cantidad igual a la demanda esperada menos un nmero seleccionado de desviaciones estndar (2, por ejemplo) por debajo que significa. Por supuesto, las cantidades mnimas de pedido se debe tener en cuenta. En muchas industrias, la variacin de la demanda es proporcional a la variacin en las previsiones de que la demanda. Esta relacin todava existe en la prediccin del precio de las acciones. Cuando esta relacin se mantiene, se puede utilizar para estimar la demanda media y su varianza, y estos valores se pueden utilizar en modelos de optimizacin. Para productos de temporada como la ropa deportiva de invierno, que tiene una temporada de ventas en corto y largos plazos, una empresa puede hacer varias cosas para adecuar mejor la oferta y la demanda: Los eventos adicionales se llevar a cabo antes de grandes ferias con el fin de proteger sus pedidos con mayor antelacin. La capacidad del proveedor se puede reservar sin especificar la mezcla exacta del producto. Este aplazamiento de la mezcla final tiene beneficios similares a los de posponer la personalizacin de productos hasta el centro de distribucin. Las partes comunes se pueden utilizar en los diseos para poner en comn algunas de las variaciones entre las demandas individuales.

Estructura de la Cadena de suministro El rendimiento de una cadena de suministro se mide en trminos de beneficios, tasa de cobertura promedio del producto, tiempo de respuesta y utilizacin de la capacidad. Proyecciones de ganancias puede mejorar si otro parmetro se relaja, pero hay que considerar el impacto de todos los aspectos del parmetro de relajacin en las ganancias. Por ejemplo, si los clientes se pierden porque el tiempo de respuesta es demasiado lento, entonces las proyecciones de ganancias puede ser artificialmente alto. Tasa de utilizacin promedio puede mejorarse mediante la realizacin de ms inventario a fin de reducir situaciones de desabastecimiento. El equilibrio ptimo debe ser alcanzado entre el costo de inventario y la prdida de beneficios debido a la falta de existencias. El tiempo de respuesta puede ser mejorada a costa de los mayores costos en general. Al igual que con la tasa de relleno, el equilibrio ptimo debe ser encontrado. Si el tiempo de respuesta es sacrificado con el fin de lograr mayores ganancias, las previsiones de ventas puede tener que ser modificado si la elasticidad de la demanda con respecto al servicio es significativa en los niveles de servicio elegido. Utilizacin de la capacidad debe ser suficiente para reducir la carga suficiente, pero no tan alto que no hay espacio para crecer o para manejar las fluctuaciones de la demanda. Los problemas a menudo se encuentran cuando la capacidad de utilizacin supera el 85%. Baja utilizacin de la capacidad en efecto, compra una opcin para una mayor produccin en el futuro. Mayor utilizacin de la capacidad disminuye riesgo a la baja ya que los costos se reducen, sino que tambin limita la ganancia al revs, si la demanda futura debera superar a la oferta.

Make-A-Orden Para reducir el inventario y aumentar la flexibilidad, algunas empresas han recurrido a hacer a la orden los sistemas de produccin. Algunas compaas pueden obtener grandes beneficios de este sistema. Make-to-stock es mejor para otras empresas, tales como aquellos cuyos clientes no estn dispuestos a esperar a que el producto. Cules son las principales factores que contribuyen a tal efecto en cuestin? Ubicacin - de las instalaciones y puntos de abastecimiento Produccin - lo que se produce en el cual las instalaciones Inventario - cunto al orden, cuando a la orden, las existencias de seguridad Transporte - modo de transporte, el tamao del envo, enrutamiento, y la programacin

De que manera las compaas han reducido las consecuencias del efecto en cuestin? Tasa de utilizacin promedio puede mejorarse mediante la realizacin de ms inventario a fin de reducir situaciones de desabastecimiento. El tiempo de respuesta puede ser mejorada Utilizacin de la capacidad debe ser suficiente para reducir la carga suficiente Para reducir el inventario y aumentar la flexibilidad, algunas empresas han recurrido a hacer a la orden los sistemas de produccin. MTO, acrnimo de Make To Order, es junto con MTS, ATO y ETO un tipo de sistema de manufactura. MTO representa un escenario de una empresa de manufactura que produce determinado artculo slo bajo pedido. Se diferencia de ATO (Assembly To Order) en que el artculo es total o parcialmente producido por la empresa (no slo ensamblado). Por ejemplo, para extraer petrleo de las profundidades marinas se necesitan tubos metlicos especiales, mismos que slo son producidos "bajo pedido" estricto de las compaas petroleras. Este sistema se diferencia de ETO, en que el diseo ya est hecho, y no se trata de una solucin particular a un problema del cliente. Haz un pedido de

Los sistemas tradicionales de produccin de producir productos y almacenarlos como inventario hasta que se venden (make-to-stock). Con el fin de reducir el inventario y aumentar el nivel de personalizacin, algunas empresas han diseado sus sistemas de produccin para producir un producto slo despus de que se ordene. Tales sistemas se denominan de fabricacin sobre pedido. Make-a-orden los sistemas no son adecuados para todo tipo de productos, y la marca-a-hacer-frente al ordenar la compra de decisiones debe ser sopesada cuidadosamente. Los siguientes son algunos factores a considerar cuando se evala la posibilidad de realizar a fin de:

El valor de un producto personalizado: Son los clientes dispuestos a pagar ms por la personalizacin? La paciencia de los clientes: Estn los clientes dispuestos a esperar a que un producto personalizado que se fabrican y se entregan? Si no, el costo de perder el cliente a la competencia es el margen sobre el producto, ms el valor de las compras futuras que se pueden perder como resultado de la conmutacin del cliente a la competencia. Incluso si el cliente cambia a otro modelo de la misma empresa, una prdida de buena voluntad puede resultar. El costo de desabastecimiento: Suponiendo que el cliente es lo suficientemente paciente para esperar el tiempo de entrega especificado, que a fin de eliminar el problema de desabastecimiento. Si se agoten las existencias se estima que tienen un costo relativamente alto asociado a ellos, hacen a la medida se hace ms atractivo. Un inventario de la celebracin de los costes: El producto pierde su valor rpidamente? Se daan con facilidad? Los clientes exigen un alto nivel de variedad (y por lo tanto mayores costos de inventario)? Make-a-orden se vuelve ms atractivo como el inventario de la celebracin de los aumentos de costos. Modularidad: Si el producto es modular, costos de los componentes de inventario se puede reducir ya que menos de stock de seguridad se requiere. Fabricacin plazo de ejecucin: Un largo tiempo que puede hacer que un sistema de marca a fin de no factible si los clientes no estn dispuestos a esperar. Fabricacin de costos de instalacin: si est configurado costos son altos, hacen a la medida podra comportar una pena muy grande el costo relativo a los beneficios de la personalizacin. Los sistemas automatizados de fabricacin flexibles ayudan a reducir los costos de establecimiento. En MTS (Fabricacin contra Stock), los productos se fabrican sobre la base de las previsiones de demanda. Dado que la exactitud de las previsiones evitar que el exceso de inventario y la prdida de oportunidad debido a la falta de existencias, la cuestin aqu es cmo predecir la demanda con precisin. MTS (Fabricacin contra Stock) literalmente significa para la fabricacin de productos para el ganado sobre la base de las previsiones de demanda, que pueden ser considerados como la produccin de tipo push. MTS ha sido necesaria para evitar la prdida de oportunidades debido a la falta de existencias y reducir al mnimo el exceso de inventario con las previsiones precisas. En la sociedad industrializada de la produccin en masa y la comercializacin masiva, este pronstico de la produccin en masa inst a la normalizacin y la gestin empresarial eficiente, tales como la reduccin de costes. Como la economa se expande, los ingresos de los consumidores aumenta y la demanda as tambin aumenta continuamente. Cambios en la demanda de acuerdo con el ciclo de auge y cada de la economa. Incluso si la demanda disminuye y aumenta el inventario, el inventario se convertir en dinero en efectivo un da, cuando la demanda se recupere. Por lo tanto, el tema principal de la gestin empresarial es la forma de predecir el futuro basado en el ciclo de fluctuacin de la demanda del pasado. En concreto, el desarrollo de un sistema de gestin de la produccin / inventario que se necesita para mejorar la eficiencia de la gestin, por ejemplo, el establecimiento de existencias de seguridad, la produccin ptima y puntos de pedido basado en los tiempos de entrega de la compra de materiales, produccin y entrega, as como las previsiones de demanda . Si la demanda puede ser pronosticado con precisin hasta cierto punto, entonces no hay problema en crear un programa de produccin previsto. Si MTO (Make to Order) es como un ascensor por objetivo a medio plazo se inicia al recibir una orden como un ascensor se inicia pulsando un botn, MTS (Fabricacin contra Stock) es como un horario de trenes (curva de la oferta) para los que el nmero de pasajeros (previsin la demanda) para cada perodo de tiempo la prospeccin de los datos del pasado. La mayor parte de las necesidades diarias tales como alimentos procesados, artculos varios, y los textiles son productos de tipo MTS y la respuesta rpida a las necesidades de los consumidores (es decir, llenar el inventario del minorista) ser minimizar la prdida de oportunidad. Uno de los problemas de MTS es para manejar la gestin de suministro a fin de no tener exceso de inventario. Por lo tanto, de pequeos lotes de suministro debe ser realizada con frecuencia por la demanda de extraccin de tipo como (respuesta rpida) QR, ECR (Efficient Consumer Response), PCR (programa de reaprovisionamiento continuo), y VMI (Vendor Managed Inventory). Al hacerlo as, el flujo de producto se acelerar y el flujo de caja aumentar. Cambio de tipo push pull-MTS tipo de modelos de la cadena de suministro, como la PCR y la VMI es la clave del xito de la gestin de la cadena de suministro.