STEEL JOIST

UNIVERSIDAD POLITECNICA DE JUVENTINO ROSAS

JEFE INMEDIATO: ING. RAFAEL CORTES

PROYECTO: TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL POLINERA

ELABORADO POR: ING. NORBERTO EDUARDO CACIQUE LOPEZ

ndice

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ndice
INTRODUCCIN.pg. 3 OBJETIVO....pg. 4 DESARROLLO....pg. 4 Desbobinador X-0001 (Mordazas de Expansin)..pg. 5 Desbobinador X-0002 (Mordazas de Expansin)..pg. 5 Pizador de Rollo X-0001 (Desbobinador).pg. 6 Torre de rodillos X-0001..pg. 7 Fosa X-0001..pg. 8 Mesa X-0001 (Fosa)....pg. 9 CONCLUSION.....pg. 10

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INTRODUCCION El TPM (Mantenimiento Productivo Total) es una filosofa de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las prdidas en produccin debidas al estado de los equipos, mantener los equipos en disposicin para producir a su capacidad mxima y obtener los productos de la calidad esperada. En los cuales se deriva: Mantenimiento Preventivo. Mantenimiento conocido tambin como planificado, se realiza previo a que ocurra algn tipo de falla en el sistema. Como se hace de forma planificada se aprovechan las horas ociosas o tiempos muertos para llevarlo a cabo. Mantenimiento Correctivo. Es aquel que se aplica cuando se produce algn error en el sistema, ya sea porque algo se averi o fracturo. Cuando se realiza este mantenimiento, el proceso productivo se detiene, por lo que disminuyen las cantidades de horas productivas. Mantenimiento Predictivo. Es el mantenimiento que se lleva acabo al desarrollarse con sustentos tecnolgicos que permitan establecer las condiciones del equipo. Gracias a este tipo de mantenimiento se disminuye las pausas que generan en la produccin los mantenimientos correctivos. En los mantenimientos anteriores se deriva un importante y eficaz sistema para la implementacin de la prevencin de fallas, el cual es el Mantenimiento Autnomo que se basa generalmente en serie de actividades de grupos o colaboradores operativos de maquina que se llevan acabo en los procesos con el fin de lograr la participacin de los operadores de la lnea de trabajo en las actividades bsicas del mantenimiento de los sistemas o maquinaria utilizada.

Estas series de actividades son realizadas a la maquinaria por el mismo operador como es una limpieza general del equipo, reajuste de tornillera, purga de sistemas neumticos, etc.
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Estas series de actividades son realizadas a la maquinaria por el mismo operador como es una limpieza general del equipo, reajuste de tornillera, purga de sistemas neumticos, etc. para la prevencin al deterioro del equipo y el ptimo funcionamiento del mismo. OBJETIVO Identificar e implementar los reporte de mantenimiento preventivo en el rea de la POLINERA para obtener una optimizacin y adecuado funcionamiento de la maquinaria. DESARROLLO POLINERA En la rea de la Polinera es el lugar donde se implementarn los sistemas de mantenimiento para la prevencin del deterioro del equipo, la limpieza, lubricacin y reajustes, de forma consecutiva la correccin del deterioro para la reparacin de las fallas, y por ultimo la medicin y control del deterioro realizando la inspeccin planificada y peridicas de las maquinas. El mantenimiento preventivo es un sistema que tiene como objetivo optimizar la vida til o vida de produccin de la maquinaria, manteniendo una organizacin de la implementacin adecuada y peridica de la planificacin del mantenimiento con el fin de obtener mayor rendimiento y prolongacin de uso en produccin. La implementacin del sistema de programacin y planificacin del mantenimiento preventivo principalmente en el rea de C-FORMT y Polinera es para tener un control de los mantenimientos que sern realizados en periodos.

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Mantenimiento Preventivo (POLINERA)

Fecha: Tecnico: Maquinas a aplicar el preventivo: Actividades a realizar:

Mantenimiento Formato No.

Controlado: Semana

No Controlado: Folio

Desbobinador X-0001 (Mordazas de Expansin) Desbobinador X-0002 (Mordazas de Expansin)

1.-Engrasado de 15 puntos de lubricacin por mordaza 2.-Reapriete de tuercas y tornillera 3.-Limpieza de excesos de grasa (general) Clutch hidrulico 4.-Engrasado de cadena con acoplamiento de servomotor neumtico 5.-Reapriete de conexin hidrulica (general) 6.-Reapriete de tornillera (general) Servomotor clutch neumtico 7.-Reapriete de conexiones neumticas 8.-Reapriete de tornillera (general) 9.-Reapriete de tornillo de cluth neumtico (4 tornillos) 10.-Engrasado de chumaceras y reapriete de opresores (2 piezas) 11.-Lavar y sopetear escapes rpidos neumticos de electrovlvulas (6 piezas) 12.-Corregir fugas (Hidrulicas/Neumticas) Banco hidrulico 13.-Inspeccin de lneas hidrulicas y neumticas (reparar en caso de falla) 14.- Reapriete de bobinas (solenoides hidrulicos) 15.-Reapriete de conectores elctricos de solenoides 16.-Reapriete de conectores hidrulicos de pistn de seguro giratorio de pedestal/des bobinador 17.- Inspeccin de lectura de manmetro 500psi min. y estado fsico del equipo 18.- Reapriete de tuerca de alineacin, fijacin placa principal o base Elctricamente 19.-Prueva fsica del sensor magntico de seguro de des bobinador 20.- Tablero elctrico reapriete de clemas y limpieza (interna) 21.- Limpieza de maquinaria general Herramienta: Inyector de grasa lleno-Grasa SKF para baleros-Trapos de limpieza (1 Kg)-Dielctrico (3 L) Caja de herramienta (general)-Cinta de tefln Comentarios:

Nombre y Firma del Ejecutador Nombre y Firma del Lider o Supervisor de Mantenimiento Nombre y Firma del Lider o Supervisor de Produccion

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Nombre:

Mantenimiento Preventivo (POLINERA)

Deparatamento: Fecha generacion: Fecha de cambio Mantenimiento Formato No. Controlado: No Controlado: Semana Folio

Fecha: Tecnico:

Maquinas a aplicar el preventivo: Actividades a realizar:

Pizador de Rollo X-0001 (Desbobinador)

1.- Reapriete de conexiones hidrulicas (pistn y servomotor) 2.-Reapriete de conexiones de tensores (servomotor) 3.-Engrasado de chumacera (2 piezas) 4.-Reapriete de tornillo de base (general) 5.-Engrasado de cadena 6.-Reapriete de tornillera de polea-pisador

Herramienta:

Inyector de grasa lleno-Grasa SKF para baleros-Trapos de limpieza (1 Kg)-Dielctrico (3 L) Caja de herramienta (general)-Cinta de tefln

Comentarios:

Nombre y Firma del Ejecutador

Nombre y Firma del Lider o Supervisor de Mantenimiento

Nombre y Firma del Lider o Supervisor de Produccion

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Nombre:

Mantenimiento Preventivo (POLINERA)

Deparatamento: Fecha generacion: Fecha de cambio Mantenimiento Formato No. Controlado: No Controlado: Semana Folio

Fecha: Tecnico: Maquinas a aplicar el preventivo: Actividades a realizar: 1.- Inspeccin de estado fsico de manmetros y perillas de reguladores -PINCH ROLL PRESSURE (80 psi) -CLUTCH PRESSURE (80 psi) -STOP PRESSURE (35 psi) -DRAG PRESSURE (35 psi) 2.- Sopetear y limpieza de parte trasera del tablero de manmetros (reparacin en caso de fugas) 3.- Vlvulas direccionales neumticas (reparar en caso de falla y limpieza general) 4.- Reapriete de tornillera de vlvulas Banco de rodillos 5.- Lubricacin de chumaceras (4 piezas) 6.- Inspeccin de cableado de fotoceldas de los sensores 7.- Reapriete de opresores de catarinas (4 opresores) 8.- Revisin de rodillos ( giro y estado fsico) 9.- Reapriete de tornillera de base 10.- Revisin de acoplamiento de reductor a banco de rodillos 11.- Regulador de presin neumtica (limpieza y estado fsico) Elctrico 12.- Inspeccin y reparacin de fallas en motor 13.- Limpieza general del motor 14.- Conexiones elctricas 15.- Reapriete de tornillera general del motor y reductor 16.- Tablero elctrico reapriete de conexiones elctricas y tornillera 17.- Reapriete de tornillera de la base de la torre 18.- Limpieza general Herramienta: Inyector de grasa lleno-Grasa SKF para baleros-Trapos de limpieza (1 Kg)-Dielctrico (3 L) Caja de herramienta (general)-Cinta de tefln Comentarios: Torre de rodillos X-0001

Nombre y Firma del Ejecutador Nombre y Firma del Lider o Supervisor de Mantenimiento Nombre y Firma del Lider o Supervisor de Produccion Pgina 7

Nombre:

Mantenimiento Preventivo (POLINERA)

Fecha: Tecnico:

Deparatamento: Fecha generacion: Fecha de cambio Mantenimiento Formato No. Controlado: No Controlado: Semana Folio

Maquinas a aplicar el preventivo: Actividades a realizar:

Fosa X-0001

1.- Limpieza general (interior y exterior) Electrico 2.- Inspeccin del tensado de columpio de fotoceldas (3 piezas, Bajo, Medio y Alto) 3.- Reapriete de conectores elctricos 4.- Reapriete de tuerca mecnica (fijacin y limpieza) 5.- Reapriete de tornillera de barandal

Herramienta:

Inyector de grasa lleno-Grasa SKF para baleros-Trapos de limpieza (1 Kg)-Dielctrico (3 L) Caja de herramienta (general)-Cinta de tefln

Comentarios:

Nombre y Firma del Ejecutador

Nombre y Firma del Lider o Supervisor de Mantenimiento

Nombre y Firma del Lider o Supervisor de Produccion

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Nombre:

Mantenimiento Preventivo (POLINERA)

Deparatamento: Fecha generacion: Fecha de cambio Mantenimiento Formato No. Controlado: No Controlado: Semana Folio

Fecha: Tecnico:

Maquinas a aplicar el preventivo:

Mesa X-0001 (Fosa)

Actividades a realizar: 1.- Limpieza general (interior y exterior) 2.-Reapriete de tornillera del barandal y soporte de mesa Neumtico 3.- Revisin de pistones (reparacin en caso de fallas) 4.- Inspeccin de pistones hidrulicos (2 pistones) 5.-Inspeccin de los seguros de los pernos de sujecin de pistn (4 pernos con seguro) 6.- Reapriete de tornillera de sujecin de cables en caja de conexiones elctricas 7.- Revisin de micro en limite de corte de mesa

Herramienta:

Inyector de grasa lleno-Grasa SKF para baleros-Trapos de limpieza (1 Kg)-Dielctrico (3 L) Caja de herramienta (general)-Cinta de tefln

Comentarios:

Nombre y Firma del Ejecutador

Nombre y Firma del Lider o Supervisor de Mantenimiento

Nombre y Firma del Lider o Supervisor de Produccion

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CONCLUSION La aplicacin del mantenimiento permite tener un control de la maquinaria y la herramienta utilizada en los procesos de produccin, identificando fallas o perdidas en los periodos para realizar una planificacin del mantenimiento preventivo. La implementacin del mantenimiento autnomo permite un funcionamiento optimo de las maquinaria al ser utilizadas las 5s como un mbito consecutivo del operario hacia la maquinaria y la calidad final del producto.

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