TEMA N 4 DISEO DEL PATRON DE FLUJO DE MATERIALES

1.- INTRODUCCIN:

El principal objetivo de cualquier planta es lograr un flujo efectivo de elementos que se mueven continuamente dentro de la planta.
Necesidad de mover los distintos elementos (Materiales, Equipos y Hombre) desde el comienzo del proceso (recepcin de materia prima) hasta el final del mismo (despacho) sobre la trayectoria ms eficiente.
CIRCULACIN DE ELEMENTOS (dentro y fuera)

NATURALEZA Y MAGNITUD DE LOS PROCESOS

DISEO DE LAS RUTAS

Un flujo ptimo de materiales, implica la ejecucin de Movimientos econmicos y efectivos, es decir: Uniformes Continuos Balanceados Secuenciales Mnimos (pocos movimientos) 2.- IMPORTANCIA: Es la base para el diseo de la planta Genera costos mnimos de produccin Genera alta productividad

3.- VENTAJAS DE DISEAR EL FLUJO DE MATERIALES:

Incremento de la productividad Mejora la utilizacin del espacio Aumenta la utilizacin de equipos y maquinaria Simplifica las actividades de manejo Reduce el inventario en proceso Optimiza el uso de la Fuerza Hombre Reduce los accidentes Minimiza las distancias recorridas

ES FUNDAMENTAL ESTABLECER UN PATRON O MODELO DE CIRCULACIN DE FLUJO A TRAVES DE LOS PROCESOS QUE SIGUE EL MATERIAL 4.- CICLO DE FLUJO DE MATERIALES: Movimiento de elementos desde el inicio del proceso hasta el final del mismo. El Ciclo de Flujo de Materiales esta compuesto por tres niveles de gestin: GESTIN DE APROVISIONAMIENTO: (Materia Prima y/o Piezas del Exterior) Constituye uno de los puntos clave en cualquier distribucin, es donde principia el Flujo de Materiales.

GESTIN DE FABRICACIN MANUFACTURA : (Materiales en proceso de fabricacin, Producto en proceso) Movimiento de Manejo dentro y alrededor de la Planta
GESTIN DE SERVICIO AL CLIENTE DISTRIBUCIN: (Producto terminado) Movimiento de los productos servicios al cliente/consumidor

5.- PATRONES GENERALES DE FLUJO DE MATERIALES:

El flujo de materiales existe a diferentes niveles, es decir: Flujo dentro de las estaciones de trabajo Flujo dentro de los departamentos Flujo entre los departamentos
Flujo dentro de las Estaciones de Trabajo: Se efecta con base a estudios de Movimientos y Tiempos (Ergonmicos) y el objetivo es reducir la fatiga del operador y equilibrar el flujo en las Estaciones de Trabajo. Flujo dentro de los Departamentos: Depende del tipo de Distribucin de los Departamentos: DISTRIBUCIN CONTINUA: Flujo Continuo: SE Espalda con Espalda: REQUIERE UN Irregular:

OPERADOR
POR CADA MAQUINA

 Cara a Cara:

UN
OPERADOR Flujo Circular: PUEDE ATENDER

DOS MAS
MAQUINAS

DISTRIBUCIN POR PROCESO: Se manejan pequeas cantidades de productos Generalmente el flujo ocurre entre estaciones y pasillos Segn el Angulo entre el pasillo y las estaciones: Patrn de Flujo Paralelo Pasillo Patrn de Flujo en Diagonal:

Patrn de Flujo Perpendicular Pasillo

Pasillo

Flujo entre los Departamentos: Define el patrn de flujo dentro de la planta.

Lnea Recta: Proceso de Produccin corto, simple y pocos componentes equipos.

Zig-Zag: Proceso de Produccin largo y el objetivo es ahorrar espacio y distancias recorridas. Forma de U: Cuando se requiere que el producto terminado est cerca de donde inici su fabricacin, debido a: Transporte, Maquina Comn y Lneas de fabricacin largas. Circular: Retornar el material o producto al punto inicial (exacto) donde comenz el proceso, debido a: Actividades de recepcin/despacho Uso de la misma mquina Un operador puede atender varias mquinas. Irregular: Se utiliza cuando: Lnea de flujo corta entre grupo de reas. Manejo de materiales mecanizado Limitaciones de espacio Localizacin permanente de facilidades fsicas

6.- NIVELES DE ACTIVIDAD EN UNA PLANTA: Nivel de Base: Area debajo del piso Nivel de Piso: Area de Planta Nivel de Movimiento del Producto: Plano imaginario sobre el piso Nivel de espacio Disponible: Por encima de las mquinas y por debajo de la estructura del techo. Nivel encerrado por la estructura del techo: Nivel de Techo: 7.- FACTORES A CONSIDERAR EN LA PLANIFICACIN DEL FLUJO DE MATERIALES: PLANIFICAR MOVIMIENTO PROGRESIVO ORIGEN

MATERIALES DOCUMENTOS PERSONAS EQUIPOS

DESTINO

DENTRO DE LA PLANTA Entre Departamentos Entre Estaciones Dentro de Estaciones

Jerarqua para la planificacin del flujo de materiales: Flujo Efectivo entre Areas Flujo Efectivo Dentro de las Areas

Flujo efectivo dentro de las Estaciones

8.- FACTORES AUE AFECTAN EL DISEO DEL FLUJO DE MATERIALES:

MATERIAL: Considerar aspectos relacionados con el material y que lo afectan, tales como volumen, espacio y manejo. Caractersticas del material: Recepcin y Despacho Volumen de produccin: Ventas y produccin Numero de partes, productos o elementos Numero de operaciones Requerimiento de almacn
MOVIMIENTO: Actividad que da dinamismo al patrn de flujo de materiales. Trafico: Cruzado Destino Distancia Contraflujo Origen

 Requerimiento de Flujo:

Frecuencia Velocidad Volumen Area Localizacin de Actividades de recepcin y Despacho.

MANEJO DE MATERIALES: Sistema de manejo y equipos a utilizar Considerar: Unidad de Carga Uso de la Gravedad Flexibilidad (Un solo uso o mltiples usos) Equipo requerido Planes generales

PROCESO: La secuencia de las operaciones determina el orden fisico para arreglar los equipos. Considerar: Secuencia de operaciones Requerimientos especficos o tratamiento especial Cantidad de equipos Necesidades y disponibilidad de espacio Sub-ensambles: Se usan para: - Simplificar el manejo durante el ensamble final - Reducir la lnea de ensamble final - Reducir el tiempo del ensamble final - Separar el equipo de la lnea, por alguna razn - Facilita actividades de inspeccin

EDIFICIO/SITIO: Segn el tipo de edificio: Existente: La distribucin se har adaptandose al edificio, sin generar muchas modificaciones Nuevo: Se construye el edificio de acuerdo a las necesidades de la distribucin diseada Numero de pisos Aislar reas: Por el trafico del personal y ruta de materiales Orden adecuado de espacio del rea de produccin Separar reas productivas de las no productivas Localizacin de los departamentos: Numero de piezas a ser manejadas por unidad de tiempo Peso de cada pieza Distancias PERSONAL: Cantidad de personas Movimientos Seguridad Condiciones de trabajo Requerimientos de supervisin OTROS: Localizacin de actividades y servicios auxiliares Perdidas de materiales Control de produccin Facilidades de transporte Posibilidad de expansin

8.- TECNICAS PARA EL ANALISIS DE FLUJO DE MATERIALES:

CONVENCIONALES:
Herramientas sencillas de anlisis, fciles de usar. Son tcnicas Grficas. Limitante: Gran cantidad de movimientos que involucra el flujo total Las Tcnicas ms usadas son: Diagrama de Ensamble: Representacin grfica de la secuencia en la cual las partes y subensambles se unen para formar el producto final. Diagrama de Operaciones: Considera las operaciones e inspecciones individuales realizada sobre cada parte o ensamble. Diagrama de Proceso: Registro tabulado de los pasos de un proceso considerando que el material puede ser sometido a cinco acciones: Transporte, Operaciones, Demora, inspeccin y almacn. Diagrama de Flujo del Proceso: Combinacin del diagrama de operaciones y el diagrama de Proceso. Diagrama de Flujo: Representacin grfica de los pasos del proceso sobre un plano de planta. Diagrama de Hilo o Recorrido: Representacin de flujo de elementos sobre la distribucin, usando hilos o cuerdas para mostrar las rutas. Diagrama Desde-Hacia: Util cuando a travs de un rea fluyen muchos productos. Por ejemplo: Fabricas por ordenes de trabajo y Grandes talleres

Usos y ventajas: Analizar el movimiento de los materiales. Localizar actividades Comparar patrones de flujo o distribuciones Visualizar movimientos de materiales Acortar distancias recorridas

Que se representa: Numero de movimientos entre actividades Cantidad de material movido Peso del material Tiempo de movimiento Costo del Movimiento
HACIA DESDE

TOTAL

Por encima:
1X 2X

Por debajo: 1X 2X

3X
4X 5X
TOTAL

3X
4X 5X ) SUM ( )

SUM (

CUANTITATIVAS: Estn basadas en modelos matemticos y estadsticos refinados, requieren uso de computadoras. Estn dirigidas a : - Localizacin ptima de equipos, actividades o departamentos. - Optimizacin del movimiento o manejo de materiales. Las tcnicas mas usadas son: Programacin Lineal Asignacin Mtodo de Wimmert Transporte Transbordo Agente Viajero Curvas de Nivel

Cuando existen condiciones estticas y relaciones en lnea recta o en forma directa

Cuando se desea agregar 1 mquina a la Distribucin Cuando hay mas o igual localizaciones que Maquinas

ASIGNACIN: Es una caso especial del mtodo de programacin lineal y es usado para asignar n maquinas en n ubicaciones disponibles. El objetivo es optimizar la ponderacin de la intensidad de flujo y la distancia. Suposiciones y Condiciones Esenciales: Supone Flujo Determinstico: Siempre va a existir flujo. Flujo no fluctuante. El flujo se d entre maquinas nuevas y existentes. Busca solo el punto optimo de ubicacin de mquina y no considera si el espacio es adecuado. Supone Independencia de los Elementos (Localizaciones intercambiables)

El costo puede representarse por la relacin distancia-volumen

Ejemplo: Aadir tres nuevas mquinas A, B y C en una distribucin existente. La carga se transporta independientemente y el movimiento del montacargas es en lnea recta. Matriz de Flujo 5 1 Y 3 Z
MN
A B

Matriz Distancia
5

ME

1 25 0 8

2 8

3 4

ME LOC

0 30 8

7 10 12 5 60

X
1 2 3

2
4 5 6 7

4
8 9

0 16

X Y Z

1 2 1 6

2 2 3 4

3 4 3 2

4 6 7 2

5 9 6 3

Matriz de efectividad

25 0 8

8 7 5

4 10 60

0 12 0

30 8 16

2 2 4 6 9

1 3 3 7 6

6 352 4 = 198 2 410 2 3

241 183 299

280 96 236

Sean cuatro (4) mquinas nuevas (A,B,C y D) en interaccin con tres maquinas existentes (I, II y III) de modo que las cargas totales entre mquinas puede representarse por la matriz de carga C y las distancias entre las ubicaciones intercambiables est representada por D.

METODO DE WIMMERT: Cuando se desea asignar n maquinas a n localidades, minimizando la relacin Distanciavolumen en el manejo de materiales entre departamentos o mquinas. Suposiciones: Las reas pueden ser utilizadas indistintamente (Intercambiables) La distancia entre dos ubicaciones es independiente del movimiento Los costos son directamente proporcional a la distancia equivalente. Ejemplo: Se desean ubicar cuatro maquinas, que interactan entre si, en cuatro localidades diferentes. Sea C la matriz de carga y D la matriz distancia

TRANSPORTE:

Trata de resolver problemas de distribucin de productos. El objetivo es minimizar los costos de transportar, es decir: Distribuir un producto desde varias fuentes de suministro hasta varios puntos de demanda, para obtener el costo mnimo de transporte.
TRANSBORDO:

Incluye la posibilidad de que cualquier fuente o destino puede ser tomado como punto intermedio. Es aplicado en problemas de distribucin y para comparar alternativas de localizacin.
CURVAS DE NIVEL: El objetivo es minimizar los costos por movimiento entre una nueva instalacin y otra existente. Cada localidad ofrece una efectividad, medida en curvas de isocostos. El objetivo es seleccionar la localizacin que se encuentre sobre la curva de isocostos mas baja. Suposiciones: El equipo permanece en posicin fija El costo es directamente proporcional a la distancia movida Localizacin del equipo exactamente definida mediante coordenadas rectangulares

Casos: 1. Una nueva mquina respecto una existente. (Crculos) 2. Una nueva respecto dos existentes. (elipses) 3. Una nueva con n existentes