Proyecto Plastico

PROYECTO FINAL DE CARRERA
TITULO:
Innovacin, Diseo e Ingeniera de Productos Plsticos.
AUTORES: David Martnez Rodrguez Pedro Galn Ponce TITULACIN: Ingeniera Tcnica Industrial, Especialidad Mecnica. DIRECTOR: Juan Jos Aliau Pons DEPARTAMENTO: 717EGE Departamento de Expresin Grfica en la Ingeniera. FECHA: 28 de Junio del 2010
TITULO:
APELLIDOS: Martnez Rodrguez APELLIDOS: Galn Ponce TITULACIN: Ingeniera Tcnica Industrial ESPECIALIDAD: Mecnica
NOMBRE: David NOMBRE: Pedro
PLA: 95
DIRECTOR: Juan Jos Aliau Pons DEPARTAMENTO: 717 EGE Departamento de Expresin Grfica en la Ingeniera.
CALIFICACIN DEL PFC
TRIBUNAL
PRESIDENTE
SECRETARIO
VOCAL
FECHA DE LECTURA: S No
Este proyecto tiene en cuenta aspectos medioambientales: PROYECTO FINAL DE CARRERA
RESUMEN La innovacin, la investigacin, el diseo, la aplicacin de nuevas tecnologas y la sensibilizacin con el medio ambiente y la sociedad, es la base de este proyecto, que pretende ofrecer una alternativa a un producto ya existente, dotndolo de un valor aadido. El desarrollo de este proyecto, ha estado continuamente ligado a una necesidad: la creacin y desarrollo de un producto alternativo y que a su vez tuviera un carcter innovador y atractivo, para lo que hemos tenido que hacer un estudio previo de las necesidades del mercado, as como realizar un estudio exhaustivo de las nuevas tecnologas ya existentes, los materiales ms sensibilizados con el medio ambiente, as como aportar un diseo atractivo dotando al producto de una ergonoma y estructura acorde a las necesidades del consumidor. Durante el desarrollo del proyecto, no hemos aproximado al mximo al desarrollo de un producto, desde su primera idea o concepto, hasta su fabricacin en serie. De esta manera se ha ido abordando las fases de su desarrollo y obteniendo en cada una de ellas un resultado, que ha ido dotando de un valor aadido al producto, ya sea por su diseo, por su material o por el conjunto de todas las fases, hasta adquirir el producto innovador y sostenible deseado.
Palabras Claves Catia SMED Postizo MoldFlow Hasco Cmara caliente
NDICE
1. PREFACIO...............................................................................................................................12 1.1. 1.2. ORIGEN DEL PROYECTO ......................................................................................12 MOTIVACIONES......................................................................................................12
2. INTRODUCCIN AL PROYECTO ..........................................................................................13 2.1. 2.2. OBJETIVOS DEL PROYECTO ................................................................................13 PLIEGO DE CONDICIONES....................................................................................13
3. ESTUDIO E INNOVACIN DEL NUEVO PROYECTO ..........................................................15 3.1. 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.2. QFD (QUALITY FUNCTION DEVELOPEMENT).....................................................15 Brainstorming (QFD). (Tormenta de Ideas) .............................................................15 Cmo y qu (QFD). ..................................................................................................15 Sketch Concept (QFD) .............................................................................................16 VALORACIN Y CONCLUSIONES.........................................................................17
4. SELECCIN DE MATERIAL...................................................................................................18 4.1. 4.2. 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.2.5 4.3. 4.4. 4.5. 4.6. SOLICITACIONES Y PROPIEDADES REQUERIDAS............................................18 OPCIONES Y CLASIFICACIN DE MATERIALES PLSTICOS ...........................18 Polietileno (PE).........................................................................................................18 Polipropileno (PP) ....................................................................................................18 Poliestireno (PS) ......................................................................................................19 Policloruro de vinilo (PVC) .......................................................................................19 PLAS........................................................................................................................19 RECICLAJE DE LOS PLSTICOS ..........................................................................20 CLASIFICACIN SEGN SU RECICLAJE .............................................................21 COMPARATIVA DE LOS MATERIALES PLSTICOS............................................22 MATERIAL SELECCIONADO..................................................................................22
5. DISEO TCNICO DE LA PIEZA A FABRICAR ...................................................................23 5.1. 5.2. 5.3. 5.4. INTRODUCCIN .....................................................................................................23 GENERALIDADES RESPECTO AL DISEO DE LAS PIEZAS..............................23 CONTRACCIN.......................................................................................................25 DIRECTRICES PARA EL DISEO DE NUESTRA PIEZA DE PLSTICO .............25
6. ESTEREOLITOGRAFA ..........................................................................................................28 7. SIMULACIN Y ANLISIS RELGICO: MOLDFLOW ........................................................30 7.1. 7.1.1 7.1.2 7.2. 7.2.1 7.2.2 MQUINA DE INYECCIN......................................................................................30 Seleccin de la Mquina de Inyeccin.....................................................................30 Parmetros necesarios para la seleccin de la mquina de inyeccin ...................30 SISTEMA DE INYECCIN.......................................................................................31 Unidad de cierre .......................................................................................................32 Unidad de inyeccin .................................................................................................32
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Innovacin, Diseo e Ingeniera de Productos Plsticos. 7.2.3 La unidad de potencia ..............................................................................................33
7.2.3.1 Sistema de motor elctrico con unidad reductora de engranajes............................33 7.2.3.2 Sistema hidrulico ....................................................................................................33 7.2.4 7.3. 7.3.1 7.3.2 7.3.3 7.3.4 7.3.5 7.3.6 7.3.7 7.4. 7.4.1 La unidad de control.................................................................................................33 El CICLO DE INYECCIN .......................................................................................33 Cierre del molde .......................................................................................................34 Acercamiento de la unidad de inyeccin..................................................................34 Inyeccin de material ...............................................................................................34 Presin de sostenimiento .........................................................................................34 Plastificacin.............................................................................................................35 Apertura....................................................................................................................35 Cierre del molde .......................................................................................................36 DURACIN DEL CICLO DE INYECCIN Y POTENCIA REQUERIDA..................36 Rentabilidad de la produccin ..................................................................................36
7.4.1.1 Tiempo de vaco.......................................................................................................37 7.4.1.2 Tiempo de inyeccin ................................................................................................37 7.4.1.3 Tiempo de compactacin .........................................................................................37 7.4.1.4 Tiempo de solidificacin ...........................................................................................37 7.5. 7.5.1 7.5.2 ANALISIS DE LLENAO Y COMPACTACIN ..........................................................38 Introduccin ..............................................................................................................38 Metodologa..............................................................................................................39
7.5.2.1 Modelado y mayado .................................................................................................39 7.5.2.2 Material.....................................................................................................................40 7.5.3 Anlisis de llenado y anlisis de compactacin .......................................................40 7.5.3.1 Objetivo y utilidad del anlisis ..................................................................................40 7.5.3.2 Condiciones de contorno..........................................................................................40 7.5.3.3 Anlisis de resultados ..............................................................................................40 7.5.3.3.1 7.5.3.3.2 7.5.3.3.3 7.5.3.3.4 7.5.3.3.5 7.5.3.3.6 7.6. 7.6.1 7.6.2 7.6.3 Tiempo de llenado ..........................................................................................40 Presin............................................................................................................42 Temperatura del frente de flujo ......................................................................43 Lneas de unin ..............................................................................................43 Atrapamiento de aire ......................................................................................44 Conclusiones ..................................................................................................44
DISEO Y CALCULOS DEL SISTEMA DE REFRIGERACION..............................44 Generalidades ..........................................................................................................44 Estrategias del sistema de refrigeracin ..................................................................45 Clculos de diseo de la refrigeracin mediante balance trmico del sistema .......46
7.6.3.1 Clculos de diseo de la refrigeracin mediante balance trmico del sistema .......47 7.6.3.2 Balance trmico en el molde ....................................................................................49 7.6.3.3 Clculo del caudal de refrigerante ...........................................................................51
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Innovacin, Diseo e Ingeniera de Productos Plsticos. 7.6.3.4 Clculo del dimetro del canal de refrigeracin .......................................................52 7.6.3.5 Posicionamiento del circuito de refrigeracin...........................................................53 8. ANTEPROYECTO: DISEO CONCEPTUAL E INGENIERA DEL MOLDE .........................54 8.1. 8.1.1 8.1.2 8.2. 8.3. 8.3.1 8.3.2 CLCULOS PREVIOS AL PROCESO DE INYECCIN .........................................54 Nmero de cavidades ..............................................................................................54 Fuerza de cierre .......................................................................................................54 SISTEMA DE INYECCIN.......................................................................................54 NUEVA TECNOLOGA DE DESMOLDEO ..............................................................56 Sistema de desenroscados ......................................................................................57 Sistema de desmoldeo por Eje Helicoidal................................................................58
8.2.1. Sistema de cmara caliente........................................................................................54
8.3.2.1 Componentes ...........................................................................................................58 8.3.2.2 Funcionamiento mecnico y transmisin de movimientos.......................................60 8.3.2.2.1 8.3.3 Secuencia del sistema mecnico ...................................................................61 Sistema de expulsin por placa ...............................................................................63
8.3.3.1 Componentes ...........................................................................................................64 8.3.3.2 Seleccin y dimensionado del sistema ....................................................................65 8.3.3.3 Montaje en molde.....................................................................................................66 8.3.3.4 Funcionamiento mecnico y secuencia de movimientos.........................................67 8.4. SIMULACIN DEL CICLO COMPLETO DE INYECCION, DESMOLDEO Y EXPULSIN 68
9. SELECCIN DE MATERIALES Y DISEO DE MOLDE 3D..................................................73 9.1. 9.2. 9.3. PORTAMOLDES NORMALIZADO ..........................................................................73 POSTICERIA............................................................................................................76 TECNICAS DE MEJORA DE PROCESOS SMED ..................................................82
10. CALCULOS JUSTIFICATIVOS...............................................................................................85 10.1. CALCULOS DEL SISTEMA DE DESMOLDEO MECANICO ..................................85 10.1.1 Pieza a desmoldear..................................................................................................85 10.1.2 Clculo y relacin de transmisin sistema eje helicoidal .........................................85 10.1.3 Clculo y relacin de transmisin sistema eje helicoidal .........................................85 10.1.4 Relacin de transmisin Eje helicoidal Rueda dentada........................................86 10.1.5 Recorrido necesario de apertura de molde..............................................................86 11. MEMORIA ECONOMICA ........................................................................................................88 11.1. 11.2. Caractersticas tcnicas ...........................................................................................88 Presupuesto .............................................................................................................88
12. VALORACIN Y CONCLUSIONES .......................................................................................91 13. AGRADECIMIENTOS..............................................................................................................92 14. ANEXOS ..................................................................................................................................93 14.1. Anexo 01: Braisntorming Tapn...............................................................................93
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Innovacin, Diseo e Ingeniera de Productos Plsticos. 14.2. 14.3. 14.4. 14.5. 14.6. 14.7. Anexo 02: QFD Tapn .............................................................................................95 Anexo 03: Plsticos Reciclaje ..................................................................................97 Anexo 04: Plsticos comparativa .............................................................................99 Anexo 05: Ficha tcnica SABIC .............................................................................101 Anexo 07: Normalizados ........................................................................................104 Anexo 07: Materiales..............................................................................................128
15. BIBLIOGRAFIA .....................................................................................................................131
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1.
PREFACIO
1.1. ORIGEN DEL PROYECTO
La innovacin, la investigacin, el diseo, la aplicacin de nuevas tecnologas y la sensibilizacin con el medio ambiente y la sociedad, es la base de este proyecto, que pretende ofrecer una alternativa a un producto ya existente, dotndolo de un valor aadido. El desarrollo de este proyecto, ha estado continuamente ligado a una necesidad: la creacin y desarrollo de un producto alternativo y que a su vez tuviera un carcter innovador y atractivo, para lo que hemos tenido que hacer un estudio previo de las necesidades del mercado, as como realizar un estudio exhaustivo de las nuevas tecnologas ya existentes, los materiales ms sensibilizados con el medio ambiente, as como aportar un diseo atractivo dotando al producto de una ergonoma y estructura acorde a las necesidades del consumidor. Para obtener un producto de estas caractersticas, se ha cuidado hasta el ms mnimo detalle, ya sea por su estudio previo de mercado, como su diseo altamente atractivo y funcional. Durante el desarrollo del proyecto, trataremos de aproximarnos al mximo al desarrollo de un producto, desde su primera idea o concepto, hasta su fabricacin en serie. De esta manera iremos abordando las fases de su desarrollo y obteniendo en cada una de ellas un resultado, que nos ir dotando de un valor aadido al producto, ya sea por su diseo, por su material o por el conjunto de todas las fases, hasta adquirir el producto innovador y sostenible deseado. 1.2. MOTIVACIONES
La inquietud, el ingenio y el desarrollo de nuevas ideas que puedan ponerse al servicio de la sociedad, as como un posible nicho de mercado, son las principales motivaciones de este proyecto. Trataremos de conseguir y ofrecer un desarrollo de un nuevo producto, que a su vez tenga una aplicacin real en la sociedad y mercado actual, desarrollando y dotando al producto ese valor aadido que lo diferencie de lo que actualmente ya existe en el mercado.
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2. INTRODUCCIN AL PROYECTO
2.1. OBJETIVOS DEL PROYECTO
Galn & Martnez Ingenieros S.L. , es una empresa que basa su trabajo, en la investigacin y desarrollo de nuevos productos, innovadores y sensibilizados con el medio ambiente. En el presente proyecto, la empresa Aguas de Canyelles S.A., ha confiado en nuestra experiencia en el desarrollo de nuevos productos, el desarrollo e ingeniera, de una alternativa innovadora a lo que habitualmente existe en el mercado. 2.2. PLIEGO DE CONDICIONES
El objetivo de Aguas de Canyelles S.A. es obtener un tapn ergonmico, de diseo atractivo, simple, pero altamente efectivo e indicado especialmente para un sector de la poblacin y del consumidor de agua mineral embotellada. Aguas de Canyelles S.A. desea orientar este diseo a los consumidores que por distintos motivos, tienen dificultad en abrir y romper el anillo de seguridad de las botellas de agua mineral, como pueden ser ancianos, nios, o consumidores con alguna disminucin fsica que le impida realizar la fuerza necesaria para romper la anilla de seguridad. A su vez, el diseo ha de ser atractivo, sencillo e innovador. Del mismo modo siguiendo la cultura y los valores de Galn & Martnez Ingenieros S.L., el diseo, materiales as como todo el proceso de desarrollo y produccin del producto, debe de estar sensibilizado en la medida de lo posible con el medio ambiente, inyectando as otro valor aadido al nuevo producto. A continuacin definiremos las, condiciones y objetivos que nos marca nuestro cliente para este proyecto. Objetivo: a) Obtener un Prototipo de Tapn ergonmico, innovador y de diseo simple y atractivo. b) Indicado para un sector determinado de consumo. c) Sensibilizado con el medio ambiente, utilizando en la medida de lo posible, tecnologa y materiales lo ms sostenibles posible. d) Desmarcarse de la competencia, obteniendo as un valor aadido a su producto. En base a estos objetivos Galn & Martnez Ingenieros S.L., desarrollar el proyecto partiendo desde cero, es decir se responsabilizar de todo el proceso y desarrollo del mismo con el fin de cumplir os objetivos marcados por el cliente. De este modo Galn & Martnez Ingenieros S.L., marca y define los pasos o hitos a cumplir y desarrollar, con el fin de poder ofrecer a su cliente el producto deseado. A continuacin definiremos, el estudio, investigacin y desarrollo de este proyecto con el fin de obtener dicho producto, para ello dividiremos el proyecto en diferentes Fases, bien diferenciadas y estructuradas para su correcto desarrollo. Fase I. Estudio e Innovacin del nuevo producto. - Productos existentes en el mercado - Anlisis y estudio del consumidor - Estudio y anlisis de posibles alternativas. - Propuesta. Sketch concepto. - Diseo Tcnico de la pieza de Plstico. - Estereolitografa.
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Innovacin, Diseo e Ingeniera de Productos Plsticos. Fase II. Seleccin de material alternativo y sostenible. - Solicitaciones y datos tcnicos de la pieza. - Opciones de materiales plsticos en el mercado. - Material seleccionado. - Simulacin y anlisis reolgico. Fase III. Diseo de Molde de inyeccin. - Anteproyecto - Mquina de inyeccin. - Sistema de inyeccin. - Numero de cavidades de molde. - Sistema de desmoldeo y expulsin. -Secuencia de ciclo. Fase IV. Memoria econmica. - Presupuesto Inicial. - Anlisis de costes del desarrollo y diseo de la pieza. - Anlisis de costes del desarrollo y diseo del molde. - Productividad de molde. - Analisis de coste por pieza
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3. ESTUDIO E INNOVACIN DEL NUEVO PROYECTO

Nuestro estudio se centrar principalmente en la obtencin de nuevos diseos y mejoras en el sector de la taponera, concretamente en los tapones de agua mineral. Este estudio de innovacin y desarrollo de un nuevo producto, surge ante la necesidad de ofrecer alternativas al consumidor, ya sean de tipo ergonmico, de unos diseos ms atractivos o sensibilizados con el medio ambiente. Para llevar a cabo este estudio y evaluar lo que el consumidor requiere abordaremos las necesidades del consumidor y posteriormente trataremos de obtener, mediante un QFD, la alternativa a desarrollar. 3.1. QFD (QUALITY FUNCTION DEVELOPEMENT)
Gracias a esta metodologa, que consiste en estudiar y valorar los productos desde el punto de vista del consumidor, evaluaremos las necesidades que ellos presentan. El QFD, nos permitir, obtener la prioridad de las necesidades del consumidor o cliente y encontrar respuestas innovadoras a esas necesidades. En nuestro caso, se ha localizado un nicho en el mercado, es decir, cierta parte del consumidor presenta dificultades para abrir los tapones de las botellas de agua mineral, en concreto aquellos consumidores que por diferentes motivos no ejercen la fuerza suficiente como para romper el precinto de seguridad. Ante esta situacin, en primer lugar realizamos un Brainstorming, con el fin de agrupar ideas y orientar el estudio hacia la idea ms adecuada. 3.1.2 Brainstorming (QFD). (Tormenta de Ideas) Esta tcnica creativa de obtencin de ideas, consiste en la estimulacin y aprovechamiento recproco de las sugerencias de un grupo, aportadas en un espacio de tiempo reducido. En nuestro caso tenemos que dar ideas, de como mejorar la ergonoma y de esta manera facilitar la apertura de de los tapones de agua mineral. Posteriormente, tras agrupar las ideas ms adecuadas, las someteremos a estudio, comparando las ideas propuestas y ponderndolas por su importancia, teniendo en cuenta los factores que intervienen, como son: Diseo econmico, Diseo atractivo, Gama variada, Econmico y medio ambientales. Tras este estudio podremos definir que aspecto es el que el cliente pone ms nfasis y al que le da ms valor. (Ver Anexo 01 Brainstorming) 3.1.3 Cmo y qu (QFD). Una vez ya tenemos orientado el nuevo producto, tenemos que valorar nuestra situacin en el mercado, es decir, donde estamos y donde queremos llegar. Para situarnos en el mercado y saber que es lo que podemos ofrecer y que es lo que tenemos, analizaremos los requisitos del cliente, y los requisitos que conllevan el diseo y fabricacin del producto. De esta forma conseguiremos ver donde podemos trabajar, y lo que podemos mejorar de nuestro producto, para satisfacer al cliente, mejorando o igualando a nuestra competencia. Los requisitos del cliente, como antes hemos comentado, van desde el diseo ergonmico, como al coste econmico, todas estas ideas la enfrentaremos y las evaluaremos con los procesos y trabajos que podemos ofrecer, teniendo en cuanta el desarrollo del concepto del nuevo producto, su forma, el material y su proceso. (Ver Anexo 02 QFD)
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Innovacin, Diseo e Ingeniera de Productos Plsticos. 3.1.4 Sketch Concept (QFD) Tras la evaluacin de todas las opciones que disponemos, y donde podemos mejorar frente a la competencia, nos encontramos con tres puntos donde podemos y debemos de mejorar.
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Modificar diseo y formas exteriores para un mayor par de apertura. Zonas con ms grip Materia prima sostenible y reciclable.
Como vemos en el siguiente Sketch concept, el diseo debe de ser sencillo, pero a su vez ergonmico y atractivo.
Fig. 3.1. Sketch Concept
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Innovacin, Diseo e Ingeniera de Productos Plsticos. Como concepto y presentacin del nuevo diseo propuesto, tenemos esta serie de bocetos que nos darn una idea del objetivo que perseguimos y el resultado que queremos obtener. Podemos ver que resulta ser un diseo innovado atractivo y funcional, y de una ms que posible aceptacin por parte del consumidor. Gracias a este boceto trataremos disear mediante los software de CAD, CATIA v5. un diseo lo ms ajustado al boceto propuesto.
Fig. 3.2. Presentacin Sketch Concept
3.2.
VALORACIN Y CONCLUSIONES
Gracias a esta herramienta QFD, hemos podido definir un primer sketch de nuestro producto. Adems, hemos localizado diferentes opciones de mejora del producto actual. Estas opciones son las que nos deben de guiar en el desarrollo del nuevo producto, teniendo en cuenta dnde debemos y podemos mejorar.
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4.
SELECCIN DE MATERIAL
Tras el analizar y obtener la propuesta del nuevo diseo del nuevo producto, entraremos dentro de la bsqueda de materiales existentes en el mercado, que cumplan con las exigencias requeridas en las especificaciones tcnicas del producto, as como posibles alternativas ms sostenibles. 4.1. SOLICITACIONES Y PROPIEDADES REQUERIDAS
El material de la pieza ha inyectar debe de cumplir con una serie de necesidades, que por su aplicacin deben de ser cumplidas con solvencia. Al tratarse de un material en contacto continuo con agua, debe de tratarse de un material resistente a ella as como su resistencia a la degradacin por causa de los rayos solares, o como su resistencia mecnica. Por otro lado debemos de tener en cuenta que andamos en busca de materiales sostenibles y reciclables, sin perder de vista que al mismo tiempo debe de tener un alto ndice de fluidez y un punto de fusin acorde con los procesos de inyeccin actuales. 4.2. OPCIONES Y CLASIFICACIN DE MATERIALES PLSTICOS
Dentro del gran abanico de posibilidades, definiremos y analizaremos las diferentes alternativas que se nos presentan. Para una mejor informacin y asesoramiento, la empresa SABIC, nos facilita de su base de datos, propiedades y aplicaciones de sus materiales. Por otro lado ante la necesidad de ofrecer una alternativa 100% ecolgica y sostenible, contactamos tambin con NATURE WORKS, empresa especializada en la fabricacin de materiales 100% naturales. Entre ellos se encuentran los plsticos derivados del maz PLAS. Con toda esta informacin, podremos llevar a cabo un correcto anlisis y comparacin de los diferentes materiales y poder seleccionar cual nos conviene para nuestro producto. A continuacin describiremos los principales materiales plsticos y sus aplicaciones, as como las ventajas o inconvenientes del mismo. 4.2.1 Polietileno (PE) -Propiedades: Termoplstico, traslcido en lmina, flexible, permeable a los hidrocarburos, alcoholes y gases, resistente a los rayos X y los agentes qumicos. Existen dos tipos de polietileno segn su densidad: HDPE (Polietileno de Alta Densidad) LDPE (Polietileno de Baja Densidad) -Codificacin Internacional:
Fig. 4.1. HDPE
Fig. 4.2. LDPE
-Aplicaciones: Lminas, bolsas, tuberas, revestimientos aislantes, tapones, tapas, envases, juguetes. 4.2.2 Polipropileno (PP) -Propiedades: - 18 -
Innovacin, Diseo e Ingeniera de Productos Plsticos. Termoplstico, baja densidad, rigidez elevada, resistente a los rayos X, muy poco permeable al agua, resistente a las temperaturas elevadas (<135 C) y a los golpes. -Codificacin Internacional:
Fig.4. 3. PP
-Aplicaciones: Artculos domsticos, envases, carroceras moldeadas, bateras, parachoques, muebles de jardn, jeringuillas, frascos, prtesis. 4.2.3 Poliestireno (PS) -Propiedades: Termoplstico, transparente en lmina, no txico por ingestin, buenas propiedades pticas y elctricas, fcil de teir, resistente a los rayos X, a los aceites y a las grasas. -Codificacin Internacional:
Fig. 4.4. PS
-Aplicaciones: Envases, utensilios de cocina, difusores pticos, revestimientos de muebles, aislamiento trmico, juguetes, artculos de oficina, maquinillas de afeitar desechables. 4.2.4 Policloruro de vinilo (PVC) -Propiedades: Termoplstico, baja densidad, rigidez elevada, resistente a los rayos X, muy poco permeable al agua, resistente a las temperaturas elevadas (<135 C) y a los golpes. -Codificacin Internacional:
Fig. 4.5. PVC
-Aplicaciones: Artculos domsticos, envases, aislamiento de cables elctricos, conducciones de agua, revestimientos de suelos, contraventanas y puertas plegables, maletas, marroquinera, piel sinttica, artculos de deporte y camping, industria qumica y automocin. 4.2.5 PLAS -Propiedades:
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Innovacin, Diseo e Ingeniera de Productos Plsticos. Este biopolmero tiene su origen en el almidn que se extrae del maz. El almidn es u polmero natural, que se encuentra en los cereales como el maz y el trigo que son la fuente principal de produccin de este biopolmero. Posteriormente los microorganismos lo transforman en cido lctico, que tiene una estructura molecular similar a los productos de origen petroqumico formndose as el plstico biodegradable llamado PLA. Los bioplsticos producidos a partir de este polmero tienen la caracterstica de una resina que puede inyectarse, extruirse y termo-formarse. -Aplicaciones: El PLA es uno de los plsticos biodegradables actualmente ms estudiados, se encuentra disponible en el mercado desde 1990. Es utilizado en la fabricacin de botellas transparentes para bebidas fras, bandejas de envasado para alimentos, y otras numerosas aplicaciones. 4.3. RECICLAJE DE LOS PLSTICOS
Los plsticos son materiales idneos para ser reutilizados porque son duraderos, resistentes, lavables etc. La reutilizacin se utiliza ms en los envases industriales y comerciales que en los domsticos. As en el sector de la distribucin la reutilizacin de los envases de plsticos como cajas, bidones juegan un papel fundamental. El primer paso para el reciclado es hacer la recogida selectiva de los plsticos, en origen por los todos los consumidores, para ello debemos separa los residuos plsticos del resto de la basura y depositarlos en el contenedor amarillo o contenedor de envases. Posteriormente se clasifican segn los colores y se procede a su lavado y compactado. Una vez recogido y almacenado el plstico se procede a clasificarlo segn su composicin, este proceso se lleva a cabo en la planta de reciclaje segn las diferentes caractersticas fsicas de los plsticos. El mejor sistema para la recogida de plsticos y posterior reciclado se basa en recoger aquellos que sean fciles de identificar, estn en estado puro. Se puede realizar de dos maneras: reciclaje mecnico o qumico. Reciclado mecnico El plstico recuperado, convenientemente prensado y embalado, llega a la planta de reciclado donde comienza la etapa de regenerado del material: o Triturado o Lavado purificacin o Extrusin o Granceado (aditivacin conveniente) Solamente se pueden reciclar mecnicamente los termoplsticos (PEAD, PP, PET, PS) Reciclado qumico Los envases se descomponen por procesos qumicos en componentes sencillos que pueden ser utilizados como materias primas para obtener otros productos: aceite, grasas, monmeros, etc. El reciclado qumico puede efectuarse por medio de diversas tcnicas: pirolisis, hidrogenacin, gasificacin y tratamiento con disolvente
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Fig. 4.6. Tipo de reciclaje
Actualmente este sera el ciclo continuacin ciclo industrial del plstico.
Fig. 4.7. Camino del residuo
Podemos observar, que no el 100% de los plsticos son reciclados, lo que conlleva un impacto ambiental considerable. La aparicin de nuevos materiales plsticos biodegradables y la aplicacin de una ingeniera de seleccin de materiales desde el inicio del desarrollo de un nuevo producto, resulta fundamental para completar un ciclo industrial 100% sostenible. 4.4. CLASIFICACIN SEGN SU RECICLAJE
Algunos plsticos, por sus caractersticas y composicin son ms reciclables que otros, en la siguiente tabla he clasificado estos materiales segn su ndice de reciclaje. De esta manera podremos evaluar tambin esta caracterstica a la hora de seleccionar el material a
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Innovacin, Diseo e Ingeniera de Productos Plsticos. inyectar. (ver Anexo 03 Plsticos Comparativa ) 4.5. COMPARATIVA DE LOS MATERIALES PLSTICOS
Para una correcta seleccin del material a inyectar, compararemos sus caractersticas, de tal modo que podremos evaluar el material seleccionado segn nuestras prioridades y requisitos deseados. Para ello utilizaremos una tabla comparativa donde enfrentaremos las propiedades de las opciones que tenemos. (ver Anexo 04 Plsticos Comparativa ) 4.6. MATERIAL SELECCIONADO
Tras el resultado obtenido mediante la tabla comparativa de materiales plsticos, claramente nos decantaremos por el Polietileno de Alta densidad (HDPE), ya que por sus propiedades y aplicaciones, es el material que ms se ajusta a nuestro producto. Para la seleccin de la variedad de polietileno que ms nos conviene para nuestra aplicacin, nuestro proveedor de material, SABIC, nos ofrece la siguiente referencia. Polietileno de alta densidad para el moldeo de inyeccin Referencia: SABIC HDPE M80064 (Ver Anexo 05 Ficha tcnica SABIC_M80064CO) Descripcin. SABIC HDPE M80064 tiene propiedades organolpticas controladas que son requeridas, por ejemplo, para tapones de botellas de agua mineral. Entre sus mltiples propiedades tiene un grado de fcil procesamiento y alta rigidez. Este grado est desarrollado especialmente para la produccin de tapones de rosca para botellas de PET (agua mineral / bebidas sin gas).
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5. DISEO TCNICO DE LA PIEZA A FABRICAR
5.1.
INTRODUCCIN
Tras la evaluacin y estudio de las necesidades del consumidor, as como la obtencin de un concepto claro y definido, nos disponemos a obtener un diseo tcnico de la pieza a fabricar. Anteriormente tambin hemos definid ya cual ser el material plstico del producto a desarrollar. La calidad de una pieza de plstico en base a su idoneidad para la aplicacin prevista, la determinan fundamentalmente los siguientes factores. Caractersticas del material Diseo de la pieza Transformacin del material
Slo optimizando todos ellos, se obtienen piezas de alta calidad. Por tal motivo, es conveniente que exista una estrecha relacin entre la materia prima, el diseador y el usuario. En la presente seccin del proyecto, nos ocuparemos principalmente del diseo de la pieza de plstico, exponiendo los factores que influyen en el mismo. Si se dejan de tener estos factores, no nos deber de extraar que se alteren las dimensiones o el diseo de las piezas. Para disear piezas de acuerdo con los requisitos exigidos de las mismas, se debern de tener en cuenta todas estas directrices, sin embargo por importantes que sean estas directrices, raramente o, mejor dicho sustituirn a la experiencia. 5.2. GENERALIDADES RESPECTO AL DISEO DE LAS PIEZAS
Es muy importante que las dimensiones de una pieza coincidan con as previstas, respetando las tolerancias admisibles que impone la utilizacin de un plstico. Dichas tolerancias deben de tener en cuenta el coeficiente de dilatacin trmica de los plsticos suele ser mayor que el de los materiales metlicos, que la contraccin y la post-contraccin alteran, en funcin del tiempo, las dimensiones de la piezas, etc. Para obtener piezas cuyas deformaciones y tensiones sean mnimas, la presin debe de ser idntica en cualquier zona de la cavidad del molde, puesto que la contraccin de transformacin depende de la presin que se alcances en el interior del mismo.
Fig. 5.1. Relacin Contraccin - Presin
Contraccin de transformacin en funcin de la presin interior del molde. En la siguiente figura podemos ver ms claramente la variacin de presin VS a causa de la cada de presin p que se produce a lo largo del recorrido del flujo en la cavidad del molde.
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Innovacin, Diseo e Ingeniera de Productos Plsticos. La relacin existente entre la contraccin de transformacin y temperatura de las paredes del molde impone que esta ltima sea lo ms uniforme posible.
Fig. 5.2. Relacin Contraccin - Temperatura
Las diferencias de presin p dan lugar a diferencias de contraccin VS, que pueden provocar las deformaciones y tensiones internas anteriormente comentadas. Una aproximacin a la prdida de presin p en el interior de la cavidad e un molde se podra describir a travs de la Ley de Hagen-Poisseuille:
p ~
V L s4
V: corriente volumtrica de masa en funcin del tiempo L: Longitud de recorrido del flujo : Viscosidad de la masa ~ f (,p,) : Temperatura p: Presin : Velocidad de deslizamiento o gradiente de velocidad s: Espesor de placa Analizando la ley de Hagen-Poisseuille, podeos afirmar que: Si aumenta Longitud de recorrido de flujo L Viscosidad La prdida de presin. Aumenta Aumenta Disminuye
Espesor de paredes s
Para reducir al mnimo la prdida de presin, pueden adoptarse, por ejemplo, las siguientes medidas: Utilizar compuestos de moldeo de altsimo ndice de fluidez, es decir, de bajsima viscosidad en estado fundido. Recurrir a medidas auxiliares que favorezcan el flujo, como ensanchamientos de seccin o nervaduras adicionales.
Las paredes de diferente grueso suelen provocar diferencias de contraccin y, en ciertas circunstancias,
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Innovacin, Diseo e Ingeniera de Productos Plsticos. seales superficiales, rechupes, brillos etc Por ello los cambios de seccin no acostumbran a admitirse de manera ilimitada. Es por eso, que en las fases de diseo de la pieza, diseo del molde hay que prever, en todos los casos modificaciones tales como retoques en el molde, puesto que frecuentemente resulta inevitable que se produzcan en la pieza alteraciones dimensionales o de diseo debido a la contraccin. 5.3. CONTRACCIN
Para conseguir las dimensiones deseadas en la pieza de plstico inyectada, deberemos de prever la contraccin que sufrir la pieza de plstico despus de haber sido inyectada. La variacin de temperatura del material plstico inyectado en contacto con la temperatura ambiente, provocar una contraccin de la pieza inyectada, que har variar sus dimensiones. Por este motivo es necesario que en el momento en que ya tenemos definida la pieza con las herramientas CAD 3d, y queramos fabricar el molde de inyeccin, tengamos que tener en cuenta esta contraccin. Para corregir esta contraccin la figura de la pieza mecanizada en el punzn y cavidad del molde debern de temer aplicadas la contraccin en sentido inverso. Mediante las especificaciones tcnicas del cliente podremos averiguar la contraccin de nuestro material, no obstante de no disponer de dichas especificaciones podramos averiguar la contraccin del material de forma experimental mediante la siguiente frmula.
L VS = 1 - F L W
100[%]
VS (%): Contraccin LF (mm): Dimensiones del molde a 232 C LW (mm): Dimensiones de la pieza plstica despus de 16 horas de su inyeccin a temperatura ambiente. En nuestro caso, nuestro proveedor de material, nos ha facilitado la contraccin del material. Al tratarse de un material libre de fibras, se ha considerado que la contraccin radial y tangencial es la misma. VS: 1.5% Por lo tanto, el factor de correccin a aplicar al modelo de pieza mecanizado en cavidad y punzn del molde es el siguiente:
Lw 1 1 = = = 1.015 VS 1 .5 LF 1 1 100 100

5.4. DIRECTRICES PARA EL DISEO DE NUESTRA PIEZA DE PLSTICO
En este punto, abordaremos las directrices de diseo que nos afectan directamente en el diseo de nuestra pieza de plstico. Existen infinidad de directrices para el diseo de piezas, en cualquier caso comentaremos las ms interesantes y relevantes para nuestro diseo. Para el diseo del tapn, es bsico que el espesor sea lo ms uniforme posible, as como evitar estrangulamientos que impidan la correcta fluidez de plstico.
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Fig. 5.3. Vista anterior y posterior del tapn.
La pieza ha sido diseada teniendo en cuenta las premisas del diseo de piezas de plstico, evitando cantos vivos, y tratando de mantener el espesor constante.
Fig. 5.4. Alzado
En la siguiente seccin podemos ver que solucin se ha tomado par evitar un el rechupe que se formara en la cara externa de la pieza.
Fig. 5.5. Seccin longitudinal
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Innovacin, Diseo e Ingeniera de Productos Plsticos. Para la correcta definicin del aro que sella hermticamente la botella, la relacin de espesor y del aro y el espesor de la cara exterior de la pieza tiene que se de 1/3.
Fig. 5.6. Detalle interior
Podemos ver que no es posible conseguir esta relacin, para evitar dicho rechupe, crearemos un pequeo estrangulamiento en la seccin, de este modo e posible rechupe quedar eliminado ya que el material fluir sin enfrentarse a un cambio brusco de se geometra. De todos modos, para realizar un anlisis ms exhaustivo de la pieza a inyectar, gracias a los programas de simulacin CAE, podemos realizar simulaciones de llenado de piezas, en nuestro caso, utilizaremos el programa de simulacin Mold Flow, para evaluar el llenado completo de la pieza inyectada. (ver informe de compactacin Anlisis Mold Flow) Finalmente, este es el resultado del diseo asistido por CATIA v.5.
Fig. 5.6. Vista Isometrica Anterior
Fig. 5.7. Vista posterior del tapn
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6. ESTEREOLITOGRAFA
La tecnologa de la estereolitografa es una de las tcnicas de produccin rpida de prototipos ms empleada para obtener modelos de plstico, partiendo de la base de un modelo 3d. Tras analizar el 3d, la pieza se construye desde la zona inferior en un recipiente de polmero liquido que al ser alcanzado por un lser se va endureciendo obteniendo as la forma marcada por el lser. Este proceso de fabricacin de pequeos prototipos, dibuja mediante un lser computerizado la seccin inferior en la superficie, este proceso se repite para la seccin inmediatamente superior encima de la anterior, de este modo el procedimiento se repite hasta finalizar la pieza.
Fig. 6.1. Proceso de estereolitografa
La precisin de este tipo de produccin, es ms o menos 0,1% (mn. +0.1mm), y los materiales que utilizaremos para esta reproduccin nos lo proporcionar desinteresadamente nuestro colaborador ASCAMM, y ser un material parecido al PP, que es apto para prototipos funcionales y rgidos. -Postproceso: Generalmente no requiere un acabado posterior, pero dependiendo de la orientacin de las capas, se obtienen diferentes apariencias, desde un alto brillo hasta una textura spera. Con esta tecnologa de fabricacin rpida de prototipos obtendremos: Gran precisin y superficies de gran calidad Piezas para pruebas visuales estticas. Pruebas funcionales Posibilidad de distintos grados de acabados. Diversos materiales.
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Innovacin, Diseo e Ingeniera de Productos Plsticos. Tras ponernos en contacto con el Centro Tecnolgico ASCAMM, y contactar con el departamento de Rapid Prototiping, le enviamos el 3d de nuestro diseo del tapn ergonmico. Tras su fabricacin recibimos el prototipo y este es el resultado obtenido.
Fig. 6.2 Prototipo Fabricado mediante Estereolitografa.
El tener la pieza fsicamente, nos da una idea del trabajo realizado y podemos evaluar positivamente el resultado obtenido. Podemos ver que resulta un diseo innovador y funcional, y posiblemente con un gran aceptacin por parte del consumidor.
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7. SIMULACIN Y ANLISIS RELGICO: MOLDFLOW

7.1. MQUINA DE INYECCIN 7.1.1 Seleccin de la Mquina de Inyeccin Para la eleccin de la mquina de inyeccin hemos estudiado y valorado varias opciones que nos ofrece el mercado; una de las empresas de referencia en el sector de los envases es la empresa HUSKY Injection Molding Systems, la compaa es el mayor proveedor mundial de equipos y servicios de moldeo por inyeccin para la industria plstica y ofrece una gran variedad de opciones en funcin de las necesidades. Para llevar a cabo la inyeccin de muestro tapn hallamos los modelos Hyectric. Descripcin de Husky Hylectric: El modelo Husky Hylectric esta disponible de 100 a 1.100 Tn, a continuacin detallamos las caractersticas de la mquina. Rendimiento o Tiempos de ciclo un 15-30% ms rpidos que las mquinas de la competencia. o Platos Reflex para una mejor utilizacin de la fuerza con una separacin amplia de la columna de unin. o ndices altos de plastificacin para una mejor capacidad del proceso. Fiabilidad o Proteccin del molde mejorada mediante cilindros de carrera del molde de fuerza baja. o Los platos Reflex amplan la vida del molde gracias a la distribucin uniforme de las fuerzas de cierre. Calidad o El Control Polaris proporciona un control estricto del proceso para conseguir una alta repetitividad de inyeccin. o El diseo nico de la unidad de cierre implica menos encendidos y menos recortes. 7.1.2 Parmetros necesarios para la seleccin de la mquina de inyeccin Ahora nombraremos los parmetros necesarios para dimensionar maquinas de inyeccin: Fuerza de cierre: Fuerza que ejerce el molde al cerrarse, normalmente se proporciona en toneladas. Presin: Es la presin mxima que puede impulsar el material a la cavidad del molde. Volumen de inyeccin: Es de material que puede inyectar la mquina en una inyectada, se proporciona en cm/inyeccin. Velocidad de inyeccin: Es la velocidad mxima que se impulsa el material, se proporciona en cm/s. Capacidad de plastificacin: Es la cantidad mxima de material que es capaz de impulsar al molde, se proporciona en kg/h.
Nuestra planta de inyeccin cuenta con el modelo Husky Hylectric.
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Fig. 7.1 Mquina de Inyeccin Husky Hylectric.
7.2.
SISTEMA DE INYECCIN
La mquina de inyeccin es un equipo diseado para impulsar un determinado material, preferentemente termoplsticos, e impulsarlo a la cavidad del molde donde adquiere la forma deseada. La mquina de inyeccin esta formada de cuatro partes: La unidad de cierre La unidad de inyeccin La unidad de potencia La unidad de control
Fig. 7.2. Mquina de inyeccin
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Innovacin, Diseo e Ingeniera de Productos Plsticos. 7.2.1 Unidad de cierre La unidad de cierre esta formada por una prensa, que consiste en dos placas porta-moldes, una fija y otra mvil. La placa mvil puede accionarse mediante un sistema de placas acordadas accionadas hidrulicamente, un cilindro hidrulico o un sistema elctrico de tornillo sin fin accionado por motor. Los datos necesarios para el dimensionado de la unidad de cierre son: la fuerza de cierre, que como ya hemos definido anteriormente su valor de da un toneladas, la distancia mnima entre placas, la distancia mxima de apertura, las dimensiones de las placas y las distancia entre columnas y las carrera del sistema de expulsin.
Fig. 7.3. Esquema - Mquina de inyeccin
7.2.2 Unidad de inyeccin Los componentes de la unidad de inyeccin son: el tornillo y el barril de inyeccin, las resistencias y la boquilla. Se aboca el material slido en el barril por medio de la tolva y cae al tornillo, por la rotacin del tornillo es trasladado hacia la zona de fusin donde se plastifica. En el proceso de plastificacin del material el tornillo gira en el momento de hacer fluir el plstico hacia el molde el tornillo deja de girar y acta como pistn, empujando el material.
Fig. 7.4. Unidad de inyeccin
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Innovacin, Diseo e Ingeniera de Productos Plsticos. La conductividad trmica de los plsticos es menor que la de los metales, as que se debe procesar en capas delgadas y poder hacerse la transferencia de calor lo mas rpida posible y mas econmica. Fusionando la capa de material que esta en contacto con el barril,
Fig. 7.5. Unidad de inyeccin
En las mquinas de inyeccin comerciales sobre un 50% del calor necesario para fundir el plstico lo aporta la friccin viscosa, esta friccin la genera el tornillo al gira dentro del barril; el calor restante lo crean las resistencia elctricas. 7.2.3 La unidad de potencia La unidad de potencia es el equipo que aporta la potencia para poner en funcionamiento la unidad de inyeccin y la unidad de cierre. Los principales tipos son: 7.2.3.1 Sistema de motor elctrico con unidad reductora de engranajes El sistema de motor elctrico es un equipo que se utiliza habitualmente en mquinas de de tamao mas reducido. Es un sistema que se utiliza para generar el giro del tornillo y abrir y cerrar la mquina de inyeccin. Cada uno de los dos sistemas es accionado por dos motores elctricos independientes y dos sistemas de engranajes y palancas. Un cilindro hidrulico produce el accionamiento del tornillo que lleva a cabo la inyeccin. El inconveniente de este sistema es que la velocidad no puede ajustarse, lo que repercute en la obtencin de piezas con calidad constante. El motor elctrico genera un gran par de arranque de arranque, eso condiciona al tornillo y puede hacer que se rompa, la solucin pasa por poner tornillas de mayores de dimensiones. 7.2.3.2 Sistema hidrulico El sistema de motores hidrulicos son lo ms utilizados, se trata de un sistema de fluidos a presin, se hallan pistones para la inyeccin y otros hacen abrir y cerrar el molde. El fluido normalmente utilizado es el aceite, por sus propiedades, como por ejemplo la lubricacin, buena viscosidad y compresibilidad, este tipo de sistemas suelen utilizar presiones que van de 70 a 140 kg/cm. Las ventajas de este sistema hacen que sea ms utilizado que el elctrico, y son: Regulacin de velocidades Arranques y paradas rpidos Relacin baja de peso-potencia Relacin del par y la velocidad es lineal 7.2.4 La unidad de control Se trata de un sistema PLC (Power Line Communications) o controlador lgico programable que permite programar proceso de inyeccin a la vez que recibe seales de alarma o estado, y controladores PID para controlar la temperatura. 7.3. El CICLO DE INYECCIN
Dividimos el ciclo de inyeccin en las siguientes fases:
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Innovacin, Diseo e Ingeniera de Productos Plsticos. 7.3.1 Cierre del molde El molde vaco se cierra, mientras tanto el plstico fundido esta preparado dentro del barril para inyectarse, el molde se cierra con alta velocidad y baja presin, despus se reduce la velocidad hasta que las dos partes del molde entran en contacto y seguidamente se aplica presin para obtener la fuerza de cierre necesaria para la inyeccin de material.
Fig. 7.6. Cierre del molde e inicio de la inyeccin
7.3.2 Acercamiento de la unidad de inyeccin El tornillo acta como pistn empujando al plstico a travs de la boquilla hacia las cavidades del molde con una determinada presin de inyeccin. 7.3.3 Inyeccin de material
Fig. 7.7. Inyeccin del material
7.3.4 Presin de sostenimiento Cuando se termina de inyectar el plstico se mantiene el tornillo en la misma posicin aplicando una presin de sostenimiento para contrarrestar la contraccin de la pieza durante el enfriamiento y se mantiene hasta que la pieza se solidifica. Esta presin es ms pequea que la presin de inyeccin.
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Fig. 7.8. Aplicacin de la presin de sostenimiento
7.3.5 Plastificacin El tornillo se retira girando y mueve los grnulos de plstico desde la tolva, los plsticos se plastifican, el material se mueve hacia la parte delantera del tornillo y se crea presin en la boquilla cerrada, haciendo retroceder al tornillo para almacenar el plstico suficiente para la inyeccin.
Fig. 7.9. Plastificacin del material
7.3.6 Apertura La pieza se enfra en el interior del molde disipando el calor por la refrigeracin instalada. Cuando la pieza es slida la parte mvil del molde se abre, los expulsores de la parte fija empujan la pieza y cae.
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Fig. 7.10. Plastificacin del material
7.3.7 Cierre del molde El molde se cierra y se vuelve a reiniciar el ciclo de inyeccin. 7.4. DURACIN DEL CICLO DE INYECCIN Y POTENCIA REQUERIDA
A continuacin mostramos la grfica tiempo/potencia, observamos en todas las etapas del molde que solo necesita la mxima potencia durante un corto periodo de tiempo, que es durante a la inyeccin, durante presin de sostenimiento y la plastificacin tambin necesita una potencia alta, pero en los dems ciclos la potencia es pequea.
Fig. 7.11. Duracin del ciclo de inyeccin
7.4.1 Rentabilidad de la produccin Con tiempo de ciclo de inyeccin podemos obtener la rentabilidad de la produccin. El tiempo total del ciclo de inyeccin se compone de la siguiente manera: tt = Tiempo total del ciclo de inyeccin tv = Tiempo en vaco ti = Tiempo de inyeccin tp = Tiempo de presin tf = Tiempo de plastificacin ts = Tiempo de solidificacin
tt = t v + ti + t p + t f + t s
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7.4.1.1 Tiempo de vaco Hay etapas del ciclo que consumen el mismo tiempo, que son la apertura y el cierre de molde, este tiempo nos lo proporciona el fabricante. 7.4.1.2 Tiempo de inyeccin Es el tiempo que tarda el material en desplazarse del barril y llenar la cavidad del molde, tambin es conocido como tiempo de llenado, este tiempo puede abarcar entre el 5% y el 30% del toral del ciclo. Para el clculo es necesario conocer el volumen por segundo que puede inyectar la mquina, se determina as:
ti (s ) =
Tambin se puede expresar as:
Peso de la pieza(s ) Velocidad de inyec. ( g / s )
ti (s ) =
Fl ) 3 8 * (Tx Tm Tc Tm )
3
(S * Fm
S: Espesor de pared mnimo de la pieza (cm) Fm: Recorrido mximo del fundido desde la entrada al molde (cm) Fl: Relacin entre el recorrido de flujo y el espesor de pared para el material a inyectar Tx: Temperatura de distorsin bajo carga, HDT, del material (C) Tm: Temperatura del molde (C) Tc: Temperatura del fundido (C) Se observa en esta expresin que el material se solidifica al entrar en el molde, as se reduce el rea de la cavidad, por lo tanto si se aumenta la temperatura del molde el tiempo de llenado ser mayor. 7.4.1.3 Tiempo de compactacin En esta etapa del ciclo se contrarresta la contraccin que sufre el plstico mientras se solidifica, su principal funcin es evitar rechupes y desviaciones pronunciadas de la pieza. No existe manera analtica de estimar este tiempo, la manera de estimacin es la de prueba y error ayudado en gran parte por la experiencia de los tcnicos. No es justificado mantener la presin durante todo el tiempo de solidificacin de la pieza, ya que aumentara el tiempo del ciclo y el gasto de energa. 7.4.1.4 Tiempo de solidificacin En esta etapa la pieza se solidifica, dura desde el final de la aplicacin de la presin de sostenimiento y la apertura del molde, a partir de aqu la pieza debe estar slida y no se deformar, este es el tiempo mas largo del ciclo, entre un 50% y 85% del tiempo total. Para calcular el tiempo de enfriamiento de la pieza se utiliza esta formula:
* Tx Tm S2 ln t s (s ) = 2 * * 4 * (Tc Tm )
ts: Tiempo mnimo de enfriamiento (s) S: Espesor mximo de la pieza (cm)
: Difusividad trmica del material (cm2/s)
Tx: Temperatura a la que se extrae la pieza (comnmente se usa la temperatura de distorsin bajo carga, HDT, C)
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Innovacin, Diseo e Ingeniera de Productos Plsticos. Tm: Temperatura del molde (C) Tc: Temperatura del material fundido (C) Hay que tener en cuenta que este calculo es terico, solo se utiliza de estimacin, para determinar el tiempo correcto se deber examinar la pieza despus del ciclo, en funcin del resultado se podr acortar o alargar este tiempo. 7.5. ANALISIS DE LLENAO Y COMPACTACIN 7.5.1 Introduccin
Para el anlisis del llenado y compactacin de la pieza utilizaremos la tcnica de simulacin por ordenador, denominada CAE (Computer Aided Engineering). En nuestro estudio el software utilizado se llama Moldflow. Estos sistemas de simulacin por ordenador aplicados al anlisis del proceso de inyeccin de piezas de plstico permiten analizar el comportamiento del ciclo de inyeccin. Desarrollaremos un anlisis reolgico del comportamiento del plstico en el interior de la cavidad del molde. Este estudio nos ayudar a corregir imperfecciones y/o posibles errores en desarrollo de la pieza antes de la fabricacin. 1. En primer lugar se realiza un estudio para adaptar el diseo de la pieza a las necesidades deseadas. 2. Posteriormente se confecciona el diseo en CAD. 3. Una vez confeccionado el modelo en CAD se procede a mallar la pieza para obtener un modelo discretizado de elementos simples. 4. El siguiente paso es tratar el modelo con el mtodo de elementos finitos (MEF). 5. Ahora determinamos las variables que determinas las condiciones de contorno para que el programa proceda al clculo. 6. Finalmente se procede a crear la simulacin y los resultados se obtienen mediante un cdigo visual (colores) sobre el modelo diseado.
Fig. 7.12. Diagrama de flujo
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Innovacin, Diseo e Ingeniera de Productos Plsticos. Las mallas pueden estar formadas por tres tipos de elementos: vigas, tringulos y tetraedros. Los elementos viga son lneas rectas definidas por dos nodos en los extremos y llevan asociada una seccin que determina su geometra. Los elementos triangulares son elementos planos delimitados por tres nodos. Estos elementos representan la pieza gracias a que se les asigna un espesor, de forma que el programa puede calcular como avanza el plstico por el elemento. Los elementos tetradricos son elementos 3D y permiten simular porciones slidas de la pieza sin necesidad de otras aproximaciones como ocurre con los elementos viga o los elementos triangulares. En general, las superficies planas se mallan en tringulos y las coladas o superficies tubulares como por ejemplo los canales de refrigeracin se mallan con elementos de dos nodos. Mientras que con los elementos tetradricos se pueden modelar secciones especiales que no podran ser simuladas con tanta fiabilidad con elementos de dos nodos. Los diferentes tipos de elementos resultan en diferentes tipos de mallas (Fig. 7.13) Malla de fibra neutra. En la malla de fibra neutra se malla la superficie equidistante de las dos superficies de la pared, esta superficie se denomina la fibra neutra. Para el mallado se utilizan elementos triangulares a los que se les asigna un determinado espesor para representar la pieza. Malla fusion. Es una malla triangular pero por ambas caras del modelo y con interconexiones entres los nodos de ambas caras. Malla slida 3D. La malla slida 3D est formada por tetraedros. Estos tetraedros forman pequeos volmenes cerrados que al unirse definen la totalidad del slido.
Fig. 7.13. Tipos de mallas
7.5.2
Metodologa
7.5.2.1 Modelado y mayado Se disea el tapn, a partir del modelo en 3D de la pieza diseada, se genera el modelo de superficies, posteriormente se simplifica la geometra para facilitar los clculos posteriores. Seguidamente se importa el modelo al programa de simulacin y ejecutamos la herramienta de creacin automtica de mallas (Figura 6.3.4), nosotros hemos definido una tolerancia de densidad de malla de 0.01 y escogido la malla de fibra neutra ya que el espesor es uniforme. Finalmente determinamos un espero de 1,2mm.
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Fig. 7.14. Mallado
7.5.2.2 Material Una vez elegido el material apropiado segn las necesidades descritas en puntos anteriores, introducimos las propiedades del plstico en los parmetros del programa para obtener la simulacin de inyeccin. La aplicacin rene una base de datos con los plsticos mas utilizados, el plstico seleccionado no se encuentre en dicha base, pero se halla la opcin de introducirla manualmente. Los datos necesarios son: el rango de temperaturas de masa, rango de temperaturas de molde y temperatura de expulsin, temperatura de transicin, diagrama de presin-volumen-temperatura y curvas de viscosidad-velocidad de deformacin, como el calor especfico y la conductividad trmica. El tipo de plstico seleccionado es: Polietileno de alta densidad, de la empresa SABIC, HDPE M80063CO (Ver Anexo 05 Ficha tcnica SABIC_M80064CO) 7.5.3 Anlisis de llenado y anlisis de compactacin
7.5.3.1 Objetivo y utilidad del anlisis La utilidad del anlisis es prever el comportamiento del material durante el proceso de llenado de la pieza, nos permite detectar posibles problemas, evaluar puntos crticos y todo esto antes de la construccin del molde, lo que nos permite corregirlo antes de la fabricacin. Hay que tener en cuenta que antes de este anlisis se han calculado y se han diseado los parmetros de procesos que aseguran la calidad de la pieza. Este anlisis procura validar los resultados. 7.5.3.2 Condiciones de contorno El software necesita varios parmetros de contorno para determinar las posibles soluciones del estudio, incluye: punto de inyeccin, temperatura de la masa, temperatura del molde, tiempo de inyeccin y perfil de presin de compactacin en funcin del tiempo. Se considera que la temperatura del molde es homognea, mediante la temperatura media del molde, que es de unos 40 C. Se considera que la presin de compactacin es constante. 7.5.3.3 Anlisis de resultados Procederemos a analizar los resultados que nos ofrece la aplicacin. 7.5.3.3.1 Tiempo de llenado
Ilustramos grficamente el recorrido del plstico por la cavidad, el tiempo de llenado segn la simulacin es de 0.4587s.
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Fig. 7.16. Progreso del plstico en la cavidad
Mostramos como sera el llenada visto desde la parte inferior.
Fig. 7.17. Progreso del plstico en la cavidad, vista trasera
Se debe garantizar que el llenado de la pieza sea uniforme, la forma redonda facilita la distribucin homognea. La forma cilndrica de la pieza facilita el llenado, aunque se debe prestar especial atencin a - 41 -
Innovacin, Diseo e Ingeniera de Productos Plsticos. los anti-slide. 7.5.3.3.2 Presin
Una vez finalizado el llenado, el plstico al enfriarse de contrae. Para compensar esa contraccin se aplica la presin de sostenimiento o presin de compactacin. Hay que tener en cuenta que el plstico es un fluido compresible y viscoso no newtoniano, por lo tanto no se reparte la presin en todas las zonas del molde.
Fig. 7.18. Distribucin de presiones en la pieza
Se muestra como la presin varia a lo largo de la inyeccin. El valor mximo es de 23,16MPa. La presin en el punto de inyeccin es la siguiente:
Fig. 7.19. Presin en el punto de inyeccin
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Innovacin, Diseo e Ingeniera de Productos Plsticos. La presin mxima que hace la pieza es de 27,12 MPa, utilizaremos este dato posteriormente para el clculo de la fuerza de cierre. Donde:
Fc = S * P * 1.2
7.5.3.3.3 Temperatura del frente de flujo
El programa nos ofrece la temperatura mxima a la que llega el material en el proceso de inyeccin, son 250,4C, el dato esta comprendido entre la temperatura mxima y mnima recomendada para el Polietileno de alta densidad es de 235-310C.
Fig. 7.20. Temperatura del frente de flujo
7.5.3.3.4
Lneas de unin
Mostramos posibles marcas de unin. Las lneas de unin se crean en la pieza cuando se encuentran dos frentes de flujo.
Fig. 7.21. Lneas de unin
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Innovacin, Diseo e Ingeniera de Productos Plsticos. 7.5.3.3.5 Atrapamiento de aire
El software indica las posibles atrapamientos de aire que pueden quedar en la pieza.
Fig. 7.22. Atrapamiento de aire
7.5.3.3.6
Conclusiones
El llenado de la cavidad est equilibrado. La temperatura mxima de la pieza est dentro del rango recomendado. No existirn lneas de unin ni atrapamiento de aire en zonas vistas de la pieza. Los resultados obtenidos son parecidos a los calculados. 7.6. DISEO Y CALCULOS DEL SISTEMA DE REFRIGERACION 7.6.1 Generalidades
El objetivo de la refrigeracin del molde es conseguir una temperatura adecuada para el moldeo. La eficiencia del sistema de refrigeracin depender de la cantidad de calor se que pueda disipar del plstico en el menor tiempo. Una temperatura alta en el molde produce menor contraccin, pocas tensiones, buena fluidez del material y superficies brillantes, en cambio, un largo periodo de enfriamiento por lo tanto menor rentabilidad del molde. Una temperatura baja en el molde produce menores tiempos de enfriamiento pero piezas con menor calidad, por lo que es importantsimo encontrar un equilibrio de temperaturas adecuadas. Uno de los objetivos de la refrigeracin es reducir el tiempo de enfriamiento conservando la calidad de la pieza. El enfriamiento debe ser uniforme, se mejora la calidad superficial de la pieza disminuyendo las tensiones residuales que puedan crearse.
Fig. 7.23. Enfriamiento uniforme
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Innovacin, Diseo e Ingeniera de Productos Plsticos. Puntos a seguir para disear el sistema de refrigeracin: El incremento entre la temperatura de entrada y salida del refrigerante del molde deba oscilar entre 2 y 5C, en funcin del tipo de molde debe recomendar un sistema u otro. En el caso de los circuitos en paralelo, el caudal de cada circuito debe estar equilibrado.
Fig. 7.24. Tipos de circuitos de refrigeracin
La diferencia de temperatura entre cavidad y punzn no debe exceder de 20C, de este modo la velocidad de enfriamiento es la misma y as evitar posibles deformaciones. Para un enfriamiento uniforme el nmero de canales y posicionamiento debe avalar una suficiente y correcta superficie de intercambio. El dimensionado ser en funcin del tamao y/o espesores de la pieza. Se deber tener en cuenta la presin que requiere el circuito, as como el dimetro de los canales. Un punto a tener presente es que una elevada perdida de carga en el circuito, precisa de un mayor consumo. El flujo ser turbulento y contra mayor sea el nmero de Reynolds, mayor coeficiente de transmisin trmica tendr el refrigerante. A mayor intercambio trmico, menor rea de intercambio.
Fig. 7.25. Tipos de circuitos de refrigeracin
7.6.2
Estrategias del sistema de refrigeracin
Las piezas tienden a contraerse, provocando un encogimiento hacia el punzn. Este aspecto hace que la refrigeracin del punzn sea crtica. Para facilitar la refrigeracin homognea de la pieza se eliminan aristas de la pieza.
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Fig. 7.26. Contraccin de la pieza hacia el punzn
Los circuitos de refrigeracin mas comnmente usados son:
Fig. 7.27. Tipos de refrigeracin
Para la refrigeracin del tapn no utilizaremos ninguno de estos mtodos debido al pequeo dimetro del tapn, que hara debilitar el punzn debido a las altas presiones, para ayudar a que la refrigeracin sea mas se colocar un postizo AMCO-MA, es un postiza normalizado de Hasco hecho de una aleacin que facilita la transmisin de calor. 7.6.3 Clculos de diseo de la refrigeracin mediante balance trmico del sistema
Para el anlisis trmico del molde se resumen en el siguiente diagrama de flujo:
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Fig. 7.28. Diagrama de flujo del clculo de refrigeracin
Para abordar los clculos se han considerado los siguientes parmetros: El flujo de calor es unidimensional. El proceso de inyeccin est en estado casi estacionario. Se consideran valores medios constantes. La transmisin de calor se da mayoritariamente por conduccin. 7.6.3.1 Clculos de diseo de la refrigeracin mediante balance trmico del sistema Para el clculo del tiempo de enfriamiento de la pieza utilizaremos la ecuacin diferencial de Fourier, la cual describe la conduccin trmica unidimensional en un sistema no estacionario. Aunque la ecuacin no tiene en cuenta la geometra de la pieza nos dar un valor muy aproximado. De la cual deducimos que:
T 2T = a 2 t x
De donde a es:
a=
Y tc es:
k cp
tc =
8 T TW s2 ln 2 M 2 a TE TW
a: Difusividad trmica del material plstico : Densidad del material plstico k: Conductividad trmica del material plstico cp: Calor especfico del material plstico tc: Tiempo de enfriamiento de la pieza - 47 -
Innovacin, Diseo e Ingeniera de Productos Plsticos. s: Grosor de pared de la pieza TE: Temperatura media de desmoldeo de la pieza TM: Temperatura de masa del material plstico TW: Temperatura media de pared de la cavidad del molde Para el clculo de esta ecuacin para un espesor medio de la pieza de 0.8mm el tiempo de enfriamiento terico de la pieza ser de 0.97s ~ 1 s. El tiempo puede variar en la realidad porque la formula no tiene en cuenta la geometra de la pieza pero nos da un valor muy aproximado. Los parmetros que afectan el tiempo de enfriamiento de la pieza son: el espesor, temperatura de desmoldeo, la temperatura del molde y la temperatura del material. El espesor de pieza es un parmetro muy importante, ya que si aumenta se multiplicara el tiempo de enfriamiento, dado que es un dato elevado al cuadrado.
Fig. 7.29. Influencia del espesor de la pieza
Si aumentamos la temperatura de desmoldeo se reducir el tiempo de enfriamiento.
Fig. 7.30. Influencia de la temperatura de desmoldeo
Si aumenta la temperatura del molde, aumenta el tiempo de enfriamiento.
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Fig. 7.31. Influencia de la temperatura de molde
Al aumentar temperatura del material plstico aumenta el tiempo de enfriamiento aunque en un grado mucho menor que el resto de parmetros.
Fig. 7.32. Influencia de la temperatura de masa en el tiempo de enfriamiento
7.6.3.2 Balance trmico en el molde Se debe establecer la cantidad de calor que debe ser eliminada del molde mediante el sistema de refrigeracin para el tiempo de un ciclo. E calor contribuido al molde se considera positivo y el calor eliminado del molde se considera negativo. Utilizaremos la siguiente formula:
QM + Q AD = QC + QU
QM: Calor aportado por el material QU: Intercambio trmico con el ambiente QAD: Calor adicional (calor aportado por la cmara caliente) QC: Intercambio trmico con el refrigerante
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Fig. 7.33. Balance trmico en un molde de inyeccin
Calor que se desprende de la pieza.
El calor desprendido de la pieza depende de la masa de la misma y del tipo de material que se inyecta. En estado estacionario, puede considerarse que el calor se distribuye a lo largo de todo el ciclo de inyeccin, por lo tanto, el flujo de calor puede expresarse como la cantidad de calor dividida entre el tiempo de ciclo.
QM =
mM: Masa de material plstico inyectada h: Variacin de entalpa entre TM y TE
m M h t ciclo
La variacin de entalpa del HDPE entre la temperatura de masa y la temperatura de desmoldeo es aproximadamente de 630.000 J/Kg.
Fig. 7.34. Entalpa especfica para algunos termoplsticos semicristalinos
La cantidad de material que se inyecta en un ciclo (13,1g) y el tiempo de ciclo, el flujo de calor aportado por el HDPE en un en un ciclo se estima en 2318 W. Intercambio trmico con el ambiente.
La transferencia de calor entre el molde y el ambiente se emite de tres maneras distintas: conduccin, conveccin y radiacin.
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QU = QCo + QRad + QCond

QCo: Calor disipado por conveccin QRad: Calor disipado por radiacin QCond: Calor disipado por conduccin El calor total intercambiado entre el ambiente y el molde es complicado de medir experimentalmente El flujo total de calor intercambiado es muy difcil de medir experimentalmente, generalmente se suele menospreciar, para calcularlo se puede hacer a partir de modelos tericos, exponemos a continuacin la manera de calcularlo. La ley de transferencia trmica de Newton, el flujo de calor disipado al ambiente por conveccin se expresa:
ATR t off QCo = A (TMo TU ) AS + t ciclo
AS: rea de las paredes laterales del molde ATR: Lnea de particin A: Coeficiente de transferencia de calor hacia el aire (aire en calma: 8 W/m2K) TMo: Temperatura de las paredes externas del molde TU: Temperatura ambiente toff: Tiempo que el molde est abierto Conocidas las dimensiones del molde (346x346x386mm), se ha calculado de forma aproximada el rea de las paredes laterales (AS=2.99m2). La ley de Stefan-Boltzmann, el flujo de calor disipado al ambiente por radiacin de expresa:
QRad
TMo 4 TU 4 = AS C R 100 100
CR: Constante de radiacin (cuerpo negro 5.77 W/(m2K4)) : Emisividad trmica (0.8 para moldes en produccin) Considerando una emisividad trmica del acero de 4.611 W/m2K4 y aplicando la ecuacin anterior, el calor disipado por radiacin a travs de las paredes del molde se estima en 28 W. El calor disipado por conduccin hacia los platos de la mquina puede calcularse mediante la expresin:
QCond = ACI h (TMo TU )

h: Coeficiente de transferencia de calor ACI: rea de contacto con los platos de cierre El En el caso que se tuviera en cuenta una temperatura exterior del molde de unos 25C, se y se considera una temperatura ambiente tambin de unos 25C, el calor disipada se podra menospreciar. 7.6.3.3 Clculo del caudal de refrigerante Para el clculo del caudal de refrigerante utilizamos la misma formula aislando el intercambio trmico del refrigerante:
Qc = QM + Q AD QU
Siendo conocidos el calor aportado por el material y el calor disipado hacia el ambiente, menospreciamos el
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Innovacin, Diseo e Ingeniera de Productos Plsticos. calor aportado por la cmara caliente. El calor a disipar por el refrigerante es de 2318W. Este calor debe ser absorbido por el refrigerante (agua), mediante los circuitos de refrigeracin que rodean la pieza. Para repartir el calor a disipar repartimos el calor que debe absorber cada canal. Canal helicoidal: 55% Canal placa cavidad lado inyeccin: 15% Canal placa punzn lado expulsin: 30% El caudal de refrigerante mnimo necesario para eliminar esta cantidad de calor vendr determinado por el incremento de temperatura mximo permisible del refrigerante.
QC = m c p T
De donde deducimos:
V =
QC c p T
V: Volumen del refrigerante : Densidad del refrigerante (1000 g/dm3, agua a 20C) Cp: Calor especfico del refrigerante (4.18 J/gC, agua a 20C) T: Incremento de temperatura del refrigerante En nuestro caso, fijamos el incremento de temperatura en un mximo de 5C. El caudal necesario para disipar la cantidad de calor necesaria es de 16,05l/min. 7.6.3.4 Clculo del dimetro del canal de refrigeracin El circuito de refrigeracin esta sometido a prdidas de presin a lo largo de su entramado de canales, estos parmetros deben de tenerse en cuenta para el diseo del circuito.
PTotal = Pc + Pk + Pjuntas
Pc: Prdidas de carga por friccin Pk: Prdidas de carga en curvas Pjuntas: Prdidas de carga en curvas De donde:
Pc = f c
L 2 v d 2
( )
fC: Factor de friccin en tuberas : Densidad del refrigerante (~1000 Kg/m3, agua a 20C) L: Longitud del circuito de refrigeracin d: Dimetro del canal de refrigeracin v : Velocidad del refrigerante Y tambin:
fc =
0.3164 Re
1 4
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Innovacin, Diseo e Ingeniera de Productos Plsticos. Para las curvas utilizaremos:
PK = n K c
n: Nmero de curvas KC: Coeficiente de resistencia (kC=0.4)
(v )2
Con estas ecuaciones y menospreciando la prdida de carga de la juntas deducimos la siguiente expresin para el clculo del dimetro:
L V 2 16 d= f + n Kc 2 c d p 2
4
Para una prdida de carga de 20KPa. El dimetro de los circuitos que refrigera las placas ha de ser de 8mm y para el circuito que circula rodeando las cuatro cavidades de 4mm.
7.6.3.5 Posicionamiento del circuito de refrigeracin
El posicionamiento de los canales del circuito de refrigeracin es muy importante, para que el enfriamiento de la pieza sea uniforme, la distancia entre centros de canales de refrigeracin (B) y la distancia del centro del canal a la pared de la cavidad (C) han de ser pequeas. En caso de que el diseo slo permita distancias B elevadas, conviene incrementar la distancia C.
Fig. 7.34. Posicionamiento de los canales de refrigeracin
Debido a la resistencia del material, se debe consideran que existen limites en la posicin del los canales, ya que debe soportar los grandes esfuerzos a los que esta sometido por el proceso de inyeccin.
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8. ANTEPROYECTO: DISEO CONCEPTUAL E INGENIERA DEL MOLDE

8.1. CLCULOS PREVIOS AL PROCESO DE INYECCIN 8.1.1 Nmero de cavidades Debido a que se trata de un molde para pequeas series de produccin y no para alta produccin el nmero de cavidades lo ajustaremos las a necesidades mecnicas. Debido al sistema de desenroscado, la posicin optima de las cavidades es en circulo rodeando el mecanismo de engranajes, de este modo los rodamientos desenroscan sencillamente sin daar la pieza. Se decide que el numero de cavidades es 4. 8.1.2 Fuerza de cierre Para el calculo de la fuerza de cierre utilizaremos la formula antes mencionada en el apartado 7.3.2.3.2.
Fc = S * P * 1.2
Fc = Fuerza de cierre S = rea proyectada (segn CAD, 0,001m) P = Presin del molde (segn MoldFlow, 27,12MPa) Factor de correccin = 1,2 La fuerza de cierra mxima para el molde con 4 cavidades es de 32.54Tn. La fuerza de cierre es proporcional a la superficie de la pieza proyectada, teniendo en cuenta que el molde es de 4 cavidades, la fuerza de cierre necesaria es de 130.18Tn, la fuerza de cierre mxima de la mquina de inyeccin es de 1.100Tn.
8.2.
SISTEMA DE INYECCIN 8.2.1. Sistema de cmara caliente
Para la seleccin de la cmara caliente, confiaremos en el principal fabricante mundial de estos sistemas de inyeccin THERMOPLAY. THERMOPLAY optimiza cada sistema de canal caliente mediante rigurosas directrices de diseo y la aplicacin de herramientas innovadoras de ingeniera que garantizan un funcionamiento fiable y un rendimiento de nivel superior. En cada cmara caliente se efecta un anlisis de flujo del material fundido para establecer el tamao del canal de material fundido y los cambios de nivel y as confirmar la distribucin uniforme del material fundido para cada boquilla. Un ndice de cizallamiento, tiempo de residencia y salida de presin del sistema optimizado, proporcionan un llenado equilibrado de la pieza y reducen el riesgo de dao en los materiales.
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Fig. 8.1. Sistema de Cmara caliente
THERMOPLAY ha introducido en el mercado unas boquillas, especficamente desarrollada para dirigir las demandas del mercado de cierres/tapones. El diseo de boquillas incluye tres tamaos de canal para el fundido para una ptima reologa con la gama completa de cierres/tapones de resina, un cierre de acero robusto que aporta mucha curacin, un excelente acceso de la refrigeracin del punto de inyeccin destinado a asegurar un tiempo de ciclo ms rpido y la tecnologa patentada para garantizar operaciones estancas. La nueva boquilla se basa en la tecnologa de THERMOPLAY para un rendimiento ptimo. El alto nivel de los canales calientes de THERMOPLAY asegura una homogeneidad constante de temperatura. Un impacto trmico y mecnico mnimo en la cavidad incrementa la calidad de la produccin y asegura una vida del molde ms larga. Las boquillas de puntera trmica Ultra ofrecen una insercin opcional de puntera resistente al desgaste para una mayor longevidad en el procesamiento de materiales abrasivos.
Fig. 8.2. Puntera de Boquilla
La tecnologa patentada de punteras de mezcla proporciona una mezcla incomparable del material fundido. La homogeneidad mejorada del material fundido permite conseguir menor tensin en el molde y piezas ms homogneas estructuralmente Eliminacin de lneas de flujo Mejor coherencia del color y distribucin del material fundido, incluso en resinas metlicas y nacaradas
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Fig. 8.3. Seccin e imagen de boquillas de inyeccin.
El diseo trmico de la boquilla y la puntera Ultra proporcionan ventanas de funcionamiento hasta tres veces ms anchas que los diseos convencionales. Rangos de temperatura ms amplios sin estiramiento ni solidificacin Tiempos de ciclo ms rpidos Carga de calor reducida El diseo de vlvula de aguja y puntera trmica permite un mantenimiento y una sustitucin cmodos de elementos desgastados. Las punteras, los elementos de retencin de punteras, los termopares de boquilla y las resistencias de boquilla se pueden sustituir mientras el canal caliente sigue en la prensa Los sistemas de vlvula de aguja utilizan un funcionamiento de junta trica nica en una placa de refuerzo refrigerada para un mantenimiento reducido. Se puede realizar el mantenimiento de las juntas tricas de la vlvula de aguja sin retirar las agujas del obturador de las boquillas
Fig. 8.4. Detalle Boquillas de Inyeccin.
8.3.
NUEVA TECNOLOGA DE DESMOLDEO
Tras definir los parmetros previos al proceso de inyeccin, as como el sistema de inyeccin seleccionado, pasamos a definir que sistema de desmoldeo que emplearemos, para desmoldear de la forma ms eficiente posible nuestro producto. En el caso de nuestra pieza a inyectar, nos encontramos con una geometra que requiere un complejo desmoldeo de pieza. Analizando la pieza a inyectar, observamos que la geometra de los hilos de rosca, no desmoldean en la direccin general del molde, por lo que requiere un sistema de desmoldeo basado en el desenroscado de la pieza inyectada (fig.1).
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Fig. 8.5. Seccin Tapn
Por otro lado, el precinto de seguridad, unido mediante pequeos hilos de material al cuerpo del tapn, tampoco desmoldea en la direccin general del molde, por lo que para su desmoldeo, aprovecharemos las propiedades plsticas del material inyectado. 8.3.1 Sistema de desenroscados Existen diferentes tipos de mecanismos para el desmoldeo de roscas, pero todos tienen el mismos fin, conseguir un movimiento de revolucin sobre el eje de desmoldeo de la pieza inyectada y roscada. Para conseguir este movimiento podemos utilizar mecanismos externos al molde como motores, que nos proporcionen esta rotacin en el eje, o cilindros hidrulicos o neumticos, que mediante una cremallera unida a su vstago, un eje vi sinfn, o un eje helicoidal, consiguen transmitir este movimiento rectilneo en movimiento de revolucin sobre el eje de desmoldeo. En nuestro caso ,aprovecharemos el mismo movimiento de apertura de molde, para activar un sistema mecnico totalmente integrado en el molde, reduciendo as componentes de molde y aprovechando los movimientos transversales naturales del la propia mquina de inyeccin en su apertura, mediante un mecanismo formado por, un eje helicoidal engranado sobre una tuerca helicoidal , y esta solidaria con un sistema de engranaje-pin que provocar la revolucin sobre el postizo que debe de desmoldear la pieza inyectada.
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Fig. 8.6. Sistema mecnico de desmoldeo
8.3.2 Sistema de desmoldeo por Eje Helicoidal A continuacin veremos una explicacin ms completa del mecanismo de desenroscado empleado. Cabe destacar que este sistema, cuenta con la ventaja de estar completamente standardizado y el coste y las garantas de funcionamiento y eficiencia, estn respaldadas por HASCO, empresa ampliamente experimentada en el subministro y fabricacin de complementos y accesorios Standard para el mundo del Molde de inyeccin. 8.3.2.1 Componentes Primeramente describiremos los componentes que forman el sistema mecnico Referencia Comercial HASCO: Z 1500 / Eje Helicoidal
Destinado a transmitir su recorrido longitudinal a un movimiento de revolucin de la turca helicoidal. Sobre su eje se describen 10 dientes que recorren el su eje de forma helicoidal. El paso de este recorrido helicoidal ser de 80mm. El nmero de dientes no influye en la relacin de transmisin ya que es el paso el que define el nmero de revoluciones que dar la tuerca helicoidal. Ser fijado al lado de inyeccin del molde, y bloqueado mediante un plano, que imposibilite el giro. Referencia Comercial HASCO: Z 1520 / Tuerca Helicoidal
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Su funcin es la de recibir y transformar el moviendo longitudinal del Eje Helicoidal, en un movimiento de revolucin sobre su mismo eje. A su vez transmitira este moviminto a la rueda dentada, ensablada mediante una chaveta. Referencia Comercial HASCO: Z 1558 / Chaveta
Tiene como objetivo la unin entre la turca helicoidal y la rueda dentada. Referencia Comercial HASCO: Z 1553 / Rueda dentada
Su funcin es la de transmitir su moviendo de revolucin a los piones, debido a que su nmero de dientes es mayor que el nmero de dientes de los piones, su relacin de transmisin con os piones la har actuar como reductora. Referencia Comercial HASCO: Z 1565 / Cojinete La misin de los cojinetes ser la de guiar y absorber los posibles rozamientos de los engranajes, as como absorber posibles esfuerzos.
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Referencia Comercial HASCO: Z 1550 / Eje Postizo-Pin
Es el postizo interior de la pieza inyectada. Recibe la transmisin del movimiento de revolucin del la rueda dentada. Tiene como objetivo el desmoldeo de la pieza inyectada. 8.3.2.2 Funcionamiento mecnico y transmisin de movimientos El principio del mecanismo, es transformar un movimiento rectilneo en un movimiento de revolucin sobre un eje. Para ofrecer una explicacin del funcionamiento ms clara, explicaremos los principales movimientos del mismo en secuencias sucesivas.
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Innovacin, Diseo e Ingeniera de Productos Plsticos. La cantidad de postizos Eje-Pin, viene dado por el nmero de cavidades a inyectar, y por sus dimensiones. En proyecto actual, el molde se ha proyectado para 4 cavidades. Si por motivos de productividad, fueran necesarias ms cavidades, esto no significara problema alguno, ya que podramos incrementar la cantidad de sistemas mecnicos aumentando as la productividad del molde. 8.3.2.2.1 Secuencia del sistema mecnico
Aprovechndose de la apertura de molde, el eje helicoidal fijado en el lado de inyeccin del molde, al estar engranado y solidario con la tuerca helicoidal, hace que esta, gire sobre su propio eje.
La relacin de transmisin que existe entre el eje helicoidal y la tuerca helicoidal, viene dada por el paso de los dientes de eje helicoidal. El paso de nuestro eje helicoidal es de 80mm, por lo tanto nuestra tuerca helicoidal dar una vuelta por cada 80mm recorridos de apertura de molde.
Esta tuerca a su vez, esta ensamblada, mediante una chaveta a dos ruedas dentadas, montadas simultneamente.
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En el momento en el que el grupo de Ruedas dentadas Tuerca helicoidal empieza a girar, transmite el movimiento al pin del postizo de desenroscado.
La relacin de transmisin del engranaje Rueda dentada -Pin viene dada por la relacin que existe entre el nmero de dientes de cada elemento.
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Tras recibir la transmisin, el eje pin, que lleva mecanizada la geometra a desmoldear, comenzar a auto roscarse en el casquillo situado en las palcas base del lado de expulsin. Este casquillo tiene una rosca interior del mismo paso de hilo que la rosca de la pieza a inyectar. De esta manera el desenroscado para el desmoldeado se realizar de manera correcta, desmoldeando con el mismo paso que la pieza inyectada.
8.3.3 Sistema de expulsin por placa Para conseguir tener dos aperturas de molde dentro de un mismo ciclo de apertura de mquina, y tener un control ptimo de la secuencia de molde, existen dispositivos mecnicos, que nos pueden ayudar a conseguir diferentes aperturas de molde, variando su recorrido de apertura segn nuestras necesidades. En concreto para nuestro caso optamos por un sistema de anclaje de placas. Este mecanismo nos permite regular las aperturas del molde aprovechando la apertura de mquina. Como se ha descrito anteriormente necesitamos dos aperturas de molde, una primera apertura H Icon una carrera de 80 mm y una segunda apertura H II de 10 mm para liberar el negativo y provocar la flexin y expulsin de la pieza inyectada. - 63 -
A continuacin explicaremos su montaje y secuencia de funcionamiento, de este mecanismo que como el anterior es fabricado por HASCO. 8.3.3.1 Componentes Referencia Comercial HASCO: Z 174 / Enclavamiento de placas
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Innovacin, Diseo e Ingeniera de Productos Plsticos. Pos. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Denominacin Soporte de control Barra de traccin Traversa Alojamiento Tope Base Tope Tope Pasador cilndrico Muelle compresin Tornillo Allen de Cantidad 1 1 1 1 2 1 2 2 2 2 Material 1.2764 1.2764 1.1730 1.2764 1.2767 1.2764 Z 26 1.1703 Z 31 DIN 963 Dureza 40/58 HRC 40/58 HRC 650 mm2 N/
54 HRC 54 HRC 54 HRC 60 HRC -
Tornillo Avellanado
8.3.3.2 Seleccin y dimensionado del sistema Para el montaje y la eleccin del sistema de anclaje de placas, es necesario saber la fuerza que ha ejercer el tirante de mecanismo, sobre conjunto de placa y elementos que configuran la parte mvil de la expulsin. Esta fuerza necesaria, nos determinar el tamao y la cantidad sistemas necesarios. En nuestro caso, debemos de ejercer una fuerza de arrastre sobre la placa intermedia. El sistema que y las dimensiones del mismo, como hemos comentado anteriormente condicionan las dimensiones del sistema mecnico. La fuerza de traccin que puede soportar el sistema debe de ser superior a la requerida, en nuestro caso el peso que debemos de mover es el de la Placa intermedia.
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Innovacin, Diseo e Ingeniera de Productos Plsticos. Volumen Placa intermedia = 0.006 m3 Densidad Acero = 7850 kg/m3 Masa = 46. 73 Kg 1 kg = 9.8 N Fuerza de traccin = 457.954 N (necesaria para iniciar en movimiento, despreciando los coeficientes de rozamiento) Por lo tanto, segn la hoja tcnica del producto, el sistema Z174/50 es el ms apropiado, ya que cumple holgadamente los requisitos. Fuerza de traccin Z174/50 = mx. 16.000 N 8.3.3.3 Montaje en molde Para que el mecanismo funcione correctamente, es imprescindible que el montaje sea totalmente paralelo al sentido de apertura del molde, as como el de su guiado. Se deben de fijar mediante tornillos, en la parte fija del molde, lado de inyeccin, los componentes 1 y 3. En la placa intermedia los componentes 4, 5, 6, 7, 8, 9 y 10. En el lado de inyeccin se fijar el componente 2. Por otro lado las dimensiones L4 y L5 sern mecanizadas para adaptarse a nuestros requisitos. Por ltimo deberemos de regular el sistema mecnico, en funcin de la H1 requerida, es decir, la carrera de la primera apertura. Recorrido necesario de las aperturas de molde. Apertura I: Apertura II: H1= 80mm H2= 10mm
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Innovacin, Diseo e Ingeniera de Productos Plsticos. 8.3.3.4 Funcionamiento mecnico y secuencia de movimientos Partimos del molde cerrado, (Fig. 1). El objetivo que buscamos tener dos aperturas de molde dentro de una misma carrera de apertura de mquina de inyeccin.
Tal y como empieza la apertura de mquina, el molde empieza a abrirse tambin, separndose de este modo el lado de inyeccin del molde del lado de expulsin.
Tras recorrer la primera expulsin H1, los topes mecnicos de carrera, quedan bloqueados en las ranuras del tirante principal, y desbloqueados a su vez del tirante secundario. En ese instante la placa intermedia queda bloqueada en esa posicin.
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Tras bloquear el tirante principal a la placa intermedia y desbloquearse el tirante secundario, el molde sigue abriendo, ahora entre la placa intermedia y la placa porta casquillos. Una vez se haya recorrido la 2 carrera de apertura, se habr recorrido la totalidad de la apertura de mquina. El proceso de cierre de molde sigue la misma secuencia a la inversa. 8.4. SIMULACIN DEL CICLO COMPLETO DE INYECCION, DESMOLDEO Y EXPULSIN
Inyeccin.
El material plstico fundido, es inyectado a gran presin, mediante el sistema de cmara caliente y boquillas con obturador. El tiempo de inyeccin, anteriormente simulado con MoldFlow se estima en (s). Tras finalizar la inyeccin, la pieza plstica va solidificndose, hasta alcanzar la temperatura idnea para ser expulsada. El tiempo de refrigeracin de la pieza se estima en (s).
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Innovacin, Diseo e Ingeniera de Productos Plsticos. Inicio de apertura de molde.
El molde se abre, por la primera particin, separndose as el lado de expulsin y el de inyeccin. En el mismo instante que el molde empieza su primera apertura, el sistema de desenroscado, comienza a transmitir, tal y como se ha explicado anteriormente, el movimiento lineal de la apertura de mquina. De este modo se inicia as la 1 apertura de molde y el inicio del desmoldeado de la rosca interna de la pieza inyectada mediante el sistema de Eje helicoidal.
Tras recorrer 80mm, el sistema de Anclaje de placas, acta, bloqueando la paca intermedia. Por su parte el sistema de desenroscado, ha recorrido ya los 80mm necesarios para transmitir las revoluciones que el postizo Eje-Pin necesita, para desmoldear la rosca y permitir la flexin del precinto de seguridad de la pieza inyectada. De esta manera llegamos al final de la carrera de la 1 apertura de molde. El tiempo de apertura de la primera apertura de molde se estima en segundos.
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Con la placa intermedia anclado y la rosca de la pieza plstica desmoldeada, el molde inicia su segunda apertura, esta vez entre la placa intermedia y la placa porta casquillos. En este momento de apertura, es donde el casquillo gua, entra en accin, ya que este casquillo va sujeto a la placa porta casquillos, y en el momento en que las dos placas comiencen a separarse, el casquillo gua, que en su parte superior tiene grabada la geometra del precinto de seguridad de la pieza inyectada, intentar desmoldear la geometra ya inyectada de plstico.
Como podemos observar la geometra a desmoldear del postizo, est en negativo, es decir, no tiene la direccin de desmoldeo natural. Por sus propiedades plsticas, su forma y su geometra, la pieza de plstico flectar hacia el interior, ya que en ese instante el postizo que nos desmoldea la rosca se encuentra fuera de una posible interferencia, dejando desmoldear por flexin la pieza inyectada.
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De este modo conseguimos as, en primer lugar desmoldear por flexin el precinto de seguridad y en segundo lugar la expulsin mediante la placa expulsora de las piezas inyectadas. El tiempo estimado de la segunda apertura de molde se estima en (s).
Tras finalizar la segunda apertura de molde, la secuencia se repite a la inversa.
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9. SELECCIN DE MATERIALES Y DISEO DE MOLDE 3D

El objetivo para este punto del proyecto, es disear y seleccionar materiales existentes en el mercado, todos ellos normalizados. Trataremos de realizar una seleccin sencilla, tratando de seleccionar piezas normalizadas y ya estandarizadas por nuestros proveedores. Para ello contamos con el apoyo de nuestro proveedor habitual de normalizados para molde de Inyeccin HASCO. Dentro del catalogo de productos de HASCO, encontraremos soluciones tecnolgicas, que adaptadas entre s, facilitaran la mecanizacin y montaje de molde, as como su mantenimiento y rentabilidad del mismo. Para las piezas que por diseo o funcionalidad deban de ser mecanizadas y creadas partiendo de la base de un postizo de metal virgen, sin mecanizar. Estos materiales sern seleccionados segn sus propiedades y funciones mecnicas dentro del molde. El proveedor de estos materiales vrgenes ser AMPCO, el cual nos proporcionar un catalogo con los materiales ms empleados para la fabricacin de moldes de inyeccin. 9.1. PORTAMOLDES NORMALIZADO
En base al diseo realizado de la pieza plstica, as como el sistema de desmoldeo seleccionado y el sistema de inyeccin, nmero de cavidades etc pasamos a realizar la seleccin del portamoldes de inyeccin. Como hemos comentado anteriormente, trataremos de que sea un portamoldes ya normalizado que encontraremos e el catlogo de Hasco. A continuacin pasaremos a definir las placas del porta-moldes seleccionado, as como su funcin dentro del molde y su material. Placa Base Lado Inyeccin Referencia Comercial: HASCOK10/346x346x36, Material: 1.1730
La principal funcin de la placa base de inyeccin, es la de ser la placa que sirve de unin, entre el molde y la mquina de inyeccin, a su vez centra el molde en la mquina de inyeccin. La placa viene ya rectificada y taladrada, aunque deber de ser mecanizada., segn las indicaciones efectuadas en los planos. Placa porta Cmara Caliente Referencia Comercial: HASCO K30/346x346x36, Material: 1.1730
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Su funcin es la de albergar la cmara. Caliente del sistema de inyeccin. La placa viene ya rectificada y taladrada, aunque deber de ser mecanizada, segn las indicaciones efectuadas en los planos. Placa Cavidad Lado Inyeccin
Referencia Comercial: HASCO K30/346x346x36, Material: 1.1730
Esta placa es donde van alojados los postizos del lado de inyeccin. Por su interior circular un circuito de refrigeracin para conseguir controlar la temperatura ideal para la inyeccin de la pieza plstica. La placa viene ya rectificada y taladrada, aunque deber de ser mecanizada., segn las indicaciones efectuadas en los planos. Placa Punzn Lado Expulsin Referencia Comercial: HASCO K30/346x346x36, Material: 1.1730
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Al igual que la placa de cavidad del lado de expulsin en esta placa irn alojados los postizos de expulsin, y tambin por su interior circular un circuito de refrigeracin. La placa viene ya rectificada y taladrada, aunque deber de ser mecanizada., segn las indicaciones efectuadas en los planos. Placa Suplemento Lado Expulsin Referencia Comercial: HASCO, K30/346x346x36, Material: 1.1730
Su principal funcin es alojar los casquillos de expulsin, entra en funcionamiento, cuando acta la expulsin por placa. La placa viene ya rectificada y taladrada, aunque deber de ser mecanizada., segn las indicaciones efectuadas en los planos. Regles
Referencia Comercial: HASCO, K30/346x346x36, Material: 1.1730
Su funcin es crear un puente de expulsin, en nuestro caso para ganar longitud y espacio para albergar los mecanismos de desenroscado. La placa viene ya rectificada y taladrada, aunque deber de ser mecanizada., segn las indicaciones efectuadas en los planos. Placa Suplemento Base Expulsin. Referencia Comercial: HASCO, K30/346x346x36, Material: 1.1730
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Como suplemento de la placa base de expulsin su misin ser albergar los roscados gua, que darn el paso de rosca requerido para su desmoldeo. La placa viene ya rectificada y taladrada, aunque deber de ser mecanizada., segn las indicaciones efectuadas en los planos. Placa Base Expulsin Referencia Comercial: HASCO K30/346x346x36, Material: 1.1730
Como la placa base de inyeccin, su funcin es servir de unin con la mquina de inyeccin. La placa viene ya rectificada y taladrada, aunque deber de ser mecanizada., segn las indicaciones efectuadas en los planos. 9.2. POSTICERIA
Se conoce como posticera, a las piezas que estn en contacto con la figura o geometra a inyectar. Su diseo, estudio y mecanizacin son fundamentales para que el molde de inyeccin se todo un xito. En nuestro caso, como en la mayora de molde, se ha dividido las posticera en dos grupos bien diferenciados, rosticera de inyeccin y de expulsin. Es muy importante tener definida correctamente las lnea de particin de la pieza, de este modo podremos saber que postizos ser necesarios en ambos grupos, los mencionados anteriormente, inyeccin y expulsin. En nuestro diseo, nuestra experiencia en el diseo de piezas plsticas, hemos marcado una particin sencilla y plana con el fin de minimizar cualquier tipo de rebaba en la lnea de particin. En esta imagen podemos ver la definicin de la lnea de particin de nuestra pieza.
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Tras analizar y reconocer la lnea de particin se procede al diseo de los postizos de Inyeccin y expulsin, que a continuacin vamos a describir, entrando en detalle para cada uno de los grupos. Grupo de Postizos LADO INYECCIN
El grupo de postizos del lado de Inyeccin estar formado por dos piezas principales, a las que les nombraremos Postizo Fijo Lado Inyeccin y Postizo Fijo SMED. En estas dos imgenes, vista anterior y posterior, podemos ver los postizos de inyeccin ensamblados entre s.
El montaje entre ambas piezas ser simple y rpido, ya que en el diseo de dichas piezas se ha tenido en cuenta, el cambio rpido de postizos, tecnologa SMED, que ms adelante abordaremos. Como se puede apreciar en las imgenes, el Postizo Fijo de Inyeccin, ser refrigerado por el sistema de
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Innovacin, Diseo e Ingeniera de Productos Plsticos. canal en torbellino, es decir, el circuito circula por el contorno exterior de la pieza metlica, consiguiendo as una mayor transferencia de temperatura al postizo. Para asegurar la estanqueidad del circuito, se mecanizaran rebajes para los alojamientos de dos juntas tricas.
Juntas Tricas
Entrada
Salida
El postizo Fijo SMED, que llevar grabado el logotipo de la Marca comercial de la pieza inyectada vendr centrado por un plano de apoyo contra al postizo fijo de inyeccin y a su ves con e alojamiento cilndrico del mismo. La fijacin entre ambos ser con dos tronillos avellanados allen.
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Innovacin, Diseo e Ingeniera de Productos Plsticos. Para su montaje en la cavidad del lado de inyeccin del molde, emplearemos fijaciones con tornillos Allen avellanados, para reducir espesores de pieza, y pasadores que tendrn la finalidad de centrar la piezas con una precisin elevada.
Los materiales que utilizaremos para estos postizos sern de nuestro proveedor habitual de materiales, AMPCO. En su catlogo de aleaciones, encontraremos gran variedad de productos y entre ellos se encuentra el AMPCO-M4, que por sus propiedades que a continuacin pasamos a describir, ser el material que seleccionaremos para fabricar nuestros postizos. Proveedor: AMPCO Referencia : AMPCO-M4 Composicin nominal : Aluminio Hierro Nquel Manganeso Otros (Al) (Fe) (Ni) (Mn) 10.5% 4.8% 5.0% 1.5% max. 0.5%
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Innovacin, Diseo e Ingeniera de Productos Plsticos. Cobre (Cu) resto
El proceso patentado de produccin del AMPCO- M4 le confiere propiedades mecnicas superiores a las de los bronces al aluminio y nquel comerciales. Sus propiedades mecnicas puede ser comparables a las del cobre al berilio, con la ventaja de que es menos costoso y no tiene los requisitos industriales de higiene que tiene el uso del berilio. Aplicaciones Se recomienda AMPCO M4 para aplicaciones que comportan elevadas cargas mecnicas y temperaturas muy altas. Esta aleacin se distingue por su alta resistencia al desgaste, a la friccin, a la abrasin y a la corrosin. Como en nuestro caso que os postizos estarn expuestos, a altas temperaturas, as como a un desgaste y a una posble corrosin por su circuito de refrigeracin interno. Una vez seleccionado los materiales del grupo del lado de Inyeccin, pasamos a la seleccin de los materiales del grupo del la do de Expulsin. Grupo de Postizos lado expulsin El grupo de Postizos del lado de Expulsin, estar formado por cuatro piezas principales, y tan slo una de ellas ser un Normalizado de Hasco. El grupo se encontrar unido mecnicamente al sistema de desenroscado HASCO, mediante el punzn que llevar grabada la figura de la rosca a desmoldear. Los materiales sern seleccionados en funcin de su aplicacin en el molde, que a continuacin pasamos a describir. Eje Postizo-Pin Proveedor: HASCO Z 174 Su funcin ser la de recibir el movimiento de transmisin del sistema de engranajes, para el desmoldeo de roscas de Hasco. Deber de ser mecanizado segn las indicaciones marcadas en el plano. Casquillo Precinto. Su funcin ser la de guiar, al punzn y a su vez llevar grabada la figura del precinto de seguridad. El material seleccionado ser el mismo utilizado para los postizos de Inyeccin AMPCO-M4, ya que sus propiedades, como las resistencia a la friccin y altas temperaturas le Hacen ser la mejor eleccin. Casquillo expulsin. Su funcin es la de asegurar el cierre de molde. En su superficie exterior, deber de soportar, la fuerza de cierre de molde, as como una perfecta lnea de particin. Como en el caso anterior, seleccionaremos AMPCO-M4 como material. Casquillo roscado. Su funcin ser la de dar el paso de rosca idntico al paso de rosca de la pieza a desmoldear, de este modo aseguraremos que el paso sea el correcto. El material seleccionado ser un acero 1.1730. El montaje del grupo de expulsin ser sencillo. Fijaremos a la placa de Punzn del lado de Inyeccin, el casquillo de expulsin con tres tornillos allen. Por su parte el Casquillo Precinto ir fiado a la placa suplemento del lado de expulsin, de este modo ambos casquillos servir de gua para el punzn Hasco, que se alojar dentro de cada una de las piezas. El punzn Hasco deber de ser engranado en el sistema de desmolde Hasco, y posteriormente roscado en el casquillo roscado que marcar el paso de rosca. Es importante que el operario ajuste correctamente la posicin de inicio del desmoldeo, para asegurar as una correcta inyeccin y expulsin de la pieza inyectada.
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Innovacin, Diseo e Ingeniera de Productos Plsticos. 9.3. TECNICAS DE MEJORA DE PROCESOS SMED
Como hemos comentado anteriormente, e ha diseado un postizo exclusivo para el logotipo del tapn inyectado. De esta manera siempre que nuestro cliente, desee modificar el logotipo de su producto, o bien inyectar piezas para una tercer cliente, tan solo con una simple operacin de un operario, podremos obtener la modificacin deseada. Tcnica de Cambio rpido de postizo SMED: Tal y como se ha descrito anteriormente, el postizo SMED, se haya fijado dentro del postizo fijo de inyeccin mediante dos tornillos allen avellanados. A su vez el postizo fijo de inyeccin estar fijado mediante tres tornillos a la placa de cavidad. De este modo, el operario podr acceder al cambio rpido de postizos , sin necesidad de desmontar el molde de la mquina de inyeccin, ya que tendr acceso a desmontar el postizo fijo de inyeccin y posteriormente desmontar y montar el nuevo postizo SMED, con el uevo logotipo deseado. En estas imgenes podremos ver la secuencia que deber de seguir el operario para hacer el cambio rpido de postizos SMED.
El acceso al cambio de postizo, puede hacerse sin desmontar el molde de la mquina de inyeccin, y sin necesidad de desmontar ninguna placa de molde.
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Con tan solo cuatro tornillos allen podremos desmontar el postizo fijo de inyeccin.
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Posteriormente, el postizo SMED que se encuentra alojado en el Postizo fijo de inyeccin, podr ser desmontado, contan solo dos tornillos allen.
El cambio rpido de postizos SMED, nos proporcionar un valor aadido al proyecto, ya que nos podremos adaptar a la demanda de cualquier cliente por nuestro producto, en muy poco tiempo, reduciendo as costes de produccin y proporcionando una flexibilidad de fabricacin elevada.
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10. CALCULOS JUSTIFICATIVOS

10.1. CALCULOS DEL SISTEMA DE DESMOLDEO MECANICO 10.1.1 Pieza a desmoldear Para el desmoldeo completo de la rosca de la pieza inyectada, son necesarios 13mm, pero con estos 13mm de desmoldeo no bastar, ya que el postizo que nos desmoldea la rosca, tiene que quedar por debajo de la geometra del precinto de seguridad de la pieza inyectada, de este modo al comenzar la expulsin por placa anteriormente comentada, permitir la flexin hacia el interior del mismo. Paso rosca tapn Longitud rosca tapn Longitud total de desmoldeo Dimetro interno tapn Px l L d 9mm 13mm 18mm 30mm
10.1.2 Clculo y relacin de transmisin sistema eje helicoidal El parmetro fundamental, que nos definir la relacin de transmisin necesaria de sistema mecnico, ser el nmero total de revoluciones necesario para el desmoldeo de la pieza. Este parmetro lo podemos definir mediante la siguiente relacin.
Ub =
L 18 mm +Us = + 0.5rev = 2.5rev Px 9 mm
10.1.3 Clculo y relacin de transmisin sistema eje helicoidal Otro aspecto a tener en cuenta es la relacin de transmisin que existe entre la rueda dentada ensamblada con la tuerca helicoidal y el Postizo Eje-Pin. Esta relacin la podemos obtener mediante el nmero de dientes de la rueda dentada y el pin.
na =
Podemos decir que: 1 rev. b = 0.371 rev. a
z b 26 = = 0.371 z a 70
Por lo tanto, para identificar el nmero de revoluciones necesarias para que la rueda dentada transmita el movimiento al Postizo Eje-Pin, se establece la siguiente relacin. 1 n b = 0.371 n a Ub=Ua
Ua =
U B 0.371 2.5rev 0.371 = = 0.9275 rev. nb 1
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Innovacin, Diseo e Ingeniera de Productos Plsticos. Haciendo una aproximacin, establecemos que: U a = 0.9275 rev. 1 rev. Por lo tanto, 1U a = 2.5 U b 10.1.4 Relacin de transmisin Eje helicoidal Rueda dentada Por definicin el conjunto que forma el Eje helicoidal y la rosca helicoidal, es un mecanismo que al desplazarse longitudinalmente el eje helicoidal, transmite este movimiento rectilneo en un movimiento de revolucin sobre el eje del mecanismo. El eje helicoidal se caracteriza por su numero de entradas (z), que es su nmero de dientes, y su paso (P1), que define la distancia longitudinal que recorre la hlice a lo largo del eje hasta completar una vuelta sobre el eje. La longitud LR es independiente del nmero de entradas (z), porque el paso (P1) ya indica el recorrido que avanza el eje por cada revolucin de la tuerca. Por lo tanto la relacin de transmisin que existe entre el eje helicoidal y la tuerca helicoidal la podemos definir como: n t = n de revoluciones tuerca P1 = Paso LR = Longitud Recorrida LR = P1 * n t 10.1.5 Recorrido necesario de apertura de molde Con los datos ya obtenidos, ya podemos calcular y establecer una relacin entre el recorrido longitudinal del eje helicoidal y el nmero de revoluciones necesarias para desmoldear y expulsar la pieza la pieza. Para ello primeramente calcularemos la primera y segunda apertura de molde y as establecer el recorrido total de apertura de molde. Paso Eje Helicoidal Revoluciones Rueda dentada necesarias P1 80mm
Ua
1rev.
Recorrido 1 Apertura de Molde (LR1) L R1 = U a P 1 = 1 rev
L R1 =
Recorrido 2 Apertura de Molde (LR2)
P1 U a 80 mm 1rev = = 80 mm 1rev 1rev
El recorrido de la segunda apertura de molde, ser el suficiente como para que el casquillo libere la geometra de la pieza inyectada. La altura del precinto es de 5 mm, por lo tanto con 8 mm de recorrido de 2 apertura ser suficiente. Recorrido total de apertura de molde (LRT)
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Innovacin, Diseo e Ingeniera de Productos Plsticos. El recorrido total de apertura de molde ser la suma de las dos aperturas de molde. LRT = LR1 + LR2 = 80mm+8mm = 88mm
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11. MEMORIA ECONOMICA
11.1. Caractersticas tcnicas El proyecto se base en la innovacin, investigacin y diseo de un tapn de plstico de agua mineral, que pretende ofrecer una alternativa a un producto ya existente. Para el desarrollo se requiere un estudio previo a las necesidades del mercado, as como un estudio exhaustivo de las nuevas tecnologas, propuestas y opciones de materiales alternativos y sostenibles. Se desarrolla el diseo del molde, haciendo referencia a la mquina de inyeccin, sistema de inyeccin y materiales y piezas utilizadas para el molde, se justifica los clculos necesarios para su fabricacin, as como el sistema de desmoldeo, refrigeracin y anlisis reolgico. 11.2. Presupuesto POS 1. 1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.1.6 u UM INGENIERIA Estudio e Innovacin del nuevo producto. Productos existentes en el mercado Anlisis y estudio del consumidor Estudio y anlisis de posibles alternativas. Propuesta. Sketch concepto. Diseo Tcnico de la pieza de Plstico. Estereolitografa. 1 9.613,80 9.613,80 DESCRIPCION CANT UNITARIO TOTAL
1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4
Seleccin de material alternativo y sostenible. Solicitaciones y datos tcnicos de la pieza. Opciones de materiales plsticos en el mercado. Material seleccionado. Simulacin y anlisis reolgico.
7.203,00
7.203,00
1.3 1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4 1.3.5 1.3.6
Diseo de Molde de inyeccin. Anteproyecto Mquina de inyeccin. Sistema de inyeccin. Numero de cavidades de molde. Sistema de desmoldeo y expulsin. Secuencia de ciclo. Total ingeniera
9.775,50
9.775,50
26.592,30
2. 2.1 u
NORMALIZADOS MOLDE PORTAMOLDES
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Innovacin, Diseo e Ingeniera de Productos Plsticos. 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.1.6 u u u u u u Placa porta-moldes HASCO, ref. K10/346x346x36/1.1730 y mecanizado segn planos Placa porta-moldes HASCO, ref. K20/346x346x56/1.1730 y mecanizado segn planos Placa porta-moldes HASCO, ref. K20/346x346x66/1.1730 y mecanizado segn planos Placa porta-moldes HASCO, ref. K30/346x346x56/1.1730 y mecanizado segn planos Placa porta-moldes HASCO, ref. K30/346x346x36/1.1730 y mecanizado segn planos Placa porta-moldes HASCO, ref. K40/346x346x76/1.1730 y mecanizado segn planos 2 1 1 1 3 2 612,35 985,64 1.032,21 983,16 582,86 422,18 1.224,70 985,64 1.032,21 983,16 1.748,58 844,36
2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.2.6
u u u u u u u
SISTEMA DE DESENROSCADO Eje postizo-pin HASCO, ref. Z1550/34x180/26/1,5 y mecanizado segn planos Rueda dentada HASCO, ref. Z1553/45/20/70/1,5 Tuerca helicoidal HASCO, ref. Z1520/Tr.25x160/L/125 Chaveta HASCO, ref. Z1558/12x8x25 Cojinete HASCO, ref. Z1560/75x45 Eje helicoidal HASCO, ref. Z1500/Tr.25x80/L/315 4 2 1 1 2 1 831,29 230,06 323,99 18,97 132,30 280,18 3.325,16 460,12 323,99 18,97 264,60 280,18
2.3 2.3.1
u u
SISTEMA EXPULSION POR PLACA Palancas de expulsin HASCO, ref. Z174/50 2 273,71 547,42
2.4 2.4.1 2.4.2
u u u
CAMARA CALIENTE Cmara caliente THERMOPLAY, ref. SS061759000_ASM Boquilla THERMOPLAY, ref. D22-1 1 4 6.895,04 365,30 6.895,04 1.461,20
2.5 2.5.1
u u
COLUMNAS MOLDE Columna HASCO, ref. Z00/36/18x165 4 132,59 530,36
2.6 2.6.1 2.6.2 2.6.3
u u u u
CASQUILLOS MOLDE Casquillo HASCO, ref. Z10/96/18 Casquillo HASCO, ref. ZZ11/46/18 Casquillo HASCO, ref. ZZ20/26x120 4 4 4 76,89 62,19 68,07 307,56 248,76 272,28
2.7 2.7.1 2.7.2 2.7.3 2.7.4 2.7.5
u u u u u u
TORNILLERIA Tornillo avellanado HASCO, ref. Z30/12x80 Tornillo avellanado HASCO, ref. Z30/12x60 Tornillo avellanado HASCO, ref. Z30/12x40 Tornillo avellanado HASCO, ref. Z30/4x25 Tornillo avellanado HASCO, ref. Z33/4x16 4 4 4 24 24 1,92 1,76 1,62 0,95 0,95 7,68 7,04 6,48 22,80 22,80
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2.8 2.8.1 2.9 2.9.1 2.10
u u u u u
PASADORES Pasador HASCO, ref. Z26/6x24 JUNTA TRICA Junta trica EPIDOR, ref. CONECTORES REFRIGERACION Enchufe rpido HASCO, ref. Z80/5 ARANDELA SEGER Arandela HASCO, ref. Z68/32x1-2 Total normalizado 4 0,88 3,52 21.903,75 14 5,15 72,10 8 0,88 7,04
2.10.1 u 2.11 u
2.11.1 u
3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5
u u u u u u
MATERIAL POSTICERA Postizo Fijo Inyeccin Postizo SMED Inyeccin Postizo Expulsin Placa Casquillo Precinto Casquillo Roscado Total posticera 4 4 4 4 4 1.520,72 1.051,43 809,09 1.228,33 1.189,68 5.799,25 6.082,88 4.205,72 3.236,36 4.913,32 4.758,72 23.197,00
TOTAL
71.693,05
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12. VALORACIN Y CONCLUSIONES

Tras los estudios, diseos, valoraciones y decisiones tomadas, el producto y el proyecto realizado ha sido todo un xito. Basndonos en una idea principal, el ofrecer al consumidor una alternativa a los productos ya existentes, hemos desarrollado un producto, acorde con las necesidades y exigencias del mercado actual, manteniendo siempre ,una sensibilizacin con el medio ambiente, utilizando materiales y tecnologas lo ms sostenible posibles. Hemos tratado de ofrecer a nuestro cliente una solucin de la ms alta calidad, y acorde a las necesidades demandadas. El producto creado, es una opcin viable y de muchas garantas para el mercado actual. El haber trabajado con un esquema previo, dividiendo las fases de investigacin, de diseo, de ingeniera y de desarrollo, nos ha proporcionado una visin global de todo el trabajo que hay detrs de un producto. Cabe destacar, que al haber obtenido un prototipo fsico, gracias a la estereolitografa, el proyecto ha adquirido un valor extra, ya que podemos valorar, fsicamente el resultado de los estudios y diseos realizados.
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13. AGRADECIMIENTOS
Han sido muchos aos de trabajo y de formacin continua dentro de la EPSEVG, y queremos agradecer a todos los profesores, sus consejos y motivaciones recibidos durante estos aos. Durante la fase del PFC, agradecemos especialmente el apoyo de Joan Josep Aliau, as como los consejos de Joan Sangr. Por otro lado destacar la colaboracin desinteresada del Centro tecnolgico ASCAMM, en especial a Pol Palouzie, que nos proporcion la opcin de crear un prototipo gracias a la tcnica de la estereolitografa. Finalmente agradecer, a nuestros padres, amigos, compaeros y en especial a nuestras novias, su apoyo, comprensin y nimos recibidos durante el PFC y a su vez durante todos estos aos de carrera. Gracias a todos, sin vosotros no hubiera sido posible.
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14. ANEXOS
14.1. Anexo 01: Braisntorming Tapn
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27/06/2010
1/1
DDPR
BRAINSTORMING Diseo Tapn
N Productos nuevos 1 Hendiduras en las formas 2 Zonas con ms Grip 3 Acabado suoerficial variable 4 Aumentar el par Modif. Forma 5 Apertura presion Tapon 6 Apertura por presin a botella 7 I+D nuevos materiales 8 Tapon Forma de maneta 9 Tapon con cremallera 10 Tapon juntas de goma 11 Apertura i cierre como los termos 12 Diseo retro Botellas antiguas 13 Apertura mediante eje basculante 14 Ciere cnico interior 15 Eliminar precinto de seguridad 16 Apertura mediante pulsador 17 Tap forma ovalada 18 Tap forma cuadrada 19 Tap exagonal 20 Tap amb expulsor central 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 14 12 80% N Ideas Aumentar el par Modif. Forma I+D nuevos materiales Zonas con ms Grip Eliminar precinto de seguridad Hendiduras en las formas Tap exagonal Total Ptos 12 3 4 2 1 2 24 %
50,0% 12,5% 16,7% 8,3% 4,2% 8,3% 100%
Puntos
6 7 5 9 5 5 8 2 2 2 3 1 3 4 7 2 5 3 6 1
A B C D E F
Productos ABC Aumentar el par Modif. Forma I+D nuevos materiales Zonas con ms Grip Eliminar precinto de seguridad Hendiduras en las formas Tap exagonal
Ptos 11 8 7 7 6 6
Procedimiento de elaboracin 1.- Brainstorming de los posibles productos a disear. 2.- Realizar 1 seleccin de ideas descartando las NO apropiadas. 3.- Ponderar las mas valoradas en funcin de su importancia. 4.- Resumir ponderacin. 5.- Ordenar de mayor a menor. 6.- Confeccionar el grfico de Pareto. 7.- Realizar ltima seleccin de los productos finalistas (80%). 8.- Seleccin con criterios definitivos.
Ponderacin por importancia B Ideas

Aumentar el par Modif. Forma I+D nuevos materiales Zonas con ms Grip Eliminar precinto de seguridad Hendiduras en las formas Tap exagonal A 2 A B
Aspectos Fundamentales C
2 1 A B C
D
3 2 2 A E C D
E
2 1 1 1 A F C D F
F
3 1 1 1 1
A B C D E F
1 2 3 4 5 6
Ergonmia Diseo Facilidad al uso Gamma Variada Economico Medio ambiente
Productos Aumentar el par Modif. Forma Zonas con ms Grip I+D nuevos materiales Eliminar precinto de seguridad Tap exagonal Hendiduras en las formas Total
Ptos 12 4 3 2 2 1 24
% Prod % Acum. 50,0% 16,7% 12,5% 8,3% 8,3% 4,2% 100% 50,0% 66,7% 79,2% 87,5% 95,8% 100,0%
A B C D E F
A B C D F E
PARETO PRODUCTOS
100%
Ponderacin
10
Ptos
8 6 4 2 0
% Prod % Acum.
60% 40% 20% 0%
C Ideas
Anexo - Brainstorming TAPON
Departament d 'Expressi Grfica a l'Enginyeria
Innovacin, Diseo e Ingeniera de Productos Plsticos. 14.2. Anexo 02: QFD Tapn
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1/1
(A=alta, M=media, B=baja).
Requisitos de Diseo (COMO).
Concepto Forma M.Prima Proceso
Requisitos del cliente.
Eliminar precinto de seguridad
Aumentar el par Modif. Forma
I+D nuevos materiales
Sistema de inyeccin
Zonas con ms Grip
Sistema Desmoldeo
Requisitos del Cliente (QUE).

N de columna.
1 1 4 5 6 7 8 9 (1=fcil, 5=difcil) 5 4 3 2 1
10
11
12
Diseo Funcion Resist.
Diseo Innovador Ergonmia Facilidad al uso Par de apertura Reciclable Proceso Sostenible Ciclos de inyeccin
A B
M
H H H H H H
3 4 2 2 3 4
O O H O O O O
B
M
Medio Ambiente Coste
M M
Dificultad para alcanzar el objetivo.

Anlisis de la competencia de las caractersticas internas.
H = Hoy C = Competencia O = Objetivo . .
O O H O H H O H O H O H
Fecha: Fuerte Media Baja
Anexo - QFD TAPON
Requeriminto Crtico del Cliente.
Nmero de Lnea.
C = Competencia
Prioridad.
O = Objetivo
H = Hoy
Anlisis de la competencia.
X X X X
Departament d 'Expressi Grfica a l'Enginyeria
Innovacin, Diseo e Ingeniera de Productos Plsticos. 14.3. Anexo 03: Plsticos Reciclaje
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CLASIFICACIN - RECICLAJE DE PLSTICOS
MATERIAL INDICE DENOMINACION ABREVIATURA SIMBOLOGIA Botellas para productos alimenticios,detergentes, contendores, juguetes, bolsas, embalajes y film, laminas y tuberias. Film adhesivo, Bolsas, revestimientos de cubos, recubrimiento contendores flexibles,tuberias para riego, Envases para productos alimenticios,Cajas, tapones, piezas de automoviles, alfombras y componentes elctricos. Botellas, vasos de yogures, recubrimientos Marcos de ventanas, tuberias rgidas, revestimientos para suelos, botellas, cables aislantes, tarjetas de crdito,productos de uso sanitario, USO COMN RECICLAJE
USO DESPUS DEL RECICLADO Bolsas industriales, botellas detergentes, contendores, tubos Bolsas para residuos, e industriales, tubos, contenedores, film uso agricola, vallado Cajas multiples para transporte de envases, sillas, textiles Aislamiento trmico, cubos de basura, accesorios oficina
INDICE DE RECICLAJE
POLIETILENO ALTA DENSIDAD
HDPE
MODERADAMENTE LOS INCOLOROS
POLIETILENO BAJA DENSIDAD
LDPE
RARAMENTE RECICLADO
5 6 7
POLIPROPILENO
PP
RARAMENTE RECICLADO
POLIESTIRENO
PS
DIFICIL RECICLER RECICLADO
POLICLORURO DE VINILO
PVC
DIFICIL DE RECICLAR GRAN CANTIDAD DE ADITIVOS
Muebles de jardin, tuberias, vallas, contendores
Innovacin, Diseo e Ingeniera de Productos Plsticos. 14.4. Anexo 04: Plsticos comparativa
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TABLA COMPARATIVA - SELECCIN DE MATERIAL PLSTICO
MATERIAL
PROCESO RECOMENDADO TEMPERATURA MOLDE TEMPERATURA FUSIN Valor 20% 6 6 7 7 8 7 C 200-280 230-270 180-280 180-280 148-212 180-200 TEMPERATURA EXPULSIN Valor 20% 8 8 6 6 5 6 C 120 115 80 80 70 80
PROPIEDADES MECNICAS MODULO DE ELASTICIDAD Valor 20% 6 8 6 9 9 3
DENSIDAD RECICLAJE Indice de valor
DENOMINACION
ABREVIATURA CODIGO Valor 10% C 20-80 20-60 20-70 20-70 21-37 25-50 (Mpa) 1700 2600 1500 3000 2900 555 Valor 5% 8 8 8 7 6 6 g/cm3 0.93 0.94 0.95 1,05 1,39 1,24 Valor 25% 4,00 7,00 6,00 2,00 1,00 10,00 INDICE 5 2 4 6 7 1 Valor 100% 6 7,25 6,3 5,85 5,75 6,7
POLIPROPILENO POLIETILENO ALTA DENSIDAD POLIETILENO BAJA DENSIDAD POLIESTIRENO POLICLORURO DE VINILO DERIVADOS DEL MAIZ
PP HDPE LDPE PS PVC PLA *
6 7 6 6 8 7
27/06/2010
Innovacin, Diseo e Ingeniera de Productos Plsticos. 14.5. Anexo 05: Ficha tcnica SABIC
- 101 -
SABIC HDPE M80063CO

Polietileno de alta densidad para Moldeo por inyeccin
Descripcin. SABIC HDPE M80063CO tiene propiedades organolpticas controladas que son requeridas, por ejemplo, para tapones de botellas de agua mineral. Es un grado de facil procesamiento y alta rigidez. Este grado est desarrollado especialmente para la produccin de tapones de rosca para botellas de PET (agua mineral / bebidas sin gas). Caractersticas.
Propiedades Propiedades del polmero Indice de fluidez (MFI) a 190 C y 2.16 kg a 190 C y 5 kg proporcin de volumen fundido (MVR) a 190 C y 2.16 kg a 190 C y 5 kg Densidad Propiedades mecnicas Ensayo de traccin resistencia en el punto de fluencia resistencia a la rotura alargamiento a la rotura mdulo de traccin Mdulo de fluencia despus de 1 hora despus de 1000 horas Izod con entalla a + 23 C a - 30 C Dureza Shore D ESCR Propiedades trmicas Temp. de deformacin bajo carga a 0.45 MPa [HDT/B] Temperatura Vicat a 10 N [VST/A] Ensayo DSC punto de fusin cambio de entalpa Units-SI Valor
Revisin 20081029
Mtodos de anlisis ISO 1133 g/10 min g/10 min ml/10 min ml/10 min kg/m
8.0 23
ISO 1133
11 30 963
1)
1) 2)
ISO 1183 ISO 527-2
3) 4)
MPa MPa % MPa

5) 6)
31 15 > 200 1450
ISO 899 MPa MPa kJ/m kJ/m h

625 275
ISO 180/A
4 4 65 40
7)
ISO 868 SABIC method ISO 75-2
1) 2)
C
1) 2)
94
ISO 306 C C J/g

129
DIN 53765
134 226
1) 2) 3) 4) 5) 6) 7)
Condiciones del moldeo por compresin de la muestra segn ISO 1872-2 Acondicionamiento de la muestra: temperatura 23 C, humedad relativa 50%, 24 horas Velocidad del ensayo: 50 mm/min Muestra de ensayo segn ISO 527-2 tipo 1BA, grosor 2 mm Muestra de ensayo segn ISO 3167, grosor 4 mm Determinado a 23 C, 3 MPa Determinado en Rhodacal-DS10 a 60 C, 2 MPa, grosor 3 mm
internet www.SABIC-europe.com email TCC.TM-PE@SABIC-europe.com
SABIC HDPE M80063CO

Polietileno de alta densidad para Moldeo por inyeccin
Informacin general. La gama de productos SABIC HDPE de moldeo por inyeccin utilizan en su proceso un catalizador Ziegler/Natta. Como consequencia, la caracterstica principal del grado SABIC HDPE es una estrecha distribucin del peso molecular, que permite la produccin de artculos con altos niveles de fluidez y espesor de la pared, sin riesgo de distorsin. Caractersticas adicionales son el alto grado de pureza del polmero, una alta estabilidad durante el proceso y un buen color natural. Estas propiedades estan directamente ligadas al especial proceso productivo de estos materiales. Normativa con respecto a salud, seguridad y contacto con alimentos.Se facilita informacin detallada en las correspondientes Hojas de Seguridad y/o Declaracin Standard de Contacto con Alimentos, disponibles en Internet (www.SABIC-europe.com). A travs de la Oficina de Ventas local puede solicitarse informacin especfica adicional. Calidad. SABIC Europe tiene certificacin ISO 9001, norma de calidad internacionalmente aceptada. Es la poltica de SABIC Europe suministrar materiales que cumplan las especificaciones y necesidades del cliente y mantener su reputacin como el mejor y ms fiable proveedor de p.e. polietilenos. Medio ambiente y reciclado. Al pensar en los aspectos medioambientales de los materiales de embalaje no slo debemos tener en cuenta sus residuos sino tambin el uso y la conservacin de los recursos naturales, tanto los destinados a la industria como los que utilizamos para nuestra alimentacin. SABIC Europe considera al polietileno como un material de embalaje que no daa el medio ambiente. Su consumo de energa es bajo y las emisiones al aire y al agua insignificantes de modo que podemos decir que el polietileno constituye la alternativa ecolgica a los materiales de embalaje tradicionales. SABIC Europe apoya el reciclado de materiales de embalaje siempre que se obtengan beneficios sociales y ecolgicos y donde se fomente una estructura social para la recogida selectiva y clasificacin del embalaje. El polietileno - por su estructura molecular sencilla y por su baja cantidad de aditivos- se considera un carburante sin problemas para el reciclado "trmico" de embalajes (p.e. incineracin con recuperacin de energa). Limitacin de responsabilidad. La informacin contenida en el presente documento podr incluir propiedades tpicas de nuestros productos o de su rendimiento tpico cuando se utilizan en determinadas aplicaciones tpicas. Las propiedades reales de nuestros productos, en particular cuando se utilizan conjuntamente con material(es) de cualquier tercero o para cualquier aplicacin que no sea tpica, podrn diferir de las propiedades tpicas.
Ser responsabilidad del cliente inspeccionar y probar nuestro(s) producto(s) para quedar satisfecho de la idoneidad del (de los) producto(s) para sus fines y para los fines particulares del cliente. El cliente ser responsable del uso, tratamiento y manejo apropiado, seguro y legal de todo(s) el (los) producto(s) que haya adquirido de nuestra empresa. Nada en el presente documento pretende ser o constituir ningn tipo de garanta, en especial una garanta de comerciabilidad o idoneidad para un fin particular. SABIC Europe, tal y como se menciona en el presente documento, significa toda persona jurdica perteneciente al grupo de empresas de SABIC Europe.
internet www.SABIC-europe.com email TCC.TM-PE@SABIC-europe.com
Innovacin, Diseo e Ingeniera de Productos Plsticos. 14.6. Anexo 07: Normalizados
- 104 -
346 x 346
294 294 346
30 H 7
Bestellbeispiel : Ordering example : Exemple de commande : K 20 / 346 x 346 x 36 / 1.2767
12
224 294 346
Neu / New / Nouveau

S
K 10 K 11
396
90 H7
15,5
396
15,5
K 10 / 346 x 346 x S /1.1730 1.2162 1.2764 1.2767 1.2085 1.2312 1.2343 27 36
K 11 / 346 x 346 x S /1.1730 1.2162 1.2764 1.2767 1.2085 1.2312 1.2343 27 36

S
K 12 K 13
90 H7
446
15,5
446
15,5
K 12 / 346 x 346 x S /1.1730 1.2162 1.2764 1.2767 1.2085 1.2312 1.2343 27 36
K 13 / 346 x 346 x S /1.1730 1.2162 1.2764 1.2767 1.2085 1.2312 1.2343 27 36

S
K 15 K 16
15,5
90 H7
15,5
K 15 / 346 x 346 x S /1.1730 1.2162 1.2764 1.2767 1.2085 1.2312 1.2343 22 27
K 16 / 346 x 346 x S /1.1730 1.2162 1.2764 1.2767 1.2085 1.2312 1.2343 22 27
K 20 K 252
346
36 6,3
K252
346
t t1
S = 22: t = 22 S 27: t = 18, t1 = 25
30 K252 29,4
* auch in 1.2343 ESU erhltlich / also available in 1.2343 ESR / aussi disponnible en 1.2343 ESR K 20 / 346 x 346 x S /1.1730 1.2162 1.2764 1.2767 1.2083 1.2085 1.2311 1.2312 1.2343* 22 27 36 46 56 66 76 86 96 116 136 156
90
04 09 1 5 4 2185531
Z 00 /. . .
Mat.: 1.0401/ 690 + 70 HV 30 DIN 16761- A
l1 7 f 9 k 6 d3 26 d4 31 S2 17 d1 18 L 35 55 75 120 35 45 65 85 115 35 45 65 85 105 125 165 225 245 35 55 75 95 115 135 165 225 255 35 45 65 85 105 135 165 245 35 55 75 95 155 Nr. / No. Z 00 / 017 / 18 x 035 55 75 120 Z 00 / 022 / 18 x 035 45 65 85 115 Z 00 / 027 / 18 x 035 45 65 85 105 125 165 225 245 Z 00 / 036 / 18 x 035 55 75 95 115 135 165 225 255 Z 00 / 046 / 18 x 035 45 65 85 105 135 165 245 Z 00 / 056 / 18 x 035 55 75 95 155
d1 20 Nr. / No. Z 00 / 017 / 20 x 035 55 75 120 Z 00 / 022 / 20 x 035 45 65 85 115 Z 00 / 027 / 20 x 035 45 65 85 105 125 165 225 245 Z 00 / 036 / 20 x 035 55 75 95 115 135 165 225 255 Z 00 / 046 / 20 x 035 45 65 85 105 135 165 245 Z 00 / 056 / 20 x 035 55 75 95 155
22
18
20
26
31
27
18
20
26
31
36
18
20
26
31
46
18
20
26
31
56
18
20
1.3
Z 10 /. . .
Mat.: 1.0401/ 690 + 70 HV 30 DIN 16716 - C
l 15 20 25 30 39 46 049 059 069 26 31 36 45 55 56 065 075 085 095 105 125 26 31 36 45 55 65 75 76 085 095 105 125 145 26 31 36 45 55 65 9 6 30 35 9 6 26 31 9 6 20 25 l1 f 3 k 3 d3 14 d4 16 S2 12 17 22 27 36 46 56 66 17 22 27 36 46 56 66 76 86 96 116 17 22 27 36 46 56 66 76 86 96 116 136 17 22 27 36 46 56 d1 09 Nr. / No. Z 10 / 012 / 09 17 22 27 36 46 56 66 Z 10 / 017 / 14 22 27 36 46 56 66 76 86 96 116 Z 10 / 017 / 18 22 27 36 46 56 66 76 86 96 116 136 Z 10 / 017 / 22 22 27 36 46 56
d1 10 Nr. / No. Z 10 / 012 / 10 17 22 27 36 46 56 66 Z 10 / 017 / 15 22 27 36 46 56 66 76 86 96 116 Z 10 / 017 / 20 22 27 36 46 56 66 76 86 96 116 136 Z 10 / 017 / 24 22 27 36 46 56
14
15
18
20
22
24
1.34
Z 11/. . .
Mat.: 1.0401/ 690 + 70 HV 30 DIN 16716 - E
l 17 22 27 36 46 56 66 76 d3 26 d4 31 k 6 S2 17 22 27 36 46 56 66 76 86 96 116 17 22 27 36 46 56 66 76 86 96 116 136 27 36 46 56 66 76 86 96 116 136 156 d1 18 Nr. / No. Z 11 / 017 / 18 22 27 36 46 56 66 76 86 96 116 Z 11 / 017 / 22 22 27 36 46 56 66 76 86 96 116 136 Z 11 / 027 / 30 36 46 56 66 76 86 96 116 136 156
d1 20 Nr. / No. Z 11 / 017 / 20 22 27 36 46 56 66 76 86 96 116 Z 11 / 017 / 24 22 27 36 46 56 66 76 86 96 116 136 Z 11 / 027 / 32 36 46 56 66 76 86 96 116 136 156
17 22 27 36 46 56 66 76 86 96
30
35
22
24
27 36 46 56 66 76 86 96 116
42
47
30
32
1.39
Z 20 /. . .
Mat.: 1.0401/ 690 + 70 HV 30 DIN 16759
l1 08
l2 2,0
d1 11
d2 M 06
d3 14
Tol. g6
l 20 30 40 50 60 70 80 100 30 40 60 80 100 120 140 160 30 40 60 80 100 120 140 160 180 40 60
Nr. / No. Z 20 / 14 x 020 30 40 50 60 70 80 100 Z 20 / 20 x 030 40 60 80 100 120 140 160 Z 20 / 26 x 030 40 60 80 100 120 140 160 180 Z 20 / 30 x 040 60
l1 13
l2 2,5
d1 25
d2 M 12
d3 30
Tol. g6
l 80 100 120 140 160 180 200 240 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 260 300 60 80 120 160 200 240 280
Nr. / No. Z 20 / 30 x 080 100 120 140 160 180 200 240 Z 20 / 42 x 040 60 80 100 120 140 160 180 200 220 260 300 Z 20 / 54 x 060 80 120 160 200 240 280
13
2,0
16
M 08
20
g6
13
4,5
33
M 16
42
g6
13
2,5
21
M 10
26
g6
13
4,5
43
M 20
54
f6
13
2,5
25
M 12
30
g6
1.48
Z 26 /. . .
DIN 7979
d2 M4
t1 06
d1 06
l 20 24 28 32 40 50 24 28 32 40 50 60 80 32 40 50 60 80
Nr. / No. Z 26 / 06 x 20 24 28 32 40 50 Z 26 / 08 x 24 28 32 40 50 60 80 Z 26 / 10 x 32 40 50 60 80
d2 M 06
t1 10
d1 12
l 40 50 60 80 50 60 80 50 60 80 100 60 80 100 120
Nr. / No. Z 26 / 12 x 040 50 60 80 Z 26 / 14 x 050 60 80 Z 26 / 16 x 050 60 80 100 Z 26 / 20 x 060 80 100 120
M 08
12
14
M5
08
08
M 08
12
16
M 10
16
20
M6
10
10
Z 28 /. . .
Mat.: 8.8 / 800 N/mm2 DIN 934
m 2,2 2,9 3,7 4,7 6,1
s 05,5 07,0 08,0 10,0 13,0
e 06,0 07,7 08,8 11,1 14,4
d M3 M4 M5 M6 M8
Nr. / No. Z 28 / 3 Z 28 / 4 Z 28 / 5 Z 28 / 6 Z 28 / 8
m 07,6 09,6 10,3 12,3 14,9
s 17 19 22 24 30
e 18,9 21,1 24,5 26,8 33,0
d M 10 M 12 M 14 M 16 M 20
Nr. / No. Z 28 / 10 Z 28 / 12 Z 28 / 14 Z 28 / 16 Z 28 / 20
1.50
Z 30 /. . .
Mat.: 8.8 / 800 N/mm2 DIN EN ISO 4762 (DIN 912)
s 3
dk 07,5
k 4
b 07,9 09,9 13,9 17,9 22,9 05,6 07,6 09,6 13,6 17,6 22,6 22
d M4
l 10 12 16 20 25 8 10 12 16 20 25 30 35 40 10 12 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
Nr. / No. Z 30 / 04 x 010 12 16 20 25 Z 30 / 05 x 008 10 12 16 20 25 30 35 40 Z 30 / 06 x 010 12 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
s 6
dk 13
k 08
b 12,3 14,3 16,3 21,3 26,3 31,3 28
d M 08
l 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 90 100 16 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100 110 120
Nr. / No. Z 30 / 08 x 016 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 90 100 Z 30 / 10 x 016 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100 110 120
08,5
M5
10,0
07 09 13 15 17 22 27 24
M6
16
10
11,5 15,5 20,5 25,5 30,5 35,5 32
M 10
1.53
Z 30 /. . .
Mat.: 8.8 / 800 N/mm2 DIN EN ISO 4762 (DIN 912)
s 10
dk 18
k 12
b 14,8 19,8 24,8 29,8 34,8 39,8 44,8 36
d M 12
l 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160
Nr. / No. Z 30 / 12 x 020 25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 Z 30 / 16 x 030 35 40 45 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160
dk
Nr. / No.
14
24
16
24 29 34 39 44 54 44
M 16
1.54
Z 33 /. . .
Mat.: 8.8 / 800 N/mm2 DIN EN 10642 (DIN 7991)
s 2,5
dk 08
k 2,3
d M4
l 08 10 12 16 20 08 10 12 14 16 12 16
Nr. / No. Z 33 / 4 x 08 10 12 16 20 Z 33 / 5 x 08 10 12 14 16 Z 33 / 6 x 12 16
s 4
dk 12
k 3,3
d M 06
l 20 25 30 12 16 20 25 30 20 20 30
Nr. / No. Z 33 / 06 x 20 25 30 Z 33 / 08 x 12 16 20 25 30 Z 33 / 10 x 20 Z 33 / 12 x 20 30
16
4,4
M 08
3,0
10
2,8
M5
6 8
20 24
5,5 6,5
M 10 M 12
4,0
12
3,3
M6
Z 34 /. . .
Mat.: min. 1455 N/mm2 DIN 915 - 45 H / ISO 4028
s 2 3 4 5
z 2 3 4 5
dp 2,5 4,0 5,5 7,0
d M 04 M 06 M 08 M 10
l 10 18 25 20 30
Nr. / No. Z 34 / 04 x 10 6 x 18 6 x 25 8 x 20 8 x 30 10 x 30
s 5 6 8
z 5 7 8
dp 07,0 08,5 12,0
d M 10 M 12 M 16
l 40 50 30 40 45 55
Nr. / No. Z 34 / 10 x 40 10 x 50 12 x 30 12 x 40 16 x 45 16 x 55
1.60
Z 68 /. . .
DIN 472
Info
Z 681/. . .
g 0,5
n 0,6 0,8 0,9 1,1 1,2 1,5
m 1,1
d4 03,1 03,9 04,7 05,3 06,0 07,0 07,7 08,4 08,9 09,8 10,6 11,6 12,6 13,6 14,2 15,0 15,6 16,6 17,4 18,4 19,4 19,6 20,2 21,2 22,2 23,2 24,2 25,0 26,0 26,8
d2 10,4 11,4 12,5 13,6 14,6 15,7 16,8 17,8 19,0 20,0 21,0 22,0 23,0 24,1 25,2 26,2 27,2 28,4 29,4 30,4 31,4 32,7 33,7 34,7 35,7 37,0 38,0 39,0 40,0 41,0
b 1,4 1,5 1,7 1,8 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8
a 3,2 3,3 3,4 3,6 3,7 3,8 3,9 4,1
d5 1,2 1,5 1,7
d3 10,8 11,8 13,0 14,1 15,1 16,2 17,3 18,3 19,5 20,5 21,5 22,5 23,5 24,6 25,9 26,9 27,9 29,1 30,1 31,1 32,1 33,4 34,4 35,5 36,5 37,8 38,8 39,8 40,8 42,0
d1 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39
s 1,00
Nr. / No. Z 68 / 10 x 1,0 11 x 1,0 12 x 1,0 13 x 10, 14 x 1,0 15 x 1,0 16 x 1,0 17 x 1,0 18 x 1,0 19 x 1,0 20 x 1,0 21 x 1,0 22 x 1,0 Z 68 / 23 x 1,2 24 x 1,0 25 x 1,0 26 x 1,0 27 x 1,0 28 x 1,0 29 x 1,0 30 x 1,0 31 x 1,0 32 x 1,0 33 x 1,0 Z 68 / 34 x 1,5 35 x 1,0 36 x 1,5 37 x 1,0 38 x 1,0 39 x 10,
1,0 Z 681/1
2,0
4,2
1,7 1,8
1,3
1,20
4,3 4,5 4,7 4,8
2,1 Z 681/2
2,6
5,2 5,4
2,5
1,5 3,0
1,6
1,50
5,5 5,6
1.97
Z 80 /. . .
Mat.: 2.0401
Info
p [bar] 10 15 20
max. C Viton/ 200
L 31 37 58
l2 22 25 32
D 17 22 31
d2 06 09 13
d1/d4 09 13 19
Nr. / No. Z 80 /09 Z 80 /13 Z 80 /19
Z 80 /. . . /45
Mat.: 2.0401
Info
p [bar] 10 15 20
max. C Viton/ 200
L 41 51 78
l2 28 34
D 17 22 31
d2 06 09 13
d1/d4 09 13 19
45
Nr. / No. Z 80 /09 / 45 Z 80 /13 / 45 Z 80 /19 / 45
5.2
Z 98 /. . .
Mat.: Viton
Info
max. C 200
zmin. 1,1 1,5 1,1 1,5 1,1
d4 06,2 07,2 09,2 08,2 10 12 11,7 12 12,2 14 16 15,3 18 19 20 22 23
d3 03,8 04,8 05,2 05,8 07,6 07,8 08,5 09,5 09,8 10,2 12,2 12,1 14,2 14,6 16,2 18,2 18,6
d5 04 05 06 08 08,2 09,7 10 12 12,2 14 14,5 16 18
d6 06,4 07,4 10 08,4 10,4 12,2 11,4 12,1 12,4 13,8 15,8 15,4 17,8 19,3 19,8 21,8 22,8
d7 07,2 08,2 10,7 09,2 10,9 13,9 12,6 13,1 13,4 15,5 17,3 16,6 19,4 20,9 20,8 23 24,4
b 1,9 3,2 1,9 3,6 2,6 1,9 3,1 2,6 3,1 3,9 3,1 3,9
r 0,3 0,6 0,3
t 1,2 2,0 1,2 2,1 1,6 1,2 1,9 1,6 1,9 2,4 1,9 2,4
d1 03,8 04,8 05 05,8 07,5 07,65 08 09,5 09,8 10 11,8 12 13,9 14 15,3 17,5
d2 1,5 2,5 1,5 2,65 2 1,5 2,4 2 2,4 3 2,4 3
Nr. / No. Z 98 / 03,8 / 1,5 04,8 / 1,5 05 / 2,5 05,8 / 1,5 07,5 / 1,5 07,65/ 2,65 08 / 2 09,5 / 1,5 09,8 / 1,5 10 / 2,4 11,8 / 2,4 12 / 2 13,9 / 2,4 14 / 3 15,3 / 2,4 17,5 / 2,4 17,5 / 3
0,3
12 01 1 12 15 212226
1,8 1,1 1,8
0,6 0,3 0,6
5.35
Z 98 /. . .
Mat.: Viton
Info
max. C 200
zmin. 1,1
d4 24 26 28 30 32 34 36 38 40 40 41 42 45 50 52 55 60 65 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210
d3 20,2 22,2 24,2 26,2 28,2 29,2 31,2 33,2 35,2 36,0 37,8 37,2 40,2 45,2 48,8 50,2 55,2 60,2 65,2 75,2 85,2 95,2 105,2 115,2 125,2 135,2 143,6 153,6 163,6 173,6 183,6 193,6 203,6
d5 20 22 24 26 28 30 31 33 35 36 37 40 45 47 50 55 60 65 75 85 95 105 115 125 135 145 155 165 175 185 195 205
d6 23,8 25,8 27,8 29,8 31,8 34,8 35,8 37,8 39,8 40,0 40,2 41,8 44,8 49,8 50,2 54,8 59,8 64,8 69,8 79,8 89,8 99,8 109,8 119,8 129,8 139,8 151,4 161,4 171,4 181,4 191,4 201,4 211,4
d7 24,8 26,8 28,8 30,8 32,8 34,9 37,1 39,1 41,4 40,7 40,6 42,9 45,9 50,9 50,6 55,9 60,9 65,9 69,9 79,9 89,9 99,9 109,9 118,9 128,9 138,9 151,2 159,2 169,2 179,2 189,2 199,2 209,2
b 3,1
r 0,3
t 1,9
d1 019,3 021,3 023,3 025,3 027,3 028 030,2 032,2 034,2 035 036 039 044 046 049 054 059 063 073 083 093 103 112 122 132 142 150 160 170 180 190 200
d2 2,4
Nr. / No. Z 98 / 019,3 / 2,4 021,3 / 2,4 023,3 / 2,4 025,3 / 2,4 027,3 / 2,4 028 / 3 030,2 / 3 032,2 / 3 034,2 / 3 035 / 2,5 036 / 2 036 / 3 039 / 3 044 / 3 046 / 2 049 / 3 054 / 3 059 / 3 063 / 3 073 / 3 083 / 3 093 / 3 103 / 3 112 / 3 122 / 3 132 / 3 142 / 4 150 / 4 160 / 4 170 / 4 180 / 4 190 / 4 200 / 4
1,8
3,9
0,6
2,4
1,5 1,1 1,8
3,2 2,6 3,9
2,0 1,6 2,4
2,5 2 3
2,6 3,9
1,6 2,4
2 3
5,2
3,2
5.36
12 01 1 12 15 212226
Einbauhinweise Mounting instructions Instructions dinstallation
Z 174 /. . .
Klinkenzug Latch Locking Unit Loquet
D/GB/F 05/03
Arbeitsweise des Z 174 /. . . ohne Verzgerung Werkzeug geschlossen (Bild 1). Sobald die Lnge des ffnungsweges H1 erreicht ist, fahren die Rasten (5) in die Aussparung A der Steuerplatte (1). Zugleiste (2) ist entriegelt. Gleichzeitig wird die Platte (Pl) ber die Verriegelungselemente (1, 4, 5) positioniert (Bild 2). Werkzeug in Endstellung (Bild 3). Bei Schliebewegung des Werkzeuges arbeitet Z 174 /. . . in umgekehrter Reihenfolge.
Operation method of Z 174 /. . . with instant pulling action Mould in closed position (Fig. 1). As soon as opening stroke H1 has been reached, the catches (5) slide into recess A of control bracket (1). Now latch bar (2) is released. Simultaneously the pulled plate (Pl) is held in position by the locking components (1, 4, 5) (Fig. 2). Mould in final opening position (Fig. 3). During mould closing movement the Z 174 /. . . operates in reverse sequence.
Fonctionnement du loquet Z 174 /. . . sans temporisation Outil ferm (Fig. 1). Ds que la longueur de la course douverture H1 est parcourue, les crans (5) se logent dans la rainure A de la plaque de verrouillage (1). La barre de traction (2) est dverrouille. La plaque (Pl) est positionne simultanment via les lments de verrouillage (1, 4 et 5) (Fig. 2). Outil en position finale (Fig. 3). Lors du mouvement de fermeture, le loquet fonctionne dans le sens inverse des oprations.
Arbeitsweise des Z 174 /. . . mit Verzgerung Werkzeug geschlossen (Bild 4). Bei der ffnungsbewegung des Werkzeuges wird in Trennebene I die ffI nungsbewegung Hv gefahren (Bild 5). Die Trennebene I bleibt nur durch Reibkrfte geschlossen! Jetzt beginnt die ffnung in Trennebene I. Sobald die Lnge des ffnungsweges H1 erreicht ist, fahren die Rasten (5) in die Aussparung A der Steuerplatte (1). Zugleiste (2) ist entriegelt. Gleichzeitig wird die Platte (Pl) ber die Verriegelungselemente (1, 4, 5) positioniert. Danach fhrt Werkzeug in Endstellung (Bild 6). Bei Schliebewegung des Werkzeuges arbeitet Z 174 /. . . in umgekehrter Reihenfolge.
Operating method of Z 174 /. . . with delayed pulling action Mould in closed position (Fig. 4). During opening movement of mould parting area I opens first by the full I stroke Hv (Fig. 5). Parting plane 1 only remains closed due to frictional forces! Now opening of parting area I is starting. As soon as opening stroke H1 has been reached, the catches (5) slide into recess A of control bracket (1). Now latch bar (2) is released. Simultaneously the pulled plate (Pl) is held in position by the locking components (1, 4, 5). Mould continuous to travel into final opening position (Fig. 6). During mould closing movement the Z 174 /. . . operates in reverse sequence.
Fonctionnement du loquet Z 174 /. . . avec temporisation Outil ferm (Fig. 4). Lors du mouvement douverture, la course Hv est amorc au plan de joint I (Fig. 5). I Le niveau de sparation 1 reste ferm uniquement grce aux forces de friction! Louverture commence alors au plan de joint I. Ds que la longueur de la course douverture H1 est parcourue, les crans (5) se logent dans la rainure A de la plaque de verrouillage (1). La barre de traction (2) est dverrouille. La plaque (Pl) est positionne simultanment via les lments de verrouillage (1, 4 et 5). Loutil se met ensuite en position finale (Fig. 6). Lors du mouvement de fermeture de loutil, le loquet fonctionne dans le sens inverse des oprations.
Einbauhinweise Die Zugkrfte bestimmen Anzahl und Gre von Z 174 /. . . Die Anschraubflchen der Steuerplatte (1) sowie des Rastengehuses (4) und der Zugleiste (2) mssen parallel zum Fhrungssystem liegen. Alle Bauteile sind mit dem Werkzeug zu verschrauben und zu verstiften, dabei b2 einhalten ! Zur Bearbeitung ist die Hrteschicht zu entfernen. Die Lngen l4 und l5 mssen an die jeweiligen Konstruktionsbedingungen angepasst werden. Montage Das Rastengehuse (4) wird an der zu ziehenden Platte befestigt. Die Zugleiste (2) ist vorzugsweise mit der beweglichen Werkzeugseite, die Steuerplatte (1) mit der festen Werkzeugseite zu verschrauben. Zugleiste (2) einlegen, zurckziehen bis Rasten (5) verriegeln. Mit beweglicher Werkzeugseite parallel zum Fhrungssystem verschrauben. Spielfrei justieren und verstiften. Steuerplatte (1) mit Traverse (3) befestigen, dabei den konstruktiv festgelegten ffnungsweg H1 beachten. Bei geffnetem Werkzeug muss das Rastengehuse (4) an der Schulter von Steuerplatte (1) anliegen.
Fitting instructions The pulling forces determine the quanty and size of Z 174 /. . . The mounting faces for control bracket (1), catch housing (4) and latch bar (2) must be machined parallel to the mould guiding system. All components must be secured to the mould by means of screws and dowel pins, dimension b2 is to be kept ! For machining the hardening layer must be removed. The lengths l4 and l5 must be machined to suit mould design requirements. Mounting The catch housing (4) should be mounted to the mould plate to be pulled. By preference the latch bar (2) should be mounted to the movable halve and the control bracket (1) to the fixed mould halve. Introduce latch bar (2) into catch housing, pull back until catches (5) engage. Screw latch bar on movable mould halve, assuring a parallel position to the mould guiding system. Adjust until free from backlash and secure with dowel pins. Mount control bracket (1) with spacer (3), pay attention to the required opening stroke H1. When mould is in final opening position the catch housing (4) must firmly rest on shoulder of control bracket (1).
Instructions de montage Les forces de traction dterminent le nombre et la taille du loquet. Les surfaces visser de la plaque de verrouillage (1), du botier (4) et de la barre de traction (2) doivent tre parallles au systme de guidage. Tous les lments doivent tre goupills et visss avec loutil, respecter cte b2 ! La couche dure est liminer en vue du traitement. Les longueurs l4 et l5 doivent tre adaptes aux donnes de construction. Montage Fixer le botier crant (4) la plaque tirer. La barre de traction (2) doit tre visse de prfrance au ct mobile de loutil, la plaque de verrouillage (1) au ct fixe. Insrer la barre de traction (2), la redresser et la verrouiller jusquaux crans (5). Visser la barre au ct mobile de loutil paralllement au systme de guidage. Effectuer un ajustage sans jeu et goupiller. Fixer la plaque de verrouillage (1) avec la traverse (3), en tenant compte de la construction dfinie de la course douverture H1. Lorsque loutil est en position ouverte, le botier crant (4) doit se situer dans les crans de la plaque de verrouillage (1).
Technische Daten Nr. / No. Z 174 / 050 / 00 Z 174 / 050 / 20 Z 174 / 080 / 00 Z 174 / 080 / 32 Z 174 / 100 / 00 Z 174 / 100 / 50
Technical data H1 [max.] 4,0 090 5,5 117 7,0 145 Hv [mm] max. 00 20 00 32 00 50 b2 40 60 80
Caractristiques techniques Zugkraft [N] Pulling force [N] Force de traction [N] max. 16.000 max. 27.000 max. 48.000
05 03 1 2 22 / No. 0104511 by HASCO D-58505 Ldenscheid Printed in Germany nderungen vorbehalten Alterations reserved Sous rserve de modification Gedruckt auf chlorfrei gebleichtem Papier Printed on chlorine-free bleached paper Imprim sur papier blanchi sans chlore
Wartung Die Befestigungsschrauben sind regelmig auf festen Sitz zu berprfen. Alle beweglichen Teile sind regelmig zu schmieren. Vorzugsweise ist der Schmierstoff Z 260 / Z 261 zu verwenden. Sicherheitshinweise Es sind mindestens zwei Klinkenzge symmetrisch anzuordnen. Bei der Montage der Rasten (5) ist zu beachten, dass die Fasen unbedingt in Richtung Steuerplatte (1) zeigen. Das Produkt ist technisch sinngem einzusetzen. Einzelteile
Maintenance The tightness of the screws should be checked regularly. All moving parts should be lubricated regularly, preferably using lubricant Z 260 / Z 261. Safety notes At least two latch locking units should be mounted symmetrically. When assembling the catches (5), it is essential that the chamfers are pointing in the direction of the control bracket (1). The product must be put to the technical use intended. Individual parts
Entretien Les vis de fixation doivent tre contrles rgulirement quant leur ajustement. Toutes les pices mobiles doivent tre lubrifies rgulirement. Utiliser de prfrence le lubrifiant Z 260 / Z 261. Instructions de scurit Deux loquets au moins doivent tre disposs symtriquement. Lors du montage des crans (5), il faut veiller ce que les biseaux soient placs en direction de la plaque de verrouillage (1). Le produit doit tre utilis conformment aux prescriptions dutilisation. Einzelteile
1 2a
7 6 8 9 2 3 5 10 4
Stckliste Pos. Bezeichnung Designation
Parts list Dsignation
Stckliste Material/Norm Material/Stand. Matriau/Norme 1.2764 1.2764 1.1730 1.2764 1.2767 1.2764 Z 26 /. . . 1.7103 Z 31/. . . DIN 963 Hrte Hardness Duret 40/58 HRC 40/58 HRC 650 N/mm2 54 HRC 54 HRC 54 HRC 60 HRC
Stck Quant. Pice 01 Steuerplatte Control bracket Plaque de verrouillage 1 02 Zugleiste, mit Verzg. Latch bar, with delay Barre de traction, avec temporisation 1 02 a Zugleiste, ohne Verzg. Latch bar, without delay Barre de traction, sans temporisation 03 Traverse Spacer Traverse 1 04 Rastengehuse Catch housing Botier fraise 1 05 Raste Catch Cran 2 06 Sperre Stop Arrt 1 07 Zylinderstift Dowel pin Cheville cylindrique 2 08 Druckfeder Compression spring Ressort pression 2 09 Zylinderschraube SHC-screw Vis tte cylindrique 2 10 Senkschraube CS-screw Vis tte noye 2
HASCO-Normalien GmbH + Co KG D-58505 Ldenscheid Tel. +49 2351 9570 Fax +49 2351 957237 www.hasco.com info@hasco.com
Z 1500 /. . .
Mat.: 1.0727/ 980 N/mm2
Linksgewinde = Lefthand thread Filetage gauche n 05 l2 050 d2 28 l 240 330 240 330 345 410 345 410 345 410 430 515 430 515 430 515 430 515 490 585 490 585 490 585 490 585 d1 x h Tr 16 x 050 Tr 16 x 063 Tr 20 x 063 Tr 20 x 080 Tr 20 x 100 Tr 25 x 080 Tr 25 x 100 Tr 25 x 125 Tr 25 x 160 Tr 32 x 100 Tr 32 x 125 Tr 32 x 160 Tr 32 x 200 L L L L l1 160 250 160 250 250 315 250 315 250 315 315 400 315 400 315 400 315 400 355 450 355 450 355 450 355 450 Nr. / No. Z 1500 / 16 x 050 / L / 160 Z 1500 / 16 x 050 / L / 250 Z 1500 / 16 x 063 / L / 160 Z 1500 / 16 x 050 / L / 250 Z 1500 / 20 x 063 / L / 250 Z 1500 / 16 x 050 / L / 315 Z 1500 / 20 x 080 / L / 250 Z 1500 / 16 x 050 / L / 315 Z 1500 / 20 x 100 / L / 250 Z 1500 / 16 x 050 / L / 315 Z 1500 / 25 x 080 / L / 315 Z 1500 / 16 x 050 / L / 400 Z 1500 / 25 x 100 / L / 315 Z 1500 / 16 x 050 / L / 400 Z 1500 / 25 x 125 / L / 315 Z 1500 / 16 x 050 / L / 400 Z 1500 / 25 x 160 / L / 315 Z 1500 / 16 x 050 / L / 400 Z 1500 / 32 x 100 / L / 355 Z 1500 / 16 x 050 / L / 450 Z 1500 / 32 x 125 / L / 355 Z 1500 / 16 x 050 / L / 450 Z 1500 / 32 x 160 / L / 355 Z 1500 / 16 x 050 / L / 450 Z 1500 / 32 x 200 / L / 355 Z 1500 / 16 x 050 / L / 450
06 07
063
36
08 09
080
45
10 09 10 100 56
11
2.56
Z 1520 /. . .
Mat.: 2.0550
Linksgewinde = Lefthand thread Filetage gauche n 05 t 2,8 b2 06 l3 11,0 15,0 11,0 15,0 13,5 18,0 13,5 18,0 13,5 18,0 15,0 20,0 15,0 20,0 15,0 20,0 15,0 20,0 18,5 25,0 18,5 25,0 18,5 25,0 18,5 25,0 l2 28 40 28 40 36 50 36 50 36 50 50 63 50 63 50 63 50 63 63 80 63 80 63 80 63 80 d2 28 d1 x h Tr 16 x 050 Tr 16 x 063 050 36 Tr 20 x 063 Tr 20 x 080 063 Tr 20 x 100 063 45 Tr 25 x 080 Tr 25 x 100 080 Tr 25 x 125 080 Tr 25 x 160 080 56 Tr 32 x 100 Tr 32 x 125 100 Tr 32 x 160 100 Tr 32 x 200 100 100 160 100 160 L 100 100 160 100 160 080 125 080 125 L 080 080 125 080 125 063 100 L 063 063 100 063 100 L 050 050 080 l1 050 080 l Nr. / No. Z 1520 / 16 x 050 / L / 050 Z 1520 / 16 x 050 / L / 080 Z 1520 / 16 x 063 / L / 050 Z 1520 / 16 x 063 / L / 080 Z 1520 / 20 x 063 / L / 063 Z 1520 / 16 x 063 / L / 100 Z 1520 / 16 x 080 / L / 063 Z 1520 / 16 x 080 / L / 100 Z 1520 / 16 x 100 / L / 063 Z 1520 / 16 x 100 / L / 100 Z 1520 / 25 x 080 / L / 080 Z 1520 / 16 x 080 / L / 125 Z 1520 / 16 x 100 / L / 080 Z 1520 / 16 x 100 / L / 125 Z 1520 / 16 x 125 / L / 080 Z 1520 / 16 x 125 / L / 125 Z 1520 / 16 x 160 / L / 080 Z 1520 / 16 x 160 / L / 125 Z 1520 / 32 x 100 / L / 100 Z 1520 / 16 x 100 / L / 160 Z 1520 / 16 x 125 / L / 100 Z 1520 / 16 x 125 / L / 160 Z 1520 / 16 x 160 / L / 100 Z 1520 / 16 x 160 / L / 160 Z 1520 / 16 x 200 / L / 100 Z 1520 / 16 x 200 / L / 160
06 07
3,8
08
08 09
4,8
12
10 09 10 5,5 14
11
2.58
Z 1550 /. . .
Mat.: 1.2767/ 830 N/mm2
**m = Modul / Module / Module **z = Zhnezahl / Number of teeth / Nobre de dents l3 4,5 l1 45 b 16,5 l2 186,5 da 16,00 18,00 19,00 20,00 21,00 23,00 20,00 21,25 22,50 25,00 27,50 30,00 25,50 28,50 31,50 33,00 36,00 42,00 38,00 44,00 48,00 56,00 60,00 66,00 50,00 57,50 62,50 70,00 75,00 85,00 d 14,00 16,00 17,00 18,00 19,00 21,00 17,50 18,75 20,00 22,50 25,00 27,50 22,50 25,50 28,50 30,00 33,00 39,00 34,00 40,00 44,00 52,00 56,00 62,00 45,00 52,50 57,50 65,00 70,00 80,00 d1 10,5 13,5 14,5 15,5 16,5 18,5 14,5 15,5 16,5 18,5 21,5 23,5 18,5 21,5 23,5 25,5 28,5 34,5 28,5 34,5 38,5 45,5 50,5 56,5 38,5 45,5 50,5 56,5 63,5 71,5 l 125 ** z 14 16 17 18 19 21 14 15 16 18 20 22 15 17 19 20 22 26 17 20 22 26 28 31 18 21 23 26 28 32 *m 1,00 Nr. / No. Z 1550 / 10,5 x 125 / 14 / 1 Z 1550 / 13,5 x 125 / 16 / 1 Z 1550 / 14,5 x 125 / 17 / 1 Z 1550 / 15,5 x 125 / 18 / 1 Z 1550 / 16,5 x 125 / 19 / 1 Z 1550 / 18,5 x 125 / 21 / 1 Z 1550 / 14,5 x 140 / 14 / 1,25 Z 1550 / 15,5 x 140 / 15 / 1,25 Z 1550 / 16,5 x 140 / 16 / 1,25 Z 1550 / 18,5 x 140 / 18 / 1,25 Z 1550 / 21,5 x 140 / 20 / 1,25 Z 1550 / 23,5 x 140 / 22 / 1,25 Z 1550 / 18,5 x 180 / 15 / 1,5 Z 1550 / 21,5 x 180 / 17 / 1,5 Z 1550 / 23,5 x 180 / 19 / 1,5 Z 1550 / 25,5 x 180 / 20 / 1,5 Z 1550 / 28,5 x 180 / 22 / 1,5 Z 1550 / 34,5 x 180 / 26 / 1,5 Z 1550 / 28,5 x 224 / 17 / 2 Z 1550 / 34,5 x 224 / 20 / 2 Z 1550 / 38,5 x 224 / 22 / 2 Z 1550 / 45,5 x 224 / 26/ 2 Z 1550 / 50,5 x 224 / 28 / 2 Z 1550 / 56,5 x 224 / 31 / 2 Z 1550 / 38,5 x 250 / 18 / 2,5 Z 1550 / 45,5 x 250 / 21 / 2,5 Z 1550 / 50,5 x 250 / 23 / 2,5 Z 1550 / 56,5 x 250 / 26 / 2,5 Z 1550 / 63,5 x 250 / 28 / 2,5 Z 1550 / 71,5 x 250 / 32 / 2,5
4,5
50
18,5
208,5
140
1,25
6,5
63
20,5
263,5
180
1,50
7,5
71
26,5
321,5
224
2,00
8,5
80
29,5
359,5
250
2,50
2.61
Z 1553 /. . .
Mat.: 1.0503 / 690 N/mm2
**m = Modul / Module / Module **z = Zhnezahl / Number of teeth / Nobre de dents b2 06 t 31,5 b1 22 d2 40 da 047,25 052,25 057,25 062,25 057,25 062,25 072,25 058,75 065,25 058,75 065,25 071,25 077,50 090,25 071,25 077,50 090,25 070,50 078,25 085,50 070,50 078,25 085,50 093,25 108,25 085,50 093,25 108,25 184,25 094,25 104,25 114,25 194,25 104,25 114,25 124,25 144,25 105,25 117,50 130,25 140,50 155,25 180,25 d 045,25 050,25 055,25 060,25 055,25 060,25 070,25 056,25 062,50 056,25 062,50 068,75 075,25 087,50 068,75 075,25 087,50 067,50 075,25 082,50 067,50 075,25 082,50 090,25 105,25 082,50 090,25 105,25 180,25 190,25 100,25 110,25 190,25 100,25 110,25 120,25 140,25 100,25 112,25 125,25 137,50 150,25 175,25 d1 28 b 16 ** z 45 50 55 60 55 60 70 45 50 45 50 55 60 70 55 60 70 45 50 55 45 50 55 60 70 55 60 70 40 45 50 55 45 50 55 60 70 40 45 50 55 60 70 *m 1,25 Nr. / No. Z 1553 / 28 / 16 / 45 / 1 28 / 16 / 50 / 1 28 / 16 / 55 / 1 28 / 16 / 60 / 1 36 / 16 / 55 / 1 36 / 16 / 60 / 1 36 / 16 / 70 / 1 Z 1553 / 28 / 18 / 45 / 1,25 28 / 18 / 50 / 1,25 36 / 18 / 45 / 1,25 36 / 18 / 50 / 1,25 36 / 18 / 55 / 1,25 36 / 18 / 60 / 1,25 36 / 18 / 70 / 1,25 45 / 18 / 55 / 1,25 45 / 18 / 60 / 1,25 45 / 18 / 70 / 1,25 Z 1553 / 36 / 20 / 45 / 1,5 36 / 20 / 50 / 1,5 36 / 20 / 55 / 1,5 45 / 20 / 45 / 1,5 45 / 20 / 50 / 1,5 45 / 20 / 55 / 1,5 45 / 20 / 60 / 1,5 45 / 20 / 70 / 1,5 56 / 20 / 55 / 1,5 56 / 20 / 60 / 1,5 56 / 20 / 70 / 1,5 Z 1553 / 45 / 25 / 40 / 2 45 / 25 / 45 / 2 45 / 25 / 50 / 2 45 / 25 / 55 / 2 56 / 25 / 45 / 2 56 / 25 / 50 / 2 56 / 25 / 55 / 2 56 / 25 / 60 / 2 56 / 25 / 70 / 2 Z 1553 / 56 / 28 / 40 / 2,5 56 / 28 / 45 / 2,5 56 / 28 / 50 / 2,5 56 / 28 / 55 / 2,5 56 / 28 / 60 / 2,5 56 / 28 / 70 / 2,5
08
39,5
50
36
06 08
31,5 39,5
25
40 50
28 36
18
1,25
12
48,5
63
45
08
39,5
28
50
36
20
1,50
12
48,5
63
45
14
59,8
75
56
12
48,5
34
63
45
25
2,25
14
59,8
75
56
14
59,8
38
75
56
28
2,50
2.63
Z 1558 /. . .
DIN 6885 -1
b 3
h 3
l 25 32 40 25 32 40 50 14 25 32 40 50 20 28 40 50
Nr. / No. Z 1558 / 3 x 3 x 25 32 40 Z 1558 / 4 x 4 x 25 32 40 50 Z 1558 / 5 x 5 x 14 25 32 40 50 Z 1558 / 6 x 6 x 20 28 40 50
b 08
h 5
l 18 34 40 22 36 50 40 45 50 60 65 25 50 63 32 63 80
Nr. / No. Z 1558 / 08 x 5 x 18 34 40 Z 1558 / 08 x 7 x 22 36 50 Z 1558 / 10 x 6 x 40 45 50 60 65 Z 1558 / 12 x 8 x 25 50 63 Z 1558 / 14 x 9 x 32 63 80
08
10
12
14
Z 1560 /. . .
DIN 720 / DIN ISO 355
r1/r2 0,6 1,0 0,6 1,0
r3/r4 0,6 1,0 0,6 1,0
B 15 14 15 16 17 18
C 11,5 12,5 11,5 12,5 13,5
T 15,25 15,25 15,25 16,25 17,25
d1 44 47 47 52 55 58 62
d2 22 20 25 28 30 32 35
Nr. / No. Z 1560 /44 / 22 Z 1560 /47 / 20 Z 1560 /47 / 25 Z 1560 /52 / 28 Z 1560 /55 / 30 Z 1560 /58 / 32 Z 1560 /62 / 35
r1/r2 1,0
r3/r4 1,0
B 19 20 23
C 14,5 15,5 17,5
T 19 20 23
d1 068 075 080 090 095 100 110
d2 40 45 50 55 60 65 70
Nr. / No. Z 1560 /068 / 40 Z 1560 /075 / 45 Z 1560 /080 / 50 Z 1560 /090 / 55 Z 1560 /095 / 60 Z 1560 /100 / 65 Z 1560 /110 / 70
1,5
1,5
14,5 18,25
25
19,5
25
2.65
Z 1565 /. . .
Mat.: 1.3505 / 58 4 HRC
r 0,3
d2 07 09 12 14 17 20 25
Tol. 0,008
Fw 10 12 15 17 20 25 30
B 16
Nr. / No. Z 1565 /07 x 10 x 16 Z 1565 /09 x 12 x 16 Z 1565 /12 x 15 x 16 Z 1565 /14 x 17 x 17 Z 1565 /17 x 20 x 20 Z 1565 /20 x 25 x 20 Z 1565 /25 x 30 x 20
r 0,3
d2 30 35 40 45 50 60
Tol. 0,012
Fw 35 40 45 50 60 70
B 20
Nr. / No. Z 1565 / 30 x 35 x 20 Z 1565 / 35 x 40 x 20 Z 1565 / 40 x 45 x 20 Z 1565 / 45 x 50 x 25 Z 1565 / 50 x 60 x 25 Z 1565 / 60 x 70 x 25
17 20
0,6 1,0
25
0,018
0,015
Z 1566 /. . .
DIN 5429 -1
rs 0,6
C2 06,5 08,0 10,5 09,5
C1 09 10 11
C 23 25 30
d3 29,2 31,2 36,2 43,2 48,2
d1 24 26 30 37 42
Fw 15 17 20 25 30
Nr. / No. Z 1566 / 24 / 15 Z 1560 / 26 / 17 Z 1560 / 30 / 20 Z 1560 / 37 / 25 Z 1560 / 42 / 30
rs 0,6
C2 09 10 09 10
C1 12 13 14
C 30 32 35
d3 53,2 61,2 66,5 71,5
d1 47 52 58 62
Fw 35 40 45 50
Nr. / No. Z 1566 /47 / 35 Z 1560 /52 / 40 Z 1560 /58 / 45 Z 1560 /62 / 50
2.67
D 22-1
TIPO / TIPO
"D" 22 mm
BOQUILLAS PARA MOLDES MULTICAVIDAD / BICO PARA MOLDES MULTI CAVIDADES

Codigo de boquilla Cdigo do bico D22036-1 D22046-1 D22056-1 D22066-1 D22076-1 D22086-1 Codigo resistencia Grupo Termopar Cdigo da resistncia Watt Thermocouple
RESISTENCIA Y TERMOPAR RESISTNCIA E THERMOCOUPLE

Ejemplo de pedido: D22 036-1 Exemplo para encomenda: Dimetro - Dimetro Longitud - Comprimento Puntera tipo 1 - Ponteira tipo 1
RESISTENCIA RESISTNCIA TERMOPAR THERMOCOUPLE
Blanco / Branco Rojo - Blanco Vermelho - Branco
36 46 56 66 76 86
E09934 E09935 E09936 E09937 E09938 E09939
170 170 200 200 240 280
230 V
E08604
Rojo / Vermelho TC+ TCAzul Azul Termopar a masa calibrado Tipo J Thermocouple massa calibrado tipo J
R m 4 in
E08605
El dimetro de inyeccin es puramente INDICATIVO pudiendo variar en funcin del volumen y del espesor de la pieza a inyectar. O dimetro de injeco s INDICATIVO e pode ser modificado em funo do volume e da espessura da pea moldada.
70 L=2000
0. 8
0.8
25
PLACA DE DISTRIBUCIN / CARBURADOR
4.5 max
0.6 min 1.2 max
29
13
CASQUILLO CAMBIO DE COLOR CASQUILHO PARA MUDANA DE COR E06578

22
+0.021 0
Variante del alojamiento casquillo cambio color Tolerncia do alojamento para montagem do casquilho de mudana de cor
0.5x45
21.67 - 0.02
+0.02
20 a Esfer a/ fer Es
21.67 -0.1
Esf
era
0
era
L -0.02
+0.02
Esf
23
R 3.5
(8)
Mnimo entre centros factible en ejecuciones especiales Distncia mnima entre bicos em especial execuo
24.5 24
BOQUILLA n2 1 .5 BICO
ALOJAMIENTO DE BOQUILLA ALOJAMENTO DO BICO
CASQUILLO Y DISTANCIADOR / CASQUILHO E CASQUILHO DE ENCHIMENTO

35
DISTANCIADOR CASQUILHO DE ENCHIMENTO
35
+0.025 0
Edicin 07/2006 - Edition 07/2006
0.5x45 35 -0.1
0
(6 + H)
acero bonificado 110Kg/mm 2 ao tratado 110 Kg/mm 2
10
22
H- 0.01
+0.01
Cdigo de casquillo Cdigo do casquilho E06824/... E06825/...
36 46
Cdigo distanciador Cdigo do casquilho de H enchimento E06826 20 E06827 40 Composicin de casquillo + distanciador: aadir a los cdigos E06824 e E06825 el distancial abajo especificado para poder alcanzar la longitud necesaria. Composto por casquiho + casquiho de enchimento: adicionar aos cdigos E06824 e E06825 o casquilho de enchimento abaixo especificado para chegar altura necessria.
0 -0.02
L-0.02
+0.02
30
+0.021 0
Casquillo portaboquilla Casquilho suporte bico Y taladro de inyeccin Y furo de injeco
0. 5
34
acero / ao HRC 50-52

22 30
0 -0.1
0.6 0.7 0.8

25
Nominal Sufixo
06 07 08 09 10 11 12
Ejemplo
E06825/13 = Casquillo con taladro de inyeccin 1,3 mm.
0.9 1.0 1.1 1.2
1.4 -0.05
(4.5)
CASQUILLO Y DISTANCIADOR
Y
+0.008 -0.003
CASQUILLO CASQUILHO
01.21
CASQUILHO E CASQUILHO DE ENCHIMENTO
16
* Ejecucin sobre pedido Execuo sobre encomenda
16
+0.018 0
ALOJAMIENTO DE CASQUILLO Y DISTANCIADOR ALOJAMENTO DO CASQUILHO E CASQUILHO DE ENCHIMENTO
Exemplo
E06825/13 = Casquilho com furo de injeco 1,3 mm.
Innovacin, Diseo e Ingeniera de Productos Plsticos. 14.7. Anexo 07: Materiales
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LISTA DE MATERIALES NORMALIZADOS MOLDE PORTAMOLDES REFERENCIA K10/346x346x36/1.1730 K20/346x346x56/1.1730 K20/346x346x66/1.1730 K30/346x346x56/1.1730 K30/346x346x36/1.1730 K40/346x346x76/1.1730 Z1550/34x180/26/1,5 Z1553/45/20/70/1,5 Z1520/Tr.25x160/L/125 Z1558/12x8x25 Z1560/75x45 Z1500/Tr.25x80/L/315 Z174/50 SS061759-000_ASM BOQUILLAS Z00/36/18x165 Z10/96/18 Z11/46/18 Z20/26x120 Z30/12x80 Z30/12x60 Z30/12x40 Z30/4x25 Z33/4x16 Z26/6x24 Z80/5 Z68/32x1-2 FABRICANTE HASCO HASCO HASCO HASCO HASCO HASCO HASCO HASCO HASCO HASCO HASCO HASCO HASCO THERMOPLAY THERMOPLAY HASCO HASCO HASCO HASCO HASCO HASCO HASCO HASCO HASCO HASCO EPIDOR HASCO HASCO CANTIDAD 2 1 1 1 3 2 4 2 1 1 2 1 2 1 4 4 4 4 4 4 4 4 24 24 8 14 4
SISTEMA DE DESENROSCADO
SISTEMA EXPULSION POR PLACA CAMARA CALIENTE COLUMNAS MOLDE CASQUILLOS MOLDE
TORNILLERIA
PASADORES JUNTA TRICA CONECTORES REFRIGERACION ARANDELA SEGER
MATERIAL POSTICERA Postizo Fijo Inyeccin Postizo SMED Inyeccin Postizo Expulsin Placa Casquillo Precinto Casquillo Roscado
MATERIAL AMPCO-M4 AMPCO-M4 1.2711 1.2711 1.1730
DIMENSIONES EN BRUTO 100 x 40 35 x 30 x 35 70 x 20 70 x 100 60 x 70
PROVEEDOR AMPCO AMPCO AMPCO AMPCO AMPCO
CANTIDAD 4 4 4 4 4
15. BIBLIOGRAFIA
Polymer extrusion, Chris Rauwendaal, 2001 HDPE pipe Yick Grace Hsuan,Timothy J. McGrath Ciencias ambientales: ecologa y desarrollo sostenible, Bernard J. Nebel,Richard T. Wright Engranajes: trazados terico y prctico, Volumen 1, T. Carreras Soto, Casa Carreras, 1949 MOLDFLOW PLASTICS INSIGHT, Moldflow Plastic Insight release 7.0. Data Base, 2007. MOLDFLOW PLASTICS INSIGHT, Working Smarter with Moldflow Plastics Insight TM. Moldflow Corporation, 2007 CEP. Introduccin a los procesos de transformacin de materiales plsticos. Centro Espaol del Plstico. Barcelona, 1998 W. MICHAEELI. Tecnologa de los plsticos. Barcelona, Editorial Hanser. 1992 GASTROW, Hans. Moldes de Inyeccin para plsticos: en 100 casos prcticos. Barcelona, Editorial Hanser, 2 Edicin, 1989 Injection Molding of Plastics components, McGraw-Hill, UK, 1979 FUNDACI ASCAMM. Diseo general de piezas de plstico. Associaci Catalana dEntitats Constructores de Motlles i Matrius. Barcelona, 2001
FUNDACI ASCAMM. Aumento de la productividad de los moldes de inyeccin de

termoplsticos construidos mediante sinterizado directo de polvo metlico por lser, Moldart. Programa de Fomento de la Investigacin Tcnica (PROFIT).
MENGES, G., MOHREN, G. Moldes para inyeccin de plsticos. Mxico, Editorial Gustavo Gili, 3 Edicin, 1983, p. 109-123. www. husky.ca www.aserm.net/wp-content/uploads/2010/04/guia-design05_aserm.swf www.cge.es www.moldflow.com
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PROYECTO FINAL DE CARRERA

Innovacin, Diseo e Ingeniera de Productos Plsticos.

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NOMBRE: David NOMBRE: Pedro

CALIFICACIN DEL PFC

Este proyecto tiene en cuenta aspectos medioambientales: PROYECTO FINAL DE CARRERA

Palabras Claves Catia SMED Postizo MoldFlow Hasco Cmara caliente

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Innovacin, Diseo e Ingeniera de Productos Plsticos. 7.2.3 La unidad de potencia ..............................................................................................33

8.2.1. Sistema de cmara caliente........................................................................................54

15. BIBLIOGRAFIA .....................................................................................................................131

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3. ESTUDIO E INNOVACIN DEL NUEVO PROYECTO

Fig. 3.1. Sketch Concept

Fig. 3.2. Presentacin Sketch Concept

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Fig. 4.1. HDPE

Fig. 4.2. LDPE

Fig. 4.5. PVC

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Fig. 4.6. Tipo de reciclaje

Actualmente este sera el ciclo continuacin ciclo industrial del plstico.

Fig. 4.7. Camino del residuo

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5. DISEO TCNICO DE LA PIEZA A FABRICAR

Fig. 5.1. Relacin Contraccin - Presin

Fig. 5.2. Relacin Contraccin - Temperatura

Lw 1 1 = = = 1.015 VS 1 .5 LF 1 1 100 100

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Fig. 5.3. Vista anterior y posterior del tapn.

Fig. 5.4. Alzado

Fig. 5.5. Seccin longitudinal

Fig. 5.6. Detalle interior

Fig. 5.6. Vista Isometrica Anterior

Fig. 5.7. Vista posterior del tapn

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Fig. 6.1. Proceso de estereolitografa

Fig. 6.2 Prototipo Fabricado mediante Estereolitografa.

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7. SIMULACIN Y ANLISIS RELGICO: MOLDFLOW

Nuestra planta de inyeccin cuenta con el modelo Husky Hylectric.

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Fig. 7.1 Mquina de Inyeccin Husky Hylectric.

Fig. 7.2. Mquina de inyeccin

Fig. 7.3. Esquema - Mquina de inyeccin

Fig. 7.4. Unidad de inyeccin

Fig. 7.5. Unidad de inyeccin

Dividimos el ciclo de inyeccin en las siguientes fases:

Fig. 7.6. Cierre del molde e inicio de la inyeccin

Fig. 7.7. Inyeccin del material

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Fig. 7.8. Aplicacin de la presin de sostenimiento

Fig. 7.9. Plastificacin del material

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Fig. 7.10. Plastificacin del material

Fig. 7.11. Duracin del ciclo de inyeccin

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Peso de la pieza(s ) Velocidad de inyec. ( g / s )

: Difusividad trmica del material (cm2/s)

Fig. 7.12. Diagrama de flujo

Fig. 7.13. Tipos de mallas