Facultad de Ingenieras Fsico-Mecnicas Escuela de Estudios Industriales y Empresariales

CONSTRUIMOS FUTURO

CONTROL DE PRODUCCION I

Profesora: MYRIAM LEONOR NIO LOPEZ

CONSTRUIMOS FUTURO

Tema 9: Inventarios demanda independiente

CONSTRUIMOS FUTURO

Inventario
Recurso almacenado en espera de ser utilizado. Se pueden tener inventarios de: Materias primas Materiales Partes o componentes Producto en proceso Producto terminado Repuestos Suministros

Por qu tener inventarios?

Para hacer frente a la demanda del producto final Evitar interrupciones del proceso productivo por problemas internos o externos La naturaleza del proceso de produccin

Para obtener ventajas econmicas

Nivelar la produccin

Falta de acoplamiento entre oferta y demanda

Ahorro y especulacin

Clasificacin de inventarios por su funcin

Inventario de Seguridad: Se mantiene para compensar riesgo en produccin y demanda. Inventario de Desacoplamiento: Para dos procesos adyacentes con tasas de produccin no sincronizadas. Inventario en Trnsito: Materiales que estn avanzando en la cadena de agregacin de valor.

Inventario de Ciclo: Cuando las unidades compradas o producidas exceden la demanda para aprovechar economas de escala. Inventario Estacional: Acumulacin de inventario en periodos de baja demanda para satisfacer periodos de alta demanda.

Importancia de los inventarios

Inventario excesivo: prdidas por deterioro espacio adicional para almacenamiento costo de oportunidad del capital Escasez de inventarios: interrupcin de produccin ventas perdidas elevado costo de procesamiento de facturas y pedidos

Sistema de inventarios
Es el conjunto de polticas y controles que regulan los niveles de inventario y determinan qu niveles se deben mantener, cundo se deben reabastecer existencias y cul debe ser el volumen de pedidos. Proporciona la estructura de organizacin y las polticas de operacin para mantener y controlar los artculos que se tendrn en existencia.

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Objetivos del sistema de inventarios

Minimizar costos El nivel de servicio a los clientes

Poltica de inventarios
Debe definir: Cunto pedir? Cundo pedir?

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Clasificacin ABC de los inventarios

Basado en DIAGRAMA PARETO. Busca clasificar los productos de acuerdo a la importancia, con base en la inversin.
Volumen de consumo en = costo anual
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 A B C

Costo x unitario
1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0

Consumo anual

A: Inversin Alta

B: Inversin media

C: Inversin baja

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La clasificacin ABC de los inventarios divide la lista de productos en tres grupos as: los artculos A representan ms o menos el 20% de las referencias y 80% del valor del inventario, los B el 30% de las referencias y el 15% del valor del inventario y los C el 50% de las referencias y el 5% del valor. La segmentacin no siempre es tan clara. Sin embargo, el propsito es tratar de separar lo ms importante de lo menos importante.

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Procedimiento Clasificacin ABC de los inventarios

Clasificar artculos en orden decreciente (mayor a menor) tomando como base la inversin total. Sumar artculos de todo el almacn. Su resultado representa la inversin total. Determinar el % de cada artculo respecto de la inversin total. Distribuir los artculos en 3 grupos as: A = entre 60% y 80% B = entre 10% y 20% C = entre 5% y 10%

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Ejemplo Clasificacin ABC de los inventarios

Item V/r Unitario Utlizacin anual V/r anual % v/r total % Acumulado Clasificacin

D-445 M-362 L-754 M-341

5000 20 100 418

20 4000 300 30

100.000 80.000 30.000 12.540

40.6 32.48 12.18 5.09

40.6 73.08 85.26 90.35

A B

D-427
L-723 M-322

110
86 50

100
110 32

11.000
9.460 1.600

4.47
3.84 0.65

94.82
98.66 99.31 C

D-486
L-761 M-324

300
1000 100

3
0.5 3

900
500 300

0.37
0.2 0.12

99.68
99.88 100

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Clasificacin ABC con criterios mltiples

Criterios: Tiempos de entrega Obsolescencia Disponibilidad Carcter crtico del elemento

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Procedimiento Clasificacin ABC con criterios

Determinar la distribucin del consumo en pesos y clasificacin ABC asociada. Establecer categoras ABC de carcter crtico (utilizar designaciones I, II y III) Anlisis de criterios y polticas para combinaciones posibles. Combinacin de clasificaciones: AA = A-I, A-II y B-1 BB = A-III, C-I y B-II CC = B-III, C-II y C-III Definicin de polticas particulares para cada categora.

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Administracin de los inventarios

Caractersticas de la demanda: Ciclo nico Ciclo multiperidico

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Demanda Independiente Vs Demanda Dependiente

Demanda independiente o demanda de los productos terminados (sujeta a las fuerzas del mercado)
Producto final

E(1 )

Demanda dependiente derivada para componentes, partes, subensambles, materias primas, etc.

Partes o componentes

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Costos relacionados con los inventarios:

COSTO DE COMPRAR (CC)

Precio por unidad de los artculos adquiridos.

COSTO DE REAPROVISIONAMIENTO (Cp)

Costo de hacer un pedido, o de preparar las mquinas para procesar un lote: Asociado con la elaboracin de rdenes de compra, seguimiento del pedido, recepcin de la mercanca etc.

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COSTO DE ALMACENAMIENTO (Cm) Costo de tener en inventario una unidad o artculo por unidad de tiempo: Seguridad, mantenimiento y disponibilidad de las existencias COSTO DE FALTANTE O DE DEFICIENCIAS (Cf)

Costo de una unidad faltante por unidad de tiempo: Prdida en ventas, Good Will, sobrecostos de produccin, multas por incumplimiento etc.

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Tiempo de ciclo o de suministro

TS Para un artculo j, si el pedido implica n operaciones, en m centros de trabajo:

TS T Tmj Ti COi Tc j k (Ek * Uk ) TE i TI j

i 1 i 1 k 1 i 1

T Tmj Ti Coi

Tiempo medio de la confeccin de un pedido Tiempo medio de desplazamiento de materiales desde el almacn al primer C.T. Tiempo medio de desplazamiento del C.T. i al siguiente C.T Cola objetivo del C.T. donde se desarrolla la operacin i jk Tiempo de carga del lote medio a obtener de j

Tc

TEi TIj

Tiempo medio de espera tras la realizacin de la operacin en el C.T. i Tiempo medio de inspeccin para un lote de j

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Modelos de inventario
Modelos determinsticos : La demanda es constante Estticos: la demanda es igual para todos los periodos Dinmicos: la demanda vara en cada periodo Modelos probabilsticos Estocsticos

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Modelos de gestin de inventarios

Modelos para Reaprovisionamiento no programado, en los que la demanda es de tipo independiente, generada como consecuencia de las decisiones de muchos actores ajenos a la cadena logstica (clientes o consumidores), el modelo ms comn es el Lote Econmico de Compras. Modelos para Reaprovisionamiento programado, en los que la demanda es de tipo dependiente, generada por un programa de produccin o ventas. Responden a peticiones de Reaprovisionamiento establecidas por MRP o DRP basadas en tcnicas de optimizacin o simulacin.

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A su vez los modelos no programados se clasifican en otras dos categoras: Modelos de Reaprovisionamiento continuo, en los que se lanza una orden de pedido cuando los inventarios decrecen hasta una cierta magnitud o "punto de pedido". La cantidad a pedir es el "lote econmico de compra". Modelos de Reaprovisionamiento peridico, en los que se lanza una orden de pedido cada cierto tiempo previamente establecido. La cantidad a pedir ser la que restablece un cierto nivel mximo de existencias.

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Modelo de lote econmico EOQ (Economic Order Quiantity)

Es un modelo de cantidad fija de reorden. Fue desarrolla por F. W. Harris en 1915. Considera slo como costos relevantes los costos de mantenimiento del inventario y los costos de pedido. Busca minimizar la suma de ambos costos.

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Supuestos del modelo EOQ

Demanda independiente. Demanda (D) constante y uniforme. Compras por lotes. Tiempo de entrega (L) es constante. Los costos significativos son los de ordenar o pedir (Cp) y los de mantener inventarios (Cm). No hay posibilidad de descuentos por compras en cantidad ni se admiten faltantes por surtir.

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MODELO EOQ original Tamao econmico del lote

Nivel de
inventarios

r t L T T

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Costo Anual

CT (anual)

CT min.

CM = (Cm/2) Q

CP = (Cp.D) / Q
Q* = Q* 2 Cp D Cm

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Lote econmico ptimo Valores ptimos

Cantidad ptima a pedir Costo total anual ptimo

Qo =

2 Cp*D Cm

Co =

2 Cp*D* Cm

+ C.C.*D

Nmero de pedidos por ao

Tiempo entre pedidos

N=

D Q0

TP=

1 N

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Ejemplo del modelo EOQ

Cada unidad de la materia prima A tiene un precio de $500. Cantidad anual requerida: 1000 unidades Costo por pedido: $800 Costo por mantenimiento: 15% sobre el monto de la factura

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Ejemplo del modelo EOQ

N Pedidos Unidades Periodo Inventario Promedio Costo Inventario Promedio Costo por mantener Costo de pedir Costo total

1 2 4 6 7

1000 500 250 167 143

500 250 125 93 71

250000 125000 62500 41500 35500

37500 18750 9375 6225 5325

800 1600 3200 4800 5600

38300 20350 12575 11025 10925

125

63

31500

4725

6400

11125

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25 20
Costos

15 10 5 0 0 100 200 300 400 500 Tamao de pedido Costo combinado Costo por pedir Costo manteniento

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Aplicando la frmula:

2Cp * D 2(800)(1000) Q 146,06 Cm (500)(0.15)

*

Tamao de pedido: Nmero de pedidos: Das entre rdenes: O bien

146 1000/146 = 6,85 7 365/7 = 52,14 das 250/7 = 35,71 das

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Si el tiempo de entrega (L) es de 5 das, entonces el punto de reorden es: R = D x L / 365 R = (1000)(5) / 365 = 13,70 unidades

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Modelo Q, R (I)
Modelo para DEMANDA VARIABLE.

Se mantienen todas las otras hiptesis del modelo EOQ, pero se permite la posibilidad de inexistencias. Considera REVISIN CONTINUA del inventarios. nivel de

Regla de decisin : Revisar continuamente (despus de cada transaccin) las existencias (E) de inventario. Cuando las existencias de un producto son menores que el punto de reorden (R), se ordena una cantidad fija Q.

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Si E < R

Ordenar Q

Notar que E= existencias en bodega + pedidos

Evolucin Inventario

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Por simplicidad se asume Q = EOQ R = d + z

Donde d = demanda promedio durante la reposicin z = nivel de servicio o factor de seguridad = desviacin estndar de d

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Conversin temporal, desviacin estndar

T T t t
til cuando se necesita transformar desviacin estndar semanal a diaria, semanal a quincenal, etc. T y t: ambos expresados en das (mnima unidad temporal).

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