COMO CALCULAR EL KANBAN En muchsimas ocasiones visitando plantas de manufacturas, clientes, o dando clases sobre el sistema pull y kanban

hemos observado clculos diferentes de kanban. En certificaciones lean master hemos tenido participantes que nos dicen: "esto no es la formula que yo uso en mi planta" La verdad es algo tan simple se ha vuelto tan complicado con las diferentes ofertas de mtodos de clculos desarrollados por adaptar un concepto pull a una combinacin compleja de proceso de produccin, comportamiento del mercado para este producto, y tipo de cadena de suministro de la empresa, donde entendemos por tipo: distancia, cumplimiento, frecuencia. De hecho al final les presentare 12 formulas mas que hemos podido investigar. No que son incorrectos. Son variaciones de un principio bsico que es la que vamos a exponer para adaptar el kanban al entorno donde va a funcionar. Principio bsico: A- debe funcionar como un sistema pull, donde usamos nicamente cuando necesitamos, y cuando usamos hay que reponer lo usado. B- el principio A implica clculos de reposicin significando cantidad y tiempo. C- sabiendo que inventario es un desperdicio, y el kanban no deja de ser materia prima en espera es decir desperdicio, es sumamente critico que sea controlado, es decir que su tiempo de espera sea controlado y por lo general relativamente pequeo D- principio C genera las necesidades de tomar en cuenta la demanda diaria del cliente para el producto que usa esta materia prima de manera a considerar los conceptos de takt time y no sobre producir, y tomar en cuenta el tiempo para reponer el inventario usado y no crear faltantes luego. E- como ninguna demanda es permanente, continua, y estable, se debe tomar en cuenta las variaciones de esta demanda. Esto introduce un factor adicional que ser el MAD o mean average deviation. Su role es suavizar las fluctuaciones de la demanda, ya que de otro modo su calculo de kanban ser muy alto y constituir un inventario grande. F- crear un flujo balanceado de este "inventario controlado" o kanban a travs de un sistema de comunicacin en tarjetas de instrucciones especificas. Hablar de flujo balanceado implica calcular el numero de tarjetas necesarias basadas en el total del inventario lo que llamamos el tamao del kanban, de manera a que cada tarjeta de cada bin o contenedor controla una cantidad igual. Estos principios fundamentales generan las formulas conceptuales siguientes: K = Dd * Tr * (MAD + 1) Tamao del kanban = demanda promedia diaria x tiempo de reposicin x (MAD+1) #tarjetas = Dpd * Trct * (SS+1) / K numero de tarjetas = demanda promedia diaria x tiempo de reposicin de un contenedor x safety stock +1 / tamao del kanban Ahora como dijimos hay una gran cantidad de otras formas de calcular. Pero notaras que en lo bsico todas responden a los principios antes discutidos, una variacin mas compleja que otra, pero por la adaptacin necesaria a la combinacin proceso, mercado, suministro. Estos son las formulas que se han encontrodados en plantas, en manuales, libros y hasta paquetes de software como Oracle y SAP 1. No. of kanban = (DD*LT+SS*SQRT(LT/TB))/KB+(DD*EPEI)/KB

Where: DD = Daily demand (units) LT = Replenishment leadtime (days) SS = Statistically calculated safety stock (units) SQRT = Square root TB = Time bucket of the safety stock data points (days) KB = Quantity per kanban (units) EPEI = Suppliers replenishment interval (days) Dnde: DD = la demanda diaria (unidades) LT = leadtime de relleno (dias) = de la SS calcul la accin de seguridad estadsticamente (unidades) Raz cuadrada de = de SQRT TB = el balde de Time de los puntos de datos de accin de seguridad (dias) KBs = la cantidad por kanban (unidades) EPEI = el intervalo de relleno de Supplier (dias) 2. #KB = (DD*(LT+SS))/KBS +1 #KB = Number of Kanbans DD = Daily Demand LT = Lead Time SS = Safety Stock KBS = Kanban size KBs = la cantidad de Kanbans DD= demanda diaria LT = el perodo de gestacin SS = la accin de seguridad KBs = el tamao de Kanban 3. Total Reqd Inventory = (Average period demand * Replenishment time) + 1 or 2sigma + safety stock 4. Total Reqd Inventory = (Average period demand * Replenishment time) * 1.X {where X= 2040%} and the # of bins = TRI / container or bin size 5. # Kanban = ((AD * RT) + (SF * SD))/SCQ AD = average period demand RT = replenishment time (in the same time bucket as AD) SF = the Z factor, typically 1.645 for 95% SD = demand standard deviation SCQ = the standard container quantity 6. # Kanban = (average demand during lead time + safety stock) / container quantity 7. N = (dL + S)/C N = number of kanban d = average demand per hour L = lead time in hrs S = safety C = container quantity

8. K=((RT * AC)/Cont) * (SF + C) K = number of kanban Cont = contents per kanban RT = replenishment lead time per kanban AC = average consumption per time period SF = safety factor C = constant, default = 1 The one I use is #5.

9. (Daily Demand x (Run Frequency + Lead Time + Safety Time)) / Container Capacity Daily Demand = Customer Consumption expressed as # of units Run Frequency = Frequency which you decide to set-up and produce that item. This is expressed as a unit of time. For a five day work week, running the product every day would equal (1), every third day would equal (3), etc. Lead Time = Manufacturing lead time (processing time + Set-up time + queue time) + lead time for kanban retrieval expressed as a unit of time. Safety Time = Allowance for variations in demand and supply, also expressed as a unit of time. Keep as low as possible. Container Capacity = Number of units per container (# of units in a container is always the same number). 10. World Class Manufacturing has an on-line Kanban Size Calculator that uses the following formula: Total Required Inventory (TRI) = Weekly Part Usage * Lead-time * Number of locations for stock # Kanban = TRI / Container Capacity 11. Oracle uses By default, the standard calculation is: (C 1) * S = D * L where: C is the number of kanban cards S is the kanban size D is the average daily demand L is the lead time (in days) to replenish one kanban 12. SAP says K = ((RT * AC)/CONT) * (SF + C) where K CONT RT AC SF C numbers of Kanban contents per Kanban replenishment lead time per Kanban average consumption per time safety factor constant (default 1)