NOMBRE DEL DOCENTE: Ing. Sal Granados.

ASIGNATURA: Operaciones de Fabricacin.

SECCION: 01.

CONTENIDO: Torneado, fresado y ajustes.

ESTUDIANTE: Nombre Pablo Isaias Iraheta Merino. Carnet 22-46802009 Firma ________________

FECHA: SAN SALVADOR 20 DE OCTUBRE DE 2011.

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ndice: ndice2. Introduccin.3. Objetivos.4. Tipos y estructuras de tornos..5-24. Ajustes de torno..25. Normas de seguridad..26. Tipos y estructuras de fresadoras27-45. Ajustes de corte en fresadoras46-49. Normas de seguridad.50. Conclusiones..51. Bibliografa.52. Anexos...53.

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Introduccin para fresadora: El uso de las fresadoras ha sido de gran ayuda en el trabajo industrial ya que permite un mejor acabado, en las diferentes piezas que se fabrican para ser utilizadas en la vida cotidiana as, como tambin el mejoramiento en su calidad, presentacin y precisin. Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales como, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. A dems de las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. El uso de la fresadora requiere de personal capacitado para que conozca y determine la materia prima a utilizar como tambin la herramienta de corte (fresa) dependiendo del producto final deseado. Es muy importante que el operador de estas maquinarias conozca las medidas de seguridad que hay que tener al poner en marcha este tipo de maquinaria, as como tambin al termino del trabajo darle el mantenimiento adecuado para su mejor utilizacin como tambin evitar el deterioro de la maquinaria a causa de la oxidacin o corrosin.

Introduccin para torno: Los procesos de manufactura son la forma de transformar la materia prima que hayamos para darle un uso prctico en nuestra sociedad y as disfrutar la vida con mayor comodidad. Con el rpido desarrollo de nuevos materiales, los procesos de fabricacin se estn haciendo cada vez ms complejos, de ah nace la importancia de conocer los diversos procesos de manufactura mediante los cuales pueden procesarse los materiales. La industria requiere actualmente de tales conocimientos y es por eso que el presente trabajo pretende que los alumnos como nosotros apliquen los conocimientos adquiridos en la materia de Manufactura Industrial. El proceso de fabricacin descrito es una base de aluminio cuyas operaciones principales fueron el torneado y taladrado. El torneado es una operacin con arranque de viruta que permite la elaboracin de piezas cilndricas, cnicas y esfricas, mediante el movimiento uniforme de rotacin alrededor del eje fijo de la pieza. El taladrado es la operacin que consiste en efectuar un hueco cilndrico en un cuerpo mediante una herramienta de denominada broca, esto se hace con un movimiento de rotacin y de alimentacin.

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Objetivos para fresadora: conocer y utilizar el torno y la fresadora para comprender el diferente funcionamiento que desempea cada una de estas mquinas. conocer las distintas herramientas utilizadas por el torno y la fresadora. conocer los distintos trabajos que se realizan en el torno y la fresadora. identificar cada una de las partes del torno y la fresadora.

aprender a utilizar la maquina fresadora tipo universal, adems de reconocer cada herramienta, fresa y parte que tenga un vnculo directo o influya en el mecanizado. llegar a tener la capacidad de realizar superficies planas, engranajes rectos y engranajes helicoidales. dar un buen mantenimiento a la fresadora luego de realizado el trabajo para as evitar su deterioro. obtener una pieza con buena calidad superficial evitando vibraciones.

Objetivos para torno:

Identificar qu procesos son los adecuados segn la pieza a maquinar. Conocer la importancia del estudio de los procesos de manufactura. Conocer la aplicacin de los procesos de fabricacin estudiados en clase con aplicaciones comunes en la industria. Conocer ventajas y limitaciones de cada proceso de manufactura.

TORNO.

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Torno: Es una mquina o un conjunto de herramientas que nos permite mecanizar piezas de forma geomtrica de revolucin. Estas mquinas operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas. La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guas o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve segn el eje X, en direccin radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotacin, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetra de la pieza se realiza la operacin denominada refrentado. Los tornos copiadores, automticos y de control numrico llevan sistemas que permiten trabajar a los dos carros de forma simultnea, consiguiendo cilindrados cnicos y esfricos. Durante siglos los tornos funcionaron segn el sistema de "arco de violn". En el siglo XIII se invent el torno de pedal y prtiga flexible, que tena la ventaja de ser accionado con el pie en vez de con las manos, con lo cual estas quedaban libres para otras tareas. En el siglo XV surgieron otras dos mejoras: la transmisin por correa y el mecanismo de bielamanivela. TIPOS DE TORNO. Actualmente se utilizan en la industria del mecanizado varios tipos de tornos cuya aplicacin depende de la cantidad de piezas a mecanizar por serie de la complejidad de las piezas y de la envergadura de las piezas. Tornos mecnicos.

Torno paralelo de 1911 Al comenzar la Revolucin industrial en Inglaterra, durante el siglo XVII, se desarrollaron tornos capaces de dar forma a una pieza metlica. El desarrollo del torno pesado industrial para metales en el siglo XVIII hizo posible la produccin en serie de piezas de precisin.

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Torno de Control Numrico por Computadora (CNC)

Torno moderno de control numrico. El torno de control numrico es un ejemplo de automatizacin programable. Se dise para adaptar las variaciones en la configuracin de los productos. Su principal aplicacin se centra en volmenes de produccin medios de piezas sencillas y en volmenes de produccin medios y bajos de piezas complejas. Uno de los ejemplos ms importantes de automatizacin programable es el control numrico en la fabricacin de partes metlicas. El control numrico (CN) es una forma de automatizacin programable en la cual el equipo de procesado se controla a travs de nmeros, letras y otros smbolos. Estos nmeros, letras y smbolos estn codificados en un formato apropiado para definir un programa de instrucciones para desarrollar una tarea concreta. Cuando la tarea en cuestin cambia, se cambia el programa de instrucciones. La capacidad de cambiar el programa hace que el CN sea apropiado para volmenes de produccin bajos o medios, dado que es ms fcil escribir nuevos programas que realizar cambios en los equipos de procesado.

Torno paralelo.

Caja de velocidades y avances de un torno paralelo. El torno paralelo o mecnico: Es el tipo de torno que evolucion partiendo de los tornos antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo en una de las mquinas herramientas ms importante que han existido. Sin embargo en la actualidad este tipo de torno est quedando relegado a realizar tareas poco importantes a

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utilizarse en los talleres de aprendices y en los talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales. Para la fabricacin en serie y de precisin han sido sustituidos por tornos copiadores, revlver, automticos y de CNC. Para manejar bien estos tornos se requiere la pericia de profesionales muy bien calificados ya que el manejo manual de sus carros puede ocasionar errores a menudo en la geometra de las piezas torneadas Torno copiador.

Esquema funcional de torno copiador. Torno copiador: Es un tipo de torno que operando con un dispositivo hidrulico y electrnico permite el torneado de piezas de acuerdo a las caractersticas de la misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce una replica igual a la gua. Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen diferentes escalones de dimetros que han sido previamente forjadas o fundidas y que tienen poco material excedente, tambin son muy utilizados estos tornos en el trabajo de la madera y del mrmol artstico para dar forma a las columnas embellecedoras. La preparacin para el mecanizado en un torno copiador es muy sencilla y rpida y por eso estas mquinas son muy tiles para mecanizar lotes o series de piezas que no sean muy grandes.

Torno revlver.

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Operaria manejando un torno revlver. El torno revlver es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas sobre las que sea posible el trabajo simultneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado. Las piezas que presentan esa condicin son aquellas que partiendo de barras tienen una forma final de casquillo o similar. Una vez que la barra queda bien sujeta mediante pinzas o con un plato de garras se va taladrando, mandrinando, roscando o escariando la parte interior mecanizada y a la vez se puede ir cilindrando, refrentado, ranurando, roscando y cortando con herramientas de torneado exterior. El torno revlver lleva un carro con una torreta giratoria en la que se insertan las diferentes herramientas que realizan el mecanizado de la pieza. Tambin se pueden mecanizar piezas de forma individual, fijndolas a un plato de garras de accionamiento hidrulico. Torno automtico. Se llama torno automtico a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo est enteramente automatizado. La alimentacin de la barra necesaria para cada pieza se hace tambin de forma automtica, a partir de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidrulico. La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa y por eso se utilizan principalmente para grandes series de produccin. El movimiento de todas las herramientas est automatizado por un sistema de excntricas y reguladores electrnicos que regulan el ciclo y los topes de final de carrera. Un tipo de torno automtico es el conocido como "tipo suizo" capaz de mecanizar piezas muy pequeas con tolerancias muy estrechas.

Torno vertical.

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Torno vertical. El torno vertical es una variedad de torno de eje vertical diseado para mecanizar piezas de gran tamao que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus dimensiones o peso haran difcil su fijacin en un torno horizontal. Los tornos verticales no tienen contrapunto sino que el nico punto de sujecin de las piezas es el plato horizontal sobre el cual van apoyadas. La manipulacin de las piezas para fijarlas en el plato se hace mediante gras de puente o polipastos.

Torno CNC

Torno CNC. El torno CNC es un torno dirigido por control numrico por computadora. Ofrece una gran capacidad de produccin y precisin en el mecanizado por su estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada por un ordenador que lleva incorporado el cual procesa las rdenes de ejecucin contenidas en un software que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnologa de mecanizado en torno. Es una mquina que resulta rentable para el mecanizado de grandes series de piezas sencillas sobre todo piezas de revolucin y permite mecanizar con precisin superficies curvas coordinando los movimientos axial y radial para el avance de la herramienta.

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Piezas de ajedrez mecanizadas en un torno CNC. Adems de los tornos empleados en la industria mecnica, tambin se utilizan tornos para trabajar la madera, la ornamentacin con mrmol o granito. El nombre de "torno" se aplica tambin a otras mquinas rotatorias como por ejemplo el torno de alfarero o el torno dental.

ESTRUCTURA DEL TORNO. El torno tiene cinco componentes principales: Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior lleva unas guas por las que se desplaza el cabezal mvil o contrapunto y el carro principal. Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el selector de unidad de avance y el selector de sentido de avance. Adems sirve para soporte y rotacin de la pieza de trabajo que se apoya en el husillo. Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos as como otros elementos tales como: porta brocas o brocas para hacer taladros en el centro de los ejes. Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada. Carro porttil: consta del carro principal que produce los movimientos de la herramienta en direccin axial; y del carro transversal que se desliza transversalmente sobre el carro principal en direccin radial. En los tornos paralelos hay adems un carro superior orientable formado a su vez por tres piezas: la base, el charriot y la torreta portaherramientas. Su base est apoyada sobre una plataforma giratoria para orientarlo en cualquier direccin.

Cabezal giratorio o chuck: su funcin consiste en sujetar la pieza a mecanizar. Hay varios tipos como el chuck independiente de cuatro mordazas o el universal mayoritariamente empleado en el taller mecnico al igual que hay chucks magnticos y de seis mordazas.

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EQUIPO AUXILIAR DEL TORNO.

Plato de garras. Se requieren ciertos accesorios, como sujetadores para la pieza de trabajo, soportes y portaherramientas. Algunos accesorios comunes incluyen:

Plato de sujecin de garras: sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y transmite el movimiento.

Plato y perno de arrastre.

Centros: soportan la pieza de trabajo en el cabezal y en la contrapunta. Perno de arrastre: Se fija en el plato de torno y en la pieza de trabajo y le transmite el movimiento a la pieza cuando est montada entre centros. Soporte fijo o luneta fija: soporta el extremo extendido de la pieza de trabajo cuando no puede usarse la contrapunta. Soporte mvil o luneta mvil: se monta en el carro y permite soportar piezas de trabajo largas cerca del punto de corte. Torreta portaherramientas con alineacin mltiple. Plato de arrastre: para amarrar piezas de difcil sujecin. Plato de garras independientes: tiene 4 garras que actan de forma independiente unas de otras.

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HERRAMIENTAS DE TORNEADO.

Brocas de centraje de acero rpido. Las herramientas de torneado se diferencian en dos factores: el material del que estn constituidas y el tipo de operacin que realizan. Segn el material constituyente las herramientas pueden ser de acero rpido, metal duro soldado o plaquitas de metal duro (widia) intercambiables. La tipologa de las herramientas de metal duro est normalizada de acuerdo con el material que se mecanice, puesto que cada material ofrece unas resistencias diferentes. El cdigo ISO para herramientas de metal duro se recoge en la tabla ms abajo. Cuando la herramienta es de acero rpido o tiene la plaquita de metal duro soldada en el portaherramientas, cada vez que el filo se desgasta hay que desmontarla y afilarla correctamente con los ngulos de corte especficos en una afiladora. Caractersticas de las plaquitas de metal duro

Herramientas de roscar y mandrinar.

Plaquita de tornear de metal duro.

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La calidad de las plaquitas de metal duro (Widia) se selecciona teniendo en cuenta el material de la pieza el tipo de aplicacin y las condiciones de mecanizado. Los principales materiales de herramientas para torneado son: Materiales Metales duros recubiertos Metales duros Cermets Cermicas Nitruro de boro cbico Diamantes poli cristalinos Smbolos HC H HT, HC CA, CN, CC BN DP, HC

Especificaciones tcnicas de los tornos. Capacidad.

Altura entre puntos; distancia entre puntos; dimetro admitido sobre bancada; dimetro admitido sobre escote; dimetro admitido sobre carro transversal; anchura de la bancada; longitud del escote delante del plato liso.

Cabezal.

Dimetro del agujero del husillo principal; nariz del husillo principal; cono Morse del husillo principal; gama de velocidades del cabezal (habitualmente en rpm) nmero de velocidades.

Carros.

Recorrido del carro transversal; recorrido del charriot o carro superior;

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dimensiones mximas de la herramienta, gama de avances longitudinales; gama de avances transversales. recorrido del avance automtico recorrido del avance automtico 2

Roscado.

Gama de pasos mtricos; gama de pasos Witworth; gama de pasos modulares; gama de pasos Diametral Pitch; paso del husillo patrn.

Cabezal mvil. Est compuesto por dos piezas que en general son de fundicin. El soporte, se apoya sobre las guas principales del torno sobre las que se puede fijar o trasladar desde el extremo opuesto al cabezal. La otra pieza se ubica sobre la anterior y tiene un husillo que se acciona con una manivela para el desplazamiento longitudinal del contrapunto encajndolo con la presin adecuada en un agujero cnico ciego denominado punto de centrado.

Motores.

Potencia del motor principal (habitualmente en kW); potencia de la motobomba de refrigerante (en kW).

Lunetas. No todos los tipos de tornos tienen las mismas especificaciones tcnicas.

Movimientos de trabajo en la operacin del torneado.

Movimiento de corte: por lo general se imparte a la pieza que gira rotacionalmente sobre su eje principal. Este movimiento lo imprime un motor elctrico que transmite su giro al husillo principal mediante un sistema de poleas o engranajes Movimiento de avance: es el movimiento de la herramienta de corte en la direccin del eje de la pieza que se est trabajando.

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Operaciones de torneado. Cilindrado.

Esta operacin consiste en el mecanizado exterior al que se someten las piezas que tienen mecanizados cilndricos El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras si es corta o con la pieza sujeta entre puntos y un perro de arrastre o apoyada en luneta fija o mvil si la pieza es de grandes dimensiones y peso. Para realizar el cilindrado de piezas o ejes sujetos entre puntos es necesario previamente realizar los puntos de centraje en los ejes. Cuando el cilindrado se realiza en el hueco de la pieza se llama mandrinado.

Refrentado.

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La operacin de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las piezas torneadas. Esta operacin tambin es conocida como fronteado. La problemtica que tiene el refrentado es que la velocidad de corte en el filo de la herramienta va disminuyendo a medida que avanza hacia el centro lo que ralentiza la operacin. Para mejorar este aspecto muchos tornos modernos incorporan variadores de velocidad en el cabezal de tal forma que se puede ir aumentando la velocidad de giro de la pieza. Ranurado.

El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de anchura y profundidad variable en las piezas que se tornean las cuales tienen muchas utilidades diferentes. Roscado en el torno. Hay dos sistemas de realizar roscados en los tornos de un lado la tradicional que utilizan los tornos paralelos mediante la Caja Norton y de otra la que se realiza con los tornos CNC donde los datos de la roscas van totalmente programados y ya no hace falta la caja Norton para realizarlo.

Para efectuar un roscado con herramienta hay que tener en cuenta lo siguiente:

Las roscas pueden ser exteriores (tornillos) o bien interiores (tuercas) debiendo ser sus magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan enroscarse. Los elementos que figuran en la tabla son los que hay que tener en cuenta a la hora de realizar una rosca en un torno:

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Rosca exterior o macho Rosca interior o hembra 1 Fondo o base 2 Cresta o vrtice 3 Flanco 4 Dimetro del ncleo 5 Dimetro exterior 6 7 Cresta o vrtice Fondo o base Flanco Dimetro del taladro Dimetro interior Paso

Profundidad de la rosca

Para efectuar el roscado hay que realizar previamente las siguientes tareas:

barra hexagonal

Tornear previamente al dimetro que tenga la rosca. Preparar la herramienta de acuerdo con los ngulos del filete de la rosca. Establecer la profundidad de pasada que tenga que tener la rosca hasta conseguir el perfil adecuado.

Figura 1

Roscado en torno paralelo. Una de las tareas que pueden ejecutarse en un torno paralelo es efectuar roscas de diversos pasos y tamaos tanto exteriores sobre ejes o interiores sobre tuercas. Para Figura 2 ello los tornos paralelos universales incorporan un mecanismo llamado Caja Norton que facilita esta tarea y evita montar un tren de engranajes cada vez que se quisiera efectuar una rosca. La caja Norton es un mecanismo compuesto de varios engranajes que fue inventado y patentado en 1890 que se incorpora a los tornos paralelos y dio solucin al cambio manual de engranajes para fijar los pasos de las piezas a roscar. Esta caja puede constar de varios trenes desplazables de engranajes o bien de uno basculante y un cono de engranajes. La caja conecta el movimiento del cabezal del torno con el carro portaherramientas que lleva incorporado un husillo de rosca cuadrada.

Figura 3

Figura 4

El sistema mejor conseguido incluye una caja de cambios con varias reductoras. De esta manera con la manipulacin de varias palancas se pueden fijar distintas velocidades de avance de carro portaherramientas, permitiendo realizar una gran variedad de pasos de rosca tanto mtricos como Witworth. Las hay en bao de aceite y en seco de engranajes tallados de una forma u otro pero bsicamente es una caja de cambios.

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En la figura se observa cmo partiendo de una barra hexagonal se mecaniza un tornillo. Para ello se realizan las siguientes operaciones: 1. Se cilindra el cuerpo del tornillo dejando la cabeza hexagonal en sus medidas originales. 2. Se achaflana la entrada de la rosca y se refrenta la punta del tornillo. 3. Se ranura la garganta donde finaliza la rosca junto a la cabeza del tornillo. 4. Se rosca el cuerpo del tornillo, dando lugar a la pieza finalizada. Torneado de conos. Un cono o un tronco de cono de un cuerpo de generacin viene definido por los siguientes conceptos:

Dimetro mayor Dimetro menor Longitud ngulo de inclinacin Conicidad

Pinzas cnicas portaherramientas. Torneado esfrico.

Esquema funcional torneado esfrico.

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El torneado esfrico rtulas no tiene ninguna dificultad si se realiza en un torno de Control Numrico porque, programando sus medidas y la funcin de mecanizado radial correspondiente lo realizar de forma perfecta. Si el torno es automtico de gran produccin trabaja con barra y las rtulas no son de gran tamao la rtula se consigue con un carro transversal donde las herramientas estn afiladas con el perfil de la rtula. Segado o tronzado

Se llama segado a la operacin de torneado que se realiza cuando se trabaja con barra y al finalizar el mecanizado de la pieza correspondiente es necesario cortar la barra para separar la pieza de la misma. Para esta operacin se utilizan herramientas muy estrechas con un saliente de acuerdo al dimetro que tenga la barra y permita con el carro transversal llegar al centro de la barra. Chaflanado El chaflanado es una operacin de torneado muy comn que consiste en matar los cantos tanto exteriores como interiores para evitar cortes con los mismos y a su vez facilitar el trabajo y montaje posterior de las piezas. El chaflanado ms comn suele ser el de 1mm por 45. Este chafln se hace atacando directamente los cantos con una herramienta adecuada. Mecanizado de excntricas

Una excntrica es una pieza que tiene dos o ms cilindros con distintos centros o ejes de simetra tal y como ocurre con los cigeales de motor o los ejes de levas. Una excntrica es un cuerpo de revolucin y por tanto el mecanizado se realiza en un torno. Para mecanizar una excntrica es necesario primero realizar los puntos de centraje de los diferentes ejes excntricos en los extremos de la pieza que se fijar entre puntos. Mecanizado de espirales

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Un espiral es una rosca tallada en un disco plano y mecanizada en un torno mediante el desplazamiento oportuno del carro transversal. Para ello se debe calcular la transmisin que se pondr entre el cabezal y el husillo de avance del carro transversal de acuerdo al paso de la rosca espiral. Es una operacin poco comn en el torneado. Taladrado

Contrapunto para taladrados. Muchas piezas que son torneadas requieren ser taladradas con brocas en el centro de sus ejes de rotacin. Para esta tarea se utilizan brocas normales que se sujetan en el contrapunto en un portabrocas o directamente en el alojamiento del contrapunto si el dimetro es grande. Las condiciones tecnolgicas del taladrado son las normales de acuerdo a las caractersticas del material y tipo de broca que se utilice. Mencin aparte merecen los procesos de taladrado profundo donde el proceso ya es muy diferente sobre todo la constitucin de la broca que se utiliza. Parmetros de corte del torneado Los parmetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de torneado son los siguientes:

Eleccin del tipo de herramienta ms adecuado Sistema de fijacin de la pieza Velocidad de corte (Vc) expresada en metros/minuto Dimetro exterior del torneado Revoluciones por minuto (rpm) del cabezal del torno Avance en mm/rev, de la herramienta Avance en mm/mi de la herramienta Profundidad de pasada Esfuerzos de corte Tipo de torno y accesorios adecuados

Velocidad de corte Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la pieza que est en contacto con la herramienta. La velocidad de corte que se expresa en metros por minuto (m/min) tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores especialmente de la calidad y tipo de herramienta que se utilice de la profundidad de pasada, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el material

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que se mecanice y de la velocidad de avance empleada. Las limitaciones principales de la mquina son su gama de velocidades la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacin de la pieza y de la herramienta. A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar las revoluciones por minuto que tendr el cabezal del torno segn la siguiente frmula:

La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:

Desgaste muy rpido del filo de corte de la herramienta. Deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia del mecanizado. Calidad del mecanizado deficiente.

La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:

Formacin de filo de aportacin en la herramienta. Efecto negativo sobre la evacuacin de viruta. Baja productividad. Coste elevado del mecanizado.

Velocidad de rotacin de la pieza. La velocidad de rotacin del cabezal del torno se expresa habitualmente en revoluciones por minuto (rpm). En los tornos convencionales hay una gama limitada de velocidades, que dependen de la velocidad de giro del motor principal y del nmero de velocidades de la caja de cambios de la mquina. En los tornos de control numrico, esta velocidad es controlada con un sistema de realimentacin que habitualmente utiliza un variador de frecuencia y puede seleccionarse una velocidad cualquiera dentro de un rango de velocidades hasta una velocidad mxima. La velocidad de rotacin de la herramienta es directamente proporcional a la velocidad de corte e inversamente proporcional al dimetro de la pieza.

Velocidad de avance El avance o velocidad de avance en el torneado es la velocidad relativa entre la pieza y la herramienta es decir; la velocidad con la que progresa el corte. El avance de la herramienta de corte es un factor muy importante en el proceso de torneado.

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La velocidad de avance es el producto del avance por revolucin por la velocidad de rotacin de la pieza.

Efectos de la velocidad de avance

Decisiva para la formacin de viruta Afecta al consumo de potencia Contribuye a la tensin mecnica y trmica

La elevada velocidad de avance da lugar a:

Buen control de viruta Menor tiempo de corte Menor desgaste de la herramienta Riesgo ms alto de rotura de la herramienta Elevada rugosidad superficial del mecanizado.

La velocidad de avance baja da lugar a:

Viruta ms larga Mejora de la calidad del mecanizado Desgaste acelerado de la herramienta Mayor duracin del tiempo de mecanizado Mayor coste del mecanizado

Tiempo de torneado. Es el tiempo que tarda la herramienta en efectuar una pasada.

Fuerza especfica de corte. La fuerza de corte es un parmetro necesario para poder calcular la potencia necesaria para efectuar un determinado mecanizado. Este parmetro est en funcin del avance de la herramienta, de la profundidad de pasada, de la velocidad de corte, de la maquinabilidad del material, de la dureza del material, de las caractersticas de la herramienta y del espesor medio de la viruta. Todos estos factores se engloban en un coeficiente denominado Kx. La fuerza especfica de corte se expresa en N/mm2.9

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Potencia de corte. La potencia de corte Pc necesaria para efectuar un determinado mecanizado se calcula a partir del valor del volumen de arranque de viruta la fuerza especfica de corte y del rendimiento que tenga la mquina. Se expresa en kilovatios (kW). Para poder obtener el valor de potencia correcto el valor obtenido tiene que dividirse por un determinado valor () que tiene en cuenta la eficiencia de la mquina. Este valor es el porcentaje de la potencia del motor que est disponible en la herramienta puesta en el husillo.

Dnde:

Pc es la potencia de corte (kW) Ac es el dimetro de la pieza (mm) f es la velocidad de avance (mm/min) Fc es la fuerza especfica de corte (N/mm2) es el rendimiento o la eficiencia de la mquina

Factores que influyen en las condiciones tecnolgicas del torneado.

Diseo y limitaciones de la pieza: tamao, tolerancias del torneado, tendencia a vibraciones, sistemas de sujecin, acabado superficial, etc. Operaciones de torneado a realizar: cilindrados exteriores o interiores, refrentados, ranurados, desbaste, acabados, optimizacin para realizar varias operaciones de forma simultnea, etc. Estabilidad y condiciones de mecanizado: cortes intermitentes, voladizo de la pieza, forma y estado de la pieza, estado, potencia y accionamiento de la mquina, etc. Disponibilidad y seleccin del tipo de torno: posibilidad de automatizar el mecanizado, poder realizar varias operaciones de forma simultnea, serie de piezas a mecanizar, calidad y cantidad del refrigerante, etc. Material de la pieza: dureza, estado, resistencia, maquinabilidad, barra, fundicin, forja, mecanizado en seco o con refrigerante, etc. Disponibilidad de herramientas: calidad de las herramientas, sistema de sujecin de la herramienta, acceso al distribuidor de herramientas, servicio tcnico de herramientas, asesoramiento tcnico. Aspectos econmicos del mecanizado: optimizacin del mecanizado, duracin de la herramienta, precio de la herramienta, precio del tiempo de mecanizado.

Mecanizado en seco y con refrigerante. Hoy en da el torneado en seco es completamente viable. Hay una tendencia reciente a efectuar los mecanizados en seco siempre que la calidad de la herramienta lo permita.

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Sin embargo, el mecanizado en seco no es adecuado para todas las aplicaciones especialmente para taladrados, roscados y mandrinados para garantizar la evacuacin de las virutas. Tampoco es recomendable tornear en seco materiales pastosos o demasiado blandos como el aluminio o el acero de bajo contenido en carbono ya que es muy probable que los filos de corte se embocen con el material que cortan, produciendo mal acabado superficial, dispersiones en las medidas de la pieza e incluso rotura de los filos de corte. En el caso de mecanizar materiales de viruta corta como la fundicin gris la taladrina es beneficiosa como agente limpiador, evitando la formacin de nubes de polvo txicas. La taladrina es imprescindible torneando materiales abrasivos tales como inoxidables, inconells, etc. En el torneado en seco la maquinaria debe estar preparada para absorber sin problemas el calor producido en la accin de corte.

Ajustes de los tornos. Para que un torno funcione correctamente y garantice la calidad de sus mecanizados es necesario que peridicamente se someta a una revisin y puesta a punto donde se ajustarn y verificarn todas sus funciones. Las tareas ms importantes que se realizan en la revisin de los tornos son las siguientes: Revisin de tornos Nivelacin Se refiere a nivelar la bancada y para ello se utilizar un nivel de precisin. Se realiza con un reloj comparador y haciendo girar el plato a mano, se verifica la Concentricidad del cabezal y si falla se ajusta y corrige adecuadamente.

Concentricidad del cabezal

Se mecaniza un cilindro a un dimetro aproximado de 100 mm y con un reloj Comprobacin de redondez de las piezas comparador de precisin se verifica la redondez del cilindro. Alineacin del eje principal Se fija en el plato un mandril de unos 300 mm de longitud, se monta un reloj en el carro

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longitudinal y se verifica si el eje est alineado o desviado. Alineacin del contrapunto Se consigue mecanizando un eje de 300 mm sujeto entre puntos y verificando con un micrmetro de precisin si el eje ha salido cilndrico o tiene conicidad.

Otras funciones como la precisin de los nonios se realizan de forma ms espordica principalmente cuando se estrena la mquina.

Normas de seguridad en el torneado.

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Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc... No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas. Utilizar ropa de algodn. Utilizar calzado de seguridad. Mantener el lugar siempre limpio. Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y descargar las piezas de la mquina. Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido. No vestir joyera, como collares, pulseras o anillos. Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento del torno. Se debe saber cmo detener su operacin. Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude al operador, pero la iluminacin no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.

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FRESADORAS.

Una fresadora es una mquina o un conjunto de herramientas y es utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta permitiendo obtener formas diversas desde superficies planas a otras ms complejas. Introduccin del control numrico

Fresadora de control numrico por computadora (CNC).

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El primer desarrollo en el rea del control numrico por computadora (CNC) lo realiz el inventor norteamericano John T. Parsons (Detroit 1913-2007) junto con su empleado Frank L. Stulen en la dcada de 1940. El concepto de control numrico implicaba el uso de datos en un sistema de referencia para definir las superficies de contorno de las hlices de un helicptero. La aplicacin del control numrico abarca gran variedad de procesos. Se dividen las aplicaciones en dos categoras:

Las aplicaciones con mquina herramienta tales como taladrado, fresado,

laminado o torneado. Las aplicaciones sin mquina herramienta tales como el ensamblaje, trazado, oxicorte, o metrologa.

El principio de operacin comn de todas las aplicaciones del control numrico es el control de la posicin relativa de una herramienta o elemento de procesado con respecto al objeto a procesar. Al principio los desplazamientos eran de punto a punto y se utilizaban bsicamente en taladradoras.

Control numrico por computadora en fresadoras.

Consola de control numrico. Las fresadoras con control numrico por computadora (CNC) permiten la automatizacin programable de la produccin. Se disearon para adaptar las variaciones en la configuracin de productos. Su principal aplicacin se centra en volmenes de produccin medios de piezas sencillas y en volmenes de produccin medios y bajos de piezas complejas permitiendo realizar mecanizados de precisin con la facilidad que representa cambiar de un modelo de pieza a otra mediante la insercin del programa correspondiente y de las nuevas herramientas que se tengan que utilizar as como el sistema de sujecin de las piezas. El equipo de control numrico se controla mediante un programa que utiliza

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nmeros, letras y otros smbolos por ejemplo: los llamados cdigos G (movimientos y ciclos fijos) y M (funciones auxiliares). Estos nmeros, letras y smbolos los cuales llegan a incluir &, %, $ y " (comillas), estn codificados en un formato apropiado para definir un programa de instrucciones para desarrollar una tarea concreta. Existen varios lenguajes de programacin CNC para fresadoras todos ellos de programacin numrica entre los que destacan el lenguaje normalizado internacional ISO y los lenguajes HEIDENHAIN, Fagor y Siemens. Para desarrollar un programa de CNC habitualmente se utilizan simuladores que mediante la utilizacin de una computadora permiten comprobar la secuencia de operaciones programadas.

Tipos de fresadoras

Tren de fresado. Las fresadoras pueden clasificarse segn varios aspectos como la orientacin del eje de giro o el nmero de ejes de operacin. A continuacin se indican las clasificaciones ms usuales. Fresadoras segn la orientacin de la herramienta

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Dependiendo de la orientacin del eje de giro de la herramienta de corte se distinguen tres tipos de fresadoras: Horizontales. Verticales. Universales.

Una fresadora horizontal utiliza fresas cilndricas que se montan sobre un eje horizontal accionado por el cabezal de la mquina y apoyado por un extremo sobre dicho cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado en el puente deslizante llamado carnero. Esta mquina permite realizar principalmente trabajos de ranurado con diferentes perfiles o formas de las ranuras. La profundidad mxima de una ranura est limitada por la diferencia entre el radio exterior de la fresa y el radio exterior de los casquillos de separacin que la sujetan al eje porta fresas.

Fresadora vertical. En una fresadora vertical el eje del husillo est orientado verticalmente perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. En general puede desplazarse verticalmente bien el husillo o bien la mesa lo que permite profundizar el corte. Hay dos tipos de fresadoras verticales:

las fresadoras de banco fijo o de bancada. las fresadoras de torreta o de consola.

Una fresadora universal tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que convierte la mquina en una fresadora vertical. Fresadoras segn el nmero de ejes.

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Fresadora CNC de cinco ejes con cabezal y mesa giratoria. Las fresadoras pueden clasificarse en funcin del nmero de grados de libertad que pueden variarse durante la operacin de arranque de viruta.

Fresadora de tres ejes. Puede controlarse el movimiento relativo entre pieza y herramienta en los tres ejes de un sistema cartesiano. Fresadora de cuatro ejes. Adems del movimiento relativo entre pieza y herramienta en tres ejes se puede controlar el giro de la pieza sobre un eje como con un mecanismo divisor o un plato giratorio. Se utilizan para generar superficies con un patrn cilndrico como engranajes o ejes estriados. Fresadora de cinco ejes. Adems del movimiento relativo entre pieza y herramienta en tres ejes se puede controlar o bien el giro de la pieza sobre dos ejes uno perpendicular al eje de la herramienta y otro paralelo a ella (como con un mecanismo divisor y un plato giratorio en una fresadora vertical.

Movimientos

Ejes posibles en una fresadora.

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Movimientos bsicos de fresado. 1.- Fresado frontal 2.- Fresado frontal y tangencial 3.- Fresado tangencial en oposicin. 4.- Fresado tangencial en concordancia. Movimiento de corte. avance. Movimiento de profundidad de pasada. Movimientos de la herramienta

Movimiento de

El principal movimiento de la herramienta es el giro sobre su eje. En algunas fresadoras tambin es posible variar la inclinacin de la herramienta o incluso prolongar su posicin a lo largo de su eje de giro. En las fresadoras de puente mvil todos los movimientos los realiza la herramienta mientras la pieza permanece inmvil. Movimientos de la mesa La mesa de trabajo se puede desplazar de forma manual o automtica con velocidades de avance de mecanizado o con velocidades de avance rpido en vaco. Para ello cuenta con una caja de avances expresados de mm/minuto, donde es posible seleccionar el avance de trabajo adecuado a las condiciones tecnolgicas del mecanizado. Movimiento relativo entre pieza y herramienta El movimiento relativo entre la pieza y la herramienta puede clasificarse en tres tipos bsicos:

El movimiento de corte es el que realiza la punta de la herramienta alrededor del eje del portaherramientas. El movimiento de avance es el movimiento de aproximacin de la herramienta desde la zona cortada a la zona sin cortar. El movimiento de profundizacin de perforacin o de profundidad de pasada es un tipo de movimiento de avance que se realiza para aumentar la profundidad del corte.

Estructura, componentes y caractersticas Estructura de una fresadora

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Diagrama de una fresadora horizontal. 1: base. 2: columna. 3: consola. 4: carro transversal. 5: mesa. 6: puente. 7: eje portaherramientas.

Detalle de mesa de una fresadora. Los componentes principales de una fresadora son la base, el cuerpo, la consola, el carro, la mesa, el puente y el eje de la herramienta. La base permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo. El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas forman parte de la misma pieza. La consola se desliza verticalmente sobre las guas del cuerpo y sirve de sujecin para la mesa. La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar. La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal y transversal de la mesa sobre la consola. El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en l se alojan unas lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del puente suele haber montado uno o varios tornillos de cncamo para facilitar el transporte de la mquina.2 El portaherramientas o porta fresas es el apoyo de la herramienta y le transmite el movimiento de rotacin del mecanismo de accionamiento alojado en el interior del bastidor. Este eje suele ser de acero aleado al cromo-vanadio para herramientas.

Caractersticas tcnicas de una fresadora Los dispositivos electrnicos de control desde la visualizacin de cotas hasta el control numrico permiten aumentar la productividad y la precisin del proceso productivo.

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Adems una fresadora debe tener dispositivos de seguridad como botones de parada de emergencia (setas de emergencia) dispositivo de seguridad contra sobrecargas (un embrague automtico que desacopla el movimiento de la herramienta cuando se alcanza un lmite de friccin o se vence la accin de unos muelles o bien en un sistema electrnico) y pantallas de proteccin contra la proyeccin de virutas o partes de la pieza o la herramienta de corte. Equipamiento de una fresadora de control numrico.

Husillo de bolas sin juego del movimiento longitudinal de la mesa. Respecto al manejo de la informacin es necesario tener en cuenta el tipo de lenguaje de programacin que es posible utilizar la capacidad de memoria de la mquina para un uso posterior de los programas almacenados as como la forma de introduccin y modificacin de los programas: a pie de mquina mediante dispositivos de almacenamiento de datos (disquete o memoria USB) o mediante una tarjeta de red. La unidad central de proceso (CPU) de la mquina controla accionamientos rotativos para lo cual se utilizan servomotores que pueden variar su velocidad en un rango continuo. El movimiento lineal de los carros de la mesa se obtiene transformando el movimiento rotacional de los servomotores mediante husillos de bolas sin juego. La CPU obtiene datos del programa y de los sensores instalados, los cuales permiten establecer una realimentacin del control de las operaciones. Adems de los movimientos de la pieza y de la herramienta pueden controlarse de manera automatizada otros parmetros como la herramienta empleada que puede cambiarse desde un almacn de herramientas instalado en la mquina el uso o no de fluido refrigerante o la apertura y cierre de las puertas de seguridad.

Accesorios principales

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Visualizador de las cotas de los ejes. Existen varios accesorios que se instalan en las fresadoras para realizar operaciones de mecanizado diferentes o para una utilizacin con mayor rapidez, precisin y seguridad.

Dispositivos de adicin de ejes: cabezal multiangular divisor universal con contrapunto y juego de engranes y mesa circular divisora. Dispositivos para sujecin de piezas: plato universal de 3 garras con contra plato; contrapunto y lunetas; mordaza giratoria graduada; mordaza hidrulica. Dispositivos para sujecin de herramientas: ejes porta-fresas largos y cortos, eje porta-pinzas y juego de pinzas. Dispositivos para operaciones especiales: aparato de mortajar giratorio, cabezal de mandrinar. Dispositivos de control: visualizacin digital de cotas y palpadores de medida.

Sujecin de herramientas

Adaptador CAT-40 con prisionero.

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Almacn de ejes porta fresas. Las fresas pueden clasificarse segn el mecanismo de sujecin al portaherramientas en fresas con mango cnico, fresas con mango cilndrico y fresas para montar en rbol. Las fresas con mango cnico a excepcin de las fresas grandes en general se montan al portaherramientas utilizando un mandril o un manguito adaptador intermedio Las fresas con mango cilndrico se fijan al portaherramientas utilizando mandriles con pinzas. Las fresas para montaje sobre rbol tienen un agujero central para alojar el eje portaherramientas cuyo dimetro est normalizado. Estas fresas disponen de un chavetero para asegurar la rotacin de la herramienta y evitar que patinen. Las fresadoras de control numrico incorporan un almacn de herramientas y disponen de un mecanismo que permite el cambio de herramientas de forma automtica segn las rdenes programadas. Para poder orientar la herramienta existen varios tipos de dispositivos como: El cabezal Hur. El cabezal Gambin o las platinas orientables.

Cabezal vertical universal

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El cabezal vertical universal Hur es un mecanismo que aumenta las prestaciones de una fresadora universal y es de aplicacin para el fresado horizontal, vertical, radial en el plano vertical, angular (inclinado) en un plano vertical perpendicular a la mesa de la fresadora y oblicuo o angular en el plano horizontal. Este mecanismo es de gran aplicacin en las fresadoras universales y no se utiliza en las fresadoras verticales. Sujecin de piezas.

Mordaza para sujetar piezas.

Mesa de trabajo giratoria.

Mecanismo divisor universal.

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Existen dos tipos principales de dispositivos de fijacin: las bridas de apriete y las mordazas siendo estas ltimas las ms usuales. Las mordazas empleadas pueden ser de base fija o de base giratoria. Las mordazas de base giratoria estn montadas sobre un plato circular graduado. Mordazas pueden ser de accionamiento manual o de accionamiento hidrulico. Las mordazas hidrulicas permiten automatizar la apertura y el cierre de las mismas as como la presin de apriete. Las mesas circulares, los platos giratorios y los mecanismos divisores son elementos que se colocan entre la mesa de la mquina y la pieza para lograr orientar la pieza en ngulos medibles. Las fresadoras de control numrico pueden equiparse con dos mesas de trabajo lo cual hace posible la carga y descarga de las piezas al mismo tiempo que se est mecanizando una nueva pieza con el consiguiente ahorro de tiempo. La colocacin o el giro de la mesa o de sus accesorios a la posicin de trabajo pueden programarse con funciones especficas en los programas de control numrico.

Mecanismo divisor. Un mecanismo divisor es: Un accesorio de las mquinas fresadoras y de otras mquinas herramientas como taladradoras y mandriladoras. Este dispositivo se fija sobre la mesa de la mquina y permite realizar operaciones espaciadas angularmente respecto a un eje de la pieza a mecanizar. Se utiliza para la elaboracin de engranajes, prismas, escariadores, ejes ranurados, etc. La pieza a mecanizar se acopla al eje de trabajo del divisor entre el punto del divisor y un contrapunto. Al fresar piezas esbeltas se utilizan tambin lunetas o apoyos de altura regulable para que las deformaciones no sean excesivas. El divisor directo incorpora un disco o platillo con varias circunferencias concntricas en cada una de las cuales hay un nmero diferente de agujeros espaciados regularmente. En uno de estos agujeros se posiciona un pasador que gira solidariamente con la manivela del eje de mando. Si el divisor est automatizado la divisin se realiza de forma automtica utilizando un disco apropiado para cada caso. Este sistema se emplea en mecanizar grandes cantidades de ejes ranurados por ejemplo. La relacin de transmisin entre el eje de mando y el eje de trabajo depende del tipo de mecanismo divisor que se utilice. Hay tres tipos de mecanismos divisores: divisor directo, divisor semiuniversal y divisor universal.

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Herramientas

Fresas cilndricas para diversas aplicaciones. Las herramientas de corte ms utilizadas en una fresadora se denominan fresas aunque tambin pueden utilizarse otras herramientas para realizar operaciones diferentes al fresado como brocas para taladrar o escariadores. Las fresas son herramientas de corte de forma material y dimensiones muy variadas de acuerdo con el tipo de fresado que se quiera realizar. Una fresa est determinada por su dimetro, su forma, material constituyente, nmeros de labios o dientes que tenga y el sistema de sujeccin a la mquina. Los labios cortantes de las fresas de acero rpido (HSS) pueden ser rectilneos o helicoidales y las fresas que montan plaquitas intercambiables son de carburo metlico como el carburo de tungsteno conocido como widia de metal cermica o en casos especiales de nitruro de boro cbico (CBN) o de diamante poli cristalino (PDC). En general los materiales ms duros en los filos de corte permiten utilizar mayores velocidades de corte pero al ser menos tenaces exigen una velocidad de avance menor. El nmero de labios o plaquitas de las fresas depende de su dimetro, de la cantidad de viruta que debe arrancar, de la dureza del material y del tipo de fresa. Caractersticas de las plaquitas insertables

Fresa de planear con plaquitas insertables cuadradas.

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Fresa de perfilar con plaquitas redondas. La calidad de las plaquitas insertables se selecciona teniendo en cuenta el material de la pieza, el tipo de aplicacin y las condiciones de mecanizado. La variedad de las formas de las plaquitas es grande y est normalizada. Asimismo la variedad de materiales de las herramientas modernas es considerable y est sujeta a un desarrollo continuo. Los principales materiales de las plaquitas de metal duro para fresado son los que se muestran en la siguiente tabla: Material Smbolo

Metales duros recubiertos HC Metales duros Cermets Cermicas Nitruro de boro cbico H HT, HC CA, CN, CC BN

Diamantes poli cristalinos DP, HC

Plaquita de widia cuadrada.

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Plaquita de widia redonda. Como hay tanta variedad en las formas geomtricas, tamaos y ngulos de corte existe una codificacin normalizada por la Organizacin Internacional de Estandarizacin (ISO 1832) que est compuesta de cuatro letras y seis nmeros donde cada una de estas letras y nmeros indica una caracterstica determinada del tipo de plaquita correspondiente. Primera Forma letra geomtrica C D L R S T V W Rmbica 80 Rmbica 55 Rectangular Redonda Cuadrada Triangular Rmbica 35 Hexagonal 80 Segunda ngulo de Tercera Tolerancia Cuarta letra incidencia letra dimensional letra A B C D E F G N P 3 5 7 15 20 25 30 0 11 W J K L M N U N Mayor M Menor G A Tipo de sujecin Agujero sin avellanar Agujero con romper virutas en dos caras Agujero con romper virutas en una cara Sin agujero ni rompe virutas Agujero avellanado en una cara Agujero avellanado y rompe virutas en una cara Sin agujero y con romper virutas en una cara No estndar

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Las dos primeras cifras indican en milmetros la longitud de la arista de corte de la plaquita, las dos cifras siguientes indican en milmetros el espesor de la plaquita y las dos ltimas cifras indican en dcimas de milmetro el radio de punta de la plaquita.

Afilado de fresas

Afiladora universal. La forma constructiva de las fresas de acero rpido permite que cuando los filos de corte estn desgastados puedan ser afilados nuevamente mediante unas mquinas de afilar diseadas para esta tarea. Hay un tipo de mquina denominada afiladora universal que con los accesorios adecuados y las muelas adecuadas permite realizar el afilado de brocas, escariadores y fresas frontales y cilndricas mediante el rectificado con discos de esmeril.

Operaciones de fresado Con el uso creciente de las fresadoras de control numrico estn aumentando las operaciones de fresado que se pueden realizar con este tipo de mquinas, siendo as que el fresado se ha convertido en un mtodo polivalente de mecanizado. El desarrollo de las herramientas ha contribuido tambin a crear nuevas posibilidades de fresado adems de incrementar de forma considerable la productividad, la calidad y exactitud de las operaciones realizadas. El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier direccin de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza. Las herramientas de fresar se caracterizan por su dimetro exterior, el nmero de dientes, el paso de los dientes (distancia entre dos dientes consecutivos) y el sistema de fijacin de la fresa en la mquina.

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En las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o en las fresadoras de control numrico se puede realizar la siguiente relacin de fresados:

Fresa de planear de plaquitas de metal duro.

Planeado. La aplicacin ms frecuente de fresado es el planeado, que tiene por objetivo conseguir superficies planas. Para el planeado se utilizan generalmente fresas de planear de plaquitas intercambiables de metal duro, existiendo una gama muy variada de dimetros de estas fresas y del nmero de plaquitas que monta cada fresa. Los fabricantes de plaquitas recomiendan como primera opcin el uso de plaquitas redondas o con ngulos de 45 como alternativa. Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado que consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para ello se utilizan plaquitas cuadradas o rmbicas situadas en el portaherramientas de forma adecuada. Cubicaje. La operacin de cubicaje es muy comn en fresadoras verticales u horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como mrmol o granito en las dimensiones cbicas adecuadas para operaciones posteriores. Este fresado tambin se realiza con fresas de planear de plaquitas intercambiables. Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial de piezas se utilizan indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con fresas cilndricas de corte. Lo significativo de las fresas de corte es que pueden ser de acero rpido o de metal duro. Se caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3 mm aunque puede variar), tener un dimetro grande y un dentado muy fino. Se utilizan fresas de disco relativamente poco espesor (de 0,5 a 6 mm) y hasta 300 mm de dimetro con las superficies laterales retranqueadas para evitar el rozamiento de estas con la pieza.

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Fresa de disco para ranurar.

Fresas para ranurado de chaveteros.

Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas cilndricas con la anchura de la ranura y, a menudo, se montan varias fresas en el eje porta fresas permitiendo aumentar la productividad de mecanizado. Al montaje de varias fresas cilndricas se le denomina tren de fresas o fresas compuestas. Las fresas cilndricas se caracterizan por tener tres aristas de corte: la frontal y las dos laterales. En la mayora de aplicaciones se utilizan fresas de acero rpido ya que las de metal duro son muy caras y por lo tanto solo se emplean en producciones muy grandes. Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede ser en forma de T, de cola de milano, etc. Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilndricas con mango, conocidas en el argot como bailarinas, con las que se puede avanzar el corte tanto en direccin perpendicular a su eje como paralela a este. Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de perfil redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografas y perfiles de caras cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de perfil de media bola y las de canto redondo o tricas. Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendable realizar un taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa.

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Torno-fresado. Este tipo de mecanizado utiliza la interpolacin circular en fresadoras de control numrico y sirve tanto para el torneado de agujeros de precisin como para el torneado exterior. El proceso combina la rotacin de la pieza y de la herramienta de fresar siendo posible conseguir una superficie de revolucin. Esta superficie puede ser concntrica respecto a la lnea central de rotacin de la pieza. Si se desplaza la fresa hacia arriba o hacia abajo coordinadamente con el giro de la pieza pueden obtenerse geometras excntricas, como el de una leva, o incluso el de un rbol de levas o un cigeal. Con el desplazamiento axial es posible alcanzar la longitud requerida. Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar interpolacin helicoidal simultnea en dos grados de libertad: la rotacin de la pieza respecto al eje de la hlice de la rosca y la traslacin de la pieza en la direccin de dicho eje. El perfil de los filos de corte de la fresa deben ser adecuados al tipo de rosca que se mecanice. Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales cilndricas que atacan frontalmente la operacin de fresado. En las fresadoras de control numrico se utilizan cada vez ms fresas de metal duro totalmente integrales que permiten trabajar a velocidades muy altas. Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en mquinas especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales del mdulo de diente adecuado. Taladrado, escariado y mandrinado. Estas operaciones se realizan habitualmente en las fresadoras de control numrico dotadas de un almacn de herramientas y utilizando las herramientas adecuadas para cada caso. Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las fresadoras universales y transforma el movimiento de rotacin en un movimiento vertical alternativo. Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que se realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control numrico.

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Consideraciones generales para el fresado

Fresado a favor. Para que los trabajos de fresado se realicen en las mejores condiciones se han de cumplir una serie de requisitos. Se debe asegurar una buena rigidez de la mquina y que tenga la potencia suficiente para poder utilizar las herramientas ms convenientes. Asimismo debe utilizarse el menor voladizo de la herramienta con el husillo que sea posible. Respecto de las herramientas de fresar hay que adecuar el nmero de dientes, labios o plaquitas de las fresas procurando que no haya demasiados filos trabajando simultneamente. El dimetro de las fresas de planear debe ser el adecuado de acuerdo con la anchura de corte. En los parmetros de corte hay que seleccionar el avance de trabajo por diente ms adecuado de acuerdo con las caractersticas del mecanizado como el material de la pieza, las caractersticas de la fresa, la calidad y precisin requeridas para la pieza y la evacuacin de la viruta.

Problemas habituales en el fresado Durante el fresado pueden aparecer una serie de problemas que dificultan la calidad de las operaciones de fresado. Los problemas ms habituales se muestran en la siguiente tabla: Las vibraciones excesivas pueden ser causadas adems por fijaciones incorrectas o poco rgidas o porque la pieza se deforme cuando incide sobre ella cada diente de la fresa. Adems el fresado en oposicin genera ms vibraciones que el fresado en concordancia. Dichas vibraciones afectan a las tolerancias dimensionales y a las rugosidades obtenidas por lo que la armona entre la herramienta y su movimiento de corte junto con la pieza y mquina es esencial para maximizar el mejor acabado. Otras causas de imperfecciones en las superficies mecanizadas son las alteraciones de los filos de corte, la falta de mantenimiento de la mquina y el uso incorrecto de los utillajes.

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Parmetros de ajuste para corte del fresado

Fresado en concordancia o hacia abajo.

Fresado en oposicin o hacia arriba. Los parmetros tecnolgicos fundamentales que hay que considerar en el proceso de fresado son los siguientes:

Eleccin del tipo de mquina, accesorios y sistemas de fijacin de pieza y herramienta ms adecuados. Eleccin del tipo de fresado: frontal, tangencial en concordancia o tangencial en oposicin. Eleccin de los parmetros de corte: velocidad de corte (Vc), velocidad de giro de la herramienta (n), velocidad de avance (Va), profundidad de pasada (p), anchura de corte (Ac), etc.)

No hay unanimidad dentro del sector del mecanizado en las denominaciones de los procedimientos de fresado. El fresado tangencial tambin es denominado fresado perifrico, fresado cilndrico o fresado helicoidal. Los dos tipos de fresados tangenciales tambin son conocidos con varias denominaciones:

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Fresado en concordancia: fresado hacia abajo o fresado equicorriente. Fresado en oposicin: fresado hacia arriba o fresado normal.

En el fresado en concordancia la herramienta gira en el mismo sentido en el que avanza la pieza. Este tipo de fresado es tambin conocido como fresado hacia abajo. Para obtener una En el fresado en oposicin el espesor de la viruta y la presin de corte aumentan segn avanza la herramienta por lo que se requiere menos potencia para la mquina En el fresado en concordancia los dientes de la fresa inician el corte de la pieza con el mximo espesor de viruta por lo que se necesita mayor esfuerzo de corte que en el fresado en oposicin. Cuando la fresa se retira de la pieza el espesor de la viruta es menor y por tanto la presin de trabajo es menor produciendo as un mejor acabado de la superficie mecanizada. Este mtodo de fresado requiere mquinas de mayor potencia y rigidez. Este fresado favorece la sujecin de la pieza porque tiende a apretarla hacia abajo.

Velocidad de corte Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la fresa u otra herramienta que se utilice en el fresado. La velocidad de corte que se expresa en metros por minuto (m/min) tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores especialmente de la calidad y tipo de fresa que se utilice de la dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la velocidad de avance empleada. Las limitaciones principales de la mquina son su gama de velocidades la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacin de la pieza y de la herramienta. A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar las revoluciones por minuto que tendr el husillo portaherramientas segn la siguiente frmula:

Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotacin de la herramienta y Dc es el dimetro de la herramienta. La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracin de la herramienta. Una velocidad de corte excesiva puede dar lugar a un desgaste muy rpido del filo de corte de la herramienta a la deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia del mecanizado y a una calidad del mecanizado deficiente. Por otra parte una velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a la formacin de filo de aportacin en la herramienta a dificultades en la evacuacin de viruta y al aumento del tiempo de mecanizado lo cual se traduce en una baja productividad y un coste elevado del mecanizado.

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Potencia de corte La potencia de corte (Pc) necesaria para efectuar un determinado mecanizado habitualmente se expresa en kilovatios (kW) y se calcula a partir del valor del volumen de arranque de viruta la fuerza especfica de corte y del rendimiento que tenga la fresadora. Esta fuerza especfica de corte (kc) es una constante que se determina en funcin del tipo de material que se est mecanizando, la geometra de la herramienta, el espesor de viruta, etc. Para poder obtener el valor de potencia correcto el valor obtenido tiene que dividirse por un determinado valor dimensional que tiene en cuenta el rendimiento de la mquina (). Este valor es la relacin entre la potencia de corte efectiva es decir, la potencia necesaria en la herramienta respecto a la potencia consumida el motor de accionamiento principal de la mquina.

Donde Pc es la potencia de corte, Ac es el ancho de corte; p es la profundidad de pasada, f es la velocidad de avance, kc es la fuerza especfica de corte y es el rendimiento de la mquina. Mecanizado rpido El concepto de mecanizado rpido tambin llamado mecanizado de alta velocidad (MAV), se refiere al que se produce en las modernas mquinas herramientas de control numrico equipadas con cabezales potentes y robustos que les permiten girar a muchos miles de revoluciones por minuto hasta del orden de 30.000 rpm.

Fresado en seco y con refrigerante

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Fresado de aluminio utilizando taladrina. En la actualidad el fresado en seco de ciertos materiales es completamente viable cuando se utilizan herramientas de metal duro por eso hay una tendencia reciente a efectuar los mecanizados en seco siempre que la calidad de la herramienta lo permita Sin embargo, el mecanizado en seco no es adecuado para todas las aplicaciones especialmente para taladrados, roscados y mandrinados para garantizar la evacuacin de las virutas especialmente si se utilizan fresas de acero rpido. En el fresado en seco la maquinaria debe estar preparada para absorber sin problemas el calor producido en la accin de corte para evitar excesos de temperatura por el sobrecalentamiento de husillos herramientas y otros elementos suelen incorporarse circuitos internos de refrigeracin por aceite o aire. Salvo excepciones el fresado en seco se ha generalizado y ha servido para que las empresas se hayan cuestionado usar taladrina nicamente en las operaciones necesarias y con el caudal necesario. Es necesario evaluar con cuidado operaciones, materiales, piezas, exigencias de calidad y maquinaria para identificar los beneficios de eliminar el aporte de refrigerante.

Gestin econmica del fresado Cuando los ingenieros disean una mquina, un equipo o un utensilio, lo hacen mediante el acoplamiento de una serie de componentes de materiales diferentes y que requieren procesos de mecanizado para conseguir las tolerancias de fabricacin adecuadas. La suma del coste de la materia prima de una pieza, el coste del proceso de mecanizado y el coste de las piezas fabricadas de forma defectuosa constituyen el coste total de una pieza. Desde siempre el desarrollo tecnolgico ha tenido como objetivo conseguir la mxima calidad posible de los componentes as como el precio ms bajo posible tanto de la materia prima como de los costes de mecanizado.

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Para disminuir el ndice de piezas defectuosas se ha conseguido automatizar al mximo el trabajo de las fresadoras disminuyendo drsticamente el fresado manual y construyendo fresadoras automticas muy sofisticadas o fresadoras guiadas por ordenador que ejecutan un mecanizado de acuerdo a un programa establecido previamente.

Condiciones de trabajo con fresadora Al manipular una fresadora hay que observar una serie de requisitos para que las condiciones de trabajo mantengan unos niveles adecuados de seguridad y salud.

Para los riesgos de contacto y atrapamiento deben tomarse medidas como el uso

de pantallas protectoras, evitar utilizar ropas holgadas, especialmente en lo que se refiere a mangas anchas o corbatas y si se trabaja con el pelo largo llevarlo recogido. Para los riesgos de proyeccin de parte o la totalidad de la pieza o de la herramienta generalmente por su ruptura deben utilizarse pantallas protectoras y cerrar las puertas antes de la operacin. Para los riesgos de dermatitis y cortes por la manipulacin de elementos deben utilizarse guantes de seguridad. Adems los lquidos de corte deben utilizarse nicamente cuando sean necesarios. Adems la propia mquina debe disponer de elementos de seguridad como enclavamientos que eviten la puesta en marcha involuntaria, botones de parada de emergencia de tipo seta estando el resto de pulsadores encastrados y situados fuera de la zona de peligro. Normas de seguridad

1 Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, entre otros... 2 No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.

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3 Utilizar ropa de algodn. 4 Utilizar calzado de seguridad. 5 Mantener el lugar siempre limpio. 6 Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y descargar las piezas de la mquina.

7 Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido. 8 No vestir joyera, como collares o anillos. 9 Siempre se deben conocer los controles y el funcionamiento de la fresadora. 10 Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude al operador, pero la iluminacin no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.

Conclusiones para fresadora: la fresa posee una amplia gama de procesos para mecanizar debido a las distintos tipos de herramienta de corte que posee( fresas) adems de tener la cualidad de trabajar de forma cilndrica y frontal lo que la diferencia de las dems mquinas y tiene la ventaja sobre el torno que la herramienta de corte a la hora de mecanizar tiene un menor calentamiento como tambin un menor desgaste debido a que gira lo que hace que trabajen todos los dientes en el corte a diferencia del torno que solo trabaja uno. El tiempo de mecanizado debido a la inexperiencia y otros factores de error humano vara el tiempo terico con el real. De las fresadoras podemos obtener variadas funciones que permiten fabricar piezas muy complejas donde se caracterizan sus ngulos, profundidades, alturas, etc. La mayora de las piezas que se necesitan fabrican hoy en da tienen estas caractersticas, ya que cada da la tecnologa obliga a disear piezas que permitan complementar enormes inventos diseados para la vida til, Produccin, etc., gracias a las fresadoras universales la obtencin de dichas piezas es posible fabricarlas y as tener un avance tecnolgico en la ciencia del hombre. La prevencin de accidente durante el fresado es de suma importancia para evitar accidentes y no tener consecuencias de posibles prdidas humanas como tambin de la misma mquina, Para prevenir los tipos de accidentes se debe normalizar los procesos y tener en cuenta los siguientes pasos: escoger para el trabajo tanto la maquina como la fresa adecuada, tener las piezas bien sujetas y muy seguras, establecer el nmero de revoluciones y el avance conveniente y refrigrese a su debido tiempo la pieza.

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Conclusiones para torno: Podemos decir que con la aplicacin prctica de estos temas es suficiente para entender lo que se aprendi en el curso ya que todos estn relacionados y aunque cada uno tiene sus caractersticas aprendimos a hacer clculos respecto a las mquinas y tiempo empleado aprendimos que existen diferencias para velocidades de corte y avance dependiendo de los materiales todo para hacer una pieza de ciertas especificaciones dndonos cuenta de que nosotros como Ingenieros Industriales debemos estar siempre informados respecto de las especificaciones y tiempos requeridos para fabricar las piezas controlando as al capital humando, materia prima, calidad y por ende los costos.

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Anexos: Wikimedia Commons alberga contenido multimedia sobre Fresadoras y sobre tornos.

www.goodfellow.com/csp/active/static/S/AL00.HTML www.monografias.com

http://html.rincondelvago.com/fresas-y-fresadoras.html

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