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P3ductal. Technical handbook

preinsulated aluminium ducts system

ductal

Indice
Notas para la utilizacin de este manual Introduccin Captulo 1 Requisitos generales de los conductos de distribucin de aire 1.1 Cul es la funcin de un conducto? 1.2 El conducto ideal. Los conductos disponibles en el mercado 2.1 Tipologas de los conductos. 2.2 Comparaciones. 2.3 Caractersticas de los conductos P3ductal. Caractersticas tcnicas de los conductos P3ductal 3.1 Aislamiento trmico. 3.1.1 Conductividad trmica. 3.1.2 Factores que influyen en la conductividad trmica. 3.1.3 Comparacin entre diferentes tipos de materiales aislantes. 3.2 3.3 3.3.1 3.3.2 3.4 3.4.1 3.4.2 3.5 3.5.1 3.5.2 3.5.3 3.5.4 3.6 3.6.1 3.6.2 3.6.3 3.6.4 3.6.5 3.6.6 Condensacin del vapor de agua en los conductos. Hermeticidad neumtica. Lo que prevn las normas vigentes. Infiltraciones en los conductos de retorno. Prdidas de carga. Prdidas de carga lineares o distribuidas en modo uniforme. Prdidas de carga localizadas o accidentales. El ruido en los conductos. Cmo se propaga el ruido en una instalacin de ventilacin. Atenuacin acstica a lo largo del recorrido. Resistencia a la transmisin del ruido (break in y break out). Autoproduccin del ruido. Reaccin al fuego de los materiales aislantes. Desarrollo y evolucin de un incendio. La seguridad de los conductos P3ductal con respecto al fuego. Reaccin al fuego de los materiales. Resistencia al fuego de las estructuras. La carga del incendio. Toxicidad y opacidad de las exhalaciones.

Captulo 2

Captulo 3

1. manual tcnico
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3.7 3.7.1 3.7.2 3.7.3 3.8 3.8.1 3.8.2 3.8.3 Captulo 4

Higiene y calidad del aire. Liberacin de agentes contaminantes. Nivel de limpieza de los conductos. Cmo limpiar los conductos P3ductal. Cunto duran los conductos P3ductal. Resistencia a la corrosin Resistencia a la erosin. Resistencia a la deformacin.

Determinacin de las dimensiones de la red de conductos 4.1. El mtodo de la prdida de carga constante. 4.2 Ejemplo de determinacin de las dimensiones. Medicin de la superficie de los conductos P3ductal 5.1 Glosario 5.2 Conductos derechos. 5.3 Curvas. 5.4 Aletas directrices en las curvas. 5.5 Reducciones. 5.6 Empalmes o derivacin zapato. 5.7 Desplazamientos. 5.8 Derivaciones. Factores Econmicos 6.1 Ahorro de energa gracias al aislamiento trmico. 6.2 Coeficiente de forma. Dnde instalar los conductos P3ductal 7.1 Condiciones de uso. 7.2 Las instalaciones en el exterior. 7.3 Las instalaciones bajo tierra. Lneas de gua para la especificacin de los pliegues de condiciones Bibliografa

Captulo 5

Captulo 6

Captulo 7

2. manual tcnico
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Notas para el uso de este manual


Aceptacin de las informaciones Esta publicacin fue redactada como manual de consulta para los operadores del sector y no constituye un estndar de calidad. La aplicacin del contenido a un proyecto queda exclusivamente a la eleccin del diseador. La empresa P3 no tiene ni el poder ni la autoridad de hacer aplicar las informaciones aqu contenidas. La empresa P3 se reserva el derecho de modificar como crea oportuno el contenido de este manual en futuras ediciones o por medio de suplementos, inclusive de acuerdo con los posibles resultados de los trabajos realizados por el Comit Europeo de Normas (CEN), a cuyas disposiciones tenemos intencin de adherir. Es posible solicitar a la empresa P3 una interpretacin formal de aquellas partes del texto que pudieran resultar de definicin dudosa. Bajo demanda, la empresa proporcionar la debida respuesta escrita. Toda otra interpretacin escrita u oral, expresadas por cualquier otra persona, tanto fsica como jurdica, han de considerarse no oficiales. Esto no impide que cualquier persona exprese su propia opinin sobre algunas partes del manual, siempre que aclare que se trata pura y exclusivamente de una opinin personal, y que de ningn modo representa un acto oficial de la empresa P3. Las indicaciones contenidas en este manual se desarrollaron en base a principios de ingeniera e investigaciones, con el asesoramiento y las informaciones proporcionadas por constructores, usuarios, talleres experimentales y otros especialistas del sector. Estas indicaciones estn sujetas a futuras revisiones o modificaciones, si por nuevas experiencias o por necesidad stas fueran necesarias o aconsejables. La empresa P3 no se asume ninguna responsabilidad por la aplicacin de los principios y tcnicas expuestos en este manual. De todos modos, en el proyecto y la construccin, tiene prioridad el respeto de las leyes y las normas emanadas por las autoridades competentes en esta materia. Est permitido el uso no exclusivo y exente de los derechos de autor de partes del texto y de las ilustraciones que lo acompaan, siempre que dicho uso tenga como finalidad su introduccin en pliegues de condiciones, llamados a concursos, diseos contractuales y especificaciones para la buena realizacin de redes de conductos. Si as no fuere, est terminantemente prohibida por ley la reproduccin aun parcial de este catlogo, copyright de P3 Srl 01/05/93 PADUA ITALIA. Los logotipos P3, P3ductal, PIRAL y PIRALYTE estn registrados y son propiedad de la empresa P3 Srl. Ellos constituyen el signo de identificacin de P3ductal. La empresa P3 establece cul es el uso correcto de los logos y prohbe expresamente su uso por cualquier otro motivo. La presencia de los logos no constituye de ninguna forma la aprobacin por parte de la empresa P3 de los productos, de los mtodos o de los componentes.

Modificaciones

Interpretaciones formales

Aplicacin

Permiso de uso y reproduccin

Uso de los logotipos

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Introduccin
La empresa P3 ductal nace de los muchos aos de experiencia de P3 en el campo de las redes de conductos. El objetivo fue el de crear un producto que reuniera los requisitos de seguridad y funcionalidad con la necesidad de industrializar el proceso de construccin. La empresa P3 ductal es el resultado de esta filosofa: un conducto de aluminio preaislado con notables prestaciones, cuyo sistema de montaje y colocacin siguen procedimientos especficos en todas sus fases, simplifica el trabajo del instalador, garantizando resultados de alto nivel desde los puntos de vista tcnico, constructivo y econmico. El sector de las instalaciones est caracterizado por su incesante evolucin. Las innovaciones que van desde el proyecto hasta los sistemas de aplicacin llegando hasta los materiales utilizados, tienden a satisfacer las exigencias apremiantes de calidad, de respeto por el ambiente y el ahorro de energa. Como alternativa a los sistemas tradicionales en plancha cincada, se han sucedido distintos tipos de materiales y sistemas. Entre todos stos, los conductos de aluminio preaislado resultan ser los ms indicados, ofreciendo numerosas ventajas de tipo tcnico y prctico. La construccin de redes de conductos con paneles sandwich, empez en Italia unos veinticinco aos atrs. Los primeros usuarios fueron los pequeos y medios instaladores que haban encontrado dificultades en abastecerse en poco tiempo de conductos para la distribucin del aire. La simplicidad de los equipos necesarios para el trabajado de los paneles y la posibilidad de realizar los conductos tambin en el mismo lugar de su instalacin an hoy constituyen algunos de los puntos de fuerza del sistema sandwich y se encuentran a la base de las preferencias manifestadas por los instaladores. Luego, el sistema se difundi y se desarroll, y su aplicacin se extendi a todos los tipos de instalaciones: industriales, civiles y comerciales. Como consecuencia de este rpido desarrollo se produjo la constitucin de muchas realidades productivas diseminadas a lo largo de todo el territorio nacional, las cuales introducen en el mercado conductos que son estructuralmente distintos entre ellos, con distintas prestaciones tanto desde el punto de vista mecnico como fsico. Por otro lado, la falta de homogeneidad en la construccin haca imposible la determinacin de datos caractersticos y la posterior redaccin de datos de referencia que se pudieran divulgar entre los diseadores. Por todos estos motivos, se sinti la necesidad de realizar una documentacin que pudiera establecer criterios orientativos para la construccin de conductos en aluminio preaislado y de calificar este tipo de instalaciones, poniendo a disposicin datos tcnicos como punto de referencia.

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1.1 Cul es la funcin de un conducto?

Requisitos generales de los conductos de distribucin de airee


El logro de condiciones ambientales prestablecidas pasa a travs del control de los parmetros caractersticos como, por ejemplo: la temperatura, la humedad relativa, la velocidad y pureza del aire en relacin a las variaciones de las cargas trmicas que entran o salen y en funcin de las condiciones de aglomeramiento de personas y de la actividad que stas desenvuelven. Este control se obtiene, en general, con instalaciones a todo aire o con instalaciones mixtas aire-agua. En ambos casos es el aire, tratado en forma adecuada en las centrales de acondicionado, el instrumento necesario para asegurar las condiciones requeridas. Sin embargo, es en la fase que va desde el tratamiento del aire hasta su emisin en el ambiente que pueden surgir problemas si la red de conductos no logra mantener en modo eficaz los parmetros caractersticos de los valores prestablecidos. Por lo tanto, las principales funciones que este sistema de conductos tiene que desenvolver se pueden resumir de esta forma: asegurar el transporte del aire tratado sin modificar sus parmetros caractersticos durante su recorrido desde la central hasta la emisin en el ambiente; asegurar que no existan prdidas o infiltraciones de aire no controladas en el caso de los conductos en sobrepresin y en depresin, respectivamente; limitar la transferencia y la generacin de ruido; mantener dichas prestaciones por mucho tiempo. Es evidente que la red de conductos juega un papel preponderante garantizando las prestaciones satisfactorias en la instalacin en la que se encuentra. Igualmente importante es el papel que esta red juega en lo que respecta a los costos de realizacin y de gestin, los cuales resultan ser de gran importancia, especialmente en el caso de instalaciones de dimensiones considerables (Ver fig. 1.1).

Fig. 1.1 Realizacin de una instalacin de aire acondicionado

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1.2 El conducto ideal El conducto ideal tendr que responder a los requisitos que resumimos a continuacin: 1) Requisitos de carcter tcnico Aislamiento trmico: (vedi cap. 3.1). EStanqueidad neumtica: (vedi cap. 3.3). Prdida de carga: (vedi cap. 3.4). Acstica: (vedi cap. 3.5). Higiene y calidad del aire: (vedi cap. 3.7). Duracin (vedi cap. 3.8). Seguridad: (vedi cap. 3.6). 2) Requisitos relacionados con la ejecucin Transporte: facilidad de transporte, problemas de logstica. Construccin: velocidad de ejecucin. Instalacin: facilidad de desplazamiento, posibilidad de modificaciones en la obra en construccin. Disponibilidad: posibilidad de conseguir el material fcilmente. 3) Requisitos de tipo econmico Facilidad en el clculo de un presupuesto. Costo moderado. Ahorro de energa. Si le atribuimos al cumplimiento de cada requisito un valor en escala de 1 a 5 (1 prestaciones escasas 5 prestacin excelente) podemos realizar un grfico que ilustre sintticamente y en forma comparativa las prestaciones de los distintos tipos de conductos.
Aislamiento trmico Ahorro de energa 5 4 Costo moderado 3 2 Facilidad en el clculo de un presupuesto Disponibilidad 1 0 Higiene y calidad del aire Acstica Prdida de carga EStanqueidad neumtica

Instalacin Construccin Transporte Seguridad

Duracin

Fig. 1.2 - Grfico de las prestaciones obtenidas por un panel de expertos de la empresa P3.

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2.1 Tipos de conductos

Los conductos disponibles en el mercado


Los siguientes tipos de conductos son los ms difundidos en el mercado:

rectangulares de plancha cincada

espiroidales de plancha cincada

circulares flexibles

preaislados de aluminio P3 ductal

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2.2 Comparaciones En las siguientes tablas se muestran los niveles de calidad que se pueden presentar en los distintos tipos de conductos en las situaciones de uso ms comunes.
Aislamiento trmico EStanqueidad neumtica Prdida de carga Acstica Higiene y calidad del aire Duracin Seguridad Transporte Construccin Instalacin Disponibilidad Facilidad en el clculo de un presupuesto Costo moderado Ahorro de energa 2 2 4 3 2 3 4 3 3 2 5 3 4 3
Aislamiento trmico Ahorro de energa 5 4 Costo moderado 3 2 Facilidad en el clculo de un presupuesto Disponibilidad 1 0 Higiene y calidad del aire Acstica Prdida de carga EStanqueidad neumtica

Rectangulares de plancha cincada

Instalacin Construccin Transporte Seguridad

Duracin

Fig. 2.1 - Prestaciones de los conductos rectangulares de plancha cincada

Espiroidales de plancha cincada

Aislamiento trmico EStanqueidad neumtica Prdida de carga Acstica Higiene y calidad del aire Duracin Seguridad Transporte Construccin Instalacin Disponibilidad Facilidad en el clculo de un presupuesto Costo moderado Ahorro de energa

3 3 5 3 3 3 4 1 3 3 4 5 2 3

Aislamiento trmico Ahorro de energa 5 4 Costo moderado 3 2 Facilidad en el clculo de un presupuesto Disponibilidad 1 0 Higiene y calidad del aire Acstica Prdida de carga EStanqueidad neumtica

Instalacin Construccin Transporte Seguridad

Duracin

Fig. 2.2 - Prestaciones de los conductos espiroidales de plancha cincada

Circulares flexibles

Aislamiento trmico EStanqueidad neumtica Prdida de carga Acstica Higiene y calidad del aire Duracin Seguridad Transporte Construccin Instalacin Disponibilidad Facilidad en el clculo de un presupuesto Costo moderado Ahorro de energa

3 1 1 3 1 2 3 5 1 4 5 5 5 2

Ahorro de energa

Aislamiento trmico 5 EStanqueidad neumtica 4

Costo moderado

3 2

Prdida de carga

Facilidad en el clculo de un presupuesto Disponibilidad

1 0

Acstica

Higiene y calidad del aire

Instalacin Construccin Transporte Seguridad

Duracin

Fig. 2.3 - Prestaciones de los circulares flexibles

Preaislados de aluminio P3 ductal

Aislamiento trmico EStanqueidad neumtica Prdida de carga Acstica Higiene y calidad del aire Duracin Seguridad Transporte Construccin Instalacin Disponibilidad Facilidad en el clculo de un presupuesto Costo moderado Ahorro de energa

5 5 4 3 5 5 4 5 4 5 5 5 4 5

Ahorro de energa

Aislamiento trmico 5 EStanqueidad neumtica 4

Costo moderado

3 2

Prdida de carga

Facilidad en el clculo de un presupuesto Disponibilidad

1 0

Acstica

Higiene y calidad del aire

Instalacin Construccin Transporte Seguridad

Duracin

Fig. 2.4 - Prestaciones de los conductos P3ductal

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2.3 Caractersticas de los conductos P3 ductal El sistema P3 ductal est constituido por un conjunto de procedimientos, materiales y equipos (seleccionados y controlados severamente) para la construccin y la instalacin de conductos de aluminio preaislado. Estos conductos estn destinados al transporte de aire en las instalaciones de termoventilacin y aire acondicionado. Los conductos P3ductal se extraen de paneles sandwich de material espanso celular, recubiertos por una lmina de aluminio. Los conductos P3 ductal, que son la respuesta a exigencias tcnicas y econmicas bien especficas, permiten construir instalaciones de redes de conductos que garantizan los ms altos niveles de seguridad y numerosas ventajas, entre las cuales podemos mencionar: excepcional aislamiento trmico, uniforme y continuo en todos los puntos de los conductos; ningn problema relacionado con la prdida de fibras u otros agentes contaminantes, gracias a la proteccin del aislante por medio de una lmina de aluminio que descarta la posibilidad de cualquier fenmeno de erosin provocado por el flujo del aire; posibilidad de preparar los conductos ya cortados, los cuales pueden ser montados directamente en la obra en construccin, con un ahorro notable en los gastos de transporte; reduccin de la prdida de aire gracias a la excepcional estanqueidad neumtica garantizada por el sistema de empalmes invisibles patentado P3; de peso muy liviano, lo cual produce como consecuencia la reduccin de carga sobre las estructuras maestras, los puntos de engrapado, el tiempo necesario para la mano de obra y los materiales que se requieren para la instalacin; posibilidad de instalar conductos aun en el exterior; agradable superficie de acabado externo de la lmina de aluminio, la cual se puede pintar con distintos colores, o bien terminarse con efectos de relieve o con otros revestimientos para paredes.

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3.1 Aislamiento trmico

Caractersticas tcnicas de los conductos P3ductal


El poder aislante de un material significa la propiedad de reducir la trasmisin de calor entre dos ambientes con temperaturas distintas. El poliuretano espanso usado en la produccin de los paneles Piral actualmente es uno de los mejores materiales aislantes que existen en el comercio.

3.1.1 Conductividad trmica

El flujo trmico Q, que se trasmite con rgimen estacionario entre las caras opuestas paralelas de un estrato plano de material homogneo, puede ser expresado por medio de la siguiente relacin:

Q=

S (t1 - t2)

donde Q = flujo trmico [W]; S = superficie afectada por el flujo trmico [m2]; t1 - t2 = diferencia de temperatura entre las caras [C]; s = espesor del material [m]; = conductividad trmica [W/(m C)]. Por lo tanto, numricamente, la conductividad trmica est dada por el flujo trmico que atraviesa una superficie unitaria, por un espesor unitario, cuando la diferencia de temperatura entre las dos caras del estrato de material que se toma en consideracin es tambin unitaria. 3.1.2 Factores que influyen en la conductividad trmica En el caso de los materiales con estructura a celdas, los intercambios trmicos se producen principalmente por conduccin a travs de las paredes slidas de las celdas, por irradiamiento entre las superficies que delimitan estas celdas y por conveccin en el interior de las mismas. En el caso del poliuretano, hay otros factores y caractersticas tanto de tipo productivo como ambiental que pueden influir consi0,027 derablemente en la conductividad del material. Estos son: 0,025 La densidad. Los paneles de la serie Piral se producen con densidades comprendidas entre los 40 y los 65 kg/m3. En este margen de intervalo se encuentran los valores ms bajos de conductividad (Vase fig. 3.1). Para densidades inferiores a stas, es difcil obtener celdas uniformes y cerradas; para las densidades superiores la mayor influencia de la parte slida empeora las prestaciones trmicas
conductividad trmica [W/(m C]
0,023 0,021 0,019 0,017 0,015 15 20 30 40 50
3

60

70

80

densidad [kg/m ]

Fig. 3.1 - Conductividad trmica en funcin de la densidad

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La estructura a celdas. La uniformidad, el dimetro de las celdas y su orientacin tienen una gran influencia en los valores de conductividad trmica. Las actuales tcnicas productivas permiten obtener espumas extremadamente uniformes y dimetros inferiores a 1 mm, lo cual garantiza valores ptimos de conductividad trmica. La temperatura media de prueba. La temperatura media de prueba es un factor determinante para el valor de conductividad trmica.Por lo general, en las condiciones de trabajo de los paneles Piral, el aumento de la temperatura produce un aumento de la conductividad (Vase fig. 3.2). El expresado correctamente, siempre tiene que indicar como sub-ndice la temperatura media de prueba a la cual se refiere. Las temperaturas medias de prueba normalmente adoptadas por las distintas normas son 10, 20, 24 y 40C.
0,031 0,028
conductividad trmica [W/(m C)]

0,025 0,022 0,019 0,016 0,013 0,01 -150 -125 -100 -50 0 50 75 100

T media [ C ]

Fig. 3.2 - Conductividad en funcin de la temperatura media de prueba (10C)

El envejecimiento. En el caso de los productos de poliuretano rgido, el nico factor relevante en la variacin de las prestaciones aislantes en el tiempo es el fenmeno de la difusin parcial hacia el exterior de algunos componentes contenidos en las celdas y de la simultnea difusin del aire ambiente hacia el interior de las celdas. Los agentes expandentes que determinan la baja conductividad trmica de las espumas, en cambio, permanecen en el interior de las celdas por un perodo de tiempo superior a la vida media de los productos. Es evidente que el intercambio entre las celdas de la espuma y el ambiente externo no se puede producir si el poliuretano est protegido por revestimientos impermeables a la difusin, como por ejemplo, los revestimientos de aluminio que caracterizan los paneles Piral.
conductividad trmica [W/(m C)]

0,03 0,025 0,02 0,015 1 2 3 4 5 6

max min 7 8

tiempo [aos]

Fig. 3.3 - Conductividad trmica en funcin del tiempo.

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3.1.3 Comparacin entre los distintos tipos de materiales aislantes Tipo Polietileno extruso reticulado Lana de vidrio Paneles P3ductal (serie Piral) Conductividad trmica (a 10 C) [W/ (m C)] 0,033 - 0,035 0,038 - 0,040 0,022 - 0,026 *

* N.B. Consultar las distintas fichas tcnicas de cada uno de los tipos de paneles. Tabla 3.1

3.2 Condensacin del vapor de agua en los conductos

El problema de la condensacin del vapor de agua est ntimamente relacionado con la temperatura de la superficie externa del conducto y, por consiguiente, adems de depender de la humedad relativa del aire en el ambiente, depende tambin del grado de aislamiento que la misma pared ofrece. Como ya hemos visto, los paneles P3ductal poseen un notable poder aislante. Por lo tanto, para que el vapor pueda condensarse en la pared externa del conducto, la temperatura superficial externa ts ts tiene que ser equivalente o inferior al punto de roco tr. La temperatura del roco se define como la temperatura a la cual el aire alcanza las condiciones de saturacin t=tr a travs de un proceso de enfriamiento con presin y humedad especfica constantes. Todo enfriamiento sucesivo provoca la formacin de condensacin y por este motivo cada superficie que se encuentre a una temperatura inferior a tr aparecer mojada. En general, la condensacin no es tan relevante como para producir un goteo, a menos que la temperatura de superficie del conducto no sea de ms de 2C por debajo del punto de roco del aire ambiente. Se puede obtener el valor del punto de roco usando el diagrama psicromtrico y conociendo la humedad relativa UR % (Vase ejemplo). La temperatura de superficie externa de la pared plana del conducto se puede determinar por medio de la siguiente frmula:

U t =t s a

(ta - ti)

ts

1 1

U=

s1
+

s2

sn

ta

ti

+ +. . .+ + 1 2 n e
Fig. 3.4 - Condiciones de condensacin

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En la cual: ts = temperatura de la superficie externa del conducto [C]; ta = temperatura del aire externo al conducto (aire ambiente) [C]; ti = temperatura del aire interno al conducto [C]; U = transmitancia de la pared del conducto [W/(m2 C)]; e = difusin trmica superficial externa [W/(m2 C)]; s = espesor [m]; = conductividad trmica[W/(m C)]; i = difusin trmica superficial interna [W/(m2 C)]. Adems de producirse en la pared externa del conducto, la condensacin podra encontrarse en el interior del conducto; las lminas de aluminio que caracterizan los paneles P3ductal, estn dotadas de una resistencia al pasaje del vapor mr infinita. Gracias a la barrera de vapor del aluminio, en los conductos P3ductal no se puede producir este fenmeno.

Ejemplo de verificacin de las condiciones de condensacin Supongamos que tenemos que construir un conducto que atraviese una zona no acondicionada. Es necesario, por lo tanto, controlar si es posible que se forme la condensacin sobre las paredes del conducto y sobre los empalmes correspondientes. Las condiciones de proyecto son: ta = 40 C UR = 50% ti = 14 C v = 8 m/s (velocidad interna del aire) s = 0,02 m Con aire calmo se puede tomar un valor de difusin trmica externa equivalente a: e= 8,14 W/(m2 C); con velocidad interna del aire v 4m/s la difusin trmica interna equivale a i = 2,33 + 10,47 v por lo tanto, considerando v = 8 m/s obtenemos: i = 31,94 W/(m2 C). Por medio de las frmulas citadas para la transmitancia y la temperatura superficial externa del conducto podemos llegar fcilmente los valores mencionados en la tabla 3.2: Descripcin Panel PIRAL Empalme de PVC Empalme de aluminio
Tabla 3.2

s [m] 0,02 0,02 0,02

[W/(m C)] 0,022 0,160 221,23

U [W/(m2 C)] 0,94 3,58 6,49

ts [C] 37 28,6 19,3

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A travs del diagrama psicromtrico que se muestra en la fig. 3.5, en funcin de ta y de UR obtenemos tr = 27,5 C. Analizando las temperaturas superficiales ts que aparecen en la Tabla 3.2 para los distintos componentes, se encuentra que solamente el empalme de aluminio con 19,3C muestra una temperatura inferior al punto de roco tr. En este empalme se formar condensacin y, por ende, en este caso se recomienda el uso del empalme de PVC o, en su defecto, aislar el empalmado con la correspondiente cinta de polietileno de 8 mm, = 0,038 W/(m C) obteniendo as el resultado que se indica en la Tabla 3.3. Descripcin Empalme de alum. + polietileno
Tabla 3.3
C ]

stot. [m] 0,028

U [W/(m2 C)] 2,74

ts [C] 31,2

ed

o[

oh

29 28
100%

nb

ulb

co

27 26 ts panel Piral 25 condiciones ambientales 24 23 22 21 20 19 18 17

tr temp. inferior al punto de roco

rat

ura

ts empalme ts empalme de PVC 90% aluminio +pol.

Tem

pe

80%

70%

ts Empalme de aluminio

60%

16 15 14

50%

13 12 11 10 9 8 6 Humedad especfica [g/kg] 7

40%

30%

20%

5 4 3

10%

2 1

15

20

25

30

35

40

45

50

Temperatura con bulbo seco [ C ]

Fig. 3.5 - Diagrama psicromtrico

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3.3 Estanqueidad neumtica Las fugas de aire de los conductos, errneamente descuidadas, no slo pueden aumentar notablemente el costo de la boletas relacionadas con el consumo de energa, sino que tambin dificultan la difusin en los distintos ambientes y, en casos extremos, implican una exagerada determinacin del tamao de las instalaciones sin justificacin alguna. Las prdidas de aire en una red de conductos se pueden interpretar como la diferencia entre el volumen de aire suministrado (o bien, aspirado) por el ventilador y el que efectivamente se introduce en el ambiente en cuestin. Una serie de pruebas realizadas con el mximo rigor cientfico demostraron que las prdidas pueden alcanzar valores comprendidos entre el 10 y el 30% de la cantidad del aire transportado en los conductos de suministro y entre el 20 y el 40% en los de entrada (referencia bibliogrfica N 9). Las prdidas de aire en un sistema de conductos tradicionales se localizan especialmente a lo largo de los engrapados longitudinales y en las uniones transversales (unin entre un conducto y otro). Los conductos se pueden colocar tanto en el interior como en el exterior de los ambientes acondicionados (o tambin separados por un cielo falso) y, por consiguiente, las prdidas se pueden encontrar en el interior as como en el exterior de los mismos ambientes: las que se producen en el interior crean desequilibrios en las cantidades de aire que entra en los distintos ambientes y pueden alterar las condiciones termohigromtricas del proyecto, pero no influyen por lo general en las prestaciones y los costos de gestin de la instalacin; las fugas hacia el exterior de los ambientes acondicionados, influyen negativamente en la eficacia de la instalacin y que requieren el uso de equipos de mayor potencia, naturalmente, aumentando los costos de compra y de gestin.

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3.3.1 Qu prevn las normas A nivel Europeo, en su redaccin preliminar de normas prEN 1507, el CEN (Comit Europeo de Normas) define las clases de estanqueidad contra las fugas de aire en las instalaciones de redes de conductos, tal cual se indica en la Tabla 3.4. Se definen as las tres clases de estanqueidad y los correspondientes lmites impuestos para las prdidas de aire, basando los valores en la premisa que las prdidas son proporcionales a la superficie del conducto y a la presin total p (media en el conducto) elevada a la potencia de 0,65, siendo: p = ps + pd [Pa] donde: ps = presin esttica [Pa] pd = presin dinmica [Pa] definida como pd = v2

2 donde: = densidad del aire [kg/m3] (para condiciones estndar = 1,24 kg/m3) v = velocidad del aire [m/s]. Clase de estanqueidad del aire Baja presin: Clase A Presin Media: Clase B Alta presin: Clase C
Tabla 3.4

Prdida de aire admitida L/s por m2 de superf. Del conducto 0,027 x p0,65 0,009 x p0,65 0,003 x p0,65

L/s 3 2,5 2 1,5

1
0,5 Pa
classe A classe B classe C

316 382

466

528

647

778

P3ductal 940 1114

Fig. 3.6 - Comparacin entre la prdida de aire de los conductos P3ductal y la prdida admitida por la norma.

Utilizando el exclusivo sistema de empalme patentado, los conductos P3ductal garantizan una hermeticidad de aire excepcional, eliminando, en efecto, la posibilidad de prdidas longitudinales y limitando las que se producen en las uniones transversales. Estos conductos satisfacen as las exigencias de la mejor Clase de hermeticidad (C) prevista por la norma, tal como muestra la fig. 3.6.

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3.3.2 Infiltraciones en los conductos de entrada A travs de los conductos de entrada se pueden producir infiltraciones cuyo porcentaje es mayor que las que se producen en los del suministro. Con conductos de entrada colocados en el exterior de los ambientes acondicionados, en el caso de circulacin de aire o con dispositivos que recuperan el calor, vuelve a la unidad de tratamiento una cantidad de aire ambiente, comprendido entre el 60 y el 80% del que tena que volver de acuerdo con los clculos del proyecto. El resto est constituido por aire de los ambientes no acondicionados que el conducto atraviesa; aire que tendr condiciones termohigromtricas distintas a las del ambiente y que ser, por lo tanto, ms fro en invierno y ms caliente en verano, provocando as un aumento de la carga trmica del ambiente que requiere el uso de un equipo de mayor potencia. Este dato podra parecer anmalo, pues los conductos de retorno siempre tienen recorridos ms breves, un nmero menor de uniones y, frecuentemente, superficies ms pequeas. Sin embargo, una explicacin podra ser el hecho de que se tiene menos cuidado con stos durante la construccin y la colocacin, porque inconcientemente no se los considera destinados a transportar aire acondicionado.

3.4 Prdidas de carga.

El conocimiento la cantidad de las prdidas de carga es fundamental para quien tiene que proyectar equipos o redes con fluidos en movimiento, ya que sta es energa que se degrada irreversiblemente en el interior del sistema. Los dos tipos de prdidas posibles son LAS PRDIDAS DE CARGA LINEARES O DISTRIBUIDAS UNIFORMEMENTE y las PRDIDAS DE CARGA LOCALIZADAS O ACCIDENTALES.

3.4.1 Prdidas de carga lineares o distribuidas uniformemente

Las prdidas de carga lineares de un fluido que pasa en el interior de un conducto son causadas ya sea por la friccin provocada por la viscosidad del fluido (movimiento laminar) que por el movimiento de las partculas del movimiento turbulento. El clculo de la prdida de carga linear se puede efectuar por medio de la ecuacin de Darcy: pfr =f (

L Dh

) pd

donde: pfr = prdida de carga por friccin [Pa] f = coeficiente de friccin, adimensional L = longitud del conducto [m] Dh = dimetro hidrulico [m] pd = presin dinmica [Pa] El dimetro hidrulico de un conducto de forma no circular se puede definir por medio de la siguiente relacin:

Dh =

4A

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En la cual: A rea de la seccin transversal al flujo [m2] p permetro de la seccin transversal (permetro mojado) [m] El coeficiente de friccin "f" se puede obtener en funcin del nmero de Reynolds y de la correspondiente aspereza, por medio de la frmula de Colebrook y White: 1 = -2 log ( + 2,51 ) 3,7 Dh Re f f Una frmula simplificada para el clculo del coeficiente de friccin "f" es la siguiente:
0,25 f1 = 0,11 ( + 68 ) Dh Re

en caso que f1 > 0,018 entonces f = f1 en caso que f1 < 0,018 entonces f = 0,85f1 + 0,0028 En las frmulas se indica con:

Re = el nmero de Reynolds, adimensional = el factor de rugosidad absoluta del material [m] (vase Tabla 3.5).
El nmero de Reynolds se puede calcular con la frmula:

Re = Dh v donde: = viscosidad cinemtica [m2/s] Dh = dimetro hidrulico, [m] v = velocidad [m/s].


Para el aire, en condiciones estndar, el nmero de Reynolds se puede calcular as

Re = 66400 Dh v

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Material Acero al carbonio no revestido, pulido Tuberas dePVC Aluminio Acero revestido de cinc, engrapado longitudinal, bridas cada 1200 mm Acero revestido de cinc, engrapado a espiral con 1, 2, 3 con canaletas y empalmado cada 3600 mm Conductos de aluminio preaislados P3ductal Acero revestido de cinc, engrapado longitudinal, empalmado cada 750 mm Conductos de fibra de vidrio, rgidos Conductos con revestimiento interno de fibra de vidrio Tubo flexible metlico (cuando est extendido completamente) Tubo flexible (de todo tipo) Hormign armado
Tabla 3.5

[mm]
0,03 0,09 0,12 0,15 0,9 3,0

3.4.2 Prdidas de carga localizadas o accidentales

Cuando en los conductos existen algunos tramos en los cuales el flujo cambia de direccin, o bien donde se manifiestan variaciones de seccin, reuniones o separaciones de corriente, etc., se producen prdidas de carga accidentales que se suman a las que ya estn distribuidas uniformemente. Es de gran importancia la forma del tronco de un conducto, mientras que resulta de modesta importancia la influencia del nmero de Reynolds porque, en el caso de accidentes, el movimiento siempre es altamente turbulento y slo en el caso que Re resulte inferior a 150.000 se introduce un coeficiente correctivo. Por ejemplo, examinemos el comportamiento de un fluido en una curva: el perfil de velocidad de las partculas, por el efecto del cambio de direccin, tiende a modificarse como describimos en la figura 3.7. El efecto que se obtiene se puede comparar a una estrechez de seccin y, como consecuencia de esto, la prdida de carga es p1 superior con respecto a la que se producira en un tramo rectlineo de longitud L equivalente al del eje de la curva. Inmediatamente despus de la curva, los filetes fluidos tienden a asumir la distribucin caracterstica de los tramos rectilneos y, por ende, se produce nuevamente el choque de masas veloces con otras ms lentas, lo cual induce a pensar en una prdida de presin p2. En el caso de dos piezas especiales muy cerca una de la otra (menos de 6 veces el dimetro hidrulico), las caractersticas del flujo, utilizadas como referencia para la primera pieza, no son vlidas para la segunda. En estos casos, no se tienen datos fehacientes.

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En las secciones transversales se pueden producir vrtices, a causa de la fuerza centrfuga que tiende a desplazar las partculas de la zona central hacia las superficies laterales y, como consecuencia, esto hace que surja una prdida de carga adicional p3. Adems hay que observar que la existencia de fuerzas que se enfrentan con las de otras partculas determinan, en el plano de una seccin transversal de la curva, una distribucin del vector velocidad completamente distinta de la que se obtiene en un tramo rectilneo del conducto en una zona no turbada. En conclusin, entre dos secciones extremas de una curva, las prdidas de carga se pueden expresar con la relacin: pt = pfr + p1 + p2 + p3 Normalmente las prdidas de carga accidentales (o concentradas) no se pueden determinar tericamente, recurriendo a las ecuaciones fundamentales de la fluidodinmica, sino que es necesario basarse en pruebas experimentales.

Perfil de la velocidad en la zona de salida

Longitud necesaria para estabilizar > 6 Dh El perfil de la velocidad

Zona con fuertes movimientos turbulentos (ramificacin de vena) Zona con movimientos vortiginosos

Ri

Rm

Perfil de la velocidad en la zona de ingreso Lneas de flujo

Vortici

Vortici

Re Ri

Flujo del aire

Fig. 3.7 - Fenmenos inherentes a las prdidas de carga localizadas

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Un mtodo rpido para determinar las prdidas localizadas en las instalaciones de aire acondicionado y termoventilacin es el de la longitud equivalente. Como el mismo nombre lo dice, ste hace que cada curva, ramificacin u otra pieza especial que produzca una variacin de direccin o de velocidad del aire corresponda a una longitud equivalente expresada en metros lineares que, si se la multiplica por la cada de presin por cada metro linear propia del conducto, proporciona el valor de la prdida localizada que se produce en la pieza especial. En la siguiente figura se pueden ver los valores de longitud equivalente en metros lineares, correspondientes a los componentes de una red de conductos que producen prdidas de carga localizadas.

4,56 m 4,56 m 4,56 m 3,04 m 1m 4,56 m

4,56 m 1,52 m

1,52 m 10,6 m 5,2 m 4,56 m 4,56 m 4,56 m

Fig. 3.8 - Longitudes equivalentes correspondientes a los accidentes presentes en una red de conductos.

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3.5 El ruido en los conductos Muchos estudios sobre el confort en las oficinas indican que el excesivo nivel de ruido del sistema de climatizacin es responsable de la mayor parte de los reclamos ms que ningn otro tipo de aspecto ambiental, si se excluyen los que estn relacionados con la temperatura. Las causas del excesivo ruido pueden ser tanto el proyecto inicial incorrecto, como la sucesiva revisin del proyecto con el objetivo de reducir los costos sin tener en cuenta el aspecto del ruido, como tambin una instalacin inadecuada. Para minimizar la posibilidad que las decisiones tomadas durante el proyecto puedan causar problemas de ruidos o vibraciones, los diseadores tienen que considerar el aspecto acstico en cada una de las fases del proyecto: en el proyecto bsico, en el proyecto detallado y en la ejecucin. Aunque demasiado frecuentemente el rea de influencia del proyecto acstico se limita a agregar silenciadores en los conductos, al revestimiento acstico de los conductos y a la definicin de los soportes antivibrantes; sta se sita al final de la fase de diseo constructivo, despus que el diseador ha prcticamente completado el proyecto del sistema. Estos tratamientos acsticos agregados al ltimo momento pueden controlar el ruido y las vibraciones, pero si no estn bien integrados en el conjunto, pueden tambin reducir las prestaciones. Adems, si no estn bien instalados, hasta pueden provocar, a su vez, problemas de ruidos y vibraciones. Como consecuencia de todo esto, la definicin de los medios para el control de los ruidos y vibraciones tendra que empezar durante las fases del proyecto bsico y detallado y continuar durante todas las otras fases del proyecto. Cuanto antes se prev el control de los ruidos y vibraciones, menos necesarias se hacen las intervenciones posteriores. El momento fundamental de la fase de proyecto es cuando se completa el proyecto estructural. Postergar el anlisis acstico hasta despus que el proyecto estructural haya sido completado deja poca libertad a los diseador para definir y colocar los sistemas y materiales acsticos que sean efectivamente convenientes y eficaces. Cuando se trata de solucionar un problema de ruido en una instalacin de climatizacin, frecuentemente se descubre que la posicin de los tabiques estructurales, de vigas, de columnas o de tirantes de refuerzo hacen que la solucin ideal sea o molto costosa o hasta imposible. Si las decisiones que corresponden al proyecto acstico se toman en colaboracin con el diseador estructural, se pueden evitar problemas de este tipo y se logra as reducir al mnimo el costo de los materiales destinados a disminuir el ruido. Un proyecto correcto requiere una gran cooperacin entre arquitectos, diseadores estructurales, mecnicos, electricistas y expertos en acstica. Para obtener este resultado el grupo de proyecto tiene que empezar a trabajar junto ya desde las fases de: 1) 2) 3) 4) eleccin del tipo de instalacin; seleccin preliminar de las mquinas; determinacin de las dimensiones de los espacios tcnicos; planificacin de los espacios tcnicos.

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Los problemas que estn relacionados con la atenuacin del ruido en las instalaciones de climatizacin se pueden esquematizar en el diagrama de flujo simplificado de la figura 3.9. Del mismo se deduce que existen las siguientes dos posibilidades: 1. Reducir la intensidad de emisin de la fuente. 2. Obstaculizar la energa sonora a lo largo de su recorrido de propagacin.

Fuente de energa sonora

Recorrido(s) de propagacin

Recibidor(es)

Atenuacin del ruido Reduccin de la energa a lo largo de su recorrido de propagacin

Reduccin de la intensidad de emisin

Fig. 3.9 - Diagrama del flujo de la energa sonora

3.5.1 Cmo se propaga el ruido en una instalacin de ventilacin

El diagrama de flujo de la energa acstica en una instalacin de ventilacin se puede esquematizar como en la fig. 3.10
Transmisin lateral (paredes, soportes,etc) Ocupantes de losambientes no ventilados

Ruido irradiado desde la caja de ventilacin, vibraciones mecnicas

Transmisin de ruidos desde los conductos Oyentes (ocupantes de los ambientes ventilados)

Fuente primaria (Ventilador)

Lnea de trasmisin primaria (Sistema de conductos)

Autogeneracin de ruido (curvas, compuertas metlicas, etc.)


Fig. 3.10 - Trasmisin del ruido en una instalacin de ventilacin

Energa sonora producida por el ventilador autoproducida lateral

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Como los ventiladores representan la fuente principal de ruido en una instalacin de redes de conductos, los sistemas de conductos de distribucin del aire tienen que ser proyectados desde el punto de vista acstico, con el objetivo de no permitir que se produzca o se trasmitan ruidos excesivos a lo largo del recorrido trazado. Se puede afirmar que las propiedades acsticas de un sistema de conductos se identifican con los siguientes parmetros: 1) Atenuacin acstica (a lo largo del recorrido). 2) Resistencia a la trasmisin de ruido (break in o break out). 3) Autoproduccin del ruido.

3.5.2 Atenuacin acstica a lo largo del recorrido

a) Atenuacin en los tramos rectilneos de los conductos Puede resultar sorprendente a primera vista que se pueda atenuar el ruido durante su pasaje a lo largo de un conducto con seccin constante. La razn por la cual se obtiene una cierta atenuacin es que las paredes del conducto no son perfectamente rgidas. La accin de la presin sonora fluctuante en el interior del conducto es la de poner sus paredes en vibracin. Por este motivo los conductos ms rgidos, como por ejemplo los metlicos de forma circular, presentan atenuaciones acsticas muy bajas. De la energa sonora que se pierde en el interior de un conducto, una parte se irradiar en forma de ruido areo hacia el exterior del mismo, y esto puede provocar problemas en los ambientes atravesados por ste, como veremos a continuacin (break out)
Energa mecnica irradiada en forma de energa sonora desde la superficie externa de las paredes

Pared del conducto Energa sonora que pone en vibracin la pared del conducto

Energa sonora que incide

Energa mecnica disipada por la atenuacin interna

Energa residual que se propaga en el interior del conducto

Fig. 3.11 - Proceso de atenuacin acstica en un conducto de seccin constante

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En las especificaciones de los productos P3 se mencionan los valores previsibles de atenuacin en [dB/m] por banda de octava a las distintas frecuencias, por los tramos rectilneos de conductos preaislados de aluminio con seccin rectangular. b) Atenuacin en los tramos curvos de los conductos A diferencia de la atenuacin que se produce por efecto de la absorcin en los conductos rectilneos, la atenuacin obtenida en las curvas de los conductos se debe a la reflexin del ruido hacia la fuente. Como criterio general, se puede decir que cuanto ms baja es la resistencia aerodinmica de la curva, menor ser la atenuacin de la energa que sta proporciona. Las siguientes tablas permiten evaluar los distintos valores de atenuacin (en dB) que se pueden obtener en los varios tipos de curvas: Frecuencia [Hz] 63 125 250 0 0 1 0 0 4 1 3 7

a [m] 0,15 - 0,30 0,30 - 0,60 0,60 - 1,2


a

500 4 6 6

1000 6 6 4

2000 6 4 3

4000 4 3 3

8000 3 3 3

Fig. 3.12 Curva con aristas vivas

Tabla 3.6

a [m] 0,15 - 0,30 0,30 - 0,60 0,60 - 1,2


a

Frecuencia [Hz] 63 125 250 0 0 0 0 0 2 0 1 4

500 2 3 4

1000 3 4 3

2000 4 3 3

4000 3 3 3

8000 3 3 3

Fig. 3.13

Tabla 3.7 Curva en codo con aletas directrices

a [m] 0,15 - 0,30 0,30 - 0,60 0,60 - 1,2


a

Frecuencia [Hz] 63 125 250 0 0 0 0 0 0 0 0 1

500 0 1 2

1000 1 2 3

2000 2 3 3

4000 3 3 3

8000 3 3 3

Fig. 3.14 Curva con empalme circular

Tabla 3.8

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c) Derivaciones y ramificaciones en los conductos En realidad no existe una verdadera prdida de energa que sea causada por la ramificacin. Ms bien se puede afirmar que la energa que proviene de un conducto principal se subdivide en los conductos secundarios del mismo modo en que se subdivide el flujo del aire. En trminos de nivel de potencia sonora, la atenuacin correspondiente al recorrido a lo largo del conducto derivado se puede calcular con la relacin: Lw = 10log (

m1 m2

) [dB]

donde: m1 : caudal de aire del conducto principal al origen de la ramificacin, [m3/s]; m2 : caudal de aire en el conducto derivado, [m3/s]. En la tabla 3.9 se mencionan las atenuaciones en dB, correspondientes a las ramificaciones de los conductos.

m2/m1 Lw [dB]
Tabla 3.9

0,01 20

0,02 17

0,04 0,06 14 12

0,08 0,1 11 10

0,2 7

0,4 4

0,5 3

0,6 2

0,8 1

d) Filtros atenuadores acsticos Cuando la atenuacin de la potencia sonora obtenida naturalmente en los circuitos de suministro y de retorno del aire no es suficiente para garantizar los niveles de ruido ambiental requeridos, se puede recurrir al uso de filtros atenuadores acsticos o silenciadores. Generalmente, estos silenciadores estn formados por un tramo de conducto (rectilneo o tambin en curva o en ngulo recto) en el cual se introducen pequeas aplicaciones fonoabsorbentes adecuadas (en la mayor parte de los casos stas tienen forma de tabiques) que permiten conseguir altos parmetros de atenuacin.

Fig. 3.15 - Filtro atenuador acstico

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La atenuacin producida por un determinado silenciador depende de varios factores: el tipo de tabique utilizado: hay distintos tipos de tabiques fonoabsorbentes en comercio. Los ms difundidos son los de lana mineral con revestimiento de lana de vidrio y con un alto coeficiente de absorcin acstica, los que estn fabricados como los tabiques estndar pero que tienen un revestimiento adicional de aluminio en la mitad de su superficie, de acuerdo con las distintas frecuencias para las cuales se requiere una mayor absorcin acstica. serie constructiva: el espesor de los tabiques y la correspondiente estrechez de los pasajes de aire son determinantes en el logro de la atenuacin. longitud: cuanto ms largo es el silenciador, mayor ser la atenuacin que ste permite obtener. Resumiendo: Para aumentar la atenuacin: Para disminuir la prdida de carga: 1) reducir el pasaje del aire; 2) aumentar la longitud. 1) aumentar la altura; 2) aumentar el ancho. (aumentando el nmero de mdulos).

N.B. En el caso de un silenciador, el trmino mdulo sirve para designar un pasaje de aire ms el espesor del tabique que le corresponde. Para reducir las prdidas de carga al mnimo, frecuentemente se har necesario utilizar silenciadores con tabiques de tamao mayor que el del conducto en el cual tienen que ser instalados. Por consiguiente, se tendrn que adoptar empalmes adecuados con extremidad de perfil aerodinmico. Los distintos modelos de silenciadores se diferencian entre s por las dimensiones, y por ende, por los caudales de aire en relacin a la prdida de carga y a la velocidad del aire. Entonces, una vez conocidos los caudales de aire y la velocidad mxima del aire (o la prdida de carga), y con la ayuda de los diagramas proporcionados por las empresas que los fabrican, se puede llegar al coeficiente de caudal que el silenciador tiene que tener. Por ltimo, en las tablas de datos de la red de conductos se ha de individualizar el modelo de silenciador con el coeficiente de caudal igual o levemente superior al deseado, entre los que permitan lograr la atenuacin que se requiere. En caso que haya varios modelos para elegir, se aconseja seleccionar el que tenga dimensiones ms convenientes. Dnde instalar los silenciadores La ubicacin exacta de los silenciadores depende del tipo de mquinas presentes y de su proximidad a las zonas crticas. Cuando el nivel de ruido en la central es elevado, se aconseja colocar el silenciador en el tramo de conducto que se encuentra inmediatamente antes de su salida del local. De esta forma, todos los ruidos de la central que entran en el conducto, inclusive a travs de las paredes, ser atenuado por el silenciador antes que pueda alcanzar las terminales de la instalacin en los ambientes, tal como se muestra en la figura 3.16. Si se colocan los silenciadores demasiado cerca de los ventiladores o de otros componentes, esto podra provocar turbulencia excesiva y, por consecuencia, excesiva prdida de carga y demasiado ruido autoproducido.

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En la pared Solucin ideal Se reduce el ruido en el conducto y el que pudiera entrar en l desde el local.

Inmediatamente antes de la pared Muy buena Es la solucin alternativa ms prctica cuando se requiere la instalacin de una compuerta metlica cortafuego en la pared.

Dentro de la sala tcnica Aceptable En este caso, una cierta cantidad de ruido producido en la sala tcnica entra en el conducto sin la debida atenuacin del silenciador.

En el exterior de la sala tcnica Mediocre El ruido interno del conducto sale hacia la zona ocupada antes de ser atenuado por el silenciador.

Fig. 3.16 - Distintas ubicaciones del silenciador con respecto a la pared divisoria de una sala de mquinas

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3.5.3 Resistencia a la trasmisin de ruido (break in y break out). Los conductos de distribucin del aire pueden convertirse en verdaderas fuentes de ruidos. En efecto, en funcin de las propiedades fonoaislantes de los materiales que forman el conducto, una parte de la potencia sonora que se introduce en el conducto se irradia hacia el exterior a travs de las paredes del mismo conducto. El ruido que proviene del interior de los conductos y que se trasmite hacia el exterior a travs de sus paredes se denomina ruido de break out. Los mismos conductos pueden atravesar ambientes en los que hay mquinas e instalaciones ruidosas. En este caso, parte de la potencia sonora del ambiente se trasmite en el conducto y se propaga a lo largo del mismo. Este fenmeno se conoce con el nombre de break in.
Break out Break in

Wi

Wi - Potencia sonora que entra en el conducto

Wi - Wr
Seccin trasversal del conducto

Wt

Wt

Ao - superficie externa del conducto

Wr

Fig. 3.17 - Break in

y break out

El nivel de potencia sonora total LWB que se introduce en el ambiente de escucha a travs de las paredes de los conductos rectangulares est determinado aproximadamente por:

LWB = LWD - Rf - 10log(Sp/SD) [dB]


donde: LWB = nivel de potencia sonora introducida en el ambiente [dB] LWD = nivel medio de potencia sonora en el interior del conducto del tramo que se encuen tra en el ambiente de escucha [dB] Rf = poder fonoaislante de las paredes del conducto [dB] (los datos estn disponibles en P3) Sp = superficie total de las paredes del conducto que irradian en el ambiente de escucha [m2] SD = seccin del conducto [m2].

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Es inmediatamente evidente que cuando el trmino 10log (SP/SD) es igual o superior al valor del poder fonoaislante, la ecuacin que hemos considerado indica que todo el intervalo de potencia sonora LWD filtra hacia el exterior e, incluso que filtra ms energa sonora de la que est presente inicialmente en el interior del conducto. En estas condiciones es obvio que las hiptesis que llevan a esta ecuacin particular ya no son vlidas y que ni siquiera se puede aplicar la misma ecuacin. Como situacin lmite se considera aqulla en que la mitad de la potencia sonora se pierde y la mitad restante contina a lo largo de la instalacin. El valor del nivel de potencia sonora calculado LWB puede ser utilizado para prever la presin sonora Lp en cualquier ambiente de escucha usando la siguiente frmula:

Lp = LWB + 10log(Q / (4 r2) + 4 / Rc) [dB]


donde: r : distancia de la fuente sonora [m] Q : factor de direccionalidad , adimensional Rc : constante de ambiente [m2]

Sa
siendo Rc = 1- con: : coeficiente de absorcin medio del ambiente, adimensional. Sa: superficie total interna del ambiente (m2). Ntese que Sp comprende todas las superficies irradiantes del ambiente, aunque el conducto est ms o menos cerca de las paredes del ambiente. Los efectos de reflexin tendrn que ser tomados en consideracin atribuyendo un valor apropiado al factor de direccionalidad.

Q = 2 si el conducto est instalado en el centro del cielorraso Q = 4 si el conducto est instalado cerca de una arista entre el cielorraso y la pared.
Frecuentemente, en vez de atravesar un ambiente a la vista los conductos estn dispuestos en un espacio adecuado del cielo falso: para evaluar el nivel de potencia sonora que efectivamente entra en un ambiente, habr que restarle al nivel de potencia sonora irradiada por el conducto la denominada prdida de insercin del cielo falso. Los factores que determinan la autoproduccin del ruido son todos cuerpos slidos expuestos al movimiento del aire y, por lo tanto, capaces de generar turbulencias ms o menos acentuadas. La accin del flujo de turbulencia en una superficie slida es la de provocar rpidas fluctuaciones de presin en las zonas ms cercanas. Si estas fluctuaciones de presin son suficientemente fuertes, stan pueden generar un nivel de ruido que no se ha de descuidar. Esto se produce a menudo en las instalaciones de ventilacin, especialmente en los sistemas con elevada velocidad.

3.5.4 Autoproduccin del ruido

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Los elementos que generan ruido se pueden agrupar en dos categoras. 1) Elementos que producen energa sonora propia en el conducto: recorridos del conducto curvas ramificaciones estrangulamientos compuertas metlicas accesorios (bateras de calefaccin, cajas de mezclado, etc). 2) Unidades termales que irradian energa sonora secundaria directamente en el ambiente: bocas (con o sin compuertas metlicas incorporadas) difusores cajas de induccin otras unidades terminales. El parmetro que ms influye en la cantidad de ruido producido por un elemento del conducto es, por lo tanto, la velocidad de aire que lo atraviesa. La primera pregunta que hay que hacerse es si se puede reducir la velocidad. La presin producida est relacionada con la misma potencia de la velocidad por medio de una relacin. Esto demuestra que una disminucin aunque fuera solamente del 12% de la velocidad puede dar como resultado una atenuacin del ruido de 4 dB. De todas formas, habr un lmite por debajo del cual la velocidad no podr disminuir. Si el ruido secundario (lateral o autoproducido) todava es demasiado elevado, se tendrn que considerar otros medios de atenuacin. La solucin ms obvia es el uso de los silenciadores de disipacin ya descritos anteriormente. Comnmente, especialmente en las instalaciones de alta velocidad, se coloca el silenciador principal en la sala de mquinas y los que se conocen con el nombre de silenciadores secundarios en uno o ms conductos terminales, segn las exigencias. Para que estas operaciones sean eficaces, es importante que todas las fuentes de ruido secundario estn ubicadas a una distancia tal de la unidad terminal que permita la instalacin del silenciador. Esto se aplica, en especial, en el caso de compuertas metlicas usadas para dosificar la cantidad de aire que pasa a travs de bocas y difusores (compuerta de registro). Es virtualmente imposible controlar el ruido producido por estos terminales, puesto que se trata de fuentes que irradian directamente en el espacio ocupado. Lo mismo se puede afirmar de los armarios a induccin instalados en el ambiente. La nica posibilidad del diseador de la instalacin es la de elegir los elementos ms silenciosos de que se puede disponer. Es importantsimo, por ende, controlar que los datos proporcionados por el constructor sean datos reales y experimentados, obtenidos para determinadas condiciones de carga. En casos lmites, las unidades terminales podran resultar de dimensiones excesivas para una determinada aplicacin. A continuacin mencionamos las soluciones que se recomiendan para limitar la autoproduccin del ruido:

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Recomendaciones para limitar la autoproduccin de ruidos en los codos nei gomiti.
Solucin ms ruidosa Mejor solucin que la anterior Solucin ms silenciosa

a
> 1/2 a

Curva con radio grande (1) Bordes vivos Bordes vivos con aletas deflectoras largas (con enderezadores de filetes) (2) Curva con radio grande con aletas directrices

- (1) La velocidad del aire y la proximidad de los ventiladores y componentes tanto en el mismo sentido como en sentido opuesto determinarn qu tipo elegir. - (2) La longitud de los enderezadores de filetes tiene que ser por lo menos 3 veces la distancia entre las aletas. Mejor solucin que la anterior Solucin ms silenciosa

Recomendaciones para limitar la autoproduccin de ruido en las ramificaciones.

Solucin ms ruidosa

Bordes vivos con aletas directrices cortas

s
> 1/2 a

s s s
15 max
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Recomendaciones para limitar la autoproduccin de ruido en las empalmes en T

Solucin ms ruidosa

Mejor solucin que la anterior

s
Mejor solucin que la anterior

Solucin ms silenciosa

Fig. 3.18 - Recomendaciones para limitar la autoproduccin de ruido

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s
15 max

Recomendaciones para limitar la autoproduccin de ruido en las transformaciones y en los desplazamientos

Solucin ms ruidosa

Solucin ms silenciosa

s
15 max 7,5 max

3
3.6 Comportamiento de los materiales aislantes en presencia del fuego Con la expresin comportamiento en presencia del fuego se designa el conjunto de las transformaciones fsicas y qumicas que se producen en los materiales y estructuras utilizados en la construccin de un edificio cuando se los somete a la accin del fuego. La necesidad de salvaguardar las construcciones y edificios de las consecuencias de eventuales incendios hace que este comportamiento tenga que cumplir con determinadas reglas. El comportamiento en presencia del fuego tambin est contemplado en varias disposiciones legislativas relacionadas con la prevencin de incendios as como tambin con la prevencin de accidentes. La figura 3.19 representa en forma esquemtica el modo en que un incendio se desarrolla a nivel cualitativo. Empieza con una fase de provocacin del incendio, producida por el aporte trmico que un material combustible presente recibe de una fuente cercana de calor (generalmente aparatos de calefaccin o de coccin, cortocircuitos elctricos, cigarrillos, incendios dolosos). Este calor, trasmitido por conduccin, convencin e irradiacin (factores que se combinan entre ellos) induce el material combustible a generar gases que queman produciendo una llama y dan lugar a la produccin de ms calor y aumento de la temperatura.

3.6.1 Desarrollo y evolucin de un incendio

Temperatura T temperatura ambiente

provocacin

desarrollo incendio generalizado

Tiempo t

Fig. 3.19 - Evolucin de un incendio

Tenemos, entonces, una etapa de desarrollo del incendio caracterizada por un aumento cada vez mayor de la temperatura y de la velocidad de propagacin de las llamas. Esta fase termina con una llamarada (flash over) debida al rapidsimo aumento de la velocidad de difusin del fuego, que cubre todas las superficies combustibles presentes. Desde este momento, comienza el incendio generalizado que, si no se interviene en forma adecuada, quema todo el local hacindolo alcanzar el nivel ms alto de temperatura. El incendio se concluye con una fase de declinacin que se distingue por un ms o menos lento disminuir de la temperatura y de la produccin del calor, como consecuencia del hecho que se consume el material que puede quemarse. Evidentemente, para prevenir que se desencadene el incendio en un edificio o, por lo menos, para obstaculizar su propagacin, es indispensable el uso de materiales y componentes capaces de ofrecer una eficaz resistencia tanto al principio del incendio como durante su desarrollo.

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3.6.2 La seguridad de los conductos P3ductal en relacin al fuego En todos los pases del mundo, el ente para la Prevencin de Incendios se encarga de prevenir el principio de este fenmeno por medio de varias medidas de proteccin activa. Al mismo tiempo, este ente trata de limitar todas las posibles consecuencias a travs de distintos tipos de medidas de proteccin pasiva. Ya sea la proteccin activa que la pasiva tienen como propsito principal el de asegurar la posibilidad de un xodo rpido y completo de las personas que se hallan presentes en el lugar, sin ningn riesgo adicional ni siquiera para los socorredores. Son muchos los medios y sistemas que intervienen en el logro de este objetivo. Recordemos los principales: la REACCIN DE LOS MATERIALES AL FUEGO, la cual se reconoce universalmente como una de las principales disciplinas en las que se basa la PROTECCIN ACTIVA de los riesgos del incendio; la RESISTENCIA AL FUEGO DE LAS ESTRUCTURAS , que es, en cambio, una de las principales disciplinas en las que se basa la PROTECCIN PASIVA de los riesgos del incendio; la limitacin de la TOXICIDAD Y OPACIDAD DE LAS EXHALACIONES generadas por la combustin de los materiales es la disciplina ms moderna en que se basan muchas medidas de seguridad y realizacin tcnicas destinadas a asegurar un xodo rpido y seguro de los edificios en los cuales se produce un incendio; las INSTALACIONES que detectan el humo, las que detectan el incendio, las que lo extinguen, las que permiten la evacuacin del humo y sus exhalaciones constituyen, sin embargo, una solucin adicional y costosa de dicho problema, mientras los tres sistemas anteriormente mencionados son la solucin intrnseca de los mismos materiales que podran contribuir a la formacin y/o propagacin del incendio. 3.6.3 Reaccin de los materiales al fuego Pensemos en cualquier edificio compuesto por varios locales, ambientes, salas, habitaciones, almacenes y corredores; en cualquiera de estos ambientes puede pasar que, por diversas causas, se produzca un principio de incendio. La reaccin de los materiales al fuego depende de las caractersticas que tienen los distintos materiales utilizados presentes en el interior de un ambiente tanto en relacin a la inflamabilidad (facilidad de encenderse) como en relacin a la propagacin del posible incendio hacia todo el resto de ese ambiente. Por ejemplo, si se quema un cesto de los papeles, las cortinas, la moquette y la silla que estn cerca de aqul no deberan inflamarse con facilidad y, de todos modos, si se quemaran, tendran que poder limitar la propagacin de las llamas (es decir, stas tendran que apagarse) a una distancia muy limitada de la fuente del incendio. Actualmente, en muchos pases las caractersticas de reaccin de los materiales al fuego se clasifican generalmente por medio de nmeros convencionales como el 0 (cero) y el 1 (uno) en el caso de los materiales que difcilmente se inflaman y que ms fcilmente detienen el avance de un incendio; con nmeros ms altos como el 3 (tres) y el (cuatro) se designan los materiales que se incendian ms fcilmente y que no detienen la propagacin de las llamas, sino que ellos mismos contribuyen a alimentarlas y a extenderlas a travs de fenmenos como, por ejemplo, el goteo de partes encendidas, la incandescencia, etc.

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Segn el pas que se considere, estos nmeros pueden estar solos o pueden estar precedidos por algunas letras convencionales: Francia Alemania Gran Bretaa U.S.A. Italia M0, M1, M2, M3, ..... A1, A2, ....., B1, B2, B3, ..... 0, 1, 2, 3, ..... V0, V1, V2, ....., H0, H1, H2, ..... 0, 1, 2, 3, 4, ....., 1 IM, 2 IM, ..... A = no combustibles B = combustibles V = posicin de prueba Vertical H = posicin de prueba Horizontal materiales no mullidos IM (i eme) de mullidos

Tabla 3.10

Como la clasificacin se obtuvo por medio de mtodos de prueba distintos entre ellos, no es posible hacer una comparacin perfectamente paralela entre los distintos pases. Las futuras normas Europeas armonizadas para la clasificacin de reaccin al fuego requerirn una clasificacin en euroclases expresadas con letras, o sea, A y B para los mejores materiales, C para los intermedios, y D y E para los peores; F para los que no entran en la clasificacin. Lamentablemente, por distintos motivos tanto tcnicos como econmicos y legales, el CEN (que es el Comit Europeo de Normas donde estn representados todos los Estados miembros de la Unin Europea y donde tambin estn presentes los observadores de otros pases no Europeos miembros del ISO, International Standards Organization) todava no ha llegado a un acuerdo definitivo sobre los mtodos exactos de prueba y clasificacin de reaccin al fuego que se adoptarn en las futuras normas Europeas armonizadas. De esto se deduce que todava estamos lejos de la efectiva adopcin en toda Europa de un sistema nico de clasificacin. Mientras tanto, P3 ya ha hecho certificar y homologar sus propios productos clasificndolos como los de las mejores clases de reaccin al fuego. Por ejemplo, en las clases 1 (uno), 0-1 (cero-uno), 0-2 (cero-dos) en Italia, en las clases M1 (eme uno) y M2 (eme dos) en Francia, B1 (be uno) y B2 (be dos) en Alemania, y as sucesivamente. De esta forma los usuarios y operadores del sector tienen la certeza de un producto no solamente seguro sino tambin aprobado oficialmente por los organismos de control competentes. Nuestro empeo en hacer aprobar todos nuestros productos representa adems una forma de responsabilidad y un deber para con los usuarios finales, garantizada por el prestigioso reconocimiento ISO 9000 que se le confiere a las empresas que trabajan en rgimen de calidad.

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3.6.4 Resistencia de las estructuras al fuego La determinacin de lesistencia al fuego tiene como objetivo cuantificar y clasificar la duracin temporal de las estructuras y compartimentos de las construcciones en la hiptesis de un incendio. Es decir, dando por sentado que un incendio de una cierta importancia se haya desarrollado en un cierto ambiente, es necesario que las estructuras como las paredes, sobrados, vigas, pilares, puertas cortafuego, compuertas cortafuego, etc., que delimitan ese ambiente resistan a las cargas estticas y de dilatacin trmica. Tambin es necesario que no dejen salir de ese ambiente llamas o gases a alta temperatura; y que no trasmitan por conduccin trmica el calor hacia las superficies de las caras externas del ambiente donde se produjo el incendio. En efecto, un revestimiento para paredes hecho de madera, de pao o de papel ubicado en la habitacin adyacente a aqulla donde ya hay un incendio podra inflamarse y desencadenar otro incendio por efecto del recalentamiento de las paredes o a causa de los gases incandescentes que podran filtrar por las fisuras, o tambin por el derrumbe de una pared o de una puerta que podra poner en comunicacin completa los dos ambientes contiguos.
1200

1100

1000 Aumento de la temperatura T-T0 [ C]

900

800

700

600

500

0 0 30 80 90 120 150 180 210 240 270 Tiempo t [min] 300 330 360

ISO 834 tiempo t [min] 5 10 15 30 45 60 90 120 180 360


Tabla 3.11

temperatura media del horno [C] 576 678 739 842 902 945 1006 1049 1110 1214

Fig. 3.20 - Curva de muestra de la temperatura tiempo

La figura 3.20 muestra la curva en funcin del tiempo t [min], del aumento de la temperatura T-T0 donde T es la temperatura media del horno descrita por la norma internacional ISO 834, segn la siguiente relacin matemtica:

T [C] = 345 log10 (8* tmin + 1) +20 y T0 = 20 C


La tabla 3.11 indica, slo a ttulo de ejemplo, las temperaturas medias del horno de prueba definidas por la misma norma internacional ISO 834.

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Como ya se sabe, los conductos de ventilacin y calefaccin no son elementos estructurales y no delimitan ni dividen ningn ambiente; por lo tanto, no estn sujetos a vnculos relacionados con las caractersticas de resistencia al fuego sino en lo que respecta al hecho que pueden atraversar estructuras de compartimentacin como las paredes cortafuego. En este caso, se tienen que utilizar compuertas cortafuego resistentes al fuego y tambin tapas resistentes al fuego. No muchos aos atrs, se haba creado una cierta confusin por el uso ambiguo de la locucin material resistente al fuego, a causa de la tarda aparicin de la disciplina de la reaccin de los materiales al fuego. Esta ambigedad ahora se ha superado y la expresin resistente al fuego se interpreta solamente con referencia a los elementos estructurales maestros y/o separadores. De hecho, se sabe que si un tipo de conducto atraviesa cajas de escaleras o de ascensores o locales que presenten peligro de incendio, de explosin y de estallido o salidas, se puede admitir que atraviesen estos locales si los conductos estn encerrados en el interior de otras estructuras resistentes al fuego que, por lo menos, pertenezcan a una clase equivalente a la del local que se atraviesa. A menos que no se establezca lo contrario, la resistencia del fuego de un producto indica generalmente el ms bajo de los valores de resistencia y estabilidad, estanqueidad a los gases y a las llamas y aislamiento trmico determinados por los siguientes fenmenos: - pasaje de fuego y humo, que determina as el valor temporal de la estanqueidad a los gases y a las llamas; - temperatura media de 150C en la cara opuesta a la de la exposicin al fuego o un pico local de 180C en la misma superficie opuesta a la de la exposicin al fuego; determinando as el valor temporal del aislamiento trmico; - prdida de estabilidad y/o derrumbe, que determinan as el valor temporal de la resistencia y estabilidad; De todos modos, estos valores se especifican uno por uno en los informes de ensayos. Los mtodos de prueba para la determinacin de la resistencia al fuego de las estructuras son bastante similares en casi todo el mundo; en cambio, difieren solamente en las letras convencionales que acompaan los nmeros que indican su resistencia temporal. Por ejemplo, en Italia, REI 30 indica que por 30 minutos se garantizan la resistencia y estabilidad R, la estanqueidad o hermeticidad a los gases y a las llamas E y el aislamiento trmico I de un producto que, hipotticamente, es R90, E60, I30. Los productos fabricados con resistencia al fuego inferior a 15 (quince) minutos se consideran NO resistentes al fuego. De lo que acabamos de exponer se deduce que los conductos de ventilacin y calefaccin, cuando estn fabricados con chapa de acero no son absolutamente resistentes al fuego. Al contrario, a causa de su elevada conductividad trmica, una chapa metlica nunca alcanzara ni siquiera los 3 (tres) minutos de resistencia al fuego. Algo parecido sucede con los conductos metlicos tradicionales, aunque stos estn aislados con materiales esponjosos o fibrosos de clase uno; y hasta cuando se utilizan aislamientos con materiales fibrosos incombustibles (resistencia al fuego en el orden de los 10 minutos).

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Adems, en el momento del derrumbe, los conductos metlicos pesados causan otros peligros aun ms serios, especialmente durante la fase de auxilio que viene despus de un incendio. Uno de los principios fundamentales de la resistencia al fuego est relacionado con la determinacin de la carga de incendio presente en el ambiente que se ha de dividir; es decir con la cantidad de calor que potencialmente podra desarrollar el conjunto de los materiales combustibles presentes (este valor generalmente se pone en relacin con el metro cuadrado de superficie o con el metro cbico de volumen y depende del poder calorfico superior de los materiales presentes y de la cantidad en que estn presentes). Por ejemplo, un depsito que contiene solamente baldosas de cermica y ladrillos de vidrio no necesita proteccin particularmente resistente al fuego, ya que es casi inexistente la cantidad de material combustible que se halla en su interior. Al contrario, si se utiliza el mismo depsito para almacenar productos textiles, ste necesitar no solamente una proteccin particularmente resistente al fuego sino tambin instalaciones eficaces para el escape de las exhalaciones (txicas y oscuras) que las fibras textiles despiden en grandes cantidades. Puesto que estn constituidos por una parte central aislante liviano y delgado de poliuretano (revestido por pelculas de aluminio), los conductos de ventilacin y calefaccin P3ductal, adems de estar realmente libres de riesgos de desencadenar y propagar un incendio, ni siquiera contribuyen en forma significativa al aumento de la carga de incendio de un ambiente. Consideremos un ejemplo numricamente tangible teniendo en cuenta un gran depsito de ropa, una sala con una planta de 10 m x 10 m = 100 m2 atravesada por un conducto de seccin neta de 50 cm x 50 cm, lo cual es ms que suficiente para satisfacer las necesidades de la instalacin y del ambiente: - por cada metro de conducto se determina fcilmente el uso de aproximadamente 2,08 m2 de poliuretano de 20 mm de espesor que, con un conducto de 10 m de largo, da un volumen de poliuretano de unos 0,416 m3; - con un peso especfico de aprox 49 kg/m3 y un poder calorfico superior mnimo de 6.000 kcal/kg (precisamente, 5.600 kcal/kg), se demuestra fcilmente que seguramente se contribuye a la carga de incendio de la sala con menos de 1.224 kcal/m2 de la sala; - como la carga de incendio tpica de un ambiente de este tipo est normalmente en el orden de los 240.000 360.000 kcal/m2, el componente aislante de un conducto P3ductal influye en la carga de incendio en menos del 0,5%; - este porcentaje es bastante ms bajo del que est relacionado con el margen de error con el que se determinan las cantidades de mercaderas combustibles presentes y no es ni siquiera significativo en relacin a las disposiciones de resistencia al fuego de las divisiones en compartimentos; - si consideramos una pequea habitacin de hotel de 4,5 m x 3,5 m = 15,75 m2 con un carga de incendio tpica equivalente a ms o menos 100.000 kcal/m2 y un conducto P3ductal con seccin libre de 25 cm x 25 cm, se determina fcilmente un aporte a la carga de incendio que no supera el 2%;

3.6.5 La carga de un incendio

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- en efecto, 4 lados del conducto de (25+2) cm, multiplicados por 4,5 m de longitud, multiplicados por 0,020 m de espesor, multiplicados por un peso especfico de 49 kg/m3, multiplicados por 6.000 kcal/kg (PU), divididos por los 15,75 m2 de la habitacin dan aproximadamente 1.815 kcal/m2, o cual es inferior al 2% de una carga de incendio de 92.000 kcal/m2. Por lo tanto, aun desde este punto de vista, los conductos P3ductal contribuyen a mejorar el nivel de seguridad global de un edificio. 3.6.6 Toxicidad y opacidad de las exhalaciones Hace tiempo que se sabe que en la mayor parte de los casos, la razn por la cual hay tantas vctimas y heridos en un incendio no obedece tanto a las quemaduras producidas por las llamas o al derrumbe de las estructuras, sino que ms bien son el resultado de la intoxicacin por inhalacin de gases venenosos o por el pnico provocado por los gases densos y oscuros que rpidamente invaden todos los ambientes, aun aqullos donde no hay llamas. Por este motivo, en estos ltimos aos y especialmente en los medios de transporte y en los aviones, trenes y aliscafos y barcos de gran velocidad donde no se puede socorrer a las personas con rapidez y donde el volumen de los ambientes es muy limitado y donde adems, las personas no pueden abandonar dichos medios sin gravsimos riesgos, se ha prestado muchsima atencin a la caracterizacin de los materiales utilizados desde el punto de vista de la poca facilidad con que pueden producir gases txicos y opacos. Sin embargo, aun en este caso los mtodos de prueba y clasificacin son numerossimos y difieren no solamente de pas en pas sino tambin de una situacin a otra. Actualmente, las normas ms usadas son las Francesas AFNOR en el mbito ferroviario, las Americanas FAR o las Europeas AIRBUS en campo aeronutico mientras en campo martimo se usan stas y tambin otras normas. De todos modos, como confirmacin del gran peligro de las exhalaciones de la combustin, todos estos mtodos de prueba toman en consideracin fundamentalmente los primeros minutos del desarrollo de un incendio (generalmente solamente cuatro) puesto que se sostiene que despus de dicho lapso de tiempo, la cantidad y calidad de los gases producidos por cualquier material combustible son, de todos modos, tan perjudiciales que causan desmayos y serios riesgos de muerte a quien todava no se hubiera puesto fuera de peligro o no se hubieran protegido de alguna forma u otra. Por el notable empeo tecnolgico que requiere la realizacin de materiales con buenas caractersticas en relacin a la toxicidad y opacidad de los gases de la combustin, por muchos aos se ha razonado siguiendo el criterio (no siempre correcto) que lo que no quema no produce humo y, por lo tanto, por muchos aos estas caractersticas se han dejado de lado (prestando ms atencin a las caractersticas de reaccin al fuego) tanto por parte de los Legisladores como por parte de los redactores de las especificaciones de los suministros. Hoy da,con el advenimiento de nuevos medios y conocimientos tecnolgicos, P3 se ha colocado a la vanguardia tambin en este dificilsimo sector, certificando sus materiales de acuerdo con distintas normas relacionadas con la opacidad y toxicidad de las exhalaciones.

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Para evitar describir en forma abstracta las complejas especies qumicas que caracterizan el peligro de los gases de combustin, se puede ejemplificar la situacin resaltando el hecho que tanto en el depsito de productos textiles como en la habitacin de hotel de los ejemplos anteriores, los conductos P3ductal producirn gases de combustin menos txicos y siempre en menor cantidad que las mercaderas y la decoracin presentes. Todo esto se hace aun ms evidente si, hablando siempre de ejemplos, el almacn citado fuera un reparto de artculos para hobbies (con pinturas y colas adhesivas), o de juguetes (generalmente fabricados a base de PVC), o de artculos de deporte (generalmente a base de nylon y gomas sintticas) etc. Lo mismo sera si la habitacin de hotel fuera lujosamente amueblada o si fuera la sala de un cine o de un teatro con butacas mullidas y blandos revestimientos en las paredes y moquettes con caractersticas fonoabsorbentes. Los conductos P3ductal no producen gases de combustin con sustancias que instantneamente causan daos a las personas, ni metales pesados ni derivados del vinil, ni dioxina ni otras sustancias cancergenas.

3.7 Higiene y calidad del aire

En los ltimos aos ha habido una explosin de inters por el tema de la calidad del aire en los ambientes internos. Para usar vocablos Ingleses, actualmente ya usados en el lenguaje comn, la Acceptable Indoor Air Quality (Calidad aceptable del aire interno) de acuerdo con las disposiciones ASHRAE 62-1989 se define de esta forma: Aire en el que no estn presentes agentes contaminantes conocidos en concentraciones peligrosas de acuerdo con lo que establecen las autoridades competentes y con respecto a las cuales la mayora (por lo menos el 80%) de las personas expuestas no expresa insatisfaccin. Tambin el sistema de conductos puede desempear un papel importante limitando la contaminacin del aire que distribuye. Existen principalmente dos factores que pueden generar contaminacin proveniente de los conductos: - la liberacin de agentes contaminantes (emisin de materiales de construccin de los conductos); - nivel de limpieza de los conductos.

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3.7.1 Liberacin de agentes contaminantes Los conductos P3ductal estn constituidos por paneles sandwich revestidos en su interna y externamente por chapa de aluminio. El uso del aluminio como superficie interna de los conductos asegura higiene y fcil limpieza. Esto permite afrontar el gran problema de las fibras despedidas por el revestimiento del material aislante que, an hoy, en algunos casos, se introduce en el interior de los conductos. De hecho, el envejecimiento determina el continuo despegue de partculas de aislante que son transportadas por el aire e introducidas en los ambientes. Los conductos P3ductal han sido sometidos en distintos estados a pruebas higinicas para determinar la migracin global en contacto con sustancias alimenticias. En base a los resultados de estas pruebas, la muestra de aluminio utilizada result ser adecuada para entrar en contacto con alimentos. (Para mayores informaciones pedir la documentacin tcnica que posee la P3).

3.7.2 Nivel de limpieza de los conductos

Mientras el mantenimiento de las instalaciones de ventilacin antes estaba finalizada exclusivamente a la recuperacin de la eficiencia de ventilacin en trminos energticos, hoy se da mucha importancia a la limpieza de los ambientes, por las consecuencias que la calidad del aire puede tener para la salud del hombre. En efecto, en los sistemas de ventilacin, adems de la suciedad, se pueden anidar una gran variedad de microorganismos que, posteriormente, pueden introducirse en el ambiente a travs del sistema aerulico. Una limpieza cuidadosa y peridica de los conductos puede garantizar una mejor convivencia entre el hombre y el ambiente ventilado que lo rodea. Sin embargo, para mantener un nivel correcto de limpieza en una instalacin se tiene que intervenir en todos los componentes del sistema de ventilacin, pues de lo contrario la limpieza de los conductos no podr garantizar los resultados deseados. Muchas veces se les atribuyen a los conductos muchas culpas que, en realidad, correspondera atribuir a otros componentes del sistema de conductos que ni siquiera se toman en consideracin. Como ya hemos dicho, los conductos P3ductal con su revestimiento interno de aluminio, no favorecen el anidarse de microorganismos ni el depsito de polvo y, de todos modos, con una correcta limpieza realizada por empresas especializadas y certificadas se lograran rendimientos de limpieza de 96-97%, contra el 46-47% que se puede alcanzar con los conductos cuyo aislante est colocado en el interior. Adems, los conductos preaislados de aluminio, que se destacan por su gran facilidad de elaboracin, permiten la realizacin de diversas puertas de inspeccin que facilitan y hacen ms cmodo el acceso a los mismos, inclusive en los conductos que ya estn colocados desde hace aos.

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3.7.3 Cmo limpiar los conductos P3ductal Despus de haber completado la primera fase inspectiva y sucesivamente otra fase de anlisis del polvo extrado de los puntos crticos en el interior del conducto, se procede con la limpieza de los conductos solamente despus de haber puesto la instalacin en depresin. Las tcnicas ms comunes son las siguientes: limpieza con cepillos rotatorios: es la tecnologa ms tradicional y se usa sola, en caso de suciedad leve. Es importante utilizar cepillos con dureza y dimetro adecuados para no provocar daos en las paredes de los conductos. limpieza con chorros de aire: se hace indispensable cuando es problemtico acceder a los conductos debido a su pequeo tamao o a la presencia de barreras u obstculos. La presin y el caudal del chorro de agua varan en funcin de las dimensiones del conducto. Golpeando las paredes del conducto, esta fuerza del aire determina con su energa cintica el despegue del polvo y de las incrustaciones.

Fig. 3.21 - Proceso de limpieza de los conductos P3ductal

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3.8 Cunto duran los conductos P3ductal La duracin (en trminos tcnicos) de cualquier componente se tiene que considerar en relacin a la funcin que el mismo desempea. Los conductos P3ductal destinados solamente al transporte del aire, tienen que presentar requisitos fundamentales, los cuales se pueden subdividir de este modo: resistencia a la corrosin, resistencia a la erosin, resistencia a la deformacin.

3.8.1 Resistencia a la corrosin

La corrosin se puede definir como la alteracin de un metal, o de una aleacin debida a reacciones qumicas o electroqumicas provocadas por los agentes presentes en el ambiente en el cual se encuentra el metal. Dentro de los lmites de su campo de uso (Vase el captulo Dnde instalar los conductos P3ductal), los conductos P3ductal garantizan buenas prestaciones de resistencia a la corrosin gracias a las lminas de aluminio. Adems, el aluminio de los conductos P3ductal est protegido por una laca especial antioxidante a base de polister, que mantiene los conductos brillantes por mucho tiempo. En el caso de las instalaciones colocadas en atmsferas especialmente agresivas (maduracin de quesos, piscinas, cercanas de costas marinas) P3 ha desarrollado un panel especfico dotado de un aluminio acoplado con una pelcula de polister de 13 micrones. Para la unin de los conductos instalados en estos ambientes agresivos se han concebido bridas adecuadas fabricadas en PVC.

3.8.2 Resistencia a la erosin

Puesto que los conductos en aluminio preaislado P3ductal estn destinados al transporte de aire exclusivamente en las instalaciones de aire acondicionado y termoventilacin, y considerando que la velocidad mxima del aire que se recomienda no supera los 15 m/s, los conductos garantizan una excelente resistencia a la erosin, no existiendo disminucin de espesor alguna en la lmina de aluminio.

3.8.3 Resistencia a la deformacin

En colaboracin con algunos prestigiosos centros de estudios, la compaa P3 ha efectuado una investigacin con el propsito de determinar los lmites en el uso de los conductos en aluminio preaislado. La investigacin tuvo como objetivo la adquisicin de informaciones sobre el comportamiento estructural de los elementos que componen el conducto, es decir determinar los esfuerzos mximos compatibles con la resistencia de los mismos elementos y las deformaciones compatibles con las limitaciones impuestas. La redaccin preliminar de normas Europeas impone que la deformacin mxima en los lados de los conductos rectangulares no supere el 3% de la dimensin transversal del conducto y, de todos modos,que no sea ms de 30 mm.

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Los resultados de estos estudios permitieron el desarrollo de un sistema de control de las prestaciones de los conductos en sus varias condiciones de funcionamiento (presin, dimensin de los lados). Los datos recogidos en forma grfica demuestran la necesidad de introducir refuerzos adecuados en los conductos. Gracias a estos refuerzos, que estn constituidos por pequeos tubos de aluminio que se introducen en el interior de los conductos, es posible realizar conductos con una capacidad de transporte de aire con valores notables de presin, tanto positivos como negativos (Vase captulo 7 Dnde instalar los conductos P3ductal).
ltima distancia <= paso paso

b/2

fijar los pequeos tubos en los cruces h

h/2

ltima distancia <= paso b/3 paso

tornillo con autorrosca arandela de goma disco perfilado sobreponer el perfil

b Refuerzos en el perfil solamente de un lado Detalle del fijado de los refuerzos tubo para refuerzos 60 mm

Fig. 3.22 - Sistema de refuerzos para los conductos P3ductal

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4.1 El mtodo de la prdida de carga constante Una determinacin adecuada para la instalacin de una red de conductos es una operacin que siempre requiere tiempo y experiencia. Se tienen que considerar los problemas relacionados con la construccin de los conductos, la instalacin en la obra, los costos iniciales, los costos de gestin de la instalacin, el control del ruido, as como tambin el control del humo y el fuego. Adems, es fundamental instalar bien las compuertas para poder efectuar el balanceado de la instalacin una vez determinadas las dimensiones. El propsito de estas pginas es el de dar algunas nociones bsicas para la determinacin del tamao de los conductos usando el mtodo de la prdida de carga constante. Entre los mtodos ms difundidos de determinacin del tamao de los conductos, el de la prdida de carga constante es uno de los ms ensayados y ha sido utilizado con xito por muchos aos, especialmente en las instalaciones con presin media-baja, como aqullas a las que est destinado P3ductal. En la prctica, el tamao de todo el sistema completo de conductos se determina manteniendo constante la prdida de carga por metro lineal. Este mtodo reduce automticamente la velocidad del aire en la direccin del flujo del aire de modo que, seleccionando una velocidad inicial razonable, se reducen o eliminan las posibilidades de autoproducir ruido. En el ejemplo que hemos citado, a propsito se han querido simplificar algunos procedimientos manteniendo de todas formas un buen nivel de fiabilidad. Recordemos, adems, que P3 ha desarrollado un software especial (ductware) para la determinacin del tamao de los conductos, lo cual representa una ayuda prctica muy importante para los diseadores de las redes de conductos.

4.2 Ejemplo de determinacin del tamao de los conductos

El procedimiento tpico para la determinacin de las dimensiones de los conductos se puede subdividir en distintas fases: 1. Es necesario conocer algunos datos fundamentales: Recorrido de la instalacin Caudal de cada boca y/o difusor.

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La figura 4.1 muestra el esquema monoconductor de la instalacin de aire acondicionado (oficinas) que vamos a tomar como ejemplo:
B2

A = accidentes (curvas, compuertas, desplazamientos, etc.) B = bocas, difusores, etc. C = conductos derechos N = nudos (ramificaciones a 2 o 3 vas)
B4

C6

A5

B5

C10

A3

C9

N3

V = ventilador

C5

C8

N2

C7

N5

A2

B3

C4

V0

C1

N1

A4 C2

A1

C3 B1

Fig. 4.1 - Esquema monoconductor

En la tabla 4.1 se citan los valores fijos de caudales para cada boca y/o difusor de la instalacin ejemplo. Referencia B1 B2 B3 B4 B5 Total 3 Caudal [m /s] 0,2 0,2 0,15 0,15 0,15 0,85
Tabla 4.1

2. Se define la velocidad del aire en el tramo de conducto hacia abajo con respecto al ventilador. En las tablas 4.2 y 4.3 se citan respectivamente las velocidades recomendadas y las velocidades mximas en funcin del tipo de conducto. Es importante recordar que la velocidad del aire en el interior de los conductos es la causa principal, junto con una construccin poco precisa, de los ruidos por autoproduccin del conducto (Vase captulo El ruido en los conductos).

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Conducto tipo Velocidades recomendadas Edif. residenciales Edif. pblicos/Escuelas [m/s] [m/s] Conductos principales 3,5 - 4,5 5 - 6,5 Conductos secundarios 3 3 - 4,5 Montantes secundarios 2,5 3 - 3,5 Toma de aire externa 2,5 2,5
Tabla 4.2

Edif. industriales [m/s] 6-9 4-5 4 2,5

Velocidades mximas [m/s] [m/s] Conductos principales 4 - 6 5,5 - 8 Conductos secundarios 3,5 - 5 4 - 6,5 Montantes secundarios 3,25 - 4 4-6 Toma de aire externa 4 4,5
Tabla 4.3

[m/s] 6,5 - 10 5-9 5-8 6

En la instalacin ejemplo se establece para el tronco una velocidad V0-N1 una velocidad de 5 m/s. 3. Se establece el valor de la prdida de carga lineal utilizando el grfico 4.2, intersectando la cantidad de aire prevista en el tronco (0,85 m3/s), y la velocidad seleccionada (5 m/s). Para la instalacin tomada como ejemplo el valor de la prdida de carga es de unos 0,57 Pa/m. 4. En el mismo grfico se obtiene tambin el valor del dimetro del conducto De. Para este ejemplo, en la ramificacin V0-N1 resulta De = 470 mm. Para determinar las dimensiones a x b, de un conducto rectangular equivalente al conducto circular de dimetro De, s posible utilizar la frmula que se da a continuacin o bien las tablas en las pginas que siguen.

De = 1,3

(a b)

0,625

(a+b)0,250 Nota: el trmino equivalente significa que a igual caudal, se produce la misma prdida de carga. En la tabla 4.4 los valores de a y b se estandardizaron para poder obtener una mejor optimizacin de los materiales y, por ende, una reduccin de costos. Con esto no se descarta la posibilidad que los conductos P3ductal puedan ser de dimensiones intermedias.

47. manual tcnico


preinsulated aluminium ducts system

4
Para seleccionar las dimensiones de los conductos es importante recordar que: Las dimensiones de los lados (a y b) tienen que ser mltiplos de 50 mm. Las reducciones han de evitarse si stas implican una variacin inferior a 50 mm. Se prefiere mantener la seccin original hasta el difusor o la ramificacin sucesivos. Se puede economizar en los costos de instalacin realizando las reducciones en uno o en el otro lado del conducto, en vez que en ambos lados. Por motivos econmicos y aerodinmicos, no es aconsejable superar la relacin a/b=4
mm
m/ s Vel oci dad

Prdida de carga Pa/m Fig. 4.2- Prdidas de carga en los conductos P3ductal

48. manual tcnico


preinsulated aluminium ducts system

Cantidad de aire L/s (1m3/s = 1.000 L/s) a 1,20 kg/m3 (E = 0,12 mm)

Di

etro

del

con

duc to

en

4
150 Dim. [mm] 164 189 210 229 245 260 274 287 299 310 321 331 341 350 359 367 376 384 391 399 406 413 200 Dim. [mm] 219 244 266 286 305 321 337 352 365 378 391 402 414 424 435 445 454 464 473 481 490 498 506 514 250 Dim. [mm] 300 Dim. [mm] 350 Dim. [mm] 400 Dim. [mm] 450 Dim. [mm] 500 Dim. [mm]

150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800 1850 1900 1950 2000 2050 2100 2150 2200 2250 2300 2350 2400 2450 2500 2550 2600 2650 2700 2750 2800 2850 2900 2950 3000

Secc. [m2] 0,0211 0,028 0,0346 0,0412 0,0471 0,0531 0,0589 0,0647 0,0702 0,0754 0,0809 0,086 0,0913 0,0962 0,1012 0,1057 0,111 0,1158 0,12 0,125 0,1294 0,1339

Secc. [m2] 0,0376 0,0467 0,0555 0,0642 0,073 0,0809 0,0892 0,0973 0,1046 0,1122 0,12 0,1269 0,1345 0,1411 0,1485 0,1554 0,1618 0,169 0,1756 0,1816 0,1885 0,1947 0,201 0,2074

Secc. [m2]

Secc. [m2]

Secc. [m2]

Secc. [m2]

Secc. [m2]

Secc. [m2]

273 299 322 343 363 381 398 414 429 443 457 470 482 494 506 517 528 538 548 558 568 577 586 595 604 612 621

0,0585 0,0702 0,0814 0,0924 0,1034 0,114 0,1243 0,1345 0,1445 0,1541 0,1639 0,1734 0,1824 0,1916 0,201 0,2098 0,2188 0,2272 0,2357 0,2444 0,2533 0,2613 0,2696 0,2779 0,2864 0,294 0,3027

328 354 378 400 420 439 457 474 490 506 520 534 548 561 574 586 598 609 620 631 642 652 662 672 681 691 700 709 718 726 735 743 751 759 767 775 782 790 797 805 812 819 826 833 840

0,0845 0,0984 0,1122 0,1256 0,1385 0,1513 0,1639 0,1764 0,1885 0,201 0,2123 0,2238 0,2357 0,2471 0,2586 0,2696 0,2807 0,2911 0,3018 0,3126 0,3235 0,3337 0,344 0,3545 0,3641 0,3748 0,3847 0,3946 0,4047 0,4138 0,4241 0,4334 0,4427 0,4522 0,4618 0,4715 0,48 0,4899 0,4986 0,5087 0,5176 0,5265 0,5356 0,5447 0,5539

383 409 433 455 477 496 515 533 550 567 582 597 612 626 639 652 665 677 689 701 713 724 735 745 756 766 776 785 795 804 814 823 831 840 849 857 866 874 882 890 898 905 913 920 928 935 942 950 957 964 970 977 984 991

0,1152 0,1313 0,1472 0,1625 0,1786 0,1931 0,2082 0,223 0,2375 0,2524 0,2659 0,2798 0,294 0,3076 0,3205 0,3337 0,3471 0,3598 0,3727 0,3857 0,3991 0,4115 0,4241 0,4357 0,4487 0,4606 0,4727 0,4837 0,4961 0,5074 0,5201 0,5317 0,5421 0,5539 0,5658 0,5765 0,5887 0,5996 0,6107 0,6218 0,633 0,6429 0,6544 0,6644 0,676 0,6863 0,6966 0,7085 0,7189 0,7295 0,7386 0,7493 0,7601 0,7709

437 464 488 511 533 553 573 592 609 626 643 659 674 689 703 717 731 744 757 769 781 793 805 816 827 838 849 859 869 879 889 899 908 918 927 936 945 954 963 971 980 988 996 1004 1012 1020 1028 1036 1043 1051 1058 1066 1073

0,1499 0,169 0,1869 0,205 0,223 0,2401 0,2577 0,2751 0,2911 0,3076 0,3246 0,3409 0,3566 0,3727 0,388 0,4036 0,4195 0,4345 0,4498 0,4642 0,4788 0,4936 0,5087 0,5227 0,5369 0,5513 0,5658 0,5792 0,5928 0,6065 0,6204 0,6344 0,6472 0,6615 0,6746 0,6877 0,701 0,7144 0,728 0,7401 0,7539 0,7663 0,7787 0,7913 0,804 0,8167 0,8296 0,8425 0,854 0,8671 0,8787 0,892 0,9038

492 518 543 567 589 610 630 649 668 686 703 719 735 751 766 780 795 808 822 835 848 860 873 885 897 908 919 930 941 952 963 973 983 993 1003 1013 1022 1031 1041 1050 1059 1068 1076 1085 1094 1102 1110 1119 1127 1135 1143 1151

0,19 0,2106 0,2315 0,2524 0,2723 0,2921 0,3116 0,3306 0,3503 0,3694 0,388 0,4058 0,4241 0,4427 0,4606 0,4776 0,4961 0,5125 0,5304 0,5473 0,5645 0,5806 0,5983 0,6148 0,6316 0,6472 0,663 0,6789 0,6951 0,7114 0,728 0,7432 0,7585 0,774 0,7897 0,8055 0,8199 0,8344 0,8507 0,8655 0,8804 0,8954 0,9089 0,9241 0,9395 0,9533 0,9672 0,9829 0,9971 1,0113 1,0256 1,04

547 573 598 622 644 666 687 706 726 744 762 779 795 812 827 843 857 872 886 900 913 926 939 952 964 976 988 1000 1012 1023 1034 1045 1055 1066 1076 1087 1097 1107 1116 1126 1136 1145 1154 1163 1173 1181 1190 1199 1208 1216 1225

0,2349 0,2577 0,2807 0,3037 0,3256 0,3482 0,3705 0,3913 0,4138 0,4345 0,4558 0,4764 0,4961 0,5176 0,5369 0,5579 0,5765 0,5969 0,6162 0,6359 0,6544 0,6731 0,6922 0,7114 0,7295 0,7478 0,7663 0,785 0,804 0,8215 0,8393 0,8572 0,8737 0,892 0,9089 0,9275 0,9447 0,962 0,9777 0,9953 1,013 1,0292 1,0454 1,0618 1,0801 1,0949 1,1116 1,1285 1,1455 1,1607 1,178

Tabla 4.4

49. manual tcnico


preinsulated aluminium ducts system

4
550 Dim. [mm] 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800 1850 1900 1950 2000 2050 2100 2150 2200 2250 2300 2350 2400 2450 2500 2550 2600 2650 2700 2750 2800 2850 2900 2950 3000 600 Dim. Secc. [mm] [m2] 650 Dim. Secc. [mm] [m2] 700 Dim. Secc. [mm] [m2] 750 Dim. [mm] 800 Dim. [mm] 850 Dim. [mm] 900 Dim. [mm] 950 Dim. [mm] 1000 Dim. Secc. [mm] [m2]

Secc. [m2]

Secc. [m2]

Secc. [m2]

Secc. [m2]

Secc. [m2]

Secc. [m2]

601 628 653 677 700 722 743 763 783 802 820 838 855 872 888 904 919 934 949 963 977 991 1005 1018 1031 1043 1056 1068 1080 1092 1104 1115 1126 1137 1148 1159 1169 1180 1190 1200 1210 1220 1230 1240 1249 1259 1268 1277 1286 1295

0,2835 0,3096 0,3347 0,3598 0,3847 0,4092 0,4334 0,457 0,4813 0,5049 0,5278 0,5513 0,5739 0,5969 0,619 0,6415 0,663 0,6848 0,707 0,728 0,7493 0,7709 0,7929 0,8135 0,8344 0,854 0,8754 0,8954 0,9156 0,9361 0,9568 0,9759 0,9953 1,0148 1,0346 1,0545 1,0728 1,093 1,1116 1,1304 1,1493 1,1684 1,1876 1,207 1,2246 1,2443 1,2621 1,2801 1,2982 1,3165

656 683 708 732 755 778 799 820 840 859 878 896 914 931 948 964 980 996 1011 1026 1041 1055 1069 1082 1096 1109 1122 1135 1147 1160 1172 1184 1195 1207 1218 1230 1241 1252 1262 1273 1283 1294 1304 1314 1324 1334 1344 1353 1363

0,3378 0,3662 0,3935 0,4206 0,4475 0,4751 0,5011 0,5278 0,5539 0,5792 0,6051 0,6302 0,6558 0,6804 0,7055 0,7295 0,7539 0,7787 0,8024 0,8264 0,8507 0,8737 0,8971 0,919 0,943 0,9655 0,9882 1,0113 1,0328 1,0563 1,0783 1,1005 1,121 1,1436 1,1646 1,1876 1,209 1,2305 1,2502 1,2721 1,2922 1,3144 1,3348 1,3554 1,3761 1,397 1,418 1,437 1,4583

711 737 763 787 811 833 855 876 897 916 936 954 973 990 1007 1024 1041 1057 1072 1088 1103 1118 1132 1146 1160 1174 1187 1200 1213 1226 1239 1251 1263 1275 1287 1299 1310 1322 1333 1344 1355 1366 1376 1387 1397 1408 1418 1428

0,3968 0,4264 0,457 0,4862 0,5163 0,5447 0,5739 0,6024 0,6316 0,6587 0,6877 0,7144 0,7432 0,7694 0,796 0,8231 0,8507 0,877 0,9021 0,9292 0,955 0,9812 1,0059 1,031 1,0563 1,0819 1,106 1,1304 1,155 1,1799 1,2051 1,2285 1,2522 1,2761 1,3002 1,3246 1,3471 1,3719 1,3949 1,418 1,4413 1,4648 1,4863 1,5102 1,532 1,5562 1,5784 1,6008

765 792 818 842 866 889 911 932 953 973 993 1012 1031 1049 1066 1084 1100 1117 1133 1149 1164 1180 1195 1209 1224 1238 1252 1265 1279 1292 1305 1318 1330 1343 1355 1367 1379 1391 1402 1414 1425 1436 1447 1458 1469 1480 1490

0,4594 0,4924 0,5253 0,5565 0,5887 0,6204 0,6515 0,6819 0,7129 0,7432 0,774 0,804 0,8344 0,8638 0,892 0,9224 0,9499 0,9794 1,0077 1,0364 1,0636 1,093 1,121 1,1474 1,1761 1,2031 1,2305 1,2562 1,2841 1,3104 1,3369 1,3636 1,3886 1,4159 1,4413 1,4669 1,4928 1,5189 1,543 1,5695 1,594 1,6187 1,6436 1,6687 1,694 1,7195 1,7428

820 847 872 897 921 944 967 988 1009 1030 1050 1069 1088 1107 1125 1143 1160 1177 1193 1209 1225 1241 1256 1271 1286 1301 1315 1329 1343 1356 1370 1383 1396 1409 1422 1434 1446 1459 1471 1483 1494 1506 1517 1529 1540 1551

0,5278 0,5632 0,5969 0,6316 0,6659 0,6995 0,734 0,7663 0,7992 0,8328 0,8655 0,8971 0,9292 0,962 0,9935 1,0256 1,0563 1,0875 1,1173 1,1474 1,178 1,209 1,2384 1,2681 1,2982 1,3287 1,3574 1,3865 1,4159 1,4434 1,4734 1,5015 1,5298 1,5584 1,5873 1,6142 1,6414 1,671 1,6986 1,7264 1,7521 1,7804 1,8065 1,8352 1,8617 1,8884

875 901 927 952 976 1000 1022 1044 1066 1086 1107 1126 1146 1165 1183 1201 1219 1236 1253 1270 1286 1302 1318 1333 1348 1363 1378 1392 1406 1420 1434 1448 1461 1474 1488 1500 1513 1526 1538 1550 1562 1574 1586 1598 1609

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50. manual tcnico


preinsulated aluminium ducts system

4
1050 Dim. [mm] 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800 1850 1900 1950 2000 2050 2100 2150 2200 2250 2300 2350 2400 2450 2500 2550 2600 2650 2700 2750 2800 2850 2900 2950 3000 1100 Dim. Secc. [mm] [m2] 1150 Dim. Secc. [mm] [m2] 1200 Dim. [mm] 1250 Dim. [mm] 1300 Dim. Secc. [mm] [m2] 1350 Dim. [mm] 1400 Dim. [mm] 1450 Dim. [mm] 1500 Dim. [mm]

Secc. [m2]

Secc. [m2]

Secc. [m2]

Secc. [m2]

Secc. [m2]

Secc. [m2]

Secc. [m2]

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51. manual tcnico


preinsulated aluminium ducts system

4
1550 Dim. [mm] 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800 1850 1900 1950 2000 2050 2100 2150 2200 2250 2300 2350 2400 2450 2500 2550 2600 2650 2700 2750 2800 2850 2900 2950 3000 1600 Dim. [mm] 1650 Dim. [mm] 1700 Dim. [mm] 1750 Dim. Secc. [mm] [m2] 1800 Dim. [mm] 1850 Dim. [mm] 1900 Dim. [mm] 1950 Secc. Dim. [m2] [mm] 2000 Dim. [mm]

Secc. [m2]

Secc. [m2]

Secc. [m2]

Secc. [m2]

Secc. [m2]

Secc. [m2]

Secc. [m2]

Secc. [m2]

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2,253 2,325 2,399 2,471 2,543 2,615 2,684 2,757 2,825 2,897 2,967 3,037 3,106 3,175 3,245 3,312 3,380 3,449 3,515 3,585 3,652 3,717 3,786 3,851 3,918 3,985 4,052 4,117 4,182 4,247

1749 1776 1803 1829 1854 1880 1904 1929 1952 1976 1999 2022 2044 2067 2088 2110 2131 2152 2173 2193 2213 2233 2253 2272 2292 2311 2329 2348 2366

2,401 2,476 2,552 2,626 2,698 2,775 2,846 2,921 2,991 3,065 3,137 3,210 3,280 3,354 3,422 3,495 3,565 3,635 3,707 3,775 3,844 3,914 3,985 4,052 4,124 4,193 4,258 4,328 4,394

1804 1831 1857 1883 1909 1934 1959 1984 2008 2031 2054 2077 2100 2122 2144 2166 2187 2208 2229 2250 2270 2290 2310 2329 2349 2368 2387 2406

2,555 2,632 2,707 2,783 2,861 2,936 3,013 3,090 3,165 3,238 3,312 3,386 3,462 3,535 3,608 3,683 3,755 3,827 3,900 3,974 4,045 4,117 4,189 4,258 4,332 4,402 4,473 4,544

1858 1885 1912 1938 1964 1989 2014 2039 2063 2086 2110 2133 2155 2178 2200 2222 2243 2264 2285 2306 2327 2347 2367 2386 2406 2425 2444

2,710 2,789 2,870 2,948 3,028 3,106 3,184 3,264 3,341 3,416 3,495 3,572 3,646 3,724 3,799 3,876 3,949 4,024 4,099 4,174 4,251 4,324 4,398 4,469 4,544 4,616 4,689

1913 1940 1967 1993 2019 2044 2069 2093 2118 2141 2165 2188 2211 2233 2256 2277 2299 2320 2342 2362 2383 2403 2423 2443 2463 2482

2,873 2,954 3,037 3,118 3,200 3,280 3,360 3,439 3,522 3,598 3,680 3,758 3,838 3,914 3,995 4,070 4,149 4,225 4,306 4,380 4,458 4,533 4,609 4,685 4,762 4,836

1968 1995 2021 2048 2073 2099 2124 2148 2173 2197 2220 2243 2266 2289 2311 2333 2355 2376 2398 2419 2439 2460 2480 2500 2520

3,040 3,124 3,206 3,293 3,373 3,459 3,541 3,622 3,707 3,789 3,869 3,949 4,031 4,113 4,193 4,273 4,354 4,432 4,514 4,594 4,670 4,751 4,828 4,906 4,985

2022 2049 2076 2102 2128 2154 2179 2203 2228 2252 2275 2299 2322 2344 2367 2389 2411 2432 2454 2475 2496 2516 2537 2557

3,210 3,296 3,383 3,468 3,555 3,642 3,727 3,810 3,897 3,981 4,063 4,149 4,233 4,313 4,398 4,480 4,563 4,643 4,727 4,809 4,891 4,969 5,053 5,133

2077 2104 2131 2157 2183 2208 2233 2258 2283 2307 2330 2354 2377 2400 2422 2445 2466 2488 2510 2531 2552 2573 2593

3,386 3,475 3,565 3,652 3,741 3,827 3,914 4,002 4,092 4,178 4,262 4,350 4,435 4,522 4,605 4,693 4,774 4,859 4,946 5,029 5,113 5,197 5,278

2132 2159 2185 2212 2238 2263 2288 2313 2338 2362 2386 2409 2432 2455 2478 2500 2522 2544 2566 2587 2608 2629

3,568 3,659 3,748 3,841 3,932 4,020 4,109 4,200 4,291 4,380 4,469 4,556 4,643 4,731 4,820 4,906 4,993 5,081 5,169 5,254 5,339 5,426

2186 2213 2240 2266 2292 2318 2343 2368 2393 2417 2441 2464 2487 2510 2533 2556 2578 2600 2621 2643 2664

3,751 3,844 3,939 4,031 4,124 4,218 4,309 4,402 4,495 4,586 4,677 4,766 4,855 4,946 5,037 5,129 5,217 5,307 5,393 5,484 5,571

52. manual tcnico


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4
5. El valor de la prdida de carga lineal (pl) que se obtuvo para el primer tronco (en este ejemplo, 0,57 Pa/m) se mantiene constante para todos los troncos sucesivos de la instalacin. Se procede para cada tronco repitiendo la operacin (los valores de pl que aconsejamos estn comprendidos entre 0,6 y 0,8 Pa/m). Por medio del grfico, del cruce de la prdida de carga (ordenadas) y el caudal del tronco (abscisas) se obtiene el valor del dimetro de referencia De para cada tronco y, utilizando las tablas de conversin se determinan las dimensiones a x b del conducto rectangular. Para la instalacin, por ejemplo, tendremos el siguiente clculo de la red: Tronco B5-N3 B4-N5 N5-N2 B3-N5 B2-N3 N3-N2 N2-N1 B1-N1 N1-V0
Tabla 4.5

Caudal [m3/s] 0,15 0,15 0,3 0,15 0,2 0,35 0,65 0,2 0,85

pl [Pa/m] 0,59 0,59 0,49 0,59 0,57 0,57 0,60 0,57 0,57

De [mm] 240 240 490 240 270 340 420 270 470

Seccin a x b [mm] 200 x 250 200 x 250 300 x 300 200 x 250 250 x 250 200 x 500 300 x 500 250 x 250 250 x 800

Las pequeas diferencias en el valor de la prdida de carga lineal se deben al hecho que las dimensiones de los conductos rectangulares estn estandarizados. Por consiguiente, como es difcil obtener exactamente a travs del diagrama una de dichas secciones, se tendr que optar por la que ms se acerca. 6. Ahora se han determinado las dimensiones de la instalacin. Hay que calcular la prdida de carga de la red de distribucin, la cual tendr que ser compensada por el ventilador. La prdida de carga de la red es la que corresponde al tronco o a la ramificacin que est en posicin ms desfavorable. Para cada tronco se calcula la prdida de carga en este modo: pt Ba-VO = pl (Leq1a + Leq2a + Leq3a + ... + Leqna) donde: pt Ba-V0 = prdida de carga del tronco Ba-V0 [Pa] pl = prdida de carga por metro linear [Pa/m] Leq = longitud equivalente [m] de cada elemento del tronco (conducto derecho, curva, ramificacin, reduccin, etc.) Los valores de las longitudes equivalentes expresados en metros lineales correspondientes a los distintos elementos se pueden determinar por medio del esquema que proponemos a continuacin:

53. manual tcnico


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4,56 m

4,56 m

4,56 m

1,52 m

4,56 m

4,56 m

1,52 m

4,56 m 10,6 m 4,56 m 4,56 m

1m

Fig. 4.3 - Longitudes equivalentes correspondientes a los accidentes que se hallan en una red de conductos para el aire.

54. manual tcnico


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3,04 m

5,2 m

4
En cuanto al ejemplo, el tronco en situacin ms desfavorable es el B5 V0, dado por la suma de los troncos B5-N3, N3-N2, N2-N1, N1-V0 (Vase tabla 4.6) Tronco Boca B5 B5-N3 Lp [Pa/m] 0,59

Leq [m]
C10 = 13 A3 = 4,56 C9 = 5 N3 = 4,56 Tot. = 27,12 C5 = 3 N2 = 1,52 Tot. = 4,52 C4 = 3 N1 = 4,56 Tot. = 7,56 C1 = 10 Tot. = 10

pt [Pa] 15

16 2,58 4,54 5,7 pt B5-V0 = 43,82

N3-N2 N2-N1 N1-V0

0,57 0,60 0,57

Tabla 4.6

Para mayor seguridad, se recomienda aumentar la prdida de carga un 10% (no ms que esto) y eventualmente intervenir en la compuerta de registro ubicada hacia abajo con respecto a la unidad de tratamiento durante la fase del balanceado. La unidad de tratamiento de la instalacin ejemplo, por lo tanto, tendr que tener una presin esttica til de un mnimo de 48 Pa. 7. En este punto, es necesario controlar si la instalacin est balanceada, o sea si la prdida de carga cerca de cada nudo y para cada tronco en que se subdivide el conducto principal es la misma. Si as no fuera, tendramos un aumento de la velocidad en el tronco menor y como consecuencia, un aumento inoportuno del caudal. Si el valor de este desequilibrio es inferior a 10 Pa, se puede corregir con las compuertas de registro ubicadas en los rganos de difusin, mientras que si el desequilibrio es superior a 10 Pa, se modificarn las dimensiones del conducto o, ms simplemente, se introduce una compuerta de registro regulada en forma adecuada durante la fase de calibrado. En la instalacin ejemplo encontramos un desequilibrio entre el tronco B5-N1 y el tronco B1-N1 (Vase tabla 4.7).

55. manual tcnico


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4
Tronco Boca B5 B5-N3 pl [Pa/m] 0,59

Leq [m]
C10 = 13 A3 = 4,56 C9 = 5 N3 = 4,56 Tot. = 27,12 C5 = 3 N2 = 1,52 Tot. = 4,52 C4 = 3 N1 = 4,56 Tot. = 7,56 C3 = 3 A1 = 4,56 C2 = 6 N1 = 4,56 Tot. = 18,12 pt B1-N1

pt [Pa] 15

16 2,58 4,54 = 38,12 10

N3-N2 N2-N1

0,57 0,60

t B5-N1

Difusor B1 B1-N1

0,57

10,33 20,33

Tabla 4.7

El desequilibrio resulta de (38,12 20,33) = 17,79 Pa. En este caso conviene agregar una compuerta de registro en el tronco B1 N1 inmediatamente hacia abajo con respecto a la ramificacin N1 (en el esquema monoconductor est indicado con A4).

56. manual tcnico


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5
5.1 Glosario

Medicin de la superficie de los conductos P3ductal


Los mtodos utilizados hoy da para medir la superficie de una red de conductos son muchsimos. Frecuentemente stos son complicados y llevan todos a resultados diferentes. Teniendo en cuenta que se est discutiendo en Europa una redaccin preliminar de normas sobre este argumento, P3 ha considerado que es importante desarrollar un sistema especfico para los conductos de aluminio preaislados, eficaz y simple de usar en la obra en construccin, para determinar el valor de superficie que se necesita en una red de conductos con paneles P3ductal. Si bien este mtodo de medicin por un lado perfecciona el valor de la superficie requerida, por otro lado toma en consideracin la merma que hay como resultado de la produccin de los paneles sandwich. 1. Dimensiones nominales: son las medidas internas de los lados del conducto indicadas en la figura 5.1 con a e b [m]:
a

s a L

Fig. 5.1 -Parmetros de clculo

2. Seccin de pasaje del aire: est dada por el producto de dimensiones nominales, Sp = a x b [m2]. 3. Dimensiones externas: son las medidas externas de los lados del conducto, indicadas con a' e b' donde: a' = a + 2 x s [m]; b' = b + 2 x s [m]. 4. Espesor del material: espesor del panel sandwich que constituye el conducto s [m]. 5. Longitud efectiva: longitud fsica de la pieza L [m]. 6. Longitud til: longitud ficticia para el clculo de la superficie aparente Lu [m]. 7. Superficie aparente: superficie til para el recuento Sapp [m2].

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5
b

Fig. 5.2 - Medicin de los conductos P3ductal

58. manual tcnico


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5
5.2 Conductos derechos

L = Lu Sapp = (a + b) x 2 x Lu [m2]
En caso que sea un casquillo, el valor de su superficie vale:

Sapp = a x b [m2]
a

Fig. 5.3 - Conducto derecho

5.3 Curvas

Lu = L1 + L2 [m] Sapp = (a + b) x 2 x Lu [m2]


L1 a

L2

Fig. 5.4 - Curvas

59. manual tcnico


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5
5.4 Aletas direccionales en las curvas La superficie S app de las n aletas direccionales vale:
n

S app = [(r + ai) x 6,28/4 + 0,3] x b [m2]


i=1

donde 0,3 es un coeficiente que compensa la mayor superficie de extensin de la aleta direccional y r = 0,15 m.
a

r a1 a2 b

Fig. 5.5 - Aletas direccionales en las curvas

Segn todo lo mencionado en la tabla B.1 (Ubicacin de las aletas direccionales) del prEN 1505 (vase referencia bibliogrfica) resulta por ejemplo que en el caso de 2 aletas direccionales a1 = a/4 [m] a2 = a/2 [m] 5.5 Reduccin Ya sea que la superficie se encuentre en un solo lado o que se encuentre en ambos lados, el valor de la superficie aparente se determina en este modo:

Lu = L1 / cos [m] Sapp = (a + b) x 2 x Lu [m2]


a L2

L3 b

L1

Fig. 5.6 - Reduccin

Los tramos de reduccin designados en la figura 5.6 con L2 ed L3, se considerarn para conductos derechos. Por lo tanto, el clculo de su superficie se efectuar segn lo que se indic en el captulo 5.2.
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5
5.6 Empalmes o derivaciones zapato

Lu = a/4 + 0,05 [m] Sapp = (5a/4 + b) x 2 x Lu [m2]

5 a/4

b
45

a Lu

Fig. 5.7 - Empalme o derivacin zapato

5.7 Desplazamientos

Lu = L1 [m] donde L1 = L2 /cos [m] Sapp = (a + b) x 2 x Lu [m2]


L3 a

L4

L1 L2

Fig. 5.8 - Desplazamiento

Del mismo modo que para la reduccin, tambin para el desplazamiento los tramos designados en la fig. 5.8 con L3 ed L4 se considerarn como conductos derechos.

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5
5.8 Derivaciones

Sapp = (a + b) x 2 x L1 + (c +d) x 2 x L2 [m2]


L3 L1 c

L2

a b

Fig. 5.9 - Derivacin dinmica

Una vez ms, el tramo designado en la fig. 5.9 con L3 se considerar como conducto derecho.

donde a = a1 + a2 [m]

L1 c d L2

f L3 b e a2 L4 a1 a

Sapp = (a1 + b) x 2 x L1 + (a2 + b) x 2 x L2 +(c + d) x 2 x L3 + (e + f) x 2 x L4 [m2]


Fig. 5.10 - Derivacin asimtrica

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5
L1 = L3 [m]; L2 = L4 [m]; Sapp = (a + b) x 2 x L1 +((c + d) x 2 x L2) x 2 [m2]

L3 c

d L1

d L4 c b L2 a

Fig. 5.11 - Derivacin simtrica

63. manual tcnico


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6
6.1. Ahorro energtico gracias al aislamiento trmico

Factores economicos
Durante la fase de proyectacin de una instalacin de climatizacin, adems de los costos iniciales, es importante considerar los costos de gestin. Como todos los componentes de la instalacin, tambin la red de conductos puede contribuir a una notable economa en los costos. Un buen ahorro unitario de energa gracias a: un buen aislamiento trmico bajas prdidas por fugas y multiplicado por la superficie interesada y por el nmero de horas de funcionamiento diario de dicha instalacin, por los das del ao durante los cuales la instalacin funciona puede garantizar un ahorro importante. El ejemplo que citamos a continuacin aclara el concepto que acabamos de exponer. Imaginemos que se realiza una red de conductos de unos 500 m2, que equivalen a 4000 - 4500 kg de chapa para una instalacin que distribuya unos 9000 9500 m3/h en un edificio de oficinas de unos 600 - 650 m2. Los materiales para realizar los conductos son: solucin tipo 1) Conductos de chapa revestida de cinc con un estrato de neopreno de 8 mm, = 0,033 W/(m C). solucin tipo 2) Conductos de chapa revestida de cinc con un estrato de lana de vidrio de mm, = 0,038 W/(m C), recubierto de aluminio. solucin tipo 3) Conductos P3ductal con un espesor de 20 mm, = 0,022 W/(m C). La cantidad de calor Q que se dispersa y que es absorbido por la red de conductos, segn los conductos transporten aire con temperatura respectivamente mayor o menor que la externa, es directamente proporcional a la transmitancia U, a la superficie interesada S, y a la diferencia de temperatura del aire entre el interior y el exterior del conducto t1 - t2.

Q = U S (t1 -t2)
Los valores de la transmitancia U, mencionados en el rengln A de la tabla 6.1 representan la cantidad de calor por unidad de tiempo que atraviesa la pared del conducto por cada metro cuadrado , cuando la diferencia de temperatura es de 1 C. Los valores toman en consideracin el hecho que el aire en el interior del conducto est en movimiento y, por consiguiente, favorece la dispersin trmica, mientras se deja de lado, por ser insignificante, el aporte aislante de la chapa revestida de cinc. En esta hiptesis se ha considerado el funcionamiento de la instalacin durante el verano con conductos instalados en el cielo falso o, de todos modos, como pasa generalmente, no en el mismo ambiente donde se ha introducido el aire y que la diferencia de temperatura entre el aire interno, unos 17 C y el aire externo, unos 32 C es de 15 C. En la tabla se citan el flujo trmico trasmitido por hora por los distintos tipos de instalaciones hipotizadas (rengln B). Considerando que la instalacin que se ha tomado en examen funciona 8 horas por da y 5 das por semana durante 4 meses por un total de unas 670 horas, se obtiene la siguiente tabla:

64. manual tcnico


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6
Solucin Espesor s Conductividad trmica Resistencia mat. aislante Resistencia laminar int. Resistencia laminar ext. Resistencia total Transmitancia trmica U Superficie S Diferencia de temp (t1-t2) Flujo trmico Dispersin (en 670 horas) Dispersin en porcentaje Ahorro en porcentaje UM m W/(m C) (m2 C)/W (m2 C)/W (m2 C)/W (m2 C)/W W/(m2 C) m2 C kW kWh % % Tipo 1 0,008 0,033 0,242 0,043 0,122 0,407 2,46 500 15 18,45 12.361 100 0 Tipo 2 0,015 0,038 0,395 0,043 0,122 0,56 1,79 500 15 13,42 8.991 73 27 Tipo3 0,020 0,022 0,91 0,043 0,122 1,07 0,93 500 15 6,97 4.670 38 62

B C D E

Tabla 6.1

Como se muestra en el rengln C, la dispersin de energa resulta notablemente inferior si se hipotiza la utilizacin de conductos de aluminio preaislados. El ahorro % (Rengln E) est dado por la diferencia de los valores de dispersin % (rengln D) 6.2 Coeficiente de forma Muy a menudo se puede reducir el costo de la red de conductos tomando simples precauciones: 1) reduciendo al mnimo indispensable el nmero de piezas especiales; 2) teniendo en cuenta el coeficiente de forma. Se puede reducir el nmero de piezas especiales (curvas, reducciones, desplazamientos, derivaciones) estudiando con cuidado el recorrido ms rectilneo posible de la red de conductos. Estudiar bien la obra en construccin, considerar los obstculos que no siempre se pueden notar en los dibujos, como por ejemplo las instalaciones tecnolgicas ya existentes, diferencias de cota, canalones, etc., puede contribuir a evitar modificaciones durante la construccin con el consiguiente desperdicio de material, tiempo y dinero.El coeficiente de forma es de suma importancia, es decir, la relacin entre el lado mayor y el lado menor del conducto. Como se indica en la tabla 6.2, el costo de los conductos aumenta al aumentar esta relacin, porque a igual dimetro equivalente, hay que usar ms material por unidad de longitud de conducto. Generalmente no se aconseja, ni desde el punto de vista aerodinmico, superar la relacin 4/1. Dim. a [mm] 500 700 900 1150
Tabla 6.2

Dim. b [mm] 500 350 300 250

Seccin [m2] 0,25 0,25 0,27 0,29

De [mm] 545 539 550 546

CF 1:1 2:1 3:1 4,6:1

Superficie [m2] 2,16 2,26 2,56 2,96

Aumento % 0 5 19 37

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7
7.1 Condiciones de uso

Donde instalar los conductos P3ductal


Cada instalacin de un equipo HVAC (calefaccin, ventilacin, aire acondicionado) requiere criterios especficos de proyecto y por ende los detalles de construccin y los consejos que damos a continuacin tienen solamente un carcter informativo y estn basados en pruebas de taller, as como tambin en la experiencia de instalaciones efectuadas con paneles sandwich por ms de veinte aos. Gracias a la vasta gama de paneles a disposicin es posible realizar, usando los procedimientos P3ductal, conductos adecuados al transporte de aire en todo tipo de instalacin. Evitar el uso de conductos P3ductal: para el transporte de polvo o gases corrosivos; para la extraccin de humo en las cocinas; si tienen que estar directamente conectados con bateras elctricas o generadores de calor con temperaturas superiores a 65C y con una distancia inferior a 200mm; si la velocidad mxima en el interior es superior a 15 m/s; si se utilizan para el transporte de aire en funcionamiento continuo con temperaturas inferiores a 30C y superiores a +65C; si estn sujetos a presin de trabajo superior a las que se indican en la figura 7.1

Nota: La presin mxima de trabajo de los conductos cambia en funcin del tipo de panel utilizado y, por lo tanto, de acuerdo con la rigidez y el nmero de refuerzos que se introduzcan (Vase captulo Refuerzos en el manual de construccin).
Refuerzos
3000

2500

2000

presin [Pa]

1500

1000

500

0 1000 1100 200 390 400 500 550 600 700 750 800 900 1160 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2200 2300 2400 2500 2600 300

lado [mm]
Material Clase 100.000 0 tir. Material Clase 200.000 0 tir. Material Clase 300.000 0 tir. Material Clase 200.000 1 tir. I=1000 mm Material Clase 300.000 1 tir. I=1000 mm Material Clase 200.000 1 tir. I=600 mm Material Clase 300.000 1 tir. I=600 mm Material Clase 200.000 2 tir. I=600 mm Material Clase 300.000 2 tir. I=600 mm

Fig. 7.1 - Presiones mximas de trabajo de los paneles P3ductal

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7.2 Las instalaciones en el exterior Para los conductos instalados en el exterior, P3 ha concebido paneles con especficas caractersticas mecnicas y termoaislantes. Todos los conductos que estn expuestos directamente a la intemperie y a las irradiaciones solares tienen que estar fabricados con los especiales paneles de la gama P3ductal (Serie Outsider), tienen que tener conexiones mecnicas seguras y tienen que ser sometidos a un tratamiento de sellado.
Revestimiento impermeabilizante Perfil en forma de U 135 min. 30 cm min. 35 cm min.

Zona de carga de la nieve 45 cm, mn. Disco perfilado de aluminio

Fig. 7.2 - Instalacin de un conducto P3ductal en el exterior

El tratamiento externo para la estanqueidad de los conductos consiste en una aplicacin adicional de un producto especial (Gum Skin vase documentacin tcnica de P3), con el propsito de conferir una hermeticidad con respecto al aire y al agua, soportar temperaturas comprendidas entre 35C y +80C y para garantizar la resistencia a la dilatacin. No se tienen que utilizar compuestos a base de brea para preparar la hermeticidad de los conductos. En los casos en que se prev la introduccin de juntas para el aislamiento de las vibraciones entre las mquinas y los conductos, stas tienen que ser impermeables al agua. Si los conductos de expulsin o las tomas de aire externo atraviesan el techo, estos conductos tienen que estar equipados con curvas en su parte terminal, para poder as evitar la entrada de agua y nieve. Al especificar los criterios de construccin, los diseadores tienen que tomar en consideracin que la elevacin de los conductos puede ser afectada por la nieve, la direccin y la velocidad del viento segn la localidad y tambin por factores estticos. La apertura tendr que estar equipada con rejillas especiales protectivas contra las aves (Vase fig. 7.2).

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Los conductos tienen que estar a unos 2 m del suelo y sostenidos con grapas, con las precauciones necesarias para evitar que el viento pueda levantarlos. Adems, los conductos colocados en posicin horizontal tienen que estar instalados con un declive tal que permita la descarga del agua. Se tiene que considerar que si estn cargados de nieve y/o viento, la presin de estos conductos va a descargarse directamente en el sistema de engrapado. Para limitar los esfuerzos de la nieve y/o el viento en los lados del conducto, en el caso de las instalaciones externas, es aconsejable que los conductos sean de seccin cuadrada. Consultando el grfico que se encuentra en la figura 7.3, se puede determinar la carga lmite que los paneles Outsider pueden soportar, en funcin del lado cargado con nieve y/o viento, para los conductos en depresin (toma) y en presin (suministro).

N.B.: Las curvas del grfico ya tienen en cuenta la posibilidad que la instalacin est apagada y, por ende, que la presin interna sea inexistente.

4500

4000

3500

3000

2500

[N/m 2 ]
2000 1500 1000

en depresin
500

en presin

0 300 500 700 900 1100 1300 1500 1700 1900 2100 2300

Lado cargado con nieve o viento [mm]

Fig. 7.3 - Carga til de nieve y/o viento para los paneles Piral HD Outsider (Clase de rigidez R = 900000) Nota: la construccin de conductos ubicados en el exterior realizados con paneles Outsider de clase de rigidez R = 900000 y considerando su estructura asimtrica tendr que realizarse con curvas para paneles de clase R = 300000 (Vase fig. 7.1)

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7.3 Las instalaciones enterradas Se pueden instalar los conductos P3ductal por debajo del nivel del suelo adoptando las precauciones representadas en el dibujo. En especial, es necesario evitar que el peso de los materiales de relleno, como la tierra o la arena, hagan presin contra las paredes del conducto y hay que lograr que la galera de pasaje brinde suficientes garantas de descarga del agua que pudiera filtrar al interior. Para la fabricacin de conductos enterrados, es preferible utilizar paneles de la serie Outsider equipados con aluminio, los cuales ofrecen mayor resistencia a los golpes mecnicos que pudieran producirse durante la instalacin.

pozo de empalme 5 - 7 cm min.

Galera en hormign armado

pozo de empalme

Declive de descarga: 1% mn. Conducto P3ductal Engrapado Pozo de acumulacin de aguas de descarga

Fig. 7.4 - Instalacin enterrada de un conducto P3ductal

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Gufa para la redaccin de un pliegue de condiciones


A continuacin, ofrecemos una gua para la redaccin de las especificaciones del pliegue de condiciones. Todas las partes en negrita y subrayadas se refieren a un ejemplo genrico y tienen que adaptarse sucesivamente a cada proyecto especfico citando los datos correspondientes a cada caso. Los conductos de termoventilacin y aire acondicionado de aluminio preaislados, instalados en el interior del hospital en el reparto de internacin de enfermos estarn fabricados con paneles sandwich del tipo PIRAL XTRA con las siguientes caractersticas: aluminio externo: espesor 0,08 mm gofrado protegido con laca de polister; aluminio interno: espesor 0,08 mm gofrado protegido con laca de polister; componente aislante: poliuretano espanso con una densidad de 48-50 kg/m3; espesor: 20 mm; conductividad trmica: 0,022 W/(m C) a 10C; reaccin al fuego: clase 0 -1; clase de rigidez: R 200.000; Otras caractersticas: especificar. En su generalidad, los conductos preaislados se clasificarn en clase 0 de reaccin al fuego; es decir, no combustibles. El nico componente aislante se clasificar como clase 1. Los conductos se construirn en base a los estndar P3ductal. Si fuere necesario, los conductos estarn equipados con refuerzos capaces de garantizar durante el trabajo la estanqueidad mecnica a una presin interna mxima de 500 Pa. La mxima deformacin del conducto no tendr que superar el 3% del ancho, o de todos modos no tendr que ser mayor a 30 mm. Las juntas entre un conducto y otro se fabricarn con bridas de tipo invisible con bayoneta escondida y garantizarn una adecuada estanqueidad neumtica y mecnica. Donde as se indique, las curvas y las piezas especiales estarn equipadas con aletas direccionales. La longitud mxima de cada uno de los conductos ser de 4 m. Los conductos estarn sostenidos por soportes a intervalos de no ms de 4 m si el lado mayor del conducto es inferior a 1 m, y a intervalos de no ms de 2 m si el lado mayor del conducto es superior a 1 m. Los accesorios, como por ejemplo las compuretas de registro, las compuertas cortafuego, los difusores, las bateras a conducto, etc, estarn sostenidos en forma autnoma de modo que su peso no descanse en los conductos.

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Donde as se indique, los conductos estarn equipados con los respectivos puntos de control para las sondas anemomtricas y de pequeas puertas para inspecciones y para el control de la limpieza distribuidos a lo largo del recorrido. Las puertas podrn ser fabricadas utilizando el mismo panel sandwich que forma el conducto en combinacin con los correspondientes perfiles. Las puertas tendrn guarniciones para asegurar la estanqueidad neumtica. Las conexiones entre las unidades de tratamiento del aire y los conductos estarn realizadas con juntas antivibrantes para aislar las vibraciones. Los conductos estarn sostenidos autnomamente para evitar que el peso del mismo se transfiera a los sostenes flexibles. Adems, la conexin con la unidad de tratamiento del aire facilitar el desmontaje en caso se quiera hacer el mantenimiento de la instalacin. Si las juntas antivibrantes estn colocadas en el exterior,stas sern impermeables al agua. En los tramos expuestos al exterior los conductos estarn realizados con paneles sandwich del tipo PIRAL HD OUTSIDER con las siguientes caractersticas: aluminio externo: espesor 0,2 mm gofrado protegido con laca de polister; aluminio interno: espesor 0,08 mm gofrado protegido con laca de polister; componente aislante: poliuretano espanso con una densidad de 43-45 kg/m3; espesor: 30 mm; conductividad trmica: 0,022 W/(m C) a 10C; reaccin al fuego: clase 0 - 2; clase de rigidez: R 900.000; y estarn protegidos con una resina impermeabilizante (tipo Gum Skin). No se tienen que utilizar compuestos a base de brea. Otras caractersticas: especificar Los conductos colocados en el exterior sern engrapados cada 2 m y levantados del suelo con especiales sostenes resistentes al viento. Si estuvieran colocados en posicin horizontal, tendrn que ser instalados con un declive suficiente para permitir que el agua se descargue. Si los conductos atraviesan el techo, stos estarn equipados en su parte terminal con curvas en forma de cuello de ganso para evitar la entrada de agua y nieve. Todas las aperturas del conducto hacia el exterior, expulsin, toma de aire externo, etc., estarn dotadas de especiales rejillas protectivas para aves. Los conductos estarn construidos en base a los estndar P3ductal. Donde fuera necesario, los conductos estarn equipados con especiales refuerzos que puedan garantizar durante el trabajo la estanqueidad mecnica a una presin interna mxima de 500 Pa. Los conductos tendrn que poder soportar una carga lmite de nieve y/o viento equivalente a 400 N/m2.

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Bibliografa
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