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[Rapport du projet de fin d’année ] 4 è m e Année/G.INDUS/2011-2012 Rapport du Projet

[Rapport du projet de fin d’année]

[Rapport du projet de fin d’année ] 4 è m e Année/G.INDUS/2011-2012 Rapport du Projet de

4 ème Année/G.INDUS/2011-2012

Rapport du Projet de Fin d’Année

Présenté par : LAHLABA M’HAMMED

BARHOURHE EL MAHDI

Spécialité : Génie Industriel

THEME : Conception d’un système de découpe

Encadré par :

M.

JAKJOUD, Encadrant à l’ENSA

M.

EL KADIRI, Encadrant à l’Entreprise

Entreprise : GE.CA.M

Soutenu le 25 juin 2012 devant le jury : M. JAKJOUD

M.

MODAR

M.

EL MINOR

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[Rapport du projet de fin d’année ] Remerciements

[Rapport du projet de fin d’année]

Remerciements

[Rapport du projet de fin d’année ] Remerciements

Ce travail a été réalisé au sein de la société GECAM d’Agadir. Plusieurs personnes y ont contribué et nous voudrions leur exprimer ici toute notre gratitude.

Nous tenons tout d’abord à remercier monsieur le professeur H. JAKJOUD, pour la qualité de son encadrement et pour l’aide qu’il nous a apportée au cours de cette expérience.

Nous remercions vivement monsieur H. JAMOULI chef de département industriel à l’Ecole Nationale des Sciences Appliquées d’Agadir pour son soutien, et pour l’intérêt porté à notre travail.

Mr. ELKADIRI, le responsable du service qualité au sein de GECAM en tant que maitre de projet pour notre orientation et leurs informations qui nous ont permis d’élaborer ce rapport de projet de fin d’année.

Ce pendant, ces remerciements ne pourraient être complet sans une attention particulière au personnel de GECAM.

Bien sûr, qu’aucun des membres de la société GECAM ni toutes les personnes qui nous ont également aidées (de prés ou de loin dans notre travail) ne soit oublié, que tous trouvent ici l’expression de notre profonde amitié.

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Sommaire [Rapport du projet de fin d’année ] Remerciements 1 Liste des figures 5 Liste

Sommaire

[Rapport du projet de fin d’année]

Sommaire [Rapport du projet de fin d’année ] Remerciements 1 Liste des figures 5 Liste des

Remerciements

1

Liste des figures

5

Liste des tableaux

7

Introduction générale

8

Chapitre 1 : Présentation générale

9

I-

La société GECAM

10

1.

Présentation de la société GECAM

10

2.

Fiche technique

10

3.

Organigramme de la société

11

4.

Présentation des ressources

12

5.

Le processus de production dans l’entreprise GECAM

12

6.

Service maintenance

14

7.

Description de lieu de projet et équipements concernés

15

II-

La problématique

19

III-

Le cahier de charges

19

IV-

La planification de projet

19

Chapitre 2: Le dimensionnement de la machine de découpe

21

I. La chaine cinématique de la découpe du caoutchouc

1)

2)

3)

4)

5)

6)

22

II. Le choix du moteur

22

III. Dimensionnement du réducteur de vitesse

24

Dimensionnement des engrenages du réducteur

25

Calcul des arbres

29

Calcul des clavettes

37

Dimensionnement des cannelures

38

Calcul des roulements

41

Dimensionnement du système poulie-courroie

42

Chapitre 3 : La conception sur CATIA

48

I. La Conception d’un convoyeur

1)

2)

3)

49

Pourquoi un convoyeur ?

49

La Conception des composants de convoyeur à rouleaux libres

51

L’assemblage des composants de convoyeur à rouleaux libres

55

II. La conception d’un l’outil d’orientation du caoutchouc

58

~ 3 ~

[Rapport du projet de fin d’année ] 1) La conception des composants de l’outil d’orientation

[Rapport du projet de fin d’année]

[Rapport du projet de fin d’année ] 1) La conception des composants de l’outil d’orientation du

1)

La conception des composants de l’outil d’orientation du caoutchouc

58

2)

L’assemblage des composants de l’outil d’orientation du caoutchouc

59

III.

La conception de l’outil de découpage

60

1)

La conception des composants de l’outil de découpage

60

2)

L’assemblage des composants de l’outil de découpage

61

IV.

La conception de la machine de découpe

61

1)

La conception du support de la machine de découpe

61

2)

L’assemblage de la machine de découpe

62

Conclusion générale

65

Références bibliographiques

67

Annexes

68

~ 4 ~

[Rapport du projet de fin d’année ] Liste des figures Figure 1 : Logo de

[Rapport du projet de fin d’année]

Liste des figures

[Rapport du projet de fin d’année ] Liste des figures Figure 1 : Logo de la

10

11

12

13

13

14

14

15

16

16

17

17

18

20

20

22

23

25

25

26

28

29

30

31

32

33

34

35

35

36

37

37

49

49

50

50

51

52

53

54

54

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[Rapport du projet de fin d’année ] Introduction générale

[Rapport du projet de fin d’année]

Introduction générale

[Rapport du projet de fin d’année ] Introduction générale

Parmi les problèmes rencontrés dans une société de fabrication des pièces en caoutchouc de la taille de General Caoutchouc Maroc, le problème de découpe du caoutchouc. Plusieurs raisons rendent le dysfonctionnement de la machine de découpe nuisible à la société à savoir :

Une sous qualité des pièces.la machine de découpe nuisible à la société à savoir : Une consommation énergétique excessive. Etc.…

Une consommation énergétique excessive.à la société à savoir : Une sous qualité des pièces. Etc.… C’est dans ce cadre

Etc.…des pièces. Une consommation énergétique excessive. C’est dans ce cadre général que notre projet de fin

C’est dans ce cadre général que notre projet de fin d’année s’inscrit. Nous sommes amenés à étudier la machine existante et de déceler les dysfonctionnements et d’en proposer les solutions.

Dans la première partie de ce rapport, nous présentons l’entreprise d’accueil, la description du cahier de charges et la problématique générale.

La deuxième partie détaille la solution proposée qui consiste à la conception et le dimensionnement d’une machine qui coupe le caoutchouc. La conception mécanique de cette dernière sous le logiciel CATIA est également traitée en troisième chapitre.

~ 8 ~

[Rapport du projet de fin d’année ] Chapitre 1 : Présentation générale ~ 9 ~

[Rapport du projet de fin d’année]

[Rapport du projet de fin d’année ] Chapitre 1 : Présentation générale ~ 9 ~

Chapitre 1 : Présentation générale

~ 9 ~

[Rapport du projet de fin d’année ] I- La société GECAM 1. Présentation de la

[Rapport du projet de fin d’année]

[Rapport du projet de fin d’année ] I- La société GECAM 1. Présentation de la société

I- La société GECAM

1. Présentation de la société GECAM

GECAM (général caoutchouc Maroc) est une société spécialisée dans la fabrication des pièces techniques en caoutchouc. Elle fut crée a Taroudant (par Mr Ahmed Laafou) en1984. Treize ans après, la société fut installée dans le quartier industriel d’Agadir afin d’être plus proche de ses clients. Aujourd’hui, la société est en mesure de développer les éléments nécessaires qui lui permettent d'acquérir une grande réputation dans l'industrie des pièces en caoutchouc.

réputation dans l'industrie des pièces en caoutchouc. Figure 1 : Logo de la société GECAM. 2.

Figure 1 : Logo de la société GECAM.

2. Fiche technique

Le tableau 1 présente la fiche technique de la société :

Raison Social

Fabrication de pièces techniques en caoutchouc

Nom de marque

GECAM

Date de création

1984

Gérant de l’entreprise

M. Ahmed LAAFOU Gérant

M. Mohamed LAAFOU Cogérant

Statut juridique

Société à responsabilité limité

Secteur d’activité

Siège Social

Agadir

Chiffre d’Affaires

Entre : 5 et 10 MDH

Téléphone

0528

336 223 - 0528 336 224

Fax

0528

336 222

Courrier électronique

Adresse

Général Caoutchouc Maroc zone industriel. TASSILA 3, lot 35 - BP 228 - B.P.228 TIKIOUINE - 80650 TIKIOUINE

Tableau 1 : Fiche technique de la société GECAM.

~ 10 ~

[Rapport du projet de fin d’année ] 3. Organigramme de la société La figure 2

[Rapport du projet de fin d’année]

3. Organigramme de la société

projet de fin d’année ] 3. Organigramme de la société La figure 2 présente l’organigramme de

La figure 2 présente l’organigramme de la société GECAM.

Directeur Général Ahmed LAAFOU Assistante de direction Hanane AALLOUTE Directeur Technique Boubker LAAFOU
Directeur Général
Ahmed LAAFOU
Assistante de direction
Hanane AALLOUTE
Directeur Technique
Boubker LAAFOU
Resp.Production
Resp.Qualité
Comptable
Resp.Maintenance
M.LAAFOU
M.ELKADIRI
LARBI
Maint. Mécanique
Maint. Electrique
Zriga/Abdelkader
Mustapha/Mohamed
Qualité usine
Qualité
laboratoire
Contrôle &
NJAJRI
expédition
NADIA
Mohamed
Opératrices contrôle
Resp.Achat et Logistique H.AALLOUTE B.LAAFOU
Resp.Achat et
Logistique
H.AALLOUTE
B.LAAFOU
contrôle Resp.Achat et Logistique H.AALLOUTE B.LAAFOU Chef d’unité de production ALLA Abdallah Opérateurs
Chef d’unité de production ALLA Abdallah Opérateurs moulage
Chef d’unité de
production
ALLA Abdallah
Opérateurs moulage
Chef d’unité de production ALLA Abdallah Opérateurs moulage Figure 2 : Organigramme de la société GECAM

Figure 2 : Organigramme de la société GECAM

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[Rapport du projet de fin d’année ] 4. Présentation des ressources Ressources matériels La société

[Rapport du projet de fin d’année]

4. Présentation des ressources

Ressources matérielsprojet de fin d’année ] 4. Présentation des ressources La société dispose d’un nombre de machine

] 4. Présentation des ressources Ressources matériels La société dispose d’un nombre de machine croissant en

La société dispose d’un nombre de machine croissant en fonction du temps (voir figure 3).

de machine croissant en fonction du temps (voir figure 3). Figure 3 : l’augmentation de ressources

Figure 3 : l’augmentation de ressources matérielles entre 2004 et 2010.

Ressources Humainesde ressources matérielles entre 2004 et 2010. La société GECAM dispose de 120 employés dont 6

La société GECAM dispose de 120 employés dont 6 cadres techniques (voir tableau 2).

 

femmes

hommes

Total

Les cadres administratives

1

0

1

Les personnels de service

2

0

2

Les cadres techniques

0

5

5

Les employés spécialisés

0

5

5

Les employés non spécialisés

38

69

107

Total

41

79

120

Tableau 2 : les employés dont dispose la société GECAM.

5. Le processus de production dans l’entreprise GECAM

Dès son arrivé la matière première (MP) de caoutchouc est stocké dans le magasin dont la température est entre 10°c et 25°c. Après on alimente la presse en matière première selon

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[Rapport du projet de fin d’année ] l’ordre de fabrication. Et en suite il vient

[Rapport du projet de fin d’année]

[Rapport du projet de fin d’année ] l’ordre de fabrication. Et en suite il vient le

l’ordre de fabrication. Et en suite il vient le tour de l’opération de moulage et formage (voir figure 5). Cette étape engendre des déchets. Ce qui impose une phase de contrôle et d’injection de produit fini (PF). Apres le contrôle, le PF doit être stocké et emballé avant d être livré au client (voir figure 4).

Reception MP

Livrer PF au client

au client (voir figure 4). Reception MP Livrer PF au client Stockage MP Stocker et emballer
au client (voir figure 4). Reception MP Livrer PF au client Stockage MP Stocker et emballer

Stockage MP

Stocker et

emballer PF

MP Livrer PF au client Stockage MP Stocker et emballer PF Alimenter la presse en MP
MP Livrer PF au client Stockage MP Stocker et emballer PF Alimenter la presse en MP

Alimenter la presse en MP

Moulage et formage Contôle et inspection PF
Moulage et
formage
Contôle et
inspection PF

Figure 4 : Le processus de production dans l’entreprise GECAM.

4 : Le processus de production dans l’entreprise GECAM. Figure 5 : La machine moulage et

Figure 5 : La machine moulage et formage au sein de GECAM.

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[Rapport du projet de fin d’année ] 6. Service maintenance Le service maintenance de GECAM

[Rapport du projet de fin d’année]

6. Service maintenance

[Rapport du projet de fin d’année ] 6. Service maintenance Le service maintenance de GECAM vise

Le service maintenance de GECAM vise à maintenir et rétablir l’ensemble des machines

responsables de la production des pièces en caoutchouc. Leurs actions regroupent le

dépannage, la réparation, le réglage, la révision, le contrôle et la vérification de tous les

équipements et outils de l’usine.

de tous les équipements et outils de l’usine. Figure 6 : Un technicien de la maintenance

Figure 6 : Un technicien de la maintenance entrain de réparer un moulage défaillant.

L’organigramme sur la figure 6 montre la hiérarchie de ce service :

Responsable Maintenance 2 Techniciens en Maintenance Mécanique 2 Techniciens en Maintenance Electrique Régleur
Responsable
Maintenance
2 Techniciens en
Maintenance
Mécanique
2 Techniciens en
Maintenance
Electrique
Régleur
Soutraittant
Machine

Figure 7 : L’organigramme de service maintenance.

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[Rapport du projet de fin d’année ] Ce service est dirigé par un Responsable Maintenance

[Rapport du projet de fin d’année]

[Rapport du projet de fin d’année ] Ce service est dirigé par un Responsable Maintenance qui

Ce service est dirigé par un Responsable Maintenance qui coordonne avec les autres services de GECAM tel que le service Production et Qualité. Il concorde entre les différents agents de mécanique et d’électricité et même avec les entreprises auxquelles certaines tâches de maintenance sont sous traitées.

Les Techniciens de Maintenance Mécanique ont comme principale tâche la maintenance corrective de toutes défaillances de nature mécanique. Les Techniciens de Maintenance Electrique sont responsables de la maintenance corrective des problèmes d’ordre d’électrique.

Le Régleur Machine a pour rôle le paramétrage des machines de production et plus précisément l’automate programmable. Il a, également, la charge de toute tache relevant de la maintenance préventive au niveau mécanique. Toutefois, le personnel de maintenance n’est pas en mesure de réparer toutes les défaillances qui le rencontrent .Il fait, donc, appel à des Sociétés Sous traitantes pour y remédier.

7. Description de lieu de projet et équipements concernés

L’entreprise GECAM est constituée de plusieurs ateliers. La figure montre les différents ateliers de la société.

L’atelier de La Machine moulage de découpe Le mélangeur
L’atelier de
La Machine
moulage
de découpe
Le
mélangeur

Figure 8 : Les différents ateliers dont il dispose la société GECAM.

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[Rapport du projet de fin d’année ] Notre projet s’intéresse à la machine de découpe

[Rapport du projet de fin d’année]

[Rapport du projet de fin d’année ] Notre projet s’intéresse à la machine de découpe (voir

Notre projet s’intéresse à la machine de découpe (voir figure 9). Cette machine, prévenue d’un mélangeur, est chargée de découper le caoutchouc en bandes. Ils sont ensuite, mis dans des bacs de stockage pour les transporter à la machine de moulage.

La partie scie Un Outil pour l’orientation du caoutchouc Un moteur asynchrone Bouton de la
La partie
scie
Un Outil pour
l’orientation du
caoutchouc
Un moteur
asynchrone
Bouton de la mise
en marche

Figure 9 : Les différents constituants de la machine de découpe concernée.

constituants de la machine de découpe concernée. Figure 10 : Outil pour l’orientation de caoutchouc de

Figure 10 : Outil pour l’orientation de caoutchouc de la machine de découpe concerner.

~ 16 ~

[Rapport du projet de fin d’année ] Figure 11 : L’aval de la partie scie

[Rapport du projet de fin d’année]

[Rapport du projet de fin d’année ] Figure 11 : L’aval de la partie scie de
[Rapport du projet de fin d’année ] Figure 11 : L’aval de la partie scie de

Figure 11 : L’aval de la partie scie de la machine de découpe concerné.

Dans l’utilisation de cette machine, plusieurs problèmes peuvent faire face et qui sont reliés à :

L’absence de sécurité.problèmes peuvent faire face e t qui sont reliés à : L’absence d’une protection pour le

L’absence d’une protection pour le moteur asynchrone.face e t qui sont reliés à : L’absence de sécurité. La charge de caoutchouc qui

La charge de caoutchouc qui est insupportable par le motoréducteur (absence de dimensionnement des équipements) ce qui mène à un découpage incomplet… etc. un découpage incomplet… etc.

Les figures 12 et 13 montrent quelques exemples des problèmes rencontrés :

La déviation du caoutchouc de sa trajectoire.
La déviation du
caoutchouc de
sa trajectoire.

Figure 12 : problème au niveau de l’outil pour l’orientation de caoutchouc.

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[Rapport du projet de fin d’année ] Figure 13 : problème au niveau de la

[Rapport du projet de fin d’année]

[Rapport du projet de fin d’année ] Figure 13 : problème au niveau de la bande
[Rapport du projet de fin d’année ] Figure 13 : problème au niveau de la bande
[Rapport du projet de fin d’année ] Figure 13 : problème au niveau de la bande

Figure 13 : problème au niveau de la bande coupée (la scie ne coupe pas a correctement le caoutchouc).

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[Rapport du projet de fin d’année ] II- La problématique Les problèmes causés par la

[Rapport du projet de fin d’année]

II- La problématique

[Rapport du projet de fin d’année ] II- La problématique Les problèmes causés par la machine

Les problèmes causés par la machine de découpe influencent tous les autres services de la société. En effet, si la machine de découpe est en panne, un goulet d’étranglement aurait lieu et un arrêt obligatoire de service moulage s’imposerait. Ce qui cause un retard au niveau de la date de livraison.

Notre projet s’inscrit dans ce cadre. Nous sommes, donc, amenés à dimensionner et concevoir une machine de découpe capable d’éviter les problèmes suscités.

III- Le cahier de charges

Le résultat de ce travail est une machine capable de :

Assurer un meilleur découpage du caoutchouc.Le résultat de ce travail est une machine capable de : Augmenter la capacité de découpe

Augmenter la capacité de découpe (6 bande aux lieux de 4 bandes).capable de : Assurer un meilleur découpage du caoutchouc. Comporter un bouton marche et un bouton

Comporter un bouton marche et un bouton d’arrêt pour le moteur asynchrone.la capacité de découpe (6 bande aux lieux de 4 bandes). Assurer la protection de moteur

Assurer la protection de moteur asynchrone contre l’eau.marche et un bouton d’arrêt pour le moteur asynchrone. Assurer une bonne orientation du caoutchouc provenant

Assurer une bonne orientation du caoutchouc provenant du mélangeur en évitant la déviation du trajet caoutchouc.Assurer la protection de moteur asynchrone contre l’eau. Cette machine doit présenter les caractéristiques

Cette machine doit présenter les caractéristiques suivantes :

’ .

.

Le rapport de réduction du réducteur est 0,24.

Le rapport de réduction du réducteur est 0,24.

Le rapport de réduction du système poulie-courroie est 0,19.

Le rapport de réduction du système poulie-courroie est 0,19.

Le matériau utilisé pour fabriquer les arbres du réducteur est ACIER UNS G10180 EF.

Le matériau utilisé pour fabriquer les arbres du réducteur est ACIER UNS G10180 EF.

La pression de matage admissible est 100 MPa.

La pression de matage admissible est 100 MPa.

IV- La planification de projet

La société GECAM nous a proposés une planification préventive (figure 14) qui consiste à devisé le projet en quatre taches successive :

Tâche 1 : La familiarisation avec la société et la description de flux de production.consiste à devisé le projet en quatre taches successive : Tâche 2 : Le cahier des

Tâche 2 : Le cahier des charges et la définition de la problématique.avec la société et la description de flux de production. Tâche 3 : Une négociation avec

Tâche 3 : Une négociation avec la société pour les solutions proposées.cahier des charges et la définition de la problématique. Tâche 4 : Le dimensionnement des équipements

Tâche 4 : Le dimensionnement des équipements et la conception sur CATIA.la définition de la problématique. Tâche 3 : Une négociation avec la société pour les solutions

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[Rapport du projet de fin d’année ] Figure 14 : le planning GANTT prévisionnel du

[Rapport du projet de fin d’année]

[Rapport du projet de fin d’année ] Figure 14 : le planning GANTT prévisionnel du projet
[Rapport du projet de fin d’année ] Figure 14 : le planning GANTT prévisionnel du projet

Figure 14 : le planning GANTT prévisionnel du projet réalisé sur MS Project.

La planification de la figure 14 a rencontré des changements au niveau de la dernière tâche. Ces modifications sont surtout dues à plusieurs contraintes telles que : les périodes des exams, les erreurs de calcules…etc.

La figure 15 présente le planning Gantt réel de ce projet de fin d’année.

le planning Gantt réel de ce projet de fin d’année. Figure 15 : le planning GANTT

Figure 15 : le planning GANTT réel du projet réalisé sur MS Project.

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[Rapport du projet de fin d’année ] Chapitre 2: Le dimensionnement de la machine de

[Rapport du projet de fin d’année]

[Rapport du projet de fin d’année ] Chapitre 2: Le dimensionnement de la machine de découpe

Chapitre 2: Le dimensionnement de la machine de découpe

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[Rapport du projet de fin d’année ] Cette partie a pour but de dimensionner la

[Rapport du projet de fin d’année]

[Rapport du projet de fin d’année ] Cette partie a pour but de dimensionner la machine

Cette partie a pour but de dimensionner la machine de découpe, et de faire les calculs nécessaires pour le choix des composants de la machine.

I. La chaine cinématique de la découpe du caoutchouc

I. La chaine cinématique de la découpe du caoutchouc Figure 16 : Chaine cinématique de la

Figure 16 : Chaine cinématique de la découpe

Un système électromécanique est responsable de la découpe du caoutchouc en bandes. Ce système est composé d’un motoréducteur asservi permettant la rotation d’un système poulie- courroie qui permet la rotation de la partie scie.

II. Le choix du moteur

Le choix du moteur est une fonction de la charge. En effet, la détermination de la charge permet de choisir un moteur dont le couple utile lui est adapté. Dans cette optique, deux essais sont nécessaires à savoir :

Essai à vide : le courant mesuré est égal à 2,5Acette optique, deux essais sont nécessaires à savoir : Essai en charge : le courant mesuré

Essai en charge : le courant mesuré est égal à 2,8A (pour une charge composée de trois scies de même diamètre d=10mm).: Essai à vide : le courant mesuré est égal à 2,5A D’après la plaque signalétique

D’après la plaque signalétique du moteur, nous relevons les informations suivantes :

Puissance utile : 1,5 KW.du moteur, nous relevons les informations suivantes : Vitesse de rotation nominale : 1430 tr/min. Rendement

Vitesse de rotation nominale : 1430 tr/min.les informations suivantes : Puissance utile : 1,5 KW. Rendement nominal : 80%. Facteur de puissance

Rendement nominal : 80%.utile : 1,5 KW. Vitesse de rotation nominale : 1430 tr/min. Facteur de puissance Tension nominale

Facteur de puissancede rotation nominale : 1430 tr/min. Rendement nominal : 80%. Tension nominale : 400 V. :

Tension nominale : 400 V.: 1430 tr/min. Rendement nominal : 80%. Facteur de puissance : 0,8. La puissance utile d’un

: 0,8.

La puissance utile d’un moteur asynchrone triphasé est donnée par la relation suivante :

1
1

~ 22 ~

[Rapport du projet de fin d’année ] Avec : U : Tension nominale. I :

[Rapport du projet de fin d’année]

Avec :

U : Tension nominale.[Rapport du projet de fin d’année ] Avec : I : Courant nominal. : Facteur de

I : Courant nominal.du projet de fin d’année ] Avec : U : Tension nominale. : Facteur de puissance.

: Facteur de puissance.] Avec : U : Tension nominale. I : Courant nominal. Le courant mesuré en charge

nominale. I : Courant nominal. : Facteur de puissance. Le courant mesuré en charge étant égale

Le courant mesuré en charge étant égale à 2,8 A, la puissance utile est donc :

Et, d’autre part, le couple résistant dû à la charge (C) est donnée par :

2
2

Avec :

P : Puissance utile du moteur.résistant dû à la charge (C) est donnée par : 2 Avec : N : Vitesse

N : Vitesse de rotation nominale du moteur.est donnée par : 2 Avec : P : Puissance utile du moteur. Dans notre cas,

Dans notre cas, le couple résistant est :

Nous nous proposons d’utiliser cinq scies au lieu de trois scies (du même diamètre d=10mm). Ainsi, le couple que doit fournir le moteur est :

Le moteur à choisir doit fournir un couple au plus légèrement supérieur à .Ainsi, en se basant sur le catalogue MOTOVARIO (voir annexe), nous choisissons le moteur asynchrone de caractéristiques :

Couple nominale : 20,2 N.M.nous choisissons le moteur asynchrone de caractéristiques : Puissance utile : 3kw. Désignation : 100 LB4.

Puissance utile : 3kw.de caractéristiques : Couple nominale : 20,2 N.M. Désignation : 100 LB4. Vitesse de rotation nominale

Désignation : 100 LB4.: Couple nominale : 20,2 N.M. Puissance utile : 3kw. Vitesse de rotation nominale : 1420

Vitesse de rotation nominale : 1420 tr/min.: 20,2 N.M. Puissance utile : 3kw. Désignation : 100 LB4. Rendement nominale : 80%. Facteur

Rendement nominale : 80%.: 100 LB4. Vitesse de rotation nominale : 1420 tr/min. Facteur de puissance : 0,8. ~

Facteur de puissance : 0,8.de rotation nominale : 1420 tr/min. Rendement nominale : 80%. ~ 23 ~ Figure 17 :

~ 23 ~

tr/min. Rendement nominale : 80%. Facteur de puissance : 0,8. ~ 23 ~ Figure 17 :

Figure 17 : caractéristiques du moteur asynchrone

[Rapport du projet de fin d’année ] La valeur du couple nominal, doit être supérieure

[Rapport du projet de fin d’année]

[Rapport du projet de fin d’année ] La valeur du couple nominal, doit être supérieure du

La valeur du couple nominal, doit être supérieure du couple résistant à la charge

Pour notre cas cette condition est vérifiée :

Le moteur doit être fournir un couple au démarrage supérieur au couple résistant pour qu’il y ait entraînement.

III. Dimensionnement du réducteur de vitesse

Plusieurs données sont nécessaires au dimensionnement du réducteur à savoir :

Vitesse d’entrée du réducteurnécessaires au dimensionnement du réducteur à savoir : Rapport de réduction Angle de pression Couple d’entrée

Rapport de réductiondu réducteur à savoir : Vitesse d’entrée du réducteur Angle de pression Couple d’entrée Couple de

Angle de pression: Vitesse d’entrée du réducteur Rapport de réduction Couple d’entrée Couple de sortie Puissance maximale

Couple d’entréedu réducteur Rapport de réduction Angle de pression Couple de sortie Puissance maximale transmissible Vitesse de

Couple de sortieRapport de réduction Angle de pression Couple d’entrée Puissance maximale transmissible Vitesse de sortie Le

Puissance maximale transmissibleAngle de pression Couple d’entrée Couple de sortie Vitesse de sortie Le rapport de réduction est

Vitesse de sortieCouple de sortie Puissance maximale transmissible Le rapport de réduction est donné par : 3 Avec

Le rapport de réduction est donné par :

3
3

Avec :

Vitesse nominale de rotation en entrée est la vitesse du moteur :de sortie Le rapport de réduction est donné par : 3 Avec : Vitesse de rotation

Vitesse de rotation en sortie est la vitesse désirée de la scie :nominale de rotation en entrée est la vitesse du moteur : D’où, d’après l’équation (3) :

D’où, d’après l’équation (3) :

étant le rapport de réduction du réducteur, et réduction du système poulie-courroie, les valeurs de de charges.

étant le rapport de sont donnés à partir de cahier

Les données nécessaires au dimensionnement du réducteur sont présentées dans le tableau (3) :

~ 24 ~

[Rapport du projet de fin d’année ] Vitesse d’entrée du réducteur C’est la vitesse de

[Rapport du projet de fin d’année]

[Rapport du projet de fin d’année ] Vitesse d’entrée du réducteur C’est la vitesse de rotation

Vitesse d’entrée du réducteur

C’est la vitesse de rotation du moteur 1420 tr/min

Rapport de réduction

0,24 c’est le rapport de réduction désiré

Angle de pression

20°

Couple d’entrée

C’est le couple nominal du moteur

Couple de sortie

 

Puissance maximale transmissible

 

Vitesse de sortie

 

Tableau 3 : calcul des caractéristiques du réducteur

1) Dimensionnement des engrenages du réducteur

Le nombre de dents des engrenages en fonction du rapport de réduction est donné par la relation suivante (R est la raison d’un train d’engrenage) :

4
4
suivante (R est la raison d’un train d’engrenage) : 4 Figure 18 : Engrenages hélicoïdaux N

Figure 18 : Engrenages hélicoïdaux

N

étant le nombre de contacts extérieurs entre roues.

La

chaine cinématique du réducteur est présentée sur la figure (19) :

cinématique du réducteur est présentée sur la figure (19) : ~ 25 ~ Figure 19 :

~ 25 ~

Figure 19 : chaine cinématique du réducteur

Avec : [Rapport du projet de fin d’année ]  : le nombre de dents

Avec :

[Rapport du projet de fin d’année]

: le nombre de dents de l’engrenage A

: le nombre de dents de l’engrenage B

: le nombre de dents de l’engrenage C

: le nombre de dents de l’engrenage D

D’après l’équation (4), nous avons :

l’engrenage D D’après l’équation (4), nous avons : Dans notre cas, le nombre de contacts extérieurs
l’engrenage D D’après l’équation (4), nous avons : Dans notre cas, le nombre de contacts extérieurs

Dans notre cas, le nombre de contacts extérieurs entre roues est égal à 2.

Le tableau (4) présente les combinaisons possibles en fonction du nombre de dents chaque engrenage :

de

en fonction du nombre de dents chaque engrenage : de Tableau 4 : les combinaisons en

Tableau 4 : les combinaisons en fonction des engrenages

La figure (20) présente les différents efforts appliqués à l’engrenage.

les différents efforts appliqués à l’engrenage. Figure 20 : schéma explicatif des différents efforts

Figure 20 : schéma explicatif des différents efforts appliqués à la roue.

~ 26 ~

[Rapport du projet de fin d’année ] Le tableau (5) présente les diamètres des roues,

[Rapport du projet de fin d’année]

[Rapport du projet de fin d’année ] Le tableau (5) présente les diamètres des roues, les

Le tableau (5) présente les diamètres des roues, les entraxes, les composantes tangentielles et axiales de chaque système arbre-engrenage.

Diamètre de la roue a (da)

Diamètre de la roue b (db)

Diamètre de la roue c (dc)

Diamètre de la roue d (dd)

Entraxe 1 (E1)

Entraxe 2 (E2)

Effort tangentiel entre les roues a et b (

Effort tangentiel entre les roues c et d (

Effort axial entre les roues a et b

Effort axial entre les roues a et b

Norme des efforts tangentiels et axiaux

Norme des efforts tangentiels et axiaux

Tableau 5 : les caractéristiques des engrenages

Cette solution est optimale dans la mesure qu’elle répond aux deux contraintes suivantes :

Les efforts axiaux doivent s’annuler ou presque. En effet, la solution choisie permet d’avoir une différence de 12% de l’effort axial entre les roues c olution choisie permet d’avoir une différence de 12% de l’effort axial entre les roues c et d :

(

La différence d’entraxe doit être nulle.de 12% de l’effort axial entre les roues c et d : ( Pour les angles

Pour les angles d’inclinaisons des dentures des roues, nous avons choisi :

15° afin que les efforts soient négligeables.

β1 = 29° et

β2 =

En effet, si les entraxes ne sont pas les mêmes alors les arbres 1 et 3 ne seraient pas alignés. Un moment additionnel s’ajouterait aux calculs précédents, ce qui modifierait les données.

Par ailleurs, le coefficient de largeur des dentures k doit avoir une valeur entre 8 et 16

.

Nous prenons k = 8 (pour minimiser la largeur de la partie dentée des roues, voir la figure

(21))

~ 27 ~

[Rapport du projet de fin d’année ] Figure 21 : caractéristiques géométriques d’un engrenage La

[Rapport du projet de fin d’année]

[Rapport du projet de fin d’année ] Figure 21 : caractéristiques géométriques d’un engrenage La première
[Rapport du projet de fin d’année ] Figure 21 : caractéristiques géométriques d’un engrenage La première

Figure 21 : caractéristiques géométriques d’un engrenage

La première relation qui doit être vérifiée est donnée par

:

5
5

D’après le tableau (5), nous déterminons le module

les caractéristiques dimensionnelles de la roue dentée), il est défini comme le rapport entre le diamètre primitif et le nombre de dents des engrenages:

(c’est la valeur qui permet de définir

D’où :

(c’ est la valeur qui permet de définir D’où : Où est la résistance à la

est la résistance à la rupture en traction (

L’équation (6) est donc vérifiée.

La deuxième relation est :

)

6
6

~ 28 ~

D’où : Elle est donc satisfaite . 2) Calcul des arbres [Rapport du projet de

D’où :

Elle est donc satisfaite.

2) Calcul des arbres

[Rapport du projet de fin d’année]

2) Calcul des arbres [Rapport du projet de fin d’année ] Dans cette partie, nous cherchons
2) Calcul des arbres [Rapport du projet de fin d’année ] Dans cette partie, nous cherchons

Dans cette partie, nous cherchons à déterminer le diamètre minimal des arbres.

Arbre 1 : Pour effectuer les calculs, nous considérons que la roue représente un appui
Arbre 1 :
Pour effectuer les calculs, nous considérons que la roue représente un appui ponctuel sur
l’arbre et la distance de chaque coté de la roue. Cette distance représente l’endroit où les
forces sont appliquées.
Liaison A
Ya
Yc
Liaison C
Xa
Zc
Za
Roue a

Figure 22 : arbre 1 du réducteur et ses efforts associés

Pour commencer, nous calculons les efforts( rotule au niveau de A, et glissière au niveau de C.

D’après la première loi de Newton :

Nous obtenons les relations suivantes :

~ 29 ~

en considérant une liaison

[Rapport du projet de fin d’année ] Les moments suivant x, y, z en fonction

[Rapport du projet de fin d’année]

[Rapport du projet de fin d’année ] Les moments suivant x, y, z en fonction de

Les moments suivant x, y, z en fonction de la distance sur l’arbre x, sont donnés par :

De 0 à 32 mm :

De 33 à 64 mm :

Etant donné que la résultante du moment de flexion est définie par :

7
7

Avec : ( x-z).

le moment dans le plan vertical x-y, et

es le moment dans le plan horizontal

Le diagramme du moment de flexion est représenté sur les figures ci-dessous :

à 32 mm = 9,368 N.M + -
à 32 mm = 9,368 N.M
+
-

Plan x-y

Figure 23 : diagramme du moment de flexion au plan x-y pour l’arbre 1

~ 30 ~

[Rapport du projet de fin d’année ] à 32 mm = 6,71 N.M + Plan

[Rapport du projet de fin d’année]

[Rapport du projet de fin d’année ] à 32 mm = 6,71 N.M + Plan x-z
à 32 mm = 6,71 N.M + Plan x-z
à 32 mm = 6,71 N.M
+
Plan x-z

Figure 24 : diagramme du moment de flexion au plan x-z pour l’arbre 1

D’où :

moment de flexion au plan x- z pour l’arbre 1 D’où : Le couple de torsion

Le couple de torsion sur l’arbre

Pour calculer le diamètre minimal des arbres, on a opté à la méthode ASME.

minimal des arbres, on a opté à la méthode ASME. code ASME : La méthode du

code ASME :

La méthode du code ASME un outil très utile lors de la conception, car il permet d’évaluer rapidement le diamètre des arbres en utilisant une théorie de limitation statique basée sur le cisaillement maximal.

Le code ASME définit la contrainte maximale admissible (Sp) comme étant la plus petite des

deux valeurs :

. Où

é

é

comme étant la plus petite des deux valeurs : . Où é é 8 Avec :
8
8

Avec :

Le calcul de la contrainte maximale de cisaillement basé sur le cercle de MOHR se fait avec

la formule suivante

:

9
9

~ 31 ~

[Rapport du projet de fin d’année ] le cercle de MOHR est un diagramme aidant

[Rapport du projet de fin d’année]

[Rapport du projet de fin d’année ] le cercle de MOHR est un diagramme aidant dans
[Rapport du projet de fin d’année ] le cercle de MOHR est un diagramme aidant dans

le cercle de MOHR est un diagramme aidant dans la recherche des contraintes principales. Il permet de visualiser les relations existantes entre les contraintes, et de les connaitre d’une manière simple les contraintes dans les directions en 2D (voir figure (25)).

Où :

dans les directions en 2D (voir figure (25)). Où : Figure 25 : Cercle de MOHR;

Figure 25 : Cercle de MOHR; principaux paramètres

contrainte maximale de cisaillement.Où : Figure 25 : Cercle de MOHR; principaux paramètres : diamètre de l’arbre. : facteurs

:

diamètre de l’arbre. l’arbre.

: facteurs de charge.maximale de cisaillement. : diamètre de l’arbre. : moment fléchissant résultant maximal. : contrainte

: moment fléchissant résultant maximal.: diamètre de l’arbre. : facteurs de charge. : contrainte admissible : Les équations (3.2. 3)

: contrainte admissiblede charge. : moment fléchissant résultant maximal. : Les équations (3.2. 3) et (3.2. 4) sont

:

Les équations (3.2. 3) et (3.2. 4) sont combinées pour donner :

10
10

D’après le document du constructeur nous choisissons comme matériau pour l’arbre ACIER UNS G10180 EF, qui présente les caractéristiques suivantes :

Si l’on remplace les valeurs Cm = 1,5 et Ct = 1 (les facteurs de charge du code ASME, cas d’un arbre de transmission ou de renvoi (voir annexe)), dans l’équation (10)

Nous obtenons :

Alors :

Arbre 2 :cas d’un arb re de transmission ou de renvoi (voir annexe)) , dans l’équation (10 )

~ 32 ~

[Rapport du projet de fin d’année ] Le dimensionnement de l’arbre 2 est différent de

[Rapport du projet de fin d’année]

[Rapport du projet de fin d’année ] Le dimensionnement de l’arbre 2 est différent de celui

Le dimensionnement de l’arbre 2 est différent de celui des arbres 1 et 3 puisqu’ il comporte 2 roues. Nous avons donc besoin de définir une longueur c qui représente l’addition des longueurs dues aux arbres 1et 3 et une marge de 2 mm qui permettra aux arbres de ne pas toucher dans le carter. Nous prenons cette marge de telle façon à ce que la paroi entre les

(voir la

arbres 1et 3 soit suffisamment épaisse pour résister à la différence d’effort axial figure (26)).

Roue b Roue c Ya Yc Xa Za Zc Figure 26 : arbre 2 du
Roue b
Roue c
Ya
Yc
Xa
Za
Zc
Figure 26 : arbre 2 du réducteur et ses efforts associés
Figure 26 : arbre 2 du réducteur et ses efforts associés Les moments suivant x, y,

Les moments suivant x, y, z en fonction de la distance sur l’arbre x, sont donnés par :

De 0 à 32 mm :

De 33 à 86 mm :

~ 33 ~

 De 33 à 64 mm : [Rapport du projet de fin d’année ] Le

De 33 à 64 mm :

[Rapport du projet de fin d’année]

 De 33 à 64 mm : [Rapport du projet de fin d’année ] Le diagramme

Le diagramme du moment de flexion est représenté sur les figures (27) et (28) :

à 86 mm = 14,77 N.M à 32 mm = 0,8601 N.M X = 32
à 86 mm = 14,77 N.M
à 32 mm = 0,8601 N.M
X = 32 mm
X = 86 mm

Plan x-y

Figure 27 : diagramme du moment de flexion au plan x-y pour l’arbre 2

~ 34 ~

[Rapport du projet de fin d’année ] à 86 mm = 39,06 N.M à 32

[Rapport du projet de fin d’année]

[Rapport du projet de fin d’année ] à 86 mm = 39,06 N.M à 32 mm
à 86 mm = 39,06 N.M à 32 mm = 19,37 N.M X = 32
à 86 mm = 39,06 N.M
à 32 mm = 19,37 N.M
X = 32 mm
X = 86 mm

Plan x-z

Figure 28 : diagramme du moment de flexion au plan x-z pour l’arbre 2

D’où :

Le couple de torsion sur l’arbre :du moment de flexion au plan x- z pour l’arbre 2 D’où : Par conséquent :

Par conséquent :

Arbre 3 :: Le couple de torsion sur l’arbre : Par conséquent : Cet arbre, peut être représenté

Cet arbre, peut être représenté de la même manière que le premier. En effet, la liaison rotule est située au niveau du point c, et la liaison linéique annulaire au niveau du point a. De la même manière, nous pouvons calculer la distance de chaque coté de la roue d et nous considérons, comme précédemment un appui ponctuel au niveau du contact entre la roue et l’arbre. La représentation de l’arbre 3 est donnée par la figure (29) :

Liaison A Ya Yc Liaison C Xa Za Zc Roue d
Liaison A
Ya
Yc
Liaison C
Xa
Za
Zc
Roue d

Figure 29 : arbre 3 du réducteur et ses efforts associés

~ 35 ~

[Rapport du projet de fin d’année ] L’étude statique de cet arbre permet d’avoir les

[Rapport du projet de fin d’année]

[Rapport du projet de fin d’année ] L’étude statique de cet arbre permet d’avoir les relations

L’étude statique de cet arbre permet d’avoir les relations :

De même pour les deux autres arbres, nous pouvons déterminer les moments suivants x, y, z. Ces moments dépendent de la distance x de l’arbre 3 :

De 0 à 20 mm :

De 21 à 40 mm :

Le diagramme du moment de flexion est :

- Plan x-y M à 20 mm = -22,07 N.M Figure 30 : diagramme du
-
Plan x-y
M à 20 mm = -22,07 N.M
Figure 30 : diagramme du moment de flexion au plan x-y pour l’arbre 3

~ 36 ~

[Rapport du projet de fin d’année ] M à 32 mm = 34,13 N.M +

[Rapport du projet de fin d’année]

[Rapport du projet de fin d’année ] M à 32 mm = 34,13 N.M + Plan
M à 32 mm = 34,13 N.M + Plan x-z
M à 32 mm = 34,13 N.M
+
Plan x-z

Figure 31 : diagramme du moment de flexion au plan x-z pour l’arbre 3

D’où :

du moment de flexion au plan x- z pour l’arbre 3 D’où : Le couple de

Le couple de torsion de l’arbre :

Par conséquent :

3) Calcul des clavettes

Une clavette permet de lier l’arbre avec l’engrenage. Ce pendant sujettes d’une force qui ne doit pas être trop importante.

sujettes d’ une force qui ne doit pas être trop importante. Figure 32 : clavette :
sujettes d’ une force qui ne doit pas être trop importante. Figure 32 : clavette :

Figure 32 : clavette : principaux paramètres

~ 37 ~

[Rapport du projet de fin d’année ] Ø nominal (mm) a (mm) b (mm)  

[Rapport du projet de fin d’année]

[Rapport du projet de fin d’année ] Ø nominal (mm) a (mm) b (mm)   2

Ø nominal (mm)

a (mm)

b (mm)

 

2

2

 

3

3

 

4

4

 

5

5

 

6

6

 

8

7

Tableau 6 : clavette : diamètre, épaisseur, largeur (en mm)

A partir des données constructrices du tableau ci-dessous nous devons vérifier si la clavette supporte les efforts de matage et de cisaillement.

Prenons pour l’exemple l’arbre 3, le diamètre est compris entre 17 et 22, on obtient donc les valeurs de a et b :

Étant donné que :

Nous avons

:

a = b = 6mm

11
11

La condition pour utiliser les clavettes est que la largeur des dents des engrenages soit inférieure à la longueur induite par le matage. Nous remarquons que l’utilisation de clavette est impossible.

La même procédure est établie pour les autres arbres et nous avons tiré la même conclusion.

Il est, donc, indispensable d’envisager l’utilisation des cannelures.

4) Dimensionnement des cannelures

Grâce au diamètre minimal des différents arbres, nous pouvons définir le diamètre intérieur d des cannelures à flancs parallèles pour un centrage intérieur désiré ainsi que le diamètre extérieur D correspondant et la surface portante équivalente à une de longueur d de la cannelure.

Ensuite nous calculons le diamètre moyen :

12
12

~ 38 ~

[Rapport du projet de fin d’année ] Puis l’effort tangentiel théorique T à transmettre :

[Rapport du projet de fin d’année]

Puis l’effort tangentiel théorique T à transmettre :

Avec C : le couple à transmettre.

13
13
T à transmettre : Avec C : le couple à transmettre. 13 La pression admissible (pression

La pression admissible (pression de contact) nous a été donnée au cahier de charge, elle correspond à la résistance au matage et vaut :

Nous pouvons alors calculer la surface d’appui théorique nécessaire :

14
14

Cela nous permet d’avoir la longueur minimal L :

15
15

Nous vérifions la validité de nos calculs par le biais des conditions de brochage.

de nos calculs par le biais des conditions de brochage. 16 Nous avons suivi cette méthode
16
16

Nous avons suivi cette méthode pour les trois arbres et ainsi trouvé les diamètres de chacune des cannelures à effectuer.

les diamètres de chacune des cannelures à effectuer. Pour l’arbre 1 : Nous choisissons les diamètres

Pour l’arbre 1 :

Nous choisissons les diamètres normalisés : 13-16

~ 39 ~

[Rapport du projet de fin d’année ] Finalement : Pour l’arbre 2 : (la valeur

[Rapport du projet de fin d’année]

[Rapport du projet de fin d’année ] Finalement : Pour l’arbre 2 : (la valeur de

Finalement :

Pour l’arbre 2 : :

(la valeur de A ici est égale à 5) (Voir annexe)

Nous choisissons les diamètres normalisés : 16-20

Par conséquent :

Pour l’arbre 3 : :

Nous choisissons les diamètres normalisés : 18-22

Nous avons :

~ 40 ~

D’où : [Rapport du projet de fin d’année ] 5) Calcul des roulements Pour l’arbre

D’où :

[Rapport du projet de fin d’année]

5) Calcul des roulements

Pour l’arbre 1 :du projet de fin d’année ] 5) Calcul des roulements Pour la liaison A, la force

Pour la liaison A, la force résultante est :

Pour la liaison C, la force résultante est :

est : Pour la liaison C, la force résultante est : Pour une durée de vie

Pour une durée de vie de 5000h, nous avons la charge dynamique de base :

de vie de 5000h, nous avons la charge dynamique de base : 17 Application numérique :
17
17

Application numérique :

Pour un diamètre de 15mm, nous prenons pour les roulements

dynamique que nous avons choisie doit être supérieure à la charge dynamique calculée (voir

annexe)).

(la charge

Type de roulement choisi : roulement rigide à une rangée de billes. Type ouvert, référence 6402 (voir annexe).

Pour l’arbre 2 :de billes. Type ouvert, référence 6402 (voir annexe). Pour la liaison A, la force résultante est

Pour la liaison A, la force résultante est :

Pour la liaison C, la force résultante est :

~ 41 ~

[Rapport du projet de fin d’année ] Pour une durée de vie de 5000h, nous

[Rapport du projet de fin d’année]

[Rapport du projet de fin d’année ] Pour une durée de vie de 5000h, nous avons

Pour une durée de vie de 5000h, nous avons la charge dynamique de base :

Pour un diamètre de 30mm, nous prenons pour les roulements annexe).

(voir

Type de roulement choisi : roulement rigide à une rangée de billes. Type ouvert, référence

6406 (voir annexe).

de billes. Type ouvert, référence 6406 (voir annexe). Pour l’arbre 3 : Pour la liaison A,

Pour l’arbre 3 :

Pour la liaison A, la force résultante est :

Pour la liaison C, la force résultante est :

Pour une durée de vie de 5000h, nous avons la charge dynamique de base :

Pour un diamètre de d=40mm, nous prenons pour les roulements de annexe)

(voir

Type de roulement choisi : roulement rigide à une rangée de billes. Type ouvert, référence

6408 (voir annexe)

6) Dimensionnement du système poulie-courroie

Avant de dimensionner cette partie, nous devons premièrement sélectionner le type

de la courroie à dimensionner :

~ 42 ~

[Rapport du projet de fin d’année ] Caractéristiques   Courroies crantées (synchrones) Courroies

[Rapport du projet de fin d’année]

[Rapport du projet de fin d’année ] Caractéristiques   Courroies crantées (synchrones) Courroies

Caractéristiques

 

Courroies crantées (synchrones)

Courroies trapézoïdales (en v)

Courroies

plates

Couples admissibles

 

Assez élevés

Moyens

Faibles

Puissances

Assez élevés

Elevés

Faibles

admissibles

Rapport limite de transmission

       

Position des arbres

 

Parallèles

Parallèles

Parallèles et

 

autres

Vitesses limites (

)

60

40

80 à 100

Rendements (

)

 

70 à 96

98

Durée de vie

Limitée

Limitée

Limitée

Lubrification

Inutile

Inutile

Inutile

Inconvénients

Synchronisme non parfait

-

- rendement

-

Faibles

couples

Avantages

-

Entretien réduit

- Économiques

-

Grandes

vitesses

Vitesses angulaires constantes

-

- Encombrements

réduits

-

Rendements

 

élevés

Permet un groupement en parallèle

-

-

Silencieuses

Tableau 7 : courroies : principaux caractéristiques

À la lecture du tableau (7), nous prendrons une transmission poulie courroies trapézoïdales

qui a l'avantage d'être économique et qui permet des transmissions de puissances élevés.

A partir des valeurs obtenues dans le tableau (3) :

(c’est la vitesse de rotation de la sortie de réducteur) (c’est la vitesse de rotation

(c’est la vitesse de rotation de la sortie de réducteur) (c’est la vitesse de rotation de l’arbre de la scie)

de la sortie de réducteur) (c’est la vitesse de rotation de l’arbre de la scie) Puissance
de la sortie de réducteur) (c’est la vitesse de rotation de l’arbre de la scie) Puissance
Puissance de service :   18

Puissance de service :

 
18
18

Elle est donnée par la formule :

est le facteur de service dépendant du taux d’utilisation journalier et du type de

fonctionnement du système.

Pour notre cas :

(le système fonctionne en moyenne 7h par jour et sans à

coups).

Par suite :

~ 43 ~

[Rapport du projet de fin d’année ] Choix de la section de la courroie :

[Rapport du projet de fin d’année]

[Rapport du projet de fin d’année ] Choix de la section de la courroie : Les

Choix de la section de la courroie :

de fin d’année ] Choix de la section de la courroie : Les sections normalisées des

Les sections normalisées des courroies trapézoïdales sont classées en séries dans le tableau (8), Ces sections dépendent de la puissance du service et du diamètre normalisé :

Désignation

Largeur b (mm)

Epaisseur e (mm)

Puissance

Diamètre

transmise (kW)

normalisé (mm)

13C

 

13

   

8

   

0,1 à 3,6

   

65

 

16C

 

16

 

10

 

0,5 à 7,2

 

115

 

22C

 

22

 

13

 

0,7 à 15,0

 

180

 

32C

 

32

 

19

 

1,3 à 39,0

 

300

 

Tableau 8 : les sections normalisées des courroies trapézoïdales

En jaunes sont indiqués les minimums recommandés.

Nous effectuons un premier choix indiqué en vert concernant la section de la courroie

Diamètres primitifs des poulieschoix indiqué en vert concernant la section de la courroie Le rapport de transmission vaut :

Le rapport de transmission vaut :

19
19

Nous choisissons un diamètre normalisé pour la grande poulie

, et par suite

nous trouvons celui de la petite poulie

, à travers la relation (19).

D’où :

Ce qui constitue une valeur acceptable, puisque

doit être tourner de

,

c'est-à-dire de

à

valeur acceptable, puisque doit être tourner de , c'est-à-dire de à Vitesse linéaire des courroies .

Vitesse linéaire des courroies

.

~ 44 ~

[Rapport du projet de fin d’année ] La vitesse linéaire des courroies est donnée par

[Rapport du projet de fin d’année]

[Rapport du projet de fin d’année ] La vitesse linéaire des courroies est donnée par la

La vitesse linéaire des courroies est donnée par la relation suivante :

20
20

La vitesse linéaire de la courroie est inférieure à la vitesse limite qui vaut

Choix de l'entraxe ade la courroie est inférieure à la vitesse limite qui vaut La valeur recommandée pour cette

La valeur recommandée pour cette distance est donnée par la relation suivante :

C'est-à-dire

est donnée par la relation suivante : C'est-à-dire 21 Nous prenons : Nous avons choisie cette
21
21

Nous prenons :

Nous avons choisie cette valeur, pour que les angles d’enroulements de la poulie soit

supérieure à

(voir relations (24 et 25)).

Calcul de la longueur primitive de la courroiela poulie soit supérieure à (voir relations (24 et 25)). La longueur primitive de la courroie

La longueur primitive de la courroie est :

22
22

Nous obtenons :

La valeur trouvée ci-dessus n'étant pas normalisée, nous cherchons une valeur normalisée proche (voir annexe).

~ 45 ~

[Rapport du projet de fin d’année ] Le diamètre de la petite poulie est 75

[Rapport du projet de fin d’année]

[Rapport du projet de fin d’année ] Le diamètre de la petite poulie est 75 mm,

Le diamètre de la petite poulie est 75 mm, le type 13C donne comme diamètre minimal 65 mm, pour les autre types donnent une valeur supérieur à 75 mm et par conséquent, nous

choisissons

la courroie de type 13C, qui permet d’avoir un diamètre minimal de 65 mm.

L’écart relatif entre

et

est bien inférieur à l’écart maximal admis.

En effet :

23
23

Angle d'enroulement des pouliesbien inférieur à l’écart maximal admis. En effet : 23 Pour la petite poulie, nous avons

Pour la petite poulie, nous avons la relation suivante :

24
24

Et

25
25

Nous obtenons :

Et

Alors, les conditions de fonctionnement sont donc respectées (( courroies faites de matières synthétiques)).

(pour les

Calcul de l’entraxe final : :

Le choix d’une longueur normalisée entraine obligatoirement une modification correspondante de l’entraxe final.

Pour déterminer l’entraxe final, nous procédons de la façon suivante.

Soit :

28
28

Et

29
29

Nous obtenons alors une première évaluation de l’entraxe final à partir de l’équation :

30
30

Finalement, la valeur de l’entraxe est donnée par la relation suivante :

~ 46 ~

[Rapport du projet de fin d’année ] Soit : 31 Tableau récapitulatif des résultats  

[Rapport du projet de fin d’année]

Soit :

[Rapport du projet de fin d’année ] Soit : 31 Tableau récapitulatif des résultats   Couple
31
31

Tableau récapitulatif des résultats

d’année ] Soit : 31 Tableau récapitulatif des résultats   Couple nominale : 20,2 N.M. Puissance
 

Couple nominale : 20,2 N.M. 

Puissance utile : 3kw.  Couple nominale : 20,2 N.M. Moteur Désignation : 100 LB4. asynchrone Vitesse de rotation nominale

Moteur

Désignation : 100 LB4.Moteur

asynchrone

Vitesse de rotation nominale : 1420 tr/min.asynchrone

Rendement nominale : 80%.asynchrone Vitesse de rotation nominale : 1420 tr/min. Facteur de puissance : 0,8.   C ouple

Facteur de puissance : 0,8.rotation nominale : 1420 tr/min. Rendement nominale : 80%.   C ouple d’entrée : 20,2 N.m.

 

Couple d’entrée : 20,2 N.m. ouple d’entrée : 20,2 N.m.

Couple de sortie : 84,17N.m.de puissance : 0,8.   C ouple d’entrée : 20,2 N.m. Réducteur Vitesse d’entrée : 1420

Réducteur

Vitesse d’entrée : 1420 tr/min. : 1420 tr/min.

De vitesse

Vitesse de sortie : 340,8 tr/min.De vitesse

Diamètre minimal de l’arbre 1 : 12,138 mm. : 12,138 mm.

Diamètre minimal de l’arbre 2 : 17,74 mm. : 17,74 mm.

Diamètre minimal de l’arbre 1 : 18,72 mm. : 18,72 mm.

Nombre des dents des engrenages (2 : 17,74 mm. Diamètre minimal de l’arbre 1 : 18,72 mm. .   Les diamètres

.

 

Les diamètres normalisés pour l’arbre 1 : 13-16 mm. : 13-16 mm.

Les diamètres normalisés pour l’arbre 2 : 16-20 mm. : 16-20 mm.

Les cannelures

Les diamètres normalisés pour l’arbre 1 : 18-22 mm. : 18-22 mm.

 

Pour l’arbre 1 : roulement rigide à une rangée de billes. Type ouvert, référence 6402. : roulement rigide à une rangée de billes. Type ouvert, référence 6402.

Les roulements

Pour l’arbre 2 : roulement rigide à une rangée de billes. Type ouvert, référence 6406. : roulement rigide à une rangée de billes. Type ouvert, référence 6406.

Pour l’arbre 3 : roulement rigide à une rangée de billes. Type ouvert, référence 6408. : roulement rigide à une rangée de billes. Type ouvert, référence 6408.

 

Diamètre primitif de la petite poulie : 75 mm. 

Diamètre primitif de la grande poulie : 400 mm.  Diamètre primitif de la petite poulie : 75 mm. Poulie-courroie L’entraxe final : 476,44 mm.

Poulie-courroie

L’entraxe final : 476,44 mm. final : 476,44 mm.

L’angle de l’enroulement de la petite poulie : :

L’angle de l’enroulement de la grande poulie : :

Tableau 9 : les données nécessaires pour choisir et fabriquer les différentes composantes de la machine de découpe

~ 47 ~

[Rapport du projet de fin d’année ] Chapitre 3 : La conception sur CATIA ~

[Rapport du projet de fin d’année]

[Rapport du projet de fin d’année ] Chapitre 3 : La conception sur CATIA ~ 48

Chapitre 3 : La conception sur CATIA

~ 48 ~

[Rapport du projet de fin d’année ] Après avoir dimensionné le moteur qui actionne les

[Rapport du projet de fin d’année]

[Rapport du projet de fin d’année ] Après avoir dimensionné le moteur qui actionne les cinq

Après avoir dimensionné le moteur qui actionne les cinq scies pour couper le caoutchouc amené par le convoyeur en six morceaux (pour que ce dernier soit accessible a la machine de moulage), nous entamons la partie conception assistée par ordinateur.

Dans cette partie on a choisi le logiciel de la conception mécanique « CATIA V5R20 » (Conception Assistée Tridimensionnelle Interactive Appliquée).

Assistée Tridimensionnelle Interactive Appliquée). I. La Conception d’un convoyeur 1) Pourquoi un convoyeur

I. La Conception d’un convoyeur

1) Pourquoi un convoyeur ?

Figure 33 : le logo du logiciel CATIA

L’entreprise GECAM oriente la tranche du caoutchouc par une piste (voir figure (34)) mais cette dernière présente beaucoup de frottements au niveau de la surface de contact.

Ce qui alerte la manière à couper. Ainsi, les problèmes qui peuvent arriver varient entre la sous qualité de la bande coupée, l’augmentation de la consommation d’électricité, l’augmentation du temps de la découpe,…etc.

La piste
La piste

Figure 34 : la piste qui oriente la tranche de caoutchouc vers la partie scie.

~ 49 ~

[Rapport du projet de fin d’année ] Pour éviter ce problème nous avons remplacé la

[Rapport du projet de fin d’année]

[Rapport du projet de fin d’année ] Pour éviter ce problème nous avons remplacé la piste

Pour éviter ce problème nous avons remplacé la piste par un autre système qui joue le même rôle, mais en assurant une meilleur réduction de frottements. Ce système consiste en un convoyeur à bande (voir figure (35)).

consiste en un convoyeur à bande (voir figure (35)). Figure 35 : la conception d’un convoyeur

Figure 35 : la conception d’un convoyeur à bande

Etant donné le coût total de cette solution, la société a préféré la décliner.

Nous avons opté à utiliser un convoyeur à rouleaux libres (voir figure (36)) au lieu d’un convoyeur à bande. Ce qui permet d’assurer une meilleure optimisation du coût et une meilleure réduction des frottements.

du coût et une meilleure réduction des frottements. Figure 36 : exemple d’un convoyeur a rouleaux

Figure 36 : exemple d’un convoyeur a rouleaux libres.

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[Rapport du projet de fin d’année ] 2) La Conception des composants de convoyeur à

[Rapport du projet de fin d’année]

[Rapport du projet de fin d’année ] 2) La Conception des composants de convoyeur à rouleaux

2) La Conception des composants de convoyeur à rouleaux libres

a) Les supports de fixation

L’idée de base est de concevoir deux supports pour assurer une fixation du convoyeur à la table. Ce qui garantit le guidage rotatif des rouleaux de convoyeurs.

La figure (37) montre les différentes vues de support (un dessin détaillé accompagné de cotation est dans lannexe)

détaillé accompagné de cotation est dans l ’ annexe) Figure 37 : différentes vues de support

Figure 37 : différentes vues de support de fixation.

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b) Les Rouleaux [Rapport du projet de fin d’année ] Les rouleaux ont un rôle

b) Les Rouleaux

[Rapport du projet de fin d’année]

b) Les Rouleaux [Rapport du projet de fin d’année ] Les rouleaux ont un rôle très

Les rouleaux ont un rôle très important. Ils sont en contact direct avec le caoutchouc dans le but d’assurer la translation de ce dernier à la partie scie. Ils sont disposés parallèlement et tournent librement autour de leurs axes.

Nous prévoyons huit rouleaux successifs (figure (38)). Ces rouleaux sont disposés d’une manière parallèle et discutant l’un de l’autre de 15 cm soit une longueur totale du convoyeur de :

l’autre de 15 cm soit une longueur totale du convoyeur de : Figure 38 : les

Figure 38 : les différentes vues d’un rouleau.

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[Rapport du projet de fin d’année ] c) les roulements à contact radial Pour le

[Rapport du projet de fin d’année]

[Rapport du projet de fin d’année ] c) les roulements à contact radial Pour le guidage

c) les roulements à contact radial

Pour le guidage en rotation, nous avons été amenés à choisir entre trois types. Le tableau (10) présente les trois types, leur vitesse, leur effort et leur précision.

trois types, leur vitesse, leur effort et leur précision. Figure 39 : les éléments d’un roulement

Figure 39 : les éléments d’un roulement à contact radial.

 

précision

vitesse

effort

 

admissible

transmissible

contact

contact - - - -
contact - - - -

-

- -

-

direct

 

interposition

d'une

bague de

+

+

+

frottement

 

interposition

interposition

d'éléments

roulants

+ +

+ +

+ + +

Tableau 10 : les trois familles pour assurer le guidage rotatif des roulements.

Cependant, différents types de roulements existent. Pour optimiser le coût de la réalisation nous avons décidé de choisir un roulement à billes à contact radial. La figure (40) montre la modélisation des roulements sur CATIA (pour plus de détails voir l’annexe)

~ 53 ~

[Rapport du projet de fin d’année ] Figure 40 : les différentes vues d’un roulement

[Rapport du projet de fin d’année]

[Rapport du projet de fin d’année ] Figure 40 : les différentes vues d’un roulement à
[Rapport du projet de fin d’année ] Figure 40 : les différentes vues d’un roulement à

Figure 40 : les différentes vues d’un roulement à contact radial.

d) Les écrous hexagonaux d’assemblage et les rondelles Les écrous hexagonaux d’assemblage et les rondels sont utilisé pour assure la fixation de la bague intérieure du roulement qui joue un rôle très important dans le guidage en rotation espéré. La figure (41) montre la conception sur CATIA d’un écrou hexagonal d’assemblage et sa rondelle (pour plus de détails voir l’annexe).

et sa rondelle (pour plus de détails voir l’annexe) . Figure 41 : un écrou hexagonal

Figure 41 : un écrou hexagonal d’assemblage et sa rondelle.

~ 54 ~

[Rapport du projet de fin d’année ] 3) L’assemblage des composants de convoyeur à rouleaux

[Rapport du projet de fin d’année]

[Rapport du projet de fin d’année ] 3) L’assemblage des composants de convoyeur à rouleaux libres

3) L’assemblage des composants de convoyeur à rouleaux libres

des composants de convoyeur à rouleaux libres Le guidage en rotation La conception du convoyeur consiste

Le guidage en rotation

La conception du convoyeur consiste à réaliser un guidage en rotation de huit rouleaux par rapport à x support (alésages).

Ajustements :de huit rouleaux par rapport à x support (alésages). - Les bagues intérieures tournantes sont montées

-Les bagues intérieures tournantes sont montées serrées : Tolérance de l’arbre : k6 -Les bagues extérieures fixes sont montées glissantes : Tolérance d’alésage : H7 Arrêts axiaux des bagues :

-Les bagues intérieures montées serrées sont arrêtées en translation par quatre obstacles : A, B, C, D. -Les bagues extérieures montées glissantes sont arrêtées en translation par deux obstacles : E et F. Pour plus de détailles sur l’ajustement, un tableau est dressé dans l’annexe.

sur l’ajustement, un tableau est dressé dans l’annexe. Figure 42 : Une solution pour le guidage
sur l’ajustement, un tableau est dressé dans l’annexe. Figure 42 : Une solution pour le guidage

Figure 42 : Une solution pour le guidage en rotation d’un arbre par rapport à son alésage.

Lors de la conception CATIA, nous avons mis en place les arrêts et obstacles afin d’assurer le guidage en rotation désiré (voir figure (43)).

~ 55 ~

[Rapport du projet de fin d’année ] Au niveau du rouleau : Figure 43 :

[Rapport du projet de fin d’année]

Au niveau du rouleau :

[Rapport du projet de fin d’année ] Au niveau du rouleau : Figure 43 : Les
[Rapport du projet de fin d’année ] Au niveau du rouleau : Figure 43 : Les
[Rapport du projet de fin d’année ] Au niveau du rouleau : Figure 43 : Les
[Rapport du projet de fin d’année ] Au niveau du rouleau : Figure 43 : Les

Figure 43 : Les arrêts (A, C, D, E, F) assurant le guidage en rotation.

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[Rapport du projet de fin d’année ] L’assemblage des composants de convoyeur à rouleaux libres

[Rapport du projet de fin d’année]

[Rapport du projet de fin d’année ] L’assemblage des composants de convoyeur à rouleaux libres La

L’assemblage des composants de convoyeur à rouleaux libres

des composants de convoyeur à rouleaux libres La figure (44) présente la forme globale du convoyeur.

La figure (44) présente la forme globale du convoyeur. Pour plus de cotations, le lecteur est invité consulter l’annexe.

de cotations, le lecteur est invité consulter l’annexe. Figure 44 : Le convoyeur à rouleaux libres.

Figure 44 : Le convoyeur à rouleaux libres.

l’annexe. Figure 44 : Le convoyeur à rouleaux libres. Figure 45 : Les différentes vues du

Figure 45 : Les différentes vues du convoyeur à rouleaux libres.

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[Rapport du projet de fin d’année ] II. La conception d’un l’outil d’orientation d u

[Rapport du projet de fin d’année]

[Rapport du projet de fin d’année ] II. La conception d’un l’outil d’orientation d u caoutchouc

II. La conception d’un l’outil d’orientation du caoutchouc

1) La conception des composants de l’outil d’orientation du caoutchouc

a) Les rouleaux

L’outil que nous traitons dans cette partie a besoin de deux rouleaux identique, qui sont capable d’éviter la déviation de caoutchouc de son trajectoire.

La figure (46) montre la conception de l’un de deux rouleaux sur CATIA (un dessin accompagné de cotation et les différents vues sont dans l’annexe).

de cotation et les différents vues sont dans l’annexe). Figure 46 : La conception de rouleau

Figure 46 : La conception de rouleau sur CATIA.

b) Le support de fixation

L’idée de base est de concevoir un support pour assurer une fixation du l’outil, cet outil devrait orienter le caoutchouc. Cet outil comportait deux rouleaux.

La figure (47) présente la conception du support sur CATIA (un dessin plus détaillé est dans l’annexe).

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[Rapport du projet de fin d’année ] Figure 47 : La conception du support sur

[Rapport du projet de fin d’année]

[Rapport du projet de fin d’année ] Figure 47 : La conception du support sur CATIA.
[Rapport du projet de fin d’année ] Figure 47 : La conception du support sur CATIA.

Figure 47 : La conception du support sur CATIA.

2) L’assemblage des composants de l’outil d’orientation du caoutchouc

La figure (48) présente la forme globale du l’outil d’orientation du caoutchouc. Pour plus de vues et cotations, le lecteur est invité à consulter l’annexe.

cotations, le lecteur est invité à consulter l’annexe. Figure 48 : vue isométrique de l’outil d’orientation

Figure 48 : vue isométrique de l’outil d’orientation de caoutchouc.

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[Rapport du projet de fin d’année ] III. La conception de l’outil de découpage 1)

[Rapport du projet de fin d’année]

[Rapport du projet de fin d’année ] III. La conception de l’outil de découpage 1) La

III. La conception de l’outil de découpage

1) La conception des composants de l’outil de découpage

a) L’arbre comportant les scies

L’arbre comportant les scies est un élément essentiel dans cette machine. C’est lui le responsable du découpage de caoutchouc.

La figure (49) présente la forme de cette arbre sur CATIA (un dessin accompagné de cotation et les différents vues est dans l’annexe).

Scie Poulie
Scie
Poulie

Figure 49 : vue isométrique de l’outil de découpage.

b) Le rouleau

Il permet d’assurer un meilleur découpage de caoutchouc. En effet, le contact de ce dernier avec les scie tournantes entraine le rouleau a tourné aussi. La partie scie assure aussi le découpage de toute la tranche du caoutchouc amené par le convoyeur.

La figure (50) l’annexe).

montre la conception du rouleau sur CATIA (pour plus de détailles voir

~ 60 ~

[Rapport du projet de fin d’année ] Figure 50 : vue isométrique du rouleau de

[Rapport du projet de fin d’année]

[Rapport du projet de fin d’année ] Figure 50 : vue isométrique du rouleau de l’outil
[Rapport du projet de fin d’année ] Figure 50 : vue isométrique du rouleau de l’outil

Figure 50 : vue isométrique du rouleau de l’outil de découpage.

2) L’assemblage des composants de l’outil de découpage

La figure (51) présente la forme globale de l’outil du découpage. Pour plus de vues et cotations, le lecteur est invité consulter l’annexe.

et cotations, le lecteur est invité consulter l’annexe. Figure 51 : vue isométrique de découpage. IV.

Figure 51 : vue isométrique de découpage.

IV. La conception de la machine de découpe

1) La conception du support de la machine de découpe

Les outils présentés dans la section précédente doivent être fixé sur un support stable.

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[Rapport du projet de fin d’année ] La figure 52 montre la conception d ’

[Rapport du projet de fin d’année]

[Rapport du projet de fin d’année ] La figure 52 montre la conception d ’ un

La figure 52 montre la conception dun support de la machine de découpe sur CATIA (Pour plus de vues et cotations, le lecteur est invité consulter l’annexe).

Protection du moteur
Protection du moteur

Figure 52 : vue isométrique du support de la machine de découpe.

2) L’assemblage de la machine de découpe

Dans cette section, nous présentons l’assemblage des différentes parties que nous avons conçu.

La figure (53) présente la forme globale de la machine de découpe avec les différentes vues. Pour plus de cotations, le lecteur est invité consulter l’annexe.

~ 62 ~

[Rapport du projet de fin d’année ] Figure 53 : les différentes vues de la

[Rapport du projet de fin d’année]

[Rapport du projet de fin d’année ] Figure 53 : les différentes vues de la machine
[Rapport du projet de fin d’année ] Figure 53 : les différentes vues de la machine
[Rapport du projet de fin d’année ] Figure 53 : les différentes vues de la machine
[Rapport du projet de fin d’année ] Figure 53 : les différentes vues de la machine

Figure 53 : les différentes vues de la machine de découpe.

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[Rapport du projet de fin d’année ] Nous avons pu concevoir la machine de découpage

[Rapport du projet de fin d’année]

[Rapport du projet de fin d’année ] Nous avons pu concevoir la machine de découpage respectant

Nous avons pu concevoir la machine de découpage respectant le cahier des charges, malgré les contraintes qui nous étaient imposées lors de la conception sur le logiciel CATIA.

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[Rapport du projet de fin d’année ] Conclusion générale

[Rapport du projet de fin d’année]

Conclusion générale

[Rapport du projet de fin d’année ] Conclusion générale

Ce projet a pour but de faire la conception et le dimensionnement d’une nouvelle machine qui coupe le caoutchouc. Pour le compte de la société GECAM, ce qui permet d’améliorer la productivité, et le rendement de découpage.

Dans un premier lieu, nous sommes amenés à découvrir les différentes étapes du processus de fabrication du caoutchouc au sein de la société. Nous réalisons les différentes actions que subit un tel produit dans une industrie lourde. Ensuite nous avons commencé à faire des études préliminaires sur la machine défaillante à savoir :

Son fonctionnement,préliminaires sur la machine défaillante à savoir : Ses inconvénients, Ses défaillances internes et externes,

Ses inconvénients,sur la machine défaillante à savoir : Son fonctionnement, Ses défaillances internes et externes, Après quoi

Ses défaillances internes et externes,à savoir : Son fonctionnement, Ses inconvénients, Après quoi nous avons entamé la phase de conception

Après quoi nous avons entamé la phase de conception d’une machine de découpe fiable et performante. Cette machine construit des bandes de caoutchouc très fines. Nous avons réalisé le dimensionnement et la conception de chaque bloc de la machine :

Le moteur.et la conception de chaque bloc de la machine : La partie scie. Le convoyeur. La

La partie scie.et la conception de chaque bloc de la machine : Le moteur. Le convoyeur. La partie

Le convoyeur.de chaque bloc de la machine : Le moteur. La partie scie. La partie guidage rotatif.

La partie guidage rotatif.de la machine : Le moteur. La partie scie. Le convoyeur. Nous avons rencontré de nombreux

Nous avons rencontré de nombreux problèmes au cours de ce projet et notamment au début où nous avons eu d’énormes difficultés à trouver une solution. Nous avons essayé de proposer plusieurs solutions qui remplissaient les conditions demandées. Nous nous sommes alors rendu compte de l’importance des approximations.

Sur le plan humain, nous avons réalisé l’importance du travail d’équipe. Nous avons également mis à l’épreuve nos connaissances académiques et expérimenté la différence existante entre les conditions réelles de l’entreprise et presque idéales de l’étude. Notre thodologie et capacité d’analyse sont développées.

A travers de ce projet de fin d’année, qui nous a été d’un grand apport notamment en ce qui concerne la consolidation des connaissances déjà acquises et de leur mise en pratique, nous avons eu :

Un bagage technique supplémentaire en conception mécanique et en RDM.déjà acquises et de leur mise en pratique, nous avons eu : Une découverte des différentes

Une découverte des différentes étapes de la fabrication mécanique d’un tel produit dans l’industrie lourde : moulage, malaxage différentes étapes de la fabrication mécanique d’un tel produit dans l’industrie lourde : moulage, malaxage …

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[Rapport du projet de fin d’année ] Pour conclure, ce projet de fin d’année a

[Rapport du projet de fin d’année]

[Rapport du projet de fin d’année ] Pour conclure, ce projet de fin d’année a été

Pour conclure, ce projet de fin d’année a été d’une grande importance pour notre formation. Il constitue également une véritable expérience où nous avons acquis d’autres connaissances. Nous espérons, à travers ce travail, être à la hauteur des attentes non seulement de la société GECAM, mais aussi de nos encadrants, nos professeurs et nos amis.

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[Rapport du projet de fin d’année ] Références bibliographiques [1] : GILBERT DROUIN, MICHEL GOU,

[Rapport du projet de fin d’année]

[Rapport du projet de fin d’année ] Références bibliographiques [1] : GILBERT DROUIN, MICHEL GOU, PIERRE

Références bibliographiques

[1] : GILBERT DROUIN, MICHEL GOU, PIERRE THIRY, ROBERT VINET ; Eléments de machines ; Editions de l’Ecole Polytechnique de Montréal ; Décembre 1986.

[2] : ANDRE CHEVALIER ; Guide de dessinateur industriel ; Edition Hachette Technique ;

2004.

[3] : D. SPENLE ; Guide du calcul en mécanique ; Edition hachette ; (2007-2008).

[4] : Cours du professeur M. BARREAU : (pression de matage) ; / http://barreau.maathiau.

Free.fr/cours/liaisons-complètes/pdf/puissance.pdf.

[5] : Cours du professeur R. YOUSSFI : (vérifier son moteur asynchrone) ; /www.cnr- cmao.ens-cachan.fr/autres_ressources/pdf/

[6] : Cours mécanique des engrenages ; / http:// get-couffignal.pagesperso- orange.fr/cours/ /trains_engrenage.pdf

[7] : Cours des roulements ; / http://amfpm.com/doc_tech/roulements.pdf.

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[Rapport du projet de fin d’année ] Annexes ~ 68 ~

[Rapport du projet de fin d’année]

Annexes

~ 68 ~

[Rapport du projet de fin d’année ] Annexes ~ 68 ~
[Rapport du projet de fin d’année ] Catalogue MOTOVARIO des moteurs asynchrones triphasés ~ 69

[Rapport du projet de fin d’année]

[Rapport du projet de fin d’année ] Catalogue MOTOVARIO des moteurs asynchrones triphasés ~ 69 ~

Catalogue MOTOVARIO des moteurs asynchrones triphasés

[Rapport du projet de fin d’année ] Catalogue MOTOVARIO des moteurs asynchrones triphasés ~ 69 ~
[Rapport du projet de fin d’année ] Catalogue MOTOVARIO des moteurs asynchrones triphasés ~ 69 ~

~ 69 ~

[Rapport du projet de fin d’année ] Les propriétés mécaniques de quelques aciers ~ 70

[Rapport du projet de fin d’année]

[Rapport du projet de fin d’année ] Les propriétés mécaniques de quelques aciers ~ 70 ~

Les propriétés mécaniques de quelques aciers

[Rapport du projet de fin d’année ] Les propriétés mécaniques de quelques aciers ~ 70 ~
[Rapport du projet de fin d’année ] Les propriétés mécaniques de quelques aciers ~ 70 ~

~ 70 ~

[Rapport du projet de fin d’année ] Les cannelures à flanc parallèles (différentes séries) ~

[Rapport du projet de fin d’année]

[Rapport du projet de fin d’année ] Les cannelures à flanc parallèles (différentes séries) ~ 71

Les cannelures à flanc parallèles (différentes séries)

[Rapport du projet de fin d’année ] Les cannelures à flanc parallèles (différentes séries) ~ 71
[Rapport du projet de fin d’année ] Les cannelures à flanc parallèles (différentes séries) ~ 71

~ 71 ~

[Rapport du projet de fin d’année ] Les roulements rigides à une rangée de billes.

[Rapport du projet de fin d’année]

[Rapport du projet de fin d’année ] Les roulements rigides à une rangée de billes. Type

Les roulements rigides à une rangée de billes. Type ouvert

[Rapport du projet de fin d’année ] Les roulements rigides à une rangée de billes. Type
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Facteur de service Ks [Rapport du projet de fin d’année ] ~ 73 ~
Facteur de service Ks [Rapport du projet de fin d’année ] ~ 73 ~

Facteur de service Ks

[Rapport du projet de fin d’année]

Facteur de service Ks [Rapport du projet de fin d’année ] ~ 73 ~
~ 73 ~
~ 73 ~
[Rapport du projet de fin d’année ] Les principaux ajustements ~ 74 ~

[Rapport du projet de fin d’année]

[Rapport du projet de fin d’année ] Les principaux ajustements ~ 74 ~

Les principaux ajustements

[Rapport du projet de fin d’année ] Les principaux ajustements ~ 74 ~
[Rapport du projet de fin d’année ] Les principaux ajustements ~ 74 ~

~ 74 ~

[Rapport du projet de fin d’année ] Le support de fixation du convoyeur à rouleaux

[Rapport du projet de fin d’année]

[Rapport du projet de fin d’année ] Le support de fixation du convoyeur à rouleaux libres

Le support de fixation du convoyeur à rouleaux libres[Rapport du projet de fin d’année ] Rouleau du convoyeur ~ 75 ~

[Rapport du projet de fin d’année ] Le support de fixation du convoyeur à rouleaux libres

Rouleau du convoyeur[Rapport du projet de fin d’année ] Le support de fixation du convoyeur à rouleaux libres

[Rapport du projet de fin d’année ] Le support de fixation du convoyeur à rouleaux libres

~ 75 ~

[Rapport du projet de fin d’année ] Roulement à contact radial Ecrou hexagonal d’assemblage ~

[Rapport du projet de fin d’année]

Roulement à contact radial[Rapport du projet de fin d’année ] Ecrou hexagonal d’assemblage ~ 76 ~

[Rapport du projet de fin d’année ] Roulement à contact radial Ecrou hexagonal d’assemblage ~ 76
[Rapport du projet de fin d’année ] Roulement à contact radial Ecrou hexagonal d’assemblage ~ 76

Ecrou hexagonal d’assemblage[Rapport du projet de fin d’année ] Roulement à contact radial ~ 76 ~

[Rapport du projet de fin d’année ] Roulement à contact radial Ecrou hexagonal d’assemblage ~ 76

~ 76 ~

Rondel [Rapport du projet de fin d’année ] L assemblage des composants du convoyeur à

Rondel[Rapport du projet de fin d’année ] L assemblage des composants du convoyeur à rouleaux

[Rapport du projet de fin d’année]

Rondel [Rapport du projet de fin d’année ] L assemblage des composants du convoyeur à rouleaux
Rondel [Rapport du projet de fin d’année ] L assemblage des composants du convoyeur à rouleaux

L assemblage des composants du convoyeur à rouleaux libresRondel [Rapport du projet de fin d’année ] ~ 77 ~

Rondel [Rapport du projet de fin d’année ] L assemblage des composants du convoyeur à rouleaux

~ 77 ~

[Rapport du projet de fin d’année ] Rouleau de l’outil d’orientation du caoutchouc Support de

[Rapport du projet de fin d’année]

Rouleau de l’outil d’orientation du caoutchouc caoutchouc

] Rouleau de l’outil d’orientation du caoutchouc Support de fixation de l’outil d’orientation du
] Rouleau de l’outil d’orientation du caoutchouc Support de fixation de l’outil d’orientation du

Support de fixation de l’outil d’orientation du caoutchouc[Rapport du projet de fin d’année ] Rouleau de l’outil d’orientation du caoutchouc ~ 78 ~

Rouleau de l’outil d’orientation du caoutchouc Support de fixation de l’outil d’orientation du caoutchouc ~ 78

~ 78 ~

[Rapport du projet de fin d’année ] L’assemblage de l’outil d’orientation du caoutchouc Arbre comportant

[Rapport du projet de fin d’année]

[Rapport du projet de fin d’année ] L’assemblage de l’outil d’orientation du caoutchouc Arbre comportant les

L’assemblage de l’outil d’orientation du caoutchouc[Rapport du projet de fin d’année ] Arbre comportant les scies de l’outil de découpage ~

] L’assemblage de l’outil d’orientation du caoutchouc Arbre comportant les scies de l’outil de découpage ~

Arbre comportant les scies de l’outil de découpage[Rapport du projet de fin d’année ] L’assemblage de l’outil d’orientation du caoutchouc ~ 79 ~

] L’assemblage de l’outil d’orientation du caoutchouc Arbre comportant les scies de l’outil de découpage ~

~ 79 ~

[Rapport du projet de fin d’année ] Rouleau de l’outil de découpage L’assemblage de l’outil

[Rapport du projet de fin d’année]

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