Chapitre 2

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1.1. Introduction
Le sucre, un produit de premire ncessit, est subventionn au Maroc. Aprs la rvision des prix des produits ptroliers et la farine nationale de bl tendre (FNBT), c'est aujourd'hui, la rflexion sur la structure des prix du sucre se fait en interne de la caisse de compensation afin de mieux matriser la chane d'un produit de grande consommation et permettre l'Etat de rationaliser ses dpenses. Rappelons qu'en fvrier 2009, la rvision applique aux produits ptroliers a permis l'Etat de gagner plus de 1MMDH. Certainement, les ngociations avec les oprateurs, principalement la COSUMAR, ne vont pas tarder commencer. Un produit devenu trs cher, 1en l'espace d'une anne(2010), son prix a volu de plus de 180%. La tonne de sucre est ngocie 770 $ sur les marchs internationaux des matires premires. Face cette nouvelle situation, COSUMAR doit planifier de nouvelles stratgies pour garder sa position. Une mthode cl est la rduction des cots de lnergie tout en conservant ses avantages est de l'utiliser de manire plus efficace. Effectivement, aucune organisation, quelle que soit sa taille, ne peut se permettre de ngliger, de nos jours, l'amlioration des rsultats et de sa position concurrentielle qui peut tre ralis partir de la rationalisation de lutilisation de l'nergie. Par ailleurs, lnergie est un vecteur important dune conomie moderne. Il est un ingrdient essentiel dans presque tous les biens et services, mais son utilisation exige lourds financiers, environnementaux, les cots de scurit etc. Une grande attention est accorde aux efforts pour produire suffisamment dlectricit par le gouvernement et les individus pour servir son consommateur, mais peu est fait pour vrifier que la quantit dnergie actuellement produite est utilise efficacement.

Le saviez-vous ?

Source : http://www.bigbrother.ma/2010/06/comment-le-prix-du-sucre-explose-le.html Plus de 8% de lnergie lectrique est perdu en raison de la conception de votre installation! C'est, en plus de l'nergie gaspille. L'lectricit est la forme la plus coteuse de l'nergie disponible - environ 8 fois le cot de charbon et six fois le cot du gaz - ce carburant coteux doit tre utilis bon escient! Utilisation de moteurs haut rendement, pourrait avoir des conomies importantes sur l'ensemble de sa dure de vie. Lnergie est perdue sur tous les cbles. Une utilisation de la taille rglementaire minimum veut est quivalent plus de pertes et plus de de surchauffe en cours d'excution. En utilisant de plus grandes tailles on peut conomiser de lnergie et minimiser les cots sur la dure de vie l'installation - l'nergie conomise vaut plusieurs fois le cot lgrement plus lev de cbles plus gros. Source : Electrical Energy Efficiency by Vin Callcut, David Chapman, Martin Heathcote and Richard Parr.
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COSUMAR qui dispose de sa propre centrale thermique de production de llectricit se voit amener maintenir une meilleure efficacit dans leur utilisation de l'lectricit en raison. Un objectif la fois conomique, marketing, et a un aspect cologique. En effet, Depuis le sicle dernier, on assiste une augmentation sans prcdent des tempratures qui influe sur les quilibres cologiques. Le phnomne de leffet de serre prsent dans latmosphre de certains gaz, comme le mthane et le gaz carbonique, qui pigent le rayonnement infrarouge mis par la terre. Si le mthane a une courte dure de vie dans latmosphre, le second y demeure pendant plus dun sicle. De ce point il est indispensable de suivre de prs et la production, et la consommation, et lmission des gaz effet de serre. Do la ncessit dun audit nergtique que nous allons mener au sein de cette entreprise. Ce rapport vous fournit les informations sur la consommation de lnergie lectrique dans votre installation, il dtaille aussi les premires prestations dconomie dnergie o largent peut tre sauv en effectuant des amliorations sur les quipements lectrique. Tout au long du rapport, il ya des tudes dtailles qui dmontrent clairement l'approche du premier cot dconomie.

1.2. Comment identifier les opportunits dconomie dnergie ?

Lindentification des opportunits dconomie dnergie doit tre effectu dune manire systmatique afin quelle peut dmontrer que les initiatives proposes sont celles les plus avantageuses. Lors de la planification de nouvelles installations dimportantes occasions se prsenteront o le cot marginal de lquipement haut rendement sera facile dterminer, la dure de vie sera la plus longue et il ny aura pas de diffrence, ou peu, dans les cots dinstallation. Dans plusieurs situations, linstallation dquipements plus modernes sera plus bnfique que le remplacement des quipements avant la fin de sa dure de vie normale ceci sera justifi par les conomies ralises sur le cot dexploitation. L'exprience acquise par le suivi de la performance de la nouvelle installation et la comparaison avec lancienne fournira des donnes utiles. Une surveillance attentive et systmatique sera ncessaire pour identifier les opportunits d'conomie d'nergie.

http://www.republicoftogo.com/Toutes-lesrubriques/Finances/Les-projets-de-la-BAD-et-de-la-BMa-la-loupe 27

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Il est essentiel que les besoins nergtiques et les cots de tous les aspects de l'entreprise seront bien comprises, de telle sorte que les zones de plus grande dchets, ainsi que lquipement le plus nergtivore peuvent tre dtects et traits. Des solutions pour une situation peuvent tre appliques des zones similaires. Les dossiers complets doivent tre entretenus de faon ce que les conomies peuvent tre dmontres, que les possibilits identifies prcdemment peuvent tre rvises au cas o les cots plus lingnierie des solutions changent. Une approche organise aidera montrer que la gestion des meilleurs investissements est slectionne pour la poursuite des travaux.

1.3. Pourquoi les initiatives de rduction des cots, par conomie de lnergie, prennent une faible priorit ?
Gnralement, les entreprises donnent moins de priorit la rduction des cots, par conomies d'nergie, qu'ils ne le font des initiatives d'affaires. Sur long terme, nous pouvons montrer que les dpenses sur les conomies d'nergie si normalement classs en tant que plan capital, plutt que les revenus sur les dpenses -classes comme dpenses discrtionnaires dans la plupart des entreprise- relatives au maintien de l'activit actuelle. En d'autres termes, il est suppos que le dfaut de faire l'investissement n'aura pas d'incidence sur la capacit de l'entreprise exercer ses activits commerciales actuelles. Lexpansion de l'entreprise est gnralement une priorit leve, mais le mieux est den tirer plus de profite de l'entreprise existante. Ainsi, la priorit devrait tre accorde l'optimisation du chiffre d'affaires des activits existantes, indpendamment de l'utilisation laquelle le capital accumul sera finalement mis. Les initiatives d'conomie d'nergie permettent de rduire les cots d'exploitation et donc d'accrotre les recettes disponibles pour l'investissement qui mritent une trs grande priorit. Les pratiques comptables normales mesurent les transferts rels de l'argent dans et hors de l'entreprise et permettent de mesurer les performances des diffrentes parties de l'entreprise. Ils ne permettent pas de mesurer directement des conomies, et ainsi de ne pas fournir les informations ncessaires comme des preuves de la performance des anciens ou actuels initiatives rduction des cots. C'est l'une des principales raisons pour lesquelles l'investissement dans l'efficacit nergtique est difficile justifier. La solution est de maintenir un budget de rendement du capital. Souvent, les justifications financires sont concernes par une priode de temps relativement court, tandis que les cots-avantages s'accumulent sur une priode beaucoup plus longue - plusieurs dcennies pour certains gros quipements lectriques.

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Il en rsulte une sous-estimation du rendement de l'investissement et une proposition tout fait valable de rejet.

1.4. Comment peut-on surmonter cette faible priorit ?

Chaque organisation peut identifier de nombreux potentiels dconomie qui ncessite des investissements plus que ce qu'elle a comme capital investir, pour cela une valuation attentive est ncessaire pour bien prendre des dcisions. Cette situation est gnralement dcrite comme un manque de capitaux, tandis qu'il est plus correctement dcrit comme un excs d'opportunit. Cette dernire est la description la plus approprie pour un gestionnaire d'nergie.

Le niveau des investissements requis pour les initiatives d'efficacit nergtique est relativement faible compare celle ncessaire pour d'autres fins commerciales, de sorte que le manque de capital nempche pas ces investissements. D'autres projets peuvent avoir des rendements plus mesurables, de sorte que leur justification est simple, avant, pendant et aprs l'achvement. Ceci ne peut pas tre gnralis pour toute initiative d'efficacit nergtique vu quil ya souvent trs peu de mesures la disposition pour justifier les conomies rclames. En dautres termes, les potentielles conomies seront souvent bases sur le calcul et incluront un certain nombre d'hypothses. Outres, Il peut tre difficile de convaincre la haute direction que les hypothses et les calculs sont valables et que les cots futurs peuvent tre surveills avec une prcision suffisante pour justifier la dcision d'investissement. Il est trs important que les propositions sont faites au niveau le plus appropri de la direction de lorganisation. Dautre part, les gestionnaires de l'nergie doivent s'attendre et nous prvoyons que certaines de leurs initiatives seront rejetes, et il faut donc s'assurer que le meilleur des cas possible est toujours prsent. Il faudra pour cela qu'un bon systme de surveillance des cots nergtiques est en place, que les lacunes dans l'usine actuelle sont identifies et mesures, et qu'ils ont mis en place un systme de suivi des conomies d'nergie futures.

1.5. Description du procd de la fabrication de production :

1.5.1. Procds du raffinage du sucre : Le sucre brut constitue la matire premire de la raffinerie, il est stock dans des grands magasins silo dont la capacit est de 72000 tonnes.

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Ce sont trois silos dont deux de capacit de 60 000 tonnes et un de 12 000 tonnes o il est pes lentre par pont bascule pour les camions et passe par deux servo-balances de 200 T/h. Un aimant est install pour liminer les mtaux ferreux, et un tamis vibreur pour isoler les grosses impurets. Aprs stockage de sucre brut ce dernier est transport vers le circuit de fabrication laide de 33 trappes situes au dessous de chaque silo qui font verser le sucre brut dans des convoyeurs qui le transportent vers laffinage. La puissance lectrique absorbe ce niveau est de 130KW, les bandes transportent le sucre vers la phase de lpuration 24h/24, les convoyeurs sont aliments travers le transformateur TR8.

Figure 1 : Matire premire, le sucre brut

1.5.2. Epuration : La phase de lpuration regroupe six tapes qui sont : lempattage, la fonte, le turbinage, la carbonatation, le filtrage et la dcoloration. Pendant la phase de lpuration Les quipements lectriques aliments par le transformateur TR8, ne cessent de fonctionner que durant le mois dAot, le reste de lanne ils fonctionnent 24h/24, la puissance lectrique absorbe est de 882,8KW

1.5.3. Empattage : Lempattage permet de ramollir la gangue (les impurets extrieures) de sirop entourant le sucre brut. Il consiste mlanger une quantit dgout dempattage (sirop issu du turbinage) et de sucre brut pour obtenir un magma appel masse cuite dempattage de BRIX2 compris entre 89 et 92, une temprature de 40 45C et un pH compris entre 7 et 7.5 fin dempcher la fermentation ainsi que linversion de saccharose en glucose.

Quantit de la matire sche par 100g du produit dtermine par un Brix mtre. Projet de fin dtude 2012-ENSEM
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Au cours de cette opration, les non sucre, contenues dans la gangue une concentration suprieure celle de lgout dempattage; vont tre diffuss dans cet gout. Lempattage se fait dans des empteurs sous forme dauges munis dun systme dagitation (ples pour homogniser le mlange) tournant une vitesse de 2tr/min, constitus dune double enveloppe dans laquelle circule de leau chaude, ils possdent une alimentation en sirop rgule en fonction du dbit de sucre brut entrant dans les appareils. Ensuite la masse cuite dempattage est envoyes laide des pompes volumtriques soit aux turbines dans le cas de sucre de coloration>800 soit directement aux fondoirs dans le cas de sucre de coloration<800. A ce niveau, la temprature est un facteur trs important, elle permet de rduire la viscosit permettant ainsi dacclrer la diffusion des non sucre, et facilitant le pompage de la masse cuite vers ltape suivante. Cependant, cette temprature ne doit pas tre trop leve pour ne pas convertir le saccharose en glucose et fructose. Ce mlange sera transport par un circuit de pompage vers les fondoirs. 1.5.4. Fonte : La fonte consiste mlanger et chauffer davantage la masse cuite, en utilisant la vapeur au niveau des changeurs une temprature de 58C (elle varie selon la consigne) pour obtenir la sortie une commune un certain BRIX (quantit de matire sche dans 100g de solution).

Figure 2 : les fondoirs

Il existe 3 fondoirs en srie, le mlange est agit, pomp vers les changeurs vapeur, puis vers lautre fondoir. On obtient la sortie des fondoirs de la commune. 1.5.5. Turbinage : Le turbinage consiste sparer lgout des cristaux afin dobtenir du sucre qui va tre fondu par la suite. Les turbines utilises la COSUMAR sont des centrifugeuses essoreuses discontinues BMA de marque allemande.

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Figure 3 : Photo d'une turbine

Elles sont au nombre de 6 ayant chacune une charge maximale de 1500 kg, un diamtre de paniers de 1600mm et tournant une vitesse maximale de 1200 tr/min. La turbine est constitue de plusieurs sous-ensembles et lments dont un organe moteur situ la partie suprieure, commandant un arbre vertical qui porte un panier. Ce dernier est conu pour recevoir la masse cuite dempattage. Lessorage de la masse empte permet de sparer les cristaux de sucre de lgout qui passe travers la toile de la turbine. Aprs, les cristaux seront laver par de leau sucre pour liminer le sirop qui reste, cette opration est appele : le clairage. Le cycle de turbinage se caractrise par une succession dopration permettant une sparation de la phase liquide (gout) et la phase solide (sucre affin). Il comprend 6 tapes : Phase de chargement : Elle se fait automatiquement en dversant la masse cuite dans le panier, sa vitesse ce niveau est de 240Tr/min. Phase dacclration : La turbine augmente de vitesse jusqu une vitesse maximale de 1200Tr/min, permettant donc dliminer le maximum dgout (gout pauvre : contenant la grande partie dimpurets) travers les pores du panier, cest ltape dessorage. Phase de clairage : Une fois lessorage termine, il reste une fine pellicule dgout adhrent la surface des cristaux, elle sera liminer par un clairage : lavage des cristaux par pulvrisation deau. Leau traverse le sucre contenu dans la centrifugeuse et dissout la couche dgout adhrent pour former un gout riche, (leau dissout une petite couche de sucre pur des cristaux, il a donc une puret plus leve cest pourquoi on lappelle gout riche contrairement lgout pauvre) qui est chass hors de la centrifuge.

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Une partie dgout issue du turbinage est recycle pour lempattage du sucre brut, lautre partie est envoye vers une station de cristallisation pour en extraire le saccharose, cest le travail des bas produits. Phase de La dclration. Phase dchargement : de sucre essor une vitesse de 160 tr/min. Le lavage des paniers.

Vitesse tr/min
3

Figure 4 : Cycle de turbinage

1.5.6. Carbonatation Avant de passer la carbonatation, la prparation du Ca(OH)2 seffectue en mlangeant du CaO avec de leau selon la raction chimique suivante :

Cette opration est nomme chaulage. Le schma ci-dessous illustre le droulement de cette phase, le circuit en rouge cest pour dire Sirop, et le noir pour le CO2.

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Figure 5 : Illustration de la phase de carbonatation

La carbonatation se fait dans une srie de 3 chaudires dune capacit totale de 1047 hl. Le sirop entre du bas de la chaudire une T=70C et un dbit de 135 m3/h et sort du haut de la 3me chaudires une T= 90C et un pH de 8,5 8, 7. Les 3 chaudires sont alimentes en continu par un gaz qui doit contenir au moins 13% de C02 (avec des proportions diffrentes) il est maximum dans la 1ere chaudire car cest l o seffectue 75% de la carbonatation, le rle du gaz cest de former un prcipit de carbonate de calcium qui permet dabsorber les colorants, suivant les ractions :

Ainsi le prcipit form CaCO3, absorbe les matires colorantes et prcipite les sels minraux, ainsi il joue le rle dadjuvant de filtration. 1.5.7. Filtration Aprs la carbonatation vient aprs ltape de sparation du sirop du prcipit. La commune carbonate est envoye vers un bac munit dun agitateur, qui empche la prcipitation de boue, puis pompe vers un changeur de chaleur qui augmente sa temprature 85C, afin de diminuer sa viscosit et de faciliter sa filtration. A sa sortie de lchangeur, elle rejoint lun des six filtres DIASTARD GAUDFRIN.

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Figure 6 : les filtres DIASTARD GAUDFRIN

A lintrieur de chacun de ces filtres il y a 80 plateaux habills dune toile filtrante synthtique. Le carbonate de calcium se dpose sur la toile en une couche qui sert ellemme de pr couche pour arrter toutes les particules en suspension et ne laisse filtrer que le sirop, grce la diffrence de pression entre lintrieur des filtres (4bar = Constante) et la sortie des poches de filtration, le sirop filtr est achemin vers le collecteur extrieur, et dvers dans un bac de stockage. Ce sirop est appel commune filtre, de puret denviron 99%. Au bout dun certain temps les toiles sont colmates, le filtre est donc arrt pour tre nettoy par soufflage de vapeur 0.5 bar, et par la mme occasion changer les ventuelles toiles dchires (dure de vie moyenne dune toile 6 mois). La boue est rcupre dans un bac munit dun agitateur, et comme elle contient une quantit de sucre elle sera mlange leau pour diminuer sa viscosit puis filtr sur des filtres coton pour en extraire le maximum du sucre sous forme deau sucre, et jecter la boue des sucre. 1.5.8. Dcoloration La station de dcoloration sur rsine comporte trois colonnes changeuses (Anioniques fortes). Leur travail se fait dune manire continue, pendant que deux colonnes sont en phase de production t de filtration, la troisime est en rgnration ou en attente. Chaque colonne est divise en deux compartiment, chaque compartiment contient deux types de rsines : une rsine anionique forte et une autre inerte, qui sert viter le blocage des crpins par la rsine anionique. Lalimentation des colonnes en sirop se fait du bas vers le haut. Pendant la phase de dcoloration, la rsine se charge en matires colorantes et en anions divers, elle se sature au cours du temps. Il est ncessaire dextraire les impurets ainsi retenus, pour cela, on fait une rgnration contre-courant, on commence par une rgnration acide avec de lacide chlorhydrique (HCl) mlang avec du chlorure de sodium (NaCl), puis on fait rinage suivi dune rgnration basique laide dhydroxyde de sodium (NaOH) pour liminer des impurets organiques retenues sur rsine.
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Cycle de dcoloration dune colonne : Production : La dcoloration se fait par le passage du sirop travers deux colonnes, il est dit pr dcolor aprs le passage dans la premire colonne, ce traitement primaire du sirop correspond la phase de production, enfin de la quelle, la rsine est sature, il faut donc la rgnrer. Rgnration : Durant la phase de dcoloration, la rsine se change en matires colorants et en divers anions, elle se sature au cours du temps et la coloration du produit trait augmente, cest pour cela quil est ncessaire dextraire les impurets ainsi retenues. Lors de la rgnration, une solution sature de chlorure de sodium basique permet de retirer les matires colorantes qui ont t captes par les rsines au contact avec le produit final. Un rinage en fin de la phase limine lexcdent en saumure de rgnration. Finition : La rsine frachement rgnre va servir effectuer la dcoloration finale dun sirop pr dcolor issue dune colonne en phase de production.

1.5.9. Evaporation Aprs dcoloration sur rsine, le sirop obtenu appel raffinade , a une puret denviron 99,5% et un BRIX de 60 65.Cette raffinade sera concentre par limination dune partie de son eau. La vapeur qui circule 125C, travers des faisceaux tubulaires, cde sa chaleur latente par conduction la raffinade , leau est ainsi vapore et la vapeur condense. Cette vaporation se fait sous vide partiel pour abaisser le point dbullition de la raffinade et viter la caramlisation du sucre. La raffinade concentre sort de lvaporateur avec un BRIX compris entre 70 et 75. Cette opration se fait dans des Corps dEvaporation Flot Tombant (CEFT). Ces derniers sont aliments par la vapeur parvenue du bouilleur, cest un appareil producteur de la vapeur, il est aliment par la vapeur dchappement issue des turbo alternateurs. Les transformateurs TR6 et TR7 alimentent les quipements lectriques de cette zone, et de mme fonctionnent 24h/24 durant toute lanne sauf le mois daout, la puissance lectrique absorbe est de 807,16kw. 1.5.10. Cristallisation

La cristallisation est une opration qui permet la formation de maximum de cristaux partir de la raffinade concentre, elle se fait dans des Cuites et elle permet denlever une grande partie deau, et dextraire le saccharose. Le chauffage dun sirop haute temprature dgrade le sirop et provoque sa coloration. Pour viter ces inconvnients, il est important de cuire les solutions sucres la temprature la plus basse possible, en faisant des cuites sous vide afin dabaisser le point

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dbullition de la solution dans les appareils cuire, le sirop vapor passe dune solution sous sature une solution sature, puis une solution sursature. La ralisation de cette tape ncessite les oprations suivantes : Dpart du cycle : Le bac avant cuite doit tre 90% de niveau. Pied de cuite : Lalimentation des cuites en sirop se fait par le bas, de faon couvrir le faisceau tubulaire. La cuite reoit une quantit du sirop jusqu atteindre 25% de niveau de la cuite, puis il y a dmarrage de lagitation une grande vitesse tandis que la vanne de vapeur est 10%. Concentration: Aprs confection du pied de cuite sous vide, le sirop dalimentation est dans lappareil entirement. Il est concentr jusqu atteindre la sursaturation une temprature donne, renfermant plus de la quantit maximale de sucre dissout tout en vitant la formation de faux grains. Grainage: Le grainage favorise la formation des grains. On procde un ensemencement, avec des cristaux finement broys dans de lalcool (thanol ou isopropanol), de la masse cuite. Cest dire on introduit un nombre connu de germes pour obtenir en fin de cuisson le nombre correspondant de cristaux, le BRIX est gal 83.4. Monte de la cuite : Aprs ensemencement, on alimente en raffinade concentre, lappareil cuire progressivement tout en maintenant la sursaturation constante. Les cristaux grossissent, on obtient un mlange des cristaux et deau mre.

Figure 7 : Appareil cuire

Serrage de la cuite: Le serrage se fait par fermeture de la vanne dalimentation en sirop 94 de BRIX, mais les vannes du vide, et de la vapeur restent ouvertes pour vaporer le sirop. On arrte lalimentation aprs lobtention dun volume final. On augmente la concentration jusqu atteindre un certain BRIX par vaporation deau. La cuisson se fait sous vide de 500 600 mm Hg temprature constante 80 82 C. la fin de cette phase, la teneur en cristaux est leve lordre de 50 60%. Le cuiseur contrle la granulation de la masse pendant la cuisson laide dune loupe.

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Coule et malaxage: A la fin du serrage, la masse cuite est coule vers un malaxeur horizontal qui va lagiter un certain temps et cela afin de complter la formation des cristaux et de pousser lpuisement de leau mre.

Figure 8 : regard de la cuite

La phase de la cristallisation seffectue dans une zone nomme la STG2, elle est alimente en lectricit par 3 transformateurs TR11, TR12 et TR13. Les armoires lectriques sont dots de compteurs de classe 1, qui permettent de faire des relevs de puissance absorbe, de facteur de puissance la puissance absorbe est de 2461,07 kW, et fonctionne 337jours/an.

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1.5.11.

Schage et refroidissement

Le schage du sucre humide seffectue laide de lair ambiant, qui sera chauff par la vapeur, ce qui liminera les gouttelettes deau dans le sucre humide. 1.5.12. Fabrication du sucre granul

Le sucre blanc est transport par des convoyeurs pour tre ensach dans des sacs de 50 Kg et les sacs en polythylne de 2 Kg. 1.5.13. Fabrication des lingots et morceaux

Le sucre lingots et morceaux est confectionn partir de la raffinade et du sirop 1 obtenu pendant le turbinage du pain dans lusine pain turbin et le suage du pain coul, il est rcupr dans des bacs de stockage pour tre pomp vers les cuites. La masse cuite forme, elle est coule un BRIX de 90.6 90C dans un malaxeur. Cette masse cuite est distribue par un ragot dans quatre turbines. Le clairage se fait avec de leau froide, afin dviter la dissolution du saccharose. Le sucre issu du turbinage va passer par un scheur pour diminuer son pourcentage dhumidit ensuite il va tre refroidi et transport vers un tamis pour sparer la granulomtrie. Les grains de taille entre 0.3 et 0.7 mm sont envoys vers le conditionnement des lingots et morceaux Les grains de taille infrieure 0.3mm et suprieure 0.7 mm sont achemins vers le secteur de granul, en plus dune partie qui nest pas tamise afin daugmenter le rendement du granul, pour tre ensach dans des sacs de 50 kg et des sachets de 2 kg. Le sucre des lingots et morceaux est humidifi de pour faciliter le moulage, qui se fait dans des moules sous formes de gros et de petits morceaux, puis envoyer vers un scheur aprs dmoulage, et enfin le sucre lingots et morceaux est empaquet dans des boites dun kilo, puis dans des fardeaux de 5kg. Il faut signaler quil y a quatre machines Chambon : Trois Chambon 1DM, dont la capacit journalire est de 50 tonnes. Un Chambon 3DM, dune capacit de 100 tonnes. Les Chambon sont des machines achetes cl en main dune firme franco-japonaise. Elles produisent des boites dun kilogramme de deux produits : Morceaux et lingots. Ces boites sont constitues de trois couches (tages) chacune. Pour les morceaux, chaque couche est constitue de quatre ranges de quinze morceaux. Par contre pour les lingots, chaque couche est constitue de douze morceaux.

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1.5.14.

Fabrication des Pains Pack et Pains turbins Pains Pack

1.5.14.1.

Aprs le moulage, les pains sont schs dans des fours microondes (2 fours), transports par des convoyeurs pour tre schs naturellement, puis refroidis par un systme de ventilateurs, et guids vers la phase de lemballage. 1.5.14.2. Pains turbins

Lusine assure une production du pain de sucre par turbinage, la sparation des cristaux de leur eau mre se fait par des turbines, par la force centrifuge. Les appareils cuire du pain turbin sont couls les unes derrires les autres dans un mixeur dune capacit de 230 hl. Ce dernier alimente directement deux doseurs rotatifs, chacun pouvant remplir six formes la fois. Les formes pains qui sont mtalliques arrivent sous ces doseurs rangs dans des wagons, chacun contient six formes disposes en dix rangs, chaque station possde une capacit de remplissage de 15200 formes lheure. Toutes les formes possdent leur sommet un trou de 5.5 mm de diamtre, et reposent sur des pointes fixes au wagon, le trou de chaque forme se trouve ainsi bouch par la pointe correspondante, ce qui empche lcoulement de lgout mre. Les wagons sont envoys dans un empli chaud, et un empli froid pour raliser lpuisement de lgout mre, et la masse cuite se trouve la sortie 42C. Lusine des pains turbins alimente par le transformateur TR9, elle absorbe 600KW.

1.1.1.1.1.

Turbinage

A la sortie de lempli froid, les wagons de formes pleines sont dirigs sur deux batteries de turbines pains, chacune se compose de 14 turbines, chaque turbine pouvant recevoir 150 formes dans les alvoles. Lessorage est fait en discontinu au cours duquel le sirop contenu dans les formes schappe par le trou de sommet de la forme : cest le sirop qui sajoute la raffinade concentre pour tre cristallis. Lorsque le cycle est termin et turbin, et la turbine arrte, lvacuation des formes essores se fait par gravit. Chaque turbine parmi les 28, consomme peu prs 110 KW. On constate ce niveau un taux de distorsion harmonique (THD%) du courant lev, qui varie entre 23% et 34%, d lexistence des variateurs de vitesse.

1.1.1.1.2.

Sciage

Les pains essors sont lochs sur un disque mtallique do il y a sparation des pains et de la forme en liminant les pains qui nont pas t trs bien turbins (pains humides),

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ainsi que les pains casss. Aprs, les pains bons sont envoys vers une station de sciage, o seffectue-la mise au poids en sciant en rondelle la base des pains. La puissance lectrique absorbe est de 100 KW. 1.1.1.1.3. Etuvage

Les pains scis sont chargs sur des wagons pouvant contenir 250 pains chacun et envoys dans des tuves de schage o chaque pain perd en moyenne 35g. A la sortie des tuves, les wagons de pains scis et secs sont dirigs vers le chantier de mise au poids et demballage.

Figure 9 : l'tuvage

La puissance lectrique absorbe est de 54 KW. 1.1.1.1.4. Emballage

Les pains scis secs sont dchargs sur deux bandes parallles. Ainsi au poids, ils sont emballs puis mis dans des cartons de 12 pains ensuite envoys aux magasins dexpdition. 1.5.15. Procd du raffinage du sucre schmatis

Le schma suivant illustre le procd de fabrication en tenant compte des vecteurs nergtiques utiliss :

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[EFFICACITE ENERGETIQUE, ENJEUX ET PERSPECTIVES]

Figure 10 : Procds commun1

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Figure 11 : Procds commun 2

Figure 12 : Procds commun 3

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Chapitre 2

[EFFICACITE ENERGETIQUE, ENJEUX ET PERSPECTIVES]

Figure 13 : Procds de la fabrication du granul

Figure 14 : Procds de la fabrication des lingots et morceaux

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Chapitre 2

[EFFICACITE ENERGETIQUE, ENJEUX ET PERSPECTIVES]

Figure 15 : Procds de la fabrication des pains

1.5.16.

Systme de suivi de la consommation nergtique actuel

On constate que lusine dispose dun service de suivi des consommations gnrales, cependant, nous remarquons labsence dun suivi des consommations par secteur (poste), ce sont des agents qui font le tour de lusine et notent les valeurs affiches au niveau des compteurs et les regroupent dans un tableau Excel. 1.5.16.1. Systme de suivi de la consommation lectrique

On trouve des compteurs aux secondaires des transformateurs qui alimentent les diffrents secteurs de type MICOM, qui affiche la valeur du courant. Pour la zone STG2, on trouve autres types de compteurs SIMEINS, qui affiche le facteur de puissance, la puissance active, ractive, appele et consomme. 1.5.16.2. Systme de suivi de la consommation de lair comprim

Les compresseurs disposent dun compteur qui affiche la pression, les heures de fonctionnement en charge et vide. 1.5.16.3. Systme de suivi de la consommation du fioul

Un dbitmtre qui permet de conclure la quantit du fioul consomme par les chaudires. 1.5.16.4. Systme de suivi de la consommation de la vapeur

A ce niveau, les crans de supervision permettent de savoir le dbit de la vapeur dans le secteur de la STG2, il est ncessaire de faire recours des formules de la thermodynamique afin de conclure la quantit de vapeur consomme en tonne.
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[EFFICACITE ENERGETIQUE, ENJEUX ET PERSPECTIVES]

Les agents passent par un autre chemin, celui dadopter la valeur de la vapeur produite par la chaudire qui affiche cette donne. 1.5.16.5. Systme de suivi du froid

Nous avons juste le dbit comme donne. On rsume ceci par labsence dun systme performant de suivi de la consommation, notamment lectrique. Ce qui nous force opter pour la mthode de la mesure de la puissance absorbe afin dtablir le profil de la consommation lectrique de la COSUMAR. (Voir la partie du diagnostic dtaill).

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