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10/09/2012
HACCP
Anlisis de Peligros y Puntos Crticos de Control. Anexo al CAC/RCP-1 (1969), Rev. 3 (1997)
PLAN HACCP
Una propuesta de trabajo basado en la prevencin que permitir producir alimentos seguros y que requiere de los pre-requisitos previos.
SISTEMA HACCP
Un sistema que permite identificar, evaluar y controlar peligros significativos para la inocuidad de los alimentos. Anexo al CAC/RCP-1 (1969), Rev. 3 (1997).
Como Sistema
Aplica cadena alimentaria Respuesta oportuna a problemas Flexible avance de tecnologas, procedimientos, etc.
Responsabilidad
Consumidor
APPCC
Auditora verifica correcta identificacin peligros, acciones para control y cumplimiento sistemtico
22000
ISO 22000:2005
La norma tiene los siguientes elementos:
Comunicacin Interactiva, no slo entre los distintos integrantes principales de la cadena de suministro alimentario, sino tambin entre stos y las Autoridades Sanitarias, consumidores, organismos reguladores y otras partes interesadas. Esquema de Gestin Sistemtico, basado en la implantacin de los principios de gestin de la norma ISO 9001. Control Eficiente de los Peligros a travs de la integracin balanceada de los programas prerrequisitos y el plan APPCC, que permite gestionar los puntos de control crtico determinados para eliminar, prevenir o reducir los peligros relevantes de seguridad alimentaria hasta niveles aceptables.
ELEMENTOS DE ENTRADA Sub clusulas del ISO 90012000 que sustenta el principio HACCP
RESULTADOS El resultado del estudio HACCP se puede alinear y gestionar por el sistema ISO 9001
6.1 Provisin de recursos 6.2.2 Competencia, toma de conciencia y formacin. 7.1 Planificacin de la realizacin del producto 7.2 Procesos relacionados con el cliente 7.3.1 Planificacin del Diseo y desarrollo 5.4.2 Planificacin del SGC 7.1 Planificacin de la realizacin del producto 7.3 Diseo y desarrollo 7.4.1 Proceso de compra
6.4 Ambiente de trabajo 7.1 Planificacin de la realizacin del producto 7.5 Produccin y prestacin del servicio.
7.3 Diseo y desarrollo 7.4 Proceso de compra 8.2.3 Seguimiento y medicin de los procesos
3 Establecer los Lmites Crticos 7.6 Control del los dispositivos de seguimiento y de medicin 8.2.3 Seguimiento y medicin de los procesos 8.2.4 Seguimiento y medicin del producto
ELEMENTOS DE ENTRADA Sub clusulas del ISO 90012000 que sustenta el principio HACCP
RESULTADOS El resultado del estudio HACCP se puede alinear y gestionar por el sistema ISO 9001
5.6.1 General 8.2.2 Auditora interna 8.2.3 Seguimiento y medicin de los procesos
7 Establecer la
documentacin
y los registros
4.2, 5.6 Establecer la documentacin y los registros 5.6.1, 8.2.2, 8.2.3, 8.4, 8.5.2
7
Establecer procedimientos 6 de verificacin Establecer 5 acciones correctivas
PRINCIPIOS HACCP
2 PCC 3
Determinar los
8.3, 8.5.2
7.3, 8.2.3
CICLO DE MEJORA
Action Plan
Actuar
Planear Check Do
Revisar
Ejecutar
Actuar
Planear
Verificar
Hacer
PLANEACION
Necesidades - Antecedentes Porqu?Propsito -Qu?Objetivos -Para Qu?Metas -Cundo?-
EJECUCION
VERIFICACION
Auditorias Anlisis Estadstico
Grficos y Diagramas
Comparar los avances contra los Objetivos para el anlisis de los resultados Verificar, Evaluar, Checar
ACTUACION O MEJORA
Toma de decisiones Plan de Mejora Continua Estandarizacin Actitud Preventiva Actitud Correctiva
El Acuerdo de la Organizacin
Mundial
de
Comercio
(OMC)
referido a las medidas Sanitarias y Fitosanitarias (MSF); detalla los derechos y obligaciones de los pases, en relacin a la inocuidad de los alimentos o control sanitario de los animales y vegetales que
afectan al comercio.
cualquier
sector
de
de
la
cadena
con los
HACCP
REQUISITOS PREVIOS
CONTROL DE PROVEEDORES
DISEO HIGIENICO
SEGURIDAD DEL AGUA
Higienizacin
Desinfeccin
Control de plagas
La higienizacin, es el tratamiento que reduce la cantidad de microorganismos a niveles no perjudiciales para el consumidor.
Control de plagas : Programas y prcticas establecidas que controlan y limitan la actividad de pjaros, roedores e insectos en la planta de proceso
CONTROL
GESTIN DE LA INOCUIDAD DE LOS ALIMENTOS ACORDE CON HACCP (ANLISIS DE PELIGROS Y PUNTOS CRTICOS DE CONTROL)
Requisitos para ser cumplidos por las organizaciones que producen alimentos y sus proveedores
NORMA SANITARIA PARA LA APLICACIN DEL SISTEMA HACCP EN LA FABRICACIN DE ALIMENTOS Y BEBIDAS
R.M. N 449-2006-SA
La presente Norma Sanitaria es de cumplimiento obligatorio a nivel nacional, para las personas naturales y jurdicas que operan o intervienen en cualquier proceso de fabricacin, elaboracin e industrializacin de alimentos y bebidas, destinados al mercado nacional e internacional, a fin de garantizar la inocuidad de los alimentos.
Principio 3: ESTABLECER UN LMITE O LMITES CRTICOS. Principio 4: ESTABLECER UN SISTEMA DE VIGILANCIA DEL CONTROL DE LOS PCC.
Principio 5: ESTABLECER LAS MEDIDAS CORRECTIVAS QUE HAN DE ADOPTARSE CUANDO LA VIGILANCIA INDICA QUE UN DETERMINADO PCC NO EST CONTROLADO.
Principio
6:
ESTABLECER
PROCEDIMIENTOS
DE
Principio 7: ESTABLECER UN SISTEMA DE DOCUMENTACIN SOBRE TODOS LOS PROCEDIMIENTOS Y LOS REGISTROS APROPIADOS PARA ESTOS PRINCIPIOS Y SU APLICACIN.
PELIGRO
Agente biolgico, qumico o fsico presente en el alimento, o bien la condicin en que ste se halla, que puede causar un efecto adverso para la salud.
RIESGO
Una funcin de la probabilidad de que se produzca un efecto adverso para la salud y la gravedad de este efecto, consiguiente a uno o ms peligros presentes en los alimentos.
Condiciones de almacenamiento y distribucin: La manipulacin y conservacin (factores ambientales) pueden favorecer el deterioro de un producto, en la misma forma, si se usa con los rangos precisos puede eliminar la contaminacin o impedir su multiplicacin.
Ejemplo: Temperatura, humedad, etc.
Producto de Riesgo Bajo: Cuando el producto si pasa por un proceso antes de ser consumido por el consumidor.
Contenido del rotulado:debe ceirse a las disposiciones de la Norma Metrolgica Peruana de Rotulado de Productos Envasados y contener la siguiente informacin mnima: a) Nombre del producto. b)Declaracin de los ingredientes y aditivos empleados en la elaboracin del producto. c)Nombre y direccin del fabricante. d)Nombre, razn social y direccin del importador, lo que podr figurar en etiqueta adicional. e)Nmero de Registro Sanitario. f)Fecha de vencimiento, cuando el producto lo requiera con arreglo a lo que establece el Codex Alimentarius o la norma sanitaria peruana que le es aplicable. g)Cdigo o clave del lote. h)Condiciones especiales de conservacin, cuando el producto lo requiera.
DESCRIPCIN / FICHA TCNICA / ESPECIFICACIN / HOJA TCNICA DEL PRODUCTO a) NOMBRE DEL PRODUCTO (NOMBRE COMN), CONSIGNANDO EL NOMBRE CIENTFICO DE SER EL CASO
b) COMPOSICIN (MATERIAS PRIMAS, INGREDIENTES, ADITIVOS, ETC.) c) CARACTERSTICAS FSICO QUMICAS Y MICROBIOLGICAS CARACTERSTICAS FSICAS CARACTERSTICAS REQUISITO
REQUISITO
REQUISITO
d) TRATAMIENTOS DE CONSERVACIN (PASTEURIZACIN, ESTERILIZACIN, CONGELACIN, SECADO, SALAZN, AHUMADO, OTROS) Y LOS MTODOS CORRESPONDIENTES
e) PRESENTACIN Y CARACTERSTICAS DE ENVASES Y EMBALAJES (HERMTICO, AL VACO O CON ATMSFERAS MODIFICADAS, MATERIAL DE ENVASE Y EMBALAJE UTILIZADO)
f)
g) VIDA TIL DEL PRODUCTO (FECHA DE VENCIMIENTO O CADUCIDAD, FECHA PREFERENTE DE CONSUMO)
h)
i)
j)
k)
l)
m)
ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD
DETERMINACIN DEL USO AL QUE HA DE DESTINARSE (uso presunto del producto/poblacin objetivo)
El uso al que ha de destinarse deber basarse en los usos previstos del producto por parte del usuario o consumidor final. En determinados casos, como en la alimentacin en instituciones, habr que tener en cuenta si se trata de grupos vulnerables de la poblacin.
DIAGRAMA DE FLUJO El diagrama de flujo deber ser elaborado por el equipo de HACCP y cubrir todas las fases de la operacin. Cuando el sistema de HACCP se aplique a una determinada operacin, debern tenerse en cuenta las fases anteriores y posteriores a dicha operacin.
DIAGRAMA DE FLUJO
El diagrama de flujo describir los parmetros tcnicos relevantes: tiempo, temperatura, pH, acidez, presin, etc.; los tiempos de espera; los medios de transporte entre operaciones; las sustancias qumicas empleadas en la desinfeccin de la materia prima; los aditivos utilizados y sus concentraciones. El diagrama de flujo se disear de manera tal que se distinga el proceso principal, de los procesos adyacentes complementarios o secundarios.
VERIFICACIN IN SITU DEL DIAGRAMA DE FLUJO El equipo de HACCP deber cotejar el diagrama de flujo con la operacin