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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTN

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA

DISEO, CONSTRUCCIN Y DETERMINACIN DE LOS PARMETROS DE OPERACIN DE UN MOLINO DE BOLAS PARA EL LABORATORIO METALURGICO DE LA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA.
Tesis presentada por los Bachilleres: NILTON CAMILO, PORTOCARRERO CARNERO CARMEN TERESA, PASTOR BLANCO Para optar el ttulo profesional de INGENIERO QUIMICO

AREQUIPA PERU 2010

PRESENTACION
SEOR DECANO DE LA FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN. SEOR DIRECTOR DE LA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA. SEORES MIEMBROS DEL JURADO: En cumplimiento con las Disposiciones y Reglamentos de Grados y Ttulos de la Facultad de Ingeniera de Procesos y con el propsito de optar el Titulo profesional de Ingenieros Qumicos; Ponemos a su disposicin la presente tesis intitulada: DISEO, CONSTRUCCIN Y DETERMINACIN DE LOS PARMETROS DE OPERACIN DE UN MOLINO DE BOLAS PARA EL LABORATORIO METALURGICO DE LA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA

Este trabajo significa la culminacin de nuestra formacin Profesional, que tiene como fin el aporte a la Escuela Profesional de Ingeniera Qumica, con la construccin de un molino de bolas, que permitir a los estudiantes consolidar sus conocimientos tericos llevndolos a la prctica. Finalmente queremos expresar nuestro agradecimiento a los docentes de la Escuela Profesional de Ingeniera Qumica forjadores de nuevas generaciones de Profesionales, por las enseanzas impartidas a lo largo de nuestra formacin profesional.

Arequipa, Diciembre 2010

Atentamente: Bachiller: Nilton Camilo Portocarrero Carnero Bachiller: Carmen Teresa Pastor Blanco

AGRADECIMIENTO

Deseamos expresar nuestras ms sinceras muestras de agradecimiento:

A Dios y a la Virgencita de Chapi, por ensearnos el camino correcto de la vida, guindonos y fortalecindonos cada da con su Santo Espritu. A nuestros Padres, Hermanos y familiares por creer y confiar siempre en nosotros, apoyndonos en todas las decisiones que hemos tomado en la vida. A nuestros docentes, en especial a la Ing. Iris Aliaga Villafuerte, y al Ing. Vctor lvarez Tohalino por sus consejos y por compartir desinteresadamente sus amplios conocimientos y experiencia. A todos los docentes de la Escuela profesional de Ingeniera Qumica, por los valiosos conocimientos adquiridos.

Nilton Camilo Portocarrero Carnero

Carmen teresa Pastor Blanco

DEDICATORIA
Esta tesis est dedicada a Dios , a la Virgencita de Chapi , que estn conmigo en cada paso que doy , cuidndome y dndome fuerza para seguir adelante . A mis queridos Padres Helarf y Teresa , a quienes agradezco de todo corazn , son a ellos a quien les debo todo , horas de consejos , de regaos , de reprimendas de tristezas y de alegras ; estoy muy seguro que las han hecho con todo el amor del mundo para formarme como un ser integral y de las cuales me siento extremadamente orgulloso , que nunca bajaron la guardia pese a las dificultades que tuvieron que enfrentar . A mis queridos hermanos Ana , Helarf y Carlos , a mis cuados y sobrinos que me motivaron en mi formacin profesional . A mi amada esposa Carmen , y a nuestro angelito que viene en camino , que fueron mi fuerza de voluntad para seguir adelante , razones que me llevan al xito .

Nilton Camilo Portocarrero Carnero

DEDICATORIA
Esta tesis est dedicada a Dios, a la Virgencita de Chapi por llenar mi vida de dicha y bendiciones, por ser la luz que gua mi camino. A mis queridos Padres Rolando y Alicia, porque son ejemplo de trabajo y esfuerzo , que nunca desmayaron por sacarme adelante , a quienes agradezco de todo corazn por su amor , cario y comprensin , por todo lo que me han dado en esta vida, por estar a mi lado en los momentos difciles, por creer en m . En todo momento los llevo conmigo . A mis queridos hermanos Eder y Natalia , por la compaa y el apoyo que me brindan . S que cuento con ellos siempre . A mi abuelita Carmen Julia que est en el cielo por todo su amor, cario y dedicacin que me dio . A mi amado esposo Nilton y a nuestro angelito que est por llegar, por ser la fuente de mi inspiracin y motivacin para superarme cada da ms , y as poder luchar para que la vida nos depare un futuro mejor.

Carmen Teresa Pastor Blanco

DISEO, CONSTRUCCIN Y DETERMINACIN DE LOS PARMETROS DE OPERACIN DE UN MOLINO DE BOLAS PARA EL LABORATORIO METALURGICO DE LA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA.

INDICE Pagina CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES 1.1.-Introduccin 1.2.- Definicin del problema 1.3.- Objetivos 1.3.1.- Objetivo general 1.3.2.- Objetivos especficos 1.4.- Justificacin 1.4.1.- Justificacin tcnica - acadmica 1.4.2.- Justificacin econmica 1.5.- Algoritmo de diseo CAPITULO II: MARCO TEORICO 6 7 9 10 16 18 19 20 20 22 23 24 25 25 25 26 27 27 29 30 31 31 32 39 39 1 2 3 3 3 3 3 4 5

2.1.-Conminucin 2.1.1.- Principios de conminucin 2.1.2.-Teora de conminucin 2.1.3.-Postulados clsicos sobre conminucin 2.1.4.- Moliendabilidad 2.2.- Teora de la molienda 2.2.1.- Aparatos usados en la molienda 2.2.3.- Molinos rotatorios 2.3.- Molino de bolas 2.3.1.- Partes principales de un molino de bolas 2.3.2.-Detalles principales de un molino de bolas 2.3.2.1.- Casco del molino 2.3.2.2.- Rejillas de los molinos 2.3.2.3.-Chaquetas o revestimiento del molino 2.3.2.4.- Cuerpos trituradores 2.3.2.5.- Dispositivos de descarga 2.3.2.6.- Sistema de lubricacin 2.3.3.- Descripcin, tecnologa y funcionamiento del molino de Bolas 2.3.4.- Sistema de molienda del molino de bolas 2.4.- Variables operativas del molino 2.4.1.- Carga de mineral 2.4.2.- Suministro de agua 2.4.3.- Carga de medios de molienda 2.4.4.- Condicin de los blindajes 2.4.5.- Tiempo de molienda

2.5.- Variables de Diseo del molino 2.5.1.- Dimetro, longitud y tipo del molino 2.5.2.- Potencia instalada 2.5.3.- Velocidad de Rotacin 2.5.4.- Tipo de descarga del molino 2.5.5.- Calidad de Molturantes 2.5.6.- Tipo de revestimiento 2.5.7.-Carga inicial y distribucin de molturantes 2.5.8.- Recarga de Molturantes 2.5.9.- Densidad aparente de la carga de molturantes 2.6.- Anlisis Granulomtrico por tamizado CAPITULO III: DISEO Y CONSTRUCCION DEL MOLINO 3.1.- Ejecucin del diseo del molino 3.1.1.- Seleccin de materiales 3.1.1.1.-Materiales para el cuerpo del molino y la estructura 3.1.1.2.-Materiales para medios de molienda 3.1.2.- Dimensionamiento del molino de bolas 3.2.- Variables de operacin del molino 3.2.1.- Calculo del work index 3.2.2.- Calculo del consumo de energa para reducir el tamao de las partculas Minerales 3.2.3.- Calculo de la capacidad del molino 3.2.4.-Calculo de la potencia del motor 3.2.5.-Calculo de la velocidad de crtica del molino 3.2.6.-Calculo de la velocidad de operacin del molino 3.2.7.-Calculo de la carga inicial de bolas al molino 3.2.8.-Calculo del tamao mximo de bolas a cargarse al molino 3.2.9.- Calculo de la distribucin de bolas 3.2.10.-Calculo del tamao de alimentacin al molino 3.3.-Proceso de Construccin del molino 3.3.1.- Montaje del equipo 3.3.2.-Descripcin del equipo Construido y su funcionamiento 3.3.3.- Procedimiento de operacin del equipo 3.3.4.- Sistema de lubricacin 3.3.5.-Mantenimiento Mecnico elctrico 3.3.5.1.-Mantenimiento de operacin 3.3.5.2.-Mantenimiento de la maquina 3.3.5.3.-Mantenimiento del motor 3.3.6.-Plan de mantenimiento anual para el molino de bolas 3.3.7.- Seguridad e higiene industrial

40 40 40 41 42 42 42 42 43 43 43

45 45 46 46 46 47 47 50 50 51 52 53 53 56 57 57 58 63 66 67 67 68 68 69 69 69 70

CAPITULO IV: EVALUACION Y DISEO EXPERIMENTAL 4.1.- Generalidades 4.2.- Procedimiento Experimental 4.2.1.- Descripcin 4.2.2.- Granulometra Inicial 4.2.3.- Granulometra Final 4.3.- Diseo Experimental 4.3.1.- Variables a Estudiar 4.3.1.1.- Independientes 4.3.1.2.- Dependientes 4.3.2.- Variacin de Parmetros 4.3.2.1.-Seleccinde la Distribucin del tamao de bola 4.3.2.2.-Seleccin de la Velocidad de rotacin del molino 4.3.2.3.-Seleccin del tiempo de molienda 4.3.3.- Matriz del diseo compuesto 4.4.- Tcnica Experimental a Emplear 4.5.- Ordenamiento de Resultados 4.6.- Calculo de efectos 4.7.- Anlisis de varianza 4.7.1.- Suma de cuadrados en los efectos o tratamientos 4.7.2.- Suma de cuadrados debido al error 4.7.3.- Calculo del F0 4.8.- Modelo Matemtico codificado 4.9.-Decodificacin del modelo matemtico a escala natural CAPITULO V: COSTOS DE FABRICACION 5.1.- Generalidades 5.2.- Costos Directos 5.3.- Costos Indirectos 5.4.- Inversin Total 5.5.- Financiamiento 5.6.- Depreciacin del equipo 5.7.- Costo de prueba de molienda CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFIA ANEXOS

72 73 73 73 73 73 74 74 74 74 75 75 75 76 76 78 80 83 84 84 85 87 89

93 94 98 98 99 99 101 102 103 104 105

INDICE DE FIGURAS Pagina Fig. 2.1 Fig. 2.2 Fig. 2.3 Fig. 2.4 Fig. 2.5 Fig. 2.6 Fig. 2.7 Fig. 2.8 Fig. 2.9 Fig. 3.1 Fig. 3.2 Fig. 3.3 Fig. 3.4 Fig. 3.5 Fig. 3.6 Fig. 3.7 Fig. 3.8 Fig. 4.1 Intensidad Creciente de Energa Movimiento de la Carga en el Interior del Molino Accin Moledora en el Interior del Molino Partes de un Molino de Bolas Casco del Molino Chaquetas o Blindajes Cuerpos Trituradores Volumen Ocupado por las bolas Representacin del Nivel de Llenado de un Molino de Bolas Proceso de Construccin de la Cmara de Molienda Proceso de Construccin del Soporte y Sistema de Transmisin Cmara de Molienda Soportes del Molino Sistema de Transmisin Partes del Molino Vista Lateral del Equipo Equipo Construido Prueba de molienda 9 21 22 23 24 25 26 33 34 58 59 60 61 62 64 65 66 77

INDICE DE CUADROS Pagina

Cuadro 2.1 Tipos de Fractura Cuadro 2.2 Eventos de Fractura Cuadro 2.3 Seleccin de ndices de Trabajo de Bond Cuadro 3.1 Anlisis Granulomtrico en la Alimentacin del molino Cuadro 3.2 Anlisis Granulomtrico en el producto del molino Cuadro 3.3 Calculo del Gpb o Grado de Moliendabilidad Cuadro 3.4 Distribucin del tamao de Bolas Cuadro 4.1 Variacin de Parmetros Cuadro 4.2 Distribucin del Tamao de bolas Cuadro 4.3 Matriz del Diseo Factorial completo Cuadro 4.4 Caracterizacin de la Muestra Cuadro 4.5 Experimento y sus Combinaciones Cuadro 4.6 Media Aritmtica y Error promedio Cuadro 4.7 Experimento, sus Combinaciones y el Vector Respuesta Cuadro 4.8 Matriz Codificada para el Clculo de Efectos e Interacciones Cuadro 4.9 Efecto de las Tres variables e interacciones Cuadro4.10 Anlisis de Varianza Cuadro4.11 Valores Aplicados a la Decodificacin Cuadro 5.1 Materiales para la Construccin del Molino Cuadro 5.2 Materiales para el sistema de Transmisin Cuadro 5.3 Materiales y equipos Auxiliares Cuadro 5.4 Materiales para la Construccin de la Estructura Cuadro 5.5 Insumos para la Construccin del Equipo Cuadro 5.6 Materiales de Acabado Cuadro 5.7 Servicios Requeridos Cuadro 5.8 Depreciacin de Activos Cuadro 5.9 Depreciacin del Equipo

8 12 18 48 48 49 57 74 75 76 77 78 79 79 80 82 87 91 94 95 95 96 97 97 98 99 100

CAPITULO I

ASPECTOS GENERALES

1.1.- INTRODUCCION

La iniciativa de disear y construir un molino de bolas para el laboratorio metalrgico de la EPIQ, provino de la necesidad de contribuir con la creacin de condiciones para la investigacin metalrgica, incentivando el diseo y construccin de equipos para que los estudiantes consoliden mas sus conocimientos tericos llevndolos a la prctica.

Dado que actualmente hay una creciente importancia econmica de los procesos de conminucin dentro del conjunto de etapas asociadas a la extraccin y concentracin de las especies mineralgicas de valor contenidas en los distintos yacimientos; en efecto la etapa de reduccin de tamao contribuye grandemente al costo total de operacin de una planta concentradora y por ende cualquier alternativa de proceso que posibilite un mejor aprovechamiento de la energa suministrada a las diversas etapas de conminucin, deber necesariamente ser evaluada en su real dimensin.

2 La liberacin de especies minerales, etapa previa a la concentracin, es sin lugar a dudas el proceso unitario de mayor relevancia prctica en todo circuito de beneficiamiento, por cuanto demanda la principal Inversin de Capital, incide fuertemente en los costos unitarios y determina en gran medida la rentabilidad de la operacin.

El funcionamiento del molino de bolas dentro de los mrgenes metalrgicos establecidos es un fiel reflejo de la buena aplicacin de los principios de conminucin.

1.2.- DEFINICION DEL PROBLEMA

Dado que actualmente la minera es una de las alternativas de mayor campo laboral, y que existen los medios suficientes necesarios, para el diseo y construccin de un molino de bolas; es primordial la construccin de un molino de bolas para determinar los parmetros de operacin para una molienda eficiente.

Actualmente el laboratorio de Metalurgia de la EPIQ cuenta con un solo molino de bolas, el cual no cubre las necesidades de aprendizaje de todos los estudiantes, de tal manera que hay la necesidad de implementar otro molino de bolas, y as cubrir las necesidades acadmicas que requieren los estudiantes del curso de Metalurgia para corroborar la teora aprendida llevndola a la prctica.

Cubrir esta necesidad mediante la donacin de un equipo de molienda es la razn del proyecto titulado: Diseo, Construccin y Determinacin de los parmetros de operacin de un Molino de Bolas para el Laboratorio Metalrgico de la Escuela profesional de Ingeniera Qumica.

De esta manera, se espera que este trabajo sirva como un manual de consulta, para aplicar los conocimientos bsicos que aqu se dan en forma clara, ordenada y concisa para la ayuda de futuras generaciones.

3 1.3.- OBJETIVOS

1.3.1.- OBJETIVO GENERAL

Diseo, Construccin y Determinacin de los parmetros de operacin de un Molino de Bolas.

1.3.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS a) Disear un Molino de Bolas 8 x 8. b) Construir el molino haciendo uso de materiales disponibles en nuestro mbito comercial, para implementar el laboratorio Metalrgico de la Escuela Profesional de Ingeniera Qumica con fines acadmicos para corroborar la teora aprendida en el curso de Metalrgica. c) Instalar y poner en marcha el equipo construido. d) Determinar los parmetros ptimos que permitan obtener un mayor rendimiento en el proceso de molienda, mediante pruebas metalrgicas de una especie mineralgica.

1.4.- JUSTIFICACION

1.4.1.- JUSTIFICACION TECNICA - ACADEMICA

a) Aplicar los Conocimientos Tericos llevndolos a la prctica con la finalidad de disear, construir y poner en operacin un molino de bolas para laboratorio. b) Evaluar el molino de bolas mediante pruebas metalrgicas que nos permitan determinar las variables y parmetros de operacin de molienda de la especie mineralgica. c) El diseo del molino por rotacin mediante dos rodillos accionados por poleas; permitir dar movimiento a otros equipos para realizar pruebas metalrgicas como cianuracin en botella, acondicionamiento de pulpas, etc.

4 1.4.2.- JUSTIFICACION ECONOMICA

a) Los costos en el mercado nacional de equipos comerciales muestran precios elevados; por lo tanto se debe incentivar el diseo y construccin de equipos de molienda, lo cual nos favorecer positivamente a estudiantes y profesionales.

b) El montar un molino de bolas en el laboratorio Metalrgico de la E.P.I.Q. en Ro Seco; permite implementar dicho laboratorio el cual ser de gran aporte a la formacin profesional de los estudiantes.

5 1.5.- ALGORITMO DE DISEO

DEFINICION DEL PROBLEMA

OBJETIVOS DEL PROYECTO

JUSTIFICACION DEL PROYECTO

REVISION BIBLIOGRAFICA

CONSTRUCCION DEL MARCO TEORICO

SELECCIN DEL MOLINO

DETERMINACION DE LAS VARIABLES DE DISEO

CLCULO Y DISEO DEL EQUIPO

PLANOS DEL EQUIPO

SELECCIN DE MATERIALES

CONSTRUCCION DEL MOLINO

PUESTA EN OPERACION

CONCLUSIONES

CAPITULO II

MARCO TEORICO

2.1.- CONMINUCION

La mayora de los minerales estn finamente diseminados e ntimamente asociados con la ganga, estos deben ser inicialmente liberados antes de ser llevado a cabo la separacin de menas y gangas. Esto es logrado por conminucin, en la cual el tamao de partcula de mineral es progresivamente reducida, hasta que las menas de mineral puedan ser separados por los mtodos disponibles.

En la Molienda, la reduccin de tamao o conminucin, se lleva a cabo por abrasin e impacto del material, por el movimiento libre de elementos desconectados, como barras, bolas o guijarros.

Molinos rotatorios con barras de acero o bolas, o mineral clasificado como medio moliente, se usa en la ltima etapa de la conminucin, la molienda es generalmente

7 ejecutada "hmeda" para proveer una pulpa de alimentacin al proceso de concentracin aunque la molienda seca tambin tiene ciertas aplicaciones.

2.1.1.- PRINCIPIOS DE CONMINUCION.

La mayora de los minerales son compuestos cristalinos en el cual los tomos son regularmente arreglados en lazos tridimensionales. La configuracin de los tomos es determinada por el tamao y tipo de uniones fsicos y qumicos que los mantienen juntos. En la red cristalina de los minerales, estas uniones interatmicas son efectivas solamente en pequeas distancias y pueden ser rotas si son extendidas por un esfuerzo de tensin o cargas compresivas.

La distribucin de los esfuerzos internos de los minerales depende de las propiedades mecnicas de cada partcula mineral pero principalmente de la presencia de fisuras en el mineral, el que acta como puntos de concentracin de esfuerzos.

A sido demostrado que el aumento de esfuerzo en tales puntos es proporcional a la raz cuadrada de la longitud de la fisura perpendicular a la direccin del esfuerzo.

Aunque las teoras de la conminucin asumen que el material es frgil, los cristales pueden, almacenar energa sin quebrarse y liberar esta energa cuando el esfuerzo es removido. Dicha conducta se conoce como elstico. Cuando la fractura ocurre, algo de la energa almacenada es transformada en energa libre superficial, el cual es la energa potencial de los tomos en las superficies nuevas producidas. Debido a este incremento en la energa superficial, las nuevas superficies formadas son a menudo qumicamente ms activas y ms asequibles a la accin de los reactivos de notacin tanto como oxidables ms rpidamente.

La energa requerida para la conminucin es reducida en la presencia del agua y puede ser reducida ms an por aditivos qumicos que pueden ser absorbidos dentro

8 del slido. Esto puede ser debido al rebajamiento de la energa superficial, considerando que el humidificador puede penetrar en las fisuras y reducir la energa de la red cristalina en el extremo de la fisura ante la rotura.

Las partculas reales son de forma irregular, la carga del esfuerzo sino es uniforme es logrado mediante puntos o pequeas reas de contacto. La rotura se logra mayormente por chancado impacto o atriccin y los tres modos de fractura (compresin, tensin y torsin) pueden ser utilizados dependiendo de la mecnica de las rocas y del tipo de carga del esfuerzo. Cuando las partculas se quiebran por compresin o chancado los productos caen en dos rangos distintos de tamao, partculas gruesas resultado de la ruptura por tensin inducida y partculas finas de la ruptura por compresin cerca de los puntos de la carga.

Cuadro 2.1. Tipos de Fractura

En la rotura por impacto debido a la carga rpida del esfuerzo una partcula experimenta un esfuerzo ms grande que bajo una carga de esfuerzo ms lento. Como resultado las partculas absorben ms energa que lo necesario para lograr simple fracturacin, y tienden a quebrarse ms rpidamente en productos separados principalmente debido a la rotura por tensin, los productos son a menudo, muy similares en tamao y forma.

Fig. 2.1. Intensidad creciente de energa

2.1.2.- TEORIA DE CONMINUCION

La teora de la connimucin se ocupa de la relacin entre la energa consumida y del tamao del producto obtenido de un tamao dado de alimentacin. Varias teoras han sido expuestas, ninguna de ellas es completamente satisfactoria.

El problema ms grande se debe al hecho de que la mayora de la energa suministrada a una mquina de molienda es absorbido por la maquina en s misma y solamente una pequea fraccin de la energa total es usada para la rotura del material. Se espera que hay una relacin entre la energa requerida para quebrar el material y la nueva superficie producida en el proceso, pero esta relacin puede ser solamente probado si la energa producida en crear nueva superficie puede ser medida separadamente.

En los molinos de bolas por ejemplo, ha sido demostrado que menos del 1 % de la energa total suministrada es usada para la reduccin de tamao. Otro factor es que un material que es plstico consumir energa en el cambio de la forma sin producir nueva significante. Todas las teoras de conminucin asumen que el material es rompible, tal que la energa es absorbida en procesos tal como prolongacin o contraccin, el cual no es usado en quebradura.

10 2.1.3.- POSTULADOS CLASICOS SOBRE CONMINUCION

POSTULADO DE RITTINGER (1867)

La teora ms antigua es aquella de Rittinger, el cual establece que la energa especfica consumida en la reduccin de tamao de un slido es directamente proporcional al rea de la nueva superficie producida.

Este postulado considera solamente la energa necesaria para producir la ruptura de cuerpos slidos ideales (homogneos, isotrpicos y sin fallas), una vez que el material ha alcanzado su deformacin critica o limite de ruptura. Podemos entonces describir: Er = Cr ( S2 S1 )

(ec.2.1)

Donde: ER = Consumo de energa especifico (L2T2). CR = Constante de proporcionalidad de Rittinger (M/T2). S2 = Superficie especifica del producto (L2/M). S1= Superficie especifica del alimento.(L2/M) La superficie especifica (L2/M) esta dada por:
S S as d 2 as sav 1

= M = s = sav d 2 =

(ec. 2.2)

Definiendo: = Obtenindose finalmente:


as sav

(ec. 2.3)

11 =
1

(ec. 2.4)

Donde: S = Superficie especifica (L2/M). S = Superficie (L2) M = Masa del solido (M). ps = Gravedad especifica del slido (M/L3). V = Volumen del solido as = Factor de forma superficial av = Factor de forma volumtrico d = Tamao promedio caracterstico (L). p,f = Subndices relativos al producto y alimentacin, respectivamente. ER = Consumo de energa especifica (L2/T2). KR = Constante de Rittinger (L3/T2). T = Tiempo

Aun cuando el postulado de Rittinger carece de suficiente respaldo experimental, se ha demostrado en la prctica que dicha teora funciona mejor para la fracturacin de partculas gruesas, es decir, en la etapa de trituracin o chancado del material.

POSTULADO DE KICK La segunda teora (1885) es de Kick. l estableci que el trabajo requerido es proporcional a la reduccin en volumen de las partculas.

La energa requerida para producir cambios anlogos en el tamao del cuerpo geomtricamente similares es proporcional al volumen de esos cuerpos. Esto significara que iguales cantidades de energa producirn iguales cambios geomtricos en el tamao de un slido.

12

Kick considero que la energa utilizada en la fractura de un cuerpo solido ideal (homogneo, isotrpico y sin fallas) era solo aquella necesaria para deformar el solido hasta su limite de ruptura, despreciando la energa adicional para producir la ruptura del mismo.

Asi por ejemplo, si para romper un cuerpo en dos partes equivalentes necesitamos una unidad de energa, entonces, para quebrar estas dos unidades en cuatro se necesitara otra unidad mas de energa as sucesivamente. De esta manera, de acuerdo al postulado de Kick, cada evento de fractura consumir una unidad de energa. Si colocamos en serie las partes equivalentes en las cuales se divide un cuerpo, y en otra sucesin las unidades de energa requeridas para efectuar tal divisin, obtendremos la siguiente tabla:

Cuadro N 2.2. Eventos de Fractura Elemento Fractura Numero Partculas Numero Unidades Energa Tamao partculas 0 1 20 0 1 2 21 1 2 4 22 2 n 2n 2n n

do do = do/20

d1= do/2 d1= do/21

d2 = d1/2 d2 = d1/22

dn = dn-1/2 dn = do/2n

De la tabla anterior, se observa que el numero de unidades de energa empleadas equivale al numero de eventos de fractura producidos; adems: dn = do/2n 2n = do/dn (ec.2.5) (ec.2.6)

Tomando logaritmo natural (base) a ambos miembros de la ecuacin 2.6: n*Ln2 = Ln(do/dn) Osea: (ec. 2.7)

13 n = Ek = 1/(Ln2)*Ln(do/dn) Definiendo Finalmente: Ek = Kk *Ln(df/dp) Donde: Ek = Consumo de energa superficial Kk = 1/Ln2 : Constante de Kick dp=do : Tamao promedio volumtrico inicial, caracterstico de la alimentacin (L). dp=dn : Tamao promedio volumtrico final, caracterstico del producto (L) (ec. 2.9) (ec. 2.8)

Aun cuando el postulado de Kick (al igual que el de Rittinger) carece de suficiente respaldo experimental, se ha demostrado en la prctica que su aplicacin funciona mejor para el caso de partculas finas.

POSTULADO DE BOND Bond postulo una ley emprica que se denomino la Tercera Ley de la Conminucin. Siendo el enunciado: La energa consumida para reducir el tamao a 80% de un material es inversamente proporcional a la raz cuadrada del tamao 80%. Siendo este ultimo igual a la abertura del volumen en micrones que deja pasar el 80% en peso de la partcula. Es decir: =
1 1

(ec. 2.10)

F. Bond, defini el parmetro KB en funcin del Work Index, Wi (ndice de trabajo del material), que corresponda al trabajo total (expresado en Kwh/ton corta) necesario para reducir una tonelada corta de material desde un tamao tericamente infinito (df ) hasta partculas que en un 80% sean inferiores a 100 micrones (dp = 100 um, osea aproximadamente 67% -200 mallas). Entonces:

14

1 100 1/2

1 1/2

10

(ec. 2.11)

De donde: KB = 10 x Wi Y finalmente, al reemplazar (ec 2.12) en (ec.2.10):


1 80 1/2 1 F80 1/2

(ec. 2.12)

= Donde:

(ec. 2.13)

P80 = dp = Tamao 80% pasante del producto (um) F80 = df = Tamao 80% pasante la alimentacion (um) Wi = Indice de trabajo del material (Kwh/ton corta). W = EB = Consumo de energa especifica (Kwh/ton corta), para reducir un material desde un tamao inicial F80 a un tamao final P80.

Definiendo ahora la razn de reduccin del 80% (Rr) como la razn entre las aberturas de los tamices por las cuales pasaran el 80% del material de alimentacin y producto de conminucin, respectivamente se tendr:
F80

Rr = P80 De donde: F80 = Rr*P80 (ec. 2.15) Reemplazando (ec. 2.15) en (ec. 2.13) : = 10 10 1/2 80 801/2 10 80 10 80 10 80

(ec. 2.14)

15 =
100 80 1

(ec. 2.16)

Osea: =
100 80 1

(ec. 2.17)

El parmetro Wi (Indice de Trabajo de Bond) depende tanto del material (resistencia a la conminucin) como del equipo de conminucin utilizado (incluyendo la malla de corte empleada en el clasificador, para circuitos cerrados de conminucin clasificacin), debiendo ser determinado experimentalmente ( a escala estndar de laboratorio) para cada aplicacin requerida.

Durante el desarrollo de su Tercera teora de la Conminucin, Fred Bond considero que no existan rocas ideales ni iguales en forma, y que la energa consumida era proporcional a la longitud de las nuevas grietas creadas. La correlacin emprica efectuada por F.Bond, de varios miles de pruebas estndar de laboratorio con datos operacionales de Planta, le permiti ganar ventaja con respecto a la controversia Kick-Rittinger, haciendo que su teora funcionara tanto para chancado como molienda, con un error promedio del 20% para la mayora de los casos estudiados.

El Work ndex es el parmetro de la conminucin que expresa la resistencia del material a ser chancado o molido; numricamente son los kilowatt-hora por tonelada corta, requerida, para reducir el material desde tericamente tamao infinito de alimentacin al 80% passing 100 micrones.

Varios intentos han sido hechos para demostrar que las deducciones de Rittinger, Kick y Bond, son interpretacin de una ecuacin general. Hukki, sugiere que la relacin entre la energa y el tamao de partcula, es un composito de las tres leyes, la probabilidad de rotura en conminucin es alta para partculas largas y rpidamente disminuye para tamaos finos.

16 El demostr que la ley de kick es razonablemente exacto en el rango de encima de 1 cm. de dimetro de las rocas de chancado.

La teora de Bond se aplica razonablemente en el rango de la molienda convencional en los molinos de barras y bolas y la ley de Rittinger se aplica bien en la molienda fina en el rango de 10 - 1000 micrones.

2.1.4.- MOLIENDABILIDAD

La moliendabilidad del mineral se refiere a la facilidad con el cual los materiales pueden ser conminuidos y los datos de las pruebas de moliendabilidad son usados para evaluar la eficiencia de la molienda y chancado.

Probablemente el parmetro ms ampliamente usado para medir la moliendabilidad del mineral es el ndice de trabajo de Bond Wi. Si las caractersticas de un material permanecen constantes, en todos los rangos de tamao, entonces el ndice de trabajo calculado podra permanecer constante desde que este expresa la resistencia del material a la rotura. Sin embargo, para la mayora de los materiales, existen diferencias en las caractersticas de la rotura dependiendo en el tamao de la partcula, el cual puede resultar en variaciones en el ndice de trabajo. Por ejemplo, cuando un mineral se quiebra fcilmente en los lmites, pero los granos individuales son resistentes, entonces la moliendabilidad aumenta con la finura de la molienda. Consiguientemente los valores de Work Index son obtenidos generalmente para algn tamao especfico, el cual tipifica la operacin de connimucin evaluado.

La moliendabilidad es basada sobre el performance de un equipo cuidadosamente definido de acuerdo a un procedimiento estricto. Bond ha sealado varios mtodos para predecir los requerimientos de energa del molino de barras y bolas, el cual provee una medida exacta de la moliendabilidad del mineral.

17 El mineral en referencia es molido por un cierto tiempo y la potencia consumida registrada. Un peso idntico del mineral de prueba es luego molido por un tiempo tal que la potencia consumida es idntica con la del mineral de referencia. Entonces si r es el mineral en referencia y p el mineral bajo prueba de la ecuacin de Bond. = =
10

10

10

10

(ec.2.18)

Entonces: =

10 10 10 10

(ec. 2.19)

Valores razonables de ndices de trabajo son obtenidos por este mtodo, siempre y cuando los minerales de referencia y pruebas son molidos cerca de la misma distribucin del tamao de producto.

La baja eficiencia del equipo de molienda en trminos de la energa actualmente usada para romper las partculas minerales es comn en todos los tipos de molinos. Los ndices de trabajo han sido obtenidos de pruebas de moliendabilidad en diferentes tamaos de varios tipos de equipo, usando idntico material alimentado.

Los valores de Work index obtenidos son indicaciones de eficiencias de las maquinas. As los equipos que tienen los ms altos Work index y por lo tanto los ms grandes consumidores de potencia, son las chancadoras de mandbulas, giratorias y los molinos rotatorios; consumidores intermedios son las chancadoras de impacto y molinos vibratorios; los ms bajo consumidores los molinos de rodillos.

Los ms bajos consumidores de energa, son aquellas maquinas que aplican un estable y constante esfuerzo compresivo en el material.

18 CUADRO 2.3. SELECCIN DE INDICES DE TRABAJO DE BOND

MATERIAL Barita Bauxita Carbn Dolomita Esmeril Ferrosilicon

Work ndex 4,73 8.78 13.00 11,27 56,70 10,01

MATERIAL Granito Grafito Caliza Cuarcita Cuarzo

Work index 15,13 43,56 12,74 9,58 13,57

Los valores de Work Index, pueden ser usados para calcular el efecto de las variables de operacin como: velocidad del molino, tamao del medio moledor, tipo de los forros etc. Debe notarse que el valor de "W" es la potencia aplicada al eje del pin del molino a no ser que el motor sea directamente acoplado al eje del pin:

La potencia suministrada al motor tiene que ser convertido a la potencia en el eje del pin del molino. Si no se dispone de un clculo exacto, el factor de conversin puede asumirse como 0,95.

2.2.- TEORIA DE LA MOLIENDA

Es la liberacin de un trozo de mineral, se inicia con el proceso de chancado y termina con la molienda. La molienda es el segundo ciclo del proceso de un mineral en toda planta concentradora. El proceso de molienda es muy importante porque de l depende el tonelaje y la liberacin del mineral valioso que finalmente termina con la flotacin por espumas.

19 La molienda es la ltima etapa del proceso de conminucin, en esta etapa las partculas se reducen de tamao por una combinacin de impacto y abrasin ya sea en seco o como una suspensin en agua (pulpa). La molienda se realiza en molinos de forma cilndrica que giran alrededor de su eje horizontal y que contienen una carga de cuerpos sueltos de molienda conocidos como medios de molienda, los cuales estn libres para moverse a medida que el molino gira produciendo la conminucin de las partculas de mena.

En el proceso de molienda partculas de 5 a 250 mm son reducidas en tamao a 10 300 micrones, aproximadamente, dependiendo del tipo de operacin que se realice.

El propsito de la operacin de molienda es ejercer un control estrecho en el tamao del producto y, por esta razn frecuentemente se dice que una molienda correcta es la clave de una buena recuperacin de la especie til.

Por supuesto, una submolienda de la mena resultar en un producto que es demasiado grueso, con un grado de liberacin demasiado bajo para separacin econmica obtenindose una recuperacin y una razn de enriquecimiento bajo en la etapa de concentracin. Sobremolienda innecesaria reduce el tamao de partcula del constituyente mayoritario (generalmente la ganga) y puede reducir el tamao de partcula del componente minoritario (generalmente el mineral valioso) bajo el tamao requerido para la separacin ms eficiente. Adems se pierde mucha energa, que es cara, en el proceso. Es importante destacar que la molienda es la operacin ms intensiva en energa del procesamiento del mineral.

2.2.1.- APARATOS USADOS EN LA MOLIENDA

Las maquinas que se emplean en esta etapa de molienda, utilizan el golpe y la friccin para pulverizar los granos, el golpe debe ser frecuente y de la fuerza suficiente para romper las partculas de mineral. La friccin tiene una importancia relativamente menor. Estos principios mecnicos tienen su realizacin efectiva en

20 los molinos de bolas y aparatos similares, en los cuales dentro de un tambor giratorio se cargan gran nmero de cuerpos duros y pesados como bolas y barrotes de acero, los que al girar el tambor ruedan y golpean entre s en forma continua.

Si dentro de estos tambores alimentamos el mineral a moler, sus partculas sern cogidas y golpeadas por las bolas o barras provocando as su desintegracin.

Normalmente un molino es una mquina que sirve para reducir el mineral a tamaos tan pequeos que las partculas estarn libres de las impurezas que lo acompaan; luego es donde justamente en la molienda donde se libera a los minerales valiosos.

2.2.2.- MOLINOS ROTATORIOS

Los molinos rotatorios son bsicamente de tres tipos: barras, bolas y autgenos. Estructuralmente cada tipo de molinos consiste en un casco horizontal cilndrico, provisto con forros de desgaste renovables y una carga de medio moledor. El tambor es suspendido como para rotar en sus ejes por los muones fijados hacia un extremo.

El dimetro de los molinos determina la presin que puede ser ejercido por el medio moledor sobre las partculas, en general a mayor tamao de alimentacin se requiere mayor dimetro del molino, la longitud del molino, en conjuncin con el dimetro, determina el volumen por tanto la capacidad del molino.

2.3.- MOLINO DE BOLAS

Estas maquinas estn constituidas por un tambor cilndrico, cuyo eje de giro es horizontal y pasa por el eje geomtrico de la figura, la trituracin del mineral se efecta dentro de estos tambores por efecto de la cada y choque de los cuerpos pesados y duros encerrados, lo mismo que el mineral dentro de ellos, como consecuencia del movimiento giratorio de los tambores.

21 El tamao del alimento que pueden recibir es variable y depende de la dureza del mineral. Los productos igualmente dependern de las condiciones de operacin y pueden ser tan gruesos como de malla 35 o tan finos que se encuentran en un 100% por debajo de la malla 325 con radios de reduccin de 30 o mayores.

Cuando el molino gira, los medios de molienda son elevados en el lado ascendente del molino hasta que se logra una situacin de equilibrio dinmico donde los cuerpos de molienda caen en cascada y en catarata sobre la superficie libre de los otros cuerpos, alrededor de una zona muerta donde ocurre poco movimiento hasta el pie de la carga del molino, como se ilustra en la figura.

Fig.2.2 Movimiento de la carga en el interior del molino

La accin moledora de este tipo de molinos, es ejercida por contacto entre las bolas y el mineral mediante accin de golpe y frotamiento efectuado por las cascadas y cataratas producidas por las bolas de diferentes dimetros elevados por las ondulaciones de las chaquetas o forros interiores del molino.

Se pueden distinguir tres tipos de movimiento de los medios de molienda en un molino rotatorio: a) rotacin alrededor de su propio eje, b) cada en cascada, donde

22 los medios bajan rodando por la superficie de los otros cuerpos y c) cada en catarata que corresponde a la cada libre de los medios de molienda sobre el pie de la carga. Los molinos de bolas se cargan normalmente entre el 40 al 45% de su volumen, pero pueden cargarse hasta el 50% que da la carga mxima. El molino de bolas es adecuado para materiales finos y gruesos, moliendas en hmedo o en seco.

Fig.2.3 Accin moledora en el interior del molino

2.3.1.- PARTES PRINCIPALES DE UN MOLINO DE BOLAS

Las partes principales de un molino de bolas son: Trommel El casco o Shell La tapa de entrada o steel head El mun de salida o discharge trunnion La tapa de salida o steel head Las chaquetas o revestimientos interiores del casco. Liners Las chaquetas o revestimientos interiores de los cabezales o de las tapas de entrada y salida. El engranaje dentado llamado catalina o rueda gear El engranaje dentado llamado pin. Pinnion. La tapa de inspeccin o manhole

23 Los dos cojinetes o chumaceras en los cuales se apoyan los muones de entrada y salida del molino. El alimentador de combinacin feeders o el cucharon, scoop feeders, como parte del mun de entrada del molino. El motor elctrico. El revestimiento interior de acero al manganeso del mun de entrada o feed trunnion liners. El revestimiento interior de acero al manganeso del mun de salida o discharge trunnion liners. Las poleas, contraejes, chumaceras del contraeje.

Fig. 2.4 Partes de un molino de bolas

Cabe mencionar que los molinos para laboratorio no usan chaquetas ni forros.

2.3.2.- DETALLES PRINCIPALES DE UN MOLINO DE BOLAS

Las piezas fundamentales de un molino son: Casco, Chaquetas

o revestimientos,

Rejillas, Cuerpos trituradores, Dispositivos de carga y descarga y el accionamiento o mando del molino.

24 2.3.2.1.- CASCO DEL MOLINO

Es la parte ms grande del molino generalmente de acero, es rolado para obtener la forma de un cilindro, luego se suelda o se remacha. En los extremos del casco se suelda anillos de hierro o de acero fundido para la fijacin de las tapas del cilindro del molino mediante pernos.

El casco del molino est diseado para soportar impactos y carga pesada, y est construido de placas de acero forjadas y soldadas. Tiene perforaciones para sacar los pernos que sostienen el revestimiento o forros. Para conectar las cabezas de los muones tiene grandes flanges de acero generalmente soldados a los extremos de las placas del casco, los cuales tienen perforaciones para apernarse a la cabeza.

En el casco se abre aberturas con tapa llamadas manhole para poder realizar la carga y descarga de bolas, inspeccin de las chaquetas y para el reemplazo de las chaquetas y de las rejillas de los molinos.

Fig. 2.5. Casco del Molino

El casco de los molinos est instalado sobre dos chumaceras o dos cojinetes macizos esfricos.

25 2.3.2.2.- REJILLAS DE LOS MOLINOS

En los molinos se instalan unas rejillas destinadas a retener los cuerpos trituradores y los trozos de mineral grueso, durante el traslado del mineral molido a los dispositivos de descarga. Para dejar el mineral molido, el trunnion de descarga, est separado del espacio de trabajo por parrillas dispuestas radialmente con aberturas que se ensanchan hacia la salida. El mineral molido que pasa por las parrillas, es recogido por las nervaduras, dispuestas radialmente y se vierte fuera del molino por el mun trunnion de descarga. Las parrillas y las nervaduras se reemplazan fcilmente cuando se desgastan.

2.3.2.3.- CHAQUETAS O REVESTIMIENTOS DEL MOLINO

Estn instalados con la finalidad de proteger la superficie interior del casco, del desgaste producido por la percusin y friccin de las bolas y del mineral, se le reviste con placas o blindajes de acero al manganeso que constituye el revestimiento interior del molino.

Fig. 2.6. Chaquetas o blindajes

2.3.2.4.- CUERPOS TRITURADORES

Los cuerpos trituradores van a ser utilizados en molinos cuya accin de rotacin transmite a la carga de cuerpos moledores fuerzas de tal naturaleza que estos se

26 desgastan por abrasin, impacto y en ciertas aplicaciones metalrgicas por corrosin. Mientras sea el cuerpo moledor, ms resistente a la abrasin va a ser para trabajos de abrasin tenemos una gran dureza, pero como dentro de un molino tenemos molienda por impacto, se desea que el producto sea lo ms tenaz posible. La bola de acero de grano fino y homogneo es ms resistente a la abrasin e impacto que la bola de acero de grano grueso y heterogneo. La bola de grano fino en su estructura interna es variable desde la superficie viene como una martensita y se transforma al centro de perdida que es poco ms blanda.

Fig.2.7 Cuerpos trituradores (Bolas de acero)

Los factores principales que determinan el tamao de las bolas de molienda son la finura del material, que se est pulverizando y el costo de mantenimiento para la carga de las bolas. Cualquier material grueso alimentado requiere una bola mayor que una alimentacin fina.

2.3.2.5.- DISPOSITIVOS DE DESCARGA

El sistema de descarga del mineral en los molinos es por el mun de descarga o trunnion de salida que es hueco y generalmente con nervaduras de espiral en el interior del trunnion de salida.

27 El mineral al salir del mun de salida que es hueco, cae a travs del tamiz. Las partculas grandes de los cuerpos extraos, los trozos de bolas gastadas y otros materiales son retenidos por el tamiz. En el sistema de descarga con rejilla, el mineral atraviesa la parrilla del molino y entra en el espacio comprendido entre esta y la pared cabecera del casco. Luego de aqu el mineral es retirado por unos canales sobre el tamiz selector. Las partculas finamente molidas atraviesan el tamiz y entra en la tolva de finos, los cuerpos extraos caen desde el tamiz y abandona el molino.

2.3.2.6.- SISTEMA DE LUBRICACION

La finalidad de la lubricacin es evitar el contacto del metal a metal, que en todo caso traera como consecuencia la formacin de limaduras y finalmente la ruptura o en todo caso llegarse a fundir valiosas piezas del molino como son las chumaceras causando graves prdidas en la produccin y esta es una de las razones por las cuales se lubrica constantemente el pin y la catalina que son los engranajes dentados de la transmisin del molino.

2.3.3.- DESCRIPCION, TECNOLOGIA Y FUNCIONAMIENTO DEL MOLINO DE BOLAS.

Es un molino de accin peridica que est formado de un casco o Shell soldado elctricamente, con anillos de acero fundido, calzados en caliente o soldados en ambos extremos y torneados a precisin. Las tapas de entrada y salida estn fijadas a los muones de entrada y salida sostenidos por cojinetes o chumaceras. Para proteger el molino de un rpido desgaste, la carga interna del casco se reviste interiormente de placas o chaquetas de acero al manganeso o de otro material como Ni-Hard, cromo-molibdeno o de caucho, de acuerdo a la clase de mineral que se

28 muele. Este molino funciona girando sobre sus muones de apoyo a una velocidad determinada para cada tamao de molino.

En calidad de agente de molienda se usan bolas de acero de diferentes dimetros, de distinta dureza y composicin siderrgica. Cuando el molino gira, las bolas junto con el mineral son elevadas por las ondulaciones de una chaqueta y suben hasta una altura determinada, de donde caen girando sobre s y golpendose entre ellas y contra las chaquetas o revestimientos interiores. Luego vuelve a subir y caer y as sucesivamente. En cada vuelta del molino hay una serie de golpes producidos por las bolas, estos golpes son los que van moliendo el mineral. Normalmente los molinos de bolas trabajan con 70 a 78 % de slidos, dependiendo del peso especifico del mineral. La cantidad de bolas que se coloca dentro del molino depende en gran parte de la cantidad disponible de energa para mover el molino, est en un rango del 40% a <50%. Generalmente nunca se llega al 50% del volumen.

La carga de bolas debe ser correcta y bien proporcionada, con bolas lo suficientemente grandes para triturar las partculas de mineral ms grande y duras, pero no las muy finas. Los molinos de bolas dan un producto ms fino que los molinos de barras porque, la accin de molienda es frenada por las partculas de mineral ms gruesas que se interponen entre barra y barra.

Estos molinos trabajan y operan en el sistema de molienda por va hmeda o por va seca. Estos molinos de bolas pueden ser accionados por una transmisin de correas trapezoidales y engranajes dentados o con motor elctrico individual por medio de un embrague de friccin, un engranaje de mando o una reduccin.

La capacidad de produccin de los molinos de bolas se determina por el peso de la carga y la duracin del ciclo de operacin y trabajo que es la suma del tiempo de carga, de molienda y de descarga.

29

La duracin de molienda es funcin de las dimensiones del molino, del tamao de las partculas de mineral entrante y de la finura de molido exigida en la concentradora. La sobremolienda del material se trata de evitar en general para minimizar la produccin de partculas excesivamente finas que frecuentemente interfieren con los procesos de recuperacin del metal.

La potencia necesaria para el accionamiento del molino es proporcional a su carga y es de aproximadamente de 1.5Kw-Hr/Tm de mineral y de la carga de las bolas de acero.

En la operacin por va hmeda se agrega un 50% a 60% de agua en peso para asegurar una descarga rpida del mineral, normalmente los molinos trabajan con 70% a 78% de slidos, dependiendo del peso especifico del mineral. La cantidad de mineral que se puede cargar en un molino de bolas oscila de 0.4 a 0.45 toneladas por metro cubico de capacidad. El molino de bolas se diferencia del molino de tubo por tener poca longitud, por regla general no excede al dimetro. Los molinos de bolas normales emplean bolas grandes con un mineral alimentado grueso para rendir un producto relativamente grosero. En algunos molinos se colocan aros ajustados por la unin de la tolva de alimentacin por lo cual ingresa el mineral al molino. Sobre el casco cilndrico se monta una rueda dentada de acero fundido con dientes fresados, para el accionamiento del molino.

2.3.4.- SITEMA DE MOLIENDA DEL MOLINO DE BOLAS

La seleccin entre la molienda en seco y en va hmeda la suele indicar el uso final del producto.

30 El consumo de los medios de molienda y el desgaste del recubrimiento por tonelada de producto es ms bajo para un sistema de molienda en seco. A pesar de esto, el consumo de energa para un sistema de molienda en seco es aproximadamente 30% mayor que para la molienda en va hmeda y requiere el empleo de un colector de polvos.

En el sistema de molienda en seco, el mineral ya molido hasta la finura indicada, circula hasta que termine de molerse las pocas partculas de mineral grandes no fraccionadas, lo cual aumenta el consumo de fuerza motriz por unidad de produccin y disminuye el rendimiento del molino.

Al operar el molino por va hmeda, el mineral finamente molido es extrado con agua de los intersticios entre las bolas y por lo tanto no perjudica la molienda de las partculas de mineral gruesas. Las ventajas de molienda hmeda son:

1. 2. 3.

Menor consumo de energa por tonelada de producto Mayor capacidad por unidad de volumen Posibilita el uso de harneado en hmedo o clasificacin mecnica (centrifuga) para controlar bien el tamao del producto.

4. 5.

Elimina el problema de polvo (criterio ambiental) Hace posible el uso de mtodos simples de manejo y transporte de pulpas tales como bombas, caeras y canaletas.

Los hidrociclones son el equipo de clasificacin usado en circuitos modernos de molienda hmeda.

2.4.- VARIABLES OPERATIVAS DEL MOLINO

Llamamos variables o parmetros de operacin a todo lo que se puede controlar; existen muchas en molienda.

31 Variables operacionales de un molino de bolas Para que la molienda sea racional y econmica hay que considerar 3 factores fundamentales que influyen en los resultados y son: La carga del mineral Alimentacin de agua Medios de molienda 2.4.1.- CARGA DE MINERAL

Cuanto ms rpido sea la alimentacin al molino ms rpido ser la descarga que llega al otro extrem y el producto final ser ms grueso, permanecer menos tiempo sometido a molienda. La alimentacin de carga del mineral debe ser constante y uniforme; la cantidad se regula en la faja de alimentacin; de tamao de mineral apropiado, limpias de planchas de Fe, madera, trapos o piezas de acero que pueden cortar la faja de alimentacin o bloquear las alimentadores, o producir atoros en la descarga, etc. Normalmente los molinos trabajan con 70% a 78% de slidos, dependiendo del peso especifico del mineral, la cantidad de mineral que se puede cargar en un molino de bolas oscila de 0.45 toneladas por m3 de capacidad.

2.4.2.- SUMINISTRO DE AGUA

Al operar el molino por va hmeda, el mineral finalmente molido es extrado con agua de los intersticios entre las bolas y por lo tanto no perjudica la molienda de las partculas de mineral gruesas, por ende en la operaciones se agrega un 50% a 60% de agua en peso, para asegurar una descarga rpida del mineral. El exceso de agua dentro del molino lavara las bolas y cuando se hace funcionar el molino pues el mineral no est pegado en las bolas, haciendo una pulpa demasiado fluida que saca la carga de mineral demasiado rpida, no dando tiempo a moler y disminuyendo el

32 tiempo de molienda, dando como resultado una molienda excesivamente gruesa. Consumo exagerado de bolas y desgaste de chaquetas, todas estas condiciones unidas representan un aumento del costo de produccin y una baja eficiencia de la molienda. En el circuito las cargas circulares elevadas tienden a aumentar la produccin y disminuir la cantidad de mineral fino no deseado.

Adems deben tener muy presente, que en la siguiente etapa de FLOTACIN POR ESPUMAS es muy importante, que todo el mineral para ser flotado tiene que ser reducido en su tamao hasta tal punto que cada partcula represente una sola especie mineralgica (liberado); adems su tamao tiene que ser apropiado para que las burbujas de aire los puedan llevar hasta la superficie de las celdas de flotacin. En otras palabras, existe un tamao mximo de las partculas que se pueden flotar. Este tamao mximo, naturalmente, depende de la naturaleza del mineral mismo y de su peso especifico; por tanto se debe prestar mucha atencin en la molienda, puesto que las partculas que no han sido liberados se pierden, en el relave y es muy perjudicial para toda empresa. 2.4.3.- CARGA DE MEDIOS DE MOLIENDA

El volumen o nivel de la carga de bolas est relacionado con la dureza del mineral y tonelaje de alimentacin que puede tratar el molino para un mismo grado de molienda. Por ejemplo, un aumento del tonelaje a tratar involucra un menor tiempo de residencia, lo que se compensa con una mayor carga de bolas, a fin de aumentar la probabilidad de contacto entre bolas y mineral. Lo mismo sucede frente a un mineral que presenta una mayor dureza. La carga de bolas se expresa usualmente como un porcentaje del volumen del molino que es ocupado por las bolas. El clculo de la fraccin o nivel de llenado para un molino en forma cilndrica puede hacerse una vez que se conoce la altura desde la superficie de la carga hasta el tope del molino. Denominamos h a esa altura y D al dimetro interno del molino, tal como lo muestra la figura:

33

DH

Fig. 2.8. Volumen ocupado por las bolas El volumen del molino ocupado por la carga est dado por el rea del segmento achurado multiplicado por el largo interno del molino y la relacin matemtica con la que se determina l % de llenado de bolas es:

% carga bolas = 113 - 126 *h/D

Normalmente los molinos con descarga por rebalse operan con un volumen aparente de 40 a 42 % del volumen total del molino, realizando carguos peridicos y controlados de bolas para recuperar aquellas gastadas durante la operacin de molienda.

La cantidad de bolas que se coloca dentro de un molino depende en gran parte de la cantidad de energa disponible para mover el molino. El grado de llenado de bolas de acero vara entre 28% a 45 %. Por debajo del 28% de llenado, los cuerpos moledores se deslizan sobre el blindaje del molino. Por encima del 45% de llenado se originan dificultades en las trayectorias de cada de los cuerpos moledores.

34

Fig.2.9 Representacin del nivel de llenado de un molino de bolas

Donde quiera que se desee una produccin mnima de finos se debe usar una carga de bolas cuyo dimetro est relacionado al tamao del mineral que se alimenta, el aumento de la carga de bolas, hace elevar el gasto de energa hasta alcanzar un valor mximo, por encima del cual la energa necesaria disminuye al aumentar la carga, por acercarse el centro de gravedad de esta al eje de rotacin. La carga se puede aumentar elevando el peso de bolas cargado al molino aumentando la densidad de slidos de la pulpa a moler, o trabajando a nivel de lquidos ms alto. Este nivel de pulpa, que es funcin de la cantidad de molienda, constituye un factor muy importante en el funcionamiento del molino de bolas. Normalmente la carga de bolas se debe determinar mediante ensayos metalrgicos por estudios detenidos. La potencia necesaria es mxima cuando el contenido en slidos de alimentacin es del orden del 75%. El consumo de bolas esta dado en funcin al tonelaje tratado, a la dureza del mineral y al tamao del mineral que se alimenta. Cuanto ms pequeas sean las bolas mayor ser la finura del producto final, la calidad de las bolas se fabrican de acero moldeado, fundido, laminado o forjado, normalmente se emplea acero al manganeso o acero al cromo. En resumen la eleccin de las dimensiones de las bolas de un molino est en funcin de muchos factores entre los cuales: la dureza del mineral, el tamao promedio de la

35 alimentacin, como tambin el grado de finura a obtenerse, la humedad de la pulpa, la forma de las superficies de los forros ya sean onduladas o lisas y se emplean para molienda gruesas y finas respectivamente, la velocidad del molino afecta a la capacidad y tambin al desgaste , en proporcin directa hasta el 85% de la velocidad critica.

Las variables de molienda se controla por: - Sonido de las bolas - Densidad del motor - Ampermetro del motor El sonido de las bolas nos indica la cantidad de carga dentro del molino. El sonido deber ser claro. Si las bolas producen un ruido muy sordo u opaco, es porque el molino est sobrecargado por exceso de carga o falta de agua. Si el ruido de las bolas es excesivo, es porque el molino esta descargado o vaci, por falta de carga o mucha agua. El grado de densidad de densidad en la salida del molino debe ser tal que la pulpa sea espesa y avance por su mun de descarga con facilidad, sin atorarse, la pulpa no debe ser de densidad muy baja. El ampermetro es un aparato elctrico que esta intercalado en el circuito del motor elctrico del molino Su funcin es de determinar y medir el consumo de amperios de la intensidad de la corriente que hace el motor elctrico. Generalmente el ampermetro del motor elctrico del molino debe marcar entre ciertos lmites normales en cada planta concentradora.

Factores que Afectan la Eficiencia de molienda Varios factores afectan la eficiencia del molino de bolas. La densidad de la pulpa de alimentacin debera ser lo ms alta posible, pero garantizado un flujo fcil a travs

36 del molino. Es esencial que las bolas estn cubiertas con una capa de mena; una pulpa demasiado diluida aumenta el contacto metal-metal, aumentando el consumo de acero y disminuyendo la eficiencia. El rango de operacin normal de los molinos de bolas es entre 65 a 80% de slidos en peso, dependiendo de la mena. La viscosidad de la pulpa aumenta con la fineza de las partculas, por lo tanto, los circuitos de molienda fina pueden necesitar densidad de pulpa menor.

La eficiencia de la molienda depende del rea superficial del medio de molienda. Luego las bolas deberan ser lo ms pequeas posible y la carga debera ser distribuida de modo tal que las bolas ms grandes sean justo lo suficientemente pesadas para moler la partcula ms grande y ms dura de la alimentacin. Una carga balanceada consistir de un amplio rango de tamaos de bolas y las bolas nuevas agregadas al molino generalmente son del tamao ms grande requerido. Las bolas muy pequeas dejan el molino junto con la mena molida y pueden separarse haciendo pasar la descarga por harneros.

El exceso de agua en el molino ocasiona Un exceso lavara las bolas y cuando se hace funcionar el molino no se obtiene una buena accin de molienda pues el mineral no est pegado a las bolas, haciendo una pulpa demasiado fluida que saca la carga de mineral demasiado rpida, no dando tiempo a moler disminuyendo el tiempo de molienda, dando como resultado una molienda excesivamente gruesa, consumo exagerado de bolas, aumento de costo de produccin y una baja eficiencia de molienda. El exceso de agua en la molienda da como resultado: - Molienda gruesa - aumento de costo de produccin - densidad baja - menor eficiencia del molino - bajo tonelaje del molino

37 - excesivo consumo de bolas y chaquetas o revestimiento - paradas obligadas del molino por pernos flojos, rupturas de pernos, cada de chaquetas o revestimiento interiores del molino. - Costo de molienda altos

Falta de agua en el molino La pulpa del mineral avanza lentamente y se hace cada vez ms densa, las bolas no muelen, por que el barro se muele muy espeso alrededor de las bolas, impidiendo buenos golpes por que el barro amortigua todos los golpes En estas condiciones de operacin las bolas pueden salir junto con la pulpa de mineral. La falta de agua en un molino ocasiona - molienda gruesa y mala - paradas obligatorias del molino - densidad elevada - molienda deficiente por que el barro se pega a las bolas amortiguando los golpes - perdidas de tonelaje en el molino La frecuencia de carga de los agentes de molienda, bolas dependen de estas variables - tiempo de operacin de la molienda - tonelaje de mineral de trabajo - tamao de la carga en la entrada del molino - malla deseada por la planta - dureza del mineral de alimentacin

38 La sobre carga del molino puede ser debida por las causas siguientes - falta de agua en un molino - mala regulacin del tonelaje - sobrecargas - exceso de carga en el molino

La densidad muy baja en la descarga del molino puede ser debido a - falta de agua en molino - tonelaje elevado en el molino - mala regulacin de agua en molino

Las prdidas de tonelaje en el molino son ocasionadas - paradas innecesarias del molino - mal funcionamiento de las fajas de alimentacin - fajas de alimentacin descentradas - polines trabados en fajas de alimentacin - swtchs electrnicos flojos en las fajas de alimentacin - deficiente alimentacin debido a continuos atoros en los chutes Montaje de los molinos - el eje del motor deber estar bien nivelado - el acoplamiento del eje del motor elctrico con el eje qque da movimiento al molino, deber estar bien alineado. - los pernos, tuercas, chavetas y todo material que sujeta los engranajes dentados, deber estar revisados

39 2.4.4.- CONDICIN DE LOS BLINDAJES

Es conveniente revisar peridicamente la condicin en que se encuentran los forros, chaquetas o blindajes, si estn gastadas ya no podrn elevar las barras o las bolas a 1a altura suficiente para que puedan trozar el mineral grueso.

El material de los forros es usualmente acero al manganeso, para los de barras y para los de bolas que usan mayores de 2" de dimetro. Con tamaos de bolas, ms pequeos, se usan forros de fierro fundido templado o forros de aleaciones de acero tal como el Nihard. El consumo promedio de desgaste de forros para condiciones promedio de operacin est en un rango de 0.11 a 0.16 kg/ton de mineral molido. El desgaste de forros del casco, es ms alto cerca del lado de la alimentacin; los forros en el extremo de la alimentacin generalmente se desgasta ms rpido que los forros del casco; y el desgaste en las zonas del centro, es ms alto que en la periferie de la tapa de entrada. Los forros de jebe estn incursionando exitosamente en la industria minera, mostrando buenas ganancias en su uso; las ventajas que se le atribuyen son: vida ms larga, costos ms bajos por tonelada, operacin ms silenciosa, facilidad de instalacin y menor prdida de tiempo.

La carga de bolas y condicin de los blindajes se puede controlar directamente por observaciones o indirectamente por la disminucin de la capacidad de molienda y por anlisis de mallas del producto de la molienda. * Los molinos para laboratorio no usan forros ni blindajes.

2.4.5.- TIEMPO DE MOLIENDA.

La permanencia del mineral dentro del molino determina el grado de finura de las partculas liberadas. El grado, de finura est en relacin directa con el tiempo de permanencia en el interior del molino, pero el tonelaje de mineral tratado disminuir si es demasiado prolongado. El tiempo de permanencia se regula por medio de la cantidad de agua aadida al molino; el tiempo ser mayor cuando ingresa al molino

40 menor cantidad de agua y ser menor cuando ingresa al molino mayor cantidad de agua.

2.5.- VARIABLES DE DISEO DEL MOLINO

2.5.1.- DIAMETRO, LONGITUD Y TIPO DEL MOLINO

Estas variables determinan: Capacidad de molienda. Tipo de molturante a usar. Molino de barras: Molienda primaria. Molino de bolas: utilizado indistintamente de acuerdo a los requerimientos.

2.5.2.- POTENCIA INSTALADA: KW-HP

En los equipos de desintegracin y molienda, el clculo de la potencia necesaria para llevar a cabo la reduccin del tamao del slido, a pesar de los amplios estudios realizados, presenta an unas notables deficiencias que no se han aclarado totalmente. Las diferencias entre una unidad de molienda ideal y la correspondiente real son muy grandes, debindose sobre todo a la gran variacin que se presenta en el tamao de las partculas del material triturado, lo que complica enormemente la aplicacin de una teora basada en la uniformidad de tamaos del producto molido. Por otra parte, la eficiencia de desintegracin, esto es, la relacin entre la energa superficial creada por la trituracin mecnica (que es la energa final til para reducir el tamao del slido) y la energa absorbida por el slido (o energa bruta total suministrada), es extremadamente baja, situndose alrededor del 1%. Es por ello que la decisin de la potencia a suministrar al equipo de molienda se debe fundamentar fuertemente en la experiencia, habindose desarrollado unas correlaciones empricas muy tiles para predecir el comportamiento del equipo de molturacin.

41 2.5.3.- VELOCIDAD DE ROTACION

La magnitud del elevamiento que sufren los medios de molienda depende de la velocidad de rotacin del molino y del tipo de revestimiento del molino. A velocidades relativamente bajas o con revestimientos lisos, los medios de molienda tienden a rodar hacia el pie del molino y la conminucin que ocurre es principalmente abrasiva. Esta cada en cascada produce molienda ms fina, con gran produccin de polvo y aumento del desgaste del revestimiento. A velocidades mayores los cuerpos de molienda son proyectados sobre la carga para describir una serie de parbolas antes de aterrizar en el pie de la carga. Esta cada en catarata produce conminucin por impacto y un producto ms grueso con menos desgaste del revestimiento.

La velocidad crtica del molino es la velocidad mnima a la cual la capa exterior de medios de molienda se adhiere a la superficie interior del cilindro debido a la fuerza centrfuga. A esta velocidad la fuerza centrfuga es justo balanceada por el peso de los medios de molienda. La velocidad de operacin de un molino Vo, se especifica por un porcentaje obtenido al relacionar la velocidad angular N del molino en RPM con la velocidad critica del Molino Vc, tambin en RPM; se obtiene que: Vc = 76.8/D y la velocidad de operacin Vo del molino, se encuentra generalmente entre el 60 a 80% de la velocidad critica, rango en el que produce la mayor energa cintica de la bola o barra durante el impacto.

Para aplicaciones concretas usar: Vo. Molino de barras = 60-70 %Vc. Vo. Molino de bolas = 70-80 %Vc.

42 2.5.4.- TIPO DE DESCARGA DEL MOLINO

El tipo de descarga de un molino de bolas puede ser de rebose o de parrilla, el tipo de parrilla permite lograr mayor capacidad al incrementar el nivel de llenado de bolas, 50%.

Los molinos para laboratorio trabajan en sistema de alimentacin discontinua, por lo tanto la descarga se realiza por la tapa del molino.

2.5.5.- CALIDAD DE MOLTURANTES

Referido a la deformacin y rotura de los medios de molienda durante la operacin del molino. Tpicamente, se puede esperar 2% de bolas rotas en una carga normal.

2.5.6.- TIPO DE REVESTIMIENTO

Los revestimientos interiores de los molinos, llamados tambin forros, pueden ser de acero o caucho. Los primeros son favorables cuando la molienda se efecta principalmente por impacto.

Los revestimientos de caucho son apropiados cuando la molienda se efecta principalmente por friccin.

2.5.7.- CARGA INICIAL Y DISTRIBUCION DE MOLTURANTES

La carga en los molinos de bolas puede oscilar entre 40 a 50% dependiendo del tipo de descarga, rebose o parrilla. En los molinos de barras se mantiene entre 40 a 45%.

43 La distribucin depende del tamao del molino y de las caractersticas del mineral y del producto deseado obtener.

2.5.8.- RECARGA DE MOLTURANTES

Influyen, la frecuencia y el tamao mximo del molturante recargado, sobre el balanceo del collar de molturantes, grado de molienda y capacidad de molienda. La recarga de bolas se realiza, generalmente todos los das.

2.5.9.- DENSIDAD APARENTE DE LA CARGA DE MOLTURANTES

Est relacionado con el rea superficial que expone el molturante al contacto con el mineral.

2.6.- ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO El rendimiento y eficiencia de la molienda es evaluada mediante un anlisis de malla. El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por donde pasa parte del material y el resto ser retenido por l. Para llevar a cabo el tamizado es requisito que exista vibracin para permitir que el material ms fino traspase el tamiz. De un tamiz o malla se obtienen dos fracciones, los gruesos y los finos: la nomenclatura para malla 100 es la siguiente: +100 indica los gruesos. -100 indica los finos.

Si de un producto se requieren N fracciones (clasificaciones), se requerirn N-1 tamices. Los tipos de tamices que vibran rpidamente con pequeas amplitudes se les llaman Tamices Vibratorios. Las vibraciones pueden ser generadas mecnica o elctricamente, las vibraciones mecnicas usualmente son transmitidas por excntricos de alta velocidad hacia la cubierta de la unidad, y de ah hacia los tamices. El rango de vibraciones es aproximadamente 1800 a 3600 vibraciones por minuto.

44 El tamao es especificado por la medida reportada en la malla por la que pasa o bien por la que queda retenida, as se puede tener el perfil de distribucin de los grnulos en el tamizador de manera grafica. La distribucin granulomtrica de las partculas puede ser representada grficamente en forma acumulativa o diferencial. Existen correlaciones empricas utilizadas para describir la distribucin de las partculas en el mineral, las ms conocidas son la ecuacin de Schumann, la ecuacin de RosinRammler y la ecuacin de Gaudin.

La forma ms usual de determinar los tamaos de un conjunto de partculas es mediante el anlisis granulomtrico por una serie de tamices. Por este procedimiento, el tamao de partculas se asocia al nmero de aberturas que tiene el tamiz por pulgada lineal, utilizando el concepto de tamao de Feret que se define como el tamao que corresponde a la distancia entre dos tangentes paralelas a la partcula, trazadas en la misma direccin de la medicin.

Un anlisis granulomtrico completo, consiste en hacer pasar un material (generalmente 100 grs.) representativo de la muestra original, por una serie de tamices comenzando por un de menor nmero de mallas y concluyendo con el de mayor numero.

45

CAPITULO III

DISEO Y CONSTRUCCION DEL MOLINO

3.1.- EJECUCION DEL DISEO DEL MOLINO

La seleccin de la unidad de molienda y las condiciones de operacin para un funcionamiento optimo, se basara en los clculos de ecuaciones de molienda, de acuerdo a los postulados empricos.

Se diseara y construir un molino de bolas, por ser adecuado para materiales finos y gruesos, moliendas en hmedo o en seco. Cuando el material puede ser molido en va hmeda o seca, el consumo de energa, desgaste del recubrimiento y los costos de capital determinan el diseo.

3.1.1.- SELECCIN DE MATERIALES

En los trabajos de construccin metlica la seleccin de materiales y los procesos usados en la fabricacin, son partes que integran el diseo de cualquier maquina.

46 Las condiciones de trabajo al cual va a ser sometido el equipo; son factores muy importantes que siempre se consideran en la seleccin de un material as como tambin el costo y la disponibilidad de dicho material en nuestro mbito comercial.

3.1.1.1.- MATERIALES PARA EL CUERPO DEL MOLINO Y LA ESTRUCTURA

Es difcil establecer una clasificacin precisa y completa, sin embargo una de las ms generalizadas es la clasificacin atendiendo a su composicin qumica, el mejor material para un uso particular es el que proporciona el mejor valor definido por el rendimiento global y el costo total. Por lo tanto el material designado por presentar caractersticas adecuadas para la construccin de nuestro equipo es:

* Acero PGLAC A36, (acero estructural) por ser maquinable; ya que nuestro molino ser de forma tubular siendo necesario obtener un tubo perfectamente cilndrico, con un espesor de debido a que para molinos tamao laboratorio no se fabrican blindajes por ser anticomercial.; elegimos este acero por ser resistente al desgaste por impacto y friccin.

3.1.1.2.- MATERIALES PARA MEDIOS DE MOLIENDA

Los medios de molienda para el molino, cuya accin de rotacin del molino le transmite fuerzas de tal naturaleza que estos se desgastan por abrasin e impacto, son bolas de acero fundido, de grano fino y homogneo resistentes a la abrasin e impacto.

3.1.2.- DIMENSIONAMIENTO DEL MOLINO DE BOLAS

Para el dimensionamiento del molino se requiere datos tales como el work index de trabajo, la relacin que existe entre longitud y dimetro, % de Velocidad Critica.

47 El tamao del molino que se construir para nivel de laboratorio ser 8 x 8 de dimensionamiento til del molino. La forma del molino de bolas se expresa en trminos de la relacin Longitud a Dimetro L/D, usando la longitud efectiva del molino y el dimetro en el interior del molino para efecto del clculo, por lo que tomaremos una relacin entre L y D = 1a1.

Dimensionamiento til del molino en ft: interno = 0.67 ft L interna = 0.67 ft La capacidad de un molino para laboratorio es 2Kg/hora.

3.2.- VARIABLES DE OPERACIN DEL MOLINO

3.2.1.- CALCULO DEL WORK INDEX

El Work ndex es el parmetro de la conminucin que expresa la resistencia del material a ser chancado o molido; numricamente son los kilowatt-hora por tonelada corta, requerida, para reducir el material desde tericamente tamao infinito de alimentacin al 80% passing 100 micrones. Los valores de Work Index, pueden ser usados para calcular el efecto de las variables de operacin como: velocidad del molino, tamao del medio moledor, tipo de los forros etc.

Por ser necesario el Wi para el diseo de nuestro molino, tomamos como base datos de un mineral de Wi conocido, obtenidos de una prueba de molienda realizado en el laboratorio metalrgico de la UNSA en un molino estndar de bond, teniendo as:

Caractersticas del Mineral: Mineral Aurfero con presencia de sulfuros TRITURACIN : 100% -6 m.

48 VOLUMEN DE MUESTRA PESO DE VOLUMEN % PASANTE MALLA 100 PIP CARGA CIRCULANTE : 700 cc. : 1261.7 gr. : 8.44 : 360.486 gr.(Peso Vol./3.5) : 250 %

Cuadro Nro. 3.1.- Anlisis Granulomtrico en la alimentacin del molino


Malla Tyler N
o

6 10 16 35 48 65 100 -100

Abertura 3350 1700 1000 445 300 212 150

Peso % Peso % Acumulado en la alimentacin Retenido (g) Retenido % Retenido % Pasante 0.0000 0.0000 0.0000 100.0000 209.5 39.7533 39.7533 60.2467 107.9 20.4744 60.2277 39.7723 45.4 8.6148 68.8425 31.1575 77.7 14.7438 83.5863 16.4137 16.4 3.1120 86.6983 13.3017 8.4440 25.6 4.8577 91.5560 44.5 8.4440 100.0000 0.0000 F80 2530.1198

El F80 es la malla en micrones por la que atraviesa el 80% de la alimentacin. Se determina interpolando.

El P80 es la malla en micrones que atraviesa el 80% del producto. Cuadro Nro. 3.2.- Anlisis Granulomtrico en el producto del molino
Malla Tyler N
o

100 140 200 270 -270

Abertura 150 106 75 53

Peso % Peso % Acumulado en el producto Retenido (g) Retenido % Retenido % Pasante 0.7 0.6796 0.6796 99.3204 42.1 40.8738 41.5534 58.4466 32.2 31.2621 72.8155 27.1845 17.1 16.6019 89.4175 10.5825 11.8 10.5825 100.0000 0.0000 P80 129.2019

49

Cuadro Nro. 3.3.- Calculo del Gpb o Grado de Moliendabilidad.

ALIMENTACION FRESCA CICLO 1 2 3 4 5 6 7 8 REVOLUC. PESO TOTAL PESO +100m 1155.27 201.34 338.77 374.85 358.01 337.58 311.30 346.55 PESO -100m

PRODUCTO PESO +100m PESO -100m 219.90 370.00 409.40 392.10 368.70 340.00 378.50 399.20

MOLIENDA NETA CALCULO DEL N REVOLUCIONES GRS TOTAL GRS por MUESTRA GRS/REVOL. REVOLUC. -100m NETOS REV. 113.47 351.44 378.17 357.55 335.61 308.88 349.80 367.25 1.1347 1.1637 1.3362 1.4188 1.4528 1.3607 1.4336 1.5967 4.391 1.4637 gr/rev Grado de Moliendabilidad 360.49 360.49 360.49 360.49 360.49 360.49 360.49 360.49 18.56 31.23 34.55 33.09 31.12 28.70 32.00 30.43 1.1347 1.1637 1.3362 1.4188 1.4528 1.3607 1.4336 1.5967 301.34 282.94 251.4 230.75 226.71 243.84 229.17 206.71

100 1261.70 302 283 252 231 227 244 230 219.90 370.00 409.40 392.10 368.70 340.00 378.50

106.43 1041.80 18.56 31.23 34.55 33.09 31.12 28.70 31.95 897.70 852.30 869.60 893.00 927.10 883.20 862.50

Gbp = 1.4637 gr/rev. F80 = 2530.1198 P80 = 129.2019 P1 = 150

50

* Calculo del Work Index para molino de Bolas: = 44.5 (P1 )0.23 (Gpb)0.82 10 10 P80 F80

44.5 (150)0.23 (1.4637)0.82 10 10 129.2019 2530.1198

Wi = 15.1265 Kw-h/TC

3.2.2.- CALCULO DEL CONSUMO DE ENERGIA PARA REDUCIR EL TAMAO DE LAS PARTICULAS MINERALES.

Calculo de la energa que consumir el molino en base a la teora de Bond. = Wi 10 P80 10 129.2019 10 F80 10 2530.1198

= 15.1265

W = 10.29 Kwhr/TC

3.2.3.- CALCULO DE LA CAPACIDAD DEL MOLINO

Para los molinos de laboratorio, que trabajan en sistema de alimentacin discontinua, el material a moler ocupa el espacio entre las bolas hasta un 60% del volumen del molino. El volumen vacio entre las bolas permite una carga de un 20% del volumen total que ocupan las bolas.

51 En base a datos estndar para molinos de laboratorio, y considerando el vacio entre las bolas y el volumen del molino para hallar la cantidad de mineral que debe cargarse al molino, se tiene:

C = Vb x Vt x d

Donde: C = Capacidad de mineral que se debe cargar al molino Vt = Volumen ocupado por las bolas Vb = Volumen vacio entre las bolas = 20% d = Densidad Aparente C = (0.20) (2.96 dm3) 2.6 kg/dm3) C = 1.53 Kg.

La carga total mxima que se debe agregar al Molino es aprox. 1.5 kg, dependiendo de la densidad de sta y del tipo de carga de bolas utilizadas.

Para Molino de laboratorio se considera una capacidad deseada de 0.02 TM/hora.

3.2.4.- CALCULO DE LA POTENCIA DEL MOTOR

La potencia de trituracin requerida para realizar la conminucin deseada en condiciones bond, considerando una capacidad de tratamiento de 0.02TM/ hora para molino de laboratorio se tiene:

Ptrituracin = 1.341 x W x C Ptrituracin = 1.341 x 10.29 x 0.02TM PM = 0.28 HP Esta es la potencia bruta destinada propiamente al trabajo de trituracin del material.

52

El motor deber suministrar adems las prdidas que se preveen en la transmisin hasta los elementos receptores. Se estiman estas prdidas con unos rendimientos de = 0,95 para la transmisin por correas desde el motor hasta el rbol horizontal y
1

de = 0,93 para la transmisin mediante la pareja de engranajes cnicos entre los


2

rboles horizontal y vertical. As pues, la potencia neta que deber suministrar el motor es de:
/ ( )
1 2

motor

=P

trituracin

Pmotor = 0.32 HP Como para los clculos hemos partido de leyes puramente empricas, tomamos finalmente como potencia nominal del motor que deber accionar el molino el valor de:

P = 0.5 HP

Valor ste que se corresponde adems con la potencia nominal de motores comercializados. Con este valor y la hiptesis hecha en el clculo, se considera que el accionamiento del molino ser suficiente para satisfacer la produccin nominal de este, as como las posibles sobrecargas puntuales apuntadas.

3.2.5.- CALCULO DE LA VELOCIDAD CRTICA DEL MOLINO

El parmetro clave para el diseo de un molino es la velocidad critica a partir de la cual las bolas no chocan entre ellas debido a la fuerza centrifuga. La velocidad crtica es aquella a la cual una partcula con radio cero adherida a su superficie interna permanece en una condicin centrifugal. La velocidad crtica se puede calcular como una funcin del dimetro del molino.

53 Vc = 76.63/ D Vc = 76.63/ 0.66 ft

Vc = 94.32 RPM

3.2.6.- CALCULO DE LA VELOCIDAD DE OPERACIN DEL MOLINO Para un molino de bolas la Velocidad de operacin est dada entre el 70 85% de la velocidad Critica. Hallamos la velocidad de operacin, considerando el 75% de la Velocidad Critica.

Vo = X .(Vc)

Vo = 70.74 RPM

3.2.7.- CALCULO DE LA CARGA INICIAL DE BOLAS AL MOLINO

La carga inicial de bolas a un molino se calcula de dos maneras, pero debe tenerse en cuenta que las carga ms eficiente es normalmente el 55% del vaco interior del molino.

A) Usando la siguiente relacin: W = 80 x D2 x L

Donde: W = Peso de Bolas (lbs.) D = Dimetro al interior del molino (ft) L = Longitud del molino (ft)

54

W = 80 x (0.6664)2 x 0.66664

W = 23.7 lbs.

W = 10.750 Kg.

B) Considerando el volumen de llenado del Molino. Se tiene: Calculo del Volumen total til del molino: Vt = r2 h Vt = 3.1416 x 10.162 x 20.32 Vt = 6.59 dm3

Calculo del Volumen ocupado por las bolas

Se recomienda el 45% del Volumen del molino. Vb = . r2 .h. % llenado Vb = 2.96 dm3

Para el clculo de la carga de bolas, se tiene los siguientes datos: Vt = Volumen total til del molino ( 6.59 dm3) D = Dimetro til del molino ( 0.66664 ft) L = Longitud til del molino (0.66664 ft) Vb = Volumen del medio de molienda (considera el volumen vacio entre las bolas y el volumen de las bolas)(2.96 dm3). R = Relacin de Vb entre Vt. ( R = Vb/Vt) = 0.45.

55 Cd = Densidad del medio de molienda Cw = Peso del medio de Molienda

Luego: Cd = Cw/Vb

Tambin: Cw = Cd Vb = Cd Vt R Cw = Cd R (3.1416 L D2)/4 Peso Practico para Molino de Bolas : Cw = 1.04 Cd R (3.1416 L D2)/4 Peso Practico para Molino de Barras: Cw = 0.96 Cd R (3.1416 L D2)/4

Calculo de la densidad de las bolas de acero (Cd) La densidad de las bolas de acero es 7.85 gr/cm3, la disposicin de las bolas se considera con una porosidad promedio 0.48 para el caso de bolas, y de 0.2 para el caso de barras.

Entonces: Cd = bolas (1-porosidad) 62.417(lb/ft3/gr/cc) Cd = 7.85gr/cm3 ( 1 0.48) 62.417(lb/ft3/gr/cc) Cd = 254.78 lb/pie3

Calculo del Peso de la carga de bolas (Cw)

Para el presente molino de bolas se tiene: Cw = 1.04 Cd R (3.1416 L D2)/4 Cw = 27.6 lb. Cw = 12.5 Kg.

56 * Por lo tanto: Analizando los dos resultados obtenidos en ambos casos para el peso inicial de bolas que debe cargarse al molino, y teniendo en cuenta que la carga ms eficiente para un molino de bolas es el 45% de llenado del volumen interior del molino, tomamos como dato el resultado obtenido considerando el Volumen del Molino, siendo entonces la carga ideal para el presente molino: 12.5 Kg. de bolas de acero.

3.2.8.- CALCULO DEL TAMAO MAXIMO DE BOLAS QUE DEBE CARGARSE AL MOLINO

Nordberg, Fabricante de equipos de molienda (molino de bolas y de barras) recomienda la siguiente frmula:

80 . .

Donde: B : Dimetro de la bola en pulg.

F80 : Tamao en micrones que pasa el 80% de la alimentacin (2530.1198) Wi : ndice de trabajo del mineral (15.1265) Vc: % Velocidad Critica (75) S D : Gravedad Especifica del mineral 2.7 gr/cc. : Dimetro (0.66664 ft)

K: Constante para molino de bolas = 210.

Entonces: = 2530.1198 (15.1265) 2.7 210 (75) 0.66

M = 2.1 pulg.

57 Se recomienda el tamao ms prximo inferior comercial, por lo tanto el tamao mximo a cargarse al molino ser 2 pulg.

3.2.9.- CALCULO DE LA DISTRIBUCION DE BOLAS.

La distribucin por tamaos, en la carga inicial, se determina siguiendo diversos mtodos. Consideraremos el peso de bolas determinado de acuerdo al volumen de llenado. Emplearemos el mtodo propuesto por Taggart para la distribucin de bolas por tamaos, para lo cual se tiene:

Cuadro 3.4.- Distribucin del tamao de bolas Dimetro de bolas (Pulg.) 2 11/2 1 3/4 40 30 20 10 % Distribucin Peso (Kg.) 5.00 3.75 2.50 1.25 TOTAL=12.50 Kg.

3.2.10.- CALCULO DEL TAMAO DE ALIMENTACION AL MOLINO (Fo)

El tamao optimo de la alimentacin para un molino de bolas, est determinado por el peso de la carga que ms eficientemente distribuida pueda moler y es funcin del ndice de trabajo. Lo ideal es un material que pase la malla 6. A mayor tamao de alimentacin mayor ser el tamao de bolas requerido, lo cual disminuye la eficiencia de energa entregada al molino. El tamao mximo ptimo de la alimentacin es el 80% pasante, el cual est dado por la siguiente ecuacin:

58 13 Wi

= 4000

= 4000

13 15.1265

Fo = 3708 micras 3.3.- PROCESO DE CONSTRUCCION DEL MOLINO a.- Calculo del diseo de las partes que constituirn el molino de bolas.

b.- Construccin del casco o shell: Compra de material para el casco, tapa, bolas. Trazado y corte de las partes del casco. Soldado del casco. Torneado de la tapa del molino. Construccin del mecanismo de cierre de la tapa del casco del molino. Esmerilado.

Fig. 3.1. Proceso Construccin de la Cmara de Molienda

59

c.- Construccin de la mesa de soporte Compra de material para la mesa de soporte. Trazado y corte de la plancha. Armado del soporte. Soldado de la mesa de soporte. Esmerilado de acabado de la mesa de soporte.

d.- Construccin del sistema de transmisin Compra de chumaceras. Compra del motorreductor elctrico. Compra de ejes, poleas. Torneado del eje y poleas. Compra de pernos.

Fig. 3.2. Proceso de construccin mesa de soporte y sistema de transmisin

60

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN CAMARA DE MOLIENDA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIAA QUIMICA FECHA: NOV-2010 ESC: S/E PORTOCARRERO CARNERO NILTON CAMILO PASTOR BLANCO CARMEN TERESA

Elaborado por:

fig. 3.3

61

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIAA QUIMICA FECHA: NOV-2010 SOPORTES DEL MOLINO ESC: S/E
Elaborado por:

fig. 3.4

PORTOCARRERO CARNERO NILTON CAMILO PASTOR BLANCO CARMEN TERESA

62

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN SISTEMA DE TRANSMISION


Elaborado por:

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIAA QUIMICA FECHA: NOV-2010 ESC: S/E PORTOCARRERO CARNERO NILTON CAMILO PASTOR BLANCO CARMEN TERESA

fig. 3.5

63 3.3.1.- MONTAJE DEL EQUIPO El molino de bolas diseado, es montado sobre su propio sistema de transmisin, el cual consta de dos rodillos sujetados sobre una estructura metlica accionados por un motorreductor que transmite movimiento a dos poleas laterales por medio de una faja de transmisin, accionando directamente los rodillos donde va montado el molino, permitiendo darle movimiento. El procedimiento del montaje del equipo se realiza de la siguiente manera: 1.- Se construye la estructura metlica donde se instalara todo el sistema de transmisin, motorreductor y tablero de control de arranque del equipo. 2.- Se realiza la fijacin de los equipos de transmisin de acuerdo al diseo, sujetndolos con pernos en la base metlica, de tal manera que se encuentren en posicin firme y centradas para su buen funcionamiento; las poleas sern reguladas para que las fajas estn bien templadas, bajo un sistema de fijacin del motorreductor hasta el correcto templado de las fajas, lo cual permitir usar diferentes tamaos de fajas. 3.- se procede a la ubicacin y fijacin de la estructura ya instalada con el sistema de transmisin, en un lugar adecuado que permita su fcil operatividad. 4.- Se elige el tipo de molino y se construye, el molino es independiente del sistema de transmisin, por lo cual solo va montado en el sistema de transmisin. Terminado de construir el molino se procede a llenado de bolas por la tapa ubicada en la parte lateral del molino (la tapa del molino se instalo en la parte lateral del molino para no perjudicar su rotacin; debido a que este molino ser montado sobre dos rodillos que permitirn su rotacin).

5.- Finalmente se monta el molino sobre los rodillos, verificando la correcta instalacin del sistema de transmisin y ubicacin del equipo se procede a probar su funcionamiento.

64

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIAA QUIMICA FECHA: NOV-2010 PARTES DEL MOLINO ESC: S/E
Elaborado por:

fig. 3.6

PORTOCARRERO CARNERO NILTON CAMILO PASTOR BLANCO CARMEN TERESA

65

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIAA QUIMICA FECHA: NOV-2010 VISTA LATERAL DEL EQUIPO ESC: S/E
Elaborado por:

fig. 3.7

PORTOCARRERO CARNERO NILTON CAMILO PASTOR BLANCO CARMEN TERESA

66 3.3.2.- DESCRIPCION DEL EQUIPO CONSTRUIDO Y SU FUNCIONAMIENTO

Es un molino de accin peridica, que est formado de un casco o shell soldado elctricamente, con una tapa de entrada y descarga, fijada mediante un sujetador fijado al casco del molino. Este molino funciona girando sobre dos rodillos de apoyo recubiertos de jebe para evitar el contacto metal-metal, que son accionados por una transmisin de correas trapezoidales con motorreductor elctrico individual, girando a una velocidad

determinada accionado por un sistema de mando elctrico, que controla el arranque del equipo, y el tiempo de funcionamiento que va en un rango de 1 minuto hasta 999 minutos permitiendo poder controlar el tiempo de molienda de manera ms segura, esto debido a que dicho molino est diseado para realizar pruebas de molienda en tiempos determinados, teniendo como agente de molienda bolas de acero de diferentes dimetros. Cuando el molino gira, las bolas junto con el mineral son elevadas subiendo hasta una altura determinada, de donde caen girando sobre s y golpendose entre ellas y contra el revestimiento del molino, luego vuelven a subir y caer sucesivamente. En cada vuelta del molino hay una serie de golpes producidos por las bolas, estos golpes son los que van moliendo el mineral. Este molino trabaja y opera tanto en el sistema de molienda por va hmeda o por va seca.

Fig. 3.8. Equipo Construido

67 La duracin de molienda es funcin de las dimensiones del molino, del tamao de las partculas del mineral entrante y de la finura de molido a la que se requiere obtener.

3.3.3.- PROCEDIMIENTO DE OPERACIN DEL EQUIPO Para iniciar el arranque del equipo se debe tomar en cuenta los siguientes pasos: a) La disponibilidad elctrica, que el equipo est bien conectado, con los cables elctricos y los contactores protegidos adecuadamente. b) Se debe inspeccionar que estn operativos las poleas, tanto del motorreductor, esto se debe evidenciar, haciendo girar manualmente y observando su disponibilidad. c) Verificar la lubricacin del sistema de transmisin del molino. d) Verificar que el molino no contenga restos de material extrao, el molino debe estar totalmente limpio para evitar contaminacin y no alterar los resultados. e) Verificar que el equipo est en buenas condiciones para su funcionamiento. f) Agregar los medios de molienda al molino. g) Agregar al molino la muestra de mineral a evaluar. h) Colocar la tapa del molino y ajustar para evitar prdidas. i) Una vez inspeccionado y esta hbil para la operacin se procede a dar la voz de arranque de molino, y todas las personas apartarse del equipo a una distancia prudencial. j) Iniciar el arranque del equipo mediante el mando de control del equipo. k) Parar el equipo mediante el mando de control despus de terminado los tiempos establecidos de molienda. l) Abrir la Tapa del molino, para realizar la descarga del molino y determinar los resultados metalrgicos.

3.3.4.- SISTEMA DE LUBRICACION

El sistema de lubricacin es para evitar el contacto metal-metal, que traera como consecuencia la formacin de limaduras y finalmente la ruptura de las piezas.

68 El equipo tiene una constante lubricacin principalmente en los rodajes, ya que el sistema de lubricacin viene incorporado junto a este, otro control importante es tener cuidado con el nivel de aceite en el reductor.

El molino gira sobre dos rodillos recubiertos de jebe para evitar el contacto entre metal- metal.

Para nuestro equipo el sistema de lubricacin se har directamente a los rodajes y a la caja reductora, ya que estos cuentan con un niple de fcil acceso a la lubricacin. El control de la lubricacin incrementa la eficacia del costo del equipo, levantando la productividad y reduciendo los costos de mantenimiento.

3.3.5.- MANTENIMIENTO MECANICO ELECTRICO

Las maquinas, equipos e instalaciones que permiten el funcionamiento de una empresa, requieren de un mantenimiento constante para no presentar averas inesperadas. Sin un mantenimiento optimo, los equipos tarde o temprano presentaran fallas, reduciendo sustancialmente su vida til y afectando la productividad. Las inspecciones de operacin y mantenimiento son revisiones puntuales y rutinarias, a ser realizadas antes, durante y despus de la operacin del equipo.

3.3.5.1.- MANTENIMIENTO DE OPERACIN

Se debe considerar los siguientes pasos. a) b) Revisar cableados y conexiones elctricas. Verificar que la tensin de las fajas sea la adecuada para que funcione bien las poleas. c) d) e) Verificar que las fajas estn en buen estado. Revisar que la empaquetadura de la tapa este en perfectas condiciones. Agregar la muestra y la carga molturante correcta.

69 f) Terminado la prueba dejar limpio el equipo.

3.3.5.2.- MANTENIMIENTO DE LA MAQUINA.

Se debe establecer un programa de mantenimiento general del equipo, promoviendo la confiabilidad del equipo y extender su periodo de vida, de tal manera que garantice la continuidad y el ptimo funcionamiento del equipo, obtenindose resultados confiables para la investigacin metalrgica.

3.3.5.3.- MANTENIMIENTO DEL MOTOR

Un motor que ha sido instalado convenientemente exige muy pocas atenciones para mantenerlo en buenas condiciones, tan solo con conservarlo limpio, seco y engrasarlo peridicamente, prestara servicios sin averas por muchos aos, la mayor parte de las averas se pueden deber al polvo, tierra, agua y aceite que se introducen en el motor y por ende en los bobinados.

Lo esencial en toda limpieza del motor es atender a todas las partes donde hay acumulacin de impurezas.

Evitar el contacto con la humedad, agua, aceites, que podran ingresar al motor y causar un cortocircuito provocando que se queme el motor. Una de las garantas que necesita el motor para su correcto funcionamiento es que tiene que tener instalado una guarda. 3.3.6.- PLAN DE MANTENIMIENTO ANUAL PARA EL MOLINO DE BOLAS a) Se determina el trabajo requerido mediante tcnicas aplicadas para el diagnostico de la maquina, las cuales son de forma rpida y en ocasiones pueden realizarse algunas de ellas sin necesidad de detener el funcionamiento de la misma.

70 Monitoreo del lubricante; el cual debe de ser el adecuado en rodamientos de la transmisin y reductor de velocidad. Deteccin de fugas. Deteccin de fisuras. Monitoreo de Vibracin. Determinar si existe una vibracin excesiva y los motivos de la misma, as como detectar si es causada por factores externos. Monitoreo del ruido. Ruido excesivo en la transmisin debido a un alineamiento errneo entre los elementos mviles del equipo. Monitoreo de la corrosin. Mediante una inspeccin superficial de las placas que componen la carcasa del molino se determina la existencia de corrosin, as como la falta de pintura y abolladuras.

b) Una vez determinadas dichas fallas y su origen se debe de elaborar una lista de estas y de los elementos o materiales que se deben de sustituir para as posteriormente solicitar el material requerido para su compostura sustitucin.

c) Se debe de elaborar una bitcora de las tareas a realizar y el tiempo requerido en un orden congruente y de manera que no afecte ni retrase el tiempo estimado de reparacin.

d) Se inicia la reparacin, haciendo el paro del molino y supervisando el trabajo realizado en el tiempo estimado, para evitar prdidas en la produccin. 3.3.7.- SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL El propsito de la seguridad e higiene industrial es desarrollar las actividades sin tener accidentes, daos o invalidez ocupacional, logrando esto en nuestra rpida expansin y cambios que sufre la tecnologa. El objetivo principal es que los alumnos tengan las mejores condiciones de salud y de cualquier riesgo ocasionados por maquinarias, equipos y por las condiciones de ambiente donde desarrollan sus actividades laborales.

71 Entre los principios fundamentales de la Seguridad e Higiene Industrial que determina el tipo de acciones que debe de adoptarse para la prevencin de riesgos y enfermedades profesionales, tenemos lo siguiente: Los accidentes estn determinados por las condiciones imperantes en el ambiente de trabajo y las actividades del estudiante. Los accidentes no son hechos imprevisibles ni producto del azar, tampoco deben considerarse como una fatalidad ineludible, ni inherentes a determinadas ocupaciones, ms bien constituyen una cadena causal de hechos y circunstancias, los que de ser conocidos y analizados correctamente pueden prevenirse.

Por seguridad de la operacin, se operara el equipo de acuerdo a un PETS (Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro) de operacin del equipo, garantizando la seguridad y confiabilidad de los resultados. El PETS se colocara en un lugar visible muy cerca del equipo.( Ver Anexo E)

72

CAPITULO IV

EVALUACION Y DISEO EXPERIMENTAL

4.1.- GENERALIDADES

El objetivo de este trabajo es obtener los parmetros ptimos de operacin del molino construido, determinando mediante pruebas de molienda el efecto de las variables ms importantes que intervienen en la molienda como son: distribucin del tamao de bolas, velocidad de operacin del molino y tiempo de molienda.

Estas variables afectan la eficiencia de molienda del molino de bolas, razn por la que esta investigacin est dirigida a encontrar los valores ms adecuados de estos parmetros tal que sea ms eficiente el proceso de molienda.

Partiremos como base para nuestro diseo experimental la elaboracin de nuestra plantilla con los resultados obtenidos, es decir en funcin de las variables escogidas y los parmetros que estn nos brinden, es decir los rangos en las cuales las variables sern evaluadas.

73 4.2.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

4.2.1.- DESCRIPCION

Para la realizacin de este estudio el mineral a usar para las pruebas de molienda adquiri de la Unidad de Operaciones San Juan de Arequipa de la Ca. Minera Century Mining Per S.A.C. ubicada en la provincia de Condesuyos, Departamento de Arequipa; del proyecto de Sulfuros provenientes del Satlite denominado Jessica.

4.2.2.- GRANULOMETRIA INICIAL

El material en estudio es un mineral aurfero con presencia de sulfuros, se trabajara con una alimentacin estndar preparada de tal forma que el chancado controlado (evitando remolienda) sea un producto 100% que pase la malla # 6, y que el mineral fino pasante la malla 100, no sea mayor al 29 %.

4.2.3.- GRANULOMETRIA FINAL

El mineral en estudio para la liberacin de valores, requiere una molienda de 55% a 200 mallas (molienda tpica para flotacin), por tal razn nuestra granulometra final ser llegar a 55% malla -200.

4.3.- DISEO EXPERIMENTAL

El diseo experimental sirve para mostrar que, usando el razonamiento experimental en las investigaciones es posible aprovechar los resultados de las mismas con la finalidad de hallar los parmetros ms eficientes de operacin. El diseo experimental que usa muchas variables a la vez puede detectar inclusive la influencia de las interacciones entre ellas. As mismo el diseo experimental determinara la distribucin de experimentos que conviene usar para poder hacer un mejor estudio de las variables al mismo tiempo,

74 determinando la influencia de cada una sobre el resultado o funcin objetivo, que en el caso de determinacin de molienda para un mximo de relacin de variables, nos permita con el menor pero necesario nmero de pruebas determinar los parmetros mas ptimos de operacin.

4.3.1.- VARIABLES A ESTUDIAR

4.3.1.1.- INDEPENDIENTES

Distribucin del tamao de bolas Velocidad de operacin del molino Tiempo de molienda

4.3.1.2.- DEPENDIENTES

Para este caso la nica variable dependiente tomada observable medible ser el porcentaje pasante la malla 200.

4.3.2.- VARIACION DE PARAMETROS

Los parmetros fueron variados en funcin de la investigacin bibliogrfica. En el cuadro 4.1 se presentan las condiciones de operacin; distribucin de carga de cuerpos moledores, velocidad de giro del molino y tiempo de molienda para la evaluacin de masa 55% pasante malla 200 (74 micras).

Cuadro 4.1: Variacin de Parmetros


VARIABLES X1 (Distribucin del tamao de bolas) X2 (Velocidad de Operacin RPM) X3 (Tiempo de molienda minutos) NIVELES INFERIOR SUPERIOR 1 2 70 80 15 20

Fuente: Elaboracin Propia

75 4.3.2.1.- SELECCIN DE LA DISTRIBUCION DEL TAMAO DE BOLAS

En el cuadro 4.2, se muestra el porcentaje de distribucin de bolas en peso para los dos niveles, considerando en base al peso hallado de la carga inicial de bolas en el Captulo III.

Cuadro 4.2: Distribucin del tamao de bolas

Distribucin del tamao de bolas ITEM % Peso de Bolas de 1.5 pulg. % Peso de Bolas de 1 pulg. # de Bolas de 1.5 pulg. # de Bolas de 1 pulg. Peso de Bolas de 1.5 pulg. Peso de Bolas de 1 pulg. Peso Total de Bolas Nivel 1 70% 30% 34 unid. 25 unid. 8.75 Kg. 3.75 Kg. 12.5 Kg. Nivel 2 50% 50% 24 unid. 40 unid. 6.25 Kg. 6.25 Kg. 12.5 Kg.

Fuente: Elaboracin Propia


4.3.2.2.- SELECCIN DE LAS VELOCIDADES DE ROTACION DEL MOLINO

La velocidad Crtica obtenida en el Captulo III (Diseo y Construccin del Molino) se empleo como parmetro para seleccionar las velocidades de trabajo incluidas en el diseo de experimentos, considerando que la velocidad en el molino no debe ser mayor al 85% ni menor del 70% de la velocidad critica, tomando para nuestro diseo de experimentos dos niveles de velocidades: 70 RPM y 80RPM.

4.3.2.3.- SELECCIN DEL TIEMPO DE MOLIENDA

A partir de una muestra de mineral, se realizaron moliendas preliminares manteniendo constante la carga de cuerpos moledores, la alimentacin al molino y la velocidad de giro, y se emplearon 4 tiempos diferentes para obtener una

76 distribucin de tamao semejante a la que se desea obtener, y as determinar los tiempos adecuados para incluir en el diseo de experimentos. 4.3.3.- MATRIZ DEL DISEO COMPUESTO El mtodo seleccionado ser el diseo compuesto para un diseo de tipo 2k, con nmero de variables menos de 5.

Cuadro 4.3.- Matriz del Diseo Factorial Completo

N de Experimento 1 2 3 4 5 6 7 8

X1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1

Variables X2 -1 -1 1 1 -1 -1 1 1

X3 -1 -1 -1 -1 1 1 1 1

Fuente: Elaboracin Propia

4.4.- TECNICA EXPERIMENTAL A EMPLEAR

Las variables de mayor influencia hacia determinadas respuestas, sern consideradas en nuestra evaluacin, para obtener una granulometra de molienda pasante el 55% la malla 200, teniendo como variables la distribucin del tamao de bolas, velocidad de operacin del molino y el tiempo de molienda empleado.

De acuerdo al nmero de variables se planteara el numero de eventos, nuestro caso sern 8.

77 Caracterizacin de la Muestra

En el cuadro 4.4, se muestran las propiedades de la muestra a evaluar.

Cuadro 4.4. Caracterizacin de la muestra.


Propiedad Peso Especifico Granulometra Peso Muestra para cada ensaye Valor 2.5 gr/cc 100% -m 6 1000 gr.

Fuente: Elaboracin Propia

* Con la finalidad de precisar los resultados, los ensayos para cada evento se realizaron por triplicado.

En la figura 4.1, se muestra claramente el producto obtenido de una de las 24 pruebas de molienda que se realizaron en el equipo construido.

Fig. 4.1. Prueba de Molienda

78 4.5.- ORDENAMIENTO DE RESULTADOS.

El nmero de pruebas fue determinado empleando la ecuacin de diseo compuesto para un diseo tipo 2k, dando como resultado 8 eventos con las condiciones que se indican producto de la confeccin de la matriz, as tenemos el siguiente cuadro:

Cuadro 4.5: Experimentos y sus combinaciones.


Variables N de Experimento X1 Distribucin del tamao de bola 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 1 2 1 2 1 2 X2 Velocidad de operacin RPM 70 70 80 80 70 70 80 80 X3 Tiempo de Molienda (min) 15 15 15 15 20 20 20 20

Fuente: Elaboracin propia

Los ensayos para cada evento se realizaron por triplicado considerando las mismas condiciones del evento.

Las respuestas obtenidas de los ensayos por triplicado para cada experimento nos permiten neutralizar el error accidental, tomando como valor real (que se acerca al valor exacto) la media aritmtica simple de los resultados y determinar el error promedio, como se muestra en el cuadro 4.6. Error Absoluto = Valor Experimental Valor Real Error Promedio = Error Absoluto/ N de mediciones

79 Cuadro 4.6: Media Aritmtica y Error promedio

RESPUESTA % PASSING MALLA 200 N de Experimento 1 2 3 4 5 6 7 8 ENSAYO 1 (% m-200) 38.45 36.85 34.35 33.02 56.22 53.46 46.37 44.27 ENSAYO 2 (% m-200) 38.03 37.12 34.12 33.57 56.96 52.90 45.58 45.02 ENSAYO 3 (% m-200) 39.12 36.09 35.07 32.68 55.98 53.81 46.10 44.55 38.53 36.68 34.51 33.09 56.38 53.39 46.01 44.61 0.39 0.40 0.37 0.32 0.38 0.33 0.29 0.27 Media Aritmtica Error Promedio

Fuente: Elaboracin propia

Finalmente, producto de la confeccin de la matriz, y analizando el cuadro 4.6, obtenemos la siguiente tabla de respuesta.

Cuadro 4.7: Experimento, Sus Combinaciones y El Vector Respuesta (Granulometra del Producto % pasante malla 200).

N de Experimento

1 2 3 4 5 6 7 8

X1 Distribucin del tamao de bola 1 2 1 2 1 2 1 2

Variables X2 Velocidad de operacin RPM 70 70 80 80 70 70 80 80

X3 Tiempo de Molienda (min) 15 15 15 15 20 20 20 20

Respuesta Y % passing malla 200 38.53 36.68 34.51 33.09 56.38 53.39 46.01 44.61

Fuente: Elaboracin Propia.

80 4.6.- CALCULO DE EFECTOS

Para la determinacin de efectos se aplica cualquiera de las siguientes frmulas:

+
2

Donde: Y+ = Sumatoria de las respuestas correspondientes al nivel superior de la variable en cuestin. Y- = Sumatoria de las respuestas correspondientes al nivel inferior de la variable en cuestin. [XT] = Matriz transpuesta codificada N = Numero de pruebas experimentales r = Numero de rplicas en el diseo La matriz con datos codificados para el clculo de efectos e interacciones se muestra en la siguiente tabla:
Cuadro 4.8: Matriz codificada para el clculo de efectos e interacciones

N 1 2 3 4 5 6 7 8

X0 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1

X1 -1 +1 -1 +1 -1 +1 -1 +1

X2 -1 -1 +1 +1 -1 -1 +1 +1

X3 -1 -1 -1 -1 +1 +1 +1 +1

X1X2 +1 -1 -1 +1 +1 -1 -1 +1

X1X3 +1 -1 +1 -1 +1 -1 +1 -1

X2X3 X1X2X3 +1 +1 -1 -1 -1 -1 +1 +1 -1 +1 +1 -1 +1 -1 -1 +1

Y 38,53 36,68 34,51 33,09 56,38 53,39 46,01 44,61

Fuente: Elaboracin propia

Promedio general = 42,90

81 Para aplicar la segunda de las frmulas anteriores debemos hallar la matriz transpuesta [XT] y multiplicar por [Y] [XT] [XT] [Y]

[Y]

1 1 1 1 1 1 1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 -1 -1 1 1 1 1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 1 -1 1 -1 -1 1 -1 1 1 1 -1 -1 -1 -1 1 1 -1 1 1 -1 1 -1 -1 1 *

38,53 36,68 34,51 33,09 56,38 53,39 46,01 44,61 =

343,20 - 7,66 - 26,76 57,58 2,02 - 1,12 - 11,54 1,16

Aplicando la frmula propuesta:

= 2
N = 8r = 1

Procederemos a calcular los efectos para las tres variables y las interacciones.

82 Cuadro 4.9: Efectos de las tres variables e interacciones

Variables X1 X2 X3 X1X2 X1X3 X2X3 X1X2X3 Fuente: Elaboracin propia

Efectos - 7,66 -26,76 57,58 2,02 - 1,12 -11,54 1,16

El significado fsico del clculo de efectos es ver como varia la respuesta al cambiar una variable o factor de su nivel inferior al superior.

Las siguientes observaciones se pueden deducir de la aplicacin: Si se vara la distribucin del tamao de bola del tipo 1 al 2disminuye el % pasante de la malla 200, incrementndose la granulometra del producto. Si se aumenta la velocidad de rotacin del molino de 70 a 80 RPMdisminuye el % pasante de la malla 200, aumentando la granulometra del producto. Si se cambia el tiempo de molienda de 15 a 20minutos se incrementa el % pasante de la malla 200, disminuyendo la granulometra del producto. Si se incrementa el efecto de la interaccin entre la velocidad del molino y el tiempo de molienda disminuye el % pasante de la malla 200, aumentando la granulometra del producto. Los efectos de las dems interacciones son pequeos y no causan variaciones significativas en la granulometra del producto.

83 4.7.- ANLISIS DE VARIANZA

El procedimiento apropiado para probar la significancia de los efectos es el anlisis de varianza. En esta parte se utilizan las variables de la molienda.

La variabilidad total de los datos en sus partes componentes es:

SStotal = SSefectos Donde: SStotal SSefectos SSerror Luego:

+ SSerror

= Suma total de cuadrados. = Suma de cuadrados debido a los efectos = Suma de cuadrados debido al error

= =

=
=1

0 0

Donde: Y = Promedio de pruebas experimentales Yo = Promedio de todas las replicas N = Numero de pruebas experimentales r = Numero de rplicas en el diseo.

84 4.7.1.- SUMA DE CUADRADOS EN LOS EFECTOS O TRATAMIENTOS

= =

Haciendo uso de los datos de [XT] [Y] calculados para el cuadro 4.9se procede de la siguiente manera: 1 2 7,66 = 8
2

= 7,3345
2

26,66 = 8 57,58 8
2

= 89,5122 = 414,4321
2

3 =

1 2 = 1 3 = 2 3 =

2,02 8 1,12 8

= 0,5101
2

= 0,1568
2

11,54 8 1,16 8

= 16,6465
2

1 2 3 =

= 0,1682

SSefectos = 528,7602

4.7.2.- SUMA DE CUADRADOS DEBIDO AL ERROR


0

=
=1

0 0

= 0,39 SSerror = 0,9617

+ (0,38)2 + (0,37)2 + (0,29)2 + (0,40)2 + (0,33)2 + (0,32)2

+ 0,27)2

85 4.7.3.- CALCULO DEL F0 Luego se calculan los grados de libertad, para determinar que variables son significativas estadsticamente, de una manera ms precisa mediante el empleo del teorema de Cocharn que se resumen en la siguiente expresin:

0 =

Donde: glefectos= Grados de libertad de los efectos e interacciones, para diseos factoriales a dos niveles: 2-1=1. glerror = Grados de libertad del error, nmero de rplicas menos uno: 31 = 2.

a) Clculo del MSefectos 7,3345 = 7,3345 1

89,5122 = 89,5122 1

414,4321 = 414,4321 1 0,5101 = 0,5101 1 0,1568 = 0,1568 1

1 2

1 3

86

2 3

16,6465 = 16,6465 1 0,1682 = 0,1682 1

1 2 3

b) Clculo del MS error 0,9617 = 0,4809 2

c) Clculo del F0 0 1 = 7,3345 = 15,25 0,4809

0 2 =

89,5122 = 186,13 0,4809 414,4305 = 861,78 0,4809 0,5101 = 1,06 0,4809 0,1568 = 0,33 0,4809

0 3 =

0 1 2 =

0 1 3 =

0 2 3 =

16,6465 = 34,62 0,4809

87 0 1 2 3 = 0,1682 = 0,35 0,4809

Cuadro 4.10: Anlisis de varianza

Fuente Suma de Grados Media de de cuadrados de cuadrados variacin libertad MS X1 7,3345 1 7,3345 X2 89,5122 1 89,5122 X3 414,4321 1 414,4321 X1X2 0,5101 1 0,5101 X1X3 0,1568 1 0,1568 X2X3 16,6465 1 16,6465 X1X2X3 0,1682 1 0,1682 Error 0,9617 2 0,4809 Total 62,1242 10 Fuente: Elaboracin propia

Fo

Variables

Variables significativas No Si Si No No Si No

15,25 186,13 861,78 1,06 0,33 34,62 0,35

Distribucin Velocidad Tiempo (D)(v) (D)(t) (v)(t) (D)(v)(t)

Se sabe que un efecto de interaccin es significativo si cumple la siguiente relacin.

F0 = F (,glefecto,glerror) Donde F (,glefecto,glerror) es el F de tablas , siendo el el nivel de confiabilidad o de confianza. El valor de F para = 0,05, glefecto= 1 y glerror = 2 es 18,51 Por lo tanto X2, X3, X2X3 son significativas.

4.8.- MODELO MATEMTICO CODIFICADO

Una vez determinados los efectos y por lo tanto las influencias que resultan significativas, el siguiente paso es obtener un modelo matemtico, que represente el proceso investigado, con el diseo factorial a dos niveles.

88

nicamente podemos investigar modelos matemticos lineales de la siguiente forma:


= 0 +
=1

+
= =1

u j

Para estimar los coeficientes bj ,buj se hace uso de la formula matricial utilizada para la estimacin de coeficientes del modelo. [B] = ([X]T. [X]-1).([X]T. [Y])

Por propiedad de tabla de indicadores de nivel, los coeficientes de modelo matemtico son definidos como el producto escalar de la columna Y por la respectiva columna s, divididas entre el nmero de experimentos N del diseo:

1 =


=1

Otra relacin para el clculo de los coeficientes resultad e comparar las dos primeras ecuaciones dadas en este tem, de lo cual resulta:

Por lo tanto:

0 =
=1

342,2 = 42,90 8

2 =

26,76 = 13,38 2

89

3 =

57,58 = 28,79 2 11,54 = 5,77 2

23 =

Por lo tanto el modelo en escala codificada es: Y = 42,90- 13,38X2+ 28,79X3 5,77X2X3 Donde: X1 = Distribucin de tamao de bola X2 = Velocidad de rotacin del molino (RPM) X3 = Tiempo de molienda (min)

4.9.- DECODIFICACIN DEL MODELO MATEMTICO A ESCALA NATURAL

Modelo matemtico codificado: Y = 42,90 13,38X2 + 28,79X3 5,77X2X3 Para decodificar el modelo matemtico hallado, se aplican las siguientes formulas:

a) Para el trmino independiente:


0 = 0
=1

+
=1

i j

90 b) Para el trmino lineal:

=1

c) Para el trmino de interaccin:

Donde: ZJ = centro del diseo para la variable J. ZJ = radio del diseo para la variable J. EJ = relacin centro del diseo a radio del diseo, es decir ZJ entre ZJ Centro del diseo: = + 2 1+2 = 1,5 2

1 =

2 =

70 + 80 = 75 2

3 =

15 + 20 = 17,5 2

Radio del diseo: = 2

91

1 =

21 = 0,5 2 80 70 =5 2

2 =

3 =

20 15 = 2,5 2

Relacin EJ: =

1 =

1,5 =3 0,5 75 = 15 5 17,5 =7 2,5

2 =

3 =

Cuadro 4.11. Valores aplicados a la decodificacin X1 (Distribucin) Nivel superior Nivel inferior Centro del diseo, Zj Radio del diseo,Zj Relacin, Ej Fuente: Elaboracin propia. 2 1 1,5 0,5 3 X2 (Velocidad) 80 70 75 5 15 X3 (tiempo) 20 15 17,5 2,5 7

92 Para el trmino independiente: a0 = b0 [ b2E2 + b3E3 ] a0 = 42,90 [ (-13,38 )( 15 ) + ( 28,79 )( 7 ) ] a0 = 42,07 Para el trmino lineal: 2 = 2 2

2 =

13,38 = 2,676 5

a2Z1 = -2,676 Z1 3 = 3 3

3 =

28,79 = 4,113 7

a3Z3 = 4,113 Z3 Para interacciones: 23 = 23 2 3

23 =

5,77 = 0,462 5 2,5

a23Z2Z3 = -0,462 Z2Z3

Entonces el modelo matemtico a escala natural es:

Y = 42,07-2,676 Z1 + 4,113 Z3 - 0,462 Z2 Z3

93

CAPITULO V

COSTOS DE FABRICACION

5.1.- GENERALIDADES

El costo de fabricacin de un equipo, es el valor del conjunto de bienes y esfuerzos en que se ha incurrido o se va a incurrir, los materiales que realmente forman parte del producto terminado se conocen con el nombre de materias primas o materiales principales. Los que no se convierten fsicamente en parte del producto o tienen importancia secundaria se llaman materiales o materiales auxiliares. Los materiales son los principales recursos que se usan en la fabricacin de un equipo, stos se transforman en bienes terminados con la adicin de mano de obra directa y costos indirectos de fabricacin. El presente trabajo se realizo evaluando los costos del equipo con las mismas caractersticas en el mercado nacional, llegndose a construir un equipo diseado para cubrir las necesidades de los estudiantes de Ingeniera Qumica, con materiales disponibles en nuestro mbito comercial cumpliendo los requerimientos del molino.

94 A continuacin presentamos los costos directos e indirectos, realizados en la

fabricacin del molino de bolas.

5.2.- COSTOS DIRECTOS

Los datos presentados en los siguientes cuadros nos muestran el costo de todos los materiales que se encuentran directamente involucrados en la construccin del equipo.

Se realizo las cotizaciones en nuestra localidad, tanto para los materiales, as como tambin para el costo de servicio en distintas ferreteras y talleres dedicados a la fabricacin de maquinarias.

CUADRO N 5.1.- MATERIALES PARA LA CONSTRUCCION DEL MOLINO MATERIAL CANTIDAD PRECIO UNITARIO Tubo de 8 pulg. de por 9 pulg. de largo(3/8 espesor de Acero PGLAC A36). Disco de 8.5 x1/2 de espesor. Barra de 2x 10x1/2 Empaquetadura de jebe 8 x 5mm. Perno de 5/8 x 2.1/2 Barra de 4 x 3 x 3/16 Barra cuadrada de x 200cm Tubo de HDPE 8.1/2 x 7 TOTAL 01 01 01 01 01 01 01 01 92.00 28.00 15.00 25.00 3.00 10.00 50.00 60.00 TOTAL (SOLES) 92.00 28.00 15.00 25.00 3.00 10.0 50.00 60.00 S/. 283.00

95 CUADRO N 5.2.- MATERIALES PARA EL SISTEMA DE TRANSMISION MATERIAL CANTIDAD PRECIO UNITARIO Eje de 2 de x 65 cm de longitud. Chumaceras de 1. Eje de 1 x 20cm Revestimiento de caucho Polea de aluminio de 3.5 de . Polea de aluminio de 3 Faja liza en v A57 Prisioneros Tubo de SHC 80 de 2 x 140 cm 1 4 1 2 1 1 1 4 1 82.00 10.00 12.00 200.00 28.00 25.00 32.00 0.50 68.00 TOTAL (SOLES) 82.00 40.00 12.00 400.00 28.00 25.00 32.00 2.00 68.00

TOTAL

S/. 689.00

CUADRO N 5.3.- MATERIALES Y EQUIPOS AUXILIARES. MATERIAL CANTIDAD PRECIO UNITARIO Tablero electrico Motorreductor elctrico monofsico 0.55Hp x 1700 rpm. Cable elctrico solido N 14 Base para contactor riel DIN Contactor 1 01 10 m. 01 01 75.00 700 3.50 5.00 25.00 TOTAL (SOLES) 75.00 700 35.00 5.00 25.00

96 Bolas de acero (medios de molienda) Timer digital en minutos pulsador Pare de emergencia Interruptor on -off Luz LED verde 60.00 70.00 10.00 15.00 12.00 5.00

12.5 Kg. 1 2 1 1 1

5.00 70.00 5.00 15.00 12.00 5.00

TOTAL

S/. 1012.00

CUADRO N 5.4.- MATERIALES PARA LA CONSTRUCCION DE LA ESTRUCTURA MATERIAL CANTIDAD PRECIO UNITARIO Plancha de 1/8 x 240x120cm Platina de x 2 x 80cm Tubo rectangular de 6x 2 x 80cm Eje de x 100cm Eje de 3/8 x 100cm Eje de 5/8 x 20cm Laton de 1/32 25x60cm Patas niveladoras de caucho 1 1 1 1 1 1 1 4 320.00 60.00 70.00 20.00 18.00 10.00 15.00 25.00 TOTAL (SOLES) 320.00 60.00 70.00 20.00 18.00 10.00 15.00 100.00

TOTAL

S/. 613.00

97 CUADRO N 5.5.- INSUMOS PARA LA CONSTRUCCION DEL EQUIPO MATERIAL CANTIDAD PRECIO UNITARIO Soldadura cellocord Hoja de sierra Piedra esmeril Piedra de lijado Escobilla para esmeril Pernos varios 5Kg 1 2 1 1 12.00 8.00 7.00 15.00 8.00 50.00 TOTAL (SOLES) 60.00 8.00 14.00 15.00 8.00 50.00

TOTAL

S/. 155.00

CUADRO N 5.6.- MATERIALES DE ACABADO MATERIAL CANTIDAD PRECIO UNITARIO Tinner estndar Pintura base Pintura esmalte para estructura. Pintura esmalte para molino. 1gl gl 1/2gl 1/4gl 10.00 10.00 12.00 7.00 TOTAL (SOLES) 10.00 10.00 12.00 7.00

TOTAL

S/. 39.00

TOTAL DE GASTOS DIRECTOS = S/. 2791.00

98 5.3.- COSTOS INDIRECTOS Mano de Obra Se necesito mano de obra calificada. CUADRO N 5.7.- SERVICIOS REQUERIDOS SERVICIO CANTIDAD PRECIO UNITARIO Servicio de corte y plegado de plancha Mano de Obra Torneado Canales chaveteros Taladrado soldadura 01 120.00 700.00 300.00 20.00 50.00 120.00 TOTAL (SOLES) 120.00 700.00 300.00 20.00 50.00 120.00

TOTAL

S/. 1310.00

Costos de energa elctrica y usos de maquinarias (10%) Costo = S/. 131.00 Costo de investigacin, movilidad y transporte. Costo = S/. 150.00 Total de Gastos Indirectos = S/. 1591.00

5.4.- INVERSION TOTAL

Es la suma de los gastos directos e indirectos. GASTOS DIRECTOS: S/. 2791.00 GASTOS INDIRECTOS: S/. 1591.00

TOTAL: S/. 4382.00

99 5.5.- FINANCIAMIENTO

El financiamiento del equipo se realizo con capitales propios, aportados ntegramente por los tesistas, el monto aportado es de S/. 4382.00

5.6.- DEPRECIACION DEL EQUIPO

La depreciacin es un costo anual deducible a efectos de impuestos sobre los beneficios y es equivalencia a la prdida del valor que experimenta el inmovilizado debido al uso, al envejecimiento, desgaste, obsolescencia o por simple paso del tiempo. Es un costo anual cuyo conjunto acumulado durante el tiempo de vida til del equipo es igual a la inversin.

La depreciacin de los activos depende fundamentalmente del tiempo, aunque influye la intensidad de utilizacin y la calidad del mantenimiento efectuado. Existen varios criterios de depreciacin, tales como lineal y constante, creciente y decreciente. Desde cierto punto de vista, la depreciacin de equipos e instalaciones suele ser baja al principio, y ms elevada al final de su vida til; por lo que para determinar la depreciacin de nuestro equipo se ha visto por conveniente hacer una depreciacin lineal y creciente, tomando como referencia las tazas de depreciacin vigentes para efectos de la determinacin del impuesto a la renta en el Per.

CUADRO N 5.8 DEPRECIACION DE ACTIVOS En el Per la taza de depreciacin vigente para efectos de la determinacin del impuesto a la renta son:

BIENES Edificaciones y Construcciones.

VIDA UTIL Lnea recta

PORCENTAJE 3% anual 25% anual

Ganado de trabajo y produccin, redes de 4 aos pesca. Vehculos de transporte terrestre. 5 aos

20% anual 20% anual

Maquinarias y equipos utilizados para las 5 aos

100 actividades mineras, petroleras y de

construccin, excepto muebles, enceres y equipos de oficina. Equipos de procesamiento de datos. 4 aos 25% anual 10% anual

Maquinaria y equipo adquirido a partir de 10 aos 01/01/91. Otros bienes del activo fijo. 10 aos

10% anual

La 1ra disposicin final del D.Leg.N 618 establecia la posibilidad de depreciar las maquinarias y equipos que la empresa adquiriese a partir del 01/01/91 con una taza de 20%. El articulo 22 del reglamento del impuesto a la renta, establecia a partir del ejercicio 1994 la taza del 20%.

Tratndose de los bienes comprendidos en el numeral 5 del articulo 22 del reglamento adquiridos con anterioridad a la entrada de vigencia del D.S.N 125-98.EF se deben depreciar con una taza del 10% a partir del ejercicio 1999 hasta extinguirlo, esta taza puede ser menor durante los primeros 5 aos de vida til del equipo.

Para equipos e instalaciones el porcentaje de depreciacin puede incrementarse de un 4% a un 6% a partir del 6to ao de vida til.

CUADRO N 5.9 DEPRECIACION DEL EQUIPO AO ACTIVO DEPRECIACION ANUAL 6% 4382 1 2 3 4 5 6 4119 3856 3593 3330 3067 2629 263 263 263 263 263 263 438 DEPRECIACION ANUAL 10%

101 7 8 9 10 2191 1752 1315 877 438 438 438 438

Para la determinacin de la vida til y depreciacin del equipo tomamos como referencia los datos del anexo, despus de realizar la depreciacin durante su tiempo de vida til (10 aos), vemos que el valor de recuperacin del equipo es de S/. 877.00 con lo que se podra vender como maquinaria de segundo uso.

5.6.- COSTO DE PRUEBA DE MOLIENDA

Costo de energa consumida. Costo por Kw-hr = S/. 0.516 Para cada prueba se necesita aproximadamente 1 Kg, de donde se tiene:

0.208 Kw-hr/kg * 1Kg. = 0.21 Kw-hr 0.208 Kw-hr/kg = 0.28 Hp/hora (Esta es la potencia bruta destinada propiamente al trabajo de trituracin del material). El Costo ser: Costo de energa consumida = 0.516 soles/Kw-hr * 0.21kw-hr = S/. 0.11 En el caso que la Universidad prestara servicios particulares el costo total por prueba de molienda ser:

ITEM Costo de energa consumida (soles / Kw consumidos) Mano de obra calificada (50 soles/da) Beneficios para la Universidad (100% mano de obra) Depreciacin (10% del total) TOTAL

COSTO (SOLES) S/. 0.1 S/. 25.0 S/. 25.0 S/. 5.0 S/. 55.1

El costo aproximado por prueba de molienda seria 55.00 soles.

102

CONCLUSIONES
1. Los estudiantes obtendrn resultados satisfactorios de molienda, debido al buen diseo y seleccin de materiales.

2. Permitir evaluar y obtener un producto ptimo para posteriores investigaciones metalrgicas.

3. Mediante las pruebas de molienda se pudo determinar los parmetros de operacin para reducir de tamao un mineral con tamao mximo de partcula a un tamao 55% pasante la malla 200.

4. Una alimentacin compuesta de partculas gruesas, requiere medios de molienda ms grandes, lo cual produce una gran dispersin en el tamao de las partculas del producto reduciendo de esta forma la eficiencia de la molienda.

5. Los factores que se deben tener en cuenta durante la molienda son varios, pero l ms importante es el consumo de energa, del ahorro de esta depende mayoritariamente la utilidad en el proceso, evitando una sobremolienda lo que se traduce en un mayor gasto de energa y aumento en los costos de operacin.

103

RECOMENDACIONES
1. Seguir el procedimiento de operacin del equipo, cumpliendo con las normas de seguridad establecidas para obtener resultados satisfactorios.

2. Realizar el mantenimiento programado al equipo para evitar daos que puedan alterar los resultados, as como ocasionar la inoperatividad del equipo. 3. Al igual que nosotros recomendamos la reposicin de equipos por parte de los egresados para un mejor nivel y lograr as la acreditacin.

104

BIBLIOGRAFIA
Arthur Taggart Elementos de Preparacin de Minerales, 1966 Espaa. Edit. INTERCIENCIA H. Bueno Bulln. Tcnica Experimental en Procesamiento de Minerales. Primera Edicin, Jauja Mayo 2003. Quiroz Nez, Ivn. Operaciones Unitarias en Procesamiento de Minerales, 1986. Manual de Mineraloga de DANA . Reverte, 1985. LINCH, A.L. (Circuitos de trituracin y molienda de minerales) editorial Rocas i Minerales.

105

ANEXOS

ANEXO A
ndice de Trabajo y Densidad Relativa para algunos materiales

Material

Densidad Relativa

ndice de Trabajo (Wi)

Bauxita

2.2

8.78

Clinker de Cemento

3.15

13.45

Mat. Primas de cemento

2.67

10.51

Arcilla

2.51

6.3

Carbn

1.4

13

Coque

1.31

15.13

Granito

2.66

15.13

Grava

2.66

16.06

Mineral de yeso

2.69

6.73

Mineral de hierro

3.53

12.84

Piedra caliza

2.66

12.74

Mineral de fosfato

2.74

9.92

Cuarzo

2.65

13.57

Esquisto

2.63

15.87

Pizarra

2.57

14.3

Basalto

2.87

19.32

Fuente: McCabe Smith. Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica

Tomada de Allis-Chalmers, Solids Proccesing Equipment Div.,

ANEXO B

Tabla de Tamices Estndar Tyler

MALLA

ABERTURA DE TAMIZ (mm)

6,680

4,699

3,327

2,362

10

1,651

14

1,168

20

0,833

28

0,589

35

0,417

48

0,295

65

0,208

100

0,147

150

0,104

200

0,074

Fuente: McCabe Smith. Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica

ANEXO C

ANEXO D

ANEXO E