1.

ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE ................................................................................................................... 1-3 1.1 Fissuration chaud en cours de solidification mcanismes dapparition du dfaut .......................... 1-3 1.2 Cas des aciers austnitiques inoxydables ............................................................................................. 1-5 1.2.1 Rpartition des aciers inoxydables selon leur composition.......................................................... 1-5 1.2.2 Influence du mode de solidification ............................................................................................. 1-8 1.2.3 Rle des lments chimiques ..................................................................................................... 1-10 1.3 Moyens dessais ................................................................................................................................. 1-13 1.3.1 Lessai Varestraint...................................................................................................................... 1-13 1.3.2 Les essais Murex et LTP ............................................................................................................ 1-14 1.3.3 Lessai Blanchet ......................................................................................................................... 1-15 1.3.4 Lessai Sigmajig......................................................................................................................... 1-16 1.3.5 Lessai Gleeble........................................................................................................................... 1-16 1.4 Modlisation thermomcanique du soudage ...................................................................................... 1-17 1.4.1 Introduction ................................................................................................................................ 1-17 1.4.2 Modlisation de la conduction thermique en soudage................................................................ 1-18 1.4.3 Aspects prendre en compte en vue dune modlisation thermomcanique du soudage .......... 1-23 1.5 Approche des conditions thermomcaniques entranant la fissuration chaud en soudage par des donnes dinstrumentation ............................................................................................................................. 1-25 1.6 Critres de fissuration chaud en cours de solidification .................................................................. 1-28 1.6.1 Critres mcaniques dtermins partir de travaux empiriques et exprimentaux.................... 1-28 1.6.2 Critres mcaniques dtermins partir de travaux de simulation numrique .......................... 1-32 1.6.3 Critre prenant en compte lcoulement du fluide ..................................................................... 1-35 1.6.4 Approches pour limiter la fissuration chaud de matriaux sensibles ce phnomne ............ 1-36 1.7 Conclusion ......................................................................................................................................... 1-37

1-1

1-2

1. ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE
1.1 Fissuration chaud en cours de solidification mcanismes dapparition du dfaut Il existe de nombreux paramtres relatifs au matriau ayant une influence sur la fissuration chaud avec, parmi les plus importants, les suivants : - la composition chimique du matriau et son mode de solidification, ces deux mcanismes tant lis, - les caractristiques de mouillage de la phase liquide interdendritique bas point de fusion en contact avec le matriau dj solidifi, - la viscosit de cette phase liquide (ce point semblant important pour les phnomnes observs de gurison de fissures en train de se former lintrieur du bain de fusion), - la dilatation thermique de l'alliage considr, - la taille et la forme des grains en zone affecte thermiquement (ZAT) dans le cas de la fissuration chaud de raffectation. Plus prcisment, dans le cas de la fissuration de solidification, les deux facteurs ayant le plus dinfluence sont : - la composition chimique du matriau et notamment la teneur en lments rsiduels et en impurets qui contribuent la formation dun eutectique bas point de fusion, - le mode de solidification du matriau, soit la quantit de la phase liquide interdendritique ou intergranulaire bas point de fusion, pour les fissures amorces par dcohsion de films liquides rsiduels. Lors de la solidification en mode dendritique, apparat une morphologie trs dentele du front de solidification. La forme de la dendrite suggre une rpartition spatiale diffrente du solut pendant la solidification. En effet, le dcoupage du front de solidification permet de piger les poches de liquide prsentes au sein du solide lors du rapprochement des dendrites. Dans ce cas, il nest plus possible de supposer que le liquide, loin de linterface, est composition constante et on se trouve, une chelle plus petite, en dea du solidus macroscopique, avec la possibilit dlaborer de leutectique dans les retenues ainsi formes. Ces poches deutectiques point de fusion plus bas que la matrice, peuvent tre encore liquides au moment o les contraintes thermomcaniques sappliquent. Leur prsence diminue fortement la rsistance globale de lensemble qui peut alors tre amen se fissurer [Borland62, Borland79]. Ainsi, trois rgions (figure 1-1), prsentant des comportements diffrents vis--vis des sollicitations thermomcaniques, peuvent tre discernes : - La rgion 1 correspond au domaine de formation des dendrites primaires. Le liquide, prsent en grande quantit, peut circuler aisment dans de vastes espaces interdendritiques. - La rgion 2 correspond au domaine de maturation des structures dendritiques. Il y a donc eu nuclation et grossissement des dendrites jusqu une certaine temprature pour laquelle celles-ci se joignent et forment un rseau cohrent bien que non compltement solidifi. La notion de cohrence est une fonction du mode de dformation (cisaillement, compression ou traction). Par consquent, la temprature de cohrence, cest--dire la temprature laquelle un pontage solide commence stablir, dpend de lessai mcanique utilis. Ainsi, certains auteurs tels que Vicente et Decultieux utilisent un essai dindentation pour dterminer la cohrence, cest--dire surtout par compression [Vicente94, Decultieux97]. Dans le cas prsent, le terme cohrence est utilis pour un rseau dendritique qui pourrait opposer une certaine rsistance mcanique aux contraintes de traction. La cohrence est ainsi mesure par certains auteurs tels que Nakagawa [Nakagawa95] qui utilisent un test de traction sur la zone pteuse. A partir de cette temprature de cohrence, il y accommodation de la dformation par le mouvement du liquide. Le liquide rsiduel est localis dans des canaux interdendritiques. Le diamtre de ces canaux est toutefois suffisamment important pour permettre au liquide de sy mouvoir, ce qui permet

1-3

dobtenir une lgre relaxation entre les dendrites adjacentes. Cest galement dans cette rgion que peut se drouler le phnomne dauto-gurison. - La rgion 3 correspond au domaine de fermeture des canaux interdendritiques. Le liquide rsiduel est emprisonn dans des poches au sein du solide et ne peut plus circuler. - Il y a enfin une dernire rgion pour laquelle il y a pontage entre les dendrites. Lintgrit du film interdendritique devient trop faible pour quil y ait un risque de dcohsion.

Figure 1-1 : Localisation des zones fragiles au niveau du mlange pteux [Wintz94].

Dans les rgions 1 et 2, le mouvement relatif entre les phases liquide et solide permet la zone pteuse dabsorber les sollicitations thermomcaniques extrieures. Dans ces rgions, il ny a pas formation de fissures. Par contre, dans la rgion 3 o la circulation de la phase liquide nest plus possible, la formation de criques est possible. Lanalyse de la circulation du liquide dans les espaces interdendritiques permet de dterminer la fraction solide partir de laquelle se produit la fermeture des canaux interdendritiques. Plusieurs auteurs considrent la structure dendritique solide comme un milieu poreux imprgn de liquide (Rappaz99, Wintz94). Il est alors possible de dfinir sa permabilit partir de sa fraction liquide et de son primtre spcifique. Kozny dfinit la permabilit note Kp [Kozny27] :

f Kp = L

3 l 2 a

f l : fraction liquide

: primtre spcifique de linterface liquide/solide

La figure 1-2 prsente pour les aciers inoxydables tudis lvolution de la permabilit de la zone pteuse en fonction de la fraction solidifie.

1-4

Figure 1-2 : Evolution de la permabilit de la zone pteuse en fonction de la fraction solide pour diffrents alliages inoxydables tudis [Wintz94].

Pour tous les aciers tudis, lallure de ces courbes est sensiblement identique. La permabilit de la structure dcrot durant toute la solidification, mais cest aux fractions solides suprieures 90% quelle dcrot le plus rapidement. La rupture de pente correspond la fermeture des canaux liquides entre les dendrites et le pigeage des films liquides dans le solide. 1.2 Cas des aciers austnitiques inoxydables 1.2.1 Rpartition des aciers inoxydables selon leur composition 1.2.1.1 Introduction Les aciers austnitiques inoxydables cits dans cette tude ont la composition chimique suivante en concentration massique : Dsignation NF EN AISI X5CrNiMo17-12-2 316 X2CrNiN18-10 317 X6CrNiTi18-10 321 X2CrNi18-10 X6CrNiNb18-10 X8CrNi25-20 304L 347 310S C Mn Si 1 1 1 Pmax S 0.04 0.04 0.04 Cr Mo Ni Autres lments

0.07 2 0.03 2 0.08 2 0.02 0.99 0.08 2 0.08 1.58

0.59 0.03 0.04 1 0.94 0.02

10-14 0.03 16-18 2-3 11-15 N 0.12-0.2 0.03 18-20 3-4 16-19 0.03 9-12 Ti>5C 0.03 et <0.6% 0.013 19 0.1 10 10-12 Nb+Ta > 10C 0.03 17-19 et < 1% 0.007 24.7 0.1 20.3 Cu 0.04

Tableau 1-1 : Composition chimique des diffrents aciers inoxydables considrs(% massique).

1-5

1.2.1.2 Le diagramme de Schaeffler Selon la composition chimique de lacier, la structure finale d'un joint soud par procd larc est prvisible grce au diagramme de Schaeffler [Schaeffler49] (figure 1-3). Pour raliser ce diagramme, la teneur en ferrite a t dtermine exprimentalement par observations mtallographiques. Ce diagramme permet ainsi d'tablir une relation entre la composition chimique et cette structure finale, en prenant en compte les effets cumuls des lments alphagnes dans le chrome quivalent (Eq. Cr) et des lments gammagnes dans le nickel quivalent (Eq. Ni).

Figure 1-3 : Diagramme de Schaeffler [Schaeffler49].

L'inconvnient majeur du diagramme de Schaeffler est de ne pas tenir compte de tous les lments d'addition, en particulier l'azote, puissant gammagne pouvant intervenir dans la composition chimique d'aciers spciaux. D'autres diagrammes permettent de prdire de faon plus prcise et pour une plus large gamme de nuances la teneur finale en ferrite. 1.2.1.3 Le diagramme de Delong En s'inspirant du diagramme de Schaeffler, Delong propose un diagramme amlior en mesurant le taux de ferrite par la mthode magntique Magne-Gage [Delong56]. Mais, le diagramme de Delong se reprsente sur un domaine rduit par rapport au prcdent. La mthode d'talonnage utilise par ce type de mesure n'a pas abouti des valeurs directes de pourcentage de ferrite mais un indice de ferrite ou ferrite number. La teneur en azote du mtal dpos est fonction des paramtres de soudage, notamment de la teneur en azote du mtal d'apport et de la pression partielle en azote du mlange gazeux de protection. Le diagramme propos (figure 1-4), concernant les aciers inoxydables, diffre en plusieurs points de celui de Schaeffler : - il considre un apport d'azote dans le Eq. Ni. - les lignes sont plus inclines pour amliorer la prdiction de la teneur en ferrite sur les nuances les plus allies (aciers de types AISI 309, 316, 317, 308 et 347) et tenir compte de l'azote pouvant s'introduire dans les soudures lors du soudage l'arc.

1-6

- enfin, les lignes isovaleurs concernant lindice de ferrite sont parallles et l'espacement entre ces lignes est relativement constant. Les hautes teneurs en ferrite ny figurent pas mais plus la teneur en ferrite est grande, plus les lignes se rapprochent.

Figure 1-4 : Diagramme de Delong [Delong56]. Ce diagramme fournit une valeur de l'indice de ferrite entre 0 et 18 ce qui correspond un pourcentage de ferrite compris approximativement entre 0 et 14 %, avec une prcision de 3 ferrite number. La prsence de ferrite dans les aciers inoxydables tend amliorer leurs proprits mcaniques. Il a t mis en vidence que les aciers fraction suffisante en ferrite sont gnralement moins sensibles la fissuration chaud que les aciers totalement austnitiques. Il est en effet admis que le risque de fissuration est repouss si la structure de la zone fondue contient entre 5 et 10% (en volume) de ferrite dans un acier selon sa composition. 1.2.1.4 Le Diagramme de Suutala Certains auteurs tudient galement le rle des lments minoritaires sur la fissuration chaud. Le diagramme de Suutala est alors considr (figure 1-5). Il permet de classer les effets de la somme des teneurs en phosphore, soufre et bore (P+S+B) sur la sensibilit la fissuration par rapport au ferrite number des aciers considrs. Il y a deux solutions pour prvenir la fissuration chaud : augmenter le ferrite number ou diminuer P+S+B [Kujanpaa79].
P+S+B

fissuration

Pas de fissuration

0.01 Ferrite Number 10 Figure 1-5 : Diagramme de Suutala [Kujanpaa79].

1-7

La teneur en ferrite elle seule ne suffit pas caractriser le risque de fissuration. Il faut en effet tenir compte du facteur essentiel quest le mode dobtention des structures finales, cest--dire le mode de solidification, paramtre fondamental de la fissuration. 1.2.2 Influence du mode de solidification Dans les annes 80, il a t montr que cette prsence de ferrite nest pas suffisante pour viter le risque de fissuration, celui-ci tant li au mode primaire de solidification de la zone fondue sous forme d'austnite. Ce mode de solidification dpend en premier lieu de la composition chimique de l'acier inoxydable et dans une moindre mesure de la vitesse de solidification. Quelques auteurs ont essay de positionner sur les diagrammes prdictifs existants les zones correspondant aux diffrents modes de solidification afin d'avoir une meilleure ide de la sensibilit la fissuration chaud des aciers tudis. Le principe est de prvoir le mode de solidification afin de diminuer la sensibilit la fissuration des aciers tudis en fonction des rapports Eq. Cr/Eq. Ni. Les tudes menes sur ce sujet ont paralllement permis d'observer diffrentes morphologies de la ferrite. En 1979, Suutala classe ces ferrites selon trois catgories : - Type A : ferrite vermiculaire situe dans les espaces interdendritiques (pour un taux de ferrite infrieur 6 %) - Type B : ferrite sous forme de vermicules et de lattes situs principalement selon l'axe des dendrites (pour un taux de ferrite compris entre 6% et 12%). - Type C : structure de la ferrite en lattes (pour un taux de ferrite suprieur 12 %). Les diffrences entre les types de ferrite semblent tre les consquences des diffrents modes de solidification (figure 1-6).

Figure 1-6 : Modes de solidification [Suutala79].

En gnral, la microstructure de type A est trs rgulire. La ferrite, d'apparence vermiculaire, est toujours situe entre les cellules dendritiques. Le taux de ferrite dans la microstructure de type C est beaucoup plus lev. La structure est en lattes fines constitue de larges grains. En 1979, Lippold montre que la quantit finale de ferrite ainsi que sa rpartition et sa morphologie dpendent non seulement de la composition chimique mais galement des conditions initiales de solidification et de la nature de la transformation ferrite-austnite l'tat solide [Lippold79]1.

1-8

L'effet de la composition chimique sur le mode de solidification est mis en avant par la dcomposition du diagramme Fe-Cr-Ni pseudo-binaire en 4 zones (figure 1-7).
A U S T E N IT E P R IM A IR E L IQ U ID E F E R R IT E P R IM A IR E D E L T A

F E R R IT E A U S T E N IT E + F E R R IT E IN T E R C E L L U L A IR E A U S T E N IT E + A U S T E N IT E + F E R R IT E W ID M A N S T A T T E N V E R M IC U L A IR E A U S T E N IT E + F E R R IT E A C IC U L A IR E FE - CR - NI p s e u d o -b in a ir e CHROM E N IC K E L

Figure 1-7 : Diagramme pseudo-binaire schmatique du systme Fe-Cr-Ni illustrant leffet de la composition sur la microstructure de solidification des aciers inoxydables austnitiques [Lippold79]2.

Quatre rgions diffrentes peuvent tre distingues suivant la composition chimique de ces matriaux. Rgion 1 : formation de l'austnite primaire par solidification. La structure finale est austnitique avec une quantit limite de ferrite eutectique intercellulaire. Rgion 2 : formation de la ferrite secondaire (par transformation). Les dendrites sont enrichies en chrome et pauvre en nickel. On assiste ensuite une transformation l'tat solide ferrite () austnite () mais une partie de la ferrite est suffisamment riche en chrome et pauvre en nickel pour rester stable temprature ambiante. La structure finale est une ferrite vermiculaire sur fond austnitique. Rgion 3 : La ferrite primaire est stable sur un large intervalle de temprature. Dans ce domaine, les vitesses de refroidissement empchent la transformation de la ferrite par diffusion. La structure finale est une ferrite aciculaire dans une matrice austnitique. Rgion 4 : Le diagramme prdit une coexistence de la ferrite et de laustnite temprature ambiante. La transformation se produit lors du refroidissement dans le domaine +, et on aboutit une structure compose de ferrite et daustnite de type Widmansttten. Katayama a dtermin cinq modes de solidification conduisant huit morphologies de solidification diffrentes, qui s'organisent de la faon suivante : Mode de solidification Structure finale obtenue A : austnitique FA : entirement austnitique AE : austnite primaire puis IF : ferrite eutectique intercellulaire aux joints de grains solidification mixte E : mixte EF : ferrite eutectique dendritique FE : ferrite primaire puis VF : ferrite vermiculaire ou ferrite dendritique au coeur des solidification mixte dendrites primaires F : entirement ferritique AF : ferrite aciculaire WA : austnite de Widmansttten FF : structure totalement ferritique sans prcipitation d'austnite
Tableau 1-2 : Morphologies de la structure finale du cordon de soudure obtenues en fonction du mode de solidification

1-9

La principale difficult consiste faire le lien entre le mode de solidification et la sensibilit des aciers la fissuration chaud. Katayama a tabli que les alliages solidifiant selon le mode A (austnitique) sont les plus sensibles (figure 1-8). Le mode F (entirement ferritique) prsente un meilleur comportement mais c'est le mode FE (ferrite primaire puis solidification mixte) qui est le plus rsistant. Le type AE (austnite puis solidification mixte) prsente quelques tendances la fissuration mais il est plus rsistant que F. Ceci confirme que les fissures cheminent plus difficilement dans une structure mixte que dans une structure totalement ferritique ou, a fortiori, totalement austnitique [Katayama85].

Figure 1-8 : Les diffrentes morphologies de solidification des aciers inoxydables FA recenses par Katayama [Katayama85].

1.2.3 Rle des lments chimiques Le mcanisme de fragilisation chaud des aciers nest pas encore connu de faon prcise. Cependant, il apparat que les fissures formes en fin de solidification sont toujours lies la prsence dlments

1-10

 bas point de fusion favorisant la formation dun film liquide subsistant dans la phase finale de solidification. Ainsi, laddition dlments tels que le soufre, le phosphore ou le bore aux joints de grains peut avoir un effet nfaste sur la tenue la fissuration de solidification. 1.2.3.1 Le rle du soufre Leffet nettement dfavorable du soufre a t largement dmontr par lexprimentation. Cet lment intervient par microsgrgation. En travaillant sur 48 aciers inoxydables, Kujanpaa dmontre que leffet du soufre nest pas linaire avec sa concentration (son effet ne saggrave pas au-del de 0,02 % massique), et que pour carter le risque de fissuration chaud, il faut que la somme des teneurs en soufre et phosphore soit infrieure 0,01 % massique [Kujanpaa87]. Il a trouv sur les facis des fissures des teneurs en soufre 2000 fois suprieures la teneur de base. En abaissant la temprature de solidus, le soufre influe galement sur la vitesse de disparition du liquide vers la fin de solidification. La cintique de disparition du liquide est dautant plus lente que la teneur en soufre est leve, ce qui accrot le risque de fragilisation. Dautre part, linfluence du soufre est plus forte dans le cas des aciers se solidifiant en austnite plutt quen ferrite. 1.2.3.2 Le rle du phosphore De nombreux travaux dmontrent galement leffet nfaste du phosphore. Nanmoins, tant donn la diversit des rsultats publis, il est difficile de quantifier avec prcision linfluence de cet lment. Matsuda tablit que le soufre est 1,8 fois plus nocif que le phosphore vis--vis de la fissuration chaud pour un acier faiblement alli en chrome (0,55 % massique) et en molybdne (0,25 % massique) [Matsuda88]. Brooks observe par contre dans un acier X2CrNiMo26-6-9 haute teneur en azote et en manganse que le phosphore est plus nocif que le soufre. Le soufre et le phosphore conduisent des morphologies de composs diffrentes : le soufre a tendance former des gouttelettes de liquide alors que le phosphore favorise la formation de films liquides. En 1983, Brooks montre que le phosphore et le soufre ont des rles diffrents suivant le mode de solidification primaire. Pour une solidification primaire austnitique, ils rduisent la teneur en ferrite et ont donc un rle nfaste vis--vis de la fissuration chaud. Par contre, lors dune solidification ferritique, ils favorisent lapparition de ferrite. Dans ce cas, le rle de ces lments vis--vis de la fissuration chaud dpend de la quantit finale de ferrite [Brooks83]. 1.2.3.3 Le rle du bore Lorsque la teneur en bore est suffisamment leve (35 ppm et plus pour lacier X2CrNiN18-10), les borures ne peuvent pas tre remis en solution au cours du passage haute temprature. Le bore abaisse le point de fusion du film eutectique (la temprature de fusion est celle de leutectique form soit 1180C au lieu de 1300C) ce qui est particulirement svre vis--vis de la fissuration chaud [Donati73]. 1.2.3.4 Le rle du silicium Cieslak observe sur un acier inoxydable 7 % de manganse que le silicium diminue la rsistance la fissuration chaud en entranant la formation dune pellicule constitue de fins carbures le long des joints de grains [Cieslak88]. Ogawa dtermine partir dune tude sur les aciers austnitiques que le silicium a un effet similaire celui du phosphore et du soufre sur la fissuration chaud en soudage. La sensibilit la fissuration augmente de manire linaire avec la teneur en silicium jusqu environ 1,5 % en masse [Ogawa82].

1-11

1.2.3.5 Le rle du niobium Lundin dmontre que le niobium sgrge le long des joints de grain en formant un film liquide durant la solidification dans un acier du type 347 qui forme un eutectique NbC-austnite pouvant jouer un rle important dans le phnomne dauto-gurison du matriau [Lundin93]. La sensibilit la fissuration chaud dans la zone fondue est largement accentue quand la teneur en niobium dpasse 0,3 % en masse [Ogawa82]. 1.2.3.6 Le rle de lazote Lazote tant un lment gammagne marqu, il tend entraner une structure de solidification primaire en austnite et donc favorise la fragilisation chaud en soudage. Une addition dazote permet de favoriser la formation dune phase austnitique aux hautes tempratures et de la conserver temprature ambiante. 1.2.3.7 Le rle du carbone Le carbone est un lment fortement gammagne. Il est difficile de dgager le rle de cet lment vis-vis de la fissuration chaud car il agit diffremment suivant la composition de lalliage. Ogawa observe que le carbone a tendance augmenter considrablement la rsistance la fissuration chaud quand la teneur en niobium est leve (0,78 % en masse) [Ogawa82]. Suzuki, dans une tude portant sur les aciers au carbone en phase solide, montre que celui-ci tend abaisser la ductilit chaud ce qui est trs dommageable vis--vis de la fissuration chaud [Suzuki84]. Cieslak observe que cet lment tend aggraver les effets du soufre et du phosphore mais diminuer les effets du silicium [Cieslak85]. 1.2.3.8 Le rle du titane Lippold note un effet ngatif du titane vis--vis de la fissuration chaud des aciers inoxydables. Le titane favorise la formation de ferrite de par son affinit avec le carbone et lazote et doit donc tre pris en compte dans le rapport Eq. Cr/Eq. Ni dans les diagrammes de prdiction du mode de solidification [Lippold94]. 1.2.3.9 Le rle du manganse Le manganse permet de diminuer le risque de fissuration chaud pour deux raisons principales : - Hochmann montre que le manganse tend augmenter la capacit daccommodation de la dformation au niveau des joints de grain en abaissant la nocivit du soufre [Hochmann77]. En effet, il modifie la morphologie des sulfures et tend augmenter leur point de fusion en formant prfrentiellement des sulfures MnS dont la temprature de fin de prcipitation est plus leve que celle par exemple des sulfures de FeS ou CrS. Le risque de fissuration est plus faible lorsque le rapport manganse/soufre est lev. - Dautre part, cet lment tend former une seconde phase haute temprature qui disparatrait au cours du refroidissement. Sous rserve de teneurs en nickel adquates, il tendrait favoriser une solidification en mode mixte plus rsistante quune structure austnitique [Suutala79]. Ainsi, des teneurs leves en manganse tendent diminuer le risque de fissuration chaud.

1-12

1.3 Moyens dessais

1.3.1 Lessai Varestraint

Lessai Varestraint utilise une prouvette paralllipdique maintenue sur un sabot de pliage (figure 19). Un cordon de soudure est pratiqu de gauche droite (convention de la figure 1-9). Lorsque larc passe au point A, une force exerce par un vrin, plaque lprouvette sur la surface du sabot. Larc est maintenu jusquau point C o il est interrompu. Le point T spare la partie plane et curviligne du sabot. Avec les hypothses classiques de la Rsistance des Matriaux et du fait de labsence de formation de rotule plastique, la dformation impose sur la face en tension est dtermine daprs la gomtrie du systme :

max = E p
o

2R + E p

E p : paisseur de lprouvette R : rayon de courbure du sabot

TA C

prouvette sabot
x (mm)

x
Figure 1-9 : Schma de lessai Varestraint [Savage54].

88

88

Les diffrents niveaux de dformation imposs sont indpendants des paramtres de soudage. Lexamen de la zone fissure permet de remonter plusieurs rsultats destins caractriser la sensibilit la fissuration chaud pour une combinaison donne des paramtres de soudage et de la dformation impose. En gnral, les critres suivants sont retenus : - le nombre de fissures, aussi bien dans la zone fondue que dans la zone affecte thermiquement, - la longueur cumule des fissures dans la zone fondue, - la longueur de fissuration de la zone affecte thermiquement, - la longueur de la plus grande fissure dans la zone fondue. Lessai Varestraint est un essai comparatif. On peut ainsi choisir de comparer leffet de diffrents paramtres de soudage sur un alliage donn ou de confronter les comportements de diffrents alliages paramtres de soudage fixs. Ainsi, les variables intensit de soudage, vitesse de soudage et paisseur de lchantillon ont une influence sur les rsultats donns par lessai [Lundin82, Fontes98].

1-13

Un avantage majeur de cet essai est quil permet facilement de provoquer la fissuration chaud dun matriau quelle que soit sa sensibilit ce phnomne en imposant des taux de dformation adapts et ainsi de les classer sur une chelle de sensibilit qualitativement. Une variante de lessai Varestraint exploite le pliage transversal : cest lessai transVarestraint (figure 1-10). Cet essai est galement driv en SpotVarestraint ou mme en miniVarestraint dans le but de diminuer la taille des prouvettes.

torche

Figure 1-10 : Lessai transVarestraint

1.3.2 Les essais Murex et LTP Lessai MUREX : Cet essai consiste effectuer une soudure dangle entre deux petites plaques maintenues rigidement par des brides de serrage [Wilken75]. Aprs amorage de larc, lune des plaques est mise en rotation autour de laxe constitu par la racine de la soudure. Cette rotation se poursuit vitesse constante jusqu ce que la plaque mobile ait parcouru un angle de 30. Plusieurs vitesses de rotation sont possibles. Les fissures obtenues sont des fissures longitudinales de solidification dont lamorage dpend de la vitesse de dformation. Lexploitation de lessai est effectue en mesurant la longueur des fissures (figure 1-11).

Figure 1-11 : Principe de lessai Murex

1-14

Lessai LTP (ou PROKHOROV) : Cet essai permet dtudier les fissures longitudinales et transversales (figure 1-12). Il a t conu pour dterminer la vitesse critique de la dformation en cours de soudage. Il consiste imposer en cours de soudage des efforts de traction dans le sens transversal et il permet le choix dun grand nombre de vitesses avec possibilit de solliciter des joints bout bout ou en T [Prokhorov70].
Sens de dformation

Dpart de la soudure

Soudure dessai

Figure 1-12 : Exemple dprouvettes LTP

1.3.3 Lessai Blanchet Cet essai se caractrise par une mise sous tension de lprouvette avant soudage (figure 1-13). Il concerne des produits minces en aciers ou alliages rfractaires [Blanchet64]. Le principe de cet essai est le suivant : un disque (octogone de largeur 200 mm entre pans opposs et paisseur infrieure 2 mm) est brid sur son pourtour, dform un degr de svrit variable sous contraintes biaxiales laide dun poinon, soud en procd TIG partir dune ligne de fusion circulaire suivant un diamtre dfini et contrl pour dceler les fissures. La sensibilit la fissuration, naturellement variable selon le matriau essay, est fonction des conditions de soudage et, bien sr, de la flche impose par le poinon.

Figure 1-13 : Principe de lessai Blanchet

1-15

1.3.4 Lessai Sigmajig Cest galement un essai avec sollicitation extrieure (figure 1-14). Son but est de dterminer le niveau de prcontrainte pour lequel une fissure centrale se cre la fin du bain de fusion. Il consiste appliquer une prcontrainte sur lchantillon avant soudage (le systme de chargement est bien sr talonn). Aprs le chargement, on effectue une soudure avec des paramtres fixes pour toute la srie dessais. La prcontrainte est augmente chaque nouvel essai jusqu amorcer une fissuration [Goodwin87].

Figure 1-14 : Principe de lessai Sigmajig

1.3.5 Lessai Gleeble Il sagit dun essai mcanique simulation thermique. Il consiste rompre des prouvettes en traction, diffrentes tempratures au cours dun cycle thermique reproduisant les conditions du cycle de soudage. Lprouvette est fixe entre deux mors refroidis par circulation deau. Le chauffage se fait par effet Joule. Il est possible de suivre lvolution des tempratures grce des thermocouples implants en son milieu. Lorsque lprouvette atteint la temprature prdtermine pour la rupture, elle est rompue par dplacement impos. La vitesse est suffisante pour considrer que la rupture a lieu temprature constante. Lappareillage permet de connatre en cours dessai la rsistance mcanique de lprouvette. On dtermine ainsi un maximum en temprature pour laquelle la rsistance du matriau est nulle (essais aux pics). On appelle T lintervalle de fragilit. Il est possible galement de raliser lessai en cours de solidification. Dans ce cas, la portion chauffe de lprouvette cylindrique peut tre contenue dans un creuset en cramique ajust pour confiner le mtal fondu. En chauffant seulement un faible volume de mtal pendant un temps trs court, la plus grande partie du refroidissement intervient dans le sens longitudinal de lprouvette. La section entire de lprouvette tant porte par chauffage jusqu ltat fondu, un creuset constitu par un tube de quartz est utilis pour retenir le mtal lorsquil est une temprature suprieure celle du solidus. Ainsi, grce cet essai, on a pu dterminer que la sensibilit la fissuration chaud dun dpt de soudure est en relation avec la ductilit et les proprits la traction juste au-dessous de la temprature nominale du solidus. Si un mtal dpos est incapable de se dformer et de relaxer ainsi les contraintes
1-16

rsultant de la contraction au refroidissement, la fissuration intergranulaire peut intervenir [Granjon62]. Donati et Zachari tablissent, lors dune tude portant sur la sensibilit des ZAT des aciers 18-10, une bonne corrlation entre les valeurs T mesures sur machine de simulation Gleeble et dtermines au moyen dessais Varestraint [Donati74]. Il leur est ainsi possible de dterminer un critre de fissuration faisant intervenir une relation entre la largeur de la zone de ductilit nulle et lintervalle T , diffrence entre la temprature de fusion et la temprature de chute de ductilit pour les essais aux pics. Par contre, Lundin, en comparant les rsultats obtenus dessais Gleeble, Varestraint et Sigmajig dans le cadre dune tude relative aux sensibilits respectives des aciers 316 et 316 modifi, voque la difficult de dfinir un critre permettant dtablir une relation entre les essais Varestraint et Gleeble. Concernant les essais Varestraint et Sigmajig, une corrlation satisfaisante peut tre observe [Lundin93].

1.4 Modlisation thermomcanique du soudage

1.4.1 Introduction La simulation numrique des phnomnes de soudage apparat comme une orientation complmentaire une approche exprimentale, pour la dtermination du cadre thermomcanique local entranant la fissuration chaud en soudage. Ce chapitre a pour objectif de prsenter une tude bibliographique sur les phnomnes thermiques, mtallurgiques, mcaniques ainsi que leurs interactions mis en jeu lors du soudage par procd TIG. Phnomnes gnraux : Les changes thermiques lors d'un processus de soudage sont nombreux (figure 1-15):

Evaporation du bain Rayonnement du plasma Conduction dans le mtal Convection dans le bain et effets lectro-magntiques Convection et rayonnement (change avec l'air ambiant)

Figure 1-15 : Echanges thermiques du soudage [Tosello95]

1-17

1.4.2 Modlisation de la conduction thermique en soudage 1.4.2.1 Modlisation analytique de la conduction thermique en soudage Lquilibre thermique du bain fondu peut tre ramen une opration de fusion et de solidification dune certaine quantit de matire sous laction dune source de chaleur se dplaant la surface dune pice. Ds lors, ltude du transfert dnergie entre larc lectrique et la pice soude par diffusion de la chaleur au sein de celle-ci permet de dfinir un modle thermique simple tenant compte des principaux paramtres de soudage (puissance fournie, rendement du procd, vitesse davance), des caractristiques physiques du matriau soud (masse volumique, conductivit thermique et chaleur massique) et du type de pice considre (tle mince ou pice paisse). La modlisation des transferts thermiques par diffusion lors dune opration de soudage consiste rsoudre, sur les structures souder, lquation de la conservation de lnergie qui, en quasi-statique, sous lhypothse des petites perturbations et en adoptant la loi de Fourier, scrit sous forme locale :
T e : r div(k M )=0 . . r

o : - est la masse volumique

.

- e est lnergie interne massique - est le tenseur des contraintes - est le tenseur des vitesses de dformations - r est lapport volumique de chaleur - k est un tenseur de conductivit thermique r T M
.

est le vecteur gradient thermique

Le traitement rigoureux de lquation de la chaleur revient reprendre un problme thermomcanique coupl. Le terme de couplage thermomcanique est ngligeable. En outre, la capacit calorifique massique est alors la capacit calorifique massique dformation constante. On obtient alors lquation de la chaleur en fonction uniquement du milieu soit : r
T C p&r div(k M )=0

avec :

=T T0
To est la temprature initiale Cp est la capacit calorifique massique Les processus de chauffage et de refroidissement du mtal en cours de soudage sont dans ce cas dtermins par les lois de diffusion de l'nergie calorifique depuis une source plus ou moins concentre. La prsente tude bibliographique montre que l'on peut distinguer deux types d'quations diffrentes : - le rgime permanent, - le rgime transitoire. 1.4.2.2 Expressions de la temprature en rgime permanent Les expressions adaptes au rgime permanent (gnralement appel tat quasi-stationnaire ) permettent de disposer d'une expression du champ thermique directement applicable dans l'tat quasistationnaire. Ces modles sont dits statiques puisqu'ils ne dpendent pas de l'instant considr.

1-18

Cet tat rsulte du fait qu' partir d'une certaine distance parcourue par la torche, l'nergie dgage par conduction dans la pice proximit de la torche est chaque instant compense par l'nergie fournie au niveau de la source de chaleur. Ainsi, pour un observateur li la source, les isothermes apparaissent identiques elles-mmes et se dplacent avec la source. Ltat quasi-stationnaire s'obtient en remplaant le repre cartsien fixe (o,x,y,z) par un repre mobile (O,X,Y,Z) dont l'origine se dplace avec la source une vitesse V (figure 1-16). Par consquent, cela

X = x Vt revient effectuer le changement de variables suivant : Y = y Z = z

Tor che TI G
Viesse t de soudage, V

Ar c Tache cal ii orfque

Repr e Mobie l
Y x
Bai n n Baide f on usi

Lar geur de bai n,

Repr e Fi xe
V. t

Epai sseur Ep ,

Figure 1-16 : reprsentation dans un repre fixe et dans un repre mobile du dplacement dune torche de soudage la surface dune tle.

Finalement, lquation de conduction de la chaleur sexprime en rgime quasi-stationnaire dans le repre mobile par la relation suivante :

T T T V T + + = X Y Z a X

avec a : diffusivit thermique du matriau La modlisation du champ thermique par la mthode du repre mobile, dans une approche purement conductive, se ramne ainsi la rsolution de l'quation aux drives partielles, rgissant la diffusion de la chaleur dans un solide dans l'tat quasi-stationnaire, en tenant compte des hypothses effectues : absence de sources et de pertes internes de chaleur (pas de changement d'tat), proprits thermophysiques constantes (matriau isotrope). 1.4.2.3 Expressions de la temprature en rgime transitoire Les expressions instationnaires, concernant le rgime transitoire, sont obtenues par intgration de la rponse impulsionnelle tire de la thorie des sources instantanes, et dveloppes essentiellement par Carslaw et Jaeger [Carslaw59]. S'exprimant en fonction du temps, ces modles sont dits dynamiques.

1-19

Au-del de l'tude du rgime transitoire, ce type dquation est utilis dans l'tude du rgime permanent en faisant alors tendre le temps vers l'infini lorsque la source de chaleur est rpartition gaussienne. La source de chaleur peut tre formule de deux manires : - imposer la temprature de liquidus correspondant la limite du cordon de soudure [condition de Dirichlet], - appliquer un flux de chaleur [condition de Neumann]. Pour dterminer le flux constant quivalent, on dfinit un coefficient de concentration K dans l'expression du flux surfacique q apport la surface.
q =qmax exp(kr 2)

Le rendement de l'arc est infrieur 50% pour un flux ponctuel [Bsarini89]. On dfinit alors le rayon conventionnel rb, tel que le flux thermique passant au travers du disque de rayon rb reprsente 95% du flux total mis par l'arc.

rb2 = 3 K
On modlise ensuite cette rpartition gaussienne en imposant un flux constant qmax sur un disque de rayon conventionnel r0.

r02 = 1 K
Rykalin propose des valeurs de coefficient K pour le soudage TIG sur une tle en acier : K = 6 14 cm-2 [Rykalin71]. Pour simuler une source de chaleur pour le soudage TIG, une distribution gaussienne du flux est recommande [Radaj92]. Cette distribution est de la forme :
q =qmax exp(kr 2)

Quelle que soit la configuration de pice considre, la transposition la source continue se dplaant en surface est ralise en intgrant par rapport au temps dans le repre mobile lexpression de la rponse impulsionnelle. Le passage dans le repre mobile seffectue par un changement de variable, en posant X = x + Vt, Y = y et Z = z. Dans le cas du soudage d'une tle, deux configurations diffrentes peuvent tre envisages. La premire solution consiste se limiter une analyse bidimensionnelle du problme, en admettant que le champ thermique reste constant dans toute l'paisseur de la pice. La source de chaleur est alors impose comme tant une source linaire, c'est--dire rgulirement rpartie dans l'paisseur. Cette simplification du champ thermique est plus particulirement fonde dans le cas de tles de faible paisseur, appeles tles minces , ou tout du moins lorsque le rapport paisseur/puissance est faible. Le centre du repre mobile est situ au centre de la source gaussienne (approche de Tsai dans [Tsai83]). Le changement de repre seffectue alors en posant x = X Vt et y = Y . Feng et Zacharia expriment alors le flux de chaleur q apport la plaque par :

q(X,Y,t)=

3UI (X Vt)+Y exp[ ] Hrb2 rb2

t I Ep rb instant considr intensit de soudage paisseur de la tle rayon de larc

avec : X,Y coordonnes dans le repre mobile U tension darc rendement darc V vitesse de soudage

Le rayon de larc est pris comme tant gal au diamtre de llectrode [Zacharia94].

1-20

Lorsque le champ de temprature varie dans les trois dimensions de lespace configuration dite tle paisse , l'information sur la diffusion de la chaleur dans lpaisseur de la tle est fournie par une analyse tridimensionnelle dveloppe partir de lquation du solide semi-infini. La transposition une source continue mobile s'effectue par intgration par rapport au temps de la rponse impulsionnelle dans le repre mobile. Pour raliser le passage dans le repre mobile, deux solutions peuvent tre envisages : Le changement de repre seffectue en posant x = X - Vt, y = Y et z = Z.
2 t 2 2(arcUI) 1 exp [X Vt ] +Y Z dt T(X,Y,Z,t)=To+ CP(4a)3/ 2 t1/ 2(t +to) 4a(t +t0) 4at 0

X,Y,Z coordonnes dans le repre mobile masse volumique To temprature initiale to

arc ro retard de la source tel que t o = avec ro rayon de la source circulaire quivalente 4a

a Cp

diffusivit thermique chaleur massique rendement darc

le centre du repre mobile est situ au niveau de la source ponctuelle fictive situe en avant de la source gaussienne (approche de Rykalin dans [Rykalin57]). On pose dans ce dernier cas x = X + V(t+to), y = Y et z = Z.

2( arcUI ) T ( X , Y , Z , t ) = To + C P ( 4 a ) 3 2

X V (t + t ) 2 + Y 2 Z 1 0 dt t 1 2 (t + t o ) exp 4a ( t + t 0 ) 4at 0
t

Tissot, dans sa thse, a pris en compte dans lexpression prcdente les dimensions finies de la pice en considrant ses surfaces comme des miroirs rflchissant le flux de chaleur (mthode des sourcesimages), contribuant ainsi lever la temprature au sein de la pice soude [Tissot97]. La mthode des sources-images peut galement tre applique le long des axes transversal et longitudinal, de manire tenir compte des dimensions finies de la tle dans les trois dimensions de lespace. Lexpression du champ de temprature scrit sous la forme :
2 2 t 2nEp + Z ( X Vt ) + Y Z + 2nEp Z 2arcUI 1 dt + T( X , Y, Z, t) = To + exp exp 32 12 Cp (4a) 0 t (t + to ) 4a(t + to ) 4at n=1 4at 4at 2 2 t 2nEp + Z ( X Vt) + (mLt Y) Z + 2nEp Z 2arcUI + 1 dt + exp + exp 3 2 1 2 4a(t + to ) 4at 4at Cp (4a) m=1 0 t (t + to ) 4at n=1 2 2 t 2nEp + Z ( X Vt) + (mLt + Y) Z + 2nEp Z 2arcUI + 1 dt exp + + exp 3 2 1 2 4a(t + to ) 4at 4at Cp (4a) m=1 0 t (t + to ) 4at n=1 paisseur de la tle Lt largeur de la tle Ep m masse de la tle

) (

) (

) (

Toutes ces mthodes sappuient sur la quantit de chaleur transmise la plaque, ce qui savre difficile estimer et, de ce fait, les tudes de ce type jouent souvent sur un rendement de larc un peu alatoire.

1-21

1.4.2.4 Simulation numrique des gradients thermiques en soudage

Les modles analytiques conductifs du transfert de chaleur prsentent des hypothses qui peuvent tre loignes de la ralit et ne pas rendre compte fidlement des coulements dorigine convective dans le bain et de la solidification. La modlisation du transfert de chaleur en cours de soudage par lutilisation de mthodes numriques permet ainsi de prendre en compte dans le modle les mouvements de convection dans le bain et la dpendance en temprature des proprits thermophysiques du matriau. De plus, base sur la rsolution des quations classiques de la physique thermohydraulique (quation de Navier-Stokes, quation de la chaleur, ...), la solution numrique est parfaitement envisageable dans le cadre du dveloppement de modlisation du soudage. La convection est un phnomne macroscopique de transfert de la chaleur par transport dans un fluide en mouvement. Elle est due laction simultane des diffrences de temprature qui existent dans le milieu et dun champ de forces massiques. Au contact de la source de chaleur, la temprature dun lment de fluide crot, sa masse volumique dcrot, il slve donc sous leffet de la pousse dArchimde. Si lon ne sintresse quaux conditions aux limites, cest--dire au flux de chaleur travers la paroi du systme tudi, la loi de Newton permet dcrire :

L ( Tp ) = hc ( Tp )( Tp Ta )
avec Tp : temprature de la paroi Ta : temprature ambiante

Le coefficient de transfert de chaleur hc est une fonction fortement non linaire de la temprature, dont la dtermination est dlicate. Le rayonnement thermique est un change dnergie par ondes lectromagntiques mises par la matire du fait de sa temprature et au dtriment de son nergie calorifique. Les longueurs donde concernes sont comprises entre 0,1 et 100 m cest--dire les ultra-violets, la lumire visible et linfrarouge. Le rayonnement thermique dune surface est dcrit par la loi de Stefan-Boltzmann :

L(Tp )= e(Tp 4 Ta4)

avec : coefficient dmissivit e : constante de Stefan-Boltzmann

Les conditions thermiques peuvent tre classes en deux familles : - les conditions aux limites qui expriment les changes thermiques entre lobjet tudi et son environnement, - les chargements qui sont les causes des phnomnes tudis. Les conditions aux limites sont pour lessentiel : - le rayonnement, dans ce cas il sagira dune surface diffusante rayonnant vers un corps noir, - la convection, avec un coefficient dchange pouvant dpendre de la position gographique, du temps et de la temprature, - le contact thermique avec prise en compte dune rsistance de contact, - imposer aux nuds une temprature constante ou un cycle thermique prdtermin. Afin dappliquer un chargement thermique, il est possible : - dattribuer directement une partie de la pice une temprature ou un cycle thermique, - introduire des sources surfaciques ou volumiques de chaleur dans une partie de la pice.

1-22

Ces deux dernires options permettent dintroduire une quantit de chaleur dans un objet sans avoir reprsenter la manire dont, dun point de vue technologique, cette nergie est apporte. Les chaleurs latentes de transformation sont prendre en compte pour les transformations mtallurgiques aussi bien que pour les transitions solide liquide et liquide vapeur [Goldak84,Toshioka92]. Toutefois, les niveaux trs diffrents des chaleurs latentes (pour le fer pur 840 J/mol pour , 13700 J/mol pour solide liquide et 353600 J/mol pour liquide vapeur) amnent de nombreux auteurs ngliger les chaleurs latentes de transformation structurale [Giusti81]. Les chaleurs latentes peuvent tre incluses dans les variations de capacit calorifique ou prsentes sous forme de sources volumiques [Simon90] ou prises en compte dans les variations de lenthalpie. On rencontre plusieurs phnomnes dans le bain fondu qui vont augmenter la diffusion de chaleur dans l'prouvette. On distingue en plus d'une convection naturelle due la gravitation dans la phase liquide, des mouvements dus aux forces lectromagntiques et aux tensions superficielles (convection Marangoni). Forces lectromagntiques Le courant lectrique de l'arc engendre galement un champ magntique qui agit sur les particules mobiles du mtal de la phase liquide. Le brassage engendr par cette force procure aux particules une vitesse de dplacement importante; quelques cm/s pour des intensits comprises entre 100 200 A [Anderson78] ce qui tend augmenter la pntration du bain fondu. Convection Marangoni Un gradient de tension de surface peut engendrer des mouvements de convection. Les mouvements du mtal liquide modifient la rpartition thermique dans le bain (homognisation) et acclre ainsi l'change thermique. Ce phnomne est modlisable artificiellement en multipliant la conductivit thermique en fin de liqufaction dans la zone fondue par un facteur compris entre 1,5 et 7 [Anderson78].

1.4.3 Aspects prendre en compte en vue dune modlisation thermomcanique du soudage

1.4.3.1 Introduction :

Les diffrentes interactions entre les phnomnes thermiques, mtallurgiques et mcaniques peuvent tre reprsentes par le diagramme suivant (figure 1-17):

thermique

caractristiques mcaniques fonction de la temprature

mcanique
- plasticit de transformation

changements de phase

- chaleurs latentes

- caractristiques mcaniques fonction de la structure mtallurgique - dformation de transformation

mtallurgie

Figure 1-17 : Interaction des phnomnes thermiques, mcaniques et mtallurgiques durant une opration de soudage

1-23

Dun point de vue mcanique, on peut considrer quune opration de soudage cre deux types de sollicitations : - des sollicitations dorigine thermique qui sont la consquence des dilatations diffrentielles dues aux gradients thermiques prsents dans lassemblage soud et qui sont engendres durant toute la dure du processus de soudage (cest--dire jusqu lhomognisation totale de la temprature), - les sollicitations dorigine mtallurgique qui sont la consquence des transformations structurales (et en particulier des diffrences entre les caractristiques thermomcaniques des diffrents constituants mtallurgiques) et qui ne sont engendres que pendant la dure de ces transformations. Les consquences des transformations structurales peuvent se classer selon diffrentes catgories : dun point de vue mcanique : - Les caractristiques physiques du matriau qui subit ces transformations structurales sont modifies. Plus prcisment, les caractristiques lastiques (module dYoung et coefficient de Poisson) sont peu affectes [Fletcher89] alors que les caractristiques de plasticit (limite dlasticit et module dcrouissage) le sont fortement. Donor et Waeckel ont montr que cette interaction mtallurgiemcanique modifie considrablement lvolution des contraintes lors du soudage [Donor93]. - Les transformations structurales entranent des dformations par variation de la masse volumique. Ce changement de volume peut tre dtermin laide des diagrammes dilatation-temprature. Leblond a montr que la dformation mtallurgique est de la mme forme que la dformation thermique et peut donc tre intgre dans le coefficient de dilatation thermique en utilisant une loi de mlange [Leblond86]. - Dautre part, lorsquune transformation a lieu sous contrainte, mme si celle-ci est trs infrieure la limite dlasticit, une partie du matriau peut subir une dformation irrversible et donc se plastifier. Cette dformation inlastique appele plasticit de transformation est en fait la manifestation macroscopique de dformation plastique se produisant lchelle microscopique [Denis88]. dun point de vue thermique : - Les proprits thermiques sont galement modifies. Il faut galement tenir compte des chaleurs latentes de transformation.
1.4.3.2 Influence des conditions thermiques sur ltat mcanique

Un champ de temprature inhomogne conduit la cration de dformations dorigine thermique lintrieur du solide. Ce couplage essentiel est trait laide du coefficient de dilatation thermique dtermin par essais dilatomtriques. La dformation dorigine thermique est donne par :

th ( T ) = ( T ) [ T T r e f ] ( T o ) [ T o T r e f ]
th
T Tref To : dformation dorigine thermique : coefficient de dilatation thermique : temprature : temprature de rfrence associe lessai de dilatomtrie : temprature de la configuration initiale

Les caractristiques mcaniques du matriau (limite dlasticit, module dYoung, coefficient dcrouissage) dpendent fortement de la temprature. La dtermination de ltat de contrainte (et de dformation) engendr par une opration de soudage ncessite lemploi de modles thermomcaniques o le comportement mcanique est, pour le moins, suppos lasto-plastique. Une opration de soudage saccompagne gnralement dun coulement plastique dans une grande partie de la zone affecte thermiquement. En pratique, pour des tempratures suprieures au tiers de la temprature de fusion (exprime en Kelvin), il est ncessaire de prendre en compte les phnomnes associs la viscosit du matriau et dutiliser une loi de comportement lasto-viscoplastique. De plus, lorsque la temprature est proche de la temprature de fusion, leur comportement mcanique sapparente sans doute davantage celui dun fluide visqueux qu celui dun solide lastoplastique. Cependant, dans le cas du soudage, la dimension du bain de fusion est en gnral faible comparativement aux dimensions de la pice.

1-24

Dautre part, le matriau ne subit des tempratures proches de la temprature de liquidus que pendant des dures trs courtes (quelques secondes). Ainsi, nombre dauteurs ngligent ces phnomnes de fluage afin de simplifier le problme [Kamamoto 85, Leblond85, Sjostrom87 ]. Seuls quelques auteurs utilisent nanmoins cette classe de modles de comportement [Argyris81, Inoue85]. En particulier, Wang propose une loi de comportement unique en fonction de la temprature qui permet de dcrire un comportement de solide lasto-plastique puis visco-plastique et enfin de fluide visqueux [Wang85].
1.4.3.3 Influence des conditions mcaniques sur la rpartition thermique

La dformation inlastique dissipe de lnergie lintrieur du solide. Cependant, une dformation plastique de 1% sous 400 MPa ne provoque, dans lhypothse adiabatique, quun chauffement de lordre du degr ce qui est ngligeable devant lnergie de soudage [Sjostrom87, Inoue85, Giusti81]. La mcanique peut toutefois influencer ltat thermique du procd par un changement important de la gomtrie de la pice conduisant une modification des conditions au sein et aux frontires du solide.
1.5 Approche des conditions thermomcaniques entranant la fissuration chaud en soudage par des donnes dinstrumentation

Matsuda met au point une mthode (figure 1-18) qui consiste visualiser avec un microscope et une camra lamorage et la propagation de fissures dans le cordon de soudure durant la solidification [Matsuda83]. A partir dessais TransVarestraint, Matsuda en filmant laide dune camra rapide (800 images/seconde) la scne de soudage analyse le dplacement de points reprsentatifs (joints de grains) et dtermine ainsi la dformation ncessaire pour fissurer : cest la technique MISO (Means of In-Situ Observation and Measurement). La dformation i du segement i sexprime par :

i = li li avec li' li : allongement du segment i entre les instants t et t (figure 1-18).

'

li

Ces mesures de dformations critiques sont compltes de mesures exprimentales de temprature (par thermocouples W-Re5 % / W-Re26 %) permettant de dterminer lintervalle de temprature dans lequel lalliage est susceptible de se fissurer. Cet intervalle est appel dans la suite de ce manuscrit Brittleness Temperature Range (BTR).

Microscope et Camra rapide Fentre optique

Torche TIG

Direction du soudage

1-18.a

1-25

Points de rfrence avant que la charge soit applique

i
l2 l 2 14 12 10 8 6 4 2 0

BTR

Cordon de soudure v
l l1 1

fissure T T1 T2 x

TL

1500

Temperature [C]
0.21 0.32 0.41 0.56 %C

1450

1400

Dbut de la fissuration
1-18.c

1-18.b

Figure 1-18 : Exprience de Matsuda ; a : Prsentation de linstallation; b : Mthode de mesure de la dformation locale correspondant lapparition dune fissure; c : Domaine thermomcanique dapparition des fissures pour des aciers diffrentes teneurs en carbone.

Exprimentalement, Matsuda obtient par cette technique des valeurs de dformation critique beaucoup plus leves que celles obtenues gnralement par les exprimentateurs utilisant lessai TransVarestraint. Ces derniers dterminent la dformation critique par valuation de la dformation globale impose correspondant au pliage dune prouvette dpaisseur donne sur un sabot de rayon de courbure fix alors que Matsuda dtermine une dformation critique locale. Cette non-concordance serait due un phnomne de concentration de dformation prs du front de solidification. Pour Matsuda, cette concentration de dformation est due la distribution de temprature qui induit une distribution de dformation et au rle de concentrateur de contraintes jou par le bain de fusion. On note que Matsuda dtermine que lamorage des premires fissures se ralise environ 15 20C de la temprature de fusion. Ceci semble donc contradictoire car les intervalles de solidification sont suprieurs 40C. Ce point sera plus longuement discut au chapitre 6. Chihoski dtermine ltat thermomcanique autour de la source de chaleur dans le cas du soudage par TIG sur des alliages daluminium [Chihoski79]. Des plaques daluminium sont soudes par TIG pour trois vitesses de soudage diffrentes. La rpartition des tempratures est calcule grce aux quations de Rosenthal. Cette rpartition influe directement sur ltat de dformation et donc de contrainte. La dformation de chaque zone analyse est observe par la dformation dun rseau de grilles transversales (T) orthogonales la soudure et longitudinales (L). Les lignes T en avant de la source tendent scarter. Aprs le passage de la source, certaines continuent scarter cause dun retard au chauffage et les autres se rapprochent. Un schma bidimensionnel (figure 1-19) met en vidence un intense champ de compression localis juste devant la source et sous certaines conditions un champ biaxial de compression juste aprs la solidification. A lavant du champ de compression frontal et larrire, il peut y avoir par raction un champ de traction qui dans le second cas peut crer une fissure. Le mouvement du mtal aprs la source tend isoler les effets du champ de contrainte en tte et en arrire de cordon. La thorie mise par Chihoski pour expliquer ses observations peut tre illustre par la figure suivante (figure 1-19):

1-26

Figure 1-19 : Visualisation des champs de dformation sur une prouvette daluminium pendant le soudage TIG [Chihoski79]

Lhospitalier, dans sa thse, dveloppe une mthode optique pour dterminer ltat thermomcanique lors du soudage laser (technique des rseaux gravs) [Lhospitalier97]. Quand le faisceau laser arrive, les dformations longitudinale et transversale sont de compression. Au passage du faisceau, les dformations transversales dans le solide passent trs rapidement en traction (figure 1-20). Au cours du refroidissement, le mtal se rtracte, donc les transformations transversales sont logiquement de traction alors que les effets de Poisson convertissent la dformation longitudinale en compression. Les diffrences de vitesse de diffusion de la chaleur selon la temprature dans le matriau favorisent un retard au chauffage des zones les plus loignes des zones fondues ce qui tend limiter la dformation transversale de traction. Ce phnomne peut tre assimil une accommodation des dformations. Quand le chauffage est termin et que lensemble de la pice refroidit, les dformations tendent vers des valeurs infrieures celles atteintes durant la phase transitoire.

1-27

Figure 1-20 : Evolution des dformations transversales lors dune opration de soudage laser [Lhospitalier97].

1.6 Critres de fissuration chaud en cours de solidification

1.6.1 Critres mcaniques dtermins partir de travaux empiriques et exprimentaux Prokhorov dfinit un domaine de temprature appel Domaine de Temprature de Fragilit (DTF) ou Brittleness Temperature Range (BTR) dans lequel la fissuration chaud peut se produire [Prokhorov70]. Prokhorov base sa thorie sur la tenue mcanique du matriau dans le BTR. La ductilit du matriau varie dans le BTR avec la temprature. Etant donn que la fissuration chaud lors du soudage est un processus dynamique, elle exige une vitesse minimale de dformation. En consquence, le BTR dun matriau est dtermin par trois paramtres : 1. un domaine de temprature dans lequel les fissures peuvent se produire ; 2. une dformation minimale (dformation critique) ; 3. une vitesse de dformation minimale (vitesse de dformation critique). En effet, Prokhorov relie la variation de la dformation dans le BTR (donc au voisinage du bain de fusion) la vitesse de dformation impose par la formule suivante :

: variation de la dformation dans le BTR. Ce coefficient est appel CST Critical Strain Rate for Temperature Drop . Il est constat ainsi, quen jouant sur la vitesse de dformation impose, il semble possible dvaluer la susceptibilit pour un matriau de former des fissures de solidification.

= T = T t T t t : vitesse de dformation impose sur la soudure; t T : vitesse de refroidissement; t

1-28

Prokhorov estime quaux tempratures basses de ce domaine correspond une ductilit minimale du matriau. Or, Matsuda situe exprimentalement le minimum de ductilit et donc le risque majeur de fissuration de solidification, en partie haute du domaine de temprature de fragilit (figure 1-21) [Matsuda83].

dformation (%)

fissuration

CST=( )crit = t T t T

c
Temprature (C)
Tsup

BTR

Tinf

-T

refroidissement
Figure 1-21 : Reprsentation schmatique de la ductilit du matriau dans le Domaine de Temprature de Fragilit et de lvolution de la dformation en cours de soudage dans cette zone susceptible de fissurer dtermine partir des travaux de Prokhorov et Matsuda.

Clyne et Davies supposent quun critre de sensibilit la fissuration CSC (cracking susceptibility coefficient) peut tre dfini comme le ratio de la dure pour laquelle la structure dendritique est vulnrable ( t v ) la dure pour laquelle il y a accommodation de la dformation par le mouvement du liquide ( t r ) :

CSC =

tv tr

Ils dfinissent le temps daccommodation de la dformation comme tant le temps pour lequel la fraction solide est comprise entre 0,4 et 0,9. Le temps de vulnrabilit correspond une fraction solide comprise entre 0,9 et 0,99. Ce critre a t dvelopp pour valuer leffet de la composition de lalliage sur la sensibilit la fissuration lors de la coule continue et est largement bas sur des conditions empiriques. Son principal inconvnient est de ne pas tenir compte des effets mcaniques ni de la vitesse de refroidissement. Par consquent, il est peu intressant pour le soudage pour lequel ces paramtres sont dune importance majeure [Clyne81]. Quelques auteurs choisissent dtudier les contraintes comme critre de fissuration chaud [Kobayashi87, Nakagawa95, Lancaster98]. Ils proposent dassimiler le domaine dapparition des fissures la partie de la zone pteuse comprise entre la temprature de rsistance nulle et la temprature de ductilit nulle dtermines partir dessais de traction hautes tempratures. Ils retrouvent ainsi le BTR. Par exemple, Nakagawa, en tudiant le comportement ltat pteux dun acier haut carbone (0,6C-0,015Si-1Mn-0,001P-0,001S) dtecte une charge de manire intermittente

1-29

partir dune fraction solide suprieure 0,64 cause de la relaxation des contraintes. A partir dune fraction solide suprieure 0,75, la charge ne diminue plus mme lorsquil y a relaxation des contraintes. La temprature de rsistance nulle correspond donc cette fraction solide denviron 0,75 dans ce cas. La sensibilit la fissuration chaud peut donc svaluer suivant ltendue de ce BTR. De nombreux auteurs pensent davantage que le risque de fissuration chaud dpend de ltat dformation plutt que de ltat de contrainte [Pellini52, Zacharia94, Feng97, Hilbinger99]. La plupart des chercheurs tels quHerold [Herold99] estiment quil y a un rle de la vitesse dformation sur la fissuration chaud suite aux travaux de Prokhorov et Matsuda. Ils reprennent fait les thories de Pellini qui prvoit que la fissuration chaud nest possible que si les vitesses dformation dans la zone semi-solide sont trs leves (figure 1-22). Il suppose que les domaines fermeture des canaux interdendritiques sont des zones forte dformation [Pellini52]. de de en de de

dformation

Zone (films liquides) forte dformation

Zone pteuse

Figure 1-22 : Rpartition de la dformation durant la solidification

Arata dtermine des seuils de dformation et de vitesses de dformation pour lesquels il y a un risque de fissuration chaud [Arata77] dans le cas dalliages daluminium. La figure 1-23 montre que le seuil de dformation pour lequel il y a fissuration diminue lorsque la vitesse de dformation augmente. Ces rsultats ont dfini le critre de fissuration chaud CST prsent prcdemment.

Figure 1-23 : Influence de la vitesse de dformation sur le seuil de fissuration de cordons de soudure pour diffrents alliages daluminium commercialement utiliss.

1-30

Il est galement mis en vidence une influence de la vitesse de dformation sur les facis des fissures dans la zone fondue comme le rsume la figure 1-24. A haute vitesse, le facis est reprsentatif dune dcohsion dendritique. A plus faible vitesse, le facis nest plus dendritique mais lisse avec une prsence de nombreux pores.

Figure 1-24 : Influence de la vitesse de dformation sur le facis des fissures type D : dendritique, type F : lisse ( flat )

Nakata reprend les travaux de Matsuda et Arata et compare les trois critres dfinis par Matsuda (BTR, CST et dformation minimale) pour diffrents alliages daluminium en travaillant sur diffrents essais de fissuration chaud [Nakata95]. Il compare ces critres et le ratio entre la longueur des fissures de lalliage tudi et la longueur de fissures de lalliage le plus fissur (Crr : cracking ratio ). Il savre que le CST contrairement aux deux autres critres prsente une bonne corrlation avec le Crr (figure 1-25).

Figure 1-25 : Comparaison entre Crr, commerciaux.

min ,

le BTR et le CST pour diffrents alliages daluminium

1-31

Dun point de vue mtallurgique, il est dmontr quil y a une faible corrlation entre la sensibilit la fissuration chaud et la taille de grain moyenne dans la zone fondue mais, par contre, une bonne corrlation entre le CST et la mouillabilit du joint de grain par le produit eutectique interdendritique.

1.6.2 Critres mcaniques dtermins partir de travaux de simulation numrique

Ces dernires annes, compte tenu des progrs de la simulation numrique du soudage, plusieurs quipes mnent une dmarche de modlisation sur la fissuration longitudinale [Feng97, Dike98, Hunziker99, Shibahara99] en ralisant une ligne de fusion TIG sur une prouvette de faible paisseur. Ces auteurs proposent galement diffrents critres. Il est noter quaucune de ces quipes ne prend en compte la viscosit du matriau. Tous les travaux mentionns dans cette partie considrent des comportements lasto-plastiques du fait du manque de caractrisations haute temprature. Plusieurs auteurs choisissent un critre simple en contraintes. Ainsi, Hunziker considre arbitrairement quil y a apparition de la fissuration chaud lorsque la contrainte transversale est de traction pour une fraction solide comprise entre 0,6 et 0,98 [Hunziker99]. Shibahara utilise un modle de propagation de fissures pour dterminer le BTR. La fissuration chaud permet la formation dune nouvelle surface qui peut tre modlise grce un lment interface. Ce type dlment permet de prendre en compte linteraction du liquide interdendritique avec le solide. Les proprits mcaniques de llment interface sont dcrites par un potentiel de surface dtermin arbitrairement. Il considre quil y a apparition de fissuration chaud quand la rsistance de cet lment interface est infrieure celle du squelette dendritique [Shibahara99]. Zacharia propose une carte de rpartition des contraintes autour du bain liquide. Il apparat une contrainte de compression en avant du bain, alors quun peu plus loin en avant, par raction, la contrainte est de traction (figure 1-26). Cela peut sexpliquer par le fait que le mtal temprature ambiante lavant du bain est en contact avec le mtal dilat par le chauffage. Lorsque la source est en mouvement, les champs thermiques en avant et en arrire du cordon et donc autour du bain ne sont pas symtriques et engendrent de ce fait des contraintes asymtriques. La compression est plus importante en avant du front qu larrire. A larrire du bain, une zone, dabord en compression, passe en traction. Cest, bien entendu, dans cette zone en traction quapparat la fissure. Aucune mesure directe de dformation ou dvaluation de contrainte rsiduelle na t effectue pour valider les rsultats numriques [Zacharia94].

Figure 1-26 : Rpartition tablie des contraintes, rsultats de simulation numrique en cours de soudage dun acier inoxydable de type 316

1-32

 Dautres auteurs choisissent la dformation comme critre de fissuration chaud partir de leurs travaux de simulation numrique. Cest notamment le cas dHilbinger qui considre une dformation seuil comme critre [Hilbinger99]. Feng en collaboration avec David, Zacharia et Tsa considrent le cas de lignes de fusion dbouchantes en soudage TIG ralises sur des tles minces en alliage daluminium. Il tablit un modle lui permettant dvaluer les dformations dans lintervalle de tempratures dans lequel la fissuration peut se produire la solidification [Feng94]. Dans cette tude, lanalyse thermique et lanalyse mcanique sont dissocies puisque les modifications dimensionnelles sont ngligeables et que le travail mcanique est insignifiant en comparaison des variations dorigine thermique. Le chargement mcanique des tles daluminium durant le soudage est simul sous forme dun problme de contrainte plane. Le comportement du matriau est suppos lastoplastique et dpendant de la temprature. Une technique de redfinition des lments est utilise pour modliser correctement trois phnomnes lis la solidification (dformation dans le bain de fusion en dea du liquidus, changement de temprature initiale et contraction la solidification) qui pourraient fortement modifier les prdictions des champs de contrainte et de dformation au voisinage dune soudure TIG. Pour cela, il utilise deux sries de nuds et dlments pour reprsenter le mtal fondu. On affecte la premire srie de nuds, la temprature ambiante comme temprature initiale. La seconde srie de nuds est utilise pour reprsenter le mtal fondu recristallis. Plus rcemment, Feng simule thermomcaniquement deux tests de fissuration chaud communment utiliss dans son laboratoire (le test Sigmajig et le test transVarestraint) [Feng95, Feng97]. Dans le cas du test Sigmajig, lamorage des fissures est observ exprimentalement durant la solidification dun alliage base de nickel. Il est reli au dveloppement des contraintes locales. Les contraintes longitudinales au bord du cordon de soudure qui ne dpendent pas des conditions de prchargement fournissent les conditions mcaniques ncessaires la formation de fissures transverses. La vitesse de soudage et les conditions de prchargement perturbent les contraintes locales transverses en provoquant la formation de fissures longitudinales au centre. Lappareil de charge vite que le champ de contrainte local ne se dveloppe derrire la zone de soudage dans le test Sigmajig. Quand la prcharge est faible, les contraintes transverses locales au niveau de lamorage de la fissure sont en gnral plus faibles que pour les tests sans charge impose. Dans un essai TransVarestraint, un effort externe de pliage est appliqu rapidement lchantillon. Quand les conditions thermiques au sein de lprouvette sont tablies au centre, des fissures apparaissent en cours de solidification. Durant cet essai, la vitesse de mise sous charge est leve. La distribution de temprature ne change pas durant ltape du chargement. Deux aciers inoxydables austnitiques sont choisis pour raliser cette modlisation : les aciers 310S et 304L qui prsentent des comportements chaud opposs. Lacier 310S est particulirement sensible la fissuration chaud alors que lacier 304L est trs rsistant ce phnomne. Compare la dformation totale, somme de la dformation mcanique et de la dformation thermique due la dilatation, la dformation mcanique seule est un paramtre plus appropri pour reprsenter la force motrice mcanique de la fissuration. Il est donc dtermin quil y a une dformation mcanique transverse significative dans la rgion expose la fissuration chaud. Ceci met en vidence que la dformation mcanique locale est beaucoup plus importante que la dformation impose. La dformation mcanique maximale sur le sommet de lchantillon excde 12% ce qui est significativement plus haut que la dformation impose de 3%. Cela est compltement diffrent de la situation de lessai de flexion froid o les dformations mcaniques sont essentiellement uniformes dans la direction de soudage et environ de 3,2% le long du centre de la soudure. Les dformations mcaniques en arrire du cordon de soudure sur le sommet de lchantillon sont en lgre compression ce qui est cohrent avec lexprience.

1-33

Feng dmontre ainsi que les dformations critiques imposes qui ont t largement utilises dans le pass pour dterminer la rsistance du matriau la fissuration ont grossirement sous-estim le seuil de dformation locale la fissuration. Il est raisonnable de penser que les dformations mesures avec la technique MISO [Matsuda83] sont suffisamment locales pour permettre des comparaisons directes avec les dformations locales calcules par Feng. Si le seuil de dformation locale i mesur par la technique MISO est propre au matriau et reprsentatif de la ductilit locale au site damorage de la fissure, alors la dformation locale atteindra i quand la dformation impose atteint sa valeur critique la fissuration a,cr. Pour valider cette hypothse, deux essais TransVarestraint sont simuls pour chacun de ces aciers. Les dformations imposes dans ces simulations sont choisies de telle manire que lune est lgrement infrieure a,cr (non-fissuration). La figure 1-27 montre les dformations calcules localement dans la gamme de temprature pour les quatre essais de simulation transVarestraint par comparaison avec la mesure MISO des courbes de ductilit locale. Les tempratures damorage de la fissuration sont galement notes sur la figure 127. La comparaison est rsume dans le tableau 1-4. Les modles par lments finis sont capables de donner des prvisions correctes pour les quatre situations examines dans ltude. Il est donc possible de comparer les conditions locales de dformations du modle lments finis aux mesures exprimentales.

Figure 1-27 : Comparaison des prvisions des dformations locales dans les essais transVarestraint en utilisant diffrentes dformations imposes a et des mesures MISO de ductilit locale i.

Matriau 310S 304L

Mesures MISO Applique EF i,% a,% local,% 1- 2,3 0 -0,38 0,1 2,96 5-9 0,5 4,12 1 6,05

prdiction EF observation exprimentale non fissurant fissurant non fissurant fissurant non fissurant fissurant non fissurant fissurant

Tableau 1-4 : Prvision damorage de la fissure dans lessai TransVarestraint daprs le seuil de dformation MISO damorage la fissuration et le calcul de dformation locale par lments finis la temprature damorage de la fissure.

Nous pouvons tout de mme nous interroger sur la validit de la comparaison modle/exprience car, pour une mme nuance dacier, les courbes de ductilit peuvent tre trs diffrentes. Or, les donnes exprimentales viennent de matriaux tudis par Matsuda. Ces rsultats montrent donc le rle de la dformation dans la fissuration chaud dun matriau. Cependant, peu de travaux de modlisation considrent la vitesse de dformations comme paramtre sensible la fissuration chaud. Nanmoins, Yang et Dong montrent linfluence de la dformation transversale dans le BTR sur la fissuration longitudinale et dterminent lintersection de la variation de

1-34

la dformation dans le BTR avec la courbe de ductilit. Conformment aux travaux de Prokhorov et Matsuda, ils choisissent le CST comme paramtre sensible la fissuration chaud [Yang99].

1.6.3 Critre prenant en compte lcoulement du fluide

Ces modles sont dvelopps pour prvoir la fissuration chaud au cours de la coule continue. Feurer dveloppe un critre de fissuration en supposant quelle intervient quand lcoulement du liquide de la zone pteuse ne peut pas compenser la dformation due au retrait. Lcoulement du liquide est calcul en utilisant une loi de mcanique des milieux poreux (loi de Darcy) et en estimant la permabilit de la zone pteuse. Leffet du retrait est gouvern par lvolution de la fraction solide en fonction de la temprature durant la solidification [Feurer76]. Dune manire similaire, Rappaz et al. dveloppent un calcul de lcoulement du mtal liquide travers le squelette solide [Rappaz99]. Cependant, dans cette tude, le retrait d la solidification et la dformation du squelette solide perpendiculaire la croissance dendritique sont pris en compte. La principale diffrence avec le modle prcdent est que celui-ci introduit une vitesse de dformation critique au-del de laquelle une cavit apparat et une fissure se forme. Cette valeur critique est fonction du gradient thermique, de la permabilit et de la viscosit du matriau. On ne tient pas compte de la rpartition des dformations. Cette vitesse de dformation correspond une dpression critique P pour laquelle le premier pore va germer et mener la nuclation dune fissure o :

P = P + P = pm pc max retrait pm : pression du mtal prs de la pointe des dendrites pc : pression critique pour laquelle il y a formation dune fissure Les termes P et Pretrait sont les contributions de la chute de pression associe la dformation et au
retrait (figure 1-28).

Dformation localise

Ecoulement du fluide pour compenser le retrait et la dformation

Figure 1-28 : Schma de la formation dune fissuration chaud entre les dendrites colonnaires comme rsultat dune dformation localise transmise par le rseau de dendrites [Rappaz99]. La pression dans le liquide interdendritique est galement indique

1-35

1.6.4 Approches pour limiter la fissuration chaud

De nombreuses mthodes sont dveloppes pour essayer de limiter ce problme de fissuration chaud notamment dans le cas des aciers. Ainsi, dun point de vue mtallurgique, laptitude la soudabilit des aciers inoxydables est tudie daprs des critres bass sur la composition chimique de ces matriaux. Dautres mthodes dtermines partir de travaux empiriques permettent galement de limiter ce problme. Karlsson propose notamment une approche de chauffage local bas sur les caractristiques de la distribution de contraintes induites par le soudage sur une grande prouvette. Il suppose que le chauffage local du mtal de base sur chaque ct de la soudure peut produire des contraintes thermiques supplmentaires qui peuvent neutraliser les contraintes de traction dans la zone fondue [Karlsson76]. Ces techniques sont galement utilises par Sekiguchi et Mayake pour viter les problmes de fissuration chaud dans des aciers haute rsistance. Ces fissures sont vites en prchauffant la tle 120C, en maintenant le cordon une temprature de 200C entre chaque passe, et en ralisant un chauffage post-soudage 700C avec une torche de chauffage local [Sekiguchi75]. Les mcanismes associs aux mthodes de chauffage local pour viter la fissuration chaud peuvent tre attribus au fait que les champs de dformation locaux sont modifis par lutilisation du chauffage local. Par exemple, les rsultats obtenus par Wu indiquent que la vitesse de dformation de traction dans le BTR est rduite avec le chauffage local [Wu90]. Cependant, la zone affecte thermiquement devient plus large et la microstructure plus grossire cause du chauffage local ce qui limite lutilisation de cette mthode en pratique. Rcemment, Yang et Dong proposent une nouvelle mthode qui consiste refroidir la zone fondue avec de lazote liquide en cours de soudage [Yang99]. Tout comme le chauffage local, cette mthode permet de rduire la vitesse de dformation dans le BTR. Malgr tout, ces mthodes ne permettent pas dviter ces problmes de fissuration chaud sur tous les matriaux et suivant toutes les conditions opratoires. Il parat donc indispensable de mieux connatre le cadre thermomcanique local entranant la fissuration chaud en soudage.

1-36

1.7 Conclusion

Cette tude bibliographique rassemble les rsultats de la littrature concernant tout dabord les mcanismes mtallurgiques et thermomcaniques qui entranent la fissuration chaud, dautre part les hypothses considres pour raliser une modlisation thermomcanique du soudage et enfin les critres de soudabilit intrinsques au matriau qutudient les diffrentes quipes qui travaillent sur la fissuration chaud. Il est clair qu partir de la prsentation des diffrentes thories des mcanismes qui entranent la fissuration chaud, des facteurs mtallurgiques et mcaniques doivent tre pris en compte. Il est bien tabli que durant le soudage, la distribution du champ thermique non uniforme autour du bain de fusion gnre de fors gradients de contraintes et de dformations. Ces trente dernires annes, de nombreux travaux lis aux facteurs mtallurgiques ont t raliss. Par contre, jusqu ces cinq dernires annes, trs peu dtudes ont t effectues pour comprendre les facteurs mcaniques qui entranent la fissuration chaud en soudage. Les travaux dinstrumentation de Matsuda servent encore de rfrence. Ils ont permis de dmontrer quil y avait un rle de la dformation et de la vitesse de dformation sur la fissuration chaud. A ce stade, le lecteur pourra en dduire que le mcanisme de fissuration semble a priori connu. Pourtant, des zones dombres persistent. Cest pourquoi de nombreuses quipes ralisent actuellement une modlisation thermomcanique dessais de soudabilit dans le but de dgager un critre damorage des fissures et de comparer leurs rsultats avec ceux de Matsuda. Beaucoup de ces travaux de modlisation sont effectus en considrant des lois empiriques. Ainsi, le rendement de larc de soudage est fix de manire un peu alatoire : comment saffranchir de ce problme? Jusqu ce jour, toutes les quipes considrent une loi de comportement lasto-plastique pour simuler les essais de soudabilit. Ne faudrait-il pas tenir compte des effets visqueux du matriau haute temprature? Il parat ncessaire aujourdhui de confronter les rsultats de modlisation ceux dinstrumentation. Plusieurs questions se posent galement concernant la dtermination dun critre : les paramtres slectionns par Matsuda (Brittleness Temperature Range BTR, dformation minimale et Critical Strain Rate for Temperature Drop CST) peuvent-ils tre des paramtres ralistes? Est-ce suffisant de ne considrer que ces trois paramtres? Peut-on se passer notamment de considrer la contrainte?

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