PLAN DE EVALUACIN PERIODO: Sept. 2012 Ene.

2013

Seccin: 02 UNIDAD Unidad I (Semana 03) (Semana 05) Unidad II (Semana 07) Unidad III (Semana 09) (Semana 10) Unidad IV (Semana 12) (Semana 13) Unidad V (Semana 13) (Semana 15) Resagados: 21/01/13 Seccin: 01 UNIDAD Unidad I (Semana 03) (Semana 05) Unidad II (Semana 07) Examen 15 29/10/12 EVALUACIN Asignacin Examen % 10 15 FECHA 01/10/12 15/10/12 Exposicin - Examen 20 09/01/13 16/01/13 Exposicin - Examen 20 03/12/12 10/12/12 Examen Exposicin - Examen 15 20 29/10/12 12/11/12 21/11/12 EVALUACIN Asignacin Examen % 10 15 FECHA 01/10/12 15/10/12

Unidad III (Semana 08) (Semana 09) Unidad IV (Semana 11) (Semana 12) Unidad V (Semana 13) (Semana 15)

Exposicin - Examen

20

09/11/12 16/11/12

Exposicin - Examen

20

26/11/12 03/12/12

Exposicin - Examen

20

11/01/13 18/01/13

Resagados: 21/01/13 CONTENIDO UNIDAD CURRICULAR: U NIDAD I: Seguimiento y Control UNIDAD II: Sistema Integral de Control de Mantenimiento. UNIDAD III: Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC) UNIDAD IV: Mantenimiento Productivo Total (MPT) UNIDAD V: Mantenimiento de Clase Mundial (MCM) UNIDAD I:

Ejecucin del Mantenimiento. - Direccin y Coordinacin. - Importancia del proceso de ejecucin, etapas. - Normas tcnicas. - rdenes de trabajo: Definicin, propsito, clasificacin, emergencia, urgencia, rutinas, pendientes (backlog).

Evaluacin y Control. - Fundamentos sobre el control del mantenimiento, importancia, etapas.

- Indicadores de gestin, definicin, clasificacin, tcnicos y administrativos. - Indicadores Tcnicos: Confiabilidad, Mantenibilidad y Disponibilidad, ndices de mantenimiento, significado y aplicacin. - Sistemas de Informacin y modelos de soportes de decisin. UNIDAD I. SEGUIMIENTO Y CONTROL Asignacin: 10% - Direccin y Coordinacin. - Importancia del proceso de ejecucin, etapas. - Normas tcnicas. - Fundamentos sobre el control del mantenimiento, importancia, etapas. - Indicadores de gestin, definicin, clasificacin, tcnicos y administrativos. Evaluacin: 15% - rdenes de trabajo: Definicin, propsito, clasificacin, emergencia, urgencia, rutinas, pendientes (backlog).
- Indicadores Tcnicos.

- Sistemas de Informacin y modelos de soportes de decisin.

UNIDAD I. SEGUIMIENTO Y CONTROL - RDENES DE TRABAJO Definicin

Es una forma donde se detallan las instrucciones escritas para el trabajo que se va a realizar, y debe ser llenada para todos los trabajos.

Se le llama tambin solicitud de trabajo, requisicin de trabajo o solicitud de servicio. La administracin de las O.T es responsabilidad del personal a cargo de la planeacin y la programacin.

Una O.T puede ser utilizada como una forma de solicitud de trabajo, un documento de planeacin, una grfica de asignacin de trabajos, un registro histrico, una herramienta de monitoreo y control, o una notificacin de trabajo completado. La O.T es visualizada como especie de medidor, tanto de la eficiencia del mantenimiento, tambin el el observador del estado de las mquinas o equipos, as como el medidor del nivel de los recursos utilizados en las instalaciones.

Propsito Las O.T tienen el propsito de proporcionar medios para: 1. Solicitar por escrito el trabajo que va a realizar el Departamento de Mantenimiento. 2. Seleccionar por operacin el trabajo solicitado. 3. Asignar el mejor mtodo y los trabajadores ms calificados para el trabajo. 4. Reducir costos mediante una utilizacin eficaz de los recursos (mano de obra, material). 5. Mejorar la programacin y programacin del trabajo de mantenimiento. 6. Mantener y controlar el trabajo de mantenimiento.
7. Mejorar el mantenimiento en general mediante los datos recopilados

de la orden de trabajo, que sern utilizados para el control y programas de mejora continua.

Informacin necesaria para planear y programar una O.T: - Nmero del inventario, descripcin de la unidad y ubicacin. -

Persona o departamento que solicita el trabajo. Descripcin del trabajo y estndares de tiempo. Especificacin del trabajo y nmero de cdigo.

Prioridad del trabajo y fecha en que se requiere. Habilidades y conocimientos requeridos. Materiales requeridos. Herramientas especiales requeridas. Procedimiento de seguridad. Informacin tcnica (planos, manuales)

Datos o informacin que debe llevar una O.T: 1. Codificacin. 2. Descripcin de la maquinaria o equipo. 3. Descripcin del trabajo. 4. Caractersticas del trabajo solicitado. 5. Nivel de prioridad del trabajo. 6. Identificacin del solicitante y del que aprueba el trabajo. 7. Tiempo de ejecucin del trabajo. 8. Requerimientos para su ejecucin. 9. Estimado de costos. 10. 11. Procesamiento del presupuesto. Identificacin de la persona que recibi conforme el trabajo.

Clasificacin

SISTEMA

DE

PRIORIDADES

PARA

LOS

TRABAJOS

DE

MANTENIMIENTO

El sistema de prioridades para los trabajos de mantenimiento tiene un impacto tremendo en la programacin del mantenimiento. Las prioridades se establecen para asegurar que se programe primero el trabajo ms crtico. El desarrollo de un sistema de prioridades debe estar bien coordinado con el personal de operacin, quien comnmente asigna una mayor prioridad al trabajo de mantenimiento de lo que se justifica. El desarrollo de un sistema de prioridades debe estar bien coordinado con el personal de operacin, quien comnmente asigna una mayor prioridad al trabajo de mantenimiento de lo que se justifica.

Cdigo 1

Prioridad Nombre Emergencia

Marco de tiempo en que debe comenzar el trabajo El trabajo debe comenzar inmediatamente.

Tipo de Trabajo Trabajo que tiene un efecto inmediato en la seguridad, el ambiente, la calidad o que parar la operacin. Trabajo que probablemente tendr un impacto en la seguridad, el ambiente y la calidad o que podr para la operacin. Trabajo que probablemente tendr un impacto en la produccin dentro de una semana. Mantenimiento preventivo y de rutina; todo el trabajo programado. Trabajo que no tiene un impacto inmediato en la seguridad, la salud y el ambiente o las operaciones de produccin.

Urgente

El Trabajo debe comenzar dentro de las prximas 24 horas.

Normal

El trabajo debe comenzar dentro de las prximas 48 horas.

Programado

Segn est programado.

Aplazable

El trabajo debe comenzar cuando se cuente con los recursos en el periodo de un paro.

INDICADORES DE GESTIN DE MANTENIMIENTO. Productividad y competencia son caractersticas de los ambientes donde se desempean corporaciones e industrias, las cules se ven obligadas a maximizar sus capacidades productivas y minimizar costes operativos. La condicin y disponibilidad de sus sistemas productivos juegan un papel decisivo en el xito de sus negocios. Para la funcin Mantenimiento, esto significa una constante bsqueda de nuevas y novedosas formas de incrementar la confiabilidad, disponibilidad y vida til de plantas y equipos industriales, siempre a travs de un control efectivo de costes. El hecho de planificar y programar los trabajos de Mantenimiento a grandes volmenes de equipos e instalaciones ha visto en la automatizacin una oportunidad de constantes mejoras, y la posibilidad de plasmar procedimientos cada da ms complejos e interdependientes. Los Indicadores de mantenimiento y los sistemas de planificacin empresarial asociados al rea de efectividad permiten evaluar el comportamiento operacional de las instalaciones, sistemas, equipos, dispositivos y componentes de esta manera ser posible implementar un plan de mantenimiento orientado a perfeccionar la labor de mantenimiento. Estos indicadores son:

Tiempo Promedio para Fallar (TPPF) - Mean Time To Fail (MTTF) Tiempo Promedio para Reparar (TPPR) - Mean Time To Repair (MTTR) Disponibilidad Utilizacin Confiabilidad Tiempo Promedio entre Fallos (TMEF) - Mean Time Between Failures MTBF).

Tiempo Promedio para Fallar (TPPF) - Mean Time To Fail (MTTF): Este indicador mide el tiempo promedio que es capaz de operar el equipo a capacidad sin interrupciones dentro del perodo considerado; este constituye un indicador indirecto de la confiabilidad del equipo o sistema. El Tiempo Promedio para Fallar tambin es llamado "Tiempo Promedio Operativo" o "Tiempo Promedio hasta la Falla". Tiempo Promedio para Reparar (TPPR) - Mean Time To Repair (MTTR): Es la medida de la distribucin del tiempo de reparacin de un equipo o sistema. Este indicador mide la efectividad en restituir la unidad a condiciones ptimas de operacin una vez que la unidad se encuentra fuera de servicio por un fallo, dentro de un perodo de tiempo determinado. El Tiempo Promedio para Reparar es un parmetro de medicin asociado a la mantenibilidad, es decir, a la ejecucin del mantenimiento. La mantenibilidad, definida como la probabilidad de devolver el equipo a condiciones operativas en un cierto tiempo utilizando procedimientos prescritos, es una funcin del diseo del equipo (factores tales como accesibilidad, modularidad, estandarizacin y facilidades de diagnstico, facilitan enormemente el mantenimiento). Para un diseo dado, si las reparaciones se realizan con personal calificado y con herramientas, documentacin y procedimientos prescritos, el tiempo de reparacin depende de la naturaleza del fallo y de las mencionadas caractersticas de diseo. Disponibilidad: La disponibilidad es una funcin que permite estimar en forma global el porcentaje de tiempo total en que se puede esperar que un equipo est disponible para cumplir la funcin para la cual fue destinado. A travs del estudio de los factores que influyen sobre la disponibilidad, el TPPF y el TPPR, es posible para la gerencia evaluar distintas alternativas de accin para lograr los aumentos necesarios de disponibilidad.

Utilizacin: La utilizacin tambin llamada factor de servicio, mide el tiempo efectivo de operacin de un activo durante un perodo determinado. Confiabilidad: Es la probabilidad de que un equipo cumpla una misin especfica bajo condiciones de uso determinadas en un perodo determinado. El estudio de confiabilidad es el estudio de fallos de un equipo o componente. Si se tiene un equipo sin fallo, se dice que el equipo es ciento por ciento confiable o que tiene una probabilidad de supervivencia igual a uno. Al realizar un anlisis de confiabilidad a un equipo o sistema, obtenemos informacin valiosa acerca de la condicin del mismo: probabilidad de fallo, tiempo promedio para fallo, etapa de la vida en que se encuentra el equipo.