MANTENIMIENTO PREVENTIVO

1. ACTIVIDADES QUE REALIZA EL PERSONAL DE MANTENIMIENTO 2. DEFINICION DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 3. OBJETIVO DEL MANTENIMINETO PREVENTIVO 4. EQUIPO SUJETO A MANTENIMIENTO PREVENTIVO 5. ELEMENTOS SUJETOS A MANTENIMINETO PREVENTIVO 6. VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO 7. BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO 8. ALCANCE DEL MANTENIMINETO PREVENTIVO 9. DEPTOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO 10. MANTENIBILIDAD 11. CREACION DE PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 12. FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 13. COMO VENDER UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 14. COMO IMPLANTAR EL MANTENIMINETO PREVENTIVO A) FASE DE PLANEACION B) FASE DE ORGANIZACIN C) FASE DE EJECUCION D) FASE DE CONTROL 15. AUXILIARES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A) AUXILIARES TECNICOS B) AUXILILIARES ADMINISTRATIVOS

1. ACTIVIDADES QUE REALIZA MANTENIMIENTO A) Reparacin.- Consiste en restaurar un equipo

B) Inspeccin.- Verificar el estado del equipo

C) Servicio.-

Limpieza Lubricacin Ajuste Tratamiento anticorrosivo

D) Cambio.- Sustituir una pieza que ha agotado su vida til

E) Modificacin.- Alteracin del equipo con el propsito de mejorar la produc-

tividad, seguridad y reducir problemas repetitivos.

F) Manufactura.- Fabricacin de piezas de repuesto para el equipo, as como aditamentos que contribuyan al incremento de la productividad

G) Instalacin.- Puesta en operacin de los equipos de nueva adquisicin.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El Mantenimiento Preventivo (M.P.) puede considerarse como el alma de un sistema de mantenimiento efectivo ya que un M P planeado, ejecutado y controlado de una manera sistemtica permitir una mayor disponibilidad del equipo a las reas productivas obtenindose como consecuencia una mayor productividad. El M P tiene tantas definiciones como personas a las que se pregunta ya que vara grandemente en alcance e intensidad de aplicacin. La magnitud ser flexible dependiendo de la situacin en que se encuentre el equipo y a disponibilidad del rea productiva para que se efecte el trabajo necesario logrando tener el equipo de nuevo en condiciones aceptables de operacin. Un factor sumamente importante para el xito del programa de M P es precisamente la flexibilidad con que se maneje y la frecuencia con que se hagan ajustes de acuerdo a la experiencia. Algunos de los beneficios atribuibles a un programa de M P Lograr menor nmero de reparaciones en gran escala y menor nmero de reparaciones repetitivas, por tanto, menor acumulacin de las reparaciones repetitivas, por lo tanto menor acumulacin de la fuerza de trabajo de mantenimiento y del equipo. Disminuye los costos de reparaciones de los desperfectos sencillos realizadas antes de los paros imprevistos, debido a la menor cantidad de partes que se necesitan para los paros planeados, en relacin con los no previstos. Menor numero de productos rechazados, desperdicios, mejor control de calidad, debido a la correcta adaptacin del equipo.

Aplazamiento o eliminacin de los desembolsos por reemplazo prematuro de planto o equipo, debido a al mejor conservacin de los activos e incrementos de la vida probable.

En la actualidad se considera que las maquinas llevan a cabo mas del 90% de las labores de produccin por lo que se ha llegado a determinar que a las maquinas vitales e importantes debe aplicrseles labores de conservacin programada y uso de planes contingentes que permitan que estos proporcionen el servicio en calidad y cantidad.

2. DEFINICION DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Es el mantenimiento que procura adelantarse a las fallas de las maquinas, mediante el uso adecuado y aplicacin de mtodos y tcnicas, que contribuyan a la conservacin del equipo.

3. OBJETIVO DE MANTENIMIENTO La aplicacin efectiva de recursos (humanos y materiales) para aumentar la disponibilidad de equipo y reduccin al mnimo el costo del producto, en referencia al equipo e instalacin

4. EQUIPO SUJETO A MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Normalmente se consideran los equipos crticos, bajo las siguientes condiciones: a) Mucho tiempo fuera de servicio por fallas b) Alto costo de mantenimiento c) Deterioro serio del equipo d) Condiciones perjudiciales para la seguridad o la salud de empleados e) Variaciones en calidad de producto fuera de los limites establecidos

No se consideran equipos para mantenimiento preventivo Equipo de repuesto En equipos que no afectan la produccin o los servicios Cuando la vida esperada es mayor a la obsolescencia

A) DONDE SE PUEDEN APLICAR PROGRAMAS DE M P

Seleccionar los equipos crticos para la aplicacin del programa M. P.

1.- Se consideran equipos crticos si la falta de mantenimiento se traduce en los siguientes: a) Tiempo excesivo fuera de servicio por fallas b) Alto costo de mantenimiento c) Deterioro serio de equipo d) Condiciones perjudiciales para la seguridad o la salud de empleados e) Variaciones en calidad del producto fuera de los limites establecidos

2.- Si es posible seleccionar los equipos idnticos donde un programa puede cubrir a varios y reducir costos de inventario

B) EL M. P. ES DIFICIL JUSTIFICAR LOS SIGUIENTES EQUIPOS:

1. Equipo de repuesto disponible en caso de fallas

2. Cuando el costo de M. P. mas el costo de perdidas de produccin es mas grande que el costo de mantenimiento en paros imprevistos mas el costo de perdida de produccin

3. Cuando la vida anticipada esperada de los componentes del equipo es mayor que la requerida

5. ELEMENTOS SUJETOS A MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE UN EQUIPO

a) Mecanismos de desgaste Sprockets Bandas Valeros Bujes

b) Elementos que debido a su saturacin reducen la vida un equipo c) Mecanismos sujetos a vibraciones

d) Elementos que manejan cargas elctricas

6.- VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO 1. Aumentar el nivel del equipo 2. Reducir al mnimo el trabajo de emergencia 3. Aumentar la productividad de la mano de obra 4. Reduccin del mantenimiento correctivo 5. Eliminar los daos secundarios o componentes crticos de la maquinaria 6. Reduccin del tiempo extra 7. Administracin efectiva del presupuesto de costos 8. Mejorar el nivel de motivacin del personal 9. Reduccin de accidentes

7. BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

1.- Cumplimiento de los programas de produccin 2.- Disminucin de los productos fuera de los estndares de calidad 3.- Reduccin del costo/ ton de producto al almacn 4.- Control absoluto del trabajo planeado y programado 5.- Planear acciones a largo plazo encaminado a reducir los costos

8. ALCANCE DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO La actividad total del mantenimiento Preventivo posee cuatro aspectos importantes y que son: 1 Creacin de programas de M. P.

2. Programas de trabajo de M. P.

3. Ejecucin de los trabajos de M. P.

4. El esfuerzo del ingeniero de mantenimiento con relacin al M. P.

9. DEPARTAMENTO RESPONSABLE DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO a) Ingeniera de proyectos y diseo Tiene una responsabilidad primaria para M. P. en relacin con los diseos creados para nuevas instalaciones y equipo o principales modificaciones de equipos existentes. Se debe incorporar el concepto de Mantenibilidad y el resultado final de esa incorporacin deber ser el conservarlo consistentemente los siguientes factores: 1.- Facilidad y conveniencia de ejecucin del trabajo de mantenimiento 2.- Tiempo mnimo de descomposturas 3.- Costos mnimos 4.- Depreciacin mnima del equipo

B) MANTENIMIENTO, ES EL CENTRO CREATIVO DEL M. P. Y ES EL ALMA DEL M.P.

FUNCIONES BASICAS DEL M. P. 1) Revisa nuevas instalaciones propuestas y modificaciones del equipo existente en la plata para su mantenibilidad, haciendo recomendaciones apropiadas para su ejecucin. 2) Analiza y propone modificaciones en diseos de equipo existente con la meta de incrementar el grado de mantenibilidad del equipo involucrado. 3) Selecciona equipos crticos de la planta y el equipo a cubrir con programas de M. P. 4) Prepara programas de M. P. para equipos seleccionados y ordenes de trabajo basadas en tales programas, proporcionando estas ordenes de trabajo a plantacin y control para su ejecucin. 5) Monitorea los programas de M. P. implantados por plantacin y modifica tales programas a como sena requeridos. 6) Establece niveles de mantenimiento para casos individuales del equipo y en bases amplias y selectivas.

C) PRODUCCION

1) Aprueba programa de M. P. creados por el ingeniero de planta para equipos crticos de la planta. 2) Coopera totalmente con la organizacin de mantenimiento en la implantacin de programas de M. P. haciendo que el equipo este disponible para M. P. como lo especifica el programa. 3) Desarrollo de servicios menores de mantenimiento asignados al personal de produccin por programas apropiados de M. P. de acuerdo con las frecuencias establecidas y especificadas. 4) Avisa a mantenimiento de todos los componentes del equipo los cuales podran beneficiarse tcnicas de M. P:

D) PLENEACION Y CONTROL

1) Planear y estimar ordenes de trabajo de M. P. proporcionadas (basadas en el programa de M. P.) 2) En caso de servicios de rutina de M. P. prepara copias de listas detalladas proporcionadas por mantenimiento emitidas para amparar O. T. de M. P. 3) Programa O. T. de M. P. para su ejecucin peridica consistente con las frecuencias asignadas por M. P.

E) GRUPOS DE EJECUCION

1) Ejecutar los trabajos cuando sean programados 2) Estricto apego a cualquier mtodo, procedimiento o especificaciones establecidas por mantenimiento para un trabajo dado 3) Retroalimentacin para uso de mantenimiento de cualquier dato requerido o informacin adicional.

F) ALMACEN DE REFACCIONES

1) Controlar Los mximos y mnimos de refacciones con el propsito de reducir costo por inventarios y reducir tiempos muertos por falta de materiales 2) Solicitar en el tiempo adecuado las refacciones 3) Proporcionar al departamento de compras la informacin necesaria sobre refacciones para que estas se surtan en el tiempo adecuado

G) DEPARTAMENTO DE COMPRAS 1) Surtir en el tiempo adecuado las refacciones 2) Solicitar las refacciones de acuerdo a las caractersticas especificadas 3) No tomar decisiones nicamente en funcin de los costos y consultar al departamento de Mantenimiento.

10. MANTENIBILIDAD

Una precondicin para un efectivo M. P.

Mantenibilidad consiste en que todo equipo debe ser puesto en buenas condiciones de operacin. El refinamiento de las condiciones del equipo no es cuando un programa de M. P. va ser originalmente aplicado, el equipo debe estar en condiciones de tal manera que permita programar sus trabajos de tal forma que el programa se pueda cumplir con modificaciones menores. Previo a la aplicacin del programa de M. P. el equipo debe ser inspeccionado para la reparacin requerida, reemplazo de partes y acondicionamiento que requiere.

11. CREACION DEL PROGRAMA DE M. P.

Para la creacin de un programa es necesario decidir que clase de trabajo de mantenimiento debe ser hecho y con que frecuencia. La seleccin especfica debe ser hecha de inspecciones apropiadas, ajustes, servicios, reparaciones, reemplazos y reparaciones generales. La determinacin debe ser que tan a menudo deben ser ejecutadas estas tareas.

A) MANUALES DE SERVIO DE FABRICANTES Estos manuales proporcionan el tipo de actividades y cada cuando deben realizarse los trabajos

B) Record de mantenimiento en base a los patrones de trabajos repetitivos basadas en fallas repetitivas en los cuales se pueden sugerir inspecciones, servicios de rutina, etc.

C) PERSONAL DE PRODUCCION Este personal responsable de operar o usar el equipo, a menudo puede proporcionar informacin sobre problemas de mantenimiento de origen local, los cuales el fabricante desconoce y no sobresale claramente en los registros de mantenimiento ejecutado.

D) PERSONAL DE MANTENIMIENTO

La gente directamente involucrada en ejecutar trabajos de mantenimiento es casi invariablemente capaz de contribuir con informacin valiosa para los programas de M. P.

12. FRECUENCIA DE M. P. 1. EDAD, CONDICION Y VALOR Equipo viejo o equipo pobremente mantenido requiere una atencin mas frecuente de mantenimiento. Una reparacin completa puede ser requerida antes que sena fijadas las frecuencias razonables. 2. REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD Equipos que pueden ser una amenaza para la seguridad, la frecuencia de mantenimiento debe ser mas corta para minimizar el riesgo de menor grado posible. 3. POSIBILIDADES DE DESGASTE EXESIVO Si los componentes del equipo estn sujetos a grados anormales de esfuerzo, friccin, polvo, fatiga, corrosin sern requeridos ciclos ms cortos de mantenimiento. 4. PROBABLIDAD DE DAO Si un equipo esta sujeto a vibracin, sobrecarga o abuso. 5. SUSCEPTIBILIDAD PARA PERDER AJUSTES Algunos fabricantes recomiendan frecuencias. Adecuado record de mantenimiento indican la frecuencia de mantenimiento El personal de produccin puede sugerir

El personal de mantenimiento

13. COMO VENDER UN PROGRAMA DE M. P. 1. MEDIANTE EL COSTO- BENEFICIO A) Cuanto cuesta M. C. B) Considerar 50 % M. C. para refacciones C) Iniciar con el mismo personal, desarrollar y optimizar el recurso 2. CONVENCER DE LOS BENEFICIOS QUE SE ADQUIEREN A) Cumplimiento de los programas de produccin A cuanto asciende el tiempo muerto por mantenimiento? Porcentaje al que se puede llegar? 3. RTEDUCCION DE COSTOS A) Sacar una relacin de costos de M. C. (materiales, mano de obra, tiempo extra, otros) B) Costos por interrupcin de mantenimiento Ejemplo: Inactividad de operadores Desperdicio resultante Daos de maquinaria y equipo

C) Mostrar ventajas de M. P. vs. M. C. 4. TIEMPO DE APLICACIN A) En funcin del tipo de empresa 1, 2,3 aos.

5. ALTERNATIVAS DEL DESARROLLO DEL DEPARTAMENTO

14. COMO IMPLANTAR EL M. P. I. FASE DE PLANEACION

1. Elaborar listado de equipo 2. Codificar equipo 3. Determinar los equipos crticos sujetos a M. P. 4. Elaborar programas individuales de equipos sujetos a M. P. 5. Elaborar programa anual de Mantenimiento 6. Determinar las refacciones de M. P. y herramientas auxiliares, as como sus mximos y mnimos. 7. Codificar las refacciones de M. P. 8. Elaborar manual de refacciones 9. Establecer sistema de archivo para maquinas (registro de trabajo de M. P. y M. C.) 10. Establecer sistemas de control

15. AUXILIARES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

A) AUXILIARES TECNICOS

B) AUXILIARES ADMINISTARTIVOS

A) AUXILIARES TECNICOS 1. Investigacin de materiales 2. Cambio en el diseo 3. Adiestramiento en el personal de mantenimiento} 4. Adiestramiento de operarios 5. Estudio de equipo 6. Manual de practicas estndar 7. Estandarizacin 8. Informes especiales 9. Mtodos de proteccin 10. Anlisis de los registros 11. Almacn de mantenimiento

B) AUXILIARES ADMINISTARTIVOS

1. Evitar el sobre mantenimiento 2. Obtener costos exactos 3. Verificar las frecuencias de inspecciones 4. Proporcionar a las cuadrillas instrucciones especificas 5. Adoptar cdigo de reparacin 6. Utilizar herramientas modernas para diagnosticar 7. Aplicar tcnicas de ingeniera industrial 8. Utilizar auxiliares estadsticos 9. Diseo para mantenimiento de bajo costo

COS TO ANU AL DE MAN T E N I MI ENT O

COSTO TOTAL DE MANTENIMIENTO

$ DE M. P.

$ DE REPARACIONES DE EMERGENCIA POR FALLAS

COSTO MENOR DE MANTENIMIENTO

$ PERDIDA DE PRODUCCION POR FALLAS DEL EQUIPO

$ DE PERDIDA POR PRODUCCION POR M. P.

NO M. P.

NIVEL DE MANTENIMIENTO

ALTO M. P.