Metodo Explotacion

METODO EXPLOTACION
Definicin El mtodo de explotacin es la estrategia global que permite la excavacin y extraccin de un cuerpo mineralizado del modo tcnico y econmico ms eficiente: Define los principios generales segn los que se ejecutan las operaciones unitarias Define criterios con respecto al tratamiento de las cavidades que deja la extraccin
Roberto Segura Rojas
METODO EXPLOTACION
Definicin El mtodo de explotacin es la estrategia global que permite la excavacin y extraccin de un cuerpo mineralizado del modo tcnico y econmico ms eficiente: Define los principios generales segn los que se ejecutan las operaciones unitarias Define criterios con respecto al tratamiento de las cavidades que deja la extraccin
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Clasificacin de Mtodos Una primera clasificacin de los mtodos se refiere a si la explotacin se realiza siempre expuesta a la superficie o si se desarrolla a travs de labores subterrneas. As, debemos primero separar:
Mtodos de explotacin a cielo abierto Mtodos de explotacin subterrnea
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Entre los mtodos de explotacin de superficie, se pueden identificar los siguientes:
Cielo abierto, rajo abierto o tajo abierto (llamado Open Pit en ingls). Es el mtodo que ms se ve en Chile, particularmente en la explotacin de yacimientos de metales bsicos y preciosos.
Cantera (llamado Quarry en ingls). Este nombre se da a la explotacin de mineral que puede utilizarse directamente en aplicaciones industriales, como es el caso de la slice, caliza y piedra de construccin. Lavaderos o placeres. Corresponde a la explotacin de depsitos de arena en antiguos lechos de ros o playas, con el fin de recuperar oro, piedras preciosas u otros elementos qumicos valiosos.
Otros. Existen otros mtodos poco convencionales para le extraccin de algunos elementos de inters, como por ejemplo la disolucin, que corresponde a la extraccin de azufre o sales solubles mediante la incorporacin de un solvente y posterior extraccin del soluto de la solucin recuperada, y la minera costa afuera, para la extraccin de ndulos de manganeso presentes en el fondo del ocano.
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En cuanto a los mtodos de explotacin subterrneos, se distinguen segn el tratamiento que hagan de la cavidad que deja la extraccin de mineral. Sin embargo, en la prctica, la explotacin requiere variar y combinar los mtodos presentados a continuacin, dado que los depsitos raramente se ajustan exactamente a las caractersticas ideales de aplicacin de alguno de los mtodos.
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Mtodos de Explotacin Subterrneos

Soportado Por Pilares Artificialmente Soportado con Relleno Sin soporte o Hundimiento
Room and Pilar
Sublevel and Longhole stoping
Lonwall Mining
Sublevel Caving
Block Caving
Bench and Fill stoping
Cut and Fill Stoping
Shrinkage Stoping
VCR Stoping
Desplazamiento de la roca de caja Energa de deformacin almacenada en las proximidades de una excavacin
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Mtodos autosoportantes o de caserones abiertos: Corresponden a aquellos que consideran la extraccin del mineral y dejar la cavidad que ste ocupaba vaca. Para ello, el casern debe mantenerse estable en forma natural (ser autosoportante) o requerir escasos elementos de refuerzo. Estos caserones se dejan vacos una vez que concluye la explotacin. Room and Pillar Stope and Pillar Shrinkage Stoping Sublevel Stoping Vertical Crater Retreta
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Mtodos soportados o de caserones que requieren elementos de soporte para mantenerse estables y/o que se rellenan con algn material exgeno. Cut and Fill Stoping Excavation Techniques Backfilling Methods
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Mtodos de hundimiento, esto es, donde las cavidades generadas por el mineral extrado son rellenas con el material superpuesto (mineral, mientras dura la explotacin, y estril, una vez finalizada). El hundimiento y consecuente relleno de las cavidades se produce simultneamente a la extraccin del mineral. Longwall Mining Sublevel Caving Block / Panel Caving
CRITERIOS DE SELECCIN DEL MTODO

a) Caractersticas Espaciales Rajo vs Subterrnea Afectan tasa de produccin, mtodo de manejo de material, diseo de la mina en el depsito. Tamao (alto, ancho o espesor) Forma (tabular, lenticular, masivo, irregular) Disposicin (inclinado, manteo) Profundidad (media, extremos, razn de sobrecarga)

b) Condiciones Geolgicas e Hidrolgicas Tanto de mineral como de roca de caja (o husped) Afecta la decisin de usar mtodos selectivos o no selectivos
Requerimiento de drenaje, bombeo, tanto en rajo como en subterrnea Mineraloga es importante para procesos Mineraloga y petrografa (xidos vs. Sulfuros) Composicin qumica
Estructura del depsito (pliegues, fallas, discontinuidades, intrusiones) Planos de debilidad (grietas, fracturas, clivaje) Uniformidad, alteracin, meteorizacin (zonas, lmites) Aguas subterrneas e hidrologa (ocurrencia, flujo, nivel fretico)

c) Consideraciones Geotcnicas Seleccin del mtodo (soporte necesario) Hundibilidad Propiedades elsticas Comportamiento plstico o viscoelstico Estado de los esfuerzos (originales, modificados por la excavacin) Consolidacin, compactacin, competencia Otras propiedades fsicas (gravedad especfica, poros, porosidad, permeabilidad)

d) Consideraciones Econmicas Determinan el xito del proyecto Afectan inversin, flujos de caja, periodo de retorno, beneficio Reservas (tonelaje y ley) Tasa de produccin Vida de la mina (desarrollo y explotacin) Productividad Costo de mina de mtodos posibles de aplicar

e) Factores Tecnolgicos Se busca la mejor combinacin entre las condiciones naturales y el mtodo Porcentaje de recuperacin Dilucin Flexibilidad a cambios en la interpretacin o condiciones Selectividad Concentracin o dispersin de frentes de trabajo Capital, mano de obra, mecanizacin

f) Factores Medioambientales No slo fsico, sino que tambin econmico-poltico. Social Control de excavaciones para mantener integridad de las mismas (seguridad) Subsidencia y efectos en superficie Control atmosfrico (ventilacin, control de calidad de aire, calor, humedad) Fuerza laboral (contratos, capacitacin, salud y seguridad, calidad de vida, condiciones de comunidad)

En consideracin a estos factores, se debe tomar una decisin respecto a si explotar el cuerpo mineralizado mediante mtodos de explotacin de superficie o mtodos de explotacin subterrneos. Las caractersticas espaciales (geometra del cuerpo) y la competencia de la roca son esenciales dado que pueden determinar la conveniencia de utilizar un mtodo por sobre otros. Sin embargo, puede haber casos en los que el depsito puede explotarse mediante mtodos de superficie o subterrneos. En estos casos, es necesario tomar la decisin en funcin del beneficio econmico que se generar en cada caso.
Las siguientes figuras muestran la complejidad de las disposiciones de labores subterrneas en depsitos reales, las que deben compatibilizar la extraccin desde diversos sectores de la mina, los cuales muchas veces son explotados con mtodos diferentes.
MTODOS DE EXPLOTACIN ROOM AND PILLAR
Room and Pillar
El mtodo se conoce en castellano como Caserones y Pilares, aunque casi siempre se utiliza su nombre en ingls. Mediante este mtodo se explotaban 60% de las minas subterrneas de minerales distintos al carbn en Estados Unidos en los aos 80 y el 90% de las minas de carbn. El mtodo posee una variante denominada Stope and Pillar. Este mtodo de explotacin es el nico aplicable en el caso de yacimientos tabulares horizontales o sub-horizontales, con inclinaciones de hasta 30. Se trata, por lo general, de depsitos estratificados de origen sedimentario.
Principio Consiste en lo esencial en excavar lo ms posible el cuerpo mineralizado dejando pilares de mineral que permiten sostener el techo de material estril. Las dimensiones de los caserones y de los pilares depende de la mayor o menor competencia de la roca sobrepuesta (estabilidad del techo) y tambin de la roca mineralizada (estabilidad de los pilares), como asimismo del espesor del manto y de las presiones existentes. Por lo general los pilares se distribuyen en una disposicin o arreglo lo ms regular posible, y pueden tener una seccin circular, cuadrada o rectangular semejando un muro. Los caserones abiertos tienen forma rectangular o cuadrada.

Principio Al trmino de la explotacin de un rea determinada es posible recuperar, al menos parcialmente, un cierto porcentaje de los pilares, dependiendo del valor del mineral que se est extrayendo. El control de leyes es primordial (ms importante que diseo minero y ventilacin): resulta en un diseo ad-hoc, irregular, con pilares de baja ley no recuperables Se puede trabajar a frente completa (full face slicing) o por tajadas (multiple slicing) Frente completa: hasta 8-10m de espesor Tajadas: ms de 10 m de espesor En la explotacin por tajadas se saca primero la parte superior y luego se banquea y saca la parte inferior, lo que permite la explotacin simultnea de ambas frentes.

Desarrollos En los cuerpos mineralizados de inclinacin cercana a la horizontal, se requieren mnimos desarrollos previos a la explotacin propiamente tal. Casi siempre es posible utilizar como vas de acceso y transporte del mineral los mismos caserones ya explotados. En el caso de cuerpos de mayor inclinacin, donde las pendientes no permiten la circulacin de los equipos de carguo y transporte sobre neumticos, es necesario desarrollar con anterioridad niveles horizontales, espaciados regularmente segn la vertical y orientados segn el rumbo del manto. Tales niveles se pueden comunicar entre s mediante rampas, o tambin se pueden habilitar piques de traspaso cortos que conducen el mineral a un nivel de transporte principal horizontal emplazado bajo el manto.

Arranque La perforacin y tronadura de produccin se realiza segn las prcticas habituales que se aplican en el avance de tneles y/o galeras. Dependiendo del espesor del manto, vale decir, del espacio disponible, el nivel de mecanizacin que es posible utilizar incluye desde perforacin manual hasta jumbos de gran tamao. En presencia de mantos de gran potencia (espesor) la operacin de arranque se realiza en dos etapas:
1. Se extrae la parte superior del manto segn la modalidad antes indicada 2. Luego se recupera la tajada inferior mediante una operacin de banqueo como en una mina a cielo abierto. Dependiendo de la inclinacin del manto, se utilizan equipos montados sobre neumticos o sobre oruga

Carguo y transporte El mineral tronado se carga directamente en los frentes de trabajo, de preferencia con equipos cargadores diesel montados sobre neumticos. El espesor del manto, las dimensiones de los espacios y de los accesos disponibles, y la capacidad productiva de la faena, determinan el nivel de mecanizacin que es posible utilizar. En mantos de gran potencia, sin problemas de espacio, se usan cargadores frontales y camiones normales. Con restricciones de espacio, se prefieren los cargadores LHD conjuntamente con camiones especiales de bajo perfil.
Ventilacin La gran extensin horizontal que pueden alcanzar los laboreos y el uso intensivo de equipo diesel, hacen necesario implantar un sistema de ventilacin que puede llegar a ser bastante complejo. En la mayora de los casos resulta indispensable instalar sistemas de ventilacin secundaria, utilizando ductos y ventiladores auxiliares ubicados en las proximidades de los frentes de trabajo.
Fortificacin Los yacimientos estratificados requieren un riguroso control de la estabilidad del techo, el riesgo de derrumbes o desplomes de material est siempre presente. Se recurre por lo general al apernado sistemtico del techo. Tambin, si se estima necesario, es posible reforzar o fortificar los pilares, mediante pernos, cables e incluso un enzunchado de cintas metlicas.

Fortificacin En resumen, se consideran los siguientes elementos de fortificacin: Apernado de techo sistemtico Pernos de roca: - Lechados (a columna completa) - Anclados mecnicamente (puntual) -5/8, , 1, 1 pulgadas - 7, 9, 17, 26 toneladas de resistencia - Pensionados a 50% de resistencia Planchuelas de 6 pulgadas (150 mm) y de a 3/8 pulgadas de espesor, planas o como campanas, que distribuyen el esfuerzo de la roca en el collar del perno a travs de una tuerca Malla puede instalarse entre pernos Shotcrete para largo plazo La resistencia de pernos disminuye con el tiempo (puede ser necesario tensarlos nuevamente, o reemplazarlos durante la vida de la operacin)

Comentarios En mantos de un espesor importante y de inclinacin cercana a la horizontal, el mtodo por room and pillar puede adoptar un alto grado de mecanizacin, operacionalmente muy eficiente y con una alta capacidad productiva. La disposicin y diseo de las labores es bastante simple y esquemtica, permitiendo con facilidad el desarrollo simultneo de diferentes reas productivas. No requiere de grandes inversiones en desarrollos de preproduccin. Permite una explotacin selectiva, dado que siempre existe la posibilidad de dejar como pilares los sectores de ms baja ley. La recuperacin del yacimiento es uno de los puntos dbiles de este mtodo. Una proporcin importante del mineral necesariamente debe dejarse como pilares. En cuanto a la dilucin, se puede manejar en un nivel muy bajo, controlando la estabilidad del techo y la correcta ejecucin de los diagramas de disparo.

Caractersticas En resumen, las caractersticas del mtodo son: Mtodo barato, productivo, fcil de mecanizar y simple de disear. Se usa en depsitos horizontales o sub-horizontales (hasta 30) en roca razonablemente competente y espesores de 2 a 6 m en carbn, sal, potasio, calizas. En algunos casos pueden considerarse mantos de mayor potencia. Consideraciones de diseo: Estabilidad del techo Resistencia de los pilares Espesor del depsito Profundidad de la mina Objetivo: extraer la cantidad mxima de mineral compatible con condiciones seguras de explotacin. Pilares pueden recuperarse: Relleno (backfill) en minas no de carbn Retroceso (retreat mining) en minas de carbn, permitiendo subsidencia

Diseo de Pilares La metodologa ms simple de diseo de pilares asume que el esfuerzo en el pilar est distribuido uniformemente y que es igual al esfuerzo geoesttico vertical original, dividido por la razn entre el rea del pilar y el rea original (tributaria). El fallamiento ocurre cuando este esfuerzo excede la resistencia a la compresin del pilar de roca. Esta aproximacin no considera: Extensin y profundidad del rea explotada Componente del esfuerzo paralelo al estrato Propiedades de deformacin del pilar, techo y suelo Posicin de pilares en el rea explotada La resistencia del pilar se calcula a partir de las caractersticas geomtricas (ancho y alto) y de tests de laboratorio o estudios estadsticos empricos. Normalmente en la explotacin, se separan zonas dejando muros entre ellas

VENTAJAS: - El mtodo hasta cierto punto es selectivo, es decir zonas ms pobres pueden no explotarse sin afectar mayormente la aplicabilidad del mtodo. -En yacimientos importantes puede llegarse a una mecanizacin bien completa lo que reduce ampliamente los costos de explotacin. -En yacimientos que afloran a la superficie puede hacerse todo el desarrollo y preparacin por mineral, o en caso contrario los desarrollos por estril pueden ser muy insignificantes. -Actualmente con el avance de la tcnica de sostenimientos de techo pueden explotarse caserones de luces amplias con bastante seguridad. -Permite la explotacin sin problemas, de cuerpos mineralizados ubicados paralelamente y separados por zonas de estriles. - La recuperacin del yacimiento an no siendo del 100 % puede llegarse a recuperaciones satisfactorias del orden del 80 a 90 %.

DESVENTAJAS: - Si el yacimiento presenta una mineralizacin muy irregular, tanto en corrida como en potencia podra llegar a afectar la explotacin, limitando mucho la planificacin del mtodo, como as mismo la perforacin y provocar problemas de carguo sobre todo para posibles mecanizaciones. - Problema de manteo del yacimiento, cuando el manteo esta muy cerca del manteo crtico ( 45 ), se producen problemas para el movimiento del mineral en los caserones y an este problema es ms grave, si se trata de mantos angostos. En el caso de mantos potentes hay problemas en la mecanizacin de la perforacin lo que se traduce en dificultades de movilidad al usar el equipo pesado de perforacin. - Dilucin de la ley : es un problema que es muy importante y que en casos de techos dbiles puede ser causa que llegue a limitar la aplicacin del mtodo. - Fortificacin del techo . En ciertos casos cuando no es posible controlar el techo y es necesario llevar caserones muy angostos, puede concluirse, en un cambio de mtodo de explotacin por otro ms adecuado, o emplear un mtodo combinado, por ejemplo : Room and Pillar con Shrinkage. - Problemas de recuperacin del yacimiento es muy baja, se debe entonces pensar en otro mtodo. Roberto Segura Rojas
Resumen Mtodo
1. Geometra del Yacimiento Potencia Buzamiento Tamao >1 m <30 Cualquiera Aceptable >3 m Horizontal Cualquiera Optimo
Regularidad
2. Aspectos Geotcnico Resistencia (Techo) Resistencia (Mena) Fracturacin (Techo) Campo Tensional In-situ (Profundidad) Comportamiento Tenso-Deformacional 3. Aspectos Econmicos Valor Unitario de la Mena Productividad y ritmo de explotacin Bajo Alto
Aceptable >300 k/cm2 s/profundidad Baja <1000 m Elastico Aceptable NA NA
Optimo >500 k/cm2 >500 k/cm2 Muy baja <600 m Elastico Optimo
MTODOS DE EXPLOTACIN SHRINKAGE STOPING

Shrinkage Stoping El shrinkage stoping es un mtodo de explotacin vertical aplicable a vetas (estructuras verticales), principalmente para explotaciones menores. En su esencia, consiste en utilizar el mineral quebrado como piso de trabajo para seguir explotando de manera ascendente. Este mineral provee adems soporte adicional de las paredes hasta que el casern se completa y queda listo para el vaciado. Los caserones se explotan ascendentemente en tajadas horizontales, sacando solamente el ~35% que se esponja y dejando hasta el momento del vaciado el resto (~65%). Es un mtodo intensivo en mano de obra, difcil de mecanizar. Se aplica generalmente a vetas angostas de 1.2 a 30 m o a cuerpos donde otros mtodos son tcnica o econmicamente inviables. Para asegurar que el mineral fluya (que no se cuelgue), el mineral no debe tener muchas arcillas, ni debe oxidarse rpidamente, generando cementacin. El cuerpo mineralizado debe ser continuo para evitar la dilucin. El estril debe extraerse como dilucin o dejarse como pilares aleatorios (que no impidan el flujo

Condiciones de aplicacin Este mtodo de explotacin es aplicable en cuerpos tabulares verticales o subverticales angostos o de poco espesor (1 a 10 m), con bordes o lmites regulares. Su inclinacin debe ser superior al ngulo de reposo del material quebrado, vale decir, mayor a 55. La roca mineralizada debe ser estable y competente. La roca encajadora (paredes) debe presentar tambin buenas condiciones de estabilidad.
Principios Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales en una secuencia ascendente (realce) partiendo de la base del casern. Una proporcin del mineral quebrado, equivalente al aumento de volumen o esponjamiento (30 a 40 %), es extrada continuamente por la base. El resto queda almacenado en el casern, de modo de servir como piso de trabajo para la operacin de arranque (perforacin y tronadura) como asimismo de soporte de las paredes del casern.
Cuando el proceso de arranque alcanza el lmite pre-establecido superior del casern, cesan las operaciones de perforacin y tronadura, y se inicia el vaciado del casern extrayendo el mineral que ha permanecido almacenado (60 a 70%). Los pilares y puentes de mineral que separan los caserones por lo general son recuperados con posterioridad. Roberto Segura Rojas

Desarrollos El mtodo requiere conocer bastante bien la regularidad y los lmites del cuerpo mineralizado. Para ello, se construyen dos niveles horizontales separados verticalmente por 30-180 m, los cuales permiten definir la continuidad de la veta y determinar la regularidad en el espesor de la misma. A esto, se agrega una o ms chimeneas, construidas por Alimak o RaiseBoeing, las que permiten definir la continuidad vertical, facilitan la ventilacin y permiten el acceso del personal y equipos.

Desarrollos
Finalmente, hay tres alternativas para el desarrollo que sigue: 1. Puntos de extraccin cada 1-10m en la base del cuerpo -Instalacin de chute de madera en cada punto 2. Correr galera paralela a la base del cuerpo a 7.5 15 m en footwall (por estabilidad) -Correr estocada de extraccin desde la galera de extraccin a la galera de base del depsito cada 7.5 15 m - Tronar la primera tajada y se extrae el esponjamiento con LHD o scraper 3. Cuerpos ms anchos: - Correr dos galeras de base - Construir embudos - Por el centro de las dos galeras de base, correr galera de extraccin con scraper y estocadas de extraccin para que el esponjamiento fluya hacia la galera de extraccin

Arranque Las condiciones de aplicacin de este mtodo (vetas angostas de baja capacidad productiva), como tambin las dificultades de acceso y el piso de trabajo irregular no permiten la utilizacin de equipos mecanizados de perforacin. En la prctica normal se utilizan perforadoras manuales (jack-legs o stopers) y barras integrales. Los tiros pueden ser horizontales (1.6 a 4.0 m) o verticales (1.6 a 2.4 m) con dimetros de 32 a 38 mm. Excepcionalmente, se utiliza perforacin mecanizada, mediante el uso de: drill wagons o jumbos con largos de perforacin que pueden ir de 1.8 a 2.4 m (hasta 3.0 m). La tronadura se realiza utilizando ANFO, geles (hidrogeles), slurry (emulsiones) y con iniciacin no elctrica normalmente.

Manejo de mineral El sistema tradicional o ms antiguo consiste en el carguo directo del esponjamiento por el nivel de extraccin mediante de pequeos carros de ferrocarril, mediante buzones instalados en la base de los embudos recolectores. Es necesario nivelar el piso para seguir perforando despus de cada tronada, dentro del casern, para lo que se pueden utilizar slushers, LHD pequeos o simplemente palas y realizar el trabajo manualmente. Despus de tronar y extraer cada tajada vertical, se deben subir los accesos (fortificacin de accesos con madera). Entre los sistemas de carguo y transporte en el nivel de extraccin, tambin se pueden encontrar palas de arrastre (scrapers) descargando directamente a carros de ferrocarril o camiones y equipos LHD saliendo directamente a superficie, o en combinacin con piques de traspaso cortos, ferrocarril o camiones, y rampas o piques de extraccin.

Ventilacin El frente de trabajo se ventila inyectando aire desde la galera de transporte ubicada en la base a travs de la chimenea de acceso emplazada en uno de lkos pilares que flanquean el casern. El aire viciado se extrae hacia el nivel superior por la chimenea emplazada en el otro pilar correspondiente al casern vecino. Fortificacin Dependiendo de la estabilidad de la roca encajadora, se recurre normalmente a un apernado parcial o sistemtico de las paredes del casern. En situaciones de mayor inestabilidad se colocan pernos y malla de acero, o incluso shotcrete. Tambin es posible dejar algunos pilares de mineral de pequeas dimensiones. Muestreo de canaleta o de chips en intervalos regulares para control de leyes

Vaciado El vaciado es la etapa ms peligrosa. Se debe evitar este mtodo si el material se pega o cementa (arcillas) y puede crear colgaduras o arcos. Estas colgaduras pueden ser deshechas mediante el uso de agua, explosivos o a mano, lo cual es muy riesgoso. Las colgaduras son costosas y peligrosas. El vaciado debe hacerse sistemtico y parejo, para evitar la dilucin Tren, LHD / camin, slusher (balde de arrastre)
Comentarios En la actualidad la aplicacin de este mtodo ha quedad relegada a la llamada minera artesanal. Vetas angostas que no permiten gran mecanizacin. Es intensivo en mano de obra y las condiciones de trabajo son relativamente ms difciles, con exposicin a riesgos comparativamente mayores en relacin a otros mtodos. Baja capacidad productiva, no permite una gran selectividad, recuperacin regular (se dejan pilares y puentes), dilucin en cierta medida controlable. La mayor parte del mineral arrancado permanece almacenado en los caserones durante un tiempo bastante lago, lo que incide negativamente en el capital de trabajo y flujos de caja del negocio.

Parmetros Caractersticas del mineral: mineral competente, que no se oxide ni cemente, bajo en arcillas Caractersticas de roca de caja: competente a moderadamente competente Forma del depsito: vertical, uniforme en su inclinacin y contactos - Inclinacin > 45, ojal > 60 Tamao: - Angosto a moderado espesor (1 a 30 m) - Largo: 15 m en adelante Ley: moderada a alta
Ventajas Tasas de produccin pequeas a medianas Vaciado del casern por gravedad Mtodo simple, para minas pequeas Capital bajo, algo de mecanizacin posible Soporte de mineral y paredes mnimo Desarrollos moderados Buena recuperacin (75 a 100%) Baja dilucin (10 a 25%) Selectividad posible
Desventajas Productividad baja a moderada (3-10ton/hombre-turno Costos moderados a altos Intensivo en mano de obra Mecanizacin limitada Condiciones de trabajo difciles Aprox 60% del mineral preso dentro del casern hasta el final Colgaduras Prdida del casern en vaciado si no se hace con cuidado

1. Geometra del Yacimiento Forma Potencia Buzamiento Tamao Regularidad 2. Aspectos Geotcnico Cualquiera Cualquiera >30 Cualquiera Cualquiera Aceptable Aceptable Tabular >3m >601 Cualquiera Irregular Optimo Optimo
Resistencia (Techo)
Resistencia (Mena) Fracturacin (Techo) Fracturacin (Mena) Campo Tensional In-situ (Profundidad)
>30 MPa
s/profundidad Alta-media Media-Baja Cualquiera
>50 MPa
>50 MPa Media-Baja Baja <1000 m
Comportamiento Tenso-Deformacional
3. Aspectos Econmicos Valor Unitario de la Mena Productividad y ritmo de explotacin
Elastico
Aceptable Media-Alto Media-Baja
Elastico
Optimo Alto NA
MTODOS DE EXPLOTACIN SUBLEVEL STOPING

Sublevel Stoping Este mtodo se aplica preferentemente en yacimientos de forma tabular verticales o subverticales de gran espesor, por lo general superior a 10 m. Es deseable que los bordes o contactos del cuerpo mineralizados sean regulares. Tambin es posible aplicarlo en yacimientos masivos o mantos de gran potencia, subdividiendo el macizo mineralizado en caserones separados por pilares, que posteriormente se pueden recuperar. Tanto la roca mineralizada como la roca circundante deben presentar buenas condiciones de estabilidad; vale decir, deben ser suficientemente competentes o autosoportante. Principios El sublevel stoping es un mtodo en el cual se excava el mineral por tajadas verticales dejando el casern vaco, por lo general de grandes dimensiones, particularmente en el sentido vertical. El mineral arrancado se recolecta en embudos o zanjas emplazadas en la base del casern, desde donde se extrae segn diferentes modalidades. La expresin sublevel hace referencia a las galeras o subniveles a partir de los cuales se realiza la operacin de arranque del mineral.

Desarrollos Un nivel base o nivel de produccin, consiste en una galera de transporte y estocadas de carguo que permiten habilitar los puntos de extraccin. Embudos o zanjas recolectoras de mineral. Cuando se trata de una zanja continua a lo largo de la base del casern modalidad preferida en la actualidad se requiere el desarrollo previo de una galera a partir de la cual se excava la zanja. Galeras o subniveles de perforacin, dispuestos en altura segn diversas configuraciones conforme a la geometra del cuerpo mineralizado. Una chimenea o una rampa de acceso a los subniveles de perforacin, emplazada en el lmite posterior del casern. Una chimenea a partir de la cual se excava el corte inicial o cmara de compensacin (slot) que sirve de cara libre para las primeras tronaduras de produccin.

Arranque En la versin convencional se perforan tiros radiales (abanicos) a partir de los subniveles dispuestos para esos fines. Se trata de tiros largos (hasta unos 30 m) de 2 a 3 pulgadas de dimetro, perforados de preferencia con jumbos radiales electro-hidrulicos y barras de extensin. En la versin LBH (long blast hole) se perforan tiros de gran dimetro (4 a 6 pulgadas), en lo posible paralelos y de hasta unos 80 m de longitud. Se utiliza equipo DTH. Las operaciones de perforacin y tronadura se pueden manejar en este caso en forma continua e independiente. Se puede barrenar con anticipacin un gran nmero de abanicos, los que posteriormente se van quemando segn los requerimientos del programa de produccin

Manejo del mineral En su modalidad ms antigua el mineral arrancado se cargaba directamente a carros a travs de buzones dispuestos en la base del casern. La presencia de bolones frecuente en este mtodo es un problema complicado, dado que no es posible reducir de tamao en los buzones. Era necesario instalar estaciones de control (parrillas) antes de los buzones. Tambin es posible la utilizacin de scapers para extraer el mineral, y luego arrastrarlo y cargarlo a carros de ferrocarril. En este caso, el manejo del material grueso o de sobretamao es mucho ms simple. Hoy en da se utilizan preferentemente equipos LHD para la extraccin, carguo y transporte del mineral hacia estaciones de traspaso, donde es cargado a carros o camiones para su transporte final a superficie.

Ventilacin La utilizacin generalizada hoy en da de equipos cargadores diesel (LHD) para el manejo del mineral, exige disponer de una adecuada ventilacin del Nivel de Produccin. Para tal propsito, se utilizan las galeras de acceso o de cabecera ubicadas en los lmites del casern: el aire es inyectado por una de estas galeras y luego de recorrer el nivel es por la otra. Los subniveles de perforacin se ventilan desviando parte del flujo de aire hacia las chimeneas o rampas de acceso a dichos subniveles.
Fortificacin Como fuera sealado anteriormente, la aplicacin de este mtodo exige buenas condiciones de estabilidad tanto de la roca mineralizada como de la roca circundante. No requiere, por lo tanto, de la utilizacin intensiva o sistemtica de elementos de refuerzo. Las galeras de produccin en la base de los caserones se fortifican por lo general segn requerimiento mediante pernos cementados o pernos y malla de acero (incluso shotcrete), atendiendo a las condiciones locales de la roca. En los subniveles de perforacin se puede utilizar localmente elementos de refuerzo provisorios cuando las condiciones de la roca as lo requieran.

Comentarios El advenimiento de innovaciones tecnolgicas en cuanto a perforacin y tronadura subterrnea de tiros largos de gran dimetro (LBH), ha trado consigo un significativo aumento de la popularidad de este mtodo. El mayor volumen y complejidad de los desarrollos es compensado por la mayor eficiencia de las operaciones. La perforacin, la tronadura y la extraccin del mineral son operaciones que se pueden ejecutar de modo independiente entre s. Permite la utilizacin intensiva de equipos mecanizados de gran rendimiento; vale decir, pocas unidades con escaso personal. Se puede obtener as una alta productividad en un sector concentrado de la mina. El trazado de los lmites de los caserones no acepta lneas sinuosas. En el marco de esos lmites pueden quedar incorporados sectores de baja ley como as mismo quedar excluidos otros de alta ley. En este sentido el mtodo SLS es poco selectivo, especialmente en su versin moderna LBH. El conocimiento riguroso y la interpretacin adecuada del modelo geolgico del yacimiento son factores claves para el xito de la aplicacin de este mtodo; conjuntamente con un cuidadoso control del trazado de los diagramas de tronadura.
Caractersticas Alta produccin Aplicable a cuerpos largos, muy inclinados (idealmente verticales), regulares y con roca mineral y de caja competente Productividad: 15-40 ton / hombre turno Cada casern puede producir ms de 25.000 ton / mes Intensivo en desarrollos, pero todos son hechos en mineral Mtodo no es selectivo cuerpos tienen que ser regulares Uno de los mtodos subterrneos de ms bajo costo
Tipo de cuerpo mineralizado Regular Grande Resistente y competente Muros deben autosoportarse Desde 6 m de ancho Cuerpos parejos y bien definidos Dilucin Sin inclusiones de estril Sin fracturas Se truena muchas veces inestabilidad Caserones permanecen abiertos por largo tiempo

Desarrollo Acceso por pique en footwall Galeras de transporte cada 45 120 m Subniveles cada 10 55 m Slot para cara libre Pilares se dejan para separar caserones y pueden recuperarse Extraccin Embudos que cargan directamente a tren (con nivel de reduccin) - Tronadura secundaria Embudos que cargan a tren (sin nivel de reduccin) - Requiere material de granulometra fina Slusher Parrillas para carguo de tren LHD a puntos de traspaso Pala autocargadora a tren

Perforacin de produccin Factores que influyen: Dureza Tamao requerido para traspaso Dimetro de tiros Largo de tiros Orientacin Espaciamiento Estos factores contribuyen a elegir el equipo de perforacin Perforacin en abanico o tiros paralelos LBH: Dimetro: 170 mm Distancia entre subniveles: 45 55 m Espaciamiento y burden: 6 x 6 m

Tronadura de produccin Factores: - Fragmentacin requerida - Dimetro de perforacin - Espaciamiento y burden - Condicin de tiros - Agua - Tamao permitido de la tronadura (vibraciones) -Dureza del mineral ANFO, hidrogeles, emulsiones y ANFOS pesados a granel o empaquetados Tronadura secundaria - Perforacin y tronadura - Carga cnica

Relleno de caserones Razones medioambientales o de seguridad Se puede realizar con: - Roca no cementada - Arena - Roca cementada - Colas cementadas - Etc. Permite recuperar pilares Aspectos econmicos Alta productividad Bajo costo Mecanizacin

Ventajas Muy favorable para mecanizacin Altamente eficiente - Hasta 110 ton / hombre turno Tasa de produccin moderada a alta (25.000 ton / mes) Mtodo seguro y fcil de ventilar Recuperacin sobre 90% Dilucin baja: < 20% Perforacin puede adelantarse En operaciones grandes, tronaduras semanales son frecuentes turnos entrenados y eficientes Mineral est disponible de inmediato al iniciarse la tronadura de produccin
Desventajas Intensivo en capital bastantes desarrollos antes de iniciar la produccin No selectivo Ineficiente a bajas inclinaciones Tronadura secundaria puede generar gases que vuelven al casern
Variantes VCR: vertical crater retreat Roberto Segura base - Tronadura con cargas esfricas en laRojas de hoyos verticales

1. Geometra del Yacimiento Forma Potencia Buzamiento Tamao Regularidad 2. Aspectos Geotcnico Cualquiera >5 m >45 Cualquiera Media Aceptable Aceptable Tabular >10 m >65 >10 Mt Baja Optimo Optimo
Resistencia (Techo)
Fracturacin (Techo) Campo Tensional In-situ (Profundidad) Comportamiento Tenso-Deformacional 3. Aspectos Econmicos Valor Unitario de la Mena Productividad y ritmo de explotacin
Incluye poco
Media <2000 m Elastico Aceptable Bajo Alto
>500 k/cm2
Baja <1000 m Elastico Optimo NA NA
MTODOS DE EXPLOTACIN CUT AND FILL

Cut and Fill Stoping Aplicable a depsitos verticales (vetas) o depsitos de gran tamao e irregulares. Condiciones de aplicacin Se aplica por lo general en cuerpos de forma tabular verticales o subverticales, de espesor variable desde unos pocos metros hasta 15 o 20 m en algunos casos Se prefiere a otras alternativas cuando la roca encajadora (paredes) presentan malas condiciones de estabilidad (incompetente). En cambio, la roca mineralizada debe ser estable y competente, especialmente si se trata de cuerpos de gran espesor. El mineral extrado debe ser suficientemente valioso de modo que el beneficio obtenido por su recuperacin compense los mayores costos del mtodo.

Principios Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales en una secuencia ascendente (realce) partiendo de la base del casern. Todo el mineral arrancad es extrado del casern. Cuando se ha excavado una tajada completa, el vaco dejado se rellena con material exgeno que permite sostener las paredes y sirve como piso de trabajo para el arranque y extraccin de la tajada siguiente. El mineral se extrae a travs de piques artificiales emplazados en relleno, que se van construyendo a medida que la explotacin progresa hacia arriba. Como relleno, se utiliza el material estril proveniente de los desarrollos subterrneos o de la superficie, tambin relaves o ripios de las plantas de beneficio, e incluso, mezclas pobres de material particulado y cemento para darle mayor resistencia.

Desarrollos Una galera principal de transporte emplazada a lo largo de la base del casern, dotada de las correspondientes instalaciones de carguo (buzones). Subnivel de corte inicial (undercut), ubicado entre 5 a 10 m sobre el nivel de transporte, y sus correspondientes chimeneas de acceso. Piques o chimeneas de ventilacin, acceso y traspaso del material de relleno, comunicadas con la superficie o con un nivel superior. Arranque Se puede realizar con perforacin horizontal como tambin vertical hacia arriba (bancos invertidos). Ambas soluciones tienen ventajas y desventajas. Dependiendo de las dimensiones del cuerpo mineralizado, espacios disponibles y capacidad productiva, es posible utilizar perforacin manual (jack-legs o stopers) como tambin equipos tales como jumbos o wagon-drills.
Manejo del mineral El manejo del mineral arrancado en el casern consiste en cargarlo y transportarlo hasta los piques artificiales de traspaso. Dependiendo de las dimensiones del casern y de la capacidad productiva de la faena, esta operacin puede ejecutarse con palas manuales y carretillas (minera artesanal), palas de arrastre o scrapers, y tambin con equipos cargadores sobre neumticos LHD. En la base del casern, los piques de traspaso descargan el mineral por intermedio de buzones a carros de ferrocarril o camiones.

Ventilacin Por lo general, el aire es inyectado a los caserones desde el nivel de transporte a travs de chimeneas de acceso. En los frentes de trabajo, al interior del casern, se utiliza ventilacin secundaria mediante ventiladores auxiliares y ductos. El aire viciado se extrae por las chimeneas de ventilacin y/o de acceso hacia el nivel superior, y luego es evacuado incorporndolo en el circuito general de ventilacin de la mina. Fortificacin Teniendo en cuenta que este mtodo se aplica en cuerpos tabulares con roca encajadora poco competente, la prctica habitual es el apernado sistemtico de las paredes, incluyendo cintas metlicas, malla de acero o cables segn las condiciones de terreno. El techo mineralizado se mantiene estable con elementos de fortificacin semipermanentes tales como pernos y/o malla de alambre.

Comentarios Es un mtodo bastante verstil, con un rango de aplicacin amplio, especialmente en condiciones de roca incompetente o de caractersticas impredecibles. Permite una buena recuperacin y selectividad de las reservas, se pueden obviar sin problemas las irregularidades del yacimiento. Los sectores estriles pueden quedar como pilares, como asimismo es posible dejar en el mismo casern mineral tronado de baja ley. La dilucin es controlable utilizando sistemas de soporte adecuados. Entre sus debilidades se pueden sealar las siguientes: Discontinuidad de las operaciones para permitir la colocacin del relleno y los elementos de refuerzo. El volumen de mineral arrancado en un ciclo de trabajo es relativamente pequeo. Los requerimientos de mano de obra en actividades no productivas es alto, por lo tanto la productividad del mtodo es baja. Sin embargo, con los equipos sobre neumticos disponibles hoy en da, se puede alcanzar un buen nivel de mecanizacin. La habilitacin de rampas de acceso facilita el desplazamiento de los equipos de un casern a otro, lo que permite mejorar sus rendimientos y, por consiguiente, la productividad del mtodo. En suma, es un mtodo de alto costo, cuya aplicacin se justifica cuando el mineral extrado tiene un valor asociado importante y las condiciones de estabilidad de la roca encajadora son Roberto Segura Rojas precarias.

Variantes Overhand C&F Stoping
Cortes horizontales de 1.8 a 4.6 m son extrados alejndose del acceso, hacia arriba. Mineral arrancado queda sobre el relleno o desarrollo se inicia en la base del cuerpo Techo puede sostenerse con pernos ocasionales si el mineral es competente o con pernos en una malla regular, para que el personal trabaje bajo un techo controlado Problemas con perforacin para tronadura (interferencia) y porque hay que sacar pernos a mano del material quebrado para que no interfiera en traspaso, y otros procesos (chancado) o Soporte de techo y muros con madera

Variantes Post Pillar Stoping Para cuerpos anchos verticalmente que no pueden ser explotados por Room and Pillar Se mantienen pilares para soportar techo, pero el relleno los confina Mineral debe ser de buena competencia para prevenir fallas en pilares y techo Under C&F Stoping Igual al Overhand C&F Stoping, pero se procede en direccin descendente Drift&Fill Stoping Consiste en extraer por medio de galeras que son rellenas, permitiendo la extraccin de la galera adyacente.
1. Geometra del Yacimiento Forma Potencia Buzamiento Tamao Regularidad 2. Aspectos Geotcnico Cualquiera Cualquiera >30 Cualquiera Cualquiera
Aceptable Tabular >3m >601 Cualquiera Irregular Aceptable
Optimo
Optimo
Resistencia (Techo)
>30 MPa
s/profundidad Alta-media Media-Baja Cualquiera
>50 MPa
>50 MPa Media-Baja Baja <1000 m
Elastico
Aceptable Media-Alto Media-Baja
Elastico
Optimo Alto NA
MTODOS DE EXPLOTACIN SUBLEVEL CAVING

Condiciones de aplicacin El mtodo SLC se aplica de preferencia en cuerpos de forma tabular, verticales o subverticales, de grandes dimensiones, tanto en espesor como en su extensin vertical. Tambin es aplicable en yacimientos masivos. La roca mineralizada debe presentar condiciones de competencia solo suficientes para que las labores emplazadas en ella permanezcan estables con un mnimo de elementos de refuerzo. La roca circundante, o ms especficamente la superpuesta, debe ser poco competente, de modo que se derrumbe con facilidad ocupando el vaco dejado por la extraccin de la roca mineralizada. Es deseable que la roca mineralizada y el material estril superpuesto sean fcilmente diferenciables y separables, en el sentido de minimizar su mezcla y por consiguiente la dilucin del mineral.

Principios En general el concepto de mtodo por hundimiento implica que el material estril superpuesto se derrumba y rellena el vaco que va dejando la extraccin del cuerpo mineralizado. Este proceso se debe propagar hasta la superficie, creando as una cavidad o crter. Consiste en dividir el cuerpo mineralizad en subniveles especiados verticalmente entre 10 a 20 m. En cada subnivel se desarrolla una red de galeras paralelas que cruzan transversalmente el cuerpo, a distancias del orden de 10 a 15 m. Las galeras de un determinado subnivel se ubican entremedio y equidistantes de las galeras de los subniveles inmediatamente vecinos. De este modo, toda la seccin mineralizada queda cubierta por una malla de galeras dispuestas en una configuracin romboidal.
Las operaciones de arranque, carguo y transporte del mineral, se realizan a partir de estos subniveles en una secuencia descendente.

Desarrollos Una rampa que comunica y permite el acceso a todos los subniveles. Galeras de cabecera en cada uno de los subniveles, emplazadas en la roca yacente (footwall), por lo general orientadas segn el rumbo y siguiendo el contorno del cuerpo mineralizado. Galeras de arranque y extraccin del mineral en todos los subniveles, segn la disposicin indicada previamente. Estas galeras, de gran seccin, constituyen la mayor parte de los desarrollos requeridos y su excavacin puede llegar a representar hasta un 20% de la capacidad productiva de la mina. Piques de traspaso que se conectan a todos los subniveles y que permiten la evacuacin del mineral arrancado hacia un nivel de transporte principal.

Arranque La operacin de arranque se inicia en el subnivel superior, en retroceso desde el lmite ms alejado o pendiente (hanging wall) del cuerpo mineralizado hacia el lmite yacente (foot wall). Desde cada galera del subnivel se perforan tiros hacia arriba, segn un diagrama en abanico que cubre toda la seccin de roca de forma romboidal ubicada inmediatamente encima. La longitud de los tiros es variable pudiendo alcanzar hasta unos 40m. El dimetro de perforacin se ubica en el rango de 50 a 90 mm. Se utilizan jumbos electrohidrulicos diseados para perforacin radial. La perforacin se realiza anticipadamente como una operacin continua e independiente de la tronadura. Cada tronadura involucra entre dos y cinco abanicos por galera.

Manejo del mineral El material arrancado se maneja con equipos LHD de gran capacidad, los cuales cargan el mineral en la frente de produccin y lo transportan a travs de las mismas galeras de perforacin para vaciarlo en los piques de traspaso que se conectan a las galeras de cabecera. Este sistema operativo alcanza una alta eficiencia. Una misma pala puede mantenerse continuamente en operacin sirviendo simultneamente a varias galeras. A medida que se extrae el mineral tronado, el material estril superpuesto rellena el vaco dejado por la explotacin, mezclndose parcialmente con el mineral arrancado. La extraccin contina hasta que la introduccin de material estril supera un cierto lmite pre-establecido.

Fortificacin Este mtodo implica el desarrollo de una gran cantidad de labores de gran seccin, especficamente las galeras de produccin de 4 a 5 m de ancho, que a su vez tienen una vida relativamente corta. Ambos sentidos apuntan en sentido contrapuesto en cuanto a satisfacer de modo eficiente las condiciones de estabilidad de tales excavaciones. Si se trata de una roca competente no se requiere de elementos de fortificacin adicionales. En presencia de rocas medianamente competentes, se pueden utilizar elementos de refuerzo provisorios tales como enmaderado, pernos cementados y malla de alambre. El principal problema se presenta en la mantencin del frente de extraccin o visera. La presencia de roca de mala calidad requiere de elementos de fortificacin semi-permanentes tales como malla de acero, shotcrete o incluso marcos de acero, situacin que puede afectar seriamente las posibilidades de aplicacin del mtodo.

Ventilacin El uso intensivo de cargadores LHD diesel exige disponer de una buena ventilacin en las galeras de produccin. Considerando que tales labores son ciegas, se debe recurrir a sistemas auxiliares de ventilacin. La solucin ms socorrida consiste en inyectar el aire fresco por la rampla. El aire accede as a la galera de cabecera donde se instala una puerta de control dotada de un ventilador soplante inyector. A partir de esta puerta, el aire sigue su recorrido hacia las galeras de produccin por el interior de una red de ductos de acero o material plstico, que rematan en los frentes de trabajo. El aire retorna ventilando las galeras de produccin hacia la galera de cabecera, de donde es evacuado por una chimenea dotada de un ventilador extractor ubicada al interior de la puerta de control.
Comentarios El SLC es un mtodo de alta capacidad productiva; su disposicin general (layout) es bastante simple, regular y esquemtica; y no requiere de excavaciones e instalaciones demasiado complejas. Las operaciones involucradas desarrollo, arranque y manejo de mineral se realizan en sectores o niveles distintos, con escasa interferencia, lo que permite una secuencia fluida e independiente de cada una de estas operaciones. Tales condiciones permiten una intensiva utilizacin de equipos mecanizados de alta productividad pudiendo as alcanzar el proceso un gran nivel de eficiencia y altos estndares

Comentarios La principal debilidad de este mtodo es la alta dilucin a la que queda expuesto permanentemente el mineral arrancado durante el proceso de extraccin. Se mide en trminos de la relacin entre la diferencia de leyes del mineral in-situ y del material extrado, con respecto a la diferencia de leyes del mineral in-situ y del material contaminante. Se expresa en porcentaje y puede alcanzar en este caso cifras de hasta un 25%. La dilucin, a su vez, afecta la recuperacin de las reservas. Cuando la ley del material extrado alcanza el valor mnimo econmico estimado aceptable (ley de corte), la extraccin se interrumpe y parte del mineral arrancado se pierde. Requiere un gran volumen de desarrollos, que si bien es cierto en gran medida son en mineral, de todos modos los costos involucrados inciden de modo significativo en el costo operacional del proceso productivo.
1. Geometra del Yacimiento Forma Potencia Buzamiento Tamao Regularidad 2. Aspectos Geotcnico Tabular Media Cualquiera Medio Media
Aceptable Tabular Grande Vertical Grande Alta Aceptable
Optimo
Optimo
Resistencia (Techo)
>100 MPa
>50 MPa Media-Alta Media <1000 m
>50 MPa
>50 MPa Alta Baja <500 m
Elastico
Aceptable Bajo Alto
Elastico
Optimo NA NA
MTODOS DE EXPLOTACIN BLOCK CAVING

Block Caving Condiciones de aplicacin El mtodo de block caving se aplica, casi sin excepcin, en yacimientos masivos de grandes dimensiones, como son por ejemplo, los depsitos minerales diseminados conocidos con el nombre de cobres porfdicos, de gran ocurrencia e importancia econmica en nuestro pas. Tambin es posible su aplicacin en cuerpos de forma tabular de gran espesor. Sus mejores condiciones de aplicacin se dan en rocas mineralizadas relativamente incompetentes, con un alto ndice de fracturas, que se hunden con facilidad quebrndose en fragmentos de tamao reducido. Sin embrago, la tecnologa disponible hoy en da permite tambin su aplicacin en macizos rocosos que presentan alta resistencia a fragmentarse. Es muy deseable o casi imprescindible que los lmites del depsito sean regulares y que la distribucin de leyes sea uniforme. Este mtodo no permite la explotacin selectiva o marginal de cuerpos pequeos, como a la inversa, tampoco es posible separar sectores de baja ley incluidos dentro del macizo mineralizado.

Principios En lo esencial, este mtodo consiste en inducir el hundimiento de una columna mineralizada, socavndola mediante la excavacin de un corte basal, proceso que se realiza aplicando las tcnicas convencionales de perforacin y tronadura. Los esfuerzos internos pre-existentes en el macizo rocoso (gravitacionales y tectnicos), ms los inducidos por la modificacin de sus condiciones de equilibrio debido al corte basal, generan una inestabilidad en la columna de roca o loza inmediatamente superior. Esta se desploma parcialmente rellenando el vaco creado y la situacin de equilibrio tiende a reestablecerse. El mineral derrumbado se extrae por la base a travs de un sistema de embudos o zanjas recolectoras excavados previamente, generando as nuevas condiciones de inestabilidad. El fenmeno contina y el desplome o hundimiento de la columna se propaga as sucesivamente hasta la superficie, proceso que en la terminologa minera se denomina subsidencia.

Principios
El proceso termina cuando se ha extrado toda la columna mineralizada. El material estril sobrepuesto desciende tambin ocupando el vaco dejado y en la superficie se observa la aparicin de un crter. Dependiendo de su extensin vertical, el cuerpo mineralizado puede ser explotado a partir de uno o de varios niveles de produccin que se hunden sucesivamente en una secuencia descendente. Las alturas de columna entre los noveles puede variar entre 40 a 300 metros.
Se distinguen en la prctica dos modalidades de aplicacin de este mtodo: 1. Block Caving propiamente tal, en que cada nivel se subdivide en bloques virtuales de rea basal entre 3.600 m2 (60 x 60 m) a 10.000 m2 (100 x 100 m), que se hunden. sucesivamente en una secuencia discreta. 2. Panel Caving, que consiste en un hundimiento continuo de reas o mdulos de explotacin de dimensiones menores.

Desarrollos Nivel de produccin: conjunto de galeras paralelas espaciadas entre 15 a 30 m donde se realiza la operacin de extraccin del mineral segn diversas modalidades. Incluye las correspondientes galeras de acceso o cruzados de cabecera. Nivel de hundimiento (UCL): conjunto de galeras paralelas espaciadas entre 15 a 30 m a partir de las cuales se realiza la socavacin o corte basal de la columna mineralizada. Se ubica a una cota entre 7 a 20 m sobre el nivel de produccin. Incluye las correspondientes labores de acceso o galeras de cabecera. Embudos o zanjas recolectoras de mineral, brazos o estocadas de carguo. Se trata de excavaciones que conectan el nivel de produccin con el nivel de hundimiento, y que permiten o facilitan la extraccin del mineral. Piques de traspaso: son labores verticales o inclinadas que conectan el nivel de produccin con el nivel de transporte.

Desarrollos Nivel de transporte: conjunto de galeras paralelas espaciadas entre 60 a 120 m, donde llega el mineral desde el nivel de produccin. Ah se carga por intermedio de buzones a un sistema de transporte que lo conduce a la planta de chancado, que puede estar ubicada en superficie o en el interior de la mina. Subnivel de ventilacin: conjunto de galeras paralelas espaciadas entre 60 a 120 m, y los correspondientes cruzados de cabecera, ubicadas bajo el nivel de produccin (15 a 30 m). Incluye las chimeneas por donde se inyecta o se extrae el aire hacia y desde el nivel de produccin respectivamente. Subnivel de control y/o reduccin: puede ser o no necesario, dependiendo de la geometra del cuerpo mineralizado y de las caractersticas de la roca.

Desarrollos

Diseo Simplificando bastante las cosas, en lo esencial, el diseo de un block caving lo determina la clasificacin geomecnica del macizo rocoso a hundir, que se traduce en una estimacin de la granulometra esperada del material producto del hundimiento. Numerosas investigaciones con modelos a escala, validadas por la prctica, concluyen que el dimetro de la columna que se extrae aisladamente por un punto de extraccin es proporcional al tamao del material. Si la extraccin o tiraje es interactiva, vale decir, a partir de puntos de extraccin mltiples, ese dimetro puede aumentar hasta 1,5 veces. En suma, la granulometra o tamao del producto determina el espaciamiento mximo posible de la malla de extraccin, de modo que los elipsoides de tiraje se intersecten. A su vez, dicho espaciamiento determina la configuracin geomtrica modular del sistema de labores.

Arranque Slo se requiere perforacin y tronadura para socavar o cortar la base de la columna mineralizada, corte de una altura que oscila entre 5 a 15 m. A esta operacin se le denomina hundimiento, y se realiza con tiros radiales en abanico de 50 a 75 mm de dimetro barrenados con jumbos electrohidrulicos. La longitud de estos tiros puede variar entre unos 5 a 20 m. El resto de la columna se desploma y se fragmento por el efecto combinado de los esfuerzos naturales que actan sobre el macizo rocoso y el desequilibrio generado por el proceso de socavacin basal.

Manejo de mineral Sistema convencional con extraccin manual. Se aplica en cuerpos mineralizados de fcil hundibilidad, que se fragmentan generando un material o producto de granulometra fina a mediana. - Las dimensiones de la malla de extraccin varan entre 7,5 x 7,5 m hasta unos 12,0 x 12,0 m. - Operarios de extraccin o buitreros, como se les llama aqu en Chile, manipulan las compuertas emplazadas en el nivel de produccin, haciendo correr el mineral a travs de una parrilla de control de tamao. Rendimientos normales del orden de 150 a 500 [ton / hombre turno] segn el tipo de roca. - El material grueso que no pasa por la parrilla es reducido a golpes de mazo en la misma parrilla. Si el problema de atascamiento se produce en el embudo, se recurre a pequeas cargas explosivas. - El mineral se traspasa directamente por gravedad a un nivel de transporte (FFCC, cintas transportadoras o camiones) a travs de sistemas de piques ramificados.

Extraccin mecanizada con scrapers. Se utiliza tambin para condiciones de granulometra fina a mediana, pero principalmente cuando el nivel de transporte se ubica inmediatamente debajo o muy cerca del nivel de produccin. - En cada galera de produccin se instala un scraper que arrastra el mineral (30 a 60 m) hasta piques cortos ubicados en la cabecera del bloque, a travs de los cuales se carga directamente a carros de ferrocarril o tambin a camiones. - Los bolones que no es capaz de arrastrar la pala se reducen de tamao en la misma galera mediante pequeas cargas explosivas. Extraccin mecanizada con equipos LHD. Se aplica cuando se trata de macizos rocosos competentes, poco fracturados, que se hunden generando fragmentos o colpas de gran tamao. Se utilizan palas de 5 a 8 yardas cbicas de capacidad. - Las dimensiones de la malla de extraccin pueden variar en este caso entre 12,0 x 12,0 m hasta unos 17,0 x 17,0 m. - Los equipos LHD extraen y cargan el mineral desde los puntos de extraccin y lo transportan hasta los puntos de traspaso regularmente distribuidos a distancias del orden de 80 a 120 m. Su rendimiento puede variar entre unas 600 a 1.200 [ton/turno]. - Las colpas de grandes dimensiones que la pala no es capaz de cargar se reducen de tamao en los mismos puntos de extraccin utilizando cargas Roberto Segura Rojas explosivas.

Un segundo control de tamao se realiza en los puntos de vaciado dotados de parrillas o alternativamente en un subnivel inferior en cmaras de picado especialmente dispuestas para estos fines. En ambos casos se utilizan martillos picadores estacionarios o semiestacionarios de accionamiento hidrulico. La capacidad productiva del sistema de extraccin se mide o expresa en [ton / m2 hundido x da]. Este ndice depende de las caractersticas de hundibilidad de la columna mineralizada, estimndose en la prctica como razonable valores promedio comprendidos entre 0,4 y 1,2 [ton / m2 hundido x da], incluyendo los puntos de extraccin fuera de servicio por reparaciones.

Ventilacin El block caving es un mtodo que requiere un suministro intensivo de ventilacin, en especial al nivel de produccin, donde se concentran un conjunto de operaciones altamente contaminantes con presencia de personal: extraccin y traspaso (polvo); tronadura secundaria (gases); y tambin, en muchos casos, carguo y transporte con equipo diesel (polvo y gases). La solucin clsica es disponer un subnivel de ventilacin ubicado unos pocos metros ms abajo del nivel de produccin (15 a 30 m). Consiste en un conjunto de galeras paralelas coincidentes y alineadas con las galeras de cabecera o cruzados de acceso a los bloques. El aire fresco se inyecta a las galeras de produccin a travs de chimeneas, recorre estas galeras y retorna al subnivel de ventilacin por otras chimeneas similares ubicadas en la lnea de bloques siguiente. Para tales efectos, es necesario disponer de tneles y/o piques principales de inyeccin y extraccin de aire, dotados de los correspondientes ventiladores. Estas labores forman parte de lo que se denomina infraestructura general de la mina.

Fortificacin El principal problema dice relacin con la estabilidad de las labores del nivel de produccin.
Estas labores son sometidas a intensas solicitaciones inducidas por la redistribucin y concentracin de esfuerzos asociadas al proceso de hundimiento. En presencia de roca poco competente con buenas caractersticas de hundibilidad, donde es posible aplicar un sistema de extraccin manual con galeras de seccin pequea (2,4 x 2,4 m), la solucin ms socorrida y clsica consiste en una fortificacin sistemtica con marcos de madera. En condiciones similares a las anteriores, pero con un sistema de extraccin con palas de arrastre o scrapers, se utiliza por lo general un revestimiento continuo de hormign. Si las condiciones son menos rigurosas, puede ser suficiente un apernado conjuntamente con malla de acero y shotcrete.

Fortificacin
Cuando se trata de roca competente (granulometra gruesa), donde se aplica un sistema de extraccin mecanizado con equipos LHD, se requieren galeras de seccin ms grande (4,0 x 3,6 m). En estos casos, dependiendo de las condiciones locales, se recurre a soluciones que contemplan progresivamente apernado sistemtico, malla de acero y shotcrete. Las situaciones ms crticas se presentan en las intersecciones de las galeras de produccin con los brazos de carguo y en las viceras de los puntos de extraccin. Para mantener su estabilidad se recurre, en la mayora de los casos, a fortificacin con marcos de acero y hormign armado. Los piques de traspaso son tambin labores conflictivas que requieren una atencin especial. Se recurre incluso a revestimientos con planchas de acero o rieles insertos en hormign.

Comentarios En yacimientos masivos de baja ley, el mtodo por block caving hoy en da es el que permite alcanzar la mayor capacidad productiva con el menor costo de explotacin (4 a 5 US$/ton). En tal sentido, el caso de aplicacin ms relevante a nivel mundial es la mina El Teniente de Codelco Chile, con una produccin que supera las 100.000 tpd, lejos la mina subterrnea ms grande del mundo. La tecnologa disponible en la actualidad permite su aplicacin en macizos rocosos de las ms diversas condiciones geomecnicas. No obstante, las bondades del diseo minero dependen en gran medida del acierto en la estimacin de la granulometra del material hundido. Las metodologas para tratar este problema no siempre conducen a soluciones correctas. El mtodo acepta diferentes variantes, algunas de las cuales an se encuentran a nivel de enunciado conceptual y otras en etapa de experimentacin o validacin a escala industrial. Las posibilidades de innovacin no estn agotadas.

Comentarios Permite una buena recuperacin de las reservas comprendidas dentro de los lmites del rea a hundir, pero su selectividad es prcticamente nula. La dilucin se puede manejar dentro de lmites aceptables (< 10%) con un buen control de tiraje.
La preparacin de un rea a hundir requiere de un gran volumen de desarrollos previos al inicio de la explotacin. Esto significa mayores plazos de puesta en marcha y fuertes inversiones antes de producir.
Es un mtodo de escasa flexibilidad, que no acepta grandes modificaciones una vez iniciada la produccin. Situaciones adversas no previstas o errores de apreciacin de las condiciones geomecnicas del macizo rocoso, pueden conducir al abandono o la prdida de reservas importantes.
INDICE DE HUNDIBILIDAD
La hundibilidad es uno de los aspectos crticos para la factibilidad de explotacin por le mtodo Block Caving, por ello existe un ndice para predecir sta hundibilidad. Resulta obvio que un ndice de ste tipo debe estar basado en el mecanismo que controla el proceso de hundimiento y factores geomecnicos de mayor relevancia, los cuales para su utilizacin en el ndice, deben ser medidos y cuantificados. Estos factores son: - R.Q.D. R.Q.D (%) Calidad de la - Estado de Esfuerzo In-Situ roca - Ensayo de carga puntual - Ensayo de Masa de Friccin 0 - 25 Roca muy mala
25 - 50 50 - 75 75 - 90 90 - 100 Roca mala Roca regular Roca buena Roca excelente
La interpretacin en trmicos de hundibilidad es de acuerdo a la siguiente clasificacin

R.Q.D. (%) 75 51 - 74 27 - 50 6 - 26 0 -5 Roca muy mala hundibilidad Roca mala hundibilidad Roca regular hundibilidad Roca buena hundibilidad Roca excelente hundibilidad
COEFICIENTE DE HUNDIBILIDAD:
Es la capacidad de un bloque para colapsar y hundirse despus del polvorazo
Coeficiente 0 - 4.5 4.6 - 6.5 6.6 - 8.5 8.6 - 10.5 10.6 - 12.0 clasificacin Muy bajo Bajo Mediano Alto Muy alto
Para conocer el ndice se requiere de los antecedentes de: Fracturamiento Dureza Litologa Todos referidos a la base del bloque, y entregados por geologa. FRECUENCIA DE FRACTURAS
Fracturamiento Dbil Moderado Fuerte Intenso Grado 1 2 3 4 F/m 4 4 - 10 11 - 24 20 Dureza Muy dura Dura Moderada Blanda
DUREZA
Grado 1 2 3 4 Lb/pulg2 32500 + - 2500 22500 + - 7500 10000 + - 5000 2500 + - 25000
Litologa: Se refiere al tipo de roca existente en un sector Roberto Segura Rojas
Resumen del Mtodo

1. Geometra del Yacimiento
Forma Potencia Buzamiento Tamao Regularidad 2. Aspectos Geotcnico Resistencia (Techo) Resistencia (Mena) Fracturacin (Techo) Fracturacin (Mena) Campo Tensional In-situ (Profundidad) Comportamiento TensoDeformacional 3. Aspectos Econmicos Valor Unitario de la Mena Productividad y ritmo de explotacin Aceptable Cualquiera Grande Cualquiera Grande Media Aceptable <100 MPa <100 MPa Media - Alta Media - Alta <1000 m Elastico Aceptable Bajo a muy bajo Muy Alto Optimo Tabular Grande Vertical Muy Grande Alta Optimo <50 MPa <50 MPa Alta Alta <500 m Elastico Optimo NA NA

Metodo Explotacion

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Mtodos de Explotacin Subterrneos

Room and Pilar

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CRITERIOS DE SELECCIN DEL MTODO

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MTODOS DE EXPLOTACIN ROOM AND PILLAR

Room and Pillar

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