Vous êtes sur la page 1sur 20

1 - Introduo Transferncia de calor ou calor a energia trmica em trnsito devido a uma diferena de temperaturas no meio.

. O processo de troca de calor entre dois fluidos que esto a diferentes temperaturas e se encontram separados por um meio slido ocorre em um trocador de calor, que pode ser classificado de acordo com a natureza da transferncia e ao tipo de construo [1, 2]. Quando se classifica os trocadores de calor de acordo com a natureza da transferncia, tm-se trocadores de contato direto e de contato indireto. Nos trocadores de calor de contato direto, os dois fluidos se misturam, j nos trocadores de calor de contato indireto, os fluidos permanecem separados e o calor transferido continuamente atravs de uma parede, pela qual se realiza a transferncia de calor [2]. Um tipo de trocador de contato indireto o trocador de calor de placas, que uma unidade de transferncia de calor constituda de placas. Elas servem como superfcies de transferncia de calor montadas em uma estrutura rgida que criam canais de fluxo paralelos para a passagem de lquidos e gases. Outro tipo de trocador de contato indireto o de casco e tubo, que composto por um casco cilndrico, contendo um conjunto de tubos onde um dos fluidos passa por dentro dos tubos e o outro passa pelo espao entre o casco e os tubos [1, 2, 3]. Para prever o desempenho de um trocador de calor essencial relacionar a taxa total de transferncia de calor a grandezas como as temperaturas de entrada e sada dos fluidos, o coeficiente global de transferncia de calor e a rea superficial total disponvel para a transferncia de calor [2]. 2 - Objetivos Determinar a partir de dados experimentais o coeficiente global de transferncia de calor para um trocador de calor do tipo placas e, para um trocador de calor do tipo casco e tubos, determinar a rea total de troca trmica e estimar o nmero de tubos. E tambm analisar a efetividade para os dois trocadores. 3 - Reviso da Literatura 3.1 - Transferncia de calor
4

Transferncia de calor a energia trmica em trnsito devido a uma diferena de temperaturas no meio. Os modos de transferncia de calor so a conduo, a conveco e a radiao trmica [1, 2]. A conduo ocorre quando h uma diferena de temperatura em um meio estacionrio, que pode ser slido ou fluido, ocorrendo, ento, a transferncia de energia das partculas com mais energia para as demais. J a conveco, se refere transferncia de calor que ocorre entre uma superfcie e um fluido em movimento, quando eles possuem diferentes temperaturas. E, a radiao trmica a emisso de energia pela matria que se encontra a uma temperatura diferente de zero, estando essa matria no estado slido, lquido ou gasoso [2]. 3.2 - Trocadores de calor O processo de troca de calor entre dois fluidos que esto a diferentes temperaturas e se encontram separados por um meio slido ocorre em muitas aplicaes de engenharia. O equipamento utilizado para executar essa operao denominado trocador de calor, e possui vastas aplicaes que vo desde o aquecimento de ambientes e no condicionamento de ar, at o processamento qumico [2]. 3.3 - Classificao dos trocadores de calor Os trocadores de calor podem ser classificados em funo da configurao do escoamento, podendo esse ser em paralelo, em

contracorrente ou cruzado. No escoamento paralelo, os fluidos entram pela mesma extremidade, fluem no mesmo sentido e deixam o equipamento na mesma extremidade. J na configurao contracorrente, os fluidos entram por extremidades opostas, escoam em sentidos opostos e deixam o equipamento em extremidades opostas. E, finalmente, no escoamento cruzado, os fluidos se movem perpendicularmente um ao outro [2]. Outra classificao envolve a natureza de transferncia de energia e as caractersticas de construo dos trocadores. Em relao natureza de transferncia, podem ser classificados como contato direto e indireto. Em um trocador de contato direto, os dois fluidos se misturam e o fluido de maior temperatura cede calor para o fluido de menor temperatura. Quando esse tipo de trocador utilizado, h, alm da transferncia de calor, transferncia de
5

massa. Logo, so limitadas aos casos onde um contato direto de dois fluxos permissvel, sendo um exemplo de aplicao torres de resfriamento [2,3]. Em trocadores de contato indireto, os fluidos permanecem separados e o calor transferido continuamente atravs de uma parede. Eles so subdivididos em trocadores de transferncia direta e trocadores de

armazenamento. Nos trocadores de transferncia direta, h um fluxo contnuo de calor do fluido quente ao frio atravs da parede que os separa. Podem ser citados os trocadores de placa, os tubulares e os de superfcie estendida como exemplos. E, nos trocadores de armazenamento, ambos os fluidos percorrem alternativamente as mesmas passagens de troca de calor e a superfcie de troca de calor denominada matriz. Esse trocador tambm conhecido como regenerador [3]. Quanto classificao em funo da caracterstica de construo, os trocadores de calor podem ser divididos em trocadores tubulares, tipo placas, de superfcie estendida e regenerativos, sendo os mais empregados os dois primeiros. Os trocadores tubulares so geralmente construdos com tubos circulares e so aplicados em transferncias de calor do tipo lquido/ lquido e de gs/gs, principalmente quando presses e/ou temperaturas operacionais so muito altas, onde nenhum outro tipo de trocador pode operar. Esses trocadores podem ser classificados como carcaa e tubo, tubo duplo e de espiral [3,4]. 3.3.1 - Trocador Casco e Tubo Este tipo de trocador tubular constitudo de alguns tubos e uma carcaa. Um dos fluidos passa por dentro dos tubos e o outro passa pelo espao entre a carcaa e os tubos. Existem vrios modelos desses trocadores, que variam de acordo com a transferncia de calor desejada, o desempenho, facilidade de limpeza, entre outros. Esse trocador permite tambm a instalao de chicanas. Elas aumentam o coeficiente convectivo no fluido do lado do casco, causando assim turbulncia e um componente de velocidade na direo do escoamento cruzado. Alm disso, as chicanas apiam fisicamente os tubos, provocando a reduo da vibrao dos tubos induzida pelo escoamento [2,4]. H uma padronizao na distribuio dos tubos, e a sua quantidade determinada pela capacidade de ser alocado em um dimetro pr-determinado.

H tambm padronizao no que se refere ao espaamento entre as chicanas. Sua reduo resulta ao aumento do coeficiente de troca de calor do lado do casco [2,4]. Este tipo de trocador muito usado pois ele comporta uma grande variedade de capacidades e condies operacionais, por exemplo, altas presso e temperatura, fluidos corrosivos, viscosos etc. Alm disso, podem ser feitos de uma variedade de materiais e so extensivamente usados em processos industriais [3,4]. 3.3.2 - Trocador tipo placa Consiste em um suporte onde placas independentes de metal, sustentadas por barras, so presas por compresso, entre uma extremidade mvel e outra fixa. Entre placas adjacentes formam-se canais por onde os fluidos escoam. Esse trocador no suporta presses muito altas, se comparado ao trocador tubular equivalente [3]. Foi implementado nas indstrias nos anos 30, no ramo alimentcio, devido a sua facilidade de limpeza. .Alm disso, ele traz outras vantagens, como facilidade de acesso a superfcie de troca e substituio de placas, flexibilidade de alterao da rea de troca trmica, fornecimento de grandes reas de troca ocupando pouco espao, operao com mais de dois fluidos, elevados coeficientes de transferncia de calor, reduo da incrustao, entre outros [2,4]. 3.4 - Coeficiente global de troca de calor Na transferncia de calor, o coeficiente global de troca de calor, U, apresentado como uma maneira de sistematizar as diferentes resistncias trmicas equivalentes existentes num processo de troca de calor entre duas ou mais correntes de fluido. Ele definido por uma expresso anloga Lei de resfriamento de Newton, utilizando a Equao (1) [2].

onde: q a taxa de transferncia de calor; U o coeficiente global de transferncia de calor; As a rea de troca trmica;

a temperatura da superfcie exposta a um fluido a temperatura do fluido [2]. U tambm pode ser relacionado resistncia trmica total, e essa relao expressa pela Equao (2):

onde: Rtot a resistncia trmica total; A a rea onde ocorre a transferncia. Ao longo da operao de trocadores de calor, as superfcies esto sujeitas deposio de impurezas dos fluidos, formao de fuligem ou a outras reaes entre o fluido e a parede. A formao de um filme, ou biofilme, ou de incrustaes sobre a superfcie pode aumentar a resistncia transferncia de calor entre os fluidos. Esse efeito considerado nos clculos atravs da introduo de uma resistncia trmica adicional, o fator de deposio, Rd. Seu valor depende da temperatura de operao, da velocidade de fluido e do tempo de servio do trocador de calor [2]. Alm disso, podem ser adicionadas aletas que, ao aumentarem a rea superficial, reduzem a resistncia trmica transferncia de calor por conveco. Assim com a adio do fator de deposio e das aletas, o coeficiente global de troca de calor pode ser calculado pela Equao (3) [2].

onde Rp a resistncia condutiva na parede; a eficincia global da superfcie ou efetividade da temperatura de uma superfcie aletada. 3.5 - Mdia logartmica das diferenas de temperatura MLDT Para projetar ou prever o desempenho de um trocador de calor essencial relacionar a taxa total de transferncia de calor com as temperaturas de entrada e sada dos fluidos, o coeficiente global de transferncia de calor e a rea superficial total disponvel para a transferncia de calor. Ao fazer os
8

balanos globais de energia nos fluidos quente e frio, e, considerando, que os fluidos no passam por uma mudana de fase e os calores especficos so constantes, a taxa de transferncia de calor, para os fluidos quente e frio, dada pelas Equaes (4) e (5), respectivamente [2].

As temperaturas que aparecem nas expresses se referem s temperaturas das mdias dos fluidos. Essas equaes so independentes da configurao do escoamento e do tipo de trocador de calor [2]. A Equao (6) pode ser obtida pela relao entre a taxa de transferncia de calor total q, ao coeficiente global de troca de calor, U, e diferena de temperaturas, , entre os fluidos quente e frio, que varia de acordo com a

posio no trocador de calor [2].

onde: uma mdia apropriada de diferenas de temperatura. Essa mdia ( ) pode ser determinada pela aplicao de um balano

de energia em elementos diferenciais dos fluidos quente e frio, sendo que, esses balanos e a anlise posterior esto sujeitos as seguintes consideraes o trocador de calor encontra-se isolado termicamente da vizinhana; a conduo axial ao longo dos tubos e as mudanas nas energias cintica e potencial so desprezveis; os calores especficos dos fluidos e o coeficiente global de transferncia de calor so constantes [2]. Atravs das simplificaes conseguidas utilizando as consideraes citadas, so obtidas as Equaes (7), (8), (9) e (10).

E, relacionando as Equaes (7) a (10) e integrando, obtida a Equao (11) [2].

Para um trocador de calor com escoamento paralelo, e

= (Tq,ent Tf,ent)

= (Tq,sai Tf,sai). Rearranjando a equao (11), possvel escrever a

Equao (12) [2].

Comparando A Equao (12) com a Equao (6), verifica-se que a diferena de temperatura mdia apropriada uma mdia logartmica das diferenas de temperatura, MLDT, representada pela Equao (13) [2].

Num trocador de calor com escoamento contracorrente, a transferncia de calor entre as parcelas mais quentes dos dois fluidos ocorre em uma extremidade e as das parcelas mais frias em outra, podendo a temperatura de sada do fluido frio ser maior do que a temperatura de sada do fluido quente. Como as equaes (12) e (13) se aplicam a qualquer trocador de calor, tambm podem ser usadas para o arranjo contracorrente, considerando que as diferenas de temperaturas nas extremidades so definidas como Tf,sai) e = (Tq,sai Tf,ent) [2]. = (Tq,ent

3.6 - O mtodo da efetividade - NUT Quando no so conhecidas as temperaturas dos fluidos de sada num trocador de calor, o uso do mtodo MLDT complicado. Ento, necessrio utilizar um procedimento alternativo, conhecido como mtodo da efetividade (NUT) [2]. Para definir a efetividade de um trocador de calor, primeiro determina-se a taxa de transferncia de calor mxima possvel de um trocador, q max, representada pela Equao (14) [2].

10

onde: a menor capacidade calorfica entre os fluidos frio e quente. Naturalmente, o fluido que tiver maior C vai sofrer a menor variao de temperaturas entre sua entrada e sada, logo necessria a utilizao de nos clculos [2,3]. A efetividade , ento, definida como a razo entre a taxa de transferncia de calor real em um trocador de calor pela mxima troca de calor possvel em igualdade de condies. Essa relao representada na Equao (15)[2,3].

Por definio, a efetividade, que adimensional, est no intervalo . Ela til, pois se , , , forem conhecidas, a taxa de

transferncia de calor real pode ser determinada de imediato pela Equao (16) [2].

O nmero de unidades de transferncia, NUT, um parmetro adimensional amplamente utilizado na anlise de trocadores de calor e sua definio simplificada por algumas consideraes: regime permanente; calores especficos independentes da temperatura; escoamento totalmente desenvolvido para que o coeficiente global de troca trmica no seja funo da posio [2,3,4]. Atravs dessas consideraes possvel escrever a Equao (17) que relaciona o NTU com a rea de troca trmica, capacidade calorfica e o coeficiente global de troca de calor [2].

4 Materiais e mtodos 4.1- Materiais Os materiais utilizados na prtica foram: Balana; Balde;
11

Cronmetro; Termopares; Rgua; Equipamento representado na Figura 1.

Figura 1. Aparato experimental dos trocadores de calor de placas e casco e tubos do Laboratrio de Engenharia Qumica da UFSJ/CAP. 4.2 - Procedimento Experimental Primeiramente, foi realizada a troca de calor em um trocador de placas, mantendo todas as vlvulas referentes ao casco e tubo fechadas. Ento, a caldeira foi acionada contendo gua destilada e, aps 15 minutos, a formao de vapor foi estabilizada. Em seguida, foram abertas as vlvulas de gua do trocador e de vapor da caldeira. Mediu-se, ento, a vazo de gua no rotmetro e a vazo de vapor atravs da liberao de vapor dgua pela mangueira do trocador de calor em um balde contendo uma quantidade conhecida de gua, sendo cronometrado o tempo desse processo. Ento, o balde foi pesado com o vapor condensado. Alm disso, mediu-se as temperaturas necessrias para os clculos com termmetros localizados em vrios pontos do trocador.

12

Em seguida, as vlvulas referentes ao trocador de calor de placas foram fechadas e as vlvulas do trocador de casco e tubos foram abertas, para que fosse realizada a troca de calor no trocador casco e tubos. 5 - Resultados e discusso O experimento dos trocadores de calor de placas e de casco e tubos permite o clculo das diferentes variveis envolvidas no processo, como as vazes de gua e vapor, calor recebido e fornecido pela gua, coeficiente global de transferncia de calor, efetividade, e o nmero de tubos para o trocador de casco e tubos. Os clculos efetuados so apresentados em anexo. As vazes de gua e de vapor para os dois trocadores so apresentadas na Tabela 1. Tabela 1. Vazes mssicas de gua e de vapor para os trocadores de placas e de casco e tubos. Vazo de gua, ww Vazo de vapor, ws Trocador de placas Trocador casco e tubos 68,31 kg/h 89,82 kg/h 11,17 kg/h 13,69 kg/h

A diferena observada entre as vazes de gua e de vapor, vista na Tabela 1, pode ser explicada pelo fato da vazo de gua ser medida antes de entrar no trocador, e a vazo de vapor ser medida aps a passagem pelo trocador. A passagem do vapor pelo trocador acarreta perda de carga do mesmo, levando a uma menor vazo. Para o trocador de placas a vazo de gua representa a vazo mdia entre a vazo medida no rotmetro e a vazo coletada em um balde em um tempo cronometrado. A Tabela 2 apresenta o calor recebido pela gua e o calor fornecido pelo vapor para os dois trocadores. Esses calores foram calculados de posse das vazes mssicas, as entalpias especficas com acrscimo na vaporizao, tabeladas, as temperaturas medidas e o calor especfico da gua. O calor especfico da gua foi utilizado tanto para os clculos da gua quanto para o vapor, pois como o calor especfico no sofre variao com a temperatura, o mesmo valor pode ser aplicado para os dois casos.

13

Tabela 2. Calor recebido pela gua e calor fornecido pelo vapor para os trocadores de placas e casco e tubos. Calor recebido pela gua (kcal/h) Trocador de placas Trocador de casco e tubos 2732,40 5299,38 Calor fornecido pelo vapor (kcal/h) 6579,24 7474,88

Pela Tabela 2 nota-se que o calor fornecido pelo vapor em ambos trocadores de calor, foram maiores que o calor recebido pela gua nos trocadores. Isso pode ser explicado pela ocorrncia de troca trmica entre vapor e tubulao, e a perda de carga existente na passagem de vapor pela tubulao. Observa-se tambm na Tabela 2 que a troca trmica existente no trocador de casco e tubos foi maior que no trocador de placas. Isso porque pode ter ocorrido vazamento entre as placas e o fato de que o trocador de casco e tubo possuir maior rea de contato entre as correntes, possibilitando maior troca trmica. O coeficiente global de transferncia de calor foi calculado para o trocador de placas, sendo seu valor igual a 155,58 kcal/hm2C, o clculo apresentado em anexo. O mesmo valor de U vlido para os dois trocadores, pois ambos envolvem troca de calor entre gua e vapor de gua. A rea de troca trmica do trocador de casco e tubos bem como o nmero de tubos desse trocador foram determinados a partir do coeficiente global de transferncia de calor e apresentados na Tabela 3. O clculo do nmero de tubos mostrado em anexo e para tal considerou-se dois dimetros diferentes para os tubos, in e 3/8 in. Tabela 3. Nmero de tubos calculados para o trocador de casco e tubos para dois dimetros de tubos. Dimetro de 1/4 in Nmero de tubos 183 Dimetro de 3/8 in 122

Observa-se na Tabela 3 que o nmero de tubos encontrados para ambos os dimetros no um valor aceitvel. Isso porque o trocador do experimento no comportaria tal nmero de tubos. Assim sendo, no se deve considerar o mesmo coeficiente global de transferncia de calor para os dois
14

trocadores, placas e casco e tubos. Para tal aceitao, o trocador casco e tubos deveria ter um maior comprimento. A efetividade dos trocadores tambm foi calculada, para determinar a eficincia dos trocadores. Em anexo esto os clculos e os resultados seguem na Tabela 4. Tabela4. Efetividade para os trocadores de placas e casco e tubos. Trocador de placas Efetividade 66,0% Trocador casco e tubos 8,0%

O trocador de placas se mostrou mais eficiente que o casco e tubos, de acordo com os resultados expressos na Tabela 4. A baixa eficincia do trocador de casco e tubos se deve ao fato de a temperatura do vapor no ter sofrido grande variao ao longo da passagem pelo trocador. Alm do mais, houveram durante a realizao do experimento, interrupes do funcionamento da caldeira, por queda da energia eltrica, o que tambm pode ter influenciado na baixa efetividade do trocador. Para o trocador de placas, o valor da efetividade encontrado satisfatrio. 6 Concluses A partir do experimento foi possvel concluir que o trocador de calor de placas apresentou maior troca trmica, ou seja, houve um melhor aproveitamento do calor de condensao fornecido pelo vapor. O coeficiente global de transferncia de calor encontrado para o trocador de placas no pode ser usado satisfatoriamente para o trocador de casco e tubos, visto que para isso, tal trocador deveria apresentar maior tamanho, pois o nmero de tubos calculados foi incoerente. O trocador de placas se mostrou mais eficiente que o casco e tubos, devido ao fato de a temperatura do vapor ter sofrido pequena variao no trocador de casco e tubos, enquanto que no trocador de placas a troca foi satisfatria. Alm do mais, houve problemas na execuo do experimento, como o desligamento intermitente da caldeira, que fornece o vapor para o processo.

15

7. Referncias Bibliogrficas [1] BIRD, R. B.; STEWART, W. E; LIGHTFOOT, E. N. Fenmenos de Transporte. 2 edio, Rio de Janeiro: LTC, 2004. 838 p. [2] INCROPERA, F.P.; DEWITT, D.P.; BERGMAN, T.L.; LAVINE, A.S. Fundamentos de Transferncia de Calor e de Massa. 6 edio, Rio de Janeiro: LTC, 2008. 698 p. [3] FILHO, W.B. Transmisso de Calor. 1 edio, So Paulo: Pioneira, 2003. 614 p. [4] GENEROSO, R.A. Trocadores de Calor. http://ruyalexandre.zzl.org/arquivos/eng6trocadores.pdf. 14/05/2012. Anexo Memria de Clculo Trocador de calor de placas Os dados coletados durante o experimento para o trocador de calor de placas esto expressos na Tabela 1A. Tabela 1A. Dados experimentais para o trocador de calor de placas. Variveis medidas Temperatura de entrada da gua, t1 Temperatura de sada da gua, t2 Temperatura de entrada do vapor, T1 Temperatura de sada do vapor condensado, T2 Presso atmosfrica, Patm Presso manomtrica na entrada, Pman Massa do balde vazio Massa de vapor de gua, Ms Tempo de coleta do vapor, ts Massa de gua fria, Mw Tempo de coleta da gua fria, tw Vazo volumtrica da gua no rotmetro, Nmero de placas do trocador, Np rea de uma placa do trocador, Ap Trocador de calor de placas 24 C 64 C 98 C 49 C 1,00 kgf/cm2 0,10 kgf/cm2 0,360 kg 0,032 kg 10,31 s 0,220 kg 10,32 s 1,0 l/min 4 0,3 m2 Disponvel Acesso em: em

16

De acordo com os dados da Tabela 1A, procedeu-se aos clculos: Vazo mssica de gua e de vapor A vazo da gua foi calculada de acordo com a equao 1: (1) onde a densidade da gua, igual a 998 kg/m3.

Sendo assim,

Calculou-se tambm a vazo de gua fria a partir da massa coletada em um balde em um tempo cronometrado, de acordo com a equao 2: (2) Substituindo encontramos: os valores conhecidos presentes na Tabela 1A

A vazo de gua dada pela mdia da vazo medida e da vazo calculada de acordo com a equao 3: (3) Substituindo os valores, tem-se:

O desvio dado pela equao 4: (4) Onde o nmero de amostras e a mdia dos valores. Substituindo os

valores conhecido em 4:

Para a vazo de vapor, coletou-se a massa de vapor em um balde coletor em um tempo cronometrado, de acordo com a Tabela 1A. O mesmo balde coletor foi pesado antes e depois da coleta de vapor. Encontrou-se para a vazo de vapor:
17

(5) Presso absoluta de entrada no trocador de placas A presso absoluta dada pela equao 6: (6) Para o trocador de placas:

Calor fornecido pelo vapor O calor fornecido pelo vapor dado pela equao 7: (7) onde o calor latente do vapor, fornecido pela equao 8: (8) a entalpia especfica com o acrscimo na vaporizao, obtida como valor da temperatura de entrada do vapor na tabela de vapor de gua saturado. A entalpia especfica foi calculada para a temperatura de 98 C. Para tanto foi necessria uma interpolao da Tabela 2A apresentada: Tabela 2A. Temperatura de vaporizao e entalpias especficas com acrscimo na vaporizao para clculo da entalpia em 98 C. Temperatura de vaporizao, T1 97,7 C 99,1 C Entalpia especfica com acrscimo na vaporizao, h1v 540,2 kcal/kg 539,3kcal/kg

Para encontrar a entalpia na temperatura de interesse, 98 C, procedeuse interpolao dos dois pontos apresentados na Tabela 2A de acordo com a equao 9: (9)

Substituindo

em 8, encontra-se

18

O calor sensvel do condensado, equao 10: (10) onde

, calculado de acordo com a

o calor especfico da gua, igual a 1,0 kcal/kgC, que apresenta

pouca variao com a temperatura podendo ser usado para o vapor tambm.

Substituindo os valores do calor latente do vapor, especfico do condensado, vapor:

do

calor

na equao 7, obtemos o calor fornecido pelo

Calor recebido pela gua O calor recebido pela gua calculado de acordo com a equao 11: (11)

Coeficiente global de transferncia de calor O coeficiente global de transferncia de calor, U, dado pela equao 12: (12) onde a rea total de troca de calor: (13) sendo a rea de uma placa e o nmero de placas. Portanto

A Mdia Logartmica da Diferena de Temperatura, MLDT, dada por: (14) onde, para o escoamento em contracorrente: (15) (16)
19

Substituindo os valores encontrados em 15 e 16 na equao 14:

Substituindo os valores conhecidos na equao 12:

Efetividade do trocador de calor Primeiro calculou-se a capacidade calorfica do fluido frio fluido quente , vapor dgua: (17) , gua, e do

(18)

A efetividade calculada de acordo com a equao 19: (19) onde o menor valor entre e , ou seja, igual a . Portanto a

efetividade :

Trocador de casco e tubos Os dados obtidos durante o experimento para o trocador de casco e tubos so apresentados na Tabela 3A.

20

Tabela 3A. Dados experimentais para o trocador de casco e tubos. Variveis medidas Temperatura de entrada da gua, t1 Temperatura de sada da gua, t2 Temperatura de entrada do vapor, T1 Temperatura de sada do vapor condensado, T2 Presso atmosfrica, Patm Presso manomtrica na entrada, Pman Massa do balde vazio Massa de vapor de gua, Mv Tempo de coleta do vapor, tv Vazo volumtrica da gua, Comprimento dos tubos Trocador de calor de casco e tubos 23 C 82 C 98 C 92 C 1,00 kgf/cm2 0,10 kgf/cm2 0,360 kg 0,042 kg 11,04 s 1,5 l/min 0,255 m

De acordo com os dados da Tabela 3A, calculou-se: Vazo mssica de gua e de vapor A vazo de gua foi calculada de acordo com a equao 1 encontrando:

Para a vazo de vapor, coletou-se a massa de vapor em um balde coletor em um tempo cronometrado, de acordo com a Tabela 3A. O mesmo balde coletor foi pesado antes e depois da coleta de vapor. Encontrou-se para a vazo de vapor, de acordo com a equao 5:

Presso absoluta de entrada no trocador de casco e tubos A presso absoluta foi calculada de acordo com a equao 6, obtendo

Calor fornecido pelo vapor O calor fornecido dado pela equao 7. Para se encontrar interpolou-se os mesmos valores da Tabela 2A, para a temperatura de 98 C, encontrando . O calor latente de vapor e o calor sensvel

21

do

condensado

foram e

obtidos

das

equaes Logo

10. .

Ento

Calor recebido pela gua O calor recebido pela gua foi calculado de acordo com a equao 11, obtendo .

Coeficiente global de transferncia de calor O coeficiente global de transferncia de calor para o trocador de casco e tubos o mesmo que o do trocador de placas, sendo igual a . Nmero de tubos do trocador de calor casco e tubos A rea total do trocador de casco e tubos dada pela equao 20: (20) sendo MLDT, calculado pela equao 14, igual a . Portanto,

Sendo o trocador de calor casco e tubos cilndrico, o nmero de tubos do trocador pode ser calculado da seguinte forma: (21) sendo o comprimento dos tubos e o dimetro dos tubos que pode ser de

1/4 e 3/8. Considerando o dimetro de 3/8, tem-se:

Assim o nmero de tubos para o dimetro de

de:

Para o dimetro de , tem-se:

Assim, o nmero de tubos para o dimetro de

de:

Efetividade do trocador de calor

22

A capacidade calorfica do fluido frio

, gua, e do fluido quente

vapor dgua foram calculadas de acordo com as equaes 14 e 15 encontrando a e . Portanto igual

. A efetividade calculada de acordo com a expresso 16, sendo igual a .

23