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IMPORTANTE ....................................................................................................................................................................... 2 GARANTA ............................................................................................................................................................................ 2 PROCEDIMENTOS PRVIOS A LA MONTAJE DEL EQUIPO ............................................................................................ 3 COMPONENTES PRINCIPALES.......................................................................................................................................... 4 SISTEMA DE CIERRE ........................................................................................................................................................ 7 CIERRE HIDRULICO - FIG.319.68..................................................................................................................................... 8 MONTAJE DEL EQUIPO ...................................................................................................................................................... 9 SISTEMA DE PRESURIZACIN DE PLACAS TIPO DIAFRAGMA.................................................................................... 12 PRESURIZACIN DE LOS DIAFRAGMAS CON AIRE COMPRIMIDO ............................................................................. 15 LISTA DE PIEZAS............................................................................................................................................................... 16 PAQUETE DE PLACAS ...................................................................................................................................................... 17 GRFICO PRESIN X TEMPERATURA PARA PLACAS EN POLIPROPILENO .............................................................. 18 LISTA DE PIEZAS PACOTE DE PLACAS .......................................................................................................................... 19 ELEMENTOS FILTRANTES (LONAS DE FILTRACIN) .................................................................................................... 21 VERIFICACIONES PRVIAS A LA OPERACIN............................................................................................................... 23 OPERACIN Y MANTENIMIENTO DEL PAQUETE DE PLACAS...................................................................................... 24 CONEXIN PARA AIRE COMPRIMIDO............................................................................................................................. 25 UNIDAD HIDRULICA ........................................................................................................................................................ 26 DATOS TCNICOS PARA UNIDAD HIDRULICA............................................................................................................. 27 MANTENIMIENTO DE LA UNIDAD HIDRULICA.............................................................................................................. 28 GRFICO PRESIN DE CIERRE x PRESIN DE LLENADO ........................................................................................... 30 CUIDADOS A SER OBSERVADOS EN LA INSTALACIN DE EQUIPOS LEO-HIDRULICOS................................... 33 TABLN DE EQUIVALNCIA DE LOS ACEITES HIDRULICOS MINERALES ............................................................... 40 BANDEJA BASCULANTE ................................................................................................................................................... 41 ENXAGUE DE LAS LONAS DE FILTRAJE......................................................................................................................... 42 MANTENIMIENTO .............................................................................................................................................................. 43 LISTADO DE ACEITES Y GRASAS.................................................................................................................................... 44 SISTEMA DE ALIMENTACIN DEL FILTRO PRENSA...................................................................................................... 45 INSTALACIN ELCTRICA................................................................................................................................................ 47 PROCEDIMENTO PARA DEVOLUCIN DE MATERIAL ................................................................................................... 48 SERVICIO DE ATENDIMIENTO AL CLIENTE .................................................................................................................... 49
GARANTA
Este equipo tiene garanta de funcionamiento en el tiempo fijado en nuestra Confirmacin de Pedido y protegido contra cualesquier defecto de materiales y fabricacin. Cuando el cliente recibir el equipo en su planta, hay que conferir si todo el material relacionado en el Packing List (Lista de Bultos) est siendo suministrado. Cualquier falta de material deber ser comunicada inmediatamente a nosotros. El equipo deber ser montado y operado de acuerdo con las instrucciones establecidas en este manual. Caso las orientaciones arriba expuestas no hn sido obedecidas como tambin la utilizacin de repuestos originales, Andritz no se reponsabilizar por la garantia del equipo. La tensin elctrica no podr tener una oscilacin arriba de 5%, sob risco de daos a los componentes electronicos (CPU, sensores, solenides, etc...).
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Todo el Filtro Prensa antes de la fecha de embarque, tiene la calidad de los componentes y del conjunto montado controlada.
Deberan ser verificado los seguintes puntos: 1. Inspeccionar el Filtro Prensa despus del recibimiento para averiguar eventuales daos ocurridos en el transporte. Caso haya dichos daos, el transportista y seguradora debern ser inmediatamente notificados. 2. Certificarse del suministro completo. Reclamaciones despus de algn tiempo suministrado el equipo, no sern aceptas. 3. En Filtros Prensa suministrados con comando elctrico, deber ser averiguada si la tensin elctrica prevista es de acuerdo con la red local. 4. Las interligaciones elctricas deben ser hechas por un tcnico apto. El sentido de la revolucin de los motores debe ser de acuerdo con las setas indicativas. 5. La base preparada para la instalacin del equipo deber estar perfectamente nivelada en el sentido longitudinal y transversal, libre de cualquier barrera. 6. Certificar si la estructura soporte prevista, tiene la capacidad de las cargas de los respectivos componentes. 7. El equipo deber ser armazenado en locales con cobertura, sin humedad. Daos ocasionados por presencia de humedad en el equipo, principalmente en los componentes electricos, no estarn cubiertos por la garantia. 8. Si en el montaje del equipo for necesario efectuar servicios de soldadura cerca del Filtro, debera ser desenergizado el Tablero Electrico y sacados los cilindros de actuacion de la bandeja. El aterramiento del aparto de soldadura podr causar daos a estos componentes.
NOTA: Antes de empezar el montaje, recomendamos consultar listado de aceites y grasas y identificar los puntos lubrificantes conforme adjunto.
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1 ARMAZN La armazn s una construccin de sustenacin libre y ejecucin refuerzada con chapas macizas de alto espesor en acero carbn con seguientes elementos : Traviesa: Cabezal final que soporta el sistema de cierre con el conjunto hidrulico Placa de apoyo: cabecera fija, con soldadura (entrada del producto a ser filtrado), dicha placa contiene las conexiones de ligacin del Filtro Prensa al proceso. Placa empujante: cabezal desplazable arriba de los bastidores , (manual o a travs del cilindro hidrulico). Bastidores de ligacin: Sostene los esfuerzos de traccin y son el apoyo para el paquete de placas de filtracin. 2 - SISTEMA DE CIERRE El sistema de cierre garantiza la prensaje del paquete de placas, conforme el formato del Filtro Prensa. La ejecucin s por dos cilindros auxiliares para cierre del Filtro y uno cilindro de doble efecto para garantizar la fuerza de cierre mientras el proceso de filtracin, accionados por unidad hidrulica (319). 3 - PAQUETE DE PLACAS Formado por placas de filtracin con respectivos elementos filtrantes (lonas de filtracin) y fijadores, conforme Fig. 1.B. 4 - DISPOSITIVOS ADICIONAIS Y ACCESRIOS
Dispositivo de desligamiento automtico de la bomba de alimentacin; Cahla colectora del filtrado; Bandeja colectora de gotas; Distanciador para aumento de la capacidad de placas de filtracin.
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MANUAL DE OPERACIN
COMPONENTES PRINCIPALES De acuerdo con Fig. 1A POS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 DESCRIPCIN Placa de Apoyo Paquete de Placas Placa Empujante Bastidor Unidad Hidrulica Conexin de Aire Comprimido Traviesa com ps Cierre hidrulico Tubulacin Entrada/Salida Cahla de recojimiento Bandeja Basculante Skid Sistema de Presurizacin de los Diafragmas Sistema de lavado de lonas Sistema de apertura de las placas
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MANUAL DE OPERACIN
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CIERRE HIDRULICO
UNIDAD HIDRULICA
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Una vez arregladas las quotas L3 y L4 en estas tolerncias, podrn ser arrochados los tornillos de las cabeceras en las posiciones determinadas. PLACA EMPUJANTE Y DISTANCIADOR Despus de atornillados las cabeceras, la placa empujante s colocada livremente arriba de los largueros, con la cara lisa voltada para el paquete de placas. Despus debese poner el distanciador, caso previsto, en medio de la placa empujante y traviesa.
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MANUAL DE OPERACIN
BASE DE LA TRAVIESSA
Fig.2.A
Fig.2.B
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MANUAL DE OPERACIN
BASE DE LA TRAVIESSA
2,5 mm
Roletes
Chapa guia
IMPORTANTE: Es necesario que la base de la Traviessa pueda dislocarse libremente en el sentido horizontal del Filtro, para posibilitar la elongacin de los largueros mientras el Filtro estuvier en cierre. En el sentido lateral, se quedara limitada por la chapa guia, con la huelga de acuerdo con la Fig. 2.C..
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: Volumen de lodo para rellenamiento del Filtro (m) : Volumen del Filtro Prensa (m) : Contenido de slidos en la torta (%) : Contenido de slidos en el lodo (%) : Factor de presurizacin : Peso especfico de la torta (kg/m) : Peso especfico del lodo (kg/m)
torta lodo
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MANUAL DE OPERACIN
En aplicaciones que la concentracin de slidos y peso especfico pueda cambiar, se debe instalar dispositivos de control del volumen de relleno. En la prctica, quedarn comprobados dos tipos de medicin paralelos, los cuales aconsejamos instalar: 1. Volumen de relleno + coriente absorvida por la bomba de llenamiento 2. Volumen de relleno + presin de filtracin Con estas mediciones, dos situaciones podran ocurrir: 1. Volumen de relleno fu alcanzado pero la potncia absorvida o presin de filtracin todava no. Esto significa que el contenido de slidos est abajo del especificado. El relleno del Filtro deber seguir y despus, la presurizacin de los diafragmas. 2. La potncia absorvida o la presin de filtracin fu alcanzada pero el volmen de llenamiento no. En este caso, para evitar daos a las placas, diafragmas y equipo, el Filtro deber ser abierto y descargado sin presurizar los diafragmas. MANUSEO DE LAS PLACAS TIPO DIAFRAGMA DE POLIPROPILENO Las placas tipo Diafragma debern ser protegidas contra eventuales daos mecnicos, temperaturas abajo de 0 C y exposicin radiacin ultra violeta (luz solar directa, fuerte luminosidade o arco voltaico provocado por suelda en el ambiente). En estas situaciones, las placas deberan ser protegidas por capas plsticas de color oscura. El almazenamiento deber ser hecho en ambientes cerrados y las placas debern ser puestas en posicin vertical. Como el Polipropileno queda sensvel despus de un largo tiempo de contacto con elementos conteniendo cloro libre, no debern ser utilizados alvejantes para limpieza de las placas. Para contacto con productos que contienen cloro libre, deber ser empleado un material alternativo resistente a este componente. VERIFICACIONES PRVIAS OPERACIN DE LAS PLACAS TIPO DIAFRAGMA Antes de empezar la operacin del equipo, debern ser hechas las siguientes verificaciones: 1. Dispositivo de seguridad para limitacin de la presin y velocidad de aumento de presurizacin est instalado correctamente? 2. Filtro Prensa est seguro de manera a garantizar que los diafragmas no puedan ser presurizados sin que tenga havido el relleno mnimo en cmaras? 3. Las vlvulas del sistema de seguridad estan comandadas de tal forma a garantizar que, se por casualidad ocurrir cualquier anormalidade en el sistema de cierre del paquete de placas, la vlvula en la entrada de presurizacin estea absolutamente vedada y la vlvula de despresurizacin abierta? 4. Las mangueras de coneccin individual a cada placa tipo diafragma estan correctamente instaladas, sin dobras o vaciamentos que pudan causar una presurizacin diferenciada al Paquete de Placas? Salientamos que estas mangueras debern ser frecuentemente verificadas cuanto su conservacin, pus presiones diferenciadas podrn causar daos irreparbles a las placas tipo Diafragma. 5. Durante la presurizacin de los diafragmas, el canal de alimentacin no deber estar vacio, o sea, El soplamiento del canal de alimentacin podr ocurrir solamente despus se complete la despresurizacin de los diafragmas. Cuando puesto en marca la operacin del Filtro Prensa, los primeros ciclos de filtraje debern ser efectuados sin la etapa de presurizacin de los diafragmas, con la finalidad de asegurar de que condiciones de operacin cumplan todos los requisitos necesrios para permitir esta fase.
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De la misma manera, em caso de alteraciones en el producto filtrado, este deber tambin ser adecuado correctamente para garantizar las condiciones necesrias presurizacin de los diafragmas. En procesos en los cuales tienen necesidad de lavaje de tortas, se puede efectuar una leve presurizacin inicial en las tortas antes del lavado. Con eso, la torta se torna mas homognea y apropriada para una lavaje mas eficiente. Esta presurizacin deber ser mantenida durante toda la fase de lavaje de tortas. El paquete de placas, en funcin de la aplicacin, podr ser compuesto exclusivamente por placas tipo diafragma, como tambin por una combinacin entre placas diafragma y tipo cmara, constituindo de esta manera un Paqute de Placas MISTO.
ELEVAO DA PRESSO X TEMPERATURA
ELEVAO DA PRESSO (BAR/MIN)
6 5 4 3 2 1 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
TEMPERATURA (C)
16 14
PRESSO (BAR)
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ATENCIN: EL SISTEMA DE SEGURIDAD PROPORCIONADO POR ANDRITZ INCLUYE EL CONTROL DE LA PRESIN MXIMA DE FILTRACIN, A TRAVS DEL TRANSMISOR DE PRESIN PT01. NOSOTROS SIN EMBARGO ADVERTIMOS, QUE ES ACONSEJABLE HACER TODAVA UN CONTROL ADICIONAL DEL VOLUMEN DE LLENAMIENTO DEL FILTRO PRENSA, UNA VEZ EN LAS CONDICIONES ANORMALES (OBSTRUCIN DEL CANAL DE ALIMENTACIN O DE LAS LONAS DE FILTRAJE) LA PRESIN DE FILTRACIN PODR SER ALCANZADA SIN QUE EL VOLUMEN MNIMO DE TORTA SE HA FORMADO. DESCRIPTIVO DE FUNCIONAMIENTO Terminada la etapa de Filtracin a travs del desligamiento de la Bomba CENTRIFUGA de Alimentacin, son conmutadas las vlvulas conforme indicado en el flujograma FP-2551 y el aire comprimido de presurizacin se inyecta detrs de los diafragmas hasta alcanzar la presin mxima de presurizacin ajustada en la vlvula reguladora de presin PI03. DESPRESURIZACIN DE LOS DIAFRAGMAS Pasadas las etapas de Secaje de Tortas, se abre a la vlvula FV12 para permitir la despresurizacin de los diafragmas. La fase de despresurizacin de los diafragmas estara lista cuando la presin calir hasta 0 bar y entonces podr ser hecha la etapa seguiente. Si alguna de las condiciones necesarias para el comienzo de la presurizacin dejar de ser atendida, el proceso de presurizacin de los diafragmas se interrumpir inmediatamente, con la apertura de la vlvula FV12 y con el cierre de la vlvula FV11.
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6120 6130
FV11
PI03 6125
FV12
6090
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OBS.: En situaciones especiales, las medias placas podrn ser suministradas con sus puos, necesitando quedar apoyadas libremente arriba de los bastidores. En estes casos hay normalmente una placa de ligacin y una placa de conexin de aire comprimido, fijadas a la placa de encosto y a la placa empujante.
Despus son colocadas las placas enteras / cuadros (cuando en paquete es del tipo placa/cuadro) que se quedan apoyadas libremente a travs de los puos arriba de los bastidores. Debern ser observados los siguientes puntos:
A. Para las placas con salida abierta, observar para que la rodilla o grilo, se quede ubicado arriba de la cahla colectora del filtrado.
B. Para placas con salida cerrada, observar para que los agujeros laterales coincidan con las conexiones de la placa de encosto. Caso hay circuito de lavaje o secaje de torta, las placas son identificadas con dos colores distintos arriba de uno de los puos: azul y rojo. Debern ser montadas en el filtro para que la primera placa despus de la media placa de encosto, sea de puo rojo mirado del lado derecho de la alimentacin. La placa siguiente ser con puo azul, cambiandose sucesivamente hasta completado todo el paquete. Mayores detalles sobre lavaje y secaje de torta podrn ser aclarados todava en este manual.
C. Para paquetes tipo placa / cuadro, interponer, despus de la media placa de encosto, un cuadro y una placa, sucesivamente. Antes de la media placa empujante hay que tener un cuadro.
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El dispositivo de seguridad (proteccin contra accidentes) deber ser instalado en los dos lados del Filtro Prensa, con llave fin de curso/sensor fotoelctrico ligado a un cable de acero y en caso de actuaccin interrumpe toda la programacin de operacin del Filtro Prensa. Para volver a la operacin deber ser accionado el botn "COMANDO LIGADO" en el tablero elctrico (cuadro de comando). Este sistema es padrn Andritz.
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DEL SISTEMA 1 - La presin de cierre est arreglada conforme necesrio? 2 - Hay suspensin para completar un ciclo de filtracin?
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Las placas de filtracin debern ser ubicadas siempre paralelamente a la placa de encosto ( entrada del producto ), en la apertura y en cierre del paquete de placas.
Los elementos filtrantes debern ser controlados inicialmente despus de cada ciclo, para no permitir resignacin desigual de slidos en la superfcie filtrante y en los apoyos intermedirios de las placas. Esta resignacin ocurre siempre en mayor intensidad en la parte inferior de la placa en funcin de la cada de la torta.
Esta resignacin en las regiones mencionadas, mismo en poca cantidad en una placa, podr causar cmbios en el largo del paquete de placas y prejudicar la vedacin de las cmaras del paquete, ocurrindo mayor vaciamiento del lquido en medio de las placas, que podrn causar cmbios en la estructura de la armazn o arriba del paquete de placas de filtracin.
Despus de algunas observaciones iniciales, podr ser establecido un perodo cierto para control y limpieza de los elementos filtrantes conforme necesario para cada tipo de producto y elemento filtrante. Sin embargo, sugerimos conferir peridicamente el largo de dicho paquete de placas para averiguacin de la eficincia de la limpieza hecha.
Los bastidores del Filtro Prensa, que sostenen el paquete de placas, deben ser lubricados periodicamente en la superfcie de desplazamiento de los puos de las placas para que no hay esfuerzos desiguales que puedan desalinear la armazn del Filtro. En en listado de aceites y grasas adjunta en este manual, indicamos el lubricante recomendados por nosotros. Una atencin especial deber ser considerada a esta lubricacin, cuando las placas de filtraje son fabricadas en hierro fundido, alumnio u acero inox, por teneren mayor fuerza de friccin.
Evitar la resignacin de cualquier tipo de partcula slida arriba de los tirantes es mucho importante. Caso no sea posible, recomendamos que el paquete de placas sea cerrado siempre manualmente mismo en Filtros con cilindro hidrulico automtico.
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V3
Retorno do canal de alimentao
SEQUNCIA DE OPERAO
Operao
Filtragem Sopramento do canal de alimentao Secagem de tortas
Fechado
V2; V3 V1 V1; V3
Aberto
V1 V2; V3 V2
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Tensin de Comando de las vlvulas direccionales: 24 VCC Grado de Proteccin: IPW 55 PROCEDIMIENTO PARA EMPEZAR LA OPERACIN DE LA UNIDADE HIDRULICA Completar el nvel del reservatrio con aceite conforme recomendado en la Relacin de Aceites Hidrulicos. Capacidad del Reservatrio: 250 litros Verificar si la tensin elctrica disponble est de acuerdo con la prevista no Tablero Elctrico del Filtro Verificar el sentido de giro del motor elctrico Proceder la desaeracin del sistema hidrulico a travs del tornillo ubicado en la conexin del manmetro instalado en el Cierre Hidrulico En caso de vaciamentos en las conexiones, reapretlas moderadamente. Caso no sea posible eliminarlos de esta forma, cambiar las conexiones.
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PRESIN DE CIERRE X PRESIN DE LLENADO 350 300 PRESSO DE CIERRE (BAR) 250 200 150 100 50 0 1 2 3 4 5 6 7 8 PRESIN DE LLENADO (BAR)
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Sensores de presin
PN7000
Detector de presin electrnico PN70 Conexin a proceso G I Funcin programable 2 salidas OUT1 = salida de conmutacin OUT2 = salida de conmutacin o de diagnstico Display alfanumrico de 4 dgitos Rango de medicin 0...400 bar 1: Display alfanumrico de 4 dgitos 2: LEDs (unidad de indicacin / estado de conmutacin) 3: Botn de programacin
Clase de presin: presin relativa Medios lquidos y gaseosos Con medios gaseosos el mbito de aplicacin est limitado a un mx. de 25 bares DC PNP/NPN 2 contactos de cierre / apertura programables o bien 1 contacto de cierre / apertura programable + 1 contacto de apertura (funcin de diagnstico)
18...36 DC ) 250 pulsada S hasta 40 V S <2 < 50 600 bar 1000 bar 8700 PSI 14500 PSI 60 MPa 100 MPa
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Margen de ajuste Punto de consigna alto, SP Punto de consigna bajo, rP en intervalos de
Posibilidades de programacin
Histresis / ventana; contacto de cierre / apertura; funcin de diagnstico; lgica de conmutacin; retardo de reaccin y cada; atenuacin, unidad de visualizacin
Conexionado
Programacin de las salidas ----------OUT1---------Hno = histresis / normalmente abierto Hnc = histresis / normalmente cerrado Fno = ventana / normalmente abierto Fnc = ventana / normalmente cerrado ----------OUT2---------Hno = histresis / normalmente abierto Hnc = histresis / normalmente cerrado Fno = ventana / normalmente abierto Fnc = ventana / normalmente cerrado dESI = funcin de diagnstico (normalmente cerrado)
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permitan esa operacin, se hace el abastecimiento del aceite por el filtro de aire. Es necesario un embudo con una red de malla no superior a 60m. Nunca utilizar, cualquier tejido como elemento filtrante. Hilos que se desprenden, pueden ocasionar defectos en los componentes del equipo. Se deben emplear nicamente fluidos recomendados, y el empleo de cualquier otra calidad de fluido tiene que ser consultada junto al fabricante del equipo, para su aprobacin. Una vez determinado el tipo y marca del fluido a ser utilizado, nunca mezclar con fluidos de otra procedencia, pues provocara una descomposicin qumica, con formacin de lodo y espuma. Sentido de Rotacin del Motor Elctrico No todas las bombas leo -hidrulica admiten rotacin del funcionamiento en los dos sentidos. El sentido de rotacin de la bomba est indicado en lugar visible del armazn. Para el control del sentido de rotacin del motor de accionamiento, prender y apagar rpidamente el motor sin dejarlo alcanzar su rotacin normal. La rotacin invertida es corregida a travs de la inversin de la polaridad del motor elctrico. Nivel del Fluido Hidrulico El nivel del fluido es controlado a travs del indicador instalado en el tanque. Al hacer funcionar la instalacin por la primera vez, es necesario controlar con precisin el nivel del fluido a fin de que el mismo no baje mas que el nivel inferior permitido, al ser bombeado en el circuito. De lo contrario causara el dao de la bomba . Sangra Antes de colocar un equipo nuevo (o vaco) en funcionamiento habiendo sido cargado, es necesario proceder a una purga previa del sistema a la menor presin posible. Despus de algn tiempo de funcionamiento del equipo, el aire se alojar en los puntos altos de las cmaras del circuito pudiendo ocasionar ruidos, movimientos descontrolados de los cilindros o motores hidrulicos, adems de interferir en la calidad del aceite. Otras consecuencias son: cavilacin de los empaques, o dependiendo de las condiciones de presin, explosin conocida como efecto diesel lo que puede llevar a la quema de los empaques e inclusive a daos metlicos. En una sangra , se eliminan las burbujas de aire. Se debe considerar tambin la eventual presencia de micro burbujas de aire en suspensin en el aceite. Conviene despus de algn tiempo de inmovilizacin del fluido hidrulico, durante el cual se van a formar nuevas burbujas de aire, repetir la operacin de sangra. Caso no haya un tornillo propio para este fin, se deben soltar levemente las conexiones en los diversos puntos apretndolas cuando comenzar a soltar solamente el fluido hidrulico. Para una eliminacin total del aire, es necesario que el equipo sea operado sin carga, aproximadamente 200 veces para cada cilindro hidrulico. Conexiones Con el equipo funcionando, se puede aumentar gradualmente la presin, teniendo cuidado con toda la tabulacin. hay probabilidad de infiltracin en las conexiones, que puede ser eliminado sin peligro y dificultad. Se debe dar mucha atencin a la tubera de succin. Si la misma no es estanque, ella misma ira succionar el aire, lo que descontrola el funcionamiento del equipo. Si hay necesidad de soltar una conexin u otro elemento hidrulico, se debe antes aliviar la presin de todo el sistema. Presin de Funcionamiento La presin mxima de funcionamiento determinada por el fabricante es regulada en la vlvula limitadora de presin. Nunca se debe aumentar la presin arriba de la recomendada, sin antes consultar el fabricante del equipo. MANUTENCIN DEL EQUIPO OLEO-HIDRULICO Limpieza Para garantizar un buen mantenimiento, antes de exponer la tubera se hace necesario dar especial atencin a la limpieza previa del equipo. Cualquier impureza que venga a entrar en el circuito hidrulico puede ocasionar alteraciones perjudiciales.
Nivel de aceite (u otro tipo de Fluido) Se debe efectuar un control peridico del nivel de aceite, a travs de los indicadores. Si el nivel baja mas del mnimo admisible, las bombas succionan aire, lo que resulta en su damnificacin total en corto tiempo. Resultar en vestigios de cavilacin en la bomba.
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Antes de adicionar el aceite nuevo al tanque, es importante verificar el estado del aceite usado. La prueba de limpieza puede se efectuada colocando una gota de aceite sobre un papel de filtro. Si en el centro del circulo formado permanece una ancha oscura, se trata de aceite envejecido. Si el centro queda claro y limpio, el aceite todava puede ser aprovechado. Caso el nivel de aceite este arriba de la marca usual, verificar urgentemente la causa. Puede ser proveniente de una infiltracin interna de un cambiador de calor aceite-agua, o por ejemplo introduccin por condensacin. El nivel del aceite debe ser controlado diariamente en el inicio del funcionamiento y despus semanalmente. Renovacin del Aceite En un equipo nuevo, el primer cambio de aceite debe ser hecho despus de las primeras 50 horas de funcionamiento, o antes, si es necesario. Un cambio de fluido del sistema depende de diversos factores de rgimen y es determinado por el grado de envejecimiento y de impurezas. En las instalaciones con una proporcin de aproximadamente 1:3 o mayor de caudal de la bomba para el volumen del tanque, el primer cambio se debe realizar entre 50 y 100 horas despus de la puesta en marcha inicial. Para grandes instalaciones, el primer cambio se debe realizar entre 2.000 a 2.500 horas de funcionamiento. Se deben cambiar tambin los filtros y hacer la limpieza interna del tanque antes de la colocacin del fluido nuevo. Despus es suficiente realizar un control constante que consiste en recoger muestras de fluido para anlisis qumica y de cantidad de partculas, que servirn de referencia para el cambio de aceite caso se haga necesario. En general el cambio normal de aceite debe ocurrir entre 3.000 a 5.000 horas. Nunca mezclar aceites de tipos diferentes. Retirada de Funcionamiento (Durante Mucho Tiempo) En caso del equipos hidrulicos inactivos por un largo periodo de tiempo (normalmente mas de 1 mes), se recomienda cambiar el fluido, procedindose a la limpieza previa del tanque (ver tem A.1). En caso contrario, se puede retirar una nuestra del fluido y hacer una anlisis qumica junto con el fabricante del mismo para verificar las condiciones de reutilizacin. Conexiones En caso de mantenimiento de elementos constituyentes del equipo, se debe tener certeza que el sistema est despresurizado para evitar accidentes, especialmente cuando hay acumuladores en el circuito. Purgado Despus de cualquier trabajo de manutencin en el equipo, se debe efectuar un purgado del sistema. Filtros de Aire - Perodos de Cambio Al retirar el filtro de aire para someterlo a limpieza, es necesario tener cuidado para que el polvo acumulado al rededor del mismo sea previamente removido. Una vez retirado el filtro de aire, se debe lavar con queroseno, secarlo y posteriormente humedecer la tela con algunas gotas de aceite. Lo mismo es valido para filtros de aire en baos de aceite. Conviene limpiarlos a cada 2 meses(o antes, dependiendo de las condiciones ambientales). Filtros de Aceite - Periodos de Cambio - Sistemas Convencionales En casos normales, es necesario limpiar el filtro e veces por semana, durante las 4 primeras semanas de funcionamiento. Despus de este perodo, es conveniente efectuar la limpieza de los filtros cada 3 o 4 semanas. El perodo de limpieza se da en funcin de las condiciones ambientales. La limpieza de la tela del filtro debe ser efectuada con un cepillo y aire comprimido. Nunca hacer uso de estopa o cualquier otro tipo de tejido. En caso de filtros de malla metlica o fibra sinttica, se recomienda una limpieza de un filtro tipo recuperable lo mximo 3 veces. Despus de esto debe ser substituido por un filtro nuevo. En caso de filtro de papel desechable(no recuperable) el mismo no debe ser limpiado, debiendo ser substituido despus del perodo indicado para uso (entre 50 y 150 horas, dependiendo del ambiente). Cuanto a la limpieza de los filtros de aceite en funcin del ambiente, la siguiente clasificacin podr ser adoptada, llevndose en consideracin que los valores y conceptos abordados se refieren a una media con la cual se depara en la prctica. Consecuentemente los conceptos pueden variar de acuerdo con cada caso particular. a. Ambientes Normales: ensambladoras, lneas de produccin seriada, estamparas, etc. b. Ambientes Polucionados: siderurgias, fundiciones, etc. c. Ambientes Altamente Polucionados: fbrica de cemento, mineracin, etc.
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Circulacin de Aceite (Flushing) En la marcha inicial o despus de una parada para mantenimiento general, hay la necesidad de hacer una circulacin de aceite en los sistemas hidrulicos. Las tuberas de interconexin deben ser previamente descascadas internamente, neutralizadas, lavadas y conservadas despus del proceso de soldadura e/o montaje O flushing final debe ser hecho con la bomba instalada en el sistema. El flushing tambin es recomendable despus del reparo de uno o mas elementos hidrulicos que sufrieron trabadura, a fin de retirarse todo y cualquier cuerpo extrao (por ejemplo: pedazos de plstico) del sistema hidrulico. Flushing - Con Efecto de limpieza y lavado de Sistemas de Circulacin Para evitar arreglos dispendiosos y tiempos de parada prolongados debido a impurezas o residuos pegajosos, se debe emplear en la limpieza y lavado un fluido con perfecto poder lubrificante, buena capacidad para soportar presin, proteccin anti-corrosivo y reduccin de desgaste. En caso de sistemas hidrulicos con aceite mineral, se recomienda el uso de Renolim LD 10 por ejemplo. Como de costumbre, las mquinas son utilizadas durante el proceso de limpieza. Se recomienda entonces cambiar nuevamente el aceite de limpieza cuando todas las impurezas hayan sido disueltas, este es el caso de despus de mas o menos 100 a 150 horas de funcionamiento. Caractersticas del aceite de limpieza: Densidad a 150 0,885 C: Viscosidad cSt a 50 30 C: ndice de Viscosidad: 105 GENERALIDADES REFERENTES A LA PUESTA EN MARCHA Para segura un perfecto funcionamiento de la unidad, con relacin a problemas de mantenimiento ocurridos durante a posta en marcha y cuando en operacin normal, se debe elaborar un registro de control de mantenimiento peridico, indicando los servicios efectuados y sus respectivas fechas. Con este registro se puede marcar, por ejemplo, en que espacio de tiempo ciertas piezas debern ser controladas. Los filtros deben ser controlados durante la puesta en marcha en intervalos de 2 a 3 horas. La temperatura de servicio no debe ser medida solo en el tanque de aceite, sino tambin, entre otros puntos, como por ejemplo cojinetes de la bomba. Un aumento de temperatura indica desgaste (aumento de rozamientos y fugas, con transformacin de energa hidrulica en calor). Las tuberas deben ser controladas peridicamente para detectar las fugas. La presin principal y la presin piloto deben ser controladas semanalmente. Las correcciones deben ser anotadas en el libro de mantenimiento. Correcciones muy frecuentes indican, entre otros factores, desgaste de la vlvula limitadora de presin. Como ya hemos indicado, la vida til de los equipos hidrulicos, sometidos a un mantenimiento correcto, depende de la vida til de los elementos mecnicos. En las bombas son generalmente los rodamientos los que limitan la vida til a unas 5.000 o 10.000 horas de servicio. En las vlvulas son las conmutaciones de la corredera o electroimanes los que limitan la vida til. Un nmero de conmutaciones de hasta 10 millones son frecuentes. La vida til de las vlvulas limitadoras de presin, depende del tiempo durante el cual estn abiertas. Este tiempo es muy difcil de establecer. Sin embargo, en algunos casos es recomendable cambiar las vlvulas limitadoras de presin cada 2.000 o 3.000 horas de servicio, por razones de prevencin. MANTENIMIENTO PREVENTIVO La frecuencia de mantenimiento no puede ser prevista. Es motivo de experiencia, importando apenas la regularidad con que sea hecha. Los siguientes puntos deben ser verificados en intervalos regulares, de acuerdo con indicaciones del fabricante. En intervalos adecuados, se recomienda un control del correcto alineamiento de los transformadores de energa (bombas, motores, cilindros, etc.); con temperatura y presin de rgimen. En este proceso, estn incluidos pinos de montaje, tornillos, conexiones, etc. Todos los filtros (principalmente los filtros de succin) en el sistema hidrulico deben ser controlados en intervalos regulares, y sus elementos, conforme la necesidad deben ser limpiados o cambiados. Con aplicacin y montaje correcta, las bombas hidrulicas trabajan durante largos aos libres de daos. Cuando, surgir un problema, es importante encontrar la causa, y eliminarla lo mas rpido posible. El anlisis del problema es simple, cuando hay un diagrama de instalacin. INSTRUCCIONES RELATIVAS AL FUNCIONAMIENTO Y AL MANTENIMIENTO.
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Instalacin de las Bombas Hidrulicas Es aconsejable lavar el dispositivo con el fluido hidrulico respectivo, para eliminar el anti-corrosivo en el cual ha sido protegido. La instalacin se realizar de acuerdo a los planos e instrucciones, teniendo especial cuidado en la distribucin de la tubera. Todas las conexiones de las tuberas deben ser realizadas cuidadosamente para evitar entradas de aire perjudiciales para el funcionamiento y los dispositivos. Primera Puesta en Marcha La tensin e intensidad de la alimentacin deben coincidir con los valores para los cuales han sido previstos los rganos de mando y regulacin. El control del sentido de giro, se realiza desacoplando los ejes de los elementos propulsores y propulsados o llenando con fluido el elemento a controlar y conectando de manera intermitente, para evitar roturas en el caso de un sentido de giro incorrecto. Si existe una conexin de fugas, se debe llenar la carcaza con fluido para lograr la lubricacin interna necesaria siempre que no exista otra indicacin. Es aconsejable leer las instrucciones del fabricante. Antes del arranque, se debe controlar que todas las vlvulas del sistema (en especial las de aspiracin) estn en posicin de flujo libre. El motor elctrico debe ser conectado y desconectado intermitentemente, sin llegar a la velocidad de trabajo, hasta que se tengam la certeza de que el equipo funciona correctamente. En el primer arranque puede ser necesario un purgado del sistema para permitir un buen acceso del fluido y disminuir los ruidos. Esto se puede realizar tomando un punto de purgado (salida de aire) adecuado, en las tuberas posteriores a la bomba o desjustando la conexin de salida, hasta obtener un flujo libre de aire. Si no se indica lo contrario, es conveniente en bombas y motores de caudal variable, arrancar estando stas a mitad de cilindrada, facilitando as la entrada del fluido. Cundo el equipo es arrancado por la primera vez y es llenado con fluido, se debe observar que el nivel en el tanque no quede debajo del mnimo de aspiracin. En el primer arranque puede ser necesario un purgado del sistema para permitir un buen acceso del fluido y disminuir los ruidos. Esto se puede realizar tomando un punto de purgado (salida de aire) adecuado, en las tuberas posteriores a la bomba o desajustando la conexin de salida, hasta obtener un flujo libre de aire. Si no se indica lo contrario, es conveniente en bombas y motores de caudal variable, arrancar estando stas a mitad de cilindrada, facilitando as la entrada del fluido. Cundo el equipo es arrancado por la primera vez y es llenado con fluido, se debe observar que el nivel en el tanque no quede debajo del mnimo de aspiracin. La presin debe ser elevada gradualmente hasta que el equipo funcione correctamente, de acuerdo a condiciones ja vistas. La presin de servicio no debe ser de ninguna manera ms alta que la graduada, para evitar prdidas de energa y calentamiento del fluido. BSQUEDA DE FALLAS Generalidades Para garantizar un funcionamiento correcto del cilindro hidrulico, es imprescindible, en reparaciones, respetar las instrucciones de servicio que lo acompaan y/o las indicaciones en las hojas de catlogo. Durante el armado y el montaje se debe tener especial cuidado en la limpieza de las piezas internas. El fluido usado en la instalacin debe corresponder al tipo y/o grado de limpieza recomendado en las hojas de catlogo, observndose la calidad de las condiciones locales, sobre las cuales loe elementos hidrulicos deben trabajar.
1 La Bomba no Succiona Aceite Defecto 1. La tapa de la tubera de succin no fue retirada. 2. La tubera de succin permite entrada de aire.
Solucin Remover la tapa. Apretar los tornillos de la tubera, controlar las juntas de empaque, cambiar la cinta vedante de la rosca. En ltimo caso, para encontrar el local permeable, desarmar toda la tubera y pasar aire comprimido (puntos de soldadura permeables). 3. La tubera de presin est tensionada y por tanto la Encender la bomba haciendo circular el aceite sin bomba no puede desangrar. presin, o entonces conectar un tubo en la salida de presin para el tanque.
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4. El sentido de rotacin de giro est incorrecto Leer las instrucciones de uso. Invertir la rotacin. 5. Fluido hidrulico demasiado viscoso o demasiado Usar un fluido con una viscosidad que mejor se fro. adapte a la temperatura de trabajo.
2- El Flujo de Aceite falla a pesar del Accionamiento Funcionar Defecto Solucin 1. La bomba desocupo el tanque. Completar el volumen de aceite del tanque. 2. La tubera de succin permite entrada de aire. Apretar los tornillos de la tubera, controlar las juntas de empaque, cambiar la cinta vedante de la rosca. En ltimo caso, para encontrar el local permeable, desarmar toda la tubera y pasar aire comprimido (puntos de soldadura permeables). 3. La conexin est daada. Cambiar la conexin. 4. El eje de la bomba est cizallado. Enviar a la fabrica para reparar. 3 - La Bomba Transporta Aceite, Sin embargo no tiene Presin (OS.: No es la bomba que determina el grado de presin producido, pero si la resistencia opuesta a la bomba). Defecto Solucin 1. La vlvula direccional no est en posicin de Examinar el funcionamiento de la vlvula bloqueo. direccional. Para verificar, retirar los tubos y cerrar las conexiones com esferas. En las vlvulas de solenoide abierta sin corriente elctrica comprobar si los solenoides estn alimentados por corriente. 2. Vlvulas de presin defectuosas. Verificar la vlvula o cambiarla. Verificar tambin el pilotaje. 3. Rompimiento de la tubera internamente. Los En las bombas dirigidas por vlvulas en tornillos de la tubera no estn bien apretados. situaciones difciles 4. La bomba est com defecto. Verificar la bomba individualmente utilizando una vlvula limitadora de presin, manmetro y tanque. Si la bomba alcanzar presin, entonces el defecto est en la instalacin restante.
4 - Ruidos Mecnicos Defecto 1. Acoplamiento damnificado o mal alineado. 2. Rodamiento damnificado o gasto.
Solucin Cambiar el acoplamiento o alinearlo. Cambiar el rodamiento (de preferencia en la fabrica). Enviar la bomba para reparo
3. La bomba trabo.
Particularidades de las Bombas huella Radial Tipo R4 Cuando una bomba huella radial R4 no succionar apesar de observar los indicaciones 1.1 , 1.3 e 1.5 (especialmente en las bombas con mbolos de pequeo dimetro), entonces advertimos observar los indicaciones seguientes: a) Poner en marcha el motor electrico por corto tiempo y entonces apagarlo, dejando asi hasta que se pare. Repetir vrias veces . b) Cuando el montaje es hecho arriba del tanque, girar la bomba manualmente, en la conexin, por diversas veces. c) Caso sea necesario, pretensionar el tanque con aire conprimido Retirada de Funcionamiento del Equipamiento - Durante Poco tiempo La interrupcin de funcionamiento del equipamiento por un corto perodo (hasta 2 meses) no merece cuidados especiales. Para facilitar, se deja el fluido de presin en el tanque. La instalacin debe ser protegida contra la entrada de personas extraas.
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Retirada de Funcionamiento del Equipamiento - Durante Largo Tiempo La retirada de funcionamiento de una mquina por un largo perodo demanda cuidados que dependen de diversos factores, como: tipo de fluido de presin, material de vedacin, condiciones climticas, etc. Se recomienda, por ejemplo, poner la instalacin en funcionamiento a cada determinado intervalo, para humedecer internamente latubera y los componentes. En periodos mas largas, se torna conveniente escurrir todo el fluido de presin y substituirlo por un agente de conservacin especial. Se recomienda tambin, que las hastes de los cilindros estn recogidas. Caso no sea posible, se debe recubrirlas con una camada de agente protector. Puesta en Funcionamiento de Nuevo Despus de un corto tiempo parada, se debe desarear la instalacin, verificar posibles fugas y controlar el funcionamiento de todos los componentes, durante la presin de rgimen antes de la puesta en funcionamiento. Despus de largo perodo de inmovilizacin, la instalacin debe ser limpiada externamente. Caso el fluido de presin tenga permanecido en el reservatorio, ser entonces necesario retirar una muestra para anlisis. Fluido de presin sin buenas caractersticas de viscosidad, debe ser substituido. Caso sea necesario solamente un complemento observar que sea empleado el mismo tipo de fluido. Caso la instalacin se encuentre con un agente conservador durante su inmovilizacin, este deber ser circulado con baja presin, moviendo todos los actuados repetidas veces. En seguida, debe ser retirado todo el agente conservante, limpindose nuevamente el reservatorio y llenndolo con fluido de presin previamente filtrado. ACEITE HIDRULICO - ALMACENAMIENTO El almacenamiento de aceite en tanques debe ser hecho en ambiente apropiado. De forma alguna el aceite almacenado debe sufrir cargas trmicas elevadas. Cuando esto sucede, los aceites envejecen ms rpidamente que aceites con cargas normales. Por cargas trmicas se comprende temperaturas arriba de 60 C. Bsicamente, el llenado del reservatorio con aceite solamente debe ser hecho por la lneas de transferencias o puntos de abastecimiento previstos para este fin. Las lneas de abastecimiento deben ser construidas de tal forma que en el bocal de llenado haya una reja que retenga paos de limpieza y otros cuerpos extraos de mayor porte. La entrada de aceite en el reservatorio de una instalacin servo-comandada solamente puede ser hecha a travs de filtros muy finos. Caso no haya una bomba de alimentacin, el llenado a travs de filtros finos tomar ms tiempo. Una abertura de tubera o tanques, solo puede ser ejecutada en ambiente libre de polvo y humedad. Limpieza absoluta es la primera le en la transferencia de aceite. Recipientes sucios evidentemente deben ser limpiados antes de ser llenados. Aceite limpio no solamente prolonga la vida til de las vlvulas, como tambin la de las bombas. La vida til de un aceite, a la temperatura inferior de 70 es bastante larga. Despus de limpiar, ci rcular e C iniciar el funcionamiento de una instalacin, el aceite debe ser examinado por el proveedor a cada 5.000 horas de funcionamiento, con vista a descubrir presencia de, neutralidad (cido o alcalino, pH), etc.
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Sistema Caliente(ISOVG68) MARCA Faja de temperatura Ambiente: 25 a 50C AGIP/TUTELA OSO 32 OSO 68 ATLANTIC Ideal AW 32 Ideal AW 68 CASTROL Hyspin AWS 32 Hyspin AWS 68 Hyspin HDX 32 (*) Hyspin HDX 68 (*) ESSO Nuto H 32 Nuto H 68 IPIRANGA Ipitur AW 32 Ipitur AW 68 MOBIL OIL Mobil DTE 24 Mobil DTE 26 Lubrax industrial HR-68 PETROBRS Lubrax industrial HR-32 EP Lubrax industrial HR-46 EP EP RENOLUB Renolin B 10 Renolin B 15 Renolin B 20 (FUCHS) Renolin MR 10 (*) Renolin MR 15 (*) RenolinMR 20 (*) SHELL Tellus 32 Tellus 46 Tellus 68 Tellus T 32 Telus T 46 Tellus T 68 TEXACO Rando Oil HD 32 Rando Oil HD 46 Rando Oil HD 68 Sistema Frio (ISO VG 32) Temperatura mdia Ambiente: 10C OBS.: 1) Todos los aceites debem estar de acuerdo con la norma DIN 51524 parte 2 (*) Aceites de nueva geracin, con detergentes aln de adictivos normales existentes en los dems aceites hidrulicos.
Sistema Mdio (ISO VG 46) Temperatura mdia Ambiente: 20C OSO 46 Ideal AW 46 Hyspin AWS 46 Hyspin HDX 46 (*) Nuto H 48 Ipitur AW 46 Mobil dte 25
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MOTIVOS PROBABLES
A. Vlvula de alvio desregulada B. Falta de aceite en el reservatorio C. Aire en la linea D. Conexiones no apretadas totalmente E. Linea de aceite bloqueada F. No hay funcionamiento de la Bomba G. Valvula direcional no actua H. Direccin de revolucin del motor electrico invertido A. Bajo nvel de aceite en la unidad hidrulica B. Pistn del cilindro encumbrado
SOLUCIONES
A. Ajustar la vlvula de alvio B. Completar nvel de aceite C. Ret. Aire por el Purgador Hid.-NT 72 D. Reapretar conexiones E. Desbloquear linea de aceite F. Reparar o cambiar la bomba G. Verificar funcionamento de la valvula direcional H. Inverter direccin del giro A. Completar nvel de aceite B. Reparar o cambiar el cilindro A. Ret. aire por el Purgador Hid.-NT 72 B. Reparar o cambiar el cilindro A. Arreglar la valvula de secuncia B. Limpiar asento de la valvula de secuncia C. Desobstruir linea de aceite D. Reparar o cambiar la bomba A. Reparar la valvula B. Cambiar vedaciones del cilindro C. Reapretar conexiones D. Reparar o cambiar la bomba E. Reparar la valvula de alivio A. Verificar funcionamento de la valvula
3. Cilindros A. Aire en el sistema hidrulico distendendo con fuerza B. Pistn del cilindro encumbrado 4. Distencin del A. Valvula de secuncia no arreglada cilindro muy lentamente B. Valvula de secuncia com vaziamiento C. Linea hid. o adaptador bloqueados D. Malo funcionamiento de la bomba 5. Cilindro avanza pero A. Vaciamiento por la valvula de rentencin no sostene la presin B. Vaciamiento en las vedaciones C. Vaciamientos en la conexin D. Malo funcionamiento de la bomba E. Vaciamiento por la valvula de alivio 6. Cilindro no retrae o A. Valvula direccional no actua retrae mas devegar que el normal B. Valvula de alivio del retorno no arreglada C. Linea hidrulica bloqueada D. Cilindro daado internamente
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Forma de lubricacin
Manual Automtica, por el aceite del conjunto hidrulico Automtica, por el aceite del conjunto hidrulico Bao de aceite
Tipo ()
Mobilgrease 77
Marca () Volumen Frecuncia por vez de cambio Mobil De buena Lubricacin forma semanal
DTE 26
Mobil
250 L
1 ao
2 PONTOS DE LUBRIFICACIN
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MANUAL DE OPERACIN SISTEMA DE ALIMENTACIN DEL FILTRO PRENSA A TRAVS DE BOMBA CENTRFUGA Y CONVERSOR DE FRECUENCIA 1- PRINCPIO DE FUNCIONAMIENTO
El Filtro Prensa posue una capacidad variable y decrecente de succin del lodo a filtrar mientras el tiempo de filtracin, debido la reduccin gradactiva de la tasa especfica de filtracin. Por este motivo, es de extrema necesidad, haber un sistema de control del caudal de alimentacin, que hace con que el caudal diminua con la elavacin de la presin, para optener una buena compactacin de las tortas.. El sistema ANDRITZ es compuesto de: 01 Bomba Centrifuga con motor elctrico 01 Bomba de gua de selaje 01 Conversor de Frecuncia 01 Dispositivo DCP con transmisor de presin 01 Cuadro elctrico de fuerza y comando con indicador digital programable El control de Presin x Caudal ocurri a traves de la variacin de las revoluciones de la bomba centrifuga, a traves de un sinal recibido del transmisor de presin. Dicha variacin debera ser en etapas de modo a no haber una variacin muy acentuada, lo que podria causar un aumento excessivo en la amperage del motor electrico De esta manera, debese arreglar la revolucin inicial en la bomba para que, con el Filtro vacio (sin contra presin), no haga un excesso en la amperage. Para dicho valor de revolucin, debese arreglar la presin la cual es alcanzada. Al alcanzar esta presin, es contado un tiempo y despus enviado un sinal para que sea cambiado las revoluciones de la bomba para un otro valor mayor. Tambien debera ser, neste nuevo valor de revolucin, arreglado un nuevo valor de presin en el transmisor. As debera ser hecho para cada una de las etapas, sendo que en la ultima el tiempo despus de atingida la presin arreglada es normalmente un poco mayor que los otros, para garantizar que la torta estea compctada y con un tenor de humidad bajo. La cantidad de etapas de revolucin/presin es variable en funcin del producto a ser filtrado, pero normalmente no sn necesarios mas de 4. Debese tomar la atencin para que, en cada uno de las etapas, no haga un exceso de amperage y que la presin arreglada sea posible de ser atingida en la respectiva revolucin. El limite de revoluciones de la bomba esta indicada en el manual de la misma, lo cual esta adjunto a este manual del Filtro. Es importante verificar que las conciciones del producto, como por ejemplo el tenor de solidos y la viscosidad, tienen una influencia en el caudal y presin de la bomba centrfuga. Si dichos datos del producto cambiaren, debern ser verificados los arreglos hechos en la bomba.
RECOMENDAMOS SIEMPRE QUE LA COLOCACIN EN MARCHA DEL SISTEMA DE ALIMENTACIN SEA ACOMPAADA POR UN TECNICO DE ANDRITZ. PARA CAMBIAR LOS PARAMETROS ARREGLADOS, DEBEREMOS SER CONSULTADOS.
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1. Contactar en vendedor responsable, informando dicho problema, siempre con la informacin del n de nuestra Confirmacin de Pedido con que el componente daado fue suministrado.
2. El vendedor har una ADM ( Autorizacin para Devolucin de Material ), enviando una copia para el cliente y el original para la planta de ANDRITZ.
3. La copia enviada para el cliente deber acompaar la pieza / equipo con su documentacin de envio para arreglo.
IMPORTANTE: SOLAMENTE PODRN SER ACEPTAS EN LA PLANTA DE ANDRITZ, REPUESTOS / EQUIPOS ACOMPAADOS DE SU RESPECTIVA ADM.
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RECLAMACIONES:
LOCAL: FAX:
Fbrica Andritz Separation Rua Progresso, 450 89107-000 Pomerode SC Fono: (047)3387-9100 Fax: (047) 3387-9103 e-mail: andritz.separation@andritz.ind.br
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