Mdulo de entrenamiento SAP PP Bader de Mxico

Captulo I
Datos Maestros: Hojas de Ruta

Elaborado por Alfonso Prez Cruz

Pgina 1

Mdulo de entrenamiento SAP PP Bader de Mxico

Hojas de ruta Una hoja de ruta es una descripcin de las operaciones o pasos del proceso y el orden en que stas tienen que llevarse a cabo para fabricar un material., adems, tambin contiene informacin detallada sobre los puestos de trabajo en los que se ejecutan y sobre los medios auxiliares de fabricacin necesarios. Los valores prefijados para la ejecucin de operaciones individuales tambin estn grabados en las hojas de ruta especficas Hay diferentes tipos de hojas de ruta: Hoja de ruta especfica Hoja de ruta para tasas de produccin Hoja de ruta estndar Hoja de ruta estndar para tasas de produccin Las hojas de ruta permiten planificar la fabricacin de materiales (productos). Por lo tanto, las hojas de ruta se usan como modelo para las rdenes de fabricacin y los planes de ejecucin y como base para el clculo del coste del producto. En una hoja de ruta se planifican: Las operaciones que se deben realizar durante la fabricacin Las actividades que se deben desarrollar en las operaciones como base para determinar fechas, necesidades de capacidad y costes El uso de materiales durante la fabricacin El uso de puestos de trabajo Los controles de calidad a realizar durante la fabricacin Una hoja de ruta especfica est formada por una cabecera y una o ms secuencias. La cabecera contiene datos vlidos para toda la hoja de ruta especfica. Una secuencia es una serie de operaciones. Las operaciones describen pasos de procesos individuales que se llevan a cabo durante la fabricacin. (Ver figura HR 1.1)

Elaborado por Alfonso Prez Cruz

Pgina 2

Mdulo de entrenamiento SAP PP Bader de Mxico

Figura HR 1.1 Estructura de una hoja de ruta Nota: Antes de poder fabricar un material este se debe de asignar a una hoja de ruta Para crear una hoja de ruta, se tiene que ir a la siguiente ruta: Logstica ->Produccin->Datos maestros->Hojas de Ruta -> Hojas de Ruta -> Hojas de ruta estndar Los datos a ingresar en la pantalla de inicio de la transaccin, (ver figura HR 1.2) son: Grupos Hoja ruta: Clave con la que se nombrar a la hoja de ruta Nmero Modificacin: Nmero que indica alguna modificacin hecha en el registro maestro Da fijado: Fecha de creacin o de modificacin de la hoja de ruta Perfil: Valores de propuesta y parametrizaciones previas para el tratamiento de hojas de ruta

Figura HR 1.2 Creacin de Hoja de ruta paso 1 Una vez ingresados estos datos dar enter para acceder a la cabecera de la hoja de ruta

Elaborado por Alfonso Prez Cruz

Pgina 3

Mdulo de entrenamiento SAP PP Bader de Mxico

Nombre de la hoja de ruta: Definida por el usuario Centro: Clave del centro en donde aplica la hoja de ruta Utilizacin de la hoja de ruta: Clave que indica que en qu rea se puede utilizar la hoja de ruta. Ejemplo: en fabricacin o en mantenimiento. (1 = Fabricacin.) Estatus de la hoja de ruta: Determina el estado de tratamiento de una hoja de ruta. Ejemplo: Fase de creacin, liberada para costo etc. (4 = Liberado en general) Unidad de medida de la hoja de ruta: unidad de medida para el material de fabricacin utilizada en la hoja de ruta. UN = unidades. (Ver figura HR 1.3)

Figura HR 1.3 Creacin de Hoja de ruta paso 2

Creacin de operaciones y suboperaciones Operaciones: Estas operaciones describen los pasos de los procesos individuales que se llevan a cabo durante la fabricacin de un material. El resumen de operaciones contiene informacin de: Operaciones y suboperaciones que describen los pasos de proceso de una hoja de ruta El puesto de trabajo donde se ejecutan Una breve descripcin de los pasos del proceso Antes de introducir algn dato en la matriz, se debe de definir las operaciones que se llevan a cabo para este producto, as como el consecutivo en la que se elaboran estas, pues tal y como se hace el producto se debe de ingresar en el sistema

Elaborado por Alfonso Prez Cruz

Pgina 4

Mdulo de entrenamiento SAP PP Bader de Mxico

Para este ejemplo se llevar el flujo del proceso de crust que es el siguiente: Seleccionar y Marcar Raspar y Desorillar Tambores RTE Embancado Desvenado Toglling Hmedo Humectado Aflojado Tambores en seco Monitoria de calibre Pruebas de Laboratorio Dividido Pulido por la carne y Desorillado Desempolvado Pruebas de Laboratorio Inspeccin Final

Para ingresar a la creacin de operacin se le tiene que dar clic al icono Resumen de Operaciones Puesto de trabajo: A elegir segn la secuencia de actividades para la operacin Centro: Estos datos se heredan del puesto de trabajo Clave de control: A elegir segn la secuencia de actividades para la operacin. Datos se heredados del puesto de trabajo Clave del modelo: A elegir segn la secuencia de actividades para la operacin. Datos se heredados del puesto de trabajo Texto breve operacin: Breve descripcin de la operacin. Esto texto aparece en la hoja de ruta impresa Indicadores Existe texto explicativo este indicador seala la existencia de un texto explicativo definido por el usuario para esa operacin. Existen medios auxiliares de fabricacin Existe clasificacin Existe relacin de objetos para el objeto indica si para una operacin est almacenada una relacin de objetos. Con un doble clic en el indicador, se llega a la actualizacin de la relacin de objetos

Elaborado por Alfonso Prez Cruz

Pgina 5

Mdulo de entrenamiento SAP PP Bader de Mxico

Parmetros de operacin dependientes de perodo: Indica que se han registrado parmetros de operacin dependientes del perodo. Clase de integracin: Indica si los valores prefijados de las operaciones slo se integran en la orden o tambin en la hoja de ruta de la tarea estndar. Sub-operaciones no se aplican en orden: Indica que unas sub-operaciones no se toman en la orden. Cantidad base: Cantidad del material a fabricar, al que hace referencia los valores prefijados de la operacin. Los valores prefijados a completar en la hoja de ruta son: Tiempo de preparacin: Variable dependiendo de la operacin Tiempo de mquina: Variable dependiendo de la operacin Tiempo de mano de obra: Variable dependiendo de la operacin Clase de actividad: Las clases de actividad representan la actividad prestada para un centro de costos y se miden en unidades de tiempo y de medida. Piezas p/ clculo: Variable dependiendo de la operacin (Ver figura HR 1.4)

Figura HR 1.4 Creacin de Hoja de ruta paso 3 Datos de Puestos de trabajo Para cada uno de los puestos de trabajo se debern definir una serie de datos que son claves para que la hoja de ruta sea como deseamos.

Elaborado por Alfonso Prez Cruz

Pgina 6

Mdulo de entrenamiento SAP PP Bader de Mxico

Operaciones Se utiliza en una hoja de ruta para describir la actividad que debe ser ejecutada durante un paso de proceso. En este campo los datos disponibles son: El nmero de la operacin El puesto de trabajo La clave de control La clave del modelo

Estos datos son heredados del puesto de trabajo

Figura HR 1.5 Creacin de Hoja de ruta paso 4 Valores Prefijados Estos son importantes para la planificacin de: la programacin de operaciones y sub-operaciones propias, la determinacin de necesidades de capacidad para operaciones y costes de operaciones y sub-operaciones. Datos heredados del puesto de trabajo.

Figura HR 1.6 Creacin de Hoja de ruta paso 5

Elaborado por Alfonso Prez Cruz

Pgina 7

Mdulo de entrenamiento SAP PP Bader de Mxico

Transferencias en rdenes: Indica si los valores prefijados de las sub-operaciones se integran en la operacin o si esto slo ocurre en la orden o tambin en la hoja de ruta.

Figura HR 1.7 Creacin de Hoja de ruta paso 6

Determinar el valor prefijado Los valores prefijados se utilizan en la programacin, planificacin de capacidades y el clculo del coste para determinar fechas, necesidad de capacidad y costes. Generalmente tienen la dimensin "tiempo". Sin embargo, en el sistema PP se pueden determinar los valores prefijados no slo con la dimensin "tiempo" sino tambin con cualquier dimensin. Esto puede ser til, por ejemplo, para determinar el volumen necesario de un horno de temple.

Figura HR 1.8 Creacin de Hoja de ruta paso 7 CAP: stos definen el modo y las condiciones con las que se determinarn los valores prefijados y pueden ser: frmulas, mtodos, procedimientos.

Figura HR 1.9 Creacin de Hoja de ruta paso 8

Elaborado por Alfonso Prez Cruz

Pgina 8

Mdulo de entrenamiento SAP PP Bader de Mxico

Tiempo de transito Total del tiempo de traslado de una material de un puesto de trabajo a otro

Figura HR 1.10 Creacin de Hoja de ruta paso 9 Particiones Cantidad de partes en la que se divide una orden de produccin

Figura HR 1.11 Creacin de Hoja de ruta paso 10 Solapamiento SAP define solapamiento cuando dos actividades se realizan al mismo tiempo o una inicia antes de que termine la otra. En el departamento de costura esto ocurre con las operaciones: Contar piezas cortadas y Empalmar y Preparar fijadores y cajones. Cuando se quiere solapar una operacin con su consecutiva puede ser por: Solapamiento obligatorio: Significa que las operaciones se solapan siempre. Solapamiento opcional: Significa que las operaciones se solapan si la programacin utiliza un nivel de reduccin que permita el solapamiento. Fabricacin en cadena: Significa que el sistema ampla el ciclo de fabricacin de todas las operaciones que se solapan mediante la fabricacin en cadena a la misma longitud que el ciclo de fabricacin de la operacin ms larga. (Ver figura HR 1.12)

Elaborado por Alfonso Prez Cruz

Pgina 9

Mdulo de entrenamiento SAP PP Bader de Mxico

Figura HR 1.12 Creacin de Hoja de ruta paso 11 Datos generales En este campo se actualizan datos relevantes para diferentes reas, entre los que destacan: Rechazo en %: El porcentaje de rechazo que se produce en una operacin Cantidad de empelados: Nmero de empleados que se requieren para la ejecucin de la operacin Relevancia CC: Si se desea que la operacin se considere para el clculo de costos Cualificacin necesaria Clase de capacidad: Clave que describe la capacidad de la operacin a detalle, si se trata de una capacidad de mquina o de personal Cualificacin: Preparacin necesaria para el desempeo de la operacin: operador, tcnico, profesional, etc

Figura HR 1.13 Creacin de Hoja de ruta paso 12 Elaborado por Alfonso Prez Cruz Pgina 10

Mdulo de entrenamiento SAP PP Bader de Mxico

Trabajo externo: Se indica si la operacin es fabricada por subcontratacin

Figura HR 1.14 Creacin de Hoja de ruta paso 13 Asignacin de material Para la asignacin de materiales a una hoja de ruta se deben de seguir los siguientes pasos: En la pantalla resumen de la hoja de ruta dar clic al icono la transaccin para acceder a

Figura HR 1.14 Creacin de Hoja de ruta paso 13 Aparecer la pantalla de asignacin de hoja de ruta-material, en la que se tienen que completar los siguientes datos: 1. Contador grupo hojas ruta: Clave que identifica conjuntamente con el grupo de hojas de ruta una hoja de ruta. 2. Material a asignar a la hoja de ruta (definido por el usuario) 3. Centro en donde aplica la hoja de ruta (Ver figura HR 1.15)

Elaborado por Alfonso Prez Cruz

Pgina 11

Mdulo de entrenamiento SAP PP Bader de Mxico

Figura HR 1.15 Creacin de Hoja de ruta paso 14 Despus dar clic al icono Aceptar Asignacin de componentes a hojas de ruta Este proceso describe el modo para determinar cundo los materiales se pondrn a disposicin en el proceso de fabricacin. Las condiciones previas para este vnculo es tener los siguientes datos en el sistema: Las operaciones de la hoja de ruta. El registro maestro del material que desea fabricar. La lista de materiales para el material que deber fabricarse.

Dar clic en el icono de asignacin de componentes Para asignar los componentes de material o conjuntos ficticios de la lista de materiales a las operaciones de la hoja de ruta lo que se debe hacer es: Marcar la posicin del material a asignar

Figura HR 1.16 Creacin de Hoja de ruta paso 15

Elaborado por Alfonso Prez Cruz

Pgina 12

Mdulo de entrenamiento SAP PP Bader de Mxico

Dar clic al icono asignar nuevamente material y teclee el icono continuar y elija a cual operacin cargar ese

Figura HR 1.17 Creacin de Hoja de ruta paso 16 De acuerdo con el tipo de posicin de los componentes asignados se tiene que establecer si el material se marcara o no como toma retroactiva. Cada componente de material est asignado a una operacin en la orden de fabricacin. Si un componente se toma de forma retroactiva, el sistema no contabiliza la toma de material hasta que se notifique la operacin, si no esta marcado entonces la salida de material se contabiliza de forma automtica.

Figura HR 1.18 Creacin de Hoja de ruta paso 17 Esto se hace en caso de que al material no se le haya asignado la toma retroactiva automtica que se encuentra en la vista de planificacin de necesidades 2 en el maestro de materiales Por ultimo grabe la hoja de ruta. Pantallas detalladas: Programacin En la hoja de ruta se puede simular la programacin para un producto en especfico mediante la funcin del men Detalles ->Programacin ->Programar (Ver figura HR 1.19)

Elaborado por Alfonso Prez Cruz

Pgina 13

Mdulo de entrenamiento SAP PP Bader de Mxico

Figura HR 1.19 Simulacin de programacin paso 1 Una vez en esta funcin aparece una pantalla en la que se debe de completar los datos siguientes Fechas externas: Fechas de inicio y fin de la simulacin Clase de programacin: Tipo de programacin de la simulacin (hacia delante, hacia atrs, progresivo con hora etc.) Tamao de lote de la simulacin Reduccin: Especifica las operaciones que se tienen en cuenta en la reduccin del ciclo de fabricacin. Variante de resumen: En este campo se indica la variante de resumen a utilizar para visualizar las instrucciones de produccin seleccionadas. Esta puede ser por intervalos o fechas ms tardas

Figura HR 1.20 Simulacin de programacin paso 2

Elaborado por Alfonso Prez Cruz

Pgina 14

Mdulo de entrenamiento SAP PP Bader de Mxico

Completados los datos el sistema realiza la simulacin

Figura HR 1.21 Simulacin de programacin paso 3 Para una visin ms detallada de la programacin estn las opciones de resultado de la programacin y Diagrama de Gantt

Figura HR 1.22 Simulacin de programacin paso 4

Elaborado por Alfonso Prez Cruz

Pgina 15

Mdulo de entrenamiento SAP PP Bader de Mxico

Diagrama de Gantt: Representacin grafica en funcin del tiempo, que contiene el consecutivo de las operaciones as como su fecha de inicio ms temprana y mas tarda

Figura HR 1.23 Simulacin de programacin paso 5

Resultado de la programacin: resumen

Figura HR 1.24 Simulacin de programacin paso 6

Elaborado por Alfonso Prez Cruz

Pgina 16