UTILITAS I

Utilitas I PT. Petrokimia Gresik adalah unit pendukung proses produksi yang ada di Departemen Produksi I secara langsung, dan sebagai pendukung di pabrik II maupun pabrik III serta anak perusahaan secara tidak langsung. Tugas pokok pabrik Utilitas I adalah menyediakan sarana penunjang operasional pabrik I yang meliputi : A. UNIT PENGOLAHAN AIR Kebutuhan air di PT. Petrokimia Gresik beserta anak-anak perusahaan dan perumahan dipenuhi oleh dua unit air yang berasal dari dua sumber, yaitu dari Babat dan Gunung Sari. Namun sumber yang berasal dari Gunung Sari tidak termasuk dalam Utilitas I. Water Intake Babat Berasal dari sungai Bengawan Solo (Babat) yang berjarak 40 km dengan debit 2500 m3/jam. Berupa hard water dan ditampung di tangki TK 191 dan TK 951 yang berkapasitas 1500 m3. Karakteristik bahan baku air : Jenis pH Turbiditas Kesadahan total Kesadahan Ca = hard water = 7 8,5 = 5000 NTU = > 170 ppm = 0,4 1 ppm

Mutu air yang diharapkan setelah dilakukan pengolahan : Jenis pH Turbiditas Kesadahan Residual = hard water = 7,5 8,5 = maks. 3 NTU = maks. 220 ppm = 0,4 1 ppm

Utilitas Tahap-tahap proses pengolahan air di Babat secara umum, yaitu :

1. Penghisapan, dilengkapi dengan pompa vacuum. Pemakaian system ini disebabkan ketinggian permukaan air sungai tidak tetap. 2. Penyaringan, menggunakan Coarse dan Fine Screen untuk menyaring kotoran berukuran besar. 3. Pengendapan, dilakukan secara gravitasi menggunakan settling pit untuk

mengendapkan partikel yang tersuspensi dalam air. Faktor yang mempengaruhi adalah laju alir dan waktu tinggal. 4. Flokulasi dan koagulasi, untuk mengendapkan suspensi partikel koloid yang tak terendapkan karena ukurannya sangat kecil. Bahan kimia yang digunakan pada proses ini, yaitu : a. Polyelektrolit (FeCl3.6H2O 10%-w), sebagai koagulan untuk mempercepat proses pengendapan dengan membentuk flok lebih cepat dan lebih besar. b. Alum, sebagai flokulan untuk mengikat partikel-partikel kecil yang menyebabkan keruhnya air menjadi flok-flok yang lebih besar. c. Kapur (CaCO3), sebagai pengatur pH. 5. Filtrasi, menggunakan saringan pasir silica (sand filter) untuk menyaring padatan tersuspensi. 6. Penampungan dan pemompaan, dilakukan dengan pompa sentrifugal. Dalam penggunaan air yang dikirim dari dua unit pengolahan di atas dipakai sebagai : a. Air Proses Merupakan air demineralisasi yang bebas dari mineral seperti ion positif dan ion negatif yang dapat merusak alat dan mengganggu proses Proses : menggunakan resin penukar kation dengan larutan regenerasi asam sulfat 2 4 % dan resin penukar anion dengan larutan regenerasi NaOH 4 %. b. Air Umpan Boiler Merupakan air demineralisasi dan bebas dari gas O2, CO2 yang bersifat korosif. Penghilangannya dengan cara deaerasi.

Laporan Kerja Praktek di PT. Petrokimia Gresik Jurusan Teknik Kimia FTI-ITS Surabaya

Utilitas -

Air demin yang bebas dari gas O2 dan CO2 harus ditambahkan zat kimia seperti senyawa fosfat untuk menghindari terbentuknya kerak dan hidrazin (N2H4) untuk menghilangkan gas O2 serta pengatur pH.

c. Air Pendingin Menambahkan bahan kimia seperti senyawa fosfat untuk mencegah korosi. Senyawa Cl2 sebagai antibiocide, asam sulfat sebagai pencegah terjadinya kerak, pengatur pH, dan mencegah pengendapan lumpur. d. Air Minum Syarat kualitas air minum yaitu tidak berbau, jernih, tidak mengandung bakteri, tidak berwarna, pH sekitar 7,5. Digunakan untuk keperluan sanitasi pabrik, kantor, dan perumahan dinas PT. Petrokimia Gresik. e. Air Hidran dan Air Service Merupakan hard water yang langsung diambil dari TK 951. Air Hidran digunakan sebagai pemadam kebakaran, sedangkan air service digunakan sebagai sarana kebersihan pabrik. f. Proses Water Dipergunakan untuk keperluan proses pabrik

g. Cooling Water Dipergunakan untuk sarana pendingin mesin pabrik, proses produksi pabrik, dan air conditioner. h. Demin Water Dipergunakan untuk bahan baku pembuatan steam. Sistem pengolahan air dari raw water (hard water) menjadi air sesuai spesifikasinya ada beberapa tahap, yaitu : 1. Unit Pelunakan Air (Lime Softening Unit) - Berfungsi untuk memproses hard water menjadi soft water dengan penambahan larutan kapur dan elektrolit. - Prosesnya dilakukan dengan kapasitas 300 m3/jam. - Spesifikasi produk yang diharapkan setelah pengolahan di LSU :

Laporan Kerja Praktek di PT. Petrokimia Gresik Jurusan Teknik Kimia FTI-ITS Surabaya

Utilitas a. pH = 9 - 10

b. Turbiditas = maks. 3 NTU c. Kesadahan = maks. 80 ppm CaCO3 - Reaksi kimia sederhana yang terjadi : Ca(HCO3) + Ca(OH)2 H2CO3 Ca(HCO3) + Ca(OH)2 CaCO3 H2O CaCO3 + H2CO3 + CO2 + H2O+CO2

Dengan pelepasan Ca(HCO3) maka total hardness < 80 ppm (soft water). 2. Demineralizing Plant - Memproses soft water menjadi demineralizing water (demin water), yaitu air bebas mineral penyebab pengerakan dalam air boiler dan air proses. - Demin Plant I mempunyai kapasitas 100 m3/jam, sedangkan Demin Plant II mempunyai kapasitas 200 m3/jam. - Terdiri dari : a. Carbon Filter Air umpan dimasukkan ke dalam carbon filter, dimana carbon filter tersebut menurunkan turbidity soft water menjadi 2 NTU serta kotoran padatan (impurities) dari umpan diserap. b. Cation Exchanger Air dari carbon filter dimasukkan ke dalam Cation Exchanger dari atas. Di dalam Cation Exchanger, garam-garam Na, Ca, Mg, dan Ba diabsorp oleh resin kation. Reaksi pada normal operasi : RH2 + 2NaCl RH2 + CaCO3 RH2 + BaCl RNa2 + 2HCl RCa + H2CO3 RBa + 2HCl

Resin akan jenuh setelah bekerja 36 jam yang ditunjukkan dengan : kenaikkan anion konduktivitas FMA (Free Mineral Acid) kenaikkan pH Laporan Kerja Praktek di PT. Petrokimia Gresik Jurusan Teknik Kimia FTI-ITS Surabaya

Utilitas Na serta total hardness lebih besar dari 0

Karena resin kation telah jenuh maka perlu diregenerasi selama 4 jam dengan larutan H2SO4 2% dan 4%. Reaksi yang terjadi : RNa2 + H2SO4 RCa RBa + H2SO4 + H2SO4 RH2 + Na2SO4 RH2 + CaSO4 RH2 + BaSO4

Spesifikasi air yang keluar dari Cation Exchanger : pH = 3

Total hardness = 0 FMA = konstan

c. Degasifier Keluar dari Cation Exchanger, air kemudian di-spray dari atas dan dikontakkan dengan udara terkompresi oleh blower dari bawah. Untuk meringankan beban kerja unit degasifier, maka diberi vent untuk gas-gas tersebut. d. Anion Exchanger Berfungsi untuk mengikat ion-ion negatif yang terkandung di dalam air. Dari bagian bawah degasifier, air dipompa masuk ke dalam Anion Exchanger. Pada proses ini, sisa asam diikat (diabsorp) oleh resin anion Castel A 500 P. Reaksi yang terjadi : R(OH)2 + H2SO4 R(OH)2 + HCl R(OH)2 + H2CO3 RSO4 + 2H2O RCl2 + 2H2O RCO3 + 2H2O

Resin akan jenuh setelah beroperasi 40 jam dengan indikasi : - kadar silika lebih dari 0,1 ppm - pH air yang keluar turun, di bawah 7 - konduktivitas turun drastis, maks. 5 S/cm

Karena resin anion telah jenuh maka perlu diregenerasi selama 4,5 jam dengan larutan Caustic Soda (NaOH) 4%. Reaksi yang terjadi :

Laporan Kerja Praktek di PT. Petrokimia Gresik Jurusan Teknik Kimia FTI-ITS Surabaya

Utilitas RSO4 + 2NaOH RCl2 + 2NaOH R(OH)2 + Na2SO4 R(OH)2 + 2NaCl R(OH)2 + Na2CO3

RCO3 + 2NaOH e. Mixed-Bed Exchanger

Berfungsi menyerap ion positif dan ion negatif yang masih lolos dari Cation maupun anion Exchanger. Prinsip dari proses ini berdasarkan pada perbedaan berat jenis, dimana resin anion berada di lapisan atas dan resin kation berada di lapisan bawah. Resin pada Mixed-Bed Exchanger dapat mengalami kejenuhan setelah beroperasi selama 3 bulan dengan indikasi : konduktivitas semakin naik kadar silika lebih besar dari 0,1 ppm total hardness lebih besar dari 0,1 ppm pH cenderung semakin naik atau semakin turun (pada batas katioon dan anion)

Spesifikasi air yang keluar dari Mixed-Bed Exchanger : pH konduktivitas kadar silika Total hardness = 7,5 = > 2,0 S/cm = > 0,1 ppm = >0

Jenis resin yang digunakan PT. Petrokimia Gresik Utilitas Produksi I : 1. Cation Resin a. Castel b. Diaion c. Dowex d. Lewatit 2. Anion Resin a. Castel b. Diaion - A 500 P - PA -312 - SA -12A - C-300 - SK 1 B - HCRS - Monoplus S-100

Laporan Kerja Praktek di PT. Petrokimia Gresik Jurusan Teknik Kimia FTI-ITS Surabaya

Utilitas c. Dowex d. Lewatit - SBRP - Monoplus MP-500

Di servis unit pabrik amoniak terdapat unit demineralisasi air dengan air umpan yang berasal dari steam kondensat dari pabrik amoniak dan unit demineralisasi utilitas I, yang terdiri dari carbon filter, cation exchanger, dan mixed-bed exchanger (polisher). Berikut spesifikasi produk unit demineralisasi : pH total hardness kadar silika = 7-8 = 0 = < 0,01 ppm

Air ini digunakan untuk air umpan pada Waste Heat Boiler (WHB) dan air proses di pabrik amoniak dan urea.

3. Unit Cooling Water - Bertugas untuk menyediakan air pendingin yang memenuhi syarat untuk keperluan operasional. - Syarat kualitas Cooling Water antara lain tidak menimbulkan kerak, tidak menimbulkan korosi, dan meminimalisasi atau mengendalikan laju pertumbuhan bakteri. Untuk itu perlu diinjeksikan beberapa bahan kimia berikut setiap seminggu sekali : 1. H2SO4, menjaga pH 7,5 -8,5 2. Cl2 sebanyak 0,2 0,5 ppm, sebagai desinfektan membunuh bakteri 3. Nalco 7342, mengendalikan kadar PO4 agar terjaga antara 5 7 ppm 4. Nalco 7392 dan Nalco 73203 untuk membunuh organism dan menjaga agar mikroorganisme serta jamur yang mati tetap melayang dan melekat pada tube. - Spesifikasi Cooling Water : a. pH b. Conductivity c. Ca-H d. SiO2 e. Free Clorine f. PO4 = 7,3 7,8 = < 3000 Mhos/cm = 400 600 = < 150 ppm = 0,2 0,5 ppm = 5,0 7,0 ppm

Laporan Kerja Praktek di PT. Petrokimia Gresik Jurusan Teknik Kimia FTI-ITS Surabaya

Utilitas - Pembagian menara pendingin : 1.

T 2211 D-H : untuk Ammonia Plant, terdiri dari 5 cell dengan kapasitas 6700 ton/jam dan bertipe cross flow serta sirkulasi terbuka.

2.

T 2211 A-C : untuk Urea Plant, terdiri dari 3 cell dengan kapasitas 4600 ton/jam dan bertipe cross flow serta sirkulasi terbuka.

3.

T 1201 A-F : untuk Ammonia Plant, terdiri dari 6 cell dengan kapasitas 1700 ton/jam dan bertipe counter flow serta sirkulasi terbuka.

B. STEAM 1. Boiler Existing B-1102 Bahan bakar yang digunakan disuplay dari Petrocina dan Petrogas Steam yang dihasilkan digunakan untuk proses di plant amoniak, ZA, utilitas I, CO2, dan Air Separation Plant (ASP). Pada kondisi normal, pabrik amoniak mengimpor Medium Pressure Steam (MPS) dengan tekanan 42 kg/cm2 dan suhunya 410 - 425 oC sebanyak 100 ton/jam.

2. Waste Heat Boiler Memproduksi steam bertekanan 65 kg/cm2 sebanyak 65-70 ton/jam untuk keperluan start-up amoniak Jika unit amoniak beroperasi secara normal, steam produk WHB dipakai untuk unit urea. Air umpan boiler merupakan air demineralisasi yang telah diinjeksikan hydrazine (N2H4) untuk menghilangkan kandungan oksigen. Selanjutnya ditambahkan PO42- untuk melunakkan kerak di dalam tube dan menghindari korosi. Spesifikasi air dalam boiler : a. pH b. Total solid : 10 10,5 : < 1000 ppm

c. Total suspended solid (TDS) : < 40 ppm d. Total alkalinity e. Konduktivitas f. Kadar SiO2 : < 60 ppm sebagai NaOH : maks. 0,2 0,5 S/cm : maks. 10 ppm

Laporan Kerja Praktek di PT. Petrokimia Gresik Jurusan Teknik Kimia FTI-ITS Surabaya

Utilitas g. Kadar PO4 h. Kadar N2H4 : 12,2 - 17 ppm : 0,02 0,04 ppm

C. LISTRIK Kebutuhan listrik di Departemen Produksi I dipenuhi oleh Gas Turbine Generator (GTG) dengan kapasitas operasi normal 33 MW dan output 11,6 kV. Gas buang yang dihasilkan oleh GTG memiliki kalor yang cukup tinggi sehingga digunakan untuk menghasilkan steam pada WHB dengan fasilitas additional tiring dengan bahan bakar gas alam. Pendistribusian Listrik : 1. Operasional Pabrik I (utama) 2. Operasional Pabrik II, III, dan anak-anak perusahaan (sebagian) 3. Gedung-gedung Administrasi atau kantor Pusat Petrokimia 4. Perumahan Dinas Petrokimia Kegunaan Listrik Untuk menggerakkan motor-motor listrik, heater, AC, dan penerangan.

D. MINYAK Bahan bakar yang digunakan pada Unit Utilitas I, yaitu solar. Solar digunakan untuk keadaan darurat (emergency) sebagai bahan bakar mesin diesel pump (fire hydrant), dan untuk Gas Turbine Generator (GTG) jika tidak ada gas, serta keperluan pabrik lainnya.

Laporan Kerja Praktek di PT. Petrokimia Gresik Jurusan Teknik Kimia FTI-ITS Surabaya