1

APUNTES DE CALIDAD
CONTROL DE CALIDAD
EN FABRICACIN MECNICA
Ciclo de PRODUCCIN POR MECANIZADO,
Mdulo de CONTROL DE CALIDAD EN FABRICACIN MECNICA
BLOQUE DE CONTENIDOS II: TCNICAS DE ENSAYO
Profesores: Raquel Escribano Alcaide
Pierre Clouet Prez
2
UD6: ENSAYOS DESTRUCTIVOS
Mdulo: CONTROL DE CALIDAD EN FABRICACIN MECNICA
Curso: 2
Ciclo Formativo: Produccin por Mecanizado
3
ACTIVIDAD INTRODUCTORIA
UD 6: Ensayos destructivos
1. Mediante que ensayo se determinan las siguientes caractersticas:
- Zona elstica, limite de fluencia y Modul de Young
a. Ensayo de flexin
b. Ensayo de traccin
2. - Resilencia
a. Ensayo Rockwell
b. Pndulo de Charpa
3. Que definicin de dureza es la correcta
a. Resistencia de un material a ser penetrado por otro
b. Resistencia de un material a ser rayado por otro
c. ambas
4. Cuales de las siguientes definiciones es la correcta
a. El limite de fatiga es el esfuerzo mximo que resiste una probeta sometida
a una carga con temperatura
b. El limite de fatiga es el esfuerzo mximo que resiste una probeta sometida
a una carga alternativa
5. Ensayos tecnolgicos
a. Determinan una caracterstica de un material
b. Determinan una cualidad de un material
< TOTAL RESPUESTAS CORRECTAS >
E
v
a
l
u
a
c
i

n
p
r
e
v
i
a
E
v
a
l
u
a
c
i

n
p
o
s
t
e
r
i
o
r
4
UD.6: ENSAYOS DESTRUCTIVOS
NDICE
1. INTRODUCCIN
2. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
3. ENSAYO DE TRACCIN
4. ENSAYO DE COMPRESIN
5. ENSAYO DE RESILIENCIA
6. ENSAYO DE DUREZA SUPERFICIAL
7. ENSAYO DE FLUENCIA
8. ENSAYO DE PANDEO
9. ENSAYO DE TORSIN
10. ENSAYO DE FATIGA
5
1. INTRODUCCIN
Los ensayos de materiales son procedimientos normalizados que tienen por objeto
comprobar las caractersticas y propiedades de los materiales o descubrir defectos
en piezas. Para conocer las cargas que pueden soportar los materiales, se efectan
ensayos para medir su comportamiento en distintas situaciones.
Los ensayos de materiales pueden dividirse en:
Ensayos destructivos (ED): la pieza o probeta ensayada resulta daada o
alterada respecto a su situacin previa al ensayo.
Ensayos NO destructivos (END): no se produce alteracin alguna en la pieza
ensayada.
Ensayos metalogrficos: se prepara una pieza o probeta para observar su
estructura interna (grano).
2. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
Para la seleccin del material de una pieza que va a estar sometido a unas
determinadas cargas o solicitaciones externas es conveniente conocer las
propiedades de dicho material. Dichas propiedades se determinan y cuantifican a
travs de los ensayos de materiales.
Algunas de las propiedades ms importantes de los materiales que nos interesa
conocer son:
Densidad: es la masa contenida por unidad de volumen.
V
m
= : densidad (
3
m
kg
); m: masa (kg); V: volumen (m
3
)
Elasticidad: es la propiedad que tienen los cuerpos de recuperar su forma
primitiva cuando cesa la fuerza que actuaba sobre ellos.
Resistencia: es la aptitud que presenta un material a soportar una carga externa,
esfuerzo o deformacin.
Flexin: es la accin de doblarse que tiene lugar cuando un cuerpo est sometido
a fuerzas perpendiculares a su eje longitudinal.
Tenacidad o resiliencia: cuando la rotura se produce tras una deformacin
plstica del material que ha sido sometido a una carga.
6
Fragilidad: cuando la rotura se produce de repente y sin deformacin plstica
cuando ha sido sometido a una carga. Es lo contrario de la tenacidad.
Ductilidad: facilidad para deformarse en hilos.
Maleabilidad: facilidad para deformarse en lminas.
3. ENSAYO DE TRACCIN
Es el ensayo destructivo ms importante. Consiste en someter a una probeta
normalizada a esfuerzos de estirado progresivos y crecientes hasta llegar a su
rotura. Para ello se utiliza una mquina de ensayo, consistente de dos mordazas,
una fija y otra mvil, entre las cuales se sita la probeta.
La fuerza sobre la probeta (material a ensayar) es registrada y controlada durante
todo el ensayo. Al mismo tiempo se controlan los alargamientos de la misma. Las
mquinas poseen un plotter que dibuja la relacin existente entre el alargamiento de
la pieza (eje X) y la carga aplicada (eje Y). El resultado del ensayo es la curva
caracterstica del material. Curva tensin-deformacin.
7
Las curvas tienen una primera parte lineal llamada zona elstica, en donde la
probeta se comporta como un muelle o resorte: si cesa la carga en esa zona, la
probeta regresa a su longitud inicial.
Cuando la curva se desva de la recta inicial, el material alcanza el lmite de
elasticidad, desde aqu el material comienza a adquirir una deformacin
permanente. A partir de este punto, si se quita la carga la probeta quedara ms
larga que al principio. Se define que ha comenzado la zona plstica del ensayo de
traccin.
El valor lmite entre la zona elstica y la zona plstica es el lmite de elasticidad,
pero como en ocasiones es difcil de determinar se utiliza el lmite de fluencia. Se
define como punto de fluencia el correspondiente a una deformacin permanente del
0,2% ( = 0,002).
Cuando el material est en zona de deformacin plstica, la fuerza de estiramiento
puede seguir aumentando hasta llegar a un valor mximo en F
mx
, a partir del cual
se produce la ruptura de la probeta. El valor de F
mx
depende de cada material.
La siguiente figura muestra la forma de la probeta al inicio, en el momento de llegar
a la carga mxima y tras la ruptura.
8
FORMA Y DIMENSIONES DE LAS PROBETAS
Est normalizado (la norma para la realizacin de este ensayo indica que
dimensiones deben tener las probetas). Normalmente se trata de probetas cilndricas
o de chapa plana.
Considerando una probeta cilndrica tendramos:
4
2
0 2
0
D
R S

= =

La figura muestra una probeta al inicio y al final del ensayo, indicando las medidas
iniciales necesarias.
La ductilidad del material es la capacidad para fluir, es decir, la capacidad para
alcanzar grandes deformaciones sin romperse (capacidad para deformarse
9
formando hilos). La fragilidad se define como la negacin de la ductilidad. Un
material poco dctil es frgil. La grfica siguiente permite visualizar estos dos
conceptos grficamente.
Para expresar la resistencia en trminos independientes del tamao de la probeta,
se dividen las cargas por la seccin transversal inicial S, obtenindose:
ESFUERZO O TENSIN:
S
F
= : esfuerzo o tensin (
2
cm
kg
) ) (
2
Pa
m
N
= (MPa =
10
6
Pa)
Para expresar el alargamiento en trminos independientes de la longitud de la
probeta, se dividen el alargamiento sufrido por la longitud inicial de la pieza, L,
obtenindose:
ALARGAMIENTO O DEFORMACIN UNITARIA:
0
0
L
L L
F

=
: deformacin por unidad de longitud (adimensional); L
F
= longitud final; L
0
=
longitud inicial
A partir de los valores obtenidos en el grfico Fuerza-Desplazamiento, se puede
obtener la curva Esfuerzo-Deformacin . En el grfico siguiente se presenta un
ejemplo del grfico Esfuerzo-Deformacin de un material.
10
En la zona elstica se cumple: = E
E: Mdulo de Elasticidad. Es un valor caracterstico de cada material. Para el acero
vale 2,1x10
6
2
cm
kg
En los siguientes ejemplos de curvas - se puede observar las caractersticas de
cada material: el hule muestra una gran ductilidad al alcanzar una gran deformacin
ante cargas pequeas; el yeso y el carburo de tungsteno muestran poca ductilidad,
ambos no tienen una zona plstica; se rompen con valores bajos de elongacin: son
materiales frgiles. La nica diferencia entre ellos es la resistencia que alcanzan.
Distintas curvas - , en (1000 lb/pulg
2
).
DEFOR.
ELSTICA
DEFORMACIN
PLSTICA
11
Ejercicio. Se realiza un ensayo de traccin con una probeta cilndrica de un metal
con un dimetro de 10 mm y una longitud de 50,8 mm (despus de la fractura la
longitud final es de 54,1 mm). Los resultados obtenidos en el ensayo de traccin se
dan en la grfica tensin - deformacin. Se pide:
(a) El mdulo de elasticidad.
(b) Esfuerzo de rotura.
(c) Aplicando un coeficiente de seguridad de 2,5, calcula la fuerza mxima que
se le puede aplicar.
(d) Se trata de un material dctil o frgil?
deformacin unitaria x
e
s
f
u
e
r
z
o

d
e

t
e
n
s
i

n
,

M
P
a
0 2 4 6 8
150
100
50
c
o
E
R
FR
10
-2
200
12
4. ENSAYO DE COMPRESIN
Este ensayo estudia el comportamiento de un material sometido a un esfuerzo de
compresin, progresivamente creciente, hasta conseguir la rotura o aplastamiento.
Se suele utilizar en materiales frgiles (piedras y hormign) y en todos aquellos
materiales que se van a utilizar bajo este tipo de esfuerzos. Se emplea mucho
menos que el de traccin y muy poco en fabricacin mecnica.
Suministra menos informacin y es dificultoso de realizar, ya que exige que las
caras de las probetas sean perfectamente paralelas a la mquina. En caso contrario
se producen roturas no representativas del comportamiento del material.
La resistencia a la compresin es mayor que la resistencia a la traccin. Se obtiene
de la expresin:
0
S
F
=
|
.
|

\
|
2
mm
kg
La longitud y seccin de la probeta estn normalizadas.
Diagrama de compresin
El diagrama de compresin es semejante al diagrama de traccin. Los datos que
proporciona el diagrama compresin son similares a los de traccin y de signo
contrario; en los materiales elsticos no existe una verdadera carga de rotura por
compresin, ya que se aplastan sin romperse, tomando la forma de tonel.
Dimensiones de las probetas
La probeta normal para materiales metlicos es un cilindro cuya altura es igual al
dimetro. Para medidas de precisin se usa probetas con forma de cilindro regular,
cuya altura es 2,5 a 3 veces el dimetro.
Realizacin del ensayo
Se emplea la mquina universal debidamente acondicionada. La colocacin de la
pieza es delicada ya que la excentricidad de la carga falseara los resultados del
ensayo.
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Los materiales plsticos se rompen despus de la aparicin de grietas superficiales,
mientras que los frgiles lo hacen segn un plano de 45respecto de la direccin del
esfuerzo, por deslizamiento de las superficies de rotura.
5. ENSAYO DE RESILIENCIA
Hasta ahora, slo se ha hecho mencin a la resistencia de los materiales cuando
estos se ven solicitados a esfuerzos de traccin o compresin. Existen otros
ensayos destructivos que permiten evaluar la resistencia del material frente, por
ejemplo, al impacto (resiliencia). El ensayo Charpy permite calcular cunta energa
logra disipar una probeta al ser golpeada por un pesado pndulo en cada libre. El
ensayo entrega valores en Joules, y stos pueden diferir fuertemente a diferentes
temperaturas. La siguiente figura permite evaluar la diferencia entre probetas antes y
despus del ensayo.
14
La resiliencia es la caracterstica mecnica contraria a la fragilidad; a mayor
resiliencia menor fragilidad. Dicho ensayo se llama tambin de resistencia al choque
y tiene por objeto conocer la resistencia de un metal para soportar una carga
dinmica de choque. Su medida viene dada por la cantidad de trabajo necesario
para provocar la rotura de una probeta entallada, por choque y con un solo golpe,
expresndose su resultado en Kg/mm
2
.
Fundamentos del ensayo
El ensayo de resiliencia consiste en romper una probeta mediante un solo golpe
aplicado a una velocidad conocida y medir la energa empleada en la rotura. El
modo ms sencillo de aplicar un golpe de estas caractersticas midiendo, adems,
con facilidad la energa consumida es utilizar un martillo pendular.
g h m E
p
= Energa potencial
2
2
1
v m E
c
= Energa cintica
E
p1
corresponde a la energa potencial (mgh
1
) que posee el pndulo en el punto ms
alto de su trayectoria antes de dejarlo caer. Esta energa potencial va
transformndose en energa cintica a medida que el pndulo se acerca a la probeta
y, al impactar contra ella, parte de dicha energa se emplea en el proceso de rotura y
h
1
h
2
15
el resto la utiliza el pndulo en su movimiento de ascenso hasta alcanzar la posicin
final (instante en el que se detiene para continuar despus el movimiento en sentido
contrario). En este punto la energa potencial del pndulo es:
g h m E
p
=
2
2
Si se considera nula la energa disipada por rozamientos, la energa absorbida
durante la rotura de la probeta ser:
) (
2 1 2 1
h h g m E E E
P P ABSORBIDA
= = ENERGA ABSORBIDA
S
h h g m
S
E ) (
2 1

= = RESILIENCIA (S es la seccin de la probeta utilizada en
el ensayo)
Ejercicio: Se realiza un ensayo de resiliencia (Charpy) dejando caer una maza de 22
Kg desde una altura de 1 m sobre let probeta y, despus de romperla, el martillo se
eleva hasta una altura de 0,67 m. Calcular la resiliencia y la velocidad que alcanza la
maza en el momento del impacto.
Ensayo Charpy: Consta de un martillo de 22 Kg. La velocidad en el momento de
impacto oscila entre 4 y 7 m/s variando en funcin de la altura de lanzamiento y del
peso del martillo.
Las probetas tienen diferentes entallas para facilitar la rotura. stas se realizan
mediante taladrado y posterior serrado, de forma que el agujero del taladro sea
perpendicular a las caras de entrada y salida.
Cuando despus del choque la probeta no se rompe, la calificacin que se da es "sin
romper", dando como valor de resiliencia el mximo de la mquina
Ensayo Izod: La estructura del pndulo es la misma que en el caso anterior (Ensayo
Charpy), pero utiliza probetas colocadas verticalmente, sujetadas por un extremo y
recibiendo el golpe por el extremo libre y por el mismo lado de la entalla. Las
probetas utilizadas tienen 130 mm de longitud y 10 x 10 mm de seccin, con tres
entallas de 2 mm de profundidad. Estas entallas estn distanciadas unas de otras a
28 mm y el martillo debe golpear la probeta a 22 mm de cada entalla.
16
.
Las probetas son colocadas verticalmente sujetas por el extremo inferior mediante
mordazas y libres en el superior, por donde recibe el golpe. En un ensayo tipo las
probetas se rompen por las tres entallas y el valor de la resiliencia es la media
aritmtica de los tres ensayos
6. ENSAYO DE DUREZA SUPERFICIAL
La dureza se define como la resistencia de un material a ser marcado por otro. Se
prefiere el uso de materiales duros cuando stos deben resistir el roce con otros
elementos. Es el caso de las herramientas de construccin (palas, carretillas, pisos,
tolvas). La dureza puede medirse como la resistencia a ser rayado o penetrado por
otro cuerpo.
Si se cuantifica la dureza como la resistencia a ser rayado tenemos los siguientes
ensayos:
Escala de dureza Mohs. Tabla de 10 elementos.
Talco < yeso < calcita < fluorita < apatito < ortosa < cuarzo < topacio < corindn <
diamante
Dureza a la lima. Ensayo poco preciso. Permite conocer la dureza aproximada de un
material. Se realiza con una lima.
Si la lima entra en el material, su dureza < 58 HRC
Si la lima NO entra en el material, su dureza > 60 HRC
Ensayo Martens. Consiste en medir la anchura de la raya que produce un
penetrador de diamante piramidal de ngulo 90 y con una carga constante. La
dureza Martens se calcula de la siguiente manera:
2
10000
a
D
M
= a: anchura de la huella en micras.
Ensayo Turner. El ensayo da la dureza de un material en funcin de la carga (F) que
ha sido necesario aplicar para obtener una raya de una anchura determinada.
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Si se cuantifica la dureza como la reaccin elstica de los cuerpos al dejar caer
sobre ellos un material duro:
Ensayo Shore (esclermetro Shore). Consiste en un tubo de cristal con divisiones y
un pequeo martillo que se deja caer. La dureza se mide en funcin de la altura de
rebote del martillo.
Ensayo dinmico de dureza al rebote.
Si se cuantifica la dureza como la resistencia a ser penetrado tenemos los siguientes
ensayos:
Ensayo BRINELL HB (Hardness Brinell Number):.
Ensayo ROCKWELL A, B o C HRA, HRB, HRC, ... (Hardness Rockwell
series A, B, C, ...):
Ensayo VICKERS HV (Hardness Vickers Number):
Estos ensayo de dureza se realizan con penetradores en forma de esferas,
pirmides o conos. Estos elementos se cargan contra el material y se procede a
medir el tamao de la huella que dejan.
A continuacin se detalla el procedimiento y el clculo de cada uno de estos
nmeros estandarizados.
Ensayo BRINELL.
Penetrador: Bolas esfricas pulidas y sin defectos superficiales.
Existen 3 calidades:
acero con alto contenido en Carbono.
acero templado
carburo de wolframio
Carga = P (entre 31,25 y 3000 kg). Debe cumplirse que
2
D K P = siendo K una
constante distinta para cada material. K (hierro y acero) = 30 // K (latn, bronce) =5
Al realizar el ensayo la bola se deforma. Para durezas > 600 HB se recomienda
utilizar otros ensayos. (Ensayo indicado para materiales blandos y semiduros).
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Tiempo = t
Frmula:
) (
2
) (
) (
2 2
2
d D D D
P
mm S
kg P
HBN

= =

S = superficie de la fuella (casquete esfrico)

D = dimetro penetrador (entre 1,25 - 10 mm) 5 y 10 mm los ms usuales (mm)
d = dimetro de la huella (mm). Se mide mediante lupa o microscopio provisto de
retculo graduado.
La superficie a ensayar debe estar limpia, perfectamente plana y perpendicular al eje
de aplicacin de la fuerza y, adems, ser lo ms homognea posible.
Se puede obtener una superficie adecuada desbastando con lima o muela de grano
fino. No es necesario pulir, pero si debe eliminarse la cascarilla de xido en caso de
existir.
En superficies redondeadas se deber rectificar una zona de tamao adecuado.
El espesor mnimo de la pieza debe ser de al menos 10 veces d, y la distancia al
borde de la pieza debe ser de al menos 2,5 veces d.
La designacin de la dureza es la siguiente:
t P D
nHB
/ /
(350 HB
5/750/20
)
Ensayo VICKERS
En la actualidad se emplea para medir durezas en piezas templadas y delgadas con
espesores mnimos de hasta 0,2 mm.
Penetrador: Pirmide de diamante de base cuadrada (ngulo 136)
Carga = P (kg). Desde pocos gramos hasta 120 kg (normalmente 30 o 50 kg)
Frmula:
2 2
854 , 1
) (
) (
d
P
mm S
kg P
HV = =
S = superficie de la huella
d = diagonal de la huella (mm) (media aritmtica de las diagonales)
Ensayo ROCKWELL
No mide la superficie de la huella sino la profundidad de las huellas. Este ensayo se
ide para medir la dureza ms rpidamente. Sirve para todo tipo de materiales
metlicos:
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- Materiales Blandos: HR BOLA
- Materiales Duros: HR CONO
- Pequeos espesores: HR SUPERFICIAL.
Metodologa de los ensayos:
Aproximar el penetrador a la probeta.
Aplicar precarga (10 kg). Registrar h
0
Aplicar carga adicional (mx 140 cono y 90 bola). En total max. 150 kg o 100 kg.
durante 5 seg.
Eliminar la carga adicional, pero no la precarga, y medir la profundidad de huella
(h
1
).
E = h
1
-h
0
(mm)
La dureza se expresa n HRB
F
o n HRC
F
20
Ensayo BRINELL.
Penetrador: Bolas esfricas acero
Carga = P (entre 31,25 y 3000 kg)
Tiempo = t (segundos)
Frmula:
) (
2
) (
) (
2 2
2
d D D D
P
mm S
kg P
HB

= =

S = superficie de la huella (casquete esfrico)

D = dimetro penetrador (mm)
d = dimetro de la huella (mm)
Ensayo VICKERS
Penetrador: Pirmide de diamante de base
cuadrada
Carga = P (kg)
Frmula:
2 2
72 , 1
) (
) (
d
P
mm S
kg P
HV = =
S = superficie de la huella
d = diagonal de la huella (mm)
Ensayo ROCKWELL CONO
Penetrador: Cono de diamante (HRA, HRC,
HRD)
Carga:
P
A
= 60 Kg // P
C
= 150 Kg // P
D
= 100 Kg // P
B
=
100 Kg)
Formula: HRA, HRC, HRD = 100 500e
Ensayo ROCKWELL BOLA
Penetrador:
Esfera de acero D= 1/16 (HRB, HRF, HRG)
Carga:
P
B
= 100 Kg P
F
= 60 Kg
P
G
= 150 Kg P
E
= 100 Kg
Formula: HRB, HRF, HRG, HRE = 130 500e
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7. ENSAYO DE FLUENCIA
La fluencia es la deformacin permanente de los cuerpos sometidos a cargas
pequeas y a temperaturas elevadas.
El lmite de fluencia es la carga mxima que puede soportar un cuerpo en un
intervalo de temperaturas sin que se rompa en un tiempo indefinido.
El ensayo se realiza de manera similar al ensayo de traccin pero en el interior de un
horno elctrico.
8. ENSAYO DE PANDEO
Piezas largas y esbeltas sometidas a compresin. Se busca la carga mxima que
soporta la pieza sin fallo por pandeo.
9. ENSAYO DE TORSIN
No existe normativa para realizar dicho ensayo. Son tiles para probar la resistencia
de ejes y piezas sometidas a torsin. Las mquinas utilizadas constan de un cabezal
giratorio.
10. ENSAYO DE FATIGA
Un ensayo especial es el ensayo de fatiga con probeta rotatoria, en el cual una
probeta se hace girar por medio de un motor, mientras se le aplica una carga
conocida. La probeta queda sometida a una flexin alternada, que se traduce en que
un punto cualquiera de la probeta queda sometido a un ciclo de cargas que va de
traccin a compresin. Esto produce fisuras que se van propagando lentamente,
reduciendo el rea hasta un punto tal en que la probeta no pueda resistir la carga
aplicada y se rompe.
22
La figura muestra la probeta estandarizada que
se usa en este ensayo. Variando el peso
aplicado en el ensayo, y anotando la cantidad de
ciclos que la probeta resisti antes de romperse,
se puede obtener el grfico.
La curva es decreciente hasta el milln de ciclos, despus de los cuales la probeta
no se rompe. Esta carga que no logra romper la probeta, es la carga de vida infinita
y el esfuerzo que provoca es el llamado lmite de resistencia a la fatiga: S
e
. Este
23
valor S
e
se utilizar para disear elementos sometidos a cargas fluctuantes, como es
el caso de los ejes en general.
24
Ejercicios
1. Explica qu son los ensayos destructivos, los ensayos no destructivos y los
ensayos metalogrficos. Cul es el objeto o finalidad de todos ellos?
2. Explica qu quiere decir que un ensayo es normalizado. Cmo influye esta
condicin a la hora de realizar el ensayo?
3. Explica en qu consiste en ensayo de traccin. Debes indicar cuales son los
elementos de partida, que maquinaria o equipos se utilizan, como se desarrolla y
cual es el resultado final del ensayo. Cmo puede utilizarse la informacin extrada
de este ensayo?
4. Una vez realizado el ensayo de traccin se ha obtenido la siguiente curva
caracterstica de un material. Se pide:
(a) Identificar la zona elstica y plstica en la curva. Qu diferencia de
comportamiento existe en estas dos zonas?
(b) Por qu la curva proporciona (esfuerzo o tensin) en lugar de Fuerzas (F)?
S
F
= F: fuerza; S: seccin en qu unidades se expresar ?

25
(c)Por qu la curva proporciona (alargamiento o deformacin unitaria) en lugar
de Alargamientos ( l A )?
0
l
l A
= l A : incremento de longitud l
0
: longitud inicial en qu unidades se
expresar ?
(d) La ley de Hooke = E en qu zona de la curva caracterstica puede
aplicarse?
E: mdulo de elasticidad o mdulo de Young.
5. Qu se entiende por dureza de un material? Explica muy brevemente como se
realiza el ensayo de dureza Brinell, Vickers y Rockwell. Indicar en qu se ensayo se
utiliza: penetrador de bola de acero; penetrador de cono de diamante y penetrador
de pirmide de diamante de base cuadrada.
6. Con qu ensayo se mide la resiliencia de un material? Explica brevemente en
que consiste
PRCTICAS: Si existe material y equipo realizar el mayor nmero posible de
ensayos destructivos. Si no existe equipo e instalaciones, visitar un laboratorio de
ensayos de materiales de la universidad o de un instituto tecnolgico.
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UD7: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Mdulo: CONTROL DE CALIDAD EN FABRICACIN MECNICA
Curso: 2
Ciclo Formativo: Produccin por Mecanizado
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ACTIVIDAD INTRODUCTORIA
UD 7: Ensayos no destructivos
1. Los Ensayos no destructivos son:
a. Ensayos para determinar una propiedad de un material
b. Ensayos para controlar y/o descubrir defectos en un material
2. Que principio utiliza el:
- Ensayos Magnticos
a. Distorsin del campo magntico en las grietas
b. Distorsin de la conductividad en las grietas
3. - los Ensayos por lquidos Penetrantes:
a. La penetracin de lquidos en grietas por capilaridad
b. La absorcin de lquidos por elementos reveladores
c. Ambas
4. - El Ensayos por US
a. Rebote de una onda acstica al encontrar grietas
b. Absorcin de una onda acstica al encontrar grietas
5. Con cual fuente de radiacin podras inspeccionar una pieza de hasta
250 mm de espesor:
a. Rayos X
b. Rayos
< TOTAL RESPUESTAS CORRECTAS >
E
v
a
l
u
a
c
i

n
p
r
e
v
i
a
E
v
a
l
u
a
c
i

n
p
o
s
t
e
r
i
o
r
28
UD7: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
NDICE
1. INTRODUCCIN
2. DEFECTOS EN METALES Y ALEACIONES
3. ENSAYOS MACROSCPICOS POR INSPECCIN VISUAL
4 ENSAYOS POR LQUIDOS PENETRANTES
5. ENSAYOS POR CORRIENTES DE FOUCAULT
6. ENSAYOS MAGNTICOS
7. ENSAYOS SNICOS Y ULTRASNICOS
8. INSPECCIN RADIOGRFICA
29
1. INTRODUCCIN
Los ensayos no destructivos (END) son procedimientos normalizados de gran
importancia dentro de las industrias de fabricacin mecnica pues garantizan la
calidad de los productos fabricados, de la misma manera que pueden ser utilizados
como prueba de piezas en funcionamiento o piezas que han producido roturas
durante el mismo sin causarles ningn tipo de dao.
El aseguramiento de la calidad en muchas fabricaciones (industria aeronutica,
industria naval, industrias nucleares, etc.), depende, en gran parte, de los ensayos
no destructivos, capaces de determinar defectos interiores en piezas que de otra
forma sera muy difcil detectar.
Dentro de los ensayos no destructivos, los ensayos de inspeccin ultrasnica, los
rayos X y los mtodos de partculas y de inspeccin por lquidos penetrantes han
sido utilizados con gran xito durante las ltimas dcadas. Sin embargo, en los
ltimos aos han aparecido nuevas tcnicas y mejoras de los procedimientos antes
mencionados sobre todo con mtodos procesados electrnicamente, registrados y
analizados con ordenador.
Una posible clasificacin de los END podra ser la siguiente:
Macroscpicos
Lquidos penetrantes
Corrientes de Foucault
Magnticos: Magneto-acsticos, Electromagnticos, Partculas magnticas
Ultrasnicos: Transparencia, Posicin del eco, Medida del tiempo invertido
Radiogrficos: Rayos X, Rayos Gamma
La simple observacin de una pieza o probeta nos puede dar una idea aproximada
sobre el tipo de material con el que ha sido elaborada, el procedimiento de
fabricacin empleado, el acabado superficial, as como la localizacin de algunos
defectos superficiales apreciables a simple vista. Pero la inspeccin visual no es
suficiente para descubrir aquellos defectos que por su tamao o posicin
END
30
(subcutneos) dejan de estar al alcance de la visin humana y modifican las
propiedades mecnicas de los materiales.
Las exigencias de calidad actuales se centran en el aseguramiento total y en la
elaboracin de piezas con cero defectos, sobre todo en aquellas piezas
consideradas como crticas. Por ello, es necesario emplear materiales libres de
defectos, que puedan garantizar el funcionamiento ptimo durante su uso.
Los ensayos no destructivos son procedimientos normalizados utilizados para
localizar defectos o discontinuidades en las piezas tratadas, sin daarlos en ningn
momento. Son tiles en operaciones de mantenimiento preventivo, sobre todo en
piezas en funcionamiento, en piezas en curso de fabricacin y como procedimiento
de investigacin de accidentes o roturas catastrficas.
Los principales END son los macroscpicos, magnticos snicos y ultrasnicos y los
radiogrficos (Rayos X y Gamma).
2. DEFECTOS EN METALES Y ALEACIONES
Los principales defectos que pueden encontrarse en metales y aleaciones pueden
ser debidos a los procedimientos utilizados en su obtencin (procesos de
solidificacin en moldes o lingoteras) y los debidos a los procedimientos de
conformacin (por arranque de viruta, por deformacin plstica, etc.). De entre todos
los defectos los ms perjudiciales para las propiedades mecnicas de los materiales
son: las grietas, porosidades, microrrechupes o rechupes internos, las
segregaciones y las impurezas.
Grietas. Las grietas se forman en los procedimientos de solidificacin como
consecuencia del gradiente trmico entre las zonas de mayor y menor espesor.
Al solidificar se produce una diferencia de compacidad entre el slido y el
todava lquido produciendo tensiones residuales, que pueden llegar a iniciar la
formacin de una grieta, internas o externas.
Las zonas ms delgadas solidificarn en primer lugar y la contraccin por
disminucin de volumen provocar tensiones de compresin. Por el contrario, en
31
las zonas ms gruesas la solidificacin se completar ms tarde y quedarn
sometidas a tensiones de traccin.
Tambin pueden generarse grietas como consecuencia de los esfuerzos a los
que estn sometidas las piezas durante su funcionamiento o de los cambios
bruscos de temperaturas (choques trmicos).
Porosidades. En los procesos de solidificacin, tanto en moldes como en
lingoteras (moldes abiertos) pueden aparecer poros internos por atrapamiento de
gases en la masa slida, formando poros o pequeas burbujas que empeoran
las propiedades mecnicas.
Rechupes. Tambin son producidos en los procesos de solidificacin y es otro
tipo de defecto que debe ser detectado. Se produce por la prdida de volumen al
pasar del estado lquido al slido.
En los moldes, la extraccin de calor se produce por las paredes y el fondo del mismo, por
estar a temperaturas inferiores a la del metal colado. En este caso se suelen obtener
rechupes. Cuando la extraccin de calor se produce tambin por la superficie libre, suele
formarse una capa slida superficial y la variacin de volumen se produce en el interior del
lingote provocando rechupes internos difciles de detectar sin romper. En estos casos las
propiedades mecnicas tambin se vern afectadas y su comportamiento ser desconocido
rechupe abierto rechupe interno
32
Los rechupes internos se han creado en el proceso de solidificacin por la
extraccin de calor por la superficie libre y slo podrn ser detectados por la
aplicacin de ensayos no destructivos ultrasnicos o radiogrficos
Segregaciones. La segregacin es una
heterogeneidad producida por la variacin
de la composicin durante la solidificacin
de una aleacin. En la mayora de los
procesos de solidificacin las velocidades
de enfriamiento son tan rpidas que el
congelamiento de la masa lquida se
produce fuera del equilibrio y se forma una
distribucin no uniforme de la concentracin de los elementos de la aleacin.
Al enfriar una aleacin binaria con una concentracin C
0
y en estado lquido,
fuera del equilibrio hasta la temperatura ambiente, la regin central de cada
grano estar formada por una elevada concentracin del elemento de baja
temperatura de fusin y aumentar desde el centro al lmite exterior del grano tal.
Este gradiente de concentracin no es observable a simple vista por ser
subcutneo aunque puede ponerse de manifiesto en procesos de mecanizado.
La segregacin da lugar, al igual que los anteriores defectos, a propiedades
inferiores a las ptimas y, por lo tanto, deben ser cuantificadas
3. ENSAYOS MACROSCPICOS POR INSPECCIN VISUAL
La inspeccin visual se realiza mediante la observacin a simple vista o mediante
lupa de pocos aumentos. Se incluye la observacin de puntos o zonas de la pieza
inaccesibles a la vista mediante la ayuda de dispositivos pticos como espejos o
anteojos
El objeto es determinar defectos superficiales macroscpicos en uniones soldadas,
recubrimientos metlicos, elementos mecnicos y similares.
Para realizar este tipo de ensayo es necesario preparar las superficies a examinar,
sobre todo cuando las piezas estn sucias, con grasa, cascarilla, etc., en estos
33
casos, puede utilizarse cualquier procedimiento de limpieza que no dae la
superficie
La inspeccin visual, como tcnica de determinacin cualitativa, debe ser realizada
por tcnicos cualificados, con buena agudeza visual y gran experiencia, en locales
perfectamente iluminados. Este ensayo no es individual sino que debe acompaarse
siempre por otros tipos de ensayos no destructivos para garantizar el correcto
dictamen de la pieza.
4 ENSAYOS POR LQUIDOS PENETRANTES
Cuando las piezas son trabajadas con aceites y lubricantes, al limpiar y secar, puede
observarse a simple vista cmo se produce una exudacin que nos indica que en la
pieza existen fisuras capaces de atrapar lquidos) expulsarlos posteriormente por
incrementos de temperatura.
Los ensayos por lquidos penetrantes son procedimientos normalizados cuyo objeto
se fundamenta en la localizacin de defectos y discontinuidades superficiales de las
piezas, basndose en esta propiedad. Se considera un ensayo cualitativo, pues slo
indica los lugares donde se sitan las grietas, pero en ningn caso cuantifica la
profundidad, anchura o volumen de las mismas.
El procedimiento de ensayo se basa en la capacidad que tienen ciertos lquidos de
penetrar por capilaridad en el interior de las grietas y exudar hacia el exterior en un
tiempo finito.
Los procedimientos de resalte de grietas o lquidos penetrantes eran conocidos ya a
principios del siglo pasado y han ido evolucionando hasta la actualidad mejorando
en precisin, rapidez y seguridad.
A continuacin se describe la evolucin histrica del ensayo por lquidos
penetrantes.
. Procedimiento de resalte de grietas. Aos 30. Este procedimiento consiste en
sumergir la pieza a estudiar en petrleo durante unos minutos para que ste
penetre por capilaridad por todas las posibles fisuras de la pieza. A continuacin
34
se seca la pieza y se recubre de arena. Por tensin superficial y con el paso del
tiempo aparecen manchas siguiendo el trazado de las grietas. Se favorece la
exudacin del petrleo al golpear la pieza con un martillo de madera. Fue uno
de los primeros procedimientos empleados en la deteccin de fisuras en piezas
fabricadas o en curso de fabricacin.
. Procedimiento de resalte de grietas (mejorado). Aos 30-40. Es muy parecido
al anterior pero en lugar de utilizarse petrleo se utiliza aceite caliente y el
tiempo de permanencia de la pieza es de varias horas. Despus la pieza es
limpiada con gasolina, se seca y se pinta con cal. Con el tiempo pueden
revelarse las fisuras. No es un procedimiento vlido para pequeas fisuras.
. Mejora con respecto a los procedimientos anteriores. Se utiliza un lquido
impregnador (hidrocarburo lquido) con un material fluorescente en suspensin.
Se seca y se pulveriza una sustancia absorbente llamada revelador seco y,
posteriormente, se examina la pieza mediante luz ultravioleta UV. Las etapas
son: limpieza inicial de la pieza a estudiar, aplicacin del penetrante con
material fluorescente, eliminacin del exceso de penetrante, aplicacin del
revelador, examen e interpretacin.
. Procedimiento al barniz. Es un procedimiento que permite fijar y conservar el
resultado de los ensayos con lquidos fluorescentes o colorantes. Despus de
hacer el ensayo por cualquier procedimiento de los indicados, se reviste la pieza
mediante un barniz especial que, al secarse, queda en forma de pelcula que
puede retirarse. Este procedimiento tiene varias ventajas, en primer lugar sirve
como revelador y como documento perfectamente fiel, ya que describe la forma,
posicin y magnitud de las grietas. El barniz puede darse con pistola o por
inmersin de la pieza.
Para realizar un ensayo mediante lquidos penetrantes deben seguirse cinco
etapas. En la primera de ellas se preparan las superficies de las piezas a verificar
para obtener superficies libres de xido, grasa o cualquier otra sustancia que pueda
interferir la accin de penetracin de los lquidos.
35
Una vez limpias, desengrasadas y secas las piezas deben ser recubiertas por los
lquidos penetrantes de forma que cubran por completo toda la pieza. Esto puede
realizarse mediante inmersiones, pulverizacin con pistola o mediante brocha. El
tiempo de permanencia oscila entre 15 y 20 minutos (segn fabricante) y suelen
realizarse a temperaturas de entre 30 y 50C, para facilitar la fcil penetracin de
los lquidos.
El lquido penetrante en exceso debe ser eliminado y la pieza debe ser calentada
para favorecer la exudacin. El proceso de exudacin es considerado como la
tercera de las etapas. La cuarta de las etapas consiste en la aplicacin del
revelador o polvos absorbentes en alcohol o en agua pudindose aplicar
pulverizado o espolvoreado.
La quinta y ltima etapa consiste en la evaluacin e interpretacin de las marcas
obtenidas. Consiste en la evaluacin de la superficie transcurridos 5 o 10 minutos
despus de la aplicacin del revelador.
Las indicaciones reveladas por este mtodo no tienen porqu coincidir con defectos
superficiales reales por lo que la norma recomienda realizar un examen minucioso y
en los casos ms dudosos una repeticin del ensayo.
5. ENSAYOS POR CORRIENTES DE FOUCAULT
Es un procedimiento que puede ser aplicado a materiales ferromagnticos, no
ferromagnticos y austenticos. Sirve para localizar grietas, su profundidad y el
tamao aunque tambin ofrece informacin sobre la naturaleza, estructura,
permeabilidad magntica y conductividad elctrica del material ensayado.
Se utilizan generadores de corriente de alta frecuencia (hasta 5000 Hz), que
generan en las piezas a ensayar corrientes inducidas de Foucault. Estas corrientes
son afectadas por las caractersticas y defectos del material, provocando variaciones
de impedancia que pueden detectarse mediante el uso de osciloscopio.
Las interrupciones en el flujo de campo elctrico (Corrientes de Eddy), causadas por
las imperfecciones o cambios en la conductividad del material, provocarn cambios
36
en el campo magntico inducido. Estos cambios, cuando son correctamente
detectados, indican la presencia de una discontinuidad en el objeto. Cuando una
corriente alterna circula cerca de la superficie de un material conductor inducir las
corrientes de Eddy que se han mencionado.
Si hubiera una grieta en la superficie del cuerpo, se reducira el flujo de corriente
inducida. Este el fundamento de los ensayos con corrientes inducidas, monitorizando
la tensin induce en otra bobina de forma que se puedan detectar cambios en el
material.
En la actualidad, el desarrollo de los equipos de ensayo por corrientes inducidas se
caracteriza por el uso de electrnica avanzada y la aparicin de equipos
multifrecuencia avanzada, lo que ha permitido disponer de una tcnica de
inspeccin rpida, segura y reproducible, capaz de resolver gran variedad de
problemas:
- Conductividad elctrica (para materiales ferromagnticos). - Permeabilidad
magntica.
- Tamao de grano.
- Dureza.
Al mismo tiempo permite detectar:
- Vetas, pliegues, grietas y cavidades.
- Diversos tipos de corrosin.
- Inclusiones y segregaciones.
- Su composicin qumica.
- Su estado de tratamiento trmico o mecnico.
Entre las diversas ventajas que este mtodo ofrece respecto a otros mtodos de
Ensayos no Destructivos figuran: gran sensibilidad, extraordinaria rapidez de
respuesta y no necesidad de algn tipo de contacto ni de agente de acoplamiento
entre el generador y la muestra.
6. ENSAYOS MAGNTICOS
Los ensayos magnticos o ensayos por inspeccin de partculas son aplicables a
37
piezas ferromagnticas obtenidas por cualquier proceso de fabricacin e
independiente de su forma. El objeto es detectar posibles discontinuidades, tanto
superficiales como subcutneas, por medio de partculas magnticas.
El procedimiento de ensayo se basa en la colocacin de la pieza de acero formando
parte de un circuito magntico. Se pulveriza su superficie con aceite y limaduras de
hierro y se observa cmo se producen acumulaciones de limaduras en algunas
zonas que coinciden con las grietas y fisuras (se sitan formando un puente
magntico para suplir el defecto del material).
Es condicin indispensable, para observar este comportamiento, la imantacin total
de la pieza para que, de esta forma, se puedan detectar mejor los defectos. Por otro
lado, el polvo magntico utilizado y en suspensin en el lquido, debe tener un color
vistoso para su diferenciacin con la pieza. El lquido utilizado suele ser fluorescente
para ser estudiado mejor mediante lmpara de UV.
Una etapa crtica del proceso es la aplicacin de las partculas. Existen dos
procedimientos normalizados. El primero de ellos es el mtodo seco, mediante el
cual las partculas se aplican sobre la superficie a inspeccionar en forma de polvo
seco. En el otro procedimiento, mtodo hmedo, las partculas magnticas se hallan
en suspensin sobre un lquido (disolucin acuosa o parafnica). ste segundo
mtodo es ms sensible para detectar pequeas discontinuidades superficiales.
Las partculas magnticas pueden ser de dos tipos:
. Fluorescentes. Tienen la propiedad de emitir luz visible cuando son
iluminadas con luz ultravioleta (longitud de onda A. entre 2600 y 4000
A).Poseen malas propiedades magnticas pero suplen esta deficiencia por
proporcionar alto contraste y buena visibilidad.
. Coloreantes. En funcin del color de la superficie a examinar se emplean
partculas coloreantes negras o rojizas.
Los aparatos utilizados constan de un generador de corriente continua de potencia
3KW y deben constar de un inversor para desmagnetizar las piezas una vez
examinadas.
38
La localizacin de las grietas slo es posible cuando las lneas de fuerza sean
perpendiculares o formen un ngulo mximo de 45con la direccin de la grieta. Si
no, se imanta la pieza en dos direcciones perpendiculares. Puede utilizarse para
magnetizar las piezas corriente alterna, que genera un campo magntico anular
alrededor del eje de las piezas, que revela las grietas longitudinales.
En cualquier caso es recomendable trabajar con piezas cuyas superficies estn
perfectamente limpias, secas y exentas de cualquier tipo de contaminante (aceites,
cascarilla, xido, etc.). En el caso de trabajar con conjuntos mecnicos stos deben
ser desmontados e inspeccionados pieza a pieza. Es un ensayo muy sensible e
indica defectos muy finos, aunque estn en el interior de las piezas.
7. ENSAYOS SNICOS Y ULTRASNICOS
Si una pieza metlica agrietada es golpeada con la ayuda de un martillo puede
escucharse un sonido opaco, las piezas sanas experimentan un sonido vibrante.
Mediante este tipo de ensayo no se obtiene ninguna informacin sobre la anchura,
dimensiones o situacin del defecto. Fue un procedimiento utilizado a principios de
siglo para verificar el buen estado de los materiales.
Los ensayos ultrasnicos son E.N.D. basados en la propagacin de una onda de
presin de alta frecuencia (normalmente en el rango de 0,5 a 10 MHz) a travs del
material estudiado. Estas vibraciones, que en el material son propagadas por las
propias molculas, son fcilmente dirigibles y estn caracterizadas por una longitud
de onda muy pequea, de forma que es posible localizar y detectar claramente
pequeos defectos en la pieza seleccionada. La penetracin de los ultrasonidos es
muy alta en la mayora de los metales comunes y sus aleaciones.
Las inspecciones por ultrasonidos pueden ser de dos tipos: por transmisin o por
pulso-eco, segn se utilicen dos o un transductor, respectivamente. El primer tipo
consta de un emisor y un receptor. Los cambios en la velocidad y la atenuacin
proporcionan informacin en cuanto a grietas, oclusiones o falta de homogeneidad.
En cambio en el pulso-eco, la seal recibida es un conjunto de ecos originados por
la discontinuidad del material. La utilizacin de una u otra tcnica depende tanto de
39
la aplicacin en s, como de la cantidad de informacin que se desee extraer, mayor
en el caso pulso-eco, pero tambin a un coste del sistema superior. As, de la
posicin del eco puede determinarse la profundidad de un defecto; de su amplitud,
una estimacin de su tamao u orientacin y de su forma pueden inferirse otras
caractersticas.
El campo de utilizacin de las tcnicas de ultrasonidos se extiende, en general, a
todos aquellos mbitos de la actividad industrial en los que la calidad de los
productos o la seguridad de estructuras, instalaciones o personas estn implicadas.
As, son clsicas las aplicaciones en aeronutica (revisin en produccin y peridica
de estructuras aerodinmicas, motores, etc.), centrales nucleares (revisin de
elementos crticos, soldaduras, etc.), transportes (en especial ferroviario, deteccin
de grietas en ruedas, soldaduras, etc.), prospeccin y distribucin del petrleo
(oleoductos, columnas de perforacin, etc.), industria qumica (tuberas, vlvulas,
reactores, etc.), siderrgica (control de calidad de planchas, perfiles, etc.), naval
(inspeccin de estructuras), aeroespacial y todas aquellas en las que se requiera un
alto grado de fiabilidad, un seguimiento de defectos crticos o una deteccin
prematura de causas de rotura o avera como consecuencia de la corrosin, fatiga
mecnica u otras. En el campo de la automocin, las inspecciones por ultrasonidos
son muy valiosas, pudindose aplicar en todo tipo de elementos mecnicos (control
de calidad en ejes, pernos, etc.), detectar oclusiones, defectos de fabricacin,
aparicin de grietas, revisin en continuo de puntos de soldadura, etc. En la
construccin tambin puede ser interesante el estudio mediante ultrasonidos del
fraguado del hormign, pudiendo sustituir a los ensayos destructivos que se realizan
en la actualidad.
Los procedimientos empleados son cuatro:
a) Por transparencia. Se produce la disminucin de la intensidad del ultrasonido
emitido por el emisor cuando ste atraviesa una zona defectuosa. El receptor
recibe una intensidad menor que la emitida por el emisor.
b) Por la disminucin de la intensidad de eco. En ste procedimiento el emisor y
el receptor se encuentran en la misma superficie y la onda ultrasnica emitida es
reflejada en la cara opuesta del material a ensayar. La disminucin de la
40
intensidad detectada por el receptor al atravesar un defecto dar informacin
sobre la posicin y el tamao del mismo.
c) Por la posicin del eco. Este procedimiento es una variante del anterior.
Consiste en ajustar el emisor y el receptor a la distancia en la que mejor se
reciba la onda ultrasnica reflejada en la cara anterior de la pieza a evaluar. La
distancia entre el emisor - receptor y la intensidad ultrasnica determina la
posicin y el tamao del defecto interno.
d) Por la disminucin del tiempo invertido por la onda reflejada. Este
procedimiento utiliza un nico palpador que consta de un emisor y receptor. ste
debe ser colocado en la superficie de la pieza a evaluar y el emisor emite la onda
ultrasnica que es reflejada en la cara anterior de la pieza. La informacin
captada por el receptor indicar dos seales caractersticas (debida a las caras
de la pieza evaluada, se produce un cambio del medio del ultrasonido) y el resto
de seales
se deben a defectos internos. La distancia entre cada una de las seales indicar
la posicin del defecto, mientras que, la intensidad de la seal definir la
importancia del mismo.
Los aparatos utilizados en los ensayos de ultrasnicos constan de una unidad
emisora y otra receptora. La primera esta formada por un generador de
oscilaciones de alta frecuencia que puede llegar a generar un ultrasonido de
frecuencia mayor a 20000 ciclos por segundo. La unidad receptora esta formada
por un cristal de cuarzo de caras planas con una membrana en forma de bolsa y
llena de un lquido llamada palpador turgente. Esta se utiliza para mejorar el
contacto del palpador con la superficie de la pieza a evaluar y evitar de esta
41
forma error de apreciacin por la rugosidad superficial de la pieza.
La unidad receptora va conectada a un transductor de seal que convierte las
vibraciones mecnicas ultrasnicas en seales elctricas que pueden ser
representadas en mediante sistemas grficos o en pantallas de ordenador.
8. INSPECCIN RADIOGRFICA
Los rayos X y los y son radiaciones electromagnticas, al igual que la luz visible,
pero de longitudes de onda Inferiores, por lo tanto ms energticas, muy
utilizadas en la localizacin de defectos internos en piezas.
Una de las mayores aplicaciones de la inspeccin radiogrfica es el examen de
las soldaduras mediante la observacin e interpretacin de las imgenes
fotogrficas producidas al incidir sobre la muestra los rayos X o . Es un
procedimiento que proporciona un documento real de la inspeccin.
Los rayos X se producen cuando se hace chocar contra un material un haz de
electrones a elevada velocidad mientras que los rayos son emitidos por el
ncleo de tomos radioactivos. Ambas radiaciones se caracterizan por
desplazarse en lnea recta y tienen la propiedad de localizar defectos internos,
que de otra forma sera muy difcil determinar.
Ensayos por rayos X
Los rayos X tienen un gran poder penetrador para detectar defectos. Atraviesan
fcilmente espesores de material considerable en casi todos los materiales. Las
fallas, grietas, inclusiones, ,tc. de distinta intensidad, absorben las radicaciones
en distinta proporcin que el material sano. Estas diferencias se presentan en la
pelcula fotogrfica en forma de zonas ms oscuras o ms claras.
La penetracin de los rayos X depende de su longitud de onda. Penetran ms las
radicaciones de longitud de onda corta llamadas duras) que las radiaciones de
longitud de onda larga.
Los aparatos utilizados son de tipo fijo o transportable. Las tensiones utilizadas
42
oscilan entre 150.000 y 300.000 voltios, aunque hay mayores. La intensidad de
radiacin se expresa en mA y depende de la TOC del filamento y de la intensidad
de corriente que circule por l, que puede ser regulada. Es un procedimiento muy
empleado en el ensayo de defectos en soldadura.
Ensayos por rayos gamma
Tambin son radicaciones electromagnticas pero de longitud de onda ms corta.
La principal fuente de rayos gamma la constituyen los elementos radioactivos como
el radio puro o sus compuestos, bromuro, sulfato, etc. (aunque hoy en da se
emplean ms los istopos radioactivos).
El espesor mximo que puede emplearse en los rayos X es de unos 100 mm. Los
rayos y, pueden llegar a los 250 mm. La radiacin emitida por el radio equivale a la
penetracin a la que producira un tubo de rayos X de unos 2000 millones de
voltios.
Las radiografas de los rayos X son ms rpidas de obtener (el tiempo de
exposicin es de varios minutos), sin embargo, para los rayos y se necesitan
exposiciones de varias horas y espesores superiores a 25 mm. En cuanto al coste
inicial, el coste de los istopos es ms econmico que la adquisicin de un equipo
de rayos X de potencia equivalente.
De las radiografas no se sacan copias, sino que se utilizan los negativos
directamente. Las zonas oscuras son partes de la pieza que ha dejado pasar ms
radiaciones debido a la existencia de huecos interiores o a la existencia de
inclusiones en el material de otros materiales menos densos (escorias). Si se
observan manchas ms claras es porque los rayos han encontrado materiales ms
densos que el material base.
43
ACTIVIDADES
REALIZACIN DE LA PRCTICA: Se analizar un mnimo de cinco de radiografas
problemas, y se realizar el INFORME durante la propia sesin. Deber incluir:
-La identificacin de la radiografa analizada, por el nmero que aparece en el
recuadro inferior derecho de la misma.
-Los defectos detectados en cada radiografa, justificando las razones que llevan a
esa identificacin.
Procurar dar, as mismo, una valoracin global de la soldadura, en trminos de 1 a 5,
siendo 1 la mejor y 5 la peor, o tipo perfecta, buena, regular, mala y deficiente.
IMPORTANTE: Cuestiones generales sobre END
Se deber incluir en el informe una breve disertacin sobre los ensayos no
destructivos tratados, comentando que valoracin te merecen en lo referente a su
utilidad y a la informacin que pueden aportar. Indica en qu casos puede interesar
realizar unos u otros, ilustrndolo con algn ejemplo.
44
EJEMPLO DE RADIOGRAFA PATRN
45
1.- Las CAVIDADES Y POROSIDADES (o SOPLADURAS), por tener menor
densidad que el metal, se dejan atravesar ms fcilmente por la radiacin, formando
unas impresiones oscuras redondeadas. A veces se unen varios poros formando
rosarios.
CAUSAS:
METAL BASE: Elevado contenido en C, S, P presencia de xidos por falta de
limpieza en la junta.
ELECTRODO: Excesiva intensidad de corriente que provoca un calentamiento
excesivo del electrodo y el despegue del revestimiento.
OPERACION DE SOLDADURA: Excesiva longitud el arco.
EJEMPLO:
2.- Las INCLUSIONES SLIDAS (DE ESCORIAS), debido a su baja permeabilidad,
debilitan enrgicamente los rayos X, dando unas impresiones inciertas, irregulares y
desdibujadas. En algunos casos aparecen alineadas. La importancia del defecto
depende del tamao de la inclusin y la distancia que existe entre ellas, ya que si
46
estn prximas, la resistencia del material se reduce mucho. Dado que las escorias
provienen del revestimiento, no tienen las propiedades mecnicas del metal base.
CAUSAS:
Falta de limpieza de los cordones en soldaduras en varias pasadas.
Cordones mal distribuidos.
Inclinacin incorrecta del electrodo.
Baja intensidad de corriente en el electrodo.
EJEMPLO:
3.- Las FISURAS o MICROGRIETAS (LONGITUDINALES Y TRANSVERSALES),
aparecen en la placa como lneas oscuras, onduladas, de grueso variable y
ramificadas.
Las grietas mas peligrosas son las superficiales y orientadas en la direccin
perpendicular a la de mxima solicitacin del material. Este defecto inhabilita la
soldadura.
47
CAUSAS:
METAL BASE: Excesiva rigidez de la pieza. Se da en aceros con excesivo
contenido en C, Mn, S, P.
ELECTRODO: Material de aportacin inapropiado para el metal base que se est
soldando.
OPERACION DE SOLDADURA: Por enfriamiento demasiado rpido del metal
depositado, por insuficiente precalentamiento de la pieza, o por causas externas al
proceso de soldadura.
EJEMPLO:
4.- La FALTA DE PENETRACION forma impresiones longitudinales en el centro y a
lo largo de la soldadura. El espacio interno no ocupado por el metal de aportacin,
es origen de fuertes tensiones, adems de resultar un lugar idneo para que se
inicien procesos de corrosin localizada.
48
CAUSAS:
Separacin de bordes incorrecto.
Dimetro del electrodo demasiado grueso.
Excesiva velocidad de avance del electrodo.
Baja intensidad de corriente de soldadura.
EJEMPLO:
5.- La FALTA DE FUSION o DESPEGO, resulta parecida a las inclusiones de
escorias pero alineadas que aparecen como imgenes oscuras de trazo rectilneo y
forma uniforme.
La causa fsica de este tipo de defectos es que no se alcanza la temperatura
adecuada para la fusin del metal de aporte con el metal base y por tanto no se
consigue el proceso metalrgico de soldar, quedando afectada la unin. Puede ser
causa iniciadora de fisuras que terminen en rotura.
49
CAUSAS:
METAL BASE: Defectuosa preparacin de los bordes.
OPERACIN DE SOLDADURA: Excesiva velocidad de avance del electrodo, o
arco demasiado largo o intensidad muy dbil.
EJEMPLO:
6.- Las MORDEDURAS forman sobre la placa sombras oscuras a los lados de la
costura de trazo rectilneo y ancho uniforme. Este defecto produce una entalla fsica
que puede dar origen a roturas.
50
CAUSAS:
Electrodo demasiado grueso.
Inclinacin inadecuada del electrodo.
Excesiva intensidad de corriente al soldar.
EJEMPLO:
7.- El EXCESO DE PENETRACION (DESCUELGUE) forma sobre la placa sombras
mas blancas longitudinalmente y centradas en la costura. Es el defecto contrario a la
falta de penetracin y puede ser muy grave cuando circula un lquido por el interior
de un tuboy puede chocar con el exceso de metal del descuelgue
CAUSAS:
Separacin del borde excesiva.
Intensidad demasiado elevada al depositar el cordn de raz.
Velocidad muy pequea de avance del electrodo.
Mal diseo de la junta.
51
REALIZACION DE LA PRCTICA: Consiste en reconocer los defectos presentes en
5 radiografas de la coleccin.
52
UD 8: ENSAYOS METALOGRFICOS
Mdulo: CONTROL DE CALIDAD EN FABRICACIN MECNICA
Curso: 2
Ciclo Formativo: Produccin por Mecanizado
53
ACTIVIDAD INTRODUCTORIA
UD 8: Ensayos metalogrficos
1. La metalografa se utiliza para:
a. Observar la micro estructura y relacionarla con las propiedades fsicas del
metal
b. Determinar el tamao de grano
c. ambas
2. Microscopio metalogrfico
a. Utiliza luz reflejada para observar la superficie de una probeta
b. Utiliza luz por transparencia para observar la superficie de una probeta
3. Preparacin de las probetas es necesaria por:
a. eliminar la suciedad y defectos superficiales para observar la estructura
interna
b. dejar la superficie lisa, tipo espejo y poner de relieve los elementos que se
quieren observar
4. El grano es:
a. el ncleo alrededor del cual se forma la estructura cristalina en la fase de
solidificacin
b. las inclusiones de fases distintas que se producen en la fase de
solidificacin.
5. El tamao de grano es importante porqu:
a. Cuanto ms pequeo, ms resistente ser el material
b. Cuanto ms grande, ms resistente ser el material
< TOTAL RESPUESTAS CORRECTAS >
E
v
a
l
u
a
c
i

n
p
r
e
v
i
a
E
v
a
l
u
a
c
i

n
p
o
s
t
e
r
i
o
r
54
UD8: ENSAYOS METALOGRFICOS
NDICE
1. INTRODUCCIN
2. SELECCIN Y EXTRACCIN DE LA MUESTRA
3. EMBUTICIN
4. DESBASTE
5. PULIDO
6. EL ATAQUE MICROGRFICO
7. INTERPRETACIN DE LAS ESTRUCTURAS
55
1. INTRODUCCIN
En el diseo y construccin de cualquier mquina o estructura se necesitan
materiales que tengan ciertas propiedades mecnicas, econmicas, corrosivas, etc.
La resistencia, factor clave en el diseo, es funcin, de su microestructura. Un
cambio de la microestructura mediante un tratamiento trmico puede mejorar
algunas propiedades mecnicas del material.
Se define la metalografa como el proceso de preparacin de una muestra y la
observacin de la microestructura de la misma. Comprende las etapas de desbaste,
pulido, ataque qumico y observacin con microscopio.
La superficie metlica a observar debe ser plana y perfectamente pulida. Por ello es
necesario preparar la muestra a observar mediante desbaste y pulido.
Las etapas que se siguen para realizar un ensayo metalogrfico son las siguientes:
Obtencin de la muestra
Embuticin
Desbaste grosero, intermedio y final
Pulido
Ataque qumico
Visualizacin
2. SELECCIN Y EXTRACCIN DE LA MUESTRA
Antes de obtener la muestra es necesario conocer el problema que debe estudiarse.
As, en algunos casos, ser necesario obtener una nica muestra de un lugar
determinado, pero en otros, debern obtenerse varias muestras en distintas
posiciones y orientaciones del material.
El modo de obtencin de la muestra tiene como objetivo el mantenimiento de las
caractersticas originales del material. As, para materiales blandos y fcilmente
maquinables pueden utilizarse sierras (manuales o mecnicas), mientras que para
materiales duros (aceros templados, compuestos intermetlicos, metales duros,
etc.) suelen emplearse muelas de diamante, carburundum o corindn, con
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abundante refrigeracin para evitar que el calentamiento producido altere la
microestructura.
Tambin es muy importante y recomendable utilizar discos de corte especiales para
muestras metalogrficas. La utilizacin para cada familia de materiales (muy duros,
duros, blandos, etc.) evitar calentamientos de la superficie cortada que prolongara
las etapas posteriores.
3. EMBUTICIN
El proceso de embuticin se realiza cuando el tamao de la muestra es demasiado
reducido, como ocurre con alambres finos o lminas delgadas, o cuando se desea
observar con detalle los bordes de la misma. Permite su mejor manipulacin,
almacenaje y conservacin.
El proceso consiste en la embuticin de la muestra metlica en una base de material
termoplstico o termoendurecible mediante la ayuda de prensas especiales y
adoptando forma de cilindro; cuyas dimensiones normalizadas son 12 milmetros de
altura por 20-25 milmetros de dimetro.
4. DESBASTE
Tiene por objeto la reduccin de la rugosidad superficial de la muestra a observar.
Se realiza en tres etapas sucesivas mediante procedimientos manuales o
mecnicos. Las fases se denominan, comnmente, desbaste grosero, desbaste
intermedio y desbaste final.
El procedimiento de desbaste mecnico se realiza con desbastadoras de disco en
las que se colocan lo papeles de esmeril de diferentes tamaos de grano. El
procedimiento consiste en frotar la superficie de la probeta contra el abrasivo hasta
que slo se aprecien las marcas originadas por el tamao de grano utilizado. A
continuacin se repite el proceso girando la probeta 90, utilizando un tamao de
grano menor hasta completar las tres etapas.
Durante el desbaste, la muestra debe estar refrigerada para evitar su calentamiento.
Usualmente se utiliza agua que, adems de refrigerar, cumple la misin de limpieza
57
por arrastre de granos arrancados y virutas de material de la muestra y soporte
plstico. Ello implica que el papel esmeril empleado debe ser resistente al agua. El
abrasivo ms utilizado es el carburo de silicio SiC en todas sus variedades de
tamao de grano.
5. PULIDO
Es la ltima etapa en la preparacin de la superficie de la probeta antes de realizar
el ataque qumico. Tiene por objeto reducir las marcas originadas en la etapa
anterior y minimizar an ms la rugosidad superficial de la probeta.
El pulido puede ser: mecnico o electroltico.
(a) El pulido mecnico se divide en pulido preliminar y la segunda de pulido final.
. Pulido preliminar. Tiene por objeto eliminar las rayas provocadas durante el
desbaste. Se realiza con paos de billar o sintticos y como material abrasivo se
utiliza almina o pasta de diamante, segn el tipo de material. El pao
humedecido e impregnado del abrasivo es sujetado sobre un disco animado con
movimiento circular. La probeta debe mantenerse sobre el disco y se le da un
movimiento que va desde el centro del plato hacia la periferia o viceversa
durante unos cinco minutos. Al terminar, la probeta es lavada con agua y
humedecida con alcohol etlico. Antes de proceder a realizar el pulido final, se
observa en el microscopio a 100 aumentos y se determina el grosor de las
rayas.
. Pulido final. Es la ltima de las etapas del tratamiento superficial de las
probetas antes de realizar el ataque qumico y la posterior observacin en el
microscopio. Se trata de eliminar las posibles rayas que an queden del pulido
preliminar. El procedimiento es semejante a la del pulido preliminar pero en ste
se emplean paos de terciopelo o sintticos y abrasivos de xido de magnesio,
almina o pasta de diamante. El pulido puede darse por finalizado cuando no se
observen rayas a 100 aumentos.
(b) Pulido electroltico
En lugar de emplear procedimientos mecnicos para realizar el pulido de las
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probetas puede emplearse el pulido electroltico de forma que la probeta no quede
distorsionada por el frotamiento mecnico. Consiste en someter a las probetas
previamente desbastadas a una electrlisis utilizndolas como nodo. Durante el
proceso las rugosidades y aristas de la probeta se disuelven resultando un pulido
tan bueno como los que se pueden conseguir mediante procedimientos mecnicos.
Se aplica a aleaciones de bronce, latn y aluminio.
Abrasivos utilizados
Los abrasivos ms utilizados en los procedimientos de desbaste y pulido son el
diamante, almina, xido de cerio y xido de magnesio.
Diamante. Es el ms utilizado. Se suele presentar en forma de polvo o pasta. Se
comercializa en tamaos de 6, 3, 1 y 0,25 m. Sirve para todos los materiales
sobre todo para los que son muy duros como carburos de wolframio y de boro.
Almina (Al
2
O
3
) Se presenta en polvo para mezclar con agua, formando una
pasta ms o menos fluida. Se comercializa en tamaos de 15, 7,5, 3,25, 1 y 0,3
m. Se emplea en materiales de base hierro y aleaciones de cobre.
xido de cerio (Ce
2
O
3
). Se comercializa en forma de suspensin y se utiliza
para el pulido final de aleaciones de base hierro y aleaciones de cobre.
xido de magnesio (MgO). Se utiliza para el pulido final de metales blandos. Se
presenta como una disolucin acuosa formando una pasta con la que se
impregna el pao.
El pulido, ya sea mediante pulidoras metalogrficas o electrolticas, se considera
finalizado cuando las probetas sean observadas en el microscopio a 100 aumentos
sin ningn tipo de raya. Despus del pulido es necesario lavar la muestra con agua
jabonosa, seguido de un enjuagado bajo un chorro de agua abundante para
eliminar todos los subproductos de desecho. La mayora de las veces, es necesaria
la utilizacin de etanol y ultrasonidos para que la limpieza sea completa.
Despus de la limpieza, se seca la superficie de la muestra mediante una corriente
de aire caliente que desplace sin romperla, la pelcula de agua y etanol hacia uno
de los extremos. De este modo se tienen las probetas listas para realizar la
siguiente de las operaciones, el ataque qumico.
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6. EL ATAQUE MICROGRFICO
El ataque microgrfico tiene como objeto resaltar en un material los constituyentes
que lo forman, el tamao de grano y las cantidades de cada uno de ellos para poder
aceptar o rechazar el material en funcin de las especificaciones tcnicas del
mismo.
Al atacarse una probeta con un reactivo qumico se observa como sta adquiere
diferentes tonalidades. Este comportamiento es debido a que unos constituyentes
son ms atacados que otros y cambian de color.
Para realizar el ataque qumico, primero debe lavarse la probeta con abundante
agua, secarse y volverla a lavar pero en este segundo caso se hace con alcohol
etlico. Posteriormente se seca de nuevo. Una vez realizadas estas operaciones
previas, ya puede ser atacada con el reactivo qumico. Las probetas se sumergen
en el reactivo con la superficie pulida hacia abajo sin que toque el fondo del
recipiente y se les da un ligero movimiento para evitar la formacin de burbujas
sobre la superficie de la misma.
En funcin del tipo de aleacin a estudiar y en funcin del tipo de constituyente que
se desea colorear, el reactivo qumico empleado en el ataque deber ser diferente.
El tiempo de ataque depende del tipo de reactivo utilizado y de los aumentos con los
que se observar la probeta.
En la tabla se indican los principales reactivos empleados, la composicin de los
mismos, la duracin del ataque y sus principales aplicaciones
Nombre del
Reactivo
Composicin qumica
Duracin
ataque
Aplicacin
cido Ntrico (5 cm
3
) 20 a 50 seg. Aceros y
Lavar con
agua Secar
Lavar con
alcohol
etlico
Secar
ATAQUE
QUMICO
60
Nital Alcohol Etlico (95 cm
3
) fundiciones
cido Ntrico (10 cm
3
)
cido clorhdrico (25 cm
3
) Agua regia
Glicerina (25 cm
3
)
30 a 120
seg.
Aceros al Cr, Ni-Cr
y austenticos.
Ferrocianuro de potasio (6
gr)
Potasa (10 gr)
Agua (100 gr)
Reactivo de
Muray
Se emplea en caliente
2 a 10 mino
Aceros al Cr y W.
Colorea la ferrita.
cido pcrico (40 gr)
Picral
Alcohol etlico (1 1).
--
Fundiciones.
Colorea la perlita y
juntas de los
granos.
cido pcrico (2gr.)
Sosa (25 gr)
Picrato de sosa
Agua (100 gr)
--
Colorea la
cementita para
diferenciarla de la
ferrita.
HF concentrado (20 cm
3
)
HN03 (10 cm
3
) Reactivo Villeda
Glicerina (30 cm
3
)
-- Aluminio
7. INTERPRETACIN DE LAS ESTRUCTURAS
Mediante el examen microscpico pueden estudiarse zonas muy pequeas del
material y obtener informacin acerca de:
- Constituyentes presentes en cada una de las probetas as como el control de
los tratamientos trmicos.
61
Fundicin gris Acero manganeso
Acero al carbono Acero que ha sido sometido a
estiramiento
- Tamao y forma de los granos.
El tamao de grano tiene un notable efecto en las propiedades mecnicas del metal.
Los efectos del crecimiento de grano provocados por el tratamiento trmico son
fcilmente predecibles. La temperatura, los elementos aleantes y el tiempo de
impregnacin trmica afectan el tamao del grano.
En metales, por lo general, es preferible un tamao de grano pequeo que uno
grande. Los metales de grano pequeo tienen mayor resistencia a la traccin,
mayor dureza y se distorsionan menos durante el temple, as como tambin son
menos susceptibles al agrietamiento. El grano fino es mejor para herramientas y
dados. Sin embargo, en los aceros el grano grueso incrementa la endurecibilidad, la
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cual es deseable a menudo para la carburizacin y tambin para el acero que se
someter a largos procesos de trabajo en fro.
Todos los metales experimentan crecimiento de grano a altas temperaturas. Sin
embargo, existen algunos aceros que pueden alcanzar temperaturas relativamente
altas (alrededor de 1800 F o 982 C) con muy poco crecimiento de grano, pero
conforme aumenta la temperatura, existe un rpido crecimiento de grano. Estos
aceros se conocen como aceros de grano fino. En un mismo acero puede
producirse una gama amplia de tamaos de grano.
CLASIFICACIN DE LOS TAMAOS DE GRANO.
Existen diversos mtodos para determinar el tamao de grano, como se ven en un
microscopio. El mtodo que se explica aqu es el que utiliza con frecuencia los
fabricantes. El tamao de grano se determina por medio de la cuenta de los granos
en cada pulgada cuadrada bajo un aumento de 100X. La figura A es una carta que
representa el tamao real de los granos tal como aparece cuando se aumenta su
tamao 100X. El tamao de grano especificado es por lo general, el tamao de
grano austentico. Un acero que se temple apropiadamente debe exhibir un grano
fino.
63
- Defectos microscpicos como porosidades, grietas, microrrechupes, etc.
- Corrosin intergranular (acero quemado, zonas descarburadas, etc.).
La corrosin intergranular sucede cuando existe un camino preferencial para la
corrosin en la regin de los contornos de grano. Se observa que los granos van
siendo destacados a medida que la corrosin se propaga. El principal factor
responsable por la diferencia en la resistencia a la corrosin de la matriz (material
en el medio del grano) y del material vecino al contorno es la diferencia que
presentan en la composicin qumica en esos lugares.
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- Naturaleza de las microincrusiones no metlicas.
- Capas superficiales cementadas o nitruradas.
Para realizar el examen se dispone de microscopio ptico capaz de generar una luz
que es reflejada sobre la superficie de la muestra, en funcin del ataque qumico, en
las diferentes zonas. Las caractersticas microestructurales que son ms atacadas
provocan mayor dispersin de la luz y aparecen como zonas oscuras.
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Cuestiones
1. Describe brevemente en que consisten las fases de un ensayo metalogrfico:
(a) seleccin de la muestra
(b) preparacin de la muestra
(c) observacin de la muestra
2. Explica qu es y como se realiza el ataque qumico de una muestra. Cul es el resultado que se
obtiene con el ataque?
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BILIOGRAFIA
CONTROL DE CALIDAD EN FABRICACIN MECNICA
Editorial CEYSA
DIVERSAS PUBLICACIONES DE LA UNIVERSIDAD POLITCNICA DE VALENCIA
DIVERSA INFORMACIN OBTENIDA POR INTERNET