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CODELCO-CHILE

CHUQUICAMATA

Sistemas de Tuberas para Transporte y Distribucin de Oxgeno en Procesos Industriales

NEO 25-A

Norma /Estndar Operacional Sistemas de tubera para transporte y distribucin de oxgeno en procesos industriales de la Fundicin de Concentrado
OXIGENO OXIGENO

OXIGENO

Contiene estndares generales de: DISEO, CONSTRUCCION Y MONTAJE OPERACION MANTENIMIENTO USO,CUIDADO Y MANEJO DEL GAS

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Editada y Publicada por Direccin de Administracin y Proteccin de los Recursos Subgerencia Gestin Integral de Seguridad, Calidad y Ambiente CODELCO-Chile, Divisin Chuquicamata

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Sistemas de Tuberas para Transporte y Distribucin de Oxgeno en Procesos Industriales

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Norma Estndar Operacional

SISTEMAS DE TUBERIA PARA TRANSPORTE Y DISTRIBUCION DE OXIGENO EN PROCESOS INDUSTRIALES DE LA FUNDICION DE CONCENTRADO.
Primera Edicin. Todos los Derechos Reservados. Esta Norma no puede ser reproducida mediante ningn sistema de impresin, sin la autorizacin por escrito de sus editores. Direccin de Administracin y Proteccin de los Recursos Subgerencia Gestin Integral de Seguridad, Calidad y Ambiente Este documento deber ser revisado para su actualizacin cada dos aos.

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NORMA/ESTANDAR OPERACIONAL SISTEMAS DE TUBERIA PARA TRANSPORTE Y DISTRIBUCION DE OXIGENO EN PROCESOS INDUSTRIALES DE LA FUNDICION DE CONCENTRADO CONTENIDO Pg. 1. Alcance y Campo de Aplicacin .................................................................................................. 5 2. Propsito .................................................................................................................................... 6 3. Referencias ................................................................................................................................ 6 4. Responsabilidades ..................................................................................................................... 8 5. Seguridad y Control de Riesgo Operacional integrados en los Proyectos de Ingeniera en las Actividades de Diseo, Construccin y Montaje de Lneas de Tuberas de Distribucin de Oxgeno en Procesos Industriales ............................................................................................... 9 6. Definiciones Generales .............................................................................................................. 9 7. Descripcin y Consideraciones Generales ................................................................................. 12 8. Riesgos Operacionales .............................................................................................................. 18 9. Riesgos de Incendio relacionado con las Atmsferas ricas en Oxgeno ....................................................................................................................................... 19 10. Estndares Operacionales Generales de Uso, Cuidado y Manejo del Oxgeno .......................................................................................................................... 20 11. Materiales y diseo de Sistemas de Tuberas de Oxgeno .......................................................... 23 12. Construccin, Monajte o Instalacin de Sistemas de Tuberas de Oxgeno .................................................................................................................................. 44 13. Mantencin de Sistemas de Tuberas de Oxgeno ...................................................................... 58 14. Inspeccin y Registro de Sistemas de Tuberas de Oxgeno ..................................................... 62 15. Identificacin y Sealizacin de Sistemas de Tuberas de Oxgeno ...................................................................................................................................... 63 16. Proteccin Contra Incendios ....................................................................................................... 65 17. Estndares Generales de Seguridad Operacional ..................................................................... 66 18. Estndares Generados para Adoptar Procedimientos de Atencin de Emergencias en Sistemas de Tuberas .......................................................................... 67

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Sistemas de Tubera para Transporte y Distribucin de Oxgeno en Procesos Industriales de la Fundicin de Concentrado
1. Alcance y Campo de Aplicacin
La Norma/Estndar Operacional NEO 25-A establece normas/estndares generales respecto al diseo, construccin (montaje o instalacin), operacin y mantenimiento de los sistemas de transporte y distribucin de oxgeno por redes o sistemas de tubera; gas uitlizado para el enriquecimiento del aire de combustin en los procesos industriales de la Fundicin de Concentrado de la Divisin Chuquicamata. Esta norma contempla, adems, estndares bsicos y generales sobre el uso, cuidados y manejo del oxgeno respecto a la Seguridad Operacional y el control de los riesgos operacionales, asociados al manejo de oxgeno de uso en procesos industriales. Esta norma recopila los estndares exigidos por las normas chilenas correspondientes, que tratan el tema y la Norma C.G.A, G-4.4 de U.S.A. Los estndares --requisitos y especificaciones generales-- contemplados en la presente norma son aplicables en todo proyecto que involucre el diseo y el montaje o instalacin de lneas de tubera de oxgeno, as como modificaciones o conexiones a sistemas existentes. Esta norma se aplica en: Los sistemas de transporte y distribucin de oxgeno (lneas de tubera y componentes) en las actividades de: a) b) c) Diseo, construccin y montaje Operacin Mantenimiento.

Esta norma NO tiene aplicacin en: a) En estanques y recipientes de presin para el almacenamiento de gases, ni para el diseo de plantas productoras de oxgeno. Equipos que comprenden cilindros de oxgeno, reguladores, mangueras y sopletes de corte y soldadura con gas. Para estos sistemas ver Norma/Estndar Operacional NEO 5 Cilindros de Gas Comprimido para Uso Industrial

b)

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y Norma/Estndar Operacional NEO 6 Corte y Soldadura con Gas - Gases Industriales. c) d) e) Plantas de llenado de cilindros de oxgeno comprimido. Instalaciones de tuberas y sistemas de oxgeno para uso mdico. Redes de tubera para distribucin de oxgeno de uso mdico (hospitales, clnicas, etc.).

2. Propsito
Esta Norma/Estndar se aplica como gua para el control directivo/operativo, considerando los riesgos asociados, en las actividades de diseo, montaje, operacin y mantencin de lneas de tubera para distribucin de oxgeno, gas utilizado en los procesos industriales en la Fundicin de Concentrado para enriquecer el aire de combustin en procesos industriales.

3. Referencias
En la elaboracin de esta Norma/Estndar se han consultado los siguientes documentos tcnicos entre Normas y documentos tcnicos: Norma C.G.A. G-4.4 Industrial Practices for Gaseous Oxygen Transmission and Distribution Piping Systems. Compressed Gas Association, Inc. U.S.A.

NOTA: La Norma/Estndar Operacional NEO 25-B establece estndares basados en una recopilacin de las Normas Americanas: Norma ASME B 31.8 de la American National Standards (ANSI) Gas Transmission and Distribution Piping Systems, U.S.A. y la Norma ASME B 31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping de ANSI (American National Standard and the American Society of Mechanical Engineers, U.S.A.)

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Normas Chilenas oficiales: NCh 2242. Of 95 Gases Comprimidos - Redes de Tubera para Distribucin de Sistemas de Gases Combustibles/Oxgeno - Requisitos Generales para Diseo e Instalacin. NCh 2196. Of 94 Gases Comprimidos - Redes de Tubera para Distribucin de Gases no Inflamables de Uso Mdico - Requisitos para su Construccin y Funcionamiento. NCh 2168. Of 91 Gases Comprimidos - Oxgeno - Clasificacin, Requisitos de Calidad y Mtodos de Muestreo y Anlisis. NCh 1377. Of. 90 Gases Comprimidos - Cilindros de Gas para Uso Industrial - Marcas para Identificacin del Contenido y de los Riesgos Inherentes. NCh 951. Of. 74 Cobre - Cobres Aleados - Tubos sin Costura tipos K, L y M - Especificaciones Particulares. NCh 2164. Of. 90 Gases Comprimidos - Gases para Uso Industrial, Uso Mdico y Uso Especial Sistema SI - Unidades de Uso Normal. NCh 2120/2. Of. 89 Sustancias Peligrosas - Parte 2: Clase 2 - Gases Comprimidos, Licuados, Disueltos a Presin o Criognicos. NCh 1025. Of. 90 Gases Comprimidos - Cilindros de Gas para Uso Mdico y para Esterilizacin Marcas de Identificacin del Contenido y de los Riesgos Inherentes.

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AGA Chile S.A. Manuales, catlogos y documentos tcnicos proporcionados por las Divisiones de Gas de Maip y Calama.

CODELCO-Chile, Divisin Chuquicamata - Direccin de Administracin y Proteccin de los Recursos. Normas Estndares Operacionales * * * NEO 5 NEO 6 NECC 3 Norma Estndar para la Aplicacin de Colores en Sistemas de Tuberas.

National Fire Protection Association (NFPA) Manual de Proteccin contra Incendios.

CODELCO-Chile, Divisin Chuquicamata - Proyectos Especiales. * Manual Especificacin Preliminar para el Diseo y Montaje de Lneas de Distribucin de Oxgeno

4. Responsabilidades
Es responsabilidad del administrador(es) de los Sistemas de Distribucin de Oxgeno por Redes de Tubera, asegurar y garantizar que la operacin del sistema se realice siempre por personal debidamente calificado y entrenado, de acuerdo con las instrucciones y que se efecte el mantenimiento preventivo del o los sistemas para asegurar el correcto suministro de oxgeno, as como tambin ejercer un efectivo control de los sistemas de oxgeno. Mantenimiento del Sistema Es de vital importancia la funcin de mantenimiento de la red de tubera para asegurar que la distribucin y transporte de oxgeno cumpla con los requisitos que contemplan las normas correspondientes.

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El instalador de la red o sistema de tubera de oxgeno debe proporcionar los planos definitivos de la instalacin, las instrucciones de operacin y los programas de mantenimiento al Administrador del Sistema. Autorizacin y Responsabilidad Slo las personas debidamente entrenadas sobre los riesgos potenciales asociados al manejo y/u operacin de los sistemas de oxgeno podrn efectuar operaciones y/ o mantenimiento de dichos sistemas. Las personas asignadas para el manejo y/u operacin de los sistemas son responsables de tomar las medidas necesarias para la conservacin adecuada y correcta del sistema.

5. Seguridad y Control del Riesgo Operacional integrados en los Proyectos de Ingeniera en las Actividades de Diseo, Construccin y Montaje de Lneas de Tuberas de Distribucin de Oxgeno en Procesos Industriales.
Todo proyecto que involucre diseo e instalacin o montaje de lneas de tuberas para el transporte y distribucin de oxgeno, deber considerar y satisfacer los estndares o requerimientos mnimos y generales establecidos en la presente norma y aquellas especificaciones y requerimientos especficos tratados en las normas correspondientes, tanto chilenas como extranjeras. Todo proyecto deber incluir un completo anlisis de operatividad y riesgos operacionales asociados, desde la ingeniera conceptual del proyecto hasta su fase de construccin, con el propsito de detectar oportunamente los peligros y riesgos potenciales asociados al proyecto, respecto a la operacin y mantencin de los sistemas de oxgeno que ste contemple.

6. Definiciones Generales
Manifold de Oxgeno Tubo o tubera mltiple de distribucin de oxgeno. Conjunto formado por un tubo colector y accesorios de conexin, que se unen a la tubera de distribucin de una red o directamente a un dispositivo de consumo.

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Oxgeno a Alta Presin Oxgeno sometido a una presin manomtrica mayor que 1,7 MPa (17 bar). Oxgeno a Baja Presin Oxgeno sometido a una presin manomtrica menor o igual a 1,7 MPa (17 bar). Tubo Para efecto de esta Norma/Estndar, elemento para la conduccin de un fluido, en este caso oxgeno. En la prctica se usa en trmino tubera. Tubera Conducto del tipo rgido o semi-rgido, que forma parte de un sistema de distribucin y que incluye algunos o todos de los componentes siguientes:

a)

Tubera Principal
Tubera conectada a la fuente de suministro de gas y a la(s) tubera(s) secundarias(s) o de salida(s).

b)

Tubera Secundaria
Tubera que conecta la tubera principal con la(s) tubera(s) de salida.

c)

Tubera de Salida
Tubera que entrega gas a un puesto de toma, recibiendo este gas de una tubera principal o de una tubera secundaria.

Red de Tubera o Lnea de Transporte y Distribucin de Oxgeno de Uso Industrial. Considera el sistema de tuberas para el tranporte y distribucin del gas (oxgeno). Materiales Para efecto de esta Norma/Estndar considera los componentes o elementos de un sistema de tuberas para distribucin de oxgeno.

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Oxgeno Gaseoso Es definido como un gas que contiene ms de 23% de oxgeno por volumen. Tiene un punto de condensacin -40F o inferior, con el residuo o resto de sus componentes inertes en temperaturas entre -20F y +200F. Cobre Aleado o Aleacin en Base a Cobre (Copper Base Alloy) Es una aleacin que incluye metal monel (aleacin de nquel y cobre) cobre, bronce amarillo o materiales de bronce. Vlvula de Alivio de Presin Vlvula para limitar la presin, liberando el exceso de ella. Se ubica a continuacin de un regulador de la operacin y anterior a un regulador de la presin de la lnea de tubera. Vlvula de Corte o Vlvula de Aislacin Es una vlvula de operacin manual o automtica que detiene el flujo en ambos sentidos, al estar en posicin cerrada. Vlvula de Retencin Vlvula que permite el flujo de gas en un solo sentido. Vlvula de Seguridad Vlvula que libera el exceso de presin existente en la tubera y que est instalada despus de la ubicacin de un regulador de presin de la lnea. Vlvula Terminal Vlvula que permanece cerrada a la salida de gas (o entrada de vaco) hasta que es abierta por la introduccin de una sonda o cnula apropiada, en ella, permitiendo el flujo de gas en ambos sentidos. Vlvulas de Corte o Vlvula de Aislacin Son vlvulas de operacin manual o automtica para detener el flujo en ambos sentidos, cuando estn en posicin cerrada. Se conoce tambin como Vlvula de Aislacin.

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a)

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Las vlvulas de corte se clasifican en:

Vlvulas de Corte o de Servicio


Este tipo de vlvulas deben ser operadas slo por personal de operaciones y de mantenimiento, por lo tanto, debe prohibirse el acceso a stas por personas no autorizadas. Las vlvulas que no pueden ser bloqueadas en posicin abierta o cerrada, deben estar protegidas contra la operacin incorrecta de stas.

b)

Vlvulas de Corte de Zona


Estas vlvulas son asequibles y se usan para propsitos de mantenimiento y en caso de emergencias. Su operacin en caso de emergencia debe estar incluida en el Plan de Atencin de Emergencia. Las vlvulas de corte deben estar protegidas en cajas con cubierta fija o compuertas que puedan bloquearse.

Tipos de Vlvulas de Corte Las vlvulas de corte del Sistema de Tubera de Distribucin de Oxgeno deben ser del tipo Vlvulas de Bola o Vlvulas de Diafragma. Se excluye los tipos de vlvulas indicadas, a las vlvulas de corte de la fuente de abastecimiento y de las unidades terminales. Por simple observacin visual de la vlvula de corte, debe reconocerse si la vlvula est abierta o cerrada.

7. Descripcin y Consideraciones Generales


El oxgeno es un gas incoloro, inodoro e inspido (no tiene sabor). Es ms pesado que el aire y es altamente oxidante. Su densidad a 15C y 0,1013 MPa = 1,33 Kg/m3 El oxgeno en s no es inflamable. En forma gaseosa puede originar la combustin espontnea, a veces de modo explosivo si entra en contacto con aceites, grasas, vaselina, etc., especialmente si hay otro material inflamable cerca, as como lana, algodn, telas, etc. Por lo tanto , no se debe permitir nunca que aceites y grasas

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entren en contacto con el oxgeno: Durante el almacenamiento, montaje o uso, todo el equipo para el oxgeno, adems de las herramientas y las manos, deben estar limpias, libres de aceites y grasas de cualquier tipo. El aire con exceso de oxgeno facilita la quemadura de telas. Como el oxgeno es ms pesado que el aire, puede acumularse en lugares que tengan mala ventilacin y en situaciones bajas, tales como stanos, canales en el piso, pozo, etc. En los lugares donde puede hacer escapes y acumulacin concentrada de oxgeno se debe tener proteccin de llamas abiertas, chispas y materiales con temperatura superior a los 100C. En la instalacin debe disponerse de equipos para la extincin de fuegos. Riesgos del Oxgeno * * Reaccionan con grasas, aceites y derivados del petrleo. Produce atmsferas ricas en oxgeno * Con 25% la velocidad de combustin se duplica. Con 40% la velocidad de combustin aumenta 10 veces.

En atmsferas ricas en oxgeno, arden materiales que comnmente no se queman.

A presin atmsferica y temperaturas inferiores a -183C, es un lquido ligeramente azulado, un poco ms pesado que el agua. Todos los elementos (salvo gases inertes) se combinan directamente con l, usualmente para formar xidos, reaccin que vara en intensidad con la temperatura. Aunque el oxgeno no es un gas inflamable, reacciona vigorosamente con materias inflamables y muchos materiales normalmente no inflamables. El oxgeno es capaz de establecer una atmsfera que sostiene y ayuda la combustin y puede producir combustiones de explosiva violencia con materiales inflamables como aceites, grasas, asfalto, etc. El oxgeno es un poderoso oxidante en ambos estados, lquido y gaseoso porque reacciona con todas las materias y esta reaccin general se conoce como oxida-

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cin. La oxidacin se produce exotrmicamente, es decir, bajo condiciones de una extrema evolucin de calor se dice que es combustin. Al ser enfriado hasta-183C a presin atmosfrica pasa el oxgeno al estado lquido. La combustin es un tipo especial de reaccin de oxidacin. Se usa oxgeno para contribuir a la combustin e intensificarla. Las concentraciones de oxgeno mayores que las existentes, normalmente en el aire, aumentan proporcionalmente los peligros de combustin. Esto afecta a todos los parmetros bsicos de la combustin, excepto al calor de combustin. Por ejemplo, al aumentar la concentracin de oxgeno, la temperatura y la energa de ignicin disminuyen, el margen de inflamabilidad se ampla y la velocidad de combustin, aumenta, dndose los efectos mximos en una concentracin de oxgeno del 100 por ciento.

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HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD OXIGENO GASEOSO


IDENTIFICACION DEL PRODUCTO Y PROVEEDOR Nombre del Producto Cdigo del Producto Proveedor Fono de Emergencia Composicin Nombre Qumico Frmula Qumica N NU IDENTIFICACION DE LOS RIESGOS a) Peligros para la salud de las personas Efectos de una sobreexposicin aguda Inhalacin Contacto con la piel Contacto con los ojos Ingestin Efectos de una sobreexposicin crnica b) Peligros para el medio ambiente c) Peligros especiales del producto PRIMEROS AUXILIOS En caso de contacto accidental con producto Inhalacin Contacto con la piel Contacto con los ojos Ingestin Nota para el mdico tratante MEDIDAS PARA LUCHA CONTRA EL FUEGO Agente de extincin Procedimientos especiales para combatir el fuego Equipo de proteccin personal para el combate del fuego : Depende del tipo de fuego existente en el sector siniestrado. El oxgeno NO se quema. : Debe utilizarse gran cantidad de agente extintor. : Ropa para alta temperatura. Los materiales que arden en ambientes ricos en oxgeno, aumentan su temperatura de combustin. : : : : : No es aplicable No es aplicable No es aplicable No es aplicable No es aplicable : : : : : : No existe peligro No existe peligro No existe peligro (salvo por salida de gas a presin) No existe peligro (salvo por salida de gas a presin) No es aplicable No es aplicable : Oxgeno Gaseoso

: Oxgeno : O2 : 1072

: No es aplicable : Reaccin ante grasas, aceites y derivados del petrleo

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MEDIDAS PARA CONTROLAR DERRAMES O FUGAS Medida de emergencia si hay derrame : Existe la posibilidad de fuga de gas, ante lo cual se debe cortar el suministro principal. Equipo proteccin personal para emergencia : Ropa de algodn o especial contra el fuego. Proteccin facial. Precauciones para evitar daos en el ambiente : No es aplicable Mtodo de limpieza : No es aplicable Mtodo de eliminacin de deshechos : No es aplicable MANIPULACION Y ALMACENAMIENTO Recomendaciones tcnicas Precauciones a tomar Recomendaciones sobre manipulacin Condicin de almacenamiento : Almacenar en cilindros autorizados : Mantener los cilindros amarrados, en un sector especial, separados de sustancias inflamables y combustibles. : Manipular slo por personal autorizado y capacitado. : En cilindros de alta presin.

CONTROL DE EXPOSICION/PROTECCION ESPECIAL Medidas para reducir la posible exposicin Parmetro para control Lmites permisibles ponderados y absoluto Proteccin respiratoria Guantes de proteccin Proteccin de la vista Otros equipos de proteccin Ventilacin PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS Estado fsico Apariencia y olor Concentracin PH Temperatura de descomposicin Punto inflamacin Temperatura autoignicin Propiedades explosivas Peligro de fuego o explosin Velocidad de propagacin de la llama Presin de vapor a 20C Densidad del vapor Densidad 20C Solubilidad en agua : : : : : : : : : : : : : : Estado gaseoso Inodoro e incoloro No es aplicable No es aplicable No es aplicable No es aplicable No es aplicable No es aplicable Riesgo de sobrepresin Depende de concentracin de oxgeno No es aplicable No es aplicable 1,326 Kg/m3 0,0489 (a 0C) : : : : : : : : No es aplicable No es aplicable No es aplicable No es aplicable Guantes de cuero Proteccin facial Ropa sin fibra sinttica Buena ventilacin

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ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD Estabilidad Condiciones que deben evitarse Incompatibilidad, materiales que deben evitarse Productos peligrosos de la descomposicin Productos peligrosos de la combustin Polimerizacin peligrosa INFORMACION TOXICOLOGICA Toxicidad aguda Toxicidad crnica y de largo plazo Efectos locales Sensibilidad alergnica INFORMACION ECOLOGICA Inestabilidad Persistencia/degradabilidad Bio-acumulacin Efectos sobre el ambiente : : : : No es aplicable No es aplicable No es aplicable No es aplicable : : : : No es aplicable No es aplicable No es aplicable No es aplicable : : : : : : Estable Contacto con grasas, aceites y derivados del petrleo Solamente uso de materiales autorizados No es aplicable No es aplicable No es aplicable

CONSIDERACIONES SOBRE DISPOSICION FINAL Mtodo de eliminacin del producto (residuos) Eliminacin envases/embalajes contaminados INFORMACION SOBRE EL TRANSPORTE NCh 2190, marcas aplicables N NU NORMAS VIGENTES Normas internacionales aplicables Normas Nacionales aplicables Marca en etiqueta : ISO : NCh 1025 - NCh 2168 : Gas No Inflamable : Gas No Inflamable : 1073 : No es aplicable : No es aplicable

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8. Riesgos Operacionales
El oxgeno es un elemento qumico bsico, que reacciona prcticamente con todas las materias y esta reaccin general se conoce como oxidacin. La combustin es un tipo especial de reaccin de oxidacin. En la mayor parte de las reacciones de combustin, el oxgeno est acompaado de nitrgeno, denominndose aire a la mezcla de ambos gases. Por ser el nitrgeno un gas inerte, no participa en lo ms mnimo en la reaccin de combustin, en realidad, la inhibe. Por lo tanto, las concentraciones de oxgeno mayores que las existentes, normalmente en el aire, aumentan proporcionalmente los peligros de la combustin, excepto al calor de combustin. Por ejemplo, al aumentar la concentracin de oxgeno, la temperatura y la energa de ignicin disminuyen, el margen de inflamabilidad se ampla y la velocidad de combustin aumenta, dndose los efectos mximos en una concentracin de oxgeno del 100%. Debido a estas propiedades, el diseo de sistemas que contengan un 100% de oxgeno deber prestar una atencin especial a estos factores, desde el punto de vista de la incompatibilidad. Anlogamente, las materias que pueden entrar en ignicin en el aire, tienen energas de ignicin inferiores en atmsferas de oxgeno. Muchas de estas materias pueden entrar en ignicin por friccin en la base de la vlvula o por obturacin del vstago, o por compresin adiabtica, producida cuando se introduce rpidamente el oxgeno a alta presin en un sistema que estaba inicialmente a baja presin. Muchas de las fallas y accidentes de los componentes de los sistemas de oxgeno se deben, en realidad, a la acumulacin de grasas, aceites, etc., en la superficie de dichos componentes que estn en contacto con el oxgeno, lo cual es ndice de niveles inferiores de entrenamiento o mantenimiento. Las materias como grasas, aceites, etc., entran en ignicin muy fcilmente si estn expuestas al aire, y mucho ms en una atmsfera de oxgeno al 100%. Su ignicin suele tener como resultado la combustin de los componentes del sistema, que son incombustibles en el aire, incluidos los metlicos. Tales incidentes se producen normalmente en pequeas partes de dichos componentes, pero pueden tener un aspecto bastante espectacular y generar efectos locales, como lesiones al personal.

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convencionalmente se les denomina llamaradas.

Riesgos de Incendio relacionado con las Atmsferas ricas en Oxgeno


El oxgeno es un elemento transparente, incoloro, inodoro e inspido que se encuentra comnmente en estado gaseoso y que comprende alrededor del 21 por ciento de la atmsfera. Es el material oxidante ms comn. Las atmsferas ricas en oxgeno son aquellas en que la concentracin de este elemento es superior al 21% en volumen o en que la presin parcial del oxgeno es superior a 21,3 KPa. De este modo, en general, el peligro de incendio en una atmsfera enriquecida con oxgeno es bastante mayor que en una atmsfera ordinaria. Casi todos los materiales son inflamables en un ambiente de oxgeno puro; tambin el aumento de la concentracin de oxgeno puede cambiar la clasificacin de un material de no inflamable a inflamable. En cualquier atmsfera rica en oxgeno, las sustancias combustibles poseen una temperatura de ignicin ms baja y arden mucho ms rpidamente que en el aire, por lo tanto, la propagacin de la llama es muy rpida. Comportamiento de los Materiales en Atmsferas Ricas en Oxgeno Como los materiales entran en ignicin ms fcilmente y arden con mayor rapidez en una atmsfera rica en oxgeno que en la atmsfera normal, la seleccin cuidadosa de stos para su empleo en dichas atmsferas, puede contribuir a la reduccin del riesgo de incendio. Ignicin y Combustin de Materiales en Atmsferas Ricas en Oxgeno La energa mnima que deben poseer las molculas --incluyendo las de combustibles y oxgeno-- para que se realize la interaccin qumica, se llama energa de activacin. Si la energa liberada por una reaccin qumica es suficiente para aportar la energa de activacin necesaria a otras molculas de forma ininterrumpida, se producir la ignicin. La velocidad de combustin depende de la naturaleza fsica y qumica del combustible y del oxidante, de sus concentraciones relativas, de la presin y temperatura ambiental y de otros parmetros fsicos, como la geometra y la ventilacin. La probabilidad de ignicin y la velocidad de propagacin de las llamas de un mate-

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rial combustible son muy sensibles al contenido de oxgeno del medio ambiente. En general, aunque no en todos los casos, a mayor concentracin de oxgeno se requiere menor nivel de energa para que se produzca la ignicin y ser ms rpida la propagacin de las llamas. (Ver grficos N 1 y 2).
ENERGIA DE IGNICION MINIMA Presin inferior a una atmsfera. Presin de una atmsfera. Presin superior a una atmsfera. Regin de Ignicin FUENTE: NFPA GRAFICO N 1

GRAFICO N 1. Energa mnima de ignicin de los combustibles en atmsferas de oxgeno.

Concentracin de Oxgeno, en % de volumen.

VELOCIDAD DE PROPAGACION DE LAS LLAMAS

Concentracin de Oxgeno del 100%

GRAFICO N 2 0% el 4 od n ge Ox de in % trac l 20 cen o de on gen C x eO n d raci t 5% cen el 1 Con no d xge O n de aci entr c Con Presin Ambiente

FUENTE: NFPA

GRAFICO N 2. Efectos del contenido de oxgeno de la atmsfera y de la presin ambiente sobre la velocidad de propagacin de las llamas.

Prevencin de una Ignicin Accidental Fumar y todas las llamas abiertas se prohiben en y alrededor de todas las estructuras o reas bajo el control de las operaciones y de sistemas que transportan oxgeno, donde haya escapes o fugas de oxgeno constituye un alto riesgo de incendio o explosin. Cada rea en donde se efecten operaciones con gas deber tomar las medidas necesarias para prevenir, reducir y controlar el peligro de una ignicin accidental de gas.

10. Estndares Operacionales Generales de Uso, Cuidado y Manejo del Oxgeno.


Acumulacin de grasas, aceites y otras materias Evitar siempre la presencia de combustibles, especialmente la acumulacin de aceites o grasas en la superficie de los componentes de los sistemas de oxgeno (incluso en el suelo o en ropas), que estn en contacto con el oxgeno.

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Estas materias entran en ignicin muy fcilmente si estn expuestas al aire, y mucho ms en una atmsfera de oxgeno al 100 por ciento, y su ignicin suele tener como resultado la combustin de los componentes del sistema, que son incombustibles en el aire, incluidos los metlicos. Tales incidentes se producen normalmente en pequeas partes de dichos componentes, pero pueden tener un aspecto bastante espectacular y generar efectos locales como lesiones al personal. Convencionalmente se les denomina llamaradas. El aceite, como tambin otras grasas, an en pequeas cantidades, junto con el oxgeno pueden causar explosin. Evitar toda combustin cercana a depsitos o sistemas de tuberas de transmisin y distribucin de oxgeno. El personal de trabajadores no debe permitir que sus ropas se saturen con oxgeno, por cuanto cualquier chispa har que se inflamen rpidamente. No usar ropa de trabajo con manchas de grasa o aceite. El aceite o grasa es un material combustible con un punto de ignicin extremadamente bajo, el cual en presencia de oxgeno puede encenderse. Las manos y guantes de los trabajadores deben permanecer exentas de grasas, aceites y otros materiales combustibles. El aceite y la grasa en contacto con el oxgeno pueden causar explosin. No mantener en bolsillos materiales inflamables como fsforos, encendedores, etc. Tanto el personal de supervisin como los trabajadores de Operaciones y Mantencin, debern conocer los riesgos asociados al oxgeno y su control y a los sistemas de tuberas de oxgeno, como asimismo, debern conocer todas las medidas de control de los riesgos en caso de situaciones de emergencia. Se debe efectuar mantenciones preventivas a las instalaciones, hechas slo por personal capacitado y especializado. El rea de trabajo u operaciones se deber mantener limpia y sin materiales

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combustibles, lquidos inflamables, vapores o gases explosivos. No fumar en el rea de sistemas de tuberas de oxgeno. No almacenar lquidos voltiles o materiales inflamables cerca de los sistemas y redes de tuberas de oxgeno. Mantener los materiales combustibles, grasas y aceites siempre alejados del oxgeno gaseoso en los sistemas de tuberas de oxgeno. No se debe permitir que aceites u otros materiales combustibles estn en contacto con el oxgeno. Se debe asegurar que todos y cada componente de un sistema de transporte y distribucin de oxgeno tales como tuberas y accesorios de unin (eles, tees, coplas, etc.), vlvulas y componentes estn absolutamente limpios y libres de polvo, grasa, aceite, laminilla, suciedad o partculas extraas. Al usar una solucin de limpieza adecuada para lavar la tubera de oxgeno y los accesorios de unin, como tricloetano u otra solucin, el rea debe estar bien ventilada para prevenir la acumulacin txica de este material. Antes de efectuar cualquier reparacin en las tuberas, bombas, vaporizadores o estanques, etc., se debe purgar con nitrgeno. Al cambiar una vlvula de alivio u otros accesorios, se debe instalar el elemento de reemplazo en forma inmediata despus de remover la antigua. No deben ser alteradas las vlvulas de seguridad con elementos que no correspondan o que expongan a dudas, respecto a su compatibilidad con el oxgeno. Nunca se debe buscar un escape o fuga de oxgeno con una llama acercada a las uniones o salidas. El mtodo ms sencillo es el de aplicar agua jabonosa o un lquido tensio-activo especial. La formacin de burbujas indicar la presencia y escape de gas. Tambin se pueden usar procedimientos qumicos como papeles reactivos muy sensibles o fsicos (detectores de ionizacin). El oxgeno, aunque no es un gas combustible, debe ser tratado como tal, por su fuerte accin comburente, especialmente en las cercanas de gases combusti-

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bles. Tratar siempre las tuberas y accesorios de unin, vlvulas y cualquier otro componente instalado en el sistema con mucho cuidado, evitando cualquier golpe, choque o presin externa sobre el sistema y sus componentes. Se debe evitar colocar o colgar herramientas y cualquier otro elemento ajeno al sistema de tuberas. Evitar el contacto de chispas calientes o partculas fundidas, llamas abiertas o aparatos que produzcan calor, arco elctrico y conductores elctricos con las tuberas y sus accesorios. Se debe evitar siempre el contacto de los sistemas de tuberas de oxgeno con: * * * * Chispas calientes o partculas de metal incandescentes o fundidas. Llamas abiertas o aparatos que produzcan calor. Arco elctrico y conductores elctricos. Cualquiera otra fuente de ignicin.

Nunca fumar en recintos donde existan sistemas de tuberas de oxgeno.

11. Materiales y Diseo de Sistemas de Tuberas de Oxgeno


Compatibilidad de Materiales con el Oxgeno Los componentes de sistemas de oxgeno como: tuberas, vlvulas y asiento de stas, lubricantes, accesorios de conexin, empaquetaduras, etc., deben tener una compatibilidad adecuada con el oxgeno, bajo las condiciones de temperatura y presin que pueden estar expuestas en el uso normal de estos componentes. Debe evitarse el uso de materiales de fcil ignicin, a menos que stos sean parte de equipos o sistemas aprobados o certificados como apropiados para su uso con oxgeno. La compatibilidad involucra a la combustibilidad, a la reactividad y a la facilidad de ignicin. Los materiales que arden en el aire lo hacen violentamente en contacto con oxgeno puro a presin normal y arden explosivamente en oxgeno a presin. Tambin, materiales que no arden en el aire, s lo hacen en atmsfera de oxgeno puro, particularmente bajo presin.

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Los metales que se usan para las tuberas de transporte y distribucin de oxgeno deben escogerse cuidadosamente, dependiendo de las condiciones de servicio. Distintos aceros son aceptables para muchas aplicaciones, pero algunas condiciones de servicio pueden requerir otros materiales como, usualmente cobre o sus aleaciones, en razn de su mayor resistencia a la ignicin y menor ndice de combustin. En forma similar, algunos materiales que se encienden en aire tienen menor energa de ignicin en oxgeno. Muchos de tales materiales pueden encenderse por friccin en el asiento de una vlvula o empaquetadura de vstago, o por compresin adiabtica producida cuando el oxgeno que est a alta presin, es introducido rpidamente en un sistema que est inicialmente a baja presin. Los componentes de un sistema de tuberas de oxgeno deben estar limpios y exentos de aceite, grasa y partculas (tubos, asientos de vlvulas, lubricantes, accesorios y empaquetaduras). Se deber respetar sin concesiones estos estndares. Deben considerarse las propiedades de autocorrosin de todos los materiales ante la accin del oxgeno, la humedad y de materiales de naturaleza diferente en contacto.

Materiales y Diseo Seleccin de Materiales para Sistemas de Tuberas En la seleccin de los materiales que constituirn el diseo de un sistema de tuberas para el transporte y distribucin de oxgeno, stos debern satisfacer o cumplir los requisitos y especificaciones, como es la resistencia mecnica (traccin, compresin, corte, ductibilidad, dureza, etc.). El material seleccionado deber cumplir con las exigencias que se generan a baja temperatura, deben ser seguros contra incendios, aunque estn considerados no inflamables en aire normal. Deben cumplir, adems, con caractersticas como: * * Antifriccin Antichispeo

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Antiesttica, etc.

Clase de Materiales que se pueden usar en Lneas de Tubera de Oxgeno Materiales que son normalmente seguros (no se encienden fcilmente) * * * * * * Acero inoxidable Acero al Carbono Hierro fundido y Acero fundido Aluminio Zinc PTFE (Flun, Tefln, CF2) (Politetra - Fluoro - Etileno)

Materiales seguros bajo todas las condiciones que normalmente no se encendern en forma slida: * * * * * * * Cobre Metal Monel (aleacin de Nquel y Cobre) y otras aleaciones no ferrosas. Plata Nquel Latn y Bronce Asbestos puros Aislantes de aceites, libres de silicatos.

Tuberas Los materiales que constituyen las tuberas deben ser principalmente del tipo ferroso. Se debe tener presente que todos los materiales ferrosos pueden ser inflamados en oxgeno. Esto se aplica tambin al Acero inoxidable, pero en menor grado ya que ello requiere una temperatura de ignicin ms alta. La seleccin del material ms adecuado depende principalmente de la temperatura de operacin del sistema de tubera. Temperaturas de servicio inferiores a -20C Los metales debern estar certificados por el fabricante/proveedor de modo que cumplan con todas las exigencias del servicio. - 30C Aceros inoxidables (AISI 304L o similar)

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- 50C - 60C -100C -200C

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Aluminio, Aceros inoxidables Acero Nquel al 2% Acero Nquel al 3% Acero Nquel al 9% Metal Monel (Aleacin de Nquel y Cobre) Aceros inoxidables y otros aceros austenticos, Cobre y sus aleaciones Aluminio sin lmite.

Temperaturas de servicio sobre -20C 0C T >/> T > -20C 0C Aceros inoxidables Aceros al Carbono

Materiales para empaquetaduras, anillos para flanges y prensas estopas, para el servicio con oxgeno. Los materiales aprobados y convenientes que garantizan seguridad son: * * * * * * * * Cobre y aleacin Cobre revestido de asbesto Acero extradulce (ARMCO) Plomo y aleacin. Plomo - Estao Nquel Tefln, Kel F, Vitn (calidad de servicio de oxgeno) Asbesto blanco Fluolion (con aglomerante compatible con el servicio de oxgeno). Juntas metaloplsticas revestidas de tefln.

ADVERTENCIA: Los materiales de empaquetaduras y prensas estopas que sean combustibles NO deben ser usados en instalaciones y/o mantencin de sistemas de tuberas para distribucin de oxgeno.

Los materiales de empaquetaduras compatibles con el oxgeno deben ser clasificados cuidadosamente, de tal modo que cuando stas son instaladas, ninguna parte de la empaquetadura sobresalga fuera de la superficie interior de la tubera. Los sellos de empaquetadura no deben ser usados porque el estiramiento del sello

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en la lnea es indeseable. Los siguientes materiales, entre otros, de empaquetaduras son apropiados para el servicio con oxgeno: a) b) c) Durabla Garlock 900 Tefln Glass-filled 25%.

Selladores o Sellantes de Hilo Las siguientes dos cintas selladoras de hilo, entre otras, son apropiadas para el servicio con oxgeno: a) b) Permacel 412 Ribbon Dope Cinta selladora (Thread tape).

Es preciso tener presente que el asbesto comprimido generalmente contiene un porcentaje de goma (caucho) pura o sinttica para pegar las fibras y puede tener un punto de ignicin comparativamente bajo en oxgeno. Por esta razn, slo los grados certificados por el fabricante sern aceptados. Debern usarse slo aquellos materiales aprobados adecuadamente para la presin, temperatura y condiciones de servicio del sistema de oxgeno. Lubricantes Los lubricantes convencionales como aceites y grasas, constituyen un peligro y alto riesgo de incidentes en contacto con oxgeno gaseoso o lquido. Por lo tanto, no estn permitidos. Materiales anti-roce aprobados para hilo de vstagos de vlvulas y otros usos son: * * Polvo de Dislfuro de Molibdeno (X15 Molykote) Revestimiento 709 de Acheson (se debe tener cuidado en la aplicacin de este anti-roce, para evitar el exceso de Perlita. Slo se requiere una pelcula extremadamente delgada. El exceso puede conducir tambin, a poner una alta concentracin del aditivo de resina epxica. Lubricantes de tipo Clorofluocarbn, P.T.F.E. aerosoles de Molibdeno, sern usados slo con la certificacin del fabricante. Rectorseal IS Fluorosolubles (voltalef) Agua limpia

* * * *

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Los productos indicados, con excepcin del agua, deben ser aplicados en forma muy suave y en pelculas muy delgadas. Elementos de Filtros Los filtros se deben construir con materiales como: * * * * Aceros inoxidables Cobre Bronce Otro material a prueba de combustin

La seleccin del material depender tanto de las condiciones de diseo, como la ubicacin del elemento o componente, temperatura, presin, etc. El cartucho del filtro debe ser lo suficientemente resistente para soportar la presin total esttica de flujo descendente, de manera de evitar el riesgo de quemaduras. Aislantes Estn permitidos y son adecuados: * * * * * * * Lana de vidrio sin aceite Lana de roca o mineral sin aceite Slice expandida (Perlit) Diatomita (Kieselguhr) Carbonato de Magnesio Vidrio celular (vidrio espumoso utilizado sin masilla inflamable) Vaco

Vlvulas Se podr usar slo vlvulas de acero fundido y acero inoxidables. Se prohibe el uso de vlvulas de fierro fundido. Estndares para Vlvulas
Para temperaturas mayores de 0C - Cuerpo de acero fundido. - Asiento y disco de ajuste de tefln. - Empaquetadura y prensa estopa conforme a prrafo Empaquetaduras, anillos para flanges y prensas estopas. - Lubricantes de acuerdo con prrafo Lubricantes. - Cuerpo de acero inoxidable. - Asiento y disco de ajuste de tefln. - Empaquetadura y prensa estopa conforme a prrafo Empa-

Para temperaturas menores de 0C

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quetaduras, anillos para flanges y prensas estopas. - Lubricantes de acuerdo con prrafo Lubricantes.

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Uso adecuado y restriccin de uso de materiales

Materiales Recomendaciones y restricciones respecto a estndares (requisitos) para el uso de los materiales y las tcnicas de unin. La tabla (abajo) indica los usos preferidos y las restricciones para los metales. En esta tabla se hace referencia a metales cuyo uso est restringido a presiones menores o iguales a 1.400 KPa (14 bar).

TABLA PARA USOS PREFERIDOS Y RESTRICCIONES


METALES O ALEACIONES METALICAS Aluminio: Aleaciones forjadas o fundidas. RESTRICCIONES EN EL USO No adecuado para gases que contengan humedad. - Aplicacin limitada en gases oxidantes. METALES O ALEACIONES METALICAS Juntas Juntas y sellos Cuerpos de vlvulas Tuberas, juntas y sellos

Cobre

* Puro. Las tuberas deben ser del tipo K para la conduccin de gases. Aleaciones Cu - Zn Aleaciones Cu - Ni Aleaciones Cu - Sn

Acero al carbono Acero fundido Hierro fundido Acero inoxidable Aleaciones Cu - Ni (similares a/o mayores que Cu - Ni 17/7)

No se permite el uso de estos metales en conduccin de oxgeno, si la veloci- Cuerpo de vlvulas y accesorios dad del gas es mayor de 25 m/s, y la presin es mayor que 4.000 KPa (40 bars)

Juntas metlicas, filtros y mallas, cuerpo de vlvulas, accesorios, unidades terminales.

Tuberas, resortes, filtros, mallas, cuerpo de vlvulas, accesorios

Metal Monel Cuerpo de vlvulas, accesorios, tubos de (Aleacin cobre y nquel) operacin de manmetros. * NOTA: Las tuberas de cobre deben ser del tipo K para conduccin de gases, segn se dispone en la Norma NCh 951.

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PARA METALES O ALEACIONES METALICAS

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Seleccin de Materiales y Equipo para Sistemas de Oxgeno Materiales Recomendados Altamente conveniente, apropiado, adecuado Adecuado De conveniencia limitada No conveniente, inadecuado

Propiedades

Materiales para vlvulas fittings/accesorios y otros equipos Temperatura de Ignicin C F Monel metal (aleacion de nquel y cobre Goma de Neoprene Acero al Carbono Acero Inoxidable

Empaquetaduras Plstico Poliester clorado

Goma de Butilo

INFLAMABLE

CORROSIVO

Plstico PVC

Explosividad lmite en aire % por volumen

TOXICO

Aluminio

Bronce

Cobre

NOMBRE DEL GAS

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Kel - F

Tefln

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Materiales No Metlicos En la tabla (abajo) se sealan las aplicaciones recomendadas (R) y permitidas (P) para algunos materiales no metlicos de carcter orgnico, para uso en las redes o lneas de tuberas.

ADVERTENCIA: La expresin permitida (P) significa que puede usarse de acuerdo con las restricciones que se establecen en las advertencias debajo la Tabla. La expresin recomendada (R) significa dar preferencia en el uso.

TABLA DE APLICACIONES RECOMENDADAS Y PERMITIDAS


TIPO DE MATERIAL (Nombre Qumico) (Ver advertencias 1 y 2) Goma de Cloropreno Goma de Isobuteno - Isopreno Polietileno Poliamida Policloruro de Vinilo Politetra -Fluoro - Etileno (Tefln) Policloro - Trifluoroetileno Copolmero de Hexafluoropropileno y Fluoruro de Vinilideno

SIGLAS DE IDENTIFICACION CR IIR PE PA PVC PTFE PCTFE

OXIGENO (P) Permitida (P) Permitida (P) Permitida (P) Permitida (P) Permitida (P) Permitida (P) Permitida (P) Permitida

PARA MATERIALES NO METALICOS

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ADVERTENCIA: 1. Algunos materiales no metlicos producen vapores nocivos o txicos cuando se someten a temperaturas elevadas. Los materiales no metlicos existen en calidades diversas.

2.

Todos los materiales no metlicos, incluyendo los PTFE y PCTFE, pueden presentar riesgos en algunas situaciones, por ejemplo, a la presin de los cilindros. Se recomienda, por lo tanto, consultar al productor/proveedor de un material no metlico respecto al campo de aplicacin relacionado al oxgeno, presiones, velocidades, etc., y, si fuera necesario, deben efectuarse ensayos antes de especificar su uso.

Mtodos de Unin En la tabla a continuacin se sealan los mtodos de unin recomendados (R) y permitidos (P) para tubos de acero inoxidable y cobre, en los tipos de uniones y aplicaciones que pueden presentarse en la construccin de redes de tuberas.

ADVERTENCIA: La soldadura fuerte por capilaridad (brazing) est indicada como recomendado (R) en el caso de unin de tubos de cobre (por ejemplo en xido nitroso), pero las tuberas de cobre soldadas por arco slo estn permitidas en casos calificados.

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TABLA DE METODOS DE UNION


MATERIAL DE LA TUBERIA 1) 2) TIPOS DE UNION Soldadura elctrica Soldadura fuerte por capilaridad. APLICACIONES Coplas y accesorios Coplas, accesorios de unin, soldadura con traslapo. Bridas Conexin roscada Conexiones con pernos Accesorios unidos por presin Materiales de sellado para unin mecnica. Empaquetaduras planas de aluminio Otros sellos metlicos Sellos con impregnacin metlica Sellos de material no metlico ACERO INOXIDABLE R(3) P R R R R R R R R R 4) COBRE P R R R R R P R R R R 4)

RECOMENDADOS Y PERMITIDOS

ADVERTENCIA: 1. P significa aplicacin permitida R significa aplicacin recomendada Las especificaciones de tuberas deben concordar con las de la Norma ISO 65 para el acero y con la NCh 951 para las tuberas (tubos) de cobre de tipos K y L. Ver limitaciones de presin o velocidad, segn la tabla de Usos Preferidos y restricciones para Metales o Aleaciones Metlicas. En las redes de oxgeno deben usarse materiales de sellado compatibles con este gas.

2.

3.

4.

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Velocidad de Flujo de Oxgeno Permitidas Estndares Generales Los factores que en primer lugar establecen los lmites de velocidades de operacin en sistemas de tuberas de oxgeno, son el material de las caeras (tuberas), la temperatura de operacin del gas y presin y las configuraciones restrictivas, tales como vlvulas u orificios, los cuales tienden a aumentar las velocidades de flujo normales. Todos estos factores deben ser considerados al establer los lmites seguros de velocidad de flujo de operacin para un sistema y el tamao de la tubera debe ser seleccionado, de tal modo que asegure la operacin en o bajo este lmite de velocidad. La velocidad de operacin en el oxgeno gaseoso est restringido con excepcin de las vlvulas de expansin, donde, por lo general, es difcil el control. Mximo absoluto Para elementos de tubera y vlvulas de bloqueo, que cumplan las siguientes condiciones: * * * * Sin laminilla ni corrosin Perfectamente limpias Sin materia orgnica Sin exceder la presin de trabajo de 70 bares.

La velocidad de flujo mxima permitida es de 60 m/s. Velocidades comnmente permitidas en lneas de tuberas (excepto para las vlvulas de expansin) se muestran en el grfico siguiente (Figura N 1):
FIGURA N 1 40

VELOCIDAD (m/s)

30 20 10

10

20

30

40

50

60

70

PRESION (BARES)

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Presin de Operacin de 1.000 psig o menor La mayora de los sistemas de tuberas de oxgeno son materiales de acero o de acero inoxidable que operan a presiones de 1.000 psig o menores. La medida de la tubera debe ser seleccionada para asegurar que la velocidad del oxgeno gaseoso en el sistema, no exceda aquella especificada en la curva a la presin de operacin mnima esperada (ver Figura N 2). Cuando las condiciones del flujo hagan que la velocidad exceda la velocidad de flujo permitida para un sistema de tubera de acero con un dimetro dado, esa parte del sistema debe ser convertido a una aleacin en base a cobre en el punto de ocurrencia, y este uso de materiales no ferrosos debe extenderse a un mnimo de 8 tuberas aguas abajo del punto de retorno de la velocidad permitida. Esta mayor velocidad puede producirse en tales ubicaciones como vlvulas reguladoras, orificios y reductores o aumentadores en los puntos de arranque de las derivaciones, en los puntos de alimentacin auxiliares y en la tubera de descarga de las vlvulas de seguridad o de alivio.

FIGURA N 2

200 VELOCIDAD MAXIMA PERMISIBLE Pies/Seg. (a condiciones de lnea)

Velocidad mxima versus presin para tuberas de acero.

150

100 SISTEMA DE LINEA DE TUBERIAS DE ACERO Temperatura del gas a 200F (mximo)

50

200

400 600 PRESION INTERNA, PSIG

800

1000

Presin de Operacin mayor de 1.000 psig. Las presiones sobre 1.000 psig en los sistemas de transporte y distribucin de ox-

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geno no se encuentran frecuentemente. Cuando el uso de oxgeno contempla una instalacin de este tipo, se recomienda que el suministrador de oxgeno proporcione una gua y asistencia especfica.

Choque o Impacto del Oxgeno en Tuberas Cuando el oxgeno choca directamente en una tubera de acero al carbono, tal como se produce en la lnea de alimentacin del lado de una bifurcacin o ramificacin de una tubera, la velocidad permitida de la corriente de gas, debe ser reducida a un 50% de la especificada en el prrafo sobre Presin de Operacin de 1.000 psig o Menores. De otra manera, la superficie bajo choque debe ser de una aleacin en base a cobre.

Composicin Adiabtica El llenado rpido de una lnea de oxgeno desde un nivel de presin a otro, resultar en un aumento de la temperatura del oxgeno dentro de la lnea, debido a compresin adiabtica. Las lneas as deben ser presurizadas lentamente para reducir esta subida de la temperatura. Las vlvulas de aislacin a veces se adecan con una lnea pequea de by-pass y una vlvula de globo (de paso recto) hecha de cobre aleado para lograr una presurizacin controlada. Los tubos y accesorios de conexin para los sistemas de tubera deben cumplir con las normas chilenas correspondientes, o lo establecido en la norma ANSI B 31.3 (Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping). a) Los tubos de acero deben ser del dimetro necesario para el flujo de gas a conducir y de la resistencia adecuada a la presin de servicio que se requiere soportar; los accesorios de conexin deben ser los apropiados para los tubos que se elijan. Los tubos de cobre deben ser de tipo K, segn Norma Chilena NCh 951, Of. 74 Cobres - Cobres Aleados - Tubos sin Costura tipos K, L y M - Especificaciones Particulares.

b)

Esta norma establece las especificaciones particulares que deben cumplir los tubos sin costura, fabricados de seccin circular del tipo K, distinados a la conduccin de fluidos; lquidos o gaseosos que no atacan al cobre.

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La tubera debe estar conformada por tubos de acero, bronce o tubos de cobre o de acero inoxidable, debiendo ser considerado lo siguiente: En la seleccin de materiales para el uso en la tubera de oxgeno, as como en la fabricacin, instalacin, limpieza y ensayos de dicha tubera, debe usarse como gua, la Norma NCh 2196, la C.G.A. G-4.4. Industrial Practices for Gaseous Oxygen Transmission and Distribution Piping Systems. (Compressed Gas Association). Todas las disposiciones contenidas en la Norma NCh 2196 y el Estndar C.G.A. G4.4 estn contempladas en la presente Norma/Estndar Operacional NEO 25-A. La tubera y sus correspondientes fittings adquiridos para un sistema de tubera de oxgeno deben estar siempre en buenas condiciones, esto es, libre de moho y corrosin severa. La tubera y los fittings o accesorios deben ser adquiridos sin laca, pintura, barniz o recubrimiento interno. Equipos como vlvulas, medidores, filtros, etc., deben adquirirse prelimpiados y compatibles con el servicio para oxgeno o de modo tal que puedan ser limpiadas antes de ser instaladas.

Componentes de un Sistema de Tuberas Uniones de los Tubos en el Sistema de Tuberas Uniones en Tuberas de Acero Las uniones de tubos de acero deben efectuarse mediante soldadura, por roscado o con bridas. Los accesorios de unin, tales como eles, tees, coplas y otras uniones, pueden ser de acero laminado, forjado o fundido, fundicin maleable o fundicin nodular. No est permitido el uso de accesorios de unin de fundicin gris o fundicin blanca. Uniones en Tuberas de Cobre o de Bronce Las uniones de tubos de cobre o de bronce deben efectuarse mediante soldadura al

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arco, soldadura al oxgeno, por roscado o con bridas. Si la unin es de taza y enchufe, ella debe efectuarse mediante soldadura fuerte, usando aleaciones de plata u otro material de aporte de punto de fusin elevado.

Uniones en Tubos de Cobre sin Costura, Bronce o Acero Inoxidable Las uniones de tubos de cobre sin costura, bronce o acero inoxidable, deben hacerse con materiales aprobados o con accesorios de unin aprobados para tubera de gas, o estas uniones deben efectuarse mediante soldadura al oxgeno. Si la unin es de taza y enchufe, ella debe efectuarse mediante soldadura al oxgeno, usando aleaciones de plata u otro metal de aporte de punto de fusin elevado. Conexiones con Rosca Cnica Las conexiones que se hacen con rosca cnica deben ser estaadas o efectuarse con cinta de politetrafluoretileno (tal como tefln) o con otro sellante de rosca adecuado para servicio con oxgeno. Las uniones de tuberas realizadas por intermedio de flanges siempre presentan un riesgo de filtracin, por lo tanto, se debe evitar su uso en el interior de edificios industriales, vertederos, pozos y tneles y, en general, en lugares con poca ventilacin. Vlvulas Las vlvulas para sistemas de tuberas de oxgeno deben seleccionarse de acuerdo a las condiciones de presin y temperatura del sistema. Asimismo, las vlvulas que se utilicen en un sistema de transporte y distribucin de oxgeno por redes de tuberas, deben ser de alta calidad. El material y diseo fsico de las vlvulas deber ser cuidadosamente seleccionado, basndose en las condiciones normales y anormales de operacin a las cuales las vlvulas pueden estar sujetas. El material de las vlvulas y de todos sus componentes o accesorios (empaquetaduras, sellos, etc.) deber ser compatible y adecuado para el servicio con oxgeno. (Ver pgina 24 Seleccin de los Materiales). El sistema de tuberas deber contar con una cantidad suficiente de vlvulas

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para operarlo en forma correcta y segura, con el propsito de prevenir situaciones de emergencia. Todo sistema de tuberas deber contar con las alternativas de operacin necesarias. Todas las vlvulas deben ser de fcil acceso para su operacin y mantencin y deben estar protegidas de los daos incidentales. Todo sistema de oxgeno deber contar con una vlvula de ventilacin para permitir su purga, en caso de remocin del equipamiento para su inspeccin, mantenimiento, reemplazo, etc. Las vlvulas de derivacin o bloqueo slo pueden ser del tipo manual. En caso que la temperatura de fluido fuera -50C o menor, el operador deber estar protegido cuando trabaje con ellas, por ejemplo, varilla extendida y mascarilla a prueba de fuego. En lo posible, la vlvula deber contar con una pantalla de proteccin contra incendios. Es recomendable que la vlvula pueda ser operada a control remoto.

Cajas de Proteccin de Vlvulas Las cajas que protegen las vlvulas de corte de zonas de la tubera deben estar provistas de cubiertas o puertas fijas, que puedan ser bloqueadas cuando la cubierta o puerta est cerrada. Estos elementos deben tener medios de acceso rpido en caso de emergencia. Entre dos dispositivos de vlvulas, se deber mantener una distancia mnima de 0,5 metro. Est prohibido el montaje de vlvulas en vertederos o pozos. En caso que exista riesgo de impulsin de suciedad (por ejemplo, en las tuberas de acero al carbono) toda vlvula de expansin deber ir precedida de un filtro que permita evitar el arrastre de partculas. Para otros tipos de vlvulas, se podr omitir el montaje de un filtro, hasta las siguientes velocidades de flujo: * * 60 m/s para las vlvulas exclusivamente metlicas. 40 m/s para vlvulas que contengan materiales no metlicos, sin ningn contacto con el flujo del fluido.

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*

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25 m/s cuando estos materiales estn en contacto con el flujo del fluido.

Tipo de Vlvulas Generales Hay 3 tipos generales de vlvulas en los sistemas de tuberas de oxgeno: a) b) c) Vlvulas de Corte o de Aislacin Vlvulas de Control de Proceso Vlvulas de Seguridad o de Alivio

a)

Vlvulas de Corte o de Aislacin


Las vlvulas de corte o de aislacin son vlvulas que pueden operarse ya sea completamente abiertas o completamente cerradas, por lo tanto, nunca se operan en un estrangulamiento intermedio. El cuerpo de la vlvula de corte o de aislacin puede ser ferroso, de aleacin ferrosa o de cobre aleado. Los discos de las vlvulas, asientos y anillos pueden ser de material de cobre aleado. El vstago de vlvula, la empaquetadura o el casquillo de prensa estopa (porta empaquetadura) y otras partes vitales para permitir la operacin adecuada de una vlvula, deben ser de un material compatible con el oxgeno y que no sean fciles de corroer. Donde se requiera reducir o minimizar una compresin adiabtica, se deber disponer de una vlvula manual de by-pass cerca de las vlvulas de aislamiento y el material de las vlvulas deber ser de cobre, debido a la alta velocidad que implica. Ubicacin de las Vlvulas de Corte Las vlvulas de corte de zonas de la tubera que deben ser operadas en caso de emergencia, deben estar ubicadas dentro de la altura normal de la mano. El acceso hacia las vlvulas debe ser expedito. Vlvula de Corte en Tubera Matriz La tubera matriz de distribucin de gas (oxgeno) debe estar provista de una

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vlvula de corte de servicio ubicada inmediatamente a continuacin del sistema central de suministro de gas. Vlvula de Corte en Tubera de Derivacin Cada una de las tuberas de derivacin, para distribucin del gas, debe estar provista de una vlvula de corte de servicio, instalada de tal modo que est lo ms cercana posible de la tubera que la alimenta. Cajas de Proteccin de Vlvulas Las cajas que protegen las vlvulas de corte de zonas de la tubera deben tener cubiertas o puertas fijas que puedan bloquearse cuando la cubierta o puerta est cerrada. Estos elementos deben tener medios de acceso rpido en caso de emergencia. Identificacin de las Vlvulas de Corte Todas las vlvulas de corte deben estar identificadas, para permitir: * Reconocer el gas (oxgeno) o servicio que controla mediante el nombre o su smbolo. Indicar la zona, rea o seccin de la tubera que est sirviendo o el propsito de su uso, de una manera adecuada a su clasificacin. La identificacin indicada debe estar fija o asegurada a la vlvula, a la caja de la vlvula o a la tubera de servicio, como se establece en el prrafo Identificacin del Contenido en Tubera de Oxgeno y debe ser visible fcilmente en el sitio de la vlvula.

b)

Vlvulas de Control de Proceso


Las vlvulas de control de proceso son vlvulas que regulan o controlan el flujo y presin y/o previenen el exceso de flujo de gas. Las vlvulas de control de proceso son generalmente de globo o de bola modificada o del tipo vlvula de mariposa, ya sea operada manual o automticamente. Todos las vlvulas de control de proceso estn consideradas para tener un servicio de estrangulamiento.

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El material de estas vlvulas debe ser de cobre aleado.

c)

Vlvulas de Seguridad
Las reas de impacto a alta velocidad del gas de las vlvulas de seguridad y vlvulas de purga, deben ser de material de cobre aleado (aleaciones a base de cobre). Asociado a la tubera, la seleccin del material deber estar basado segn un criterio de velocidad. Las vlvulas de seguridad y de purga, de preferencia deben estar localizadas en el exterior, de tal modo que stas descarguen en una rea segura. Si las vlvulas no pueden ser ubicadas en el exterior, la descarga deber ser conducida por tubera al exterior.

Vlvulas de Bola Las vlvulas de bola de metales apropiados pueden ser usadas en el servicio de oxgeno. Las aleaciones a base de cobre son ms convenientes, debido a la relativa facilidad de obtener vlvulas de bolas hechas de este material y para su uso de seguridad en la estrangulacin. Vlvulas de Mariposa Las vlvulas de mariposa hechas de metales apropiados pueden ser usadas en el servicio con oxgeno. Es preferible que el disco sea de cobre aleado (aleacin a base de cobre). Vlvulas Check (Retencin) Las vlvulas Check o vlvulas de retencin deben tener discos de cobre aleado. Discos o Chapa de Orificio (Placas de Orificio) Los discos placas de orificio estn ubicados directamente en la lnea de flujo y sujetos a choque. Estos pueden ser de material de cobre aleado con Monel (aleacin de nquel y cobre). Plsticos, Elastomeros, Cierres o Sellos Los siguientes entre otros son apropiados para el servicio con oxgeno a) b) Tefln Virgen TFE - du Pont Tefln Virgen FEP - du Pont

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c) Fluorel d) Kel - F Drenajes de la Tubera La salida del gas de drenaje deber efectuarse al exterior de edificios industriales, pozos y vertederos en un lugar lo suficientemente ventilado para evitar el riesgo de aumentar peligrosamente el contenido del oxgeno en el aire ambiental. Filtros y Coladores Los filtros y coladores deben ser de cobre aleado. Los coladores de bronce aglomerado en tuberas de dimetro pequeo son tambin comnmente usados. El cartucho del filtro debe ser lo suficientemente resistente como para soportar la presin total esttica de flujo descendente, de manera de evitar todo riesgo de quemaduras. Soporte o Apoyo de Tuberas Los apoyos o soportes de las tuberas de distribucin de oxgeno (puntos fijos, soportes libres, elementos flexibles, deben evitar la concentracin de tensiones locales. Las tuberas deben ser sostenidas mediante apoyos o intervalos regulares para evitar la formacin de combas o la distorsin. Los soportes o apoyo del tendido de tuberas debern contar con los anclajes suficientes para soportar las excesivas vibraciones producidas por mquinas y movimientos ssmicos. Los soportes o apoyos que se coloquen deben asegurar que la tubera no se desplace, accidentalmente, de su posicin. Los soportes deben ser de materiales resistentes a la corrosin o que hayan sido tratados para prevenir la corrosin. En su instalacin deben ser aislados de la tubera misma, para evitar al mnimo la posibilidad de corrosin electroltica, o tratados de tal manera que no se produzca dicho tipo de corrosin.

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La tubera no debe usarse como apoyo de otras tuberas o conductos y tampoco debe apoyarse en stos. Especificaciones para Compra de Materiales o Componentes para uso con Oxgeno. Las especificaciones para la compra o adquisicin de materiales para el servicio con oxgeno, deben ser lo ms completas posible, especificando claramente que los elementos o accesorios sern usados en sistemas de oxgeno, indicando las condiciones de temperatura y presin de servicio. Se deber dejar claramente indicado los materiales, de acuerdo con el captulo respectivo de Materiales y Diseo de Sistemas de Tuberas de Oxgeno (pgina 23). Todo elemento o componente que ser usado en una lnea de tubera de oxgeno deber suministrarse listo para su uso, es decir, deber estar limpio, desengrasado y lubricado de acuerdo con su uso o aplicacin. El elemento que deber ser entregado por el proveedor, sellado y rotulado, indicndose expresamente que est preparado y en condiciones de ser instalado y usado en lneas de oxgeno.

12. Construccin, Montaje o Instalacin de Sistemas de Tuberas de Oxgeno


El proceso de montaje en la construccin de sistemas de tuberas, comprende todas las actividades de preparacin e instalacin de todos los elementos que componen un sistema de distribucin de oxgeno, como: * * * * * * * Tuberas (caeras) Vlvulas Flanges Manmetros Cortafuego Termmetros Instrumentos para la medicin y control, etc.

Comprende tambin las pruebas o ensayos del sistema. La construccin de un sistema de tubera de oxgeno y, en este caso, el montajista, deber seguir las prcticas correctas y debe satisfacer los estndares (especificacio-

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nes o requerimientos) que debe cumplir en la construccin de los sistemas de tubera establecidos en las normas de construccin y normas correspondientes. El encargado del montaje deber preparar la planificacin y programacin de los trabajos, previo al inicio de stos. Toda esta documentacin deber ser revisada y aprobada por la Inspeccin Tcnica. Se debe considerar como mnimo: * * * * * * Programa de trabajo Anlisis de causalidad Informacin y Entrenamiento de trabajadores Procedimientos de trabajo en todas sus etapas, presentando protocolos de registro de revisin y pruebas. Certificacin de soldadores Protocolos de recepcin de trabajos

Preparacin y Tratamiento de Superficie - Requerimientos de Limpieza de Sistemas de Tuberas de Oxgeno Todo material que operar en contacto con una atmsfera enriquecida con oxgeno, deber ser limpiado cuidadosamente en el momento de su montaje e instalacin. Se debe eliminar toda partcula extraa, en particular residuos de tipo orgnico como aceites y grasas. El proceso de limpieza requiere que se siga un procedimiento especfico y un grado de inspeccin riguroso que debe aplicarse de acuerdo con las etapas o tipos de limpieza que se efecten: limpieza antes de ensamblar y limpieza despus de ensamblar las tuberas y accesorios. Existe una gran variedad de mtodos de limpieza como: * * * * * Soluciones cidas o custicas Vapor con o sin detergentes Solventes con o sin equipo desengrasante Pulido electroltico (Electro polishing) Arenado o decapado con arena

El o los mtodos seleccionados dependen del equipo disponible, el tipo de residuo presente, el material o elemento que se quiere limpiar, el nivel de limpieza requerido, la exposicin de las personas a agentes txicos por falta de ventilacin y otros factores. El solvente o detergente usado no debe dejar ningn residuo en la superficie limpia-

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da.

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El nivel de limpieza requerido normalmente aumenta con la presin de trabajo que tendr la lnea de oxgeno gaseoso. Un criterio normalmente usado en sistemas de oxgeno gaseoso industrial, segn la Norma NFPA 53, Cap. 6-4.3, los residuos orgnicos no deben exceder los 500 (mg/ m2), de la superficie en contacto con oxgeno. Limpieza del Sistema de Tubera antes de Ensamblar el Sistema de Tubera En la limpieza de las tuberas de oxgeno debe usarse como gua la Norma NCh 2196 y como alternativa se debe consultar la Norma N.G.A. G-4.4. El contenido de ambas normas estn contempladas en la presente Norma/Estndar Operacional NEO 25-A. Antes de su instalacin en la red, el instalador debe efectuar la limpieza de todas las tuberas, vlvulas, fittings, y otros componentes, de tal forma de asegurar que se ha removido toda la grasa, aceite u otras sustancias extraas que contaminan el sistema. Los mtodos utilizados en la construccin del sistema, junto con una rigurosa inspeccin y vigilancia, deben ser planeados para asegurar el mantenimiento de la limpieza de las lneas de tubera. La remocin de contaminantes como grasa, aceite, lubricantes, selladores, polvo, agua, laminillas, arena, salpicaduras de soldadura, incrustaciones o costras, pintura u otro material extrao es esencial para la operacin correcta y segura del sistema, por lo tanto, estas materias deben ser barridas o sopladas cuando la instalacin haya finalizado. Adems, deben tomarse las precauciones necesarias para mantener la limpieza de estos elementos durante su almacenamiento, manipulacin, instalacin en la red de tuberas o en la ampliacin de dicha red. Las tiras de tubos y los accesorios de unin (eles, tees, coplas, etc.) deben ser examinados internamente antes de ser ensamblados y deben ser liberados de laminilla, polvo, grasa o suciedad. La tubera de oxgeno y los accesorios de unin deben ser lavados con una solucin adecuada, que elimine la grasa y la suciedad en forma efectiva, pero que no reaccio-

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ne posteriormente con el oxgeno. Las soluciones en agua caliente de soda custica o fosfato trisdico son agentes efectivos de limpieza para este propsito. Se recomienda que esta limpieza se haga con una solucin de hidrxido de sodio o de trifosfato sdico en agua caliente, efectuando luego un enjuague con agua y secado posterior con aire limpio y seco, o con nitrgeno, libres de aceites. En general, no deben usarse solventes orgnicos para la limpieza de estos elementos. Solamente para acciones especiales de limpieza pueden utilizarse estos solventes, tomando precauciones especiales para su eliminacin y para la comprobacin de su ausencia, antes de poner en marcha la instalacin. Un sistema de tubera de oxgeno es considerado como limpio cuando todas las materias orgnicas e inorgnicas internas han sido removidas. Las tuberas y cada uno de los componentes, fittings o accesorios deben ser limpiados (desengrasados) cuidadosamente mediante el uso de un removedor de grasa a prueba de fuego. Se recomienda usar: * * Percloroetileno Tricloroetano (quioretano)

No son convenientes debido a su toxicidad: * * No se recomienda el triclorotileno Se prohibe el tetracloruro de carbono

Toda actividad de desengrasado debe realizarse teniendo una ventilacin adecuada. Se debe eliminar todo resto del removedor de grasa y realizar un completo secado de las lneas de tuberas con aire seco, libre de aceite o nitrgeno seco, antes de poner en funcionamiento el sistema. Si fuera posible en las tuberas oxidables, el desengrasado deber ir seguido de una pasivacin qumica. Limpieza del Sistema de Tubera despus de Ensamblar Limpieza con Arena - Decapado con Arena Un sistema de tuberas ensamblada de oxgeno puede ser limpiado mediante el mtodo de limpieza con arena (decapado con arena). La tubera se prueba primero

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hidrostticamente. El proceso consiste en soplar arena a travs de la lnea de tuberas, seguido de un soplado con aire seco, libre de aceite o nitrgeno (gas inerte). Este mtodo es prctico solamente para extensiones largas de tuberas, sin conexiones soldadas o atornilladas. El proceso no se presta para una configuracin de lneas o redes de tuberas con mltiples conexiones de derivacin. Se deber desengrasar las tuberas en las que circule un fluido contenido con ms de un 25% de oxgeno. Las tuberas de material oxidable debern ser sometidas a un decapado y despus se deben someter a un pasivado qumico y desengrasado si es necesario. Las lneas deben ser barridas con aire seco, limpio de aceite o con nitrgeno. Limpieza Qumica de Sistemas de Tubera despus de Ensamblar El mtodo consiste en aplicar soluciones cidas o custicas de decapado (desoxidacin), solvente con o sin desengrasante y un detergente de lavado. El proceso implica hacer correr una solucin cida caliente a travs de la tubera, lentamente con una solucin neutralizadora, baldeando y enjuagando con agua limpia, libre de aceite y, luego, secndola con nitrgeno libre de aceite, limpio o aire con estas mismas condiciones. Es recomendable que una empresa especializada en limpieza de sistemas de tuberas se encargue del trabajo de acuerdo con el mtodo seleccionado. Inspeccion y Verificacin de la Limpieza La inspeccin se efecta normalmente por los siguientes mtodos: * * * Inspeccin visual directa con luz blanca. Inspeccin visual directa con luz ultravioleta (UV) Prueba del Pao Blanco que consiste en pasar por la superficie que se revisa un pao blanco, limpio, sin residuos orgnicos u otros. Se puede usar un pao de algodn o lino, como tambin u papel filtro. Otro mtodo ms complejo es el de extraccin por solvente, para determinar el nivel de contaminante (anlisis de residuos no voltiles, anlisis de volmenes

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de residuos, tcnicas espectroscpicas). Para los elementos que se pueden revisar en forma interna, se deber realizar una inspeccin usando por lo menos uno de los mtodos indicados anteriormente. En caeras de dimetro pequeo (tubing, etc.) donde la inspeccin es difcil, se debern limpiar de acuerdo a lo especificado, garantizando un buen barrido y secado con aire seco limpio, o nitrgeno (gas inerte) libres de aceites, de tal modo que no sean estos gases fuente de contaminacin. Los elementos del sistema de tubera, una vez limpios, no se deben manipular con las manos descubiertas y se deben guardar en una bolsa limpia y sellada. En el caso de tuberas, se deben sellar los extremos hasta el momento de su montaje. Los elementos que han sido limpiados deben estar identificados con rtulos o letreros con la leyenda: Advertencia: Limpios para el Servicio de Oxgeno. El sistema de tubera debe estar completamente seco internamente despus del montaje y luego que el mtodo de limpieza se ha aplicado. Soldaduras Todas las soldaduras de las tuberas deben ejecutarse con penetracin completa y deben ser lo ms regulares posibles. En el interior de las tuberas no debe quedar ninguna aspereza granular o escoria. Las soldaduras a las que se tiene acceso, por dentro de la tubera debern limpiarse cuidadosamente. Las dems soldaduras han de realizarse con una primera capa de T.I.G. (Tungsteno en Gas Inerte) y se podr rematar con soldadura de arco manual. No se deber efectuar ninguna soldadura sin antes haberse aprobado el proceso a utilizar y la certificacin de los soldadores por un organismo autorizado. Los electrodos y el material de relleno deben ser compatibles con el metal base a unir. En esta Norma no se entregan los mtodos a usar, por lo tanto, previamente a ejecutar los trabajos, se debern estudiar los procedimientos, de acuerdo a las condiciones particulares del proyecto (acero inoxidable, material autentico, aluminio, etc.). El procedimiento de soldadura empleado debe ser depsito de metal slido, con penetracin completa, fusin de los bordes en todo el grosor. En caso necesario, se debe usar anillo de respaldo interior.

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Se debe garantizar que los cordones al interior de los elementos y caeras quedarn completamente limpios y sin presencia de escoria, por lo que en aquellas uniones inaccesibles, donde es imposible limpiar internamente, se exigir que el cordn de raz se realice con proceso T.I.G. El proceso de soldadura se regir en general por las normas y prcticas correctas usadas en los montajes industriales. Revisin e Inspeccin de Soldaduras Se debe utilizar radiografas adecuadas de las soldaduras para asegurar la calidad especificada y requerida. La revisin e inspeccin visual y radiogrfica se debe realizar en la medida que se avanza con el montaje del sistema de tubera, por lo que se deben tener reportes peridicos, con el propsito de corregir y prevenir cualquier error. Esta documentacin debe ser revisada y aprobada por la Inspeccin Tcnica de la obra. Cada uno de los soldadores calificados, poseer un nmero de identificacin con el cual se deber marcar todos los cordones ejecutados. Todos los cordones se revisarn externamente y, en caso que sea posible, internamente en forma visual. Los cordones deben ser regulares en su forma, no deben parecer falta de metal, no deben tener socavaciones ni estar carentes de penetracin y sin fusin. El 100% de los cordones que han sido aprobados visualmente, se inspeccionarn con Rayos X. Los negativos deben tener las siguientes marcas de referencia: * * * * Nmero de isomtrico o lnea, si es necesario debe hacer referencia al nmero de plano. Nmero de identificacin del soldador Nmero correlativo que identifica la unin Nmero correlativo del negativo

Las uniones revisadas debern indicarse en un esquema que puede ser el propio isomtrico donde quede claramente indicada la ubicacin. En caso que sea imposible obtener una placa radiogrfica en algn punto, este problema se tratar en forma particular para definir as el mtodo de inspeccin, el que ser indicado por la Inspeccin Tcnica. Pre-fabricacin

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Siempre que sea posible, es conveniente fabricar en taller el mximo de elementos para reducir las uniones y trabajo en terreno. Los elementos construidos en taller se debern limpiar, desengrasar, etc., antes de su traslado a terreno donde deben llegar con sus extremos de unin sellados con un tapn o bolsa que garantice su limpieza. Estndares Generales de Montaje e Instalacin de Sistemas de Tuberas de Oxgeno Las tuberas, instrumentos, fittings o accesorios, etc., se debern manipular cuidadosamente, de tal modo que mantengan las condiciones de limpieza interior efectuada antes de trasladar al lugar de instalacin. Los tapones de seguridad y los elementos de las bolsas sern retirados solamente antes de su instalacin y montaje. Si el montaje obliga a la intervencin de instalaciones existentes, se planificar el trabajo de tal manera, que exista un barrido previo que garantice bajar la concentracin de oxgeno, lo que se debe certificar por medio del instrumental adecuado y por el personal calificado. Esta operacin debe realizarse desconectando la lnea existente en un punto aguas arriba y en un punto aguas abajo del sector a intervenir, de tal modo de dejar este tramo aislado. Una vez terminado el trabajo y antes de volver a conectar la lnea existente, sta debe ser barrida con nitrgeno o aire seco limpio y libre de aceite. En la instalacin de flanges se debe tener cuidado especial en que la superficie de las empaquetaduras deben estar limpias y en buenas condiciones. Las empaquetaduras deben ser hechas correctamente y bien dimensionadas para evitar riesgos/peligros que puedan surgir del material suelto o bordes gastados en el interior de las tuberas. Deben estar tambin instaladas de tal forma que no exista ningn punto sobresaliente en el flujo y estar completamente ajustada para evitar que el gas fluya a travs de sta. Los soportes se instalarn de acuerdo a lo especificado en planos. Si se especifican apoyos deslizantes, stos debern ser de acero inoxidable. No se permitir la instalacin de tuberas sobre el techo o debajo de edificios, excepto en situaciones excepcionales, siempre y cuando el edificio sea de construccin incombustible. Las tuberas que transportan oxgeno deben ser instaladas sobre el nivel de piso

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cuando entran a un edificio. Estas tuberas deben estar provistas de vlvulas. Se debe evitar enterrar este tipo de caera. En lo posible, las tuberas deben ser instaladas al exterior de edificios, de tal modo de evitar y/o reducir los riesgos de incidentes (accidentes) a las personas, equipos e instalaciones. Para los circuitos con una temperatura de -50C, se recomienda evitar las terminaciones o callejones sin salida cortos, en el extremo de la tubera porque implica el riesgo de ondas estacionarias que producen calor. Se deben evitar tambin los puntos bajos, donde la acumulacin de impurezas presenten riesgos de inflamacin. En aquellas zonas donde existan riesgos de impacto vehicular u otros posibles daos mecnicos, se debern instalar protecciones adecuadas a fin de minimizar el dao potencial. La tubera debe instalarse lo ms directamente que sea posible y ser protegida contra la corrosin y daos fsicos; debe permitirse una tolerancia adecuada para absorber expansin, contraccin, golpes y vibracin. Debe evitarse el paso de la tubera por debajo de edificaciones o fundaciones; si ello no es posible, la tubera debe ser entubada o instalada en una canalizacin subterrnea. Cuando se instale caeras de oxgeno en la misma canalizacin subterrnea en que se haya instalado tuberas de combustibles gaseosos, las de oxgeno deben ir separadas de las otras por un sistema estanco. Instalacin de Lneas de Tuberas Areas Las lneas de tuberas para el transporte de oxgeno deben ser instaladas, de preferencia, sobre el extremo superior de los pipe rack, protegidas de golpes y vibraciones. Adems, debern estar, por lo menos, a un metro de distancia de separacin de las lneas de tubera que contengan un fluido inflamable o de alta temperatura. En el caso de una lnea de tubera caliente, sta deber aislarse, de tal modo, que no provoque un aumento de temperatura superior a los 10C de la lnea de oxgeno. Una lnea area no debe servir nunca de apoyo o soporte para otra lnea de tubera.

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Las lneas o cables elctricos de mediano y alto voltaje no deben estar sobre las lneas de la tubera de oxgeno, sin una previa instalacin de dispositivos de proteccin, como por ejemplo redes. Instalacin de Lneas de Tuberas Subterrnea Las lneas de tubera en tneles, a travs de caminos o tendidos ferroviarios, podrn mantenerse cerca de los cables elctricos, bajo las siguientes condiciones: * Que la lnea de tuberas no necesite la instalacin de un flange o vlvula a lo largo de la trayectoria comn. Que los cables elctricos se encuentren aislados por medio de revestimientos, no implique ninguna divisin o conexin y que no estn todos apoyados a lo largo de la trayectoria comn.

Las lneas de tubera subterrnea debern estar revestidas con fibra de vidrio y con un material que permita asegurar un aislamiento elctrico que llegue, por lo menos, a los 10.000 ohms por metro cuadrado de tendido de tuberas. Estas lneas deben estar equipadas con una proteccin catdica. Terreno Adyacente a Tuberas de Oxgeno Evite el uso de sustancias bituminosas, asflticas, madera, materiales inflamables y otros materiales de igual riesgo cerca de una red de tubera de oxgeno. Pruebas de las Tuberas de Oxgeno Una vez que se ha hecho el montaje de las lneas de tuberas, se debern probar para garantizar la ejecucin correcta de los trabajos. Las pruebas se realizarn por circuitos, las que durarn 24 horas. Se registrarn los siguientes datos al inicio de las pruebas: * * * Hora de inicio de la prueba Presin de prueba Temperatura

Se debe efectuar una revisin 24 horas depus, para verificar si no se ha producido una cada de presin, tomando en cuenta las variaciones de temperatura. Se debe cumplir: (P1 x V1) : T1 = (P2 x V 2) : T2

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Cada uno de los circuitos se presurizar en lo posible a la presin de diseo y a lo menos a la presin de servicio, utilizando nitrgeno, dixido de carbono o aire seco, limpio y exento de aceite. Si en la prueba se han producido prdidas, se realizarn pruebas para detectar las filtraciones. Esto se efecta mediante la aplicacin de una solucin jabonosa. Se revisarn, principalmente, los siguientes componentes: * * * * * Uniones de flanges Soldaduras Flanges ciegos Conexiones de vlvulas, instrumentos, etc. Empaquetaduras en general.

Antes de la Presurizacin se deben revisar los siguientes Accesorios: Todos los flanges deben estar apretados. Los flanges ciegos deben estar instalados. El manmetro de prueba debe estar instalado cerca de la vlvula de alimentacin del circuito. Se debe asegurar que no se cierre alguna vlvula de seguridad, vlvulas de proceso o que acte algn regulador de presin.

La presurizacin se debe realizar en etapas sucesivas. En cada una de ellas se debe revisar que no existan filtraciones, hasta llegar a la presin final de prueba, estado en el que debe permenecer el sistema por 24 horas. Una vez alcanzada la presin de prueba, se debe cerrar la vlvula de alimentacin y se debe desconectar de la lnea de alimentacin. Ensayo o Pruebas del Sistema de Tubera de Oxgeno En los ensayos del sistema de tubera de oxgeno debe usarse como gua la Norma NCh 2196, y como alternativa la Norma C.G.A. G-4.4. Estas dos normas estn contempladas en la presente Norma/Estndar Operacional NEO 25-A. Ensayo de Hermeticidad a) Los sistemas de tubera deben ser ensayados (probados) para establecer la hermiticidad al gas, a una presin igual a 1,5 veces la presin mxima de opera-

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cin y luego ser purgados, exhaustivamente, antes de ser puestos en servicio. b) El fluido que sea utilizado para el ensayo de presin de las lneas de oxgeno debe estar exento de aceites o petrleo y no debe ser inflamable. El fluido que se utilice, externamente, para comprobar la fuga o escape de gas mediante burbujas, debe estar exento de oxgeno y, si el fluido es combustible, debe ser aplicado como una solucin diluida en agua, que no deje una capa de producto que pueda ser objetada.

c)

Pruebas y Autorizacin de Funcionamiento El objetivo de hacer pruebas y obtener autorizacin de funcionamiento en una red de tuberas de transporte de oxgeno es, comprobar si el sistema cumple los estndares de seguridad y los requisitos de funcionamiento de la red. Requisitos Generales para las Pruebas Despus que ha sido completada la instalacin de todos los sistemas de la red, deben efectuarse las pruebas correspondientes por la autoridad competente, la que debe certificar los resultados de las pruebas y otorgar la autorizacin de funcionamiento para el dueo o administrador de la red, de acuerdo con lo establecido en el prrafo Requisitos Mnimos para la Certificacin de las Redes de Distribucin. (Pgina 57). Antes de iniciarse las pruebas debe definirse claramente la responsabilidad de las personas o autoridades que intervengan en ellas. Todas las operaciones de purga y pruebas, segn se indican en las Pruebas y Procedimientos que deben Efectuarse despus de Completarse la Instalacin y antes de Usar el Sistema, deben efectuarse con aire seco, limpio y exento de aceite, o con dixido de carbono o nitrgeno, excepto en aquellas pruebas en que se requiere el uso del gas especfico a transportar. Antes de efectuar cualquier prueba, se debe proceder a rotular todas y cada una de las unidades terminales del sistema bajo ensayos, para indicar que el sistema est siendo probado y que debe usarse ese equipo. Los resultados de las pruebas hechas con propsitos de certificacin deben ser

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parte de los registros y antecedentes de la red y deben mostrar detalles de los servicios y reas probadas. Pruebas que deben efectuarse Pruebas de la Instalacin de la Tubera con Bloque Bsico de Unidad Terminal, instalado, pero antes de colocar la Vlvula Terminal.

NOTA: Los requisitos que deben cumplirse en estas pruebas estn especificados ms adelante.

En esta etapa deben efectuarse las pruebas de: a) b) c) Prdidas o fugas de gas. Obstruccin o conexiones cruzadas Comprobacin respecto a la identificacin de tuberas y elementos.

Pruebas y Procedimientos que deben Efectuarse despus de Completarse la Instalacin y antes de Usar el Sistema. Deben efectuarse las pruebas y procedimientos siguientes: a) Pruebas y comprobaciones de prdidas o fugas de gas, zonificacin e identificacin correcta de las vlvulas de aislacin de zonas, comprobacin de la identificacin correcta de unidades terminales. Ensayo de conexiones cruzadas, flujo, cada de presin y funcionamiento del sistema. Prueba de las vlvulas de seguridad y de las de alivio de presin. Pruebas de funcionamiento de todas las fuentes de alimentacin. Prueba de los sistemas de advertenciad de alarmas. Llenado y purga con el gas especfico a transportar (oxgeno). Prueba de limpieza de los circuitos

b)

c) d) e) f) g)

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h)

Prueba para identificar el gas a transportar (oxgeno).

ADVERTENCIA: Si ocurrieran demoras significativas antes del uso del sistema, puede ser necesario efectuar nuevos ensayos.

Requisitos a Cumplir en los Ensayos Referidos a Prdidas o Fugas de Gas o de Vaco, Obstruccin y Conexiones Cruzadas. Prdidas o Fugas de Gas o de Vaco La presin de la lnea debe mantenerse estable, sin disminuir, excepto por cambios en la presin debido a variacin de temperatura, cuando la lnea se prueba a: a) b) 150% de la presin nominal de trabajo para tuberas de oxgeno. 500 kPa para tuberas de vaco.

En un sistema de gran volumen puede ser preferible hacer las pruebas en secciones ms pequeas del sistema total.

ADVERTENCIA: En un sistema de tubera de gran volumen, puede ser ms conveniente hacer las prueba en secciones ms pequeas del sistema total.

Obstruccin o Conexiones Cruzadas No deben registrarse conexiones cruzadas ni obstrucciones de la red de tubera. Requisitos Mnimos para la Certificacin de las Redes de Distribucin Antes de poner en uso una red de distribucin de gas, la autoridad competente debe certificar por escrito que se han completado todas las pruebas y procedimientos que se establecen en el prrafo Requisitos a Cumplir en los Ensayos que se espe-

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cifican en las Pruebas y Procedimientos que Deben Efectuarse despus de Completarse la Instalacin y antes de Usar el Sistema, y que todos los sistemas de la red cumplen con los requisitos. La autoridad competente debe certificar que todos los planos y manuales que se establecen en le prrafo Planos de las Instalaciones y Manuales de Mantenimiento han sido entregados al dueo o administrador de la red, por el proveedor o instalador. Una vez que se han completado satisfactoriamente la inspeccin y las pruebas de la red de tuberas y se ha recibido conforme la instalacin de dicha red, deben retirarse las etiquetas o rtulos que se hayan colocado, referentes a que antes de efectuar cualquier prueba, debe procederse a rotular todas y cada una de las unidades terminales del sistema bajo ensayos, para indicar que el sistema est siendo probado y que debe usarse ese equipo. Dispositivos de Alivio de Presin en Sistemas de Tuberas de Oxgeno a) En las tuberas de oxgeno deben instalarse dispositivos de alivio de presin aprobados (condicin aceptable por la autoridad competente u organizacin, oficina o persona natural con potestad legal para aprobar equipos, una instalacin o un procedimiento), si existe la posibilidad que sea sobrepasada la presin mxima de diseo de la tubera o de los componentes del sistema. Los dispositivos de alivio de presin deben ser fijados para descargar a una presin mxima de diseo de la tubera o de los componentes del sistema y hacia un lugar seguro.

b)

13. Mantencin de Sistemas de Tuberas de Oxgeno


Estndares Mnimos Generales para la Organizacin de la Mantencin de Lneas o Redes de Tuberas de Oxgeno de Uso Industrial, Transporte y Distribucin. Contiene informacin que permite utilizarse cuando se establece un programa de mantencin de una red de tubera de distribucin de oxgeno. Organizacin Personal

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Para desarrollar la funcin de mantencin se requiere designar un personal calificado, competente que est familiarizado con el funcionamiento de los sistemas de transporte de oxgeno y con la prctica adecuada para la instalacin, ensayo y autorizacin de uso de la red de tubera para transporte de oxgeno y que pueda supervisar para que se cumplan correctamente las tareas propias de esta funcin. Programa de Mantencin El programa de mantencin de la red y de los equipos debe establecer las tareas propias de la funcin y la frecuencia con que stas deben efectuarse. El programa debe incluir, a lo menos, las recomendaciones de los fabricantes de los equipos para el servicio de ellos y las instrucciones de mantencin especficas. Debe ponerse atencin a: a) b) c) d) e) Desempeo en el funcionamiento de la red y de sus componentes. Fugas eventuales Desgastes y roturas Contaminacin del producto Mantencin preventiva

El programa debe incluir un procedimiento para informar de inmediato a quien corresponda, sobre algn equipo defectuoso o sospechoso de falla y para poder atender a la reparacin inmediata o a su reemplazo, segn sea necesario. Estndares de Seguridad en la Mantencin de Sistemas de Tuberas Los procedimientos para efectuar la mantencin deben incluir la comunicacin adecuada, a quien corresponda y un control documentado del trabajo que se efecta. Si la operacin de mantencin a efectuar incluye el cese de operacin de parte de la red de tubera: a) b) La detencin de la operacin debe ser coordinada completamente con el personal de las reas afectadas. Cualquiera de las unidades terminales y/o vlvulas afectadas deben ser marcadas para advertir al personal acerca de su uso.

Si la operacin de mantencin a efectuar involucra una detencin o una rotura de la red de tuberas, deben tenerse presente acciones posteriores para:

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a) b) c)

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Asegurar condiciones seguras de trabajo Reducir la eventual contaminacin Purgar el sistema afectado para eliminar cualquier contaminacin posible.

Documentacin Es necesario organizar un sistema permanente de documentacin que incluya los documentos que se especifican. Planos de las Instalaciones y Manuales de Mantenimiento Durante la construccin deben mantenerse, a la vista, un juego de planos de la instalacin, como sta ha sido ejecutada, mostrando los detalles mecnicos y las variaciones que el sistema de tuberas ha tenido respecto a los planos de diseo (contrato) los que deben ir siendo actualizados a medida que van efectundose las variaciones. Estos planos deben incluir los detalles que permitan localizar las tuberas enterradas u ocultas. El instalador o constructor debe presentar al administrador del sistema de tuberas, un juego de planos marcados adecuadamente Planos Definitivos de la Instalacin, para ser incluido como parte de los antecedentes permanentes que deben mantenerse respecto al sistema de tuberas instalado. Luego de hacerse cualquier modificacin o adicin en el sistema existente, los planos deben ser actualizados y archivados con los antecedentes mencionados en el prrafo anterior. El instalador o constructor debe entregar al dueo o administrador del sistema de tuberas los antecedentes siguientes, para todo el sistema: programas de mantenimiento, manuales de instruccin y diagramas elctricos. El sistema de documentacin debe ser mantenido al da, en todo momento y, de todas maneras, ser revisado una vez al ao. Los resultados de las pruebas que se hagan sobre la red y/o equipos deben ser registrados en el sistema de documentacin. Repuestos El administrador de la red de tuberas debe asegurarse que las piezas de repuesto

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NEO listas o de recambio estn disponibles y de acuerdo con las que figuran en las25-Ade piezas y partes entregadas por el instalador.

Ejecucin de Nuevas Pruebas y Autorizaciones Al efectuarse cualquier actividad de mantencin en una red de tuberas de oxgeno, deben efectuarse las pruebas correspondientes que se incluyen en el Captulo 12 Pruebas y Autorizacin de Funcionamiento, de esta Norma/Estndar, antes de volver a autorizar el funcionamiento de la red de tuberas.

Modificaciones o Conexiones en Sistemas de Tuberas Existente Antes de efectuar una modificacin, conexin y/o ampliacin a una red de tuberas existente, deber efectuarse un estudio de factibilidad tcnica que asegure los caudales de oxgeno y presiones que requiere el funcionamiento correcto de todo el sistema que debe modificarse y/o ampliarse. Cuando se deba efectuar una ampliacin a un sistema existente, la salida de la nueva tubera debe ser equipada con una vlvula de corte de zona en el punto estimado de conexin para aislar la tubera existente, excepto cuando ya exista una vlvula de corte de zona que pueda utilizarse para dicho propsito. Mientras se efecta la construccin de esta ampliacin, la vlvula de corte de zona, debe ser bloqueada en posicin cerrada y debe ponerse un letrero o rtulo de advertencia con la leyenda, NO ABRIR, Vlvula de Aislacin para Construccin. Todas las unidades terminales que pueden quedar afectadas por la construccin deben ser marcadas temporalmente para indicar que no deben ser usadas. Cuando se hacen modificaciones a un sistema existente de tuberas, debe hacerse una desconexin mecnica en las cercanas de la vlvula de corte de zona.

ADVERTENCIA: Una vlvula cerrada no debe considerarse como una desconexin mecnica adecuada.

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Si debido a una ampliacin futura o de retiro de una unidad terminal, una vlvula de corte quede expuesta a ser abierta accidentalmente, dejando escapar gas, la tubera posterior a dicha vlvula debe sellarse mediante un tapn hermtico. La conexin al sistema existente debe hacerse, slo, cuando se han completado satisfactoriamente los ensayos y pruebas en la parte nueva de la tubera que se adiciona. Entonces, recin debe abrirse la vlvula de corte indicada en el prrafo anterior y deben completarse las pruebas relevantes sobre la tubera agregada. Una vez completada la adicin y hechas las pruebas deben retirar los rtulos y advertencias NO ABRIR, Vlvula de Aislacin para Construccin. Todos los ensayos o pruebas de la nueva instalacin deben hacerse con aire seco, limpio, libre de aceite o con nitrgeno. Planos de las Instalaciones y Manuales de Mantenimiento Durante la construccin de un sistema de tuberas, se deben mantener a la vista, un set de planos de la instalacin, como sta ha sido ejecutada, mostrando los detalles mecnicos y las variaciones que ha tenido el sistema de tuberas, repecto a los planos de diseo, los cuales deben actualizarse a medida que sufran modificaciones. Los planos deben incluir los detalles que permitan localizar las tuberas enterradas u ocultas. El instalador o constructor debe presentar al administrador del sistema de tuberas, un set reproducible de planos definitivos de la instalacin para ser incluido como parte de los antecedentes permanentes que deben mantenerse del sistema de tuberas instalado. Despus de efectuada cualquier modificacin o adicin en el sistema existente, los planos deben ser actualizados y archivados. El instalador o constructor debe entregar al dueo o administrador del sistema de tuberas los antecedentes para todo el sistema: Programas de mantenimiento, manuales de instruccin y diagramas elctricos.

14. Inspeccin y Registro de Sistemas de Tuberas de Oxgeno


Una inspeccin detallada debe utilizarse para observar completamente el sistema para indicaciones de problemas que necesitan, ya sea una mantencin inmediata, o se incluyan en un plan de mantenimiento anual.

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Esta inspeccin detallada debe ser ejecutada por lo menos dos veces al ao y el trabajo de mantenimiento implementado como se requiere. Lo siguiente debe ser observado por: a) b) Corrosin externa o deterioro de tuberas sobre el piso. flanges con fugas o escapes, empaquetaduras de vlvulas con escapes o fugas de gas. Seales de vandalismo como cerraduras rotas, prdida de cubiertas, letreros o rtulos destruidos o faltan. Seales de erosin debido al polvo, escapes o fugas de gas en una lnea, etc.

c)

d)

Registro de Inspeccin y de Mantenimiento de Sistemas de Tuberas de Oxgeno. Se deber mantener actualizado un registro de todas las inspecciones, chequeos operacionales y de mantencin que se realice en el sistema de tuberas. Flanges con fugas o escapes de gas y/o empaquetaduras del vstago de la vlvula con escapes de gas, no deben corregirse mediante un apriete excesivo o mediante impacto de pernos, casquillo o collarn de presas estopas, etc., sino que los componentes y equipos deben ser aislados y las empaquetaduras o juntas instaladas.

15. Identificacin y Sealizacin de Sistemas de Tuberas de Oxgeno


Colores y Rotulacin segn Norma NECC 3 Toda la red de tubera de distribucin y transmisin de oxgeno debe estar completamente identificada en sus puntos importantes como: caja de vlvula, unidad terminal, fuente de alimentacin, etc. Procedimiento: a) Inspeccionar visualmente que la identificacin ha sido colocada correctamente en toda la tubera de la red, especialmente en las proximidades de las tees y en aquellas partes en que las tuberas atraviesan las paredes y tabiques. Asegurarse que el nombre del gas (oxgeno), el smbolo de identificacin, el

b)

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color corerspondiente al gas y la flecha de direccin del flujo del gas estn colocados correctamente y que el sistema de identificacin sea estable en el tiempo. c) Si la inspeccin incluye vlvulas de aislacin de circuitos, unidades terminales y equipos de alimentacin, asegurarse que la identificacin del gas en tales puntos, concuerde con la red de tubera.

Las tuberas de distribucin de oxgeno deben estar identificadas de acuerdo a la Norma/Estndar para la Aplicacin de Colores en Sistemas de Tuberas, NECC 3, de la Divisin Chuquicamata, mediante: a) Un color base, azul con una franja y un color de fondo o de identificacin del gas contenido especfico en la tubera (oxgeno).

El color base (azul) debe ser aplicado en toda la extensin de la tubera de oxgeno o, en zonas alternadas mediante dos franjas de 15 centmetros como mnimo, junto al color de fondo o de identificacin o rotulacin del gas de la tubera. Sobre el color base se pinta o aplica una franja de color de fondo o color de identificacin del oxgeno y la leyenda OXIGENO y flechas de direccin del sentido del flujo del oxgeno en la lnea de tubera. La NECC 3, Norma/Estndar para la Aplicacin de Colores en Sistemas de Tuberas contiene las especificaciones y requerimientos que deben cumplir la identificacin y rotulacin de las tuberas de oxgeno. El color de las letras respecto al oxgeno, es de color negro, sobre blanco. La leyenda debe ser durable en el tiempo. La palabra OXIGENO se debe poder leer fcilmente en la direccin del eje longitudinal de la tubera. Es importante sealar que el Cdigo de Colores utilizado en la Divisin Chuquicamata, es especfico para facilitar la identificacin de los numerosos ductos de otros gases, materiales o fluidos contenidos en los sistemas de tuberas. Sealizacin de Sistemas de Tuberas de Oxgeno Letreros de Advertencia de PELIGRO

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Los recintos y reas donde existan sistemas de tuberas de transporte o distribucin, debern estar claramente identificados con letreros --de un tamao apropiado que permitan leerlos con facilidad-- que adviertan e identifiquen el riesgo de oxgeno en los sistemas de tuberas. Para advertir los riesgos/peligros del oxgeno contenido en los sistemas de tuberas, deben instalarse letreros que incluyan la leyenda siguiente:

P E L IG R O

PELIGRO OXIGENO
NO FUMAR
NO USAR ACEITES O GRASAS NO HACER LLAMAS ABIERTAS O PRODUCIR CHISPAS NO COLOCAR MATERIALES COMBUSTIBLES O INFLAMABLES EN UN RADIO DE 5 METROS NO SOLDAR SIN AUTORIZACION

En cada uno de los manifolds o mltiples de distribucin para oxgeno debe colocarse letreros para advertir el PELIGRO respecto al oxgeno. Sealizacin en Caso de Emergencia Tambin se deber colocar letreros con instrucciones en caso de emergencia. Las caractersticas de los letreros estn contempladas en la Norma NECC-8 (Norma/ Estndar de Letreros de Control de Riesgos).

16. Proteccin Contra Incendios


El rea de operaciones con sistemas de tuberas de distribucin de oxgeno debe

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contar con extintores de polvo qumico seco o de dixido de carbono. El rea debe contar con un suministro de agua, mediante mangueras o extintores o un sistema fijo de rociadores de agua. El equipo de proteccin contra incendio debe ser ubicado visiblemente para permitir un fcil acceso en una emergencia. Adems de los sistemas fijos automticos, se puede tener una manguera de agua, de utilizacin manual y de dimetro interior no menor de 1/2 pulgada (12,7 mm) con una presin efectiva en punta de lanza no inferior a 50 psi (3454 kPa) por encima de la presin ambiental. Al ser muy rpida la propagacin de la llama, los sistemas de extincin que se empleen en atmsferas ricas en oxgeno, deben ser susceptibles de una rpida activacin, tanto por detectores de incendio automticos, como manualmente. En los recintos y reas donde existen sistemas de tuberas de transporte y distribucin de oxgeno se deben mantener, en buen estado permanente de uso equipos apropiados para la extincin de incendio, principalmente de dixido de carbono, polvo qumico seco, y agua.

17. Estndares Generales de Seguridad Operacional


Equipos e Instalaciones de Control de Emergencias Pantallas de Proteccin En aquellas zonas consideradas de alto riesgo o peligrosas, se debe instalar pantallas protectoras hecha de material no poroso y con una altura mnima de 2,50 metros. En caso de un accidente o desastre, las pantallas de proteccin deben disponer de a lo menos dos vas de escape.

Duchas de Emergencia y Lava-ojos Se deber instalar duchas de seguridad y sistemas de lava-ojos en aquellas zonas donde exista riesgo de ignicin, principalmente en:

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* * *

El compresor de oxgeno Las estaciones de expansin y distribucin de gaseoso Bombas de oxgeno lquido

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18. Estndares Generales para Adoptar Procedimientos de Atencin de Emergencias en Sistemas de Tuberas.
En todo sistema de tuberas de oxgeno pueden producirse emergencias que, en este caso, pueden dar por resultado la cesacin repentina del suministro de oxgeno a una o ms reas de procesos. Si ocurre tal situacin, es vital que los procedimientos que se hayan establecido puedan asegurar una accin inmediata respecto a: Comunicacin inmediata del incidente a aquellas personas y reas afectadas por l. Conservacin del suministro. Reparacin del o de los elementos o sistema(s) afectado(s). Cumplimiento de las normas/estndares sobre precauciones y medidas para atender incendios/explosiones.

Comunicacin Es necesario establecer procedimientos de comunicacin para asegurar que una vez producida una situacin de emergencia, sta sea comunicada de inmediato a todas las reas que pudieran ser afectadas, as como al personal relacionado con la mantencin de la alimentacin del oxgeno y con las acciones de reparacin que deben efectuarse. La comunicacin debe incluir: a) b) Una breve explicacin acerca de la emergencia que se ha producido. Detalles acerca de los procedimientos de conservacin del gas que deben aplicarse. Duracin estimada de la situacin de emergencia.

c)

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d)

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Acciones de reparacin y/o reposicin que deben adoptarse.

En cada rea del sistema deben designarse personas con experiencia para coordinar y comunicar las acciones a tomar. Acciones de Reparacin Debe invetigarse de inmediato la naturaleza de la falla que produjo la emergencia en la alimentacin de gas, e iniciarse las acciones que permitan reparar la falla o el dao producido. La investigacin debe permitir conocer cules otras reas, no afectadas inicialmente, necesiten ser aisladas. En tal caso, debe organizarse procedimientos de comunicacin y de conservacin en esas reas, antes de cortar el suministro de gas a otra rea o sistema. Los trabajos de reparacin deben efectuarse bajo un mtodo efectivo de control. Entrenamiento El personal responsable para atender una emergencia, debe estar entrenado adecuadamente en el uso, cuidado y manejo de oxgeno y de la red de tuberas de distribucin de gas, y estar debidamente familiarizado con la instalacin de la red y con la ubicacin de todas las vlvulas de aislacin de zonas determinadas. Debe elaborarse un programa para desarrollar procedimientos de atencin de emergencias, como ejercicio del personal, a lo menos dos veces al ao, efectundose luego acciones de reentrenamiento para atender problemas especficos. Debe evaluarse cualquier situacin de emergencia efectiva y efectuarse acciones adecuadas para mejorar los procedimientos de atencin de ellas y del entrenamiento del personal. Personal Designado Es necesario designar, especialmente, personas para atender, operar y efectuar mantencin de la red de tuberas de distribucin de oxgeno. Estas personas deben ser entrenadas apropiadamente y estar calificadas para el manejo correcto y seguro de los sistemas de tuberas de oxgeno.

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CODELCO-CHILE

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CHUQUICAMATA

DIRECCION DE ADMINISTRACION Y PROTECCION DE LOS RECURSOS SUBGERENCIA GESTION INTEGRAL DE SEGURIDAD, CALIDAD Y AMBIENTE

Norma /Estndar Operacional


Sistemas de tubera para transporte y distribucin de oxgeno en procesos industriales de la Fundicin de Concentrado
En los sistemas de transporte y distribucin de oxgeno por redes de tubera, es indispensable establecer y mantener normas / estndares de seguridad operacional. La NEO 25-A contiene estndares mnimos generales respecto al diseo, construccin, instalacin y montaje, operacin y mantenimiento, ensayos y pruebas de los sistemas de transporte y distribucin de oxgeno por redes de tubera, utilizado en procesos industriales de la Fundicin de Concentrado, con el propsito de asegurar el suministro correcto de oxgeno en los procesos y evitar o reducir al mnimo las prdidas incidentales, manteniendo bajo control los sistemas de tuberas de oxgeno y los riesgos operacionales a ellos asociados. La NEO-25 contempla, adems, normas/estndares generales respecto al uso,cuidado y manejo de oxgeno de uso industrial. Este documento est basado en las Normas Chilenas NCh 2242. Of 95 y NCh 2196. Of 94 del Instituto Nacional de Normalizacin - INN Chile, y en la Norma Americana C.G.A. G - 4.4, Practices for Gaseous Oxygen Transmission and Distribution Piping Systems, Compressed Gas Association, Inc. U.S.A. La NEO-25 A se complementa con la Norma NEO 25-B que est basada en las Normas Americanas ASME B31.8 y ASME B31.3. (The American Society of Mechanical Engineers, U.S.A.).

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NORMA / ESTANDAR OPERACIONAL

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