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TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

INTRODUCCION

Para caracterizar el comportamiento del concreto fresco, emplearemos el ensayo de asiento llamado tambin revenimiento o SLUMP, este ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde tronco cnico midiendo el asiento del pistn luego de desmoldar, este comportamiento de la prueba indica su consistencia a la capacidad para adaptarse al encofrado o molde mantenindose homogneo con un mnimo de varios. El slump test sirve para conocer la consistencia del concreto, es decir, su capacidad para adaptarse con facilidad al encofrado que lo va a contener con un mnimo de vacios. Al preparar una mezcla, la consistencia bsicamente se modifica por la variacin del contenido de humedad de la misma. Si tienes un diseo de mezcla para 3 y obtienes menos que eso durante la prueba, es muy probable que al desencofrar tengas a la vista una que otra hermosa cangrejera (as las llamamos en Per), bolsones de concreto con muchos vacios; por el contrario, si tienes ms de 3 pulg, incluso 5 pulg como sugieres, es muy probable que la mezcla pase de largo a travs de tu armadura con mucha velocidad, se disgregue y el elemento vaciado no sea presente una mezcla homognea en todo su volumen. Tu consulta es muy interesante porque siempre te sorprende el comportamiento del concreto y como est sujeto a variaciones de todo tipo por efecto de sus componentes, el clima, el modo de vaciado, etc.

CONSISTENCIA DEL CONCRETO

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FUNDAMENTO TEORICO

Este ensayo fue ideado por el investigador norteamericano Abrams. Consiste bsicamente en rellenar un molde metlico troncocnico de dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla pisn y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de hormign colocada en su interior. Esta medicin se complementa con la observacin de la forma de derrumbamiento del cono de hormign mediante golpes laterales con la varilla pisn, en la forma sealada. De esta manera, la medida del asentamiento permite determinar principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento para apreciar la consistencia del concreto. Dada su simplicidad de ejecucin, el ensayo de consistencia del concreto se ha generalizado como medicin de la trabajabilidad del concreto.
A. CONSISTENCIA DEL CONRETO FRESCO:

La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para deformarse y consiguientemente para ocupar todos los huecos del molde o encofrado. Influyen en ella distintos factores, especialmente la cantidad de agua de amasado, pero tambin el tamao mximo del rido, la forma de los ridos y su granulometra. La consistencia se fija antes de la puesta en obra, analizando cual es la ms adecuada para la colocacin segn los medios que se dispone de compactacin. Se trata de un parmetro fundamental en el hormign fresco. Entre los ensayos que existen para determinar la consistencia, el ms empleado es el cono de Abrams. Consiste en rellenar con hormign fresco un molde troncocnico de 30 cm de altura. La prdida de altura que se produce cuando se desmoldea es la medida que define la consistencia. Los hormigones se clasifican por su consistencia en secos, plsticos, blandos y fluidos tal como se indica en la tabla siguiente:
CONSISTENCIA DEL CONCRETO FRESCO Asiento en cono de Compactacin Abrams (cm) 0-2 Vibrado 3-5 Vibrado 6-9 Picado con barra 10-15 Picado con barra 16-20 Picado con barra

Seca Plstica Blanda Fluida Lquida

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Consistencia

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DOSIFICACIN (CONCRETO):

La dosificacin implica establecer las proporciones apropiadas de los materiales que componen al concreto, a fin de obtener la resistencia y durabilidad requeridas, o bien, para obtener un acabado o pegado correctos. Generalmente expresado en gramos por metro (g/m). Curado. La reaccin qumica entre el cemento y el agua requiere tiempo y buenas condiciones de humedad y temperatura. Mantenga hmedo el concreto y protjalo de temperatura extremas al menos durante 7 das, contados desde su colocacin. Es recomendable el riego directo unas dos veces al da, o colocarle fundas de papel o plsticos mojados, los cuales deben mantenerse hmedos mediante riego. No olvide que el concreto fresco es un material recin nacido, y como tal es sumamente delicado.
TRABAJABILIDAD DEL HORMIGON FRESCO:

Trabajabilidad es la facilidad que presenta el hormign fresco para ser colocado y vibrado en cualquier molde. Los hormigones con baja trabajabilidad presentan problemas de mezclado y problemas de compactacin dentro de los moldes, lo que puede redundar en una disminucin de la resistencia. La trabajabilidad del hormign se suele categorizar en funcin del asentamiento del cono de Abrams o de la medicin de la dispersin diametral en la mesa de flujo. Para mejorar la trabajabilidad de un hormign, se puede aadir agua con la consiguiente disminucin de resistencia, o se pueden incluir aditivos plastificantes que no disminuirn su resistencia final. VELOCIDAD DE FRAGUADO: Las caractersticas propias de la estructura que se desea fundir pueden dar lugar a la necesidad de acelerar o retardar el fraguado del hormign, para lo cual pueden utilizarse cementos especiales (muy poco utilizados en nuestro pas) o aditivos acelerantes y retardantes. PESO ESPECFICO: La necesidad de disponer de un hormign ligero o pesado requerir la utilizacin de agregados ligeros o pesados altos, mientras que los hormigones pesados podran emplearse en anclajes de puentes colgantes, como bunkers de cobertura de materiales radioactivos, o para almacenar materiales explosivos.
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respectivamente. Los hormigones ligeros podran ser utilizados en losas de edificios

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Funciones de la pasta y del agregado: El pegamento, o sea, la pasta agua- cemento es el componente activo y llena 2 funciones principales: 1. Llenar los vacos entre las partculas del agregado dando lubricacin a la masa fresca e impermeabilidad en el concreto endurecido. 2. Dar resistencia al concreto endurecido.
B. CONO DE ABRAMS:

El Cono de Abrams es un molde troncocnico, con una asa y la plancha de sujecin. El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al hormign en su estado fresco, para medir su consistencia ("fluidez" del hormign) el cual consiste en rellenar un molde metlico troncocnico de dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla pisn y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de hormign colocada en su interior. Esta medicin se complementa con la observacin de la forma de derrumbamiento del cono de hormign mediante golpes
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laterales con la varilla pisn.

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Se distinguen 3 tipos de asientos caractersticos del pastn al retirar el molde: 1. Normal, obtenido con mesclas bien dosificadas y un adecuado contenido de agua. el concreto no sufre grandes deformaciones ni hay separacin de elementos. 2. De Corte, obtenido cuando hay exceso de agua y la pasta que cubre los agregados pierde su poder de aglutinar. puede que no se observe gran asentamiento, pero si se puede observar corte en la muestra. 3. Fluido, cuando la mescla se desmorona completamente. Para diferentes estructuras y condiciones de colocacin del concreto hay diferentes asentamientos apropiados: Para losa y pavimentos compactados manualmente con varilla el asentamiento debe ser de 50 100mm. (2-4). Para secciones muy reforzadas y donde la colocacin del concreto sea difcil, un asentamiento de 100 150 mm. (4-6) es el adecuado. Para la mayora de la mesclas de concreto en obras medianas y pequeas una consistencia plstica corresponde a un asentamiento entre 50 -100mm. (2-4). Valores del asentamiento en Cono de Abrams en centmetros recomendados para distintos tipos de obras:
MNIMO 5 10 10 10 5 MXIMO 10 15 15 + de 15
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Muros y bases armadas, para cimientos Pilotes y tabiques de submuracin Columnas, losas, vigas y tabiques armados de llenado no dificultoso Idem anterior de poco espesor o fuertemente armados Pavimentos

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C. CLASES DE MESCLAS SEGN SU ASENTAMIENTO: CARACTERSTICAS Seca Plstica fluida SLUMP 0 a 2 3 a 4 >5 TRABAJABILIDAD Poco trabajable Trabajable Muy trabajable MTODO DE COMPACTACIN Vibracin normal Vibracin ligera chuseo

D. DISEO DE MEZCLA PRCTICO

RESISTENCIA ESPECIFICADA: 210 Kg/cm2 REVENIMIENTO O ASENTAMIENTO (SLUMP) < 5 Cantidades a trabajar el concreto fresco: Agregado Fino: Agregado Grueso: Cemento: Agua: 11.87kg 10.34 kg 5.14kg 2.87 litros

NOTA: El agua que se utilizara en la mezcla debe cumplir un ndice de salinidad.

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OBJETIVOS ESPECIFICOS

Determinar una mezcla de concreto utilizando los agregados en la combinacin observada Conocer y realizar un diseo de mezcla para la elaboracin de asentamiento o slump Disear una mezcla con el fin de que a los 28 das, el concreto presente una resistencia mayor Aplicar y cumplir con las especificaciones de un diseo de mezcla de concreto.

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MATERIALES Y EQUIPOS

Cono de Abrams

Varilla

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Cemento

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Agregados

Agua

Cucharn

Bandeja

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PROCEDIMIENTO

Para iniciar este proceso colocaremos el molde sobre una superficie plana y humedecida sin moverla para luego pisar sus aletas.

Para el vertido del concreto al molde se tendr en cuenta que este llamada se har en 3 capas, al ingresarla primera daremos seguidamente 25 golpes distribuidos uniformemente.

Este proceso para la segunda y tercera capa ser el mismo llenando la ltima en demasa para enrasar.

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Retiramos el molde de la muestra tratando de que esto se haga cuidadosamente en direccin vertical y que para todo este proceso no pase de dos minutos. Ahora mediremos la diferencia de altura que presente la muestra con respecto al molde.

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RESULTADOS

Al hacer el ensayo se obtuvo por slump 2 3/4, lo cual indica que el concreto obtenido estaba demasiado seco debido a que los agregados no estaban aptos para dicho procedimiento, por eso se le agrego mas agua de lo especificado para poder encontrar el Slump requerido.

CONCLUSIONES

Al realizar el ensayo, nos dimos cuenta que el factor que influyo para que el slump en la primera vez sea en exceso, fue que el agregado grueso que habamos tomado para el ensayo fue muy grueso, lo que hizo que el concreto no asiente bien.

OBSERVACIONES

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La proporcin de los materiales utilizados en la mezcla deben ser lo ms exactos posibles para obtener la resistencia deseada. Antes de echar el concreto al cono de Abrams, a ste se le echa kerosene o aceite para evitar que se pegue al molde. Si el concreto moldeado se inclina decididamente hacia un lado o sufre disgregaciones o corte se repetir el ensayo. Si por segunda vez se presenta este fenmeno se considerar que el concreto ensayado no es apto para efectuar el ensayo de consistencia del concreto por carecer de plasticidad y cohesin necesarias.

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