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Balanceamento de Linhas

Critrios para a Construo de um Layout


minimizao do custo de manuseamento de materiais; minimizao da distncia percorrida pelos operadores; maximizao da proximidade de departamentos relacionados. Restrices: limitao de espao; necessidade de manter localizaes fixas para certos departamentos; regulamentos de segurana e regulamentos relativos a incndios.

Como optimizar a definio de postos de trabalho ao longo de uma linha de fabrico?


O balanceamento de linhas corresponde distribuio das actividades sequenciais por postos de trabalho. Pressupostos:
Elevada utilizao de trabalho e de equipamentos. Minimizao do tempo de vazio.

Modelos Matemticos

TSAI 1

Definies e Conceitos
Ti
N min

Tempo total necessrio produo de uma unidade e que corresponde soma do tempo de cada operao.

Ti
C

Corresponde ao nmero mnimo de estaes necessrias linha de produo (o resultado deve ser arredondado para a unidade imediatamente superior).

Efici cia (E) n

Ti Eficincia da soluo adoptada. O valor N*C o tempo


NC

dispendido com cada unidade, incluindo os tempos de paragem.


tempo disponvel por perodo n ero de pe as pret ndidas por perodo m e

Tempo de Ciclo C

O tempo de ciclo corresponde ao tempo entre a produo de unidades sucessivas sada da linha.
Modelos Matemticos TSAI 2

Mtodo de Anlise
Procedimento para analise balanceamento de linhas:
Determinar o nmero de estaes e o tempo disponvel em cada uma delas; Agrupar as tarefas individuais, formando grupos para cada estao; Avaliar a eficincia do agrupamento escolhido.

A soluo est em agrupar as actividades de tal forma que os tempo de produo em cada estao correspondam ao tempo de ciclo. Heuristica para efectuar o agrupamento de operaes:
1. Ordenar as operaes por ordem decrescente de tempo de operao. 2. Atribuir operaes a uma estao, at perfazer o tempo de ciclo, respeitando as precedncias das operaes. 3. Repetir o ponto 2. para todas as estaes.

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TSAI 3

Exerccio de Aplicao
A execuo de um produto requer 12 operaes, de acordo com a tabela que se segue. Para satisfazer as previses de vendas necessrio produzir 420 unidades por dia, sabendo que em cada dia funciona um turno de 7 horas.
Operao 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Tempo Operao 0,2 0,4 0,7 0,1 0,3 0,11 0,32 0,6 0,27 0,38 0,5 0,12 Operaes Precedentes 1 1, 2 2 3 3 3, 4 6, 7, 8 5, 8 9, 10 11

a) Determine o tempo de ciclo. b) Calcule o nmero mnimo de estaes. c) Faa o balanceamento da linha de produo. d) Determine a eficincia atingida.

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TSAI 4

Resoluo (1)
Inicialmente necessrio calcular o tempo de ciclo:
C 7 * 60 1 min 420

Sabendo o tempo de ciclo possvel calcular o nmero de estaes que iremos considerar:
N

Ti 4 4
C 1

logo o nmero mnimo de estaes necessrias de 4.

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TSAI 5

Resoluo (2)
Ordenao das operaes por ordem decrescente do tempo de operao:
Operao 3 8 11 2 10 7 5 9 1 12 6 4 Tempo Operao 0,7 0,6 0,5 0,4 0,38 0,32 0,3 0,27 0,2 0,12 0,11 0,1 Operaes Precedentes 1 3, 4 9, 10 5, 8 3 2 6, 7, 8 11 3 1, 2

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TSAI 6

Resoluo (3)
Aplicando a heurstica estudada,
Estao 1 Operao 2 5 1 4 3 6 8 10 7 9 11 12 Tempo de Operao 0,4 0,3 0,2 0,1 0,7 0,11 0,6 0,38 0,32 0,27 0,5 0,11 Soma dos Tempos por Estao

1,0 0,81 0,98 0,59 0,62

2 3 4 5

Calculando a eficincia,
Modelos Matemticos

Ti
NC

4 0,8 5*1

TSAI 7

Exerccios
A montagem de um produto exige 11 operaes (tabela anexa). Para satisfazer as previses de vendas necessrio produzir 180 unidades por cada turno de 450 minutos.
Operao A B C D E F G H I J K Tempo Operao 1,1 1,5 0,3 1,3 1,7 0,5 0,7 0,2 0,5 1,1 0,4 Operaes Precedentes A B, E D E G C, F F, H I, J

a) Desenhe o diagrama de precedncias. b) Determine o tempo de ciclo. c) Calcule o nmero mnimo de estaes. d) Faa o balanceamento da linha de produo. e) Determine a eficincia atingida.

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TSAI 8

Exerccios (2)
Considere uma empresa que produz um dado artigo, atravs de um conjunto de operaes com as precedncias indicadas na tabela (trabalho dirio de 8 h).
Operao A B C D E F G H Tempo Operao 70 80 40 20 40 30 50 50 Operaes Precedentes A A A A B, C C D, E, F, G

Defina o melhor balanceamento da linha de produo, e calcule a sua eficincia.


Modelos Matemticos TSAI 9

Anlise do Tempo de Fabrico


A produo de um produto envolve a execuo de uma sequncia de tarefas que vo desde a sua concepo at ao fabrico. O fabrico do produto, por sua vez, composto pela execuo de uma sequncia bem definida de operaes em diferentes equipamentos.
Tempo de Fabrico Tempo de processamento Tempo de Transporte Tempo para Verificao Tempo de Espera

100% 10% 2% 3% 85%

O tempo de fabrico o tempo total desde que os materiais entram na fbrica at dar origem ao produto acabado.

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TSAI 10

Tempos de Processamento e Transporte


Processamento
Tempo de maquinao pelos dispositivos industriais; Tempo de manipulao do produto.
Formas de reduo deste tempo: Automatizao das mquinas de processamento, como seja a utilizao de mquinas de controlo numrico. Utilizao de robs industriais nas operaes repetitivas.

Transporte
Todos os transportes de materiais entre as vrias mquinas ou clulas para processamento.
Formas de reduo deste tempo: Escolha de um layout adequado produo desejada. Utilizao de mecanismos automatizados no transporte dos materiais.

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TSAI 11

Tempo de Espera
O tempo de espera aproximadamente de 85% do tempo total de fabrico e engloba: O tempo que os materiais esto em buffers espera que sejam requisitados. O tempo que os materiais esto espera que as mquinas fiquem livres. O tempo destinado a setups das mquinas, necessrio para a alterao da configurao das mquinas para a produo que se segue.

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TSAI 12

Clculo do Tempo de Fabrico


Clculo do MLT (Manufacturing Lead Time): Tsui - tempo de setup da mquina i

Toi
Tno

- tempo de operao na mquina i


- tempo de no operao (manipulao, armazenamento, inspeco, etc.)

nm
Q

- nmero de operaes (mquinas)


- tamanho do lote (nmero de produtos agrupados no lote)

O clculo do MLT dependente do tipo de produo: Lotes, Job Shop e Massa.


Modelos Matemticos TSAI 13

Produo por Lotes (batch)


Tempo de Processamento

MLT

i 1

Tsu
nm

QTo i Tno i

Tempo de setup

Tempo de no Operao

O tempo total de processamento a soma de todos os tempos de operao. Como o lote possui Q peas, ento o tempo de cada operao ser Q*Toi.
Modelos Matemticos TSAI 14

Produo do tipo Job Shop e em Massa


Produo do tipo Job Shop Neste tipo de produo, o lote unitrio, logo Q = 1.
MLT
i 1

Tsu
nm

To i Tno i

Produo em Massa O MLT a soma dos tempos de transferncia dos produtos entre estaes, e pela soma de soma de cada um dos tempos de operao.
MLT n m Ttransf maior To

sendo o Ttransf, o tempo de transferncia do produto entre estaes de trabalho.


Modelos Matemticos TSAI 15

Exerccios (1)
1. Uma pea produzida em lotes de 100 unidades e requer uma sequncia de 8 operaes na fbrica. O tempo mdio de setup de 3 horas e o tempo mdio de operao por mquina de 6 minutos. O tempo mdio de no operao, devido a manipulaes e inspeces de 7 horas. Quantos dias demora a produzir um lote assumindo que a fbrica opera 8 horas por dia. 2. Uma mdia de 20 novas ordens de fabrico so inicadas mensalmente numa fbrica. Em mdia, cada ordem consiste em 100 peas a serem maquinadas em 10 mquinas. O tempo de operao por mquina de 15 minutos. O tempo de no operao em mdia de 8 horas e o tempo por ordem de fabrico de 4 horas. A fbrica possui 25 mquinas.
Modelos Matemticos TSAI 16

Exerccios (2)
3. Considere uma fbrica produzindo em one-of-a-kind. Para realizar os produtos necessrio a execuo de 10 operaes. Actualmente, cada mquina convencional apresenta um tempo de maquinao de 0,5 h, tempo de manipulao de 0,3 h, tempo de troca de ferramenta de 0,2 h, tempo de setup de 5 h e tempo de no operao de 12 h. A direco da fbrica est a pensar em introduzir uma mquina nova, que realiza todas as operaes em apenas um setup, com as seguintes caractersticas: tempo de setup de 10 h, tempo de no operao de 12 h, tempo de maquinao de 5 h (0,5*10), tempo de troca de ferramenta de 2 h (0,2*10) e tempo de manipulao de 1 h. Analise se a introduo desta nova mquina traz vantagens para a empresa.
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Exerccios (3)
4. Um rob realiza a carga e descarga de uma mquina CNC. A sequncia de operaes : carga da pea na mquina (5,5 s); maquinao (33,0 s); rob retira a pea da mquina (4,8 s); rob volta posio de repouso (1,7 s). No fim de cada 50 peas necessrio trocar as ferramentas da mquina, que demora 3 minutos. Calcule o MLT.

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TSAI 18