Manual de conceptos bsicos en soldadura y corte

Soldadura y corte con gas de proteccin para procesos: GMAW (MIG/MAG) GTAW (TIG/TAG) FCAW (Tubular) PAW (Plasma) OAW (Oxiacetileno) OFC-A (Oxicorte-Acetileno)

MANUAL DE CONCEPTOS BSICOS EN SOLDADURA Y CORTE

SOLDADOR
SOLDADURA Y OXICORTE CON GAS DE PROTECCIN

NDICE
Introduccin Proceso de soldadura MIG/MAG Proceso de soldadura TIG Proceso de soldadura PAW (Soldadura por arco plasma) Tipos de uniones Defectos y causas en las soldaduras Gases de proteccin

6-9 10-13 14-20 21 22-27 28-29 30-33

Soldadura MIG/MAG Soldadura TIG 34-40

Datos de soldadura

Soldadura MIG/MAG Soldadura alambre tubular FCAW Soldadura TIG 41

Corte con oxiacetileno

La seguridad siempre

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Gases de proteccin

Gases para la soldadura MIG/MAG Aceros al Carbono y de baja aleacin

Los gases FERRO D y G, INFRA MIXX 200/25, INFRA MIXX 200/20, INFRA MIXX 200/8, INFRA MIXX 200/2, INFRA MIXX 200/02, INFRA MIXX 200/05, se emplean para soldar aceros al Carbono. La eleccin depende de la composicin del acero y de los requerimientos de operacin.

Lneas generales
La penetracin se incrementa cuanto mayor es el contenido de CO2. El nivel de salpicaduras se incrementa cuando aumenta el contenido en CO2. Se debe elegir FERRO D para espesores pequeos (menores a 10 mm), INFRA MIXX 200/8 para espesores intermedios (menores a 15 mm), mientras que el gas INFRA MIXX 200/20 y/o FERRO G dan mejores resultados para materiales ms gruesos (mayores a 15 mm) y para el trabajo en posicin. La mezcla INFRA MIXX 200/05 puede emplearse en lugar del INFRA MIXX 200/02, FERRO G cuando se requiera mayor velocidad de soldadura. Los aceros que contienen Cromo necesitan un tratamiento especial. Existe el riesgo de que el CO2 pueda reaccionar con el Cromo para formar carburos de Cromo, lo que disminuye las propiedades del acero. La cantidad de CO2 que puede tolerar el acero, depende del contenido de Cromo del mismo. Sin embargo el CO2 se debe de mantener al mnimo.

INFRA MIXX 200/20

CO2

RECOMENDACIN
Reduzca el nivel de salpicaduras y mejore el perfil de la unin con el empleo de mezclas FERRO D e INFRA MIXX 200 minimice el esmerilado post-soldadura.

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Gases de proteccin

Gases para la soldadura MIG/MAG Acero al Carbono INFRA MIXX 200/2

( Ar + CO2 ) Recomendado para la soldadura de aceros al Carbono y de baja aleacin (CromoMolibdeno) y aceros inoxidables de espesores menores a 10 mm en cortocircuito y en arco spray. Recomendada para alambres slidos. Recomendado para la soldadura de aceros al Carbono y de baja aleacin (CromoMolibdeno) de espesores menores a 15 mm en cortocircuito y en arco spray. Recomendada para alambres slidos. El alto contenido de CO2 le garantiza excelente penetracin para espesores mayores a 15 mm, ideal para corto circuito con penetraciones y relaciones de aporte cercanos al CO2 puro. Recomendada para alambres slidos y tubulares. Recomendado para la soldadura de aceros al Carbono de espesores nenores a10 mm en arco spray pulsado. Confiere unas propiedades excelentes para procesos automticos de soldadura: incremento de velocidad y nivel mnimo de proyecciones. Recomendada para alambres slidos y tubulares.

INFRA MIXX 200/8

( Ar + CO2 )

INFRA MIXX 200/25 INFRA MIXX 200/20

( Ar + CO2 )

FERRO D
( Ar + CO2 + O2 )

Beneficios de las mezclas FERRO D e INFRA MIXX 200

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Gases de proteccin

Gases para la soldadura MIG/MAG Acero Inoxidable INFRA MIXX 200/2

( Ar + CO2 ) Excelente para soldadura convencional y MIG-sinrgico. La adicin de CO2 aumenta la excelente penetracin. Aceros al carbn e inoxidable. Para la transferencia en spray. La adicin de O2 estabiliza el arco y disminuye las socavaciones.

INFRA MIXX 200/02 INFRA MIXX 200/05

( Ar + O2 )

Aluminio y sus aleaciones ARGN ALUMIXX

( Ar + He ) Arco estable y controlable. Utilizado para el aluminio puro y sus aleaciones, el cordn final requiere limpieza. La adicin de Helio proporciona un arco elctrico de mayor aporte trmico que asegura una mejor fusin del material en diversos espesores, incrementa la velocidad de aplicacin y la penetracin.

Cobre y sus aleaciones ARGN ALUMIXX

( Ar + He ) Empleado para lminas y placas menores a 9 mm de espesor, el cordn final requiere limpieza. La adicin de Helio proporciona un arco elctrico de mayor aporte trmico que asegura una mejor fusin del material en diversos espesores menores a 6 mm, en espesores mayores garantiza excelente penetracin y mayor velocidad de aplicacin.

Nquel y sus aleaciones ARGN ALUMIXX

( Ar + He ) Se emplea para lminas y placas menores a 9 mm de espesor. Vlido para la aplicacin por arco pulsado, el cordn final requiere limpieza. La adicin de Helio proporciona un arco elctrico de mayor aporte trmico que asegura una mejor fusin del material en diversos espesores, garantiza excelente penetracin y mayor velocidad de aplicacin.

RECOMENDACIN
Las mezclas para soldar lnea INFRA MIXX, garantizan: - Incremento de la productividad - Mejora considerable de la calidad de la soldadura - Mayor seguridad al reducir la emisin de humos txicos y menores radiaciones infrarrojos y ultravioleta

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Gases de proteccin

Gases para la soldadura TIG Gas proteccin ARGN ALUMIXX

( Ar + He )

Metal
Todos los metales. Aceros al carbn, inoxidables, aluminio, cobre y aleaciones. Garantiza la estabilidad de arco. Recomendado para aceros Inoxidables no compatibles con HIDROGENO Serie 400500, metales y aleaciones de alta conductividad trmica (Aluminio y Cobre). La adicin de Helio proporciona una soldadura ms rpida que con ARGN. Recomendado para soldadura manual de acero Inoxidable serie 200 y 300, CuproNquel y aleaciones de Nquel. Ofrece excelente limpieza y altas velocidades de aplicacin. Para espesores mayores y para aumento de velocidad de aplicacin. Recomendado para soldadura automtica de aceros Inoxidables serie 200 y 300, Cupro-Nquel y aleaciones de Nquel.

INOXX TAG
( Ar + H2 )

INOXX TAG X-1

( Ar + H2 )

Beneficios de la mezcla Alumixx

Facilitan la transferencia de calor. Vlido para emplear en metales con una elevada conductividad trmica, especialmente con espesores gruesos. Mayor profundidad de penetracin. Velocidades de soldadura mayores.

Beneficios de las mezclas INOXX TAG

Incremento en la velocidad de soldadura. Mejora de la penetracin. Disminuye el nivel de oxidaciones. Menor consumo de gas y mejora en los costos. Menor limpieza post-soldadura. Menor consumo de energa elctrica.

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Datos de soldadura

Datos tiles para la soldadura MIG/MAG Valores de corriente ptimos para alambres slidos de acero Dimetro del electrodo (mm) 0.8 0.9 1.1 1.6 Rango de corriente (A) 50-140 65-200 140-300 180-375

Longitud de alambre slido por Kilogramo Dimetro del electrodo (mm) 0.8 0.9 1.1 1.6 125 95 55 30 Longitud aproximada por Kilogramo (m) Acero al Carbono Acero Inoxidable 122 93 54 29 Aluminio 364 276 160 87

Velocidad de fusin de alambres slidos de aporte de Acero al Carbono

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Datos de soldadura

Condiciones tpicas para la soldadura de lminas de espesor bajo por el proceso MIG/MAG

Espesor de lmina

Separacin

(mm)

(in)

(mm)

Dimetro del electrodo

Corriente

Voltaje

Gas (1)

(mm)

(A)

(V)

Acero al Carbono 0.9 1.2 1.6 2.0 3.2 4.0 6.0 (2) 1.6 2.0 3.2 6.0 (2) 1.6 (3) 2.0 (3) 3.2 6.0 (2) 1/32 3/64 1/6 5/64 1/8 5/32 1/4 1/16 5/64 1/8 1/4 1/18 5/64 1/8 1/4 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1.2 1.6 1.0 1.0 1.0 1.6 1.0 1.0 1.0 1.6 0.9 0.9 0.9 0.9 1.1 1.1 1.1 Acero Inoxidable 0.9 0.9 0.9 1.1 0.9 0.9 1.1 1.1 70-90 75-95 90-130 180-240 70-100 70-100 100-130 150-200 19-20 19-20 18-21 22-26 17-18 17-18 19-20 26-29
INFRA MIXX 200/02 INFRA MIXX 200/02 INOXX MAG INOXX MAG

55-65 80-100 90-100 110-130 180-200

16-17 17-19 17-19 18-20 20-23

INFRA MIXX 200/05 INFRA MIXX 200/05 INFRA MIXX 200/2 INFRA MIXX 200/8 FERRO D FERRO D FERRO D

Aluminio y sus aleaciones

ARGN ARGN ALUMIXX ALUMIXX

Notas: (1) (2) (3) Flujo de gas para la lnea de gases FERRO e INFRA MIXX 200: de 12 a 14 L/min. (25-30 pie3/h). Flujo de gas para lnea de gases ALUMIXX: de 18 a 25 L/min. (40-50 pie3/h). Soldadura por ambos lados. Modo de transferencia arco pulsado. Los rangos de flujo recomendados aplican en condiciones donde no existen corrientes de aire.

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Datos de soldadura

Condiciones tpicas para la soldadura de placas de espesor medio y alto por el proceso MIG/MAG Uniones a tope en posicin plana Cordn Dimetro del alambre (mm) Corriente (A) Voltaje (V) Soldaduras en ngulo en posicin plana

Longitud Dimetro Corriente Voltaje N de de garganta del alambre (A) (V) pasos

(mm)
6 10 12

(mm)
1.1 1.1 1.1

Aceros al carbono - INFRA FERRO D / FERRO G Raz Segundo Relleno 0.9 1.1 1.1 90-100 260-270 280-300 17-18 29-30 31-33

300-320 290-310 290-310

31-33 30-32 30-32

1 2 4

Acero Inoxidable - INOXX MAG Raz Segundo Relleno 0.9 1.6 1.6 80-85 220-230 265-275 19-20 22-24 25-26

Aluminio y sus aleaciones - ALUMIXX Raz Segundo Relleno 1.1 1.6 1.6 85-95 210-220 230-240 21-22 24-26 24-26

Soldaduras a tope y en ngulo en posicin vertical

Espesor Dimetro del
alambre

Emplear una onda triangular

de placa/ Longitud

Corriente (A)

Voltaje (V)

N de pasos

de garganta

(mm) 0.9 0.9 0.9 0.9 80-95 70-180 80-95 70-180 17-18 19-20 17-18 19-20 1 1 2 2

(mm) 6 Asegurar la fusin en la raz 10 12 (1) 12 (2) Notas: (1) (2) Pasada de raz depositada en vertical descendente. Resto de pasadas (de relleno) depositadas con oscilacin del electrodo.

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Datos de soldadura

Datos tiles para alambre tubular - FCAW Rangos de corriente ptimos para electrodos de acero Dimetro del alambre (mm) 1.1 1.6 2.0 2.4 3.2 Los rangos de corriente varan de acuerdo al tipo de alambre tubular Condiciones de soldadura ptimas para alambres tubulares - FCAW Placas de acero: Gases de proteccin INFRA MIXX 200/25, 200/20 CO2 en funcin de FCAW Flujo de gas de proteccin: 15 L/min (30 pie3/h) Corriente (A) 100-280 140-350 200-425 300-525 400-650

Soldaduras a tope Posicin plana Pasos Dimetro de alambre (mm) Corriente (A) 140-180 280-350 280-350 Corriente (A) 130-165 150-170 170-200 Corriente (A) 325-375 400-450 450-525 Voltaje (V) 20 28-30 28-30 Voltaje (V) 18 18 20 Voltaje (V) 25 30 32

1.1 Raz 1.6 Segunda 1.6 Relleno Todas las soldaduras Posicin vertical Pasos Raz Segunda Relleno Longitud de garganta (mm) 4.5 6.0 10.0 Dimetro de alambre (mm) 1.1 1.1 1.1 Dimetro de alambre (mm) 1.6 2.4 2.4

Soldadura en ngulo Posicin plana, horizontal y vertical Pasada simple

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Datos de soldadura

Condiciones tpicas para la soldadura TIG Uniones a tope Preparacin de bordes recomendada:

Respaldo eliminable espesor menor a 3.2 mm

Espesor del metal

Sin separacin de raz espesor menor a 3.2 mm

Dimetro de la varilla de aporte (mm)

espesor mayor o igual 4.8 mm

Corriente de soldadura (A) Flujo de gas de proteccin (L/min)

Dimetro del electrodo de tungsteno (mm)

Acero al Carbono Corriente continua Electrodo aleado con Torio 1.6 3.2 4.8 6.0 1.6 1.6 a 2.4 2.4 3.2 1.6 2.4 3.2 4.8 60-70 75-95 110-130 155-175 5 6 7 8

Acero Inoxidable Corriente continua Electrodo aleado con Torio 1.6 3.2 4.8 6.0 1.6 2.4 2.4 3.2 1.6 2.4 3.2 4.0 60-70 70-95 100-120 135-160 5 6 7 8

Aluminio Corriente alterna Electrodo aleado con Circonio 1.6 3.2 4.8 6.0 Nota: La velocidad del flujo del gas de proteccin est basada en el gas ARGN. Para mezclas con alto contenido en Helio (lnea ALUMIXX) el flujo de gas debe ser entre un 20% y un 30% superior que el de Argn puro. 2.4 3.2 4.0 4.8 1.6 2.4 3.2 4.8 60-80 125-145 180-220 235-275 6 7 10 12

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Datos de soldadura

Condiciones tpicas para la soldadura TIG Uniones en T - Soldaduras en ngulo

Espesor del metal (mm)

Dimetro del electrodo de tungsteno (mm)

Dimetro de la varilla de aporte (mm)

Intensidad de soldadura (A)

Caudal de gas de proteccin (L/min)

Acero al Carbono Corriente continua Electrodo aleado con Torio 1.6 3.2 4.8 6.0 1.6 1.6 a 2.4 2.4 3.2 1.6 2.4 3.2 4.8 50-70 90-120 135-175 170-200 5 5 6 7

Acero Inoxidable Corriente continua Electrodo aleado con Torio 1.6 3.2 4.8 6.0 1.6 2.4 2.4 3.2 1.6 2.4 3.2 4.0 50-70 85-105 120-145 165-180 5 5 6 7

Aluminio Corriente alterna Electrodo aleado con Circonio 1.6 3.2 4.8 6.0 Nota: La velocidad del flujo del gas de proteccin est basada en el gas ARGN. Para mezclas con alto contenido en Helio (lnea ALUMIXX) el flujo de gas debe ser entre un 20% y un 30% superior que el de Argn puro. 2.4 3.2 3.2 a 4.0 4.0 a 4.8 1.6 2.4 3.2 4.8 60-80 130-160 195-230 260-295 5 6 7 10

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Datos de soldadura

Condiciones tpicas para la soldadura TIG

Uniones en esquina

Espesor del metal (mm)

Dimetro del electrodo (mm)

Dimetro de la varilla de aporte (mm)

Intensidad de soldadura (A)

Caudal de gas de proteccin (L/min)

Acero al Carbono - Corriente continua - Electrodo aleado con Torio 1.6 3.2 4.8 6.0 1.6 1.6 a 2.4 2.4 3.2 1.6 2.4 3.2 4.8 40-60 70-90 110-130 155-175 6 7 8 10

Acero Inoxidable - Corriente continua - Electrodo aleado con Torio 1.6 3.2 4.8 6.0 1.6 2.4 2.4 3.2 1.6 2.4 3.2 4.0 40-55 50-75 90-110 125-150 6 7 8 10

Aluminio - Corriente alterna - Electrodo aleado con Circonio 1.6 3.2 4.8 6.0 Nota: La velocidad del flujo del gas de proteccin est basada en el gas ARGN. Para mezclas con alto contenido en Helio (lnea ALUMIXX) el flujo de gas debe ser entre un 20% y un 30% superior que el de Argn puro. 2.4 2.4 a 3.2 3.2 a 4.0 4.0 a 4.8 1.6 2.4 3.2 4.8 50-70 100-120 175-210 220-260 6 7 10 12

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Corte con oxiacetileno Principios

Metal Respuesta al calor Muy buena calidad de corte Pobre calidad de corte No aplicable

El oxiacetileno es ampliamente utilizado para cortar: Placas de acero al carbn en lnea recta y diversas formas (redondeadas, ngulos, cuadradas) Bizelado de extremos de tuberas Chatarra

Acero al bajo y mediano carbono Acero inoxidable Aluminio y cobre

La accin de corte depende de la reaccin qumica entre el oxgeno y el hierro o el acero al carbn. Una flama de precalentamiento es usada para elevar la temperatura de la superficie de la placa a cortar. El calor de la reaccin fuende el metal el cual es impulsado de la ranura de corte por el chorro de oxgeno.

RECOMENDACIN
El corte con acetileno garantiza: * Menor consumo de oxgeno * Mejor calidad de corte * Mayor velocidad de corte * Menor zona aectada por el calor

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Equipo
El equipo requerido para oxicorte incluye: Aditamento de corte Regulador para oxgeno y acetileno Manguera para oxgeno y acetileno Oxgeno gas Acetileno gas El tipo de boquilla est definida por el gas combustible a utilizar.

Por su seguridad los equipos deben incluir arrestadores de flama a la salida del regulador y una vlvula check a la entrada del aditamento de corte.

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Flama de precalentamiento
Calienta el metal para iniciar la accin de corte. Calienta la superficie a lo largo de la lnea de corte para mantener la accin de corte. Desecha la pintura, grasa y xido de la superficie

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Calidad de corte
El objetivo es producir un corte con: Ranura uniforme y angosta Acabados definidos Superficies limpias Sin adherencia de escoria La calidad de una superficie de corte depende de las siguientes variables:

Variable Separacin de la boquilla a la placa Presin de oxgeno de corte

Condicin Muy corta Muy alta Muy baja Muy alta

Efecto
ngulo superior redondeado socavamiento interrupcin del corte acabado irregular, ancho de ranura de corte variable fusin excesiva, adherencia de escoria a la superficie de corte socavado, escoria en la parte baja del corte interrupcin del corte ngulo superior del corte muy redondeado

Velocidad de corte

Muy baja Muy alta

Flama de precalentamiento

Dbil Fuerte

RECOMENDACIN
El acetileno usado en corte de acero: a) 30% menos consumo de oxgeno b) mayor velocidad de avance en el corte c) menor desperdicio de material al dejar ranuras de corte menores d) mejor acabado en el corte que elimina trabajos de limpieza posterior e)menor rea afectada por el calor resultando en menor afectacin de propiedades mecnicas de material base

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Tcnicas de operacin
Corte manual Es utilizado para cortes de longitudes hasta 30 cm (12 pulg). Es difcil lograr un corte uniforme. Las variaciones en la velocidad de avance, as como de la distancia de la boquilla a la placa, provocan acabados irregulares en las superficies cortadas. Es posible lograr mejores resultados con el uso de guas rectas y circulares. Corte mecanizado Los cortes con equipos mecanizados producen mejores acabados. Existen variedad de equipos mecanizados, con ajustes de velocidad y que se desplazan en lnea recta, circunferencia o en formas definidas.

Los sistemas mecanizados permiten preparar para soldar las superficies cortadas.

Se pueden realizar varios cortes simultneamente.

Sistema de corte mecanizado

RECOMENDACIN
Para mayor informacin sobre los beneficios del corte de acero con acetileno, consulte con un asesor, quin le demostrar los beneficios descritos

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Condiciones de operacin tpicas

Espesor de placa Tamao de la boquilla Velocidad de corte mm pulg mm (pulg) mm/s in/min kg/cm2 PSI l/hr kg/cm2 PSI Acetileno Oxgeno Butano Oxgeno 6 1/4 .8 (1/32) 10.2 24 1.8 25 650 0.14 2 310 340 255 1080 9 3/8 .8 (1/32) 9.3 22 1.8 25 950 0.21 3 320 355 265 1125 12 1/2 1.2 (3/64) 8.9 21 2.1 30 1150 0.21 3 340 375 300 1275 18 3/4 1.2 (3/64) 6.3 15 2.1 30 1600 0.21 3 340 375 300 1275 25 1 1.6 (1/16) 5.5 13 2. 40 2000 0.30 4 400 440 350 1475 35 1 3/8 1.6 (1/16) 5.1 12 3.2 45 2500 0.30 4 430 475 400 1720 50 2 1.6 (1/16) 4.9 11.5 3.2 45 3300 0.30 4 430 475 400 1720

Oxgeno de corte

Presin Flujo

Gas de precalentamiento Presin Relacin de flujo l/hr Gas LP

Nota: Estas condiciones representan un ajuste inicial. Ajustes ms precisos dependen del tipo de boquilla, la separacin boquilla placa y las condiciones de la superficie.

La seguridad en soldadura
La seguridad de soldadura requiere seguir las reglas bsicas de seguridad. Mantngalas siempre presentes. Reglas de seguridad 1. Ningn objeto que pretenda soldar es tan importante como usted. Evite la asfixia y enfermedades derivadas de la inhalacin de humos generados durante la aplicacin de soldadura. Asegrese que siempre exista una buena circulacin de aire puro para respirar. 2. Evite riesgos de fuego, removiendo los materiales combustibles que existan en su rea de trabajo. Las chispas generadas durante la aplicacin de soldadura tienen un alcance mayor al que se pueda imaginar, especialmente cuando la aplicacin se realiza en partes elevadas. Nunca suelde en un rea en la que existan lquidos combustibles, papel, tela, grasas. 3. Utilice lentes de seguridad aprobados pr Norma ANSI, para prevenir daos a los ojos. En muchas ocaciones las chispas de soldadura saltan al interior de la careta protectora. 4. Nunca ingrese a espacios cerrados sin la vigilancia de otra (s) persona (s). La aplicacin de soldadura en espacios cerrados genera peligros como: fuego, explosin, asfixia o choque elctrico. 5. Siempre tenga presente las rutas de salida en caso de emergencia.

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6. Nunca suelde material galvanizado sin la adecuada extraccin de humos o ventilacin, los humos de zinc son txicos. 7. Los humos producidos durante la aplicacin de soldadura afectan la salud. Mantenga su cabeza alejada de la corriente de humos. As mismo, utilice el equipo de respiracin adecuado. 8. Polister y otras fibras sintticas no son recomendadas para realizar actividades de soldadura por su alto grado de inflamabilidad. Utilice siempre ropa de algodn natural. 9. Nunca tire residuos de electrodos al piso, pueden estar lo suficientemente calientes para incendiar materiales combustibles. As mismo, pueden funcionar como rodillos que le provoquen resbalar y una cada. 10. Las mquinas de soldar elevan los valores de la corriente elctrica. Prevenga los daos por choques elctricos, asegurndose que los cables y conexiones se encuentran en buenas condiciones. 11. Nunca suelde si su ropa est hmeda o Ud. est parado en un charco de agua. 12. Nunca suelde ningn material que contenga sustancias voltiles como gasolina. El contenedor puede explotar an si esta vaco. Seguir stas sencillas reglas le garantiza desarrollar la actividad de soldadura por largo tiempo.

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NOTAS

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NOTAS

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NOTAS

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INFRA
Flix Guzmn No. 16, Col. El parque, C. P. 53398, Naucalpan, Edo. de Mxico Tel.: 53-29-30-00 Conm. / 53-29-30-30 Fax: 53-29-32-50 Para consultas tcnicas, aclaraciones y sugerencias, llame sin costo al:

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