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Customizao em Gerenciamento de Depsitos

Indice 1 ADMINISTRAO DE DEPSITO 4 1.1 CONCEPO DE ADMINISTRAO DE DEPSITOS 4 1.1.1 Efetuar registro de dados atuais 4 1.1.2 Criar concepo terica 5 1.2 DADOS MESTRE 8 1.2.1 Determinar utilizao de campos 9 1.2.1.1 Dados posio no depsito 9 1.2.1.2 Mestre de material 10 1.2.2 Definir parmetros de controle para o n de depsito 10 1.2.3 Definir intervalos de numerao 12 1.2.4 Definir tipo de depsito 13 1.2.5 Definir zonas de armazenamento 14 1.2.6 Definir reas de picking 14 1.2.7 Definir portes 15 1.2.8 Definir zonas coloc. disposio 15 1.2.9 Posies no depsito 16 1.2.9.1 Definir tipos de posio no depsito 16 1.2.9.2 Definir motivos de bloqueio 17 1.2.9.3 Definir estrutura posio no depsito 17 1.2.10 Material 18 1.2.10.1 Definir cdigo de tipo de depsito 18 1.2.10.2 Definir tipo de unidade de depsito 18 1.2.10.3 Definir cdigo de zona de armazenamento 19 1.2.10.4 Definir cdigo especial de movimento 19 1.2.10.5 Definir cdigo de depsito em bloco 20 1.3 ESTRATGIAS 20 1.3.1 Ativar determinao tipo depsito 21 1.3.2 Ativar determinao zona de armazenamento 24 1.3.3 Ativar determinao tipo de posio no depsito 25 1.3.4 Definir ordenao entrada em depsito (entr.dep.transversal) 1.3.5 Definir ordenao sada de depsito (picking) 28 1.3.6 Estratgias para entrada em estoque 30 1.3.6.1 Definir estratgia posio fixa 31 1.3.6.2 Definir estratgia depsito aberto 31 1.3.6.3 Definir estratgia entrada adicional 31 1.3.6.4 Definir estratgia posio vazia 32 1.3.6.5 Definir estratgia paletes 32 1.3.6.6 Definir estratgia depsito em bloco 33 1.3.6.7 Definir estratgia "perto da posio fixa de picking" 34 1.3.6.8 Desenvolver ampliaes para estratgias de entrada em dep. 1.3.7 Estratgias para sada do depsito 38 1.3.7.1 Definir estratgia FIFO 39 1.3.7.2 Definir estratgia 'FIFO rgido' 39 1.3.7.3 Definir estratgia LIFO 40 1.3.7.4 Definir estratgia palete parcial 40 1.3.7.5 Definir estratgia qtds.grandes/pequenas 41 1.3.7.6 Definir estratgia data do vencimento 42 1.3.7.7 Definir estratgia "posio fixa" 43 1.3.7.8 Desenvolver ampliaes para estratgia de sada de dep. 1.3.8 Retornos 45 1.4 SUBSTNCIASPERIGOSAS 45 1.4.1 Dados mestre 45 1.4.1.1 Definir sees barr.incndios 46 1.4.1.2 Definir nota de perigo 46 1.4.1.3 Definir nota de material perigoso 46 1.4.1.4 Definir estados de agregao 47

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1.4.1.5 Definir cdigo regional 47 1.4.1.6 Definir classes de armazenamento 48 1.4.2 Estratgias 48 1.4.2.1 Ativar armazenamento de substncias perigosas 48 1.4.3 Transf.dados de substncia perigosa do banco dados subst. 49 1.5 OPERAES 50 1.5.1 Transporte 51 1.5.1.1 Definir ctgs.necessidade 51 1.5.1.2 Definir tipos de transferncia 51 1.5.1.3 Definir tipos de movimento 52 1.5.1.4 Definir transferncias de estoque e controle reabastecimento 53 1.5.1.5 Estabelecer criao automtica OT para NT/instr.reg.transf. 54 1.5.1.6 Configurar picking de duas etapas para necs.transferncia 56 1.5.1.7 Processamento dados de servio / partio OT 59 1.5.1.7.1 Definir perfis 61 1.5.1.7.2 Definir observaes para a execuo OT 63 1.5.1.7.3 Determinar controle para proc.dados de servio / partio OT 1.5.1.7.4 Determinao dados tericos 64 1.5.1.7.4.1 Deteminar parmetros cabealho OT 64 1.5.1.7.4.2 Determinar parmetros de item OT 66 1.5.1.7.4.2.1 Atualizar grupo de cargas da unidade de medida67 1.5.1.7.4.2.2 Atribuir UMs a grupos de cargas UM 67 1.5.1.7.4.2.3 Atribuir grupo de cargas UM a TUD 68 1.5.1.7.4.2.4 Definir determinao do grupo de cargas UM 68 1.5.1.7.4.2.5 Definir grupos de tratamento logstico 69 1.5.1.7.4.2.6 Definir operaes de depsito para processos de depsito 1.5.1.7.4.2.7 Definir processos parciais de depsito 70 1.5.1.7.4.2.8 Atualizar tabela de cargas 71 1.5.1.7.5 Definir variante para report "entrada indiv.dados reais" 71 1.5.2 Diferenas 73 1.5.2.1 Confirmao 73 1.5.3 Definir controle de impresso 75 1.5.4 Inventrio 80 1.5.4.1 Definir valores propostos 80 1.5.4.2 Definir tipos por tipo de depsito 80 1.5.4.3 Definir diferenas e limites de documentos 81 1.5.4.4 Dar baixa nas diferenas (interface para a adm.estoques) 82 1.5.4.5 Atualizar intervalos de numerao 83 1.5.5 Ocupao dos portes 83 1.5.5.1 Atualizar perfil de ocupao dos portes 84 1.5.5.2 Atribuio perfil a sistema de depsito 84 1.5.5.3 Motivos de desvio da data 84 1.5.6 Definir parmetros de transao 84 1.6 UNIDADES DE DEPSITO 85 1.6.1 Dados mestre 85 1.6.1.1 Ativar admin.unidades de depsito por sistema de depsito 85 1.6.1.2 Definir intervalos de numerao 86 1.6.1.3 Definir controle de tipo de depsito 86 1.6.2 Operaes 88 1.6.2.1 Definir transaes ponto de identificao 89 1.6.2.2 Definir controle de impresso 90 1.6.3 Estratgias 92 1.6.3.1 Definir depsito em bloco 92 1.7 PLANEJAMENTO E SUPERVISO 93 1.7.1 Previso global da carga 94 1.7.1.1 Clculo da carga de trabalho 94 1.7.1.1.1 Atualizao grupo de cargas UM 94 1.7.1.1.2 Atribuio de unid.medida ao grupo cargas da unid.medida 1.7.1.1.3 Atualizao grupo de cargas para logstica 95

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1.7.1.1.4 Atualizar operaes de depsito 95 1.7.1.1.5 Atualizar processos de depsito 96 1.7.1.1.6 Atualizao cargas do depsito 96 1.7.1.2 Controle da atualizao de cargas 97 1.7.1.3 Desenvolver ampliaes funcionais 98 1.7.1.3.1 Definir tipos de meios aux.de expedio 98 1.7.1.3.2 Atualizao faixas de tempo previso global da carga 98 1.7.1.3.3 Enriquecimento de dados meios aux.expedio e faixa de tempo 99 1.7.1.3.4 Clculo da carga de trabalho prprio do cliente 100 1.7.1.4 Protocolo para atualizao de cargas 100 1.7.1.4.1 Exibir protocolo 100 1.7.1.4.2 Eliminar protocolo 101 1.7.2 Estao de controle de depsito 101 1.7.2.1 Ativar objetos de estao de controle de depsito 101 1.7.2.2 Definir parmetros crticos 103 1.7.2.3 Variantes programa 108 1.7.2.3.1 Definir variante para o programa "sntese de objetos" 108 1.7.2.3.2 Definir variantes para os programas de seleo 109 1.7.2.4 Definir jobs para a seleo de objetos crticos 110 1.8 INTERFACES 111 1.8.1 Administrao de estoques 111 1.8.1.1 Definir controle de depsitos 112 1.8.1.2 Definir tipos de movimento 117 1.8.1.3 Definir regs.transferncia 119 1.8.1.4 Gerar posies no depsito interface 120 1.8.1.5 Ativar criao direta de ordens transferncia 121 1.8.1.6 Admitir estoques negativos em tipos de depsito interface 122 1.8.2 Expedio 122 1.8.2.1 Definir controle de expedio 122 1.8.2.2 Picking de 2 etapas 123 1.8.3 Definir produo 126 1.8.4 Definir Kanban 127 1.8.5 Definir admin.qualidade 129 1.8.6 Sistemas externos 130 1.8.6.1 Definir conexo ALE 130 1.9 DEFINIR CONEXO DESCENTRALIZADA A R/2 134 1.10 CONCEPO DE EMERGNCIA 136 1.11 CONCEPO DE ARQUIVAMENTO 137 1.12 FERRAMENTAS 137 1.12.1 Administrao de autorizaes 137 1.12.1.1 Determinar autorizaes 137 1.12.1.2 Criar perfis 142 1.12.2 Transferncia de dados 142 1.12.2.1 Posies no depsito 148 1.12.2.1.1 Transferncia de dados workbench posies no depsito 148 1.12.2.1.2 Transferncia de dados posies no dep.de um sistema R/2 149 1.12.2.1.2.1 Identificar campos relevantes 149 1.12.2.1.2.2 Processar files de transferncia 150 1.12.2.1.2.3 Efetuar transferncia de dados 150 1.12.2.2 Mestre de material 151 1.12.2.2.1 Viso: sistema de depsito 151 1.12.2.2.1.1 Identificar campos relevantes 152 1.12.2.2.1.2 Processar files de transferncia 152 1.12.2.2.1.3 Efetuar transferncia de dados 152 1.12.2.2.2 Viso: tipo de depsito 153 1.12.2.2.2.1 Identificar campos relevantes 153 1.12.2.2.2.2 Processar files de transferncia 154 1.12.2.2.2.3 Efetuar transferncia de dados 154 1.12.2.3 Estoques em depsito 155 3

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1.12.2.3.1 Transferncia de dados workbench estoques em depsito 155 1.12.2.3.2 Transferncia dados estoques em depsito de um sistema R/2 156 1.12.2.3.2.1 Identificar campos relevantes 156 1.12.2.3.2.2 Processar files de transferncia 157 1.12.2.3.2.3 Efetuar transferncia de dados 157 1.12.3 Copiar sistema de depsito 158 1.12.4 Transportar sistema de depsito 159 1.12.5 Consistncia 160 1.12.5.1 Ajuste de tipos de movimento 160 1.12.6 Desenvolver ampliaes para a administrao de depsitos 160 1.12.7 Desenvolver formulrios161 1.12.7.1 Definir formulrios 161 1.12.7.2 Atribuir formulrios 162 1.12.7.3 Atribuir programas de impresso 99

1 Administrao de depsito
Este guia de implementao contm a descrio das etapas mais importantes para a implementao do mdulo "Administrao de depsito" (MM-WM) na sua empresa. A condio prvia para o processamento deste guia de implementao e para a modificao da configurao do sistema que o usurio conhea os conceitos e as funes comerciais da administrao de depsito da SAP. Informaes sobre este tema encontram-se nas documentaes seguintes da SAP: o MM-Administrao de depsito o MM-Administrao descentralizada de depsito o MM-Administrao de unidades de depsito o Interface de comunicao (conexo de MM-WM com sistemas externos) Mais informao sobre o customizing para o mdulo MM-WM fornecida nos seguintes cursos da SAP: o Administrao de depsito o Administrao descentralizada de depsito 1.1 Concepo de administrao de depsitos Este captulo fornece, alm do modelo de procedimento, notas e recomendaes para elaborar e aprovar uma concepo terica para o sistema de administrao de depsito. 1.1.1 Efetuar registro de dados atuais Um registro REAL completo representa a base para a criao de uma concepo terica exequvel. Documentos j existentes (p.ex. estudo de praticabilidade, resultado de uma anlise de exigncias) com informaes sobre a administrao de depsito e as interfaces com outras reas de aplicao deveriam ser utilizados para o registro REAL. Outras informaes para o registro REAL so obtidas durante a inspeo do depsito, atravs de entrevistas com o pessoal do depsito e com base nos documentos de trabalho existentes. Atividades 1.Com a ajuda de uma planta do territrio do centro pode-se obter uma viso global dos depsitos. 2.Nesta planta, os depsitos existentes so marcados, numerados e denominados. 3.Como preparao da inspeo do depsito, elabora-se um formulrio de registro. possvel utilizar como modelo o formulrio-modelo preparado pela SAP. 4.O nmero e a denominao dos depsitos so entrados no formulrio de registro. 5.As informaes includas no formulrio de registro so obtidas - nas conversas com o pessoal do depsito durante a inspeo do depsito. - em entrevistas realizadas a seguir. 4

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6.Elaborar uma lista das operaes de lanamento relevantes no caso de j existir um sistema de administrao de depsito, ou das informaes correspondentes do ficheiro de depsito. 7.Transferir estas informaes para o formulrio de registro. 8.Arranjar um modelo de todos os documentos de trabalho (formulrios, etiquetas, listas) que so utilizados no depsito. 9.Os formulrios de registro e os documentos de trabalho so postos disposio de todos os empregados envolvidos no projeto em uma pasta de projeto para a administrao de depsito. 1.1.2 Criar concepo terica

Para a criao da concepo terica convm analisar a organizao estrutural e de processos com base nas informaes da anlise REAL. Podem ser considerados os pontos seguintes: 1.otimizao dos caminhos no caso de: - entradas em depsito - sadas do depsito - transferncias de estoque (p.ex. reabastecimento) 2.ocupao equilibrada da capacidade do depsito 3.ocupaco equilibrada do pessoal no depsito 4.possibilidades de melhorar o abastecimento do depsito 5.manejo dos meios de transporte para entrada e sada do depsito 6.possibilidades de melhorar a documentao do trabalho Elaborar solues alternativas para melhoramentos. Com a ajuda o das solues alternativas elaboradas o das informaes dos formulrios de registro real o de todos os documentos de trabalho as funes e os processos so reproduzidos no sistema R/3. Para aprovar a concepo terica, considerar os exemplos das funes e dos processos reproduzidos. Conselho Ler no modelo de procedimento os pacotes de trabalho da fase "Organizao e concepo". Formulrio-modelo o Depsito o Denominao do depsito o Entrado por o Data Estrutura de depsito 1.Existe desenho da estrutura do depsito? 2.Tipo de depsito - Depsito de estantes/prateleiras - Depsito em bloco - Depsito aberto - Depsito de refrigerao - Outros...

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3.Zonas de armazenagem - Artigos de alta rotatividade - Artigos de baixa rotatividade - Temperaturas especiais - Proteo contra incndios - Outras... 4.Posies no depsito - Limitao do peso - Limitao do volume - Unidades de depsito na posio - Diviso em tipos de posio - Nmero das posies no depsito - Outras... Movimentos de mercadorias / fluxo de materiais 1.Entradas das zonas: - Entrada de mercadorias Nmero dos meios de transporte que entram (p.ex. paletes) por dia - Produo Nmero dos meios de transporte que entram (p.ex. paletes) por dia - Outros depsitos (transferncias de estoque) Nmero dos meios de transporte que entram (p.ex. paletes) por dia 2.Sadas para as zonas: - Expedio Nmero dos meios de transporte que saem (p.ex. paletes) por dia - Produo Nmero dos meios de transporte que saem (p.ex. paletes) por dia - Outros depsitos (transferncias de estoque) Nmero dos meios de transporte que saem (p.ex. paletes) por dia - Sucata, tratamento de resduos Nmero dos meios de transporte que saem (p.ex. paletes) por dia Regras de entrada em depsito 1.Posio vazia 2.Entrada adicional em posio ocupada 3.Armazenagem mista 4.Verificaes de capacidade 5.Verificaes de unidades de depsito 6.Confirmao Regras de sada do depsito 1.FIFO (data de entrada) 2.LIFO 3.Quantidade parcial antes de FIFO 4.Dependncia da quantidade - quantidades grandes/pequenas 5.Data do vencimento (DtV) 6.Confirmao 6

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Regras de retorno 1.Para a mesma posio no depsito 2.Para outros depsitos

1.2 Dados mestre


Nesta entrada de menu so definidas as opes para os dados mestre no sistema de administrao de depsito (WM). O usurio deveria estudar esta seo antes de criar os dados mestre no sistema de administrao de depsito. 1.2.1 Determinar utilizao de campos Nesta seo o analisam-se os campos de dados SAP o determina-se que campos sero utilizados o determina-se o respectivo contedo do campo. Alm disso, este captulo contm notas e informaes sobre os temas o posies no depsito (dados mestre) e o mestres de material. 1.2.1.1 Dados posio no depsito Uma posio no depsito, denominada tambm de "coordenadas", a menor unidade de espao a que se pode referir em um depsito. Cada posio no depsito tem de ser atribuda a uma zona de armazenagem. Ao criar uma posio no depsito, possvel atualizar tambm os dados seguintes: o tipo de posio no depsito (determinao do tipo de posio no depsito) o peso mximo (verificao de capacidade) o atribuio das sees barreiras de incndios (administrao de materiais perigosos) Conselho Existem duas possibilidades de criar posies no depsito: o criao de uma posio no depsito individual o criao de vrias posies no depsito ao mesmo tempo No que diz respeito definio das posies no depsito, preciso considerar as restries seguintes: o Por razes tcnicas do sistema, o caractere especial "/" no pode ser utilizado. o No caso de posies em tipos de depsito com a estratgia de entrada em depsito "Palete" s esto disponveis oito caracteres para a definio das coordenadas de posio no depsito. o Quando se utiliza a estratgia de entrada em depsito "Entrada em depsito transversal", esta j deve estar ativada no tipo de depsito antes de o usurio criar as posies no depsito. Mais informaes sobre esta estratgia de entrada em depsito encontram-se na seo Ativar entrada em depsito transversal. Outras observaes Posies no depsito podem ser criadas atravs do menu da aplicao de administrao de depsito com Dados mestre -> Posio no depsito -> Criar. 7

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1.2.1.2 Mestre de material No mestre de material so atualizados dados de controle para a administrao de depsito. possvel criar estes dados para a administrao de depsito no mestre de material a nvel de sistema de depsito ou tipo de depsito: o Nvel organizacional "sistema de depsito" Podem ser atualizados dados que apoiam, entre outras, as estratgias de entrada e sada do depsito. o Nvel organizacional "tipo de depsito" Aqui possvel determinar caractersticas especiais de um material em relao a um tipo de depsito (p.ex. atribuio de posio fixa, qtd. mxima da posio qtd.reabastecimento). Os dados do nvel organizacional "tipo de depsito" s so necessitados no caso de serem necessrios para determinadas estratgias (p.ex. posio fixa) ou processamentos. Recomendao da SAP Para a transferncia automtica, a SAP recomenda a utilizao do mtodo direct input. Desta maneira so exploradas todas as verificaes internas do sistema e se tem a certeza que s so transferidos dados corretos. 1.2.2 Definir parmetros de controle para o n de depsito

Um sistema de depsito uma unidade organizacional da logstica que subdivida a empresa sob o ponto de vista da administrao de depsito. No sistema de administrao de depsito possvel definir parmetros de controle diversos a nvel de sistema de depsito. preciso definir as opes seguintes: o Pesos / quantidades As entradas possveis encontram-se na respectiva documentao do campo. o Dados de controle / administrao - Depsito descentralizado ativo O sistema de administrao de depsito pode ser utilizado como sistema descentralizado ou integrado. Quando o WM utilizado como sistema descentralizado o sistema de depsito tem de ser marcado como tal. - Administrao UD ativa Quando se utiliza o componente "Administrao de unidades de depsito", preciso ativ-lo por sistema de depsito. Esta ativao causa no sistema de administrao de depsito a visualizao adicional de vrios campos da rea da administrao de unidades de depsito. o Lgica de bloqueio - Mtodo Pode-se determinar por sistema de depsito em que medida vrios usurios podem retirar paralelamente os mesmos materiais das mesmas posies no depsito. Os vrios mtodos de bloqueio encontram-se na documentao do campo. o Processamento coletivo - Picking parcial possvel criar ordens de transferncia para necessidades de transferncia ou documentos de remessa em processamento coletivo. Atravs deste cdigo pode-se controlar como deve ser tratada uma cobertura insuficiente de quantidades com picking a ser efetuado. o Notas / mensagens - Verificao de capacidade Quando se ativa a verificao de capacidade no sistema de administrao de depsito necessrio que os dados de verificao de capacidade estejam atualizados nos dados mestre (mestres de material e depsito). Atravs deste cdigo pode-se controlar como se deve efetuar o tratamento de erros em caso de falta de dados. - Falta lote No caso de um usurio no especificar nenhum lote para um material sujeito a lote possvel controlar atravs deste cdigo se editada uma mensagem correspondente na administrao de 8

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necessidades de transferncia. O cdigo no influencia a administrao de necessidades de transferncia! Opes standard No sistema standard da SAP est predefinido o sistema de depsito "001". Atividades 1.Definir os dados bsicos de um sistema de depsito - pesos / quantidades - lgica de bloqueio Dados de controle As entradas nos outros campos sero descritas mais tarde. Outras observaes Mais informao sobre o sistema de depsito encontra-se no guia de implementao na seo 'Estrutura da empresa' Definir sistema de depsito. Outras informaes relativas ao bloco Dados de controle/ administrao encontram-se nos captulos seguintes: o Conexo descentralizada com R/2 o Administrao de unidades de depsito 1.2.3 Definir intervalos de numerao

Nesta entrada de menu so determinados os intervalos de numerao para os objetos para os quais o sistema de administrao de depsito prev a atribuio automtica de nmeros. Trata-se dos objetos seguintes: o necessidade de transferncia o ordem de transferncia o quanto o instruo para registro de transferncia o nmero de referncia A atualizao dos objetos de intervalo de numerao para a rea do inventrio fsico descrita no captulo "Atualizar intervalos de numerao de inventrio. Quando utilizada a administrao de unidades de depsito ainda devem ser considerados os objetos seguintes: o intervalo de numerao para unidades de depsito Os intervalos de numerao para unidades de depsito so independentes do sistema de depsito. o tipo de atribuio de nmeros para unidades de depsito Configurao standard No sistema standard da SAP existem opes preliminares para intervalos de nmeros para o sistema de depsito "001". Recomendao da SAP Um intervalo de numerao definido no pode ser modificado facilmente se os respectivos objetos tiverem sido preenchidos com dados. Considerar a estrutura quantitativa que deve ser entrada a longo prazo. Determinar os intervalos de nmeros de forma correspondente. Atividades 1.Determinar os intervalos de numerao que so necessrios para atribuir os nmeros de documento no sistema de administrao de depsito. 2.Criar os intervalos de nmeros. 9

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As atividades seguintes s so necessrias se for usada a administrao de unidades de depsito: 3.Criar para a atribuio do nmero de unidade de depsito o intervalo de numerao UD e o respectivo tipo de atribuio (coluna TA) . Atravs do tipo de atribuio possvel determinar por sistema de depsito se se devem p.ex. administrar nmeros UD externos ou internos. 4.Converso do nmero de unidade de depsito Na administrao de depsito pode-se definir por mandante (!) como o nmero UD deve ser convertido. As vrias entradas possveis encontram-se na documentao do campo. 1.2.4 Definir tipo de depsito Um sistema de depsito divide-se em um grande nmero de tipos de depsito. Um tipo de depsito define-se atravs das propriedades espaciais ou organizacionais (p.ex. depsito de estantes, depsito em bloco, zonas de entrada de mercadorias). Um tipo de depsito tem as caractersticas seguintes: o Um tipo de depsito no tem endereo mas uma denominao breve. o possvel gravar dados de material especficos do tipo de depsito. o Dentro de um tipo de depsito efetuado um inventrio com base nas posies no depsito. Opes standard No sistema standard da SAP foram definidos vrios exemplos de tipos de depsito no sistema de depsito 001. Conselho Tipos de depsito interface (900-999) so necessrios para vrios registros (p.ex. registros EM e SM, diferenas) em MM-WM. Quando se definem os sistemas de depsito, os tipos de depsito interface so copiados do sistema de depsito 001. Atividades 1.Criar os tipos de depsito com as respectivas denominaes. 2.Copiar os tipos de depsito interface do sistema de depsito 001. Outras observaes Os outros parmetros so atualizados nos captulos "Estratgias" e "Operaes". Quando se utiliza a administrao de unidades de depsito tambm so atualizados os parmetros descritos no captulo "Controle do tipo de depsito". 1.2.5 Definir zonas de armazenamento Uma zona de armazenagem uma unidade organizacional dentro de um tipo de depsito que agrupa posies no depsito com caractersticas comuns para fins de armazenagem. As caractersticas seguintes, entre outras, das posies no depsito podem ser importantes para a entrada em depsito: o distncia do terminal o capacidade de carga o temperatura Atividades Criar as zonas de armazenagem com as denominaes correspondentes. 1.2.6 Definir reas de picking Uma rea de picking um objeto em um tipo de depsito que agrupa posies no depsito para fins de sada do depsito. possvel atribuir uma impressora a uma rea de picking. Opes standard 10

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No sistema standard da SAP no existem reas de picking pr-definidas. Nota Quando se cria uma posio no depsito, pode-se atribuir uma rea de picking. Atividades Criar as reas de picking com as denominaes correspondentes. 1.2.7 Definir portes Em um depsito com administrao WM possvel definir portes. Um porto um local no qual uma mercadoria chega ou sai do depsito. A um porto podem ser atribudas funes diferentes como o entrada de mercadorias o sada de mercadorias e outras funes como "Cross Docking" e "Flow Through". Alm disso pode-se atribuir a um porto uma zona de colocao disposio como valor default. Este valor atribudo ao porto no documento de remessa se a "determinao de portes e zonas de colocao disposio" no prev uma atribuio diferente. Condies Criar primeiro - se ainda necessrio - os tipos de depsito para os quais o usurio pretende definir portes. Atividades Criar os portes nestes tipos de depsito. Outras observaes Mais informaes encontram-se na seo Ocupao dos portes no captulo "Operaes". 1.2.8 Definir zonas coloc. disposio O usurio poder definir as zonas de preparao do material em um depsito administrado por WM. Uma zona de preparao de material uma rea de armazenamento intermediria para mercadorias que foram recebidas atravs da entrada de mercadorias e que devero ser transportadas para o depsito em seguida. Trata-se tambm de uma rea de armazenamento intermedirio para mercadorias do depsito cujo picking j foi efetuado, e que sero carregadas atravs das rampas e portes para a sada de mercadorias. Vrias funes podero ser atribudas a uma zona de preparao de material o Entrada de mercadorias o Sada de mercadorias e outras funes (planejadas) como Cross Docking e Flow Through. Um porto tambm poder ser atribudo a uma zona de preparao de mercadorias como valor default. Este valor ser adicionado zona de preparao de material na nota de remessa, caso a "determinao do porto e da zona de preparao do material" no apresente uma outra atribuio. Condies Criar, em seguida, o depsito - caso ele ainda no tenha sido criado - para o qual o usurio deseja definir as zonas de preparao de material. Atividades Criar as zonas de preparao de material dentro deste depsito. 11

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1.2.9 Posies no depsito Nesta etapa efetua-se a configurao do sistema necessria para as posies no depsito no sistema de administrao de depsito. Antes de criar as posies no depsito (dados mestre) convm estudar esta seo bem como a seo "Determinar utilizao do campo - dados da posio no depsito". 1.2.9.1 Definir tipos de posio no depsito Existe a possibilidade de dividir as posies no depsito em grupos conforme as caractersticas fsicas (p.ex. posies grandes, posies pequenas). Em combinao com o tipo de unidade de depsito, ser proposta uma posio no depsito adequada na altura da entrada em depsito. Atividades 1.Decidir se se pretende aplicar a determinao de posies no depsito. 2.Criar os tipos de posio no depsito com as respectivas denominaes. 1.2.9.2 Definir motivos de bloqueio No sistema de administrao de depsito possvel bloquear as unidades seguintes para entradas em depsito ou sadas do depsito: o tipos de depsito o posies no depsito o quantos O motivo de um bloqueio (p.ex. trabalhos de montagem) pode ser codificado atravs do cdigo "motivo do bloqueio". 1.2.9.3 Definir estrutura posio no depsito No sistema de administrao de depsito existe a possibilidade de criar automaticamente uma seqncia de posies no depsito similares. Exemplo Estas posies no depsito podem ter p.ex. a estrutura seguinte: CC C CCC CC C CCC --------------------01-1-010 02-2-010 01-1-020 02-2-020 01-1-030 02-2-030 01-1-040 02-2-040 Legenda: C = coluna C = corredor C = compartimento Os parmetros necessrios para a gerao das posies no depsito so criados na tabela "Estruturas de posio no depsito". Nesta tabela tambm tem de ser determinado quais os dados mestre da posio no depsito (p.ex. zona de armazenagem, seo barreira de incndios) a serem criados j na altura da gerao. Atividades 1.Criar as estruturas de posio no depsito em Detalhes. 2.Atravs da barra de menu (detalhes) "Ambiente --> Criar posies" possvel gerar as posies no depsito. Nota 12

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Esta funcionalidade tambm est disponvel no menu de aplicao (entrada de menu "Dados mestre"). 1.2.10 Material Nesta entrada de menu efetua-se a configurao do sistema para os registros mestre de material que so relevantes para o sistema de administrao de depsito. Antes de criar os mestres de material convm estudar esta seo bem como a seo "Determinar utilizao do campo - mestre de material". 1.2.10.1 Definir cdigo de tipo de depsito Com este cdigo possvel controlar se durante uma entrada em depsito ou uma sada do depsito certos materiais devem ser armazenados ou retirados de preferncia de determinados tipos de depsito. O resultado uma classificao dos materiais atravs da qual as estratgias de entrada em depsito ou de sada do depsito podem ser aplicadas da melhor forma possvel. Outras observaes Mais informao sobre este tema encontra-se no captulo "Estratgias - determinao do tipo de depsito". 1.2.10.2 Definir tipo de unidade de depsito O cdigo tipo de unidade de depsito oferece a possibilidade de distinguir paletes ou outros recipientes nos quais um material armazenado ou transportado. Atravs da classificao das unidades de depsito possvel aplicar as estratgias de entrada em depsito da melhor forma possvel. O tipo de unidade de depsito considerado na altura da entrada em depsito se a determinao do tipo de posio no depsito est ativada. 1.2.10.3 Definir cdigo de zona de armazenamento O cdigo de zona de armazenagem divide materiais em grupos com o mesmo valor da caracterstica. Atravs do cdigo de zona de armazenagem possvel atribuir determinados grupos de materiais a determinadas zonas de armazenagem. Esta classificao oferece a possibilidade de aplicar as estratgias de entrada em depsito da melhor forma possvel. 1.2.10.4 Definir cdigo especial de movimento O cdigo especial de movimento divide materiais em grupos com o mesmo valor da caracterstica. Atravs deste cdigo especial de movimento possvel atribuir p.ex. a um tipo de movimento da administrao de estoques vrios tipos de movimento no sistema de administrao de depsito. Quando este cdigo entrado manualmente nas primeiras telas para os movimentos de mercadorias na administrao de materiais (parmetros WM) os cdigos dos mestres de material sero ignorados. Opes standard No sistema standard da SAP foram definidos exemplos no sistema de depsito "001". Atividades 1.Classificar os materiais por determinados critrios (p.ex. materiais volumosos, materiais muito pesados etc.). 2.Criar os cdigos especiais de movimento com as denominaes correspondentes. 3.Atribuir nos dados mestre de material o cdigo especial de movimento aos materiais. Outras observaes 13

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Informaes adicionais encontram-se na seo "Interfaces - Administrao de estoques". 1.2.10.5 Definir cdigo de depsito em bloco O cdigo de depsito em bloco classifica materiais segundo a forma de armazenagem em um depsito em bloco. O cdigo de depsito em bloco descreve a capacidade de empilhamento de um material e um fator decisivo para a definio da estrutura de um bloco. necessrio atribuir um cdigo de depsito em bloco a cada material utilizado em um depsito em bloco. Materiais com capacidade de empilhamento idntica so atribudos ao mesmo cdigo de depsito em bloco. Atividades 1.Classificar os materiais que devem ser armazenados em um depsito em bloco segundo a capacidade de empilhamento. 2.Definir os cdigos de depsito em bloco correspondentes. 3.Atribuir nos dados mestre de material o cdigo de depsito em bloco aos materiais. 4.Para a definio das estruturas de bloco do seu depsito em bloco, utilizar os cdigos de depsito em bloco definidos. Outras observaes Informaes adicionais encontram-se na seo "Definir estratgia depsito em bloco".

1.3 Estratgias
No sistema de administrao de depsito (MM-WM) o usurio apoia estratgias para obter propostas do sistema SAP o em que posies no depsito uma mercadoria armazenada o de que posies no depsito uma mercadoria retirada. Normalmente faz-se a diferena entre estratgias de entrada em depsito e estratgias de sada do depsito. Com estas estratgias, o sistema SAP pode aproveitar as capacidades de transferncia e de armazenagem existentes da melhor maneira possvel. Para cada tipo de depsito preciso definir uma estratgia de entrada em depsito bem como uma estratgia de sada de depsito. Conselho possvel utilizar a funo "Protocolo determinao de posies no depsito". Assim, as operaes da determinao de posies no depsito, que so efetuadas internamente como ao recproca entre os dados mestre de material e os dados diferentes das opes definidas para o sistema de administrao de depsito, ficam transparentes. Esta funo pode ser chamada a partir das telas de preparao para a entrada em depsito e a sada do depsito ou da tela de item individual da gerao de ordens de transferncia (menu "Ambiente"). O protocolo para a determinao de posies no depsito apoia por um lado o trabalho da equipe de projeto durante a fase de implementao e facilita por outro lado a anlise de erros de customizing durante o funcionamento produtivo. 1.3.1 Ativar determinao tipo depsito Para operaes de entrada em depsito ou sada do depsito o sistema de administrao de depsito (MM-WM) tem de saber o em que tipos de depsito materiais podem ser armazenados o de que tipos de depsito materiais podem ser retirados. No sistema MM-WM, um tipo de depsito determinado da maneira seguinte: 1.No caso de uma entrada em depsito sabe-se normalmente de onde vem o material a ser armazenado. Quando se pretende retirar um material do depsito sabe-se para onde o material deve ser transferido. 14

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As informaes de onde o material deve ser retirado esto gravadas na necessidade de transferncia ou so determinadas pelo sistema atravs do tipo de movimento WM. . 2.A seguir, o sistema SAP deve saber em que tipo de depsito o material deve ser armazenado ou de que tipo de depsito o material deve ser retirado. A tabela "Determinao do tipo de depsito" definida aqui contm estas informaes. Nesta tabela foi gravada, em uma lista de preferncia, a sequncia dos tipos de depsito nos quais os materiais devem ser armazenados ou dos quais devem ser retirados de preferncia. Quando a verificao de unidades de depsito est ativada, esta tambm influencia a determinao do tipo de depsito. Neste caso, h uma verificao adicional do tipo de unidade de depsito da ordem de transferncia em funo das unidades de depsito admitidas por tipo de depsito. O sistema encontra estas informaes atravs da tabela "Tipos de unidade de depsito admitidos/tipo de depsito" que tambm definida aqui. Outras informaes encontram-se no captulo Determinao do tipo de depsito. 3.Alm disso, a determinao do tipo de depsito pode ser influenciada atravs dos cdigos seguintes: - cdigo de operao (p.ex. operao de entrada ou sada do depsito) - cdigo de tipo de depsito do mestre de material - cdigo de qualificao do estoque - cdigo de estoque especial - classe de armazenagem - classe de poluio da gua (CPA) - tipo de movimento de referncia Os cdigos classe de armazenagem e classe de poluio da gua influenciam a determinao do tipo de depsito se a administrao de materiais perigosos est ativada. Se no se pretende utilizar a administrao de materiais perigosos no preciso considerar estes parmetros. No captulo Materiais perigosos aprende-se como a administrao de materiais perigosos ativada. 4.Como acima mencionado, a determinao do tipo de depsito influenciada por vrios cdigos. Quando so utilizados cdigos de tipo de depsito ou quando aparecem materiais com qualificaes do estoque diferentes ou que so administrados em estoques especiais, o nmero de entradas necessrias na tabela de determinao do tipo de depsito pode tornar-se muito grande. Para reduzir estas entradas, possvel definir uma estratgia de acesso tabela de determinao do tipo de depsito. Por meio desta estratgia de acesso o sistema encontra as respectivas entradas na tabela de determinao do tipo de depsito da maneira seguinte: - Primeiro, o sistema SAP tenta ler uma entrada completa, quer dizer com todos os cdigos relevantes do material e - se existirem - do mestre de materiais perigosos, na tabela de determinao do tipo de depsito. - Se o sistema no encontrar nenhuma entrada na tabela de determinao do tipo de depsito, tenta outra vez ler esta tabela, mas desta vez atravs da estratgia de acesso. Atividades Definir os parmetros necessrios para a determinao do tipo de depsito na ordem seguinte: 1.Cdigo de tipo de depsito Atravs do cdigo de tipo de depsito controla-se que determinados materiais podem ser entrados ou retirados de preferncia de determinados tipos de depsito. Os cdigos de tipo de depsito vlidos so definidos na tabela "Cdigos de tipo de depsito". 2.Determinao do tipo de depsito Definir agora a sequncia de pesquisa em que os tipos de depsito devem ser propostos para entradas ou sadas do depsito. Tomar em considerao que preciso entrar na coluna "Operao" um "S" para sada do depsito ou um "E" para entrada em depsito. Quando se pretende que durante as sadas do depsito a pesquisa seja efetuada no sistema de depsito inteiro, entrar "***" como primeiro tipo de depsito. Neste caso, o sistema procura o estoque mais velho do material no sistema de depsito inteiro. Quando se utiliza o picking de duas etapas preciso considerar que o tipo de depsito destino da retirada funciona como tipo de depsito origem para a diviso das quantidades acumuladas. Para a determinao do tipo de depsito no mbito do picking de duas etapas tem de ser definida a categoria de operao "2" (coluna "Operao"). 15

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No caso de o usurio utilizar o picking de duas etapas, deve considerar que o tipo de depsito destino da retirada utilizado como tipo de depsito de origem para a repartio das quantidades acumuladas. Para a determinao do tipo de depsito no picking de duas etapas, deve-se definir a categoria de operao "2" (coluna "Operao"). 3.Referncias tipo de movimento No sistema de administrao de depsito pode-se definir que por tipo de movimento WM so propostos determinados tipos de depsito. Se o usurio pretende utilizar esta possibilidade tem de criar para os tipos de movimento desejados os respectivos tipos de movimento de referncia. Estes tipos de movimento de referncia devem ser considerados de forma adequada na tabela "Determinao do tipo de depsito". 4.Otimizao do acesso para a determinao do tipo de depsito Instruo para a estratgia de acesso tabela de determinao do tipo de depsito 1.3.2 Ativar determinao zona de armazenamento No sistema de administrao de depsito, uma zona de armazenagem determinada da maneira seguinte: 1.Para que o sistema de administrao de depsito determine uma zona de armazenagem adequada, o sistema precisa primeiro de um tipo de depsito adequado. O tipo de depsito encontrado atravs da determinao do tipo de depsito. 2.Depois de ter encontrado um tipo de depsito adequado, o sistema SAP determina a estratgia de entrada em depsito. O sistema obtm esta informao atravs da tabela de tipos de depsito. 3.A seguir, o sistema SAP deve saber em que zona de armazenagem o material tem de ser armazenado. A tabela "Determinao da zona de armazenagem" definida aqui fornece as informaes necessrias. Nesta tabela foi gravada em uma lista de preferncia a sequncia das zonas de armazenagem nas quais os materiais devem ser armazenados preferencialmente. Primeiro o sistema procura uma posio na primeira zona de armazenagem, se no encontrar nenhuma, procura na segunda zona etc... 4.Alm disso possvel influenciar os cdigos seguintes atravs da determinao da zona de armazenagem: - cdigo de zona de armazenagem do mestre de material - classe de armazenagem - classe de poluio da gua (CPA) O sistema de administrao de depsito s considera os cdigos "Classe de armazenagem e "Classe de poluio da gua" se a administrao de materiais perigosos estiver ativada. Como se ativa a administrao de materiais perigosos aprende-se na seo "Materiais perigosos". 5.O sistema de administrao de depsito oferece a possibilidade de entrar as posies no depsito manualmente no caso de uma entrada em depsito. Neste caso, o sistema verifica se a respectiva posio se situa em uma zona de armazenagem na qual o material pode ser armazenado. Condies prvias A verificao de zonas de armazenagem deve estar ativada. Esta verificao dependente da estratgia. possvel utiliz-la com todas as estratgias de entrada em depsito excepto a estratgia de posies fixas. Atividades Definir os parmetros necessrios para a determinao da zona de armazenagem na ordem seguinte: 1.Cdigo de zona de armazenagem possvel atribuir a cada material um cdigo de zona de armazenagem. Este cdigo oferece a possibilidade de armazenar materiais em determinadas zonas de armazenagem. Os codigos de zona de armazenagem vlidos so definidos na tabela "Cdigos de zona de armazenagem". 2.Determinao da zona de armazenagem possvel definir em cada tipo de depsito no mximo dez zonas de armazenagem por cdigo de zona de armazenagem. No caso de uma entrada em depsito, o sistema procura primeiro uma posio na primeira zona de armazenagem, se no encontrar nenhuma, uma na segunda zona etc. 3.Ativar a verificao de zonas de armazenagem.

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1.3.3 Ativar determinao tipo de posio no depsito O sistema de administrao de depsito pode administrar posies no depsito de tamanhos diferentes dentro de um tipo de depsito. As posies podem ser determinadas p.ex. atravs da determinao de posies no depsito: 1.No caso de uma entrada em depsito sabe-se normalmente com que equipamento de carga (tipo de unidade de depsito) o material deve ser armazenado. Esta informao - entrada manualmente - ou gravada no mestre de material. Neste caso o sistema SAP prope o tipo de unidade de depsito (TUD) correspondente durante a entrada em depsito. 2.A seguir, o sistema de administrao de depsito verifica se a unidade de depsito a ser armazenada pode ser armazenada no tipo de depsito determinado pela determinao do tipo de depsito. A tabela "Tipos de unidade de depsito permitidos por tipo de depsito" contm informaes sobre que tipos de unidade de depsito (TUD) podem ser utilizados em que tipos de depsito. Nesta tabela, o usurio definiu para cada tipo de depsito os tipos de unidade de depsito que nele podem ser utilizados. possvel atribuir 10 unidades de depsito por tipo de depsito. Quando se necessitam mais do que 10 unidades de depsito por tipo de depsito, existe a possibilidade de ativar a verificao TUD tolerante. Para este fim, entra-se nesta tabela *** como tipo de unidade de depsito permitido. Esta entrada faz com que em princpio todos os tipos de unidade de depsito sejam permitidos neste tipo de depsito. O sistema procura uma posio adequada para o tipo de unidade de depsito conforme os tipos de posio no depsito permitidos por TUD. 3.A seguir, o sistema determina uma posio no depsito adequada atravs das estratgias de entrada em depsito. - Para este fim foi atribudo um tipo de posio no depsito a cada posio no depsito nos dados mestre. - Atravs da tabela "Determinao da posio no depsito" o sistema de administrao de depsito encontra a informao que indica que tipos de unidade de depsito combinam com que tipos de posio no depsito. 4.Quando na altura da entrada em depsito a posio no depsito entrada manualmente, o sistema de administrao de depsito verifica se o tipo de unidade de depsito pode ser utilizado nesta posio. Condies Deve estar ativada a verificao de tipos de unidade de depsito que independente da estratgia e pode ser utilizada com todas as estratgias de entrada em depsito. Conselho Quando se pretende utilizar a verificao TUD tolerante acima mencionada, convm verificar muito bem as opes de tabela porque em caso de uma configurao customizing no otimizada provvel que surjam problemas de performance. O seguinte exemplo ilustra estes problemas e a soluo: o Para TUD E1 admitem-se os tipos de posio no depsito P1 P2 P3 P4 P5. Deve ser efetuada uma entrada no tipo de depsito 001 no qual s existem posies do tipo P0. o Normalmente, E1 no pertenceria aos TUDs admitidos para o tipo de depsito 001. O sistema de administrao sabe disso e procura uma posio no tipo de depsito seguinte. o No caso da verificao TUD tolerante, so efetuados 5 acessos sem xito ao banco de dados. Este nmero aumenta se se trabalha com vrias zonas de armazenagem ao mesmo tempo. As opes do customizing podem ser verificadas atravs do protocolo para a determinao de posies no depsito (administrao de ordens de transferncia). Muitos acessos ao banco de dados prejudicam consideravelmente a performance. A determinao otimizada do tipo de depsito oferece a possibilidade de reduzir o nmero destes acessos. Atividades Definir os parmetros para a determinao do tipo de posio no depsito na ordem seguinte: 1.Tipos de posio no depsito 17

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Dividir as posies no depsito em grupos (p.ex. posies grandes, posies pequenas). 2.Verificar os dados mestre de depsito e acrescentar, se for necessrio, os tipos de posio no depsito que faltam. 3.Tipos de unidade de depsito Classificar as unidades de depsito (p.ex. por tipos de palete). 4.Verificar os mestres de material e complet-los - se ainda for necessrio - com os dados de paletizao. 5.Atribuio tipos de unidade de depsito / tipo de depsito Definir para cada tipo de depsito que tipos de unidade de depsito podem ser armazenados dentro deste tipo de depsito. 6.Atribuio tipos de unidade de depsito / tipos de posio no depsito Definir para cada tipo de posio no depsito que tipos de unidade de depsito podem ser armazenados. 7.Ativar a verificao de tipos de unidade de depsito (verificao TUD) nos parmetros para o controle de entrada em depsito do tipo de depsito desejado. 1.3.4 Definir ordenao entrada em depsito (entr.dep.transversal) A entrada em depsito transversal pode ser utilizada para as seguintes estratgias de entrada em depsito: o Posio vazia o Entrada adicional o Paletes Se o sistema SAP no dever efetuar a pesquisa de uma posio no depsito adequada segundo a sequncia numrica crescente das posies, o usurio tem a possibilidade de influenciar a sequncia da ocupao das posies atravs da entrada em depsito transversal. Com a entrada transversal pode-se p.ex. evitar o perigo de uma ocupao desequilibrada do depsito e, ao mesmo tempo, otimizar os percursos. Configurao standard No sistema standard da SAP, foram pr-definidos entradas exemplares para o sistema de depsito "001" e o tipo de depsito "001". Recomendao da SAP Se o usurio pretende utilizar a estratgia "Entrada em depsito transversal" tem de ativar a estratgia antes de criar as posies no depsito. Em caso de ativao posterior, os campos de controle e os ndices para posies no depsito existentes no sero preenchidos de forma correspondente. Quando, mesmo assim, se tem de modificar a entrada em depsito trans- versal para tipos de depsito com posies no depsito j criadas, necessrio modificar em massa as posies afetadas. Atividades 1.Criar para todos os tipos de depsito, nos quais se pretende utilizar a entrada em depsito transversal, a sequncia dos lugares da posio no depsito para a criao de ndice. 2.Quando a sequncia dos lugares das posies no depsito para a criao de ndice deve ser modificada posteriormente em um tipo de depsito com posies j geradas, necessrio modificar em massa as posies em causa (campo de seleo) aps a ativao. Esta funo tambm se encontra no menu da administrao de depsito Dados mestre -> Posio no depsito -> Modificar -> Seletivo. 1.3.5 Definir ordenao sada de depsito (picking) Para o picking importante que j durante a criao da ordem de transferncia e a impresso da lista de picking seja possvel ordenar os itens da ordem de transferncia na sequncia desejada. A ordenao influencia a partio da ordem de transferncia, as listas de picking a serem criadas e assim distribuio do trabalho no depsito. So possveis as mais diversas combinaes de ordenaes, mas nenhuma delas capaz de tomar em considerao a estrutura de depsito como existe fisicamente. 18

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Para este fim existe um campo de sequncia para o picking que pode ser definido via Posio no depsito -> Criar -> Automaticamente ou via Posio no depsito -> Modificar -> Seletivo. possvel definir por sistema de depsito e tipo de depsito como as coordenadas da posio no depsito devem influenciar a criao do campo de sequncia (ver Definir ordenao entrada em depsito (entrada em depsito transversal)). Existe a possibilidade de atribuir nmeros de prioridade s coordenadas da posio no depsito. Os nmeros podem ser atribudos s uma vez por coordenada e somente se permitem nmeros de 1 a 6. Com base nestes nmeros, as coordenadas da posio no depsito influenciam a ordenao e o valor de sequncia definido. O valor de sequncia determinado pode ser sobregravado manualmente via Modificar posio no depsito. Exemplo Este campo muito importante para o picking. O valor de sequncia define p.ex. a sequncia na qual o reponsvel pelo picking tem de retirar material das posies no depsito. Para garantir isto, o campo deveria estar atualizado conforme a posio geomtrica das posies no depsito. Para o sistema de depsito 001 e o tipo de depsito 001, p.ex., est definida a entrada seguinte para a ordenao da sada do depsito: Coordenada da posio no depsito/nmero de ordenao 1/3, 2/4, 4/5, 5/6, 7/1, 8/2. As coordenadas 1 e 2, p.ex., poderiam descrever o corredor, 4 e 5 a coluna, 7 e 8 o nvel. A ordenao seria a seguinte: As coordenadas da posio no depsito 7 e 8 (p.ex. nvel da posio) teriam, com o nmero de sequncia 1 e 2, a prioridade mxima. As coordenadas 1 e 2 teriam a segunda prioridade com o nmero de sequncia 3 e 4 (corredor da posio no depsito). As coordenadas 4 e 5 teriam, com a prioridade 5 e 6, a prioridade mnima (p.ex. coluna da posio no depsito). A ordenao das posies e a atribuio de um nmero de sequncia seriam realizadas segundo estes dados. Desta maneira possvel descrever a definio dos caminhos de picking para o processo do picking. Opes standard O sistema standard da SAP no contm entradas exemplares pr-definidas para o sistema de depsito 001 e o tipo de depsito 001. Conselho Para poder utilizar a ordenao para o picking o usurio tem de ativ-la antes de criar as posies no depsito. No caso de uma ativao posterior, os campos de controle e os ndices para posies existentes no so preenchidos de forma correspondente. Se, apesar disso, a ordenao do picking para tipos de depsito com posies j criadas tem de ser modificada, necessrio modificar as posies envolvidas em massa. Atividades 1.Definir para todos os tipos de depsito, para os quais o campo de sequncia deve ser considerado durante o picking, a sequncia dos lugares da posio no depsito para a criao de um ndice. 2.Para modificar posteriormente os lugares das posies para a criao de um ndice em um tipo de depsito com posies j geradas, preciso modificar as posies envolvidas (campo de seleo) em massa depois da ativao. Esta funo encontra-se no menu da administrao de depsito atravs de Dados mestre -> Posio no depsito -> Modificar -> Seletivo. Outras observaes

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1.3.6 Estratgias para entrada em estoque No sistema de administrao de depsito, uma estratgia de entrada em depsito representa um mtodo que, na altura de uma entrada em depsito, procura atravs de uma determinada estratgia uma posio no depsito adequada dentro de um tipo de depsito ou seja sistema de depsito. O sistema de administrao de depsito apoia as estratgias seguintes: o posio fixa no depsito o depsito aberto o entrada adicional em depsito o posio vazia o paletes (unidades de depsito) o depsito em bloco o sem estratgia (atribuio manual de posies no depsito) 1.3.6.1 Definir estratgia posio fixa A estratgia de entrada em depsito 'Posio fixa' utilizada para tipos de depsito nos quais um material est atribudo de maneira fixa a uma posio no depsito. Esta estratgia utiliza-se sobretudo em tipos de depsito nos quais o picking efetuado manualmente (p.ex. no depsito de itens pequenos na rea ao alcance do empregado). Configurao standard No sistema standard da SAP, esto definidos o sistema de depsito "001" e o tipo de depsito "005" para a estratgia "posio fixa". Atividades 1.Decidir se deve ser utilizada esta estratgia de entrada em depsito. 2.Se j tiverem sido criados mestres de material atualizam-se os dados dependentes do tipo de depsito dos mestres de material sujeitos administrao de posies fixas. 3.Entrar os cdigos da estratgia de entrada em depsito "Posio fixa" em Detalhes. 1.3.6.2 Definir estratgia depsito aberto Esta estratgia de entrada em depsito necessria para reproduzir um depsito aberto no sistema SAP como posio no depsito. Um depsito aberto representa uma organizao na qual s se define uma posio no depsito por zona de armazenagem. Nesta posio no depsito, os quantos so armazenados na forma de armazenagem mista. 1.3.6.3 Definir estratgia entrada adicional No caso desta estratgia de entrada em depsito, o sistema SAP tenta armazenar a quantidade de um material em uma posio no depsito na qual este material j existe. Como condio prvia de uma entrada adicional tem de haver ainda uma capacidade residual suficiente na respectiva posio no depsito. Por isso necessrio ativar, no caso da estratgia Entrada adicional em depsito, a verificao de capacidade para o respectivo tipo de depsito. Se o sistema no encontrar nenhuma posio com capacidade residual suficiente no tipo de depsito controlado assim, passa para a estratgia "Posio vazia". Atividades 1.Decidir se deve ser utilizada esta estratgia de entrada em depsito. 2.Decidir que tipo da verificao de capacidade deve ser utilizado. Os tipos de verificao de capacidade atualmente apoiados podem ser vistos nas entradas possveis para o campo Verificao de capacidade. 3.Entrar os cdigos da estratgia de entrada em depsito "Entrada adicional" em Detalhes. 4.Ativar a verificao de capacidade. 1.3.6.4 Definir estratgia posio vazia 20

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Esta estratgia de entrada em depsito apoia depsitos com armazenagem aleatria. Na altura da criao de uma ordem de transferncia, o sistema prope posies no depsito vazias. A pesquisa de posies no depsito vazias pode ser influenciada atravs de uma atribuio de zona de armazenagem dentro de um tipo de depsito.

1.3.6.5 Definir estratgia paletes Esta estratgia de entrada em depsito toma em considerao que muitos depsitos de estantes (exemplo) so construdos de maneira que uma seo de prateleira pode conter um nmero variado de paletes dependente do tamanho do palete. O sistema pode processar tipos de unidade de depsito diferentes (p.ex. europaletes) e atribui-los a uma seo de prateleira. excluda uma mistura de tipos de unidade de depsito diferentes (tipos de palete) dentro de uma seo de prateleira. Opes standard No sistema standard da SAP, est definido o tipo de depsito "007" para a estratgia "paletes" no sistema de depsito "001". Atividades 1.Decidir se deve ser utilizada esta estratgia de entrada em depsito. 2.Ativar a estratgia de entrada em depsito nos Detalhes do controle do tipo de depsito. 3.Definir as subdivises da posio. 4.Efetuar a atribuio dos tipos de posio e de unidade de depsito. 1.3.6.6 Definir estratgia depsito em bloco Materiais que aparecem em quantidades grandes e por isso normalmente ocupam muito espao no depsito, so frequentemente armazenados em depsitos em bloco. Na administrao de depsitos em bloco, cada fila do depsito em bloco representa-se como uma posio no depsito. Em uma tal posio encontra-se um quanto. A relao da quantidade por tipo de unidade de depsito do mestre de material comunica ao sistema quantas unidades de depsito (p.ex. paletes) esto armazenadas na posio. Por isso s se pode administrar no mximo uma unidade de depsito com uma quantidade parcial alm das unidades de depsito completas. Para alcanar um processamento eficiente no depsito em bloco, nas filas do depsito em bloco no se admite - uma armazenagem mista - uma armazenagem de tipos de unidade de depsito diferentes. Alm disso convm considerar os pontos seguintes para a parametrizao do controle do tipo de depsito: - No tipo de depsito no se necessita uma verificao de capacidade porque esta efetuada de forma implcita atravs do nmero mximo de unidades de depsito. - No absolutamente necessrio ativar a verificao de tipos de unidade de depsito: o Quando se necessitam mais do que 10 tipos de posio por tipo de unidade de depsito, a verificao no deve ser ativada. A verificao, neste caso, efetuada de forma implcita atravs da definio de bloco. o Se 10 tipos de posio por tipo de unidade de depsito chegam, convm ativar a verificao para obter uma melhor performance. Opes standard No sistema standard da SAP, esto definidos o sistema de depsito "001" e o tipo de depsito "004" para a estratgia "depsito em bloco". Conselho Todas as informaes mencionadas nesta seo sobre a parametrizao s dizem respeito ao depsito em bloco sem administrao de unidades de depsito. No captulo "Unidades de depsito - estratgia depsito em bloco aprende-se como se utiliza um depsito em bloco com administrao de unidades de 21

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depsito. Atividades 1.Decidir se deve ser utilizada esta estratgia de entrada em depsito. 2.Ativar a estratgia de entrada em depsito nos Detalhes do controle do tipo de depsito. 3.Definir o controle do tipo de depsito para o depsito em bloco. 4.Definir os cdigos de depsito em bloco. Considerar tambm as respectivas informaes no captulo "Definir cdigo de depsito em bloco". 5.Estruturas de bloco Blocos so definidos ao determinar o nmero das colunas e a altura das pilhas. A seguir, o sistema calcula o nmero mximo de unidades de depsito como produto destes dois valores. Este nmero mximo pode ser reduzido se for necessrio. 1.3.6.7 Definir estratgia "perto da posio fixa de picking" A estratgia de entrada em depsito K implica a entrada de um material em uma posio de reserva perto da posio fixa de picking deste material. A estratgia de entrada em depsito K atribui uma posio de destino em um depsito de reserva que serve como buffer de mercadorias para um depsito de posies fixas (tipo de depsito de referncia). Embora o depsito de posies fixas e o depsito de reserva formem uma unidade espacial, so definidos como tipos de depsito diferentes. Atravs do controle do tipo de depsito pode-se definir que uma entrada tentada primeiro no depsito de posies fixas (estratgia F) e, se falhar, no depsito de reserva (estratgia K). A prpria estratgia de entrada em depsito K, portanto, s considera o depsito de reserva e no verifica se se pode efetuar uma entrada na posio fixa do material no depsito de posies fixas. Orientando-se pelas coordenadas da posio fixa, procura-se uma posio vazia, na vizinhana imediata, no depsito de reserva. Por isso, a estratgia de entrada em depsito K s funciona para um depsito de reserva que est atribudo a um depsito de posies fixas, e para materiais, em cujo mestre est definida uma posio fixa correspondente. Se esta entrada no mestre de material no existe, a procura neste tipo de depsito terminada - em dependncia de um certo parmetro (cdigo se permitida a entrada de material sem posio fixa) - ou uma posio destino procurada neste tipo de depsito atravs da estratgia L. De preferncia procura-se uma posio vazia na coluna da posio fixa, depois nas colunas vizinhas da mesma prateleira e a seguir na prateleira oposta no mesmo corredor. Depois, a pesquisa continuada nos corredores vizinhos. A sequncia dos nveis sempre crescente (quer dizer de baixo para cima). No caso da estratgia de entrada em depsito K, o sistema tambm utiliza a determinao da zona de armazenagem e a determinao do tipo de posio no depsito. Para otimizar a estratgia de pesquisa, possvel limitar, por meio de parmetros, a largura de pesquisa (= distncia da posio fixa em nmero de posies no depsito) por nvel e o nmero mximo das posies do tipo de depsito ocupadas por um material. Condies Embora o depsito de posies fixas e o depsito de reserva estejam definidos como dois tipos de depsito diferentes, formam uma unidade espacial. Por isso, a estratgia K pressupe que as condies nos dois tipos de depsito so idnticas. A estrutura de coordenadas das posies de ambos os tipos de depsito tem de ser a mesma e a sequncia das posies tem de ser adequada. Isto significa p.ex., que posies, que ficam uma acima da outra, do depsito de posies fixas e do depsito de reserva devem ter os mesmos valores em relao prateleira e coluna e ser diferentes em relao ao nvel. As coordenadas de posio no depsito para a prateleira e a coluna que so criadas a partir da posio no depsito tm de ser numricas. Atividades 1.Decidir se pretende utilizar esta estratgia de entrada em depsito. 2.Ativar a estratgia de entrada em depsito nos detalhes do controle do tipo de depsito. 3.Definir o controle de tipo de depsito adicional para esta estratgia. No controle de tipo de depsito 22

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adicional possvel efetuar as configuraes seguintes: - estrutura de coordenadas da posio no depsito (prateleira, coluna, nvel) - tipo de depsito de referncia (depsito de posies fixas) para o depsito de reserva - cdigo se no depsito de reserva permitido material sem posio fixa - cdigo se o nmero de posies de reserva por material est limitado - nmero mximo das posies de um material no tipo de depsito de reserva 4.Definir a largura de pesquisa por nvel. Para otimizar a entrada em depsito, a largura de pesquisa pode ser limitada, quer dizer no pode haver uma distncia opcional entre a posio de reserva e a posio fixa. Quando, devido largura de pesquisa, no h posies de reserva disponveis, a mercadoria pode ser entrada em um tipo de depsito diferente conforme o controle do tipo de depsito. Esta largura de pesquisa configurada em dependncia do sistema de depsito, tipo de depsito e nvel, quer dizer por nvel definida uma largura de pesquisa permitida em relao distncia de colunas. Quando para um nvel no h nenhuma entrada, tambm no h nenhuma limitao para este nvel. Quando uma tal entrada existe, a posio de reserva s se pode situar na mesma prateleira que a posio fixa. A largura de pesquisa considerada como a distncia de colunas entre a posio de reserva e a posio fixa. Quando a coluna da posio fixa tem o valor f, o conjunto de valores permitido das colunas tem, no caso da largura de pesquisa 0, o valor f (isto uma coluna), no caso da largura de pesquisa 1 os valores f menos 1, f e f mais 1 (trs colunas) e assim por diante. Para limitar a largura de pesquisa, entra-se na tabela a largura de pesquisa para a chave sistema de depsito, tipo de depsito e nvel. 5.Atribuir as prateleiras aos corredores. A coordenada principal da posio no depsito pode ser atribuda como nmero de prateleira ou nmero de corredor. Se o nmero de corredor est representado, a prateleira (lado direito ou esquerdo do corredor) no pode ser determinada e o corredor inteiro considerado logicamente como uma prateleira. Se o nmero de prateleira est representado, a estratgia de pesquisa necessita a atribuio das prateleiras a um corredor, visto que se procura preferencialmente uma posio de reserva no corredor da posio fixa. Para a chave sistema de depsito, tipo de depsito e prateleira possvel entrar o corredor correspondente. Se no existe nenhuma atribuio para a prateleira, a coordenada principal interpretada como nmero de corredor. 6.Gerar as posies no depsito. Na funo "Estrutura de posio no depsito para criao automtica" o sistema prope para o tipo de depsito de reserva a estrutura de coordenadas dos dados de controle da estratgia K. 7.Verificar a consistncia das opes definidas. So verificadas as configuraes seguintes: - A estratgia de entrada K est definida no depsito de reserva? - Os dados de controle da estratgia K esto definidos para o depsito de reserva? - O tipo de depsito de referncia est definido nos dados de controle da estratgia K? - A estrutura de coordenadas da posio no depsito est definida nos dados de controle da estratgia K? - No tipo de depsito de referncia est definida a estratgia de entrada em depsito F? - As posies no depsito foram criadas no depsito de reserva? - Para cada posio no depsito de reserva: -> As coordenadas para prateleira e coluna esto definidas? -> As coordenadas para prateleira e coluna s contm caracteres numricos? - As posies no depsito foram criadas no tipo de depsito de referncia? - Para cada posio no tipo de depsito de referncia: -> As coordenadas para prateleira e coluna esto definidas? -> As coordenadas para prateleira e coluna s contm caracteres numricos? 1.3.6.8 Desenvolver ampliaes para estratgias de entrada em dep. No sistema de administrao de depsito possvel desenvolver uma estratgia de entrada em depsito prpria atravs de uma ampliao SAP.

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O usurio pode utilizar verificaes e atualizaes existentes nas estratgias de entrada em depsito o Paletes o Depsito em bloco combinando estas estratgias standard com a estratgia de entrada em depsito prpria. Opes standard Para a rea da administrao de depsito (estratgia de entrada em depsito) est disponvel a ampliao SAP MWMTO003 "Estratgia de entrada em depsito do usurio". Outras ampliaes do sistema de administrao de depsito so apresentadas no captulo "Ferramentas Desenvolver ampliaes para a administrao de depsito". Atividades 1.Criar a ampliao. Criar um projeto novo ou utilizar um projeto existente. 2.Ativar o projeto. A ampliao s se torna eficiente com a ativao. 3.Ativar a ampliao SAP no controle da entrada em depsito do tipo de depsito envolvido (campo User exit_ativo). Outras observaes Ampliaes - ao contrrio de modificaes - so geralmente independentes do release porque no so efetuadas no original da SAP mas sim em um conjunto de nomes reservado para o cliente. O procedimento geral para a criao de ampliaes apresentado na transao de ampliao sob o caminho de menu "Utilitrios - manual online". Cada ampliao tem uma documentao que se encontra atravs do boto "Docum.SAP" na transao de ampliao. 1.3.7 Estratgias para sada do depsito No sistema de administrao de depsito, uma estratgia de sada do depsito representa um mtodo que, na altura de uma sada do depsito, procura um quanto adequado dentro de um tipo de depsito ou seja sistema de depsito. O sistema de administrao de depsito apoia as estratgias seguintes: o FIFO (First In First Out) o FIFO rgido o LIFO (Last In First Out) o quantidades parciais o grandes/pequenas quantidades 1.3.7.1 Definir estratgia FIFO No caso da estratgia de sada de depsito FIFO (First In First Out) o sistema de administrao de depsito prope, por tipo de depsito do qual se pretende efetuar uma sada, o quanto mais velho para a sada do depsito. O sistema determina a idade de um quanto atravs da data do registro da entrada em estoque que atribuda ao quanto armazenado atravs da necessidade de transferncia e da ordem de transferncia. Atividades 1.Decidir se deve ser utilizada esta estratgia de sada do depsito. 2.Ativar a estratgia de sada do depsito "FIFO" no controle de sada do depsito do respectivo tipo de depsito.

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Outras observaes A seo "Determinao do tipo de depsito" descreve como se determina um tipo de depsito. 1.3.7.2 Definir estratgia 'FIFO rgido' O FIFO rgido oferece, ao contrrio do FIFO, a possibilidade de retirar o quanto de um material que o mais velho no sistema de depsito inteiro (quer dizer em todos os tipos de depsito). O sistema, neste caso, no considera as estratgias de sada de depsito dos tipos de depsito nos quais efetuada a procura, porque isso provocaria contradies. Determinados tipos de depsito tm de ser excludos do FIFO rgido para que o sistema de administrao de depsito no determine propostas erradas de sada do depsito: o interface de diferenas o interface com o inventrio fsico o interfaces para registros de transferncia e transferncias de estoque o interface de sada de mercadorias o outros tipos de depsito conforme a sua organizao de depsito Quando, em um tipo de depsito destino, se procura um material atravs da estratgia "FIFO rgido", o sistema de administrao de depsito exclui estes quantos da procura. Notas Se no seu sistema estiver ativada a administrao de data de vencimento, o quanto mais velho de materiais com administrao de data de vencimento procurado atravs da data do vencimento em vez da data de entrada de mercadorias. Atividades 1.Decidir se deve ser utilizada esta estratgia de sada do depsito. 2.Ativar a estratgia de sada do depsito entrando no primeiro campo de tipo de depsito o cdigo ***. 3.Marcar os tipos de depsito que devem ser excludos do FIFO rgido. 4.Quando se pretende utilizar o FIFO rgido com administrao da data do vencimento deve ser ativada a administrao da data de vencimento para o respectivo sistema de depsito. Outras observaes Mais informaes sobre o tema "Data do vencimento" encontram-se na seo Definir estratgia "DtV". 1.3.7.3 Definir estratgia LIFO No caso da estratgia de sada do depsito LIFO (Last in First Out) o sistema de administrao de depsito prope, por tipo de depsito do qual se pretende efetuar a sada, sempre o ltimo quanto armazenado para a sada do depsito. Esta estratgia de sada do depsito pode ser utilizada em depsitos em que o novo material armazenado em cima ou em frente de material j existente no depsito. Atividades 1.Decidir se deve ser utilizada esta estratgia de sada do depsito. 2.Ativar a estratgia de sada de depsito "LIFO" no controle de sada do depsito do respectivo tipo de depsito. 1.3.7.4 Definir estratgia palete parcial Com esta estratgia de sada de depsito o princpio FIFO pode ser interrompido a favor de uma situao otimizada de depsito. Nestes tipos de depsito, o nmero de unidades de depsito parciais (paletes parciais) mantido ao nvel mais baixo possvel. Quando se seleciona a estratgia de sada de depsito Qtd.parcial o sistema de administrao de depsito 25

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compara a quantidade solicitada da ordem de transferncia com a maior quantidade de posio no tipo de depsito. Se a quantidade solicitada for igual ou maior (p.ex. porque se solitica um tipo de unidade de depsito completo) efetuada uma retirada desta posio no depsito. Se a quantidade solicitada for menor, a retirada efetuada da unidade de depsito parcial. A sequncia de pesquisa em caso de unidades de depsito completas respeita o princpio FIFO. Esta estratgia s pode ser utilizada de maneira conveniente no sistema de administrao de depsito se a entrada em depsito executada o em forma de tipos de unidade de depsito standard (sempre a mesma quantidade de um material por tipo de unidade de depsito) o ou quantidades parciais (quantidades menores do que um tipo de unidade de depsito standard). Atividades 1.Decidir se deve ser utilizada esta estratgia de sada do depsito. 2.Ativar a estratgia de sada do depsito Qtd.parcial no controle de sada do depsito do respectivo tipo de depsito. 1.3.7.5 Definir estratgia qtds.grandes/pequenas Atravs desta estratgia de sada do depsito possvel influenciar a seleo dos tipos de depsito em dependncia da quantidade solicitada. O sistema de administrao de depsito efetua uma sada de tipos de depsito diferentes quando uma quantidade de manejo definida no mestre de material excedida ou no atingida. Este procedimento recomendvel em depsitos em que os materiais so armazenados e movimentados separados por tipos de depsito - em quantidades pequenas e grandes. Exemplo Um material A armazenado em quantidades at 100 peas em um tipo de depsito xxx (depsito de picking com posies vazias) e em quantidades acima de 100 peas no tipo de depsito yyy (depsito de estantes). Para a estratgia "Qtds.grandes/pequenas" preciso ativar a estratgia "M" no depsito de picking xxx e a estratgia "F" (FIFO) no depsito de estantes yyy. Na determinao do tipo de depsito da sada do depsito, o depsito de picking xxx vem antes do depsito de estantes yyy na sequncia de pesquisa. Atividades 1.Definir se deve ser utilizada esta estratgia de sada do depsito. 2.Se j tiverem sido criados mestres de material, a quantidade de manejo atualizada na parte dependente do tipo de depsito de todos os mestres de material afetados. 3.Ativar a estratgia de sada do depsito "Qtds.grandes/pequenas" no controle de sada do depsito do respectivo tipo de depsito. 4.Determinar a sequncia de pesquisa dos tipos de depsito envolvidos. 1.3.7.6 Definir estratgia data do vencimento Esta estratgia de sada do depsito oferece a possibilidade de influenciar a pesquisa dos materiais considerando-se o prazo de vencimento. No sistema de administrao de depsito um material com administrao de data de vencimento determinado da maneira seguinte: 1.A administrao de data do vencimento tem de estar ativada no respectivo sistema de depsito. 2.Se no se trabalhar com a estratgia de sada do depsito "FIFO rgido", tem de estar ativada a estratgia Data do vencimento (DtV) por tipo de depsito. 3. necessrio que o tempo restante de validade esteja atualizado no registro mestre de material (viso 26

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armazenagem). Materiais com o tempo restante de validade no atualizado so procurados atravs da estratgia de sada de depsito FIFO. Atividades 1.Decidir se pretende utilizar esta estratgia de sada do depsito. 2.Ativar administrao de data do vencimento por sistema de depsito. A administrao de data do vencimento tem de ser ativada a nvel de sistema de depsito. Como consequncia desta ativao no sistema de administrao de depsito necessria, conforme o material e o tipo de movimento, a entrada de uma data do vencimento no caso de uma entrada no depsito. Em algumas anlises exibe-se para materiais com administrao DtV a data do vencimento em vez da data de entrada de mercadoria. Ativar a administrao de data do vencimento. 3.Ativar estratgia de sada do depsito. 4.Ativar a estratgia de sada do depsito Data do vencimento no controle da sada do depsito do respectivo tipo de depsito. Outras observaes Se o usurio utilizar a estratgia de sada de depsito "FIFO rgido" pode encontrar mais informaes sobre o tema "Data do vencimento" na seo Definir estratgia "FIFO rgido". 1.3.7.7 Definir estratgia "posio fixa" Atravs desta estratgia de sada do depsito possvel influenciar a pesquisa dos estoques das posies no depsito de maneira que para a sada do depsito proposta sempre uma posio definida no mestre de material. Esta posio tambm proposta no caso de um estoque negativo (em termos de lanamento). Se o usurio pretender utilizar esta estratgia de sada do depsito, tem de realizar um controle de reabastecimento para esta posio fixa. Exemplo Durante a criao de uma OT via nota de remessa, a verificao de disponibilidade no departamento de expedio constata que est disponvel uma quantidade suficiente de material para esta nota de remessa. A verificao de disponibilidade no considera a situao de estoques no sistema de administrao de depsito na respectiva posio fixa. Se est garantido que na hora do picking a posio fixa tem um estoque fsico, tambm se pode gerar uma ordem de transferncia para a sada do depsito atravs desta estratgia se a posio fixa tem um estoque negativo em termos de lanamento. Naturalmente, os estoques na posio fixa devem ser compensados mais tarde, p.ex. atravs de um reabastecimento (manualmente ou via batch input). Condies Para os materiais envolvidos foi atribuda uma posio fixa no mestre de material (viso tipo de depsito). Atividades 1.Decidir se pretende utilizar esta estratgia de sada do depsito. 2.Ativar a estratgia de sada do depsito Posio fixa no controle de sada do depsito do respectivo tipo de depsito. 1.3.7.8 Desenvolver ampliaes para estratgia de sada de dep. O usurio pode definir no sistema de administrao de depsito uma estratgia de sada de depsito prpria por meio de uma ampliao SAP. Alm disso pode utilizar verificaes e atualizaes existentes na estratgia de sada do depsito FIFO combinando esta estratgia standard com a estratgia de sada de depsito prpria. Opes standard Para a rea da administrao de depsito (estratgia de sada de depsito) esto disponveis as ampliaes seguintes: 27

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MWMTO004 "Estratgia de sada de depsito do usurio (estratgia FIFO) MWMTO013 "Estratgia de sada de depsito do usurio (estratgia "FIFO rgido") Outras ampliaes do sistema de administrao de depsito so apresentadas no captulo "Ferramentas Desenvolver ampliaes para a administrao de depsito". Atividades 1.Criar a ampliao. Criar para este fim um projeto novo ou utilizar um projeto existente. 2.Ativar o projeto. A ampliao torna-se eficiente somente com a ativao. 3.Ativar a ampliao SAP no controle da sada de depsito do tipo de depsito envolvido (campo User exit_ativo). Outras observaes Ampliaes - ao contrrio de modificaes - so geralmente independentes do release porque no so efetuadas no original da SAP mas sim em um conjunto de nomes reservado para o cliente. O procedimento geral para a criao de ampliaes descrito na transao de ampliao sob o caminho de menu "Utilitrios - manual online". Cada ampliao tem uma documentao que pode ser encontrada atravs do boto "Docum.SAP" na transao de ampliao. 1.3.8 Retornos Informaes sobre o tema "retornos" encontram-se no captulo Estratgias de sada de depsito.

1.4 SubstnciasPerigosas
Nesta etapa efetua-se a configurao do sistema para os dados mestre de mercadorias perigosas no sistema de administrao de depsito. Esta seo s deve ser estudada se se pretende utilizar a administrao de mercadorias perigosas no sistema de administrao de depsito. 1.4.1 Dados mestre Normalmente, as informaes sobre tratamento e armazenagem de materiais so idnticas para vrias classes de material. Estas informaes gerais sobre materiais podem ser gravadas em um registro mestre de materiais perigosos. O usurio s precisa destes dados se for necessrio para certos processos (p.ex. especificaes legais). Antes de criar dados mestre de materiais perigosos no sistema de administrao de depsito, convm estudar esta seo. 1.4.1.1 Definir sees barr.incndios Existe a possibilidade de atribuir as posies no depsito a determinadas sees barreiras de incndios. Esta informao pode ser utilizada para anlises (p.ex. listas de informaes para bombeiros). Opes standard No sistema standard da SAP h sees barreiras de incndios pr-defini- das como exemplo no sistema de depsito 001. 28

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Atividades Criar as sees barreiras de incndios. 1.4.1.2 Definir nota de perigo Atravs deste cdigo pode-se entrar em uma chave o perigo (p.ex. material radioativo, custico, explosivo) que o material perigoso (material) representa para as pessoas que o devem armazenar ou transportar. Opes standard No sistema standard da SAP esto pr-definidos como entradas exemplares os cdigos 01 "Utilizar luvas" e 02 "Ateno, custico!". Atividades Criar as notas de perigo. 1.4.1.3 Definir nota de material perigoso Atravs deste cdigo possvel entrar em uma chave o perigo que pode surgir no mbito do tratamento (armazenagem, transporte) dos materiais perigosos no depsito. Exemplo Este cdigo oferece a possibilidade de codificar as informaes para listas de informaes para bombeiros (no usar gua para a extino, etc.) Opes standard No sistema standard da SAP est pr-definido como entrada exemplar o cdigo 01 "no extinguir com gua". Atividades Criar as notas de perigo no depsito. 1.4.1.4 Definir estados de agregao Atravs deste cdigo possvel codificar o estado de agregao no qual um material perigoso (material) aparece (p.ex. slido, lquido, gasoso). Opes standard No sistema standard da SAP esto pr-definidas entradas exemplares para estados de agregao diferentes. Atividades Criar os estados de agregao necessrios. 1.4.1.5 Definir cdigo regional Na administrao de materiais perigosos h normalmente regulamentos diferentes que variam de regio para regio. A um depsito atribuda a regio cujos regulamentos devem ser considerados. O cdigo de regio constitui juntamente com o nmero do material perigoso o material perigoso. Opes standard No sistema standard da SAP est pr-definido como entrada exemplar o cdigo D para a regio Alemanha. Atividades Criar os cdigos de regio com as respectivas denominaes. 29

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1.4.1.6 Definir classes de armazenamento A classe de armazenagem classifica materiais perigosos segundo as condies de armazenagem. Assim existe a possibilidade de agrupar materiais perigosos que possuem caractersticas de perigo semelhantes ou idnticas. A classe de armazenagem pode ser levada em conta pelas estratgias de entrada em depsito. Opes standard No sistema standard da SAP foram pr-definidas as classes de armazenagem 1 a 13 que, na prtica, se utilizam muitas vezes. Atividades 1.Verificar se as classes de armazenagem pr-definidas no sistema standard podem ser utilizadas na sua empresa. 2.Criar as classes de armazenagem. Outras observaes Informaes adicionais sobre a utilizao da classe de armazenagem encontram-se na seo Definir determinao do tipo de depsito. 1.4.2 Estratgias Nesta seo aprende-se que opes especiais tm de ser definidas para a administrao de materiais perigosos para poder armazenar as mercadorias corretamente. A administrao de materiais perigosos no depende de uma certa estratgia e pode ser utilizada para todas as estratgias de entrada em depsito. 1.4.2.1 Ativar armazenamento de substncias perigosas Nesta etapa aprende-se o como se ativa a verificao de materiais perigosos o que opes devem ser definidas para poder armazenar materiais (conforme os parmetros de material perigoso) em determinados tipos de depsito ou zonas de armazenagem. Opes standard A SAP recomenda que a verificao de materiais perigosos seja ativada para todos os tipos de depsito fsicos (p.ex. depsito de estantes ou em bloco). Para tipos de depsito interface (p.ex. zonas EM, zonas SM, diferenas) a verificao de materiais perigosos no oportuna. Atividades Definir os parmetros necessrios para a verificao de materiais perigosos na ordem seguinte: 1.Ativar a verificao de materiais perigosos nos tipos de depsito. 2.Atribuir cdigo de regio a um sistema de depsito Atribuir um cdigo de regio aos sistemas de depsito envolvidos. 3.Atribuir classes de armazenagem permitidas ao tipo de depsito O sistema verifica durante cada entrada em depsito se os materiais podem ser armazenados em determinados tipos de depsito. Atribuir uma ou vrias classes de armazenagem a cada tipo de depsito. 4.Determinao do tipo de depsito (determinar sequncia de pesquisa) Definir agora para cada classe de armazenagem ou de poluio da gua a sequncia de pesquisa na qual os tipos de depsito devem ser propostos para as entradas em depsito. possvel a combinao de entradas classe de armazenagem / classe de poluio da gua. Considerar que necessrio entrar na coluna Oper. (Operao) um E para entradas em depsito. Mais informao encontra-se na seo Determinao do tipo de depsito. 5.Determinao da zona de armazenagem (determinar sequncia de pesquisa) Quando se pretende que determinados materiais sejam armazenados em determinadas zonas de 30

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armazenagem possvel atribuir as zonas de armazenagem atravs da determinao da zona de armazenagem. Definir agora para cada classe de armazenagem ou de poluio da gua a sequncia de pesquisa na qual as zonas de armazenagem (por tipo de depsito) devem ser propostas para as entradas em depsito. Mais informao encontra-se na seo Determinao da zona de armazenagem.

1.4.3 Transf.dados de substncia perigosa do banco dados subst. Descrio Nesta atividade, caractersticas do banco de dados de substncias so atribudas tabela de substncias perigosas WM (tabela banco de dados "MGEF") e so definidas as opes correpondentes. Condies O banco de dados de substncia encontra-se em utilizao. Atividades 1.Definir na ao Converso de frases na tabela de substncias perigosas (WM) as relaes entre caractersticas e os campos da tabela de substncias perigosas. Na viso Converso de valores pode-se atribuir um valor de campo a cada valor de frase. 2.Selecionar os dados relevantes para o meio-ambiente a serem convertidos do banco de dados de substncias. Pode-se marcar um ou vrios registros de dados e iniciar para eles o preenchimento automtico a partir do banco de dados de substncias. Nota: Esta atividade requer a autorizao para a transao VM04. Esta transao s deveria ser atribuda no mbito das atividades de customizing e no ser utilizada na aplicao. Outras observaes Verificar o se as converses de dados do banco de dados de substncias na tabela de aplicao so corretas, o se o preenchimento dos dados a partir do banco de dados de substncias na tabela de aplicao foi efetuado corretamente, o se foi elaborado um protocolo correto para todas as frases no definidas, valores de frases, substncias preenchidas com xito etc.

1.5 Operaes
Nesta entrada de menu o usurio efetua a configurao para as operaes seguintes no sistema de administrao de depsito: o transferncias o diferenas o controle da impresso o inventrio fsico 1.5.1 Transporte Nesta seo efetua-se a configurao do sistema que diz respeito s transferncias. Trata-se de: o tipos de transferncia o tipos de movimento o categorias de necessidade o registros de transferncia e transferncias de estoque

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1.5.1.1 Definir ctgs.necessidade Movimentos e estoques no sistema de administrao de depsito referenciam origem deles. o A categoria de necessidade um tipo de origem (p.ex. entrada de mercadorias relativa a um pedido, sada de mercadorias para o centro de custo). o O nmero de acompanhamento a prpria origem (p.ex. o nmero de pedido, o centro de custo). As categorias de necessidade so utilizadas para constituir coordenadas dinmicas. possvel controlar atravs de um comutator que o nmero de documento de material da administrao de estoques (nmero de documento EM/SM) constitui as coordenadas dinmicas. Recomendao da SAP Por razes tcnicas do sistema, a SAP recomenda que as categorias de necessidade e as denominaes de campo sejam mantidas. Atividades Criar as categorias de necessidade para cada sistema de depsito. 1.5.1.2 Definir tipos de transferncia No sistema de administrao de depsito h dois tipos de tranferncia (movimento): o Movimentos que tambm so relevantes para a administrao de materiais (p.ex. entradas em depsito e sadas do depsito) o Movimentos que s dizem respeito ao depsito (p.ex. transferncias de estoque internas do depsito) O tipo de transferncia um utilitrio adequado para anlises (p.ex. todas as entradas em um tipo de depsito, todas as sadas de um tipo de depsito etc.). Nota Atravs do tipo de transferncia no se efetuam controles do sistema. Sistema standard No sistema standard da SAP foram pr-definidos todos os tipos de transferncia relevantes. Recomendao da SAP A SAP recomenda a manuteno dos tipos de transferncia standard. Se for necessrio, completar os tipos de transferncia com outras entradas. Atividades Criar os tipos de transferncia para cada sistema de depsito. 1.5.1.3 Definir tipos de movimento O sistema SAP processa movimentos da administrao de estoques (p.ex. entrada de mercadorias para um pedido ou sada de mercadorias para um centro de custo) atravs de tipos de movimento. Quando o sistema SAP reconhece um movimento como relevante para a administrao de depsito, atribui a este movimento um tipo de movimento WM atravs de uma tabela. O tipo de movimento para o sistema de administrao de depsito d as informaes necessrias para entradas ou sadas do depsito: o tipo de depsito interface o coordenadas da posio interface - coordenadas pr-definidas - coordenadas dinmicas - coordenadas de posio fixa o cdigos de controle para o processamento, a confirmao e a impresso de ordens de transferncia 32

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o cdigos para a determinao do tipo de depsito Na seo Tipos de movimento para interfaces aprende-se onde existem ligaes entre os tipos de movimento IM e WM e como estas podem ser modificadas. Opes standard No sistema standard da SAP todos os tipos de movimento relevantes esto pr-definidos. Conselho A SAP recomenda a manuteno dos tipos de movimento. Atividades 1.Antes de criar os tipos de movimento para um novo sistema de depsito - efetua-se a configurao do controle de impressora - eliminam-se cdigos de impresso - atualiza-se o cdigo de impresso durante a configurao do controle de impressora. 2.Criar os tipos de movimento para cada sistema de depsito via cpia. 3.Efetuar ajustes conforme as exigncias especficas da empresa (p.ex. ajustes dos tipos de depsito interface) em Detalhes. 1.5.1.4 Definir transferncias de estoque e controle reabastecimento No mbito de registros de transferncia possvel registrar a transferncia de estoques de uma identificao de material para uma outra. Um registro de transferncia modifica pelo menos um dos dados seguintes: o nmero de material o centro o qualificao do estoque o estoque especial Quando um quanto muda fisicamente de posio no depsito, trata-se de uma transferncia de estoque. Registros de transferncia ou transferncias de estoque efetuam-se sempre dentro de um sistema de depsito. Opes standard Para transferncias de estoque ou registros de transferncia esto disponveis os tipos de movimento "3nn". Para o reabastecimento de depsito o usurio dispe do tipo de movimento WM "319" que pode ser utilizado como modelo de cpia. Atividades 1.Verificar todos os tipos de movimento de registro de transferncia, transferncia de estoque e reabastecimento. 2.Efetuar as devidas adaptaes conforme as exigncias especficas da firma em Detalhes. Para tipos de movimento de reabastecimento no necessrio definir a categoria de necessidade. 3.Quando pretende utilizar a funcionalidade "Reabastecimento para depsitos com posies fixas" (via report RLLNACH1) o usurio tem de definir para que tipos de depsito o reabastecimento deve ser realizado. Atribuir o tipo de movimento de reabastecimento adequado aos tipos de depsito. 1.5.1.5 Estabelecer criao automtica OT para NT/instr.reg.transf. No sistema WM possvel gerar ordens de transferncia (OTs) em background a seguir criao de uma necessidade de transferncia ou uma instruo para registro de transferncia. Para este fim necessrio 33

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que as necessidades de transferncia (NTs) ou instrues para registro de transferncia sejam classificadas por certos critrios: Atividades Definir os parmetros necessrios para o processamento em background na ordem seguinte: 1.Destinatrio mail Durante a gerao de ordens de transferncia em background possvel criar logs e notas de erro por meio de comunicaes mail. Estes mails so atribudos a certos usurios atravs de um cdigo mail. Determinar os cdigos mail e atribui-los aos destinatrios. No caso de os dois campos Destinatrio mail e Usurio doc. estarem preenchidos, a entrada relevante o Usurio doc.. 2.Controle para criao automtica OT No caso da criao automtica de ordens de transferncia para necessidades de transferncia e instrues para registro de transferncia pode-se controlar segundo que critrios as ordens de transferncia devem ser criadas. necessrio que os objetos envolvidos sejam classificados e atribudos aos critrios de criao OT. Esto previstas as trs variantes seguintes: 1) Para cada necessidade de transferncia ou instruo para registro de transferncia selecionada cria-se uma ordem de transferncia. 2) Uma ordem de transferncia criada apenas para as necessidades de transferncia/instrues para registro de transferncia que correspondem a certos critrios (p.ex. data ou hora). Estes critrios so definidos individualmente atravs das ampliaes SAP - MWMTOAU1 (exit de funo) para necessidades de transferncia e - MWMTOAU3 para instrues para registro de transferncia. 3) Como critrio 2 (s para necessidades de transferncia), mas neste caso criam-se ainda grupos para poder agrupar as ordens de transferncia para outros processamentos. A seleo das necessidades de transferncia assim como a atribuio do nmero de grupo executada atravs do exit de funo MWMTOAU2. Determinar os critrios para a criao automtica OT e desenvolver, se for necessrio, as ampliaes SAP correspondentes. 3.Controle de tipos de movimento No caso da criao manual de uma necessidade de transferncia ou de uma instruo para registro de transferncia, o cdigo "Criao automtica OT" transferido como valor proposto do tipo de movimento WM para o cabealho de necessidade de transferncia ou a instruo para registro de transferncia. Atribuir os cdigos OT automtica aos tipos de movimento WM previstos para o processamento em background. 4.Ativar processamento em background Para ativar a criao automtica OT para necessidades de transferncia necessrio criar para o report RLAUTA10 uma variante de report para cada cdigo "Criao OT automtica" antes definido. Estas variantes de report podem ser agora escalonadas como batchjobs. A criao automtica OT para instrues para registro de transferncia ativada como foi descrito para necessidades de transferncia. Utilizar o report RLAUTA11. Ativar o processamento em background Outras observaes Informaes sobre o tema "Ampliaes SAP" encontram-se no captulo "Desenvolver ampliaes SAP". A criao de variantes de report e o escalonamento de batchjobs so descritos na documentao base. 1.5.1.6 Configurar picking de duas etapas para necs.transferncia O picking ou seja a disponibilizao dos materiais no WM pode ser executado com referncia ao documento de referncia (necessidade de transferncia ou fornecimento) individualmente ou em processamento coletivo. No processamento individual, a operao de picking efetuada sempre com base 34

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na necessidade e a otimizao no WM limitada. Quando, porm, o picking efetuado em processamento coletivo a operao pode ser otimizada segundo vrios critrios. O picking de duas etapas pode ser aplicado como uma das possibilidades de otimizao dentro de um processamento coletivo. Atravs do picking de duas etapas, a operao inteira do picking pode ser subdividida em retirada de uma quantidade acumulada e distribuio desta quantidade entres as vrias necessidades (documentos de referncia). Com a retirada das quantidades acumuladas, a sada do depsito pode ser efetuada de maneira muito mais eficaz. Exemplo Em uma linha de produo, o material para todas as ordens vem de uma zona de disponibilizao (zona intermediria). A disponibilizao efetuada com referncia a uma ordem, mas os componentes no so retirados diretamente do depsito. Antes da produo, os componentes para a necessidade de um dia so retirados do depsito e transferidos para a zona intermediria. Os componentes necessrios para a produo so retirados para as vrias ordens da zona intermediria. So geradas necessidades de transferncia para as vrias ordens. Os componentes esto definidos como peas da lista picking. Todas as necessidades relativas a uma data planejada (um dia) e um tipo de depsito de produo (uma rea de suprimento da produo) so agrupadas em um grupo. Os componentes so retirados do depsito de forma cumulativa via picking de duas etapas e transferidos para a zona de disponibilizao. Antes do incio da produo, todos os componentes para todas as ordens de um dia esto disponveis na zona intermediria. As vrias ordens solicitam os componentes atravs das respectivas necessidades de transferncia. O sistema registra a transferncia dos componentes da zona intermediria para as vrias ordens. Condies Para poder utilizar o picking de duas etapas, necessria a utilizao do nmero de grupo. Este nmero define uma operao coletiva que agrupa vrios documentos de referncia (necessidades de transferncia ou fornecimentos). Opes standard o No sistema standard da SAP, o picking de duas etapas no est ativado no sistema de depsito "001". o No sistema de depsito "001", esto definidos o tipo de depsito "200" como zona intermediria e o tipo de movimento "850" para a retirada. o Na determinao do tipo de depsito, o tipo de depsito "200" est definido para o picking de duas etapas. Atividades O controle do picking de duas etapas para necessidades de transferncia efetua-se a nvel de sistema de depsito; a ativao, porm, tem de ser executada para os vrios tipos de transferncia. Configurar os parmetros necessrios para o picking de duas etapas na ordem indicada: 1.Controle de necessidades de transferncia: a) Primeiro, ativar globalmente o picking de duas etapas para as necessidades de transferncia em um sistema de depsito. b) Determinar se o picking de duas etapas deve ser realizado em dependncia do material. No caso do controle dependente do material, preciso definir a relevncia do material por sistema de depsito no mestre de material. c) Tem de ser decidido se a caracterstica de duas etapas deve ser redeter- minada durante a gerao de um nmero de referncia. A determinao da caracterstica de duas etapas, quer dizer a verificao da relevncia do picking de duas etapas para os vrios materiais com picking a efetuar, executada nos vrios documentos de referncia j durante a criao dos documentos. Os itens relevantes para o picking de duas etapas so marcados nos documentos de referncia. Assim, a determinao da caracterstica de duas etapas j no necessria na altura da gerao do nmero de referncia. Mais informao sobre a determinao da caracterstica de duas etapas encontra-se na documentao do campo.

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2.Controle dos tipos de transferncia: a) A ativao do picking de duas etapas tem de ser efetuada explicitamente por tipo de transferncia porque a utilizao do picking de duas etapas s faz sentido para certos tipos de transferncia. Se o usurio pretende utilizar o picking de duas etapas somente para determinadas sadas do depsito, como a disponibilizao da produo, tem de definir um tipo de transferncia prprio para os tipos de movimento relevantes. 3. Na determinao do tipo de depsito existe uma operao prpria "2" para materiais cujo picking efetuado em duas etapas. Atravs desta operao definido o tipo de depsito destino para a retirada, que ao mesmo tempo deve servir de tipo de depsito origem para a subdiviso. Se a zona intermediria para o picking de duas etapas modificada ou se a determinao do tipo de depsito deve ser ampliada conforme as exigncias do cliente, ela deve ser adaptada para o picking de duas etapas. Mais informao sobre este assunto encontra-se no captulo "Ativar determinao do tipo de depsito". Outras observaes A ativao do picking de duas etapas para fornecimentos efetuada em um passo separado independentemente das necessidades de transferncia. O captulo "Expedio: picking de duas etapas" contm informaes adicionais sobre este passo. A verso standard oferece um controle do picking de duas etapas baseado no material. Para exigncias especficas do cliente est disponvel o user exit MWM2S001. Mais informao sobre este tema encontra-se na documentao relativa a este user exit. A estratgia de entrada em depsito e de sada do depsito "R" adequada para a zona intermediria que utilizada como tipo de depsito destino na retirada e como tipo de depsito origem na subdiviso. Atravs desta estratgia, gerada uma posio dinmica igual ao nmero de referncia na zona intermediria. 1.5.1.7 Processamento dados de servio / partio OT O captulo 'Processamento de dados de desempenho/partio OT' contm as opes para dados de desempenho e partio e ordenao no quadro da criao de ordens de transferncia. 1.Dados tericos A determinao de dados tericos na ordem de transferncia representa o clculo do tempo terico necessrio para executar um movimento de estoque. O tempo terico calculado atravs de duas frmulas (para item OT e cabealho OT) na hora da criao da ordem de transferncia e atualizado nos itens OT e no cabealho OT. 2.Dados reais Ordens de transferncia WM (OTs) podem ser atualizadas no sistema atribuindo-se um responsvel pelo processamento e entrando-se a durao da execuo. Os dados reais abrangem os dados seguintes no cabealho OT: responsvel pelo processamento (nmero de pessoal HR), durao real, data e hora de incio, data e hora do fim. A durao de execuo da ordem de transferncia pode ser expressa atravs da durao real ou da combinao hora de incio e hora do fim ou omitida completamente. Dados reais podem ser entrados para os fins seguintes: o Controle da execuo OT Antes da execuo, um responsvel pelo processamento (nmero de pessoal) atribudo ordem de transferncia. o Entrada da durao de execuo como informao estatstica As duraes de execuo entradas podem ser comparadas com os tempos tericos. o Base de dados para salrio por rendimento O responsvel pelo processamento, bem como o tempo torico, necessitado como base para o salrio por rendimento. A durao da execuo tambm pode ser considerada para o salrio por rendimento. 36

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Em relao aos dados reais esto disponveis as transaes de aplicao seguintes: o Transao 'Entrada individual de dados reais': Com esta transao o usurio pode atribuir as OTs a um responsvel pelo processamento atravs do nmero de pessoal antes da execuao da OT e entrar os dados reais (responsvel pelo processamento e durao da execuo) aps a execuo. o Transao 'Modificao cabealho da ordem de transferncia': Com esta transao podem-se corrigir os dados de desempenho atualizados no cabealho OT como durao terica, responsvel pelo processamento, durao real, data e hora de incio, data e hora do fim. A esta transao no se tem acesso atravs do menu, mas tem de ser chamada atravs do cdigo de transao LT1A. Alm disso est protegida atravs do objeto de autorizao L_SFUNC (funes especiais na administrao de depsito) com o valor 2 (executar programas de reparao). o Transao 'Transferncia de dados a HR': Esta transao permite a transferncia das ordens de transferncia relevantes para o slario por rendimento ao HR. Esta transferncia tambm pode ser efetuada de forma peridica (p.ex. uma vez por dia) escalonando-se o programa RLT1HR00 como job em background. o Transao 'Confirmao da ordem de transferncia': Durante a confirmao da ordem de transferncia pode-se passar para uma caixa de dilogo para a entrada dos dados de desempenho. Se est ativado o parmetro customizing 'Entrada obrigatria para dados reais' esta caixa de dilogo exibida automaticamente sem solicitao. Se o comutator customizing 'Tempo real na OT necessrio' indica o valor 3 (= horas de incio e fim automticas), a data e a hora do fim so registradas na ordem de transferncia sem chamada da caixa de dilogo. 3.Ordenao e partio dos itens OT Atravs da chave tipo de movimento, tipo de depsito de origem e destino pode-se atribuir um perfil de dados de desempenho a uma ordem de transferncia. Visto que os tipos de depsito na ordem de transferncia no se encontram a nvel de cabealho, mas a nvel de item, efetua-se uma partio implcita para ordens de transferncia com perfil de dados de desempenho. Desta maneira, este perfil de dados de desempenho vlido para todos os itens. Uma partio explcita pode ser desejvel por razes organizacionais, p.ex. uma partio por reas de picking ou quando se atinge um limite parametrizado relativo ao volume, ao peso ou ao tempo terico. A condio prvia para uma partio conveniente a ordenao adequada dos itens OT. 1.5.1.7.1 Definir perfis O processamento dos dados de desempenho representa a base para controlar o esforo e calcular o salrio por rendimento. Tempos tericos e reais, bem como responsveis pelo processamento (p.ex. pessoa responsvel pelo picking) so atualizados no cabealho da ordem de transferncia. Para garantir que a ordem de transferncia no se torna demasiado grande em termos de extenso e que a carga de trabalho no depsito distribuda de forma equilibrada, foi introduzida a partio da ordem de transferncia. Antes da partio tem de ser efetuada uma ordenao apropriada que pode ser parametrizada pelo usurio. Definir perfis prprios para o processamento das respectivas funes. Os perfis contm as caractersticas essenciais para os vrios processamentos. Atividades Decidir que perfis devem ser definidos e definir os respectivos parmetros. No necessrio prestar ateno sequncia de criao dos perfis. 1.Perfil para os dados de desempenho: Definir o perfil dos dados de desempenho para o sistema de depsito e o nmero de perfil. O nmero de perfil deveria ser referenciado na tabela de controle para o processamento dos dados de desempenho para sistema de depsito, tipo de movimento, tipo de depsito origem e tipo de depsito destino. a) Aqui o usurio pode decidir se pretende entrar dados de desempenho e em que grau de detalhamento. So possveis as modalidades seguintes para dados de desempenho: - O usurio no pretende entrar dados de desempenho. 37

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Apenas os dados tericos devem ser calculados. Os dados reais devem ser entrados. Os dados tericos devem ser calculados e os dados reais devem ser entrados. O salrio por rendimento deve ser determinado.

A condio prvia para o salrio por rendimento a determinao dos dados tericos e, para os dados reais, pelo menos a entrada do responsvel pelo processamento (nmero de pessoal). Ordens de transferncia para as quais deve ser calculado o salrio por rendimento so consideradas e transmitidas para HR pelo report RLT1HR00 (transferncia dos dados de desempenho para HR). b) Uma partio da ordem de transferncia por unidades de movimento (p.ex. paletes inteiros, uma unidade a ser movimentada no depsito) pode ser efetuada atravs do cdigo 'Partio OT individual'. Por unidade de movimento criada uma ordem de transferncia com um item. c) Em relao aos tempos reais na ordem de transferncia existem outras parametrizaes possveis: - O tempo real no deve ser entrado. - O tempo real deve ser entrado como durao lquida. - As horas de incio e fim devem ser entradas manualmente. - As horas de incio e fim devem ser atualizadas automaticamente. Data e hora de incio so atualizadas na altura da atribuio de uma ordem de transferncia a uma pessoa responsvel pelo processamento. Data e hora do fim so atualizadas quando se executa a transao 'Confirmar ordem de transferncia'. d) Atravs do cdigo 'Entrada obrigatria dados reais' possvel controlar se na altura da execuo da transao 'Confirmar ordem de transferncia' visualizada automaticamente uma caixa de dilogo para entrar os dados reais. A seleo dos campos disponveis nesta caixa de dilogo depende do cdigo 'Tempo real necessria na OT'. Quando o cdigo para os dados de desempenho implica que o usurio explicitamente no pretende entrar dados reais, o cdigo 'Entrada obrigatria dados reais' no pode estar definido. 2.Perfil para a ordenao na ordem de transferncia Aqui, o usurio determina a ordenao para a ordem de transferncia. Para cada perfil de ordenao possvel gravar critrios de ordenao em 15 campos de seleo no mximo (no campo de seleo 1, p.ex., poderia ser entrado o nmero de material, no campo de selea 2 a posio no depsito origem. Os outros 13 campos de seleo ficariam em branco. Seria realizada uma ordenao por nmero de material e posio origem). Com um cdigo adicional define-se se a ordenao deve ser crescente ou decrescente. 3.Perfil para a partio da ordem de transferncia Determinar por sistema de depsito e nmero de perfil de partio um perfil de partio para a ordem de transferncia. O nmero de perfil um atributo na tabela de dados de desempenho que definido por sistema de depsito, tipo de movimento, tipo de depsito origem e tipo de depsito destino. possvel definir valores limite para tempo terico, peso e volume que representam um limite superior a partir do qual a partio deve ser efetuada. Para o tempo terico tem de ser definida uma unidade de tempo. As unidades para peso e volume so definidas por sistema de depsito. Se o usurio no definir unidades para volume e peso, no se realiza nenhuma atualizao dos dados de peso e de volume nos itens da ordem de transferncia. O respectivo critrio de partio no tomado em considerao. No caso de o usurio no especificar nenhum valor limite na tabela de perfis para a partio, estes critrios de partio tambm no so considerados. Para a partio por rea de picking existe um cdigo especial que pode ser definido por perfil. Para a ordenao das vrias ordens de transferncia pode-se atribuir um nmero de perfil de ordenao, que est definido no perfil de ordenao (ver ponto 2 acima), partio. 1.5.1.7.2 Definir observaes para a execuo OT Atualmente ainda no h documentao disponvel. Mais informaes encontram-se na respectiva documentao de campo (F1). 38

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1.5.1.7.3 Determinar controle para proc.dados de servio / partio OT Nesta etapa o usurio define entradas para o controle do processamento de dados de desempenho e a partio de ordem de transferncia. As entradas so unvocas para sistema de depsito, tipo de movimento, tipo de depsito de origem e tipo de depsito de destino. Condies Os perfis referenciados para os dados de desempenho e a partio de ordem de transferncia j devem ter sido definidos nas respectivas tabelas de perfis. Opes standard No est prevista nenhuma configurao standard. Atividades Atualizar as tabelas de perfis correspondentes para os movimentos para os quais se pretende efetuar um processamento de dados de desempenho e/ou uma partio de ordem de transferncia. O acesso do sistema tabela realizado de forma genrica: a) acesso com qualificao completa b) acesso com tipo de depsito de origem definido e tipo de depsito de destino mascarado c) acesso com tipo de depsito de origem mascarado e tipo de depsito de destino definido d) acesso com tipo de depsito de origem mascarado e tipo de depsito de destino mascarado Outras observaes Se o perfil da entrada de dados de desempenho ou da partio de ordem de transferncia permanece inicial, isto significa que o usurio no pretende utilizar esta funo. 1.5.1.7.4 Determinao dados tericos A determinao de dados tericos na ordem de transferncia representa o clculo do tempo de processamento terico para um movimento de estoque. O tempo terico determinado atravs de duas frmulas (para item OT e cabealho OT) na altura da criao da ordem de transferncia e atualizado nos itens e no cabealho da OT. Os parmetros das frmulas dependem do material, da quantidade, da unidade a ser transportada e de realidades geogrficas. 1.5.1.7.4.1 Deteminar parmetros cabealho OT O tempo de processamento terico no cabealho da ordem de transferncia calculado a partir do total dos tempos de processamento dos itens mais tempo de preparao mais tempo de transporte para a ordem de transferncia. O tempo de preparao implica o tempo de processamento de que a pessoa responsvel pelo picking precisa para buscar a documentao de picking antes do picking no escritrio de expedio e o tempo necessrio para disponibilizar um ou vrios recipientes picking. No caso do tempo de transporte trata-se de uma simples determinao do tempo necessrio para percorrer um trajeto. Exemplo Para uma transferncia do depsito de picking de posies fixas (tipo de depsito 005) para a zona de sada de mercadorias (tipo de depsito 916) deve ser determinado um tempo de processamento terico para a ordem de transferncia. Foi includa a entrada seguinte na tabela para o controle dos dados de desempenho: SDp TpM TipDepOrig. TipDepDest. Perfil Dados desempenho ... -------------------------------------------------------------39

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001 601 005 916 PICK01 No perfil para dados de desempenho PICK01 est definido que o sistema deve efetuar o clculo do tempo de processamento terico. Agora, os tempos tericos independentes do item tempo de preparao e tempo de transporte devem ser atualizados nas respectivas tabelas. So definidas as opes seguintes: Tempo de preparao para tempo de processamento terico na OT SDp TpM TipDepOrig. TipDepDest. TmpPrep. Unid.tempo ------------------------------------------------------001 601 005 916 30 S Tempo de transporte para tempo de processamento terico na OT SDp TipDepOrig. TipDepDest. TmpPrep. Unid.tempo --------------------------------------------------001 005 916 25 S Quando o tempo de processamento terico calculado no cabealho da OT, so adicionados, conforme o total dos tempos de processamento dos itens, 30 segundos como tempo de preparao e 25 segundos como tempo de transporte. Condies preciso que o clculo do tempo de processamento terico esteja ativado no perfil dos dados de desempenho. Opes standard No est prevista nenhuma configurao standard. Atividades Atualizar as duas tabela para tempo de preparao e tempo de transporte para os movimentos para os quais se pretende efetuar o clculo do tempo de processamento terico. importante que o sistema efetue tambm um acesso genrico s duas tabelas: a) acesso completamente qualificado b) acesso com tipo de depsito origem definido e tipo de depsito destino mascarado c) acesso com tipo de depsito origem mascarado e tipo de depsito destino definido d) acesso com tipo de depsito origem mascarado e tipo de depsito destino mascarado e) acesso com tipo de depsito origem mascarado e tipo de depsito destino mascarado e tipo de movimento WM inicial (para a determinao do tempo de preparao). O mascaramento efetuado ao entrar '***'. Tipo de movimento WM inicial significa a especificao de SPACE. Outras observaes A determinao do tempo de preparao e do tempo de transporte para calcular o tempo de processamento terico opcional. Se o usurio s precisar da determinao do tempo de processamento dos itens e da formao de totais para determinar o tempo de processamento terico no cabealho da OT, no necessrio atualizar as duas tabelas.

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1.5.1.7.4.2 Determinar parmetros de item OT Nesta etepa efetua-se a configurao do sistema para o clculo do tempo terico dos itens da ordem de transferncia. A frmula bsica para o clculo do tempo terico dos itens da OT : Tempo terico S = X + m x Y X -> parte constante, p.ex. tempo de preparao ou tempo de transporte por item OT Y -> parte varivel, p.ex. tempo para o processamento de uma qtd.picking m -> quantidade A determinao do tempo terico por item OT efetuada separadamente para os segmentos ORIGEM, DESTINO e evetualmente RETORNO. O total dos segmentos d o tempo terico por item da ordem de transferncia. 1.5.1.7.4.2.1 Atualizar grupo de cargas da unidade de medida Nesta etapa o usurio pode definir os grupos de cargas da unidade de medida. Um grupo de cargas da unidade de medida serve para agrupar unidades de medida ou tipos de unidade de depsito sob o ponto de vista da carga. Exemplo Grupo de cargas UM A Carga baixa B C Carga mdia Carga alta Denominao

Condies Opes standard O sistema standard da SAP no contm grupos de cargas da unidade de medida. Atividades Atualizar os grupos de cargas da unidade de medida. Outras observaes Alternativamente, os grupos de cargas da unidade de medida tambm podem ser definidos sob o ponto de vista da unidade de medida, p.ex. A = unidade, garaffa etc. (carga baixa), B = caixa de carto, caixa etc. (carga mdia), C = palete, gaiola etc. (carga alta). 1.5.1.7.4.2.2 Atribuir UMs a grupos de cargas UM Nesta etapa, o usurio atribui unidades de medida individuais, que exigem um esforo de manejo comparvel, a um grupo correspondente de cargas da unidade de medida. Exemplo UM interna Texto UM Grupo cargas UM UN Unidade A Esforo mdio GF Garaffa A Esforo pequeno CAR Cx.carto B Esforo mdio CX Caixa B Esforo mdio PAL Palete C Esforo grande TR Torre C Esforo grande Denominao

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Opes standard O sistema standard da SAP no oferece atribuies. Atividades Atualizar as atribuies. 1.5.1.7.4.2.3 Atribuir grupo de cargas UM a TUD Nesta etapa, os vrios tipos de unidade de depsito, que exigem um esforo de manejo comparvel, so atribudos a um grupo correspondente de cargas da unidade de medida. Exemplo SDp TUD Denominao TUD Grupo cargas UM Denominao 001 E1 Europalete altura 1m C Esforo grande 001 E2 Europalete altura 2m C Esforo grande 001 GA Gaiola C Esforo grande 001 PI Palete industrial C Esforo grande Opes standard O sistema standard no oferece atribuies. Atividades Atualizar as atribuies. 1.5.1.7.4.2.4 Definir determinao do grupo de cargas UM Nesta etapa, o usurio define por tipo de depsito como se determina o grupo de cargas da unidade de medida para as operaes de entrada e sada de depsito no tipo de depsito. Exemplo Quando a carga (tempo de processamento) para um movimento de depsito depende mais do esforo de tratamento das unidades de medida processadas a determinao configurada de maneira que o grupo de cargas UM determinado atravs da atribuio unidade de medida. Normalmente, isto verifica-se no caso de uma operao de retirada quando para um tipo de depsito est definida a retirada parcial e, assim, a quantidade processada no item da OT retirada diretamente na posio no depsito (operao de picking no depsito de picking). Quando o tempo de processamento para um movimento de depsito depende do tratamento da unidade de movimento, a determinao configurada de modo que o grupo de cargas da unidade de medida determinado atravs da atribuio ao tipo de unidade de depsito. Isto verifica-se, p.ex., quando o esforo para uma transferncia depende do movimento de uma unidade inteira de transferncia ou movimento (entrada de um palete no depsito de prateleiras). SDp Tp. Denomin.tipo dep. GrpCargUM sada GrpCargUM entr. 001 001 Dep.estantes 1 1 001 002 Dep.aberto _ 1 001 003 Dep.picking _ 1 '_' Determinao grupo cargas UM via unidade de medida '1' Determinao grupo cargas UM via tipo de unidade de depsito Opes standard O sistema standard da SAP no contm atribuies. Atividades Atualizar as atribuies.

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1.5.1.7.4.2.5 Definir grupos de tratamento logstico Nesta etapa, o usurio pode definir grupos de tratamento logsticos. Um grupo de tratamento logstico serve para o agrupamento de materiais sob o ponto de vista do tratamento. Exemplo Grupo de tratamento logstico Denominao NORM Materiais normais BULK Materiais muito volumosos POIS Materiais txicos Opes standard O sistema standard da SAP no contm grupos de tratamento logsticos. Atividades Atualizar os grupos de tratamento logsticos e atribuir aos materiais no mestre de material o grupo de tratamento logstico correspondente nos dados bsicos. 1.5.1.7.4.2.6 Definir operaes de depsito para processos de depsito Nesta etapa o usurio pode definir operaes de depsito. Operaes de depsito descrevem atividades no depsito que so relevantes para o clculo da carga no depsito. Exemplo Operao de depsito Denominao S Operao de sada do depsito E Operao de entrada em depsito Opes standard O sistema standard da SAP no prope operaes de depsito. Conselho Para a determinao do tempo de processamento terico de uma ordem de transferncia, normalmente ser suficiente definir uma operao de sada de depsito e uma operao de entrada no depsito. Atividades Atualizar as operaes de depsito.

1.5.1.7.4.2.7 Definir processos parciais de depsito Nesta etapa, o usurio atualiza o esquema de operaes para processos de depsito. As operaes de depsito antes definidas so atribudas aos processos de depsito responsveis pela determinao do tempo terico de processamento da ordem de transferncia. o 'A' Sada do depsito (tempo terico WM) ou o 'B' Entrada em depsito (tempo terico WM) Durante a determinao do tempo terico do item OT, o sistema divide o item OT nos segmentos parciais Origem, Destino e, se for necessrio, Retorno. Para cada segmento parcial, o sistema tenta determinar o tempo terico. So utilizadas as atribuies seguintes: o ORIGEM Processo dep. 'A' Sada do depsito (tempo terico WM) o DESTINO Processo dep. 'E' Entrada em depsito (tempo terico WM) o RETORNO Processo dep. 'E' Entrada em depsito (tempo terico WM) Para os segmentos parciais, o sistema determina as vrias operaes de depsito por processo de depsito e calcula um tempo terico por operao de depsito.

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A atribuio de operaes de depsito a um processo de depsito concreto chama-se normalmente processo parcial de depsito. Exemplo Processo dep. N Operao dep. A Sada dep.(tempo ter.WM) 001 1 Sada do depsito E Entrada dep.(tempo ter.WM) 001 2 Entrada em depsito Normalmente, a atribuio de uma operao de depsito a cada um dos dois processos de depsito 'A' e 'E' suficiente para determinar o tempo terico. Este fato foi considerado no nosso exemplo. No caso de uma ordem de transferncia de entrada em depsito com quatro itens, o tempo terico determinado por item OT para o segmento origem atravs da operao de depsito '1' e para o segmento destino atravs da operao de depsito '2'. Opes standard O sistema standard da SAP no contm processos parciais de depsito. Atividades Atualizar os processos parciais de depsito. 1.5.1.7.4.2.8 Atualizar tabela de cargas Nesta etapa atualiza-se a tabela de carga. Nesta tabela possvel gravar um tempo de processamento constante e um tempo de processamento varivel em segundos por sistema de depsito, tipo de depsito, operao de depsito, grupo de cargas da unidade de medida e grupo de tratamento logstico. O tempo constante pode ser interpretado como tempo de preparao ou tempo de transporte. O tempo varivel surge por unidade a ser movimentada. Opes standard O sistema standard no contm entradas na tabela de carga. Atividades Atualizar a tabela de carga. 1.5.1.7.5 Definir variante para report "entrada indiv.dados reais" Nesta seo so definidas as variantes individuais para a transao "Entrada individual de dados reais". Para cada variante devem ser efetuadas as entradas seguintes: o Variante Nome livremente definvel que identifica a variante. o Sistema de depsito Sistema de depsito para o qual se pretende acionar a entrada dos dados reais. o Nmero de ordem de transferncia Se para a atribuio automtica s devem ser consideradas certas OTs estas podem ser determinadas atravs desta opo de seleo. o Controle do processamento Atribuio de um nvel: apresentada apenas a tela de atribuio da entrada individual de dados reais. Processamento de dois nveis: apresentada uma tela de ramificao na qual se pode escolher entre a tela de atribuio e a tela de entrada da entrada individual de dados reais. o Entrada de tempos reais Sem tempos reais: No se entram dados temporais, quer dizer a entrada do responsvel pelo processamento suficiente. 44

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Durao real: Alm do responsvel pelo processamento entrado o tempo real no sentido de uma durao lquida da ordem de transferncia. Hora de incio/fim: Alm do responsvel pelo processamento a ordem de transferncia necessita os dois pares de momentos hora e data de incio e hora e data do fim. Se estes dados devem ser transferidos a HR, a diferena entre os dois momentos tem de ser inferior a 24 horas. o Seleo das OTs na altura da atribuio Via entrada: Na altura da atribuio preciso entrar o nmero OT. Automaticamente pelo sistema: Na altura da atribuio possvel entrar o nmero OT. Se o nmero no for entrado, o sistema procura automaticamente a prxima OT adequada e atribui esta ordem. Nesta pesquisa, o sistema orienta-se pelas delimitaes livres deste report. A sequncia das OTs formada de forma crescente segundo data e hora de criao. o Imprimir OTs automaticamente na altura da atribuio Sim: A OT impressa automaticamente ao executar a atribuio. No: A OT no impressa ao executar a atribuio. Exemplo A entrada individual de dados reais pode ser efetuada em locais de trabalho com computador reservados no depsito nos quais, normalmente, s esta transao est permanentemente ativada. Neste caso, uma variante do report RLLT6300 pode ser vlida para um local de trabalho com computador e controlar o processamento para este mesmo local de trabalho. Condies A entrada individual de dados reais s faz sentido para OTs para as quais o cdigo 'dados de desempenho' tem as modalidades seguintes: Valor 2: entrada de dados reais Valor 3: clculo de dados tericos e entrada de dados reais Valor 4: determinao salrio por rendimento Configurao standard O sistema standard da SAP no contm nenhuma variante para o programa RLLT6300. Atividades 1.Entrar o nome da variante que deve ser criada. 2.Processar a variante. Atualizar os parmetros acima descritos segundo as exigncias especficas do usurio. 1.5.2 Diferenas Diferenas detectadas no depsito so registradas pelo sistema SAP em um tipo de depsito especial de diferenas (p.ex. 999) quando se efetuam as operaes seguintes: o confirmao de uma ordem de transferncia com diferenas o transferncia manual de estoque para o tipo de depsito (p.ex. 999) o transferncia automtica de estoque para o tipo de depsito (p.ex. 999) depois de um inventrio com uma diferena de quantidades O sistema de administrao de depsito oferece a possibilidade de classificar diferenas conforme a causa (p.ex. quebra, furto). O cdigo de diferena determina o tipo de depsito e a posio no depsito, na qual se registra a diferena. 1.5.2.1 Confirmao Nesta entrada de menu efetua-se a configurao do sistema para a confirmao das ordens de transferncia. Ponto central a definio da confirmao obrigatria para ordens de transferncia. A confirmao obrigatria representa mais trabalho para o usurio mas ao mesmo tempo garante um estoque estvel assim como informaes seguras. 45

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A deciso se um item de ordem de transferncia est sujeito confirmao obrigatria ou confirmado imediatamente, depende da parametrizao efetuada em relao aos tipos de movimento e aos tipos de depsito: o A nvel de tipo de movimento determina-se - se ordens de transferncia com este tipo de movimento podem ser confirmadas imediatamente. - se a confirmao obrigatria deve ser proposta durante a criao da ordem de transferncia. o A nvel de tipo de depsito determina-se - se entradas neste tipo de depsito esto sujeitas confirmao obrigatria. - se sadas deste tipo de depsito esto sujeitas confirmao obrigatria. Geralmente vlido o seguinte: Quando para um item de ordem de transferncia um dos parmetros acima mencionados exige a confirmao obrigatria, o item de ordem de transferncia tem de ser confirmado explicitamente. Uma confirmao imediata de um item de ordem de transferncia s pode ser efetuada com xito se o tipo de movimento no o proibir, se o tipo de depsito do qual se pretende retirar um material, no estiver sujeito confirmao obrigatria da sada do depsito e se o tipo de depsito no qual se pretende entrar um material no estiver sujeito confirmao obrigatria da entrada em depsito. Recomendao da SAP A SAP recomenda a utilizao da confirmao da entrada em depsito ou da sada do depsito. Isto importante p.ex. para os processos seguintes: o Estoques em uma posio no depsito devem s estar disponveis a seguir confirmao do processo de entrada em depsito. o Posies no depsito devem ser liberadas para outras entradas em depsito s aps a confirmao do processo de entrada na posio destino. o Uma posio no depsito que se torna vazia por causa de uma sada do depsito deve ser ocupada com uma entrada em depsito antes de a posio estar realmente vazia. o O registro de diferenas eventuais deve ser executado durante a confirmao e no em uma ordem de transferncia separada. Integrar os processos possveis da confirmao nos seus processos organziacionais. possvel utilizar o cdigo de barras para a confirmao das ordens de transferncia. Atividades 1.Decidir se as ordens de transferncia criadas no sistema SAP devem ser confirmadas atravs de mtodos de confirmao ou no. 2.Atualizar o "controle de confirmao/tipo de depsito". 3.Atualizar o "controle de confirmao/tipo de movimento". 1.5.3 Definir controle de impresso Nesta seo efetua-se a configurao do controle de impresso. Com a ajuda do controle de impresso determina-se p.ex. o que documentos para os movimentos (isto para as ordens de transferncia) devem ser impressos no sistema de administrao de depsito. o como estes documentos devem ser impressos (isto que formulrios devem ser utilizados, quantas cpias devem ser impressas). o em que impressora um documento deve ser impresso automaticamente. O controle de impresso possibilita um controle flexvel das operaes de impresso no depsito, mas esta flexibilidade leva a uma certa complexidade em relao parametrizao. Por isso o usurio deveria primeiro estudar o controle de impresso em geral e analisar somente depois a "situao de impresso" no seu depsito.

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O nmero e o tipo das opes que devem ser definidas para o controle de impresso dependem do fato se utilizada a administrao de unidades de depsito ou no. Quando no se utiliza esta administrao suficiente definir o controle de impresso "normal". Mas quando se utiliza a administrao de unidades de depsito tem de ser definido o controle de impresso "normal", bem como o controle de impresso para unidades de depsito. Este captulo descreve o controle de impresso "normal" que controla a impresso dos documentos de ordem de transferncia. O controle da impresso das notas especficas para unidades de depsito descrito no captulo Definir controle de impresso para depsitos com administrao UD". Para o controle de impresso "normal" preciso efetuar as configuraes seguintes: o Cdigo spool A impresso de documentos e notas no sistema SAP efetuada sempre atravs do sistema spool. Para cada impresso necessrio comunicar certos dados ao sistema spool, como p.ex. - nmero das cpias a serem impressas - nome do conjunto de dados da impresso no sistema spool - "edio imediata" - "eliminao aps edio" Atravs do cdigo spool o usurio define as combinaes convenientes dos vrios parmetros que pretende utilizar. Nas configuraes seguintes (p.ex. configurao do cdigo de impresso) estes parmetros j no precisam de ser indicados explicitamente. S se entra o cdigo spool como abreviao. o Pool de impressoras/etiquetas No pool de impressoras para etiquetas pode ser definida uma impressora de etiquetas dependente para cada impressora. Assim podem-se imprimir, p.ex., etiquetas em papel especial simultaneamente impresso dos documentos de ordem de transferncia. o Perfil de ordenao/processamento coletivo O perfil de ordenao determina a sequncia dos itens de ordem de transferncia para a impresso. A partir do release 4.0a isto s diz respeito impresso em processamento coletivo porque no caso da impresso OT 'normal', a ordenao j determinada na altura da criao das ordens de transferncia. Na impresso em processamento coletivo tambm possvel decidir por campo de seleo se relevante para a mundana de controle, quer dizer se no caso de uma modificao do contedo do campo a impresso deve ser efetuada em uma pgina nova. o Cdigo de impresso O cdigo de impresso determina as informaes seguintes para a impresso de ordens de transferncia: - Formulrio que utilizado para a impresso - Sequncia de ordenao (pool de ordenao) na qual os vrios itens de uma ordem de transferncia devem ser impressos. O pool de ordenao s usado atravs do processamento coletivo. - Cdigo spool (ver acima) - Acrescentar dados de expedio. Com esta funo possvel acrescentar informaes adicionais para ordens de picking, p.ex. endereo do recebedor da mercadoria ou nmeros de srie j atribudos aos itens de remessa. - Acrescentar dados de produo. So acrescentadas reservas para colocaes disposio para a produo (os dois comutatores para acrescentar os dados deveriam ser desativados para impresses que exigem muito tempo). - Formulrio de etiqueta, cdigo spool de etiqueta e a definio da determinao do nmero de etiquetas por item OT. A seguir, o usurio ver que possvel atribuir um cdigo de impresso a cada tipo de movimento do sistema de administrao de depsito. Uma ordem de transferncia sempre est atribuda a um tipo de movimento. Assim, o cdigo de impresso determina os parmetros de impresso gerais para a ordem de transferncia. 47

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o Atribuio impressora - movimento Em dependncia do movimento (tipo de depsito origem - tipo de depsito destino) podem-se atribuir impressoras e cdigos spool diferentes. Alm disso, o usurio tem a opo de suprimir a impresso da ordem de transferncia. Existem parmetros (cdigo de impresso, formulrio) que so definidos na configurao "impressora - movimento" e tambm na configurao do cdigo de impresso. Para determinar automaticamente os parmetros de impresso, o sistema procede da maneira seguinte: quando se pretende imprimir automaticamente um documento para uma ordem de transferncia, o sistema determina os parmetros de impresso gerais atravs do cdigo de impresso atribudo ao tipo de movimento. A seguir, analisa os parmetros de impresso especficos do movimento; quando nestes parmetros est definido um parmetro (p.ex. o formulrio) que ao mesmo tempo tambm foi definido no cdigo de impresso, utiliza-se o parmetro especfico do movimento. Tambm possvel substituir aqui as definies no cdigo de impresso para a impresso de etiquetas em dependncia do movimento de estoque. Alm disso pode-se gravar um formulrio adicional para a impresso de uma lista coletiva com cdigo spool e impressora para imprimir um documento coletivo por item OT acompanhando a impresso individual. Isto s possvel para acompanhar impresses no coletivas (cdigo impresso coletiva no cdigo de impresso) e ignorado em caso contrrio. o Atribuio impressora - rea de picking Para ordens de picking pode ser vantajosa a seleo de uma impressora situada perto da rea de picking. Outra vez temos de nos pr a questo como o sistema procede na determinao automtica da impressora porque tanto na configurao "impressora - movimento" como nas configuraes "impressora - tipo de depsito", "impressora - rea de picking" e no mestre de usurio de cada usurio possvel definir uma impressora standard. Primeiro, o sistema analisa se na configurao "impressora - movimento" foi definida uma impressora. Caso sim, a determinao da impressora est concluda. Se no for o caso, o sistema decide atravs do parmetro "ImprTipOrig" que definido na configurao "impressora - movimento" como continuar. Se o parmetro estiver definido, o sistema verifica se est definida uma impressora na configurao "impressora - rea de picking" e prope esta impressora. No caso de no encontrar impressora nenhuma, o sistema procura na configurao "impressora - tipo de depsito" e, se existir uma, utiliza esta impressora. Se o sistema no puder encontrar nenhuma impressora segundo a lgica descrita, seleciona como impressora a impressora do usurio atual definida no mestre de usurio. Se ali tambm no estiver definida impressora nenhuma, o sistema prope rigorosamente 'LP01' com a qual se escreve no spool. o Atribuio impressora - tipo de depsito possvel definir uma impressora por tipo de depsito segundo a lgica de determinao de impressora acima descrita. o Atribuio cdigo de impresso - tipo de movimento A cada tipo de movimento est atribudo um cdigo de impresso. Como j foi mencionado, esta atribuio determina as informaes gerais de impresso. o Atribuio programa de impresso - sistema de depsito

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necessrio atribuir um programa de impresso a cada sistema de depsito. O programa standard chama-se "RLVSDR40". o Controle de impresso - processamento coletivo A cada sistema de depsito est atribudo um report de impresso para imprimir uma ordem de transferncia coletiva. Alm disso possvel definir - o cdigo de impresso - a impressora - a hora da edio. o A impresso configurada atravs de formulrios. Opes standard No sistema de depsito "001", todas as tabelas de controle de impresso relevantes esto definidas. Esto disponveis os programas de impresso seguintes: o RLVSDR40 (programa de impresso geral) o RLKOMM40 (processamento coletivo) Conselho S utilizar programas de impresso prprios se os user exits previstos no sistema standard no corresponderem s exigncias do usurio. Para ampliar a funcionalidade do programa RLVSDR40 est disponvel o user exit MWMD0001. Ampliaes para o programa de impresso RLKOMM40 podem ser desenvolvidas atravs do user exit MWMD0002. Mais informaes sobre o desenvolvimento de ampliaes via user exit encontram-se no captulo Desenvolver ampliaes. O ajuste de formulrios na administrao de depsito est descrito no captulo Desenvolver formulrios. Outras recomendaes 1.Antes de comear a atualizao das tabelas convm estudar bem as tabelas e determinar aquelas que o usurio necessita. 2.A seguir, atualizar as tabelas na sequncia especificada. Atividades 1.Criar os cdigos spool para cada sistema de depsito. 2.Criar as impressoras dependentes para a impresso de etiquetas. 3.Definir o perfil de ordenao para o processamento coletivo. 4.Criar os cdigos de impresso para cada sistema de depsito. 5.Atribuir as impressoras aos movimentos. 6.Atribuir as impressoras s reas de picking. 7.Atribuir as impressoras aos tipos de depsito. 8.Atribuir os cdigos de impresso aos tipos de movimento. 9.Atribuir os reports de impresso aos sistemas de depsito. 10.Determinar o controle de impresso dos processamentos coletivos. 11.Verificar atravs do programa de anlise se as opes correspondem aos seus desejos. 1.5.4 Inventrio Nesta entrada de menu efetua-se a configurao seguinte: o valores propostos o tipos por tipo de depsito o diferenas o intervalos de numerao O sistema de administrao de depsito oferece - ao contrrio do sistema de administrao de estoques (IM) com o inventrio baseado no material - mtodos de inventrio baseados na posio no depsito.

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1.5.4.1 Definir valores propostos Nesta entrada de menu determina-se o que dados devem ser imprimidos no documento de inventrio o como deve ser estruturada a tela de entrada da contagem de inventrio. 1.5.4.2 Definir tipos por tipo de depsito O sistema de administrao de depsito apoia os mtodos de inventrio seguintes: o Inventrio em data fixada Contagem da quantidade de material nas posies no depsito na data fixada para o inventrio o Inventrio permanente Contagem de uma quantidade parcial de posies no depsito em um dia opcional durante o exerccio o Inventrio permanente com base na entrada em depsito Com a primeira ocupao de uma posio no exerccio, a posio considerada como contada. Este mtodo de inventrio s pode ser aplicado sob determinadas condies prvias e, de qualquer maneira, tem de ser acordado com o auditor. o Inventrio permanente com base em verificao de desocupao Este mtodo pode ser ativado pelo sistema SAP quando uma posio no depsito se torna vazia. o Inventrio rotativo Contagem de materiais depois de uma classificao prvia com frequncia variada no exerccio Condies prvias O respectivo mtodo de inventrio tem de ser estipulado com o auditor. Atividades Atualizar o tipo de inventrio por tipo de depsito. 1.5.4.3 Definir diferenas e limites de documentos Para que as diferenas de inventrio possam ser registradas em uma interface de diferenas so necessrios tipos de movimento internos. Trata-se de tipos de movimento da administrao de depsito. Atravs destes tipos de movimento determina-se a interface de diferenas. Opes standard No sistema standard da SAP existem opes preliminares para os par- metros seguintes no sistema de depsito 001: o Tipo de movimento de inventrio - 711 (baixa de uma diferena de inventrio) - 712 (registro de uma diferena de inventrio) o Itens de documento - 50 (itens por documento de inventrio) Conselho A SAP recomenda que os tipos de movimento pr-definidos sejam mantidos para evitar lanamentos errados.

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Atividades 1.Registro Baixa Verificar os tipos de movimento standard pr-definidos e - se for necessrio - criar para os seus sistemas de depsito tipos de movimento prprios para diferenas de inventrio. 2.Itens de documento Com a entrada neste campo pode-se definir um determinado nmero de itens para documentos de inventrio durante a criao destes mesmos. 1.5.4.4 Dar baixa nas diferenas (interface para a adm.estoques) Para que seja possvel dar baixa a diferenas de inventrio do sistema de administrao de depsito (MM-WM) na administrao de estoques (MM-IM) necessitam-se tipos de movimento internos. Trata-se de tipos de movimento da administrao de estoques que, por sua vez, fazem referncia a um tipo de movimento da administrao de depsito. Atravs destes tipos de movimento determinada a interface de diferenas. Opes standard No sistema standard da SAP h opes definidas para tipos de movimento de inventrio da administrao de estoques nos sistemas de depsito *** e 001. A opes para o sistema de depsito *** so valores default. Quando para um sistema de depsito se necessitam parmetros diferentes, possvel criar os tipos de movimento diferena para o respectivo sistema de depsito. Primeiro, o sistema procura uma entrada em tabela completa, isto com sistema de depsito. Se no encontrar uma entrada adequada, procura-se o sistema de depsito ***. Conselho A SAP recomenda a manuteno dos tipos de movimento pr-definidos para evitar lanamentos errados. Quando se pretende utilizar o standard da SAP, no necessrio executar novas entradas em tabela para cada sistema de depsito. Pode-se trabalhar com o sistema de depsito ***. Atividades 1.Analisar as entradas para o sistema de depsito default *** e, se for necessrio, criar os tipos de movimento diferena para os sistemas de depsito. 2.Ajustar os tipos de movimento conforme as exigncias especficas da empresa. 1.5.4.5 Atualizar intervalos de numerao Nesta entrada de menu criam-se os intervalos de numerao para os documentos de inventrio. preciso criar dois intervalos de numerao para cada sistema de depsito: o para os documentos de inventrio Os prprios usurios criam os documentos. o para ordens de transferncia que acionam um inventrio permanente com base em entradas em depsito. Neste caso, a ordem de transferncia o documento de inventrio. 1.5.5 Ocupao dos portes Nesta seo, o usurio atualiza o controle para a ocupao dos portes. As ocupaes de portes estipulam o perodo em que determinados portes de um complexo de depsito estaro ocupados por quais operaes. Aqui ser possvel criar, modificar ou exibir pedidos, avisos de fornecimento, entradas de mercadorias globais, datas sem referncia a um documento. 51

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Para se poder reproduzir as ocupaes de portes, ser necessrio posicionar uma estrutura de depsito no Customizing, o que significa a definio de um sistema de depsito e o porto correspondente ao mesmo. Um sistema de depsito ser relevante a ocupao de portes se a mesma foi atribudo um perfil de ocupao de portes. 1.5.5.1 Atualizar perfil de ocupao dos portes Definir nesta etapa os perfis da ocupao dos portes. Pode-se atualizar valores propostos para a utilizao operativa, isto , a determinao da durao da ocupao dos portes. Alm disso, determinam-se os possveis tipos de documento com base na entrada de mercadorias, para os quais as ocupaes dos portes devem ser entradas. Condies Para se utilizar a determinao da ocupaes dos portes atravs da carga de trabalho, atualizar os dados na etapa Clculo da carga de trabalho. O processo de trabalho contido deve possuir o valor "T". Opes standard A seguinte entrada fornecida: Perfil de oc.portes Denominao 001 standard 1.5.5.2 Atribuio perfil a sistema de depsito Nesta etapa, o usurio atribui um ou mais sistemas de depsito aos perfis de porta definidos. 1.5.5.3 Motivos de desvio da data Nesta etapa, o usurio poder definir motivos e causas de desvios de data. 1.5.6 Definir parmetros de transao No sistema de administrao de depsito possvel influenciar certos processos de transao atravs de parmetros. Trata-se dos parmetros seguintes: o processamento visvel/oculto da telas o tipo de transferncia o valor proposto de um tipo de movimento para a entrada em depsito de unidades de depsito (este parmetro s necessrio quando se utiliza a administrao de unidades de depsito) Configurao standard No sistema standard da SAP foram pr-definidos parmetros para todas as transaes da administrao de depsito. Atividades 1.Analisar as entradas de parmetros existentes para as respectivas transaes. 2.Efetuar adaptaes especficas da firma conforme as suas exigncias (p.ex. processamento visvel/oculto).

1.6 Unidades de depsito


Nesta entrada de menu efetua-se a configurao para a administrao de unidades de depsito no sistema de administrao de depsito. 52

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Esta seo s tem de ser estudada se se pretende usar a administrao de unidades de depsito. 1.6.1 Dados mestre Nesta entrada de menu efetua-se a configurao dos dados mestre no sistema de administrao de depsito que so necessrios para a administrao de unidades de depsito. 1.6.1.1 Ativar admin.unidades de depsito por sistema de depsito A administrao de unidades de depsito tem de ser ativada a nvel de sistema de depsito. Na aplicao, esta ativao faz com que vrios erros sejam visualizados adicionalmente. Atividades Ativar a administrao de unidades de depsito (campo Administrao UD ativa). 1.6.1.2 Definir intervalos de numerao Nesta etapa so definidos os intervalos de numerao para os objetos para os quais o sistema de administrao de depsito prev a atribuio automtica de nmeros das unidades de depsito. Trata-se dos objetos seguintes: o intervalo de numerao para unidades de depsito Os intervalos de numerao para unidades de depsito so independentes do sistema de depsito. o tipo da atribuio de nmeros para unidades de depsito o converso do nmero de unidade de depsito Configurao standard No sistema standard da SAP existem opes preliminares para intervalos de nmeros para o sistema de depsito "001". Atividades 1.Para a atribuio do nmero de unidade de depsito, criar o intervalo de numerao e o tipo de atribuio correspondente. Atravs do tipo de atribuio possvel definir por sistema de depsito se devem ser administrados nmeros de unidade de depsito externos ou internos. 2.Criar os intervalos de nmeros 3.Converso do nmero de unidade de depsito No sistema MM-WM existe a possibilidade de definir por mandante (!) como o nmero de unidade de depsito deve ser convertido. As vrias entradas possveis encontram-se na documentao do campo. 1.6.1.3 Definir controle de tipo de depsito O usurio decide por tipo de depsito se pretende utilizar a administrao de unidades de depsito ou no. Se o usurio toma a deciso de administrar unidades de depsito em um tipo de depsito, todos os movimentos de material para este tipo de depsito so considerados como movimentos de unidades de depsito. So atribudos nmeros de unidade de depsito se ainda no existirem. Definir apenas depsitos fsicos como tipos de unidade com administrao de unidades de depsito. Especialmente para os tipos de depsito interface (no sistema standard tm um nmero superior a 900) para a comunicao com a administrao de estoques (IM) e o sistema de vendas e distribuio (SD) no possvel definir a administrao de unidades de depsito. Quando a administrao de unidades de depsito est definida para um tipo de depsito, existe a possibilidade de definir, alm dos parmetros existentes do sistema de administrao de depsito "normal", outros parmetros que influenciam o comportamento do sistema: o Armazenagem mista Atravs da armazenagem mista possvel decidir que formas de unidades de depsito so admitidas em um tipo de depsito. 53

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o Ponto de identificao (ponto I) Em alguns tipos de depsito (p.ex. depsito automatizado de estantes) as unidades de depsito no so armazenadas diretamente na posio definitiva no depsito mas so transportadas primeiro a um ponto de identificao antes do tipo de depsito. Neste ponto de identificao so identificadas e verificadas e a partir da so transferidas para a posio definitiva. No sistema WM, um tal ponto de identificao reproduzido como um tipo de depsito prprio. A definio realizada de dois lados: - Cria-se o tipo de depsito ponto de identificao. Como estratgia de entrada em depsito para este tipo de depsito seleciona-se a estratgia "Nmero de quanto" (Q) e o tipo de depsito marcado como ponto I. - Nos dados do tipo de depsito ao qual o ponto de identificao est atribudo fisicamente, atribui-se o ponto de identificao como tipo de depsito ponto I. Transferncias para o "verdadeiro" tipo de depsito so efetuadas em duas etapas: Primeiro gera-se a ordem de transferncia para o ponto I no qual se recebem unidades de depsito que chegam e se geram ordens de transferncia que transferem as unidades de depsito para o interior do depsito. o Retirada completa Em tipos de depsito com administrao de unidades de depsito, a retirada completa no se refere ao quanto, mas unidade de depsito. A todos os tipos de depsito para os quais se define a retirada completa de unidades de depsito tem de ser atribudo um chamado ponto de picking. o Ponto de picking (ponto P) O ponto de picking representa - como o ponto de identificao - um tipo de depsito prprio. A definio dos dados do tipo de depsito (estratgia etc.) e a atribuio do ponto P ao "verdadeiro" tipo de depsito so efetuadas de forma anloga definio do ponto de identificao. O ponto P torna-se relevante quando se retira de um "verdadeiro" tipo de depsito, no qual est definida a retirada completa de unidades de depsito, uma unidade de depsito que no se necessita completamente para uma ordem de transferncia. Aps a confirmao da ordem de transferncia, a unidade de depsito restante registrada no ponto de picking e pode ser transferida livremente a partir da (p.ex. pode ser transferida para um tipo de depsito de quantidades parciais ou retornar para o "verdadeiro" tipo de depsito). Quando o usurio utiliza um tal ponto P no sistema deveria pensar em criar uma transao simples para este ponto P que corresponde s exigncias especficas do ponto de picking: O processamento "normal" no ponto P implica que uma unidade de depsito que chega confirmada atravs do nmero e que a parte restante transferida atravs da transao de movimento de unidades de depsito. p.ex. possvel combinar estas duas transaes standard para simplificar os processos no ponto de picking. Atividades Completar os tipos de depsito com os parmetros especficos de unidades de depsito. 1.6.2 Operaes Nesta seo o usurio efetua a configurao das operaes para a administrao de unidades de depsito (p.ex. controle da impresso). 1.6.2.1 Definir transaes ponto de identificao No sistema WM existe a transao "Ordem de transferncia --> Criar --> Para unidade de depsito". Esta transao registra uma unidade de depsito atravs do nmero de unidade de depsito, confirma o movimento da unidade, se for necessrio, e cria uma ordem de transferncia para transferir a unidade de depsito. Esta transao pode ser utilizada em um ponto de identificao: Unidades de depsito so transferidas p.ex. de uma zona de entrada de mercadorias para um ponto de identificao de um depsito de estantes 54

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onde so recebidas atravs do nmero de unidade de depsito e transmitidas para a posio definitiva no depsito por meio de uma ordem de transferncia. O parmetro de entrada principal desta transao, alm do nmero de unidade de depsito, o tipo de movimento com o qual a unidade de depsito deve ser transferida a partir do ponto de identificao. O tipo de movimento controla, entre outras coisas, a determinao de posies no depsito: Por isso, no ponto de identificao deveria ser definido um tipo de movimento que transfere uma unidade de depsito do ponto de identificao para o tipo de depsito correspondente (p.ex. o depsito de estantes). Como os movimentos em um ponto de identificao geralmente so comparveis (unidades de depsito so recebidas e transferidas a um tipo de depsito correspondente), os movimentos em um ponto de identificao so efetuados na maior parte das vezes com o mesmo tipo de movimento. Para que este tipo de movimento seja proposto automaticamente pelo sistema pode-se definir o tipo de movimento correspondente para uma transao de ponto de identificao no controle de parametrizao de transao. Configurao standard A transao de ponto de identificao do sistema standard da SAP a transao "LT09" que, como valor proposto, contm o tipo de movimento "999". Recomendao da SAP A SAP recomenda que o tipo de movimento "999" seja substitudo de qualquer maneira por um novo tipo de movimento de ponto de identificao. O tipo de movimento "999" somente um tipo de movimento exemplar que no implica nenhum movimento de estoque com definio fixa. Atividades 1.Definir tipos de movimento novos que contm os parmetros (tipo de depsito destino) que indicam para onde os materiais devem ser transferidos. 2.Se no depsito s existe um ponto de identificao, mudar o tipo de movimento proposto da transao LT09 para o novo tipo de movimento de ponto de identificao. Se no depsito existem vrios pontos de identificao, recomendvel definir para cada ponto de identificao uma transao prpria e determinar depois o tipo de movimento proposto para cada transao de ponto de identificao: 3.Definir primeiro uma transao nova no ambiente de desenvolvimento SAP. Selecionar para esta transao os mesmos parmetros que para a transao LT09 (pool de mdulos, nmero de tela etc.). 4.Copiar agora na viso "V_T340" os parmetros da transao LT09 para a transao nova. 5.Mudar o tipo de movimento proposto para o tipo de movimento desejado. 1.6.2.2 Definir controle de impresso Nesta entrada de menu efetua-se a configurao do controle de impresso dos vrios documentos e notas em relao s transferncias de unidades de depsito. Existem quatro notas diferentes. o Documento de ordem de transferncia (documento OT) Trata-se da nota de acompanhamento OT normal qual se refere tambm a configurao do controle de impresso "normal". o Nota de unidade de depsito (nota UD) o Nota OT de unidade de depsito (nota OT UD) o Nota de contedo de unidade de depsito (nota contedo UD) A lgica inteira do controle de impresso para unidades de depsito efetuada de forma completamente anloga lgica do controle de impresso "normal" - a unca diferena que as opes no so definidas s para a impresso dos documentos OT "normais" mas, alm disso, tambm para a impresso das trs notas especiais para as unidades de depsito. Ler primeiro o captulo sobre o controle de impresso "normal" antes de estudar este captulo. Informaes sobre o controle de impresso "normal" encontram-se na seo "Definir controle de impresso" do guia de implementao. A seguir s sero tratadas as especificidades para unidades de depsito.

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necessrio atualizar os dados seguintes no sistema: o Cdigo spool A impresso de cada uma das quatro notas diferentes precisa, para o controle do sistema spool, dos parmetros que so definidos atravs do cdigo spool. O cdigo spool trata as notas de forma neutra, possvel imprimir p.ex. notas diferentes com o mesmo cdigo spool. Se oportuno tambm se podem utilizar cdigos spool j existentes para a impresso das notas para as unidades de depsito. o Pool de impressoras Visto que as notas para as unidades de depsito tm formatos de papel diferentes e que em muitos casos convm imprimir uma parte das notas em etiquetas adesivas mas a outra parte no, possvel imprimir cada nota individual em uma impressora prpria. Para este fim preciso definir os chamados pools de impressoras. Como "nome" do pool de impressoras utiliza-se a impressora que utilizada para a impresso dos documentos OT "normais". A seguir so definidas as impressoras pertencentes a esta impressora para as notas especficas de unidades de depsito. Naturalmente possvel editar vrias notas na mesma impressora. Para imprimir p.ex. uma ordem de transferncia, o sistema obtm desta definio a informao em que impressora uma nota deve ser impressa. O sistema determina, atravs da configurao do controle de impresso "normal", a impressora para a impresso das ordens de transferncia; esta impressora representa ao mesmo tempo o nome do pool de impressoras (ver acima). Assim, o sistema determina agora atravs da definio do pool de impressoras as vrias impressoras para as notas das unidades de depsito. Quando o usurio no efetua nenhuma configurao relativa ao pool de impressoras, o sistema utiliza como standard a impressora que determinada para a impresso das ordens de transferncia "normais". o Cdigo de impresso possvel definir para cada uma das quatro notas que formulrio e que cdigo spool deve ser utilizado geralmente para a impresso. Quando o usurio no pretende imprimir uma determinada nota por causa da definio do cdigo de impresso, pode deixar os respectivos campos de entrada em branco. o Atribuio impressora - movimento Dependendo do movimento (tipo de depsito origem - tipo de depsito destino) possvel definir formulrios e cdigos spool diferentes para as notas relativas s unidades de depsito. Alm disso existe a possibilidade de desativar a impresso das vrias notas conforme o movimento. o Atribuio impressora - tipo de depsito possvel atribuir um pool de impressoras por tipo de depsito. o Para os pontos seguintes so vlidas as observaes sobre a configurao do controle de impresso "normal" (ver captulo "Definir controle de impresso"). - Atribuio do cdigo de impresso / tipo de movimento - Report de impresso / sistema de depsito - Controle de impresso / processamento coletivo Atividades 1.Criar os cdigos spool para cada sistema de depsito. 2.Criar um pool de impressoras para cada sistema de depsito. 3.Criar os cdigos de impresso para cada sistema de depsito. 4.Atribuir as impressoras aos movimentos. 5.Atribuir as impressoras aos tipos de depsito. 1.6.3 Estratgias Para algumas estratgias, a administrao de unidades de depsito exige parmetros adicionais. Esta seo contm informaes complementares sobre as estratgias. 1.6.3.1 Definir depsito em bloco

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Um depsito em bloco com administrao UD significa que tambm em um depsito em bloco se administram estoques a nvel de unidade de depsito. Ao contrrio de um depsito em bloco sem administrao UD, so administrados vrios quantos em uma posio no depsito. Para um depsito em bloco com administrao UD preciso considerar certos parmetros adicionais alm da definio "normal" do depsito em bloco para garantir que entradas e sadas do depsito possam ser processadas corretamente no sistema. Para cada tipo de depsito em bloco com administrao UD tem de ser definido o a que nvel devem ser administradas informaes de totais. o se o sistema deve otimizar a sada de unidades de depsito parciais (controle de tipo de depsito, coluna "Arredondar para baixo"). Considerar estes parmetros durante a configurao do controle de tipo de depsito. Todos os outros parmetros, como p.ex. a ativao do tipo de depsito ou a definio das estruturas de depsito em bloco, podem ser entrados como est descrito no captulo "Definir depsito em bloco" Atividades 1.Decidir se deve ser utilizada esta estratgia de entrada em depsito. 2.Ativar a estratgia de entrada em depsito nos Detalhes do controle do tipo de depsito. 3.Definir o controle do tipo de depsito para o depsito em bloco. 4.Definir os cdigos de depsito em bloco. Considerar tambm as respectivas informaes no captulo "Definir cdigo de depsito em bloco". 5.Estruturas de bloco Blocos so definidos ao determinar o nmero das colunas e a altura das pilhas. A seguir, o sistema calcula o nmero mximo de unidades de depsito como produto destes dois valores. Este nmero mximo pode ser reduzido se for necessrio.

1.7 Planejamento e superviso


Efetuar, neste captulo, as opes para o tema "Planejamento e monitorizao". As seguintes rea podero ser parametrizadas: o Previso global da carga (rea planejamento) o Estao de controle de depsito (Monitorizao de processos crticos na administrao de depsitos) 1.7.1 Previso global da carga Efetuar, neste captulo, a configurao do sistema para a previso global da carga. Utilizando a previso global de carga, o usurio poder analisar os dados de carga atuais dos documentos j existentes no sistema (pedidos, ordem do cliente, fornecimento). A previso gloal da carga uma anlise standard do sistema de informao de logstica. 1.7.1.1 Clculo da carga de trabalho Efetuar, nesta etapa, a configurao do sistema para o clculo da carga de trabalho. Esta etapa s dever ser processada se o usurio desejar utilizar uma das seguintes funcionalidades: o Previso gobal da carga Anlises da carga com utilizao do ndice (planejado) para tempo de processamento o Pacotes de picking Formao de pacotes de picking utilizando o tempo de processamento planejado com limite de capacidade (Tpo.mx.proc. em hrs.) o Utilizao de dados tericos (tempo de processamento planejado) em ordens de transporte 1.7.1.1.1 Atualizao grupo de cargas UM Nesta etapa o usurio poder definir o grupo de cargas da unidade de 57

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medida. Um grupo de cargas da unidade de medida serve ao agrupamento de unidades de medida referente a carga. Exemplo Grupo de cargas da unidade de medidas, Denominao A carga pequena B carga mdia C carga grande Atividades Atualizar os grupos de cargas da unidade de medida. Outras observaes Na previso global da carga o usurio poder utilizar a quantidade de ndices por grupo de cargas da unidade de medida. 1.7.1.1.2 Atribuio de unid.medida ao grupo cargas da unid.medida Nesta etapa atribuir unidades de medida individuais, que necessitem de um tratamento equivalente, a um grupo de cargas da unidade de medida. Exemplo Un.med.int. Un Ga C.pp Cai PAL TO Tex.un.med Unidade Garrafa C.pap. Caixa Palete Torre Gr.carg.un.med. A A B B C C Denominao carga peq. carga pequena carga mdia carga mdia carga grande carga grande

Atividades Atualizar as atribuies. 1.7.1.1.3 Atualizao grupo de cargas para logstica Nesta etapa podero ser definidos grupos de tratamento logstico. Um grupo de tratamento logstico serve para agrupamento de materiais sob o ponto de vista da carga. Exemplo grupo de carga logstico NORM BULK POIS Denominao materiais normais materiais especialmente volumosos materiais venenosos

Atividades Atualizar os grupos de tratamento logstico, e atribuir em dados bsicos, cada material no mestre de materiais, o grupo de tratamento logstico correspondente. 1.7.1.1.4 Atualizar operaes de depsito Nesta etapa podero ser definidas as operaes de depsito. As operaes de depsito descrevem atividades no depsito, que so de importncia para o clculo de cargas. Exemplo Ativ.deposit K1 K2 K3 Denominao Picking de mercadoria Aprontar a mercadoria Carregar caminho 58

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Atividades Atualizar as operaes de depsito. 1.7.1.1.5 Atualizar processos de depsito Nesta etapa ser atualizado o esquema de operaes para os processos do depsito. O usurio atribuir as operaes de depsito, prviamente estabelecidas e na sequncia determinada a um processo de depsito. Exemplo Proc.deps K K K Denominao Pick/MER Pick/MER Pick/MER N seq. 001 002 003 Opera.dep. K1 K2 K3 Denominao Picking de mercador. Aprontar mercadoria Carregar caminho

Atividades Atualizar os processos de depsito.

1.7.1.1.6 Atualizao cargas do depsito Nesta etapa atualizar a carga do depsito. O usurio poder gravar por n de depsito, tipo de depsito, operao de depsito, grupo de cargas da unidade de medida e por grupo de tratamento logstico, o tempo de processamento constante e varivel em segundos. O tempo constante poder ser interpretado como o tempo de preparao e tempo de percurso. O tempo varivel se orienta pela unidade de medidas. Exemplo ND T.De 001 005 001 005 001 005 001 005 001 005 001 005 001 005 001 005 O.Dep K1 K1 K1 K1 K1 K2 K3 K3 GC.UnM A A B B C C C C G.Tr.Log. NORM POIS NORM BULK NORM NORM NORM BULK Temp.Cons 4 3 3 Temp.Var 1 4 3 5 6 2 5 10

Atividades Atualizar as cargas do depsito. 1.7.1.2 Controle da atualizao de cargas Nesta etapa ser definida a atualizao dos dados das cargas com a ajuda do sistema logstico de informaes: 1.rea de campo "atualizao dos dados das cargas" a) Cdigo "previso global da carga?" Este cdigo definido quando a estrutura de informao da previso global da carga est com a atualizao ativa. Para controlar a atualizao apertar o boto "controle..." Na rea de campo "previso global da carga" o usurio poder na sntese global e em cada processo de depsito determinar separadamente se, preferir utilizar as estruturas de informaes SAP, ou as suas prprias estruturas de informao. Alm disso o usurio poder determinar o tipo de atualizao. Informaes relativas especficamente a opes de documentos para a atualizao dos documentos (pedidos, ordens de clientes e fornecimentos) so encontrados atravs do boto "descrio do procedimento..."

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b) Cdigo "pacote de picking ativo?" Este cdigo definido quando a atualizao dos dados de carga para os pacotes de picking est ativa. Para controlar esta atualizao, apertar o boto "Controle..." Na rea de campo "pacote de picking" poder ser determinado o tipo de atualizao. Informaes relativas a opes especficas de documentos, para a atualizao dos documentos (pedidos, ordens de clientes e fornecimento sero encontradas atravs do boto "descrio do procedimento.." c) Cdigo "escrever protocolo?" Quando o usurio criar um protocolo e desejar atualizar os dados da carga definir este cdigo (veja tambm a etapa protocolo para a atualizao da carga. 2.rea de campo "unidades dados da carga" Aqui poder ser determinado em qual unidade de peso e unidade de volume os dados da carga devero ser atualizados (veja tambm as indicaes e a conduta das capacidades na etapa atualizar o perfil do pacote de picking).

1.7.1.3 Desenvolver ampliaes funcionais Nesta etapa podero ser desenvolvidas as ampliaes da funo. Se o usurio desejar utilizar tabelas do usurio para a atualizao de carga, ler Atualizar estruturas de informao definidas internamente. 1.7.1.3.1 Definir tipos de meios aux.de expedio Nesta etapa o usurio poder definir tipos de meios auxiliares de expedio . Os meios auxiliares de expedio com tratamento comparvel podero ser resumidos em um tipo de meios auxiliares de expedio. A definio de meios auxiliares de expedio sob o aspecto das cargas em relao ampliao do cliente incremento de dados, meios auxiliares de expedio, faixa de tempo e tipo de incremento de dados e tipo de meios auxiliares de expedio s sero necessrios para a seguinte funcionalidade: o Previso global da carga: uso do meio auxiliar de expedio como caracterstica o Pacote de picking: utilizao da limitao da capacidade meios auxiliares MxVersExib. Exemplo Tipo de meio de expedio 0001 0002 Denominao container c/rodas Palete

Opes standard A SAP no fornece tipos de meios auxiliares de expedio. 1.7.1.3.2 Atualizao faixas de tempo previso global da carga Nesta etapa podero ser definidas as faixas de tempo que do continuidade a uma subdiviso do dia. As faixas de tempo podero ser utilizadas como caracterstica da previso global da carga atravs da ampliao do cliente (veja incremento de dados, meios auxiliares de expedio e faixa de tempo). Esta etapa s precisar ser executada quando uma descrio exata do dia for muito global para o usurio. Exemplo Faixa de tempo 0001 0002 Denominao manh tarde Incio Fim 08:00 12:00 13:00 18:00 60

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Opes standard A SAP no fornece faixas de tempo. Atividades Atualizar as faixas de tempo. Outras observaes A entrada no campo "vlido at" no poder ser modificada. Esta entrada no tem influencia sobre a vlidade das faixas de tempo. As faixas de tempo definidas para a previso global da carga neste lugar so independentes das faixas de tempo dos pacotes de picking/>. 1.7.1.3.3 Enriquecimento de dados meios aux.expedio e faixa de tempo Nesta etapa o usurio poder atravs da ampliao do cliente EXIT_SAPLV53C_002 executar uma incrementao da informao para a atualizao dos dados da carga. Utilizar esta ampliao do cliente quando o usurio quiser usar a seguinte funcionalidade: o Previso global da carga Utilizao das caractersticas "tipo de meios auxiliares de expedio e faixa de tempo o Pacotes de picking: Utilizao do limite da capacidade meios auxiliares MxVersExib Exemplo Incrementao da informao especfica ao cliente do campo "faixa de tempo" para a previso global da carga (processo do depsito entrada de mercadorias): Tabela prpria do cliente "horrios de entrega produtos frescos" Forneced. Artigo Dia entrega Hora da entrega Lief1 4711 Segunda 05:30 - 06:30 Lief1 4711 Quarta 07:00 - 09:00 Lief2 5611 Quinta 16:15 - 17:30 A partir das informaes do pedido, atravs dos campos chave desta tabela (fornecedor, artigo, dia da entrega) poder ser lido o tempo de entrega correspondente. Para o tempo de entrega tambm poder ser determinada uma faixa de tempo para a previso global da carga. 1.7.1.3.4 Clculo da carga de trabalho prprio do cliente Nesta etapa o usurio poder executar atravs da ampliao do cliente EXIT_SAPLV53C_001 uma calculao do trabalho de carga especfica ao cliente. Utilizar a ampliao do cliente quando o usurio desejar uma calculao especfica ao cliente: o Previso global de carga Utilizao do ndice "tempo de processamento" o Pacote de picking Utilizao do limite de capacidade "TempMxProc em horas" 1.7.1.4 Protocolo para atualizao de cargas Nesta etapa o usurio poder exibir ou eliminar o protocolo de atualizao dos dados de carga para a previso global da carga ou pacotes de picking. O protocolo pode ser utilizado para detectar opes incorretas provenientes do customizing. Ele contm mensagens que resultam na no atualizao ou atualizao incorreta dos dados de carga. 61

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Na etapa Controle da atualizao de carga o usurio poder ativar ou desativar a escrita do protocolo. 1.7.1.4.1 Exibir protocolo Nesta etapa o usurio poder exibir e analisar o protocolo para a atualizao dos dados da carga, da previso global da carga e dos pacotes de picking. 1.7.1.4.2 Eliminar protocolo Nesta etapa o usurio poder eliminar o protocolo para a atualizao dos dados da carga para a previso global da carga e dos pacotes de picking. Conselho Protocolos inteis devero ser eliminados para aumentar a capacidade do banco de dados. 1.7.2 Estao de controle de depsito Neste captulo efetua-se a configurao do sistema para a estao de controle de depsito. 1.7.2.1 Ativar objetos de estao de controle de depsito Nesta etapa, efetua-se a ativao dos objetos de estao de controle de depsito para um determinado sistema de depsito. Situaes e operaes crticas para um sistema de depsito so determinadas pela estao de controle de depsito apenas para os objetos de estao de controle de depsito ativados neste sistema de depsito. Na altura da ativao de um objeto de estao de controle de depsito preciso indicar os pontos seguintes: o Sistema de depsito Nmero do complexo de depsito no qual o objeto de estao de controle de depsito deve ser ativado. o Identificao do objeto de estao de controle de depsito Os seguintes objetos de estao de controle de depsito esto disponveis por sistema de depsito: - 01 ordens de transferncia no confirmadas - 02 necessidades de transferncia pendentes - 03 instrues para registro de transferncia pendentes - 04 remessas crticas - 05 estoques negativos - 06 estoques interface sem movimento - 07 estoques crticos abastecimento da produo o Variante de exibio Por sistema de depsito e objeto de estao de controle de depsito, a variante de exibio controla a representao de tela de um objeto de estao de controle de depsito na exibio de sntese da estao de controle de depsito. Na exibio de sntese, os objetos de estao de controle de depsito so representados em forma de uma rvore hierrquica. Atravs da variante de exibio pode-se controlar a sequncia dos ns hierrquicos em um objeto de estao de controle de depsito. Para os objetos de estao de controle de depsito est disponvel s uma variante standard, exceto para o objeto de estao de controle de depsito "ordens de transferncia no confirmadas". Exemplo No caso do objeto de estao de controle de depsito "ordens de transferncia no confirmadas" pode-se escolher, em relao sequncia dos ns hierrquicos no objeto de estao de controle de depsito, entre as variantes de exibio seguintes: o Variante standard: Tipo de movimento --> Tipo de depsito origem --> Tipo de depsito destino 62

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o Variante 2: Tipo de movimento --> Tipo de depsito destino --> Tipo de depsito origem o Variante 3: Tipo de depsito origem --> Tipo de depsito destino --> Tipo de movimento o Variante 4: Tipo de depsito origem --> Tipo de movimento --> Tipo de depsito destino o Variante 5: Tipo de depsito destino --> Tipo de depsito origem --> Tipo de movimento o Variante 6: Tipo de depsito destino --> Tipo de movimento --> Tipo de depsito origem Opes standard No sistema standard da SAP, todos os objetos de estao de controle de depsito esto ativados no sistema de depsito 001. Alm disso, a verso standard contm valores pr-definidos para os parmetros crticos de todos os objetos de estao de controle de depsito. O usurio deveria verificar estes valores e modific-los, se for necessrio. importante considerar que a determinao de operaes e situaoes crticas para um objeto de estao de controle de depsito s executada se os jobs para determinar os objetos crticos para este sistema de depsito estiverem definidos e escalonados. Atividades Entrar para cada sistema de depsito os objetos de estao de controle de depsito que devem ser ativados neste sistema de depsito e definir para cada entrada a variante de exibio para o objeto de estao de controle de depsito neste sistema de depsito. 1.7.2.2 Definir parmetros crticos Nesta seo so definidos os parmetros crticos para os objetos de estao de controle de depsito. Atravs da especificao de parmetros crticos para estes objetos determina-se quando uma situao ou uma operao deve ser classificada como crtica pela estao de controle de depsito. A definio de parmetros crticas a condio prvia para a determinao e a exibio de situaes e operaes crticas pela estao de controle de depsito. As sees seguintes descrevem para cada objeto de estao de controle de depsito como se definem os parmetros crticos. Ordens de transferncia no confirmadas Para o objeto de estao de controle de depsito "ordens de trans- ferncia no confirmadas" preciso definir os parmetros seguintes: o Durao crtica com unidade de tempo Uma ordem de transferncia no confirmada classificada como crtica pela estao de controle de depsito, quando uma ordem de transferncia excede a durao crtica especificada. o Calendrio Ao indicar um calendrio possvel fazer referncia a um calendrio de fbrica. Desta maneira pode-se definir que dias sem trabalho (fins-de-semana, feriados etc.) no so considerados para calcular desde quando uma ordem de transferncia no confirmada j existe. A durao crtica pode ser definida dependentemente do sistema de depsito, do tipo de movimento e do tipo de depsito origem e destino da ordem de transferncia. O tipo de depsito origem e destino pode ser mascarado entrando-se '***'. Neste caso, as entradas so vlidas para todos os tipos de depsito. Necessidades de transferncia pendentes Para o objeto de estao de controle de depsito "necessidades de transferncia pendentes" preciso atualizar os parmetros seguintes: Durao crtica e unidade de tempo 63

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O significado da durao crtica para este objeto de estao de controle de depsito s determinado ao definir a referncia a uma data no documento de referncia. o Referncia a uma data no documento de referncia Aqui pode-se determinar se a durao crtica se refere data e hora de criao ou data e hora planejada na necessidade de transferncia. No primeiro caso, todas as necessidades de transferncia sem remessa final e que j excedem a durao crtica so classificadas como crticas pela estao de controle de depsito. No segundo caso, uma necessidade de transferncia classificada como crtica quando o tempo disponvel at data planejada de colocao disposio inferior durao crtica. o Calendrio Ao indicar um calendrio pode-se fazer referncia a um calendrio de fbrica. Desta maneira pode-se definir que dias sem trabalho (fins-de-semana, feriados etc.) no so considerados para o clculo. o Durao crtica e unidade de tempo no caso de "criao direta OT" Para necessidades de transferncia cuja ordem de transferncia gerada via "criao direta OT" ao criar a necessidade de transferncia pode-se definir uma segunda durao crtica. Quando se especifica aqui uma durao crtica, necessidades de transferncia com "criao direta OT" so classificadas como crticas quando o perodo entre o momento da criao da necessidade de transferncia e o momento atual excede a durao crtica e a necessidade de transferncia ainda no tem o status "Com remessa final". A durao crtica especificada aqui no vlida para necessidades de transferncia sem "criao direta OT". Instrues para registro de transferncia pendentes Para o objeto de estao de controle de depsito "instrues para registro de transferncia" preciso definir os parmetros crticos seguintes. o Durao crtica e unidade de tempo Uma instruo para registro de transferncia classificada como crtica pela estao de controle de depsito quando o perodo de existncia da instruo excede a durao crtica e a instruo ainda no tem o status "transf.reg.". o Calendrio Ao indicar um calendrio pode-se fazer referncia a um calendrio de fbrica. Desta maneira pode-se definir que dias sem trabalho (fins-de-semana, feriados etc.) no so considerados para o clculo. o Durao crtica e unidade de tempo no caso de "criao direta OT" Para instrues para registro de transferncia cuja ordem de transferncia gerada via "criao direta OT" ao criar a instruo para registro de transferncia pode-se definir uma segunda durao crtica. Quando se especifica aqui uma durao crtica, instrues para registro de transferncia com "criao direta OT" so classificadas como crticas quando o perodo entre o momento da criao da instruo para registro de transferncia e o momento atual maior que a durao crtica e a instruo ainda no tem o status "transf.reg.". A durao crtica aqui especificada no vlida para instrues para registro de transferncia sem "criao direta OT". possvel especificar os parmetros crticos para este objeto de estao de controle de depsito por sistema de depsito e tipo de movimento. Remessas pendentes Para o objeto de estao de controle de depsito "remessas pendentes" preciso definir os parmetros crticos seguintes: o Durao crtica e unidade de tempo Uma remessa classificada como crtica pela estao de controle de depsito quando - a remessa relevante para o WM, - o picking no foi efetuado completamente para todos os itens da remessa relevantes para WM - o processamento destes itens tem de ser concludo em um perodo inferior durao crtica. O tempo ainda disponvel para o processamento da remessa orienta-se pela hora de comparao da criao de pacotes de picking definida para os pacotes de picking (caminho de menu no customizing: Vendas e distribuio -> Expedio -> Picking -> Pacotes de picking -> Atualizar 64

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hora de comparao da criao de pacotes de picking). Horas de comparao possveis so a hora planejada de colocao disposio, a hora planejada de carga ou a hora planejada de sada de mercadorias. o Calendrio Ao indicar um calendrio pode-se fazer referncia a um calendrio de fbrica. Desta maneira pode-se definir que dias sem trabalho (fins-de-semana, feriados etc.) no so considerados para o clculo. o Selecionar remessas com processamento parcial Atravs deste cdigo pode-se controlar se a estao de controle de depsito s deve exibir remessas completamente no processadas como remessas crticas ou se tambm deve exibir remessas cujo processamento j foi iniciado mas ainda no terminado. Estes parmetros podem ser determinados por sistema de depsito. Estoques negativos Para o objeto de estao de controle de depsito "estoques negativos" preciso definir os parmetros crticos seguintes: o Durao crtica e unidade de tempo A estao de controle de depsito classifica todos os estoques negativos como crticos que j existem h um tempo superior durao crtica. o Calendrio Ao indicar um calendrio pode-se fazer referncia a um calendrio de fbrica. Desta maneira pode-se definir que dias sem trabalho (fins-de-semana, feriados etc.) no so considerados para o clculo. o Cdigo 'posio dinmica no depsito' Atravs deste cdigo pode-se controlar que a estao de controle de depsito s exibe estoques negativos que se encontram em posies dinmicas no depsito. Quando este cdigo no definido, a estao de controle de depsito exibe todos os estoques negativos que existem h um tempo superior durao crtica. possvel determinar a durao crtica e o cdigo 'posio dinmica' por sistema de depsito e tipo de depsito. Estoques interface sem movimento Para o objeto de estao de controle de depsito "estoques interface sem movimento" preciso definir os parmetros crticos seguintes: o Durao crtica e unidade de tempo A estao de controle de depsito classifica todos os estoques com quantidade superior a zero em tipos de depsito interface como crticos quando o perodo entre o ltimo movimento deste estoque de material e o momento atual excede a durao crtica aqui definida. o Calendrio Ao indicar um calendrio pode-se fazer referncia a um calendrio de fbrica. Desta maneira pode-se definir que dias sem trabalho (fins-de-semana, feriados etc.) no so considerados para o clculo. o Cdigo 'posio dinmica no depsito' Este cdigo tem de ser definido quando o usurio pretende apenas a monitorizao dos estoques em posies dinmicas no tipo de depsito interface. Os parmetros crticos deste objeto de estao de controle de depsito podem ser definidos por sistema de depsito e tipo de depsito. Opes standard O sistema standard da SAP prope valores para os parmetros crticos de todos os objetos de estao de controle de depsito para o sistema de depsito "001". Verificar estes valores propostos e adapt-los, se for necessrio, antes de os transferir para o seu sistema de depsito. Conselho A durao crtica deveria ser definida de maneira que a estao de controle de depsito s exiba operaes 65

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e situaes nas quais um processamento incorreto no depsito provvel. No caso do objeto de estao de controle de depsito "ordens de transferncia no confirmadas", p.ex., a durao crtica deveria ser definida de modo que, normalmente, todas as ordens de transferncia so confirmadas durante a durao crtica. Atividades Entrar os parmetros crticos para cada objeto de estao de controle de depsito que foi ativado. 1.7.2.3 Variantes programa Nesta seo o usurio define as variantes dos programas para a exibio e seleo de dados dos objetos crticos de estao de controle de depsito. 1.7.2.3.1 Definir variante para o programa "sntese de objetos" A estao de controle de depsito fornece uma sntese dos objetos crticos no depsito. Utilizando variantes, o usurio pode criar uma sntese individual dos vrios objetos. Para cada variante possvel realizar as entradas seguintes: o Variante Nome livremente definvel que identifica a variante. A um usurio pode ser atribuda uma variante standard (ID parmetro "LVA") atravs do caminho de menu Sistema -> Especificaes do usurio -> Dados do usurio (parmetros). Esta atribuio proposta ao usurio na altura da ativao da estao de controle de depsito. o Parmetros de seleo para os vrios objetos crticos Se for necessrio possvel definir para cada objeto uma seleo fixa atravs da variante. A supresso da exibio de um objeto crtico pode ser alcanada atravs do campo "Exibir". Uma variante pode ser utilizada para oferecer a certos usurios uma "viso" especial dos objetos de estao de controle de depsito. Exemplo Um usurio s deve ver e processar os objetos crticos seguintes: o itens de ordem de transferncia no confirmados e o itens de necessidade de transferncia pendentes do tipo de movimento "319". Para este fim, definir a variante seguinte: o Na tela de seleo, marca-se o campo de dados "Exibir" para o objeto de estao de controle de depsito "Ordens de transferncia no confirmadas". o Marcar na tela de seleo o campo de dados "Exibir" para o objeto de estao de controle de depsito "Necessidades de transferncia pendentes" e especificar o tipo de movimento "319" para este objeto de estao de controle de depsito. o O campo de dados "Exibir" tem de estar desmarcado para os outros objetos de estao de controle de depsito. Opes standard O sistema standard da SAP no contm variantes para a exibio dos objetos crticos. No explicitamente necessrio criar variantes de report. Sem variante, apresentada uma tela de seleo na altura da chamada da estao de controle de depsito na qual o usurio pode especificar as situaes e operaes crticas a serem exibidas pela estao de controle de depsito. Se o usurio no efetuar nenhuma entrada nesta tela de seleo, sero exibidos automaticamente todos os objetos de estao de controle de depsito sem qualquer restrio. Atividades 1.Entrar o nome da variante a ser criada. 2.Processar a variante.

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Atualizar os parmetros acima descritos conforme as exigncias especficas do usurio. 1.7.2.3.2 Definir variantes para os programas de seleo Nesta etapa so definidas as variantes individuais para programas de seleo dos objetos de estao de controle de depsito envolvidos. Para cada variante devem ser executadas as entradas seguintes: o variante nome livremente definvel que identifica a variante o sistema de depsito sistema de depsito para o qual deve ser acionada a seleo de dados do respectivo objeto de estao de controle de depsito Opes standard O sistema standard da SAP no contm variantes para os programas de seleo. Os programas para os quais se podem criar variantes so propostos automaticamente para a definio. possvel definir variantes para os programas seguintes: 1.RLLL01SE Determinao de ordens de transferncia no confirmadas 2.RLLL02SE Determinao de itens de necessidade de transferncia no processados 3.RLLL03SE Determinao de documentos de registro de transferncia crticos 4.RLLL04SE Determinao de fornecimentos crticos 5.RLLL05SE Determinao de estoques negativos em posies no depsito 6.RLLL06SE Determinao de estoques em tipos de depsito interface 7.RLLL07SE Determinao de estoques crticos na produo Atividades 1.Entrar o nome da variante a ser criada. 2.Processar a variante atualizando os parmetros acima descritos segundo as exigncias do usurio. 1.7.2.4 Definir jobs para a seleo de objetos crticos Nesta etapa so definidos batch jobs para a seleo dos objetos de estao de controle de depsito crticos. Para cada batch job devem ser realizadas as entradas seguintes: o Nome do job Nome livremente definvel que identifica o batch job o Nome do programa Nome do programa que controla a seleo de dados o Variante Nome da variante qual o batch job se deve referir o Nome do usuro Cdigo para a verificao de autorizao o Periodicidade Intervalo de tempo (p.ex. hora ou dia) depois do qual o batch job deve ser repetido automaticamente. Este intervalo de tempo tem de ser compatvel com o "intervalo de tempo crtico" definido do objeto de estao de controle de depsito! o Data do incio Data que define o momento de incio para a primeira execua do batch job Nota O usurio tem a possibilidade de iniciar batch jobs j executados de novo atribuindo-lhes datas e dados de impresso novos. Condies prvias Uma seleo de dados s faz sentido quando para os vrios objetos de estao de controle de depsito foram definidos e ativados parmetros crticos.

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Configurao standard O sistema standard no contm jobs para a seleo de dados. Os programas necessrios para a seleo de dados so os seguintes: 1.RLLL01SE Determinao de ordens de transferncia no confirmadas 2.RLLL02SE Determinao de itens de necessidade de transferncia no processados 3.RLLL03SE Determinao de documentos de registro de transferncia crticos 4.RLLL04SE Determinao de fornecimentos crticos 5.RLLL05SE Determinao de estoques crticos em posies no depsito 6.RLLL06SE Determinao de estoques em tipos de depsito interface 7.RLLL07SE Determinao de estoques crticos na produo Atividades 1.Entrar o nome do batch job a ser criado ou iniciado de novo. Alm disso, atualizar os dados para programa, variante e nome do usuario. possvel chamar uma sntese de variantes atravs do menu da qual se pode transferir uma variante. 2.Atualizar os dados para periodicidade, data de incio e os dados de impresso.

1.8 Interfaces
Nesta etapa efetua-se a configurao do sistema para as seguintes interfaces: o administrao de estoques (IM) o expedio (SD) o produo (PP) o sistemas externos o conexo com R/2 (administrao descentralizada de depsito) Condies prvias Devem estar instalados os componentes do sistema correspondentes. 1.8.1 Administrao de estoques Para garantir um fluxo de dados correto entre os componentes 'administrao de estoques' (IM) e 'administrao de depsito' (MM-WM) tem de ser efetuada por exemplo a configurao seguinte: o reconciliao dos tipos de movimento entre a administrao de estoques e o sistema de administrao de depsito Este captulo oferece informaes sobre a instalao das interfaces e a ativao do processamento em background (criao automtica de ordens de transferncia. Condies S preciso estudar esta seo se a administrao de estoques (componente MM-IM) j utilizada ou deve ser implementada. 1.8.1.1 Definir controle de depsitos Atravs da tabela de atribuio (centro/depsito -> sistema de depsito) o usurio pode administrar vrios depsitos em um sistema de depsito. Neste caso preciso entrar, p.ex. nas transaes da administrao de depsito nas quais at agora s era necessria a entrada de um centro, tambm o depsito. Esta etapa contm algumas informaes sobre o procedimento. Exemplo A seguir, sero apresentados vrios cenrios relativos a este tema: 68

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o Cenrio 1: 1 depsito por centro em um sistema de depsito Para este cenrio no necessrio definir outras opes de customizing alm da atribuio da combinao centro/depsito ao sistema de depsito. Nas transaes da administrao de depsito no preciso efetuar entradas no campo 'Depsito', porque o sistema pode determinar o depsito sempre de forma unvoca com base nos valores do sistema de depsito e do centro. o Cenrio 2: Vrios depsitos por centro em um sistema de depsito O depsito exibe o proprietrio verdadeiro dos estoques. Movimentos de mercadorias entre os depsitos s so acionados atravs de registros na administrao de estoques. Para este cenrio preciso atribuir as respectivas combinaes centro/depsito ao sistema de depsito. Outras atividades customizing no so necessrias. Neste cenrio j no se pode determinar o depsito automaticamente com base nos parmetros customizing no sistema de administrao de depsito. No caso de uma gerao de ordem de transferncia com referncia remessa ou necessidade de transferncia, o depsito transferido. Quando se trata de ordens de transferncia manuais sem documento de referncia tem de ser entrado o depsito alm do centro. Isto tambm necessrio no processamento de inventrio fsico se em uma posio no depsito encontrado um estoque que no existe no sistema. o Cenrio 3: Vrios depsitos por centro em um sistema de depsito sendo os estoques em tipos de depsito interface administrados em depsitos diferentes dos estoques no interior do depsito. Aqui so dados dois exemplos com os parmetros customizing necessrios: - Exemplo 1: Estoques que se encontram em interfaces de entrada de mercadorias so administrados no depsito 0090 do centro 0001. Assim que a mercadoria se encontrar fisicamente no interior de depsito, registra-se a transferncia do estoque no centro 0001/depsito 0091. Este cenrio pode ter como objetivo, p.ex., disponibilizar a mercadoria para remessas s quando o processamento da entrada de mercadorias estiver concludo. Este fim pode ser atingido neste cenrio, se as remessas apenas utilizam os estoques do depsito 0091. So necessrias as opes customizing seguintes: Os depsitos 0090 e 0091 do centro 0001 so atribudos ao sistema de depsito 001. O depsito 0091 marcado como depsito standard, para o depsito 0090 definido um cdigo de modo que no transferido para a necessidade de transferncia. Para o tipo de depsito interface 902 define-se que os estoques deste tipo de depsito no centro 0001 devem pertencer ao depsito 0090 e que o registro de transferncia deve ser efetuado de forma acumulada. Este customizing leva ao processo seguinte na entrada de mercadorias como mostra o exemplo de uma entrada de mercadorias com referncia a um pedido: Para o pedido 45000011 registra-se uma entrada de mercadorias no centro 0001, depsito 0090 na administrao de estoques. Deste registro resulta na administrao de depsito um quanto na interface de entrada de mercadorias 902 na posio 45000011. O depsito no quanto 0090. Ao mesmo tempo, o registro leva gerao de uma necessidade de transferncia. Visto que para o depsito 0090 est definido o cdigo que indica, que o depsito no deve ser transferido para a necessidade de transferncia, a necessidade de transferncia no contm nenhum depsito. Por isso, o depsito standard 0091 determinado como depsito na altura da converso da necessidade de transferncia em uma ordem de transferncia. A ordem de transferncia gera um quanto negativo na interface de entrada de mercadorias 902 na posio 45000011 que contm o depsito 0091 e um quanto positivo no interior do depsito que contm tambm o depsito 0091. Aps a confirmao da ordem de transferncia deve ser efetuado um registro de transferncia do estoque na administrao de estoques (depsito -> depsito). Observaes gerais relativas ao registro de transferncia: O momento do registro de transferncia determinado atravs do cdigo "Acumular registro de transferncia" no customizing. Se este cdigo est definido, o registro de transferncia efetuado pelo programa RLLQ0100 que pode ser escalonado em batch ou manualmente atravs da transao LQ01. Se o cdigo no est definido, o registro de transferncia efetuado em background imediatamente a seguir 69

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confirmao da ordem de transferncia. No caso de ordens de transferncia com confirmao imediata, o registro de transferncia executado imediatamente a seguir gerao da ordem de transferncia. Nos dois casos, o registro de transferncia realizado na administrao de estoques com o tipo de movimento definido "depsito -> depsito". Se o cdigo mail est definido, enviado, em caso de erro, um mail ao usurio entrado no controle de mail. Via de regra, registra-se nos dois casos sempre a transferncia da quantidade disponvel do quanto. O registro de transferncia efetuado para quantos cujo depsito difere do depsito definido para este tipo de depsito no customizing (V_T320A). O registro de transferncia executado diretamente na posio 45000011 (tipo de depsito 902) o que leva eliminao dos dois quantos a existentes. No se cria nenhuma instruo para registro de transferncia. Um tal registro de transferncia s pode ser executado em tipos de depsito adequados para um registro direto a partir da administrao de estoques. Este fato verificado no customizing do controle de tipo de depsito. Geralmente, este processamento s est previsto para estoques de utilizao livre. No caso de necessidades de transferncia dos tipos de estoque Q "estoque em controle de qualidade", R "estoque bloqueado de devolues" e S "estoque bloqueado", o depsito transferido geralmente para a necessidade de transferncia. Assim, a ordem de transferncia tambm criada neste depsito. No se efetua nenhum registro de transferncia na administrao de estoques. A SAP recomenda que nestes casos o registro de transferncia seja efetuado juntamente com o registro de transferncia para o estoque de utilizao livre. - Exemplo 2: Estoques que se encontram fisicamente na produo so administrados no depsito 0092 do centro 0001. Estoques no interior do depsito so administrados no depsito 0091 / centro 0001. Assim que a mercadoria se encontrar fisicamente na produo, registrada a transferncia do estoque para o centro 0001, depsito 0092. O exemplo seguinte pressupe que a interface WM-PP est ativa e que os estoques disponibilizados pela administrao de depsito se encontram no tipo de depsito 100. necessria a configurao customizing seguinte: Os depsitos 0091 e 0092 do centro 0001 so atribudos ao sistema de depsito 001. O depsito 0091 marcado como depsito standard, para o depsito 0092 definido um cdigo de modo que no transferido para a necessidade de transferncia. Para o tipo de depsito de produo 100 define-se que os estoques deste tipo de depsito no centro 0001 devem pertencer ao depsito 0092 e que o registro de transferncia deve ser efetuado de forma acumulada. Este customizing leva ao processo seguinte para a disponibilizao de material para uma ordem de produo. No componente da ordem de produo, esto entrados o centro 0001 e o depsito 0092. O depsito da respectiva rea de suprimento da produo tambm 0092. A disponibilizao de material executada para a ordem de produo 10000011. Esta disponibilizao origina uma necessidade de transferncia na administrao de depsito. Visto que para o depsito 0092 est definido o cdigo que indica, que no transferido para a necessidade de transferncia, a necessidade de transferncia no contm nenhum depsito. Por isso, o depsito standard "0091" determinado como depsito na altura da gerao da ordem de transferncia, o que significa que somente (!) quantos no interior do depsito (depsito 0091) so selecionados para a sada do depsito. A ordem de transferncia origina um quanto positivo no tipo de depsito 100 com o depsito 0091. Aps a confirmao da ordem de transferncia tem de ser efetuado um registro de transferncia do estoque na administrao de estoques. O registro de transferncia leva eliminao do quanto no tipo de depsito 100 (depsito 0091) e gerao de um quanto novo com o depsito 0092. Mais tarde, o registro da sada de mercadorias relativo ordem de produo tambm executado com base no depsito 0092 e reduz o estoque do quanto. Considerar neste cenrio que, no momento da liberao da ordem de produo, eventualmente no est disponvel nenhum estoque do material no depsito 0092. Neste caso, a verificao de disponibilidade s tem de ser efetuada a nvel de centro. Observaes gerais relativas ao registro de transferncia: Como j foi explicado, o momento do registro de transferncia controlado pelo cdigo 70

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"Acumular registro de transferncia". O registro de transferncia efetuado pelo programa RLLQ0100 ou pela transao LQ01. Geralmente, sempre se registra a transferncia da quantidade disponvel do quanto. O registro de transferncia efetuado para quantos cujo depsito difere do depsito definido para o tipo de depsito no customizing. O registro de transferncia realizado diretamente na posio do quanto o que leva eliminao dos dois quantos a existentes. Tambm aqui, normalmente no se cria nenhuma instruo para registro de transferncia. Por isso, um tal registro de transferncia s pode ser executado em tipos de depsito adequados para um registro direto a partir da administrao de estoques. Condies Est instalado o componente MM-IM (administrao de estoques). Conselho A SAP recomenda que s seja administrado um depsito dentro de um centro em um sistema de depsito. Atividades 1.Decidir se pretende administrar vrios depsitos em um centro em um sistema de depsito. 2.Referncia de depsito Existe a possibilidade de atribuir combinao CENTRO/DEPSITO uma referncia de depsito de dois caracteres livremente definvel que utilizada em dois lugares no sistema de administrao de depsito: a) A referncia de depsito considerada durante a determinao do tipo de movimento WM para um registro IM. Assim possvel, p.ex., determinar para os depsitos diferentes vrios tipos de movimento no sistema WM e efetuar registros em tipos de depsito interface diferentes. b) Alm disso, a referncia de depsito usada na determinao do tipo de depsito. Desta maneira possvel selecionar tipos de depsito diversos durante entradas e sadas do depsito em dependncia do depsito. 3.Controle da atribuio "centro/depsito - sistema de depsito" No captulo IMG "Estrutura de empresa", o usurio define os depsitos que so atribudos a sistemas de depsito. Nesta seo so entrados os parmetros de controle necessrios para as atribuies. 4.Controle de depsito na administrao de depsito Atravs do controle de depsito, o usurio determina se os registros de transferncia devem ser acumulados ou que usurios devem ser informados via mail em caso de erro. Mais informaes sobre o tema "Mail" ou processamento em background encontram-se na seo IMG Criao automtica OT. Outras observaes A seo IMG Definir produo contm informaes adicionais sobre a interface WM-PP. 1.8.1.2 Definir tipos de movimento Os registros de estoque no sistema de administrao de estoques (MM-IM) so reproduzidos atravs de tipos de movimento. Juntamente com outros cdigos, o tipo de movimento que utilizado em um movimento de mercadorias no componente MM-IM referencia um tipo de movimento de referncia do sistema de administrao de depsito (MM-WM). Atravs deste tipo de movimento de referncia o sistema SAP obtm p.ex. as informaes seguintes: o tipo de movimento para o sistema de administrao de depsito (WM) o qualificao do estoque dos quantos a serem gerados o cdigo para a gerao da necessidade de transferncia e das instrues para registro de transferncia Para determinar um tipo de movimento WM, o sistema SAP recorre s informaes seguintes: o sistema de depsito o tipo de movimento de referncia do sistema de administrao de depsito o cdigo especial de estoque / administrao de depsito o cdigo de movimento o cdigo de estoque especial 71

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o cdigo especial de movimento / administrao de depsito A entrada *** na coluna SDp (sistema de depsito) indica que o tipo de movimento de referncia vlido para todos os sistemas de depsito. A seguir, determinado o tipo de movimento WM na coluna TpMv (tipo de movimento). Com a ajuda deste tipo de movimento WM o sistema chama a tabela na qual est definido o tipo de movimento que determina o processo do movimento de mercadorias no sistema de administrao de depsito. Condies utilizado o componente MM-IM (administrao de estoques). Opes standard No sistema standard da SAP foram pr-definidos todos os tipos de movimento relevantes. Conselho A SAP recomenda trabalhar com o sistema standard. Neste caso, no necessrio executar outras atividades. Atividades 1.Controlar os tipos de movimento de referncia WM que correspondem aos tipos de movimento IM. Quando se trata do tipo de movimento 999, o movimento no tem efeitos para o sistema de administrao de depsito em MM-IM. 2.Se em sistemas de depsito diferentes houver processos diferentes (p.ex. criao de necessidade de transferncia ou seleo direta de ordem de transferncia) os tipos de movimento WM so criados separadamente para cada sistema de depsito. 3.Executar uma verificao de consistncia completa para todos os sistemas de depsito e ambas as ligaes de tabela. 1.8.1.3 Definir regs.transferncia Atravs de uma transao, o registro de transferncia de quantos pode ser acionado no sistema de administrao de depsito WM e diretamente no sistema de administrao de estoques MM-IM. Podem ser definidas as seguintes operaes de registro de transferncia: o registro de transferncia qualificao do estoque entre estoque em controle de qualidade, estoque bloqueado e estoque de utilizao livre o registro de transferncia estoque especial em consignao para estoque prprio e o inverso o registro de transferncia estoque individual do cliente para estoque prprio e o inverso o registro de transferncia estoque especial de projeto para estoque prprio e o inverso Nesta etapa o usurio define as operaes de registro de transferncia que podem ser executadas no seu sistema. Exemplo Primeiro define-se um tipo de movimento WM por operao de registro de transferncia na tabela dos tipos de movimento WM, p.ex. ao copiar o tipo de movimento standard '309'. A determinao tem de ser adaptada. SDp TpM Denominao TpM WM 001 903 Reg.transf.cons.->prp. 001 904 Reg.transf.prp.->cons. 001 921 Reg.transf.qual.->livre 001 922 Reg.transf.livre->qual. 001 943 Reg.transf.bloq.->livre 001 944 Reg.transf.livre->bloq. 001 949 Reg.transf.bloq.->qual. 001 950 Reg.transf.qual.->bloq. 72

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A seguir, define-se o controle por operao de registro de transferncia (tipo de movimento WM). SDp TpM WM TpM EstqORIG Estq.DEST Esp.ORIG Esp.DEST CM 001 903 403 _ 001 904 404 _ 001 921 321 Q 001 922 322 _ 001 943 343 S 001 944 344 _ 001 949 349 S 001 950 350 Q _ _ _ Q _ S Q S K _ _ _ _ _ _ _ _ K _ _ _ _ _ _ AA AA AA AA AA AA AA AA

O registro de transferncia da qualificao do estoque definido atravs de qualificao de estoque ORIGEM / DESTINO. O registro de transferncia de um estoque especial definido atravs de estoque especial ORIGEM / DESTINO. A indicao do tipo de movimento IM necessria para o registro no sistema de administrao de estoques. Com o campo 'controle mail' pode-se definir quem deve ser informado em caso de erro. Opes standard O sistema standard no contm nenhum customizing. Atividades Atualizar o customizing para as operaes de registro de transferncia. Outras observaes Nem todas as variantes possveis de registro de transferncia so apoiadas neste processamento. Certos registros de transferncia, p.ex. no caso de o componente QM estar ativado, continuam a ser registrados primeiro na administrao de estoques e a ser processados depois na administrao de depsito atravs da instruo para registro de transferncia. 1.8.1.4 Gerar posies no depsito interface Os movimentos no sistema de administrao de depsito so efetuados atravs de tipos de movimento. Na definio dos tipos de movimento possvel referir-se a posies no depsito interface. Estas posies podem ser geradas automaticamente. Exemplo Segundo a definio do tipo de movimento WM 501 (entrada de mercadorias sem pedido) o material registrado na posio interface ou posio fixa "ZONA EM". Esta posio pode ser gerada automaticamente. Se o usurio no pretende utilizar este mtodo, as posies no depsito tm de ser criadas manualmente no menu de aplicao da administrao de depsito atravs do caminho Dados mestre -> Posio no depsito -> Criar -> Manual. Atividades Gerar as posies no depsito interface para os sistemas de depsito. Outras observaes Informaes adicionais sobre o tema Posies no depsito encontram-se na seo Determinar utilizao do campo / dados da posio no depsito. 1.8.1.5 Ativar criao direta de ordens transferncia 73

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Aps o registro de um documento de material na administrao de estoques possvel gerar uma necessidade de transferncia (NT) ou uma instruo para registro de transferncia no sistema de administrao de depsito. A seguir a esta gerao existe a possibilidade de criar automaticamente, isto em background, ordens de transferncia. Se ocorrer um erro, um usurio recebe as mensagens via mail. Condies utilizado o componente MM-IM (administrao de estoques). Atividades Definir os parmetros necessrios para o processamento em background na ordem seguinte: 1.Destinatrio mail Durante a gerao das ordens de transferncia em background possvel criar logs e notas de erro via mail. Estas comunicaes mail so atribudas a determinados destinatrios atravs de um cdigo mail. Determinar os cdigos mail e atribui-los aos destinatrios. No caso de os dois campos Destinatrio mail e Usurio doc. estarem preenchidas, a entrada relevante o Usurio doc.. 2.Controle de tipos de movimento Em dependncia do tipo de movimento pode-se definir se uma ordem de transferncia deve ser gerada automaticamente logo a seguir a um registro na administrao de estoques para necessidades de transferncia ou instrues para registro de transferncia. Ativar o processamento em background por tipo de movimento atribuindo os valores adequados aos campos IM->WM e Mail. Outras observaes Informaes adicionais sobre o tema "Processamento em background" encontram-se no captulo Criao automtica OT para necessidades de transferncia. 1.8.1.6 Admitir estoques negativos em tipos de depsito interface Atualmente, ainda no h documentao disponvel. 1.8.2 Expedio No captulo seguinte efetua-se a configurao do sistema para os temas seguintes: o interface com expedio o picking de duas etapas: controle de fornecimentos 1.8.2.1 Definir controle de expedio possvel utilizar na administrao de depsito, juntamente com o sistema de vendas e distribuio (componente SD), vrias tcnicas de picking. No caso da utilizao de MM-WM e SD, o usurio pode dispor, normalmente, das tcnicas de picking seguintes: o picking de posio fixa (sem criao de ordem de transferncia) o picking aleatrio (com criao de ordem de transferncia) o picking de grandes/pequenas quantidades A criao de ordens de transferncia via documentos de remessa pode ser influenciada atravs do cdigo Partio do picking. Quando se constata durante a sada do depsito que esto envolvidas vrias reas de picking pode-se criar uma ordem de transferncia para cada rea. Condies utilizado o componente SD (vendas e distribuio). Atividades 74

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Conforme as exigncias, atribuir a cada sistema de depsito: o tipo de picking o picking parcial o partio do picking para ordens de transferncia Outras observaes Informaes adicionais sobre o tema 'Processamento coletivo' oferece a seo Dados mestre - definir sistema de depsito. 1.8.2.2 Picking de 2 etapas O picking ou seja a disponibilizao dos materiais no WM pode ser executado com referncia ao documento de referncia (necessidade de transferncia ou fornecimento) individualmente ou em processamento coletivo. No processamento individual, a operao de picking efetuada sempre com base na necessidade e a otimizao no WM limitada. Quando, porm, o picking efetuado em processamento coletivo a operao pode ser otimizada segundo vrios critrios. O picking de duas etapas pode ser aplicado como uma das possibilidades de otimizao dentro de um processamento coletivo. Atravs do picking de duas etapas, a operao inteira do picking pode ser subdividida em retirada de uma quantidade acumulada e distribuio desta quantidade entres as vrias necessidades (documentos de referncia). Com a retirada das quantidades acumuladas, a sada do depsito pode ser efetuada de maneira muito mais eficaz. Exemplo O picking para as remessas efetuado com base em camies. Todas as remessas que so fornecidas em camio so processadas em uma operao coletiva de picking e preparadas para a expedio na zona de colocao disposio. Trata-se de vrias remessas que contm materiais com quantidades pequenas, bem como materiais volumosos. A porcentagem de materiais volumosos pequena. Estes so retirados diretamente do depsito com referncia a uma remessa. Para todos os outros materiais efetuado o picking de duas etapas. Grandes quantidades so retiradas do depsito e disponibilizadas para o picking. Assim, a operao de sada do depsito otimizida e a maior parte do picking deslocada para a zona de colocao disposio. Todas as remessas relativas a um camio ou um transporte so agrupadas em um grupo. Com exceo dos materiais volumosos, todos os materiais esto ativados para o picking de duas etapas. As quantidades pequenas de todas as remessas de um grupo so retiradas do depsito de forma acumulada e transferidas para a zona de colocao disposio. Aps a concluso da operao de retirada pode-se iniciar o picking das vrias remessas. Por remessa gerada uma ordem de transferncia que dividida em itens cujo picking efetuado diretamente a partir do depsito (materiais volumosos) e em itens que j foram disponibilizados atravs da retirada. Assim que o picking para todos os itens estiver concludo e os itens estiverem preparados para a expedio, a remessa inteira embalada. Condies Para poder aplicar o picking de duas etapas necessrio utilizar o nmero de grupo. O nmero de grupo define uma operao coletiva que agrupa vrios documentos de referncia (necessidades de transferncia ou remessas). Opes standard No sistema standard da SAP, o picking de duas etapas no est ativado no sistema de depsito "001". o No sistema de depsito "001", o tipo de depsito "200" est definido como zona intermediria e o tipo de movimento "850" est definido para a retirada. o Na determinao do tipo de depsito, o tipo de depsito "200" est definido para o picking de duas etapas. Atividades A ativao e o controle do picking de duas etapas so realizados para remessas a nvel de sistema de 75

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depsito. Definir os parmetros necessrios para o picking de duas etapas na sequncia indicada: 1.Ativar o picking de duas etapas para as remessas em um sistema de depsito. 2.Definir se o picking de duas etapas tem de ser efetuado em dependncia do material. Para um controle dependente do material preciso definir a relevncia do material por sistema de depsito no mestre de material. 3. Tem de ser decidido se a caracterstica de duas etapas deve ser redeter- minada durante a gerao de um nmero de referncia. A determinao da caracterstica de duas etapas, quer dizer a verificao da relevncia do picking de duas etapas para os vrios materiais com picking a efetuar, executada nos vrios documentos de referncia j durante a criao dos documentos. Os itens relevantes para o picking de duas etapas so marcados nos documentos de referncia. Assim, a determinao da caracterstica de duas etapas j no necessria na altura da gerao do nmero de referncia. Mais informao sobre a determinao da caracterstica de duas etapas encontra-se na documentao do campo. 4. Na determinao do tipo de depsito existe uma operao prpria "2" para materiais cujo picking efetuado em duas etapas. Atravs desta operao definido o tipo de depsito destino para a retirada, que ao mesmo tempo deve servir de tipo de depsito origem para a subdiviso. Se a zona intermediria para o picking de duas etapas modificada ou se a determinao do tipo de depsito deve ser ampliada conforme as exigncias do cliente, ela deve ser adaptada para o picking de duas etapas. Mais informao sobre este assunto encontra-se no captulo "Ativar determinao do tipo de depsito". Outras observaes A ativao do picking de duas etapas para as necessidades de transferncia executada em um passo separado independentemente das remessas. O captulo "Configurar picking de duas etapas para necessidades de transferncia" contm informaes adicionais sobre este tema. A verso standard oferece um controle do picking de duas etapas baseado no material. Para exigncias especficas do cliente est disponvel o user exit MWM2S001. Mais informao sobre este tema encontra-se na documentao relativa a este user exit. A estratgia de entrada em depsito e de sada do depsito "R" adequada para a zona intermediria que utilizada como tipo de depsito destino na retirada e como tipo de depsito origem na subdiviso. Atravs desta estratgia, gerada uma posio dinmica igual ao nmero de referncia na zona intermediria. 1.8.3 Definir produo O planejamento da produo (componente PP-SFC) pode efetuar disponibilizaes de material para a produo em posies no depsito de produo diretamente com a ajuda do sistema de administrao de depsito. As posies de produo fsicas so definidas e administradas no sistema de administrao de depsito. Existe a possibilidade de agrupar centros de trabalho sob o ponto de vista do aprovisionamento em reas de suprimento da produo (ASP). Em um centro determina-se univocamente por material e rea de suprimento da produo em que posio no depsito os materiais necessrios so disponibilizados e que tipo de colocao disposio utilizado. O sistema apoia os seguintes tipos de colocao disposio (circuitos reguladores): o picking direto relativo ordem de produo o peas de caixa o peas de solicitao de remessa A solicitao de um material gera uma necessidade de transferncia que no mbito do processamento normal leva a ordens de transferncia. Condies 76

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Utilizao do componente PP-SFC. Opes standard No sistema standard da SAP, esto pr-definidos o tipo de depsito "100" e o tipo de movimento de reabastecimento "319" no sistema de depsito "001". Atividades Definir os parmetros necessrios para a interface PP na ordem seguinte: 1.Atualizar rea de suprimento da produo (ASP) Em um centro determinam-se por ASP e material o tipo de colocao disposio e as coordenadas da posio no depsito de produo. Para o suprimento da produo por meio do MM-WM possvel agrupar centros de trabalho diferentes sob o ponto de vista do aprovisionamento atravs da rea de suprimento da produo. Atribuir para a colocao disposio WM o depsito (administrado por WM) no centro envolvido. 2.Colocao disposio WM automtica na altura da liberao da ordem A nvel do responsvel pelo controle de produo pode-se determinar para uma combinao de centro e tipo de ordem se a colocao disposio WM deve ser efetuada automaticamente com a liberao ou se tem de ser acionada sempre manualmente. 3.Tipo de movimento WM para reabastecimento Para um tipo de depsito determinado o tipo de movimento WM com o qual o reabastecimento do depsito para a produo deve ser transportado. Atribuir o tipo de movimento WM adequado ao tipo de depsito de produo. 4.Ativao da interface PP ou PP-PI Determina-se por sistema de depsito se est ativado um suprimento direto da produo atravs da administrao de depsito ou no. Ativar a interface por sistema de depsito. Outras observaes Se o usurio pretender utilizar a gerao automtica de ordens de transferncia a seguir gerao das necessidades de transferncia, encontra informaes adicionais no captulo "Ativar criao automtica OT". 1.8.4 Definir Kanban O planejamento da produo pode efetuar disponibilizaes de material para o processamento Kanban tradicional diretamente com a ajuda do sistema de administrao de depsito (LE-WM). Atravs do sistema de administrao de depsito so definidas e administradas as assim chamadas posies interface. A atribuio destas posies no depsito efetuada atravs do circuito regulador Kanban. Para este fim necessrio efetuar no circuito regulador "Transferncia de estoque" as atribuies seguintes: o Estratgia de reabastecimento "0006" (Kanban de WM com necessidades de transferncia) o Depsito (tem de ser utilizado o depsito com administrao WM) o Sistema de depsito, tipo de depsito e posio no depsito do sistema WM A solicitao de um material gera uma necessidade de transferncia que, no mbito do processamento normal, leva a ordens de transferncia. Quando estas ordens de transferncia so confirmadas efetuada uma transferncia de estoque em background (depsito WM para depsito Kanban). O depsito Kanban no pode ser relevante para WM! Condies Utilizao do componente Kanban Opes standard No sistema standard da SAP, o tipo de depsito "150" e o tipo de movimento de reabastecimento "350" esto predefinidos no sistema de depsito "001". Para a prpria transferncia de estoque est predefinido o tipo de movimento IM "311". 77

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Atividades Definir os parmetros necessrios para a interface Kanban na sequncia indicada: 1.Atualizar rea de suprimento da produo - se ainda for necessrio. Para a disponibilizao WM, atribuir os parmetros antes mencionados aos circuitos reguladores. Circuitos reguladores no se atualizam atravs do customizing, mas sim na aplicao. Informaes detalhadas encontram-se na biblioteca R/3 na seo "PP Kanban". 2.Tipo de movimento WM para reabastecimento Determina-se para um tipo de depsito com que tipo de movimento WM processado o reabastecimento de depsito para o abastecimento Kanban. Atribuir o tipo de movimento de reabastecimento adequado ao tipo de depsito Kanban. 3.Para a transferncia "depsito WM -> depsito Kanban" necessrio que com a ajuda do controle de depsito o tipo de depsito Kanban correspondente e o tipo de movimento de transferncia sejam atribudos ao depsito Kanban(!). Atravs do controle de depsito tambm se pode determinar se registros de transferncia devem ser acumulados. Se este cdigo est definido, o registro de transferncia efetuado atravs do programa RLLQ0100 que pode ser escalonado em batch. Se o cdigo no est definido, o registro de transferncia efetuado em background, imediatamente a seguir confirmao da ordem de transferncia. Para ordens de transferncia com confirmao imediata, o registro de transferncia efetuado imediatamente a seguir gerao da ordem de transferncia. Para o caso de um erro durante o processamento em background podem-se determinar os usurios a serem informados via mail. Informaes adicionais sobre o tema "Controle de depsito" encontram-se na seo IMG Definir controle de depsito (IMG para administrao de depsito: interfaces - administrao de estoques...). 4.Atravs da aplicao Kanban pode-se determinar se ordens de transferncia devem ser geradas automaticamente para necessidades de transferncia. Durante a gerao das ordens de transferncia em background podem ser criados logs e notas de erro atravs de comunicaes mail. Estes mails so atribudos a certos destinatrios atravs de um cdigo mail. Determinar os cdigos mail e atribui-los aos destinatrios. Utilizar apenas o campo Destinatrio mail. O usurio de documento no considerado neste contexto. Outras observaes Mais informaes sobre Kanban encontram-se no guia de implementao para a produo no captulo "Kanban". 1.8.5 Definir admin.qualidade Juntamente com o componente 'Administrao de qualidade' possvel verificar no sistema de administrao de depsito, no caso de entradas em depsito com referncia a uma necessidade de transferncia, se para as quantidades a serem armazenadas existem lotes de controle ativos com quantidades de amostra calculadas. Se isto for o caso, uma caixa de dilogo solicita o usurio a tomar uma deciso em relao ao tratamento da quantidade de amostra no sistema WM. A etapa de dilogo acima descrita tambm pode ser efetuada em background. Se todas as entradas necessrias podem ser encontradas no customizing, tambm possvel processar necessidades de transferncia atravs da criao direta ou automtica de ordens de transferncia. Esta seo fornece as informaes necessrias. Condies Est instalado o componente QM (administrao de qualidade). Opes standard No sistema standard o processamento em background no est definido. Atividades 1.Decidir se a etapa de dilogo acima descrita deve ser efetuada em background. 78

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2.Definir todas as entradas necessrias para a etapa de dilogo. A documentao correspondente encontra-se na ajuda dos campos (F1). Outras observaes As sees IMG Definir criao automtica OT e Ativar criao direta OT do informaes adicionais sobre a criao direta de ordens de transferncia. 1.8.6 Sistemas externos Este captulo contm notas e recomendaes para o acoplamento do sistema de administrao de depsito com sistemas externos diferentes como p.ex. unidade de controle de depsito, sistemas de controle de empilhadeiras, entrada porttil de dados etc. O sistema standard da SAP apoia o mtodo de acoplamento seguinte: o conexo do sistema WM via ALE 1.8.6.1 Definir conexo ALE O sistema de administrao de depsito (LE-WM) pode ser acoplado com diversos sistemas externos, como p.ex. unidades de controle de depsito (UCD) ou sistemas de controle de empilhadeiras. Para a comunicao com estes sistemas est disponvel a interface geral ALE cuja funcionalidade est integrada no sistema LE-WM. Esta interface apoia as funes seguintes: Conexo do sistema R/3 com um sistema externo - envio de ordens de transferncia - liberao do nmero de referncia - envio solicitao de estorno de ordens de transferncia - envio de documentos de inventrio Conexo de um sistema externo com o sistema R/3 - notificao de ordens de transferncia (posies determinadas pelo sistema externo) - confirmao de ordens de transferncia - notificao "Estorno da ordem de transferncia" - movimentos de unidades de depsito - gerao/estorno de necessidades de transferncia - confirmao de dados de contagem de inventrio - bloqueio de posies no depsito - envio texto geral de informao Os dados so transferidos em forma de Intermediate Documents (IDOCs). No sistema de administrao de depsito, os dados de transferncia so estruturados como IDOCs, determinado o sistema externo e selecionada a interface ALE para enviar estes dados ao sistema determinado. Condies Este acoplamento baseia-se no Remote Function Call transacional (tRFC). No caso da transferncia de dados do sistema LE-WM ao sistema externo, eles so gravados em uma memria intermediria e enviados ao parceiro de forma direta ou aps de ter sido atingido um certo tamanho do buffer. No lado destino do sistema externo os dados devem ser transferidos via Remote Function Call. O sistema externo responsvel pelo recebimento e a gravao dos dados. No caso do envio de dados do sistema externo ao sistema LE-WM, o envio e a gravaco intermediria dos dados a serem enviados (tcnica de fila) cabem ao sistema externo. Neste caso a transferncia dos dados tambm efetuada via Remote Function Call. Atividades 1.Instalar os componentes base necessrios para as interfaces ALE e RFC. 2.Viso de depsito 79

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3.Comunicao Na seo seguinte, as atividades necessrias para a configurao da comunicao so apresentadas detalhadamente: 1.Viso de depsito Para a conexo do sistema de administrao de depsito (MM-WM) com sistemas externos necessrio definir certas opes na aplicao MM-WM. Existem pontos gerais a serem considerados independentemente do fato se se trata de um acoplamento de MM-WM com o sistema externo ou do sistema externo com MM-WM. Estas atividades sero apresentadas aqui. Opes standard o No sistema standard da SAP, no h nenhuma interface de comunicao ativada no sistema de depsito 001. o O sistema standard prev as seguintes categorias de mensagem: Ctg.mensagem | Denominao -----------------------------------------------------------------WMTORD | Ordens de transferncia WMRREF | Liberao n de referncia WMCATO | Solic.estorno/estorno das ordens de transferncia WMINVE | Docs.inventrio e confirmao dados inventrio WMTOCO | Confirmao de ordens de transferncia WMSUMO | Movimento da unidade de depsito WMTREQ | Gerao/estorno de necessidades de transferncia WMBBIN | Bloqueio de posies no depsito WMINFO | Texto de informao geral Notas Para a conexo de MM-WM com o sistema externo, necessrio atualizar vrias tabelas de controle. No caso da conexo do sistema externo com MM-WM, porm, no preciso definir opes no sistema de administrao de depsito. Atividades 1.Ativar a interface ALE para o sistema de depsito dentro do qual um ou vrios sistemas externos devem ser acoplados. 2.As operaes WM relevantes para a interface com o sistema externo so identificadas por meio de uma categoria de mensagem. Quando se pretende determinar operaes prprias para esta interface define-se uma nova categoria de mensagem por operao. 3.Comunicao "R/3 -> sistema externo" 4.Comunicao Para que o acoplamento com sistemas externos seja atualizado completa- mente, necessrio considerar a parte da comunicao entre o sistema R/3 e um sistema externo. Esta configurao efetua-se atravs da interface ALE, quer dizer a parte tcnica do acoplamento, a comunicao, est integrada no estrato ALE e utilizada pelas vrias aplicaes. Esta seo descreve as vrias opes que so necessrias para a comunicao se se pretende utilizar o sistema standard da SAP. Quando o usurio efetua modificaes, como novas categorias de mensagem, novos mdulos de funo de processamento ou novas tarefas standard para o tratamento de erros, estas modificaes tambm devem ser consideradas na interface ALE. As respectivas informaes encontram-se no guia de implementao da distribuio (interface ALE).

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Atividades 1.Comunicao "R/3 -> sistema externo" 2.Comunicao "sistema externo -> R/3" 3.Tratamento de erros 4.Comunicao "sistema externo -> R/3" Outras observaes Quando o usurio modifica a interface standard, isto quando utiliza tipos de mensagem prprios, mdulos de funo de processamento prprios ou tarefas standard prprias para o tratamento de erros, tem de considerar estas modificaes na interface ALE. Informaes sobre este tema encontram-se no guia de implementao da Distribuio (ALE). Convm prestar ateno especial parte Ampliaes / desenvolvimentos. O sistema SAP comunica com os sistemas externos atravs da interface standard aRFC. Os folhetos informativos da SAP contm informaes sobre os tipos de unidade de controle para os quais esta interface pode ser utilizada e sobre o processamento tcnico da comunicao. Considerar neste contexto tambm a documentao SAP da interface de comunicao e a documentao geral da interface ALE.

1.9 Definir conexo descentralizada a R/2


Para a comunicao entre um sistema centralizado R/2 e um sistema de administrao de depsito descentralizado (R/3) necessrio efetuar vrias definies nos sistemas R/2 e R/3. Nesta etapa so definidos os parmetros R/3 necessrios. Condies Para que o sistema R/2 possa comunicar com o sistema R/3 preciso ter instalado a interface standard CPI-C. Atividades 1.Instalar os componentes de base e de aplicao CPI-C necessrios. 2.Ativar os sistemas de depsito (campo Depsito descentralizado ativo) que devem ser utilizados como sistemas de administrao de depsito descentralizados. 3.Intervalo de nmeros para a atribuio de documentos de comunicao. Aqui no se podem definir intervalos de nmeros novos. O sistema standard prope o intervalo de numerao 01. O intervalo de numerao pode ser somente reinicializado. Verificar o intervalo de numerao (objeto de intervalo de numerao "Comunicao descentral.") para os documentos de comunicao. 4.No caso do registro em posio interface no sistema de administrao de depsito descentralizado, a posio interface na qual o registro deve ser realizado, pode ser determinada da maneira seguinte: a) A posio interface definida sempre como posio dinmica igual ao nmero de documento R/2, b) A posio interface determinada por meio da definio do tipo de movimento como no sistema de administrao de depsito integrado. No sistema standard utiliza-se o primeiro tipo (a) da determinao da posio interface. O outro tipo (b) tem de ser ativado a nvel de sistema de depsito. 5.Para determinadas operaes (p.ex. criar mestres de material, registros que modificam o estoque) no sistema de administrao de materiais superior (acomplamento R/2 -> R/3) possvel enviar mails. possvel atribuir as seguintes transaes comerciais (tipos de registro): - WM01 Registros EM/SM - WM02 Registros de transferncia - WM03 Notas de remessa (R/2 rel. 4.3) 81

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- WM04 Anexos a notas de remessa (R/2 rel. 4.3) - WM05 Atualizao do mestre de material - **** Todas as transaes comerciais Atribuir os vrios tipos de registro aos respectivos responsveis. 6.No mbito do acoplamento R/2 -> R/3 existe a possibilidade de ativar funes de log diversas. Primeiro, o sistema procura uma entrada em tabela completa (sistema de depsito). Se no encontrar nenhuma entrada adequada, procura o sistema de depsito "***". Esto disponveis os parmetros seguintes: - Gravao em log dos registros de comunicao transferidos do sistema R/2 - Envio de mails aos responsveis aps a criao de um mestre de material - Gravao em log de erros CPI-C ou erros lgicos - Parmetros para o controle spool (p.ex. hora de impresso, atribuio de impressora) Estas funes de log facilitam uma eventual anlise de erros durante a fase de implementao. No sistema produtivo no absolutamente preciso ativar todas as funes. Ativar as funes de log necessrias. Todas as atividades seguintes tm de ser executadas para o acoplamento R/2 -> R/3: 7.Vrias transaes comerciais (p.ex. entrada de mercadorias da produo) geram documentos de comunicao para o sistema R/2 superior que so gravados intermediariamente em uma assim chamada fila. Esta tcnica permite o intercmbio assncrono de dados entre os sistemas R/3 e R/2. Definir e ativar as filas necessrias. 8.O sistema de administrao de depsito comunica com o sistema R/2 atravs de nmeros de comunicao. Definir os nmeros de comunicao e atribui-los aos nomes de fila. 9.Na comunciao R/3 -> R/2 o controle da comunicao influenciado por uma chave de operao. Atribuir as chaves de operao aos tipos de movimento WM que devem acionar um registro no sistema R/2. 10.Para vrios registros no sistema de administrao de depsito nem sempre oportuno notificar cada registro imediatamente ao sistema de administrao de estoques (p.ex. registros de diferenas, EM da produo). Estas transaes comerciais podem ser enviadas de forma acumulada ao sistema R/2. Definir os tipos de depsito e de movimento que devem acionar uma notificao acumulada ao sistema de administrao de estoques. Outras observaes A comunicao dos sistemas SAP funciona atravs da interface standard CPI-C. Os folhetos informativos da SAP contm informaes sobre os tipos de unidades de controle para os quais esta interface pode ser utilizada e sobre o processamento tcnico da comunicao. Ver neste contexto tambm o captulo "Administrao de depsito descentralizada" da documentao R/3.

1.10 Concepo de emergncia


Uma concepo de emergncia oferece a possibilidade de manter processos de depsito mnimos no caso de uma parada do sistema SAP. preciso levar em conta os pontos seguintes: o Que processos (entradas, sadas do depsito etc.) podem ser mantidos de que maneira? o Para isto necessrio um extrato regular de dados do sistema SAP? o O que que este extrato de dados tem de conter (quantidade de dados), como deve ser ordenado, com que frequncia tem de ser criado? 82

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o O extrato deve existir em que forma (impresso ou file PC)? Recomendao da SAP A SAP recomenda que sejam utilizados p.ex. os seguintes reports standard o RLS10020 (lista de estoques de material WM) o RLS10010 (lista de posies vazias)

1.11 Concepo de arquivamento


Este n IMG ser eliminado em um release subsequente. Informaes sobre o tema "Arquivamento" encontram-se na seo Concepo de arquivamento administrao de depsito.

1.12 Ferramentas
Este captulo contm notas e recomendaes relativas administrao de sistema para a rea "administrao de depsito". So descritas, entre outras, as ferramentas seguintes: o Transporte de um sistema de depsito completo o Cpia de um sistema de depsito o Verificaes de consistncia o Ampliaes de funes atravs de customer exits 1.12.1 Administrao de autorizaes Na seo "Administrao de autorizaes" o o usurio define autorizaes para os vrios objetos de autorizao. o o usurio compacta autorizaes em perfis de autorizao. 1.12.1.1 Determinar autorizaes Nesta etapa efetua-se a configurao do sistema para as autorizaes no sistema de administrao de depsito (WM). A concepo de autorizao da administrao de depsito garante uma organizao eficiente e segura da logstica de depsito. No mbito da verificao de autorizao no WM, so considerados os objetos seguintes: o sistema de depsito / tipo de depsito o tipos de movimento WM o cdigos de transao WM o funes especiais em WM Estes objetos de autorizao so agrupados na classe de objeto "administrao de materiais administrao de depsito". Nota A tabela seguinte ilustra como estes objetos se integram no processo funcional das transaes WM. Objetos de autorizao Verificaes em... ------------------------------------------------------Sistema de depsito Dados mestre Necessidades de transferncia Instrues para reg.transf. Ordens de transferncia Inventrio fsico 83

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Tipo dep./ tipo mov. Criao de ordens de transferncia Cdigos de transao Chamada da respectiva transao Funes especiais 1 Interface WM/PP: disponibilizao de material (seleo direta proc.automtico OT) 2 Execuo programas de reparao (eliminar eventuais inconsist.dados) Configurao standard No sistema standard SAP esto previstas autorizaes para todos os objetos de aplicao. Para os objetos de autorizao, o usurio encontra autorizaes de atualizao e de exibio. As autorizaes fornecidas so vlidas para todas as unidades organizacionais. Atividades 1.Verificar se as autorizaes fornecidas atendem s exigncias do usurio. Proceder da seguinte maneira: a) Selecionar a classe de objetos de aplicao. O usurio obtm a lista de objetos de autorizao. b) Selecionar um objeto de autorizao. O usurio obtm a lista de autorizaes para este objeto. 2.Criar eventualmente novas autorizaes conforme as exigncias do usurio. Proceder da seguinte maneira: a) Selecionar Autorizao -> Criar. b) Entrar a autorizao e um texto breve. c) Selecionar um campo para atualizar cada um de seus valores. d) Gravar a configurao. e) Ativar a nova autorizao. Nota A partir do release 3.1G, com o "Gerador de perfil", encontra-se disposio uma nova funo para a criao de autorizaes e perfis. Esta funo simplifica o customizing da administrao de autorizaes consideravalmente. Ela deve ser utilizada pelos novos clientes. Todas as etapas de configurao para o gerador de perfil podero ser encontradas no guia de implementao - "Valor base - Administrao do sistema - Usurio e autorizaes - Autorizaes e perfis com o gerador de perfil". Descrio dos objetos de autorizao Objeto: L_LGNUM sistema de depsito / tipo de depsito Definio Este objeto possibilita a limitao dos acessos a sistemas de depsito e tipos de depsito no sistema de administrao de depsito (WM). Uma verificao de autorizao em relao a este objeto pode referir-se apenas ao sistema de depsito ou, adicionalmente, ao tipo de depsito. A autorizao de sistema de depsito de um usurio verificada em todas as transaes relevantes, bem como no reporting do sistema de administrao de depsito.

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A autorizao de tipo de depsito ativada em conexo com a autorizao de tipo de movimento quando o tipo de depsito indicado na ordem de transferncia difere das entradas na tabela de tipos de movimento do sistema de administrao de depsito (customizing). Campos definidos o LGNUM sistema de depsito o LGTYP tipo de depsito Exemplo: No objeto de autorizao L_LGNUM foram definidos os valores seguintes: o sistema de depsito "001" + "003" o tipo de depsito "021" Atravs destas entradas o usurio tem autorizao para os sistemas de depsito "001" e "003" e o tipo de depsito "021". O tipo de depsito s verificado ao criar a ordem de transferncia juntamente com a autorizao de tipo de movimento. No se prev nenhuma verificao do tipo de depsito (p.ex. ao criar uma posio no depsito). Objeto: L_BWLVS tipos de movimento WM Definio Atravs deste objeto verifica-se a autorizao para a utilizao de um tipo de movimento do sistema de administrao de depsito (WM). A verificao da autorizao para tipos de movimento efetuada durante a criao de ordens de transferncia. Campos definidos o LGNUM sistema de depsito o BWLVS tipo de movimento WM

Exemplo: No objeto de autorizao "tipo de movimento no sistema de administrao de depsito" (denominao tcnica "L_BWLVS") foram definidos os valores seguintes: o sistema de depsito "001" o tipo de movimento "101" + "102" Atravs destas entradas o usurio tem autorizao para os tipos de movimento "101" e "102" ( = entradas de mercadorias relativas a pedidos) no sistema de depsito "001".

Objeto: L_TCODE cdigos de transao WM Definio Atravs deste objeto possvel limitar o acesso a determinadas transaes de administrao de depsito. Todas as transaes na administrao de depsito comeam com "L". Se se pretende utilizar a administrao de materiais perigosos em MM-WM, ainda devem ser consideradas as transaes "VM01" at "VM03" na definio do sistema de autorizaes. A autorizao para a transao "VM04" s necessitada no contexto da transferncia de dados de material perigoso do banco de dados de substncias 85

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e no deveria ser atribuda para a aplicao. Pode-se exibir uma lista com todos os cdigos de transao atravs das entradas de menu seguintes: Ferramentas -> Case -> Desenvolvimento -> Transaes Atravs da funo "Procurar" (tipo de pesquisa "objeto de verificao" e cadeia de pesquisa "L_TCODE") obtm-se uma listagem de todas as transaes da administrao de depsito. Campos definidos cdigo de transao

TCD

Exemplo No objeto de autorizao L_TCODE foram definidos os valores seguintes: transao "LT*" + "LB*" Atravs destas entradas o usurio tem autorizao para as transaes que comeam com as combinaes de letras "LT" (administrao de ordens de transferncia) e "LB" (administrao de necessidades de transferncia). Objeto: L_SFUNC funes especiais em WM Definio Atravs deste objeto possvel proteger determinadas funes na administrao de depsito. Atualmente possvel proteger ou restringir as funes seguintes: 3.chamada direta do processamento OT automtico (interface WM/PP) 4.execuo de programas de reparao Campos definidos L_SFUNC funes especiais na administrao de depsito Exemplo No objeto de autorizao L_SFUNC foi definido o valor seguinte: funo especial "1" Atravs desta entrada o usurio tem a autorizao para selecionar a criao OT automtica diretamente. Esta autorizao necessitada apenas para a disponibilizao WM no mbito da interface WM/PP. 1.12.1.2 Criar perfis Perfis contm objetos de autorizao para reas de tarefas delimitadas. Configurao standard No sistema standard da SAP, o perfil "L_WM_ALL" com todas as autorizaes necessrias para o componente 'Administrao de depsito' est pr-definido da maneira seguinte: o L_BWLVS o L_LGNUM o L_TCODE o L_SFUNC Tipos de movimento em WM Sistemas e tipos de depsito Cdigos de transao em WM Funes especiais em WM

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Atividades Criar, conforme a concepo de autorizao, os perfis necessrios para os usurios do sistema de administrao de depsito. 1.12.2 Transferncia de dados Nesta etapa determina-se como se pode efetuar a mudana para o sistema de administrao de depsito (WM) na sua empresa. Na prtica, normalmente ocorrem as seguintes situaes de sada: Caso 1 Um depsito completamente novo entra em funcionamento. O sistema de administrao de estoques (IM) e a administrao de depsito (WM) devem ser aplicados para este novo depsito. O IM j utilizado para outros depsitos. Caso 2 O sistema de administrao de depsito deve administrar um depsito existente com administrao sumria em IM e administrao manual das posies no depsito (ficheiro). Caso 3 O sistema de administrao de depsito deve administrar um depsito existente com administrao sumria em IM e administrao de posies no depsito em um sistema externo. Caso 4 Um sistema externo de administrao de estoques e depsito deve ser substitudo pelo componente IM e o sistema de administrao de depsito. Caso 5 Substituio de um sistema de administrao de depsito R/2 por um depsito R/3. Recomendao da SAP A SAP recomenda que se proceda, conforme a situao de sada na sua empresa, da maneira seguinte: Para caso 1: o No preciso transferir estoques existentes. o Definir um novo depsito MM. o Ativar o WM para esta depsito. Para este fim necessrio, entre outras coisas, criar mestres de material para a viso da administrao de depsito. Atravs do programa RLMG0020 possvel criar a viso da administrao de depsito por meio de uma pasta batch input para mestres de material j existentes em IM. Novos mestres de material devem ser atualizados manualmente. o Quando se pretende transferir estoques de outros depsitos comea-se com as transferncias do IM. Para caso 2: o Definir um novo depsito MM. o Tambm neste caso necessrio, entre outras coisas, criar mestres de material para a viso da administrao de depsito. Como j existem dados de centro para os materiais pode-se utilizar o report RLMG0020 para criar estas vises atravs de uma pasta batch input. o Registrar a transferncia dos estoques, que devem ser administrados pelo sistema de administrao de depsito, do depsito MM antigo para o novo depsito MM. o Registrar a transferncia dos estoques da interface de transferncia WM para as posies no depsito efetivas. A seguir, transferir os dados seguintes do ficheiro para o sistema SAP: - empresa 87

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- centro - n de material - n de lote - quantidade - posio no depsito - data de entrada de mercadorias o Na tabela "Tipos de movimento" definido um tipo de movimento especial (311) para a transao "Depsito com administrao sumria em IM" que conhece o tipo de depsito e a posio no depsito da interface bem como o tipo de depsito do depsito de reserva. o Aps o registro de todos os quantos conforme o ficheiro do depsito a interface de transferncia tem de estar vazia caso os estoques no IM e os do ficheiro do depsito coincidam. Isto pode ser verificado p.ex. atravs do report RLS10030 (viso sinptica do depsito). Para caso 3: o O processo corresponde em princpio ao caso 2 descrito em cima. o Como no caso 2, a criao de material viso do depsito pode ser apoiada pelo programa RLMG0020. o Neste caso possvel automatizar a criao das posies no depsito no sistema com o report RLPLAT00. Este report importa um conjunto de dados na estrutura RLPLA e cria uma pasta batch input para gerar as posies no depsito. Para este fim necessrio criar no sistema PED existente um file j na estrutura SAP RLPLA e coloc-lo p.ex. por transferncia de file no respectivo diretrio da SAP (ver nota) e renome-lo. o O registro da interface de transferncia para as posies no depsito tambm no se efetua manualmente, mas automaticamente com a ajuda das informaes sobre as posies no depsito gravadas no file PED do sistema externo. Por estoque da posio no depsito cria-se um registro com uma determinada estrutura (estrutura RLBES). o Atravs do report RLBEST00 gera-se depois a pasta batch input para a transferncia dos estoques. Para caso 4: o Transferir primeiro os mestres de material no sistema de administrao de estoques (ver customizing IM). o A seguir, transferir os mestres de material viso do depsito como no caso 3. o Criar as posies no depsito como no caso 3. o Criar por estoque da posio no depsito do file PED do sistema externo um registro com uma determinada estrutura (RLBES). Com o Report RLBEST00 gera-se depois uma pasta batch input. Para a criao das ordens de transferncia utiliza-se um tipo de movimento WM que efetua o registro seguinte: o DA interface de abertura PARA a posio efetiva no depsito. o O estoque total no sistema de administrao de depsito no mudou aps a execuo do batch input (estoque total = 0). O total dos materiais encontra-se com quantidade negativa na interface de abertura. o Verificar se esta quantidade negativa foi lanada na interface de abertura. o Caso sim, os estoques so registrados agora como abertura de estoque no IM. o Se em casos excepcionais no houver quantidades negativas na interface de abertura necessrio verificar detalhadamente as etapas descritas anteriormente. Para caso 5: O caso 5 em princpio no difere do caso 4. Mas a SAP coloca programas de transferncia adicionais disposio do usurio. A sequncia dos programas descrita a seguir tem de ser respeitada sem falta! o Transferir posies no depsito: Gerar um conjunto de dados no sistema R/2 com a estrutura LDK34 e transport-lo para o ambiente R/3 (ver a nota Nomes de file lgicos). O report RLMG0000 converte a estrutura LDK34 na estrutura RLPLA. J a partir de RLMG0000 pode-se iniciar o report RLPLAT00 que gera a pasta batch input para a criao das posies. Aps a execuo do programa RLPLAT00 possvel transferir os dados de inventrio com o programa RLMG0001 (a nota seguinte contm mais informao sobre este tema). o Quando se pretende transferir do sistema R/2 determinados dados mestre de material na viso do sistema de depsito utiliza-se o report R/3 RLMG0050. Este report importa um conjunto de dados 88

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com a estrutura LDK30 e gera a pasta batch input para criar os mestres de material viso do sistema de depsito. o Para transferir um tipo de depsito com posies fixas so necessrios dados mestre de material adicionais na viso do tipo de depsito. Estes podem ser transferidos via pasta batch input no sistema R/3 atravs do programa RLMG0060 (estrutura LDK31). o Transferir estoques: Gerar um conjunto de dados no sistema R/2 na estrutura LDK33. O report RLMG0010 converte a estrutura LDK33 na estrutura RLBES. J a partir de RLMG0010 pode-se iniciar o report RLBEST00 que gera a pasta batch input para armazenar os materiais. Aps a execuo de RLBEST00 possvel transferir os dados de inventrio atravs de RLMG0011 do conjunto de dados da estrutura LDK33 (ver nota). Notas: o Existem alguns programas para testar a transferncia de dados. Mas primeiro convm testar estes programas. Mais informaes sobre os vrios programas encontram-se tambm na respectiva documentao do programa. RLMGT000 Posies no depsito O report importa uma posio existente para o sistema R/3. Entra-se um nome novo. Assim, o report cria um conjunto de dados na forma da estrutura LDK34. Processamento contnuo com RLMG0000 e RLPLAT00. RLMGT050 Mestres de material viso sistema de depsito (tabela MLGN) O report importa um mestre de material existente para o sistema R/3. Entra-se um nome novo. Assim, o report cria um conjunto de dados na forma da estrutura LDK30. Processamento contnuo com RLMG0050. Condio prvia: Para o novo nome, tem de existir pelo menos a viso da engenharia. RLMGT060 Mestres de material viso tipo de depsito (MLGT) O report importa um mestre de material existente para o sistema R/3. Entra-se um nome novo. Assim, o report cria um conjunto de dados na forma da estrutura LDK31. Processamento contnuo com RLMG0060. Condio prvia: Para o novo nome tem de existir o mestre de material viso sistema de depsito. RLMGT010 Estoques O report importa estoques de uma posio no depsito existente para o sistema R/3. Entra-se o nome de uma posio vazia existente. Assim, o report cria um conjunto de dados na forma da estrutura LDK33. Processamento contnuo com RLMG0010 e RLBEST00. o RLMG0001 Dados de movimento na posio no depsito Alguns dados, como p.ex. os dados de inventrio, no podem ser transferidos diretamente durante a criao das posies no depsito. Atravs deste report que l dados do mesmo conjunto de dados que o report RLMG0001 possvel acrescentar s posies no depsito a informao em falta. Mas p.ex. o histrico do inventrio no transferido. Desta maneira os dados s tm carter informativo. o RLMG0011 Dados de inventrio nos estoques Como no caso de RLMG0001 possvel transferir dados de inventrio de forma explcita. o RLMG0020 Mestre de material viso administrao de depsito Como a viso de depsito do material contm cdigos de tipos de depsito e outros dados para distinguir os materiais no depsito, s faz sentido atualizar com este programa dados gerais ou seja dados que coincidem para os materiais selecionados. o Caminhos e nomes de files Caminhos e nomes de file fsicos dos programas SAP que importam ou descrevem files so gravados na tabela dos nomes de file lgicos (transaktion/nSF01). Os nomes lgicos aparecem como pr-definio quando os respectivos programas so chamados. o Transferncia de dados R/2->R/3 O sistema SAP apoia duas possibilidades: -> No sistema R/3 existem alguns mdulos de funo que criam conjuntos de dados com as estruturas LDK30 (nome do mdulo de funo: L_DATASET_CREATION_LDK30), LDK31 (L_DATASET_CREATION_LDK31), LDK33(L_DATASET_CREATION_LDK33) e LDK34(L_DATASET_CREATION_LDK34). Para este fim preciso ter instalado os componentes de base necessrios (Remote Function Call) no sistema R/2. 89

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-> Quando na sua empresa se utiliza a conexo PC, tambm se pode usar este componente para o transporte de dados R/2 -> R/3. Outras observaes As sees seguintes relativas transferncia de dados oferecem mais informao sobre os exemplos descritos nesta seo. 1.12.2.1 Posies no depsito Esta seo fornece uma viso global do procedimento. Antes de comear os trabalhos a este nvel, convm ter elaborado uma concepo geral -> seo 'Transferncia de dados'. 1.No captulo "Transferncia de dados Workbench posies no depsito" aprende-se com que programas ou estruturas de dados se podem transferir os dados mestre "posies no depsito" de um sistema existente para o sistema SAP. 2.O captulo "Transferncia de posies no depsito de um sistema R/2" descreve o procedimento para a transferncia de estoques de posies no depsito de um sistema R/2. 1.12.2.1.1 Transferncia de dados workbench posies no depsito Etapa 1: Identificar campos relevantes Nesta etapa so determinados os campos relevantes para a transferncia de dados. Atividades 1.Comparar os dados antigos com os campos de dados do sistema SAP. 2.Determinar os campos que devem ser transferidos dos dados antigos via batch input. 3.Para campos, que no podem ser aprovisionados diretamente a partir dos dados antigos, preciso estabelecer regras como os campos de dados do sistema SAP podem ser preenchidos apesar disso. 4.O usurio decide se os dados antigos devem ser transferidos automatica ou manualmente. 5.Para a transferncia de conjuntos de dados est disponvel o programa RLPLAT00 (conjunto de dados/estrutura RLPLA). Verificar se este programa de transferncia pode ser utilizado na sua empresa. Considerar tambm a documentao do programa. Etapa 2: Processar estrutura de transferncia Esta etapa oferece a possibilidade de importar e verificar files de transferncia sequenciais criados ou, a seguir, de modific-los manualmente, se for necessrio. O conjunto de dados importado ou modificado pode ser transferido depois para o sistema SAP atravs do programa de transferncia de dados correspondente. Condies Para que os conjuntos de dados possam ser exibidos ou testados devem ser disponibilizados primeiro na estrutura RLPLA (dados mestre - posies no depsito). Atividades Verificar ou testar os files de transferncia. Etapa 3: Executar transferncia de dados Nesta etapa executada a transferncia de dados para as posies no depsito. Qyando se pretende transferir os dados mestre da posio no depsito s preciso criar um conjunto de dados na estrutura RLPLA. A transferncia realizada diretamente atravs do report RLPLAT00 disponibilizado pelo workbench de transferncia de dados. Condies O conjunto de dados acima descrito est disponvel como file de entrada. Atividades Efetuar a transferncia de dados para as posies no depsito. 90

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1.12.2.1.2 Transferncia de dados posies no dep.de um sistema R/2 Neste captulo aprende-se o procedimento para a transferncia de estoques de posies no depsito de um sistema de administrao de depsito R/2. Outras observaes encontram-se no captulo anterior Transferncia de dados no cenrio "caso 5". 1.12.2.1.2.1 Identificar campos relevantes Nesta etapa so determinados os campos relevantes para a transferncia de dados. Atividades 1.Comparar os dados antigos com os campos de dados do sistema SAP. 2.Determinar os campos que devem ser transferidos dos dados antigos via batch input. 3.Para campos, que no podem ser aprovisionados diretamente a partir dos dados antigos, preciso estabelecer regras como os campos de dados do sistema SAP podem ser preenchidos apesar disso. 4.O usurio decide se os dados antigos devem ser transferidos automatica ou manualmente. 5.Para a transferncia de estoques esto disponveis os programas seguintes: - RLMG0000 (conjuntos de dados/estruturas LDK34->RLPLA) - RLPLAT00 (conjunto de dados/estrutura RLPLA) - RLMG0001 (conjunto de dados/estrutura LDK34) Verificar se estes programas de transferncia podem ser aplicados na sua empresa. Considerar tambm a respectiva documentao do programa. 1.12.2.1.2.2 Processar files de transferncia Nesta etapa o usurio tem a possibilidade de importar e verificar files de transferncia sequenciais criados ou, a seguir, de modific-los manualmente se for necessrio. O conjunto de dados importado ou modificado pode ser transferido mais tarde para o sistema SAP atravs dos respectivos programas de trans- ferncia. Atravs do programa RLMGT000 possvel testar a transferncia de dados, quer dizer este programa cria um conjunto de dados sequencial. Este file permite um teste preliminar da transferncia de dados. Condies Para poder exibir ou testar os conjuntos de dados, estes devem ser primeiro colocados disposio nas estruturas seguintes: o LDK34 Posies no depsito com dados de movimento o RLPLA Posies no depsito (dados mestre) Atividades Verificar ou testar os files de transferncia. 1.12.2.1.2.3 Efetuar transferncia de dados Nesta etapa efetua-se a transferncia de dados para as posies no depsito. Para transferir apenas os dados mestre para a posio no depsito s preciso criar um conjunto de dados na estrutura RLPLA. Depois efetua-se a transferncia diretamente com o report RLPLAT00. Se o usurio pretende tambm transferir dados de movimento, como p.ex. dados de inventrio, necessrio um conjunto de dados na estrutura ampliada LDK34. Neste caso pode-se criar um conjunto de dados da estrutura RLPLA a partir do conjunto de dados LDK34 atravs do report RLMG0000 e no se devem preencher dois conjuntos de 91

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dados. Condies Os conjuntos de dados descritos acima esto disponveis como files de entrada. Conselho Na execuo do programa tem de ser respeitada a sequncia seguinte: RLMG0000 -> RLPLAT00 -> RLMG0001. Atividades Exetuar a transferncia de dados para as posies no depsito. 1.12.2.2 Mestre de material Na transferncia de dados do mestre de material distingue-se no WM entre a viso do sistema de depsito e a viso do tipo de depsito. A viso do sistema de depsito contm os dados relevantes de um material que est administrado no depsito, como p.ex. instruo de paletizao, cdigos de controle para entrada em depsito e sada do depsito etc... Esta viso obrigatria. No caso especial que j existem dados mestre de material da administrao de estoques (IM) e que s se devem atualizar os dados que coincidem com outros materiais, a transferncia de dados descrita aqui pode ser substituda atravs do report RLMG0020 (->Documentao report). A viso do tipo de depsito antes um caso especial, quando se pretende p.ex. administrar posies fixas em um tipo de depsito, e por isso no obrigatria. Uma viso do tipo de depsito necessita um registro mestre existente da viso do sistema de depsito. Por isso, prestar ateno sequncia no caso de uma transferncia. 1.12.2.2.1 Viso: sistema de depsito Esta seo fornece uma viso global do procedimento para a transferncia dos dados mestre de material na viso do sistema de depsito. 1.12.2.2.1.1 Identificar campos relevantes Nesta etapa so determinados os campos relevantes para a transferncia de dados. Atividades 1.Comparar os dados antigos com os campos de dados do sistema SAP. 2.Determinar os campos que devem ser transferidos dos dados antigos via batch input. 3.Para campos, que no podem ser aprovisionados diretamente a partir dos dados antigos, preciso estabelecer regras como os campos de dados do sistema SAP podem ser preenchidos apesar disso. 4.O usurio decide se os dados antigos devem ser transferidos automatica ou manualmente. 5.Para a transferncia de estoques est disponvel o programa seguinte: - RLMG0050 (conjunto de dados/estrutura LDK30) Verificar se este programa de transferncia pode ser aplicado na sua empresa. Considerar tambm a documentao do programa. 1.12.2.2.1.2 Processar files de transferncia Nesta etapa o usurio tem a possibilidade de importar e verificar files de transferncia sequenciais criados ou, a seguir, de modific-los manualmente se for necessrio. O conjunto de dados importado ou modificado pode ser transferido mais tarde para o sistema SAP atravs dos respectivos programas de trans- ferncia de dados. Atravs do programa RLMGT050 possvel testar a transferncia de dados, quer dizer este programa cria 92

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um conjunto de dados sequencial na estrutura LDK30. Condies Para poder exibir ou testar os conjuntos de dados, estes devem ser primeiro colocados disposio na estrutura LDK30 "Mestre de material, viso sistema de depsito". Atividades Verificar ou testar o file de transferncia. 1.12.2.2.1.3 Efetuar transferncia de dados Nesta etapa efetua-se a transferncia de dados para os dados mestre de material (viso sistema de depsito). A transferncia do conjunto de dados pode ser efetuada via batch input. Necessitam-se um conjunto de dados na estrutura LDK30 e o report de transferncia RLMG0050.. Condies O conjunto de dados descrito acima (estrutura LDK30) est disponvel como file de entrada. Conselho O progama RLMG0050 cria apenas a viso do mestre de material para o sistema de depsito. O prprio mestre de material (p.ex. viso da engenharia) tem de existir j no sistema. Atividades Executar a transferncia de dados para os dados mestre de material. 1.12.2.2.2 Viso: tipo de depsito Esta seo fornece uma viso global do procedimento para a transferncia de dados mestre do material na viso do tipo de depsito. 1.12.2.2.2.1 Identificar campos relevantes Nesta etapa so determinados os campos relevantes para a transferncia de dados. Atividades 1.Comparar os dados antigos com os campos de dados do sistema SAP. 2.Determinar os campos que devem ser transferidos dos dados antigos via batch input. 3.Para campos, que no podem ser aprovisionados diretamente a partir dos dados antigos, preciso estabelecer regras como os campos de dados do sistema SAP podem ser preenchidos apesar disso. 4.O usurio decide se os dados antigos devem ser transferidos automatica ou manualmente. 5.Para a transferncia de estoques est disponvel o programa seguinte: - RLMG0060 (conjunto de dados/estrutura LDK31) Verificar se este programa de transferncia pode ser aplicado na sua empresa. Considerar tambm a documentao do programa. 1.12.2.2.2.2 Processar files de transferncia Nesta etapa o usurio tem a possibilidade de importar e verificar files de transferncia sequenciais criados ou, a seguir, de modific-los manualmente se for necessrio. O conjunto de dados importado ou modificado pode ser transferido mais tarde para o sistema SAP atravs dos respectivos programas de trans- ferncia de dados. Com o programa RLMGT060 possvel testar a transferncia de dados, quer dizer este programa cria um conjuntos de dados sequencial na estrutura LDK31. 93

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Condies Para poder exibir ou testar os conjuntos de dados, estes devem ser primeiro postos disposio na estrutura LDK31 "Mestre de material, viso tipo de depsito". Atividades Verificar ou testar o file de transferncia. 1.12.2.2.2.3 Efetuar transferncia de dados Nesta etapa efetua-se a transferncia de dados para os dados mestre de material (viso tipo de depsito). A transferncia do conjunto de dados pode ser efetuada via batch input. Necessitam-se um conjunto de dados na estrutura LDK31 e o report de transfernica RLMG0060.. Condies O conjunto de dados descrito acima (estrutura LDK31) est disponvel como file de entrada. Conselho O programa RLMG0060 cria somente a viso do mestre de material para o tipo de depsito. O prprio mestre de material (p.ex. viso da engenharia) tem de existir j no sistema. Atividades Efetuar uma transferncia de dados para os dados mestre de material. 1.12.2.3 Estoques em depsito Esta seo fornece uma viso global do procedimento para a transferncia de dados dos estoques das posies no depsito. Antes de comear os trabalhos a este nvel, convm ter elaborado uma concepo geral -> seo 'Transferncia de dados'. 1.No captulo "Transferncia de dados Workbench estoques em depsito" aprende-se com que programas ou estruturas de dados se podem transferir os estoques de posies no depsito de um sistema existente para o sistema SAP. 2.O captulo "Transferncia de dados de posies no depsito de um sistema R/2" descreve o procedimento para a transferncia de estoques de posies no depsito de um sistema de administrao de depsito R/2. 1.12.2.3.1 Transferncia de dados workbench estoques em depsito Etapa 1: Identificar campos relevantes Nesta etapa so determinados os campos relevantes para a transferncia de dados. Atividades 1.Comparar os dados antigos com os campos de dados do sistema SAP. 2.Determinar os campos que devem ser transferidos dos dados antigos via batch input. 3.Para campos, que no podem ser aprovisionados diretamente a partir dos dados antigos, preciso estabelecer regras como os campos de dados do sistema SAP podem ser preenchidos apesar disso. 4.O usurio decide se os dados antigos devem ser transferidos automatica ou manualmente. 5.Para a transferncia de um conjunto de dados est disponvel o programa seguinte: - RLBEST00 (conjunto de dados/estrutura RLBES) Verificar se este programa de transferncia pode ser utilizado na sua empresa. Considerar tambm a documentao do programa. Etapa 2: Processar estrutura de transferncia Esta etapa oferece a possibilidade de importar e verificar files de transferncia sequenciais criados ou, a 94

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seguir, de modific-los manualmente, se for necessrio. O conjunto de dados importado ou modificado pode ser transferido depois para o sistema SAP atravs do programa de transferncia de dados correspondente. Condies Para que os conjuntos de dados possam ser exibidos ou testados devem ser disponibilizados primeiro na estrutura RLBES (estoques em depsito via processamento OT). Atividades Verificar ou testar os files de transferncia. Etapa 3: Executar transferncia de dados Nesta etapa executada a transferncia de dados para os estoques das posies no depsito. Quando os estoques devem ser transferidos via batch input atravs de ordens de transferncia, so necessrios um conjunto de dados na estrutura RLBES e o report de transferncia RLBEST00 disponibilizado pelo workbench de transferncia de dados. Condies O conjunto de dados acima descrito est disponvel como file de entrada. Atividades Executar a transferncia de dados para os estoques das posies no depsito. 1.12.2.3.2 Transferncia dados estoques em depsito de um sistema R/2 Neste captulo aprende-se o procedimento para a transferncia de estoques de posies no depsito de um sistema de administrao de depsito R/2. Outras observaes encontram-se no captulo anterior Transferncia de dados no cenrio "caso 5". 1.12.2.3.2.1 Identificar campos relevantes Nesta etapa so determinados os campos relevantes para a transferncia de dados. Atividades 1.Comparar os dados antigos com os campos de dados do sistema SAP. 2.Determinar os campos que devem ser transferidos dos dados antigos via batch input. 3.Para campos, que no podem ser aprovisionados diretamente a partir dos dados antigos, preciso estabelecer regras como os campos de dados do sistema SAP podem ser preenchidos apesar disso. 4.O usurio decide se os dados antigos devem ser transferidos automatica ou manualmente. 5.Para a transferncia de estoques esto disponveis os programas seguintes: - RLMG0010 (conjuntos de dados/estruturas LDK33->RLBES) - RLBEST00 (conjunto de dados/estrutura RLBES) - RLMG0011 (conjunto de dados/estrutura LDK33) Verificar se estes programas de transferncia podem ser aplicados na sua empresa. Considerar tambm a respectiva documentao do programa. 1.12.2.3.2.2 Processar files de transferncia Nesta etapa o usurio tem a possibilidade de importar e verificar files de transferncia sequenciais criados ou, a seguir, de modific-los manualmente se for necessrio. O conjunto de dados importado ou modificado pode ser transferido mais tarde para o sistema SAP atravs dos respectivos programas de trans- ferncia de dados. Atravs do programa RLMGT010 possvel testar a transferncia de dados, quer dizer este programa cria 95

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um conjunto de dados sequencial. Este file permite um teste preliminar da transferncia de dados. Condies Para poder exibir ou testar os conjuntos de dados, estes devem ser primeiro colocados disposiao nas estruturas seguintes: o LDK33 Estoques em depsito com dados de quanto (p.ex. dados de inventrio do sistema R/2) o RLBES Estoques em depsito via processamento de ordem de transferncia Atividades Verificar ou testar os files de transferncia. 1.12.2.3.2.3 Efetuar transferncia de dados Nesta etapa efetua-se a transferncia de dados para os estoques das posies no depsito. Para transferir apenas os estoques via batch input atravs das ordens de transferncia, so necessrios um conjunto de dados na estrutura RLBES e o report de transferncia RLBEST00.. Se o usurio pretender efetuar esta ao pode criar um conjunto de dados RLBES a partir do conjunto de dados LDK33 atravs do report RLMG0010. Dados adicionais, como p.ex. dados de inventrio, podem ser modificados diretamente no banco de dados. Para este fim, o report de transferncia RLMG0011 precisa de um conjunto de dados da estrutura LDK33. Condies Os conjuntos de dados descritos acima esto disponveis como files de entrada. Conselho Na execuo do programa tem de ser respeitada a sequncia seguinte: RLMG0010 -> RLBEST00 -> RLMG0011. O usurio deveria evitar uma execuo direta da transferncia do conjunto de dados no banco de dados (RLMG0011) sem ordens de transferncia (RLBEST00) porque atravs deste mtodo no se executam verificaes de consistncia. Atividades Efetuar a transferncia de dados para os estoques das posies no depsito. 1.12.3 Copiar sistema de depsito O sistema de administrao de depsito prope um sistema de depsito default. As entradas para esta unidade organizacional so geralmente utilizadas como base para o prototyping. Se o usurio necessitar vrios sistemas de depsito, por causa da estrutura empresarial ou organizacional ou para fins de teste, muitas vezes oportuno copiar uma unidade organizacional existente. No sistema SAP est disponvel um copiador de unidades organizacionais. Notas Este programa de cpia considera todas as tabelas customizing que podem ser transportadas e cuja chave contm o sistema de depsito. Tabelas de dados mestre, como p.ex. posies no depsito, no so levadas em conta. Atividades o Decidir que unidades organizacionais (sistemas de depsito) devem ser copiadas. o Copiar os sistemas de depsito com o copiador de unidades organizacionais (transao/nEC09). As atividades necessrias para copiar so descritas na seo Estrutura da empresa - funes de cpia. o Atualizar os dados de intervalo de numerao para sistemas de depsito novos. o Considerar os sistemas de depsito novos na concepo de autorizao. o Se estivar instalada a administrao de estoques, ativar os centros/ depsitos nos quais o novo 96

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sistema de depsito deve ser utilizado. 1.12.4 Transportar sistema de depsito As configuraes do sistema modificadas durante o trabalho de projeto podem ser transportadas para o sistema produtivo. Existem vrias possibilidades que so descritas detalhadamente na documentao base. Trata-se das possibilidades seguintes: o transporte de entradas em tabela individuais o gravao e transporte de todas as modificaes de tabela o transporte de objetos lgicos A configurao do sistema para um sistema de depsito pode ser transportada completamente atravs o objeto lgico "LGNR". A lista tcnica para este objeto contm todas as tabelas do sistema WM que podem ser transportadas. No se consideram as opes ou tabelas seguintes: o Tabela de atribuio "Centro/depsito - sistema de depsito" (viso V_T320). As entradas para esta tabela tm de ser atualizadas manualmente no sistema destino! Esta tabela encontra-se no guia de implementao no captulo "Interfaces com a administrao de estoques". o Definies de intervalos de numerao e intervalos de nmeros Informaes adicionais sobre o tema "Intervalo de numerao" esto disponveis no guia de implementao no captulo "Intervalos de numerao (dados mestre)" e "Intervalos de numerao (inventrio)". o Dados mestre e dados de movimento Atividades 1.Decidir com que ferramenta as configuraes do sistema devem ser transportadas para o sistema destino. 2.Transportar as entradas em tabela. Outras observaes Informaoes sobre o sistema de transporte encontram-se na documentao base e na ajuda para "Workbench Organizer". 1.12.5 Consistncia Nesta seo o usurio verifica algumas das opes definidas. 1.12.5.1 Ajuste de tipos de movimento Para controlar se as ligaes entre tipos de movimento IM e WM so completas est disponvel o report de verificao "Ajuste de tipos de movimento". Neste programa so efetuadas as verificaes seguintes: o ajuste dos tipos de movimento da administrao de estoques (tabela T156S) com os tipos de movimento de referncia (tabela T321 / viso de atualizao: V_T321) do sistema de administrao de depsito o ajuste dos tipos de movimento de referncia (tabela T321) com os tipos de movimento WM (tabela T333 / viso de atualizao: V_T333) Os ajustes podem ser limitados a sistemas de depsito individuais. 1.12.6 Desenvolver ampliaes para a administrao de depsitos Para a rea da administrao de depsito existem as seguintes ampliaes SAP: 97

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o MWMTO001 Atualizao de dados do usurio aps criao OT o MWMTO002 Atualizao de dados do usurio aps confirmaa OT o MWMTO003 Estratgia de entrada em depsito do usurio o MWMTO007 Paletizao e determ.tipo depsito para entrada em dep. o MWMTO004 Estratgia de sada do depsito do usurio o MWMTO008 Determinao do tipo de depsito para sada do depsito o MWMTO005 Fornecimento incompleto com base na OT o MWMTO006 Fornecimento incompleto e excessivo com base na posio o MWMTO009 Evitar a eliminao de itens OT o MWMTO010 Determinao tempo de processamento da OT total o MWMTO011 Correo tempo de processamento terico item OT o MWMTO012 Partio da ordem de transferncia o MWMTO013 Amplicaes para estrat.sada do depsito "FIFO rgido" o MWMPP001 Interface WM/PP: criao automtica NT o MWMRP001 Controle de reabastecimento: seleo de itens de remessa o MWMRP002 Controle de reabastecimento: diviso de quantidades NT o MWM2S001 Redeterminao do picking de duas etapas o MWMD0001 Impresso OT via programa de impresso RLVSDR40 o MWMD0002 Impresso OT (proc.coletivo) via programa impr. RLKOMM40 As ampliaes SAP MWMTO001 a MWMTO013 ficam no mesmo grupo de funes e podem comunicar entre elas com restries (programa de atualizao) atravs de dados globais. Para o tema "Criao automtica OT (processamento em background)" existem as ampliaes seguintes: o MWMTOAU1 Seleo de necessidades de transferncia para a criao automtica de ordens de transferncia o MWMTOAU2 Atribuio de nmeros de referncia o MWMTOAU3 Seleo de instrues de registro de transferncia para a criao automtica de ordens de transferncia Atividades 1.Criar a ampliao. Criar um projeto novo ou utilizar um projeto existente. 2.Ativar o projeto. A ampliao s se torna eficiente com a ativao. Outras observaes Ao contrrio de modificaes, as ampliaes so geralmente independentes do release porque no so efetuadas no original da SAP mas em um conjunto de nomes reservado para o cliente. O procedimento geral para a criao de ampliaes descrito na transao de ampliao atravs do caminho "Utilitrios - manual online". Cada uma das ampliaes est documentada. Esta documentao encontra-se atravs do boto "Docum.SAP" na transao de ampliao. 1.12.7 Desenvolver formulrios Neste captulo possvel modificar e adaptar formulrios utilizados na administrao de depsito. 1.12.7.1 Definir formulrios Nesta etapa possvel modificar ou adaptar os formulrios para a administrao de depsito. Opes standard No sistema standard da SAP foram definidos todos os formulrios relevantes. A transao correspondente (sistema de depsito 001) d uma sntese destes formulrios. Eles so controlados pelos programas de impresso RLVSDR40 e RLKOMM40. Com excluso dos formulrios "LVSKOMMIL1" e "LVSKOMMIL2", ambos os programas de impresso podem ser atribudos a todos os formulrios. Os formulrios "LVSKOMMIL1" e "LVSKOMMIL2" contm campos de dados para o nmero de referncia e podem ser atribudos somente ao programa de impresso RLKOMM40. 98

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Conselho Para criar um formulrio novo, copia-se um formulrio parecido j existente e efetuam-se as devidas adaptaes. Atividades 1.Verificar os formulrios definidos na verso standard da SAP e analisar em que medida eles devem ser eventualmente modificados. 2.Entrar o nome do formulrio que deve ser criado. 3.Entrar o cdigo do idioma no qual o formulrio deve ser criado. 4.Passar para o modo de atualizao. Se o nome de formulrio entrado ainda no existe, exibida uma mensagem e uma caixa de dilogo solicita o usurio a realizar determinadas atribuies como p.ex. a atribuio a uma classe de desenvolvimento. 5.Gravar as atribuies. Depois de gravar, passa-se para uma caixa de dilogo que pede o nmero de correo se a modificao for relevante para o sistema de correes e de transporte. 6.Entrar um nmero de correo e mudar para o processamento. 7.Copiando e modificando um formulrio j existente ou definindo um formulrio novo, o usurio cria agora o formulrio de acordo com as suas exigncias especficas. Outras observaes Os captulos Definir controle de impresso geral e Controle de impresso para complexos de depsito com administrao UD contm informaes adicionais sobre a rea da impresso. 1.12.7.2 Atribuir formulrios Nesta etapa, os formulrios para a administrao de depsito podem ser atribudos aos cdigos de impresso ou aos movimentos de estoque. Opes standard No sistema standard da SAP, todos os formulrios do sistema de administrao de depsito esto atribudos aos cdigos de impresso relevantes (sistema de depsito 001). Conselho Tambm possvel atribuir os formulrios aos cdigos de impresso e aos movimentos de estoque atravs do controle de impresso geral. Informaes detalhadas sobre este tema encontram-se nos captulos Definir controle de impresso geral e Controle de impresso para complexos de depsito com administrao UD. Atividades Atribuir os formulrios aos cdigos de impresso e - se for necessrio - aos movimentos de estoque. 1.12.7.3 Atribuir programas de impresso Nesta etapa possvel atribuir os programas de impresso para a administrao de depsito aos sistemas de depsito ou categorias de documento dos documentos de referncia (processamento coletivo). Opes standard No sistema standard da SAP, o programa de impresso RLVSDR40 est atribudo ao sistema de depsito 001. Para o processamento coletivo, o pograma de impresso RLKOMM40 est atribudo s categorias de documento de referncia "L" (notas de remessa) e "B" (necessidades de transferncia). Conselho Os programas de impresso podem ser atribudos aos sistemas de depsito e s categorias de documento dos nmeros de referncia tambm atravs do controle de impresso geral. Informaes adicionais encontram-se nos captulos Definir controle de impresso geral e Controle de impresso para complexos 99

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de depsito com administrao UD. Atividades Atribuir os programas de impresso aos sistemas de depsito e - se for necessrio - s categorias de documento dos nmeros de referncia.

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