Tese de Mestrado - Impermeabilização de Fundações de Edifícios e Estruturas Especiais

Impermeabilizao de fundaes de edifcios e estruturas especiais
Paula Alexandra da Silva Mendes
Dissertao para obteno do Grau de Mestre em
Engenharia Civil
Jri
Presidente: Prof. Augusto Martins Gomes (IST) Orientador: Eng. Jorge Manuel Grando Lopes (LNEC) Co-orientador: Prof. Jorge Manuel Calio Lopes de Brito (IST) Vogais: Prof. Joo Paulo Janeiro Gomes Ferreira (IST)
Novembro 2011
Resumo
As fundaes, como elementos fundamentais aos edifcios, devem ser executadas e protegidas da melhor forma, com o objectivo de aumentar a sua vida til e consequentemente a do edifcio onde se insere. Nos ltimos anos, em Portugal, comea a existir uma maior preocupao nesta rea, aplicada principalmente em obras de grande porte. Mas este tema carece de informao tcnica, regulamentao e estudos sobre a impermeabilizao de fundaes em edifcios at agora inexistente. por isso fundamental realizar-se este estudo, com o intuito de reunir a maior informao possvel sobre o tema, tanto por pesquisa bibliogrfica, como por experincia adquirida de fornecedores e comerciantes. Nesta dissertao, so referidas as fundaes passveis de ser impermeabilizadas: sapatas (isoladas, corridas ou vigadas); ensoleiramentos gerais (pela face superior ou inferior) ou estacas (topo ou macio de encabeamento). So ainda apresentados quais os principais agentes de degradao existentes no solo: gua / humidade; micro-organismos e razes; pH e a altura a que o nvel fretico se encontra. A presena destes agentes provoca a degradao acelerada do elemento. Como materiais passveis de se usar em sistemas de impermeabilizao, tem-se os prefabricados (membranas e geocompsitos) e os manufacturados in situ (emulses betuminosas, revestimentos de base cimentcia). So ainda abordadas tcnicas relevantes de impermeabilizao, bem como a pormenorizao de pontos singulares a prevenir. De seguida, so referidas as anomalias correntes em fundaes e nos materiais que as protegem. possvel ainda abordar tcnicas de reabilitao, focando-se fundamentalmente em ensoleiramentos gerais, uma vez que os restantes tipos de fundao so, na maioria, das vezes de difcil acesso e economicamente inviveis. Por fim, apresentada uma estimativa geral de custos, baseada em produtos fornecidos pelas principais empresas de impermeabilizao em Portugal. O presente estudo termina com a apresentao de concluses retiradas e algumas sugestes teis de desenvolvimento futuro.
Palavras chave: impermeabilizao, fundaes, sapata, ensoleiramento geral, estacas
Resumo e Abstract
Abstract
Building foundations, as a fundamental structural element, must be carefully executed and protected against the deteriorating agents in order to ensure a satisfactory performance level during its service life, and, therefore, the buildings good performance. Concern with the risk of not using a waterproofing system to protect concrete elements of foundations against water has been increasing recently in Portugal, especially in important construction works. However, there is neither normative or technical information regarding this subject, nor published studies about the waterproofing solutions used in existing buildings. It is therefore imperative to collect all the possible information on the subject, either using existing bibliography or by inquiring the producers and the people that apply those materials. This dissertation refers the types of foundations that are able to receive waterproofing protection: foundation footings (isolated, linear or connected by lintels), mat-slab foundations (either on top or at the bottom surfaces of the concrete slab) and piles (either the pile heads or the pile cap block). The main deterioration agents present on the soil are also mentioned: water/humidity, microorganisms, vegetation roots, soil acidity (pH) and groundwater level. The presence of these elements enables a fast deterioration of the concrete elements, and therefore the protection against them must not be disregarded. The materials used on the waterproofing of building foundations are described, as well as their properties. These materials can be prefabricated (membranes and geocomposite) or manufactured in situ (bituminous emulsions or cement based coating). The application techniques and the critical points on each waterproofing system are illustrated and explained, as well as some ideas about how to prevent the appearance of leakage points on the membranes. Moreover, the most common anomalies that deteriorate the foundations and the protection materials are also presented. The most adequate methods to eliminate or repair the anomalies are referred, focusing on the mat-slab foundations case, since the piles and the foundation footings are very difficult (and sometimes impossible) to access, which makes the repair economically unviable. An estimation of costs for each waterproofing solution is also presented, based on information given by brands, producers and technicians that apply them. Finally, the conclusions of the study carried out during this dissertation and some suggestions for future research about the subject are presented.
Keywords: Waterproofing; foundation; footing; mat-slab foundation; piles
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Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil
Agradecimentos
Ao Eng. Grando Lopes, do Laboratrio Nacional de Engenharia Civil (LNEC), meu orientador cientfico, por todo o tempo disponibilizado na discusso do tema, bem como pelo acompanhamento e sugestes tcnicas. Um muito obrigada por todo o apoio demonstrado na elaborao da dissertao. Quero agradecer do fundo do corao ao Prof. Jorge de Brito, do Instituto Superior Tcnico (IST), meu co-orientador, pelo apoio constante, tanto em sugestes e opinies tcnicas, como por todo o apoio psicolgico prestado. Acima de tudo, nunca me deixou desistir desta caminhada. Um muito obrigada. Quero agradecer ao Eng. Joo Justo, da empresa Sotecnisol, pela disponibilidade sempre constante, partilha de conhecimentos e experincias, assim como a oportunidade de visitar a obra do Metro da Reboleira, Amadora. Quero tambm agradecer ao Eng. Jorge Ramos, da empresa Imperalum, que me recebeu com grande simpatia, partilha de conhecimentos, documentao e amostras de materiais. Ao Sr. Antnio Robalo, da empresa H Pedro Martins, por toda a informao cedida sobre geocompsitos bentonticos, bem como amostras do material. empresa Construsan, Turiprojecto, e s pessoas que nela trabalham, principalmente Eng. Ctia Cardoso, ao Eng. Queiroz de Morais, que sempre me apoiaram na elaborao desta dissertao. Aos meus pais, que, nesta fase complicada, sempre proporcionaram uma palavra de conforto, e apoio mesmo nas minhas ausncias e tiveram uma enorme pacincia. minha irm por todo o tempo perdido na entrega de material, mas principalmente pelo apoio e pacincia demonstrados. minha querida tia Ana Mendes, por todas as horas entregues de reviso e orientao de escrita, ao longo de toda a dissertao, cuja elaborao tambm no seria possvel sem ela. Agradeo ainda aos restantes da minha famlia, que sempre directamente ou indirectamente estiveram comigo, principalmente pela preocupao demonstrada. Por isso, um muito obrigada minha madrinha e tia Teresa Mendes, ao meu tio Paulo Mendes, ao meu primo Ruben Martins, minha prima Rafaela Mendes e, com um a maior nfase, aos meus avs, Josefina e Jorge Mendes. Por ltimo, mas com elevada importncia, agradeo a todos os meus amigos que sempre me apoiaram, motivaram, se preocuparam, e que com grande facilidade proporcionaram momentos de descontraco, to teis no incentivo da elaborao deste meu trabalho. Entre eles, agradeo aos meus amigos Christopher Apps, Guilherme Gomes, Joo Segurado, Jos Pais, Pedro Tavares, Madalena Ventura, Mnica Correia e Rita Lopes, que nunca me deixaram desistir. Um muito obrigada a todos, Paula Mendes.
Paula Alexandra da Silva Mendes iii
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ndice geral
Pg. RESUMO ................................................................................................................................................... i ABSTRACT.................................................................................................................................................ii AGRADECIMENTOS ................................................................................................................................. iii NDICE GERAL .......................................................................................................................................... iv NDICE DE FIGURAS................................................................................................................................ vii NDICE DE QUADROS .............................................................................................................................. xi ABREVIATURAS ....................................................................................................................................... xi CAPTULO 1 .................................................................................................................................. 1 INTRODUO ...................................................................................................................................... 1 1.1 - mbito da dissertao............................................................................................................. 1 1.2 - Objectivos da dissertao ....................................................................................................... 2 1.3 - Metodologia e organizao da dissertao............................................................................. 3 CAPTULO 2 .................................................................................................................................. 7 ASPECTOS GERAIS SOBRE IMPERMEABILIZAO DE FUNDAES ................................................... 7 2.1 - Evoluo histrica da temtica ............................................................................................... 7 2.2 - Factores que condicionam o contacto da gua com o elemento ......................................... 11 2.2.1 - Tipos de guas presentes no solo .................................................................................. 12 2.2.2 - Tipos de humidades existentes ...................................................................................... 13 2.2.3 - Micro-organismos e razes ............................................................................................. 16 2.2.4 - PH no solo....................................................................................................................... 17 2.2.5 - Nvel fretico .................................................................................................................. 17 2.3 - Tipos de fundaes passveis de serem impermeabilizadas ................................................. 18 2.4 - Sntese do captulo ................................................................................................................ 22 CAPTULO 3 ................................................................................................................................ 25 MATERIAIS APLICADOS..................................................................................................................... 25 3.1 - Consideraes preliminares .................................................................................................. 25 3.2 - Materiais usados em solues de impermeabilizao .......................................................... 28 3.2.1 - Materiais prefabricados ................................................................................................. 28 3.2.1.1 - Membranas betuminosas........................................................................................ 28 3.2.1.1.1 - Membranas de betume oxidado ...................................................................... 28
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3.2.1.1.2 - Membranas de betume-polmero APP ............................................................ 31 3.2.1.1.3 - Membranas de betume-polmero SBS ............................................................. 34 3.2.1.2 - Membranas sintticas ............................................................................................. 36 3.2.1.2.1 - Membranas termoplsticas ............................................................................. 36 3.2.1.2.2.1 - Membranas de PEAD................................................................................. 36 3.2.1.2.2.2 - Membranas de PVC plastificado ............................................................... 38 3.2.1.2.2.3 - Membranas de TPO ................................................................................... 43 3.2.1.2.2.4 - Membranas de PP e PE ............................................................................. 43 3.2.1.2.2 - Membranas elastomricas - membranas de EPDM ......................................... 44 3.2.2 - Geocompsitos............................................................................................................... 46 3.2.2.1 - Geocompsitos impermeabilizantes ....................................................................... 46 3.2.2.1 - Geocompsitos drenantes ...................................................................................... 47 3.2.3 - Materiais manufacturados in situ .................................................................................. 54 3.2.3.1 - Emulses e tintas betuminosas ............................................................................... 54 3.2.3.2 - Revestimentos de base cimentcia .......................................................................... 57 3.2.4 - Alguns acessrios complementares aos sistemas de impermeabilizao ..................... 59 3.2.4.1 - Juntas de dilatao .................................................................................................. 59 3.2.3.2 - Arandelas................................................................................................................. 60 3.2.5 - Comparao das diversas vantagens e desvantagens dos produtos apresentados ...... 61 3.3 - Sntese do captulo ................................................................................................................ 66 CAPTULO 4 ................................................................................................................................ 69 SISTEMAS DE IMPERMEABILIZAO, TCNICAS E CAMPOS DE APLICAO .................................. 69 4.1 - Fundaes ............................................................................................................................. 69 4.1.1 - Sapatas ........................................................................................................................... 71 4.1.2 - Ensoleiramento geral ..................................................................................................... 77 4.1.3 - Estacas ............................................................................................................................ 85 4.2 - Pontos singulares .................................................................................................................. 91 4.2.1 - Pormenor das dobras a realizar em volta da sapata ...................................................... 92 4.2.2 - Pormenor da extremidade da membrana impermevel na base do pilar ..................... 96 4.2.3 - Pormenor de ligao entre o ensoleiramento geral e o elemento vertical ................... 97 4.3 - Sntese do captulo .............................................................................................................. 100 CAPTULO 5 ............................................................................................................................... 105 ANOMALIAS CONSTRUTIVAS E PROPOSTAS DE REABILITAO ................................................... 105 5.1 - Consideraes gerais ........................................................................................................... 105
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5.2 - Anomalias ............................................................................................................................ 106 5.2.1 - Anomalias no decorrer da execuo da fundao ....................................................... 108 5.2.2 - Anomalias no decorrer da vida til do elemento......................................................... 110 5.2.3 - Anomalias em membranas impermeveis ................................................................... 114 5.3 - Propostas de reabilitao .................................................................................................... 118 5.4 - Sntese do captulo .............................................................................................................. 120 CAPTULO 6 ............................................................................................................................... 123 ESTIMATIVA DE CUSTOS ................................................................................................................. 123 6.1 - Consideraes gerais ........................................................................................................... 123 6.2 - Custos de base associados s respectivas tcnicas ............................................................. 123 6.2.1 - Sapatas ......................................................................................................................... 125 6.2.2 - Ensoleiramento geral ................................................................................................... 129 6.2.3 - Estacas .......................................................................................................................... 131 6.3 - Sntese do captulo .............................................................................................................. 134 CAPTULO 7 ............................................................................................................................... 139 CONCLUSO .................................................................................................................................... 139 7.1 - Consideraes finais ............................................................................................................ 139 7.2 - Principais concluses do estudo ......................................................................................... 140 7.3 - Perspectivas de desenvolvimento futuro............................................................................ 142 BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................... 145 ANEXOS .................................................................................................................................... 153
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ndice de figuras
Pg. CAPTULO 2 - ASPECTOS GERAIS SOBRE IMPERMEABILIZAO DE FUNDAES Figura 2.1 - Esquema da gua no solo ............................................ Error! Bookmark not defined.2 Figura 2.2 - Afluncia da gua junto das paredes ......................................................................... 13 Figura 2.3 - Humidade no terreno (ascensional) em fundaes .................................................. 14 Figura 2.4 - Sapata isolada............................................................................................................. 19 Figura 2.5 - Impermeabilizao da sapata..................................................................................... 19 Figura 2.6 - Sapata corrida ............................................................................................................ 20 Figura 2.7 - Impermeabilizao da sapata corrida ........................................................................ 20 Figura 2.8 - Ensoleiramento geral ................................................................................................. 21 Figura 2.9 - Impermeabilizao de ensoleiramento geral ............................................................. 21 Figura 2.10 - Encabeamento da estaca........................................................................................ 22 Figura 2.11 - Impermeabilizao do encabeamento da estaca ................................................... 22
CAPTULO 3 - MATERIAIS APLICADOS Figura 3.1 - Simbologia representativa de tipos de impermeabilizao ....................................... 27 Figura 3.2 - Ligao a outra membrana de betume atravs de chama de maarico, sistema bicapa ............................................................................................................................................ 30 Figura 3.3 - Aplicao da membrana de betume-polmero APP ................................................... 33 Figura 3.4 - Constituio de uma membrana de polmero-betume SBS ....................................... 35 Figura 3.5 - Membrana termoplstica PEAD ................................................................................. 37 Figura 3.6 - Exemplo de possveis dimenses apresentadas pelo fornecedor.............................. 37 Figura 3.7 - Membrana de PVC-P opaca........................................................................................ 39 Figura 3.8 - Membrana de PVC-P opaca com sinal........................................................................ 39 Figura 3.9 - Membrana de PVC-P translcida ............................................................................... 40 Figura 3.10 - Ligao ao suporte utilizando cunha quente ........................................................... 42
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Figura 3.11 - Ligao ao suporte por insuflao de ar quente ...................................................... 42 Figura 3.12 - Aplicao da membrana de EPDM num ensoleiramento geral ............................... 46 Figura 3.13 - Geocompsito impermeabilizante ........................................................................... 46 Figura 3.14 - Diversos geotxteis .................................................................................................. 47 Figura 3.15 - As cinco principais funes dos geotxteis .............................................................. 48 Figura 3.16 - Geocompsito drenante .......................................................................................... 49 Figura 3.17 - Geocompsito impermeabilizante e drenante, com bentonite sdica ................... 49 Figura 3.18 - Sobreposio mnima em mantas bentonticas ....................................................... 50 Figura 3.19 - Cravagem no caso de geocompsitos bentonticos ................................................. 51 Figura 3.20 - Redstop numa junta de betonagem vertical ............................................................ 52 Figura 3.21 - Redstop preta numa junta de betonagem horizontal .............................................. 52 Figura 3.22 - Redstop preta fixada por colagem, devidamente moldada superfcie ................. 53 Figura 3.23 - Dimenses mnimas de recobrimento ..................................................................... 53 Figura 3.24 - Aplicao de emulso betuminosa como primrio e elemento de colagem ........... 57 Figura 3.25 - Aplicao do cimento especial (revestimento de base cimentcia), com talocha ... 59 Figura 3.26 - Junta de dilatao em PVC ....................................................................................... 59 Figura 3.27 - Junta de dilatao aplicada numa membrana de PVC ............................................. 60 Figura 3.28 - Arandelas de suporte ............................................................................................... 60
CAPTULO 4 - SISTEMAS FORMADOS, TCNICAS E CAMPOS DE APLICAO Figura 4.1 - Cabouco para receber fundao directa, sapata isolada ........................................... 71 Figura 4.2 - Cabouco para receber fundao directa, sapatas unidas por vigas ........................... 71 Figura 4.3 - Sapata impermeabilizada com um geocompsito bentontico ................................. 73 Figura 4.4 - Sapatas isoladas prefabricadas impermeabilizadas com emulso betuminosa e membrana ..................................................................................................................................... 74 Figura 4.5 - Soterramento depois das sapatas impermeabilizadas .............................................. 74 Figura 4.6 - Exemplo de impermeabilizao de uma sapata isolada ............................................ 75 Figura 4.7 - Possvel sistema de impermeabilizao ..................................................................... 75
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Figura 4.8 - Desenho tcnico de uma soluo de impermeabilizao de uma sapata com um geocompsito bentontico ............................................................................................................ 76 Figura 4.9 - Impermeabilizao de fundaes do tipo sapata vigada ........................................... 77 Figura 4.10 - Compactao do solo com o auxlio do equipamento cilindro ................................ 78 Figura 4.11 - Ensaio de carga com o auxlio de um camio carregado de terra ........................... 78 Figura 4.12 - Exemplo de sistema de impermeabilizao de um ensoleiramento geral .............. 79 Figura 4.13 - Um possvel sistema de impermeabilizao de ensoleiramento geral .................... 79 Figura 4.14 - Representao da membrana PEAD no fundo da fundao ensoleiramento geral. 80 Figura 4.15 - Betonagem da laje de fundo depois de impermeabilizado o ensoleiramento geral na face superior ............................................................................................................................. 81 Figura 4.16 - Exemplo de sistema de impermeabilizao de um ensoleiramento geral na superfcie superior......................................................................................................................... 82 Figura 4.17 - Diversos modos de aplicao do produto impermeabilizante manufacturados in situ ....................................................................................................................................................... 83 Figura 4.18 - Aplicao de membrana EPDM sobre ensoleiramento geral .................................. 84 Figura 4.19 - Limpeza da zona superior da estaca ........................................................................ 85 Figura 4.20 - Impermeabilizao do encabeamento da estaca ................................................... 85 Figura 4.21 - Proposta de impermeabilizao da cabea de estaca ............................................. 86 Figura 4.22 - Pormenor de impermeabilizao da cabea da estaca ............................................ 86 Figura 4.23 - Macio de encabeamento que une as vrias estacas ............................................ 87 Figura 4.24 - Macio de encabeamento a ser impermeabilizado................................................ 87 Figura 4.25 - Proposta de impermeabilizao de um encabeamento de estaca ........................ 88 Figura 4.26 - Impermeabilizao dos macios de encabeamento com o recurso a geocompsitos bentonticos ......................................................................................................... 88 Figura 4.27 - Impermeabilizao do topo da estaca com grout.................................................... 89 Figura 4.28 - Soluo apresentada pela empresa Sotecnisol ........................................................ 90 Figura 4.29 - Sistema final de impermeabilizao da estaca (obra do Banco de Portugal) .......... 90 Figura 4.30 - Pormenor tcnico da soluo apresentada pela empresa Sotecnisol ..................... 91 Figura 4.31 - Quatro imagens representativas de impermeabilizao de sapatas ....................... 92
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Figura 4.32 - Continuao da sequncia de imagens representativas de como impermeabilizar uma sapata .................................................................................................................................... 93 Figura 4.33 - Pontos singulares e frgeis do sistema de impermeabilizao ................................ 94 Figura 4.34 - Continuao da sequncia de imagens representativas de como impermeabilizar uma sapata .................................................................................................................................... 94 Figura 4.35 - Finalizao da sequncia de imagens representativas de como impermeabilizar uma sapata .................................................................................................................................... 95 Figura 4.36 - Ponto singular no canto protegido com uma pasta bentonitica.............................. 95 Figura 4.37 - Cortes necessrios a aplicar no topo do pilar .......................................................... 96 Figura 4.38 - Remates finais de ligao entre a membrana do pilar e a da sapata, atravs de soldadura ....................................................................................................................................... 97 Figura 4.39 - Empalme do geotxtil e a soldadura da membrana na vertical .............................. 98 Figura 4.40 - Empalme do geotxtil e soldadura da membrana na horizontal ............................. 99 Figura 4.41 - Sistema de impermeabilizao com remate da membrana com chapa quinada e mastique ...................................................................................................................................... 100
CAPTULO 5 - ANOMALIAS CONSTRUTIVAS E PROPOSTAS DE REABILITAO Figura 5.1 - Bolhas de pele na superfcie de beto ..................................................................... 108 Figura 5.2 - Aparecimento de chochos na superfcie de beto ................................................... 109 Figura 5.3 - Segregao do beto, os chamados ninhos de pedras ......................................... 109 Figura 5.4 - Diferentes tipos de fundao aplicados no mesmo edifcio .................................... 111 Figura 5.5 - Fissurao devido ao assentamento do apoio provocado pela contraco do solo 111 Figura 5.6 - Pilar danificado devido ao ataque de sulfatos ......................................................... 113 Figura 5.7 - Desagregao do beto armado .............................................................................. 114 Figura 5.8 - Corroso de armaduras de vigas de fundao e do pilar adjacente ........................ 114 Figura 5.9 - Pregas em membrana com protegido com folha de alumnio................................. 116 Figura 5.10 - Exemplo de empolamento numa membrana de EPDM......................................... 116 Figura 5.11 - Rolos achatados devido ao seu incorrecto armazenamento ................................. 117 Figura 5.12 - Fissurao do revestimento de impermeabilizao ............................................... 118
ndice de quadros
Pg. CAPTULO 2 - ASPECTOS GERAIS SOBRE IMPERMEABILIZAO DE FUNDAES Quadros 2.1 - Materiais prefabricados impermeveis .................................................................... 8
CAPTULO 3 - MATERIAIS APLICADOS Quadros 3.1 - Caractersticas de alguns betumes insuflados de produo nacional .................... 30 Quadros 3.2 - Quadro sntese das caractersticas de membranas polmero-betume de APP e diferentes armaduras .................................................................................................................... 32 Quadros 3.3 - Quadro sntese das caractersticas de membranas de polmero-betume SBS e respectivas armaduras .................................................................................................................. 34 Quadros 3.4 - Quadro sntese das caractersticas de membranas de PVC-P ................................ 40 Quadros 3.5 - Caractersticas exigidas a satisfazer por emulses betuminosas ........................... 56 Quadros 3.6 - Quadro resumo dos vrios produtos...................................................................... 67 Quadros 3.7 - Possvel aplicao de monocapa ou multicapa nos diversos tipos de materiais ... 68
CAPTULO 4 - SISTEMAS FORMADOS, TCNICAS E CAMPOS DE APLICAO Quadros 4.1 - Membranas que podem ser aplicadas nas diversas fundaes ........................... 103
CAPTULO 6 - ESTIMATIVA DE CUSTOS Quadros 6.1 - Mdia de preos dos diversos produtos, Maro de 2011, sem I.V.A includo ..... 124 Quadros 6.2 - Preos mdios das diversas categorias de mo-de-obra aptas a impermeabilizar ..................................................................................................................................................... 125 Quadros 6.3 - Rendimento dos produtos maioritariamente usados em sapatas ..................... 126 Quadros 6.4 - Rendimentos do oficial de impermeabilizador e o respectivo ajudante em sapatas ..................................................................................................................................................... 126 Quadros 6.5 - Custos associados soluo A do sistema de impermeabilizao com o recurso a uma membrana de PVC............................................................................................................... 126
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Quadros 6.6 - Custos associados soluo B do sistema de impermeabilizao com o recurso a uma membrana de PVC............................................................................................................... 100 Quadros 6.7 - Custos associados soluo C do sistema de impermeabilizao com o recurso a uma membrana de PVC............................................................................................................... 127 Quadros 6.8 - Custos associados soluo C do sistema de impermeabilizao com o recurso a uma manta bentontica ............................................................................................................... 128 Quadros 6.9 - Rendimento dos produtos maioritariamente usados em ensoleiramentos gerais ..................................................................................................................................................... 129 Quadros 6.10 - Rendimentos do oficial de impermeabilizador e o respectivo ajudante em ensoleiramentos gerais ............................................................................................................... 130 Quadros 6.11 - Custos do primeiro caso de sistema de impermeabilizao com a um sistema de continuidade................................................................................................................................ 132 Quadros 6.12 - Custo mdio das juntas de PVC (waterstop) ...................................................... 133 Quadros 6.13 - Custos do segundo caso com recurso a um waterstop e revestimento de base cimentcia .................................................................................................................................. 133 Quadros 6.14 - Custos do quarto caso de sistema de impermeabilizao com a um sistema de continuidade................................................................................................................................ 134 Quadros 6.15 - Quadro de sntese dos diferentes sistemas de impermeabilizao, com respectivos custos ....................................................................................................................... 134 Quadros 6.16 - Quadro de sntese dos diferentes sistemas de impermeabilizao, com respectivos custos (continuao) ................................................................................................ 135 Quadros 6.17 - Quadro de sntese dos diversos sistemas de impermeabilizao em ensoleiramentos gerais, com respectivos custos ........................................................................ 135 Quadros 6.18 - Quadro de sntese dos diversos sistemas de impermeabilizao em ensoleiramentos gerais, com respectivos custos (continuao)................................................. 136 Quadros 6.19 - Quadro de sntese dos diversos sistemas de impermeabilizao em estacas, com respectivos custos ....................................................................................................................... 136
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Abreviaturas
APP - (membrana impermevel base de) polmero polipropileno atctico ASTM - American Society for Testing and Materials CEN - European Committee for Standardization CT - Comisses Tcnicas de Normalizao DIN - Deutsches Institut fr Normung EPDM - (membrana impermevel base de) polmero etileno-propileno-dieno EOTA - European Organisation for Technical Approvals EPUSP - Escola Politcnica da Universidade So Paulo ETAG - European Technical Approval Guideline FCTUC - Faculdade de Cincias e Tecnologia da Universidade de Coimbra FUNDEC - Associao para a Formao e o Desenvolvimento em Engenheira Civil e Arquitectura FV - (armadura de) fibra de vidro IPQ - Instituto Portugus da Qualidade IST - Instituto Superior Tcnico LNEC - Laboratrio Nacional de Engenharia Civil NP EN - Verso portuguesa de Normalizao Europeia ONS - Organismos de Normalizao Sectorial PE - (membrana impermevel base de) polmero polietileno PEAD - (membrana impermevel base de) polmero polietileno de alta densidade PP - (membrana impermevel base de) polmero polipropileno PVC - (membrana impermevel base de) polmero cloreto de polivinilo PY - (armadura de) polister RGEU - Regulamento Geral das Edificaes Urbanas SBS - (membrana impermevel base de) polmero estireno-butadieno-estireno TPO - (membrana impermevel termoplstica base de) polmero de poliolefinas UCLA - Universidade da Califrnia, Los Angeles UEAtc - Union Europenne pour lAgrment Technique dans la Construction
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Abreviaturas
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CAPTULO 1
INTRODUO
1.1 - mbito da dissertao

O tema desta dissertao prende-se com a Impermeabilizao de fundaes de edifcios e estruturas especiais, focando-se na impermeabilizao destes elementos fundamentais aos edifcios, onde toda a estrutura assenta. Sem as fundaes devidamente protegidas, o risco de as caractersticas iniciais serem alteradas elevado o que poder levar sua degradao. Entende-se por impermeabilizar o acto de isolar e proteger os elementos e consequentemente os seus materiais numa edificao contra a passagem indesejvel de lquidos e vapores, mantendo assim pouco alterveis as condies normais da construo ao longo do tempo. Esta operao tem como objectivo prolongar a vida til dos elementos de construo que se encontram em contacto com o solo e, consequentemente, aumentar a vida de toda a estrutura que da provm, prolongando as suas caractersticas iniciais por mais tempo, sem se deteriorarem. Deve por isso investir-se cada vez mais neste rea devido s vantagens que da provm. Assim sendo, deve-se ter sempre em conta o sistema de impermeabilizao aplicado, com o intuito de racionalizar o investimento realizado em funo da durabilidade dos materiais de impermeabilizao utilizados. Por exemplo, em relao ao tipo de fundao, o sistema de impermeabilizao deve ser devidamente estudado, evitando gastos excessivos que no traro benefcios proteco do elemento. Como tal, dever realizar-se um estudo prvio do tipo de solo que ficar em contacto com a superfcie a impermeabilizar ou a drenar, para se proceder a uma escolha adequada dos materiais e mtodos a utilizar, uma vez que ainda no existe um critrio nico consagrado de seleco de sistemas de impermeabilizao. A pouca informao tcnica sobre este tema obriga os comerciantes e fornecedores a aconselhar mtodos de aplicao atravs do seu prprio conhecimento e experincia adquiridos ao longo dos anos na rea. Estes passam por certas dificuldades em obra, que com uma maior sensibilidade no tema, lhes permita adoptar as tcnicas consoante o objectivo e factores condicionantes do trabalho ou da aplicao, tais como: o tipo de fundao, os materiais a usar; os agentes deteriorantes no solo; os pontos singulares a reforar em sistemas de impermeabilizao, entre outros.
Captulo 1 - Introduo
Na Sociedade actual, cada vez mais comum, em zonas urbanas lotadas, a construo abaixo do nvel trreo. Assim sendo, devem ser tomadas medidas de precauo nesta rea. Devido sua inacessibilidade, o investimento na impermeabilizao deve ser feito logo no incio da construo, evitando gastos futuros e provavelmente pouco eficientes na proteco das fundaes. De seguida, so enumerados os objectivos da presente dissertao.
1.2 - Objectivos da dissertao

O objectivo principal desta dissertao prende-se com a anlise global das tcnicas e sistemas de impermeabilizao mais adequados, dependendo do tipo de fundao a impermeabilizar. Esta dissertao tem como objectivo estudar as vrias tcnicas a aplicar em fundaes do tipo sapata, ensoleiramento geral e macio de encabeamento de estacas. Como forma de complementar o estudo principal, til introduzir e desenvolver um pouco os materiais usados nos diversos sistemas de impermeabilizao. As caractersticas gerais variam consoante o material, modo de aplicao, bem como as suas dimenses. O campo de aplicao ir tambm influenciar o tipo de material ou sistema de impermeabilizao a utilizar. Outro dos objectivos o de prever e precaver as anomalias que possam ocorrer em fundaes, com e sem meios de proteco (impermeabilizao), bem como indicar propostas de reabilitao que permitam restaurar as propriedades iniciais do sistema danificado. importante tambm neste caso incluir propostas de reabilitao, fundamentalmente em fundaes do tipo ensoleiramento geral, uma vez que os restantes tipos (sapatas e estacas) so de difcil acesso e economicamente inviveis. Por ltimo, e no menos importante, feita uma estimativa de custos associada a cada tcnica usada, incluindo o material, mo-de-obra e os equipamentos necessrios sua aplicao. Reunindo a informao de vrios fornecedores de materiais de impermeabilizao, possvel apresentar uma estimativa de custos que permita um valor aproximado de cada uma das solues apresentadas. Em todos os captulos, revela-se a importncia da criao de um subcaptulo de resumo, onde realizada uma sntese da informao abordada. Ao realizar este estudo sobre a impermeabilizao de fundaes, torna-se evidente a quase nula informao tcnica disponvel sobre a proteco contra a aco da gua neste tipo de elementos fundamentais vida dos edifcios. Esta dissertao pretende dar um contributo para colmatar essa lacuna, extensiva tambm bibliografia internacional. O subcaptulo seguinte apresenta a metodologia e organizao de toda a dissertao.
1.3 - Metodologia e organizao da dissertao

A metodologia usada na elaborao do presente documento consistiu na anlise de bibliografia sobre o tema ou temas afins, tais como: estado de arte no pas e no mundo; materiais aplicados; caractersticas e propriedades gerais; tcnicas e sistemas de impermeabilizao usados nos diversos tipos de fundao; anomalias comuns neste tipo de elementos e catlogos de custos dos diversos produtos a aplicar, com o objectivo de recolher informao tcnica e estimar os custos da aplicao das mesmas. Esta pesquisa exaustiva e complexa permitiu perceber o pouco desenvolvimento e estudos cientficos que existem nesta rea, dificultando por isso a base cientfica necessria e fundamental em dissertaes. Assim sendo, alm da pesquisa bibliogrfica, foi necessrio o contacto com empresas da especialidade, fabricantes e aplicadores, com vista a compreender as dificuldades e diferentes perspectivas de aplicao dos materiais e tcnicas passveis de utilizao neste domnio. Foi assim possvel, atravs da base da experincia destes fornecedores, desenvolver um trabalho que rena as vrias opinies e sucesso de aplicao de sistemas de impermeabilizao, revelando-se muito til ao desenvolvimento deste tema. A presente dissertao dividida em sete captulos, onde so desenvolvidos os seguintes temas: introduo ao tema, o presente captulo; o segundo captulo introduz os aspectos gerais sobre a impermeabilizao de fundaes; o terceiro indica quais os materiais a usar nos diversos sistemas; o quarto apresenta as vrias hipteses de sistemas de impermeabilizao a aplicar; o quinto rene as anomalias provenientes da no ou incorrecta impermeabilizao; o sexto captulo apresenta os custos mdios de cada soluo, que permite facilmente calcular o valor aproximado de um sistema de impermeabilizao que se queira aplicar. possvel, assim, abordar os diversos captulos da seguinte forma.
Captulo 1: O presente captulo dividido em trs pequenos subcaptulos: mbito da dissertao; objectivos e metodologia / organizao adoptada. O primeiro subcaptulo faz uma pequena introduo ao tema que ser desenvolvido ao longo de toda esta dissertao. De seguida, so apresentados os objectivos, justificando quais as razes de escolha do tema e qual a necessidade de abordar este assunto. O subcaptulo actual indica o mtodo usado de pesquisa, bem como os assuntos abordados em cada um dos captulos.
Captulo 2: O segundo captulo deste estudo inicia-se pelo levantamento do estado de arte existente sobre impermeabilizao de fundaes. Foca-se fundamentalmente a importncia da sua aplicao nos elementos da construo em estudo. Nele so identificados tambm os factores que condicionam o contacto da gua com o elemento, influenciando futuramente o sistema de impermeabilizao mais apropriado a aplicar. Como agentes degradantes, incluem-se os seguintes: tipos de guas e humidades presentes no solo; micro-organismos e razes; pH do solo e profundidade a que o nvel fretico se encontra. No final do captulo, so salientados os tipos de fundaes passveis de ser impermeabilizados: sapatas; ensoleiramento geral e estacas. Captulo 3: No terceiro captulo, so abordados os diferentes materiais inseridos nos diversos sistemas de impermeabilizao, focando as suas principais caractersticas (vida til, estado de tenso e deformao, envelhecimento, resistncia ao frio e s razes, flexibilidade, modo de aplicao e as dimenses comercializadas mais comuns). Os materiais estudados dividem-se em trs grandes grupos: materiais prefabricados; geocompsitos e materiais manufacturados in situ. No primeiro grupo de estudo so includos os seguintes produtos: membranas de betume oxidado; de betume-polmero polipropileno atctico (APP); de betume-polmero estireno-butadienoestireno (SBS); de polietileno de alta densidade (PEAD); de cloreto de polivinilo (PVC); de poliolefinas (TPO); de polipropileno (PP); de polietileno (PE) e de etileno-propileno-dieno (EPDM). No caso dos geocompsitos, dividem-se em impermeabilizantes e/ou drenantes. Por ltimo, os materiais manufacturados in situ tipicamente usados so as emulses betuminosas e os revestimentos de base cimentcia. Captulo 4: O objectivo deste captulo passa por apresentar os sistemas de impermeabilizao e as respectivas tcnicas de aplicao, para os diferentes tipos de fundao, sendo apresentado sempre mais do que um sistema como soluo de proteco deste elemento construtivo fundamental construo. Alm dos sistemas e tcnicas de aplicao, sero analisados alguns pontos crticos existentes em fundaes, cuja necessidade de impermeabilizao premente colmatar da forma mais correcta, tais como: as dobras necessrias a realizar numa sapata; a extremidade da membrana na base do pilar, bem como na base e nas paredes laterais das sapatas; ligao entre o ensoleiramento geral e o elemento vertical (soldaduras necessrias a uma completa e correcta impermeabilizao). Todos estes pontos singulares so devidamente pormenorizados e descritos, permitindo que qualquer pessoa leiga no assunto possa compreender e entender a sua necessidade.
Captulo 5: Neste captulo, so abordadas as anomalias tanto em elementos de fundao, durante a sua execuo, como as anomalias que tenham tendncia em aparecer em membranas. No primeiro subcaptulo, so indicadas como anomalias de pr-execuo as seguintes: vazios e zonas porosas e segregao. No caso de anomalias que podem ocorrer devido incorrecta ou inadequada impermeabilizao, so indicadas as seguintes: fissurao do beto; ataque de sulfatos e corroso das armaduras. Ainda neste captulo, so referidas as anomalias das membranas, como: perfuraes; pregas; empolamento e fissurao da membrana, com o decorrer da vida til da membrana. Por fim, so indicadas possveis formas de reabilitao, com o objectivo de restabelecer as caractersticas iniciais aquando da impermeabilizao dos elementos. Captulo 6: Neste captulo, elaborada uma estimativa de custos associados a cada tcnica enumerada no captulo quatro. As tabelas de custos dos principais fornecedores so a base de comparao para a diferena de preos e materiais, permitindo reunir a totalidade de informao til de tcnicas e preos a partir de um contacto directo com as principais empresas comerciantes destes produtos impermeabilizantes. Obtm-se assim custos aproximados (/m2) para cada soluo, consoante os produtos aplicados. Captulo 7: Findo o desenvolvimento do tema, no stimo captulo, so apresentadas as concluses retiradas ao longo desta dissertao, bem como desenvolvimentos futuros nesta rea. Estes desenvolvimentos devem ser estudados, com o intuito de permitir uma melhor uniformizao nas solues e materiais a aplicar, no permitindo apenas solues baseadas na experincia dos fornecedores, mas tambm a realizao de estudos e a elaborao de normas que permitam a evoluo nesta rea, impermeabilizao de fundaes.
Segue-se o segundo captulo, onde introduzido o levantamento do estado de arte das membranas estudadas, bem como os diversos agentes de degradao cujo contacto com as fundaes deve ser evitado.
CAPTULO 2
ASPECTOS GERAIS SOBRE IMPERMEABILIZAO DE FUNDAES
2.1 - Evoluo histrica da temtica

Quando se trata de proteger uma construo a tcnica de impermeabilizar uma das mais recorrentes e utilizadas pelo Homem. H cerca de 3500 a.C., desde os primrdios da civilizao, o Homem procura proteger as suas construes contra a aco da gua, recorrendo a trabalhos de impermeabilizao realizados com produtos asflticos, j conhecidos pelos povos da antiguidade que se fixaram nas regies entre os rios Nilo e Indo. Registos histricos indicam que os povos da Mesopotmia, do Egipto, da Prsia e da Judeia, utilizavam o asfalto como impermeabilizante de grandes construes, sistemas irrigao, embarcaes, reservatrios e salas de banhos. Desde o aparecimento do beto, no sculo XIX e at meados do sculo XX, era do entendimento comum que o beto era suficiente para impermeabilizar paredes ou outros elementos. Actualmente, afirma-se que no constitui uma soluo suficiente na medida em que se trata de um material demasiado poroso que favorece a migrao da gua e do ar, assim como a ascenso capilar da humidade. O beto pode ainda ter descontinuidades devidas sua fendilhao. Devido crescente necessidade da construo de novos espaos urbanos face ao contnuo crescimento e grau de exigncia da populao, construo esta que evoluiu tanto em altura como em profundidade, impulsionou-se uma maior necessidade de impermeabilizao das mesmas, aliada tambm preocupao com os elevados nveis freticos e teor de humidade do terreno, visto que algumas das zonas dos edifcios esto permanentemente em contacto com a gua. Assim sendo, as zonas mais superfcie ficam sujeitas a infiltraes provenientes da aco da gravidade (gua de infiltrao), enquanto que as zonas mais profundas ficam sujeitas a guas permanentes exercendo uma maior presso sobre a estrutura (Justo, 2010) (Machado et al., 2002). A necessidade de criar novos materiais impermeabilizantes surgiu como forma de dar resposta aos problemas citados, nomeadamente a utilizao de novas membranas de impermeabilizao, com o intuito de permitir uma maior estanqueidade gua e, consequentemente, prolongar a vida til dos elementos enterrados. As primeiras membranas surgiram na Europa Central, entre as dcadas de 60 e 70, permitindo maior durabilidade e economia nas novas solues construtivas. Esta descoberta veio
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Captulo 2 - Aspectos gerais sobre impermeabilizao de fundaes
facilitar a construo em profundidade, protegendo os elementos construtivos e diminuindo consequentemente as anomalias neles verificadas (Grando Lopes, 2006). Presentemente, so conhecidos dois grandes grupos de materiais em sistemas de impermeabilizao: os prefabricados e os manufacturados in situ. No Quadro 2.1, so apresentadas as membranas (materiais prefabricados) existentes em Portugal, maioritariamente aplicadas em coberturas.
Quadro 2.1 - Materiais prefabricados de impermeabilizao
Membranas Betumes modificados com base Betume-polmero de estireno-butadieno-estireno (SBS) em betume Betume-polmero atctico (APP) Cloreto de polivinilo plastificado (PVC-P) Polietileno de alta densidade (PEAD) Polietileno de baixa densidade (PEBD) Poliolefinas (TPO) Termoplsticos Polipropileno (PP) Membranas com base em polmeros sintticos Polietileno (PE) Poliolefina modificada com etileno propileno (EPR) Polietileno clorado (PEC) Polisobutileno (PIB) Termoplsticos- Copolmero de etileno/propileno (E/P) elastmeros Polietileno clorosulfonado (CSM) Etileno-propileno-dieno-monmero (EPDM) Elastmeros Copolmero isobutileno e de isoprene (Butyl)(IIR) Borracha de cloroprene (CR) Borracha nitrlica / butadieno (NBR) Para o caso especfico de impermeabilizaes de fundaes, os materiais prefabricados usualmente usados so os seguintes: membranas de betumes oxidados e de betumes-polmeros APP e SBS; membranas de PEAD, PVC-P, TPO, PP e PE; membranas de EPDM; geocompsitos. Quanto a materiais manufacturados in situ, adequados a este tipo de uso, so indicados os seguintes: emulses e tintas betuminosas; revestimentos de base cimentcia.
At II Guerra Mundial (1939-1945), apenas eram conhecidos os betumes e asfaltos naturais, tendo entretanto estes cado em desuso, como j salientado. Na dcada de 50, surgiu o betume oxidado (3.2.1.1.1), obtido em reactores de oxidao, com base em betumes de destilao directa. Em Portugal, tal como na maioria dos pases desenvolvidos, as principais solues construtivas de impermeabilizao so feitas atravs de membranas prefabricadas (podendo por vezes conter uma ou duas demos de emulso betuminosa como primrio). Para impermeabilizaes posteriores execuo, apenas so aplicadas nos seguintes tipos de fundao: em encabeamento de estacas (zona superior) e na superfcie superior de ensoleiramentos gerais (semelhantes a lajes de fundo). Neste sistema, podem tambm ser utilizados materiais prefabricados ou manufacturados in situ. No entanto, quando se procede colocao da impermeabilizao antes da execuo do elemento construtivo, apontam-se como possveis aplicaes, inicialmente na bases das sapatas de fundao em edifcios, por se tratarem de zonas de difcil acesso aps a betonagem, e depois em seu redor. O sistema de impermeabilizao mais comum o revestimento da fundao com uma membrana. fcil o uso de uma membrana alveolar do tipo PEAD (3.2.1.2.1.1) como forma de substituir o beto de limpeza, auxiliando tambm a drenagem da zona. Quanto s membranas de PVC (3.2.1.2.1.2), estas surgiram em meados dos anos 60, principalmente aplicadas em coberturas. Acabam por ir adquirindo maior nfase em construes enterradas por volta da dcada de 70, passando a ser preferenciais para este tipo de zona. Estas membranas possuem ainda uma vantagem, a sua enorme capacidade de alongamento durante a sua vida til [w11]. Os produtos base de TPO (3.2.1.2.1.3) surgiram na dcada de 80, com aplicaes em diversos sectores, inclusive na indstria automobilstica. No entanto, s no incio da dcada de 90 passou a ser frequente a utilizao deste tipo de membranas. Ainda nesta poca, procedeu-se substituio da membrana original por uma reforada. Esta alterao da constituio da membrana repercutiu-se numa elevada adeso comercial [w12]. A membrana de EPDM (3.2.1.2.2.1) talvez uma das mais antigas membranas conhecidas, remontando ao incio da dcada de 70. Actualmente, uma soluo til e eficaz, apresentando uma das durabilidades mais competitivas do mercado. Alm disso, as membranas de EPDM geralmente possuem uma capacidade de alongamento maior aps o envelhecimento do que outras membranas,
perdendo muito pouco as suas caractersticas ao longo do tempo. ainda bastante eficaz quando existem movimentos estruturais nas fundaes. Os geocompsitos bentonticos (3.2.2.2) tiveram origem nos Estados Unidos da Amrica, tendo sido usados pela primeira vez, num aterro sanitrio sob uma geomembrana. Na mesma poca comeou a ser produzido na Alemanha (Engepol, 2006) As emulses betuminosas (3.2.3.1) foram um dos materiais mais aplicados e usados no passado. Presentemente, a sua utilizao tem cado em desuso devido sua fraca estanqueidade. Em comparao com as membranas, verifica-se que a sua funo de impermeabilizao pode no ser devidamente cumprida, principalmente em pontos singulares do elemento. Por se tratar de uma camada fina de produto, equiparada a uma tinta, sempre que surgem fendas, este tipo de produto no tem a capacidade de envolver nem proteger devidamente a fundao. Estas emulses foram inicialmente desenvolvidas em 1920, tendo apresentado um crescimento relativamente lento e limitado, devido aos inconvenientes apresentados, bem como falta de conhecimento sobre o seu processo de aplicao. Ainda assim, apresentam-se como produtos bastante econmicos (James et al., 1996). A tcnica de impermeabilizao, mais usual, corresponde aplicao de uma pintura como primrio (emulso ou tinta betuminosa) seguida da aplicao de uma membrana prefabricada, originando assim um reforo durabilidade da impermeabilizao. Este sistema pode ainda ser complementado com recurso a produtos e solues de drenagem. Na rea da impermeabilizao, so conhecidas duas tcnicas distintas onde os diversos materiais podem ser inseridos (respeitantes aos devidos locais de insero nos elementos construtivos): impermeabilizao e damproofing. A impermeabilizao propriamente dita efectuada atravs de sistemas de membranas impermeabilizantes base de polmeros, isto , membranas polimricas. Esta uma forma de proteco e isolamento dos elementos construtivos de eventuais lquidos e vapores indesejados, mantendo quase inalterveis as condies normais de construo, durante a vida til das membranas aplicadas. Qualquer das membranas estudadas pode ser aplicada na tcnica de impermeabilizar, bem como o revestimento de base cimentcia. Ao longo da vida til da membrana, esta ter tendncia a alongar de modo a manter cobertas eventuais fissuras ou fendas, impossibilitando o contacto da gua com a fundao. Considera-se que a impermeabilizao de uma fundao deve cumprir de forma adequada maioria destes requisitos:
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resistncia gua sob presso; bloqueio da passagem do vapor de gua para o interior do edificado; garantia de que as fissuras ou fendas j existentes ou que se possam formar a posteriori permanecem cobertas.
No entanto, na tcnica damproofing os produtos mais usados so os lquidos ou em spray. Estes revestimentos base de betume podem atingir espessuras da ordem de 0,25 mm. prudente que a sua aplicao seja feita do lado exterior do elemento; o lado em contacto directo com solo hmido, denominado por face positiva. No entanto, isso ir rapidamente provocar a degradao do produto ao nvel do subsolo, tornando-o bastante frgil, visto que constante a presena de humidade, de micro-organismos, de razes e de agentes qumicos. Com o passar do tempo, a tcnica damproofing, ao contrrio da impermeabilizao, deixa de cobrir eventuais fissuras posteriores aplicao, desprotegendo assim o elemento construtivo e sujeitando-o entrada de humidade. Nesta categoria, podem incluir-se as emulses e as tintas betuminosas. O objectivo fundamental de qualquer dos mtodos o de aumentar a vida til dos elementos em contacto directo com o solo, havendo por isso uma preocupao e investimento cada vez maiores nesta rea. No ponto a seguir apresentado, so retratados os factores que condicionam o contacto da gua com o elemento, factores esses que, como era de esperar, se localizam no solo (na zona envolvente ao elemento construtivo).
2.2 - Factores que condicionam o contacto da gua com o elemento

Cada tipo de solo difere na sua capacidade de reteno e apresenta uma absoro de gua prpria. Verifica-se que os solos com uma capacidade de reteno elevada sofrem saturaes hdricas aps precipitaes durante perodos mais alargados do que os solos permeveis com uma menor capacidade de reteno, caracterstica que deve ser tida em conta mesmo nos meses de Vero. fundamental reter que todos os elementos construtivos em contacto com o solo devem ser devidamente isolados, isto , impermeabilizados contra a humidade ascendente ou de acesso lateral, segundo a norma DIN 4117, Impermeabilizao das construes contra a humidade do solo (Muth, 1971).
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2.2.1 - Tipos de guas presentes no solo

Como se pode observar na Figura 2.1, existem diferentes sinais de manifestao da gua nos solos, sendo algumas delas classificadas da seguinte forma (Brito et al., 2007) (Muth, 1971) assificadas 1971): gua de infiltrao - gua que se desloca no sentido descendente, seguindo apenas a lei da gravidade; ao longo do seu percurso, vai preenchendo os poros maiores; nos solos permeveis, a gua infiltrada vai ficando retida no seu interior durante poucos dias; no caso de solos po pouco permeveis, esta mantm-se nos poros, podendo originar saturao hdrica; se
Figura 2. - Esquema da gua no solo (Muth, 1971) 2.1
gua acumulada - a gua de infiltrao que encontra uma camada impermevel fica a retida, preenchendo todos os poros subjacentes e conduzindo saturao hdrica; gua suspensa - gua acumulada em zonas impermeveis mais profundas do subsolo; se o solo impermevel for atravessado por extractos permeveis, a gua de infiltrao escoa atravs deste; gua de capilaridade - gua que, devido ao efeito de capilaridade, se movimenta no sentido ascendente (contrrio ao da gravidade); a sua presso tanto menor quanto maior for a distncia ao nvel fretico; uma menor granulometria origina um acrscimo de ascenso de origem ca capilar; gua de condensao - os poros cheios de ar das superfcies frias contm vapor de gua susceptvel de se condensar; gua fretica - gua que se consegue infiltrar nas camadas mais profundas, formando toalhas de guas interligadas; caso fique limitad localmente, denomina-se tambm por gua acumulada; limitada se
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Dissertao de Mestrad em Engenharia Civil trado
gua adsorvida - gua que, por foras de ligao de origem molecular e electrosttica, se encontra ligada s partculas de solo formando uma pelcula na superfcie dos corpos slidos; gua intersticial - gua existente entre partculas de solo muito prximas idnticas a uma pelcula; considerada uma variante da gua adsorvida.
O conjunto das guas de capilaridade, condensao e adsoro representa a parcela principal da humidade permanente nos solos, sendo estas tambm as que danificam as fundaes de edificaes com maior frequncia. As guas freticas tanto afectam as fundaes, as lajes de fundo como as paredes de conteno, quando situadas abaixo do nvel fretico. No entanto, no caso de se situarem acima deste nvel, s sero afectadas se o terreno possuir elevada capilaridade. Na Figura 2.2, apresentado um retrato de como a gua se pode distribuir junto a paredes enterradas e fundaes.
Figura 2.2 - Afluncia da gua junto das paredes (Muth, 1971)
Alm das diferentes manifestaes da gua no solo, outro parmetro que influencia o tipo de membrana a aplicar o tipo de solo (a sua natureza), bem como a sua porosidade, podendo tratar-se de um solo de granulometria grossa, mdia ou fina. Conclui-se que, quanto mais fino for, maior ser a absoro de gua no solo, sendo por isso maior a sua ascenso capilar (Muth, 1971). Assim sendo, quanto menor for a permeabilidade de um solo, maior ser a sua capacidade de reteno das guas infiltradas, diminuindo a estanqueidade do elemento.
2.2.2 - Tipos de humidades existentes

Pode-se identificar diferentes tipos de humidade causadores de diferentes anomalias no edificado (Brito et al., 1999)(Torres, 2009)[w1]:
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Humidade de construo ruo A maioria dos materiais usados na construo necessita de gua tanto para a sua produo como aplicao. Por vezes, estas quantidades de gua so menosprezadas, mas nem sempre demonstram ser irrisrias. Parte desta gua evapora se rapidamente, sendo que, u evapora-se uma quantidade substancial da mesma, demora algum tempo a faz faz-lo. Conhece-se o exemplo do beto, que passa se por trs fases distintas: a evaporao da gua superficial dos materiais, a evaporao da gua existente nos poros de maiores dimenses e, por ltimo, a gua existente nos poros menores. A ltimo, primeira fase de evaporao ocorre logo aps a sua produo, por este motivo, diz diz-se que se d rapidamente. A segunda fase, ocorre num tempo mais demorado, enquanto que a ltima, sucede ao longo dos anos correspondendo a um processo extremamente lento. do Alm das guas de confeco ou aplicao, podem ser includas na categoria de humidades na construo as guas provenientes de lavagens ou ocorrncias meteorolgicas durante a fase construtiva.
Humidade do terreno e fen fenmenos de higroscopicidade Tambm conhecida por humidade ascensional (Figura 2.3), deriva de guas freticas e superficiais (correspondentes precipitao). A progresso deste tipo de humidade nas construes depende das condies climatricas e ambientais (temperatura e humidade relativa); da orientao solar; da porosidade dos materiais e da presena de sais.
Figura 2.3 - Humidade no terreno (ascensional) em fundaes (Muth, 1971) a) fundaes de paredes situadas abaixo do nvel fretico b) fundaes de paredes situadas acima do nvel fretico. Terreno com elevada capilaridade, provocando a ascenso da gua exis existente a uma cota inferior
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Os sais presentes no terreno e nos materiais constituintes, quando em contacto com a gua so dissolvidos e transportados atravs dos elementos para nveis superiores do edificado. Quando ocorre a evaporao da gua, os sais so depositados nos poros do elemento construtivo, diminuindo consequentemente a sua permeabilidade ao vapor de gua dos materiais. A deposio destes sais d origem a fenmenos de higroscopicidade. Entende-se por higroscopicidade a propriedade que certos materiais possuem de absorver a gua. Se o material for de um grau de absoro extremo, pode facilmente dissolver-se na prpria gua absorvida. Tal no se verifica nos materiais dos elementos construtivos em estudo, mas deve evitar-se sempre ao mximo o seu contacto directo com a gua. Como tal, recorre-se impermeabilizao como forma de proteco. Caso este tipo de sais consiga atingir a superfcie, existe a possibilidade da formao de eflorescncias ou criptoflorescncias. Entende-se por eflorescncias a formao de sais solveis, que se depositam nas superfcies dos materiais, resultantes da migrao e posterior evaporao de solues aquosas salinizadas. Estes sais esto presentes nos tijolos, no cimento, na areia, no beto ou na argamassa. As criptoflorescncias so formaes salinas da mesma causa e mecanismo do que as eflorescncias mas formam grandes cristais que se fixam no interior da prpria parede ou estrutura, vindo aumentar demasiado o volume dos sais, e causando a desagregao dos materiais. A anomalia mais comum deste tipo (humidades no terreno) corresponde ao aparecimento de manchas de humidade e degradao dos revestimentos das paredes junto ao solo, acompanhadas de manchas de bolor ou vegetao parasitria, especialmente em locais de baixa ventilao. No entanto, quando a humidade provm de guas freticas de nveis sensivelmente constantes, os fenmenos patolgicos apresentam-se sensivelmente inalterados ao longo dos anos. As zonas erodidas, quando existem, apresentam-se com pequenas amplitudes em altura. No caso de guas superficiais, essas ocorrncias patolgicas apresentam variaes consoante a poca do ano, expondo-se de forma mais gravosa no Inverno, com zonas danificadas com grandes amplitudes em altura. Humidade de condensao possvel encontrar dois gneros de condensaes: as superficiais e as internas. Entende-se por condensao a liquefaco de um gs, geralmente por arrefecimento. As condensaes superficiais resultam do arrefecimento do ar; de uma fraca ventilao; bem como de grandes diferenas de temperatura entre o ambiente interior e o exterior. O decrscimo da temperatura superficial das paredes resulta num aumento da humidade relativa da camada de ar que contacta com as paredes podendo provocar condensaes. Quanto melhor o isolamento trmico do
elemento, menor ser o risco de ocorrncia de condensaes. Outros dois factores que proporcionam a diminuio dos riscos de condensao so o acrscimo da temperatura do ar interior e a melhoria da ventilao dos espaos. As condensaes internas ocorrem no interior das paredes, sempre que a presso parcial do vapor de gua que atravessa a parede por difuso iguala a presso de saturao correspondente temperatura nesse ponto. Este gnero de condensao origina o apodrecimento de alguns dos materiais constituintes, diminuindo a sua resistncia trmica. Este tipo de humidade pouco prejudicial a fundaes, devido forma como se origina. Humidade devido a causas fortuitas Neste tipo de humidades, so includas as que resultam de infiltraes da gua de origem pontual. Podem ser provocadas por diversas razes: defeito da construo ou de funcionamento de um dado equipamento, acidentes de responsabilidade humana ou at mesmo por falta de manuteno. A ltima causa apresentada no susceptvel de ser invocada para os elementos de fundao, visto que quase impossvel existir manuteno nestes locais. As roturas de canalizaes constituem uma das causas mais frequentes para o aparecimento deste tipo de humidades. Constituem um problema grave na medida em que a manifestao das anomalias pode dar-se muito longe da fonte de origem, devido facilidade de migrao de gua para vrios locais, no interior dos diversos elementos da construo. Outras causas possveis correspondem falta de limpeza dos algerozes e caleiras. A manifestao de humidade, alm de influenciar o aparecimento de doenas respiratrias aos utilizadores, pode ainda provocar o aparecimento de eflorescncias ou destacamento de pinturas interiores e argamassas de revestimento em contacto com a laje de fundo.
2.2.3 - Micro-organismos e razes

A resistncia contra micro-organismos e razes uma caracterstica deveras importante para uma correcta impermeabilizao. Alguns micrbios contm propriedades patognicas prejudiciais aos sistemas de impermeabilizao, podendo deterior-los e permitindo consequentemente a entrada de gua no elemento. Quanto s razes, o seu crescimento ao longo do tempo pode provocar o rompimento das membranas, originando fissuras que acabam por criar zonas crticas de circulao de guas e novamente a passagem de micro-organismos prejudicando os elementos construtivos.
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2.2.4 - PH no solo
Outro factor fundamental a considerar, para que se possa obter uma impermeabilizao eficaz o pH do solo. Este parmetro dever estar compreendido entre 5 e 12. Em geral, o sistema aplicado deve ter a capacidade de suportar a acidez ou alcalinidade do solo, consoante o valor de pH a que se encontra. Existem diferentes graus de agressividade de pH no solo, dividindo-se estes em trs patamares compreendidos entre 1 e 6,5: grau de agressividade dbil: entre 5,5 a 6,5; grau de agressividade forte: entre 4,5 a 5,5; grau de agressividade do tipo muito forte: valores de pH inferiores a 4,5. Atravs de estudos e ensaios ao solo, possvel conhecer-se o pH do terreno e assim adequar o sistema a aplicar.
2.2.5 - Nvel fretico

O nvel fretico por definio a profundidade a que se encontra a superfcie superior do lenol fretico, que geralmente acompanha a topografia do terreno. Quando se inicia a escavao em profundidade, de forma a incorporar as fundaes, este um dos principais factores a ter em considerao, visto que poder pr em risco a estrutura enterrada. Em obras de engenharia em que o lenol fretico se localiza junto estrutura do edifcio, pode-se bombear a gua (chamado rebaixamento do nvel fretico) com o intuito de efectuar a escavao de forma segura e correcta. Sabe-se que, no caso de a bomba ser retirada (ou simplesmente desactivada), a gua ir novamente atingir a sua altura inicial, isto , natural. Nesse momento, os elementos enterrados j devero estar devidamente isolados e impermeabilizados, visto que a partir da ficaro sujeitos aco da gua. Existem dois conceitos distintos: o de estruturas acima do nvel fretico e o de estruturas abaixo do nvel fretico. Entende-se por estruturas acima do nvel aquelas que nunca chegam a estar em contacto directo com guas freticas. Nesta situao, a afluncia de gua por capilaridade baixa, mas devem ser tidos cuidados de proteco, tais como a impermeabilizao e ou a drenagem do elemento. Contudo, caso o piso trreo se encontre abaixo do nvel fretico, o elemento construtivo ficar constantemente em contacto com gua, provocando a degradao do elemento a curto prazo. Como tal, devem ser aplicadas as tcnicas devidas, consoante o tipo de fundao da estrutura, para que o elemento construtivo possa resistir o tempo previsto de utilizao. de
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extrema importncia a correcta e eficaz proteco, escolhendo os sistemas adequados e evitando assim, gastos futuros de reparao, quase impraticveis em locais como estes.
2.3 - Tipos de fundaes passveis de serem impermeabilizadas

As fundaes tm como funo principal a transmisso de cargas da estrutura para o terreno onde se encontram implantadas, constituindo elementos de extrema importncia. Como tal, eleva-se assim a pertinncia da sua impermeabilizao, evitando graus de degradao rpidos e futuros nas fundaes. A gua acumulada no solo em contacto com o elemento, no devidamente impermeabilizado, conduz a uma elevada absoro por capilaridade, provocando a sua deteriorao. Por se tratar de uma zona de difcil acesso aps o seu aterro, a reabilitao das fundaes torna-se quase impossvel de realizar. Como tal, na fase inicial de construo aconselha-se um maior investimento a este nvel, evitando intervenes futuras, que se reflectiro em custos elevados. Na maioria dos casos, quanto maior for o custo inicial de impermeabilizao ou drenagem menor ser o custo global (custo este, que inclui: custos iniciais, acrescidos aos custos associados a reparaes do sistema), no sentido em que se esto a evitar futuras intervenes de reparao. Para este efeito, recorre-se impermeabilizao de fundaes, de forma a bloquear a ascenso capilar da humidade e evitar a deteriorao dos materiais constituintes da fundao (beto e armaduras). As fundaes so classificadas como directas e indirectas, consoante o processo de transferncia das cargas entre a estrutura e o solo. Por fundaes directas entendem-se aquelas em que a transferncia de cargas realizada pela base, em que o solo circundante tem capacidade de as suportar sem sofrer grandes deformaes. Estas agrupam-se em rasas e profundas; correspondendo as rasas, as que se encontram prximas da superfcie, com cerca de 2,5 a 3,0 m de profundidade ou quando apresentam uma cota de profundidade inferior largura do elemento da fundao. Contrariamente, as fundaes profundas so todas aquelas que ultrapassam a cota de profundidade das fundaes rasas (Machado et al., 2002) (Sabbatini et al., 2003). As sapatas (isoladas, contnuas ou agrupadas por vigas de fundao), grelhas de fundao e ensoleiramentos gerais so exemplos de fundaes directas rasas. J as fundaes indirectas so entendidas pelo seu modo de execuo e profundidade que atingem. Englobam-se nestes tipo de soluo as estacas (moldadas ou cravadas), as micro-estacas, as barretas e os peges (semiprofundas). Mesmo existindo inmeros tipos de fundaes, nem todas so passveis de serem impermeabilizadas, quer devido ao seu modo de execuo ou acessibilidade, quer a nvel econmico. Nas possveis fundaes a impermeabilizar, esto includas as sapatas, isoladas, contnuas ou
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agrupadas; os ensoleiramentos gerais e o macio de encabeamento de estacas. Todas elas so de possvel acesso antes da execuo e nalguns casos aps. Sapatas isoladas, corridas e agrupadas por vigas de fundao: Este conjunto de fundaes trabalha compresso simples e flexo, devendo por isso compreender materiais com boa resistncia traco, utilizando-se, normalmente, para o efeito o ao. As sapatas isoladas, apresentadas nas Figuras 2.4 e 2.5, so utilizadas em terrenos de caractersticas normais para nveis de carregamento pequenos e mdios. Aplicam-se facilmente nos casos em que se espera que a superstrutura no sofra grandes assentamentos diferenciais. ainda, bastante resistente a cargas mdias distribudas, transmitindo as cargas dos elementos acima expostos para o solo atravs da sua base.
Figura 2.4 - Sapata isolada [w2]
Figura 2.5 - Impermeabilizao da sapata [w6]
Pode-se ainda encontrar dentro do grupo das sapatas a impermeabilizar as sapatas corridas, apresentadas nas Figuras 2.6 e 2.7, que correspondem a um conjunto de sapatas unidas continuamente segundo um determinado alinhamento. De modo geral, este alinhamento acompanha a linha das paredes do edificado, transmitindo a carga por metro linear.
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Figura 2.6 - Sapata corrida [w7]
Este tipo de sapatas bastante til na aplicao em terrenos no uniformes, devido facilidade de distribuio de cargas da superstrutura na fundao, apresentando-se ainda bastante resistente a carregamentos elevados. igualmente vantajoso para terrenos com uma baixa capacidade de resistncia (Brito, 2009).
Figura 2.7 - Impermeabilizao da sapata corrida [w6]
Ensoleiramento geral: Este tipo de fundao directa idntico a uma laje em planta extensa, correspondendo habitualmente rea de implantao do edifcio. A sua espessura, quando comparada com a de uma laje de dimenses normais, superior. Em termos prticos, uma laje de beto armado que resiste flexo em resultado do seu contacto com o terreno e da reaco deste s cargas provenientes dos pilares diferencialmente carregados. A sua utilizao frequente, quando existem carregamentos elevados em todo o ensoleiramento ou apenas numa dada zona da fundao. Pode igualmente ser aplicada em terrenos com caractersticas mecnicas elevadas, apenas a grande profundidade ou em terrenos superficiais fracos mas passveis de receber cargas.
20 Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil
Por comparao, nas sapatas isoladas, as tenses transmitidas ao terreno por um ensoleiramento geral deixam de ser pontuais, passando a mais distribudas. Nos casos em que a rea das sapatas total superior a 50% da rea de implantao do edifcio, poder ser mais vantajoso reunir todas as sapatas num s elemento de fundao, isto , num ensoleiramento geral (Justo, 2003). Antes da execuo de um ensoleiramento, deve proceder-se devida compactao do terreno com auxlio de diversos equipamentos de compactao. Procede-se depois montagem das cofragens, colocao das armaduras de ao e, finalmente, betonagem. Este tipo de fundao bastante til para situaes em que os nveis freticos se encontrem prximos ou acima do piso trreo. Apresenta tambm vantagem a outro mbito; no sentido em que constitui uma plataforma de trabalho para servios posteriores, obrigando no entanto o execuo precoce de todas as especialidades enterradas (por exemplo as tubagens sanitrias). Como exemplo de execuo da fundao em ensoleiramento geral, possvel observar na Figura 2.8. Na Figura 2.9, apresentada uma soluo de impermeabilizao da fundao do tipo ensoleiramento geral.
Figura 2.8 - Ensoleiramento geral [w3]
Figura 2.9 - Impermeabilizao de ensoleiramento geral [w4]
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Encabeamento de estacas: Quando uma estaca cravada no terreno, a sua ponta (denominada cabea de estaca) dever ser protegida da melhor forma possvel, j que facilmente ser um local de transmisso de humidade para os elementos acima expostos (Figura 2.10).
Figura 2.10 - Encabeamento da estaca [w5]
A impermeabilizao da parte superior da estaca tanto pode ser feita no caso de se tratar de uma cabea simples, como no caso de um macio de encabeamento. Estes so impermeabilizados de forma idntica ao topo de uma sapata, como se observa na Figura 2.11.
Figura 2.11 - Impermeabilizao do encabeamento da estaca [w10]
2.4 - Sntese do captulo

Deu-se incio a este captulo atravs da evoluo histrica dos diferentes materiais impermeabilizantes possveis em fundaes. Foi explicada a pertinncia do uso da impermeabilizao dos vrios elementos construtivos, visto que so componentes fundamentais ao edificado. Assim
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sendo, importante prolongar ao mximo a sua vida til, principalmente por se tratar de zonas em que a manuteno praticamente nula (locais de difcil acesso). Actualmente, o uso do beto cada vez mais habitual nas diversas obras de engenharia. A sua utilizao cresceu significativa desde o sculo XIX aquando da sua descoberta. Na altura, foi considerado como material impermevel, convico actualmente contrariada. Actualmente, so as membranas, os materiais de impermeabilizao considerados como os mais eficazes e, consequentemente, os mais utilizados. J o material betume oxidado teve origem na dcada de 50, surgindo apenas como constituinte de membranas na dcada seguinte. As membranas surgiram na dcada de 60/70 na Europa Central. Como exemplo tem-se as de PEAD, de PVC, de PE, de PP, de TPO e as de EPDM. Todos estes materiais so includos na categoria dos materiais prefabricados. Incluem-se nos materiais manufacturados in situ as emulses betuminosas, desenvolvidas em 1920, assim como as tintas betuminosas, que surgiram pouco depois, com o intuito de substituir as emulses, em locais onde se verifica uma maior preocupao esttica. Como factores condicionantes, passveis de degradar estes elementos, tem-se os vrios tipos de gua no solo: gua de infiltrao; gua acumulada; gua suspensa; gua de capilaridade; gua de condensao; gua fretica; gua adsorvida e gua intersticial. Foram ainda apresentados quatro tipos de humidade distintos; dois dos quais, apresentam um maior perigo quando em contacto com fundaes: a humidade de construo e a humidade do terreno e fenmenos de higroscopicidade. Outros factores prejudiciais so os micro-organismos e as razes no solo, o pH do terreno, bem como a altura a que se encontra o nvel fretico do solo. Quanto aos tipos de fundaes passveis de ser impermeabilizados, registam-se todos os tipos de sapatas (isoladas, corridas ou agrupadas por vigas), ensoleiramentos gerais e ainda macios de encabeamento das estacas. No captulo quatro, abordar-se-o os sistemas de impermeabilizao apropriados para cada um dos tipos de fundaes referidos, complementados com os materiais especificados no captulo trs.
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CAPTULO 3
MATERIAIS APLICADOS
3.1 - Consideraes preliminares

Este captulo foca-se fundamentalmente na identificao dos principais produtos e materiais de impermeabilizao utilizados no ramo da construo civil, quando aplicados em fundaes, bem como das suas principais caractersticas. Os vrios materiais existentes podem ser divididos consoante a sua natureza, modo de aplicao e utilizao. Actualmente, existem dois grandes grupos de materiais para o sistema de impermeabilizao: os prefabricados e os manufacturados in situ. Para o caso especfico de impermeabilizaes de fundaes, os materiais prefabricados usados so os seguintes: membranas de betume oxidado e betumes-polmeros (APP ou SBS); membranas de PEAD, PVC, TPO, PP e PE; membranas de EPDM; geocompsitos. No mbito desta dissertao, so descritos os seguintes materiais manufacturados in situ: emulses e tintas betuminosas; revestimentos de base cimentcia. Fundamentalmente, as membranas de impermeabilizao podem ser denominadas por materiais prefabricados, devido ao facto de estas se encontrarem no seu estado final de aplicao. Por outro lado, os materiais manufacturados in situ apresentam-se na forma lquida ou pastosa, sendo posteriormente preparados em obra. Alguns dos materiais indicados mais adiante podem ser aplicados em sistemas de impermeabilizao em conjunto com outros, ou apenas isoladamente. Aps pesquisa, chegou-se concluso de que existem poucas ou quase nenhumas especificaes referentes ao tema de impermeabilizao de fundaes. Segundo o autor Joo Justo (2004): Regista-se ainda que a normalizao sobre este assunto est longe de ser consensual e no existe, para j, normalizao europeia que contemple os mltiplos materiais aplicados nas obras
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Captulo 3 - Materiais aplicados
subterrneas. Actualmente, j existe alguma especificao para paredes enterradas e pavimentos de caves, existindo ainda mais de coberturas. Como tal, alguma da informao baseada numas destas variantes, estudando-se assim as caractersticas comuns entre as zonas. Os principais organismos reguladores sobre revestimentos de impermeabilizao na Europa so o CEN (normas europeias), a EOTA (aprovaes tcnicas europeias) e a UEAtc (directivas e guias). Em Portugal, a entidade que regula o uso dos produtos aplicados na indstria da construo civil o IPQ, membro do CEN, atravs de Comisses Tcnicas de Normalizao (CT) ou de Organismos de Normalizao Sectorial (ONS), sendo da responsabilidade destes a elaborao da verso portuguesa das vrias Normas Europeias (NP EN), geralmente em colaborao com outras entidades. Os produtos de impermeabilizao aplicados na forma lquida ou pastosa para coberturas encontram-se actualmente cobertos por Aprovaes Tcnicas Europeias, preparadas com base no Guia da EOTA, ETAG 005 Liquid apllied roof waterproofing kits. Dos produtos atrs referidos para impermeabilizaes de fundaes, este guia aplicvel aos seguintes: emulses e solues de betume modificado por polmero; betumes modificados por polmero aplicados a quente; emulses e solues betuminosas. A ficha tcnica de uma membrana de impermeabilizao deve conter a informao pertinente caracterizao do produto tendo em conta o seu campo de aplicao, nomeadamente as seguintes caractersticas: natureza da membrana; tipo de armadura e gramagem; proteco aos agentes atmosfricos, tais como, chuva, vento excessivo, neve, geada, temperaturas extremas; resistncia traco; resistncia ao rasgamento; resistncia ao punoamento esttico e dinmico; estabilidade dimensional; resistncia perfurao de razes; caractersticas de durabilidade; ponto de amolecimento, no caso de algumas membranas.
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Preferivelmente, as empresas produtoras deveriam estar certificadas segundo as normas ISO 9001:2000 (Sistema de Gesto da Qualidade) e ISO 14001:2000 (Sistema de Gesto Ambiental). Das vrias formas possveis de apresentar a simbologia para os diversos tipos de impermeabilizao (Figura 3.1) regista-se a seguir a que indicada na norma DIN 4122: Impermeabilizao de construes contra guas superficiais e guas de infiltrao sem presso, por intermdio de materiais betuminosos, bandas metlicas e folhas de plstico (Muth, 1971).
Figura 3.1 - Simbologia representativa de tipos de impermeabilizao (Muth, 1971)
Todos os ensaios realizados e valores limite apresentados de seguida servem apenas como referncia. Podem existir produtos pastosos e membranas prefabricadas com diferentes caractersticas de impermeabilizao de fundaes.
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No subcaptulo seguinte, so apresentados alguns dos materiais possveis para impermeabilizar fundaes.
3.2 - Materiais usados em solues de impermeabilizao

Nos subcaptulos seguintes, so apresentados os diferentes materiais possveis de aplicar em impermeabilizaes de fundaes. Este subcaptulo dividido em dois grupos principais de materiais, os prefabricados e os manufacturados in situ.
3.2.1 - Materiais prefabricados

Neste tipo de materiais, existem dois grandes grupos: membranas betuminosas e membranas sintticas. Dentro das sintticas, surgem outros dois grupos consoante a sua natureza: termoplsticas ou elastomricas. Ao longo do subcaptulo, sero referidos diferentes tipos de armaduras; sendo assim, til saber o que as distingue: feltro - interligao de fibras de origem orgnica, inorgnica ou sinttica; tela - armadura constituda por fibras de origem orgnica, inorgnica ou sinttica, ligadas por fiao, tecelagem ou entranamento; folha - superfcie contnua constituda por materiais metlicos ou plsticos no absorventes.
3.2.1.1 - Membranas betuminosas

Este tipo de membrana deriva do seu principal composto, o betume. As mais simples so denominadas de membranas de betume oxidado, sendo ainda possvel adicionar mistura diferentes polmeros. Tem-se o exemplo das membranas de betume-polmero APP e as membranas de betume-polmero SBS.
3.2.1.1.1 - Membranas de betume oxidado

Os betumes oxidados so obtidos com base nos betumes de destilao directa geralmente por insuflao de ar quente da sua massa a temperaturas da ordem dos 250 a 300 C, desencadeando-se reaces de oxidao complexas, designando-se assim tambm por betumes insuflados. Entende-se por betumes de destilao directa os obtidos por destilao atmosfrica ou em vazio das ramas do petrleo, em que a gua emulsionada previamente separada por
decantao. Consoante a origem do petrleo, maior ou menor ser a qualidade do betume obtido (Grando Lopes, 2006). Destilao atmosfrica o processo de destilao do petrleo bruto presso atmosfrica da qual resultam fraces petrolferas, enquanto que o processo de destilao no vcuo se realiza numa coluna de fraccionamento a uma presso inferior presso atmosfrica. Mas a estes tipos de procedimento apenas so sujeitos os resduos obtidos por destilao atmosfrica. A reduo da presso provoca o abaixamento do ponto de ebulio das fraces pesadas e permite separ-las dos resduos a uma temperatura que no corre o risco de os decompor [w13]. O betume oxidado (ou insuflado) tem como principais aplicaes a preparao de misturas betuminosas para o fabrico de feltros ou telas betuminosas e a aplicao in situ como produto de ligao desses feltros ou telas entre si ou directamente ao suporte. Caractersticas gerais: A vida til de uma membrana de betume oxidado de cerca de 1 a 2 anos, em locais soterrados, tais como paredes enterradas e fundaes (sistema monocapa, uma membrana apenas). Sendo assim, aconselhvel que o seu uso seja apenas em obras provisrias (rito et al., 1999). Por esta razo, este tipo de membranas pode e deve ser aplicado em duas ou mais camadas (sistema multicapa) [w14]. Por possuir uma vida til mais curta em comparao com outras membranas, a utilizao da membrana de betume oxidado pode ser prejudicial fundao a proteger. Visto que estes elementos na maioria das vezes se encontram em locais sem acessibilidade, a vida til dos materiais aplicados deve ser a maior possvel. Este betume designado atravs de dois nmeros, como por exemplo 85/25, sendo que o primeiro (85 C) indica a temperatura de amolecimento (temperatura a partir da qual o betume comea a perder algumas das suas caractersticas) e o segundo (25 dmm) a penetrao a 25 C (profundidade a que uma agulha normalizada penetra verticalmente num provete de betume a 25 C sob dadas condies de carga e de tempo). Devido s reaces de oxidao que ocorrem durante o processo de produo, o valor da temperatura de amolecimento dos betumes insuflados superior ao valor dos betumes de destilao directa. Outra das caractersticas melhoradas do betume insuflado a sua ductilidade (deformao rotura) que apresenta valores superiores aos dos de destilao directa (Grando Lopes, 2006). Em Portugal, os betumes mais aplicados em coberturas so os seguintes: 85/25, 85/40 e 90/40, enquanto que em fundaes se utiliza maioritariamente produtos o betume 90/40. Neste tipo de betume, a temperatura de amolecimento ocorre para valores superiores. Este parmetro pouco relevante em fundaes j que, nestas zonas, raramente se atingem temperaturas muito elevadas;
ainda assim, mantendo este valor elevado, sempre possvel manter as suas caractersticas originais durante mais tempo, o que origina uma maior resistncia. No Quadro 3.1, so apresentadas as caractersticas de alguns dos betumes insuflados produzidos a nvel nacional.
Quadro 3.1 - Caractersticas de alguns betumes insuflados de produo nacional (Grando Lopes, 2006)
Caractersticas
Valores determinados Mtodo de ensaio Betume Betume 85/25 90/40 LNEC E 35 - 1956 LNEC E 34 - 1955 NP 82 - 1964 NP 148 - 1967 LNEC E 37 - 1956 LNEC E 36 - 1956 LNEC E 36 - 1956 LNEC E 67 - 1960 1,02 82 20 2 99,9 315 368 0,03 1,03 98 40 3 --244 290 0,30
Densidade Temperatura de amolecimento (C) Penetrao a 25 C (dmm) Ductilidade a 25 C (cm) Solubilidade no sulfureto de carbono (%) Temperatura de inflamao em vaso aberto (C) Temperatura de combusto em vaso aberto (C) Perda por aquecimento a 163 C (%) Caractersticas dimensionais:
A espessura nominal deste tipo de membranas, membranas de betume insuflado, tem valores que geralmente rondam 3 a 5 mm, podendo existir outras dimenses. O produto geralmente comercializado em rolos de 1 m de largura e 10 m de comprimento. Modo de aplicao: O principal processo de aplicao atravs de chama de maarico (soldadura) (Figura 3.2).
Figura 3.2 - Ligao a outra membrana de betume atravs de chama de maarico, sistema bicapa [w15]
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3.2.1.1.2 - Membranas de betume-polmero APP

Este tipo de membranas obtido atravs do recobrimento de armaduras com uma mistura betuminosa modificada com um polmero de polipropileno atctico (APP), podendo incorporar uma ou duas armaduras. A designao de membranas de betume-polmero APP deve-se incorporao do dito polmero nas mesmas. Os tipos de reforo mais comuns so: as armaduras de polister e de fibra de vidro, aplicveis em membranas de betume-polmero APP, enunciando-se de seguida algumas das principais caractersticas. Armadura de feltro de polister: A utilizao de armaduras deste tipo tem como principal benefcio a sua capacidade de alongamento que permite aumentar o desempenho dos revestimentos onde so inseridas. O polister um material durvel que se caracteriza por uma elevada resistncia perfurao e ao rasgamento quando submetido a movimentos estruturais do edifcio, consequentemente nas suas fundaes [w16]. Armadura de feltro de fibra de vidro: A armadura de feltro de fibra de vidro apresenta uma porosidade considervel e corresponde ao tipo mais frgil de armadura. A sua reduzida resistncia traco reflecte-se num decrscimo das garantias da qualidade da impermeabilizao. As armaduras de feltro de fibra de vidro apresentam uma estabilidade dimensional superior das de polister, quando aplicado em superfcies expostas temperatura ambiente bem como quando aplicado em asfalto quente (Brito et al., 1999) (Grando Lopes, 2006) [w16]. Aquando da utilizao de sistemas bicapa ou multicapa, deve aplicar-se uma membrana armada com feltro de fibra de vidro de forma a conferir-lhes estabilidade dimensional, e outra armada com feltro de polister.
Caractersticas gerais: As membranas de betume-polmero APP possuem, geralmente, um aditivo quando aplicadas em fundaes, com o objectivo de repelir razes de forma a evitar a perfurao da membrana. Este aditivo deve ser aplicado em impermeabilizaes de coberturas ajardinadas, constituindo uma vantagem de extrema importncia, na medida em que preserva o elemento a proteger (Grando Lopes, 2006).
Tal como mencionado, as armaduras utilizadas nas membranas de betume-polmero APP so geralmente feltros de polister ou de fibra de vidro, podendo ambos os tipos ser integrados na mesma membrana. A massa por unidade de superfcie das armaduras de polister varia habitualmente entre 150 e 250 g/m2 e a das armaduras de fibra de vidro da ordem de grandeza de 50 g/m2. Segundo Grando Lopes (2006), aps a comparao de diversos documentos que relacionam algumas caractersticas das armaduras e das membranas de betume-polmero APP, quando sujeitas a ensaios de traco, foi possvel estabelecer um intervalo de valores possveis nas duas direces, longitudinal e transversal. Deste estudo resultou ainda a possibilidade de comparao da extenso na rotura entre diferentes tipos de armaduras aplicadas, polister ou fibra de vidro, sintetizada no Quadro 3.2.
Quadro 3.2 - Quadro sntese das caractersticas de membranas polmero-betume de APP e diferentes armaduras
Polister (PY) Longitudinal inf. sup. Membrana Resistncia traco (N) Alongamento na rotura (%) Resistncia traco (N) Alongamento na rotura (%) 550 20 400 20 1200 72 800 50 Transversal inf. sup. 400 30 350 20 950 67 750 50
Fibra de vidro (FV) Longitudinal inf. sup. 550 10 100 3 1200 72 150 Transversal inf. sup. 400 10 50 1 950 67 120
Armadura
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O ensaio de traco das membranas para a direco longitudinal conduziu a valores entre 550 e 1200 N, ao passo que para a direco transversal se obtiveram valores inferiores, variando entre 400 e 950 N. Relativamente extenso na rotura, observa-se uma variao entre 20 e 72% para a direco longitudinal e de apenas 10 a 67% na direco transversal. O alongamento na rotura mais reduzido obtido na direco longitudinal, correspondendo a 10% no caso de a membrana ser constituda por uma armadura de fibra de vidro. Caso se trate de uma membrana em que na sua constituio a armadura de polister, a percentagem do alongamento na rotura de 30%. Quanto a ensaios de resistncia traco, as armaduras de polister apresentam valores de resistncia que podem variar de 400 a 800 N e 350 a 750 N, segundo as direces longitudinal e transversal, respectivamente. A extenso deste tipo de armaduras est compreendida entre 20 e 50%. Estes valores so significativamente mais baixos para a armadura de fibra de vidro, demonstrando no ser esta adequada para fundaes. Os alicerces de edifcios so zonas de grandes
tenses, que incessantemente se traduzem em deslocamentos. Isto , uma armadura que suporte apenas pequenos deslocamentos possui uma baixa percentagem de alongamento. Neste caso, em armaduras de fibra de vidro, os valores da fora mxima de traco esto compreendidos entre 100 a 150 N e 50 a 120 N, para as direces longitudinal e transversal, respectivamente. A extenso acompanha o decrscimo constatado para a resistncia traco, verificando-se que os valores so de 3% no caso longitudinal e 1% para o transversal. As caractersticas de rasgamento encontram-se entre os valores 140 e 350 N para armaduras do tipo polister em ambas as direces. Como esperado, a armadura de fibra de vidro apresenta valores de resistncia traco fora da gama dos das membranas de polister, sendo estes de 100 e 130 N, respectivamente nas direces longitudinal e transversal (Grando Lopes, 2006). A vida til de uma membrana de betume-polmero de APP de cerca de 30 anos. Caractersticas dimensionais: A espessura nominal comum de membranas de betume-polmero APP pode estar compreendida entre 3 e 5 mm, utilizando-se usualmente 4 mm (Joseph, 1985). Quanto comercializao deste tipo de membranas, pode ser feita em rolos de 1 m de largura por 10 m (valor mais comum, podendo surgir comprimentos superiores) de comprimento, resultando assim em massas entre 30 e 50 kg. A massa nominal por unidade de superfcie pode estar entre 3 e 5 kg/m2, caracterstica obtida segundo a norma EN 1849-1. A resistncia ao rasgamento das membranas estudadas no Quadro 3.2, influenciada pelo tipo de armadura que incorpora. Modo de aplicao: A aplicao de uma membrana de polmero-betume APP pode ser observada na Figura 3.3.
Figura 3.3 - Aplicao da membrana de betume-polmero APP [w17]
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O principal processo de aplicao no suporte das membranas de betume-polmero APP, ou mesmo entre elas, feito por soldadura (chama de maarico), correspondendo este processo ao indicado para a realizao de juntas de sobreposio. A utilizao de betumes insuflados a quente como elemento de colagem ao suporte surge como um processo alternativo ao anterior.
3.2.1.1.3 - Membranas de betume-polmero SBS

Este tipo de membrana composto por um betume modificado com polmero de estirenobutadieno-estireno (SBS) e aditivos opcionais, destacando-se os plastificantes, anti-oxidantes e produtos repelentes de razes (de aplicao essencial quando usados na impermeabilizao de fundaes). O teor de polmero incorporado na mistura varia entre 7 e 15%, sendo o valor de 12% o mais utilizado pela maioria dos fabricantes (Grando Lopes, 2006) [w16]. Alguns dos ensaios realizados indicam que o betume modificado com 10% de borracha no seu contedo pode ser alongado em seis vezes o seu comprimento original sem haver rotura e possui ainda capacidade de recuperar quase na totalidade a sua forma original [w16]. Caractersticas gerais: semelhana das membranas de APP, igualmente possvel aplicar em membranas SBS, armaduras de polister e de fibra de vidro. No Quadro 3.3, apresentada a compilao de ensaios feita por Grando Lopes (2006), ensaios estes realizados com diferentes tipos de armadura. So apresentados os limites inferiores e superiores das duas principais caractersticas do ensaio de traco. Para cada caracterstica, so indicados os valores obtidos para as direces longitudinal e transversal da membrana.
Quadro 3.3 - Quadro sntese das caractersticas de membranas de polmero-betume SBS e respectivas armaduras
Polister (PY) Longitudinal inf. sup. Membrana Resistncia traco (N) Alongamento na rotura (%) Resistncia traco (N) Alongamento na rotura (%) 750 20 450 20 1100 75 1000 60 Transversal inf. sup. 500 20 400 20 1000 75 900 60
Fibra de vidro (FV) Longitudinal inf. sup. 250 0,5 250 1,5 450 2,9 300 2 200 1,5 Transversal inf. sup. 350 2,8 250
Armadura
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No quadro de sntese acima apresentado, foi excludo o ensaio de ref. [240] (bibliografia original, UEAct, 1984), da bibliografia do autor Grando Lopes (2006), por conter valores demasiado discrepantes da resistncia traco em comparao com as restantes membranas, j que apresentava 100 N na direco longitudinal e 80 N na direco transversal, para uma armadura de polister. Foi ainda excluda a ref. [228] (bibliografia original BBA, 1989) por apresentar um valor muito superior ao dos restantes ensaios comparativos, referente ao limite superior da percentagem de alongamento na rotura, para uma armadura de fibra de vidro e na direco longitudinal da membrana, valor este de 25%. Para a resistncia ao rasgamento, obtiveram-se valores de 160 a 380 N, na direco longitudinal e de 170 a 350 N na outra direco, para uma membrana com armadura de polister, enquanto que para a armadura de fibra de vidro se obtiveram valores de 80 N e 100 N, nas direces longitudinal e transversal, respectivamente. De acordo com variados ensaios realizados s membranas, concluiu-se que estas apresentam uma expectativa de vida til superior a 30 anos (Brito et al., 1999). Caractersticas dimensionais: A espessura nominal corrente de 4 mm, podendo encontrar-se no mercado espessuras de entre 2 e 5 mm. A largura habitual do rolo de cerca de 1 m, apesar de se comercializarem igualmente rolos de 2 m (Grando Lopes, 2006). Quanto ao comprimento usual, tanto pode ser de 10 m como de 20 m, existindo membranas de vrios comprimentos entre estes dois valores. As membranas de betume-polmero SBS apresentam um melhor comportamento a baixas temperaturas, ao passo que as de betume-polmero APP exibem um melhor desempenho a temperaturas altas. Prova-se, assim, ser a razo pela qual h mais opes comerciais da membrana SBS, no caso de fundaes e muros de suporte. Modo de aplicao: Na Figura 3.4, possvel observar uma das hipteses existentes de constituio de uma membrana de polmero-betume SBS.
Figura 3.4 - Constituio de uma membrana de polmero-betume SBS [w18]
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Utiliza-se um modo de aplicao idntico ao das membranas polmero-betume APP. O processo de ligao feito atravs de soldaduras, formando juntas de sobreposio.
3.2.1.2 - Membranas sintticas

Membranas sintticas so membranas constitudas por polmeros sintticos, como por exemplo, os elastmeros e derivados do poliolefina e poliuretano.
3.2.1.2.1 - Membranas termoplsticas

So substncias que se tornam plsticas quando aquecidas. Podem tambm ser denominadas por plastmeros.
3.2.1.2.2.1 - Membranas de PEAD

As solues em PEAD (polietileno de alta densidade) correspondem a membranas alveolares de polietileno de alta densidade extrudido (acrnimo anglo-saxnico HDPE). Este tipo de membranas tem a dupla funcionalidade de drenagem e de impermeabilizao. As propriedades drenantes referidas advm do geotxtil (polipropileno, geotxtil mais usual) presente na sua composio e o comportamento impermeabilizante atribudo membrana de polietileno de alta densidade. Este tipo de membrana tambm denominado por geomembrana de PEAD. importante referir e salientar, que este painel no considerado como uma soluo de impermeabilizao.
Caractersticas gerais: Membrana formada por uma lmina nodular que garante uma drenagem das guas do terreno rpida e eficiente, minimizando o efeito negativo das presses hidrostticas exercidas sobre as estruturas. Tem ainda a capacidade de proteger o sistema de impermeabilizao do impacto sofrido aquando da execuo do aterro das fundaes, assim como do impulso do terreno durante o tempo de vida til da fundao. As membranas de PEAD, devido sua forma e estrutura, asseguram a sua estabilidade dimensional durante o processo de instalao ao suporte, conferindo igualmente a flexibilidade necessria de aplicao. Como se pode observar pela Figura 3.5, a estrutura alveolar proporciona um espaamento entre a membrana e o solo, devido membrana geotxtil, formando uma espcie de caixa-de-ar, que permite a ventilao e drenagem das guas de infiltrao [w19].
Figura 3.5 - Membrana termoplstica PEAD [w20] [w21]
No caso das membranas de PEAD se encontrarem soterradas, a vida til est estimada entre 200 e 300 anos, consoante diferentes autores e condies de ensaios. Quando se encontram expostas, a vida til estimada diminui significativamente, para 50 anos. Mas, caso se trate de um solo constantemente hmido, a membrana pode resistir entre 120 e 150 anos (Sabbatini, 2003) (Tarnowshi et al., 2006).
Caractersticas dimensionais: As dimenses usuais so de 2 m de altura e 20 m de comprimento, podendo existir ainda outras dimenses. A espessura da lmina est compreendida entre 0,40 e 0,60 mm, provocando uma variao de peso por unidade de superfcie entre 400 g/m2 e 660 g/m2. Os ndulos de menores dimenses podem ter uma altura de 7,3 mm a 8 mm, correspondendo respectivamente a cada um dos limites um volume de ar compreendido entre os ndulos de 5,9 e 5,3 l/m2. A quantidade de ndulos pode tambm variar segundo o fabricante, encontrando-se frequentemente entre 1600 e 1900 unidades por m2. Na Figura 3.6, apresentada uma possvel soluo de ndulo, com altura de 7,3 mm, dimetro inferior de 8,5 mm e de dimetro superior de 17 mm.
Figura 3.6 - Exemplo de possveis dimenses apresentadas pelo fornecedor (Perdigo, 2007)
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Como se pode observar, ndulos com alturas superiores possuem volumes inferiores, isto , para uma altura de 8 mm, o volume de ar compreendido entre os ndulos de cerca de 5,3 l/m2. Este facto deve-se tendncia de diminuir o dimetro do ndulo, consequentemente diminuindo o volume no interior do ndulo. No entanto, o nmero de ndulos por m2 varia consoante o fornecedor. Segundo a empresa Imperalum [w19], cerca de 1860 ndulos por m2 e um volume de ar de 5,3 l/m2 proporcionam uma boa ventilao e uma excelente separao entre as paredes enterradas e a humidade do terreno. Entende-se, ento, que ser tambm a forma correcta de ventilar e evitar o contacto da gua com a fundao. Um ndulo de dimenses considerveis pode ter uma altura de 20 mm e a membrana com este tipo de ndulos pode apresentar um volume de ar entre os ndulos de 14 l/m2 e um peso de 1000 g/m2. Assim sendo, a sua espessura dever ser de cerca de 1 mm. Existem ainda outras membranas de ndulos intermdios mas os casos limite so os acima referidos. Modo de aplicao: Esta membrana alveolar de polietileno de alta densidade permite uma instalao simples e eficaz, sem o problema de soldadura ou o uso de maarico aquando da sua fixao. Sendo assim, o seu modo de aplicao feito mecanicamente por meio de sobreposio de bordos, atravs de cravao ao suporte, com o uso de pregos para a sua fixao. Os ndulos devem ser sempre colocados em contacto com o solo, no caso de no incluir geotxtil. Caso inclua, os ndulos devero ser aplicados de forma inversa, isto , tanto o geotxtil e os ndulos ficam em contacto com o solo.
3.2.1.2.2.2 - Membranas de PVC plastificado

O principal constituinte deste tipo de membranas o cloreto de polivinilo, denominado PVC-P, caso se trate de um PVC termoplastificado. A membrana de PVC plastificado ainda constituda pelas seguintes matrias-primas: plastificantes; cargas minerais; estabilizadores trmicos e de U.V. e aditivos especficos em funo dos requisitos de aplicao (Justo, 2004). Os plastificantes so componentes de grande importncia na mistura, pois a sua ausncia tornaria as membranas demasiado rgidas e pouco dcteis, isto , quebradias. Caractersticas gerais: As membranas de PVC-P podem ser constitudas por uma ou mais pelculas, de espessura no superior a 0,85 mm cada (Grando Lopes, 2006). Tm ainda a vantagem de poderem ser armadas, com destaque para as armaduras de polister e de fibra de vidro.
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Caso se trate de uma membrana armada, a armadura mais comum ser a de polister, com massa nominal na ordem de 100 g/m2, podendo atingir uma massa com limite inferior em 45 g/m2. Em contrapartida, as fibras de vidro apresentam massas em geral de 50 g/m2. Este tipo de membranas pode apresentar-se sob duas formas, opacas ou translcidas, podendo as opacas dividir-se em opacas simples ou com camada de sinal. As opacas simples so constitudas por uma ou mais camadas, de igual tonalidade, sem que tal seja detectvel visualmente (Figura 3.7). J no caso das opacas com camadas de sinal, estas so formadas por duas ou mais camadas com composio distinta, como se pode observar na Figura 3.8. Apresentam duas tonalidades diferentes, uma clara e uma mais escura (as cores diferem consoante o fornecedor). A camada de cor clara representa a camada superficial que ficar em contacto com o solo. Esta deve no mnimo possuir uma espessura de 0,15 mm. Por sua vez, esta termoligada camada escura, cuja espessura ser a diferena entre a camada clara e o total da membrana (Justo, 2004).
Figura 3.7 - Membrana de PVC-P opaca [w22]
Figura 3.8 - Membrana de PVC-P opaca com sinal [w23]
Esta diferena de cores deve-se montagem, em tornar visveis possveis imperfeies ou zonas em que a membrana danificada, evidenciando a camada escura sobre a clara. Tornam-se, assim, facilmente observveis os locais inevitveis de remendar. As membranas de PVC-P
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translcidas so incolores, podendo ser constitudas por uma ou mais pelculas, sem que estas sejam visualmente detectveis, como o exemplo apresentado na Figura 3.9.
Figura 3.9 - Membrana de PVC-P translcida (Justo, 2004)
A utilizao de geomembranas de PVC-P nos sistemas de impermeabilizao e drenagem associada, j tem algumas dcadas. Apesar dos problemas de libertao de gases txicos durante a sua combusto, continua a ser, actualmente, a geomembrana mais utilizada pois as suas caractersticas permitem a sua incluso em quase todos os tipos de sistemas de impermeabilizao e drenagem associada (Justo, 2004). Segundo o estudo realizado por Grando Lopes (2006), em que relaciona diversas membranas de PVC-P, possvel apresentar o seguinte quadro sntese dos diversos valores limite, entre ensaios de tenso e alongamento na rotura (Quadro 3.4). Foram alvo de estudo diferentes tipos de envelhecimento: nenhum envelhecimento; 6 meses a uma temperatura de 80 C; a 2500 horas exposta a ultravioletas e 28 dias de SO2, para as diferentes direces, tanto longitudinal como transversal.
Quadro 3.4 - Quadro sntese das caractersticas de membranas de PVC-P
Tenso de rotura (N/mm2) Tipo de envelhecimento Nenhum 6 meses a 80 C 2500 horas de U.V. 28 dias de SO2 Longitudinal inf. sup. 12,0 12,5 12,0 11,5 20,5 24,3 20,3 20,6 Transversal inf. sup. 13,7 13,3 14,0 13,7 16,9 17,4 17,2 15,8
Alongamento na rotura (%) Longitudinal inf. sup. 210 200 193 198 348 329 330 368 Transversal inf. sup. 278 270 286 272 365 361 368 371
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No ensaio de tenso de rotura, os valores limite variam entre 11,5 e 24,3 N/mm2, segundo a direco longitudinal. No entanto, na direco transversal, os valores esto compreendidos entre 13,3 e 17,4 N/mm2. Os valores mximos em ambas as direces so, para o mesmo tipo de envelhecimento, 6 meses a 80 C. No caso do ensaio de alongamento na rotura, os valores limite na direco longitudinal variam entre 193 e 368%. Para a direco transversal de ensaio, o valor mximo tambm ele igual a 368 %, enquanto que o valor mnimo atinge 270%. Pode atingir uma elasticidade mdia e geral at 240% do seu tamanho original [w14]. Em ambos os ensaios, foi excludo o ensaio de ref. [255] (bibliografia original BBA, 1989) por conter valores discrepantes em comparao com os apresentados no quadro sntese (Quadro 3.4). A vida til de uma membrana de PVC-P idntica das restantes membranas sintticas, cerca de 50 anos, excepo da membrana alveolar PEAD, cuja vida til superior [w24].
Caractersticas dimensionais: As espessuras mais recorrentes so de 1,2 e 1,5 mm, conforme o fornecedor. A sua massa volmica pode variar entre 1,25 e 1,35 g/cm3 com massas por unidade de superfcie entre 1,60 e 2,00 kg/m2, respectivamente. A sua comercializao feita em rolos, cujo comprimento pode ir de 15 a 20 m e a largura de 1,0 a 2,0 m.
Modo de aplicao: A ligao entre membranas conseguida atravs de termosoldadura com cunha quente ou insuflao de ar quente. A termosoldadura um processo idntico ao da soldadura, sendo que a palavra termo deriva de membranas termoplsticas.
Cunha quente: Este tipo de tcnica aplicado em membranas de impermeabilizao de PVC-P, TPO, PP e PE para execuo de unies entre elas. A cunha quente inserida entre as duas camadas de membranas, cujas superfcies so aquecidas e prensadas entre as rodas do equipamento de soldar, produzindo uma soldadura dupla e forte, conforme a Figura 3.10.
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Figura 3.10 - Ligao ao suporte utilizando cunha quente (Justo, 2004) [w25]
Ar quente: Trata-se de uma soldadura executada atravs do calor controlado de uma pistola de ar quente colocada entre as membranas. De seguida, as superfcies quentes so pressionadas com um pequeno rolo, completando assim a soldadura, como apresentado na Figura 3.11.
Figura 3.11 - Ligao ao suporte por insuflao de ar quente (Justo, 2004) [w25]
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3.2.1.2.2.3 - Membranas de TPO

As membranas termoplsticas flexveis de poliolefinas (TPO) dividem-se em dois grupos, de acordo com o constituinte principal que pode ser o polipropileno (PP) ou o polietileno (PE). Estas membranas podem ser do tipo armado ou no (armaduras de polister e de fibra de vidro) e ter ou no proteco. Em obra, a proteco pode ser executada atravs de pinturas, no devendo estas membranas estar em contacto com alcatro (Gonalves et al., 2005). Actualmente, a sua aplicao tem crescido significativamente devido elevada durabilidade destas membranas, apesar de serem relativamente recentes, tendo sido desenvolvidas e lanadas na dcada de 90. Caractersticas gerais: Por se tratar de uma membrana bastante durvel, pode atingir at 50 anos de vida til, quando aplicada em superfcies pouco expostas. A vida til da membrana releva-se um factor de grande importncia no caso das fundaes, pois aumenta a durabilidade tanto do elemento a proteger como os expostos acima deste (o caso das paredes, pilares e lajes) [w26]. Caractersticas dimensionais: Existem vrias espessuras nominais correntes, 1,2, a 2,5 mm, onde a massa por unidade de superfcie varia entre 1,1 e 2,27 kg/m2, respectivamente. A largura nominal habitual de 2,10 m, ao passo que o comprimento pode atingir 20 a 25 m (Gonalves et al., 2005). As caractersticas acima indicadas foram verificadas nas fichas tcnicas das empresas que comercializam este tipo de membranas. Modo de aplicao: A unio entre membranas pode ser feita atravs de soldadura a quente, com o auxlio de equipamentos prprios. J a ligao ao suporte tambm feita atravs de soldadura ou ento por fixao mecnica. Em obra, a proteco pode ser feita atravs de pinturas, com o cuidado de as membranas no deverem estar em contacto com o betume.
3.2.1.2.2.4 - Membranas de PP e PE
As membranas PP e PE so impermeveis e constitudas base dos polmeros polipropileno e polietileno, respectivamente. Apresentam caractersticas idnticas, variando apenas o seu polmero de constituio.
Caractersticas gerais: Geralmente, este tipo de membranas possui trs camadas diferentes: a primeira (camada de superfcie) a camada de proteco, a segunda tem a funo de resistir ao desgaste e aos ataques qumicos e fngicos (retardando o envelhecimento da membrana) e a terceira de impermeabilizar. Cada camada tem suas prprias caractersticas especiais que aumentam significativamente o desempenho global do produto. A camada de resistncia ao envelhecimento aumenta a vida til da membrana at 50 anos de idade [w27]. No ensaio de traco, a tenso de rotura pode variar entre 1280 e 1340 N, na direco longitudinal e de 1190 a 1260 N, na direco transversal. A extenso de rotura pode chegar at 25% em ambas as direces (Grando Lopes, 2006). Em comparao com as membranas de PVC-P, so ecologicamente mais vantajosas por no inclurem na sua constituio plastificantes (Brito et al., 1999).
Caractersticas dimensionais: A espessura nominal pode variar entre 1,2 e 2,5 mm e as massas por unidade de superfcie de 1,1 a 2,27 kg/m2. As membranas so fornecidas em rolos, com uma largura entre 1,25 e 2,00 m de largura e um comprimento que pode variar entre 20 e 100 m.
Modo de aplicao: A ligao entre membranas igualmente conseguida como as membranas de poliolefinas e as de PVC-P, atravs de termosoldadura, com cunha quente ou insuflao de ar quente.
3.2.1.2.2 - Membranas elastomricas - membranas de EPDM

Consistem em polmeros com propriedades semelhantes s da borracha, com possibilidade de sofrer deformaes por aco de uma fora, recuperando a sua forma original quase na totalidade (propriedade de elasticidade).
As membranas elastomricas de EPDM baseiam-se em borracha vulgar, que produzida a partir de uma mistura de monmero de etileno-propileno-dieno e possveis aditivos, tais como cargas, agentes de vulcanizao e leos. A percentagem do monmero na sua forma pura deve rondar 30% da massa total da mistura (Grando Lopes, 2006).
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Caractersticas gerais: Em comparao com as outras membranas, a membrana EPDM constitui uma soluo mais duradoura e com um desempenho sustentvel. Apresenta uma vida til de cerca de 40 anos, que pode ser estendida at 50 anos [w28] [w29] [w30]. As armaduras podem ser de duas naturezas, isto , de polister ou de poliamida (nylon). Para que no haja possibilidade de aderncia nas suas superfcies, aquando do processo de enrolamento, aplica-se-lhes um tratamento base de talco e mica (Grando Lopes, 2006). A tenso de rotura em membranas novas pode variar entre 7,8 e 12,8 N/mm2, em ambas as direces, no caso de esta no ser armada. Em estado envelhecido, varia entre 8,8 e 11,1 N/mm2. Quanto extenso de rotura mdia, corresponde a 450%, em ambas as direces e para vrios tipos de envelhecimento. Esta caracterstica extremamente importante, uma vez que permite acompanhar os assentamentos sofridos pelos elementos de fundao sem se danificar e perder a sua funo. No entanto, a tenso correspondente extenso de 100% exibe um valor mdio de 2,60 N/mm para a direco longitudinal e 2,45 N/mm2 na direco transversal, para membranas no armadas e para membranas novas (Grando Lopes, 2006). A resistncia ao rasgamento de uma membrana nova varia entre 10,8 e 13,1 N/mm e tende a baixar com a temperatura, atingindo valores inferiores a 67% dos iniciais.
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Caractersticas dimensionais: A massa por unidade de superfcie pode variar entre 1,2 e 2,3 kg/m2 e a espessura nominal toma geralmente o valor de 1,5 mm. Quanto s suas dimenses, os rolos tendem a ser fornecidos com largura de 1,35 a 15,20 m e comprimento de 15 a 40 m (Grando Lopes, 2006).
Modo de aplicao: A sua aplicao atravs de soldadura. No entanto, a ligao entre si feita atravs de colas ou de bandas de unio (Figura 3.12), auto aderentes nas duas faces (Grando Lopes, 2006) [w31].
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Figura 3.12 - Aplicao da membrana de EPDM num ensoleiramento geral [w32]
3.2.2 - Geocompsitos
Os geocompsitos so produtos compostos por diversos componentes ligados entre si atravs de uma ligao mecnica, trmica ou qumica, cumprindo trs funes distintas: proteco; drenagem e impermeabilizao. A sua denominao deriva da incluso de pelo menos um geossinttico na sua constituio. Podem dividir-se em dois grupos: os impermeabilizantes e os drenantes.
3.2.2.1 - Geocompsitos impermeabilizantes

Os geocompsitos deste tipo so constitudos por duas membranas impermeveis, com o intuito de evitar a passagem de gua, e um geotxtil com dupla funo, tanto a de proteco como a de filtro. So visveis na Figura 3.13 as duas camadas impermeabilizantes exteriores e o dreno que surge no seu interior. A funo do dreno inserido no geocompsito a de conduzir qualquer lquido ou gs que venha a transpor a primeira barreira impermevel, drenando-o para uma caixa de inspeco.
Figura 3.13 - Geocompsito impermeabilizante [w33]
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3.2.2.1 - Geocompsitos drenantes

A funo principal destes geocompsitos a evacuao de lquidos ou gases do local.. Utilizam-se nos casos em que o caudal de gua a drenar demasiado elevado para a capacidade do geotxtil usado (Justo, 2004).
Caractersticas gerais: Os geotxteis podem agrupar-se por grupos: os tecidos, os no tecidos, os tricotados (tecidos de bandas largas) e os alveolares (acolchoados), sendo que os dois primeiros so os principais. Os geotxteis de tecido obtm-se atravs do entrelaamento do material, geralmente em ngulos rectos, enquanto que os no tecidos so constitudos por fibras orientadas direccional ou aleatoriamente e ligadas numa estrutura plana. Estes tipos de ligao podem ser realizados atravs de trs processos distintos: mecnico (entrelaamento dos filamentos por agulhas, agulhagem), qumico (colagem das fibras utilizando resinas ou emulses) ou apenas trmico (fuso parcial das fibras atravs da presso e temperaturas exercidas por rolos aquecidos). Ambos os geotxteis so retratados na Figura 3.14 (na imagem mais direita, um geotxtil tecido e nas restantes no tecidos).
Figura 3.14 - Diversos geotxteis (Gomes, 2001) A - Geotxtil tecido B - Geotxtil no tecido ligado quimicamente; C - Geotxtil no tecido ligado termicamente; D - Geotxtil no tecido ligado mecanicamente (agulhagem).
A constituio de ambos os geotxteis, os tecidos e os no tecidos, base de fibras txteis de base natural (l, seda, algodo ou linho), raramente usados devido sua propriedade biodegradvel, ou ento de base qumica. Estas ltimas so base de polmeros sintticos (polister, poliamida, polietileno, tanto polietileno de baixa densidade como de baixa densidade linear, polietileno de alta densidade, polipropileno, polistireno, cloreto de polivinilo, copolmero de etileno com betume e polietileno clorado). Os ltimos trs materiais sintticos referidos apenas se aplicam na fabricao de geomembranas (Gomes, 2001).
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Os geotxteis devem cumprir cinco funes representadas na Figura 3.15: proteco; separao; filtrao; drenagem e reforo. Deve respeitar-se, sempre que possvel, a aplicao sugerida pelo fornecedor para que as caractersticas (espessura, porosidade, transmissividade, resistncia traco, ao rasgamento e punoamento) no sejam alteradas.
Figura 3.15 - As cinco principais funes dos geotxteis (Gomes, 2001)
Atravs da funo de proteco, pretende-se que o geotxtil reduza e proteja as aces localizadas, evitando e reduzindo danos na camada a proteger, prevenindo possveis perfuraes da membrana, provocadas tanto por salincias no solo, como pela betonagem directa sobre a membrana. A sua estrutura e forma proporcionam o efeito de amortecimento no geotxtil, produzindo uma redistribuio de tenses devido s cargas aplicadas neste. Mais facilmente ser cumprido o dever, consoante a sua espessura e compacidade. Quanto funo de separao, esta pretende evitar o contacto, mistura ou contaminao entre camadas de diferentes materiais. Os geotxteis tm a capacidade de controlar o crescimento de razes evitando a aproximao da membrana impermevel. Quando se recorre a um geotxtil como modo de proteco, beneficia-se tambm da funo de separao. J quanto funo de filtragem, pretende-se que o geotxtil permita a passagem de lquidos e gases ao mesmo tempo que impede a passagem de partculas slidas do solo. Assim sendo, tem a caracterstica de um filtro entre camadas evitando que exista contacto directo da humidade e a membrana. Os geotxteis no possuem a capacidade de impermeabilizar, mas sim a de drenar, que a recolha e transporte de fluidos que entrem em contacto com ele. Por ltimo, tem-se a funo de reforo, que tira partido da sua capacidade de resistir traco para resistir a tenses ou restringir deformaes nas estruturas geotcnicas. A resistncia traco permite que o material trabalhe como uma armadura, melhorando assim a qualidade do solo onde est assente e aumentando a capacidade de suporte e estabilidade do mesmo (Gomes, 2001). Nas Figuras 3.16 e 3.17, observam-se dois tipos de geocompsitos. A primeira representa um geocompsito constitudo por uma camada tridimensional (de monofilamentos de tecido de poliamida), cujas camadas exteriores so constitudas por geotxtil no tecido de monofilamentos de
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polister e a segunda um geocompsito formado por dois geotxteis e uma camada de bentonite sdica.
Figura 3.16 - Geocompsito drenante [w34]
Figura 3.17 - Geocompsito impermeabilizante e drenante, com bentonite sdica [w35]
Os geocompsitos podem ser formados por um ncleo drenante, revestido de ambos os lados, ou apenas por um lado, formado por um geotxtil no tecido, sendo que as camadas exteriores tm como funo filtrar e proteger. Deve ter-se em ateno a alcalinidade do solo onde se aplicam estes geocompsitos, uma vez que esta pode reduzir expressivamente o seu tempo de vida til. Assim sendo, para solos de alcalinidade alta (de pH superior a 12), a sua aplicao desaconselhada. A camada de bentonite sdica tem a propriedade de expandir entre 10 a 15 vezes o peso do geocompsito quando em contacto com a gua, protegendo como maior eficincia a membrana impermeabilizante [w36]. Na maioria destes geocompsitos, os geotxteis exteriores tm texturas diferentes, um com uma malha mais fechada e outro com uma malha mais aberta (fibras mais soltas). O geotxtil com estas fibras mais abertas deve ser voltado para o elemento, isto , deve estar sempre em contacto com o beto. Este tipo de manta tem a capacidade de preencher micro fissuras que se possam criar durante a cura do beto, visto que quando expandem tentam preencher todos os vazios sua volta.
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Alm da fissura do beto, pode tambm ocorrer a prpria fissura do geocompsito, o que torna necessrio executar um remendo. O remendo facilmente realizado na horizontal bastando cortar uma nova poro de geocompsito e coloc-la sobre a perfurao, sem a necessidade de aplicar qualquer fixao. O remendo na vertical igualmente de fcil realizao, necessitando apenas de ser cravado para que no caia com o seu prprio peso. Para perfuraes entre 1 e 2 cm, o geocompsito tem a capacidade de auto cicatrizar, no sendo por isso necessrio realizar qualquer tipo de remendo (acervo pessoal HPedroMartins). A sobreposio entre geocompsito deve ser no mnimo de 10 cm, para situaes que o suporte no possui irregularidades. Caso contrrio, pode ser necessrio haver sobreposio at metade da largura do rolo. As sobreposies devem ser intercaladas entre si, como possvel observar na Figura 3.18. A sua capacidade de moldar bastante elevada traduzindo-se numa fcil e rpida aplicao, tanto na vertical como na horizontal. Os cortes so facilmente realizados com um instrumento de corte, no se verificando perdas de bentonite devido aos cortes efectuados.
Figura 3.18 - Sobreposio mnima em mantas bentonticas (acervo pessoal HPedroMartins)
Esta manta no necessita de qualquer proteco, pois ela prpria, ao incorporar um geotxtil na sua constituio, protege a argila no seu interior, permitindo que os trabalhadores circulem sobre ela sem a danificar. No caso de se prever mudana nas condies climatricas durante a aplicao do geocompsito, nomeadamente de chuvas, ser necessrio proteger o produto, para que este no inicie o processo de absoro de gua.
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As mantas suportam variaes de ciclo de seco-hmido sem alterar as suas propriedades qumicas. Estas possuem uma vida til muito longa, cerca de 100 anos, protegendo o elemento at ao trmino da sua vida til [w37].
Caractersticas dimensionais: Este tipo de geocompsito possui cerca de 5 kg/m2 de peso prprio por unidade de superfcie, podendo ser comercializado em trs diferentes dimenses: 1,15 x 5,00 m; 0,40 x 5,00 m; 0,40 x 2,50 m. Como tal, o seu comprimento pode variar de 2,50 a 5,00 m, enquanto a largura varia de 0,40 a 1,15 m.
Modo de aplicao: Esta manta pode ser aplicada a qualquer temperatura, visto que a sua flexibilidade apenas se altera para temperaturas abaixo de -32 C (acervo pessoal HPedroMartins). A sua fixao atravs de cravao, principalmente nos casos em que tem de ser aplicada na vertical, pois o seu prprio peso iria provocar a sua queda. A pregagem pode ser realizada com qualquer prego, desde que tenha o comprimento necessrio e uma anilha, entre o prego e a superfcie, ou simplesmente uma arandela. A fixao na horizontal dispensada desde que se garanta as sobreposies indicadas acima, podendo aplicar-se na mesma, sempre que se achar necessrio. A Figura 3.19 ilustra a impermeabilizao da superfcie superior da fundao do tipo ensoleiramento geral.
Figura 3.19 - Cravao no caso de geocompsitos bentonticos (acervo pessoal HPedroMartins)
De forma geral, os sistemas de impermeabilizao em que se recorre ao uso de mantas bentonticas so complementados com produtos waterstop em pontos singulares, frequentemente o redstop.
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Caractersticas gerais: Na Figura 3.20, possvel observar o redstop aplicado numa junta de betonagem. Assim como no geocompsito, tambm neste material, o principal constituinte a bentonite de sdio natural. Pode-se encontrar este produto com uma cor vermelha ou com a cor preta, geralmente denominadas por RX101 (Figura 3.21).
Figura 3.20 - Redstop numa junta de betonagem vertical (acervo pessoal HPedroMartins)
Figura 3.21 - Redstop preta numa junta de betonagem horizontal (acervo pessoal HPedroMartins)
Deve garantir-se, sempre que possvel, a forma do beto, evitando os vazios entre o redstop e o elemento onde este aplicado. Deste modo, evita-se a passagem da gua por uma fragilidade do sistema, deixando de atingir a bentonite, que no expandiria, de modo a autocicratizar essa passagem. Quando a junta de betonagem mais irregular, aconselha-se como modo de fixao a colagem, conforme exemplificado na Figura 3.22. Nesta imagem, pode observar-se tambm uma malha de proteco ao produto, evitando que a agulha de vibrao ou qualquer outro material que atinja a malha o danifique.
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Figura 3.22 - Redstop preta fixada por colagem, devidamente moldada superfcie (acervo pessoal HPedroMartins)
A temperatura a que este tipo de produto pode ser aplicado possui uma margem considervel, podendo ser a aplicada a temperaturas entre -15 e 52 C. As temperaturas de servio podem variar entre -40 e 100 C. A presso mxima hidrosttica de cerca 70 m.c.a. (7 bar) (acervo presso pessoal HPedroMartins).
Caractersticas dimensionais: Existem duas seces diferentes do produto, em que as dimenses podem ir de 19 x 25 mm a menses 19 x 9 mm. A sua aplicao varia consoante a sua dimenso, ou seja: no caso de ser assente numa zona de betonagem vertical, o beto que se encontre acima ou abaixo deve ter no mnimo 15 cm de espessura e 7,5 cm de recobrimento de cada lado em que aplicado, como se pode observar na ra Figura 3.23.
Figura 3.23 - Dimenses mnimas de recobrimento (acervo pessoal HPedroMartins)
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No caso do waterstop de menor dimenso, este poder ser aplicado numa laje de espessura inferior a 15 cm. Uma vez que o redstop pode atingir 15 vezes o seu volume, estas dimenses devem ser respeitadas de modo a que no haja danificao do beto em que est inserido (acervo pessoal HPedroMartins). Quanto ao seu fornecimento, realizado em bobines de cerca de 5 m de comprimento. Modo de aplicao: A sua fixao pode ser feita numa s face por colagem ou cravagem, recorrendo a um prego de dimenses comuns e no centro do produto. No , por isso, necessrio contratar mo-de-obra especializada. No subcaptulo seguinte, so retratados os materiais manufacturados in situ.
3.2.3 - Materiais manufacturados in situ

No caso das fundaes, os produtos que mais se aplicam no estado lquido ou pastoso, correspondem a emulses e tintas betuminosas e a revestimentos de base cimentcia. Estes produtos esto a ser fortemente utilizados quando aplicados em sistemas de impermeabilizao (emulso mais membrana), complementando a eficincia das membranas, ao passo que no se utilizam em actos isolados. Comparando-os s membranas, particularmente em pontos singulares do elemento, este tipo de materiais no cumpre devidamente a sua principal funo, a de impermeabilizar, revelandose essa uma desvantagem bastante condicionante. Este tipo de materiais no tem a capacidade de se alongar de forma a acompanhar as fissuras que possam surgir, como o caso das membranas acima referidas.
3.2.3.1 - Emulses e tintas betuminosas

As emulses so constitudas essencialmente por gua e por partculas betuminosas (com dimetros na ordem de 1 e 5 mm) de dimenses reduzidas em suspenso, com um dado agente emulsionante. Consoante o agente emulsionante utilizado na soluo, possvel obter dois tipos de emulses: aninicas (alcalinas) e catinicas. No caso das aninicas, o agente emulsionante o sabo, ao passo que para as catinicas se utiliza argila (Gonalves et al., 2005) [w38].
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conhecido que a gua e o asfalto no se misturam, excepto sob condies cuidadosamente controladas e utilizando equipamentos altamente especializados e aditivos qumicos. A mistura do asfalto e da gua pode ser comparada a uma lavagem de gordura com gua, que dificilmente efectuada com sucesso, sendo que para o conseguir necessrio recorrer a detergentes ou sabes. As partculas de sabo cercam os glbulos de gordura, quebrando a tenso superficial que detm, tornando-os assim lavveis [w38]. Apontam-se como desvantagens destes materiais a impossibilidade de controlar com rigor a espessura do material aplicado, o facto de a sua reduzida espessura a tornar vulnervel a solicitaes mecnicas, a necessidade de aplicao de duas demos cruzadas, sendo que a principal desvantagem se refere proteco de pontos singulares. Tem-se como exemplo as tijes das cofragens, pelo que devero ser aplicadas com auxlio de mo-de-obra especializada. Este tipo de produto, assim como o revestimento de base cimentcia no suportam grandes movimentos por parte da estrutura, principalmente por se tratarem de materiais pouco extensveis. Alerta-se assim que este tipo de material, por no se tratar de uma membrana, no cumpre devidamente a funo de impermeabilizar. Quando a impermeabilizao feita num elemento betonado, recomendvel esperar 28 dias para que o beto endurea livremente e estabilize de forma a que as zonas para aplicao da emulso ou a tinta no sejam danificadas (Perdigo, 2007). Caractersticas gerais: O termo quebrar da emulso designa o processo pelo qual o betume separado da emulso, formando uma pelcula contnua de betume a partir de partculas individuais. Isto , a formao de um filme em torno das gotas dispersas, prevenindo a floculao ou coalescncia, para que os produtos sejam devidamente separados e no haja mistura de material. A floculao definida como o processo fsico que promove a aglutinao das partculas j coaguladas (flculos). Para isso, existe um acrescento de coagulantes (compostos, geralmente de alumnio e ferro, isto , sulfato de alumnio ou cloreto frrico). A adio do coagulante aumenta o tamanho dos flculos, sendo possvel depois de retir-los. J a coalescncia demonstra ser um processo idntico ao da floculao mas com duas ou mais partculas que, ao entrar em coliso, se unem, formam gotculas de maiores dimenses. No caso de emulses betuminosas aninicas, d-se uma remoo substancial de gua, principalmente por evaporao, mas tambm por absoro de alguma gua que possa existir na superfcie em contacto, especialmente em agregados minerais. No caso das emulses catinicas, o
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fenmeno da quebra deve-se adsoro de emulsionantes positivamente carregados com superfcies negativamente carregadas que provocam uma desestabilizao na emulso. Por esta razo, as do tipo aninico demonstram ser as mais indicadas para aplicao em impermeabilizaes, por incorporar ltex na sua constituio, utilizada como barreira ao vapor. Em contrapartida, as emulses catinicas possuem boas propriedades adesivas no que diz respeito aderncia do betume residual de agregados minerais, justificando-se serem as mais utilizadas e conhecidas. Este tipo de emulso principalmente utilizado como primrio de aderncia das membranas betuminosas. A sua aplicao como primrio justificvel pela sua fluidez que permite que penetre mais facilmente nos poros e capilares do material de suporte, garantindo assim uma maior aderncia da membrana. A argila incorporada na emulso betuminosa o agente emulsionante da soluo, apesar de ocupar apenas 4% do volume da emulso, ao passo que o betume ocupa 60% do volume (Brito et al., 1999) (Grando Lopes, 2006) [w39]. As emulses betuminosas constituem uma opo aprazvel para os fabricantes dado constiturem um complemento aos sistemas de impermeabilizaes e uma opo mais econmica. Em alguns casos, a aplicao deste tipo de impermeabilizao aceitvel, uma vez que se se tratar de um local acessvel onde se podero efectuar aces de reabilitao sem grandes dificuldades nem custos significativos. No entanto, a sua aplicao em fundaes ou em locais inacessveis no constitui uma boa opo. As condies atmosfricas devem ser perto da temperatura ambiente, aconselhvel entre 10 e 35 C. Deve ser ainda evitada a exposio em excesso ao sol e ao vento, para que no ocorram alteraes significativas do processo de cura que possam provocar alteraes das caractersticas da emulso (Perdigo, 2007). As caractersticas dispostas no Quadro 3.5 foram determinadas segundo a norma ASTM D 1227-82 (ASTM, 1982). Como forma de referncia, so apresentados no quadro os valores limite das caractersticas segundo a normalizao espanhola (Grando Lopes, 2006).
Quadro 3.5 - Caractersticas exigidas a satisfazer por emulses betuminosas (Grando Lopes, 2006)
Caractersticas Massa volmica (g/cm3) Teor de gua (%) Resduo de evaporao (%) Teor de cinzas (%) Tempo de secagem (h)
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Valores limite 0,98 - 1,20 40 - 70 30 - 60 5 - 50 < 24

As tintas betuminosas possuem funes idnticas s das emulses, podendo ser utilizadas como primrios mas tambm como produtos de proteco quando aplicados sobre a ltima camada dos sistemas. So produtos elaborados no estado lquido que, aps a sua aplicao, se transformam numa pelcula slida que permite desempenhar as funes apresentadas. Por apresentarem um preo superior ao das emulses, a sua aplicao geralmente ocorre em paramentos elevados, como efeito esttico.
Modo de aplicao: A aplicao das emulses (Figura 3.24) e tintas betuminosas pode ser feita com recurso a trinchas, rolos ou escovas ou com o auxlio de pistolas, sendo para o efeito necessrio recorrer a mo-de-obra especializada, para que no haja diferenas significativas na quantidade de material a aplicar. Independentemente do processo adoptado, necessrio aplicar duas camadas cruzadas com um intervalo de tempo de espera, que consoante os fornecedores, pode ir de 3h a 24h entre camadas..
Figura 3.24 - Aplicao de emulso betuminosa como primrio e elemento de colagem [w37]
3.2.3.2 - Revestimentos de base cimentcia

Os revestimentos de base cimentcia so provavelmente os produtos de impermeabilizao com maior facilidade de preparao e aplicao, reflectindo-se no seu baixo preo em comparao com a maioria dos restantes sistemas. Por estas razes, a sua comercializao torna-se mais acessvel a qualquer fornecedor e comprador. So produtos com base em variantes do cimento e aditivos especiais que, juntamente com areias de baixa e controlada granulometria conferem ao material propriedades impermeabilizantes (Justo, 2003).
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Por se tratar no fundo de um reboco, deve haver um cuidado especial nos locais a aplicar uma vez que o paramento no dever fissurar facilmente, diminuindo assim a eficincia do produto. Torna-se essencial que o elemento suporte o revestimento sem se danificar. O elemento de suporte geralmente executado em beto e deve ser isento de materiais soltos, obtendo-se assim uma ligao ao revestimento quase perfeita, uma vantagem dos revestimentos cimentcios. Estes podem ainda suportar presses negativas ou positivas, sendo influenciados pelo local de aplicao, isto , pelo interior ou pelo exterior respectivamente.
Caractersticas gerais: Um dos principais cuidados a ter na aplicao destes revestimentos a quantidade de gua de mistura. As propores aconselhadas pelo fornecedor devem ser respeitadas, pois ser a quantidade certa de gua que tornar uma camada eficaz. A tendncia de introduzir gua com o objectivo de aumentar a trabalhabilidade da mistura resulta em aumentos da porosidade, o que far com que, mais tarde, a mistura no cumpra o esperado. Este sistema de impermeabilizao til no tratamento eficaz de pontos singulares (como o caso de cobrimento de tijes de cofragem ou em ligaes que no sejam sujeitas a movimentos estruturais), sendo necessrio utilizar cimentos expansivos de elevada resistncia e aderncia e de presa rpida. O seu elevado custo torna esta opo desvantajosa e, consequentemente, na globalidade no constitui uma opo preferencial, ficando a par de outros tipos de sistemas (Brito et al., 1999) Conclui-se assim que este tipo de revestimento aconselhado para paredes enterradas, muros de suporte, sapatas, efectuado principalmente pelo exterior e no constituindo a melhor opo quando comparado a membranas. Mas principalmente indicado para impermeabilizar pontos singulares, como por exemplo as tijes da cofragem de beto, pelo que dever ser aplicado com o auxlio de mo-de-obra especializada.
Modo de aplicao: Deve ser aplicado em duas camadas, tendo a primeira funes de regularizao e a segunda de acabamento. O tempo de espera entre as aplicaes deve ser o suficiente para que a camada inicial atinja a consistncia que lhe permita suportar a camada seguinte. O tempo de cura total de quatro dias, sendo que durante esse processo a argamassa deve ser molhada em perodos regulares de seis em seis horas, para que a cura se d o mais prximo das condies ptimas. Como se pode ver na Figura 3.25, o revestimento de base cimentcia aplicado pelo interior, com o auxlio de um talocha.
Figura 3.25 - Aplicao do cimento especial (revestimento de base cimentcia), com talocha [w40]
De seguida, so retratados os acessrios auxiliares aplicao da maioria das membranas, quando no aplicadas mecanicamente.
3.2.4 - Alguns acessrios complementares aos sistemas de impermeabilizao

Os acessrios introduzidos neste subcaptulo so apenas aplicados no caso de existir um seguimento da membrana aplicada na fundao e de seguida na parede subadjacente, como o caso das juntas de dilatao e das arandelas (tambm denominadas bolachas).
3.2.4.1 - Juntas de dilatao

As juntas de dilatao podem ter configuraes diferentes da apresentada na Figura 3.26, variando consoante o fabricante que a produz. As dimenses dependem da presso de gua e da eficincia pretendida, sendo que a sua espessura geralmente de 3 mm.
Figura 3.26 - Junta de dilatao em PVC (Justo, 2004)
As ligaes de topo a topo so feitas atravs de um pequeno aparelho que permite um corte recto nos topos, de forma a uni-los correctamente. De seguida, so aquecidos com uma lmina
quente. O mesmo procedimento usado em peas prefabricadas: ts, cruzetas, cantos de um plano e dois planos. De forma geral, quando se utiliza uma membrana de PVC, a junta deve ser do mesmo material. Aconselha-se, sempre que possvel, o uso de juntas transparentes que permitam um melhor controlo de soldaduras por bandas, com abas suficientemente largas e flexveis para uma correcta soldadura (Justo, 2004). A ligao entre as membranas e este tipo de acessrio deve ser feita atravs de termosoldadura da sua base e ancoradas ao beto atravs dos seus gomos, garantindo uma estanqueidade adequada. assim possvel observar na Figura 3.27 uma junta de dilatao aplicada numa membrana de PVC, na vertical.
Figura 3.27 - Junta de dilatao aplicada numa membrana de PVC [arquivo pessoal]
3.2.3.2 - Arandelas
Como se pode observar na Figura 3.28, as arandelas so pequenos discos, que por norma devem ser do mesmo material do que a membrana onde so aplicados. Usualmente, possuem uma rea de superfcie de cerca de 50 cm2, com o objectivo de suportar a membrana impermevel.
Figura 3.28 - Arandelas de suporte (Justo, 2004)
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As arandelas esto preparadas para ceder, caso se verifiquem movimentos anormais da membrana. Por esta razo, possuem uma resistncia menor rotura do que a membrana, quebrando em vez desta. Deve-se ter alguns cuidados ao armazenar este tipo de materiais, nomeadamente a baixas temperaturas, dado que, no caso de arandelas em PVC, esta fica demasiado rgida e quebradia, originando facilmente deficincias na sua futura fixao. No prximo e ltimo subcaptulo, so enumeradas algumas das vantagens e desvantagens de todos os produtos apresentados ao longo deste captulo.
3.2.5 - Comparao das diversas vantagens e desvantagens dos produtos apresentados

Envelhecimento: O betume talvez o mais antigo material de impermeabilizao conhecido. No entanto, tem vindo a apresentar caractersticas de envelhecimento muito rpidas, em comparao com as restantes membranas, mostrando-se tal como um grande inconveniente porque, durante o processo de oxidao, algumas das suas caractersticas so alteradas, conduzindo a piores desempenhos (tais como: a aderncia, a resistncia a baixas temperaturas, a flexibilidade, assim como a resistncia ao envelhecimento) (Brito et al., 1999) [w13]. Em compartida, a membrana que apresenta uma maior resistncia ao envelhecimento a membrana de PEAD, com uma vida til estimada em 150 anos (quando soterrada), valor muito superior aos restantes produtos de impermeabilizao. Isto deve-se natureza do material, polietileno de alta densidade, bastante resistente ao envelhecimento e ataques fngicos e bacteriolgicos, apresentando-se tambm como a mais resistente nestas reas [w41]. provavelmente o nico material que pode substituir o beto de limpeza [w19]. J as membranas de PVC e as de TPO e, consequentemente, tambm as de PP e PE, exibem uma excelente resistncia ao envelhecimento e uma elevada durabilidade [w42]. Tambm as membranas de EPDM possuem uma excelente capacidade de anti-envelhecimento, reflectindo-se no aumento da sua vida til, sendo particularmente vantajosas quando aplicadas em locais no acessveis ou de acessibilidade condicionada [w29] [w30]. No caso dos geocompsitos bentonticos ou das mantas bentonticas, a vida til esperada de 100 anos [w37]. Todos os materiais apresentados, tanto os prefabricados como os manufacturados in situ apresentam-se como produtos no poluentes e no txicos ao meio ambiente. Esta uma preocupao cada vez mais valorizada nos dias de hoje.
Comportamento sob a aco da temperatura: O comportamento com a temperatura varia de maneira diferente de membrana para membrana. Comeando pelas membranas de betume oxidado, apresentam-se muito frgeis a temperaturas baixas e com fraca resistncia ao escorrimento a temperaturas elevadas [w13]. J as membranas de betume-polmero APP possuem uma elevada resistncia a variaes de temperatura, apresentando um maior desempenho face a temperaturas elevadas, ao contrrio das membranas de betume-polmero SBS, usufruindo estas ltimas de uma fcil aplicao a baixas temperaturas [w17]. Uma das suas desvantagens a baixa eficcia a temperaturas elevadas aquando da aplicao (cerca de 40 C). Este parmetro pouco importante ao longo da vida til, visto que raramente se atingem valores desta ordem junto s fundaes, sendo mais problemtica na altura de aplicao. Outra desvantagem tambm pouco relevante a fraca resistncia radiao ultravioleta que, tambm, no caso das fundaes tem uma importncia residual em virtude de a maioria dos elementos se encontrar soterrada [w16]. Ainda em membranas de betume-polmero APP, a temperaturas da ordem de -15 C, a elasticidade de corte torna-se elevada (Adamovich, 2001). Outra das membranas prefabricadas que apresenta uma grande vantagem em termos de comportamento sob a aco da temperatura a de PEAD, alterando em pouco as suas caractersticas, quando aplicadas a muito baixas ou muito altas temperaturas, visto que este tipo de membranas pode ser aplicado a temperaturas entre - 40 e 80 C [w41]. Tambm as membranas base do polmero TPO mantm uma boa flexibilidade a baixas temperaturas, pela que so adaptveis a estas condies [w42]. As membranas de PVC apresentam uma resistncia temperatura para gama de valores de -20 C at temperaturas mxima da ordem de 100 C, valores dificilmente atingidos em Portugal e em locais soterrados [w35]. Tambm as membranas de EPDM possuem uma grande gama de valores de temperatura a que podem ser aplicadas. Estas oferecem uma elevada resistncia temperatura, alterando em pouco as suas propriedades fsicas entre temperaturas de -50 e 80 C [w28]. No entanto as membranas de geocompsitos bentonticos mantm as suas caractersticas acima de -32 C, concluindo-se serem de fcil aplicao, visto que em Portugal nunca se atinge este grau de temperaturas (Acervo pessoal HPedroMartins). No caso dos produtos manufacturados in situ, as emulses tm como vantagens as poucas e pequenas alteraes das propriedades quando sujeitas a baixas temperaturas, devido sua alta viscosidade. Trata-se de um produto pronto a aplicar e que resiste a altas temperaturas [w43]. Em contrapartida, os revestimentos de base cimentcia apresentam o comportamento sob a aco da temperatura como uma desvantagem. Devem, sempre que possvel, ser aplicados a temperaturas moderadas, tendo diferentes inconvenientes consoante a estao do ano em que so
aplicados. Visto que no Vero as temperaturas facilmente atingem valores elevados, estas acabam por acelerar o processo de cura da argamassa. J em estaes frias, as temperaturas muito baixas suscitam a formao de camadas de gelo que impedem que a ligao entre a argamassa e o suporte seja efectiva. Entende-se, assim, que a temperatura ideal de aplicao deve ser entre 0 e 35 C (Perdigo, 2007) [w44]. Em pases com temperaturas elevadas, a questo da temperatura ambiente um grave problema, principalmente na estao quente e quando os revestimentos so aplicados pelo exterior (Brito et al., 1999). Uma das vantagens face s restantes membranas o facto de as membranas de betumepolmero fazerem parte do grupo de polmeros termoplsticos. Neste caso, possuem a capacidade particular de recuperar a forma original, quando submetidas a deformaes [w17]. Resistncia a ataques qumicos e resistncia a micro-organismos: Quanto resistncia a ataques qumicos (cloretos, sulfatos, cidos, lcalis e aces fngicas, substncias comuns presentes no solo), as vrias membranas apresentam-na como mais uma vantagem na maioria destes materiais. Tem-se o caso das membranas de PEAD que possuem uma boa resistncia a este tipo de ataques [w45]. Tambm as membranas de betume-polmero APP e SBS tm elevada resistncia a ataques qumicos provenientes do solo, bem como a ataques de microrganismos [w17]. Por fim, as membranas de PVC, as de EPDM e as mantas bentonticas desfrutam de uma boa resistncia para estes casos [w29] [w30]. No entanto, as membranas TPO, PP e PE apresentam uma resistncia inferior s acima indicadas, mas suficiente para resistir pelo menos a grande parte da sua vida til prevista. O mesmo se passa para as emulses e as tintas betuminosas [w43]. Resistncia penetrao de razes: Todas as membranas afiguram-se como eficazes na resistncia penetrao de razes, excepo das membranas de betume oxidado que, por no exibirem aditivos anti-razes na sua constituio, ficam sujeitas a presses exercidas pelas razes e no as suportem devidamente [w13] [w42] [w45]. Devido s espessuras significativamente finas, tambm os materiais manufacturados in situ manifestam uma baixa resistncia penetrao de razes (principalmente o caso das emulses e tintas betuminosas). Alm do mais, os revestimentos de base cimentcia suportam penetraes idnticas s do beto, implicando que este material no traga nada de novo nesta caracterstica ao elemento de beto.
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Condies de aplicao e aderncia s superfcies: Quanto aderncia em superfcies, as membranas de PEAD permitem uma excelente aderncia tanto em superfcies verticais como horizontais [w45]. Tambm as membranas polimricas se apresentam fceis e rpidas de aplicar (Adamovich, 2001) [w17]. As membranas de TPO manifestam-se como um produto de fcil instalao e com boa estabilidade dimensional, mesmo em formas mais complexas (fcil trabalhabilidade em cantos e bordos) [w26]. O mesmo se passa com as membranas de PVC que so fceis de moldar e aplicar, material bastante malevel. Quanto s membranas de PP e PE, so de aplicao semelhante s de PVC e de TPO, sendo que a sua flexibilidade inferior das referidas (Brito et al., 1999). As membranas de EPDM apresentam apenas um inconveniente, a necessidade de requerer mo-de-obra especializada em virtude da ligao das membranas (vulcanizao), com o auxlio de colas (extremamente vulnerveis s condies climatricas) (Justo, 2003). Tambm as mantas bentonticas possuem uma grande capacidade de aderncia e de fcil aplicao ao suporte, devido sua flexibilidade. As suas propriedades so melhoradas quando em contacto com a gua, tornandose estanques e preenchendo todos os espaos. A sua aplicao pode ser feita apenas por sobreposio das membranas, quando na horizontal, mas tambm mecanicamente, por meio de cravagem. Tambm a aplicao de emulses e tintas betuminosas deve ser feita com mo-de-obra especializada, dificultando por isso a sua aplicao, visto que a camada de impermeabilizao deve ser o mais uniforme possvel [w43]. O mesmo ocorre nos revestimentos de base cimentcia, j que tambm estes apresentam uma certa versatilidade de aplicao (pelo interior ou exterior do elemento). Facilmente exibem uma compatibilidade fsica e qumica com o suporte. Alm do mais, possuem a competncia de incorporar uma armadura, aumentando assim a capacidade de resistir fissurao (Brito et al., 1999) [w44]. No obstante, como desvantagens deste tipo de revestimento, tem-se: a necessidade de preparao cuidada da superfcie a aplicar; a necessidade de humedecer a superfcie com a quantidade de gua correcta, de forma a evitar que a superfcie absorva a gua contida na argamassa, originando processos de retraco e consequentemente ocorrendo fendilhao (Perdigo, 2007) [w44]. Resistncia ao alongamento e ao rasgamento: A membrana de betume oxidado, quanto comparada com membranas polimricas, revela uma menor elasticidade, por se tratar de um material fcil de quebrar, isto , pouco resistente
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fadiga [w13]. Entende-se por fadiga mecnica o fenmeno de ruptura progressiva de materiais sujeitos a ciclos repetidos de tenso ou deformao. As membranas de PEAD possuem uma boa resistncia ao rasgamento e ao choque [w45]. Tambm as membranas de betume-polmero, em comparao com outros sistemas de impermeabilizao, apresentam uma maior elasticidade. Suportam grandes deformaes e fendas na superfcie (Adamovich, 2001) [w17]. Como desvantagem deste tipo de membranas (elastmeras), tem-se o facto de serem de difcil recuperao deformao aps extenso. Conseguem melhorar as suas propriedades mecnicas, consoante a armadura que incorporem, sendo a mais indicada a de polister [w17]. Alm do mais, as armaduras de fibras de vidro apresentam um comportamento mais frgil do que as armaduras polister, no sentido em que se rasgam mais facilmente. As membranas de PVC, em comparao com as de betume, tm uma maior capacidade de alongamento e uma resistncia ao punoamento 10 vezes superior [w14]. No caso das membranas de TPO, tambm estas mostram uma elevada elasticidade (consoante tambm a natureza da armadura aplicada), mas inferior s de betume-polmero. Tm uma boa resistncia traco que se manifesta numa melhor absoro dos movimentos dos substratos (Engepol, 2006) [w42]. O mesmo ocorre com as membranas de PP e PE, bem como com as mantas bentonticas [w17]. As membranas de EPDM caracterizam-se por elevada elasticidade, flexibilidade e alongamento, e so ainda eficazes na proteco de eventuais rasges que possam ocorrer, aumentando assim o seu desempenho como material de impermeabilizao [w29] [w30]. Como desvantagem, aponta-se a fraca resistncia ao punoamento das membranas (Justo, 2003). J os materiais manufacturados in situ apresentam uma flexibilidade bastante reduzida, o que facilmente se traduz na fissurao na superfcie (Brito et al., 1999) [w44]. Permeabilidade ao vapor de gua: Como era de esperar, a permeabilidade ao vapor de gua bastante elevada em materiais prefabricados quando comparados com materiais manufacturados aplicados in situ, em que a permeabilidade se mostra moderada.
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O Quadro 3.6 constitui a concluso do captulo e nele so resumidas as principais caractersticas das solues apresentadas, acompanhadas de uma comparao entre elas. Das vrias caractersticas, so sintetizadas as seguintes: vida til, alongamento, resistncia ao frio, flexibilidade, resistncia s razes, adequabilidade do material ao meio ambiente, modo de aplicao e dimenses habitualmente comercializadas. Por leitura do quadro, pode-se observar que a maior vida til dos materiais apresentados a do polietileno de alta densidade (PEAD), com uma vida til de 150 anos. As segundas membranas tabeladas com maior vida til so as de cloreto de polivinilo, poliolefinas, polipropileno e polietileno (PVC, TPO, PP e PE, respectivamente) e as de etileno-propileno-dieno (EPDM) com uma mdia de vida til de 50 anos. As solues que apresentam capacidade de cumprir a sua funo num perodo mais curto de tempo so as membranas de betume insuflado e todos os materiais manufacturados in situ: as emulses e tintas betuminosas e os revestimentos de base cimentcia. Como seria de esperar, o envelhecimento apresenta-se concomitante com a vida til do produto. A simbologia de sinais positivos e negativos representa a velocidade do envelhecimento do produto, isto , quanto mais sinais positivos, mais rpida ser a perda de funo do material. J a simbologia dos parmetros da capacidade de alongamento , da resistncia ao frio, da flexibilidade e da resistncia s razes representa que, quanto maior for a quantidade de sinais positivos, maior ser a sua capacidade de resistir. De modo geral, de todas estas propriedades, os produtos que apresentam melhores qualidades so as membranas de EPDM. Como referido, todos os materiais demonstram ser adequados ao meio ambiente, relevandose tal uma caracterstica importante, principalmente se se encontram em contacto com gua ou solo, evitando assim a sua contaminao. Por ltimo, os modos de aplicao podem ser vrios, nomeadamente atravs da auto adeso, soldadura, mecanicamente, por rolo (trincha) ou talocha. Ainda, consoante o comerciante, as dimenses dos rolos e espessuras nominais das vrias membranas podem ser variados. No caso nos materiais manufacturados in situ, as quantidades em litros por metro quadrado (l/m2) podem tambm variar.
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Quadro 3.6 - Quadro resumo dos vrios produtos
Vida til (anos) 1a2 0 Incua + ++ Soldadura
Alongamento
Envelheci- Resistncia Flexibili- Resistncia Meio mento dade ao frio s razes ambiente
Modo de aplicao
Caractersticas gerais
Espessura de 3 a 5 mm Comprimentos de 1 a 10 m Espessura de 3 a 5 mm Comprimentos de 1 a 10 m Espessura de 2 a 5 mm Comprimentos de 10 a 20 m Espessura de 0,40 a 0,60 mm Comprimentos de 20 m
Tipo de materiais
30 + + + Incua Incua Incua Incua Incua + -+ -Incua Normal + + + ++ ++ + ++ + 0 0 + + + + + + + + Incua Soldadura Mecanicamente + Incua 30 150 + + + + ++ + ++ ----50 50 50 --Polister (+) Fibra Vidro (-) Polister (+) Fibra Vidro (-) + Soldadura
Betume insuflado
Paula Alexandra da Silva Mendes Soldadura Mecanicamente Rolo, trincha, talocha + --Incua Rolo, trincha, talocha Incua Talocha 100 1a2 Espessura de 6,4 mm Comprimentos de 2,5 a 5 m 1a2 ++
Betume -polmero APP
Betume -polmero SBS
Polietileno de alta densidade (PEAD)
Materiais prefabricados
Cloreto de polivinilo (PVC)
Soldadura; Espessura de 1,2 a 1,5 mm mecanicamente Comprimentos de 15 a 20 m Soldadura; Espessura de 1,2 a 2,5 mm mecanicamente Comprimentos de 20 a 25 m Soldadura; Espessura de 1,2 a 2,5 mm mecanicamente Comprimentos de 20 a 100 m Espessura de 1,5 mm Comprimentos de 15 a 40 m
Poliolefinas (TPO)
Polipropileno e polietileno (PP e PE)
Etileno-propileno-dieno 40 a 50 (EPDM)
Geocompsito bentontico
Emulso betuminosa
Materiais manufacturados in situ

1a2 0 ++
Tinta betuminosa
Revestimento de base cimentcia
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Em certos materiais, a sua aplicao pode ser feita em multicapa, isto , uma membrana aplicada sobre outra. Por exemplo, como apresentado no Quadro 3.7, todas as membranas de betume (oxidado, APP, SBS) podem ser todas aplicadas em mais do que uma camada, mas mantendo sempre o mesmo tipo de membrana. No caso dos materiais aplicados in situ, devem ser aplicados em mais do que uma camada, como forma de completar o sistema.
Quadro 3.7 - Possvel aplicao de camada nica ou mltiplas camadas nos diversos tipos de materiais
Classificao
Denominao
Monocapa x x x x x x x x x x
Multicapa x x x
Quadro 3.2 - Quadro resumo dos vrios produtos
Betume Betume-polmero APP Betume-polmero SBS PEAD PVC Membranas prefabricadas TPO PP PE EPDM Geocompsitos bentonticos Emulses betuminosas Produtos manufacturados Tintas betuminosas in situ Revestimento de base cimentcia
x x x
Foram ainda enumerados dois acessrios completares ao sistema: juntas de dilatao e arandelas. No ltimo subcaptulo foi realizada uma anlise de comparao das diversas vantagens e desvantagens dos produtos apresentados ao longo de todo o captulo. O conhecimento das caractersticas dos materiais fundamental para se poder encontrar os sistemas de impermeabilizao mais adequados a cada situao em particular. Os sistemas de impermeabilizao (Captulo 4) so conseguidos com um vasto leque de materiais que importa conhecer correctamente e aprofundar cada vez mais, para poder seleccionar adequadamente os sistemas e as tcnicas, econmica e eficazmente mais vantajosos. Em relao a materiais complementares, auxiliares e outros, todos os dias aparecem novos produtos que se impe ensaiar para aferir a sua eficincia e a vantagem da sua utilizao (Justo, 2004).
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CAPTULO 4
SISTEMAS DE IMPERMEABILIZAO, TCNICAS E CAMPOS DE APLICAO
4.1 - Fundaes
Assim como em toda a dissertao, so focados neste captulo apenas trs tipos de fundaes: sapatas, ensoleiramento geral e estacas. Nos dois primeiros casos, estas fundaes esto includas no grupo das fundaes directas, sendo que as estacas so fundaes profundas. Ao longo do captulo, so ainda indicados os materiais mais adequados a aplicar nos diferentes elementos e respectivos sistemas enumerados no captulo anterior. Entre os materiais indicados esto: as membranas de betume oxidado; as de betume-polmero de APP e de SBS; as membranas de PEAD, de TPO, de PP, de PE e de EPDM; as mantas bentonticas; as emulses e tintas betuminosas e os revestimentos de base cimentcia. Os sistemas de impermeabilizao dependem da aplicao dos diferentes produtos, da tcnica aplicada e do elemento construtivo a impermeabilizar. Estes podem ser formados por um ou mais produtos impermeabilizantes de modo a melhorar as capacidades do sistema de impermeabilizao. Os nicos artigos sobre descrio e execuo de fundaes no RGEU (Regulamento Geral das Edificaes Urbanas) so os seguintes (RGEU, 1951): Artigo 18. As fundaes dos edifcios sero estabelecidas sobre terreno estvel e suficientemente firme, por natureza ou por consolidao artificial, para suportar com segurana as cargas que lhe so transmitidas pelos elementos da construo, nas condies de utilizao mais desfavorveis. Artigo 19. Quando as condies do terreno e as caractersticas da edificao permitam a fundao contnua, observar-se-o os seguintes preceitos: 1. Os caboucos penetraro no terreno firme at profundidade de 50 centmetros, pelo menos, excepto quando se trate de rocha dura, onde poder ser menor. Esta profundidade deve, em
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Captulo 4 - Sistemas de impermeabilizao, tcnicas e campos de aplicao
todos os casos, ser suficiente para assegurar a distribuio quanto possvel regular das presses na base do alicerce; 2. A espessura da base dos alicerces ou a largura das sapatas, quando requeridas, sero fixadas por forma a que presso unitria no fundo dos caboucos no exceda a carga de segurana admissvel para o terreno de fundao; 3. Os alicerces sero construdos de tal arte que a humidade do terreno no se comunique s paredes da edificao, devendo, sempre que necessrio, intercalar-se entre eles e as paredes uma camada hidrfuga. Na execuo dos alicerces e das paredes at 50 centmetros acima do terreno exterior utilizar-se- alvenaria hidrulica, resistente e impermevel, fabricada com materiais rijos e no porosos; 4. Nos alicerces constitudos por camadas de diferentes larguras a salincia de cada degrau, desde que o contrrio se no justifique por clculos de resistncia, no exceder a sua altura. Artigo 20. Quando o terreno com as caractersticas requeridas esteja a profundidade que no permita fundao contnua, directamente assente sobre ela, adoptar-se-o processos especiais adequados de fundao, com observncia, alm das disposies aplicveis do artigo anterior, de quaisquer prescries especialmente estabelecidas para garantir a segurana da construo. Artigo 21. As Cmaras Municipais, atendendo natureza, importncia e demais condies particulares das obras, podero exigir que do respectivo projecto conste, quer o estudo suficientemente pormenorizado do terreno de fundao, de forma a ficarem definidas com clareza as suas caractersticas, quer a justificao pormenorizada da soluo prevista, ou ambas as coisas. Artigo 22. A compresso do terreno por meios mecnicos, a cravao de estacas ou qualquer outro processo de construir as fundaes por percusso devero mencionar-se claramente nos projectos, podendo as Cmaras Municipais condicionar, ou mesmo no autorizar, o seu uso sempre que possa afectar construes vizinhas. Alm das sugestes aqui apresentadas outras devem ser tidas, tais como: a devida compactao do terreno e a correcta limpeza da zona onde vai assentar o elemento, de modo a tornar a superfcie regular e livre de sujidade (livre de zonas salientes que facilmente poderiam danificar o sistema de impermeabilizao).
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No subcaptulo seguinte, so retratados os diversos sistemas de impermeabilizao da fundao do tipo sapata.
4.1.1 - Sapatas
Por pertencerem a fundaes directas, o processo construtivo das sapatas comea pela abertura de cabouco semelhante ao apresentado nas Figuras 4.1 e 4.2. O elemento construtivo deve ser executado de forma eficiente com as dimenses indicadas no projecto e tendo em ateno as condies climatricas, evitando assim possveis problemas de cura durante a sua execuo. O processo de escavao pode ser manual ou mecanizado com recurso a equipamentos apropriados (retroescavadora) consoante a dimenso dos trabalhos a executar. Deve ser dada especial ateno s condies de segurana na execuo da vala, nomeadamente na realizao de escoramentos ao atingir profundidades superiores a 50 cm.
Figura 4.1 - Cabouco para receber fundao directa, sapata isolada [w46]
Figura 4.2 - Cabouco para receber fundao directa, sapatas unidas por vigas [w47]
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Depois de aberto o cabouco, deve-se proceder limpeza do solo e da terra vegetal existente no terreno (decapagem do terreno) preparando assim o local da futura fundao. Caso o solo no possua as caractersticas satisfatrias, deve proceder-se a algumas tarefas de melhoramento, a compactao, a vibrao (no caso de solos arenosos) ou a adio de materiais. No entanto, devido ao nvel fretico que as guas podem atingir (devido a factores climatricos ou sua localizao), a gua poder surgir no fundo da escavao. Neste caso, ser necessrio recorrer ao constante bombeamento da mesma. O cabouco depois de aberto deve ser devidamente compactado, pois caso contrrio poder ocorrer a reestruturao do solo aquando da betonagem da fundao, diminuindo assim a resistncia do solo carga. De seguida, deve proceder-se forra do cabouco com o material de impermeabilizao adequado. De acordo com a informao disponvel das principais empresas aplicadores de sistemas de impermeabilizao, os produtos mais aconselhados de serem aplicados so membranas de PVC (3.2.1.2.1.2), de TPO (3.2.1.2.1.3), de EPDM (3.2.1.2.2.1) ou mantas bentonticas (3.2.2.2), devido sua grande capacidade de se moldar, sendo por isso a sua aplicao facilitada. As membranas de TPO e as de EPDM possuem uma flexibilidade inferior das de PVC, o que eventualmente dificultar a sua aplicao. As membranas referidas so consideradas as mais adequadas, quer pela sua capacidade de resistir a esforos elevados exercidos pelas fundaes, quer pela capacidade de se moldar e fixar superfcie. A aplicao dos restantes materiais impermeabilizantes existentes, que teria de ser feita atravs de soldadura a quente, de pintura ou a esptula no caso de revestimentos de base cimentcia poderia eventualmente provocar defeitos e pontos crticos nas membranas, acabando por no cumprir a sua funo ao longo da vida til do elemento construtivo. Ser ento descrita a melhor forma de se impermeabilizar este tipo de fundaes, focando as sapatas isoladas, visto que o procedimento para sapatas corridas idntico. Aps a aplicao do beto de regularizao (beto de limpeza) no fundo do cabouco, aconselhvel a aplicao de um geotxtil sobre o beto e em todas as paredes do cabouco (forrandoo de forma uniforme). Por possuir uma funo drenante, o geotxtil poderia ser dispensado num sistema de impermeabilizao mas, devido ao seu carcter protector, o seu uso aconselhado. No caso da existncia de possveis salincias no beto de limpeza, deve ser colocado um geotxtil de proteco, de modo a evitar que presses exercidas sobre as mesmas possam danificar e perfurar a membrana. O uso do geotxtil permite ainda que os constituintes do solo no entrem em contacto directo com a membrana, o que levaria a uma rpida degradao da mesma. Consoante as foras exercidas sobre a membrana e a quantidade de gua em contacto com a sapata a que est sujeita, a escolha do geotxtil a aplicar deve passar pelo projectista.
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Em seguida, deve proceder-se aplicao de uma membrana prefabricada e, por ltimo, de forma a completar o sistema, um novo geotxtil, com o objectivo de evitar que a membrana se danifique durante a projeco do beto. fundamental manter o posicionamento das armaduras durante a betonagem. Os geocompsitos bentonticos formam um sistema impermeabilizante uma vez que a argila em contacto com a gua expande, levando ao aumento da membrana e consequente unio das membranas quando sobrepostas, devido presso exercida pelas duas camadas de bentonite. possvel, assim, observar na Figura 4.3 um caso real de impermeabilizao da sapata com recurso a este geocompsito, numa obra portuguesa, a Fundao Champalimaud, em Lisboa.
Figura 4.3 - Sapata impermeabilizada com um geocompsito bentontico (Acervo pessoal HPedroMartins)
Se se procedesse ao recobrimento da fundao com a impermeabilizao logo aps a betonagem, o beto no iria conseguir libertar a gua do seu interior, pois no teria sido respeitado o tempo de cura de modo a permitir ao beto adquirir a resistncia mnima, o que levaria criao de humidades no interior da prpria soluo de impermeabilizao do elemento. Como tal, quando o beto da fundao atinge a consistncia necessria, possvel proceder restante impermeabilizao da fundao, envolvendo-a pelas trs camadas de material referidas. Para evitar futuros problemas, toda a membrana deve ser devidamente fixada de modo a evitar alteraes na configurao do sistema de impermeabilizao previsto quando soterrado. Alm das sapatas executadas in situ, possvel encontrar no mercado sapatas prefabricadas, raramente utilizadas, cujas condies de fabrico so devidamente controladas em fbrica. As mesmas possuem j o tempo de cura correcto, sendo por isso facilmente impermeabilizadas com uma camada de emulso betuminosa como forma inicial de sistema, facilmente aplicado em obra ou directamente em fbrica. desta forma dispensado o geotxtil entre o elemento e a membrana, pois
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o perigo de ruptura por presso da betonagem deixa de existir (Figura 4.4). As sapatas so depois facilmente envolvidas por qualquer uma das membranas prefabricadas enumeradas no captulo trs.
Figura 4.4 - Sapatas isoladas prefabricadas impermeabilizadas com emulso betuminosa e membrana [w48]
Na Figura 4.5, pode observar-se a inexistncia de caboucos, dado que o terreno foi devidamente compactado em toda a sua extenso. As sapatas prefabricadas foram distribudas pelos locais estipulados e, por ltimo, procedeu-se ao aterro de toda a rea livre. Aps este processo, o solo aterrado deve ser novamente compactado e, por fim, d-se incio execuo da laje de fundo do edifcio.
Figura 4.5 - Soterramento depois das sapatas impermeabilizadas [w48]
Na Figura 4.6, possvel observar a soluo final de impermeabilizao, com todas as camadas de proteco e impermeabilizao propostas.
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Figura 4.6 - Exemplo de impermeabilizao de uma sapata isolada [arquivo pessoal]

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Na Figura 4.7, tambm includo o geotxtil (feltro de dessolidarizao) como meio de proteco da membrana. Neste caso, apenas envolve a sapata entre a membrana e o elemento, reaparecendo na zona superior por cima da membrana. Esta soluo a mais indicada no caso de o nvel fretico se encontrar acima da superfcie inferior da sapata e deste modo consegue retico consegue-se economizar o geotxtil no sistema de impermeabilizao, o que poderia dificultar a sua execuo. Ainda neste caso, recorreu-se ao uso de uma alvenaria de argamassa como fo se forma de proteco exterior membrana.
Figura 4.7 - Possvel sistema de impermeabilizao (Justo, 2010)
importante salientar a necessidade de impermeabilizar a laje de fundo como forma de dar continuidade ao sistema. Esta situao est patente na Figuras 4.7 e 4.8, atravs de um exemplo de nas um pormenor tcnico, onde o elemento construtivo foi impermeabilizado com um geocompsito bentontico.
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Figura 4.8 - Desenho tcnico de uma soluo de impermeabilizao de uma sapata com um geocompsito bentontico (CETCO, 2004)
possvel observar ainda na Figura 4.8 o waterstop (redstop, denominao geral, para um , waterstop vermelho) entre a junta de betonagem da sapata e a laje de fundo. Como referido no captulo anterior, aconselhvel cumprir uma largura da laje de beto de 75 mm para que o beto erior, no fissure. No caso das fundaes do tipo vigadas, a impermeabilizao pode ser feita de maneira idntica de uma sapata. No entanto, devido sua extenso, deve deve-se tomar especial ateno na r betonagem ao longo do elemento, evitando um maior nmero de juntas atravs da execuo de uma betonagem quase contnua. Tendo em ateno todos estes factores e por se tratar de um sistema complexo, fundamental ter-se a noo de que a impermeabilizao de uma fundao deste tipo se pode facilmente aumentar os pontos crticos do sistema e tornar se mais dispendiosa, dado o tornar-se nmero de remates, dobras e recantos existentes comparativamente realizao de um ensoleiramento geral. Como tal, aconselhado ao dono de obra / projectista, se economicamente vivel a vivel, substituio da sapata vigada por uma fundao do tipo ensoleiramento geral, que ser abordado no prximo subcaptulo deste documento. No entanto, possvel, como se pode verificar na Figura 4.9, a impermeabilizao de sapatas e das vigas de fundao, neste caso com uma manta bentontica.
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Figura 4.9 - Impermeabilizao de fundaes do tipo sapata vigada [w49]
4.1.2 - Ensoleiramento geral

A impermeabilizao neste tipo de fundaes realizada de forma idntica de uma laje de fundo, pois podem ser impermeabilizadas por ambas as faces, tanto superior como inferior. A nica diferena entre estes dois tipos de fundao apresenta-se apenas ao nvel da execuo do prprio elemento, resultando numa diferena de espessuras e consequentemente de resistncia. No caso da laje de fundo, esta no suporta as cargas do edifcio, apenas faz o limite entre este e o solo, sendo as cargas aplicadas nas fundaes, sapatas ou estacas, consoante o caso. J o ensoleiramento suporta toda a carga exercida pelo edifcio, visto ser esta a sua funo enquanto fundao. Quando realizada pela superfcie inferior, a impermeabilizao mais segura, pois evita o contacto directo da humidade com o elemento e quaisquer danos no ensoleiramento geral a curto prazo, uma vez que o mesmo se encontra totalmente vedado. Neste caso, o sistema adoptado deve respeitar as seguintes camadas: um geotxtil, uma membrana prefabricada e um geotxtil, de forma idntica ao aplicado nas sapatas. O processo deve iniciar-se com uma correcta compactao do solo, que permita assentar todo o ensoleiramento geral e, consequentemente, o peso do edifcio de forma equilibrada. A compactao deve ser sempre realizada com equipamentos adequados, tendo em conta o tipo de solo em causa. Uma zona que no se encontre devidamente compactada poder sofrer pequenas movimentaes de terras, os chamados abatimentos. Estas movimentaes podem ser de maiores dimenses no caso de extrema deficincia de compactao. Ao longo do tempo, podem dar-se reestruturaes do solo, por exemplo: quando surge um reagrupamento diferente das partculas devido a alteraes do nvel fretico e, principalmente se o edifcio se encontrar junto a uma linha de
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gua, pode dar-se o abatimento do terreno. Assim, a fundao ao longo da sua vida til pode perder a sua horizontalidade e provocar esforos prejudiciais aos pilares. Como tal, sempre que possvel, til recorrer a ensaios que proporcionem a informao concreta da qualidade da compactao. Na Figura 4.10, possvel ver um cilindro de porte mdio a compactar o solo em que est inserido, preparando o terreno para receber o ensoleiramento geral como fundao do futuro edifcio.
Figura 4.10 - Compactao do solo com o auxlio do equipamento cilindro [w50]
Na Figura 4.11, pode observar-se o ensaio de carga com placa (EPC), em que camio exerce carga sobre o instrumento de medio, indicando os resultados objectivos necessrios para comparao e concluso sobre se o terreno se encontra em condies. Neste tipo de ensaio, imprescindvel que a terra esteja distribuda uniformemente e que se conhea o peso exacto do camio, pois s assim os clculos podero ser correctos.
Figura 4.11 - Ensaio de carga com o auxlio de um camio carregado de terra [w51]
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Depois de realizado o tratamento ao solo, inicia se a aplicao da camada de beto de inicia-se limpeza (regularizao) com a espessura indicada em projecto. Toda a rea do ensoleiramento deve ser devidamente coberta e uniformizada. A sua funo tanto a de regularizar a superfcie do solo, regularizar como a de evitar o contacto directo entre o beto do elemento construtivo e o solo. Na Figura 4.12, tem-se o sistema de um ensoleiramento geral impermeabilizado pela face inferior. se
Figura 4.12 - Exemplo de sistema de impermeabilizao de um ensoleiramento geral [arquivo pessoal]
Outro dos sistemas apresentado na Figura 4.13 e consiste na substituio do primeiro geotxtil (o mais prximo do beto de regularizao) por um painel alveolar de PEAD com a mesma funo. possvel observar, na figura, os ndulos do painel voltados para cima. Deste modo, o interior do ndulo drenar a gua que possa existir no solo evitando a aproximao desta membrana.
Figura 4.13 - Um possvel sistema de impermeabilizao de ensoleiramento geral [arquivo pessoal]
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Na Figura 4.14, possvel observar mais um sistema de preveno do contacto da gua com o elemento construtivo. Neste caso, apresentado um painel alveolar de PEAD como substituto de uma membrana impermevel ou geotxtil [w52]. Caso seja necessrio, o painel alveolar poder ser reforada por um geotxtil que ficar em contacto com o solo e cujos ndulos ficaro de forma inversa (para baixo). Para no ocorrerem danos no painel devidos carga excessiva, nem provocar diferentes movimentos na fundao, este sistema deve ser aplicado apenas na construo de edifcios de pequeno porte. Entende-se que no se trata de um sistema impermeabilizante, no sendo por isso apropriado quando o nvel fretico existe junto ao elemento construtivo.
Figura 4.14 - Representao da membrana PEAD no fundo da fundao ensoleiramento geral [w52]
Um outro sistema pode conseguir-se com a excluso de qualquer material entre a camada de regularizao e a membrana, sendo fundamental verificar que o beto de limpeza esteja devidamente regular de modo a no haver danos na membrana de impermeabilizao. O ltimo sistema de impermeabilizao foca-se apenas na membrana aplicada directamente sobre a camada de regularizao sobre a qual realizada directamente a betonagem. importante recorrer a mo-de-obra especializada, de modo a detectar com maior facilidade possveis cortes na membrana e a proceder ao seu remate. Em qualquer um dos sistemas apresentados, aconselhado o uso de membranas de espera, isto , a membrana deve ser mais comprida do que a rea do ensoleiramento para que facilmente se consiga cobrir as faces laterais da fundao. Assim, depois de betonada a fundao, a membrana pode cobrir as faces laterais evitando a entrada de humidade, o que tornaria o sistema ineficiente. Na existncia de uma fundao do tipo ensoleiramento geral, tem-se como pressuposto a existncia de paredes laterais em toda a sua rea; como tal, deve tambm ter-se em ateno a subida da membrana pelo elemento vertical, assunto que aprofundado no subcaptulo 4.3.1.
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Todos os sistemas anteriores retratam possveis solues a serem aplicadas na superfcie inferior da fundao. Em seguida, so referidos os melhores sistemas a aplicar na face superior. em geral suficiente que a impermeabilizao seja realizada apenas numa das superfcies, para conduzir a uma melhor relao custo-beneficio a longo prazo. Caso se decida por uma impermeabilizao realizada pela superfcie superior do ensoleiramento geral, no ser evitada a deteriorao do elemento de fundao, apenas acrescentada uma barreira humidade para que esta no atinja a lajeta de beto como proteco da membrana. O beto s por si impede a entrada de gua durante algum tempo. Quando o beto fica totalmente submerso, o que provoca o preenchimento de todos os vazios no elemento, saturando a zona e fragilizando-a, este sistema de impermeabilizao no aconselhado. assim possvel observar, na Figura 4.15, uma impermeabilizao realizada com uma membrana polimrica. De seguida, procede-se betonagem da laje de fundo, apresentada tambm nesta figura.
Figura 4.15 - Betonagem da laje de fundo depois de impermeabilizado o ensoleiramento geral na face superior [w53]
Tambm na Figura 4.16, pode observar-se um exemplo de desenho tcnico da impermeabilizao pela face superior. Este tipo de sistema pode ser feito por qualquer dos materiais citados no captulo trs, tanto com materiais manufacturados in situ como por materiais prefabricados. sabido que os materiais manufacturados in situ no funcionam por si s como um sistema de impermeabilizao adequado e, como tal, comum auxiliar o sistema com uma membrana impermevel.
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Figura 4.16 - Exemplo de sistema de impermeabilizao de um ensoleiramento geral na superfcie superior [arquivo pessoal]
Assim, numa impermeabilizao deste tipo, possvel substituir o primeiro geotxtil pela aplicao de emulses ou tintas betuminosas. Para estes casos necessrio assegurar que a superfcie do ensoleiramento se encontre totalmente livre de impurezas e salincias que possam danificar a emulso. A superfcie deve encontrar se regular e firme, garantindo encontrar-se garantindo-se o suporte da emulso e a uniformidade do produto final (Perdigo, 2007). De forma geral, a impermeabilizao apenas aplicada em novas fundaes, sendo, por isso, importante que se cumpra o tempo d cura de necessrio (28 dias) (Perdigo, 2007) [w54]. A aplicao de uma emulso betuminosa deve ser feita no mnimo em duas camadas. A zona onde se vai aplicar a emulso deve ser previamente seca para que esta adira mais facilmente. A primeira demo aplicada serve de primrio, enquanto que a segunda demo te a funo de tem proporcionar a consistncia e espessura necessria impermeabilizao. O tempo de secagem entre a aplicao das camadas deve ser cumprido, seguindo sempre que possvel a orientao do fornecedor do produto. O tempo mdio de secagem entre as aplicaes de cerca de trs horas. A espessura da segunda camada deve estar compreendida entre 2 e 4 mm, devendo por devendo-se isso recorrer a mo-de-obra especializada, com o intuito de atingir uma camada suficientemente obra uniforme e com a espessura suficiente. Por se tratar de uma aplicao horizontal, no caso do ensoleiramento geral, a aplicao pode ser feita das seguintes formas apresentadas na Figura 4.17, no caso de materiais manufacturados in situ.
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Figura 4.17 - Diversos modos de aplicao do produto im impermeabilizante manufacturados in situ (Grando Lopes, 2006)
Assim como as emulses betuminosas, tambm os revestimentos de base cimentcia so materiais manufacturados in situ e podem ser aplicados de igual modo do que as emulses; no entanto, o uso de ambos desaconselhado por serem pouco eficientes na proteco de um ensoleiramento geral. As diferentes camadas de impermeabilizao de revestimento de base cimentcia so denominadas de regularizao (primeira camada) e de acabamento da impermeabilizao (segunda inadas camada). O tempo entre elas deve ser o necessrio para que a primeira camada adquira a consistncia suficiente permitindo lhe receber uma segunda camada. De forma geral o tempo de permitindo-lhe geral, cura da argamassa de cerca de quatro dias, sendo ainda aconselhvel molhar a argamassa regularmente em perodos de seis em seis horas, obtendo assim uma cura prxima do ptimo (Perdigo, 2007). A sua aplicao deve ser feita apenas quando o beto adquire resistncia suficiente para que a superfcie receba da melhor forma o material impermeabilizante, mesmo que o tempo de cura no tenha sido cumprido na sua totalidade (Narzarchuk, 2005).
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No caso de membranas de betume oxidado, o principal processo actualmente usado ser por soldadura superfcie (chama de maarico). Este processo visa uma unio localizada de materiais idnticos, isto , os materiais quando sujeitos ao calor fundem-se num s, formando uma barreira nica. Membranas que se aplicam de modo semelhante so as membranas de betume-polmero de APP e de betume-polmero de SBS, bem como as de PVC, as de TPO, de PP e as de PE. Relativamente s ltimas quatro membranas referidas, a sua ligao feita atravs de termosoldadura (cunha quente ou insuflao de ar quente). Os equipamentos usados so visualizados no captulo anterior (Figuras 3.6 e 3.7). Na Figura 4.18, possvel observar a aplicao de uma membrana de EPDM, no aderida superfcie, sendo que no final se ir apenas proceder ligao das membranas entre si. Tambm as membranas de EPDM so aplicadas atravs da soldadura, mas a unio entre membranas feita por vulcanizao. Este processo baseia-se no aquecimento do produto derivado de borracha, que se funde quando sujeito ao calor. O mtodo de ligao mais correcto entre elas atravs de colas aplicadas apenas numa ou nas duas superfcies das membranas a colar.
Figura 4.18 - Aplicao de membrana de EPDM sobre ensoleiramento geral [w53]
Como forma de concluir a execuo do elemento de fundao, necessrio betonar a lajeta de beto uniformemente evitando a realizao de juntas. Neste tipo de fundaes, importante que haja uma continuidade entre o elemento horizontal (ensoleiramento geral) e o elemento vertical (na maioria dos casos uma parede). Ser por isso indispensvel o estudo das tcnicas mais adequadas as quais so aprofundadas no subcaptulo 4.3.1.
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4.1.3 - Estacas
Existem dois casos possveis de impermeabilizao das estacas, a cabea da estaca simples ou o macio de encabeamento da estaca que em geral alberga mais do que uma estaca. Como referido, no possvel impermeabilizar o fuste da estaca; como tal, deve proceder proceder-se impermeabilizao da zona em contacto directo com os elementos construtivos acima destas. Para uma correcta impermeabilizao da zona, a cabea da estaca deve ser devidamente limpa e livre de impurezas para que o produto impermeabilizante possa atingir de forma uniforme a superfcie. possvel observar na Figura 4.19 a zona superior da estaca, depois de betonada, pronta na para receber o material de impermeabilizao.
Figura 4.19 - Limpeza da zona superior da estaca [w52]
conveniente que a impermeabilizao se efectue em toda a zona em contacto com o solo, e isto , intil impermeabilizar o topo da estaca e depois no proteger a superfcie inferior da laje. Ser ento necessrio que a membrana aplicada na horizontal v ao encontro do topo da estaca, procedendo-se forra da cabea da sapata. Como se pode observar na Figura 4.20, a zona horizontal ra da estaca impermeabilizada com um produto de base cimentcia.
Figura 4.20 - Impermeabilizao do encabeamento da estaca (Sika, 2007)
No entanto, na zona lateral deve receber um arco que abrace o elemento construtivo estaca, para que depois se possa proceder impermeabilizao. Este arco denominado por
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waterstop, forma uma barreira gua, conforme indicado na Figura 4.21. No pormenor da figura, so , facilmente identificados todos os acessrios inerentes a uma correcta impermeabilizao.
Figura 4.21 - Proposta de impermeabilizao da cabea de estaca [w55]
Devido sua flexibilidade e capacidade de impermeabilizao, a membrana mais aconselhvel ser a membrana de PVC P, mas tambm possvel encontrar solues em membranas PVC-P, de TPO ou geocompsitos bentonticos [w54]. Na Figura 4.22, apresentada uma proposta de um desenho tcnico de impermeabilizao.
Figura 4.22 - Pormenor de impermeabilizao da cabea da estaca (Sika, 2007)
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Como se pode ver na figura, deve existir uma continuidade da impermeabilizao do pavimento at cabea da estaca, na qual deve ser aplicada uma a duas camadas de base cimentcia e, de seguida, deve ser aplicada a membrana vedando uniformemente toda a lateral da cabea. Conclui-se, assim, que a impermeabilizao realizada como um sistema, recorrendo ao uso de um revestimento de base cimentcia e de uma membrana impermeabilizante. O segundo elemento construtivo a ser estudado ser a impermeabilizao do macio de encabeamento das estacas. Entende-se por macio, a laje que une a cabea de vrias estacas. Nas Figuras 4.23 e 4.24, esto representados o macio de encabeamento ainda por impermeabilizar e uma situao idntica na mesma empreitada depois de impermeabilizada.
Figura 4.23 - Macio de encabeamento que une as vrias estacas [w56]
Figura 4.24 - Macio de encabeamento a ser impermeabilizado [w56]
Assim como no caso das sapatas, na impermeabilizao do macio de encabeamento ou apenas da cabea da estaca, deve recorrer-se a membranas de PVC, de TPO, de EPDM ou a mantas bentonticas, dado que estes materiais so recomendados pelas principais empresas comerciantes de Portugal, devido sua flexibilidade e ao seu modo de aplicao. Sempre que seja necessrio efectuar
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uma ligao entre membranas, esta ser mais eficaz, se a membrana utilizada for do mesmo tipo, quer na superfcie inferior quer na superior. Na Figura 4.25, pode observar-se um pormenor de impermeabilizao. A membrana percorre todas as zonas do macio, tanto as laterais das estacas como a superfcie inferior e superior do macio.
Figura 4.25 - Proposta de impermeabilizao de um encabeamento de estaca [w57]
possvel ver, na Figura 4.26, um exemplo real de impermeabilizao de um macio de encabeamento de uma estaca, novamente durante a construo do edifcio da Fundao Champalimaud, Lisboa. Mais uma vez, o sistema de impermeabilizao escolhido foi com o recurso a um geocompsito bentontico.
Figura 4.26 - Impermeabilizao dos macios de encabeamento com o recurso a geocompsitos bentonticos (acervo pessoal HPedroMartins)
A impermeabilizao da estaca realizada de forma igual descrita acima, visto que as estacas so executadas antes do macio. Depois, procede-se impermeabilizao da superfcie inferior do macio, de forma idntica a um ensoleiramento geral. Como tal, aconselhvel o uso de um primeiro geotxtil seguido de uma membrana impermeabilizante e, por ltimo, um novo geotxtil. S ento se dever proceder betonagem do macio em toda a rea em volta das estacas.
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Na superfcie superior, novamente aconselhado o uso do mesmo tipo de membrana, mas aconselhado sempre possvel usar-se outro tipo de membrana. Para este caso, possvel dispensar o geotxtil se entre o macio e a membrana, fazendo assim uma melhor ligao superfcie, aplicando directamente a membrana impermevel sobre o elemento construtivo. A proteco da superfcie impermevel inferior tem como funo evitar a passagem de gua por capilaridade na construo, bem como evitar o contacto da humidade com o elemento construtivo. No entanto, a impermeabilizao realizada na zona superior tem a propriedade de encaminhar para fora da construo guas que ona possam afluir do interior do edifcio para o elemento. A prxima soluo tem como objectivo combater uma incorrecta impermeabilizao lateral formada por espaos vazios entre a cabea da estaca e o waterstop. Nesse caso, recorre . recorre-se a uma argamassa monocomponente de retraco compensada, de base cimentcia, designada de grout, criando assim uma barreira impermevel. Depois de descasque do topo da estaca, deve proceder proceder-se sua correcta limpeza, pois a existncia de impurezas prejudicaria a ligao entre o velho beto e recta o novo revestimento. Para isso, deve picar picar-se o topo da estaca deixando-a com uma superfcie a rugosa e, de seguida, coloca-se a cofragem de forma redonda, impermeabilizando em toda volta se impermeabilizando com o dito produto grout. Este produto bastante resistente e, como tal, um material indicado . para aplicao em zonas mais crticas como esta. assim possvel observar o pormenor tcnico da hiptese de impermeabilizao apresen apresentada (Figura 4.27).
Figura 4.27 - Impermeabilizao do topo da estaca com grout [arquivo pessoal arquivo pessoal]
A ltima soluo apresentada foi criada pela empresa Sotecnisol e consiste numa superfcie de continuidade da cabea da estaca, em ferro, com vares de ao termosoldados impossibilitando a passagem de gua (Figura 4.28).
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Figura 4.28 - Soluo apresentada pela empresa Sotecnisol (acervo pessoal Joo Justo)
ainda importante reforar com uma nova banda de membrana impermevel de forma quadrada, a zona entre a chapa onde se encontram os parafusos. Esta nova membrana deve ser devidamente soldada membrana abaixo. O prximo passo ser fixar a chapa com os respectivos vares cabea de estaca; para isso, necessrio perfurar a cabea da estaca de forma a receber os vares, ligando-os com beto novo. Depois, til a colocao de mais uma membrana em forma de anel, apenas com furaes nos locais dos parafusos termosoldados, permitindo assim a colocao da membrana entre chapas. Como tal, por ltimo, colocada uma ltima chapa de fixao, como se pode ver na Figura 4.29.
Figura 4.29 - Sistema final de impermeabilizao da estaca (obra do Banco de Portugal) (acervo pessoal Joo Justo)
Pode-se por isso observar, na Figura 4.30, o pormenor tcnico da empresa Sika que reconheceu como uma tcnica eficaz a aplicada em Portugal, pela empresa Sotecnisol. A empresa entende que a soluo por eles aplicada, por mais dispendiosa que seja, apresenta-se como a mais eficiente e de fcil aplicao em obra, aumentando por isso a vida til do elemento. Visto que um sistema de impermeabilizao que utilize um waterstop no se torna totalmente eficaz, pode-se assim, atravs deste processo, colmatar este ponto singular.
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Figura 4.30 - Pormenor tcnico da soluo apresentada pela empresa Sotecnisol (Sika, 2007)
No subcaptulo seguinte, abordada a forma mais correcta de impermeabilizar e corrigir os pontos singulares que possam surgir nos sistemas de impermeabilizao apresentados.
4.2 - Pontos singulares

Pontos singulares so potenciais fragilidades dos elementos construtivos que devem ser devidamente tratadas de modo a impedir a passagem de gua. Tanto podem ser fissuras, juntas de dilatao, orifcios de passagem de tubagens, tiges de cofragens do beto, como pontos em que a ios membrana necessita de ser dobrada, o que pode danificar a sua estrutura, devendo a mesma de ser correctamente reforada. Neste subcaptulo 4.3, so retratados trs pontos crticos a que se deve ter uma maior crticos ateno quando aplicada a impermeabilizao: pormenor das dobras a realizar em sapatas; extremidade da membrana na base do pilar e pormenorizao do ensoleiramento geral e dos elementos verticais.
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4.2.1 - Pormenor das dobras a realizar em volta da sapata

Ao longo deste subcaptulo, descrito o modo de impermeabilizar o tipo de fundao sapata. As medidas utilizadas so apenas uma referncia e representam uma sapata quadrada de trs metros de lado e um metro de profundidade. O padro riscado representa um geotxtil escolhido em projecto, a membrana impermevel pode ser de PVC, de EPDM, de TPO (flexibilidade decrescente) ou um geocompsito bentontico. O exemplo especfico representa uma membrana de PVC de duas cores, preta e a amarela, em que a zona escura se coloca no interior e a clara no exterior. As imagens apresentadas esquerda representam a vista da sapata em planta enquanto que as da direita representam o perspectiva da sapata, unidades em metros (Figura 4.31).
Figura 4.31 - Quatro imagens representativas de impermeabilizao de sapatas [arquivo pessoal]
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O geotxtil representado na primeira imagem necessita apenas de ter a dimenso da profundidade da sapata, visto que o geotxtil no necessita de envolver a superfcie horizontal do topo da sapata, mas sim de proteger a membrana impermevel abaixo dela, aquando da betonagem do elemento construtivo. No entanto, a membrana dever ser suficiente para atingir e envolver toda a zona superior. Para que a arestas da sapata no resultem num ponto frgil da impermeabilizao, no devero ser efectuados quaisquer cortes na membrana; esta deve ser aplicada numa forma quadrada ou rectangular, devendo as dobras ser efectuadas de acordo com o apresentado na Figura 4.31. J no angular, geotxtil podero ser executados cortes como apresentados na primeira imagem da Figura 4.31. Na ltima imagem da Figura 4.31 pode observar-se o procedimento em que se sobe um dos 4.31, se lados da membrana, de forma idntica a um embrulho, fazendo um tringulo de dois catetos de comprimentos iguais de 2,20 m, fixando a com os devidos acessrios, neste caso com recurso a fixando-a arandelas. A Figura 4.32 ilustra a continuao deste processo.
Figura 4.32 - Continuao da sequncia de imagens representativas de como impermeabilizar uma sapata [arquivo pessoal]
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Na Figura 4.33, a elipse representada a vermelho foca aqueles que tendem a ser os pontos frgeis do sistema. Por esse motivo, e como referido, no se pode cortar a membrana num formato idntico ao de um geotxtil, porque o remendo ou a soldadura no local seria complicado. Assim sendo, necessrio o uso de uma maior quantidade de membrana junto s arestas para que se consiga proceder de forma contnua e eficaz.
Figura 4.33 - Pontos crticos e frgeis do sistema de impermeabilizao [arquivo pessoal]
O crculo de cor azul seria o ponto singular mais crtico, caso as dobras no fossem realizadas do modo apresentado, pois nunca seria possvel fazer um remendo neste local devido sua inacessibilidade. Como se pode ver, alm de a membrana ser contnua, quando a membrana junto ao canto, em forma de tringulo, dobrada para cima (Figura 4.34) existe um novo reforo neste ponto. o,
Figura 4.34 - Continuao da sequncia de imagens representativas de como impermeabilizar uma sapata [arquivo pessoal]
Por ltimo, na Figura 4.35, possvel observar a representao das ltimas dobras a realizar tanto em planta como em perfil. Como se pode observar na ltima imagem, o topo da sapata no fica totalmente coberto, mas a soluo possvel para zonas em que o nvel fretico fique abaixo d do pilar, protegendo apenas o elemento de fundao da gua que, por efeito da capilaridade, pode atingir a sapata.
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Figura 4.35 - Finalizao da sequncia de imagens representativas de como impermeabilizar uma sapata [arquivo pessoal]
No caso de se utilizar um geocompsito bentontico como forma de impermeabilizao, a gua dificilmente atingiria o ponto singular da sapata representado na Figura 4.33, devido unio das mantas bentonticas resultante da expanso da argila no seu interior. A empresa H Pedro Martins interior. prope, como forma de reforar este ponto crtico, a aplicao de uma pasta bentontica (mistura de gua com bentonite) seguida das restantes mantas de espera, como possvel observar na sequncia de imagens apresentadas na Figura 4.36. gura
Figura 4.36 - Ponto singular no canto protegido com uma pasta bentonitica (acervo pessoal HPedroMartins)
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Pode-se ainda concluir que o sistema de impermeabilizao com este tipo de geocompsito permite uma correcta impermeabilizao, evitando excessos de material, e um sistema mais econmico. Caso o nvel fretico esteja acima da fundao, isto , atinja os pilares, tambm parte do pilar dever ser impermeabilizada. Como tal, possvel observar a pormenorizao do sistema junto ao pilar no subcaptulo seguinte.
4.2.2 - Pormenor da extremidade da membrana impermevel na base do pilar

A membrana impermeabilizante nesta zona deve ser fixada atravs dos acessrios apresentados no captulo trs (as arandelas). Neste caso, fixa-se a membrana no beto armado, o mais ajustada possvel ao elemento, para que alguma gua que possa surgir no se acumule no interior da membrana. A soluo passa por envolver o pilar com uma membrana e remendar a membrana que pousa na face superior da sapata atravs de soldadura, como se pode observar na Figura 4.37. Ainda nesta figura, so demonstrados os cortes necessrios de forma a que a membrana consiga envolver todo o pilar, pois sem eles a membrana no teria capacidade de fazer de uma s vez a dobra necessria.
Figura 4.37 - Cortes necessrios a aplicar no topo do pilar [arquivo pessoal]
Assim, a Figura 4.38 mostra o seguimento dos remendos a realizar na face superior do pilar, permitindo assim vedar e fechar todo o sistema de impermeabilizao.
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Figura 4.38 - Remates finais de ligao entre a membrana do pilar e a da sapata, atravs de soldadura [arquivo pessoal]
Todas as soldaduras devem ser feitas por mo-de-obra especializada, exigindo que o trabalho final cumpra as funes pretendidas. importante, ainda, que sejam feitos ensaios de estanqueidade ao ar de forma regular, nas diversas soldaduras de remate, tanto no que se refere impermeabilizao de pilares como de sapatas. Toda a empresa que possuir a capacidade de realizar soldaduras, deve no final de cada interveno entregar um certificado, onde constem todas as soldaduras em conformidade, bem como a sua localizao e respectivos ensaios realizados. No subcaptulo seguinte, so retratados os possveis pormenores de remate de um ensoleiramento geral, focando-se apenas a superfcie inferior.
4.2.3 - Pormenor de ligao entre o ensoleiramento geral e o elemento vertical

O remate com o elemento vertical verifica-se maioritariamente num sistema de impermeabilizao realizado pela superfcie inferior do elemento de fundao ensoleiramento geral. Quando este se encontrar relativamente perto do nvel fretico, deve ter-se a especial ateno continuao da impermeabilizao desta face. Sero assim apresentadas trs hipteses de remate ao elemento vertical: duas pelo exterior e uma pela interior do elemento vertical. A primeira hiptese passa por impermeabilizar o elemento por fora e soldar a membrana junto parede, mas antes procede-se subida do geotxtil que deve ser rematado com um geotxtil vindo paralelamente parede e a sua unio feita atravs do empalme entre materiais. Basta que o
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geotxtil seja sobreposto nas extremidades, visto que a ligao no necessita de ser totalmente vedada nem fixa. Na fase de enterrar o sistema de impermeabilizao, deve impermeabilizao, deve-se ter um cuidado acrescido de forma a deixar a soldadura numa posio vertical. Deste modo, o peso exercido pelo solo no danificar a soldadura, visto que esta se encontra na vertical, como se pode observar na Figura 4.39.
Figura 4.39 - Empalme do geotxtil e a soldadura da membrana na vertical [arquivo pessoal]
Ainda nesta figura, possvel ver a soldadura necessria entre membranas. A membrana na vertical deve ser soldada por cima da membrana vinda da zona inferior do ensoleiramento geral. Deste modo, a gua que eventualmente possa surgir vinda da superfcie atravs da absoro do superfcie, solo, pode escorrer por cima da membrana, evitando assim a acumulao de gua na soldadura. A sobreposio da membrana impermevel dever ser de 5 a 20 cm consoante a sua necessidade, visto que deve ser suficientemente resistente. Como se pode ainda ver na figura, o primeiro geotxtil apenas serve como proteco da membrana para no haver o contacto directo da membrana com o beto de regularizao. A membrana impermeabilizante soldada que surge na vertical, passando o. passandose o mesmo no caso do geotxtil.
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A segunda hiptese apresentada trata o elemento vertical tambm pelo exterior, mas as membranas so soldadas junto cota mais baixa do ensoleiramento, realizando a soldadura na zona que se pode observar na Figura 4.40.
Figura 4.40 - Empalme do geotxtil e soldadura da membrana na horizontal [arquivo pessoal]
A terceira e ltima hiptese realiza se pelo interior da parede em que a membrana remata realiza-se na alvenaria. Como tal, quando se procede impermeabilizao do ensoleiramento geral deixada geral, uma membrana de espera que facilmente ser rematada alvenaria depois da sua construo. Depois de executado o elemento vertical -lhe aplicada uma camada de um revestimento de base vertical, ada cimentcia. Para alm de conter ainda uma chapa quinada em ao onde se aplica mastique de proteco membrana, o remate feito sobre o revestimento. possvel observar na Figura 4.41 o sistema de proteco. O mesmo constitudo por cinco mesmo materiais diferentes ao longo de todo o comprimento do sistema: membrana impermevel, geotxtil, revestimento de base cimentcia, chapa quinada em ao inox e mastique.
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Para alm da funo de fixar a membrana alvenaria, o conjunto da chapa em ao inox e o conjunto produto mastique tem tambm como funo proteger a membrana da entrada de gua lateral; neste caso, a gua ser retida no mastique evitando a passagem para o interior do sistema de impermeabilizao.
Figura 4.41 - Sistema de impermeabilizao com remate da membrana com chapa quinada e mastique [arquivo pessoal] ma
De seguida, apresentada uma sntese do presente captulo, reunindo a informao descrita ao longo deste.

Ao longo do captulo, foi retratada a forma mais apropriada de impermeabilizao dos seguintes tipos de fundao: sapatas, ensoleiramentos gerais, cabea e macio de encabeamento de estaca.
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No caso do elemento construtivo sapata, existem trs tipos: a isolada, a corrida e a vigada. Os dois primeiros tipos so tratados de forma idntica, respeitando a sequncia um geotxtil, uma membrana e um geotxtil. Quanto impermeabilizao das sapatas vigadas, esta seria demasiado complexa e dispendiosa. Por este motivo, sugerida, sempre que possvel, a alterao do projecto de fundaes para uma fundao do tipo ensoleiramento geral. Esta alterao facilitaria quer o processo construtivo do elemento quer a sua impermeabilizao, evitando a presena de um elevado nmero de remates e consequentes pontos crticos na membrana, quando esta poderia ser simplesmente na horizontal. Assim sendo, importante realizar-se um estudo de mercado durante o projecto com o objectivo de avaliar os custos de impermeabilizar um dado nmero de sapatas isoladas ao invs da aplicao imediata de um ensoleiramento. Num ensoleiramento geral, pode ainda ter-se em conta a sua impermeabilizao, pela superfcie superior ou pela inferior. No caso de o nvel fretico se encontrar junto ao elemento construtivo, imprescindvel recorrer impermeabilizao pela superfcie inferior. Quanto mais alto o nvel, mais elevado dever ser o nvel superior da impermeabilizao, isto , os pilares devero ser impermeabilizados, assim como todas as paredes laterais do edifcio em contacto directo com a gua. Quando o nvel fretico j se encontra a uma relativa distncia do elemento construtivo, e a humidade no possa atingir a fundao por capilaridade, a sua impermeabilizao poderia ser feita em ambos os lados mas este processo acarretaria custos desnecessrios. Sugere-se neste caso a impermeabilizao pela face superior. O tipo de impermeabilizao pela superfcie inferior tem a vantagem de continuidade com a facilidade de remates e acondicionamentos do material, sendo por isso apresentada primeiro uma membrana impermevel e logo depois a fundao tipo ensoleiramento geral. Outra soluo ser a execuo de forma inversa, ou seja primeiro executa-se o ensoleiramento, depois aplica-se a membrana e s depois se executa uma betonilha de proteco. Tendo em conta estes factores, aconselhado que a impermeabilizao seja feita sempre por fora (superfcie inferior) independentemente da altura dos possveis nveis freticos. Deste modo, o principal elemento construtivo das fundaes do edifcio encontra-se completamente protegido contra agentes externos durante a sua vida til. Uma outra vantagem deste procedimento a de evitar a aplicao da laje de fundo de proteco membrana.
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De forma sintetizada, so apresentadas as solues com diferentes ordens de aplicao dos materiais na impermeabilizao do tipo de fundao ensoleiramento geral: - superfcie superior, em que pode ser usada qualquer das membranas enumeradas no captulo trs, mas a sua aplicao implica a criao de uma laje de fundo resistente; - superfcie inferior, em que apenas aconselhado o recurso a membranas impermeabilizantes base do polmero de PVC, de TPO, de EPDM ou geocompsitos bentonticos; - no caso acima, a membrana pode ser protegida com dois geotxteis, um entre o elemento construtivo e a mesma e outro entre o beto de regularizao e novamente a membrana. Qualquer dos geotxteis apresentados nos sistemas pode ser dispensado devido ao seu carcter protector. No entanto, a sua utilizao importante, pois auxilia o sistema de uma forma preventiva.
O ltimo tipo de fundao a ser tratado ao longo do captulo foi a estaca bem como o seu macio de encabeamento. Neste caso, foram apresentados trs tipos de solues: - membrana ao nvel do topo da estaca em conjunto com a proposta da empresa Sotecnisol (sistema de continuidade, com vares termosoldados posteriormente fixados no topo da estaca, terminando com a betonagem do topo da estaca de forma a isolar e completar o sistema); - membrana superior, membrana inferior (membranas que envolvem o macio de encabeamento), waterstop, revestimento de base cimentcia (ambos no topo da estaca); - impermeabilizao de forma idntica soluo anterior mas, ao invs do uso do waterstop, recorre-se ao produto grout.
Por ltimo, no Quadro 4.1, pode-se observar um resumo das membranas possveis de aplicar nos diversos tipos de fundao, sendo por isso novamente enumerados os materiais tratados no captulo trs.
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Quadro 4.1 - Membranas que podem ser aplicadas nas diversas fundaes
Tipo de fundao
APP SBS PEAD PVC TPO PP PE EPDM x x x x x x
Superfcie
Betume oxidado
GeocomRevestipsito Emulses Tintas mentos bentontico cimentcio
grout
Paula Alexandra da Silva Mendes x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
Sapata
Exterior
Ensoleira-
Inferior
mento
geral
Superior
Topo da cabea
Estaca
Macio de encabeamento inferior
Macio de encabeamento superior
APP - (membrana base de) polmero polipropileno actctico PP - (membrana base de) polmero polipropileno PE - (membrana base de) polmero polietileno EPDM - (membrana base de) polmero etileno-propileno-dieno
SBS - (membrana base de) polmero estireno-butidieno-estireno
PEAD - (membrana base de) polmero polietileno de alta densidade
PVC - (membrana base de) polmero cloreto de polivinilo
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TPO - (membrana base de) polmero poliolefinas
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CAPTULO 5
ANOMALIAS CONSTRUTIVAS E PROPOSTAS DE REABILITAO
5.1 - Consideraes gerais

So diversas as solues de reparao de anomalias provocadas pela humidade em diferentes elementos construtivos, que dependem de factores como: a anomalia observada; a sua evoluo; o tipo de construo onde se encontra; a forma como se pretende atingir e reparar a anomalia. No exemplo das fundaes, esta reabilitao dificultada pelo seu difcil acesso, implicando uma menor, ou praticamente quase nula, manuteno ao longo da vida til do edifcio. Por este motivo, devem partida ser devidamente cuidadas e impermeabilizadas para que se possa evitar estragos futuros. Pode-se tipificar as solues possveis de reparao em fundaes, para as diferentes situaes patolgicas da seguinte forma (Henriques, 2007): - eliminao de anomalias; - substituio dos elementos e materiais afectados; - proteco contra os agentes agressivos; - eliminao das causas. A eliminao anomalia uma interveno temporria, que acarreta custos mais baixos mas consecutivos. Se no se verificar a eliminao total das suas causas, a anomalia facilmente volta a aparecer, provocando degradao dos elementos construtivos em contacto com a gua ou outros factores prejudiciais. No presente estudo, em fundaes, a aplicao de impermeabilizao por reabilitao tornase praticamente invivel, j que os elementos so fundamentais ao edificado tornando as correces economicamente inviveis e de difcil acesso. Devido sua localizao, as anomalias so ocultas por natureza. Em impermeabilizaes de locais comuns, por vezes, a substituio de materiais danificados inevitvel para que se consiga solucionar o problema. Deve-se recorrer a este mtodo apenas
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Captulo 5 - Anomalias construtivas e propostas de reabilitao
quando os elementos se encontrem em estado terminal e perante a certeza de que a causa da anomalia eliminada na totalidade. No caso da proteco contra os agentes agressivos, a metodologia aplicada a de prevenir ou impedir a actuao directa sobre os elementos construtivos, sem eliminar os agentes causadores das anomalias. A hiptese de proteco do meio contra os agentes agressivos corresponde a diversas solues de impermeabilizao. Ainda assim, a impermeabilizao deve ser vista como providncia e no como resoluo, isto , deve sempre ser aplicada no tempo da construo e no aps o aparecimento da anomalia. A eliminao da causa uma medida bastante eficaz, embora de difcil aplicao. O mesmo ocorre no mtodo de resoluo do reforo das caractersticas funcionais que, no caso das fundaes, se torna demasiado oneroso. Existem diferentes tipos de causas possveis das anomalias, sendo as mesmas enumeradas no subcaptulo seguinte. Estas causas podem estar associadas a uma incoerente execuo, a alteraes de cargas no edifcio (mudanas estruturais), a aces meteorolgicas ou at mesmo acidentais (sismos, ventos excessivos, incndios, exposies, entre outros). A designao de anomalia corresponde a um defeito, falha ou disfuno que prejudicar o desempenho da edificao, o seu aspecto esttico ou qualquer das suas partes. A patologia das construes a cincia que visa estudar os defeitos dos materiais e componentes dos diversos elementos construtivos do edifcio como um todo, tendo como objectivo final responder a quatro questes importantes referentes anomalia: o seu diagnstico; prognstico; terapia a aplicar e o agente de origem da causa (Brito, 2001). Neste captulo, so enumeradas trs fases distintas do aparecimento de anomalias: anomalias no decorrer da pr-execuo; anomalias que podem ocorrer quando a incorrecta ou inexistente impermeabilizao ou simplesmente anomalias que podem manifestar-se na prpria membrana.
5.2 - Anomalias
Quando as anomalias se manifestam, estas devem ser estudadas, com o intuito de diminuir ou eliminar o agente que as provoca. Como tal, deve-se analisar e responder a quatros pontos fundamentais indicados de seguida: diagnstico; prognstico; terapia que deve ser aplicada e qual o agente que deu origem anomalia. Assim sendo, fundamental fazer-se um diagnstico correcto para deciso das medidas preventivas a ser tomadas e consequente correco do problema. Atravs de um diagnstico, pretende-se detectar as causas que originaram a patologia e a consequente degradao da
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construo, bem como os seus mecanismos de evoluo, formas de manifestao, medidas de preveno e de recuperao a executar. Apenas se considera reparada a anomalia no caso de esta no voltar a aparecer; caso contrrio, esta encontra-se apenas temporariamente oculta. Tem-se por exemplo que, no caso de assentamento de apoios, que facilmente origina fissuras nas alvenarias mais prximas do elemento danificado, possvel ir reparando constantemente as fissuras, mas no se atinge qualquer sucesso em relao eliminao da origem da anomalia. Raramente as deficincias graves numa construo se devem a uma nica causa, nomeadamente as estruturais, pois em geral devem-se acumulao de erros de projecto e/ou de execuo. Como tal, o diagnstico o passo mais difcil da avaliao, visto que se baseia na experincia e intuio do observador, o que pode originar erros grosseiros de observao. De seguida, deve-se elaborar um prognstico, onde constem as avaliaes colhidas aquando do diagnstico e que se baseiem na durao, na evoluo ou no trmino do problema. Estas avaliaes estipulam as aces posteriores a aplicar no que se refere a aspectos eminentemente estruturais. Estes dependem do conhecimento e avaliao da capacidade resistente da estrutura. Ser ento a partir deste prognstico que se se tomar uma deciso da hiptese de soluo: demolio; reforo; remodelao; reparao ou deixar a estrutura inalterada. Como tal, fundamental ter em ateno os seguintes aspectos: modificao das caractersticas mecnicas dos materiais; redistribuio dos esforos ao longo do tempo; transmisso de esforos para os elementos menos danificados devido cedncia de outros; bem como modificao das caractersticas dinmicas da estrutura (Brito, 2007). Inclui-se na terapia o conjunto de medidas a tomar de forma a corrigir o problema patolgico, atravs da reabilitao, recuperao ou reforo do local. Ao longo do perodo e do processo de construo, podem ocorrer diversas anomalias de execuo, visto que, na maioria das vezes, o beto preparado no local (excepto em sapatas e estacas prefabricadas). Consoante a origem da anomalia, o tipo de causa pode distanciar-se no tempo, podendo assim ser: provocada antes da construo (erros de projecto); por erros de execuo; durante a explorao normal da construo; por catstrofes naturais imprevisveis; acidentes ou apenas pela vontade humana de alterar as condies de servio inicialmente previstas. Durante a execuo de qualquer dos elementos construtivos apresentados no captulo 4 (sapatas, ensoleiramento geral e macio de encabeamento de estaca), podem ocorrer diversos tipos de anomalias diferentes. Uma vez que o seu principal constituinte o beto, as anomalias que se manifestam (fundamentalmente durante o processo de execuo) so motivo de estudo, tais como vazios e zonas porosas, segregao, erros de geometria (principalmente em sapatas e estacas) e
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fissurao. Pode verificar-se ainda o aparecimento de manchas provocadas por uma deficiente cofragem ou devidas a leos descofrantes. No caso da fissurao, esta ocorre quando existe uma rpida secagem em que o beto tem tendncia a contrair provocando o aparecimento de fissuras (Brito, 2007).
5.2.1 - Anomalias no decorrer da execuo da fundao

Neste tipo de anomalias, inclui-se as que podem prejudicar o elemento construtivo fundao caso este no se encontre impermeabilizado. As indicadas so fundamentalmente anomalias no beto, uma vez que se trata do principal constituinte em fundaes. Assim sendo, so apresentadas duas anomalias prejudiciais, que permitem a passagem da gua e de outros factores prejudiciais (por exemplo o pH do solo), atravs do elemento, fundamentalmente por capilaridade. So assim preconizadas as seguintes anomalias: vazios e zonas porosas, bem como, a anomalia de segregao. Como tal, caso no esteja prevista a sua proteco atravs de impermeabilizao, o aparecimento deste tipo de anomalias pode ser bastante prejudicial em fundaes.
Vazios e zonas porosas: Os vazios e zonas porosas ocorrem no interior ou junto s superfcies exteriores do beto. As suas principais causas so a deficiente compactao do beto com segregao dos agregados (deficiente, inexistente ou excessiva vibrao), a escolha indevida da granulometria dos agregados (relao de finos), uma relao gua / cimento muito baixa ou muito alta (exsudao) ou, no caso das sapatas, uma cofragem mal escorada, de rigidez insuficiente ou com falta de estanqueidade. Existem dois exemplos para esta anomalia, bolhas de pele e chochos, apresentados respectivamente nas Figuras 5.1 e 5.2. O primeiro caso, em pouco ou nada influencia a passagem da gua ou de factores prejudiciais ao elemento, devido pequena dimenso que possuem.
Figura 5.1 - Bolhas de pele na superfcie de beto [w58]
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As possveis causas do aparecimento da anomalia designada de chocho so: deficiente compactao do beto; cofragem impermevel / flexvel; baixa trabalhabilidade do beto e/ou qualidade do agente descofrante ou simplesmente a pormenorizao inapropriada (excessiva concentrao de armaduras). Este tipo de anomalia ocorre principalmente em sapatas mas tambm em ensoleiramentos gerais e poder permitir a passagem dos agentes deteriorantes para o interior do elemento no caso de no ser protegida aquando da betonagem.
Figura 5.2 - Aparecimento de chochos na superfcie de beto [w59]
Segregao: Neste caso, o fenmeno provm da distribuio no uniforme dos constituintes do beto. Os finos que entram na sua constituio tm tendncia a ficar superfcie devido elevada percentagem de gua / cimento. As causas na origem deste tipo de fenmeno provem de uma das seguintes situaes: preparao incorrecta do material; deficiente vibrao da mistura ou at mesmo devido a betonagem realizada de uma altura excessiva, provocando uma incorrecta distribuio dos materiais que o constituem, em que os finos se concentram no topo e os agregados grossos no fundo. Neste caso, quando se procede descofragem da fundao, possvel observar os chamados ninhos de pedras, apresentados na Figura 5.3. Esta anomalia pode ser vista de modo idntica anomalia chochos, uma vez que a aberturas puderam ter dimenses idnticas. A localizao destas anomalias diferente, j que no caso da segregao as zonas so mais localizadas do que as dos chochos.
Figura 5.3 - Segregao do beto, os chamados ninhos de pedras [w60]
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No subcaptulo seguinte, so retratadas as anomalias que podem facilmente ocorrer quando o sistema de impermeabilizao no o adequado ao elemento, ou no aplicado da melhor forma.
5.2.2 - Anomalias no decorrer da vida til do elemento

No decorrer da vida til do elemento de fundao, o sistema de impermeabilizao pode mostrar-se inadequado ao tipo de fundao ou simplesmente no ser aplicado correctamente segundo as instrues do fabricante. Assim, qualquer das anomalias enumeradas no subcaptulo anterior permitir a passagem de gua para o interior do sistema. Neste subcaptulo, incluem-se a fissurao do beto, ataque de sulfatos e corroso das armaduras. Este tipo de anomalias pode demorar algum tempo a manifestar-se, uma vez que necessrio ultrapassar a barreira fsica da membrana de impermeabilizao aplicada.
Fissurao do beto: As fissuras podem ser de diferentes origens: movimentos higroscpicos; cargas mal distribudas; diferentes tipos de solo sob o mesmo edifcio; diferentes tipos de fundao para o mesmo edificado ou at mesmo razes de rvores demasiado prximas dos elementos construtivos e que os possam danificar. No caso das fissuras provocadas por assentamento de apoio, estas ocorrem geralmente em zonas do terreno em que a sua carga e deformabilidade no so constantes ao longo do edifcio. Assim sendo, devem ser tidos em conta diversos factores, tais como: tipo e o estado do solo; nvel do lenol fretico; intensidade da carga; tipo de fundao usado (directa ou profunda) e cota a que se encontra; dimenses e formato, no caso das sapatas; ou interferncia das fundaes vizinhas. compreensvel que o solo influencie a fissurao do edifcio, pois, para solos argilosos ou de areia compacta, os assentamentos apenas ocorrem devido a uma mudana da forma do solo. Perante argilas, os assentamentos devem-se reduo do seu volume, visto que a gua presente no bolbo de tenses das fundaes tender a percolar para regies sujeitas a presses menores. Na sequncia da sada desta gua, existe reestruturao do solo e consequente movimentao do mesmo. Para fundaes directas, a intensidade dos assentamentos poder ser tanto devida ao tipo de solo onde so aplicadas, como s suas dimenses e formas. No caso de solos arenosos, a capacidade de carga e o mdulo de deformao aumentam rapidamente com a profundidade, que ocorre com a mesma frequncia quer para sapata isoladas quer para corridas (Pereira, 2005) [w61]. Como tal, qualquer movimento que ocorra na fundao ir influenciar todos os elementos acima destes, isto , ir provocar fendilhao nas paredes adjacentes a esta.
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A higroscopicidade ocorrer com maior intensidade em locais da obra sujeitos a uma elevada aco da humidade, como por exemplo: platibandas, base das paredes, podendo as anomalias surgir devido a salpicos ou, neste caso, ocorrer atravs da ascenso da humidade do solo por capilaridade, em fundaes mal impermeabilizadas ou sem qualquer tipo de proteco (Pereira, 2005). possvel tambm observar, na Figura 5.4, um edifcio com diferentes tipos de fundao, neste caso, estacaria e sapatas, provocando assentamentos diferentes na mesma estrutura reticulada. A fissurao que ocorre entre os dois edifcios ser de corte, provocando a sua separao fsica.
Figura 5.4 - Diferentes tipos de fundao aplicados no mesmo edifcio (Pereira, 2005) [w62]
As variaes de humidade do solo, principalmente no caso de argilas, provocam alteraes volumtricas e variaes no seu mdulo de deformao, com possibilidade de ocorrncia de assentamentos localizados. Estes assentamentos so bastante comuns devido saturao do solo pela absoro da gua das chuvas que por percolao atinge as fundaes, podendo tambm ocorrer pela absoro da gua existente no solo pela vegetao localizada prxima do edifcio, de forma idntica ao apresentado na Figura 5.5.
Figura 5.5 - Fissurao devido ao assentamento do apoio provocado pela contraco do solo (Pereira, 2005) [w62]
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Resultam diferentes configuraes de fissuras consoante o tipo de fora aplicado no elemento. Os esforos com capacidade de originar fissuras nos elementos so os seguintes: traco compresso; corte ou toro. A configurao de uma fissura resultante de foras de traco perpendicular direco do esforo actuante e abrange toda a seco transversal da pea. No caso da compresso, as fissuras so paralelas direco do esforo actuante [w63]. Para a fora de corte, as fissuras apresentam uma configurao inclinada na direco paralela s bielas de compresso geralmente localizadas prximas dos apoios. No entanto, para a flexo, as fissuras exibem uma forma perpendicular ao eixo da estrutura e situam-se na regio traccionada do elemento. Tambm a fissurao devido retraco se apresenta, de uma forma geral, perpendicular aos eixos dos elementos estruturais. Por ltimo, no caso da toro, as fissuras so inclinadas, idnticas s de corte, mas a sua direco depende do sentido da fora de toro. Quando resultam fissuras dos movimentos enumerados, origina-se um ponto frgil da estrutura que permite a entrada de humidades prejudiciais aos constituintes do beto. Por exemplo o caso do ao, quando em contacto directo com gua, perde a sua camada de passivao, provocando a corroso do material e levando destruio do elemento daquela zona. Pode-se assim concluir que no caso de fundaes em que no se prev nenhuma proteco do elemento contra factores prejudiciais existentes no solo, ser facilmente permitida a entrada destes constituintes, o que proporcionar uma degradao acelerada do elemento. Como tal, aconselhada, sempre que possvel, a aplicao de um sistema de impermeabilizao adequado ao tipo de fundao, com o intuito de proteger e prolongar a vida til da fundao, elemento construtivo fundamental sustentao do edifcio. importante referir que a impermeabilizao no previne este tipo de anomalias mas apenas evita o contacto entre os factores prejudiciais e o elemento, evitando a sua degradao precoce.
Ataque de sulfatos: Na Figura 5.6, possvel observar a desagregao provocada por ataques de sulfatos. Os sulfatos de sdio e clcio so os mais comuns em solos e na gua, enquanto que os de magnsio, so menos comuns, mas mais destrutivos. Todos os solos em que estes sulfatos se encontram so geralmente denominados de alcalinos. Tm a capacidade de atacar e alterar a matriz de ligao do cimento e transform-lo numa espcie de gesso atravs de uma reaco altamente expansiva (Brito, 2005).
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Figura 5.6 - Pilar danificado devido ao ataque de sulfatos [w64]
Assim como os sulfatos, tambm os cidos atacam a matriz de ligao dos agregados ao cimento, provocando consequentemente a sua queda. Nestes casos, a reaco d-se entre o cido e o hidrxido de clcio resultante da hidratao do cimento (por vezes de forma expansiva). Este tipo de anomalia provoca facilmente a desagregao do beto, tornando-o frgil e propcio passagem de agentes prejudicais (a gua; micro-organismos, entre outros) para o interior do elemento. Esta anomalia consiste na separao dos agregados aps a perda progressiva da ligao que existia no beto devido ao seu ligante (pasta de cimento). Tem incio na superfcie, com a mudana de colorao e com o aumento consecutivo da largura das fissuras que vo aparecendo, fenmeno que no pode ser detectado no caso das fundaes, uma vez que a sua localizao no o permite. Assim, refora-se novamente a necessidade de proteger o elemento construtivo com um sistema de impermeabilizao adequado e devidamente aplicado, para que este tipo de agentes de degradao no possa atingir as fundaes.
Corroso das armaduras: Por ltimo, surge a anomalia corroso das armaduras, que pode ser evitada com o recurso a este tipo de proteco. possvel observar, na Figura 5.7, as armaduras excessivamente corrodas, prejudicando e pondo em risco a estabilidade da fundao. Na Figura 5.8, tem-se outro exemplo, que devido oxidao das armaduras, originou o descasque do beto, numa viga de fundao e o respectivo pilar adjacente.
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Figura 5.7 - Descasque do beto armado (Brito, 2005)
Figura 5.8 - Corroso de armaduras de vigas de fundao e do pilar adjacente [w65]
Este fenmeno, de corroso das armaduras pode ser devido a ciclos molhado / seco (subida e descida do nvel fretico, por exemplo, junto margem de um rio) ou carbonatao. No caso de o elemento se encontrar totalmente submerso, o beto encontra-se no estado de saturao total. Uma vez que o dixido de carbono no consegue penetrar nos poros no beto, no possvel ocorrer a reaco de carbonatao, no provocando por isso a degradao do elemento. Assim sendo, no caso de os agentes prejudiciais existentes no solo atingirem a armadura, a camada de passivao eliminada, o que origina a sua oxidao, formando-se xidos ferrosos que expandem, fracturando o beto superfcie e provocando a sua queda (fenmeno de descasque). De seguida, apresentado um subcaptulo onde so retratadas as anomalias possveis em membranas impermeveis.
5.2.3 - Anomalias em membranas impermeveis

Neste subcaptulo, incluram-se as diversas anomalias que podem ocorrer na prpria membrana impermevel que, quando danificada, prejudica o objectivo da impermeabilizao. Acto
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que consiste em isolar o elemento construtivo fundao dos diversos agentes existentes no solo (gua, micro-organismos, entre outros). Por vezes, o aparecimento de anomalias altera totalmente o sistema de impermeabilizao, provocando a sua ineficcia. So por isso retratados quatro tipos de anomalias distintas: perfuraes; pregas; empolamentos e fissurao da membrana ou do suporte em que assenta. Alm da sua apresentao, sero indicadas possveis causas e precaues a ser tomadas para evitar a sua deteriorao.
Perfuraes: Este tipo de anomalia pode facilmente ter origem durante o processo de execuo, devido queda indevida de objectos ou a uma incorrecta fixao da membrana. Podem ainda ocorrer perfuraes em membranas que estejam na presena de razes de rvores em volta do edifcio. Como preveno no caso de perfuraes de razes, aconselha-se o uso de membranas em que no seu fabrico inserido um aditivo anti-razes. No final da aplicao, e caso seja possvel, toda a rea de impermeabilizao deve ser verificada, para reparar possveis perfuraes ocultas. No caso de membranas aplicadas por soldadura, recorre-se a chama de maarico ou cunhas quentes, consoante o tipo de membrana, como tcnica de reparao. A existncia de orifcios nas membranas, mesmo de pequenas dimenses, pode comprometer seriamente o funcionamento total do sistema de impermeabilizao, pois ser sempre uma possvel passagem da humidade e da gua existente no solo. Pregas: Outra das anomalias que pode levar deteorizao precoce da membrana a formao de pregas que poder ocorrer em fundaes aquando da presena da gua ou quando a membrana se encontra sujeita a elevadas temperaturas, durante a sua aplicao ou armazenamento. Este tipo de anomalias acontece frequentemente em membranas no armadas ou autoprotegidas com folhas metlicas (no caso de folhas de alumnio ou de cobre). A temperatura elevada um factor importante para membranas betuminosas ou betumes insuflados, com pontos de amolecimento baixos. O mesmo no se verifica com tanta frequncia em membranas de betumepolmero. Pode assim observar-se, na Figura 5.9, uma membrana impermevel com proteco de folha de alumnio, com a formao de pregas ao longo de todo o seu comprimento devido ao seu incorrecto armazenamento.
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Figura 5.9 - Pregas em membrana com protegido com folha de alumnio [w61]
No caso de membranas de PVC, as pregas podem ocorrer devido sua baixa ductilidade provocada pela perda do plastificante incorporado no produto pastoso, durante o seu fabrico (Walter, 2002). Outra causa da formao de pregas pode ser uma deficiente fixao em sistemas aderentes, semi-aderentes ou fixados mecanicamente. Como tal, como forma de precauo, o material deve ser devidamente armazenado, conforme indicao do fornecedor, aplicado com condies climatricas indicadas e procedendo de forma correcta sua fixao no suporte.
Empolamento: A anomalia empolamento apresenta-se quase de forma idntica s pregas, mas de forma isolada. Como tal, tambm os empolamentos so sobreelevaes do revestimento de impermeabilizao, facilmente visveis ao longo do tempo numa zona impermevel de acesso. No caso das fundaes, esta anomalia pode ocorrer mas, quando se d o seu aparecimento, j a fundao se encontra soterrada sendo impossvel de detectar. Visualiza-se um exemplo de empolamento, na Figura 5.10, numa membrana de EPDM, em que tambm facilmente reconhecida a sua dimenso, devido proximidade de um objecto. Os empolamentos resultam da existncia de vazios entre as camadas do sistema de impermeabilizao.
Figura 5.10 - Exemplo de empolamento numa membrana de EPDM [w66]
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Podem dever-se a diferentes causas, tais como: a deficiente colagem das camadas totalmente aderentes superfcie de suporte; falta de planeza do suporte; rolos achatados devido ao incorrecto armazenamento (Figura 5.11); deficiente ou inexistente limpeza do suporte de materiais estranhos que facilmente criam estes vazios.
Figura 5.11 - Rolos achatados devido ao seu incorrecto armazenamento (Walter, 2002)
Caso o processo de aplicao seja por soldadura, por meio de chama, deve garantir-se sempre que possvel uma soldadura de forma contnua, controlando a velocidade do movimento do maarico e a distncia a que este se encontra da membrana. Caso contrrio, a pasta fluida formada sob a membrana no adquire a consistncia suficiente nem um volume constante. Outra causa, bastante relevante, o teor de humidade do suporte onde ser aplicado o material impermevel, principalmente em elementos construdos in situ, uma vez que, na presena de um teor de humidade alto, a camada de impermeabilizao pode no conseguir atingir a resistncia suficiente de suporte, no caso dos revestimentos de base cimentcia. O mesmo se passa com as emulses betuminosas, j que o teor de humidade pode no permitir a secagem rpida e correcta da primeira camada de emulso, no se devendo por isso aplicar a segunda sem que a primeira se encontre seca. A qualidade de armazenamento e de aplicao a principal questo a ter em conta para que se consiga evitar empolamentos das membranas. Assim sendo, deve-se armazenar o material de forma correcta e a temperaturas devidas, consoante o tipo de membrana a armazenar. Deve-se ainda garantir o teor de humidade indicado para o suporte para uma correcta aplicao.
Fissurao: A ltima anomalia em pontos singulares de membranas a sua fissurao enquanto membrana ou apenas a fissurao do suporte que a sustenta. Por outras palavras, a fissurao da
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membrana pode ocorrer para situaes em que a temperatura de execuo e exposio radiao ultravioleta elevada, durante a realizao de outros trabalhos em curso. No caso do suporte, a membrana impermevel pretende proteger contra a entrada de lquidos nas fissuras. Consoante a dimenso da fissura criada, a membrana pode ou no suportar o movimento exercido. Por exemplo, no caso de fundaes, onde o principal constituinte o beto, se no existirem juntas de esquartelamento devidamente afastadas entre si, a camada rgida pode ter tendncia a fissurar, manifestando-se tambm na membrana. Na Figura 5.12, possvel observar a membrana fissurada, em que aparentemente a fissurao ocorreu apenas no revestimento de impermeabilizao.
Figura 5.12 - Fissurao do revestimento de impermeabilizao (Walter, 2002)
Quanto ao tipo de ligao do sistema de impermeabilizao ao suporte, a probabilidade de ocorrncia de fissuras maior nos sistemas aderentes, devido maior facilidade de transmisso das deformaes do suporte que as sustenta. A forma de preveno do aparecimento de fissuras atravs do uso das disposies construtivas correctas que permitam o movimento livre do material. Perante temperaturas elevadas, deve ser-se o mais eficiente possvel, evitando exposio excessiva luz solar, durante a sua aplicao, evitando tempos de espera elevados para o soterramento. No subcaptulo seguinte, so apresentadas diversas propostas de reabilitao apenas para um dos trs tipos de fundaes, o ensoleiramento geral, uma vez que a reabilitao da impermeabilizao de fundaes do tipo sapata e estaca no economicamente recomendvel.
5.3 - Propostas de reabilitao

Neste subcaptulo, so dados exemplos de possveis tcnicas de reabilitao, apenas nos casos em que tal possvel, o que exclui as sapatas, de qualquer dos tipos, ou os macios de
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encabeamento de estacas, devido sua inacessibilidade depois da construo do edifcio. Resta, assim, apenas o ensoleiramento geral como objecto de possvel reabilitao, total ou apenas parcial. Existem trs situaes passveis de reabilitao em ensoleiramentos gerais:
impermeabilizao deficiente pela face inferior ou pela face superior ou simplesmente sem qualquer proteco de impermeabilizao. Quando a impermeabilizao do ensoleiramento geral realizada pela face inferior, a sua reabilitao torna-se impossvel devido sua inacessibilidade. Assim sendo, possvel reparar ou acrescentar a membrana de espera que possa existir nas zonas laterais da fundao. Outra soluo de reabilitao passa por impermeabilizar simplesmente a fundao pela face superior. Esta soluo pela face superior tambm a soluo mais indicada no caso de inicialmente no ter sido prevista qualquer impermeabilizao e se manifestarem anomalias no pavimento trreo. A tendncia por isso ocult-las, aplicando um sistema de impermeabilizao do elemento construtivo j degradado, impossibilitando a passagem de humidades por higroscopicidade. D-se por terminada a reabilitao com a aplicao de uma betonilha como proteco ao sistema. A situao ser mais crtica para edificados situados em zonas urbanas, em que os edifcios acabam por ser todos unidos (em banda) sendo por isso inacessvel aceder s suas paredes enterradas laterais. Pode por isso aconselhar-se que a reabilitao seja realizada pelo interior, com outras tcnicas que no as apresentadas como impermeabilizao de fundaes, mas sim como sistemas de impermeabilizao pelo interior de paredes enterradas. No entanto, no caso de a impermeabilizao de um ensoleiramento geral ser realizada pela superfcie superior, pode ser totalmente reabilitada, uma vez que a laje de proteco e a betonilha, criadas acima da impermeabilizao, podem ser demolidas e executadas outras depois da interveno. Assim sendo, no caso de se querer reabilitar um sistema de impermeabilizao superior, deve-se remover toda a betonilha, bem como o revestimento impermevel por completo. De seguida, prepara-se a superfcie superior do ensoleiramento geral picando toda a rea para que o novo beto possa aderir ao antigo. Depois da nova camada de beto regularizada, seca e livre de impurezas, pode-se assim proceder como na aplicao do sistema normal de impermeabilizao antes previsto. Como no processo anteriormente aplicado, realiza-se uma betonilha capaz de resistir aos esforos projectados. No caso de o sistema aplicado o permitir, possvel reabilitar apenas a zona que se encontra danificada, quando esta pequena. Por isso, necessrio possuir o conhecimento das tcnicas aplicadas anteriormente como modo de proteco da fundao. Se o sistema for constitudo por
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uma membrana que facilmente possa ser acrescida ou reparada, a reabilitao pode ser apenas local. Para este tipo de situao, como a causa no pode ser eliminada, procede-se substituio dos elementos danificados. Assim sendo, a zona a reabilitar deve ser devidamente delimitada, sempre que possvel abrangendo uma rea maior, pois a anomalia pode j afectar uma rea superior, sem se ter manifestado da mesma forma. Deve-se por isso atingir o sistema de impermeabilizao e proceder de modo idntico ao descrito acima, isto , remover toda a betonilha nessa rea e o sistema de impermeabilizao. No caso das membranas de PVC, de EPDM e de TPO (PP e PE), a ligao ao sistema antigo atravs do recurso a cunha ou ar quente e, no caso de membranas betuminosas, a soluo passa por aquecimento por chama de maarico. Em locais como estes, zonas subterrneas, em que a ventilao pode no ser a mais adequada, devem-se ter bastantes cuidados com as botijas de gs usadas para acender a chama do maarico. Para materiais manufacturados in situ, a reabilitao deve ser quase completa, visto que o nvel de sucesso de impermeabilizao nestes casos mais baixo, principalmente no caso de ter sido usado no sistema de impermeabilizao um nico material. Para isso, a soluo deve passar por substituir todo o sistema antigo aplicado e aplicar membranas de impermeabilizao adequadas zona em questo. De seguida, apresentada a sntese do captulo.

Neste captulo, foram enumeradas diversas anomalias passveis de acontecer, antes e depois da execuo dos elementos construdos. Para reabilitar algo deteriorado, deve-se ter em mente todas as solues passveis de reparao, tendo sido enumeradas as seguintes: eliminao da anomalia; ocultao; substituio dos elementos e materiais afectados; eliminao de causas e, por ltimo, reforo das caractersticas funcionais. Existem quatro questes fundamentais para uma compreenso eficiente das causas e mtodos de reabilitao das anomalias; so elas: . qual o seu diagnstico? - diagnstico correcto para seleco das medidas preventivas a efectuar, deteco da origem da anomalia, mecanismos de evoluo da mesma, formas de manifestao e recuperao; . qual o seu prognstico? - necessrio um relatrio da avaliao do diagnstico com base na durao, evoluo ou trmino do problema, ponto de partida para a deciso da soluo a aplicar: demolio; reforo; remodelao; reparao ou deixar inalterada a estrutura;
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. qual a terapia a aplicar? - conjunto de medidas a tomar de forma a corrigir o problema patolgico, atravs de reabilitao, recuperao ou reforo do local; . qual o agente na origem do problema? - as causas podem diferir no tempo consoante a sua origem: erros de projecto; erros de execuo; durante a explorao normal da construo; catstrofes naturais imprevisveis ou acidentes. Uma vez que o captulo tem por objectivo enumerar as anomalias possveis em fundaes, foram indicadas as que ocorrem durante a pr-execuo do elemento, as que se manifestam ao longo da vida til do elemento construtivo e, por fim, as anomalias que podem ocorrer em membranas impermeveis usadas em fundaes. Deve por isso conhecer-se as anomalias que eventualmente ocorrero durante a obra e a execuo dos elementos, que so prejudiciais s fundaes, no sentido em que permitem a passagem dos agentes deteriorantes, caso no se encontrem protegidas com a impermeabilizao. Foram por isso includas as seguintes: vazios e zonas porosas (chochos) e segregao. No subcaptulo seguinte, foram introduzidas as anomalias que ocorrem ao longo da vida til do elemento, quando a membrana aplicada no a adequada ou quando no aplicada correctamente. Neste grupo, apenas se incluram trs anomalias: fissurao; ataques de sulfatos e corroso das armaduras. Estas podem ser evitadas pelo recurso a membranas, impedindo o contacto imediato com os agentes agressivos. No terceiro subcaptulo, foram enumeradas as anomalias em membranas de impermeabilizao, onde se incluem as seguintes: perfuraes, pregas, empolamento e fissurao da prpria membrana, com o decorrer da vida til da membrana. Por ltimo, foram apresentados alguns exemplos de reabilitao possvel, excluindo-se a reabilitao da impermeabilizao de sapatas ou estacas. Como tal, num ensoleiramento geral impermeabilizado pela superfcie superior, pode sempre demolir-se, parcial ou totalmente, o pavimento existente acima da laje estrutural. De seguida, substitui-se ou repara-se o sistema, com o recurso a tcnicas e sistemas de impermeabilizao apropriados e, por fim, executa-se novamente uma laje de pavimento, como camada de proteco ao sistema. Facilmente se conclui a importncia da eficiente proteco das fundaes, elemento este fulcral nos edifcios. Para tal, necessria uma escolha inteligente do sistema de impermeabilizao a adoptar e o recurso a mo-de-obra especializada.
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CAPTULO 6
ESTIMATIVA DE CUSTOS
6.1 - Consideraes gerais

Os custos de construo so, na maioria das vezes, o principal factor de deciso de qualquer investidor. Como tal, deve ser elaborado um estudo prvio e objectivo no sentido de evitar derrapagens oramentais, ainda que mnimas. importante distinguir dois tipos de custos: de construo e de explorao. Entende-se por custos iniciais aqueles que so contabilizados at concluso da obra, isto , at sua entrada em funcionamento. J os custos de explorao referem-se a custos de manuteno e reparaes que possam ocorrer ao longo do tempo de vida til do edifcio. A soma dos custos iniciais e dos finais de uma obra denomina-se por custo global. Salienta-se neste estudo a importncia da impermeabilizao de estruturas e, por conseguinte, geralmente quanto maior for o investimento do custo inicial de impermeabilizao, menor ser o custo de explorao, e consequentemente o custo global. Visto que uma interveno subterrnea ter sempre um custo elevado, tambm os investimentos nesta rea representam um custo elevado. O diferencial de custo de manuteno e reparao, ao longo da vida til, entre duas intervenes semelhantes, com e sem impermeabilizao, de tal dimenso que o custo global de uma obra com impermeabilizao pode ser substancialmente inferior (Justo, 2010). Assim sendo, o custo da impermeabilizao e drenagem associada a um custo inicial pouco relevante, visto que assegura a durabilidade da obra ao longo da vida til da estrutura, garantindo a sua longevidade em condies idnticas s iniciais.
6.2 - Custos de base associados s respectivas tcnicas

Ao longo do captulo quatro, foram descritos diferentes sistemas de impermeabilizao e as vrias tcnicas utilizadas em fundaes. No presente captulo, so enumerados os custos associados aos sistemas utilizados aos diversos tipos de fundao.
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Captulo 6 - Estimativa de custos
Recorda-se que os tipos de fundao referidos ao longo dos captulos anteriores so: a impermeabilizao de sapatas isoladas e corridas, de ensoleiramentos gerais (pela superfcie inferior como pela superfcie superior) e, por ltimo, de estacas (apenas a sua cabea ou o macio de encabeamento). Para um estudo aproximado dos custos envolvidos em cada sistema, foram reunidos os preos dos diversos materiais, passveis de comparao, isto , com caractersticas idnticas (gramagem, espessura, por exemplo). Este estudo foi baseado na informao prestada pelas principais empresas fornecedoras de materiais estabelecidas em Portugal: Danosa; Imperalum; Mapei; Sika; Sotecnisol; Texsa; Weber (enumeradas por ordem alfabtica). Nos Anexos A.1 e A.2, possvel observar os preos diferenciados e o nome dos respectivos tipos de materiais. Nem todas as empresas apresentadas possuem nos seus catlogos todos os produtos referenciados no captulo trs, fornecendo por vezes apenas um s tipo, por exemplo, dos materiais manufacturados in situ. No Quadro 6.1, so apresentados os preos mdios organizados por grupos de materiais. Os preos apresentados foram consultados nos diversos fornecedores e publicados em Maro de 2011, sendo que, aos valores apresentados, ser necessrio acrescer o I.V.A. taxa legal em vigor.
Quadro 6.1 - Mdia de preos dos diversos produtos, Maro de 2011, sem I.V.A includo
Tipo de produto Betume oxidado Membranas betuminosas Betume-polmero APP Betume-polmero SBS Painel alveolar de PEAD Membranas sintticas PVC TPO EPDM Mantas bentonticas Geocompsitos Geotxtil polipropileno Geotxtil fibras sintticas Geotxtil polister Emulso como primrio (25 kg) Materiais Emulso betuminosa (25 kg) manufacturados Revestimento cimentcios (5 kg) in situ Grout (25 kg)
Preo mdio 7,51 /m2 8,88 /m2 8,29 /m2 6,00 /m2 11,68 /m2 10,25 /m2 9,98 /m2 8,60 /m2 1,37 /m2 2,02 /m2 1,60 /m2 1,80 /kg 2,76 /kg 2,46 /kg 1,48 /kg
No Quadro 6.2, so apresentados os preos mdios e os respectivos rendimentos das diferentes categorias de profisso, que possuem as capacidades necessrias de impermeabilizar, consoante o tipo de membrana [w76].
Quadro 6.2 - Preos mdios da diversas categorias de mo-de-obra aptas a impermeabilizar
Categorias Oficial de impermeabilizador de 1 Ajudante de impermeabilizador
Preo mdio (/h) 12,55 12,11
Como forma de incluir custos externos ao sistema, mas igualmente necessrios, foram inseridas duas percentagens com o intuito de representar os custos de meios auxiliares e os custos indirectos com a actividade, respectivamente 2% e 3%. O primeiro custo, meios auxiliares, a percentagem da soma dos custos dos diversos artigos utilizados. Quanto aos custos indirectos, correspondem percentagem da soma total correspondente aos custos dos meios auxiliares. Assim sendo, nos custos de meios auxiliares devero ser inseridos os custos de aquisio de equipamentos necessrios realizao do trabalho como, por exemplo: os maaricos ou os aparelhos de soldar. J nos custos indirectos, devero incluir-se, com o intuito de cobrir despesas de escritrio, o custo com pessoal administrativo, despesas fixas, entre outros. Estes so custos diludos ao longo dos diversos trabalhos realizados pelas empresas, que no entanto devem constar no oramento. De seguida, so apresentados os custos relativos impermeabilizao dos diversos tipos de fundao: sapatas, ensoleiramento geral e estacas.
6.2.1 - Sapatas
Como forma de relembrar os sistemas de impermeabilizao, importante enumerar as propostas apresentadas no captulo quatro que so: - um primeiro geotxtil de proteco e separao entre o beto de limpeza e a membrana, aplicando-se de seguida a membrana impermevel e, por ltimo, um novo geotxtil de proteco (soluo A); - uma membrana impermevel e um geotxtil de proteco entre a membrana e o elemento construtivo (soluo B); - por ltimo, um sistema de impermeabilizao constitudo apenas por uma s membrana impermevel (soluo C). Para os casos apresentados, foram aconselhadas apenas as membranas de PVC, TPO e EPDM, bem como as mantas bentonticas (geocompsitos bentonticos). Consoante o tipo de material a aplicar, o rendimento ser diferente, assim como o trabalho necessrio a realizar num sistema de
impermeabilizao. possvel observar, no Quadro 6.3, os rendimentos para cada material e, no Quadro 6.4, o rendimento dos aplicadores dos sistemas, os impermeabilizadores [w86].
Quadro 6.3 - Rendimento dos produtos maioritariamente usados em sapatas
Tipo de produto PVC TPO EPDM Mantas bentonticas
Rendimento (m2/m2) 1,300 1,300 1,300 1,150
Quadro 6.4 - Rendimentos do oficial impermeabilizador e do respectivo ajudante em sapatas
Rendimento (h/m2) 0,182 0,182
So assim apresentados trs quadros que reflectem a variao por m2 relativos a cada tipo de soluo de sistema (Quadros 6.5, 6.6 e 6.7, que correspondem aos Anexos A.3, A.4 e A.5). Neste caso, como exemplo, so apresentados sistemas com recurso a membranas de PVC que, por sua vez, se apresenta como o mais dispendioso no leque das membranas impermeveis. Assim sendo, o clculo do custo das restantes membranas foi remetido para anexos. No Quadro 6.5, com recurso aos preos mdios apresentados no Quadro 6.1, apresentado o exemplo de um sistema de impermeabilizao de uma sapata, com recurso a dois geotxteis de proteco e uma membrana.
Quadro 6.5 - Custos associados soluo A do sistema de impermeabilizao com o recurso a uma membrana de PVC
Impermeabilizao sob sapatas isoladas, com uma membrana de cloreto polivinilo, mecanicamente fixada, e dois geotxteis de polister, de 300 g/m2 de gramagem cada Unidade m m m h h % % Composio Geotxtil de polister (camada de drenagem e de proteco) Membrana de cloreto polivinilo (PVC) Geotxtil de polister (camada de proteco) Oficial de impermeabilizador de 1 Ajudante de impermeabilizador Meios auxiliares Custos indirectos Rendimento 1,050 m2/m2 1,300 m2/m2 1,050 m2/m2 0,182 h/m2 0,182 h/m2 2,0 % 3,0 % Preo por Preo final do unidade (/un) artigo (/m2) 1,60 11,42 1,60 12,55 12,11 22,69 /m2 23,14 /m2 Total: 1,67 14,85 1,67 2,28 2,20 0,45 0,69 23,82 /m2
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Ainda para o Quadro 6.5, quando se aplica uma membrana de TPO ou EPDM, os custos passam a ser 22,23 e 20,48 (Anexos A.6 e A.7). No Quadro 6.6, possvel observar a variao de custos entre os dois sistemas preconizados, sendo que a diferena entre ambos de 1,75 por se extrair um dos geotxteis. Como tal, a excluso de s um geotxtil no economicamente relevante e a sua presena bastante til, sendo por isso recomendada a sua incluso no sistema (Anexo A.4).
Quadro 6.6 - Custos associados soluo B de sistema de impermeabilizao com o recurso a uma membrana de PVC
Impermeabilizao sob sapatas isoladas, com uma membrana de cloreto polivinilo, fixada mecanicamente, e um geotxtil de polister, de 300 g/m2 de gramagem cada Unidade m m h h % % Composio Membrana de cloreto polivinilo (PVC) Geotxtil de polister (camada de proteco) Oficial de impermeabilizador de 1 Ajudante de impermeabilizador Meios auxiliares Custos indirectos Rendimento 1,300 m2/m2 1,050 m2/m2 0,182 h/m2 0,182 h/m2 2,0 % 3,0 % Preo por Preo final do unidade (/un) artigo (/m2) 11,42 1,60 12,55 12,11 21,01 /m2 21,43 /m2 Total: 14,85 1,67 2,28 2,20 0,42 0,64 22,07 /m2
No Quadro 6.7, possvel observar o custo de uma membrana de PVC, sem qualquer recurso a um geotxtil de separao, obtendo-se assim um valor por m2 de 20,31 (Anexo A.5)
Quadro 6.7 - Custos associados soluo C de sistema de impermeabilizao com o recurso a uma membrana de PVC
Impermeabilizao sob sapatas isoladas, com uma membrana de cloreto polivinilo, fixada mecanicamente Unidade m h h % % Composio Membrana de cloreto polivinilo (PVC) Oficial de impermeabilizador de 1 Ajudante de impermeabilizador Meios auxiliares Custos indirectos Rendimento 1,300 m2/m2 0,182 h/m2 0,182 h/m2 2,0 % 3,0 % Preo por Preo final do unidade (/un) artigo (/m2) 11,42 12,55 12,11 19,33 /m2 19,72 /m2 Total: 14,85 2,28 2,20 0,39 0,59 20,31 /m2
As restantes membranas aconselhadas, de TPO e de EPDM, possuem preos idnticos aos da membrana de PVC, pelo que os quadros so idnticos aos apresentados para os diferentes casos. Os
sistemas, expostos do anexo A.6 ao A.11, apresentam valores inferiores aos indicados, devido ao custo das membranas TPO e EPDM ser inferior. No caso do Quadro 6.6, os valores variam de 20,48 e 20,11 para membranas de TPO e EPDM, respectivamente (Anexos A.8 e A.9). J para o Quadro 6.7, os valores vo desde 18,72 a 18,34 para membranas de TPO e EPDM, respectivamente (Anexos A.10 e A.11). No caso de se aplicar um geocompsito bentontico, os geotxteis deixam de ser necessrios, visto que a prpria manta j os incorpora. Como tal, os custos so apresentados no Quadro 6.8 como forma de comparao com os restantes casos (Anexo A.12).
Quadro 6.8 - Custos associados soluo C de sistema de impermeabilizao com o recurso a uma manta bentontica
Impermeabilizao sob sapatas isoladas, com uma manta bentontica, fixada mecanicamente Unidade m h h % % Composio Manta bentontica Oficial de impermeabilizador de 1 Ajudante de impermeabilizador Meios auxiliares Custos indirectos Rendimento 1,150 m2/m2 0,182 h/m2 0,182 h/m2 2,0 % 3,0 % Preo por Preo final do unidade (/un) artigo (/m2) 8,60 12,55 12,11 14,38 /m2 14,67 /m2 Total: 9,89 2,28 2,20 0,29 0,44 15,11 /m2
Como se pode observar, o valor difere bastante quando comparado com uma membrana de PVC, sendo por isso a opo economicamente mais vivel, no caso da impermeabilizao de fundaes do tipo sapatas. A diferena entre custos finais por m2 de 5,20, valor bastante elevado no que toca a obras de grandes dimenses. importante salientar que, no caso em que a estrutura se encontra num solo em que o nvel fretico elevado, a soluo da manta bentontica no ser a mais indicada, uma vez que a membrana poder ficar totalmente saturada, prejudicando o sistema. Conclui-se ento que, para elementos construtivos junto ao nvel fretico, a melhor escolha ser recorrer a uma membrana de PVC, de TPO ou de EPDM, mesmo que estas resultem num custo mais elevado, devido s caractersticas superiores destas membranas relativamente s mantas, enumeradas no captulo trs. No caso de o nvel fretico se encontrar afastado dos elementos, pode ser usado qualquer dos sistemas apresentados, recomendando-se o sistema que inclua apenas os geocompsitos bentonticos, o que levar a um custo total inferior.
128
6.2.2 - Ensoleiramento geral

Neste tipo de fundaes, os casos de estudo de impermeabilizao foram essencialmente dois: - a impermeabilizao pela face superior do ensoleiramento geral, aplicando-se qualquer dos materiais referidos no captulo trs, entre a fundao e a laje de fundo de proteco; - a impermeabilizao da fundao pela superfcie inferior, onde so aconselhados os seguintes materiais: as membranas de PVC, de TPO, de EPDM e as de PEAD, bem como os geocompsitos bentonticos; a sua escolha j foi justificada no captulo quatro, uma vez que as restantes membranas so de difcil fixao, devido necessidade do seu pr-aquecimento como forma de fixao ao elemento. Qualquer dos sistemas apresentados, impermeabilizao pela face superior ou pela inferior, pode ser auxiliado com geotxteis como camada de proteco. Nos sistemas de impermeabilizao abordados na fundao por ensoleiramento geral, o rendimento superior ao das sapatas, uma vez que a sua aplicao maioritariamente realizada na horizontal, facilitando o processo de execuo e aumentando o aproveitamento da membrana. A pesquisa referente aos rendimentos apresentados foi realizada em sites de aplicao de membranas, sendo apresentada a sua mdia, como forma de atingir o valor correcto de aplicao (Quadro 6.9).
Quadro 6.9 - Rendimento dos produtos maioritariamente usados em ensoleiramentos gerais
Tipo de produto Betume oxidado Membranas betuminosas Betume APP Betume SBS Painel alveolar de PEAD Membranas sintticas PVC TPO EPDM Mantas bentonticas Geocompsitos Geotxtil polipropileno Geotxtil fibras sintticas Geotxtil polister Materiais manufacturados in situ Emulso como primrio Emulso betuminosa Revestimento cimentcios Grout
Rendimento 1,150 m2/m2 1,150 m2/m2 1,150 m2/m2 1,100 m2/m2 1,100 m2/m2 1,100 m2/m2 1,100 m2/m2 1,050 m2/m2 1,050 m2/m2 1,050 m2/m2 1,050 m2/m2 0,500 m2/h 0,500 m2/h 0,200 m2/kg 0,200 m2/kg
129
Ainda relativamente impermeabilizao do ensoleiramento geral, o rendimento dos aplicadores tambm superior ao das sapatas, visto que o nmero de metro quadrados realizados durante o tempo de trabalho superior, por ser um trabalho maioritariamente aplicado na horizontal.
Quadro 6.10 - Rendimentos do oficial de impermeabilizador e do respectivo ajudante em ensoleiramentos gerais
Rendimento (h/m2) 0,121 0,121
De forma resumida, so apresentados os diversos custos por m2, para possveis sistemas de impermeabilizao em ensoleiramentos gerais, apresentados mais detalhadamente em anexo. Neste caso de impermeabilizao, em que utilizado apenas um material, aconselha-se a sua aplicao pela superfcie superior da fundao. Neste caso, so apresentados os custos associados aos diferentes sistemas de impermeabilizao de possvel aplicao sob o ensoleiramento geral: - aplicao de membranas betuminosas (betume, APP e SBS): 12,21, 13,86 e 13,14, respectivamente (Anexos A.13, A.14 e A.15); - no caso da aplicao de membranas sintticas (PVC, TPO e EPDM): 16,63, 14,99 e 14,67, respectivamente (Anexos A.16, A.17 e A.18); - na aplicao simples de uma manta bentontica, o preo cerca de 12,62 (Anexo A.19); - para materiais manufacturados in situ (emulso betuminosa simples; revestimentos cimentcios e grout), o custo pode variar entre: 4,54, 3,66 e 3,45, respectivamente (Anexos A.20, A.21 e A.22). No caso de se proceder impermeabilizao igualmente pela face superior, pode recorrer-se tambm a um geotxtil aplicado por cima da membrana, como modo de proteco, ou simplesmente aplicao de um primrio, emulso betuminosa e uma membrana betuminosa como forma de completar o sistema. De seguida, so indicados os custos associados aos diferentes sistemas de impermeabilizao de possvel aplicao sobre a fundao ensoleiramento geral: - aplicao de duas camadas de emulso betuminosa e, de seguida, uma membrana betuminosa (betume, APP e SBS), sendo que os custos podem variar entre: 13,15, 14,81 e 14,09, respectivamente (Anexos A.23, A.24 e A.25);
- no caso da aplicao de membranas sintticas (PVC, TPO e EPDM), estas devem ser protegidas por um geotxtil, principalmente pela face superior da membrana; os custos podem variar entre: 18,15, 16,49 e 16,18, respectivamente, no caso um geotxtil polipropileno; 18,86, 17,21 e 16,89, respectivamente, no caso um geotxtil fibras sintticas; 18,40, 16,74 e 16,43, respectivamente, no caso um geotxtil polister (mais usado) (Anexos A.26, A.27, A.28, A.29, A.30, A.31, A.32, A.33 e A.34). Como referido, no captulo quatro, as mantas bentonticas no necessitam de um geotxtil de proteco ou de drenagem, visto que a sua constituio j os inclui. Assim sendo, como forma simples de impermeabilizao, a sua aplicao a mais adequada. Na eventualidade de se proceder aplicao de um revestimento de base cimentcia, material manufacturado in situ, este deve ser igualmente aplicado, de forma singular, sem o auxlio de outro material. Para sistemas de impermeabilizao cuja aplicao seja realizada pela superfcie inferior do ensoleiramento geral, como modo de proteco das membranas sintticas, pode recorrer-se ao uso de dois geotxteis. Novamente, as membranas mais comuns neste tipo de sistemas so as de PVC, de TPO ou as de EPDM; assim sendo, utilizando geotxteis de polister, os custos podem variar entre 20,16, 18,50 e 18,19 (Anexos A.35, A.36 e A.37). Noutro sistema de impermeabilizao utilizado, como forma de reforar a drenagem do solo junto ao elemento, o geotxtil de proteco e drenagem poder ser substitudo por um painel alveolar de polietileno de alta densidade, cujos custos do sistema podem variar entre 25,33, 23,68 e 23,36 (Anexos A.38, A.39 e A.40). Por ltimo, num sistema de impermeabilizao realizado pela face inferior, pode aplicar-se a manta bentontica de forma isolada, como referido relativamente impermeabilizao pela face superior, correspondendo a um valor de 12,62, indicado no Anexo A.19. De seguida, so apresentados os custos das diversas formas de impermeabilizar a cabea de uma estaca.
6.2.3 - Estacas
Neste tipo de fundao, as trs solues apresentadas como forma de impermeabilizao no captulo quatro correspondem a: - aplicao de uma membrana ao nvel do topo da estaca em conjunto com o sistema de continuidade; neste caso, as membranas aconselhadas so as de PVC, de TPO e as de EPDM, visto serem as mais maleveis e de fcil aplicao entre as chapas do sistema (soluo apresentada no captulo 4, Figura 4.28);
- envolvimento do macio de encabeamento com o mesmo tipo de membrana (superior e inferior), seguido da aplicao de um waterstop envolvendo o remate da membrana cabea da estaca; como forma de completar o sistema, dever proceder-se aplicao de um revestimento de base cimentcia no topo da estaca; - idntica anterior, mas contemplando a utilizao de um produto grout, em substituio do produto complementar waterstop. O custo da membrana por m2 de um ensoleiramento geral at junto da cabea da estaca idntico ao apresentado no subcaptulo anterior. O custo apresentado para os diversos sistemas de impermeabilizao decorre de um estudo para aplicao de uma estaca com 50 cm de dimetro, por 20 cm de altura depois de saneada. A primeira estimativa de custos bastante elevada, mas o seu grau de fiabilidade bastante superior quando comparado com outros sistemas e com recurso a membranas diferentes. A sua aplicao geralmente ocorre em obras de grande porte e de carcter social importante, como o caso de edifcios pblicos (exemplo: Banco de Portugal). Assim sendo, possvel observar no Quadro 6.11 o custo mnimo e aproximado de um sistema de impermeabilizao que inclua como soluo um sistema de continuidade (Anexo A.41).
Quadro 6.11 - Custos do primeiro caso de sistema de impermeabilizao com um sistema de continuidade
Impermeabilizao do topo da estaca ( 0,50 m), com uma membrana de cloreto polivinilo, soldada, e um sistema de continuidade Unidade m un h h % % Composio Membrana de cloreto polivinilo (PVC) Sistema de continuidade Oficial de impermeabilizador de 1 Ajudante de impermeabilizador Meios auxiliares Custos indirectos Rendimento 1,300 m2/est 1,000 un 0,500 h/est 0,500 h/est 2,0 % 3,0 % Preo por Preo final do unidade (/un) artigo (/m2) 11,42 585,00 12,55 12,11 612,18 624,42 Total: 14,85 585,00 6,28 6,06 12,24 18,73 643,15 /est
Neste caso, e em todos os outros que se seguem, includa uma membrana impermevel de 1 m2, como representao do trabalho que necessrio realizar em volta da cabea da estaca. O prximo sistema a abordar tem como base os seguintes produtos: juntas de PVC (por vezes denominadas de waterstop, podendo ser de outro material) e revestimentos de base cimentcia. No
rendimento das juntas de PVC, foi calculado o permetro de uma estaca de 50 cm, calculando-se assim os metros lineares necessrios. No caso do rendimento do revestimento de base cimentcia, foi assumida uma camada de 3 cm, tanto topo como na lateral da estaca, calculando-se assim o volume de argamassa necessria. No Quadro 6.12, possvel observar o resumo do custo mdio de juntas de PVC fornecidas por algumas empresas estabelecidas em Portugal. possvel encontrar os respectivos custos do produto no Anexo A.42.
Quadro 6.12 - Custo mdio das juntas de PVC (waterstop)
Tipo de produto Juntas de PVC 150 200 300
Preo mdio (/m) 7,66 10,06 17,30
Pode observar-se no Quadro 6.13, a soma dos custos do segundo sistema de impermeabilizao apresentado (Anexo A.43), sendo que o valor de rendimento apresentado para o waterstop o permetro de uma estaca de 50 cm de dimetro. Para o clculo do preo do revestimento cimentcio, utilizou-me um peso especfico mdio de 1,3 kg/m3.
Quadro 6.13 - Custos do segundo caso com recurso a um waterstop e revestimento de base cimentcia
Impermeabilizao do topo da estaca ( 0,50 m), uma membrana de cloreto polivinilo, com o auxlio de uma junta de PVC (waterstop) e um revestimento de cimentcia Unidade m m m3 h h % % Composio Membrana de cloreto polivinilo (PVC) Junta de PVC de 200 (waterstop) Revestimento de base cimentcia Oficial de impermeabilizador de 1 Ajudante de impermeabilizador Meios auxiliares Custos indirectos Rendimento 1,300 m2/est 1,571 m/est 0,015 m3/est 0,500 h/est 0,500 h/est 2,0 % 3,0 % Preo por Preo final do artigo () unidade (/un) 11,42 10,06 31,49 12,55 12,11 43,45 /est 44,32 /est Total: 14,85 15,79 0,48 6,28 6,06 0,87 1,33 45,65 /est
No terceiro caso de impermeabilizao em que o revestimento de base cimentcia substitudo por um revestimento monocomponente mais resistente, o grout com cerca de 5 cm, o quadro relativo aos custos da aplicao deste sistema apresentado no Anexo A.44, correspondendo a um valor por estaca de 45,53.
Por fim, o ltimo sistema apresentado exclui a junta de PVC e complementa o sistema com uma espessura superior de grout. Assim, o preo relativo a este sistema de impermeabilizao o apresentado no Quadro 6.14 (Anexo A.45).
Quadro 6.14 - Custos do quarto caso de sistema de impermeabilizao com a um sistema de continuidade
Impermeabilizao do topo da estaca ( 0,50 m), uma membrana de cloreto polivinilo e grout Unidade m m3 h h % % Composio Membrana de cloreto polivinilo (PVC) Grout Oficial de impermeabilizador de 1 Ajudante de impermeabilizador Meios auxiliares Custos indirectos Rendimento 1,300 m2/est 0,019 m3/est 1,000 h/est 1,000 h/est 2,0 % 3,0 % Preo por Preo final do unidade (/un) artigo (/est) 11,42 18,64 12,55 12,11 39,86 /m2 40,66 /m2 Total: 14,85 0,36 12,55 12,11 0,80 1,22 41,88 /m2

Aps anlise do captulo, foi possvel elaborar um quadro de sntese, onde se referem todos os sistemas de impermeabilizao tratados e os respectivos custos mnimos associados a cada tcnica (Quadros 6.15 a 6.19).
Quadro 6.15 - Quadro de sntese dos diferentes sistemas de impermeabilizao, com respectivos custos (/m )
2
Designao Sapatas
Impermeabilizao sob sapatas isoladas, com uma membrana de cloreto polivinilo, mecanicamente fixada, 2 e dois geotxteis de polister, de 300 g/m de gramagem cada (Anexo A.3) Impermeabilizao sob sapatas isoladas, com uma membrana de cloreto polivinilo, mecanicamente fixada, 2 e um geotxtil de polister, de 300 g/m de gramagem (Anexo A.4) Impermeabilizao sob sapatas isoladas, com uma membrana de cloreto polivinilo, mecanicamente fixada (Anexo A.5) Impermeabilizao sob sapatas isoladas, com uma membrana de poliolefinas, mecanicamente fixada, 2 e dois geotxteis de polister, de 300 g/m de gramagem cada (Anexo A.6) Impermeabilizao sob sapatas isoladas, com uma membrana de poliolefinas, mecanicamente fixada, 2 e um geotxtil de polister, de 300 g/m de gramagem (Anexo A.7) Impermeabilizao sob sapatas isoladas, com uma membrana de poliolefinas, mecanicamente fixada (Anexo A.8) Impermeabilizao sob sapatas isoladas, com uma membrana de etileno-propileno-dieno, mecanicamente 2 fixada, e dois geotxteis de polister, de 300 g/m de gramagem cada (Anexo A.9)
Custos
23,82
22,07 20,31 22,23
20,48 18,72 21,87
134
Quadro 6.16 - Quadro de sntese dos diferentes sistemas de impermeabilizao, com respectivos custos (continuao) Impermeabilizao sob sapatas isoladas, com uma membrana de etileno-propileno-dieno, mecanicamente 2 fixada, e um geotxtil de polister, de 300 g/m de gramagem (Anexo A.10) Impermeabilizao sob sapatas isoladas, com uma membrana de etileno-propileno-dieno, mecanicamente fixada (Anexo A.11) Impermeabilizao sob sapatas isoladas, com uma manta bentontica, mecanicamente fixada (Anexo A.12)
20,11 18,34 15,11
Quadro 6.17 - Quadro de sntese dos diversos sistemas de impermeabilizao em ensoleiramentos gerais, com os 2 respectivos custos (/m )
Ensoleiramento geral
Impermeabilizao sobre uma fundao do tipo ensoleiramento geral, com uma membrana de betume oxidado, soldada (Anexo A.13) Impermeabilizao sobre uma fundao do tipo ensoleiramento geral, com uma membrana de betume-polmero polipropileno atctico, soldada (Anexo A.14) Impermeabilizao sobre uma fundao do tipo ensoleiramento geral, com uma membrana de betume-polmero estireno-butadieno-estireno, soldada (Anexo A.15) Impermeabilizao sobre uma fundao do tipo ensoleiramento geral, com uma membrana de cloreto polivinilo, mecanicamente fixada (Anexo A.16) Impermeabilizao sobre uma fundao do tipo ensoleiramento geral, com uma membrana de poliolefinas, soldada (Anexo A.17) Impermeabilizao sobre uma fundao do tipo ensoleiramento geral, com uma membrana de etileno-propileno-dieno, soldada (Anexo A.18) Impermeabilizao sobre uma fundao do tipo ensoleiramento geral, com uma manta bentontica, mecanicamente fixada (Anexo A.19) Impermeabilizao sobre uma fundao do tipo ensoleiramento geral, com uma emulso bentontica (Anexo A.20) Impermeabilizao sobre uma fundao do tipo ensoleiramento geral, com um revestimento de base cimentcia (Anexo A.21) Impermeabilizao sobre uma fundao do tipo ensoleiramento geral, com grout (Anexo A.22) Impermeabilizao sobre uma fundao do tipo ensoleiramento geral, com uma membrana de betume oxidado e emulso bentontica como primrio (Anexo A.23) Impermeabilizao sobre uma fundao do tipo ensoleiramento geral, com uma membrana de betumepolmero polipropileno atctico e uma emulso bentontica como primrio (Anexo A.24) Impermeabilizao sobre uma fundao do tipo ensoleiramento geral, com uma membrana de betumepolmero estireno-butadieno-estireno e emulso bentontica como primrio (Anexo A.25) Impermeabilizao sob uma fundao do tipo ensoleiramento geral, com uma membrana de 2 cloreto polivinilo, mecanicamente fixada, e um geotxtil de polipropileno, de 160 g/m de gramagem (Anexo A.26) Impermeabilizao sob uma fundao do tipo ensoleiramento geral, com uma membrana de poliolefinas, 2 mecanicamente fixada, e um geotxtil de polipropileno, de 160 g/m de gramagem (Anexo A.27) Impermeabilizao sob uma fundao do tipo ensoleiramento geral, com uma membrana de 2 etileno-propileno-dieno, mecanicamente fixada, e um geotxtil de polipropileno, de 160 g/m de gramagem (Anexo A.28) Impermeabilizao sob uma fundao do tipo ensoleiramento geral, com uma membrana de cloreto polivinilo, mecanicamente fixada, e um geotxtil de fibras sintticas, 2 de 250 g/m de gramagem (Anexo A.29) 12,21
13,86
13,14
16,63 14,99 14,67
12,62 4,54 3,66 3,45 13,15
14,81
14,09
18,15
16,49
16,18
18,86
135
Quadro 6.18 - Quadro de sntese dos diversos sistemas de impermeabilizao em ensoleiramentos gerais, com os 2 respectivos custos (/m ) (continuao) Impermeabilizao sob uma fundao do tipo ensoleiramento geral, com uma membrana de poliolefinas, 2 mecanicamente fixada, e um geotxtil de fibras sintticas, de 250 g/m de gramagem (Anexo A.30) Impermeabilizao sob uma fundao do tipo ensoleiramento geral, com uma membrana de etileno-propileno-dieno, mecanicamente fixada, e um geotxtil de fibras sintticas, 2 de 250 g/m de gramagem (Anexo A.31) Impermeabilizao sob uma fundao do tipo ensoleiramento geral, com uma membrana de 2 cloreto polivinilo, mecanicamente fixada, e um geotxtil de polister, de 300 g/m de gramagem (Anexo A.32) Impermeabilizao sob uma fundao do tipo ensoleiramento geral, com uma membrana de poliolefinas, 2 mecanicamente fixada, e um geotxtil de polister, de 300 g/m de gramagem (Anexo A.33) Impermeabilizao sob uma fundao do tipo ensoleiramento geral, com uma membrana de 2 etileno-propileno-dieno, mecanicamente fixada, e um geotxtil de polister, de 300 g/m de gramagem (Anexo A.34) Impermeabilizao sob uma fundao do tipo ensoleiramento geral, com uma membrana de cloreto polivinilo, mecanicamente fixada, e dois geotxteis de polister, 2 de 300 g/m de gramagem cada (Anexo A.35) Impermeabilizao sob uma fundao do tipo ensoleiramento geral, com uma membrana de poliolefinas, 2 mecanicamente fixada, e dois geotxteis de polister, de 300 g/m de gramagem cada (Anexo A.36) Impermeabilizao sob uma fundao do tipo ensoleiramento geral com uma membrana de etileno-propileno-dieno, mecanicamente fixada, e dois geotxteis de polister, de 2 300 g/m de gramagem cada (Anexo A.37) Impermeabilizao sob ensoleiramento geral, com um painel alveolar de polietileno de alta densidade, uma membrana de cloreto polivinilo, mecanicamente fixada, e um geotxtil de polister, 2 de 300 g/m de gramagem (Anexo A.38) Impermeabilizao sob ensoleiramento geral, com um painel alveolar de polietileno de alta densidade, uma membrana de poliolefinas, mecanicamente fixada, e um geotxtil de polister, 2 de 300 g/m de gramagem (Anexo A.39) Impermeabilizao sob ensoleiramento geral, com um painel alveolar de polietileno de alta densidade, uma membrana de etileno-propileno-dieno, mecanicamente fixada, 2 e um geotxtil de polister, de 300 g/m de gramagem (Anexo A.40)
17,21
16,89
18,40
16,74
16,43
20,16
18,50
18,19
25,33
23,68
23,36
Quadro 6.19 - Quadro de sntese dos diferentes sistemas de impermeabilizao em estacas, com respectivos custos (/est)
Estacas
Impermeabilizao do topo da estaca ( 0,50 m), com uma membrana de cloreto polivinilo, soldada, e o sistema de continuidade (Anexo A.41) Impermeabilizao do topo da estaca ( 0,50 m), com uma membrana de cloreto polivinilo, com o auxlio de uma junta de PVC (waterstop) e um revestimento de base cimentcia (Anexo A.42) Impermeabilizao do topo da estaca ( 0,50 m), com uma membrana de cloreto polivinilo, com o auxlio de uma junta de PVC (waterstop) e grout (Anexo A.44) Impermeabilizao do topo da estaca ( 0,50 m), com uma membrana de cloreto polivinilo e grout (Anexo A.45) 643,15
58,61
58,47 41,88
importante salientar que os preos apresentados correspondem a uma estimativa aproximada da realidade. Como tal, o valor apresentado corresponde simplesmente a um valor mdio, no devendo por isso ser considerado como um valor final e preciso. Por outras palavras, no caso de se solicitar um oramento a uma empresa que efectue impermeabilizaes, o preo poder variar devido a diversos factores: a marca do produto aplicado; o fornecedor escolhido; a inflao; o
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valor hora do aplicador; a facilidade ou no de acesso ao local de impermeabilizao; as condies de trabalho; e, principalmente, a dimenso da fundao a impermeabilizar. Por exemplo, no caso de um ensoleiramento de grandes dimenses, o preo por m2 poder ser mais baixo do que um de menores dimenses, pois o seu rendimento de aplicao superior. Por ltimo, apresentado um captulo que reflecte as concluses retiradas do estudo da presente dissertao e algumas perspectivas de futuro na rea de impermeabilizaes em fundaes.
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CAPTULO 7
CONCLUSO
7.1 - Consideraes finais

Em Portugal, em edifcios de porte mdio, so poucas as obras em que se aplicam sistemas de impermeabilizao em fundaes. No entanto, possvel observar a incluso de impermeabilizao em obras de grande porte, com o objectivo de prolongar a vida til do edifcio, de que so exemplos referenciados na dissertao os edifcios da Fundao Champalimaud e do Banco de Portugal. No caso de o elemento no estar devidamente impermeabilizado, a gua acumulada no solo poder deterior-lo atravs da absoro por capilaridade, o que facilmente provoca riscos e danos no elemento e consequentemente no edifcio. Por se tratar de uma zona de difcil acesso aps o seu aterro, a sua reabilitao torna-se quase impossvel. S a proteco atravs da impermeabilizao permite o bloqueio da humidade por ascenso capilar. Pode concluir-se que uma impermeabilizao de qualidade uma soluo fcil de alcanar, desde que pensada atempadamente (durante o projecto) e prevendo possveis anomalias no futuro. assim fcil entender que a falta de informao normativa e tcnica seja um entrave para as grandes empresas que queiram seguir uma norma, que consiga inserir certos parmetros na execuo, tais como: ensaios; materiais mais comuns; entre outros. Como tal, grande parte da aplicao feita tendo por base a experincia que os fornecedores e aplicadores vo adquirindo ao longo do tempo. A anlise de custos do captulo anterior tenta aproximar-se da realidade, podendo ocorrer variaes consoante o tipo de trabalho e a dificuldade de execuo. Tornou-se evidente a complexidade em determinar um custo geral correcto por unidade de construo para este tipo de obras, que envolve tantos factores e pontos crticos nas membranas de impermeabilizao. Nesta dissertao, no foi possvel efectuar uma anlise de custos de reabilitao, pois os factores condicionantes neste campo acabam por ser ainda mais complexos do que numa construo previamente idealizada. Os custos no devem ser vistos apenas como um preo acrescido obra, mas sim como um contributo para o aumento da vida til do edifcio, sendo por isso um investimento a longo prazo, no
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Captulo 7 - Concluso
mnimo de 100 anos (num clculo simplista, a vida til da membrana mais a vida til do elemento de beto sem qualquer proteco, cerca de 50 anos). No entanto, no caso de membranas com uma vida til elevada, o sistema geral poder atingir uma idade superior. No subcaptulo seguinte, so apresentadas as principais concluses do estudo da impermeabilizao de fundaes em edifcios.
7.2 - Principais concluses do estudo

Iniciou-se a dissertao com uma pequena introduo ao tema de impermeabilizao de fundaes, onde se concluiu e explicou quais as fundaes passveis de impermeabilizar: sapatas; ensoleiramento geral e estacas. De seguida, estudaram-se os factores e agentes deteriorantes que podem acelerar a deteriorao do material principal das fundaes, o beto, e consequentemente o ao que se encontra no seu interior, permitindo a deformao e reduo da capacidade de suporte deste elemento construtivo. Identificaram-se como factores prejudiciais os seguintes: os diversos tipos de gua (de infiltrao; acumulada; suspensa; de capilaridade; de condensao; fretica; adsorvida e intersticial); os diferentes tipos de humidade que existem (a humidade de construo; a humidade do terreno (diversos tipos de gua indicados) e fenmenos de higroscopicidade; humidade de condensao e a humidade devido a causas fortuitas). Entre este leque de tipo de humidade, s os dos primeiros tipos, a humidade de construo e a humidade do terreno, se apresentam como um perigo quando em contacto com fundaes. Como factores prejudiciais em estudo, incluram-se os micro-organismos, as razes no solo, o pH do terreno, bem como a altura a que se encontra o nvel fretico no solo, uma vez que estes factores em contacto directo com o elemento sem qualquer proteco (impermeabilizao) aceleram a sua deteriorao. De seguida, identificaram-se no terceiro captulo os materiais tipicamente usados nos diversos sistemas de impermeabilizao possveis, uma vez que nem todos os materiais impermeabilizantes so utilizados nesta rea. O estudo focou-se fundamentalmente nos seguintes produtos: membranas de betume oxidado; de betume-polmero de APP; de betume-polmero de SBS; de PEAD; de PVC; de TPO; de PP; de PE; de EPDM; geocompsitos; emulses betuminosas e revestimentos de base cimentcia. Foi assim possvel reunir as caractersticas relevantes das membranas e produtos com o intuito de perceber e comparar entre elas as propriedades cruciais na escolha adequada do sistema. Consideraram-se assim as seguintes caractersticas teis num produto: a vida til; o alongamento; a resistncia ao frio; a flexibilidade; a resistncia s razes; a adequabilidade do material ao meio ambiente; o modo de aplicao e as dimenses habitualmente comercializadas.
O estudo relevou ainda que os materiais com uma vida til superior so as membranas de PEAD, de PVC, de TPO, de PP, de PE, de EPDM e os geocompsitos bentonticos (mantas), com uma vida mdia superior a 50 anos e que, nalguns casos, atinge 100 anos. Consoante o material, assim varia o mtodo de aplicao e a dimenso normalmente comercializada. O mtodo de aplicao pode variar entre as seguintes tcnicas de impermeabilizao: soldadura; aplicao mecnica; rolo; trincha ou talocha. No caso das membranas de betume oxidado, de betume-polmero de APP, de betume-polmero de SBS e de EPDM, a aplicao faz-se apenas por soldadura (recurso a maarico). No caso das membranas de PEAD e das mantas bentonticas (geocompsitos), a sua fixao apenas mecnica. No entanto, para as restantes membranas, de PVC, de TPO, de PP e de PE, a fixao pode ser tanto por soldadura (cunha ou ar quente) como mecnica. Por ltimo, os materiais manufacturados in situ (emulses e revestimentos de base cimentcia) podem ser aplicados em rolo, trincha e talocha. No quarto captulo, apresentaram-se os diversos sistemas de impermeabilizao para os tipos de fundao estudados. No caso das sapatas, conclui-se que a impermeabilizao feita sem grande dificuldade; no entanto, no caso da impermeabilizao de sapatas ligadas por vigas de fundao, a sua execuo bastante mais complexa e demorada, aumentando a possibilidade de erros de execuo e de pontos de infiltrao que possam permitir a entrada de gua. Como referido ao longo da dissertao, se o nmero das sapatas a impermeabilizar for significativo, aconselhado que o tipo de fundao seja alterado para um ensoleiramento geral contnuo, sempre que possvel. Por outras palavras, deve ser feito um estudo de comparao entre os dois tipos de fundao e respectiva impermeabilizao, e de seguida concluir e verificar qual a mais conveniente de aplicao. Esta alterao facilitaria quer o processo construtivo do elemento quer a sua impermeabilizao, evitando a presena de um elevado nmero de remates e consequentes pontos crticos na membrana, por ser aplicada maioritariamente na horizontal. Para impermeabilizaes em fundaes do tipo ensoleiramento geral, foram abordados e estudados dois tipos de sistemas: um executado pela face superior do ensoleiramento e outro pela face inferior. Conclui-se que a escolha dos materiais mais apropriados depende do sistema adoptado, mas outros factores mencionados (por exemplo, a altura do nvel fretico) tambm influenciam em parte essa escolha. Quando se tem uma fundao deste tipo, caso o nvel fretico esteja relativamente perto do elemento, a soluo mais aconselhada a de impermeabilizar pela face inferior, protegendo o interior da laje do ensoleiramento. importante referir que a impermeabilizao pode ser realizada apenas numa das faces, evitando custos excessivos, e no nas duas, superior e inferior. No caso da impermeabilizao de estacas, foi referido o sistema de proteco do topo da estaca, depois de saneada, bem como o macio de encabeamento da ligao de diversas estacas.
Alm dos materiais comuns, foi apresentada uma soluo de continuidade, realizada por uma empresa da especialidade, tornando o trabalho mais limpo, perfeito e com maiores certezas de estanqueidade. Em contrapartida, o seu custo bastante superior (sistema aplicado no Banco de Portugal). Foram ainda estudadas as anomalias possveis em fundaes durante a fase da pr-execuo, durante a vida til do elemento (este no tenha sido protegido ou ter sido indevidamente aplicado), e anomalias que podem aparecer na prpria membrana. No subcaptulo de anomalias de prexecuo, deu-se nfase s seguintes: vazios e zonas porosas e segregao. No caso de se prever inicialmente a aplicao de uma membrana como proteco, a fundao ficar protegida, deixando de estar em contacto com a gua, evitando a degradao do elemento. Em termos de anomalias durante o decorrer da vida til, foram includas as que ocorrem quando a membrana aplicada no a adequada ou quando no aplicada correctamente, permitindo a passagem dos agentes degradantes. Neste caso, apenas se introduziram trs anomalias: fissurao do beto, ataques de sulfatos e, por fim, corroso das armaduras. No terceiro subcaptulo, anomalias em membranas de impermeabilizao, identificaram-se as seguintes: pregas, empolamento e a prpria fissurao da membrana, com o decorrem da vida til da membrana. Por ltimo, foram referidas algumas tcnicas de reabilitao de anomalias em fundaes, focando-se fundamentalmente em fundaes do tipo ensoleiramento geral, uma vez que se concluiu que as restantes geralmente no so passveis de ser reabilitadas, tanto pela sua inacessibilidade, como por ser economicamente invivel. Por fim, realizou-se um estudo, onde se efectuou um levantamento dos preos mdios dos diversos produtos apresentados para os diferentes sistemas de impermeabilizao, com o intuito de relacionar as diversas tcnicas de aplicao. Foi assim realizada uma estimativa de custos, onde se incluram os materiais aplicados, a mo-de-obra especializada usada, bem como uma pequena percentagem do custo total, com o objectivo de contemplar meios auxiliares e custos indirectos por metro quadrado de trabalho. Determinou-se assim o custo em /m2 para cada sistema de impermeabilizao estudado no captulo quatro. Para tal, foi necessrio recorrer a uma pesquisa dos diversos custos e rendimentos de aplicao de membranas.
7.3 - Perspectivas de desenvolvimento futuro

O elemento fundao do edifcio, devido sua funo e importncia na construo, deve ser preservado e mantido, sempre que possvel, nas condies ideais, como forma de prolongar a sua vida til e consequentemente a do edifcio onde se inclui.
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Como tal, a impermeabilizao destes elementos com o auxlio de membranas impermeveis permite cumprir o seu principal objectivo, isto , evitar que a gua e outros constituintes do solo atinjam o elemento e o deteriorem. No presente documento, foi possvel aprofundar os materiais utilizados em fundaes, sem a possibilidade de uma base de informao normativa ou de ensaios realizados por instituies mundiais e creditadas, devido escassez ou inexistncia de informao. Apenas se encontra alguma informao sobre a impermeabilizao de coberturas e de paredes enterradas, que serviu de base ao presente estudo, principalmente ao captulo dos materiais, devido s caractersticas comuns entre sistemas. Devido s lacunas existentes, so dadas sugestes numa perspectiva futura desta rea, como forma de a melhorar e implementar cada vez mais na construo: - conhecimento geral das solues aplicadas em Portugal e noutros pases, com o intuito de apresentar um esquema de trabalho adequado a cada tipo de fundao, onde se incluam os materiais mais apropriados a cada sistema; pode considerar-se que este ponto foi atingido nesta dissertao, mas que necessrio reforar o estudo cientfico nesta rea; devem ainda ser estudadas as medidas de segurana fundamentais durante a execuo destes trabalhos; bem como possveis ensaios a fazer como prova de uma correcta impermeabilizao; - realizao de ensaios em laboratrios especializados, como base de informao para aplicadores e fornecedores de materiais, nesta rea to especfica e pouco aprofundada, aumentando o conhecimento e evitando erros de execuo; a normalizao dependeria de diversos factores: das tcnicas aplicadas que variam com o tipo de fundao; dos ensaios necessrios que variam consoante o material; da percentagem de amostragens que varia consoante o material e o tipo de fundao; do material a adoptar, consoante o tipo de solo, o tipo de fundao e a cota do nvel fretico; o estudo destes factores seria uma mais-valia durante a execuo do elemento construtivo, permitindo um maior controlo no investimento inicial; - realizar um trabalho de campo que avalie as diversas anomalias junto dos elementos, que demonstrem propagao de gua por capilaridade, por exemplo, desde as fundaes at ao interior do edifcio; reunir a informao das caractersticas do solo (por exemplo, a humidade presente no solo) e, com isso, realizar um estudo que permita relacionar as suas caractersticas com as dos produtos de impermeabilizao, permitindo assim a escolha adequada do material; - realizar inspeces nos edifcios, durante a fase de construo, permitindo registar a ocorrncia de anomalias e a sua rpida interveno, realizando-se simultaneamente um levantamento de: anomalias detectadas, respectivas causas e efeitos e solues de interveno;
realizar um estudo que compreenda e evite que ocorram efeitos idnticos na nova construo de edifcios; - elaborar pormenores construtivos normalizados para cada tipo de fundao: sapatas, ensoleiramento geral e estacas; tambm este ponto foi tratado no Captulo 4 mas, como referido, fundamentalmente influenciado e baseado na base da experincia de fornecedores e aplicadores; como tal, sugerido um estudo que possa indicar as correctas pormenorizaes, consoante o tipo de fundao, depois de estudadas em laboratrio, com a variao dos diversos factores de deteriorao. Como Joo Justo (2010) refere: Regista-se ainda que a normalizao sobre este assunto est longe de ser consensual e no existe, para j, normalizao europeia que contemple os mltiplos materiais aplicados nas obras subterrneas.
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150
[w68] - www.imperalum.com, consultada a 08.06.2011 [w69] - www.mapei.pt, consultada a 08.06.2011 [w70] - www.sika.pt, consultada a 08.06.2011 [w71] - www.sotecnisol.pt, consultada a 08.06.2011 [w72] - www.texsa.pt, consultada a 08.06.2011 [w73] - www.weber.com/pt, consultada a 08.06.2011 [w74] - www.geradordeprecos.info, consultada a 08.06.2011
151
Bibliografia
152
ANEXOS
Anexos
146
Anexo A.1 - Custo dos diversos produtos possveis de aplicar em sistemas de impermeabilizao, consoante a empresa comerciante [w67] [w68] [w69] [w70]
Empresas comerciantes Tipo de produto Danosa Betume oxidado (/m ) Membranas betuminosas Betume APP (/m ) Betume SBS (/m ) Painel alveolar de PEAD (/m ) Membranas sintticas PVC (/m ) TPO (/m ) EPDM (/m ) Mantas bentonticas (/m ) Geocompsitos Geotxtil polipropileno (/m ) Geotxtil fibras sintticas (/m ) Geotxtil polister (/m ) Emulso como primrio (/kg) Materiais Emulso betuminosa (/kg) manufacturados Revestimento cimentcios (/kg) in situ Grout (/kg)
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Imperalum
Imperplas Neo R 40 Polyester 40 Garden 8,12 5,62 10,29 Aguadraingeo Imperplan G 15 1,75 Impersep 150 Impersep 250 1,41 2,13 2,45 2,77 Imperkote F Imperkote L Impercim 201 1,54 1,48 2,19 1,48 2,97 6,26 12,91 7,10 9,77
Mapei
Mapeplan TU S Mapeproof Plastimul Mapelastic Foundation Mapetherm AR1 2,53 3,50 0,73 10,40 13,50
Sika
Sika PHD 500 Geo/20 Sikaplan 15 G Igol P Inertol F Sika Minipack Imperm Sika Grout 218 1,98 3,43 2,45 0,86 6,82 11,53
Esterdan 30 Danodren Jardin Danopol FV 1,8 Danofelt 160 Danofelt PY 300 Curidan Maxdan Oxiasfalto -
A.I
Anexo A.2 - Custo dos diversos produtos possveis de aplicar em sistemas de impermeabilizao, consoante a empresa comerciante [w71] [w72] [w73]
Empresas comerciantes Tipo de produto Sotecnisol Betume oxidado (/m ) Membranas betuminosas Betume APP (/m ) Betume SBS (/m ) Painel alveolar de PEAD (/m ) Membranas sintticas PVC (/m ) TPO (/m ) EPDM (/m ) Mantas bentonticas (/m ) Geocompsitos Geotxtil polipropileno (/m ) Geotxtil fibras sintticas (/m ) Geotxtil polister (/m ) Emulso como primrio (/kg) Materiais Emulso betuminosa (/kg) manufacturados Revestimento cimentcios (/kg) in situ Grout (/kg)
Tecsol 1 Tecsol 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Texsa
Moply N FP 5 Kg 8,87 Texal FP 4 Kg Mineral Moterplas SBS FP 5,96 10,96 Drentex Protect Plus Vinitex SL 1,5 Texsalon WR 1,52 Sure-seal MP 1,52 6,80 0,66 Texxam 1000 Rooftex FV 100 Rooftex 300 1,48 2,19 Emufal I Emufal N 1,60 1,07 1,78 1,93 2,96 7,92 8,01 8,45 5,35 11,90 10,25 9,98
Weber
Weber.dry fondo Weber.dry lastic Weber.dry KF Weber.tec 824 1,81 3,58 0,97 2,60
Ecoplas PY 40 Jardim Tecdrain Jardim Alkorplan 35041 Voltex Tecgeo ST 150 -
A.II
Anexo A.3 - Impermeabilizao sob sapatas com membrana de PVC e dois geotxteis
Impermeabilizao sob sapatas isoladas, com uma membrana de cloreto polivinilo, mecanicamente fixada, e dois geotxteis de polister, de 300 g/m2 de gramagem cada Unidade m m m h h % % Composio Geotxtil de polister (camada de drenagem e de proteco) Membrana de cloreto polivinilo (PVC) Geotxtil de polister (camada de proteco) Oficial de impermeabilizador de 1 Ajudante de impermeabilizador Meios auxiliares Custos indirectos Rendimento 1,050 m2/m2 1,300 m2/m2 1,050 m2/m2 0,182 h/m2 0,182 h/m2 2,0 % 3,0 % Preo por Preo final do unidade (/un) artigo (/m2) 1,60 11,42 1,60 12,55 12,11 22,69 /m2 23,14 /m2 Total: 1,67 14,85 1,67 2,28 2,20 0,45 0,69 23,82 /m2
Anexo A.4 - Impermeabilizao sob sapatas com membrana de TPO e um geotxtil
Impermeabilizao sob sapatas isoladas, com uma membrana de cloreto polivinilo, fixada mecanicamente, e um geotxtil de polister, de 300 g/m2 de gramagem cada Unidade m m h h % % Composio Membrana de cloreto polivinilo (PVC) Geotxtil de polister (camada de proteco) Oficial de impermeabilizador de 1 Ajudante de impermeabilizador Meios auxiliares Custos indirectos Rendimento 1,300 m2/m2 1,050 m2/m2 0,182 h/m2 0,182 h/m2 2,0 % 3,0 % Preo por Preo final do unidade (/un) artigo (/m2) 11,42 1,60 12,55 12,11 21,01 /m2 21,43 /m2 Total: 14,85 1,67 2,28 2,20 0,42 0,64 22,07 /m2
A.III
Anexos
Anexo A.5 - Impermeabilizao sob sapatas com membrana de TPO
Impermeabilizao sob sapatas isoladas, com uma membrana de cloreto polivinilo, mecanicamente fixada Unidade m h h % % Composio Membrana de cloreto polivinilo (PVC) Oficial de impermeabilizador de 1 Ajudante de impermeabilizador Meios auxiliares Custos indirectos Rendimento 1,300 m2/m2 0,182 h/m2 0,182 h/m2 2,0 % 3,0 % Preo por Preo final do unidade (/un) artigo (/m2) 11,42 12,55 12,11 19,33 /m2 19,72 /m2 Total: 14,85 2,28 2,20 0,39 0,59 20,31 /m2
Anexo A.6 - Impermeabilizao sob sapatas com membrana de TPO e dois geotxteis
Impermeabilizao sob sapatas isoladas, com uma membrana de poliolefinas, mecanicamente fixada, e dois geotxteis de polister, de 300 g/m2 de gramagem cada Unidade m m m h h % % Composio Geotxtil de polister (camada de drenagem e de proteco) Membrana de poliolefinas (TPO) Geotxtil de polister (camada de proteco) Oficial de impermeabilizador de 1 Ajudante de impermeabilizador Meios auxiliares Custos indirectos Rendimento 1,050 m2/m2 1,300 m2/m2 1,050 m2/m2 0,182 h/m2 0,182 h/m2 2,0 % 3,0 % Preo por Preo final do unidade (/un) artigo (/m2) 1,60 10,25 1,60 12,55 12,11 21,16 /m2 21,58 /m2 Total: 1,67 13,33 1,67 2,28 2,20 0,42 0,65 22,23 /m2
A.IV
Anexo A.7 - Impermeabilizao sob sapatas com membrana de TPO e um geotxtil
Impermeabilizao sob sapatas isoladas, com uma membrana de poliolefinas, mecanicamente fixada, e um geotxtil de polister, de 300 g/m2 de gramagem Unidade m m h h % % Composio Membrana de poliolefinas (TPO) Geotxtil de polister (camada de proteco) Oficial de impermeabilizador de 1 Ajudante de impermeabilizador Meios auxiliares Custos indirectos Rendimento 1,300 m2/m2 1,050 m2/m2 0,182 h/m2 0,182 h/m2 2,0 % 3,0 % Preo por Preo final do unidade (/un) artigo (/m2) 10,25 1,60 12,55 12,11 19,49 /m2 19,88 /m2 Total: 13,33 1,67 2,28 2,20 0,39 0,60 20,48 /m2
Anexo A.8 - Impermeabilizao sob sapatas com membrana de TPO
Impermeabilizao sob sapatas isoladas, com uma membrana de poliolefinas, mecanicamente fixada Unidade m h h % % Composio Membrana de poliolefinas (TPO) Oficial de impermeabilizador de 1 Ajudante de impermeabilizador Meios auxiliares Custos indirectos Rendimento 1,300 m2/m2 0,182 h/m2 0,182 h/m2 2,0 % 3,0 % Preo por Preo final do unidade (/un) artigo (/m2) 10,25 12,55 12,11 17,81 /m2 18,17 /m2 Total: 13,33 2,28 2,20 0,36 0,55 18,72 /m2
A.V
Anexos
Anexo A.9 - Impermeabilizao sob sapatas com membrana de EPDM e dois geotxteis
Impermeabilizao sob sapatas isoladas, com uma membrana de etileno-propileno-dieno, mecanicamente fixada, e dois geotxteis de polister, de 300 g/m2 de gramagem cada Unidade m m m h h % % Composio Geotxtil de polister (camada de drenagem e de proteco) Membrana de etileno-propileno-dieno (EPDM) Geotxtil de polister (camada de proteco) Oficial de impermeabilizador de 1 Ajudante de impermeabilizador Meios auxiliares Custos indirectos Rendimento 1,050 m2/m2 1,300 m2/m2 1,050 m2/m2 0,182 h/m2 0,182 h/m2 2,0 % 3,0 % Preo por Preo final do unidade (/un) artigo (/m2) 1,60 9,98 1,60 12,55 12,11 20,81 /m2 21,23 /m2 Total: 1,67 12,97 1,67 2,28 2,20 0,42 0,64 21,87 /m2
Anexo A.10 - Impermeabilizao sob sapatas com membrana de EPDM e um geotxtil
Impermeabilizao sob sapatas isoladas, com uma membrana de etileno-propileno-dieno, mecanicamente fixada, e um geotxtil de polister, de 300 g/m2 de gramagem Unidade m m h h % % Composio Membrana de etileno-propileno-dieno (EPDM) Geotxtil de polister (camada de proteco) Oficial de impermeabilizador de 1 Ajudante de impermeabilizador Meios auxiliares Custos indirectos Rendimento 1,300 m2/m2 1,050 m2/m2 0,182 h/m2 0,182 h/m2 2,0 % 3,0 % Preo por Preo final do unidade (/un) artigo (/m2) 9,98 1,60 12,55 12,11 19,14 /m2 19,52 /m2 Total: 12,97 1,67 2,28 2,20 0,38 0,59 20,11 /m2
A.VI

Anexo A.11 - Impermeabilizao sob sapatas com membrana de EPDM
Impermeabilizao sob sapatas isoladas, com uma membrana de etileno-propileno-dieno, mecanicamente fixada Unidade m h h % % Composio Membrana de etileno-propileno-dieno (EPDM) Oficial de impermeabilizador de 1 Ajudante de impermeabilizador Meios auxiliares Custos indirectos Rendimento 1,300 m2/m2 0,182 h/m2 0,182 h/m2 2,0 % 3,0 % Preo final do Preo por unidade (/un) artigo (/m2) 9,98 12,55 12,11 17,46 /m2 17,81 /m2 Total: 12,97 2,28 2,20 0,35 0,53 18,34 /m2
Anexo A.12 - Impermeabilizao sob sapatas com uma manta bentontica
Impermeabilizao sob sapatas isoladas, com uma manta bentontica, fixada mecanicamente Unidade m h h % % Composio Manta bentontica Oficial de impermeabilizador de 1 Ajudante de impermeabilizador Meios auxiliares Custos indirectos Rendimento 1,150 m2/m2 0,182 h/m2 0,182 h/m2 2,0 % 3,0 % Preo por unidade (/un) 8,60 12,55 12,11 14,38 /m2 14,67 /m2 Total: Preo final do artigo (/m2) 9,89 2,28 2,20 0,29 0,44 15,11 /m2
Anexo A.13 - Impermeabilizao sobre ensoleiramento geral com membrana de betume oxidado
Impermeabilizao sobre uma fundao do tipo ensoleiramento geral, com uma membrana de betume oxidado, soldada Unidade m h h % % Composio Membrana de betume oxidado Oficial de impermeabilizador de 1 Ajudante de impermeabilizador Meios auxiliares Custos indirectos Rendimento 1,150 m2/m2 0,121 h/m2 0,121 h/m2 2,0 % 3,0 % Preo por unidade (/un) 7,51 12,55 12,11 11,62 /m2 11,85 /m2 Total: Preo final do artigo (/m2) 8,64 1,52 1,47 0,23 0,36 12,21 /m2
A.VII
Anexos
Anexo A.14 - Impermeabilizao sobre ensoleiramento geral com membrana de polmero-betume de APP
Impermeabilizao sobre uma fundao do tipo ensoleiramento geral, com uma membrana de polmero polipropileno atctico, soldada Unidade m h h % % Composio Membrana de polmero-betume APP Oficial de impermeabilizador de 1 Ajudante de impermeabilizador Meios auxiliares Custos indirectos Rendimento 1,150 m2/m2 0,121 h/m2 0,121 h/m2 2,0 % 3,0 % Preo por Preo final do unidade (/un) artigo (/m2) 8,88 12,55 12,11 13,20 /m2 13,48 /m2 Total: 10,22 1,52 1,47 0,26 0,40 13,86 /m2
Anexo A.15 - Impermeabilizao sobre ensoleiramento geral com membrana de polmero-betume de SBS
Impermeabilizao sobre uma fundao do tipo ensoleiramento geral, com uma membrana de polmero estireno-butadieno-estireno, soldada Unidade m h h % % Composio Membrana de polmero-betume SBS Oficial de impermeabilizador de 1 Ajudante de impermeabilizador Meios auxiliares Custos indirectos Rendimento 1,150 m2/m2 0,121 h/m2 0,121 h/m2 2,0 % 3,0 % Preo por Preo final do unidade (/un) artigo (/m2) 8,29 12,55 12,11 12,51 /m2 12,76 /m2 Total: 9,53 1,52 1,47 0,25 0,38 13,14 /m2
Anexo A.16 - Impermeabilizao sobre ensoleiramento geral com membrana de PVC
Impermeabilizao sobre uma fundao do tipo ensoleiramento geral, com uma membrana de cloreto polivinilo, mecanicamente fixada Unidade m h h % % Composio Membrana de cloreto polivinilo (PVC) Oficial de impermeabilizador de 1 Ajudante de impermeabilizador Meios auxiliares Custos indirectos Rendimento 1,100 m2/m2 0,121 h/m2 0,121 h/m2 2,0 % 3,0 % Preo por unidade (/un) 11,68 12,55 12,11 15,83 /m2 16,15 /m2 Total: Preo final do artigo (/m2) 12,85 1,52 1,47 0,32 0,48 16,63 /m2
A.VIII
Anexo A.17 - Impermeabilizao sobre ensoleiramento geral com membrana de TPO
Impermeabilizao sobre uma fundao do tipo ensoleiramento geral, com uma membrana de poliolefinas, soldada Unidade m h h % % Composio Membrana de poliolefinas (TPO) Oficial de impermeabilizador de 1 Ajudante de impermeabilizador Meios auxiliares Custos indirectos Rendimento 1,100 m2/m2 0,121 h/m2 0,121 h/m2 2,0 % 3,0 % Preo por unidade (/un) 10,25 12,55 12,11 14,26 /m2 14,55 /m2 Total: Preo final do artigo (/m2) 11,28 1,52 1,47 0,29 0,44 14,99 /m2
Anexo A.18 - Impermeabilizao sobre ensoleiramento geral com membrana de EPDM
Impermeabilizao sobre uma fundao do tipo ensoleiramento geral, com uma membrana de etileno-propileno-dieno, soldada Unidade m h h % % Composio Membrana de etileno-propileno-dieno (EPDM) Oficial de impermeabilizador de 1 Ajudante de impermeabilizador Meios auxiliares Custos indirectos Rendimento 1,100 m2/m2 0,121 h/m2 0,121 h/m2 2,0 % 3,0 % Preo por unidade (/un) 9,98 12,55 12,11 13,96 /m2 14,24 /m2 Total: Preo final do artigo (/m2) 10,98 1,52 1,47 0,28 0,43 14,67 /m2
Anexo A.19 - Impermeabilizao sobre ensoleiramento geral com uma manta bentontica
Impermeabilizao sobre uma fundao do tipo ensoleiramento geral, com uma manta bentontica, mecanicamente fixada Unidade m h h % % Composio Manta bentontica Oficial de impermeabilizador de 1 Ajudante de impermeabilizador Meios auxiliares Custos indirectos Rendimento 1,050 m2/m2 0,121 h/m2 0,121 h/m2 2,0 % 3,0 % Preo por unidade (/un) 8,60 12,55 12,11 12,01 /m2 12,25 /m2 Total: Preo final do artigo (/m2) 9,03 1,52 1,47 0,24 0,37 12,62 /m2
A.IX
Anexos
Anexo A.20 - Impermeabilizao sobre ensoleiramento geral com emulso bentontica
Impermeabilizao sobre uma fundao do tipo ensoleiramento geral, com uma emulso bentontica Unidade kg h h % % Composio Emulso bentontica Oficial de impermeabilizador de 1 Ajudante de impermeabilizador Meios auxiliares Custos indirectos Rendimento 0,500 kg/m2 0,121 h/m2 0,121 h/m2 2,0 % 3,0 % Preo final do Preo por unidade (/un) artigo (/m2) 2,68 12,55 12,11 4,32 /m2 4,41 /m2 Total: 1,34 1,52 1,47 0,09 0,13 4,54 /m2
Anexo A.21 - Impermeabilizao sobre ensoleiramento geral com revestimento de base cimentcia
Impermeabilizao sobre uma fundao do tipo ensoleiramento geral, com um revestimento de base cimentcia Unidade kg h h % % Composio Revestimento de base cimentcia Oficial de impermeabilizador de 1 Ajudante de impermeabilizador Meios auxiliares Custos indirectos Rendimento 0,200 kg/m2 0,121 h/m2 0,121 h/m2 2,0 % 3,0 % Preo por unidade (/un) 2,46 12,55 12,11 3,48 /m2 3,55 /m2 Total: Preo final do artigo (/m2) 0,49 1,52 1,47 0,07 0,11 3,66 /m2
Anexo A.22 - Impermeabilizao sobre ensoleiramento geral com revestimento grout
Impermeabilizao sobre uma fundao do tipo ensoleiramento geral, com grout Unidade kg h h % % Composio Grout Oficial de impermeabilizador de 1 Ajudante de impermeabilizador Meios auxiliares Custos indirectos Rendimento 0,200 kg/m2 0,121 h/m2 0,121 h/m2 2,0 % 3,0 % Preo por unidade (/un) 1,48 12,55 12,11 3,28 /m2 3,35 /m2 Total: Preo final do artigo (/m2) 0,30 1,52 1,47 0,07 0,10 3,45 /m2
A.X
Anexo A.23 - Impermeabilizao sobre ensoleiramento geral com uma membrana de betume oxidado e emulso bentontica
Impermeabilizao sobre uma fundao do tipo ensoleiramento geral, com uma membrana de betume oxidado e uma emulso bentontica como primrio Unidade kg m h h % % Composio Emulso bentontica Membrana de betume oxidado Oficial de impermeabilizador de 1 Ajudante de impermeabilizador Meios auxiliares Custos indirectos Rendimento 0,500 kg/m2 1,150 m2/m2 0,121 h/m2 0,121 h/m2 2,0 % 3,0 % Preo por unidade (/un) 1,80 7,51 12,55 12,11 12,52 /m2 12,77 /m2 Total: Preo final do artigo (/m2) 0,90 8,64 1,52 1,47 0,25 0,38 13,15 /m2
Anexo A.24 - Impermeabilizao sobre ensoleiramento geral com uma membrana de betume-polmero APP e emulso bentontica
Impermeabilizao sobre uma fundao do tipo ensoleiramento geral, com uma membrana de betume-polmero polipropileno atctico e uma emulso bentontica como primrio Unidade kg m h h % % Composio Emulso bentontica Membrana de polmero-betume APP Oficial de impermeabilizador de 1 Ajudante de impermeabilizador Meios auxiliares Custos indirectos Rendimento 0,500 kg/m2 1,150 m2/m2 0,121 h/m2 0,121 h/m2 2,0 % 3,0 % Preo final do Preo por unidade (/un) artigo (/m2) 1,80 8,88 12,55 12,11 14,10 /m2 14,38 /m2 Total: 0,90 10,22 1,52 1,47 0,28 0,43 14,81 /m2
A.XI
Anexos
Anexo A.25 - Impermeabilizao sobre ensoleiramento geral com uma membrana de betume-polmero SBS e emulso bentontica
Impermeabilizao sobre uma fundao do tipo ensoleiramento geral, com uma membrana de betume-polmero estireno-butadieno-estireno e uma emulso bentontica como primrio Unidade kg m h h % % Composio Emulso bentontica Membrana de polmero-betume SBS Oficial de impermeabilizador de 1 Ajudante de impermeabilizador Meios auxiliares Custos indirectos Rendimento 0,500 kg/m2 1,150 m2/m2 0,121 h/m2 0,121 h/m2 2,0 % 3,0 % Preo por unidade (/un) 1,80 8,29 12,55 12,11 13,41 /m2 13,68 /m2 Total: Preo final do artigo (/m2) 0,90 9,53 1,52 1,47 0,27 0,41 14,09 /m2
Anexo A.26 - Impermeabilizao sobre ensoleiramento geral com uma membrana de PVC e um geotxtil de polipropileno
Impermeabilizao sob uma fundao do tipo ensoleiramento geral, com uma membrana de cloreto polivinilo, mecanicamente fixada, e um geotxtil de polipropileno, de 160 g/m2 de gramagem Unidade m m h h % % Composio Membrana de cloreto polivinilo (PVC) Geotxtil de polipropileno (camada de proteco) Oficial de impermeabilizador de 1 Ajudante de impermeabilizador Meios auxiliares Custos indirectos Rendimento 1,100 m2/m2 1,050 m2/m2 0,121 h/m2 0,121 h/m2 2,0 % 3,0 % Preo por Preo final do unidade (/un) artigo (/m2) 11,68 1,37 12,55 12,11 17,27 /m2 17,62 /m2 Total: 12,85 1,44 1,52 1,47 0,35 0,53 18,15 /m2
A.XII
Anexo A.27 - Impermeabilizao sobre ensoleiramento geral com uma membrana de TPO e um geotxtil de polipropileno
Impermeabilizao sob uma fundao do tipo ensoleiramento geral, com uma membrana de poliolefinas, mecanicamente fixada, e um geotxtil de polipropileno, de 160 g/m2 de gramagem Unidade m m h h % % Composio Membrana de poliolefinas (TPO) Geotxtil de polipropileno (camada de proteco) Oficial de impermeabilizador de 1 Ajudante de impermeabilizador Meios auxiliares Custos indirectos Rendimento 1,100 m2/m2 1,050 m2/m2 0,121 h/m2 0,121 h/m2 2,0 % 3,0 % Preo por unidade (/un) 10,25 1,37 12,55 12,11 15,70 /m2 16,01 /m2 Total: Preo final do artigo (/m2) 11,28 1,44 1,52 1,47 0,31 0,48 16,49 /m2
Anexo A.28 - Impermeabilizao sobre ensoleiramento geral com uma membrana de EPDM e um geotxtil de polipropileno
Impermeabilizao sob uma fundao do tipo ensoleiramento geral, com uma membrana de etileno-propileno-dieno, mecanicamente fixada, e um geotxtil de polipropileno, de 160 g/m2 Unidade m m h h % % Composio Membrana de etileno-propileno-dieno (EPDM) Geotxtil de polipropileno (camada de proteco) Oficial de impermeabilizador de 1 Ajudante de impermeabilizador Meios auxiliares Custos indirectos Rendimento 1,100 m2/m2 1,050 m2/m2 0,121 h/m2 0,121 h/m2 2,0 % 3,0 % Preo por unidade (/un) 9,98 1,37 12,55 12,11 15,40 /m2 15,71 /m2 Total: Preo final do artigo (/m2) 10,98 1,44 1,52 1,47 0,31 0,47 16,18 /m2
A.XIII
Anexos
Anexo A.29 - Impermeabilizao sobre ensoleiramento geral com uma membrana de PVC e um geotxtil de fibras sintticas
Impermeabilizao sob uma fundao do tipo ensoleiramento geral, com uma membrana de cloreto polivinilo, mecanicamente fixada, e um geotxtil de fibras sintticas, de 250 g/m2 de gramagem Unidade m m h h % % Composio Membrana de cloreto polivinilo (PVC) Geotxtil de fibras sintticas (camada de proteco) Oficial de impermeabilizador de 1 Ajudante de impermeabilizador Meios auxiliares Custos indirectos Rendimento 1,100 m2/m2 1,050 m2/m2 0,121 h/m2 0,121 h/m2 2,0 % 3,0 % Preo por unidade (/un) 11,68 2,02 12,55 12,11 17,95 /m2 18,31 /m2 Total: Preo final do artigo (/m2) 12,85 2,12 1,52 1,47 0,36 0,55 18,86 /m2
Anexo A.30 - Impermeabilizao sobre ensoleiramento geral com uma membrana de TPO e um geotxtil de fibras sintticas
Impermeabilizao sob uma fundao do tipo ensoleiramento geral, com uma membrana de poliolefinas, mecanicamente fixada, e um geotxtil de fibras sintticas, de 250 g/m2 de gramagem Unidade m m h h % % Composio Membrana de poliolefinas (TPO) Geotxtil de fibras sintticas (camada de proteco) Oficial de impermeabilizador de 1 Ajudante de impermeabilizador Meios auxiliares Custos indirectos Rendimento 1,100 m2/m2 1,050 m2/m2 0,121 h/m2 0,121 h/m2 2,0 % 3,0 % Preo por Preo final do unidade (/un) artigo (/m2) 10,25 2,02 12,55 12,11 16,38 m2/m2 16,71 /m2 Total: 11,28 1,41 1,52 1,47 0,33 0,50 17,21 /m2
A.XIV
Anexo A.31 - Impermeabilizao sobre ensoleiramento geral com uma membrana de EPDM e um geotxtil de fibras sintticas
Impermeabilizao sob uma fundao do tipo ensoleiramento geral, com uma membrana de etileno-propileno-dieno, mecanicamente fixada, e um geotxtil de fibras sintticas, de 250 g/m2 de gramagem Preo por Preo final do Unidade Composio Rendimento unidade (/un) artigo (/m2) Membrana de etileno-propileno-dieno m 1,100 m2/m2 9,98 10,98 (EPDM) Geotxtil de fibras sintticas (camada m 1,050 m2/m2 2,02 2,12 de proteco) h h % % Oficial de impermeabilizador de 1 Ajudante de impermeabilizador Meios auxiliares Custos indirectos 0,121 h/m2 0,121 h/m2 2,0 % 3,0 % 12,55 12,11 16,08 /m2 16,40 /m2 Total: 1,52 1,47 0,32 0,49 16,89 /m2
Anexo A.32 - Impermeabilizao sobre ensoleiramento geral com uma membrana de PVC e um geotxtil de polister
Impermeabilizao sob uma fundao do tipo ensoleiramento geral, com uma membrana de cloreto polivinilo, mecanicamente fixada, e um geotxtil de polister, de 300 g/m2 de gramagem Unidade m m h h % % Composio Membrana de cloreto polivinilo (PVC) Geotxtil de polister (camada de proteco) Oficial de impermeabilizador de 1 Ajudante de impermeabilizador Meios auxiliares Custos indirectos Rendimento 1,100 m2/m2 1,050 m2/m2 0,121 h/m2 0,121 h/m2 2,0 % 3,0 % Preo por unidade (/un) 11,68 1,60 12,55 12,11 17,51 /m2 17,86 /m2 Total: Preo final do artigo (/m2) 12,85 1,67 1,52 1,47 0,35 0,54 18,40 /m2
A.XV
Anexos
Anexo A.33 - Impermeabilizao sobre ensoleiramento geral com uma membrana de TPO e um geotxtil de polister
Impermeabilizao sob uma fundao do tipo ensoleiramento geral, com uma membrana de poliolefinas, mecanicamente fixada, e um geotxtil de polister, de 300 g/m2 de gramagem Unidade m m h h % % Composio Membrana de poliolefinas (TPO) Geotxtil de polister (camada de proteco) Oficial de impermeabilizador de 1 Ajudante de impermeabilizador Meios auxiliares Custos indirectos Rendimento 1,100 m2/m2 1,050 m2/m2 0,121 h/m2 0,121 h/m2 2,0 % 3,0 % Preo por unidade (/un) 10,25 1,60 12,55 12,11 15,93 /m2 16,25 /m2 Total: Preo final do artigo (/m2) 11,28 1,67 1,52 1,47 0,32 0,49 16,74 /m2
Anexo A.34 - Impermeabilizao sobre ensoleiramento geral com uma membrana de EPDM e um geotxtil de polister
Impermeabilizao sob uma fundao do tipo ensoleiramento geral, com uma membrana de etileno-propileno-dieno, mecanicamente fixada, e um geotxtil de polister, de 300 g/m2 de gramagem Preo por Preo final do Unidade Composio Rendimento unidade (/un) artigo (/m2) Membrana de etileno-propileno-dieno m 1,100 m2/m2 9,98 10,98 (EPDM) Geotxtil de polister (camada de m 1,050 m2/m2 1,60 1,67 proteco) h h % % Oficial de impermeabilizador de 1 Ajudante de impermeabilizador Meios auxiliares Custos indirectos 0,121 h/m2 0,121 h/m2 2,0 % 3,0 % 12,55 12,11 15,64 /m2 15,95 /m2 Total: 1,52 1,47 0,31 0,48 16,43 /m2
A.XVI
Anexo A.35 - Impermeabilizao sobre ensoleiramento geral com uma membrana de PVC e dois geotxteis de polister
Impermeabilizao sob uma fundao do tipo ensoleiramento geral, com uma membrana de cloreto polivinilo, mecanicamente fixada, e dois geotxteis de polister, de 300 g/m2 de gramagem cada Preo por Preo final do Unidade Composio Rendimento unidade (/un) artigo (/m2) Geotxtil de polister (camada de m 1,050 m2/m2 1,60 1,68 drenagem e de proteco) m m h h % % Membrana de cloreto polivinilo (PVC) Geotxtil de polister (camada de proteco) Oficial de impermeabilizador de 1 Ajudante de impermeabilizador Meios auxiliares Custos indirectos 1,100 m2/m2 1,050 m2/m2 0,121 h/m2 0,121 h/m2 2,0 % 3,0 % 11,68 1,60 12,55 12,11 19,19 /m2 19,57 /m2 Total: 12,85 1,67 1,52 1,47 0,38 0,59 20,16 /m2
Anexo A.36 - Impermeabilizao sobre ensoleiramento geral com uma membrana de TPO e dois geotxteis de polister
Impermeabilizao sob uma fundao do tipo ensoleiramento geral, com uma membrana de poliolefinas, mecanicamente fixada, e dois geotxteis de polister, de 300 g/m2 de gramagem cada Unidade m m m h h % % Composio Geotxtil de polister (camada de drenagem e de proteco) Membrana de poliolefinas (TPO) Geotxtil de polister (camada de proteco) Oficial de impermeabilizador de 1 Ajudante de impermeabilizador Meios auxiliares Custos indirectos Rendimento 1,050 m2/m2 1,100 m2/m2 1,050 m2/m2 0,121 h/m2 0,121 h/m2 2,0 % 3,0 % Preo por Preo final do unidade (/un) artigo (/m2) 1,60 10,25 1,60 12,55 12,11 17,61 /m2 17,96 /m2 Total: 1,67 11,28 1,67 1,52 1,47 0,35 0,54 18,50 /m2
A.XVII
Anexos
Anexo A.37 - Impermeabilizao sobre ensoleiramento geral com uma membrana de EPDM e dois geotxteis de polister
Impermeabilizao sob uma fundao do tipo ensoleiramento geral com uma membrana de etilenopropileno-dieno, mecanicamente fixada, e dois geotxteis de polister, de 300 g/m2 de gramagem Unidade m m m h h % % Composio Geotxtil de polister (camada de drenagem e de proteco) Membrana de etileno-propileno-dieno (EPDM) Geotxtil de polister (camada de proteco) Oficial de impermeabilizador de 1 Ajudante de impermeabilizador Meios auxiliares Custos indirectos Rendimento 1,050 m2/m2 1,100 m2/m2 1,050 m2/m2 0,121 h/m2 0,121 h/m2 2,0 % 3,0 % Preo final do Preo por unidade (/un) artigo (/m2) 1,60 9,98 1,60 12,55 12,11 17,31 /m2 17,66 /m2 Total: 1,67 10,98 1,67 1,52 1,47 0,35 0,53 18,19 /m2
Anexo A.38 - Impermeabilizao sobre ensoleiramento geral com uma membrana de PVC, um geotxtil de polister e um painel alveolar de PEAD
Impermeabilizao sob ensoleiramento geral, com um painel alveolar de polietileno de alta densidade, uma membrana de cloreto polivinilo, mecanicamente fixada, e um geotxtil de polister, de 300 g/m2
Unidade m m m h h % %
Composio Painel alveolar de polietileno de alta densidade (PEAD) Membrana de cloreto polivinilo (PVC) Geotxtil de polister (camada de proteco) Oficial de impermeabilizador de 1 Ajudante de impermeabilizador Meios auxiliares Custos indirectos
Rendimento 1,100 m2/m2 1,100 m2/m2 1,050 m2/m2 0,121 h/m2 0,121 h/m2 2,0 % 3,0 %
Preo por Preo final do unidade (/un) artigo (/m2) 6,00 11,68 1,60 12,55 12,11 24,11 /m2 24,59 /m2 Total: 6,60 12,85 1,67 1,52 1,47 0,48 0,74 25,33 /m2
A.XVIII
Anexo A.39 - Impermeabilizao sobre ensoleiramento geral com uma membrana de TPO, um geotxtil de polister e um painel alveolar de PEAD
Impermeabilizao sob ensoleiramento geral, com um painel alveolar de polietileno de alta densidade, uma membrana de poliolefinas, mecanicamente fixada, e um geotxtil de polister, de 300 g/m2 Preo por Preo final do Unidade Composio Rendimento unidade (/un) artigo (/m2) Painel alveolar de polietileno de alta 1,100 m2/m2 m 6,00 6,60 densidade (PEAD) m m h h % % Membrana de poliolefinas (TPO) Geotxtil de polister (camada de proteco) Oficial de impermeabilizador de 1 Ajudante de impermeabilizador Meios auxiliares Custos indirectos 1,100 m2/m2 1,050 m2/m2 0,121 h/m2 0,121 h/m2 2,0 % 3,0 % 10,25 1,60 12,55 12,11 22,54 /m2 22,99 /m2 Total: 11,28 1,67 1,52 1,47 0,45 0,69 23,68 /m2
Anexo A.40 - Impermeabilizao sobre ensoleiramento geral com uma membrana de EPDM, um geotxtil de polister e um painel alveolar de PEAD
Impermeabilizao sob ensoleiramento geral, com um painel alveolar de polietileno de alta densidade, uma membrana de etileno-propileno-dieno, mecanicamente fixada, e um geotxtil de polister, de 300 g/m2 Preo final Preo por Unidade Composio Rendimento do artigo unidade (/un) (/m2) Painel alveolar de polietileno de alta 1,100 m2/m2 m 6,00 6,60 densidade (PEAD) Membrana de etileno-propileno-dieno m 1,100 m2/m2 9,98 10,98 (EPDM) Geotxtil de polister (camada de m 1,050 m2/m2 1,60 1,67 proteco)
h h % %
Oficial de impermeabilizador de 1 Ajudante de impermeabilizador Meios auxiliares Custos indirectos
0,121 h/m2 0,121 h/m2 2,0 % 3,0 %
12,55 12,11 22,24 /m2 22,68 /m2 Total:
1,52 1,47 0,44 0,68 23,36 /m2
A.XIX
Anexos
Anexo A.41 - Impermeabilizao do topo de estaca, com uma membrana de PVC e um sistema de continuidade
Impermeabilizao do topo da estaca ( 0,50 m), com uma membrana de cloreto polivinilo, soldada, e um sistema de continuidade Unidade m un h h % % Composio Membrana de cloreto polivinilo (PVC) Sistema de continuidade Oficial de impermeabilizador de 1 Ajudante de impermeabilizador Meios auxiliares Custos indirectos Rendimento 1,300 m2/est 1,000 un 1,000 h/est 1,000 h/est 2,0 % 3,0 % Preo por Preo final do unidade (/un) artigo (/m2) 11,42 585,00 12,55 12,11 624,51 637,00 Total: 14,85 585,00 12,55 12,11 12,49 19,11 656,11 /est
Anexo A.42 - Custos de juntas de PVC (waterstop) fornecidas pelas empresas comerciantes Imperalum e Sotecnisol
Juntas de PVC
Imperalum (/m) Imperstop BL 150 Imperstop BL 200 Imperstop BL 300
7,40 9,78 16,84
Sotecnisol (/m) Tecwater 150 Tecwater 200 Tecwater 300
7,91 10,33 17,76
Anexo A.43 - Impermeabilizao do topo de estaca, com uma membrana de PVC, auxlio de uma junta de PVC e o revestimento de base cimentcia
Impermeabilizao do topo da estaca ( 0,50 m), uma membrana de cloreto polivinilo, com o auxlio de uma junta de PVC (waterstop) e um revestimento de base cimentcia Unidade m m m3 h h % % Composio Membrana de cloreto polivinilo (PVC) Junta de PVC de 200 (waterstop) Revestimento de base cimentcia Oficial de impermeabilizador de 1 Ajudante de impermeabilizador Meios auxiliares Custos indirectos Rendimento 1,300 m2/est 1,571 m/est 0,015 m3/est 1,000 h/est 1,000 h/est 2,0 % 3,0 % Preo por Preo final do unidade (/un) artigo (/est) 11,42 10,06 31,49 12,55 12,11 55,78 /est 56,90 /est Total: 14,85 15,79 0,48 12,55 12,11 1,12 1,71 58,61 /est
A.XX

Anexo A.44 - Impermeabilizao de topo da estaca, com membrana de PVC, waterstop e revestimento e grout
Impermeabilizao do topo da estaca ( 0,50 m), uma membrana de cloreto polivinilo, com o auxlio de uma junta de PVC (waterstop) e grout Unidade m m m3 h h % % Composio Membrana de cloreto polivinilo (PVC) Junta de PVC de 200 (waterstop) Grout Oficial de impermeabilizador de 1 Ajudante de impermeabilizador Meios auxiliares Custos indirectos Rendimento 1,300 m2/est 1,571 m2/est 0,019 m3/est 1,000 h/est 1,000 h/est 2,0 % 3,0 % Preo por Preo final do unidade (/un) artigo (/est) 11,42 10,06 18,64 12,55 12,11 55,66 /m2 56,70 /m2 Total: 14,85 15,79 0,36 12,55 12,11 1,11 1,70 58,47 /est
Anexo A.45 - Impermeabilizao de topo da estaca, com membrana de PVC, waterstop e revestimento e grout
Impermeabilizao do topo da estaca ( 0,50 m), uma membrana de cloreto polivinilo e grout Unidade m m3 h h % % Composio Membrana de cloreto polivinilo (PVC) Grout Oficial de impermeabilizador de 1 Ajudante de impermeabilizador Meios auxiliares Custos indirectos Rendimento 1,300 m2/est 0,019 m2/est 1,000 h/est 1,000 h/est 2,0 % 3,0 % Preo por Preo final do unidade (/un) artigo (/est) 11,42 35,84 12,55 12,11 39,86 /m2 40,66 /m2 Total: 14,85 0,36 12,55 12,11 0,80 1,22 41,88 /est
A.XXI

Tese de Mestrado - Impermeabilização de Fundações de Edifícios e Estruturas Especiais

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Impermeabilizao de fundaes de edifcios e estruturas especiais

Paula Alexandra da Silva Mendes

Dissertao para obteno do Grau de Mestre em

Impermeabilizao de fundaes de edifcios e estruturas especiais

Palavras chave: impermeabilizao, fundaes, sapata, ensoleiramento geral, estacas

Paula Alexandra da Silva Mendes

Keywords: Waterproofing; foundation; footing; mat-slab foundation; piles

Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil

Impermeabilizao de fundaes de edifcios e estruturas especiais

Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil

Impermeabilizao de fundaes de edifcios e estruturas especiais

Paula Alexandra da Silva Mendes

Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil

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Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil

Impermeabilizao de fundaes de edifcios e estruturas especiais

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Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil

Impermeabilizao de fundaes de edifcios e estruturas especiais

Paula Alexandra da Silva Mendes

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Impermeabilizao de fundaes de edifcios e estruturas especiais

Paula Alexandra da Silva Mendes

Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil

Impermeabilizao de fundaes de edifcios e estruturas especiais

1.1 - mbito da dissertao

Paula Alexandra da Silva Mendes

1.2 - Objectivos da dissertao

Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil

Impermeabilizao de fundaes de edifcios e estruturas especiais

1.3 - Metodologia e organizao da dissertao

Paula Alexandra da Silva Mendes

Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil

Impermeabilizao de fundaes de edifcios e estruturas especiais

Paula Alexandra da Silva Mendes

Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil

Impermeabilizao de fundaes de edifcios e estruturas especiais

2.1 - Evoluo histrica da temtica

Captulo 2 - Aspectos gerais sobre impermeabilizao de fundaes

Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil

Impermeabilizao de fundaes de edifcios e estruturas especiais

Paula Alexandra da Silva Mendes

Captulo 2 - Aspectos gerais sobre impermeabilizao de fundaes

Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil

Impermeabilizao de fundaes de edifcios e estruturas especiais

2.2 - Factores que condicionam o contacto da gua com o elemento

Paula Alexandra da Silva Mendes

Captulo 2 - Aspectos gerais sobre impermeabilizao de fundaes

2.2.1 - Tipos de guas presentes no solo

Figura 2. - Esquema da gua no solo (Muth, 1971) 2.1

Dissertao de Mestrad em Engenharia Civil trado

Impermeabilizao de fundaes de edifcios e estruturas especiais

Figura 2.2 - Afluncia da gua junto das paredes (Muth, 1971)

2.2.2 - Tipos de humidades existentes

Paula Alexandra da Silva Mendes

Captulo 2 - Aspectos gerais sobre impermeabilizao de fundaes

Dissertao de Mestrad em Engenharia Civil trado

Impermeabilizao de fundaes de edifcios e estruturas especiais

Captulo 2 - Aspectos gerais sobre impermeabilizao de fundaes

2.2.3 - Micro-organismos e razes

Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil

Impermeabilizao de fundaes de edifcios e estruturas especiais