Republica Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para la Defensa Universidad Nacional Experimental Politcnica de la Fuerza Armada

Nacional Ncleo San Tome Edo. Anzotegui

Separadores Gas-Liquido
Bachilleres: Chalo, Juan C.I: 19.629.947 Natera, Alfonso C.I: Caldera, Luis C.I: Zantaella, Ysmael C.I: Seccion N-05 Ing. De Petrleo San Tome, Diciembre del 2012

Separadores Gas-Lquido Los separadores horizontales o verticales sirven para separar el gas asociado al crudo que proviene desde los pozos de produccin. El procedimiento consiste en que la mezcla de fluidos entrante choca con las placas de impacto o bafles desviadores a fin de promover la separacin gas-lquido mediante la reduccin de velocidad y diferencia de densidad. El nmero de separadores vara en funcin del volumen de produccin de gas y petrleo en las estaciones. Se identifican cuatro secciones de separacin: A) Separacin Primaria O Inicial: Comprende la entrada de la mezcla crudo-agua-gas al separador. En esta seccin se absorbe la cantidad de movimiento de los fluidos de la alimentacin, adems se controla el cambio abrupto de la corriente, para producir la separacin inicial. B) Separacin Secundaria A Asentamiento Por Gravedad: Est representada por la etapa de separacin mxima de lquido por

efecto de gravedad. En sta etapa las gotas del lquido que contiene el gas son separadas al mximo. En sta rea la velocidad del gas se reduce y la corriente del gas asciende a una velocidad reducida. Aqu se emplean extractores de niebla para controlar la formacin de espuma y turbulencia. C) Extraccin De Neblina: Consiste en la separacin de las gotas de lquido que an contiene el gas. Para este caso se pueden emplear fuerzas centrfugas o el principio de choque. Esto permite acumular pequeas gotas para pasar a la zona de recepcin de lquido.

D) Recepcin O Acumulacin De Lquido: Est constituida por la parte inferior del separador que acta como colector, por tanto, se requiere de un tiempo mnimo de retencin que permitan llevar a cabo el proceso de separacin. Esta parte posee control de nivel mediante un

flotador para manejar volmenes de lquidos obtenidos durante la operacin. Los separadores verticales operan con mayor eficiencia a una baja relacin gas- petrleo menor de 500 pie3/barril, mientras que los separadores horizontales poseen mayor rea superficial y tienen controladores de espumas. Clases De Separadores Al considerar la forma y posicin del recipiente, los separadores se clasifican en: Verticales, Horizontales y esfricos. En cada uno de los modelos se encuentran las cuatros secciones principales. Por lo que, la seleccin del separador se fundamenta en la aspiracin de alcanzar los resultados deseados al menor costo. Separadores gravitacionales El asentamiento gravitacional se lleva a cabo en grandes recipientes llamados tanques, sedimentadores, tanques de lavado, gun barrels y eliminadores de agua libre (EAL Free Water Knockout FWK). Los eliminadores de agua libre (EAL) son utilizados solamente para remover grandes cantidades de agua que es producida en la corriente, pero que no est emulsionada y se asienta fcilmente en menos de 5-20 minutos. El crudo de salida de un EAL todava contiene desde 1 hasta 30 % de agua emulsionada. En el interior de estos recipientes que son de simple construccin y operacin, se encuentran bafles para direccionar el flujo y platos de coalescencia. El agua es removida por la fuerza de gravedad y esta remocin provoca ahorros en el uso de combustible de los calentadores. Un calentador requiere de 350 Btu para calentar un barril de agua en 1F, pero solamente requiere 150 Btu para calentar 1 barril de crudo en 1F. El calentamiento de agua, aparte de que es un desperdicio de energa provoca problemas de incrustacin y requiere del uso adicional de tratamiento qumico muy costoso para prevenir la incrustacin.

Los eliminadores de agua libre (EAL), no son lo mejor ya que ellos solo remueven el agua libre. Estn protegidos por nodos de sacrificio y por aditivos para prevenir la corrosin por el efecto del agua de sal.

Coalescedores Electroestticos Los procesos de deshidratacin electrosttica consisten en someter la emulsin a un campo elctrico intenso, generado por la aplicacin de un alto voltaje entre dos electrodos. Este dispositivo, generalmente tiene caractersticas similares a los de los equipos de separacin mecnica presurizados, aadiendo a stos el sistema de electrodos y de generacin de alto voltaje. La aplicacin del campo elctrico sobre la emulsin induce a la formacin de dipolos elctricos en las gotas de agua, lo que origina una atraccin entre ellas, incrementando su contacto y su posterior coalescencia. Como efecto final se obtiene un aumento del tamao de las gotas, lo que permite la sedimentacin por gravedad.

Deshidratador Electrosttico Un deshidratador electrosttico est dividido en 3 secciones. La primera seccin ocupa aproximadamente el 50% de su longitud y es llamada Seccin de calentamiento. La segunda seccin es llamada Seccin central o control de nivel y esta ocupa por alrededor del 10% de su longitud ubicada adyacente a la seccin de calentamiento. La tercera seccin ocupa el 40% de la longitud del deshidratador y es denominada Seccin de asentamiento del agua suspendida para producir crudo limpio. Las parrillas de electrodos de alto voltaje estn localizadas en la parte superior del recipiente, arriba de la interface agua-aceite. Entre las ventajas que posee los deshidratadores electrostticos en comparacin con los sistemas de tanques de lavado es que son menos afectados en su operacin por las caractersticas de los crudos (densidad, viscosidad), agua o agentes emulsionantes, ofrecen mayor flexibilidad, el tiempo de residencia

asociado es relativamente corto y por otra parte, son de menor dimensin. Adems, con el tratamiento electrosttico se obtiene una mejor calidad del agua separada y una mayor flexibilidad en cuanto a las fluctuaciones o variaciones en los volmenes de produccin. Diseo Conceptual De Separadores El flujo que se obtiene de un yacimiento petrolfero, por lo general, es multifsico. La separacin de estas fases es una de las operaciones fundamentales en la produccin, procesamiento y tratamiento de los crudos y el gas natural. Los fluidos que se generan, son en su mayora, mezclas complejas de hidrocarburos, agua, partculas de arena y contaminantes. En el recorrido desde el yacimiento hasta las instalaciones superficiales, se reducen la presin y la temperatura de estos fluidos, haciendo posible la separacin del gas de los hidrocarburos que inicialmente estn en estado lquido. Para disear separadores y depuradores es necesario tomar en cuenta los diferentes estados en que se pueden encontrar los fluidos y el efecto que sobre estos tengan las distintas fuerzas fsicas. El propsito principal del proceso es separar los diversos componentes (crudo, gas, agua y contaminantes), con el fin de optimizar el procesamiento y comercializacin de algunos de ellos (crudo y gas). El separador representa la primera instalacin del procesamiento.

Funciones Que Debe Cumplir Un Separador Permitir una primera separacin entre los hidrocarburos, esencialmente lquidos y gaseosos. Refinar an ms el proceso, mediante la recoleccin de partculas lquidas atrapadas en la fase gaseosa. Liberar parte de la fraccin gaseosa que pueda permanecer en la fase lquida.

 Descargar, por separado, las fases lquida y gaseosa, para evitar que puedan volver a mezclar, parcial o totalmente.

Requisitos Necasarios Para El Diseo De Un Separador La energa que posee el fluido al entrar al recipiente debe ser controlada. Las tasas de flujo de las fases lquidas y gaseosa deben estar comprendidas dentro de ciertos lmites. Esto hace posible que inicialmente la separacin se efecte mediante las fuerzas gravitacionales, las cuales actan sobre esos fluidos, para establecer un equilibrio entre las fases lquido vapor. La turbulencia que ocurre en la seccin ocupada por el gas debe ser minimizada. La acumulacin de espuma y partculas contaminantes debe ser controlada. Las fases lquida y gaseosa no se deben poner en contacto una vez separadas. Las salidas de los fluidos necesitan estar provistas de controles de presin y nivel. Las regiones del separador donde se pueden acumular slidos deben, en lo posible, tener las previsiones para la remocin de esos slidos. El separador requiere de vlvulas de alivio, con el fin de evitar presiones excesivas, debido a diferentes causas (lneas obstaculizadas). El separador debe estar dotado de manmetros, termmetros, controles de nivel, visores, para hacer en lo posible, revisiones visuales.

Es conveniente que todo recipiente tenga una boca de visita, para facilitar la inspeccin y mantenimiento.

Parmetros Que Intervienen En El Diseo De Separadores 1. Composicin del fluido Que se va a separar: Es necesario conocer la composicin de la corriente de alimentacin, ya que de acuerdo a los conocimientos de equilibrio y separacin instantnea, con el objeto de predecir la cantidad y calidad del gas y del lquido que se formaran en el separador, en las condiciones de presin y temperatura del diseo. 2. Caudal Del Gas En Condiciones Normales: Es necesario conocer los volmenes del gas y lquido que se van a manejar durante la vida til del proyecto. Por lo tanto, el diseo se debe manejar en las condiciones ms desfavorables. 3. Presin Y Temperatura De Operacin: Se requiere el estudio previo de las variaciones de la presin y la temperatura en el lugar de instalacin de la unidad, ya que influye de manera determinante en la seleccin del equipo. Es recomendable establecer posibles consecuencias en caso de bajas presiones, ya que pueden producir incremento de la velocidad dentro del sistema, produciendo espuma, arrastre de los fluidos y daar los extractores de niebla. 4. Factor De Compresibilidad Del Gas En Condiones De Trabajo: El valor de Z determina el volumen del gas en las condiciones de operacin, por lo tanto, es necesario elegir el modelo ms conveniente para que los resultados coincidan con los valores de campo. 5. Densidad De Los Fluidos En Las Condiciones De Operacin: Estos parmetros influyen de modo directo dentro del separador. Los clculos para densidad del gas ya han sido estudiados y para el caso del lquido

se puede realizar en condiciones normales, bajo el supuesto de que los cambios de presin y temperatura afectan muy poco los resultados finales. 6. Velocidad Crtica Del Gas Dentro De La Unidad: Este es uno de los factores con mayor nfasis en el diseo, ya que depende del valor de la constante K (constante de Souder y Brown) y esto influencia el diseo interno del separador, ya que corresponde con garantizar la mxima velocidad para que la separacin se produzca con eficiencia. 7. Tiempo De Retencin Asignado Al Lquido: Para esta variable se emplea la NORMATIVA PDVSA, la cual se basa en la gravedad API del fluido. 8. Dimensionamiento Del Separador: Al completar los clculos que sirven de soporte para seleccionar la unidad, el diseador tiene la obligacin de indicar las dimensiones mnimas del recipiente que se requiere adquirir. Por lo tanto, es necesario determinar la normativa a seguir o aceptar como el fabricante construye sus equipos. Diseo de los procesos de separacin Tratamiento del agua producida La produccin de Crudo y Gas Natural est usualmente asociada con la produccin de agua. Durante la fase temprana de vida de los pozos, la produccin de agua libre con el crudo y el gas es algo que se experimenta normalmente. Sin embargo, el agua como tal ser producida despus. El agua producida puede ser agua que existe dentro de los reservorios de petrleo como fondos de agua. Alternativamente el agua puede ser producida como resultado de operaciones de inundaciones de agua, donde el agua es inyectada en el reservorio para mejorar la recuperacin.

La produccin de agua presenta serios problemas de operacin, econmicos y ambientales, La produccin de agua con el crudo o gas natural reduce la productividad del pozo debido al incremento de la perdida de presin a travs del sistema de produccin. La presencia de hidrocarburos en el agua hace difcil la inyeccin de la misma en los pozos como agua de inyeccin para operaciones de recuperacin. Esto es debido a que las gotas de hidrocarburo puede causar severos taponamientos en la formacin. Sistema de tratamiento de Agua En general, el agua producida debe ser tratada antes de ser dispuesta o inyectada en el reservorio. El propsito del tratamiento es remover el suficiente hidrocarburo del agua hasta que la cantidad remanente sea apropiada para la disposicin o inyeccin de la misma. Como por ejemplo agua de inyeccin en reservorios de produccin o como agua dispuesta para ser enviada al mar en la cual la misma ser regulada por leyes ambientales.

Equipos de Tratamiento de Agua Los equipos de tratamiento de agua son esencialmente similares a los trifsicos, es decir separadores aceite-agua-gas. La diferencia principal es que para el equipo de tratamiento de agua, el agua es la fase continua y el hidrocarburo es un pequeo volumen de la mezcla del fluido. 1. Filtros En este mtodo de tratamiento de agua, el agua producida es pasada a travs de un lecho de poros, normalmente arena, donde el hidrocarburo es atrapado en el medio filtrante. A menos que se usen dos filtros en paralelo, el que est saturado ser bloqueado y se realizar retrolavado al mismo usando agua o

solvente. El fluido de resultante ser dispuesto apropiadamente, lo cual suma ms complicacin y costos al proceso de tratamiento de agua. 2. Precipitadores En este mtodo, el agua producida es dirigida a travs de un lecho de material poroso, tal como un tamiz, ubicado dentro del tambor horizontal que es similar en diseo al separador trifsico, el tambor es usado para promover la coalescencia de las gotas de hidrocarburo. El flujo de gotas de hidrocarburo producto de la coalescencia entra en contacto en contracorriente con el flujo de agua que baja el cual puede ser desnatado y enviado fuera del tambor. 3. Tanques de Desnatado El tanque de desnatado es un equipo sencillo usado para el tratamiento primario del agua producida. Estos tanques son similares en forma, componentes y funciones. Sin embargo, su diseo est asociado con tratamiento atmosfrico, por cuanto el tanque es usado cuando el tratamiento es desarrollado bajo condiciones de presin por encima de la presin atmosfrica. Estos equipos son normalmente grandes en volumen para as proveer un tiempo de residencia suficientemente largo (10-30 min) para la coalescencia y separacin por gravedad de las gotas de hidrocarburo.