INTRODUCCIN La refrigeracin est definida como temperaturas comprendidas desde 8 y -1C siendo as el proceso de eliminacin de calor, beneficiando en el tratamiento

de conservacin de alimentos. En la refrigeracin se considera como productos frescos y de gran calidad, siendo esta razn de su gran aceptacin por los consumidores. Su efecto en la refrigeracin se debe bsicamente a la reduccin en la velocidad de las reacciones qumicas y enzimticas y en el crecimiento de microorganismos, permitiendo as controlar las prdidas de la calidad en los alimentos. En consecuencia, los alimentos duran ms tiempo. Al mismo tiempo, los microorganismos patgenos van a inhibirse en su crecimiento, por lo que se va a permitir mantener las condiciones de seguridad de los alimentos. Los factores a controlar durante el Diseo de una cmara frigorfica para conservacin de 30 toneladas de pulpa de mango en el distrito de olmos ser la temperatura, humedad relativa, purificacin y circulacin de aire, luz ,composicin de la atmosfera. la conservacin teniendo nfasis en las posibles ganancias o prdidas de calor; as como establecer el ciclo de refrigeracin ms eficiente para la instalacin de dicha cmara, tambin hemos considerado la eleccin idnea de los accesorios(tuberas, codos ,vlvulas, aislante) que van a complementar la funcin de nuestra cmara para el acopio de la pulpa de mango Nuestro trabajo se proyect en el distrito de olmos situado en la provincia de Lambayeque , departamento de Lambayeque en lo que respecta las temperaturas y humedades establecidas en nuestro trabajo fueron asumidas por los integrantes basados en los datos del SENAMI

II.JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA: Para la conservacin pulpa de mango, existen mltiples empleos en la produccin de productos en la industria alimentaria contando as una gran demanda en el mercado nacional e internacional, ya que de este producto se pueden preparar nctares, jugos, helados, concentrados, productos liofilizados, etc. La gran produccin de esta fruta se encuentran cultivadas en: Motupe, con 5082 has y olmos con 706 has, Motupe cuenta con la mayor cantidad de hectreas cosechadas, pero el 85 % de mango es exportado a EE.UU, Holanda, Francia Por ello decidimos conservar la pulpa de mango notando el gran mercado que lograremos al momento de abastecer con dicha produccin a mercados y empresas que requieran de este producto. Tambin hemos visto la necesidad de sustentar este proyecto, ya que inversionistas colombianos construyen una planta de procesamiento de jugo de mango para exportacin, en el distrito de Olmos, siendo este uno de los mercados que queremos abarcar III. Objetivos Objetivo general Disear una cmara frigorfica para conservar 30 toneladas de pulpa de mango en el distrito de olmos. Objetivo especifico Preservar mediante una cmara frigorfica y dar conservacin para mantener constante la acidez de la pulpa de mango, evitando as la acidificacin del producto y por ende la prdida de su calidad organolptica. Seleccionar el aislante adecuado para el recubrimiento de la cmara frigorfica.

IV MARCO TEORICO DESCRIPCION GEOGRAFICA OLMOS

El Distrito de Olmos es uno de los 12 distritos de la Provincia de Lambayeque, ubicada en el departamento de Lambayeque, perteneciente a la Regin Lambayeque, Per. Es a la vez, una comunidad campesina, ubicada en el norte del pas. Tiene una extensin de 706 hectreas. Olmos, suelo rico por su pasado histrico, es emporio de una inmensa riqueza natural, cuya partida de nacimiento data desde el tiempo de la conquista del Per por los espaoles. Sus majestuosas pampas muy soleadas y sedientas, esperan el milagro de la tan ansiada irrigacin, para que esas extensas tierras se conviertan en una despensa de alimentos agropecuarios para el pas y as Olmos sea un centro productor y abastecedor, y de esta forma se integre al ramo industrial, muy necesario para el desarrollo y bienestar de su pueblo y el constante progreso del distrito y de sus innumerables caseros. El distrito se instala en la ciudad Olmos, en la margen derecha del ro del mismo nombre, a 115 km al norte de Chiclayo; el mismo que est situado a una altura de 175 msnm, entre las coordenadas geogrficas 5 59' 6 de latitud sur 80 31' 43 de longitud occidental. Climatologa El distrito de Olmos se encuentra en entre la transicin de la regin natural de Yunga y Chala, tiene un clima semitropical o seco tropical, debido a su alejamiento de la costa subtropical y desrtica de origen. Las temperaturas diurnas alcanzan los 34 grados centgrados en verano (diciembre a abril), disminuyendo en los meses de invierno (junio a setiembre) a 23 y 24 grados centgrados y 15 grados durante las noches. La temperatura mxima registrada fue durante el ao 2001, donde esta se elevo sobre los 35 grados centgrados bajo sombra.

Produccin En las tierras olmanas se produce el limn, mango, maracuy y aj; en la ciudad de olmos tambin se cuenta con fabricas, las cuales realizan la seleccin y el proceso respectivo de los productos para que sean exportados a los diferentes mercados tanto nacionales como e internacionales CUADRO N1:ZONA DE PRODUCCION EN LAMBAYEQUE (TEMPORADA 2010-2011) PROVINCIAS OLMOS MOTUPE TOTAL Fuente: SENASA AREA(Has) 706 5082 5788

 MANGO El mango es una fruta de la zona intertropical de pulpa carnosa y de sabor dulce esta puede ser o no fibroso, especialmente en la variedad llamada mango de hilachada. Es una fruta normalmente de color verde en un principio y amarillo o anaranjado cuando est madura completamente. De origen asitico principalmente de la india comprende numerosas variedades muchas de ellas obtenidas por injerto. El rbol es imponente de hasta 40 m de alto, las hojas son estrechas aovadas y puntiagudas, pecioladas, alternas de color pardo rojizo en la juventud y Verdi oscuras y speras en la vejez, las pequeas flores forman copiosas inflorescencias, solo una milsima parte de estas flores llegan a la madurez, cada una de ellas consta de 5 ptalos y otros tantos ptalos blanco verdoso, de 5 estambres y de una ovario supero. El mango es considerado como una fruta altamente saludable ,posee un alto contenido en vitaminas A Y C ,fruta afrodisiaca e ideal como complemento en la dieta diaria gracias a su alto contenido en fibras que ofrece por tanto propiedades laxantes y diurticas. Los mayores exportadores de mango son Brasil y Kenia, esta listo para comer cuando cede la pulpa a una delicada presin sin llegar a estar muy blando, y madura a temperatura ambiente. Los mangos deben cortarse del pednculo de tal modo que no se desgarre la piel para que no haya ninguna fruta expuesta al ambiente porque esto puede producir descomposicin de la misma, disminuyendo a si su calidad. La pulpa de mango se obtiene al separar la pulpa o parte carnosa del fruto de la semilla y cascara, las variedades mas recomendadas son la Criolla, Mora, Filipino, Irwin y Haden

FLUJO GRAMA DE PULPA DE MANGO

RECEPCION

SELECCIN

LAVADO

BLANQUEADO

PULPEADO

PASTEURIZACION

LLENADO /PESADO

ALMACENADO (C.DE REFRIGERACION 6C ))

1. RECEPCION La persona encargada de la inspeccin debe considerar las siguientes caractersticas: Fruta sana Ausencia de ataques de insectos Ausencia de daos mecnicos Estado de madurez fisiolgicos Color y textura uniformes y caractersticos del fruto Valor mnimo de slidos solubles (Brix) de 12 -14 Valor de pH entre 3,5 4

El lugar donde se recibe en la planta debe ser limpio ,ventilado ,libre de insectos ,animales ,roedores ,o cualquier otro que pueda producir dao ,no es recomendable dejar por mucho tiempo ,la fruta en planta antes de procesarla, porque esto puede causar su deterioro. 2. -LAVADO La pila de lavado debe contener agua clorada o agua dimani que es un desinfectante a un nivel de 15ppm (43 ml de solucin de hipoclorito de sodio al 3,5 % cloro liquido comercial por cada 100 litros de agua), esto con el fin de reducir la carga microbiana y eliminar impurezas y suciedades del fruto. 3. SELECCIN Se hace con la finalidad de obtener la fruta que rena las caractersticas externas establecidas (tamao, madurez, insectos patgenos) y se hace en forma manual. 4. BLANQUEADO Por un elevador sube un transportador de tornillo de acero inoxidable provisto de unos inyectores de vapor, el mango es calentado con el fin de ablandar e incrementar el rendimiento de la pulpeadora, eliminar un poco las bacterias y alcanzar la temperatura de pasteurizacin. Esta operacin tiene el propsito de producir: inactivacin de enzimas, sacar el aire ocluido en el interior de la fruta, reducir el nmero de microorganismos, remover aromas y sabores indeseables, fijar el color. La temperatura es de 75 C por un tiempo de 6 minutos con el uso de vapor.

5. PULPEADO La fruta pasa por un equipo denominado pulpeadora que posee un eje de acero inoxidable provisto de paletas que giran de una malla de agujeros pequeos, por estos pasa el jugo o pulpa de mango y la cascara y pepas son descargadas a un transportador y son llevados a una tolva para ser deshechos 6. PASTEURIZACION Se realiza en un equipo llamado TERMOBREAK, que es un cilindro con inclinacin donde ocurre una transferencia de calor entre la pulpa y el vapor agregado, el que transfiere calor a travs de una chaqueta, con el fin de mantener una eficiencia en el calentamiento, el equipo posee unas paletas de tefln raspadoras que al girar evitan que el mango se adhiera y queme en las paredes, la finalidad es que la pulpa se pasteuriza. 7. ENFRIADO Se enfra en intercambiador de calor de placas utilizando agua de torre de enfriamiento. 8. LLENADO PESADO Es llenado en bolsas de polietileno de 250g.de peso neto 9. ALMACENADO Es almacenado en cmara de refrigeracin en frio la cual es trasladada por un montacargas.

Descripcin fsico-qumica y microbiolgica de la pulpa de mango 1) Condiciones Generales Producto 100% natural pastoso no diluido, ni fermentado, obtenido por la desintegracin y tamizado de la fraccin comestible de mangos frescos, sanos, maduros y limpios, la pulpa es refinada en malla de 0.5mm homogenizada desairada y empacada aspticamente para su conservacin. La pulpa no contiene preservativos. La pulpa no contiene azcar. La pulpa contiene vitamina C.

2) Requisitos 2.1 Fisicoqumicos a 20 C. BRIX REFERENCIA PULPA DE CONGELADA, MANGO 12.0 14.0 P.H. 3,9-4,2 % ACIDEZ 4.00 5.50

2.2 Microbiolgicas REQUISITOS. Recuento de microorganismos aerobios mesfilos UFC/cm3 N.M.P Coliformes/cm3 N.M.P Coliformes fecales / gr. Recuento de mohos y levaduras UFC/cm3 n M M C 3 1 X 102 1 X 102 1 3 <3 3 <3 3 100 ==== ==== 200 1 0 0

DISEO DE LA CAMARA DE REFRIGERACION EN PULPA DE MANGO Antes de realizar el diseo de una cmara de refrigeracin debemos tener en cuenta la carga de refrigeracin que es la velocidad a la cual deba ser el calor eliminado de un espacio o material refrigerado a fin de producir y mantener las condiciones deseadas de temperatura, en casi todas las aplicaciones de refrigeracin la carga de enfriamiento del equipo de refrigeracin es la suma de las ganancias de calor proveniente de diferentes fuentes: El calor trasmitido por conduccin a travs de las paredes aisladas. El calor que debe ser eliminado del aire caliente que llega al espacio a travs de puertas que se abren y se cierran. El calor que debe ser eliminado del producto refrigerado para reducir la temperatura del producto a la temperatura de almacenamiento El calor cedido por la gente que trabaja en el espacio y por motores alumbrados, y otros equipos que producen calor y que operan en dicho espacio.
1. AISLANTE TRMICO

El aislante que designamos utilizar, por mayor accesibilidad en el mercado es el Poliuretano de 15 cm de espesor. El poliuretano expandido, tambin denominado espuma de poliuretano, es el resultado de dos componentes (ISOCIANATO Y POLIOL) que, combinados, forman este resistente material de mucha mayor eficiencia que los tradicionales por estar compuesto de celdas cerradas.
.

2. SELECCION DEL REFRIGERANTE: En cualquier proceso de refrigeracin, la sustancia empleada para absorber calor o agente de enfriamiento se le llama refrigerante. Utilizaremos el R-134a tetrafluoretano que es un HFC (hidrofluorocarbonados), que no contiene cloro ni bromo, sustituirn particularmente a los HCFC, porque no presentan riesgos para la capa de ozono y contribuyen menos al efecto invernadero .teniendo un punto de ebullicin de -27C a 100KPa. Y el precio de una botella de 13.5kg. es de S/.450 FLUORESCENTES

3. PUERTAS Las puertas para refrigeracin estn diseadas para evitar el escape de fro en las cmaras de refrigeracin y congelacin, dependiendo del uso se fabrican en varios espesores con lmina pintro o acero inoxidable tipo sndwich e inyectadas con poliuretano de alta densidad. Es corrediza.

DISEO GENERAL EXTERIOR

Evaporadores de tubo descubierto: Los evaporadores de tubo descubierto por lo general se construyen de tubo de acero o de tubo de cobre. El tubo de acero se usa en evaporadores grandes que trabajan con amoniaco, mientras que los tubos de cobre se utilizan en la fabricacin de evaporadores pequeos y se les usa con refrigerante que no sea amoniaco. Los evaporadores de tubo descubierto se fabrican en gran nmero de tamaos, forma y diseos, y, es muy comn sean fabricados a la medida segn cada caso especifico. Algunas formas comunes de serpentines de tubo descubierto son con forma de zigzag plana y de trombn ovalado. Con frecuencia se emplean serpentines de tubo descubierto en forma de espiral para enfriamiento con lquido. Se utilizan con frecuencia serpentines muy grandes de tubo descubierto, suspendidos del cielo, en cuartos almacn congeladores y en almacenes de enfriamiento en donde se requieren circular grandes cantidades de aire a velocidad baja. Tambin se usan ya sea con aplicacin en seco o con serpentines rociados junto con sopladores centrfugos que proporcionan aire frio de alta velocidad para operaciones de enfriamiento o congelamiento con corrientes de aire. Condensadores: Igual que con los evaporadores, el condensador es una superficie de transferencia de calor. El calor del vapor refrigerante caliente pasa a travs de las paredes de condensador para su condensacin. Como resultado de su prdida de calor hacia el medio condensante, el vapor refrigerante es primero enfriado hasta saturacin y despus condensado hasta su fase de estado liquido. Aun cuando la salmuera o algunos refrigerantes de expansin directa se les usa como medios condensantes en aplicacin de baja temperatura, en general, para la gran mayora de los casos, el medio condensante empleado es aire o agua o una combinacin de ambos. Los condensadores son de tres tipos generales: Enfriado con aire Enfriado con agua Evaporativos

Los condensadores enfriados con aire, emplean al aire como un medio condensante, mientras que los condensadores enfriados con agua emplean agua para condensar al refrigerante. Para ambos condensadores enfriados con aire y enfriados con agua, el calor cedido por el refrigerante condensante aumenta la temperatura del aire o del agua usada como un medio condensante. Los condensadores evaporativos emplean tanto aire como agua. Aun cuando se tiene un aumento en la temperatura del aire que est pasando a travs del condensador, la condensacin del refrigerante en el condensador se efecta principalmente por la

evaporacin del agua rociada o atomizada sobre el condensador. La funcin del aire es aumentar la razn de evaporacin sacando el vapor de agua que resulta del proceso de evaporacin. La carga del condensador: El calor total rechazado en el condensador incluye tanto el calor absorbido en el evaporador como la energa equivalente del trabajo de compresin. Cualquier sobrecalentamiento absorbido por el vapor de succin del aire de los alrededores, tambin forma parte de la carga del condensador. Debido a que el trabajo de compresin por unidad de capacidad refrigerante depende de la relacin de compresin, la cantidad de calor rechazado en el condensador por unidad de capacidad refrigerante vara con las condiciones de operacin del sistema. El calor de compresin vara con el diseo de compresor y es mayor para un compresor hermtico con enfriamiento en la succin que para un compresor tipo abierto, debido al calor adicional del motor absorbido por el gas refrigerante. Algunos fabricantes de compresoras publican datos referentes al rechazo total de calor como una parte de especificacin del compresor, cuando se dispone de estos datos deber usarse como una base para la seleccin del condensador. Al no disponer de estos datos la carga del condensador puede estimarse multiplicando la capacidad del compresor por el factor apropiado. Vlvulas de desahogo de la presin: Las vlvulas de desahogo de la presin son vlvulas de seguridad diseadas para relevar la presin en el sistema a la atmsfera o la presin que se tenga en el exterior a travs de un tubo respiradero, en caso de que la presin en el sistema se eleve por cualquier razn a un nivel inseguro. Casi todos los sistemas refrigerantes tienen por lo menos una vlvula de desahogo de la presin (tapn fusible) montado sobre el tanque receptor o en el condensador enfriado por agua. En muchos casos se requieren vlvulas de desahogo adicionales en algunos otros puntos del sistema. El nmero exacto, localizacin y tipo de dispositivos de seguridad lo fijan The American Estndar Safety Code for Mechanical Refrigeration, y depende principalmente del tipo y tamao del sistema. Debido a que los cdigos locales varan algo a este respecto, estos debern siempre tomarse en cuanta cuando se disea una instalacin. El tapn fusible es algunas veces sustituido por la vlvula de desahogo de la presin. Un tapn fusible es simplemente un tapn para tubo en el cual se tiene un agujero que se llena con una aleacin de un metal diseado para fundirse a una temperatura prediseada (figura) la temperatura de fusin de diseo del tapn fusible depende de la relacin presin-temperatura del refrigerante empleado en el sistema.

Vlvulas para el tanque receptor: Las vlvulas para los tanques receptores son por lo general de tipo empacado, estn equipadas con un sello en la tapa y son diseadas para instalarse directamente sobre el tanque receptor. Cuando estn diseadas para ser instaladas en la parte superior del tanque receptor, las vlvulas deben tener tubos para sumergirlas de tal modo que el refrigerante lquido pueda ser arrastrado desde el fondo del receptor. Algunas vlvulas tambin tienen agujero con rosca para acomodarle una vlvula de desahogo, o un tapn fusible. Vlvulas de servicio a compresores: Las vlvulas de servicio para los compresores, por lo general estn diseadas para atornillarse directamente a la carcasa del compresor. Estas tienen asiento tanto al frente como por atrs. El asiento frontal controla el flujo entre los tubos de refrigerante y el compresor y, el asiento trasero controla la lumbrera del indicador de presin de la vlvula. Cuando el vstago de la vlvula hace que el asiento de atrs est en contacto con el cuerpo de la vlvula, la lumbrera del indicador de presin est cerrada y el tubo de refrigerante est abierto al compresor. Cuando el asiento del frente es el que hace el contacto, entonces la lumbrera del indicador de presin est abierta al compresor y el tubo de refrigerante est cerrado al compresor y a la lumbrera del indicador de presin. Cuando el vstago de la vlvula est en una posicin intermedia entre los asientos, tanto el tubo del refrigerante como la lumbrera del indicador de presin estn abiertos. Vlvulas manuales: Las vlvulas manuales usadas en refrigeracin puede ser tipo de globo o de ngulo. Debido a que los cdigos de tuberas prohben usar vlvulas de compuerta, excepto en instalaciones grandes donde se cuenta con los servicios de personal adecuado, stas se usan principalmente en tuberas para agua y salmuera, las vlvulas de compuerta tienen cadas de presin muy bajas pero no permiten efectuar estrangulamiento y por lo mismo stas pueden emplearse slo cuando se desea tener condiciones de flujo total o de no flujo. Tanto con las vlvulas de globo como con las de ngulo se puede tener estrangulamiento. Debido a que las vlvulas de ngulo tienen resistencia mnima al flujo, su uso es recomendable siempre que esto resulte ser prctico. Cualquier tipo de vlvula ya sea empacada o sin empaque es apropiada para los trabajos de refrigeracin en el supuesto de que la vlvula haya sido diseada para este propsito. Las vlvulas empacadas debern ser del tipo con asiento colocado por la parte de atrs a fin de permitir colocar los empaques a presin y reducir las posibilidades de fugas a travs de los empaques cuando se tienen en la posicin de abertura total. Muchas vlvulas empacadas estn equipadas con tapas selladas las cuales cubren completamente y sellan el vstago de la vlvula, eliminando as la posibilidad de fugas cuando no se usa la vlvula.

I.

Clculo De Las Dimensiones De Cmara 1. Bolsa de polietileno

1.Pesos ,densidad ,volumen

Masa (g.) Densidad(kg/m^3) Volumen(cm^3)

250 1020 245,1

2.Dimensiones Largo (cm) Ancho(cm) Altura(cm)

18 10 1,36

18cm

10cm

2. Cajas de plstico. Capacidad de 60 bolsas de 250g.por caja

20cm

34cm

Dimensiones Largo Ancho Altura 20cm 34cm 28,5cm

2. Pallets de madera.

102cm

100cm

Dimensiones Largo Ancho Capacidad por pallet 1Caja 1 Bolsa 1 Caja 90 Cajas Flujo Diario Cantidad de pallet 100cm 102cm 90cajas 60bolsas 250g. 15Kg 1350kg. 32400kg 24 pallet

Dimensiones Distribucin de pallets Distancia entre pallets Distancia entre pallets y pared. Ancho de pasillo Distancia de pallets al techo 6(largo) *4(ancho) 50cm 40cm 150cm 50cm

DIMENSIONES DE LA CMARA INTERNA Longitud de la cmara interna:

Cmara interna(Longitud) Separacin de paredes laterales Longitud ocupada por los pallets Separacin entre pallets Pasillo Longitud total de la cmara Dimensiones 0,4x2=0,8m 1x6=6m 0,5x4=2m 1,5m 10,3m

Ancho de la cmara interna:

Cmara interna(Ancho) Separacin de paredes laterales Longitud ocupada por los pallets Separacin entre pallets Pasillo Ancho total de la cmara Dimensiones 0,4x2=0,8m 1,02x4=4,08m 0,5x2=1m 1,5m 7,38m

. Altura de la cmara interna:

Cmara interna(Altura) Altura de pallet Separacin al techo Altura total de la cmara Dimensiones 0,285 6) + 0,15 = 1,86m. 0,3m 2,16m

DIMENSIONES DE LA CMARA EXTERNAMENTE Longitud de la cmara externa:

Cmara externa(Longitud) Longitud total interna Espesor del ladrillo Espesor del aislante Espesor del aluminio Longitud total de cmara Dimensiones 10,3m (0,4)x2m (0,15)x2m (0,003)x2m 11,406m

Ancho de la cmara externa:

Cmara externa(Ancho) Ancho total interna Espesor del ladrillo Espesor del aislante Espesor del aluminio Ancho total de cmara Dimensiones 7,38m (0,4)x2m (0,15)x2m (0,003)x2m 8.486m

Altura de la cmara externa:

Cmara externa(Altura) Altura total interna Espesor del ladrillo Espesor del aislante Espesor del aluminio Altura total de cmara Dimensiones 2,16m (0,4)x2m (0,15)x2m (0,003)x2m 3,266m

Capacidad de la cmara:
Capacidad de cmara Longitud total Ancho total Altura total Volumen de la cmara Dimensiones 11,406m 8,486m 3,266m 316,12m^3

Superficie externa:
[( [( ) ) ( ( ) ( ) )] ( )]

Perdida por paredes: (poliuretano)

( ( ) ( ) )

Perdidas por uso:

 Perdidas por ocupante

N=2 Fp =888.4 BTU/hora persona = 224 Frig/hora persona

N= Numero de personas Fp =Factor de entrega de calor por persona. T = Tiempo de permanencia de cmara en horas/dia

Perdidas por genero Conservacin(refrigeracin) T Producto=22C. T Obtener=4C.

Q4= (32400kg/dia)x(0,844frig/kgC)x(22-4)C Q4=492220,8 frig/dia.

 Perdidas por Iluminacin Artificial se usaran fluorescentes

96,79

Numero de focos 70,65/20 =3.6 4focos

Carga Total(Qt)

( (

) )

)/18h =

Qt=(

)+

=31418,78 frig/h

 carga de diseo:
QD = 1.1 x QD = 1.1 x [31418,78] Q D = 34560,66Frig/hora

Carga Frigorfica(Qf)
34560,66Frig/hora

CLCULO DEL CICLO DE REFRIGERACIN Clculo del Ciclo Estndar de Refrigeracin para el R- 134a

CONDENSADOR
Tc=45C

VLVULA ISOENTLPICA

COMPRENSOR

EVAPORADOR
Te = -6C

Tabla N01. Clculo de P, T, h, S. refrigerante R-134a:

P 1 2 3 4
234,4 1160,5 1160,5 234,4

T
-6 51,14 45 -6
-4-4

H
395,1 428,58 263,95 263,95

S
1.731 1.731 1.214

 Clculo para la masa del refrigerante:

Clculo para la potencia del compresor:

( (

) )

Clculo para el Qc

Clculo para el COP ideal:

 Clculo para el COP real:

Clculo para la eficiencia del sistema:

CLCULO DEL CICLO DE REFRIGERACIN Clculo del Ciclo de Inyeccin total de Refrigeracin para el R- 134a

Tabla N02. Clculo de P, T, h, S. refrigerante R-134a:

P(kPa) 1 2 3 4 5 6 7 8
234,4 521,5 521,5 1160,5 1160,5 521,5 521,5 234,4

T(C)
-6 20 17,03 49,86 45 17,03 17,03 -6

H(Kj/kg)
395,1 410,8 408,167 424,9 263,95 263,95 223,34 223,34

S(KJ/Kgk)
1.731 1.731 1,7195 1,7195 1,214

Clculo para la masa del refrigerante:

Balance de masa y Energa para el hallar la masa 2:

( ( )

( ) 0,233(410,8-223,34) = 0,303Kg/s ( ) 408,167-263,95

 Clculo del Trabajo del Compresor: ( ) ( )

Wc= 0.233 (410,8 395.1) + 0,303 (424,9 408,167)

Wc=8,728 Kw

Clculo para el COP ideal:

Clculo para el COP real:

 Clculo para la eficiencia del sistema:

SELECCIN DEL CICLO Y EL REFRIGERANTE MS ADECUADO PARA EL SISTEMA

CICLOS: CICLO SIMPLE CICLO DE INYECCION TOTAL

COPREAL 3.917 4,59

N 74,82% 87,67 %

Wc ( Kw) 10,234 8,728

CLCULO DE CONSUMO ENERGA MENSUAL Ahora debemos analizar cuantos seran nuestros gastos, sabiendo que el costo por Kw-h es S/. 0.4525 soles, entonces determinaremos los gastos mensuales, de acuerdo a los 2 ciclos:

a. Ciclo de compresin simple: Gasto Mensual= 10,234Kw * 30 das * s/ 0.4525 * 1.19 * 1.05 da Gasto Mensual= s/ 173,58

b. Ciclo de Inyeccin Total:

Gasto Mensual= 8,728Kw * 30 das * s/ 0.4525 * 1.19 * 1.05 da Gasto Mensual= s/ 148,04

Cuadro de datos obtenidos para el tamao de evaporador rea de Techo Dimetro de tubera rea de la tubera TEMPERATURA PROMEDIO K Por tener una velocidad de 2m/s 519,09 m2 = 0.0159 m 0.0498 m2 7.5 C 20

Superficie de evaporador= 29685.011 frig/h = 197.90 m2 7.5 C * 20 frig___ m2 * C* h Longitud de Tubo= 197.90 m2 = 3968.0961 m 0.0498m Nmero .

de

Orqudeas

(Vueltas)

3968.0961 m = 277.49 14.3m = 278 tubos de 14.3 m de largo

Espacios entre los tubos

278=___36.3____ (0.0159 + d ) d = 0.12 m = 1

VI. CONCLUSIONES

Se logr disear una cmara frigorfica para la conservacin de pulpa envasada en una capacidad de 30 TM en Olmos, cuyas dimensiones son 11.406m x 8.486m x 3.266m con un volumen respectivo de 316.12 m.

Se seleccion el ciclo de refrigeracin ms eficiente, para una cmara frigorfica de pulpa de mango envasada en el distrito de Olmos, siendo este el Ciclo de Inyeccin Total, ya que presenta una eficiencia de 87.67%, y un consumo mensual de energa de S/. 148,04 Se determin la cargas frigorfica de diseo y es de Qf=40,09kwatt Establecimos la mejor ubicacin para la cmara frigorfica, siendo esta de fcil acceso para los distintos destinos de consumo el sector denominado playa Cascajal. BIBLIOGRAFA PRINCIPIOS Y SISTEMAS DE REFRIGERACIN. Edward G. Pita TECNOLOGA DEL FRO Y FRIGOCONSERVACIN DE ALIMENTOS. Pablo Amigo Martn TRATADO PRCTICO DE REFRIGERACIN AUTOMTICA. Jos Alarcn Creus MANUAL DE REFRIGERACIN Juan Manuel Franco Lij http://trujillonewport.wordpress.com/trujillo-su-historia/ubicacion-geografica/ http://www.cuperu.com/comunidad/content/view/237/1/ http://www.lamolina.edu.pe/negocios/Bases/FICHAesp.html http://www.monografias.com/trabajos3mango-peruano/esparragoperuano2.shtml http://www.senamhi.gob.pe/?p=0270 http://libros.redsauce.net/Refrigeraci%C3%B3n/PDFs/01Refrig.pdf http://tiposdecubiertas.blogspot.com/ https://sites.google.com/site/espeoryalipa/6-otros-materiales-de-construccion http://blog.habitissimo.es/2011/10/03/aislacion-termica-en-los-techos/#more14521

I.

 http://www.logismarket.com.mx/hccm/puertas-pararefrigeracion/2253465455-1323193725-p.html