Bilan Thermique D'une Ligne de Cuisson

BUREAU DE CONSEILS ET D'ETUDES
REPUBLIQUE TUNISIENNE CIMENTS DOUM EL KELIL (CI.O.K)
BILAN THERMIQUE INGENIEUR CONSEIL : Dalila AMMAR

Rsidence Carrefour Bloc G Appt. 4-2 1003 Tunis Tel.: 71 955 407 - Fax: 71 955 460 Email: bce@planet.tn Dcembre 2012
CIOK Bilan thermique de la ligne de cuisson SOMMAIRE

1 2 3 4 5 AVANT PROPOS ....................................................................................................................................... 4 SYNTHESE ................................................................................................................................................ 4 METHODOLOGIE ...................................................................................................................................... 6 DESCRIPTION DE DEROULEMENT DE LINTERVENTION ............................................................................ 7 DESCRIPTIONS TECHNIQUES DE LATELIER DE CUISSON : ......................................................................... 8 5.1 5.2 6 PROCEDE .................................................................................................................................................. 8 BESOINS ENERGETIQUES ............................................................................................................................. 10
BILAN THERMIQUE ................................................................................................................................ 11
7 ORIGINES POSSIBLES DE SURCONSOMMATION DE COMBUSTIBLE ET TYPES DACTIONS DE PROSPECTION RECOMMANDEES .................................................................................................................... 13 7.1. 7.2. 8 DE POINT DE VUE USAGE DENERGIE ............................................................................................................. 13 DE POINT DE VUE MATIERE PREMIERE ........................................................................................................... 14
BILAN GLOBAL LIGNE DE CUISSON ........................................................................................................ 14 8.1 BILAN MATIERE DE LA LIGNE DE CUISSON ....................................................................................................... 15 8.2 CALCUL DES FUMEES................................................................................................................................. 16 8.3 PROFIL GAZ TOUR PRECHAUFFEUR ET SORTIE TOUR ........................................................................................ 17 8.4 AIR FAUX PRECHAUFFEUR ........................................................................................................................... 20 8.5 PERTES THERMIQUES VIROLE FOUR ET PRECHAUFFEUR ET REFROIDISSEUR ............................................................ 20 8.6 AIR DE REFROIDISSEMENT ET EFFICACITE REFROIDISSEUR ................................................................................... 21 8.7 BILAN THERMIQUE COMPLET LIGNE CUISSON (PRECHAUFFEUR, FOUR ET REFROIDISSEUR) ...................................... 23 8.8 BILAN DU REFROIDISSEUR ........................................................................................................................... 24 8.8.1 Dbit de soufflage au refroidisseur ................................................................................................. 24 8.8.2 Bilan thermique refroidisseur .......................................................................................................... 26 8.8.3 Commentaires ................................................................................................................................. 27
RENDEMENT EN DEPOUSSIERAGE DES CYCLONES .................................................................................. 28 9.1 9.2 BALANCE ELEMENTS VOLATILS ..................................................................................................................... 29 ANALYSE GRANULOMETRIQUE FARINE FOUR ET APTITUDE A LA CUISSON .............................................................. 30
10 11 12 13 14
EFFICACITE DES SILOS DHOMOGENEISATION ........................................................................................ 32 ANALYSE DE LA FLAMME ....................................................................................................................... 32 COMPARAISON AVEC LAUDIT 2010 ....................................................................................................... 33 PLAN DACTIONS .................................................................................................................................... 36 RECOMMANDATIONS ............................................................................................................................ 37
BCE Tous droits rservs
CIOK Bilan thermique de la ligne de cuisson
LISTE DES GRAPHIQUES

Figure 1 : Flowshet procd .................................................................................................. 9 Figure 2 : Consommation spcifique du 13-11-2012 ............................................................13 Figure 3 : Bilan masse ..........................................................................................................16 Figure 4 : Mesures EVS .......................................................................................................18 Figure 5 : Profil doxygne EVS ............................................................................................19 Figure 6 : Pertes parois four .................................................................................................21 Figure 7 : Bilan par catgorie dusage nergie four ..............................................................24 Figure 8 : bilan nergie par vecteur dnergie.......................................................................27
Avant propos
La CIOK a enregistr une augmentation de la consommation nergtique thermique ces derniers temps. Soucieuse des impacts conomiques et environnementaux de cette surconsommation, la CIOK a lanc une consultation pour la slection dun bureau dtude en vue de la ralisation dun bilan thermique de la ligne de cuisson et identifierr les drives origines de cette situation. Le Bureau dtude et Conseils BCE a t slectionn pour laccomplissement de cette tche. La CIOK conscient de limportance de ce chek up bnfique, lui a accord une attention particulire travers une collaboration troite de ses cadres avec les experts BCE . Ces derniers, dune renomme internationale, ont consacr ce travail dinvestigation approfondie, toute leur nergie en suivant pas pas les tapes du plan de travail pralablement arrt et en utilisant des techniques et des instruments la pointe du progrs dans ce genre dintervention. Dans le prsent rapport, ralis par le Bureau dEtudes BCE la socit des Ciments dOum El Kelil CIOK , le travail a t situ dans le cadre de la recherche de solutions damlioration des performances nergtique de la ligne de cuisson. Les rsultats auxquels nous avons abouti sont globalement trs importants, quil sagisse des gisements dconomie mis en vidence dans la partie cuisson de lusine ou dans la synchronisation des rseaux arauliques, de lamlioration des rsultats des performances des quipements, des gains sur les cots des consommations nergtiques sous forme de gaz . Ces amliorations ont t exprims sous forme de solutions, de recommandations et de projets visant la ralisation dobjectifs quantitatifs et qualitatifs en matire de matrise de lnergie et de gestion nergtique efficace dune manire globale et ayant un impact positif sur le fonctionnement des quipements et les cots de production. La CIOK a besoin dune forte assistance et accompagnement par une quipe forte en process pour assurer les rglages ncessaires avec diffrentes approches en fonction de la matire premire et lexploitation des diffrents ateliers : formation de tas, prhomogneisation, refroidissement. Un renforcement de capacit en matire de conduite des installations, de la chimie du ciment, bilan araulique, mesures, analyse, est ncessaire. Ceci concernera les quipes de procd et de laboratoire. Le prsent rapport est dfinitif. Toutes les informations et observations relatives lusine qui y sont prsentes sont strictement confidentielles.
Synthse
Les principales causes de la surconsommation en nergie sont et par ordre dimportance : Un dsquilibre araulique total au niveau refroidisseur Une faible ration AP/(AP+AS) Un rendement trs faible du refroidisseur infrieur 50% do une source certaine de la surconsommation Un rendement faible en dpoussirage des cyclones infrieurs (manque de jupes) . Au niveau matire premire, le calcul de lindice de laptitude la cuisson est la limite suprieure ce qui donne une matire difficile cuire et ce qui ncessite plus dnergie pour assurer le processus de clinkerisation Il faut cependant et au niveau carrire faire des Tas le plus homognes et surtout les moins quartzeuses et a bas teneur en SO3 avec bien sur lapport de latelier de broyage pour faire un refus dans les objectives qualits
CIOK Bilan thermique de la ligne de cuisson Les actions urgentes faire sont : Revoir la marche du refroidisseur (rpartition adquate de lair de refroidissement) Revoir le dbit dair primaire Faire ltalonnage du doseur four pour sassurer du dbit dalimentation vu que le rapport Cru/ck est trs haut. Cette opration peut nous indiquer si vraiment on a les 247 t/h , il ya donc une grande partie de matire qui reste dans le circuit surtout dans le prchauffeur et peut induire des collages dans les conduites et/ou cyclones Travailler sur la carrire et viter les fronts a haut teneur en silice donc faire un mlange qui assure lavancement de lexploitation sans pour autant gner la marche du four Inspection du prchauffeur surtout au niveau cyclones 3 pour dtecter sil ya un tranglement quelque part Revoir la marche des clapets des ventilateurs du refroidisseur et vrifier les positions ( o/f) en local et ce qui arrive la salle de contrle
Les actions faire au premier arrt du four :
Lors du prochain arrt programm du four : Refaire les jupes des cyclones 4 (adopter systme MAGOTTEAUX) Travailler sur la protection des murs du refroidisseur et virole exhaure afin de minimiser les pertes par radiation et rcuprer au max les thermies.
Mthodologie
Ltablissement dun bilan thermique consiste donc valuer, par un ensemble de mesures puis de calcul, les diffrents flux de chaleur entrant et sortant de linstallation. En premier lieu figure la consommation calorifique du four, c'est--dire la consommation du combustible que lon traduit en consommation de quantit de chaleur daprs le pouvoir calorifique infrieur du combustible et que lon rapporte la production du four. Nanmoins, cette seule connaissance de la consommation du four ne permettrait pas de connatre les raisons pour lesquelles celle-ci apparat comme faible moyenne ou leve. Le bilan thermique apporte les lments de rponse en mettant en vidence la rpartition des sorties de chaleur, c'est-dire la faon dont la chaleur apporte au four en majeure partie par le combustible est, soit utilise par le procd, soit perdue dans les diffrents postes de linstallation. Il constitue ainsi le point de dpart partir duquel nous pourrons tirer les conclusions et mener les actions mme de rduire les pertes calorifiques juges excessives comme amliorer la quantit du produit. Les informations et les donnes concernant la production de lusine ainsi que les dtails relatifs aux machines cls sont rassembler par le personnel de la CIOK. Pour lexcution du bilan thermique du four nous procdons au rassemblement des donnes importantes de lusine et au suivi sur site des paramtres oprationnels et du procd. La mthodologie adopte pour la mesure des diffrentes variables du procd est prsente dans le chapitre suivant. Le bilan thermique a t effectu sur une priode de 09 heures, le four tant en marche casi stable malgr la prsence danneaux instables durant lessai. Toutefois, en fin de campagne les informations et les donnes concernant la production et les machines sont rassembles par la CIOK. Pour ltablissement du bilan thermique du four, les experts de BCE ont rassembl les donnes ncessaires et procd la mesure des paramtres de marche. Dbits des gaz et dair Les dbits gazeux ont t mesurs laide dun tube de Pitot et dun manomtre numrique la sortie du tour prchauffeur et lair exhaure. Ceci galement pour lai de soufflage du refroidisseur, hexaure refroidisseur et celui de lair primaire . Temprature Les tempratures de la matire, du gaz et de lair ont t mesures par un thermocouple digital .Les tempratures des parois du four, du refroidisseur, et des cyclones du tour prchauffeur ont t relevs laide dun pyromtre I.R. Combustible et combustion Les compteurs du four et des bruleurs on line ont t utiliss pour la dtermination des dbits de gaz naturel consomm .Ceci est une autre source derreur potentielle. Calcul des gaz de fumes La composition des gaz de fumes sortie tour prchauffeur a t mesure et galement calcule sur une base thorique en se basant sur la combustion neutre et les taux doxygne mesurs, la composition chimique du combustible et la farine alimentant le four. Les dbits calculs sur une base thorique ont t confronts au dbit calcul partir des mesures des pressions dynamiques mesures.
CIOK Bilan thermique de la ligne de cuisson Pertes de poussires Les pertes de poussires par la chemine principale le jour de laudit ont t estimes par rapport aux missions observes et par comparaison aux dernires mesures de laudit de 2010 Les pertes de poussires par le refroidisseur sont prises de lordre de 70 mg/Nm3. Pertes thermiques par les parois Les pertes thermiques par les parois ont t calcules pour le Four, refroidisseur et le tour prchauffeur. La formule de Gygi a t applique Analyse des Matires Des chantillons de farine cru, farine chaude et clinker ont t prlevs et analyss par le laboratoire de lusine selon une liste prtablie. La composition du gaz naturel a t analyse par la STEG, ainsi que les pouvoirs calorifiques infrieurs, la masse molaire et la densit de chaque type de combustible. Bilan des flux gazeux Les dbits gazeux sont obtenus partir de mesures de pression et de tempratures dans les diffrentes gaines laide dun tube de Bri, de manomtres et de thermocouples. Les dbits gazeux dits calculs sont obtenus partir danalyses de teneur en oxygne et gaz carbonique dans les diffrents flux et partir des dbits mesurs dans les gaines dont la gomtrie est favorable principalement en sortie EVS. Les rsultats de mesures et danalyses sont prsents en annexes. Les dbits obtenus sont prsents par les tableaux et schma ci-aprs avec lesquels apparaissent galement les dbits dair faux.
Description de droulement de lintervention
Lintervention de lquipe BCE sest droule sur 09 heures. Notre travail a consist faire les mesures ncessaires et rcolter le maximum possible de donnes : relevs, mesures, comptabilit. ; En vue de mieux cerner les bilans matires et nergie et carter les donnes moins fiables par des moyens de recoupement. Diffrents moyens de mesures ont t mis la disponibilit de ce travail : Analyseur de combustion Sondes de temprature Anmomtre Tube de Pitot Pyromtre infrarouge
Lusine a fournie les donnes relatives : Compteurs gaz naturel lanalyse des chantillons : o Matire cru o Farine o Matire le long du tour prchauffeur o Clinker
5 5.1
Descriptions techniques de latelier de cuisson : Procd
Les principales tapes de la fabrication du ciment sont la prparation du cru (composition et mlange des matires premires), la transformation de celui-ci par procd de cuisson, et la transformation du produit de la cuisson (le clinker) en ciment. La consommation nergtique thermique concerne ltape cuisson. Qui dpend fortement de plusieurs paramtres de marches outre que la matire premire. La ligne cuisson comprend : un changeur voie sche un four rotatif un refroidisseur IKN
a/ Lchangeur voie sche : il comprend deux tours parallles quatre tages. Les gaines et cyclones sont parcourus de bas en haut par les gaz chauds venant du four qui cdent leur chaleur la farine alimente contre-courant (de haut en bas) qui subit le long de la tour des transformations de dshydratation et de dcarbonatation.
Le prcalcinateur on line install permet datteindre des taux de dcarbonatation plus importants par consquent un gain nergtique important et une dure de vie plus leve des briques rfractaires b/ Le four : la farine cru partiellement dcarbonate un taux denviron 45% entre dans le four travers la boite fume situe au pied de la tour et le traverse en sens inverse des gaz chauds. Au fur et mesure de son avancement vers les zones de tempratures leves, des ractions chimiques se produisent entre les composants du cru jusqu la zone de cuisson de temprature 1450c o se forme le clinker donc les silicates, les aluminates et les ferro-aluminates de calcium.
b/ Le refroidisseur : le refroidissement rapide du clinker (la trompe) permet la conservation de ltat vitreux du clinker et la stabilisation de la blite (C2S ). Le clinker sortant du four par le capot de chauffe une temprature de 1300 c tombe dans le refroidisseur en lit fluidis. Lair souffl sous le grilles par les ventilateurs permet au clinker davancer dune part et de cder sa chaleur lair dune autre part. les gaz chauds qui en rsultent sont rcuprs en partie et rinjects dans le four pour conomiser de lnergie le reste est tir par les exhaures
Figure 1 : Flowshet procd
CIOK Bilan thermique de la ligne de cuisson Lors de ce traitement thermique, la matire subit des transformations physicochimiques o a lieu une srie successive de ractions intermdiaires. Chacune de ces oprations se produit une temprature dtermine et la matire doit donc recevoir la chaleur correspondante cette temprature. Ce qui implique lexistence dun profil thermique prcis pour assurer la formation des phases tout au long du four. La srie de ractions chimiques ralises au sein de la matire pendant son chauffage dans le four sachve sous la flamme par lobtention dun produit compos de silicates, aluminates et ferro-aluminates de calcium, sous forme dun magma de phases cristallines et amorphes (verres) et dsign sous le non de clinker. Le four rotatif de cimenterie est un changeur de chaleur globalement contre-courant. La matire cuire est introduite, suivant lhumidit de la matire, au niveau du deuxime ou troisime cyclone du tour prchauffeur et atteint le four en une dizaine de seconde voit sa temprature passer de 40 C 800 C, lencontre des gaz produits par la combustion du combustible du four (et ventuellement du combustible du prchauffeur). Le rle de loprateur du four est de conduire son four dune telle faon, quen chaque point du four la quantit de chaleur ncessaire la raction des oprations successives qui amnent la formation du clinker, soit assure Chacune des oprations mentionnes dans ce tableau se produit une temprature dtermine et la matire doit donc recevoir la chaleur correspondante cette temprature. Il en ressort donc que la tche essentielle de loprateur du four est de garder le plus longtemps possible le profil thermique adquat du four et de prvoir les ventuelles perturbations en dcelant lavance les signes prcurseurs dventuelles perturbations et de prendre les mesures ncessaires pour y remdier. Les changes de chaleur entre la flamme puis les gaz de combustion et la matire ont lieu essentiellement selon deux modes en chaque points du four (et ventuellement du prcalcinateur): par rayonnement et par convection. La formation du clinker est globalement endothermique,elle est la rsultante des ractions endothermiques et des ractions exothermiques, ainsi que les sources de pertes thermiques dues au procd et aux conduites inadquates du systme four-Refroidisseur Tour prchauffeur (avec ou sans prcalcinateur).
5.2
Besoins nergtiques
Les besoins nergtiques de latelier de cuisson sont la rsultante des ractions endothermiques, des ractions exothermiques, des pertes de chaleur par parois et des pertes thermiques dues la conduite inadquate du four. Ractions endothermiques Les ractions endothermiques sont de deux sortes : Raction iso - thermique : Dshydratation de largile 550 C. Dcarbonatation de MgCO3 7000 C. Dcarbonatation de CaCO3 950 C Formation de verre de clinkrisation 1450 C.
Effet iso - thermique : Echauffement progressif de la matire entre des paliers de 0 1450 C La somme des dpenses calorifiques de ces postes est denviron 4400 Mj/tck (1050 th/tck), calcule une temprature de rfrence de 0C. Ractions exothermique :
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CIOK Bilan thermique de la ligne de cuisson Cristallisation de constituants amorphes Formation de constituants anhydres du clinker Du CO2 libr par les carbonates aprs vaporation de leau dhydratation de largile. Refroidissement
Du clinker form de 1450 C + 20 C de la temprature ambiante La somme des rcuprations de chaleur est denviron 2600 Mj/tck (620 th/tck). Sources des pertes thermiques Nous citons: Les chaleurs sensibles des gaz de sortie tour prchauffeur. Les pertes par parois. Les entres excessives dair faux. Les arrts frquents. Marche dbits rduits ou au-del du dbit maximal admis, provoquant ainsi des perturbations de la marche.
Conduites de latelier de cuisson Nous citons : Marche non matrise du refroidisseur et du four Temprature basse de lair comburant secondaire Pertes par parois exagres dues des tempratures excessives et/ou un mauvais crotage.
Si loprateur na pratiquement aucune influence sur le droulement des ractions endothermiques et exothermiques, son rle est essentiel pour garder les pertes par parois et les pertes dues des dbits inadquats en obissant aux consignes et en veillant la matrise des paramtres de marche. En ce qui concerne les pertes thermiques dues au procd, le bon choix du procd est essentiel, vient ensuite le bon choix des amliorations. Dailleurs 15 % environ de la dcarbonatation se fait dans le tour prchauffeur. Toutefois le taux de dcarbonatation hors four ne doit pas dpasser 95% pour viter les bouchages et les concrtions. Toutefois la dcarbonatation de la matire la sortie du dernier cyclone du tour prchauffeur ne doit pas dpasser 90 - 95 % pour viter des problmes techniques, tel que : collage, concrtions, anneaux, surchauffe, etc , Les besoins thermiques pour la formation du clinker et pour des installations pareilles ne doit pas dpasser 850 kcal/kg de clinker.
Bilan thermique
Le bilan de l'atelier cuisson est global et couvre lensemble de linstallation de cuisson. Les donnes de base lors du deroulement du bilan sont ci-aprs indiques
Dure PRODUCTION Clinker Production horaire Ciment Alimentation farine 254,0 t/h 9h 1230 t 136,7 t/h
11

Consommation Four (85 %) Precalcinateur PCI du combustible Caractristiques Densit GAZ NATUREL CH4 C2H2 C3H8 C4H10 C5H12 C6H14 He N2 CO2 15807 Nm3/h 13438 Nm3 2369 Nm3 9004,294 Kcal/Nm3 0,8 kg/nm3 89,51% 6,90% 1,00% 0,14% 0,01% 0,01% 0,08% 0,86% 1,50% 100,01% Analyse Analyse Analyse Analyse Analyse Analyse Analyse Analyse Analyse CIOK CIOK CIOK CIOK CIOK CIOK CIOK CIOK ou calcul BCE Novembre Novembre
Septembre 2012
CIOK CIOK
Entre tours EVS P.F. (entre TVS) CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO K2O SO3
35% 42,36 14,04 3,52 2,21 0,58 0,35 0,46
% % % % % % % %
CIOK CIOK CIOK CIOK CIOK CIOK CIOK
Faire une fois par jour pour chaque TVS
Farine
Caractristiques de la farine en pointe des cyclones : P.F. EVS SUD C1 C1 bis C2 C3 C4 C1 C1 bis C1 + C1 bis C2 C3 C4 34,29 34,3 33,84 31,21 20 34,38 34,41 33,89 30,56 18,98
Relevs + Analyse Temp. Farine(C) 297 293 485 652 815 293 297 480 637 807 Taux DECARB.
EVS NORD
Le bilan sest droul sur 9 h au 14/11/2012 du 9 h 18 h. La marche du four tait plus au moins stable, est caractrise par une production leve de 136,7 t/h. Cette valeur est reprocher du dbit nominal de 3500 t/j (145 t/h). Lensemble des conditions de marche permis une consommation thermique de 1041 kcal/h. Lors du bilan les valeurs suivantes ont t releves :
Production clinker t h t/h Nm3/j kcal/Nm3 th/tckl Nm3/tckl 1 230 9 136,667 15 807,333 9004,294 1 041,47 12,85
Consommation gaz naturel PCI GAZ NAT. Consommation spcifique thermique
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Figure 2 : Consommation spcifique du 13-11-2012
En se basant sur le bilan thermique tabli, la consommation thermique est de 1041 th/t de clinker est nettement suprieure la moyenne annuelle de 810 kcal/kg soit denviron 25 % La production totale est 136,7 t/h, ce qui correspond une alimentation farine de 254 t/h. Le dbit de clinker a t pes par camion. La consommation spcifique de lnergie thermique est excessive. Elle dpasse de loin la consommation spcifique ralise lors des priodes similaires de lanne prcdente. De ce fait, la prsente tude est trs exigeante plus quun titre de point de vue rsultat est analyse pour remdier aux anomalies. La consommation spcifique communment ralise pour la CIOK est denviron 800 th/t clinker. Le potentiel dconomie dnergie est denviron 25 % sur la facture du gaz naturel annuel. Pour une production denviron 950 000 t clinker /an, la consommation du gaz naturel est de 25000000, le gain nergtique est de 6000 000 DT/an.
7 7.1.
Origines Possibles de surconsommation de combustible et types dactions de prospection recommandes De point de vue usage dnergie
Origine possible Dviation des compteurs Drive au niveau Doseur Action de prospection Faire tarage par organisme certifi Pesage clinker par camions Vrification par chronomtre de la variation de niveau trmie Alimentation Four -faire le rendement en dpoussirage des cyclones - faire le profil oxygne -valuer les pertes par radiations le long des cyclones et gaines -faire le bilan soufre et vaporation (pour dterminer les conditions de cuisson : oxydantes ou rductrices) -valuer les pertes par radiations le long du four -analyse chimique dun chantillon moyen farine -analyse granulomtrique et chimique par tranche granulomtrique 13
Atelier ou quipements Consommation combustible Production Horaire Four
Rendement du Prchauffeur
-faible rendement des cyclones -profil non homogne de gaz le long des cyclones -pertes par radiations -cycle interne des lments volatils
Four
-pertes par radiations -qualit Alimentation Four

- analyse efficacit homognisation ( CaCO3 entres/sorties) -analyse chimique clinker (chantillon moyen) - Pb tuyre (position dans le four et rglage des airs) - Mesure de la quantit dair primaire Calcul de la quantit dair en excs ncessaire en fonction du type de combustible Refroidisseur Rendement thermique -faire un bilan refroidisseur et valuer la temprature Air secondaire (Cas CIOK)
-analyse de la gomtrie de la flamme - air Primaire (Faible excs dair)
7.2.
Clinker
De point de vue matire premire

Frquence 1 chantillons toutes les 2heures Analyse chimique -Analyse chimique de lchantillon moyen durant la priode du bilan -analyse horaire de la chaux libre Analyse Granulomtrique
Echantillons
Farine chaude
Un chantillon de chaque cyclone du prchauffeur Pour les chantillons des cyclones infrieurs
-Perte au feu -Pf , SO3 , K2O et Na2O
Alimentation Four
1 chantillon toutes les heures -sur lchantillon moyen de la journe
-analyse chimique complte -analyse chimique complte -analyse chimique complte pour chaque tranche granulomtrique - analyse chimique complte pour chaque chantillon
-faire une analyse granulomtrique sur srie de tamis (a dfinir en fonction des tamis existants au labo
Sortie Broyeur cru
1 chantillon horaire
Bilan global ligne de cuisson
Le bilan de l'atelier cuisson est global et couvre lensemble de linstallation de cuisson. Etablir des bilans des parties de linstallation, servant certaines donnes importantes ou non mesures, ainsi en tablissant les bilans gazeux et thermiques du refroidisseur grille et du four, cela permet dtablir les rendements de ces deux changeurs de chaleur et de les interprter.
14
8.1
Bilan matire de la ligne de cuisson

Unit
C (Calcul) M (Mesur) M M M
Facteurs de production.
Identification Farine Dbit (AF) PF Humidit AF Poussire tour Dbit (Dp) PFp (Perte au feu Poussire) Clinker Dbit PF (Perte au feu clinker)(du la reprise dhumidit) Le facteur de conversion (x) Valeur 254,0000 35,4% 0,17% 42,26 35,25%
t/h % % t/h %
c M C
t/h % Cru/ck Ck/cru
136,66816 10,00% 1,858516 0,538
La relation permettant dtablir le bilan massique, sexprime, 0% de PF de la manire suivante :

ENTREE Farine sortie homo - 0 % de PF - CO2 - H2O 1 200,243 655,060 3,234 1 858,537 kg/T SORTIE 1858,5 clinker Poussire Tour - 0 % de PF 200,232 - CO2 108,9875 309,220 GAZ H2O DEGAGEE - CO2 1 858,5 Kg/T 1000 309,220
3,234 546,072 1 858,5
Le bilan massique rvle un facteur de conversion de 1,858 t farine / t clinker estim lev , ce qui laisse penser sur la qualit de la matire, le dbit de poussires dans les gaz TVS, et lhumidit de la matire. Il ya prsence dune masse denviron 250 kg/t clinker traite et perdue sans avoir une relle contribution la formation du clinker. Cette question sera examine en dtail lors de lanalyse de la matire de premire.
15
Figure 3 : Bilan masse
Une analyse plus profonde du taux de facteur de conversion avec la P.F. de la farine donne un facteur de : 1,548, qui est acceptable. La farine clinkerisable thorique et la farine pese prsente une diffrence de 20 %, qui est norme, il correspond aux pertes poussires et aux drives des doseurs ventuellement. Le tirage des gaz fume entrane de prfrence les particules les plus lgres et fines, cest--dire les particules de Ca0. Le tirage de poussire est plus intense dans la zone de calcination. La matire en cours de cuisson reste plus pauvre en Ca0 et devient plus fusible, augmentant la tendance la formation danneaux. Pour compenser la sgrgation du cru on doit travailleur avec une saturation plus leve que la thorique. Le tirage des gaz fume doit aussi tre ajust de faon que lexcs dair soit suffisant lobtention dune combustion complte.
Clinker PF Humidit Facteur Farine/clinker Farine clinkerisable Farine pese entre four Dbit poussire M M M C C M C 136,670 t/h 35,42% 0,17% 1,5485 211,623 t/h 254 t/h 42,376 t/h
Les poussires peuvent tre dues aux rgimes dcoulement des fumes. De ce fait une analyse dimensionnelle est ncessaire. Il sagit de voir les vitesses dcoulement dans les diffrentes conduites du tour prchauffeur ainsi que la vitesse davancement de la matire tout le long du four. Il y ventuellement certains blocages au sein du four ou des cyclones qui induisent une forte pression aprs une dpression et engendre un rgime tourbillonnaire discontinue. Ce qui cre aussi un dsquilibre araulique tout le long de la ligne de cuisson. l est important dtablir un bilan gazeux.
8.2
Calcul des fumes
A partir des caractristiques du gaz naturel, de lanalyse de loxygne rsiduel en bote de fumes et dune valuation du volume de CO2 dgag dans le four, on peut calculer lexcs dair de combustion au four par une procdure de calcul dveloppe sur Excel.
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SORTIE PRECHAUFFEUR Taux d'oxygne EA clinker M.P. Farine P.F. Humidit 2,50% 11,8% 136,67 t/h 254,00 t/h 35,42% 0,17%
Fumes (Nm3 gaz/t clinker) Combustion neutre Matire premire Toal neutre Excs d'air Total (Nm3/t cl) Total sec (Nm3/t cl) VOL %, dry
CO2 126,432 333,523 459,955 459,955 459,955 30%
H2O 236,439 3,932 240,371 2,025 242,396
O2
SO2
N2 912,235 912,235 143,608 1055,843 1055,843 68%
0,000 38,480 38,480 38,480 2,48%
0,000 0,000 0,000 0%
Total 1275,105 337,455 1612,560 184,113 1796,673 1554,277 100%
Lair de combustion total est de 1796,673 Nm3/t clinker Pour un dbit de 136,66 t clinker/h, le dbit des fumes est de
245 545,30 Nm3/h.
Les mesures au niveau des sorties du prchauffeur donne : 215 333 Nm3/h. Ce dbit est infrieur celui calcul, ce qui confirme le phnomne de perturbation des coulements du gaz.
8.3
Profil gaz tour prchauffeur et sortie Tour
Cette campagne de mesures a pour objectif de voir lvolution du profil des gaz en provenance du four tout le long du prchauffeur pour pouvoir dterminer dune part lair faux entre les diffrents tages du prchauffeur et lexistence ventuelle des imbruls par mesure du Co sur tout ltage infrieur. La comparaison des tempratures Gaz et matire pourra nous renseigner sur lefficacit de lchange thermique dans chaque cyclone. La campagne de mesures a donn le profil suivant :
17
Figure 4 : Mesures EVS
18
Figure 5 : Profil doxygne EVS
Lanalyse de ces donnes montre ; Un faible pourcentage doxygne sortie tour de 2.5% contre une valeur contre un minimum de 3.5%. Nous avons galement constat que le volume dair tir a travers le prchauffeur est faible (1.5 Nm3/t-cl) contre un ratio thorique nettement suprieur et qui avoisine les 1.9 Nm3/t-cl.
Afin de confirmer ces valeurs, il est demand au service procd de lusine de mesurer les consommations lectriques des ventilateurs de tirage et voir sil ya concordance avec la consommation et le volume tir. Cette intervention pourrait tre ralise lors dune mission daccompagnement pour le rglage des dbits arauliques. Un cart souvent important entre la marche de la ligne sud et celle nord. En effet, on peut voir que dune part il ya manque doxygne dans la Tour (les valeurs sont faibles) et que l volution de loxygne a la ligne nord est plus stable par rapport au sud et la variation de la temprature gaz est de mme :
Il est clair que la ligne Nord est plus stable que celle du sud qui prsente des variations et fluctuations au niveau des gaz traversant les cyclones. Pour le Co, la valeur mesure au niveau de la boite fume est de 0.327%, valeur juge grande ce qui pourrait laisse entendre que la combustion au niveau bruleur nest pas totale et quil ya lieu de travailler sur lair de combustion. Ceci tant constat par le prsence dune importante quantit de Co au niveau du 3 tage do possibilit de poste combustion et ou un tranglement ( 1% doxygne et 0.7 % Co ). Il faut absolument et au premier arrt du four inspecter les cyclones 3. A la sortie de la tour, cette valeur est de 0.247 % pour la ligne Nord et de 0.286% pour la ligne sud, galement estimes leve (oxygne faible), ce qui ncessite de travailler sur le tirage.
19
8.4
Air faux prchauffeur
La mesure dAir faux au niveau des tages du Prchauffeur t calcule en fonction de % oxygn entre et sortie de chaque tage de cyclone.
Nord % O2 Sortie PC Etage 1 Etage 2 Etage 3 Etage 4 2,61% 2,61% 1,77% 0,672% 0,49% 2,39% 2,23% 1,08% 0,970% 0,660% Sud % O2 moyen 2,50% 2,42% 1,43% 0,82% 0,58% Temprature moy % AF 306,5 310,8 482,5 657,5 816,5 -0,75% -3,00% -7,04% -3,34%
Nous pensons que les valeurs calcules dair faux au niveau prchauffeur sont acceptables. Il est important de signaler que le max t enregistr entre ltage 2 et 3 (il faut vrifier surtout les portes de visites et leurs tanchits et lexistence dventuels bouchages au niveau de cyclones 3) Daprs le bilan araulique, il est estim 1000 kg/h
8.5
Pertes thermiques virole four et Prchauffeur et refroidisseur

Total Pertes chaleur temp. Ambiante Pertes totale 6,8 kcal/kg cl 19 C
PRECHAUFFEUR TVS
Description
926 Kcal/h
Pertes chaleur 38,8 kcal/kg temp. Ambiante 19 C Surface 1296,85 m2 Pertes totale 4089 Kcal/h/m2
Four: Refroidisseur: Pertes chaleur
15 kcal/kg
Les pertes thermiques au niveau de la virole du four sont de lordre de 38,8 th/t-cl soit environ 2.8 % de la consommation totale. La variation de la temprature de la virole est presque bonne. La moyenne mesure sur les 40 premiers mtres est de 250 C. Nous pensons que cette perte est dans les normes et est en fonction de ltat du four (prsence danneaux : contribue au refroidissement de la virole) et a la dure de vie des rfractaire
20
CIOK Bilan thermique de la ligne de cuisson Bien que les cyclones des tages 1 et 2 sont en parfaite tat, Pour le prchauffeur, la perte est de 6,8 th/t-cl juge lev. Les cyclones C4 contribuent avec 30% cette perte (problme de jupe) Pour les cyclones 3, il ya un dsquilibre entre les deux lignes et une inspection simpose au premier arrt Le profil au niveau Four est comme suit :
Figure 6 : Pertes parois four
8.6
Air de refroidissement et efficacit refroidisseur
Malgr que la quantit dair de refroidissement mesure et qui est de lordre de 1.83 Nm3/Kg-clinker parait suffisante pour obtenir un clinker a temprature <100 C, la rpartition de cette quantit dair nest pas du tout quitable au niveau refroidisseur ce qui laisse que lquilibre araulique est totalement en dsordre. En effet, les mesures montrent que plus de 63% de lair souffl est fourni par les VN 1 4 alors quen marche normale ils doivent tre aux alentours de 45%. Cette rpartition (faute de larrt des ventilateurs 7 et 8 qui travaillent clapet ferm) avec un mauvais suivi au niveau salle de contrle pour moduler les vitesses grilles et rpartir lair comme il se doit. Un meilleur contrle des pressions chambres donc le talus de matire induira certainement a une meilleur rcupration de chaleur et augmenter par consquent la temprature de lair secondaire En absence dnergie ncessaire la zone de clinkerisation, le cuiseur fait appel a plus de Gaz au niveau Four pour produire un clinker a chaux libre <1.5%. Cette situation a fait que lquilibre araulique au niveau refroidisseur est dplac vers laval et on se trouve avec un excs dair exhaure refroidisseur faible et une temprature de clinker de lordre de 240C.
21

Designation Air refroidissement Air primaire Air nosering Air exhaure ref roidisseur Air secondaire fumes de dcarbonatation Sortie prechauffeur Nm3/h 249897 8273 5609 215333 40352 t C 20 26 26 362 1020 Kg/h 322367 10672 7235 246656 10990 Nm3/kg clinker 1,829 0,061 0,041 1,399 0,295 0,284 1,576 17,01% Kg/kg clinker 2,359 0,078 0,053 1,805 0,080 0,000 0,882
215333
357
120472
Rapport (Air primaire/(air primaire + air secondaire))
La rpartition des airs est comme suit :

ENTRRE Air refroidissement Air nosering Air Primaire Air faux Nm3/kg clinker 1,83 0,041 0,061 1,04 2,97 Sorties Tour Prchauffeur SORTIE Air Prchauff Air exhaure ref Nm3/kg clinker 1,576 1,399 2,97 tpchauf 1,576 Entres (Nm3/Kgcl) Air Primaire Air Nosering Air secondaire Fumes relles Air Faux tpchauf 0,061 0,041 0,295 0,284 0,895
35%
47%
Refroidisseur Entre Air refroidissement Air faux Total
Nm3/kg cl
Sortie Air 1,399 secondaire 0,295 Exhaure 1,694
Nm3/kg cl 0,295 1,399 1,694
Ceci donne un rapport AP/(AP+AS) de 17 %. Il est clair quil faut revoir la quantit dair primaire mais aussi la rpartition de lair de refroidissement. Le jour du bilan, le circuit exhaure refroidisseur est presque en pression. Sachant que le mlange air / combustible dans les fours rotatifs se ralise de faon irrgulire, incomplte et lente, La flamme reste dpourvue dair dans la zone voisine de linjecteur. Le flux central des gaz chauds a une vitesse initiale plus leve que le flux priphrique dair secondaire. Cette diffrence de vitesses se rduit la mesure que les deux flux avancent vers la bote fume. Le flux extrieur facilite au flux central loxygne pour la combustion. On a dj remarqu la prsence simultane doxygne et de monoxyde de carbone dans les gaz la bote fume
22
8.7
Bilan thermique complet ligne cuisson (Prchauffeur, four et refroidisseur)
Le bilan de la ligne de cuisson tel que mesur le jour de laudit reflte parfaitement ce qui t observ et ce que lusine consomme depuis un bon moment En effet, les principales observations faites le jour de laudit tournent principalement sur les pertes thermiques au niveau prchauffeur, four et surtout refroidisseur.
Entre Alimentation four + poussire Air primaire+nozering Air Faux Air de refroidissement Gaz naturel Combustibles matire premire Combustible TOTAL Sortie Perte poussire Gaz sortie CO dans les gaz Radiation TVS Radiation virole four Bypass gas Bypass poussire Sechage farine Radiation refroidisseur Chaleur de reaction Indetermine ( 1%) TOTAL
Temp C 85 26 26 20 25
Cp Kcal/kg/C 0,200 0,450 0,350 0,350 0,278 11 258
Quantit kg/kg clinker 1,859 0,0529 0,0027 2,359 0,093
Chaleur Kcal/kg 31,595 0,6 0,024 0,016 0,643 0,000 1 041,7 1 074,6
306 306
0,220 0,358
0,309 0,877 0,000
20,8 96,0 0,0 6,8 38,8
0,003
1,9 491,5 405,4 13,5 1 074,6
Consommation spcifique suvant bilan thermique
1 041,8 Kcal/kg
23
Figure 7 : Bilan par catgorie dusage nergie four
Il apparait une norme nergie perdue au niveau du refroidisseur.
8.8
8.8.1
Bilan du refroidisseur
Dbit de soufflage au refroidisseur
1,290 kg/m3 9,81 Pa 136,7 t/h 930 mmg VN t (C) Pst (mmCE) pdy (mmCE) pdy (Pa) Vitesse (m/s) (m) Section (m) Dbit (m3/h) Dbit (Nm3/h) (kg/m3) Dbit (kg/h) 0 C Date: 13/11/2012
Densit 1 mm CE Production P0
1 2 3 4 5 6 7 8 TOTAL
21 19 21 19 19 19 0 0 20 37,77143 26,4 258,98 82 0 0
11,342 0,78 27,160 24,400 23,115 20,74
0,500 0,800 0,900 1,100 1,000 0,900
0,1963 0,5027 0,6362 0,9503 0,7854 0,6362
8017 1419 62202 83477 65356 47494
7452 1325 57818 77939 61020 44343
1,1991 1,2044 1,1991 1,2044 1,2044 1,2044
9 613 1 709 74 586 100 541 78 716 57 203
249 897 4165 Ratio de soufflage
322 367
1,829 Nm3/kg clinker 2,359 Kg/kg clinker
Le dbit dair souffl est de 1,829 Nm3/kg clinker. Les ventilateurs 7 et 8 taient en arrt total lors de la campagne de mesures.
24

Les gaz dexhaure sortie du refroidisseur VN Vitesse (m/s) Section (m) Dbit (m3/h) Dbit (Nm3/h) 96 243,35 94 962,56 191 205,91 Ratio de soufflage Les tempratures dair exhaure aval sont assez leves. (kg/m3) Dbit (kg/h)
t Pst pdy pdy (C) (mmCE) (mmCe) (Pa) 353 370 362 89 102 2 2 21 21
Exhaure Nord Exhaure Sud TOTAL
8,54 8,66
7,1775 7,1775
220 690 223 666
0,5626 0,5477
124 154 122 502 246 656
1,399 Nm3/kg clinker 1,804 kg/h
Les mesures de temprature clinker qui ont t faites la jete du four et en sortie du refroidisseur sont : Temprature clinker jete four : 1050 C Temprature clinker sortie refroidisseur : 250 C. Temprature de virole exhaure dpasse les 280 C Une bonne rpartition dair de refroidissement Bilan gazeux du refroidisseur Entre Air refroidissement Air faux Total Nm3/kg cl Sortie Air 1,399 secondaire 0,295 Exhaure 1,694 Nm3/kg cl 0,295 1,399 1,694
La temprature clinker est assez leve, il y a lieu de sapprocher de 140 C, moyennant : -
Sur la base de ces chiffres lair faux du refroidisseur est de 0,295 Nm3/k clinker, ce qui reprsente 21% des airs de refroidissement, cest norme. La fermeture des ventilateurs V7 et V8 pour de raisons de process (niveau max au niveau intensit du moteur ventilo ) a fait que : Insuffisance dair souffl sous la dernire chambre les derniers mtres du refroidisseur ce qui a fait que la temprature du clinker dpasse les 200C. - Chute de La temprature de lAir secondaire Lnergie rcupre est par consquent diminue, ce qui donne un rendement de refroidisseur faible. -
25
CIOK Bilan thermique de la ligne de cuisson 8.8.2 Bilan thermique refroidisseur
Usine:
Entre
CIOK
Dbit Nm/kg Temp. Cp * C (Kc/kg/C) 1450 0,264 1450 0,264 21 0,240 0,860 21 1,000 Temp. C 1020 1020 362 362 248
14/11/2012 Chaleur (kcal/kg cl) Ref = 0 382,8 57,4 11,9 6,0 0,0 458,1 Cp kcal/kg cl Kc/kg/C Ref = 0 0,337 276,4 0,241 12,3 0,240 156,6 0,189 6,8 0,189 42,2 15,0 580 0,0 0,241 (49,0) 509,3 -51,247
Kg/kg Clinker 1,000 Poussire 0,150 Air refroidissement 2,359 Energie ventilateur kWh/t 6,94 Eau inj. 0,000 Total entre Sortie Flow Kg/kg Air secondaire 0,804 Humidit air secondaire 0,050 Air d'exhaure **) 1,805 Poussire aire d'exhaure (2) 0,100 Clinker 0,900 Perte paroie Energie sens. +latente eau 0,00 tion of water **) Clinker + poussire 1,00 Total sortie Difference
*) mean from 0C
1,829
Nm/kg cl. 0,295 0,3 1,492
1020
**) Steam data from injected w ater included in excess air.
Calcul des pertes du refroidisseur Perte actuelle = sans rcupration dans le systme du four - reference temprature ambiante Perte refroidisseur, VDZ definition Total des pertes avec temp.0C (input not considered) Efficacit
214,6 220,6 220,6
= + = + =
+ 156,6 + 6,8 + 42,2 + 15,0 -49,0 - 6,0 + 156,6 + 6,8 + 42,2 + 15,0 -49,0 + 156,6 + 6,8 + 42,2 + 15,0
44% = (382,8 - 214,6)/382,8 * 100% 42% = (382,8 - 220,6)/382,8 * 100%
Ref. amb. Ref. amb. VDZ basis
Le rendement du refroidisseur est de 44%, ce qui reflte un taux de rcupration trs faible affecte directement la temprature de lair secondaire et lefficacit dchange thermique air/clinker.
26
Figure 8 : bilan nergie par vecteur dnergie
8.8.3
Commentaires
En consquence dun dbit de soufflage mal rparti, la temprature du clinker la sortie du refroidisseur reste trop leve : environ 250 C. Le rendement faible du refroidisseur est du principalement : Des pressions assez basses sous les caissons, qui rsultent dune couche de clinker htrogne voir mince menant a une chute de la temprature de lair secondaire et un tirage prfrentiel. La neutralisation des derniers caissons sont la cause dun refroidissement insuffisant du clinker en bout de grille. Vitesses de grilles ne concordent pas avec les airs souffles sous grilles Les points de fonctionnement des ventilateurs sembles tres dplaces, Lquilibre araulique du refroidisseur est drgl, il faut chercher le point zro Perte de dbit du four Risque de dtrioration des plaques et de la structure du refroidisseur par surchauffe. Echauffement excessif du circuit dexhaure aval, qui prsente dailleurs des difficults de fonctionnement du refroidisseur permettrait den limiter les consquences ngatives.
De telles perturbations ont plusieurs consquences ngatives:
Une autre campagne de mesures au niveau refroidisseur est demande afin de cadrer les diffrents flux et surtout vrifier les informations qui arrivent la salle de contrle. Il est galement souhait de procder une vrification des dbits des ventilateurs en fonctions dnergie consomme (abaque des ventilos).
27
Rendement en dpoussirage des cyclones

Echantillonnage matire cyclones Calcul du taux de transformation Calcul des dbits alimentation et sortie cyclones en matire et poussires
Le calcul de rendement de dpoussirage des cyclones a fait appel au principe suivant :
NB : cette mthode permet dvaluer le rendement en dpoussirage de chaque cyclone via la formule suivante : Rendement = cyclone an / (an + dn) avec an : matire entre cyclone, dn : poussires sortie
NB : Les dtails de calcul sont en annexe (fichier Excel) Les rsultats de taux de transformation par cyclone sont les suivantes : Petre au Feu Alim. C1-N C1-N Bis C1-S C1-S Bis C2-N C2-S C3-N C3-S C4-N C4-S 293 297 293 302 480 485 637 652 807 815 0,3542 0,3438 0,3441 0,3429 0,3430 0,3389 0,3384 0,3056 0,3121 0,1898 0,2000 Transformation 4,47% 4,35% 4,86% 4,81% 6,53% 6,74% 19,76% 17,28% 57,29% 54,42% Transformation Corrige 4,47% 4,35% 4,86% 4,81% 2,22% 2,01% 14,15% 11,30% 46,77% 44,90%
Les rendements en dpoussirage des cyclones sont ainsi :

Rendement Dpoussirage 91,61% 91,61% 80,00% 80,00% 70,00% 70,00% 55,00% 52,08% 60% 72% 80% 93%
an C1-N C1-S C2-N C2-S C3-N C3-S C4-N C4-S 1,1246 1,1028 1,4425 1,3541 1,5264 1,3408 0,8656 0,5549
dn 0,1030 0,1010 0,3606 0,3385 0,6542 0,5746 0,7083 0,5105
F C B (Tour PC)
28
On peut conclure que globalement, que les rendements des tages suprieurs sont acceptables alors quau niveau des cyclones 4, les rendements sont faibles et trs probablement a cause de manque des jupes cyclones et par consquent il ya un manque de transfert de chaleur entre matire et gaz dune part et un effet de cyclonage faible ( on voit que lentre est presque gale la sortie), ceci entraine videment un manque de dcarbonatation de la matire et ncessite par consquent un appoint de chaleur pour le dmarrage de la dcomposition de CaCO3 . Comme on le sait, La prsence de la jupe au niveau d'une cyclone assure le temps de contact ncessaire entre le gaz et la matire pour une bonne transformation ainsi que la dcantation de la matire (puration davantage des gaz chargs en poussires la sortie du cyclone). Il est conseill devant cette situation de veillez toujours a ce que les contres poids travaillent correctement pour vacuer davantage la matire vers ltage infrieur
9.1
Balance lments volatils
Lanalyse des chantillons recueillis a partir des cyclones a donn la balance suivante :
Entres % Alimentation Four SO3 (AF) SO3 (C4) K2O Na2O CL S PCS A/S Fourchette
0,46 0,96 0,35 0,09 0,016 0
0,87
0,8<A/S<1,5 Volatilit Soufre : V si V>0,7 et 0,8<A/S<1,2 : Faire attention
Combustible Chaleur Spcifique consommation
52,4%
Au niveau entre, le rapport alcalis /Sulfates sort de la fourchette normale et ce par suite dune concentration leve au niveau de la Farine. Toute fois, ce rapport est li avec la volatilit du soufre calcule 53% et qui est acceptable. Ces conditions permettent de dire quau niveau entres, la situation est tolrable mais avec attention pour un contrle plus rigoureux de lSO3 au niveau matire premire. Au niveau sortie, nous avons :
29

Sorties % Clinker SO3 K2O Na2O CL SO2 SO3 K2O Na2O CL
0,63 0,46 0,06 0,011

% Clink
Emissions SO2 (mg/Nm3)
Farine Chaude
0,96 1,06 0,192
Le rapport sorties /entre de sulfates donne : 0.63/0.96 soit 64% (faible) seulement qui sortent avec le clinker et le reste est intgr dans le cycle interne et est complex avec dautres lments mineurs. Afin de prvoir des bouchages cyclones, ci aprs la table des consignes :
lement Chlore
Circulation des lements Volatils (Prchauffeur 4 Etages /Prcal) % Constatations <0,02% > 0,05% <0,5% >1,25% <1% > 1,5% Cas normal, Pas de Problmes faibles tendances au bouchage en fonction du cycle de soufre Cas normal, Pas de Problmes tendance aux bouchages cyclones Cas normal, Pas de Problmes Problmes avec encrustations ( fonction degr sulfatisation) L'impact est faible , peu volatil et pas de problmes lies a la circulation de Na2O
SO3 K2O Na2O
9.2
Analyse granulomtrique farine four et Aptitude la cuisson
Lobjectif de ce test de voir la rpartition granulomtrique par fraction, faire lanalyse chimique de chaque coupe et dterminer laptitude la cuisson de la farine Cette analyse t faite sur Granulomtre laser a donn la rpartition suivante :
X Q3 q3 X Q3 q3 X Q3 q3
0,30 96,28 2,28 6,00 50,57 4,11 56,00 14,93 4,99
0,50 92,23 1,97 8,00 46,14 3,82
0,70 89,89 1,72 10,00 43,01 3,48
1,00 86,87 2,10 12,00 40,65 3,21
1,40 82,47 3,24 15,00 37,84 3,12
2,00 74,95 5,23 20,00 33,89 3,40
2,60 68,09 6,48 25,00 30,34 3,95
3,20 62,77 6,35 32,00 25,91 4,45
4,00 57,76 5,57 36,00 23,68 4,69
5,00 53,59 4,63 45,00 19,33 4,83
63,00 90,00 12,58 6,70 4,95 4,09
112,00 140,00 180,00 224,00 280,00 315,00 400,00 4,14 2,23 0,75 0,12 0,00 0,00 0,00 2,90 2,12 1,46 0,71 0,13 0,00 0,00
30
CIOK Bilan thermique de la ligne de cuisson Nous pouvons dj voir que plus de 70% sont infrieur 32 microns et sachant que les ractions dans le four se fassent en phase solide et que ce genre de finesse trop basses laisse que le phnomne de diffusion soit ralenti et il ya risque que les vitesses de ractions soient galement lentes do possibilit de faire des anneaux de poussires. Au niveau aptitude la cuisson, le calcul de lindice de cuisson donn une valeur de 2.7 la limite mais juge normale. Ci pars le calcul de cet indice qui renseigne galement sur la valeur de la chaux libre selon la temprature de clinkerisation : > 160 P% SIO2 AL2O3 FE203 CAO KSTD LSF MI MS MF DSIO2 DAL203 DFE2O3 dcao DKST DMS DMI DMF HINDEX 14,03 3,53 2,21 42,37 94,25 0,94 2,14 2,44 1,60 0,86 14,93 3,42 2,13 42,07 88,96 0,89 2,05 2,69 1,61 0,90 -0,11 -0,08 -0,30 -5,29 0,25 -0,09 0,01 0,05 90-180 6,48 16,58 3,58 2,09 42,59 81,78 0,82 1,91 2,92 1,71 2,55 0,05 -0,12 0,22 -12,47 0,48 -0,23 0,12 0,81 40-80 18,86 15,51 3,66 2,09 41,59 84,57 0,85 1,96 2,70 1,75 1,48 0,13 -0,12 -0,78 -9,68 0,25 -0,19 0,15 1,83 <40 73,8 12,93 3,54 2,19 42,56 101,63 1,02 2,28 2,26 1,62 -1,10 0,01 -0,02 0,19 7,39 -0,19 0,14 0,02 -5,45 2,77 Nb : les dtails de calcul sont sur fichier Excel Indice daptitude la cuisson < 0.5 0.5-3 3-6 6 Aptitude Bonne Normale difficile Trs difficile
31
10 Efficacit des silos dhomogneisation

Bien que le nombre dchantillons nest pas important pour pouvoir se dcider sur lefficacit des silos homo, le rapport dcart type de CaCO3 (entre/ sortie) est dans la limite suprieur (0.933) et est acceptable et ceci montre que les silos fonctionnent sauf si le niveau le jour de lessai tait bas et par consquent les variations ne sont pas signifiantes. Les analyses donnent :
Heure 5H30 7H30 9H30 10H30 11H30 12H30 13H30 14H30 Moyenne
ECART TYPE
CaO
Sio2
Al2O3
Fe2O3
ALIMENTATION FOUR MgO K2O SO3
Kulth
MS
A/F
CaCO3
43,07 41,68 42,17 42,74 42,31 42,4 42,14 42,38 42,36 0,41
14,22 14,24 14,23 13,91 14,01 13,89 13,90 13,90 14,04 0,16
3,54 3,57 3,73 3,48 3,57 3,49 3,40 3,40 3,52 0,11
2,36 2,21 2,12 2,18 2,15 2,24 2,18 2,24 2,21 0,07
0,59 0,59 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58 0,57 0,58 0,01
0,36 0,36 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,00
0,45 0,46 0,46 0,45 0,46 0,45 0,45 0,44 0,45 0,44
96,10 92,92 93,74 97,54 95,74 96,82 96,44 96,94 95,78 1,62
2,41 2,46 2,43 2,46 2,45 2,42 2,49 2,46 2,45 0,03
1,50 1,62 1,76 1,60 1,66 1,56 1,56 1,52 1,60 0,08
76,91 74,43 75,30 76,32 75,55 75,71 75,25 75,68 75,65 0,7393
CaO 7H30 8H30 9H30 10H30 11H30 12H30 13H30 14H30 Moyenne
ECART TYPE
Sio2
Al2O3
Fe2O3
Mgo
SORTIE BROYEUR K2O SO3
Kulth
MS
A/F
CaCO3
41,51 41,91 42,35 42,68 42,66 42,33 42,31 42,24 42,25 0,38
14,46 14,05 14,17 13,88 13,93 14,01 14,05 13,9 14,06 0,19
3,69 3,53 3,48 3,39 3,39 3,36 3,52 3,33 3,46 0,12
2,19 2,22 2,07 2,12 2,13 2,17 2,24 2,24 2,17 0,06
0,60 0,58 0,59 0,58 0,58 0,57 0,58 0,57 0,58 0,01
0,36 0,35 0,35 0,34 0,34 0,36 0,34 0,35 0,35 0,01
0,46 0,45 0,45 0,46 0,44 0,45 0,45 0,46 0,45 0,01
91,01 94,64 95,15 97,12 97,55 97,06 95,60 96,97 95,64 2,15
2,46 2,44 2,55 2,52 2,52 2,53 2,44 2,50 2,50 0,04
1,68 1,59 1,68 1,60 1,59 1,55 1,57 1,49 1,59 0,07
74,13 74,84 75,63 75,63 76,21 76,18 75,59 75,55 75,47 0,6899
Le rapport cart type CaCO3 (entre)/Sortie est gal =0.933. Selon les responsables CIOK, lefficacit est loin de ltre (a vrifier par une campagne minimale de 48 Heures )
11 Analyse de la Flamme
La flamme et lors de laudit apparait comme un peu large, intense sans pour autant tre conique forme conseille lors de lutilisation du gaz naturel comme combustible. Pour atteindre cette forme, il faut que le constituant axial du gaz naturel se situe au centre du nez du brleur et le radial soit de faon concentrique. On trouve que la flamme est lgrement dirige vers le talus de matire. Il faut revoir la pression de lair radial pour recentrer la flamme
32

CROQUIS DUNE FLAMME CONIQUE
LEGENDA
Air secondaire
Zone dchauffement et de craking
Gaz en combustion
Gaz fume
[1]. HOLDERBANK. Second Cement Seminar on Process Technology. 1989
12 Comparaison avec laudit 2010

Unit Production Faine clinkerisable Facteur Farine/clinker Cons. specifique thermique t/h t/h Kcal/kg clinker Audit 2010 140,1189591 249 1,777 831,063 Bilan 2012 Observations 136,666 Diminution de la capacit de 8% 254 Ration trs leve en 2012 1,859 1041,417
33

Combustible Gaz naturel PCI Four Precalcinateur Four Precalcinateur Prchauffeur Dbit gaz sortie calcule O2 (sortie) CO2 CO EA dbit air faux +exces d'air Vair excs/Gaz Prechauf. Decarbonatation Cy 4 Dbit poussire Efficacit dpoussirage prchaufeur Pertes radiation/convection Unit Nm3/h Kcal/Nm3 Nm3/h Nm3/h Audit 2010 12966 8981 10863 2104 84% 16% Bilan 2012 Observations 15807 9004 13438 2369 La quantit du gaz augment au niveau du four est de 23 %
Une augmentation de la 85% consommation du fuel au niveau du four 15%
Nm3/h Nm3/kg cl Nm3/h
225 000,00 1,606 204 000,00 3%
215 333,00 1,576 196 091,86 3% 23% 0,267% 11,8% 19 310,72 0,1413 9% 54,42 42 0,307 91% 23,2
Nm3/h Nm3/kg cl
16,1% 23 811,00 0,1699 11% 6 0,043
t/h kg/kg clinker Kcal/kg cl
Combustible Four Bote fumes Temprature gaz Pression statique gaz O2 CO2 CO EA Dbit air primaire Air primaire/air combustion four Dbit d'air secondaire
Unit
Audit 2010
Bilan 2012 Observations
C mmCE
963 0,70% 38,25% 0,38% 3,3% 6 205,34 0,0443 60 290,00 0,430 9%
910 1,40% 24,20% 0,15% 6,6% 8 273 0,0605 7,5% 40 351,65 0,295 Il ya augmentation de la proportion de 17% l'utilisation de l'air primaire au niveau du four 38,8 1020
Nm3/h Nm3/kg cl Nm3/h Nm3/kg cl
air primaire/(air secondaire+air primaire) Pertes radiation/convection Kcal/kg cl Temperature air secondaire C Refroidisseur Temprature clinker Dbit air soufl
28,00 958,00
C Nm3/h Nm3/kg cl
140,00 247 564 1,77 138 000 0,98 56% 264,00 10,00 64% 139,00 143,00
248 249 897 1,83 Le dbit d'air soufl est trop peu, il devrait tre aux alentours de 2,5 Nm3/kg cl
Dbit d'air excs (exhaust) Exhaure/refroidissement Temprature d'air d'exhaure Pertes radiation/convection Rendement VDZ coller loss Standarts cooler loss
Nm3/h Nm3/kg cl C Kcal/kg clinker Kcal/kg clinker Kcal/kg clinker
191 206 1,40 77% La rcupration est trop faible Temprature leve (normalement aux 362 alentours de 250 C) 30 Perte leve 43% Rendement trs bas 233,4 180
34

Entre de chaleur Sensible Farine Combustible (four + Precal.) Air primaire Air de refroidissement du clinker Combustible Total Sortie de chaleur Sensible Gaz la sortie prchauffeur Poussire prchauffeur Clinker Air d'exhaure Clinkerisation Radiation et convection Prechauffeur Four Refroidisseur Indetermin Total Rsum du bilan thermique (ref= 0C) Kcal/kg clinker Kcal/kg clinker 47,97 32,86 32,51 31,59 0,48 0,64 0,92 0,61 14,05 0,016 782,51 1 041,66 1 074,53 Kcal/kg clinker 96,03 2,47 26,90 91,60 405,00 45,53 6,2072 35,53 10,00 300,00 750,53 Kcal/kg clinker 337,38
126,9
7,10 46,87 156,55 405,38 77,00 23,20 38,80 15,00 222,00 1 041,75
REFFOIDISSEUR Entre de chaleur Sensible Clinker Poussire Air de refroidissement du clinker Sortie de chaleur Sensible Air secondaire Clinker Air d'exhaure Radiation et convection Rendement
Rsum du bilan thermique (ref= 0C) Kcal/kg clinker Kcal/kg clinker 436,80 452,11 436,80 452,11 383,80 382,80 38,40 57,42 14,60 11,89 346,20 336,20 207,70 26,90 91,60 10,00 63,5% 505,20 490,20 276,43 Pertes augmentes 42,18 Pertes augmentes 156,58 Pertes augmentes 15,00 Pertes augmentes 44%
35
13 Plan dactions
Dsignation Dsquilibre araulique au niveau Refroidisseur Incohrence -la quantit dair souffle est assure uniquement par les 6 premiers ventilateurs -la quantit dair exhaure est trs faible -la temprature de clinker est anormale >240c Le mlange air / combustible dans les fours rotatifs se ralise de faon irrgulire, incomplte et lente. IL faut que lair primaire soit en quantit suffisante ( L min + Excs dair) afin dassurer une combustion complte Dans notre cas, le rapport (AP/(AS+AP)) est de 6 % alors quil doit tre aux alentours de 15% Le rapport alimentation farine par rapport au clinker produit est trop lev : 1, 86 contre auparavant 1.77, ce qui laisse entendre que plus de 5% de farine sont perdues (donc colles sur les paroirs du PC) et ne participent pas aux ractions de clinkerisation. Le tirage des gaz fume entrane de prfrence les particules les plus lgres et fines, cest--dire les particules de Ca0. Le tirage de poussire est plus intense dans la zone de calcination. La matire en cours de cuisson reste plus pauvre en Ca0 et devient plus fusible, augmentant la tendance la formation danneaux Le profil tel que mesur stipule la prsence dtranglement au niveau tage 3 avec possibilit de prsence de sources dair faux anormal en ce niveau A la sortie de la tour, le dbit dair mesur confirm par un faible taux doxygne (2.5%) , une valeur faible ( on doit tre aux environs de 3.5%) . Actions entreprendre Revoir la rpartition de la quantit dair de refroidissement souffle Dlais En cours de marche Responsable Service Procd Service Production
Rapport Air /Combustible
Revoir la quantit dair primaire en parallle avec les ajustements qui seront faites sur le refroidisseur
En cours de Marche
Service Procd Service Production
Rapport cru /clinker
Afin de confirmer, il faut faire un talonnage du doseur four suivi dun pesage de clinker ( 12 heures min)
En cours de Marche
Service rgulation Service fabrication
Sgrgation dans le four
on doit travailleur avec une saturation plus leve que la thorique. Le tirage des gaz fume doit aussi tre ajust de faon que lexcs dair soit suffisant lobtention dune combustion complte
Laboratoire Production
Profil doxygne
Inspection du prchauffeur surtout au niveau cyclones 3 pour dtecter sil ya un tranglement quelque part Revoir ltat interne des ventilateurs de Tirage (inspection) et refaire les mesures arauliques ainsi que le profil doxygne pour confirmer et/ou liminer cette source dincohrents On peut faire galement des mesures lectriques au niveau ventilateurs de tirage et faire les correspondances ncessaires Inclure comme tache privilgies dans le planning annuel dentretien de la ligne Cuisson Inclure comme tache privilgies dans le planning annuel dentretien de la ligne Cuisson
Au premier arrt du Four
Production
Service lectrique
Jupes Cyclones
Virole refroidisseur ventilateur exhaure
et
Absence de jupes au niveau tages infrieurs (le rendement en dpoussirage et rendement thermique est faible) Pertes normes par radiation au niveau refroidisseur et surtout caisson ventilateur exhaure
Au premier arrt programm (annuel) du four Au premier arrt programm (annuel) du four
maintenance
Production +Maintenance
BCE
36 Tous droits rservs
14 Recommandations
La CIOK passe a une consommation spcifique dnergie thermique asses leve de une actuellement pour la fabrication de la chaux, est trs ancienne, elle date du 18me sicle. Th/tclinker, dpassant th/tclinker. La surconsommation coute environ 6000 000 dinars/an pour la CIOK. Lamlioration peut tre conduite sur deux volets : Revoir la marche du refroidisseur et tout ce qui est en relation avec laraulique Etude carrire Assistance technique Formation du personnel du process et oprant
Lquilibrage araulique est remarqu au niveau du refroidisseur mais il ne peut tre ralis globalement que moyennant des essais court terme (6 mois environ) avec analyse de la matire premire. Quant ltude de carrire permet de mettre jour lexploitation de celui-ci en fonction de la qualit de diffrentes catgories de la matire et dapporter les rectifications ncessaires en matire de la prparation de la matire premire. Cette action est estime environ 80000 dinars. Lassistance technique est ncessaire et mme urgente de faire dpcher sur place un expert procd en vue daider la CIOK retrouver les points de fonctionnement de ces diffrents quipements. Cette action est estime environ 250 000 dinars. La formation du personnel oprant et du staff du procd devrait se faire priodiquement avec des outils de mesures et de calculs. Les principaux thmes concernent notamment ; La chimie du ciment Les mesures Les bilans thermiques Les rendements et lefficacit des changeurs (EVS et refroidisseur).
En plus, ils doivent visiter des cimenteries dautres groupes en Tunisie ou ltranger. Il est temps que la CIOK prpare une nouvelle gnration pour prendre en main linstallation.
37

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BUREAU DE CONSEILS ET D'ETUDES

REPUBLIQUE TUNISIENNE CIMENTS DOUM EL KELIL (CI.O.K)

BILAN THERMIQUE INGENIEUR CONSEIL : Dalila AMMAR

CIOK Bilan thermique de la ligne de cuisson SOMMAIRE

BILAN THERMIQUE ................................................................................................................................ 11

BCE Tous droits rservs

CIOK Bilan thermique de la ligne de cuisson

LISTE DES GRAPHIQUES

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CIOK Bilan thermique de la ligne de cuisson

BCE Tous droits rservs

Les actions faire au premier arrt du four :

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CIOK Bilan thermique de la ligne de cuisson

BCE Tous droits rservs

Description de droulement de lintervention

BCE Tous droits rservs

CIOK Bilan thermique de la ligne de cuisson

Descriptions techniques de latelier de cuisson : Procd

BCE Tous droits rservs

CIOK Bilan thermique de la ligne de cuisson

Figure 1 : Flowshet procd

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BCE Tous droits rservs

CIOK Bilan thermique de la ligne de cuisson

35% 42,36 14,04 3,52 2,21 0,58 0,35 0,46

CIOK CIOK CIOK CIOK CIOK CIOK CIOK

Faire une fois par jour pour chaque TVS

Consommation gaz naturel PCI GAZ NAT. Consommation spcifique thermique

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CIOK Bilan thermique de la ligne de cuisson

Figure 2 : Consommation spcifique du 13-11-2012

Atelier ou quipements Consommation combustible Production Horaire Four

-pertes par radiations -qualit Alimentation Four

BCE Tous droits rservs

CIOK Bilan thermique de la ligne de cuisson

-analyse de la gomtrie de la flamme - air Primaire (Faible excs dair)

De point de vue matire premire

-Perte au feu -Pf , SO3 , K2O et Na2O

1 chantillon toutes les heures -sur lchantillon moyen de la journe

Sortie Broyeur cru

Bilan global ligne de cuisson

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CIOK Bilan thermique de la ligne de cuisson

Bilan matire de la ligne de cuisson

t/h % Cru/ck Ck/cru

136,66816 10,00% 1,858516 0,538

La relation permettant dtablir le bilan massique, sexprime, 0% de PF de la manire suivante :

3,234 546,072 1 858,5

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CIOK Bilan thermique de la ligne de cuisson

Figure 3 : Bilan masse

Calcul des fumes

BCE Tous droits rservs

CIOK Bilan thermique de la ligne de cuisson

CO2 126,432 333,523 459,955 459,955 459,955 30%

H2O 236,439 3,932 240,371 2,025 242,396

N2 912,235 912,235 143,608 1055,843 1055,843 68%

0,000 38,480 38,480 38,480 2,48%

0,000 0,000 0,000 0%

Total 1275,105 337,455 1612,560 184,113 1796,673 1554,277 100%

Profil gaz tour prchauffeur et sortie Tour

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