MEDIDAS ESTRATEGICAS PARA EL AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRA

APLICACIN A LA INDUSTRIA METALURGICA Y METALMECNICA

Julio 2006

OBJETIVOS DEL SEMINARIO

Mostrar la importancia creciente y la factibilidad de la Eficiencia Energtica Industrial Indicar los ahorros reales que se pueden obtener en las industrias Como organizarse para lograr una mayor Eficiencia Energtica Identificacin y Ejemplos de Acciones concretas de ahorro de energa Desarrollo de mtodos de Clculo de los ahorros que se obtendran gracias a acciones concretas seleccionadas.

1. SITUACIN ENERGTICA DE CHILE Y SUS TENDENCIAS

1.1. Distribucin de las Fuentes Energticas Chilenas

Fuentes Energticas
Lea y Otros 15% Carbn 9% Petrleo Crudo 38%

Hidroelectricidad

19% Gas Natural 19%

1.2. Acoplamiento entre Crecimiento y Gasto de Energa

400 Energa y Crecimiento: Chile 1970-2002 350 300 250 200 150 100 50 0 1970 1974 1978 1982 1986 1990 1994 1998 2002 Aos Consumo energtico PIB

Indic e (1970=100)

1.3. Crecimiento Econmico y Gasto Energa pases OECD

1.4. Evolucin de los precios del Petrleo Crudo (Promedios Mensuales )

70 60 50

US$/Barril

40 30 20 10 0
en e-9 9 en e-0 0 en e-0 1 en e-0 2 en e-0 3 en e-0 4 en e-0 5 en e-0 6

1.5. Evolucin de los Combustibles Fsiles

Precios Paridad Combustibles Lquidos y Gas Licuado 1991 2006
Gasolina Diesel Petroleo Combustible Gas Licuado Carbn

500

US$/m3 o US$/Ton eq (Carbn)

400

300

200

100

0
19 91 19 92 19 93 19 94 19 95 19 96 19 97 19 98 19 99 20 00 20 01 20 02 20 03 20 04 20 05 20 06

Ao
* Nota: Valores para ao 2006 considera el promedio hasta el 10 de Abril de 2006

mills/kWh 10
14

20
SIC - Nudo Alto Jahuel SING - Nudo Antofagasta

30

40

50

60

70

80

1.6. Evolucin de los Precios Elctricos

Precio Nudo de la Energa

AB RI L1 99 0 AB RIL 19 91 AB RI L1 99 2 AB RIL 19 93 AB RIL 19 94 AB RI L1 99 5 AB RIL 19 96 AB RI L1 99 7 AB RIL 19 98 AB RIL 19 99 AB RI L2 00 0 AB RIL 20 01 AB RIL 20 02 AB RI L2 00 3 AB RIL 20 04 AB RI L2 00 5 AB RIL 20 06

1.7. Caractersticas y Precios Tpicos de la Energa Industrial

Densidad (kg/lt)
(2)

Combustible

Precio US/Ton 784,97 666,89 410,95 330,89 120,00

Poder Calorfico Inferior (kcal/kg) 10.734 10.165 9.762 9.625 6.250

(4)

Poder Calorfico Superior (kcal/kg)

(1)

Precio US$/MBtu Superior 16,98 15,49 10,06 8,22 4,66 6,00 20,80

Precio US$/M kcal Superior 67,34 61,43 39,90 32,60 18,46 23,80 82,60

Gas Licuado Diesel PC N 5 PC N 6 Carbn Gas Natural (6) Electricidad Industrial AT4.3 Monmico (7)

0,56 0,85 0,95 0,98

11.660 10.900 10.340 10.150 6.500

(3)

0,62

8.100

(4)

9.000

0,071 (US$/kWh)

(1) 23.000 kcal/m3 (2) 2,16 kg/m3 gaseoso (3) En relacin al aire (Densidad Absoluta = 0,83 kg/m3 a 1 atm. y 15C) (4) m3 estndar a 1atm. y 15C (5) 1 kWh = 860 kcal = 3410 Btu (6) GNL : Estimado de 8 a 10 US$/MMBtu (7) Calculado para 6.750 horas/ao, 0,055 US$/kWh y 9 US$/kW/mes

1.8. Aumento de Precios de la Energa Industrial

Precios en US$/M kcal (Superior) Combustible Gas Licuado Diesel PC N 5 PC N 6 Carbn Electricidad US$/kWh Monnico Julio - 2003 38,35 27,13 21,54 19,43 7,08 0,04 Julio - 2005 (*) 53,14 53,94 36,49 29,35 12,30 0,07 Abril - 2006 67,34 61,43 39,90 32,60 18,46 0,07

Aumento Porcentual 2003 - 2006 76% 126% 85% 68% 161% 78%

(*) Valores Utilizados en los Ejemplos (**) 1 kcal = 3,966 Btu (***) 1 US$/MBtu = 3,966 US$/M kcal

1.9. Razones por las que se debe aumentar la Eficiencia Energtica

* Fuerte alza de la Energa. Cualquier ahorro es importante. * Complicaciones de abastecimiento del gas natural. * Lograr economas y mayor competitividad de la industria y del pas. * Colaborar con la sustentabilidad de los sistemas econmicos y ecolgicos * Porque nada se debe desaprovechar.

2. ORGANIZACIN DE UN PLAN DE EFICIENCIA ENERGETICA

2.1. Ahorros ms importantes en Diagnsticos Industriales

Eficiencia en uso de combustibles en 55 industrias.
Plazo Recuperacin Promedio Inversin % Sobre Industrias Mnimo Mximo (Meses) 62% 22% 56% 20% 15% 13% 11% 7% 2% 2% 5% 3% 1% 4% 2% 5% 13% 6% 20% 13% 5% 6% 9% 10% 3 9 2 10 10 4 8 6 Frecuencia Ahorro

Modificacin Tcnica Mejoramiento de la Combustin Mayor Aislacin Reparacin de Trampas de Vapor Recuperacin de Calor Perdido Cambio Redes Caeras Cambios en la Operacin Uso de Revaporizado Modificacin Sistemas Elctricos

N 34 12 31 11 8 7 6 4

Logros efectivos de ahorro: mximo 53%, mnimo 0%

2.2. Ejemplo de Economa de Combustible

Watts Alimentos S.A.

Principales acciones: Cambio de proceso de produccin de jugos Utilizacin de calores residuales Cogeneracin Electricidad-Vapor-agua caliente. Resultados: Reduccin de consumos de combustibles en un 25% Reduccin equivalente en electricidad en un 16% Produccin de Bonos de Carbono (Nueva Metodologa)

2.3. Realizacin de las Economas de Energa Detectadas

Verificacin posterior en 20 de las 55 industrias. Industrias que realizaron un cierto % de las modificaciones sugeridas N 6 8 3 1 2 20 % 30 40 15 5 10 100 Modificaciones realizadas en relacin a las recomendaciones % 0 25 50 75 100 TOTAL INDUSTRIAS

2.4. Desarrollo de un plan de economa de energa Requisitos

Que se nombre un coordinador interno responsable de la continuidad y aplicacin del plan y un equipo de apoyo. Que se convierta en una prioridad y compromiso de la Gerencia General. Que este plan constituya una iniciativa y compromiso del equipo de produccin y tcnico de la empresa. Contar con asesora externa con experiencia e independiente de los proveedores de equipos para la realizacin de las mediciones, estudios especializados y apoyar el programa completo. Definir y operar un sistema de medicin y comprobacin de resultados concretos

2.5. Etapas de un Plan de Ahorro de Energa

1. AUDITORA ENERGTICA: Incluye la identificacin y Evaluacin de las Economas posibles de obtener incluyendo factibilidad de cambios en el Abastecimiento Energtico y con Participacin de todos los niveles de la Empresa. 2. PROGRAMA DE TRABAJO : Consiste en la definicin de prioridades y en la planificacin de la realizacin de las diversas economas con evaluacin econmica positiva y divulgacin del plan a toda la Empresa. 3. MATERIALIZACIN DE CADA ECONOMA. 3.1. Proyectos individuales. 3.2. Peticin de Propuestas y seleccin de proveedores y/o contratistas 3.3. Construccin y montaje 3.4. Supervisin de la obra y puesta en marcha 3.5. Comprobacin de las economas obtenidas. 4. CREACIN DE UN SISTEMA DE CONTROL DE RESULTADOS. 4.1. Definicin y control de cifras e ndices de eficiencia energtica.

2.6. Auditoria Energtica

Realizar mediciones y establecer un balance del flujo de energa de la industria (o de algn proceso especfico relevante). Investigar e identificar los posibles ahorros y su cuantificacin en Kcal/ao y US$/ao. Desarrollar anteproyectos y cotizaciones para estimar las inversiones requeridas en cada caso. Evaluar econmicamente cada uno de los posibles ahorros: listado de acciones concretas a realizar con sus ahorros, inversiones y plazo de pago de cada inversin.

3. UTILIZACIN INDUSTRIAL DE LA ENERGA: CALOR Y ELECTRICIDAD

3.1. Conceptos bsicos de prdidas y eficiencias energticas

E = Energa Utilizada (Comprada) en un Perodo. Dado las M kcal/ao MBtu/ao. Energa til = Mnima Terica Necesaria para la Produccin en un perodo dado M kcal/ao MBtu/ao. Prdidas De Energa

E=U+P Una disminucin de E Slo Se Puede Obtener Disminuyendo P: por medio de Eliminacin o Reutilizacin del calor perdido.

Eficiencia Global = U x 100% E

3.2. Proceso de Combustin. Poder Calorfico Superior e Inferior Combustin del Gas Natural
kg Hum/ Exceso Aire kg GN

8.100 Kcal/m3 Std (15C, 1 At ) de Gas Natural

17 19 21

0% 15 % 25 %

Cp = 0,24 kcal/kg C

CH4 + 2O 2 + 8N2 (2 H 2O )vapor

CO 2 + 2 H 2O + 8N2 (2 H 2O )lquido

+ 900 kCal/m3 Std (15C, 1 At ) de Gas Natural PODER CALORFICO INFERIOR = 8.100 PODER CALORFICO SUPERIOR = 9.000 Kcal/m3 Std (15C, 1 At ) de Gas Natural Kcal/m3 Std (15C, 1 At ) de Gas Natural

3.3. Eficiencia de un Horno de Calentamiento

E=U+P U = m Cp (Tf - T0) P=H+R+C Eficiencia Global = U/E x 100 C = Calentamiento Inicial del Horno (Proporcional)

3.4. Eficiencia de la Produccin de Vapor

3.5. Determinacin del Exceso de Aire: Petrleo Combustible

3.6. Determinacin del Exceso de Aire: Gas Natural

3.7. Determinacin del Exceso de Aire: Carbn

3.8. Clculo de Eficiencia de Combustin con Gas Natural (Superior) (Temperatura entre 100C y 400C)

Eficiencia Combustin %

100

120

140

160

180

200

220

240

260

280

300

320

340

360

380

400

C
(Disminuir del 2 al 4% por radiacin y purgas)

3.9. Clculo de Eficiencia de Combustin con Gas Natural (Superior) (Temperatura entre 400C y 1200C)
80%

70%

Eficiencia Combustin %

60%

Ex c e

so d

50%

e Ai r

e=0

%
10% 20% 30% 40% 50% 60%

40%

30%

20%

10% 400

500

600

700

800

900

1000

1100

1200

Temperatura Gases C
(Disminuir del 2 al 4% por radiacin y purgas)

3.10. Clculo de la Eficiencia de la Combustin con Diesel (Superior) (Temperatura entre 100C y 400C)
92% 90% 88%

Eficiencia Combustin %

86% 84% 82% 80% 78% 76% 74% 72% 70% 100

Exce so

de A ire =

0%
10% 20% 30% 40% 50% 60%

120

140

160

180

200

220

240

260

280

300

320

340

360

380

400

Temperatura Gases C
(Disminuir del 2 al 4% por radiacin y purgas)

3.11. Clculo de la Eficiencia de la Combustin con Diesel (Superior) (Temperatura entre 400C y 1200C)
80%

70%

Eficiencia Combustin %

60%

Exce s

o de

Aire =

0%
10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90%

50%

40%

30%

20%

10% 400

500

600

700

800

900

1000

1100

1200

Temperatura Gases C
(Disminuir del 2 al 4% por radiacin y purgas)

3.12. Clculo de la Eficiencia de la Combustin con PC-6 (Superior) (Temperatura entre 100C y 400C)
92% 90% 88%

Eficiencia Combustin %

86% 84% 82% 80% 78% 76% 74% 72% 70% 100

Exc eso de

Aire

= 0%
10% 20% 30% 40% 50% 60%

120

140

160

180

200

220

240

260

280

300

320

340

360

380

400

Temperatura Gases C
(Disminuir del 2 al 4% por radiacin y purgas)

3.13. Clculo de la Eficiencia de la Combustin con PC-6 (Superior) (Temperatura entre 400C y 1200C)
80%

70%

Eficiencia Combustin %

60%

Exce s

o de

Aire =

0%
10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90%

50%

40%

30%

20%

10% 400

500

600

700

800

900

1000

1100

1200

Temperatura Gases C
(Disminuir del 2 al 4% por radiacin y purgas)

3.14. Costo del Vapor

70 60 U$ / Ton V 50 40 30 20 10 0
0,5 0,6 0,7 0,8 Eficiencia 0,9 1
DIE

GL

SE L

FO-5 FO-6
GN

Retorno = 70% y 80C, P=10 barg

3.15. Costos del Calor

120 100 U$ / Mill Kcal 80 60 40 20 0

0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
FO-5

DIE SEL GL

FO-6 GN

Eficiencia

4. ESTUDIO Y EVALUACIN DE ACCIONES CONCRETAS DE AUMENTO DE EFICIENCIA ENERGTICA

4.1. Eficiencia de la Combustin en un Horno

Un horno de calentamiento para Tratamiento Trmico trabaja 6.000 horas/ao a 500 C con un consumo de 200 kg/hora de Petrleo Diesel en forma continua. Las Perdidas por Radiacin son de un 10%. El anlisis de Gases indica lo siguiente: * Contenido de O2 * Contenido de CO * Temperatura de Gases = 9% = 0% = 450C

Los sistemas del horno permiten a travs de un ajuste reducir el exceso de aire a un 25% con una inversin de US$ 15.000. Se pide calcular las economas y el plazo de pago de la inversin.

4.2. Eficiencia de la Combustin en un Horno.

Exceso de Aire con un 9% de O2 = 67% (Figura 3.5) Eficiencia del Horno con 67% Exceso de Aire.= 67% - 10% = 57% Eficiencia del Horno con 25% Exceso de Aire = 73% - 10% = 63% El ahorro de Combustible es = 1 57% / 63% = 1 0,905 = 9,5% Ahorro horario en Consumo de Petrleo Diesel = = 9,5% x 200 kg/h x 10.900 kcal/kg = 207.100 = 0,207 M kcal/hr Ahorro anual = = 0,207 M kcal/hr x 6.000 h/ao x 53,94 US$/M kcal = 67.026 US$/ao Plazo de Pago de la Inversin = = US$ 15.000 / 67.026 US$/ao = 0,22 aos x 12 = 2,7 meses

4.3. Ahorro de combustibles al reducir el exceso de aire de combustin en una caldera Datos
Una caldera opera con Gas Natural a 9 bar (132 psi) generando 5.000 kg de vapor/hora en forma continua por 7500 horas/ao con un exceso de aire del 25%, para calentamiento de tinas de decapado. * T humos * T agua alimentacin * Perdidas radiacin y purgas = 250 C = 63 C = 3%

Un ajuste del quemador ms una verificacin peridica de la composicin de los gases permitira reducir el exceso de aire a un 10% Se pide calcular las economas que produciran.

4.4. Clculo de la Eficiencia de la Combustin con Gas Natural (Superior)

Eficiencia Combustin %

81% (Exc Aire = 10%) 79% (Exc Aire = 25%)

100

120

140

160

180

200

220

240

260

280

300

320

340

360

380

400

C
(Disminuir del 2 al 4% por radiacin y purgas)

4.5. Ahorro de combustibles al reducir el exceso de aire de combustin Clculos

Eficiencia Caldera con 25% exceso de aire (del grfico) = 79% - 3% = 76% Eficiencia Caldera con 10% exceso de aire (del grfico) = 81% - 3% = 78% El Ahorro en Combustible es = 1 76% / 78% = 1 0.974 = 0,026 = 2,6% Calor consumido por 1 kg de agua a 63 C para convertir en vapor a 9 bar = 600 Kcal (de tabla vapor saturado) / 76% (Eficiencia) = 789 Kcal/kg vapor. Ahorro horario en Consumo de Gas Natural = = 2,6% x 789 kcal/kgv x 5.000 kg vapor/hr = 102.570 kcal/hr = 0,103 M kcal/hr Ahorro anual = = 0,103 M kcal/hr x 7.500 h/ao x 23,8 US$/M kcal (6 US$/MBtu) = 18.385 US$/ao

4.6. Tablas de Vapor. Contenido de Calor del Vapor

Presin Absoluta (kgf/cm2) 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Volumen m3/Kgm Liq. vf 0,001082 0,001092 0,001099 0,001107 0,001114 0,001120 0,001126 0,001132 0,001138 0,001142 0,001148 0,001152 0,001157 0,001161 0,001166 Vapor vg 0,472 0,382 0,322 0,278 0,245 0,219 0,199 0,181 0,166 0,154 0,144 0,136 0,128 0,120 0,113 Entalpa Kcal/Kgm Liq. hf 143,60 152,07 159,25 165,61 171,25 176,42 181,09 185,57 189,70 193,54 197,22 200,50 203,76 207,02 210,10 Vapor hg 653,7 656,1 657,9 659,5 660,8 662,0 662,9 663,8 664,5 665,2 665,8 666,2 666,6 667,1 667,4

T Agua Alimentador

Entalpa lquido bajo 100 C aproximadamente = T C Calor consumido en 1 Kg vapor = hg - T C = 662,9

63 = 600 kcal/kg

4.7. Prdidas de calor en caeras con y sin aislacin

En superficies sin aislar al exterior y corrientes de 5 m/seg las perdidas de calor pueden aumentar hasta un 300%

4.8. Costos de Aislar Caeras

Costos estimados por aislar caeras con caos premoldeados de lana mineral forrados con zinc-alum. (US$/metro de caera instalada incluyendo fittings)
Dimetro nominal caeria 1" 2" 3" 4" 6" 10" 16" Espesor de aislacin (mm) 25 12,3 11,9 13,8 15,4 40 16,5 16,0 18,9 21,3 24,6 36,9 45,4 50 19,9 19,3 22,8 25,5 30,8 44,2 55,3 60 24,0 22,9 27,9 30,6 35,5 51,8 64,4 70 27,0 32,0 36,3 41,4 59,7 74,3 80 32,0 37,4 41,7 41,8 67,3 83,3 90

49,5 57,2 76,0 93,6

Los costos totales que hay que hacer mnimos, son la suma del costo del calor perdido en 3 aos y del costo de la aislacin para los distintos espesores.

4.9. Espesor Optimo de la Aislacin

Determinacin del espesor ms econmico de aislacin de caeras Datos:
N 1 2 3 4 5 ITEM Dimetro Caera Horas Servicio por ao Temperatura Costo Calor (*) Plazo Amortizacin VALOR 4 8.700 150 C US$67 /Mkcal 3 aos

(*) Diesel con Eficiencia = 80%

4.10. Clculo de espesor ptimo

Espesor Aislacin (mm) 0 50 60 70 80 100

Perdida Kcal/hr 794,0 57,0 51,4 45,8 41,4 35,0

Costo de Energa Perdida en 3 aos (US$/m lineal) 1388 100 90 80 72 61

Costo de Aislacin (US$/m lineal) 0 25,5 30,6 36,3 41,7 57,0

Costo Total (US$/m lineal) 1388 125 120 116 114 118

4.11. Reparacin o Recambio de una Trampa de Vapor

Funcin de una Trampa de Vapor 1. Retener el Vapor 2. Eliminar el Aire 3. Dejar pasar al condensado

4.12. Ejemplo de Ahorro con Trampas de Vapor

En planta donde el costo de vapor es de US$ 45 por Mkcal, una inspeccin revela que queda abierta una trampa en una lnea de 7 Kg/cm2 =100 psig. El tamao del orificio de salida de la trampa era de 5 mm.

Prdida de Vapor = 360 MKcal/ao (De la figura de prdidas por escape de vapor) Ahorro anual por reparar trampa de vapor = 360 MKcal/ao x 45 US$/MKcal = US$ 16.200 por ao

4.13. Recuperacin de Calor Perdido en un Horno

Datos Disponibles o Mediciones:

Un horno de Esmaltado de Planchas consume Gas Natural y entrega un flujo de Gases a 500 C. Adicionalmente se requiere vapor para calentamiento de tinas para el tratamiento de superficies de las planchas. Se pide Calcular los ahorros producidos al instalar una Caldera de Recuperacin con una eficiencia del 60%. Las mediciones realizadas son: * Horas de Operacin al ao = 4.000 horas. * Consumo del Horno = 300 m3 de Gas Natural / hora * Contenido de O2 = 4,5% (Grfico 3.6 Exceso de Aire = 25%) * Consumo de Vapor = 500 kg de vapor/hora a 10 barg * Eficiencia de la Caldera Actual = 78% * Temperatura de Retorno de Condensado = 63 C

4.14. Recuperacin de Calor Perdido en un Horno

Clculos:
Consumo de Gas Natural = 300 m3/h x 0,83 kg/m3 = 249 kg/h (Ver Cuadro 3.2) Flujo de Gases del Horno = 21 kg Humos/kg GN x 249 kg GN/h = 5.229 kg Humo/h Calor Contenido en los Humos = 5.229 kg Humo/h x 0,24 (500 - 20) = 602.381 kcal/h Produccin Vapor Cald. Recup.= 602.381 x 0,6 / 600 = 602 kg vapor/hora (Calor de Vaporizacin = 600 kcal/kg vapor (Ver Cuadro 4.7)) Ahorro Anual = 0,5 Ton vapor/h x 19 US$/Ton vapor x 4.000 h/ao (Ver 3.13) = US$ 38.000/ao

4.15. Otras Acciones de Ahorro de Energa Trmica Maximizar el retorno de condensado a las calderas Controlar los depsitos al interior (holln) en los tubos de las calderas. Optimizar el tratamiento de agua. Instalar purgas automticas en las calderas y/o recuperar su calor Utilizar el revaporizado y/o flujos con calor desechado. Eliminacin de tramos de caeras no utilizadas. Programa de mantencin preventiva de quemadores, calderas, motores y equipos en general Recuperar calor para precalentar materiales. Cortar alimentacin a equipos detenidos Disminuir rechazos de produccin Definir estndar de consumos de energa por secciones y controlarlos.

4.16. Principales Usos Industriales de la Energa Elctrica

N 1 2 3 4

USO Calor Motores (slo) Ventiladores Iluminacin

EFICIENCIAS TIPICAS 80 - 100% 85 95% 30 60% 0 90%

4.17.- Iluminacin de Talleres y Patios

Tipos de Luminarias Industriales y su Eficiencia
TIPO DE LUMINARIA TIPO DE LAMPARA RANGO CONSUMOS W/m2 31 40 19 25 36 48 79 90 0

PANTALLA INDUSTRIAL PANTALLA INDUSTRIAL PANTALLA INDUSTRIAL PANTALLA INDUSTRIAL APAGADA (4)

VAPOR MIXTO SODIO ALTA PRESIN FLUORESCENTE INCANDESCENTE CUALQUIERA

1) El rango indicado es funcin de la geometra del recinto y de la claridad de muros, cielos y pisos. 2) Considera la instalacin con reflectores modulares de alta eficiencia a una altura del orden de 5 m. 3) Nivel de Iluminacin media = 320 lux. 4) Requiere sectorizacin.

4.18. Utilizacin de Motores de Alta Eficiencia.

Variacin de Rendimientos tpicos mximos de motores nuevos con el tiempo

98 96 94 92 90 88 86 84 82 80
1955 1965

100 Kw

Eficiencia

25 Kw

1975

1985

1995

2005

Ao de Fabricacin
Efecto de mantencin y rebobinado aproximado -1 al -4% de eficiencia

4.19. Otros Ejemplos de Ahorro en Energa Elctrica

Reprogramar Horarios (Fuera de Punta) y/o Generacin Propia en Horas Punta. Cambio al Tarifado ms Econmico Cambiar Calentamiento Elctrico por Combustibles, cuando sea econmico. Ahorros en Equipos y Sistemas: Regulacin Ventiladores. Motores y Equipos Elctricos ms Eficientes. Modernizacin y Automatizacin de la Iluminacin. Cambio de Procesos por otros ms modernos o utilizar energas renovables. Cogeneracin Elctrica: Generacin de Electricidad y Calor con Gas Natural o Trigeneracin: electricidad, calor y fro.

4.20. Cogeneracin Industrial

Definicin:
Generacin de electricidad y calor (vapor y/o agua caliente) a partir de una sola fuente de energa trmica primaria.
ENERGIA ELECTRICA

FUENTE DE ENERGIA TERMICA

COGENERACION CHP

CALOR

4.21.- Tipos de Cogeneracin Industrial

1. El Combustible genera electricidad y el calor sobrante se usa para producir vapor y/o agua caliente. Se usan motores o turbinas de gas natural o diesel o de Petrleos Pesados. 2. El combustible o el calor recuperado genera vapor de Alta Presin y parte de este vapor se usa para generar electricidad, utilizando Turbinas de Vapor. (Casos de Calor Recuperado o Biomasa)

4.22. Proceso de Diseo de un Sistema de Cogeneracin Industrial

Perfiles de Demandas de la Empresa: Demandas de Potencia en Punta Demandas de Potencia fuera de Punta Demanda de Vapor Demanda de agua caliente Escoger solo autoabastecimiento o venta parcial o total al sistema elctrico. Dimensionamiento y seleccin del equipo por demanda elctrica o de calor. Especificar rendimientos: Elctrico, Vapor, Agua. Utilizacin de la capacidad: % uso de capacidad. Determinar la generacin elctrica, de vapor y de agua caliente. Costos de la energa reemplazada: Electricidad y Combustible.. Ingresos, costos y evaluacin econmica.

4.23.- Anlisis de Prefactibilidad de la Cogeneracin con GN Motores Gen-Set : 2 x CAT G3512

4.24.- Anlisis de Prefactibilidad de Cogeneracin con Calor Residual

Caldera de Recuperacin y Turbina de Vapor
COSTOS DE LA ENERGA

Costo Potencia en Punta Costo Potencia Fuera Punta Costo Energa Elctrica (US$/kWH) Costo Combustible desplazado (US$/MMBtu) Costo del calor Residual (US$/MMBtu) DATOS DE LA INSTALACIN Eficiencia caldera recuperacin % Capacidad horas p kW Operacin Anual horas/ao Flujo Gases calientes utilizable m3/hora 20C Densidad de los gases a 20C Kg/m3 Temperatura de los gases de escape C Temperatura agua de alimentacin C

$ $ $ $

9,00 1,00 0,055 65 1.619 100% 7.500 60.000 1,25 500 60 Kg/hora 8.797

Prdidas totales MMBTU/H 30,17 84,5%

Vapor de media Presin Turbina Generador Electricidad

Condiciones del Vapor p= 60 Barg T = 450 C 8.027 Kg Vapor/ hora Calor Residual MMBTU/H INF 35,69 10.458 kW

Caldera

Vapor Vapor de de Baja Presin baja Presin o Condensacin Energa Primaria o Calor Residual Proceso

Energa Elctrica MMBTU/HR Eff. Elec. IN 5,53 15,48% Produccin (kW) 1.619 Entrega vapor MMBTU/H 0% p (barg) = 0 Uso Elctrico 100,0% Capacidad (kWe) 1.619

DEFINICIN DE LA UNIDAD Capacidad Costo Unitario Costo Instalado Total Costo de Mantencin Costo de Administracin kW US$/kW US$ US$/kWh U$/ao 1.619 $1.283 $2.076.890 $0,0100 60.000

Entrega elctrica/cons. Presin 30 Barg 60 Barg 350C 400C Tempera Presin Salida 5% 9% 10 Barg 8% 12% 5Barg 25% 0,1 Bar A 21% Eficienc 70%

25% Valor seleccionado VP TIR PRI Evaluacin 1.945.009 27,3% 3,5 Nota: Cifras aproximadas solo para mostrar el analisis a realizar.

MEDIDAS ESTRATEGICAS PARA EL AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRA

APLICACIN A LA INDUSTRIA METALURGICA Y METALMECNICA

Julio 2006

Perdidas de Escapes de Vapor

Tabla de prdidas de vapor

Perdidas de calor Anuales M Kcal/ao

Dimetro del orificio de escape mm.

Calor perdido por escape de vapor. La temperatura indicada corresponde a vapor saturado. ( 1 Kg/cm2 = 14,2 psig; 1 bar = 14,5 psig). (Grfico para 5.500 hr/ao)