Ps-Graduao em QSMS

Disciplina: Anlise e Gerenciamento de Riscos e Perdas

Paula Cristina Andrade Eng. de Segurana do Trabalho paula_damatta@hotmail.com

ACIDENTES CAUSAM ... fatalidades por intoxicao e impactos de exploses e queimaduras

ACIDENTES CAUSAM ...

destruio do patrimnio da empresa

ACIDENTES ENVOLVEM ...

vrios tipos de sistemas e equipamentos

ACIDENTES OCORREM ...

em vrios tipos de instalao e em vrias partes do mundo

CONSEQUNCIAS ...

Doenas

Passivo ambiental

Descrdito dos acionistas

Desperdcio

HISTRICO DE ACIDENTES MAIORES

- Motivou o estudo para a anlise dos riscos; - Surgimento de sistemas regulatrios na Europa e Estados Unidos;
- Planos de Emergncia e Contingncia.

ACIDENTES MAIORES OU ACIDENDES AMPLIADOS

Refinaria de Feysin (Frana, 1966) 18 mortos Parque de GLP da REDUC (Brasil, 1972) 32 mortos Flixbourogh (Inglaterra, 1974) 28 mortos Seveso (Itlia, 1976) sem vtimas fatais Three Mile Island (Pensilvnia EUA, 1979) sem vtimas fatais Vila Soc (Cubato - So Paulo, 1984) 100 mortos San Juanito (Mxico,1984) 500 mortos Bhopal (ndia, 1984) 2500 mortos Enxova (Bacia de Campos Brasil, 1984) 40 mortos Chernobyl (URSS, 1986) 300 mortos Piper Alpha (Esccia, 1988) 167 mortos Exxon Valdez (Alaska, 1989) 42 milhes de litros de leo Oleoduto PE-2 (Baa de Guanabara Brasil, 2000) 1,3 milhes de litros de leo Plataforma P36 (Bacia de Campos Brasil, 2001) 11 mortos Pasadena (Texas EUA,2005 ) 23 mortos Golfo do Mxico (EUA, 2010) 700 milhes de litros de leo Refinaria de Amuay (Venezuela, 2012) 39 mortos

Acidentes contribuem para mudar a legislao

Regulamentao do Transporte de Produtos Perigosos Licena Ambiental, Plano de Emergncia e Anlise de Risco

Cdigo Nacional de Trnsito

Cdigo do Consumidor Licena dos Bombeiros

Acidentes contribuem para mudar a legislao

1982 A Comunidade Econmica Europeia (atual Unio Europeia) publica o documento Directive on Major-Accidente Hazards of Certain Industrial Activities, conhecida como DIRETIVA DE SEVESO I;

1984 No Reino Unido, o CIMAH Control of Industrial Major Accidente Harzard publica o Guide of Industrial Major Harzards Regulations (emendado em 1988) introduzindo as prticas da DIRETIVA DE SEVESO no Reino Unido;
1985 A Environmental Protection Agency (EPA) inicia nos Estados Unidos um programa para incentivar aes comunitrias de emergncia em caso de acidentes envolvendo substncias qumicas perigosas; 1986 O governo da Holanda publica legislao especfica que requer a AQR (Anlise Quantitativa de Riscos) e prope critrios de aceitabilidade;

Acidentes contribuem para mudar a legislao

1992 A Occupational Safety and Health Administration (OSHA) publica a verso final da legislao americana para proteo dos trabalhadores em instalaes sujeitas a acidentes maiores com o nome de Process Safety Management of Highly Hazardous Chemicals; 1993 aprovada a Conveno n 174 pela OIT que prope tratamento adequado para a preveno de acidentes industriais maiores e a reduo ao mnimo de seus riscos e consequncias; 1996 entra em vigor a DIRETIVA DE SEVESO II que considera a obrigatoriedade de implantao de um Sistema de Gesto de Segurana que inclui a avaliao pormenorizada do risco com base nos possveis cenrios acidentais. Inclui tambm a obrigatoriedade de fornecer esclarecimentos ao pblico e sobre o comportamento para o caso de acidentes para limitao das consequncias.

Acidentes contribuem para mudar a legislao

Pases que ratificaram a Conveno 174 da OIT: Sucia (1994) Armnia (1996) Colmbia (1997) Holanda (1997) Estnia (2000) Brasil (2001) Arbia Saudita (2001) Albnia (2003) Zimbbue (2003) Blgica (2004) Lbano (2005).

CONCEITUAO

Segurana do Trabalho Conjunto de medidas adotadas visando minimizar a ocorrncia de acidentes de trabalho, doenas ocupacionais, bem como proteger a integridade e a capacidade de trabalho do trabalhador. Segurana de Processo:

Relaciona-se principalmente aos acidentes com origem tecnolgica; Destaca-se pela antecipao dos perigos e tomada de aes anteriormente ocorrncia de acidentes; Prioriza a abordagem sistemtica ao invs da abordagem tentativa e erro, particularmente quanto aos mtodos sistemticos de identificao de perigos, estimativa de probabilidade de ocorrncia e consequncias; Envolve tanto os acidentes com danos ao patrimnio sem leso, como os acidentes com impacto ambiental e aqueles que provocam leso.

CONCEITUAO
Acidente: Evento no programado que pode resultar em leso, doena, morte, danos materiais e econmicos. Perigo: Fonte ou situao com potencial para provocar danos em termos de leso, doena, dano propriedade, meio ambiente, local de trabalho ou a combinao destes. Risco: Combinao da probabilidade de ocorrncia e da(s) consequncia(s) de um determinado evento perigoso. (OHSAS 18001)

CONCEITUAO
Anlise de Risco: estudo quantitativo de riscos baseado em tcnicas de identificao de perigos, estimativa de frequncias, anlise de vulnerabilidade e estimativa de risco.
Avaliao de Risco: processo pelo qual os resultados da anlise de riscos so utilizados para a tomada de deciso com o uso de critrios comparativos para definio da estratgia de gerenciamento dos riscos. Gerenciamento de Risco: processo de controle dos riscos compreendendo a formulao e a implantao de medidas e procedimentos tcnicos e administrativos com o objetivo de prevenir, reduzir e controlar os riscos, bem como manter uma planta operando dentro dos padres de segurana considerados tolerveis.

CONHECENDO O RISCO
QUAIS AS PROBABILIDADES? QUAIS OS IMPACTOS?

O QUE PODE ACONTECER?

BASES PARA ANLISE DE RISCOS CONHECIMENTO HISTRICO MTODOS ANALTICOS CONHECIMENTO E INTUIO

CLCULO E AVALIAO DOS RISCOS

R=f(f,C) R= fi.Cj
Onde: fi= frequncia de ocorrncia do eventos i Cj= consequncia j associada ao evento i, normalmente expressa em termos de morte

ANLISE DE CONSEQUCIAS E VULNERABILIDADE

Deve ser realizada por meio da utilizao de modelos de clculo para simulao de hipteses acidentais como: incndios, exploses e vazamentos txicos.
A anlise de vulnerabilidade deve contemplar o estudo dos efeitos desse impactos no homem e no meio ambiente, considerando: Radiaes trmicas de incndios; Sobrepresses de correntes de exploses; Concentraes de gases txicos; Nveis de concentraes poluentes no solo e na gua

ESTUDOS PARA ANLISE DE RISCOS

AVALIAES DE PERIGOS
MODELOS PARA CAUSAS IDENTIFICAR PERIGOS

ANLISES QUANTITATIVAS DE RISCOS

ESTIMATIVA DAS FREQUNCIAS

CLCULO DE FREQUNCIAS

DADOS PARA TOMADA DE DECISO

MODELOS PARA EFEITOS

ESTIMATIVA DAS CONSEQUNCIAS

CLCULO DE CONSEQUNCIAS

IMPACTOS INTRAMUROS E EXTRAMUROS

IMPACTOS EXTRAMUROS E ESTUDOS ESPECIALIZADOS

ETAPAS DE UM ESTUDO PARA ANLISE DE RISCOS

Caracterizao do empreendimento e da regio; Identificao de perigos; Analise de consequncias e de vulnerabilidade; Clculo e avaliao dos riscos; Programa de gerenciamento de riscos.

CARACTERIZAO DO EMPREENDIMENTO E DA REGIO

Localizao e descrio geogrfica da regio, incluindo a proximidade a mananciais, reas litorneas, sistemas virios, etc.; Distribuio populacional da regio; Caractersticas climticas e meteorolgicas; Descrio fsica e layout da instalao; Caractersticas das substncias qumicas: movimentao, manipulao, processamento e armazenamento e caractersticas fsico-qumicas e toxicolgicas; Descrio de operaes incluindo rotinas operacionais, de manuteno e de segurana; Planta das unidades e fluxogramas de processo, de instrumentao e de tubulaes.

MTODOS DE ANLISE

MTODOS DE IDENTIFICAO DE PERIGOS Pesquisa em literatura

Reviso What-if Auditoria de segurana Inspeo das instalaes Checklist Brainstorming APR FMEA HAZOP

MTODOS DE ANLISE DE FREQUNCIA

Registros histricos Anlise de rvore de falhas Anlise de rvore de eventos FEMEA Anlise de confiabilidade humana Anlise de falha de causa comum

MTODOS DE ANLISE DE CONSEQUNCIA

Modelos de source term Modelos de disperso atmosfrica Modelos de exploso e radiao trmica Modelos de transporte aqutico Modelos de impacto Modelos de mitigao

MTODOS DE ANLISE DE RISCOS

Matriz de risco Curva F-N Perfil de risco Isopleta de risco Curva de densidade de risco ndice de risco

Anlise de eventos externos

A falta de previsibilidade dos riscos e da estimativa das consequncias dificulta na elaborao do plano de emergncia e na administrao dos recursos humanos e materiais a serem disponibilizados.

A possibilidade de falha humana e de equipamentos deve ser sempre considerada.

Elemento Humano - 20%

80 70 60 50 40 30 20 10 0 Humanos Organizacionais

Elemento Organizacional - 80% - Equipamento 40% - Administrao 40%

Confiabilidade dos Sistemas

O que importante saber sobre os sistemas: Reconhecer que podem falhar; Identificar as possibilidades de falha; Estimar a probabilidade da falha; Entender as causas de falha; Prever aes mitigadoras e/ou preventivas; Minimizar o efeito das falhas; Garantir o bom funcionamento Abordagem sistemtica destes problemas urgente Base comum para estudo e discusso

Confiabilidade Humana
Busca entender como o homem participa como pea integrante do avano tecnolgico. Sistemas scio-tcnicos cada vez mais complexos e mais difceis de serem utilizados, no s em termos da operao real, monitoramento e controle, mas em termos de manuteno e gerenciamento. Como consequncia, exigem uma variabilidade do desempenho humano e inmeros ajustes a serem feitos em sua conduo.

A Pirmide
FATALIDADE

1
30 300 PERDAS GRAVES (C/ AFASTAMENTO) PERDAS MDIAS (S/ AFASTAMENTO) PERDAS LEVES (1os. SOCORROS)

3.000

30.000 AES SISTMICAS

DESVIOS

Programa de Gerenciamento de Riscos (PGR)

Documento que define a poltica e diretrizes de um sistema de gesto, com vista preveno de acidentes em instalaes ou atividades potencialmente perigosas.

Programa de Gerenciamento de Riscos

Aes comumente contempladas: Medidas de preveno: Melhoria da qualidade da instalao; Aumento de confiabilidade dos sistemas de controle e de segurana; Programas de inspeo e manuteno; Programas de treinamento e capacitao tcnica. Medidas de proteo: Aes para reduo do impactos de acidentes; Reduo do inventrio de substncias perigosas armazenadas; Sistemas de conteno de vazamentos; Sistemas de abatimentos de vapores txicos ou inflamveis Reforo de estruturas para a absoro de impactos de correntes de exploses; Aes para a proteo da populao; Plano de emergncia.

USOS PARA ANLISE DE RISCOS

Cumprir requisitos regulamentares; Reduzir a frequncia e/ou consequncia de acidentes e falhas: prevenir perdas e aumentar a confiabilidade e qualidade; Otimizar a localizao de equipamentos, unidades e instalaes; Avaliar alternativas de projeto; Avaliar investimentos em equipamentos e sistemas de segurana operacional.

APLICAO DA ANLISE DE RISCOS

Instalaes Futuras
Anlise de risco em vrias fases do projeto com enfoque e complexidade varivel

Instalaes Existentes

Reviso da Anlise de Risco: -Intervalos pr-estabelecidos (em funo do risco); - Mudanas (processo, instalao); -Execuo de Servios

CARACTERSTICAS DA ANLISE DE RISCOS

Escopo Equipe Dinmica Mtodo reas de Processo, subdivididas com critrios pr-estabelecidos Multidisciplinar, coordenada pela rea foco da anlise Sesses de anlise de risco com as equipes (concentradas) Ferramentas Estruturadas de Anlise Relatrio de Anlise de Riscos por rea analisada, com identificao dos riscos, causas, medidas de controle (recomendaes)

Resultado

Eventos indesejveis

Fogo

Imploso

Eventos indesejveis

Exploso por excesso de presso

Exploso por incidncia direta de chama ou reao qumica

Eventos indesejveis

Afundamento

Instabilidade

Coliso (mar)

Eventos indesejveis

Vazamento de gs liquefeito altamente refrigerado

Vazamento de gs txico no inflamvel

Vazamento de gs inflamvel

Eventos indesejveis

Vazamento lquido txico e inflamvel

Reao qumica (incompatibilidade)

Eventos indesejveis

Impacto mecnicos

Sobrepresso

Eventos indesejveis

Vazamento de gs ou vapor inflamvel confinado

Acidentes e suas Causas

Resultado da ocorrncia de diversos fatores que se sucedem no tempo

Fatores de Causa

Excesso de velocidade

Sobrecarga de trabalho

Fatores de Causa

Falha de equipamento

Efeitos / Consequncias

Contaminao de solo, ar e gua subterrnea

Poluio do mar ou rio

Efeitos / Consequncias

Danos materiais

Contaminao de solo, ar e gua (ao sequencial)

Efeitos / Consequncias

E.I 322 depois do furaco Lily

Exploso de tanques e afundamento da P-36

Efeitos / Consequncias

Asfixia e intoxicao

Leses diversas

Efeitos / Consequncias

Queimadura a quente

Queimadura a frio

Recomendaes

Plano de emergncia e treinamento interno

Uso de proteo individual e coletiva

Recomendaes

Inspeo peridica, ensaios no destrutivos

Monitoramento contnuo

Recomendaes

Programa de manuteno preventiva e preditiva

Qualificao e treinamento

Recomendaes

Controle de processo e redundncias de segurana

Instalao e inspeo dos dispositivos de segurana.

Recomendaes

Elaborar procedimentos e/ou instrues

Qualificao e recursos humanos e materiais

Recomendaes

Sinalizar o local de trabalho

Etiquetagem e bloqueio

PRINCIPAIS EVENTOS INDESEJVEIS

Incndio em poa (pool fire): incndio que ocorre numa poa de produto a partir de um furo ou rompimento de um tanque, esfera, tubulao, etc.; onde o produto estocado lanado ao solo, formando uma poa que se incendeia sob determinadas condies. Jato de fogo (jet fire): fenmeno que ocorre quando um gs inflamvel escoa a alta velocidade e encontra uma fonte de ignio prxima ao ponto de vazamento. Flashfire: incndio de uma nuvem de vapor onde a massa envolvida no suficiente para atingir o estado de exploso. um fogo extremamente rpido onde todas as pessoas que se encontram dentro da nuvem recebem queimaduras letais. Bola de fogo (fire ball): fenmeno que se verifica quando o volume de vapor inflamvel, inicialmente comprimido num recipiente, escapa repentinamente para a atmosfera e, devido despressurizao, forma um volume esfrico de gs, cuja superfcie externa queima enquanto a massa inteira eleva-se por efeito da reduo da densidade provocada pelo superaquecimento.

PRINCIPAIS EVENTOS INDESEJVEIS

Exploso de Vapor Confinado (CVE Confined Vapour Explosion): o fenmeno causado pela combusto de uma mistura inflamvel num ambiente fechado, com aumento na temperatura e na presso internas, gerando uma exploso. Esse tipo de exploso pode ocorrer com gases, vapores e ps. Neste caso, grande parte da energia manifesta-se na forma das ondas de choque e quase nada na forma de energia trmica. Exploso de nuvens de vapor no confinadas (UVCE Unconfined Vapour Cloud Explosion): a rpida combusto de uma nuvem de vapor inflamvel ao ar livre, seguida de uma grande perda de contedo, gerada a partir de um fonte de ignio. Neste caso, somente uma parte da energia total ir se desenvolver sobre a forma de presso e a maior parte na forma de radiao trmica. Exploso de vapor lquido em ebulio (BLEVE Boiling Liquid Expanding Vapour Explosion): fenmeno decorrente da exploso catastrfica de um reservatrio, quando um lquido nele contido atinge uma temperatura bem acima da sua temperatura de ebulio presso atmosfrica, com projeo de fragmentos e de expanso adiabtica.

CONCEITUAO
INCNDIO ou queima: a rpida oxidao exotrmica de um combustvel que sofreu ignio O combustvel pode ser slido, lquido ou gasoso, sendo que os dois ltimos sofrem ignio com mais facilidade. A combusto sempre ocorre na fase vapor: os lquidos so volatilizados e os slidos decompostos em vapor antes da combusto. EXPLOSO: a diferena entre o incndio e a exploso est na taxa de liberao da energia. Na situao de incndio a energia liberada lentamente enquanto na exploso, ocorre em microssegundos.

CONCEITUAO
PONTO DE FULGOR Flash Point

Temperatura mais baixa de um lquido a qual este perde vapor suficiente para formar uma mistura com o ar que pode sofrer ignio. O vapor queimar de forma breve, sendo insuficiente para produzir a combusto. O ponto de fulgor geralmente aumenta com a presso.
PONTO DE INCNDIO Fire Point Temperatura mais baixa a qual o vapor acima de um lquido continuar a queimar, uma vez que tenha sofrido ignio. O ponto de incndio mais alto que o ponto de fulgor. TEMPERATURA DE AUTO-IGNIO Autoignition Temperature Tambm conhecida como temperatura de ignio espontnea, a temperatura fixa acima da qual uma mistura inflamvel capaz de extrair energia suficiente do meio para sofre autoignio.

LIMITES DE INFLAMABILIDADE
LII LIMITE INFERIOR DE INFLAMABILIDADE: Mistura pobre, pouco produto inflamvel e muito oxignio. LSI LIMITE SUPERIOR DE INFLAMABILIDADE: Mistura rica, muito produto inflamvel e pouco oxignio. MISTURA IDEAL: Relao volumtrica oxignio produto inflamvel dentro da faixa de inflamabilidade.

REGIO NO INFLAMVEL

LSI
REGIO DE AUTOIGNIO
Curva da temperatura de autoignio

Concentrao de vapor inflamvel

FAIXA DE INFLAMABILIDADE

REGIO NO INFLAMVEL

LII

PF

TAI

temperatura

Para a maioria dos hidrocarbonetos TAI > 200 C

CONCEITUAO
UVCE Unconfined Vapour Cloud Explosion ou Exploso de Nuvem de Vapor no Confinado A liberao de substncias inflamveis,sendo elas gases ou tendo grande concentrao em fase de vapor, nas condies ambientes, formam algumas reas caractersticas, que do ponto de vista de segurana representam risco de incndio e exploso de nuvem liberada. A combusto pode ter mais de um agente de impacto, dependendo das condies de mistura com o ar atmosfrico. BLEVE Boiling Liquid Expanding Vapour Explosion Exploso de gs ou vapor em expanso, proveniente de um lquido em ebulio, expelido sob a forma de uma mistura turbulenta de gs e lquido, que se expande rapidamente, dispersando-se no ar sob a forma de nuvem. Este tipo de acidente est associado a gases liquefeitos comprimidos ou lquidos inflamveis leves sob certas condies de armazenamento. Um BLEVE uma exploso que marca a falha catastrfica do corpo do tanque ou vaso de presso, sob a ao da expanso do vapor do lquido em ebulio e da fragilizao do ao devido ao contraste trmico.

CONCEITUAO
Risco Individual: risco para uma pessoa presente na vizinhana de um perigo, considerando a natureza da injria que pode ocorrer e o perodo de tempo em que o dano pode acontecer. Risco Social: risco para um determinado nmero ou agrupamento de pessoas expostas aos danos de um ou mais acidentes.
Risco Social (Frequncia de acidentes com N ou mais vtimas)
Frequncia (f)

1,E+01 1,E-01 1,E-03 1,E-05 1,E-07 1,E+00 1,E+01 Vtimas (N) 1,E+02

Risco Individual - curvas iso-risco

CONCEITUAO
Populao Fixa: pessoa ou agrupamento de pessoas em residncias ou estabelecimentos industriais ou presentes no entorno de um empreendimento. Vias com grande circulao de veculos como grandes avenidas e ruas movimentadas devem ser consideradas populao fixa.
Distncia Segura (ds): distncia determinada pelo efeito fsico decorrente do cenrio acidental considerado, onde a probabilidade de fatalidade de at 1% das pessoas expostas.

Distncia Populao Fixa (dp): distncia em linha reta, da fonte de vazamento pessoa mais prxima situada fora dos limites da instalao em estudo.

CONCEITUAO
Estabilidade Atmosfrica: medida do grau de turbulncia da atmosfera, normalmente definida em termos de gradiente vertical de temperatura. A atmosfera classificada, segundo Pasquill, em seis categorias de estabilidade, da mais instvel mais estvel, passando pela neutra. A classificao efetuada com base na velocidade do vento, radiao solar e porcentagem de cobertura de nuvem. A condio neutra corresponde a um gradiente vertical de temperatura da ordem de 1C para cada 100m de altitude. Fluxograma de Processo: representao esquemtica do fluxo seguido no manuseio ou transformao de matria prima em produtos intermedirios e acabados. constituda de equipamentos (tanques, torres, vasos, reatores, etc.), tubulaes, vlvulas e instrumentos. Diagrama de Instrumentao e Tubulaes: representao esquemtica de todas as tubulaes, vasos, vlvulas, filtros, bombas, compressores, etc., do processo.

CONCEITUAO
Concentrao Letal (CL50): concentrao calculada e estatisticamente obtida de uma substncia no ar que ingressa no organismo por inalao e que, em condies bem determinadas capaz de causar morte em 50% de um grupo de organismos de uma determinada espcie. normalmente expressa em ppm (partes por milho), devendo tambm ser mencionado o tempo de durao de exposio do organismo substncia.

Dose Letal (DL50): quantidade calculada e estatisticamente obtida de uma substncia administrada por qualquer via, exceto a pulmonar e que em condies bem determinadas capaz de causar a morte de 50% de um grupo de organismos de uma determinada espcie.
.

ANLISE PRELIMINAR DE PERIGO APP

Metodologia indutiva estruturada que visa identificar perigos potenciais decorrentes da instalao de novas unidades e sistemas ou da prpria operao da planta. Busca examinar os modos pelo qual a energia ou o material de processo pode ser liberado de forma descontrolada, levantando para cada um dos perigos identificados as suas causas, os mtodos de deteco disponveis e os efeitos sobre os trabalhadores, a populao circunvizinha e sobre o meio ambiente.

ANLISE PRELIMINAR DE PERIGO APP

A Avaliao Qualitativa dos riscos identifica aqueles que requerem priorizao. So sugeridas medidas preventivas e/ou mitigadoras dos riscos a fim de eliminar as causas ou reduzir as consequncias dos cenrios de acidente identificados. O escopo da APP abrange os eventos perigosos cujas causas tenham origem na instalao analisada, englobando tanto as falhas de componentes ou sistemas, como eventuais erros operacionais ou de manuteno (falhas humanas). O grau de risco determinado por uma matriz de risco estabelecida no Programa de Gerenciamento de Riscos.

ANLISE PRELIMINAR DE PERIGO APP

Dados Necessrios Regio Dados demogrficos Dados Climatolgicos Instalaes Premissas de projeto Especificaes tcnicas de projeto Especificaes de equipamento Lay-out da instalao Descrio dos principais sistemas de proteo e segurana Substncias Propriedades fsicas e qumicas Caractersticas de inflamabilidade Caractersticas de toxicidade

ANLISE PRELIMINAR DE PERIGO APP

Pessoal Necessrio e Suas Atribuies A APP deve ser realizada por uma equipe estvel, contendo entre cinco e oito pessoas. Dentre os membros da equipe, um com experincia em segurana de instalaes e pelo menos um que seja conhecedor do processo envolvido. Coordenador: Pessoa responsvel pelo evento que dever: Definir a equipe Reunir informaes atualizadas, tais como: fluxogramas de engenharia, especificaes tcnicas do projeto, etc.; Distribuir material para a equipe; Programar as reunies; Encaminhar aos responsveis as sugestes e modificaes oriundas da APP.

ANLISE PRELIMINAR DE PERIGO APP

Lder: Pessoa conhecedora da metodologia, sendo responsvel por: Explicar a metodologia a ser empregada aos demais participantes; Conduzir as reunies e definir o ritmo de andamento das mesmas; Cobrar dos participantes pendncias de reunies anteriores. Especialista: Pessoas que estaro ou no ligadas ao evento, mas que detm informaes sobre o sistema a ser analisado ou experincia adquirida em sistemas similares.

Relator: Pessoa que tenha poder de sntese para fazer anotaes, preenchendo as colunas as planilha da APP de forma clara e objetiva.

ANLISE PRELIMINAR DE PERIGO APP

Apresentao da Tcnica de APP

Definio dos objetivos e do escopo da anlise; Definio das fronteiras do processo/ instalao analisada; Coleta de informaes sobre a regio, a instalao e os perigos envolvidos; Subdiviso do processo/ instalao em mdulos de anlise; Realizao da APP propriamente dita (preenchimento da planilha); Elaborao das estatsticas dos cenrios identificados por Categorias de Risco (frequncia e severidade); Anlise dos resultados e preparao do relatrio.

APP ANLISE PRELIMINAR DE PERIGOS

Sistema:

Subsistema:

Data:

Reviso:

Pgina:

Coordenador:

Equipe Tcnica:

Perigo

Causa

Modo de deteco

Efeito

Frequncia

Severidade

Grau Risco

Recomendaes

Categorias de frequncia de ocorrncia dos cenrios

Categoria A

Denominao EXTREMAMENTE REMOTA

Faixa de Frequncia (anual) f < 10-4

Descrio Conceitualmente possvel, mas extremamente improvvel de ocorrer durante a vida til do processo/ instalao. No esperado ocorrer durante a vida til do processo/ instalao. Pouco provvel de ocorrer durante a vida til do processo/ instalao. Esperado ocorrer at uma vez durante a vida til do processo/ instalao.

REMOTA

10-4< f < 10-3

IMPROVVEL

10-3< f < 10-2

PROVVEL

10-2< f < 10-1

FREQUENTE

f > 10-1

Esperado de ocorrer vrias vezes durante a vida til do processo/ instalao.

Categorias de severidade dos perigos identificados

Categoria I

Denominao DESPREZVEL

Descrio/ Caractersticas -Sem danos ou danos insignificantes aos equipamentos, propriedade e/ ou ao meio ambiente. - No ocorrem leses/ mortes de funcionrios, de terceiros (no funcionrios) e/ ou pessoas (indstrias e comunidade); o mximo que pode ocorrer so casos de primeiros socorros ou tratamento mdico menor. -Danos leves aos equipamentos, propriedade e/ou ao meio ambiente (os danos materiais so controlveis e/ ou de baixo custo de reparo); -Leses leves em empregados, prestadores de servio ou em membros da comunidade. - Danos severos aos equipamentos, propriedade e/ou ao meio ambiente; - Leses de gravidade moderada em empregados, prestadores de servio ou em membros da comunidade (probabilidade remota de morte); - Exige aes corretivas imediatas para evitar seu desdobramento em catstrofe -Danos irreparveis aos equipamentos, propriedade e/ ou ao meio ambiente (reparao lenta ou impossvel); -Provoca mortes ou leses graves em vrias pessoas (empregados, prestadores de servios ou em membros da comunidade).

II

MARGINAL

III

CRTICA

IV

CATASTRFICA

Legenda da Matriz de Classificao de Risco Frequncia x Severidade

Estudo de caso: Descarregamento de cido Sulfrico

Estudo de caso: Descarregamento de cido Sulfrico

Estudo de caso: Descarregamento de cido Sulfrico

Estudo de caso: Descarregamento de cido Sulfrico

Estudo de caso: Descarregamento de cido Sulfrico

Estudo de caso: Descarregamento de cido Sulfrico

HAZOP - ANLISE DE PERIGOS E OPERABILIDADE Azar and OPerability Studies

O estudo de identificao de perigos e operabilidade uma tcnica de anlise qualitativa desenvolvida com o intuito de examinar as linhas de processo, identificando perigos e prevenindo falhas. A metodologia tambm aplicada a equipamentos e sistemas. O HAZOP aplicvel a novos projetos e grandes ou pequenas modificaes. Acidentes ocorrem porque subestima-se os efeitos secundrios de pequenos detalhes ou modificaes, que a primeira vista parecem insignificantes, entretanto podem implicar em efeitos secundrios graves e difceis de reverter. Palavras-chaves ou palavras-guias so aplicadas s variveis identificadas no processo (presso, temperatura, fluxo, composio, nvel, etc.) gerando os desvios, que nada mais so do que os perigos a serem examinados. A tcnica HAZOP permite verificar todos os modos pelos quais um evento indesejado ou uma falha operacional pode ocorrer. Para evitar a omisso de algum detalhe, a verificao deve ser executada de maneira sistemtica, analisando cada circuito, linha por linha, para cada tipo de desvio passvel de ocorrer nos parmetros de funcionamento.

HAZOP - ANLISE DE PERIGOS E OPERABILIDADE HAZard and OPerability Studies

A execuo de um HAZOP de boa qualidade exige, alm da participao de especialistas experientes, informaes precisas, detalhadas e atualizadas a respeito do projeto e operao da instalao analisada. Para execuo do HAZOP deve-se dispor de P&ID's atualizados, informaes sobre o processo, a instrumentao e a operao da instalao. Estas informaes podem ser obtidas atravs de documentao, tais como, especificaes tcnicas, procedimentos de operao e de manuteno ou por pessoas com qualificao tcnica e experincia. A documentao, devidamente atualizada, que pode ser necessria para execuo do HAZOP est indicada abaixo: 1. Fluxogramas de engenharia (Diagramas de Tubulao e Instrumentao - P&ID's). 2. Fluxogramas de processo e balano de materiais. 3. Memoriais descritivos, incluindo a filosofia de projeto. 4. Folhas de dados de todos os equipamentos da instalao. 5. Dados de projeto de instrumentos, vlvulas de controle, etc. 6. Dados de projeto e setpoints de todas as vlvulas de alvio, discos de ruptura, 7. Especificaes e padres dos materiais das tubulaes. 8. Diagrama lgico de intertravamento, juntamente com descrio completa. 9. Matrizes de causa e efeito. 10. Diagrama unificar eltrico. 11. Especificaes das utilidades, tais como vapor, gua de refrigerao, ar comprimido, etc. 12. Desenhos mostrando interfaces e conexes com outros equipamentos na fronteira da unidade/ sistema analisados.

HAZOP - ANLISE DE PERIGOS E OPERABILIDADE HAZard and OPerability Studies

Pessoal Necessrio e suas Atribuies A realizao de um HAZOP exige necessariamente, uma equipe multidisciplinar de especialistas, com conhecimento e experincia na sua rea de atuao visando avaliar as causas e os efeitos de possveis desvios operacionais, de forma que o sejam propostas aes para correo.
No caso de plantas industriais em fase de projeto, a composio bsica do grupo de estudo deve ser aproximadamente a seguinte: Lder da equipe: pessoa perita na tcnica HAZOP e, preferencialmente, independente da planta ou projeto que est sendo analisado. Sua funo principal garantir que o grupo siga os procedimentos do mtodo HAZOP e que se preocupe em identificar riscos e problemas operacionais, mas no necessariamente resolv-los, a menos que as solues sejam bvias. Esta pessoa deve ter experincia em liderar equipes e deve ter como caracterstica principal a de prestar ateno meticulosa aos detalhes da anlise. Chefe do projeto: normalmente o engenheiro responsvel por manter os custos do projeto dentro do oramento. Ele deve ter conscincia de que quanto mais cedo forem descobertos riscos ou problemas operacionais, menor ser o custo para contorn-los. Caso ele no seja uma pessoa que possua profundos conhecimentos sobre equipamentos, algum com estas caractersticas tambm dever fazer parte do grupo. Engenheiro de processo: deve ser algum com considervel conhecimento na rea de processos. Geralmente o engenheiro que elaborou o fluxograma do processo Engenheiro de automao: devido ao fato de as indstrias modernas possurem sistemas de controle e proteo bastante automatizados, este engenheiro de fundamental importncia na constituio da equipe. Engenheiro eletricista: se o projeto envolver aspectos importantes de continuidade no fornecimento de energia, principalmente em processos contnuos, esta pessoa tambm dever fazer parte do grupo.

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Pessoal Necessrio e suas Atribuies No caso de estudo de uma planta j existente, o grupo deve ser constitudo: Lder da equipe: como no caso anterior. Chefe da unidade ou engenheiro de produo: engenheiro responsvel pela operao da planta. Supervisor-chefe da unidade: a pessoa que conhece aquilo que de fato acontece na planta e no aquilo que deveria estar acontecendo. Engenheiro de manuteno: responsvel pela manuteno da unidade. Responsvel pela instrumentao: aquela pessoa responsvel pela manuteno dos instrumentos do processo, que pode ser executada tanto por engenheiros de automao como por eletricistas, ou por ambos. Engenheiro de pesquisa e desenvolvimento: responsvel pela investigao dos problemas tcnicos e pela transferncia dos resultados de um piloto para a fbrica.

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Estimativa de Tempo e Custo Requeridos Em geral, as reunies devem durar cerca de trs horas no mximo e deve-se ter um intervalo de dois ou trs dias entre reunies subsequentes a fim de permitir aos participantes coletar as informaes necessrias, ou seja, frequncia de 2 a 3 reunies por semana. O tempo necessrio e o custo so proporcionais ao tamanho e complexidade da unidade que estiver sendo analisada. Estima-se que sejam necessrios, em mdia, cerca de 3 horas para cada grande equipamento da instalao, tais como, vasos, torres, tanques, compressores, permutadores, etc. Natureza dos Resultados Tipicamente os principais resultados fornecidos pelo HAZOP so os seguintes: - Identificao de todos os desvios acreditveis que possam conduzir a eventos perigosos ou a problemas operacionais. - Uma avaliao das consequncias (efeitos) destes desvios sobre o processo. O exame dos meios disponveis para se detectar e corrigir ou mitigar os efeitos de tais desvios. Podem ser recomendadas mudanas no projeto, estabelecimentos ou mudana nos procedimentos de operao, teste e manuteno. Portanto, os resultados obtidos so puramente qualitativos, no fornecendo estimativas numricas nem qualquer tipo de classificao em categorias.

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Procedimento para execuo do HAZOP 1. Diviso da unidade/sistema em subsistemas a fim de facilitar a aplicao da ferramenta. 2. Escolha do ponto de um dos subsistemas a ser analisado, chamado n. 3. Aplicao das palavras-guia, verificando quais os desvios que so possveis de ocorrer naquele n. Para cada desvio, investigar as possveis causas. Para cada uma das causas, verificar quais os meios disponveis na unidade/sistema para deteco desta causa e quais as possveis consequncias. Em seguida, verificar se existe ao para eliminar a causa do desvio ou para minimizar as suas consequncias. Uma vez analisados todos os desvios, procede-se escolha do prximo n, prosseguindo com a anlise. A correta utilizao das palavras de orientao e a determinao de todos os pontos crticos so a garantia que o sistema foi totalmente avaliado resultando na identificao dos perigos do processo no sistema em funo dos parmetros de processo: temperatura, vazo, presso, concentrao, etc.

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Fluxograma do procedimento de um HazOp.

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O processo de execuo de um estudo de HAZOP estruturado e sistemtico. Portanto, se faz necessrio o entendimento de alguns termos especficos que so utilizados no desenvolvimento de uma Anlise de Riscos desta natureza: Ns de estudo (Study Nodes): pontos do processo, localizados atravs dos fluxogramas da planta, que sero analisados nos casos em que ocorram desvios. Inteno de operao: a inteno de operao define os parmetros de funcionamento normal da planta, na ausncia de desvios, nos ns de estudo. Desvios: os desvios ocorrncias fora das intenes de operao, que so evidenciados pela aplicao sistemtica das palavras-guia aos ns de estudo (ex.: mais presso), ou seja, so distrbios provocados no equilbrio do sistema. Causas: motivos pelos quais os desvios ocorrem. A partir do momento em que um desvio tenha demonstrado possuir uma causa aceitvel, ele pode ser tratado como uma ocorrncia significativa e analisado adequadamente. As causas dos desvios podem advir de falhas do sistema, erro humano, um estado de operao do processo no previsto (ex: mudana de composio de um gs), distrbios externos (ex.: perda de potncia devido queda de energia eltrica), etc. Consequncias: as consequncias so os impactos decorrentes de um desvio da inteno de operao em um determinado n de estudo (ex: liberao de material txico para o ambiente de trabalho). Parmetros de processo: so os fatores ou componentes da inteno de operao, ou seja, so as variveis fsicas do processo (ex.: vazo, presso, temperatura) e os procedimentos operacionais (ex.: operao, transferncia). Palavras-guia ou Palavras-chave (Guide Words): so palavras simples utilizadas para qualificar os desvios da inteno de operao e para guiar e estimular o grupo de estudo ao brainstorming. As palavras-guia so aplicadas aos parmetros de processo que permanecem dentro dos padres estabelecidos pela inteno de operao. Aplicando as palavras-guia aos parmetros de processo, em cada n de estudo da planta em anlise, procura-se descobrir os desvios passveis de ocorrer As palavras-guia so utilizadas para levantar questes como, por exemplo: "O que ocorreria se houvesse mais... ?" ou "O que aconteceria se ocorresse fluxo reverso?".

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Tipos de Desvios Associados com as Palavras Guia

Palavras-Guia
NO, NENHUM
MENOS MAIS, MAIOR TAMBM, BEM COMO PARTE DE

Desvios Considerados
Negao do propsito do projeto. (ex.: nenhum fluxo)
Decrscimo quantitativo. (ex.: menos temperatura) Acrscimo quantitativo. (ex.: mais presso) Acrscimo qualitativo. (ex.: tambm) Decrscimo qualitativo. (ex.: parte de concentrao)

REVERSO
OUTRO QUE, SENO

Oposio lgica do propsito do projeto. (ex.: fluxo)

Oposio lgica do propsito do projeto. (ex.: fluxo) Substituio completa. (ex.: outro que ar)

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Tipos de Desvios para HAZOP de Processos Contnuos

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Exemplos de Planilhas

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Exemplo de aplicao 1:
Na figura, o cido fosfrico e a amnia so carregados continuamente no reator dotado de um agitador, dando origem ao fosfato diamnia (produto no perigoso).

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UNIDADE DE PROCESSO: Produo de DAP N-DE-ESTUDO: 01 PARMETRO DE PROCESSO: Fluxo
PALAVRA -GUIA DESVIO CAUSAS CONSEQUNCIAS AES SUGERIDAS

Nenhum

Ausncia de fluxo

(1) Vlvula A no abre. (2) Suprimento de cido fosfrico esgotado. (3) Entupimento ou ruptura da linha de cido fosfrico.

Excesso de amnia no reator e liberao para a rea de trabalho.

Fechamento automtico da vlvula B na reduo do fluxo da tubulao de suprimento de cido fosfrico.

Menos

Menor vazo

(1) Vlvula A parcialmente fechada. (2) Entupimento ou vazamento na tubulao.

Excesso de amnia no reator e liberao para a rea de trabalho; a quantidade liberada est relacionada reduo quantitativa do suprimento. Um dos integrantes do grupo ficou designado para calcular a relao grau de toxicidade X reduo do fluxo. Excesso de cido fosfrico degrada o produto, mas no apresenta riscos ao local de trabalho.

Fechamento automtico da vlvula B na reduo do fluxo da tubulao de suprimento de cido fosfrico. O set point depende do clculo de grau de toxicidade X reduo de fluxo.

Mais

Maior vazo

(1) Vlvula A aberta alm do parmetro. (2) Elevao do nvel de cido fosfrico.

Controle automtico da vlvula A em funo do nvel do tanque para regulagem da vazo.

Parte de

Decrscimo da concentrao de cido fosfrico

(1) Fornecedor entrega produto errado ou com concentrao diferente. (2) Erro no carregamento do tanque de cido fosfrico.

Excesso de amnia no reator e liberao para a rea de trabalho; a quantidade liberada est relacionada reduo quantitativa do suprimento.

Estabelecer procedimento de checagem da concentrao de cido fosfrico do tanque de suprimento de cido aps o carregamento do tanque.

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UNIDADE DE PROCESSO: Produo de DAP N-DE-ESTUDO: 01 PARMETRO DE PROCESSO: Fluxo

PALAVRA -GUIA

DESVIO

CAUSAS

CONSEQUNCIAS

AES SUGERIDAS

Alm de

Aumento da concentrao de cido fosfrico

Esta uma considerao no passvel de ocorrncia, uma vez que a concentrao de armazenagem a mais alta possvel

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Outro que no

Outro material que no o cido fosfrico

(1) Fornecedor entrega produto errado. (2) Contaminao da linha com outro produto.

Depende do produto substitudo. Um dos integrantes do grupo ficar encarregado de testar as substituies potenciais baseado na disponibilidade de outros materiais na planta.

Procedimento para checagem do material pego antes de carre-lo no tanque de suprimento de cido fosfrico

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Exemplo de aplicao 2:

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Anlise comparativa entre as tcnicas APP e HAZOP

ANLISE DE MODOS DE FALHA E EFEITOS Failure Modes and Effects Analysis (FMEA)

A Anlise de Modos de Falha e Efeitos uma anlise detalhada, podendo ser qualitativa ou quantitativa, que permite analisar as maneiras pelas quais um equipamento ou sistema pode falhar e os efeitos que podero advir, estimando ainda as taxas de falha e propiciando o estabelecimento de mudanas e alternativas que possibilitem uma diminuio das probabilidades de falha, aumentando a confiabilidade do sistema. A FEMEA foi desenvolvida por engenheiros de confiabilidade para permitir aos mesmos, determinar a confiabilidade de produtos complexos. Para isto necessrio o estabelecimento de como e quo frequentemente os componentes do produto podem falhar, sendo ento a anlise estendida para avaliar os efeitos de tais falhas.

Apesar de sua utilizao ser geral, mais aplicvel s indstrias de processo, principalmente quando o sistema em estudo possui instrumentos de controle, levantando necessidades adicionais e defeitos de projeto, definindo configuraes seguras para os mesmos quando ocorrem falhas de componentes crticos ou suprimentos. A tcnica auxilia ainda na determinao e encadeamento dos procedimentos para contingncias operacionais, quando o sistema colocado em risco e a probabilidade de erro devido aes no estruturadas alta, dependendo da ao correta dos operadores.

ANLISE DE MODOS DE FALHA E EFEITOS Failure Modes and Effects Analysis (FMEA)

A FEMEA realizada primeiramente de forma qualitativa, quer na reviso sistemtica dos modos de falha do componente, na determinao de seus efeitos em outros componentes e ainda na determinao dos componentes cujas falhas tm efeito crtico na operao do sistema, sempre procurando garantir danos mnimos ao sistema como um todo. Posteriormente, pode-se proceder anlise quantitativa para estabelecer a confiabilidade ou probabilidade de falha do sistema ou subsistema, atravs do clculo de probabilidades de falhas de montagens, subsistemas e sistemas, a partir das probabilidades individuais de falha de seus componentes, bem como na determinao de como poderiam ser reduzidas estas probabilidades, inclusive pelo uso de componentes com confiabilidade alta ou pela verificao de redundncias de projeto. Para proceder ao desenvolvimento da FEMEA ou de qualquer outra tcnica, primordial que se conhea e compreenda o sistema em que se est atuando e qual a funo e objetivos do mesmo, as restries sob as quais ir operar, alm dos limites que podem representar sucesso ou falha. O bom conhecimento do sistema em que se atua o primeiro passo para o sucesso na aplicao de qualquer tcnica, seja ela de identificao de perigos, anlise ou avaliao de riscos.

ANLISE DE MODOS DE FALHA E EFEITOS Failure Modes and Effects Analysis (FMEA)

A metodologia pode ser aplicada tanto no desenvolvimento do projeto do produto como do processo. As etapas e a maneira de realizao da anlise a mesma, ambas diferenciando-se somente quanto ao objetivo. Assim as anlises FMEAs so classificadas em dois tipos:

FMEA DE PRODUTO: na qual so consideradas as falhas que podero ocorrer com o produto dentro das especificaes do projeto. O objetivo desta anlise evitar falhas no produto ou no processo decorrentes do projeto. comumente denominada tambm de FMEA de projeto.
FMEA DE PROCESSO: so consideradas as falhas no planejamento e execuo do processo, ou seja, o objetivo desta anlise evitar falhas do processo, tendo como base as no conformidades do produto com as especificaes do projeto. H ainda um terceiro tipo, menos comum, que o FMEA de procedimentos administrativos. Nele analisa-se as falhas potenciais de cada etapa do processo com o mesmo objetivo que as anlises anteriores, ou seja, diminuir os riscos de falha.

ANLISE DE MODOS DE FALHA E EFEITOS Failure Modes and Effects Analysis (FMEA)
Item Modo de Falha Causa de Falha Efeitos: -nos componentes -no sistema Categoria de Risco Probabilidade de Ocorrncia Mtodos de Deteco Aes Possveis

Procedimento para o preenchimento: a) Dividir o sistema em subsistemas que possam ser efetivamente controlados; b) Traar diagramas de blocos funcionais do sistema e subsistemas, para determinar os interrelacionamentos existentes; c) Preparar um cheklist dos componentes de cada subsistema e sua funo especfica; d) Determinar atravs da anlise de projetos e diagramas, os modos possveis de falha que possam afetar outros componentes. Os modos bsicos de falha devem ser agrupados em quatro categorias: Ifalha em operar no instante prescrito; II- falha em cessar de operar no instante prescrito; III- operao prematura; IV- falha em operao; e) Indicar os efeitos de cada falha sobre outros componentes e como esta afeta a operao do mesmo; f) Estimar a gravidade de cada falha especfica de acordo com as categorias de risco, conforme o quadro 4.1., para possibilitar a priorizao de alternativas; g) Indicar os mtodos usados para deteco de cada falha especfica; h) Formular possveis aes de compensao e reparos que podem ser adotadas para eliminar ou controlar cada falha especfica e seus efeitos; i) Determinar as probabilidades de ocorrncia de cada falha especfica para possibilitar a anlise quantitativa.

ANLISE DE MODOS DE FALHA E EFEITOS Failure Modes and Effects Analysis (FMEA)
Exemplo de aplicao:

CAIXA DGUA RESIDENCIAL

Entrada

Vlvula de entrada

Ladro

Haste

Bia

Consumo

ANLISE DE MODOS DE FALHA E EFEITOS Failure Modes and Effects Analysis (FMEA)
COMPONENTE MODO DE FALHA Furada Bia EFEITOS em outros componentes vlvula de entrada abre; recipiente pode ir ao nvel mximo bia fica submersa; recipiente pode ir ao nvel mximo bia fica suspensa; recipiente pode ir ao nvel mnimo nenhum no sistema como um todo nenhum dano/ consumo excessivo II nenhum dano/ consumo excessivo suprimento cessa nenhum IV I falta de gua, havendo gua na rede de entrada inspeo peridica; testes umidade; infiltrao; choque nos registros; consumo excessivo cat. risco II MTODOS DE DETECO observar sada do ladro; consumo excessivo Idem AES DE COMPENSAO REPAROS/ OBSERVAES excesso de gua pelo ladro (vlvula de alvio); reparar ou substituir bia; cortar suprimento Idem; reparar ou substituir vlvula; cortar suprimento reparar ou substituir vlvula; conseguir suprimento externo desentupir; a menos que combinada com outras falhas, sem importncia cortar suprimentos (gua, energia); utilizar gua (descarga); desentupir ladro; reparar ou substituir vlvula

Emperra aberta Vlvula de entrada Emperra fechada Entope

Ladro

Vlvula de entrada e Vlvula de alvio

Emperra aberta Entope

Recipiente (caixa)

rachadura, colapso

bia fica submersa; operao recipiente pode aparentemente transbordar normal; risco de acidentes eltricos no recinto da caixa: tubulao pode ficar energizada variados suprimento cessa

IV

IV

iguais ao item anterior

cortar suprimentos; reparar ou substituir a caixa