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MANUAL DE

INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V

Quadcom, S. A. de C. V.
Renan N 36-402 Col Anzures
Delegacin Miguel Hidalgo
Mxico, D. F. C. P. 11590
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55 52508175
55 52540564

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S. A. de C. V
ndice
1.
2.

3.

4.

5.
6.

7.
8.
9.

10.

11.
12.

Emisin y Nota aclaratoria


Introduccin
2.1.- Resumen histrico
2.2.- Visin
2.3.- Misin
2.4.- Poltica de Calidad
2.5.- Valores
Procesos de Fabricacin
3.1.- Proceso de fabricacin de acero
3.2.- Proceso de fabricacin de tubera, lmina, placa y perfiles
3.3.- Proceso de fabricacin de tubera U-O
3.4.- Proceso de fabricacin de tubera por alta frecuencia
3.5.- Proceso de fabricacin de tubera sin costura
3.6.- Proceso de fabricacin de tubera en espiral
3.7.- Proceso de fabricacin de tubera rolada y doblada
Normas ASTM que aplican para tubera y productos relacionados
4.1.- Normas aplicables para tubo (pipe)
4.2.- Normas aplicables para fluxera (tubing)
4.3.- Normas aplicables para bridas, conexiones, vlvulas y tornillos
4.4.- Normas aplicables para tubo mecnico y estructural (tubing)
4.5.- Normas generales, requisitos, pruebas, etc.
Normas API e ISO que aplican para Tubera y productos relacionados
Tubos de superficies extendidas informacin general
6.1.- Tubera de superficies extendidas
6.2.- Soldadura por resistencia
6.3.- Materiales
Especificacin Internacional para Tubera Aleteada
Especificacin para Tubos Birlados de Qenerfin
Pesos de Tubera
9.1.- Peso de tubo (pipe) de 1/8 a 80
9.2.- Peso de fluxera (tubing)
9.3.- Peso de tubera aletada, aleta serrateada
9.4.- Peso de tubera aletada aleta slida
9.5.- Peso de tubera birlada
Dimensiones de Conexiones
10.1.- Dimensiones de bridas
10.2.- Dimensiones de Codos, tees y reducciones
Listado completo de nomas vigentes de PEMEX
Propiedades de los aceros
12.1.- Comparativo de equivalencias de Materiales
12.2.- Composicin qumica y propiedades mecnicas de aceros
12.3.- Resistencia de aceros a diferentes temperaturas

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1.- Nota aclaratoria


Aunque la informacin contenida en este manual es actualizada y ha sido obtenida de las
mejores fuentes, Quadcom, S. A. de C. V. NO ACEPTA ninguna responsabilidad por el
comportamiento y rendimiento de equipos calculados usando estos datos, considerando
que esta informacin puede usarse solamente para orientacin e inters general, y siendo
responsabilidad de los usuarios del mismo el desarrollo y validacin de procedimientos de
calculo de equipos.
Compilacin y revisin: Ing. Heliodoro Martnez Rizo
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1 Edicin 30 de Agosto del 2007

2.- Introduccin
2.1.- Resumen histrico
Quadcom, S. A. de C. V., es una Sociedad Mercantil Mexicana que inici operaciones el 27 de Marzo de
1998 teniendo como actividad principal la comercializacin de tubera y sus complementos de acero al
carbono, acero aleado y acero inoxidable as como de aleaciones especiales. Desde su origen se ha
enfocado al mercado petrolero concentrndose en las reas de perforacin, produccin primaria,
refinacin, gas y petroqumica bsica.
Actualmente, Quadcom, S. A. de C. V., tiene una participacin significativa en el mercado nacional
contando con representacin de marcas lderes en la industria.
La direccin de Quadcom, S. A. de C. V., tom la decisin de implantar un sistema de gestin de calidad,
y los sistemas de gestin ambiental y de seguridad en el trabajo para garantizar a sus clientes la
confiabilidad de sus productos y servicios.
En Quadcom, S. A. de C. V., creemos en el desarrollo humano en base a la Calidad y por lo tanto en la
satisfaccin total de los clientes internos y externos.

2.2.- Visin
Quadcom, S. A. de C. V., ser el proveedor lder de su ramo para la industria petrolera mexicana y estar
certificado como una institucin de calidad de acuerdo a normas internacionales. Atendiendo con alta
calidad y pertinencia la demanda de sus productos y servicios.

2.3.- Misin
Quadcom, S. A. de C. V., tiene como misin ofrecer productos tubulares de acero de alta calidad para la
industria petrolera que le permita convertirse en parte de la generacin del desarrollo sustentable de la
regin.

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2.4.- Poltica de Calidad


Quadcom, S. A. de C. V., atender la satisfaccin de sus clientes mejorando continuamente sus procesos
y logrando los mejores resultados de acuerdo a su misin.

2.5.- Valores






Integridad
Enfoque al cliente
Alta Calidad
Trabajo en Equipo
Alto desempeo
 Responsabilidad Social
Como parte integral de su responsabilidad social, y como una muestra de su compromiso con el cuidado
del medio ambiente, Quadcom, S. A. de C. V., nicamente representa empresas certificadas ISO 14000
(empresas con sello verde)

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3.- Procesos de Fabricacin


3.1.- Proceso de fabricacin de acero

Diagrama de proceso de fabricacin de acero


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3.2- Proceso de fabricacin de tubera, lmina y perfiles

Diagrama de fabricacin de diversos productos de acero

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3.3.- Proceso de fabricacin de tubera U-O

Diagrama de proceso de fabricacin de tubo con costura doblado U-O

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3.4.- Proceso de Fabricacin de tubera alta frecuencia

Diagrama de proceso de fabricacin de tubo por alta frecuencia

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3.5.- Proceso de fabricacin de tubera sin costura

Diagrama de proceso de fabricacin de tubo sin costura

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3.6.- Proceso de fabricacin de tubera espiral

Diagrama de proceso de fabricacin de tubo con costura en espiral

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3.7.- Proceso de fabricacin tubera rolada y doblada

Diagrama de proceso de fabricacin de tubo con costura rolada y doblada

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3.8.- Rangos de fabricacin usando diferentes procesos


2.6
2.5
60

2.4
2.3
2.2
2.1

50

CON COSTURA

1.9

E
S
P
E
S
O
R
D
E
P
A
R
E
D

40

1.8

CON COSTURA

SOLDADO LONGITUDINAL

1.7

SOLDADO LONGITUDINAL

DOBLADO O ROLADO

1.6

DOBLADO U O

1.5
1.4

30

1.3

SIN

1.2

C OSTURA

1.1
1

CON COSTURA

0.9
20

0.8

ALTA

SOLDADO

0.7

FRECUENCIA

EN ESPIRAL

0.6
0.5
10

0.4
0.3
0.2
0.1

mm

in

in
mm

10 14 18 22 26 30 34 38 42 46 50 54 58 62 66 70 74 78 82 86 90 94 98 102 106 110 114 118 122 126 130


254

760

1270

1780

2290

2730

3300

DIAMETRO EXTERIOR
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4.- Normas ASTM que aplican para tubera y productos


relacionados
4.1.- Normas aplicables para Tubo (Pipe)
CLASIFICACIONES ASTM PARA TUBO (PIPE)
N ASTM
53
106
134
135
139
312
333
335
358
369
376
381
409
451
523
524
587
589
671
672
691
714
778
790
795
813
814
872
928
943
949
984
1005
1006
1024
1037
1053

DESCRIPCION
Tubo de acero al carbono con y sin costura, negro y galvanizado
Tubo de acero al carbono sin costura para servicio de alta temperatura
Tubo Soldado por fusin elctrica o arco mayor a 16" NPS
Tubo de acero al carbono soldado por resistencia
Tubo Soldado por fusin elctrica o arco mayor a 4" NPS
Tubo de acero inoxidable austenitico con y sin costura
Tubo de acero al carbono con y sin costura para servicio a baja temperatura
Tubo sin costura ferritico de acero aleado para servicio de alta temperatura
Tubo de acero inoxidable austenitico soldado por fusin elctrica para servicio de alta temperatura
Tubo forjado y mandrilado de acero al carbono y aleaciones ferrticas para servicio de alta temperatura
Tubo de acero inoxidable austenitico sin costura para servicio en estaciones centrales de servicio
Tubo de acero soldado por arco para uso en sistemas de transmisin de alta presin
Tubo de acero inoxidable austenitico soldado de gran dimetro para servicio de alta temperatura corrosivo
Tubo de acero inoxidable austenitico colado centrifugado para servicio de alta temperatura
Tubo de acero al carbono con y sin costura para circuitos de cable de alta presin
Tubo de acero al carbono sin costura para servicio a presin atmosfrica y bajas temperaturas
Tubo de acero al carbono soldado por resistencia para la industria qumica
Tubo de acero al carbono con y sin costura para pozos de agua
Tubo de acero al carbono soldado por fusin elctrica para presin atmosfrica y baja temperatura
Tubo de acero al carbono y aleado soldado por fusin elctrica para alta presin a temperatura moderada
Tubo de acero al carbono y aleado soldado por fusin elctrica para alta presin y alta temperatura
Tubo de acero de baja aleacin con y sin costura de alta resistencia
Productos tubulares soldados de acero inoxidable austenitico sin tratamiento trmico
Tubo de acero inoxidable ferritico y austenitico con y sin costura
Tubo de acero al carbn negro y galvanizado, con y sin costura para uso en equipo de prevencin de incendios
Tubo de acero inoxidable austenitico con costura sencilla o doble
Tubo de acero inoxidable austenitico trabajado en fro
Tubo de acero inoxidable ferritico y austenitico colado centrifugado para servicio en ambientes corrosivos
Tubo de acero inoxidable dplex ferritico austenitico soldado por fusin elctrica con adicin de metal rellenador
Tubos sin costura de acero inoxidable austenitico formado por espray
Tubos sin costura de acero inoxidable ferritico y austenitico formado por espray
Tubo de lnea negro acero al carbono, extremos planos con costura soldado por resistencia
Tubo de lnea negro acero al carbono, extremos planos con costura longitudinal helicoidal soldado por doble arco sumergido
Tubo de lnea negro acero al carbono extremos planos con costura soldado con laser
Tubo de lnea negro, extremos planos, sin costura
Tubo de lnea negro, empatado en horno
Tubo de acero inoxidable ferritico-martenstico con costura

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4.2.- Normas aplicables para Fluxera (Tubing)


CLASIFICACIONES ASTM PARA FLUXERIA (TUBING)
N ASTM
178
179
192
209
210
213
214
249
250
254
268
269
270
334
423
498
556
608
632
688
789
803
822
908
1012
1020

DESCRIPCION
Fluxera de acero al carbono y al manganeso soldado por resistencia
Fluxera de acero al carbono sin costura trefilado en fro para intercambiadores y condensadores
Fluxera de acero al carbono sin costura para calderas de alta presin
Fluxera de acero aleado al carbono y al molibdeno sin costura para calderas y sobre calentadores
Fluxera de acero al carbono sin costura para calderas y sobre calentadores
Fluxera sin costura ferritico y austenitico acero aleado e inoxidable para calderas, supercalentadores e intercambiadores
Fluxera de acero al carbono soldado por resistencia para intercambiadores y condensadores
Fluxera de acero inoxidable austenitico soldada para calderas, supercalentadores, intercambiadores y condensadores
Fluxera de acero al carbono y al molibdeno soldado por resistencia para calderas y sobre calentadores
Fluxera de acero de doble pared soldado por proceso autgeno
Fluxera de acero inoxidable ferritico y martenstico con y sin costura para uso general
Fluera de acero inoxidable austenitico con y sin costura para uso general
Fluxera de acero inoxidable austenitico con y sin costura para uso sanitario
Fluxera de acero al carbono y acero aleado con y sin costura para servicio a baja temperatura
Fluxera de acero de baja aleacin con y sin costura
Fluxera con aletas integrales en acero al carbono aceros aleados e inoxidables
Fluxera de acero al carbono sin costura trefilado en fro para alimentacin de calentadores
Fluxera de acero inoxidable colado centrifugado para servicio de alta presin y alta temperatura
Fluxera de acero inoxidable austenitico con y sin costura de dimetro pequeo para uso general
Fluxera de acero inoxidable austenitico soldado para alimentacin de calentadores
Fluxera de acero inoxidable ferritico y austenitico con y sin costura para uso general
Fluxera de acero inoxidable ferritico soldado para alimentacin de calentadores2
Fluxera de acero al carbono sin costura trefilado en fro para servicio en sistemas hidrulicos
Fluxera de acero inoxidable para agujas
Fluxera de acero de aleacin ferritico,austenitico y duplex para condensadores e intercambiadores con aletas integrales
Fluxera de acero al carbono y manganeso, con costura, soldado por fusin para calderas, supercalentadores y cambiadores

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4.3.- Normas aplicables para bridas, conexiones, vlvulas y tornillera


(flanges, fittings, valves, bolts & fasteners)
CLASIFICACIONES ASTM PARA CONEXIONES Y TORNILLERIA
N ASTM
105
181
182
193
194
234
320
350
403
420
437
453
522
540
694
707
727
733
758
774
815
836
858
860
865
988
989
1014

DESCRIPCION
Forjas de acero al carbono para aplicaciones de tubera
Forjas de acero al carbono para aplicaciones de tubera de uso general
Bridas, conexiones y vlvulas forjadas o roladas de acero aleado
Tornillera en aceros aleados e inoxidables para servicio de alta temperatura
Tuercas y tornillos de acero al cabono y acero aleado para servicio de alta presin y temperatura
Conexiones de acero al carbono y aleado para servicio de moderada y alta temperatura
Tornillera en aceros aleados e inoxidables para servicio a baja temperatura
Forjas de acero al carbono y aceros aleados para aplicaciones de tubera que requieran prueba de solidez
Conexiones formadas con y sin costura de acero inoxidable austenitico
Conexiones formadas con y sin costura de acero al carbono y acero aleado para servicio a baja temperatura
Tornillera en acero aleado tipo turbina tratados para servicio de alta temperatura
Material para tornillos para alta temperatura con coeficientes de expansin similares a aceros austenticos
Conexiones forjadas o roladas de aleacin 8 y 9% Nquel para servicio a baja temperatura
Tornillera en acero aleado para aplicaciones especiales
Bridas, conexiones y vlvulas forjadas de acero al carbono y aleadopara servicio de transmisin en alta presin
Bridas de acero al carbono y acero aleado para servicio a baja temperatura
Forjas de acero al carbono para componentes de tubera con prueba de solidez inherente
Niples de acero al carbono y acero inoxidable austenitico con y sin costura
Conexiones soldables de acero al carbono formadas con y sin costura con solidez mejorada
Conexiones soldadas de acero inoxidable austenitico sin acabado para servicio general a temperatura baja y moderada
Conexiones formadas con y sin costura de acero inoxidable austenitico, ferritico y martenstico
Forjas de acero al carbono estabilizadas con titanio para tubo recubierto de vidrio y recipientes de presin
Conexiones de acero al carbono tratadas trmicamente para servicio corrosivo de baja temperatura
Conexiones formadas soldables de acero de baja aleacin y alta resistencia
Coples roscados de acero al carbono negro y galvanizado, con y sin costura para uso en juntas de tubos de acero
Bridas, conexiones, vlvulas y partes de tubera de acero inoxidable prensadas isostticamente para alta temperatura
Bridas, conexiones, vlvulas y partes de tubera de acero aleado prensadas isostticamente para alta temperatura
Material para tornillos endurecido por precipitacin para servicio de alta temperatura

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4.4.- Normas para tubo mecnico y estructural (Tubing)


CLASIFICACIONES ASTM PARA TUBO ESTRUCTURAL Y MECANICO (TUBING)
N ASTM
252
500
501
511
512
513
519
554
595
618
787
847
972

DESCRIPCION
Pilas de acero al carbono con y sin costura
Flux y perfiles de acero al carbono trefilado en fro con y sin costura
Flux estructural de acero al carbono con y sin costura rolado en caliente
Flux mecnico de acero inoxidable sin costura
Flux mecnico de acero al carbono trefilado en frio, butt weld
Flux mecnico de acero al carbono y aleado soldado por resistencia
Flux mecnico de acero al carbono y aleado sin costura
Flux mecnico de acero inoxidable soldado
Flux cnico de acero al carbono con costura para uso estructural
Flux y perfiles estructurales de acero de baja aleacin formado en caliente con y sin costura
Flux mecnico de acero al carbono soldado por resistencia con recubrimiento metlico
Flux estructural de acero de baja aleacin con y sin costura trefilado en fro con resistencia a la corrosin mejorada
Pilas soldadas por fusin con revestimiento epxico

4.5.- Normas generales, requisitos definiciones y pruebas


NORMAS GENERALES, REQUISITOS, PRUEBAS, ETC.
N ASTM
370
450
530
941
960
961
962
994
995
1015
1016
1053

DESCRIPCION
Mtodos de prueba y definiciones para pruebas mecnicas de productos de acero
Requisitos generales para fluxera de acero al carbono, acero aleado e inoxidable
Requisitos generales para tubera de acero al carbono, aceros aleados e inoxidables especializados
Terminologa relacionada con aceros, aceros inoxidables, aceros relacionados y ferroaleaciones
Requisitos comunes para conexiones de acero para tubo formadas
Requisitos comunes para bridas, conexiones, vlvulas y partes forjadas de acero para aplicacin en tuberas
Requisitos comunes para sujetadores o materiales para tornillera de acero para uso en cualquier rango de temperatura
Guia para editar y formar especificaciones de producto para acero, acero inoxidable y aleaciones relacionadas
Requisitos generales para tubera de aceros aleados e inoxidables
Guia estndar para Videoboroscopia de productos tubulares para aplicaciones sanitarias
Requisitos generales para fluxera de aceros aleados ferritico y austenticos y aceros inoxidables
Mtodos de prueba estndar para pruebas neumticas de fugas de fluxera
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5.- Normas API que aplican para tubera y productos


relacionados
API 2B

Especificacin para fabricacin de tubo de acero estructural

API 5B

Especificacin para roscado, calibracin e inspeccin de cuerdas de tubo casing y de lnea

API 5CT

Especificacin para casing y tubo

API 5CTM

Especificacin para casing y tubo mtrica

API 5D

Especificacin para tubo de perforacin

API 5L

Especificacin para tubo de lnea

API 5LC

Especificacin para tubo de lnea CRA

API 5LCP

Especificacin para tubo de lnea enrollado

API 5LD

Especificacin para tubo CRA con recubrimiento interior o exterior

API 5LT

Especificacin para productos de tubera de acero recubiertos de PVC

API 6D

Especificacin de vlvulas para tubera de lnea

API 6DSS

Especificacin de vlvulas submarinas para tubera de lnea

API 6FA

Especificacin para prueba de incendio de vlvulas

API 6FB

Especificacin para prueba de incendio de conectores de extremo

API 6FC

Especificacin para prueba de Incendio de vlvulas con asientos selectivos

API 6FD

Especificacin para prueba de incendios de vlvulas check

API 6H

Especificacin para compuertas, conectores y giratorios

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ESTANDARES ISO PARA TUBOS DE ACERO TC 5/SC 1
ESTANDAR
ISO 65:1981
ISO 559:1991
ISO 630-2:2000
ISO 657-14:2000
ISO 1127:1992
ISO 1129:1980
ISO 2037:1992
ISO 2851:1993
ISO 2852:1993
ISO 2853:1993
ISO 2937:1974
ISO 2938:1974
ISO 3304:1985
ISO 3305:1985
ISO 3306:1985
ISO/DIS 3545
ISO 3545-1:1989
ISO 3545-2:1989
ISO 3545-3:1989
ISO 4019:2001
ISO 4200:1991
ISO 5252:1991
ISO 5256:1985
ISO 6761:1981
ISO 7598:1988
ISO 9095:1990
ISO 10799:2001

DESCRIPCION
Tubos de acero al carbono adecuados para atornillarse de acuerdo con ISO 7-1
Tubos de acero para agua y drenaje
Aceros estructurales -Parte 2 requisitos para entrega de secciones huecas terminadas en
caliente
Secciones roladas en caliente-Parte 14 secciones estructurales huecas terminadas en
caliente, dimensiones y propiedades seccionales
Tubos de acero inoxidable, dimensiones, tolerancias y masas convencionales por unidad de
longitud
Tubos de acero para calderas, sobre calentadores e intercambiadores de calor,
dimensiones, tolerancias y masas convencionales por unidad de longitud
Tubos de acero inoxidable para la industria alimenticia
Codos y Tees de acero inoxidable para la industria alimenticia
Sujetadores para acoplamiento de tubos de acero inoxidable para la industria alimenticia
Coples roscados de acero inoxidable para la industria alimenticia
Tubos sin costura de extremos planos para aplicaciones mecnicas
Barras huecas de acero para maquinado
Tubos de acero sin costura de precisin, extremos planos-Condiciones tcnicas para entrega
Tubos de acero con costura de precisin, extremos planos-Condiciones tcnicas para
entrega
Tubos de acero de precisin soldados y expandidos-Condiciones tcnicas para entrega
Tubos, conexiones y secciones estructurales huecas de acero-Smbolos y definiciones de
trminos para uso en estndares de producto
Tubos y conexiones de acero-Smbolos para uso en especificaciones-Parte 1 Tubos y
accesorios tubulares con seccin circular
Tubos y conexiones de acero-Smbolos para uso en especificaciones-Parte 2 Tubos y
accesorios tubulares con seccin cuadrada y rectangular
Tubos y conexiones de acero-Smbolos para uso en especificaciones-Parte 3 conexiones
tubulares con seccin circular
Aceros estructurales -Secciones estructurales huecas, formadas en fro y soldadasDimensiones y propiedades seccionales
Tubos de acero con extremos planos, con y sin costura-Tablas generales de dimensiones y
masas por unidad de longitud
Tubos de acero-Sistemas de tolerancias
Tubos de acero y conexiones para lneas de tubera sumergidas o enterradasRecubrimientos internos y externos con bitumen o materiales derivados del asfalto
Tubos de acero-Preparacin de los extremos de tubos y conexiones para soldadura
Tubos de acero inoxidable adecuados para roscado de acuerdo con ISO 7-1
Tubos de Acero-Marcaje continuo con caracteres y cdigo de colores para identificacin de
materiales
Aceros estructurales-Secciones estructurales huecas formadas en fro y soldadas-Requisitos
tcnicos para entrega

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ESTANDARES ISO PARA TUBOS Y CONEXIONES DE FUNDICION Y SUS UNIONES TC 5/SC 2
ESTANDAR
ISO 2531:1998
ISO/DIS 2531

DESCRIPCION
Tubos de hierro dctil, conexiones y sus uniones para aplicaciones de agua o gas
Tubos de hierro dctil, conexiones y sus uniones para aplicaciones de agua
Tubos y conexiones de hierro dctil para lneas con y sin presin-Revestidas con mortero de
ISO 4179:2005
cemento
Tubos y conexiones de hierro colado para drenajes-Serie grifos
ISO 6594:2006
Productos de hierro dctil para aplicaciones en aguas residuales
ISO 7186:1996
Tubos de hierro dctil-Con revestimiento externo base zinc-Parte 1 Zinc metlico con capa
ISO 8179-1:2004
de acabado
Tubos de hierro dctil-Con revestimiento externo de zinc-Parte 2 Pintura rica en Zinc con
ISO 8179-2:1995
capa de acabado
Lneas de tubera de hierro dctil-Mangas de polietileno para aplicacin en sitio
ISO 8180:2006
Sistemas de tubera de hierro dctil pre aislado
ISO 9349:2004
Tuberas de hierro dctil-Pruebas hidrostticas despus de instalacin
ISO 10802:1992
Mtodo de diseo para tubos de hierro dctil
ISO 10803:1999
Sistemas de unin restringidos para lneas de tubera de hierro dctil-Parte 1: Reglas de
ISO 10804-1:1996
diseo y tipos de pruebas
Tubos y conexiones de hierro dctil-Capas de sellado para recubrimientos de mortero de
ISO 16132:2004
cemento
Diseo de lneas de tubera de hierro dctil resistentes a terremotos y hundimiento
ISO 16134:2006

ESTANDARES ISO PARA CONEXIONES ROSCADAS, SOLDADAS, ROSCAS DE TUBOS Y


CALIBRADORES PARA ROSCAS TC 5/SC 5
ESTANDAR

DESCRIPCION
Roscas de tubos cuando se hacen uniones selladas a la presin en las roscas-Parte1:
ISO 7-1:1994
Dimensiones, tolerancias y designacin
ISO 7-1:1994/Cor 1:2007
Roscas de tubos cuando se hacen uniones selladas a la presin en las roscas-Parte2:
ISO 7-2:2000
Verificacin por medio de calibradores de lmite
Conexiones fundidas de hierro maleable roscadas de acuerdo a ISO 7-1
ISO 49:1994
ISO 49:1994/Cor 1:1997
Roscas de tubos cuando no se hacen uniones selladas a la presin en las roscas-Parte 1:
ISO 228-1:2000
Dimensiones, Tolerancias y designacin
Roscas de tubos cuando no se hacen uniones selladas a la presin en las roscas-Parte 2:
ISO 228-2:1987
Verificacin por medio de calibradores de lmite
ISO 2016:1981
ISO 3419:1981
ISO 4144: 2003
ISO 4145:1986
ISO 5251:1981

Conexiones de cobre para soldadura por capilaridad-Dimensiones de ensamble y pruebas


Conexiones de acero aleado y acero no aleado para soldadura a tope
Tuberas-Conexiones de acero inoxidable roscadas de acuerdo a ISO 7-1
Conexiones de acero no aleado roscadas de acuerdo a ISO 7-1
Conexiones de acero inoxidable para soldadura a tope

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ESTANDARES ISO PARA BRIDAS METALICAS Y SUS UNIONES TC 5/SC 10
ESTANDAR
ISO 6708:1995
ISO/CD 6708

DESCRIPCION
Componentes para tuberas-Definiciones y seleccin de DN (tamao nominal)
Componentes para tuberas-Definiciones y seleccin de DN (tamao nominal)
Bridas para tubos-Parte 1: Bridas de acero para sistemas de tuberas de servicio industrial y
ISO/FDIS 7005-1
general
ISO 7005-1:1992 Bridas metlicas-Parte 1: Bridas de acero
ISO 7005-2:1988 Bridas metlicas-Parte 2: Bridas hierro fundido
ISO 7005-3:1988 Bridas metlicas-Parte 3: Bridas de aleaciones de cobre y bridas de compuestos
Componentes para tuberas-Definicin de presin nominal
ISO/CD 7268
Componentes para tuberas-Definicin de presin nominal
ISO 7268:1983
ISO 7268:1983/Amd 1:1984
Dimensiones de empaquetaduras para uso con bridas ISO 7005
ISO 7483:1991
ISO 7483:1991/Cor 1:1995

ESTANDARES ISO PARA MANGUERAS METALICAS Y JUNTAS DE EXPANSION TC 5/SC 11


ESTANDAR
ISO 7369:2004
ISO 10380:2003
ISO 10806:2003
ISO 10807:1994
ISO 15348:2002
ISO 15465:2004

DESCRIPCION
Tuberas-Mangueras metlicas y ensambles-Vocabulario
Tuberas-Mangueras de metal corrugado y ensambles
Tuberas-Conexiones para mangueras de metal corrugado
Tuberas-Ensambles de mangueras metlicas corrugadas flexibles para la proteccin de
cables elctricos en atmsferas explosivas
Tuberas- Juntas de expansin de fuelle metlico-General
Tuberas-Mangueras metlicas de tira metlica enredada y ensambles de manguera

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6.- Tubos de Superficies extendidas informacin general
6.1.- Por qu se usan?
La velocidad a la cual se transfiere calor de un material a otro es una caracterstica propia de cada material, esta
caracterstica sin ser directamente proporcional al peso especfico de los materiales, si tiene gran relacin con el
mismo, por lo cual, en general los lquidos tienen mayor capacidad de transferir calor que los gases, y por lo tanto
los gases a presin y temperatura ambientes tienen menos capacidad de transferir calor que los gases
comprimidos.
Desde principio del siglo pasado se desarrollaron tuberas con superficies extendidas para mejorar la eficiencia de
equipos de proceso en los cuales se transfiere calor entre lquidos y gases a temperaturas relativamente altas
(economizadores de calderas, calderas de recuperacin y calentadores a fuego directo tambin conocidos como
calentadores de proceso por ejemplo) o cuando se transfiere calor entre gases a presin y temperatura ambiente
y gases comprimidos (solo aires, compresores y equipo de refrigeracin por ejemplo) para temperaturas
relativamente bajas.
Para uso en temperaturas altas, las primeras tuberas aleteadas eran de fundicin o con aletas enredadas y
soldadas por diferentes procesos manuales, despus se desarrollaron tuberas birladas o empernadas, con birlos o
pernos cilndricos y elpticos, ms adelante se desarrollaron procesos de soldadura por resistencia, primero en
frecuencia estndar y posteriormente en alta frecuencia.
Para temperaturas bajas, las primeras tuberas fueron troqueladas y enredadas, despus se desarrollaron
procesos extruidos y rolados.
En cuanto a los materiales utilizados, para alta temperatura se emplean materiales ferrosos, aceros al bajo
carbono, aceros aleados, aceros inoxidables y aleaciones de alto cromo en todo tipo de combinaciones
dependiendo de los fluidos a manejar. Para las tuberas de baja temperatura se usan aceros al carbono, aceros
aleados e inoxidables, aleaciones de cobre y aluminio en diversas combinaciones.
Hablando especficamente de tuberas de superficies extendidas para alta temperatura, los tipos ms comunes
que se utilizan son:
1. Tubera aleteada con aleta serrateada
2. Tubera aleteada con aleta slida
3. Tubera birlada, llamada tambin empernada empitonada o entetonada
Los tres tipos de tubera se pueden fabricar en cualquier tipo de combinacin de materiales ferrosos.
En cuanto al incremento de superficie posible de producir se logran incrementos de aproximadamente
1. Tubera aleteada con aleta serrateada
30:1
2. Tubera aleteada con aleta slida
15:1
3. Tubera birlada
10:1

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En cuanto al peso para reas equivalentes,
1. Tubera aleteada con aleta serrateada es la ms ligera
2. Tubera aleteada con aleta slida es la intermedia en peso
3. Tubera birlada es la ms pesada
En cuanto al costo para reas equivalentes
1. Tubera aleteada con aleta serrateada es la ms econmica
2. Tubera aleteada con aleta slida es la intermedia en costo
3. Tubera birlada es la ms cara
De los prrafos anteriores, surge la siguiente pregunta, si la tubera aleteada con aleta serrateada es ms ligera, y
econmica, Por qu utilizar aleta slida y tubera birlada?
La explicacin, es que se selecciona el tipo de superficie extendida segn el tipo de combustible a utilizar en los
equipos, para gas natural, automticamente la seleccin ser aleta serrateada, para combustibles intermedios,
como diesel y otros aceites ligeros, la seleccin es aleta slida, y para combustibles muy sucios tales como
petrleo crudo, bagazo, lea, carbn, basura, etc., entonces nos vemos obligados a utilizar tubera pernada, esto
es debido al alto contenido de ceniza en los gases de combustin, como se puede apreciar, en las figuras abajo, los
tubos con aleta serrateada tienen menos espacio entre aletas y por lo tanto se obstruyen ms rpidamente que
los de aleta slida y estos a su vez se obstruyen ms que los tubos birlados, los tubos birlados tienen adems
mayor resistencia a la limpieza mecnica.

ALETA SERRATEADA

ALETA SOLIDA

BIRLADO
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6.2- Qu es soldadura por resistencia? Qu es alta frecuencia?
El proceso de soldadura por resistencia es un proceso en el cual se aplica corriente elctrica a travs de las piezas
a ser soldadas, estas piezas se disean en forma tal que en el rea a ser soldada se cree una zona de resistencia
elctrica, la cual genera calor y cuando se llega a la temperatura adecuada, las piezas se forjan juntas aplicando la
fuerza necesaria por medios mecnicos.
Este proceso de soldadura produce una fuerte unin metalrgica entre las piezas a ser soldadas y mediante el uso
de una considerable presin para forjar juntas las piezas se minimiza el tiempo de ciclo reduciendo tambin el
tamao de la zona afectada por el calor, este proceso permite tambin que el rea sea enfriada con agua, por lo
anterior, en muchas ocasiones las piezas soldadas con este proceso no requieren tratamiento trmico postsoldadura.
Frecuencia estndar y alta frecuencia. A la frecuencia de 60 Hertzios en uso en la mayor parte del mundo, se le
llama frecuencia estndar, este proceso se utiliz inicialmente para fabricar tanto tubera aleteada como birlada y
actualmente se sigue utilizando para fabricar tubera birlada, para la fabricacin de tubera aleteada, en la dcada
de los aos 1960 se desarrollo el proceso de alta frecuencia, este es un proceso en el cual se rectifica la corriente y
se hace oscilar a unos 450,000 Hertzios, aunque por definicin se considera alta frecuencia cuando esta es
superior a 125,000 Hertzios. En la figura 2, se muestran ejemplos de aleta soldada con frecuencia estndar y alta
frecuencia
Existen dos variantes del proceso de soldadura por resistencia en alta frecuencia, por contacto y por induccin.
Este proceso es el ms eficiente y econmico que existe en la actualidad para fabricar tubera con costura en
tamaos pequeos de hasta unas 24 de dimetro y para la fabricacin de tubera aleteada, normalmente se
fabrica tubera aleteada en dimetros de tubo de hasta 8.

SOLDADURA CON FRECUENCIA ESTANDAR

SOLDADURA CON ALTA FRECUENCIA

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6.3- Materiales Disponibles
Los materiales o combinaciones de materiales utilizados para tuberas de superficies extendidas (Tubera aleteada
con aleta serrateada slida tubera birlada) varan segn las temperaturas y caractersticas de los fluidos que
circulan tanto en el interior como en el exterior de los tubos.
Entre las especificaciones ms comunes utilizadas para el material de los tubos estn:
Acero al carbono ASTM A53, A106, A178, A192, A210
Aceros aleados ASTM A335 Grados P11, P22, P5, P9 y P91
Aceros aleados ASTM A213 Grados T11, T22, T5, T9 y T91
Aceros Inoxidables ASTM A312 TP304, 310, 316, 321, 347, 409 y 410
Aceros Inoxidables ASTM A213 Grados 304 316, 321, 347, 409 y 410
Aleaciones de alto cromo como INCONEL
Para fabricar aleta y birlo, los materiales ms comunes son

Acero al carbono en lamina A366 y Alambrn en AISI 1006 a 1020


Aceros Inoxidables TIPO 409, 410, 304, 316, 310 y 321

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7.- Especificaciones para tubos aletados
Especificacin Internacional para tubos aleteados con el proceso de soldadura por resistencia en alta frecuencia
(Incluye las mejoras incorporadas por Fintube Technologies, Inc. en mayo del 2002)
1.

2.

3.

Alcance
1.1 Esta especificacin cubre la sujecin externa de aletas a
tubos para aadir superficie extendida para
transferencia de calor mediante el proceso de soldadura
por resistencia en alta frecuencia para utilizarse en
calderas, economizadores, calentadores de proceso y
otros equipos de transferencia de calor.
1.2 Los materiales de aleta y tubo pueden ser aceros al
carbn, aceros aleados e inoxidables ferrticos o
austenticos en combinaciones de materiales iguales o
diferentes.
1.3 Esta especificacin cubre dimensiones, tolerancias y
pruebas de tubos aleteados soldados por resistencia en
alta frecuencia.
1.4 Estas especificaciones y los materiales aplicables se
expresan en (SI) sistema internacional de unidades y
sistema ingls, sin embargo, a menos que la orden se
especifique en sistema mtrico (SI), el material ser
proporcionado en sistema ingls.
1.5 Los valores establecidos en sistema ingls o sistema
mtrico se deben considerar independientemente como
estndares. Los valores establecidos en ambos sistemas
no son equivalentes exactos, por lo que cada sistema
deber ser considerado como independiente del otro.
Documentos de Referencia
2.1 Estndares ASTM
A109/A109M Especificacin estndar para tira de lmina de
acero al carbono (0.25% Mximo C) rolada en fro.
A240 Especificacin para lamina y tira de acero resistente al
calor al Como y Cromo-Nquel para recipientes a presin.
A370 Mtodos de prueba y definiciones para pruebas
mecnicas de productos de acero.
A622/A622M Especificacin estndar para lmina y tira de
acero al carbono calidad troquelado rolada en caliente.
A1008/A1008M Especificacin para lmina de acero al
carbono estructural rolada en fro de alta resistencia y baja
aleacin con ductilidad mejorada (reemplaza A366).
A1011/A1011M Especificacin para lmina de acero al
carbono estructural rolada en caliente de alta resistencia y
baja aleacin con ductilidad mejorada (reemplaza A569).
Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a Presin, Seccin
VIII Divisin I.
Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a Presin Seccin I
Calderas de potencia.
Terminologa
3.1. Para definicin de trminos referirse al ASTM A941,
Terminologa relacionada a Aceros al carbono, aleados,
inoxidables y ferroaleaciones.
3.2 Donde se utilice el trmino tubo, este incluye tambin
material normalmente referido como fluxera.
3.3 Las aletas son adiciones metlicas con una gran relacin
entre altura y espesor, soldadas a los tubos para aadir
superficie de transferencia de calor. Las aletas se llaman
longitudinales, espirales o helicoidales en referencia a su
orientacin con respecto al tubo.
3.4 Una vuelta es una espiral de 360 de material de aleta.

4. Informacin para compra


4.1 El comprador es responsable de especificar toda la
informacin necesaria para comprar los materiales
requeridos. La informacin para comprar los materiales de
aleta y tubo debern incluir:
4.2 Lista de informacin del tubo:
4.2.1 Cantidad.
4.2.2 Especificacin del tubo grado o tipo.
4.2.3 Dimetro exterior y espesor de pared.
4.2.4 Longitud despus de aletear.
4.2.5 Acabado de los extremos.
4.2.6 Otros requisitos especficos del tubo.
4.2.7 Requisitos suplementarios.
4.3 Lista de informacin de la aleta:
4.3.1 Tipo de aleta (slida o serrateada).
4.3.2 Ancho del segmento (para serrateada).
4.3.3 Altura de aleta.
4.3.4 Espesor de aleta.
4.3.5 Paso de aleta (aletas por pie o pulgada).
4.3.6 Longitud y localizacin de las secciones
aleteadas.
4.3.7 Material de aleta tipo o composicin
qumica.
4.3.8 Otros requisitos especiales para material de
aleta.
4.3.9 Requisitos suplementarios.
5. Fabricacin
5.1 La fijacin de la aleta al tubo deber ser por el proceso de
soldadura por resistencia en alta frecuencia (250 Kilo Hertzios
Mnimo).
5.2 La aleta se considera como un elemento que no esta
sujeto a presin y sin la funcin de soportar cargas, unida a
una parte sujeta a presin por un proceso de soldadura
automtica realizado en mquina sin adicin de metal de
relleno.
5.3 El proceso de soldadura por resistencia en alta frecuencia
no afecta al espesor de pared ni al dimetro exterior ms all
de los lmites aceptables de la especificacin, solamente
adiciona el peso del material de aleta al tubo aleteado.
6. Composicin qumica
6.1 La composicin qumica del material del tubo, como se
muestra en los certificados del molino (MTRs) ser conforme
a los requisitos del grado o tipo especificado.
6.2 La composicin qumica del material de la aleta ser
conforme a lo siguiente:
6.2.1 Para acero al carbono: ASTM A1008/A1008M,
o A366/A366M.
6.2.2 Para aleaciones ferrticas ASTM A240.
6.2.3 Para aleaciones austenticas ASTM A240
7. Dimensiones, Tolerancias y Requisitos para tubos
7.1 Superficie exterior del tubo.
7.1.1 Debe tener una rugosidad superficial que no
exceda 500 pulgadas (12.5 m).
7.1.2 Los recubrimientos de proteccin si se usan
no debern de exceder 0.008 (0.20 mm) de
espesor.

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7.1.3 Si hubiera xido o laminaciones, estos no
deben infringir el espesor de pared mnimo
especificado.
7.1.4 Para ser apta para ser aleteada, la superficie
del tubo deber estar libre de pros, raspones,
laminaciones y marcas o cualquier otro defecto que
exceda 0.01 (0.3 mm) de profundidad pues esto
limita el contacto del borde de la aleta con e tubo.
7.2 Dimensiones del tubo, tolerancias
7.2.1 Espesor de pared: El espesor de pared
medido deber de ser mayor al 3% del dimetro
exterior del tubo
7.2.2 Dimetro exterior: Los dimetros mximo y
mnimo en cualquier seccin no debern desviarse
del dimetro nominal ms de +/-.020 (0.5 mm) o
la tolerancia especificada aplicable, la que sea
menor.
7.2.3 Recticidad: Los tubos debern ser rectos, con
una desviacin mxima de 0.1 (2.5 mm) en
cualquier seccin de 10 ft (3 m).
8. Dimensiones, Tolerancias y requisitos de las aletas
8.1 Tolerancias de la aleta
8.1.1 Espesor: El espesor de la aleta despus de ser
soldada al tubo deber ser el especificado con las
tolerancias mostradas en la tabla 1. El espesor de
las aletas slidas deber ser medido en un punto a
0.6 de la altura de la aleta a partir del filo exterior.
El espesor de las aletas serrateadas deber medirse
al centro de la base no serrateada de la aleta.
TABLA 1 TOLERANCIA DE ESPESOR DE ALETA PULGADAS (mm)
Espesor especificado
Tolerancia (+/-)
0.024 0.031
(0.61-0.81)
0.003
(0.07)
0.032- 0.039
(0.81-1.00)
0.004
(0.10)
0.040 0.063
(1.01-1.60)
0.005
(0.13)
0.064 0.079
(1.61-2.00)
0.006
(0.15)
0.080 0.098
(2.01-2.50)
0.007
(0.17)
0.099 0.138
(2.51-3.50)
0.008
(0.20)

FIGURA 2 PASO o ESPACIAMIENTO DE ALETAS


8.1.4 Inclinacin de aleta: La aleta deber ser
soldada a 90 de la superficie del tubo. La
inclinacin no deber exceder 5 de la vertical para
alturas de aleta de hasta 0.79 (20 mm) y menor a
10 para alturas de aleta mayores a 0.79 (20 mm)
(Referirse a figura 3).

FIGURA 3, INCLINACION DE ALETA


8.1.5 Corrugacin: El ancho total de la corrugacin
en la base de la aleta, excluyendo cualquier
material expulsado por la soldadura, no deber
exceder tres veces el espesor de aleta especificado
(ver figura 4) medido en un punto 0.06 (1.5 mm)
arriba de la superficie del tubo.

8.1.2 Altura de aleta: La altura de aleta despus de


soldar, medida perpendicularmente a la superficie
del tubo deber ser la especificada +/- 0.030 (0.8
mm) para alturas de aleta de hasta 0.79 (20 mm) y
de +/- 0.040 (1 mm) para alturas de aleta mayores
a 0.79 (20 mm). Referirse a la figura 1

8.1.3 Espaciamiento de aleta: El nmero de aletas


por unidad de longitud del tubo deber ser el
especificado, +/- 2 por ciento medido sobre por lo
menos 12 (305 mm) de aletas soldadas (Referirse
a figura 2).

FIGURA 4 CORRUGACIN DE ALETA


8.1.6 Desgarres: Desgarres ocasionales en el borde
exterior de las aletas slidas puede ocurrir al
aletear pero no requerir de reparacin siempre
que el nmero de vueltas que muestre desgarre
sea menor al 10 por ciento del total de las vueltas
en un tubo cualquiera.
8.1.7 Geometra estndar del segmento: (para
aleta serrateada):
Los anchos estndar del segmento son: 0.156 (4
mm), 0.172 (4.5 mm), y 0.313 (8 mm).
El ancho del segmento ser el especificado +/0.010 (0.25 mm), excluyendo cualquier rebaba.
(Referirse a fig 1).

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Los cortes del serrateado se extendern hasta un
punto a 0.25 (6 mm) +/- 0.07 (1.7 mm) arriba de
la superficie del tubo, o a una dimensin acordada
entre las partes.
El grado de torcedura de los segmentos
individuales deber ser limitado de tal manera que
el espesor aparente de la tira de aleta no sea
mayor a 1.75 veces el espesor especificado
(Referirse a figura 5).

FIGURA 5 ESPESOR APARENTE


8.2 Tolerancias del tubo aleteado:
8.2.1 Recticidad: Los tubos aleteados terminados
debern ser rectos con una desviacin mxima de
0.02 (5 mm) en cualquier seccin de 10 ft (3 m) de
longitud como se muestra en la Figura 6
(recticidad). Para tubos de menos de 10 ft (3 m) de
longitud,
la
tolerancia
ser
reducida
proporcionalmente a la longitud.

FIGURA 6 RECTICIDAD
8.2.2 Secciones desnudas: La localizacin de cada
extremo de seccin aletada cuando se mida desde
el extremo de inicio del tubo ser la especificada
+/- 0.25 (6 mm) o una vuelta de la aleta, el que sea
mayor.
8.2.3 Longitud: Los tubos aleteados terminados
tendrn la misma tolerancia en cuanto a longitud
que la aplicable para tubos desnudos.
8.2.4 Extremos de tubos: Despus de aletear, las
dimensiones de los extremos de los tubos sern de
acuerdo con las especificaciones para los tubos
desnudos.
9. Requisitos de la soldadura aleta-tubo:
9.1 Ancho de soldadura: El ancho promedio de la unin de la
soldadura entre la aleta y el tubo deber ser de un mnimo del
90 por ciento.
9.2 Las interrupciones en la soldadura son permisibles
siempre y cuando no excedan 2.5 porciento de la longitud
aleteada en un tubo cualquiera, y siempre y cuando no
excedan cinco vueltas consecutivas y no ocurran dentro de 6
(150 mm) de otra interrupcin o del extremo de una seccin
aleteada.
9.3 Las longitudes de material no soldado en los extremos de
secciones aleteadas debern recortarse hasta donde haya
soldadura, (Referirse a la figura 1)
9.4 Las zonas afectadas por el calor en la pared del tubo y en
la aleta adyacentes a la unin aleta-tubo es de muy baja
penetracin y resulta solamente en cambios superficiales en
las propiedades de los materiales del tubo y la aleta. Los tubos
sern entregados en la condicin de Como fueron soldados.

10. Inspeccin y pruebas


10.1 Soldadura de unin: Durante la produccin, la soldadura
de unin de cada quinto tubo ser probada removiendo una
vuelta de aleta del extremo final del tubo. La superficie
fracturada de la unin aleta-tubo ser inspeccionada
visualmente, y el promedio aritmtico del ancho de la
soldadura como se evidencia por el metal blanco expuesto
deber ser no menos que 90 por ciento del espesor medido
de la aleta. Si el promedio aritmtico de la soldadura de unin
fuera menor a 90 por ciento, la soldadura de unin del tubo
previo ser verificada, hasta el previo quinto tubo si fuera
necesario hasta encontrar una soldadura de unin que
promedie 90 por ciento. En el caso de desacuerdo en el
resultado de la inspeccin visual, una prueba de tensin de la
unin aleta tubo de una muestra de tubo representativa que
resulte en valores mnimos promedio (Mostrados bajo
Requisitos Suplementarios) ser considerada evidencia de una
soldadura de unin aceptable.
10.2 Inspecciones de dimensiones de tubo y aleta debern ser
realizadas en la primera pieza y despus en los siguientes
intervalos:
Longitud total de tubo
Espesor de aleta
Altura de aleta
Paso de aleta
Extremo A
Extremo C
Longitud aleteada
Inclinacin de aleta
Soldadura de unin
Grado de torcedura
Corrugado de aleta
Ancho de base sin cortar
Ancho de segmento

Cada 2horas
La 2 hora y luego cada 4hs.
Cada 2 horas
Cada 2 horas
Cada 2 horas
Cada 2 horas
Cada 2 horas
La 2 hora y luego cada 4hs.
Cada5 tubo
Primera pieza solamente
Cada 2 horas (Solamente en
aleta slida)
Cuando se cambie cortador
Cuando se cambie cortador

10.3 Los materiales de aleta y tubo normalmente muestran


cierta descoloracin debido a la oxidacin o azulado cerca de
la soldadura y ocasionalmente en toda la superficie del tubo.
Los tubos aleteados pueden desarrollar una ligera capa de
xido superficial antes de ser recibidos por el cliente. Ninguna
de estas condiciones ser considerada causa de rechazo.
10.4 Inspeccin ara dao de aletas despus de aletear: Daos
en la aleta debidos al manejo de materiales no debern
exceder 2 por ciento del rea perifrica total. Daos en reas
individuales de aleta no debern exceder 6 in2 (0.03 m2).
Dao de aleta se define como aletas dobladas o aplastadas al
grado de estar en contacto con aletas adyacentes.
rea perifrica (in2) = dimetro exterior del tubo aleteado ()
X longitud aleteada (ft) x 3.14 x 12 (in/ft).
Area perifrica (m2) = dimetro exterior del tubo aleteado (m)
x longitud aleteada (m) x 3.14.
11. Marcaje del Producto:
11.1 Se aplicarn etiquetas resistentes a la intemperie a cada
tubo aleteado con la siguiente informacin:
Identificacin de la compaa que realiz el aleteado, nmero
de orden de trabajo, nombre del cliente, nmero de orden de
compra de cliente , nmero de partida, nmero de marca del
cliente, y nmeros de colada de materiales que aplique (para
rastreabilidad).
11.2 Las etiquetas podrn incluir otra informacin a solicitud
del cliente.

28

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12. Empaque del producto:
12.1 El embalaje estndar del fabricante ser proporcionado a
menos que se especifique lo contrario. El embalaje estndar
es en atados con marcos y separadores de madera sujetados
con cinchos de acero, espaciados a intervalos de no ms de 10
ft (3 m)
Es comn que los atados completos tengan un peso mximo
de 12,000 lb (5400 Kg). En los atados terminados no habr
contacto entre aletas de tubos diferentes. A los tubos
individuales les sern colocados tapones de plstico.
Condiciones diferentes de peso mximo y caractersticas de
empaque podrn ser acordadas entre las partes.
13. Certificado de cumplimiento y reporte de pruebas:
13.1 Cuando lo especifique la orden de compra se
proporcionar un certificado del fabricante estableciendo que

el material fue fabricado, muestreado, y probado de acuerdo


con esta especificacin y cumpliendo con todos los requisitos.
13.2 Para materiales de aleta diferentes del acero al carbono,
el fabricante proporcionara certificados del cumplimiento del
material con os requisitos de composicin qumica y otras
propiedades requeridas por la especificacin aplicable.
13.3 Los certificados de molino del material (MTRs) de los
tubos siempre sern proporcionados al cliente.
13.4 Cuando lo especifique la orden de compra, se
proporcionarn los resultados de las pruebas realizadas para
cumplir con esta especificacin sern proporcionados al
cliente.

REQUISITOS SUPLEMENTARIOS
S = F / (T x W)
S 1 Prueba de Tensin
S1.1 El cliente puede especificar en la orden de compra
intervalos a los cuales se debern realizar pruebas de tensin
en muestras de tubos aleteados. Una seccin de una vuelta de
aleta con un ancho mximo de 50 porciento del dimetro de
tubo desnudo ser colocada en una mquina de ensayos
universal con las mordazas de sujecin adecuadas de acuerdo
con la norma ASTM A370. La aleta deber ser jalada
radialmente del tubo y la mxima fuerza, F, registrada. La
resistencia a la tensin de la soldadura, S, se calcula como
sigue:

Donde:
S es la resistencia a la tensin, ksi (MPa)
F es la mxima fuerza a la tensin, lbs (N)
T es el espesor de aleta medido, pulgadas (mm)
W es el ancho de la seccin de la aleta, pulgadas (mm)
La resistencia a la tensin calculada ser no menor a:
Material de acero al carbono:
40 ksi (275 MPa)
Material de acero inoxidable 409:
45 ksi (310 MPa)
Material de acero inoxidable 304:
50 ksi (344 MPa)
Nota:

ksi x 6.895 = MPa

29

MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
COMPARATIVO ENTRE EL ESTANDAR DE ALETADO DE FINTUBE TECNOLOGIES DE 2005
Y EL ESTANDAR INTERNACIONAL DE ALETADO DE 1994
ESTANDAR DE
FINTUBE
TECHNOLOGIES

ESTANDAR
INTERNACIONAL DE
ALETADO

Sub = base de aleta


sin corte, tolerancias

= 0.25" (6 mm)
+/- 007" (1.7 mm)

= 0.27" (7 mm)
+/- 0.12" (3 mm)

SW = ancho del
segmento, tolerancias

+/- 0.010" (0.025


mm)

+/- 0.03" (0.8 mm)

FH = altura de aleta,
tolerancias

+/- 0.03" (0.8 mm)


hasta 0.79" (20 mm)
de altura +/- 0.04" (1
mm) para ms de
0.79" (20mm) de
altura

+/- 0.04" (1 mm)

UL = longitud sin
soldar en extremo
aletado

menor a 1/2" (13


mm)

CARACTERISTICA
Detalle de la aleta

Paso, espaciamiento de aletas


+/- 2% medido sobre
-2% + 5% medido
al menos 12" (300
sobre al menos 12"
mm) de longitud
(300 mm) de longitud
aleteada
aleteada

Inclinacin de aleta

Para aleta de hasta


0.79" (20 mm)

5 mximo
10 mximo

Para aleta de ms de
0.79" (20 mm)

10 mximo

Corrugado de aleta
mximo 3t
excluyendo soldadura
expulsada,
t
= espesor nominal de
aleta

mximo 3t
t= espesor nominal
de aleta

mximo 1.75 t,
t = espesor nominal
de aleta

mximo 2 t,
t = espesor nominal
de aleta

Ancho aparente de alea serrateada, grado de torcedura

30

MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
COMPARATIVO ENTRE EL ESTANDAR DE ALETADO DE FINTUBE TECNOLOGIES DE 2005
Y EL ESTANDAR INTERNACIONAL DE ALETADO DE 1994

CARACTERISTICA

ESTANDAR DE
FINTUBE
TECHNOLOGIES

ESTANDAR
INTERNACIONAL DE
ALETADO

Desviacin mxima
0.2" (5 mm) por
10' (3 m)

Desviacin mxima
0.2" (5 mm) en
cualquier seccin de
10' (3 m)

La misma que sea la


especificada para los
tubo desnudos a que
aplique

La misma que sea la


especificada para los
tubo desnudos a que
aplique

Recticidad de tubo aleteado, tolerancias

Longitud total de tubo aleteado, tolerancias

Secciones sin aleta, tolerancias


+/- 0.25" (6 mm) o el +/- 0.25" (6 mm) o el
espaciamiento de una espaciamiento de una
aleta, lo que sea
aleta, lo que sea
mayor
mayor

Vueltas sin soldar,


tolerancias

Espesor de aleta,
tolerancias

Por tubo

2.5% mximo

2.5% mximo

Distancia entre vueltas sin soldar o entre


vueltas sin soldar y extremos

Mnimo 6" (150 mm)

Mnimo 6" (150 mm)

Nmero de vueltas sin soldar consecutivas

Mximo 5

Mximo 5

0.024 - 0.031" (0.61 - 0.80 mm)


0.032 0.039" (0.81 - 1.00 mm)
0.040 0.063" (1.01 - 1.60 mm)
0.064 0.079" (1.61 - 2.00 mm)
0.080 0.098" (2.01 - 2.50 mm)
0.099 0.138" (2.51 - 3.50 mm)

Ancho de la soldadura de unin, tolerancias


( = metal blanco de la superficie fracturada de la aleta
removida para la prueba)

+/+/+/+/+/+/-

0.003"
0.004"
0.005"
0.006"
0.007"
0.008"

(0.07 mm)
(0.10 mm)
(0.13 mm)
(0.15 mm)
(0.17 mm)
(0.20 mm)

+/0.004" (0.10 mm) +/0.005" (0.13 mm) +/0.006" (0.15 mm) +/0.007" (0.17 mm) +/0.008" (0.20 mm)

90% del espesor de


aleta medido o
prueba a la tensin
de 40 ksi (275 Mpa)
para acero al
carbono, de 45 ksi
(310MPa) para tipo
409 y de 50 ksi (344
Mpa) para tipo 304

90% del espesor de


aleta medido o
prueba a la tensin
que resulte en un
valor de 25 ksi (170
Mpa) mnimo

10% Mximo por


tubo

10% Mximo por


tubo

Desgarres en aletas

31

MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
8.- Especificaciones para tubos birlados
Especificacin estndar para fabricacin de Tubos Birlados de Qenerfin
General:
Los birlos se sueldan a los tubos usando el proceso de soldadura por resistencia de frecuencia estndar con ciclo
totalmente automtico
Materiales de Tubo y Birlo:
El proceso de soldadura permite una amplia variedad de combinaciones de materiales ferrosos incluyendo Acero al
Carbono, Acero Aleado, Acero Inoxidable y Aleaciones de Alto Cromo.
Preparacin de la superficie:
Para asegurar una unin perfecta entre birlo y tubo, cada tubo se limpia por un proceso mecnico previo a soldar.
Proceso de Soldadura de Birlo:
El proceso de soldadura cumple con los requisitos aplicables del Cdigo ASME para Recipientes a Presin. El
posicionamiento y soldadura de los birlos es totalmente automtico, controlado electrnicamente para garantizar
consistencia. Cuando lo requiere el Cdigo ASME, los tubos birlados son tratados trmicamente.
Procedimientos de aseguramiento de calidad:
Cada tubo es inspeccionado e identificado al recibo, las dimensiones, nmeros de colada y nmeros de Certificados
de calidad de materiales de tubo y birlo se registran para asegurar rastreabilidad.
Previo al inicio de produccin se emite un WPS y cada mquina es calificada mediante la Prueba de Torque del Cdigo
ASME los resultados se registran en un PQR el cual se mantiene en los archivos.
Para asegurar la consistencia de la soldadura, cada 4 horas se verifican y registran los parmetros de operacin de las
mquinas. El operador realiza una Prueba de Doblez a cada 1.00 m de longitud birlada y un mnimo de 1 (uno) birlo
roscado se suelda a cada tubo para permitir una prueba de Torque de campo en cada tubo.
Cada tubo se inspecciona y se registran las dimensiones previo a embarque.
Aletas y Birlos, S. A. de C.V. emite un certificado de calidad para cada producto

Qenerfin

Tolerancias Estndar:
Cada tubo birlado

Qenerfin fabricado por Aletas y Birlos,

S. A. de C.V. exceder las siguientes tolerancias

estndar, sabemos que estas tolerancias exceden los requisitos de la industria pero a solicitud del cliente podemos
producir bajo otras especificaciones.
Tubo:
Longitud total
Longitud birlada
Recticidad

-0 + 1/4"
( - 0 + 6 mm.)
-5/8" + 5/8" ( - 15.9 + 15.9 mm.) or 1, +1 ( -25.4, + 25.4 mm)
Dependiendo del paso.
Igual a la de tubos lisos

Birlo:
Altura
Dimetro
Perpendicularidad
Paso
Birlos por Corona
Birlos faltantes

- 0.04" + 0.04" ( - 1 + 1 mm.)


- 0.01" + 0.01" (- 0.25 + 0.25 mm.)
- 5 + 5
- 0.04" + 0.04" ( - 1 + 1 mm.)
+0, -1
menos de 0.1%

32

MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
9.- Peso de Tubera
9.1- Pesos de Tubo (Pipe) de 1/8 a 80 Dimetro Nominal
Diam

Diam

Espesor

Espesor

Peso

Peso

Diam

Diam

Espesor

Espesor

Peso

Peso

Ext pulg

ext mm

pulg

mm

lb/ft

Kg/m

Ext pulg

ext mm

pulg

mm

lb/ft

Kg/m

0.405

10.3

0.068

1.7

0.24

0.36

3.500

88.9

0.083

2.1

3.03

4.51

0.405

10.3

0.095

2.4

0.31

0.47

3.500

88.9

0.109

2.8

3.95

5.88

0.540

13.7

0.088

2.2

0.43

0.63

3.500

88.9

0.125

3.2

4.51

6.71

0.540

13.7

0.119

3.0

0.54

0.80

3.500

88.9

0.141

3.6

5.06

7.53

0.675

17.1

0.091

2.3

0.57

0.85

3.500

88.9

0.156

4.0

5.58

8.30

0.675

17.1

0.126

3.2

0.74

1.10

3.500

88.9

0.172

4.4

6.12

9.11

0.840

21.3

0.109

2.8

0.85

1.27

3.500

88.9

0.188

4.8

6.66

9.90

0.840

21.3

0.147

3.7

1.09

1.62

3.500

88.9

0.216

5.5

7.58

11.28

0.840

21.3

0.188

4.8

1.31

1.95

3.500

88.9

0.250

6.4

8.68

12.92

0.840

21.3

0.290

7.4

1.70

2.54

3.500

88.9

0.281

7.1

9.67

14.39

1.050

26.7

0.113

2.9

1.13

1.68

3.500

88.9

0.300

7.6

10.26

15.27

1.050

26.7

0.154

3.9

1.47

2.19

3.500

88.9

0.600

15.2

18.60

27.68

1.050

26.7

0.219

5.6

1.95

2.90

4.000

101.6

0.083

2.1

3.48

5.17

1.050

26.7

0.308

7.8

2.44

3.64

4.000

101.6

0.109

2.8

4.53

6.75

1.315

33.4

0.133

3.4

1.68

2.50

4.000

101.6

0.125

3.2

5.18

7.71

1.315

33.4

0.179

4.5

2.17

3.23

4.000

101.6

0.141

3.6

5.82

8.66

1.315

33.4

0.250

6.4

2.85

4.24

4.000

101.6

0.156

4.0

6.41

9.54

1.315

33.4

0.358

9.1

3.66

5.45

4.000

101.6

0.172

4.4

7.04

10.47

1.900

48.3

0.145

3.7

2.72

4.05

4.000

101.6

0.188

4.8

7.66

11.40

1.900

48.3

0.200

5.1

3.63

5.41

4.000

101.6

0.226

5.7

9.12

13.57

1.900

48.3

0.281

7.1

4.86

7.24

4.000

101.6

0.250

6.4

10.02

14.91

1.900

48.3

0.400

10.2

6.41

9.54

4.000

101.6

0.281

7.1

11.17

16.62

2.375

60.3

0.083

2.1

2.03

3.03

4.000

101.6

0.318

8.1

12.52

18.63

2.375

60.3

0.109

2.8

2.64

3.93

4.500

114.3

0.083

2.1

3.92

5.83

2.375

60.3

0.125

3.2

3.01

4.47

4.500

114.3

0.125

3.2

5.85

8.70

2.375

60.3

0.141

3.6

3.37

5.01

4.500

114.3

0.141

3.6

6.57

9.78

2.375

60.3

0.154

3.9

3.66

5.44

4.500

114.3

0.156

4.0

7.24

10.78

2.375

60.3

0.172

4.4

4.05

6.03

4.500

114.3

0.172

4.4

7.96

11.84

2.375

60.3

0.188

4.8

4.39

6.54

4.500

114.3

0.188

4.8

8.67

12.90

2.375

60.3

0.218

5.5

5.03

7.48

4.500

114.3

0.203

5.2

9.32

13.88

2.375

60.3

0.250

6.4

5.68

8.45

4.500

114.3

0.219

5.6

10.02

14.91

2.375

60.3

0.281

7.1

6.29

9.36

4.500

114.3

0.237

6.0

10.80

16.07

2.375

60.3

0.436

11.1

9.04

13.45

4.500

114.3

0.250

6.4

11.36

16.90

2.875

73.0

0.083

2.1

2.48

3.69

4.500

114.3

0.281

7.1

12.67

18.86

2.875

73.0

0.109

2.8

3.22

4.80

4.500

114.3

0.312

7.9

13.97

20.79

2.875

73.0

0.125

3.2

3.67

5.47

4.500

114.3

0.337

8.6

15.00

22.32

2.875

73.0

0.141

3.6

4.12

6.13

4.500

114.3

0.438

11.1

19.02

28.30

2.875

73.0

0.156

4.0

4.53

6.75

4.500

114.3

0.531

13.5

22.53

33.53

2.875

73.0

0.172

4.4

4.97

7.40

4.500

114.3

0.674

17.1

27.56

41.02

2.875

73.0

0.188

4.8

5.40

8.04

5.563

141.3

0.083

2.1

4.86

7.23

2.875

73.0

0.203

5.2

5.80

8.63

5.563

141.3

0.125

3.2

7.27

10.81

2.875

73.0

0.216

5.5

6.14

9.14

5.563

141.3

0.156

4.0

9.02

13.42

2.875

73.0

0.250

6.4

7.01

10.44

5.563

141.3

0.188

4.8

10.80

16.07

2.875

73.0

0.276

7.0

7.67

11.41

5.563

141.3

0.219

5.6

12.51

18.62

2.875

73.0

0.552

14.0

13.71

20.40

5.563

141.3

0.258

6.6

14.63

21.77

33

MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V

Diam

Diam

Espesor

Espesor

Peso

Peso

Diam

Diam

Espesor

Espesor

Peso

Peso

Ext pulg

ext mm

pulg

mm

lb/ft

Kg/m

Ext pulg

ext mm

pulg

mm

lb/ft

Kg/m

5.563

141.3

0.281

7.1

15.86

23.61

8.625

219.1

0.812

20.6

67.81

100.92

5.563

141.3

0.312

7.9

17.51

26.06

8.625

219.1

0.875

22.2

72.49

107.87

5.563

141.3

0.344

8.7

19.19

28.56

8.625

219.1

1.000

25.4

81.50

121.30

5.563

141.3

0.375

9.5

20.79

30.95

10.750

273.1

0.156

4.0

17.67

26.29

5.563

141.3

0.500

12.7

27.06

40.27

10.750

273.1

0.188

4.8

21.22

31.59

5.563

141.3

0.625

15.9

32.99

49.09

10.750

273.1

0.203

5.2

22.89

34.06

6.625

168.3

0.083

2.1

5.80

8.64

10.750

273.1

0.219

5.6

24.65

36.69

6.625

168.3

0.109

2.8

7.59

11.30

10.750

273.1

0.250

6.4

28.06

41.76

6.625

168.3

0.125

3.2

8.68

12.92

10.750

273.1

0.279

7.1

31.23

46.47

6.625

168.3

0.141

3.6

9.77

14.54

10.750

273.1

0.307

7.8

34.27

51.00

6.625

168.3

0.156

4.0

10.79

16.05

10.750

273.1

0.344

8.7

38.26

56.94

6.625

168.3

0.172

4.4

11.86

17.66

10.750

273.1

0.365

9.3

40.52

60.30

6.625

168.3

0.188

4.8

12.94

19.25

10.750

273.1

0.438

11.1

48.28

71.85

6.625

168.3

0.203

5.2

13.94

20.74

10.750

273.1

0.500

12.7

54.78

81.53

6.625

168.3

0.219

5.6

15.00

22.32

10.750

273.1

0.562

14.3

61.20

91.08

6.625

168.3

0.250

6.4

17.04

25.35

10.750

273.1

0.625

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34

MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V

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Diam

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Espesor

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Peso

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Diam

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35

MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V

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Diam

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Peso

Diam

Diam

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ext mm

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36

MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
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Diam

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Espesor

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Peso

Diam

Diam

Espesor

Espesor

Peso

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1320.8

1.250

31.8

678.09

1009.1

64.000

1625.6

0.875

22.2

590.41

878.6

56.000

1422.4

0.375

9.5

222.97

331.8

64.000

1625.6

0.938

23.8

632.29

941.0

56.000

1422.4

0.406

10.3

241.27

359.1

64.000

1625.6

1.000

25.4

673.42

1002.2

56.000

1422.4

0.438

11.1

260.13

387.1

64.000

1625.6

1.062

27.0

714.46

1063.3

56.000

1422.4

0.469

11.9

278.39

414.3

64.000

1625.6

1.125

28.6

756.09

1125.2

56.000

1422.4

0.500

12.7

296.62

441.4

64.000

1625.6

1.188

30.2

797.63

1187.0

56.000

1422.4

0.562

14.3

333.03

495.6

64.000

1625.6

1.250

31.8

838.43

1247.8

56.000

1422.4

0.625

15.9

369.94

550.6

68.000

1727.2

0.469

11.9

338.55

503.8

56.000

1422.4

0.688

17.5

406.77

605.4

68.000

1727.2

0.500

12.7

360.76

536.9

56.000

1422.4

0.750

19.1

442.93

659.2

68.000

1727.2

0.562

14.3

405.12

602.9

56.000

1422.4

0.812

20.6

479.01

712.9

68.000

1727.2

0.625

15.9

450.11

669.9

56.000

1422.4

0.875

22.2

515.58

767.3

68.000

1727.2

0.688

17.5

495.02

736.7

56.000

1422.4

0.938

23.8

552.07

821.6

68.000

1727.2

0.750

19.1

539.13

802.3

39

MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
Diam

Diam

Espesor

Espesor

Peso

Peso

Ext pulg

ext mm

pulg

mm

lb/ft

Kg/m

68.000

1727.2

0.812

20.6

583.16

68.000

1727.2

0.875

22.2

627.82

867.9
934.3

68.000

1727.2

0.938

23.8

672.39

1000.7

68.000

1727.2

1.000

25.4

716.17

1065.8

68.000

1727.2

1.062

27.0

759.87

1130.8

68.000

1727.2

1.125

28.6

804.19

1196.8

68.000

1727.2

1.188

30.2

848.42

1262.6

68.000

1727.2

1.250

31.8

891.87

1327.3

72.000

1828.8

0.500

12.7

382.14

568.7

72.000

1828.8

0.562

14.3

429.15

638.7

72.000

1828.8

0.625

15.9

476.84

709.6

72.000

1828.8

0.688

17.5

524.44

780.5

72.000

1828.8

0.750

19.1

571.20

850.1

72.000

1828.8

0.812

20.6

617.88

919.5

72.000

1828.8

0.875

22.2

665.23

990.0

72.000

1828.8

0.938

23.8

712.50

1060.3

72.000

1828.8

1.000

25.4

758.93

1129.4

72.000

1828.8

1.062

27.0

805.28

1198.4

72.000

1828.8

1.125

28.6

852.29

1268.4

72.000

1828.8

1.188

30.2

899.22

1338.2

72.000

1828.8

1.250

31.8

945.32

1406.8

76.000

1930.4

0.500

12.7

403.51

600.5

76.000

1930.4

0.562

14.3

453.18

674.4

76.000

1930.4

0.625

15.9

503.56

749.4

76.000

1930.4

0.688

17.5

553.85

824.2

76.000

1930.4

0.750

19.1

603.27

897.8

76.000

1930.4

0.812

20.6

652.60

971.2

76.000

1930.4

0.875

22.2

702.64

1045.7

76.000

1930.4

0.938

23.8

752.60

1120.0

76.000

1930.4

1.000

25.4

801.68

1193.1

76.000

1930.4

1.062

27.0

850.69

1266.0

76.000

1930.4

1.125

28.6

900.39

1340.0

76.000

1930.4

1.188

30.2

950.01

1413.8

76.000

1930.4

1.250

31.8

998.77

1486.4

80.000

2032.0

0.562

14.3

477.2

710.2

80.000

2032.0

0.625

15.9

530.3

789.2

80.000

2032.0

0.688

17.5

583.3

868.0

80.000

2032.0

0.750

19.1

635.3

945.5

80.000

2032.0

0.812

20.6

687.3

1022.9

80.000

2032.0

0.875

22.2

740.1

1101.4

80.000

2032.0

0.938

23.8

792.7

1179.7

80.000

2032.0

1.000

25.4

844.4

1256.7

80.000

2032.0

1.062

27.0

896.1

1333.6

80.000

2032.0

1.125

28.6

948.5

1411.6

80.000

2032.0

1.188

30.2

1000.8

1489.4

80.000

2032.0

1.250

31.8

1052.2

1565.9

40

MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
9.2.- Peso de fluxera (Tubing)
PESO DE FLUXERIA (TUBING) DE ACERO AL CARBONO EN ESPESOR DE PARED PROMEDIO
PARA OBTENER PESO DE ESPESOR DE PARED MINIMO MULTIPLICAR X 1.125
Diam

Diam

Ext pulg ext mm


0.500
12.7
0.500
12.7
0.500
12.7
0.500
12.7
0.500
12.7
0.500
12.7
0.500
12.7
0.500
12.7
0.500
12.7
0.500
12.7
0.500
12.7
0.625
15.9
0.625
15.9
0.625
15.9
0.625
15.9
0.625
15.9
0.625
15.9
0.625
15.9
0.625
15.9
0.625
15.9
0.625
15.9
0.625
15.9
0.750
19.1
0.750
19.1
0.750
19.1
0.750
19.1
0.750
19.1
0.750
19.1
0.750
19.1
0.750
19.1
0.750
19.1
0.750
19.1
0.750
19.1
1.000
25.4
1.000
25.4
1.000
25.4
1.000
25.4
1.000
25.4
1.000
25.4
1.000
25.4
1.000
25.4
1.000
25.4
1.000
25.4
1.000
25.4

Espesor
pulg
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0.060
0.065
0.075
0.083
0.095
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0.110
0.120
0.134
0.150
0.049
0.060
0.065
0.075
0.083
0.095
0.105
0.110
0.120
0.134
0.150
0.049
0.060
0.065
0.075
0.083
0.095
0.105
0.110
0.120
0.134
0.150
0.060
0.065
0.075
0.083
0.095
0.105
0.110
0.120
0.134
0.150
0.165

Espesor
mm
1.2
1.5
1.7
1.9
2.1
2.4
2.7
2.8
3.0
3.4
3.8
1.2
1.5
1.7
1.9
2.1
2.4
2.7
2.8
3.0
3.4
3.8
1.2
1.5
1.7
1.9
2.1
2.4
2.7
2.8
3.0
3.4
3.8
1.5
1.7
1.9
2.1
2.4
2.7
2.8
3.0
3.4
3.8
4.2

Peso

Peso

lb/ft
0.236
0.282
0.302
0.341
0.370
0.411
0.443
0.459
0.487
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0.561
0.302
0.362
0.389
0.441
0.481
0.538
0.584
0.606
0.648
0.703
0.762
0.367
0.443
0.476
0.541
0.592
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0.724
0.753
0.808
0.882
0.962
0.603
0.650
0.742
0.814
0.919
1.005
1.046
1.129
1.240
1.363
1.473

Kg/m
Ext pulg ext mm
0.352
1.250
31.8
0.420
1.250
31.8
0.450
1.250
31.8
0.507
1.250
31.8
0.551
1.250
31.8
0.612
1.250
31.8
0.660
1.250
31.8
0.682
1.250
31.8
0.725
1.250
31.8
0.780
1.250
31.8
0.835
1.250
31.8
0.449
1.500
38.1
0.539
1.500
38.1
0.579
1.500
38.1
0.656
1.500
38.1
0.716
1.500
38.1
0.801
1.500
38.1
0.869
1.500
38.1
0.901
1.500
38.1
0.964
1.500
38.1
1.047
1.500
38.1
1.133
1.500
38.1
0.546
1.750
44.5
0.659
1.750
44.5
0.708
1.750
44.5
0.805
1.750
44.5
0.881
1.750
44.5
0.990
1.750
44.5
1.077
1.750
44.5
1.120
1.750
44.5
1.203
1.750
44.5
1.313
1.750
44.5
1.432
1.750
44.5
0.897
2.000
50.8
0.967
2.000
50.8
1.104
2.000
50.8
1.211
2.000
50.8
1.368
2.000
50.8
1.495
2.000
50.8
1.557
2.000
50.8
1.680
2.000
50.8
1.846
2.000
50.8
2.028
2.000
50.8
2.192
2.000
50.8

Diam

Diam

Espesor
pulg
0.065
0.075
0.083
0.095
0.105
0.110
0.120
0.134
0.150
0.165
0.188
0.075
0.083
0.095
0.105
0.110
0.120
0.134
0.150
0.165
0.188
0.203
0.083
0.095
0.105
0.110
0.120
0.134
0.150
0.165
0.188
0.203
0.238
0.105
0.110
0.120
0.134
0.150
0.165
0.188
0.203
0.238
0.250
0.300

Espesor
mm
1.7
1.9
2.1
2.4
2.7
2.8
3.0
3.4
3.8
4.2
4.8
1.9
2.1
2.4
2.7
2.8
3.0
3.4
3.8
4.2
4.8
5.2
2.1
2.4
2.7
2.8
3.0
3.4
3.8
4.2
4.8
5.2
6.0
2.7
2.8
3.0
3.4
3.8
4.2
4.8
5.2
6.0
6.4
7.6

Peso

Peso

lb/ft
0.82
0.94
1.04
1.17
1.29
1.34
1.45
1.60
1.76
1.91
2.13
1.14
1.26
1.43
1.57
1.63
1.77
1.96
2.16
2.35
2.64
2.81
1.48
1.68
1.85
1.93
2.09
2.31
2.57
2.80
3.14
3.36
3.85
2.13
2.22
2.41
2.67
2.97
3.24
3.64
3.90
4.48
4.68
5.45

Kg/m
1.23
1.40
1.54
1.75
1.91
1.99
2.16
2.38
2.62
2.85
3.18
1.70
1.87
2.12
2.33
2.43
2.63
2.91
3.22
3.50
3.92
4.19
2.20
2.50
2.75
2.87
3.11
3.44
3.82
4.16
4.67
5.00
5.72
3.17
3.31
3.59
3.98
4.41
4.82
5.42
5.80
6.67
6.96
8.11

41

MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V

PESO DE FLUXERIA (TUBING) DE ACERO AL CARBONO EN ESPESOR DE PARED PROMEDIO


PARA OBTENER PESO DE ESPESOR DE PARED MINIMO MULTIPLICAR X 1.125
Diam

Diam

Espesor

Espesor

Peso

Peso

Diam

Diam

Espesor

Espesor

Peso

Peso

Ext pulg

ext mm

pulg

mm

lb/ft

Kg/m

Ext pulg

ext mm

pulg

mm

lb/ft

Kg/m

2.250

57.2

0.105

2.7

2.41

3.58

5.000

127.0

0.120

3.0

6.26

9.32

2.250

57.2

0.110

2.8

2.52

3.74

5.000

127.0

0.134

3.4

6.97

10.37

2.250

57.2

0.120

3.0

2.73

4.07

5.000

127.0

0.150

3.8

7.78

11.57

2.250

57.2

0.134

3.4

3.03

4.51

5.000

127.0

0.165

4.2

8.53

12.69

2.250

57.2

0.150

3.8

3.37

5.01

5.000

127.0

0.188

4.8

9.67

14.39

2.250

57.2

0.165

4.2

3.68

5.47

5.000

127.0

0.203

5.2

10.41

15.49

2.250

57.2

0.188

4.8

4.14

6.17

5.000

127.0

0.238

6.0

12.11

18.03

2.250

57.2

0.203

5.2

4.44

6.61

5.000

127.0

0.250

6.4

12.69

18.89

2.250

57.2

0.238

6.0

5.12

7.62

5.000

127.0

0.300

7.6

15.07

22.43

2.250

57.2

0.250

6.4

5.34

7.95

5.500

139.7

0.120

3.0

6.90

10.27

2.250

57.2

0.300

7.6

6.25

9.31

5.500

139.7

0.134

3.4

7.69

11.44

2.500

63.5

0.105

2.7

2.69

4.00

5.500

139.7

0.150

3.8

8.58

12.77

2.500

63.5

0.110

2.8

2.81

4.18

5.500

139.7

0.165

4.2

9.41

14.00

2.500

63.5

0.120

3.0

3.05

4.54

5.500

139.7

0.188

4.8

10.67

15.89

2.500

63.5

0.134

3.4

3.39

5.04

5.500

139.7

0.203

5.2

11.49

17.11

2.500

63.5

0.150

3.8

3.77

5.61

5.500

139.7

0.238

6.0

13.39

19.92

2.500

63.5

0.165

4.2

4.12

6.13

5.500

139.7

0.250

6.4

14.03

20.88

2.500

63.5

0.188

4.8

4.65

6.91

5.500

139.7

0.300

7.6

16.68

24.82

2.500

63.5

0.203

5.2

4.98

7.42

6.000

152.4

0.134

3.4

8.40

12.50

2.500

63.5

0.238

6.0

5.75

8.56

6.000

152.4

0.150

3.8

9.38

13.96

2.500

63.5

0.250

6.4

6.01

8.95

6.000

152.4

0.165

4.2

10.29

15.32

2.500

63.5

0.300

7.6

7.05

10.50

6.000

152.4

0.188

4.8

11.68

17.38

2.750

69.9

0.105

2.7

2.97

4.42

6.000

152.4

0.203

5.2

12.58

18.72

2.750

69.9

0.110

2.8

3.10

4.62

6.000

152.4

0.238

6.0

14.66

21.81

2.750

69.9

0.120

3.0

3.37

5.02

6.000

152.4

0.250

6.4

15.37

22.87

2.750

69.9

0.134

3.4

3.75

5.58

6.000

152.4

0.300

7.6

18.28

27.20

2.750

69.9

0.150

3.8

4.17

6.20

8.000

203.2

0.150

3.8

12.59

18.73

2.750

69.9

0.165

4.2

4.56

6.78

8.000

203.2

0.165

4.2

13.82

20.56

2.750

69.9

0.188

4.8

5.15

7.66

8.000

203.2

0.188

4.8

15.70

23.36

2.750

69.9

0.203

5.2

5.53

8.22

8.000

203.2

0.203

5.2

16.92

25.18

2.750

69.9

0.238

6.0

6.39

9.51

8.000

203.2

0.238

6.0

19.75

29.39

2.750

69.9

0.250

6.4

6.68

9.94

8.000

203.2

0.250

6.4

20.71

30.82

2.750

69.9

0.300

7.6

7.86

11.69

8.000

203.2

0.300

7.6

24.69

36.75

3.000

76.2

0.105

2.7

3.25

4.84

8.000

203.2

0.330

8.4

27.06

40.26

3.000

76.2

0.110

2.8

3.40

5.06

10.000

254.0

0.238

6.0

24.83

36.96

3.000

76.2

0.120

3.0

3.69

5.50

10.000

254.0

0.250

6.4

26.05

38.77

3.000

76.2

0.134

3.4

4.11

6.11

10.000

254.0

0.300

7.6

31.11

46.29

3.000

76.2

0.150

3.8

4.57

6.80

10.000

254.0

0.330

8.4

34.11

50.76

3.000

76.2

0.165

4.2

5.00

7.44

10.000

254.0

0.375

9.5

38.58

57.42

3.000

76.2

0.188

4.8

5.65

8.41

12.000

304.8

0.238

6.0

29.92

44.53

3.000

76.2

0.203

5.2

6.07

9.03

12.000

304.8

0.250

6.4

31.40

46.73

3.000

76.2

0.238

6.0

7.03

10.46

12.000

304.8

0.300

7.6

37.52

55.84

3.000

76.2

0.250

6.4

7.35

10.94

12.000

304.8

0.330

8.4

41.16

61.26

3.000

76.2

0.300

7.6

8.66

12.89

12.000

304.8

0.375

9.5

46.60

69.35

42

MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V

9.3.- Peso de tubera aletada, aleta serrateada


TABLA DE PESOS DE TUBERIA ALETADA, ALETA SERRATEADA
Espesor
Altura
de Aleta

Paso en

Paso

aletas por de aleta

Peso

FIN

de aleta

Dimetro

Espesor

del tubo

LGT/

Peso
del

milsimas

de tubo

de tubo

liso

TUBE

Tubo

ft.

Kg/m

pulgadas

pulgada

en mm

de pulgada

pulgadas

pulgadas

Kg/m

0.500

5.1

40

1.500

0.105

2.4

93.3

5.3

0.500

4.2

40

1.500

0.105

2.4

112.0

5.9

0.500

3.6

40

1.500

0.105

2.4

130.6

6.4

0.750

5.1

40

1.500

0.105

2.4

93.3

6.7

0.750

4.2

40

1.500

0.105

2.4

112.0

7.6

0.750

3.6

40

1.500

0.105

2.4

130.6

8.5

1.000

5.1

40

1.500

0.105

2.4

93.3

8.2

1.000

4.2

40

1.500

0.105

2.4

112.0

9.3

1.000

3.6

40

1.500

0.105

2.4

130.6

10.5

10

0.500

5.1

50

1.750

0.134

3.5

106.5

7.7

11

0.500

4.2

50

1.750

0.134

3.5

127.7

8.5

12

0.500

3.6

40

1.750

0.134

3.5

149.0

8.2

13

0.750

5.1

50

1.750

0.134

3.5

106.5

9.7

14

0.750

4.2

50

1.750

0.134

3.5

127.7

11.0

15

0.750

3.6

40

1.750

0.134

3.5

149.0

10.5

16

1.000

5.1

50

1.750

0.134

3.5

106.5

11.8

17

1.000

4.2

50

1.750

0.134

3.5

127.7

13.4

18

1.000

3.6

40

1.750

0.134

3.5

149.0

12.8

19

0.500

5.1

50

2.000

0.134

4.1

119.6

8.7

20

0.500

4.2

50

2.000

0.134

4.1

143.5

9.6

21

0.500

3.6

40

2.000

0.134

4.1

167.4

9.3

22

0.750

5.1

50

2.000

0.134

4.1

119.6

11.0

23

0.750

4.2

50

2.000

0.134

4.1

143.5

12.4

24

0.750

3.6

40

2.000

0.134

4.1

167.4

11.9

25

1.000

5.1

50

2.000

0.134

4.1

119.6

13.3

26

1.000

4.2

50

2.000

0.134

4.1

143.5

15.2

27

1.000

3.6

40

2.000

0.134

4.1

167.4

14.5

28

0.500

5.1

50

2.375

0.154

5.6

139.3

11.0

29

0.500

4.2

50

2.375

0.154

5.6

167.2

12.1

30

0.500

3.6

40

2.375

0.154

5.6

195.0

11.6

31

0.750

5.1

50

2.375

0.154

5.6

139.3

13.7

32

0.750

4.2

50

2.375

0.154

5.6

167.2

15.3

33

0.750

3.6

40

2.375

0.154

5.6

195.0

14.6

34

1.000

5.1

50

2.375

0.154

5.6

139.3

16.4

35

1.000

4.2

50

2.375

0.154

5.6

167.2

18.5

36

1.000

3.6

40

2.375

0.154

5.6

195.0

17.7

43

MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
TABLA DE PESOS DE TUBERIA ALETADA, ALETA SERRATEADA

37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72

Espesor
Altura
Paso en
Paso
de aleta Dimetro Espesor
de Aleta aletas por de aleta milsimas de tubo de tubo
pulgadas pulgada en mm de pulgada pulgadas pulgadas
0.500
4
6.4
50
2.500
0.165
0.500
5
5.1
50
2.500
0.165
0.500
6
4.2
50
2.500
0.165
0.750
4
6.4
50
2.500
0.165
0.750
5
5.1
50
2.500
0.165
0.750
6
4.2
50
2.500
0.165
1.000
4
6.4
50
2.500
0.165
1.000
5
5.1
50
2.500
0.165
1.000
6
4.2
50
2.500
0.165
0.500
4
6.4
50
2.875
0.203
0.500
5
5.1
50
2.875
0.203
0.500
6
4.2
50
2.875
0.203
0.750
4
6.4
50
2.875
0.203
0.750
5
5.1
50
2.875
0.203
0.750
6
4.2
50
2.875
0.203
1.000
4
6.4
50
2.875
0.203
1.000
5
5.1
50
2.875
0.203
1.000
6
4.2
50
2.875
0.203
0.500
4
6.4
50
3.000
0.180
0.500
5
5.1
50
3.000
0.180
0.500
6
4.2
50
3.000
0.180
0.750
4
6.4
50
3.000
0.180
0.750
5
5.1
50
3.000
0.180
0.750
6
4.2
50
3.000
0.180
1.000
4
6.4
50
3.000
0.180
1.000
5
5.1
50
3.000
0.180
1.000
6
4.2
50
3.000
0.180
0.500
4
6.4
50
3.250
0.188
0.500
5
5.1
50
3.250
0.188
0.500
6
4.2
50
3.250
0.188
0.750
4
6.4
50
3.250
0.188
0.750
5
5.1
50
3.250
0.188
0.750
6
4.2
50
3.250
0.188
1.000
4
6.4
50
3.250
0.188
1.000
5
5.1
50
3.250
0.188
1.000
6
4.2
50
3.250
0.188

Peso
del tubo
liso
Kg/m
6.3
6.3
6.3
6.3
6.3
6.3
6.3
6.3
6.3
8.9
8.9
8.9
8.9
8.9
8.9
8.9
8.9
8.9
8.3
8.3
8.3
8.3
8.3
8.3
8.3
8.3
8.3
9.4
9.4
9.4
9.4
9.4
9.4
9.4
9.4
9.4

FIN
LGT/
TUBE
ft.
116.7
145.9
175.0
116.7
145.9
175.0
116.7
145.9
175.0
132.5
165.6
198.7
132.5
165.6
198.7
132.5
165.6
198.7
137.7
172.1
206.6
137.7
172.1
206.6
137.7
172.1
206.6
148.2
185.3
222.3
148.2
185.3
222.3
148.2
185.3
222.3

Peso
del
Tubo
Kg/m
10.8
11.9
13.1
13.1
14.8
16.5
15.3
17.6
19.8
14.0
15.3
16.5
16.5
18.5
20.4
19.1
21.7
24.2
13.6
14.9
16.3
16.3
18.3
20.3
18.9
21.6
24.3
15.1
16.6
18.0
18.0
20.2
22.3
20.9
23.7
26.6

44

MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
TABLA DE PESOS DE TUBERIA ALETADA, ALETA SERRATEADA

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81
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85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108

Espesor
Altura
Paso en
Paso
de aleta Dimetro Espesor
de Aleta aletas por de aleta milsimas de tubo de tubo
pulgadas pulgada en mm de pulgada pulgadas pulgadas
0.500
4
6.4
50
3.500
0.216
0.500
5
5.1
50
3.500
0.216
0.500
6
4.2
50
3.500
0.216
0.750
4
6.4
50
3.500
0.216
0.750
5
5.1
50
3.500
0.216
0.750
6
4.2
50
3.500
0.216
0.750
4
6.4
50
3.500
0.216
0.750
5
5.1
50
3.500
0.216
1.000
6
4.2
50
3.500
0.216
1.000
4
6.4
50
3.750
0.203
0.500
5
5.1
50
3.750
0.203
0.500
6
4.2
50
3.750
0.203
0.500
4
6.4
50
3.750
0.203
0.750
5
5.1
50
3.750
0.203
0.750
6
4.2
50
3.750
0.203
1.000
4
6.4
50
3.750
0.203
1.000
5
5.1
50
3.750
0.203
0.750
6
4.2
50
3.750
0.203
0.750
4
6.4
50
4.000
0.226
1.000
5
5.1
50
4.000
0.226
1.000
6
4.2
50
4.000
0.226
1.000
4
6.4
50
4.000
0.226
1.000
5
5.1
50
4.000
0.226
1.000
6
4.2
50
4.000
0.226
1.000
4
6.4
50
4.000
0.226
1.000
5
5.1
50
4.000
0.226
1.000
6
4.2
50
4.000
0.226
1.000
4
6.4
50
4.500
0.237
1.000
5
5.1
50
4.500
0.237
1.000
6
4.2
50
4.500
0.237
1.000
4
6.4
50
4.500
0.237
1.000
5
5.1
50
4.500
0.237
1.000
6
4.2
50
4.500
0.237
1.000
4
6.4
50
4.500
0.237
1.000
5
5.1
50
4.500
0.237
1.000
6
4.2
50
4.500
0.237

Peso
del tubo
liso
Kg/m
11.6
11.6
11.6
11.6
11.6
11.6
11.6
11.6
11.6
11.8
11.8
11.8
11.8
11.8
11.8
11.8
11.8
11.8
13.9
13.9
13.9
13.9
13.9
13.9
13.9
13.9
13.9
16.5
16.5
16.5
16.5
16.5
16.5
16.5
16.5
16.5

FIN
LGT/
TUBE
ft.
158.7
198.4
238.1
158.7
198.4
238.1
158.7
198.4
238.1
169.2
211.6
253.9
169.2
211.6
253.9
169.2
211.6
253.9
179.8
224.7
269.6
179.8
224.7
269.6
179.8
224.7
269.6
200.8
251.0
301.2
200.8
251.0
301.2
200.8
251.0
301.2

Peso
del
Tubo
Kg/m
17.7
19.3
20.8
20.8
23.1
25.4
20.8
23.1
30.0
24.9
19.9
21.6
18.3
24.0
26.5
24.9
28.1
26.5
24.4
31.3
34.8
27.8
31.3
34.8
27.8
31.3
34.8
32.0
35.9
39.8
32.0
35.9
39.8
32.0
35.9
39.8

45

MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
TABLA DE PESOS DE TUBERIA ALETADA, ALETA SERRATEADA

109
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120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144

Espesor
Altura
Paso en
Paso
de aleta Dimetro Espesor
de Aleta aletas por de aleta milsimas de tubo de tubo
pulgadas pulgada en mm de pulgada pulgadas pulgadas
0.500
4
6.4
50
5.000
0.250
0.500
5
5.1
50
5.000
0.250
0.500
6
4.2
50
5.000
0.250
0.750
4
6.4
50
5.000
0.250
0.750
5
5.1
50
5.000
0.250
0.750
6
4.2
50
5.000
0.250
0.750
4
6.4
50
5.000
0.250
0.750
5
5.1
50
5.000
0.250
1.000
6
4.2
50
5.000
0.250
1.000
4
6.4
50
5.563
0.257
0.500
5
5.1
50
5.563
0.257
0.500
6
4.2
50
5.563
0.257
0.500
4
6.4
50
5.563
0.257
0.750
5
5.1
50
5.563
0.257
0.750
6
4.2
50
5.563
0.257
1.000
4
6.4
50
5.563
0.257
1.000
5
5.1
50
5.563
0.257
0.750
6
4.2
50
5.563
0.257
0.750
4
6.4
50
6.000
0.250
1.000
5
5.1
50
6.000
0.250
1.000
6
4.2
50
6.000
0.250
1.000
4
6.4
50
6.000
0.250
1.000
5
5.1
50
6.000
0.250
1.000
6
4.2
50
6.000
0.250
1.000
4
6.4
50
6.000
0.250
1.000
5
5.1
50
6.000
0.250
1.000
6
4.2
50
6.000
0.250
1.000
4
6.4
50
6.625
0.280
1.000
5
5.1
50
6.625
0.280
1.000
6
4.2
50
6.625
0.280
1.000
4
6.4
50
6.625
0.280
1.000
5
5.1
50
6.625
0.280
1.000
6
4.2
50
6.625
0.280
1.000
4
6.4
50
6.625
0.280
1.000
5
5.1
50
6.625
0.280
1.000
6
4.2
50
6.625
0.280

Peso
del tubo
liso
Kg/m
19.4
19.4
19.4
19.4
19.4
19.4
19.4
19.4
19.4
22.3
22.3
22.3
22.3
22.3
22.3
22.3
22.3
22.3
23.5
23.5
23.5
23.5
23.5
23.5
23.5
23.5
23.5
29.0
29.0
29.0
29.0
29.0
29.0
29.0
29.0
29.0

FIN
LGT/
TUBE
ft.
221.8
277.2
332.7
221.8
277.2
332.7
221.8
277.2
332.7
245.4
306.8
368.2
245.4
306.8
368.2
245.4
306.8
368.2
263.8
329.8
395.8
263.8
329.8
395.8
263.8
329.8
395.8
290.1
362.6
435.2
290.1
362.6
435.2
290.1
362.6
435.2

Peso
del
Tubo
Kg/m
28.0
30.1
32.3
32.3
35.5
38.7
32.3
35.5
45.1
41.3
34.1
36.5
31.8
40.1
43.6
41.3
46.0
43.6
38.8
49.0
54.1
43.9
49.0
54.1
43.9
49.0
54.1
51.5
57.1
62.7
51.5
57.1
62.7
51.5
57.1
62.7

46

MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
9.4.- Peso de tubera aletada, aleta slida
Espesor
Altura
de aleta

Paso en

Paso

aletas por de aleta

Peso

Peso

de aleta

Diametro

Espesor

del tubo

Peso

del tubo

milsimas

de tubo

de tubo

liso

de aleta

aletado

pulgadas

pulgada

en mm

de pulgada

pulgadas

pulgadas

Kg/m

Kg/m

Kg/m

0.500

8.5

60

1.500

0.105

2.4

2.9

5.3

0.500

6.4

60

1.500

0.105

2.4

3.9

6.3

0.500

5.1

50

1.500

0.105

2.4

4.1

6.5

0.750

8.5

60

1.500

0.105

2.4

4.9

7.3

0.750

6.4

60

1.500

0.105

2.4

6.6

9.0

0.750

5.1

50

1.500

0.105

2.4

6.9

9.3

1.000

8.5

60

1.500

0.105

2.4

7.3

9.7

1.000

6.4

60

1.500

0.105

2.4

9.8

12.2

1.000

5.1

50

1.500

0.105

2.4

10.2

12.6

10

0.500

8.5

60

1.750

0.134

3.5

3.3

6.8

11

0.500

6.4

60

1.750

0.134

3.5

4.4

7.9

12

0.500

5.1

50

1.750

0.134

3.5

4.6

8.1

13

0.750

8.5

60

1.750

0.134

3.5

5.5

9.0

14

0.750

6.4

60

1.750

0.134

3.5

7.3

10.9

15

0.750

5.1

50

1.750

0.134

3.5

7.6

11.2

16

1.000

8.5

60

1.750

0.134

3.5

8.1

11.6

17

1.000

6.4

60

1.750

0.134

3.5

10.7

14.3

18

1.000

5.1

50

1.750

0.134

3.5

11.2

14.7

19

0.500

8.5

60

2.000

0.134

4.1

3.7

7.7

20

0.500

6.4

60

2.000

0.134

4.1

4.9

9.0

21

0.500

5.1

50

2.000

0.134

4.1

5.1

9.2

22

0.750

8.5

60

2.000

0.134

4.1

6.0

10.1

23

0.750

6.4

60

2.000

0.134

4.1

8.1

12.1

24

0.750

5.1

50

2.000

0.134

4.1

8.4

12.5

25

1.000

8.5

60

2.000

0.134

4.1

8.8

12.9

26

1.000

6.4

60

2.000

0.134

4.1

11.7

15.8

27

1.000

5.1

50

2.000

0.134

4.1

12.2

16.3

28

0.500

8.5

60

2.375

0.154

5.6

4.2

9.8

29

0.500

6.4

60

2.375

0.154

5.6

5.6

11.2

30

0.500

5.1

50

2.375

0.154

5.6

5.9

11.4

31

0.750

8.5

60

2.375

0.154

5.6

6.9

12.4

32

0.750

6.4

60

2.375

0.154

5.6

9.2

14.7

33

0.750

5.1

50

2.375

0.154

5.6

9.5

15.1

34

1.000

8.5

60

2.375

0.154

5.6

9.9

15.5

35

1.000

6.4

60

2.375

0.154

5.6

13.2

18.8

36

1.000

5.1

50

2.375

0.154

5.6

13.7

19.3

47

MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
TABLA DE PESOS DE TUBERIA ALETADA, ALETA SOLIDA
Espesor
Peso
Peso
Altura
Paso en
Paso
de aleta Diametro Espesor del tubo Peso del tubo
de aleta aletas por de aleta milsimas
de tubo
de tubo
liso
de aleta aletado
pulgadas pulgada en mm de pulgada pulgadas pulgadas
Kg/m
Kg/m
Kg/m
37
0.500
3
8.5
60
2.500
0.165
6.3
4.4
10.7
38
0.500
4
6.4
60
2.500
0.165
6.3
5.9
12.1
39
0.500
5
5.1
50
2.500
0.165
6.3
6.1
12.4
40
0.750
3
8.5
60
2.500
0.165
6.3
7.1
13.4
41
0.750
4
6.4
60
2.500
0.165
6.3
9.5
15.8
42
0.750
5
5.1
50
2.500
0.165
6.3
9.9
16.2
43
1.000
3
8.5
60
2.500
0.165
6.3
10.3
16.5
44
1.000
4
6.4
60
2.500
0.165
6.3
13.7
20.0
45
1.000
5
5.1
50
2.500
0.165
6.3
14.2
20.5
46
0.500
3
8.5
60
2.875
0.203
8.9
4.9
13.8
47
0.500
4
6.4
60
2.875
0.203
8.9
6.6
15.4
48
0.500
5
5.1
50
2.875
0.203
8.9
6.9
15.7
49
0.750
3
8.5
60
2.875
0.203
8.9
8.0
16.8
50
0.750
4
6.4
60
2.875
0.203
8.9
10.6
19.5
51
0.750
5
5.1
50
2.875
0.203
8.9
11.1
19.9
52
1.000
3
8.5
60
2.875
0.203
8.9
11.4
20.2
53
1.000
4
6.4
60
2.875
0.203
8.9
15.1
24.0
54
1.000
5
5.1
50
2.875
0.203
8.9
15.8
24.6
55
0.500
3
8.5
60
3.000
0.180
8.3
5.1
13.4
56
0.500
4
6.4
60
3.000
0.180
8.3
6.8
15.1
57
0.500
5
5.1
50
3.000
0.180
8.3
7.1
15.4
58
0.750
3
8.5
60
3.000
0.180
8.3
8.2
16.5
59
0.750
4
6.4
60
3.000
0.180
8.3
11.0
19.3
60
0.750
5
5.1
50
3.000
0.180
8.3
11.4
19.7
61
1.000
3
8.5
60
3.000
0.180
8.3
11.7
20.0
62
1.000
4
6.4
60
3.000
0.180
8.3
15.6
23.9
63
1.000
5
5.1
50
3.000
0.180
8.3
16.3
24.6
64
0.500
3
8.5
60
3.250
0.188
9.4
5.5
14.9
65
0.500
4
6.4
60
3.250
0.188
9.4
7.3
16.7
66
0.500
5
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50
3.250
0.188
9.4
7.6
17.0
67
0.750
3
8.5
60
3.250
0.188
9.4
8.8
18.2
68
0.750
4
6.4
60
3.250
0.188
9.4
11.7
21.1
69
0.750
5
5.1
50
3.250
0.188
9.4
12.2
21.6
70
1.000
3
8.5
60
3.250
0.188
9.4
12.5
21.8
71
1.000
4
6.4
60
3.250
0.188
9.4
16.6
26.0
72
1.000
5
5.1
50
3.250
0.188
9.4
17.3
26.7

48

MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
TABLA DE PESOS DE TUBERIA ALETADA, ALETA SOLIDA
Espesor
Peso
Peso
Altura
Paso en
Paso
de aleta Diametro Espesor del tubo Peso del tubo
de aleta aletas por de aleta milsimas
de tubo
de tubo
liso
de aleta aletado
pulgadas pulgada en mm de pulgada pulgadas pulgadas
Kg/m
Kg/m
Kg/m
73
0.500
3
8.5
78
3.500
0.216
11.6
7.6
19.2
74
0.500
4
6.4
78
3.500
0.216
11.6
10.2
21.7
75
0.500
5
5.1
60
3.500
0.216
11.6
9.8
21.3
76
0.750
3
8.5
78
3.500
0.216
11.6
12.1
23.7
77
0.750
4
6.4
78
3.500
0.216
11.6
16.2
27.8
78
0.750
5
5.1
60
3.500
0.216
11.6
15.6
27.1
79
1.000
3
8.5
78
3.500
0.216
11.6
17.1
28.7
80
1.000
4
6.4
78
3.500
0.216
11.6
22.9
34.4
81
1.000
5
5.1
60
3.500
0.216
11.6
22.0
33.6
82
0.500
3
8.5
78
3.750
0.203
11.8
8.1
19.8
83
0.500
4
6.4
78
3.750
0.203
11.8
10.8
22.5
84
0.500
5
5.1
60
3.750
0.203
11.8
10.4
22.1
85
0.750
3
8.5
78
3.750
0.203
11.8
12.9
24.6
86
0.750
4
6.4
78
3.750
0.203
11.8
17.1
28.9
87
0.750
5
5.1
60
3.750
0.203
11.8
16.5
28.2
88
1.000
3
8.5
78
3.750
0.203
11.8
18.1
29.8
89
1.000
4
6.4
78
3.750
0.203
11.8
24.1
35.9
90
1.000
5
5.1
60
3.750
0.203
11.8
23.2
34.9
91
0.500
3
8.5
78
4.000
0.226
13.9
8.6
22.5
92
0.500
4
6.4
78
4.000
0.226
13.9
11.4
25.3
93
0.500
5
5.1
60
4.000
0.226
13.9
11.0
24.9
94
0.750
3
8.5
78
4.000
0.226
13.9
13.6
27.5
95
0.750
4
6.4
78
4.000
0.226
13.9
18.1
32.0
96
0.750
5
5.1
60
4.000
0.226
13.9
17.4
31.3
97
1.000
3
8.5
78
4.000
0.226
13.9
19.0
33.0
98
1.000
4
6.4
78
4.000
0.226
13.9
25.4
39.3
99
1.000
5
5.1
60
4.000
0.226
13.9
24.4
38.3
100 0.500
3
8.5
78
4.500
0.237
16.5
9.5
26.0
101 0.500
4
6.4
78
4.500
0.237
16.5
12.7
29.2
102 0.500
5
5.1
60
4.500
0.237
16.5
12.2
28.7
103 0.750
3
8.5
78
4.500
0.237
16.5
15.0
31.5
104 0.750
4
6.4
78
4.500
0.237
16.5
20.0
36.5
105 0.750
5
5.1
60
4.500
0.237
16.5
19.2
35.7
106 1.000
3
8.5
78
4.500
0.237
16.5
21.0
37.4
107 1.000
4
6.4
78
4.500
0.237
16.5
27.9
44.4
108 1.000
5
5.1
60
4.500
0.237
16.5
26.9
43.3

49

MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
TABLA DE PESOS DE TUBERIA ALETADA, ALETA SOLIDA
Espesor
Peso
Peso
Altura
Paso en
Paso
de aleta Diametro Espesor del tubo Peso del tubo
de aleta aletas por de aleta milsimas
de tubo
de tubo
liso
de aleta aletado
pulgadas pulgada en mm de pulgada pulgadas pulgadas
Kg/m
Kg/m
Kg/m
109 0.500
3
8.5
105
5.000
0.250
19.4
14.1
33.5
110 0.500
4
6.4
78
5.000
0.250
19.4
14.0
33.3
111 0.500
5
5.1
60
5.000
0.250
19.4
13.4
32.8
112 0.750
3
8.5
105
5.000
0.250
19.4
22.1
41.5
113 0.750
4
6.4
78
5.000
0.250
19.4
21.9
41.3
114 0.750
5
5.1
60
5.000
0.250
19.4
21.1
40.4
115 1.000
3
8.5
105
5.000
0.250
19.4
30.8
50.1
116 1.000
4
6.4
78
5.000
0.250
19.4
30.5
49.9
117 1.000
5
5.1
60
5.000
0.250
19.4
29.3
48.7
118 0.500
3
8.5
105
5.563
0.257
22.3
15.5
37.8
119 0.500
4
6.4
78
5.563
0.257
22.3
15.4
37.6
120 0.500
5
5.1
60
5.563
0.257
22.3
14.8
37.1
121 0.750
3
8.5
105
5.563
0.257
22.3
24.3
46.5
122 0.750
4
6.4
78
5.563
0.257
22.3
24.0
46.3
123 0.750
5
5.1
60
5.563
0.257
22.3
23.1
45.4
124 1.000
3
8.5
105
5.563
0.257
22.3
33.7
55.9
125 1.000
4
6.4
78
5.563
0.257
22.3
33.3
55.6
126 1.000
5
5.1
60
5.563
0.257
22.3
32.0
54.3
127 0.500
3
8.5
105
6.000
0.250
23.5
16.7
40.1
128 0.500
4
6.4
78
6.000
0.250
23.5
16.5
40.0
129 0.500
5
5.1
60
6.000
0.250
23.5
15.9
39.3
130 0.750
3
8.5
105
6.000
0.250
23.5
26.0
49.4
131 0.750
4
6.4
78
6.000
0.250
23.5
25.7
49.2
132 0.750
5
5.1
60
6.000
0.250
23.5
24.7
48.2
133 1.000
3
8.5
105
6.000
0.250
23.5
35.9
59.4
134 1.000
4
6.4
78
6.000
0.250
23.5
35.6
59.0
135 1.000
5
5.1
60
6.000
0.250
23.5
34.2
57.6
136 0.500
3
8.5
105
6.625
0.280
29.0
18.3
47.3
137 0.500
4
6.4
78
6.625
0.280
29.0
18.1
47.1
138 0.500
5
5.1
60
6.625
0.280
29.0
17.4
46.4
139 0.750
3
8.5
105
6.625
0.280
29.0
28.4
57.4
140 0.750
4
6.4
78
6.625
0.280
29.0
28.1
57.1
141 0.750
5
5.1
60
6.625
0.280
29.0
27.0
56.0
142 1.000
3
8.5
105
6.625
0.280
29.0
39.1
68.1
143 1.000
4
6.4
78
6.625
0.280
29.0
38.7
67.7
144 1.000
5
5.1
60
6.625
0.280
29.0
37.2
66.2

50

MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
9.5.- Peso de tubera birlada
Paso

Paso

Altura

del

del

del Birlo

Birlo

pulgada pulgada

Paso

Peso

del birlo Birlos Diametro Peso del Dimetro

Birlo Coronas
mm

/m

por

del Birlo

birlo

corona Pulgadas

Kg/m

de tubo

Espesor
de tubo

pulgadas pulgadas

Peso

del tubo del tubo


liso

birlado

Kg/m

Kg/m

0.750

0.625

15.9

63

0.500

8.6

1.900

0.145

4.1

12.7

1.000

0.625

15.9

63

0.500

11.1

1.900

0.145

4.1

15.1

1.250

0.625

15.9

63

0.500

13.5

1.900

0.145

4.1

17.6

2.000

0.625

15.9

63

0.500

20.9

1.900

0.145

4.1

25.0

0.750

1.000

25.4

39

0.500

3.6

1.900

0.145

4.1

7.6

1.000

1.000

25.4

39

0.500

4.6

1.900

0.145

4.1

8.7

1.250

1.000

25.4

39

0.500

5.6

1.900

0.145

4.1

9.7

1.500

1.000

25.4

39

0.500

6.7

1.900

0.145

4.1

10.7

0.750

0.625

15.9

63

0.500

8.6

2.000

0.165

4.8

13.4

10

1.000

0.625

15.9

63

0.500

11.1

2.000

0.165

4.8

15.9

11

1.250

0.625

15.9

63

0.500

13.5

2.000

0.165

4.8

18.4

12

2.000

0.625

15.9

63

0.500

20.9

2.000

0.165

4.8

25.8

13

0.750

1.000

25.4

39

0.500

3.6

2.000

0.165

4.8

8.4

14

1.000

1.000

25.4

39

0.500

4.6

2.000

0.165

4.8

9.5

15

1.250

1.000

25.4

39

0.500

5.6

2.000

0.165

4.8

10.5

16

1.500

1.000

25.4

39

0.500

6.7

2.000

0.165

4.8

11.5

17

0.750

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0.625

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63

0.500

27.9

2.250

0.188

6.2

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0.750

1.000

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0.500

5.4

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0.188

6.2

11.6

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1.000

1.000

25.4

39

0.500

6.9

2.250

0.188

6.2

13.1

23

1.250

1.000

25.4

39

0.500

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2.250

0.188

6.2

14.7

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1.000

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0.500

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0.625

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5.5

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1.500

1.000

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0.500

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MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V

TABLA DE PESOS DE TUBERIA BIRLADA

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del Birlo Birlo
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Paso Paso
Peso
Peso
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0.500
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2.875
0.203
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0.500
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0.500
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2.875
0.203
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25.4
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0.500
6.9
2.875
0.203
8.7
15.6
25.4
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0.500
8.5
2.875
0.203
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17.1
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2.875
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0.188
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5.4
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0.188
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INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
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Paso Paso
Peso
Peso
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birlo
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mm
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0.500
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0.216
11.3
22.6
25.4
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13.3
3.500
0.216
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3.750
0.203
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22.1
3.750
0.203
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0.500
32.0
3.750
0.203
11.5
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0.500
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0.203
11.5
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0.203
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18.7
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INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
TABLA DE PESOS DE TUBERIA BIRLADA

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0.625
0.750
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1.000

Paso Paso
Peso
Peso
del del birlo Birlos Diametro Peso del Dimetro Espesor del tubo del tubo
Birlo Coronas por del Birlo
birlo
de tubo de tubo
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mm
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0.500
36.9
5.563
0.257
21.8
58.7
15.9
63
20
0.500
45.1
5.563
0.257
21.8
66.9
15.9
63
20
0.500
69.8
5.563
0.257
21.8
91.6
25.4
39
16
0.500
14.3
5.563
0.257
21.8
36.1
25.4
39
16
0.500
18.4
5.563
0.257
21.8
40.2
25.4
39
16
0.500
22.5
5.563
0.257
21.8
44.4
25.4
39
16
0.500
34.9
5.563
0.257
21.8
56.7
15.9
63
22
0.500
31.5
6.000
0.250
23.0
54.5
15.9
63
22
0.500
40.5
6.000
0.250
23.0
63.5
15.9
63
22
0.500
49.6
6.000
0.250
23.0
72.6
15.9
63
22
0.500
58.7
6.000
0.250
23.0
81.7
25.4
39
16
0.500
14.3
6.000
0.250
23.0
37.3
25.4
39
16
0.500
18.4
6.000
0.250
23.0
41.4
25.4
39
16
0.500
22.5
6.000
0.250
23.0
45.5
25.4
39
16
0.500
34.9
6.000
0.250
23.0
57.9
15.9
63
24
0.500
34.3
6.625
0.280
28.4
62.8
15.9
63
24
0.500
44.2
6.625
0.280
28.4
72.6
15.9
63
24
0.500
54.1
6.625
0.280
28.4
82.5
15.9
63
24
0.500
83.8
6.625
0.280
28.4
112.2
25.4
39
16
0.500
14.3
6.625
0.280
28.4
42.7
25.4
39
16
0.500
18.4
6.625
0.280
28.4
46.9
25.4
39
16
0.500
22.5
6.625
0.280
28.4
51.0
25.4
39
16
0.500
34.9
6.625
0.280
28.4
63.3
54

MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
10.- Dimensiones de Conexiones
10.1- Dimensiones de Bridas

55

MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
10.2.- Dimensiones de Codos, tees y reducciones
Conexiones soldables sin costura

Dia
nom
Tubo

Dia ext
tubo

1/2

0.840

3/4

1.050

Dia
nom
Tubo

1 3/8

1/2

1 11/16

3/4

1 1/2

2 1/2

1 1/4

2 7/16

1 1/2

2 7/8

1 1/2

3 3/16

1 1/2

2 1/2

3 5/8

3 15/16

1 1/2

2 1/2

4 1/8

2 1/2

ESPESOR DE PARED

Ced
Std

Ced
40

0.083

0.109

0.083

0.113

1.315

0.109

1 1/4

1.660

1 1/2
2

Ced
XS

Ced
80

0.109

0.147

0.147

0.188

0.294

1 1/2

3/8

1 7/8

0.113

0.154

0.154

0.219

0.308

1 1/8

7/16

1 11/16

0.133

0.133

0.179

0.179

0.250

0.358

1 1/2

7/8

2 3/16

1 5/8

0.109

0.140

0.140

0.191

0.191

0.250

0.382

1 7/8

2 3/4

1 1/4

1.900

0.109

0.145

0.145

0.200

0.200

0.281

0.400

2 1/4

1 1/8

3 1/4

2.375

0.109

0.154

0.154

0.218

0.218

0.344

0.436

1 3/8

4 3/16

2 1/2

2.875

0.120

0.203

0.203

0.276

0.276

0.375

0.552

3 3/4

1 3/4

5 3/16

0.438

Extra
ligera

Ced
20

Ced
30

Ced
60

Ced 100 Ced 120 Ced 140 Ced 160 Ced XXS

3.500

0.120

0.216

0.216

0.300

0.300

3 1/2

4.000

0.120

0.226

0.226

0.318

0.318

4.500

0.120

0.237

0.237

0.337

0.337

0.438

0.531

5.563

0.134

0.258

0.258

0.375

0.375

0.500

0.625

6.625

0.134

0.280

0.280

0.432

0.432

0.562

E
ASA

MSS

1 1/2

1 1/2

2 1/16

1 1/2
2
2 1/2

0.600

4 1/2

6 1/4

4 3/4

2 1/2

0.636

5 1/4

2 1/4

7 1/4

3 1/2

5 1/2

2 1/2

5 1/2

3 1/2

0.674

2 1/2

8 1/4

6 1/4

2 1/2

6 3/16

0.750

7 1/2

3 1/8

10 5/16

7 3/4

7 5/16

0.719

0.864

3 3/4

12 5/16

9 5/16

3 1/2

3 1/2

8 1/2

8.625

0.148

0.250

0.277

0.322

0.322

0.406

0.500

0.500

0.594

0.719

0.812

0.906

0.875

12

16 5/16

12 5/16

10 5/8

10

10.750

0.165

0.250

0.307

0.365

0.365

0.500

0.500

0.594

0.719

0.844

1.000

1.125

1.000

15

6 1/4

20 3/8

10

15 3/8

10

12 3/4

10

12

12.750

0.180

0.250

0.330

0.375

0.406

0.562

0.500

0.688

0.844

1.000

1.125

1.312

1.000

18

7 1/2

24 3/8

12

18 3/8

10

15

12

14

14.000

0.250

0.312

0.375

0.375

0.438

0.594

0.500

0.750

0.938

1.094

1.250

1.406

21

8 3/4

28

14

21

6 1/2

12

16 1/4

14

16

16.000

0.250

0.312

0.375

0.375

0.500

0.656

0.500

0.844

1.031

1.219

1.438

1.594

24

10

32

16

24

12

18 1/2

16

18

18.000

0.250

0.312

0.438

0.375

0.562

0.750

0.500

0.938

1.156

1.375

1.562

1.781

27

11 1/4

36

18

27

12

21

18

20

20.000

0.250

0.375

0.500

0.375

0.594

0.812

0.500

1.031

1.281

1.500

1.750

1.969

30

12 1/2

40

20

30

12

23

20

24

24.000

0.250

0.375

0.562

0.375

0.688

0.969

0.500

1.219

1.531

1.812

2.062

2.344

36

15

48

24

36

10 1/2

12

27 1/4

24

30

30.000

0.312

0.500

0.625

0.375

0.500

45

18 1/2

60

20

45

10 1/2

30

36

36.000

0.312

0.500

0.625

0.375

0.500

54

22 1/4

36

54

10 1/2

36

42

42.000

0.500

63

26

42

12

42

Dia
nom
Tubo
3/4
1

1 1/4

1 1/2

2 1/2

3 1/2

0.375

Salida
3/4
1/2
1
3/4
1/2
1 1/4
1
3/4
1/2
1 1/2
1 1/4
1
3/4
1/2
2
1 1/2
1 1/4
3/4
1/2
2 1/2
2
1 1/2
1 1/4
1
3
2 1/2
2
1 1/2
1 1/4
3 1/2
3
2 1/2
2
1 1/2

0.750

1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2

3
3
3
3
3
3
3
3
3
3

1/8
1/8
1/2
1/2
1/2
7/8
7/8
7/8
7/8
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
3
3
3
3
3
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4

1 1/8

1 1/2

1 1/2
1 1/2

2
2

1 7/8
1 7/8
1 7/8

2
2
2

Dia nom
Tubo

3
4

2
1

2
2
2
2

1/4
1/4
1/4
1/4

2
2
2
2

2 3/8
2 1/4
2
1 3/4
2
2
2
2

1/2
1/2
1/2
1/2
3
3
3
3

3/4
5/8
1/2
1/4

3
3
3
3

1/2
1/2
1/2
1/2

3 1/4
3
2 7/8
2 3/4

3
3
3
3

1/2
1/2
1/2
1/2

3
3
3
3

5/8
1/2
1/4
1/8

4
4
4
4

3
2

3
2

10

12

Salida
4
1/2
3
1/2
2
1/2
5
4
1/2
3
1/2
2
6
5
4
1/2
3
1/2

8
6
5
4
3 1/2
10
8
6
5
4
12
10
8
6
5

4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
5
5
5
5
5
5

1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8

7
7
7
7
7
8 1/2
8 1/2
8 1/2
8 1/2
8 1/2
10
10
10
10
10

3
3
3
3

4
7/8
3/4
1/2
3/8

4
4
4
4
4

4
4
4
4
4

5/8
1/2
3/8
1/4
1/8

5
5
5
5
5

5 3/8
5 1/8
5
4 7/8
4 3/4

5
5
5
5
5

1/2
1/2
1/2
1/2
1/2

6 5/8
6 3/8
6 1/8
6

6
6
6
6

8
7 5/8
7 1/2
7 1/4

7
7
7
7

9 1/2
9
8 5/8
8 1/2

8
8
8
8

Dia nom
Tubo

14

16

18

20

24

14
12
10
8
6

11
11
11
11
11

10 5/8
10 1/8
9 3/4
9 3/8

13
13
13
13

30

16
14
12
10
8
6

12
12
12
12
12
12

12
11 5/8
11 1/8
10 3/4
10 3/8

14
14
14
14
14

36

13
13
12 5/8
12 1/8
11 3/4

15
15
15
15
15

42

15
15
15
15
15
15

14 1/2
14
14
13 5/8
13 1/8
12 3/4

20
20
20
20
20
20

17
17
17
17
17
17

17
16 1/2
16
16
15 5/8
15 1/8

20
20
20
20
20
20

18
16
14
12
10
8
20
18
16
14
12
10
8
24
20
18
16
14
12
10

13
13
13
13
13

1/2
1/2
1/2
1/2
1/2

Dia nom
Tubo

Salida

Salida

30
24
20
18
16
14
36
30
24
20
18
16

22
22
22
22
22
22
26 1/2
26 1/2
26 1/2
26 1/2
26 1/2
26 1/2

42
36
30
24
20

30
30
30
30
30

21
20
19 1/2
19
19

24
24
24
24
24

25
24
23
22 1/2
22

24
24
24
24
24

28
28
28
28
28

24
24
24
24
24

Notas: 1. Los espesores de pared ligera son idnticos


a los de Acero Inoxidable cdula 10S en tamaos de
hasta 12" y a cdula 10 en tamaos de 14" y mayores.
2. Los espesores de pared cdula Std son idnticos
a los de Acero Inoxidable cdula 40 en dimetros de
hasta 12".
3. Los espesores de cdula XS son idnticos a los de
Acero inoxidable Ced 80S en tamaos hasta 12"
4. Pueden ser de tubo soldado radiografiado y rele
vado de esfuerzos
5. Otros tipos, tamaos y espesores de conexiones
a solicitud especial.
6. Se mantienen inventarios en acero al carbono y una
variedad de metales y aleaciones

56

MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
11.Normas Vigentes de PEMEX 1a sec.

Clave

Ttulo

Fecha de
publicacin de la
declaratoria de
vigencia*

Fecha de
vigencia

NRF-001-PEMEX-2007

Tubera de Acero para Recoleccin y


Transporte de Hidrocarburos.

25/04/2007

23/06/2007

NRF-003-PEMEX-2000

Diseo y Evaluacin de Plataformas Marinas


Fijas en la Sonda de Campeche.

19/10/2000

18/12/2000

Proteccin con Recubrimientos


Anticorrosivos a Instalaciones Superficiales
de Ductos. Revisin 1.

25/04/2003

24/06/2003

Proteccin Interior de Ductos Con


Inhibidores.

19/10/2000

18/12/2000

Ropa de Trabajo para los Trabajadores de


Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios

05/07/2007

04/09/2007

Lentes y Goggles de Seguridad, Proteccin


Primaria de los Ojos.

19/10/2000

18/12/2000

Calzado Industrial de Piel para Proteccin de


los Trabajadores de Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios.

25/04/2007

23/06/2007

Identificacin de Productos Transportados por


Tuberas o Contenidos en Tanques de
Almacenamiento.

23/09/2004

23/11/2004

Espaciamientos Mnimos y Criterios para la


Distribucin de Instalaciones Industriales en
Centros de Trabajos de Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios.

21/04/2004

19/06/2004

Sistemas Automticos de alarma por


deteccin de Fuego y/o Atmsferas Riesgosas
SAAFAR.

09/04/2002

07/06/2002

Tubera de Resina Reforzada con Fibra de


Vidrio para Recoleccin t Trasporte de
Hidrocarburos y Fluidos Corrosivos Lquidos.

15/02/2001

15/04/2001

NRF-004-PEMEX-2003
NRF-005-PEMEX-2000
NRF-006-PEMEX-2007
NRF-007-PEMEX-2000
NRF-008-PEMEX-2007

NRF-009-PEMEX-2004

NRF-010-PEMEX-2004

NRF-011-PEMEX-2002

NRF-012-PEMEX-2001

57

MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
NRF-013-PEMEX-2005

Evaluacin de Lneas Submarinas en el Golfo


de Mxico.

18/01/2006

18/03/2006

Inspeccin y Mantenimiento de Lneas


Submarinas.

14/12/2006

1102/2007

Proteccin de reas y Tanques de


Almacenamiento de Productos Inflamables y
Combustibles.

29/12/2003

26/02/2004

NRF-017-PEMEX-2001

Proteccin Catdica en Tanques de


Almacenamiento.

11/04/2001

09/06/2001

NRF-019-PEMEX-2001

Proteccin Contra Incendio en Cuartos de


Control que Contienen Equipo Electrnico.

01/03/2002

29/04/2002

NRF- 020-PEMEX-2005 Calificacin y Certificacin de Soldadores y


Soldadura

20/07/2005

17/09/2005

Requisitos de Calidad Tcnico-Medica para


los Prestadores de Servicios Mdicos
Subrogados.

20/02/2004

19/04/2004

Redes de Cableado Estructurado de


Telecomunicaciones para Edificios
Administrativos y reas Industriales

20/02/2004

19/04/2004

Medidas de Seguridad, Higiene y Proteccin


Ambiental para Contratistas que desarrollen
Trabajos en Edificios Administrativos de
Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios. (Cancelada 26/09/2003 en El
Diario Oficial de la Federacin).

11/04/2001

09/06/2001

Requisitos Mnimos para Cinturones,


Bandolas, Arneses, Lneas de Sujecin y
Lneas de Vida.

03/10/2001

01/12/2001

Aislamientos Trmicos para Baja


Temperatura

18/09/2002

17/11/2002

Proteccin Con Recubrimientos


Anticorrosivos para Tuberas Enterradas y/o
Sumergidas.

18/10/2001

16/12/2001

Esprragos y Tornillos de Acero de Aleacin


y Acero Inoxidable para Servicios de Alta y

18/10/2001

16/12/2001

NRF-014-PEMEX-2006
NRF-015-PEMEX-2003

NRF-021-PEMEX-2003

NRF-022-PEMEX-2004

NRF-023-PEMEX-2001

NRF-024-PEMEX-2001
NRF-025-PEMEX-2002
NRF-026-PEMEX-2001
NRF-027-PEMEX-2001

58

MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
Baja Temperatura.

NRF-028-PEMEX-2004
NRF-029-PEMEX-2002

NRF-030-PEMEX-2006

Diseo y Construccin de Recipientes A


Presin

21/04/2004

19/06/2004

Seales de Seguridad E Higiene para los


Edificios Administrativos de Petrleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios

22/11/2002

21/01/2003

Diseo, Construccin, Inspeccin y


Mantenimiento de Ductos Terrestres para
Transporte y Recoleccin de Hidrocarburos

14/12/2006

11/02/2007

05/07/2007

04/09/2007

Sistemas de desfogues y quemadores en


instalaciones de PEMEX Exploracin y
NRF-031-PEMEX-2006 Produccin.
"Esta Norma cancela y sustituye a la NRF031-PEMEX-2003" Revisin 0 del 24 de
junio de 2003
NRF-032-PEMEX-2005

Sistemas de Tubera en Plantas Industriales


Diseo y Especificaciones de Materiales

18/01/2006

18/03/2006

NRF-033-PEMEX-2003

Lastre de Concreto para Tuberas de


Conduccin

18/03/2003

17/05/2003

Aislamientos Trmicos para Altas


Temperaturas en Equipos, Recipientes y
Tubera Superficial

18/11/2004

16/01/2005

20/07/2005

17/09/2005

NRF-034-PEMEX-2004

NRF- 035-PEMEX-2005 Sistemas de Tuberas en Plantas Industriales.Instalacin y Pruebas


NRF-036-PEMEX-2003

Clasificacin de reas Peligrosas y Seleccin


de Equipo Elctrico

18/03/2003

17/05/2003

NRF-037-PEMEX-2006

Plataformas Marinas para Perforacin y


Mantenimiento de Pozos.- Arrendamiento.

09/03/2005

07/05/2007

NRF-038-PEMEX-2005

Caminos de Acceso A Instalaciones


Industriales

18/01/2006

18/03/2006

Disparos en Pozos Petroleros

22/10/2002

22/12/2002

NRF-039-PEMEX-2002

59

MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
NRF-040-PEMEX-2005

Manejo de Residuos en Plataformas Marinas


de Perforacin y Mantenimiento de Pozos.

18/01/2006

18/03/2006

NRF-041-PEMEX-2003

Carga, Amarre, Transporte e Instalacin de


Plataformas Costa Afuera

18/03/2003

17/05/2003

NRF-043-PEMEX-2003

Acercamiento y Amarre de Embarcaciones A


Instalaciones Costa Afuera

18/03/2003

17/05/2003

Tubera, Conexiones y Accesorios A Base de


Polmeros Reforzados Con Fibra de Vidrio en
Redes de Agua Contra Incendio en
Instalaciones Costa Afuera

02/07/2004

30/08/2004

determinacin del Nivel de Integridad de


Seguridad de los Sistemas Instrumentados de
Seguridad

18/03/2003

17/05/2003

Protocolos de Comunicacin en Sistemas


Digitales de Monitoreo y Control

22/10/2003

20/12/2003

05/07/2007

04/09/2007

Diseo de Instalaciones Elctricas en Plantas


Industriales

23/05/2003

22/07/2003

Inspeccin de Bienes y Servicios

14/06/2006

12/08/2006

Bombas Centrfugas

01/03/2002

29/04/2002

Sistemas de Aire Acondicionado

14/12/2006

11/02/2007

Rehabilitacin de Generadores Sncronos de


Polos Lisos

21/04/2004

19/06/2004

Sistemas de Proteccin Anticorrosiva A Base


de Recubrimientos para Instalaciones
Superficiales

17/03/2006

15/05/2006

NRF-044-PEMEX-2004

NRF-045-PEMEX-2002
NRF-046-PEMEX-2003

Diseo, instalacin y mantenimiento de los


NRF-047-PEMEX-2006 sistemas de proteccin catdica. "Esta
Norma cancela y sustituye a la NRF-047PEMEX-2002 de fecha 26 de agosto de 2002
NRF-048-PEMEX-2003

NRF-049-PEMEX-2006
NRF-050-PEMEX-2001

NRF-051-PEMEX-2004
NRF-052-PEMEX-2004

60

MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
NRF-053-PEMEX-2006
NRF-055-PEMEX-2004

Especificacin del cido Sulfrico que se


Utiliza en los Procesos Industriales

20/02/ 2004

19/04/2004

Bota Impermeable para Uso Industrial

14/12/2006

11/02/2007

Ropa de Trabajo para Proteccin Contra la


Lluvia

18/01/2006

18/03/2006

Casco de Proteccin para la Cabeza

20/02/2004

19/04/2004

Inspeccin de Ductos de Transporte Mediante


Equipos Instrumentados.

17/07/2006

14/09/2006

Elementos de Acceso (Viudas, Escalas y


Pasarelas) Entre Muelles A Embarcaciones y
de Embarcaciones A Plataformas Marinas

20/12/2002

18/02/2003

Recubrimientos A Base de Concreto A Prueba


de Fuego en Estructuras y Soportes de
Equipos

14/06/2006

12/08/2006

Cemento Clase "H" Empleado en Pozos


Petroleros

17/07/2006

14/09/2006

Sistemas de Proteccin A Tierra Para


Instalaciones Petroleras

18/11/2004

16/01/2005

Muros Contra Incendio

21/04/2004

19/06/2004

NRF-081-PEMEX-2005

Medicin Ultrasnica de Hidrocarburos en


Fase Gaseosa

14/03/2005

12/05/2005

NRF-083-PEMEX-2004

Sistemas Electrnicos de Medicin de Flujo


para Hidrocarburos en Fase Gaseosa

18/11/2004

16/01/2005

Electrodos para Soldadura en Sistemas de


Ductos E Instalaciones Relacionadas

21/04/2004

19/06/2004

NRF-056-PEMEX-2004
NRF-057-PEMEX-2006
NRF-058-PEMEX-2004

NRF-060-PEMEX-2006
NRF-062-PEMEX-2002

NRF-065-PEMEX-2006

NRF-069-PEMEX-2006
NRF-070-PEMEX-2004

NRF-072-PEMEX-2004

61

MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
NRF-084-PEMEX-2004
NRF-088-PEMEX-2004

NRF-089-PEMEX-2004
NRF-090-PEMEX-2005
NRF-091-PEMEX-2007
NRF-095-PEMEX-2004

NRF-096-PEMEX-2004

Equipo de Proteccin Facial.

20/07/2005

17/09/2005

Calentadores A Fuego Directo para Plantas de


Proceso

21/04/2004

19/06/2004

Cambiadores de Calor de Envolvente Haz de


Tubos.

20/07/2005

17/09/2005

Sistemas Elctricos de Emergencia

25/04/2007

23/06/2007

Motores Elctricos

3/03/2005

01/05/2005

Conexiones y Accesorios para Ductos de


Recoleccin y Transporte de Hidrocarburos

20/02/2004

19/04/2004

62

MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
Normas Vigentes de PEMEX 2a Sec.
Fecha de
publicacin de
la declaratoria
de vigencia*

Fecha de
vigencia

02/07/2004

30/08/2004

17/07/2006

14/09/2006

14/03/2005

12/05/2005

Sistemas de Tratamiento de Aguas Residuales


para Instalaciones de Pemex Exploracin y
Produccin

20/07/ 2005

17/09/2005

Sistemas Digitales de Monitoreo y Control

18/01/2006

18/03/2006

20/07/ 2005

17/09/2005

03/03/2005

01/05/2005

22/10/2003

20/12/2003

14/06/2006

12/08/2006

09/03/2005

07/05/2007

14/12/2006

11/02/2007

Clave

Ttulo
Turbinas de Gas para Accionamiento de

NRF-100-PEMEX-2004

Equipo Mecnico en Instalaciones Costa


Afuera

NRF-101-PEMEX-2006
NRF-102-PEMEX-2005

Gras de Pedestal para Plataformas Marinas.


Sistemas Fijos de Extincin a Base de Bixido
de Carbono

NRF-104-PEMEX-2005
NRF-105-PEMEX-2005
NRF-106-PEMEX-2005

Construccin, Instalacin y Desmantelamiento


de Ductos Submarinos
Modelos Electrnicos Bidimensionales y

NRF-107-PEMEX-2004

Tridimensionales Inteligentes para


Instalaciones

NRF-110-PEMEX-2003

Evaluacin de nodos Galvnicos de Sacrificio


de Magnesio

NRF-111-PEMEX-2006
NRF-114-PEMEX-2006

Equipos de Medicin y Servicios de


Metrologa
Guantes de Cuero, Algodn y/o Combinados
para Trabajos Generales

NRF-115-PEMEX-2006

Mangueras para Servicio de Contra incendio

63

MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
NRF-116-PEMEX-2007

25/04/2007

23/06/2007

20/07/2005

17/09/2005

14/06/2006

12/08/2006

14/12/2006

11/02/2007

25/04/2007

23/06/2007

18/01/2006

18/03/2006

nodos de Aluminio

20/07/2005

17/09/2005

Compresores Centrfugos

05/07/2007

04/09/2007

Compresores Reciprocantes

05/07/2007

04/09/2007

NRF-133-PEMEX-2006

Unidad Turbo Expansor-Compresor

14/12/2006

11/02/2007

NRF-134-PEMEX-2005

Cambiadores de Calor Enfriados Por Aire

20/07/2005

17/09/2005

20/07/2005

17/09/2005

NRF-117-PEMEX-2005

Materias Primas Contra Incendio


Sistemas de Intercomunicacin y Voceo para
Instalaciones Industriales

NRF-120-PEMEX-2006
NRF-122-PEMEX-2006

Sosa Custica Lquida Grado Rayn y Estndar


Guantes de Proteccin Contra cidos, lcalis
y Sustancias Orgnicas

NRF-123-PEMEX-2006

Respiradores Purificadores de Aire de Presin


Negativa Contra Gases Vapores y Partculas

NRF-125-PEMEX-2005

Sistemas Fijos Contra Incendio: Cmaras de


Espuma

NRF-126-PEMEX-2005
NRF-131-PEMEX-2006
NRF-132-PEMEX-2006

NRF-135-PEMEX-2005

Unidad de Recuperacin de Calor con


Envolvente de Baja Presin

NRF-136-PEMEX-2005

Platos E Internos para Torres de Proceso

20/07/2005

17/09/2005

NRF-137-PEMEX-2006

Diseo de Estructuras de Acero

14/06/2006

12/08/2006

NRF-138-PEMEX-2006

Diseo de Estructuras de concreto

17/07/2006

14/09/2005

NRF-139-PEMEX-2006

Soportes de concreto para Tubera

14/06/2006

12/08/2006
64

MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
NRF-140-PEMEX-2005

Sistemas de Drenajes

20/07/2005

17/09/2005

NRF-142-PEMEX-2006

Vlvulas Macho

17/07/2006

14/09/2006

NRF-143-PEMEX-2006

Transformadores de Distribucin

17/07/2006

14/09/2006

NRF-144-PEMEX-2005

Transformadores de Potencia

18/01/2006

18/03/2006

NRF-146-PEMEX-2005

Tableros de Distribucin en Media Tensin

20/07/2005

17/09/2005

NRF-147-PEMEX-2006

Apartarrayos tipo Estacin

17/07/2006

14/09/2006

NRF-148-PEMEX-2005

Instrumentos de Medicin para Temperatura

20/07/2005

17/09/2005

NRF-149-PEMEX-2005

Secadores de Aire para Instrumentos

18/01/2006

18/03/2006

NRF-150-PEMEX-2005

Pruebas Hidrostticas de Tuberas y Equipos

20/07/2005

17/09/2005

Dietano l - Amina

25/04/2007

23/06/2007

Actuadores para Vlvulas

14/06/2006

12/08/2006

Inhibidor de Incrustacin y Dispersante a Partir


del Terpolmero de cido Acrlico con Grupos
Funcionales Sulfonados, Carboxilados y no
Inicos Utilizado en Sistemas de Agua de
Enfriamiento

25/04/2007

23/06/2007

NRF-155-PEMEX-2007

Biocida no Oxidante a Base de Glutaraldheido


para Agua de Enfriamiento

25/04/2007

23/06/2007

NRF-157-PEMEX-2006

Construccin de Estructuras de concreto

17/07/2006

14/09/2006

NRF-158-PEMEX-2006

Juntas de Expansin Metlicas

17/07/2006

14/09/2006

NRF-159-PEMEX-2006

Cimentacin de Estructuras y Equipo

14/06/2006

12/08/2006

Demoliciones y Desmantelamientos

05/07/2007

04/09/2007

NRF-151-PEMEX-2007
NRF-152-PEMEX-2006

NRF-154-PEMEX-2007

NRF-160-PEMEX-2006

65

MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
NRF-161-PEMEX-2006

Instrumentos de Nivel tipo Servo Operados

17/07/2006

14/09/2006

NRF-162-PEMEX-2006

Placas de Orificio Concntricas

17/07/2006

14/09/2006

14/12/2006

11/02/2007

Manmetros

14/12/2006

11/02/2007

Banco de Resistencias

17/07/2006

14/09/2006

Juntas de Expansin de Hule

05/07/2007

04/09/2007

NRF-172-PEMEX-2006

Vlvulas de Alivio de Presin y Vaco para


Tanques de Almacenamiento

05/07/2007

04/09/2007

NRF-174-PEMEX-2006

Helipuertos de Acero en Plataformas Marinas


Fijas

05/07/2007

04/09/2007

NRF-175-PEMEX-2006

Acero estructural para plataformas marinas

05/07/2007

04/09/2007

NRF-176-PEMEX-2007

Diseo de Ductos Ascendentes Preinstalados y


sus Abrazaderas

25/04/2007

23/06/2007

NRF-177-PEMEX-2007

Sistemas de Proteccin del Ducto Ascendente


en la Zona de Mareas y Oleaje

25/04/2007

23/06/2007

Trampas de Diablos en Plataformas Marinas

25/04/2007

20/06/2007

Bombas de Desplazamiento positivo


Dosificadoras

05/07/2007

04/09/2007

NRF-163-PEMEX-2006

Vlvulas de Control con Actuador tipo


Neumtico

NRF-164-PEMEX-2006
NRF-168-PEMEX-2006
NRF-171-PEMEX-2006

NRF-178-PEMEX-2007
NRF-182-PEMEX-2007

66

MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
12. Propiedades de los aceros
12.1.- CUADRO COMPARATIVO DE EQUIVALENCIA DE MATERIALES
Republica Federal Alemana
Designacin DIN

Estndar

Estados Unidos de Amrica


Designacin de
grado

Estndar ASTM

Gran Bretaa
Designacin de
grado

Estndar

Francia
BS

Designacin

Estndar
NF

Aceros al Carbono
St 37.0
St 44.0

A
DIN 1629

St 52.0
St 54.0

DIN 1630

A 53

B
3

A 252

St 45.8

17 Mn 4

50 B

4360
6323

A 369

S 320

A 53 A 106

HFS 360

A 179

CFS 360

A 192

360

A 106

HFS 430

A-1

A 210

CFS 430

FPB

A 369

440

A 106

440

A 210

-430

3602/1

500 Nb

3602/1

DIN 17175

3601

S 430

HFS 5
Aceros para alta temperatura

FPA
St 35.8

S 360

DIN 17175

16 Mo 5

Vd TUV- Wbl.
201

DIN 17175

DIN 17175

14 Mo V 6 3
12 Cr Mo 19 5

DIN 17176

X 12 Cr Mo 7

X 12 CrMo 9 1

TU 52-b

3602/1

A 49-212
TU 37-c

A 49-213

3059/2
3602/1

A 49-215
A 49-212
TU 42-c

A 49-213
A 49-215

3059/2

DIN 17176

X 10 CrMoVNb 9
1
X 20 CrMoV 12 1

DIN 17175

WB 36 15
NiCuMoNb 5

Vd TUV- Wbl.
377/2

WB 36 P

3059/2

243
T1

A 161 / A 209

P 1 / FP 1

A 335 / A 369

3606

245

A-49-112
A-49-311

A 49-213

TU 48-c

A 49-215

TU 52-c

15 Mo 13

10 Cr Mo 9 10

TU E 235 A

3059/1

19 Mn 5

13 Cr Mo 4 4

TU E 220 A

A 49-213
A 49-213

TU 15 D 3

A 49-215

3606

P2

A 335

FP 2

A 369

T 12

A 213

620-440

P 12

A 335

620-460

FP 12

A 369

620

T 11

A 199 / A200

P 11 / FP 11

A 335 / A 369

T 22

A 199 / A200

622-420

T 22

A 213

622-490

P 22 / FP 22

A 335 / A 369

622

3604 / 3606

P 24

A 405

660

3604

14 DCV 6

T5

A 199 / A200

3604

TU Z 10 CD 5-05

A 49-215

3606

Z 12 CD 5-05

A 49-213

T5

A 213

P 5 / FP 5

A 335 / A 369

T7

A 199 / A200

T7/P7

A 213 / A 335

P 7 / FP 7

A 335 / A 369

T9

A 199 / A200

T9

A 213

P9

A 335

FP 9

A 369

T 91

A 213

P 91 / FP 91

A 335 / A 369

TU 15 CD 2-05

A 49-215

3604
3606

TU 13 CD 4-04

A 49-213

3059/2
3604

621

3606
3059/2

625

629-470
629-590

TU 10 CD 5-05

TU 10 CD 9-10

3059/2
3604
3059/2

591

A 49-213
A 49-215
A 49-213
A 49-215

A 49-213
TU Z 10 CD 9
A 49-215

3604
TU Z 10 CDVNb
09-01

762
Acero de alta temperatura con
cedencia de 373 N/mm2 a 350 C
de temperatura

A 49-213

A 49-213

3059/2
3604
3604

Acero de alta temperatura con


cedencia de 373 N/mm2 a 350 C
de temperatura

Aceros austeniticos para alta temperatura


X 3CrNiN1811

TP 304 N

X CrNi 1811

TP 304

X3CrNiMoN1713
X6CrNiMo1713

DIN 17 459
BORRADOR

TP 316 N
TP 316

A 213 / A 376
A 271
A 213 / A 376
A 271

304 S 22
304 S 25
304 S 59
316 S 24
316 S 25
316 S 59

3606
3059/2
3606
3059/2

Z 6 CN 19-20

26 CND
12 B

17-

A 49-214

A 49-214

67

MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
12.2 Composicin qumica y propiedades mecnicas
Composicin qumica
Designacin

Estndar

C%

Si %

Mn%

P%
max

S%
max

Cr %

Mo %

Otros

Resist a la
tensin
N/mm2/ksi

Cedencia min
N/mm2/ksi

min

max

350
50.8

480
69.6

235
34.1

480
69.6

235
34.1

Aceros al carbono
St 37.0

DIN 1629

0.17
max

St 37.4

DIN 1630

0.17
max

Grado A

ASTM A 53

0.25
max

HFS 360

BS 3601

0.17
max

St 44.0

DIN 1629

0.21
max

St 44.4

DIN 1630

0.2
max

Grado B

ASTM A 53

0.30
max

HFS 430

BS 3601

0.21
max

St 52.0

DIN 1629

St 52.4

DIN 1630

0.040

0.040

0.35
min

0.040

0.040

Al 0.02 min

350
50.8

0.95
max

0.050

0.060

Cu 0.4 max, Ni 0.4


max, V 0.08 max

330
48.0

0.40 0.80

0.040

0.040

360
52.2

500
72.5

235
34.1

0.040

0.040

420
60.9

550
79.8

275
39.9

0.40
min

0.040

0.040

Al 0.02 min

420
60.9

550
79.8

275
39.9

1.20
max

0.050

0.060

Cu 0.4 max, Ni 0.4


max, V 0.08 max

415
60.0

0.35
max

0.40 1.20

0.040

0.040

0.22
max

0.55
max

1.60
max

0.040

0.035

0.22
max

0.55
max

1.60
max

0.040

0.035

0.35
max

0.35
max

0.35
max

205
30.0

240
35.0

430
62.4

570
82.7

275
39.9

Al 0.02 min

500
72.5

650
94.3

355
51.5

Al 0.02 min

500
72.5

650
94.3

355
51.5

360
52.2

480
69.6

235
34.1

Aceros al carbono para servicio en alta temperatura


St 35.8

DIN 17175

0.17
max

0.10 0.35

0.40 0.80

0.040

0.040

Grado A

ASTM A 106

0.25
max

0.10
min

0.27 0.93

0.025

0.025

Grado A

ASTM A 179
ASTM A 192

0.06 0.18

0.25
max

0.27 0.63

0.048

0.058

BS3602:P1
BS3509:P2

0.17
max

0.10 0.35

0.40 0.80

0.035

0.035

St 45.8

DIN 17175

0.21
max

0.10 0.35

0.40 1.20

0.040

0.040

Grado B

ASTM A 106

0.30
max

0.10
min

0.29 1.06

0.025

0.025

Grado A 1

ASTM A 210

0.27
max

0.10
min

0.93
max

0.048

0.058

HFS 430
CFS 430

BS 3602:P1

0.21
max

0.10 0.35

0.40 1.20

0.035

0.035

BS 3059: P2
:1990

0.12 0.18

0.10 0.35

0.90 1.20

0.035

0.035

17 Mn 4

DIN 17175

0.14 0.20

0.20 0.40

0.90 1.20

0.040

0.040

0.30

Grado C

ASTM A 106
ASTM A 210

0.35
max

0.10
min

0.29 1.06

0.025
0.048

0.025
0.058

0.40

19 Mn 5

DIN 17175

0.17 0.22

0.30 0.60

1.00 1.30

0.040

0.040

0.30

500 Nb

BS 3602:P1

0.22
max

0.15 0.35

1.00 1.50

0.035

0.030

HFS 360
360

HFS 440
440

CFS

CFS

0.40

0.15

Cu 0.4 max, Ni 0.4


max, V 0.08 max

330
48.0
325
47.0

Al 0.06 max

0.40

0.15

Cu 0.4 max, Ni 0.4


max, V 0.08 max

Al 0.06 max

0.15

Cu 0.4 max, Ni 0.4


max, V 0.08 max

Al 0.06 max
Nb 0.015-0.10

205
30.0
72HRB
180
77HRB

26

360
52.2

500
72.5

235
34.1

410
59.5

530
76.9

255
37.0

415
60.0

240
35.0

415
60.0

79HRB
143HB

255
37.0

430
62.4

570
82.7

275
39.9

440
63.8

580
84.1

245
35.5

460
66.7

580
84.1

270
39.2

485
70.0

179 HB

275
40.0

510
74.0

610
88.5

310
45.0

500
72.5

650
94.3

355
51.5

68

MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
Aleaciones de acero ferriticas para servicio de alta temperatura
Composicin qumica
Designacin

Estndar

C%

Si %

Mn%

P%
max

S%
max

Cr %

Mo %

Otros

Resist a la
tensin
N/mm2/ksi

Cedencia min
N/mm2/ksi

min

max

450
65.3

600
87.0

270
39.2

480
69.6

630
91.4

275
39.9

600
87.0

270
39.2

15 Mo 3

DIN 17175

0.12 0.20

0.10 0.35

0.40 0.80

0.035

0.035

0.25 0.35

243

BS 3059: P2
:1990

0.12 0.20

0.10 0.35

0.40 0.80

0.035

0.035

0.25 0.35

16 Mo 5

MRWD.Sh 405R

0.12 0.20

0.15 0.50

0.50 0.80

0.035

0.035

0.45 0.65

450
65.3

T1

ASTM A 161
ASTM A 209

0.10 0.20

0.10 0.50

0.30 0.80

0.045

0.045

0.44 0.65

380
55.0

205
30.0

P1

ASTM A 335

0.10 0.20

0.10 0.50

0.30 0.80

0.025

0.025

0.44 0.65

380
55.0

205
30.0

13 CrMo 44

DIN 17175

0.10 0.18

0.10 0.35

0.40 0.70

0.035

0.035

0.70 1.10

0.45 0.65

440
63.8

590
85.6

290
42.1

620-460

BS 3604:1978

0.10 0.15

0.10 0.35

0.40 0.70

0.040

0.040

0.70 1.10

0.45 0.65

Al 0.02cmax, Cu
0.25 max, Ni 0.30
max, Sn 0.03 max

460
66.7

610
88.5

180
26.1

620-440

BS3604:P1
:1990

0.10 0.15

0.10 0.35

0.40 0.70

0.030

0.030

0.70 1.10

0.45 0.65

Al 0.02cmax, Cu
0.25 max, Ni 0.30
max, Sn 0.03 max

440
63.8

590
85.6

290
42.1

620-460

BS3059:P2
:1990

0.10 0.15

0.10 0.35

0.40 0.70

0.040

0.040

0.70 1.10

0.45 0.65

Al 0.02cmax, Cu
0.25 max, Ni 0.30
max, Sn 0.03 max

460
66.7

610
88.5

180
26.1

T 12

ASTM A 213

0.15
max

0.50
max

0.30 0.61

0.045

0.045

0.80 1.25

0.44 0.65

415
60.0

550
80.0

205
30.0

P 12

ASTM A 335

0.15
max

0.50
max

0.30 0.61

0.025

0.025

0.80 1.25

0.44 0.65

415
60.0

T 11

ASTM A 213

0.15
max

0.50 1.00

0.30 0.60

0.030

0.030

1.00 1.50

0.44 0.65

415
60.0

P 11

ASTM A 335

0.15
max

0.50 1.00

0.30 0.60

0.025

0.025

1.00 1.50

0.44 0.65

415
60.0

10 CrMo 9 10

DIN 17175

0.08 0.15

0.050
max

0.40 0.70

0.035

0.035

2.00 2.50

0.90 1.20

450
65.3

600
87.0

280
40.6

T 22

ASTM A 213

0.15
max

0.50
max

0.30 0.60

0.030

0.030

1.90 2.60

0.87 1.13

415
60.0

550
80.0

205
30.0

P 22

ASTM A 335

0.15
max

0.50
max

0.30 0.60

0.025

0.025

1.90 2.60

0.87 1.13

415
60.0

622-440

BS3059:P2
:1978

0.08 0.15

0.50
max

0.40 0.70

0.040

0.040

2.00 2.50

0.90 1.20

Al 0.02cmax, Cu
0.25 max, Ni 0.30
max, Sn 0.03 max

440
63.8

590
85.6

175
25.4

622-490

BS3059:P2
:1990

0.08 0.15

0.50
max

0.40 0.70

0.030

0.030

2.00 2.50

0.90 1.20

Al 0.02cmax, Cu
0.25 max, Ni 0.30
max, Sn 0.03 max

490
71.1

640
92.8

275
39.9

622

BS3604:P1
:1990

0.08 0.15

0.50
max

0.40 0.70

0.030

0.030

2.00 2.50

0.90 1.20

Al 0.02cmax, Cu
0.25 max, Ni 0.30
max, Sn 0.03 max

490
71.1

620
89.9

275
39.9

14 MoV 63

DIN 17175

0.10 0.18

0.10 0.35

0.40 0.70

0.035

0.035

0.30 0.60

0.50 0.70

V 0.22-0.32

460
66.7

610
88.5

320
46.4

P24

ASTM A405

0.15
max

0.10 0.35

0.30 0.60

0.030

0.030

0.80 1.25

0.87 1.13

V 0.15-0.25

415
60.0

660

BS3604:P1
:1990

0.10 0.15

0.10 0.35

0.40 0.70

0.030

0.030

0.30 0.60

0.50 0.70

V 0.22-0.28 Al
max 0.02

460
66.7

610
88.5

300
43.5

WB 36

MRWD.Sh 414R

0.10 0.17

0.25 0.50

0.80 1.20

0.030

0.020

0.30
max

0.250.50

610
88.5

780
113.1

440
63.8

591

BS3604:P1
:1990

0.10 0.17

0.25 0.50

0.80 1.20

0.030

0.020

0.30
max

0.250.50

610
88.5

760
110.0

440
63.8

Al 0.012cmax, Cu
0.25 max, Ni 0.30
max, Sn 0.03 max

Ni 1.00-1.30, Cu
0.50-0.80, Nb
0.015-0.045,
N max 0.02

205
30.0
550
80.0

205
30.0
205
30.0

205
30.0

205
30.0

69

MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
Aleaciones de acero ferriticas para servicio de alta temperatura
Composicin qumica
Designacin

Estndar

P%
max

Resist a la
tensin
N/mm2/ksi

Cedencia min
N/mm2/ksi

S%
max

Cr %

Mo %

min

max

0.45 0.65

415
60.0

540
78.3

175
25.4

C%

Si %

Mn%

0.30 0.50

0.30 .60

0.030

0.030

4.00 6.00

Otros

12 CrMo19 5 G

DIN 17176

0.08 0.15

12 CrMo19 5 VI

Din 17176

0.08 0.15

0.30 0.50

0.30 .60

0.030

0.030

4.00 6.00

0.45 0.65

470
68.2

640
92.8

275
33.9

12CrMo19 5 VII

Din 17176

0.08 0.15

0.30 0.50

0.30 .60

0.030

0.030

4.00 6.00

0.45 0.65

570
82.7

740
107

390
56.6

T 5

ASTM A 213

0.15
max

0.50
max

0.30 0.60

0.030

0.030

4.00 6.00

0.45 0.65

415
60.0

550
80.0

205
30.0

P5

ASTM A 335

0.15
max

0.50
max

0.30 0.60

0.025

0.025

4.00 6.00

0.45 0.65

415
60.0

625

BS 3604

0.15
max

0.50
max

0.30 0.60

0.030

0.030

4.00 6.00

0.45 0.65

X12 CrMo9 1 G

DIN 17176

0.07 0.15

0.25 1.00

0.30 0.60

0.030

0.030

8.0010.00

X12 CrMo9 1 V

DIN 17176

0.07 0.15

0.25 1.00

0.30 0.60

0.030

0.030

T 9

ASTM A 213

0.15
max

0.25 1.00

0.30 0.60

0.030

P9

ASTM A 335

0.15
max

0.25 1.00

0.30 0.60

629-470

BS 3604
BS3059/2

0.15
max

0.25 1.00

629-590

BS 3604
BS3059/2

0.15
max

205
30.0

450
65.3

600
87.0

170
24.7

0.9 1.10

460
66.7

640
92.8

210
30.5

8.0010.00

0.9 1.10

590
85.6

740
107

390
56.6

0.030

8.0010.00

0.9 1.10

415
60.0

600
87.0

205
30.0

0.025

0.025

8.0010.00

0.9 1.10

415
60.0

0.30 0.60

0.030

0.030

8.0010.00

0.9 1.10

Al 0.02 max

470
68.2

620
89.9

185
26.8

0.25 1.00

0.30 0.60

0.030

0.030

8.0010.00

0.9 1.10

Al 0.02 max

590
85.6

740
107

400
58.0

0.08 0.12

0.20 0.50

0.30 0.60

0.020

0.010

8.00 9.50

0.85 1.05

585
85.0

850
123

415

60

585
85.0

850
123

415

60

Al 0.02 max

205
30.0

P 91
T 91

ASTM A 213
ASTM A 335

0.08 0.12

0.20 0.50

0.30 0.60

0.020

0.010

8.00 9.50

0.85 1.05

V 0.18-0.25,
Nb0.06-0.10,
Ni0.40max,
Al0.040 max,
N0.030-0.070

X20CrMoV12 1

DIN 17175

0.017 0.23

0.05
max

1.00
max

0.030

0.030

10.00 12.50

0.80 1.20

Ni 0.30-0.80,
V0.25-0.35

690
100

840
122

490
71.1

762

BS 3059/2

0.017 0.23

0.05
max

1.00
max

0.030

0.030

10.00 12.50

0.80 1.20

720
104

870
126

470
68.2

762

BS 3604

0.017 0.23

0.05
max

1.00
max

0.030

0.030

10.00 12.50

0.80 1.20

Ni0.30-0.80,
V0.25-0.35,
W0.70max,
Cu0.25max,
Sn0.30max

690
100

840
122

490
71.1

S 42 100

ASTM A826

0.17 0.23

0.20 0.30

.40 0.70

0.040

0.010

11.00 12.5

0.8 1.2

X10CrMoVNb 91

Ni0.30-0.80,
V0.25-0.35,
W0.40-0.60

70

MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
12.3.- Resistencia de aceros a altas temperaturas
Propiedades mecnicas a temperaturas elevadas , en negro C y N/mm2, en azul F y Ksi
Designacin

St
St
St
St
St
St

37.0
37.4
44.0
44.4
52.0
52.4

Estndar

DIN
DIN
DIN
DIN
DIN
DIN

1629
1630
1629
1630
1629
1630

Valor de
referencia
K
K
K

R0.2
St 35.8

Din 17175

38

93

149

204

260

316

343

371

399

427

454

482

510

100

200

300

400

500

600

650

700

750

800

850

900

950

225 205
32.6 29.7
265 240
38.4 34.8
345 300
50.0 43.5
Aceros al
225 206
32.6 29.9

/200000
Grado A

ASTM A106

360

BS 3602
BS 3059/2

R0.2
R0.2
/200000
R0.2

St 45.8

205 189
30.0 27.4
212 199
30.7 28.9

Din 17175

245 225
35.5 32.6

/200000
Grado B

ASTM A106

430

BS 3602

R0.2
R0.2

240 220
35.0 31.9
255 238
37.0 34.5

/200000
R0.2
440

BS 3059/2
/200000
R0.2

17 Mn 4

Din 17175

270 256
39.2 37.1

/200000
Grado C

ASTM A106

19 Mn 5

Din 17175

R0.2
R0.2

275 252
40.0 36.5
310 284
45.0 41.2

/200000
R0.2
500 Nb

BS 3602
/200000

15 Mo 3
Mo 5

16

R0.2
Din 17175
/200000
R0.2

243

BS 3059/2
/200000

T1
P1

ASTM A209
ASTM A335

13 CrMo 4 4

Din 17175

R0.2
R0.2
/200000

343 315
49.7 45.7

Aceros al carbono
188 173 151
27.3 25.1 21.9
221 203 180
32.1 29.4 26.1
265 233 210
38.4 33.8 30.5
carbono para servicio a altas temperaturas
192 178 155 130 122 116 110 107
27.8 25.8 22.5 18.9 17.7 16.8 16.0 15.5
145 115
78
21.0 16.7 11.3
183 177 168 153 150 149 139 138
26.6 25.7 24.3 22.2 21.8 21.6 21.0 20.0
187 168 146 128 122 117 112 109
27.1 24.4 21.2 18.6 17.7 17.0 16.2 15.8
159 130
92
23.1 18.9 13.3
208 193 171 148 138 133 130 127
30.2 28.0 24.8 21.5 20.0 19.3 18.9 18.4
145 115
78
21.0 16.7 11.3
214 207 195 179 175 174 168 161
31.0 30.0 28.3 25.9 25.4 25.2 24.4 23.3
224 200 177 160 153 146 143 139
32.5 29.0 25.7 23.2 22.2 21.2 20.7 20.2
130
92
18.9 13.3
190 168 160 155 150 144
27.6 24.4 23.2 22.5 21.8 20.9
206 157
97
29.9 22.8 14.1
245 233 207 168 158 151 145 139
35.5 33.8 30.0 24.4 22.9 21.9 21.0 20.2
206 157
97
29.9 22.8 14.1
245 236 223 204 201 199 192 183
35.5 34.3 32.4 29.6 29.1 28.8 27.9 26.6
273 253 229 197 183 172 160 154
39.6 36.7 33.2 28.6 26.5 24.9 23.2 22.3
206 157
97
29.9 22.8 14.1
291 265 239 216 206 197 188 181
42.2 38.4 34.7 31.3 29.9 28.6 27.3 26.3
206 157
97
29.9 22.8 14.1
237 223 200 177 171 166 160 157
34.4 32.3 29.0 25.7 24.8 24.1 23.2 22.8

538

593

621

649

1000 1100 1150 1200

53
33
7.69 4.79
133 132 127 115
19.3 19.1 18.4 16.7

65
37
9.43 5.37

53
33
7.69 4.79
155 153 148 134
22.5 22.2 21.4 19.5

65
37
9.43 5.37

67
44
9.72 6.38
135
19.6
70
67
44
10.2 9.72 6.38
178 175 169 154
25.8 25.4 24.5 22.3

67
44
9.72 6.38

67
9.72
270 252
154
39.2 36.5
22.3
212
30.7
215 188 182 178 176 174 170
31.2 27.3 26.4 25.8 25.5 25.2 24.7
205
29.7
207 194 187 180 175 170 166 163 159 155 150
30.0 28.2 27.1 26.1 25.4 24.6 24.1 23.6 23.0 22.5 21.7
290 270 254 239 227 210 202 196 190 184 179
42.0 39.2 36.8 34.7 32.9 30.5 29.3 28.4 27.6 26.7 26.0
246
35.7

44
6.38
152
22.0
121
17.5
167
24.2
130
18.9
145
21.0
177
25.7
167
24.2

57
28
8.27 4.06

69
36
10.0 5.22
139 130
20.1 18.9

96
50
13.9 7.25

71

MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
Propiedades mecnicas a temperaturas elevadas , en negro C y N/mm2, en azul F y Ksi
Designacin

Estndar

Valor de
referencia
R0.2

620 - 460

BS 3059/2
/200000
R0.2

620 - 440

BS 3604
/200000

T 12
P 12
T 11
P 11

ASTM
ASTM
ASTM
ASTM

A213
A335
A213
A335

R0.2
R0.2
R0.2

10 CrMo9 10

Din 17175
/200000

T 22
P 22

ASTM A213
ASTM A335

622 - 490

BS 3059/2

R0.2
R0.2

38

93

149

204

260

316

343

371

399

427

454

482

510

100

200

300

400

500

600

650

700

750

800

850

900

950

1000 1100 1150 1200

168
24.4
113
14.9
166
24.1
103
14.9
141
20.5
141
20.5

167
24.2
59
8.56
164
23.8
49
7.11
136
19.7
136
19.7

105
15.2
171
24.8
185
26.8
112
16.2
185
26.8
112
16.2

68
9.86
163
23.7
172
24.9
70
10.2
172
24.9
70
10.2

Aceros al carbono para servicio a altas temperaturas


185 180 176 173
26.8 26.1 25.5 25.1
300
43.5
280 266 253 244 227 189 183 179 174 170 168
39.2 38.6 36.7 35.4 32.9 27.4 26.5 26.0 25.2 24.7 24.4
254
36.8
207 193 185 181 178 172 168 162 157 155 150
30.0 28.0 26.9 26.2 25.8 25.0 24.3 23.5 22.8 22.5 21.7
207 193 185 181 178 172 168 162 157 155 150
30.0 28.0 26.9 26.2 25.8 25.0 24.3 23.5 22.8 22.5 21.7
280 266 255 244 238 225 217 211 205 199 194
40.6 38.6 37.0 35.4 34.5 32.6 31.5 30.6 29.7 28.9 28.1
195
28.3
207 192 187 185 185 185 185 185 185 184 181
30.0 27.8 27.1 26.9 26.9 26.9 26.9 26.9 26.9 26.7 26.3
222 218 210 204
32.2 31.6 30.5 29.6

/200000
R0.2
622

BS 3604

270 262 253 244 235 229 224 222 218


39.2 38.0 36.7 35.4 34.1 33.2 32.5 32.2 31.6

/200000
R0.2
14 MoV 6 3

Din 17175
/200000

WB 36

MRW D Sh
414 R

591

BS 3604

660

BS 3604

12CrMo19 5
G
12CrMo19 5
VI
12CrMo19 5
VII
12CrMo19 5
G, VI, VII
T5, T5b, T5c,
P5, P5b, P5c

VdTUV D Sh
007
VdTUV D Sh
007
VdTUV D Sh
007
VdTUV D Sh
007
ASTM A213
ASTM A335

625

BS 3604

R0.2
/200000
R0.2
R0.2
/200000
R0.2
R0.2
R0.2
/200000
R0.2
R0.2
/200000

X12CrMo 9 1 VdTUV D Sh
G
109

R0.2
/200000

320 304 281 269 250 225 217 209 200


46.4 44.1 40.8 39.0 36.3 32.6 31.5 30.3 29.0

171
24.8
202
29.3
167
24.2
183
26.5
145
21.1
145
21.1
189
27.4
152
22.0
177
25.7
196
28.4
168
24.4
210 204 196
30.5 29.6 28.4
168
24.4
191 184 176
27.7 26.7 25.5
182
26.4
328
47.6
300 231 139
43.5 33.5 20.2

434 424 412 401 390 381 374 361 343


62.9 61.5 59.8 58.2 56.6 55.3 54.2 52.4 49.7
373
54.1
434 424 412 401 390 381 374 361 343
62.9 61.5 59.8 58.2 56.6 55.3 54.2 52.4 49.7
294 283 276 265 238 222 217 213 209 205 203
42.6 41.0 40.0 38.4 34.5 32.2 31.5 30.9 30.3 29.7 29.3
301
43.7
171 158 150 148 147 144 142 140 137 131 128
24.8 22.9 21.8 21.5 21.3 20.9 20.6 20.3 19.9 19.0 18.6
268 248 237 229 222 215 207 202 196 187 180
38.9 36.0 34.4 33.2 32.3 31.3 30.0 29.3 28.4 27.1 26.1
381 369 350 333 319 306 300 295 289 284 279
55.3 53.5 50.8 48.3 46.3 44.4 43.5 42.8 41.9 41.2 40.5
266 225 177 139
38.6 32.6 25.7 20.2
207 187 180 178 177 174 172 169 164 159 152
30.0 27.1 26.1 25.8 25.6 25.2 24.9 24.5 23.8 23.1 22.1
164 150 136 127 125 124 123 121 121 120 120
23.8 21.8 19.7 18.4 18.1 18.0 17.8 17.5 17.5 17.4 17.4
125
18.1
205 189 186 178 177 174 172 169 164 158 152
29.7 27.4 27.0 25.8 25.7 25.2 24.9 24.5 23.8 22.9 22.0

201
29.2
290
42.1
122
17.7
173
25.1
271
39.3
102
14.8
145
21.1
118
17.1
95
13.8
146
21.2
150
21.8

538

593

621

649

31
4.5

127 76
18.4 11.0

200 198
29.0 28.7
150 98
21.8 14.2

70
10.2
137
19.8
114
16.5
67
9.72
138
20.0
102
14.8

49
22
15
10
7.11 3.19 2.18 1.45
128
18.5
109
15.8
46
25
6.67 3.63
124
18.0
67
32
9.72 4.64

72

MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
Propiedades mecnicas a temperaturas elevadas , en negro C y N/mm2, en azul F y Ksi
Designacin

Estndar

X12CrMo 9 1 VdTUV D Sh
V
109
T9
P9

ASTM A213
ASTM A335

629 - 470

BS 3604
BS 3059/2

629 -590
T 91
P 91

BS 3604
BS 3059/2
ASTM A213
ASTM A335

R0.2
/200000
R0.2
R0.2

R0.2
/200000
S

93

149

204

260

316

343

371

399

427

454

482

510

538

200

300

400

500

600

650

700

750

800

850

900

950

1000 1100 1150 1200

293
42.5
239
34.7
152
22.1
115
16.7
204
29.6
309
44.8
274
39.7
123
17.8
360
52.2
325
47.1
327
47.4

283
41.0
201
29.2
145
21.1
113
16.4
143
20.7
298
43.2
205
29.7
115
16.7
354
51.3
256
37.1
306
44.4
262
38.0
306
44.4
277
40.2
292
42.4
277
40.2

154
22.3
137
19.8

106 44
27
17
15.4 6.38 3.92 2.47
128
18.5

92
13.3
279
40.5
144
20.9
107
15.5
347
50.3
195
28.3
272
39.5
191
27.7

61
8.85
246
35.7
95
13.8
98.6
14.3
331
48.0
148
21.5
258
37.4
128
18.6

Aceros al carbono para servicio a altas temperaturas


387 376 365 354 343 332 326 321 315 303
56.1 54.5 53.1 51.3 49.7 48.2 47.3 46.6 45.7 43.9
355 287
51.4 41.7
207 187 180 178 177 174 172 169 164 158
30.0 27.1 26.1 25.8 25.6 25.2 24.9 24.5 23.8 23.1
180 160 147 135 129 124 121 120 117 116
26.1 23.2 21.3 19.6 18.7 18.0 17.5 17.4 17.0 16.8

397 366 348 334 329 325 322 320 316 313
57.6 53.1 50.5 48.4 47.7 47.1 46.7 46.4 45.8 45.4
360
52.2
147 147 146 146 145 143 141 138 134 129
21.3 21.3 21.2 21.2 21.1 20.8 20.5 20.0 19.4 18.7
414 395 388 385 382 379 377 372 370 365
60.0 57.3 56.3 55.8 55.4 55.0 54.7 54.0 53.7 52.9

/200000
R0.2
DIN 17175

490 466 447 429 410 387 381 372 360 342
71.1 67.6 64.8 62.2 59.5 56.1 55.3 54.0 52.2 49.6

/200000
R0.2

762

38
100

/200000

R0.2

X10CrMoVNb
91

X20CrMoV
12 1

Valor de
referencia

BS 3059/2

342 337 328 320


49.6 489 47.6 46.4

/200000
R0.2
762

BS 3064
/200000

NOTAS:

406 388 373 357 347 346 337 326 316 306
58.9 56.3 54.1 51.8 50.3 50.2 48.9 47.3 45.8 44.4

593

621

649

38
5.51

36
24
5.22 3.48
71.0 48.3 29.6
10.3 7.0 4.3

92
63
41
13.3 9.14 5.95

58
33
18
8.41 4.79 2.61

196 130 58
38
28.4 18.9 8.41 5.51

196 130 58
38
28.4 18.9 8.41 5.51

K = Valores de referencia para clculo de diseo


Los valores de R0.2 son para espesores de pared de hasta 40 mm
S = Valores mximos de esfuerzo permisible segn cdigo ASME secciones I y VIII

73