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UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA JOS SIMEN CAAS

DISEO DE HORNO TIPO RETORTA PARA ELABORAR CARBN VEGETAL

TRABAJO DE GRADUACIN PREPARADO PARA LA

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

PARA OPTAR AL GRADO DE

INGENIERO MECNICO

POR:

RONALD ELAS FLORES FLORES HUGO ERNESTO QUINTEROS SEGOVIA

OCTUBRE 2008 ANTIGUO CUSCATLN, EL SALVADOR, C.A.

RECTOR JOS MARA TOJEIRA, S.J.

SECRETARIO GENERAL REN ALBERTO ZELAYA

DECANO DE LA FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA EMILIO JAVIER MORALES QUINTANILLA

COORDINADOR DE LA CARRERA DE INGENIERA MECNICA MARIO WILFREDO CHVEZ MOLINA

DIRECTOR DEL TRABAJO ISMAEL ANTONIO SANCHZ FIGUEROA

LECTOR HERBERT EDUARDO SCHNEIDER CORDOVA

AGRADECIMIENTOS

Queremos dar las gracias primeramente a nuestro Seor Jesucristo que nos dio la bendicin de llegar a la meta de esta gran carrera. A nuestros padres, quienes creyeron en nosotros, dndonos su mejor esfuerzo para apoyarnos, forjarnos y proveernos de lo que

necesitbamos para prepararnos como profesionales. A nuestros queridos y buenos compaeros, que disfrutamos las victorias y derrotas pero que nunca nos dimos por vencidos. Al mejor maestro que estimamos de corazn, a usted Ing. Ismael Snchez que nos gui con sus conocimientos en todo este tiempo para hacer realidad este trabajo. Al Ing. Alex Vejar, quien estuvo a nuestro lado tambin en esta faena, que compartimos buenas conversaciones en su taller y que nos ense que tambin somos capaces de hacer grandes cosas cuando nos las proponemos. Y a nuestros maestros de la U, quienes compartieron sus conocimientos para sembrarlos en nosotros y ver en un futuro el fruto de su entrega. A todos muchas gracias, pero especial al Creador y dador de la vida.

Hugo y Ronald

DEDICATORIA

Yo dedico este documento y mi aporte en l, a mi familia en especial, mi pap y mam quienes me apoyaron en todo sentido a lo largo de mi carrera, me dieron nimo esperanza y apoyo econmico siempre y cuando ms lo necesit, en los tiempos difciles y en los tropiezos nunca perdieron la fe en m. Tambin agradezco a mis hermanos y familiares que tambin brindaron apoyo a mi causa, apoyo moral nunca me falt por eso agradezco de ellos ese valioso regalo, sin olvidar a las personas que tambin me dieron la mano ciclo a ciclo, compaeros, amigos y docentes que me brindaron conocimiento, confianza a lo largo de mi carrera. Hugo Quinteros

DEDICATORIA Este logro alcanzado lo dedico primeramente a mi Rey, Padre y Seor Jess, quien ha estado conmigo desde que comenzamos juntos esta carrera, quien con su mano derecha me dio la fortaleza que necesit para ponerme en pie y tomar nuevas fuerzas en l, quien me dio la sabidura e inteligencia para actuar y pensar con responsabilidad, a ti mi Salvador entrego nuestro trabajo, que la gloria y la honra son dadas a ti por haberme llevado por tus caminos para convertirme en un profesional a tu servicio, pero sobre todo en tu hijo que te honra con este fruto de nuestro trabajo. A mis padres Carlos Antonio Flores y Reina Morena de Flores, quienes tomaron la determinacin de emprender este camino a mi lado, dndome su apoyo, su comprensin, sus consejos pero sobre todo su amor que ha sido y ser el motor para impulsarme hacia delante, quienes me esperaban cada noche para cenar juntos y que yo, solo llegaba par verles y marcharme nuevamente a continuar la faena del estudio. A ustedes tambin les honro con el triunfo que hemos alcanzado. A mi hermano Carlos Alberto Flores, quien con su apoyo, su comprensin y sus palabras me dieron la fuerza para animarme y no darme por vencido. A Wendy Miranda, quien ha estado a mi lado en todo el tiempo de la carrera para escucharme, para aconsejarme y demostrarme que la alegra del corazn es el arma que como estudiante y persona me permiti ver las dificultades del estudio superables, quien tambin me comprendi el tiempo que necesita para dedicarle a la universidad. A mis hermanos en Cristo, a quienes Dios lo puso en mi vida para mostrarme y ensearme que nada puede alcanzarse si la ayuda de mi Seor. A mis buenos compaeros, con quienes compartimos buenos y malos momentos juntos, pero que a la vez nunca nos dimos por vencidos sin importar el esfuerzo que se necesitaba hacer, para entregar los trabajos y exmenes a tiempo. Y a mis maestros quienes me ensearon a desarrollar la habilidad de comprender los problemas antes de plantear una solucin, quienes me encaminaron acadmicamente para aprender los conocimientos que hoy tengo para ponerlos al servicio de la sociedad. Ronald Flores

RESUMEN EJECUTIVO

El trabajo que se presenta a continuacin tiene como objetivo principal el diseo de un horno eficiente, prctico y ecolgico para fabricar carbn vegetal. En nuestro pas el consumo mayoritario de carbn se da con fines domsticos; la produccin de este es artesanal, generando un producto de baja calidad para su exportacin. Es por ello que se investig los diferentes mtodos de fabricacin ms comunes y sus tipos de hornos respectivos.

Despus de estudiar las alternativas, se compar la eficiencia y calidad de producto de cada una de ellas y se pudo observar que, el horno tipo retorta es el ms idneo para fabricar carbn vegetal. Esto gracias a su alta eficiencia de proceso, producto de gran calidad y a su enorme aporte ecolgico.

Para lograr un diseo apropiado del horno se investig adems el proceso por el cual la madera, como materia prima, debe pasar para convertirse en carbn vegetal. Parte importante de este proceso es la temperatura de carbonizacin, la cual ser de mucha importancia dentro del diseo del horno tipo retorta.

Se definieron dimensiones y mecanismos para el horno tipo retorta, a partir de criterios de diseo aplicados a nuestra realidad, utilizando clculos matemticos, caractersticas de hornos existentes y manteniendo siempre un carcter ecolgico con respecto al manejo de los residuos, sin descuidar la calidad del producto.

Un aspecto importante del diseo del horno tipo retorta es contemplar las zonas fsicas del mismo, que garanticen la buena calidad del producto, el carbn vegetal, y se logre la seguridad del operador, del horno y de la materia prima, la lea a carbonizar.

Debido al proceso de carbonizacin, el horno aprovecha parte de los productos obtenidos de este proceso como los gases de carbonizacin. Estos para continuar el proceso de elaboracin de carbn vegetal y reducir as el combustible utilizado para calentar el horno.

Dentro del diseo presentado se describe a detalle el material requerido para su fabricacin, una descripcin de las especificaciones y planos de conjunto del horno. Contemplando grficamente el diseo del horno tipo retorta.

Este diseo tambin contempla el mantenimiento preventivo, el cual ayudar a darle al horno una mejor calidad de vida til; el monitoreo de operacin del horno, que garantice el funcionamiento a largo plazo y el reemplazo a futuro de piezas corrosibles, todo esto buscando crear un modelo completo.

El resultado es un modelo de capacidad media, que cumple con las caractersticas bsicas del proceso de retorta y de fcil operacin. Este modelo adems est diseado con materiales que se encuentran disponibles en el mercado nacional y no exige procesos de fabricacin complejos, haciendo a este tipo de horno factible para nuestra industria metal-mecnica.

ii

NDICE RESUMEN EJECUTIVO ...................................................................................................................... i NDICE DE FIGURAS ....................................................................................................................... vii NDICE DE TABLAS.......................................................................................................................... ix SIMBOLOGA .................................................................................................................................... xi PRLOGO ....................................................................................................................................... xiii CAPTULO 1. JUSTIFICACIN DEL HORNO TIPO RETORTA...................................................... 1 1. 2. JUSTIFICACIN DEL DISEO DEL HORNO TIPO RETORTA........................................... 1 CARBN VEGETAL. ............................................................................................................. 1

CAPTULO 2. MARCO TERICO PARA LA FABRICACIN DE CARBN CON HORNO TIPO RETORTA ........................................................................................................................................... 3 1. 2. 3. 4. MATERIA PRIMA. .................................................................................................................. 3 CONDICIONES NECESARIAS PARA LA MATERIA PRIMA................................................ 3 PROCESO DE RETORTA DE LEA..................................................................................... 4 PIRLISIS.............................................................................................................................. 5 4.1 4.2 4.3 4.3.1 5. 6. Descripcin del proceso. ............................................................................................... 5 Condiciones necesarias para llevarse acabo el proceso de pirlisis............................ 5 Productos finales. .......................................................................................................... 5 Disposicin de los productos finales......................................................................... 6

DISEO DE HORNO TIPO RETORTA. ............................................................................... 7 TECNOLOGAS MS COMUNES. ........................................................................................ 9 6.1 6.2 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 Descripcin.................................................................................................................... 9 Mtodos para la elaboracin de carbn vegetal. .......................................................... 9 Mtodo de Fosa. ....................................................................................................... 9 Mtodo de Parvas. .................................................................................................. 10 Mtodo de Horno de ladrillo. ................................................................................... 11 Mtodo de Horno Metlico Cilndrico. ..................................................................... 11

7. 8. 9.

RENDIMIENTO. ................................................................................................................... 14 COMPARACIN GRFICA DEL RENDIMIENTO............................................................... 15 JUSTIFICACIN DEL USO DEL HORNO METLICO. ...................................................... 16

CAPTULO 3. DISEO DEL HORNO TIPO RETORTA .................................................................. 17 1. 2. CAPACIDAD. ....................................................................................................................... 17 DIMENSIONES. ................................................................................................................... 17

2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.2 2.2.1 2.2.2 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 3. 4. 5. 6.

Clculo de la madera necesaria para calentar el horno a temperatura de Energa para carbonizar la madera......................................................................... 17 Anlisis de combustin............................................................................................ 18 Poder calorfico superior e inferior. ......................................................................... 21 Cantidad de madera necesaria y flujo msico de la madera por hora.................... 22 Clculo para la densidad de los gases y el flujo msico de estos. ............................. 26 Densidad de los gases de combustin. .................................................................. 26 Flujo msico de los gases de combustin. ............................................................. 30 Clculo para las dimensiones de la chimenea. ........................................................... 30 El Tiro adecuado para la chimenea......................................................................... 30 Velocidad de los gases de combustin. .................................................................. 31 El Dimetro adecuado de la chimenea. .................................................................. 32

carbonizacin............................................................................................................................ 17

PARMETROS DE FUNCIONAMIENTO. ........................................................................... 33 HERMETICIDAD. ................................................................................................................. 33 MONITOREO DE LA TEMPERATURA Y PRESIN........................................................... 36 FLUJO DE GASES............................................................................................................... 37 6.1 6.2 Cmara de combustin................................................................................................ 37 Tiro Natural. ................................................................................................................. 38

7.

MANEJO DE LOS PRODUCTOS DEL PROCESO DE LA PIRLISIS............................... 39 7.1 7.2 7.3 Residuos slidos.......................................................................................................... 39 Residuos lquidos. ....................................................................................................... 39 Gases de combustin. ................................................................................................. 39

8.

DISEO ESTRUCTURAL. ................................................................................................... 40 8.1 8.2 8.2.1 8.2.2 8.2.3 8.2.4 8.2.5 8.2.6 8.2.7 8.2.8 Capacidad del Horno Metlico..................................................................................... 40 Cambios estructurales. ................................................................................................ 41 Chasis Primario. ...................................................................................................... 41 Soportes de piso para la recmara interna. ............................................................ 42 Sistema de Puertas. ................................................................................................ 42 Vlvula de alivio....................................................................................................... 44 Hornilla. ................................................................................................................... 45 Chimenea o Torre de evacuacin de gases de combustin................................... 46 Medidores de operacin.......................................................................................... 47 Quemadores de los gases productos de la pirlisis................................................ 48

9.

CARGA Y DESCARGA DEL CARBN VEGETAL.............................................................. 49 9.1 Sistema de carga de lea............................................................................................ 49

10. 11.

COSTO DE LA FABRICACIN DEL HORNO..................................................................... 50 JUSTIFICACIN DEL NUEVO DISEO DE HORNO......................................................... 51 Importancia del horno.................................................................................................. 51

11.1 12.

ESPECIFICACIONES Y PLANOS DE CONJUNTOS. ....................................................... 52 Especificaciones generales del horno, materiales y procesos principales: ................ 52 Datos del horno:.................................................................................................. 52 Materiales principales: ........................................................................................ 52 Condiciones ptimas de operacin:.................................................................... 52 Conjunto de horno completo............................................................................... 53 Chasis Primario................................................................................................... 54 Chasis Secundario.............................................................................................. 54 Puertas de Acceso.............................................................................................. 55 Lamina Protectora de intemperie........................................................................ 55 Recamara Externa.............................................................................................. 56 Recamara Interna. .............................................................................................. 56 Hornilla y Tubos Conductores de Gases............................................................ 57 Chinea del Horno. ............................................................................................... 57 Quemador Primario de Gases y Recolector de Alquitrn................................... 58 Quemador Secundario de Gases. ...................................................................... 58 12.1.1 12.1.2 12.1.3

12.1

12.2

Detalles de planos de conjunto del Horno................................................................... 53

12.2.1 12.2.2 12.2.3 12.2.4 12.2.5 12.2.6 12.2.7 12.2.8 12.2.9 12.2.10 12.2.11 13. 14.

MODO DE OPERACIN BSICO....................................................................................... 59 MANTENIMIENTO PREVENTIVO....................................................................................... 60

CONCLUSIONES ............................................................................................................................. 61 REFERENCIAS................................................................................................................................. 63 BIBLIOGRAFAS .............................................................................................................................. 65

NDICE DE FIGURAS FIGURA 2.1 MADERA APILADA ................................................................................................................ 3 FIGURA 2.2 CARBONERA EN FOSA DE TIERRA........................................................................................ 10 FIGURA 2.3 FOSA DE TIERRA DURANTE LA QUEMA. ................................................................................ 10 FIGURA 2.4 CARBONERA DE PARVA DE TIERRA EN CONSTRUCCIN......................................................... 10 FIGURA 2.5 PARVA DE TIERRA DURANTE SU CONSTRUCCIN.................................................................. 11 FIGURA 2.6 HORNOS MISSOURI HECHOS DE CEMENTO ARMADO............................................................. 11 FIGURA 2.7 HORNO METLICO TRANSPORTABLE. .................................................................................. 12 FIGURA 2.8 ARMADO DEL HORNO Y COLOCACIN DE LA LEA AL INTERIOR.............................................. 12 FIGURA 2.9 ENCENDIDO DEL HORNO Y UBICACIN DE LAS CHIMENEAS PARA EL HUMO. ............................ 13 FIGURA 2.10 CIRCULACIN DE LOS GASES Y OBTENCIN DEL CARBN VEGETAL. .................................... 13 FIGURA 2.11 RENDIMIENTOS................................................................................................................ 15 FIGURA 3.1 RELACIN HUMEDAD CONTRA LBO2/LBCOMB. ..................................................................... 24 FIGURA 3.2 RELACIN HUMEDAD CONTRA LBAIRE/LBCOMB ................................................................... 24 FIGURA 3.3 RELACIN HUMEDAD CONTRA LBGASES/LBCOMB. ............................................................... 25 FIGURA 3.4 RELACIN HUMEDAD CONTRA LB MADERA........................................................................... 25 FIGURA 3.5 RELACIN HUMEDAD CONTRA LB MADERA POR HORA. ......................................................... 26 FIGURA 3.6 RECORRIDO DE LOS GASES DE COMBUSTIN....................................................................... 37 FIGURA 3.7 CMARA DE COMBUSTIN. ................................................................................................. 37 FIGURA 3.8 DIFERENCIA DE PRESIONES EN LA CHIMENEA....................................................................... 38 FIGURA 3.9 CHIMENEA EN CONJUNTO CON EL HORNO............................................................................ 38 FIGURA 3.10 ESTRUCTURA DEL HORNO. ............................................................................................... 40 FIGURA 3.11 APOYO FIJO DEL CHASIS PRIMARIO.................................................................................. 41 FIGURA 3.12 CHASIS PRIMARIO............................................................................................................ 41 FIGURA 3.13 SOPORTE DE PISO DE LA RECMARA INTERNA. .................................................................. 42 FIGURA 3.14 PUERTA EXTERNA PARA LA RECAMARA PRIMARIA............................................................... 42 FIGURA 3.15 PUERTA INTERNA PARA LA RECAMARA SECUNDARIA........................................................... 42 FIGURA 3.16 SISTEMA DE PUERTAS DOBLE SELLADO............................................................................. 43 FIGURA 3.17 BISAGRA PARA EL SISTEMA DE PUERTAS. .......................................................................... 43 FIGURA 3.18 VLVULA DE ALIVIO. ......................................................................................................... 44 FIGURA 3.19 VLVULA DE ALIVIO CON PANTALLA DE PROTECCIN. ......................................................... 44 FIGURA 3.20 HORNILLA Y TUBOS CONDUCTORES DE GASES................................................................... 45 FIGURA 3.21 BANDEJA RECOLECTORA DE CENIZAS................................................................................ 45 FIGURA 3.22 CHIMENEA DEL HORNO..................................................................................................... 46 FIGURA 3.23 EN LA CHIMENEA SE MUESTRA COMO SE SUJETA EL GORRO CHINO. .................................... 46 FIGURA 3.24 MEDIDORES DE TEMPERATURA Y PRESIN SUPERIORES. .................................................. 47

vii

FIGURA 3.25 MEDIDORES DE TEMPERATURA Y PRESIN INFERIORES..................................................... 47 FIGURA 3.26 QUEMADOR PRIMARIO. .................................................................................................... 48 FIGURA 3.27 QUEMADOR PRIMARIO. .................................................................................................... 48 FIGURA 3.28 CHASIS PRIMARIO CON TARIMA DE CARGA......................................................................... 49 FIGURA 3.29 CONJUNTO COMPLETO DEL HORNO METLICO JUNTO CON LOS QUEMADORES.................... 53 FIGURA 3.30 CHASIS PRIMARIO QUE SOPORTA EL PESO DEL HORNO METLICO. ...................................... 54 FIGURA 3.31 CHASIS PRIMARIO QUE SOPORTA EL PESO DEL HORNO METLICO. ...................................... 54 FIGURA 3.32 PUERTAS DE ACCESO AL HORNO METLICO. ...................................................................... 55 FIGURA 3.33 LAMINAS PROTECTORA DEL CHASIS PRIMARIO.................................................................... 55 FIGURA 3.34 RECAMA EXTERNA EN LA QUE CIRCULAN LOS GASES DE COMBUSTIN AL INTERIOR.............. 56 FIGURA 3.35 RECAMA INTERNA DONDE LA LEA ES CARBONIZADA. ......................................................... 56 FIGURA 3.36 HORNILLA
DONDE ES QUEMADA LA LEA PARA GUIAR LOS GASES DE COMBUSTIN POR LOS TUBOS METLICOS............................................................................................................ 57

FIGURA 3.37 CHIMENEA DEL HORNO DONDE SON EVACUADOS LOS GASES DE COMBUSTIN..................... 57 FIGURA 3.38 QUEMADOR FIGURA 3.39 QUEMADOR
PRIMARIO DONDE SON INCINERADOS PARTE DE LOS GASES PRODUCTOS DE LA PIRLISIS. ........................................................................................................................ 58 PRIMARIO DONDE SON INCINERADOS LOS GASES RESTANTES PRODUCTOS DE LA

PIRLISIS. ........................................................................................................................ 58

viii

NDICE DE TABLAS

TABLA 2.1 COMPARACIN DE RENDIMIENTOS. ....................................................................................... 15 TABLA 3.1 TEMPERATURAS, C ............................................................................................................ 17 TABLA 3.2 MASA DE LOS ELEMENTOS. .................................................................................................. 18 TABLA 3.3 PODER CALORFICO. ........................................................................................................... 18 TABLA 3.4 ENERGA DE CARBONIZACIN. ............................................................................................. 18 TABLA 3.5 VALORES DEL ANLISIS LTIMO PARA DIFERENTES MADERAS, EN BASE SECA. ........................ 19 TABLA 3.6 VALORES DEL ANLISIS LTIMO PARA DIFERENTES MADERAS, EN BASE HMEDA. ................... 19 TABLA 3.7 COMPOSICIN DEL AIRE....................................................................................................... 20 TABLA 3.8 CONSTANTES DE COMBUSTIN. ........................................................................................... 20 TABLA 3.9 ANLISIS DE LOS REACTANTES PARA LBO2/LBCOMB ................................................................. 20 TABLA 3.10 ANLISIS DE LOS REACTANTES PARA LBAIRE/LBCOMB ............................................................... 21 TABLA 3.11 ANLISIS PARA LOS PRODUCTOS, LBGASES/LBCOMB .................................................................. 21 TABLA 3.12 PODER CALORFICO. ......................................................................................................... 22 TABLA 3.13 MASA DE LEA. ................................................................................................................. 22 TABLA 3.14 RESULTADOS DEL ANLISIS DE COMBUSTIN. .................................................................... 23 TABLA 3.15 RESULTADOS PARA LA MADERA.......................................................................................... 23 TABLA 3.16 MADERA NECESARIA PARA DISTINTOS VALORES DE HUMEDAD. ............................................. 23 TABLA 3.17 LBGASES/LBCOMB PARA DISTINTOS VALORES DE HUMEDAD......................................................... 27 TABLA 3.18 FRACCIONES DE GASES. .................................................................................................... 27 TABLA 3.19 PRESIN PARCIAL DE LOS GASES DE COMBUSTIN, PA........................................................ 27 TABLA 3.20 CONSTANTE R DE LOS GASES, J / KG*K .............................................................................. 28 TABLA 3.21 TEMPERATURAS, C .......................................................................................................... 28 TABLA 3.22 DENSIDAD AIRE, KG/M3 ...................................................................................................... 28 TABLA 3.23 DENSIDAD DE LOS GASES A LA PRESIN PARCIAL, KG/M3 ...................................................... 29 TABLA 3.24 DENSIDAD DE LOS GASES DE COMBUSTIN, KG/M3............................................................... 29 TABLA 3.25 FLUJO DE LOS GASES DE COMBUSTIN , M3/S ...................................................................... 30 TABLA 3.26 TIRO, MM. C.A ................................................................................................................... 31 TABLA 3.27 VELOCIDAD, M/S ................................................................................................................ 32 TABLA 3.28 DIMETRO, M .................................................................................................................... 32

ix

SIMBOLOGA

c: D: T: Fgas: Gas: H: h: K: : m: mi: : P: Pabs:

Calor especfico de cada uno de los cuerpos, J/kg*C. Dimetro de la chimenea, m. Diferencia de las temperaturas del medio ambiente y la temperatura de carbonizacin, C. Fraccin de gas de los productos de los gases de combustin. Cantidad de lbgas/lbcomb de cada uno de los componentes de los gases de combustin. Altura de la chimenea, pies. Valor de la humedad terica en la madera. Factor de 80.1 para chimeneas de acero. Flujo msico de los gases de combustin, kg/s. Masa de la lea utilizada para producir los gases de combustin, kg. Masa de cada uno de los cuerpos en la cual estar sometida la lea a la temperatura de carbonizacin, Kg Eficiencia del sistema del horno. Poder calorfico o el poder calorfico inferior QL, MJ/Kg. Adicin de la presin atmosfrica y la presin manomtrica, para el caso la presin manomtrica es igual a cero por la presin absoluta es igual a la presin atmosfrica, Pa.

Pp: Q: Qgas comb: QH: QL: R: p: aire: gas_comb: Gases: t: T: V: w: wi:

Presin parcial del gas de combustin, Pa. Energa para carbonizar la madera, MJ. Flujo de los gases de combustin, m/s. Poder calorfico superior, MJ/kg Poder calorfico inferior, MJ/kg. Constante R del gas, J/kg*K. Densidad del gas a la presin parcial, kg/m. Densidad del aire a temperatura ambiente, lb/pie3 o kg/m3. Densidad de los gases de combustin, kg/m. Suma de las lbgas/lbcomb de los gases de combustin de la madera. Tiro de la chimenea, plg. Agua o mm. ca. Temperatura de los gases de combustin, C. Velocidad de los gases de combustin en la chimenea, m/s. Humedad del compuesto del hidrgeno en los gases de combustin. Fraccin por la cual se dividir cada valor del compuesto dado por el anlisis ltimo.

xi

xii

PRLOGO

La presente tesis presenta la importancia de disear un horno metlico para cambiar los mtodos artesanales. Propone las mejoras realizadas a un horno metlico existente llamado RAUSSI y los clculos necesarios para su diseo. En el primer captulo se presenta la justificacin de fabricar un horno metlico, las caractersticas bsicas del carbn vegetal, el consumo del carbn vegetal en el pas y el las estadsticas histricas que se tiene de dicho producto. Luego en el segundo captulo se describen las condiciones necesarias que la materia prima, la madera, debe tener para ser transformado en carbn, as tambin como las especies ms utilizadas para su elaboracin. Se detalla tericamente el proceso de la pirlisis: las condiciones que se necesitan para llevarse a cabo, los productos que se obtiene de esta y que se medidas se deben tomar para estos. Tambin se describe el proceso de la carbonizacin, siendo la ltima fase que sufre la madera para convertirse en carbn. Adems, se presentan las tecnologas o mtodos utilizados para elaborar el carbn vegetal y el rendimiento entre ellos. Finalmente la justificacin del uso del horno metlico.

En el tercer captulo, se presenta el diseo del horno metlico propuesto. Aqu se encontrar la capacidad de madera que se utilizar para la elaboracin de carbn. Los mtodos ingeniera utilizados para el clculo de las dimensiones de las partes relevantes del horno metlico. Los parmetros que deben ser registrados a la hora de operar el horno. Las condiciones hermticas que debe cumplir el horno durante su fabricacin. Una hoja de control para el registro de los parmetros medibles durante la operacin. Los flujos de gases que se producen durante el proceso. El manejo de los productos obtenidos de la carbonizacin. El nuevo diseo estructural del horno y el costo de su fabricacin en materiales. Adems las justificaciones del nuevo diseo, las especificaciones y los planos de conjunto de las partes ms relevantes del horno metlico.

xiii

CAPTULO 1 JUSTIFICACIN DEL HORNO TIPO RETORTA 1. JUSTIFICACIN DEL DISEO DEL HORNO TIPO RETORTA.

Con el horno tipo retorta, la madera utilizada en la elaboracin del carbn vegetal es aprovechada mucho ms que con los mtodos artesanales como la parva y fosa, obtenindose as un carbn vegetal con alto grado de carbono fijo y poca humedad. Adems, con este tipo de horno el control del proceso de carbonizacin de la madera se facilita; es reutilizable, reduciendo costos de fabricacin de nuevos hornos; es transportable, llevando el horno al lugar donde se encuentra la madera a carbonizar; no requiere de mucha experiencia para su manejo por parte del operario o encargado del horno y se reduce la contaminacin producida por la carbonizacin al medio ambiente. El horno tipo retorta contiene dos cmaras metlicas: la primera de ellas, tiene en su interior la materia prima o madera, para la elaboracin de carbn vegetal, aislndola del contacto directo con el fuego o gases calientes producidos por este y le proporciona una hermeticidad plena. La segunda, es la que contiene a la primera cmara y en su interior circulan los gases calientes producidos por el fuego, para el calentamiento de la madera a carbonizar. Durante la elaboracin del carbn vegetal la madera en su descomposicin qumica produce gases inflamables. El horno tipo retorta aprovecha estos gases para el calentamiento del mismo, reduciendo la madera utilizada para calentar la madera a carbonizar. Los gases producidos por el fuego son guiados a travs de una chimenea esta ayuda a evitar el contacto con el operador para el cuidado de su salud. El horno tipo retorta permite ser operado en cualquier poca del ao, manteniendo as una produccin de carbn vegetal constante, durante su vida til, convirtindolo en un horno rentable.

2.

CARBN VEGETAL.

El carbn vegetal es un producto slido, frgil y poroso con un alto contenido de carbono, del orden del 80%, que se produce por la carbonizacin de materiales carbonoso como la madera, a temperaturas de 400C a 600C, en ausencia de aire, bajo condiciones controladas, en un espacio cerrado, como es el horno tipo retorta.

El control se hace sobre la entrada del aire, durante el proceso de pirlisis o de carbonizacin, para que la madera no se queme simplemente en cenizas, como sucede en un fuego convencional, sino que se descomponga qumicamente para formar el carbn vegetal. El poder calorfico del carbn vegetal oscila entre 29.000 y 35.000 kJ/kg, y es muy superior al de la madera que oscila entre 12.000 y 21.000 kJ/kg. El ciclo de fabricacin del carbn vegetal condiciona las propiedades del mismo. En particular el tiempo de carbonizacin y el tiempo de enfriado.

CAPTULO 2 MARCO TERICO PARA LA FABRICACIN DE CARBN CON HORNO TIPO RETORTA

1. MATERIA PRIMA. La madera es la materia prima utilizada para fabricar carbn vegetal. Las condiciones de la madera y el tipo de horno utilizado para la elaboracin del carbn vegetal definen al final del proceso de carbonizacin la calidad del producto final. Las mejores maderas son las de corteza dura, debido a su estructura y composicin, entre las ms utilizadas y de buen producto se tiene la madera de Eucalipto. 2. CONDICIONES NECESARIAS PARA LA MATERIA PRIMA. El porcentaje de humedad en la lea influye mucho sobre el rendimiento que tendr el carbn vegetal. Cuanto ms seca est la madera a carbonizar menos combustible ser necesario para calentar el horno de retorta y evaporar la humedad remanente. Una tcnica fcil y econmica para el secado de lea es cortarla en bloques cortos y dejarla expuesta al sol, esto ayudar a evaporar parte del agua contenida en la madera. El contenido de humedad en el momento de la tala podra ser, del 60% y despus del apilado de la madera durante tres meses el contenido de humedad puede reducirse al 30-35%.

Figura 2.1 Madera apilada

Durante el secado, la madera puede podrirse y ser atacada por insectos; esto se da en los bosques tropicales hmedos. Por lo tanto, debe controlarse el tiempo del secado para asegurar que se llegue al mnimo y rpidamente, antes que la madera se deteriore.

3. PROCESO DE RETORTA DE LEA. Existen varios mtodos para obtener carbn vegetal, estos mtodos varan segn sea el tipo de horno utilizado. El proceso se puede dar de forma directa e indirecta, esto se refiere a las condiciones a las que estar expuesta la lea a la hora de convertirse en carbn. En el caso de un proceso directo podemos poner como ejemplo el mtodo de parva; ac la lea a carbonizar est en contacto con el fuego. Por lo que tendr propiedades especficas debido a este proceso, las cuales son: porcentaje de carbono fijo, porcentaje de humedad, poder calorfico, porcentaje de cenizas, contenido de azufre y peso especfico. En un proceso indirecto las propiedades antes mencionadas sern las mismas pero con mejores valores. Dentro de este grupo se encuentra el mtodo de retorta, el cual se basa en el calentamiento de la lea a carbonizar a travs de recamaras que por lo general son cilndricas y de metal, teniendo como principio la transferencia de calor por parte de un agente externo. Durante todo el proceso la lea no tiene contacto directo con el fuego ni otro elemento externo, lo cual da lugar a un fenmeno llamado Pirlisis. Este fenmeno brinda a la lea un efecto tal, que las propiedades ya mencionadas resultan ser aptas para el consumo del carbn como agente combustible. Los hornos de acero tipo retorta tienen dos ventajas: pueden ser trasladados con facilidad, lo que puede ser muy til y se enfran rpidamente, con lo que el ciclo de tiempos es ms corto. Las retortas de acero, calentadas a travs de las paredes, no son muy usadas en la actualidad por su alto costo, pero producen carbn vegetal de excelente calidad y hacen posible la recuperacin de los subproductos. Sin embargo, su elevada inversin de capital no es atractiva, excepto cuando el costo del obrero para los mtodos tradicionales desequilibra el alto costo de capital. Estas retortas en la actualidad se usan principalmente para fabricar carbn vegetal de alta calidad, para usos metalrgicos y qumicos.

4. PIRLISIS. 4.1 Descripcin del proceso. El trmino de pirlisis consiste en el cambio qumico de los componentes de la madera por medio de calor, en ausencia de oxgeno y dicho proceso es enfocado a la obtencin de los gases y aceites que se producen. Se considera que dicho proceso qumico se inicia a temperaturas del orden de 250C 300C. La pirolisis desde un punto de vista macro se puede esquematizar de la siguiente manera:

Biomasa + Calor + Carbono + Lquido + Gases


4.2 Condiciones necesarias para llevarse acabo el proceso de pirlisis. En primer lugar es deseable que el contenido en humedad de la madera sea lo ms bajo posible y, en cualquier caso, no superior al 15 - 20%. Dado que la madera fresca recin cortada contiene un 40 - 60% de agua, se aconseja una desecacin previa de la misma al aire libre expuesta al sol, o por cualquier otro procedimiento. Si se parte de madera seca puede obtenerse un rendimiento entre el 25% y 33% de carbn vegetal. Debido al requerimiento de ausencia de aire, tanto el reactor de pirlisis como las vlvulas de entrada y salida de materia deben ser perfectamente hermticas y estancadas. Esto acelera las reacciones de termo reduccin. En la pirlisis convencional, el prolongado tiempo de residencia de los slidos, asegura la homogeneidad de la transformacin de manera ordenada, completa y homognea. La combinacin de ausencia de oxgeno y temperatura moderada consigue que los componentes inorgnicos presentes, en particular los metales pesados, no se puedan volatilizar y pasen a la fraccin residual carbonosa.

4.3 Productos finales. Cuando la madera est seca y calentada alrededor de 280C, comienza espontneamente a fraccionarse, produciendo carbn ms vapor de agua, cido actico y compuestos qumicos ms complejos, fundamentalmente en la forma de alquitranes y gases no condensables, que consisten principalmente en hidrgeno, monxido y bixido de carbono.

Productos: 1. Gases (combustible gaseoso de bajo o medio poder calorfico). La corriente de gas que contienen bsicamente hidrgeno, metano, monxido de carbono, dixido de carbono y otros varios gases, dependiendo de las caractersticas orgnicas del material que es pirolizado y de las condiciones de operacin. 2. Lquidos (Bio-aceite combustible, Bio-oil). La fraccin condensable, lquida a temperatura ambiente, integrada por un conjunto heterogneo de vapores, consiste en alquitranes y/o bien aceites que contiene agentes qumicos tales como cido actico, acetona y metanol. 3. Slidos (carbn vegetal). Un coque o char residual consiste en carbono casi puro mezclado con el material inerte que entra en el proceso. 4.3.1 Disposicin de los productos finales.

Los subproductos pueden ser recuperados, pasando los gases liberados a travs de una serie de condensadores de agua, obtenindose el llamado cido piroleoso, y el gas de la madera no condensable puede ser quemado proporcionando calor para fines mltiples. El gas de la madera puede ser usado slo como combustible, y se compone tpicamente de 17% de metano, 2% de hidrgeno, 23% de monxido de carbono, 38% de bixido de carbono, 2% de oxgeno y 18% de nitrgeno. El gas tiene un valor calorfico de alrededor de 10,8 MJ por m3 (290 BTU/p3), o sea alrededor de un tercio del valor calorfico del gas natural, lo cual permite usarlo como combustible del mismo horno y as incrementar la eficiencia total del proceso. El cido piroleoso es el nombre del condensado en bruto y se compone principalmente de agua. Es un lquido sumamente contaminante, nocivo y corrosivo. Este debe ser tratado correctamente para obtener los subproductos para la venta o eliminandolo por quema con la ayuda de otros combustibles, como la madera o con gas de madera. Los otros componentes, fuera del agua, son alquitranes de madera, tanto los solubles en agua como los insolubles, el cido actico, el metanol, la acetona y otros complejos qumicos en menores cantidades. Si se lo deja en reposo, el cido piroleoso se separa en dos capas consistentes en el alquitrn insoluble en el agua y la capa acuosa que contiene los otros productos qumicos. El carbn vegetal es utilizado en nuestro medio con fines domsticos, pero en pases desarrollados sus usos son ms amplios, como por ejemplo carbn activado el cual posee una capacidad de adsorcin elevada y se utiliza para la purificacin de lquidos y gases. Tambin es utilizado como

combustible industrial. El carbn vegetal es una fuente de energa renovable, lo que aumenta su inters como combustible en la actualidad. Otra de las aplicaciones del carbn vegetal es la fabricacin de plvora. La plvora negra se compone de un 75% de salitre (nitrato de potasio), un 12% de azufre y un 13% de carbn vegetal. Dado que el carbn vegetal es un material poroso, otra de sus aplicaciones es su uso como adsorbente. Tambin se usa para adsorber molculas de un tamao relativamente grade (como los colorantes), dado que la mayora de la porosidad de los carbones vegetales cae dentro del rango de los macro poros (anchura del poro > 50 nm).

5. DISEO DE HORNO TIPO RETORTA. El horno tipo retorta debe cumplir con las caractersticas que exige el proceso de retorta y en especfico las del proceso de pirlisis, por lo tanto hay aspectos a tomar muy en cuenta a la hora de disearlo, tales como: Estructura estable El horno tipo retorta debe contar con una estructura que brinde soporte y estabilidad en todo su tiempo de vida til, por lo que la mejor alternativa es construirlo a base de acero estructural, con un chasis principal de soporte y una chasis secundario que brinde estabilidad a todo el conjunto. Sistema encerrado para calentar la lea (recamara interna) Un sistema hermtico dentro del cual se depositar la lea para ser convertida en carbn es indispensable, dado que la hermeticidad garantizar el buen producto, es un factor a tomar en cuenta, el acceso a esta recamara deber proporcionar hermeticidad, por ello un sistema de puerta cerrada a presin es una buena alternativa y con respecto al material, lmina de acero de un espesor aceptable brindara seguridad y durabilidad valiosa para el diseo. Fuente de calor externa (Hornilla) La fuente de calor para el horno es clave para el funcionamiento, debido a que de ah ser donde partir la energa de todo el sistema, para ser luego transmitida al producto, por ello esta hornilla debe ser diseada en funcin de la distribucin y alimentacin de calor, el tamao lo definir la capacidad del horno, puesto que el caudal de humo necesario para calentar la lea, deber ser suficiente para llevar a cabo el proceso sin excesos ni carencias de energa, al igual que los dems elementos deber poseer una estructura de acero y contar con un

recubrimiento de ladrillos refractarios, esto debido a su difcil tarea de soportar todo el calor generado con la quema de lea dentro de la misma. Sistema de distribucin de calor externa (recamara externa). Para poder calentar la recamara interna es necesario proveer un sistema que proporcione un calentamiento casi uniforme de todo el producto, por ello un sistema de recamaras concntricas resulta bastante eficiente ya que los gases producidos en la hornilla estarn dentro de la recamara externa, pero a su ves estarn fuera de la recamara interna. Esta recamara debela tener un entrada y una salida de gases provenientes de la hornilla de quemado, la recamara externa deber ser de material resistente y duradero, por lo tanto el acero del cual se hara la recamara interna seria una buena opcin para la recamara externa. Manejo de residuos (tubera de evacuacin de gases y alquitrn). Los residuos resultan ser uno de los aspectos a evaluar muy seriamente, debido a que la mayora son utilizables y nocivos a la ves, es preciso buscar una manera eficiente de usarlos sin daar el medio ambiente, con respecto a los gases provenientes de la materia prima, sera una excelente opcin guiarlos a travs de tuberas hacia la hornilla de quemado, luego regularlos por medio de vlvulas de paso, para ser utilizados como combustible. Con respecto a los alquitranes, se debe crear sistemas de recoleccin y almacenamiento que sean capaces de soportar las propiedades nocivas de estos residuos y que adems duren un tiempo de vida aceptable. Los materiales de los cuales estar hecho este horno debern ser de fcil acceso y de precios no elevados, ya que el objetivo es brindar una alternativa ecolgica, economiza y rentable de fabricacin de carbn que sea siempre amigable con el medio ambiente. Sistemas de supervisin y control del proceso. Todo proceso eficiente debe tener parmetros para evaluar su desempeo, en este caso se debe proporcionar al operario un seal de que no se sobrepasan los limites permitidos de operacin, tambin mecanismos que le den el poder de acelerar o disminuir la velocidad del proceso, por ello la necesidad de colocar medidores de temperatura y de presin as como compuertas dampers que regulen los gases creados en la hornilla de quemado. Como en todo buen diseo no debe faltar la visin del mantenimiento y el reemplazo de piezas corrosibles. Esto enfocado a obtener un tiempo de vida mayor y un rendimiento constante con el paso del tiempo y el uso.

6. TECNOLOGAS MS COMUNES. 6.1 Descripcin. En esencia para obtener carbn vegetal a partir de la madera lo que se hace es crear una barrera fsica que asla la madera en contacto con el aire, para evitar que al calentarla el oxgeno del aire la incendie. Las diferentes tecnologas que se utilizan se basan en: En las distintas formas de crear esta barrera fsica. Puede ser de ladrillos refractarios, cemento armado, la superficie de la tierra y de metal. En las distintas formas de secar y calentar la madera. Si el calor empleado es originado por la propia madera de la carga o por algn combustible (gas, madera, fuel) que se separa de la carga de madera que va a ser carbonizada. En funcin de la continuidad del proceso de produccin. En los procesos continuos, el carbn se obtiene sin interrupcin como el horno tipo retorta. Y frente a los procesos discontinuos o por lotes, en los que transcurren varios das para la elaboracin de carbn vegetal como el horno tipo parva. Las tecnologas continuas o indirectas y de alta produccin, con sistemas de control ms o menos sofisticados, se denominan industriales tal como es el horno tipo torta. Y a diferencia de las artesanales como la parva tradicional que es un proceso por lotes. 6.2 Mtodos para la elaboracin de carbn vegetal. 6.2.1 Mtodo de Fosa.

Hay dos modos diversos de usar la barrera de tierra en la fabricacin de carbn vegetal: 1. Excavar una fosa, rellenarla de madera y taparla con tierra escavada para aislar la cmara. 2. La otra es de tapar un montculo o pila (parva) de madera sobre el suelo, con tierra. La tierra viene a formar la barrera aislante impermeable a los gases necesarios, detrs de la cual puede tener lugar la carbonizacin sin infiltraciones de aire, que hara quemar el carbn hasta reducirlo en cenizas. Para este mtodo se necesita una capa de suelo profundo. Depsitos adecuados de suelo liviano pueden normalmente encontrarse a lo largo de los bancos de un arroyo. Pueden hacerse fosas muy grandes y un ciclo puede abarcar hasta tres meses para completarse. La inversin de capital es mnima; no se necesita nada ms que una pala, un hacha y una caja de fsforos, pero es un

mtodo que desperdicia mucho los recursos. Adems es muy difcil de controlar la circulacin de los gases en la fosa. Mucha madera se quema quedando en cenizas, porque le llega demasiado aire. Otra parte queda slo parcialmente carbonizada.

Figura 2.2 Carbonera en fosa de tierra.

Figura 2.3 Fosa de tierra durante la quema.

6.2.2

Mtodo de Parvas.

La alternativa a excavar una fosa es la de apilar la madera sobre el suelo y cubrir la parva con tierra. Este tambin es un mtodo muy antiguo y se usa ampliamente en muchos pases, encontrndose con muchas variaciones al mtodo fundamental. La parva es tambin ms prctica en zonas agrcolas, donde las fuentes de lea pueden hallarse dispersas, y es deseable hacer el carbn vegetal cerca de los pueblos u otros emplazamientos permanentes.

Figura 2.4 Carbonera de parva de tierra en construccin.

El sitio de una parva puede ser usado repetidamente. La lea que ser carbonizada en una parva puede tambin ser juntada sin apuro durante un lapso de meses, apilada en posicin, haciendo que se seque bien antes de tapar y quemar. Ello va de acuerdo con la manera de vivir de un pequeo agricultor, quien puede juntar pedazos de madera, ramas y trazas y apilarlos con cuidado para formar el montn. Al cabo de algunos meses, segn la estacin, segn los precios del carbn vegetal, etc., recubre el montn con tierra y quema el carbn. Genera de esta manera un pequeo ingreso en efectivo, sin tener necesidad de un gasto inicial en moneda.

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Figura 2.5 Parva de tierra durante su construccin.

6.2.3

Mtodo de Horno de ladrillo.

Los hornos de ladrillos, construidos y operados correctamente, representan sin duda uno de los mtodos ms efectivos para la produccin de carbn vegetal. En el curso de varias dcadas de uso, estos hornos han demostrado ser una inversin de capital moderada, requerir poca mano de obra y poder dar rendimientos sorprendentemente buenos de carbn vegetal de calidad apta para todos sus usos industriales y domsticos.

Figura 2.6 Hornos Missouri hechos de cemento armado.

Para tener xito, el horno de ladrillo debe satisfacer una cantidad de requisitos importantes. Tiene que ser sencillo en su construccin, que las tensiones trmicas al calentarse y enfriarse, relativamente no lo afecten, y que sea suficientemente robusto para aguantar las tensiones mecnicas de la carga y descarga. Por un perodo de seis a diez aos no se perjudican a causa de las lluvias o del clima. 6.2.4 Mtodo de Horno Metlico Cilndrico.

En los aos 30 se difundi en Europa, para la fabricacin de carbn vegetal, el empleo de hornos metlicos cilndricos transportables. Durante la Segunda Guerra Mundial su tcnica fu desarrollada an ms por el Reino Unido (U.K) en su laboratorio de investigacin de productos forestales (UK Forest Products Research Laboratory). Diversas versiones del diseo original fueron usadas de una extremidad a otra en el Reino Unido. Esta tecnologa fue transferida a los pases en

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va de desarrollo a fines de los aos 60. Especialmente con las actividades del Departamento Forestal de Uganda.

Figura 2.7 Horno metlico transportable.

Las principales caractersticas del horno de retorta tipo cilndrico son: Se usa una chapa de acero de 3mm de espesor para fabricar la seccin del fondo del horno; para la seccin superior y para la tapa se usa chapa de acero de 2mm de espesor. Las dos secciones principales del horno son cilndricas. Se usan repisas con perfiles de hierro ngulo de 50 mm, para soportar la seccin superior y la tapa. Estos soportes estn soldados en la parte interna del borde ms alto de las dos principales secciones cilndricas. Los ocho tubos de entrada/salida, ubicados debajo de la seccin inferior del horno, se abren en la base. Alrededor del hueco en la cara superior de cada canal, se ha previsto un collar para sostener la chimenea durante el funcionamiento del horno. En la tapa del horno hay cuatro bocas a igual distancia, para la liberacin del vapor. A continuacin se presenta una descripcin grfica de la elaboracin de carbn vegetal en horno metlico cilndrico.

Figura 2.8 Armado del horno y colocacin de la lea al interior.

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Figura 2.9 Encendido del horno y ubicacin de las chimeneas para el humo.

Figura 2.10 Circulacin de los gases y obtencin del carbn vegetal.

Las principales ventajas del horno metlico comparados con los mtodos tradicionales: La materia prima y el producto estn dentro de un recipiente cerrado, permitiendo el mximo control de la entrada de aire y de la corriente de gases, durante el proceso de carbonizacin. El personal inexperto puede ser entrenado en poco tiempo y hacer funcionar con facilidad estas unidades. Se requiere menos supervisin del proceso, mientras que para la fosa o la parva, es necesario el cuidado constante. Puede aprovecharse todo el carbn obtenido en el proceso. Con los mtodos tradicionales (fosa y parva) parte del carbn vegetal producido se pierde en el terreno, y el que se recupera est, a menudo, contaminado con tierra y piedras. Los hornos metlicos transportables, pueden funcionar en reas con mucha lluvia, siempre que el sitio tenga un drenaje correcto. Los mtodos tradicionales de produccin de carbn vegetal, funcionan con dificultades en ambientes muy hmedos. Una mayor variedad de materias primas pueden ser carbonizadas con el mximo control del proceso, incluyendo conferas, madera de deshechos, madera de palma de coco y cscaras de coco. El ciclo total de produccin, cuando se usan hornos metlicos, es entre dos y tres das. Los hornos metlicos pueden ser transportables para ir detrs de las extracciones comerciales de la madera, de los raleos de las plantaciones y de las operaciones de limpieza del terreno. Ello significa que puede evitarse el transporte complicado y caro de la madera a lugares centralizados de elaboracin. El ciclo total de operacin para esas unidades es de aproximadamente de una semana, mientras que para los hornos metlicos es de dos a tres das.

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7. RENDIMIENTO. Para el rendimiento de cada uno de los tipos de horno presentados es en base a la relacin de la cantidad de carbn vegetal obtenido entre la cantidad de lea real til:

Carbn vegetal obtenido * 100 Lea til


Horno tipo Retorta1:

(Ec. 2.1)

Carbn 4 = = 83.33% 6 Lea


Horno de Ladrillo2:

Carbn 1 = = 47.61% Lea 2.1


Horno Cilndrico Metlico3:

1083 kg *100 = 0.2812% 3285 kg


(con valor mximo alcanzado de 31.4%)
Horno de Fosa4:

6 ton *100 = 22.22% 27 ton


Horno de Parva5:

Carbn 1 = = 16.66% Lea 6

____________________________________
1

Ing. Alberto Valdivieso (propietario del horno RAUSSI) http://www.fao.org/docrep/X5328S/X5328S00.htm

2-5

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Tabla 2.1 Comparacin de rendimientos.

Tipo de Horno Horno tipo retorta Horno de ladrillo Horno cilndrico metlico Horno de fosa Horno de parva

Rendimiento 83.33% 47.61% 28.12% 22.22% 16.66%

Como puede observarse en la tabla 2.1 el horno tipo retorta presenta el mayor rendimiento entre los hornos utilizados para la elaboracin de carbn vegetal.

8. COMPARACIN GRFICA DEL RENDIMIENTO.

Comparacin de rendimientos 100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00% Horno tipo retorta Rendimientos 83.33% Horno de ladrillo 47.61%

Horno cilndrico metlico 28.32%

Horna de fosa 22.22%

Horno de parva 16.66%

Figura 2.11 Rendimientos.

Grficamente puede observarse que el horno metlico tipo retorta es el que presenta el mayor rendimiento respecto a la produccin de carbn vegetal. Por lo que la cantidad de lea utilizada para carbonizar se aprovecha en gran parte por el horno, hacindolo ms rentable a comparacin de los dems hornos.

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9. JUSTIFICACIN DEL USO DEL HORNO METLICO. Al producir carbn vegetal a travs de los mtodos tradicionales como el de parvas o fosa, el medio ambiente se ve afectado en gran medida a causa de los subproductos obtenidos por la carbonizacin de la lea, siendo el principal la tierra. El uso del horno metlico contrarresta en gran medida, la contaminacin de los subproductos a la tierra. Ya que el proceso de pirlisis y carbonizacin se dan dentro del recinto aislado, hermticamente, del medio ambiente, lo que hace posible tener mayor control de los subproductos de dichos procesos. Adems, el carbn vegetal con el que se cuenta al final de l proceso es de encendido fcil, gran tiempo de abrasin y libre de aditivos y conservantes, siendo cien por ciento orgnico. El horno metlico permite que la produccin de carbn vegetal permita carbonizar residuos de raleos, podas o trabajos de mejoramiento de bosque. El proceso de carbonizacin es corto, al igual que su enfriamiento, pero esto da paso, rpidamente, que el carbn este listo para su venta. Un aspecto importante del uso del horno metlico es que se evita la respiracin de los gases producidos por todo el proceso para elaborar el carbn vegetal, ya que estos son controlados por medio de tuberas que redireccionan los gases segn se requieran. La aplicacin del horno metlico tiene gran influencia positiva sobre las familias rurales, ya que se aprovecha un residuo de su actividad, la lea, para obtener un producto con valor agregado, el carbn, factible de ser colocado en el mercado. Esto es particularmente importante durante el invierno, ya que durante este periodo se dificulta mucho utilizar los mtodos tradicionales para la produccin de carbn vegetal. Adems los hornos metlicos pueden ser transportados y hechos rodar sobre el terreno forestal para ir detrs de las extracciones comerciales de la madera, de los raleos de las plantaciones y de las operaciones de limpieza del terreno. Ello significa que puede evitarse el transporte complicado y caro de la madera a lugares centralizados de elaboracin.

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CAPTULO 3 DISEO DEL HORNO TIPO RETORTA

1. CAPACIDAD. La capacidad del Horno Tipo Retorta es aproximadamente de 5m3 de carga de madera a carbonizar. 2. DIMENSIONES. En este apartado se mostrarn los clculos realizados para determinar los valores aproximados de: 2.1 Clculo de la madera necesaria para calentar el horno a temperatura de carbonizacin. 2.1.1 Energa para carbonizar la madera.

La energa de carbonizacin es la cantidad de energa requerida, aproximadamente, para transformar la madera en carbn a travs del proceso de pirlisis. La ecuacin utilizada es la siguiente:

Q = (c m * T )
Donde:

(Ec. 3.1)

m es la masa de cada uno de los cuerpos en la cual estar sometida la lea a la temperatura de carbonizacin, kg c es el calor especfico de cada uno de los cuerpos, J/kg*C. T es la diferencia de las temperaturas del medio ambiente y la temperatura de carbonizacin, C.

Tabla 3.1 Temperaturas, C

Ambiente Al interior del horno 26 400 En la tabla 3.2 se muestran los valores de masa en kg para la madera, el aire y el acero. Al introducir la madera en la recmara secundaria existen espacios entre los trozos de madera. Este espacio se considerada como el 10% menos del volumen terico de la madera a carbonizar, es decir, que al volumen terico de la madera se resta el 10% de la misma madera para obtener,

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aproximadamente, el volumen de la madera que ser carbonizada. Ese mismo valor que se resta a valor de la madera es el volumen de aire dentro de la recmara secundaria. Y para el acero es el volumen de todas las paredes que conforman la recmara secundaria. El volumen de la madera a carbonizar es de 5 m3. Con los valores de densidad y volumen se obtiene un valor aproximado de la masa para cada elemento.
Tabla 3.2 Masa de los elementos.

Densidad (kg/m3)Volumen (m3)Masa (kg) 300.00 4.50 1350.00 Madera 1.18 0.50 0.59 Aire 7850.00 0.17 1334.50 Acero Con estos valores obtenidos, los poderes calorficos para cada elemento y las diferencias de temperatura hacemos uso de la ecuacin 3.1 para calcular la energa de carbonizacin requerida:

Tabla 3.3 Poder Calorfico.

Madera Aire Acero

C (J/(kg*C) m (kg) 1700.00 1350.00 1004.00 0.59 460.00 1334.50

T (C) Q (MJ) 374.00 858.33 374.00 0.22 374.00 229.59

Q (BTU) 813539.76 209.98 217606.82

Al sumar los valores obtenidos de la energa de carbonizacin para la madera, el aire y el acero, presentados en la tabla 3.3, se obtiene el siguiente valor que representa aproximadamente la cantidad energa necesaria para carbonizar la madera:

Tabla 3.4 Energa de Carbonizacin.

Humedad en la madera 15%

Q=(c*m)*T MJ BTU 1,088.14 1031356.56

2.1.2

Anlisis de combustin.

Con el anlisis de combustin se determinar a partir del anlisis ltimo de la madera la relacin en masa de los gases de combustin respecto a la masa de lea utilizada. A continuacin se presentan algunas especies de madera con el anlisis ltimo, en base seca:

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Tabla 3.5 Valores del Anlisis ltimo para diferentes maderas, en base seca.

Nombre Madera Haya Negro Langosta Douglas Abeto Hickory Maple Pino Ponderosa Alamo

Cenizas % 0.65 0.80 0.80 0.73 1.35 0.29 0.65

C % 51.64 50.73 52.30 47.67 50.64 49.25 51.64

H2 % 6.26 5.71 6.30 6.49 6.02 5.99 6.26

O2 % 41.45 41.93 40.50 43.11 41.74 44.36 41.45

N2 % 0.00 0.57 0.10 0.00 0.25 0.06 0.00

S % 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00 0.03 0.00

Para agregar humedad a los diferentes tipos de madera presentados en la tabla 3.5 se utilizar la siguiente ecuacin:

wi =h wi + 1

(Ec. 3.2)

En donde h, es el valor de la humedad terica en la madera y wi es la fraccin por la cual se dividir cada valor del compuesto dado por el anlisis ltimo. Por ejemplo: Para la madera Haya y el porcentaje de carbn de 51.64% se tiene que: Humedad en la madera: 0.15 Despejando w se tiene un valor de 1.176 Al dividir cada valor de los componentes de la tabla 3.5 se obtienen los siguientes valores:

Tabla 3.6 Valores del Anlisis ltimo para diferentes maderas, en base hmeda.

Nombre Madera Haya Negro Langosta Abeto Douglas Hickory Maple Pino Ponderosa Alamo

Cenizas % 0.65 0.80 0.80 0.73 1.35 0.29 0.65

C % 43.89 43.12 44.46 40.80 43.04 41.86 43.89

H2 % 5.32 4.85 5.36 5.61 5.12 5.09 5.32

O2 % 35.23 35.64 34.43 37.40 35.48 37.71 35.23

N2 % 0.00 0.48 0.09 0.00 0.21 0.05 0.00

S % 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00 0.03 0.00

H2O % 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00

Como puede observarse los valores de los componentes para cada una de las maderas ha cambiado y es aadida una nueva columna, que contiene el porcentaje de humedad en la madera.

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Para el clculo del anlisis de combustin es necesario utilizar las siguientes constantes de combustin:

Tabla 3.7 Composicin del aire.

H2O Aire N2 Aire

1.30% 76.85%

Tabla 3.8 Constantes de Combustin.

No. 1 2 3 4 5

Sustancia Carbn Hidrgeno Oxgeno Nitrgeno Azufre

lb / lb de combustin Necesario para la combustin Productos Combustin Formula O2 N2 Aire CO2 SO2 H2O N2 C 2.664 8.863 11.527 3.664 8.863 H2 7.937 26.407 34.344 8.937 26.407 O2 N2 S 0.998 3.287 4.285 1.998 3.287

Con los datos presentados en la tabla 3.7 se realizarn los clculos para el anlisis de combustin, tabla 3.6, utilizando los valores del anlisis ltimo de la madera nombrada Haya: Para el clculo de lbO2/lbcomb se multiplica la cantidad de porcentaje/100 del reactante por la constante de combustin respectiva, tabla 3.8, con la excepcin del O2. Al realizar esta operacin los productos obtenidos son sumados tal como se muestra en la tabla 3.9 para obtener las lbO2/lbcomb.

Tabla 3.9 Anlisis de los Reactantes para lbO2/lbcomb.

A 100% aire Reactantes C H2 S O2 N2 H2O Cenizas % 43.89 2.664 5.32 0.00 35.23 0.00 15.00 0.65 7.937 0.998 lbO2 / lbC lbO2 / lbH2 lbO2 / lbS lbO2/lbcomb 1.169 0.422 0.000 1.239 De igual manera se realizan los clculos para determinar las lbaire/lbcomb, multiplicando la constante de combustin por la cantidad de porcentaje/100 del reactante. Hecho esto se suman los productos lbO2/lbcomb 1.592 0.352

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de lbaire/lbC, lbaire/lbH2 y lbaire/lbS, a esta se le resta la cantidad obtenida de lbaire/lbO2. Con ello se obtiene la cantidad de lbaire/lbcomb.
Tabla 3.10 Anlisis de los Reactantes para lbaire/lbcomb

Reactantes % C 43.89 11.527 lbaire/lbC H2 5.32 34.344 lbaire/lbH2 S 0.00 4.285 lbaire/lbS O2 35.23 4.32 lbaire/lbO2 N2 0.00 H2O 15.00 Cenizas 0.65 -

lbaire/lbcomb 5.060 1.827 0.000 1.522 -

A 100% aire lbaire/lbcomb 6.887 1.522

5.365 En el anlisis de los productos, se multiplicar las cantidades de porcentajes de los reactantes por la constante para los productos de combustin. Para el agua contenida en el aire se retoman las lbaire/lbcomb que es de 5.365, tabla 3.10, obtenida en el anlisis anterior, y se multiplica por el valor del agua contenida en el aire presentado en la tabla 3.7. Para el N2 nuevamente se retoma el valor de 5.365 lbaire/lbcomb multiplicado por la cantidad en porcentaje/100 del N2 sumado al valor del nitrgeno contenido en el aire, tabla 3.7, para obtener las lbN2/lbcomb. Con estas operaciones se obtiene las lbgases/lbcomb producida por la madera mostrada en la tabla 3.11.
Tabla 3.11 Anlisis para los Productos, lbgases/lbcomb

Reactantes C H2 S N2 2.1.3

% 43.89 5.32 0.00 0.00

Productos > CO2 H2O (hidrogeno) > H2O (humedad) H2O (Aire) > SO2 > N2

3.664 8.937 0.150 5.365 1.998 -

lbCO2/lbC lbH2O/lbH2 lbH2O/lbH2 lbaire/lbcomb lbSO2/lbS -

lbgases/lbcomb 1.608 lbCO2/lbcomb 0.476 lbH2O/lbcomb 0.150 lbH2O/lbcomb 0.070 lbH2O/lbcomb 0.000 lbSO2/lbcomb 4.123 lbN2/lbcomb

Poder calorfico superior e inferior.

Para el clculo del poder calorfico, se utilizarn las siguientes ecuaciones: Poder Calorfico Superior:

Q H = 14544 * C + 62028 * ( H 2
Donde:

O2 ) + 4050 * S 8

(Ec. 3.3)

C, H2, O2 y S representan los valores del anlisis ltimo para la madera. Poder Calorfico Inferior :

21

Q L = Q H 1040 * w
Donde: w es la humedad de 0.476 lbH2O/lbcomb en los gases de combustin.

(Ec. 3.4)

En primer lugar se calcula el poder calorfico superior utilizando la ecuacin 3.3, con este valor y la humedad contenida en los gases de combustin se obtiene el valor del poder calorfico inferior utilizando la ecuacin 3.4. Tal como se muestra en la tabla 3.12:

Tabla 3.12 Poder Calorfico.

Poder Calorfico Btu/lb QH 6952.70 QL 6458.14 2.1.4

MJ/kg 16.175 15.024

Cantidad de madera necesaria y flujo msico de la madera por hora.

Para el clculo de la lea a utilizar para producir los gases de combustin que calientan la recmara secundaria se utiliza la siguiente ecuacin:

Q = m * P *
Donde: m es la masa de la lea utilizada para producir los gases de combustin, kg. P es el poder calorfico o el poder calorfico inferior QL, MJ/Kg. es la eficiencia del sistema del horno. De la ecuacin 3.5 se despeja m, quedando la ecuacin a utilizar:

(Ec. 3.5)

m=

Q P *

(Ec. 3.6)

Con los datos obtenidos en la tabla 3.4 para la energa de carbonizacin, el poder calorfico inferior en la tabla 3.12 y la eficiencia del sistema, se calcula la cantidad de lea utilizada para producir los gases de combustin:

Tabla 3.13 Masa de lea.

Eficiencia 80%

Masa de lea m (kg) 90.53

22

Los resultados para el anlisis de combustin y para la cantidad de lea utilizada para producir los gases de combustin se presentan en las siguientes tablas:

Tabla 3.14 Resultados del Anlisis de Combustin.

Oxigeno necesario para la combustin Aire necesario para combustin completa Cantidades de gases

1.239 5.365 6.427 1282.90

lbO2/lbcomb lbaire/lbcomb lbgases/lbcomb lbgases

Tabla 3.15 Resultados para la madera.

Energa requerida para carbonizar la madera Cantidad de madera necesaria utilizada Cantidad de masa utilizada por hora

1,088.14 90.53 199.62 99.81

MJ kg lb lb/hr

Tomando nuevamente los valores del anlisis ltimo para la madera Haya pero analizndola para distintos valores de porcentaje de humedad en la madera, se tiene los siguientes resultados:

Tabla 3.16 Madera necesaria para distintos valores de humedad.

Humedad 0% 5% 10% 15% 20% 25%

lbO2/lbcomb 1.458 1.385 1.312 1.239 1.166 1.094

lbaire/lbcomb 6.312 5.996 5.681 5.365 5.049 4.734

lbgases/lbcomb 7.384 7.065 6.746 6.427 6.107 5.788

Masa kg lb 76.952 169.680 81.002 178.610 85.503 188.533 90.532 199.623 96.190 212.100 102.603 226.240

Masa por hora kg/hr lb/hr 38.476 84.840 40.501 89.305 42.751 94.267 45.266 99.812 48.095 106.050 51.302 113.120

23

Se presentan los resultados obtenidos en la tabla 3.16 de forma grfica


lbO2/lbComb 1.600 1.400 1.200 1.000 0.800 0.600 0.400 0.200 0.000 lbO2/lbComb 0% 1.458 5% 1.385 10% 1.312 Humedad 15% 1.239 20% 1.166 25% 1.094

Figura 3.1 Relacin humedad contra lbO2/lbComb.

En la figura 3.1 puede observarse que a medida aumenta la humedad en la lea, que se utiliza para calentar el horno, disminuye la cantidad de oxgeno necesario para la combustin.
lbAire/lbComb 7.000 6.000 5.000 4.000 3.000 2.000 1.000 0.000 lbAire/lbComb 0% 6.312 5% 5.996 10% 5.681 Humedad
Figura 3.2 Relacin humedad contra lbAire/lbComb

15% 5.365

20% 5.049

25% 4.734

En la figura 3.2 puede observarse que a medida aumenta la humedad en la lea, que se utiliza para calentar el horno, disminuye la cantidad de aire necesario para la combustin.

24

lbGases/lbComb 8.000 7.000 6.000 5.000 4.000 3.000 2.000 1.000 0.000 lbGases/lbComb 0% 7.384 5% 7.065 10% 6.746 Humedad
Figura 3.3 Relacin humedad contra lbGases/lbComb.

15% 6.427

20% 6.107

25% 5.788

En la figura 3.3 puede observarse que a medida aumenta la humedad en la lea, que se utiliza para calentar el horno, la produccin de gases de combustin disminuye.

lb Madera 250.00

200.00

150.00 100.00

50.00 0.00 lb Madera

0% 169.68

5% 178.61

10% 188.53 Humedad

15% 199.62

20% 212.10

25% 226.24

Figura 3.4 Relacin humedad contra lb Madera.

En la figura 3.4 puede observarse que la cantidad de madera, utilizada para calentar el horno, aumenta a medida el contenido de humedad en esta es mayor. Esto se debe a que se necesitar mayor energa calorfica para evaporar el agua contenida en la madera. Con lo que recurre en un mayor consumo de madera para la fabricacin de carbn vegetal.

25

lbMadera/hr 120.00 100.00 80.00 60.00 40.00 20.00 0.00 lbMadera/hr

0% 84.84

5% 89.31

10% 94.27 Humedad

15% 99.81

20% 106.05

25% 113.12

Figura 3.5 Relacin humedad contra lb Madera por hora.

En la figura 3.5 se aprecia que el consumo de lea por hora se incrementa al contener la lea mayor cantidad de humedad en ella.

2.2 Clculo para la densidad de los gases y el flujo msico de estos. 2.2.1 Densidad de los gases de combustin.

El clculo de la densidad se har uso de la ecuacin de los gases ideales, con las constantes R para cada uno de los gases y a la presin parcial. En primer lugar se calcular la fraccin de cada producto de los gases de combustin como fraccin dentro de los gases de combustin, utilizando la siguiente ecuacin:

Fgas =
Donde:

Gas Gases

(Ec. 3.7)

Gas es la cantidad de lbgas/lbcomb de cada uno de los componentes de los gases de combustin. Gases es la suma de las lbgas/lbcomb de los gases de combustin de la madera.

26

Tabla 3.17 lbgases/lbcomb para distintos valores de humedad.

Humedad 0% 5% 10% 15% 20% 25%

CO2 1.892 1.797 1.703 1.608 1.514 1.419

Vapor de agua 0.642 0.659 0.677 0.695 0.713 0.731

SO2 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

N2 4.851 4.608 4.366 4.123 3.881 3.638

Total 7.384 7.065 6.746 6.427 6.107 5.788

La fraccin de los gases para diferentes porcentajes de humedad contenida en la madera se muestra en la tabla 3.18:

Tabla 3.18 Fracciones de gases.

Humedad 0% 5% 10% 15% 20% 25%

CO2 25.62% 25.44% 25.24% 25.03% 24.78% 24.52%

Vapor de agua 8.69% 9.33% 10.04% 10.82% 11.68% 12.63%

SO2 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%

N2 65.69% 65.22% 64.72% 64.16% 63.54% 62.85%

Total 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00%

Con las fracciones de los gases de combustin se calcular la presin parcial de cada uno de los gases de combustin con la ayuda de la siguiente ecuacin:

Pp = Pabs * Fgas
Donde: Fgas es la fraccin del gas producto en los gases de combustin.

(Ec. 3.8)

Pabs es la adicin de la presin atmosfrica y la presin manomtrica, para el caso la presin manomtrica es igual a cero, lo que la presin absoluta es igual a la presin atmosfrica. La presin parcial para cada gas de los productos de la combustin se muestran en la tabla 3.19:

Tabla 3.19 Presin parcial de los gases de combustin, Pa.

Humedad 0% 5% 10% 15% 20% 25%

CO2 25962.835 25779.094 25577.963 25356.851 25112.626 24841.463

Vapor de agua 8802.660 9457.450 10174.210 10962.173 11832.505 12798.832

SO2 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

N2 66559.505 66088.456 65572.827 65005.976 64379.869 63684.705

27

La ecuacin de los gases ideales ayudar a calcular la densidad de los gases, dicha ecuacin es la siguiente:

Pp

Donde: Pp es la presin parcial del gas, Pa.

= R *T

(Ec. 3.9)

es la densidad del gas a la presin parcial, kg/m. R es la constante R del gas, J/kg*K. T es la temperatura de los gases de combustin, C. Despejado :

Pp R *T

(Ec. 3.10)

En la tabla 3.20 se muestran los valores de R para cada uno de los gases productos de la combustin:

Tabla 3.20 Constante R de los gases, J / kg*K

CO2 188.90

Vapor de Agua 461.50

SO2 130.00

N2 296.80

Aire 286.90

Para el clculo de las densidades del aire y de los gases de combustin se utilizarn las temperaturas, respectivas, mostradas en la tabla 3.21:

Tabla 3.21 Temperaturas, C

Ambiente 26 Densidad el aire a temperatura ambiente:

Interior del horno 400

Tabla 3.22 Densidad Aire, kg/m

1.1812

28

Aplicando la ecuacin de los gases ideales, ec. 3.10, se tienen los siguientes resultados:
3

Tabla 3.23 Densidad de los gases a la presin parcial, kg/m

Humedad 0% 5% 10% 15% 20% 25%

CO2 0.1901 0.1888 0.1873 0.1857 0.1839 0.1819

Vapor de agua 0.0264 0.0283 0.0305 0.0329 0.0355 0.0384

SO2 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

N2 0.3102 0.3080 0.3056 0.3029 0.3000 0.2968

Para la densidad de los gases de combustin se utiliza la siguiente ecuacin:

gas comb = ( * Fgas )


Donde: gas_comb es la densidad de los gases de combustin, kg/m. es la densidad del gas a la presin parcial, kg/m. Fgas es la fraccin del gas en los gases de combustin.

(Ec. 3.11)

Aplicando la ecuacin 3.11 se obtienen los siguientes valores presentados en la tabla 3.24:
3

Tabla 3.24 Densidad de los gases de combustin, kg/m

Humedad 0% 5% 10% 15% 20% 25%

CO2 0.0487 0.0480 0.0473 0.0465 0.0456 0.0446

Vapor de agua 0.0023 0.0026 0.0031 0.0036 0.0041 0.0048

SO2 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

N2 0.2038 0.2009 0.1978 0.1944 0.1906 0.1865

Total 0.2548 0.2515 0.2481 0.2444 0.2403 0.2360

29

2.2.2

Flujo msico de los gases de combustin.

Para el flujo de los gases de combustin se utiliza la siguiente ecuacin:

Q gas comb =
Donde:

m gas comb

(Ec. 3.12)

Qgas comb es el flujo de los gases de combustin, m/s. es el flujo msico de los gases de combustin, kg/s. gas comb es la densidad total de los gases de combustin, kg/m. El valor del flujo msico de los gases de combustin se encuentran en la tabla 3.16. Aplicando la ecuacin 3.12 se obtiene los siguientes valores mostrados en la tabla 3.25:
3

Tabla 3.25 Flujo de los gases de combustin , m /s

Humedad 0% 5% 10% 15% 20% 25%

lbgases/lbcomb 7.384 7.065 6.746 6.427 6.107 5.788

lbcomb/hr 84.840 89.305 94.267 99.812 106.050 113.120

lbgases/hr 626.479 630.944 635.905 641.451 647.689 654.759

kg/hr 284.117 286.142 288.392 290.907 293.736 296.943

gas comb kg/m3 0.2548 0.2515 0.2481 0.2444 0.2403 0.2360

Flujo de Gases m3/hr m3/s 1115.263 0.3098 1137.533 0.3160 1162.433 0.3229 1190.445 0.3307 1222.176 0.3395 1258.395 0.3496

2.3 Clculo para las dimensiones de la chimenea. 2.3.1 El Tiro adecuado para la chimenea.

El clculo del tiro de la chimenea se utilizar la siguiente ecuacin:

t=
Donde:

H 1 1 * aire gas comb 5.2

(Ec. 3.13)

t es el tiro de la chimenea, plg. agua. H es la altura de la chimenea, pies. aire es la densidad del aire a temperatura ambiente, lb/pie3. gas_com densidad de los gases de combustin, lb/pie3.

30

Para el clculo del tiro se har para 5 valores de altura determinados:

Tabla 3.26 Tiro, mm. c.a

Humedad 0% 5% 10% 15% 20% 25%

1.0 0.92 0.93 0.93 0.94 0.94 0.94

1.5 1.39 1.39 1.40 1.40 1.41 1.42

H (m) 2.0 1.85 1.86 1.86 1.87 1.88 1.89

2.5 2.31 2.32 2.33 2.34 2.35 2.36

3.0 2.77 2.78 2.79 2.81 2.82 2.83

Los valores presentados en la tabla 3.26, para el tiro de la chimenea varan notablemente a medida se incrementa la altura de la chimenea y la humedad contenida en la madera. 2.3.2 Velocidad de los gases de combustin.

En clculo de la velocidad de los gases de combustin se har uso de la siguiente ecuacin:

t = K * ( aire gas comb ) 0.254 * gas comb *


Donde: t es el tiro del efecto de la chimenea, mm.ca. K es el factor de 80.1 para chimeneas de acero. aire es la densidad del aire a temperatura ambiente, kg/m gas comb es la densidad de los gases de combustin, kg/m. V es la velocidad de los gases de combustin en la chimenea, m/s. Q es el flujo de los gases de combustin, m/s . Despejando V:

V5 Q

(Ec. 3.14)

K * (d aire d gas comb ) h V = 5 Q * 0.254 * d gas comb

(Ec. 3.15)

31

Conservando los cinco valores de altura la velocidad para cada una de las humedades respectivas se muestran en la tabla 3.27:

Tabla 3.27 Velocidad, m/s

Humedad 0% 5% 10% 15% 20% 25%

1.0 3.229 3.233 3.259 3.287 3.318 3.352

1.5 3.218 3.209 3.223 3.238 3.255 3.274

H (m) 2.0 3.204 3.196 3.210 3.224 3.241 3.259

2.5 3.185 3.182 3.196 3.210 3.227 3.245

3.0 3.161 3.169 3.182 3.196 3.212 3.230

Como puede apreciarse en la tabla 3.27, los valores de la velocidad para las diferentes humedades contenida en la madera y las diferentes alturas de la chimenea son relativamente similares.

2.3.3

El Dimetro adecuado de la chimenea.

El clculo del dimetro de la chimenea se hace a travs de la siguiente formula:

D=
Donde: D es el dimetro de la chimenea, m. Q es el flujo de los gases de combustin, m/s.

4 Q * V

(Ec. 3.16)

V es la velocidad de los gases de combustin en la chimenea, m/s. Para los mismos cinco valores de altura, las velocidades para los distintos porcentajes de humedad se muestran en la tabla 3.28:
Tabla 3.28 Dimetro, m

Humedad 0% 5% 10% 15% 20% 25%

1.0 0.350 0.353 0.355 0.358 0.361 0.364

1.5 0.350 0.354 0.357 0.361 0.364 0.369

H (m) 2.0 0.351 0.355 0.358 0.361 0.365 0.370

2.5 0.352 0.356 0.359 0.362 0.366 0.370

3.0 0.353 0.356 0.359 0.363 0.367 0.371

Los valores del dimetro presentados en la tabla 3.28 presentan poca variacin por lo que podra estipularse dentro de un rango vlido para dicho dimetro.

32

3. PARMETROS DE FUNCIONAMIENTO. Los parmetros a registrar durante la carbonizacin de la lea son la temperatura y la presin. Para la temperatura se tomarn cuatro puntos de referencia con termmetros.

Dos del los primeros termmetros indicarn la temperatura al interior de la recmara secundaria, donde se encuentra la lea a carbonizar; uno de ellos estar ubicado en la parte inferior trasera de la recmara secundaria y el otro en la parte superior delantera de la misma. Con esto se lograr registrar como vara la temperatura de los gases productos de la pirlisis. Los termmetros restantes registrarn la temperatura del flujo de los gases calientes productos de la combustin de la lea utilizada para calentar la recmara secundaria. El primero de ellos estar ubicado en la parte inferior trasera de la bveda principal, a la salida de los tubos de conduccin de los gases de combustin y el segundo en la parte superior delantera de la misma, en las cercanas de la entrada a la chimenea. Para la presin se tomarn dos puntos de referencia con manmetros.

Al igual que los primeros termmetros, respecto a la posicin, as se ubicarn tambin los manmetros. Estos medirn la presin ejercida por los gases de la madera productos del proceso de la pirlisis al interior de la recmara secundaria. Con estos parmetros registrados podrn tabularse para analizar el comportamiento de los gases de combustin y de los gases productos de la pirlisis. 4. HERMETICIDAD. La hermeticidad es un factor primordial para que el proceso de pirlisis pueda llevarse acabo satisfactoriamente. Esta debe cumplirse tanto para la recmara secundaria y para la recmara primaria. Hermeticidad en la recmara secundaria.

Para asegurarse una buena hermeticidad en la recmara secundaria, se dividir de la siguiente manera:

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1. Soldadura de las paredes que conforman la recmara secundaria: Los cordones de soldadura para realizar la recmara secundaria no deben permitirse entre s espacio alguno, esto para evitar que el aire entre desde el exterior entre al interior de la recmara secundaria. 2. Salida de los gases productos de la pirlisis: La salida de los gases productos de la pirlisis es un ducto cuadrado, ubicado en la parte superior delantera de la recmara secundaria, que va desde el interior de la bveda hasta el medio ambiente. Al igual que las soldaduras de las paredes debe asegurarse que no haya espacio entre cordones de soldadura. 3. Salida de los cidos piroleosos: La salida de los cidos piroleosos es un tubo, ubicado en la parte inferior delantera de la recmara secundaria, que va desde el interior de la bveda hasta el medio ambiente. Aqu tambin debe asegurar se que no exista espacio alguno en los cordones de soldadura. 4. Orificios para la lectura de la temperatura y presin al interior de la recmara secundaria: Estos orificios estn formados por tubos de hierro que van desde el interior de la bveda hasta la pared externa del horno. De igual forma que las soldaduras anteriores no debe permitirse espacio entre ellas y asegurar que al instalar los indicadores de presin y temperatura deben quedar completamente sellados. 5. Acceso a la bveda para la carga de la materia prima, madera: Esta es la entra por la cual los operarios ingresan la madera al interior de la bveda. Ac la puerta es quien realiza el sello hermtico por tanto debe asegurar que est realice un cierre parejo en los cuatro lados de la misma.

34

Hermeticidad en la recmara primaria

Para asegurarse una buena hermeticidad en la recmara primaria, se dividir de la siguiente manera: 1. Soldadura de las paredes que conforman la recmara primaria. Los cordones de soldadura para realizar la recmara primaria no deben permitirse entre s espacio alguno, esto para evitar que el aire entre desde el exterior entre al interior de la recmara secundaria. 2. Salida de los gases de combustin. La salida de los gases de combustin es la que conecta con la entrada de la chimenea. Esta debe asegurarse que las soldaduras realizadas entre la salida de los gases y la pared de la recmara primaria no deben existir espacios entre s. 3. Puerta de la recmara primaria. Esta es la primera puerta que el operario debe abrir para acceder a la recmara primaria Ac debe asegurarse que esta cierre bien, para evitar fugas del gas caliente de la combustin al medio ambiente. 4. Hogar para la quema de la lea. Dentro del hogar se encuentran las entradas a los ductos de conduccin de los gases de combustin para el calentamiento de la recmara secundaria. Debe asegurarse que los ductos formen un buen sello junto con la pared del hogar donde estos estn instalados. Adems la compuerta para ingresar la lea a quemar junto con la compuerta para extraer las cenizas deben realizar un buen sello.

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5. MONITOREO DE LA TEMPERATURA Y PRESIN. Para el monitoreo de la temperatura y la presin en la recmara secundaria se har uso de la siguiente hoja: Hoja de monitoreo de Temperatura y Presin. Nombre del operador: Madera: Cantidad de: Madera a carbonizar: Carbn obtenido: Tiempo de carbonizacin: Hora Inicio: kg kg lb lb Hora Fin: Recmara primaria Temperaturas Termmetro Termmetro Superior Inferior Hoja No. Fecha: Pantes

Recmara secundaria Tiempo Temperaturas Presiones No. min Termmetro Termmetro Manmetro Manmetro Superior Inferior Superior Inferior 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Observaciones:

Con los datos tabulados en la Hoja de monitoreo de temperatura y presin podr llevarse un mejor control de la operacin del horno y de la cantidad de lea que ser carbonizada.

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6. FLUJO DE GASES. El flujo de gases se divide en dos apartados, los gases producto de la combustin de la hornilla y los gases producto de la pirolisis. Gases de la combustin de la hornilla, para poderse llevar a cabo la transferencia de calor es necesario garantizar que el flujo de estos gases sea uniforme, para ello existe un sistema de tubos que guan el humo (gases) por debajo de la recamara interna hasta hacerlos llegar al otro extremo del horno. Luego, estos gases rodean toda la recmara interna hasta encontrar una seccin transversal ms grande y tienden a buscar una salida por diferencia de presin, que es provocada por la torre de evacuacin, hasta llegar al ambiente con una temperatura menor al final del recorrido.

Figura 3.6 Recorrido de los gases de combustin.

6.1 Cmara de combustin.

La cmara de combustin es el lugar donde se producen los gases que calienta la recamara secundaria, esta cmara es de lamina de acero por fuera y a su interior contiene ladrillo refractario; cuenta con una parrilla, desmontable, en la que se pone la lea a quemar y un quemador de gases de los productos de la pirlisis; una bandeja, removible, para recolectar las cenizas de la lea al quemarse y un soporte de tubos desmontables, para acceso al mantenimiento. Las dimensiones y capacidad originales de la cmara de combustin se conservan.

Figura 3.7 Cmara de combustin.

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6.2 Tiro Natural.

Este fenmeno se da por diferencia de presin entre dos puntos de una torre o conducto de evacuacin de gases, las variables involucradas en este efecto son: El flujo de gases, las densidades de los gases dentro del conducto y de los gases fuera del conducto, las temperaturas de operacin y ambiente. Para el clculo del tiro de la chimenea se busca un dimetro y una altura de la esta, que es generado en una hoja de clculo de Excel, en la cual se encontr el efecto del horno original, para garantizar un buen funcionamiento se opt por escoger un tiro mayor que el original para evitar fallos de clculo por las prdidas reales del sistema.

Figura 3.8 Diferencia de presiones en la chimenea.

Figura 3.9 Chimenea en conjunto con el horno.

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7. MANEJO DE LOS PRODUCTOS DEL PROCESO DE LA PIRLISIS. El horno original manejaba los productos de la siguiente manera: Los slidos eran capturados en cubetas y luego usados para sanar madera. Los gaseosos eran usados para terminar de preparar el carbn y el exceso se quemaba en hornillas especiales. Los lquidos eran capturados en botellas.

Los residuos producidos por este horno son valiosos en nuestro medio, la importancia del manejo responsable de estos residuos le da al horno un valor ecolgico mayor, dentro de los residuos tenemos: residuos slidos, residuos lquidos y gases de combustin. 7.1 Residuos slidos.

Alquitrn. Sustancia de consistencia semislida a temperatura ambiente. Uso: en el campo es utilizado para sanar madera que ser utilizada de armazn para hogares, esta evita el ataque provocado por las termitas y alarga el tiempo de vida de ese material.

Cenizas. Residuos de la lea de alimentacin de la hornilla, es tipo polvo. Uso: puede ser un agregado de fertilizante.

7.2 Residuos lquidos.

Lquidos (Bio-aceite combustible, Bio-oil). La fraccin condensable, lquida a temperatura ambiente, integrada por un conjunto heterogneo de aceites que contienen agentes qumicos tales como cido actico, acetona y metanol. Estas sustancias pueden ser utilizadas como combustible, ya que su comportamiento se asemeja al del alcohol.

7.3 Gases de combustin.

La corriente de gas que contienen bsicamente hidrgeno, metano, monxido de carbono, dixido de carbono y otros varios gases son altamente voltiles. Por ello son considerados gases inflamables, productos gaseosos que despide la madera durante el proceso de pirlisis. Uso: Sirve para alimentar al fuego de la hornilla, adems de esto el sobrante se puede utilizar para cocinar alimentos en paralelo o mientras se est produciendo el carbn. Adems se limita mientras

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el horno esta en operacin, creando un sistema de distribucin por medio de tuberas y vlvulas que regulen el suministro a la(s) cocina(as). 8. DISEO ESTRUCTURAL. El diseo de la estructura esta basado en el modelo original, se modific partes fundamentales en lo correspondiente al esfuerzo al cual est sometido el horno a la hora de operar, la falta de apoyo y la mala distribucin de los existentes, es en parte uno de los factores determinantes, por ello se busc una configuracin que favoreciera esos aspectos.

Figura 3.10 Estructura del horno.

8.1 Capacidad del Horno Metlico. Para el nuevo diseo se redujo la capacidad del horno de 8 m3 a 5 m3, esto se hizo con la idea de reducir el peso de la estructura y hacerla menos pesada. Con respecto al peso de la carga, dado que el peso de los 8 m3 de lea fue un factor influyente en la falla del piso del horno, se deduce que una menor carga provocar menor deformacin en el piso y por consiguiente habr un tiempo de vida mayor para el horno.

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8.2 Cambios estructurales. 8.2.1 Chasis Primario.

Con el fin de brindar mayor durabilidad y mayor soporte, se dise un chasis reforzado con material de acero estructural tipo C que va unido con otro elemento igual para formar una viga cuadrada.

Figura 3.11 Apoyo fijo del Chasis Primario.

La distribucin tambin se mejora con la incorporacin de apoyos fijos que sirven para distribuir el peso total del horno cargado con la lea a carbonizar.

Figura 3.12 Chasis Primario.

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8.2.2

Soportes de piso para la recmara interna.

Se cre un sistema de soporte de piso de recmara interna el cual ayuda a soportar el peso de lea y tambin las deformaciones trmicas producidas a la hora de operar, estos soportes sirven tambin de guas para los tubos de aire caliente.

Figura 3.13 Soporte de piso de la recmara interna.

8.2.3

Sistema de Puertas.

Para el acceso a las recamaras se mantendr el sistema de puertas de acero hechas del mismo material que las recamaras cambindose el diseo de base de cuas y movimiento por tecle, dado que este sistema es muy rstico y poco controlado adems de no brindar comodidad al operario.

Figura 3.14 Puerta externa para la recamara primaria.

Figura 3.15 Puerta interna para la recamara secundaria.

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En el sistema de puertas se incorporan bisagras del tipo pesado de abertura, con gua que sirven para proporcionar desplazamiento de la puerta, esto ayuda a brindar un soporte y manejo ms confiable, mayor seguridad para el operario. Adems de contar con un sistema de doble sellado en una sola puerta, ya que van unidas y se logra con esto un sello ms uniforme y regulable.

Figura 3.16 Sistema de Puertas doble sellado.

Figura 3.17 Bisagra para el sistema de puertas.

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8.2.4

Vlvula de alivio.

El sistema original de alivio de los gases productos del proceso de pirlisis tena mejoras potenciales por hacer, una de ellas era evitar que el operario tuviese que tener contacto fsico con el contrapeso caliente despus de ser expulsado por presin, ya que esta vlvula debe de estar cerrada a la hora de operacin.

Figura 3.18 Vlvula de alivio.

Para evitar esto, se dise un sistema de cadenas que limitan el movimiento de salida del contrapeso que lo guan a su posicin de reposo, cerrando la salida de los gases, despus de haber sido expulsado. Adems, se coloc una pantalla de proteccin que evita que los residuos calientes expulsados por la liberacin de presin de los gases caigan de manera impredecible sobre los operarios o personas presentes, ya que la brea caliente puede ocasionar molestias o incluso quemadas peligrosas en partes muy sensibles como los ojos y la cara.

Figura 3.19 Vlvula de alivio con pantalla de proteccin.

Este diseo es sencillo, pero funcional, para corregir el problema antes planteado, con respecto al diseo original se respeto la masa del contrapeso lo cual no variar la presin a la que era antes expulsada la bala, pero se mejor su diseo con respecto a la agudeza de la punta de la bala, con el fin de facilitar el acople en la base de tubo de la vlvula cuando se libera la presin y actu la fuerza de la gravedad.

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8.2.5

Hornilla.

Parrilla para la lea a quemar.

Para mejorar la alimentacin de los gases de combustin a los ductos, el nivel de la parrilla donde descansa la lea se baj, evitando tambin que los gases reboten en la parte interna superior de la hornilla. Adems se incorpor una compuerta general a la hornilla que permite un mantenimiento ms fcil tanto para la parrilla as como la bandeja de cenizas, este cambio tambin facilita la reposicin en caso de falla de los tubos transportadores de aire caliente o los gases de combustin.

Figura 3.20 Hornilla y tubos conductores de gases.

Bandeja recolectora de cenizas.

Este cambio tiene gran importancia con respecto a la durabilidad de la hornilla. Es una bandeja hecha de lmina, que puede ser fcilmente reemplazable; la ceniza ya no cae sobre la lmina estructural del horno y es ms fcil retirarla cuando sea necesario.

Figura 3.21 Bandeja recolectora de cenizas.

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8.2.6

Chimenea o Torre de evacuacin de gases de combustin.

Para este elemento se dise una torre capaz de evacuar el flujo de gases de combustin, provenientes de la hornilla, y que adems proporcione un tiro aceptable en el rango de tiros naturales comunes. Se incorpor un protector en la salida de la chimenea conocido comnmente como gorro chino, su funcin es evitar la entrada del agua en pocas de invierno y cualquier otro objeto. Esta modificacin se realiz debido a que en el modelo original no contaba con ello.

Figura 3.22 Chimenea del horno.

Se propone tambin una torre hecha de tubo estructura, esto con el fin de brindar mayor durabilidad, porque este elemento fue uno de los que primero colaps en el modelo original, debido a la sencillez del material original. El dimetro y la altura de la torre surgen de clculos previos a partir del flujo de gases productos de la hornilla de quemado, estas dimensiones fueron elegidas de acuerdo a los parmetros de tiro natural para aplicaciones pequeas, donde el flujo es moderado con baja velocidad.

Figura 3.23 En la chimenea se muestra como se sujeta el gorro chino.

Esta torre est diseada para resistir el trabajo duro al que ser sometida bajo operacin, su diseo es ms robusto, con protecciones para la intemperie y adems de contar siempre con el Damper regulador del flujo de los gases de combustin.

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8.2.7

Medidores de operacin.

Con el fin de monitorear y tener mayor control del estado del horno, se ha incorporado medidores de presin al horno adems se han colocado en lugares estratgicos del horno, los controles nuevos monitorean nicamente la presin de la recamara interna, pero los medidores de temperatura van para ambas recamaras.

Figura 3.24 Medidores de Temperatura y Presin Superiores.

Este cambio obedece a la necesidad de tener ms

control en la operacin, ya que las

temperaturas altas son las que ocasionan daos irreparables en el horno, adems tambin de daar la calidad del producto (lea), ya que se sobrepasa los rangos de pirolisis recomendados.

Figura 3.25 Medidores de Temperatura y Presin Inferiores.

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8.2.8

Quemadores de los gases productos de la pirlisis.

Quemador Primario.

Los cambios propuestos a este elemento del sistema consisten en modificar la base colectora de alquitranes, debido a que la original presentaba deficiencia en la evacuacin de este producto, Para evitar esto se creo una base con gran desnivel y adems un tubo de desage ms ancho que el original, dado que el original se obstrua fcilmente por tener un dimetro pequeo y poco desnivel.

Figura 3.26 Quemador Primario.

El otro cambio consiste en modificar el ondeo del quemador, el cual se ensucia rpidamente y es de difcil acceso para su limpieza debido a su forma geomtrica, por ello se le hizo un agujero con cierre el cual permite sacar todos los restos a travs del mismo

Figura 3.27 Quemador Primario.

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9. CARGA Y DESCARGA DEL CARBN VEGETAL. Para la descarga del carbn se ideo un sistema diferente, los cambios incluyen modificaciones en la puerta y en la estructura del marco de la puerta. En el modelo original, no exista una tarima de carga a pesar que el nivel de la puerta para cargar la lea a carbonizar al interior del horno est a un metro, aproximadamente, sobre el nivel del suelo, lo que obligaba al operador a construir una tarima. El sistema era muy rstico y exiga ms de un operario pare cerrar y abrir las puertas del horno a pesar de la ayuda del tecle que este tiene.

9.1 Sistema de carga de lea.

Para cargar la lea se incorpor una tarima hecha de tubo estructural con lmina, la cual brinda mayor comodidad al operario, el modelo original no brindaba una estructura para la carga de lea lo cual obligaba al dueo a invertir en una plataforma poco segura y de fabricacin artesanal.

Figura 3.28 Chasis Primario con tarima de carga.

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10. COSTO DE LA FABRICACIN DEL HORNO. Detalle de los materiales necesarios para fabricar el horno: Material Polin C estructural ladrillo refractario Metro de Tubo rolado 4plg Tubo rolado 14plg Metro de Lamina Galvaniza zincalum Perno autoroscante Metro de lamina de 1/4 plg canalada Libra de electrodo Inox 1/8 Libra de electrodo OK 3/32 Lamina de acero 2X1 X 1/8 Fibra plancha 2.5m X 1.5m X 1plg Metro de Roladodo de tubo de 20plg Valvula de bola tipo pesada Tubo estructural redondo de 3plg Termometro Barometro Lamina calibre 20 Varilla de 1/4 Platina de 1/2 lb de cemento varilla lisa de 1/2 plg. Platina de 3/8X 1/2 Angulo estructural 1 1/2X 1 1/2 X 1/4 Bisagras tipo pesado Bisagras pesadas Pernos galvanizados de 1/2 Cantidad 16 48 21.49 27.34 16 230 68 160 80 3 5 2 2 5 4 2 3 1 0.5 1 1 2 2 Precio unitario $ 73.21 $ 2.36 $ 8.00 $ 6.00 $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ 24.79 0.78 102.26 13.55 1.58 108.00 38.90 54.17 45.33 194.57 21.14 24.68 23.01 20.18 57.32 56.84 16.47 224.02 26.34 Precio total 1,171.36 113.28 171.92 164.04 396.64 179.40 6,953.68 2,168.00 126.40 324.00 194.50 108.34 90.66 972.85 84.56 49.36 69.03 20.18 28.66 56.84 16.47 448.04 52.68 72.39 24.70 11.60 14,069.58

$ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $

3 $ 24.13 2 $ 12.35 10 $ 1.16 Costo Total de materiales*

*Nota: El costo de la mano de obra depender del taller a donde se construya el horno. Y los precios de los materiales son variables semanalmente.

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11. JUSTIFICACIN DEL NUEVO DISEO DE HORNO. 11.1 Importancia del horno.

Esta herramienta para fabricar carbn vegetal representa una alternativa amigable con el medio ambiente, reemplazando los mtodos artesanales empleados histricamente en nuestro pas, redisear y mejorar este artefacto ayuda a la idea primordial de su fin, que es conservar el ecosistema y aprovechar inteligentemente el recurso disponible, sin daar el medio ambiente. a. Materia prima del producto. Este horno es capaz de generar buen carbn a partir de residuos de podas, lo cual implica tamaos de lea pequeos que generalmente son desechados en los mtodos artesanales, esto evita que sean cortados por completo rboles para producir carbn. b. Operacin en armona con el ambiente. Conservacin de los suelos, este diseo evita el uso del suelo como horno, toda su operacin se da aislada del ambiente, sus residuos son manejados de manera segura y controlada, a diferencia del mtodo artesanal en el cual los residuos son absorbidos por el suelo y ello provoca el dao irreparable del mismo, este suelo queda daado y estril para su uso agrcola. c. Producto de gran calidad.

El producto final del horno(carbn), es rico en carbono fijo, bajo en cenizas, y con un poder calorfico grande , adems de tener una humedad casi nula, esto lleva a convertir al carbn en un producto competitivo a nivel nacional e internacional, esta calidad se logra gracias al proceso de pirolisis controlado que se da en las recamaras. Esta calidad no es posible conseguirla con el mtodo artesanal, ya que este mtodo carece de control y poca uniformidad del proceso mismo, en cambio con el horno propuesto se puede llegar a garantizar una calidad aceptablemente uniforme. d. Eficiencia del horno y de su proceso. Este aspecto del horno es uno de sus principales argumentos de batalla, esto gracias a que el horno posee gran ventaja con respecto a otros mtodos en los cuales la relacin de carbn producida por lea procesada es baja, con este mtodo es alta dicha relacin, lo que significa que poca lea se desperdicia en el proceso, a diferencia del artesanal, el cual los desperdicios son numerosos y son recocidos, quedando al final productos de muy mala calidad. Adems la alimentacin de la hornilla es muy eficiente en el aspecto de tamao y tipo de lea usado, la nica exigencia que tiene el horno es que la lea tanto de alimentacin de hornilla as como la de producto deben de contener bajo porcentaje de humedad.

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Como el horno se alimenta tambin de los gases producidos en la pirolisis, l aprovecha con ello la energa que es expulsada de la madera interna, esto evita la alimentacin de madera a la hornilla despus de comenzado el proceso de pirolisis en el cual los gases son evacuados de la recamara interna. 12. ESPECIFICACIONES Y PLANOS DE CONJUNTOS. 12.1 Especificaciones generales del horno, materiales y procesos principales:

12.1.1 Datos del horno: Capacidad: 5 metros cbicos de lea Tiempo de operacin estimado: 4 horas aproximadas Temperaturas de trabajo: (350 C a 400 C) Cantidad de operarios mnima: 2 Peso aproximado del horno: 3700 Kg. 12.1.2 Materiales principales: Material del chasis primario: Poln tipo C estructural chapa 14. Material del chasis secundario: Tubo estructural de 3 plg, chapa 14. Material de las recamaras: Acero Material de las puertas y bisagras: Acero 1020 Material de los tubos de aire caliente: tubo de acero de chapa 16 Material de la parrilla de hornilla: Platina de acero Material de la lmina externa del horno: Lamina Zincalum chapa Tipo de soldadura y electrodo inoxidable. Soldadura y electrodo electrodo 6013. Planchas de aislante trmico: Fibra de vidrio en planchas slidas de 1plg de espesor. de chasis primario y secundario: soldadura elctrica con de recamaras: Soldadura elctrica con electrodo

12.1.3 Condiciones ptimas de operacin: Lea al 10 % mximo de humedad, tanto para la hornilla como para fabricar carbn. Temperatura ptima 400 C de recamara interna.

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12.2

Detalles de planos de conjunto del Horno

A continuacin se muestran las imgenes del horno y sus subconjuntos.

12.2.1 Conjunto de horno completo.

Figura 3.29 Conjunto Completo del Horno Metlico junto con los quemadores.

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12.2.2 Chasis Primario.

Figura 3.30 Chasis Primario que soporta el peso del horno metlico.

12.2.3 Chasis Secundario.

Figura 3.31 Chasis Primario que soporta el peso del horno metlico.

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12.2.4 Puertas de Acceso.

Figura 3.32 Puertas de acceso al horno metlico.

12.2.5 Lamina Protectora de intemperie.

Figura 3.33 Laminas protectora del chasis primario.

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12.2.6 Recamara Externa.

Figura 3.34 Recama externa en la que circulan los gases de combustin al interior.

12.2.7 Recamara Interna.

Figura 3.35 Recama interna donde la lea es carbonizada.

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12.2.8 Hornilla y Tubos Conductores de Gases.

Figura 3.36 Hornilla donde es quemada la lea para guiar los gases de combustin por los tubos metlicos.

12.2.9 Chinea del Horno.

Figura 3.37 Chimenea del horno donde son evacuados los gases de combustin.

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12.2.10 Quemador Primario de Gases y Recolector de Alquitrn.

Figura 3.38 Quemador primario donde son incinerados parte de los gases productos de la pirlisis.

12.2.11 Quemador Secundario de Gases.

Figura 3.39 Quemador primario donde son incinerados los gases restantes productos de la pirlisis.

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13. MODO DE OPERACIN BSICO. A continuacin se muestra una lista de los puntos bsicos para operar el horno tipo retorta: 1. Secar la lea tanto del quemador como la que ser convertida en carbn. 2. Cargar el horno con la lea para carbonizar, dejando espacio entre los trozos para que circulen los gases producto de la pirolisis. 3. Cerrar la puerta del horno y verificar que cierre bien, no se debe de abrir nunca esta puerta mientras el horno est en operacin. 4. Cerrar el Damper de la torre, las vlvulas y verificar que la vlvula de alivio en su posicin de sellado. 5. Verificar que los manmetros y termmetros estn a condiciones ambiente, de lo contrario podran estar daados, por lo que habra que reemplazarlos antes de usar el horno. 6. Quemar la lea en la hornilla para producir los gases de combustin que calentarn el horno. 7. Controlar las presiones y temperaturas cada 20 minutos si es posible o segn estime el operador. 8. A una temperatura de 250 C aproximadamente abrir el Damper al 50%. 9. Despus de que deja de salir humo de la torre, comienza el proceso de pirlisis, si despus de esto es expulsada la vlvula de alivio, se debe empezar a inyectar gas producto de la pirlisis a la hornilla, dejndose de alimentar con madera y quemadores. 10. Revisar que la temperatura no sobrepase los 400 C; si pasa de 370 C y sigue avanzando la temperatura la vlvula de los gases se debe cerrar junto con la puerta de la hornilla. Adems abrir por completo el Damper hasta que la temperatura se estabilice. se debe alimentar lentamente la hornilla con lea seca. 11. Una vez quemado todo los gases inflamables se debe dejar enfriar el horno hasta la temperatura ambiente, de lo contrario podra daarse el carbn e incluso auto encenderse. el gas excedente es quemado en los

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12. De preferencia el carbn debe ser empacado inmediatamente despus de ser sacado del horno, a temperatura ambiente en empaques hermticos para evitar que adquiera humedad, la cual disminuye su calidad. 14. MANTENIMIENTO PREVENTIVO. A continuacin se muestran pasos sencillos para un mantenimiento preventivo al horno: 1. Limpiar la hornilla siempre despus de cada cocida de lea. 2. Limpiar las cubetas de alquitrn mientras este lquido. 3. No dejar que la temperatura sobrepase los 400 C . 4. Chequear los medidores de temperatura y presin. 5. Limpiar los quemadores de gas. 6. Botar la ceniza de la hornilla de quemado. Advertencia: Nunca meta madera hmeda, sea fresca o mojada al horno.

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CONCLUSIONES

Con el diseo del horno tipo retorta el proceso para fabricar carbn vegetal se facilita y se hace ms eficiente, lo cual da paso a que la materia prima, la madera, utilizada para fabricar tal producto se aproveche ms, haciendo de este proceso ms productivo.

El horno tipo retorta da un aporte elevado a la conservacin del medio ambiente, ya que para elaborar el carbn vegetal deja exento a la superficie terrestre como sumidero para los productos obtenidos por el proceso de carbonizacin. Adems de estos productos se tienen un mayor control para su recoleccin y uso.

Al mejorar el proceso de elaboracin de carbn vegetal, el horno tipo retorta produce un carbn de mejor calidad que la obtenida con los mtodos artesanales, haciendo de este producto obtenido ms atractivo en el mercado exterior.

En nuestro pas la produccin de carbn vegetal se muy limitada por la lluvias, por lo que con el diseo del horno tipo retorta la produccin de carbn podr realizarse durante todo el ao, mintiendo de manera uniforme la elaboracin de tal producto.

El horno tipo retorta requiere de poco personal para su operacin al igual que la experiencia para elaborar carbn vegetal. Adems por su fcil construccin y materiales accesibles, el horno puede ser elaborado por un taller de metal-mecnica en nuestro pas.

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REFERENCIAS

CENGICAA, www.cengicana.org/Portal/SubOtrasAreas/Cogeneracion/Presentaciones/PirolisisBiomasa.pdf, Abril 2008 Ac se describe de manera generalizada el proceso de la pirlisis y la aplicacin de los productos obtenidos por l.

Oviedo, http://www.oviedo.es/personales/carbon/curiosidades/carbon%20vegetal.htm, Marzo 2008 En esta direccin electrnica se describe el proceso de carbonizacin y el uso del carbn vegetal.

FAO - Organizacin de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentacin, www.fao.org/docrep/x5595s/X5595S00.htm#Contents, Mayo 2008. En esta direccin se describen las diferentes maneras para elaborar el carbn vegetal.

WOODGAS, www.woodgas.com/proximat.htm, Junio 2008. Se encuentran los valores del anlisis ltimo para algunos tipos de madera.

The Engineering ToolBox, http://www.engineeringtoolbox.com/individual-universal-gas-constantd_588.html, Junio 2008. Esta pgina Web se encuentra los valores de la constante individual de los gases.

Daniel Oconnor Dallas Texas, http://64.176.180.203/charcoalretort.htm, Agosto 2008. Describe de manera generalizada los procesos de fabricar carbn vegetal y el mtodo de retorta.

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BIBLIOGRAFAS

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Centres d'intérêt liés