MOLIENDA Y CLASIFICACION

MOLIENDA
La molienda es la etapa final de reduccin de tamao de un mineral, donde se produce la liberacin de las partculas por una combinacin de impacto y abrasin ya sea como una suspensin en agua (pulpa) o en seco. Lo que se trata de hacer en esta etapa, es la reduccin de tamao del mineral desde una alimentacin que puede ser desde 3/16" hasta un tamao de 10 300 micrones aproximadamente, dependiendo del tipo de operacin que se realice. En una planta concentradora el tamao ptimo de liberacin puede ser de 50 a 60% -200 mallas para la flotacin, la cual se determina usualmente mediante consideraciones tcnicas y econmicas. Cuanto ms fino se muele el mineral, mayor es el costo de molienda. La molienda se realiza en molinos de forma cilndrica que giran alrededor de su eje horizontal y que contienen una carga de cuerpos sueltos de molienda conocidos como medios de molienda los cuales estn libres para moverse a medida que el molino gira produciendo la conminucin de las partculas de mena. grandes y pesadas llamadas molinos. Objetivo o propsito de la molienda: Ejercer un control estrecho en el tamao del producto y, por esta razn frecuentemente se dice que una molienda correcta es la clave de una buena recuperacin de la especie til. Qu sucede cuando los molinos entregan a la flotacin un producto muy grueso (submolido) o muy fino (sobremolido) ? Si el producto de los molinos es muy grueso, el grado de liberacin ser muy bajo y en la flotacin la recuperacin del sulfuro valioso ser muy bajo. Si el producto de los molinos es muy fino, adems de reducirse el tamao de partculas de la ganga (componente mayoritario) tambin se reduce el tamao de partcula del sulfuro valioso (componente minoritario) pero, por debajo del tamao ptimo requerido para una buena separacin. Cuando hay muchas lamas, el mineral valioso se pierde en el relave, se pierde mucha energa que adems es cara.

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1.1. Obejetivo de las fajas alimentadoras (belt feeder) - Alimentar mineral desde la tolva de finos a las fajas transportadoras. 1.2. Objetivo de las fajas transportadoras Transportar mineral sobre una cinta de jebe vulcanizado y lonas, trabajan a velocidad constante y contnua Alimentar la carga a los molinos segn su capacidad

1.3. Partes principales Las partes principales de una faja transportadora son las siguientes:

Fabricada de lona recubierta con jebe vulcanizado, cuyos extremos estn unidos por grapas o por vulcanizacin El movimiento de las fajas se realiza por medio de un motor reductor

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Polines gua: Son rodillos verticales y guan a la faja para que no se salgan de su sitio.

Guiadores en los polines de carga Guiadores en los polines de retorno

Polines de impacto: Amortiguan el golpe de la carga sobre la faja. Los rodillos estn forrados con jebe vulcanizado evitando que la faja se corte. Polines espirales o de limpieza: limpian la faja en el retorno, sacando el mineral hmedo y fino que se pega en la faja a un costado.

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Polines deflectores: Se instalan en el lado de retorno de la faja cerca de polea de cabeza, tiemplan la faja para evitar que patine.

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Templadores: Regulan y controlan la tensin de la faja. Se instalan acoplados a las poleas de cola. Pueden ser: Templadores de contrapeso: Controla la tensin de la faja regulndose el contrapeso. Templadores de tornillo: Controla la tensin de la faja movindose o ajustndose la polea de cola por medio de los dos tornillos. Este es el ms usado. Sirve para centrar la faja cuando sta se ladea.

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Templador de contrapeso Templadores de tornillo Las cuchillas de limpieza: Limpian sacando el barro a un costado.

las fajas en las poleas de cabeza,

El sistema de transmisin: * Motor * Reductor de velocidad * Piones o poleas acanaladas * Catalina * Cadenas o fajas de transmisin.

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MOLINOS
Los molinos son tambores cilndricos horizontales cargados con bolas de acero o barras o guijarros que ocupan menos de la mitad del volumen interno del molino. A estos cilindros que contienen una masa de bolas, barras o guijarros se alimenta en forma contnua mineral fresco que viene de la seccin chancado, arenas semiterminadas provenientes de los aparatos clasificadores y tambin agua, formndose una mezcla de mineral agua que fluyen hacia la descarga. Estructuralmente, cada tipo de molino consiste de un casco cilndrico, con revestimientos renovables y una carga de medios de molienda. El tambor es soportado en dos muones huecos fijos a las paredes laterales de modo que puede girar en torno a su eje. El dimetro del molino determina la presin que puede ejercer el medio en las partculas de mena y, en general, mientras mayor es el tamao de la alimentacin mayor necesita ser el dimetro. La longitud del molino, junto con el dimetro, determina el volumen y por consiguiente la capacidad del molino. La mena normalmente se alimenta continuamente al molino a travs del mun de un extremo, y el producto molido sale por el otro mun

Para qu sirven los molinos?

Los molinos son mquinas que sirven para moler el mineral o sea reducir la carga a un tamao tan pequeo como para conseguir la liberacin total de los sulfuros valiosos de la ganga que lo acompaan. Funcionamiento de los molinos: El motor al recibir la energa elctrica, inicia el movimiento del pin, luego ste a la catalina y el molino comienza a girar sobre sus muones de apoyo y las chumaceras a una velocidad determinada para cada tamao de molino. Cuando el molino trabaja, los ejes o las bolas son elevadas por las ondulaciones que presentan las chaquetas y suben hasta cierta altura, de donde caen golpendose entre ellos y contra los forros. Vuelven a subir y a caer, as sucesivamente. En cada vuelta del molino hay una serie de golpes y fricciones, stos son los que van moliendo al mineral.

3.4. Partes principales del molino:

Las partes principales de un molino son las siguientes: El casco o cuerpo: Es de forma cilndrica y est construido de acero duro. Realiza su trabajo en posicin horizontal. Las tapas: El casco tiene en sus extremos 2 tapas del mismo material, una a la entrada y otra a la salida. Los muones: Del centro de las tapas salen unos tubos grandes llamados muones. Por donde entra la carga se llama mun de entrada y por donde sale la carga se llama mun de salida. Estos muones sirven como puntos de apoyo al molino para girar. Presenta un sello de jebe para evitar la salida de la pulpa. A los muones en ingls se les llama trunnion. Las chaquetas o forros: El interior del casco y las tapas del molino estn protegidos por forros o revestimientos renovables que deben soportar los impactos de las bolas o barras de acero, ser resistentes a la abrasin y promover el movimiento ms favorable de la carga. Los forros o chaquetas van aseguradas al cuerpo y a las tapas del molino MOLIENDA Y CLASIFICACIN i 9

por medio de pernos. Es ms econmico cambiar los forros que cambiar el casco y las tapas. Los forros pueden ser fabricados de acero resistentes al impacto o de goma. Las chumaceras flotantes : Se comportan como soportes del molino, y son puntos de apoyo de giro de los molinos. Los alimentadores : Sirven para alimentar la carga fresca o pulpa al interior del molino. Se acoplan al mun de entrada del molino. La carga moledora: Constituyen parte importante en la molienda del mineral. Estn formados por las bolas o los ejes de acero. El sistema de transmisin: Se instalan entre el motor y el molino. Est formado por las siguientes partes: * El motor, transmite el movimiento al pin, ya sea por la volante-fajas de transmisin o por el sistema de reductores.. * El pin, est montado sobre un eje y sirve para transmitir el movimiento del motor a la catalina. * La catalina, es una rueda dentada que rodea la parte exterior del casco del molino en el lado de la descarga.

3.5.

Tipos de Sistemas de Transmisin: a) Tipo faja de transmisin en V: Es el sistema ms simple y econmico. Se emplea para molinos hasta 400 Hp. Las fajas en V que se usan deben ser hermanadas. Es necesario tener en stock un contraeje para casos de emergencia.

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Componentes: Motor Polea del motor Volante del molino Fajas en V Chumaceras Contraeje Pin Catalina. b) Tipo reductor por engranajes: Se usa para todos los molinos, pero no es econmico para molinos pequeos. Est compuesto por ejes de entrada y salida acoplados a engranajes. Componentes: Motor Acoplamiento flexible motor-reductor Reductor Acoplamiento flexible reductor-eje del pin Chumaceras Pin Catalina.
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3.6.Tipo de Alimentadores: a) Tipo mixto cucharn- tambor: Se emplea en los circuitos cerrados de los molinos con clasificadores mecnicos (rastrillos o helicoidales). La carga fresca ingresa por el tambor y las arenas de los clasificadores mecnicos (carga circulante) se alimentan con el cucharn. La parte interna de estos alimentadores tienen forros renovables y el cucharn lleva uas tambin renovables.

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b)

Tipo cucharn: Se usa en los circuitos secundarios para alimentar a los molinos la carga circulante de los clasificadores.

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c) Tipo Tambor: Se usan en los circuitos abiertos para alimentar a los molinos la carga fresca.

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d)

Tipo Spout Feeder:

Son los ms econmicos y simples. Su uso es est generalizando en las plantas concentradoras. Se emplean en los circuitos abiertos o cerrados con los hidrociclones. A traves del tubo el mineral se alimenta por gravedad. Entre el tubo y el forro del mun se acopla un sello de jebe flexible renovable que impide el derrame de la pulpa.

d) Tipo Spout Feeder:

Son los ms econmicos y simples. Su uso es est generalizando en las plantas concentradoras. Se emplean en los circuitos abiertos o cerrados con los hidrociclones. A traves del tubo el mineral se alimenta por gravedad. Entre el tubo y el forro del mun se acopla un sello de jebe flexible renovable que impide el derrame de la pulpa.

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DESIGNACION DEL TAMAO DE UN MOLINO:

Las medidas de un molino estn dados por su dimetro y longitud, es decir: Dimetro x Longitud Ejemplo: Molino de bolas 8 x 10, significa: Dimetro: 8 pies Longitud: 10 pies.

CLASIFICACION DE LOS MOLINOS ROTATORIOS:

Por su movimiento: Rotatorios, rotatorios- oscilantes. Por su funcin: Primarios, secundarios, remolienda Por su funcionamiento: peridicos, contnuos Por la forma exterior del casco: cilndricos, tubulares, cilndricos-cnicos,cnicos. Por el sistema de molienda: molinos por va hmeda y por va seca. Por el modo de descarga del mineral: tipo rebalse, descarga por parrillas, descargas perifricas. Por el tipo de revestimiento del molino: De acero al manganeso, Ni- hard, al cromo y de caucho. Por el tipo de elementos moledores: De bolas, barras, guijarros y autgenos Por el ciclo de operacin: Circuito cerrado, abierto.

TIPOS DE MOLINOS DE ACUERDO AL MEDIO MOLEDOR:

Molinos de barras Molinos de bolas Molinos de guijarros Molinos autgenos MOLINOS DE BARRAS: La molienda es producida por las barras que originan frotamiento o impacto sobre el mineral, el cual, por su mayor tamao en la alimentacin respecto a la descarga, origina que las barras ejerzan una accin de tijeras, produciendo molienda por impacto en las zonas cercanas a la entrada y por friccin en las cercanas de la descarga. La molienda es homognea y produce una baja proporcin de finos. Cuando la alimentacin es en rangos gruesos, el molino de barras es ms eficiente que el molino de bolas porque: Se produce un mayor contacto entre el mineral y el medio moledor debido a que existen menores espacios vacos entre las barras, lo que a su vez ocasiona menor consumo de acero y adems se requiere menor consumo de energa al trabajar con velocidades perifricas menores que los molinos de bolas. En forma general los molinos de barras tienen junto a la boca de alimentacin una seccin cnica que cumple la sgte. funcin: Permite que el mineral se distribuya entre las barras y simultneamente que la pulpa llegue a la parte inferior del cilindro del molino evitando as cortocircuitos del mineral, es decir, que pase el mineral sobre la carga de barras hacia la descarga sin ser molido. Evita el desgaste prematuro de los forros de los cabezales carga- descarga ya que el mineral entrante mantiene a las barras en la seccin cilndrica del molino.
En algunos casos pueden reemplazar a las tapas terciarias de chancado, en los cuales se producen atoros que son caractersticos en ellos.

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Los molinos de barras no es aconsejable para molienda seca por que el material seco fluye con dificultad, traba las barras y las rompe.

DIMENSIONES DE LOS MOLINOS DE BARRAS:

Para evitar que las barras se puedan enredar en los molinos, para el dimensionamiento debe existir el sgte. criterio de relacin longitud/dimetro: 1.25 < longitud/dimetro < 2.00

y nunca menor que 1.25. Cuando esta relacin es menor que 1.25 el riesgo de tratamiento de la carga de barras en el molino aumenta considerablemente.

TIPOS DE MOLINOS DE BARRAS SEGN LA DESCARGA:

Tpo over flow Descarga perifrica en el extremo final Descarga perifrica central.

MOLINOS DE BARRAS CON DESCARGA TIPO OVER-FLOW:

Su uso es recomendado para aplicaciones normales de molienda en hmedo ya sea en circuito abierto o cerrado. Generalmente el dimetro del trunnion liner de descarga es mayor que el de entrada para permitir que los finos se desplacen hacia la descarga evitando la sobremolienda. Cuando estos dimetros son iguales se produce sobremolienda Produce molienda ms fina. El producto P80 generalmente vara entre 2mm y 0.50 mm.(malla 10 y malla 35 ASTM) y el radio de reduccin generalmente tambin est en el orden de 20:1.

MOLINOS DE BARRAS CON DESCARGA PERIFERICA EN EL EXTREMO FINAL:

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Producen materiales ms gruesos con mnima produccin de finos, que descarga por rebalse, al retener menor tiempo al mineral. Son empleados para velocidades normales de tonelaje de alimentacin y productos moderadamente gruesos. Los redios de reduccin generalmente varan en el orden de 8:1 Su uso no es aconsejable en las plantas de molienda seca para obtener cemento cilnker.

MOLINOS DE BARRAS CON DESCARGA PERIFERICA CENTRAL:

Se emplean generalmente para producir arenas donde la molienda debe ser ms gruesa y el producto de molienda requerido no puede contener ms que una cantidad nfima de material extremadamente fino (tal como sucede en las especificaciones de arenas). La alimentacin se realiza por ambos trunnions y se emplea para velocidades de alto tonelaje de alimentacin. Las aberturas de descarga son equidistantes de los trunnions. El producto P80 es mayor que 2 mm y su radio de reduccin generalmente est en el orden de 4 : 1.

MOLINO DE BOLAS
* Pueden ser usados para molienda en hmedo y en seco ya sea en circuitos abiertos y cerrados. * Alimentacin de mineral de tamao variable dependiendo de su dureza. * Los productos dependen de las condiciones operativas y pueden ser tan gruesos como malla 35 o tan finos como 100% menos 325 mallas. * El radio de reduccin est en el orden de 30:1 o ms. * La molienda se produce por contacto entre las bolas y el moneral ya sea por golpes y/o friccin. No tienen relaciones definidas entre la longitud y el dimetro y sus dimensiones dependen de las caractersticas del mineral y de los tamaos de alimentacin y producto. (F80, P80,dureza,...)

TIPOS DE MOLINOS DE BOLAS SEGN LA DESCARGA:

* * Tipo Over Flow Descarga tipo parrilla.

MOLINOS DE BOLAS CON DESCARGA TIPO REBALSE.

* * * * La pulpa es descargada por simple rebalse. En la boca de descarga un espiral evita que las bolas escapen del molino. Son ms eficientes energticamente cuando los radios de reduccin son bajos, menores que 16; e ineficientes si son mayores que 16. Tienen mayor tiempo de retencin y producen fuerte proporcin de lamas.

MOLINOS DE BOLAS CON DESCARGA TIPO PARRILLA.

Presentan una parrilla o enrejado en el extremo cercano a la boca de descarga, en forma tal que el mineral molido es elevado y evacuado por esta descarga. Con este dispositivo, el mineral tiene menor tiempo de retencin que uno tipo rebalse y produce tambin, menor proporcin de sobremolienda. Trommel en la descarga del molino.
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Evita que las bolas salgan del molino

MOLINOS AUTOGENOS
ltimamente la molienda autgena se ha convertido en un mtodo importante usando como medio moledor : La mena extrada de la mina o el producto de la trituracin primaria. La alimentacin del molino autgeno puede ser el over size de la criba y el under size de la criba. La molienda autgena puede realizarse en hmedo o en seco, pero en seco existen grandes problemas ambientales por la gran cantidad de polvo a manejar. Con las menas apropiadas, estos molinos eliminan los costos de los medios de molienda y producen porcentajes ms finos que los molinos convencionales de barras y bolas, elimina la contaminacin qumica por el fierro, disminuye el consumo de reactivos y mejora el comportamiento metalrgico. Los molinos autgenos se caracterizan por su dimetro de gran tamao en comparacin con su longitud. El dimetro puede llegar a tener medidas de 2 hasta 3 veces ms que su longitud, y requiere de una parrilla para evitar que el mineral grueso sea descargado. La velocidad de trabajo ( N ) de estos molinos puede ser del 80al 85% de su velocidad crtica. La carga de mineral ocupa del 25 al 30% de su volumen til interno y debe tener una gravedad especfica mayor que 2.5. Como el volumen de la carga y la potencia del molino varan con la velocidad de la alimentacin, entonces es necesario automatizar el control de la alimentacin. Estos molinos pueden reducir tamaos desde 2.5 cms hasta 0.1 mm ( Radio de reduccin hasta 250/1). VENTAJAS DE LA MOLIENDA AUTOGENA: Con las menas apropiadas: * Estos molinos producen molienda con un mnimo de sobremolienda, porque la fractura de las partculas se realiza por los lmites del grano debido a la accin suave de la molienda. * Estos molinos eliminan los costos de los medios de molienda. * Producen porcentajes ms finos que los molinos convencionales de barras y bolas. * Eliminan la contaminacin qumica por el fierro.
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* Disminuyen el consumo de reactivos. * Mejoran el comportamiento metalrgico. MOLIENDA AUTGENA PRIMARIA: El alimento es el producto de una chancadora primaria o el mineral directo de la mina. Los molinos primarios de rocas trabajan normalmente con una carga de 25 35% para mejorar las condiciones de impacto. Los molinos usualmente son de gran dimetro, la relacin dimetro/longitud es de 3:1. Estos molinos tienen grandes aberturas de alimentacin, pudiendo pasar material hasta de 12 pulgadas. MOLIENDA AUTGENA SECUNDARIA: El alimento es el producto de un molino de barras o el producto de la chancadora primaria. Los molinos son generalmente del tipo parrilla de bajo nivel y con una longitud que es una o dos veces el dimetro. Los molinos son generalmente cargados entre 45 50% de su volumen y su potencia de operacin es ligeramente por debajo del caballaje mximo. La adicin de medios de molienda (rocas) a un molino, variar desde 1.5 5% respecto al alimento. MOLINO SEMIAUTOGENO ( SAG ): La molienda semiautgena se realiza en molinos que tienen como elementos moledores la mena y bolas de acero. En algunas menas el tamao de las rocas molturadoras disminuyen hasta un tamao constante de 8cm (3 1/8 pulg.) acumulndose y disminuyendo la accin de molienda de la carga de rocas. Para resolver este problema, generalmente se agregan al molino bolas de acero de 5 pulg. de dimetro, convirtindose el molino en semiautgeno ( SAG ). En la actualidad, mayormente se usan para las menas de cobre, en las operaciones de gran escala. El desarrollo tecnolgico ha permitido fabricar molinos SAG sin corona (molino de anillo) completamente diferente a los molinos convencionales de un dimetro de 40 pies ( 12.20 metros) que tratan 40,000 toneladas por da. Tambin se ha logrado fabricar molinos con corona hasta un dimetro de 38 pies ( 11.60 metros).

MOLINOS DE GUIJARROS

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Emplean como medio de molienda guijarros, son forrados con bloques de slice, cermica o jebe. Son empleados especficamente en las industrias de los no metlicos.

VENTAJAS DE LA MOLIENDA EN HMEDO:

Menor consumo de energa por tonelada de producto. Mayor capacidad por unidad de volumen. Posibilita el uso de zarandas en hmedo, clasificacin mecnica o clasificacin centrfuga para controlar bien el tamao del producto. Elimina el problema del polvo (criterio ambiental). Hace posible el uso de mtodos simples de manejo y transporte de pulpas tales como bombas, tuberas y canaletas.

CLASIFICACIN EN LA MOLIENDA:
En la molienda, la clasificacin de las partculas se basa en la separacin de dichas partculas segn la rapidez de asentamiento en el fluido. El agua es el fluido que ms se usa en el procesamiento de minerales. Objetivos de la clasificacin:

Separacin de las partculas por tamaos. Tambin influyen en la clasificacin, el peso de las partculas. En la prctica, la clasificacin puede concebirse como una operacin de seleccin ms que de clasificacin por tamaos. En los circuitos cerrados de molienda generalmente se emplean clasificadores mecnicos o hidrociclones para separar las partculas.

Tipos de clasificadores En las plantas concentradoras se emplea la clasificacin hidrulica con diferentes propsitos, y el tipo de mquina que se adopta est ligado a la clase de servicio que se desea obtener. En general, los clasificadores hidrulicos se emplean para dividir una pulpa de mineral molido en varios tipos con el objeto de ser tratadas separadamente por gravedad en diferentes mquinas de concentracin. Se llaman hidrulicos porque se emplea como fluido el agua para producir la corriente ascendente, a travs de la cual se efecta la sedimentacin que separa en grupos las partculas slidas. Existe gran variedad de aparatos de cada clase. Se usa aparatos de arena y lamas, para las diferentes clases de concentracin sub-siguiente o tratamientos metalrgicos simples. Hay dos tipos principales: Clasificadores mecnicos: Helicoidal y de rastrillos Conos clasificadores (Hidrociclones).

7.3.. Clasificador Helicoidal Un clasificador helicoidal o clasificador de espiral consiste en un tanque inclinado en el cual una o dos espirales giran despacio y libremente sin tocar los costados o el fondo del tanque. MOLIENDA Y CLASIFICACIN i 25

La mquina realiza una clasificacin de slidos de acuerdo con el tamao y/o gravedad especifica a travs de los diferentes promedios de decantacin de las partculas en suspensin en la cuba. La accin clasificadora de estos aparatos es el resultado de las corrientes producidas por el movimiento de los rastrillos y por la pulpa que se alimenta a la mquina. La altura de los rastrillos influye en la siguiente forma: Cuando estn altos se disminuye la profundidad efectiva del tanque y se 6.0.

Clasificador de rastrillos.

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Este equipo consta de un tanque rectangular de fondo inclinado, cerrado en el lado inferior por medio de una pared vertical y abierto en el extremo superior. Dentro de este tanque hay un mecanismo de rastrillo, que estn suspendidos por brazos acodados y movibles. El brazo esta sujeto en un bastidor principal. Una fuerza aplicada sobre la polea, a travs de la excntrica, produce el movimiento hacia arriba y hacia abajo alternativamente de los rastrillos. Las dimensiones de estos clasificadores se expresan por el ancho del tanque y la longitud nominal del fondo inclinado.

Clasificador de rastrillos. Este equipo consta de un tanque rectangular de fondo inclinado, cerrado en el lado inferior por medio de una pared vertical y abierto en el extremo superior. Dentro de este tanque hay un mecanismo de rastrillo, que estn suspendidos por brazos acodados y movibles. El brazo esta sujeto en un bastidor principal. Una fuerza aplicada sobre la polea, a travs de la excntrica, produce el movimiento hacia arriba y hacia abajo alternativamente de los rastrillos. Las dimensiones de estos clasificadores se expresan por el ancho del tanque y la longitud nominal del fondo inclinado.

Clasificador de rastrillos. Este equipo consta de un t

Cmara de alimentacin (Cabezal): Es una seccin cilndrica que recibe tangencialmente la pulpa a presin. La pulpa ingresa por una abertura estrecha llamada feed inlet. En la parte superior tiene acoplado un diafragma llamado vortex finder que se prolonga a travs de una tubera de rebose por donde sale al exterior las partculas finas. El vortex finder es fabricado de fierro fundido resistente al desgaste, es renovable, su dimetro determina el producto final de molienda. La parte interna del cabezal tiene forro de jebe renovable. La tubera de ingreso al cabezal tiene acoplado un manmetro que registra la presin de ingreso de la pulpa. Seccin Cilndrica: Es la parte central y la medida de su dimetro es la dimensin del hidrocicln. La parte interna est protegido con forro de jebe renovable. Seccin Cnica: Es la parte inferior del hidrocicln que termina en un orificio llamado apex por donde salen los gruesos al exterior. Esta seccin se fabrica con un ngulo de 12 para ciclones menores de 10 de dimetro, y para dimetros mayores el ngulo puede llegar a 20. La parte interna est protegida con forro de jebe renovable.
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El apex se instala dentro de un porta apex que se acopla a la parte cnica. El apex es fabricado de material sinttico resistente al desgaste de diferentes dimetros.

Cmara de alimentacin (Cabezal): Es una seccin cilndrica que recibe tangencialmente la pulpa a presin. La pulpa ingresa por una abertura estrecha llamada feed inlet. En la parte superior tiene acoplado un diafragma llamado vortex finder que se prolonga a travs de una tubera de rebose por donde sale al exterior las partculas finas. El vortex finder es fabricado de fierro fundido resistente al desgaste, es renovable, su dimetro determina el producto final de molienda. La parte interna del cabezal tiene forro de jebe renovable. La tubera de ingreso al cabezal tiene acoplado un manmetro que registra la presin de ingreso de la pulpa. Seccin Cilndrica: Es la parte central y la medida de su dimetro es la dimensin del hidrocicln. La parte interna est protegido con forro de jebe renovable. Seccin Cnica: Es la parte inferior del hidrocicln que termina en un orificio llamado apex por donde salen los gruesos al exterior. Esta seccin se fabrica con un ngulo de 12 para ciclones menores de 10 de dimetro, y para dimetros mayores el ngulo puede llegar a 20. La parte interna est protegida con forro de jebe renovable. El apex se instala dentro de un porta apex que se acopla a la parte cnica. El apex es fabricado de material sinttico resistente al desgaste de diferentes dimetros.

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4.2. Sistema radial mltiple de hidrociclones (Nido de ciclones). La pulpa debe alimentarse a todos los ciclones en proporciones iguales y a la misma cada de presin. Componentes de un sistema radial mltiple: Distribuidor de alimentacin radial. Vlvulas de control a la entrada de los ciclones Batea anular superior. Batea inferior. Tuberas de flujo de salida superior. Bastidor de acero

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4.3. Hidrocicln inclinado El montaje del hidrocicln es relativamente inclinado y lo suficiente como para permitir que la pulpa pueda descargar en forma natural.

4.3.1. Ventajas y desventajas: Disminuye la altura esttica que existe cuando est en posicin vertical, permitiendo: Que el tamao del apex ya no sea tan crtico. Que se pueda trabajar con apex ms grande (menos obstruccin). Que la densidad de pulpa en la descarga permanezca alta en todo momento. Mejor distribucin de los gruesos en el cabezal . Menor velocidad de la pulpa que va a la descarga: * Aumenta la vida de los forros. Produce separacin ms gruesa que uno vertical si permanece constante todos los dems factores de operacin. Con mayor cantidad de agua a la alimentacin se genera:

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Disminucin de la densidad en el rebose (OF) produciendo granulometra menos gruesa. Densidad de pulpa ms alta en el UF. Disminucin de finos en el UF. Disminucin de la carga circulante. Menos desgaste de forros de la bomba y menos consumo de potencia. Menos costo de mantenimiento en el cicln.

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