Catalogo Aceros (Palmexico)

ALMACEN
DIVISION NONOALCO
CATLOGO GRUPO PALMEXICO

NDICE GENERAL
1.- EL INICIO_______________________________________1
2.- AHORA_________________________________________2
3.- SERVICIO, MAQUINARIAS,HERRAMIENTAS,CALIDAD___4
PRIMERA PARTE
CATALOGO DE PRODUCTOS__________________________5
A.- Aceros__________________________________________7
A.1.- Tipos de aceros________________________ 9
A.2.- Productos de aceros____________________
53
B.- Hierros________________________________________103
B.1.- Tipos de hierro________________________ 103
B.2.- Productos de hierro____________________
120
C.-Bronces_______________________________________125
C.1.- Tipos de bronce_______________________ 127
C.2.- Productos de bronce___________________
133
D.- Nylamid_______________________________________137
D.1.- Tipos de Nylamid______________________ 139
D.1.- Productos de Nylamid__________________
143
SEGUNDA PARTE
MANUAL DE REFERANCIA__________________________147
E.- Aplicaciones de los aceros____________________
F.- Npmenclatura y anlisis qumico________________
G.- Efecto de los elementos de aleacin en aceros____
H.- Tratamientos trmicos de los aceros____________
I.- Definicin de Trminos_______________________
J.- Sistemas de unidades_______________________
K.- Tablas tiles______________________________
148
149
163
169
173
179
193
EL INICIO
En el ao de 1933, los hermanos Ren y Ramn Palme, originarios de la ciudad de

Estocolmo, se asociaron para iniciar un negocio de ferretera en la calzada de La Piedad de
la ciudad de Mxico. Durante varios aos trabajaron comercializando exclusivamente
materiales de ferretera, hasta que, en los aos cuarenta, tuvieron la visin de comenzar la
importacin de aceros especiales desde su pas natal, Suecia.
Paulatinamente, la importacin de aceros especiales fue aumentando, de tal modo

que, para 1953, fue posible establecer una planta de temple para dar servicio a los aceros
que vendan.
A partir de entonces, el crecimiento de la empresa fue constante, basado en la labor

pertinaz e incansable de sus fundadores. La venta de aceros especiales fue fundamental
para la industria mexicana, y dio auge al crecimiento econminco del pas durante las dcadas
de los aos cincuenta y sesenta. Aunado al abastecimento de aceros especiales, se decidi
continuar con la venta de productos de ferretera, como un servicio complementario para los
compradores de aceros.
Para los inicios de los setentas, se contaba ya con ocho tiendas, tanto en la ciudad de
Mxico, como en Guadalajara y Quertaro. Aos despus, y a raz del fallecimiento de sus
fundadores, la empresa se dividi en dos grupos: "Acero Sueco Palme", basado en
Guadalajara, Jalisco y "Palmxico" y "AISI", con base en la Ciudad de Mxico.
A finales de la dcada de los ochenta, Palmxico adquiri una planta de fabricacin

de aceros especiales en al ciudad de Toluca, la cual le permite fabricar y entregar pedidos
especiales y urgentes a su clientela.
Desde entonces, Palmxico y AISI han consolidado su crecimiento mediante un

constante incremento en la calidad y variedad de sus productos y servicios, as como la
expansin de sus oficinas distribuidoras hacia el interior de la Repblica.
Pg. 1
AHORA
Hoy en da, Palmxico es una empresa lder en la industria del acero, incluyendo dentro
de sus reas la fabricacin , la importacin y la exportacin del metal. Adems de contar
con todas las calidades de acero que se utilizan cotidianamente, Palmxico ofrece la
distribucin de aceros especiales y de mltiples productos relacionados con el ramo.
Mediante la instalacin de maquinaria sofisticada de alta precisin y capacidad,

Palmxico cuenta con una amplia gama de servicios que le permiten resolver las necesidades
de preparacin o terminacin de piezas que le son solicitadas para una gran variedad de
aplicaciones industriales.
La empresa trabaja de acuerdo a las normas de calidad total para la industria del
acero, manteniendo un estricto control en lo que se refiere a seleccin de materia prima,
procesos de produccin, supervisin de producto terminado, eleccin de aceros especiales,
capacitacin de personal, distribucin de pedidos y procesos operativos y de conservacin
del medio ambiente para la empresa y sus sucursales.
Actualmente, el crecimiento de Palmxico le permite contar con catorce oficinas en el

pas, cubriendo la zona metropolitana, el Estado de Mxico y siete estados de la Repblica.
Pg. 2
DIRECTORIO DEL GRUPO PALMXICO

KJ STEEL & ALUMINUM, S.A.DE C.V.
DIVISION NAUCALPAN
DIVISION INDIOS VERDES
Calle Escape No. 27 Fracc. Alce Blanco, Naucalpan de Jurez

Estado de Mxico C.P. 53370
Tels.: 5360-1302 / 5359-33-20 / 5357-1401
Fax: 5357-1372
Av. Xochiquetzal No. 216 Col. Santa Isabel Tola

Mxico, D.F. 07010
Tels.: 5747-3060 Fax: 5577-5309, 5577-0383
DIVISION NONOALCO
Av. Insurgentes Norte 554 Col. Atlampa, Mxico, D.F. 06450
Tels.: 5729-0900 / 5729-0970
Fax: 5547-2702 / 5729-0993
DIVISION TOLUCA-AEROPUETO
DIVISION XALOSTOC
Via Morelos No. 601 Locales 17, 18 y 19 San Pedro Xalostoc
C.P. 55340 Ecatepec, Edo. de Mxico
Tels.: 5790-2729 / 5790-3438 Fax: 5790-9047
AV. BLVD. MIGUEL ALEMAN No. 17-A

COL. REFORMA, SAN MATEO ATENCO
EDO. DE MEXICO C.P. 52100
TEL. 01(722) 211-3171
FAX 211-3436
ACEROS INOXIDABLES Y SERVICIOS INDUSTRIALES, S.A. DE C.V.

SUCURSAL MEXICO
Xochiquetzal No. 143 Col. Sta. Isabel Tola 07010, Mxico. D.F.
Tel. 5577-2604 Fax 5577-2608
SUCURSAL MONTERREY
Amrica del Norte 201, Fracc. Industrial Las Amricas
Cd. Guadalupe, N.L. 67120
Tels.: 01 (81) 8377-3414 / 8377-3311 / 8377-3570
Fax: 01 (81) 8379-3803
SUCURSAL AGUASCALIENTES
General Barragn No. 1031 Col. Gremial
Aguascalientes, Ags. C.P. 20030
Tels.: 01 (449) 915-4551 Fax: 01 (449) 916-2090
SUCURSAL GUADALAJARA
Dr. R. Michel 3049, Col. Alamo Industrial Tlaquepaque, Jal. 44890
Tels.: 01 (33) 3659-5640 / 3635-2894 / 3659-5711
Fax: 01 (33) 3659-5512
SUCURSAL PUEBLA
Prol. Reforma No. 4717, Col. La Paz Puebla, Pue. 72160
Tels.: 01 (222) 230-2369 / 230-2384 / 230-3601
Fax: 01 (222) 249-5119
SUCURSAL TORREON
Diagonal Reforma ote. No. 2360 Col. Centro, Torren, Coah. 27000
Tels.: 01(871) 713-4561 / 713-7754 / 713-7923
Fax: 01(871) 713-8247
SUCURSAL QUERETARO
SUCURSAL LEON
Blvd. San Juan Bosco No. 913 Col. Vista Hermosa,
C.P. 37330 Len Guanajuato
Tels.: 01 (477) 777-4053 / 777-4054 / 777-2333
Fax: 01 (477) 777-3353
Blvd. Bernardo Quintana Arrioja No. 566 Fracc. Arboledas

Quertaro, Qro. C.P. 76140
Tels.: 01 (442) 214-09-25 / 214-06-63
Fax: 01 (442) 214-05-75
ACEROS ANGLOS, S.A. DE C.V.

Electrificacion No. 103 Col. Independencia
Toluca, Edo. de Mx. 50070
Tels.: 01 (722) 214-3019
Fax: 01 (72) 214-1453
Pg. 3
SERVICIOS
MQUINAS
HERRAMIENTAS
CALIDAD
Podemos garantizar que nuestros productos cumplen con las normas ms exigentes
de calidad internacional. Contamos con una amplia existencia de aceros especiales,
importados y de fabricacin nacional.
Nuestros productos incluyen, entre otros, aceros para maquinaria y herramientas,
aceros al carbn, aceros para trabajos en caliente, aceros aleados, aceros inoxidables, cold
rolled y aceros finos especiales.
Manejamos nuestra extensa gama de aceros en todas las presentaciones que requiere la
industria : perfil redondo, cuadrado y hexagonal, solera, barra hueca, placa, lmina, fleje,
lmina perforada y antiderrapante, alambre y cable.
Constantemente actualizamos y renovamos nuestras existencias, por lo que le invitamos a
consultarnos respecto a productos de su inters an no mencionados en esta edicin.
Desde el primer contacto con el cliente, Palmxico se ha esforzado por apoyarlo en
diversos aspectos, favoreciendo que su decisin de compra sea una inversin redituable.
Procuramos conocer a fondo las necesidades de cada cliente, ofrecindole la asesora que
el tiempo y la experiencia nos permiten brindar.
Podemos surtir acero sobre diseo, con las dimensiones, caractersticas y anlisis
especficos que requiera su aplicacin. Contamos con el servicio de corte para barra, placa
y lmina, en cualquier longitud, diseo o medida especial, de acuerdo a las instrucciones del
cliente. Nuestro sistema de corte se realiza con exactitud, utilizndose el proceso idneo
para el material; pantgrafo electrnico, slitter, cizalla hidrulica,etc.. Tambin proporcionamos
servicios especiales de forja y maquinado para los pedidos que as lo soliciten. Podemos
ofrecer un servicio de entrega puntual y oportuna, completando as el apoyo confiable que
deseamos brindarle como proveedores.
Aprovechamos esta ocasin para agradecer a todos nuestros clientes el habernos

brindado la oportunidad de servirles, y esperamos poder seguirlo haciendo en el futuro.
Pg. 4
PRIMERA PARTE
CATLOGO DE PRODUCTOS
En esta primera seccin, damos a conocer nuestro Catlogo de Productos con el objetivo de
proporcionar al usuario informacin necesaria al momento de elegir un acero. Incluye
descripciones tcnicas y analticas para cada uno de los productos que manejamos.
Hemos dividido sta parte en materiales y productos, describiendo en la primera de ellas las
caractersticas intrnsecas a los materiales, como composicin qumica, propiedades
mecnicas, tratamientos trmicos etc.; asi como referencias para sus usos y aplicaciones.
En segundo trmino se describen los productos mediante las tablas de tolerancias
dimensionales que deben ser cumplidas.
La seccin a su vez queda dividida por grupos de materiales; Acero, Hierro, Bronce y Nylamid,
quedando su contenido como sigue:
Pgina
A.-ACERO ........................................................................................................... 7
A.1.- Tipos de acero
A.1.1.- Aceros al carbn
A.1.2.- Aceros al carbn libre maquinado
A.1.3.- Aceros de baja aleacin
A.1.4.- Aceros para herramienta
A.1.5.- Aceros inoxidables y resistentes al calor
A.2.- Productos de acero
A.2.1.- Barra laminada en caliente
A.2.2.- Forjas
A.2.3.- Barra terminada en frio
A.2.4.- Barra hueca
A.2.5.- Alambre y Fleje
A.2.6.- Placa y Lmina
B.-HIERROS .................................................................................................... 103

B.1.- Tipos de hierros
B.1.1.- Hierro gris
B.1.2.- Hierro dctil o nodular
B.1.3.- Hierro Ni-resist
B.2.- Productos de hierro
C.-BRONCES .................................................................................................. 125

C.1.- Tipos de Bronce
C.2.- Productos de bronce
D.-NYLAMID .................................................................................................... 137

D.1.- Tipos de Nylamid
D.2.- Productos de Nylamid
Pg. 5
Pg. 6
A.- A C E R O S
Pgina
A.1.- Tipos de Aceros ................................................. 9
A.1.1.- Aceros al Carbn ........................................... 11
A.1.2.- Aceros al Carbn Libre Maquinado ................... 16
A.1.3.- Aceros de Baja Aleacin ................................. 19
A.1.4.- Aceros para Herramienta ................................. 29
A.1.5.- Aceros Inoxidables ......................................... 43
A.2.- Productos de Acero ............................................53

A.2.1.- Barra Laminada en Caliente ............................. 55
A.2.2.- Forjas ............................................................61
A.2.3.- Barras terminadas en Frio ................................ 71
A.2.4.- Barra Hueca ...................................................77
A.2.5.- Alambre y Fleje. ............................................. 87
A.2.6.- Placa y Lmina .............................................. 93
Pg. 7
Pg. 8
A.1.- TIPOS DE ACERO
A.1.1.- Aceros al carbn

Pgina
Tipo
1018...............................................................................
1045...............................................................................
1060...............................................................................
1075...............................................................................
Mecaval 147M.................................................................
11
12
13
14
15
A.1.2.- Aceros al carbn libre maquinado

Tipo
1213............................................................................... 16
12L14............................................................................. 17
Pg. 9
Pg. 10
A.1.1. ACEROS AL CARBN
PALMXICO
1018
AISI, SAE,ASTM,NMX.
1018
UNS
G10180
blanco
COLOR
Anlisis qumico segn Norma Nacional NMX B-301 (% en peso) :

C
Si
Mn
P mx.
S mx.
0.15-0.20
0.15-0.35
0.60-0.90
0.040
0.050
Tipo:
Acero de bajo contenido de carbn
Formas y acabados:
Barra redonda, cuadrada, hexagonal y solera, laminadas o forjadas en caliente,

estiradas en fro y peladas o maquinadas.
Placa laminada caliente.
Caractersticas:
Entre los aceros de bajo carbono, el 1018 es el ms verstil por sus

caractersticas; anlisis controlado, mejores propiedades mecnicas que otros
aceros del mismo tipo, por su alto contenido de manganeso, buena soldabilidad,
buena maquinabilidad. Cuando se requiere una superficie muy dura pero un
centro tenaz, este acero cementado cumple perfectamente. Estirado en fro
mejora sus valores de resistencia mecnica, y su maquinabilidad, hacindose
muy popular para un sin nmero de aplicaciones.
Aplicaciones:
Se utiliza en la fabricacin de partes para maquinaria; automotriz, lnea blanca,

equipo de proceso, etc.; que no estn sujetas a grandes esfuerzos. Por su
ductilidad es ideal para procesos de transformacin en fro como doblar,
estampar, recalcar, etc.. Sus usos tpicos son flechas, tornillos, pernos,
sujetadores, etc., ya cementado en engranes, piones, etc..
Tratamientos trmicos recomendados ( valores en C ) :

FORJADO
1100 - 1250
NORMALIZADO
870 - 900
RECOCIDO
ABLANDAMIENTO
REGENERACIN
650 - 700
enfriar al aire
850 - 890
enfriar en horno
TEMPLADO
REVENIDO
Cementar
925
150 - 250
PUNTOS CRTICOS APROX.
Ac1
Ac3
724
840
Propiedades mecnicas mnimas estimadas segn SAE J1397:

TIPO DE
PROCESO
Y ACABADO
RESISTENCIA A LA TRACCIN
LMITE DE FLUENCIA
ALARGAMIENTO
EN 2"
REDUCCIN
DE REA
%
DUREZA
BRINELL
MPa
(kgf/mm2)
[ Ksi ]
MPa
(kgf/mm2)
[ Ksi ]
CALIENTE Y
MAQUINADO
400
( 41 )
[ 58 ]
220
( 22 )
[ 32 ]
25
50
116
ESTIRADO EN
FRO
440
( 45 )
[ 64 ]
370
( 38 )
[ 54 ]
15
40
126
NOTAS:
RELACIN
DE MAQUINABILIDAD
1212 EF = 100%
70
- Las propiedades arriba listadas, corresponden a barras de 20mm a 30mm de seccin, probadas conforme a las
prcticas estandar con probeta de 50 mm segn norma nacional NMX B - 172.
- En barras ms delgadas de 20mm, deben esperarse valores ligeramente mayores en los datos de resistencia.
- En barras con dimetros mayores de 30mm, existe un efecto de masa que tiene una influencia directa sobre las
propiedades mecnicas resultando en una disminucin ligera de las mismas.
Pg. 11
PALMXICO
1045
AISI, SAE,ASTM,NMX.
1045
UNS
COLOR
G10450
amarillo-azul

C
Si
Mn
P mx.
S mx.
0.43-0.50
0.15-0.35
0.60-0.90
0.040
0.050
Tipo:
Acero de medio contenido de carbn.
Formas y acabados:
Barra redonda, cuadrada, hexagonal y solera, laminadas o forjadas en caliente,

estiradas en fro y peladas o maquinadas.
Anillos forjados.
Caractersticas:
El ms popular de los aceros al carbn templables es sin duda el 1045. En todo

tipo de aplicaciones en donde se requiera soportar esfuerzos por encima de los
600 MPa. (61 kgf/mm 2), o en el caso de dimetros mayores, en donde se necesite
una superficie con dureza media, 30 a 40 Rc, y un centro tenaz. Aunque su
maquinabilidad no es muy buena, se mejora con el estirado en fro, adems con
este acabado se vuelve ideal para flechas, tornillos, etc. de alta resistencia.
Aplicaciones:
Por sus caractersticas de temple, se tiene una amplia gama de aplicaciones

automotrices y de maquinaria en general, en la elaboracin de piezas como ejes
y semiejes, cigeales, etc. de resistencia media.

FORJADO
1050 - 1200
NORMALIZADO
870 - 890
RECOCIDO
ABLANDAMIENTO
REGENERACIN
650 - 700
enfriar al aire
800 - 850
enfriar en horno
TEMPLADO
820-850 Agua
830-860 Aceite
REVENIDO
300 -670
Ac1
Ac3
730
785

TIPO DE
PROCESO
Y ACABADO
LMITE DE FLUENCIA
ALARGAMIENTO
EN 2"
REDUCCIN
DE REA
%
DUREZA
BRINELL
MPa
(kgf/mm2)
[ Ksi ]
MPa
(kgf/mm2)
[ Ksi ]
CALIENTE Y
MAQUINADO
570
(58 )
[ 82 ]
310
( 32 )
[ 45 ]
16
40
163
ESTIRADO EN
FRO
630
( 64 )
[ 91 ]
530
( 54 )
[ 77 ]
12
35
179
NOTAS:
RELACIN
DE MAQUINABILIDAD
1212 EF = 100%
55
prcticas estandar con probeta de 50 mm. segn norma nacional NMX B - 172.
Pg. 12
PALMXICO
1060
AISI, SAE,ASTM,NMX.
1060
UNS
COLOR
G10600
negro-amarillo

C
0.55-0.65
Si
Mn
P mx.
S mx.
0.15-0.35
0.60-0.90
0.040
0.050
Tipo:
Acero de alto contenido de carbn.
Formas y acabados:
Barra redonda laminada caliente y estirada en fro; barra cuadrada, hexagonal

y solera, laminadas o forjadas en caliente.
Caractersticas:
Como acero de alto carbono, alcanza al templarse durezas elevadas. Tiene

soldabilidad pobre por lo que no se recomienda, sin embargo en caso necesario
se puede hacer con soldadura de arco usando electrodo E-7018.
Aplicaciones:
Se utiliza especialmente en partes que requieren de una alta dureza y resistencia

(templadas en agua y en aceite, respectivamente). Tambin se emplea en la
fabricacin de herramientas que requieren una gran tenacidad, como picos,
martillos, discos de embrague y ejes de transmisin, entre otros. Su uso se
extiende a los implementos agrcolas y a la industria minera.

FORJADO
1000 - 1150
NORMALIZADO
840 - 900
RECOCIDO
ABLANDAMIENTO
REGENERACIN
650 - 700
enfriar al aire
780 - 830
enfriar en horno
TEMPLADO
REVENIDO
800 - 830 Agua

810-840 Aceite
450 - 600
Ac1
Ac3
730
760

TIPO DE
PROCESO
Y ACABADO
CALIENTE Y
MAQUINADO
ESTIRADO EN
FRO *
MPa
(kgf/mm2)
[ Ksi ]
LMITE DE FLUENCIA
MPa
(kgf/mm2)
ALARGAMIENTO
EN 2"
[ Ksi ]
REDUCCIN
DE REA
%
DUREZA
BRINELL
680
(69 )
[ 98 ]
370
( 38 )
[ 54 ]
12
30
201
620
( 63 )
[ 90 ]
480
( 49 )
[ 70 ]
10
40
183
RELACIN
DE MAQUINABILIDAD
1212 EF = 100%
60
* Corresponde a un estirado en fro con recocido globular.

NOTAS:
- Las propiedades arriba listadas, corresponden a barras de 20mm a 30mmde seccin, probadas conforme a las
prcticas estndar con probeta de 50 mm segn norma nacional NMX B - 172.
Pg. 13
PALMXICO
1075
AISI, SAE,ASTM,NMX.
1075
UNS
G10750

C
Si
Mn
P mx.
S mx.
0.70-0.80
0.15-0.35
0.40-0.70
0.040
0.050
Tipo:
Acero de alto contenido de carbn.
Formas y acabados:
Fleje recocido y templado.
Caractersticas:
Con un nivel de 0.75% de carbono, ste acero se endurece fuertemente al

templarlo incrementando tambin su fragilidad.
No se recomienda soldarlo.
Aplicaciones:
Al igual que el 1060, ste acero es til para piezas que requieren de una gran
dure-za, como algunas herramientas de mano, implementos agrcolas, flejes, etc..

FORJADO
1000 - 1150
NORMALIZADO
840 - 900
RECOCIDO
ABLANDAMIENTO
REGENERACIN
650 - 700
850 - 890
TEMPLADO
REVENIDO
810-840
Aceite
450 - 600
Ac1
Ac3
730
735

TIPO DE
PROCESO
Y ACABADO
RESISTENCIA A LA TRACCION
LMITE DE FLUENCIA
ALARGAMIENTO
EN 2"
REDUCCIN
DE REA
%
DUREZA
BRINELL
MPa
(kgf/mm2)
[ Ksi ]
MPa
(kgf/mm2)
[ Ksi ]
CALIENTE Y
MAQUINADO
720
( 73 )
[ 104 ]
400
( 41 )
[ 58 ]
12
30
217
ESTIRADO EN
FRO *
650
( 66 )
[ 94 ]
500
( 51 )
[ 73 ]
10
40
187
RELACIN
DE MAQUINABILIDAD
1212 EF = 100%
55
* Correspondiente a un estirado en fro con recocido globular

NOTAS:
Pg. 14
- Las propiedades arriba listadas, corresponden a barras de 20mm a 30mm de seccin, probadas conforme a las prcticas
estndar con probeta de 50 mm. segn norma nacional NMX B - 172.
- En barras con dimetros mayores de 30mm, existe un efecto de masa que tiene una influencia directa sobre las propiedades
mecnicas resultando en una disminucin ligera de las mismas.
( marca registrada, uso especfico )
PALMXICO mecaVal 147M

mecaVal 147M
VALLOUREC
Anlisis qumico garantizado por el fabricante (% en peso) :

C mx.
Si mx.
Mn mx.
P mx.
Cu
0.22
0.35
1.60
0.030
0.020-0.040
0.08-0.15
0.30 max
Tipo:
Acero de bajo contenido de carbono, maquinable.
Formas y acabados:
Barra hueca y tubo mecnico.
Caractersticas:
Acero de bajo carbn, alto manganeso y vanadio con grano fino para mejorar sus
caractersticas mecnicas y con tratamiento de calcio adems de un estricto control
del contenido de azufre para mejorar su maquinabilidad.
Su soldabilidad es aceptable y se realiza por procedimientos comunes.
Aplicaciones:
Construccin tubular de mquinas, gras, puentes, plataformas, etc.. Para la industria

automotriz, metalmecnica, petrolera etc.. En usos que requieran una buena
soldabilidad y un lmite de fluencia elevado como en recipientes a presin,lneas de
conduccin y descarga, etc..
Ventajas:
Reduce costos de manera importante ya que mejora la vida de las herramientas de

corte en ms del doble, adems se puede incrementar la velocidad de maquinado
en alrededor de un 40% contra el acero AISI 1518 tpico.

RELEVADO DE
ESFUERZOS
NORMALIZADO
650
30min. de empape
enfriamiento al aire
910
30min.de empape
enfriamiento al aire
PUNTOS CRTICOS
REVENIDO
TEMPLADO
925
580
Agua
Ac1
Ac3
750
850
Propiedades mecnicas mnimas garantizadas por el fabricante:

LMITE DE FLUENCIA
MPa
(kgf/mm2)
[ Ksi ]
MPa
(kgf/mm2)
[ Ksi ]
ALARGAMIENTO
EN 2"
%
5/8
620
( 63 )
[ 90 ]
470
( 48 )
[ 68 ]
18
180
25
610
( 62 )
[ 88 ]
460
( 47 )
[ 67 ]
18
180
30
1 1/4
550
( 56 )
[ 80 ]
430
( 44 )
[ 62 ]
18
180
40
1 5/8
550
( 56 )
[ 80 ]
420
( 43 )
[ 61 ]
18
180
50
550
( 56 )
[ 80 ]
410
( 42 )
[ 59 ]
18
180
70
2 3/4
550
( 56 )
[ 80 ]
400
( 41 )
[ 58 ]
18
180
MEDIDAS
mm
in
hasta
hasta
16
DUREZA
BRINELL
Pg. 15
A.1.2. ACEROS AL CARBN LIBRE MAQUINADO
PALMXICO
1213
AISI, SAE,ASTM,NMX.
1213
UNS
G12130
blanco-naranja
COLOR

C mx.
Mn
0.13
0.70-1.00
0.07-0.12
0.24-0.33
Tipo:
Acero de bajo carbn resulfurado y refosforado.
Formas y acabados:
Barra redonda, cuadrada y hexagonal, estirada en fro.
Caractersticas:
Es un acero con altos contenidos de Azufre y Fsforo que confieren caractersticas

de maquinabilidad importantes.
Forma parte del grupo de aceros llamados de " libre maquinado ". La maquinabilidad
la adquiere por un rompimiento fcil de la rebaba, manteniendo fra la herramienta.
Normalmente se utiliza estirado en fro.
Aplicaciones:
Las caractersticas de maquinabilidad lo hacen adecuado para trabajos en tornos

automticos para la elaboracin de piezas para bujas, armas de fuego, cerrajera,
tornillera, etc. No es recomendable para procesos de formado o estampado en fro.
Tratamientos trmicos:
Aunque por su anlisis qumico puede responder adecuadamente a los tratamientos

trmicos a los que se someten los aceros de bajo carbn, este tipo de acero no est
diseado para esto y por lo tanto no se considera ningn tipo de tratamiento. Otros
aceros de bajo carbn como el 1018 dan mejores resultados en estos casos.
TIPO DE
PROCESO
Y ACABADO
LMITE DE FLUENCIA
ALARGAMIENTO
EN 2"
REDUCCIN
DE REA
%
DUREZA
BRINELL
MPa
(kgf/mm2)
[ Ksi ]
MPa
(kgf/mm2)
[ Ksi ]
CALIENTE Y
MAQUINADO
390
( 40 )
[ 56 ]
230
( 23 )
[ 34 ]
25
45
121
ESTIRADO EN
FRO
540
( 55 )
[ 78 ]
410
( 42 )
[ 60 ]
10
35
167
NOTAS:
RELACIN
DE MAQUINABILIDAD
1212 EF = 100%
135
prcticas estndar con probeta de 50 mm. segn norma nacional NMX B - 172.
Pg. 16
A.1.2. ACEROS AL CARBN LIBRE MAQUINADO
PALMXICO
12L14
AISI, SAE,ASTM,NMX.
12L14
UNS
G12144
blanco-caf
COLOR

C mx.
Mn
Pb
0.15
0.85-1.15
0.04-0.09
0.26-0.35
0.15-0.35
Tipo:
Acero de bajo carbn resulfurado y refosforado y al plomo.
Formas y acabados:
Barra redonda, cuadrada y hexagonal, estirada en fro.
Caractersticas:
El plomo en este material proporciona lubricacin en el trabajo de maquinado,

adems de las facilidades que el azufre y el fsforo le confieren, con lo que se logra
reducir en forma importante la friccin entre la herramienta y la rebaba, permitiendo
muy altas velocidades de maquinado sin quemar el filo de la primera. Dentro del
grupo de aceros de " libre maquinado " el 12L14 es sin duda el ms popular para
este tipo de labores. Normalmente se utiliza estirado en fro.
Aplicaciones:
Se utiliza generalmente en torno automtico para produccin de piezas de alto

volumen que requieren alto grado de maquinabilidad, tolerancias cerradas y un
acabado fino. No se recomienda para formados en fro ni para partes sujetas a
fatigas severas.
Tratamientos trmicos:
Aunque por su anlisis qumico puede responder adecuadamente a los tratamientos

trmicos a los que se someten los aceros de bajo carbn, este tipo de acero no est
diseado para esto y por lo tanto no se considera ningn tipo de tratamiento. Otros
aceros de bajo carbn como el 1018 dan mejores resultados en estos casos.
TIPO DE
PROCESO
Y ACABADO
LMITE DE FLUENCIA
ALARGAMIENTO
EN 2"
REDUCCIN
DE REA
%
DUREZA
BRINELL
MPa
(Kgf/mm2)
[ Ksi ]
MPa
(Kgf/mm 2 )
[ Ksi ]
CALIENTE Y
MAQUINADO
390
( 40 )
[ 57 ]
230
( 23 )
[ 34 ]
22
45
121
ESTIRADO EN
FRO
540
( 55 )
[ 78 ]
410
( 42 )
[ 60 ]
10
35
163
NOTAS:
RELACIN
DE MAQUINABILIDAD
1212 EF = 100%
160
estndar con probeta de 50 mm segn norma nacional NMX B - 172.
- En barras con dimetros mayores de 30mm, existe un efecto de masa que tiene una influencia directa sobre las propiedades mecnicas resultando en una disminucin ligera de las mismas.
Pg. 17
A.1.3.- Aceros de Baja Aleacin

Tipo
Pgina
4130 .................................................................. 21
4140 .................................................................. 22
4320 .................................................................. 23
4340 .................................................................. 24
5160 .................................................................. 25
8620 .................................................................. 26
9840 .................................................................. 27
CREUSABRO 4000 ............................................ 28
Pg. 19
Pg. 20
A.1.3. ACEROS DE BAJA ALEACIN O MAQUINARIA
PALMXICO
4130
AISI, SAE,ASTM,NMX.
4130
UNS
G41300
COLOR
naranja-amarillo

C
Si
Mn
P mx.
S mx.
Cr
Mo
0.28 - 0.33
0.15 - 0.35
0.40 - 0.60
0.035
0.040
0.80 - 1.10
0.15 - 0.25
Tipo:
Acero de baja aleacin cromo-molibdeno.
Formas y acabados:
Barra redonda, cuadrada, hexagonal y solera laminadas o forjadas en caliente,

peladas o maquinadas.
Barra hueca.
Discos.
Caractersticas:
Por tener un contenido de 0.30% de carbono, ste acero alcanza una magnfica
penetracin al temple. Puede soldarse mediante cualquiera de los procesos comunes
de soldadura.
Aplicaciones:
Se emplea normalmente tratado; principalmente en la industria automotriz, para

discos de turbinas a vapor, cigeales,rotores, ejes, rboles y tornillos de resistencia,
entre otros. Tambin se utiliza para juntas de herramientas, abrazaderas y fabricacin
de herramientas manuales.
Tratamientos trmicos recomendados ( valores en C ):
FORJADO
1050 - 1200
NORMALIZADO
860 - 890
RECOCIDO
ABLANDAMIENTO
REGENERACIN
680 - 720
830 - 880
enfriar en horno
TEMPLADO
REVENIDO
830-850 Agua
840-860 Aceite
500 - 650
Ac1
Ac3
757
810
Propiedades mecnicas mnimas estimadas:

TIPO DE
PROCESO
Y ACABADO
LMITE DE FLUENCIA
ALARGAMIENTO
EN 2"
REDUCCIN
DE REA
%
DUREZA
BRINELL
MPa
(kgf/mm2)
[ Ksi ]
MPa
(kgf/mm2)
[ Ksi ]
CALIENTE Y
MAQUINADO
593
( 60 )
[ 86 ]
386
( 39 )
[ 56 ]
29
57
183
TEMPLADO Y
REVENIDO *
1006
( 103 )
[ 146 ]
917
( 93 )
[ 133 ]
15
50
293
RELACIN
DE MAQUINABILIDAD
1212 EF = 100%
70
NOTAS: - Las propiedades arriba listadas, corresponden a barras de 20mm a 30mm de seccin, probadas conforme a las prcticas estndar con probeta de 50 mm. segn norma nacional NMX B - 172.
- *Templado en agua a 840C y revenido a 540C. Para este caso las propiedades son promedio.
Pg. 21
PALMXICO
4140
4140
AISI, SAE,ASTM,NMX.
UNS
COLOR (t.cal. y est. frio)
(tratado)
G41400
rosa
rosa-blanco

C
Si
Mn
P mx.
S mx.
Cr
Mo
0.38 - 0.43
0.15 - 0.35
0.75 - 1.00
0.035
0.040
0.80 - 1.10
0.15 - 0.25
Tipo:
Acero de baja aleacin al cromo-molibdeno.
Formas y acabados:

Barra hueca.
Discos.
Caractersticas:
El 4140 es uno de los aceros de baja aleacin mas populares por el espectro amplio
de propiedades tiles en piezas que se someten a esfuerzo, con relacin a su bajo
costo. Al templarlo se logra muy buena dureza con una gran penetracin de la misma,
teniendo adems un comportamiento muy homogneo. Tiene tambin una buena
resistencia al desgaste.
Aplicaciones:
Se emplea en cigeales, engranes, ejes, mesas rotatorias, vlvulas y ruedas

dentadas. Tambin es utilizado en piezas forjadas, como herramienta, llaves de
mano y destornilladores, esprragos, arboles de levas, flechas de mecanismos
hidrulicos, etc..
Temperatura de trabajo y tratamientos trmicos recomendados ( valores en C

):
FORJADO
NORMALIZADO
1050 - 1200
870 - 900
RECOCIDO
ABLANDAMIENTO
REGENERACIN
680 - 720
815 - 870
enfriar en horno
TEMPLADO
REVENIDO
830 - 850
Aceite
500 - 650
Ac1
Ac3
750
790

TIPO DE
PROCESO
Y ACABADO
LMITE DE FLUENCIA
MPa
(kgf/mm2)
[ Ksi ]
MPa
CALIENTE Y
MAQUINADO
614
( 63 )
[ 89 ]
427
ESTIRADO EN
FRO
703
( 72 )
[ 102 ]
TEMPLADO Y
REVENIDO *
1172
( 120 )
[ 170 ]
ALARGAMIENTO
EN 2"
REDUCCIN
DE REA
%
DUREZA
BRINELL
[ Ksi ]
( 44 )
[ 62 ]
26
57
187
620
( 63 )
[ 90 ]
18
50
223
1096
( 112 )
[ 159 ]
16
50
341
(kgf/mm2)
RELACIN
DE MAQUINABILIDAD
1212 EF = 100%
70
Pg. 22
PALMXICO
4320
AISI, SAE,ASTM,NMX
4320
UNS
COLOR
G43200
negro-caf

C
Si
Mn
P mx.
S mx.
Ni
Cr
Mo
0.17 - 0.22
0.15 - 0.35
0.45 - 0.65
0.035
0.040
1.65 - 2.00
0.40 - 0.60
0.20 - 0.30
Tipo:
Acero de baja aleacin niquel-cromo-molibdeno.
Formas y acabados:
Barra redonda, cuadrada, hexagonal y solera laminadas o forjadas en caliente,peladas

o maquinadas.
Caractersticas:
Con un contenido bajo en carbono, este acero es muy til para cementacin cuando
la resistencia del ncleo se requiera incrementar mediante temple. Si se requiere
soldar debe hacerse con soldadura especial debido a su alto contenido de nquel.
Aplicaciones:
Se utiliza en piezas de dimensiones medias, que deben de presentar resistencia y

tenacidad muy elevadas despus de haber sido cementadas y templadas; tales como:
engranes, coronas y grupos diferenciales, entre otros.

FORJADO
NORMALIZADO
1050 - 1200
870 - 900
RECOCIDO
ABLANDAMIENTO
REGENERACIN
650 - 700
830 - 860
enfriar en horno
TEMPLADO
REVENIDO
925 Cementado
830 - 860 Aceite
150 - 200
Ac1
Ac3
724
810

TIPO DE
PROCESO
Y ACABADO
[ Ksi ]
MPa
(kgf/mm2)
[ Ksi ]
CALIENTE Y
MAQUINADO
834
( 85 )
[ 121 ]
441
( 45 )
[ 64 ]
TEMPLADO Y
REVENIDO *
1110
( 113 )
[ 161 ]
958
( 98 )
[ 139 ]
MPa
(kgf/mm2)
LMITE DE FLUENCIA
ALARGAMIENTO
EN 2"
REDUCCIN
DE REA
%
DUREZA
BRINELL
16
50
231
14
48
331
RELACIN
DE MAQUINABILIDAD
1212 EF = 100%
60
Pg. 23
PALMXICO
4340
AISI, SAE,ASTM,NMX.
4340
UNS
G43400
azul-amarillo
COLOR

C
Si
Mn
P mx.
0.38-0.43
0.15-0.35
0.60-0.80
0.035
S mx.
Ni
Cr
Mo
0.040
1.65-2.00
0.70-0.90
0.20-0.30
Tipo:
Acero de baja aleacin nquel-cromo-molibdeno.
Formas y acabados:
Barra redonda, cuadrada, hexagonal y solera laminadas o forjadas en caliente, peladas o maquinadas.
Caractersticas:
Se caracteriza por su alta templabilidad y resistencia a la fatiga. Es capaz de ofrecer

buenas propiedades en piezas de grandes secciones. No presenta fragilidad de
revenido. No se aconseja soldarlo; nicamente con soldadura especial.
Aplicaciones:
Se utiliza en la fabricacin de tornillera de alta resistencia, levas de mando, discos

para frenos y ejes para camiones, entre otros.
FORJADO
NORMALIZADO
1050 - 1200
870 - 900
RECOCIDO
ABLANDAMIENTO
REGENERACIN
650 - 700
815 - 850
enfriar en horno
TEMPLADO
REVENIDO
820-850
Aceite
540 - 650
Ac1
Ac3
724
770

TIPO DE
PROCESO
Y ACABADO
CALIENTE Y
MAQUINADO
1227
( 125 )
[ 178 ]
689
( 70 )
[ 100 ]
TEMPLADO Y
REVENIDO *
1200
( 122 )
[ 173 ]
1124
( 115 )
[ 163 ]
MPa
(kgf/mm2)
[ Ksi ]
LMITE DE FLUENCIA
MPa
(kgf/mm2)
[ Ksi ]
ALARGAMIENTO
EN 2"
REDUCCIN
DE REA
%
DUREZA
BRINELL
10
30
363
16
48
352
RELACIN
DE MAQUINABILIDAD
1212 EF = 100%
50
Pg. 24
PALMXICO
5160
AISI, SAE,ASTM,NMX.
5160
UNS
G51600
COLOR
morado-blanco

C
Si
Mn
P mx.
S mx.
Cr
Mo max.
0.56-0.61
0.15-0.35
0.75-1.00
0.030
0.040
0.70-0.90
0.06
Tipo:
Acero de baja aleacin al cromo.
Formas y acabados:
Barra redonda, cuadrada y soleras laminadas o forjadas en caliente, o

maquinadas.
Caractersticas:
Este acero se caracteriza por su alta templabilidad resistencia a la fatiga y

resistencia a la fractura, en razn de sus altos contenidos de carbn, manganeso
y cromo. Se
trata de un grado difcil de maquinar.
Aplicaciones:
Se recomienda para piezas que requieran de una elevada dureza y tenacidad al

mismo tiempo,especialmente para la industria automotriz. Se emplea en barras de
torsin, resortes, muelles, etc.. Se le conoce popularmente como "acero para muelle".

FORJADO
NORMALIZADO
950 - 1100
870 - 900
RECOCIDO
ABLANDAMIENTO
REGENERACIN
650 - 700
810 - 850
enfriar en horno
TEMPLADO
REVENIDO
830-850
Aceite
540 - 650
Ac1
Ac3
710
760
DUREZA
BRINELL
RELACIN
DE MAQUINABILIDAD
1212 EF = 100%

TIPO DE
PROCESO
Y ACABADO
CALIENTE Y
MAQUINADO
NOTAS:
MPa
951
LMITE DE FLUENCIA
(kgf/mm2)
[ Ksi ]
MPa
(kgf/mm2)
( 97 )
[ 138 ]
530
( 54 )
ALARGAMIENTO
EN 2"
[ Ksi ]
[ 77 ]
18
REDUCCIN
DE REA
%
45
179
55
- En barras con dimetros mayores de 30mm, existe un efecto de masa que tiene una influencia directa sobre las propiedades mecnicas resultando en una disminucin ligera de las mismas. Para barras templadas y revenidas el efecto es
ms severo.
Pg. 25
PALMXICO
8620
AISI, SAE,ASTM,NMX
8620
UNS
COLOR
G8620
morado

C
Si
Mn
P mx.
S mx.
Ni
Cr
Mo
0.18 - 0.23
0.15 - 0.35
0.70 - 0.90
0.035
0.040
0.40 - 0.70
0.40 - 0.60
0.15 - 0.25
Tipo:
Acero de baja aleacin al nquel-cromo-molibdeno.
Formas y acabados:

Caractersticas:
Acero tpico para cementacin y para templar superficialmente manteniendo una

gran tenacidad en el nucleo. Se puede soldar por mtodos comunes.
Aplicaciones:
Se utiliza en la fabricacin de engranes, piones, rboles de levas, moldes para la

industria del plstico, mordazas, coronas y satlites, entre otros.

FORJADO
1100 - 1250
NORMALIZADO
RECOCIDO
ABLANDAMIENTO
890 - 950
650 - 700
REGENERACIN
860 - 890
enfriar en horno
TEMPLADO
REVENIDO
925 Cementado
850-880 Aceite
175 - 200
Ac1
Ac3
732
830
DUREZA
BRINELL
RELACIN
DE MAQUINABILIDAD
1212 EF = 100%

TIPO DE
PROCESO
Y ACABADO
LMITE DE FLUENCIA
ALARGAMIENTO
EN 2"
REDUCCIN
DE REA
%
MPa
(kgf/mm2)
[ Ksi ]
MPa
(kgf/mm2)
[ Ksi ]
CALIENTE Y
MAQUINADO
669
( 68 )
[ 97 ]
393
( 40 )
[ 57 ]
25
63
192
ESTIRADO EN
FRO
703
( 72 )
[ 102 ]
586
( 60 )
[ 85 ]
22
58
212
TEMPLADO Y
REVENIDO *
903
( 92 )
[131 ]
683
( 70 )
[ 99 ]
21
52
255
NOTAS:
Pg. 26
65
propiedades mecnicas resultando en una disminucin ligera de las mismas. Para barras templadas y revenidas
el efecto es ms severo.
PALMXICO
9840
9840
NMX.
COLOR ( t. cal y est. fro)
( tratado )
naranja
naranja-blanco

C
Si
Mn
P mx.
S mx.
Ni
Cr
Mo
0.38-0.43
0.20-0.35
0.70-0.90
0.040
0.040
0.85-1.15
0.70-0.90
0.20-0.30
Tipo:
Acero de baja aleacin al nquel-cromo-molibdeno.
Formas y acabados:

Caractersticas:
Por tener un nivel de aleacin mas bajo que el 4340, tiene mayor tenacidad aunque
alcanza al templarse durezas elevadas con una alta penetracin, as como una
magnfica resistencia a la fatiga.
Aplicaciones:
Ampliamente utilizado en la industria automotriz, en piezas sujetas a grandes

esfuerzos, como flechas de transmisin y engranes, as como en pernos de alta
resistencia y dispositivos de perforacin. En la industria petrolera, es tratado con
una resistencia de 105 kg /mm, para piezas que deban soportar fatiga.
FORJADO
NORMALIZADO
1050 - 1200
870 - 900
RECOCIDO
ABLANDAMIENTO
REGENERACIN
650 - 700
815 - 850
enfriar en horno
TEMPLADO
REVENIDO
820 - 850
Aceite
540 - 650
Ac1
Ac3
727
770
DUREZA
BRINELL
RELACIN
DE MAQUINABILIDAD
1212 EF = 100%

TIPO DE
PROCESO
Y ACABADO
CALIENTE Y
MAQUINADO
TEMPLADO Y
REVENIDO *
MPa
(kgf/mm2)
932
( 95 )
[ 135 ]
( 111 )
[ 158 ]
[ Ksi ]
LMITE DE FLUENCIA
MPa
515
ALARGAMIENTO
EN 2"
REDUCCIN
DE REA
%
(kgf/mm2)
[ Ksi ]
( 52 )
[ 75 ]
22
50
250
( 98 )
[ 140 ]
16
48
315
65
1089
965
Pg. 27
A.1.3. ACEROS DE BAJA ALEACIN O MAQUINARIA (marca registrada, uso especfico)
PALMXICO
CREUSABRO
4000
CREUSOT-LOIRE
CREUSABRO 4000
blanco-amarillo
COLOR
Anlisis qumico segn especificaciones del fabricante (% en peso) :

C mx.
Si
Mn mn.
P mx.
S mx.
Ni
Cr mn.
Mo mn.
0.20
0.30
0.90
0.015
0.010
0.20
1.30
0.15
Tipo:
Acero de baja aleacin al manganeso-cromo-molibdeno resistente a la abrasin.
Formas y acabados:
Placa.
Caractersticas:
Este acero se sita en posicin ptima entre resistencia a la abrasin y fcil puesta
en servicio . Su resistencia resulta un 30% superior comparada contra los aceros
normales de 400 HB de dureza. Tambin tiene la propiedad de endurecimiento por
trabajo muy incrementada alcanzando hasta 430 HB despus de estar en servicio.
Maquinabilidad: permite operaciones de corte, punzonado, taladrado, fresado, etc..
tiene buena soldabilidad y se puede hacer mediante procedimientos comunes.
Mantiene sus propiedades a temperaturas por encima de los 300 C.
Aplicaciones:
Se utiliza en materiales expuestos a la abrasin, tales como los requeridos en la

industria hulera, minera, cementera y metalrgica; as como en la rama de cantera
y obras pblicas, productos refractarios y recuperacin de chatarra, entre otros.
Propiedades mecnicas mnimas garantizadas por el fabricante

LMITE
DE FLUENCIA
MPa
(kgf/mm 2)
[Ksi]
MPa
(kgf/mm 2)
[Ksi]
ALARGAMIENTO
EN 2
%
1200
(123)
[175]
900
(91)
[130]
12
RESISTENCIA
IMPACTO
CHARPY V (-20
J/cm2
mnimo
30
Propiedades mecnicas a diferentes temperaturas:

RESISTENCIA
A LA TRACCIN
MPa
(kgf/mm 2)
[Ksi]
MPa
(kgf/mm2 )
[Ksi]
ALARGAMIENTO
EN 2"
%
200
1200
(123)
[175]
900
( 91 )
[130]
11
300
1150
( 117)
[167]
850
( 87 )
[123]
12
400
1000
(102)
[145]
800
( 82 )
[116]
12
550
650
(66)
[94]
600
( 61 )
[87]
17
TEMPERATURA
C
Pg. 28
LMITE DE FLUENCIA
AL
C )
ft-lb
17
DUREZA
BRINELL
340
A.1.4.- Aceros para Herramienta

Tipo
W-1 ...........................................................................
O-1 ...........................................................................
S-1 ............................................................................
L-6 ............................................................................
H-12 ..........................................................................
H-13 ..........................................................................
H-19 ..........................................................................
H-21 ..........................................................................
A-2 ............................................................................
D-2 ............................................................................
M-2 ...........................................................................
T-1 ............................................................................
Pgina
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
Pg. 29
Pg. 30
A.1.4. ACEROS PARA HERRAMIENTA
PALMXICO
W1
AISI, ,ASTM,NMX.
W-1
UNS
T72301
verde
COLOR
Anlisis qumico segn Norma Nacional NMX B - 82 (% en peso):

C
Si
Mn
P mx.
S mx.
Cr mx.
Ni mx.
V mx.
W mx.
Mo mx.
0.95 - 1.05
0.10 - 0.40
0.10-0.40
0.030
0.030
0.15
0.20
0.10
0.15
0.10
Otros residuales, valor mximo:
Cu = 0.25%
Cu + Ni = 0.40%
As + Sn + Sb = 0.040%
Tipo:
Acero de temple al agua tipo carbono.
Formas y acabados:
Redondo, cuadrado, solera, lmina, disco y anillo forjados, barra hueca y barra
rectificada.
Caractersticas:
Es ste un acero particularmente apto para herramientas que demandan una dureza
elevada en la superficie, combinada con un alma tenaz.
Aplicaciones:
Se emplea en matrices de corte y modelo, herramientas de roscar, estampar y

debastar, cuchillas de cizallas, punzones y herramientas destinadas a trabajar
madera, entre otros.
Observaciones:
Al forjar, evitar temperaturas mayores a las necesarias; el final de la operacin

debe hacerse abajo de los 800 C. Proteger contra descarburacin mediante
atmsfera controlada o recubrir al recocer. Dureza despus de recocido: 150-190
Brinell. Remover toda la capa de laminado o forjado antes de templar. Revenir
inmediatamente.
Para obtener buenos resultados, esencial igualar la temperatura en toda la
o
Tratamientos Trmicos recomendados
herramienta. (valores en C):
DUREZA BRINELL MXIMA
BARRAS RECOCIDAS (1)
RECOCIDO
NORMALIZADO
PIEZAS FORJADAS
FORJADO
TEMPERATURA MEDIO DE ENF. VEL. ENF.
870-930
enfriar al aire
930-1050
enfriar al aire
750-760
enfriar en horno
30 oC/hr
202
Hasta horno
negro y apagar.
Nota: (1) Dureza exigida por la norma NMX B - 82 (tabla 2).
Temple recomendado segn NMX B-82 (tabla 3) (valores en oC):

PRECALENTAMIENTO
565-650
solo piezas
grandes
Notas:
AUSTENIZACIN
BAO DE SALES
735-840
ATM. CONTROLADA
Efecto de la temperatura
de revenido sobre la dureza (3)
TIEMPO A TEMP.
AUSTENIZACIN
MEDIO DE
ENFRIAMIENTO
REVENIDO
DUREZA Rc
MNIMA (2)
TEMPERATURA
REVENIDO
DUREZA
Rc
1 min/mm de
esp.
agua o
salmuera
180-340
50-64
90
150
180
190
200
260
320
370
430
66-67
64-65
63-64
62-63
61-62
58-59
54-55
50-51
46-47
(2).- La dureza se da en base a probetas hasta de 25mm. de seccin.

(3).- Temple a 790 oC.
Pg. 31
PALMXICO
01
AISI, ,ASTM,NMX.
0 -1
UNS
T31501
amarillo
COLOR

Si
Mn
P mx.
S mx.
Cr
V mx.
1.10-0.50
1.00 - 1.40
0.030
0.030
0.40 - 0.60
0.30
0.40 - 0.60
C
0.85 - 1.00
Cu = 0.25% Ni = 0.30 %
Cu + Ni = 0.40%
As + Sn + Sb = 0.040%
Tipo:
Acero para trabajo en fro, tipo temple al aceite.
Formas y acabados:
Redondo, cuadrado, solera, lmina, disco y anillo forjados, barra hueca y barra
rectificada.
Caractersticas:
Este acero tiene buena resistencia al desgaste y buena tenacidad. Presenta dureza
profunda en dimetros menores a 40 mm. En seccin de 100 mm., la profundidad de
dureza es de aprox. 10 mm., Excelente maquinabilidad y buen afilado.
Aplicaciones:
Se emplea en matrices para estampar, cortar y punzonar; as como en herramientas

de corte a baja temperatura. Tambin se utiliza en herramientas para filetear,
instrumentos de precisin, calibres y matrices para plstico, entre otros.
Observaciones:
Durante el recocido, las herramientas deben rodearse de viruta de hierro fundido

para evitar la descarburizacin. Dureza despes de recocido: 170-210 Brinell. Limpiar
la cscara de forjado o rolado antes de templar. Revenir inmediatamente. Siempre
revenir por lo menos a 100 C . Para obtener buenos resultados, es esencial igualar
la temperatura en toda la herramienta.
Tratamientos Trmicos recomendados (valores en
C):
DUREZA BRINELL
MXIMA
RECOCIDO
NORMALIZADO
PIEZAS FORJADAS
FORJADO
1050 - 1100
enfriar al aire (3)
820 - 880
enfriar al aire
720 - 730
enfriar en horno
11 oC/hr
228
Hasta horno
negro y apagar.

(3) Para piezas mayores de 100 mm , enfriar en horno apagado.

AUSTENIZACIN
PRECALENTAMIENTO BAO DE SALES
ATM. CONTROLADA
650
Notas:
Pg. 32
790
800
TIEMPO A TEMP.
AUSTENIZACIN
MEDIO DE
ENFRIAMIENTO
REVENIDO
DUREZA Rc
MNIMA (2)
1 min/mm de
esp.
aceite
205
60
(2.)- La dureza se da en base a probetas hasta de 25mm. de seccin.

TEMPERATURA
REVENIDO
DUREZA
Rc
90
150
180
190
200
260
320
370
430
480
540
63-65
63-64
62-63
61-62
60-61
58-59
54-55
50-51
47-48
43-44
33-37
PALMXICO
S -1
AISI, ,ASTM,NMX.
S -1
UNS
COLOR
T41901
ocre

C
Si
Mn
P mx.
S mx.
Cr
Mo mx.
0.40 - 0.55
0.15 - 1.20
0.10 - 0.40
0.030
0.030
1.00 - 1.80
0.15 - 0.30
1.50 - 3.00
0.50
Cu = 0.25%
Ni = 0.30 %
Cu + Ni = 0.40%
As + Sn + Sb = 0.040%
Tipo:
Acero resistente al impacto.
Formas y acabados:
Redondo, cuadrado, hexagonal, solera y disco forjado.
Caractersticas:
Este acero es resistente al choque y no se agrieta por temperatura. Pose buena

dureza en caliente, resistencia al desgaste e indeformabilidad. Puede ser cementado
para dar mximo de dureza superficial. Para obtener tenacidad mxima, no cementar.
Maquinado: bueno. Afilado:bueno.
Aplicaciones:
Cinceles neumticos y manuales, cortafierros, herramientas de corte y rebanado en

caliente y fro, herramientas para extrusin y matrices remachadoras, de estampar
y acuar.
Observaciones:
Para terminar el forjado, evitar calentamiento a temperatura mayor que la necesaria.

Proteger contra descarburizacin mediante atmsfera controlada o material inerte.
Dureza despes de recocido : 180-220 Brinell. Remover toda la capa del laminado
o
forjado antes de templar. Revenir inmediatamente. Para obtener buenos resultados,
es
Tratamientos Trmicos recomendados (valores en o C):
esencial que la temperatura de la pieza sea uniforme.
FORJADO
TEMPERATURAS
Precalentar
De Trabajo
950 - 1100
760
DUREZA BRINELL
MXIMA
RECOCIDO
ENFRIAMIENTO
TEMPERATURA
MEDIO DE ENF.
VEL. ENF.
En micas o en cualquier
otro material aislante
Recocer de inmediato
770 - 820
enfriar en
horno
Hasta horno
16 oC/hr
229
negro y apagar
Recalentar cuando se requiera


AUSTENIZACIN
ATM. CONTROLADA
680
Notas:
940
955
TIEMPO A TEMP.
MEDIO DE
AUSTENIZACIN ENFRIAMIENTO
1 min/mm de
esp.
Aceite
o
Salmuera
REVENIDO
205
(2)- La dureza se da en base a probetas hasta de 25mm. de seccin.

DUREZA Rc TEMPERATURA
REVENIDO
MNIMA (2)
56
205
260
315
370
425
480
540
590
650
DUREZA
Rc
57-58
56-57
56-57
55-56
53-54
50-51
50-51
48-49
46-47
Pg. 33
PALMXICO
L-6
L -6
AISI, ,ASTM,NMX.
UNS
T61206
COLOR
gris-rojo

C
Si mx.
Mn
P mx.
S mx.
Cr
Ni
Mo mx.
0.65 - 0.75
0.10-0.50
0.25 - 0.80
0.030
0.030
0.60 - 1.20
1.25 - 2.00
0.50
Otros residuales, valor mximo: Cu = 0.25%
As + Sn + Sb = 0.040%
Tipo:
Acero de baja aleacin para usos especiales, tipo carbono mayor de 0.65 y
nquel
Formas y acabados:
Redondo, cuadrado y solera; disco y anillo forjado, barra perforada y lmina.
Caractersticas:
Este acero presenta facilidad al temple profundo, excelente dureza, resistencia al

choque y al desgaste, y gran elasticidad. Puede enfriarse al agua durante el trabajo
a fin de utilizarse para producciones reducidas.
Aplicaciones:
Se emplea en sierras de disco, cinceles, matrices, moldes para plstico, dados

para fundir a presin, moldes de baquelita, cuchillas y matrices para forjar, entre
otros.
Observaciones:
Forjar calentando lenta y uniformemente; enfriar en horno, ceniza o cal. Recocer

calentando lenta y uniformemente; mantener; enfriar en horno. Dureza mxima: 229
Brinell. Templado: este acero muestra poca o ninguna tendencia a descarburarse;
calentar, homogeneizar y enfriar en aceite. Las condiciones del horno debern ser
ligeramente oxidantes. Revenir dos veces, de acuerdo a la dureza deseada.
DUREZA BRINELL MXIMA
RECOCIDO
NORMALIZADO
PIEZAS FORJADAS
FORJADO
910 - 950
enfriar al aire
1050 - 1100
enfriar al aire
760 - 790
enfriar en horno
11oC/hr
255
Hasta horno
negro y apagar.


AUSTENIZACIN
PRECALENATM. CONTROLADA
TAMIENTO BAO DE SALES
650
Notas:
Pg. 34
815
830
TIEMPO A TEMP.
AUSTENIZACIN
MEDIO DE
ENFRIAMIENTO
REVENIDO
1 min/mm de
esp.
Aceite
o
Agua
205

REVENIDO
MNIMA (2)
60
90
150
200
260
320
370
430
DUREZA
Rc
61-62
60-61
56-57
53-54
51-52
48-49
45-46
PALMXICO
H -12
H-12
AISI, ,ASTM,NMX.
UNS
COLOR
T20812
verde
amarillo-blanco

C
Si
Mn.
P mx.
S mx.
Cr
V mx.
Mo
0.30-0.40
0.80-1.20
0.20-0.50
0.030
0.030
4.75-5.50
0.20-0.50
1.00-1.70
1.25-1.75
Ni = 0.30%
Cu + Ni = 0.40%
As + Sn + Sb = 0.040%
Tipo:
Acero para trabajos en caliente, tipo al cromo-molibdeno con tungsteno.
Formas y acabados:
Redondo, cuadrado y solera, disco y anillo forjado; barra perforada y lmina.
Caractersticas:
Este acero presenta excelente tenacidad, resistencia al desgaste y dureza a altas

temperaturas.
Aplicaciones:
Se emplea para fabricar dados de extrusin, dados de forja, portamatrices, punzones

y cuchillas para corte en caliente y dados para recalcar, troqueles y cabecear, entre
otros.
Observaciones:
Forjar calentando lenta y uniformemente; enfriar lentamente en horno, ceniza o cal.

Recocer empacando el acero en rebaba de hierro colado o arena con algo de carbn
en polvo.Calentar lentamente, enfriar en horno. Dureza mxima: 230 Brinell. Templar
en horno de atmsfera controlada para resultados ptimos, o empacar con rebaba
de hierro colado u otro empaque comercial; enfriar al aire calmado. Revenir dos
veces, segn la dureza deseada.

FORJADO
TEMPERATURAS
Precalentar
De Trabajo
1050-1150
850
C):
DUREZA BRINELL
MXIMA
RECOCIDO
ENFRIAMIENTO
TEMPERATURA
MEDIO DE ENF.
VEL. ENF.
815 - 850
enfriar en
horno
Hasta horno
16 oC/hr
241
negro y apagar


AUSTENIZACIN
ATM. CONTROLADA
790
Notas:
995
1010
TIEMPO A TEMP.
AUSTENIZACIN
MEDIO DE
ENFRIAMIENTO
REVENIDO
1 min/mm de
esp.
Aire
550 (3)

(3).- El revenido debe realizarse en dos ciclos a la misma temperatura y con
una duracin de 2 hrs. cada uno.
(4).- Temple a 1000 C.
REVENIDO
MNIMA (2)
53
480
540
590
650
705
DUREZA
Rc
52-53
55-56
53-54
38-39
36-37
Pg. 35
PALMXICO
H -13
H-13
AISI, ,ASTM,NMX.
UNS
T20813
COLOR
amarillo-verde

C
Mn.
Si
0.32 - 0.45
0.80 - 1.20
P mx.
S mx.
Cr
Mo
0.030
0.030
4.75 - 5.50
0.80 - 1.20
1.10 - 1.75
0.20 - 0.50
Ni = 0.30%
Cu + Ni = 0.40%
As + Sn + Sb = 0.040%
Tipo:
Acero para trabajos en caliente, tipo al cromo-molibdeno con vanadio.
Formas y acabados:
Redondo, cuadrado y solera, disco y anillo forjado.
Caractersticas:
Es ste un acero muy popular para uso general de trabajo en caliente, con buena
dureza a alta temperatura, buena resistencia al desgaste.
Aplicaciones:
Se emplea para fabricar matrices para forjado, extrusin y fundicin a presin, sobre
todo en aluminio; punzones y cuchillas de cizallado en caliente y herramientas para
estampar pernos y rtulas, entre otros.
Observaciones:
Proteger contra descarburizacin usando atmsfera controlada, o por medio de material inerte. Dureza despus de recocido. 170-220 Brinell. Remover toda la capa
de laminado o forjado antes de templar. Revenir inmediatamente. Para obtener
buenos resultados, es esencial igualar la temperatura en toda la herramienta.

FORJADO
TEMPERATURAS
Precalentar
De Trabajo
110-1150
900
C):
DUREZA BRINELL
MXIMA
RECOCIDO
ENFRIAMIENTO
TEMPERATURA
MEDIO DE ENF.
VEL. ENF.
840 - 870
enfriar en
horno
Hasta horno
16oC/hr
241
negro y apagar

Temple recomendado segn NMX B-82 (tabla 3) (valores en o C):

AUSTENIZACIN
790
Notas:
Pg. 36
995
1010
TIEMPO A TEMP.
AUSTENIZACIN
MEDIO DE
ENFRIAMIENTO
REVENIDO
DUREZA Rc
MNIMA (2)
1 min/mm de
esp.
Aire
550 (3)
53

(4).- Temple a 1000 C.
TEMPERATURA
REVENIDO
DUREZA
Rc
320
480
540
570
590
620
650
680
700
51-53
51-53
52-54
51-53
49-51
45-47
39-41
31-33
28-30
PALMXICO
H -19
AISI, ,ASTM,NMX.
H-19
UNS
COLOR
T20819

C
Si
Mn
P mx.
S mx.
Cr
Mo
Co
0.32 - 0.45
0.15 - 0.50
0.20 - 0.50
0.030
0.030
4.00 - 4.75
1.75 - 2.20
3.75 - 4.50
0.30 - 0.55
4.00 - 4.50
Ni = 0.30%
Cu + Ni = 0.40%
As + Sn + Sb = 0.040%
Tipo:
Acero para trabajos en caliente, tipo al cromo-tungsteno con cobalto.
Formas y acabados:
Redondo, cuadrado y solera, disco y anillo forjado.
Caractersticas:
Este acero presenta excelentes caractersticas, ya que mantiene una buena dureza
y resistencia a la tensin a temperaturas elevadas. Es de temple profundo, y de
buena resistencia al desgaste y a la fatiga trmica.
Aplicaciones:
Se emplea para fabricar dados de extrusin de tubos de latn, dados para prensar
en
caliente, insertos para dados de forja, dados para trabajar acero y latn en caliente,
punzones
y mandriles,
entre
otros.
Forjar
calentando
lenta
y uniformemente;
no forjar abajo de 900 C ; enfriar
Observaciones:
lentamente en horno, ceniza o cal. Recocer empacando el acero en rebaba de hierro

colado o arena con algo de carbn en polvo. Calentar lentamente, enfriar en horno.
Dureza mxima: 240 Brinell. Templar en horno de atmsfera controlada o bao de
sales para resultados ptimos o empacar con rebaba de hierro colado u otro empaque
comercial;
precalentar, homogeneizar y enfriar en aire o aceite. Revenir dos veces, segn la
dureza deseada.
FORJADO
TEMPERATURAS
Precalentar
De Trabajo
110-1150
900
DUREZA BRINELL
MXIMA
RECOCIDO
ENFRIAMIENTO
TEMPERATURA
MEDIO DE ENF.
VEL. ENF.
870 - 900
enfriar en
horno
Hasta horno
16oC/hr
241
negro y apagar


AUSTENIZACIN
ATM. CONTROLADA
790
Notas:
1180
1190
TIEMPO A TEMP.
AUSTENIZACIN
MEDIO DE
ENFRIAMIENTO
REVENIDO
DUREZA Rc
MNIMA (2)
1 min/mm de
esp.
Aire
550 (3)
55

(4).- Temple a 1180 C.
TEMPERATURA
REVENIDO
DUREZA
Rc
205
260
315
370
425
480
540
590
650
705
55-56
56-57
55-56
55-56
56-57
57-58
58-59
54-55
48-49
41-42
Pg. 37
PALMXICO
H -21
H-21
AISI, ,ASTM,NMX.
UNS
T20821
COLOR
caf-rojo

C
Si
Mn
0.26 - 0.36
0.15 - 0.50
0.15 - 0.40
P mx.
S mx.
Cr
0.030
0.030
3.00 - 3.75
0.30 - 0.60
8.50 - 10.00
Ni = 0.30%
Cu + Ni = 0.40%
As + Sn + Sb = 0.040%
Tipo:
Acero para trabajos en caliente, tipo al cromo-tungsteno-cobalto.
Formas y acabados:
Redondo, cuadrado y solera, disco y anillo forjado; barra perforada y

laminada.
Por ser autotemplable, este acero elimina en gran parte el que las matrices y dados
se pandeen o deformen durante el tratamiento trmico. Tiene adems, buena elasticidad, y soporta temperaturas altas de trabajo.
Caractersticas:
Aplicaciones:
Se emplea en dados para extrusin, insertos para dados de forja, punzones, matrices
para prensa, cuchillas para cortar en caliente, suajes, dados para formado, dados
para extrusin, vlvulas y moldes permanentes, entre otros.
Observaciones:
Forjar calentando lenta y uniformemente; no forjar abajo de 900 C; enfriar en horno,

cenizas o cal. Recocer empacando el acero en rebaba de hierro colado o arena con
algo de carbn en polvo, Calentar lentamente, homogeneizar y enfriar en atmsfera
controlada o bao de sales para resultados ptimos, o empacar con rebaba de hierro
colado u otro empaque comercial precalentar, homogeneizar y enfriar en aire o aceite.
Para mxima tenacidad: 1065-1095 C; para mxima resistencia al desgaste : 11501175 C. Revenir dos veces, segn la dureza deseada.

FORJADO
TEMPERATURAS
Precalentar
De Trabajo
110-1150
870
C):
DUREZA BRINELL
MXIMA
RECOCIDO
ENFRIAMIENTO
TEMPERATURA
MEDIO DE ENF.
VEL. ENF.
840 - 870
enfriar en
horno
Hasta horno
11 oC/hr
241
negro y apagar


AUSTENIZACIN
790
Notas:
Pg. 38
1180
1190
TIEMPO A TEMP.
AUSTENIZACIN
MEDIO DE
ENFRIAMIENTO
REVENIDO
DUREZA Rc
MNIMA (2)
1 min/mm de
esp.
Aire
550 (3)
52

(4).- Temple a 1180 C.
TEMPERATURA
REVENIDO
DUREZA
Rc
430
480
510
540
570
590
620
650
680
700
52-54
52-54
53-54
54-55
54-55
51-53
51-52
46-48
41-42
37-38
PALMXICO
A-2
A-2
AISI, ,ASTM,NMX.
UNS
T30102
COLOR
azul marino

C
Si max.
Mn mx
P mx.
S mx.
Cr
Mo
0.95 - 1.05
0.10-0.50
0.40-1.00
0.030
0.030
4.75 - 5.50
0.15 - 0.50
0.90 - 1.40
Ni = 0.30%
Cu + Ni = 0.40%
As + Sn + Sb = 0.040%
Tipo:
Acero para trabajos en frio, tipo media aleacin de temple al aire.
Formas y acabados:
Redondo, cuadrado y solera forjada.
Caractersticas:
Este acero tiene buena tenacidad, as como resistencia al desgaste. maquinabilidad

buena. Afilado: bueno.
Aplicaciones:
Se emplea para fabricar punzones, cuchillas y herramientas de prensa que requieran

de buena resistencia al desgaste.
Observaciones:
Proteger contra descarburizacin usando atmsfera controlada, o por medio de material inerte. Dureza despus de recocido. 190-240 Brinell. Remover toda la capa
de laminado o forjado antes de templar. Revenir inmediatamente. Se recomienda
doble revenido cuando se han utilizado temperaturas superiores a 400 C. Para
obtener buenos resultados, es esencial igualar la temperatura en toda la herramienta.
o

FORJADO
TEMPERATURAS
Precalentar
De Trabajo
110-1150
930
C):
DUREZA BRINELL
MXIMA
RECOCIDO
ENFRIAMIENTO
TEMPERATURA
MEDIO DE ENF.
VEL. ENF.
840 - 870
enfriar en
horno
Hasta horno
11 oC/hr
235
negro y apagar


AUSTENIZACIN
ATM. CONTROLADA
790
Notas:
940
955
TIEMPO A TEMP.
AUSTENIZACIN
MEDIO DE
ENFRIAMIENTO
REVENIDO
1 min/mm de
esp.
Aire
205

(3).- Temple a 950 C.
DUREZA Rc
MNIMA (2)
60
TEMPERATURA
REVENIDO
DUREZA
Rc
150
180
200
230
260
320
480
540
590
650
63-64
61-63
60-62
59-61
58-60
57-59
57-59
56-58
50-51
44-45
Pg. 39
PALMXICO
D-2
D-2
AISI, ,ASTM,NMX.
UNS
T30402
COLOR
rojo-blanco

C
Si mx.
Mn mx.
P mx.
S mx.
Cr
V mx.
Mo
1.40 - 1.60
0.10-0.60
0.20-0.60
0.030
0.030
11.00 - 13.00
0.50-1.10
0.70 - 1.20
Ni = 0.30%
Cu + Ni = 0.40%
As + Sn + Sb = 0.040%
Tipo:
Acero para trabajo en fro, tipo alto carbono-alto cromo.
Formas y acabados:
Redondo, cuadrado y solera ; disco y anillo forjado; barra perforada.
Caractersticas:
Este acero presenta alta resistencia al desgaste, as como tenacidad moderada.

Maquinabilidad y afilado tambin moderados.
Aplicaciones:
Se emplea para fabricar matrices cortantes, punzones, cuchillas, matrices para

estampado y acuado; rodillos laminadores y roscadores, entre otros.
Observaciones:
Proteger contra descarburizacin usando atmsfera controlada o cubriendo el acero

con material inerte, al calentar para recocer o templar. Dureza despus de recocido:
190-240 HB. Eliminar toda la capa descarburada de laminacin o forja antes de
templar.
Revenir inmediatamente. Cuando la herramienta se va a someter a impactos,
conviene
hacer un segundo revenido oa 500 C . Para obtener buenos resultados es esencial
Tratamientos Trmicos recomendados
(valoresenentodaC):
igualar la temperatura
la pieza.
FORJADO
TEMPERATURAS
Precalentar
De Trabajo
110-1150
930
DUREZA BRINELL
MXIMA
RECOCIDO
ENFRIAMIENTO
TEMPERATURA
MEDIO DE ENF.
VEL. ENF.
840 - 870
enfriar en
horno
Hasta horno
11 oC/hr
262
negro y apagar


AUSTENIZACIN
ATM. CONTROLADA
815
Notas:
Pg. 40
995
1010
TIEMPO A TEMP.
MEDIO DE
AUSTENIZACIN ENFRIAMIENTO
1 min/mm de
esp.
Aire
o
Aceite
(2) La dureza se da en base a probetas de 25 mm. de seccin.

(3) Temple a 1000 C.
REVENIDO
DUREZA Rc
MNIMA (2)
205
59
TEMPERATURA
REVENIDO
DUREZA
Rc
90
200
230
290
370
430
480
540
590
650
61-62
59-60
59-60
56-57
56-57
56-57
58-59
59-60
50-55
44-45
PALMXICO
M -2
M-2
AISI, ,ASTM,NMX.
UNS
T11302
COLOR
negro-azul

Si
C
0.78 - 0.88
Mn
0.20 - 0.45
P mx.
0.15 - 0.40
S mx.
0.030
0.030
Ni = 0.30%
3.75 - 4.50
Mo
5.50 - 6.75
4.50 - 5.50
Cr
1.75 - 2.20
Cu + Ni = 0.40%
As + Sn + Sb = 0.040%
Tipo:
Acero alta velocidad o rpido tipo tungsteno-molibdeno.
Formas y acabados:
Alambre, barra laminada y forjada. Este material se provee, adems, trefilado y

rectificado en tolerancias ISO H8 y H11
Caractersticas:
Es el tipo ms comn de los aceros rpidos. Tiene alta resistencia al desgaste,

dureza en caliente, resistencia al revenido. y buena tenacidad a la temperatura.
Variando las temperaturas de temple y revenido, obtiene dureza ptima.
Aplicaciones:
Se emplea para fabricar mechas, brocas, fresas de todo tipo, hojas de sierra y machos, entre otros. Altamente aconsejable para herramienta de trabajo en fro.
Proteger contra descarburizacin. Dureza despus de recocido: 210-250 Brinell. A

mayor temperatura de recocido, mayor homogeneidad. Para dureza mnima, recocer
totalmente. Decapar antes de templar. Variar la temperatura del temple segn el
destino
del material . Ej: Para mayor tenacidad, menor temperatura. Revenir inmediatamente,
por lo menos dos veces, hasta 575 C para mxima dureza, y hasta 600 C para
mayor tenacidad.
Observaciones:
FORJADO
TEMPERATURAS
Precalentar
De Trabajo
Mnima
820-870
1050-1-20
930
DUREZA BRINELL
MXIMA
RECOCIDO
ENFRIAMIENTO
TEMPERATURA
MEDIO DE ENF.
VEL. ENF.
840 - 870
enfriar en
horno
Hasta horno
11oC/hr
269
negro y apagar


AUSTENIZACIN
ATM. CONTROLADA
730- 840
Notas:
1205
1215
TIEMPO A TEMP.
AUSTENIZACIN
MEDIO DE
ENFRIAMIENTO
REVENIDO
DUREZA Rc
MNIMA (2)
1 min/mm de
esp.
Aire
Aceite
Sales Fundidas
550 (3)
63

(4).- Temple a 1250 C.
TEMPERATURA
REVENIDO
DUREZA
Rc
150
200
260
370
430
480
510
540
570
590
620
64-65
62-63
61-62
61-62
61-62
62-63
63-64
64-65
64-65
63-64
61-62
Pg. 41
PALMXICO
T -1
T-1
AISI, ,ASTM,NMX.
UNS
T12001
COLOR
blanco-negro

C
Si
Mn.
P mx.
S mx.
Cr
0.65-0.80
0.20-0.40
0.10-0.40
0.030
0.030
3.75-4.50
0.90-1.30
17.25-18.75
Ni = 0.30%
Cu + Ni = 0.40%
As + Sn + Sb = 0.040%
Tipo:
Acero alta velocidad o rpido tipo al tungsteno.
Formas y acabados:
Redondo, cuadrado, solera, lmina, alambre y rollo.
Caractersticas:
Este acero tiene una muy alta resistencia al desgaste, as como una buena tenacidad.
Aplicaciones:
Se emplea para fabricar brocas, rimas, machuelos y seguetas, as como en

herramientas
de corte que requieran gran resistencia al desgaste, como punzones y cuchillas,
entre otros.
Proteger contra descarburizacin. Dureza despus de recocido: 220-260
Brinell.Temperaturas altas de recocido dan un material ms blando; para dureza
mnima se requiere recocido blando completo. Remover capa de forja o rolado antes
de templar. Dureza despes de temple: 65 HRC.Revenir inmediatamente, mnimo
dos veces. Para dureza mxima: 550-575 C; para mayor tenacidad: 575-600 C.
Observaciones:

FORJADO
TEMPERATURAS
Precalentar
De Trabajo
Mnima
650-760
1100-1450
870
C):
DUREZA BRINELL
MXIMA
RECOCIDO
ENFRIAMIENTO
TEMPERATURA
MEDIO DE ENF.
VEL. ENF.
870 - 900
enfriar en
horno
Hasta horno
16oC/hr
262
negro y apagar


AUSTENIZACIN
PRECALENTAMIENTO
BAO DE SALES
ATM. CONTROLADA
TIEMPO A TEMP.
AUSTENIZACION
MEDIO DE
ENFRIAMIENTO
REVENIDO
DUREZA Rc
MNIMA (2)
815 - 870
1280
1270
1 min/mm de
esp.
Aire
Aceite
Sales Fundidas
550 (3)
63
Notas:
Pg. 42

(4).- Temple a 1250 C.
TEMPERATURA
REVENIDO
315
425
480
540
565
590
650
705
DUREZA
Rc
60-61
61-62
62-63
63-64
64-65
62-63
56-57
45-46
A.1.5.- Aceros Inoxidables y Resistentes al Calor

Tipo
Pgina
303 ....................................................................... 45
304/304L .............................................................. 46
310 ....................................................................... 47
316/316L ............................................................... 48
410 ....................................................................... 49
416 ....................................................................... 50
431 ....................................................................... 51
Pg. 43
Pg. 44
A.1.5. ACEROS INOXIDABLES Y RESISTENTES A CALOR
PALMXICO
303
AISI, ASTM, NMX.
303
UNS
COLOR
S30300
negro

C mx.
Si mx.
Mn mx.
P mx.
S mn.
0.15
1.00
2.00
0.20
0.15
Cr
Ni
Mo mx.
17.00 - 19.00 8.00 - 10.00
0.60
Tipo:
Austentico con contenido elevado de azufre.
Formas y acabados:
Barra redonda. cuadrada, solera y hexagonal; laminadas en caliente, estiradas en

fro o pulidas y rectificadas.
Caractersticas:
Excelente resistencia a la corrosin a las atmsferas corrosivas suaves. Resistente

a la corrosin en servicio intermitente hasta 760 C (1400 F) y hasta 870 C (1600F)
en servicio continuo. No se recomienda soldar; en caso de necesidad, usar electrodos 308, 310 312, y recocer para tener una mxima rsistencia a la corrosin.
Estos aceros se maquinan fcilmente: 60% del acero 1212, se recomiendan
velocidades de 85 a 120 pies de superficie / min.
Aplicaciones:
Se emplean en partes que requieran alta maquinabilidad y buena resistencia a la

corrosin; en piezas que trabajan a temperaturas relativamente elevadas. Estos
aceros sirven para fabricar birlos, pernos, flechas y partes de maquinaria.
C):
RECOCIDO
MEDIO DE ENF.
FORJADO
TEMPERATURA
No se recomienda; en caso necesario:
1150 - 1200 o C
1010 - 1120
enfriar rpidamente
DUREZA BRINELL
TEMPLE
160
Endurecible solo por

trabajo mecnico
enfriar rpidamente
hasta temperatura
ambiente
Propiedades mecnicas tpicas segn NMX B - 83, de barras en estado recocido:
LMITE DE FLUENCIA
ALARGAMIENTO
EN 2"
MPa
(kgf/mm2)
[ Ksi ]
MPa
(kgf/mm2)
[ Ksi ]
618
( 63 )
[ 90 ]
225
( 23 )
[ 33 ]
50
RELACIN
REDUCCIN DE MAQUINADE REA

BILIDAD
%
1212 EF = 100%
55
60
Pg. 45
PALMXICO 304 / 304 L

AISI, ASTM, NMX.
304 / 304 L
UNS
S30400 / S30403
COLOR
amarillo-blanco

C mx.
Si mx.
Mn mx.
P mx.
S max.
Cr
Ni
304
0.08
1.00
2.00
0.045
0.030
18.00-20.00
8.00-10.50
304L
0.03
1.00
2.00
0.045
0.030
18.00-20.00
8.00-12.00
Tipo:
Austentico tipo 18-8.
Formas y acabados:
Barra redonda, cuadrada, solera y haxagonal; laminadas en caliente, estiradas en

fro o pulidas y rectificadas; alambre, lmina y placa, cinta, tubo con y sin costura y
barra perforada.
Caractersticas:
Excelente resistencia a la corrosin a una amplia variedad de medios corrosivos,

incluyendo productos de petrleo caliente y gases de combustin. Resistente a la
corrosin en servicio intermitente hasta 871 C (1600 F) y hasta 926 C (1700 F)
en servicio continuo. Excelente soldabilidad, utilizar electrodos tipo 308S. Poco
maquinable: 45% del acero 1212, se recomiendan velocidades de 40 a 85 pies de
superficie / min.
Aplicaciones:
Se utiliza en la industria qumica, alimenticia, textil y petrolera, para piezas varias y

partes que requieran ser soldadas; para fabricar flechas, tuercas, birlos, tornillos,
partes para vlvulas, cuchillera, artculos domsticos, etc..
C):
RECOCIDO
MEDIO DE ENF.
TEMPERATURA
FORJADO
1150-1200 o C
No forjar abajo de 900 o C
1010-1120
enfriar rpidamente
DUREZA BRINELL
TEMPLE
160

trabajo mecnico
enfriar rpidamente
hasta temperatura
ambiente
Propiedades mecnicas tpicas segn NMX B - 83, de barras en estado recocido:
LMITE DE FLUENCIA
ALARGAMIENTO
EN 2"
RELACIN
REDUCCIN
DE MAQUINADE REA
BILIDAD
%
1212 EF = 100%
MPa
(kgf/mm2)
[ Ksi ]
MPa
(kgf/mm2)
[ Ksi ]
304
510
( 52 )
[ 74 ]
206
( 21 )
[ 30 ]
40
50
304 L
481
( 49 )
[ 70 ]
176
( 18 )
[ 26 ]
40
50
45
Pg. 46
PALMXICO
310
AISI, ASTM, NMX.
310
UNS
S31000
COLOR
naranja-verde

C mx.
Si mx.
0.25
Mn mx.
2.00
1.50
S max.
P mx.
0.030
0.45
Cr
Ni
24.00 - 26.00 19.00 - 22.00
Tipo:
Austentico resistente al calor.
Formas y acabados:
Barra redonda, cuadrada, solera y hexagonal; lmina y placa; tubo y piezas forjadas.
Caractersticas:
Excelente resistencia a la corrosin a temperaturas altas. Buena resistencia a la

oxidacin en servicio intermitente hasta 1036 C (1900 F) y hasta 1150 C (2100
F) en servicio continuo. Soldabilidad de buenas caractersticas, adecuadas a todos
los
mtodos; utilizar electrodos tipo 310 S. Poco maquinable; 45% del acero 1212, se
recomiendan velocidades de 40 a 85 pies de superficie / min.
Aplicaciones:
Se utiliza ampliamente donde hay atmsferas de dixido de azufre a temperaturas

elevadas; donde hay vapores de cido ntrico a temperatura ambiente y nitratos
fundidos hasta 426 C (800 F).
C):
RECOCIDO
MEDIO DE ENF.
FORJADO
TEMPERATURA
1095-1200
1040-1150
enfriar rpidamente
DUREZA BRINELL
TEMPLE
185

trabajo mecnico
enfriar rpidamente
hasta temperatura
ambiente
Propiedades mcanicas segn NMX B - 83, de barras en estado recocido:
LMITE DE FLUENCIA
ALARGAMIENTO
EN 2"
MPa
(kgf/mm2)
[ Ksi ]
MPa
(kgf/mm2)
[ Ksi ]
510
( 52 )
[ 74 ]
206
( 21 )
[ 30 ]
40
RELACIN
REDUCCIN DE MAQUINADE REA

BILIDAD
%
1212 EF = 100%
50
45
Pg. 47
PALMXICO 316 / 316 L

AISI, ASTM, NMX.
316 / 316 L
UNS
S31600 / S31603
COLOR
azul

C mx.
Si mx.
Mn mx.
P mx.
S max.
Cr
Ni
Mo
316
0.08
1.00
2.00
0.045
0.030
16.00 - 18.00
10.00 - 14.00
2.00 - 3.00
316 L
0.03
1.00
2.00
0.045
0.030
16.00 - 18.00
10.00 - 14.00
2.00 - 3.00
Tipo:
Austentico tipo 16-10 con molibdeno.
Formas y acabados:
Barra redonda, cuadrada, solera y hexagonal; lmina y placa tubo y piezas forjadas.
Caractersticas:
Es un acero ms resistente a la corrosin que otros aceros al cromo-nquel cuando

se expone a muchos tipos de corroentes qumicos y atmsferas marinas.
Maquinabilidad: 45% del 1212; velocidad de 40-60 pies / min. Soldabilidad: Adecuado
para todos los mtodos ; utilizar electrodos tipo 316.
Aplicaciones:
Se utiliza ampliamente en la fabricacin de equipo para pulpa y papel, cambiadores

de calor, equipos de desarrollo fotogrfico y flechas para propelas entre otros.
C):
RECOCIDO
MEDIO DE ENF.
FORJADO
TEMPERATURA
1150-1200 o C
1010-1120
enfriar rpidamente
DUREZA BRINELL
TEMPLE
150

trabajo mecnico
enfriar rpidamente
hasta temperatura
ambiente
Propiedades mcanicas segn NMX B - 83, en barras en estado recocido:
MPa
(kgf/mm2)
[ Ksi ]
LMITE DE FLUENCIA
MPa
(kgf/mm2)
ALARGAMIENTO
EN 2"
[ Ksi ]
RELACIN
REDUCCIN
DE MAQUINADE REA
BILIDAD
%
1212 EF = 100%
316
510
( 52 )
[ 74 ]
206
( 21 )
[ 30 ]
40
50
316 L
481
( 49 )
[ 70 ]
176
( 18 )
[ 26 ]
40
50
Pg. 48
45
PALMXICO
410
AISI, ASTM, NMX.
410
UNS
COLOR
S41000
naranja-blanco

Si mx.
C mx.
Mn mx.
P mx.
S max.
1.00
0.040
0.030
1.00
0.15
Cr
11.50 - 13.50
Tipo:
Martenstico.
Formas y acabados:
Barra redonda, cuadrada, solera y hexagonal; placa y piezas forjadas
Caractersticas:
Resistente a la corrosin en atmsferas seca, agua, cidos y lcalis suaves, vapor

y
gases calientes. Debe templarse para que tenga la mxima resistencia al calor y a
la corrosin, Buena resistencia a 815 C (1500 F) en servicio intermitente y a 700
C (1300 F) en servicio continuo. Fcilmente soldable para todos los mtodos;
pero se recomienda calentar a 150-260 C (300-500 F) antes y despus de soldar,
para evitar que se agriete el acero. Utilizar electrodos 410 cuando las partes se
vayan a templar,y del tipo 308 309 cuando las partes se usen slo soldadas.
Maquinabilidad regular: 54% del acero 1212; utilizar velocidades de 80 a 115 pies /
Pernos, tuercas, tornillos, flechas y partes de bombas, partes para turbinas de vapor
min..
y gas, vlvulas y cuchillera entre otros.
Aplicaciones:
Tratamientos trmicos recomendados (valores en
C):
RECOCIDO
FORJADO
TEMPERATURA
MEDIO DE ENF.
690-780
enfriar al aire o en
horno
1095-1200
No forjar abajo de 950 oC
Enfriar al aire. Piezas grandes en horno
DUREZA BRINELL
165
Propiedades mecnicas tpicas segn NMX B-83, de barras en estado recocido:

LMITE DE FLUENCIA
MPa
(Kgf/mm )
[ Ksi ]
MPa
(Kgf/mm )
[ Ksi ]
480
( 49 )
[ 70 ]
274
( 28 )
[ 40 ]
ALARGAMIENTO EN 2
%
REDUCCIN
DE REA
%
20
45
Temple y propiedades mecnicas a diferentes temperaturas de revenido:
TEMPLADO
950-1010
Enfriar al aire
o en aceite
Notas:
Fuente:
RESISTENCIA A LA
TRACCIN
TEMP. DE
REVENIDO
o
C
MPa
(Kgf/mm 2 )
[ Ksi ]
MPa
(Kgf/mm 2 )
[ Ksi ]
204
315
426*
538*
648
760
1310
1241
1344
1000
758
621
( 134 )
( 127 )
( 137 )
( 102 )
( 77 )
( 63 )
[ 190 ]
[ 180 ]
[ 195 ]
[ 145 ]
[ 110 ]
[ 90 ]
1000
965
1034
793
586
414
( 102 )
( 98 )
( 105 )
( 81 )
( 60 )
( 42 )
[ 145 ]
[ 140 ]
[ 150 ]
[ 115 ]
[ 85 ]
[ 60 ]
LMITE DE FLUENCIA
ALARGAMIENTO
EN 2
%
15
15
17
20
23
30
REDUCCIN DUREZA
HRB
DE REA
%
55
55
55
65
65
70
390
375
390
300
225
180
*No se recomienda el revenido dentro de la gama de 399 a 565 o C, ya que este tratamiento disminuir las propiedades de
impacto y resistencia a la corrosin
"Manual del Acero Inoxidable" Serie No 1 "Seleccin de los Aceros Inoxidables". Tabla 13. Publicacin de NIDI (Nickel Development
Institute) y ADAI (Asociacin del Acero Inoxidable)
Pg. 49
PALMXICO
416
AISI, ASTM, NMX.
416
UNS
S41600
COLOR
naranja-azul

C mx.
Si mx.
Mn mx.
P mx.
S mn.
Cr
Mo mx.
0.15
1.00
1.25
0.060
0.15
12.00 - 14.00
0.60
Tipo:
Martenstico con alto contenido de azufre.
Formas y acabados:
Barra redonda, cuadrada, solera y hexagonal; placa y piezas forjadas.
Caractersticas:
Buena resistencia a 760 C (1400 F) en servicio intermitente y a 675 C (1250 F)

en servicio continuo. No se recomieda soldar; en caso necesario, utilizar electrodos
tipo 410 de bajo Hidrgeno; precalentar a 204-315 C (400-600 F) y despus de
soldar, hacer un relevado de esfuerzos a 650-675 C (1200-1250 F). Buena
maquinabilidad: 85 % a 90% del acero 1212; utilizar velocidades de 110 a 140 pies
/ min.
Aplicaciones:
Se emplea en flechas para bombas, flechas de motor, piezas para lavadoras, pernos,
tuercas, tornillos, birlos, remaches y cuchillera.
Tratamientos trmicos recomendados (valores en
C):
RECOCIDO
FORJADO
TEMPERATURA
MEDIO DE ENF.
690-780
el horno
1150-1235
DUREZA BRINELL
155
Nota: (1) Dureza exigida por la norma NMX B-83 (tabla 3).

MPa
(Kgf/mm )
[ Ksi ]
MPa
(Kgf/mm )
[ Ksi ]
ALARGAMIENTO EN 2
%
510
( 52 )
[ 74 ]
274
( 28 )
[ 40 ]
30
2
LMITE DE FLUENCIA
2
REDUCCIN
DE REA
%
60
TEMPLADO
TEMP. DE
REVENIDO
o
950-1010
Enfriar al aire o en
aceite
RESISTENCIA A LA
TRACCIN
LMITE DE FLUENCIA
MPa
(Kgf/mm 2 )
[ Ksi ]
MPa
(Kgf/mm 2 )
[ Ksi ]
204
315
426*
538*
648
760
1310
1241
1344
1000
758
621
( 134 )
( 127 )
( 137 )
( 102 )
( 77 )
( 63 )
[ 190 ]
[ 180 ]
[ 195 ]
[ 145 ]
[ 110 ]
[ 90 ]
1000
965
1034
793
586
414
( 102 )
( 98 )
( 105 )
( 81 )
( 60 )
( 42 )
[ 145 ]
[ 140 ]
[ 150 ]
[ 115 ]
[ 85 ]
[ 60 ]
ALARGAMIENTO
EN 2
%
12
13
13
15
18
25
REDUCCIN DUREZA
DE REA
HRB
%
45
45
50
50
55
60
390
375
390
300
225
180
*No se recomienda el revenido dentro de la gama de 399 a 565oC, ya que este tratamiento disminuir las propiedades de impacto y
resistencia a la corrosin.
Fuente: "Manual del Acero Inoxidable" Serie No 1 "Seleccin de los Aceros Inoxidables". Tabla 13. Publicacin de NIDI (Nickel Development
Institute) y ADAI (Asociacin del Acero Inoxidable).
Notas:
Pg. 50
PALMXICO
431
AISI, ASTM, NMX.
431
UNS
S43100
COLOR
naranja-verde

C mx.
Si mx.
Mn mx.
P mx.
0.20
1.00
1.00
0.040
Cr
Ni
15.00-17.00
1.25-2.50
S max.
0.030
Tipo:
Martenstico con alto contenido de nquel.
Formas y acabados:
Barra redonda, cuadrada, solera y hexagonal; lmina y placa; tubo y piezas forjadas.
Caractersticas:
Este acero presenta buena resistencia a la corrosin; excelente resistencia a la

tensin y buena tenacidad, hacindolo adecuado para usarse en flechas y pernos.
Soldabilidad: Precalentar a 260 C; soldar con electrodos tipo 410; revenir a 620660 C. Maquinabilidad: 40% del acero 1212, se recomiendan velocidades de 40 a
80 pies de superficie por minuto.
Aplicaciones:
Se utiliza en tuercas, pernos, flechas para propela, martillos para molinos y piezas
que requieran alta resistencia al choque y alto lmite de fluencia, entre otros.
C):
RECOCIDO
FORJADO
TEMPERATURA
MEDIO DE ENF.
620-660
el horno
1150-1235
DUREZA BRINELL
260
Nota: (1) Dureza exigida por la norma NMX B-83 (tabla 3).

MPa
(Kgf/mm 2)
[ Ksi ]
863
( 88 )
[ 125 ]
MPa
(Kgf/mm 2 )
[ Ksi ]
ALARGAMIENTO EN 2
%
REDUCCIN
DE AREA
%
657
( 67 )
[ 95 ]
20
55
LMITE DE FLUENCIA

TEMP. DE
TEMPLADO
REVENIDO
o
980-1065
Enfriar al aire o
en aceite
Notas:
Fuente:
RESISTENCIA A LA
TRACCIN
MPa
(Kgf/mm 2 )
204
315
426*
538*
760
1413
1344
1413
1034
862
( 144 )
( 277 )
( 144 )
( 105 )
( 88 )
[
[
[
[
[
LMITE DE FLUENCIA
[ Ksi ]
MPa
(Kgf/mm 2 )
205
195
205
150
125
1069
1034
1069
896
655
( 109 )
( 105 )
( 109 )
( 91 )
( 67 )
]
]
]
]
]
[ Ksi ]
[
[
[
[
155 ]
150 ]
155 ]
130 ]
[ 95 ]
ALARGAMIENTO REDUCCIN DUREZA

HRB
EN 2
DE REA
%
%
15
15
15
18
20
55
55
60
60
60
415
400
415
325
260
*No se recomienda el revenido dentro de la gama de 399 a 565oC, ya que este tratamiento disminuir las propiedades de impacto y
resistencia a la corrosin.
"Manual del Acero Inoxidable" Serie No 1 "Seleccin de Aceros Inoxidables". Tabla 13. Publicacin de NIDI (Nickel Development Institute) y ADAI (Asociacin del Acero Inoxidable).
Pg. 51
A2 PRODUCTOS DE ACERO
A21 BARRA LAMINADA EN CALIENTE
Pgina
Aceros Maquinaria
al Carbn y Baja Aleacin ................................................................. 55
Aceros para herramienta
e Inoxidables .................................................................................. 58
Los aceros laminados en caliente (hot rolled), tienen una extensa aplicacin en la industria,
utilizndose para fabricacin de componentes crticos que requieren soportar combinaciones
especficas de esfuerzo, alto grado de tenacidad y resistencia a la abrasin o al choque. La condicin
superficial que presentan los laminados calientes, corresponde al producto tal como se obtuvo de
la laminacin, es decir de color gris opaco, rugoso. Normalmente los aceros con sta presentacin,
se van a usar como materia prima para la fabricacin de componentes que van a ser maquinados,
estampados, forjados, etc..
Pg. 53
A.2.1.- BARRAS
LAMINADAS EN CALIENTE
ACEROS MAQUINARIA AL CARBN Y BAJA ALEACIN
TOLERANCIAS EN LA SECCIN TRANSVERSAL PARA BARRAS DE ACERO AL CARBN
Y BAJA ALEACIN, REDONDAS Y CUADRADAS LAMINADAS Y FORJADAS EN CALIENTE
NORMAS NMX-B-300, B-301 Y ASTM A-29
DIMETRO ESPECFICO
SI / MTRICO (mm)
TOLERANCIAS EN EL DIMETRO
INGLS (in)
MAYOR DE
HASTA
MAYOR DE
7.9
11.1
15.9
22.2
25.4
28.6
31.8
34.9
38.1
50.8
63.5
88.9
114.3
139.7
165.1
209.5
241.3
7.9
11.1
15.9
22.2
25.4
28.6
31.8
34.9
38.1
50.8
63.5
88.9
114.3
139.7
165.1
209.5
241.3
254.0
5/16
7/16
5/8
7/8
1
1 1/8
1 3/8
1 1/2
2
2 1/2
3 1/2
4 1/2
5 1/2
6 1/2
71/2
8 1/2
9 1/2
SI / MTRICO (mm)
INGLS (in)
FUERA DE REDONDO
O CUADRADO (a)
HASTA
EN MS
EN MENOS
EN MS
EN MENOS
SI / MTRICO
(mm)
INGLS
(in)
5/16
7/16
5/8
7/8
1
1 1/8
1 3/8
1 1/2
2
2 1/2
3 1/2
4 1/2
5 1/2
6 1/2
71/2
8 1/2
9 1/2
0.13
0.15
0.18
0.20
0.23
0.25
0.28
0.30
0.36
0.40
0.79
1.19
1.59
1.98
3.18
3.97
4.77
6.35
0.13
0.15
0.18
0.20
0.23
0.25
0.28
0.30
0.36
0.40
0
0
0
0
0
0
0
0
0.005
0.006
0.007
0.008
0.009
0.010
0.011
0.012
0.014
1/64
1/32
3/64
1/16
5/64
1/8
5/32
3/16
1/4
0.005
0.006
0.007
0.008
0.009
0.010
0.011
0.012
0.014
1/64
0
0
0
0
0
0
0
0
0.20
0.23
0.25
0.30
0.33
0.38
0.41
0.46
0.53
0.58
0.58
0.89
1.17
1.47
1.78
2.16
2.54
3.05
0.008
0.009
0.010
0.012
0.013
0.015
0.018
0.021
0.021
0.023
0.023
0.035
0.046
0.058
0.070
0.085
0.100
0.120
(a).- Fuera de redondo es la diferencia entre el dimetro mximo y mnimo de la barra, medida en la misma seccin transversal.
Fuera de cuadrado es la diferencia entre las dos dimensiones en la misma seccin transversal de la barra entre caras opuestas.
TOLERANCIAS EN LA SECCIN TRANSVERSAL PARA BARRAS DE ACERO AL CARBN

Y BAJA ALEACIN, HEXAGONALES Y OCTAGONALES LAMINADAS EN CALIENTE
TAMAO ESPECIFICADO ENTRE

CARAS OPUESTAS
SI / MTRICO (mm)
MAYOR DE
HASTA
INGLS (in)
MAYOR DE
13
TOLERANCIAS EN EL TAMAO
ESPECFICO
SI / MTRICO (mm)
INGLS (in)
FUERA DEL HEXGONO

O DEL OCTGONO (a)
HASTA
EN MS
EN MENOS
EN MS
EN MENOS
SI / MTRICO
(mm)
INGLS
(in)
1/2
0.18
0.18
0.007
0.007
0.30
0.011
1/2
0.25
0.25
0.010
0.010
0.40
0.015
40
1 1/2
0.55
0.35
0.021
0.013
0.60
0.025
50
1 1/2
0.80
0.40
1/32
1/64
0.80
1/32
65
2 1/2
1.20
0.40
3/64
1/64
1.20
3/64
80
2 1/2
1.60
0.40
1/16
1/64
1.60
1/16
100
2.00
0.40
5/64
1/64
2.00
5/64
13
25
25
40
50
65
80
(a).- Fuera del hexgono o del octgono es la diferencia mayor entre cualquiera de las dos dimensiones, en la misma seccin transversal
de la barra entre caras opuestas.
Pg. 55
A.2.1.- BARRAS
TOLERANCIAS EN EL ANCHO Y ESPESOR PARA SOLERAS LAMINADAS EN CALIENTE
CON ARISTAS VIVAS Y REDONDEADAS EN ACEROS AL CARBN
NORMAS NMX-B-301 Y ASTM A-29
UNIDADES SI / MTRICAS (milmetros)
MAYOR DE
25.4
50.8
101.6
152.4
TOLERANCIAS EN
ANCHO
TOLERANCIAS EN ESPESOR
EN MS Y EN MENOS
ANCHO
6.35
Mayor de
Mayor de
hasta
12.7
25.4
Mayor de
50.8
Mayor de
HASTA
12.7
hasta 25.4
hasta 50.8
hasta 76.2
76.2
25.4
50.8
0.2032
0.3048
0.2540
0.3810
0.7937
101.6
152.4
203.2
0.3810
0.3810
0.4064
0.5080
0.5080
0.6350
0.7937
0.7937
0.7937
1.1905
1.1905
1.1905
Mayor de
1.1905
1.1905
1.5875
EN MS
EN MENOS
0.3968
0.7937
0.3968
0.7937
1.5870
2.3810
3.1750
0.7937
1.5875
2.3812
UNIDADES SISTEMA INGLS (pulgadas)

1/4
Mayor de
Mayor de
hasta
1/2
Mayor de
hasta 2
hasta 3
EN MS
EN MENOS
3/64
3/64
1/16
1/64
1/32
1/16
3/32
1/8
1/64
1/32
1/32
1/16
3/32
MAYOR DE
HASTA
1/2
hasta 1
1
2
4
6
1
2
4
6
8
0.008
0.012
0.015
0.015
0.016
0.010
0.015
0.020
0.020
0.025
1/32
1/32
1/32
1/32
3/64
3/64
3/64
(a).- Cuando se mantiene un ngulo recto contra una cara y una orilla de la barra plana, la orilla no
debe desviarse en mas 0.05235 radianes (3 o ) o 5% del espesor.
TOLERANCIAS EN RECTITUD PARA BARRAS LAMINADAS EN CALIENTE

DE ACEROS AL CARBN Y BAJA ALEACIN
TOLERANCIAS
CONDICIN
*
NOTA
Pg. 56
(mm)
(in)
NORMAL
6 X 1500
1/4 X 5F*
ESPECIAL
3 X 1500
1/8 X 5F*
5F = Longitud correspondiente a cada 5 pies

Debido a la distorsin no se aplican tolerancias de rectitud a las
barras, si se ha efectuado cualquier operacin, subsecuente, de
calentamiento o enfriamiento controlado.
A.2.1.- BARRAS
SOBREMATERIAL MNIMO PARA MAQUINARSE EN BARRAS DE SECCIN CUADRADAS Y SOLERAS,
LAMINADAS EN CALIENTE DE ACEROS AL CARBN Y BAJA ALEACIN
(Mnimo por lado para maquinado antes del tratamiento trmico)
NORMAS NMX-B 300, NMX B-301 Y ASTM A-29
SOBREMATERIAL POR LADO, PARA LOS ANCHOS SIGUIENTES
ESPESOR
Hasta
13
de 6.3
hasta 13
de 13
hasta 25
de 25
hasta 50
de 50
hasta 75
de 75
hasta 100
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
0.64
0.64
Mayor
de 13
hasta
25
Mayor
de 25
hasta
50
Mayor
de 50
hasta
75
Mayor
de 75
hasta
100
Mayor
de 100
hasta
125
Mayor
de 125
hasta
150
Mayor
de 150
hasta
175
Mayor
de 175
hasta
200
Mayor
de 200
hasta
225
Mayor
de 225
hasta
300
0.64
0.89
1.14
1.14
0.76
1.07
1.14
1.27
1.65
1.65
0.89
1.27
1.27
1.57
1.65
1.78
2.16
2.16
1.02
1.65
1.40
1.90
1.79
2.16
2.16
2.54
1.14
2.03
1.52
2.41
1.78
2.67
2.16
3.05
2.92
3.16
1.27
2.41
1.40
2.67
1.78
3.30
2.03
3.68
2.29
3.94
2.92
4.32
1.52
3.05
1.90
3.81
2.03
4.19
2.54
4.32
3.18
4.83
1.52
3.30
1.20
3.94
2.41
4.32
1.52
3.56
1.20
3.94
2.54
4.32
2.54
4.83
2.92
2.92
1.65
2.92
1.90
3.16
2.16
3.43
2.92
3.56
2.54
4.83
3.18
4.83
3.18
4.83

SOBREMATERIAL POR LADO, PARA LOS ANCHOS SIGUIENTES
ESPESOR
Hasta
1/2
de 1/4
hasta 1/2
de 1/2
hasta 1
de 1
hasta 2
de 2
hasta 3
de 3
hasta 4*
A.B.*.-
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
0.03
0.03
Mayor
de 1/2
hasta
1
Mayor
de 1
hasta
2
Mayor
de 2
hasta
3
Mayor
de 3
hasta
4
Mayor
de 4
hasta
5
Mayor
de 5
hasta
6
Mayor
de 6
hasta
7
Mayor
de 7
hasta
8
Mayor
de 8
hasta
9
Mayor
de 9
hasta
10
0.03
0.04
0.04
0.04
0.03
0.04
0.04
0.05
0.06
0.06
0.04
0.05
0.05
0.06
0.06
0.07
0.09
0.09
0.04
0.06
0.06
0.07
0.07
0.09
0.09
0.10
0.11
0.11
0.04
0.08
0.05
0.09
0.06
0.11
0.07
0.12
0.09
0.14
0.11
0.14
0.06
0.11
0.07
0.13
0.08
0.14
0.09
0.16
0.11
0.17
0.06
0.12
0.07
0.15
0.06
0.13
0.05
0.16
0.09
0.17
0.06
0.14
0.05
0.16
0.10
0.17
0.10
0.19
0.06
0.09
0.07
0.11
0.09
0.12
0.11
0.12
0.08
0.16
0.10
0.17
0.13
0.19
0.10
0.19
0.13
0.19
0.13
0.19
Sobrematerial en el espesor.
Sobrematerial en el ancho.
Los defectos y la descarburacin mxima son el 80% del sobrematerial.
LAMINADAS Y FORJADAS EN CALIENTE

SOBREMATERIAL MNIMO PARA MAQUINARSE EN BARRAS DE SECCIN REDONDA, HEXAGONAL
Y OCTAGONAL DE ACEROS AL CARBN Y BAJA ALEACIN
NORMAS NMX-B 300, NMX B-301 Y ASTM A-29
Dimensiones
Ingls (in)
SI / Mtrico (mm)
Sobrematerial
Laminadas en caliente
Mayor de
Hasta
Mayor de
Hasta
(mm)
(in)
6.3
13
25
50
75
100
125
150
200
13
25
50
75
100
125
150
200
250
1/4
1/2
1
2
3
4
5
6
8
1/2
1
2
3
4
5
6
8
10
0.41
0.79
1.22
1.60
2.24
2.85
3.81
5.08
0.016
0.031
0.048
0.063
0.088
0.112
0.150
0.200
Forjadas
Maquinado Burdo
(mm)
(in)
(mm)
(in)
1.83
2.39
3.05
3.68
4.31
5.08
5.08
0.072
0.094
0.120
0.145
0.170
0.200
0.200
0.13
0.25
0.51
0.61
0.81
1.02
1.22
1.83
0.005
0.010
0.020
0.024
0.032
0.040
0.048
0.072
a).- Los defectos y la descarburacin mxima son el 80% del sobrematerial.
Pg. 57
A.2.1.- BARRAS
ACEROS PARA HERRAMIENTA E INOXIDABLES
TOLERANCIAS EN LA SECCIN TRANSVERSAL PARA BARRAS REDONDAS, CUADRADAS,
HEXAGONALES Y OCTAGONALES, LAMINADAS EN CALIENTE
DE ACERO PARA HERRAMIENTA E INOXIDABLE
NORMAS NMX-B-82, B-83 Y ASTM A-484, A-600, A-681, A-686
TOLERANCIAS EN EL DIMETRO
DIMETRO ESPECFICO
SI / MTRICO (mm)
MAYOR DE
HASTA
6
13
25
38
50
63
75
100
140
165
13
25
38
50
63
75
100
140
165
200
INGLS (in)
MAYOR DE
HASTA
1/4
1/2
1
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5 1/2
6 1/2
1/2
1
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5 1/2
6 1/2
8
SI / MTRICO (mm)
INGLS (in)
EN MENOS
EN MS
EN MENOS
EN MS
0.13
0.13
0.15
0.20
0.25
0.25
0.30
0.38
0.46
0.51
0.30
0.41
0.51
0.64
0.76
1.02
1.27
1.52
2.54
3.81
0.005
0.005
0.006
0.008
0.010
0.010
0.012
0.015
0.018
0.020
0.012
0.016
0.020
0.025
0.030
0.040
0.050
0.060
0.100
0.150
Nota: Para tamaos no cubiertos en estas tablas debe consultarse al proveedor.
TOLERANCIAS EN RECTITUD PARA BARRAS LAMINADAS EN CALIENTE,

RECOCIDAS O ACABADAS EN FRO DE ACEROS
HERRAMIENTA E INOXIDABLES.
TOLERANCIAS
PARA BARRAS
*
NOTA
Pg. 58
(mm)
(in)
2.5 X M*
1/8 X 5F*
ACABADAS EN FRO
1.2 X M*
1/16 X 5F*
M = Longitud expresada en metros.

5F = Longitud correspondiente a cada 5 pies.
Estas tolerancias no se aplican a soleras que tengan una relacin ancho a espesor de 6
a 1 o ms.
La medicin debe realizarse en el lado concavo de la barra sobre una orilla recta.
A.2.1.- BARRAS
ACEROS PARA HERRAMIENTA E INOXIDABLE
TOLERANCIAS EN ANCHO Y ESPESOR PARA SOLERAS LAMINADAS EN CALIENTE
DE ACEROS HERRAMIENTA E INOXIDABLES
TOLERANCIAS EN EL ANCHO
ANCHO
MAYOR DE
HASTA
EN MENOS
EN MS
13
25
75
125
25
75
125
175
0.41
0.79
1.79
1.60
2.39
0.79
1.19
1.60
TOLERANCIAS EN EL ESPESOR
ANCHO
Mayor de 6.3
Mayor de 13
Mayor de 25
Mayor de 50
Mayor de 75
hasta 13
hasta 25
hasta 50
hasta 75
hasta 100
hasta 6.3
MAYOR
DE
HASTA
EN
MENOS
EN
MS
EN
MENOS
EN
MS
EN
MENOS
EN
MS
EN
MENOS
EN
MS
EN
MENOS
EN
MS
13
25
0.15
0.25
0.20
0.30
0.25
0.41
25
50
0.15
0.36
0.20
0.41
0.25
50
75
0.15
0.46
0.20
0.51
0.25
75
100
0.20
0.51
0.25
0.56
100
125
0.25
0.51
0.30
125
150
0.30
0.51
150
175
0.36
175
250
250
300
EN
MENOS
EN
MS
0.51
0.51
0.61
0.61
0.51
0.33
0.61
0.61
0.69
0.66
0.86
0.76
0.81
0.61
0.38
0.76
0.69
0.89
0.81
1.07
1.02
1.22
1.07
1.07
0.36
0.76
0.46
0.76
0.89
0.91
1.27
0.91
1.17
1.12
0.69
0.41
0.81
0.46
0.89
0.89
1.37
1.02
0.91
1.22
1.17
0.46
0.76
0.51
0.89
0.61
1.02
1.42
0.89
1.14
1.02
1.37
1.32
0.51
0.89
0.64
1.02
0.76
1.14
1.63
1.02
1.27
1.17
1.52
1.42
1.83

ANCHO
MAYOR DE
HASTA
EN MENOS
EN MS
1/2
1
3
5
1
3
5
7
0.016
0.031
0.047
0.063
0.031
0.070
0.063
0.094
TOLERANCIAS EN ESPESOR
ANCHO
hasta 1/4
Mayor de 1/4
Mayor de 1/2
Mayor de 1
Mayor de 2
Mayor de 3
hasta 1/2
hasta 1
hasta 2
hasta 3
hasta 4
MAYOR
DE
HASTA
EN
MENOS
EN
MS
EN
MENOS
EN
MS
EN
MENOS
EN
MS
EN
MENOS
EN
MS
EN
MENOS
EN
MS
1/2
0.006
0.010
0.008
0.012
0.010
0.016
0.006
0.014
0.008
0.016
0.010
0.006
0.018
0.008
0.020
0.010
0.008
0.020
0.010
0.022
0.010
0.020
0.012
0.012
0.020
0.014
10
10
12
EN
MENOS
EN
MS
0.020
0.020
0.024
0.024
0.020
0.013
0.024
0.024
0.027
0.026
0.034
0.030
0.032
0.024
0.015
0.030
0.027
0.035
0.032
0.042
0.040
0.048
0.042
0.042
0.014
0.030
0.018
0.030
0.035
0.036
0.050
0.036
0.046
0.044
0.027
0.016
0.032
0.018
0.035
0.035
0.054
0.040
0.036
0.048
0.046
0.018
0.030
0.020
0.035
0.024
0.040
0.056
0.035
0.045
0.040
0.054
0.052
0.020
0.035
0.025
0.040
0.030
0.045
0.064
0.040
0.050
0.046
0.060
0.056
0.072
Pg. 59
A.2.1.- BARRAS
SOBREMATERIAL MNIMO PARA MAQUINARSE EN BARRAS DE SECCIN CUADRADA Y SOLERAS,

LAMINADAS EN CALIENTE DE ACEROS HERRAMIENTA E INOXIDABLES

SOBREMATERIAL POR LADO, PARA LOS ANCHOS SIGUIENTES:
ESPESOR
Hasta
13
de 6.3
hasta 13
de 13
hasta 25
de 25
hasta 50
de 50
hasta 75
de 75
hasta 100
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
0.64
0.64
Mayor
de 13
hasta
25
Mayor
de 25
hasta
50
Mayor
de 50
hasta
75
Mayor
de 75
hasta
100
Mayor
de 100
hasta
125
Mayor
de 125
hasta
150
Mayor
de 150
hasta
175
Mayor
de 175
hasta
200
Mayor
de 200
hasta
225
Mayor
de 225
hasta
300
0.64
0.89
1.14
1.14
0.76
1.07
1.14
1.27
1.65
1.65
0.89
1.27
1.27
1.57
1.65
1.78
2.16
2.16
1.02
1.65
1.40
1.90
1.79
2.16
2.16
2.54
1.14
2.03
1.52
2.41
1.78
2.67
2.16
3.05
2.92
3.16
1.27
2.41
1.65
2.92
1.90
3.16
2.16
3.43
1.40
2.67
1.78
3.30
2.03
3.68
2.29
3.94
2.92
4.32
1.52
3.05
1.90
3.81
2.03
4.19
2.54
4.32
3.18
4.83
1.52
3.30
1.20
3.94
2.41
4.32
1.52
3.56
1.20
3.94
2.54
4.32
2.54
4.83
2.92
2.92
2.92
3.56
2.54
4.83
3.18
4.83
3.18
4.83

ESPESOR
Hasta
1/2
de 1/4
hasta 1/2
de 1/2
hasta 1
de 1
hasta 2
de 2
hasta 3
de 3
hasta 4*
A.B.*.-
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
0.03
0.03
Mayor
de 1/2
hasta
1
Mayor
de 1
hasta
2
Mayor
de 2
hasta
3
Mayor
de 3
hasta
4
Mayor
de 4
hasta
5
Mayor
de 5
hasta
6
Mayor
de 6
hasta
7
Mayor
de 7
hasta
8
Mayor
de 8
hasta
9
Mayor
de 9
hasta
10
0.03
0.04
0.04
0.04
0.03
0.04
0.04
0.05
0.06
0.06
0.04
0.05
0.05
0.06
0.06
0.07
0.09
0.09
0.04
0.06
0.06
0.07
0.07
0.09
0.09
0.10
0.11
0.11
0.04
0.08
0.06
0.09
0.07
0.11
0.09
0.12
0.11
0.12
0.05
0.09
0.06
0.11
0.07
0.12
0.09
0.14
0.11
0.14
0.06
0.11
0.07
0.13
0.08
0.14
0.09
0.16
0.11
0.17
0.06
0.12
0.07
0.15
0.08
0.16
0.10
0.17
0.06
0.13
0.05
0.16
0.09
0.17
0.10
0.19
0.06
0.14
0.05
0.16
0.10
0.17
0.10
0.19
0.13
0.19
0.13
0.19
0.13
0.19
Pg. 60
A22 FORJAS
Barras de Acero Maquinaria
Pgina
al Carbn y Baja Aleacin .............................................................. 63
Barras de Acero para

Herramienta e Inoxidables .............................................................. 65
Formas Forjadas ........................................................................... 69
Ofrecemos al mercado barras y piezas en todo tipo de acero. Nuestra unidad fabril cuenta con
todos los elementos para la obtencin de anillos, bujes, tejos, bridas y formas especiales segn
requerimiento del cliente, en aceros de alta calidad de fabricacin propia o externa segn el caso.
La presentacin de las forjas correponde a un terminado en caliente, muy rugoso y con el
sobrematerial necesario para maquinado de la pieza terminada.
Pg. 61
Pg. 62
A.2.2.- FORJAS
BARRAS EN CALIENTE
SOBREMATERIAL MNIMO PARA MAQUINARSE EN BARRAS DE SECCIN CUADRADAS Y SOLERAS,

FORJADAS EN CALIENTE DE ACEROS AL CARBN Y BAJA ALEACIN
NORMAS NMX-B-300, NMX -B-301 Y ASTM A-29

ESPESOR
de 100
hasta 125
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
de 125
hasta 150
de 150
hasta 175
A
B
A
B
de 13
hasta 25
de 25
hasta 50
de 50
hasta 75
de 75
hasta 100
Mayor
de 25
hasta
50
Mayor
de 50
hasta
75
Mayor
de 75
hasta
100
Mayor
de 100
hasta
125
Mayor
de 125
hasta
150
Mayor
de 150
hasta
175
Mayor
de 175
hasta
200
Mayor
de 200
hasta
225
Mayor
de 225
hasta
300
1.52
1.83
1.65
2.13
2.29
2.54
3.05
3.05
1.65
2.54
2.29
2.74
3.05
3.45
3.81
3.81
1.91
3.05
2.54
3.15
2.03
3.66
2.79
3.76
3.30
3.76
4.06
4.06
4.57
4.57
5.33
5.33
2.16
4.27
2.29
5.08
3.18
5.08
3.81
5.08
5.08
5.08
5.33
5.33
5.72
5.72
6.35
6.35
2.54
5.08
3.56
5.08
4.06
5.08
2.79
5.08
3.81
5.08
2.29
2.29
3.18
3.56
3.81
3.81
4.57
4.57
2.92
4.37
3.43
4.37
4.57
4.57
4.83
4.83
5.72
5.72
6.35
6.35
5.72
5.72
4.45
5.08
5.72
5.72
5.72
5.72
6.35
6.35
6.35
6.35
6.35
6.35
6.35
6.35
5.33
5.33

ESPESOR
de 4
hasta 5
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
de 5
hasta 6
de 6
hasta 7*
A
B
A
B
de 1/2
hasta 1
de 1
hasta 2
de 2
hasta 3
de 3
hasta 4
A.B.*.-
Mayor
de 1
hasta
2
Mayor
de 2
hasta
3
Mayor
de 3
hasta
4
Mayor
de 4
hasta
5
Mayor
de 5
hasta
6
Mayor
de 6
hasta
7
Mayor
de 7
hasta
8
Mayor
de 8
hasta
9
Mayor
de 9
hasta
12
0.06
0.07
0.06
0.08
0.09
0.10
0.12
0.12
0.06
0.10
0.09
0.11
0.12
0.14
0.15
0.15
0.08
0.12
0.10
0.12
0.08
0.14
0.11
0.15
0.13
0.15
0.16
0.16
0.18
0.18
0.21
0.21
0.09
0.17
0.09
0.20
0.13
0.20
0.15
0.20
0.20
0.20
0.21
0.21
0.23
0.23
0.25
0.25
0.10
0.20
0.14
0.20
0.16
0.20
0.21
0.21
0.23
0.23
0.11
0.20
0.15
0.20
0.18
0.20
0.23
0.23
0.23
0.23
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.09
0.09
0.13
0.14
0.15
0.15
0.18
0.18
0.11
0.17
0.14
0.17
0.18
0.18
0.19
0.19
0.23
0.23
0.25
0.25
Pg. 63
A.2.2.- FORJAS
BARRAS FORJADAS EN CALIENTE
SOBREMATERIAL MNIMO PARA MAQUINARSE EN BARRAS DE SECCIN REDONDA, HEXAGONAL
Y OCTAGONAL DE ACEROS AL CARBN Y BAJA ALEACIN
NORMAS NMX B-300, NMX-B-301 Y ASTM A-29
Sobrematerial
Dimensiones
SI / Mtrico (mm)
Mayor de
6.3
13
25
50
75
100
125
150
200
Hasta
13
25
50
75
100
125
150
200
250
Laminadas en caliente
Ingls (in)
Mayor de
Hasta
(mm)
(in)
1/4
1/2
1
2
3
4
5
6
8
1/2
1
2
3
4
5
6
8
10
0.41
0.79
1.22
1.60
2.24
2.85
3.81
5.08
0.016
0.031
0.048
0.063
0.088
0.112
0.150
0.200
(mm)
(in)
(mm)
(in)
1.83
2.39
3.05
3.68
4.31
5.08
5.08
0.072
0.094
0.120
0.145
0.170
0.200
0.200
0.13
0.25
0.51
0.61
0.81
1.02
1.22
1.83
0.005
0.010
0.020
0.024
0.032
0.040
0.048
0.072
a).- Los defectos y la descarburacin mxima son el 80% del sobrematerial.
Pg. 64
Maquinado Burdo
Forjadas
A.2.2.- FORJAS
BARRAS EN CALIENTE
TOLERANCIAS EN ANCHO Y ESPESOR PARA SOLERAS FORJADAS EN CALIENTE

DE ACEROS HERRAMIENTA E INOXIDABLES
NORMAS NMX-B-82, B-83 Y ASTM -A-484, A-600, A-681, A-686

ANCHO
MAYOR DE
HASTA
EN MENOS
EN MS
25
75
125
175
75
125
175
200
0.79
1.58
3.18
4.75
1.98
3.18
4.75
7.93
ANCHO
Hasta 25
Mayor de 25
Mayor de 75
Mayor de 125
Mayor de 117
hasta 75
hasta 125
hasta 175
hasta 225
EN MENOS
EN
MS
2.39
1.58
3.18
3.18
1.98
3.96
2.39
HASTA
EN MENOS
EN
MS
EN MENOS
EN
MS
25
75
0.41
0.79
0.79
1.98
75
125
0.79
1.58
1.19
125
175
1.19
2.39
1.58
175
225
1.58
3.18
1.98
MAYOR DE
EN MENOS
EN
MS
3.96
3.18
4.75
4.75
3.96
5.56
EN MENOS
EN
MS
4.75
7.92

ANCHO
MAYOR DE
HASTA
EN MENOS
EN MS
1
3
5
7
3
5
7
8
0.031
0.062
0.125
0.187
0.078
0.125
0.187
0.312
ANCHO
Hasta 25
Mayor de 25
Mayor de 75
Mayor de 125
Mayor de 175
hasta 75
hasta 125
hasta 175
hasta 225
MAYOR DE
HASTA
EN MENOS
EN
MS
EN MENOS
EN
MS
EN MENOS
EN
MS
0.15
0.25
0.20
0.30
0.25
0.41
0.15
0.36
0.20
0.41
0.25
1.15
0.46
0.20
0.51
0.25
1.20
0.21
0.25
0.56
0.33
EN MENOS
EN
MS
0.69
0.66
0.86
0.76
0.81
1.07
EN MENOS
EN
MS
0.51
0.51
0.61
0.61
0.51
0.61
0.61
Pg. 65
A.2.2.- FORJAS
BARRAS EN CALIENTE
SOBREMATERIAL MNIMO PARA MAQUINARSE EN BARRAS DE SECCIN CUADRADA Y SOLERAS,

FORJADAS EN CALIENTE DE ACEROS HERRAMIENTA E INOXIDABLES

ESPESOR
de 100
hasta 125
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
de 125
hasta 150
de 150
hasta 175
A
B
A
B
de 13
hasta 25
de 25
hasta 50
de 50
hasta 75
de 75
hasta 100
Mayor
de 25
hasta
50
Mayor
de 50
hasta
75
Mayor
de 75
hasta
100
Mayor
de 100
hasta
125
Mayor
de 125
hasta
150
Mayor
de 150
hasta
175
Mayor
de 175
hasta
200
Mayor
de 200
hasta
225
Mayor
de 225
hasta
300
1.52
1.65
2.13
2.29
2.54
3.05
3.05
1.65
2.54
2.29
2.74
3.05
3.45
3.81
3.81
1.91
3.05
2.54
3.15
2.03
3.66
2.79
3.76
3.30
3.76
4.06
4.06
4.57
4.57
5.33
5.33
2.16
4.27
2.29
5.08
3.18
5.08
3.81
5.08
5.08
5.08
5.33
5.33
5.72
5.72
6.35
6.35
2.54
5.08
3.56
5.08
4.06
5.08
6.35
6.35
6.35
6.35
2.79
5.08
3.81
5.08
4.45
5.08
5.72
5.72
5.72
5.72
6.35
6.35
6.35
6.35
1.83
2.29
2.29
3.18
3.56
3.81
3.81
4.57
4.57
2.92
4.37
3.43
4.37
4.57
4.57
4.83
4.83
5.72
5.72
6.35
6.35
5.33
5.33
5.72
5.72

ESPESOR
de 4
hasta 5
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
de 5
hasta 6
de 6
hasta 7*
A
B
A
B
de 1/2
hasta 1
de 1
hasta 2
de 2
hasta 3
de 3
hasta 4
A.B.*.-
Mayor
de 1
hasta
2
Mayor
de 2
hasta
3
Mayor
de 3
hasta
4
Mayor
de 4
hasta
5
Mayor
de 5
hasta
6
Mayor
de 6
hasta
7
Mayor
de 7
hasta
8
Mayor
de 8
hasta
9
Mayor
de 9
hasta
12
0.06
0.07
0.06
0.08
0.09
0.10
0.12
0.12
0.06
0.10
0.09
0.11
0.12
0.14
0.15
0.15
0.08
0.12
0.10
0.12
0.08
0.14
0.11
0.15
0.13
0.15
0.16
0.16
0.18
0.18
0.21
0.21
0.09
0.17
0.09
0.20
0.13
0.20
0.15
0.20
0.20
0.20
0.21
0.21
0.23
0.23
0.25
0.25
0.10
0.20
0.14
0.20
0.16
0.20
0.11
0.20
0.15
0.20
0.18
0.20
0.23
0.23
0.23
0.23
0.25
0.25
0.25
0.25
0.09
0.09
0.13
0.14
0.15
0.15
0.18
0.18
0.11
0.17
0.14
0.17
0.18
0.18
0.19
0.19
0.23
0.23
0.25
0.25
Pg. 66
0.21
0.21
0.23
0.23
0.25
0.25
0.25
0.25
A.2.2. FORJAS
BARRAS FORJADAS
ACERO PARA HERRAMIENTA E INOXIDABLE
SOBREMATERIAL Y TOLERANCIAS DE BLOQUES, TEJOS (DISCOS), ANILLOS Y BUJES FORJADOS
PARA EL DIMETRO DE DISCOS Y ANILLOS, Y DIMENSIONES DE BLOQUES . **
NORMAS: NMX B - 82, B - 83; ASTM A - 686
DIMETRO MXIMO DE LOS BLOQUES 0

DIMENSIONES DE LA HERRAMIENTA TERMINADA
INGLS
(in)
SI / MTRICO
(mm)
MAYOR DE
HASTA
MAYOR DE
63
75
125
175
250
300
375
400
600
800
75
125
175
250
300
375
400
600
800
1000
3
5
7
10
12
15
18
24
32
SOBREMATERIAL
TOLERANCIAS
NICAMENTE *
SI / MTRICO
(mm)
INGLS
(in)
SI / MTRICO
(mm)
INGLS
(in)
3.2
4.8
6.4
7.9
9.6
11.1
12.7
15.9
19.1
22.3
1/8
3/16
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
5/8
3/4
7/8
3.2
4.8
6.4
7.9
9.6
11.1
12.7
12.7
12.7
12.7
1/8
3/16
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
1/2
1/2
1/2
HASTA
3
5
7
10
12
15
18
24
32
40
Notas:
Para anillos y bujes, en el dimetro exterior deben usarse los valores de sobrematerial y
tolerancias indicadas y para el dimetro interior las toleracias deben ser el doble de las indicadas.
*.-
Las tolerancias indicadas son nicamente en ms y tolerancias en menos son cero.

La profundidad mxima de los defectos superficiales no deben exceder los lmites indicados en
esta tabla.
**.-
Pg. 67
Pg. 68
A.2.2. FORJAS
FORMAS FORJADAS
PARA EL ESPESOR DE DISCOS Y ANILLOS FORJADOS, **
SI / MTRICO (milmetros)
DIMETRO MXIMO DE LA
HERRAMIENTA
TERMINADA
SI / MTRICO
(mm)
SOBREMATERIAL Y TOLERANCIAS PARA LOS ESPESORES SIGUIENTES *

HASTA 75
MAYOR DE
HASTA
SOBREMATERIAL
63
75
125
175
250
300
375
400
600
800
75
125
175
250
300
375
400
600
800
1000
3.2
3.2
4.8
4.8
4.8
6.4
6.4
6.4
7.9
7.9
MS DE 75
HASTA 125
MS DE 125
HASTA 175
MS DE 175
HASTA 250
MS DE 250
HASTA 300
TOLERANCIA
SOBREMATERIAL
TOLERANCIA
SOBREMATERIAL
TOLERANCIA
SOBREMATERIAL
TOLERANCIA
SOBREMATERIAL
TOLERANCIA
3.2
3.2
4.8
4.8
4.8
6.4
6.4
6.4
7.9
7.9
3.2
3.2
4.8
6.4
6.4
7.9
7.9
7.9
9.6
9.6
3.2
3.2
4.8
6.4
6.4
7.9
7.9
7.9
9.6
9.6
7.9
7.9
7.9
9.6
9.6
9.6
11.1
11.1
7.9
7.9
7.9
9.6
9.6
9.6
11.1
11.1
9.6
9.6
9.6
9.6
11.1
11.1
12.7
12.7
9.6
9.6
9.6
9.6
11.1
11.1
12.7
12.7
9.6
11.1
11.1
11.1
12.7
12.7
9.6
11.1
11.1
11.1
12.7
12.7

DIMETRO MXIMO DE LA
HERRAMIENTA TERMINADA
SI / MTRICO
( mm )
MS DE 300
HASTA 375
MAYOR DE
HASTA
SOBREMATERIAL
63
75
125
175
250
300
375
400
600
800
75
125
175
250
300
375
400
600
800
1000
11.1
12.7
12.7
12.7
14.3
14.3
Notas:
*.**.-
MS DE 375
HASTA 450
MS DE 450
HASTA 600
MS DE 600
HASTA 800
TOLERANCIA
SOBREMATERIAL
TOLERANCIA
SOBREMATERIAL
TOLERANCIA
SOBREMATERIAL
TOLERANCIA
11.1
12.7
12.7
12.7
14.3
14.3
12.7
12.7
15.9
15.9
12.7
12.7
15.9
15.9
15.9
15.9
19.0
19.0
15.9
15.9
19.0
19.0
19.0
19.0
19.0
19.0
MS DE 800
HASTA 1000
SOBREMATERIAL
19.0
22.2
TOLERANCIA
19.0
22.2
Cuando las forjas se procesan con los sobremateriales indicados, al maquinarse o rectificarse
a medida final, deben quedar libres de descarburacin y defectos superficiales por la eliminacin
de cantidades iguales de material en las caras opuestas.
Las tolerancias indicadas son nicamente en ms. Las tolerancias en menos son cero.
esta tabla.
Pg. 69
A.2.2.
FORJAS
FORMAS FORJADAS
PARA EL ESPESOR DE DISCOS Y ANILLOS FORJADOS, **
SISTEMA INGLS (pulgadas)
DIMETRO MXIMO DE LA
INGLS
( in )
HASTA 3
MAYOR DE
HASTA
SOBREMATERIAL
3
5
7
10
12
15
18
24
32
3
5
7
10
12
15
18
24
32
40
1/8
1/8
3/16
3/16
3/16
1/4
1/4
1/4
5/16
5/16
DIMETRO MXIMO DE LA
INGLS
( in )
HASTA
3
5
7
10
12
15
18
24
32
3
5
7
10
12
15
18
24
32
40
7/16
1/2
1/2
1/2
9/16
9/16
Pg. 70
MS DE 7
HASTA 10
MS DE 10
HASTA 12
TOLERANCIA
SOBREMATERIAL
TOLERANCIA
SOBREMATERIAL
TOLERANCIA
SOBREMATERIAL
TOLERANCIA
SOBREMATERIAL
TOLERANCIA
1/8
1/8
3/16
3/16
3/16
1/4
1/4
1/4
5/16
5/16
1/8
1/8
3/16
1/4
1/4
5/16
5/16
5/16
3/8
3/8
1/8
1/8
3/16
1/4
1/4
5/16
5/16
5/16
3/8
3/8
5/16
5/16
5/16
3/8
3/8
3/8
7/16
7/16
5/16
5/16
5/16
3/8
3/8
3/8
7/16
7/16
3/8
3/8
3/8
3/8
7/16
7/16
1/2
1/2
3/8
3/8
3/8
3/8
7/16
7/16
1/2
1/2
3/8
7/16
7/16
7/16
1/2
1/2
3/8
7/16
7/16
7/16
1/2
1/2
MS DE 12
HASTA 15
MAYOR DE
*.**.-
MS DE 5
HASTA 7
SOBREMATERIAL
Notas:
MS DE 3
HASTA 5
MS DE 15
HASTA 18
MS DE 18
HASTA 24
MS DE 24
HASTA 32
TOLERANCIA
SOBREMATERIAL
TOLERANCIA
SOBREMATERIAL
TOLERANCIA
SOBREMATERIAL
TOLERANCIA
7/16
1/2
1/2
1/2
9/16
9/16
1/2
1/2
5/8
5/8
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
3/4
3/4
5/8
5/8
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
MS DE 32
HASTA 40
SOBREMATERIAL
3/4
7/8
TOLERANCIA
3/4
7/8
Cuando las forjas se procesan con los sobremateriales indicados, al maquinarse o rectificarse
a medida final, deben quedar libres de descarburacin y defectos superficiales por la eliminacin
de cantidades iguales de material en las caras opuestas.
Las tolerancias indicadas son nicamente en ms. Las tolerancias en menos son cero.
esta tabla.
A23 BARRA TERMINADA EN FRO
Pgina
Estiradas en fro, Aceros maquinaria al carbn ............................................................ 73
Estiradas en fro, torneadas y pulidas.
Aceros maquinaria baja aleacin ............................................................................... 74
Estriradas en fro, rectificadas y pulidas o torneadas,
rectificadas y pulidas. Aceros maquinaria
al carbn y baja aleacin ......................................................................................... 75
Estirados y terminadas en fro.
Aceros para herramienta e inoxidable ........................................................................ 76
Los aceros terminados en fro pueden tener diferentes presentaciones y por lo tanto ser provenientes de
diferentes procesos de acabado que como caracterstica fundamental tienen la de hacerse sin remocin de
material como el estirado en fro, o con eliminacin del material de la superficie de las barras, como el
maquinado, pelado, rectificado y pulido.
El terminado de uso ms extenso es el estirado en fro, tambin conocido como cold rolled, por las
propiedades que le confiere a la barra de acero este proceso.
En lo que se refiere a las propiedades mecnicas, estas son una funcin del anlisis qumico del material
y de su estructura y en el caso de los estirados en fro, tambin lo son del porcentaje de reduccin de rea
que se obtiene en el proceso. Es conveniente aclarar que los estirados en fro convencionales llevan a
cabo una reduccin de rea de la seccin de la barra de 0.8 mm. a 1.6 mm.(1/32 " a 1/16 "),
consecuentemente el porcentaje de la misma vara de acuerdo al valor de la seccin de la barra original.
En los aceros al carbn libre maquinado y baja aleacin que se describen en la seccin A.1 de ste catlogo,
y que corresponden a los de uso mas popular en nuestro pas, el efecto mas importante en sus propiedades
mecnicas es un incremento considerable del lmite elstico y de la resistencia a la traccin y un sacrificio
menos importante en la elongacin, reduccin de rea (propiedades de ductilidad) y resistencia al impacto
(resiliencia). En la mayora de los usos de aceros estirados en fro, ya sea para piezas de ingeniera o
componentes estructurales, la disminucin de estas ltimas propiedades resulta muy tolerable contra el
beneficio del incremento de las resistencias.
Como consecuencia de las mejoras mencionadas, los aceros estirados en fro pueden sustituir para muchas
aplicaciones a otros tratados trmicamante o con algunas aleaciones, con el consecuente ahorro en
costo.Por ejemplo un acero de bajo carbn como el PALMXICO 1018 que se describe en la seccin A.1 de
ste catlogo,
tiene en estado de laminado caliente una relacin entre el lmite elstico y resistencia a la traccin del
alrededor de 0.55, mientras que en el estirado en fro la tiene de hasta 0.85 teniendo en cuenta adems
que la resistencia a la traccin se incrementa alrededor de un 10 %.
Esta mejora da ventajas incluso en aquellas aplicaciones que afectan en forma adversa a la resistencia,
como roscados, muescas, resaques, etc..
Pg. 71
Otra propiedad que se mejora en forma importante es la maquinabilidad. Esta caracterstica tiene dos
vertientes; la primera de ellas es que debido a que las barras estiradas en fro son rectas, libres de cascarilla
y xidos superficiales y con tolerancias dimensionales cerradas, resultan ideales para los equipos automticos
de maquinado. Adems el hecho de tener una superficie tersa y pareja permite en ocasiones, hacer los
maquinados en un solo paso.
En segundo trmino se mejora la maquinabilidad porque debido al incremento de la dureza superficial de la
barra por el estirado en fro, la rebaba se rompe con mayor facilidad por ser mas frgil y se retira de la
herramienta con rapidez, mantenindola mas fra y por lo tanto alargando su vida.
Los acabados con eliminacin de superficie no cambian en nada las propiedades de los aceros por lo que su
uso se limita a las necesidades de eliminacin total de defectos superficiales, as como el ajuste de tolerancias
dimensionales y presentacin.
Pg. 72
A.2.3.- BARRAS
ESTIRADOS EN FRO
ACEROS MAQUINARIA AL CARBN
TOLERANCIAS EN LA SECCIN PARA BARRAS DE ACERO AL CARBN
ESTIRADO EN FRO
NORMAS NMX-B-301 Y ASTM A- 29
TOLERANCIAS NICAMENTE EN MENOS

DIMENSIONES
SI / MTRICO (mm)
MAYOR DE
HASTA
Carbono hasta
0.28%
INGLS (in)
MAYOR DE
HASTA
SI
(mm)
Carbono de
0.28% hasta 0.55%
INGLS
(in)
SI
(mm)
INGLS
(in)
0.002
0.003
0.004
0.08
0.10
0.13
0.003
0.004
0.005
0.002
0.003
0.004
0.005
0.005
0.08
0.10
0.13
0.15
0.15
0.003
0.004
0.005
0.006
0.006
0.05
0.08
0.10
0.15
0.002
0.003
0.004
0.006
0.10
0.13
0.15
0.20
0.004
0.005
0.006
0.008
0.08
0.10
0.13
0.15
0.003
0.004
0.005
0.006
0.10
0.13
0.15
0.20
0.004
0.005
0.006
0.008
REDONDOS
40
60
40
60
100
1 1/2
2 1/2
1 1/2
2 1/2
4
0.05
0.08
0.10
HEXGONOS
20
40
60
80
20
40
60
80
100
3 /4
1 1/2
2 1/2
3 1/8
3 /4
1 1/2
2 1/2
3 1/8
4
0.05
0.08
0.10
0.13
0.13
CUADRADOS
20
40
60
20
40
60
100
3 /4
1 1/2
2 1/2
3 /4
1 1/2
2 1/2
4
SOLERAS
20
40
80
(A)
(B)
(C)
20
40
80
100
3 /4
1 1/2
3
3 /4
1 1/2
3
4
Esta tabla incluye tolerancias para barras que han sido: recocidas (incluyendo esferoidizacin), normalizadas y
revenidas, o templadas y revenidas antes del estirado en fro.
Las tolerancias de las soleras se basan en el valor del ancho, que es el que se indica en la tabla, aplicndose la
misma tolerancia al espesor. Por ejemplo, una solera de 50.8mm(2") de ancho por 25.4mm(1") de espesor, con
un contenido de carbn menor de 0.28%, tiene una tolerancia en el ancho de 0.13mm, debindose aplicar la
misma para el espesor.
No incluye ninguna clase de tratamiento posterior al estirado en fro.
Pg. 73
A.2.3.- BARRAS
TERMINADAS EN FRO
ACEROS MAQUINARIA DE BAJA ALEACIN
TOLERANCIAS EN LA SECCIN PARA BARRAS DE ACERO BAJA ALEACIN
ESTIRADO EN FRO TORNEADAS Y PULIDAS
NORMAS NMX-B-300, ASTM A- 29
TOLERANCIAS NICAMENTE EN MENOS

DIMENSIONES
SI / MTRICO (mm)
MAYOR DE
HASTA
Carbono hasta
0.28%
INGLS (in)
MAYOR DE
SI
(mm)
HASTA
INGLS
(in)
Carbono de
0.28% hasta 0.55%
SI
(mm)
INGLS
(in)
REDONDOS
EN ROLLO
25
0.05
0.002
0.08
.003
1 1/2
2 1/2
4
0.08
0.10
0.13
0.003
0.004
0.005
0.10
0.13
0.15
0.004
0.005
0.006
0.003
0.004
0.005
0.006
0.006
0.10
0.13
0.15
0.18
0.004
0.005
0.006
0.007
0.08
0.10
0.13
0.18
0.003
0.004
0.005
0.007
0.13
0.15
0.18
0.23
0.005
0.006
0.007
0.009
0.10
0.13
0.15
0.18
0.004
0.005
0.006
0.007
0.13
0.15
0.18
0.23
0.005
0.006
0.007
0.009
EN TRAMOS
40
60
40
60
100
1 1/2
2 1/2
HEXGONOS
20
40
60
80
20
40
60
80
100
3 /4
1 1/2
2 1/2
3 1/8
3 /4
1 1/2
2 1/2
3 1/8
4
0.08
0.10
0.13
0.15
0.15
CUADRADOS
20
40
60
20
40
60
100
3 /4
1 1/2
2 1/2
3 /4
1 1/2
2 1/2
4
SOLERAS
20
40
80
(A)
(B)
(C)
Pg. 74
20
40
80
100
3 /4
1 1/2
3
3 /4
1 1/2
3
4
Esta tabla incluye tolerancias para barras que han sido: recocidas (incluyendo esferoidizacin), normalizadas
y revenidas, o templadas y revenidas antes del estirado en fro.
Las tolerancias de las soleras se basan en el valor del ancho, que es el que se indica en la tabla, aplicndose
la misma tolerancia al espesor. Por ejemplo, una solera de 50.8mm(2") de ancho por 25.4mm(1") de espesor,
con un contenido de carbn menor de 0.28%, tiene una tolerancia en el ancho de 0.13mm, debindose aplicar
la misma para el espesor.
No incluye ninguna clase de tratamiento posterior al estirado en fro.
A.2.3.- BARRAS
TERMINADOS EN FRO
ACEROS MAQUINARIA AL CARBN Y DE BAJA ALEACIN
TOLERANCIAS EN EL DIMETRO PARA BARRAS ESTIRADAS EN FRO, RECTIFICADAS Y
PULIDAS,O, TORNEADAS, RECTIFICADAS Y PULIDAS, DE ACEROS AL CARBN Y BAJA
ALEACIN .
NORMAS NMX-B-300, B-301 Y ASTM A- 29
D
ESTIRADAS EN FRO, RECTIFICADAS Y

PULIDAS
SI / MTRICO (mm)
INGLS (in)
INGLS (in)
SI / MTRICO (mm)
Mayor de
Hasta
Mayor de
Hasta
40
60
80
40
60
80
100
1 9/16
2 1/2
3 1/16
1 1/2
2 1/2
3
4
TOLERANCIAS
TORNEADAS, RECTIFICADAS Y
PULIDAS
Mayor de
40
60
80
100
150
Hasta
Mayor de
40
60
80
100
150
1 9/16
2 1/2
3 1/16
4 1/16
6
Hasta
(mm)
(in)
1 1/2
2 1/2
3
4
6
0.03
0.04
0.05
0.08
0.10(a)
0.13(a)
0.001
0.0015
0.002
0.003
0.004(a)
0.005(a)
(a).- Para aceros con lmite mximo especificado abajo de 0.08 % de azufre, o aceros tratados
trmicamente, la tolerancia se aumenta 0.03 mm (0.001").
TOLERANCIAS EN LA RECTITUD DE BARRAS ESTIRADAS EN FRO

DE ACEROS AL CARBN Y BAJA ALEACIN
NORMAS NMX-B-300, B-301 Y ASTM A- 29
TOLERANCIA EN RECTITUD (DESVIACIN MXIMA)
POR CADA TRAMO DE 3000 mm (10 ft) DE LA BARRA
DIMENSIONES
SI / MTRICO
(mm)
SI / MTRICO
(mm)
MENOS DE
16
5/8
Y MAYORES
5/8
Y MAYORES
SI
(mm)
INGLS
(in)
SI
(mm)
INGLS
(in)
SI
(mm)
INGLS
(in)
SI
(mm)
INGLS
(in)
1/8
3/16
3/16
1/4
1/8
5/16
5/16
10
3/8
1/16
1/8
1/8
3/16
1/8
3/16
3/16
1/4
MAS DE
5/8
16
OTROS
REDONDOS
15
4.5
MENOS DE
16
INGLS
(in)
MENOS DE
5/8
16
OTROS
REDONDOS
INGLS
(in)
CARBONO MAYOR DE 0.28 %
CARBONO HASTA 0.28 %
LONGITUD
SECCIN
4.5
15
MENOS DE
4.5
15
4.5
15
Y MAYORES
(A) Todos los grados de acero templados y revenidos, o normalizados y revenidos antes del estirado en fro, a una
dureza mxima de 302 Brinell, y todos los grados relevados de esfuerzos o recocidos despus del estirado en fro,
debern cumplir con las tolerancias aqu especificadas. Estas tolerancias no se aplican a barras que tengan una dureza
superior a 302 Brinell.
(B) Estas tolerancias estn basadas en el siguiente mtodo de medicin de la rectitud; la desviacin en la rectitud se
mide mediante la colocacin de la barra sobre una mesa nivelada de tal manera que el arco de desviacin quede
horizontal, as se puede medir el valor del arco mediante un calibrador y una regla.
(C) Debe reconocerse que la rectitud es una cualidad que puede ser modificada por un mal manejo. La preservacin de
la rectitud en una barra estirada en fro requiere de un extremo cuidado en los manejos posteriores, por tanto solo
puede garantizarse a la entrega , sin responsabilidad posterior para el proveedor.
Pg. 75
A.2.3.- BARRAS
ESTIRADAS Y TERMINADAS EN FRO

TOLERANCIAS EN EL DIMETRO O DISTANCIA ENTRE CARAS PARA BARRAS ESTIRADAS EN

FRO DE SECCIN REDONDA, HEXAGONAL Y OCTAGONAL DE ACEROS PARA HERRAMIENTA E
INOXIDABLES
NORMAS NMX-B-82, B- 83 Y ASTM-A-484, A-600, A-681, A-686
TOLERANCIAS
DIMENSIONES
SI / MTRICO (mm)
MAYOR DE
6
13
25
SI / MTRICO (mm)
INGLS (in)
HASTA
MAYOR DE
INGLS (in)
HASTA
EN MS Y EN MENOS
EN MS Y EN MENOS
13
25
70
1/4
1/2
1
1/2
1
2 3/4
0.05
0.06
0.08
0.002
0.0025
0.003
TOLERANCIAS EN LA SECCIN PARA BARRAS CUADRADAS Y SOLERAS ESTIRADAS EN FRO,

DE ACEROS PARA HERRAMIENTA E INOXIDABLES
TOLERANCIAS
DIMENSIONES
SI / MTRICO (mm)
INGLS (in)
MAYOR DE
SI / MTRICO (mm)
HASTA
MAYOR DE
INGLS (in)
HASTA
EN MS Y EN MENOS
EN MS Y EN MENOS
6
19
38
19
38
1/4
1/2
1 1/2
3/4
1 1/2
0.05
0.08
0.10
0.002
0.003
0.004
TOLERANCIAS EN EL DIMETRO DE BARRAS REDONDAS CON TORNEADO BURDO DE

ACEROS PARA HERRAMIENTAS
TOLERANCIAS
DIMENSIONES
SI / MTRICO (mm)
INGLS (in)
INGLS (in)
SI / MTRICO (mm)
MAYOR DE
HASTA
MAYOR DE
HASTA
EN MENOS
EN MS
EN MENOS
EN MS
19
38
77
103
154
255
38
77
103
154
255
3/4
1 1/2
3 1/16
4 1/16
6 1/16
10 1/16
1 1/2
3 1/16
4 1/16
6 1/16
10 1/16
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.254
0.38
0.79
1.60
2.40
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.010
0.015
0.031
0.062
0.094
Consultar con el proveedor
(a).- Las tolerancias en el ovalamiento deben ser la mitad de la tolerancia total.
Pg. 76
A24 BARRA HUECA
Pgina
MecaVal 147 M.................................................................. 79
Inoxidables........................................................................ 83
Al carbn y baja aleacin ................................................... 85
La barra hueca en diferentes medidas facilita la elaboracin de las piezas a realizar, ya que proporciona un
sustancioso ahorro en el material. Al mismo tiempo, utilizando barra hueca se reducen gastos de mano de
obra, se acortan los tiempos de maquinado y se evita gran parte del desgaste de las herramientas que
efectan el trabajo. Este producto se emplea frecuentemente en la fabricacin de herramientas o estructuras
con piezas mviles que requieren un alto grado de resistencia y durabilidad. Para ordenar su material, debe
considerar: producto de referencia, medidas nominales de dimetro exterior y espesor de pared, longitud y
cantidades.
Pg. 77
Pg. 78
A24 BARRA HUECA
VALLOUREC
mecaVal
147M
Dimensiones y tolerancias garantizadas por el fabricante
MEDIDAS NOMINALES
PA
RED:
INT:
EXT:
CARACTERSTICAS DE ENTREGA
PESO
DIMETRO
ESPESOR DE
PROM: EXTERIOR MN:
PARED mm:
MEDIDAS MAQUINADO BURDO

LONG. CENTRADAS AL CENTRADAS AL
MX:
EXT. mm:
INT. mm:
mm:
mm:
kg/m:
MN:
MX:
MN:
MX:
m:
EXT.
MX:
EXT.
MX:
EXT.
MX:
EXT.
MX:
3.5
6.0
8.0
4.0
5.5
8.0
10.0
25
10
16
28
25
20
16
2.8
4.2
5.0
3.6
4.5
5.8
6.7
32.0
32.0
32.0
36.0
36.0
36.0
36.0
33.0
33.0
33.0
37.0
37.0
37.0
37.0
3.6
5.9
7.7
4.1
5.4
7.6
9.5
4.4
7.2
9.4
5.0
6.6
9.2
11.6
12.0
12.0
12.0
12.0
12.0
12.0
12.0
31.2
31.2
31.2
35.2
35.2
35.2
35.2
26.6
21.9
18.2
29.6
26.8
22.4
18.5
30.8
30.5
30.3
34.7
34.6
34.3
34.1
26.4
21.6
17.7
29.5
26.6
21.9
17.8
40
4.0
6.0
7.5
10.0
32
28
25
20
4.0
5.4
6.4
7.8
40.0
40.0
40.0
40.0
41.0
41.0
41.0
41.0
4.1
5.8
7.2
9.5
5.0
7.0
8.8
11.6
12.0
12.0
12.0
12.0
39.2
39.2
39.2
39.2
33.6
30.1
27.1
22.5
38.7
38.5
38.4
38.1
33.5
29.8
26.7
21.8
45
4.5
6.5
8.5
12.5
36
32
28
20
5.0
6.6
8.1
10.4
45.0
45.0
45.0
45.0
46.0
46.0
46.0
46.0
4.5
6.6
8.1
11.7
5.5
7.7
9.9
14.3
12.0
12.0
12.0
12.0
44.2
44.2
44.2
44.2
37.7
34.0
30.3
22.9
47.3
43.5
43.3
42.9
37.5
33.6
29.7
22.0
50
5.0
7.0
9.0
12.5
40
36
32
25
6.1
7.9
9.6
12.1
50.3
50.3
50.3
50.3
51.3
51.3
51.3
51.3
5.0
6.7
8.5
11.6
6.1
8.1
10.3
14.2
15.5
15.5
15.5
15.5
49.5
49.5
49.5
49.5
42.1
38.5
34.9
28.4
48.9
48.7
48.5
48.2
41.8
38.1
34.3
27.5
56
5.5
8.0
10.0
14.0
45
40
36
28
7.6
10.1
12.0
15.2
56.6
56.6
56.6
56.6
57.6
57.6
57.6
57.6
5.4
7.6
9.4
13.1
6.6
9.2
11.4
16.0
15.5
15.5
15.5
15.5
55.8
55.8
55.8
55.8
47.4
43.0
39.3
31.8
55.2
54.9
54.7
54.3
47.2
42.5
38.6
30.7
63
5.0
6.5
9.0
11.5
13.5
15.5
53
50
45
40
36
32
8.0
9.4
12.3
14.9
16.8
18.5
63.0
63.0
63.0
63.0
63.0
63.0
64.0
64.0
64.0
64.0
64.0
64.0
5.0
6.0
8.3
10.5
12.3
14.1
6.2
7.4
10.1
12.9
15.1
17.3
15.5
15.5
15.5
15.5
15.5
15.5
62.2
62.2
62.2
62.2
62.2
62.2
54.6
52.5
47.9
43.3
39.6
35.9
61.6
61.5
61.3
61.0
60.8
60.6
54.3
52.2
47.4
42.5
38.6
34.7
5.5
7.5
10.5
13.0
15.5
17.5
6.0
7.5
9.5
12.5
15.0
17.5
6.5
8.5
12.0
15.0
17.5
20.0
60
56
50
45
40
36
63
60
56
50
45
40
76
63
56
50
45
40
10.0
12.3
16.2
19.1
21.8
23.5
11.5
13.0
15.9
19.7
22.7
25.4
13.2
15.6
20.7
24.6
27.5
30.1
71.0
71.0
71.0
71.0
71.0
71.0
75.5
75.5
75.5
75.5
75.5
75.5
79.9
79.9
79.9
79.9
79.9
79.9
72.0
72.0
72.0
72.0
72.0
72.0
76.7
76.7
76.7
76.7
76.7
76.7
81.1
81.1
81.1
81.1
81.1
81.1
5.6
7.0
9.7
12.0
14.3
15.9
6.0
6.9
8.7
11.3
13.6
15.8
6.6
7.9
11.1
13.8
16.0
18.3
6.8
8.6
11.9
14.6
175.5
19.5
7.4
8.5
10.7
13.9
16.6
19.4
8.0
9.7
13.5
16.8
19.6
22.3
15.5
15.5
15.5
15.5
15.5
15.5
15.5
15.5
15.5
15.5
15.5
13.5
15.5
15.5
15.5
15.5
11.7
10.5
70.2
70.2
70.2
70.2
70.2
70.2
74.7
74.7
74.7
74.7
74.7
74.7
79.1
79.1
79.1
79.1
79.1
79.1
61.5
58.5
53.0
48.4
43.6
43.0
65.2
63.4
59.7
54.3
49.7
45.1
68.5
65.8
59.3
53.8
49.2
44.6
69.5
69.4
69.1
68.8
68.6
68.4
74.0
73.9
73.7
73.4
73.2
72.9
78.3
78.2
77.8
77.5
77.3
77.0
61.2
58.1
52.3
47.4
42.4
38.9
64.9
62.0
50.1
53.4
48.6
43.7
68.1
65.2
58.4
52.6
47.8
42.9
mm:
32
36
71
75
80
Pg. 79
A24 BARRA HUECA

VALLOUREC
mecaVal
147M
MEDIDAS NOMINALES
PA
EXT:
RED:
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177.3
175.7
142.1
128.9
175.3
177.3
126.9
104.1
174.7
177.3
101.5
185.7
163.8
187.1
162.4
185.5
153.9
187.1
152.3
185.1
136.0
187.1
134.0
164.0
162.4
197.0
195.4
154.1
152.3
197.0
195.2
144.2
142.1
197.0
194.9
208.8
174.2
172.6
207.2
206.2
132.0
208.8
134.6
218.9
182.7
184.4
220.6
217.9
142.1
144.8
220.6
230.7
192.9
194.6
232.4
229.7
152.3
155.0
232.4
244.3
203.0
204.9
246.2
PESO
APROX:
kg/m :
30.2
40.6
48.8
55.3
39.0
49.4
57.6
64.2
38.3
49.8
60.2
68.5
42.0
61.1
71.5
79.7
47.8
63.3
74.9
85.2
47.4
74.2
87.7
103.3
56.2
71.6
85.8
112.9
63.8
80.2
98.4
122.3
68.4
86.1
110.0
144.4
73.0
91.9
123.0
197.6
117.0
134.0
109.0
182.0
121.0
199.0
133.0
216.0
153.0
A24 BARRA HUECA
BARRA HUECA
AL CARBN Y BAJA ALEACIN
TOLERANCIAS EN EL DIMETRO EXTERIOR DE BARRA HUECA REDONDA

LAMINADA EN CALIENTE (a,b,c)
NORMAS: ASTM A-519
DAMENTRO EXTERIOR
SI / MTRICO
(mm)
TOLERANCIA
SI / MTRICO
(mm)
INGLS
(in)
DE
MENOS DE
76.2
114.3
152.4
190.5
228.6
76.2
114.3
152.4
190.5
228.6
273.1
INGLS
(in)
DE
MENOS DE
EN MAS
EN MENOS
EN MAS
EN MENOS
3
4 1/2
6
7 1/2
9
3
4 1/2
6
7 1/2
9
10 3/4
0.51
0.64
0.79
0.94
1.14
1.27
0.51
0.64
0.79
0.94
1.14
1.27
0.020
0.025
0.031
0.037
0.045
0.050
0.020
0.025
0.031
0.037
0.045
0.050
(a).- Las tolerancias en el dimetro no se aplican a materiales en condicin de normalizado y revenido.

(b).- El rango comn de medidas de barra hueca laminada en caliente va sw 38.1 mm(1 1/2") a 273.1 mm de dimetro exterior
con un espesor de pared al menos de un 3% o ms del dimetro exterior, pero menor a 2.41 mm(0.095").
(c).- Para tamaos mayores, consultar con el proveedor.
TOLERANCIAS EN EL ESPESOR DE PARED DE BARRA HUECA

LAMINADA EN CALIENTE
NORMAS: ASTM A-519
TOLERANCIA DEL ESPESOR DE PARED COMO %

EN MS Y EN MENOS DEL VALOR NOMINAL (a)
PARA UN DIMETRO EXTERIOR DE:

ESPESOR DE PARED
SI / MTRICO
(mm)
RANGO EN % DEL
DIMETRO EXTERIOR
INGLS
(in)
MENOS DE 15
15 Y MAYORES
76.2
152.4
76.2
154.2
273.1
3
12.5%
3
6
10.0%
10.75
10.0%
10.0%
7.5%
10.0%
DE
MENOS DE
DE
MENOS DE
(a).- Las tolerancias para el espesor de pared pueden no ser aplicables a paredes de 5.05mm (0.199") o
menores. Para estos casos consultar al proveedor.
Pg. 85
Pg. 86
A25 ALAMBRE Y FLEJE
Pgina
Alambre ............................................................... 89
Fleje .................................................................... 91
ALAMBRE
El alambre que surtimos es de alta calidad, y ha sido fabricado bajo estrictas normas de calidad.
Entre nuestras variedades se encuentran: alambre de piano para resortes, alambre templado al
aire para resortes, alambre de acero fino al carbn ASTM A-229 y alambre de acero inoxidable
tipos 302 y 316.
FLEJE
Tambin manejamos fleje para todo tipo de industrias, contando con fleje de acero fino al carbn
SAE 1075, templados, recocidos e inoxidables. Las principales aplicaciones del fleje son soportes
para el balanceo de ruedas, cuerdas, lainas, escariadores y niveladoras, entre otros.
Pg. 87
Pg. 88
A25 ALAMBRE
ASTM A - 229
302 / 316
Equivalencias y dimensiones:
EQUIVALENCIAS DE NOMENCLATURAS EN ALAMBRE
CALIBRE
Birmingham
Wire
(AWG)
American
Wire
(AWG)
US
Steel
Wire
10
11
12
13
14
15
16
16
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
0.134
0.120
0.109
0.095
0.083
0.072
0.065
0.058
0.049
0.042
0.035
0.032
0.028
0.025
0.022
0.020
0.018
0.016
0.014
0.013
0.012
0.010
0.009
0.008
0.007
0.005
0.004
-------------
0.101897
0.090742
0.080808
.0071962
0.064084
0.057068
0.050821
0.045257
0.040303
0.035890
0.031961
0.028462
0.025346
0.022572
0.020101
0.017900
0.015941
0.014195
0.012641
0.011257
0.010025
0.008928
0.007950
0.007080
0.006305
0.005615
0.005000
0.004453
0.003965
0.003531
0.003144
0.1350
0.1205
0.1094
0.0915
0.0800
0.0720
0.0625
0.0540
0.0475
0.0410
0.0348
0.03175
0.0286
0.0258
0.0230
0.0204
0.03175
0.0286
0.0258
0.0230
0.0204
0.0132
0.0128
0.0118
0.0104
0.0095
0.0090
0.0085
0.0080
0.0075
0.0070
US
British Imperial Manufacterer'l
Standard Wire Standard Wire
Standard
(OLD)
(SWG)
Wire
0.1406
0.1250
0.1094
0.0937
0.0781
0.0703
0.0625
0.0562
0.0500
0.0437
0.0375
0.0344
0.0312
0.0281
0.0250
0.0219
0.0187
0.0172
0.0156
0.0141
0.0125
0.0109
0.0102
0.0094
0.0086
0.0078
0.0070
0.0066
0.0062
-------
0.128
0.116
0.104
0.092
0.080
0.072
0.064
0.058
0.048
0.040
0.036
0.032
0.028
0.024
0.022
0.020
0.018
0.0164
0.0148
0.0136
0.0124
0.0116
0.0108
0.0100
0.0092
0.0084
0.0076
0.0068
0.0060
0.0052
0.0048
0.1345
0.1196
0.1048
0.0897
0.0747
0.0673
0.0598
0.0538
0.0478
0.0418
0.0359
0.0329
0.0299
0.0269
0.0239
0.0209
0.0179
0.0164
0.0149
0.0135
0.0120
0.0105
0.0097
0.090
0.0082
0.0075
0.0067
0.0064
0.0060
-------
Pg. 89
A25 ALAMBRE
ASTM A - 229
302 / 316
Equivalencias y dimensiones:
EQUIVALENCIA DE MEDIDAS ESTNDAR EN ALAMBRE
CAL:
SWG
BWG
PULG.
mm.
PULG.
mm.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
.300
.276
.252
.232
.212
.192
.176
.160
.144
.128
.116
.104
.092
.080
.072
.064
.056
.048
.040
.036
.032
.028
.024
.022
.020
.018
.016
.015
.014
.012
.0116
.0108
.0100
.0092
.0084
.0076
7.62
7.01
6.40
5.89
5.38
4.88
4.47
4.06
3.66
3.25
2.95
2.64
2.34
2.03
1.83
1.63
1.42
1.22
1.02
0.91
0.81
0.71
0.61
0.56
0.51
0.46
0.41
0.38
0.35
0.31
0.295
0.274
0.254
0.234
0.213
0193
.300
.284
.259
.238
.220
.203
.180
.165
.148
.134
.120
.109
.095
.083
.072
.065
.058
.049
.042
.035
.032
.028
.025
.022
.020
.018
.016
.014
.013
.012
.010
.009
.008
.007
.005
.004
7.62
7.21
6.58
6.05
5.59
5.16
4.57
4.19
3.76
3.40
3.05
2.77
2.41
2.11
1.83
1.65
1.47
1.64
1.07
0.89
0.81
0.71
0.64
0.56
0.51
0.46
0.41
0.36
0.33
0.30
0.254
0.229
0.203
0.178
0.127
0.102
DIMENSIN
mm:
PULG:
6.00
.236
5.50
.217
5.00
.196
4.75
.187
4.50
.177
4.25
.167
4.00
.158
3.75
.148
3.50
.138
3.25
.128
3.00
.118
2.75
.108
2.50
.098
2.25
.089
2.00
.079
1.90
.075
1.80
.071
1.75
.069
1.70
.067
1.60
.063
1.50
.059
1.40
.055
1.30
.051
1.25
.049
1.20
.047
1.10
.043
1.05
.041
1.00
.039
0.90
.035
0.80
.0315
0.75
.0295
0.70
.0276
0.65
.0256
0.60
.0236
0.55
.0217
0.50
.0197
0.45
.0177
0.40
.0158
0.35
.0138
0.30
.0118
0.25
.0098
0.20
.0079
#
4
5
6
6
7
8
8
9
9
10
11
12
12
13
14
15
15
15
16
16
17
17
18
18
18
19
19
19
20
21
22
22
23
23
24
25
26
27
29
30
33
36
SWG
PULG:
.232
.212
.192
.192
.176
.160
160
.144
.144
.128
.116
.104
.104
.092
.080
.072
.072
.072
.064
.064
.056
.056
.048
.048
.040
.040
.040
.040
.036
.032
.028
.028
.024
.024
.022
.020
.018
.016
.014
.012
.010
.0076
#
4
5
6
7
7
8
8
9
10
10
11
12
13
14
14
15
15
15
16
16
17
17
18
18
18
19
19
19
20
21
22
22
23
23
24
25
26
27
28
30
31
33
BWG
PULG:
.238
.220
.203
.180
.180
.165
.165
.148
.134
.134
.120
.109
.095
.083
.083
.072
.072
.072
.065
.065
.058
.058
.049
.049
.049
.042
.042
.042
.035
.032
.028
.028
.025
.025
.022
.020
.018
.016
.014
.012
.010
.008
Pg. 90
A25 FLEJE
SAE 1075
Acero recocido
Equivalencias, dimensiones y tolerancias
CALIDAD
SAE 1075 R
SAE 1075 T
CARACTERSTICAS
C = 0.75% aprox. Recocido, bien templable, en rollos de
203.2 mm. (8") de ancho . anchos diferentes sobre pedido
C = 0.75% aprox.Templado y revenido azul aprox.
203.2 mm. (8") de ancho . anchos diferentes sobre pedido.
EQUIVALENCIA DE DIMENSIONES EN FLEJE

CALIBRE
BWG
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
ESPESOR
PULGADAS
0.134
0.120
0.109
0.095
0.083
0.072
0.065
0.058
0.049
0.042
0.035
0.032
0.028
0.025
0.022
0.020
0.018
0.016
0.014
0.013
0.012
0.010
0.009
0.003
0.007
0.005
0.004
TOLERANCIA
MILMETROS
MILMETROS
3.40
3.05
2.77
2.41
2.11
1.83
1.65
1.47
1.24
1.07
0.89
0.81
0.71
0.64
0.56
0.51
0.46
0.41
0.36
0.33
0.30
0.25
0.23
0.20
0.178
0.127
0.102
0.10
0.10
0.09
0.08
0.08
0.07
0.07
0.06
0.06
0.05
0.05
0.05
0.05
0.04
0.04
0.03
0.03
0.03
0.03
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
PESO*
KILOS
5.418
4.860
4.414
3.840
3.362
2.916
2.230
2.342
1.975
1.705
1.418
1.290
1.131
1.019
0.892
0.812
0.733
0.653
0.573
0.526
0.478
0.398
0.366
0.318
0.284
0.202
0.162
* 1 metro x 203 mm. (8")
Pg. 91
Pg. 92
A26 PLACA Y LMINA
Pgina
De Aceros maquinaria al carbn ................................................................... 95
De Aceros maquinaria baja aleacin ............................................................. 96
De Aceros para herramienta ........................................................................ 98
De Aceros inoxidables y resistentes al calor .................................................. 99
Lmina perforada ...................................................................................... 101
Las placas y lminas de acero tienen un sinfn de usos industriales. Su forma de fabricacin le
permite ser dobladas a cualquier ngulo mediante diversos procesos sin presentar consecuencias
en su superficie. El acero en estas presentaciones se emplea en diversas ramas, incluyendo la
automotriz, de la construccin de puentes y la aeronutica, entre otras.
Pg. 93
Pg. 94
A.2.6.- PLACA Y LMINA
LAMINADA EN CALIENTE Y EN FRO

ACEROS MAQUINARIA AL CARBN
TOLERANCIAS EN ESPESOR PARA LMINAS LAMINADAS EN CALIENTE

DE ACEROS AL CARBN
NORMAS: ASTM-A-568M
ESPESOR
LA TOLERANCIA EN EL ESPESOR SE D SOLO EN MS
PARA UN ESPESOR MNIMO ESPECIFICADO
ANCHO
Mayor de
2.0000
2.5000
4.0000
Hasta
2.0000
2.5000
4.0000
5.0000
Ms de
Hasta
300
600
0.300
0.300
0.350
0.400
600
1200
0.300
0.350
0.400
0.450
1200
1500
0.350
0.350
0.400
1500
1800
0.350
0.400
0.400
0.350
0.400
0.400
1800
(a).-
El espesor se mide en cualquier parte de la lmina a una distancia no menor de 10mm (3/8") de la orilla
cortada, o no menor de 19 mm (3/4") de la orilla de molino.

DE ACEROS AL CARBN
NORMAS: ASTM-A-568
ESPESOR
PARA UN ESPESOR MNIMO ESPECIFICADO
ANCHO
Ms de
Hasta
12
Mayor de
0.0440
0.0510
0.0570
0.0710
0.0980
0.1800
Hasta
0.0510
0.0570
0.0710
0.0980
0.1800
0.2300
0.010
0.012
0.012
0.014
0.014
0.014
0.016
0.018
20
0.010
20
40
0.010
0.010
0.012
0.014
40
48
0.010
0.012
0.012
0.014
0.016
0.014
0.014
0.016
0.014
0.016
0.016
0.016
0.016
48
60
0.012
60
72
0.014
72
(a).- El espesor se mide en cualquier parte de la lmina a una distancia no menor de 10mm (3/8") de la orilla
Pg. 95


DE ACEROS DE BAJA ALEACIN
NORMAS: ASTM-A-505
ESPESOR
LA TOLERANCIA EN EL ESPESOR CORRESPONDE EN MS Y EN MENOS
PARA UN ESPESOR Y ANCHO ESPECIFICADO
ANCHO
SI / MTRICO
(mm)
INGLS
(in)
(mm)
(in)
(mm)
(in)
(mm)
(in)
(mm)
(in)
(mm)
(in)
Desde
Hasta
Ms de
Hasta
Ms de
Hasta
Ms de
Hasta
Ms de
Hasta
Hasta
Hasta
Hasta
Ms de
Hasta
Ms de
Hasta
Ms de
Hasta
Ms de
Hasta
Hasta
Ms de
Hasta
Ms de
Hasta
600
810
24
32
0.15
0.006
0.18
0.007
0.18
0.007
0.20
0.008
0.23
0.009
810
1020
32
40
0.15
0.006
0.18
0.007
0.20
0.008
0.23
0.009
0.23
0.009
1020
1220
40
48
0.15
0.006
0.18
0.007
0.20
0.008
0.25
0.010
0.25
0.010
1220
1520
48
60
0.18
0.007
0.18
0.007
0.20
0.008
0.25
0.010
1520
1780
60
70
0.18
0.007
0.20
0.008
0.23
0.009
0.28
0.011
1780
2030
70
80
0.20
0.008
0.23
0.009
0.30
0.012
2290
80
0.25
0.010
0.30
0.012
0.30
0.012
2030
2290
(a).-
90
90
TOLERANCIAS EN EL ANCHO PARA LMINAS LAMINADAS EN CALIENTE

Y EN FRO PARA ACEROS DE BAJA ALEACIN
NORMAS: ASTM-A-505
TOLERANCIA
ANCHO
LA TOLERANCIA SE D SOLO EN MS
SI / MTRICO
(mm)
Ms de
Hasta
Ms de
600
762
24
762
1270
30
1270
2032
50
2032
Pg. 96
INGLS
(in)
80
SI / MTRICO
(mm)
INGLS
(in)
30
4.76
3/16
50
6.35
1/4
80
7.94
5/16
9.53
3/8
Hasta
LAMINADA EN FRO
TOLERANCIAS EN ESPESOR PARA LMINAS LAMINADAS EN FRO

NORMAS: ASTM-A-505
ESPESOR
PARA UN ESPESOR Y ANCHO ESPECIFICADOS
ANCHO
SI / MTRICO (mm)
Hasta
0.50
0.80
1.29
1.44
1.80
2.09
2.47
3.61
4.57
Hasta
0.79
1.28
1.43
1.79
2.08
2.46
3.60
4.56
5.84
Ms de
Hasta
600
810
0.08
0.10
0.13
0.13
0.13
0.15
0.18
0.20
0.20
810
1020
0.08
0.10
0.13
0.13
0.15
0.18
0.20
0.23
0.23
1020
1220
0.08
0.10
0.13
0.13
0.15
0.18
0.23
0.25
0.25
1220
1520
0.08
0.10
0.15
0.15
0.15
0.20
0.25
0.25
1520
1780
0.13
0.15
0.15
0.18
0.23
0.25
0.28
1780
2030
0.18
0.23
0.28
0.30
2030
2290
0.30
0.30
0.30
0.30
2290
(a).-
TOLERANCIAS EN ESPESOR PARA LMINAS LAMINADAS EN FRO

NORMAS: ASTM-A-505
ESPESOR
PARA UN ESPESOR Y ANCHO ESPECIFICADOS
ANCHO
INGLS (in)
Ms de
Hasta
24
32
0.0195
0.0314
0.0509
0.0568
0.0710
0.0822
0.0972
Hasta
0.0313
0.0508
0.0567
0.0709
0.0821
0.0971
0.1419 0.1799 0.2299
0.003
0.004
0.005
0.005
0.005
0.006
0.007
0.008 0.008
0.1420 0.1800
32
40
0.003
0.004
0.005
0.005
0.006
0.007
0.008
0.009 0.009
40
48
0.003
0.004
0.005
0.005
0.006
0.007
0.009
0.010 0.010
0.003
0.004
0.005
0.006
0.006
0.008
0.010
0.010
0.005
0.006
0.006
0.007
0.009
0.010
0.011
0.007
0.009
48
60
60
70
70
80
80
90
90
(a).-
Desde
0.011
0.012
0.012
0.012
0.12
0.012
Pg. 97
LAMINADA EN CALIENTE
ACEROS PARA HERRAMIENTA
TOLERANCIAS EN EL ANCHO Y EN EL ESPESOR DE PLACAS Y LMINAS

LAMINADAS EN CALIENTE DE ACEROS PARA HERRAMIENTA
NORMAS: NMX B-82, ASTM-A-600, A-681
DIMENSIONES
ESPESOR
SI / MTRICO
(mm)
Mayor de
Hasta
0.64
1.65
3.05
4.76
0.64
1.65
3.05
4.76
6.35
ANCHO
INGLS
(in)
Mayor de
Hasta
0.025
0.065
0.120
0.1875
0.025
0.065
0.120
0.1875
0.250
SI / MTRICO (mm)
Hasta 381 mm
INGLS (in)
Mayor de 381 mm
Hasta 15"
Ancho
Espesor
Ancho
Espesor
Ancho
Espesor
Ancho
Espesor
3.2
3.2
3.2
4.8
4.8
0.15
0.20
0.25
0.41
0.46
1/8
1/8
1/8
3/16
3/16
0.006
0.008
0.010
0.016
0.018
4.8
4.8
4.8
6.4
6.4
0.15
0.20
0.25
0.41
0.46
3/16
3/16
3/16
1/4
1/4
0.006
0.008
0.010
0.016
0.018
Mayor de 12"
Mayor de 305 mm
6.4
12.7
50.8
12.7
50.8
1/4
1/2
2
1/2
2
Ancho
Espesor
Ancho
Espesor
6.4
6.4
6.4
1.6
3.2
6.4
1/4
1/4
1/4
1/16
1/8
1/4
CORTE DE PLASMA BODEGA INDIOS VERDES

Pg. 98
Mayor de 15"
TOLERANCIAS EN MS, PARA EL ANCHO Y EL ESPESOR

ACEROS INOXIDABLES Y RESISTENTES AL CALOR
TOLERANCIAS EN ESPESOR PARA LMINAS LAMINADAS EN CALIENTE Y LAMINADAS

EN FRO DE ACEROS INOXIDABLES Y RESISTENTES AL CALOR
NORMAS:NNX-B-83 ASTM-A-480 / A-480M
ESPESOR (a)
INGLS (in)
SI / MTRICO (mm)
Mayor de
0.13
0.18
0.41
0.66
1.02
1.47
1.83
2.11
2.49
2.90
3.30
3.68
(a).-
Hasta
0.13
0.18
0.41
0.66
1.02
1.47
1.83
2.11
2.49
2.90
3.30
3.68
Menos de 4.76
Mayor de
0.005
0.007
0.016
0.026
0.040
0.058
0.072
0.083
0.098
0.114
0.130
0.145
TOLERANCIAS
Valores en ms y en menos
Hasta
(mm)
(in)
0.005
0.007
0.016
0.026
0.040
0.058
0.072
0.083
0.098
0.114
0.130
0.145
0.03
0.04
0.05
0.08
0.10
0.13
0.15
0.18
0.20
0.23
025
0.30
0.36
0.001
0.0015
0.002
0.003
0.004
0.005
0.006
0.007
0.008
0.009
0.010
0.012
0.014
Menos de 3/16
La medicin del espesor debe hacerse a una distancia no menor de 10mm (3/8") de la orilla de la lmina.
TOLERANCIAS EN ANCHO Y LONGITUD PARA LMINAS LAMINADAS EN CALIENTE Y

EN FRO PARA ACEROS INOXIDABLES Y RESISTENTES AL CALOR
NORMAS: ASTM-A-480 / A-480M
TOLERANCIAS
Valores en ms
DIMENSIONES
SI / MTRICO (mm)
INGLS (in)
1.59
3.18
1.59
3.18
1/16
1/8
1/16
1/8
6.35
1/4
Para espesores menores de 3.33 mm (0.131")

Anchos menores de 1219 mm (48")
Anchos de 1219 mm (48") y mayores
Largos menores de 3048 mm (120")
Largos de 3048 mm (120") y mayores
Para espesores de 3.33 mm (0.131)
y mayores
Todos los anchos y largos
Pg. 99
Pg. 100
A26 LMINA PERFORADA

AL CARBN
INOXIDABLE 316
CALIDAD:
acero al carbn / acero inoxidable 316
SECCIN:
rectngular de 0.91 x 2.44 m. y 1.00 x 2.00 m.
TIPO:
en lnea y alterna
cal:
mm:
ESPESOR
25
0.5
22
.75
20
1.0
18
1.25
16
1.5
14
2.0
12
2.5
11
3.0
4
6.0
7
4.5
PERFORACIN POR CALIBRE DE LMINA

MM:
0.50
0.75
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
10.0
12.0
13.0
14.0
15.0
16.0
18.0
19.0
20.0
25.0
# 25:
# 22:
----
#20:
--------
# 18:
------------
# 16:
------------
# 14:
--------------------
# 12:
--------------------
# 11:
------------------------
# 7:
----------------------------
# 4:
--------------------------------
MEDIDAS EN EXISTENCIA
Perforacin lnea:
Perforacin alterna:
Pg. 101
Pg. 102
B HIERRO
Pgina
B.1.- Tipos de Hierro ....................................................... 105
B.1.1.- Hierro Gris ........................................................ 107
B.1.2.- Hierro Dctil o Nodular ....................................... 111
B.1.3.- Hierro Ni-Resis .................................................. 117
B.2.- Productos de Hierro ................................................ 120
Pg. 103
Pg. 104
B.1.- TIPOS DE HIERRO

B.1.1.- Hierro Gris
Tipo
Pgina
G-1 ............................................................................. 107

G-1A ........................................................................... 108
G-2 ............................................................................. 109
Ofrecemos hierro Dura-Bar que es proveniente de vaciado de colada continua con distintas propiedades
metalrgicas, que ofrecen importantes ventajas sobre el hierro fundido convencional u otros metales. Adems
de las calidades mencionadas, Dura-Bar produce barras con extensa variedad de aleaciones de hierro
para necesidades especiales. A continuacin se enumeran algunas de las aplicaciones ms comunes de
Dura-Bar: apoyos, bujes, mbolos, poleas, rotores, camisas, cilindros, levas, engranes, dados, boquillas,
collarines, cuas, uniones, guas, catarinas, vstagos y anillos para mbolos, entre otros.
Pg. 105
Pg. 106
B.1.1 HIERRO GRIS
DURA - BAR
G1
COLADO CONTINUO
SIMILAR ASTM
A 48 CLASE 30
COLOR
Azul rey
Anlisis qumico garantizado por el fabricante (% en peso):

C
2.65-3.65
Si
Mn
P mx.
S mx.
1.70-2.90
0.40-0.60
0.10
0.065
Tipo:
Hierro gris parcialmente ferrtico
Formas y acabados:
Barra redonda, cuadrada, tubo y solera
Caractersticas:
Este producto de hierro es el ms blando de Dura-Bar y normalmente se utiliza

donde se requiere una gran maquinabilidad y una moderada resistencia al
esfuerzo, al desgaste y a su vez moderada dureza.
Su microestructura consiste en grafito tipo VII, A, tamao 4-6 segn definicin
de la especificacin ASTM A 247. La matriz es de perlita con 5-20% de ferrita.
El borde de la barra consiste de grafito tipo D, tamao 6-8 con una matriz
ferrtica con pequeas cantidades de perlita. Los carburos deben ser menos
del 5% observados en cualquier campo a 100x, y deben estar bien distribuidos.
Aplicaciones:
Este tipo de barras son de aplicaciones muy amplias, por sus caractersticas se
pueden usar para fabricar chumaceras, partes de vlvulas, engranes, mltiples
para motor, etc.
Respuesta al tratamiento trmico

RECOCIDO
TEMPLE
TIPO
TEMPERATURA
DUREZA
BHN
Baja temperatura
Ferritizacin
700-760C
130
TEMPERATURA
MEDIO DE ENFRIAMENTO
DUREZA
Rc
885C
Aceite
40
Propiedades mecnicas en condicin de colado.
RESISTENCIA
A LA TRACCIN
DUREZA POR RANGO DE MEDIDAS. BHN
MPa
(Kgf/mm 2 )
[Ksi]
19-38 mm
3/4-1 1/2"
38-76 mm
1 1/2-2"
137-206
(14-21)
[20-30]
179-235
163-229
76-152 mm 152-254 mm 254-508mm

3-6"
6-10"
10-20"
151-229
143-201
143-201
Pg. 107
B.1.1 HIERRO GRIS
DURA - BAR
G 1A
COLADO CONTINUO
Rosa
COLOR

C
Si
Mn
P mx.
S mx.
2.65-3.75
1.70-2.90
0.25-0.40
0.10
0.015
Nota:
Se agrega titanio como inoculante con el fin de producir la estructura graftica tipo D.
Tipo:
Hierro gris ferrtico.
Formas y acabados:
Barra redonda, cuadrada, tubo y solera.
Caractersticas:
Esta especificacin fue desarrollada originalmente para la fabricacin de moldes

para vidrio donde una estructura de grano fino y un acabado excelente despus
del maquiniado resultan indispensables. El crecimiento dimensional despus
de varios ciclos de calentamiento-enfriamiento es mnimo, gracias a la estructura
de flecos de grafito pequeos en una matriz ferrtica.
La microestructura consiste en grafito tipo VII, D, tamao 6-8 conforme a la
especificacin ATSM A 247. La matriz es de ferrita con aproximadamente 1525% de perlita. Los carburos deben ser alrededor del 5% en cualquier campo
que se observe a 100x y deben estar bien distribuidos.
Aplicaciones:
Moldes en general, platos superiores, discos, etc..

RECOCIDO
TIPO
TEMPERATURA
DUREZA
BHN
Baja temperatura
Ferritizacin
700-760C
130
Nota:
Este hierro no fue diseado para templarse.

RESISTENCIA
A LA TRACCIN
MPa
(Kgf/mm 2 )
[Ksi]
19-38 mm
3/4-1 1/2"
38-76 mm
1 1/2-2"
172
(16)
[25]
159-229
156-201
Pg. 108
76-152 mm 152-254 mm 254-508mm

3-6"
6-10"
10-20"
143-201
143-201
143-201
B.1.1 HIERRO GRIS
DURA - BAR
G2
COLADO CONTINUO
SIMILAR ASTM
A 48 CLASE 40
COLOR
Verde claro

C
Si
Mn
P mx.
S mx.
2.65-3.65
1.70-2.90
0.65-0.75
0.10
0.065
Nota:
Cantidades menores de elementos de aleacin se usan para estabilizar la estructura perltica.
Tipo:
Hierro gris altamente perltico.
Formas y acabados:
Caractersticas:
El G2 es un hierro gris de tipo perltico. Las barras fabricadas con este tipo de
hierro tienen una resistencia ptima a la traccin, al desgaste y una mayor
dureza comparndolas con las hechas con otros grados de hierros. Este material
se recomienda para aplicaciones donde se requiere una alta resistencia al
desgaste y una buena respuesta al tratamiento trmico.
Su microestructura contiene grafito tipo Vll, A, tamao 4-6, conforme a la
especificacin ASTM A 247. La matriz es totalmente perltica. La orilla de la
barra contiene grafito tipo D, tamao 6-8 en una matriz perltica con pequeas
cantidades de ferrita. Los carburos constituyen menos del 5% observados en
cualquier campo a 100x y deben de estar bien dispersos.
Aplicaciones:
Rodillos para transportadores de la industria siderrgica, para mesas de molinos

de laminacin, para coladas continuas. En maquinaria se usa para engranes,
vlvulas, pistones, moldes para aluminio, etc..

TEMPLE
MEDIO DE
ENFRIAMIENTO
TEMPERATURA
Aceite
885 C
Nota:
DUREZA
Rc
50
Este hierro no se pretende recocer

RESISTENCIA
A LA TRACCIN
MPa
(Kgf/mm 2 )
[Ksi]
13-19 mm
1/2-3/4"
19-38 mm
3/4-1 1/2"
38-51 mm
1 1/2-2"
51-76mm
2-3"
186-274
(19-28)
[27-40]
229-301
207-285
207-277
207-269
76-152mm 152-254mm 254-508mm

3-6"
10-20"
6-10"
197-269
183-269
183-269
Pg. 109

B.1.2.- Hierro Dctil o Nodular
Tipo
Pgina
60-45-12 ...................................................................... 113

80-55-06 ...................................................................... 114
100-70-02 .................................................................... 115
HTN ............................................................................. 116
Pg. 111
Pg. 112
B.1.2 HIERRO DCTIL O NODULAR
DURA - BAR
65-45-12
COLADO CONTINUO
SIMILAR ASTM
A 536 grado 65-45-12
COLOR
Amarillo

C
Si
Mn
P mx.
S mx.
3.60-3.90
2.30-2.80
0.10-0.30
0.10
0.015
Nota:
Se agrega magnesio como inoculante para producir el grafito nodular.
Tipo:
Hierro dctil tipo ferrtico.
Formas y acabados:
Caractersticas:
Este hierro contiene grafito nodular en una matriz de ferrita con pequeas
cantidades de perlita. La estructura ferrtica le da una excelente maquinabilidad
con buenos acabados superficiales. En lo que se refiere a sus propiedades
macnicas, tiene buena resistencia al impacto, resistencia a la fatiga, buena
conductividad elctrica y una alta permeabilidad magntica.
La microestuctura contiene grafito nodular tipo l y ll como se especifica en la
norma ASTM A247. La matriz es ferrtica con alrededor del 5-15% de perlita.
En barras mayores de 50 mm (2"), la perlita puede llegar hasta el 25%. En la
orilla de la barra deber tenerse un mayor conteo de ndulos en prcticamente
pura ferrita. Los carburos debern ser menos del 15% en cualquier campo que
se observe a 100x, y deben estar bien dispersos.
Aplicaciones:
Vlvulas, transmisiones,s mltiples, espaciadores de rieles, engranes, moldes

para vidrio.
Respuesta al tratamiento trmico.

RECOCIDO
TIPO
TEMPERATURA
DUREZA
BHN
Baja temperatura
Ferritizacin
700-760C
130
Nota
Este hierro no fue diseado para templarse.
MPa
(Kgf/mm 2 )
[Ksi]
MPa
(Kgf/mm 2 )
[Ksi]
ALARGAMIENTO
EN 2"
%
447
(46)
[65]
310
(32)
[45]
12
RESISTENCIA
A LA TRACCIN
LMITE ELSTICO
DUREZA POR RANGO DE MEDIDAS.

19-51 mm 51-76 mm 76-152 mm
3/4-2"
2-3"
3-6"
156-217
153-207
143-207
152-254
mm
6-10"
131-207
BHN
254-508mm
10-20"
131-207
Pg. 113
DURA - BAR
80-55-06
COLADO CONTINUO
SIMILAR ASTM
A 536 grado 80-55-06
COLOR
Azul cielo

C
Si
Mn
P mx.
S mx.
3.60-3.90
2.30-2.80
0.10-0.30
0.10
0.015
Nota:
Se agraga magnesio como inoculante para producir el grafito nodular.
Tipo:
Hierro dctil tipo parcialmente perltico.
Formas y acabados:
Caractersticas:
El Dura-Bar 80-55-06 es un hierro nodular con una matriz de ferrita y perlita.

Este tipo de estructura le confiere una mayor resitencia al desgaste y a la
traccin comparndolo contra el hierro nodular de matriz ferrtica. An as,
este hierro tiene una buena maquinabilidad y se pueden obtener buenos
acabados superficiales.
La microestructura contiene grafito nodular tipo l y ll conforme a la especificacin
ASTM A247. La matriz es perltica con alrededor del 30-40% de ferrita. La orilla
de la barra debe tener un conteo mayor de ndulos y de ferrita. Los carburos
deben de ser menos del 5% en cualquier campo observado a 100x, y deben de
estar bien distribuidos.
Aplicaciones:
Cuerpos de vlvulas, manguitos, engranes, mltiples, empujadores, rodillos

gua, rodillos para mesas de molinos de acero.

RECOCIDO
TEMPLE
TIPO
TEMPERATURA
DUREZA
BHN
TEMPERATURA
MEDIO DE ENFRIAMENTO
DUREZA
Rc
Baja temperatura
Ferritizacin
700-760C
130
885C
Aceite
50
Nota
Este hierro no fue diseado para templarse
MPa
(Kgf/mm 2 )
[Ksi]
MPa
(Kgf/mm 2 )
[Ksi]
ALARGAMIENTO
EN 2"
%
550
(56)
[80]
378
(39)
[55]
RESISTENCIA
A LA TRACCIN
LMITE ELSTICO

19-51 mm 51-76 mm 76-152 mm
3/4-2"
2-3"
3-6"
223-269
Pg. 114
217-262
212-255
152-254
mm
6-10"
207-255
BHN
254-508mm
10-20"
207-255
DURA - BAR
100-70-02
COLADO CONTINUO
SIMILAR ASTM
A 536 grado 100-70-02
COLOR
Rojo

C
Si
Mn
P mx.
S mx.
3.60-3.90
2.30-2.80
0.10-0.30
0.10
0.015
Nota:
Cantidades menores de elementos de aleacin se usan para estabilizar la estructura perltica
Hierro dctil altamente perltico.
Tipo:
Formas y acabados:
Caractersticas:
Este hierro contiene grafito nodular en una matriz perltica con pequeas
cantidades de ferrita. Este tipo de estructura maximiza la resitencia al desgaste
y a la traccin. La microestructura contiene ndulos de grafito de los tipos l y ll
tal como se especifica en la norma ASTM A 247.
La matriz es perltica con aproximadamente un 5-15% de ferrita. La orilla debe
contener un conteo mayor de ndulos en una concentracin mayor de ferrita
comparado contra el centro de la barra. Los carburos deben ser menos del 5%
observados en cualquier campo a 100x, y deben estar bien dispersos.
Aplicaciones
Vlvulas, pistones, mltiples etc., de alta presin, empujadores, espaciadores

de rieles, rodillos guia, rodillos de mesas de molinos de acero, rodillos de barril
para revolvedoras de cemento.

TEMPLE
TEMPERATURA
MEDIO DE ENFRIAMIENTO
DUREZA
Rc
885 C
Aceite
50
Nota:
Este hierro no se puede recocer
MPa
(Kgf/mm 2 )
[Ksi]
MPa
(Kgf/mm 2 )
[Ksi]
ALARGAMIENTO
EN 2"
%
688
(70)
[100]
482
(49)
[70]
RESISTENCIA
A LA TRACCIN
LMITE ELSTICO

19-51 mm 51-76 mm 76-152 mm
3/4-2"
2-3"
3-6"
241-302
241-293
241-285
152-254
mm
6-10"
241-277
BHN
254-508mm
10-20"
241-269
Pg. 115
DURA - BAR
HTN
COLADO CONTINUO
SIMILAR ASTM
A 897-90
COLOR
azul rey

C
Si
Mn
3.60-3.90
2.30-2.80
0.20-0.30
Nota:
Ni
M0
P mx.
S mx.
1.40-1.60
0.20-0.30
0.10
0.015
Cantidades menores de elementos de aleacin se usan para estabilizar la estructura perltica.
Tipo:
Hierro dctil para austemperizar.
Formas y acabados:
Caractersticas:
El hierro nodular HTN ha sido diseado para ser austemperizado o tratado

termicamente con el fin de darle propiedades de resistencia a la traccin y a la
abrasin excelentes. En la condicin de colado deber ser similar al 80-55-06
en lo referente a maquinabilidad y propiedades mecnicas. Los contenidos de
nquel y molibdeno le confieren propiedades mecnicas en su condicin de
colado y una excelente respuesta al tratamiento trmico.
La microestructura del HTN es similar a la del 80-55-06 en su condicin de
colado. Este hierro ha sido diseado para ser autemperizado obteniendo una
estructura que contenga grafito nodular en una matriz de ferrita circular y
austenita (estable) de alto carbn.
Aplicaciones
Cilindros, manguitos, engranes, empujadores, pisones, flechas, rboles,rodillos

para mesas de molinos de acero, anillos de bombas.
MPa
(Kgf/mm 2 )
[Ksi]
MPa
(Kgf/mm 2 )
[Ksi]
ALARGAMIENTO
EN 2"
%
550
(56)
[80]
378
(39)
[55]
RESISTENCIA
A LA TRACCIN
Nota:
LMITE ELSTICO
Este hierro no se puede recocer
TEMPLE
TEMPERATURA
MEDIO DE
ENFRIAMIENTO
DUREZA
Rc
885 C
Aceite
50
19-38 mm 38-76 mm 76-152 mm 152-254 mm 254-508mm

3/4-1 1/2" 1 1/2-3"
3-6"
6-10"
10-20"
241-293
223-269
212-255
207-255
MPa
(Kgf/mm 2 )
[Ksi]
MPa
(Kgf/mm 2 )
[Ksi]
ALARGAMIENTO
EN 2"
%
860
(88)
[125]
585
(60)
[85]
10
269-331
1032
(105)
[150]
688
(70)
[100]
302-363
1204
(123)
[175]
826
(84)
[120]
341-415
1376
(140)
[200]
963
(98)
[140]
375-461
RESISTENCIA
A LA TRACCIN
GRADO
Pg. 116
BHN
LMITE ELSTICO
DUREZA
HBN
207-255

B.1.3.- Hierro Ni-Resist.
Pgina
201 tipo 1 ..............................................................119
202 tipo 2 ..............................................................120
Pg. 117
B.1.3 HIERRO NI - RESIST
DURA - BAR
201 tipo 1
COLADO CONTINUO
A 436
SIMILAR ASTM
Blanco
COLOR

C
Si
Mg
Ni
Cu
Cr
S mx.
3.00
1.00-2.80
0.50-1.50
13.50-17.50
5.50-7.50
1.50-2.50
0.12
Tipo:
Hierro austentico resistente a la corrosin
Formas y acabados:
Caractersticas:
Los hierros NI-Resist consisten de una matriz austentica con alrededor de un

10% de carburos. La estructura austentica es adecuada para ambientes
corrosivos como pozos petroleros, agua salada, cidos y lkalis. Este hierro
es relativamente blando por lo que se le ha agregado cromo para formar
carburos que mejoren su resistencia al desgaste, la maquinabilidad de este
hierro es similar a los hierros grises perlticos. No debe usarse este hierro en
aplicaciones que impliquen temperaturas mayores de 430 C.
El hierro NI-Resist es ms denso que los hierros grises y nodulares teniendo
un mayor coeficiente de expansin trmica. La microestructura contiene grafito
tipo Vll, A, tamao 4-6 tal como se especifica en la norma ASTM A247. La
matriz deber ser de austenita con un contenido de 5-10% de carburos. La
orilla contendr grafito tipo D tamao 6-8.
Aplicaciones:
Manerales y guias de vlvulas, vlvulas marinas, bombas de insecticidas,

compuertas de excedentes, cuerpos de bombas.

RECOCIDO
TIPO
TEMPERATURA
DUREZA
BHN
Alta temperatura
980-1040 C
130
Nota:
Las aleaciones austenticas no pueden endurecerse por tratamiento trmico

RESISTENCIA
A LA TRACCIN
MPa
(Kgf/mm 2 )
[Ksi]
13-19 mm
1/2-3/4"
19-38 mm
3/4-1 1/2"
38-51 mm
1 1/2-2"
51-76 mm
2-3"
172
(18)
[25]
131-183
131-183
131-183
131-183
76-152mm 152-254 mm 254-508mm

6-10"
10-20"
3-6"
131-183
131-183
131-183
Pg. 119
B.1.3 HIERRO NI - RESIST
DURA - BAR
202 tipo 2
COLADO CONTINUO
SIMILAR ASTM
A 436
COLOR
Rojo obscuro

C
Si
3.00
1.00-2.80
Ni
Cu mx.
Cr
S mx.
18.00-22.00
0.5
1.50-2.50
0.12
Mg
0.50-1.50
Tipo:
Hierro austentico resistente al calor
Formas y acabados:
Caractersticas:
El tipo de hierro Ni-Resist es similar al tipo 1 teniendo una matriz austentica

con aproximadamente un 10% de carburos. La mayora de las aplicaciones del
tipo 1 pueden ser abarcadas por el tipo 2 y ambos grados son frecuentemente
intercambiados. El tipo 2 es especialmente adecuado para trabajar a
temperaturas mayores de 430 C y servicios de vapor. El nivel de cobre se
encuentra controlado a mximo 0.50% por lo que este hierro es tambin
utilizable en la industria alimenticia.
La densidad y microestructura de este tipo de hierro Ni-Resist es similar a la
del tipo 1.
Aplicaciones:
Manerales y guias de vlvulas, vlvulas marinas, bombas de insecticidas,

compuertas de excedentes, cuerpos de bombas.

RECOCIDO
TIPO
TEMPERATURA
DUREZA
BHN
Alta temperatura
980-1040 C
130
Nota:
Las aleaciones austenticas no pueden endurecerse por tratamiento trmico

RESISTENCIA
A LA TRACCIN
MPa
(Kgf/mm 2 )
[Ksi]
13-19 mm
1/2-3/4"
19-38 mm
3/4-1 1/2"
38-51 mm
1 1/2-2"
51-76 mm
2-3"
172
(18)
[25]
118-174
118-174
118-174
118-174
Pag. 120
76-152mm 152-254 mm 254-508mm

6-10"
10-20"
3-6"
118-174
118-174
118-174
B.2.- PRODUCTOS DE HIERRO

Pgina
Dura-bar ......................................... 123
Pg. 121
Pg. 122
B2 PRODUCTOS DE HIERRO
DURA-BAR
Hierro Gris
Hierro Dctil o Nodular
Hierro Ni-Resist
Dimensiones, formas y especificaciones:
DURA- BAR Y DURA-TUBE:
CUADRADO
RECTANGULAR
REDONDA
En condicin de colado de 1 1/4" a 12 1/4"
En condicin de colado de 3/4" x 1 1/2" a 14" x 21"
En condicin de colado de 5/8" a20"de dimetro
TUBO TREPANADO
Con dimetros externos hasta 16"; internos desde 1 1/2" hasta 7"
PERFIL ESPECIAL
Mediacaa, 1/4 de redondo y otros sobre pedido
DURA- TUBE:
DURA- BAR:
DIMETRO
NOMINAL
INSCREMENTOS
DISPONIBLES
3/4"- 4"
1/8"
4 1/4" - 11"
11 1/2" - 15"
16" - 20"
1/4"
1/2"
1"
DIMETRO
INTERIOR
1 1/2"-7"
DIMETRO
EXTERIOR
2 1/2"-16"
Tubos centrifugados,
de paredes delgadas,
disponibles sobre pedido
Dura-Bar en condicin de colada, limpiar al tamao especificado con un mnimo de maquinado.

Barras rectificadas sin centros, disponibles hasta de 6" de dimetro.
Pg. 123
C.- BRONCE
Pgina
C.1.- Tipos de Bronce ............................................ 127
C.2.- Productos de Bronce ..................................... 133
Pg. 125
C BRONCE
C.1.- Tipos de Bronce
Pgina
PALMXICO 62 ........................................................... 129
PALMXICO 64 ........................................................... 130
PALMXICO 660 .......................................................... 131
El bronce de Palmxico es de colada continua, lo cual representa las siguientes ventajas: calidad
superior del metal, ya que se evitan el encogimiento, la porosidad y los residuos; eliminacin de
puntos duros mediante su estructura uniforme; incremento del grado de maquinabilidad y reduccin
en la cantidad de metal a trabajar para el acabado; obtencin de material con una microestructura
superior, con mejores propiedades mecnicas en general y larga vida til. Adems de las ya
mencionadas, se ofrecen calidades especiales sobre pedido. El bronce se utiliza en todas las
industrias, cuando se requiere de excelente resistencia al desgaste. Sus principales aplicaciones
son: engranes, coronas, flechas, chumaceras, conexiones y cuerpos de vlvulas, y accesorios para
tubera de aceite y gasolina, entre otros
Pg. 127
Pg. 128
C1 TIPOS DE BRONCE
PALMXICO
62
SAE
62
CONCAST
905
COLOR
Anlisis qumico (% en peso):

SAE
62
Concast
905
Cu
Sn
Pb
Zn
Ni
Fe
Al
88
10
Tipo:
Barra de bronce fabricada mediante el proceso de colada continua; de excelente

desempeo y amplia variedad de usos; con maquinabilidad superior, mayor
resistencia a la traccin y al impacto.
Formas de fabricacin:
Barra slida y tubular.
Caractersticas:
Dureza y resistencia al esfuerzo, con buena resistencia a la corrosin,

especialmente a la corrosin marina, resistente al agua y al impacto.
Aplicaciones:
Para cargas pesadas y velocidades bajas; utilizado en componentes de

cojinetes, de pistones, de vlvulas y de bombas.
Propiedades mecnicas tpicas en barras ConCast:
MPa
(Kgf/mm)
[ Ksi ]
MPa
(Kgf/mm 2)
[ Ksi ]
ALARGAMIENTO
EN 50 MM
432
( 44 )
[ 63 ]
245
( 25 )
[ 36 ]
10
LMITE ELSTICO
DUREZA
BRINELL
BHN
75
MAQUINABILIDAD
VS. BRONCE
LIBRE
MAQUINADO
30
Pg. 129
C1 TIPOS DE BRONCE
PALMXICO
64
SAE
64
CONCAST
937
COLOR

SAE
64
Concast
937
Cu
Sn
Pb
Zn
Ni
Fe
Al
80
10
10
Tipo:
Barra de bronce fabricada mediante el proceso de colada continua; de excelente

Caractersticas:
Buena resistencia al esfuerzo; baja conductividad trmica; altas propiedades

fsicas; resistencia a la corrosin de cidos; excelente resistencia al desgaste,
al impacto y a la abrasin en altas velocidades.
Aplicaciones:
Cargas pesadas y velocidades altas; cojinetes; componentes de vlvulas, de

bombas para agua y gasolina, de motores elctricos y de motores ubicados a
la interperie.
MPa
(Kgf/mm)
[ Ksi ]
MPa
(Kgf/mm 2)
[ Ksi ]
ALARGAMIENTO
EN 50 MM
343
( 35 )
[ 50 ]
196
( 20 )
[ 28 ]
LMITE ELSTICO
DUREZA
BRINELL
BHN
60
MAQUINABILIDAD
VS. BRONCE
LIBRE
MAQUINADO
80
Pg. 130
C1 TIPOS DE BRONCE
PALMXICO
660
SAE
660
CONCAST
932
COLOR

SAE
660
Concast
932
Cu
Sn
Pb
Zn
Ni
Fe
Al
83
Tipo:
Barra de acero fabricada mediante el proceso de colada continua; de excelente

Caractersticas:
Gran dureza, resistencia al esfuerzo y resistencia al desgaste; excelentes

cualidades contra la friccin; excelentes propiedades de maquinabilidad.
Aplicaciones:
Es normalmente el bronce ms utilizado para cojinetes; aplicaciones generales

para cargas y velocidades medias; motores elctricos; generadores,
distribuidores y motores automotrices y motores de motocicletas, entre otros.
MPa
(Kgf/mm)
[ Ksi ]
343
( 35 )
[50 ]
MPa
(Kgf/mm 2 )
[ Ksi ]
ALARGAMIENTO
EN 50 MM
196
( 20 )
[ 28 ]
10
LMITE ELSTICO
DUREZA
BRINELL
BHN
65
MAQUINABILIDAD
VS. BRONCE
LIBRE
MAQUINADO
70
Pg. 131
Pg. 132
C.2.- PRODUCTOS DE BRONCE
Pgina
Barra ......................................................................... 135
Tubular ...................................................................... 136
Pg. 133
Pg. 134
C2 PRODUCTOS DE BRONCE
PALMXICO
62/CC 905
PALMXICO
PALMXICO
64/CC 937
660/CC 932
Dimensiones:
TUBULAR/ INTERIOR X EXTERIOR/PULGADAS
BARRA
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
1 7/8
2
2 1/8
2 1/4
2 3/8
2 1/2
2 5/8
2 3/4
2 7/8
3
3 1/4
3 1/2
3 3/4
4
4 1/4
4 1/2
4 3/4
5
5 1/2
6
6 1/2
7
7 1/2
8
9
Tolerancias para acabado:

exterior hasta 4" + 1/32"
1/2 int:
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 3/4
2
5/8 int:
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
1 7/8
2
3/4 int:
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 3/4
1 5/8
1 7/8
2
2 1/8
2 1/4
2 1/2
2 3/4
7/8 int:
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
1 7/8
2
2 1/8
2 1/4
1 int:
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
1 7/8
2
2 1/8
21/4
2 3/8
2 1/2
2 3/4
3
3 1/4
3 1/2
4
1 1/8 int:
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
1 7/8
2
2 1/8
2 1/4
2 3/8
2 1/2
2 3/4
2 7/8
1 1/4 int:
1 1/2
1 5/8
1 3/4
1 7/8
2
2 1/8
21/4
2 3/8
2 1/2
2 3/4
2 7/8
3
3 1/4
3 1/2
4
interior hasta 4" - 1/32"

exterior de 4" a 5" inclusive + 1/16"
1 3/8 int:
1 5/8
1 3/4
1 7/8
2
2 1/8
2 1/4
2 3/8
2 1/2
2 5/8
2 3/4
3
1 1/2 int:
1 3/4
1 7/8
2
2 1/8
21/4
2 3/8
2 1/2
2 5/8
2 3/4
2 7/8
3
3 1/4
3 1/2
3 3/4
4
4 1/2
1 5/8 int:
2
2 1/8
21/4
2 3/8
2 1/2
2 5/8
2 3/4
3
1 3/4 int:
2
2 1/8
2 1/4
2 3/8
2 1/2
2 5/8
2 3/4
2 7/8
3
3 1/4
3 1/2
3 3/4
4
4 1/4
1 7/8 int:
21/4
2 3/8
2 1/2
2 5/8
2 3/4
2 7/8
3
2 int:
21/4
2 3/8
2 1/2
2 5/8
2 3/4
2 7/8
3
3 1/4
3 1/2
3 3/4
4
4 1/2
5
5 1/2
6
interior arriba de 4" - 3/32"

exterior arriba de 5" + 3/32"
Pg. 135
C2 PRODUCTOS DE BRONCE
PALMXICO
62/CC 905
PALMXICO
PALMXICO
64/CC 937
660/CC 932
Dimensiones
TUBULAR / INTERIOR X EXTERIOR / PULGADAS:
2 1/8 int:
2 5/8
2 3/4
2 7/8
3
3 1/4
3 1/2
3 3/4
2 1/4 int:
2 3/4
2 7/8
3
3 1/8
3 1/4
3 1/2
3 5/8
3 3/4
4
4 1/4
2 3/8 int:
2 3/4
2 7/8
3
3 1/4
3 1/2
3 3/4
4
2 1/2 int:
2 3/4
3
3 1/8
3 1/4
3 1/2
3 3/4
4
4 1/4
4 1/2
4 3/4
5
5 1/2
6
2 5/8 int:
3 1/2
3 3/4
4
4 1/2
2 3/4 int:
3 1/4
3 1/2
3 3/4
4
4 1/4
4 1/2
4 3/4
5 3/4
2 7/8 int:
4
3 int:
3 1/2
3 3/4
4
4 1/4
4 1/2
4 3/4
5
5 1/2
6
6 1/2
7
3 1/4 int:
4
4 1/4
4 1/2
4 3/4
5
5 1/2
3 1/2 int:
4
4 1/4
4 1/2
4 3/4
5
5 1/2
6
6 1/2
3 3/4 int:
4 1/2
4 3/4
5
5 1/2
6
4 int:
4 1/2
4 3/4
5
5 1/4
5 1/2
6
6 1/2
7
7 1/2
8
9
4 1/4 int:
5
5 1/4
5 1/2
6
6 1/2
4 1/2 int:
5
5 1/2
6
6 1/2
7
4 3/4 int:
5 1/2
5 3/4
6
6 1/2
7
5 int:
5 1/2
5 3/4
6
6 1/2
7
7 1/2
8
9
5 1/4 int:
7
7 1/2
5 1/2 int:
6
6 1/2
7
7 1/2
8
Todas las medidas son nominales.
Pg. 136
5 3/4 int:
6 1/4
6 3/4
7 1/4
7 1/2
8
8 1/2
6 int:
6 1/2
6 3/4
7
7 1/4
7 1/2
8
8 1/2
9
6 1/2 int:
7/4
7 1/2
8
8 1/2
9
9 1/2
6 3/4 int:
7 3/4
7 int:
7 3/4
8
8 1/2
9
9 1/2
10
7 1/2 int:
8 1/2
9 1/2
8 int:
9
9 1/4
9 1/2
10
10 1/2
11
12
8 1/2 int:
9 1/2
9 int:
10
10 1/4
10 1/2
11
12
9 1/2 int:
10 1/2
11
11 1/2
8
10 int:
11
11 1/2
12
11 int:
12
La longitud aproximada es de 105"
D.- NYLAMID
Pgina
D1.- TIPOS DE NYLAMID ......................................................... 139
D2.- PRODUCTOS DE NYLAMID .............................................. 143
Pg. 137
Pg. 138
D1 TIPOS DE NYLAMID
La barra de nylon es un producto de enorme versatilidad, fabricado con procesos avanzados de ingeniera
de plsticos. Sus extraordinarias caractersticas le permiten operar en severas condiciones de uso,
abrasin, corrosin y flamabilidad. Sus aplicaciones varan en funcin a las necesidades especficas
de la industria farmacutica, metalrgica, minera, alimenticia, martima, textil, papelera y embotelladora,
entre otras.
Pg. 139
D1 NYLAMID
M
6
PALMXICO
PALMXICO
Tipos:
M.- De uso general resistente al impacto y a la abrasin

6 .- Muy resistente a la tensin
Formas de fabricacin :
Placa, barra hueca, tubo o buje. barra cuadrada y barra cilndrica.
Caractersticas:
Mayor facilidad de maquinado, mayor resistencia a la corrosin, mayor

eficacia para la eliminacin de ruido y mayor resistencia a la abrasin
que el celorn, el bronce y el acero. Menor coeficiente de friccin y
mayor resistencia al impacto que el bronce, el tefln, el celorn y otros
polmeros. Nylosteel absorbe cargas que puede fracturar a los metales,
as como el ruido producido por partes metlicas. Resulta de dos a
siete veces ms ligero que los metales; se mantiene por aos sin
necesidad de lubricacin, no produce chispas, es aislante
autoextinguible.
Aplicaciones:
Ideal para el maquinado de piezas y partes que requieren trabajar: en

condiciones silenciosas; donde el peso sea prioritario; cuando la
lubricacin sea de difcil acceso o poco frecuente; en casos de
desgaste excesivo de las piezas. Ampliamente utilizado en equipos
elctricos. Sus aplicaciones ms usuales son engranes, chumaceras,
poleas, ruedas, catarinas, suajes, rodillos y guas de desgaste, entre
otras muchas.
Propiedades mecanicas
RESITENCIA A LA
TRACCIN
TIPOS
MPa
70.6
82.4-87.3
(kgf/mm)
(7.2)
(8.4-8.9)
RESITENCIA A LA
TRACCIN
[ksi]
MPa
(kgf/mm)
[ksi]
ELONGA- RESIST. AL
CIN
IMPACTO
%
cmkg/cm
DUREZA
Shore-D
[10.2] 83.4
(8.5)
[12.1]
15-30
8.0
80-82
[11.9-12.7] 105.2
(10.7)
[15.3]
42
5.4
82-84
Pg. 141
D2 PRODUCTOS DE NYLAMID
Pgina
Placa y Barra cilndrica slida ............................................ 144
Barra hueca, tubo o buje y barra cuadrada ......................... 145
Pg. 143
PLACA
BARRA CILNDRICA SLIDA
PLACA
ESPESOR
mm
3.2
6.4
9.5 12.7 15.9 19.1 25.4 32
in
1/8
1/4
3/8
1/2 5/8
3/4
38
45
11/4 1 1/2 1 3/4
51
2
57
64
2 1/4 2 1/2
76
3
82
89
3 1/4 3 1/2
102 127
5
LARGO X
ANCHO
cm
in
cm
in
cm
in
cm
in
cm
in
cm
in
cm
in
cm
in
cm
in
cm
in
cm
in
cm
in
cm
in
cm
in
61x61
24x24
66x66
26x26
84x86
33x34
100x100
39x39
125x125
49x49
150x150
59x59
100x100
49x63
122x160
48x63
160x160
63x63
71x102
28x40
41x102
16x40
49x91
18x36
71x91
28x34
53x104
24x41
BARRA CILNDRICA SLIDA
DIMETRO
cm
in
0.95
1.27
1.59
1.9
2.54
3.2
3.8
4.5
5.1
5.7
6.4
7
7.6
8.2
Pg. 144
3/8
1/2
5/8
3/4
1
1 1/4
1 1/2
1 3/4
2
2 1/4
2 1/2
2 3/4
3
3 1/4
DIMETRO
cm
in
61
61
61
61
61
61
61
61
61
61
61
61
61
61
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
DIMETRO
cm
in
8.9
10.9
11.4
12.7
12.7
14
15.2
16.5
17.8
19
20.3
20.3
20.3
25.4
3 1/2
4
4 1/2
5
5
5 1/2
6
6 1/2
7
7 1/2
8
8
8
10
DIMETRO
cm
in
61
61
61
61
75
61
61
61
61
61
15
30
61
15
24
24
24
24
30
24
24
24
24
24
6
12
24
6
DIMETRO
cm
in
25.4
25.4
28
28
28
33
33
33
35.6
35.6
35.6
38.1
38.1
40.6
40.6
10
10
11
11
11
13
13
13
14
14
14
15
15
16
16
DIMETRO
cm
in
30
61
15
30
61
15
30
61
15
30
61
15
30
15
30
12
24
6
12
24
6
12
24
6
12
24
6
12
6
12
BARRA HUECA, TUBO O BUJE
BARRA CUADRADA
BARRA HUECA, TUBO O BUJE
DIMETRO EXTERIOR
DIMETRO INTERIOR
LARGO
SI/MTRICO
INGLS
SI/MTRICO
INGLS
SI/MTRICO
INGLS
cm
in
cm
in
cm
in
1
1/2
1/2
3/4
1/2
1/2
1/2
3/8
4
4 1/2
6
6
6 1/2
8
6
9
24.0
24.0
24.0
24.0
24.0
24.0
24.0
24.0
24.0
24.0
24.0
24.0
24.0
24.0
24.0
24.0
61
61
61
61
61
61
61
61
61
61
61
61
61
61
61
61
SI/MTRICO
INGLS
5.1
6.4
7.6
8.9
10.2
11.4
12.7
14.0
15.2
16.5
17.8
20.3
22.9
28.0
30.5
37.8
2
2 1/2
3
3 1/2
4
4 1/2
5
5 1/2
6
6 1/2
7
8
9
11
12
14 7/8
2.5
3.8
3.8
1.5
6.4
8.9
8.9
11.1
10.2
11.4
15.2
15.2
16.5
20.3
15.2
22.9
1
1
1
2
3
3
4
BARRA CUADRADA
LADO
LADO
LARGO
SI/MTRICO
INGLS
SI/MTRICO
INGLS
cm
in
cm
in
cm
in
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
4
5
24.0
24.0
24.0
24.0
24.0
24.0
24.0
24.0
24.0
61
61
61
61
61
61
61
61
61
2.5
3.2
3.8
5.1
6.4
7.6
8.9
10.2
12.7
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
4
5
2.5
3.2
3.8
5.1
6.4
7.6
8.9
10.2
12.7
Pg. 145
MAQUINA UNIVERAL
PRUEBA DE TENSION
CON CAPACIDAD DE 30 TONS.
GRUPO PALMEXICO
SEGUNDA PARTE
MANUAL DE REFERENCIA
Esta seccin tiene como objetivo funcionar como un manual de referencia para los usuarios
del acero, proporcionndoles la informacin bsica que con mayor frecuencia utilizan respecto a
las principales caractersticas tcnicas y de uso general de los aceros. Los datos incluidos
constituyen una valiosa herramienta para la seleccin y aplicacin precisa de un determinado tipo
de producto .Se aplican a todas las presentaciones del material y pueden ser consultadas tanto
para ampliar la informacin acerca del producto, como para localizar un dato especfico. La seccin
se divide en ocho partes, con el siguiente contenido:
Pgina
E APLICACIONES DE LOS ACEROS Y
148
CARTA DE IDENTIFICACIN POR COLORES
149
...................................................................
163
F NOMENCLATURA Y ANLISIS QUMICOS
169
.........................................................................
173
G EFECTO DE LOS ELEMENTOS
179
..........................................................................................
H TRATAMIENTOS TRMICOS
193
...............................................................................................
195
I DEFINICIN DE TRMINOS
196
..............................................................................................
197
J SISTEMAS DE UNIDADES, EQUIVALENCIAS Y FRMULAS ............................................
199
202
K TABLAS TILES
203
...................................................................................................................
204
K.1.- Maquinabildad
.............................................................................................................
K.2.- Frmulas geomtricas
Pg. 147
E APLICACIONES DE LOS ACEROS

Y CARTA DE COLORES
COLOR
PALMXICO
AISI
CARACTERRSTICAS GENERALES / USOS TPICOS

ACERO GRADO MAQUINARIA
1018
1045
1060
1213
12 L 14
4142
4320
P4
8620
9840
4337 H
PIEZAS AUTOMOTRICES DE MEDIANA RESISTENCIA

ACERO DE BAJO CARBN
HERRAMIENTAS PARA AMOLAR ENGRANES RESISTENTES
ACERO DE ALTA MAQUINABILIDAD
FCIL MAQUINABILIDAD, GENERALMENTE SE USA EN TORNO AUTOMATICO
PARTES FORJADAS, CIGEALES, FLECHAS, PERNOS
INDUSTRIA AUTOMOTRIZ Y FABRICACIN DE MQUINAS
CEMENTACIN PROFUNDA, MOLDES PARA INYECCIN DE PLSTICO
PIEZAS DE CEMENTACIN, ENGRANES, LEVAS, FLECHAS
ENGRANES SIN FIN, HUSILLOS, TORNILLOS , TUERCAS
AL Ni Mo, PARTES PARA MAQUINARIA CON MXIMA RESISTENCIA
ACERO GRADO HERRAMIENTA AL CARBN

MATRICES PARA ESTAMPAR, HOJAS PARA CUCHILLAS
ACERO PLATA AL AGUA RECTIFICADO
W2
W1
ACERO GRADO HERRAMIENTA INDEFORMABLE PARA TRABAJO EN FRO

O1
O1
D6
D2
D3
A3
6F3/L6
DIMENSIONALMENTE ESTABLE, MACHUELOS, TARRAJAS

ACERO PLATA AL ACEITE RECTIFICADO
PUNZONES Y MATRICES, CUCHILLAS CIRCULARES
MANDRILES, HERRAMIENTAS DE EMBUTIDOS
CUCHILLAS DE CIZALLA DE CHAPAS FINAS, MORDAZAS
BUENA TENACIDAD PARA PUNZONES, DADOS PARA EMBUTIR
USOS GENERALES EN FRO Y CALIENTE, INDUSTRIA DE ESTAMPADO
ACERO GRADO HERRAMIENTA RESISTENTE AL IMPACTO

S1
CINCELES, HERRAMIENTAS NEUMTICAS, RECALCADORES
ACERO GRADO HERRAMIENTA PARA TRABAJO EN CALIENTE

H 13
H 21
6 F 3/L 6
MOLDES DE FUNDICIN DE ALUMINIO, ZINC, MAGNESIO

ALTO CONTENIDO DE W, RESISTENTE A LA ALTA TEMPERATURA
USOS GENERALES EN FRO O CALIENTE, INDUSTRIA DE ESTAMPADO
ACERO GRADO HERRAMIENTA ALTA VELOCIDAD

T1
M2
CONSERVA DUREZA Y TENACIDAD, BROCAS, FRESAS, RIMAS.

RESISTENTE AL DESGASTE, BUENA TENACIDAD, BROCAS, ESCARIADORES, MACHUELOS
ACERO INOXIDABLE
303
304
310
316
410
416
431
PIEZAS A TEMPERATURA RELATIVAMENTE ELEVADA

PIEZAS VARIAS EN INDUSTRIA QUMICA, PETROLERA, TEXTIL
CANASTAS DE TRATAMIENTO TRMICO , PARTES DE HORNO
CAMBIADORES DE CALOR,FLECHAS DE PROPELAS
PARTES PARA TURBINAS DE VAPOR Y GAS, CUCHILLERA
FLECHAS PARA BOMBAS, FLECHAS DE MOTOR, CUCHILLERA,
RESISTE LA CORROSIN Y EL CHOQUE, ALTO LMITE DE FLUENCIA
PROPELAS
Pg. 148
F NOMECLATURA Y ANLISIS QUMICO
GRADOS:
Aceros
Aceros
Aceros
Aceros
Pgina
Maquinaria al Carbn.............................................................. 151

Maquinaria Baja Aleacin........................................................ 154
Para Herramienta.................................................................... 157
Inoxidables............................................................................. 161
En esta seccin se contemplan todos los aceros que actualmente se describen en las normas nacionales
(NMX) y norteamericanas (AISI, SAE, ASTM, etc.). El Sistema de Numeracin Unificada (UNS por sus siglas
en ingls) es un smbolo de identificacin que permite relacionar los diferentes sistemas utilizados por
organizaciones como la AISI (Instituto Americano del Hierro y del Acero), la ASTM (Sociedad Americana
para Prueba de Materiales) y SAE (Sociedad de Ingenieros Automotrices).
Pg. 149
DIVISION NONOALCO
INSURGENTES NORTE No. 554
TEL. 729-09-00
Pg. 150
F NOMENCLATURA Y ANLISIS QUMICO

Aceros Maquinaria al Carbn
Serie 10 xx
Normas : NMX B-301, ASTM A-29

UNS
G10050
G10060
G10080
G10100
G10110
G10120
G10130
G10150
G10160
G10170
G10180
G10190
G10200
G10210
G10220
G10230
G10250
0.06 max.
0.08 max.
0.10 max.
0.08-0.13
0.08-0.13
0.10-0.15
0.11-0.16
0.13-0.18
0.13-0.18
0.15-0.20
0.15-0.20
0.15-.020
0.18-0.23
0.18-0.23
0.18-0.23
0.20-0.25
0.22-0.28
0.22-0.28
0.25-0.31
0.28-0.34
0.32-0.38
0.32-0.38
0.32-0.38
0.35-0.42
0.37-0.40
0.37-0.40
0.40-0.47
0.40-0.47
0.43-0.50
0.43-0.50
0.43-0.50
0.46-0.53
0.48-0.55
AISI / SAE
Mn
P mx.
S mx.
0.35 max.
0.25-0.40
0.30-0.50
0.30-0.60
0.60-0.90
0.30-0.60
0.50-0.80
0.30-0.60
0.60-0.90
0.30-0.60
0.60-0.90
0.70-1.00
0.30-0.60
0.60-0.90
0.70-1.00
0.30-0.60
0.30-0.60
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.60-0.90
0.60-0.90
0.60-0.90
0.50-0.80
0.60-0.90
0.70-1.00
0.60-0.90
0.70-1.00
0.60-0.90
0.60-0.90
0.70-1.00
0.30-0.60
0.60-0.90
0.70-1.00
0.60-0.90
0.60-0.90
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.50
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
Tipo bajo carbn.

1005
1006
1008
1010
1011
1012
1013
1015
1016
1017
1018
1019
1020
1021
1022
1023
1025
Tipo medio carbn.

1026
1029
1030
1034
1035
1037
1038
1039
1040
1042
1043
1044
1045
1046
1049
1050
G10260
G10290
G10300
G10340
G10350
G10370
G10380
G10390
G10400
G10420
G10430
G10440
G10450
G10460
G10490
G10500
Pg. 151

Serie 10 xx y 15xx
Normas : NMX B-301; ASTM A-29

AISI / SAE
UNS
Mn
P mx.
S mx.
Tipo alto carbn.

1053
1055
1059
1060
1064
1065
1069
1070
1071
1074
1075
1078
1080
1084
1086
1090
1095
G10530
G10550
G10590
G10600
G10640
G10650
G10690
G10700
G10710
G10740
G10750
G10780
G10800
G10840
G10860
G10900
G10950
0.48-0.55
0.50-0.60
0.55-0.65
0.55-0.65
0.60-0.70
0.60-0.70
0.65-0.75
0.65-0.75
0.65-0.70
0.70-0.80
0.70-0.80
0.72-0.85
0.75-0.88
0.80-0.93
0.80-0.93
0.85-0.98
0.90-1.03
0.70-1.00
0.60-0.90
0.50-0.80
0.60-0.90
0.50-0.80
0.60-0.90
0.40-0.70
0.60-0.90
0.75-1.05
0.50-0.80
0.40-0.70
0.30-0.60
0.60-0.90
0.60-0.90
0.30-0.50
0.60-0.90
0.30-0.50
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.10-0.16
0.15-0.21
0.18-0.24
0.19-0.25
0.23-0.29
0.22-0.29
0.22-0.29
0.30-0.37
0.36-0.44
0.43-0.51
0.44-0.52
0.45-0.56
0.47-0.55
0.55-065
0.60-0.71
0.65-0.76
1.10-1.40
1.10-1.40
1.10-1.40
1.35-1.65
0.80-1.10
1.10-1.40
1.20-1.50
1.20-1.50
1.35-1.65
1.35-1.65
1.10-1.40
0.85-1.15
1.20-1.50
0.75-1.05
0.85-1.15
1.00-1.30
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
Tipo alto manganeso.

G15130
G15180
G15220
G15240
G15250
G15260
G15270
G15360
G15410
G15470
G15480
G15510
G15520
G15610
G15660
G15720
1513
1518
1522
1524
1525
1526
1527
1536
1541
1547
1548
1551
1552
1561
1566
1572
Pg. 152
Silicio:
Cuando este elemento es requerido, el rango y los lmites comnmente especificados son
los siguientes: 0.10% mx. 0.10-0.20% 0.15-0.30% 0.20-0.40%.
Cobre:
Cuando el cobre es requerido, se especifica como 0.20% mn.
Plomo:
En caso de requerirse como elemento adicional a un acero estndar, generalmente

se utiliza un rango del 0.15 al 0.35% inclusive. De ser as, la letra "L" se encontrar
en medio del nmero AISI.

Fcil Mecanizacin o Libre Maquinado
Serie 11 xx, 12 xx, 12Lxx

AISI / SAE
UNS
Mn
P mx.
S mx.
Tipo bajo carbn de fcil mecanizacin

1108
1109
1110
1116
1117
1118
1119
1132
1137
1139
1140
1141
1144
1146
1151
G11080
G11090
G11100
G11160
G11170
G11180
G11190
G11320
G11370
G11390
G11400
G11410
G11440
G11460
G11510
0.08-0.13
0.08-0.13
0.08-0.13
0.14-0.20
0.14-0.20
0.14-0.20
0.14-0.20
0.27-0.34
0.32-0.39
0.35-0.43
0.37-0.44
0.37-0.45
0.40-0.48
0.42-0.49
0.48-0.55
0.60-0.80
0.60-0.90
0.30-0.60
1.10-1.40
1.00-1.30
1.30-1.60
1.00-1.30
1.35-1.65
1.35-1.65
1.35-1.65
0.70-1.00
1.35-1.65
1.35-1.65
0.70-1.00
0.70-1.00
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.08-0.13
0.08-0.13
0.08-.013
0.16-0.23
0.08-.013
0.08-0.13
0.24-0.33
0.08-0.13
0.08-0.13
0.13-0.20
0.08-0.13
0.08-0.13
0.24-0.33
0.08-0.13
0.08-0.13
AISI / SAE
UNS
C mx.
Mn
0.13
0.13
0.13
0.09
0.60-0.90
0.70-1.00
0.70-1.00
0.75-1.05
0.07-0.12
0.07-0.12
0.07-0.12
0.04-0.09
0.10-0.15
0.16-0.23
0.24-0.33
0.26-0.35
Tipo resulfurado y refosforado.

1211
1212
1213
1215
AISI / SAE
G12110
G12120
G12130
G12150
UNS
Mn
Pb
0.70-1.00
0.85-1.15
0.75-1.05
0.07-0.12
0.04-0.09
0.04-0.09
0.24-0.33
0.26-0.35
0.26-0.35
0.15-0.35
0.15-0.35
0.15-0.35
C mx.
Tipo resulfurado, refosforado y al plomo.

12L13
12L14
12L15
G12143
G12144
G12145
0.13
0.15
0.09
Silicio:
No es comn incluir Silicio en los aceros de la serie 12xx ya que presentara

efectos de maquinabilidad adversos.
Cobre:
Cuando el cobre es requerido, se especifica como 0.20% mn.
Plomo:
En caso de requerirse como elemento adicional a un acero estndar, generalmente

se utiliza un rango del 0.15 al 0.35% inclusive. De ser as, la letra "L" se encontrar
en medio del nmero AISI.
Pg. 153

Aceros Maquinaria Baja Aleacin
Serie: 13xx, 40xx, 41xx, 43xx, 44xx

Anlisis %:
AISI
Mn
P mx.
S mx.
Si
Ni
Cr
Mo
0.28-0.33
0.33-0.38
0.38-0.43
0.43-0.48
1.60-1.90
1.60-1.90
1.60-1.90
1.60-1.90
0.035
0.035
0.035
-----
0.40
0.40
0.40
-----
0.15-0.35
0.15-0.35
0.15-0.35
0.15-0.35
-----------------
-----------------
-----------------
0.70-1.00
0.70-0.90
0.70-0.90
0.70-0.90
0.70-0.90
0.70-0.90
0.70-0.90
0.70-0.90
0.70-0.90
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
0.15-0.35
0.15-0.35
0.15-0.35
0.15-0.35
0.15-0.35
0.15-0.35
0.15-0.35
0.15-0.35
0.15-0.35
---------------------------------------
-------------------------------------
0.15-0.25
0.20-.030
0.20-0.30
0.20-0.30
0.20-0.30
0.20-0.30
0.20-0.30
0.20-0.30
0.20-0.30
G41180 0.18-0.23 0.70-0.90

G41300 0.28-0.33 0.40-0.60
G41350 0.33-0.38 0.70-0.90
G41370 0.35-0.40 0.70-0.90
G41400 0.38-0.43 0.75-1.00
G41420 0.40-0.45 0.75-1.00
G41450 0.43-0.48 0.75-1.00
G41470 0.45-0.50 0.75-1.00
G41500 0.48-.0.53 0.75-1.00
G41610 0.56-0.64 0.75-1.00
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.15-0.35
0.15-0.35
0.15-0.35
0.15-0.35
0.15-0.35
0.15-0.35
0.15-0.35
0.15-0.35
0.15-0.35
0.15-0.35
---------------------------------------
0.40-0.60
0.80-1.10
0.80-1.10
0.80-1.10
0.80-1.10
0.80-1.10
0.80-1.10
0.80-1.10
0.80-1.10
0.70-0.90
0.08-0.15
0.15-0.25
0.15-0.25
0.15-0.25
0.15-0.25
0.15-0.25
0.15-.025
0.15-.025
0.15-0.25
0.25-0.35
0.035
0.035
0.025
0.040
0.040
0.025
0.15-0.35 1.65-2.00 0.40-0.60 0.20-0.30

0.15-0.35 1.65-2.00 0.70-0.90 0.20-0.30
0.15-0.35 1.65-2.00 0.70-0.90 0.20-0.30
0.035
0.035
0.035
0.040
0.040
0.040
0.15-0.35
0.15-0.35
0.15-0.35
UNS
Al manganeso:
1330
1335
1340
1345
G13300
G13350
G13400
G13450
Al molibdeno 0.25% :
4012
4023
4024
4027
4028
4032
4037
4042
4047
G40120
G40230
G40270
G40270
G40280
G40320
G40370
G40420
G40470
0.09-0.14
0.20-0.25
0.20-0.25
0.25-0.30
0.25-0.30
0.30-0.35
0.30-0.40
0.40-0.45
0.45-0.50
0.035-0.050
0.40
0.035-0.050
Al cromo-molibdeno:
4118
4130
4135
4137
4140
4142
4145
4147
4150
4161
Al nquel-cromo-molibdeno:
4320
4340
E4340
G43200
G43400
G43406
0.17-0.22 0.45-0.65
0.38-0.43 0.60-0.80
0.38-0.43 0.65-0.85
Al molibdeno 0.40 y 050%:

4419
4422
4427
Pg. 154
G44190
G44220
G44270
0.18-0.23 0.45-065
0.20-0.25 0.70-0.90
0.24-0.29 0.70-0.90
---------------
----------------
0.45-0.60
0.35-0.45
0.35-0.45

Serie: 46xx, 48xx, 50xx, 51xx, 61xx, E50xxx,
E51xxx, E52xxx

Anlisis %:
AISI
Mn
P mx.
S mx.
Si
0.13-0.18
0.17-0.22
0.18-0.23
0.24-0.29
0.13-0.18
0.16-0.21
0.17-0.22
0.15-0.20
0.18-0.23
0.45-0.65
0.45-0.65
0.70-0.90
0.45-0.65
0.40-0.60
0.70-0.90
0.50-0.70
0.40-0.60
0.50-0.70
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.15-0.35
0.15-0.35
0.15-0.35
0.15-.035
0.15-0.35
0.15-0.35
0.15-.035
0.15-0.35
0.15-0.35
0.30-0.50
0.75-1.00
0.70-0.90
0.70-0.90
0.70-0.90
0.60-0.80
0.60-.080
0.70-0.90
0.70-.090
0.70-0.95
0.70-0.90
0.70-0.90
0.75-1.00
0.25-0.45
0.25-0.45
0.25-0.45
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.025
0.025
0.025
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.025
0.025
0.025
0.15-0.35
0.15-0.35
0.15-0.35
0.15-0.35
0.15-0.35
0.15-0.35
0.15-0.35
0.15-0.35
0.15-0.35
0.15-0.35
0.15-0.35
0.15-0.35
0.15-0.35
0.15-0.35
0.15-0.35
0.15-0.35
---------------------------------------------------------------------
0.30-0.50
0.20-0.35
0.70-0.90
0.70-0.90
0.80-1.10
0.75-1.00
0.80-1.05
0.70-0.90
0.70-0.90
0.85-1.15
0.70-0.90
0.70-0.90
0.70-0.90
0.40-0.60
0.90-1.15
1.30-1.60
0.16-0.21 0.50-0.70
0.48-0.53 0.70-0.90
0.035
0.035
0.040
0.040
0.15-0.35
0.15-0.35
----------
0.50-0.70
0.80-1.10
UNS
Ni
Cr
Mo
Al Nquel-Molibdeno:
4615
4620
4621
4626
4718
4720
4815
4817
4820
G46150
G46200
G46210
G46260
G47180
G47200
G48150
G48170
G48200
----0.20-0.30
1.65-2.00
----0.20-0.30
1.65-2.00
----0.20-0.30
1.65-2.00
----0.15-0.25
0.70-1.00
0.35-0.55
0.30-0.40
0.90-1.20
0.90-1.20 0.35-.055 0.15-0.35
----0.20-0.30
3.25-3.75
----0.20-0.30
3.25-3.75
----0.20-0.30
3.25-3.75
Al cromo-molibdeno:
5015
5046
5115
5120
5130
5132
5135
5140
5145
5147
5150
5155
5160
E50100
E51100
E52100
G50150
G50460
G51150
G51200
G51300
G51320
G51350
G51400
G51450
G51470
G51500
G51550
G51600
G50986
G51986
G52986
0.12-0.17
0.43-0.48
0.13-0.18
0.17-0.22
0.28-0.33
0.30-0.35
0.33-0.38
0.38-0.43
0.43-0.48
0.46-0.51
0.48-0.53
0.51-0.59
0.56-0.61
0.95-1.10
0.95-1.10
0.95-1.10
---------------------------------------------------------------------
Al cromo-vanadio:
6118
6150
G61180
G61500
V=0.10-0.15
V=0.15 min.
Pg. 155

Serie: 81xx, 86xx, 87xx, 88xx, 92xx, 93xx, 98xx

Anlisis %:
AISI
UNS
Mn
P mx.
S mx.
Si
Ni
Cr
Mo
0.13-0.18
0.13-0.18
0.15-0.20
0.18-0.23
0.20-0.25
0.23-0.28
0.25-0.30
0.28-0.33
0.35-0.40
0.38-0.43
0.40-0.45
0.43-0.48
0.48-0.53
0.51-0.59
0.56-0.64
0.18-0.23
0.38-0.43
0.20-0.25
0.51-0.59
0.51-0.59
0.56-0.64
0.38-0.43
0.08-0.13
0.70-0.90
0.70-0.90
0.70-0.90
0.70-0.90
0.70-0.90
0.70-0.90
0.70.090
0.70-0.90
0.70-1.00
0.70-1.00
0.75-1.00
0.75-1.00
0.75-1.00
0.75-1.00
0.75-1.00
0.70-0.90
0.75-1.00
0.75-1.00
0.60-0.80
0.70-0.95
0.75-1.00
0.70-0.90
0.45-0.65
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.040
0.025
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.025
0.15-0.35
0.15-0.35
0.15-0.35
0.15-0.35
0.15-0.35
0.15-0.35
0.15-0.35
0.15-0.35
0.15-0.35
0.15-0.35
0.15-0.35
0.15-0.35
0.15-0.35
0.15-0.35
0.15-0.35
0.15-0.35
0.15-0.35
0.15-0.35
1.20-1.60
1.80-2.20
1.80-2.20
0.20-0.35
0.15-0.30
0.20-0.40
0.40-0.70
0.40-0.70
0.40-0.70
0.40-0.70
0.40-0.70
0.40-0.70
0.40-0.70
0.40-0.70
0.40-0.70
0.40-0.70
0.40-0.70
0.40-0.70
0.40-0.70
0.40-0.70
0.40-0.70
0.40-0.70
0.40-.070
---------------0.85-1.15
3.0-3.5
0.30-0.50
0.40-0.60
0.40-0.60
0.40-0.60
0.40-0.60
0.40-0.60
0.40-0.60
0.40-0.60
0.40-0.60
0.40-0.60
0.40-0.60
0.40-0.60
0.40-0.60
0.40-0.60
0.40-0.60
0.40-0.60
0.40-0.60
0.40-0.60
0.60-0.80
--------0.70-0.90
1.00-1.40
0.08-0.15
0.15-0.25
0.15-0.25
0.15-0.25
0.15-0.25
0.15-0.25
0.15-0.25
0.15-0.25
0.15-.025
0.15-0.25
0.15-0.25
0.15-0.25
0.15-.025
0.15-0.25
0.15-.025
0.20-0.30
0.20-0.30
0.30-0.40
---------------0.20-0.30
0.08-0.15
0.43-0.48
0.44-0.49
0.48-0.53
0.56-0.64
0.56-0.64
0.43-0.48
0.15-0.20
0.28-0.33
0.75-1.00
0.75-1.00
0.75-1.00
0.75-1.00
0.75-1.00
0.75-1.00
0.75-1.00
0.75-1.00
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.20-0.60
--------0.15-0.35
0.20-0.35
--------0.15-0.35
0.40-0.60
--------0.20-0.35
0.40-0.60
--------0.20-0.35
0.70-0.90
---------0.20-0.35
0.20-0.35 0.20-0.40 0.35-0.55 0.08-0.15
0.20-0.35 0.30-0.60 0.30-0.50 0.08-0.15
0.20-0.35 0.30-0.60 0.30-0.50 0.08-0.15
Al nquel-cromo-molibdeno:
8115
8615
8617
8620
8622
8625
8627
8630
8637
8640
8642
8645
8650
8655
8660
8720
8740
8822
9254
9255
9260
9840
9310
G81150
G86150
G86170
G86200
G86220
G86250
G86270
G86300
G86370
G86400
G86420
G86450
G86500
G86550
G86600
G87200
G87400
G88220
G92540
G92550
G92600
G93106
Aceros al boro :
50B44
50B46
50B50
50B60
51B60
81B45
94B17
94B30
Pg. 156
G50441
G50461
G50501
G50601
G51601
G81451
G94171
G94301

Aceros Para Herramientas
Alta Velocidad, M yT

AISI
UNS
Mn
Si
Cr
Mo
Co
ACEROS ALTA VELOCIDAD. Smbolo M.
Tipos al molibdeno
M-1
T11301
0.78-0.88
0.15-0.40
0.20-0.50
3.50-4.00
1.00-1.35
1.40-2.10
8.20-9.20
------
M-2 C reg
T11302
0.78-0.88
0.15-0.40
0.20-0.45
3.75-4.50
1.75-2.20
5.50-6.75
4.50-5.50
------
M-2 C alto
0.95-1.05
0.15-0.40
0.20-0.45
3.75-4.50
1.75-2.20
5.50-6.75
4.50-5.50
------
M-3 Clase1
T11313
1.00-1.10
0.15-0.40
0.20-0.45
3.75-4.50
2.25-2.75
5.00-6.75
4.75-6.50
------
M-3 Clase 2
T11323
1.15-1.25
0.15-0.40
0.20-0.45
3.75-4.50
2.75-3.25
5.00-6.75
4.75-6.50
------
M-4
T11304
1.25-1.40
0.15-0.40
0.20-0.45
3.75-4.75
3.75-4.50
5.25-6.50
4.25-5.50
------
M-6
T11306
0.75-0.85
0.15-0.40
0.20-0.45
3.75-4.50
1.30-1.70
3.75-4.75
4.50-5.50 11.00-13.00
M-7
T11307
0.97-1.05
0.15-0.40
0.20-0.55
3.50-4.00
1.75-2.25
1.40-2.10
8.20-9.20
------
M-10 C reg
T11310
0.84-0.94
0.10-0.40
0.20-0.45
3.75-4.50
1.80-2.20
------
7.75-8.50
------
0.95-1.05
0.10-0.40
0.20-0.45
3.75-4.50
1.80-2.20
------
7.75-8.50
------
M-10 C alto
M-30
T11330
0.75-0.85
0.15-0.40
0.20-0.45
3.50-4.25
1.00-1.40
1.30-2.30
7.75-9.00
4.50-5.50
M-33
T11333
0.85-0.92
0.15-0.40
0.15-0.50
3.50-4.00
1.00-1.35
1.30-2.10
9.00-10.00
7.75-8.75
M-34
T11334
0.85-0.92
0.15-0.40
0.20-0.45
3.50-4.00
1.90-2.30
1.40-2.10
7.75-9.20
7.75-8.75
M-36
T11336
0.80-0.90
0.15-0.40
0.20-0.45
3.75-4.50
1.75-2.25
5.50-6.50
4.50-5.50
7.75-8.75
M-41
T11341
1.05-1.15
0.20-0.60
0.15-0.50
3.75-4.50
1.75-2.25
6.25-7.00
3.25-4.25
4.75-5.75
M-42
T11342
1.05-1.15
0.15-0.40
0.15-0.65
3.50-4.25
0.95-1.35
1.15-1.85
9.00-10.00
7.75-8.75
M-43
T11343
1.15-1.25
0.20-.040
0.15-0.65
3.50-4.25
1.50-1.75
2.25-3.00
7.50-8.50
7.75-8.75
M-44
T11344
1.10-1.20
0.20-0.40
0.30-0.55
4.00-4.75
1.85-2.20
5.00-5.75
6.00-7.00 11.00-12.25
M-46
T11346
1.22-1.30
0.20-0.40
0.40-0.65
3.70-4.20
3.00-3.30
1.90-2.20
8.00-8.50
7.80-8.80
M-47
T11347
1.05-1.15
0.15-0.40
0.20-0.45
3.50-4.00
1.15-1.35
1.30-1.80
9.25-10.00
4.75-5.25
Tipos al molibdeno-azufre
*M-48
1.42-1.52
0.15-0.40
0.15-0.40
3.50-4.00
2.75-3.25
9.50-10.50
*M-61
1.75-1.85
0.25-0.50
0.20-0.45
3.50-4.25
4.50-5.25
11.75-13.00
4.75-5.50 8.00-10.00
-----6.00-6.75
0.15-0.40
3.50-4.00
1.80-2.10
5.75-6.50
10.00-11.00
------
------
1.25-1.35
0.15-0.40
*M-62
*.- Contenido mximo de azufre 0.70%
Tipos al tugsteno
ACEROS ALTA VELOCIDAD. Smbolo T
T-1
T12001
0.65-0.80
0.10-0.40
0.20-0.40
3.75-4.50
0.90-1.30
17.25-18.75
------
T-2
T12002
0.80-0.90
0.20-0.40
0.20-0.40
3.75-4.50
1.80-2.40
17.50-19.00
1.00 mx.
------
0.80-1.20
17.50-19.00
0.40-1.00
4.25-5.75
1.80-2.40
17.50-19.00
0.50-1.25
7.00-9.50
T-4
T12004
0.70-0.80
0.10-0.40
0.20-0.40
3.75-4.50
T-5
T12005
0.75-0.85
0.10-0.40
0.20-0.40
3.75-5.00
T-6
T12006
0.75-0.85
0.20-0.40
0.20-0.40
4.00-4.75
1.50-2.10
18.50-21.00
0.40-1.00 11.00-13.00
T-8
T12008
0.75-0.85
0.20-0.40
0.20-0.40
3.75-4.50
1.80-2.40
13.25-14.70
0.40-1.00
4.25-4.75
0.15-0.40
3.75-5.00
4.50-5.25
11.75-13.00
1.00 max.
4.75-5.25
T-15
T12015
1.50-1.60
0.15-0.40
Nota: Los contenidos mximos de fsforo (P) y azufre (S) son de 0.030% en ambos casos
Pg. 157

Trabajo en caliente, H
Trabajo en fro, D y A

AISI
UNS
Tipos al cromo-molibdeno
Mn
Si
Cr
Mo
Co
------
2.00-3.00
-----------
ACEROS PARA TRABAJOS EN CALIENTE. Smbolo H.
H-10
T20810
0.35-0.45
0.25-0.70
0.80-1.20
3.00-3.75
H-11
T20811
0.33-0.43
0.20-0.50
0.80-1.20
4.75-5.50
0.30-0.60
------
1.10-1.60
H-12
T20812
0.30-0.40
0.20-0.50
0.80-1.20
4.75-5.50
0.20-0.50
1.00-1.70
1.25-1.75
------
H-13
T20813
0.32-0.45
0.20-0.50
0.80-1.20
4.75-5.50
0.80-1.20
------
1.10-1.75
------
0.20-0.50
0.80-1.20
4.75-5.50
------
4.00-5.25
------
------
0.25-0.75
Tipos al cromo-tugsteno
H-14
T20814
0.35-0.45
T20819
0.32-0.45
0.20-0.50
0.15-0.50
4.00-4.75
1.75-2.20
3.75-4.50
0.30-0.55
4.00-4.50
H-21
T20821
0.26-0.36
0.15-0.40
0.15-0.50
3.00-3.75
0.30-0.60
8.50-10.00
------
------
H-22
T20822
0.30-0.40
0.15-0.40
0.15-0.40
1.75-3.75
0.25-0.50
10.00-11.75
------
------
H-23
T20823
0.25-0.35
0.15-0.40
0.15-.060
11.00-12.75
0.75-1.25
11.00-12.75
------
------
H-24
T20824
0.42-0.53
0.15-0.40
0.15-0.40
2.50-3.50
0.40-0.60
14.00-16.00
------
------
H-25
T20825
0.22-0.32
0.15-0.40
0.15-0.40
3.75-4.50
0.40-0.60
14.00-16.00
------
-----
H-26
T20826
0.45-0.55
0.15-0.40
0.15-0.40
3.75-4.50
0.75-1.25
17.25-19.00
------
------
H-19
Tipos al molibdeno
H-41
T20841
0.60-0.75
0.15-0.40
0.20-0.45
3.50-4.00
1.00-1.30
1.40-2.10
8.20-9.20
------
H-42
T20842
0.55-0.70
0.15-0.40
0.20-0.45
3.75-4.50
1.75-2.20
5.50-6.75
4.50-5.50
------
T20843
0.50-0.65
0.15-0.40
0.20-0.45
3.75-4.50
------
7.75-8.50
------
H-43
Tipos alto carbono-alto cromo
1.80-2.20
ACEROS PARA TRABAJO EN FRO. Smbolo D
D-2
T30402
1.40-1.60
0.20-0.60
0.10-0.60
11.00-13.00
0.50-1.10.
------
0.70-1.20
------
D-3
T30403
2.00-2.35
0.20-0.60
0.10-0.60
11.00-13.50
1.00 mx.
1.00 mx.
------
------
D-4
T30404
2.05-2.40
0.10-0.60
0.10-0.60
11.00-13.00
0.15-1.00
------
0.70-1.20
------
D-5
T30405
1.40-1.60
0.20-0.60
0.10-0.60
11.00-13.00
1.00 mx.
------
0.70-1.20
2.50-3.50
0.10-0.60 11.50-13.50
3.80-4.40
------
0.70-1.20
------
Resistentes a la abrasin de alta aleacin

D-7
T30407
2.15-2.50
0.10-0.60
ACEROS PARA TRABAJO EN FRO. Smbolo A
Tipos media aleacin de temple al aire

A-2
T30102
0.95-1.05
0.40-1.00
0.10-0.50
4.75-5.50
0.15-0.50
------
0.90-1.40
------
A-3
T30103
1.20-1.30
0.40-0.60
0.10-0.50
4.75-5.50
0.80-1.40
------
0.90-1.40
------
A-4
T30104
0.95-1.05
1.80-2.20
0.10-0.50
0.90-2.20
------
------
0.90-1.40
------
A-5
T30105
0.95-1.05
2.80-3.20
0.10-0.50
0.90-1.20
------
------
0.90-1.40
------
T30106
0.65-0.75
1.80-2.50
0.10-0.50
0.90-1.20
------
------
0.90-1.40
------
5.00-5.75
3.90-5.15
0.50-1.50
0.90-1.40
------
A-6
Resistentes a la abrasin de media aleacin

A-7
T30107
2.00-2.85
0.20-0.80
0.10-0.50
Nota : Los contenidos mximos de fsforo (P) y azufre (S) son de 0.030 % en ambos casos
Pg. 158

Para usos especiales, L y F
Temple al Agua, W.
Normas : NMX B-82, ASTM A-681, A-686

AISI
UNS
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
ACEROS DE BAJA ALEACION PARA USOS ESPECIALES. Smbolo L.

0.25 mx.
L-2
T61202
0.45-1.00
0.10-0.90
0.10-0.50
0.70-1.20
------
0.10-0.30
------
L-3
T61203
0.95-1.10
0.25-0.80
0.10-0.50
1.30-1.70
------
0.10-0.30
------
------
0.10-0.50
0.60-1.20
------
0.50 mx.
L-6
T61206
0.65-0.75
0.25-0.80
1.25-2.00
------
ACEROS PARA APLICACIONES ESPECIALES. Smbolo F.

Tipo al alto carbono-baja aleacin
F-1
T60601
0.95-1.25
0.50 mx.
0.10-0.50
------
1.20-1.40
0.10-0.50
0.10-0.50 0.20-0.40
------
------
1.00-1.75
------
------
------
3.00-4.50
------
Tipos al tungsteno
F-2
T60602
ACEROS DE TEMPLE AL AGUA. Smbolo W.

Tipos al carbono
W-1-A
T72301
0.10-0.40
W-1-C
T72301
0.10-0.40
0.10-0.40 0.15 mx. 0.20 mx. 0.10 mx. 0.15 mx. 0.10 mx.
0.10-0.40 0.30 mx. 0.20 mx. 0.10 mx. 0.15 mx. 0.10 mx.
A.- Los lmites especificados incluyen las tolerancias de anlisis del producto
B.- Los rangos del carbono y su respectivo sufijo de identificacin, son como sigue:
sufijo
8
8 1/2
9
9 1/2
%C
0.80-0.90
0.85-0.95
0.90-1.00
0.95-1.05
sufijo
10
10 1/2
11
11 1/2
%C
1.00-1.10
1.05-1.15
1.10-1.20
1.15-1.25
Tipos al Carbono-Vanadio
W-2-A
T72302
0.10-0.40
W-2-C
T72302
0.10-0.40
0.10-0.40 0.15 mx. 0.20 mx. 0.15-0.35 0.15 mx. 0.10 mx.
0.10-0.40 0.30 mx. 0.20 mx. 0.15-0.35 0.15 mx. 0.10 mx.
C.- Los rangos del carbono y su respectivo sufijo de identificacin, son como sigue:
sufijo
8 1/2
9
9 1/2
13
%C
0.85-0.95
0.90-1.00
0.95-1.10
1.30-1.50
Tipos al carbono-cromo
W-5
T72305
1.05-1.15
0.10-0.40
0.10-0.40 0.40-0.60
0.20 mx. 0.10 mx. 0.15 mx. 0.10 mx.
Nota: Los contenidos mximos de fsforo (P) y azufre (S) son de 0.030% en ambos casos.
Para los aceros smbolo W se tiene un contenido mximo de cobre (Cu) de 0.20 %.
Pg. 159

Aceros Para Herramienta
Trabajo en fro (cont.) A y O
Resistentes al impacto, S
Para Moldes, P
Normas: NMX B - 82; ASTM A - 681

AISI
UNS
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
ACEROS PARA TRABAJO EN FRO. Smbolo A ( cont.)

Tipos al cromo-molibdeno
A-8
A-9
T30108
T30109
0.50-0.60 0.20-0.50 0.75-1.10 4.75-5.50

1.00-1.50 1.15-1.65
----------4.75-5.50
1.30-1.80
0.45-0.55 0.20-0.50 0.95-1.15
-----1.25-1.75 0.80-1.40
T30110
1.25-1.50
Tipo grafito
A-10
1.60-2.10
1.00-1.50.
------
1.55-2.05
------
------
1.25-1.75
ACEROS PARA TRABAJO EN FRO. Smbolo O

Tipo temple al aire
O-1
O-2
O-6
O-7
T31501
T31502
T31506
T31507
0.85-1.00
0.85-0.95
1.25-1.55
1.10-1.30
1.00-1.40
1.40-1.80
0.30-1.10
0.20-1.00
0.10-0.50
0.50 mx.
0.55-1.50
0.10-0.60
0.40-0.60
0.50 mx.
0.30 mx.
0.35-0.85
---------------------
0.30 mx. 0.40-0.60

----------0.10-0.30
0.30 mx.
----------0.20-0.30
0.15-0.40 1.00-2.00 0.30 mx.
ACEROS RESISTENTES AL IMPACTO. Smbolo S

S-1
T41901
0.40-0.55
0.10-0.40
0.15-1.20
1.00-1.80
------
0.15-0.30
1.50-3.00
0.50 mx.
S-2
T41902
0.40-0.55
0.30-0.50
0.90-1.20
------
------
0.50 mx.
------
0.30-0.60
S-4
T41904
0.50-0.65
0.60-0.95
1.75-2.25
0.10-0.50
------
0.15-0.35
------
------
S-5
T41905
0.50-0.65
0.60-1.00
1.75-2.25
0.10-0.50
------
0.15-0.35
------
0.20-1.35
S-6
T41906
0.40-0.50
1.20-1.50
2.00-2.50
1.20-1.50
------
0.20-0.40
------
0.30-0.50
S-7
T41907
0.40-0.55
0.20-0.90
0.20-1.00
3.00-3.50
------
0.35 mx.
------
1.30-1.80
----0.10-0.50
----1.00-1.50
--------------0.35 mx.
-----3.25-3.75
----------3.90-4.25 0.15-0.25
------------------------------------
0.15-0.40
----0.40-1.00
---------0.30-0.55
ACEROS PARA MOLDES. Smbolo P

P-2
P-3
P-4
P-5
P-6
P-20
P-21
Nota :
Pg. 160
T51602
T51603
T51604
T51605
T51606
T51620
T51621
0.10 mx.
0.10 mx.
0.12 mx.
0.06-0.10
0.05-0.15
0.28-0.40
0.18-0.22
0.10-0.40
0.20-0.60
0.20-0.60
0.20-0.60
0.35-0.70
0.60-1.00
0.20-0.40
0.10-0.40
0.40 mx.
0.10-0.40
0.10-0.40
0.10-0.40
0.20-0.80
0.20-0.40
0.75-1.25
0.40-0.75
4.00-5.25
2.00-2.50
1.25-1.75
1.40-2.00
0.20-0.30
Los contenidos mximos de fsforo ( P ) y azufre ( S ) son de 0.030 % en ambos casos
Al=1.05-1.25

Aceros Inoxidables
Austenticos, 2XX, 3XX
Ferrticos, 4XX
Normas: NMX B - 83; ASTM A - 276; a-473

AISI
UNS
C mx.
Mn mx.
P mx.
S Mx.
Si mx.
Cr
Ni
Mo
Otros
Austenticos
201
S20100
0.15
5.50-7.50
0.060
0.030
1.00
16.00-18.00 3.50-5.50
------
N= 0.25 mx.
202
S20200
0.15
7.50-10.00
0.060
0.030
1.00
17.00-19.00 4.00-6.00
------
N= 0.25 mx.
205
S20500
0.060
0.030
1.00
16.50-18.00 1.00-1.70
------
N= 0.32-0.40
302
S30200
0.15
2.00
0.045
0.030
1.00
17.00-19.00 8.00-10.00
302B
S30215
0.15
2.00
0.045
0.030
303
S30300
0.15
2.00
0.20
0.15 mn.
1.00
17.00-19.00 8.00-10.00
303Se
S30323
0.15
2.00
0.20
0.060
1.00
17.00-19.00 8.00-10.00
Se=0.15 mn.
304
2.00
0.045
0.030
1.00
18.00-20.00 8.00-10.50
N= 0.10 mx.
N= 0.10 mx.
0.12-0.25 14.00-15.50
N= 0.10 Max.
2.00-3.00 17.00-19.00 8.00-10.00
S30400
0.08
304L
S30403
0.03
2.00
0.045
0.030
1.00
18.00-20.00 8.00-12.00
305
S30500
0.12
2.00
0.045
0.030
1.00
17.00-19.00 10.50-13.00
308
S30800
0.08
2.00
0.045
0.030
1.00
19.00-21.00 10.00-12.00
309
S30900
0.20
2.00
0.045
0.030
1.00
22.00-24.00 12.00-15.00
309S
S30908S
0.08
2.00
0.045
0.030
1.00
22.00-24.00 12.00-15.00
310
S31000
0.25
2.00
0.045
0.030
1.50
24.00-26.00 19.00-22.00
310S
S31008
0.08
2.00
0.045
0.030
1.50
24.00-26.00 19.00-22.00
314
S31400
0.25
2.00
0.045
0.030
316
S31600
0.08
2.00
0.045
0.030
1.00
316L
S31603
0.03
2.00
0.045
0.030
317
S31700
0.08
2.00
0.045
321
S32100
0.08
2.00
347
S34700
0.08
2.00
348
S34800
0.08
2.00
405
S40500
0.08
1.00
0.040
0.030
429
S42900
0.12
1.00
0.040
0.030
430
S43000
0.12
1.00
0.040
430F
S43020
0.12
1.25
430F Se
S43023
0.12
1.25
446
S44600
0.20
1.50-3.00 23.00-26.00 19.00-22.00

N= 0.10 mx.
1.00
16.00-18.00 10.00-14.00 2.00-3.00

16.00-18.00 10.00-14.00 2.00-3.00
0.030
1.00
18.00-20.00 11.00-15.00 3.00-4.00
N= 0.10 mx.
0.045
0.030
1.00
17.00-19.00 9.00-12.00
Ti =5x(C+N)-0.70
0.045
0.030
1.00
17.00-19.00 9.00-13.00
Cb+ta=10xc mn.
0.045
0.030
1.00
17.00-19.00 9.00-13.00
Co=0.20 mx.
1.00
11.50-14.50
AI=0.10-0.30
1.00
14.00-16.00
0.030
1.00
16.00-18.00
0.060
0.15 mn.
1.00
16.00-18.00
0.060
0.060
1.00
16.00-18.00
Se=0.15 mn.
0.040
0.030
1.00
23.00-27.00
N=0.25 mx.
N= 0.10 mx.
Ferrticos
1.50
0.60 mx.
Se=0.15 mn.
Pg. 161
F NOMENCLATURA Y ANALISIS QUIMICO

Aceros Inoxidables
Martensticos, 4xx
Resistentes al calor, 5xx
Endurecibles por precipitacin
Normas: NMX B - 83; ASTM A - 276, A-473

AISI
UNS
C mx.
Mn mx.
P mx.
S mx.
Si mx.
1.00
0.040
0.030
0.50
11.50-13.00
1.00
11.50-1.350 0.75 max.
Cr
Ni
Mo
Otros
Martensticos
403
S40300
0.15
410
S41000
0.15
1.00
0.040
0.030
414
S41400
0.15
1.00
0.040
0.030
1.00
11.50-13.50 1.25-2.50
416
S41600
0.15
1.25
0.060
0.15 mn.
1.00
12.00-14.00
416 Se
S41623
0.15
1.25
0.060
0.060
1.00
12.00-14.00
420
S42000
0.15 mn.
1.00
0.040
0.030
1.00
12.00-14.00
420F
S42020
0.30-0.40
1.25 mx.
0.060
0.15 mn.
1.00
12.00-14.00
431
S43100
0.20
1.00
0.040
0.030
1.00
15.00-17.00
1.25-2.50
440 A
S44002
0.60-0.75
1.00
0.040
0.030
1.00
16.00-18.00
0.75 mx.
440 B
S44003
0.75-0.95
1.00
0.040
0.030
1.00
16.00-18.00
0.75 mx.
440 C
S44004
0.95-1.20
1.00
0.040
0.030
1.00
16.00-18.00
0.75 mx.
0.60 max.
Se=0.15 mn.
Resistentes al calor
501
S50100
0.10 mn.
1.00
0.040
0.030
1.00
4.00-6.00
0.40-0.65
502
S50200
0.10
1.00
0.040
0.030
1.00
4.00-6.00
0.40-0.65
Endurecibles por precipitacin

15-5PH
S15500
0.07
1.00
0.040
0.030
1.00
14.00-15.50 3.50-5.50
Cu=2.50-4.50
Cb+Ta=0.15-0.45
17-4PH
S17400
0.07
1.00
0.040
0.030
1.00
15.00-17.50 3.00-5.00
Cu=3.00-5.00
Cb+Ta=5xC-.45
Pg. 162
G. EFECTO DE LOS ELEMENTOS

Los aceros aleados tienen un uso extenso por las propiedades que le confieren los elementos de aleacin. En esta
seccin daremos una informacin respecto a dichos efectos por cada uno de los principales elementos que se usan
para estos propsitos. En primer trmino daremos informacin del carbn como principal elemento de aleacin de los
aceros, despus una tabla informativa con los elementos ms importantes despus del carbn y por ltimo informacin
somera sobre aquellos elementos que se consideran nocivos y por tanto deben controlarse sus contenidos para evitar
sus efectos. Algunos de estos ltimos casos tienen aplicaciones especficas al agregarse a los aceros pero se identifican
como familias de aceros para usos determinados como el azufre para los libre maquinado.
ELEMENTO
Pgina
Carbn........................................................................................165
Principales Elementos de Aleacin..................................................166
Otros Elementos de Aleacin y Elementos Nocivos .......................... 168
GyH
H. TRATAMIENTOS TRMICOS
Pgina
Normalizadoy Recocido ................................................................... 169

Temple y Revenido .......................................................................... 170
Posibles errores .............................................................................. 171
Pg. 163
ACEROS INOXIDABLES Y SERVICIOS INDUTRIALES, S.A. DE C.V.

SUCURSAL GUADALAJARA
DR. R. MICHEL No. 3409
COL. EL ALAMO INDUSTRIAL
GUADALAJARA JAL. C.P. 44890
TELS.01(33) 3659-5640 / 3659-5711 / 3659-5768
3659-5967 FAX 3659-5512
Pg. 164

GENERALES
CARBN
CARBN ( smbolo C ):
Es sin duda el elemento de aleacin ms importante de todos; por definicin el acero es una aleacin hierrocarbn y sus propiedades estn ntimamente relacionadas con el contenido de este elemento. Con contenidos
muy bajos, menores a 0.05 % el acero es sumamente dctil, al incrementar el contenido las propiedades del
acero se modifican mejorando su resistencia a la traccin, lmite elstico, templabilidad y dureza, mientras
que se pierden las propiedades de ductilidad como la elongacin y reduccin de rea.
Los aceros al carbn son los de uso ms extenso ya que solo con esta aleacin se pueden lograr casi todas
las caractersticas que se requieren para la mayora de los usos, como construccin, estructuras metlicas,
elementos de maquinaria de todo tipo, automotriz, agrcola, lnea blanca, para produccin de bienes, etc.
Prcticamente para cualquier lado que se mire en una ciudad o zona industrial o agrcola, se puede observar
algn artculo, mquina, edificio, etc. construido con partes de acero al carbn.
Sin embargo hay muchas aplicaciones que aunque pueden ser cubiertas por los aceros al carbn, si a estos
se les agrega algn o algunos elementos adicionales puede mejorarse de manera muy importante su desempeo
al modificarse las caractersticas principales relacionadas al contenido de carbn.
De esta manera se desarrollan diferentes familias de aceros como los de baja aleacin para maquinaria
utilizados en la fabricacin de flechas, engranes, barras de suspensin, platos, piones, etc. Los aceros
elctricos para uso extenso en la fabricacin de motores y generadores elctricos. Los aceros para herramienta
utilizados en la elaboracin de herramentales de produccin como cuchillas, punzones, brocas, cortadores,
moldes, dados de extrusin, etc. Por ltimo tenemos los aceros inoxidables y resistentes al calor cuyos usos
quedan expresos en su propio nombre, es decir para todos aquellos artculos que van a estar sometidos a
condiciones corrosivas elevadas.
Los principales elementos de aleacin que se combinan con el contenido de carbn, se enlistan junto con sus
propiedades bsicas en la tabla de las dos pginas siguientes.
PRUEBA DE TENSIN EN BARRA DE ACERO

Pg. 165
PRINCIPALES ELEMENTOS
DE ALEACIN
Elemento de
Aleacin que
Suelen
Contener los
Aceros
Efecto
Endurecedor
Sobre la Ferrita
Influencia en la
Formacin de
Carburos
Alumino
Muy endurecedor
cuando est en
solucin slida
Negativa
Grafitizante
Influencia en la
Resistencia
Mecnica
Influencia en la
Templabilidad
Aumenta ligeramente
La disminuye en
aceros sin templar y
la mejora en los
templados
Mejora la resistencia
mecnica
Aumenta considerablemente la templabilidad estando disuelto

en la austenita
Disminuye la
templabilidad
templabilidad
Aumenta
moderadamente
Boro
Muy poco
No es sensible
Cobalto
Muy endurecedor
Similar al hierro
Cromo
Endurece ligeramente
a la corrosin
Mayor que el Mn. y

menor que el W.
Fsforo
Muy endurecedor
Nula
mecnica
mecnica
Manganeso
Muy endurecedor
Mayor que el Fe. y

menor que el Cr.
mecnica
Aumenta
notablemente
Molibdeno
Origina
envejecimiento
Mayor que el Cr.
Mejora mucho la
resistencia mecnica
Aumenta mucho
la templabilidad
Nquel
Endurece y mejora
la tenacidad
Menor que el Fe
Grafitizante
Silicio
Endurece con prdida

de plasticidad
Menor que el Fe
Grafitizante
Titanio
Origina
envejecimiento
La mayor conocida
Tungsteno
Origina
envejecimiento
Muy fuerte
mecnica
Aumenta muy fuerte

cuando est en
pequeas cantidades
Vanadio
Endurece
moderadamente
Muy fuerte
mecnica
Aumenta mucho
cuando est disuelto
Pg. 166
Aumenta ligeramente.
Tiende a retener
mecnica sin disminuir
austenita en los aceros
la ductilidad
altos en carbono
Aumenta
mecnica
moderadamente
Aumenta mucho
cuando se disuelve.
Disminuye cuando est
mecnica
en forma de carburos
PRINCIPALES ELEMENTOS
DE ALEACIN
Smbolos
Influencia en la Disminucin de la Dureza Principales Funciones que Desempean Cada uno de los Elementos
en el Revenido
Al
No ejerce influencia
sensible
Accin desoxidante. Limita el crecimiento del grano por formacin de xidos y

nitruros. Es el elemento aleado fundamental de ciertos aceros de nitruracin
sensible
Intensifica extraordinariamente la templabilidad en concentraciones del orden

de 0.005%
Co
Cr
P
Mn
Mo
Ni
Si
Ti
Ti
Mejora la dureza en caliente al aumentar la dureza de la ferrita
sensible
Mediana resistencia Aumenta la templabilidad. Mejora la resistencia a la abrasin y al desgaste.
Aumenta la resistencia a la corrosin. Aumenta la resistencia a altas
al ablandamiento
Aumenta la resistencia y dureza de los aceros de bajo contenido de carbono. Mejora
No ejerce influencia temperaturas
en esos casos la maquinabilidad. Mejora ligeramente la resistencia a la corrosin
sensible
Tiene poca influencia
en porcentajes
normales
Se opone al ablandamiento y aparece la
dureza secundaria
Muy poco en
pequeos
porcentajes
Aumenta la templabilidad siendo su empleo muy econmico. Contrarresta la

fragilidad en caliente debida al azufre. Acta como desoxidante
Aumenta la templabilidad. Contrarresta la fragilidad de revenido. Mejora la
resistencia en caliente
Aumenta la tenacidad de los aceros. Aumenta la resistencia de los aceros
recocidos. Hace austenticos los aceros de alto cromo.
No ejerce influencia Se usa como elemento desoxidante. Mejora la templabilidad en los aceros con
sensible
elementos no grafitizantes. Aumenta la resistencia de los aceros bajos en
En forma de carburos no carbono
ejerce influencia.Hay algo Reduce la dureza martenstica y la templabilidad en los aceros al cromo. Evita
de endurecimiento secun- la prdida de cromo de los aceros inoxidables durante calentamientos muy
prolongados
dario
Se
opone
al
Forma carburos duros y resistentes al desgaste a elevadas temperaturas. Mejora
ablandamien
la dureza a elevadas temperaturas de los aceros
to y aparece la dureza
secundaria
Gran oposicin al ablan- Dificulta el crecimiento del grano de los aceros en los calentamientos. Aumenta
damiento y aparece la la templabilidad cuando se encuentra disuelto. Dificulta el ablandamiento en el
dureza secundaria
revenido y da lugar a la dureza secundaria
Pg. 167
OTROS ELEMENTOS DE ALEACIN

ELEMENTOS NOCIVOS
OTROS ELEMENTOS DE ALEACIN
ELEMENTO
SMBOLO
EFECTOS PRINCIPALES
Calcio
Ca
No es miscible en hierro. Se usa como desoxidante y para globulizar inclusiones

no metlicas.
Magnesio
Mg
Fuerte desoxidante y desulfurizante. Poco usado por su reaccin violenta. En

hierros se usa como nodulizanate.
Niobio
Nb
Fuerte formador de carburos. Muy usado como microaleante de aceros de bajo

carbn para incrementar su resistencia mecnica.
Plomo
Pb
No es miscible en hierro. Al agregarse forma ndulos de plomo metlico que

mejoran mucho la maquinabilidad.
Selenio
Se
No es miscible en hierro. Se agrega para mejorar maquinabilidad.

Se usa solo en inoxidables.
Tntalo
Ta
Fuerte formador de carburos. Se usa para estabilizar inoxidables evitando la

formacin de carburos intergranulares que promueven oxidacin
ELEMENTOS NOCIVOS
Arsnico
As
Con ms de 0.025% presente en el acero, promueve el crecimiento del grano y la

formacin de segregaciones masivas indeseables.
No es miscible en hierro. Forma inclusiones intergranulares que generan fragilidad
en caliente. Tiende a segregarse. Si se agrega suficiente manganeso, las
inclusiones se forman como ndulos mejorando su comportamiento. Este elemento
es sumanente usado para mejorar la maquinabilidad crendose una familia de
aceros al carbn con contenido de azufre llamados aceros de libre maquinado.
Azufre
Cobre
Cu
Provoca fracturas superficiales en el trabajo en caliente. Sin embargo en bajas

cantidades mejora la resistencia a la corrosin e incrementa la resistencia
mecnica, reduciendo la ductilidad.
Estao
Sn
Causa fragilidad en caliente y en el temple.
Fsforo
Aunque se indica en la tabla anterior, este elemento se acostumbra controlar a

bajos niveles por su tendencia a segregarse y al crecimiento del grano. Se usa
tambin junto con el azufre y el plomo para aceros libre maquinado.
Hidrgeno
Causa poros muy pequeos que generan fracturas de tipo filamento.

fragiliza el acero
Pg. 168
H. TRATAMIENTOS TRMICOS
NORMALIZADO
RECOCIDO
Los tratamientos trmicos tienen por objeto mejorar las propiedades y caractersticas de los aceros, y consisten
en calentar y mantener las piezas o herramientas de aceros a temperaturas adecuadas, durante cierto tiempo
y enfriarlas luego en condiciones convenientes.
El tiempo y la temperatura son los factores principales y hay que fijarlos siempre de antemano, de acuerdo con
la composicin del acero, la forma y el tamao de las piezas as como las caractersticas que se desean
obtener.
Aunque existen muy diversos tipos de tratamientos, aqu veremos solo los principales que son: normalizado,
recocido de regeneracin, recocido de ablandamiento, temple y revenido.
Normalizado:
Este tratamiento consiste en un calentamiento a temperatura ligeramente ms

elevada que la crtica superior Ac 3, seguido de un enfriamiento en aire tranquilo.
De esta forma, se deja al acero con una estructura y propiedades que
arbitrariamente se consideran como normales y caractersticas de su
composicin. Se suele utilizar para piezas que han sufrido trabajos en caliente,
trabajos en fro, enfriamientos irregulares o sobrecalentamientos, y tambin
sirven para destruir los efectos de un tratamiento anterior defectuoso. Por
medio del normalizado, se eliminan las tensiones internas y se uniformiza el
tamao de grano de acero. Se emplea casi exclusivamente para los aceros
grado maquinaria al carbono y baja aleacin.
Recocido de Regeneracin:
Recocido de Ablandamiento Su principal objeto es ablandar el acero por un procedimiento rpido y

(subcrtico):
econmico, que sea suficiente para maquinar los materiales. El proceso
consiste en calentar el acero hasta una temperatura que siendo inferior a la
1
crtica Ac , sea lo ms elevada posible y enfriar luego al aire. Este
procedimiento da durezas en algunos aceros para herramienta, demasiado
elevadas para maquinar.
Pg. 169
Temple
Revenido
Temple:
El proceso tiene por objeto elevar la resistencia de los aceros.En general, temple se refiere al proceso de calentamiento a una temparatura
ligeramente superior a la crtica Ac 3 y enfriamiento rpido del acero,
seguido del revenido; para lograr un tratamiento trmico adecuado es
necesario observar las normas y secuencias que se indican a
continuacin:
Tempera tura
Tiempo
20 C
Precalentamiento:
( A ) Calentar el acero lentamente; ya que el calentamiento rpido

aumenta el riesgo de distorsin.
Temperatura:
( B ) Durante el proceso de austenizacin del temple, proteger contra

la descarbonizacin utilizando bao de sales, atmsfera controlada o
vaco; la descarbonizacin superficial aumenta el riesgo de
agrietamiento y disminuye la dureza.
Enfriamiento:
( C ) Para lograr la dureza ptima, se debe utilizar el medio de

enfriamiento especificado para cada calidad de acero: agua, aceite,
aire, etc. El acero templado en aceite tambin puede enfriarse
escalonadamente con buenos resultados. El enfriamiento debe llegar
hasta los 70-100C(160-210F) aproximadamente; revenir inmediatamente.
Revenido:
( D/E )Este proceso consiste en calentar el acero por debajo de la

temperatura crtica Ac 1 y enfriar en horno, tiene por objeto disminuir
la dureza de las piezas templadas para ajustarla a la deseada,
eliminando las tensiones que se generaron en el temple. El proceso
debe ser como sigue: Calentar lentamente el acero para reducir el
riesgo de distorsin y agrietamiento. Mantener la temperatura durante
2 horas como mnimo. Despus del primer revenido permitir que se
enfre el material a temperatura ambiente. En el caso de acero grado
herramienta y de alta velocidad con un contenido de carbono menor
al 1%, revenir 2 veces, revenir 3 veces en caso de acero de alta
velocidad con un contenido de carbono mayor.
Pg. 170
Posibles errores
POSIBLES ERRORES EN EL TEMPLE
ERROR AL
TEMPLAR:
CONSECUENCIA
REMEDIO
SUGERIDO:
DUREZA:
GRANO:
No uniforme;
posibles rajaduras
y grietas
De estructura
no uniforme
Recocer completamente
y templar lenta
y uniformemente
Enfriamiento
en un medio
inapropiado (aceite
en lugar de agua)
Muy baja
De buena
estructura
en las orillas;
corazn blando
Recocer completamente y
volver a templar, enfriando
en un
medio ms brusco
Enfriamiento en
un medio muy brusco
(agua en lugar de aceite)
Alta, rajaduras
y deformacin;
acero quebradizo
De penetracin
muy profunda
Si el acero no se ha roto,
recocer y volver a
templar correctamente
Temperatura
de temple
insuficiente
Baja
Similar al
grano del
acero sin temple
Recocer y
volver a templar a la
temperatura correcta
Calentamiento muy rpido,

sin penetracin
y no uniforme
Temperatura de
temple sobrepasada;
acero sin quemar
Alta; acero
quebradizo
y agrietado
Grueso
Calentar para normalizar

y volver a templar a la
temperatura correcta
Temperatura de
temple sobrepasada en
exceso; acero quemado
Baja;
acero agrietado;
fundido
Grueso
Chatarra
Superficialmente poca;
interiormente
correcta
Grueso en
la superficie
Decarburizacin
en el temple/
falta de maquinado
Rectificar toda la
superficie blanda
* Se debe que dos o ms errores pueden aparecer simultneamente
Pg. 171
ACEROS INOXIDABLES Y SERVICIOS INDUTRIALES, S.A. DE C.V.

SUCURSAL QUERETARO
BLV. BERNARDO QUINTANA ARRIOJA No. 566 C.P. 566
FRACC. ARBOLEDAS, SANTIAGO DE QUERETARO, QRO.
TELS. 01(442) 214-0963 / 214-2042 / 214-2052
FAX 214-0575
Pg. 172
I DEFINICIN DE TRMINOS Y SIGNIFICADO DE ABREVIATURAS
TRMINOS:
Acabado en fro
Alargamiento
Austenita
Cementita
Carburacin o Cementacin
Descarburacin
Ductilidad
Ferrita
Maquinabilidad
Martensita
Perlita
Propiedades mecnicas
Prueba de traccin
Recocido
Recristalizacin
Reduccin de rea
Resistencia a la traccin
Revenido
Templabilidad
Temple
Tratamiento trmico
cold finished
elogation
Austenite
Cementite
carburizing
decarburizing
ductility
ferrite
machinability
martensity
perlite
mechanical properties
tensile test
annealing
recristalization
reduction of area
tensile strength
tempering
hardenability
quenching
heat treatment
A continuacin se describen estos trminos tcnicos, que son los ms usuales en la industria
del acero. En caso de que requiera de informacin adicional, por favor no dude en llamarnos.
Pg. 173

SUCURSAL MONTERREY
AMERICA DEL NORTE No. 201
FRACC. INDUSTRIAL LAS AMERICAS
CD. GUADALUPE N.L. C.P. 67120
TELS. 01(81) 8377-3311 / 8377-3414
FAX 01(81) 8379-3803
Pg. 174
Aca - Pro
Acabado en fro:
Trmino genrico que describe a las barras estiradas en fro, las

flechas pulidas y torneadas, las barras rectificadas y pulidas.
Alargamiento:
Porcentaje de la longitud original, ganado despus de sufrir

deformacin
Austenita:
Es una solucin solida de carbono o carburo de hierro en hierro gamma.

Puede contener desde 0% hasta 1.7% de carbono. Todos los aceros
cuando se calientan por encima a sus temperaturas crticas (Ac 3
Ac cm ) se encuentran formados por cristales de austenita. Tambin se
presenta en las altas aleaciones como los inoxidables Cromo-Nquel.
Cementita:
Es Carburo de hierro, CFe 3 . Es el constituyente mas duro y frgil de

los aceros al carbono.
Carburacin
Cementacin:
Adicin al carbn en la superficie del acero, mediante calentamiento

del mismo en contacto con carbn slido, lquido o gaseoso.
Descarburizacin:
Ductilidad:
Proceso que se da cuando se sujeta el acero a trabajos mecnicos,

como la laminacin en caliente, dando como resultado que se pierda
carbono.
Propiedad de la barra de acero que siempre le permite ser permanentemente
deformada en la traccin, antes de la ruptura final.

Ferrita:
Forma cristalina bsica que presenta el hierro; es magntica y suave.

Tambin conocida como hierro alfa.
Maquinabilidad:
Caractersticas del acero que permite un mejor trabajo de maquinado

en el mismo, proporcionando menor prdida de tiempo, menor nmero
de operaciones secundarias para acabado, incrementando la vida de
la herramienta utilizada y menor costo de la pieza maquinada.
Martensita:
Micro constituyente o estructura del acero que ha sido enfriado

sbitamente.
Perlita:
Micro constituyente o estructura del acero consistente en una

combinacin cristalina de aproximadamente seis partes de ferrita por
una de cementita.
Propiedades mecnicas: Todas aquellas caractersticas que, medidas bajo ciertas condiciones,
revelan la reaccin del material al aplicrsele una fuerza.
Pg. 175
Pru - Tra
Prueba de traccin:
Examen realizado con una probeta que se rompe por la aplicacin de

un incremento de carga en sus dos extremos; durante la prueba se
pueden determinar las propiedades elsticas y el ltimo esfuerzo de
traccin; despus de la ruptura se pueden medir el alargamiento y la
reduccin del rea.
Recocido:
Proceso en el que se somete el acero a alta temperatura con un

subsecuente enfriamiento gradual.
Recristalizacin:
Formacin de una nueva estructura granular despus de aplicar calor

al acero.
Reduccin de rea:
Disminucin del rea original del acero, en seccin por unidad cuando
se le aplican fuerzas de traccin
Resistencia a la traccin:
Carga mxima soportada por unidad de rea del acero al ser sometido
a la traccin
Revenido:
Recalentamiento de un acero endurecido a una tempertura especfica,

seguida de cualquier velocidad de enfriamiento deseada, con el
propsito de liberar esfuerzos y desarrollndose ductilidad.
Templabilidad:
Habilidad del acero para alcanzar la dureza deseada bajo condiciones

de calentamiento y de enfriamiento, al existir formacin de martensita
por este ltimo proceso
Temple:
Proceso de endurecimiento del acero, como resultado de un

enfriamiento sbito del mismo por inmersin en agua o aceite.
Tratamiento trmico:
Operacin que involucra el obtener las propiedades o condiciones

deseables en el acero en un estado slido, mediante calentamiento y
enfriamiento.
Pg. 176
I SIGNIFICADO DE ABREVIATURAS
ADAI.
Asociacin del Acero Inoxidable
N.
Smbolo qumico del nitrgeno
AISI.
American Iron & Steel Institute
Ni.
Smbolo qumico del nquel
AI.
Smbolo qumico del aluminio
NIDI.
Nikel Development Institute
Aprox.
Aproximado
NMX.
Norma mexicana
As.
Smbolo qumico del arsnico
P.
Smbolo qumico del fsforo
ASTM.
American Society for Testing and Materials
Pb.
Smbolo qumico del plomo
AWG.
American wire gauge
P. cong.
Punto de congelacin
B.
Smbolo qumico del boro
P. eb.
Punto de ebullicin
BIPM.
Bureau International des Poids et Mesures
Prom.
Promedio
BWG.
British wire gauge
Rc.
Grados de dureza Rockwell C
C.
Smbolo qumico del carbono
Red.
Redondo
Cd.
Smbolo qumico del cadmio
S.
Smbolo qumico del azufre
CFe .
Frmula qumica del carburo de fierro
SAE.
Society of Automotive Engineers
Co.
Smbolo qumico del cobalto
Sb.
Smbolo qumico del antimonio
Cr.
Smbolo qumico del cromo
Si.
Smbolo qumico del Silicio
cuad.
cuadrado
SI.
Sistema Internacional de Unidades
Ej. , ej.
Ejemplo
Sn.
Smbolo qumico del estao
Est. fro. Estirado en fro
SWG.
Standard wire gauge
H.
Smbolo qumico del hidrgeno
Ta.
Smbolo qumico del tntalo
HBN.
Grados de dureza Brinell
T. cal.
Terminado caliente
Hex.
Hexagonal
Temp.
Temperatura
ISO.
International Organization for Standarization
UNS
Unified Numbering System
K.
Smbolo qumico del potasio
V.
Smbolo qumico del vanadio
Long.
Longitud
W.
Smbolo qumico del wolframio o tungsteno
mx.
mximo
1212EF
Acero tipo 1212 estirado en fro
mn.
mnimo
Ext.
Dimetro exterior
Mn.
Simbolo qumico del manganeso
Int.
Dimetro interior
Mo.
Smbolo qumico del molibdeno
%Maquin.
Porciento de maquinado
Pg. 177

SUCURSAL PUEBLA
PROL. REFORMA No. 4717
COL. LA PAZ, PUEBLA, PUE. C.P. 72160
TELS. 01(222) 230-2369 / 230-2384
FAX 01(222) 249-5119
Pg. 178
J SISTEMAS DE UNIDADES
Pgina
SISTEMA INTERNACIONAL ................................. 181
EQUIVALENCIAS ............................................... 185
Pg. 179

SUCURSAL TORREON
DIAGONAL REFORMA No. 2360 OTE.
TORREON, COAHUILA C.P. 27000
TELS. 01(871) 713-4561 / 712-7754
FAX 01(871) 713-8247
Pg. 180
SISTEMA INTERNACIONAL
DESCRIPCIN
En la actualidad se ha adoptado casi en todo el mundo el SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES, que
se simboliza por SI y es el resultado moderno de la evolucin del sistema fsico llamado MKS. El nombre
oficial del SI es Systeme International d'Units, y las normas respectivas las establece y actualiza el Bureau International des Poids et Mesures (BIPM), con sede en Svres, Pars, Francia.
UNIDADES BSICAS
El SI tiene siete unidades bsicas que corresponden a las cantidades fsicas fundamentales del sistema,
y son como sigue:
Cantidad fundamental
Nombre de
la unidad
Smbolo de
la unidad
Longitud ( l )
Masa ( m )
Tiempo ( t )
Temperatura termodinmica (T )
Corriente elctrica ( i )
Intesidad luminosa ( I )
Cantidad de sustancia ( n )
metro
kilogramo
segundo
kelvin
ampere
candela
mol
m
kg
s
K
A
cd
mol
El smbolo de cada unidad se halla estandarizado y es el mismo en todos los pases; no deben usarse
otros smbolos fuera de normalizacin.
Definiciones. La definicin de cada una de las unidades bsicas se expresa enseguida:
metro:
Longitud del trayecto recorrido por la luz en el vaco durante un intervalo de tiempo
igual a la fraccin 1/299 792 458 de 1 s.
kilogramo:
Masa del Kilogramo Prototipo Internacional conservado en la sede del BIPM.
segundo:
Duracin de 9 192 631 770 ciclos de la radiacin correspondiente a la transicin entre

los dos niveles hiperfinos del estado fundamental del tomo de cesio 133.
kelvin:
Fraccin 1/273.16 de la temperatura termodinmica ( o absoluta ) del punto triple del

agua ( 273.16 K )
ampere:
Intesidad de la corriente elctrica constante, que mantenida en dos conductores

rectilneos paralelos, de longitud infinita y seccin transversal despreciable, y situados
a la distancia de 1 m en el vaco, produce una fuerza -7de 2x10
N/m entre los
conductores.
candela:
mol:
12
Intesidad luminosa en una direccin dada, correspondiente a una energa de 1/683

W/sr,
de una fuente que emite una radiacin monocromtica de frecuencia igual a 540 x 10
Hz.
Cantidad de23entidades elementales ( tomos, molculas, iones, etc. ) en un sistema

material, igual al nmero de tomos existente en 0.012 kg de carbono 12. (El nmero
es 6.0220 x 10 , la constante de Avogrado).
Pg. 181
DESCRIPCIN
UNIDADES COMPLEMENTARIAS
Como unidades que complementan a las bsicas se tienen las dos siguientes:
Cantidad complementaria
Nombre de
la unidad
Smbolo de
la unidad
ngulo plano (
ngulo slido (
radin
estereorradin
rad
sr
)
)
Sus definiciones son como sigue:

radin:
ngulo comprendido entre dos radios de una circunferencia y que determina en esta
curva un arco de longitud igual a la de su radio.
estereorradin:
ngulo slido con vrtice en el centro de una esfera, y que intercepta en sta una
superficie cuya rea es igual a la de un cuadrado con lado igual al radio de la esfera.
MLTIPLOS Y SUBMLTIPLOS: PREFIJOS

Para ampliar o reducir el tamao de una unidad SI se utilizan los mltiplos y submltiplos de la misma, que
se obtienen aplicando como factores, potencias del nmero 10. Para los mltiplos se tiene una sucesin
-3
que aumenta en 10 cada vez, y para los submltiplos la reduccin progresiva es
de 10 . A fin de indicar
lo anterior se utilizan prefijos que se aplican a nombre de la unidad SI. Tales prefijos son:
Nombre
Smbolo
Valor multiplicativo
exa
peta
tera
giga
mega
kilo
E
P
T
G
M
k
10 1 5
10
12
10
9
10
6
10
3
10
mili
micro
nano
pico
fento
ato
n
p
f
a
10
-6
10
-9
10
-12
10
-15
10
-1 8
10
18
(Mltiplos)
-3
(Submltiplos)
En el caso del kilogramo, sus mltiplos y submltiplos se forman tomando como base la unidad auxliar
-3
gramo (g), igual
a 10 kg.
UNIDADES DERIVADAS
Para la mecnica se tienen las siguientes unidades derivadas de las bsicas y que tienen nombre especial:
Pg. 182
DESCRIPCIN
Fuerza ( y peso )
newton (N): Fuerza que al ser aplicada a una masa de 1 kg le imparte una aceleracin, en su misma direccin y sentido, igual a 1 m/s
Presin y esfuerzo
pascal (Pa):
Intesidad superficial de fuerza aplicada equivalente a 1 N/m.
Frecuencia y periodicidad
hertz (Hz):
Variacin peridica equivalente a un ciclo por segundo (c/s).
Trabajo y energa
joule (J):
distan-
Trabajo realizado por una fuerza de 1N, cuando su punto de aplicacin se desplaza una
cia de 1 m en la direccin y sentido de la fuerza.
Potencia y flujo de energa

watt (W):
Potencia o flujo de energa que se desarrolla a razn de 1 J/s.
La unidad de energa joule (J) se aplica tambin a los fenmenos trmicos y de cualquier otra clase. Lo
mismo corresponde al watt (W). Las unidades derivadas trmicas se determinan considerando el joule y el
kelvin (K)
o el grado Celsius (C). Asimismo, las unidades derivadas elctricas [volt (V), henry (H), etc.] y magnticas
[weber (Wb), tesla (T), etc.] se establecen a partir del ampere, el joule, el metro y el segundo.
UNIDADES AUXILIARES DEL SI
-3
Se admite indefinidamente el empleo,
junto con las del SI, de las siguientes unidades: de tiempo [minuto
(min), hora (h), etc.] y de ngulo [grado (), minuto ('), y segundo (")]. De este modo, la tonelada (t), igual a
10
kg., y el litro (l), equivalente a 10-3 m.
Cuando no es necesario considerar temperaturas termodinmicas (a partir del cero absoluto) se utiliza el
grado Celsius (C), llamado anteriormente "centgrado". La escala Celsius va desde 0 C (p.cong. del agua)
hasta 100 C (p. eb. del agua).
T(en kelvins) = t(en C)+ 273.15
La relacin con la escala Kelvin es:
5
Tambin se admite la unidad de presin bar (b), igual a 10
N/m. Se tiene que:
1 b = 10 Pa = 100 kPa
1 mb = 100 Pa = 10 5 mPa
NORMAS DEL USO DEL SI
1.- Los valores numricos con cinco cifras o ms deben separarse a cada lado de la marca decimal (punto
o coma) en grupos de tres mediante un espacio pequeo Ejemplos: 61 154, 61 354 000, 0.982 03. En el
caso de los valores numricos menores que la unidad se usa siempre el cero antes de la marca decimal.
Ejemplo: 0.152, 0.000 13.
2.- En las unidades compuestas los smbolos se combinan con los signos de producto ( . ) o de cociente (
/ ).
-1
Para mayor claridad pueden utilzarse exponentes negativos y-1no se -1
debe usar mas de una raya diagonal en
la expresin. Ejemplos: Nm, m/s, kgm/s, j/(kgK); o bien, ms , Jkg , K , etc.
Pg. 183
DESCRIPCIN
LOS SISTEMAS DE UNIDADES ANTERIORES

Unidades ST. Son las de uso antiguo en ingeniera. Se basan en la unidad gravitacional denominada kilogramo
fuerza (kgf), que es una unidad fundamental junto con el metro y el segundo. Su definicin es; Peso, en el
vacio, del kilogramo (kg) al nivel del mar y a 45 de latitud, donde 0g = 9.806 65 m/s.
Es decir:
1 kgf = 1 kg9.806 65 m/s = 9.806 65 kgm/s = 9.806 65 N
Las unidades derivadas principales son:

Fuerza (y peso): tonelada fuerza (tf) = 10 kgf
Presin y esfuerzo: kgf/m, kgf/cm, tf/m, tf/cm, etc.
Trabajo y energa: kilogrmetro (kg.m)
Potencia: kilogrmetro por segundo (kgf.m/s).
Unidades US. La denominacin proviene del nombre U.S. Customary Units, que se emplea en Estados
Unidos de Amrica para designar a este antiguo sistema originado en Inglaterra. Aquel pas es prcticamente
el nico del mundo que no ha adoptado como obligatorio el SI.
Estas unidades son tambin las de uso antiguo en ingeniera en los paises de habla inglesa. Se fundan en
la unidad gravitacional de nombre libra fuerza (lbf), que es una unidad bsica junto con el pie (ft) y el
segundo (s).
Su definicin original era: Peso, en el vacio, de la libra (masa)(lb) al nivel del mar y a 45 de latitud, donde
g 0 = 32.174 ft/s.
Es decir:
1 lbf = 1 lb32.174 ft/s = 32.174 lbft/s
A continuacin se expresan las equivalencias principales de las unidades US dentro del mismo sistema:
1
1
1
1
1
pulgada ( " ) = 1/12 pie (ft)

yarda (yd) = 3 pie (ft)
milla (mi) = 5 280 pie (ft)
tonelada (ton) = 2 000 lb
kilolibra fuerza (kip) = 1 000 lbf
La unidad de temperatura, el grado Fahrenheit (F), es la fraccin 1/180 del intervalo entre 32F (p.
cong. del agua) y 212 F (p. eb. del agua). La conversin a grados Celsius es:
t (C) =
Pg. 184
t(F)-32
= 5/9 [t(F)-32]
1.8
EQUIVALENCIAS
SI
MTRICO
INGLS
LONGITUD
SISTEMA
UNIDADES
mm
SI /
MTRICO
10
1000
in
ft
yd
mi
cm
cm
Km
INGLS
mm
m
0.001
0.1
1
100
1.00x10
1.00x10
-5
2.54
25.4
914.4
1.67x10
1.61x10
0.01
1.00x10
0.001
-5
0.0254
2.54x10
9.14x10
1.609
Km
ft
yd
mi
0.0394
0.0033
0.0011
6.22x10
0.3937
0.0328
0.0109
6.22x10
3.2808
1.0936
6.22x10
3280.84
1093.61
0.0278
1.58x10
-5
3.94x10
3.05x10
1609
in
39.3701
1000
0.9144
91.44
-6
1.00x10
0.3048
30.48
304.8
Km
-5
-4
-4
0.0833
-7
-6
-4
0.6215
12
0.3333
1.89x10
-4
36
5.68x10
-4
5278.87
1759.62
in
ft
yd
0.0016
1.08x10 -5
1.20x10
0.155
0.0011
1.20x10
1550.00
10.7639
1.1960
1.08x10 7
1.20x10 6
6.33x10
REA
SISTEMA
SI /
MTRICO
UNIDADES
mm
cm
mm
0.01
1.00x10 -6
1.00x10
-12
cm
100
1.00x10 -4
1.00x10
-10
1.00x10
-6
1.00x10 6
Km
1.00x10
in
INGLS
1.00x10
9.29x10
yd
8.36x10
2.59x10
10
6.4516
645.160
ft
mi
12
1.00x10 4
929.030
8361.27
12
2.59x10
1
1.00x10
6.45x10
-4
0.0929
0.8361
10
2.59x10
1
6.45x10
-10
9.29x10
-8
144
-7
1296
8.36x10
6
1.55x10
1
4.01x10
2.5889
0.0069
7.72x10
0.1111
9
9
2.79x10
mi
-6
3.86x10 -13
-4
3.86x10 -11
3.86x10 -7
-4
1
7
3.10x10
0.3863
2.49x10-10
3.59x10
-8
3.23x10
-7
VOLUMEN
SISTEMA
SI /
MTRICO
INGLS
UNIDADES
cm
dm
cm
0.001
0.001
1.00x10
dm
1000
1000
1.00x10 6
1000
0.0164
1000
0.0164
1.64x10
28.3168
28.3168
0.0283
3.785
3.785
0.0038
230.933
764.55
764.55
0.7646
4.67x10
kg
in
16.387
ft
2.83x10
ga
0.0038
yd
7.65x10
in
m
-6
gal
yd
264.201
1.31x10
0.2642
0.0013
0.0353
0.2642
0.0013
35.3147
264.201
1.3080
0.0043
2.14x10
ft
0.0610
3.53x10
0.001
61.0128
0.0353
0.001
61.0128
6.10x10
-5
-8
-4
5.79x10
1728
7.4813
0.0370
0.1337
0.0050
27
201.995
-6
-5
MASA
SISTEMA
SI /
MTRICO
INGLS
UNIDADES
kg
1000
1.00x10
lb
453.6
ton
9.07x10
-6
lb
ton
0.0022
1.10x10
0.001
1.00x10
0.001
2.2046
0.0011
1000
0.4536
4.54x10
2204.59
1
1.1023
0.0005
907.2
0.9072
2000
-4
-6
Pg. 185
EQUIVALENCIAS
SI
MTRICO
INGLS
FUERZA
SISTEMA
SI
MTRICO
UNIDADES
N
kgf
9.8066
1.00x10
dina
kgf
kip
4448.20
tonf
8896.40
dina
0.1020
1
-5
4.4482
lbf
INGLS
1.02x10
-6
1.00x10
9.81x10
8.90x10
907.2
2.25x10
2.2046
0.0022
2.25x10 -6
2.25x10
1.12x10
-4
0.0011
-9
1.12x10
0.001
0.0005
1000
0.5
2000
mm Hg
lb/in
4.45x10
453.6
0.2248
tonf
-4
4.45x10
0.4536
kip
lbf
5
-9
PRESIN Y ESFUERZO
SISTEMA
SI
MTRICO
INGLS
UNIDADES
kN/m
MPa
kgf/mm
0.001
1.20x10
9806.6
1
9.8066
0.1020
bar (b)
100
0.1
torr (mm Hg)

lbf/in
0.133
1.33x10
kN/m
MPa
1000
kgf/mm
-4
0.0069
6.8947
-4
kip/in
in Hg
-4
7.5188
0.1450
1.45x10
7518.80
73733.83
145.039
1422.34
0.1450
10
98.0660
1.4223
2904.11
0.0102
751.880
14.5039
0.0145
29.6138
0.0193
1.93x10 -5
0.0394
51.8398
0.001
2.0418
1000
0.01
1.36x10
-5
0.0013
7.03x10
-4
0.0689
kip/in
6894.7
6.8947
0.7031
in Hg
3.3768
0.0034
3.44x10 -4
68.9470
5.18x10
0.0338
0.4898
25.4
4.90x10
0.2961
296.138
2041.79
-4
TRABAJO Y ENERGA
SISTEMA
SI
MTRICO
UNIDADES
kgfm
kcal
kwh
-4
0.1020
2.39x10
kgf.m
9.8066
0.0023
2.72x10
426.937
0.0012
kcal
kwh
INGLS
ftlbf
BTU
4186.8
3.60x10
1.3558
1055
3.67x10
0.1383
107.581
859.845
3.24x10
2.78x10
-7
-6
3.77x10
0.252
2.93x10
BTU
0.7376
9.48x10
7.2331
0.0093
2.66x10
-4
3.9683
3088.07
1
-4
ftlbf
3412.32
-7
0.0013
-4
778.138
POTENCIA
SISTEMA
SI /
MTRICO
INGLS
UNIDADES
kw
kgf.m/s
kcal/h
ft.lbf/s
hp
BTU/s
0.001
0.1020
0.8621
0.7376
0.0013
9.48x10
kw
1000
101.972
862.069
737.572
1.3405
0.9479
kgf.m/s
9.8066
0.0098
8.4540
7.2331
0.0131
0.0093
kcal/h
1.16
0.0012
0.1183
0.8556
0.0016
ft.lbf/s
1.3558
0.0014
0.1383
1.1688
0.0018
0.0011
0.0013
hp
746
0.746
76.0712
643.103
550.229
0.7071
1.055
107.581
909.483
778.138
1.4142
BUT/s
1055
-4
Pg. 186
EQUIVALENCIAS
Fracciones
Decimales
EQUIVALENCIA ENTRE FRACCIONES DE PULGADA,

DCIMAS DE PULGADA Y DCIMAS DE MILMETRO
FRACCIN
DE
PULGADA:
1/64
1/32
3/64
1/16
5/64
3/32
7/64
1/8
9/64
5/32
11/64
3/16
13/64
7/32
15/64
1/4
17/64
9/32
19/64
5/16
21/64
11/32
23/64
3/8
25/64
13/32
27/64
7/16
29/64
15/32
31/64
1/2
DCIMA
DE
PULGADA:
DCIMA
DE
MILMETRO:
FRACCIN
DE
PULGADA:
DCIMA
DE
PULGADA:
DCIMA
DE
MILMETRO
.015625
.031250
.046875
.062500
.078125
.093750
.109375
.125000
.140625
.156250
.171875
.187500
.203125
.218750
.234375
.250000
.265625
.281250
.296875
.312500
.328125
.343750
.359375
.375000
.390625
.406250
.421875
.437500
.453125
.468750
.484375
.500000
0.396875
0.793750
1.190625
1.587500
1.984375
2.381250
2.778125
3.175000
3.571875
3.968750
4.365625
4.762500
5.159375
5.556250
5.953125
6.350000
6.746875
7.143750
7.540625
9.937500
8.334375
8.731520
9.128125
9.525000
9.921875
10.318750
10.715625
11.112500
11.509375
11.906250
12.303125
12.700000
33/64
17/32
35/64
9/16
37/64
19/32
.515625
.531250
.546875
.562500
.578750
.593750
.609375
.625000
.640625
.656250
.671875
.687500
.703125
.718750
.734375
.750000
.765625
.781250
.796875
.812500
.828125
.843750
.859375
.875000
.890625
.906250
.921875
.937500
.953125
.968750
.984375
1.000000
13.096875
13.493750
13.890625
14.287500
14.684375
15.081750
15.478125
15.875000
16.271875
16.668750
17.065625
17.462500
17.859375
18.256250
18.653125
19.052222
19.446875
19.843750
20.240625
20.637500
21.034375
21.431520
21.828125
22.225500
22.621875
23.018750
23.4115625
23.812500
24.209375
24.606250
25.003125
25.400000
39/64
5/8
41/64
21/32
43/64
11/16
45/64
23/32
47/64
3/4
49/64
25/32
51/64
13/16
53/64
27/32
55/64
7/8
57/64
29/32
59/64
15/16
61/64
31/32
63/64
1
Pg. 187
TEMPERATURA
C - F
Equivalencias
EQUIVALENCIAS ENTRE GRADOS CENTGRADOS Y GRADOS FARENHEIT

C
-273.2
-270
-260
-250
-240
-230
-220
-210
-200
-190
-180
-170
-160
-150
-140
-130
-120
-110
100
-90
-80
-70
-60
-50
-40
-30
-20
-17.8
-10
0
F
-459.7
-454
-436
-418
-400
-382
-364
-346
-328
-310
-292
-274
-256
-238
-220
-202
-184
-166
-148
-130
-112
-94
-76
-58
-40
-22
-4
0
14
32
C
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
F
32
33.8
35.6
37.4
39.2
41.0
42.8
44.6
46.4
48.2
50.0
51.8
53.6
55.4
57.2
59.00
60.8
62.6
64.4
66.2
68.0
69.8
71.6
73.4
75.2
77.0
78.8
80.6
82.4
84.2
C
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
F
86.0
87.8
89.6
91.4
93.2
95.0
95.0
98.6
100.4
102.2
104.0
105.8
107.6
109.4
111.2
113.0
114.8
116.6
118.4
120.2
122.0
123.8
125.6
127.4
129.2
131.0
132.8
134.6
136.4
138.2
CONVERSIN C:
C = (F-32)x5
9
CONVERSIN F:
F = (Cx9)+32
5
C
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
F
140.0
141.8
143.6
145.4
147.2
149.0
150.8
152.6
154.4
156.2
158.0
159.8
161.6
163.4
165.2
167.0
168.8
170.6
172.4
174.2
176.0
177.8
179.6
181.4
183.2
185.8
186.6
188.6
190.4
192.2
C
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
F
194.0
195.8
197.6
199.4
201.2
203.0
204.8
206.6
208.4
210.2
212
230
248
266
284
302
320
338
356
374
392
410
426
446
464
482
500
518
536
554
C=(F-32)x0.5556
C=(Cx1.8)+32
Pg. 188
TEMPERATURA
C - F
Equivalencias
EQUIVALENCIAS ENTRE GRADOS CENTGRADOS Y GRADOS FARENHEIT

C
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
50
510
520
530
540
550
560
570
580
590
F
572
590
608
626
644
662
680
698
716
734
752
770
788
806
824
842
860
878
896
914
932
950
968
966
1004
1022
1040
1068
1076
1094
C
600
610
620
630
640
650
660
670
680
690
700
710
720
730
740
750
760
770
780
790
800
810
820
830
840
850
860
870
880
890
F
1112
1130
1148
1166
1184
1202
1220
1238
1256
1274
1292
1310
1328
1346
1364
1382
1400
1418
1436
1454
1472
1490
1508
15.26
15.44
1562
1580
1596
1616
1634
C
900
910
920
930
940
950
960
970
980
990
1000
1010
1020
1030
1140
1050
1060
1070
1080
1090
1100
1110
1120
1130
1140
1150
1160
1170
1180
1190
F
1652
1670
1688
1706
1724
1742
1760
1778
1796
1814
1832
1850
1868
1886
1904
1922
1940
1968
1976
1994
2012
2030
2048
2066
2084
2102
2120
2138
2156
2174
CONVERSIN C:
C = (F-32)x5
9
CONVERSIN F:
F = (Cx9)+32
5
C
1200
1210
1220
1230
1240
1250
1260
1270
1280
1290
1300
1310
1320
1330
1340
1350
1360
1370
1380
1390
1400
1410
1420
1430
1440
1450
1460
1470
1480
1490
F
2192
2210
2228
2246
2264
2282
2300
2318
2336
2364
2372
2390
2408
2426
2444
2462
2480
2496
2516
2334
2552
2570
2588
2606
2624
2642
2660
2678
2696
2714
C
1500
1510
1520
1530
1540
1550
1560
1570
1580
1590
1600
1650
1700
1750
1800
1850
1900
1950
2000
2050
2100
2200
2300
2400
2500
2600
2700
2800
2900
3000
F
2732
2750
2758
2786
2804
2822
2840
2858
2876
2894
2912
3002
3092
3182
3272
3362
3452
3542
3632
3722
3812
3992
4172
4352
4532
4712
4892
5072
5252
5432
C=(F-32)x0.5556
C=(Cx1.8)+32
Pg. 189
DUREZA
Rockwel
Equivalencias
ESCALAS DE DUREZA ROCKWELL

ESCALA :
CARGA
MXIMA
K/G
PUNZN:
USO DE LA ESCALA:
60
Punta de diamante
Material extremadamente duro

como el carburo de tungsteno; o lmina dura
demasiado delgada para carga pesada
B
C
E
F
H
100
150
100
60
60
Redondo de 1/16"
Punta de diamante
Redondo de 1/8"
Redondo de 1/16"
Redondo de 1/8"
Material de dureza
Material de dureza
Material muy suave, como
B 0 a B 100.
C 20 a C 70.
metal para cojinete.
ESCALAS DE DUREZA SUPERFICIAL ROCKWELL

ESCALA :
15-N
15-T
30-T
CARGA
MXIMA
K/G
15
15
30
USO DE LA ESCALA:
PUNZN:
Material comparable al de dureza C 20 a C 70.

Material comparable al de dureza B 0 a B 100.
Material comparable al de dureza B 0 a B 100.
Punta de diamante
Redondo de 1/16"
Redondo de 1/16"
EQUIVALENCIAS DE DUREZA PARA EL ACERO

BRINELL
3000 KG DE CARGA
ESFERA DE 10MM
mm:
2.25
2.30
2.35
2.40
2.45
2.50
2.55
2.60
2.65
2.70
2.75
2.80
2.85
2.90
2.95
DUREZA #:
745
712
682
653
627
601
578
555
534
514
495
477
461
444
429
ROCKWELL
ESCALA A
84.1
--82.2
81.2
80.5
79.8
79.1
78.4
77.8
76.9
76.3
75.6
74.9
74.2
73.4
ESCALA B
-------------------------------
ESCALA C
65.3
--61.7
60.0
58.7
57.3
56.0
54.7
53.5
52.1
51.0
49.6
48.5
47.1
45.7
ESC. 15-N
92.3
--91.0
90.2
89.6
89.0
88.4
87.8
87.2
86.5
95.9
85.3
84.7
84.0
83.4
SHORE
SCLEROSCOPE
91
--84
81
76
77
75
73
71
70
68
66
65
63
61
Pg. 190
DUREZA
Brinell
Rockwell
BRINELL
3000 kg DE CARGA
ESFERA DE 10 mm
mm:
3.00
3.05
3.10
3.15
3.20
3.25
3.30
3.35
3.40
3.45
3.50
3.55
3.60
3.65
3.70
3.75
3.80
3.85
3.90
3.95
4.00
4.05
4.10
4.15
4.20
4.25
4.30
4.35
4.40
4.45
4.50
4.55
4.60
4.65
4.70
4.80
4.90
5.00
5.10
5.20
5.30
5.40
5.50
5.60
DUREZA#:
415
401
388
375
363
352
341
331
321
311
302
293
285
277
269
262
255
248
241
235
229
223
217
212
207
201
197
192
187
183
179
174
170
167
163
156
149
143
137
131
126
121
116
111
ROCKWELL
ESCALA A
72.8
72.0
71.4
70.6
70.0
69.3
68.7
68.1
67.5
66.9
66.3
65.7
65.3
64.6
64.1
63.6
63.0
62.5
61.8
61.4
60.8
-----------------------------------------------
ESCALA B
----------110.0
109.0
108.5
108.0
107.5
107.0
106.0
105.5
104.5
104.0
103.0
102.0
101.0
100.0
99.0
98.2
97.3
96.4
95.5
94.6
93.8
92.8
91.9
90.7
90.0
89.0
87.8
86.8
86.0
85.0
82.9
80.8
78.7
76.4
74.0
72.0
69.8
67.6
65.7
ESCALA C
44.5
43.1
41.8
40.4
39.1
37.9
36.6
35.5
34.3
33.1
32.1
30.9
29.9
28.8
27.6
26.6
25.4
24.2
22.8
21.7
20.5
18.8
17.5
16.0
15.2
13.8
12.7
11.5
10.0
9.0
8.0
6.4
5.4
4.4
3.3
0.9
-----------------
ESC.15-N
82.8
82.0
81.4
80.6
80.0
79.3
78.6
78.0
77.3
76.7
76.1
75.5
75.0
74.4
73.7
73.1
72.5
71.7
70.9
70.3
69.7
-----------------------------------------------
SHORE
SCLEROSCOPE
59
58
56
54
52
51
50
48
47
46
45
43
--41
40
39
38
37
39
35
34
--33
--32
31
30
29
--28
27
--26
--25
--23
22
21
--20
19
18
15
Pg. 191
DUREZA
Equivalencias
Rockwell
Brinell
EQUIVALENCIAS DE DUREZA PARA ACERO
ROCKWELL
ESCALA B
74
72
70
68
66
64
62
60
58
56
54
52
50
48
46
44
42
40
38
36
34
32
30
28
26
24
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
ESCALA F
99.0
98.0
97.0
95.5
94.5
93.5
92.0
91.0
90.0
89.0
87.5
86.5
85.5
84.5
83.0
82.0
81.0
79.5
78.5
77.5
76.5
75.0
74.0
73.0
72.0
70.5
69.5
68.5
67.0
66.0
65.0
64.0
63.0
61.5
60.5
59.5
58.5
57.0
ESC. 15-T
--84.0
83.5
--82.0
81.5
----79.5
79.0
--77.5
77.0
--75.5
75.0
--73.5
73.0
--71.5
71.0
70.5
--69.0
68.5
----66.5
66.00
--64.5
64.0
63.5
--62.0
61.5
61.5
ESC. 30-T
66.0
65.0
63.5
62.0
60.5
59.5
58.0
56.5
55.0
54.0
52.5
51.0
49.5
48.5
47.0
45.5
44.0
43.0
41.5
40.0
38.5
37.5
36.0
4.5
33.0
32.0
30.5
29.0
27.5
26.0
25.0
23.5
22.0
20.5
19.5
18.0
16.5
15.0
ESCALA E
----99.5
98.5
97.0
95.5
94.5
93.0
92.0
90.5
89.5
88.0
87.0
85.5
84.5
83.5
82.0
81.0
79.5
78.5
77.0
76.0
75.0
73.5
72.5
71.0
70.0
68.5
67.5
66.5
65.0
64.0
62.5
61.5
60.5
59.0
58.0
57.0
ESCALA H
--------------------------------------100.0
99.0
98.5
--97.0
--95.5
95.0
--93.5
--92.0
91.5
90.5
90.0
--88.5
--87.0
ESCALA A
46.0
45.0
44.0
43.0
42.0
41.5
40.5
39.5
38.5
--37.0
36.0
35.0
34.5
33.5
32.5
31.5
--30.0
29.0
28.0
27.5
26.5
25.5
24.5
24.0
23.0
22.0
--20.0
-----------------
BRINELL
3000 kg DE
CARGA
ESFERA DE 10mm
118
114
110
107
104
101
98
95
92
90
87
85
83
81
--78
76
--73
--70
--67
66
65
--------------57
------54
53
Pg. 192
K TABLAS TILES
K.1
K.2
K.3
K.4
K.5
K.6
K.7
MAQUINABILIDAD .......................................................... 195

FRMULAS GEOMTRICAS ............................................ 196
CAPACIDADES DE TANQUES .......................................... 197
CIRCUNFERENCIAS Y REAS ......................................... 199
DISTANCIAS ENTRE ARISTAS ......................................... 202
CLCULO DE PESO DE BARRAS .................................... 203
PESOS DE BARRAS ...................................................... 204
REDONDA, CUADRADA, HEXAGONAL .............................. 205

SOLERAS ......................................................................206
LMINA INOXIDABLE Y ALAMBRE.................................... 209
Pg. 193

SUCURSAL LEN
BLV. SAN JUAN BOSCO No. 913
COL. VISTA HERMOSA
37330 LEN, GUANAJUATO
TELS. 01(477) 777-40-53 / 777-40-54
777-23-33 FAX 777-33-53
Pg. 194
K TABLAS TILES
K1 MAQUINABILIDAD
Aleado
Inoxidable
Sper Aleado
ACERO ALEADO
GRADO:
PIES POR
MINUTO:
%*
MAQUIN:
GRADO:
PIES POR
MINUTO:
%*
MAQUIN:
2355 Recocido
4130 Recicido
4140 Recocido
4142 Recocido
41 L 42 Recocido
4150 Recocido
4150 Resulf. Trat, Trmico
4330 Mod. Recocido
4340 Recocido
4340 Mod. (300M) Rec.
4620
115
120
110
110
127
100
65
95
95
95
110
70
72
66
66
77
60
40
59
57
57
66
4820 Recocido
52100 Recocido
6150 Recocido
8620
86 L 20
9310 Recocido
D 6 AC Recocido
"e.t.d." 150
H 11 Recocido
HS 220-18 (Hy-Tuf) Rec.
Nitriding # 3 135 Mod. Rec.
80
65
100
110
127
85
50
125
49
85
76
49
40
60
66
77
51
30
75
29
51
45
Para los aceros inoxidables y super aleados, las velocidades

aplica a barra recocida en todos los casos; excepto cuando
se especifica otro proceso.
Inoxidables:
ACERO INOXIDABLE Y SUPER ALEADO

GRADO:
PIES POR
MINUTO:
%*
MAQUIN:
GRADO:
PIES POR
MINUTO:
%*
MAQUIN:
302
303
303 MA
304
304 L
316
321
347
410
416
420
430
75
130
135
75
75
75
60
60
90
180
75
90
45
78
82
45
45
45
36
36
54
110
45
54
430 F
431
440 A
440B&C
15-5 Condicin A
15-5 Condicin H 1150
15-5 Condicin H 1150 H M
17-4 Condicin A
Nitronic. 50 (22-13-5)
A 286 Enbejecido
Hastelloy X
Maraging 18 Ni 250
150
75
75
65
80
90
125
80
50
55
32
50
91
45
45
40
48
55
76
84
21
33
19
30
* El porcentaje de maquinabilidad se refiere a la velocidad relativa basada en el acero grado 1212

como el 100%.
Pg. 195
K TABLAS TILES
K2 FRMULAS
Geomtricas
RESUMEN DE FRMULAS GEOMTRICAS

rea:
CRCULO
Circunferencia:
Dimetro:
Nota:
Dimetro al cuadrado x 0.7854

radio al cuadrado x 3.1416
Dimetro x 3.1416
Circunferencia x 0.3183
Duplicar el dimetro incrementa el rea 4 veces;
triplicar el dimetro incrementa el rea 9 veces; etc.
rea:
Diagonal:
Lado:
rea:
Lado al cuadrado
Lado x 1.4142
Diagonal x 0.7071
Base x altura
RECTNGULO
Diagonal:
TRINGULO
rea:
Raz cuadrada de la suma de los cuadrados

de base y altura
Base x altura entre 2
CUADRADO
rea:
HEXGONO
Lado:
Diagonal:
Nota:
rea:
OCTGONO
CUADRADO INSCRITO
EN UN CRCULO
Lado:
Diagonal:
Nota:
Lado del Cuadrado:
Dimetro del Crculo:
Circunferencia del Cr:
Distancia entre lados al cuadrado x 0.886

cuadrado del lado x 2.598
Diagonal entre 2 la distancia entre lados x 0.577
Distancia entre lados x 1.155 lado x 2
Aplican a hexgonos con lados y ngulos idnticos
Distancia entre lados al cuadrado x 0.828
cuadrado del lado x 4.828
Diagonal x .383 distancia entre lados x 0.414
Distancia entre lados x 1.082 lado x 2.613
Aplican a octgonos con lados y ngulos idnticos
Dimetro del Crculo x 0.7071
circunferencia del crculo x 2251
CUADRADO Y
CRCULO CON
REAS IGUALES
Lado del Cuadrado:

Dimetro del Crculo:
Circunferencia de Cr:
Lado del cuadrado x 1.4142

Dimetro del crculo x 0.8862
ESFERA
rea:
Volumen:
Dimetro al cuadrado x 3.1416

Dimetro al cubo x 0.5236
rea:
Volumen:
Diagonal:
Lado al cuadrado x 6
CUBO
rea Lateral:
Volumen:
Dimetro x altura x 3.1416

Dimetro al cuadrado x altura x 0.7854
rea Lateral:
Dimetro de la base x altura lateral x 1.5708
Volumen:
rea Lateral:
Dimetro de la base al cuadrado

x altura perpendicular x 0.2618
dimetro de la base x la mitad de la altura perpendicular
Permetro de la base x por la mitad de altura lateral
Volumen:
rea de la base x la mitad de la altura perpendicular
CILINDRO
CONO
PIRMIDE
Pg. 196
lado al cubo
lado x 1.732
K TABLAS TILES
K3 CAPACIDADES
Tanques
redondos
CAPACIDAD DE TANQUES REDONDOS DE UN PIE DE PROFUNDIDAD

DEL
TANQUE:
1'
1"
2"
3"
4"
5"
6"
7"
8"
9"
10"
11"
2'
1"
2"
3"
4"
5"
6"
7"
8"
9"
10"
11"
3'
1"
2"
3"
4"
5"
6"
7"
8"
9"
10"
11"
GALONES
EUA:
PIES
CBICOS:
5.87
6.89
8.00
9.18
10.44
11.79
13.22
14.73
16.32
17.99
19.75
21.58
23.50
25.50
27.50
29.74
31.99
34.31
36.72
39.21
41.78
44.43
47.16
49.98
52.88
55.85
58.92
62.06
65.28
68.59
71.97
75.44
78.99
82.62
86.33
90.13
0.785
0.922
1.069
1.227
1.396
1.576
1.777
1.969
2.182
2.405
2.640
2.885
3.142
3.409
3.687
3.976
4.276
4.587
4.909
5.241
5.585
5.940
6.305
6.682
7.069
7.467
7.876
8.296
8.726
9.169
9.621
10.085
10.559
11.045
11.541
12.048
DEL
TANQUE:
4'
1"
2"
3"
4"
5"
6"
7"
8"
9"
10"
11"
5'
1"
2"
3"
4"
5"
6"
7"
8"
9"
10"
11"
6'
3"
6"
9"
7"
3"
6"
9"
8"
3"
6"
9"
GALONES
EUA:
PIES
CBICOS:
94.00
97.96
102.00
106.12
110.32
114.61
118.97
123.42
127.95
132.56
137.25
142.03
146.88
151.81
156.84
161.93
167.11
172.38
117.72
183.15
188.66
194.25
199.62
205.67
211.51
229.50
248.23
267.69
287.88
308.81
330.48
352.88
376.01
399.88
424.48
449.82
12.566
13.095
13.636
14.186
14.748
15.321
15.904
16.449
17.105
17.721
18.348
18.986
19.635
20.295
20.966
21.648
22.340
23.044
23.758
24.483
25.220
25.967
26.725
27.495
28.274
30.680
33.183
35.785
38.485
41.283
44.179
47.173
50.266
53.456
56.745
60.132
Datos: Calculados en base 1 pie cbico = 7.48055 galones.

TONELES: 1 Tonel = 31.5 Galones; 1 Galn = .031746 tonel.
Para calcular la capacidad de toneles, dividir los galones entre 31.5 multiplicar los galones por .031746
Pg. 197
K TABLAS TILES
K3 CAPACIDADES
Tanques
redondos
CAPACIDAD DE TANQUES REDONDOS EN UN PIE DE PROFUNDIDAD

DEL
TANQUE:
9'
3"
6"
9"
10'
3"
6"
9"
11'
3"
6"
9"
12'
3"
6"
9"
13'
3"
6"
9"
14'
3"
6"
9"
15'
3"
6"
9"
16'
3"
6"
9"
GALONES
EUA:
PIES
CUBICOS:
475.89
502.70
530.23
558.51
587.52
617.26
647.74
678.95
710.90
753.48
776.99
811.14
846.03
881.65
918.00
955.09
992.41
1131.5
1070.8
1110.8
1051.5
1193.0
1265.3
1278.2
1321.9
1366.4
1411.5
1457.4
1504.1
1551.4
1599.5
1648.4
63.617
67.201
70.882
74.662
78.540
82.516
86.590
90.763
95.033
99.402
103.87
108.43
113.10
117.86
122.72
127.68
132.73
137.89
143.14
148.49
153.94
159.48
165.13
170.87
176.71
182.65
188.69
194.83
201.06
207.39
203.82
220.35
DEL
TANQUE:
17'
3"
6"
9"
18'
3"
6"
9"
19'
3"
6"
9"
20'
3"
6"
9"
21'
3"
6"
9"
22'
3"
6"
9"
23'
3"
6"
9"
24'
3"
6"
9"
GALONES
EUA:
PIES
CBICOS:
1697.9
1748.2
1799.3
1851.1
1903.6
1956.8
2010.8
2065.5
2120.9
2177.1
2234.0
2291.7
2350.1
2409.2
2469.1
2529.6
2591.0
2653.0
2715.8
2779.3
2843.6
2908.6
2974.3
3040.8
3108.0
3175.9
3244.6
3314.0
1384.1
3455.0
3526.6
3598.9
226.98
233.91
240.53
247.45
254.47
261.59
268.80
276.12
283.53
291.04
298.67
306.35
314.16
322.06
330.06
338.16
346.36
354.66
363.5
371.54
380.13
388.82
397.61
406.49
415.48
424.56
433.54
443.01
452.39
461.86
471.44
481.11
Datos: Calculados en base 1 pie cbico = 7.48055 galones.

Dimetros no especificados: Calcular de la siguiente manera:
localizar la capacidad de 1/2 del dimetro deseado y multiplicar por 4
localizar la capacidad de 2/3 del dimetro deseado y multiplicar por 9
localizar la capacidad de 1/4 del dimetro deseado y multiplicar por 4 ; etc.
Pg. 198
K TABLAS TILES
K4 CIRCUNFERENCIAS Y REAS
Circunferencia
rea de Crculos
CIRCUNFERENCIA Y REA DE CRCULOS
DIMETRO:
CIRCUNFER:
REA:
DIMETRO:
CIRCUNFER:
REA:
3.1416
0.7854
33
103.67
855.30
6.2832
3.1416
34
106.81
907.92
9.4248
7.0686
35
109.96
962.11
12.5664
12.5664
36
113.10
1017.88
15.708
19.635
37
116.24
1075.21
18.850
28.274
38
119.39
1134.11
21.991
38.485
39
122.52
1194.59
25.133
50.266
40
125.66
1256.64
28.274
63.617
41
128.81
1320.25
10
31.416
78.540
42
131.95
1385.44
11
34.558
95.033
43
135.09
1452.20
12
37.699
113.10
44
138.23
1520.53
13
40.841
132.73
45
141.37
1590.43
14
43.982
153.94
46
144.51
1661.90
15
47.124
176.72
47
147.65
1734.94
16
50.265
201.06
48
150.80
1809.56
17
53.407
226.98
49
153.94
1885.74
18
56.549
254.47
50
157.08
1963.50
19
59.690
283.53
51
160.22
2042.82
20
62.832
314.16
52
163.36
2123.72
21
65.973
346.36
53
166.50
2206.18
22
69.115
380.13
54
169.65
2290.22
23
72.257
415.48
55
172.79
2375.83
24
75.399
452.39
56
175.93
2463.01
25
78.540
490.87
57
179.07
2551.76
26
81.681
530.93
58
182.21
2642.08
27
84.823
572.56
59
185.35
2733.97
28
87.965
615.75
60
188.50
2827.43
29
91.106
660.52
61
191.64
2922.47
30
94.248
706.86
62
194.78
3019.07
197.92
3117.25
201.06
3216.99
31
97.389
754.77
63
32
100.53
804.25
64
Pg. 199
K TABLAS TILES
Circunferencia
rea de Crculos
DIMETRO:
CIRCUNFER:
REA:
DIMETRO:
CIRCUNFER:
REA:
65
204.20
3318.31
96
301.59
7238.23
66
207.34
3421.19
97
304.73
7339.81
67
210.49
3525.65
98
307.88
7542.96
68
213.63
3631.68
99
311.02
7697.69
69
216.77
3739.28
100
314.16
7853.98
70
219.91
3848.45
101
317.30
8011.85
71
223.05
3959.19
102
320.44
8171.28
72
226.19
4071.50
103
323.58
8332.29
73
229.34
4185.39
104
326.73
8494.87
74
232.48
4300.84
105
329.85
8659.01
75
235.62
4417.86
106
333.01
8824.73
76
238.76
4536.46
107
336.15
8992.02
77
241.90
4656.63
108
339.29
9160.88
78
245.04
4778.36
109
342.43
9331.32
79
248.19
4901.67
110
345.58
9503.32
80
251.33
5026.55
111
348.72
9576.89
81
254.47
5153.00
112
351.86
9852.03
82
257.61
5281.02
113
355.00
10028.75
83
260.75
5410.61
114
358.14
10207.03
84
263.89
5541.77
115
361.28
10386.89
85
267.04
5674.50
116
364.42
10568.32
86
270.18
5808.80
117
367.57
10751.32
87
273.32
5944.68
118
370.71
10935.88
88
276.46
6082.12
119
373.85
11122.02
89
279.60
6221.14
120
376.99
11309.73
90
282.74
6361.73
121
380.13
11499.01
91
285.88
6503.88
122
383.27
11689.87
92
289.03
6647.61
123
386.42
11882.29
93
292.17
6792.91
124
389.56
12076.28
94
295.31
6939.78
125
392.70
12271.85
95
298.45
7088.22
126
395.84
12468.98
Pg. 200
K TABLAS TILES
Circunferencia
rea de Crculos
Fraccin Decimal
FRACC:
DECIMAL:
CIRCUNFERENCIA
REA
FRACC:
DECIMAL
CIRCUNFERENCIA
REA:
1/64
.015625
.4909
.00019
33/64
.515625
1.6199
.20880
1/32
.03125
.9818
.00077
17/32
.53125
1.6690
.22166
3/64
.046875
.14726
.00173
35/64
.546875
1.7181
.23489
9/16
.5625
1.7671
.24850
1/16
.0625
.19635
.00307
5/64
.078125
.24545
.00479
37/64
.578125
1.8163
.26248
3/32
.09375
.29452
.00690
19/32
.59375
1.8653
.27688
7/64
.109375
.34363
.00939
39/64
.609375
1.9145
.29164
1/8
.125
.39270
.01227
5/8
.625
1.9365
.30680
9/64
.140625
.44181
.01553
41/64
.640625
2.0127
.32232
2.0617
.33824
5/32
.15625
.49087
.01917
21/32
.65625
11/64
.171875
.53999
.03220
43/64
.671875
2.1108
.35453
3/16
.1875
.58904
.02761
11/16
.6875
2.1598
.37122
13/64
.203125
.63817
.03241
45/64
.703125
2.2090
.38828
7/32
.21875
.68722
.03758
23/32
.71875
2.2580
.40574
15/64
.234375
.73635
.04314
47/64
.734375
2.3072
.42356
1/4
.25
.78540
.04909
3/4
.75
2.3562
.44179
17/64
.265625
.83453
.05542
49/64
.765625
2.4054
.45253
.78125
2.4544
.47937
.796875
2.5036
.49872
9/32
.28125
.88357
.06213
25/32
19/64
.296875
93271
.06922
51/64
5/16
.3125
.98175
.07670
13/16
.8125
2.5525
.51849
21/64
.328125
1.0309
.08456
53/64
.828125
2.6017
.53862
11/32
.34375
1.0799
.09281
27/32
.84375
2.2507
.55914
23/64
.359375
1.1291
.10144
55/64
.859375
2.6999
.580.03
3/8
.375
1.1781
.11045
7/8
.875
2.7489
.60132
.890625
2.7961
.62298
25/64
.390625
1.2273
.11984
57/64
13/32
.40625
1.2763
.12962
29/32
.90625
2.8471
.64504
27/64
.421875
1.3254
.13979
59/64
.921875
2.8963
.66746
7/16
.4375
1.3744
.15033
15/16
.9375
2.9452
.69029
29/64
.453125
1.4236
.16126
61/64
.953125
2.9949
.71349
15/32
.46875
1.4726
.17257
31/32
.96875
3.0434
.73708
31/64
.484375
1.5218
.18427
63/64
.984375
3.0928
.76097
1/2
.5
1.5708
.19635
1.0
3.1416
.78540
Pg. 201
K TABLAS TILES
K5 DISTANCIAS
Aristas
DISTANCIAS ENTRE ARISTAS DE CUADRADOS, HEXGONOS Y OCTGONOS
C = 1.414
MEDIDA
PULG:
1/8
3/16
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
11/6
3/4
13/16
7/8
15/16
1
1/16
1/8
3/16
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
11/16
3/4
13/16
7/8
15/16
2
CUADRADO
PULG:
0.177
0.265
0.354
0.442
0.530
0.619
0.707
0.795
0.884
0.972
1.061
1.149
1.237
1.326
1.414
1.503
1.591
1.679
1.768
1.856
1.945
2.033
2.121
2.210
2.298
2.386
2.475
2.563
2.652
2.740
2.828
H = 1.155
HEXGONO
PULG:
0.144
0.217
0.289
0.361
0.433
0.505
0.577
0.650
0.722
0.794
0.866
0.938
1.010
1.083
1.155
1.227
1.229
1.371
1.443
1.516
1.588
1.660
1.732
1.804
1.876
1.949
2.021
2.093
2.165
2.237
2.309
OCTGONO
PULG:
0.135
0.203
0.271
0.338
0.406
0.474
0.541
0.609
0.677
0.744
0.812
0.879
0.947
1.015
1.082
1.150
1.218
1.285
1.353
1.421
1.488
1.556
1.624
1.691
1.759
1.827
1.894
1.962
2.030
2.097
2.165
O = 1.082
MEDIDA
PULG:
1/16
1/8
3/16
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
11/16
3/4
13/16
7/8
15/16
3
1/8
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
4
1/4
1/2
3/4
5
1/4
1/2
3/4
6
CUADRADO
PULG:
HEXGONO
PULG:
2.917
3.005
3.094
3.182
3.270
3.359
3.447
3.536
3.624
3.712
3.801
3.889
3.977
4.066
4.154
4.243
4.419
4.596
4.773
4.950
5.126
5.303
5.480
5.657
6.010
6.364
6.717
7.071
7.425
7.778
8.132
8.485
2.382
2.454
2.526
598
2.670
2.742
2.815
2.887
2.959
3.031
3.103
3.175
3.248
3.320
3.392
3.464
3.608
3.753
3.897
4.041
4.186
4.330
4.474
4.619
4.907
5.196
5.485
5.774
6.062
6.351
6.640
6.928
OCTGONO
PULG:
2.232
2.300
2.368
2.435
2.503
2.571
2.638
2.706
2.774
2.841
2.909
2.977
3.044
3.112
3.180
3.247
3.3383
3.518
3.653
3.788
3.924
4.059
4.194
4.330
4.600
4.871
5.141
5.412
5.683
5.953
6.224
6.494
Pg. 202
K TABLAS TILES
K6 CLCULO DE PESOS
Peso de Barras
FORMULAS PARA CLCULO DE PESO DE BARRAS

SECCIN:
EJEMPLO
FRMULA:
d = 15 mm -> p = 1.39 kg / m
REDONDA:
peso = d x d x 0.616
100
P = 15 x 15 x 0.616
100
a = 15 mm -> p = 11.77 kg / m
CUADRADA:
peso = a x a x 0.785
100
P = 15 x 15 x0.785
100
a = 15; b 60 -> p =7.1 kg / m
a
b
RECTANGULAR
peso = a x b x 0.785
100
P = 15 x 60 x0.785
100
h = 15 mm -> p = 1.53 kg / m
HEXAGONAL
peso = h x h x 0.68
100
P = 15 x 15 x 0.68
100
h
h = 15 mm -> p = 1.46 kg / m
OCTAGONAL
peso = h x h x 0.65
100
P = 15 x 15 x 0.65
100
TRIANGULAR
a = 15 mm -> p = 0.77 kg / m
peso = a x a x 0.34
100
P = 15 x 15 x0.34
100
Peso especfico = 7.85 kg/dm
Unidades = kg / m
Pg. 203
K TABLAS TILES
K7 PESOS
Redondo
Cuadrado
Hexagonal
PESO DE BARRA PERFIL REDONDO, CUADRADO Y HEXAGONAL
DIMENSIN
PULG:
1/32
1/16
1/8
3/16
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
11/16
3/4
13/16
7/8
15/16
1"
1/16
1/8
3/16
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
11/16
3/4
13/16
7/8
15/16
mm:
0.79
1.59
3.18
4.76
6.35
7.94
9.53
11.11
12.70
14.29
15.87
17.46
19.05
20.64
22.22
23.81
25.40
26.99
28.57
30.16
31.75
33.34
34.92
36.51
38.10
39.69
41.27
42.86
44.45
46.04
47.62
49.21
RED.
CUAD.
HEX.
kg/m:
kg/m:
kg/m:
.0039
.0155
.0621
.1396
.2484
.3881
.5590
.7607
.9936
1.257
1.552
1.878
2.235
2.624
3.038
3.493
3.974
4.486
5.029
5.605
6.211
6.846
7.470
8.212
8.942
9.704
10.49
11.32
12.17
13.06
13.97
14.91
.0049
.0198
.0790
.1178
.3160
.4961
.7117
.9686
1.265
1.601
1.976
2.393
2.847
3.341
3.874
4.449
5.060
5.712
6.404
7.136
7.906
8.717
9.567
10.46
11.39
12.35
13.41
14.41
15.49
16.62
17.79
18.99
.0043
.0171
.0685
.1540
.2738
.4279
.6163
.8388
1.096
1.787
1.712
2.072
2.465
2.893
3.355
3.852
4.383
4.947
5.547
6.179
6.848
7.549
8.285
9.056
9.860
10.70
11.57
12.48
13.42
14.40
15.40
16.45
DIMENSIN
PULG:
2"
1/16
1/8
3/16
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
11/16
3/4
13/16
7/8
15/16
3"
1/16
1/8
3/16
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
11/16
3/4
13/16
7/8
15/16
RED.
CUAD.
HEX.
mm:
kg/m:
kg/m:
kg/m:
50.80
52.79
53.97
55.56
57.15
58.74
60.32
61.91
63.50
65.07
66.67
68.26
69.85
71.44
73.02
74.61
76.20
77.77
79.37
80.96
82.55
84.14
85.772
87.31
88.90
90.47
92.07
93.66
95.25
96.84
48.42
100.01
15.90
16.91
17.95
19.02
20.12
21.25
22.43
23.60
24.84
26.09
27.38
28.71
30.06
31.43
32.85
34.29
35.76
37.27
38.81
40.38
41.97
43.61
45.27
46.97
48.68
50.45
52.22
54.04
55.90
57.76
59.68
61.62
20.24
21.52
22.85
24.21
25.63
27.07
28.55
30.06
31.63
33.23
34.87
36.55
37.21
40.05
41.82
43.63
45.54
77.77
49.41
51.42
53.46
55.53
57.64
59.80
61.99
64.21
66.50
68.82
71.17
73.05
75.98
76.96
17.53
18.65
19.79
20.97
22.19
23.44
24.72
26.03
27.38
28.77
30.20
31.66
33.14
34.66
36.23
37.82
39.44
4111
42.79
44.53
46.29
48.09
49.92
51.78
53.78
55.62
57.58
59.59
61.63
36.70
65.80
67.94
PESO ESPECFICO DEL ACERO: 7.85 kg/dm 3
Pg. 204
K TABLAS TILES
K7 PESOS
Redondo
Cuadrado
Hexagonal
PESO DE BARRA PERFIL REDONDO, CUADRADO Y HEXAGONAL
DIMENSIN
PULG:
4"
1/16
1/8
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1/4
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1/2
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5/8
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3/4
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7/8
15/16
5"
1/16
1/8
3/16
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
11/16
3/4
13/16
7/8
15/16
6"
1/4
1/2
3/4
mm:
101.6
103.2
104.8
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107.9
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111.1
112.7
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128.6
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139.7
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144.5
146.0
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149.2
150.8
152.4
158.75
165.10
171.45
RED.
kg/m:
63.60
65.59
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69.70
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96.89
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109.54
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114.82
117.50
120.21
122.96
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131.40
134.27
137.18
140.11
143.00
155.24
167.91
181.07
CUAD.
HEX.
kg/m:
kg/m:
80.96
83.51
86.10
88.73
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94.11
96.86
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102.47
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108.24
111.18
114.17
117.19
120.27
123.37
126.51
129.70
132.91
136.16
139.48
142.82
146.20
149.57
153.00
156.57
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163.71
167.28
171.00
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178.45
182.32
197.83
213.98
230.75
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76.80
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83.88
86.40
88.75
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98.88
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109.55
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118.10
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135.70
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157.80
171.37
185.10
199.80
DIMENSIN
PULG:
7"
1/4
1/2
3/4
8"
1/4
1/2
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9"
1/4
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1/4
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3/4
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1/2
3/4
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13"
1/2
14"
1/2
15"
1/2
16"
1/2
17"
1/2
18"
19"
20"
mm:
177.80
184.15
190.50
196.85
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508.00
RED.
CUAD.
HEX.
kg/m:
kg/m:
kg/m:
194.74
208.89
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254.35
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1421.40
1583.73
1754.80
PESO ESPECFICO DEL ACERO: 7.85 kg/dm 3
Pg. 205
K TABLAS TILES
K7 PESOS
Solera
PESO DE BARRA PERFIL RECTANGULAR / SOLERA (kg/m)

LARGO
mm:
PULG:
12.70
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279.40
304.80
Pg. 206
1/2
5/8
3/4
7/8
1
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7 1/2
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8 1/2
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10
11
12
ESPESOR
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2.13
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2.06
2.21
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1.78
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--1.98
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K TABLAS TILES
K7 PESOS
Solera

LARGO
mm:
PULG:
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254.00
279.40
304.80
Pg. 206
1/2
5/8
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1
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10
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ESPESOR
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K TABLAS TILES
K7 PESOS
Solera

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mm:
PULG:
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278.55
303.87
Pg. 208
K TABLAS TILES
K7 PESOS
Lmina inoxidable
Alambre
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USG:
M /M:
PULG:
KG / M 2
.914x2.438
(3x8")
.914x3.048
(3x10")
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(4x8")
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-----------------
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1.219x3.048
(4x10")
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CALIBRE:
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0.027
0.021
0.016
Pg. 209
Pg. 210

Catalogo Aceros (Palmexico)

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ALMACEN

CATLOGO GRUPO PALMEXICO

En el ao de 1933, los hermanos Ren y Ramn Palme, originarios de la ciudad de

Paulatinamente, la importacin de aceros especiales fue aumentando, de tal modo

A partir de entonces, el crecimiento de la empresa fue constante, basado en la labor

A finales de la dcada de los ochenta, Palmxico adquiri una planta de fabricacin

Desde entonces, Palmxico y AISI han consolidado su crecimiento mediante un

Mediante la instalacin de maquinaria sofisticada de alta precisin y capacidad,

Actualmente, el crecimiento de Palmxico le permite contar con catorce oficinas en el

DIRECTORIO DEL GRUPO PALMXICO

DIVISION INDIOS VERDES

Calle Escape No. 27 Fracc. Alce Blanco, Naucalpan de Jurez

Av. Xochiquetzal No. 216 Col. Santa Isabel Tola

AV. BLVD. MIGUEL ALEMAN No. 17-A

ACEROS INOXIDABLES Y SERVICIOS INDUSTRIALES, S.A. DE C.V.

Blvd. Bernardo Quintana Arrioja No. 566 Fracc. Arboledas

ACEROS ANGLOS, S.A. DE C.V.

Aprovechamos esta ocasin para agradecer a todos nuestros clientes el habernos

B.-HIERROS .................................................................................................... 103

C.-BRONCES .................................................................................................. 125

D.-NYLAMID .................................................................................................... 137

A.2.- Productos de Acero ............................................53

A.1.- TIPOS DE ACERO

A.1.1.- Aceros al carbn

A.1.2.- Aceros al carbn libre maquinado

A.1.1. ACEROS AL CARBN

Anlisis qumico segn Norma Nacional NMX B-301 (% en peso) :

Acero de bajo contenido de carbn

Barra redonda, cuadrada, hexagonal y solera, laminadas o forjadas en caliente,

Entre los aceros de bajo carbono, el 1018 es el ms verstil por sus

Se utiliza en la fabricacin de partes para maquinaria; automotriz, lnea blanca,

Tratamientos trmicos recomendados ( valores en C ) :

PUNTOS CRTICOS APROX.

Propiedades mecnicas mnimas estimadas segn SAE J1397:

A.1.1. ACEROS AL CARBN

Anlisis qumico segn Norma Nacional NMX B-301 (% en peso) :

Acero de medio contenido de carbn.

Barra redonda, cuadrada, hexagonal y solera, laminadas o forjadas en caliente,

El ms popular de los aceros al carbn templables es sin duda el 1045. En todo

Por sus caractersticas de temple, se tiene una amplia gama de aplicaciones

Tratamientos trmicos recomendados ( valores en C ) :

PUNTOS CRTICOS APROX.

Propiedades mecnicas mnimas estimadas segn SAE J1397:

A.1.1. ACEROS AL CARBN

Anlisis qumico segn Norma Nacional NMX B-301 (% en peso) :

Acero de alto contenido de carbn.

Barra redonda laminada caliente y estirada en fro; barra cuadrada, hexagonal

Como acero de alto carbono, alcanza al templarse durezas elevadas. Tiene

Se utiliza especialmente en partes que requieren de una alta dureza y resistencia

Tratamientos trmicos recomendados ( valores en C ) :

800 - 830 Agua

PUNTOS CRTICOS APROX.

Propiedades mecnicas mnimas estimadas segn SAE J1397:

* Corresponde a un estirado en fro con recocido globular.

A.1.1. ACEROS AL CARBN

Anlisis qumico segn Norma Nacional NMX B-301 (% en peso) :

Acero de alto contenido de carbn.

Fleje recocido y templado.

Con un nivel de 0.75% de carbono, ste acero se endurece fuertemente al

Tratamientos trmicos recomendados ( valores en C ) :

PUNTOS CRTICOS APROX.

Propiedades mecnicas mnimas estimadas segn SAE J1397:

* Correspondiente a un estirado en fro con recocido globular