CENTRE DE RECHERCHE SUR LA PROPRETE & L’ENERGIE

Guide méthodologique pour l’exploitation d’unités de méthanisation de déchets solides

Projet METHAPI-Expertise

Pierre BUFFIERE, Matthieu CARRERE, Olivier LEMAIRE, Javier VASQUEZ

Juillet 2007

Résumé

Guide méthodologique pour l’exploitation d’unités de méthanisation de déchets solides Au cours de ces dernières années, le traitement de déchets solides par méthanisation s’est très fortement développé en Europe. Malheureusement, le niveau de fiabilité de ce type d’installation n’est pas encore optimum et de nombreux problèmes d’exploitation, d’origine mécanique ou biologique, peuvent être rencontrés sur ce type d’unité. Le présent guide, élaboré dans le cadre du projet LIFE ENVIRONNEMENT appelé METHAPI EXPERTISE, a pour objectif de transmettre des données essentielles qu’il est important de prendre en compte lors de la conception ou de l’exploitation d’une unité de méthanisation de déchets solides. La compréhension de la technologie étant primordiale, la première partie de ce document définit la méthanisation et présente les différents types de procédés pouvant être utilisés. La deuxième partie du guide donne les préconisations essentielles pour faciliter l’exploitation de ce type d’unité. A ce niveau, les considérations sont aussi bien d’ordre mécaniques que biologiques. Enfin, une ultime partie s’attache à rappeler l’importance des consignes de sécurité à respecter et de la formation du personnel exploitant.

Methodological guide for anaerobic digestion plant operation on solid waste

Summary From the last decade, we are witnessing a great development of anaerobic digestion of solid waste in Europe. Unfortunately, the level of reliability of these plants is not yet optimized. Multiple operating problems, going from mechanical to biological, are reported. The main objective of the present guide, produced during the LIFE ENVIRONMENT project called METHAPI EXPERTISE, is to transfer the essential information necessary to take into consideration during the design and/or operation of a solid waste anaerobic digestion plant. The main element is the understanding of the technology. Therefore, the first part of the guide defines anaerobic digestion and presents the different processes that could be used. The second part of the guide proposes basic recommendations to simplify operation of this kind of plant. Recommendations include mechanical and biological aspects. Finally, the last part insists on the extreme importance of two key aspects in plant operation: respect of safety rules and training of plant personnel.

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SOMMAIRE

I. A.

INTRODUCTION – PREAMBULE ...................................................................................................................5 1.
a) b) c)

QU’EST-CE QUE LA METHANISATION ? PRINCIPE, GENERALITES, REACTIONS BIOLOGIQUES. .............................5 Qu’est-ce que la méthanisation ? ..........................................................................................................5
L’hydrolyse ........................................................................................................................................................6 L’acidogénèse ...................................................................................................................................................6 L’acétogénèse ...................................................................................................................................................6 (1) Bactéries acétogènes productrices obligées d'hydrogène.............................................................................6 (2) Bactéries mono ou homoacétogènes ............................................................................................................7 d) La méthanogénèse............................................................................................................................................7

2.
a) b)

Les réactions biologiques et la méthanisation.......................................................................................7
Principe des réactions biologiques ....................................................................................................................7 Caractéristiques de la réaction de méthanisation..............................................................................................8

B. 1. 2. 3.
a) b) c) d)

LES PROCEDES EN PLACE – PRINCIPES DE FONCTIONNEMENT ........................................................................8 Digestion humide / digestion sèche.......................................................................................................9 Mésophile / thermophile ........................................................................................................................9 Inventaire des différentes techniques de méthanisation .......................................................................9
Les procédés extensifs......................................................................................................................................9 Digestion humide...............................................................................................................................................9 Digestion sèche ...............................................................................................................................................10 Les prétraitements...........................................................................................................................................11

C. D. II. A. 1.
a) b) c)

LES DECHETS CONCERNES .........................................................................................................................11 LES SOUS-PRODUITS ET LEURS CARACTERISTIQUES ....................................................................................12 PRECONISATIONS ESSENTIELLES POUR L’EXPLOITATION D’UNITES DE METHANISATION......14 ASPECTS MECANIQUES ..............................................................................................................................14 Réception – Pré-traitement..................................................................................................................14
Objectifs / Attentes ..........................................................................................................................................14 Moyens / matériel ............................................................................................................................................14 Points critiques et préconisations ....................................................................................................................14

2.
a) b) c)

Alimentation .........................................................................................................................................15
Objectifs / contraintes à respecter ...................................................................................................................15 Moyens / matériel ............................................................................................................................................16 Points critiques et préconisations ....................................................................................................................16

3.
a) b) c)

Digestion..............................................................................................................................................17
Objectifs / contraintes à respecter ...................................................................................................................17 Moyens / matériel ............................................................................................................................................17 Points critiques et préconisations ....................................................................................................................17

4.
a) b) c)

Déshydratation ....................................................................................................................................18
Objectifs / contraintes à respecter ...................................................................................................................18 Moyens / matériel ............................................................................................................................................18 Points critiques et préconisations ....................................................................................................................18

5.
a) b) c)

Circuit biogaz .......................................................................................................................................20
Objectifs / contraintes à respecter ...................................................................................................................20 Moyens / matériel ............................................................................................................................................20 Points critiques et préconisations ....................................................................................................................20

B. 1.
a) b) c)

GESTION DES SOUS-PRODUITS ...................................................................................................................21 Biogaz..................................................................................................................................................21
Gestion des aléas de production (quantité/qualité) .........................................................................................21 Traitement .......................................................................................................................................................21 Valorisation ......................................................................................................................................................21

2.
a) b)

Digestat................................................................................................................................................22
Traitement .......................................................................................................................................................22 Valorisation......................................................................................................................................................22

3.
a) b)

Effluents liquides .................................................................................................................................22
Traitement .......................................................................................................................................................22 Valorisation......................................................................................................................................................23

4.
a)

Refus ...................................................................................................................................................23
Traitement .......................................................................................................................................................23
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C. 1.
a) b)

ASPECTS BIOLOGIQUES..............................................................................................................................23 Connaissance du déchet entrant.........................................................................................................23
Paramètres......................................................................................................................................................23 Quelques valeurs de référence .......................................................................................................................25

2.
a) b) c) d) e) f) g) h) i) j)

Paramètres clés de la digestion ..........................................................................................................27
Température....................................................................................................................................................27 Taux de MS .....................................................................................................................................................27 Temps de séjour ..............................................................................................................................................27 Charge organique............................................................................................................................................27 Production de biogaz et % de CH4 ..................................................................................................................27 pH ....................................................................................................................................................................28 TAC .................................................................................................................................................................28 AGV.................................................................................................................................................................28 Azote ...............................................................................................................................................................29 H2S ..................................................................................................................................................................29

3.
a) b) c)

Paramètres clés du compostage .........................................................................................................30
La température ................................................................................................................................................30 L’oxygène ........................................................................................................................................................30 L’humidité ........................................................................................................................................................31

III. A. B. IV. A. 1. 2. 3. B. V.

OUTILS DE PILOTAGE ET SUIVI BIOLOGIQUE DE L’UNITE................................................................32 OUTILS DE SUIVI ........................................................................................................................................32 UNITES ET CONVERSIONS ...........................................................................................................................33 SECURITE ET FORMATION .....................................................................................................................35 SECURITE .................................................................................................................................................35 Biogaz..................................................................................................................................................35 Travail sous pression...........................................................................................................................37 Risque biologique ................................................................................................................................37 FORMATION ...............................................................................................................................................38 CONCLUSION............................................................................................................................................39

BIBLIOGRAPHIE ..................................................................................................................................................40

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En définitive. Qu’est-ce que la méthanisation ? La digestion anaérobie – ou méthanisation – est un procédé à la fois ancien et nouveau. Dans les années 70. mais par un ensemble (un consortium). son application a été surtout concentrée sur la dépollution (en particulier des effluents issus des industries agro-alimentaires) en raison de sa capacité à traiter des effluents concentrés en matière organique et de la faible production de boues biologiques qu’elle engendre (3 à 5 fois moins que les stations d’épurations classiques. l’acidogénèse.I. Cette transformation est complexe. elle a été l’une des voies envisagées par les pouvoirs publics pour assurer une relative autonomie énergétique aux utilisateurs. Nouveau car la mise en œuvre industrielle de cette biotransformation remonte aux années 1950. INTRODUCTION – PREAMBULE A. Qu’est-ce que la méthanisation ? Principe. En raison de cette complexité. pour la digestion de boues. La méthanisation est un procédé biologique se déroulant en absence d’oxygène et au cours duquel la matière organique est convertie en biogaz (composé principalement de méthane. La méthanisation a par ailleurs connu des stades de développement divers. 1. et de dioxyde de carbone. à boues activées). Centre de Recherche Propreté & Energie Juillet 07 5 . Par la suite. généralités. la méthanisation est désormais considérée comme une méthode qui permet à la fois de récupérer de l’énergie et d’éliminer des déchets (ou d’en réduire le volume). l’acétogénèse et la méthanogénèse. Ancien car le phénomène naturel de fermentation en gaz inflammable dans les marais a été identifié par VOLTA en 1776. au sein duquel chaque groupe réalise une partie du travail de décomposition (Figure 1). et au début des années 1990 pour les déchets. Le schéma classique identifie quatre étapes de transformation : l’hydrolyse. Ce sont principalement des bactéries et des archæ (micro-organismes proches des bactéries) qui réalisent ces conversions. à la suite du premier choc pétrolier. car il s’agit dans le cas des déchets de passer d’une forme solide (par exemple un morceau de carton) à une forme soluble (par exemple des sucres ou des protéines) qui peut être utilisée par les bactéries. la totalité des transformations n’est pas réalisée par une seule espèce. réactions biologiques. CO2). CH4.

comme c’est le cas pour les déchets. soit par les Centre de Recherche Propreté & Energie Juillet 07 6 . Lipides. Les bactéries qui réalisent cette étape sont désignées comme les bactéries productrices obligées d'hydrogène (OHPA. Obligate Hydrogen Producing Bacteria). b) L’acidogénèse Cette phase. les lipides sont hydrolysés en sucres simples. D'autres co-produits sont également générés comme le dioxyde de carbone et l’hydrogène. CO 2 Figure 1 : Schéma simplifié de la méthanisation. c) L’acétogénèse (1) Bactéries acétogènes productrices obligées d'hydrogène L'étape d'acétogénèse recouvre la transformation d'un petit nombre de composés simples en acétate. etc… ) M icro-organism es hydrolytiques et ferm entatifs hydrolyse acidogénèse Alcools Acides organiques (sauf acétate) Acétogènes H 2 . CO 2 Hydrogénotrophes Acétate Acétotrophes acétogénèse m éthanogénèse CH 4 . Mais cette étape peut s’avérer délicate dans le cas des composés peu solubles ou solides. Elle est généralement rapide en raison du fort taux de croissance des bactéries mises en jeu. a) L’hydrolyse Cette phase concerne la dégradation de molécules organiques complexes en monomères. l’acide propionique et l’acide butyrique. transforme les différents monomères issus de l’hydrolyse en acides organiques à courte chaîne (2 à 6 carbones) . ainsi que de l’azote ammoniacal (sous forme NH4+ ou NH3) dans le cas de l’hydrolyse des protéines. et il doit être éliminé. la phase d’acidogénèse se traduit donc souvent par une acidification du milieu. Les composés tels que les polysaccharides (comme la cellulose). Cette transformation est assurée par des enzymes extracellulaires. La plupart des molécules solubles sont facilement hydrolysables. les protéines. Cependant. également appelée phase fermentative. l’accumulation d’hydrogène bloque leur développement. Proteines. bicarbonate et hydrogène. les principaux acides produits sont l’acide acétique. Cette élimination est réalisée soit par les bactéries méthanogènes consommant l'hydrogène.M atière organique (Sucres. en acides aminés et en glycérol et acides gras respectivement. Comme son nom le suggère.

On considère généralement que la vitesse d’une réaction biologique de consommation d’une substance chimique est reliée à la vitesse de croissance de l’espèce vivante qui la consomme. Une réaction biologique est donc une transformation chimique réalisée par une espèce vivante. Les espèces méthanogènes les plus courantes sont généralement réparties en deux groupes : • Les méthanogènes acétotrophes responsables de 70 % de la production de méthane dans les digesteurs utilisant l'acétate. c’est-à-dire la manière dont l’énergie tirée de la réaction est répartie entre croissance et maintenance. Les réactions biologiques et la méthanisation a) Principe des réactions biologiques Une réaction biologique est en fait une des conséquences de la vie d'un organisme. L’objectif d’une réaction biologique est pour l’espèce vivante.. elles présentent des différences significatives avec les autres bactéries. • Les méthanogènes hydrogénotrophes qui utilisent l'hydrogène et le dioxyde de carbone.) constituant son matériau cellulaire. de bénéficier de l’énergie dégagée par cette réaction pour se nourrir. le dioxyde de carbone et l'hydrogène..bactéries sulfato-réductrices (réduction des sulfates en sulfures). (2) Bactéries mono ou homoacétogènes Ces organismes ont une production exclusive d'acétate. Le groupe des bactéries acétogènes est souvent désigné sous le nom de bactéries syntrophes (de syn : ensemble et trophein : manger). bicarbonate ou acétate). d) La méthanogénèse Les espèces méthanogènes utilisent principalement comme substrats l'acétate. et en 10 grammes seulement en mode anaérobie. parce qu'elles fournissent à leurs partenaires métaboliques leur source de carbone ou leur énergie (hydrogène. soit à partir du bicarbonate et de l'hydrogène. Pour quantifier ce métabolisme. oxygène. soit en hydrolysant des composés à chaîne plus longue. hydrogène. Il utilise pour synthétiser de la matière la source de carbone et des compléments nutritifs (azote. L'énergie est tirée de la réaction réalisée conjointement. Pour mesurer cette vitesse. 2. Les relations de syntrophie entre les espèces sont souvent considérées comme une clef de voûte de la réaction. 100 grammes de sucre seront transformés en 50 grammes de bactéries en mode aérobie. on parle généralement des rendements : . Les transformations anaérobies comme la méthanisation sont des processus peu énergétiques au cours desquels les rendement de croissance sont assez faibles par rapport aux transformations aérobies. La vitesse de croissance d’une espèce de concentration X est proportionnelle au taux de croissance : dX = μX dt Chaque réaction biologique possède son propre métabolisme. Ce dernier réalise une fonction (sa reproduction) qui demande de la matière et de l'énergie. notamment en utilisant l'hydrogène des bactéries productrices obligées. A titre d’exemple. Juillet 07 Centre de Recherche Propreté & Energie 7 . Leur taux de croissance est plus faible que celui des bactéries acidogènes.le rendement de croissance d’une espèce est défini comme le ratio entre la quantité de biomasse fabriquée au cours de la transformation et la quantité de substance consommée par la même réaction biologique . le rendement en produit d’une réaction biologique est égal à la quantité de produit généré par la réaction divisé par la quantité de substance consommée. Elles contribuent à la régulation de l'hydrogène dans le milieu. tant du point de vue de la structure que du matériel génétique. on utilise la notion de taux de croissance (noté µ). Classées parmi les archæ.

comme la température de fonctionnement (ambiante. toutefois. qui ne peuvent pas être utilisées comme source d’énergie en absence d’oxygène. les produits de l’acidogénèse comme les acides organiques servent à leur tour de nourriture pour les bactéries acétogènes. Il s’agit donc. En méthanisation. Pour la digestion des déchets. régulée. Au niveau global. Les procédés en place – Principes de fonctionnement Les procédés de méthanisation se distinguent selon plusieurs critères. s’il est exprimé par rapport à la DCO (demande chimique en oxygène) du déchet.35 Nm3 de CH4 par kg de DCO éliminée). D’un point de vue du bilan de masse. c’est très souvent l’étape d’hydrolyse qui est la plus lente. à proprement parler. biogaz eau + Matière organique eau méthanisation Matière organique non biodégradable Matière minérale biomasse Matière minérale Figure 2 : Seule la fraction biodégradable de la matière organique est concernée par la méthanisation. En effet. la transformation aboutit à des produits finaux. La quantité de méthane produit dépend de la composition de la matière organique. Cependant. thermophile). d’une chaîne alimentaire basée sur l’utilisation maximale de l’énergie. à de très rares exceptions près. B. procédés secs) ou l’existence de plusieurs phases de traitement.b) Caractéristiques de la réaction de méthanisation Comme dans toute réaction chimique. La croissance des bactéries (biomasse) représente 5 à 10% de la matière organique dégradée. jusqu’aux produits finaux que sont les substances gazeuses comme le méthane et le CO2. les produits finaux issus de chacune des phases peuvent être réutilisés par d’autres espèces présentes dans le consortium : nous le voyons sur la figure 1. Centre de Recherche Propreté & Energie Juillet 07 8 . Si nous reprenons les définitions précédentes. la teneur en eau (procédés humides. étant donné le nombre important d’étapes dans le procédé. nous pouvons tenter d’expliquer les principaux paramètres qui caractérisent la réaction globale de la méthanisation : . le rendement en produit (méthane) : il dépend de la composition du déchet . alors le rendement en méthane est constant (égal à 0. la vitesse de la réaction de méthanisation dépend de nombreux facteurs.le rendement en biomasse : il est généralement considéré que 5 à 10% (au maximum) de la matière organique dégradée est convertie en biomasse . la méthanisation peut être schématisée selon la Figure 2. mésophile. nous comprenons que ce sera l’étape la plus lente qui ajustera la vitesse globale de la méthanisation. les étapes d’acétogénèse et de méthanogénèse peuvent également se dérouler lentement.

a été mise au point par le Pr. La conduite d’un réacteur thermophile permet une meilleure hygiénisation vis à vis de certains germes pathogènes. et un recyclage de lixiviat peut être réalisé afin d‘accélérer la fermentation. dans lesquels trois réacteurs sont utilisés de manière séquentielle avec des échanges et des recylcages de lixiviats. la teneur en eau est ajustée de manière à retrouver une teneur proche de 10-15% de matière sèche. dans lesquels le temps de fermentation des déchets avoisine 35 jours. si bien qu’aujourd’hui ils constituent près de 40% du parc pour le traitement des déchets municipaux. bien que l’on trouve également des installations fonctionnant avec des tailles supérieures (80 voire 100 mm). Dans ces réacteurs. Elle se caractérise par une teneur en eau comprise entre 20 et 40%. Un réchauffement de lixiviat recirculé peut également être réalisé pour augmenter la température du traitement. Le prétraitement nécessaire est simplement un criblage à une taille de l’ordre de 40 mm. Cette variante permet de réduire considérablement le temps de traitement des déchets (moins de 40 jours). 3. avec une faible quantité d’eau libre. qu’elles soient chimiques ou biologiques : nous trouvons ainsi des procédés mésophiles (35°C) et thermophiles. Digestion humide / digestion sèche Les systèmes de digestion humide présentent de grandes similarités avec les procédés de digestion de boues d’épuration. notamment l’azote ammoniacal. La digestion sèche est une technique qui permet de maintenir les résidus dans leur état d’origine sans d’importants ajouts d’eau. Le digesteur proprement dit est généralement une cuve agitée. La tendance récente en Europe est de construire plutôt des digesteurs thermophiles. par méthanisation et via un pré-traitement des déchets. Enfin. Une variante particulièrement astucieuse. Les déchets sont préalablement mélangés dans un réacteur pouvant éventuellement être adjoint à un traitement mécanique et/ou thermique (pulpeur). mais pâteuse (ou semisolide). le procédé SEBAC. Inventaire des différentes techniques de méthanisation a) Les procédés extensifs Nous qualifions de procédés extensifs ceux pour lesquels c‘est la simplicité de conception qui a primé sur l‘efficacité du traitement. qui permet de conférer au mélange la consistance souhaitée pour la méthanisation. A l‘extrême. La température améliore la vitesse de dégradation et de formation de méthane (mais pas la quantité de méthane produit). Les procédés extensifs „hors sol“ plus classiques fonctionnent par bachées. de réduire à 4 ans la durée du traitement. 2. dans lesquels la durée de dégradation est de l‘ordre de la vingtaine d‘année. la digestion thermophile améliore la fluidité des lipides (graisses). b) Digestion humide Les procédés de digestion humide sont généralement précédés d’une étape de préparation des déchets (mélangeur. Mésophile / thermophile La température influence principalement les vitesses de réaction au sens large. La société Ikos France commercialise une technique apparentée au stockage permettant. les méthaniseurs pour la digestion de la fraction fermentescible des ordures ménagères fonctionnent à des charges plus faibles et des temps de séjours plus longs en mésophile qu’en thermophile. Les plus connus sont les procédés BIOCEL (Pays-Bas) et BEKON (Allemagne). dans des cellules fermées. David Chynoweth de l‘université de Floride (USA). le procédé le plus extensif de méthanisation est le centre de stockage par enfouissement. Dans ces deux procédés. les déchets (souvent des fractions organiques de déchets ménagers) sont placés tels quels dans des compartiments fermés hermétiquement. Ainsi. Cependant. ce qui confère au milieu de fermentation une consistance non pas sèche.1. elle est également réputée plus fragile face aux inhibiteurs. pulpeur) avant l’entrée dans le réacteur de méthanisation proprement dit (Figure Centre de Recherche Propreté & Energie Juillet 07 9 .

La société espagnole ROS-ROCA commercialise également un digesteur par voie humide (procédé BIOSTAB). et les procédés horizontaux (KOMPOGAS et BRV) dans lesquels l’écoulement est piston et où des agitateurs à vitesse lente confèrent un mouvement de rotation à la matière en cours de digestion. flottants Biogaz Déshydratation Chauffage Pulpeur Eau Digesteur Compostage lourds Recyclage de l’eau de procédé Eau usée Figure 3 : Principe des digesteurs humides. mélangé par recirculation de biogaz). Centre de Recherche Propreté & Energie Juillet 07 10 . Les principaux procédés fonctionnant selon ce principe sont le procédé WAASA. 2 : recirculation de biogaz (VALORGA) . le procédé BTA et le procédé LINDE-KCA. nous retrouvons trois types de technologies : deux systèmes à réacteurs verticaux (le procédé DRANCO. c) Digestion sèche Parmi les procédés de digestion sèche. Sortie Entrée déchets 1 Entrée déchets Sortie 2 Biogaz Entrée déchets Sortie digestat 3 Figure 4 : Principales technologies de digestion sèche. à recirculation de digestat). et le procédé VALORGA.3). BRV). 3 : digesteurs pistons horizontaux (KOMPOGAS. 1 : à recirculation de digestat (DRANCO).

et d’en accélérer l’hydrolyse. Cette fraction peut provenir de la séparation mécanique ou de la collection sélective des déchets.d) Les prétraitements L’objectif des prétraitements est de favoriser la décomposition et l’hydrolyse des solides pour produire un résidu qui sera traité dans la seconde étape avec une meilleure efficacité. Les déchets concernés La digestion anaérobie peut être utilisée pour le traitement voir une dégradation rapide et efficace de différents résidus et en même temps la production de l’électricité. Les principaux objectifs sont réduire la quantité des déchets envoyés vers d'autres traitements de déchets solides et en même temps recycler les nutriments contenus dans ces déchets. C. d’améliorer de près de 40% la quantité de méthane produite [16] . • Procédés en deux étapes à biolixiviation : le principe est de réaliser. et de récupérer le résidu liquide (ou lixiviat) afin de l’amener vers un réacteur de méthanisation classique. • Les boues de station d’épuration Les boues sont produites durant le traitement des eaux résiduaires urbaines ou industrielles. la fraction solide n’est pas complètement digérée et est réutilisée en compostage (exemple : procédé BIOPERCOLAT de Wehrle Werk. en décomposant les fibres ainsi traitées. c’est principalement la biodégradabilité des composés lignocellulosiques qui pose problème. Allemagne). Dans certains cas. • Prétraitements physico-chimiques : il s’agit de réaliser une transformation de la nature chimique des composés. L’utilisation de la méthanisation pour traiter ces déchets s’est développée dans les dernières années. traitement thermique. Dans certains cas. il s’agira de liquéfier une partie de la matière organique afin de pouvoir utiliser un réacteur de méthanisation «classique». l’hydrolyse et la solubilisation des matières organiques composites. l’étape de macération est réalisée à haute température (70 ou 90°) afin de favoriser l’hygiénisation des résidus. ultrasons).…). La séparation de cette fraction à l’origine génère une FFOM avec des meilleures propriétés pour la digestion anaérobie. La plupart des procédés humides déjà mentionnés comportent une étape de ce type. De nombreuses applications existent dans le domaine du traitement des boues (ozonation. Le biogaz produit couvre partiellement les besoins énergétiques de la station d’épuration. dans deux réacteurs différents. etc. Dans le domaine du traitement des déchets. le procédé commercial correspondant est le système SUBBOR (Canada). Centre de Recherche Propreté & Energie Juillet 07 11 . le procédé ARROWBIO consiste en un prétraitement mécanique poussé de séparation avant de réaliser la digestion en deux étapes de fermentation (acidogène et méthanogène) dans des réacteurs de type UASB. • Prétraitements mécaniques et macération : il s’agit de pousser au maximum la diminution de taille des matières solides. soit de les transformer en produits biodégradables. Les résidus susceptibles d’être traités par méthanisation sont: • Les ordures ménagères Plus précisément la fraction fermentescible des ordures ménagères (FFOM). industriel. Les caractéristiques des boues dépendent de l’origine des eaux traitées (municipal. Très souvent. La digestion anaérobie est utilisée pour la stabilisation et la réduction de la quantité de boues. Il a été montré que le traitement disruptif à la vapeur sous pression (5 minutes à 240°C) permet. Le procédé BRV (digestion sèche) est précédé d’une étape de macération aérobie de deux jours . ce qui leur permettra de devenir soit accessibles (biodisponibles) pour la digestion. comme ceux utilisés pour le traitement des eaux résiduaires.

le PCI sera proportionnel à sa teneur en méthane (par exemple. la méthanisation est analogue du point de vue des transformations biochimiques à ce qui se passe lors de la phase de fermentation en compostage . Le pouvoir calorifique d’un combustible est la quantité de chaleur dégagée par la combustion complète de l’unité de quantité de combustible. sulfure d’hydrogène (H2S). D. des propriétés agronomiques analogues à celle d’un compost qui aurait été élaboré avec les même produits initiaux. Le PCI est le pouvoir calorifique inférieur lorsque l’eau produite par cette combustion reste à l’état de vapeur. • Les déchets industriels Les déchets provenant des industries papetières. Etant donné qu’une partie de la matière organique a déjà été stabilisée au cours du traitement réalisé dans les bassins d’aération.96 kWh/m3).7 = 6. la digestion anaérobie de ce type de boue est moins intéressante du point de vue du rendement énergétique.Les boues mixtes : c’est un mélange des deux types de boues précédentes (Iaires +IIaires). C’est une alternative utilisée plus souvent dans des pays avec une densité animale élevée. • Le digestat Le résidu solide non digéré (ou digestat) est constitué de la fraction peu ou difficilement biodégradable du déchet entrant. La teneur de ces gaz dépend étroitement du déchet traité et du degré d’avancement de la méthanisation. . après maturation. voir déjections animales et résidus de cultures. Les principaux objectifs sont la production d’énergie et l’amélioration des propriétés des produits utilisés dans l’épandage. devient de plus en plus une alternative énergétique pour certains pays.94 kWh/m3.Les boues primaires : elles sont issues de la décantation des eaux usées en tête de process. pour un biogaz contenant 70% de méthane. • La biomasse La culture de certaines «cultures énergétiques» avec le seul objectif de produire l’énergie. L’énergie récupérée couvre souvent les besoins énergétiques du procédé industriel. le PCI sera de 9. Dans le cas de résidus organiques. • Les déchets agricoles Provenant des activités agricoles. Pour le biogaz. agro-alimentaires et pharmaceutiques sont susceptibles d’être traités par méthanisation avant épandage ou enfouissement. Dans le cas des Centre de Recherche Propreté & Energie Juillet 07 12 . . nous pouvons distinguer 3 types de boues pouvant être digérées par voie anaérobie. D’autres gaz peuvent venir s’ajouter de façon minoritaire dans la composition du biogaz : hydrogène. Ce sont les boues les plus fermentescibles pouvant être issues d’une STEP.94 x 0.Dans le cas du traitement des eaux usées. les boues sont très chargées en matière organique biodégradable. Cette étape de décantation étant située en amont du traitement. Le PCI du méthane à 0°C à pression atmosphérique est de 9.Les boues secondaires : elles sont issues d’une étape de décantation située en aval de bassins d’aération. le digestat peut ainsi être post-composté et aura. . Les sous-produits et leurs caractéristiques • Le biogaz Le biogaz est principalement constitué de méthane combustible et de gaz carbonique inerte.

ordures ménagères résiduelles. qui contiennent une teneur importante en plastiques et en métaux. il est possible de déshydrater le digestat pour générer une fraction liquide (jus) qui pourront en partie être re-circulés ou qui devront être traités avant rejet au milieu naturel et une fraction solide (gâteau) qui sera envoyé en post-compostage. du type de maturation prévu et des possibilités locales de traitements des effluents. Centre de Recherche Propreté & Energie Juillet 07 13 . la valorisation agronomique est plus problématique. En fonction du procédé de méthanisation choisi.

il existe une grande diversité dans le type de déchets destinés à être traités par méthanisation : déchets liquides. Solution : trouver une maille correcte selon le type de déchet à traiter et adapter la vitesse de rotation de trommel ainsi que l’alimentation (pas d’essais réalisés à ce niveau). Aspects mécaniques 1. Pré-compostage (type Linde) : contrôle du temps de séjour Problèmes : Lorsque le module de pré-compostage est plein et que dans les deux jours qui suivent . pulpeurs. Le durcissement d'une partie de la masse des ordures provoque des Centre de Recherche Propreté & Energie Juillet 07 14 .Les traitements biologiques : module de pré-compostage . cribles. La présence et la complexité de la chaine de pré-traitement dépendra du type de déchet à traiter et de la technologie de méthanisation utilisée. augmentation du taux de refus et diminution de la production de biogaz par tonne de déchets traités. agricoles. très riches en MO. respect d’une couche de déchets suffisamment fine pour assurer un déferraillage complet.maille trop large : augmente la teneur en inertes. il est important de leur appliquer un pré-traitement pour les adapter à un traitement biologique anaérobie en système clos et ainsi tenter d’uniformiser et de régulariser l’entrant en digestion. Réception – Pré-traitement a) Objectifs / Attentes La méthanisation est une technique dont l’objectif est de dégrader la matière organique contenue dans les déchets. vis. densimétriques ou optiques. Pour les déchets de type OMr. b) Moyens / matériel Pour atteindre cet objectif. différents équipements peuvent être mis en place en amont de l’étape de méthanisation. le digesteur n'a pas pu être alimenté . sans apporter systématiquement davantage de MO. Criblage : quelle maille retenir ? Problèmes : .Les traitements physiques : broyeurs. BRS. Si le criblage intervient seul ou en amont d’un broyeur. Actuellement. une maille de 30 à 40 mm en aval d’un broyeur paraît correcte. solides.maille trop fine ou alimentation trop importante du trommel ou vitesse de rotation du trommel trop rapide : une partie de la MO part en refus. urbains. chargés en inertes… Pour favoriser la dégradation de la composante organique de ces déchets. Ces différents outils peuvent être répartis dans les catégories suivantes : . les déchets stockés dans le module de pré-compostage se sont desséchées et prises en masse. PRECONISATIONS ESSENTIELLES POUR L’EXPLOITATION D’UNITES DE METHANISATION A. vannes. . presse) en cas de déferraillage insuffisant. Solution : utilisation d’un aimant suffisamment puissant . il convient d’utiliser une maille supérieure (80 mm). séparateurs balistiques. .II. c) Points critiques et préconisations Déferraillage : importance d’un déferraillage complet et rigoureux Problème : usure prématurée / blocage des pièces mécaniques sur toute la chaîne du process (pompes.

pour un prétraitement donné. puis de tamis de différentes mailles. Le prétraitement revêt une importance majeure puisqu’il conditionne la qualité et sa reproductibilité dans le temps des déchets entrant dans le digesteur. les vis sans fin et les tamis. un remplacement est nécessaire. Centre de Recherche Propreté & Energie Juillet 07 15 . en particulier dans le cas des déchets ménagers. Alimentation a) Objectifs / contraintes à respecter Le cœur du procédé étant biologique. 2.Les pales du broyeur s'usent par frottement et abrasion causés par le verre. Solution : Prévoir des systèmes d’évacuation par by-pass pour éviter une accumulation de produit dans cette étape et ainsi maîtriser le temps de séjour dans cette partie du procédé. Vis sans fin : Certains carters de vis sont équipés de renforts intérieurs. Détail d'usure d'une pale de broyeur Détail d'usure de la protection de vis Détail de la rupture du plancher mobile Il convient donc de bien intégrer l’ensemble de la chaîne de prétraitement (et l’ordre dans lequel les équipements fonctionnent) pour le dimensionnement de chacun des équipements qui la compose. sur la partie en contact avec la vis. D’autre part. on observe une usure des différents éléments mécaniques de l'installation tels que le broyeur. la maîtrise de l’étape de pré-traitement devra permettre de stabiliser le type de produit entrant dans le réacteur (en quantité et en qualité). En effet. afin d’identifier les paramètres optimum de fonctionnement. Exemple : Usure du broyeur . Usure des équipements Problèmes : Quand la matière entrante arrive avec un fort pourcentage d’inertes. Ce problème apparaît dans la partie du plancher mobile la plus proche des pistons qui l'entraînent. Ces tests peuvent être réalisés par exemple à l’aide de petits broyeurs. Enfin. Solution : Broyeur : Malgré des essais de fabrication de pales à partir d’aciers de duretés différentes et divers types de coupes (à l'eau. plus la masse d’échantillon devra être importante. Dans certains cas (type de vis particulier et déchet très abrasif). toute discontinuité dans le rythme ou la composition du produit alimenté est susceptible de créer une instabilité du milieu réactionnel et donc une baisse du rendement de dégradation du système (donc du biogaz produit).). qui simulent le(s) trommel(s). la solution la plus économique retenue a consisté à fabriquer des pales d’un acier anti-usure de 500 Brinell et de les remplacer toutes les 3-4 semaines..ruptures sur le plancher mobile. Il faut cependant veiller à réaliser ces tests sur des échantillons en quantité suffisamment représentatives : plus le déchet est hétérogène. en particulier avec les déchets ménagers... c'est-à-dire ceux qui permettent d’obtenir le meilleur compromis taux de MO / quantité d’inertes. la maintenance et le remplacement de certaines pièces paraissent obligatoires. La réalisation de tests de potentiel méthanogène (BMP) amont – aval du prétraitement est un bon indicateur de l’efficacité de cette étape. des tests préalables sont recommandés.

une vis sans fin . Pour des raisons réglementaires et de traçabilité. correctement dimensionné. aspiration des légers… Vis d’alimentation usée et tordue Homogénéisation Problème : une hétérogénéité du mélange déchet . de mauvaise entrée du déchet dans le digesteur. d’adapter au plus tôt la stratégie d’introduction du déchet dans le digesteur. par tri balistique ou système équivalent. Solution : Action à réaliser au niveau du prétraitement : réduction de la teneur en inertes. Solution : une mesure régulière du taux de MS des déchets doit être réalisée. déjà mélangés au digestat et aux jus recirculés (MS < 40 %). deux systèmes peuvent être employés pour injecter le produit au sein du réacteur : . en comparaison au système à vis sans fin. s’avère très efficace. puis de mauvais comportement mécanique et biologique lors de la digestion.une pompe à béton Les systèmes de vis seront préférentiellement utilisés dans le cas de déchets relativement secs et solides (MS env 45 .55 %). Solution : le système type pompe à béton. Taux d’inertes Problème : une teneur trop élevée donne lieu à des phénomènes de compression (à laquelle peut également contribuer la teneur en fibres) et peut engendrer une usure prématurée des équipements (verre). Taux d’humidité Problème : un taux d’humidité mal adapté est source de bourrages. b) Moyens / matériel Classiquement. Il reste néanmoins beaucoup plus coûteux et nécessite un Centre de Recherche Propreté & Energie Juillet 07 16 . Cette mesure permet d’ajuster le débit de jus ou d’eau ajouté. Inversement. il est nécessaire de connaître précisément et à tout moment les quantités prises en charges dans le process. Il faut également tenir compte de la teneur en MS des jus. Solution : Il est important de monter dés l’origine un équipement de pesage dynamique efficace afin de quantifier les entrées.Il est donc primordial d’assurer une alimentation constante et en cas de déséquilibre dans le milieu réactionnel. Impossibilité de réaliser des bilans matières fiables et difficulté de contrôler le flux entrant.jus et/ou digestat recirculé lors de l’alimentation entraîne des problèmes mécaniques et diminue les rendements de production de biogaz dans le digesteur (une partie de la matière organique ne pourra pas être dégradée car elle ne sera pas en contact avec le digestat). c) Points critiques et préconisations Quantité de produit entrant Problème : Absence de système de pesage en continu des produits entrants. les pompes permettent d’injecter des produits plus fluides.

chauffage de l’entrant avant alimentation . Les conséquences sont des blocages mécaniques et des diminutions de rendement de biogaz du fait du manque d’homogénéité (zones de contact avec les bactéries non optimisées). si cette matière est de siccité élevée (> 40 % MS).mode d’homogénéisation : pales. boucle externe au réacteur. Digestion a) Objectifs / contraintes à respecter La méthanisation. Un contrôle quotidien des conditions de milieu dans le digesteur est souhaitable. L’homogénéisation du milieu est également considérée comme l’un des facteurs essentiels permettant à un procédé d’atteindre ses objectifs de dégradation. section cylindrique/section carrée .Ajustement de l’humidité du mélange entrant : interne ou externe c) Points critiques et préconisations Teneur en humidité et inertes Problème : formation de bouchons et de zones hétérogènes si les teneurs en humidité ne sont pas maitrisées.Teneur en MS du digestat : liquide / solide . . Géométrie du réacteur Problème : en cas de présence de zones mortes. continu . pour être la plus efficace possible. semi-continu. doit être réalisée dans des conditions physicochimiques fixées (absence totale d’O2. MS du digestat. accumulation de déchets gênant la circulation dans le digesteur et pouvant provoquer des bouchons. C/N…) et stables.maintien de la température : circuit de chauffage externe. injection de biogaz. Accumulation de déchets dans la vis d’alimentation Détail d'usure vis d'alimentation Bouchon vis d'alimentation du digesteur 3.géométrie du réacteur : vertical / horizontal.T°C de fonctionnement : mésophile / thermophile .mélange préalable de la matière à dégrader avec le digestat. Solution : préparation en amont du déchet : voir taux d’humidité et taux d’inertes de la partie alimentation. b) Moyens / matériel Pour atteindre ces objectifs. Centre de Recherche Propreté & Energie Juillet 07 17 . Système de mélange efficace du contenu du digesteur permettant d’assurer à la fois l’homogénéité du digestat et le renouvellement des contacts bactéries – matière dégradable.mode de fonctionnement : batch. Il est également possible de rencontrer des problèmes de liquéfaction dans le digesteur qui peut donner lieu à un phénomène de formation de mousses. les différents constructeurs de méthaniseurs présentent des solutions technologiques dont les caractéristiques sont très variées. . T°C.

La proportion et la teneur en MS de chacune de ces fractions devront être fixées en fonction des étapes qui découlent de cette déshydratation. il pourra être valorisé en agriculture. Ainsi. la complexité de la chaîne de déshydratation et l’ajout potentiel de floculant sont les paramètres qui détermineront les proportions et la qualité des flux sortants. 4.Un flux liquide : sous réserve de leur qualité. le type de digestion mis en place. avec ajout de structurant. Recirculation des jus Problème : répartition des jus de manière homogène sur la masse entrante : une mauvaise répartition peut créer des zones sèches et des zones trop humides. du type de déchet traité. En digestion sèche. mais cela implique un compostage systématique. La préparation du mélange doit se faire avant l’introduction dans le digesteur. . limitation des changements de direction dans le réacteur. Déshydratation a) Objectifs / contraintes à respecter Cette étape vise à séparer le digestat en 2 flux : . Il est également possible de multiplier les étapes de déshydratation en ajoutant une centrifugeuse en aval de la presse dont le rôle sera la séparation solide / liquide du jus de pressage. Centre de Recherche Propreté & Energie Juillet 07 18 .Solution : réacteur à géométrie sans angle vif. qui décantent dans le fond du digesteur. b) Moyens / matériel La déshydratation du digestat peut être obtenue en utilisant des équipements tels que des presses à vis. réduction des espaces entre vis et vannes. c) Points critiques et préconisations Extraction du digestat et alimentation du système de déshydratation Problème : un système d’extraction mal conçu et peu flexible rend difficile l’équilibre des quantités de produits entrants.… on pourra mettre en place des systèmes plus ou moins perfectionnés permettant de produire une quantité fixée de sous-produits. pour que le déchet ne stagne pas. mélange jus/déchets : avant d’entrer en digestion.Un flux solide : il est destiné à être composté et. les réglages de ces différents équipements. Solution : le digestat doit être agité régulièrement ou de manière continue et de manière efficace afin d’éviter la formation de zones non agitées. le système de mélange doit permettre d’incorporer de manière homogène le jus aux déchets pour obtenir une matière uniforme à dégrader. Le type de déchets traités. en fonction du type de maturation prévue. en fonction de sa qualité finale. sources de problèmes mécaniques (et biologiques) . de la présence d’unité de traitement des jus excédentaires. il est également envisageable de ne pas réaliser de déshydratation. Solution : connaissance de l’équipement et adaptation du débit de jus au débit de déchets. Les centrifugeuses peuvent être envisagées seules dans le cas de digestion liquide. Recirculation du digestat Problème : une mauvaise recirculation / agitation du digestat peut conduire localement ou sur l’ensemble du digesteur à un phénomène de décantation inverse : la matière solide du digestat se charge en biogaz (qui n’est pas évacué du fait de la mauvaise agitation) et rend cette matière plus légère que les jus. les jus issus de déshydratation pourront être re-circulés en tête de méthanisation pour adapter la teneur en humidité du déchet entrant et ainsi approcher la valeur optimale fixée par le constructeur en terme de MS.

Solution : Suivre un programme d’entretien et de maintenance exhaustif afin d'éviter les avaries dans la mesure du possible (nettoyage et graissage en particulier). Usure des équipements Problème : La matière organique entrante en méthanisation peut contenir un pourcentage élevé d'impropres (verre. diamètre des conduites d’extraction). grille de pressage… Détail du bloc de presse Il est également utile de prévoir un système de by-pass permettant d’éviter l’étape de déshydratation. qui provoque une alimentation irrégulière de la presse et donc une variation de la siccité du gâteau de presse en sortie. Centre de Recherche Propreté & Energie Juillet 07 19 . Solution : trouver des capteurs fiables et résistants pour ce type de produit : le capteur radar peut être une piste. Gestion de l’alimentation du système de déshydratation. la construction en série de cette étape entraîne un blocage de toute la chaîne de traitement (sortie du digesteur. Le digestat est en effet particulièrement corrosif et a la propriété de devenir très difficile à nettoyer lorsqu’il a séché.Solution : Vérifier au cours de la phase de mise en essai industriel si l'extraction permet de disposer d’une certaine marge de manœuvre par rapport aux conditions données par le fournisseur (débit de sortie. en mélange avec des DV (dont on aura adapté le ratio pour l’occasion) permettra de pallier une teneur en MS trop faible du produit. et en particulier des presses. En effet. Problème : difficulté à trouver un capteur fiable permettant de gérer les manipulations automatiques sur le digestat (problèmes de colmatage de capteurs). pierres. Solution : réglage de la presse (contrepression). alimentation dans le digesteur…) pendant les périodes de maintenance ou lorsqu’un dysfonctionnement important est observé sur la déshydratation. ajout de polymères. Prévoir des pièces de remplacement pour les équipements critiques : vis. Efficacité du pressage Problème : surproduction de jus entrainant des coûts d’exploitation supplémentaires. Trouver un équilibre entre jus produits et besoin en humidité du gâteau de presse dans la perspective de son post-traitement. Par exemple la gestion du niveau de trémie. La conception d’une unité de traitement des jus efficace permet de garantir la ré-utilisation d’une partie de la fraction liquide et de produire des effluents excédentaires conformes aux normes de rejets imposées. …) ce qui entraîne une usure des équipements mécaniques. Les jus produits ne peuvent pas toujours être recirculés en tête de traitement. un envoi direct en maturation (compostage). Dans ce cas.

Problème : le gazomètre est soumis en permanence à la pression et à la corrosivité du biogaz.…) – installation de zones de piégeage de condensas réparties sur le circuit. Le piégeage des condensas doit être réalisé le plus en amont possible des équipements sensibles (débitmètre. analyseurs. Centre de Recherche Propreté & Energie Juillet 07 20 . Si son niveau n’est pas correctement ajusté. production de H2SO4 qu’il faudra éliminer). de filtration ou d’épuration du gaz peuvent également être installés pour épurer le biogaz et faciliter sa valorisation. piégeage des condensats. ainsi qu’un analyseur de gaz sont les équipements minimum sur une installation industrielle permettant de suivre les rendements de dégradation. vannes. Bien qu’il soit conçu pour résister à ces conditions. via une analyse du biogaz en amont (régulation couplée au taux de méthane). débitmètre. cela peut donner lieu à des surpressions ou des pertes de pression dans le digesteur. Impossibilité d’obtenir un fonctionnement continu et régulier. Des systèmes de condensation (avec purge). le risque d’une déchirure de paroi existe. lui-même installé en amont des équipements de valorisation énergétique. Solution : Faire réaliser un contrôle régulier (minimum annuel) de cet équipement par une société agréée. Prévision de pièces de rechange (filtres. ajout de produits empêchant la formation de composés corrosifs dans le gaz (ajout de FeCl2 dans le digesteur pour empêcher la formation de H2S). Solution : les réglages de la chaudière doivent être adaptés en permanence à la qualité du biogaz. un système de mesure de débit. Ne pas négliger les aspects garantie et contrat de maintenance des équipements. capteurs. Problème : mise en défaut de la chaudière due à la variation de la qualité du biogaz. Circuit biogaz a) Objectifs / contraintes à respecter L’objectif du réseau de biogaz est de canaliser le gaz produit lors de la dégradation des déchets jusqu’à l’équipement de stockage qu’est le gazomètre. permettrait de maintenir un fonctionnement continu. b) Moyens / matériel Le système doit impérativement être hermétique et maintenu en pression pour éviter toute infiltration d’air. Calorifugeage au plus près des équipements. formation de dépôts Solution : prise en compte dans le choix des appareils et équipements.5. Un contrôle automatique des vannes d’arrivée d’air. c) Points critiques et préconisations Tuyauterie Problème : condensation dans le réseau Solution : maintenir le réseau en température (calorifugeage) en portant une attention particulière aux endroits sensibles (coudes. …) Equipements Problème : condensation et corrosion dans les appareils de mesure et de sécurité et dans les équipements de valorisation . Problème : le réseau de biogaz est souvent maintenu en pression par une garde hydraulique qui joue également un rôle de sécurité (le biogaz bulle dans la garde hydraulique en cas de surpression). Soufflage d’air en partie supérieure du digesteur pour oxyder le H2S (formation de soufre). Elimination du H2S par traitement biologique (Attention : dans ce cas. tuyaux souples…). Solution : Contrôler régulièrement (tous les 3 mois) l’état et les niveaux de la garde hydraulique. Des systèmes d’arrêtes flammes sont disposés à différents points du réseau pour éviter tout risque de propagation d’incendie. Bien évidemment. Démontage et nettoyage régulier des dispositifs de sécurité de type arrête flammes.

Désulfuration . . l’hydrogène sulfuré et parfois même les métaux lourds possèdent des propriétés corrosives et/ou toxiques. en fonction du contexte local (par exemple : réseau de chaleur à proximité de l’unité de traitement). de façon individuelle ou combinée : . en fonction de la quantité voire de la qualité du biogaz produit et des possibilités techniques et économiques du moment. pour une valorisation optimisée sans risque pour la santé et la sécurité des utilisateurs. Une ou plusieurs étapes d’épuration sont donc nécessaires. Ainsi. la technicité imposée par les deux dernières possibilités de valorisation est plus élevée (en effet. En effet. Les deux premières solutions citées ci-dessus sont les plus courantes. b) Traitement Quel que soit le mode de valorisation envisagé. Ce type de variation peut être préjudiciable pour les équipements de valorisation disposés en aval. impose la mise en œuvre d’une épuration plus ou moins poussée du biogaz.Déshydratation .B. Il est en effet possible de produire. La présence d’un gazomètre doit permettre de minimiser ces fluctuations au niveau de l’entrée dans le procédé de valorisation. Biogaz a) Gestion des aléas de production (quantité/qualité) La production de biogaz dépend directement de l’alimentation en déchets réalisée (en quantité et en qualité).des bio-carburants. . la réserve de gaz ainsi constituée permet d’homogénéiser la qualité du biogaz à un moment donné voire d’alimenter les circuits de valorisation dans le cas d’une diminution de production.du gaz épuré et enrichi pouvant être injecté dans le réseau de gaz naturel. Au-delà du contexte local. une irrégularité dans la fréquence d’alimentation de déchets frais ou la variabilité intrinsèque d’un déchet au cours du temps entraîneront des variations de volume de méthane produit par tonne entrante. Le choix d’une voie de valorisation par rapport à une autre se fera au cas par cas.de l’électricité.Déshalogénation .Contrôle de la qualité du biogaz traité c) Valorisation Plusieurs voies sont offertes dans le cadre d’une valorisation du biogaz.Pré-compression du biogaz . Les techniques les plus courantes sont les suivantes : . Centre de Recherche Propreté & Energie Juillet 07 21 . ces deux solutions nécessitent une épuration très poussée du biogaz avant utilisation). .de la chaleur / vapeur. la présence d’une très grande variété de constituants dans le biogaz dont certains comme les organo-halogénés. Gestion des sous-produits 1.Décarbonation .Compression .

Effluents liquides a) Traitement Les excédents liquides provenant du pressage du digestat sont en partie recyclés dans la chaîne de traitement pour l’ensemencement et l’humidification des déchets frais avant digestion ou éventuellement pour contribuer au maintien des conditions hydriques de la phase de postcompostage. Ce post-compostage permet : . il est à noter que le statut du digestat avec ou sans posttraitement est encore très mal défini aux échelles nationales et européenne. Centre de Recherche Propreté & Energie Juillet 07 22 . La déshydratation du digestat permettra d’extraire une partie de l’eau contenue dans celui-ci. entrainant également une partie de la MO. Cependant compte tenu de la structure du digestat. Pour cela. Ainsi. .d’hygiéniser le compost final. il est indispensable d’appliquer une étape de compostage (encore appelée maturation aérobie) sur le digestat. . il faut donc que le produit final soit compatible avec les différentes normes en vigueur (en France. . Dans cette optique. Certaines fractions de cette MO sont inaccessibles aux bactéries anaérobies. si ces polluants sont toujours présents après l’étape de post-compostage (du à une séparation inefficace des inertes et/ou à une absence de collecte sélective en amont des déchets spéciaux des ménages). En effet.d’augmenter la MS du produit fini. il est fortement conseillé d’ajouter systématiquement un élément structurant du type déchets verts. le digestat ne peut être valorisé en agriculture en l’état. 3. il sera très délicat pour les composts produits de respecter les diverses réglementation en vigueur du fait de la présence importante d’inertes et d’éléments trace métalliques. en sortie de méthaniseur. osmose inverse…). est un produit relativement humide qui n’est pas complètement stabilisé. Cependant.2. un exutoire adapté (CET ou incinération) devra être prévu dès le montage du projet. ce qui améliore l’efficacité de la chaîne d’affinage final. NFU 44051 ou NFU 44095 si présence de boues). Dans le cas contraire. les réactions de dégradation anaérobies ne permettent pas une dégradation totale de la matière organique (MO) contenue dans les déchets. Aussi.d’améliorer la stabilité du produit en terminant la dégradation de la MO contenue dans le résidu de méthanisation. Malgré cet abattement de MO dans le digesteur et cette séparation d’une partie de la fraction liquide lors de la déshydratation. En fonction des procédés de méthanisation et des techniques de compostage. cette maturation pourra être réalisée sur le digestat seul ou en mélange avec un autre produit. Une préparation poussée de la charge facilitera le respect de ces normes. Digestat a) Traitement Le digestat. des solutions de traitement lourdes devront être mis en place (évapo-concentration. cette étape de maturation du digestat se résumerait à un simple séchage.de donner une réelle valeur amendante au digestat b) Valorisation L’unique voie de valorisation du compost produit est l’épandage agricole. Si le rejet au milieu naturel ou au réseau n’est pas possible. la qualité finale du compost dépendra entièrement du type de déchet traité et de l’efficacité des différentes étapes de tri (pré-traitement avant méthanisation et affinage final). La fraction excédentaire doit être épurée de façon à pouvoir être rejetée dans le réseau des eaux usées. lorsqu’un des objectifs du centre de traitement est la production d’un amendement organique. Dans le cas du traitement d’OM.

peu riches en matière biodégradable. Aspects biologiques 1. Les seules solutions envisageables pour éliminer ce type de produit sont l’incinération ou l’enfouissement. En effet. et quelle quantité de biogaz (ou de méthane) il est susceptible de produire lors du traitement. estimer comment le déchet va se décomposer. Dans le cas du traitement de déchets organiques non souillés par des inertes (exemple : déchets agricoles). Concernant les matières volatiles. L'idée est de pouvoir. Les caractéristiques les plus importantes sont les teneurs en matières sèches et en matières volatiles. C. à condition d'être biodégradable. et. cette mesure permet cependant. Ces données sont obtenues respectivement par évaporation de l'eau dans une étuve. car elle est d’habitude réalisée sur des échantillons liquides. seule la matière organique pourra être éliminée par la méthanisation. Nous préconisons un séchage doux (72 h à 60°C ou lyophilisation) suivi d’un broyage de manière à réduire les déchets en poudre. Leur composition empêche un rejet direct au milieu naturel. Refus a) Traitement Les différentes étapes de tri du traitement (pré-traitement avant méthanisation et affinage du compost) génèrent une fraction de refus qui. pour des déchets tels que les déchets ménagers. à partir de cette caractérisation. 4. et donc de prévoir à l’avance la quantité de matière organique non dégradée qui sera présente dans le digestat (voir paragraphe BMP). selon le type de déchets. combinée avec le potentiel méthane (BMP) d’avoir une bonne estimation de la biodégradabilité d’un déchet. Pour cela. Le ratio préconisé pour 100 grammes de DCO dégradée est : Centre de Recherche Propreté & Energie Juillet 07 23 . Connaissance du déchet entrant a) Paramètres Matières sèches et matières volatiles Nous ne soulignerons jamais assez l'aspect capital d'une bonne description des déchets devant être traités. peut être importante. La mesure de la DCO des déchets nécessite un traitement particulier. Les éléments les plus utiles sont l’azote et le phosphore. Ces refus sont essentiellement composés de matières grossières. une faible part de la matière organique dégradée sera convertie en biomasse microbienne (entre 5 et 10%). puis par calcination des matières volatiles. rappelons-le. les conditions de leur détermination (four à 550 °C) doivent inciter à la prudence dans l’interprétation de leur valeur. un épandage en agriculture peut être envisagé. puis une remise en suspension dans de l’eau pour la mesure (avec prélèvement sous agitation). des matières volatiles non biodégradables (plastiques) sont prises en compte dans la mesure et peuvent la fausser de manière significative. Les matières volatiles sont assimilées à la matière organique. De plus. il est nécessaire qu’elles aient à leur disposition les éléments principaux qui leur permettront de fabriquer leur matériau cellulaire. Demande chimique en oxygène (DCO) Plus rare. Rapport Carbone / Azote / Phosphore La méthanisation n’est possible que si les bactéries parviennent à se développer.b) Valorisation Les jus excédentaires peuvent difficilement être valorisés.

présence des nutriments essentiels. comme le fer ainsi que certains éléments traces (oligo-éléments) . En effet. alors il y a un excès d’azote qui peut entraîner l’accumulation rapide des formes ammoniacales dans le réacteur. Le rapport C/P préconisé est situé entre 100 et 150. Appelée BMP en Anglais (Biochemical Methane Potential) cette mesure est réalisée dans des conditions contrôlées (pas d’inhibition. En effet. Il s’agit d’une détermination expérimentale de la quantité maximale de méthane qu’il est possible d’obtenir avec un déchet donné. les micro-organismes présents dans le réacteur ne sont pas capables de dégrader des composés complexes tels la lignine ou dans une moindre mesure la cellulose.L’évaluation de la teneur en fibres : La détermination de cet indicateur a pour objectif d’évaluer la complexité de la MO présente dans le déchet. Ce type d’indicateur permet ainsi de savoir si un déchet organique peut être ou non destiné à de la méthanisation ou s’il doit Centre de Recherche Propreté & Energie Juillet 07 24 . Afin de mieux évaluer la « qualité de la MO ». . car elle permet d’estimer : . Parmi elles nous pouvons citer les analyses suivantes : .. De même. . En effet. il est rare qu’ils fassent défaut dans le cas de la méthanisation des déchets. Potentiel méthanogène (BMP) Le potentiel méthanogène est une mesure fondamentale pour la caractérisation d’un déchet. Il existe une relation intéressante entre le potentiel méthane et la DCO. si le rapport DCO/N est inférieur à 40. En particulier. alors il est possible que toute la matière organique ne soit pas dégradée en raison d’une carence en azote. des groupes de micro-organismes spécifiques vont dégrader la matière organique.35 m3). conditions idéales) de manière à obtenir une quantité maximale de méthane. Caractéristiques particulières des déchets Au cours de la méthanisation. ce qui peut provoquer des inhibitions de réactions.de vérifier que le réacteur fonctionne convenablement (en comparant le méthane réellement produit avec le BMP). La valeur du BMP est généralement donnée en Litres de CH4 par gramme de matière volatile en condition standard (0°C. la production de méthane sera dépendante de la quantité de MO contenue dans le déchet. si le rapport DCO/N est supérieur à 80. un kg de DCO dégradée produit toujours la même quantité de méthane (0. il faut donc faire particulièrement attention à l’équilibre carbone / azote du mélange.environ 0. . cependant. la qualité de la MO aura également un effet non négligeable sur le déroulement des réactions de dégradation. D’autres éléments chimiques sont nécessaires au développement des bactéries.environ 2 grammes d’azote (N-NTK) .25 grammes de phosphore (P total). Mais la quantité de MO présente dans le déchet à traiter n’est pas le seul paramètre influant sur la quantité de méthane attendu. différentes méthodes d’analyses peuvent être employées.la quantité de méthane qu’il est possible d’obtenir au maximum avec un déchet donné . 1013 mbar). Il est donc possible d’estimer la biodégradabilité d’un produit selon la formule suivante : Biodégradabilité = BMP /(DCOx0.35) Cette information est intéressante à connaître. Dans le cas de co-digestion de résidus d’origines diverses. ce qui correspond à des m3 par kg. Ainsi.la quantité de matière organique résiduelle qui n’aura pas été dégradée et qui se retrouvera dans le digestat . Le rapport C/N préconisé est situé entre 20 et 30.

Ces éléments seraient alors transformés en NH3 et H2S . Bien que la terminologie employée pour définir ces 4 catégories ne puisse pas s’appliquer à tous les déchets. La méthode employée pour définir le caractère « fibreux » de la MO est issu d’une méthode utilisée pour analyser la digestibilité des fourrages : la méthode Van Soest (1963). fraction cellulose. inhibiteurs du système. Analyse chimique de la matière organique putrescibles des ordures ménagères. Une teneur trop importante en protéines dans le déchet à traiter est à surveiller pour éviter une entrée trop importante d’azote et de soufre dans le milieu. Caractéristiques physico-chimiques des déchets putrescibles contenus dans les ordures ménagères en 1993 (source ADEME. Cette méthode décompose la MO présente dans le déchet en 4 groupes (fraction soluble. fraction hémicellulose. En effet. 1998). tandis qu’un déchet riche en composés assimilés à de la lignine sera très peu dégradé par méthanisation. fraction lignine). Il est possible de classer ces familles de molécules par potentiel croissant de production de méthane : Protéines. protéines et graisses : Cette caractérisation permet également d’évaluer le potentiel de dégradation de la MO présente dans le déchet à traiter. Au-delà des réactions de dégradation théoriques. un déchet dont la MO présente une part importante de « fraction soluble » sera considéré comme facilement biodégradable. Centre de Recherche Propreté & Energie Juillet 07 25 . . b) Quelques valeurs de référence A titre d’information. d’acidifier le milieu et à therme de bloquer les réactions de production de biogaz. Lipides. cette classification permet d’apprécier la complexité de la MO à méthaniser.L’évaluation de la teneur en sucres.être détourné vers un autre type de traitement (type compostage où les micro-organismes en jeu ont la capacité de dégrader des molécules organiques très complexes). Glucides. voici quelques exemples de composition de différents déchets. la détermination de la qualité de la MO peut aider à prévenir certaines inhibitions : un déchet gras ne pourra pas être digéré seul sous peine d’entrainer une accumulation d’intermédiaires réactionnels.

1998) Les précédents tableaux fournissent quelques résultats d’analyses réalisées sur différents déchets.Composition moyenne des boues urbaines fraîches en Europe (d’après Williams. il est conseillé de caractériser précisément(cf paramètres cités ci-dessus) le déchet en question. Les valeurs présentées donnent un ordre de grandeur pour chaque paramètre mesuré et pour des catégories de déchets définies. bien que les données bibliographiques donnent une idée du potentiel de dégradation d’un déchet. En effet. la diversité des déchets (variation d’un pays à l’autre. en fonction des saisons…) au sein d’une même catégorie rend très risquée l’utilisation brute de ces informations. Lors de la réalisation d’une étude permettant d’évaluer la possibilité de traiter un gisement par méthanisation. Centre de Recherche Propreté & Energie Juillet 07 26 . d’une région à l’autre.

mésophile ou thermophile et oscillent entre 2 et 12 kg MO / m3. Le retour à un niveau normal d’alimentation doit alors se faire progressivement. A partir des données recueillies. le temps de séjour… c) Temps de séjour Il s'agit là d'un autre paramètre fondamental de la digestion anaérobie. l’effet des inhibiteurs de la méthanisation. Elle est exprimée en kg de MO par m3 de digesteur ou de digestat et par jour. les micro-organismes présents dans le réacteur ont besoin d’une quantité d’eau élevée. le système de chauffage du digesteur doit être capable d’atteindre une température cible (double enveloppe. jusqu’à une certaine limite. chauffage du réacteur ou du produit alimenté…). Lorsque la dégradation paraît insuffisante par rapport aux objectifs calculés à partir du potentiel de méthane théorique (basé sur des tests BMP).2. Notamment. C'est le temps pendant lequel une unité de produit à digérer demeure à l'intérieur du digesteur. il convient de réduire (voire stopper) l’alimentation et d’identifier rapidement la source de cette baisse de rendement pour éviter une saturation du système. Il est important de contrôler ce paramètre pour éviter des problèmes de surcharge organique qui provoquent l'acidification du milieu. sec ou humide. la corrélation entre les quantités de déchets alimentés et la production de méthane associée permet de vérifier le déroulement de la dégradation d’un produit. Au-delà du choix technologique (la teneur en MS du digestat est déterminante pour le choix des équipements utilisés). Le contrôle de la température au sein du digesteur doit donc être précis (système de mesure fiable et étalonné régulièrement). une teneur en humidité de 50% dans le milieu réactionnel semble être un minimum pour permettre le développement des populations bactériennes. peut se situer dans 2 gammes de température : 35-40°C (mésophile) et 50-55°C (thermophile). plus le temps de séjour sera long. Il apparaît déterminant dans une perspective de suivi de procédé et de valorisation correcte du biogaz de réaliser une acquisition en continu de ces paramètres. Centre de Recherche Propreté & Energie Juillet 07 27 . Ainsi. Ainsi. pour se dérouler dans les meilleures conditions. d) Charge organique C'est la quantité de déchets que l'on peut introduire dans le digesteur. b) Taux de MS Pour se développer correctement. la variation de la teneur en MS du digestat a des conséquences sur la charge organique appliquée au réacteur. plus le rendement de dégradation de la MO sera important. Les valeurs de référence dépendent du type de process considéré. Comme évoqué ci-dessus. au taux de solides et à de nombreux autres paramètres physiques directement liés aux caractéristiques du milieu et à la configuration technique de fonctionnement du digesteur . régulier et représentatif de l’ensemble du digesteur. Ce n'est pas un paramètre isolé puisqu'il est lié à la charge organique.jour. les procédés de méthanisation sont répartis en deux catégories : les procédés dits « humides » (< 15%) et les procédés dits « secs » (>15%). e) Production de biogaz et % de CH4 La quantité de biogaz produit et sa teneur en méthane sont des paramètres clés que l’on peut obtenir aisément via des débitmètres et des analyseurs de gaz installés sur l’unité. Paramètres clés de la digestion a) Température Le processus de dégradation anaérobie.

En effet. Dans le contexte de la méthanisation. sans affecter le rendement de dégradation. l’acide propionique est plus toxique que l’acide acétique ou l’acide butyrique (Adib. il est donc nécessaire de prévoir sur site un « laboratoire simplifié » et le matériel de base permettant de réaliser des manipulations simples. En effet. soit sous un pH à tendance acide.5). Ainsi. Cependant. les différents AGV sont plus ou moins inhibiteurs. 1998).8 (Ehrig. Si la concentration totale en AGV permet de suivre l’état général du digesteur. et en particulier dans les digesteurs fonctionnant en voie sèche. il n’est que la résultante des équilibres entre familles de composés. Centre de Recherche Propreté & Energie Juillet 07 28 . il est conseillé qu’il demeure inférieur à 0. Dans certains cas. Il paraît donc plus intéressant de suivre des paramètres tels que les AGV. le pouvoir tampon des carbonates peut être si important. à l’origine de cette variation. Il faut toutefois noter que cela se produit lorsqu’ils sont sous forme moléculaire uniquement. les acides gras volatils peuvent être responsables d’une inhibition du processus en pénétrant dans les cellules bactériennes. qu’il masque une forte teneur en AGV ou NH4+. De plus. la principale cause d’acidification du milieu se situe au niveau de l’accumulation d’acides gras volatils.f) pH La gamme de pH dans laquelle doit se dérouler la digestion anaérobie est définie en fonction des conditions optimales de vie des différents groupes bactériens. puisqu’il nécessite un matériel spécifique et coûteux qu’il n’est pas rentable de posséder sur une installation industrielle. une variation de pH est la conséquence d’une modification des conditions dans le réacteur.8 et 7. Lorsque le pH est trop bas (valeurs inférieures à 6. Remarque : Le pH ne peut pas être le seul paramètre utilisé pour évaluer le comportement d’un digesteur. Ces ions permettent en effet de neutraliser les acides organiques libérés. c'est-à-dire la capacité d’un milieu à accepter des apports acides ou basiques sans modification de son pH. g) TAC La mesure du titre alcalimétrique complet (TAC) permet de matérialiser le pouvoir tampon du milieu. Un TAC minimal de 2 g. Cependant dans la digestion des déchets solides. D’autre part. Le rapport AGV/TAC est également important . 2001).(en équilibre avec le dioxyde de carbone dissous) et les ions phosphates HPO3(Couturier. Une concentration en AGV inférieure à 3 g. La gamme optimale de fonctionnement se situe entre 6.4 [4]. des taux d’AGV supérieurs (5 g/L) peuvent être constatés. 1973). les AGV sont sous forme ionisée et cela atténue leur effet inhibiteur (TRIVALOR. il est possible de le remonter en ajoutant de la chaux. Pour évaluer ce paramètre. A pH basique. l’accumulation d’AGV n’est pas seulement problématique en tant que cause d’acidification . la stabilité du pH ne témoigne pas forcément de la bonne santé du réacteur. 2004). le détail des familles d’acides permet d’évaluer plus finement quelle étape de la dégradation est limitante. 1983). Enfin.L-1 est ainsi préconisé pour assurer un bon déroulement du processus de méthanisation (Farquhar. cette action d’urgence ne résoudra pas le fond du problème qui est une inhibition des populations bactériennes. Le recours à ce type d’analyse détaillée ne peut cependant être que ponctuel et en cas de dysfonctionnement du digesteur.L-1 est préconisée (Farquhar. h) AGV La détermination de la concentration en Acides Gras Volatils permet de s’assurer que les réactions de dégradation se déroulent correctement. 1973). La détection d’un dysfonctionnement potentiel du digesteur n’en sera que plus rapide. cette stabilité est essentiellement assurée par les ions bicarbonates HCO3.

Cette production peut être très variable pour déchets hétérogènes comme les déchets ménagers : de quelques ppm à 5 000 ppm et plus. les bactéries peuvent s’adapter à la toxicité de l’ammoniac. L’H2S peut être à l’origine de perturbations du milieu du fait de son caractère toxique et peut même provoquer des inhibitions. l’ammoniac est toxique pour les bactéries impliquées dans la méthanisation. Une concentration d’ammoniac entre 50 et 200 mg/L est stimulante. les composés azotés. recirculation. 1994). Ponctuellement. D’autres paramètres peuvent être suivis de façon moins régulière : chlorures pour le digestat et teneur en H2 du biogaz. une base forte.6) elle est faiblement inhibitrice et elle est toxique à une concentration supérieure à 3 000 mg/L (Malina. humidité. qui sont des sous produits de réaction pouvant avoir des effets toxiques voire inhibiteurs sur les bactéries. peut neutraliser les AGV produits lors de l’acidogénèse. mais pas trop haute. une analyse détaillée (fractionnement biochimique. qui est présent sous forme libre/non ionisée NH3 ou sous forme ionisée NH4+ (ammonium). La toxicité du NH3 est réversible et peut être levée par dilution du milieu. mais demande de surveiller le taux de chlorures (Cl-). Au cours de la digestion anaérobie. La toxicité de l’ammoniac dépend de la température et du pH. il convient alors de rétablir un pH légèrement basique afin de rétablir des conditions favorables pour les bactéries. à forte concentration. A faible concentration. favorable à la digestion anaérobie. De plus. Centre de Recherche Propreté & Energie Juillet 07 29 . le seul moyen de garantir le fonctionnement stable d’une unité est de maîtriser l’homogénéité du déchet entrant (ou du mélange entrant dans le cas d’une co-digestion) et les conditions de fonctionnement (rythme d’alimentation. Il faut noter que la forme libre de l’ammoniac est considérablement plus toxique que l’ammonium. Cette méthode est très efficace. température…). ce qui aide à maintenir un pH neutre. analyses élémentaires) de la matière organique présente dans le déchet entrant et dans le digestat peut aider à la compréhension des dysfonctionnements d’une unité.Lorsque des valeurs importantes d’AGV sont mesurées (8 à 10 g/L). l’ammoniac. Enfin.4 et 7. Il est préconisé de maintenir son taux en dessous de 500 ppm. En revanche. j) H2S La production d’H2S provient de la réduction de produits soufrés tels les sulfates présents dans les déchets ménagers (plâtre par exemple) ou des protéines présentes dans les déchets d’origine agro alimentaire (déchets d’abattoirs par exemple). i) Azote L’azote est un des nutriments principaux pour les bactéries et il doit être disponible en quantité suffisante. comme les protéines ou les acides aminés. Pour cela. car ces paramètres déterminent la forme de l’ammoniac : la part de l’ammoniac total présent sous forme libre augmente avec la température et le pH. il convient de ralentir ou au pire de stopper l’alimentation afin de laisser le temps au système de se réguler et de consommer les AGV produits. sont transformées en ammoniac.5). entre 1 500 et 3 000 mg/L (à pH entre 7. Il est donc important de maintenir une concentration en azote suffisamment élevée pour convenir aux besoins nutritionnels des bactéries. pour éviter une production d’ammoniac excessive qui serait toxique. Si ce taux important a provoqué une acidification prononcée (pH < 6. il est possible d’ajouter régulièrement du FeCl2 (ou FeCl3) dans le digesteur lors des alimentations.

en raison de l’inertie thermique des composts. La disparition progressive de cette fraction provoque une diminution proportionnelle des besoins en oxygène. figure 1) : Une phase thermophile durant laquelle la température augmente jusqu’à 60°C voire 70 °C qui correspond à la dégradation de la matière organique labile lors de fermentations exothermiques. De même la diminution de la température peut être un indicateur de la maturité des composts. L’élévation de température permet la destruction des germes pathogènes et des parasites. Une phase mésophile où la température diminue qui correspond à la dégradation de la matière organique plus stable et une réorganisation des résidus de dégradation : phase de maturation. cela traduit une carence ou un excès d’un ou des deux paramètres décrits ci-dessous. Ils sont maximaux au démarrage du compostage. Sous ce niveau. jusqu’à la maturation du compost où une faible consommation résiduelle est encore enregistrée. une mauvaise montée en température ou une chute brusque de la température sont signes d’un mauvais fonctionnement. le risque devient très important de voir apparaitre des zones anaérobies. Mustin. La température peut être un indicateur de la qualité du compostage : en effet. le compost peut se maintenir à une température élevée. Dans tous les cas. même si l’activité des micro-organismes diminue. lors des premières phases de dégradations intenses de la matière organique fermentescible. Ce paramètre doit cependant être utilisé avec précaution. La consommation d’oxygène par la respiration microbienne. Sans retournement. soit une teneur supérieure à 5%. il faut apporter une teneur en oxygène suffisante pour garantir des conditions aérobies dans l’andain. productrices de méthane. b) L’oxygène Les besoins en oxygène des microorganismes aérobies évoluent au cours de la fermentation. 1987 Figure 1 : Evolution de la température lors des différentes phases du compostage D’autre part.3. Si une absence de montée en température est constatée dès le début du compostage. différente en fonction des stades de compostage permet de déterminer l’évolution du compost et d’ajuster l’apport en oxygène optimal. le suivi de la température est indispensable pour s’assurer que le produit respecte la réglementation. Paramètres clés du compostage a) La température L’évolution de la température comporte en théorie 2 phases (cf. l’évaporation de l’eau et la dégradation accélérée des composés organiques. ce phénomène étant Centre de Recherche Propreté & Energie Juillet 07 30 .

plusieurs solutions sont envisageables : . Il est donc nécessaire de suivre l’humidité du compost pendant le compostage pour s’assurer qu’elle ne descend pas au-dessous d’une valeur critique (entre 35 et 40% d’humidité). Il est alors conseillé de procéder à des retournements pour favoriser l’évaporation et ainsi faire chuter le taux d’humidité. qui se traduit par une absence de montée en température. La teneur en eau d’un andain a tendance à diminuer au cours du compostage sous l’effet de la montée en température. Ces conditions se traduiront par une absence de montée en température et l’apparition de méthane.ajuster l’aération du ventilateur (si aération forcée) : 2 possibilités : réglage trop faible : pas assez d’air ou réglage trop élevé : refroidissement de l’andain . sous peine d’inhiber le développement de la microflore. une humidité supérieure à 65% peut provoquer des conditions anaérobies. L’absence de montée en température mentionnée dans le paragraphe précédent peut résulter d’un insuffisance d’oxygène dans l’andain. Une valeur moyenne située entre 15 et 20 % est donc préconisée pour éliminer ce risque. Il s’agit donc de maintenir une valeur optimum d’humidité comprise entre 50 et 60 %. De même.ajouter davantage de structurant type déchets verts afin de favoriser la circulation de l’air dans l’andain .renforcé par la présence d’un milieu favorable constitué par le digestat.retourner l’andain pour l’aérer c) L’humidité Une teneur en eau minimale est nécessaire pour assurer le bon déroulement du compostage. Centre de Recherche Propreté & Energie Juillet 07 31 . de l’aération forcée ou des retournements qui provoquent des pertes par évaporation. Pour remédier à cela.

Le suivi en continu de sa production et de sa composition est donc indispensable puisqu’il indique le niveau de performance du digesteur. même si le pH appartient à la gamme recommandée pour la méthanisation et varie peu au cours du processus. déchets d’abattoirs.un pH mètre . en renseignant sur le pourcentage de méthane produit par rapport au potentiel total du déchet ayant été dégradé. en particulier dans le cas de la digestion de déchets riches en azote (boues de station d’épuration. Ce suivi permet également de détecter des dysfonctionnement : ainsi. barreaux aimantés… Centre de Recherche Propreté & Energie Juillet 07 32 . mais également les AGV et le TAC pour assurer un suivi le plus pertinent possible.une balance dessicatrice . fioles). Le taux d’AGV peut être considéré comme le paramètre critique du fonctionnement et du contrôle de la méthanisation. le pH et le TAC sont des paramètres qu’il est très important de mesurer régulièrement dans le milieu de digestion. Afin de réaliser ce suivi en temps réel sur une unité industrielle. Le pH est un paramètre qu’il est nécessaire mais non suffisant de suivre au cours du processus.Verrerie (béchers. Le premier élément indicateur du fonctionnement du procédé est le biogaz : s’il n’y a pas ou peu de biogaz produit. La mesure de ce taux sur la fraction solide est moins pertinente. un espace dédié et un minimum de matériel doit être prévu sur place.III. Enfin. En effet. permettent d’assurer un suivi efficace du processus. l’azote (en particulier sous sa forme ammoniacale) peut être responsable d’inhibition. le suivi de la température et du taux de matière sèche du contenu du digesteur permettent de s’assurer que les objectifs en terme de mode de fonctionnement (mode thermophile ou mésophile . cela indique que le digesteur ne fonctionne pas ou très mal. Il est donc particulièrement essentiel de le mesurer le plus régulièrement possible (au moins une fois par semaine).2 burettes . procédé par voie sèche) sont bien atteints. lisiers.un agitateur magnétique avec bloc chauffant .une centrifugeuse de paillasse . des concentrations importantes et fluctuantes en acides gras volatils peuvent être « masquées » par un pouvoir tampon important. Outils de suivi Un certain nombre de paramètres. Son augmentation peut être un des premiers indices d’un dysfonctionnement du processus. La mesure régulière des taux d’azote total et ammoniacal en solution dans le milieu de digestion peut s’avérer nécessaire. une faible teneur en méthane (en dehors de la baisse.…). Les équipements indispensables pour suivre ces différents paramètres sont les suivants : . ainsi que la détection des principaux dysfonctionnements.2 micropipettes (1000 . Le taux d’acides gras volatils totaux. Il convient donc de suivre le pH. normale. dont l’analyse est relativement simple et rapide.un dispositif d’analyse d’effluents en kits (spectrophotomètre + bloc chauffant ) . constatée après l’alimentation) peut indiquer une inhibition des bactéries méthanogènes.une balance de paillasse (0 – 2 kg) .5000 µL et 100 – 1000 µL) . OUTILS DE PILOTAGE ET SUIVI BIOLOGIQUE DE L’UNITE A. En effet.

Il faut donc bien identifier l’information que l’on souhaite mettre en avant lors d’une analyse. Enfin.Matière organique (MO) = Matière Volatile (MV ou MSV) = Organic Mater (OM) = Volatile Mater (VM) . ce type de manipulation peut entraîner des erreurs de dilutions lors des analyses ou de calcul lors de la présentation des résultats. les résultats obtenus peuvent varier d’un utilisateur à l’autre. Unités et conversions Le suivi de routine présenté ci-dessus est relativement aisé.Matière Organique sur sec (MO sur sec) = Volatile Solid (VS) . Nous attirons cependant l’attention sur l’importance de la préparation des protocoles et de l’interprétation des résultats.1N) et de soude (NaOH . D’autre part. un risque de mauvaise gestion du procédé. La MS et la MO peuvent également être mesurés sur les sous-produits du traitement (tel le digestat déshydraté) pour évaluer le taux de dégradation du digesteur et éventuellement jouer sur le temps de séjour.Matière sèche (MS) = Total solid (TS) = Dry Mater (DM) . 0. 0.- Solutions d’acide (H2SO4 . en fonction de l’habitude et de l’attention portée aux manipulations. certains paramètres présentés ci-dessus peuvent être exprimés dans différentes unités. mais également d’ajuster le post-traitement prévu (compostage).Matière Brute (MB) = Matière Fraîche (MF) = Fresh Mater (FM) . Il conviendra donc de toujours exprimer un paramètre dans la même unité. le four permettra d’évaluer la MO contenu dans les déchets entrants et donc d’estimer la production de gaz attendue. Tout écart d’analyse non décelé entraînera des erreurs dans la détermination et l’interprétation des paramètres de suivi et donc. Afin d’éviter certaines méprises. B.Matière Organique Biodégradable (MOb) = Matière Volatile Biodégradable (MVb) Pour faciliter la conversion d’une unité à une autre. En effet. Ce type d’erreur pourrait avoir des répercutions sur la manière de gérer l’unité (absence de mesure corrective en cas de non identification d’un problème ou limitation du traitement alors que le procédé fonctionne bien). les équations suivantes pourront être utilisées : QMS = % MS * QMB QMO = % MO sur sec * QMS QMOb = % MOb* QMO QMO = %MS * %MO * QMB Centre de Recherche Propreté & Energie Juillet 07 33 .1N) Si la zone dédiée le permet. il est important de prévoir un planning de maintenance et d’étalonnage des différents appareils de mesures utilisés. en fonction du référentiel qui est choisi. il est préférable de sensibiliser et former un nombre limité d’opérateurs pour effectuer ce suivi. En effet. En effet. Chaque unité (chaque référentiel pris en compte) donne une information sur le système. bien que ces analyses soient relativement facile à réaliser. la liste ci-dessous reprend les abréviations et la terminologie généralement utilisées lors de la caractérisation de différents produits : . Afin de garantir des résultats d’analyses fiables. l’acquisition d’un four à moufle peut également être intéressante.

Pour un réacteur de type liquide. on parle de temps de rétention hydraulique (TRH).Pour la quantification de production énergétique et de rendement 1kW=1000 W= 3600000 Joule/heure PCi 1 m3 de méthane = 9. Pour les effluents liquides.Le Temps de Séjour : C’est la durée moyenne de maintien des matières dans un digesteur.Le rendement de production de biogaz et de méthane : Les productions de biogaz et de méthanes mesurées peuvent être relevées. on l’exprime en kg de DCO par mètre cube de volume utile de digesteur et par jour (ou par heure).Nous pouvons également noter les équivalences suivantes qui s’appliquent aux unités rencontrées dans le milieu de la digestion anaérobie : . Dans ce cas. 1 ppm = 1mg/m3 = 0. les équivalences suivantes peuvent être utilisées : VCH4 / tMB = %CH4 * Vbiogaz / tMB VCH4 / tMS = (VCH4 / tMB) / %MS VCH4 / tMO = (VCH4 / tMS) / %MO ou VCH4 / tMO = (VCH4 / tMB) / (%MO*%MS) Centre de Recherche Propreté & Energie Juillet 07 34 .94 kWh Les paramètres suivants sont utilisés pour comparer les performances de plusieurs unités : . on l’exprime en kg de matières organiques (MSV) par mètre cube de volume utile de digesteur et par jour.Pour la quantification et la qualification des gaz produits : 1 Nm3 = 1 m3 de gaz dans des conditions normales de T°C et de Pression (0°C et 1 atm).La charge organique : C’est le débit d’alimentation d’un digesteur en matières fraîches. Charge organique = QMO / Vutile digesteur / jour . TRH(en jours) = Vutile digesteur / Vextrait chaque jour . et rapportées à la quantité de déchets bruts entrants en méthanisation.0001% . à la quantité de MS entrante ou à la quantité de MO entrante. en m3 ou en Nm3. Pour les biodéchets ou ordures ménagères.

mises à la terre. afin de limiter les sources de chaleur pouvant provoquer une explosion en cas de fuite de gaz. si elle se produit. lorsqu’une telle zone est identifiée. II 2G (pour zone 1) ou II Le biogaz pouvant également contenir de nombreux autres gaz. Dans certaines proportions.IV. appartenance au groupe II 1G (pour zone 0). les étincelles mécaniques (meulage. les produits traités et sous-produits générés. Ces sources de chaleur peuvent être : les flammes (chalumeaux. la dégradation de la matière organique entraîne la production de biogaz. briquets. Zonage ATEX La détermination des zones dites ATEX (ATmosphères EXplosives) est régie en Europe par la Directive ATEX 1999/92/CE. A. les dispositifs de sécurité qui sont installés dans ces zones doivent porter les mentions prouvant qu’ils peuvent être utilisés dans ces zones : marquage CE. Il est donc indispensable d’identifier l’ensemble des risques liés à la présence de gaz. cigarettes et mégots. de mettre en œuvre les équipements (détecteurs de méthane. Ce gaz étant essentiellement composé de méthane. les étincelles électriques (soudage à l’arc.…). Pour les gaz. électricité statique. il est combustible et sa présence dans le process impose une définition de zones ATEX. logo Ex 3G (pour zone 2). Le zonage est réalisé selon le risque de formation d’une Atex. . mauvais contacts. La signalisation des zones identifiées comme ATEX est alors une priorité. Ainsi. il est important de mettre en avant certains risques auxquels peut-être confronté l’opérateur. ne peut subsister que pendant une courte durée. Biogaz Au cours de la réaction. ce gaz peut être mortel en cas d’inhalation. les appareils de protection. on distingue 3 zones : Z0 : DANGER PERMANENT : emplacement dans lequel une atmosphère explosive est présente en permanence ou pendant de longues périodes Z1 : DANGER POTENTIEL : emplacement dans lequel une atmosphère explosive est susceptible de se former en service normal Z2 : DANGER MINIME : emplacement dans lequel une atmosphère explosive n’est pas susceptible de se former en fonctionnement normal et où une telle formation. Tous les équipements électriques. Ce risque est essentiellement encouru lors d’opérations de Centre de Recherche Propreté & Energie Juillet 07 35 . L’exemple le plus connu est celui du H2S. conduction thermique. l’environnement de travail. l’outillage utilisé doit répondre aux critères ATEX pour pouvoir être utilisé. Parmi les différents risques identifiés. système d’isolation automatique du réseau biogaz…) et les procédures adéquates qui permettront d’éviter un accident (usage du téléphone portable interdit dans les zones définies…). pièces non refroidies. …) et les surfaces chaudes (frottements mécaniques. tronçonnage. potentiellement toxiques pour l’homme. nous évoquerons les 2 risques nous paraissant majeurs sur une unité de méthanisation de déchets : les risques liés au biogaz et les risques liés aux microorganismes pathogènes.…). mécaniques ou pneumatiques. foudre. ainsi que le respect des consignes en place. Sécurité 1. transposée en droit français par les décrets 2002-1553 et 2002-1554.…). Cette Directive impose notamment l’employeur d’empêcher la formation d’ATEX et de classer en zones les emplacements à risque où les ATEX peuvent se former. SECURITE ET FORMATION Etant donné le type de procédé. en quantités variables.

la limite inférieure d’explosivité (LIE) .la limite supérieure d’explosivité (LSE) air combustible MELANGE EXPLOSIF 0% LIE LSE 100 % Méthane CH4 : LIE 5 % . soit 140 mg/m3 VLE : Valeur Limite d’Exposition à court terme (15 mn) : H2S : 7 à 9. soit 10 mg/m3 NH3 : 25 ppm. d’équipements de traitement ou de valorisation du biogaz. 3 composés sont à surveiller sur les installations de méthanisation : Pour l’explosivité : le méthane (dans le biogaz) Pour la toxicité : l’hydrogène sulfuré (H2S) (dans le biogaz) et l’ammoniac (NH3) lors des manipulations de digestat Limite d’explosivité Un mélange est explosif lorsque la concentration dans l’air d’une substance combustible est comprise entre 2 valeurs : . de masque à cartouches (adaptées aux gaz susceptibles d’être rencontrés).8 ppm.LSE 15 % Limites de toxicité Plusieurs notions sont à prendre en compte : L’IDLH : niveau d’exposition maximale en milieu professionnel pour une durée de 30 mn : Hydrogène sulfuré H2S : 300 ppm. Dans ces conditions.maintenance d’équipements de sécurité (type Dispositif « Arrête flammes »). soit 36 mg/m3 VME : Valeur Moyenne d’Exposition (sur 8h) H2S : 5 ppm. En particulier. soit 18 mg/m3 H2S Centre de Recherche Propreté & Energie Juillet 07 36 . il est souhaitable de prévoir l’utilisation de détecteurs de gaz portables. soit 10 à 14 mg/m3 Ammoniac NH3 : 50 ppm. soit 420 mg/m3 Seuil DIVS : seuil dangereux et immediate pour la vie et la santé : H2S : 100 ppm. Limites d’explosivité et de toxicité Certains composés du biogaz ou émanant du digestat sont potentiellement des sources d’explosion ou d’intoxication.

dessus (intoxication.une torchère (en plus des équipements de valorisation du biogaz) .des capteurs de pression disposés dans le réacteur et sur le réseau de biogaz) . des équipements indispensables doivent être installés : . Au cours du traitement. Un autre point important à signaler est l’intervention ponctuelle sur le site de sociétés extérieures (spécialisées dans la réparation ou l’entretien d’équipements particuliers. Afin d’éviter d’être contaminé. Enfin. incendie). Cette démarche permettra ainsi aux intervenants de préparer un matériel adapté pour effectuer de la maintenance ou une réparation dans des conditions de sécurité satisfaisantes. la majorité d’entre eux va survivre voire se développer. Le personnel devant intervenir sur le site doit préalablement être informé des risques et des règles à respecter sur le site. un suivi des entrées / sorties du réacteur peuvent aider à contrôler la cohérence des données fournies par les capteurs de pression en ligne.une garde hydraulique .un suivi efficace du niveau de digestat dans le réacteur (volume + bilan massique) Les risques liés au travail sous pression sont donc maitrisés lorsque les équipements adéquates sont mis en place. Risque biologique Les déchets traités par méthanisation sont naturellement contaminés par des micro-organismes pathogènes. explosion. sauf en cas d’hygiénisation. La maintenance de ces appareils est également très importante pour la prévention des risques d’explosion. un risque d’explosion au niveau du réacteur ou du réseau de biogaz. la signalétique en place sur le site doit être réalisée avec soin (identification de toutes les zones ou équipements de façon claire). 2. Le maintien d’une pression constante dans le réseau est nécessaire pour éviter toute infiltration d’air dans le système et pour assurer une alimentation continue des équipements de valorisation du biogaz.un disque de rupture sur le toit du digesteur . l’opérateur devra impérativement porter des gants Centre de Recherche Propreté & Energie Juillet 07 37 .un dispositif de surpression (dégazage lorsque la pression atteint un seuil prédéfini) . Pour limiter ce risque. Travail sous pression Le biogaz présent dans le réacteur et le réseau est sous pression.H2S Etant donné les différents risques liés à la présence de biogaz cités ci. 3. exemple : vis ou pompe…). de fait. Ce mode de fonctionnement entraine.

D’autre part. habilitations électriques. les règles d’hygiène élémentaires devront être rappelées en permanence (notamment le lavage des mains). les phases de démarrage puis d’essais de garantie doivent également être suivies de manière systématique et doivent être l’occasion d’acquérir le maximum d’informations pratiques détaillées et de préconisations auprès du constructeur. B. Chaque unité (y compris celles issues d’un même constructeur) est unique. Le port d’un masque anti-poussières peut également être recommandé dans certains cas pour éviter une ingestion de germes pathogènes aéroportés. Formation Les différents points présentés dans ce document montrent que l’exploitation d’une unité de méthanisation fait appel à de multiples compétences et requiert un savoir-faire spécifique.lors des différentes taches à réaliser. Outre les formations classiques en exploitation (Sauveteur Secouriste du Travail. …). lorsque cela est possible. La formation du personnel s’avère donc déterminante pour la bonne gestion de ces installations. formations incendie. notamment pour l’entretien des équipements du réseau biogaz. il est préconisé de faire suivre aux principaux intervenants des formations spécifiques telles qu’une formation aux risques ATEX. Centre de Recherche Propreté & Energie Juillet 07 38 . et nécessite donc une période d’apprentissage du comportement du digesteur. Le personnel chargé de la maintenance doit également avoir une formation spécifique et être particulièrement sensibilisé à la sécurité. Il paraît donc essentiel d’impliquer dès la construction. les personnes en charge de l’exploitation de l’unité. au moins par les caractéristiques des déchets qu’elle traite. Enfin. aux risques biologiques ou encore une formation de base aux analyses physico-chimiques de base. manipulation d’engins.

qui conditionne l’ensemble des étapes suivantes du procédé. CONCLUSION Les OMr sont des déchets aux caractéristiques et comportement mécanique complexes. Centre de Recherche Propreté & Energie Juillet 07 39 . La bonne appréhension de l’installation. et du processus biologique qui s’y déroule. Outre une bonne connaissance des caractéristiques et du potentiel du (des) déchet(s) à traiter. Ce constat met en avant toute l’importance de la phase de prétraitement.V. à l’origine de difficultés sur les installations de méthanisation : difficultés mécaniques pouvant découler sur des problèmes d’ordre biologique. par le personnel en charge de l’exploitation est également indispensable. le suivi précis et régulier de quelques paramètres physico chimiques du digestat se révèle être également un élément décisif d’une gestion sereine de ce type d’unités.

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