MANTENIMIENTO INDUSTRIAL TRABAJO DE INVESTIGACION PLAN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO PARA LA EMPRESA CIGEM SRL TRABAJO N1 Integrantes: BAUTISTA ZELA

FALCAO Docente Responsable: Carlos Tacusi Russell

Fecha de entrega: SEMANA 12 Arequipa Per 2012

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TABLA DE CONTENIDO

Introduccin Resumen Objetivos Antecedentes Alcances Desarrollo del trabajo Desarrollo a) Marco terico b) Descripcin del trabajo c) Procedimiento a seguir Ejecucin del trabajo Dificultades Conclusiones Recomendaciones

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17 24 25 25

Bibliografa

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INTRODUCCIN El mantenimiento predictivo es un tipo de mantenimiento que relaciona una variable fsica con el desgaste o estado de una mquina. El mantenimiento predictivo se basa en la medicin, seguimiento y monitoreo de parmetros y condiciones operativas de un equipo o instalacin. A tal efecto, se definen y gestionan valores de pre-alarma y de actuacin de todos aquellos parmetros que se considera necesario medir y gestionar.

Una

vez

determinada

la

factibilidad

conveniencia

de

realizar

un

mantenimiento predictivo a una mquina o unidad, el paso siguiente es determinar la o las variables fsicas a controlar que sean indicativas de la condicin de la mquina. El objetivo de esta parte es revisar en forma detallada las tcnicas comnmente usadas en el monitoreo segn condicin, de manera que sirvan de gua para su seleccin general. La finalidad del monitoreo es obtener una indicacin de la condicin (mecnica) o estado de salud de la mquina, de manera que pueda ser operada y mantenida con seguridad y economa. Por monitoreo, se entendi en sus inicios, como la medicin de una variable fsica que se considera representativa de la condicin de la mquina y su comparacin con valores que indican si la mquina est en buen estado o deteriorada. Con la actual automatizacin de estas tcnicas, se ha extendido la acepcin de la palabra monitoreo tambin a la adquisicin, procesamiento y almacenamiento de datos. De acuerdo a los objetivos que se pretende alcanzar con el monitoreo de la condicin de una mquina debe distinguirse entre vigilancia, proteccin, diagnstico y pronstico. En el ltimo tiempo se ha dado la tendencia a aplicar mantenimiento predictivo o sintomtico, sea, esto mediante vibroanlisis, anlisis de aceite usado, control de desgastes, etc.

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RESUMEN

El presente trabajo pretende evaluar el plan de mantenimiento actual para la empresa Cigem SRL, que se dedica a trabajos de mecanizado y a servicios de mantenimiento. Nuestra propuesta est en implementar un plan de mantenimiento predictivo pero antes de ello, definir si es lo ms conveniente para la empresa y si es viable la realizacin del mismo. La empresa actualmente no invierte mucho en el aspecto de mantenimiento a sus equipos, se podra decir que solo realiza un mantenimiento correctivo. Si aplicamos nuestra propuesta, estara garantizada la calidad del trabajo que se lleva a cabo con estas maquinas, adems de ello; la seguridad de los mismos operadores y en un futuro se ver reflejado en los costos de

reparacin. Pero, al contar Cigem, con pocas maquinarias no se les hace viable llevar a cabo este plan de mantenimiento por el elevado costo que implica adquirir los equipos para la aplicacin de las tcnicas de mantenimiento preventivo.

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OBJETIVOS

Objetivo general: Desarrollar un plan de mantenimiento predictivo para los equipos de la empresa CIGEM SRL. Objetivos especficos: Evaluar y corregir el plan de mantenimiento actual de la empresa. Proponer tcnicas de mantenimiento preventivo especficas para los equipos ms crticos.

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ANTECEDENTES

La empresa CIGEM (Corporacin de Ingeniera de Gestin y Mantenimiento) es una empresa de servicios dedicada principalmente al Balanceo Dinmico y Mantenimiento de maquinas y equipos industriales en general .Desarrollando sus actividades en el laboratorio y campo. CIGEM es una empresa que brinda dentro del rea de mantenimiento

industrial en general los siguientes servicios:

Monitoreo y anlisis de vibraciones en maquinas rotatorias. Balanceo dinmico industrial en 1-2-3-4 planos. Mantenimiento de motores elctricos. Mantenimiento de reproductores. Mantenimiento de bombas. Mantenimiento de ventiladores. Servicio de turbo para autos Mecanizado de piezas en torno, taladro y fresa.

Actualmente, la empresa tiene un plan de mantenimiento correctivo para sus equipos y no invierte gran cantidad de dinero en este aspecto.

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ALCANCES

La investigacin est centrada en el rea de mantenimiento y operaciones de la empresa Cigem SRL, y se pretende evaluar y determinar si el plan de mantenimiento actual es ptimo.

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1. DESARROLLO DEL TRABAJO I. Desarrollo a. Marco terico. Tcnicas aplicadas al mantenimiento predictivo. Existen varias tcnicas aplicadas para el mantenimiento preventivo entre las cuales tenemos las siguientes: Anlisis de vibraciones.

El inters de de las Vibraciones Mecnicas llega al Mantenimiento Industrial de la mano del Mantenimiento Preventivo y Predictivo, con el inters de alerta que significa un elemento vibrante en una Maquina, y la necesaria prevencin de las fallas que traen las vibraciones a medio plazo.

Figura 1.Registro de vibraciones en un ciclo de trabajo de la pala

Figura 2.Transformada Tiempo-Frecuencia. El inters principal para el mantenimiento deber ser la identificacin de las amplitudes predominantes de las vibraciones detectadas en el elemento o

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mquina, la determinacin de las causas de la vibracin, y la correccin del problema que ellas representan. Las consecuencias de las vibraciones mecnicas son el aumento de los esfuerzos y las tensiones, prdidas de energa, desgaste de materiales, y las ms temidas: daos por fatiga de los materiales, adems de ruidos molestos en el ambiente laboral, etc. Parmetros de las vibraciones.

Frecuencia: Es el tiempo necesario para completar un ciclo vibratorio. En los estudios de Vibracin se usan los CPM (ciclos por segundo) o HZ (hercios).

Desplazamiento: Es la distancia total que describe el elemento vibrante, desde un extremo al otro de su movimiento.

Velocidad y Aceleracin: Como valor relacional de los anteriores. Direccin: Las vibraciones pueden producirse en 3 direcciones lineales y 3 rotacionales

Tipos de vibraciones. Vibracin libre: causada por un sistema vibra debido a una excitacin instantnea. Vibracin forzada: causada por un sistema vibra debida a una excitacin constante las causas de las vibraciones mecnicas A continuacin detallamos las razones ms habituales por las que una mquina o elemento de la misma puede llegar a vibrar. Vibracin debida al Desequilibrado (maquinaria rotativa). Vibracin debida a la Falta de Alineamiento (maquinaria rotativa) Vibracin debida a la Excentricidad (maquinaria rotativa). Vibracin debida a la Falla de Rodamientos y cojinetes. Vibracin debida a problemas de engranajes y correas de Transmisin (holguras, falta de lubricacin, roces, etc.)

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Anlisis de lubricantes.

Estos se ejecutan dependiendo de la necesidad, segn: Anlisis Iniciales: se realizan a productos de aquellos equipos que presenten dudas provenientes de los resultados del Estudio de Lubricacin y permiten correcciones en la seleccin del producto, motivadas a cambios en condiciones de operacin Anlisis Rutinarios: aplican para equipos considerados como crticos o de gran capacidad, en los cuales se define una frecuencia de muestreo, siendo el objetivo principal de los anlisis la determinacin del estado del aceite, nivel de desgaste y contaminacin entre otros Anlisis de Emergencia: se efectan para detectar cualquier anomala en el equipo y/o Lubricante, segn:

Contaminacin con agua Slidos (filtros y sellos defectuosos). Uso de un producto inadecuado

Equipos

Bombas de extraccin Envases para muestras Etiquetas de identificacin Formatos

Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior Este mtodo asegura que tendremos: Mxima reduccin de los costos operativos. Mxima vida til de los componentes con mnimo desgaste. Mximo aprovechamiento del lubricante utilizado. Mnima generacin de efluentes.

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En cada muestra podemos conseguir o estudiar los siguientes factores que afectan a nuestra maquina:

Elementos de desgaste: Hierro, Cromo, Molibdeno, Aluminio, Cobre, Estao, Plomo. Conteo de partculas: Determinacin de la limpieza, ferrografa. Contaminantes: Silicio, Sodio, Agua, Combustible, Holln, Oxidacin, Nitracin, Sulfatos, Nitratos. Aditivos y condiciones del lubricante: Magnesio, Calcio, Zinc, Fsforo, Boro, Azufre, Viscosidad. Grficos e historial: Para la evaluacin de las tendencias a lo largo del tiempo. De este modo, mediante la implementacin de tcnicas ampliamente investigadas y experimentadas, y con la utilizacin de equipos de la ms avanzada tecnologa, se lograr disminuir drsticamente: Tiempo perdido en produccin en razn de desperfectos mecnicos. Desgaste de las mquinas y sus componentes. Horas hombre dedicadas al mantenimiento. Consumo general de lubricantes

Figura 3. Muestras de lubricantes

Anlisis por ultrasonido.

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Este mtodo estudia las ondas de sonido de baja frecuencia producidas por los equipos que no son perceptibles por el odo humano. Ultrasonido pasivo: Es producido por mecanismos rotantes, fugas de fluido, prdidas de vaco, y arcos elctricos. Pudindose detectarlo mediante la tecnologa apropiada. El Ultrasonido permite: Deteccin de friccin en maquinas rotativas. Deteccin de fallas y/o fugas en vlvulas. Deteccin de fugas de fluidos. Prdidas de vaco. Deteccin de "arco elctrico". Verificacin de la integridad de juntas de recintos estancos. Se denomina Ultrasonido Pasivo a la tecnologa que permite captar el ultrasonido producido por diversas fuentes. El sonido cuya frecuencia est por encima del rango de captacin del odo humano (20-a-20.000 Hertz) se considera ultrasonido. Casi todas las fricciones mecnicas, arcos elctricos y fugas de presin o vaco producen ultrasonido en un rango aproximado a los 40 Khz Frecuencia con caractersticas muy aprovechables en el Mantenimiento Predictivo, puesto que las ondas sonoras son de corta longitud atenundose rpidamente sin producir rebotes. Por esta razn, el ruido ambiental por ms intenso que sea, no interfiere en la deteccin del ultrasonido. Adems, la alta direccionalidad del ultrasonido en 40 Khz. permite con rapidez y precisin la ubicacin de la falla. La aplicacin del anlisis por ultrasonido se hace indispensable especialmente en la deteccin de fallas existentes en equipos rotantes que giran a velocidades inferiores a las 300 RPM, donde la tcnica de medicin de vibraciones se transforma en un procedimiento ineficiente.

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De modo que la medicin de ultrasonido es en ocasiones complementaria con la medicin de vibraciones, que se utiliza eficientemente sobre equipos rotantes que giran a velocidades superiores a las 300 RPM. Al igual que en el resto del mundo industrializado, la actividad industrial en nuestro Pas tiene la imperiosa necesidad de lograr el perfil competitivo que le permita insertarse en la economa globalizada. En consecuencia, toda tecnologa orientada al ahorro de energa y/o mano de obra es de especial inters para cualquier Empresa.

Figura 4. Realizacin de un anlisis de ultrasonido a un eje. Termografa.

La Termografa Infrarroja es una tcnica que permite, a distancia y sin ningn contacto, medir y visualizar temperaturas de superficie con precisin. Los ojos humanos no son sensibles a la radiacin infrarroja emitida por un objeto, pero las cmaras termogrficas, o de termovisin, son capaces de medir la energa con sensores infrarrojos, capacitados para "ver" en estas longitudes de onda. Esto nos permite medir la energa radiante emitida por objetos y, por consiguiente, determinar la temperatura de la superficie a distancia, en tiempo real y sin contacto. La gran mayora de los problemas y averas en el entorno industrial - ya sea de tipo mecnico, elctrico y de fabricacin - estn precedidos por cambios de
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temperatura que pueden ser detectados mediante la monitorizacin de temperatura con sistema de Termovisin por Infrarrojos. Con la implementacin de programas de inspecciones termogrficas en instalaciones, maquinaria, cuadros elctricos, etc. es posible minimizar el riesgo de una falla de equipos y sus consecuencias, a la vez que tambin ofrece una herramienta para el control de calidad de las reparaciones efectuadas. El anlisis mediante Termografa infrarroja debe complementarse con otras tcnicas y sistemas de ensayo conocidos, como pueden ser el anlisis de aceites lubricantes, el anlisis de vibraciones, los ultrasonidos pasivos y el anlisis predictivo en motores elctricos. Pueden aadirse los ensayos no destructivos clsicos: ensayos, radiogrfico, el ultrasonido activo, partculas magnticas, etc. El anlisis mediante Cmaras Termogrficas Infrarrojas, est recomendado para:

Instalaciones y lneas elctricas de Alta y Baja Tensin. Cuadros, conexiones, bornes, transformadores, fusibles y empalmes elctricos.

Motores elctricos, generadores, bobinados, etc. Reductores, frenos, rodamientos, acoplamientos y embragues mecnicos. Hornos, calderas e intercambiadores de calor. Instalaciones de climatizacin. Lneas de produccin, corte, prensado, forja, tratamientos trmicos.

Las ventajas que ofrece el Mantenimiento Preventivo por Termovisin son:

Mtodo de anlisis sin detencin de procesos productivos, ahorra gastos. Baja peligrosidad para el operario por evitar la necesidad de contacto con el equipo.

Determinacin exacta de puntos deficientes en una lnea de proceso. Reduce el tiempo de reparacin por la localizacin precisa de la Falla. Facilita informes muy precisos al personal de mantenimiento. Ayuda al seguimiento de las reparaciones previas.

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Figura 5. Realizacin de un anlisis de termografa a un motor.

b. Descripcin del trabajo. Se desea realizar un plan de mantenimiento preventivo a la empresa CIGEM SRL, especficamente seleccionar los equipos ms crticos. CIGEM cuenta con una amplia gama de maquinas, equipo y herramientas para ejecutar las labores de mantenimiento interno y externo .En la tabla siguiente se muestra un listado de las mismas: *Tabla especificada en la siguiente pagina.

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Tabla 1. Listado de maquinas de la empresa CIGEM SRL.

MQUINA

MODELO

SERIEN

DIMENSIONES

CANTIDAD 1

TORNO

HEMERUG

0.6M X1.6 M X1.2M 1.46M

X3.25 MX1.73 M

TORNO

GURUTZPE

A 1000 RDM -

TALADRO

DINAMIC

500 MFC

1M X0.96MX1.84M

TALADRO CEPILLO

BRIGDEPORT

CTO 6606 ATOMIC

1.4M X1.6 MX2.15M 1.43M

X1.13 MX1.32 M

GARAVAGIA MECNICO

400

ESMERIL MAQUINA DE
SOLDAR

MACHINTEK

0.75M
X0.36 MX0.24 M

SOLANDINAS

0.25MX0.32MX0.6M

BANCO DE
BALANCEO

1.8MX3.8 MX1.65M
X-1100mm. Y-400mm. Z-450mm

FRESADORA

ARSENAL FU-321

c. Procedimiento a seguir:

Reconocer los equipos que operan en la empresa. Evaluar si el plan de mantenimiento actual es adecuado.

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Determinar la criticidad de los equipos de acuerdo a una matriz numrica. Una vez determinados los equipos ms crticos, se les asignara un plan de mantenimiento predictivo segn las tcnicas que sean aplicables a estos equipos.

II.

Ejecucin de la trabajo de investigacin

Determinacin de los equipos ms crticos en la empresa:

Tabla 2. Evaluacin de la criticidad de los equipos.

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Tabla 3. Resultados de la evaluacin de criticidad a los equipos.

EQUIPAMIENTO Torno Taladro Cepillo mecnico esmeril Maquina de soldar Banco de balanceo Fresadora

VALOR 82.5 82.5 47.5 37.5 57.5 50.0 82.5

CRITICIDAD Semi-critico Semi-critico No critico No critico Semi-critico Semi-critico Semi-critico

Tabla 4.Criterios para la evaluacin de la criticidad

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Plan de Mantenimiento:

El plan de mantenimiento es un conjunto de tareas de mantenimiento agrupados en gamas, y que el objetivo de este plan es evitar determinadas averas que se presenten en el equipo. Una gama de mantenimiento es una lista de tareas a realizar en un equipo, en una instalacin, en un sistema o incluso en una planta completa. La informacin bsica que debera tener una gama de mantenimiento es la siguiente:

Equipo en el que hay que realizar la tarea Descripcin de la tarea a realizar Resultado de la realizacin Valor de referencia, en el caso de que la tarea consista en una lectura de parmetros, una medicin o una observacin.

Las tareas se agrupan en gamas siguiendo alguna caracterstica comn a todas las que la integran. As, existen gamas por frecuencia (gamas diarias, gamas mensuales, gamas anuales, etc.) o por especialidad (gamas de operacin, gamas mecnicas, gamas elctricas, gamas predictivas, etc). En la empresa usaremos la gama diaria pues las maquinas a usar estn en constante operacin pues si estas paran los trabajos a terceros no se

realizaran al tiempo indicado lo cual disminuira los pedidos hechos y por ende la confiabilidad de su servicio. Gamas diarias:

Las gamas o rutas diarias contienen tareas que se realizan fcilmente. La mayor parte de ellas se refieren a controles visuales (ruidos y vibraciones extraas, control visual de fugas), mediciones (tomas de datos, control de determinados parmetros) y pequeos trabajos de limpieza y/o engrase. En general, todas las tareas pueden hacerse con los equipos en marcha. Son la base de un buen mantenimiento preventivo, y permiten llevar al da la planta.
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Es adems, la parte de trabajo de mantenimiento ms fcilmente trasladable al personal de produccin (o de operacin), y que por tanto mejor puede integrarse en un TPM. Por la gran cantidad de papel que generan (el 90% del total al cabo de un ao), no es conveniente que estn en el sistema informtico de Gestin de Mantenimiento Asistido por Ordenador. Es ms prctico generar las hojas de ruta manualmente. Si se generaran a partir del sistema informtico habra que completar todo el ciclo de una Orden de Trabajo (Apertura, aprobacin, carga de datos, cierre, aprobacin del cierre, etc.); todo este esfuerzo no est justificado, pues genera demasiado trabajo burocrtico que no aade ningn valor. Tras la realizacin de todas las rutas diarias es conveniente rellenar un Parte de Incidencias, en el que se reflejen todas las anomalas observadas en la planta. A partir de ese parte, una persona autorizada (un mando intermedio de mantenimiento) o el propio operario encargado de realizar las rutas debe generar tantas rdenes de Trabajo como anomalas haya encontrado. Plan de mantenimiento para el torno: Se efectuara para un anlisis termogrfico en un primer paso:

Tabla 5. Inspeccin termogrfica al torno.

GAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Frecuencia Diaria Edicin: 0 INSPECCIN GENERAL DIARIA * MAQUINA A REVISAR:TORNO Fecha: Cdigo Gama DFJ TG Eso: PREV HOJA:

OPERARIO:

FECHA: todos los sbados HORA FINAL:20.45 HORAS TIEMPO NORMAL : 45 MINUTOS EQUIPOS DE PROTECCION

HORARIO INICIO: 20 HORAS HERRAMIENTAS

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Termmetro Infrarrojo

Guantes De Seguridad Botas de seguridad

RIESGOS DEL TRABAJO Y MEDIDIAS PREVENTIVAS 1.-Producto Qumicos. Trabajar Con Guantes. Leer Y Conocer Fichas De Seguridad 2.-Temperaturas Altas En Algunas Zonas. Preocupacin Para No Tocar Partes Calientes 3.- Riesgo Elctrico. No Tocar Cables Bajo Tensin. Solicitar Aislamiento Del Equipo EQUIPO TORNO GURUTZPE

Firma del operario:

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Para un segundo paso se efectuara un anlisis de aceites:

Tabla 6. Inspeccin de anlisis de aceites al torno.

GAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Frecuencia Cdigo Gama Diaria DFJT G Edicin: 0 Eso: PREV Fecha: HOJA:

INSPECCIN GENERAL DIARIA MAQUINA A REVISAR:TORNO OPERARIO:

FECHA: todos los sbados HORA FINAL:20.45 HORAS TIEMPO NORMAL : 45 MINUTOS EQUIPOS DE PROTECCION Guantes de seguridad Botas de seguridad Lentes de seguridad

HORARIO INICIO: 20 HORAS HERRAMIENTAS

Envases para muestras Etiquetas de identificacin Formatos

RIESGOS DEL TRABAJO Y MEDIDIAS PREVENTIVAS 1.-Producto qumicos. Trabajar con guantes. Leer y conocer fichas de seguridad 2.-temperaturas altas en algunas zonas. Preocupacin para no tocar partes calientes 3.- contaminacin. Tener cuidado en zonas vitales como en los ojos EQUIPO TORNO GURUTZPE

Firma del operario:

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Plan de mantenimiento para la fresadora: Para la fresa se utilizara el anlisis por medidor de sonido. Tabla 7. Inspeccin sonora a la fresadora.
GAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO INSPECCIN GENERAL DIARIA Frecuencia Cdigo Gama Diaria DFJTG Edicin: 0 Eso: PREV Fecha: HOJA:

MAQUINA A REVISAR:FRESADORA OPERARIO: FECHA: todos los sbados HORA FINAL:20.45 HORAS TIEMPO NORMAL : 45 MINUTOS EQUIPOS DE PROTECCION Guantes de seguridad Botas de seguridad Lentes de seguridad
o

HORARIO INICIO: 20 HORAS HERRAMIENTAS

Medidor de nivel sonido

RIESGOS DEL TRABAJO Y MEDIDIAS PREVENTIVAS Cuidado con las frecuencias altas emitidas por el equipo. Provocan sordera

Firma del operario:

EQUIPO FRESA ARSENAL FU-321

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Plan de mantenimiento para el taladro: Para el taladro se empleara el anlisis de lubricantes este ser escogido depende las revoluciones y la carga que presente. Tabla 8. Inspeccin de anlisis de aceites al taladro.
GAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Frecuencia Cdigo Gama Diaria DFJT G Edicin: 0 Eso: PREV FECHA: HOJA:

INSPECCIN GENERAL DIARIA

MAQUINA A REVISAR: TALADRO OPERARIO: FECHA: todos los sbados HORA FINAL:20.45 HORAS TIEMPO NORMAL : 45 MINUTOS EQUIPOS DE PROTECCION Guantes de seguridad Botas de seguridad Lentes de seguridad

HORARIO INICIO: 20 HORAS HERRAMIENTAS

Envases para muestras Etiquetas de identificacin Formatos

RIESGOS DEL TRABAJO Y MEDIDIAS PREVENTIVAS 1.-Producto qumicos. Trabajar con guantes. Leer y conocer fichas de seguridad 2.-temperaturas altas en algunas zonas. Preocupacin para no tocar partes calientes 3.- contaminacin. Tener cuidado en zonas vitales como en los ojos EQUIPO

Firma del operario:

TALADRO BRIGDEPORT

DESCRIPCION RESULTADOS Inspeccin visual en el nivel de aceite Verificacin de desgaste y residuos de dientes de engranaje por exceso de sobrecarga

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III.

Dificultades.

No se tiene acceso a hojas de revisin peridica de los equipos. No se dispone de presupuesto para la aplicacin del plan de mantenimiento.

IV.

Conclusiones.

Se propusieron tcnicas de mantenimiento predictivo para cada uno de los equipos crticos: la fresadora, el torno y el taladro, por representar aquellos que ms se emplean en los trabajos de la empresa, entre otros criterios.

El plan de mantenimiento actual con el que cuenta la empresa no es el ms adecuado, las maquinas necesitan de reparacin y al contar con pocos equipos, si uno de ellos llega a fallar, la empresa tendra que interrumpir sus labores.

El plan de mantenimiento predictivo, no es viable para la empresa puesto que los equipos para realizar el monitoreo de condicin de los equipos, son muy costosos para el presupuesto que se dispone.

V.

Recomendaciones.

Mejorar el actual plan de mantenimiento, para mejorar la calidad en los procesos de fabricacin y garantizar la seguridad de los operarios. Mejorar las condiciones del ambiente de trabajo. Contar con un historial de las maquinas.

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VI.

Bibliografa. Administracin Moderna de Mantenimiento Lourival Tavares Cmo Mejorar la Confiabilidad de un Sistema Complejo? Carolina Altmann Modelos Mixtos de Confiabilidad Amndola. Qu es la Confiabilidad Operacional?, Bernardo Duran. Revista Club de Mantenimiento, N 2. RCM 2 J.M Moubray Mantenimiento predictivo. http://www.monografias.com/trabajos17/mantenimientopredictivo/manten imiento-predictivo.shtml

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