PROCESAMIENTO DE GAS Y PETRLEO II

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MIN INISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA SA UNIV NIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ICA DE LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA NUCLEO TRUJILLO

MIENTO DE GAS Y PETROLEO II - INGENIER DE GAS ERA GYP-37124 - PROCESAMI

ING. J. ISIDRO CHIRINO HERNNDEZ
PERIODO: II 2011 SEMESTRE: VIII Ciclo Pr Profesional Ingeniera en Gas, UNEFA, Trujillo

CIN ETRLEO. UNIDAD 1. INTRODUCCI AL FRACCIONAMIENTO DE GAS Y PET

1. DESTILACIN La destilacin es un mtodo para separar los co s componentes de una solucin; depende de la distribucin de las sustancias entre una n fase gaseosa y una lquida, y se aplica a los c s casos en que todos los componentes estn presentes en las dos fases. En vez de se introducir una nueva sustancia en la mezcla, c el fin de obtener la segunda fase (como se hace en la absorcin o desorcin de , con n gases) la nueva fase se crea por evaporacin o condensacin a partir de la solucin original. Cuando se separa una solucin de sal n comn en agua, el agua puede evaporarse com completamente de la solucin sin eliminar la sal, puesto que esta ltima, para todos los ue fines prcticos, casi no es voltil en las condicio iciones predominantes. Esta es la operacin de evaporacin in. Por otra parte, la destilacin se refiere a separa soluciones en que todos los componentes son apreciab arar iablemente voltiles. Cuando un lquido se calienta por encima de su punto de ebullicin, de acuerdo al diagrama de fases el lqu hierve y se producen grandes cantidades de vapor que escapan de l, si estos lquido or q vapores se enfran vuelven a pasar al estado lquido. Este proc roceso hecho en un sistema cerrado de manera que no se pierdan los vapores, y el lquido conde densado pueda separarse de lquido hirvi irviente, puede servir para separar diferentes componentes de una mezcla y se conoce es d como desti stilacin. El esquema de al lado representa una instalacin de destilacin simple. in Al aplicar ca a la mezcla de lquidos, esta hierve y los vapores se conducen por un tubo a un r calor condensado por el que circula un refrigerante, estos vapores al entrar en contacto con las ador e paredes fra vuelven a condensar y terminan en el recipiente colect de abajo. fras, lector En el caso de mezclas de lquidos con diferentes temperaturas de ebullicin, los primeros so s d vapores qu se forman durante el calentamiento son muy ricos en los componentes ms que os voltiles, de manera que la primera parte del destilado contiene grandes cantidades de los , eg lquidos m voltiles y va quedando en el recipiente la mezcla de los componentes menos ms d voltiles, si este proceso se repite varias veces bajo determinadas condiciones, las mezclas de , sc lquidos pu pueden separarse en sus componentes individuales o en mezclas ms simples de componente con diferente grado de volatilidad y se denomina destil ntes stilacin fraccionada. Fig. 1 Destilacin Simple A esta categora corresponde la separacin de los componentes de una solucin lquida, de amoniaco y agua. Si la solucin de iaco amoniaco en agua se pone en contacto con a el cual es bsicamente insoluble en el lquido, el amoniaco puede desorberse, n aire, am pero entonces el amoniaco no se obtiene en fo forma pura, porque se mezcla con el vapor de agua y el aire. Por otra parte, aplicando air calor, es posible evaporar parcialmente la solu solucin y crear, de esta forma, una fase gaseosa que consta nicamente de agua y con amoniaco. Y puesto que el gas es ms rico en a amoniaco que el lquido residual, se ha logrado cierto grado de separacin. gra Mediante la manipulacin adecuada de las fase o mediante evaporaciones y condensaciones repetida es generalmente posible ases, tidas, lograr una separacin tan completa como se qu quiera y recobrar, en consecuencia, los dos componentes de la mezcla con la pureza es deseada.
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Son claras las ventajas de un mtodo de separacin como ste. En la destilacin, la nueva fase difiere de la original por su contenido calorfico, pero el calor se incrementa o se elimina sin dificultad; por supuesto, debe considerarse inevitablemente el costo de aumentarlo o eliminarlo. Por otra parte, las operaciones de absorcin o desorcin, que dependen de introducir una sustancia extraa, proporcionan una nueva solucin, que a su vez quiz tendra que separarse mediante alguno de los procesos difusivos, a menos que la nueva solucin fuera til directamente. Algunos aspectos importantes para recordar de la destilacin: La destilacin es un PROCESO DE SEPARACIN TIPO COLUMNA. Sin tener en cuenta que sustancias se estn separando, los principios bsicos de diseo para la destilacin siempre son similares. La asuncin que las etapas en una columna de destilacin estn en equilibrio permite clculos de concentraciones y temperaturas sin conocimiento detallado de modelos de flujo y calor, y velocidades de transferencia de masa. Esta asuncin es una simplificacin mayor. Un rehervidor ("reboiler) tipo caldern y un condensador parcial son cada uno una etapa de equilibrio. En general, si no estn involucrados ningn azeotropo o corrientes laterales, se pueden separar n productos con n-1 columnas. Es necesario que las composiciones del vapor y composiciones de lquido sean diferentes a las condiciones de equilibrio que uno planea usar (es decir ningn azeotropo), por otra parte ninguna separacin ocurrir ms all de la condicin azeotrpica. La destilacin es diferente de la evaporacin porque ambos componentes en destilacin son apreciablemente voltiles. En evaporacin, normalmente slo un componente se vaporiza. Los productos necesitan ser trmicamente estables encima del rango de temperatura de operacin. Ningn componente corrosivo debe estar presente. Ningn componente que reaccione exotrmicamente (es decir genere calor) debe estar presente. Estas reacciones pueden "desbocarse" ("runawey") y formar condiciones explosivas. La destilacin es diferente de la absorcin porque en la absorcin se aprovecha las diferencias de solubilidad (absorcin fsica) o las reacciones especficas (absorcin qumica). CLASIFICACIN DE LA DESTILACIN El proceso de destilacin puede clasificarse: A.- De acuerdo al nmero de componentes Binaria: cuando hay dos componentes Multicomponentes: cuando hay ms de dos componentes Complejas: cuando el nmero y componentes individual no estn identificados como componentes, seudocomponentes. Destilacin en equilibrio, instantnea o Flash Destilacin diferencial, simple por carga Destilacin por arrastre de vapor Destilacin fraccionada Por lotes, carga o Batch Continua Atmosfrica Al vaco Con vapor directo, etc. 5. 6. 7. 8. Destilacin al vaco Destilacin por membranas Destilacin por congelacin Destilacin por arrastre de vapor 9. 10. 11. 12. Destilacin molecular centrfuga Destilacin de equilibrio o Flash Destilacin por lotes o Batch Destilacin contina o por fraccionamiento
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B.- De acuerdo al tipo de separacin.

C.- De acuerdo a su operacin.

Algunos tipos de destilacin son: 1. Destilacin simple 2. Destilacin extractiva 3. Destilacin destructiva 4. Destilacin azeotrpica
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DESTILACIN EXTRACTIVA La destilacin extractiva es una tcnica utilizada para separar mezclas binarias azeotrpicas, en la que se adiciona un agente de separacin o solvente, cuya caracterstica principal es que no presenta la formacin de azetropos con ninguno de los componentes de la mezcla a separar. El solvente altera de manera conveniente las volatilidades relativas de los componentes de la mezcla, por tal razn debe tener baja volatilidad para asegurar su permanencia en la fase lquida, adems, para garantizar el contacto con la mezcla a lo largo de toda la columna debe tener un punto de ebullicin superior al de los componentes a separar y se debe adicionar en una de las etapas cercanas al condensador, por encima de la etapa de mezcla azeotrpica. La configuracin tpica para un proceso de destilacin extractiva es mostrado en la fig. 2, en la cual se separan metil ciclohexano y tolueno. Estos dos componentes no forman un azeotropo, pero su volatilidad relativa es menos que 1,01 a bajas composiciones de tolueno. La volatilidad relativa de metil ciclohexano a tolueno es aumentada por la adicin de un solvente. Esto permite la separacin de estos dos componentes en menores etapas que las requeridas en destilacin simple El solvente elegido es menos voltil que cualquiera de los dos componentes y, en razn a mantener una alta concentracin Fig. 2. Diagrama de flujo simplificado para proceso de destilacin extractiva para separar tolueno y metil ciclohexano de solvente a lo largo de toda la columna, debe introducirse a la columna de destilacin extractiva por encima del plato de alimentacin DESTILACIN DESTRUCTIVA Cuando se calienta una sustancia a una temperatura elevada, descomponindose en varios productos valiosos, y esos productos se separan por fraccionamiento en la misma operacin, el proceso se llama destilacin destructiva. Las aplicaciones ms importantes de este proceso son la destilacin destructiva del carbn para el coque, el alquitrn, el gas y el amonaco, y la destilacin destructiva de la madera para el carbn de lea, el cido etanoico, la propanona y el metanol. Este ltimo proceso ha sido ampliamente desplazado por procedimientos sintticos para fabricar distintos subproductos. El craqueo del petrleo es similar a la destilacin destructiva. La destilacin destructiva o seca se utiliza para convertir materiales en bruto, por ejemplo, derivados de la madera, en productos qumicos tiles. Los procesos tpicos de destilacin, como la desalinizacin, slo llevan a cabo la separacin fsica de los componentes. En cambio, la destilacin destructiva es una transformacin qumica; los productos finales (metanol, carbn de lea) no pueden ser reconvertidos en madera. Fig. 3. Proceso de destilacin destructiva

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DESTILACIN AZEOTRPICA Mezcla azeotropica es aquella mezcla lquida de dos o ms componentes que poseen una temperatura de ebullicin constante y fija, esta mezcla azeotropica se forma debido a que al pasar al estado vapor se comporta como un lquido puro, es decir como si fuese un solo componente (fig. 4), esto se verifica en el hecho que el vapor producido por la evaporacin parcial del lquido tiene la misma composicin que el lquido. El azetropo que hierve a una temperatura mxima se llama azetropo positivo y el que lo hace a una temperatura mnima se llama azetropo negativo. La mayora de azetropos son del tipo negativo. Un azetropo, puede hervir a una temperatura superior, intermedia o inferior a la de los constituyentes de la mezcla, permaneciendo el lquido con la misma composicin inicial, al igual que el vapor, por lo que no es posible separarlos por destilacin simple, por lo que es necesario aadir otro componente para romper la mezcla azeotrpica. Si las temperaturas son muy altas, se puede utilizar la destilacin al vacio, lo que disminuye los puntos de ebullicin de las sustancias, as como la proporcin de las mezclas. La composicin de la mezcla azeotrpica cambia si cambia la presin exterior, pudiendo incluso a desaparecer dicha mezcla. Esto ocurre porque la temperatura de ebullicin depende de la presin exterior. En los grandes complejos petroqumicos, la destilacin azeotrpica es utilizada desde decenios, siendo todava el procedimiento ms actual en el tratamiento de disolventes termolbiles no miscibles con agua e impurificados con contaminantes lquidos.

Fig. 4. Diagrama binario de una mezcla azeotrpica DESTILACIN AL VACO Debido a que muchas sustancias, que se desean separar por destilacin, no pueden calentarse ni siquiera a temperaturas prximas a sus puntos normales de ebullicin (a una atmsfera de presin), por que se descompondran qumicamente, o bien, otras sustancias con puntos de ebullicin muy elevados demandaran gran cantidad de energa para su destilacin a la presin ordinaria, se emplea el mtodo de destilacin al vaco o a presin reducida. El cual consiste en reducir la presin de operacin para obtener la ebullicin a temperaturas bajas, ya que un lquido empieza a hervir cuando su presin de vapor iguala la presin de operacin. Se deben utilizar torres empacadas para destilaciones a presiones absolutas del orden de 7 a 35 KN/m2, se pueden disear platos de capucha y perforados con cadas de presin cercanas a 350 KN/m2, torres de aspersin para cadas de presin de 0,015 psi, y columnas de aspersin agitadas mecnicamente y las de paredes mojadas para cadas de presin an ms pequeas. La destilacin al vaco se utiliza en productos naturales, como en la separacin de vitaminas a partir de aceites animales y de pescado, lo mismo que en la separacin de muchos productos sintticos industriales (como plastificantes). Un ejemplo usual sera la destilacin al vaco como operacin complementaria en la destilacin del crudo (petrleo), una vez destilado a presin ordinaria, como se muestra en la figura siguiente.

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Fig. 5. Componentes generales de una torre al vaco. DESTILACIN POR MEMBRANAS Destilacin por membranas, esta es una tcnica por membrana* que involucra transporte de vapor de agua a travs de los poros de una membrana hidrofobia debido a la fuerza que ejerce la presin de vapor provista por la temperatura y/o la diferencia de concentracin del soluto a travs de la membrana. En este mtodo, las superficies de las membranas estn en contacto directo con dos fases lquidas, una solucin caliente y una fra. Como ha sido entendido, hay una diferencia de temperaturas pero el equilibrio trmico est bien establecido. Este mtodo est basado en un flujo a contracorriente de un fluido con diferentes temperaturas. La corriente de entrada de agua de mar fra fluye a travs de un condensador de paredes no permeables.

Fig. 6. Diagrama de flujo de una destilacin por membrana.

Este sistema trabaja con un par de tubos, un condensador y un evaporador. Estos tubos estn separados por un hueco de aire. La pared del evaporador est hecha de una membrana hidrofobia. Las membranas recomendadas son aquellas con un 60-80% de porosidad y un tamao de poro de 0.1-0.5x10-6 m. vapor de agua puro pasa a travs de las membranas, mientras los slidos (sales, minerales, etc.) se quedan del otro lado de la membrana. Como fue mencionado, la diferencia de temperaturas de los fluidos, generan una diferencia de presin de vapor, la cual, obliga al vapor para que pase a travs de los poros de la membrana del tubo del evaporador y este se condensa en el hueco de aire, de esta forma el calor es parcialmente recuperado. *Las membranas son las pelculas finas de material poroso que se pueden utilizar para varias separaciones qumicas. Aunque muchas membranas se hacen de las pelculas del polmero, tambin pueden estar hechas de cermica, de fibra de carbn, y de sustratos metlicos con poros. Los poros pueden medirse en dimensiones atmicas (< 10 angstrom) hasta 100+ micrones.
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Fig. 7. Proceso de destilacin por membranas DESTILACIN POR CONGELACIN La destilacin por congelacin es un interesante proceso, pues pudiera considerarse contraria a lo que se conoce como destilacin, no en cuanto a sus resultados, sino en cuanto a su proceso, mientras que la destilacin "comn" basa su principio de separacin en las diferencias de los puntos de ebullicin de los componentes, la destilacin por congelacin opera por la diferencia en los puntos de congelacin, dicho de otra manera, las fases pueden separarse gracias que una (o varias) de ellas, se encuentra en estado slido. Como es de esperarse hay sistemas en los cuales este proceso cuenta con una efectividad mucho mayor que la destilacin comn (es de esperarse que esto dependa de las propiedades del sistema), entonces por qu no es tan difundido este proceso? Pondremos 2 ejemplos para ilustrar este detalle: 1. La desalacin a fin de obtener agua potable, aunque este proceso no se considera propiamente una destilacin, algunos autores insisten en mencionarla como tal, sin embargo esto resulta bastante ilustrativo: Resulta que energticamente, contrario a lo que se piense, el proceso es ms rentable, pues la relacin entre el calor latente de vaporizacin y el de fusin del agua es de 6 aproximadamente, es decir que solamente se ocupa un sexto de la energa para cambios de estado, adems, el hielo es separable de las sales que pueda contener, entonces por qu la desalacin de agua no se hace por congelacin? Respuesta.- por la dificultad mecnica para manejar el hielo, este ejemplo nos ilustra el hecho de que aunque un proceso pueda resultar mejor que otro, tienen que analizarse los pasos siguientes con el fin de estudiar la rentabilidad adecuada del proyecto 2. En la preparacin de vodkas finos, puede apreciarse que el agua y el alcohol son separables por evaporacin, el punto de evaporacin del alcohol oscila por el orden de los 76C y el del agua los 100C, sin embargo el pequeos detalle de un azeotropo origina una limitante, ahora si tomamos como referencia que el alcohol pudiera ser un anticongelante (su punto de fusin se encuentra a los -117C) y que el punto de fusin del agua se encuentra alrededor de los 0C, resulta clara que la limitante no es la naturaleza de los componentes, a su vez como se menciono anteriormente la cuestin energtica ms bien es una ventaja, entonces cul es la limitante en este sistema? Respuesta: la cuestin econmica, como se menciono anteriormente resulta que la utilizacin de este procedimiento eleva el costo del producto, un ejemplo es el Stolichnaya Elit un vodka de origen ruso, cuyo valor en el mercado es superior a los 60 dlares, Entonces, por que se utiliza este sistema?, porque de esta manera se presume que el vodka cuenta con un sabor sedoso, profundo, supremo. adems de las cuestiones sociales, como que este vodka nicamente se comercializa en tiendas de delikatessen, restaurantes elegantes y hoteles de 5 estrellas, los creadores advierten que nicamente debe ser consumido con hielo, agua fra o ingredientes fros, nada de jugos de fruta u otros elementos que enmascaren su sabor superior.

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Un punto a resaltar es que este proceso se ase asemeja mucho a su antigua manera de purificacin (recordar que en Rusia las temperaturas n descienden de los cero grados centgrados con frecuencia) del vodka, la cual se consideraba muy rudimentaria. Este interesante fenmeno adems, se prese esenta de forma "casera" al congelar diversos lquidos, un caso que algun vez se ha presenciado una es el de la soda, (eso explica el mejor sabor pues esta se encuentra bor, ms concentrada) y otras bebidas gasificadas, as como jugos y vinagre, s, entre otros.
Separacin de una bebida gasifica utilizando el icada mtodo de destilacin por congelacin con

DESTILACIN POR ARRASTRE DE VAPOR Es una tcnica aplicada en la separacin de su sustancias poco solubles en agua. La destilacin por arrastr de vapor se emplea para astre separar una sustancia de una mezcla que pose un punto de ebullicin muy alto y que se descomponen al destilar. osee en De otra manera, la destilacin por arrastre de vapor de agua se lleva a cabo la vaporizacin selectiva del componente voltil de tiva una mezcla formada por ste y otros "no volti ltiles". Lo anterior se logra por medio de la inyeccin de vapor de agua directamente ev en el seno de la mezcla, denominndose este " te "vapor de arrastre", pero en realidad su funcin no es la de "arrastrar" el componente ad voltil, sino condensarse en el matraz formand otra fase inmiscible que ceder su calor latente a la mezcla a destilar para lograr ndo m su evaporacin. En este caso se tendrn la pre presencia de dos fases insolubles a lo largo de la destilaci (orgnica y acuosa), por acin lo tanto, cada lquido se comportar como sii el otro no estuviera presente. Es decir, cada uno de ellos ejercer su propia presin de ej vapor y corresponder a la de un lquido pur a una temperatura de referencia. Tambin se emple para purificar sustancias puro plea contaminadas por grandes cantidades de impu mpurezas resinosas y para separar disolventes de alto punto de ebullicin de slidos pun que no se arrastran. En 1918 Hausbran public un diagrama de rand presin de vapor til para la destilacin por r arrastre. Se grafi rafic Ptotal - PH2O contra temperatura a tres presiones totales: 760, 300 sp y 70 mmHg (curv descendentes) a las urvas cuales se les conoc como curvas de agua. A noce su vez grafic la presin parcial (P) contra a p temperatura para diversos materiales a ra destilar (curvas ascendentes). La interseccin asc de la curva de agua con la del material a ag destilar nos propor porciona la temperatura a la cual se dar la dest estilacin por arrastre. Fig. 8. Diagrama de H e Hausbrand

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La condicin ms importante para que este tipo de destilacin pueda ser aplicado es que tanto el componente voltil como la impureza sean insolubles en agua ya que el producto destilado (voltil) formar dos capas al condensarse, lo cual permitir la separacin del producto y del agua fcilmente. DESTILACIN MOLECULAR CENTRFUGA Si una columna larga que contiene una mezcla de gases se cierra hermticamente y se coloca en posicin vertical, se produce una separacin parcial de los gases como resultado de la gravedad. En una centrifugadora de alta velocidad, o en un instrumento llamado vrtice, las fuerzas que separan los componentes ms ligeros de los ms pesados son miles de veces mayores que las de la gravedad, haciendo la separacin ms eficaz. Por ejemplo, la separacin del hexafluoruro de uranio gaseoso, UF6, en molculas que contienen dos istopos diferentes del uranio, uranio 235 y uranio 238, puede ser llevada a cabo por medio de la destilacin molecular centrfuga. La destilacin molecular centrifuga es una tcnica de depuracin que tiene una amplia utilizacin en la industria qumica, procesamiento de alimentos, productos farmacuticos y las industrias del petrleo, as como la industria de productos qumicos especiales.
1. Bomba de vaco 2. Bomba de difusin/ alto vacio 3. Chamber Trap 4. Vacuum Chamber w/Condensador 5. Rotor 6. . Rotor calentador 7. . Lnea de la vlvula 8. Hi-VCA de vlvulas 9. . Trap Vlvula 10. Degas vlvula 11. Colector de residuos spero / vlvula de ventilacin 12. spero destilado de coleccin / vlvula de ventilacin 13. Colector de residuos 14. Destilado de coleccin 15. Destilado Coleccin de vlvulas 16. Vlvula de recogida de residuos 17. Rotor de alimentacin de vlvulas 18. Vlvula de reciclaje de residuos 19. Desgasificador de vlvulas de alimentacin 20. .Desbaste vlvula P - manmetro de vaco

Fig. 9. Equipo utilizado en la destilacin molecular centrifuga.

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DESTILACIN EN EQUILIBRIO O FLASH La destilacin flash o destilacin en equilibrio, es una tcnica de separacin de una sola etapa. Si la mezcla que se desea separar es lquida, se alimenta a un intercambiador de calor donde se aumenta su temperatura y entalpa vaporizando parte de la mezcla, luego la mezcla entra a un volumen suficientemente grande (tambor de separacin) donde el lquido y el vapor se separan. Como el vapor y el lquido estn en un estrecho contacto, ocurre que las dos fases se aproximan al equilibrio. Los procesos de separacin flash son muy comunes en la industria, particularmente en la refinacin de petrleo. Aunque se utilicen otros mtodos de separacin, no es raro encontrar destilaciones flashes preliminares para reducir la carga de entrada a los otros procesos. DESTILACIN POR LOTES O BATCH En las destilaciones por lotes, llamadas tambin Batch, se carga al equipo una determinada cantidad de la mezcla de inters para que, durante la operacin, uno o ms compuestos se vayan separando de la mezcla original. Un ejemplo comn corresponde a las destilaciones que ocurren en los laboratorios, donde el lquido es vaciado en un recipiente y calentado hasta hervir. El vapor formado se retira continuamente por condensacin, que corresponde al compuesto ms voltil. En las separaciones por lotes no hay estado estable y la composicin de la carga inicial cambia con el tiempo. Esto trae consigo un incremento en la temperatura del recipiente y decremento en la cantidad de los componentes menos voltiles a medida que avanza la destilacin. La destilacin por lotes se utiliza en los siguientes casos: 1. Cuando la capacidad requerida es tan pequea que no permite la operacin contina a una velocidad prctica. Las bombas, reboiler, tuberas y equipos de instrumentacin generalmente tienen una capacidad mnima de operacin industrial.

Fig 10. Columna de destilacin por lotes con rectificacin

2. Los requerimientos de operacin fluctan mucho con las caractersticas del material alimentado y con la velocidad de procesamiento. El equipo para operacin por lotes generalmente tiene mayor flexibilidad de operacin que los que operan en forma continua. Esta es la razn por la cual predomina el equipo de operacin por lotes en plantas piloto. 3. La destilacin intermitente se utiliza tambin cuando la mezcla a separar tiene un alto contenido de slidos. El uso de una unidad por lotes puede mantener a los slidos separados y permitir que se remuevan fcilmente al final del proceso. DESTILACIN FRACCIONADA La destilacin fraccionada es un proceso fsico utilizado para separar mezclas de lquidos mediante el calor, y con un amplio intercambio calrico y msico entre vapores y lquidos. Se emplea principalmente cuando es necesario separar compuestos de sustancias con puntos de ebullicin distintos pero cercanos. La principal diferencia que tiene con la destilacin simple es el uso de una columna de fraccionamiento. sta permite un mayor contacto entre los vapores que ascienden con el lquido condensado que desciende, por la utilizacin de diferentes "platos" (placas). Esto facilita el intercambio de calor entre los vapores (que ceden) y los lquidos (que reciben). Ese intercambio produce un intercambio de masa, donde los lquidos con menor punto de ebullicin se convierten en vapor, y los vapores de sustancias con mayor punto de ebullicin pasan al estado lquido. Algunos de los ejemplos ms comunes son el petrleo, y la produccin de etanol.
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Fig.12. Diagrama del proceso de destilacin del etanol

Fig. 11. Diagrama de la destilacin fraccionada del petrleo

Fig.13. Imagen de la destilacin de etanol a nivel industrial

1.1. FRACCIONAMIENTO DEL PETRLEO Y GAS El petrleo, cuando se extrae del pozo, no es un componente til prcticamente; para ello, es fundamental sepralo en diferente fracciones para aprovechar sus caractersticas. A dicho proceso se le llama refino del petrleo. La industria del refino tiene como finalidad obtener del petrleo la mayor cantidad posible de productos de calidad bien determinada, que van desde los gases ligeros, como el propano y el butano, hasta las fracciones ms pesadas, fuel leo y asfaltos, pasando por otros productos intermedios como las gasolinas, el gasoil y los aceites lubricantes. El petrleo bruto contiene todos estos productos en potencia porque est compuesto casi exclusivamente de hidrocarburos, cuyos dos elementos son el carbn y el hidrgeno. Ambos elementos al combinarse entre s pueden formar infinita variedad de molculas y cadenas de molculas. Una refinera es una instalacin industrial en la que se transforma el petrleo crudo en productos tiles para las personas. El conjunto de operaciones que se realizan en las refineras para conseguir estos productos son denominados procesos de refinamiento. Los procesos de refino dentro de una refinera se pueden clasificar, por orden de realizacin y de forma general, en destilacin, conversin y tratamiento.

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Antes de comenzar este proceso se realiza un anlisis de laboratorio del petrleo, puesto que no todos los petrleos son iguales, ni de todos os se pueden extraer las mismas sustancias. A c continuacin se realizan una serie de refinados piloto donde se ex experimentan a pequea escala todas las operaciones de refino. Una vez comprobados los na pasos a realizar, se inicia el proceso. La rectificacin continua, o fraccionamiento, es una operacin de to, destilacin a contracorriente en varias etapas. P lo general, para una s. Por solucin binaria, con algunas excepciones es posible separar nes, mediante este mtodo la solucin de sus co componentes y recuperar cada componente en el estado de pu pureza que se desee, Probablemente, la rectificacin es el mtodo de separacin utilizado do con mayor frecuencia, aunque es relativamente nuevo. nte El nmero de torres de fraccionamiento requer ueridas est en funcin de los productos licuables a obtener. En la fig figura 14 se muestra un esquema de las torres de fraccionamiento q se utilizaran en la o que recuperacin de hidrocarburos lquidos. La unidad de fraccionamiento se utiliza para separar mezclas a complejas de gas en productos individuales. E fraccionamiento de la s. El mezcla en sus componentes se efecta bas asndose en la volatilidad relativa ( ) de cada uno. Las dificultades e la separacin estn s en directamente relacionadas con la volatilidad r d relativa y la uniformidad del componente bsico. Virtualmente todo el gas que se procesa en una planta para obtener hidrocarburos licuab uables, requiere al menos una torre de fraccionamiento para poner al producto en las ner especificaciones tcnicas normalizadas, para su posterior s, comercializacin.

Fig. 14. Columna de Fraccionamiento

En el regenerador se aplica calor para gasificar al lquido. Este gas asciende por la columna mientras va contactando al lquido que icar desciende y deja la columna por la parte supe uperior ingresando en un condensador, donde debido a la accin de un sistema de enfriamiento, se convierte al estado lquido. Una vez licuado, ingresa nuevamente en la to como reflujo, para evitar que el componente ms pesado salga por la parte a torre s superior con la corriente gaseosa. A los efectos de lograr una eficiente separaci de los componentes, es necesario que las dos fases tengan un ntimo contacto acin es entre s, para lo cual se intercalan en la torre a determinados espaciamientos, bandejas o laberintos que provocan justamente este e contacto entre el lquido y la corriente de gas de s dentro de la columna. Una vez que los hidrocarburos lquidos han sid retirados de la corriente de gas, deben ser separados en corrientes de productos sido os vendibles. Las corrientes de productos ms com comunes son el C3, C4 y C5+. Por lo general en la etapa de produccin, el C3 y el C4 ad se encuentran combinados y se los llama Gase licuados de petrleo (GLP). ases
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La fase gaseosa en esta etapa, ser enfriada dando como resultado la condensacin de alguno de los componentes ms pesados mientras la fase lquida ser calentada desprendiendo los componentes ms livianos. En realidad los componentes ms pesados se alojarn en el fondo de la torre y el producto es denominado usualmente producto de fondo. En el proceso, la fase lquida es continuamente enriquecida por los componentes livianos, conformando el producto de la cabeza. La parte gaseosa saliendo por la cabeza de la columna, puede ser total o parcialmente condensado. En un condensador total, todo el vapor ser condensado y en forma de lquido regresar a la columna componiendo el reflujo, manteniendo la misma composicin que el destilado que sale por la cabeza de la columna o torre. En la mayora de los casos, slo una parte de la fase gaseosa entra en el condensador para convertirse en el lquido necesario para el proceso de reflujo. El gas, en condiciones de equilibrio con el lquido, continuar el circuito de proceso, fuera de la torre. La separacin de estas corrientes de productos se denomina fraccionamiento y se lleva a cabo por medio de la utilizacin de torres de fraccionamiento. QU ES UNA TORRE DE FRACCIONAMIENTO? Es cada uno de los cilindros verticales, altos y de gran dimetro, que suelen configurar el entorno de una refinera. Aunque tal cosa no se descubre a simple vista, estn organizados para sacarle al petrleo los diferentes componentes, desde los ms livianos hasta los ms pesados. Cada una de las torres se encarga de retirarle una porcin a la cadena de hidrocarburos. Al comienzo saldrn los ms livianos y, progresivamente, los pesados; hasta dejar los bitmenes pastosos que ya no aceptan mayores cortes. Con el gas natural ocurre lo mismo, pero en este caso se trata de la separacin de los integrantes ms livianos de la cadena de hidrocarburos.

COLUMNA DE FRACCIONAMIENTO Una columna de fraccionamiento, tambin llamada columna de platos o columna de platillos, es un aparato que permite realizar una destilacin fraccionada. Una destilacin fraccionada es una tcnica que permite realizar una serie completa de destilaciones simples en una sola operacin sencilla y continua. La destilacin fraccionada es una operacin bsica en la industria qumica y afines, y se utiliza fundamentalmente en la separacin de mezclas de componentes lquidos. Fundamento terico El fundamento terico del proceso consiste en el calentamiento de la mezcla, que da lugar a un vapor ms rico que la mezcla en el componente ms voltil (destilacin simple). El vapor pasa a la parte superior de la columna donde condensa. Como la temperatura sigue aumentando, a su vez este condensado se calienta dando lugar a un vapor an ms rico en el componente ms voltil (ms ligero, de menor punto de ebullicin), que vuelve a ascender en la columna (nueva destilacin simple). De la misma forma el lquido condensado de cada paso va refluyendo hacia la parte baja de la columna, hacindose cada vez ms rico en el componente menos voltil. Esto tiene como consecuencia una serie completa de evaporaciones y condensaciones parciales en toda la longitud de la columna de fraccionamiento. Estos ciclos de evaporacincondensacin equivalen a mltiples destilaciones simples, por lo que la destilacin fraccionada es mucho ms eficiente que la simple, y permite separar incluso lquidos de puntos de ebullicin parecidos. El proceso se repite tantas veces como sea necesario, y a cada uno de estos pasos se le denomina etapa o plato. Con un nmero de platos suficiente se obtiene por la parte superior el componente ms voltil de la mezcla y por la parte inferior el menos voltil.

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Cuanto ms arriba estamos en la columna de f e fraccionamiento, menor es la temperatura y mayor la riqu iqueza en el componente ms voltil. Y a la inversa, cuanto ms abajo estamo en la columna de fraccionamiento, mayor es la temper mos peratura y mayor la riqueza en el componente menos voltil. Es necesario cale alentar continuamente para que el proceso contine. Clases. La columna de fraccionamiento pued ser tanto un aparato de laboratorio como una instala ede alacin industrial propia de la ingeniera qumica o ingeniera de gas, pero en ambos casos existe en la parte inferior un aparato que calienta la mezcla y en la parte superior un condensador. En el caso de un aparato de laboratorio normalmente la columna es de vidrio y est rellena de un material que asegure el mximo contacto entre la fase lquida y la fase de vapor, como bolitas de vidrio trozos de tubo de vidrio o tre rio, similares. En el caso de una instalacin industrial la colum est formada por una serie de platos, cada uno de ellos atravesado por un tubo lumna ee que permite el ascenso del vapor desde el plat inferior, pero rematado por una cazoleta invertida que obliga al vapor a borbotear plato ue sobre el lquido contenido en el plato. As se as asegura el contacto entre el lquido condensado en el plato y el vapor que ha ebullido lato en el plato inferior. Aqu todos los componentes son habitualmente metlicos. tes Diseo. El nmero de etapas o de platos nece ecesario para una determinada separacin se puede calcul tericamente, ya que no lcular es ms que la combinacin de una serie de de destilaciones simples. En la prctica el nmero de platos reales necesarios es siempre re superior al de platos tericos calculados. De la misma manera en funcin del resultado buscado se disean el dimetro de la e columna, el tipo de relleno o de platos, etc. L eficiencia de la separacin depende de mltiples fact . La actores como la diferencia de puntos de ebullicin de los componentes de lla mezcla, la presin a la que se trabaje y otros parm e metros fisicoqumicos de los componentes. Aplicacin. La principal aplicacin en el labora oratorio es la separacin de sustancias de puntos de ebullic prximos. Y el principal llicin uso industrial, con mucha mayor importancia q cualquier otro, es la destilacin fraccionada del petr o del gas natural. En el a que trleo caso de este ltimo, se utiliza para separar o f fraccionar componentes propios de dicho gas como ell metano, etano, butano, entre m otros, con la finalidad de obtener dicho compon onente libre de otros con los que normalmente viene acomp mpaado. La destilacin fraccionada se usa mucho en la industri y en especial para la stria se separacin de los petrleos naturales en sus deriva rivados bsicos (gasolina, qu queroseno etc). La figura a la izquierda muestra un esquema de una tpica instalacin de destilacin ica fra fraccionada del petrleo natural, para dividirlo en las fracciones comerciales. En fra un torre real se separan mas fracciones, el esquema es solo ilustrativo. una ss O Obsrvese que el petrleo calentado por el quemador entra vaporizado a un punto ent in intermedio de la torre de destilacin. E esta torre se controla la temperatura para obtener la condensacin de las En er di diferentes mezclas a diferentes niveles, de donde son extradas. Las fracciones n e m pesadas terminan en la parte ms baja mientras que las ms ligeras salen por ms ue la parte superior. La presencia de cenizas y componentes casi slidos en el petrleo natural, la s e di diversidad de los petrleos naturales, la inmensa cantida de componentes y la tidad na naturaleza compleja de las mezclas a obtener, hace que este proceso no es tan si simple como la destilacin de una mezcla de simples lquid uidos. El porcentaje de extraccin con respecto a la cantidad total del crudo, la temperatura de ebullicin y los productos obtenidos a n partir de la cantidad de tomos de carbono de c e cada componente, se pueden ver en la siguiente tabla: % Salida 2 15 a 20 5 a 20 10 a 40 Residuo
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Temp. de Ebullicin (C) < 30 3 200 30 20 300 200 30 400 300 + de 400

tomos de C 1a5 5 a12 12 a 15 15 a 25 + de 25

Productos Obtenidos Obt Hidrocarburos ligeros ros Gasolinas, naftas s, n Querose seno Gas-oi oil Lubricantes, alquitrn s, a
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Como la temperatura cambia a lo largo de la to en la parte superior se tiene la ms baja, donde se encuentran en equilibrio los a torre; ee componentes ms ligeros (y de menor punto de ebullicin). Por el contrario, en la parte inferior la tempe peratura es mucho ms alta y lo es tambin la proporcin de los componente pesados y menos voltiles. Como se colocan diversas salidas laterales en la torre, ntes ss el petrleo crudo logra separarse en varias fracciones, cada una con un diferente intervalo de temperaturas de ebullicin e s tem hidrocarburos de diferente nmero de carbonos en su cadena (tabla 1). nos Tabla 1. Fraccion del petrleo que abandonan la torre de destilacin. iones Nombre Gas incondensable ter de petrleo Gasolina Querosina Aceite ligero Aceite lubricante y grasas Cera Asfalto Residuo Inte Intervalo de temperatura de ebullicin (C) menor de 20 20 - 80 35 - 220 200 - 315 250 - 375 mayor de 350 slid que funde entre 50 y 60 lido slido viscoso slido Nmero de carbonos 1a4 5a7 5 a 12 12 a 16 15 a 18 16 a 20 20 a 30 --------Uso combustible disolvente com ombustible de autos comb mbustible de aviones combustible disel co lubricante velas pavimento combustible

1.2. PARMETROS QUE INTERVIENEN EN E FUNCIONAMIENTO DE LA COLUMNA. N EL La Fig. 15, nos entrega un diagrama esquem emtico de una torre de fraccionamiento, en el cual se observan algunos parmetros obs fundamentales que caracterizan el funcionamie del sistema: iento

1. Tope de la torre, seccin de rectificacin. n 2. Zona inferior, seccin de despojamiento. 3. Plato de alimentacin. 4. Condensador de reflu eflujo y medio de enfriamiento. 5. Bomba de reflujo. 6. Acumulador o tambor de reflujo. 7. Rehervidor. 8. Gradiente de temperatura dentro de la torre. tura

Fig. 15. Partes importantes de una to de fraccionamiento torre Empecemos con el anlisis del lugar donde la alimentacin entra a la torre. En ese plato es convenien que el fluido llegue a su iente punto de burbujeo (completamente lquido y lis para empezarse a evaporar). Al entrar a la destilador el fluido llena el plato de listo dora alimentacin y, al rebosarlo, empieza a caer h er hacia los platos del fondo. A medida que desciende encuentra temperaturas ms en elevadas que vaporizan las porciones livianas, produciendo un lquido cada vez ms pesado. s,
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Este fluido recircula en el rehervidor y se calien evaporando una parte del mismo, que regresa a la torre como un reflujo de fondo lienta torr en estado gaseoso. El vapor, cargado de comp mponentes pesados, sube y, a medida que asciende, encue cuentra puntos fros donde se condensan las partes pesadas que, a su vez, co , contribuyen a llenar cada bandeja. El vapor - en permanente ascenso dentro de la torre - va quedando libre de las partes pesadas hasta que llega al tope y sale de la e aq columna. De all pasa por el condensador de re e reflujo en el cual se licua parcial o totalmente. Un condensador parcial es aquel que correspon a un producto de tope en estado gaseoso. En ese caso solamente se condensa ponde ca la porcin que regresa a la torre como reflujo Cuando se trata de un condensador total, los fluidos del tope salen en estado lujo. dos lquido y as se llevan al mercado. La producc sale por el fondo de la torre tambin en estado lquido y, por lo general, a su uccin lqu punto de burbujeo. Es obvio que si sale parcialm ialmente vaporizado va a producir cavitacin en las bombas as. En consecuencia, el condensador parcial, se disea para el punto de roco del producto del tope, mientras que el condensador mi total, debe trabajar a su punto de burbujeo. As cuando los vapores que abandonan el ltimo plato, se condensan totalmente, una As, parte sale del sistema, en estado lquido; y la o a otra, regresa a la torre como reflujo. Este condensador estar diseado para trabajar es a su punto de roco, en el cual, se fija la tempe peratura al nivel necesario para producir la cantidad de lqu que requiere la torre (el quido reflujo). De aqu se deduce que, cuando se establece la manera como ha de separarse la alimentacin, se est decidiendo sobre las ece condiciones de trabajo de la torre. Y de la mi misma manera, el grado de pureza que se desea en el producto del tope define la p cantidad de flujo que se debe retornar y el nm de platos que se requieren para garantizar la operaci mero cin. Obsrvese de nuevo la figura que nos sirve de referencia. (Fig. 15), la cantidad de lquido que regresa al tope de la torre, rve re procedente el tambor de reflujo, llena el plato s o superior y acta como un filtro, en estado lquido, que retiene las partculas pesadas ret que todava transporta el gas antes de salir de la torre. Si se elimina el reflujo desaparece el filtro que evita el arrastre de lquido ue fuera de la torre y, obviamente, se produc una cantidad excesiva de condensado en el sepa duce eparador o en las tuberas. Adicionalmente, el producto del tope sale fuera de especificaciones. era La figura 16, presenta un esquema real de una torre depropanizadora con la composicin y los diferente parmetros de presin y na entes temperatura. El anlisis detallado de la figura co a contribuir a entender mejor las condiciones del diseo.

Fig. 16. Compos osicin de los hidrocarburos en la torre depropanizadora

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A su vez, la figura 17, describe los diagramas d fases de los diferentes productos en la torre depropan s de anizadora (Alimentacin, tope y fondo) de una torre tomada como ejemplo, lo cual permite apreciar las caractersticas de estos fluidos y la manera como, la lo, flu composicin de la alimentacin y la separacin que se haga de ella, determina el diseo de la torre. in

Fig. 17. Diagr agrama de fases superpuestas en la depropanizadora El tope, con un 98,0 % de propano, se compor como un producto puro, o con alto grado de pureza, mientras que la alimentacin porta ,m y el fondo de la torre se corresponden con me mezclas de multicomponentes. En los diagramas de fases respectivos se aprecia las es condiciones de trabajo (presin y temperatura) con cada uno de los productos. ra) La figura 18, presenta un esquema con la distribucin molar de los productos en el tope. En el cual se aprecia lo siguiente: Tasa molar del producto que sale por el tope, en estado gaseoso (V). Destilado o producto del tope, en estado lquido (D). Reflujo (tasa molar) que regresa a la torre (L). Razn de reflujo con respecto al tope (L/D). Las cifras, explican por s solas el comportamiento del reflujo en el sistema. Fig. 18. Parmetros ms importantes de una torre
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Obsrvese que la cantidad de fluido que regresa a la destiladora es mucho mayor que el producto del tope. En este ejemplo, se debe retornar a la torre, como reflujo, casi el doble de lo que se produce por la parte superior. Eso nos habla de la importancia del reflujo y la necesidad de hacer estos clculos durante el diseo de la planta. Es conveniente advertir que este comportamiento est definido por la composicin de los productos que lleguen a la torre y la particin que de ellos se haga. As, cuando la alimentacin entra parcialmente vaporizada, todo el vapor en exceso deber condensarse para devolverlo a la columna en estado lquido. En ese caso estamos operando de manera indebida. El costo de la condensacin excesiva representa gastos innecesarios. Ms an si recordamos que la cantidad de energa que se retira por el tope se debe compensar inyectando calor por el rehervidor, para mantener el sistema termodinmicamente equilibrado. Y, de la misma manera, cuando la torre tiene un nmero de platos menor de lo debido se debe aumentar el reflujo para operar en condiciones satisfactorias, de donde la operacin resulta antieconmica. EL REFLUJO Y EL NMERO DE PLATOS EN LA TORRE. El reflujo est ntimamente ligado al nmero de platos que tenga la columna, en la Fig. 18 se aprecia el comportamiento. Las expresiones que siguen ayudarn a entender el tema: Nmero mnimo de platos: establece el menor nmero de bandejas o etapas de burbujeo que debe tener la torre para que pueda funcionar. Lo cual supone que todo el producto del tope se condensa y se regresa a la torre. Reflujo mnimo: indica la menor cantidad de lquido que debera retornar a la torre si se utilizara un nmero infinito de etapas de equilibrio. Obviamente son conceptos tericos que establecen los lmites de la operacin. Por lo general una razn de reflujo (L/D) igual a 1,25 -1,8 nos conduce al nmero de etapas o platos de burbujeo con las cuales la torre podra trabajar de manera satisfactoria. Esto nos habla de la conveniencia de disear con los platos requeridos para hacer funcionar la columna dentro de un esquema ptimo-econmico. Ya hemos dicho que, en condiciones normales de operacin, la alimentacin debe entrar a su punto de burbujeo. Imaginemos ahora que el producto entre a la torre con un alto grado de vaporizacin: La cantidad de gas que se mueve hacia el tope de la torre ser excesiva. El producto en exceso se debe condensar, para regresarlo como reflujo. Para obtener la condensacin excesiva se debe incrementar la tasa del fluido de enfriamiento en el condensador de reflujo. Como consecuencia de lo anterior, tambin se debe aumentar la cantidad de calor en el rehervidor, con el fin de mantener el equilibrio termodinmico. Lo cual implica el empleo de una mayor tasa energtica en el condensador. Al incrementar el costo de la energa, el producto pudiera salir demasiado costoso y, por lo tanto, quedara fuera de competencia en el mercado. As se observa que las condiciones a las cuales entra la carga a la torre y el reflujo correspondiente estn ntimamente ligadas con: La carga calorfica del condensador. La carga calorfica del rehervidor. La capacidad del acumulador de reflujo. La capacidad mxima y mnima de los platos de burbujeo instalados en la torre. Lo que, en efecto establece una permanente correlacin entre los diferentes parmetros y equipos del sistema. Una revisin ligera del glosario nos permitir reforzar los conceptos y comprender mejor el comportamiento del sistema: Acumulador de reflujo: equipo ubicado a la salida de la torre de regeneracin que recibe el fluido del tope de la torre, una vez condensado, con el fin de garantizar el reflujo y la calidad del producto de tope. Se encuentra en las columnas de fraccionamiento y de endulzamiento del gas natural, por ejemplo. Separador ubicado inmediatamente despus de un condensador, que se usa para almacenar los lquidos que sern enviados como reflujo a la parte superior de la torre de fraccionamiento. Bomba de reflujo: equipo usado para devolver a la torre una porcin condensada del fluido que sale por el tope, con el fin de garantizar el funcionamiento del sistema. Condensador parcial: aquel que condensa una parte de los fluidos que salen por el tope de la torre para proveer el reflujo.
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Condensador total: el que condensa totalmente los vapores que salen por el tope de la torre. Una parte regresa a la torre en estado lquido para proveer el reflujo, y el resto se desprende del sistema como producto del tope. Nmero mnimo de platos tericos: el que se corresponde con una torre que trabaja a reflujo total. Se refiere al nmero menor de etapas de equilibrio termodinmico que debe tener una torre de fraccionamiento para que pueda funcionar. Razn de reflujo: trmino que se aplica en los procesos de destilacin para dar una medida relativa del volumen de reflujo, normalmente referida a la carga o al producto del tope. Razn entre la cantidad de producto del tope, bien con respecto a la porcin que regresa como reflujo a los platos superiores de la columna o bien con respecto a la carga que alimenta la torre. Reflujo: en un proceso de destilacin, es la parte del condensado del tope de la columna que se regresa a la torre para mejorar la pureza del producto del tope. Condensado del vapor que sale por la parte superior de la torre y que regresa a la columna en estado lquido para mantener el equilibrio termodinmico del sistema. Tambin se habla de reflujo referido al producto del tope con respecto a la carga y al vapor que retorna al fondo de la torre, procedente del rehervidor. Se calcula con respecto al lquido total que sale del fondo de la torre hacia el rehervidor. Rehervidor: equipo por el cual se introduce la energa a la planta. Suple las deficiencias energticas y se encarga de balancear termodinmicamente el sistema. Recipiente que recibe los fluidos que salen por la parte inferior de la torre. El calor que se introduce en el rehervidor vaporiza parcialmente los fluidos (reflujo del fondo) y genera un vapor que regresa a la torre para mantener el equilibrio del sistema. Relacin de reflujo: razn entre el nmero de moles que salen por el tope de la torre con respecto al nmero de moles que regresa como reflujo. De manera general se dice que el reflujo puede estar en el orden de 1,25 veces lo que sale por el tope. Tambor de reflujo: separador horizontal que recibe el fluido que sale del tope de la torre una vez que pasa por el intercambiador de calor, donde se condensa de manera parcial o total, para suplir la necesidad de reflujo que mantiene la torre en funcionamiento. Torre de fraccionamiento: cilindro hueco en el cual se coloca un relleno o platos de burbujeo para separar los hidrocarburos aprovechando sus propiedades. La presin es ms o menos constante, pero la temperatura aumenta del tope al fondo. Los vapores del fondo van subiendo hasta el tope a medida que se van purificando, hasta lograr la separacin deseada. El diseador escoge la forma de hacer la separacin y, en consecuencia, aparecen el dimetro, la altura, las condiciones de presin, la temperatura, el reflujo y el nmero de platos necesarios para efectuar el trabajo. CONCEPTOS DE EQUILIBRIO DE LAS ETAPAS. Una columna de fraccionamiento debe ser considerada como una serie de instantneas transformaciones (flashes) de equilibrio, con dos alimentaciones y dos corrientes de flujos en contracorriente. En la figura 19, se puede observar que el gas entra desde la parte inferior de la columna a alta temperatura y el lquido se incorpora por la parte superior a baja temperatura. Se producir la transferencia de calor y masas de tal manera que en la columna de procesamiento se presentar el punto de evaporacin en el lquido y el punto de roco o condensacin en el vapor bajo las mismas condiciones de presin y temperatura. La composicin de estas fases es relativa a la relacin de equilibrio. Esta relacin, que analizaremos ms adelante, compromete al calor aplicado y las consideraciones del balance de materiales y compone la base para todo diseo de torres fraccionadoras.
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Fig. 19. Modelo de fraccionamiento bsico.

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TIPOS DE FRACCIONADORAS El nmero y tipo de torre fraccionadora depend del producto que se necesita obtener y del producto de alimentacin disponible. ende to Los tpicos equipos de fraccionamiento para la obtencin de productos tpicos de NLG son: Desmetanizadora [Demethanized Prod (C2+)] roduct Deetanizadora [Deethanized Product ( ct (C3+)] Mezclas de Etano/Propano [Ethane/Pr /Propane mixtures (EP)] Propano Comercial Mezclas de Propano/Butano (LPG) Butano(s) Butano/Mezclas Gasolina Gasolina Natural Mezclas con presiones de vapor espec pecficas. Fraccionadora de diferentes tipos ms comnm nmente utilizadas en plantas de gas: Tipo de Fraccionadora Demethanizer Deethanizer Depropanizer Debuthanizer Deisobutanizer Alimenta ntacin C1/C2 /C2 LPG PG Fondos del dee deetanizador Fondos del Desp espropanizador Tope del Debu ebutanizador Producto de Tope (Top product) Metano Etano Propano Butanos (iso + n) Isobutano Producto de Fondo Pr (Bottom product) (B Etano Propano plus (C3+) Pr Butano plus (C4+) B Gaso Natural (Pentano solina plus C5+) Butano Normal

Ejemplo de una Columna Debutanizadora

En el siguiente esquema se aprecia un ejemplo de un sistema de eje fraccionamiento en cascada o tren de fraccionamie miento:

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Para describir el proceso de fraccionamiento de este tren asumimos que el producto de ingreso contiene una alta cantidad de to con etano y por lo tanto ser tratado en una colu olumna deetanizadora. Esta columna estar diseada para operar con 425 psia que ara recibir 380 moles hora de producto crudo, con 170 de propano (C3), 1,5 de metano (C1), 24,6 de etan (C2), 106 de butano (C4) tano y 76,5 de componentes ms pesados. El proceso descripto, prev la elevacin de la te temperatura en el fondo a 240 F y el acondicionamiento a 95F en el tope de la torre to para el reflujo. Bajo tales condiciones el etano saldr por la parte superior de la torre hacia un circuito de gas combustible o planta no od de procesamiento de otros derivados y por la pa inferior se obtendrn los ms pesados, como el propa y superiores. a parte opano En la segunda etapa del tren de proceso, med ediante el mismo sistema y bajo 313 psia de presin, con 135 F de temperatura de on reflujo y 280 F para el proceso del lquido en e fondo, se obtendr el propano por la parte superior de la torre y los componentes n el ms pesados , ingresarn en la tercer torre. La tercera etapa opera a 100 psia para obten un reflujo de 135 F y un tener acondicionamiento en el fondo a 250 F. De es forma se recuperar por la esta parte superior el butano y por la inferior s obtendr gasolina natural r se estabilizada. De esta forma, tal como se mue uestra en el cuadro anterior, el proceso obtiene los componentes ms liviano en cada etapa, o dicho de nos otra forma, en todas las etapas el producto liviano se va por la parte cto superior y el ms pesado por la inferior, fraccionando los diferentes r, elementos del compuesto que tendrn finalm lmente distintas aplicaciones y condiciones de venta, segn sus usos. A continuacin se observa un corte de una torr fraccionadora (fig. derecha) orre con el objeto de mostrar el diseo interior par obtener un intimo contacto para de las fases, donde se aprecian las bandejas y el detalle de las torres de jas burbujeo. En las siguientes figuras, (fig. abajo), se podr observar otros esquemas odrn mostrando tambin los diseos interiores de e e estas torres con el sistema de contacto en la disposicin de laberintos de uno, dos, tres y cuatro pasos. no,

Reboiler de la columna fraccionadora co

La reconversin en el fondo de la torre de fracc accionamiento de los lquidos en gases se hace por el increm remento de la temperatura del lquido que pasa por el calentador o caldera, su , superando la temperatura de burbuja para las condiciones de presin establecidas. es d Este es el caso de la utilizacin del reboiler o calentador, pero el intercambio de calor o la incorpo ler rporacin del calor al lquido, tambin puede ser realizado con intercambiado con aceite caliente o gas. adores El circuito de circulacin puede ser por termo mosifn o bien por circulacin forzada por bombas como se observa en el siguiente o esquema:
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CIRCUITO POR TERMOSIFON

TERMOSIFONES VERTICAL Y HORIZONTAL TAL

EJEMPLO DE CALENTAMIENTO E INTERCA CAMBIO DE CALOR

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En cuanto al producto lquido estabilizado de la columnas, se obtiene del fondo de la torre como ell que se procesar calentando e las qu para el reciclo. Las posibles formas de recolec leccin y distribucin del lquido hacia las distintas corriente se muestran en la figura ntes, adjunta.

PROPSITO DEL FRACCIONAMIENTO. Cualquier planta de procesamiento de gas que produce lquidos del gas natural (LGN), requiere de al menos una fraccionadora ea para producir un lquido que cumpla con las es especificaciones de venta. Por lo tanto, el propsito del fraccionamiento es obtener de frac una mezcla de hidrocarburos lquidos, ciertas fr s fracciones que como productos deben cumplir especificaci aciones. Para separar una corriente lquida de hidrocarb arburos en varias fracciones, se requiere una torre de desti stilacin por fraccin. De otra forma si lo que se requiere es estabilizar la co corriente de hidrocarburo condensado recolectado en el separador de entrada de la s planta, para recuperar las fracciones de pentan y ms pesados (C5+), se utiliza una torre estabilizador en la cual se separan las tano dora fracciones de pentano y ms pesados, los cua salen por el fondo y las fracciones de butano y ms livianos (C4-), las cuales cuales m salen por la cima. Generalmente esta fraccin de cima (tope) de b e butano y ms liviano, se consume dentro de la misma plan como gas combustible. lanta El producto de fondo se vende como condensa estabilizado, al cual se le controla en la torre la presin de vapor Reid (RVP), con sado sin la cual se determina el tipo de tanque de alma macenamiento requerido (para gasolina natural 10 34 RVP se recomiendan tanques VP, esfricos, cilndricos horizontales o verticales c domo; para gasolinas 5 14 RVP tanques con lecho flotante o de techo fijo con s con ho venteo). El nmero total de columnas de destilacin dep depende de la composicin del alimento y del nmero de productos a ser recuperados. pr En un sistema en el cual se recupera etano, G (mezcla de C3s y C4s) y el balance como C5+, se requiere un mnimo de tres , GLP columnas de destilacin para las separaciones siguientes: es Separar el metano de los hidrocarburo de dos y ms carbonos. uros Separar el etano de los hidrocarburos de tres y ms carbonos. os Separar el GLP y los C5+. CONSIDERACIONES DE DISEO. Antes de hacer cualquier clculo en un problem de fraccionamiento, se debe determinar la presin de operacin de la torre. Una lema de las consideraciones primarias, es el medio d enfriamiento disponible para el condensador de reflujo. io de jo. El producto de tope estar a las condiciones d punto de burbuja para un producto lquido o del punto de roco para un producto s del nto vapor. La presin para cualquiera de estos pun untos, se fija por la separacin deseada de un componente y la temperatura del medio nte de enfriamiento. Tpicamente los medios de enfriamiento usados son aire, agua y un refrigerante. El enfriamiento con aire normalmente es el menos dos caro. Un diseo prctico limita el proceso a 2 20F de aproximacin con la temperatura ambiente en verano. Esto resulta en una nv temperatura de proceso entre 115 y 125F en la mayora de los sitios. Con agua de enfriamiento se pueden consegui temperaturas de proceso entre 95 7 105F. Para tempe guir peraturas por debajo de 95F se requiere refrigeracin mecnica, la cuall es el medio de enfriamiento ms costoso. Generalmente es deseable operar a la nte
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presin ms baja posible para maximizar la volatilidad relativa entre los componentes claves de la separacin. Sin embargo, en la medida que se reduzca la presin se requiere el cambio a un medio de enfriamiento ms caro, lo cual no es una opcin deseable. En algunos casos el producto de cima de una columna debe ser comprimido, en este caso una presin de operacin alta es deseable para reducir la potencia de compresin. Otros puntos que deben ser considerados en la seleccin de presin son por ejemplo, el hecho de que si la presin de operacin es muy alta, la temperatura crtica del producto de fondo puede superarse y la separacin deseada no se alcanza. A manera de gua, mantener la temperatura de fondo es 50F por debajo de la temperatura crtica favorece la separacin. Adicionalmente, la presin no puede exceder la presin crtica del producto de cima deseado. La seleccin de un condensador parcial o total se fija segn sea el producto de cima requerido. Para un producto lquido se utiliza un condensador total y para un producto vapor se utiliza un condensador parcial. Sin embargo, un producto final lquido puede ser producido en una torre como vapor y posteriormente ser enfriado a comprimido para producir el lquido deseado. Hay casos inclusive en los cuales la licuefaccin aguas abajo es ms econmica. En muchos casos, el sistema de fraccionamiento con un condensador parcial es ms econmico y debe compararse contra costo adicional de los equipos aguas abajo. Antes de cualquier comparacin econmica, el diseo de la columna debe hacerse para ambos tipos de condensador, con varias relaciones de reflujo y varias presiones de operacin.

BALANCE DE MASA Y ENERGIA.

Ley de conservacin de la materia Acumulacin dentro del sistema

Entrada por los lmites del sistema

Salida por los lmites del sistema

Generacin dentro del sistema

Consumo dentro del sitema

Si no hay generacin o consumo de materia dentro del sistema Acumulacin = Entradas Salidas Si no existe acumulacin o consumo de materia dentro del sistema, se dice que estamos en estado estacionario o uniforme. Entradas = Salidas Si no existen flujos de entrada y salida, se reduce al concepto bsico la conservacin de la materia dentro de un sistema cerrado o aislado. Para todo balance de materia debe definirse un sistema, se entiende por este a cualquier porcin arbitraria o total de un proceso. El mtodo general para resolver balances de masa (BM) es simple: 1. Definir el sistema. Dibujar un diagrama de proceso. 2. Colocar en el diagrama los datos disponibles. 3. Observar cuales son las composiciones que se conocen, o que pueden calcularse fcilmente para cada corriente. 4. Determinar las masas (pesos) que se conocen, o que pueden definirse fcilmente, para cada corriente. Una de estas masas puede usarse como base de clculo. 5. Seleccionar una base de clculo adecuada. Cada adicin o sustraccin deber hacerse tomando el material sobre la misma base. 6. Asegurarse de que el sistema est bien definido. Una vez logrado lo anterior, se estar preparado para efectuar el nmero necesario de balances de materia. Un BM total. Un BM para cada componente presente.

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PROCESAMIENTO DE GAS Y PETRLEO II

Diagra cualitativo de operacin de destilacin. grama Balances combinados de materia y energa Qc: calor perdido en el condensador. Qr: calor cedido por el reboiler. Hi: entalpa de cada corriente por unidad de masa tomndola un respecto a una T de referencia. Si seleccionamos como sistema al conjunto total podremos escribir las ecuaciones del balance de material. a) balance de material global F = D +W b) balance de material por component ente Componente A

Fx AenF = Dx AenD + Wx AenW

Componente B

FxBenF = DxBenD + WxBenW

c) es posible tambin escribir el balance de ene energa que ser como bien dijimos global (no es posible hacerlo por componentes). hac

FH F + Qr = DH D + WHW + Qc
Estas ecuaciones surgen de haber tomado c o como sistema al conjunto total, pero podramos haber escrito otras ecuaciones si re hubiramos tomado a la torre exclusivamente, a reboiler o al condensador por separado. te, al Ejercicios. 1- Una columna de destilacin procesa 100 Kg de una mezcla 60% de NH3 y 40% de H2O. El produc de cabeza contiene 99% Kg/h ucto de NH3 y el fondo 0,5% de NH3. En el condens ensador se extraen 1.000.000 Kcal/h. Todas las entalpas se tomaron de la T de flujo correspondiente y con respecto a la misma T de referenc ujo encia.
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Se desea conocer qu cantidad de destilado y de producto de fondo se obtendr y qu calor debe entre ntregarse en el evaporador de fondo. HD= 119 Kcal/Kg HB= 195 Kcal/Kg HF= 133 Kcal/Kg Balance total 100= D + B Balance de NH3

100*0, 6 = D *0,99 + B *0, 05 .(1) ,

Despejando D = 100 - B y reemplazan en (1) zando 100*0, 6 = (100 B) *0,99 + B *0, 05 *0,9 60 = 99 0,99 B + 0, 05 B 60 = 99 0,94 B 39 = 41,5 Kg / h B= 0,94 F = D+B D = F B D = 100 41,5 = 58,5Kg / h 8,5 Balance de energa total FH F + Qr = DH D + BH B + Qc

100

Kg KCal Kg Kg KCal *133 + Qr = 58,5 *119 + 4 19 41,5 *196 + 1000000 h Kg h h h Qr = 6960 + 8120 + 1000000 13300 KCal Qr = 1001780 h

2- El estudio energtico de una columna de d e destilacin que realiza una determinada separacin arroj los siguientes resultados, roj calcular el caudal de agua (Kg/h) si T= 20C, y hv1 si L/D=3,3206. C,

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3. Una mezcla que contiene 46% en peso de a e acetona (CH3COCH3), 27% de cido actico (CH3COOH) y 27% de anhdrido actico H) (CH3CO-O-OCCH3) se destila a presin atmo mosfrica. La alimentacin entra a una columna de dest estilacin a T= 348 K a una velocidad de 15000 kg/h. El destilado (que sale por el tope de la torre de destilacin) es esencialmente acetona pura, y el producto ale te de la parte inferior contiene 1% de la acetona e la alimentacin. a en El vapor de salida de la cabeza de la colum entra a un condensador a 329 K y sale como lqu a 303 K. La mitad del umna quido condensado se extrae del sistema en tanto que el resto se retorna como reflujo a la columna. El lquido que sale por la base de la ido torre va a un calentador de vapor, donde es pa parcialmente evaporado. La fraccin vaporizada (3.2 % de acetona, 73.8 % de cido y 23 % de anhdrido actico) vuelve a la column a una temperatura de 398 K, y el lquido residual, tamb a 398 K y en equilibrio mna mbin con el vapor, constituye el producto inferior o ta tambin llamado producto de cola de la torre. Determine: a.Las velocidades de flujo y las composici siciones de los flujos de productos b.El calor que es necesario retirar en ell co condensador, QC (kJ/h)

4. Una columna de destilacin separa 10000 lb/h de una mezcla formada por 50% de benceno y 50% de tolueno. El producto 00 50 recuperado del condensador en la parte alta de la columna tiene una concentracin de benceno de 96%. La corriente que entra al 96% condensador proviene del tope de la columna e de 8000 lb/h. Una porcin de este producto se regresa a la columna como reflujo a es esa y el resto se separa. Supngase que la compo posicin en el tope de la columna, el destilado y el reflujo son idnticos. Encontrar la jo relacin entre la cantidad de producto de reflujo y el producto separado (destilado). lujo Todas las composiciones se conoce y dos pesos son ocen desconocidos. Debido a que no hay elem lementos de correlacin se hace necesaria la resolucin por el mtodo algebraico. Mediante un odo BM total se puede encontrar D. Una vez conocido D, el BM a v alrededor del condensador permitir determ terminar R. BM total: 10000 = D+B D = 10000-B

BM de benceno F. XF=D. XD + B. XB 10000. 0.50 = D. 0.96 + B. 0.04 Resolviendo dos ecuaciones simultneas tenemos: t 5000=0,96 (10000-B) + 0.04. B B= 5000 lb/h D= 5000 lb/h

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BM alrededor del condensador V=R+D 8000= R+5000 R= 3000 lb/h R/D= 3000/5000 = 0.60 5. Plantear el BM del sistema. Determinar caud y composicin del residuo. udal

6. En la seccin donde se prepara la carga de alimentacin para una planta de gasolina natural se elimina isopentano (IC5) de ee gasolina exenta de butano. Supngase, para s ra simplificar, que el proceso y los componentes son como los que muestra la figura. mo Qu fraccin de la gasolina exenta de butano pasa a travs de la columna donde se elimina el IC5? no

Base de clculo: 100 lbmol/h de alimentacin Balance de materia: A=D+F 100 = D + F .. (1)
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Balance de materia en IC5 0,2*100 = D + 0,1*F .(2) Balance de materia en C5

Sustituyendo en la ecuacin (2) tenemos:

20 = D + 0,1* F 20 = D + 0,1(88,89) 20 = D + 8,889 D = 20 8,889 D = 11,11

C 5 A = C 5 F C 5F = 80
C 5 F = 0,9* F F= C 5F 80 = = 88,89 0,9 0,9
Corriente Comp nC5 iC5 Total Balance de materia en componentes A lbmol/h 80 20 100 % 80 10 90

D lbmol/h ----11,11 11,11 % --100 100 lbmol/h 80,00 8,89 88,89

F % 90 10 100

%iC 5B = %iC 5C C 8,89 11,11 8,89 = = B C B 11,11 C = 0,80 B

iC 5C = iC 5F = 8,89 C 5C + C 5E = C 5F C 5C + C 5E = 80 C 5B = C 5E
Asumimos que en la divisin que existe en el punto de mezcla (1) las composiciones van a ser las mismas, es decir, las composiciones de los compuestos en B y C son las mismas, por lo tanto se calcula la relacin que existe entre las corrientes:

Por lo tanto C = 0,8* B Balance de materia en el punto de mezcla (1) A=B+C

100 = B + 0,8B 100 = 1,8 B 100 B= B = 55,56 1,8 C = 44, 44

Corriente Comp nC5 iC5 Total

B lbmol/h 44,45 11,11 55,56 % 80 20 100 lbmol/h 35,55 8,89 44,44

C % 80 20 100 lbmol/h 44,45 ----44,45

E % 100 ---100

7. El anlisis de un gas natural es como sigue: CO2, 4.0 %; CH4, 72.0 %; C2H6, 12.0 %; N2, 12.0 %. Cul es la composicin en peso? Qu peso molecular tiene? Qu densidad a 60 F y 30.0 plg de Hg? Cul es el peso especfico comparado con el del metano? Solucin W(CO2) = 4 x 44 = 176 lb a) Base: 100 moles de gas natural W(C2H6) = 12 x 30 = 360 lb n(CO2) = 4 W(CH4) = 72 x 16 = 1152 lb n(C2H6) = 12 W(N2) = 12 x 28 = 336 lb n(CH4) = 72 n(N2) = 12 W(total) = 176 + 1152 + 360 + 336 = 2024 lb b) Composicin en peso:
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d) Densidad:
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360 *100 = 17, 79% 2024 336 *100 = 16, 60% 2 = 2024 1152 CH 4 = *100 = 56,92% 2024 176 *100 = 8, 70% CO2 = 2024 C2 H 6 =
c) Para hallar el peso molecular del gas procedemos mediante la frmula:

PM = RT =

gas

PM RT 1, 003atm * 20, 24lb / lbmol lb g = = 5, 35 x102 3 = 0, 001 3 atm. ft 3 ft cm 0, 7302 *520 R lbmol. R

e) Peso especfico:

p.e =

gas 0, 001 = = 1,399 me tan o 0, 71466 x103

M mezcla = M CO2 X CO2 + M CH 4 X CH 4 + M C2 H6 X C2 H 6 + M

M mezcla = 44 * 0, 04 + 16 * 0, 72 + 30 * 0,12 + 28 * 0,12 = 20, 24lb / lbmol

GRAVEDAD API La gravedad API, de sus siglas en ingls American Petroleum Institute, es una medida de densidad que describe cun pesado o liviano es el petrleo comparndolo con el agua. Si los grados API son mayores a 10, es ms liviano que el agua, y por lo tanto flotara en sta. Frmula de la gravedad API La frmula usada para obtener la gravedad API es la siguiente: Gravedad API = (141,5/GE a 60 F) - 131,5 La frmula usada para obtener la gravedad especfica del lquido derivada de los grados API es la siguiente: GE a 60 F = 141,5/(Gravedad API + 131,5) 60 F (o 15 5/9 C) es usado como el valor estndar para la medicin y reportes de mediciones. Por lo tanto, un crudo pesado con una gravedad especfica de 1 (esta es la densidad del agua pura a 60 F) tendr la siguiente gravedad API: (141,5/1,0) - 131,5 = 10,0 grados API. CLASIFICACIN DE LOS GRADOS Generalmente hablando, un mayor valor de gravedad API en un producto de refinera representa que ste tiene un mayor valor comercial. Esto bsicamente debido a la facilidad (operacional y econmica) de producir destilados valiosos como gasolina, jet fuel y gasleo con alimentaciones de crudos livianos y a los altos rendimientos de los mismos. Esta regla es vlida hasta los 45 grados API, ms all de este valor las cadenas moleculares son tan cortas que hacen que los productos tengan menor valor comercial. El Petrleo es clasificado en liviano, mediano, pesado y extrapesado, de acuerdo con su medicin de gravedad API. Crudo liviano es definido como el que tiene gravedades API mayores a 31,1 API Crudo mediano es aquel que tiene gravedades API entre 22,3 y 31,1 API. Crudo Pesado es definido como aquel que tiene gravedades API entre 10 y 22,3 API. Crudos extrapesados son aquellos que tienen gravedades API menores a 10 API.

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