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NDICE

INTRODUCCIN .............................................................................................................................. 3 FRESADO ......................................................................................................................................... 4 PROCESO MECANIZADO MEDIANTE EL USO DE LA FRESADORA ................................. 4 USO Y UTILIZACION DE LA FRESADORA ................................................................................ 5 POTENCIAS DE CORTE PRESENTES EN EL FRESADO ...................................................... 9 DIFERENTES HERRAMIENTAS EMPLEADAS SEGN LA OPERACIN A REALIZAR. 10 DIMETROS DE LAS FRESAS Dc (mm) .................................................................................. 14 TIPOS DE FRESAS ....................................................................................................................... 15 MATERIALES A SER MECANIZADOS ...................................................................................... 15 EFICIENCIA GENERAL DE LOS EQUIPOS ............................................................................. 17 NGULOS PRINCIPALES DE CORTE EN HERRAMIENTAS MONOCORTE: .................. 18 HERRAMIENTAS ELEMENTALES DE MONOCORTE ........................................................... 18 CONCLUSION ....................................................................................Error! Bookmark not defined. BIBLIOGRAFAS ............................................................................................................................ 20

INTRODUCCIN La fresadora es una mquina dotada de una herramienta caracterstica, denominada fresa, que animada de un movimiento de rotacin, mecaniza superficies en piezas que se desplazan con movimiento rectilneo bajo la herramienta. Actualmente, la fresadora tiene un campo de aplicacin para el mecanizado de piezas pequeas casi ilimitado, y como adems se pueden equipar con dispositivos de fresado, las cepilladoras, las mandrinadoras, etc., el fresado como operacin se ha extendido a la mecanizacin de piezas de cualquier tamao. Las fresadoras tienen mucho mayor rendimiento que las dems mquinas herramientas para la misma operacin, pues como cada diente o arista de la fresa no est en fase de trabajo y, por tanto, en contacto con la pieza ms que una fraccin del tiempo que dura una revolucin de la fresa, experimenta sta menos fatiga, tiene menor desgaste y trabaja a temperatura inferior que las cuchillas de los tornos, sin que pueda considerarse su trabajo intermitente, ya que siempre hay una arista de la fresa en fase de trabajo.

FRESADO Con el nombre genrico de fresado se conoce al conjunto de operaciones de mecanizado que pueden efectuarse en la mquina-herramienta denominada fresadora. La fresadora es una de las mquinas-herramientas ms verstiles y tiles en los sistemas de manufactura. Las fresas son mquinas de gran precisin, se utilizan para la realizacin de desbastes, afinados y sper acabados. El fresado permite mecanizar superficies planas, ranuras, engranajes e incluso superficies curvas o alabeadas. Constituye, junto con el torneado, el grupo de operaciones mayoritariamente empleadas en el mecanizado. El movimiento principal en el fresado es de rotacin, y lo lleva la herramienta o fresa. El fresado es uno de los procesos de mecanizado ms verstiles que existen. En las siguientes diapositivas encontraran toda la teora bsica sobre ese proceso de manufactura.

PROCESO MECANIZADO MEDIANTE EL USO DE LA FRESADORA El maquinado no es solamente un proceso, es una familia de procesos, cuya caracterstica en comn es el uso de una herramienta de corte que forma una viruta, la cual se remueve de la parte de trabajo. Para lograr esto es necesario un movimiento relativo entre la herramienta y el material de trabajo. Este movimiento relativo se logra en la mayora de las operaciones de maquinado por medio un movimiento primario llamado velocidad y un movimiento secundario llamado avance. La forma de la herramienta y su penetracin en la superficie de trabajo, combinada con estos movimientos, produce la forma deseada de la superficie resultante del trabajo.

El FRESADO es una de estas operaciones de maquinado. En este tipo de operacin se utiliza una herramienta rotatoria con mltiples filos cortantes que se mueven lentamente sobre el material para generar un plano o una superficie recta. El movimiento de avance es perpendicular al eje de rotacin y la velocidad la
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proporciona la fresa rotatoria. El FRESADO se diferencia del taladrado, por la orientacin entre el eje de la herramienta y la direccin del avance. En el TALADRADO la herramienta de corte avanza en direccin paralela a su eje de rotacin.

FRESADORA COMO MAQUINA Y HERRAMIENTA DE PRODUCCION El fresado se emplea para la obtencin de superficies planas y curvadas, de ranuras rectas, de ranuras espirales y de ranuras helicoidales, as como de roscas. Lo mismo que en el torneado este movimiento principal es ejecutado por la pieza, en el fresado es el til quien lo ejecuta. Los movimientos de avance y de aproximacin son realizados en el fresado generalmente por la pieza, pero pueden tambin ser realizados por la fresa como sucede, por ejemplo, en el fresado copiador.

USO Y UTILIZACIN DE LA FRESADORA Estas mquinas se utilizan para dar forma a los productos slidos, al eliminar el exceso de material para formar un producto terminado. El uso de la fresadora requiere de personal capacitado para que conozca y determine la materia prima a utilizar como tambin la herramienta de corte (fresa) dependiendo del producto final deseado. Es muy importante que el operador de estas maquinarias conozca las medidas de seguridad que hay que tener al poner en marcha este tipo de maquinaria, as como tambin al termino del trabajo darle el mantenimiento adecuado para su mejor utilizacin como tambin evitar el deterioro de la maquinaria a causa de la oxidacin o corrosin. Existen dos tipos bsicos de operaciones de fresado:

1) Fresado Perifrico o Cilndrico En este tipo de fresado el eje de la herramienta es paralelo a la superficie que se est maquinado y la operacin se realiza por los bordes de periferia exterior de la fresa.

Fuerzas de Corte Principal, en los Fresados Tipo Cilndrico: La fuerza de corte es un parmetro a tener en cuenta para evitar roturasy deformaciones en la herramienta y en la pieza y para poder calcular lapotencia necesaria para efectuar un determinado mecanizado. Esteparmetro est en funcin del avance de fresado, de la velocidad decorte, de la maquinabilidad del material, de la dureza del material, de lascaractersticas de la herramienta y del espesor medio de la viruta. Todosestos factores se engloban en un coeficiente denominado fuerzaespecfica de corte (kc), que se expresa en N/mm.

2) Fresado en las Caras o Frontal para este tipo de fresado el eje de la fresa es perpendicular a la superficie de trabajo y el maquinado se ejecuta por los bordes o filos cortantes del extremo y la periferia de la fresa. Fuerza de Avance en el Fresado Tipo Frontal En el fresado frontal el eje de la fresa tiene posicin perpendicular a la superficie a trabajar de la pieza. El fresado frontal es ms econmico que el cilndrico porque siempre hay varios dientes cortando, la fresa puede refrigerarse mejor y la seccin de viruta es casi constante.

Velocidades de Corte La velocidad de corte en el fresado viene dada en m/min. Se calcula exactamente igual que en el torneado. Cuando se fresa con filos de metal duro pueden obtenerse velocidades de corte de ocho a diez veces mayores que con las fresas de acero rpido. Con objeto de poder elegir siempre una velocidad de corte apropiada al material de la pieza y al dimetro de la fresa, puede variarse el nmero de revoluciones del husillo portafresa entre lmites muy amplios. La velocidad de corte es el camino recorrido por el fijo de un diente de la fresa en metros o pies por minuto. Existen dos formulas para hallarla, ya sea para el sistema mtrico o el sistema ingles.
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Formula sistema mtrico: = 3.1416 D= dimetro de la fresa en mm. N = RPM de la fresa Formula sistema ingls: = 3.1416D= dimetro de la fresa en in (pulgadas). N = RPM de la fresa

Tabla De Velocidades De Corte Las velocidades de corte (Vc) sugeridas han sido calculadas previamente en laboratorios por medios de ensayos, tratando siempre de encontrar una velocidad limite que permite el mximo rendimiento y la mayor duracin del filo de la fresa. La tabla que aparece a continuacin muestra las Vc de algunos materiales para desbaste y acabado, junto con el valor de profundidad de corte (a) y el avance por diente en mm (Sz). Los factores que afectan las Vc son: La calidad del material de la fresa y sus dimensiones. Calidad del material que se va a maquinar. Avance y profundidad de corte de la herramienta. Uso de fluido de corte Tipo de montaje del material Tipo de montaje de la herramienta

Revoluciones por Minuto Como las velocidades de corte viene dada en tablas, no es necesario calcularlas, por ende lo que nos interesa conocer son las revoluciones por minuto a la cual debe girar la fresa para realizar el corte de un material determinado, y se calcula de la siguiente forma: Formula sistema mtrico: = 3.1416D= dimetro de la fresa en mm. N = RPM de la fresa Formula sistema ingls: = 3.1416D= dimetro de la fresa en in (pulgadas). N = RPM de la fresa

Velocidades de Avance El avance est relacionado con la velocidad de corte cuando viene dado en mm/min. Frecuentemente tambin viene dado en mm/diente de la fresa. Hay que elegir el avance de tal modo que cada diente, segn sea el material, arranque en el desbaste de 0,1 a 0,3 mm y en el alisado de 0,02 a 0,2 mm. AVANCE o desplazamiento de la mesa o pieza en mm/min in/min en sentido longitudinal, transversal o vertical, depende de: La fresa Material de la pieza La profundidad de corte (este influye en el avance y viceversa) Calidad de la superficie deseada (tipo de acabado) La potencia de la mquina Sujecin de la pieza

y se calcula de la siguiente manera: 1) Primero se calculan las RPM (ver formula para calcular las revoluciones por minuto) 2) Calcular la potencia efectiva de la mquina (Pe): esta potencia es igual al 70% de la potencia terica (P), debido al rozamiento, deslizamiento de las poleas, etc. Las unidades para indicar la potencia es KW (kilowatts) P= Potencia terica en KW V=Voltaje (V)
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I = corriente (Amp) Pe= Potencia efectiva en KW El avance por minuto se calcula en funcin del avance por diente (Sz), el nmero de dientes de la fresa (z) y el nmero de revoluciones de sta. El avance por diente es el desplazamiento de mesa cada diente de la fresa. Su valor no debe ser menorr a 0.02 mm ni mayor a de 0.2 mm; se elige de acuerdo a la calidad de la superfice deseada, la dureza del material trabajado, la sujecin de la pieza, etc.

POTENCIAS DE CORTE PRESENTES EN EL FRESADO Potencia de Corte Principal La potencia de corte (Pc) necesaria para efectuar un determinado mecanizado habitualmente se expresa en kilovatios (kW) y se calcula a partir del valor del volumen de arranque de viruta, la fuerza especfica de corte y del rendimiento que tenga la fresadora. Esta fuerza especfica de corte (kc) es una constante que se determina en funcin del tipo de material que se est mecanizando, la geometra de la herramienta, el espesor de viruta, etc. Para poder obtener el valor de potencia correcto, el valor obtenido tiene que dividirse por un determinado valor adimensional que tiene en cuenta el rendimiento de la mquina (). Este valor es la relacin entre la potencia de corte efectiva, es decir, la potencia necesaria en la herramienta; respecto a la potencia consumida el motor de accionamiento principal de la mquina.

donde Pc es la potencia de corte, Ac es el ancho de corte; p es la profundidad de pasada, f es la velocidad de avance, kc es la fuerza especfica de corte y es el rendimiento de la mquina.

Potencia de Avance La potencia de avance en el fresado es relativa entre la pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance y el radio de la punta de la herramienta de corte son los dos factores mas importantes de los cuales depende la rugosidad de la superficie obtenida en el fresado. DIFERENTES HERRAMIENTAS EMPLEADAS SEGN LA OPERACIN A REALIZAR Las fresas van provistas e su periferia, o tambin en su cara frontal, de dientes o de cuchillas. Son tiles de varios filos y tienen respeto a los tiles de un solo filo, para cepillar y para tornear, la ventaja de que no se calienten tanto y de que tampoco se embotan tan rpidamente. Cada filo est cortando nada ms que una fraccin del tiempo que dura su revolucin y durante el resto del tiempo se vuelva a enfriar. Fresadoras segn la Orientacin de la Herramienta Una fresadora horizontal utiliza fresas cilndricas que se montan sobre un eje horizontal accionado por el cabezal de la mquina y apoyado por un extremo sobre dicho cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado en el puente deslizante llamado carnero. Esta mquina permite realizar principalmente trabajos de ranurado, con diferentes perfiles o formas de las ranuras. Cuando las operaciones a realizar lo permiten, principalmente al realizar varias ranuras paralelas, puede aumentarse la productividad montando en el eje portaherramientas varias fresas conjuntamente formando un tren de fresado. La profundidad mxima de una ranura est limitada por la diferencia entre el radio exterior de la fresa y el radio exterior de los casquillos de separacin que la sujetan al eje portafresas. En una fresadora vertical, el eje del husillo est orientado verticalmente, perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. En general, puede desplazarse verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa, lo que permite profundizar el corte. Hay dos tipos de fresadoras verticales: las fresadoras de banco fijo o de bancada y las fresadoras de torreta o de consola. En una fresadora de torreta, el husillo permanece estacionario durante las operaciones de corte y la mesa se mueve tanto horizontalmente como verticalmente. En las fresadoras de banco fijo, sin embargo, la mesa se mueve slo perpendicularmente al husillo, mientras que el husillo en s se mueve paralelamente a su propio eje. Una fresadora universal tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y
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que convierte la mquina en una fresadora vertical. Su mbito de aplicacin est limitado principalmente por el costo y por el tamao de las piezas que se pueden trabajar. En las fresadoras universales, al igual que en las horizontales, el puente es deslizante, conocido en el argot como carnero, puede desplazarse de delante a detrs y viceversa sobre unas guas.

Herramientas Las herramientas de corte ms utilizadas en una fresadora se denominan fresas, aunque tambin pueden utilizarse otras herramientas para realizar operaciones diferentes al fresado, como brocas para taladrar o escariadores. Las fresas son herramientas de corte de forma, material y dimensiones muy variadas de acuerdo con el tipo de fresado que se quiera realizar. Una fresa est determinada por su dimetro, su forma, material constituyente, nmeros de labios o dientes que tenga y el sistema de sujecin a la mquina. Es una herramienta circular, de corte mltiple, usada en mquinas fresadoras para el mecanizado de piezas. Los dientes cortantes de las fresas pueden ser rectilneos o helicoidales, y de perfil recto o formando un ngulo determinado. Las fresas para mecanizados de grandes series, y materiales duros, llevan incorporadas plaquetas de metal duro (widia), o de metalcermica (cermet) que se fijan mediante tornillos de apriete sobre los discos de las fresas. Operaciones de Fresado Especificando Herramientas Utilizadas Con el uso creciente de las fresadoras de control numrico estn aumentando las operaciones de fresado que se pueden realizar con este tipo de mquinas, siendo as que el fresado se ha convertido en un mtodo polivalente de mecanizado. El desarrollo de las herramientas ha contribuido tambin a crear nuevas posibilidades de fresado adems de incrementar de forma considerable la productividad, la calidad y exactitud de las operaciones realizadas. El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier direccin de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza. Las herramientas de fresar se caracterizan por su dimetro exterior, el nmero de dientes, el paso de los dientes (distancia entre dos dientes consecutivos) y el sistema de fijacin de la fresa en la mquina. En las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o en las fresadoras de control numrico se puede realizar la siguiente relacin de fresados.
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 Planeado. La aplicacin ms frecuente de fresado es el planeado, que tiene por objetivo conseguir superficies planas. Para el planeado se utilizan generalmente fresas de planear de plaquitas intercambiables de metal duro, existiendo una gama muy variada de dimetros de estas fresas y del nmero de plaquitas que monta cada fresa. Los fabricantes de plaquitas recomiendan como primera opcin el uso de plaquitas redondas o con ngulos de 45 como alternativa. Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado que consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para ello se utilizan plaquitas cuadradas o rmbicas situadas en el portaherramientas de forma adecuada. Cubicaje. La operacin de cubicaje es muy comn en fresadoras verticales u horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como mrmol o granito en las dimensiones cbicas adecuadas para operaciones posteriores. Este fresado tambin se realiza con fresas de planear de plaquitas intercambiables. Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial de piezas se utilizan indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con fresas cilndricas de corte. Lo significativo de las fresas de corte es que pueden ser de acero rpido o de metal duro. Se caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3 mm aunque puede variar), tener un dimetro grande y un dentado muy fino. Se utilizan fresas de disco relativamente poco espesor (de 0,5 a 6 mm) y hasta 300 mm de dimetro con las superficies laterales retranqueadas para evitar el rozamiento de estas con la pieza. Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas cilndricas con la anchura de la ranura y, a menudo, se montan varias fresas en el eje portafresas permitiendo aumentar la productividad de mecanizado. Al montaje de varias fresas cilndricas se le denomina tren de fresas o fresas compuestas. Las fresas cilndricas se caracterizan por tener tres aristas de corte: la frontal y las dos laterales. En la mayora de aplicaciones se utilizan fresas de acero rpido ya que las de metal duro son muy caras y por lo tanto solo se emplean en producciones muy grandes. Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede ser en forma de T, de cola de milano, etc.

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 Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilndricas con mango, conocidas en el argot como bailarinas, con las que se puede avanzar el corte tanto en direccin perpendicular a su eje como paralela a este. Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de perfil redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografas y perfiles de caras cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de perfil de media bola y las de canto redondo o tricas. Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendable realizar un taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa. Torno-fresado. Este tipo de mecanizado utiliza la interpolacin circular en fresadoras de control numrico y sirve tanto para el torneado de agujeros de precisin como para el torneado exterior. El proceso combina la rotacin de la pieza y de la herramienta de fresar siendo posible conseguir una superficie de revolucin. Esta superficie puede ser concntrica respecto a la lnea central de rotacin de la pieza. Si se desplaza la fresa hacia arriba o hacia abajo coordinadamente con el giro de la pieza pueden obtenerse geometras excntricas, como el de una leva, o incluso el de un rbol de levas o un cigeal. Con el desplazamiento axial es posible alcanzar la longitud requerida. Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar interpolacin helicoidal simultnea en dos grados de libertad: la rotacin de la pieza respecto al eje de la hlice de la rosca y la traslacin de la pieza en la direccin de dicho eje. El perfil de los filos de corte de la fresa deben ser adecuados al tipo de rosca que se mecanice. Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales cilndricas que atacan frontalmente la operacin de fresado. En las fresadoras de control numrico se utilizan cada vez ms fresas de metal duro totalmente integrales que permiten trabajar a velocidades muy altas. Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en mquinas especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales del mdulo de diente adecuado. Taladrado, escariado y mandrinado. Estas operaciones se realizan habitualmente en las fresadoras de control numrico dotadas de un almacn de herramientas y utilizando las herramientas adecuadas para cada caso. Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de
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las fresadoras universales y transforma el movimiento de rotacin en un movimiento vertical alternativo. Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que se realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control numrico. Respecto de las herramientas de fresar, hay que adecuar el nmero de dientes, labios o plaquitas de las fresas procurando que no haya demasiados filos trabajando simultneamente. El dimetro de las fresas de planear debe ser el adecuado de acuerdo con la anchura de corte. En los parmetros de corte hay que seleccionar el avance de trabajo por diente ms adecuado de acuerdo con las caractersticas del mecanizado como el material de la pieza, las caractersticas de la fresa, la calidad y precisin requeridas para la pieza y la evacuacin de la viruta. Siempre que sea posible, hay que realizar el fresado en concordancia y utilizar plaquitas de geometra positiva, es decir, con ngulo de desprendimiento positivo.

DIMETROS DE LAS FRESAS Dc (mm) El dimetro efectivo es el factor principal usado en el clculo de la velocidad de rotacin requerida. El dimetro efectivo es definido como el dimetro real de la fresa. El dimetro efectivo esta influido por dos parmetros: el radio de la herramienta, y la profundidad de corte axial. El dimetro de la fresa (Dc) se mide sobre el punto PK, la interseccin del filo principal con la faceta paralela. Dc es el dimetro que suele aparecer en el cdigo de pedido, a excepcin de CoroMill 300, donde se utiliza D3. El dimetro ms importante que se debe considerar es (Dcap), el dimetro eficaz de corte a la profundidad de corte real (ap), se utiliza para calcular la velocidad de corte verdadera (ve).

D3 es el dimetro ms grande de la plaquita, para algunas fresas es igual a Dc.

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TIPOS DE FRESAS

MATERIALES A SER MECANIZADOS Acero Una vez que el mineral ha sido extrado del lingote de hierro, un proceso adicional es llevado sobre el lingote. Este proceso adicional es llevado para remover ciertas impurezas y gases del mismo. Las impurezas removidas comprenden desde cantidades excesivas de carbono (C), silicio (Si), fsforo (P), sulfuro (S) y gases como oxgeno (O) y nitrgeno (N). Una vez que este proceso ha sido completado el producto final es "acero". Igualmente recuerde que en el grupo de los aceros hay variaciones basadas en la composicin qumica. Los

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grupos principales son acero al carbono, acero aleado, acero de herramienta y acero general. En ocasiones especiales, el tratamiento trmico del acero puede llevarse a cabo antes del mecanizado en procesos de arranque de virutas, dependiendo del tipo de acero y los requerimientos que deben ser observados para determinada pieza. Con esto, se debe tomar en cuenta que las herramientas necesarias para dichos trabajos deben ser muy fuertes por llegar a sufrir desgaste apresurado en su vida til. Estas ocasiones peculiares, se pueden presentar cuando las tolerancias de fabricacin son tan estrechas que no se permita la induccin de calor en tratamiento por llegar a alterar la geometra del trabajo, o tambin por causa de la misma composicin del lote del material (por ejemplo, las piezas se estn encogiendo mucho por ser tratadas). En ocasiones es preferible el mecanizado despus del tratamiento trmico, ya que la estabilidad ptima del material ha sido alcanzada y, dependiendo de la composicin y el tratamiento, el mismo proceso de mecanizado no es mucho ms difcil. Fundicion La fundicin es un hierro que tiene grandes cantidades de carbono (2.1%~6.7%). El hierro que contiene grandes cantidades de carbono se funde a aproximadamente 1400C y puede ser vertido sobre moldes y moldeado con una facilidad relativa. Sin embargo, la fundicin a veces no tiene suficiente fuerza dctil y tenacidad. Hay ciertos tipos de fundiciones que si tienen la ductibilidad necesaria. Las mismas son conocidas como "fundiciones de grafito esferoidal" y "fundiciones nodulares". Aleacion de Aluminio El aluminio es el segundo metal ms utilizado (el acero es el primero). Este es un nuevo metal y sus aplicaciones an siguen siendo desarrolladas. El aluminio es conocido por su bajo peso. Tambin es llamado "metal liviano". El aluminio tiene como caractersticas una gran resistencia ante la corrosin, gran conductividad elctrica, suavidad y un punto de fundicin bajo. Sin embargo, las propiedades mecnicas del aluminio son pocas y como tales, no tiene gran dureza. Hay ciertas aleaciones de aluminio que poseen fuerza dctil, como ejemplo el duralumin. Aleacion de Cobalto La aleacin de cobalto es raramente utilizada. El cobalto es a menudo agregado como elemento para una aleacin en aleaciones resistentes al calor,
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magnetos permanentes, aceros de alta velocidad, carburos cementados. Las aleaciones resistentes al calor comprenden acero resistente al calor y motores de jets, cargadores de turbinas y turbinas. Aleacin de Titanio La aleacin de titanio posee una resistencia superior a la corrosin. La aleacin de titanio tiene una gravedad baja pero gran dureza y resistencia al desgaste. Sin embargo, la aleacin de titanio tiene algunas desventajas, debido a su baja conductividad trmica. La aleacin de titanio es utilizada para piezas de motores de jets, estructuras de aviones y cohetes. Velocidades Angulares (RPM) Una revolucin por minuto es una unidad de frecuencia que se usa tambin para expresar velocidad angular. En este contexto, se indica el nmero de rotaciones completadas cada minuto por un cuerpo que gira alrededor de un eje. A veces se utiliza el trmino rgimen de giro para referirse a la velocidad de giro expresada en revoluciones por minuto y no confundirse con la velocidad angular expresada en radianes por segundo. Par Principal de Corte La aproximacin depende, por ejemplo, de la capacidad de la mquina, de la clase de trabajo y de la posibilidad de sujecin de la pieza. As, por ejemplo, en el fresado con fresas de disco se elige un gran espesor de viruta y un avance pequeo (marcha tranquila de la mquina), en el fresado de chaveteros, por el contrario, son ms ventajosas las aproximaciones pequeas y los grandes avances. En general, al fresar no deber elegirse una aproximacin demasiado grande. Es ventajoso y econmico fresar grandes cantidades de material de varios cortes pero con avance grande.

EFICIENCIA GENERAL DE LOS EQUIPOS El OEE (Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia General de los Equipos) es una razn porcentual que sirve para medir la eficiencia productiva de la maquinaria industrial. Esta herramienta tambin es conocida como TTR (Tasa de Retorno Total) cuando se utiliza en centros de produccin de proyectos.

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La ventaja del mtrico OEE frente a otras razones es que mide, en un nico indicador, todos los parmetros fundamentales en la produccin industrial: la disponibilidad, la eficiencia y la calidad. Sus inicios son inciertos aunque parece ser que fue creado por Toyota. Hoy en da se ha convertido en un estndar internacional reconocido por las principales industrias alrededor del mundo. En algunas partes del mundo es llamado tambin como TVC (Tiempo, Velocidad y Calidad.)

Clculo del OEE El OEE resulta de multiplicar otras tres razones porcentuales: la Disponibilidad, la Eficiencia y la Calidad.

NGULOS PRINCIPALES DE CORTE EN HERRAMIENTAS MONOCORTE: Una Herramienta monocorte; herramienta de arranque de viruta. NGULO DE INCIDENCIA (): NGULO DE DESPRENDIMIENTO () NGULO DE LA HLICE (): herramienta comn a toda mquina-

HERRAMIENTAS ELEMENTALES DE MONOCORTE La herramienta elemental simple de monocorte es utilizada en varias maquinas-herramientas tales como: Tornos Limadoras Cepilladotas Mortajadoras, etc

La mayor parte de problemas de corte dependen de las caractersticas de la herramienta simple. Las herramientas de bicorte (broca helicoidal) y de multicorte (fresas), pueden ser entendidos como una extensin de las herramientas monocorte Se esta considerando a la Herramienta monocorte como una herramienta elemental simple, comn a toda maquina-herramienta de arranque de viruta.
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CONCLUSIN Las mquinas fresadoras pueden ejecutar una gran cantidad de operaciones complejas, como cortes de ranuras, planificacin, perforaciones, encaminado, etctera, siendo el cabezal universal divisor, una pieza muy importante, para que esta mquina herramienta realice estas tareas. El conocimiento de este elemento nos capacita para entender, analizar y estudiar una de las mquinas herramientas ms verstiles y usadas de la industria. En conclusin la fresa posee una amplia gama de procesos para mecanizar debido a las distintos tipos de herramienta de corte que posee( fresas) adems de tener la cualidad de trabajar de forma cilndrica y frontal lo que la diferencia de las dems maquinas y tiene la ventaja sobre el torno que la herramienta de corte a la hora de mecanizar tiene un menor calentamiento como tambin un menor desgaste debido a que gira lo que hace que trabajen todos los dientes en el corte a diferencia del torno que solo trabaja uno. El tiempo de mecanizado debido a la inexperiencia y otros factores de error humano varia el tiempo terico con el real. De las fresadoras podemos obtener variadas funciones que permiten fabricar piezas muy complejas donde se caracterizan sus ngulos, profundidades, alturas, etc. La mayora de las piezas que se necesitan fabrican hoy en da tienen estas caractersticas, ya que cada da la tecnologa obliga a disear piezas que permitan complementar enormes inventos diseados para la vida til, Produccin, etc, gracias a las fresadoras universales la obtencin de dichas piezas es posible fabricarlas y as tener un avance tecnolgico en la ciencia del hombre. La prevencin de accidente durante el fresado es de suma importancia para evitar accidentes y no tener consecuencias de posibles perdidas humanas como tambin de la misma maquina, Para prevenir los tipos de accidentes se debe normalizar los procesos y tener en cuenta los siguientes pasos: escoger para el trabajo tanto la maquina como la fresa adecuada, tener las piezas bien sujetas y muy seguras, establecer el numero de revoluciones y el avance conveniente y refrigrese a su debido tiempo la pieza.

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BIBLIOGRAFAS Milln Gmez, Simn (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial Paraninfo. ISBN 84-9732-428-5. Sandvik Coromant (2006). Gua Tcnica de Mecanizado. AB Sandvik Coromant 2005.10. Larbburu Arrizabalaga, Nicols (2004). Mquinas. Prontuario. Tcnicas mquinas herramientas.. Madrid: Thomson Editores. ISBN 84-283-1968-5. Kalpajian, Serope; Schimd, Steven R. (2002). Procesos de maquinado para producir formas diversas. En Pearson educacin. Manufactura, ingenieria y tecnologa. Gabriel Snchez Garca (trad.) (4 ed. edicin). Mxico. ISBN 978-97026-0137-1. Lasheras, Jose Mara. Mquinas herramientas: fresadoras. En Editorial Donostiarra. Tecnologa Mecnica y Metrotecnia (8 ed. edicin). Espaa. ISBN 978-84-368-1663-1.

REFERENCIAS ELECTRONICAS http://es.wikipedia.org/wiki/Acero#Mecanizado_duro

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