Malaxorul cu un bra de frmntare ce are axa nclinat de rotaie

Fig.9. Malaxorul cu un bra de frmntare ce are axa nclinat de rotaie Malaxorul (fig.9.) este destinat pentru frmntarea aluatului de consistena mic, preparat din fain de secar sau gru. Malaxorul are un bra de frmntare i este prevzut cu cuve de nlocuire cu capacitate de 300 litri. Maina const din placa de fundaie 1, cu platforma rotativ 2, cadrul 3, braul de frmntare 4, cuva5 i dispozitivul de acionare. Placa de fundaie are n partea sa frontal o adncitur pentru amplasarea platformei cu sistemul de acionare. Pe platform este fixat mecanismul de ghidaj 6, pentru roile cuvei i mecanismului de oprire 7, pentru fixarea cuvei n timpul nvrtirii ei. Cadrul malaxorului are forma unui trunchi de piramid 2, n partea superioar este situat braul de frmntare. Braul de frmntare are forma unei prghii ndoite sub unghi de 23 avnd o palet fixat Ia captul ei. Cuva are forma unei cupe cu fundul convex n centru; ea este fixat pe cruciorul 8 prevzut cu trei roi Acionarea mainii se reaeaz prin aiba 9 da la electromotor cu ajutorul transmisiei de curea. De la melcul 10 micarea se transmite prin roata dinat 11, braului de frmntare. De la axa braului de frmntare , rotaia se transmite platformei 2 prin transmisia cu lan 12, i roile conice 13. Malaxorul funcioneaz la frmntarea plmdelii sau a aluatului n urmtorul mod: pe platforma mainii se aeaz cuva, i se fixeaz cu ajutorul mecanismului de nchidere. Dup umplerea cuvei cu fain se conecteaz electromotorul i maina se pune n micare. n timpul funcionrii malaxorului, braul de frmntare execut micarea rotativ n partea din stnga a cuvei, cuftmdndu-se n cuva lng perete i ieind din ea deasupra centrului. Partea lui ndoita descrie un con, iar fiecare punct al lui o circumferin. Dup terminarea frmntrii, electromotorul se deconecteaz, iar cuva se decupleaz de la mecanismul de nchidere prin apsarea pe pedala 14. La scoaterea cuvei

de la main, braul de frmntare se fixeaz n poziia superioar cu ajutorul volanului 15 fixat pe axa melcului. Malaxorul prezint urmtoarele neajunsuri: - braul de frmntare frmnt slab aluatul din fain de gru; aluatul din cuva se scoate manual. Avnd n vedere neajunsurile sus menionate, acest malaxor nu se mai fabric n prezent. Caracteristici tehnice: - durata frmntrii aluatului: 6-8 min; - gabarite: LxlxH: 1600x900x1160 mm ; greutatea mainii fr euv:922 kg; - puterea neeesar:3.5 Kw; cuva: diametrul:980mm; nlimea:733mm; adncimea cuvei: 462mm; capacitatea: 300 1; nr. rotaiilor: 7-8 rot/min.

Fig.10. Malaxorul cu dou brae de frmntare ce are axa nclinat de rotaie Malaxorul din fig.10, se utilizeaz la fabricile de pine de tipul inelar. Frmntarea aluatului se produce n cuve instalate n lcauri pe band rulant

inelar, dur. Banda rulant const din dou inele concentrice care n mod periodic se rotesc n jurul centrului lor Inelele se execut din ine de cale ferat, sunt asamblate ntre ele cu legturi i se reazem pe role fixate de planeu la o distan egal una cu alta. Inelele se pun n micare cu ajutorul mai multor mecanisme de acionare, de la electromotoare individuale. n timpul funcionrii malaxorului, braele de frmntare se rotesc n cuv (care nainte de aceasta se ridic de pe banda rulant ) i care la rndul ei se rotete cu ajutorul mecanismului special de ridicare rotire. Micarea se transmite braului de frmntare 1, cu ajutorul melcilor 2, i roilor elicoidale 3. Ambii melci sunt aezai pe axa comun 4, care primete rotaia de la electromotor prin cuplajul de friciune cu arc 5. Sensul de rotaie al melcilor este diferit (un melc are mersul spre stnga, iar cellalt spre dreapta), ei sunt aezai astfel c la rotirea roilor elicoidale pe axele cror sunt fixate braele de frmntare, acetia din urm primesc micarea ncruciat.

Fig. 11. Mecanism de ridicare rotire Mecanismul de ridicare rotire (fig. 11.) const din corpul 1, n interiorul cruia sunt montate urubul de ridicare 2, cu filet trapezoidal i piulia 3, prevzute cu obada melcat 4. Piulia este fixat pe un lagr axial-radial. De partea frontal superioar a urubului este fixat platforma 5, cu mecanismul de oprire pentru fixarea cuvei. Obada melcat a piuliei este cuplat cu melcul 6, care primete rotaia de la electromotor. La rotaia obadei melcate, urubul de ridicare primete micarea de translaie n sus, aduce platforma sub flana cuvei i o scoate de pe banda rulant. Ridicarea urubului continu pn cnd proptete inelul de oprire 7, ajunge n partea frontal a piuliei 3, dup care urubul mpreun cu piulia ncepe s se roteasc i asigur rotaia platformei i a cuvei care se gsete pe aceasta n timpul funcionrii mainii. La cursa invers a electromotorului cuva nceteaz rotaia i coboar pe banda rulant, iar platforma coboar i mai jos i pivotul care centreaz cuva iese din buca ei. Mecanismul de ridicare rotire are un dispozitiv special care mpiedic rotaia urubului de ridicare mpreun cu piulia n timpul ridicrii i coborrii cuvei. Dup terminarea frmntrii aluatului, banda rulant se deplaseaz la un pas ntre cuve ducnd cuva cu aluatul frmntat i punnd ui locul ei cuva urmtoare, Caracteristicile tehnice ale malaxorului cu dou brae: durata frmntrii aluatului .8-9 min;

- gabarite: LxlxH: 1250x2260x2050 mm; - greutatea mainii fr cuv: 1880 kg; - puterea necesar: 5.5 Kw; numrul rotaiilor braului de frmntare: 32 rot/min, cuva: diametrul: 1400 mm; nlimea:650 mm; - adncimea cuvei.600 mm; capacitatea cuvei: 600 mm, nr. rotaiilor. 10 rot/min.

Fig. 12. Malaxor cu micarea pendular-plan a braului de frmntare Aceasta se caracterizeaz prin : cuva i braul de frmntare puse n micare rotativ, descriind o traiectorie compus n plan vertical. Malaxorul servete pentru frmntarea prospturilor, plmdelilor i aluatului din fain de gru i secar. Malaxorul (fig.12.) const din : placa de fundaie 1, corpul 2, braul de frmntare 3, cuva mobil 4, care se nchide cu un capac i mecanismul de acionare. Placa de fundaie are un dispozitiv de ghidare pentru roile batiului cuvei i mecanism de prindere pentru fixarea cuvei n timpul funcionrii mainii. Cuva se fixeaz cu ajutorul a doi pivoi, dintre care unul este instalat n partea dinapoi a plcii de fundaie, iar cellalt (cu orificiu) n partea dinainte. n orificiul pivotului intr tija de nchidere a cuvei, n momentul fixrii ei pe placa de fundaie(vezi ansamblul B). La pereii frontali ai coipului mainii exist rulmeni pentru arborii i axele mecanismului de acionare. Braul de frmntare are forma curbat i se termin cu o ghear in form de corn cu dou ramificaii ndoite n sus (vezi ansamblul A). Cuva mobil 4 reprezint o cad cilindric cu fundul plat de font sau de oel stanat, cu mufa 5 fixat de el, care intr n orificiul cruciorului cu trei roi 6. Pe flana muflei este aezat obada melcat 7, cu ajutorul creia se transmite rotaia cuvei. Pentru

nlesnirea deplasrii cuvei servete manivela 8. Capacul pentru nchiderea cuvei este fixat pe prghia de pivotare cu contragreutate pentru balansare. Acionarea mainii se realizeaz prin roata de transmisie dubl 10, de la electromotor, prin curea. De la treapta mai mic a roii de transmisie 10 micarea se transmite roii transmisiei 11, care este fixat pe arborele principal 12. Pe acest arbore sunt fixate dou roi 13 cu dini oblici, care transmite micarea roilor dinate 14, care sunt aezate liber pe pivoii 15, fixai pe cadre. n roile dinate 14 este excentric rigid aezat axa 16, pe care este liber pus buca 17, cu nervurile 18 i 19. La nervura 18 este fixat cu bulon braul de frmntare 3, iar la nervura 19 prghia 20 legat articulat cu inel 21, care oscileaz n articulaia 22. Mecanismul de micare al braului de frmntare reprezint un dispozitiv cu patru verigi, la care veriga- braul de frmntare 3- este biela. Punctele A,B i C ale braului de frmntare snt situate pe aceeai treapt (fig.13). La rotaia roilor dinate 14, axa 16, mpreun cu buca i deci i punctul A al braului de frmntare descrie o circumferin, iar punctul B execut micarea pendular pe arcul circumferinei de raz egal cu lungimea inelului 21. Punctul C (gheara braului de frmntare) descrie curba bielei. Forma traiectoriei depinde de raportul lungimii braelor dispozitivului cu patru verigi. O influen mare asupra formei traiectoriei la dimensiuni anumite a celorlalte verigi exercit lungimea inelului 21. Reglnd lungimea inelului se poate obine ca gheara braului de frmntare s treac mai aproape de fundul cuvei. Pentru o frmntare mai bun a aluatului, la ultimele construcii a malaxorului, inelul se face din dou pri legate cu buloane, ceea ce permite reglarea lungimii lui. Traiectoria punctului extrem al braului de frmntare este grafic construit i artat n fig. 13

Fig.13. Traiectoria punctului extrem al braului de frmntare Caracterul traiectoriei arat c viteza de micare a ghearei braului de frmntare este variabil (vezi distana dintre puncte). Cea mai mare vitez o are gheara la micarea

n sus i cea mai mic, atunci cnd ea coboar n cuv i se mic paralel cu fundul cuvei. O astfel de micare a braului ghearei braului de frmntare reduce neuniformitatea sarcinii electromotorului. Pentru nlturarea dezechilibrului dinamic al braului de frmntare sunt prevzute pe roile dinate 14, nervuri pentru anularea forei de inerie. Micarea se transmite cuvei de la melcul 23, (fig.10) care primete rotaia de la arborele principal prin transmisie cu lanuri 24. Frmntarea aluatului cu ajutorul malaxorului se execut n urmtorul fel: pe placa de fundaie se aeaz cuva i se fixeaz cu ajutorul mecanismului de prindere. Dup umplerea cuvei cu materiile prime ea se nchide cu capac i se cupleaz electromotorul. n timpul funcionrii malaxorului, braul de frmntare intr n aluat la mijlocul cuvei, trece paralel cu fondul cuvei i iese din ea la marginea ei. Distana suprafeei ghearei de frmntare de fondul cuvei nu trebuie s depeasc 3 mm. Ca rezultat al micrii concomitente a braului de frmntare i rotaiei cuvei, toat masa aluatului este supus acionrii ghearei de frmntare. Dup terminarea frmntrii electromotorul se deconecteaz, se ridic capacul, se pune braul de frmntare n poziia superioar, se cur aceasta i pereii cuvei de aluat, se deschide mecanismul de prindere i cuva se scoate de la malaxor. La construcia malaxorului sunt introduse o serie de propuneri de raionamente care mbuntesc n mod simitor funcionarea i deservirea lui. Totodat s-a executat un dispozitiv de auto-blocare a capacului cuvei care exclude posibilitatea pornirii mainii n timpul curirii cuvei cnd capacul este deschis. Pentru nchiderea sigur a capacului cuvei n timpul funcionrii mainii este instalat un mecanism special de nchidere sub forma unei prghii cu role, care se reazem de prghia de pivotare a capacului. Ridicarea prghiei de reazim se realizeaz cu ajutorul tijei cu manivel, scoas n partea frontal a malaxorului. Ca rezultat al examinrii malaxorului s-au gsit o serie de neajunsuri: - malaxorul este din punct de vedere dinamic neechilibrat; - transmisia melcat a dispozitivului de acionare a cuvei se uzeaz repede, deoarece la main se ataeaz diferite cuve ceea ce nu asigur o angrenare just a obadei elicoidale cu melc; - malaxorul i cuva au o greutate nsemnat datorit crui fapt se consum mult metal pentru ele. Greutatea nsemnat a cuvei ngreuneaz deplasarea ei n secie. Avantajele mainii: - aluatul din fin de gru i din fain de secar se frmnt satisfctor; - malaxorul are cea mai solid construcie. Caracteristici tehnice: - durata frmntrii aluatului: -din fin de gru: 6 min; - din fin de secar: 7 min; -gabarite: LxlxH: 2600x1600x2060 mm; - puterea electromotorului malaxorului la frmntare: a) aluatului din in de secar:3,5 Kw; b) aluatului din fain de gru: 4.5 Kw; - numrul scufundrilor braului de frmntare: 33 scufftnin; - cuva: diametrul: 1200 mm; nlimea: lOOOmm; - adncimea cuvei: 5 60 mm; capacitatea:600 1; nr. rotaiilor: 5,49 rot/min.

Malaxoare cu micare spaial compus a braului de frmntare Aceast grup de maini, spre deosebire de cele precedente, este caracterizat prin braul de frmntare prevzut cu o palet care descrie o cuib spaial n cuva care este pus n rotaie. Malaxoarele cu micarea spaial compus a braului de frmntare sunt att cu rotaia liber ct i antrenant a cuvei. Malaxorul cu rotaia liber a cuvei Malaxorul cu rotaia liber a cuvei este destinat pentru frmntarea plmdelii i aluatului din fain de gru i secar(fig.l4). Ansamblele i piesele principale ale malaxorului sunt : placa de fundaie 1, corpul mainii 2, braul de frmntare 3, cuva mobil 4 i dispozitivul de acionare. Placa de fundaie (turnat din font) servete pentru instalarea i fixarea cuvei n timpul frmntrii aluatului. Cuva se fixeaz pe plac cu ajutorul mecanismului de prindere care funcioneaz automat. La aezarea cuvei pe plac , sub suporturile 5, intr axa celor 2 roi ale cruciorului cuvei, iar de proeminena 6 se reazem prghia 7 fixat de crucior i care se deschide prin resort. Pentru scoaterea cuvei se apas pe pedala 8, iar prghia 7 care prinde cuva pe opritor se ridic.

Fig.14. Malaxorul cu rotaia liber a cuvei Corpul mainii este turnat din font i are forma paralelipipedic cu peretele frontal ntructva convex. Braul de frmntare 3 reprezint o prghie ndoit sub un unghi de 118, cu o palet fixat la captul lui, a crei configuraie corespunde profilului cuvei. Captul drept al braului de frmntare este susinut printr-o furc articulat 9 care asigur acestuia rotaia axei verticale i orizontale.

Mecanismul pentru acionarea braului de frmntare const din melc 10 i roata elicoidal 11, a crei ax 12, este fixat pe corpul malaxorului. Pe discul roii elicoidale este situat lagrul n care intr captul drept al braului de frmntare . La micarea roii elicoidale acesta descrie un con , iar captul ndoit o figur compus, ale crei vrfuri se gsesc n furca articulat 9. Micarea de la electromotorul 13 se transmite prin cureaua trapezoidal 14, aibeilS cu disc, care execut rolul unei jumti a cuplajului de friciune. A doua jumtate a cuplajului 16 este aezat pe axa melcului 10. Cuplarea se face cnd placa de protecie 17 de deasupra cuvei este cobort n timpul frmntrii aluatului. La coborrea plcii, semicuplajul de friciune 16 micndu-se cu ajutorul prghiilor 18 de-a lungul axei elicoidale apas pe suprafaa interioar a discului aibei 15 care este antrenat de la electromotor i transmite rotaia braului de frmntare. Cuva mobil const din cazanul de oel stanat, cu interiorul cositorit i cruciorul 19 cu roi. Axa cuvei este fusul 20 care intr n buca cruciorului. n timpul funcionrii mainii, datorit aciunii braului de frmntare asupra masei de aluat, cuva primete micarea rotativ cu viteza de la 11-18 rotaii pe minut. O reducere a vitezei de rotaie a mainii se obine cu ajutorul frnei elicoidale situat pe crucior i care acioneaz asupra flanei fusului cazanului. Pornirea i oprirea electromotorului se face cu ajutorul dispozitivului cu buton, montat pe peretele lateral al corpului malaxorului. Avantajele malaxorului sunt simplitatea construciei ei i comoditatea de deservire. Neajunsurile malaxorului sunt: - rotaia liber a cuvei, ceea ce duce la, acionarea neuniform a braului de frmntare asupra masei de aluat supus frmntrii; Construcia frnei elicoidale nu asigur o frnare uniform a cuvei. Drept rezultat al acestor neajunsuri se formeaz uneori cocoloae de aluat Caracteristici tehnice: - durata frmntrii aluatului: - din fin de secar:7 min; - din fain de gru: 7,5-8 min; - gabarite: LxlxH: 1400x990x1200 mm; - greutatea mainii: 440kg; - puterea necesar: 1,1 Kw; - numrul de turaii al braului util:22,8 rot/min; - cuva : diametrul: 950mm; nlimea:845mm; - adncimea cuvei:510 mm; capacitatea 230 1; nr. rotaiilor: 18 rot/min. Malaxorul cu rotaia antrenant a cuvei Malaxorul cu rotaia antrenant a cuvei (fig.15) este , dup construcia lui, analog cu malaxorul cu rotaia liber a cuvei deosebindu-se de acesta prin faptul c de fondul cuvei este fixat roata cu dini elicoidali 1 care se rotete mpreun cu cuva de la melcul 2, care primete rotaia cu ajutorul curelei trapezoidale 3 de la arborele de acionare al malaxorului. Axa melcului este legat cu ajutorul manivelelor 4 cu ax fix 5 i cu tija 6 cu prghia de fozet 7 a plcii 8. Dup instalarea i fixarea cuvei pe placa mainii i

coborrea plcii, se conecteaz cuplajul de friciune; n acest caz cu ajutorul prghiilor 6 i 7, melcul 2 intr n angrenaj cu roile dinate elicoidale ale cuvei.

Fig. 15. Malaxorul cu rotaia antrenant a cuvei La ridicarea plcii se conecteaz totodat cuplajul de friciune i melcul iese din angrenaj cu pinionul elicoidal, iar micarea cuvei i a braului de frmntare nceteaz. Aceste particulariti ale construciei malaxorului reprezint avantajele n comparaie cu malaxorul cu rotaia liber a cuvei. Caracteristici tehnice: - durata frmntrii aluatului: -din fain de secar:7min; - din fain de gru:7,5-8 min; - gabarit: LxlxH: 1500x1095x1230 mm; - greutatea malaxorului :660kg, - puterea necesar: 1,5 Kw; - numrul de turaii al braului util:22,8rot/min; - cuva: diametrul: 1095mm; nlimea:900mm, - adncimea cuvei: 570 mm; capacitatea:333 1; nr. rotaiilor: 3,5 rot/min.

Malaxor pentru aluat tip "Tehnofrig

Fig. 16. Malaxor pentru aluat tip "Tehnofrig" Acest tip de malaxor se folosete n unitile mici pentru frmntarea aluatului. Cuva 6 a acestui malaxor are forma unui cilindru deschis i este montat pe un crucior 8 cu dou roi mari paralele, o roat mai mic basculant i un mner de tragere-dirijare 23. Cuva 6 a malaxorului se fixeaz de placa fix de baz 10 prin dispozitivul 9. Cuva este antrenat cu ajutorul pinionului 11 i a coroanei dinate 7. Pentru realizarea aluatului se folosete braul de frmntare 4 prevzut cu patru lame ajuttoare 5. Braul de frmntare se las n cuv i se ridic cu ajutorul manetei 3. n vederea evitrii unor accidente, este necesar s se acorde o mare atenie la montarea malaxorului i a plcii de baz 10, care trebuie s prezinte o poziie paralel fa de suprafaa de fixare ; s se controleze fixarea corect a cruciorului cuvei de plac, pentru a nu se desprinde n timpul frmntrii. Caracteristici tehnice: - volumul cuvei 4701; 200 1; 1001; - turaia cuvei (rot/min) 33; 33; 33; - productivitatea 600 kg/h; 300; 200. Malaxor pentru aluat tip "Independena"

Acest tip de malaxor este cel mai rspndit i se fabric curent n uzinele constructive de maini.Cuva este manevrat cu ajutorul braului i introdus pe placa de baz a malaxorului 3. Cu ajutorul dispozitivului 4 se fixeaz cruciorul cuvei 5 n vederea nceperii frmntrii. Cuva este prevzut i cu un capac de protecie 8. Frmntarea se realizeaz prin micarea braului 5 n sus i lateral, concomitent cu rotirea cuvei n jurul axului ei. Cuva este pus n micare cu ajutorul axului 2 care antreneaz coroana 6 fixat de partea de jos a cuvei. ntregul ansamblu de angrenaje pune n micare braul 7 i coroana 6, respectiv cuva, se realizeaz prin pornirea motorului electric 10. Malaxorul este fixat pe batiul 1. Ungerea se face n locurile 11-20.

Fig. 17. Malaxor pentru aluat tip "Independena" Acest tip de malaxor realizeaz un aluat de bun calitate i omogen n toat masa. Pentru realizarea unui aluat de bun calitate continuu, se vor respecta prevederele din reetele i procesele tehnologice, privind ncrcarea maxim a cuvei i timpul optim de frmntare. Caracteristici tehnice: - volumul cuvei 500 1; 300 I; - turaia cuvei (rot/min) 6; 6; - productivitatea 600 kg/h; 400, IV.4.Tipuri de malaxoare cu aciune continu Aceast grup de malaxoare se bazeaz pe principiul dozrii continue a finii, apei i altor materii i a frmntrii lor continue, asigurnd un proces de fabricaie organizat continuu.

Malaxor cu funcionare continu cu melc, palet elicoidal i came excentrice Acest malaxor (fig. 18) are urmtoarele pri componente: cadrul 1, camera de frmntare 2 i dispozitivul de acionare, toate situate n interiorul cadrului. Cadrul i camera de frmntare sunt turnate din font

Camera de frmntare reprezint un corp nchis cu cma de rcire; n corp de rotesc dou axa 3. La fiecare dintre ele exist un melc scurt 4, paleta elicoidal 5 cu pas mare i came excentrice 6. Acionarea mainii se face de la electromotorul 7 prin cureaua trapezoidal 8 i roile dinate drepte 9 i 10. Transmiterea rotaiei la a doua ax a camerei de frmntare se face de la perechea de roi dinate 11.

Fig. 18. Malaxor cu funcionare continu cu melc, palet elicoidal i came excentrice Fina din dozator, trece n camera de frmntare prin deschiderea 12, apa i soluia de sare prin tubul 13, iar plmdeala prin deschiderea 14. Melcii amestec n prealabil toate materiile intrate n malaxor i mping amestecul prin camera de frmntare. Apoi amestecul intra sub aciunea paletelor elicoidale i se supun unei prelucrri energice i omogenizrii, Trecnd sub presiune de-d lungul ultimei treimi a camerei, aluatul se supune prelucrrii, prin came excentrice rotative care asigur frmntarea i ntinderea lui pentru a-i da elasticitatea necesar. Aluatul iese din main prin deschiderea 15 sub forma unei benzi compacte care se afl n continu micare, avnd o seciune constant i se ndreapt la vasul pentru fermentare. Intensitatea prelucrrii aluatului se regleaz prin greutatea 16, a supapei care nchide orificiul 15. Maina este prevzut cu un regulator automat al consistenei aluatului, care se bazeaz pe modificarea cantitii energiei folosite n funcie de umiditatea aluatului. Cnd umiditatea deviaz de la valoarea propus se conecteaz electromotorul 17 care pune n micare mecanismul pentru reglarea volumului pungilor de msurare a tobei dozatorului de fain. Electromotorul 7 a malaxorului este aezat liber n cadru (pe buloane). n funcie de modificarea momentului de rezisten al braului de

frmntare al malaxorului, electromotorul ntorcndu-se pe fusuri ntr-o direcie sau alta, conecteaz demarorul inversor magnetic al electromotorului 17. Caracteristici tehnice: - productivitatea (n pine): 151/24 ore; - gabarit: Lxl: 2188x850mm; nlimea cu dozatorul de fain: 2422mm; - numrul rotaiilor axelor de frmntare: 30rot/min; - timpul de edere a produsului n main:4-5min; - puterea:- a electromotorului malaxorului:4,5 Kw; - a dozatorului de fain.0,4 Kw; - a regulatorului dozatorului de fain:0,25Kw; Malaxorul cu aciune continu cu bra de frmntare cu palete nclinate fa de axa arborehii(fig.l9.)

Fig.19. Malaxor cu funcionare continu cu melc, palet elicoidal i came excentrice Malaxorul cuprinde braul de frmntare ce reprezint un arbore cu palete 1, amplasate dup o linie elicoidal i instalate nclinat fa de axa arborelui. Arborele cu palete se afl n cuva de frmntare 2, confecionat din oel inoxidabil. Acionarea arborelui se realizeaz de la electromotorul 3 prin reductorul 4 i roata dinat dreapt 5.Deasupra cuvei de frmntare este instalat dozatorul de in 6 i cel pentru lichide 7 Fina trece n dozator de la dispozitivul de alimentare 8. Procesul de formare al aluatului are loc n modul urmtor; n ntmpinarea finii, care trece prin dozator, apa intr n covat de frmntare, prin tubul 9, datorit crui fapt o mare parte din fain se umecteaz nainte de intrarea ei n cuv. Aceast mas se amestec minuios cu ajutorul paletelor 1 n prima parte a cuvei i mpins de masa nou intrat, se rostogolete continuu prin peretele despritor 10, instalat la mijlocul cuvei; n partea a doua a cuvei aluatul se prelucreaz suplimentar i se plastific cu ajutorul paletelor analoage.

Aluatul gata iese din main prin deschiderea de evacuare 11 Caracteristici tehnice: - productivitatea (n pine): 13t/24 ore; - gabarit: Lxl: 1082x1280; : nlimea cu dozator de fain: 2067mm numrul rotaiilor axelor de frmntare: 48 rot/min; - puterea electromotorului malaxor: 2,8 kw; greutatea mainii: 780kg

II.7. Fermentarea aluatului

Dup frmntare, aluatul se las la fermentare, n vederea mbuntirii calitilor lui reologice (volum, elasticitate, plasticitate etc). n timpul fermentrii aluatului au loc aceleai procese ca i la maia (nmulirea drojdiilor, fermentarea alcoolic cu degajare de dioxid de carbon, alcool etilic i o anumit cantitate de cldur precum i o fermentare lactic). n aceast faz, datorit temperaturii mai mari, predomin procesele de fermentare, iar nmulirea drojdiilor are loc ntr-un procent mai redus. Aa cum s-a vzut, la maia predomin procesul de nmulire a drojdiilor. Pentru a obine un aluat de bun calitate, n funcie de tipul i calitatea fainii folosite, se dau orientativ parametrii aluatului Tipul finii Calitatea finii Durata de fermentare, minute Temperatura de Aciditatea, n fermentare, C grade de aciditate

1500 1500 1500 1350 1350 1350 1250 1250 1250 950 950 950 780 780 780 700 700 700 600 600 600 480 480 480

Foarte bun Bun Satisfctoare Foarte bun Bun Satisfctoare Foarte bun Bun Satisfctoare Foarte bun Bun Satisfctoare Foarte bun Bun Satisfctoare Foarte bun Bun Satisfctoare Foarte bun Bun Satisfctoare Foarte bun Bun Satisfctoare

30-35 25-30 20-25 35-40 30-35 25-30 35-40 30-35 25-30 40-45 35-40 30-35 40-45 35-40 30-35 40-45 35-40 30-35 45-50 40-45 35-40 50-60 45-50 40-45

30-31 29-30 28-29 31-32 30-31 29-30 31-32 30-31 29-30 31-32 30-31 29-30 31-32 30-31 29-30 31-32 30-31 29-30 32-33 31-32 30-31 32-33 31-32 30-31

4,2-4,5 4,5-5,0 5,0-5,5 4,0-4,5 4,5-5,0 5,0-5,5 3,8-5,2 4,2-4,5 4,5-5,0 3,2-3,8 3,8-4,2 4,2-4,8 3,0-3,3 3,3-3,6 3,6-3,8 3,1-3,4 3,4-3,6 3,6-3,8 2,7-3,1 3,1-3,4 3,4-3,6 2,4-2,9 2,9-3,1 3,1-3,3

II.8. Refrmntarea aluatului

n timpul fermentrii aluatului este necesar s se efectueze unele refrmntri a cte 1-2 minute, n funcie de timpul i calitatea fainii. Refrmntarea aluatului are drept scop s elimine o parte din dioxidul de carbon acumulat n aluat, care ar ncetini activitatea drojdiilor sub presiunea bulelor de gaze i a saturaiei cu aceasta. O dat cu eliminarea parial a gazelor i cu oxigenarea aluatului, drojdiile se reactiveaz, devin mai riguroase, pentru a produce ct mai mult dioxid de carbon n aceast faz de fermentare. De asemenea, paralel cu eliminarea gazelor i cu oxigenarea aluatului, mai are loc i o mbuntire a structurii acestuia, devenind mai elastic i mai rezistent la rupere. Numrul i durata frmntrilor aluatului, orientativ, variaz n fiincie de timpul i calitatea fainii i sunt prezentate n tabelul urmtor: Tipul fainii Calitatea fainii Numrul refrmntrilor Timpul de refrmntare, s

1500 1500 1500 1350 1350 1350 1250 1250 1250 950 950 950 780 780 780 700 700 700 600 600 600 480 480 480

Foarte bun Bun Satisfctoare Foarte bun Bun Satisfctoare Foarte bun Bun Satisfctoare Foarte bun Bun Satisfctoare Foarte bun Bun Satisfctoare Foarte bun Bun Satisfctoare Foarte bun Bun Satisfctoare Foarte bun Bun Satisfctoare

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 1 1 2 2 1 2 2 1

55-60 40-45 50-55 55-65 50-55 45-50 60-65 55-60 45-50 65-70 60 55 a cte 45 70-75 60 a cte 50 75-80 60 a cte 50 a cte 40 65 a cte 55-60 a cte 45-50 70

II.9. Divizarea aluatului

Divizarea este operaia prin care masa de aluat fermentat este mprit n buci de mas dorit. Masa bucii de aluat se stabilete n funcie de masa produsului finit i de pierderile tehnologice care intervin dup operaia de divizare, adic la dospire, coacere i rcire: m pr mal = P P P (1 d )(1 C )(1 r ) 100 100 100 unde: mal = masa bucii de aluat divizate, n kg; , mpr = masa pinii reci, n kg; Pd = pierderi la dospire, n %; Po = pierderi la coacere, n %; Pr = pierderi la rcire. Precizia la divizare este influenat de tipul mainii de divizat i de gradul ei de uzur.

La mainile de divizat volumetrice, precizia mai este influenat de consistena aluatului, de gradul lui de fermentare i de nivelul aluatului din plnia mainii, care trebuie meninut constant. Pentru ca ntre prima i ultima bucat provenit dintr-o cuv s nu existe diferene de calitate mari (grad de fermentare, aciditate), aluatul unei cuve trebuie s se divizeze n maximum 30 de minute. In functie de modul in care se face divizarea aluatului, masinile de divizat pot fi: Divizoare volumetrice Acest tip de maini de divizat funcioneaz pe principiul volumetric, tind buci de volume egale astfel: prin decuparea unui cilindru de aluat n buci de lungimi egale; prin tierea unei benzi de aluat n buci de lungimi egale; prin introducerea aluatului n caviti cu volum determinat, n principiu, o main de divizat este format din rezervorul de aluat, generatorul de presiune i dispozitivul de tiere. Un exemplu de main de modelat este prezentat n figura 5.29.

Figura. Divizor volumetric Divizoare masice. Acest tip de masini de divizat aluat functioneaza dupa principiul masic, taind bucati de alut de mase egale. Divizoarele masice pot fi manuale, semi automate sau complet automate. Avantajul acestora, mai ales n cazul celor automate este timpul scurt de presare i divizare, ceea ce nu permite variaii de gramaj, meninndu-se n limitele de eroare maxime admise, de +/-1,5%. Un exemplu de divizor masic este prezentat in figura

Fig.

Divizorul masic SPA

II.10. Modelarea bucilor de aluat

Dup divizare, bucile de aluat se las n repaus 1-3 minute, n vederea relurii fermentaiei, ca urmare a presiunii la care a fost supus prin operaia de divizare, n mod deosebit n cazul divizrii mecanice, dup care se realizeaz operaia de modelare a bucilor de aluat. Industria de panificaie actual produce un numr mare de sortimente a cror difereniere, n afar de compoziia aluatului, se face n principal dup forma lor exterioar, care poate fi rotund, alungit, mpletit etc. Fiecare form se capt prin anumite operaii de modelare a aluatului. La modelarea aluatului pentru pine principalele operaii sunt: rotunjirea, alungirea, rularea i crestarea, iar n ultima vreme au fost introduse metode noi de modelare prin laminare, stanare, presare i altele. Pentru efectuarea acestor operaii au fost construite diferite tipuri de maini, care se perfecioneaz continuu. O caracteristic comun a mainilor de modelat este funcionarea continu, ele fiind prevzute cu dispozitive de transport (benzi, jgheaburi, carusel etc), pe care n timpul deplasrii au loc operaiile de modelare. Mainile de modelat rotund sunt folosite att pentru premodelare, ct i pentru modelarea final rotund. Diferena dintre cele dou operaii const n intensitatea aciunii mecanice exercitate asupra aluatului. Exist mai multe tipuri de maini de modelat: cu suprafa purttoare tronconica (figura 5.30); cu suprafa purttoare plan (figura 5.31); cu suprafa purttoare sub form de jgheab format din dou benzi.

Mainile de modelat rotund cu suprafa purttoare tronconica se numesc aa deoarece suprafaa n micare are form tronconica dispus vertical pe un ax central fie pe baza mare, fie pe baza mic. Pentru a mri frecarea cu bucile de aluat, suprafaa tronconica este prevzut cu striuri verticale.

Figura 5.30. Main de modelat cu suprafaa purttoare tronconica

Figura 5.31. Main de modelat rotund cu suprafa purttoare plan. n mainile de modelat cu suprafa purttoare plan, poziia jgheabului fa de band, respectiv distana i unghiul de nclinare n raport cu direcia de naintare a benzii este reglabil. Prin modificarea poziiei jgheabului se pot varia intensitatea i timpul de modelare.

Important este ca intrarea bucii de aluat s se fac n acelai punct, iar banda s fie omogen din punct de vedere al coeficientului de frecare cu aluatul, pentru ca bucile de aluat s nu se ajung unele pe altele. Mainile de modelat pe format lung pot fi: maini de modelat prin nfurare (figura 5.32); maini de modelat prin rostogolire (figura 5.33). n mainile de modelat prin nfurare asupra bucii de aluat se exercit o aciune mai intens. Modelarea se realizeaz prin trei operaii: laminare, nfurare i stabilizare formei nfurate. Laminarea aluatului se realizeaz cu ajutorul valurilor, care pot fi o pereche sau dou perechi.

Figura 5.32. Main de modelat prin nfurare, cu band i plan fix Foaia de aluat obinut n zona de laminare, cade pe banda transportoare i la captul foii ntlnete o plas metalic flexibil care este ntins pe limea benzii fiind fixat pe un suport. Aceasta, datorit forelor de frecare pe care le introduce, frneaz captul foii de aluat, care ncepe s se nfoare. Dup ce trece de plasa metalic, bucata de aluat ajunge sub planul fix, unde i definitiveaz forma. n mainile de modelat prin rostogolire, modelarea se realizeaz prin prinderea bucii de aluat de form sferic ntre dou suprafee plan paralele rigide, care exercit asupra aluatului o anumit presiune.Datorit deplasrii acestor suprafee, bucata de aluat se rotete n jurul unui ax propriu i, n acelai timp, nainteaz n zona de modelare, bucata de aluat cptnd o form cilindric.

Figura 5.33. Amplasarea mainii de modelat prin rostogolire

II.11. Predospirea aluatului

Cu ocazia operaiilor de divizare i premodelare, aluatul este supus unor eforturi mecanice intense care, dac nu suni pstrate ntre anumite limite i atenuate prin unele corective tehnologice corespunztoare, influeneaz negativ asupra calitii produselor obinute. De remarcat c efortul aplicat asupra aluatului este mai intens dac operaiile se fac mecanizat i depinde de principiul de funcionare i modul de reglare a mainilor folosite, iar influena asupra calitii produselor este determinat i de proprietile elastico-vscoase ale aluatului. Practica a dovedit c deocamdat cea mai bun soluie pentru diminuarea eforturilor ce se creeaz n aluat const n introducerea, ntre operaiile de prelucrare, a unei perioade de repus, denumit timp de predospire sau fermentare intermediar. n aceste perioade are loc procesul de relaxare a tensiunilor interne ale aluatului. Pentru sortimentele de franzelrie, operaia de predospire se recomand a se introduce n cazul unei rotunjiri intense, care este urmat de o modelare sub form alungit sau o nou rotunjire sau eventual crestarea. Cu ct prima rotunjire este mai intens, cu att i durata predospirii necesar detesionrii trebuie s fie mai mare. Pentru produsele de panificaie din fin alb, la care predospirea se practic cel mai frecvent, durata repausului este de 58 minute i se recomand s se fac ntr-o atmosfer condiionat, avnd temperatura de 2835C i umezeala relativ de circa 75%, dar sunt multe situaii cnd se utilizeaz o perioad de odihn mai redus, iar aluatul este pstrat n acest timp n atmosfera salii de lucru. Predospirea aluatului are o influen favorabil asupra calitaii produselor, caracterizat n special prin sporirea volumului lor. Unele experimentri ntreprinse n Germania au dovedit c n comparaie cu situaia n care nu s-a aplicat predospirea, volumul pinii a crescut cu circa 6% pentru o predospire de 5 minute, cu circa 8% n cazul predospirii n dou faze de cte 5 minute i cu circa 10,5% la predospirea n trei

faze a cte 5 min. n acelai timp ns, predospirea necesit instalaii speciale, care mai ales atunci cnd se face o predospire prelungit, sunt costisitoare. De regul, pentru fabricarea pinii este suficient predospirea ce se realizeaz pe benzile de transport care deplaseaz bucile de aluat de la divizare la modelarea final. Instalaiile folosite pentru predospirea aluatului au n general o funcionare continu i sunt construite n principal n urmtoarele dou variante: predospitoare cu benzi, care pot fi simple transportoare ntre cele dou operaii tehnologice sau pot fi grupate ntr-un utilaj, n care caz, pentru a-i reduce dimensiunile, se construiete sub forma unui set de benzi suprapuse, care primete aluatul pe banda de sus i apoi l las sa cad liber de pe o band pe alta, pn le parcurge pe toate; aceasta variant are unele avantaje legate de posibilitatea de a modifica uor i ntre limite largi durata predospirii i se poate folosi simultan pentru o gam larg de produse; predospitoare tip conveier cu leagne sau cu alveole, la care pe un rnd se pot aeza una sau mai multe buci do aluat. Deoarece ntre operaiile de prelucrare nu se practicii nfainarea, care ar stnjeni modelarea, exist pericolul cu aluatul s se lipeasc de leagnul predospitorului, ceea ce a determinat luarea unor msuri de prevenire, printre care reducerea timpului de staionare a aluatului pe un leagn, n care scop dup un timp scurt bucata de aluat este trecut de pe un leagn pe altul sau dintr-o alveol n alta, ori cptuirea leagnelor conveierului sau confecionarea benzilor de transport din materiale la care aluatul nu ader, de obicei materiale textile poroase (tip filtz). Din punct de vedere constructiv, marea majoritate a predospitoafelor au forma unui T sau L ntors, pentru a ocupa ct mai puin spaiu. ntruct de cele mai multe ori la amplasarea predospitoarelor n liniile mecanizate este necesar schimbarea seciunii fluxului, trecndu-se de la distribuia pe un rnd la distribuia pe mai multe rnduri paralele i invers, predospitoarele se prevd cu dispozitive speciale, care realizeaz mecanic aceste operaii. Tot n acest scop se mai folosesc i dispozitive cu band care primesc continuu buci de aluat, iar la intervale determinate se basculeaz aezndu-le n rnduri. Pentru trecerea aluatului de pe leagn la fluxul pe un rnd, ceea ce este necesar la prelucrarea cu unele maini, se utilizeaz cel mai adesea dispozitive care basculeaz leagnul i fac ca aluatul s cad ntr-o serie de plnii prevzute cu un opritor. La intervale determinate, se elibereaz aluatul care cade pe o band ce are o deplasare uniform.