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1. FUNCIONES DE LA DIRECCIN DE OPERACIN La direccin de operaciones (o administracin de la produccin, como se llama con frecuencia) puede definirse como la administracin de los recursos directos necesarios para producir los bienes y servicios que ofrece una organizacin. Hay un doble enfoque: a) Enfoque corporativo b) Enfoque operativo

ENFOQUE CORPORATIVO: La direccin de produccin se define como la direccin de los recursos propios directos que se necesitan para producir bienes y servicios propios de una Empresa. Que ha de quedar incluida dentro de la estrategia global de la Empresa para obtener ventajas competitivas (que es una de las tantas finalidades de la empresa). ENFOQUE OPERATIVO La direccin de produccin se define como el conjunto de componentes cuya funcin tiene que ver con la conversin de una serie de input o materias primas en unos output o productos acabados. A esa conversin se la denomina PROCESO DE TRANSFORMACIN La transformacin no slo puede ser fsica (Ej. Industria de fabricacin), sino de otros tipos como: De lugar (Ej. En el transporte.) De almacenamiento Las informativas (Ej. En telecomunicaciones)

Esencialmente se puede rescatar de esta informacin que la administracin de las operaciones es la responsable de la produccin de los bienes y servicios de la organizacin, a partir de ser la responsable de la toma de decisiones en la funcin de operaciones y los sistemas de transformacin que se utilizan.

Los administradores de operaciones toman decisiones que se relacionan con la funcin de operaciones y los sistemas de transformacin que se utilizan. As pues, la administracin de operaciones es el estudio de la toma de decisiones en la funcin de operaciones. La estrategia de operaciones es una visin de la funcin de operaciones que depende de la direccin o impulso generales para la toma de decisiones. Esta visin se debe integrar con la estrategia empresarial y con frecuencia, aunque no siempre, se refleja en un plan formal. La estrategia de operaciones debe dar como resultado un patrn consistente de toma de decisiones en las operaciones y una ventaja competitiva para la compaa.

2. PRODUCCIN Y PRODUCTIVIDAD Muchas veces, solemos confundir, o utilizar mal estas dos palabras, aunque suenan familiares, tienen su significado, sus diferencias, pero van estrechamente relacionados, que enseguida identificaremos cada una de estas palabras: Produccin, es el proceso mediante el cual los factores de produccin se combinan entre s para fabricar los bienes y servicios que desea la poblacin o una sociedad determinada. La produccin puede medirse en unidades fsicas o en su valor monetario (trminos de valor). Productividad, es la relacin entre lo obtenido tras un proceso productivo y los factores de produccin utilizados. Tambin se puede medir en unidades fsicas (x kilos de trigo por hectrea) o en trminos de valor. Para medir la productividad del factor total, es decir, la suma de la productividad del conjunto de todos los factores, es necesario utilizar trminos de valor. Existe confusin a la hora de abordar estos dos trminos que pertenecen a la misma familia de palabras, pero cuyos significados son distintos. Para poder explicarlo mejor daremos el siguiente ejemplo: La produccin es el conjunto de acciones que se realizan para obtener como resultados productos tiles. Se diferencia de la productividad en que ste concepto asocia la cantidad/calidad de los productos, con el esfuerzo y los recursos invertidos para su creacin. Un gerente de produccin cuenta con dos equipos de obreros para producir pantalones. A cada grupo le otorga un plazo de una semana para que fabrique 1000 piezas. El primer grupo fabrica los pantalones indicados en cuatro das, mientras que el segundo equipo alcanza la meta de produccin en seis das. Ambos equipos fabricaron 1000 pantalones al final de la semana, con la misma caracterstica y calidad, por lo que los dos registran la misma produccin.

Sin embargo, como el primer equipo logr producir los pantalones en cuatro das, y el segundo en seis das, el primer grupo fue ms productivo que el segundo. Esto es de esta forma debido a que alcanzaron la meta de produccin en menos tiempo y, es de suponer, con menos recursos y un menor desgaste de la maquinaria. Estas son las diferencias entre la produccin y la productividad. La productividad de los factores de produccin depende de una multitud de elementos. Hay tierras ms frtiles que otras y obreros ms fuertes o ms hbiles que otros. La productividad del capital depende en parte de la tecnologa que incorpora: un tractor que rinda adecuadamente es ms productivo que su equivalente en arados tirados por bueyes. Adems ciertas combinaciones de los factores de produccin sirven para incrementar la productividad, por ejemplo, la fertilidad del suelo puede aumentar aadiendo abonos (es decir, capital); los trabajadores que disponen de maquinaria apropiada son ms productivos que los que trabajan slo con las manos o con herramientas sencillas. Esta reflexin nos conduce a una combinacin determinada de los factores de produccin, al capital humano. El capital humano es el resultado de la inversin en conocimientos, habilidad o capacitacin. En las ltimas dcadas lo que ha aumentado es la productividad del conjunto de los factores de produccin. Como principales factores determinantes se debe a los avances tecnolgicos, las mejoras en la organizacin, tanto a nivel macro como microeconmico, y sobre todo, la mayor inversin en capital humano.

3. SISTEMAS DE PRODUCCIN Hay que entender como sistema de produccin, como una cualquier actividad que produzca algo, sin embargo, definindola de manera ms formal, es aquello que toma un insumo y lo transforma en un producto con valor inherente. Los sistemas de produccin se pueden dividir en dos clases; de bienes o productos manufacturados y servicios. En la produccin de bienes, por lo general, la materia prima e insumos son tangibles, y con frecuencia la transformacin es fsica. Por su parte, la produccin de servicios puede tener productos/insumos intangibles, tal es el caso de la informacin. Otra diferencia es que, los bienes pueden fabricarse anticipando las necesidades de los clientes, lo que con frecuencia no es posible en los servicios. Es aquel sistema que proporciona una estructura que agiliza la descripcin, ejecucin y el planteamiento de un proceso empresarial. En los sistemas de produccin casi siempre se piensa en la porcin que se puede ver, que es el proceso de transformacin, sin embargo, la mayor parte de los sistemas de produccin, la parte visible solo es un fragmento del sistema, para estudiar los sistemas de produccin es necesario considerar muchas de sus componentes que incluyen: productos, clientes, materia prima, procesos de transformacin, trabajadores tanto directos como indirectos, as como los sistemas formales e informales que organizan y controlan todo el proceso. Estas componentes llevan a acciones y decisiones que deben tomarse en cuenta para que un sistema de produccin opere adecuadamente.

a. Clasificacin de sistemas de produccin Los sistemas de produccin se clasifican de la siguiente forma: a) Fsicos y Abstractos. b) Naturales y Elaborados. c) Abiertos y Cerrados. d) Tcnicos y Civiles o Sociales. e) Por Proceso. Sistemas fsicos y abstractos. Fsicos: Son aquellos sistemas que existen fsicamente. Abstractos: Son aquellos que solo existen en forma conceptual o en la mente de alguien. Naturales y elaborados. Los naturales: Son aquellos elaborados por la naturaleza. Los elaborados: Por el hombre. Tcnicos y civiles o sociales. Los sistemas tcnicos: Son los que integran y aplican la tecnologa para alcanzar una meta. Los sistemas civiles o sociales: Tienen como finalidad la satisfaccin de un objetivo social. Abiertos y cerrados. Abiertos: Son aquellos donde es muy difcil predecir su comportamiento. La retroalimentacin existente no es controlable y en algunos casos es subjetiva (el organismo del cuerpo humano). Sistemas cerrados: Son aquellos que tienen objetivos, insumos, productos y relaciones claramente determinados por lo que el control, retroalimentacin y pronstico pueden ser establecidos de manera precisa y objetiva.

Sistema de produccin. Por proceso: Es aquel que por medio de un proceso comn se elaboran todos los productos. Por rdenes: Es aquel donde cada lote de productos diferentes sigue un proceso especial. Para entender el sistema de produccin mostraremos el siguiente esquema:

Donde contemplamos, el proceso de la transformacin del producto, y todos sus factores que influyen en el funcionamiento de la empresa.

4. OBJETIVOS Y POLTICAS DEL DEPARTAMENTO DE PRODUCCIN Para lograr una funcin de produccin eficaz, la organizacin debe tener una misin y una estrategia. La misin de la organizacin se define como su propsito, lo que contribuir a la sociedad. Este propsito es la razn de ser de la organizacin, esa es, su misin. Una misin se debe establecer a la luz de las oportunidades y amenazas en el medio ambiente, y en las fuerzas y debilidades propias de la organizacin. El desarrollo de una excelente estrategia no es fcil, pero resulta menos complejo en la medida que la misin este bien definida. Por otro lado, la estrategia constituye el plan de accin al cual recurre la empresa para lograr sus objetivos (misin). Una estrategia de Administracin de Operaciones exitosa debe responder a preguntas tal cmo: Bajo qu condiciones econmicas y tecnolgicas intenta la empresa ejecutar su estrategia? Cules son las ventajas y desventajas de los competidores? Qu estn intentando hacer? Qu intenta hacer la empresa? En qu etapa del ciclo de vida estn los productos y servicios de la empresa? Para conseguir la rentabilidad de las empresas en las actuales condiciones del mercado las polticas de produccin se orientan segn los siguientes criterios: Flexibilidad del producto y de los procesos productivos. Calidad y fiabilidad del producto. Predictibilidad y con confiabilidad del proceso. Integracin del producto, proceso y organizacin. Reduccin de tiempos de respuesta para el lanzamiento de nuevos productos.

Eliminacin del gasto no estrictamente necesario. Reduccin de los tiempos de preparacin y de espera. Automatizacin de los procesos. Aumento de la productividad global.

Para dar respuesta a estos criterios, las caractersticas operativas de las nuevas factoras pasan a ser las siguientes: La cantidad de lote econmico se aproxima a la unidad. La dispersin y variedad de la gama del producto no est penalizada por costes extra en la etapa de produccin. Disminuyen hasta casi desaparecer los costes de mano de otra directa con lo que los costes totales son muy sensible al volumen global de produccin, dentro de una economa de costes conjunto. Operacin sin personal directo y sin stocks reguladores. Actividades amplias y costosas de pre-produccin. Respuestas rpidas a los cambios de diseo y a la demanda del mercado. Elevados niveles de precisin, fiabilidad y calidad.

Todas estas caractersticas se engloban dentro del trmino de fabricacin flexible.

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5. Localizacin de la planta Es el proceso de ubicacin del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere el anlisis de diversos factores, y desde los puntos de vista econmico, social, tecnolgico y del mercado entre otros. La localizacin de planta, la distribucin del equipo o maquinaria, el diseo de la planta y la seleccin del equipo son algunos de los factores a tomar en cuenta como riesgos antes de operar, que si no se llevan a cabo de manera adecuada podran provocar serios problemas en el futuro y por ende la prdida de mucho dinero El objetivo general tiene como eleccin de un lugar para las instalaciones, que favorezca el desarrollo de las operaciones. La prioridad competitiva determina la localizacin. Entre las diversas causas que originan problemas ligados a la localizacin, podramos citar: Un mercado en expansin, que requerir aadir nueva capacidad, la cual habr que localizar, bien ampliando las instalaciones ya existentes en un emplazamiento determinado, bien creando una nueva en algn otro sitio. La introduccin de nuevos productos o servicios, que conlleva una problemtica anloga. Una contraccin de la demanda, que puede requerir el cierre de instalaciones y/o la reubicacin de las operaciones. Otro tanto sucede cuando se producen cambios en la localizacin de la demanda. El agotamiento de las fuentes de abastecimiento de materias primas tambin puede ser causa de la reubicacin de las operaciones. Este es el caso que se produce en empresas de extraccin cuando, al cabo de los aos, se agotan los yacimientos que se venan explotando.

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La obsolescencia de una planta de fabricacin por el transcurso del tiempo o por la aparicin de nuevas tecnologas, que se traduce a menudo en la creacin de una nueva planta ms moderna en algn otro lugar.

La presin de la competencia, que, para aumentar el nivel de servicio ofrecido, puede llevar a la creacin de ms instalaciones o a la reubicacin de algunas existentes.

Cambios en otros recursos, como la mano de obra o los componentes subcontratados, o en las condiciones polticas o econmicas de una regin son otras posibles causas de reubicacin.

La decisin de la localizacin de la planta es muy importante a la hora de determinar su xito o fracaso, entre otros factores a considerar. La localizacin de la planta requiere un planteo a largo plazo sobre cul va a ser la ubicacin definitiva de la misma. Se deben tener en cuenta tanto la localizacin como la relocalizacin de la planta.

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6. Diseo e ingeniera del producto Ingeniera del Producto, esta funcin comprende el diseo del producto que se desea comercializar, tomando en cuenta todas las especificaciones requeridas por los clientes. Una vez elaborado dicho producto se deben realizar ciertas pruebas de ingeniera, consistentes en comprobar que el producto cumpla con el objetivo para el cual fue elaborado. Por lo general la ingeniera de producto comprende actividades relacionadas con optimizar el costo de produccin, su facilidad de fabricacin, su calidad, funcionalidad, confiabilidad y otras caractersticas importantes para el usuario. Por lo general se busca obtener un producto con estas caractersticas de manera que el producto resulte ms atractivo y competitivo en el segmento del mercado que tiene por objetivo. De esta forma se aumentan las posibilidades de xito del negocio que posee el fabricante de dicho producto. La ingeniera de producto incluye el diseo, desarrollo, seleccin de materiales, y transicin desde la etapa de prototipo hasta la fabricacin del producto. El trmino incluye desarrollar el concepto del producto y el diseo y desarrollo de sus componentes y partes mecnicas, electrnicas y de software. El diseo de nuevos productos es crucial para la supervivencia de la mayora de las empresas, ya que hay algunas en las que los productos experimentan muy pocos cambios, y el diseo entonces, no se hace fundamental. En otros, al contrario, cambian sus productos con gran rapidez, la introduccin de nuevos productos es su forma de vida, por ello han desarrollado sofisticados mtodos para presentar estos productos al mercado. El diseo de productos no es responsabilidad nica del diseo industrial, tambin lo es operaciones y otros que en mayor o menor medida acta sobre el diseo. La definicin del producto es el resultado del desarrollo de una estrategia empresarial. Las decisiones sobre los productos deben coordinarse de manera ntima con las operaciones para asegurarse que el rea quede integrada con el diseo del

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producto (cooperacin entre operaciones y mercadotecnia, la estrategia del mercado y del producto, integrndose con las decisiones que se relacionan con el proceso, la capacidad, inventarios, fuerza de trabajo y calidad). El diseo del producto es un prerrequisito para la produccin, al igual que el volumen (resultado de la decisin de diseo del producto en forma de especificaciones que se desea que tenga el producto y as permita que se proceda con la produccin). La personalidad del producto es la capacidad de darnos a cada uno lo que deseamos. Los elementos que lo caracterizan son: El diseo: es aquello que hace que sea llamativo para los consumidores. El Surtido: tiene que ver con la comercializacin para cada segmento de mercado se debe elaborar un producto especfico. Principalmente se enfoca en la capacidad adquisitiva que tenga el consumidor. La calidad: aspecto que implica modificar el diseo del producto.

Tambin podemos hablar del tiempo de vida de dicho producto, la teora sugiere que cada producto o servicio tiene una vida finita. La principal desventaja es que es muy difcil anticipar el ciclo de vida de un producto. Muy pocos gerentes de producto diagnostican con claridad la fase precisa del ciclo de vida en la cual se encuentran sus productos. Por medio de evidencias se supone que el producto se desplaza desde el crecimiento hasta la madurez (son seales de sentido comn, pero de dudoso valor cientfico).

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7. Distribucin de la planta La distribucin en planta consiste en la determinacin de la mejor ordenacin de los factores disponibles, de modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma ms adecuada y eficiente posible. La mayora de las distribuciones son eficientes para las condiciones de partida; cuando la empresa crece o/y ha de adaptarse a los cambios internos y externos la distribucin inicial se vuelve menos adecuada. Llega en un momento en que es necesario hacer una redistribucin. Los motivos ms frecuentes son: Cambios en el volumen de produccin. Cambios en la tecnologa y en los procesos. Cambios en el producto

Se necesitar redistribuir la planta si: Congestin y deficiente utilizacin de espacio. Acumulacin excesiva de materiales en proceso. Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo. Trabajadores complejas Ansiedad y malestar de la mano de obra Accidentes laborales Dificultad de control de las operaciones y del personal cualificados realizando demasiada operaciones poco

Los objetivos bsicos que ha de conseguir una buena distribucin en planta son: 1. Unidad. Todos los elementos o factores de la unidad productiva han de estar integrados para que funcione como una comunidad de objetivos, todos los departamentos deben considerarse y consultase durante la fase general de distribucin en planta facilitar una distribucin que combine un mximo de ventajas y un mnimo de inconvenientes para todos.

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2. Circulacin mnima. Los recorridos efectuados por materiales y hombres, de operacin a operacin y ente departamentos deben optimizarse

economizado los movimientos, los equipos, el espacio necesario, etc. Si existen varios centros de trabajo sus localizaciones deben permitir que los recorridos de grandes cantidades de materiales y personal sean lo ms corta posible. 3. Seguridad. Se ha de garantizar la seguridad, satisfaccin y comodidad del personal, disminuir el ndice de accidentes y mejorar el ambiente de trabajo. 4. Flexibilidad. Es necesario adaptar la planta a las circunstancias bajo las que se realizan las operaciones, hay que proyectar distribuciones flexibles. Una distribucin flexible debera, al menos, permitir que los cambios requeridos por las nuevas condiciones se pudiesen hacer a un coste mnimo. Los tipos de distribucin en panta, pueden ser: Orientadas al producto y asociadas a configuraciones continuas Orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes Distribuciones por posicin fija, asociada a configuraciones por proyecto. Distribuciones hbridas (Por clula de fabricacin.

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8. SELECCIN DE MAQUINARIA El trmino maquinaria y equipo incluye todas las mquinas y aparatos utilizados en las industrias fabriles. En el sentido que pretendemos emplearlo aqu, comprende nicamente las mquinas movidas por fuerza motriz y empleados para modificar el material y materias primas para transformarlos en artculos terminados. La seleccin, el uso, la conservacin y el reemplazo son problemas capitales en la fbrica. Al seleccionar o reemplazar la maquinaria se deben tomar en cuenta dos aspectos. El aspecto tcnico y el aspecto econmico.

La informacin sobre la maquinaria, incluyendo las herramientas y el equipo de trabajo, es fundamental para una ordenacin apropiada de la misma. Los

elementos de la maquinaria incluyen los siguientes elementos: Mquinas de produccin. Equipo de proceso o tratamiento. Dispositivos especiales. Herramientas, Moldes, patrones, plantillas, montajes. Aparatos y galgas de medicin y de comprobacin, unidades de prueba. Herramientas manuales y elctricas manejadas por el operario. Controles o cuadros de control. Maquinaria de repuesto o inactiva. Maquinaria para mantenimiento. Taller de utillaje u otros servicios.

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Las consideraciones sobre el factor maquinaria son: Proceso O Mtodo Los mtodos de produccin son el ncleo de la distribucin fsica, ya que determinan el equipo y la maquinaria a usar, cuya disposicin, a su vez, debe ordenarse. La mejora de mtodos y la distribucin en planta van estrechamente unidos. La compra de maquinaria, ya sea para reemplazar otra vieja o para una nueva instalacin interesa a varios departamentos tales como: produccin,

abastecimientos y finanzas. La seleccin de la maquinaria debe ocupar la atencin de cada uno de estos departamentos en alguna etapa del proceso de adquisicin. *Para que todos los factores relacionados reciban el cuidado debido. *En algunas empresas rara vez existe un mtodo planeado. *Para examinar los problemas relacionados con la maquinaria y equipo.

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9. MATERIALES DE LA PRODUCCIN Los materiales de produccin son todo lo necesario para fabricar tu producto. Debes tomar en cuenta cada insumo desde los ms bsicos hasta los finales. Si es que se necesita algn tipo de maquinaria o herramienta especial, estas tambin deben estar consideradas dentro de tu lista de insumos. Los materiales de produccin pueden implicar un costo fijo o variable para tu empresa. Esto depender de que tan seguido debas adquirir los insumos. Es importante que tengas una lista clara de los materiales y los costos que estos implicarn. El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la produccin ya que agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de un lugar a otro. Cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales sern entregados en el momento y lugar adecuado, as como, la cantidad correcta. El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento. En una poca de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologas para el manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de materiales. Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Aspecto importante de la planificacin, control y logstica por cuanto abarca el manejo fsico, el transporte, el almacenaje y localizacin de los materiales. El flujo de materiales deber analizarse en funcin de la secuencia de los materiales en movimiento (ya sean materias primas, materiales en productos terminados) segn las etapas del proceso y la intensidad o magnitud de esos movimientos. Un flujo efectivo ser aquel que lleve los materiales a travs del

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proceso, siempre avanzando hacia su acabado final, y sin detenciones o retrocesos excesivos. Riesgos de un manejo ineficiente de materiales A. Sobrestada. La sobrestada es una cantidad de pago exigido por una demora, esta sobrestada es aplicada a las compaas si no cargan o descargan sus productos dentro de un periodo de tiempo determinado. B. Desperdicio de tiempo de mquina. Una mquina gana dinero cuando est produciendo, no cuando est ociosa, si una maquina se mantiene ociosa debido a la falta de productos y suministros, habr ineficiencia es decir no se cumple el objetivo en un tiempo predeterminado. Cuando trabajen los empleados producirn dinero y si cumplen el objetivo fijado en el tiempo predeterminado dejaran de ser ineficientes. C. Lento movimiento de los materiales por la planta. Si los materiales que se encuentran en la empresa se mueven con lentitud, o si se encuentran provisionalmente almacenados durante mucho tiempo, pueden acumularse inventarios excesivos y esto nos lleva a un lento movimiento de materiales por la planta. D. Todos han perdido algo en un momento o en otro. Muchas veces en los sistemas de produccin por lote de trabajo, pueden encontrarse mal colocados partes, productos e incluso las materias primas. Si esto ocurre, la produccin se va a inmovilizar e incluso los productos que se han terminado no pueden encontrarse cuando as el cliente llegue a recogerlos. E. Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios daos a partes y productos. Muchos de los materiales necesitan almacenarse en condiciones especficas (papel en un lugar clido, leche y helados en lugares frescos y hmedos). El

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sistema debera proporcionar buenas condiciones, si ellas no fueran as y se da un mal manejo de materiales y no hay un cumplimiento de estas normas, el resultado que se dar ser en grandes prdidas, as como tambin pueden resultar daos por un manejo descuidado. F. Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de produccin. En los sistemas de produccin en masa, si en una parte de la lnea de montaje le faltaran materiales, se detiene toda la lnea de produccin del mal manejo de los materiales que nos lleva a entorpecer la produccin de la lnea haciendo as que el objetivo fijado no se llegue a cumplir por el manejo incorrecto de los materiales. G. Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales puede significar clientes inconformes. La mercadotecnia lo forma un conjunto de conocimientos donde est el aspecto de comercializacin, proceso social y administrativo. Todo cliente es diferente y para poderlo satisfacer depende del desempeo percibido de un producto para proporcionar un valor en relacin con las expectativas del consumidor. Puesto que el xito de un negocio radica en satisfacer las necesidades de los clientes, es indispensable que haya un buen manejo de materiales para evitar las causas de las inconformidades. H. Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores. Desde el punto de vista de las relaciones con los trabajadores se deben de eliminar las situaciones de peligro para el trabajador a travs de un buen manejo de materiales, la seguridad del empleado debe de ser lo mas importante para la empresa ya que ellos deben de sentir un ambiente laboral tranquilo, seguro y confiable libre de todo peligro. Puesto que si no hay seguridad en la empresa los trabajadores se arriesgaran por cada operacin a realizar y un mal manejo de materiales hasta podra causar la muerte.

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El riesgo final en un mal manejo de materiales, es su elevado costo. Cinco puntos que deben considerarse para reducir el tiempo dedicado al manejo de materiales: 1. Reducir el tiempo dedicado a recoger el material 2. Usar equipo mecanizado o automtico 3. Utilizar mejor las instalaciones de manejo existentes 4. Manejar los materiales con ms cuidado 5. Considerar las aplicaciones de cdigo de barras para los inventarios y actividades relacionadas.

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10. COMPRAS, MANTENIMIENTO Una sub rea compras. Son funciones especficas del rea compras: 1. Realizar el contrato con el proveedor (es decir, efectuar la operacin de adquisicin del servicio). 2. Seguimiento de la compra. 3. Registros y archivos. 4. Localizacin y seleccin de fuentes de aprovisionamiento. 5. Desarrollo de proveedores. Las funciones generales del rea son: 1. Conocimiento del producto/servicio que se elabora/presta y del mtodo para hacerlo. 2. Conocimiento de la planta y de todos los procesos y subsistemas que operan en la misma. 3. Aseguramiento de la calidad y cantidad de envos realizados por proveedores de materiales, partes o piezas muy especiales. 4. Reclamos por atrasos y calidad no adecuada. 5. Conocimiento de las normas de derecho atinentes a contratos de compra venta. 6. Conocimiento general del mercado. 7. Mantenimiento de registros actualizados sobre tecnologa y tendencia general de la economa del pas. 8. Funciones de dactilografa, convencional o computarizada. 9. Operacin de computadoras, para apoyo de la propia gestin. 10. Conocimiento de los factores que inciden en el costo de fabricacin. Cada fbrica o planta adquiere las materias primas que requiere para el proceso respectivo. En todos los casos, dependiendo del tipo de producto, su participacin relativa y el tamao de la empresa. Dependiendo de la gerencia general, como un departamento o rea. Esta ubicacin es recomendable cuando se trata de materias primas muy escasas o

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crticas (metales y piedras preciosas, petrleo, materiales estratgicos para la defensa), o cuando la negociacin de compras implica volmenes econmicos muy significativos, o cuando los productos adquiridos son partes, componentes o subconjuntos esenciales para la fabricacin de los productos finales. Dependiendo de la gerencia de operaciones. Si las materias primas requeridas deben tener una calidad especial, o bien caractersticas fsicas o qumicas particulares, el rea compras debe ser ubicada en Produccin, porque se requieren Hay preguntas que un gerente de compras debe responder para lograr xito en su gestin: Qu comprar? Ingeniera del producto, ingeniera industrial,

mantenimiento, higiene y seguridad industrial y control de calidad requieren: materias primas, maquinarias, instalaciones y equipos, elementos de proteccin para los operarios y para bienes del activo fijo, materiales y equipos para efectuar controles de calidad. Dnde comprar? Es necesario llevar registros de proveedores. Cunto comprar? Aplicar tcnicas de investigacin operativa. Cunto comprar? Aplicando las mismas tcnicas mencionadas. Cmo comprar? La utilizacin de una metodologa para efectuar las compras, el conocimiento de diferentes formas de hacerlo (compra directa, licitacin) y las normas financieras fijadas por la empresa. Sub rea de Mantenimiento o ingeniera de planta. Tipos de mantenimiento: 1. Preventivo. 2. Correctivo. 3. Predictivo. La existencia de un programa de mantenimiento preventivo es la nica garanta de eficacia y eficiencia, porque el programa establece con claridad:

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1. Qu mquinas, equipos e instalaciones deben controlarse peridicamente. 2. Cmo, cundo, dnde y quines deben realizar esta tarea. Estructura organizativa suele dividirse en: Mantenimiento de edificios. Mantenimiento elctrico. Mantenimiento mecnico. Mantenimiento electrnico.

PCP del rea. Otros registros. Esta sub rea tambin es denominada ingeniera de planta. Existen situaciones en las cuales se verifica la necesidad de conocimientos cientficos y tcnicos especializados, a efectos de realizar estudios de mtodos y las distribuciones fsicas de planta. En estos casos, actan profesionales de la ingeniera, quienes sern los responsables del futuro mantenimiento. De all la denominacin de ingeniera de planta. Existe software especial para el rea mantenimiento, diseados operativamente en base al funcionamiento de PCP y a conocimientos tcnicos y cientficos de mecnica, electricidad y otras ciencias.

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11. ERGONOMA La ergonoma es la disciplina tecnolgica que trata del diseo de lugares de trabajo, herramientas y tareas que coinciden con las caractersticas fisiolgicas, anatmicas, psicolgicas y las capacidades del trabajador. Busca la optimizacin de los tres elementos del sistema (humano-mquina-ambiente), para lo cual elabora mtodos de estudio de la persona, de la tcnica y de la organizacin. Ergonoma (o factores humanos) es la disciplina cientfica relacionada con la comprensin de las interacciones entre los seres humanos y los elementos de un sistema, y la profesin que aplica teora, principios, datos y mtodos de diseo para optimizar el bienestar humano y todo el desempeo del sistema. Existen diferentes tipos o dominios de la ergonoma, que son la cognitiva, fsica y organizacional: Cognitiva: Tambin es llamada cognoscitiva se interesa en los procesos mentales, tales como percepcin, Memoria, razonamiento, y respuesta motora, en la medida qu, stas, afectan las interacciones entre los seres humanos y los otros elementos componentes de un sistema. Tales como la trada ergonmica (persona, ambiente, mquina). La ergonoma fsica Se preocupa de las caractersticas anatmicas, antropomtricas, fisiolgicas y biomecnicas humanas, en tanto que se relacionan con la actividad fsica. Sus temas ms relevantes incluyen posturas de trabajo, sobreesfuerzo, manejo manual de materiales, movimientos repetitivos, lesiones msculo-tendinosas (LMT) de origen laboral, diseo de puestos de trabajo, seguridad y salud ocupacional. La ergonoma organizacional

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O macroergonoma, se preocupa por la optimizacin de sistemas socio-tcnicos, incluyendo sus estructuras organizacionales, las polticas y los procesos. Son temas relevantes a este dominio, los factores psicosociales del trabajo, la comunicacin, la gerencia de recursos humanos, el diseo de tareas, el diseo de horas laborables y trabajo en turnos, el trabajo en equipo, el diseo participativo, la ergonoma comunitaria, el trabajo cooperativo, los nuevos paradigmas del trabajo, las organizaciones virtuales, el teletrabajo y el aseguramiento de la calidad. La Ergonoma es una ciencia que produce e integra el conocimiento de las ciencias humanas para adaptar los trabajos, sistemas, productos, ambientes, a las habilidades mentales y fsicas; as como a las limitaciones de las personas. Busca al mismo tiempo salvaguardar la seguridad, la salud y el bienestar mientras optimiza la eficiencia y el comportamiento. Dejar de considerar los principios de la Ergonoma llevar a diversos efectos negativos que - en general - se expresan en lesiones, enfermedad profesional, o deterioros de productividad y eficiencia. La ergonoma analiza aquellos aspectos que abarcan al entorno artificial construido por el hombre, relacionado directamente con los actos y acciones involucrados en toda actividad de ste, ayudndolo a acomodarse de una manera positiva al ambiente y composicin del cuerpo humano. En todas las aplicaciones su objetivo es comn: se trata de adaptar los productos, las tareas, las herramientas, los espacios y el entorno en general a la capacidad y necesidades de las personas, de manera que mejore la eficiencia, seguridad y bienestar de los consumidores, usuarios o trabajadores. Desde la perspectiva del usuario, abarca conceptos de comodidad, eficiencia, productividad, y adecuacin de un objeto. Beneficios de la Ergonoma Disminucin de riesgo de lesiones Disminucin de errores / rehacer Disminucin de riesgos ergonmicos Disminucin de enfermedades profesionales

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Disminucin de das de trabajo perdidos Disminucin de Ausentismo Laboral Disminucin de la rotacin de personal Disminucin de los tiempos de ciclo Aumento de la tasa de produccin Aumento de la eficiencia Aumento de la productividad Aumento de los estndares de produccin Aumento de un buen clima organizacional Simplifica las tareas o actividades

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12. TCNICAS DE PRODUCCIN La evolucin de las tcnicas de produccin y la historia de la humanidad estn muy ligadas. Permanentemente y en la medida de sus requerimientos, el ser humano ha incorporado novedades en la utilizacin de materiales y tcnicas para la elaboracin de productos y, as mismo, ha desarrollado nuevas formas para resolver problemas de tipo tcnico cuando ha tenido menos recursos. La produccin es un proceso de transformacin en el que se combinan elementos tales como la tierra, el capital y el trabajo, para la elaboracin de otro elemento llamado producto. Las tcnicas de produccin son el conjunto de procedimientos y recursos empleados en un oficio, con el objetivo de obtener un producto o servicio. Existe una gran variedad de formas que toman los mensajes en el diseo de campaas pero incluso ahora que abundan los alardes tcnicos, estos recursos podran ser clasificados de acuerdo a lo que podra denominarse tcnicas de produccin, esbozadas para la publicidad comercial, por Tomas J. Russell y Ronad Lane, y que ahora tambin se han adaptado a la propaganda poltica y las relaciones pblicas. As que el mensaje central "consume mi producto", "vota por m" y "usa mis servicios" toma una de las siguientes formas las cuales hemos desarrollado y clasificado en: 1) Testimonial 2) Cabezas parlantes 3) Demostracin 4) Acercamientos 5) Story line 6) Comparaciones 7) Fotos fijas e ilustraciones 8) Episodios realistas

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9) Entrevista al pblico 10) Vietas y situaciones 11) Humorismo 12) Solucin del problema 13) Imgenes de ambiente 14) Series 15) Anuncios divididos 16) Infomerciales e info propaganda 17) Combinaciones 18) Animaciones Cada tcnica emplea distintos recursos para la realizacin de los mensajes audiovisuales, de acuerdo al pblico que va dirigido, al presupuesto asignado y al medio de transmisin, as como a la respuesta y retroalimentacin esperada en las pautas de comportamiento social.

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13. CONTROL DE PRODUCCIN El control de la produccin tiene que establecer medios para una continua ciertos factores: la de manda del cliente, la situacin de capital, la capacidad productiva, etc. Esta evaluacin deber tomar en cuenta no solo el estado actual de estos factores sino que deber tambin proyectarlo hacia el futuro. Podemos definir el control de produccin, como "la toma de decisiones y acciones que son necesarias para corregir el desarrollo de un proceso, de modo que se apegue al plan trazado". Una definicin ms amplia, segn el diccionario de trminos para el control de la produccin y el inventario, sera: "Funcin de dirigir o regular el movimiento metdico de los materiales por todo el ciclo de fabricacin, desde la requisicin de materias primas, hasta la entrega del producto terminado, mediante la transmisin sistemtica de instrucciones a los subordinados, segn el plan que se utiliza en las instalaciones del modo ms econmico". Para lograr el objetivo, la gerencia debe estar al tanto del desarrollo de los trabajos a realizar, el tiempo y la cantidad producida; as como modificar los planes establecidos, respondiendo a situaciones cambiantes. IMPORTANCIA DEL CONTROL DE LA PRODUCCION Bsicamente se trata de hacer que el plan de materiales que arriban a la industria salgan de la misma sufriendo una regulacin que alcance una posicin ptima dentro del mercado dejando una utilidad razonable a la empresa. El control de produccin debe establecer diferentes medios para una constante evaluacin de algunos factores como pueden ser la demanda de los clientes, la situacin en la que se encuentra el capital de la empresa, la capacidad productiva que posee la misma entre muchos otros. Esta evaluacin tiene la obligacin de considerar, no solo el estado actual de estos factores, sino tambin su proyeccin para el futuro. El control de produccin es algo as como la toma de decisiones y acciones que resultan necesarias para corregir cualquier inconveniente en el desarrollo de un proceso, de tal modo que se apegue al plan trazado. Pero si buscamos una definicin algo ms amplia, entonces diremos que el control de produccin es la

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funcin de manejar y regular el movimiento metdico de los diversos materiales durante todo el ciclo de elaboracin, partiendo desde la requisicin de las materias primas, hasta la entrega del producto terminado, por medio de la transmisin de instrucciones a los empleados, dependiendo siempre del tipo de plan que se lleve a cabo en las instalaciones. El control de produccin debe pronosticar la demanda que posee el producto fabricado, indicando la cantidad en funcin del tiempo de produccin.

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CONCLUSIN Como se estudi a lo largo del trabajo, la administracin de operaciones, es el proceso por el cual, se tiene que dirigir los esfuerzos humanos conjuntamente haca un objetivo en particular, es el mtodo del cmo se va a llevar acabo la planeacin para la buena produccin y productividad de una empresa. Al igual conocimos que las palabras, produccin y productividad, son diferentes, aunque son familiares y estn relacionadas en algunos aspectos, en tanto en donde debe ubicarse la empresa, tiene que identificar varios factores desde su utilizacin y el aspecto sociolgico del territorio. Aprendimos que no solamente se hace el producto a la deriva, se debe hacer un estudio para que el producto tenga xito, y como o emplean para tener ganancias. Cuando hablamos sobre constituir una empresa, suena fcil, pero con esto que se acaba de estudiar, podemos decir que no estn fcil como se escucha, necesita una serie de pasos a seguir, para que en un momento dado tenga xito. Para la el buen funcionamiento, de la empresa, los factores que intervienen

dentro de esta, van estrechamente relacionados, en un lenguaje ms informal o coloquial, van de la mano, no se pueden dejar a la deriva, a la eleccin de la maquinaria hay que recurrir a la ciencia o tcnica de la ergonoma, para que estas se acoplen a nuestros trabajadores y nuestro entorno. En tanto a las tcnicas y sobre la produccin, tienen que estar reguladas por un control, para que estas se apeguen a lo planeado y pueda tener xito nuestra empresa.

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Bibliografa Velsquez Mastretta, Gustavo, Administracin de los sistemas de produccin. Ed. Limusa Noriega, Mxico, sptima reimpresin 1992. Niebel, Benjamin W. & Andris Freivalds (2009) "Ingeniera Industrial: Mtodos, estndares y diseo del trabajo" Duodcima edicin. Ed. Mc Graw Hill. Caas, J.J. (2004). Personas y Mquinas. Editorial Pirmide. Madrid. Niebel, Benjamin W. Freivalds, Andris: ' 'Ingeniera Industrial; Mtodos, estndares y diseo del trabajo' ' The McGraw-Hill companies, Inc, 2005, 11 Edicin. DE CASTRO, Emilio. PGARCA DEL JUNCO, Julio Administracin y Direccin2.001Espaa: McGraw - Hill Interamericana de Espaa, S.A. CHIAVENATTO, Adalberto Administracin: Proceso Administrativo Tercera Edicin Colombia: Makron Books Do Brasil Editora, LTDA. IVANCEVICH, John MLORENZI, Peter SKINNERJ., Steven Gestin: Calidad y Competitividad1997 Espaa: McGraw - Hill Interamericana de Espaa, S.A. Principios de Administracin de Operaciones Render y Heizer Prentice Hall 1996 La Nueva Economa W. E. Deming - Daz de Santos 1997 La gestin de la productividad Prokopenko - Limusa - 1997 Calitividad York - Marcombo - 1994 La fbrica flexible Rafael Ferr Masip Marcombo 1988 La produccin industrial. Su administracin Lockyer Alfaomega 1998 Administracin de la Produccin y de las Operaciones Bufa y Sarin Limusa 2000 Administracin de Produccin y Operaciones Gaither y Frazier Thomson 2000 Administracin de Operaciones y Produccin Noori McGraw Hill 1997 Administracin deOperaciones: Scrhoeder, Roger.

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Marketing Internacional: Czinkota, Michael.