REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA DE LA FUERZA ARMADA

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA PETROQUIMICA CTEDRA: OPERACIONES UNITARIAS I NCLEO ZULIA- EXTENSION BCV

COLUMNAS EMPACADAS Y DE PLATOS

Integrantes: Batista, Al C.I: 21.230.122 Alvarado, Oswaldo C.I: 23.735.118 Prieto, Nuyerling C.I: 20.381.776 Valbuena, Chirley C.I: 22.059.230 Vera, Edgar C.I: 19.835.488

Seccin: 06IPED07 Profesora: Adalana Rosales

Maracaibo, Enero de 2013

INDICE

Contenido

Pgina

INTRODUCCIN 3 MARCO TERICO.. 4 1. DISEO DE COLUMNAS EMPACADAS Y DE PLATOS PARA SISTEMAS LIQUIDO-VAPOR Y LIQUIDO-LIQUIDO ... 4 2. RELLENOS DESORDENADOS Y RELLENOS ESTRUCTURADOS.. 3. DISEO HIDRULICO DE TORRES 4. SELECCIN DE RELLENO 5. CALCULO DE DIMETRO, ALTURA Y CADA DE PRESIN EN LA COLUMNA. 6. DISEO DE PLATOS PARA CONTADORES LIQUIDO-VAPOR..... CONCLUSIN. BIBLIOGRAFA

INTRODUCCIN En las Operaciones Unitarias ms comunes como lo es la destilacin, humidificacin y absorcin de gases o humidificacin son llevadas a cabo en un laboratorio, y se emplean en columnas o comnmente llamadas torres de separacin.

Las Torres empacadas ocupan un lugar destacado en las industrias de transformacin fsico-qumicas ya que juegan un papel fundamental en la transferencia de masa y de calor que requieren el contacto directo entre fases inmiscibles. Una gran parte de los estudiantes de ingeniera y aun muchos profesionales carecen de una preparacin suficiente en el conocimiento de esta temtica planteada como es el principio de operacin, diseo y

caractersticas de funcionamiento de las columnas empacadas o comnmente llamadas torres de relleno y las columnas de platos o torre de empaque.

Es por ello que el siguiente trabajo aborda el estudio de los

aspectos

relativos de columnas empacadas y de platos, su diseo respectivo para sistemas liquido-vapor y liquido-liquido. Se plantean las caractersticas propias de los tipos de empaques; desordenados y estructurados; as como la implementacin y diseo hidrulico de torres, los principales requerimientos para la seleccin de relleno de una torre o columna. Se desarrolla el mdulo de clculo para determinar el dimetro, altura y cada de presin en la columna y finalmente se incluye el diseo de platos para contadores liquido-vapor; cumpliendo con los objetivos planteados de la investigacin.

MARCO TERICO 1. DISEO DE COLUMNAS EMPACADAS Y DE PLATOS PARA SISTEMAS LIQUIDO-VAPOR Y LIQUIDO-LIQUIDO La absorcin de gases es una operacin de separacin que consiste en transferir uno o varios gases contenidos en una mezcla gaseosa hacia un lquido solvente selectivo por medio del contacto directo entre ambas fases. Se lleva a cabo en columnas o torres de separacin. Clasificacin de columnas: 1. Columna de pared hmeda o pelcula. 2. Columna de platos 3. Columna empacada. 4. Columna agitada

TORRE EMPACADA O COLUMNAS EMPACADAS

La torre empacada es un dispositivo simple en comparacin con las torres de platos. Estas torres utilizan empaques como dispositivos de contacto. Las columnas empacadas se especifican por lo comn cuando los dispositivos de platos no son factibles, debido a caractersticas indeseables del fluido o algn requisito especial de diseo.

Las columnas empacadas representan el cuerpo de la torre. Esta puede ser de madera, metal, porcelana qumica, ladrillo a prueba de cidos, vidrio, plstico, metal cubierto de plstico o vidrio, u otro material, segn las condiciones de corrosin. Para facilitar su construccin y aumentar su resistencia,

generalmente son circulares en la seccin transversal. En su interior se alojan materiales que la rellenan (Empaques). Las columnas empacadas son utilizadas en una gran gama de procesos, como destilacin, extraccin, humidificacin (deshumidificacin) y en absorcin gaseosa.

Las torres empacadas se usan como equipos de contacto para sistemas liquido-gas y liquido-liquido. Estas torres consisten bsicamente de: 1. Carcasa o envolvente. 2. Empaque. 3. Soportes. 4. Distribuidores de lquidos. 5. Redistribuidores 6. Boquillas de Entradas y salidas del lquido y gas.

Dentro del recipiente se colocan los dispositivos que permiten el contacto entre las fases, las cuales pueden ser empaques o platos. El diseo de una columna de relleno etapas: 1. Seleccionar el tipo y el tamao del relleno. 2. Determinar el dimetro de la columna (capacidad) necesario en funcin de los flujos de lquido y vapor. o empacada supone las siguientes

3. Determinar la altura de la columna que se necesita para llevar a cabo la separacin especfica. 4. Seleccionar y disear los dispositivos interiores de la columna: distribuidor del lquido de alimentacin, redistribuidores de lquido, platos de soporte y de inyeccin del gas y platos de sujecin. PLATOS O EMPAQUES Este tipo de equipos se usan para proveer un contacto ntimo entre las fases que coexisten en un proceso determinado que se sucede a contracorriente; esto proporciona grandes reas de contacto interfacial con el objeto de facilitar el intercambio de masa, calor o ambos simultneamente. En general se recomienda seleccionar un tamao de empacado menor al 10% del dimetro de la columna. Se ha observado que en general, la eficiencia de transferencia de masa es similar para empacados del mismo tamao.
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El dispositivo consiste en una columna cilndrica, o torre equipada con una entrada de gas y un espacio de distribucin en la parte inferior; una entrada de lquido y un distribuidor en la parte superior; salidas para el gas y el lquido por cabeza y cola; respectivamente y una masa soportada de cuerpos solidos inertes que recibe el nombre de relleno de la torre. El soporte ha de tener una gran fraccin de rea libre de forma que no se produzca inundacin en el plato de soporte. La entrada del lquido, que puede ser disolvente puro o una disolucin diluida del soluto en el disolvente puro o una disolucin y que recibe el nombre de lquido agotado, se distribuye sobre la parte superior del relleno mediante un distribuidor, y en la operacin ideal, moja uniformemente la superficie del relleno. El gas que contiene el soluto o gas rico, entra en el espacio de distribucin situado debajo del relleno y asciende a travs de los intersticios del relleno en contracorriente con el flujo de lquidos. El relleno proporciona una gran rea de contacto entre el lquido y el gas, favoreciendo as un ntimo contacto entre las fases. El soluto contenido en el gas rico es absorbido por el lquido fresco que entra en la torre, y el gas diluido o agotado abandona la torre. El lquido se enriquece en soluto a medida que desciende por la torre y el lquido concentrado sale por el fondo de la torre. En la siguiente figura se muestra la torre de relleno o empaque:

Figura 1. Torre de Relleno

El empaque de la torre debe ofrecer las siguientes caractersticas: 1. Proporcionar una superficie interfacial grande entre el lquido y el gas. La superficie del empaque por unidad de volumen de espacio empacado debe ser grande, pero no en el sentido microscpico. Los pedazos de coque, por ejemplo, tienen una superficie grande debido a su estructura porosa, pero la mayor parte de la superficie ser cubierta por la pelcula del lquido que escurre. De todas maneras, la superficie especfica de empaque a., es casi siempre ms grande que la superficie interfacial lquido-gas. 2. Poseer las caractersticas deseables del flujo de fluidos. Esto generalmente significa que el volumen fraccionario vaco, E, o fraccin de espacio vaco, en el lecho empacado debe ser grande. El empaque debe permitir el paso de grandes volmenes de fluido a travs de pequeas secciones transversales de la torre, sin recargo o inundacin; debe ser baja la cada de presin del gas. Ms an, la cada de presin del gas debe ser principalmente el resultado de la friccin pelicular, si es posible, puesto que es ms efectivo que formar arrastres al promover valores elevados de los coeficientes de transferencia de masa. 3. Ser qumicamente inerte con respecto a los fluidos que se estn procesando. 4. Ser estructuralmente fuerte para permitir el fcil manejo y la instalacin. 5. Ha de tener un coste razonable.

2. RELLENOS DESORDENADOS Y RELLENOS ESTRUCTURADOS

Se han diseado muchos tipos de torres y muchas de ella son de tipo frecuente. El relleno puede ser cargado al azar en la torre o bien colocado ordenadamente a mano. Los rellenos al azar consisten en unidades de a 3 pulgadas en su dimensin mayor; los rellenos inferiores a 1 pulg se utilizan fundamentalmente en columnas de laboratorio o de planta piloto. Las unidades de relleno ordenado son de tamaos comprendidos entre 2 y 8 pulg.

Por tanto, la mayora de los rellenos de torre se construyen con materiales baratos, inertes y relativamente ligeros, tales como arcilla, porcelana o diferentes plsticos. A veces se utilizan anillos metlicos de pared delgada, de
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acero o aluminio. La porosidad del lecho y el paso para los fluidos se fuerzan haciendo las unidades de relleno irregulares o huecas, de forma que se entrelazan para dar lugar a estructuras abiertas con una porosidad de 60 a 95 por 100.

Los empaques se pueden clasificar de acuerdo a su tipo de acomodo dentro de ella en: * Aleatorios, se denominan as a los empaques que se dejan caer dentro de la columna y su arreglo permanece como al azar. * Ordenados, son empaques en piezas que se deben ordenar de uno en uno dentro de la columna, de acuerdo con las instrucciones del proveedor. * Estructurados, son estructuras metlicas que forman una sola pieza dentro de la columna y que se fabrica de acuerdo con las dimensiones de la misma.

Tipos de empaques ms utilizados Empaques con acomodo aleatorio: a) Anillos Raschig de cermica, metal, vidrio y plstico. b) Anillos ranurados de metal (tipo paII). c) Anillos perforados de metal. d) Monturas Berl de cermica. e) Monturas Intalox de cermica. Empaques acomodados ordenadamente: a) Anillos hacinados de Raschig. b) Rejillas o vallas de madera. c) Malla de alambre tejida. Empaques estructurados: a) Empaques de lmina de metal estructurada Mellapak. b) Empaques de lmina de metal estructurada Flexipak. c) Empaques de lmina de metal estructurada Intalox.

En la figura 2. Se representan algunos tipos frecuentes de cuerpos de relleno.

Figura 2. Cuerpos de relleno tpicos: a) montura de Berl; b) montura Intalox; c) anillo Raschig; d) anillo Pall.

3. DISEO HIDRULICO DE TORRES

4. SELECCIN DE RELLENO

5. CALCULO DE DIMETRO, ALTURA Y CADA DE PRESIN EN LA COLUMNA

6. DISEO DE PLATOS PARA CONTADORES LIQUIDO-VAPOR

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BIBLIOGRAFIA 1. TREYBAL, R. E. Operaciones de Transferencia de masa. Segunda Edicin en espaol, Editorial McGraw-Hill Interamericana, Mxico, 1996.

2. PERRY, R. H.; GREEN, D. W. Manual del Ingeniero Qumico. Sptima Edicin, Vol. I. Editorial Mc Graw Hill, New York, 1997.

3. MOTT,

R.

L.,

Mecnica

de

Fluidos

Aplicada,

Prentice

Hall

Hispanoamericana, S.A, Mxico. 4. MCCABE W.L.; SMITH, J.C. y HARRIOT, P. (1994). Operaciones unitarias de Ingeniera Qumica. McGraw-Hill. Madrid.

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