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RIPPET

Acceso restringido al
personal
INT-8712,2001
Informe
Tcnico
Manual del curso de levantamiento
artificial por gas avanzado. Segunda
edicin.
Preparado por
Hernndez Guitian, Al Antonio
Escalante De Duque, Sharon Imelda
Concho, Mara
Tinoco, Mara
Requerido por
Pdvsa - Cied
Los Teques, octubre de 2001
2001 INTEVEP, S. A.
Apartado postal 76343 Caracas 1070-A Venezuela
NUMERO DEL DOCUMENTO
IDENTIFICACION DEL DOCUMENTO
INT-7811,2001
2 TIPO DE PROYECTO 3 LUGAR Y FECHA
OSA Los Teques, octubre de 2001
4 TITULO DEL DOCUMENTO
Manual del curso de levantamiento artificial por gas avanzado
AUTOR(ES)
Hernndez Guitian, Al Antonio; Escalante De Duque, Sharon Imelda; Concho, Mara; Tinoco, Mara
6 NEGOCIO
Otros E & P;
7 NOMBRE DEL PROYECTO
4179 - Transferencia de tecnologa en EyP mediante eventos de adiestramiento.
8 NOMBRE DEL SUBPROYECTO
0101 - Curso: levantamiento artificial por gas avanzado
9 NOMBRE DE LA ACTIVIDAD
0000 - N/a
10 NOMBRE DEL JEFE DEL PROYECTO O SUBPROYECTO
Eslava Blanco, Miguel Angel
11 CLIENTE
Pdvsa - Cied;
12 NOTAS
2001 INTEVEP, S A
13 RESUMEN
En este manual se presentan, con profundidad analtica, las principales tcnicas de diseo y diagnstico en
levantamiento artificial por gas. El manual est dirigido al personal de la Industria Petrolera Venezolana que haya
tomado el curso bsico de levantamiento artificial por gas y que tenga un mnimo de experiencia de dos aos en
el tema. Se presentan modelos clsicos de ingeniera y modelos mecansticos recientes.
14 PALABRAS CLAVES DEL AUTOR (Mx. 5 palabras) 15 CIRCULACION 16 PAGINAS
bombas de gas; curso avanzado;
levantamiento artificial por gas;
levantamiento por gas continuo;
levantamiento por gas
intermitente;
RIPPET 190
17 NOMBRE Y FIRMA DE LA AUTORIDAD TECNICA 18 FIRMA DEL LIDER DE NEGOCIO/GERENTE DE DEPARTAMENTO
Hernndez Guitian, Al Antonio Ender Parra
Red de Informacin Petrolera y Petroqumica
INT-8712,2001
v
SUMARIO
El presente informe constituye el manual del curso avanzado de levantamiento artificial por
gas (LAG), el cual est orientado a personas que hayan tomado el curso bsico de LAG y que
tengan experiencia en este mtodo de levantamiento.
Los tpicos que se describen con profundidad analtica en el informe abarcan, tanto modelos
de ingeniera tradicionales, como modelos mecansticos recientemente desarrollados.
El informe cubre los siguientes aspectos:
- Fundamentos del flujo multifsico y curvas de afluencia
- Anlisis nodal para la determinacin del punto de inyeccin
- Determinacin de gradientes de presin y temperatura
- Espaciamiento de mandriles usando las tcnicas ms conocidas a escala mundial
- Diseo y diagnstico para el levantamiento artificial continuo e intermitente
- Diferentes opciones en levantamiento artificial por gas: cmaras de acumulacin,
acumuladores insertables, uso de controladores de superficie, toma y anlisis de registros de
subsuelo.
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TABLA DE CONTENIDO
SUMARIO............................................................................................................................ V
LISTA DE FIGURAS.......................................................................................................... X
LISTA DE TABLAS........................................................................................................XIV
1. INTRODUCCION............................................................................................................ 1
2. ANLISIS NODAL PARA POZOS PRODUCTORES DE PETRLEO.................. 2
2.1 Curvas de afluencia.................................................................................................................. 3
2.1.1 Ecuaciones de afluencia para presiones superiores a la presin de burbujeo ...................... 4
2.2 Prdidas del sistema............................................................................................................... 18
2.2.1 Generalidades del flujo multifsico ................................................................................... 18
2.2.2 Flujo multifsico vertical ascendente................................................................................. 22
2.2.3 Flujo multifsico horizontal ............................................................................................... 30
2.2.4 Flujo en espacios anulares.................................................................................................. 34
2.2.5 Flujo de crudo, agua y gas.................................................................................................. 35
2.2.6 Flujo a travs de restricciones ............................................................................................ 36
2.2.7 Evaluacin de las correlaciones ms conocidas para flujo multifsico.............................. 37
3. USO DEL ANLISIS NODAL PARA LA DETERMINACIN DE LA
PRODUCCIN, RELACIN GAS LQUIDO PTIMA Y PUNTO DE INYECCIN
.............................................................................................................................................. 39
3.1 Determinacin del punto de inyeccin suponiendo constante la presin de cabezal ....... 39
3.1.1 Procedimiento usando el diagrama de presin-flujo con RGL requerida para unir la
presin del cabezal con la presin de fondo a nivel del punto de inyeccin de gas.................... 40
3.1.2 Procedimiento usando el diagrama de presin-flujo con RGL requerida para bajar la
presin de tubera al mnimo....................................................................................................... 42
3.1.3 Procedimiento usando las curvas de equilibrio.................................................................. 43
3.2. Determinacin del punto de inyeccin con presin de cabezal variable .......................... 43
4. MECNICA DE LA VLVULA.................................................................................. 46
4.1 Clasificacin de las vlvulas de LAG.................................................................................... 46
4.1.1 Vlvulas operadas por presin (VOP)................................................................................ 47
4.1.2 Vlvulas operadas por fluido (VOF).................................................................................. 48
4.2 Dinmica de vlvulas de LAG............................................................................................... 50
4.2.1. Ecuacin Thornhill-Craver................................................................................................ 50
4.2.2 Estudios de la Universidad de Tulsa .................................................................................. 52
4.2 Balance de fuerzas de una vlvula de LAG......................................................................... 55
4.3 Caractersticas dinmicas del comportamiento de una vlvula de LAG. ......................... 56
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vii
4.3.1 Flujo orificio ...................................................................................................................... 57
4.3.2 Flujo estrangulado.............................................................................................................. 63
4.3.3 Flujo de transicin.............................................................................................................. 64
4.4 Vlvula piloto.......................................................................................................................... 66
4.4.1 Simulacin del comportamiento dinmico de una vlvula piloto para LAGI.................... 68
4.4.2 Modelo dinmico para predecir el comportamiento dinmico de la vlvula WFM-14R.. 74
4.5 Banco de pruebas de vlvulas de LAG................................................................................. 78
4.5.1 Banco de prueba dinmico................................................................................................. 78
4.5.2 Banco de prueba esttico.................................................................................................... 78
4.6 Vlvula NOVA- Experiencias en PDVSA........................................................................ 81
4.6.1 Descripcin de la vlvula................................................................................................... 81
4.6.2 Metodologa de seleccin de pozos para el uso de la vlvula............................................ 83
4.6.3 Evaluacin de los pozos.................................................................................................... 84
4.6.4 Conclusiones generales ...................................................................................................... 88
5. GRADIENTE DE GAS Y TEMPERATURA.............................................................. 90
5.1 Gradiente de presin del gas en el anular de inyeccin o tubera de inyeccin de gas. ... 90
5.1.1 Gradiente de presin para el caso de cada de presin por friccin despreciable y perfil de
temperatura lineal........................................................................................................................ 90
5.1.2 Gradiente de presin del gas de inyeccin tomando en cuenta la cada de presin por
friccin ........................................................................................................................................ 94
5.2 Gradiente dinmico de temperatura de los fluidos en la tubera de produccin ............. 97
6. ESPACIAMIENTO DE MANDRILES........................................................................ 98
6.1 Espaciamiento universal para vlvulas operadas por presin de gas y fluido ................. 98
6.2 Espaciamiento para vlvulas operadas por presin de gas tomando una cada en la
presin de cierre de 10 a 20 lpc................................................................................................. 100
6.3 Espaciamiento para vlvulas operadas por presin de gas con cada secuencial en la
presin de apertura.................................................................................................................... 101
6.4 Espaciamiento para vlvulas de fluido cargadas con nitrgeno ...................................... 103
6.5 Espaciamiento para vlvulas de fluido de resorte............................................................ 103
6.6 Mtodos propuesto por la API, (norma 11V6). ................................................................. 104
6.6.1 Prctica recomendada para pozos con informacin de diseo completa ......................... 104
6.6.2 Prctica recomendada para pozos con muy poca informacin de diseo ........................ 106
6.7 Mtodo GLCONT ................................................................................................................ 107
6.7.1 Espaciamiento para vlvulas operadas por presin de gas............................................... 107
6.7.2 Espaciamiento para vlvulas operadas por presin de fluido .......................................... 109
7. CALIBRACIN DE LA VLVULA PARA GARANTIZAR OPERACIN POR
EL PUNTO DE INYECCIN DESEADO PARA FLUJO CONTINUO................... 110
7.1 Paso del gas a travs de la vlvula ...................................................................................... 110
7.2 Determinacin de la presin de apertura y cierre de la vlvula a profundidad............. 112
7.2.1 Diseo de las vlvulas para espaciamiento universal de vlvulas operadas por presin de
gas ............................................................................................................................................. 113
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viii
7.2.2 Diseo correspondiente al espaciamiento para vlvulas operadas por presin de gas
tomando una cada en la presin de cierre de 10 a 20 lpc por vlvula. ..................................... 114
7.2.3 Diseo para el espaciamiento de vlvulas operadas por presin de gas con cada secuencial
en la presin de apertura ........................................................................................................... 115
7.2.4 Diseo de vlvulas de fluido............................................................................................ 116
7.3 Determinacin de la presin de calibracin de la vlvula en taller ................................. 117
7.3.1 Presin de calibracin de vlvulas operadas por presin de gas y con fuelle cargado con
nitrgeno ................................................................................................................................... 117
7.3.2 Presin de calibracin de vlvulas operadas por presin de fluido................................. 118
8. DIAGNSTICO DE PROBLEMAS OPERACIONALES EN LAG CONTINUO119
8.1 Aspectos generales................................................................................................................ 119
8.2 Metodologa del diagnstico................................................................................................ 120
8.2.1 Un solo punto de inyeccin estable por debajo del nivel de esttico de fluido................ 122
8.2.2 Pozos circulando gas........................................................................................................ 126
8.2.3 Imposibilidad de transferencia a una vlvula inferior...................................................... 126
8.2.4 Mltiples puntos de inyeccin con presin estable.......................................................... 127
9. DISEO Y DIAGNOSTICO PARA LAG INTERMITENTE................................. 129
9.1 Modelos no mecansticos (descripcin detallada del GLINT).......................................... 129
9.1.1 Introduccin ..................................................................................................................... 129
9.1.2 Clculo de la presin P
cvo
................................................................................................. 130
9.1.3 Clculo de la longitud ptima de columna....................................................................... 131
9.1.4 Clculo de la presin Pcvc ............................................................................................... 134
9.1.4.3 Clculo del gas aportado por la lnea de inyeccin de gas, vgl..................................... 140
9.1.5 Clculo de la velocidad del tapn .................................................................................... 143
9.1.6 Iteraciones requeridas...................................................................................................... 143
9.2 Uso de controladores de superficie ..................................................................................... 144
9.2.1 Descripcin del ciclo........................................................................................................ 145
9.2.2 Ventajas y desventajas del uso de controladores ............................................................. 145
9.2.3 Mtodo de optimizacin de la produccin y consumo del gas usando controladores de
superficie................................................................................................................................... 146
9.2.4 Clculo de la vlvula de subsuelo .................................................................................... 146
9.3 Programa ISIS-INT ............................................................................................................. 147
9.3.1 Etapas del modelo ............................................................................................................ 147
9.3.2 Ecuaciones que modelan cada etapa ................................................................................ 147
9.4 Diseo de cmaras convencionales ..................................................................................... 157
9.4.1 Clculo de la capacidad de produccin de las cmaras de acumulacin.......................... 158
9.4.2 Clculo del flujo de gas a desahogar del espacio anular .................................................. 164
9.5 Diagnstico en LAG intermitente ....................................................................................... 168
9.5.1 Procedimiento de diagnstico sin registro de presin y temperatura de subsuelo ........... 168
9.5.2 Uso de registros de presin y temperatura de subsuelo en el diagnstico ....................... 173
10. INESTABILIDAD EN POZOS DE GAS LIFT....................................................... 177
10.1 Fenmeno de Cabeceo en Pozos de Gas Lift.................................................................... 177
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10.1.1 Cabeceo en tubera......................................................................................................... 177
10.1.2 Cabeceo en anular .......................................................................................................... 177
10.2 Criterios de estabilidad en pozos de levantamiento artificial por gas ........................... 178
10.2.1 Estudio de estabilidad de Asheim.................................................................................. 178
10.2.2 Estudio de estabilidad de Blick...................................................................................... 179
10.2.3 Estudio de estabilidad de Alhanati ................................................................................. 180
10.2.4 Estudio de estabilidad de Tinoco ................................................................................... 180
10.3 Ecuaciones para desarrollar el criterio de estabilidad.................................................... 180
10.3.1 Expresin para las variaciones de la presin de tubera con respecto a las variaciones de
la tasa de afluencia del yacimiento............................................................................................ 180
10.3.2 Expresin para las variaciones de la presin de tubera con respecto a las variaciones en
las tasas de flujo de lquido y gas............................................................................................. 181
10.3.3 Expresin para las variaciones de la presin de tubera con respecto a las variaciones en
la tasa de gas de inyeccin a travs de la vlvula de LAG........................................................ 182
10.4 Condiciones para la estabilidad del sistema .................................................................... 184
10.5 Criterio de estabilidad para pozos con valvula en flujo estrangulado y valvula
reguladora de superficie en flujo critico .................................................................................. 186
10.6 Criterio de estabilidad para pozos en flujo estrangulado y vlvula reguladora de
superficie en flujo subcrtico ..................................................................................................... 187
10.7 Analisis de sensibilidad...................................................................................................... 189
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LISTA DE FIGURAS
CAPITULO 2
Figura 2.1 Anlisis nodal sencillo...................................................................................................... 2
Figura 2.2 Diferentes componentes y ubicaciones del nodo para un anlisis nodal .......................... 3
Figura 2.3 Integracin de la ecuacin de Darcy para flujo radial, incompresible y en estado estable.
..................................................................................................................................................... 5
Figura 2.4 Balance de masa para la derivacin de la ecuacin de afluencia en estado semi-estable. 6
Figura 2.5 Curva de afluencia de Vogel........................................................................................... 12
Figura 2.6 Curva general de afluencia de Vogel .............................................................................. 13
Figura 2.7 Variacin de
o o o o
ro
B

B
k

1
con respecto a la presin ..................................................... 15
Figura 2.8 Curva de afluencia combinada........................................................................................ 17
Figura 2.9 Diagrama de flujo para el clculo de la distribucin de presin a lo largo de la tubera 22
Figura 2.10 Flujo a travs de un estrangulador ............................................................................... 36
CAPITULO 3
Figura 3. 1 Determinacin del punto de inyeccin .......................................................................... 39
Figura 3. 2 Uso de una correlacin multifsica para unir la presin de cabezal a la presin de
fondo a una tasa de lquido constante variando la relacin gas lquido total. ........................... 41
Figura 3. 3 Determinacin del punto de inyeccin con RGL variable............................................. 41
Figura 3. 4 Determinacin del punto de inyeccin con RGL para mnima presin de tubera........ 42
Figura 3. 5 Determinacin del punto de inyeccin usando las curvas de equilibrio........................ 43
Figura 3. 6 Determinacin del punto de inyeccin con presin de cabezal variable ....................... 44
Figura 3. 7 Determinacin del punto de inyeccin con presin de cabezal variable. ...................... 44
CAPITULO 4
Figura 4. 1 Esquema de una vlvula de LAG y un regulador de presin......................................... 47
Figura 4. 2 Vlvula operada por presin de inyeccin..................................................................... 48
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Figura 4. 3 Esquema de una vlvula operada por presin de tubera............................................... 49
Figura 4. 4. Resultados de la Ecuacin Thornhill-Craver ................................................................ 51
Figura 4. 5 Regmenes de flujo en una vlvula de LAG................................................................. 57
Figura 4. 6 Regmenes en flujo orificio .......................................................................................... 58
Figura 4. 7. Flujo estrangulado para la vlvula Mc Murry JR-STD. ............................................... 64
Figura 4. 8 Flujo de transicin para la vlvula Camco BK-1........................................................... 65
Figura 4. 9 Configuracin tpica de una vlvula piloto de 1 pulgada. ......................................... 66
Figura 4. 10. Perfil de velocidades................................................................................................... 71
Figura 4. 11. Nmero de Mach en las zonas de estrangulamiento. .................................................. 72
Figura 4. 12 Perfil de presin (Pa) ................................................................................................... 73
Figura 4. 13 Perfil de temperatura ( K). ........................................................................................ 73
Figura 4. 14 Curva caracterstica de la vlvula WF-14 para Pinj = 500 lpc. ................................... 76
Figura 4. 15 Tasa de gas del modelo vs tasa de gas medida. ........................................................... 76
Figura 4. 16 Esquema del banco dinmico para vlvulas de LAG. ................................................. 79
Figura 4. 17 Banco de pruebas dinmico para vlvulas de LAG (South Research Institute)........... 79
Figura 4. 18 Banco de pruebas esttico para vlvulas de LAG........................................................ 80
Figura 4. 19 Corte transversal de la vlvula NOVA. ................................................................... 82
Figura 4. 20 Comportamiento dinmico de la vlvula convencional y la NOVA........................ 82
Figura 4. 21 Datos bsicos del pozo SVS-277................................................................................ 85
Figura 4. 22. Correlacin de flujo multifsico para las condiciones promedias de produccin del
pozo. .......................................................................................................................................... 86
Figura 4. 23. Comportamiento de la curva de inyeccin de gas. ..................................................... 86
Figura 4. 24 Comportamiento de la vlvula de orificio convencional y NOVA de 14/64. ........... 88
Figura 4. 25 Registros continuos de THP , CHP y Qg antes y despus de la instalacin . .............. 88
CAPITULO 6
Figura 6. 1 Espaciamiento universal para vlvulas de presin......................................................... 99
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Figura 6. 2 Espaciamiento de la ltima vlvula ............................................................................. 100
Figura 6. 3 Espaciamiento para vlvulas operadas por presin de gas (bajando la presin de cierre
de superficie) ........................................................................................................................... 101
Figura 6. 4 Espaciamiento para vlvulas operadas por presin de gas (bajando la presin de
apertura de superficie)............................................................................................................. 102
Figura 6. 5 Espaciamiento para vlvulas de fluido de resorte....................................................... 104
Figura 6. 6 Espaciamiento recomendado por la API para pozos con poca data de diseo. .......... 107
Figura 6. 7 Espaciamiento para vlvulas de fluido, mtodo GLCONT. ....................................... 109
CAPITULO 7
Figura 7. 1 Diseo de vlvula para espaciamiento universal, vl. operadas por presin de gas. .. 114
Figura 7. 2 Diseo correspondiente al espaciamiento para vlvulas operadas por presin de gas
tomando una cada en la presin de cierre de 10 a 20 lpc por vlvula. ................................... 114
Figura 7.3 Diseo para el espaciamiento de vlvulas operadas por presin de gas con cada
secuencial en la presin de apertura. Espaciamiento hecho sin tomar en cuenta la presin del
gas a profundidad. ................................................................................................................... 115
Figura 7.4 Diseo para el espaciamiento de vlvulas operadas por presin de gas con cada
secuencial en la presin de apertura. Espaciamiento hecho tomando en cuenta la presin del
gas. .......................................................................................................................................... 116
Figura 7. 5 Diseo de vlvulas de fluido....................................................................................... 116
CAPITULO 8
Figura 8. 1 Diagrama de presin vs profundidad para tres posibles puntos de inyeccin. ........... 123
Figura 8. 2 Tres caudales posibles Qa, Qb y Qcpara tres diferenciales de presin A, B y C........ 125
CAPITULO 9
Figura 9. 1 Espaciamiento de mandriles para flujo intermitente................................................... 130
Figura 9. 2 Variables del programa ISIS-INT............................................................................... 148
Figura 9. 3 Cmara de acumulacin de doble empacadura. .......................................................... 159
Figura 9. 4 Indice de productividad de 0,5 (Br/D......................................................................... 163
Figura 9. 5 Indice de productividad de 1 (Br/D............................................................................. 163
Figura 9. 6 Indice de productividad de 2 (Br/D............................................................................ 163
Figura 9. 7 Derivada de la produccin con respecto a la capacidad volumtrica. ........................ 164
Figura 9. 8 Caudal de desahogo del gas en el anular, para distintos ............................................. 166
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xiii
Figura 9. 9 Caudal de gas a travs de orificios de 1/16, 3/16 y 3/8 de pulgada para diferentes
presiones de gas en el anular. .................................................................................................. 167
Figura 9. 10 Diagrama de presin en la cmara de acumulacin.................................................. 167
CAPITULO 10
Figura 10.1a Cabeceo en la tubera.............................................................................................. 177
Figura 10.1b Cabeceo en el anular................................................................................................ 178
Figura 10.2 Regmenes de flujo en la vlvula de LAG. ................................................................. 183
Figura 10.3 Desigualdad aa, bb, cc para un pozo operando en rgimen estrangulado crtico y
vlvula reguladora de flujo en superficie en flujo crtico........................................................ 186
Figura 10.4 Desigualdad aa, bb, cc para un pozo operando en rgimen estrangulado subcrtico y
vlvula reguladora de flujo en superficie en flujo critico........................................................ 186
Figura 10.5a Pozo con vlvula LAG y vlvula de superficie operando en flujo critico. ............... 187
Figura 10.5b Pozo con vlvula LAG en flujo crtico y vlvula de superficie en subcrtico ......... 187
Figura 10.6a Pozo con vlvula LAG operando en flujo subcrtico y vlvula de superficie en flujo
critico....................................................................................................................................... 188
Figura 10.6b Pozo con vlvula LAG operando en flujo subcrtico y vlvula de superficie en flujo
subcrtico. ................................................................................................................................ 188
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xiv
LISTA DE TABLAS
Tabla 2.1 Valores de los factores a, b y c para el clculo de la fraccin de lquido de la correlacin
de Beggs y Brill......................................................................................................................... 32
Tabla 2.2 Valores de los parmetros usados para el factor de correccin por inclinacin de la
fraccin de lquido..................................................................................................................... 33
Tabla 2.3 Parmetros empricos de las correlaciones para flujo crtico a travs de estranguladores37
Tabla 2.4 Comparacin de las principales correlaciones con datos de campo................................. 38
Tabla 4.1. Coeficientes de Descarga para Reductores Thornhill-Craver
[2]
. .................................... 51
Tabla 4. 2. Resultados obtenidos para dos casos.............................................................................. 70
Tabla 4. 3 Comparacin estadstica entre los modelos de Thornhill-Craver y Milano................... 77
Tabla 4. 4 Coeficientes del modelo de presin de cierre de Milano ................................................ 77
Tabla 4. 5 Comportamiento de las variables que determinan la estabilidad del pozo SVS-277. ..... 85
Tabla 4. 6 Comportamiento de produccin, antes y despus de la instalacin. ............................... 87
Tabla 6. 1 Factores de seguridad para el clculo de la cada de presin por vlvula. .................... 105
Tabla 9. 1 Ganancial porcentual debido a la instalacin de cmaras con capacidades volumtricas
de 25 y 40 Br/Mpie. ................................................................................................................ 162
Tabla 9. 2 Relacin gas lquido de formacin de los pozos estudiados. ....................................... 166
Tabla 9. 3 Diferencia entre el nivel de fluido en la tubera interna y el anular de la cmara (pie). 168
Tabla 10.1. Influencia de las variables principales en la estabilidad del pozo dependiendo del
rgimen de flujo en el que se encuentre la vlvula de subsuelo. ............................................. 189
INT-8712,2001 1
1. INTRODUCCION
El presente informe tiene como objetivo fundamental el de servir de gua al estudiante del curso
avanzado de levantamiento artificial por gas (LAG) y est dirigido a profesionales en cualquiera de las
ramas de la ingeniera y ciencia, con experiencia en el campo del LAG.
La secuencia de los tpicos cubiertos en este informe se corresponde con la encontrada en cualquier
curso bsico en LAG, pero la diferencia radica en la profundidad analtica con la que se presentan y la
inclusin de tpicos adicionales, que por su complejidad, no se dan en otros cursos.
Dentro de los tpicos adicionales se tienen:
Derivacin analtica de curvas de afluencia
Modelos mecansticos para LAG intermitente
Comportamiento dinmico de vlvulas
Toma y anlisis de registro
Diagnstico avanzado de pozos en LAG continuo
Modelos de inestabilidad de pozos.
El contenido del informe enfoca los mtodos de diseo y diagnstico de una manera integral,
tomando en cuenta todos los componentes que entran en juego en la produccin de un pozo de petrleo,
dando una solucin global a la optimizacin de la produccin. Por esto, el punto de partida lo constituye
el estudio detallado del anlisis nodal, profundizando en la derivacin analtica de las ecuaciones de
afluencia y la relacin entre lo que el yacimiento es capaz de aportar en comparacin con lo que el
sistema de levantamiento puede manejar.
En materia de diseo, el informe se concentra en las tcnicas de espaciamiento y clculo de vlvulas
de LAG ms usadas y de eficacias reconocidas en el mbito mundial, sin entrar en la descripcin de un
gran nmero de mtodos de clculo. Cabe destacar la inclusin de nuevos mtodos de diseo como el
uso de vlvulas de elemento sencillo con estranguladores aguas arriba del asiento de la vlvula.
Debido a la complejidad como se tratan los diferentes aspectos de diseo, el informe se concentra en
la produccin del pozo en forma individual y no del sistema de levantamiento en general, tales como los
sistemas de compresin y recoleccin.
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2. ANLISIS NODAL PARA POZOS PRODUCTORES DE PETRLEO
El punto de partida de todo mtodo de diseo de un sistema de levantamiento artificial debe ser el
anlisis nodal ya que de esta forma se puede conocer la capacidad real de produccin del pozo. Si el
pozo va ser completado por primera vez, o se est programando un cambio en la completacin, el
anlisis nodal es el procedimiento de clculo obligado para la determinacin de los dimetros de tubera
y, para pozos en LAG, del punto de inyeccin de gas. Para la optimizacin rutinaria del pozo en LAG,
el anlisis nodal debe ser usado para el clculo del volumen ptimo de levantamiento. Debido a la
importancia del clculo de la profundidad del punto de inyeccin y del volumen ptimo de
levantamiento, stos se analizan por completo en el prximo captulo.
En su manera ms general, el anlisis nodal consiste en encontrar el caudal nico que un sistema
hidrulico puede manejar, si se conocen las presiones a la entrada y salida del mismo.
La Fig. 2.1 representa un anlisis nodal realizado en un sistema hidrulico muy sencillo constituido
por dos tuberas de diferentes dimetros. Se conoce la presin de entrada de la tubera 1 y la de salida de
la tubera 2, y el problema consiste en encontrar aquel caudal que permita ser manejado por esa
diferencia de presiones. Para una presin de entrada y una presin de salida, existe uno y solo un caudal
posible. La solucin del problema consiste en seguir los siguientes pasos:
- Para una presin fija de entrada de la tubera PE, se procede a calcular la presin a la salida de
la misma para varios caudales. Esta presin se denomina presin del nodo.
- Para una presin fija de salida de la tubera PS, se procede a calcular la presin de entrada de
la misma para varios caudales.
- S grafican las presiones del nodo obtenidas en ambos casos contra los caudales estudiados y
el punto de corte de las dos curvas representa el punto de equilibrio en donde el sistema
operar.
Anlisis Nodal
Q3
PS fija
Q2
Q1
Q1 Q2 Q3
p1
p3
p2
P
r
e
s
i

n

a

l
a

e
n
t
r
a
d
a
PE fija
Q2
Q3
P3
P1
p2
Q1
Q1 Q2 Q3
P
r
e
s
i

n

a

l
a

s
a
l
i
d
a
Q
Si pE y pS son fijos, entonces
hay un solo caudal posible
P
r
e
s
i

n

e
n
Tubera 1 Tubera 2
Figura 2.1 Anlisis nodal sencillo
INT-8712,2001 3
El anlisis nodal anteriormente descrito consiste de un nodo y dos sub-sistemas hidrulicos: aguas
arriba del nodo, formado por la tubera 1, y aguas abajo del nodo formado por la tubera 2. Estos sub-
sistemas pueden estar formados por uno o ms componentes, pero en todo caso, siempre se calcula la
presin del extremo en donde se desconozca, denominada presin del nodo, para diferentes caudales.
Para un pozo de petrleo, los sub-sistemas son ligeramente ms complicados. En la Fig. 2.2 se
muestran los posibles componentes de un anlisis nodal para un pozo de petrleo: el yacimiento, la cara
de las perforaciones, la tubera vertical, el cabezal, la lnea de flujo y el separador. Tambin, se muestra
en esta figura las posibles ubicaciones de los nodos: en el yacimiento justo antes de las perforaciones,
en el fondo del pozo y en el cabezal antes o despus del estrangulador. Adicionalmente, si existe un
estrangulador o una vlvula de seguridad o un punto de inyeccin de gas en alguna profundidad a lo
largo de la tubera vertical, el nodo puede estar ubicado antes o despus de los mismos. En realidad, el
nodo puede localizarse en cualquier punto intermedio del sistema. La ubicacin del nodo obedece al
anlisis de sensibilidad que se desea realizar. Por ejemplo, si se desea estudiar el efecto que el dimetro
del estrangulador pueda tener en la produccin del pozo, el nodo se puede ubicar en el cabezal.
yacimiento
Cara de la
arena
Tuberia de produccin
Lnea de flujo
Separador
P1
P2
Posible nodo
Figura 2.2 Diferentes componentes y ubicaciones del nodo para un anlisis nodal
En el resto de esta seccin se describen los mtodos de clculo para los diferentes componentes de
los sistemas que se presentan en la Fig. 2.2.
2.1 Curvas de afluencia
El yacimiento es sin duda, de todos los componentes de un anlisis nodal, el componente ms difcil
de modelar de una manera realista. Esto se debe no tanto al grado de complejidad de las ecuaciones
usadas, sino ms bien a la incertidumbre en los valores exactos de variables, tales como la
permeabilidad, la presin esttica etc.
4 INT8712,2001
En esta seccin se presenta la derivacin de las ecuaciones de afluencia para yacimientos con
presiones superiores a la presin de burbujeo para estado estable y semi-estable. Tambin, se indican las
ecuaciones de afluencia ms conocidas para yacimientos que producen a presiones de fondo por debajo
de la presin de burbujeo.
2.1.1 Ecuaciones de afluencia para presiones superiores a la presin de burbujeo
Las ecuaciones que se estudian en esta seccin son slo aquellas que tienen que ver con yacimientos
que producen en estado estable o semi-estable. Esto se debe a que el anlisis nodal se basa en
condiciones estables o semi-estables, ya que de lo contrario, resultara extremadamente complicado. No
obstante, las ecuaciones para estado transitorio son importantes para resolver los problemas de
inestabilidad.
La ecuacin (2.1) representa la ley de Darcy para yacimientos saturados con un solo tipo de fluido,
compresible o incompresible.
dr
d k
u

=
Ec.2.1
Donde
gz
P
+ =

P es la presin, es la densidad, g es la aceleracin de gravedad, z es la diferencia de altura de un punto


del yacimiento a otro, K es la permeabilidad de la formacin, es la viscosidad de los fluidos, r es la
distancia desde el pozo hasta un punto del yacimiento y u es la velocidad de los fluidos en ese punto.
Para flujo incompresible horizontal, la ecuacin (2.1) se puede escribir como
dr
dP k
u

=
Ec.2.2
El caudal q puede calcularse para pozos con reas de drenajes circulares, como
INT-8712,2001 5
dr
dP k
rh q

2 =
Ec.2.3
h es el espesor de la arena productora.
S adicionalmente el yacimiento produce en estado estable, o sea la presin es constante e invariable
en el tiempo en el radio de drenaje, se tiene que el caudal es constante en todo el yacimiento y la
ecuacin (2.3) es fcilmente integrada como se muestra en la Fig. 2.3 para finalmente llegar a la
ecuacin de afluencia para estado estable:
|
|
.
|

\
|
+ = S
r
r
kh
q
P P
w
e
wf e
ln
2

Ec.2.4
P
e
es la presin en el radio de drenaje, P
wf
es la presin de fondo fluyente, re es el radio de drenaje, r
w
es
el radio del pozo y S es el dao de la formacin.
Pe=const
re rw
re
.
.
0
const q
const P
dt
dP
e
=
=
=
.
|

\
|
+ =
=
=
=
=

=

S
r
r
kh
q
P P
Everdingen S
kh
q
P
r
r
kh
q
P P
r
r
kh
q
P P
r
dr
kh
q
dp
r const q
dr
dP k
rh q
w
e
wf e
w
e
wf e
w
wf
r
r
P
P w wf
ln
2
) (
2
ln
2
ln
2
2
.
2

Figura 2.3 Integracin de la ecuacin de Darcy para flujo radial, incompresible y en estado estable.
Para estado semi-estable, la derivacin de las ecuaciones de afluencia es ms complicada debido a la
inclusin del tiempo como variable. A partir de un balance de masa, e introduciendo la ecuacin de
Darcy en dicho balance, se llega a una ecuacin diferencial parcial que puede ser resuelta por diferentes
mtodos para llegar a una ecuacin de afluencia. El mtodo que se explica a continuacin se conoce
como el mtodo del caudal constante, ya que se estima que el pozo produce a una tasa fija.
En la Fig. 2.4 se presenta el balance de masa para un yacimiento que produce con rea de drenaje
circular. El balance de masa est dado por
6 INT8712,2001
( )
( )
( )
t
dr rh q dr
r
q
q
r r

= |
.
|

\
|

2
Ec.2.5
q es el caudal de fluido, es la porosidad de la formacin y t es el tiempo.
rw
h
r
dr
( )
r
q ( )
dr r
q
+

(tasa msica que entra)-(tasa msica que sale)= variacin del contenido msico en el tiempo
( ) ( )
t
dr rh q q
r dr r

=
+

2
( )
( )
( )
t
dr rh q dr
r
q
q
r r

= |
.
|

\
|

2
Figura 2.4 Balance de masa para la derivacin de la ecuacin de afluencia en estado semi-estable.
Si se introduce la ecuacin de Darcy, ecuacin (2.3), en (2.5), se llega a la ecuacin diferencial que
gobierna el flujo de fluido en el yacimiento en estado semi-estable:
t r
P
r
k
r r

=
|
|
.
|

\
|

1
Ec. 2.6
La derivada de la densidad en el tiempo que aparece en el lado derecho de la ecuacin (2.6) puede
ser expresada en trminos de la derivada en el tiempo de la presin, simplemente usando la definicin
de la compresibilidad isotrmica del crudo, c, y la definicin de la densidad del mismo:
P
c
m
V
P
V
V
c

=
=

1
1
INT-8712,2001 7
V es el volumen ocupado por una masa m de fluido.
Diferenciando c con respecto al tiempo se tiene
t t
P
c

Ec.2.7
Sustituyendo (2.7) en (2.6), suponiendo la viscosidad independiente de la presin y descartando
trminos pequeos, se tiene
t
P
k
c
r
P
r
r r

= |
.
|

\
|

1
Ec.2.8
En estado semi-estable, se estima que en el radio de drenaje del pozo no hay flujo, ya que el pozo ha
producido por suficiente tiempo como para que ya se haya sentido el efecto de la produccin del pozo
en todo el rea de drenaje del mismo. Como en los lmites de las reas de drenajes de los pozos no hay
flujo, la ley de Darcy indica que la derivada de la presin con respecto al tiempo es nula:
0 =
|
.
|

\
|

=
e
r r
r
P
Ec.2.9
Por otro lado, si el pozo est produciendo a una tasa constante, la derivada de la presin en el tiempo
es constante. Esto se explica usando la definicin misma de la compresibilidad
dV cVdP = Ec.2.10
De la ecuacin (2.10) se tiene
q
dt
dV
dt
dP
cV = =
Ec.2.11
8 INT8712,2001
Para un pozo produciendo con un rea de drenaje circular, se tiene entonces
h r c
q
cV
q
dt
dP
e
2
= =
Ec.2.12
Introduciendo la ecuacin (2.12) en la ecuacin (2.8), se obtiene
kh r
q
r
P
r
r r
e
2
1


=
|
.
|

\
|

Ec.2.13
Integrando la ecuacin anterior y aplicando las condiciones de borde, se tiene:
1
2
2
2
C r
kh r
q
r
P
r
e
+ = |
.
|

\
|


Ec.2.14
kh
q
C
r
P
e
r r

2
0
1
= =
|
.
|

\
|

=
La primera integracin da entonces como resultado:
|
|
.
|

\
|
=

2
1
2
e
r
r
r kh
q
r
P

Ec.2.15
La ecuacin (2.15) se integra nuevamente en r, desde las perforaciones hasta el radio de drenaje
| |
r
r
e
P
P
w
r
wf
r
r
r
kh
q
P
|
|
.
|

\
|
=
2
2
2
ln
2

Ec.2.16
INT-8712,2001 9
Para r=re y considerando el dao S de la formacin, se tiene
|
|
.
|

\
|
+ = S
r
r
kh
q
P P
w
e
wf e
2
1
ln
2

Ec.2.17
El problema de la ecuacin (2.17) es que resulta difcil aplicarla debido a la imposibilidad de
conocer la presin en el radio de drenaje. Es mucho ms fcil estimar la presin promedio de todo el
volumen de drenaje del pozo a partir de una prueba de restauracin.
Para derivar una ecuacin de afluencia similar a la ecuacin (2.17) expresndola en trminos de la
presin promedio del yacimiento, se usa la definicin misma de la presin promedio:

=
e
w
e
w
r
r
r
r
dV
PdV
P Ec.2.18
Para un volumen de drenaje cilndrico se tiene que dr rh dV 2 = , de tal manera que la
ecuacin (2.18) puede escribirse como:
( )

=
e
w
r
r w e
Pdr r
r r
P ) (
2
2 2 Ec.2.19
La ecuacin (2.17) puede ser escrita para cualquier r como
|
|
.
|

\
|
=
2
2
2
ln
2
e w
wf
r
r
r
r
kh
q
P P

Ec.2.20
Sustituyendo P de la ecuacin (2.20) en el integral de la ecuacin (2.19) e integrando por parte
dicho integral, se obtiene finalmente la ecuacin de afluencia de uso prctico para pozos, que producen
en estado semiestable:
10 INT8712,2001
|
|
.
|

\
|
+ = S
r
r
kh
q
P P
w
e
wf
4
3
ln
2

Ec.2.21
Siguiendo un procedimiento similar para estado estable, pero tomando en cuenta que en este caso la
presin es invariable en el tiempo, se llega a una ecuacin de afluencia similar a la ecuacin (2.21)
|
|
.
|

\
|
+ = S
r
r
kh
q
P P
w
e
wf
2
1
ln
2

Ec.2.22
Las ecuaciones (2.21) y (2.22) estn expresadas en unidades absolutas. Para expresarlas en unidades
de campo (B/D, lpc, mD, pie), simplemente se hace la siguiente sustitucin
kh
q


2 kh
B q
o
2 , 141
Bo es el factor volumtrico del petrleo.
Las ecuaciones anteriores estiman que las fases son 100% crudo o 100% agua y, por ello, se usa la
permeabilidad absoluta del yacimiento K. En la realidad, no es posible encontrar un yacimiento 100%
libre de agua. Esto se corrige sustituyendo la permeabilidad absoluta por la permeabilidad efectiva de
cada lquido, la cual es una funcin de la saturacin del lquido, agua o crudo, en el yacimiento. En este
sentido, las ecuaciones (2.21) y (2.22) cambian a
Para flujo de crudo en estado semi-estable:
|
|
.
|

\
|
+ = S
r
r
h k
q
P P
w
e
o
o
o
wf
4
3
ln
2

Ec.2.23
Para flujo de agua en estado semi-estable:
|
|
.
|

\
|
+ = S
r
r
h k
q
P P
w
e
w
w
w
wf
4
3
ln
2

Ec.2.24
Para flujo de crudo en estado estable:
INT-8712,2001 11
|
|
.
|

\
|
+ = S
r
r
h k
q
P P
w
e
o
o o
wf
2
1
ln
2

Ec.2.25
Para flujo de agua en estado estable:
|
|
.
|

\
|
+ = S
r
r
h k
q
P P
w
e
w
w w
wf
2
1
ln
2

Ec.2.26
Los subndices o y w corresponden al petrleo y el agua respectivamente.
El caudal total del pozo es simplemente la suma del caudal de agua y del crudo. En todas estas
ecuaciones, la permeabilidad efectiva debe calcularse con base en la saturacin del fluido en particular
en el yacimiento. Adicionalmente, si se usan unidades de campo, hay que tomar en cuenta la diferencia
entre el factor volumtrico de formacin del crudo y del agua.
Finalmente, es importante mencionar que, por lo general, el rea de drenaje de un pozo no es
circular, como se supuso en el desarrollo de las ecuaciones de afluencia. Afortunadamente, este
problema no es tan grave y se han encontrado maneras de corregirlo. En primer lugar, el problema no es
tan grave debido a que la afluencia de un pozo se ve fuertemente influenciada por lo que pasa en las
cercanas del pozo, donde las velocidades de los fluidos son mayores, que por lo que ocurre en el radio
de drenaje. Una muestra de ello es la influencia que tiene el valor del radio de drenaje en el termino
logartmico de las ecuaciones de afluencia. Por ejemplo, si se estima que el radio de drenaje es de 500
pies, cuando en realidad es de 10000 pies, el trmino logartmico pasa de aproximadamente 7 a solo 10.
Para tomar en cuenta la asimetra normalmente encontrada en las reas de drenaje de los pozos, se usan
los denominados factores de forma de Dietz y la ec. 2.21 cambia a
|
|
.
|

\
|
+ = S
r C
A
kh
q
P P
w A
wf
2
4
ln
2
1
2

A
C es el factor de forma y A es el rea de drenaje del pozo.
Si bien los registros de presin son importantes para determinar la capacidad actual de produccin
del pozo, se deben usar siempre las ecuaciones de afluencia, ya que permiten determinar la capacidad
posible de aporte de la formacin. Se debe iniciar el anlisis del pozo estimando un dao igual a cero y
comparar el resultado con los registros de presin de fondo fluyente del pozo. Esto implica el completo
conocimiento de la permeabilidad efectiva, la viscosidad y el factor de volumen del crudo.
2.1.2 Ecuaciones de afluencia para presiones por debajo del punto de burbujeo
Si la presin de fondo fluyente est por debajo de la presin de burbujeo, el caudal de crudo que el
pozo produce ya no es una funcin lineal de la diferencia de presin entre la presin de yacimiento y la
presin de fondo fluyente. Analticamente, el problema no es sencillo ya que se introduce un complejo
12 INT8712,2001
patrn de flujo en el yacimiento en donde es difcil estimar la permeabilidad efectiva de los fluidos y
donde pueden haber fenmenos complejos de turbulencia.
Se han desarrollado diferentes ecuaciones para predecir la capacidad de afluencia de un pozo y en
esta seccin se describen las ecuaciones ms conocidas.
2.1.2.1 Ecuacin de Vogel
En 1968 Vogel present una ecuacin de afluencia que hoy en da es ampliamente usada debido a su
simplicidad. l deriv esta ecuacin a partir de la simulacin de pozos con propiedades de fluido
produciendo por el mecanismo de gas en solucin. Si la presin de yacimiento est por debajo de la
presin de burbujeo, la ecuacin de afluencia es como sigue:
2
8 , 0 2 , 0 1
|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
=
r
wf
r
wf
max
o
P
P
P
P
q
q
Ec.2.27
qmax es la produccin que tendra el pozo si la presin de fondo se pudiese reducir a cero y Pr es la
presin esttica de yacimiento.
En la Fig. 2.5 se aprecia la curva de afluencia de Vogel.
r P
max
q
wf
P
o
q
Figura 2.5 Curva de afluencia de Vogel.
Si la presin de fondo fluyente est por debajo de la presin de burbujeo pero la presin de
yacimiento no, ver Fig. 2.6, se debe modificar la ecuacin de Vogel para ser usada como ecuacin de
afluencia.
INT-8712,2001 13
r P
maxJ
q
wf
P
o
q
maxvogel
q
b
P
b
q
8 , 1
b
JP
Figura 2.6 Curva general de afluencia de Vogel
El ndice de productividad J est dado por la siguiente ecuacin
wf
dP
dq
J =
Ec.2.28
Derivando la ecuacin (2.27) con respecto a la presin de fondo fluyente, se tiene
(

+ =
2
6 , 1
2 , 0
r
wf
r
max
wf
P
P
P
q
dP
dq
Ec.2.29
Si se aplica la ecuacin de Vogel partiendo de la base que la presin de yacimiento es igual a la
presin de burbujeo, y se toma la derivada del caudal con respecto a la presin de fondo fluyente en ese
punto, se llega a la siguiente expresin
b
max
wf
P
q
J
dP
dq 8 , 1
= =
Ec.2.30
S se considera por un instante que la presin de yacimiento es igual a la presin de burbujeo, la
mxima tasa segn Vogel est dada por
8 , 1
b
maxvoguel
JP
q =
Ec.2.31
14 INT8712,2001
Pero, por arriba del punto de burbujeo, el caudal est expresado por
( )
wf r
P P J q =
Ec.2.32
Y, segn la ecuacin 2.32, el caudal cuando la presin de fondo fluyente es igual a la presin de
burbujeo ser
( )
b r b
P P J q =
Ec.2.33
El mximo caudal est dado entonces por
8 . 1
b
b max
JP
q q + = Ec.2.34
Entonces, para presiones de fondo fluyente por debajo del punto de burbujeo, la ecuacin de
afluencia est definida por
( )
(
(

|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
+ =
2
8 , 0 2 , 0 1
b
wf
b
wf
b max b
P
P
P
P
q q q q Ec.2.35
La ecuacin (2.35) puede ser modificada para tomar en cuenta el dao o la estimulacin del pozo. El
trabajo de Standing introduce la eficiencia de flujo como
wf r
wf r
P P
P P
FE


= Ec.2.36
wf
P es la presin que existiese sin dao o estimulacin del pozo. Si se conoce la eficiencia de flujo,
se despeja
wf
P de la ecuacin (2.36) a partir de la cual se puede usar la ecuacin de Vogel para el
clculo del flujo.
2.1.2.2 Ecuacin de Fetkovich
INT-8712,2001 15
En algunos casos, la ecuacin de Vogel no predice el comportamiento de afluencia del pozo. En
1973, Fetkovich introdujo la siguiente ecuacin de afluencia
( )
n
wf r o
P P J q
2 2 '
=
Ec. 2.37
Los coeficientes J y n pueden ser fcilmente calculados si se tienen tres o cuatro pruebas
estabilizadas del pozo con diferentes caudales y presiones de fondo fluyente. S se grafica en papel
logartmico, el caudal contra la diferencia de los cuadrados de las presiones, el resultado ser
aproximadamente una lnea recta de cuya pendiente e interseccin se pueden encontrar los valores de n
y J.
La ecuacin (2.36) se deriva a partir de la ecuacin de Darcy expresada de la siguiente forma
( )
( )

+
=
Pr
) (
4 / 3 / ln
wf
P w e
dP P f
S r r
Kh const
q
Ec.2.38
La funcin f(P) es el cociente de la permeabilidad relativa del crudo sobre la viscosidad y factor
volumtrico del mismo. Estos tres factores dependen de la presin y en la Fig. 2.7 se presenta
esquemticamente la variacin de la funcin f con respecto a la presin. La razn por la cual no se haba
tomado en cuenta en los clculos de afluencia para flujo monofsico (yacimiento subsaturado) se debe a
que f es aproximadamente constante para presiones por arriba del punto de burbujeo, tal y como se
puede apreciar en la Fig. 2.7.
o o o o
ro
B

B
k

1
PRESIN
Pr Pwf Pb
f
(
P
)
=
m
P
+
b
Figura 2.7 Variacin de
o o o o
ro
B

B
k

1
con respecto a la presin
Para resolver el integral de la ecuacin (2.38) se debe tener una idea del comportamiento de la
uncin f(p) cuando la presin va de Pwf a Pr. Si Pwf es menor a la presin de burbujeo y la presin de
yacimiento Pr es superior a la presin de burbujeo, la Fig. 2.7 es una representacin grfica muy
cercana a lo que ocurre con la funcin f(P). El integral de la ecuacin (2.38) se puede aproximar
entonces de la siguiente forma
16 INT8712,2001
( )
( )
( ) ( )
2 2
Pr
2
1
1 1
, 0 1
1 1
1 1
1
) (
wf b
P
P
P
P
P
P o o
ro
b r
o o
p
p o o
P
P o o
ro
p
p o o Pwf
P P
m
dP b P m
entonces b si
dP b P m dP
B
k
P P
B
dP
B
dP
B
k
dP
B
p f
b
wf
b
wf
b
wf
r
b
b
wf
r
b
= +
=
+ =
=
+ =



Donde m1 es la pendiente de f(p) y b1 es la interseccin de la recta. La ecuacin (2.38) puede ser
escrita entonces de la siguiente forma:
( )
( ) ( )
(

+
|
|
.
|

\
|
+
=
2 2
2
1 1
4 / 3 / ln
.) (
wf b b r
o
o w e
P P
m
P P
B S r r
kh const
q

Ec. 2.39
La ecuacin (2.39) puede ser generalizada de la siguiente forma
( ) ( ) | |
2 2
) 2 . ( ) 1 . (
wf b b r
P P const P P const q + = Ec.2.40
Fetkovich sugiri generalizar aun ms la ecuacin (2.40) y as lleg a la ecuacin (2.37).
Las ecuaciones desarrolladas hasta ahora corresponden a yacimientos sencillos independientes. En
el caso de tener un pozo produciendo varios yacimientos al mismo tiempo, o un solo yacimiento
heterogneo con arenas productoras de caractersticas diferentes, la curva de afluencia es, en principio,
la combinacin de las curvas de afluencia individuales, ver la Fig. 2.8.
INT-8712,2001 17
r P
max
q
wf
P
o
q
Curva IPR compuesta
Figura 2.8 Curva de afluencia combinada
18 INT8712,2001
2.2 Prdidas del sistema
La prdida del sistema aguas abajo del yacimiento representa la suma de las perdidas o cadas de
presin, a travs de los diferentes componentes del pozo hasta llegar al separador. Esto implica el
clculo de la cada de presin en el flujo multifsico vertical en la tubera de produccin, en el flujo
multifsico en la lnea de flujo y en los diferentes estranguladores de subsuelo o superficie que puedan
estar instalados.
2.2.1 Generalidades del flujo multifsico
El punto de partida para la elaboracin de un modelo matemtico capas de predecir la cada de
presin en un flujo monofsico o multifsico es el desarrollo a partir de la expresin matemtica que
establece el balance de la energa entre dos puntos del flujo. El balance de energa para un volumen de
control establece que la energa que entra en un punto (1) de la tubera ms el trabajo realizado sobre el
fluido en el volumen de control, ms el calor suministrado al fluido, debe ser igual a la energa que sale
por un punto (2) ubicado aguas abajo del punto (1). Para un sistema en estado estable, la ecuacin de la
energa sera:
c
2
c
2
2
2 2 2
c
1
c
2
1
1 1 1
g
mgz
2g
mv
V p U W Q
g
mgz
2g
mv
V p U + + + = + + + + + Ec.2.41
U es la energa interna de los fluidos. El segundo trmino de la ecuacin (2.41) es la energa de
expansin. El tercer trmino representa la energa cintica de los fluidos. El cuarto trmino corresponde
a la energa potencial. Q y W corresponden al calor suministrado a los fluidos y el trabajo realizado
sobre los mismos, respectivamente. Si el calor es cedido por los fluidos hacia el medio ambiente o el
fluido realiza un trabajo hacia el medio ambiente, los trminos q y w sern negativos en la ecuacin
(2.41). Dividiendo la ecuacin (2.41) entre la masa m para tener un balance por unidad de masa y
escribiendo la ecuacin en forma diferencial, se tiene
0 dw dq
g
gdz
g
vdv p
d du
c c
= + + + +
|
|
.
|

\
|
+

Ec.2.42
Si h es la entalpa, s la entropa y T la temperatura de los fluidos, las siguientes ecuaciones de
termodinmica son usadas para eliminar el trmino du en la ecuacin (2.42)

dp
Tds dh
p
d - dh du
+ =
|
|
.
|

\
|
=
INT-8712,2001 19
De tal manera que du puede expresarse como
|
|
.
|

\
|
+ =

p
d
dp
Tds du Ec.2.43
Adicionalmente, de la ecuacin de Claus se obtiene que
rsibles perd.ireve -dq Tds + = Ec.2.44
Combinando las ecuaciones (2.43) y (2.44) en la ecuacin (2.42),con dw=0, se tiene
0 ) . (
g
gdz
g
vdv dp
c c
= + + + les irreversib prd d

Ec.2.45
S la tubera est inclinada a un ngulo con respecto a la horizontal, el cambio dz en la altura es
igual a dL(sin), donde dL es el tamao del segmento diferencial de la tubera, y la ecuacin (45) queda
de la siguiente forma
0 ) . d(
g
) gdL(sin
g
vdv dp
c c
= + + + les irreversib prd

Ec.2.46
Multiplicando la ecuacin (2.46) por la densidad y dividindola entre dL, se llega a
0
dL
) . d(
g
) (sin g
dL g
vdv
dL
dp
c c
= + + +
les irreversib prd


Ec2. 47
Finalmente, de la ecuacin (2.47) se puede despejar el gradiente de presin con respecto al largo de
la tubera, y si se considera la cada de presin como positiva en el sentido del flujo, se llega a la
ecuacin general para el clculo del gradiente de presin para flujos en tuberas:
dL
) . d(
g
) (sin g
dL g
vdv
dL
dp
c c
les irreversib prd


+ + = Ec.2.48
20 INT8712,2001
El primer trmino de la ecuacin (2.48) representa el gradiente de presin debido a los cambios de
velocidad del flujo y es conocido como el trmino acelerativo. El segundo trmino representa el
gradiente de presin debido a la columna hidrosttica de los fluidos. El tercer trmino corresponde a las
perdidas por friccin y, para flujo monofsico, corresponde a la cada de presin calculada mediante la
conocida ecuacin de Darcy-Weisbach, la cual est expresada por
d
c
2
F
2g
v
f
dL
dp
=
|
.
|

\
|
Ec.2.49
Donde f es el factor de friccin que se obtiene del diagrama de Moody y d es el dimetro de la tubera.
Si bien la ecuacin (2.48) aplica para flujo monofsico, es importante reconocer que tambin rige el
comportamiento del flujo multifsico. Claro est que la ecuacin (2.48) se complica mucho ms para
flujo multifsico. El camino que muchos autores han tomado es el de utilizar la ecuacin (2.48)
conjuntamente con ecuaciones especiales para el clculo del factor de friccin f y la densidad de la
mezcla . Como se ver ms adelante para flujo vertical, el principal componente del gradiente de
presin es la cada de presin debida a la columna hidrosttica, a la cual se le atribuye un valor cercano
al 80% de la cada total. El trmino de friccin vara entre el 0% y el 30% del total aproximadamente.
Por ltimo, para flujo vertical, el trmino acelerativo es despreciable en la mayora de los casos.
Es importante definir los siguientes trminos en el flujo multifsico:
- Fraccin de lquido (HL) es el porcentaje del volumen que ocupa el lquido en una seccin de
tubera, en relacin con el volumen total de dicha seccin:
Total Vol
lquido Vol
.
.
H
L
= .
- Fraccin de vaco (Hg) es el porcentaje del volumen que ocupa el gas en una seccin de
tubera, en relacin con el volumen total de dicha seccin: H
g
= 1-H
L
- Fraccin de lquido homogneo (
L
): es el cociente del volumen de una seccin de tubera que
ocupara el lquido entre el volumen total de la seccin de tubera, si ambas fases viajaran a la
misma velocidad. Est dada por
g
L
q q
q
L
L
+
= Donde q
L
es la tasa de flujo de lquido y q
g
la tasa de flujo de gas.
- La fraccin de vaco homognea es
L g
=1
- Para calcular la densidad de la mezcla multifsica (
s
) se requiere el conocimiento de la
fraccin de lquido. Para flujo no homogneo, la densidad est dada por
g g L L
H H + =
s
, mientras que para flujo homogneo la densidad de la mezcla se
expresa como
g g L L
+ =
n
.
- Muchas correlaciones se basan en la llamada velocidad superficial, la cual se define como la
velocidad que tendra una fase en particular, si la misma fluyera sola en la tubera. La
velocidad superficial de una fase es entonces el cociente del caudal de dicha fase entre el rea
INT-8712,2001 21
total de la tubera. Por ejemplo, para el gas, la velocidad superficial est dada por:
A
q
v
g
sg
= .
Mientras que la velocidad real del gas se expresa como:
g
g
g
AH
q
v = , donde A es el rea
total de la tubera
- La velocidad de la mezcla (vm): se define como la suma de las velocidades superficiales de
cada fase: vm=v
sL
+ v
sg
.
- La velocidad slip de la mezcla se define como la diferencia de la velocidad real del gas
menos la velocidad real del lquido:
L g s
v v v = .
- Las propiedades de la mezcla, tales como la viscosidad y la tensin superficial, son calculadas
de diferentes maneras por distintos autores. Por ejemplo, la viscosidad de la mezcla se calcula
mediante las siguientes ecuaciones:
g g L L n
+ = ,
g L
H
g
H
L s
* = .
- Patrn de flujo: en flujo multifsico la manera como las fases se distribuyen en la tubera se
conoce como patrn de flujo. Este depende de las velocidades superficiales de cada fase. Si
el eje de las x corresponde a la velocidad superficial del gas y el eje de las y a la velocidad
superficial del lquido, y las zonas del grfico que corresponden a un patrn de flujo en
particular son delimitadas, se construye lo que se conoce como mapas de patrones de flujo.
Los lmites de cada patrn pueden variar, dependiendo de las propiedades de los fluidos y del
ngulo de la tubera.
- El factor de friccin de la ecuacin (2.49) para flujo multifsico es usado en diferentes formas,
dependiendo del patrn de flujo y del autor en particular. Dentro de las formas ms
comnmente usadas estn
d
L
c
2
sL
L
F
2g
v
f
dL
dp
=
|
.
|

\
|
para flujo burbuja
d
g
c
2
sg
g
F
2g
v
f
dL
dp

=
|
.
|

\
|
para flujo neblina
d
f
c
2
m
tp
F
2g
v
f
dL
dp

=
|
.
|

\
|
para flujo multifsico en general.
El factor
tp
f es calculado de diferentes formas para cada correlacin en especfico, como se
ver ms adelante. La mayora de las correlaciones tratan de usar el factor de friccin de
Moody, pero cambiando la definicin del nmero de Reynolds.
El conocimiento del gradiente de presin es slo un paso dentro de un proceso iterativo que se
ilustra en la Fig. 2.9 para el clculo de la distribucin de presin a lo largo de la tubera. Los pasos que
se presentan en la Fig. 2.9 son:
- (1) Se inicia con una presin conocida p1 en el punto L1 y se selecciona un incremento L.
- (2) Se estima un incremento en presin P correspondiente al incremento L.
22 INT8712,2001
- (3) Se calcula la presin y temperatura promedio en L.
- (4) A estas condiciones promedio se calculan y las propiedades de los fluidos.
- (5) Se calcula el gradiente de presin dp/dL en el intervalo de la tubera a las condiciones
promedio de presin, temperatura e inclinacin de la tubera.
- (6) Se calcula el incremento de presin correspondiente al incremento L, p=L(dp/dL)
- (7) Se compara el estimado obtenido en el paso 2 con el paso anterior. Si no son lo
suficientemente cercanos, se usa este nuevo incremento de presin y se repiten los clculos
desde el paso 3 al 7, hasta que el valor estimado sea cercano al calculado.
- (8) Se pasa al incremento L siguiente y se repiten los clculos para esa nueva seccin de
tubera. Los clculos finalizan al alcanzarse el final de la tubera.
Se lee la data
Inicializa L1 y p1
i=1 y L
Estima pe
Iter=0
Iter=iter+1
Pprom=pi+/- p/2; Tprom=f(L); =f(l)
Calc. dp/dl
pc= L(dp/dl)
Clc. Propiedades pvt=f(Tprom, Pprom)
|pe- pc|< e
i=i+1 Imprimir result.
L=Li+ L
p=pi+/- p
no
si
LTL
si
fin
no
Imprimir error fin
IterLimit
no
si
pe= pc
Figura 2.9 Diagrama de flujo para el clculo de la distribucin de presin a lo largo de la tubera
2.2.2 Flujo multifsico vertical ascendente
La cada de presin causada por el cambio en elevacin depende de la densidad de la mezcla. Esto
es usualmente calculado mediante el uso de la fraccin de lquido (HL). Con la excepcin de flujos de
alta velocidad, casi la totalidad de la cada de presin es causada por este componente. La cada de
presin debida a la friccin requiere la evaluacin del factor de friccin para flujo multifsico.
Las correlaciones desarrolladas a travs de los aos para el clculo de la cada de presin en flujo
multifsico se pueden dividir en tres categoras:
- La categora a corresponde a aquellas que estiman que el flujo es homogneo y no toman en
cuenta el patrn de flujo. En este caso, la densidad es calculada como si las fases viajaran a la
misma velocidad y la nica correlacin requerida es la del factor de friccin. Ejemplos de esta
correlacin son: a)Poettmann y Carpenter, b)Baxendell y Thomas, y c) Fancher y Brown.
- La categora b corresponde a correlaciones en donde se asume que las fases viajan a
diferentes velocidades pero no toman en cuenta el patrn de flujo. Para esta categora se
INT-8712,2001 23
requieren correlaciones tanto para la fraccin de lquido como para el factor de friccin.
Hagedorn y Brown es un ejemplo de esta categora.
- La categora c corresponde a correlaciones en donde se supone que las fases viajan a
diferentes velocidades y s toman en cuenta el patrn de flujo para el clculo del factor de
friccin y la fraccin de lquido. En este caso, no slo se requieren correlaciones para la
fraccin de lquido y el factor de friccin, sino que tambin se requieren modelos para
predecir el patrn de flujo. Para cada patrn de flujo existen correlaciones especficas para el
clculo de la fraccin de lquido y el factor de friccin. Ejemplos de esta categora son las
correlaciones: a) Duns Ros, b) Orkiszewski, c) Aziz, Govier y Fogarasi, d) Chierici, Ciucci y
Sclocehi, y e) Beggs y Brill.
2.2.2.1 Correlaciones de categora a
Las correlaciones de esta categora slo difieren entre s en la manera como se calcula el factor de
friccin. En cada correlacin perteneciente a esta categora, el factor de friccin se correlacion
empricamente con el numerador del nmero de Reynolds VD.
La ecuacin general para el clculo del gradiente de presin est dada por:
(

+ =
5
n
11
2
c
n
d 2,9652(10)
fw
g
g
144
1
dz
dp

Ec.2.50
al adimension friccin, de factor f
pie tubera, la de d.i. d
lbm/da total, msico flujo de tasa w
lbm/pie homognea, densidad
psi/pie presin, de gradiente
dz
dp
3
n
=
=
=
=
=

2.2.2.2 Correlaciones de categora b


En esta seccin se describe la correlacin de Hagedorn y Brown. sta fue desarrollada a partir de la
data obtenida en un pozo experimental de 1500 pies de profundidad. La fraccin de lquido no fue
medida, sino ms bien fue calculada a partir de los resultados experimentales despus de tomar en
cuenta la cada de presin por friccin y aceleracin.
Segn la correlacin de Hagedorn y Brown, la densidad de la mezcla se obtiene del clculo de la
fraccin de vaco, la cual se determina a partir de tres correlaciones empricas en donde se usan los
siguientes nmeros adimensionales:
v 938 , 1 N 4
sl Lv
L
L

= nmero de velocidad del lquido


24 INT8712,2001
v 938 , 1 N 4
sg gv
L
L

= nmero de velocidad del gas


d) ( 872 , 120 N
d
L
L

= nmero del dimetro de la tubera



1
) ( 15726 , 0 N 4
3
L L
L L

= nmero de la viscosidad del lquido
En estos parmetros, las velocidades superficiales estn expresadas en pie/s, la densidad en lbm/pie
cbico, la tensin superficial en dina/cm , la viscosidad en cP y los dimetros en pies.
Adicionalmente, cuando el corte de agua no es igual a cero, las propiedades del lquido estn
ponderadas de la siguiente forma:
w w o o L
f f + =
w w o o L
f f + =
w w o o L
f f + =
Donde
qw q
q
o
o
+
=
o
f ,q
o
es el caudal de crudo y qw el de agua a condiciones de fondo
o w
f f =1
Una vez calculada la fraccin de lquido, se procede a calcular el gradiente de presin debido a la
elevacin usando la siguiente ecuacin:
| | ) H 1 ( H
g
g
dz
dp
L L
c
+ =
|
.
|

\
|
g L
el
Ec.2.51
El gradiente de presin debido a la friccin se calcula mediante la siguiente ecuacin
5 11
2
d 2,9652(10)
w f
dz
dp
s f

=
|
.
|

\
|
Ec.2.52
INT-8712,2001 25
Donde
al adimension friccin, de factor f
pie tubera, la de d.i. d
lbm/pie homognea, no densidad
lbm/da msico, flujo de tasa w
3
s
=
=
=
=

El factor de friccin se encuentra usando el diagrama tradicional de Moody, slo que el nmero de
Reynolds se define de una manera especial
sg sL m
s
m n
RE
v v v
Donde
d v
N
+ =
=

g L
H
g
H
L m
* =
El gradiente de presin debido a la aceleracin se calcula mediante la siguiente ecuacin
( )
dz g 2
v
dz
dp
c
2
m

=
|
.
|

\
|
s
acc

Ec. 2.53
Donde
( ) ) 2 , 2 ( v ) 1 , 1 ( v v
2
m
2
m
2
m
T p T p =
2.2.2.3 Correlaciones de categora c
Para esta categora las correlaciones para la fraccin de lquido y para el factor de friccin son
desarrolladas tomando en cuenta el patrn de flujo existente a las condiciones de flujo. Los patrones de
flujo que se encuentran comnmente en flujo multifsico vertical ascendente son el flujo burbuja, el
flujo tapn y el flujo anular-neblina.
En flujo burbuja, la tubera est llena casi completamente de lquido y el gas libre se encuentra en
pequeas burbujas distribuidas a lo largo de la tubera. En flujo tapn, las burbujas de gas son ms
grandes y, aunque la fase lquida es todava continua, las burbujas colapsan y forman tapones que
ocupan casi toda la seccin de la tubera. En flujo anular-neblina, el gas viaja en el centro de la tubera
arrastrando pequeas gotas y viajando casi a la misma velocidad que el lquido, y la fase lquida
continua viaja en una pelcula pegada a la tubera.
26 INT8712,2001
En esta seccin se da como ejemplo la correlacin de Duns y Ros. La misma fue desarrollada a partir de
un extenso trabajo de laboratorio en el que se midi la fraccin de lquido y el gradiente de friccin.
Duns y Ros desarrollaron correlaciones para la diferencia entre las velocidades de las fases para los tres
patrones de flujo descritos anteriormente, a partir de lo cual se puede encontrar la fraccin de lquido.
Tambin determinaron correlaciones para el factor de friccin. Los patrones de flujo se definen como
funciones de los siguientes nmeros:
v 938 , 1 N 4
sl Lv
L
L

= nmero de velocidad del lquido


v 938 , 1 N 4
sg gv
L
L

= nmero de velocidad del gas


d 872 , 120 N
d
L
L

= nmero del dimetro de la tubera


Lv s
N 36 50 L + =
75 , 0
Lv m
N 84 75 L + =
Adicionalmente, se usan los nmeros L1 y L2 los cuales son funcin de Nd y se obtienen de grficos
empricos.
Duns y Ros presentan correlaciones para la velocidad adimensional S dada por
4 / 1
L
L
s
g
v S
|
|
.
|

\
|
=

Ec.2.54
Donde
L
sL
L
sg
L g s
H
v
H - 1
v
v v v = = Ec.2.55
Para cada patrn de flujo, el procedimiento de clculo para encontrar el gradiente de presin es como
sigue:
- Se calcula la velocidad adimensional S usando la correlacin apropiada para cada patrn de
flujo, las cuales se presentan ms adelante
- De la ecuacin (2.54) se calcula vs
- Usando la ecuacin (2.55) se calcula la fraccin de lquido HL
- Luego, se calcula la densidad de la mezcla mediante
g g L L
H H + =
s
INT-8712,2001 27
- Se estima el gradiente de presin debido a cambios de elevacin
s
el

c
g
g
dz
dp
= |
.
|

\
|
Para el flujo burbuja, se tienen las siguientes ecuaciones:
Existe flujo burbuja si se cumple con la siguiente relacin
( )
Lv gv
L2N L1 N 0 + Ec.2.56
Para el clculo de la densidad de la mezcla en flujo burbuja se tiene la siguiente correlacin:
2
Lv
gv
Lv
N 1
N
3 F F2N F1 S
|
|
.
|

\
|
+
+ + = Ec.2.57
F1 y F2 son calculados a partir de grficos empricos en funcin del nmero de viscosidad NL. F3
est dado por
d
N
F4
- F3 3 F =
F3 y F4 tambin se obtienen de correlaciones o grficos empricos en funcin de N
L
.
Para el gradiente de presin en flujo burbuja debido a la friccin se tiene
d 2g
v v f
dz
dp
c
m sL L m
f

=
|
.
|

\
|
Ec.2.58
El factor fm est dado por (f1)(f2)/(f3), donde f1 se obtiene del diagrama de Moody en funcin del
nmero de Reynolds expresado de la siguiente forma:
L
sL L
Rel
d v
N

=
28 INT8712,2001
Por otro lado, f2 es la correccin necesaria para considerar el efecto de la relacin gas lquido y se
estima a partir de una correlacin emprica dada en funcin de f1, vsg, vsl y Nd. Finalmente, f3 se
expresa como
sL
sg
50v
v
f1 1 f3 + =
El gradiente de presin por aceleracin para flujo burbuja es considerado despreciable por Duns y
Ros.
De acuerdo con Duns y Ros existe flujo tapn s se cumple la siguiente relacin
s gv Lv
L N L2N L1 + Ec.2.59
La correlacin para flujo tapn para el clculo de la velocidad S est dada por
( )
( )
2
Lv
982 , 0
gv
) F7N (1
6 F N
F5 1 S
+
+
+ = Ec. 2.60
F5, F6 y F7 se determinan a partir de correlaciones empricas en funcin del nmero de la
viscosidad NL. F6 est dado por
F6 0,029N 6 F
d
+ =
El factor de friccin para flujo tapn es idntico al calculado para flujo burbuja. El gradiente de
presin debido a la aceleracin es considerado despreciable.
Segn Duns y Ros se tiene flujo neblina s se cumple con la siguiente relacin
m gv
L N Ec.2.61
Para flujo neblina se supone que las fases viajan a la misma velocidad, de tal manera que la densidad
se expresa como
INT-8712,2001 29
g g L L
+ =
n
Donde
g
L
q q
q
L
L
+
=
L g
=1
Para el flujo neblina, el trmino de friccin est basado en la fase gaseosa solamente y est dado por
d 2g
v f
dz
dp
c
2
sg g
f

=
|
.
|

\
|
Ec.2.62
El factor f se determina usando el diagrama estndar de Moody, para lo cual hace falta establecer el
tipo de nmero de Reynolds a usar y, como en este patrn existe una pelcula de lquido en la pared de
la tubera, es necesario corregir la rugosidad de la misma. El nmero de Reynolds que se va a usar est
dado por
g
sg g
Re
d v
N

=
Para corregir la rugosidad de la tubera, se usan los siguientes nmeros adimensionales
L
2
sg g
we
v
N

L L
2
L
N =
Donde es la rugosidad de la tubera. La correccin de la rugosidad de la tubera est dada por las
siguientes relaciones
d v
0749 , 0
d
005 , 0 N N
2
sg g
L
we

=
30 INT8712,2001
( )
d v
N N 3713 , 0
d
005 , 0 N N
2
sg g
302 , 0
we L
we

= >
El gradiente de presin debido a la aceleracin se expresa como
dz
dp
p g
v v
dz
dp
c
n sg m

=
|
.
|

\
|
acc
2.2.3 Flujo multifsico horizontal
En flujo horizontal no hay variaciones en la elevacin de la tubera, por consiguiente la cada de
presin tiene slo el componente de friccin y el de aceleracin. El gradiente de presin es entonces
expresado de la siguiente forma:
d
c
2
m f
c
m m
2g
v
f
dX g
dv v
dX
dp
+ = Ec.2.63
Para flujo horizontal, predecir la fraccin de lquido no es tan importante como lo es para flujo
vertical. Sin embargo, muchas correlaciones para flujo horizontal usan la fraccin de lquido para
determinar la densidad usada en el termino de friccin y aceleracin.
Las correlaciones ms conocidas en flujo horizontal son la de Eaton, Beggs y Brill, Dukler, Guzhov,
Lockhart y Martinelli. En esta seccin se describe la correlacin de Beggs y Brill .
La correlacin de Beggs y Brill fue desarrollada a partir de la data experimental obtenida en un
circuito experimental de pequea escala, con tuberas de 90 pies de largo y dimetros de 1 y 1
pulgada. Lo ms sobresaliente del circuito experimental era que la tubera poda inclinarse a cualquier
ngulo. A partir de 584 pruebas experimentales se hicieron correlaciones para la fraccin de lquido
para cada patrn de flujo para flujo horizontal y luego fue corregido para cada ngulo de inclinacin.
Tambin se calcularon factores de friccin mediante ecuaciones dependientes de la fraccin de lquido,
pero no del patrn de flujo.
La prediccin de los patrones de flujo es un aspecto fundamental de la correlacin de Beggs y Brill.
Los parmetros usados para predecir el patrn de flujo cuando la inclinacin es igual a cero son:
gd
v
Nfr
2
m
=
m
sL
L
v
v
=
INT-8712,2001 31
6,738 -
L
1,4516 -
L
2,4684 -
L
302 , 0
L
0,5 L4
0,1 L3
0,0009252 L2
316 L1

=
=
=
=
Para flujo segregado los lmites son
L2 Nfr y 01 , 0
L1 Nfr y 01 , 0
L
L
<
< <

Para la transicin entre segregado e intermitente los lmites son


L3 Nfr L2 y 01 , 0
L

Los lmites para flujo intermitente son
L4 Nfr L3 y 4 , 0
L1 Nfr L3 y 01 , 0 4 , 0
L
L
<
< >


Para flujo distribuido, los lmites son
Nfr L4 y 4 , 0
Nfr L1 y 4 , 0
L
L
<
>


Cuando el patrn de flujo es el de transicin, la fraccin de lquido debe calcularse usando tanto las
ecuaciones para flujo segregado como para flujo intermitente usando la siguiente ecuacin
.) (int B)H ( .) ( A)H ( .) ( H
L L L
+ = segreg trans Ec.2.64
Donde
A - 1 B
L2 - L3
Nfr - L3
A
=
=
32 INT8712,2001
Para el clculo de la densidad se utilizan las siguientes ecuaciones
) horizontal ( H ) ( H
L L
= Ec.2.65
HL(horizontal) en la ecuacin (2.65) es la fraccin de lquido que existe cuando la tubera es
horizontal y est dada por
c
b
L
L
Nfr
a
) horizontal ( H

= Ec.2.66
Los factores a,b y c dependen del patrn de flujo y sus valores se dan en la tabla 2.1
Patrn de flujo a b c
Segregado 0,98 0,4846 0,0868
Intermitente 0,845 0,5351 0,0173
distribuido 1,065 0,5824 0,0609
Tabla 2.1 Valores de los factores a, b y c para el clculo de la fraccin de lquido de la correlacin de
Beggs y Brill.
El factor de correccin por inclinacin se expresa como
| | ) 8 , 1 ( 0,333sin - ) sin(1,8 C 1
3
+ = Ec.2.67
Donde es el ngulo de inclinacin de la tubera con respecto a la horizontal. Para flujo vertical
ascendente es 90 y = 1+0,3C. El factor C est dado por
( )
g f
Lv
e
L L
Nfr N d ln ) - (1 C = Ec.2.68
Donde d, e, f, y g estn determinados para cada condicin de flujo segn los valores que se dan en la
Tabla 2.2
Patrn de flujo d e f g
Segregado ascendente ascendente 0,01 -3,768 3,539 -1,614
Intermitente ascendente 2,96 0,305 -0,4473 0,0978
INT-8712,2001 33
Distribuido ascendente Sin correccin C=0, =1, HL f()
Todos los patrones descendentes 4,7 -0,3692 0,1244 -0,5056
El valor de C debe ser mayor o igual a cero.
Tabla 2.2 Valores de los parmetros usados para el factor de correccin por inclinacin de la fraccin
de lquido
El factor de friccin se expresa como
d 2g
v f
dz
dp
c
2
m n tp
f

=
|
.
|

\
|
Ec.2.69
Donde
n
tp
n tp
L L n
f
f
f f =
+ =
g g

El factor de friccin homogneo
n
f est dado por
( ) ( ) ( )
2
n
3,8215 - Nren) 4,5223log( Nren/ log 2 / 1 f = Ec.2.70
Nren en la ecuacin (2.70) est dada por
n
m n
d v
Nren

=
Donde
g g L L n
+ =
La relacin del factor de friccin multifsico al factor de friccin homogneo est expresada como
s
e
fn
ftp
=
Donde s est dada por
34 INT8712,2001
( )
|
|
.
|

\
|
+ +
=
4 2
)) (ln( 01853 , 0 y)) 0,8725(ln( - 3,182ln(y) 0,0523 -
ln(y)
s
y
2
L
L
)) ( (H
y

=
El valor de s se hace infinito para un valor de y entre 1 y 1,2. En este intervalo, el valor de y se
calcula mediante la ecuacin s =ln(2,2y 1,2).
El gradiente de friccin por aceleracin se representa como
dz
dp
p g
v v
dz
dp
c
s sg m

=
|
.
|

\
|
acc
Ec.2.71
2.2.4 Flujo en espacios anulares
Las correlaciones presentadas en la seccin anterior no fueron desarrolladas para predecir la cada
de presin en espacios anulares. Sin embargo, algunos autores usan estas correlaciones introduciendo el
concepto de radio hidrulico, el cual se define como el cociente de la seccin transversal de flujo sobre
el permetro mojado. Para flujo en espacios anulares se tiene
( )
4
do - di
do) di (
4 / do di
) hidrulico radio ( R
2 2
H
=
+

Ec.2.72
Donde do es el dimetro externo de la tubera y di es el dimetro interno del revestidor.
Para entender el origen del concepto de radio hidrulico se parte de la aplicacin de la conservacin
de momento en una seccin L de una tubera de cualquier geometra, por donde circula un flujo
monofsico:
0 L - Lsin gA p(A) = + W Ec.2.73
Donde A es el rea de flujo y W es el permetro mojado. La ecuacin (2.73) puede ser expresada de
la siguiente manera
INT-8712,2001 35
gA/W
L
g
p
h
f


= +

= z Ec.2.74
Si por otro lado se define el factor de friccin en trminos del esfuerzo cortante como
2
V
8
f


= ,
se puede expresar la ecuacin (2.74) como
g 2 R 4
LV
f h
h
2
f
= Ec.2.75
La ecuacin (2.75) es comparable con la ecuacin tradicional para flujo a travs de tuberas
circulares, con la diferencia de tener el trmino de 4Rh en lugar del dimetro de la tubera. Por esta
razn, y solo como una definicin, se considera el dimetro hidrulico como 4Rh. Para el caso de
espacios anulares concntricos, el dimetro hidrulico es simplemente el dimetro interno del revestidor
menos el dimetro interno de la tubera de produccin. Esta aproximacin da, para flujo monofsico,
valores aproximados dentro del 10% de error. Obviamente, para flujos multifsico el error debe
incrementarse.
La manera de usar el dimetro hidrulico en conjunto con las correlaciones multifsicas presentadas
en este informe consiste simplemente en usar el dimetro hidrulico en los factores donde aparece el
dimetro de la tubera. Tal es el caso de las diferentes definiciones del nmero de Reynolds y de la
rugosidad relativa.
2.2.5 Flujo de crudo, agua y gas
El efecto de la presencia de agua en el flujo de un pozo de petrleo no est totalmente esclarecido. Las
correlaciones desarrolladas para flujo bifsico son normalmente usadas con correcciones para las
propiedades de la mezcla. La densidad, viscosidad y tensin superficial son las propiedades ms
importantes en el clculo de la cada de presin. En cuanto a la densidad, la presencia de agua no
representa ningn problema, siempre y cuando ambos lquidos viajen a la misma velocidad. Las
ecuaciones normalmente usadas para promediar las propiedades de la mezcla de los lquidos son
w w o o L
f f + =
Donde
o w
o
w
o
f 1 f ,
B
B
wor 1
1
f =
|
|
.
|

\
|
+
=
wor es la relacin agua petrleo.
36 INT8712,2001
2.2.6 Flujo a travs de restricciones
El levantamiento artificial por gas es muy sensible a cualquier restriccin que exista a lo largo de la
tubera de produccin y la lnea de flujo que incremente la presin aguas abajo del punto de inyeccin.
Restricciones como estranguladores de cabezal y vlvulas de seguridad de subsuelo causan un fuerte
impacto en la produccin de un pozo en LAG.
En la Fig. 2.10 se presenta el comportamiento de un flujo de cualquier tipo que atraviesa un
estrangulador. Si la diferencia de la presin aguas arriba, p1, y aguas abajo, p2, del estrangulador se va
incrementando, llega un momento en el que se alcanza la velocidad del sonido en la garganta del
estrangulador. Cuando esto ocurre, se dice que el flujo est en condiciones de flujo crtico y el caudal
permanece constante para una presin fija aguas arriba del estrangulador, aun cuando se contine
bajando la presin aguas abajo del mismo.
d2 d1 p2 p1
q
p2/p1
q
Flujo critico Flujosub-critico
Figura 2.10 Flujo a travs de un estrangulador
Para flujo multifsico, las correlaciones ms conocidas para flujos crtico son la correlacin de
Gilbert, Baxendell, Achong y la de Ros, las cuales tienen la misma forma matemtica pero difieren de
las constantes empricas usadas:
( )
c
64
B
D
RGL Aq
p1 = Ec.2.76
q es la tasa de lquido en B/D, RGL es la relacin gas lquido producida en PCS/B y D
64
es el
dimetro del estrangulador en 64avos de pulgada.
En la Tabla 2.3 se dan los valores de las constantes empricas de las correlaciones de Gilbert,
Baxendell, Achong y Ros.
INT-8712,2001 37
Correlacin A B C
Gilbert 10 0,546 1,89
Baxendell 9,56 0,546 1,93
Achong 3,82 0,65 1,88
Ros 17,4 0,5 2
Tabla 2.3 Parmetros empricos de las correlaciones para flujo crtico a travs de estranguladores
Para flujo subcrtico el nmero de correlaciones desarrolladas es ms reducido. Beggs aplic una
correlacin para predecir cadas de presiones subcrticas, la cual se representa por:
2
c
2
m m
C 2g
V
=
tp
p Ec.2.77
En la ecuacin (2.77), Vm y m son la velocidad y densidad de la mezcla, respectivamente, y a
condiciones de flujo en la garganta del estrangulador, todo en unidades de campo. El coeficiente C est
dado como una funcin de la relacin beta, dimetro del estrangulador entre el de la tubera, por la
siguiente ecuacin
223 , 0 A) 11,661(BET - ) 6,672(BETA GOR (8,4)10 C
2 -4
+ = Ec.2.78
2.2.7 Evaluacin de las correlaciones ms conocidas para flujo multifsico
Seleccionar la correlacin ms apropiada para un campo en particular puede ser difcil y costoso
debido a la gran cantidad de mediciones que se deben hacer a nivel de subsuelo y superficie. Esto se
debe a que todas las correlaciones muestran errores de prediccin que varan dependiendo de las
condiciones de produccin: dimetro de la tubera, grados API del crudo, corte de agua, relacin gas
lquido y tasa de flujo del pozo. Esto quiere decir que un pozo en particular puede ser muy bien
modelado usando una correlacin dada para un rango de caudal especfico y, con la misma correlacin,
mostrar considerables desviaciones para otros caudales. Esto implica saber, no slo la mejor correlacin
por pozo, sino tambin, las mejores correlaciones para las condiciones de operacin esperadas para cada
pozo.
A pesar de las dificultades sealadas anteriormente, se debe hacer un esfuerzo en verificar cuales
son las correlaciones ms apropiadas para el campo. Esto se traduce en diseos ms eficientes y en
actividades de diagnstico ms certeras.
38 INT8712,2001
En la Tabla 2.4 se dan los resultados de dos estudios de comparacin realizados independientemente
por Lawson y Brill, por un lado, y Vohra por otro. Lawson y Brill estudiaron las correlaciones de
Hagedorn y Brown, Fancher y Brown, Duns y Ros, Poettmann y Carpenter, Baxendell y Tomas, y
Orkiszewski. Vohra se concentr en las correlaciones de Beggs y Brill, Chierici, y Aziz. Todas las
nueve correlaciones fueron comparadas contra las medidas tomadas en 726 pozos y usando las mismas
correlaciones para el clculo de las propiedades.
Correlacin Categora Error promedio
global %
Desviacin
estndar
Poetmann y
Carpenter
1 -107 195,7
Baxendell y
Thomas
1 -108 195,1
Fancher y Brown 1 -5,5 36,1
Duns y Ros 3 -15,4 50,2
Hagedorn y Brown 2 -1,3 26,1
Orkiszewski 3 -8,6 35,7
Beggs y Brill 3 -17,8 27,6
Aziz 3 8,2 34,7
Chieric 3 -42,8 43,9
Tabla 2.4 Comparacin de las principales correlaciones con datos de campo
De acuerdo con los resultados presentados en la Tabla 2.4, las mejores correlaciones desde el punto
de vista del error promedio son la de Hagedorn y Brown, la de Fancher y Brown y la de Aziz. Sin
embargo, es necesario indicar que casi la mitad de la data seleccionada para hacer estas comparaciones
fue precisamente la data utilizada por Hagedorn y Brown para el desarrollo de su correlacin.
INT-8712,2001 39
3. USO DEL ANLISIS NODAL PARA LA DETERMINACIN DE LA
PRODUCCIN, RELACIN GAS LQUIDO PTIMA Y PUNTO DE
INYECCIN
El primer paso en el diseo de un pozo en LAG es la determinacin del punto de inyeccin. Los
procedimientos que se describen en esta seccin son iguales para todos los tipos de vlvulas de LAG
disponibles para la inyeccin continua de gas. La determinacin del punto de gas de inyeccin implica
el clculo simultneo del caudal de inyeccin de gas y la mxima tasa de lquido que el pozo puede
producir.
Los procedimientos que se describen a continuacin estiman que el volumen de gas es ilimitado. Si ese
no fuese el caso y se dispone de un caudal mximo de inyeccin de gas, los procedimientos son iguales
slo que cada vez que se introduce una relacin gas lquido de inyeccin, se debe verificar que no
sobrepase la capacidad del sistema de levantamiento. Una restriccin en el caudal de gas disponible
puede hacer que no se llegue alcanzar el gradiente mnimo de presin en la tubera y, por consiguiente,
el punto de inyeccin puede estar ubicado por arriba de lo deseado.
3.1 Determinacin del punto de inyeccin suponiendo constante la presin de cabezal
En la Fig. 3.1 se aprecia el diagrama de presiones que describe la ubicacin del punto de inyeccin
de gas. La presin en la tubera de produccin y en el anular de inyeccin son graficados contra la
profundidad del pozo. Todos los procedimientos que se describen a continuacin se entienden
fcilmente haciendo referencia a este diagrama de presin vs. profundidad.
PRESIN
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
PUNTO DE
BALANCE
PUNTO DE
INYECIN DE GAS
PRESIN DE
FONDO
FLUYENTE
PRESIN DE
INYECCIN
PRESIN DE
CABEZAL
PRESIN
ESTATICA
100 PSI
PRESIN
DISPONIBLE
Figura 3. 1 Determinacin del punto de inyeccin
40 INT8712,2001
3.1.1 Procedimiento usando el diagrama de presin-flujo con RGL requerida para unir la presin
del cabezal con la presin de fondo a nivel del punto de inyeccin de gas
Cuando el separador de produccin est cerca del pozo, o cuando la lnea de flujo es de tal magnitud
que las cadas de presin entre el cabezal y el separador son despreciables, se puede concluir que la
presin del cabezal es razonablemente constante e igual a la presin del separador. El procedimiento
para encontrar el punto de inyeccin de gas en este caso es como sigue:
- En un grfico de presin vs. profundidad, como el que se muestra en la Fig. 3.1, se ubica la
presin esttica del yacimiento y la presin de inyeccin de gas disponible en superficie. La
presin disponible de inyeccin en la superficie es la presin del mltiple menos un factor que
garantice que la presin de inyeccin en el pozo sea estable y, al mismo tiempo, se tenga la
posibilidad de poder controlar el caudal del gas a inyectar.
- A partir de la presin de inyeccin de superficie se calcula la presin de inyeccin a diferentes
profundidades, con lo cual se construye la lnea de presin de inyeccin a lo largo del anular
de inyeccin. La presin de inyeccin de gas se calcula tomando en cuenta el peso de la
columna de gas y las posibles cadas de presin debido a la friccin en los casos en donde el
caudal de gas es muy alto, o se desea inyectar el gas por la tubera y producir el lquido por el
anular.
- A la lnea de presin de inyeccin calculada en el paso anterior, se le restan 100 lpc para
formar la lnea que realmente se usa para ubicar el punto de inyeccin. Estas 100 libras de
presin son requeridas para garantizar que el gas puede entrar a la tubera de produccin.
- Usando las curvas de afluencia, se calculan las presiones de fondo requeridas para que el
yacimiento aporte diferentes caudales de lquidos. Estas presiones son graficadas en el tope de
las perforaciones y usando la relacin gas-lquido de formacin para cada caudal de lquido,
se trazan curvas de presin desde el tope de las perforaciones hasta el punto donde se corta la
lnea de presin de inyeccin de gas. Para este paso, se asume que la empacadura est justo
por arriba del tope de las perforaciones.
- Usando una correlacin para flujo multifsico vertical y para cada caudal estudiado, se une la
presin de cabezal con la presin de fondo en donde la curva de presin de los fluidos
provenientes de la formacin corta a la lnea de inyeccin de gas. Esto se hace para cada
caudal de lquido por separado, de tal manera que cada lnea de presin de flujo proveniente
de la formacin intercepte la respectiva curva de presin que viene desde el cabezal para un
caudal dado. Como para unir la presin de fondo con la presin de cabezal manteniendo el
caudal constante se requiere una y solo una relacin gas lquido, el procedimiento es iterativo
y se debe probar con diferentes relaciones de gas lquido hasta alcanzar unir la presin de
cabezal con la presin de fondo. La relacin gas lquido encontrada es la relacin gas lquido
total. Para encontrar la relacin gas lquido de inyeccin, se resta la relacin gas lquido de
formacin a la relacin gas lquido total, ver Fig. 3.2.
- El procedimiento descrito en el paso anterior se repite para varios caudales hasta alcanzar el
caudal en donde la relacin gas lquido encontrada para unir la presin de cabezal con la
presin de fondo corresponda a la relacin gas lquido para mnima presin de tubera. Para
caudales superiores no hay manera de conectar la presin de cabezal con la presin de fondo,
ya que la presin de tubera mnima posible a ese caudal es superior a la presin en donde la
curva proveniente de la formacin intercepta a la lnea de inyeccin de gas, ver Fig. 3.3.
INT-8712,2001 41
q
Un solo caudal pero
diferentes rgl
pwf
Curva correspondiente al rgl requerido
para unir los dos puntos
psbh
Diferencial de presin
requerido para alcanzar
un caudal q
PRESIN
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
Figura 3. 2 Uso de una correlacin multifsica para unir la presin de cabezal a la presin de fondo a
una tasa de lquido constante variando la relacin gas lquido total.
Rgl requerida para unir
los dos puntos
Rgl de formacin
q2
q1
q1 q3
q2 q3
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
PRESIN
Figura 3. 3 Determinacin del punto de inyeccin con RGL variable
42 INT8712,2001
3.1.2 Procedimiento usando el diagrama de presin-flujo con RGL requerida para bajar la presin
de tubera al mnimo
La profundidad del punto de inyeccin tambin se puede encontrar usando el siguiente
procedimiento:
- En un grfico de presin vs. profundidad, como el que se muestra en la Fig. 3.1, se ubica la
presin esttica del yacimiento y la presin de inyeccin de gas disponible en superficie. La
presin disponible de inyeccin en la superficie es la presin del mltiple menos un factor que
garantice que la presin de inyeccin en el pozo sea estable y, al mismo tiempo, se tenga la
posibilidad de poder controlar el caudal del gas a inyectar.
- A partir de la presin de inyeccin de superficie, se calcula la presin de inyeccin a
diferentes profundidades, con lo cual se construye la lnea de presin de inyeccin a lo largo
del anular de inyeccin. La presin de inyeccin de gas se calcula tomando en cuenta el peso
de la columna de gas y las posibles cadas de presin debido a la friccin en los casos en
donde el caudal de gas es muy alto, o se desea inyectar el gas por la tubera y producir el
lquido por el anular. A la lnea de presin de inyeccin calculada en el paso anterior, se le
restan 100 lpc para formar la lnea que realmente se usa para ubicar el punto de inyeccin.
Estas 100 libras de presin son requeridas para garantizar que el gas puede entrar a la tubera
de produccin.
- A partir de la presin de cabezal, y para varios caudales probables de produccin de lquido,
se construyen curvas de presin con relaciones de gas lquido que garanticen el mnimo
gradiente de presin. Estas curvas van desde la superficie hasta el punto donde cortan a la
lnea de inyeccin de gas. Desde ese punto, y hasta el tope de las perforaciones, se trazan
curvas correspondientes a los mismos caudales pero con la relacin gas lquido de la
formacin.
- La presin en el tope de las perforaciones para cada caudal de lquido se grafica junto con la
curva de afluencia del pozo, ver Fig. 3.4. La interseccin de la curva que une a los puntos
obtenidos para cada caudal con la curva de afluencia del pozo indica la profundidad mxima
en donde se puede inyectar el gas.
Rgl para min. presin
Rgl de formacin
q2
q1
q3 q1
q2 q3
Figura 3. 4 Determinacin del punto de inyeccin con RGL para mnima presin de tubera
INT-8712,2001 43
3.1.3 Procedimiento usando las curvas de equilibrio
El uso de las curvas de equilibrio para el clculo de la profundidad del punto de inyeccin consiste
en graficar desde el cabezal hacia abajo la curva de presin con la relacin gas lquido que garantice el
gradiente mnimo de presin. Estas curvas deben interceptar a las curvas construidas desde el tope de
las perforaciones hacia arriba usando la relacin gas lquido de la formacin y arrancando a la presin
de fondo que la curva de afluencia predice para cada caudal. La unin de todos los puntos de
interseccin correspondientes a diferentes caudales de lquido es llamada curva de equilibrio. La
interseccin de la curva de equilibrio con la lnea de inyeccin de gas corresponde con la profundidad
del punto de inyeccin, ver Fig. 3.5.
Rgl para mnima
presin de tubera
Rgl de formacin
q2
q1
q1 q3
q2 q3
Figura 3. 5 Determinacin del punto de inyeccin usando las curvas de equilibrio
3.2. Determinacin del punto de inyeccin con presin de cabezal variable
El caso ms general, en donde se toma en cuenta el efecto que el caudal de lquido y la relacin gas
lquido puede tener sobre la presin de cabezal, es aquel en donde se determina la profundidad del
punto de inyeccin considerando variable la presin de cabezal.
En la Fig. 3.6 se describe el procedimiento:
- El primer paso consiste en determinar y graficar la presin de fondo fluyente para cada caudal
de lquido a partir de la habilidad del yacimiento de aportar dicho caudal.
- A partir de las presiones de fondo encontradas en el punto anterior, se construyen curvas de
presin para cada caudal y relacin gas lquido de formacin, hasta que las mismas corten la
lnea de presin de inyeccin de gas.
- Del punto de corte encontrado en el paso anterior, se trazan curvas de presin hasta la
superficie con diferentes relaciones de gas lquido. De esta manera, para cada caudal de
44 INT8712,2001
lquido, se tienen varias presiones de cabezal correspondientes a diferentes relaciones de gas y
lquido.
- Con los mismos caudales y relaciones de gas lquido de los pasos anteriores, se determina la
presin de cabezal a partir de la presin del separador, usando las correlaciones de flujo
multifsico horizontal.
- En un grfico de presin vs. caudal, se grafican dos conjuntos de curvas de presin de cabezal
correspondientes a una misma relacin gas lquido. Un conjunto de curvas corresponde a las
presiones determinadas a partir de las correlaciones para flujo vertical y el otro conjunto
corresponde a las presiones determinadas a partir de las correlaciones horizontales. Las
intersecciones correspondientes a la misma relacin gas lquido forman una curva a partir de
la cual se determina el caudal mximo que le pozo puede dar, as como la relacin gas lquido
y la presin de cabezal, ver Fig. 3.7.
PRESIN
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
q1 q2
RGL
psbh
P
R
E
S
I

N
P. separador
DISTANCIA HORIZONTAL
Figura 3. 6 Determinacin del punto de inyeccin con presin de cabezal variable
Curvas verticales
Curvas
horizontales
rgl1
rgl1
rgl2
rgl2
rgl3
rgl3
rgl4
rgl4
Caudal de lquido
P
r
e
s
i

n

d
e

c
a
b
e
z
a
l
Figura 3. 7 Determinacin del punto de inyeccin con presin de cabezal variable.
Presin en el cabezal vs. caudal de lquido.
INT-8712,2001 45
Es conveniente notar que, a diferencia del caso en donde la presin de cabezal se considera
constante, la relacin gas lquido correspondiente a la mxima tasa de produccin de lquido del pozo
puede no ser la relacin gas lquido para mnimo gradiente de presin en la tubera de produccin. Esto
se debe a los siguientes factores:
- En flujo multifsico vertical, el principal componente de la cada de presin es el gradiente
debido a la presin hidrosttica y la friccin juega un papel secundario. Esto quiere decir que,
para llegar ms profundo, si la presin de cabezal es constante, el nico factor a considerar es
el de aligerar lo ms posible la tubera de produccin.
- En flujo multifsico horizontal, el principal componente de la cada de presin es la friccin.
Esto quiere decir que la presin de cabezal puede incrementarse al tratar de aligerar lo ms
posible la presin en la tubera. El incremento en la presin de cabezal contrarresta el efecto
de aligeramiento de la presin en la tubera de produccin.
46 INT8712,2001
4. MECNICA DE LA VLVULA
El mtodo de LAG presenta dos modalidades: continuo e intermitente. En el mtodo continuo
(LAGC), como su nombre lo indica, la inyeccin de gas es continua, mientras que en el intermitente
(LAGI), la inyeccin de gas se realiza por ciclos. Para ambos mtodos se utilizan vlvulas operadoras
que se diferencian en sus dimensiones y funcionamiento.
Por su funcionalidad, una vlvula de gas-lift levantamiento por gas es bsicamente un regulador
de presin de fondo de pozo. El resorte del regulador, Fig.4.1(a), como en la vlvula de gas-lift,
Fig.4.1(b), suministra una mayor rea de influencia para la presin aguas arriba que la proporcionada
por el rea del asiento. La fuerza que resulta de la combinacin de presiones aguas arriba y la presin
del diafragma o fuelle actan para vencer la fuerza del resorte. Cuando la fuerza de presin excede la
fuerza del resorte, la bola del vstago se aleja del asiento, abriendo la vlvula. Las vlvulas ms
utilizadas en operaciones de LAG son de resorte o fuelle.
4.1 Clasificacin de las vlvulas de LAG
En el pozo, la vlvula est expuesta a dos presiones que controlan su operacin. Una fuente de
presin esta localizada en la tubera y la otra en el revestidor. De acuerdo con la modalidad de sistema
LAG, es posible tener vlvulas para LAGC y LAGI.
En LAGC, dependiendo de la construccin interna, se tienen dos tipos:
- Vlvula operada por presin (VOP): Cuando la presin del gas inyectado est en contacto con el
fuelle, la vlvula se denomina "operada por presin de inyeccin".
- Vlvula operada por fluido (VOF): Cuando el fluido de produccin est en contacto con el fuelle, se
denomina "operada por presin de produccin".
En LAGI se tienen :
- Vlvula piloto: Consta de una seccin principal y una seccin piloto. Las vlvulas piloto de LAGI
estn diseadas para inyectar grandes cantidades de gas durante un corto perodo.
A continuacin estudiaremos las vlvulas de LAGC, donde revisaremos los modelos y estudios
experimentales realizados en la Universidad de Tulsa.
INT-8712,2001 47
Aguas arriba
Aguas abajo
Aguas arriba
VSTAGO
ASIENTO
RESORTE
BOLA
DIAFRAGMA/
Ap
Regulador de presin
(a)
Valv. LAG
(b)
Aguas abajo
Figura 4. 1 Esquema de una vlvula de LAG y un regulador de presin
4.1.1 Vlvulas operadas por presin (VOP)
Este tipo de vlvula es predominantemente sensible a la presin de inyeccin de gas [1]. La fuerza
dominante requerida para abrir o cerrar la vlvula es dada por la presin de inyeccin de gas. Bajo
condiciones de operacin, actan tres presiones sobre el fuelle de la vlvula: presin de inyeccin,
presin de produccin y la presin ejercida por el elemento de carga la cual mantiene la bola en
contacto con el asiento. El elemento de carga puede ser un fuelle cargado de nitrgeno, un resorte
ajustable o una combinacin de ambos. La Fig. 4.2 muestra un diagrama esquemtico de una vlvula de
presin con un fuelle como elemento de carga.
48 INT8712,2001
Ppd
Piod
Cmara de
presin
Fuelle
Vastago
Bola
Figura 4. 2 Vlvula operada por presin de inyeccin.
4.1.2 Vlvulas operadas por fluido (VOF)
Las vlvulas de fluido o vlvulas operadas por presin de tubera son aquellas donde la presin de
tubera se ejerce sobre el rea del fuelle [1]. Los mandriles de estas vlvulas son diferentes. Un mandril
de una vlvula operada por fluido y una vlvula de retencin se emplean en operaciones con presin de
tubera. Cuando una VOF abre, la presin del revestidor es generalmente 150 a 200 lpc mayor que la
presin de tubera a la profundidad de la vlvula, ver Fig.4.3. De esta forma, la tasa y el aumento total
en presin opuesto al fuelle despus de que la vlvula abre son mucho mayores que los de una vlvula
operada por presin de revestidor.
Dado que la aplicacin de la vlvula difiere entre s, es operada por presin de tubera o revestidor,
existen diferentes ecuaciones para calcular la presin de apertura en el pozo.
INT-8712,2001 49
Ppd
Piod
Cmara de
presin
Fuelle
Vastago
Bola
Figura 4. 3 Esquema de una vlvula operada por presin de tubera
50 INT8712,2001
4.2 Dinmica de vlvulas de LAG
Durante los ltimos 20 aos, el componente del sistema de LAG que ha recibido ms atencin es la
vlvula de LAG. La razn es simple, esta vlvula es un elemento crtico que controla el flujo de gas
inyectado a la tubera de produccin. En consecuencia, el entendimiento de su operacin y
comportamiento mejora el diseo de una instalacin y el anlisis de una instalacin ineficiente. Debido
al aspecto econmico, el diseo que se seleccione debe hacer uso del gas a un mnimo costo de
operacin.
A continuacin, se analizan los modelos y ecuaciones ms importantes realizados en vlvulas de
LAG.
4.2.1. Ecuacin Thornhill-Craver
Es prctica comn utilizar la Ecuacin Thornhill-Craver para aproximar el clculo del caudal de gas
y rgimen de flujo a travs de las vlvulas de levantamiento artificial por gas. Sin embargo, estas
frmulas fueron creadas originalmente para calibrar reductores fabricados por la compaa Thornhill
and Craver [13], por lo que no representan adecuadamente el fenmeno de flujo a travs de una
vlvula de LAG.

T G
r r
1
g 2 A 155.5
Q
1 2
1
(


=
+
k
k
k
d
k
k
P C
Ec.4. 1
Se plante la expresin (4.1) para relaciones de presin r mayores o iguales a la relacin necesaria
para la presencia de flujo snico. Esta relacin se denomina ro y viene dada por la siguiente expresin:

1 k
k
1 k
2
ro

|
.
|

\
|
+
= Ec.4. 2
Para condiciones de flujo snico (r < ro), el caudal de gas se hace independiente de la presin aguas
abajo del sistema. En la ecuacin (4.1), se sustituye r por ro.
El coeficientes de descarga (Cd) se utiliza para corregir las diferencias entre el caudal medido
experimentalmente y el caudal terico. Los coeficientes reportados por Thornhill-Craver para diferentes
dimetros de orificio se presentan en la Tabla 4.1.
INT-8712,2001 51
Dimetro Orificio Cd
0.125 0.7602
0.1875 0.8049
0.25 0.8324
0.3125 0.8322
0.375 0.8324
0.4375 0.8275
0.5 0.8278
0.625 0.8198
0.75 0.8399
Tabla 4.1. Coeficientes de Descarga para Reductores Thornhill-Craver
[2]
.
En la Fig. 4.4 se muestra un ejemplo de los resultados que pueden obtenerse de estas expresiones
para gas natural (k=1.27, G=0.8) y dimetros de 8/64, 12/64, 20/64 y 32/64 pulgadas.
Figura 4. 4. Resultados de la Ecuacin Thornhill-Craver
Cabe destacar que las expresiones desarrolladas por Thornhill y Craver se ajustan nicamente a
casos de flujo orificio, donde la vlvula de LAG se encuentra totalmente abierta.
0
2000
4000
6000
8000
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
P2/P1
C
u
a
d
a
l

d
e

G
a
s

(
M
S
C
F
D
)
12/64
20/64
32/64
8/64
C
a
u
d
a
l

d
e

G
a
s

(
M
P
C
D
)
52 INT8712,2001
4.2.2 Estudios de la Universidad de Tulsa
Desde 1983, la Universidad de Tulsa a travs de su proyecto (TUALP) ha conducido una serie de
estudios para desarrollar herramientas para predecir el comportamiento de la vlvula de LAG.
Correlaciones semi-empricas basadas en datos y modelos dinmicos son dos aproximaciones que han
sido usadas para modelar el comportamiento.
Varios investigadores de la Universidad de Tulsa [2-12] han desarrollado modelos para predecir el
comportamiento de vlvulas para LAGC, considerando correcciones en las ecuaciones (4.1) y (4.2).
Estas correcciones se refieren principalmente al desarrollo de nuevos coeficientes de descarga y a la
incorporacin de efectos de compresibilidad a travs del factor Z. Adems, estos modelos incorporan
los efectos dinmicos en el comportamiento de las vlvulas y han sido construidos a partir de valores
obtenidos en instalaciones experimentales, demostrando que sus resultados se alejan significativamente
de los obtenidos por la referencia [13].
Estas diferencias se deben a varios factores, entre ellos:
- La geometra de los reductores difiere significativamente de la encontrada en vlvulas de LAG, en
especial para vlvulas de LAGI, donde el rea de flujo en la seccin principal es esencialmente anular.
Por lo tanto, los coeficientes de descarga utilizados en las ecuaciones de Thornhill-Craver no son los
ms apropiados para vlvulas de LAG. Estos coeficientes son valores que permiten ajustar el caudal
de gas obtenido experimentalmente con respecto al caudal que plantea la teora de flujo compresible
unidimensional isentrpico.
- Esta relacin no considera la compresibilidad del gas. sta debera estar incorporada a travs del
factor de compresibilidad Z, tal y como se presenta en la Teora de Medidores de Flujo [14].
- Dependiendo de las condiciones de operacin, los efectos dinmicos producen diferentes regmenes
de flujo (orificio, estrangulado y transicin) para vlvulas de LAG continuo. Por lo tanto, considerar la
vlvula completamente abierta con flujo orificio, tal como se plantea en la ecuacin (4.2), no siempre
es lo ms apropiado. En el caso especial de vlvulas piloto, se presenta nicamente el rgimen de flujo
orificio debido a la configuracin especial de la vlvula.
- La Temperatura de vlvula en el fondo influye en la calibracin del fuelle. Normalmente las vlvulas
de LAGC se calibran a 60 F, y la presin de calibracin deseada se corrige para la temperatura de
fondo esperada.
En 1985, Biglarbigi [2] realiz estudios experimentales en vlvulas de LAG y se concentr en
estudiar el fenmeno de flujo de gas en vlvulas de fuelle y de resorte. Biglarbigi estudi el
comportamiento de flujo de dos tipos de vlvulas (resorte y fuelle con nitrgeno) y desarroll una
correlacin para el coeficiente de descarga de la vlvula Camco R-20 basado en datos estadsticos. Sus
resultados mostraron que las VOP mostraban flujo orificio y flujo estrangulado para todos los tamaos
de asiento. l estableci que el comportamiento de las VOP dependa de si la presin de inyeccin era
mayor o menor que la presin de apertura de banco (test rack opening pressure, P
tro
) de la vlvula.
Para presiones de inyeccin arriba de P
tro
, el comportamiento de una VPO es similar a un Venturi. Para
presiones de inyeccin por debajo de P
tro
se comporta como una vlvula en flujo estrangulado.
En 1988, Hepguler y Nieberding completaron dos tesis para la prediccin del comportamiento de la
vlvula de LAG. Hepguler [3] concentr sus esfuerzos en el modelaje dinmico a travs de la medicin
de variaciones de presin y temperatura en diferentes partes de la vlvula durante pruebas dinmicas.
Ese mismo ao, Nieberding [4] desarroll modelos estadsticos para flujo orificio y estrangulado
INT-8712,2001 53
adquiriendo grandes cantidades de datos en la Camco R-20. Nieberding realiz numerosas pruebas
dinmicas en una vlvula de nitrgeno de 1.5-pulg, simulando condiciones del pozo. Modific el
modelo usado en flujo orificio, estimando flujo adiabtico y coeficientes de descarga variable para
normalizar sus datos. Su ecuacin final para flujo orificio fue:
,
) (
Y 1240.3
S Z T
) - 1 (
P P P
C A
Q
g inj inj
4
pd iod iod
d p
g


=

Ec.4. 3
donde C
d*
Y es funcin del tamao de asiento (port size) y la relacin acstica ( A
c).
Para el flujo
estrangulado, Nieberding sugiri el siguiente procedimiento para calcular la posible tasa de flujo a
travs de la vlvula:
g gmax 2
max
Q Q
N N
N 1 N)
2 1) N
max
=

(
(
(
(
Ec.4. 4
donde Q
gmax
, N y N
max
son variables que son funcin de la presin de inyeccin, de produccin,
presin de cierre de la vlvula y coeficientes experimentales. Como fue sugerido por Nieberding, este
complicado modelo necesitaba mejorar su exactitud.
In 1989, Acua [5] estudi tres vlvulas de LAG de 1 pulg y mostr que el modelo de flujo orificio
de TUALP era superior al modelo de Thornhill-Craver. Acua us dos mtodos diferentes para modelar
el flujo estrangulado. El primer modelo sugerido por Nieberding en TUALP fue modificado y los
coeficientes de la correlacin fueron recalculados para mejorar la exactitud. El segundo modelo se bas
en la premisa de que la curva de la regin de flujo estrangulado era funcin de la presin de cierre de la
vlvula P
vcT
. Su evaluacin de ambos modelos seal que el modelo de pendiente constante o lnea
recta predeca el flujo estrangulado de 5% a 20% mejor que el modelo de Nieberding. La ecuacin final
del modelo de Acua en el segundo modelo de flujo estrangulado era dependiente de la presin de
produccin P
pd
y la presin de produccin a mxima tasa de flujo, P
pdmax
.
Si P
pd,
< P
pdmax
, entonces:
( ) , slope
P P
Q
pdc pd
gi
= Ec.4. 5
Si P
pd,
> P
pdmax
, entonces:
( ) , Cor.Fact
Q Q
gorifice gi
= Ec.4. 6
donde Cor.Fact es una funcin de la mxima tasa en flujo estrangulado y la mxima tasa en flujo
orificio.
54 INT8712,2001
En 1991, Sagar [6] desarroll un modelo mecanstico para predecir el comportamiento de vlvulas
de LAGC. Basndose en la teora de flujo compresible unidimensional en una tobera convergente-
divergente, Sagar

estudi la vlvula de nitrgeno Teledyne Merla N15 R 1,5-pulg. Us la teora de
flujo quasi-uni dimensional para una tobera convergente-divergente, y describi el flujo de gas de alta
velocidad a travs de la configuracin bola-asiento de la vlvula. Sagar encontr que pequeas
variaciones de la presin de inyeccin, presin de cierre de la vlvula y temperatura de inyeccin por el
orden de 1%, resultaban en variaciones en la mxima tasa de flujo del orden de 30%. Su modelo es
capaz de predecir el comportamiento de la vlvula dentro de lmites experimentales.
En 1992, Rodrguez [7] estudi el comportamiento de flujo de una vlvula de LAG, cargada con
nitrgeno, Camco Bk-1, y modific el modelo de flujo orificio de Nieberding basado en una
modificacin sugerida por Acua:
( )
. Y 1240.3
S Z T
P P P
C A
Q
g inj inj
pd iod iod
d p
g


=

Ec.4. 7
El modific el modelo de flujo estrangulado de Nieberding desarrollando una nueva correlacin para
la presin de produccin de cierre y mxima presin de produccin, la cual mostraba una exactitud de
25% para las cuatro vlvulas probadas.
En 1993, Cordero [8] present el primer estudio de una vlvula de LAG operada por fluido (VOF).
Durante las pruebas dinmicas, demostr que la vlvula de 1 pulg McMurry JR-FOP mostraba ambos
regmenes de flujo: orificio y estrangulado. Cordero propuso un modelo segmentado de tres coeficientes
para calcular el producto del coeficiente de descarga, el factor de expansin y el factor de rea efectiva,
(Cd*Y*A
f
) . La ecuacin para la regin donde A
f
=1, por ejemplo A
eff
= A
p
, es:
( ) 1 b a
A A Y C c f d
+ =

Ec.4. 8
y para la regin donde A
eff
< A
p
:
( )
c
N'
b a
A A Y C c f d
+ =

Ec.4. 9
donde los coeficientes a, b y c son determinados experimentalmente. La ecuacin final es:
( )
g
eff d
iod iod pd
inj inj g
Q 1240.3
A C
Y
P P P
T Z S
=


. Ec.4. 10
Esta ecuacin no es ms que la ecuacin del modelo de flujo orificio, con una ecuacin modificada
para el coeficiente de descarga.
En 1994, Escalante [9] desarroll un modelo simple unificado para predecir la tasa de flujo
volumtrico en vlvulas de LAG operadas por presin, incluyendo ambos regmenes: orificio y
estrangulado. Este fue el primer modelo que inclua los dos regmenes con una sola ecuacin. Escalante
mostr una relacin lineal entre el producto (Cd*Y*A
f
) y el flujo estrangulado, as como una nueva
INT-8712,2001 55
variable denominada " posicin adimensional del vstago" la cual es sensible a cambios en la presin de
cierre de la vlvula, La ecuacin final es:
( )
S Z T
P P P
A A C
Q
g inj inj
pd iod iod
p f d
g
* * Y 1240.3


= Ec.4. 11
Se definieron valores apropiados de Cd*Y*A
f
fueron definidos para usar esta ecuacin en ambos
regmenes de flujo.
Ms adelante, los estudios en vlvulas de LAGC fueron orientados a unificar el comportamiento del
flujo de gas en todos los regmenes encontrados, as como a analizar el efecto de la temperatura en las
vlvulas de fuelle, cuya presin de cierre se ve afectada por efecto de variaciones de temperatura. Tal es
el caso de Bertovic [10] y Faustinelli [11].
En 1995, Bertovic [10] desarroll un modelo para predecir la tasa de flujo volumtrica a travs de
una vlvula de LAG bajo tres regmenes de flujo. Este fue el modelo unificado que inclua el flujo de
transicin. El modelo gener predicciones ms exactas y fue el primero que asume dos posiciones en la
regin de transicin. Finalmente, realiz pruebas experimentales para investigar la influencia de la
distribucin de temperatura lo largo del fuelle de la vlvula.
En 1997, Faustinelli [11] logr simular el fenmeno de transferencia de calor estacionaria en el
fuelle de una vlvula para LAGC, mediante simulacin numrica con un cdigo comercial de elementos
finitos. A partir de los resultados obtenidos, Faustinelli desarroll un modelo que describe el flujo a
travs de la vlvula, y lo corrobor con los resultados experimentales obtenidos en un banco de prueba
construido en la Universidad de Tulsa.
Aunque la mayora de los estudios realizados en la Universidad de Tulsa se han concentrado en la
evaluacin de vlvulas de LAGC, en 1999, Milano [12] trabaj en vlvulas piloto de 1 pulg. El
desarroll, a partir de valores experimentales, un modelo que permite predecir el caudal de gas
inyectado mediante una correccin de la ecuacin Thornhill-Craver. Los valores obtenidos sugieren una
mejora significativa con respecto al estado del arte actual en vlvulas piloto. Adicionalmente, obtuvo las
desviaciones en presiones de cierre bajo condiciones dinmicas para configuraciones de bola de 1/4 y
3/8 de pulgada.
4.2 Balance de fuerzas de una vlvula de LAG
Para una vlvula operada por presin, la presin de apertura y cierre est determinada por una
ecuacin de balance de fuerzas. La fuerza de cierre de la vlvula se expresa por
A P F b d c
= Ec.4. 12
En este momento, el vstago est en contacto con el rea del puerto, la presin del revestidor acta
sobre el rea del fuelle menos el rea del puerto. Slo el rea del puerto esta expuesta a la presin de
tubera aguas abajo. La fuerza total aplicada para abrir la vlvula es
( ) A P P F p t c o
A A p b
+ =

Ec.4. 13
56 INT8712,2001
En ese instante, justo antes de que la vlvula abra, la suma de las fuerzas de apertura es igual a la
fuerza de cierre
( )
A P A P A A P b d p t p b c
= + Ec.4. 14
La presin de revestidor necesaria para abrir la vlvula se determina resolviendo la Ec. 4.14 para Pc
|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|

=
A A
A
P
A A
A
P P
p b
p
t
p b
b
d c
Ec.4. 15
Los fabricantes se refieren a la relacin
|
|
.
|

\
|

A A
A
p b
b
como el "Factor de Efecto Tubera".
La presin de cierre de la vlvula (P
vc
) se conoce como la presin de revestidor requerida para cerrar
la vlvula, cuando la presin de tubera y del revestidor son iguales. Reemplazando P
c
y P
t
con P
vc
en la
Ec. 4.14 se obtiene:
( )
A
P
A P A A P b
d
vc p b vc p
= + Ec.4. 16
resolviendo la Ec.4.16 para P
vc
P
vc
= P
d
La presin de domo (P
d
) es indirectamente medida a la temperatura de referencia por medio de un
test de apertura y entonces corregida a la temperatura de operacin del pozo.
4.3 Caractersticas dinmicas del comportamiento de una vlvula de LAG.
En esta seccin se describen las caractersticas generales de comportamiento de una vlvula de
LAG. Estas caractersticas incluyen los tipos de comportamientos de flujo.
La Fig. 4.4 muestra los tres tipos de comportamiento observado, a saber: flujo orificio, flujo de
transicin y flujo estrangulado que se observan cuando la presin de produccin se reduce. Cuando la
presin de inyeccin es igual a la presin de produccin fluyente y ambas presiones estn por encima de
la presin de cierre de la vlvula (P
vc
), la vlvula est abierta, pero no hay flujo de gas porque no existe
presin diferencial a travs de la vlvula. Cuando existe una presin diferencial positiva (P
inj
-P
pd
)
inducida a travs de la vlvula, el gas fluir por la vlvula. Cuando existe una presin diferencial
negativa a travs de la vlvula, no existe flujo de gas porque existe una vlvula de retencin que prohibe
el flujo en reversa.
INT-8712,2001 57
En general, el flujo de gas a travs de la vlvula aumentar cuando la presin de produccin se
reduce hasta que la tasa de flujo alcanza un mximo.
4.3.1 Flujo orificio
Si la presin de produccin disminuye desde la presin de inyeccin hacia cero cuando se mantiene
la presin de inyeccin constante, el flujo de gas aumenta alcanzando una tasa mxima y, entonces,
permanece constante. Este comportamiento de flujo se denomina orificio.
Como muestra la Fig.4.6, el comportamiento de flujo orificio se divide en dos regiones de flujo:
Critico y Subcritico.
Ppd (lpcn)
Qg (Mscf/d)
Qg (Mscf/d)
Presin de produccin, lpcn
Presin de Inyeccin , lpcn
Presin de Injection, lpcn
Flujo orificio
Flujo estrangulado
Flujo transicin
P
vc
P
tran
P
vc
P
tran
Figura 4. 5 Regmenes de flujo en una vlvula de LAG
58 INT8712,2001
Figura 4. 6 Regmenes en flujo orificio
En la regin de flujo subcritico, la tasa de flujo de gas a travs de la vlvula de LAG aumenta
cuando la presin de produccin disminuye y la de inyeccin se mantiene constante. La presin de
produccin a la cual ocurre la tasa mxima de flujo se llama "presin critica" (P
c
). La presin de
produccin crtica separa la regin de flujo subcrtica de la regin crtica. Para cualquier presin de
produccin bajo la presin crtica, la tasa de flujo de gas a travs de la vlvula permanece en la tasa de
flujo crtico. En la regin de flujo critico, la presin de inyeccin es suficiente para mantener la vlvula
abierta sin importar la presin de produccin. As, en ambas regiones, critica y subcrtica la presin de
inyeccin siempre mantiene la vlvula abierta.
4.3.1.1 Presin crtica
Se define como la presin aguas abajo a la cual el flujo snico es alcanzada en la mnima rea del
patrn de flujo.
4.3.1.2 Derivacin de la ecuacin de flujo orificio
Comenzando con un balance de energa para flujo de un fluido compresible y estimando flujo
adiabtico tenemos:
U
g
V P
U
g
V P
c c
2
2
2
2
2
1
2
1
1
1
* 2 * 2
+ + = + +

Ec.4. 17
INT-8712,2001 59
rearreglando
| |
(
(

+
(
(

+ =

2
2
2
1
1
1
2
1
2
2
* 2
1
P
U
P
U V V
g
c
Ec.4. 18
| |
H H V V
g
c
2 1
2
1
2
2
* 2
1
= Ec.4. 19
dado que

=
P
P
dP
H H
1
2
2 1

Ec.4. 20

=
P
P
vdP
H H
1
2
2 1
Ec.4. 21
pero
c P
V
K
= Ec.4. 22
por lo tanto
dP
P
P
p
c H H
k

=
1
2
) / 1 (
'
2 1
Ec.4. 23
o
)) 1 /( )( 1 (
1 /
1 /
'
2 1
=

k k
r
p
c H H
k k
k k
Ec.4. 24
donde
r = P
2
/P
1
y K = C
p
/ C
v
Insertando la Ec.4.24 en la Ec. 4.19 resulta
60 INT8712,2001
| | )) 1 /( )( 1 (
* 2
1 1 /
1 /
' 2
1
2
2
=

k k
r
p
c V V
g
k k
k k
c
Ec.4. 25
realizando un balance de masa
m
V A V A
= =

2
2 2
1
1 1
Ec.4. 26
resolviendo para V
1
V
A
A
V 2
1
1
2
2
1
(
(

Ec.4. 27
sabiendo que
r
k / 1
1
2
=
(
(

Ec.4. 28
la Ec 4.27 cambia a,
V
r
A
A
V
k / 1
2
1
2
1
(
(

= Ec.4. 29
insertando la Ec. 4.29 en la Ec. 4.25 resulta
) 1 / )( 1 (
1
1
2
1
* 2
/ 1
/ 1
' / 2
2
2
2
=
(
(
(

|
.
|

\
|
k k
r P c r
A
A
g
V
k k
k k
k
c
Ec.4. 30
usando la Ec.4.6 y la Ec.4.14 se transforma en
) 1 / ( ) 1 (
1
2
1
* 2
/ 1
1 1
/ 2
2
2
2
=
(
(
(


|
.
|

\
|
k k
r V P r
A
A
g
V
k k k
c
Ec.4. 31
resolviendo para V
2
resulta en
INT-8712,2001 61
(
(
(



=
) 1 (
) / ( 1 (
) 1 ( 2
1 2
2
/ 2
/ 1
1 1
2
1
2
k
r
A A
r
k
V P
g
V
k
k k
c
Ec.4. 32
insertando la Ec.4.32 en la Ec.4.26 da,
(
(
(



=
) 1 (
) / ( 1 (
) 1 ( 2
1 2
2
/ 2
/ 1
1 1
2
1
2
2
k
r
A A
r
k
V P
g
A
k
k k
c
m

Ec.4. 33
Usando la Ec.4.28 , la Ec.4.32 cambia a
(
(
(



=
) 1 (
) / ( 1 (
) 1 ( 2
1 2
2
/ 2
/ 1
1 1
2
1
2
2
k
r
A A
r
k
V P
g
A
k
k k
c
m

Ec.4. 34
sabiendo que
r
P P
P

=
1
2 1
1
Ec.4. 35
|
.
|

\
|
=
A
A
1
2
2 / 1
Ec.4. 36
la Ec.4.33 se convierte en
( )
( )
(
(
(



=
) 1 ( ) 1 (
1
) 1 ( 2
4
/ 2
/ 1 / 2
2 1
1
2
1
2
r k
r
r
k
r P P
g
A
k
k k k
c
m

Ec.4. 37
rearreglando la Ec.4.37.
62 INT8712,2001
( )
( )
( )
( ) ( )
(
(
(



(
(
(



=
) 1 ( ) 1 ( 1
1 ) 1 (
1
2
/ 2
4
/ 1 / 2
4
2 1
1
2
1
2
2
r k
r
r
k
r
P P
g
A
k
k k k
c
m

Ec.4. 38
El factor de expansin de gas se define como
( )
( ) ( )
(
(




=
) 1 ( ) 1 ( 1
1 ) 1 (
/ 2
4
/ 1 / 2
2
1
r k
r
r
k
r
k
k k k
Y


Ec.4. 39
de tal modo que la Ec.4.37 se transforma en:
( )
( )
(
(

4
2 1
1
1
2
2 / 1
2
P P g
Y A
c
m Ec.4. 40
por definicin
T R Z
M P w
1 1
1
1
=

Ec.4. 41
a Ec.4.24 se transforma en
( )
( )
(
(
(


=
T R Z
M P P P
g
Y A
w c
m
1 1
1
4
2 1
1
2
2 / 1
2

Ec.4. 42
convirtiendo la Ec.4.26 de flujo msico a flujo volumtrico a condiciones estndar, 14.7 Lpca y 60 F
con
INT-8712,2001 63

sc
gi
m
Q
=
donde
T R Z
M P
sc sc
w sc
sc
=

la Ec.4.26 se convierte en
( )
( )
(
(

=
(

(
(
(


P
T
R
T R Z
P P P
g
Y A
Q
sc
sc
gi
c
8 . 28
1
2
2 / 1
2 / 1
2
1 1
4
2 1 1

Ec.4. 43
o
( )
( )
(
(
(

=
T G Z
P P P
Y C A
Q
inj inj
pd inj inj
d p
gi

4
315 . 1240
1
2 / 1
Ec.4. 44
4.3.2 Flujo estrangulado
Si la presin de produccin se reduce desde la presin de inyeccin hasta cero cuando la presin de
inyeccin permanece constante, la tasa de flujo de gas aumenta hasta alcanzar un mximo, despus de
esto la tasa de gas disminuye y se detiene a una presin de produccin positiva. Este comportamiento se
llama flujo estrangulado, ver Fig. 4.7.
4.3.2.1 Presin de produccin mxima (P
pdmax
)
P
pdmax
se define como la presin de produccin a la cual la mxima tasa de flujo es alcanzada.
4.3.2.2 Presin de produccin de cierre (P
pdc
)
Se define como la presin de produccin a la cual la vlvula cierre. Es el parmetro ms difcil de
correlacionar dado que depende fuertemente del comportamiento del fuelle.
64 INT8712,2001
VALVULA MC MURRY JR-STD, ASIENTO=3/16
0
200
400
600
800
1000
400 600 800 1000 1200 1400 1600
Pre s in de producin, Lpcg
T
a
s
a

d
e

G
a
s

(
M
s
c
f
/
d
)
Piod=1400 Psig
Piod=1350 Psig
Piod=1300 Psig
Pvc=1247 ps ig@ 67 F Ppdmax
Ppdc
Figura 4. 7. Flujo estrangulado para la vlvula Mc Murry JR-STD.
4.3.3 Flujo de transicin
El flujo de transicin ocurre entre las regiones de flujo orificio y flujo estrangulado. Se caracteriza
por una regin de incremento de flujo cuando la presin de produccin disminuye y otra regin donde,
si contina disminuyendo la presin de produccin, existe una ligera disminucin de flujo para luego
permanecer constante, ver Fig. 4.8.
La presin de transicin fue calculada inicialmente en la vlvulas operadas por presin de revestidor
por Biglarbigi [2], usando la ecuacin de balance de fuerzas y el factor TEF (tubing effect factor)
dado por el fabricante . El factor TEF se obtiene por la siguiente ecuacin :
.
1 R 1
R
TEF
A A
A A
b p
b p

= Ec.4. 45
Por definicin, la presin de transicin P
tran
calculada de esta forma es igual a la presin de
apertura de calibracin P
tro
( test rack opening pressure). Nieberding [4], estableci
experimentalmente la transicin entre flujo orificio y flujo estrangulado en la presin de apertura de
calibracin. De este modo, el criterio de transicin para una vlvula de LAG operada por presin puede
expresarse como:
( ) R 1
P
P P
vct
vo tran

= = Ec.4. 46
INT-8712,2001 65
donde la presin P
vo
es la presin de apertura de calibracin, P
tro
corregida a la temperatura de
prueba. El trabajo experimental realizado en la Universidad de Tulsa (TUALP) ha mostrado que P
tran
,
calculada de este modo ligeramente sobrepredice la presin de transicin actual.
En un intento por mejorar la exactitud de la prediccin en la presin de transicin en las vlvulas
operadas por presin , Acua [5] present un modelo basado en un polinomio de tercer grado. La forma
final de este modelo es:
( ) tran vc
3
P P
a b
TEF
c
TEF
= + + , Ec.4. 47
donde a, b and c son coeficientes experimentales. Los resultados de Acua mostraron menos de 3%
de error absoluto con el modelo cbico.
Adicionalmente, Sagar [6] explic el comportamiento del flujo de transicin usando la teora de
tobera convergente-divergente. En su tesis, Sagar menciona que el comportamiento del flujo
transicional es causado por la naturaleza del flujo de gas comprensible a travs de la configuracin bola-
asiento.
VLVULA CAMCO BK-1, ASIENTO= 5/16
0
50
100
150
200
250
400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
Presin de Produccin, Lpcn
Flu
jo
de
Ga
s
(M
scf/
d)
Piod=1550 lpcn
Piod=1500 lpcn
Pvc=1421 psig @ 67
Qgmax
Flujo de Transicin
Figura 4. 8 Flujo de transicin para la vlvula Camco BK-1.
66 INT8712,2001
4.4 Vlvula piloto
Para el mtodo LAGI se utiliza una configuracin especial denominada piloto, que consta de una
seccin principal y una seccin piloto que tambin consta de resorte o fuelle. Las vlvulas operadoras
de LAGC estn diseadas para proveer un flujo continuo de gas, mientras que las vlvulas piloto de
LAGI estn diseadas para inyectar grandes cantidades de gas durante un corto perodo.
En la Fig. 4.9 se presenta la configuracin tpica de una vlvula piloto de 1 pulgada. Pueden
observarse dos secciones: piloto y principal. En la Fig. 4.10 se presentan cada uno de los componentes
de la vlvula piloto de 1 plg. La diferencia entre la vlvula de 1 y 1 pulgada fabricadas por la
compaa Teledyne Merla radica en la vlvula de retencin o check. Para la vlvula de 1 pulgada,
la vlvula de retencin se encuentra en el pistn, dentro del cabezal de entrada, mientras que para la
vlvula de 1 pulgada se encuentra dentro del cuerpo de la seccin principal, tal y como se muestra en la
Fig. 4.10.
La seccin principal est conectada a la seccin piloto y abre o cierra en funcin de la apertura y
cierre de la seccin piloto o de control.
La seccin piloto posee un resorte de calibracin. Este resorte se ajusta a la presin operacional
deseada para la vlvula. Sobre el rea del asiento de esta seccin acta la presin de tubera. Cuando la
presin combinada del revestidor y tubera son suficientes, la fuerza del resorte es excedida y se permite
el paso de gas hacia el rea donde se encuentra el pistn de potencia. El movimiento descendente del
pistn de potencia permite la apertura de la seccin principal. La seccin principal contiene el asiento
de mayor dimetro, y permite el paso de gas hacia la tubera de produccin.
Cabe destacar que, durante la apertura, el asiento de la seccin piloto est influenciado por la
presin de tubera gracias a un pequeo agujero que existe en el pistn de potencia. Este agujero
permite el paso de fluido hasta dicho asiento.
Revestidor
Tubera de
produccin
Seccin piloto
Seccin principal
Pistn de potencia
Figura 4. 9 Configuracin tpica de una vlvula piloto de 1 pulgada.
INT-8712,2001 67
Figura 4. 10 Componentes de una vlvula piloto de 1 pulgada.
La seccin piloto se cierra cuando la presin del revestidor disminuye hasta llegar al valor de
calibracin de la vlvula. Entonces, el gas confinado por encima del pistn se drena a travs del agujero
del pistn de potencia, y el pistn retrocede, cerrando la seccin principal.
El diseo de las instalaciones de LAGI requiere dos tpicos bastante importantes que son:
- Las relaciones apropiadas para predecir el comportamiento de la vlvula piloto a los modelos
actuales de simulacin de LAGI, y
- Los fenmenos fsicos involucrados en el flujo compresible de gas a travs de la vlvula piloto
bajo diferentes condiciones de flujo y su influencia en la prediccin del flujo msico de gas
inyectado.
El desarrollo de ambos es sumamente importante, ya que sobre la base de estos clculos se lleva a
cabo el diseo de las instalaciones de LAGI. A continuacin, se describen dos trabajos que intentan
resolver los aspectos mencionados anteriormente.
68 INT8712,2001
4.4.1 Simulacin del comportamiento dinmico de una vlvula piloto para LAGI
En 1999, Concho M. [15] realiz un trabajo para determinar el campo de velocidades y perfil de
temperatura presentes en una vlvula piloto de 1 plg. (WF-14R), mediante la simulacin numrica del
flujo para diversas condiciones de produccin.
El clculo del comportamiento del flujo a travs de una vlvula piloto representa un problema difcil
de resolver desde el punto de vista analtico, debido a que requiere la resolucin de las ecuaciones de
continuidad, momentum y energa de manera simultnea. Durante los ltimos aos se ha demostrado
que se pueden representar numricamente innumerables problemas de mecnica de fluido mediante
tcnicas de elementos finitos o volmenes finitos de control. Este trabajo utiliz el programa comercial
CFX
TM
, el cual fue diseado para la simulacin computacional de fluidos bajo el mtodo de los
volmenes finitos de control. Uno de sus principales logros consiste en la comprobacin de los
resultados de la simulacin para un rango de presiones entre 700 y 900 lpca, ya que representan las
condiciones de operacin tpicas de LAGI.
En dicho estudio, el caudal de gas de inyeccin principal que fluye a travs de la vlvula piloto se
encuentra confinado a la regin mostrada en la Figura 4.11. Esta simplificacin se debe
fundamentalmente a la complejidad de la geometra, la cual involucra un elevado tiempo de
computacin. Por esta razn se concibieron tres simplificaciones, previendo que no afectaran de manera
significativa la solucin del problema:
1. No existe flujo de gas proveniente del pequeo agujero del pistn de potencia, por no considerarse
relevante con respecto al caudal de gas total. (Ver punto 1 de la Figura 4.11)
2. La frontera superior del dominio est delimitada por la pared que separa el pistn y la cavidad
principal, justo en la entrada de gas. Con esta premisa se est dejando de considerar una pequea
cantidad de gas que queda confinada por encima de la frontera. Sin embargo, esta cantidad de gas se
encuentra estancada, por lo que no contribuye significativamente al flujo de gas total (Ver punto 2 de la
Figura 4.11).
3. Para estas simulaciones se ha considerado que el fluido de trabajo es monofsico, especficamente
gas natural. Esta simplificacin involucra que todos los puntos de la simulacin correspondan a
instantes donde la seccin principal se encuentra totalmente abierta, y donde se ha producido un
desalojo del lquido de produccin que inicialmente estaba contenido en ella.
La representacin de este dominio en el programa comercial CFX
TM
se muestra en las Figura 4.11 y
4.12.
INT-8712,2001 69
Dominio de
Simulacin
1
2
Figura 4. 11 Dominio de Simulacin para el clculo del caudal de gas de inyeccin.
[15]
entrada
salida
Planos de simetra
Figura 4. 12 Representacin del Dominio de Simulacin en CFX
TM
70 INT8712,2001
Se utilizaron como condiciones de contorno del problema:
Presin del Gas en el Revestidor
Presin de los Fluidos en la Tubera de Produccin
Temperatura del Gas en el Revestidor
Luego de obtener resultados para presiones de revestidor y tubera de 500,7 y 450,7 lpca, se
procedi a la comprobacin de los resultados de la simulacin para un rango de presiones ms altas
(entre 700 y 900 lpca). Los resultados de las simulaciones estudiadas mostraron diferencias
considerables (cercanas a 100%), con respecto a los resultados experimentales. Las diferencias se
muestran en la Tabla 4.2.
Resultados experimentales Resultados simulacin
Flujo msico (kg/s)(*) Flujo msico (kg/s)(*)
CASO 6 0,1573 0,0892
CASO 7 0,3540 0,1563
(*) Flujo msico representa del total a travs de la vlvula.
Tabla 4. 2. Resultados obtenidos para dos casos
Con la finalidad de reducir estas diferencias se llevaron a cabo una serie de modificaciones, tales
como cambios en las propiedades, consideracin de factores de compresibilidad promedio en el clculo
de la densidad y consideracin de variaciones del calor especfico en funcin de la temperatura. No
obstante, los resultados posteriores no arrojaron variaciones significativas.
Todo lo anterior condujo a concluir que exista la necesidad de incrementar el nmero de
elementos y de prolongar las simulaciones hasta lograr una mayor convergencia, principalmente en
rgimen transitorio. Sin embargo, dada la necesidad de utilizar el cdigo CFX
TM
como herramienta que
permitiera predecir el flujo msico para una amplia gama de condiciones de operacin en LAGI, se
propuso una simplificacin del dominio computacional a dos dimensiones.
Esta simplificacin permiti obtener resultados cercanos a los experimentales con una demanda
computacional ms razonable. En la Fig. 4.13 se presenta el dominio computacional aproximado a dos
dimensiones. El modelo bidimensional propuesto proporciona un flujo msico por unidad de
profundidad. Sin embargo, se realiz la integracin numrica necesaria de los valores de velocidad y
densidad para encontrar el flujo msico equivalente del problema en tres dimensiones.
Establecido el modelo bidimensional, surgieron ciertas limitaciones, ya que el mismo no permita
obtener los detalles sobre flujos secundarios que se producen en las cercanas al pistn de potencia. Sin
embargo, el modelo no impeda obtener los resultados esperados en cuanto a flujo msico, enfriamiento
y dems efectos de compresibilidad. No obstante, los resultados obtenidos demostraron concordancia
con resultados experimentales, y permitieron obtener el perfil de velocidad, presin y temperatura en el
interior de la vlvula piloto.
INT-8712,2001 71
Figura 4. 13 Aproximacin del dominio a 2 dimensiones
4.4.1.1 Campo de velocidades
Otro aspecto importante a discutir es el que se refiere a campo de velocidades. Los resultados
encontrados para todas las condiciones indicaron un acentuada aceleracin en las secciones de
estrangulamiento 1 y 2. Esta condicin se ve reflejada en la Fig. 4.14. La velocidad mas alta registrada
en las simulaciones se ubic en 348 m/s para una condicin de presin de revestidor y tubera de
842,73 y 648,97 lpca, respectivamente.
Figura 4. 14. Perfil de velocidades.
Cabe destacar la naturaleza altamente turbulenta para todas las condiciones, con nmeros de
Reynolds mayores a 10
5
.
72 INT8712,2001
4.4.1.2 Nmero de Mach
En la Fig. 4.15 se observan los valores de nmero de Mach en las regiones de estrangulamiento. Tal
y como se esperaba, los nmeros de Mach ms elevados se ubican en estas zonas. Ntese que el mayor
nmero de Mach tiene lugar en la zona N.2.
Figura 4. 15. Nmero de Mach en las zonas de estrangulamiento.
4.4.1.3 Perfil de presin
En todos los casos analizados, la presin mnima se obtuvo en las zonas de estrangulamiento, ver
Fig. 4.16. Estos resultados se contraponen a los resultados obtenidos para los casos correspondientes a
una presin de revestidor de 500,7 lpca, en la que aun cuando la presin disminuy en la garganta por
efecto del cambio de rea, no lleg a ser menor que la presin de descarga.
4.4.1.4. Perfil de temperatura
En la Fig. 4.17 puede verificarse el enfriamiento que se produce como consecuencia de los cambios
de velocidad que ocurren dentro de la vlvula. Los mayores gradientes de temperatura se observan en la
zona de estrangulamiento, tal y como muestra la Fig. 4.17.
INT-8712,2001 73
Figura 4. 16 Perfil de presin (Pa).
Figura 4. 17 Perfil de temperatura ( K).
74 INT8712,2001
4.4.2 Modelo dinmico para predecir el comportamiento dinmico de la vlvula WFM-14R
En 1999, Pedro Milano [12] de la Universidad de Tulsa desarroll un modelo modificado para
predecir mejor el comportamiento dinmico de la vlvula Piloto Merla WFM-14R de 1 pulg. Se
realizaron dos tipos de pruebas experimentales para describir el comportamiento dinmico de la vlvula
piloto de 1 pulg.
- Pruebas de comportamiento de flujo dinmico.
- Pruebas de comportamiento de cierre dinmico.
4.4.2.1 Pruebas de comportamiento de flujo dinmico
El rgimen de flujo de la vlvula piloto WFM-14R est claramente identificado como flujo orificio.
Mientras mayor es la presin de inyeccin, mayor es la presin crtica correspondiente que divide el
flujo crtico y subcrtico.
4.4.2.2 Pruebas de comportamiento de cierre dinmico
El procedimiento normal para determinar la presin de cierre de la vlvula es usando un circuito de
pruebas esttico. Es este valor el que se usa en las simulaciones y diseos de LAG intermitente. Sin
embargo, esta presin de cierre esttico es diferente de la presin de cierre dinmico cuando los
componentes internos estn expuestos a gas en movimiento.
4.4.2.3 Modelo de flujo dinmico
El modelo de flujo matemtico desarrollado para la vlvula piloto est basado el modelo de flujo de
gas para una vlvula de LAG continuo en flujo orificio. Las principales hiptesis del modelo son:
- El flujo msico es constante en el tiempo.
- El flujo se considera axial y relativamente plano.
- Se desprecian los efectos de gravedad en todas las posiciones.
- No existe trabajo externo en el exterior de la vlvula que pueda alcanzar el rea mnima.
- El espacio anular dentro de la cmara en el circuito dinmico de LAG es mucho mayor que el rea de
entrada principal, la cual es la mnima rea de flujo para la vlvula piloto Merla WFM-14R
- No existe friccin de los alrededores de la vlvula al rea mnima, lo cual significa que cualquier
cambio ser isentrpico
- Cualquier desviacin del comportamiento de un gas ideal es cubierto a travs del factor de
compresibilidad
INT-8712,2001 75
Para usar efectivamente la ecuacin de flujo orificio de TUALP, se requiere calcular el nuevo
coeficiente de presin y el coeficiente de descarga.
Coeficiente de descarga
El coeficiente de descarga toma en cuenta la divergencia entre el flujo de gas a travs de la vlvula
medido y terico.
terico Flujo
medido Flujo
Cd
=
Coeficiente de presin
La presin de produccin durante las pruebas de flujo de la vlvula son medidas inmediatamente
aguas abajo de la vlvula piloto y no dentro de la vlvula piloto en el rea de flujo mnima. Como
resultado, la presin en el rea mnima tiene que ser empricamente relacionada con la presin medida
externamente
Las ecuaciones del modelo son las siguientes:
G
inj
m
P
P
inj
Z T
P
P
P
C A
Q
inj inj
inj
m
d m
gi

|
|
.
|

\
|

=
|
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|



1
1
99 , 1242
1
/ 2
2
Ec.4.
48
donde
|
|
.
|

\
|
+

=
1
2
1

P P inj crit
En flujo subcrtico (si P
m
> P
crit
)
(
(

|
|
.
|

\
|
+ =

P
P
C P P
inj
pd
p pd m
1 1 Ec.4. 49
En flujo crtico ( Si P
m
< P
crit
)
P
m
= C
rit
Ec.4. 50
76 INT8712,2001
donde C
d
= 0.397614 y C
p
= 0.438697
4.4.2.4 Modelo de Thornhill-Craver vs. el modelo de flujo propuesto
- El modelo de Thornhill-Craver no considera que la presin crtica se alcanza en la mnima rea de
flujo. Este slo considera condiciones aguas arriba y aguas abajo.
- El modelo de Thornhill-Craver usa un coeficiente experimental vlido para reductores. Por lo tanto no
representa adecuadamente la geometra de una vlvula piloto.
- Thornhill-Craver usa la ley de gas ideal, en vez de la ley de gases reales que usa el nuevo modelo.
El nuevo modelo predice la data experimental mucho mejor que la ecuacin Thornhill-Craver.
Pinj = 500 lpcn
0
200
400
600
800
1000
1200
0 100 200 300 400 500
Ppd [lpca]
Qgexp
[MSCFD]
Datos experimentales Nuevo modelo Thornhill-Craver
Figura 4. 18 Curva caracterstica de la vlvula WF-14 para Pinj = 500 lpc.
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
Qexperimental [MSCFD]
Q
p
r
e
d
i
c
t
e
d

[
M
S
C
F
D
]
Figura 4. 19 Tasa de gas del modelo vs tasa de gas medida.
INT-8712,2001 77
4.4.2.5 Anlisis estadstico
La Tabla 4.3 muestra una comparacin de las principales variables estadsticas entre ambos
modelos.
Variables estadsticas Modelo Thornhill-Craver Modelo propuesto
% Error promedio -10,70 0,61
% Error absoluto 19,28 4,09
Desviacin estndar 2,05 0,44
Tabla 4. 3 Comparacin estadstica entre los modelos de Thornhill-Craver y Milano
4.4.2.5 Modelo presin de cierre
El objetivo de este modelo es corregir la presin de cierre de la vlvula piloto de 1 plg. Esto se debe
a que la presin de cierre cuando los componentes internos de la vlvula estn expuestos a gas en
movimiento es diferente de la presin de cierre medida bajo condiciones estticas.
El nuevo modelo de presin de cierre est basado en la hiptesis de que la presin de cierre
dinmico, Pvc, no es la misma que la de cierre esttico, Pvcs, obtenida en el banco de calibracin. Las
ecuaciones del modelo son las siguientes:
Si P
pd
> P
crit
| |
P P P P pd vcs vcs vc
+ =

2
1
Ec.4. 51
Si P
pd
< P
crit
(

+
=
+
=
1
2
1
k
P
P P
k
k
vcs
vc
crit
Ec.4. 52
donde los coeficientes experimentales fueron obtenidos de datos experimentales para dimetros de bola
de 1/4 y 3/8.
.
Coeficientes 1/4 3/8

1
0.113473 1.919180

2
0.934372 0.529384
Tabla 4. 4 Coeficientes del modelo de presin de cierre de Milano
78 INT8712,2001
4.5 Banco de pruebas de vlvulas de LAG
4.5.1 Banco de prueba dinmico
Un banco de pruebas dinmico para vlvulas de LAG est constituido por tres secciones: seccin
aguas arriba, de medicin y aguas abajo. Las Figs. 4.20 y 4.21 muestran un diagrama completo de un
banco de calibracin dinmico.
El aire comprimido fluye a la seccin aguas arriba donde la presin aguas arriba es controlada. Esta
seccin consiste de un tramo de tubera, una vlvula de control y dos instrumentos de medicin. La
tubera es de 2 pulg de dimetro, SCH 40 con una vlvula Merla de 3/4-pulg que controla la presin
aguas arriba. Un transductor de presin con un intervalo de 0-1500 lpcn mide la presin de inyeccin, y
un transductor de temperatura con un intervalo de 50
o
-150
o
F mide la temperatura aguas arriba. Las
pulsaciones de presin se evitan con un tanque de 300 pies cbicos localizado aguas arriba de la vlvula
de LAG. Este permite la estabilizacin de flujo bajo ciertas condiciones, tales como las que se encuentra
cuando la vlvula esta en la regin de estrangulamiento.
La seccin de medicin consiste de tubera y tres instrumentos. La tubera es de 3 pulg de dimetro
SCH 80 con un medidor de orificio de 3 pulg que es usado para medir la tasa de flujo de aire. Dos
transductores de presin diferencial con un intervalo de 0 a 25 pulg de agua (bajo rango), y la otra con
un intervalo de 0 a 180 pulg de agua (alto intervalo), miden la presin diferencial a travs de la placa
orificio de medicin. Un tercer transductor de presin es usado en esta seccin para medir la presin
esttica . Todos los transdsuctores de presin deben tener una exactitud de 2,5% de su intervalo de
calibracin.
La seccin aguas abajo consiste de tubera , la cpsula que aloja la vlvula (valve's hood) y dos
instrumentos de medicin. La tubera es de 2 pulg, SCH 40 con una vlvula de control de flujo de 3/4
pulg la cual controla la presin aguas abajo. Un transductor de presin con un rango 0-1500 lpcn mide
la presin de produccin y un transductor de temperatura con la misma descripcin al utilizado aguas
arriba, mide la temperatura aguas abajo de la cpsula. Al igual que en la seccin aguas arriba hay un
tanque con la misma capacidad localizada aguas debajo de la vlvula de LAG.
4.5.2 Banco de prueba esttico
El banco de pruebas esttico es usado para medir la presin de domo (P
d
) y la presin de apertura
de calibracin (P
tro
). Bsicamente, este banco consiste de un ensamblaje fijo en el cual es colocada y
asegurada la vlvula de LAG. La Fig. 4.22 muestra un esquema del banco esttico.
INT-8712,2001 79
P
Placa de orificio
DP DP
0-25 pulg H2O 0-180 pulg H2O
Circuito esttico (3/4" SCH 80)
3" SCH 80
Entrada de
gas
Salida del gas
0-1500 lpcn
Tanque aguas arriba
P
0-1500 lpcn
50 - 150 F
T
P
0-1500 lpcn
50 - 150 F
T
Vlvula ON-OFF
Vl. de cont. aguas arriba
Vl. de controla aguas abajo
Tanque aguas abajo
V20
V10
V40
V31
V33
V32
V34
Vl. de alivio
Figura 4. 20 Esquema del banco dinmico para vlvulas de LAG.
Figura 4. 21 Banco de pruebas dinmico para vlvulas de LAG (South Research Institute).
80 INT8712,2001
Se suministra aire a alta presin abriendo una vlvula de control de 2 pulg (V2). Notese que a
ambos lados de la vlvula (produccin e inyeccin) se pueden presurizar individualmente abriendo
apropiadamente la vlvula de aguja (V3 y V4). Para mantener la presin de produccin abierta a la
atmsfera , se abre completamente la vlvula de aguja (V5). Se usan dos medidores de presin con un
rango de 0-3000 lpcn, y una exactitud de 5 lpcn se usan para medir las respectivas presiones.
Un tanque de 50 galones medio lleno de agua, el cual es incluido para estabilizar la temperatura de
la vlvula antes de la prueba esttica, puede considerarse parte del banco de calibracin esttica. La
temperatura del bao de agua es registrada manualmente con un termmetro de mercurio.
V5
V1
V3
INLET GAS
OUTLET GAS
V6
V2
V4
V7
MANOMETER M7
MANOMETER M5
PLASTIC HOSE
V8
GAS LIFT VALVE
Figura 4. 22 Banco de pruebas esttico para vlvulas de LAG.
INT-8712,2001 81
4.6 Vlvula NOVA- Experiencias en PDVSA
A continuacin, se explicara uno de los trabajos ms importantes [16] realizados en inestabilidad
causada por la condicin de flujo subcrtico en el orificio de la vlvula operadora a travs del uso de un
nuevo modelo comercial de vlvula (NOVA , Patente U.S. # 5,743,717 de Z. SCHMIDT), cuya
principal ventaja es la obtencin de un flujo crtico mucho ms rpido que la vlvula convencional.
4.6.1 Descripcin de la vlvula
La vlvula NOVA posee esencialmente los elementos de una vlvula de orificio convencional con la
diferencia de que la geometra cilndrica cambia a convergente - divergente. En la Fig. 4.23 se muestra
un corte transversal de la vlvula NOVA. El gas entra a la vlvula y se consigue con la seccin
convergente, pasa por el rea mnima (garganta orificio), luego por la seccin divergente y de ah a la
tubera de produccin. La vlvula NOVA tiene una vlvula de retencin que impide el paso de flujo
reverso. Sus dimensiones permiten instalarla en mandriles de LAG de bolsillo. La vlvula NOVA
puede alcanzar flujo crtico mucho ms rpido que una de orificio convencional. Por ejemplo, con una
presin de inyeccin de 1000 lppc, se requiere una presin diferencial de 400 lppc para alcanzar un
rgimen de flujo crtico en una vlvula de orificio convencional, mientras que una vlvula NOVA
slo requiere un diferencial de 100 lppc.
La Fig. 4.24 compara el comportamiento dinmico de flujo de ambas vlvulas. El eje vertical
muestra la tasa de inyeccin de gas y el eje horizontal la presin de la tubera de produccin (presin
aguas abajo), manteniendo una presin de inyeccin de gas constante (presin aguas arriba). El grfico
se genera reduciendo gradualmente la presin en la tubera de produccin manteniendo la presin de
inyeccin constante. La tasa de inyeccin de gas se incrementa con la disminucin de la presin de
produccin debido al incremento de la presin diferencial a travs del orificio. Esto contina hasta que
se alcanza flujo crtico en el punto de presin crtica. Desde este punto en adelante la tasa de inyeccin
se mantiene constante. La diferencia principal entre las dos vlvulas es que en la vlvula convencional
se alcanza flujo crtico con una presin en la tubera de produccin del 60% de la presin de inyeccin
(Pt/Pc = 0.60), mientras que la vlvula NOVA obtiene flujo crtico con 90% de la presin de
inyeccin (Pt/Pc = 0.90).
Anteriormente, no se haba considerado eliminar la inestabilidad de los pozos utilizando flujo crtico
en vlvulas de orificio convencional debido a la excesiva presin diferencial que se requiere para
alcanzar condiciones crticas. Otra caracterstica del comportamiento de la vlvula NOVA, es la de
obtener una mayor tasa de flujo para un mismo diferencial de presin (P = Pc-Pt), ya sea en condicin
de flujo crtico o subcrtico.
82 INT8712,2001
AGUJERO ENTRADA
SECCIN CONVERGENTE
EMPACADURA
VLVULA DE RETENCIN
AGUJERO DE SALIDA
GARGANTA (ORIFICIO)
SECCIN DIVERGENTE
Figura 4. 23 Corte transversal de la vlvula NOVA.
200 400 600 800 1000 0
2000
1500
1000
500
0
2500
3000
NOVA
Presin Inyeccin de
Gas
TA
SA
DE
G
AS
PRESIN DE TUBERA DE PRODUCCIN (Pt)
CONVENCIONAL
Figura 4. 24 Comportamiento dinmico de la vlvula convencional y la NOVA.
INT-8712,2001 83
4.6.2 Metodologa de seleccin de pozos para el uso de la vlvula
A continuacin, se explica la metodologa que sirve para determinar la seleccin de pozos donde es
aplicable la vlvula NOVA. Esta se puede dividir en cuatro fases:
- Fase I: Identificacin de inestabilidad
- Fase II: Identificacin de inestabilidad causada por situaciones diferentes a la condicin de flujo
subcrtico en orificio convencional
- Fase III: Identificacin de inestabilidad causada por situacin de flujo subcrtico en orificio
convencional
- Fase IV: Diseo de orificio en la vlvula NOVA.
A continuacin, se detallan cada una de las fases
Fase I: Identificacin de inestabilidad. La inestabilidad se detecta en la historia de produccin de
un pozo donde aparecen los registros puntuales de produccin bruta (QL), flujo de gas de levantamiento
(Qg) y presiones de tubera (THP) y revestidor (CHP), donde una o algunas de estas variables
influyentes del proceso de LAG continuo. Presentan fluctuaciones que no pueden ser explicadas por
cambios de condicin programada (ejemplo: cambios de reductor, ajustes de gas, aumentos de presiones
de separacin).
Asimismo, la inestabilidad tambin se detecta en los registros continuos que monitorean los sistemas
supervisorios (SCADA, Well Head Monitor) o registradores de presiones y flujo (THP, CHP, Qg) que
se utilizan para el control de los pozos de LAG. El comportamiento de dichos registros presenta
fluctuaciones en el revestidor (CHP), en el revestidor y tubera (CHP y THP) o en la tubera (THP),
acompaado o no de variaciones de flujo en la inyeccin de gas (Qg).
Fase II: Identificacin de inestabilidad causada por situaciones diferentes a la condicin de flujo
subcrtico en orificio convencional. Luego de identificar la inestabilidad se procede a efectuar las
correcciones correspondientes a problemas de medicin de gas, tal como la obstruccin del orificio de
medicin o vlvula de control de inyeccin de gas causado por hidratos, lquido o slidos, luego se
verifica si existe ineficiencia de la operacin del equipo de LAG, ejemplos, mltiple punto de
inyeccin, falla de vlvulas de descarga, inadecuado espaciamiento o descalibracin de vlvulas y, por
ltimo, se revisa si es un problema no relacionado con el mtodo de LAG como es un hueco en tubera,
resbalamiento por sobredimensionamiento de la tubera o falta de gas de inyeccin. Para la verificacin
del funcionamiento del equipo de LAG y la determinacin de la cantidad de gas ptimo (Qg
opt
), es
necesario efectuar el ajuste y simulacin del pozo.
Fase III: Identificacin de inestabilidad causada por situacin de flujo subcrtico en orificio
convencional. Una vez conocido que no existen problemas de inestabilidad por las situaciones
mencionadas en la fase II, se procede a determinar la condicin de flujo del orificio convencional,
establecindose como gua la relacin de las presiones de tubera y revestidor (Pt/Pc) en la vlvula
operadora obtenida en la simulacin efectuada. Si Pt/Pc es mayor o igual a 0,6, est en condicin de
flujo subcrtico.
El rango de aplicacin de una vlvula NOVA se establece cuando Pt/Pc est entre 0,6 y 0,9, ya que a
valores mayores de 0.9 estara la vlvula NOVA tambin en condicin de flujo subcrtico. Cuando
84 INT8712,2001
sucede esto ltimo, es necesario tomar acciones, si es posible, para incrementar la presin del revestidor
(CHP). De lo antes sealado se concluye que un pozo es candidato a la utilizacin de vlvula NOVA
cuando la relacin Pt/Pc de operacin esperada est entre 0,6 y 0,9.
Fase IV: Diseo del orificio en la vlvula NOVA . Una vez que se establece que la inestabilidad del
pozo puede ser resuelta por el uso de una vlvula NOVA, se procede a calcular el dimetro del
orificio utilizando las variables Qg
opt
, T
gas
,
gas
y Pc. Es de hacer notar que para el intervalo de valores
de Pt/Pc menores de 0,9 en la vlvula NOVA, Pt no influye en el flujo de gas.
4.6.3 Evaluacin de los pozos
Con el fin de evaluar el funcionamiento de la vlvula NOVA como alternativa para resolver
problemas asociadas con la inestabilidad de los pozos de LAG continuo, se efectuaron pruebas de
campo para doce (12) pozos ubicados PDVSA Occidente. A continuacin, presentaremos el anlisis de
un solo pozo y finalizaremos con las conclusiones generales para los 12.
4.6.3.1 Anlisis del pozo SVS-277
- DATOS BSICO
La Fig. 4.25 muestra los datos bsicos de yacimiento y produccin del pozo.
- COMPORTAMIENTO DE VARIABLES
La Tabla 4.5 muestra el comportamiento de las variables que determinan la estabilidad del pozo
produciendo en levantamiento artificial por gas continuo. Se observa en los valores puntuales que se
toman para la historia del pozo, que existe una variacin en la presin de tubera y en el flujo de
inyeccin de gas. Tambin los registros continuos tomados de estas variables mostraron una
fluctuacin en el flujo de gas de inyeccin de 650 MPCGLD a 1400 MPCGLD y en la presin de
tubera de 80 lppc a 200 lppc.
Es de hacer notar que por alto corte de agua se requera correr un registro de produccin para
conocer la zona productora de agua, pero debido a las fluctuaciones de la tubera, era necesario tomar
acciones para estabilizar las mismas antes de correr en el pozo dicho registro.
- SIMULACION DEL POZO
La correlacin de flujo multifsico que ajust a las condiciones promedias de produccin del pozo
de 2300 BBPD, 700 RGP y 80% agua, indican una presin de fondo fluyente (Pt) de 1443 lppc a
6172, profundidad de la vlvula operadora, ver Fig. 4.26. Sin embargo, las bajas tasas de flujo en las
ltimas pruebas (776 BBPD) sugieren la presencia de un gradiente dinmico mas pesado y como
consecuencia vara la presin de fondo fluyente (Pt) de 1443 lppc a valores crticos, donde la relacin
Pt/Pc es mayor de 0.90 indicando flujo subcrtico tanto en un orificio convencional como con una
vlvula NOVA. La simulacin tambin mostr que el punto de inyeccin est a 6172, pero con
problemas de transferencia de gas por dicha vlvula.
Diagnstico: Existe inestabilidad en la produccin del pozo debido a flujo subcrtico en la vlvula
orificio de 18/64 a 6172. Para condiciones iguales y aunado a los cambios en el gradiente dinmico
INT-8712,2001 85
tambin habr flujo subcrtico con una vlvula NOVA, de all la conveniencia de subir el punto de
inyeccin a 3360.
3 FMH @ 3360
(EPN, 16/64, Ptr: 1587 Lppc)
TOPE: 11614
BASE: 11792
PROD. BRUTA: 2300 BBPD
PROD. NETA: 690 BNPD
REL. GAS-PET.:700 PC/BN
A Y S: 80 %
GRAV. CRUDO: 16 API
GRAV. GAS: 0.77
PRODUCCIN
PRESIN ESTTICA: 4300 Lppc
TEMPERATURA: 230 F
YACIMIENTO
OBTURADOR @ 11460
3 FMH @ 6172
(EPN, 18/64, Ptr: 1674 Lppc)
3 FMH @ 8526
(DKO, 20/64)
3 FMH @ 10230
(DKO, 32/64)
3 FMH @ 11357
(DK)
Figura 4. 25 Datos bsicos del pozo SVS-277
PRODUCCIN
BRUTA
TASA
DE GAS
PRESIN
TUBERA
PRESIN
REVESTIDOR
FECHA bbpd MPCGLD lppc lppc
28-12-97 2247 1288 160 1.600
07-10-98 2154 1241 160 1.600
12-01-98 2154 1136 140 1.580
11-02-98 692 894 120 1.620
12-02-98 776 1024 200 1.600
Tabla 4. 5 Comportamiento de las variables que determinan la estabilidad del pozo SVS-277.
86 INT8712,2001
0
2500
5000
12500
0 1000 2000 3000 4000
PRESION (LPPC)
CHP: 1550 THP: 120
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D

(
P
I
E
S
)
5000 6000
CORRELACION
HAGERDORN Y BROWN
7500
10000
Pc:1797
Pt: 1443
PTO. INY.: 6172
P
Pc
Pt
Figura 4. 26. Correlacin de flujo multifsico para las condiciones promedias de produccin del pozo.
- REQUERIMIENTO DE GAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
El comportamiento de la curva de inyeccin de gas de levantamiento en la Fig. 4.27 indica que con 1.8
MMPCGLD, se obtiene la tasa de produccin mxima.
2250
2000
1750
1500
0 0.25 0.50 0.75 1.00 2.00
T
A
S
A

D
E

P
R
O
D
U
C
C
I
O
N

(
B
B
P
D
)
TASA DE INYECCION DE GAS (MMPCGLD)
Qg OPT.: 1.8 MMPCGLD
750
1250
1000
1.25 1.50 1.75
Figura 4. 27. Comportamiento de la curva de inyeccin de gas.
INT-8712,2001 87
- DISEO DEL ORIFICIO
Con la finalidad de eliminar o minimizar los problemas de inestabilidad de produccin del pozo y
correr un registro de produccin, se recomend instalar una vlvula NOVA de 14/64.
En la Fig. 4.28 se muestra el comportamiento de la vlvula de orificio convencional y NOVA de
14/64 a profundidades de instalacin de 6.172 (a) y 3360 (b). Se observa en (a) que para una presin
de tubera (Pt) de 1.443 lppc en la vlvula de orificio convencional, existe una condicin de flujo
subcrtico, mientras que en la vlvula NOVA flujo crtico. Sin embargo, debido a la incertidumbre de la
presin de tubera, este punto se puede desplazar hacia la derecha lo cual presentar una condicin cada
vez ms desfavorable para la estabilidad del pozo.
Por lo anteriormente expuesto, se decidi colocar la vlvula NOVA a 3360 donde se garantiza una
condicin de flujo crtico a una presin de tubera, (Pt) de 810 lppc. (ver Fig. 4.28.b).
- RESULTADOS
El da 28-03-98 se instal vlvula NOVA de 14/64. En la Fig. 4.29 se presentan los registros
continuos de presiones de tubera de produccin (THP) y de inyeccin de gas por el revestidor (CHP) y
tambin la tasa de inyeccin de gas (Qg) antes y despus de la instalacin de la vlvula NOVA. El
comportamiento de dichas variables indican que hubo una estabilizacin en la presin de la tubera de
produccin (THP) y flujo de inyeccin de gas (Qg).
En lo referente al comportamiento de produccin del pozo, la Tabla 4.6 muestra que hubo un
incremento en la produccin de fluidos comparado con las ltimas pruebas tomadas antes del trabajo
donde exista un gradiente fluyente pesado, ya mencionado anteriormente.
PRODUCCION
BRUTA
PRODUCCION
NETA
AGUA TASA DE
GAS
FECHA bbpd bnpd % MPCGLD
ANTES 11-02-98 692 208 70 894
12-02-98 776 233 70 1024
DESPUES 01-03-98 1134 227 80 1776
09-03-98 1091 218 80 811
Tabla 4. 6 Comportamiento de produccin, antes y despus de la instalacin.
88 INT8712,2001
200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
TAMAO= 14/64
PRESIN DE TUBERA (LPPC)
NOVA
CONVENCIONAL
Pt: 810
PROF. INSTALACIN: 3360
Pc: 1683
200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 0
2000
1500
1000
500
0
2500
TAMAO= 14/64
Pc: 1797
IN
YE
CC
IO
N
DE
G
AS
(M
PC
GL
D)
PRESIN DE TUBERA (LPPC)
Pt: 1443
NOVA
CONVENCIONAL
PROF. INSTALACIN: 6172
0
(a) (b)
Figura 4. 28 Comportamiento de la vlvula de orificio convencional y NOVA de 14/64.
0
400
800
1200
1600
2000
C
H
P

(
L
P
P
C
)
0
400
800
1200
1600
2000
80
0
50
100
150
200
250
0 20 40 60 80
ANTES DESPUES
TIEMPO
T
H
P

(
L
P
P
C
)
Q
g

(
M
P
C
G
L
D
)
TIEMPO
0 20 40 60 80
ANTES DESPUES
TIEMPO
0 20 40 60
ANTES DESPUES
Figura 4. 29 Registros continuos de THP , CHP y Qg antes y despus de la instalacin .
4.6.4 Conclusiones generales
Para este pozo, el uso de la vlvula NOVA mejor las fluctuaciones de presin de tubera (THP)
y flujo de gas (Qg), restableciendo el potencial de produccin por normalizacin de las condiciones de
flujo del pozo, obtenindose un incremento de produccin de fluido 350 BBPD con respecto a las
ltimas medidas antes del trabajo. Para el total de los pozos podemos concluir que:
- Se incremento la produccin (250bpd) en dos pozos
- Estabiliz CHP en cuatro oportunidades
- Elimin fluctuaciones de inyeccin de gas en seis pozos
- Se verific el comportamiento dinmico de la NOVA (ms gas por la mismo presin diferencial)
INT-8712,2001 89
REFERENCIA
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GH Thornhill Craver Company. Texas College of Arts and Industries, Kingsville, Texas (1946).
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1999-139,GT, Septiembre 1999.
17. Tinoco M., Validation and Improvement of Stability Criteria for Gas-Lift Wells. 1998.
90 INT8712,2001
5. GRADIENTE DE GAS Y TEMPERATURA
En esta seccin se presentan diferentes mtodos para el clculo de la presin del gas de inyeccin a
diferentes profundidades del espacio anular o tubera de inyeccin de gas y de la temperatura de los fluidos
a lo largo de la tubera de produccin.
5.1 Gradiente de presin del gas en el anular de inyeccin o tubera de inyeccin de gas.
El gas de levantamiento tiene una presin de superficie que, dependiendo de las condiciones de
inyeccin, puede ser superior o inferior a la presin de fondo a nivel de la vlvula. En esta seccin se
presentan varios mtodos de clculo para determinar la presin del gas de inyeccin en funcin de la
profundidad.
5.1.1 Gradiente de presin para el caso de cada de presin por friccin despreciable y perfil de
temperatura lineal
En la gran mayora de pozos que producen por levantamiento artificial por gas, los caudales de gas
inyectado son relativamente bajos, por debajo de 600 MPCD, y las reas de flujo en el anular son
relativamente grandes. En estas condiciones, es aceptable suponer que la cada de presin por friccin
del gas inyectado es despreciable y su temperatura es muy parecida a la temperatura geotrmica.
5.1.1.1 Estimando un factor de compresibilidad promedio
El mtodo de clculo que se describe a continuacin tiene como objetivo encontrar un factor,
denominado factor de gas, que al multiplicarse por la presin de superficie da como resultado la presin
de fondo. La expresin buscada debe tener la siguiente forma:
Ps fg Pf * = Ec.5. 1
Pf es la presin de fondo del gas de inyeccin, Ps es la presin de superficie del gas y fg es el factor
de gas, el cual es funcin de la presin de superficie misma y de la profundidad.
La ecuacin general de los gases establece:
zRT
P
= Ec.5. 2
INT-8712,2001 91
es la densidad del gas, P y T son la presin y temperatura absoluta a la cual est sometido el gas, z
es el factor de compresibilidad del gas y R es la constante universal de los gases dividida entre el peso
molecular del gas. puede expresarse como gradiente de presin del gas en lpc/Mpies, para lo cual P
debe representarse en lpca, R en Mpies/R y T en R.
La variacin de la presin con respecto a la profundidad puede expresarse como:
dX dP = Ec.5. 3
Donde X es el valor de la profundidad. Sustituyendo la ecuacin 5.2 en 5.3 se tiene:
dX
zRT
P
dP |
.
|

\
|
= Ec.5. 4
En la ecuacin 5.4 se deben conocer la dependencia de z, R y T en funcin de la profundidad para
poder integrar dicha ecuacin. Una aproximacin vlida para integrar la ecuacin 5.4 es la de usar un
valor de z promedio para las presiones normales que se usan en levantamiento artificial por gas, la
gravedad especfica del gas de levantamiento y la temperatura de la formacin. Este valor de z es
aproximadamente igual a 0,895 para las condiciones de operacin del Lago de Maracaibo. El valor de R
se puede calcular a partir de la ecuacin 5.2 para condiciones normales de temperatura y presin: 14,7
lpc, 520 R, z=1.
) 520 (
7 , 14

= R Ec.5. 5
El gradiente del gas se puede calcular a partir del gradiente del aire a condiciones normales, el
cual es igual a 0,530326 psi/Mpies, mediante:
530326 , 0 * Gg = Ec.5. 6
Donde Gg es la gravedad especfica del gas. Usando la ecuacin 5.5, la constante del gas esta dada
entonces por 0,053305/Gg.
La temperatura del gas puede ser igual a la temperatura geotrmica, la cual se puede expresar en
funcin lineal de la profundidad como:
92 INT8712,2001
bX a T + = Ec.5. 7
La ecuacin 5.4 se puede entonces integrar de la siguiente forma:

+
=
Pf
Ps
X
bX a
dX
zR P
dP
0
) (
1
Ec.5. 8
La integracin de la ecuacin da como resultado
|
.
|

\
| +
+ =
a
bX a
b zR
Ps Pf ln
) (
1
) ln( ) ln( Ec.5. 9
La ecuacin 5.9 se puede expresar como
zRb
a
bX
Ps Pf
1
1 |
.
|

\
|
+ = Ec.5. 10
El factor fg de la ecuacin 5.1, para un valor de z promedio, es entonces
zRb
a
bX
fg
1
1 |
.
|

\
|
+ = Ec.5. 11
Si se usa z=0,895, a=540 R, b=10R/Mpies y Gg=0,727 se llega a la siguiente ecuacin para el
factor de gas
524 , 1
54
1 |
.
|

\
|
+ =
X
fg Ec.5. 12
Es importante indicar que el factor b para el gradiente geotrmico es de 15,6 R/Mpies, pero se usa
10 R/Mpies debido a que generalmente el gas est mas fro que la formacin. La ecuacin 5.12 se
puede usar como una aproximacin en casos donde no se tenga muy claro cual es la composicin
verdadera del gas.
INT-8712,2001 93
5.1.1.2 Suponiendo un factor de compresibilidad en funcin de la gravedad del gas, la temperatura y la
presin.
Si el factor de compresibilidad no se considera constante, la ecuacin 5.4 se debe integrar de la
siguiente forma:

+
=
Pf
Ps
X
bX a z
dX
R P
dP
0
) (
1
Ec.5. 13
El factor de compresibilidad se puede expresar como
X B A z
z z
+ = Ec.5. 14
A
z
y B
z
dependen de la presin de superficie y de la gravedad especfica del gas y se calculan
mediante
2 7 2 4
) ( 10 ) 0806 , 6 5555 , 6 0677 , 2 ( ) ( 10 ) 3492 , 8 6059 , 3 ( 0009 , 1 Ps Gg Gg Ps Gg A
z

+ + + =
2 8 2 5
) ( 10 ) 79398 , 0 3486 , 2 5713 , 2 ( ) ( 10 ) 3882 , 1 4157 , 3 ( Ps Gg Gg Ps Gg B
z

+ =
Para una presin de superficie y gravedad especfica dada, A
z
y B
z
son constantes que no dependen
de la profundidad y la ecuacin 5.13 se puede integrar fcilmente.
Si se definen los siguientes factores
A = a(A
z
)
B = a(B
z
)+b(A
z
)
C = b(B
z
)
Sr = (B
2
-4AC)
1/2
Entonces la ecuacin 5.13 se puede expresar de la siguiente forma
94 INT8712,2001

+ +
=
Pf
Ps
X
CX BX A
dX
R P
dP
0
2
) (
1
Ec.5. 15
Integrando la ecuacin 5.15 se tiene
|
|
.
|

\
|
+
+ +
+ =
2 2
2 2
) ( 2
) ( 2
ln
) (
1
) ln( ) ln(
Sr B Sr B CX
Sr B Sr B CX
Sr R
Ps Pf Ec.5. 16
Si se definen los siguientes factores
K5 = 2C(B+Sr)
K6 = 2C(B-Sr)
K7 = 4AC
Mg = 1/(R*Sr)
Se tiene que el factor de gas fg se puede expresar como
mg
K X K
K X K
fg |
.
|

\
|
+
+
=
7 6
7 5
Ec.5. 17
5.1.2 Gradiente de presin del gas de inyeccin tomando en cuenta la cada de presin por
friccin
Existen condiciones de inyeccin de gas en la que la cada de presin por friccin no puede ser
despreciada. Tal es el caso que se presenta cuando se inyectan gas a altos caudales por medio de
tuberas enrollables. En esta seccin se deriva un mtodo de clculo para estimar la presin de fondo a
partir del caudal de gas, la presin de superficie, la gravedad especfica del gas y el dimetro de la
tubera. Es importante sealar que la distribucin de temperatura debe ser dada, ya que se supone que la
temperatura del gas es mucho ms fra que la de la formacin.
La ecuacin del balance de energa para el flujo de gas en tubera est dada, en su forma diferencial,
por
INT-8712,2001 95
0 = + + +
f
dW
g
udu
dH vdp Ec.5. 18
les irreversib prdidas
f
W
velocidad u
elevacin en diferencia H
presin p
especfico vol.
Donde
=
=
=
=
= v
Las prdidas por friccin para un flujo en tubera circular est dada por
gD
dL fu
dW
f
2
4
2
= Ec.5. 19
pie tubera, la de dimetro D
Fanning de friccin de e coeficient
Donde
=
= f
Introduciendo la ecuacin de estado en la ecuacin (5.18) e integrndola se tiene (en unidades de
campo)
( )

(
(

=
2
1
1000
/
08 , 2 /
36 , 53
1000
2
2
4
2
p
p
m g
g
Tz p
F
dp
p d
q
Tz p
L

Ec.5. 20
96 INT8712,2001
al adimension friccin, de e coeficient
pulgadas en tubebera la de interno dimetro
al adimension gas, del lidad compresibi de factor z
460 F absoluta, ra temperatu
lpca absoluta, presin
pie en tubera, la de largo
MMPCD en gas de caudal
gas del esp. gravedad
g
;
5
2
6665 , 2
2
Donde
=
=
=
+ =
=
=
=
= =
f
d
T
p
L
m
q
d
m
q
F
El signo +/- en el denominador del integral es positivo para el caso de flujo vertical ascendente y negativo
para flujo descendente.
La ecuacin (5.20) puede ser integrada numricamente de la siguiente forma:
( )
( )( ) ( )( ) ( )( ) | |
1 1 2 3 2 3 1 2 1 2
2
2
4
2
... 2 / 1
1000
/
08 , 2 /
36 , 53
1000
1 1

+ + + + + =
=

(
(

=

n n n n
p
p
p
p
m g
g
I I p p I I p p I I p p
Idp
Tz p
F
dp
p d
q
Tz p
L
n n

Antes de hacer la integracin numrica, se debe encontrar una expresin para el coeficiente de
friccin. Normalmente, el flujo de gas en tuberas es totalmente turbulento y, por esto, se toma el
trabajo experimental de Smith, Miller y Ferguson en el que se tiene la siguiente expresin para el factor
de friccin en flujo turbulento
k
r
f
4 , 7
log 4 1 = Ec.5. 21
donde r es el radio de la tubera y k es la rugosidad absoluta de la misma. Se recomienda usar el
valor de 0,0006 pulgadas para k en gasoductos.
Para realizar la integracin se divide la tubera en pequeos segmentos de 50 pies de longitud. Como
el tramo es pequeo, el integral de la ecuacin (5.20) se puede resolver usando slo dos valores de I
correspondientes a la entrada y salida del tramo:
( )( )
2 1 2 1
48 , 37 I I p p L
g
+ = Ec.5. 22
INT-8712,2001 97
Los pasos para el clculo de la distribucin de presin a lo largo de la tubera son:
- (1) Se calcula el valor del factor de friccin y el factor F del integral.
- (2) Con la presin y temperatura de superficie se calcula: la compresibilidad z a la entrada del
primer tramo y el factor I1.
- (3) Usando la ecuacin (5.22) se estima el valor de la presin a la salida del tramo, asumiendo que
I1 es igual a I2. Este sera el valor inicial de la presin de salida del primer tramo para comenzar las
iteraciones de ese tramo.
- (4) Para una distribucin de temperatura deseada, se calcula la temperatura de salida del tramo T2.
- (5) Con T2 y P2 se calcula la compresibilidad z2 para calcular el factor I2 inicial.
- (6) Con los valores de I1 y I2 se calcula la presin de salida p2 usando la ecuacin (5.22).
- (7) Se compara la presin de salida del tramo con la presin estimada. De ser muy diferentes estas
presiones entre s, se le asigna a la presin asumida el valor encontrado en el paso (6) y se hacen
otra vez los pasos (5) y (6).
- (8) Si la presin estimada y la calculada convergen, se pasa al siguiente tramo. Los valores de
entrada de este nuevo tramo corresponden a los valores de salida del tramo anterior y se inician los
clculos de nuevo para este nuevo tramo a partir del paso (3).
5.2 Gradiente dinmico de temperatura de los fluidos en la tubera de produccin
Es importante conocer la temperatura de los fluidos a lo largo de la tubera de produccin en
levantamiento artificial por gas debido a que la calibracin de las vlvulas de subsuelo depende
fuertemente en la temperatura a la cual va a estar expuesta en sitio. La ecuacin que permite el clculo
de la temperatura a cualquier profundidad en la tubera de produccin est dada por
Gt Dn Dtp Ttp Tn * ) ( = Ec.5. 23
Tn es la temperatura a una profundidad Dn cualquiera a lo largo de la tubera de produccin, Dtp es
la profundidad del tope de las perforaciones y Gt es el gradiente dinmico de temperatura, el cual est
dado por
( )
|
.
|

\
|
+
+
+ =
7 . 14
) 75 , 12 0125 , 0 (
ln 5 , 1 ln
02 , 11
35 , 1
2
Ptn
Dtp RGL
q
dt
Gt Ec.5. 24
Gt est dado en F/Mpies, dt es el dimetro de la tubera de produccin en pulgadas, q es la tasa de
produccin en MBBPD, Ptn es la presin de los fluidos en la tubera a una profundidad Dn y RGL es la
relacin gas-lquido de formacin para profundidades inferiores al punto de inyeccin de gas y, por
arriba del punto de inyeccin, RGL es la relacin gas lquido total, ambas en PC/B.
98 INT8712,2001
6. ESPACIAMIENTO DE MANDRILES
El propsito fundamental del espaciamiento de mandriles es el de llegar al punto de inyeccin ms
profundo posible y mantener la inyeccin de gas slo en ese punto. Existen muchos mtodos de
espaciamiento que dan buenos resultados. La razn por la cual se tienen tantos mtodos es porque el
proceso de descarga es sumamente complicado y no existe un modelo matemtico que logre predecir
exactamente lo que ocurre en un pozo de petrleo durante el proceso de descarga. De tal manera que los
mtodos de espaciamiento son un conjunto de reglas ingenieriles que incorporan factores de seguridad
para evitar que el pozo no descargue hasta el punto de inyeccin deseado, o que queden varias vlvulas
abiertas al mismo tiempo.
Los factores que ms afectan el espaciamiento de los mandriles son:
- Tipo de vlvula
- Presin de cabezal durante la descarga
- Nivel esttico de fluido
- Existencia de una presin de arranque disponible
- Mximo caudal de gas disponible.
En este captulo se describen algunos de los mtodos ms conocidos a nivel mundial.
6.1 Espaciamiento universal para vlvulas operadas por presin de gas y fluido
Los pasos requeridos para el espaciamiento de mandriles segn este mtodo es como sigue, ver Fig.
6.1:
- Mediante el procedimiento descrito en el captulo 3, se encuentra el punto de inyeccin, el mximo
caudal posible y el gas requerido.
- En el diagrama presin-profundidad se marca la presin de arranque de superficie, identificada en
la Fig. 6.1 como pko, y se traza la lnea de presin del gas de inyeccin correspondiente a esta
presin de arranque.
- Se marca la presin de operacin de superficie, po, y se traza la lnea de presin de gas de
inyeccin correspondiente a esta presin.
- Se traza la lnea de presin de tubera de diseo, la cual va desde la presin de cabezal mas el 20%
de po hasta el punto de inyeccin de diseo encontrado en el captulo 3.
- Se marca la presin de cabezal, pwh, y desde este punto se traza una lnea con el gradiente
correspondiente al gradiente de los fluidos de completacin hasta que se intercepte la lnea
correspondiente a la presin de gas para el arranque. La interseccin de estas dos lneas define la
profundidad de la primera vlvula. Algunos diseadores aaden un factor de seguridad subiendo la
profundidad de la primera vlvula una distancia tal que la diferencia entre la presin del gas y la
presin de la tubera sea igual a 50 lpc.
- Del punto de interseccin encontrado en el paso anterior se traza una lnea horizontal hacia la
izquierda hasta que corte la lnea de presin de tubera de diseo. A partir de este punto se traza
INT-8712,2001 99
hacia abajo una lnea con un gradiente igual al gradiente de los fluidos de completacin hasta que
corte a la lnea de presin de operacin del gas. Este punto determina la profundidad de la segunda
vlvula.
- Se repite el paso anterior hasta que se alcance la profundidad mxima del punto de inyeccin.
presin
pr
of
un
di
da
Pko po pwh pwhd
Figura 6. 1 Espaciamiento universal para vlvulas de presin de gas y fluido
Es posible que, siguiendo el procedimiento anterior, se llegue a una distancia entre mandriles que
sea muy pequea o que la ltima vlvula quede un poco por arriba del punto de inyeccin. Tambin es
posible que para las condiciones de diseo actual, el punto de inyeccin est muy por arriba de la
profundidad total del pozo y, cuando las condiciones de produccin del pozo cambien, sea deseable
bajar el punto de inyeccin. En estos casos, se hace un ajuste al proceso de espaciamiento anterior en
donde tambin existe una gran variedad de criterios de diseo.
El procedimiento de ajuste que se presenta en la Fig. 6.2 es como sigue:
- Se traza la lnea de presin de operacin y otra lnea paralela a ella, la cual corta a la curva de
presin de los fluidos en la tubera justo en el punto de inyeccin. Esta lnea de presin de gas se
denomina lnea de ajuste.
- Se marca el punto p1 correspondiente a la presin de cabezal pwh menos el 20% de la misma.
- Se marca el punto p2 correspondiente a la presin de cabezal pwh mas el 20% de la misma.
- Igualmente, se sealan los puntos p1 y p2 correspondiente a la presin de los fluidos en la tubera
de produccin en el punto de inyeccin de gas ms y menos el 20% de la misma, respectivamente.
- Se trazan dos lneas p1-p1 y p2-p2, las cuales cortan a la lnea de ajuste en dos puntos que definen
la profundidad superior e inferior del tramo de tubera donde se colocaran los mandriles
adicionales. El nmero de mandriles que se va a instalar es igual al nmero entero ms cercano a la
distancia L, dividida entre el espaciamiento mnimo permitido.
En la seccin 6.5 se explica otro mtodo de ajuste de espaciamiento de mandriles.
100 INT8712,2001
pwh
p2 p1
p1 p2
L
presin
p
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
Figura 6. 2 Espaciamiento de la ltima vlvula
6.2 Espaciamiento para vlvulas operadas por presin de gas tomando una cada en la
presin de cierre de 10 a 20 lpc
Este procedimiento es diseado especialmente para asegurar que las vlvulas superiores se cierren
en forma secuencial a medida que se desarrolle el proceso de descarga. La presin de cierre de cada
vlvula, referida a la superficie, est entre 10 20 lpc por debajo a la presin de cierre de la vlvula
superior. Haciendo referencia a la Fig. 6.3, los pasos a seguir son:
- Se traza la presin de los fluidos tal y como se calcul al encontrar el punto de inyeccin en el
Captulo 3, y se seala la lnea de presin de arranque de gas.
- Con un gradiente igual al gradiente de los fluidos de completacin, se traza una lnea desde la
presin del separador en superficie hasta que corte a la lnea de presin de arranque del gas. De este
punto se sube una distancia tal que la diferencia entre la presin de arranque del gas y la de los
fluidos sea igual a 50 lpc. Esto define la profundidad de la primera vlvula. Se define como la
presin de cierre de la vlvula a la presin de arranque menos 50 lpc, la cual se define como pvc1
en la Fig. 6.3.
- Se traza una lnea horizontal hacia la izquierda hasta que corte a la curva de presin de los fluidos
en la tubera. Esto define el punto de transferencia de la primera vlvula.
- A partir del punto de transferencia, se dibuja una lnea con gradiente igual al de los fluidos de
completacin hasta que corte a la lnea correspondiente a la presin de cierre de la primera vlvula
referida a la superficie. La profundidad de la segunda vlvula est a una distancia por arriba de esta
interseccin, tal que la diferencia entre la lnea de presin de cierre de la vlvula superior y la de la
presin de los fluidos de completacin sea de 50 lpc.
- Se traza una lnea horizontal hacia la izquierda hasta que corte a la curva de presin de los fluidos
en la tubera de produccin. Esto define al punto de transferencia de la segunda vlvula.
- Se define la presin de cierre de la segunda vlvula como la presin de cierre de la primera menos
15 lpc, la cual se identifica como pvc2 en la Fig. 6.3. Se traza una lnea correspondiente a la presin
de cierre de la segunda vlvula referida a la superficie.
INT-8712,2001 101
- Del punto de transferencia de la segunda vlvula se dibuja una lnea con gradiente igual al
gradiente de los fluidos de completacin hasta que corte a la lnea de la presin de cierre de la
segunda vlvula. La profundidad de la tercera vlvula estar ubicada a una distancia superior a este
punto de intercepcin, tal que la diferencia entre la presin de la de presin de cierre de la segunda
vlvula y la lnea de presin de los fluidos de completacin sea de 50 lpc.
- Se repite el procedimiento hasta alcanzar la profundidad de ajuste de espaciamiento.
pwh pko
psep
pvc1
pvc2
pcv3
presin
p
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
Figura 6. 3 Espaciamiento para vlvulas operadas por presin de gas (bajando la presin de cierre de
superficie)
6.3 Espaciamiento para vlvulas operadas por presin de gas con cada secuencial en la
presin de apertura
Uno de los mtodos ms populares para espaciar vlvulas operadas por presin de gas es el de bajar
en forma secuencial la presin de apertura de la vlvula. Este mtodo es usado especialmente en
campos donde la presin de operacin disponible es alta. A continuacin, se describe un procedimiento
que, como factor de seguridad, no toma en cuenta el peso de la columna de gas.
En la Fig. 6.4 se ilustra el mtodo que se describe a continuacin:
- Desde la presin de arranque de superficie se traza una recta vertical hacia abajo.
- Se dibuja la curva de la presin de los fluidos en la tubera de produccin determinada en el
Captulo 3.
- Desde la presin de cabezal se traza una lnea con gradiente igual al gradiente de los fluidos de
completacin hasta que corte a la lnea vertical de presin de gas. Esto determina la profundidad de
la primera vlvula.
- Se repite el procedimiento anterior para las vlvulas inferiores, pero para cada vlvula, la lnea
vertical de presin de gas, se va corriendo en forma secuencial hacia la izquierda un diferencial de
presin dado. El valor del diferencial de presin es constante para un diseo dado con la excepcin
de la ltima vlvula, donde usualmente se toma una cada de presin ms grande.
102 INT8712,2001
presin
p
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
pko
Figura 6. 4 Espaciamiento para vlvulas operadas por presin de gas (bajando la presin de apertura de
superficie)
El procedimiento anterior se presta fcilmente para la determinacin analtica de las profundidades
de las vlvulas. Por ejemplo, la profundidad de la primera vlvula est dada por
G
Pwh Pko
Dv

= 1 Ec.6. 1
Donde Pko es la presin de arranque de superficie del gas, Pwh es la presin de cabezal y G es el
gradiente de los fluidos de completacin. La profundidades de la segunda y tercera vlvula estn dada
por
G
Dv Gu Pwh Pso
Dv Dv
) 1 ( 1
1 2

+ = Ec.6. 2
G
Dv Gu Pwh Pso
Dv Dv
) 2 ( 2
2 3

+ = Ec.6. 3
Donde Pso1 y Pso2 son las presiones de operacin de la primera y segunda vlvula y Gu es el
gradiente de los fluidos en la tubera de produccin, el cual se determina siguiendo el procedimiento
presentado en el Captulo 3.
INT-8712,2001 103
6.4 Espaciamiento para vlvulas de fluido cargadas con nitrgeno
El procedimiento que se explica en la seccin 6.1 es adecuado para el espaciamiento con este tipo de
vlvula. Desde luego que la diferencia radica en la manera como se calibra la vlvula. Este aspecto se
cubre en detalle en el captulo 7.
6.5 Espaciamiento para vlvulas de fluido de resorte
A continuacin, se describen los pasos a seguir para el espaciamiento de mandriles con este tipo de
vlvulas, ver Fig. 6.5:
- Se indican las lneas de presin de gas correspondientes a la presin de arranque y operacin.
- Se traza la curva de presin de los fluidos en la tubera de produccin, tal y como se determin en
el captulo 3.
- Desde una presin de superficie igual a la presin de cabezal de diseo ms el 25% de la presin de
operacin de inyeccin de gas hasta la presin de los fluidos en el punto de inyeccin, se marca la
lnea de presin de cierre de las vlvulas.
- Desde la presin de cabezal de diseo se traza una lnea con un gradiente igual al de los fluidos de
completacin hasta que corte a la lnea de presin de arranque. A partir de este punto, se dibuja una
lnea horizontal hasta que corte a la lnea de presin de cierre de la vlvula. Esto define la presin
de cierre y la profundidad de la primera vlvula.
- Desde la lnea horizontal del paso anterior a una presin igual a la presin de cierre de la vlvula
ms 50 lpc, se traza una lnea con el gradiente igual al de los fluidos de completacin hasta que
corte la de presin de operacin del gas de inyeccin. Este punto define la profundidad de la
segunda vlvula.
- Se traza una lnea horizontal desde el punto encontrado en el paso anterior hasta que corte a la lnea
de presin de cierre de la vlvula, lo cual define la presin de cierre de la segunda vlvula.
- Desde la lnea horizontal del paso anterior a una presin igual a la de cierre de la vlvula ms 50
lpc, se traza una lnea con el gradiente igual al de los fluidos de completacin hasta que corte la
lnea de presin de operacin del gas de inyeccin. Este punto define la profundidad de la tercera
vlvula.
- El procedimiento anterior se repite hasta que se alcance la profundidad de ajuste del espaciamiento.
104 INT8712,2001
presin
p
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
pso pko pwh
Pt+.25(pso)
Figura 6. 5 Espaciamiento para vlvulas de fluido de resorte.
6.6 Mtodos propuesto por la API, (norma 11V6).
La norma nmero 11V6 elaborada por el Instituto Americano del Petrleo, API por sus siglas en
ingls, da una serie de guas o prcticas recomendadas para el correcto espaciamiento de los mandriles,
las cuales estn basadas en la experiencia operacional de un gran nmero de expertos en la materia. La
norma se concentra en vlvulas no balanceadas operadas por presin de gas y cargadas con nitrgeno.
6.6.1 Prctica recomendada para pozos con informacin de diseo completa
La norma 11V6 presenta un mtodo para espaciar mandriles idntico al que se presenta en la seccin
6.3, pero tomando en cuenta el peso de la columna de gas subiendo, a cambio, la profundidad de cada
mandril hasta que la diferencia entre la presin de inyeccin de gas y la de los fluidos sea de unos 20
lpc. Adicionalmente, la norma da una serie de recomendaciones orientadas a evitar que haya
interferencia entre vlvulas:
- Mientras ms grande sea el tamao del asiento de la vlvula, la cada de presin de operacin por
vlvula debe ser mayor.
- Las vlvulas de descarga deben ser calibradas simulando la temperatura a las cuales ellas deben
operar durante la descarga. Esto quiere decir que la temperatura de operacin no debe ser tan fra
como la temperatura geotrmica, pero tampoco tan caliente como la temperatura a mxima tasa de
produccin. Para lograr una aproximacin a la condicin anterior, se usa una distribucin de
temperatura lineal que va desde la temperatura de formacin al nivel del tope de la misma, a la
temperatura de operacin de cabezal a mxima produccin.
- Es conveniente ajustar la presin de operacin de la ltima vlvula o vlvula operadora a una
presin mucho ms baja para tener una indicacin directa de estar inyectando por esa vlvula a la
hora del diseo.
INT-8712,2001 105
- El lmite mnimo de espaciamiento entre vlvula es de slo 90 pies para pozos con alto ndice de
productividad y buena data de diseo y 500 pies para pozos con bajos ndice de productividad y
escasa data de diseo.
- Para asegurar el paso del caudal de gas requerido a travs de la vlvula, se recomienda ajustar el
tamao del puerto de la vlvula calculado a partir de la ecuacin del paso de gas de un orificio.
Esto se debe a que las vlvulas pueden ofrecer ms resistencia al flujo de gas del encontrado en un
orificio. La norma indica que se puede tomar una de las siguientes opciones:
- Incrementar el tamao del puerto calculado en 1/16 de pulgada para puertos mayores
a 5/32 pulg. y 1/32 pulg. para puertos menores o iguales a 5/32 pulg.
- Seleccionar el dimetro del puerto suponiendo que la vlvula slo deja pasar el 75%
de lo que predice la ecuacin de orificio.
- No hacer ninguna correccin al gas calculado s el puerto es menor a 3/16 de pulgada
para vlvulas de 1 pulgada, o s el puerto es menor a 4/16 de pulgada para vlvulas
de 1 pulgadas.
S R es la relacin de rea de la vlvula, la cada de presin por vlvula se calcula mediante la
siguiente ecuacin:
Mnima cada de presin de operacin por vlvula = R/(1-R)*100 + Factor de seguridad
Mxima cada de presin de operacin por vlvula = R/(1-R)*200 + 20
En la Tabla 6.1 se presentan los factores de seguridad recomendados para cada vlvula y dimetro
de puerto.
Tamao de la
vlvula
(pulg.)
Tamao del
puerto
(pulg)
Factor de
seguridad
1/8 10
5/32 15
5/8
3/16 20
1/8 5
3/16 10
1/4 15
1
5/16 20
3/16 5
10
5/16 15
3/8 20
1 1/2
7/16 25
Tabla 6. 1 Factores de seguridad para el clculo de la cada de presin por vlvula.
106 INT8712,2001
6.6.2 Prctica recomendada para pozos con muy poca informacin de diseo
En muchos casos, no se conocen todos los datos requeridos para realizar un diseo y se tiene
incertidumbre en cuanto al caudal a esperar del pozo. Como ejemplos de esto se tienen:
- Un pozo recientemente taladrado
- Pozo perforado en una nueva zona productora
- Simple falta de informacin.
En este caso, se hacen los clculos estimando una produccin mnima, otra intermedia y otra alta.
Los pasos del mtodo de espaciamiento son como sigue, ver Fig. 6.6:
- Se traza la lnea de presin de arranque del gas, pko, y las curvas de presin de los fluidos en la
tubera de produccin correspondiente a los tres niveles de produccin probables.
- Se dibuja la lnea de diseo A-B, donde el punto A es igual (Pko-Pwh)(0,2) + Pwh y el punto B es
la presin Pko a la profundidad del punto de inyeccin menos 150 lpc. Esta lnea puede moverse a
la izquierda o derecha para ajustar el diseo.
- Desde la presin de separacin se traza una lnea con el gradiente igual al de los fluidos de
completacin hasta que corte a la lnea de presin de inyeccin de gas. La profundidad de la
primera vlvula ser igual a la de la interseccin de estas dos lneas menos una profundidad
requerida para que la presin del gas menos la de los fluidos sea de 20 a 50 lpc.
- De la interseccin encontrada en el punto anterior se traza una lnea horizontal hacia la izquierda
hasta que corte a la lnea de diseo A-B. Este punto se identifica como Pmin. De este punto, se
dibuja una lnea con gradiente igual al de los fluidos de completacin hasta que intercepte a la lnea
de presin de arranque y, al igual que para la primera vlvula, se sube la profundidad de la segunda
vlvula hasta que la diferencia entre al presin del gas y la de los fluidos sea de 20 a 50 lpc. Se
traza una lnea desde la presin pwh hasta la presin de operacin de la segunda vlvula. Esta
nueva lnea corta a la lnea horizontal de la primera vlvula en el punto denominado Pmax. A partir
de Pmax y Pmin, se calcula la cada de presin de la presin de operacin de la primera vlvula,
con lo cual se determina la presin de operacin de la segunda vlvula. La cada de presin de
operacin de la segunda vlvula con respecto a la primera es (Pmax-Pmin)(R/(1-R)) + Factor de
seguridad. Con esta cada de presin se garantiza que la primera vlvula se cierre aun con una alta
presin de tubera.
- Desde el punto Pmin de la segunda vlvula, se dibuja una lnea con gradiente igual a los fluidos de
completacin hasta alcanzar a la lnea de inyeccin de gas de la segunda vlvula. La profundidad
de la tercera vlvula ser la profundidad de esta interseccin menos la profundidad requerida para
que la presin del gas menos la presin de los fluidos sea de 20 a 50 lpc. Desde la presin de
cabezal Pwh se traza una lnea hasta la presin de operacin de la segunda vlvula a la profundidad
de la tercera. Esta nueva lnea determina el punto Pmax correspondiente a la segunda vlvula a
partir de la cual se determina la cada de presin para la tercera vlvula.
- El proceso contina hasta que la diferencia entre la presin de inyeccin de gas y la de los fluidos
correspondiente al mnimo nivel de produccin del pozo sea de 100 lpc.
INT-8712,2001 107
pko pwh psep presin
p
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
A
B
P min
P max
Figura 6. 6 Espaciamiento recomendado por la API para pozos con poca data de diseo.
6.7 Mtodo GLCONT
La industria petrolera venezolana desarroll un mtodo de espaciamiento y diseo de vlvulas de
levantamiento artificial denominado GLCONT que se describe en esta seccin.
6.7.1 Espaciamiento para vlvulas operadas por presin de gas
El mtodo GLCONT es idntico al presentado en la seccin 6.3 pero tomando en cuenta el peso de
la columna de gas.
La presin de arranque Pko depende de la presin disponible en el mltiple de inyeccin de gas. Si
la presin del mltiple es superior a 1400 lpc, la presin de arranque mxima es de 1300 lpc. Si la
presin del mltiple est entre 1200 y 1400 lpc, la de arranque debe ser 1100 lpc. Finalmente, si la
presin de mltiple es inferior a 1200 lpc, se toma la de arranque igual a la del mltiple menos 100 lpc.
La frmula matemtica que representa el espaciamiento por este mtodo es:
Bgl S n Pkom G
Pt GD S n Pkom
Dn
n n
) ) 1 ( (
) 1 (
1 1

+
=

Ec.6. 4
Donde Dn es la profundidad del mandril en Mpie, n es el nmero del mandril, G es el gradiente de
los fluidos de completacin en psi/Mpie, D
n-1
es la profundidad del mandril superior en Mpie, Pt
n-1
es la
presin de tubera a la profundidad D
n-1
en psi, S es la cada de presin por vlvula en psi y Bgl es un
108 INT8712,2001
factor que depende de la presin de superficie y la gravedad especfica del gas y es usado para el
clculo del factor de gas expresado como:
Fg=(1+ D*Bgl) Ec.6. 5
La ecuacin 6.5 es una forma de expresar el factor de profundidad del gas Fg. Al multiplicarse Fg
por la presin del gas en la superficie el resultado es la presin del gas a la profundidad D. Bgl est
dado por:
Bgl= BLA + BLB*Ps + BLC*Ps
-2
Ec.6. 6
Ps es la presin absoluta de superficie y BLA, BLB y BLC estn dados por
BLA= (3,6433Gg-0,2117)10
-2
BLB= (0,57508-1,8442Gg+1,5754Gg
2
)10
-4
BLC= (7,1615Gg-2,3070-5,7763Gg
2
)10
-8
En la ecuacin 6.4 para el primer mandril se toma Pt
n-1
como Pwh y D
n-1
igual a cero.
Difcilmente el ltimo mandril coincide exactamente con la profundidad del punto de inyeccin
establecido en el Captulo 3. Por esto, este mtodo de espaciamiento establece ciertas reglas de ajuste de
los mandriles. Si la profundidad de la ltima vlvula est a una distancia no mayor a 150 pies, por arriba
o por debajo, de la profundidad de la empacadura menos 60 pies, entonces no hay necesidad de hacer
ningn ajuste y simplemente se coloca el mandril a 60 pies por arriba de la empacadura.
Si la profundidad del ltimo mandril cae a ms de 90 pies por debajo de la empacadura, se debe
colocar este mandril justo 60 pies por arriba de la empacadura y ajustar la profundidad de todos los
mandriles superiores. El ajuste se hace de la siguiente forma:
- Se calcula el factor DEL mediante la siguiente ecuacin
G N
Ptub Pann
DEL
*

= Ec.6. 7
- Pann es la presin anular a la profundidad de la empacadura menos 60 pies y con la presin de
superficie idntica a la de superficie para el mandril anterior. Ptub es la presin de los fluidos en la
tubera a la profundidad del mandril anterior mas la presin de la columna de los fluidos de
completacin desde la profundidad del mandril anterior hasta la profundidad del mandril menos 60
pies.
- Todos los mandriles superiores se suben una distancia igual a n*DEL, donde n es el nmero del
mandril y DEL se calcula mediante la ecuacin 6.7.
INT-8712,2001 109
Si en el espaciamiento de los mandriles se obtiene mandriles espaciados a una distancia inferior a la
distancia mnima y no se ha llegado al fondo del pozo, entonces se debe tomar el penltimo mandril
como el operador e instalar mandriles por debajo de este hasta llegar a 60 pies por arriba de la
empacadura. Para esto se divide la distancia entre el penltimo mandril y la empacadura menos 60 pies
entre la distancia mnima entre mandriles. La parte entera de esta divisin corresponde al nmero de
mandriles a instalar en forma equidistante entre s por debajo del mandril operador.
6.7.2 Espaciamiento para vlvulas operadas por presin de fluido
En la Fig. 6.7 se presentan los pasos a seguir para el espaciamiento de mandriles siguiendo el
mtodo GLCONT:
- Se traza la lnea de presin de arranque del gas de levantamiento y se traza la curva de presin de
los fluidos en la tubera de produccin tal y como se calcul en el Captulo 3.
- La curva de presin de los fluidos se corre 100 lpc hacia la derecha.
- Se traza una lnea con el gradiente de los fluidos de completacin desde la presin de cabezal Pwh
+ 100 lpc hasta que se corte a la lnea de presin de arranque del gas de levantamiento. Esto define
la profundidad del primer mandril.
- Las profundidades sucesivas de los mandriles se calculan de forma idntica a la del primer mandril.
- El procedimiento finaliza cuando se llega al fondo del pozo o se alcanza la distancia mnima entre
mandriles. Los ajustes requeridos para la profundidad de los mandriles son idnticos a los
explicados en la seccin anterior para vlvulas operadas por presin de gas.
pko pwh
presin
p
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
Figura 6. 7 Espaciamiento para vlvulas de fluido, mtodo GLCONT.
110 INT8712,2001
7. CALIBRACIN DE LA VLVULA PARA GARANTIZAR OPERACIN POR
EL PUNTO DE INYECCIN DESEADO PARA FLUJO CONTINUO
El espaciamiento de los mandriles es importante para garantizar la descarga del pozo con la presin
de inyeccin disponible. Para completar el diseo del pozo es necesario calibrar adecuadamente las
vlvulas a instalar.
Las dos caractersticas de la vlvula que se deben determinar en el diseo son:
- El tamao del asiento o puerto, el cual debe ser lo suficientemente grande para pasar sin problema
el gas requerido, pero no tan grande como para no causar problemas de interferencia.
- La presin de apertura y cierre de las vlvulas deben garantizar que slo la vlvula operadora
permanezca abierta durante la operacin normal del pozo.
7.1 Paso del gas a travs de la vlvula
El tamao del puerto no debe ser muy pequeo por varias razones:
- Puede que no pase la cantidad de gas requerida para descargar el pozo
- Puede mantener el anular presurizado y hacer que se abran vlvulas superiores.
Igualmente, el tamao del puerto no puede ser muy grande por que:
- Puede hacer caer la presin abruptamente y causar un cierre prematuro de la misma
- Al tener una relacin de rea muy grande, se incrementa la posibilidad de interferencia entre
vlvulas.
Entonces, el dimetro de la vlvula permite mantener presurizado el anular de inyeccin al nivel de
presin deseado. Para entender como se logra esto, es necesario hacer un balance de masa en el espacio
anular.
El balance de masa del volumen que ocupa el gas desde la vlvula de inyeccin de gas de superficie
hasta la vlvula operadora, se expresa como:
2 1 m m
dt
d
V
ga
=

Ec.7. 1
En la ecuacin 7.1
ga
es la densidad promedio del gas en el anular, m1 es la tasa de flujo de masa
que entra por la vlvula de inyeccin de gas de superficie y se puede calcular mediante la ecuacin de
Thornhill-Craver explicada mas adelante, V es el volumen del espacio anular desde la vlvula de
subsuelo hasta la superficie y m2 es la tasa de flujo de masa que sale por la vlvula de subsuelo.
INT-8712,2001 111
La densidad promedio del gas en el anular de inyeccin es:
( )
2 1
2
1
g g ga
+ = Ec.7. 2

g1
y
g2
son la densidad del gas en la superficie y el fondo, respectivamente, y estn dadas por
2 * * 2
) ( 2
1 * * 1
) ( 1
2
1
T R z
MW P
T R z
MW P
g
g
=
=

P1, T1 y z1 son la presin absoluta, temperatura absoluta y el factor de compresibilidad del gas en la
superficie y P2, T2 y z2 son la presin absoluta, temperatura absoluta y el factor de compresibilidad del
gas en el fondo. MW es el peso molecular del gas, el cual es igual a la gravedad especfica del gas por el
peso molecular del aire. R es la constante universal de los gases. P2 puede ser calculado a partir de P1
por medio del factor de gas fg. Esto quiere decir que se puede expresar la densidad promedio del gas en
trminos de P1 solamente:
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
+ =
2 * * 2
)) /( ) ( 01875 , 0 exp( * * 1
1 * * 1
* 1
2
1
T R z
T z Gg dov MW P
T R z
MW P
dt
d
dt
d
ga

Ec.7. 3
dov es la profundidad de la vlvula. El diferencial de la ecuacin 7.3 se puede aproximar
considerando que solo P1 depende del tiempo. La ecuacin 7.3 puede ser escrita entonces como:
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
+ =
2 * * 2
)) /( ) ( 01875 , 0 exp( *
1 * * 1 2
1 1
T R z
T z Gg dov MW
T R z
MW
dt
dP
dt
d
ga

Ec.7. 4
Sustituyendo la ecuacin 7.4 en la ecuacin 7.1 se puede encontrar el valor de dP1/dt como
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
+

=
2 * * 2
)) /( ) ( 01875 , 0 exp( *
1 * * 1 2
2 1 1
T R z
T z Gg nivel dtp MW
T R z
MW V
m m
dt
dP
Ec.7. 5
112 INT8712,2001
Pero antes de calcular dP1/dt, es necesario determinar m1 y m2.
Para el clculo de la tasa de flujo de masa en la superficie y a travs de la vlvula de subsuelo en
lb
m
/s, m1 y m2, se usa la ecuacin de Thornhill-Craver, la cual se expresa como:
. .
2
* * 01157 , 0
1 *
) )( ( ) ( 3 , 1804
1
c aires
Gg
T Gg
Frg Pinj do
m = Ec.7. 6
Pinj es la presin aguas arriba del orificio de superficie o la vlvula de subsuelo, do es el dimetro
del orificio de inyeccin en pulg., Gg es la gravedad especfica del gas, la densidad del aire a
condiciones estndar es igual a 0,0763 lb
m
/ft
3
. Si la relacin ror de presin aguas arriba entre la presin
aguas abajo del orificio puerto de la vlvula es menor a 0,55, Frg es igual a 0,22. Si ror es mayor que
0,55, Frg est expresada por:
781 , 1 561 , 1
ror ror Frg =
Es conveniente indicar que la ecuacin de Thornhill-Craver puede dar un valor por arriba al que
realmente puede pasar la vlvula. Esto es especialmente cierto cuando al presin del gas no es suficiente
para abrir la vlvula totalmente.
7.2 Determinacin de la presin de apertura y cierre de la vlvula a profundidad
La ecuacin que permite relacionar la presin de apertura y cierre con las caractersticas de la
vlvula se deduce a partir de un balance de fuerza. Para una vlvula no balanceada, operada por presin
de gas, cargada con nitrgeno y justo antes de abriese, la fuerza que trata de cerrar la vlvula es igual a
la presin del domo, Pd, a las condiciones de subsuelo multiplicada por el rea del domo, Ad. Esta
fuerza es igual a las que tratan de abrir la vlvula, las cuales son: a) la presin de los fluidos en la
tubera de produccin, Pt, multiplicada por el rea del puerto de la vlvula, Ap, y b) la presin del gas
de inyeccin en la vlvula, Pvo, multiplicada por la diferencia del rea del domo menos el rea del
puerto, Ad-Ap. La ecuacin matemtica que describe este balance de fuerza es:
Pt Ap Pvo Ap Ad Pd Ad * * ) ( * + = Ec.7. 7
Si R es la relacin de rea de la vlvula (rea del puerto dividida entre el rea del domo) entonces la
ecuacin 7.7 se puede escribir como
Pt R Pvo R Pd * * ) 1 ( + = Ec.7. 8
Para vlvulas operadas por presin de fluido, la ecuacin cambia a
INT-8712,2001 113
Pt R Pvo R Pd * ) 1 ( * + = Ec.7. 9
El balance de fuerza justo antes de que la vlvula se cierre se expresa mediante
Pvc Ad Pd Ad * * = Ec.7. 10
De tal manera que la presin del domo es igual a la presin de cierre Pvc. Entonces la ecuacin 7.8 se
puede expresar como
Pt R Pvo R Pvc * * ) 1 ( + = Ec.7. 11
La ecuacin 7.11 relaciona la presin de apertura, la presin de cierre, la presin de la tubera y la
relacin de rea de vlvulas operadas por presin de gas, tanto de fuelle como de resorte. Para vlvulas
operadas por presin de fluido, se tiene
Pt R Pvo R Pvc * ) 1 ( * + = Ec.7. 12
Existen vlvulas que tienen fuelle y resorte actuando al mismo tiempo. En este caso, la presin que
ejerce el resorte se denomina Pr, la cual trata de cerrar la vlvula y se estima que acta sobre el rea del
fuelle menos el rea del puerto. Para estos casos las ecuaciones 7.11 y 7.12 se modifican simplemente
aadiendo al lado derecho de las ecuaciones el trmino Pr*(1-R).
En las prximas secciones se explica cmo estas ecuaciones son usadas en los diferentes mtodos de
espaciamiento para concluir el diseo del sistema de levantamiento. El objetivo de la calibracin de las
vlvulas es el de evitar interferencia entre vlvulas y mantener el punto de inyeccin en la vlvula
operadora.
7.2.1 Diseo de las vlvulas para espaciamiento universal de vlvulas operadas por presin de gas
En la Fig. 7.1 se muestran las presiones de apertura de diseo de las vlvulas. Estas coinciden con la
presin de operacin, Po, a profundidad. Esta presin es constante para todas las vlvulas de descarga.
La presin de cierre de cada vlvula se calcula a partir de la presin de tubera de diseo, lnea Pwhd, y
la presin de apertura, Pvo, usando la ecuacin 7.11.
Al realizarse la descarga, la presin de tubera baja a la de operacin, esto hace que la presin de
apertura de operacin se corra hacia la derecha, incrementando su valor con respecto a la presin de
apertura de diseo. Sin embargo, es importante indicar que la presin de operacin de la vlvula, para
este mtodo de diseo, es siempre mayor que la de cierre de la vlvula superior. Esto hace que este
mtodo no sea recomendable para vlvulas operadas por presin de gas.
114 INT8712,2001
Adems de encontrar la presin de cierre para cada vlvula a las condiciones de subsuelo, es necesario
calcular la presin de calibracin en taller a 60 F. Como este procedimiento es comn a todo tipo de
espaciamiento, se explica una sola vez al final de este Captulo.
presin
p
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
ko po pwh pwhd
Presin de apertura Pvo, diseo
Presin de apertura Pvo, operacin
Pt, diseo
Pt, operacin
Figura 7. 1 Diseo de vlvula para espaciamiento universal, vl. operadas por presin de gas.
7.2.2 Diseo correspondiente al espaciamiento para vlvulas operadas por presin de gas
tomando una cada en la presin de cierre de 10 a 20 lpc por vlvula.
En la Fig. 7.2 se identifica en el diagrama de espaciamiento la presin de cierre a profundidad, Pvc.
A partir de esta presin, se calcula la de apertura a profundidad usando la de tubera de diseo, Pt, y la
ecuacin 7.11. En este caso, la presin de tubera de diseo coincide con la de los fluidos en la tubera a
la condicin deseada de operacin.
pwh pko
psep
pvc1
pvc2
pcv3
presin
p
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
Presin de apertura de
diseo
Presin de tubera de
diseo
Figura 7. 2 Diseo correspondiente al espaciamiento para vlvulas operadas por presin de gas
tomando una cada en la presin de cierre de 10 a 20 lpc por vlvula.
INT-8712,2001 115
Al seleccionar la presin de cierre de la primera vlvula, hay que verificar que la presin de apertura
calculada no sea superior a la de arranque a la profundidad de la vlvula.
Este mtodo es ms recomendado que el anterior debido a que evita considerablemente la
posibilidad de interferencia entre vlvulas, pero requiere grandes cadas de presin de apertura entre
vlvula.
7.2.3 Diseo para el espaciamiento de vlvulas operadas por presin de gas con cada secuencial
en la presin de apertura
En la Figura 7.3 se presentan las presiones de fondo de gas y fluido que se toman en cuenta para el
clculo de la presin de cierre de la vlvula cuando el espaciamiento se ha hecho descartando el peso de
la columna de gas.
presin
p
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
pko
Presin de
apertura
Presin de
tubera
Figura 7.3 Diseo para el espaciamiento de vlvulas operadas por presin de gas con cada secuencial
en la presin de apertura. Espaciamiento hecho sin tomar en cuenta la presin del gas a profundidad.
Si bien en el espaciamiento no se toma en cuenta el peso de la columna de gas, para el clculo de la
presin de cierre de la vlvula, la de apertura de la vlvula a profundidad corresponde a la presin de
operacin de cada vlvula referida a la profundidad de la misma. La presin de tubera usada para el
clculo de la de cierre corresponde a la presin de produccin encontrada en el Captulo 3.
La presin de tubera usada para la vlvula operadora es igual a la de los fluidos tal y como se usa
para el resto de las vlvulas, menos 100 lpc. Esto hace que la presin de apertura de la vlvula
operadora a condiciones reales de diseo sea considerablemente menor al de las vlvulas superiores.
En la Figura 7.4 se presentan las presiones de fondo usadas para el clculo de la presin de cierre de
cada vlvula para el caso del espaciamiento en donde se toma en cuenta el peso de la columna de gas.
116 INT8712,2001
En este caso, las presiones de produccin son idnticas a las del caso anterior, pero las de apertura de
cada vlvula corresponden exactamente con la presin de gas de fondo usada en el espaciamiento.
Para cada uno de los casos anteriores, se usa la ecuacin 7.11 para el clculo de la presin de cierre
de cada vlvula.
presin
p
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
pko
Presin de
apertura
Presin de
tubera
Figura 7.4 Diseo para el espaciamiento de vlvulas operadas por presin de gas con cada secuencial
en la presin de apertura. Espaciamiento hecho tomando en cuenta la presin del gas.
7.2.4 Diseo de vlvulas de fluido
En la Fig. 7.5 se presentan las diferentes presiones a la profundidad de cada vlvula que se toman en
cuenta para la calibracin de la misma. La ecuacin usada en este caso es la 7.12.
presin
p
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
pso pko
pwh
Pt+.25( pso)
Presin de gas de apertura de diso
Presin de tubera de cierre
Presin de tubera de apertura
Figura 7. 5 Diseo de vlvulas de fluido.
INT-8712,2001 117
A diferencia de los pasos descritos para la calibracin de las vlvulas operadas por gas, en este caso
las presiones de cierre ya estn especificadas en el espaciamiento mismo y corresponde a la de cierre de
tubera y no de gas.
Una diferencia importante de las vlvulas de fluido con respecto a las de gas es que stas presentan
presin de tubera de apertura inferior a la de cierre. La seleccin de la presin de cierre debe ser lo
suficientemente alta para que la presin de operacin de los fluidos de las vlvulas de descarga sea
menor a la presin de apertura.
La presin del gas de inyeccin juega un papel secundario en la calibracin de las vlvulas de
fluido. En la Fig. 7.5 se presenta la presin de gas de diseo. Es importante sealar que grandes
fluctuaciones de la presin de diseo de gas tienen muy poco efecto sobre la de apertura de la vlvula.
7.3 Determinacin de la presin de calibracin de la vlvula en taller
Una vez encontradas las presiones de apertura y cierre de la vlvula a las condiciones de operacin
de la misma, es necesario hacer los clculos que permitan determinar la presin de calibracin de la
vlvula en el taller a 60 F de temperatura.
7.3.1 Presin de calibracin de vlvulas operadas por presin de gas y con fuelle cargado con
nitrgeno
La ecuacin 7.11 es usada para determinar la presin de calibracin de la vlvula. En este caso, la
presin de cierre Pvc del fuelle cambia a Pb al enfriarse el nitrgeno a 60 F, la presin Pt es cero ya
que el puerto est expuesto a la presin atmosfrica y Pvo pasa a ser Ptro. Aplicando la ecuacin 7.11
con estas condiciones, se puede expresar la presin de apertura en taller, Ptro, como:
R
Pb
Ptro

=
1
Ec.7. 13
El clculo de Pb, la presin del fuelle a 60 F, se realiza mediante
2
2
b
a Pvc
Pb
+
= Ec.7. 14
Donde a2 y b2 estn dadas por
118 INT8712,2001
( )
( ) 60 . 002283 , 0 1 2
60 . 083 , 0 2
+ =
=
Top b
Top a
Top es la temperatura de operacin de la vlvula a profundidad. Se debe tener cuidado al aplicar la
ecuacin 7.14, ya que la misma es slo adecuada para presiones de nitrgeno entre 600 y 1200 lpc.
7.3.2 Presin de calibracin de vlvulas operadas por presin de fluido
En este caso, se usa la ecuacin 7.12 para hacer el clculo de la presin de apertura en taller. En el
taller la presin de gas Pvo pasa a ser cero, la presin Pvc pasa a ser Pb y la presin de tubera Pt es
Ptro. De tal manera que la ecuacin para el clculo de vlvulas de fluido cargadas con nitrgeno es
idntica a la ecuacin 7.13, pero en este caso la presin de apertura corresponde a la presin aplicada
por el lado de los fluidos y no por el lado del gas.
INT-8712,2001 119
8. DIAGNSTICO DE PROBLEMAS OPERACIONALES EN LAG CONTINUO
8.1 Aspectos generales
El diagnstico de pozos que producen en levantamiento artificial por gas continuo puede ser
sumamente complicado. Esto se debe a la gran cantidad de posibilidades que pudiesen ocurrir en la
operacin de un pozo: vlvula daada, interferencia entre vlvulas, comunicacin entre la tubera y el
anular, etc. Existen complicaciones que hacen del diagnstico una tarea muy difcil de realizar:
- Dificultad de obtener las curvas de afluencia de los pozos debido a la complejidad de los
yacimientos.
- Poca precisin de correlaciones para predecir la presin de los fluidos en la tubera de produccin o
en flujo anular
- Grandes profundidades de los pozos: esto incrementa el nmero de vlvulas a diagnosticar y las
posibilidades de interferencia entre ellas
- Condiciones de operacin que auspician problemas de inestabilidades: altos cortes de agua,
pequeos volmenes de almacenamiento de gas de inyeccin entre la vlvula de control del caudal
de inyeccin y la vlvula de LAG, grandes reas de flujo y condiciones de operacin del sistema de
compresin, entre otras
- Uso de vlvulas de fluido
- Deposicin de slidos orgnicos e inorgnicos.
La dificultad de obtener las curvas de afluencia de los pozos radica en el gran nmero de zonas
productoras desde las cuales puede estar produciendo el pozo. Esto hace que las curvas de IPR sean
curvas compuestas en muchos casos, formadas por la combinacin de diferentes curvas individuales
correspondientes a cada zona productora. Esta dificultad puede eliminar el uso del anlisis nodal como
herramienta de diagnstico. La manera ms efectiva de solventar este inconveniente es mediante la
toma de presin de fondo fluyente para diferentes caudales de gas de inyeccin. Si bien los registros de
presin de fondo son costosos, su uso permite determinar rpidamente s un pozo est produciendo por
debajo de su potencial.
Las grandes profundidades del tope de las perforaciones hacen que, en aquellas reas donde la
presin de inyeccin de gas es baja, se requieran muchas vlvulas de LAG para profundizar el punto de
inyeccin. Obviamente, el diagnstico de un pozo con numerosas vlvulas de subsuelo es mucho ms
complejo, ya que se incrementa el nmero de posibilidades a lo largo de la tubera donde se pueda
encontrar el punto de inyeccin. Esto ultimo se traduce en un incremento considerable en el nmero de
clculos requeridos en el diagnstico.
El uso de vlvulas de fluido trae grandes ventajas y desventajas. Por un lado, los pozos con baja
presin de inyeccin disponible requieren el uso de vlvulas de fluido para aprovechar mejor la presin
del gas disponible. Por otro lado, en pozos donde no se conoce bien la capacidad de aporte del
yacimiento, se recomienda el uso de vlvulas de fluido para la descarga e inyectar gas por un orificio en
pozos que producen por la tubera de produccin. Esta combinacin permite incrementar
considerablemente la inyeccin de gas al pozo sin temor a causar que las vlvulas superiores se abran
por efecto de presurizacin del anular de inyeccin de gas. Por esta ltima razn, se aconseja el uso de
vlvulas operadas por presin de gas en pozos que producen por el anular, ya que de esa forma las
120 INT8712,2001
vlvulas se comportan como vlvulas de fluido y se incrementa la flexibilidad en el caudal de gas a
inyectar.
La gran desventaja de las vlvulas de fluido est en la falta de precisin del diagnstico. Para el caso
de las vlvulas operadas por gas, es muy fcil conocer la presin de fondo a partir de la presin de
inyeccin de gas de superficie. Al ser las vlvulas operadas por gas ms sensibles a la presin del gas de
inyeccin, es fcil saber si esta se encuentra abierta. Las vlvulas de fluido, por otro lado, son ms
sensibles a la presin de produccin, la cual es ms difcil de predecir. Para saber exactamente si una
vlvula de fluido est abierta o cerrada, se requiere conocer la presin de los fluidos con precisin. Esto
implica el uso de la correlacin que ms se adapta a las condiciones de operacin del pozo.
Desdichadamente, aun usando la mejor correlacin posible para las condiciones del campo, como no se
conoce el punto exacto de inyeccin de gas, tampoco se conoce a ciencia cierta la presin de produccin
en el mbito de la vlvula. Para estos casos se recomienda trabajar dentro de un intervalo posible de
error y, adicionalmente, hacer los clculos para diferentes posibles puntos de inyeccin.
El problema del diagnstico de pozos con vlvulas de fluido se complica aun ms si existe la
posibilidad de deposicin de slidos en las paredes de la tubera ya que se incrementa la incertidumbre
sobre el valor de la presin de los fluidos. En estos casos es poco lo que en el mbito de modelaje se
puede hacer y simplemente se recomienda una inspeccin peridica de subsuelo, dentro de un lmite
razonable de tiempo.
8.2 Metodologa del diagnstico
El objetivo fundamental del diagnstico del levantamiento artificial por gas es el de determinar el
posible punto, puntos, de inyeccin de gas para el caso de un pozo que recibe gas de inyeccin, o para
pozos que no reciben gas, determinar la razn por la cual el pozo no recibe.
La calidad del diagnstico depende de la cantidad y calidad de la data de campo disponible. El
primer paso de todo diagnstico consiste en recopilar la informacin que se tenga sobre la operacin del
pozo a lo largo de su historia:
- Discos de presiones de inyeccin de gas y de los fluidos producidos en el mbito de cabezal (CHP
y THP).
- Propiedades de los fluidos: API, RGL de formacin, punto de burbuja, gravedad especfica del gas
de formacin y de levantamiento.
- Produccin de lquido, corte de agua, gas total producido diariamente y gas inyectado en la historia
completa del pozo en forma general y, en forma muy detallada, para los ltimos meses de
produccin del pozo.
- Datos del yacimiento tales como presin esttica y curvas de afluencia.
- Datos de la completacin y de las vlvulas de subsuelo instaladas (diseo de las vlvulas actuales y
diseos anteriores).
- Trabajos realizados en el pozo tales como: apertura de mangas de circulacin, limpiezas mecnicas,
estimulaciones, cambios de vlvulas, etc.
- Resultados de registros de presin y temperatura de fondo.
INT-8712,2001 121
El disco de presin de superficie es de suma importancia para realizar el diagnstico ya que del
comportamiento de las presiones en el tiempo se determina el tipo de diagnstico que se va a realizar:
continuo, intermitente, comunicacin entre la tubera y el anular, etc. Es importante indicar que estudiar
el comportamiento de las presiones del cabezal en el tiempo no es suficiente, se deben hacer los
clculos del diagnstico para determinar el punto de inyeccin con precisin. Si bien no es prctico
guardar todos los discos de presiones del pozo, si es conveniente tener un nmero razonable de ellos
para cada uno de los ltimos diseos de vlvulas instaladas en el pozo. Gracias a la automatizacin,
muchos registradores de presin de cabezal son sustituidos por grficos de tendencias almacenados en
el sistema computarizado donde se encuentra la historia de produccin del pozo. Es conveniente
verificar que la tasa de muestreo para obtener las curvas de tendencias sean adecuadas: con un tiempo
de muestreo de 15 minutos se pierde mucha informacin valiosa sobre el comportamiento real de pozo.
Las propiedades de los fluidos, tales como el grado API, la RGL del gas disuelto en el crudo a las
condiciones de operacin actuales, la RGL total y el punto de burbuja, entre otros, deben verificarse
cuidadosamente, ya que ellas juegan un papel importante en la determinacin de la presin de los
fluidos a lo largo de la tubera de produccin. De todas estas variables, la relacin gas lquido total es la
ms difcil de obtener debido al comportamiento errtico que usualmente presenta la presin diferencial
en la placa de orificio a la salida del gas del separador de prueba. El ingeniero de optimizacin debe
verificar la lectura del gas total y determinar el grado de error de esa lectura. Con base en este grado de
error, las simulaciones deben hacerse considerando un anlisis de sensibilidad de la RGL total para
determinar el nivel de incertidumbre en el clculo de la presin de los fluidos.
Como se indic anteriormente, la falta de conocimiento preciso sobre la capacidad de aporte de las
zonas productoras elimina el uso del anlisis nodal como herramienta de diagnstico. En pozos con
comportamiento de afluencia compleja es indispensable el uso de registros de presin de fondo
fluyente.
Los valores de calibracin de las vlvulas y los dimetros de orificio de las mismas son datos
primordiales para l diagnstico. A partir de estos valores, se realizan dos clculos muy importantes:
- Usando la ecuacin del balance de fuerza de la vlvula y su presin de calibracin se determina si
sta se encuentra abierta o cerrada.
- Del dimetro del orificio y de las presiones aguas arriba y aguas abajo de la vlvula se determinan
el caudal de gas que la vlvula puede pasar a travs de ella. Si la vlvula est totalmente abierta, el
paso de gas se calcula mediante la ecuacin de Thornhill-Craver, de lo contrario se deben usar los
mtodos que se explican ms adelante en este captulo.
Es importante correlacionar cada trabajo realizado en el pozo, tales como la apertura de una manga
de circulacin o una estimulacin, con su historia de produccin. La manera como las caractersticas de
produccin del pozo cambian con cada trabajo realizado en el mismo, arroja importantes pistas sobre la
capacidad real de produccin del pozo.
El procedimiento de diagnstico de un pozo que produce por levantamiento artificial por gas
consiste en realizar algunos, o todos, de los siguientes pasos para luego combinarlos en un conjunto de
alternativas probables y, finalmente, seleccionar el escenario, o escenarios, que mejor expliquen la data
de campo:
- Realizar una interpretacin inicial del comportamiento de las presiones de cabezal en el tiempo
122 INT8712,2001
- Aplicar el balance de fuerza de cada vlvula para determinar si la misma se encuentra abierta o
cerrada. Para esto se debe calcular la presin de inyeccin de gas y la presin de los fluidos a la
profundidad de cada vlvula
- Realizar un balance de masa tomando en cuenta el caudal de gas inyectado y las capacidades de
paso de gas de cada vlvula.
- Correlacionar la presin de fondo fluyente para cada punto de inyeccin posible con las
caractersticas de afluencia del pozo
- Interpretar los resultados de los registros de fondo.
Al finalizar los clculos, se deben plantear varias alternativas posibles de ubicacin del punto de
inyeccin. En algunos casos la ubicacin del punto de inyeccin es obvia, pero en muchos otros se
pueden tener diferentes alternativas para lo cual se debe seleccionar aquella que refleje ms consistencia
entre el balance de fuerza, el balance de gas, la capacidad de aporte del yacimiento y el comportamiento
de la presin de inyeccin de gas.
Si la presin de inyeccin de gas en el cabezal es constante en el tiempo, se procede a realizar los
clculos pertinentes al diagnstico continuo. Existen muchas posibilidades en cuanto al punto de
inyeccin en flujo continuo:
- El punto de inyeccin se corresponde exactamente con una vlvula que opera bien y el pozo
produce lquido.
- Una vlvula somera localizada por arriba del nivel esttico del pozo puede quedarse abierta y todo
el gas inyectado al pozo es circulado por dicha vlvula.
- Se logra bajar el punto de inyeccin por debajo del nivel esttico de fluido pero no se logra bajar a
la ultima vlvula o a la vlvula predeterminada como vlvula operadora.
- Se tiene ms de una vlvula abierta al mismo tiempo operando en forma estable.
8.2.1 Un solo punto de inyeccin estable por debajo del nivel de esttico de fluido
La vlvula operadora no necesariamente coincide con la vlvula ms profunda o con la vlvula
predeterminada para ser el punto de inyeccin. Si el pozo est produciendo lquido, el punto de
inyeccin debe estar por debajo o muy cercano al nivel esttico. Si hay una merma de produccin, es
posible que el punto de inyeccin est por encima de la vlvula operadora por diseo. De cualquier
forma, cada una de las vlvulas instaladas en el pozo debe ser estudiada separadamente para determinar
si se trata de la vlvula operadora. En esta seccin se analiza nicamente la posibilidad de una sola
vlvula operadora pasando gas.
Como se puede ver en la Fig. 8.1, si bien se tiene suficiente presin de inyeccin de gas para llegar a
la vlvula mas profunda, cualquiera de las tres vlvulas puede perfectamente ser el punto de inyeccin.
En primer lugar, se debe calcular la presin de inyeccin de gas en el mbito de cada vlvula. Para el
clculo de la presin de los fluidos se puede usar cualquiera de los programas disponibles
comercialmente que manejan las correlaciones multifsicas ms conocidas. Para el ejemplo que se
muestra en la Fig. 8.1 se deben hacer tres simulaciones correspondientes a los tres posibles puntos de
inyeccin, usando la RGL total arriba del punto de inyeccin y la RGL de formacin por debajo del
INT-8712,2001 123
mismo. Para determinar cual es la vlvula operadora, se hacen los siguientes clculos desde la vlvula
superior hacia abajo:
- Realizar el balance de fuerza para determinar la presin de apertura de cada vlvula. Para vlvulas
operadas por gas este paso es sumamente preciso y normalmente se puede saber si la vlvula est
abierta o cerrada. Para vlvulas de fluido, como se indic anteriormente, se debe trabajar dentro de
un margen de error equivalente a la precisin de la correlacin multifsica que se use.
- Efectuar el balance de gas para determinar si la vlvula es capaz de pasar el volumen de gas
inyectado.
- Determinar si la presin de fondo fluyente es compatible con la produccin actual de lquido,
tomando en cuenta la capacidad de aporte de la formacin.
PE
Presin psi
Pres. esttica Pres. iny.
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
Val. 1
Val. 2
Val. 3
A
B
C
Pwh.
Figura 8. 1 Diagrama de presin vs. profundidad para tres posibles puntos de inyeccin.
Debido a las mltiples posibilidades de inyeccin de gas, los tres pasos anteriores deben analizarse
en conjunto. De esta forma, se establece como punto de inyeccin probable aquel que mejor encaje en
el escenario global.
El balance de fuerza para una vlvula operada por presin de gas est dada por la ecuacin 7.11.
Conociendo la vlvula instalada y su presin de calibracin se obtienen fcilmente los valores de la
relacin de rea de la vlvula, la presin de fuelle a condiciones de operacin y, si es el caso, la presin
de resorte. A partir de estos valores y usando la ecuacin 7.11 se calcula la presin de apertura de la
vlvula, Pvo, en el mbito de la misma. El valor de Pvo se compara con el valor de la presin del gas a
la profundidad de la vlvula calculada a partir de la presin de inyeccin medida en superficie. Si Pvo
es inferior a la presin de inyeccin de gas a la profundidad de la vlvula, existen altas probabilidades
de que la vlvula est abierta. De hecho, la vlvula puede estar abierta aun por debajo de la presin de
apertura, siempre y cuando la presin de inyeccin de gas sea superior a la presin de cierre de la
misma a las condiciones de operacin. La presin de cierre de la vlvula corresponde a la presin del
nitrgeno para vlvulas de fuelle y se debe calcular usando la temperatura dinmica de operacin de la
vlvula.
124 INT8712,2001
Es importante recalcar que, si bien es muy fcil y preciso obtener la presin de fondo a partir de la
presin de superficie, la presin de fondo as calculada no ser la real si la presin de superficie no se
mide correctamente. En tal sentido, es recomendable verificar la presin de superficie con un
manmetro calibrado correctamente y adecuado al valor de presin de inyeccin que se tenga en el
pozo. Un manmetro de 0 a 5000 lpc con un error de 1% tendr un error de 50 lpc, lo cual no es
aceptable.
Tambin es importante indicar que las vlvulas de fluido instaladas en pozos produciendo por el
anular se comportan como vlvulas de gas y, en este caso, no importa si no se conoce con mucha
precisin la presin de los fluidos. Para efectos del diagnstico, esta situacin es la ideal, pero para la
operacin del pozo en s, no es aconsejable instalar vlvulas de fluido en pozos produciendo por el
anular, ya que al comportarse stas como vlvulas de gas, si se debe incrementar considerablemente el
caudal de gas a inyectar al pozo, es muy probable que la presin de inyeccin de gas aumente al punto
de abrir una o varias vlvulas superiores. Si las vlvulas superiores se encuentran abiertas se detecta
fcilmente con un balance de gas como se ver mas adelante. Debido a la incertidumbre natural sobre el
caudal de gas a inyectar a un pozo produciendo por el anular, es preferible tener la posibilidad de
inyectar el gas de la manera ms flexible posible.
Para las vlvulas de fluido se usa la ecuacin 7.13. Como el valor de la relacin de rea es
usualmente muy pequeo, para vlvulas de fluido no es importante saber el valor de la presin de
inyeccin de gas con precisin, pero s es importante saber el valor de la presin de tubera. A fin de
tener un buen estimado de la presin de los fluidos, se debe conocer cuales son las correlaciones que
mejor se adaptan a las condiciones de produccin del campo. Esto slo se logra mediante el uso
rutinario de registros de presin de tubera y sus respectivos anlisis.
De la ecuacin 7.13 se calcula el valor de Pt y se compara con la presin de los fluidos calculada a
partir de las correlaciones para flujo multifsico. En el ejemplo de la Fig. 8.1, para la vlvula ms
profunda se deben analizar las tres posibilidades: que el punto de inyeccin sea l mas profundo, el
intermedio y el ms somero. Siguiendo con el ejemplo de la Fig. 8.1, estos tres valores de presin de
fluido se comparan con el valor de Pt y, si en algunos de los casos Pt es inferior a la presin de los
fluidos, es probable que la vlvula se encuentre abierta para ese caso en particular. Se debe recordar que
las vlvulas operadas por presin de gas instaladas en pozos produciendo por flujo anular se deben
diagnosticar como vlvulas operadas por presin de fluido. Como se indic anteriormente, es
sumamente difcil diagnosticar pozos produciendo por el anular con vlvulas operadas por presin de
gas, ya que en este caso la presin de los fluidos ejerce la mayor influencia sobre la apertura de la
vlvula y dicha presin es muy difcil de predecir.
Los clculos anteriores permiten determinar si la vlvula est abierta o cerrada para un conjunto de
posibilidades. El segundo paso es el de saber si la vlvula por si sola es capaz de pasar todo el gas que
se le est inyectando para cada una de esas posibilidades.
El clculo del caudal de gas se hace por medio de la ecuacin 7.6. Dicha ecuacin puede aplicarse
perfectamente para un orificio, pero para una vlvula de LAG se debe estar seguro que la vlvula est
totalmente abierta. Una vlvula operada por presin de gas de 1 pulgada est totalmente abierta si la
presin del gas a la profundidad de la vlvula, Pcc, es 100 lpc superior a la presin de apertura Pvo.
Para una vlvula de 1 pulgada se considera que la misma est totalmente abierta si Pcc es unas 80 lpc
superior a Pvo. En el caso de que la presin de apertura sea muy parecida a la presin Pcc, el caudal de
gas que deja pasar la vlvula es inferior a lo que predice la ecuacin 7.6 y este caudal, en MPCD, se
puede aproximar multiplicando dicha ecuacin por un factor menor a 1:
INT-8712,2001 125
|
|
.
|

\
|
+
=
fp
Pvo - Pcc
460) Gg(T
fr) )( )(do 1804,3(Pcc
Qgi
2
Ec.8. 1
fp, en la ecuacin 8.1, es igual a 100 para vlvulas de 1 pulgada e igual a 80 para vlvulas de 1
pulgada.
S, para una Pcc y Pt dada, el caudal de gas inyectado es superior al calculado por la ecuacin 7.6
8.1, se tienen las siguientes posibilidades:
- La vlvula operadora es otra
- Hay varias vlvulas abiertas al mismo tiempo
- Hay algn error en el clculo de la presin Pcc y Pt para lo cual se recomienda hacer varios
clculos del Qgi variando el valor de Pcc principalmente, dentro de un porcentaje de error de 10 a
20% y, si todava la diferencia es muy grande, se descarta un posible error en Pcc y Pt.
Al finalizar todos los clculos posibles para cada una de las vlvulas, se estudian diferentes
alternativas que logren balancear el gas inyectado al pozo con lo que una o ms vlvulas dejen pasar.
Finalmente, si se conoce bien la capacidad de aporte del yacimiento, se debe calcular el caudal de
lquido que el mismo producira para diferentes puntos de inyeccin. En la Fig. 8.1 se tienen tres
posibles diferenciales de presin: A, B y C. Para cada uno de estos diferenciales se calcula el caudal de
lquido posible que el pozo pueda producir, esto claro est, si se conoce el ndice de productividad del
pozo para el caso de encontrarse por arriba del punto de burbujeo, o la curva de afluencia de pozo si la
presin de fondo fluyente est por debajo de la presin de burbujeo como se indica en la Fig. 8.2.
Al finalizar todos los pasos anteriores se tiene un conjunto de posibilidades de vlvulas abiertas, de
las cuales slo se consideran las que cumplen con el balance de gas y son compatibles con la capacidad
de aporte del yacimiento.
C
B
A
P
r
e
s
i

n

d
e

f
o
n
d
o
Pres. esttica
Caudal de lquido
Qa Qb Qc
Figura 8. 2 Tres caudales posibles Qa, Qb y Qc para tres diferenciales de presin A, B y C.
126 INT8712,2001
8.2.2 Pozos circulando gas
Si una vlvula somera, no daada, se queda abierta por arriba del nivel esttico de los fluidos y todo el
gas inyectado es circulado por dicha vlvula, se presenta un enfriamiento en la misma que hace que la
vlvula se quede abierta, aun cuando la presin de inyeccin sea muy inferior a la presin de cierre
esperada para esa vlvula. El enfriamiento de la vlvula solo afecta a las presiones de apertura de
vlvulas calibradas por presin de nitrgeno.
El enfriamiento de la vlvula se debe a la ausencia de los fluidos de produccin y a la expansin del gas
de levantamiento a travs de ella. El proceso de expansin de los gases a travs de la vlvula
manteniendo la entropa constante se describe mediante la siguiente ecuacin
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=
p
p
T
T
k
k
1
2
1
1
2
Ec.8. 2
Donde P
1
y P
2
corresponden a las presiones absolutas aguas arriba y aguas abajo de la vlvula,
respectivamente, T
1
y T
2
son las temperaturas aguas arriba y aguas abajo de la vlvula y k es la relacin
de los calores especficos del gas. El exponente (k-1)/k est en el orden de 0,2, pero tomando en cuenta
el hecho de que el proceso real es irreversible y con cierta transferencia de calor, se aproxima el valor
del exponente a 0,05.
En la ecuacin 8.2 los valores de las presiones pueden calcularse a partir de las presiones medidas
en la superficie en el anular de inyeccin y en la tubera de produccin. Por otro lado, la temperatura
aguas arriba de la vlvula corresponde a la temperatura geotrmica, de tal manera que slo queda por
encontrar la temperatura aguas abajo de la vlvula. Si la vlvula es calibrada por presin de nitrgeno,
se usa la temperatura aguas abajo obtenida por la ecuacin 8.2 para encontrar la presin del fuelle a
condiciones de operacin, con lo cual se puede encontrar la presin de apertura de la vlvula Pvo.
El valor de Pvo referido a la superficie es comparado con la presin de inyeccin de gas actual, si
stas coinciden, se puede concluir que la vlvula analizada corresponde al punto de inyeccin actual, a
menos que el balance de gas indique lo contrario.
8.2.3 Imposibilidad de transferencia a una vlvula inferior
Aunque este punto puede ser detectado usando las ecuaciones que se dan en la seccin 8.2.1, debido
a la importancia y a lo frecuente que resulta el no poder transferir a la profundidad deseada, se abarca
este tema con ms detalle en esta seccin.
En la Fig. 8.1 se observa que si el punto de inyeccin corresponde a la primera vlvula, la presin
del gas corta a la presin de los fluidos en el punto de equilibrio PE, el cual est justo por arriba de la
INT-8712,2001 127
segunda vlvula. En otras palabras, la presin de gas no es suficiente para alcanzar la segunda vlvula y
transferir el punto de inyeccin a sta.
La imposibilidad de transferir a una vlvula inferior puede ocurrir por diferentes causas:
- La produccin del pozo es muy superior a la esperada, lo cual hace que la presin de los fluidos sea
muy superior a la calculada y, adicionalmente, hace que la temperatura dinmica de la vlvula
inferior sea muy alta. En algunos casos, es posible que no se transfiera al punto inferior
simplemente porque no se tiene suficiente presin de inyeccin de gas y, en otros casos, no se
puede bajar a la vlvula inferior porque sta se encuentra cerrada por las altas temperaturas.
- El gradiente de los fluidos es superior al estimado, lo cual tambin hace que la presin de los
fluidos sea superior a la calculada. En este caso, la separacin entre los mandriles debe acortarse o
la presin de inyeccin debe ser incrementada. Cualquiera de estas dos soluciones son muy
costosas.
- El orificio de la vlvula superior es muy grande, lo cual hace que se requiera mucho gas para
mantener alta la presin en el anular de inyeccin y poder llegar a la siguiente vlvula. Este caso
puede ocurrir cuando el pozo no es tan buen productor como se pensaba y se corrige fcilmente
cambiando la vlvula.
8.2.4 Mltiples puntos de inyeccin con presin estable
Ocurren mltiples puntos de inyeccin estables cuando la cantidad de gas que se le inyecta al pozo
es balanceada con la cantidad de gas que pueden pasar dos o ms vlvulas al mismo tiempo. Dentro de
las causas que hacen que existan mltiples puntos de inyeccin se tienen:
- Para vlvulas operadas por presin de gas: (a)Una vlvula superior falla abierta pero, debido al
reducido dimetro de su orificio, no baja considerablemente la presin de inyeccin y se puede
llegar a una vlvula inferior. Al descubrirse la vlvula inferior, la cantidad de gas que pasa por
ambas se balancea con la inyectada al pozo de tal forma que la presin de inyeccin no cae por
debajo de la presin de cierre de la vlvula inferior. Si esto ultimo ocurriese, la vlvula inferior se
cierra por un tiempo, mientras se presuriza el anular de inyeccin al punto de hacerla abrir de
nuevo. (b) Al pozo se le inyecta una cantidad de gas superior a lo que la vlvula u orificio inferior
puede pasar a esa presin y, en consecuencia, la presin de inyeccin de gas sube por arriba de la
presin de apertura de la vlvula superior. Esto puede ocurrir con vlvulas de fluido instaladas en
pozos produciendo por el anular debido a que en este caso, las vlvulas se comportan como
vlvulas operadas por presin de gas.
- Para vlvulas operadas por presin de fluido: (a) Falla abierta una vlvula superior y, debido al
reducido dimetro de su orificio, no baja considerablemente la presin de inyeccin y se puede
llegar a una vlvula inferior. Si al descubrirse la vlvula inferior, ni la presin en la tubera cae por
debajo de la presin de cierre de la vlvula inferior, ni la presin de gas cae por debajo de la
presin de los fluidos, entonces la produccin del pozo se mantiene en forma estable con dos
puntos de inyeccin. De lo contrario, el pozo entra a producir en forma inestable. (b) Al descubrirse
la vlvula inferior la presin en la tubera de la vlvula superior no cae por debajo de la presin de
cierre de la misma debido a que fue calibrada contemplando caudales o gradientes de produccin
ms bajos. A diferencia diametralmente opuesta a las vlvulas operadas por gas, se puede lograr
cerrar la vlvula superior si se incrementa el gas inyectado. De esta forma, aunque la presin de
inyeccin de gas se incrementa, la presin de los fluidos es probable que baje y la vlvula, que
reacciona principalmente a la presin de fluido, se cierra.
128 INT8712,2001
El diagnstico de pozos con mltiples puntos de inyeccin es muy complejo y es extremadamente
difcil predecir cuales son los puntos de inyeccin. Usualmente, se llega a la conclusin de que se est
inyectando por varios puntos debido a que el balance de fuerza predice varias vlvulas abiertas y el
balance de gas indica que es imposible pasar todo el gas por una sola vlvula. Determinar en que
proporcin se est inyectando o, para el caso de pozos con ms de 4 5 vlvulas instaladas, determinar
cuales son esos puntos de inyeccin, es muy difcil, aun con un registro de presin de fondo. La mejor
manera de detectar los puntos de inyeccin de gas es mediante un registro de temperatura.
Los clculos necesarios para diagnosticar pozos con mltiples puntos de inyeccin son idnticos a
los encontrados en la seccin 8.2.1 slo que ahora simplemente el balance de gas predice que es
imposible pasar todo el gas por una sola vlvula.
INT-8712,2001 129
9. DISEO Y DIAGNOSTICO PARA LAG INTERMITENTE
Existen dos maneras de controlar la inyeccin del gas en levantamiento artificial por gas
intermitente:
- Flujo de gas constante en superficie: el gas es inyectado en forma continua y a una tasa de
inyeccin muy por debajo del caudal que puede pasar la vlvula de subsuelo al abrirse. De esta
manera, el anular de inyeccin se va presurizando hasta que se alcanza la presin de apertura de la
vlvula de subsuelo. Al abrirse sta, el caudal de gas que pasa a travs de la misma es mucho
mayor a la que se inyecta en al superficie. Por esta razn, la presin de del anular cae bruscamente
hasta alcanzar la presin de cierre de la vlvula.
- Control de inyeccin desde la superficie: esto se logra mediante el uso de vlvulas de control de
superficie que abren por un corto perodo de tiempo determinado para inyectar el gas y, el resto del
ciclo, permanecen cerradas. Las vlvulas de subsuelo, por otro lado, son las mismas usadas en
levantamiento artificial por gas con flujo constante en la superficie. Durante el perodo de
inyeccin, el caudal de gas es sumamente alto y comparable con el caudal que deja pasar la vlvula
de subsuelo.
En este Captulo se presentan mtodos existentes para el clculo de la vlvula operadora usando
ambos tipos de control de gas.
9.1 Modelos no mecansticos (descripcin detallada del GLINT)
9.1.1 Introduccin
El objetivo fundamental del diseo de una vlvula operadora para levantamiento artificial por gas
intermitente es el de encontrar la presin de calibracin en taller y la relacin de rea de la vlvula. La
ecuacin 7.11, derivada a partir del balance de fuerza justo antes de la apertura de la misma, puede ser
escrita de la siguiente forma:
Pt Pcvo
Pcvc Pcvo
R

= Ec.9. 1
Siguiendo la notacin del mtodo desarrollado en la industria petrolera venezolana denominado
GLINT, se tiene que Pcvo y Pcvc corresponden a la presin del gas a la profundidad de la vlvula justo
antes de abrir y cerrar la vlvula, respectivamente, y Pt es la presin en la tubera de produccin a la
profundidad de la vlvula justo antes de abrirse la misma.
130 INT8712,2001
En las prximas secciones se describe el procedimiento usado por el mtodo GLINT para el clculo
de cada uno de los trminos en la ecuacin 9.1.
9.1.2 Clculo de la presin P
cvo
En la ecuacin 9.1, la presin de apertura de la vlvula al nivel de la misma se encuentra a partir del
espaciamiento de los mandriles. El mtodo de espaciamiento recomendado para el flujo intermitente se
presenta en la Fig. 9.1:
- Se traza una lnea vertical desde la presin de produccin de superficie hasta el fondo del pozo.
Esta es la lnea de diseo de la presin en tubera.
- Se dibuja la lnea de presin de gas a partir de la presin de arranque, tomando en cuenta el peso de
la columna de gas.
- Desde la presin de cabezal se coloca una lnea con el gradiente igual al de los fluidos de
completacin hasta que corte a la lnea de presin de inyeccin del gas. Esto determina la
profundidad del primer mandril.
- A partir de la interseccin encontrada en el punto anterior, se traza una lnea horizontal hacia la
izquierda hasta encontrar la lnea de presin de tubera de diseo. Desde esta interseccin se suma
una presin correspondiente a la ejercida por una columna equivalente a un resbalamiento del 5%
de la columna inicial por cada mil pies de profundidad de la vlvula. Esto ubica un punto hacia la
derecha de la presin de diseo de tubera a la profundidad del primer mandril, a partir de la cual se
traza una lnea con gradiente igual al de los fluidos de completacin hasta que corte a la lnea de
presin de gas con una presin de superficie igual a la presin de arranque menos unos 30 o 50 lpc.
Esta cada de presin de inyeccin se toma para cada mandril subsiguiente.
- La ubicacin de los mandriles siguientes se hace de manera idntica a la del segundo mandril,
tomando en cuenta que la prdida por resbalamiento calculada en cada caso se basa en una columna
igual a la distancia entre los dos mandriles inmediatamente superiores.
presin
p
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
po pwh
Figura 9. 1 Espaciamiento de mandriles para flujo intermitente.
INT-8712,2001 131
La ecuacin que permite el clculo de la profundidad Dn de cada mandril est dada entonces por
( ) ( )
( )Bgl S n Pko G
Pwh D G FF D D S n Pko
Dn
n n n
) 1 (
* ) ( 1 ) 1 (
1 1 2

+ +
=

Ec.9. 2
En la ecuacin 9.2, Dn es la profundidad del mandril que se desea calcular en miles de pies, Pko es
la presin de arranque disponible en psi, n es el nmero de la vlvula, S es la cada de presin por
vlvula, Dn-2 es la profundidad del mandril antepenltimo al actual, Dn-1 es la profundidad del mandril
justo por arriba del actual, FF es el factor de resbalamiento igual a 0,05 ya que normalmente se
considera que el resbalamiento es el 5% del tamao inicial de la columna por cada mil pies de la
profundidad del punto de inyeccin, G es el gradiente de los fluidos de completacin en psi/Mpie, Pwh
es la presin de produccin de cabezal, Bgl es el factor de gas dado por la ecuacin 6.6.
9.1.3 Clculo de la longitud ptima de columna
Para el clculo de la presin en la tubera de produccin a la profundidad de la vlvula justo antes de
que sta se abra, Pt en la ecuacin 9.1, se debe encontrar el tiempo de ciclo ptimo, el cual se define
como el tiempo de ciclo con el cual se maximiza la produccin diaria.
La ecuacin que relaciona la presin se fondo fluyente Pwf con el caudal de lquido es
) ( Pwf Psbh IP qf = Ec.9. 3
En la ecuacin 9.3 qf es la produccin en Br/D, IP es el ndice de productividad en Br/(D*psi), Psbh
es la presin esttica de yacimiento y Pwf es la presin de fondo fluyente.
Si Bt es la capacidad volumtrica de la tubera en Br/Mpie, la produccin qf se puede expresar como
|
.
|

\
|
=
dt
dQ
Bt qf Ec.9. 4
Donde Q es la longitud de la columna por arriba del punto de inyeccin en Mpie.
132 INT8712,2001
Por otro lado, si A es el diferencial mximo de presin en el tope de las perforaciones justo despus
que se ha producido el tapn de lquido a la superficie, el trmino Psbh-Pwf en la ecuacin 9.3 puede
expresarse, para cualquier momento durante la formacin de la columna, como
) 1000 (
f
Q A Pwf Psbh = Ec.9. 5
Donde A se obtiene por
fg Pwh Dov Dtp Psbh A
T
* ) ( = Ec.9. 6
Dpt es la profundidad del tope de las perforaciones, Dov es la profundidad de la vlvula operadora y
fg es el factor de gas.
En la ecuacin 9.5 f es el gradiente de los fluidos en la tubera en lpc/pie calculado a partir de los
API y el corte de agua. En la ecuacin 9.6,
T
es el gradiente verdadero en el cual se toma en cuenta el
hecho de tener gas libre a lo largo de la columna. Introduciendo las ecuaciones 9.5 y 9.4 en 9.3 se tiene:
) 1000 ( '
f
Q A
dt
dQ
= Ec.9. 7
En la ecuacin 9.7 es IP/(1440 Bt), ya que dQ/dt est dada en Mpie/minuto. La ecuacin 9.7 se
puede integrar de la siguiente forma
dt
Q A
dQ
t Q
Q
f
a
'
1000
0

Ec.9. 8
Q
a
es la columna que se forma debido al resbalamiento del ciclo anterior, la cual se estima es
acumulada totalmente al principio del nuevo ciclo en el tope de la vlvula. Q
a
est dada por
Q Dov FF Qa * * = Ec.9. 9
Dov es la profundidad del punto de operacin, Q es la columna de lquido justo antes de abrirse la
vlvula y FF es el factor de resbalamiento, el cual por defecto se supone igual a 0,05.
INT-8712,2001 133
Integrando la ecuacin 9.8 se encuentra una expresin de Q en funcin del tiempo de formacin de
columna t
( )
( ) cm e
e A
Q
t
f
t
f
f

1000
1
Ec.9. 10
donde es igual a 1000, cm es FF*Dov. Si el tiempo de inyeccin de gas se aproxima como la
profundidad de la vlvula dividida entre la velocidad vat del tapn de lquido, el tiempo de ciclo total T
es igual a
vat Dov t T / + = Ec.9. 11
Por otro lado, la produccin diaria en MBr/D se puede calcular, para un tiempo de ciclo T dado,
como
1000
1 1440
) 1 (
T
Bt cm Q qf = Ec.9. 12
Si se define el factor C3 como 1,44Bt(1-cm), entonces qf es igual a (C3)Q/T. Usando la ecuacin
9.10 y 9.11, la ecuacin 9.12 se puede expresar como
|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|

=
cm
e
e
T
e
e
A C
qf
vat Dov
T
f
vat Dov
T
f
f
f
f
/
/
1000
1 * 3

Ec.9. 13
La ecuacin 9.13 representa el valor de la produccin diaria en funcin del tiempo de ciclo total.
Para maximizar la produccin se debe diferenciar la ecuacin 9.13 con respecto a T y hacer el resultado
igual a cero
0 =
dT
dq
f
Ec.9. 14
El resultado de la ecuacin 9.14 es
134 INT8712,2001
( )( )
4 * 2
4 * 4
C C e
C cm e C e
T
T
T T


= Ec.9. 15
Donde
vat
Dov
f
e C
cm C


=
=
=
4
1 2
El valor de T que cumpla con la ecuacin 9.15 corresponde al tiempo de ciclo ptimo. Dicho valor
se puede encontrar a partir de la ecuacin 9.15 usando el mtodo de Newton-Raphson. Con el tiempo de
ciclo as calculado, se regresa a la ecuacin 9.13 para el clculo de la produccin y a la ecuacin 9.10
para el clculo del tamao de columna correspondiente. Finalmente, el valor de la presin en la tubera
de produccin justo antes de abrirse la vlvula se calcula a partir de
optimo f
Q fg Pwh Pt 1000 * + = Ec.9. 16
9.1.4 Clculo de la presin Pcvc
El clculo de la presin de cierre de la vlvula a la profundidad de la misma se hace a partir de un
balance de masa del gas en el anular de inyeccin: el volumen de gas que entra a la tubera de
produccin, vgs, debe ser igual a la suma del aporte del anular, vga, el aporte de la lnea de inyeccin,
vgl, y el gas que pasa a travs de la vlvula del mltiple de inyeccin de gas durante el tiempo en que la
vlvula de subsuelo est abierta, vge. Es decir
vge vgl vga vgs + + = Ec.9. 17
Cada trmino del lado derecho de la ecuacin 9.17 se puede expresar en funcin de la presin de
apertura, la cual es conocida, y la de cierre de la vlvula, la cual es la nica incgnita una vez calculado
el vgs. De tal manera que la presin de cierre de la vlvula se despeja de la ecuacin 9.17 luego de
calcular el vgs y de expresar cada trmino de la derecha en funcin de la presin de apertura y cierre de
la vlvula.
En las siguientes secciones se presenta el procedimiento para el clculo de cada uno de los trminos
de la ecuacin 9.17.
INT-8712,2001 135
9.1.4.1 Clculo del volumen de gas requerido por ciclo
El clculo del volumen de gas requerido por ciclo se hace a partir de la energa requerida para
incrementar la energa potencial de una columna de fluido al levantarlo desde el fondo del pozo hasta la
superficie.
A condiciones estndar, el volumen de gas que debe haber entrado a la tubera de produccin justo
cuando la punta del tapn de lquido llega a la superficie est dado por
. * * . * Tst R n Pst vgs = Ec.9. 18
n es el nmero de moles de gas de inyeccin que ha entrado a la tubera de produccin, R es la
constante universal de los gases, Pst. es igual a 14,7 lpc y Tst. es igual a 520 R. La ecuacin 9.18 a las
condiciones reales puede escribirse como
Ta za R n Pga V * * * * = Ec.9. 19
Pga es la presin promedio de los gases dentro de la tubera de produccin por debajo del tapn de
lquido, justo cuando la punta del mismo alcanza el cabezal. Ta y za son la presin promedio y el factor
de compresibilidad promedio de los gases en la tubera de produccin, respectivamente. V es el
volumen real ocupado por los gases en la tubera de produccin y est dado por
( ) BG Q Dov V * = Ec.9. 20
BG es la capacidad volumtrica de la tubera de produccin en PC/Mpie. Dividiendo la ecuacin
9.18 entre la ecuacin 9.19, usando los valores de presin y temperatura a condiciones estndar y
despejando vgs, se tiene
Ta za
Pga Q Dov BG
vgs
*
* ) ( * * 374 , 35
= Ec.9. 21
Para poder calcular el valor de vgs usando la ecuacin 9.21, es necesario encontrar el valor de Pga,
Ta y za en ese orden.
La presin promedio en la tubera, Pga, se calcula mediante
2
Ptm Pgu
Pga
+
= Ec.9. 22
136 INT8712,2001
Pgu es la presin justo por debajo del tapn de lquido. Como la punta del tapn de lquido se
encuentra en el cabezal, Pgu es la suma de la columna hidrosttica del tapn ms las prdidas por
friccin debido a la velocidad del tapn ms la presin de cabezal Pwh. Ptm es la presin del gas en la
tubera de produccin a la profundidad de la vlvula y es igual a Pgu ms el peso de la columna del gas
en la tubera de produccin.
fg Pgu Ptm * = Ec.9. 23
f f
C cm Q Pwh Pgu 1000 ) 1 ( + = Ec.9. 24
C
f
es un coeficiente que toma en cuenta la cada de presin hidrosttica y la cada de presin por
friccin.
dt
vat fr
C
f
2
) ( 23 , 207
1+ = Ec.9. 25
vat es la velocidad del tapn de lquido en Mpie/minuto, dt es el dimetro de la tubera en pulgadas
y fr es el factor de friccin calculado a partir del diagrama de Moody usando el numero de Reynolds
expresado como
o
f
vat dt
y

) ( 434 , 12
Re = Ec.9. 26

o
es la viscosidad de los fluidos del tapn de lquido. Existen correlaciones que permiten el clculo
del factor fr en funcin del nmero de Reynolds:
2229 , 0
124 , 0
Re * 26153 , 0 35000 Re 1185
Re * 09292 , 0 35000 Re
Re / 64 1185 Re

=
= >
= <
y fr y
y fr y
y fr y
El clculo de la temperatura promedio de los gases en la tubera de produccin se realiza de manera
independiente mediante un proceso iterativo fundamentado en el balance de energa del gas inyectado:
la entalpa del gas inyectado por unidad de masa es igual a la entalpa inicial del gas por unidad de masa
en el anular de inyeccin, menos la ganancia de la energa potencial del lquido por unidad de masa del
gas inyectado.
INT-8712,2001 137
Hw H H
c
= Ec.9. 27
H es la entalpa final del gas en la tubera de produccin, Hc es la entalpa del gas en el anular que se
calcula a partir de la temperatura geotrmica mediante una correlacin que se explica ms adelante y
Hw es la energa potencial que gana el tapn de lquido por unidad de masa de gas inyectado dada en
Btu/lbm por
vgs Gg
Bg Q cm Dov cm Q
Hw
f
*
) ) 1 ( )( 1 ( 7 , 2423
=

Ec.9. 28
Q es el tamao inicial de la columna de fluido a levantar en Mpie, Dov es la profundidad del punto
de inyeccin en Mpie, cm es el factor de resbalamiento multiplicado por Dov, Bg es la capacidad
volumtrica de la tubera de produccin en PC/Mpie y Gg es la gravedad especfica del gas. Debido a la
presencia del trmino vgs en la ecuacin 9.28, la ecuacin 9.27 se debe resolver en forma iterativa.
) ( ) ( Ta
c
Ta Hw H H = Ec.9. 29
El objetivo del mtodo iterativo es el de encontrar la temperatura promedio del gas en la tubera de
produccin, Ta, que satisface la ecuacin 9.21. Para esto hace falta una correlacin del valor de la
entalpa en funcin de la presin promedio, Pga, y la temperatura promedio Ta.
La entalpa del gas de levantamiento es una funcin de la gravedad especfica, la temperatura y la
presin a la cual est sometido el gas. Si la temperatura se expresa en R y la entalpa en Btu/lbm, la
ecuacin que se desarroll a partir de un ajuste cuadrtico del valor de la entalpa en funcin de la
temperatura para una gravedad especifica dada es:
460 * ) * * ( * 2 2
2
2 + + + + = Pga H B A H C H Bo Ao Ta Ec.9. 30
Los factores Ao, Bo, C2, A2 y B2 son funciones del la gravedad especfica del gas y estn dados por
6
3 2
10 * ) 934 , 2 * 561 , 7 * 866 , 6 ( 2
10 * ) 3437 , 1 * 9663 , 2 * 5757 , 2 ( 2
013944 , 0 * 11038 , 0 2
3223 , 1 * 78946 , 0
85 , 207 * 46 , 152

+ =
+ =
+ =
+ =
=
Gg Gg C
Gg Gg B
Gg A
Gg Bo
Gg Ao
138 INT8712,2001
Luego de haber calculado la presin y temperatura promedio del gas en la tubera de produccin, se
calcula el gas inyectado por ciclo, vgs, usando la ecuacin 9.21. A partir del vgs, se puede calcular la
relacin de gas inyectado a lquido producido en PC/Br, Ralf, por medio de
Bt Q cm
vgs
Ralf
* * ) 1 (
= Ec.9. 31
Bt es la capacidad volumtrica de la tubera en Br/Mpie. La tasa de gas a inyectar, en MPCD, en el
mltiple de inyeccin de gas es
qf Ralf Qgi * = Ec.9. 32
qf es la produccin diaria de lquido del pozo en MBr/D.
9.1.4.2 Clculo del volumen de gas aportado por el anular, vga
El volumen de gas aportado por el espacio anular se calcula restndole al volumen de gas en pies
cbicos a condiciones estndar almacenados en el anular ,justo antes de la apertura de la vlvula, el
volumen de gas a condiciones estndar justo despus del cierre de la misma.
Aplicando la ecuacin general de los gases, el nmero de moles de gas almacenados en el anular
justo antes de la apertura de la vlvula est dado por
) 520 ( * * ) 1 (
* ) 7 , 14 (
. . * * . ,
* . ,
R R
vsa lpc
prom Tgeoter R apert zga
V P
n
anular apert ga

= = Ec.9. 33
P
ga,apert
. es la presin promedio del gas en el anular en el momento en que abre la vlvula y est dada
por
2
. ,
Pvo Pso
P apert ga
+
= Ec.9. 34
Pso es la presin de apertura de superficie y Pvo, la de apertura a la profundidad de la vlvula.
INT-8712,2001 139
De la ecuacin 9.33 se puede calcular el volumen de gas en el anular a condiciones estndar justo
antes de la apertura de la vlvula, vsa.
Aplicando la ecuacin general de los gases, el nmero de moles de gas almacenados en el anular
justo antes del cierre de la vlvula est dado por
) 520 ( * * ) 1 (
* ) 7 , 14 (
. . * * . ,
* . ,
R R
vsc psia
prom Tgeot R cierre zga
V P
n
anular cierre ga

= = Ec.9. 35
P
ga,cierre
. es la presin promedio del gas en el anular en el momento en que cierra la vlvula y est
dada por
2
. ,
Pvc Psc
P cierre ga
+
= Ec.9. 36
Psc es la presin de cierre de superficie y Pvc, la de cierre a la profundidad de la vlvula.
De la ecuacin 9.35 se puede calcular el volumen de gas en el anular a condiciones estndar justo
antes del cierre de la vlvula, vsc.
El volumen de gas aportado por el anular, vga, es entonces
vsc vsa vga = Ec.9. 37
Expresiones para vsa y vsc se pueden encontrar a partir de las ecuaciones para la temperatura
geotrmica, T
goet,prom
., y el volumen del espacio anular, Vanular.
460
2
. . +
+
=
dov s
prom geoter
T T
T Ec.9. 38
Ts es la temperatura de superficie y se puede aproximar en 85 F, T
dov
es la temperatura en la
vlvula. Si Ba es el factor volumtrico del espacio anular en PC/Mpie, Vanular es
Ba Dov Vanular * = Ec.9. 39
140 INT8712,2001
Usando las ecuaciones 9.33, 9.35, 9.38 y 9.39 se llega a las expresiones para vsa y vsc
. , * ) 1005 (
) ( * *
37 , 35
prom zga Tdov
Pvo Pso Dov Ba
vsa
+
+
= Ec.9. 40
. , * ) 1005 (
) ( * *
37 , 35
prom zga Tdov
Pvc Psc Dov Ba
vsc
+
+
= Ec.9. 41
Usando las ecuaciones 9.37, 9.40 y 9.41 se llega a una expresin para vga en la que los nicos
desconocidos son la presin de cierre en superficie, Psc, y la presin de cierre en el fondo del pozo, Pvc.
) ( * 1 * 37 , 35 Pvc Psc Pvo Pso k vga + = Ec.9. 42
Donde K1 est dado por
prom zga Tdov
Dov Ba
K
, * ) 1005 (
*
1
+
= Ec.9. 43
9.1.4.3 Clculo del gas aportado por la lnea de inyeccin de gas, vgl.
Siguiendo exactamente los pasos descritos en la seccin anterior, se llega a una expresin para el
volumen de gas almacenado en la lnea de gas en la apertura y cierre de la vlvula, vsa y vsc
zgl
Pso L Bl
vsa
* 545
* *
37 , 35 = Ec.9. 44
zgl
Psc L Bl
vsc
* 545
* *
37 , 35 = Ec.9. 45
Bl es la capacidad volumtrica de la lnea de inyeccin de gas en superficie en PC/Mpie y L su
longitud en Mpie. vgl est dada por
INT-8712,2001 141
vsc vsa vgl = Ec.9. 46
Combinando las ecuaciones 9.45, 9.46 y 9.35 se tiene
) ( * 2 * 37 , 35 Psc Pso k vgl = Ec.9. 47
Donde K2 est dada por
zgl
L Bl
k
* 545
*
2 = Ec.9. 48
9.1.4.4 Clculo del volumen de gas que se introduce al sistema en superficie, mientras la vlvula de
subsuelo est abierta, vge
El caudal de gas que pasa a travs de la vlvula de inyeccin en el mltiple en PC/minuto, es igual al
caudal de gas diario que se le inyecta al pozo, qgi, dividido entre 1,44:
| | 44 , 1 / 1000
1440
1
/ Qgi
MPC
PC
dia
min
D MPC Qgi VPM =
(

= Ec.9. 49
El tiempo que dura la vlvula abierta se puede aproximar como
vat
Dov
Tiny = . Ec.9. 50
Dov es la profundidad de la vlvula y vat es la velocidad del tapn en la tubera. Si el tiempo de
inyeccin se expresa en minuto, el volumen de gas por ciclo que pasa a travs de la vlvula del mltiple
es
142 INT8712,2001
vat
Dov Qgi
vat
Dov Qgi
vge
* 94 , 50
*
37 , 35
* 44 , 1
*
= = Ec.9. 51
Con K4 dado por
vat
Dov Qgi
k
* 94 , 50
*
4 = Ec.9. 52
vge se puede expresar entonces como
4 * 37 , 35 k vge = Ec.9. 53
9.1.4.5 Balance de masa total
Introduciendo las expresiones desarrolladas para vge, vga y vgl en la ecuacin 9.17 se llega a una
expresin en para el clculo de la presin de cierre de la vlvula:
2 3 * 1
374 , 35
4 ) 2 3 * 1 (
k k k
fg
vgs
k k k k Pso
Pvc
+
(

+ +
= Ec.9. 54
Donde,
fg Pso Pvo
fg Psc Pvc
fgz k
*
*
1 3
=
=
+ =
INT-8712,2001 143
9.1.5 Clculo de la velocidad del tapn
La velocidad del tapn de lquido en el instante en que su punta superior llega a la superficie debe
ser igual al caudal de gas, a condiciones reales de temperatura y presin que entra a la tubera en ese
mismo momento, Tga y Ptm, dividido entre el rea de la tubera. El caudal de gas en MPC/min a
condiciones reales de temperatura y presin se calcula a partir del caudal de gas a condiciones estndar,
Qgi, mediante la siguiente ecuacin:
1440
1 7 , 14
520
*
Ptm
psi
R
Tga zga
Qgi Qgiinsitu

= Ec.9. 55
La velocidad en Mpie/min es entonces
At
Qgi
vat
insitu
= Ec.9. 56
Donde At es el rea de la tubera en pie
2
.
9.1.6 Iteraciones requeridas
Muchos de los clculos en el programa GLINT deben hacerse en forma iterativa. Esto se debe a que
no se conoce a priori el valor de la velocidad del tapn de lquido. Se debe estimar, entre otros
parmetros, el valor inicial de la velocidad para comenzar los clculos.
La manera secuencial como se realizan los clculos se describe a continuacin:
- Se introducen los datos de entrada, tales como las caractersticas de la completacin, presiones de
inyeccin y de yacimiento, tipo de crudo, etc.
- Se realizan clculos iniciales de parmetros que no dependen de la velocidad del tapn de lquido,
tales como la capacidad volumtrica de la tubera, la densidad de los fluidos y parmetros usados
para el clculo de la viscosidad del lquido.
- Se da el valor inicial a la temperatura dinmica en la vlvula igual a la temperatura geotrmica.
- Se da el valor inicial a la presin de tubera a la profundidad de la vlvula igual a un quinto de la
presin esttica de yacimiento.
- Se da el valor inicial de la velocidad del tapn de lquido igual a mil pies por minuto.
- Se inicia la iteracin de la velocidad calculando la relacin de gas disuelto en el crudo.
- Se calcula la viscosidad del crudo, el nmero de Reynolds y el coeficiente de friccin usado para el
clculo de la cada de presin por friccin del tapn de lquido.
144 INT8712,2001
- Se calcula, mediante el mtodo de Newton-Raphson, el tiempo de ciclo ptimo.
- Con el tiempo de ciclo ptimo, se calcula el tamao de columna a levantar, la produccin diaria y
la temperatura dinmica a nivel de la vlvula.
- Se compara el valor de la temperatura dinmica calculada con la asumida, si no son
aproximadamente iguales se repiten los clculos, con la misma velocidad asumida, desde el clculo
de la relacin de gas disuelto en el crudo. El proceso iterativo se repite hasta que se logre la
convergencia de los valores asumidos y calculados.
- Se calcula la presin de tubera a la profundidad de la vlvula y se compara con la asumida. Si no
son aproximadamente igual, se repiten los clculos anteriores, con la misma velocidad de tapn,
desde el clculo de la relacin de gas de yacimiento hasta que se logre la convergencia.
- Se calcula la presin promedio del gas inyectado y los valores correspondiente a la entalpa del gas
en el anular y la ganancia de energa potencial del tapn de lquido.
- Se calcula, mediante un proceso iterativo, la temperatura del gas inyectado a la tubera. Con esta
temperatura y la presin promedio, se calcula el volumen de gas inyectado por ciclo vgs.
- Con el vgs, y mediante un balance de masa del gas en el anular, se determina la presin de cierre de
la vlvula. Con el vgs tambin se calcula el caudal de gas a inyectar diariamente, Qgi.
- Con el caudal de gas calculado se determina la velocidad del tapn de lquido y se compara con la
velocidad del tapn asumida. Si estas velocidades no son aproximadamente iguales, se repiten los
clculos con una nueva velocidad igual al promedio entre la velocidad calculada y la asumida. El
proceso se repite hasta que se logre la convergencia de los valores de la velocidad del tapn de
lquido.
- Al concluir la iteracin en la velocidad se calcula la relacin de rea de la vlvula con los valores
calculados de presin de apertura y cierre y la presin de tubera. Este valor calculado se compara
con la relacin de rea disponible ms cercana. Si stas no coinciden, se procede a calcular una
nueva presin de apertura con la cual se logre una nueva relacin de rea ms cercana a la
disponible comercialmente. Con esta nueva presin de apertura, se proceden a realizar todos los
clculos anteriores correspondiente a la iteracin de la velocidad.
9.2 Uso de controladores de superficie
Se recomienda el uso de vlvulas controladoras de inyeccin de gas de superficie para tener un
control ms preciso sobre el gas inyectado por ciclo y, por consiguiente, se usa como una tcnica para
economizar gas de levantamiento.
El uso de controladores de superficie debe hacerse en combinacin con una vlvula piloto de
subsuelo. Usar controladores de superficie en conjunto con vlvulas de subsuelo de elemento sencillo
no se aconseja debido a que ests ltimas requieren una relacin de rea grande con lo cual se pierde el
atractivo del uso de controladores de superficie de controlar el gas requerido por ciclo desde la
superficie. Las vlvulas de elemento sencillo necesitan una relacin de rea grande debido a que, para
garantizar el paso del gas a la tubera de produccin a una tasa elevada, el puerto de la vlvula debe ser
muy alto con lo cual se determina una relacin de rea grande. Con vlvulas piloto no se presenta este
problema, ya que el tamao del puerto principal es independiente de la relacin de rea.
Se pueden usar las vlvulas de elemento sencillo en pozos donde el volumen del anular de inyeccin
es pequeo, para lo cual se requiere una diferencia grande entre la presin de apertura y cierre de la
INT-8712,2001 145
vlvula, lo cual se logra mediante una relacin de rea grande. Pero aun as, las vlvulas de elemento
sencillo siempre tienen puertos ms pequeos que los de las piloto. Puertos pequeos incrementan el
tiempo de inyeccin del gas, lo cual puede ser perjudicial para pozos con tiempo de ciclo bajos.
El uso de controladores de superficie en conjunto con vlvulas de orificio es mucho menos
recomendado debido a que no hay manera de mantener presurizado el anular de inyeccin y se requiere
una cantidad excesiva de gas por ciclo de esta forma.
9.2.1 Descripcin del ciclo
Las etapas de un ciclo completo de inyeccin usando controladores de superficie son:
- Durante la formacin de la columna, tanto el controlador de ciclo como la vlvula de subsuelo
estn cerradas por lo que la presin del anular de inyeccin es constante.
- Al iniciarse la etapa de inyeccin de gas, se abre el controlador de superficie y deja pasar un alto
caudal de gas hacia el anular del pozo. Debido al alto caudal de gas, la presin del anular se
incrementa rpidamente hasta que se abre la vlvula de subsuelo.
- Al abrirse la vlvula de subsuelo, la presin de gas del anular de inyeccin contina
incrementndose pero a una rata ms baja. La presin del anular sigue aumentando debido a que, si
est bien diseando el sistema de levantamiento, el caudal de gas en al superficie debe ser mayor al
que deja pasar la vlvula de subsuelo. Esto evita que la presin del anular caiga a la presin de
cierre de la vlvula de subsuelo, mientras el controlador de superficie todava este abierto. Por otro
lado, el tener un alto caudal de gas en superficie minimiza el tiempo de inyeccin del gas.
- Cuando se haya alcanzado una presin de gas en el anular lo suficientemente alta para inyectar el
volumen de gas requerido al pozo, se cierra el controlador de superficie. Inmediatamente despus
del cierre del controlador de superficie, la presin del anular cae bruscamente hasta alcanzar la
presin de cierre de la vlvula de subsuelo.
- La vlvula de subsuelo se cierra y se inicia una nueva etapa de formacin de columna de lquido en
la tubera.
La relacin de rea de la vlvula debe ser baja para garantizar una diferencia entre la presin de
apertura y cierre de la vlvula lo suficientemente pequea de manera tal de tener control desde la
superficie de la diferencia efectiva entre la presin mxima y mnima del gas de inyeccin en el anular.
De esta forma, el volumen de gas a inyectar por ciclo puede controlarse desde la superficie al tener la
posibilidad de ir de una diferencia entre la presin de inyeccin mxima y mnima pequea, igual a la
proporcionada por la vlvula, hasta la que el pozo realmente necesita.
9.2.2 Ventajas y desventajas del uso de controladores
Las ventajas principales del uso de controladores de superficie son:
- Permite optimizar el caudal de gas por ciclo sin realizar cambios de vlvulas de subsuelo.
- Se puede ajustar el tiempo de ciclo independientemente del volumen de gas por ciclo. Esto permite
encontrar el tiempo de ciclo ptimo y la cantidad mnima del gas a inyectar de una manera
totalmente independiente.
146 INT8712,2001
Las desventajas del uso de controladores de superficie son:
- Se incrementa el esfuerzo requerido en mantenimiento, ya que se requiere equipos adicionales en
comparacin con el mtodo tradicional de control de inyeccin.
- La presin del mltiple de inyeccin de gas puede caer a niveles inaceptables, si varios pozos de un
mismo mltiple se encuentran inyectando gas al mismo tiempo.
9.2.3 Mtodo de optimizacin de la produccin y consumo del gas usando controladores de
superficie
El operador de un pozo que produce con controladores de superficie puede ajustar el tiempo de
cierre y apertura del controlador para encontrar el punto ptimo de operacin del pozo.
Los pasos requeridos para encontrar el tiempo de ciclo ptimo para optimizar la produccin son:
- Se ajusta el tiempo de apertura del controlador para que se inyecte al pozo un 30% ms del gas
requerido, segn los clculos del diseo. Esto garantiza que el tapn de lquido sea producido con
un mnimo de resbalamiento, y por ende, se conozca la capacidad real de aporte del yacimiento.
- Se ajusta el tiempo de cierre del controlador de tal manera que el tiempo de ciclo total sea un 30%
superior al tiempo de ciclo ptimo, segn los clculos de diseo.
- Se prueba el pozo bajo estas condiciones una o dos veces y se baja el tiempo de cierre del
controlador paulatinamente, midiendo la produccin del pozo en cada caso. El proceso continua
hasta que la produccin comienza a disminuir. El tiempo de cierre justo antes de que comience a
decaer la produccin es el tiempo de cierre recomendado.
Los pasos para encontrar el volumen de gas mnimo requerido se inician al terminar los pasos
anteriores y consiste en ir bajando el tiempo de apertura del controlador de superficie, manteniendo el
tiempo de cierre constante, hasta que la produccin comienza a bajar. El tiempo de apertura justo antes
de que la produccin disminuya determina el tiempo de apertura del controlador.
9.2.4 Clculo de la vlvula de subsuelo
En primera instancia, la vlvula de subsuelo se calcula de la misma forma como se calcula la vlvula
para el mtodo de levantamiento tradicional. De esta manera, se determina la presin de apertura y la
relacin de rea de la vlvula.
La presin de apertura as determinada debe analizarse porque sta no debe ser muy parecida a la
presin del mltiple debido a que esto no permitira un caudal adecuado de gas de inyeccin.
Por otro lado, la relacin de rea a usar en el pozo debe ser inferior a la calculada, pues esto permite
un control de la inyeccin del gas en caso de que el pozo requiera menos gas al que predicen los
clculos. Tampoco es conveniente tener una relacin de rea muy baja en comparacin con lo que el
pozo requiere, debido a que eso puede incrementar el tiempo de apertura del controlador de superficie.
INT-8712,2001 147
9.3 Programa ISIS-INT
El programa de diseo ISIS-INT ha sido desarrollado por PDVSA Intevep para modelar el
levantamiento artificial por gas intermitente de una manera mecanstica. Como se ver en esta seccin,
el modelo matemtico se basa en la solucin simultnea de las ecuaciones de balance de masa y
momento para determinar las condiciones de operacin que existirn en un tiempo t+t a partir de las
condiciones existentes en el tiempo t.
9.3.1 Etapas del modelo
Para modelar el levantamiento artificial por gas intermitente, el ciclo se ha dividido en etapas. Cada
etapa se caracteriza por condiciones de operacin particulares que la distingue de las otras. La
aplicacin de las ecuaciones de conservacin de masa y momento para cada etapa da un conjunto de
ecuaciones diferenciales que describen el comportamiento de todas las variables importantes de cada
etapa.
Las etapas en la cual se divide el ciclo son:
- Levantamiento del tapn de lquido: durante esta etapa la vlvula de subsuelo est abierta y el gas
entra a la tubera de produccin desde el espacio anular empujando al tapn de lquido hacia la
superficie. Al mismo tiempo, el gas desde el mltiple es inyectado hacia el anular.
- Produccin del tapn de lquido: esta etapa se inicia justo cuando la punta del tapn de lquido llega
a la superficie y termina cuando todo el tapn de lquido ha sido producido a la superficie.
- Desplazamiento del tapn en la lnea de flujo: se inicia cuando todo el tapn de lquido llega a la
superficie y finaliza cuando todo el lquido llega al separador, o cuando la velocidad del tapn de
lquido en la lnea de flujo se hace aproximadamente igual a cero.
- Venteo del gas: ocurre slo si la vlvula de subsuelo est todava abierta una vez que todo el tapn
ha llegado al separador o su velocidad es igual a cero. Durante esta etapa, el gas es inyectado del
mltiple hacia el anular y desde el anular hacia la tubera de produccin. Esta etapa finaliza cuando
la vlvula se cierra.
- Regeneracin del tapn: se inicia cuando la vlvula de levantamiento se cierra. El gas contina
inyectndose hacia el espacio anular y, por consiguiente, la presin del gas en dicho espacio
comienza a incrementarse. Los fluidos desde el yacimiento comienzan a fluir hacia el pozo
generando un nuevo tapn de lquido. El lquido dejado como resbalamiento de las etapas 1 y 2
tambin contribuyen a la generacin del tapn. Esta etapa concluye cuando las presiones del anular
y de la tubera de produccin son suficiente para abrir la vlvula de subsuelo.
9.3.2 Ecuaciones que modelan cada etapa
En la Fig. 9.2 se presentan las variables ms importantes consideradas por el programa ISIS-INT. En
cada etapa, las leyes de conservacin de masa y momento son aplicadas en el espacio anular, la burbuja
148 INT8712,2001
de gas y el tapn de lquido. Esto permite obtener un conjunto de ecuaciones diferenciales ordinarias
que describe el comportamiento dinmico de las siguientes variables:
- Presin del anular
- Presin de la tubera
- Velocidad del tapn de lquido
- Flujo de gas hacia el anular
- Flujo de gas hacia la tubera
- Flujo de lquido desde el yacimiento
- Tamao del tapn de lquido
- Prdidas por resbalamiento.
Pbro
Pbsl
D1, R, Pdome
Ptc2,
Ttc2,
tc2
Ptc1,
Ttc1,
tc1
Pwh Psep
Pinj
D2
Pzres
ZL
Zbsl
Ztsl
Zp
Zres
Ptsl
Vsl
Figura 9. 2 Variables del programa ISIS-INT.
El proceso se asume isotrmico.
El desarrollo de las ecuaciones para cada etapa es como sigue.
9.3.2.1 Primera etapa, fase a: levantamiento del tapn de lquido
Esta etapa se inicia cuando se abre la vlvula de subsuelo y entra el gas de alta presin a la tubera y
finaliza cuando la punta del tapn llega al cabezal. Se asume que el rea del tapn de lquido es igual al
rea de la tubera.
La conservacin de masa en el espacio anular se resume como: la rata de cambio de la masa de gas
en el anular es igual a la tasa de gas instantnea hacia el espacio anular menos la tasa instantnea de
masa hacia la tubera de produccin. Esto se puede expresar como:
INT-8712,2001 149
2 1
2
2 1
m m
dt
d
dt
d Ytc TC TC
+ =
(

+

Ec.9. 57
Ytc es el volumen del espacio anular, m1 es el flujo de masa de gas hacia la tubera de produccin y
m2 es el flujo de masa hacia el anular. En la ecuacin 9.57, se ha considerado a la densidad del gas en el
anular como el promedio de la densidad en la superficie, TC2, y la densidad del gas a la profundidad
de la vlvula, TC1.
La ecuacin de estado de los gases se define como
zRT
M
P = Ec.9. 58
Donde M es el peso molecular, z es el factor de compresibilidad, R es la constante universal del gas
y T es la temperatura absoluta del gas. Usando la ecuacin 9.58 en la ecuacin 9.57 se tiene:
2 1
1 1
2
2
2
1
1
m m
dt
dP
zT dt
dP
zT R
M Ytc TC
TC
TC
TC
+ =
(

|
.
|

\
|
+ |
.
|

\
|
|
.
|

\
|
Ec.9. 59
Si se desprecian las prdidas por friccin en el anular, la presin de fondo del gas de inyeccin se
puede expresar en trminos de la presin de superficie de la siguiente forma:
(
(

=
promedio
zT
Gg zp
e PTC PTC
) (
* * 01875 , 0
* 2 1 Ec.9. 60
Gg es la gravedad especifica del gas, zp es la profundidad de la vlvula de subsuelo y z y T son la
compresibilidad y temperatura promedio del gas en el anular.
Sustituyendo la ecuacin 9.60 en 9.59 se tiene:
2 1
1
*
1 1
2
) (
* * 01875 , 0
2 1
m m
dt
dPTC
e
zT zT R
M YTC
promedio
zT
Gg zp
TC TC
+ =
(
(
(

|
.
|

\
|
+ |
.
|

\
|
|
.
|

\
| (
(

Ec.9. 61
150 INT8712,2001
m1 y m2 se pueden calcular mediante la ecuacin de Thornhill-Craver a partir de las presiones
aguas arriba y aguas abajo de la vlvula de inyeccin de gas de superficie y de la vlvula de subsuelo.
Si se estima que la burbuja de gas que entra a la tubera de produccin crece a la misma velocidad
del tapn de lquido, se tiene que el balance de masa est dado por
Vpl At bsl m
dt
b d
Yb * * 1

= Ec.9. 62
Yb es el volumen de la burbuja de gas, b es la densidad promedio del gas en la burbuja, bsl es la
densidad del gas justo por debajo del tapn de lquido, At es el rea de la tubera y Vpl es la velocidad
del tapn de lquido. La densidad b se puede expresar como
2
bro bsl
b

+
= Ec.9. 63
bro es la densidad del gas en la tubera de produccin en la vlvula de subsuelo. La ecuacin 9.62
se puede expresar como
( )
( )
( ) Vpl At Pbsl zT
M
R m
dt
dPbro
zT
zT
dt
dPbsl
zbsl At
bsl
bro
bsl
* * * 2
* 1 * 2
* * =
(

+ Ec.9. 64
zbsl es la longitud de la burbuja
Las prdidas por friccin son importantes en la burbuja de gas y estn dadas por:
Dt g
zbsl Vpl Vpl b
fb Pbro Pbsl
c
* * 2
* * *
= Ec.9. 65
fb es el factor de friccin que se calcula a partir del diagrama de Moody, g
c
es la constante
gravitatoria, Dt es el dimetro de la tubera y Vpl es la velocidad del gas en la burbuja, la cual se supone
igual a la velocidad de la interface inferior del tapn de lquido. Diferenciando la ecuacin 9.65 con
respecto al tiempo se tiene
INT-8712,2001 151
Dt g
Vpl b Vpl Vpl fb
dt
dVpl
zbsl b Vpl
dt g
fb
dt
b d
Dt g
zbsl Vpl Vpl
fb
dt
dPbro
dt
dPbsl
c c c
* * 2
* *
* *
* * 2
* *


= |
.
|

\
|
+ |
.
|

\
|
+
Ec.9. 66
Diferenciando la ecuacin 9.63 y usando la ecuacin de estado, se tiene
(

+ =
dt
dPbro
zT
zT
dt
dPbsl
zT R
M
dt
b d
bro
bsl
bsl
) (
) (
) ( 2

Ec.9. 67
Sustituyendo la ecuacin 9.67 en la 9.66 se obtiene
Dt g
Vpl b Vpl Vpl fb
dt
dVpl
zbsl b Vpl
Dt g
fb
dt
dPbro
B
dt
dPbsl
A
c c
24
* * * *
* * *
12


= + +
Ec.9. 68
Donde
R
M
zT
Pbro
zT
Pbsl
b
zbsl Vpl Vpl
Dt g
fb
zT R
M
B
zbsl Vpl Vpl
Dt g
fb
zT R
M
A
bro bsl
c bro
c bsl
2 ) ( ) (
) (
24 ) ( 2
1
) (
24 ) ( 2
1
(

+ =
(

=
(

+ =

El balance de momento para el tapn de lquido es como sigue


) ( * * *
2
) ( * * * *
) ( * * 144 ) ( zbsl ztsl At g
Dt
zbsl ztsl At Vsl Vsl fl
Pbsl Ptsl g At
dt
dVsl
zbsl ztsl At
L
L
c L

Ec.9. 69
152 INT8712,2001

L
es la densidad del lquido, Vsl es la velocidad del lquido, fl es el factor de friccin del lquido en
la tubera y g es la aceleracin de gravedad. La presin en el tope del tapn de lquido, Ptsl, se puede
calcular a partir de la presin en el cabezal, Pwh, mediante
(
(


=
promedio
zT
Gg ztsl zp
e Pwh Ptsl
) (
)* *( 01875 , 0
* Ec.9. 70
El tamao del tapn de lquido va disminuyendo en el tiempo debido a las prdidas por
resbalamiento FB, de tal manera que el tamao del tapn de lquido en un tiempo t+t con respecto al
tamao que tiene en el tiempo t est dado por
t t t t t
FB zbsl ztsl zbsl ztsl
+ +
= ) ( ) ( Ec.9. 71
El modelo supone que si la presin de fondo fluyente, Pzres, es menor a la presin de yacimiento,
Pres, entonces el lquido del yacimiento se acumular en el fondo del pozo y ser tomado en cuenta en
la etapa de formacin de la columna. El incremento del nivel de lquido, dzl/dt, est dado por la
ecuacin de Voguel
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=
2
Pr
* 8 , 0
Pr
* 2 , 0 1 * *
86400 *
615 , 5
es
Pzres
es
Pzres
Qmax
At dt
dzl
Ec.9. 72
Qmax es la mxima produccin que el pozo pudiese producir se la presin de fondo fluyente baja a
cero. La presin de fondo fluyente se puede calcular mediante
( ) 144 / zp zres Pbro Pzres
L
+ = Ec.9. 73
El incremento en el nivel de lquido en la tubera est dado por
| | nto resbalamie t
dt
dzl
zl zl
t t
t t t
+ + =
+
+
* Ec.9. 74
Finalmente, se explica la solucin numrica de la primera etapa: las ecuaciones 9.61, 9.64, 9.68 y
9.69 representan un conjunto de cuatro ecuaciones diferenciales ordinarias para las siguientes variables:
INT-8712,2001 153
dt
dVpl
dt
dPbsl
dt
dPbro
dt
dPtc
, , ,
1
Estas ecuaciones, expresadas en forma de matrices 4x4, son resueltas para encontrar las cuatro
variables anteriores en cada tiempo t=n*t, n=1,2,3... Los valores de las cuatro variables son usados, en
cada tiempo t, para calcular los valores de las otras variables del sistema para el tiempo t+t, usando el
mtodo de Euler. Por ejemplo, para calcular el valor de zbsl en el tiempo t+t a partir del valor de zbsl
en el tiempo t, se usa la siguiente ecuacin despus de encontrar el valor de dVpl/dt a t+t
t
dt
dVpl
zbsl zbsl
t t t
+ =
+
* Ec.9. 75
Los valores de todos los parmetros calculados a t+t, son usados para calcular los coeficientes de la
matriz 4x4 que ser usada para volver a calcular las cuatro variables primarias anteriormente
mencionadas y, de esta manera, volver a calcularlas para un nuevo tiempo t+2t. De esta forma, se va
marchando en el tiempo hasta que el tapn llegue a la superficie.
9.3.2.2 Primera etapa, fase b: produccin del tapn de lquido
Esta etapa se inicia cuando la punta del tapn de lquido llega a la superficie y finaliza cuando todo
el tapn ha alcanzado la superficie. En esta etapa, todas las ecuaciones desarrolladas en la etapa anterior
son vlidas con la excepcin del balance de momento para el tapn de lquido, ecuacin 9.74, y la
presin de cabezal que ya no es constante. Si en la ecuacin 9.74 se toma en cuenta la cada de presin
en el codo del cabezal y se sustituye la presin del tope de la columna, Ptsl, por presin de cabezal,
Pwh, y la posicin del tope de la columna, ztsl, por zp, se tiene:
At Vsl Vsl zbsl zp At g
Dt
zbsl zp At Vsl Vsl fl
Pbsl Pwh g At
dt
dVsl
zbsl zp At
L L
L
c L
* * * * 6 , 0 ) ( * * *
2
) ( * * * *
) ( * * 144 ) (

=
Ec.9. 76
La presin de cabezal se puede calcular si se sabe la velocidad y aceleracin del lquido que ha
entrado a la lnea de flujo. Usando el balance de masa del lquido en la tubera y en la lnea de flujo se
tiene
Ah Vh At Vsl
L L
* * * * = Ec.9. 77
Ah es el rea transversal de la lnea de flujo y Vh es la velocidad del lquido en la misma. De la
ecuacin 9.77 se tiene
154 INT8712,2001
Ah
At
Vsl Vh = Ec.9. 78
Derivando la ecuacin 9.78 con respecto al tiempo se puede obtener la aceleracin del lquido en la
lnea de flujo como
dt
dVsl
Ah
At
aH = Ec.9. 79
Durante la produccin del tapn de lquido se puede calcular la presin de cabezal como la suma de
la presin del separador mas la cada de presin por friccin mas la cada de presin por aceleracin.
Pah Pfh Psep Pwh + + = Ec.9. 80
La ecuacin 9.80 se puede escribir de la siguiente forma
c
H H
L
c
H
H
L
g
a L
Dh g
V L
fh Psep Pwh
144 *
*
288
2

+ + = Ec.9. 81
L
H
es el tamao del tapn de lquido en la lnea de flujo y Dh es el dimetro de dicha lnea.
Un balance de fuerza en la vlvula es realizado para determinar si la misma est abierta o cerrada.
9.3.2.3 Segunda etapa: desplazamiento del tapn de lquido en la lnea de flujo
Esta etapa de clculo se inicia cuando todo el tapn ha llegado a la superficie y finaliza cuando todo
el tapn de lquido ha llegado al separador, o su velocidad se ha hecho igual a cero.
Las ecuaciones para esta etapa son idnticas a las ecuaciones desarrolladas para la primera etapa en
la fase a, pero con las siguientes diferencias:
- En el balance de momento del tapn de lquido no se toma en cuenta la columna hidrosttica del
lquido, ya que todo el lquido est al mismo nivel.
INT-8712,2001 155
- En la ecuacin del balance de masa de la burbuja de gas se debe tomar en cuenta tanto el volumen
de la tubera de produccin, como la de la lnea de flujo por donde ya ha pasado el tapn de lquido.
9.3.2.4 Tercera etapa: venteo del gas
En esta etapa la vlvula de subsuelo permanece abierta y el gas inyectado al anular pasa a la
tubera de produccin y de ah a la lnea de flujo. El modelo asume que no se produce lquido a la
superficie durante esta etapa. Sin embargo, al igual que en los casos anteriores, si la presin de fondo
fluyente es menor a la presin de yacimiento, el modelo provee la acumulacin de lquido en el fondo
del pozo que ser tomado en cuenta en la regeneracin del tapn de lquido para el ciclo siguiente. El
balance de fuerza de la vlvula se realiza continuamente y, al determinarse que la vlvula est cerrada,
finaliza esta etapa y se inicia la cuarta etapa.
Las ecuaciones de conservacin de masa y momento en el espacio anular son idnticas a las
ecuaciones aplicadas en las etapas 1 y 2.
La conservacin de masa del gas en la tubera de produccin es como sigue
dt
d
zp At At V m
prom g
gwh gwh
.
* * * * 1

=

Ec.9. 82

gwh
es la densidad del gas en el cabezal, V
gwh
es la velocidad del gas en el cabezal y
g-prom
. es la
densidad del gas promedio en toda la tubera de produccin. La densidad promedio del gas se puede
calcular, usando la ecuacin general de los gases, de la siguiente forma
(

+ =

bro wh
prom g
zT
Pbro
zT
Pwh
dt
d
R
M
dt
d
) ( ) ( 2
1
.

Ec.9. 83
El subndice wh aplica a las condiciones en el cabezal y el subndice bro corresponde a las
condiciones del gas a la profundidad de la vlvula de subsuelo. Introduciendo la ecuacin 9.83 en 9.82 y
tomando en cuenta que la presin de cabezal es constante en esta etapa, se tiene
(

=
zp
Vgwh
zT
Pwh zT
m
M
R
zp At
zT
dt
dPbro
wh
bro bro
) (
) (
1
*
) (
2 Ec.9. 84
La conservacin de momento del gas en la tubera se puede expresar como
156 INT8712,2001
Dt g
zp V
fb Pbro Pwh
c
prom g prom g
* 288
* *
2
. .
=

Ec.9. 85
fb es el factor de friccin del gas en la tubera y V
g-prom
. es la velocidad promedio del gas en la
tubera de produccin, la cual se puede calcular mediante
(

+ =

Pbro
zT
M
R
At
m
Vgwh V
bro
prom g
) ( 1
5 , 0 Ec.9. 86
Por otro lado, la densidad promedio del gas en la tubera de produccin est dada por
(

+ =

bro wh
prom g
zT
Pbro
zT
Pwh
R
M
) ( ) ( 2
1
.
Ec.9. 87
Sustituyendo las ecuaciones 9.87 y 9.86 en la ecuacin 9.85, se encuentra una expresin para el
clculo de la velocidad del gas en el cabezal
Pbro
zT
M
R
At
m
zT
Pwh
zT
Pbro
Pwh Pbro
M
R
zp fb
Dt g
Vgwh
bro
wh bro
c
) ( 1
) ( ) (
*
576
2
2 / 1

(
(
(
(

|
|
|
|
.
|

\
|
+

|
.
|

\
|
= Ec.9. 88
Las ecuaciones para la entrada de lquido desde el yacimiento son idnticas a las de las etapas
anteriores.
Los valores finales de la etapa de produccin de lquido de las variables Pbro, Ptc1 y Ptc2 son
usados como las condiciones iniciales de esta etapa. Las ecuaciones 9.84 y 9.61 son resueltas
simultneamente para encontrar los valores de dPtc1/dt y dPbro/dt. Los valores de las variables del
sistema tales como Ptc, m1, m2, Vgwh, Pbro, Ptc1, Pzres y zL, pueden entonces ser calculados usando
la ecuacin de Euler. Por ejemplo, el valor de Pbro a un tiempo t+t se puede calcular mediante
(

+ =
+
+
t
dt
dPbro
Pbro Pbro
t t
t t t
* Ec.9. 89
INT-8712,2001 157
9.3.2.5 Cuarta etapa: formacin de la columna
Durante esta etapa, la vlvula de subsuelo est cerrada y el gas proveniente del mltiple es
continuamente inyectado al espacio anular del pozo. Al mismo tiempo, los fluidos provenientes del
yacimiento se van acumulando en el fondo del pozo.
La ecuacin que expresa el balance de masa en el anular est dada por
2
2
2 1
m
dt
d
dt
d Ytc TC TC
=
(

+

Ec.9. 90
Siguiendo los mismos pasos descritos en la primera etapa, se llega a una expresin para el clculo de
la rata de cambio de la presin del gas en el anular
(
(
(

|
.
|

\
|
+ |
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=
(
(

promedio
zT
Gg zp
TC TC
e
zT zT R
M YTC
m
dt
dPTC
) (
* * 01875 , 0
2 1
*
1 1
2
2 1
Ec.9. 91
La ecuacin 9.72 puede ser usada para calcular el crecimiento de la columna de lquido en el tiempo.
Las ecuaciones 9.91 y 9.72 son resueltas simultneamente para calcular dPtc1/dt y dz
L
/dt. Estos valores
son entonces usados para calcular Pbro y Ptc1. A medida que se va marchando en el tiempo, tal y como
se hace para las etapas anteriores, se va haciendo el balance de fuerza de la vlvula de subsuelo para
verificar que la misma est cerrada. Esta etapa finaliza al abrirse la vlvula de subsuelo.
9.4 Diseo de cmaras convencionales
En esta seccin se explica el levantamiento artificial por gas intermitente convencional con cmara
de acumulacin de doble empacadura. Las caractersticas y ventanas de aplicacin son presentadas a
continuacin.
Se recomienda el uso de las cmaras de acumulacin s la presin de yacimiento es muy baja, pero
el ndice de produccin es alto. El objetivo de estas cmaras es el de acumular la mayor cantidad de
lquido para un tamao de columna dada. En la Fig. 9.3 se presenta una completacin tpica de un pozo
con cmara de acumulacin instalada. Los fluidos provenientes del yacimiento entran a la tubera de
produccin y al espacio anular por medio del tubo perforado en el fondo del espacio entre empacaduras.
En la parte superior de la cmara se encuentra una vlvula de desahogo que permite que el gas
entrampado en el anular pueda ser venteado a la superficie a medida que los fluidos van inundando
158 INT8712,2001
dicho anular.. El lquido se va acumulando hasta que su nivel llegue a la empacadura superior. En ese
momento, se abre la vlvula de subsuelo ubicada a la profundidad de la empacadura superior. Esta
vlvula permite la inyeccin del gas de alta presin desde el anular de inyeccin de gas hacia el anular
de acumulacin de lquido. El gas de alta presin empuja el lquido hacia la tubera de produccin
haciendo que la vlvula de retencin ubicada en el fondo de esta tubera se cierre. Los fluidos son
producidos a la superficie empujados por el gas de levantamiento
El clculo de la relacin de rea y la presin de calibracin de la vlvula operadora para cmaras de
acumulacin es muy parecido al que se describe en la seccin 9.1 para el levantamiento artificial por
gas intermitente. Las ecuaciones son bsicamente las mismas, pero deben tomarse en cuenta las
siguientes diferencias:
- La presin de produccin de apertura de la vlvula, Pt, corresponde solamente a la presin de
cabezal ms el peso de la columna de gas hasta la profundidad de la vlvula. Esto se debe a que la
vlvula operadora esta por encima del lquido acumulado.
- En el factor , la capacidad volumtrica corresponde tanto a la de la tubera de produccin como a
la del anular de la cmara.
- Para el clculo de la cantidad de gas que se inyecta se debe tomar en cuenta el volumen del anular
de la cmara que se debe desplazar con gas.
- El tamao de la cmara corresponde con el tamao de la columna ptima calculada de la misma
forma como se calcula en levantamiento artificial por gas intermitente.
9.4.1 Clculo de la capacidad de produccin de las cmaras de acumulacin
A continuacin, se presenta un mtodo aproximado para estimar la produccin de un pozo con
cmara de acumulacin, a partir del ndice de productividad y la presin esttica del yacimiento.
Si la diferencia entre la presin mxima y mnima de fondo fluyente no es muy grande, se puede
asumir un ndice de produccin lineal y la produccin se puede calcular a partir de
q ip psbh pwf = ( ) Ec.9. 92
Donde ip es el ndice de productividad, psbh es la presin esttica de yacimiento, pwf es la presin de
fondo fluyente y q es la produccin expresada en b/d.
La ecuacin (9.92) puede adaptarse al levantamiento artificial por gas intermitente de tal forma de
encontrar una ecuacin que relaciona el tamao de la columna de con el tiempo de llenado de la cmara.
INT-8712,2001 159

CASING
MANDRIL LAG
MANDRIL LAG
EMPACADURA BP-2
(BY-PASS TYPE PACKER)
MANDRIL MMA
( VALVULA Rsm20)
NIPLE PERFORADO
EMPACADURA INFERIOR
NIPLE CAMCO "D"
(VALVULA DE RETENCION M-1)
L
O
N
G
I
T
U
D

E
F
E
C
T
I
V
A

D
E

L
A


C

M
A
R
A
:

TUBERA
CABEZAL
LINEA INY. GAS
LINEA DE PRODUCCIN
TOPE DE LAS PERFORACIONES
L
O
N
G
I
T
U
D

E
N
T
R
E

E
M
P
A
C
A
D
U
R
A
S
MANDRIL LAG
BOTELLA 4 1/2 x 2 7/8
BOTELLA 4 1/2 x 2 7/8
TUBERIA 4 1/2 x 12,75 #/Pie
Figura 9. 3 Cmara de acumulacin de doble empacadura.
160 INT8712,2001
q
dQ
dt
bt = ( ) Ec.9. 93
Q es el tamao de la columna de fluidos en miles de pies y bt es la capacidad volumtrica de la
cmara en Br/Mpie. Adicionalmente, la diferencia entre la presin esttica y la presin fluyente se
puede expresar como:
psbh pwf A Q
f
=

( ) 1000 Ec.9. 94
donde
)) ( 1000 * ( dov dpt fg pwh psbh A
t
+ =

Ec.9. 95

t
es el gradiente real de los fluidos, fg es el gradiente del gas, dpt es la profundidad de las
perforaciones y dov es la profundidad de la vlvula operadora.
Introduciendo las ecuaciones 9.95 y 9.93 en la ecuacin 9.92, se tiene:
) 1000 )( 1000 / (

f
Q A
dt
dQ
= Ec.9. 96
donde
= ip bt / ( , * ) 1 44 Ec.9. 97

f
es el gradiente de los fluidos calculado a partir del API y el corte de agua.
La ecuacin 9.96 se puede integrar para encontrar la relacin matemtica entre el tamao de la
columna Q y el tiempo de llenado t.
dQ
A Q
dt
f
Q t


1000
1000
0 0
( / ) Ec.9. 98
INT-8712,2001 161
El lmite inferior del integral de la derecha no necesariamente es igual a cero. Si se consideran las
prdidas por resbalamiento, el lmite inferior se toma como la columna de lquido que no se levant en
el ciclo anterior. Para efectos del presente anlisis, se supone que la cantidad de gas por ciclo es
suficiente para tener prdidas por resbalamiento muy bajas. Integrando la ecuacin 9.98 se tiene:
Q
A
f
t
f
e
=

1000
1
1
( ) Ec.9. 99
La ecuacin 9.104 permite el clculo del tamao de la columna en funcin del tiempo de llenado.
La produccin diaria de crudo, sin tomar en cuenta la presencia del gas en el lquido, estar dada
por
q
A
bt t ti
f
ip
bt
t
f
e
= +

1000
1
1
1440
1 44
( ) ( / ( ))
.
( )
Ec.9. 100
En la ecuacin 9.100 ti es el tiempo que tarda la inyeccin de gas y t es el tiempo de formacin de
la columna. La capacidad volumtrica bt aparece en dos lugares en la ecuacin 9.100 y con efectos
contrarios: si se incrementa la capacidad volumtrica, el factor bt que aparece en la parte superior hace
que aumente la produccin, mientras que el segundo factor tiene un efecto opuesto, pero en menor
grado. Esto quiere decir simplemente que, si bien el volumen de lquido que se acumula por ciclo es
mayor, el tiempo para llenar dicho volumen tambin se incrementa.
-Ejemplo de clculo
Para ilustrar el desarrollo matemtico anterior, se usan las ecuaciones derivadas para el clculo de
la produccin de un pozo hipottico con las caractersticas de produccin semejantes a las encontradas
en el Lago de Maracaibo:
Presin de yacimiento = 450 lpc
Profundidad de inyeccin = 2800 pies
Gradiente de lquido = 0,38 lpc/pie
Para efectos del presente anlisis, se estima un tiempo de inyeccin de gas constante e igual a 5
minutos. La capacidad volumtrica se vari de 5,7 a 40 Br/Mpie, lo cual equivale a las capacidades
volumtricas de una tubera de 2 7/8 pulgada y a la de una cmara de acumulacin de 7 pulgada de
dimetro, respectivamente. Estas capacidades volumtricas representan entonces los extremos, dentro
162 INT8712,2001
de los cuales, se encuentran las cmaras instaladas en el Lago de Maracaibo. Por otro lado, para
investigar el efecto del ndice de productividad, se usaron tres valores del mismo: 1/2, 1 y 2 (Br/D)/lpc.
En la Tabla 9.1 se muestran los gananciales, para distintos ndices de productividad, al pasar del
levantamiento artificial por gas intermitente, con una tubera de produccin de 2 7/8 pulgada de
dimetro, al levantamiento con uso de cmaras de 20 y 40 Br/Mpie de capacidad.
IP (Br/d)/lpc Ganancial (%)
Bt=20 Br/Mpie
Ganancial (%)
Bt=40 Br/Mpie
0,5 22 32
1 32 46
2 43 63
Tabla 9. 1 Ganancial porcentual debido a la instalacin de cmaras con capacidades volumtricas de
25 y 40 Br/Mpie.
Como se puede ver en la Tabla 9.1, el ganancial es slo superior al 50%, si el ndice de
productividad y la capacidad volumtrica son elevados. Esto es un hecho que debe ser tomado en cuenta
en el proceso de evaluacin de la efectividad real del mtodo. Hay que recalcar tambin que los clculos
realizados, que arrojan estos bajos gananciales, no consideran la presencia de gas libre junto con el
lquido, lo cual podra contribuir a disminuir aun ms el ganancial esperado.
Las cmaras de acumulacin instaladas en pozos con revestidores de 5 pulgada tienen una
capacidad volumtrica de 21 Br/Mpie y para pozos con revestidores de 7 pulgadas, la capacidad es de
37,19 Br/Mpie. Es preferible, entonces, instalar cmaras en pozos con revestidores grandes, pero, como
se ver a continuacin, hay un limite superior en el tamao del revestidor por arriba del cual se obtiene
muy poco beneficio adicional.
En las Figuras 9.4, 9.5 y 9.6 se presentan las producciones esperadas para distintos tiempos de
ciclo, capacidades volumtricas e ndices de productividad. A medida que la capacidad volumtrica se
incrementa, la produccin de lquido tambin aumenta, los tiempos de ciclo ptimos son ms largos y el
ganancial adicional cada vez se hace ms pequeo. Esto se debe al efecto de la capacidad volumtrica
en la ecuacin 9.105 mencionado anteriormente.
INT-8712,2001 163
Produccin vs. tiempo de ciclo
Pyac=450; IP=0,5
0
50
100
150
10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo de ciclo (min)
P
r
o
d
u
c
c
i

n

(
B
r
/
d
)
bt=5,7 Br/Mpie bt=10 Br/Mpie
bt=15 Br/Mpie bt=20 Br/Mpie
bt=25 Br/Mpie bt=30 Br/Mpie
bt=40 Br/Mpie
Figura 9. 4 Indice de productividad de 0,5 (Br/D)
Produccin vs. tiempo de ciclo
Pyac=450; IP=1
0
50
100
150
200
250
300
10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo de ciclo (min)
P
r
o
d
u
c
c
i

n

(
B
r
/
d
)
bt=5,7 Br/Mpie bt=10 Br/Mpie
bt=15 Br/Mpie bt=20 Br/Mpie
bt=25 Br/Mpie bt=30 Br/Mpie
bt=40 Br/Mpie
Figura 9. 5 Indice de productividad de 1 (Br/D
Produccin vs. tiempo de ciclo
Pyac=450; IP=2
0
100
200
300
400
500
600
10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo de ciclo (min)
P
r
o
d
u
c
c
i

n

(
B
r
/
d
)
bt=5,7 Br/Mpie bt=10 Br/Mpie
bt=15 Br/Mpie bt=20 Br/Mpie
bt=25 Br/Mpie bt=30 Br/Mpie
bt=40 Br/Mpie
Figura 9. 6 Indice de productividad de 2 (Br/D
164 INT8712,2001
Si se deriva la ecuacin 9.100 con respecto a bt se tiene
))
44 , 1
1 (
1
1 (
) (
) 44 , 1 (
44 , 1
bt
t ip
ti t
A
bt
q
f
bt
t ip
f
e
f


+
+
=

Ec.9. 101
De la ecuacin 9.101 se desprende que la derivada de la produccin con respecto a la capacidad
volumtrica es siempre positiva, de tal manera que la produccin siempre aumenta al incrementarse la
capacidad volumtrica. Por otro lado, el lmite de esta derivada tiende a cero, cuando la capacidad
volumtrica tiende a infinito. En la Fig. 9.7 se aprecia como esta derivada va disminuyendo para valores
altos de la capacidad de la cmara. Todo esto indica que, si bien es preferible instalar cmaras de
acumulacin en pozos con revestidores de 7 pulgadas de dimetro, no se obtendra ningn beneficio en
considerar dimetros de revestidores superiores.
0
2
4
6
8
10
1
0
2
5
4
0
5
5
Tiempo de ciclo (min)
D
e
r
i
v
a
d
a

d
e

l
a

p
r
o
d
.

B
r
/
(
B
r
/
M
p
i
e
)
bt=5,7
Br/Mpie
bt= 10
Br/Mpie
bt=15
Br/Mpie
bt=20
Br/Mpie
bt= 25
Br/Mpie
bt=30
Br/Mpie
Figura 9. 7 Derivada de la produccin con respecto a la capacidad volumtrica.
9.4.2 Clculo del flujo de gas a desahogar del espacio anular
A medida que el lquido entra en el espacio anular de la cmara, el gas que ocupa dicho espacio
debe ser desahogado por la parte superior del mismo. Si el flujo de gas es restringido, el gas en el
espacio anular se presuriza y el nivel de lquido no se incrementa tan rpido como lo hace en la tubera
interna.
De la ecuacin 9.93 se tiene que la tasa de incremento de nivel de lquido dentro de la cmara,
suponiendo que el nivel en el anular es idntico al de la tubera interna, est dada por
btcamara
q
dt
dQ
/ = Ec.9. 102
INT-8712,2001 165
Por otro lado, el flujo de gas que debe desahogarse del anular para un caudal de entrada de lquido
q es
bt
Q
anular
g
dt
dQ
= Ec.9. 103
Combinando las ecuaciones 9.102 y 9.103, se tiene que el flujo de gas a desahogar del anular en
funcin de la entrada instantnea de gas y de las capacidades volumtricas, est expresada por
) 615 , 5 (
bt
bt
Q
camara
anular
g
q = Ec.9. 104
El factor 5,615 se introduce si la produccin est dada en Br/da y se quiere expresar el caudal de
gas en PC/da. Para convertir el caudal de la ecuacin 9.104 a pies cbicos estndar, se debe realizar el
ajuste dado por la siguiente ecuacin
7 , 14
520
) 615 , 5 (
T
P
bt
bt
Q
anular
anular
camara
anular
gst
q = Ec.9. 105
En la ecuacin 9.105 la presin en el anular debe ser absoluta y la temperatura debe estar dada en
R.
En la Fig. 9.8 se muestran los caudales de desahogo de gas, calculados a partir de la ecuacin
9.105, para una cmara de capacidad volumtrica de 37,2 b/Mpie y distintas presiones de gas en el
anular y caudales de entrada de fluidos al pozo. Para las condiciones de operacin en la segregacin
R.M., en donde los caudales iniciales de llenado son de 120 b/D aproximadamente, se tiene un caudal
de gas probable de 1500 a 3000 PC/D.
La ecuacin 9.105 slo determina el caudal de gas debido al desplazamiento del nivel de fluido en el
anular y no toma en cuenta:
- El gas de inyeccin que queda en el anular despus del cierre de la vlvula de subsuelo
- El gas de formacin que se libera del lquido.
Es sumamente difcil predecir estas dos contribuciones de gas, pero indudablemente, el caudal de
desahogo de gas en el anular debe ser mayor al que predice la ecuacin 9.105 solamente.
166 INT8712,2001
CAUDAL DE DESAHOGO DE
GAS ANULAR (PC/ D)
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
4
0
8
0
1
2
0
1
6
0
PRODUCCI N
I NSTANTNEA DE
L QUI DO
C
A
U
D
A
L

D
E

G
A
S

(
P
C
/
D
)
pre si n
an ul.=
35 psi
pre sio n
an ul.=
50 psi
pre si n
an ul.=7 0
psi
Figura 9. 8 Caudal de desahogo del gas en el anular, para distintos
En la Tabla 9.2 se presentan los valores medidos mnimos y mximos de relacin de gas de
formacin para los pozos con cmaras de acumulacin estudiados.
Pozo Rgf mnima (PC/Br) Rgf mxima (PC/Br)
Pb 552 5000 7000
Pb 459 2200 3200
Lr 276 2700 5500
Lr 213 3100 7500
Lr 255 6000 10500
Pb 592 1700 2200
Tabla 9. 2 Relacin gas lquido de formacin de los pozos estudiados.
Como se aprecia en la Tabla 9.2, las relaciones de gas de formacin no son despreciables. Si se supone
que el gas de formacin, que entra al espacio anular, es solamente el 10% del caudal promedio para la
relacin de gas mnima, se tiene que, para caudales de llenado de lquido entre 70 y 120 Br/D, los
caudales de gas de formacin van de 24500 a 42000 PC/D. Estos caudales son considerablemente
superiores a los calculados por la ecuacin 9.105.
De lo anterior se concluye que el gas a desahogar del espacio anular puede estar entre 25000 y
45000 PC/D como mnimo. Los tres mecanismos de desahogo de gas que se analizan en este estudio
son: las vlvulas RSM20, orificios de 1/16 y 3/16 de pulgada y las vlvulas diferenciales RV-2. La
vlvula RSM20 tienen un orificio de 1/16 pulgada y la RV-2 de 3/8 de pulgada. Si se usa la ecuacin de
INT-8712,2001 167
Thornhill-Craver para el clculo del caudal de gas de desahogo en el anular, asumiendo una presin
aguas abajo de la vlvula u orificio de desahogo de 60 lpc, y diferentes presiones de gas en el anular, se
tienen los resultados que se muestran en la Fig. 9.9.
Caudal de gas (PC/D)
0,00
50,00
100,00
150,00
200,00
250,00
300,00
350,00
65 70 80 90 109 120 130
Presin en el anular, psi.
C
a
u
d
a
l

d
e

g
a
s

(
P
C
/
D
)
orif.
1/16
pulg
orif.
3/16
orif. 3/8
limite
inf.
limite
superio
r
Figura 9. 9 Caudal de gas a travs de orificios de 1/16, 3/16 y 3/8 de pulgada para diferentes presiones
de gas en el anular.
De la Fig. 9.9 se desprende que las vlvulas RSM20 no pueden desahogar el gas de formacin para
ningn diferencial de presin a travs de ella. Los orificios de 3/16 de pulgada manejan 25000 PC/D a
partir de un diferencial de presin de 5 lpc, y 45000 PC/D para diferenciales superiores a 20 lpc. Las
vlvulas RV-2, por su parte, manejan hasta 100000 PC con tan slo 5 lpc de diferencial de presin.
El diferencial de presin a travs de la vlvula, u orificio, de desahogo debe ser lo menor posible
debido a que si ste es grande, la diferencia de niveles entre el anular y la tubera interna de la cmara
puede ser muy alta. En la Fig. 9.10 se muestra un diagrama con las presiones en el anular y en la tubera
interna de la cmara. La diferencia de nivel se ve afectada por el diferencial de presin y por el
gradiente de los fluidos que llenan la cmara. En la Tabla 9.3 se presentan los valores de la diferencia
entre el nivel de los fluidos en el anular y en la tubera interna de la cmara.
PRESIN
NIVEL DE LA VL
DE DESAHOGO
DIFERENCIAL
DE PRESIN
NIVEL EN
EL ANULAR
NIVEL EN LA
TUB. INTERNA
Figura 9. 10 Diagrama de presin en la cmara de acumulacin.
168 INT8712,2001
Grad. Fluido psi/pie Dif=10
lpc
Dif= 20 lpc Dif= 30 lpc Dif= 40 lpc
0,1 100 200 300 400
0,2 50 100 150 200
0,3 33,3 66,6 100 133,3
0,4 25 50 75 100
Tabla 9. 3 Diferencia entre el nivel de fluido en la tubera interna y el anular de la cmara (pie).
El diferencial de un orificio de 3/16 pulgada para manejar 45000 PC es de 20 psi y, como se
demuestra en el Captulo 3 de este informe, los gradientes de fluidos estn entre 0,25 y 0,35 lpc/pie, lo
cual da diferencias de nivel entre 57 y 80 pies, aproximadamente. Estas diferencias de nivel son muy
elevadas, si se considera que las cmaras instaladas en el lago son de 100 a 200 pies de longitud en su
mayora. Para disminuir estas diferencias de nivel, hace falta mantener diferenciales de presin muy
bajos, especialmente si los gradientes de fluidos son bajos. De ah la importancia de desahogar en forma
eficiente el gas del anular.
9.5 Diagnstico en LAG intermitente
En esta seccin se presentan las diferentes tcnicas a usar para determinar el punto, o los puntos, de
inyeccin de gas en levantamiento artificial por gas intermitente.
9.5.1 Procedimiento de diagnstico sin registro de presin y temperatura de subsuelo
Si el comportamiento de la presin de inyeccin de gas no es constante, se debe determinar la causa
de la inestabilidad mediante un diagnstico para flujo intermitente. La inestabilidad puede ser peridica
o irregular. Si la inestabilidad es irregular y aleatoria las causas de la inestabilidad se pueden deber a
formacin de hidratos, mal funcionamiento de la vlvula de control de caudal del gas de inyeccin o
variaciones en la presin del sistema de levantamiento. Usualmente, cada una de estas causas se reflejan
muy bien y son perfectamente identificables a partir de los discos de presin de inyeccin y del caudal
de gas inyectado. Cuando la inestabilidad es irregular, es muy poco lo que se puede hacer en trminos
de clculos de diagnstico y la identificacin de la causa se hace por las caractersticas cualitativas del
comportamiento de la presin y el caudal de inyeccin de gas.
Dentro de las posibles causas de la inestabilidad peridica de la presin de inyeccin se tienen:
- Sistema de inyeccin altamente sensible a los patrones de flujo en la tubera de produccin
- Inestabilidad causada por interferencia entre vlvulas
- Intermitencia causada por una sola vlvula bien sea por diseo o por causas operacionales
inesperadas
INT-8712,2001 169
- Existencia de un hueco o comunicacin grande entre la tubera y el anular de inyeccin.
9.5.1.1 Sistema de inyeccin sensible a los patrones de flujo
Si el volumen que ocupa el gas de inyeccin entre la vlvula de control de caudal de gas y la vlvula
de subsuelo es muy pequeo o el dimetro del orificio de inyeccin de gas es muy grande, las
variaciones peridicas de presin propias de ciertos patrones de flujos multifsicos se reflejan en la
presin de inyeccin de gas. Tal es el caso de los pozos con altos cortes de agua produciendo por el
espacio anular. En primer lugar, el alto corte de agua auspicia la formacin del patrn de flujo tapn,
en donde cada vez que se produce un tapn de lquido la presin en el anular de produccin baja
causando un incremento en el caudal de gas, lo cual a su vez causa una disminucin en la presin de
inyeccin. En segundo lugar, el volumen ocupado por el gas de inyeccin entre la vlvula reguladora de
caudal de inyeccin de superficie y la vlvula piloto es muy pequeo para estos casos, ya que slo se
trata de una tubera de inyeccin de 4 pulgada a lo sumo.
Normalmente, las fluctuaciones encontradas en la presin de inyeccin ocasionadas por los patrones
de flujo existentes en la tubera o anular de produccin no son 100% peridicas y tienden a ser
variaciones suaves, sin picos abruptos.
Para diagnosticar pozos con fluctuaciones ms o menos peridicas, se usan las ecuaciones para flujo
continuo del balance de presiones, balance de gas y capacidad de aporte del yacimiento, slo que en
este caso se aplican las ecuaciones para la presin de inyeccin mxima y mnima. El resultado puede
indicar que se trata de un solo punto de inyeccin o una interferencia entre vlvulas cuando el balance
de presiones indique que deben haber vlvulas abrindose y cerrndose. Este caso se explica a
continuacin.
9.5.1.2 Intermitencia causada por interferencia entre vlvulas
Mltiples puntos de inyeccin inestables ocurren cuando la cantidad de gas que se le inyecta al pozo
es inferior a la cantidad de gas que pueden pasar dos ms vlvulas al mismo tiempo. Dentro de las
causas que hacen que existan mltiples puntos de inyeccin inestables se tienen:
- Para vlvulas operadas por presin de gas: (a)Una vlvula superior falla abierta pero, debido al
reducido dimetro de su orificio, no baja considerablemente la presin de inyeccin y se puede
llegar a una vlvula inferior. Al descubrirse la vlvula inferior, la cantidad de gas que pasa por
ambas no se balancea con la inyectada al pozo, de tal forma que la presin de inyeccin cae por
debajo de la presin de cierre de la vlvula inferior. La vlvula inferior se cierra por un tiempo,
mientras se presuriza el anular de inyeccin al punto de hacerla abrir de nuevo. (b) Al pozo se le
inyecta una cantidad de gas superior a lo que la vlvula u orifico inferior puede pasar a esa presin
y, en consecuencia, la presin de inyeccin de gas sube por arriba de la presin de apertura de la
vlvula superior. Esto puede ocurrir con vlvulas de fluido instaladas en pozos produciendo por el
anular debido a que en este caso, las vlvulas se comportan como vlvulas operadas por presin de
gas. Al abrirse la vlvula superior, la cantidad de gas que pasa por los dos puntos de inyeccin es
superior a la inyectada al pozo y la presin del anular cae nuevamente haciendo que la vlvula
superior se cierre.
170 INT8712,2001
- Para vlvulas operadas por presin de fluido: (a) Falla abierta una vlvula superior y, debido al
reducido dimetro de su orificio, no baja considerablemente la presin de inyeccin y se puede
llegar a una vlvula inferior. Al descubrirse la vlvula inferior, puede ocurrir que la presin en la
tubera caiga por debajo de la presin de cierre de la vlvula inferior, o la presin de gas caiga por
debajo de la presin de los fluidos, entonces la inyeccin de gas cesa por un periodo de tiempo en
el cual la presin del gas se incrementa para descubrir de nuevo el punto inferior o, la presin en la
tubera se incrementa para abrir nuevamente la vlvula inferior. (b) Al descubrirse la vlvula
inferior, la presin en la tubera de la vlvula superior no cae por debajo de la presin de cierre de
la misma, debido a que fue calibrada contemplando caudales o gradientes de produccin ms bajos.
Al inyectarse por dos puntos simultneamente, la presin de inyeccin de gas de la vlvula inferior
cae por debajo de la presin de los fluidos y la inyeccin por ese punto cesa por un tiempo,
mientras se recupera la presin en el anular.
El diagnstico de pozos con mltiples puntos de inyeccin y operando en forma inestable es el ms
complejo y resulta difcil predecir cuales son los puntos de inyeccin. Usualmente, se llega a la
conclusin de que se est inyectando por varios puntos en forma inestable, debido a que el balance de
fuerza predice una o ms vlvulas que pueden abrirse o cerrarse y el balance de gas indica que es
imposible pasar todo el gas por una sola vlvula. Determinar en que proporcin se est inyectando ,
para el caso de pozos con ms de 4 5 vlvulas instaladas, determinar cules son esos puntos de
inyeccin, es muy difcil aun con un registro de presin de fondo. La mejor manera de detectar los
puntos de inyeccin de gas es mediante un registro de temperatura, con tiempos de parada superiores al
tiempo de ciclo de la inestabilidad.
Los clculos necesarios para diagnosticar pozos con mltiples puntos de inyeccin son idnticos a
los encontrados en flujo continuo, en donde simplemente el balance de gas predice que es imposible
pasar todo el gas por una sola vlvula.
9.5.1.3 Una sola vlvula operadora
Si para el caso anterior, los balances de presin y gas indican que se est inyectando por un solo
punto, se procede a realizar los clculos que se indican a continuacin para verificar que realmente se
trata de ese punto.
Existe la posibilidad de que la entrada de gas ocurra por una vlvula daada o por una buena. Las
vlvulas daadas no tienen accin de cierre y la presin mxima de inyeccin de gas es simplemente la
presin existente en la tubera en el momento en que los fluidos entran a la misma. En esta seccin se
presentan las ecuaciones para vlvulas daadas cuyas vlvulas de retencin funcionan bien y no hay
entrada de fluidos al anular de inyeccin. Ms adelante, se considera el caso donde hay entrada de
fluido al anular de inyeccin.
9.5.1.3.1 Vlvula daada
Para cada una de las vlvulas del pozo se realiza el siguiente clculo para determinar cual de ellas
est daada:
INT-8712,2001 171
En primer lugar, se calcula el tamao de la columna de fluido presente en la tubera de produccin
en el momento de la entrada de gas a la misma a partir del tiempo de ciclo, la produccin diaria, y
capacidad volumtrica de la tubera. La produccin por ciclo se obtiene a partir de
1440
qf(T)
qc = Ec.9. 106
Donde qf es la produccin diaria en B/D y T es el tiempo de ciclo en minutos.
Si se divide qc entre la capacidad volumtrica de la tubera expresada en barriles por cada mil pies
de longitud, se tendr la columna producida de lquido en la superficie. La capacidad volumtrica de
una tubera en barriles por miles de pies est dada por:
( )
2
dt 9714 , 0 Ba = Ec.9. 107
Donde dt es el dimetro de la tubera de produccin en pulgadas.
La columna de fluido expresada en miles de pies sera qc/Ba. Ahora bien, la columna original en el
fondo del pozo es ms grande que la producida debido a las prdidas por resbalamiento. Si ff es el
porcentaje del la columna inicial que se pierde por resbalamiento por cada mil pies de profundidad del
punto de inyeccin, la columna inicial en el fondo del pozo estar dada por
Qinicial = (qc/Ba)/ (1 ff (Dov)) Ec.9. 108
Donde Dov es la profundidad del punto de inyeccin en miles de pies.
La presin en la tubera en la vlvula estar dada por
Pto = Pwh (fg) + denf ( Qinicial) Ec.9. 109
Donde Pwh es la presin de cabezal, fg es el factor de gas y denf es la densidad de los fluidos calculada
a partir del corte de agua y los grados API de la siguiente forma
Denf = (1-w)433(141.5)/(131.5+API) + 433(w)
172 INT8712,2001
Donde w es el corte de agua.
La presin mxima de inyeccin de gas de superficie se compara con el valor de Pto dividido entre
el factor de gas del anular de inyeccin, si stas coinciden se trata, entonces, de una vlvula daada.
9.1.5.3.2 Vlvula buena
Si la vlvula est en buen estado, se procede a calcular su presin de apertura referida a la superficie
y se compara este valor con la presin mxima de inyeccin.
Para el caso de una vlvula de resorte operada por presin de gas, la presin de apertura referida a la
superficie se calcula mediante la siguiente ecuacin:
fg ) R 1 (
Pto(R) Ptr
Pcso

= Ec.9. 110
Donde Ptr es la presin de calibracin por cierre de la vlvula, Pto es la presin en la tubera de
produccin en el momento en que la vlvula se abre, R es la relacin del rea del puerto entre el rea del
fuelle y fg es el factor de gas. Pto se calcula en forma idntica a la presentada en la seccin anterior.
Para el caso de una vlvula calibrada por presin de nitrgeno y operada por gas, la presin de
apertura referida a la superficie se calcula mediante la siguiente ecuacin:
fg ) R 1 (
Pto(R) cvc P
Pcso

= Ec.9. 111
Donde Pcvc est dada por
Pcvc = (1-R)Ptr (b2) a2
Ptr en este caso es la presin de calibracin por apertura. b2 y a2 son factores que se usan para
corregir la presin del nitrgeno por temperatura, ver seccin 7.3.
INT-8712,2001 173
9.5.1.4 Comunicacin entre la tubera y el anular
Cuando hay un hueco o comunicacin entre la tubera y el anular, los fluidos provenientes del
yacimiento inundan el espacio anular haciendo de ste una especie de cmara de acumulacin. La
comunicacin puede ocurrir por una ruptura de la tubera, por una vlvula de LAG con el fuelle roto y
su vlvula de retencin daada por un mandril con una vlvula desasentada.
Las caractersticas fundamentales que distinguen a una comunicacin entre la tubera y el anular
son:
- Normalmente la produccin por ciclo es muy alta. Si esta produccin se compara con la capacidad
volumtrica de la tubera, en muchos casos es suficiente para llenar la tubera completamente.
- Las cadas de presin de inyeccin son grandes, de varios centenares de lpc en muchos casos, y los
tiempos de ciclo son altos.
Para determinar si existe una comunicacin en un punto dado, se compara la presin de inyeccin de
gas a esa profundidad con la presin de tubera que ejerceran los fluidos en ese punto. Si se desprecia la
perdida de presin que pueda existir debido a la friccin, la presin de gas a la profundidad de la
comunicacin debe ser igual a la presin Pto calculada por la ecuacin 9.109. En este caso, es posible
que Qinicial sea igual o superior a la profundidad de la comunicacin, en cuyo caso se usara dicha
profundidad en lugar de Qinicial.
El uso de herramientas tales como el SONLOG permite determinar el nivel de fluido en el anular de
inyeccin de gas. Se recomienda tomar mediadas de nivel en tres momentos diferentes a lo largo de un
ciclo completo.
9.5.2 Uso de registros de presin y temperatura de subsuelo en el diagnstico
En esta seccin se presenta un procedimiento para realizar e interpretar registros de presin de fondo
de pozos produciendo por levantamiento artificial por gas intermitente con el objeto de encontrar:
- El gradiente verdadero
- La presin de produccin a la profundidad de la vlvula
- El comportamiento de la vlvula
- El resbalamiento, ndice de productividad y tiempo de ciclo ptimo.
174 INT8712,2001
9.5.2.1 Procedimiento operacional
Los siguientes pasos y recomendaciones son necesarios para evaluar correctamente el
comportamiento de un pozo en levantamiento artificial por gas intermitente mediante el uso de un
registros de presin de fondo de pozo:
- El pozo debe colocarse en prueba uno o dos das antes del registro. Es importante que el tiempo de
ciclo durante la prueba del pozo sea idntico al tiempo de ciclo durante el registro. Por tal motivo,
es conveniente colocar el disco de presiones de cabezal el mismo da de la prueba del pozo. El
tiempo de prueba del pozo debe ser de 24 horas.
- Usar sensores electrnicos y obtener por lo menos una medida cada 20 segundos.
- No cerrar el pozo ni cortar el gas de inyeccin durante la primera fase del registro.
- Colocar el disco de presiones de inyeccin de gas y produccin en cabezal y verificar dichas
presiones con manmetro. Esperar varias cabezadas para verificar el tiempo de ciclo actual.
- Instalar lubricador y proceder a verificar la profundidad total del pozo o la profundidad de la
vlvula de retencin.
- Justo despus de la cabezada, bajar los sensores de presin y temperatura unos 15 pies por debajo
del cabezal y esperar 5 minutos, si el tiempo de ciclo lo permite.
- Bajar los instrumentos hasta 15 pies por debajo de la profundidad de la vlvula operadora y esperar
por un perodo de tiempo igual a tres ciclos completos a esa profundidad.
- Bajar al tope de las perforaciones y esperar tres ciclos completos a esa profundidad. Luego, cortar
el gas de levantamiento mantenindose en el tope de las perforaciones por tres horas como mnimo.
El gas se debe cortar en el mltiple de inyeccin para poder registrar la presin de inyeccin en
todo momento. Adicionalmente, se debe desahogar el anular de inyeccin en 50 lpc para evitar que
el peso de la columna de lquido abra la vlvula de subsuelo.
- Subir los instrumentos a la profundidad de la vlvula mas 15 pies por solo 10 minutos.
9.5.2.2 Anlisis del registro
De las medidas realizadas durante el registro se pueden determinar las caractersticas de produccin
ms importantes del pozo, con lo cual se puede optimizar la eficiencia del mtodo de levantamiento.
El gradiente verdadero del lquido en la tubera es usualmente inferior al gradiente calculado a partir
del corte de agua y los API. Esto se debe a la presencia del gas libre en forma de burbujas en la
columna de lquido. El gradiente de lquido verdadero, G
t
, se puede calcular mediante
1 2
1 2

=
d
P P
G
t
Ec.9. 112
P2 es la presin promedio a nivel del tope de las perforaciones justo antes de abrirse la vlvula y P1
es la presin promedio 15 pies por debajo de la vlvula operadora justo antes de abrirse la vlvula. d
2-1
es la distancia desde el tope de las perforaciones hasta 15 pies por debajo de la vlvula operadora.
INT-8712,2001 175
El gradiente verdadero al final del registro se calcula mediante la presin en el tope de las
perforaciones al final de las tres horas menos la presin a 15 pies por debajo de la vlvula operadora en
la ltima parada de 10 minutos. Si el gradiente verdadero es muy bajo, resulta conveniente instalar una
vlvula de retencin por debajo de la vlvula operadora ya que de esta manera el gas de levantamiento
no pierde energa comprimiendo los fluidos por debajo del punto de inyeccin.
La presin de operacin a la profundidad de la vlvula justo antes de que sta se abra est dada por:
t G p Pto * 15 = Ec.9. 113
p es la presin registrada por el sensor a 15 pies por debajo de la vlvula operadora justo antes de
que sta se abra.
El comportamiento de la vlvula operadora se puede verificar mediante la ecuacin que describe la
mecnica de la vlvula de subsuelo justo antes de que sta se abra:
Pto Pcvo
Pbt Pcvo
R

= Ec.9. 114
Pcvo es la presin de inyeccin de apertura de la vlvula a la profundidad de la misma justo antes de
que sta se abra, la cual se puede determinar a partir del disco de presiones de cabezal. Pbt es la presin
del nitrgeno en el fuelle a la temperatura de operacin, si la vlvula es de fuelle. R es la relacin de
rea de la vlvula y Pto es la presin calculada mediante la ecuacin 9.118. Ya que se conoce el valor
de R, Pcvo y Pto, el valor de Pbt puede calcularse y compararse con el valor de diseo. Los clculos
tambin se pueden hacer a la inversa, o sea, calcular R a partir del valor de Pbt de diseo. Siempre
existe la posibilidad de una descalibracin de la vlvula o, en mucho menor grado, que el factor R real
sea diferente al de diseo. S la vlvula es de resorte, Pbt es igual a la presin de calibracin de la
vlvula en el taller, Ptrc.
Otro factor importante de calcular a partir del registro es el factor de resbalamiento, ff, el cual est
dado por
Dov
Qp
Qp Qa
ff

= Ec.9. 115
Dov es la profundidad de la vlvula operadora, Qp es el tamao de la columna producida por ciclo y
Qa es el tamao de la columna inicial de lquido, descartando el efecto del gas. Qa se calcula mediante
176 INT8712,2001
|
.
|

\
|
=
Ga
Gt fg pwh p
Qa
* 15 *
Ec.9. 116
En la ecuacin 9.116 Gt es el gradiente verdadero del lquido, Ga es el gradiente del lquido
calculado a partir del corte de agua y los API, p es la presin registrada por los sensores a 15 pies por
debajo de la vlvula operadora justo antes de que sta se abra, Pwh es la presin de cabezal y fg es el
factor de gas en la tubera de produccin.
Qp se calcula mediante
Bt
T q
Qp
* 1440
*
= Ec.9. 117
T es el tiempo de ciclo total, Bt es la capacidad volumtrica de la tubera de produccin y q es la
produccin diaria del pozo medida uno o dos das antes del registro. Es importante que el tiempo de
ciclo durante la prueba de produccin del pozo sea idntica al tiempo de ciclo durante el registro.
Los datos del registro tambin permiten determinar el ndice de productividad. Usando el mismo
procedimiento para el clculo del tamao de la columna en funcin del tiempo, ecuacin 9.10, se puede
llegar a la siguiente expresin para el clculo del ndice de productividad, ip
(

=
Pfinal Psbh
Pinic Psbh
Ga t
Bt
ip
.
ln
) (
) ( 44 , 1
Ec.9. 118
Para aplicar la ecuacin 9.118 se usan las presiones obtenidas en el intervalo de tres horas de espera.
Para esto se seleccionan dos medidas de presin tomadas con una diferencia arbitraria de tiempo t entre
ellas. Pinic es la presin al inicio del tiempo t y Pfinal es la presin al final de la misma. Es importante
no usar los valores de presin muy cercanos al cierre de la vlvula, ya que estas presiones pueden estar
influenciadas por las prdidas por resbalamiento.
INT-8712,2001 177
10. INESTABILIDAD EN POZOS DE GAS LIFT
10.1 Fenmeno de Cabeceo en Pozos de Gas Lift
El cabeceo es un fenmeno indeseable que ocurre frecuentemente tanto en pozos en flujo natural
como en pozos en LAG continuo, ocasionando una produccin ineficiente de los pozos. Existen por lo
menos dos tipos de cabeceo que pueden ser observados en pozos en LAG continuo.
10.1.1 Cabeceo en tubera
Este fenmeno est caracterizado por oscilaciones considerables en la tubera de produccin y
limitadas o ninguna oscilacin en el espacio anular comprendido entre el revestidor y la tubera. Este
tipo de cabeceo se puede originar por el flujo irregular de la mezcla multifsica en la tubera.
10.1.2 Cabeceo en anular
Esta caracterizado por oscilaciones cclicas tanto en el espacio anular como en la tubera de
produccin. El cabeceo en el espacio anular puede originarse cuando las caractersticas del sistema son
tales que una pequea perturbacin en alguna de las variables degenera en oscilaciones de los
parmetros de flujo.
Figura 10.1a Cabeceo en la tubera
178 INT8712,2001
Figura 10.1b Cabeceo en el anular
Aunque existen otros mecanismos que pueden producir fluctuaciones en el flujo, se describirn
nicamente los conceptos relacionados con el cabeceo en el revestidor.
Grupping describi el mecanismo de cabeceo para un pozo con una vlvula orificio que opera en el
rgimen de flujo subcrtico. El gas fluye a travs del anular y entra a la tubera de produccin a travs
del orificio de subsuelo. Este gas disminuye el gradiente de los fluidos producidos, causando una
disminucin de la presin de fondo fluyente. A medida que la diferencia entre la presin en el anular y
en la tubera se hace mayor, el gas fluye a una tasa creciente. Si no existe, a nivel de la superficie,
suministro de gas suficiente a travs del orificio, el anular se despresuriza rpidamente ocasionando un
descenso en la tasa de gas inyectado a travs del orificio de subsuelo. Cuando la presin de fondo
fluyente sobrepasa la presin en el anular, se deja de inyectar gas a la tubera y la presin del anular
comienza ha incrementarse nuevamente, hasta que la presin del anular excede la presin de tubera y el
ciclo se repite nuevamente. Grupping afirm que la estabilizacin de un pozo de LAG debera estar
basada en la disminucin del efecto de choque ejercido por el orificio de inyeccin en la superficie,
relativo al efecto ejercido por el orifico de subsuelo.
10.2 Criterios de estabilidad en pozos de levantamiento artificial por gas
Se han realizado diversos estudios para predecir de manera mas acertada la estabilidad en pozos de
LAG. Entre ellos se pueden destacar los siguientes:
10.2.1 Estudio de estabilidad de Asheim
En 1988 Asheim desarroll dos criterios. El primero est relacionado con la respuesta del
yacimiento y viene dado por la siguiente desigualdad algebraica:
INT-8712,2001 179
1
) (
2
1 > =
EAi
J
q
q B
F
Lsc
gsc g gsc
Ec. 10.1
Donde
gsc
es la densidad del gas de levantamiento en condiciones estndar, Bg el factor
volumtrico del gas en el punto de inyeccin , q
gsc
la tasa de flujo del gas de levantamiento en
condiciones estndar, J el ndice de productividad, q
Lsc
la tasa de flujo de lquido a condiciones
estndar, E factor de eficiencia del orificio y Ai el tamao del puerto de inyeccin.
Este criterio indica que la estabilidad se promueve cuando en respuesta a un descenso en la presin
de la tubera ocurre un incremento en la densidad promedio de la mezcla de fluido.
El segundo criterio esta relacionado con la respuesta a la cada de presin en la tubera, y est dado
por la siguiente desigualdad:
1
) 1 ( ) (
1
1
2 >

=
F i q
q q
i i
p
gD V
V
F
f
gi fi
g f
t
c
t

Ec.10.2
Donde Vt es el volumen de la tubera aguas abajo del punto de inyeccin de gas, p
t
la presin de la
tubera, q
fi
la tasa de flujo de lquidos al punto de inyeccin, q
gi
la tasa de flujo de gas al punto de
inyeccin, Vc volumen del anular, g aceleracin de gravedad, D profundidad vertical al punto de
inyeccin, gi, densidad del gas de levantamiento en el punto de inyeccion, fi densidad de los fluidos
del yacimiento al punto de inyeccin, y qfi la tasa de fluidos del yacimiento en el punto de inyeccin.
De acuerdo con este criterio la estabilidad se promueve cuando se diminuye la tasa de inyeccin de
gas de levantamiento a consecuencia de una disminucin de la diferencia de presin entre la tubera y el
anular.
Para asegurar la estabilidad ambas desigualdades deben ser satisfechas.
10.2.2 Estudio de estabilidad de Blick
En 1988 Blick gener una ecuacin caracterstica a partir de una serie de ecuaciones diferenciales.
Sus coeficientes K1, K2 y K3 permiten determinar la estabilidad o inestabilidad de un pozo. Los
resultados indican estabilidad si todos los coeficientes son del mismo signo o inestabilidad si al menos
uno de los coeficientes tiene signo contrario.
180 INT8712,2001
10.2.3 Estudio de estabilidad de Alhanati
En 1993 Alhanati expandi los criterios de Ashaim a partir de las mismas tcnicas matemticas
usadas por Blick. Alhanati desarroll un criterio unificado que toma en cuenta los diferentes regmenes
de flujo tanto en la vlvula de control de flujo en superficie como en la vlvula de LAG de subsuelo.
Alhanati identific tres importantes ecuaciones necesarias para desarrollar el criterio de estabilidad
en pozos de LAG. Estas ecuaciones especifican la respuesta de cada uno de los principales
componentes del sistema.
10.2.4 Estudio de estabilidad de Tinoco
En 1998 Tinoco utiliz las ecuaciones identificadas por Alhanati y extendi una de ellas al incluir el
componente de friccin en la ecuacin de gradiente de presin en tubera. Adems mejor las
ecuaciones que relacionan las variaciones de presin en la tubera con respecto a las variaciones de la
tasa de gas a travs de la vlvula de LAG. Las tres ecuaciones generales y sus modificaciones se
describen a continuacin.
10.3 Ecuaciones para desarrollar el criterio de estabilidad
10.3.1 Expresin para las variaciones de la presin de tubera con respecto a las
variaciones de la tasa de afluencia del yacimiento.
Es posible especificar la relacin de afluencia del yacimiento a travs de:
Pt t
qf t
B J f
( )
( )
=
Ec.10.3
Donde Pt es la presin de tubera, qf la tasa de flujo del yacimiento al punto de inyeccin, y B
f
el
factor volumtrico de los fluidos del yacimiento.
Transformando en el campo de Laplace se tiene:
Pt s
Qf s
B J f
( )
( )
=
Ec.10.4
INT-8712,2001 181
10.3.2 Expresin para las variaciones de la presin de tubera con respecto a las
variaciones en las tasas de flujo de lquido y gas
A partir de la ecuacin general de la energa, puede obtenerse una expresin para describir el
gradiente de presin en la tubera de produccin. Esta expresin est dada por:
dp
dz
g
g
f v
g d
v
g
dv
dz c c c
= + +


sin
2
2
Ec.10.5
donde:
g
gc
sin es el componente por elevacin,
f v
2
2g d c

es el componente por friccin, y
v
g
dv
dz c
es el componente por aceleracin
No obstante, es posible establecer algunas simplificaciones. Puede considerarse que los efectos de
aceleracin no son relevantes. Adems puede asumirse que el componente de friccin es mucho mas
sensible a los cambios en velocidad que a los cambios en densidad. De esta manera es posible obtener
las siguientes ecuaciones:
Para el componente por elevacin:
Pt t
g
g
m t vmo dt G
c
t
( ) ( ) =

0
Ec.10.6
Para el componente por friccin:
Pt t vo t
f
t
vm h m h dh F
L
( ) ( )
g d
( , ) ( , )
c
=


2
2 0 0
0
Ec.10.7
Combinando y transformando estas ecuaciones en el campo de Laplace, se obtiene la ecuacin para
la respuesta de la presin en tubera.
182 INT8712,2001
Pt s
s
g m
g
qfo qgo
At
f
g dt
ms vms mo vmo vo L
c
c
( ) ( * * ) * =
+
+ +
1
24

Ec.10.8
10.3.3 Expresin para las variaciones de la presin de tubera con respecto a las variaciones
en la tasa de gas de inyeccin a travs de la vlvula de LAG
Utilizando las formulas desarrolladas por Alhanati, la respuesta en el anular y la vlvula de LAG
puede ser expresada como:
q t q o
K c bPt t dt
K t
Pto
Pt t g g
v
at
v
e
( )
( )
( ) =

+

`

*
at
0
t
e
Ec.10.9
Transformando esta ecuacin al campo de Laplace se obtiene:
Qg g
v v
c v
v
s q o
K c
Pco
b
K t
s a K ch K c
K t
Pto
Pt s ( )
( ( ))
( ) =

+
+

`
)
Ec.10.10
a y b estn definidos por:
( )
a
mo
V P M
zRT
K ch K c
c co
c v ,
( )
b
mo
V Pt M
zRT
K t
c o
v
Donde Kvt es el coeficiente de flujo para la vlvula debido a las variaciones en la presin de tubera,
Kvc el coeficiente de flujo para la vlvula debido a las variaciones en la presin del anular, K
v
ch el
coeficiente de flujo para la vlvula reguladora de superficie debido a variaciones en la presin del
anular, mo el flujo msico del gas inyectado en condicin estable , M el peso molecular del gas
inyectado, R la constante universal del gas, Vc el volumen en el anular, Pco la presin del anular en
estado estable, Pto la presin de la tubera en estado estable y z el factor de compresibilidad del gas.
Los coeficientes K (Kvc, Kvt, Kcch) de las ecuaciones 10.9 y 10.10 dependen del rgimen de flujo
que caracterice la operacin la vlvula de LAG y la vlvula de control de flujo en superficie.
Alhanati afirm que cuando la vlvula de LAG se encuentra operando en flujo estrangulado critico
se aseguraba la estabilidad en los pozos. No obstante, un estudio posterior realizado por Tinoco
confirm que pozos operando bajo este rgimen de flujo pueden mostrar un comportamiento inestable
debido a que el gradiente de presin puede estar altamente influenciado por el componente de friccin.
Este componente, asumido despreciable por otros autores, puede inducir la inestabilidad en este
rgimen de flujo. Por esta razn Tinoco extendi las ecuaciones de Alhanati al incluir el componente
de friccin en los clculos de gradiente de presin en la tubera y desarroll nuevas ecuaciones para los
coeficientes K para el rgimen estrangulado critico.
INT-8712,2001 183
Tal y como se explic en el capitulo 4, los regmenes de flujo que se consideran para la vlvula de
LAG son principalmente el flujo orificio y el flujo estrangulado. Ambos se subdividen en critico y
subcrtico. Los diferentes regmenes de flujo se muestran en la figura 10.2.
PRESION DE PRODUCCION Psig
Q
G
I
M
P
C
D
Orificio critico K
v
t = 0
E
s
t
r
a
n
g
u
l
a
d
o

c
r
i
t
i
c
o
l



K
v
t

>

0
Orificio

Estrangulado



K
v t


<


0
S
u
b
c
r
i
t
i
c
o



K
v
t


<


0
S
u
b
c
r
i
t
i
c
o
Figura 10.2 Regmenes de flujo en la vlvula de LAG.
10.3.3.1 Ecuaciones de coeficiente K para la vlvula de LAG.
Para una vlvula de LAG que opera en el rgimen orificio subcrtico o estrangulado subcrtico
aplican las siguientes ecuaciones desarrolladas por Alhanati.
K c
p p p
p p
v
co co to
co to
=
+

1
2
( )
( )
y Ec. 10.11
K t
p
p p
v
to
co to
=

1
2 ( )
Ec. 10.12
Para vlvulas de LAG que operan en el rgimen de flujo orificio critico las ecuaciones son:
K
v
c= 1 y Ec. 10.13
K
v
t = 0 Ec. 10.14
Para el caso de vlvulas de LAG que operan en el rgimen estrangulado critico las ecuaciones para
los coeficientes K
v
c y K
v
t, modificadas por Tinoco y basadas en el modelo de flujo estrangulado de
Acua son:
184 INT8712,2001
KKvc -
1
+
FE pc0
-
1
+
FE pc0
-
FE pt0
+
pvc
Kvc=
Ec. 10.15
K
v
t = Ec. 10.16
donde FE es el factor dinmico de sensibilidad a la tubera y pvc es la presin de cierre de la vlvula.
10.3.3.2 Ecuaciones de coeficiente K para la valvula reguladora de gas en superficie.
Alhanati desarroll las ecuaciones referidas al comportamiento del paso de gas a travs de la
vlvula reguladora de superficie.
- Para la vlvula reguladora de gas en superficie operando en rgimen de flujo subcrtico, la ecuacin
para el coeficiente K es:
K ch
p
p p
c
co
m co
=

1
2 ( )
Ec. 10.18
donde p
m
es la presin del mltiple de gas
- Para la valvula reguladora de gas en superficie operando en rgimen de flujo crtico, la ecuacin para
el coeficiente K es:
K
c
ch = 0 Ec. 10.19
Las ecuaciones 10.4,10.8 y 10.10 fueron escritas en forma de matriz y resueltas para las variables
transformadas. Debido a que el modelo de estabilidad consta nicamente de ecuaciones diferenciales
ordinarias de coeficientes lineales constantes, la solucin consistir solo de trminos exponenciales. Por
lo tanto, los sistemas estables estarn caracterizados por tener componentes exponenciales negativos y
los sistemas inestables se caracterizaran por tener uno o mas componentes exponenciales positivos.
Dado que las ecuaciones han sido transformadas al campo de Laplace, el anlisis de estabilidad se
reduce al estudio de las sigularidades de las ecuaciones transformadas. De all que, si todas las
singularidades de las variables transformadas son negativas, se dice que hay decaimiento exponencial y
el sistema es estable, de lo contrario, existe crecimiento exponencial y una o mas partes de la solucin y
del sistema es inestable. Estas singularidades corresponden a los valores de s que hacen el
determinante de la matriz de coeficientes igual a cero. Debido a la formulacin del problema, las raices
del determinante sern las raices de un polinomio de segundo orden. Esta simplificacin es importante y
permite una formulacin sencilla del criterio de estabilidad.
10.4 Condiciones para la estabilidad del sistema
Las condiciones para que el sistema de LAG continuo sea estable son aquellas que hacen que las
races del polinomio de segundo grado de la forma aa s
2
+ bb s + cc, sean negativas.
FEpt0
pc0- FEpc0+ FEpt0- pvc
INT-8712,2001 185
Estas condiciones son:
Si el coeficiente del termino de segundo orden aa > 0 entonces bb > 0 y cc > 0 para que el pozo sea
estable.
Si el coeficiente del termino de segundo orden aa < 0 entonces bb < 0 y cc < 0 para que el pozo sea
estable
La ecuacin completa para cada coeficiente se muestra a continuacin:
aa
:=
Atdtgcpt0
12
+
6 f L BfJ pt0
-
Ktvqg0 vm0
r
m0
+
vmS
r
mS
5615
86400 100
Ec. 10.20
donde At es el rea de la tubera (pulg
2
), dt el dimetro de la tubera (pulg), pto la presin de la
tubera en condicin estable (lppc), f el factor de friccin, L la profundidad de la vlvula operadora
(pies), Bf el factor volumtrico de los fluidos del yacimiento al punto de inyeccin, J el ndice de
productividad, Ktv el coeficiente de flujo para la vlvula debido a variaciones en la presin de tubera,
qgo el flujo de gas en el punto de inyeccin (pie
3
/seg), vmo la velocidad de la mezcla en el punto de
inyeccin (pie/seg), vms la velocidad de la mezcla en la superficie (pie/seg), mo la densidad de la
mezcla en el punto de inyeccin (lbm/pie
3
) y ms la densidad de la mezcla en la superficie (lbm/pie
3
).
bb
:=
a Kcch
-
Kcv pc0 qf0
+
qg0
5615
86400 1000
At
dt
gc pt0
12
+
6 f L Bf J pt0
-
Ktv qg0 vm0
r
m0
+
vmS
r
mS
5615
864001000
-
qg0
5615
864001000
-
Bf dt g J pc0pt0
r
f0
- r
g0
12
+
Ktv
-
dt
gpc0
qf0
r
f0
- r
g0
12
+
6 b f Kcv
L
pt0 qf0
+
qg0 vm0
r
m0
+
vmS
r
mS
5615
86400 1000
Ec. 10.21
Donde qfo es la tasa de fluidos del yacimiento al punto de inyeccin (BBPD), a es la variable
auxiliar, Kcch el coeficiente de flujo para la vlvula reguladora de superficie debido a variaciones en la
presin del anular , Kcv el coeficiente de flujo para la vlvula debido a variaciones en la presin del
anular y pco la presin del revestidor en el punto de inyeccin (lppc).
cc
:=
bKcvKtvpt0qf0
+
a Kcch
-
Kcv pc0 BfJ pt0
+
Ktvqf0
Ec. 10.22
donde b es la variable auxiliar
La derivacin detallada y el clculo posterior fueron realizadas utilizando el software
Mathematica.
186 INT8712,2001
10.5 Criterio de estabilidad para pozos con valvula en flujo estrangulado y valvula
reguladora de superficie en flujo critico
Los grficos que se muestran estn sombreados para indicar las regiones de flujo estable o
inestable. Como fue explicado anteriormente, si todos los coeficientes de estabilidad tienen el mismo
signo, sea positivo o negativo, entonces se predice que el pozo es estable. Si uno o mas de los
coeficientes tienen signo diferente entonces se establece que el pozo es inestable.
La figura 10.3. ilustra los coeficientes de estabilidad aa, bb, y cc en el rgimen estrangulado crtico.
Como se observa, el coeficiente aa es el nico susceptible a cambiar de signo. Lo anterior conlleva a
que un pozo cuya vlvula de LAG opera en este rgimen de flujo ser afectado en su estabilidad por las
variables involucradas en esta desigualdad.
Qf(BPD) Qf(BPD) Qf (BPD)
Figura 10.3. Desigualdad aa, bb, cc para un pozo operando en rgimen estrangulado crtico y
vlvula reguladora de flujo en superficie en flujo crtico
La figura 10.4 ilustra los coeficientes de estabilidad aa, bb, y cc en el rgimen estrangulado
subcrtico. Como se observa, el coeficiente bb es el nico susceptible de cambiar de signo, lo que
significa que un pozo cuya vlvula de LAG opera en este rgimen de flujo ser afectado en su
estabilidad por las variables involucradas en la desigualdad bb.
Qf(BPD) Qf(BPD) Qf (BPD)
Figura 10.4. Desigualdad aa, bb, cc para un pozo operando en rgimen estrangulado subcrtico y
vlvula reguladora de flujo en superficie en flujo critico
0 200 400 600 800 1000
0
20000
40000
60000
80000
100000
120000
140000
Stable Unstable
0 200 400 600 800 1000
0
20000
40000
60000
80000
100000
120000
140000
Stable Unstable
0 200 400 600 800 1000
0
20000
40000
60000
80000
100000
120000
140000
Stable Unstable
Desigualdad
Q
GAS
(BPD)
Q
GAS
(BPD)
Q
GAS
(BPD)
Desigualdad
Desigualdad
0 200 400 600 800 1000
0
20000
40000
60000
80000
100000
Stable Unstable
0 200 400 600 800 1000
0
20000
40000
60000
80000
100000
Stable Unstable
0 200 400 600 800 1000
0
20000
40000
60000
80000
100000
Stable Unstable
Desigualdad Desigualdad Desigualdad
Q
GAS
(BPD)
Q
GAS
(BPD)
Q
GAS
(BPD)
INT-8712,2001 187
10.6 Criterio de estabilidad para pozos en flujo estrangulado y vlvula reguladora de
superficie en flujo subcrtico
La operacin de una vlvula reguladora de flujo en superficie en flujo subcrtico puede influenciar la
estabilidad del pozo dependiendo del rgimen en el cual se encuentre operando la vlvula de subsuelo.
Las siguientes graficas muestran la influencia de la vlvula reguladora de superficie cuando la
misma opera en flujo subcrtico. En la figura 10.5a se observa la grafica de contorno para un sistema en
donde la vlvula de subsuelo y la vlvula reguladora de superficie operan en flujo critico generando
inestabilidad. La figura 10.5 b muestra la grafica de contorno para el mismo pozo asumiendo que la
vlvula de control de superficie opera en flujo subcrtico. Se observa que no hay variacin entre ambas
graficas, indicando que una vlvula reguladora de superficie operando en flujo subcrtico no tiene una
influencia apreciable cuando la vlvula de LAG opera en flujo critico estrangulado.
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
0
50000
100000
150000
200000
250000
Stable Unstable
Qf (BPD)
Figura 10.5a Pozo con vlvula LAG y vlvula de superficie operando en flujo critico.
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
0
50000
100000
150000
200000
250000
Stable Unstable
Qf (BPD)
Figura 10.5b Pozo con vlvula LAG en flujo crtico y vlvula de superficie en subcrtico
En la figura 10.6a se observa la grafica de contorno para un sistema en donde la vlvula de subsuelo
opera en flujo subcrtico y la vlvula reguladora de superficie opera en flujo crtico mostrando un
sistema estable. La figura 10.6 b muestra la grafica de contorno para el mismo pozo asumiendo que la
vlvula de control de superficie opera en flujo subcrtico. Se observa que el sistema cambi de estable a
Q
GAS
(BPD)
Q
GAS
(BPD)
188 INT8712,2001
inestable. Comparando ambas figuras se puede indicar que el rgimen subcrtico en la vlvula
reguladora de flujo promueve un cambio en el comportamiento de los pozos a una condicin inestable.
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
0
200000
400000
600000
800000
1 10
6
Stable Unstable
Qf (BPD)
Figura 10.6a Pozo con vlvula LAG operando en flujo subcrtico y vlvula de superficie en flujo
critico
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
0
200000
400000
600000
800000
1 10
6
Stable Unstable
Qf (BPD)
Figura 10.6b Pozo con vlvula LAG operando en flujo subcrtico y vlvula de superficie en flujo
subcrtico.
Q
GAS
(BPD)
Q
GAS
(BPD)
INT-8712,2001 189
10.7 Analisis de sensibilidad
Varios autores han identificado procedimientos que pueden ser implementados para estabilizar un
pozo de LAG Continuo. Sin embargo, estos son procedimientos son generales y no toman en cuenta el
rgimen de flujo en el que opera la valvula de inyeccin en fondo. Tinoco en su estudio de estabilidad
realiza un anlisis de sensibilidad a las principales variables que afectan el comportamiento estable de
un pozo de LAG.
Este anlisis de sensibilidad indica que el primer paso para decidir que accin tomar en el caso de un
pozo inestable, debe ser la determinacin del rgimen de flujo a travs de la vlvula de LAG. Esto se
debe a que se encontr que algunas variables influencian en mayor grado la estabilidad del pozo
dependiendo del rgimen de flujo en el que se encuentren.
La tabla 10.1 indica el grado de influencia de las variables principales en la estabilidad del pozo
dependiendo del rgimen de flujo en el que se encuentre la vlvula de subsuelo.
Influencia a Estabilizar
Variable
Rgimen
Estrangulado
Crtico
Rgimen
subcrtico
Comentario
Incremento en el Gas de
Inyeccin
Poca o
ninguna
Moderada
a Fuerte
Se realiz sensibilidad con
incremento en el gas inyectado
entre 10% y 80%
Incremento en la presin de
Inyeccin
Moderada a
fuerte
Poca a
moderado
A partir de un 7% la tendencia
a estabilizar se incrementa
Dimetro del puerto de la
vlvula
Poca a
moderada
N/A
En rgimen subcrtico la
naturaleza de las desigualdades
no contienen de manera
explicita el rea del puerto. Por
lo tanto la sensibilidad en este
rgimen no puede ser analizado
Disminucin del dimetro del
revestidor
Poca
Moderada
a Fuerte
La influencia a la estabilizacin
se observa principalmente en el
rgimen subcrtico
Disminucin del dimetro de
la tubera
Ninguna Ninguna
En el rgimen critico y subcrtico
esta sensibilidad tiende a
desestabilizar an mas el pozo
Tabla 10.1. Influencia de las variables principales en la estabilidad del pozo dependiendo del rgimen
de flujo en el que se encuentre la vlvula de subsuelo.
190 INT8712,2001
Aunque no es posible ilustrar la influencia que pueda ejercer cada componente del sistema de LAG
sobre la estabilizacin de un pozo, la tabla mostrada ilustra la influencia de las principales variables en
cada rgimen de flujo a travs de la vlvula de subsuelo. En general, la complejidad del sistema de LAG
requiere del uso un modelo de estabilidad que permita analizar este fenmeno.
Finalmente, la inestabilidad referida en este capitulo es la llamada inestabilidad en anular. Por lo
tanto la influencia de cualquier otro mecanismo que promueva la inestabilidad no puede ser anticipada
por ninguno de los criterios aqu mencionados.