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ACEROS INOXIDABLES

Los aceros inoxidables son aleaciones a base de hierro, cromo, carbono y otros elementos, principalmente, el nquel, el molibdeno, el manganeso, el silicio y el titanio, que les confieren una resistencia particular a algunos tipos de corrosin. Esta caracterstica de buena resistencia a la corrosin se debe a la propiedad de estas aleaciones de pasivarse en un ambiente oxidante (por ejemplo, el aire), por medio de la formacin de una pelcula superficial de oxgeno absorbido (xidos de cromo). En estas condiciones se habla de acero inoxidable en estado pasivo. La pelcula pasiva vuelve a reconstruirse cuando se la daa si el ambiente es suficientemente oxidante y el oxigeno entra en contacto con la aleacin. Dicha pelcula protege el material subyacente del ataque corrosivo.

DIAGRAMA HIERRO-CARBONO
Austenita: Es una fase del hierro, no magntica con dureza de 300 a 400 HB estable a temperaturas entre 723 y 1142 C.
AUSTENITA

Martensita: Es un producto de la transformacin de la austenita debido a un enfriamiento rpido de la misma; estructura dura, frgil y magntica. La dureza depende del porcentaje de carbono. Perlita: Es un constituyente compuesto por dos fases (Ferrita y Cementita), al microscopio se ve en placas como una huella dactilar. Su dureza depende del espaciamiento entre placas, Magntica.

Ferrita+Austenita Residual

Ferrita: Es la fase ms blanda del hierro (90 HB) es magntica.

SE DISTINGUEN ESENCIALMENTE TRES FAMILIAS DE ACEROS INOXIDABLES:


Los martensticos, endurecibles con tratamiento trmico Los ferrticos de estructura ferrtica estable independiente de la temperatura. No endurecibles con tratamiento trmico. Los austenticos de estructura austentica estable independiente de la temperatura.

LOS TIPOS O FAMILIAS DE ACEROS INOXIDABLES EN FUNCIN DEL CONTENIDO DE CROMO Y NQUEL.

LOS TIPOS O FAMILIAS DE ACEROS INOXIDABLES EN FUNCIN DEL CONTENIDO DE CROMO Y CARBONO.

DESIGNACIN DE ACROS INOXIDABLES


Segn la AISI (American Iron and Steel Institute)
Aceros austenticos al cromo-manganeso-nquel, designados por un nmero de tres cifras que comienza con la cifra 2, como por ejemplo 2xx, en las que las dos ltimas cifras (indicadas con xx) carecen de referencia al anlisis del material; se utilizan para distinguir un tipo de otro. Aceros austenticos al cromo-nquel, designados siempre por un nmero de tres cifras que comienza con la cifra 3, como por ejemplo 3xx. Aceros ferrticos y martensticos al cromo solo, designados igualmente por un nmero de tres cifras, que comienza con la cifra 4, como por ejemplo 4xx.

*Son aceros al cromo (1118%) que contienen pequeas cantidades de otros elementos de aleacin. *Nquel nunca superior al 2.5% *carbono 0.08% hasta un mximo de 1.20%. *poseen puntos de transformacin y por lo tanto se pueden elevar sus caracteristicas mecnicas de resistencia y dureza mediante un tratamiento trmico de temple. *Las mejores condiciones de resistencia a la corrosin de estos aceros son las correspondientes al estado templado y de eliminacin de tensiones alrededor de aproximadamente 150200C. *Las caractersticas mecnicas a temperaturas inferiores a 0C de los aceros martensticos, presentan una brusca reduccin de la tenacidad, por ello cuando se emplean a temperaturas bajas es preciso que hayan sufrido rpidamente un tratamiento de bonificacin, es decir, que presenten una estructura martenstica revenida.

ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS SERIE 4XX

RELACIN ENTRE ACEROS MARTENSTICOS

ACEROS INOXIDABLES FRRITICOS SERIE 4XX


Son

aleaciones de hierro-cromo-carbono, ocasionalmente con leves aportes de otros elementos, como el molibdeno carecen de puntos de transformacin lo que acarrea la imposibilidad prctica de mejorar las caractersticas mecnicas mediante tratamientos trmicos. Las propiedades mecnicas se pueden mejorar practicando en estos aceros trabajos de deformacin en fro (trefilado, laminacin, etc) capaces de producir acritud

Las caractersticas mecnicas a temperaturas elevadas no son particularmente brillantes y por ello los valores de las cargas de roturay de fluencia resultan ms bien bajos. Estos aceros presentan un fenmeno de fragilizacin, en el intervalo de temperaturas 400600C, denominado fragilidad de revenido. Asimismo, si bien en permanencias muy prolongadas (muchos millares de horas), en el intervalo 550850C se verifica la formacin de fase sigma con tanta mayor facilidad cuanto ms elevado sea su contenido en cromo; este fenmeno tambin comporta una reduccin de la tenacidad.

RELACIN ENTRE ACEROS FERRTICOS

ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS: AL CROMO-NQUEL, SERIE 3XX


Es el grupo al que pertenecen la mayor parte de los aceros

inoxidables comnmente empleados, y est compuesto por aleaciones hierro-carbono-cromo-nquel con aporte ocasional de otros elementos, como el molibdeno, el titanio, el niobio, etc Se diferencian entre s por las diversas cantidades de nquel que contiene. A medida que su cantidad aumenta, estos aceros presentan una menor acritud. Poseen caractersticas mecnicas no muy elevadas a temperatura ambiente, y ptimas a temperaturas incluso muy bajas, en particular la resiliencia, adems de elevada resistencia a la fatiga con escasa sensibilidad a las entalladuras. Las caractersticas mecnicas son anlogas a la de los aceros martensticos, pero resultan mejores en el caso de temperaturas medianamente elevadas.

Los aceros AISI 304 L y AISI 316 L. Son dos variantes de AISI 304 y AISI 316 en las que el carbono est muy reducido, en cantidades no superiores al 0.03%, (la designacin L LC refleja el trmino ingls low-carbon es decir bajo carbono), para evitar la precipitacin de los carburos de cromo. Los aceros resistentes a temperaturas elevadas son esencialmente los AISI 309, AISI 309S, AISI 310S, AISI 314, denominados a veces tambin refractarios, para indicar las elevadas caractersticas de resistencia a la corrosin y mecnica que demuestran en caliente Ello es consecuencia de los elevados contenidos de cromo y de nquel presentes en la aleacin que permite obtener valores de fluencia relativamente elevados.

RELACIN DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS

ACEROS AUSTENTICOS AL CROMOMANGANESO-NQUEL SERIE 2XX (201-202)


En estos aceros parte del nquel (aproximadamente el 4%) se sustituye por otros elementos austenitizantes, como el manganeso Estos por deformacin en frio se endurecen ms que los de cromonquel, en general su limite elstico es mayor. En cuanto a la caractersticas en fro, no son sustancialmente distintas de las de la serie 300, su comportamiento es bueno. Las caractersticas mecnicas a temperaturas elevadas son generalmente superiores a las de las correspondientes tipos austenticos al cromo-nquel. Presentan la particularidad de no ser sensibles al ataque por azufre debido a su bajo contenido del nquel (4 a 6%). Adems por se aceros austenticos es menos probable la presencia de fase sigma.

FASE SIGMA
1. Se genera por la precipitacin de carburos de cromo a la superficie de los granos, que empobrecen de tal elemento las zonas inmediatamente adyacentes. 2. Esta fase ocasiona una disminucin de la tenacidad incluso en caliente, de la resistencia a la corrosin y de la resistencia a la fluencia. 3. Ocurre en los aceros de estructura ferrtica en el rango de 400 a 600 C en permanencias prolongadas en el rango de 550 a 850C, se facilita cuanto ms sea el contenido de cromo. 4. Ocurre en los aceros de estructura autentica con contenidos elevados de cromo en el rango de 800 a 900 C. 5. Se evita con enfriamientos rpidos desde temperaturas elevadas que no permitan la migracin de los carburos de cromo o con la disminucin del porcentaje de carbono (series terminadas en L o S).

MICROGRAFA (X500) DE UN ACERO INOXIDABLE DEL TIPO AISI 304, SENSIBILIZADO Y PRESENTADO CORROSIN INTERGRANULAR

CORROSIN POR AZUFRE


El azufre est presente en la mayora de los sistemas de combustin donde se emplean carbn o aceites combustibles, los aceros refractarios poseen cromo y nquel como sus principales elementos de aleacin, para resistir altas temperaturas. Las atmsferas ricas en compuestos sulfurosos son perjudiciales a temperaturas elevadas para todos los aceros inoxidables austenticos ya que el azufre a elevadas temperaturas ataca directamente al nquel formando compuestos de azufre y nquel que al tener una temperatura de fusin relativamente baja funden, se escurren y vuelven a dejar al descubierto otra vez el material, que vuelve ha ser atacado. Por esta razn para altas temperaturas se deben emplear aceros inoxidables con bajo nquel.

ACERO Norma AISI

PROPIEDADES MECNICAS NORMA ASTM A 276

TEMPERATURAS DE SERVICIO MXIMAS Servicio Servicio continuo C 845 925 925 925 1095 1150 1100 925 925 925 925 705 705 620 815 1095 Intermitente C 815 870 870 870 980 1035 1035 870 870 870 870 815 815 735 870 1175

202 302 304 304L 309 310 310S 316 316L 321 347 403 410 420 430 446

Nmero DIN Resistencia Lmite Alargamiento Reduccin a la elstico traccin en 2" de rea. N/mm 2. N/mm 2 Mn Min % Min % Min ACEROS INOXIDABLES ASTENITICOS 1,4371 515 275 40 45 1,6900 515 205 40 50 1,4301 515 205 40 50 1,4306 485 170 40 50 1,4828 515 205 30 40 1,4841 515 205 30 40 1,4845 515 205 30 40 1.4401/1.4436 515 205 30 40 1.4404/1.4435 485 170 40 50 1,4541 515 205 30 40 1,4550 515 205 30 40 ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS 1,4000 690 550 12 40 1,4006 690 550 12 40 1,4021 800-950 550 15 50 ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS 1,4016 415 207 20 45 1,4762 450 275 20 45

ACEROS AL CARBN Y ALEADOS 1020 lam en cal. 1045 lam en cal 4140 lam en cal 1,0402 1,1191 1,7225 392 588 588 - 686 303,8 372,4 392 21 16 22 45 40 50

LA RESISTENCIA A LA CORROSIN DE UN ACERO INOXIDABLE DEPENDE DE:


El Sitio El Medio: Es elemento solido, lquido o gaseoso que entra en contacto con el material. La Concentracin y la Temperatura. A mayor concentracin se corresponde una mayor corrosin. Cuando se trata de cidos y si entendemos cido concentrado en el que no hay disolucin en agua, una mayor concentracin disminuye su efecto agresivo sobre el acero inoxidable. Depende de los tipos de cidos, pero por lo general, los cidos son ms agresivos cuando estn diluidos entre un 40% y un 80%. La temperatura tambin influye en la corrosin. A ms temperatura se aceleran las reacciones qumicas y electroqumicas y por lo tanto se incrementa toda la actividad que acelera la corrosin.

RESISTE MS A LA CORROSIN UN 304L QUE UN 304?


Si nos referimos en particular a la corrosin intergranular motivada por soldeo o efectos sobre los materiales a temperaturas de 700C a 900C, si que podemos decir que el AISI 304L resiste mejor a esta corrosin que el AISI 304. Precisamente el 304L se invento para ello: bajo contenido en carbono para evitar la formacin de los carburos de cromo intergranulares. Sin embargo para otro tipo de corrosin como puede ser por picaduras, por efectos del calor, por tensiones, etc., ambos materiales presentan una resistencia a la corrosin semejante. Adems, cuando hay esfuerzos mecnicos importantes, se aconseja el AISI 304, ya que presenta mayor resistencia.

RESISTENCIA A LA CORROSIN PARA ALGUNAS SUSTANCIAS

QUE ES UN ACERO INOXIDABLE REFRACTARIO?


*El acero inoxidable tiene toda su superficie recubierta de xido de cromo que conserva el mismo color que el cromo: blanco-metlico. Adems es un xido muy compacto, protector, que defiende al acero de las agresiones externas (corrosin). *Pero a partir de los 400C este xido de cromo comienza a oscurecerse y a perder sus propiedades protectoras. Los materiales ya aparecen totalmente oxidados (como si fuera hierro) y la capa de xido se hace cada vez ms gruesa a expensas del material. *Si queremos que un acero inoxidable dure ms trabajando a altas temperaturas, debemos reforzar la capa de xido de cromo aadiendo ms cromo a la aleacin. El material estndar es el AISI 310S: el cromo se incrementa hasta un 24-26% y el nquel 19-22% *Esto no evita que el material se oxide completamente cuando trabaje en caliente. Lo que se consigue es que el espesor de esa capa de xido crezca ms lentamente y por lo tanto el material estar ms tiempo en servicio.
* En hornos donde se desprendan gases sulfurosos (compuestos de azufre) no debe utilizarse acero inoxidable austentico, pues el azufre ataca directamente al nquel.