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UNIVERSIDAD VERACRUZANA FACULTAD DE CIENCIAS QUMICAS REGIN POZA RICA-TUXPAN

COMPARACIN DEL RENDIMIENTO DE EMULSIFICANTES EN LA ELABORACIN DE UN FLUIDO DE BAJA DENSIDAD (FBD)


TESIS

PARA APROBAR EL EXMEN DEMOSTRATIVO DE LA EXPERIENCIA RECEPCIONAL EN EL PROGRAMA DE INGENIERA QUMICA

PRESENTA: CITLALLI BLANCO SALGADO MISAEL MALDONADO HERNNDEZ

ASESOR: LUIS ELAS CRDENAS

POZA RICA, VER.

27 DESEPTIEMBRE 2011

NDICE

CAPTULO I Introduccin Objetivo Planteamiento del problema Justificacin Hiptesis CAPTULO II Marco Terico 2.1 Fluidos de control 2.1.1 Fluidos base agua 2.1.2 Fluidos base aceite 2.2 Emulsiones Directas 2.2.1 Tipos de emulsin 2.2.2 Composicin de una emulsin directa 2.2.3 Propiedades de una emulsin directa 2.3 Emulsificantes 2.3.1 Clasificacin y designacin de emulsificantes 2.3.Propiedades de los emulsificantes 2.3.3 Comportamiento qumico en los fluidos de emulsin directa 2.3.4Importancia y aplicaciones de los emulsificantes 2.4 Fluidos de baja Densidad 2.4.1 Propiedades importantes en la elaboracin de un fluido de baja densidad y equipos utilizados 34 4 5 9 11 13 14 15 20 21 25 29 31 33 2 2 3 3

CAPTULO III Metodologa 3.1Mtodos de prueba 42

CAPTULO IV Resultados 51

Conclusiones generales Bibliografa Glosario

62 63 64

CAPTULO I

INTRODUCCIN

En la perforacin de pozos se encuentran zonas depresionadas o fracturadas que requieren de fluidos de baja densidad para perforarlas; tradicionalmente se han utilizado fluidos aireados y/o espumas, los cuales son poco verstiles en su aplicacin. Actualmente, los fluidos de control (aceite en agua) especficos. Estos deben superar las desventajas a las que estn sometidos, como son la baja estabilidad a la temperatura, resistencia al flujo del fluido, gelatinosidad y bajo poder de inhibicin en arcillas hidratables que se encuentran intercaladas entre las rocas. En el presente trabajo solo se estudiarn las emulsiones directas (soluciones de aceite en agua). Para poder formar esta solucin se tiene que lograr la dispersin de las partculas de aceite en agua. Esto implica llevar las partculas de aceite al menor tamao posible y poder distribuirlas en el agua de tal manera que no se puedan separar entre ellas. Para lograr la estabilidad se necesita de un emulsificante que es el encargado de equilibrar las partculas de aceite en agua. El emulsificante tiene que tener una caracterstica anffila es decir que no solo debe tener afinidad con el aceite utilizados son emulsiones estables directas estabilizados con emulsificantes

e inversas (agua en aceite)

(hidrfobo) si no que tambin con el agua (hidrfila). La parte hidrfila la es la que permite que la partcula se pueda mantener suspendida en el agua de manera estable, mientras que la parte hidrfila es la que rodea a la partcula de aceite. Esto indica que el emulsificante es el factor clave para lograr la dispersin de las partculas de aceite en agua y formar nuestra emulsin directa que cumpla con las caractersticas necesarias para su utilizacin.

CAPTULO I

INTRODUCCIN

Hoy en da el tema de solubilizar aceite en agua o viceversa tiene una importancia relevante puesto que estas soluciones se han vuelto necesarias para la exploracin y produccin de petrleo.

Objetivo El objetivo de la presente tesis es la comparacin del rendimiento de 3

emulsificantes en la elaboracin de un fluido de baja densidad, teniendo en cuenta propiedades especficas como: las reologas, tixotropas y la temperatura como

propiedad fundamental, para lo cual se seguir la metodologa descrita mas adelante, as como la normatividad. En el captulo II se presenta el marco terico que sustentara el presente trabajo. En el captulo III se expondr la metodologa que se sigui para determinar que emulsificante tiene el mayor rendimiento en la elaboracin del densidad (FBD). Posteriormente en el captulo IV se muestran los resultados obtenidos de dichas pruebas, para finalmente obtener las conclusiones adecuadas acerca de que emulsificante es el ms eficaz sin olvidar la bibliografa consultada. fluido de baja

Planteamiento del problema La problemtica surgi a partir de que en la planta de fluidos de la unidad operativa de perforacin Poza Rica-Altamira hubo quejas de los fluidos de baja densidad que se enviaban a los pozos, no tenan un buen rendimiento ya que se rompan con facilidad a determinada temperatura y esto llev a efectuar diversas pruebas para hallar el porqu de esta separacin de fases. El motivo vital para realizar las pruebas fue la sustancia principal llamada emulsificante, la cual hace que dos sustancias

CAPTULO I

INTRODUCCIN

lquidas se dispersen (agua-aceite). Este problema fue el factor por el cual se dio a la tarea de constatar si en verdad el emulsificante era la causa de dicha separacin. Para lo cual se monitorearon los lotes de emulsificante para ver sus condiciones para posteriormente preparar fluido de baja densidad con estos emulsificantes y analizar sus propiedades y parmetros requeridos.

Justificacin Este tema se eligi tomando en cuenta la importancia que tienen los fluidos de control, especficamente los fluidos de emulsion directa, para la industria petroqumica, principalmente en la planta de fluidos Poza rica- Altamira. Adems de que este trabajo ayudo a investigar las causas por la cuales los fluidos de baja densidad no tenan un buen funcionamiento en pozo.

Hiptesis Demostrar cual, de los tres emulsificantes que se utilizaron, le dio mayor estabilidad al fluido de baja densidad elaborado, antes y despus de someterlo a 120 C.

CAPTULO II
2.1 Fluidos de control

MARCO TERICO

Un fluido de control es generalmente una suspensin de slidos, lquidos o gases en un lquido

El siguiente cuadro agrupa los diferentes tipos de fluidos de control que se usan comnmente.

1. Espumas 2. Salmueras a) Sdicas b) Clcicas c) Con polmeros y densificantes 3. Fluido bentontico 4. Fluido cromolignosulfonato emulsionado (CLSE) Fluidos de control 5. Agua dulce

1. Fluidos base agua

1. Fluido base aceite (Emulsin inversa) 1. Fluidos base aceite

2. Fluido de baja densidad (Emulsin directa)

CAPTULO II
2.1.1 Fluidos base agua

MARCO TERICO

Se dice generalmente base agua porque el agua dulce se usa como fluido y no lleva mezclado ningn otro elemento.

El uso de fluidos de control base agua, por su bajo costo en la preparacin, manejo y mantenimiento son los comnmente usados; debindose extremar cuidados en aquellos que utilizan base agua dulce, ya que la prdida de esta, bloquear el yacimiento.

Principales fluidos base agua Espumas Las espumas son mezclas de agua, un agente espumante y un gas sometido a presin. Tienen densidades desde 0.10g/cm3 hasta 0.96 g /cm3. A Continuacin se muestran sus ventajas y desventajas en la tabla 2.1

Tabla 2.1 Ventajas y desventajas de las espumas

Ventajas

Desventajas

-Permite grandes velocidades anulares: de 400 a 500 pies/min. -No daan las formaciones productoras.

-Solo se emplean como fluidos de limpieza. -Son afectadas por la profundidad y temperatura (hasta 3050 metros). -No son recuperables.

Fuente: Manual de fluidos de control nivel 2, IMP-PEMEX

Aplicaciones: a) Desarenamiento de pozos b) Limpieza de pozos (utilizando tubera flexible). c) Desplazamiento de fluidos.

CAPTULO II
Salmueras

MARCO TERICO

Son soluciones de sales con agua. Son los fluidos que menos causan dao a las formaciones productoras. Su uso en las operaciones de terminacin y reparacin de pozos son para limpieza de los mismos. Pueden separarse como: a) Salmueras sdicas y clcicas sin slidos en suspensin. b) Salmueras sdicas y clcicas combinadas con slidos en suspensin que son solubles con HCl. Aplicaciones: a) Permiten fcilmente la introduccin de aparejos de bombeo neumtico porque estos fluidos no tienen slidos en suspensin. Salmuera sdica Es una solucin formada por agua dulce y sal en grano (NaCl) su densidad mxima es de 1.19 g/cm3. En la siguiente tabla se muestran las ventajas y desventajas al utilizar estos fluidos. Tabla 2.2 Ventajas y desventajas de la salmuera sdica Ventajas Desventajas

-Limitaciones en el rango de densidad. -Nulo poder de arrastre por no contener -No daan a la formacin ya que son slidos en suspensin. fluidos libres de slidos. -Su costo es muy econmico. -Son corrosivos. -Son irritantes. -Al rebasar el lmite de saturacin se precipita la sal.

Fuente: Manual de fluidos de control nivel 2, IMP-PEMEX

CAPTULO II
Aplicaciones:

MARCO TERICO

- Permiten fcilmente la introduccin de aparejos de bombeo neumtico porque estos fluidos no tienen slidos en suspensin.

Salmuera clcica Es una solucin de cloruro de calcio en agua. Su densidad mxima es de 1.39 g/cm3. Ver la tabla 2.3 sus ventajas y desventajas al utilizarlas.

Tabla 2.3 Ventajas y desventajas de la salmuera clcica

Ventajas

Desventajas

- No daa las formaciones

- Son corrosivas - Son irritantes - Al rebasar el lmite de saturacin se precipita la sal

Fuente: Manual de fluidos de control nivel 2, IMP-PEMEX

Aplicaciones: - Control y limpieza de pozos especialmente si se mezcla con una arcilla clcica.

Salmuera con polmero y densificante Son soluciones con sales a las que se agregan polmeros para dar viscosidad y gelatinosidad al fluido, as como densificantes para incrementar el valor de su densidad. A continuacin se muestran en la tabla 2.4 las ventajas y desventajas al utilizarlas

CAPTULO II

MARCO TERICO

Tabla 2.4 Ventajas y desventajas de la salmuera con polmero y densificante

Ventajas Al densificarlo puede aumentar su densidad hasta 1.45 g/cm . No contienen slidos en suspensin evitando daar la formacin. Son fcilmente solubles en cidos. 3

Desventajas Los costos al agregar polmeros suben considerablemente. Son irritantes sobre todo en la salmuera clcica. Cuando la temperatura pasa de 100 C se degradan causando problemas de asentamiento. Causan problemas de generacin de espuma.

Fuente: Manual de fluidos de control nivel 2, IMP-PEMEX

Fluido cromolignosulfonato emulsionado (CLSE) Es un fluido bentontico densificado al que se la agregan lignosulfonatos, cromolignitos, y diesel como emulsificante. Es un fluido base agua tratado y como estos consta de 3 fases: Fase liquida- agua Fase coloidal arcilla Fase inerte slidos en suspensin

Los slidos en suspensin deseables son la barita y el carbonato de calcio. Los indeseables son los recortes de cemento, fierro y arena. En la tabla 2.5 se muestran las ventajas y desventajas al utilizar un fluido cromolignosulfonato.

CAPTULO II

MARCO TERICO

Tabla 2.5 Ventajas y desventajas de un fluido cromolignosulfonato emulsionado

Ventajas Se densifica con barita hasta 2.24 gr/ cm3 y con carbonato de calcio hasta 1.30 g/ cm3 siendo este producto fcilmente disuelto con tratamiento de cido. Se emulsionan con diesel al 20 % en volumen sin necesidad de agregar emulsificante. Son estables a altas temperaturas y presiones. -

Desventajas Costo elevado. Requiere mayor control en su tratamiento. El filtrado es agua, daando sta a la formacin.

Fuente: Manual de fluidos de control nivel 2, IMP-PEMEX

2.1.2 Fluidos base aceite Son fluidos en los que la fase continua, es el aceite y la fase discontinua o dispersa es el agua. La ventaja principal de estos fluidos es que la prdida de filtrado (el aceite) no daa a la formacin pero su degradacin con agua dulce obligar a extremar cuidados en su mantenimiento.

Fluido de emulsin inversa Es una emulsin inversa de aceite y agua. Para interrelacionar sus fases se requiere agitacin vigorosa y un agente emulsificante (jabn o detergente). A continuacin se muestra la tabla 2.6 con las ventajas y desventajas al utilizarlos.

CAPTULO II

MARCO TERICO

Tabla 2.6 Ventajas y desventajas de un fluido de emulsin inversa

Ventajas -Evita daar la formacin por filtracin de agua. -Se puede preparar el fluido con densidad menor que el agua dulce. -La viscosidad es fcil de controlar con diesel y agua. -No se contamina fcilmente con gas. -

Desventajas -Su costo es mayor que el fluido bentontico. -Requieren de una atencin especial (no debe mezclarse con otros tipos de fluidos). -Irritante.

Fuente: Manual de fluidos de control nivel 2, IMP-PEMEX

Aplicaciones: Control y limpieza de pozos.

Fluidos de baja densidad (FBD)

Tabla 2.7 Ventajas y desventajas de los fluidos de baja densidad

Ventajas

Desventajas

-Permite densidades de 0.81 a 0.92 g/cm3. -No es densificable por que la -Permite altas viscosidades de 70 a 1000 seg. -A pesar de su alta viscosidad permite establecer excelente bombeo. -No se contamina con cemento.
Fuente: Manual de fluidos de control nivel 2, IMP-PEMEX

temperatura le afecta demasiado. -Al agregar agua en exceso pierde sus propiedades.

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CAPTULO II

MARCO TERICO

Su caracterstica principal se debe a la mezcla de lquidos de diesel-agua emulsionados en forma directa y est particularidad nos la proporciona el tipo de emulsificante que se emplea. En la tabla 2.7 se observan las ventajas y desventajas al utilizarlos.

Aplicaciones: Se utiliza exclusivamente en pozos depresionados como fluido de control y limpieza.

2.2 Emulsiones Directas Se llama dispersin a un sistema polifsico en el cual una fase se encuentra en forma fragmentada (dispersa) dentro de otra (fase continua). Existen varios tipos de sistemas dispersados (ver tabla 2.8) y cada uno tiene una caracterstica particular.

Tabla 2.8 Diferentes tipos de dispersin Dispersin Suspensin Emulsion Espuma Fase Slido Liquido Gas Fase Liquido Liquido Liquido

Fuente: http://www.wikipedia.com/dispersiones

En una dispersin es importante enfatizar la importancia del tamao de los fragmentos de la fase dispersada. El comportamiento de la dispersin y su efecto depende en buena parte de los fragmentos. De estos tipos de dispersin, se abordar en esta tesis la dispersin liquido-liquido, especficamente en las emulsiones directas.

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CAPTULO II

MARCO TERICO

Una emulsin es un sistema termodinmicamente inestable constituido por dos fases inmiscibles, de las cuales una se encuentra dispersa en otra en forma de gotas y cuyo dimetro generalmente es mayor a 1m. En las emulsiones directas la fase externa o continua es el agua, por lo que la fase dispersa o interna es el aceite. Estas son dispersiones estn formadas por dos sustancias aceite/agua, y empricamente es conocido que aceite y agua no se mezclan. En efecto, una vez que se juntan en un mismo recipiente, por ms que se incremente la agitacin, temperatura u otra variable, despus de un tiempo determinado estas dos sustancias tienden a separarse y formar dos fases. Para entender el comportamiento especfico que tiene el aceite y el agua hay que tener las caractersticas propias que tiene cada uno, que hacen que estas dos sustancias no se puedan mezclar. Para empezar hay que hacer nfasis en el tipo de lquido que cada uno representa: por un lado nos encontramos con el aceite que es un lquido no polar, es decir un lquido cuyas molculas no tienen momento bipolar permanente (esto es una carga positiva por un lado y una carga negativa por el otro), en contraparte con el agua que es un liquido polar concentrado con una carga positiva en cada tomo de hidrgeno y una carga negativa sobre el tomo de oxgeno. Por lo que se deduce que el aceite y agua nunca sern solubles una en otra debido a las altas diferencias en la polaridad que estas sustancias presentan. Para lograr esta estabilizacin lo que se necesita es una sustancia que pueda rodear la partcula de agua de manera que esta no quede en contacto directo con el aceite haciendo que la repulsin entre el liquido polar y no polar disminuya (reduccin de la fuerza o tensin interfacial), haciendo la partcula mas estable.

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CAPTULO II
2.2.1 Tipos de emulsin

MARCO TERICO

En la mayora de las emulsiones los dos lquidos involucrados son el agua (W) y el aceite (O), aunque en raras ocasiones se encuentran puros. La fase acuosa puede consistir en soluciones de sales, azcares, colorantes y materiales coloidales hidroflicos. La fase oleosa puede consistir de mezclas de aceites esenciales, hidrocarburos, ceras, resinas y en general de materiales hidrofbicos. Para formar una emulsin estable es necesario incluir un tercer componente denominado agente emulsificante.

Fig.1 Tipos de emulsiones

Al mezclarse el aceite con el agua pueden formarse dos tipos de emulsiones: si el aceite se dispersa en el agua se tiene una emulsin de aceite en agua (O/W. Alternativamente si el agua es la fase dispersada se tiene una emulsin de agua en aceite (W/O), como se muestra en la Fig.1. Las emulsiones tienden a exhibir la mayora de las propiedades del lquido que forma la fase continua.

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CAPTULO II

MARCO TERICO

Entre los factores que afectan el tipo de emulsin formada cuando se mezclan aceite y agua estn: a) Las proporciones relativas de las fases. b) El tipo y concentracin de los agentes emulsificantes c) El mtodo de preparacin de la emulsin.

2.2.2 Composicin de la emulsin directa Como ya se dijo, las emulsiones directas contienen dos fases liquidas inmiscibles, una de las cuales esta dispersada en la otra en forma de glbulos. La fase dispersa, discontinua o interna (aceite) es el lquido desintegrado en glbulos, mientras que el lquido circundante es la fase continua o externa (agua) y cuya estructura es estabilizada por un emulsificante. En ausencia de emulsificante la dispersin lquido-lquido coalesce rpidamente, pero en presencia del mismo, sta presenta una cierta segregacin gravitacional y la coalescencia de las gotas es retardada notablemente. Las cantidades relativas de la fase dispersa y continua influyen sobre las propiedades. Debajo de 20 % de fase externa la emulsin se puede considerar con poca interaccin de las gotas entre si, lo que permite modelizar ciertos comportamientos. Por otro lado estn las emulsiones de alto contenido de fase externa, en las cuales las gotas de la fase interna ocupan ms del 60 % del volumen. Las interacciones entre las gotas dominan los efectos, ms all del 75 % las gotas estn literalmente al contacto y la emulsin se torna muy viscosa. La concentracin del agente emulsificante es variable pero en la prctica existen dos limites. Debajo de una concentracin mnima del orden de ppm (0.1% por ejemplo) no hay bastante emulsificante para estabilizar la emulsin.

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CAPTULO II

MARCO TERICO

Pasando algunos porcentajes (5% por ejemplo) no se gana nada aumentando la concentracin del emulsificante.

2.2.3 Propiedades de una emulsin directa Las propiedades de una emulsin son esenciales y por lo general importantes son: viscosidad, color, estabilidad y su facilidad de formacin. las ms

Viscosidad La viscosidad es otra propiedad importante de las emulsiones. Puede suceder que la viscosidad de la emulsin no sea superior a la de la fase exterior aislada como es el caso de las emulsiones diluidas. La viscosidad aumenta con la cantidad de la fase continua y manteniendo siempre la relacin aceite/agua. Para estos sistemas que dan, siguiendo la concentracin, emulsiones aceite-agua y agua-aceite la curva de viscosidad en funcin de la relacin de volmenes podr presentar un mximo en las cercanas del punto de inversin. La viscosidad de las emulsiones puede ser afectada de manera sorprendente por cambios relativamente mnimos en la naturaleza y en la concentracin del emulsificante.

La viscosidad de las emulsiones est directamente ligada a la estructura y a la relacin en volmenes de las fases dispersa y continua.

Una viscosidad elevada disminuye la frecuencia de colisiones entre los glbulos dispersados y por tanto la energa de colisin por lo que resulta ser favorable a la estabilidad de la emulsin.

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CAPTULO II

MARCO TERICO

Esta propiedad que caracteriza la resistencia de un fluido a desplazarse; en una emulsion depende de numerosos factores que por lo general son de carcter fsicoqumico. a).- Viscosidad de la fase externa e interna. b).- Concentracin c).- Color d).- Estabilidad

Viscosidad de la fase continua Una viscosidad alta en la fase externa disminuye el coeficiente de difusin y la frecuencia de colisin de las gotas, por lo que se incrementa la estabilidad de la emulsin. Una alta concentracin de las gotas tambin incrementa la viscosidad aparente de la fase continua y estabiliza la emulsin. Este efecto puede ser minimizado calentado la emulsin. Viscosidad de la fase discontinua Juega un papel importante solo si existe un movimiento de conveccin dentro de las gotas. Este movimiento es por lo general despreciable, en particular la viscosidad de la fase interna es mucho mayor que la viscosidad de la fase externa, como en muchos casos prcticos. Para emulsiones de aceites muy viscosos en agua, se hall que la viscosidad de la fase interna no tiene prcticamente ninguna influencia. Sin embargo se debe tener bien claro que a menor viscosidad de la fase interna (menor dimetro de las gotas) se puede producir un efecto de aumento aparente de la viscosidad de la emulsion cuando disminuye la viscosidad de la fase interna, no por la baja viscosidad de la fase interna sino por el menor tamao de las gota de la emulsin.

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CAPTULO II
Proporcin de la fase interna

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Es un factor importante en la viscosidad de los sistemas dispersados tanto emulsiones como suspensiones slidas. En efecto perfectamente razonable desde el punto de vista intuitivo considerar que a mayor contenido de gotas, mayores interacciones entre gotas y por lo tanto mayor viscosidad. Tamaos de gotas El tamao de gotas y su distribucin tiene una influencia sobre la viscosidad de las emulsiones. Gotas muy pequeas menores de 10 micrmetros generalmente producen emulsiones ms estables. Una amplia distribucin de tamaos de partculas resulta en general una emulsin menos estable. Concentracin Al aumentar la concentracin de emulsificante, disminuye el tamao de gotas con el resultante de viscosidad. Sin embargo estudios recientes han demostrado que la viscosidad puede estar considerablemente afectada por la formulacin. En realidad, parece que la viscosidad de la emulsin es considerablemente baja para los sistemas de tensin interfacial ultra baja; el tamao de gota de tales sistemas debe ser muy pequeo, pero la velocidad de coalescencia es tambin muy rpida. Se supone que con muy baja tensin superficial, las gotas pueden alargarse paralelamente a las lneas de flujo y as reducir considerablemente sus interacciones. Es lo que se observa en la movilizacin de aceite en un medio poroso por el proceso de drenaje micelar. Color Generalmente se observan que las emulsiones tienen un color blanco cremoso, sin embargo puede haber excepciones. Por un lado, estn las emulsiones cuya fase

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dispersa tiene partculas tan pequeas que la emulsin se ve transparente. Esto mismo sucede cuando los dos lquidos que conforman la emulsion tienen el mismo ndice de refraccin. Actualmente hay un caso especial en que, si los dos lquidos tiene el mismo ndice de refraccin pero distinto poder ptico dispersante, se observan emulsiones de colores. Estabilidad La estabilidad de una emulsin es la propiedad ms importante, y el sistema no ser clasificado como emulsin sino cumple con un mnimo de estabilidad. Se mide la estabilidad por la velocidad con la cual las gotas de la fase dispersa se agrupan para formar una masa de lquido cada vez mayor.

Tal informacin no se puede obtener experimentalmente si no mediante variacin en la distribucin del tamao de gota con el tiempo. Desde el punto de vista experimental tal medicin implica que se tome una muestra o que se diluya el sistema completo con un gran exceso de fase externa.

Por lo tanto la estabilidad de una emulsin se relaciona en general con el volumen de las fases separadas. Despus de algn tiempo el sistema se separa propiamente en tres zonas: una zona central que contiene una nata o emulsin de alto contenido de fase interna y dos fases separadas (la interna coalescida y la externa clarificada). Se ha demostrado recientemente que estos criterios dan resultados satisfactorios cuando se le da una interpretacin adecuada. Cuando las pelculas llegan a alcanzar un espesor de 200, son susceptibles de romperse. Las emulsiones pueden ser rotas (demulsificasin) por tres mecanismos provocando as la formacin de un volumen separado.

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a).-Sedimentacin.

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Se trata de un proceso causado por la accin de la gravedad y produce un gradiente vertical de concentracin de las gotas sin variar la distribucin del tamao de las mismas. La sedimentacin se refiere ms que nada a la cada de las gotas de aceite en el agua debido a la diferencia de las densidades entre las dos fases (continua y dispersa). b).- Agregacin Es el agrupamiento de dos o ms gotas. Se debe al crecimiento de las gotas a costa de las ms pequeas desaparecindolas totalmente. Este proceso sucede a la velocidad que es funcin de la solubilidad de la fase dispersa en la fase continua y se debe a que la presin interna de las gotas es mayor en las gotas ms pequeas. c).- Coalescencia Resulta ser la temperatura el factor ms importante a la hora de controlar la coalescencia, ocurre cuando las gotas originales pierden su identidad y se funden en gotas ms grandes reduciendo el rea de interfase total. Si la capa que los emulsificantes forman alrededor de las gotas se inestabiliza, es cuando ocurre la coalescencia, y esta es la etapa final en la vida de una gota dentro de una emulsin. Los dos factores ms importantes para la estabilidad de las emulsiones son: La existencia de una pelcula interfacial que se puede considerar como una envoltura alrededor de cada glbulo dispersado Una dbil tensin interfacial gracias a los emulsificantes que se adsorben positivamente en la interfase.

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La formacin de una pelcula interfacial ha sido explicada en trminos de su naturaleza fsica y qumica. Esta teora satisface en gran medida las particularidades de la emulsificasin.

La estabilidad a temperaturas elevadas, algunos agentes qumicos y la resistencia a la accin mecnica, son otras pruebas importantes para romper emulsiones. Por ejemplo, el agregado de un cido convierte un jabn en el correspondiente cido graso que no es un emulsionante.

2.3 Emulsificantes Los emulsificantes tambin llamados surfactantes o agentes de superficie activa, son especies qumicas con una naturaleza polar-no polar, con tendencia a localizarse en la interfase formando una capa monomolecular adsorbida en la interfase (entre las fases hidroflica e hidrofbica). Esta ubicacin impide el trfico de molculas que van de la superficie al interior de lquido en busca de un estado de menor energa, disminuyendo as el fenmeno de tensin superficial. Es por eso que para considerar a un producto como emulsificante, cumplir con ciertas caractersticas esenciales: Ser soluble en las fases del sistema Reducir la tensin superficial e interfacial La concentracin en la interfase ser mayor que la disuelta en el liquido Formar una capa monomolecular en la interfase Prevenir la coalescencia de las gotas dispersas. este debe

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Existen muchos tipos de agentes emulsificantes:

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protenas, polisacridos,

fosfolpidos, steres de sorbitn de cidos grasos, slidos finamente divididos como el carbn y la bentonita. La fase en la que el agente emulsificante es ms soluble, como una regla general, tiende a volverse a la fase externa.

2.3.1 Clasificacin y designacin de emulsificantes Las formas de clasificar a los emulsificante son diversas por lo que es til tener ciertos mtodos: Los productos emulsificantes objeto de esta norma en sus dos tipos, se clasifican en un slo grado de calidad. De acuerdo con su resistencia trmica el producto se designa en dos tipos: Resistencia trmica baja (temperatura mxima de utilizacin 120 C) Resistencia trmica alta (temperatura mxima de utilizacin 150 C)

Otra clasificacin se basa en un amplio sistema agentes emulsificantes. 1.- Materiales activos en la superficie (tensoactivos) 2.- Materiales naturales 3.- Slidos finamente divididos

de las clases importantes de

La clase ms importante es la de los materiales activos en la superficie (tenso activos) ya que representan el principal tipo usado en la industria. La clasificacin se fundamenta en el poder de disociacin del emulsificante en presencia de un electrolito y de sus propiedades fisicoqumicas.

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Existen dos categoras principales: a) Inicos

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Segn la carga que posea la parte que presenta la actividad superficial sern: aninicos catinicos anfteros

Los emulsificantes inicos tienen fuerte afinidad por el agua, motivada por su atraccin electrosttica hacia los dipolos del agua, puede arrastrar consigo a las soluciones de cadenas de hidrocarburo. Dentro de los que se ionizan en agua, se encuentran: Emulsificantes aninicos

Son aquellos que en solucin, al ionizarse, el grupo hidrfobo queda cargado negativamente. Estn constituidos por una cadena alqulica lineal o ramificada que va de 10 a 14 tomos de carbono, y en su extremo polar de la molcula se encuentra un anin. Se caracterizan por la existencia en su molcula de cationes orgnicos e inorgnicos (Na+, K+, Ca+, NH4+ etc.) y una parte hidroflica que contiene los grupos aninicos (-COO-, -SO3-, -O-PO3- etc.) unido a la fraccin orgnica. Son de importancia por su empleo en la elaboracin de detergentes de uso domestico e industrial. Ejemplo de ellos seria el: dodecil sulfato de sodio. Emulsificantes catinicos

Son aquellos que en solucin se ionizan, quedando el grupo hidrfobo cargado positivamente. Son compuestos de por lo menos una cadena de 8 a 25 tomos de carbono, son derivados de cidos grasos o de un derivado petroqumico y un nitrgeno cargado positivamente, el anin suele ser un Cl -,Br-, OH-, -SO4-2 etc. La mayora estn constituidos por una cadena larga de sales de amonio cuaternario o

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sales de alquilaminas. La cadena larga es el grupo hidrofbico y el grupo hidrfilo pequeo y altamente ionizado lo constituye el nitrgeno cuaternario. Su importancia industrial radica en su eficiencia bactericida, germicida, algicida etc. Como representante de este grupo se encuentra el bromuro de cetil amonio; en general son compuestos cuaternarios de amonio o una amina grasa en medio acido. Emulsificantes anfotricos

Presentan en su molcula grupos catinicos y aninicos, formados por una cadena de grasa y un nitrgeno cuaternario, contenido en un radical aninico, son productos estables en sistemas cidos y alcalinos. Su importancia industrial se orienta hacia el rea cosmtica, por su buena tolerancia cutnea y en la elaboracin de limpiadores alcalinos e inhibidores de corrosin.

b) No inico Sin ionizarse se solubilizan mediante un efecto combinado de un cierto nmero de grupos solubilizantes dbiles (hidrfilos) como el ter, y OH-. Son derivados polioxietilenados y polioxipropilenados, y obtenidos del sorbitn y alcalonamidas grasas. Tienen la ventaja de que son estables frente a la mayora de los productos qumicos en las concentraciones usuales de empleo, al no ionizarse en agua no forman sales con los iones metlicos y son igualmente efectivos en agua blanda o dura. Su naturaleza qumica los hace compatibles con otros emulsificantes (catinicos, aninicos etc.) Sus caractersticas los hacen realmente valiosos como materias primas, son base para la elaboracin de diversos productos de industria: ltex, textiles procesos de metales, pinturas en emulsion, petrleo, limpiadores etc.

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Como representantes estn los alcoholes grasos como por ejemplo el nonil fenol etoxilado (nonanol etoxilado).

Balance hidroflico -lipoflico (HLB) Hoy se conoce un sistema para seleccionar emulsificantes, que es el sistema de balance hidroflico- lipoflico (HLB) como una medida de la afinidad relativa del emulsificante para las fases aceite-agua. Por lo que este valor indica la solubilidad en aceite o agua de un emulsificante, y por lo tanto indica que emulsin se tender a formar. La escala original del HLB va de 1 a 20, aunque algunos emulsificantes tienen valores mayores. Tabla 2.9 Escalas de HLB y su uso HLB 4-6 7-9 8-18 Uso Emulsificante para W/O Agente humectante Emulsificante para O/W

Fuente: Manual de operaciones unitarias, Jaime Vernon Carter

El valor de HLB es quizs el criterio ms empleado para clasificar y emplear emulsificantes; aquellos con HLB bajos (menor a 8) muestran mayor solubilidad en aceite y son por ello ms efectivos para preparar emulsiones W/O; por el contrario, los emulsificantes con HLB alto (mayor a 14) son ms solubles en agua y por lo tanto se recomiendan para preparar emulsiones O/W, Como lo muestra la tabla 2.9 As como cada emulsificante tiene su propio HLB, cada sustancia que se puede usar para crear una emulsin tiene un HLB requerido, que es el que debera tener el emulsificante para poder emulsionar con la sustancia.

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CAPTULO II

MARCO TERICO

Esto no quiere decir que cualquier emulsificante con ese HLB funcione para esa sustancia, sino que tambin hay que considerar la estructura qumica tanto del emulsificante como de las sustancias que se le van a incorporar en la emulsin. El HLB requerido sirve para una determinada emulsin, es decir para una emulsin de ciertas caractersticas con una concentracin determinada de aceite o agua, as como una cierta viscosidad. En el caso de los emulsificantes inicos hay que considerar la proporcin relativa de la parte hidroflica que es baja, la ionizacin hace que la molcula en si sea ms hidroflica, luego no se puede asignar un HLB de manera directa como en el caso de los emulsificantes no inicos.

2.3.2 Propiedades de los emulsificantes Las propiedades generales y comportamiento de los emulsificantes se deben ms que nada a la conducta dual de sus molculas (hidrfilo-lipfilo), es as como esa dualidad entre estas dos secciones de molcula y el equilibrio entre ellas es la que da al compuesto sus propiedades activas en la superficie. Como ya se dijo, los emulsificantes se emplean en la elaboracin de emulsiones para facilitar la emulsificasin y dar estabilidad a la misma.

Tensin Superficial Es la fuerza que se requiere para romper la superficie entre dos lquidos no miscibles. En la interfase entre dos lquidos inmiscibles existe una cantidad de energa libre que surge del desbalance en las fuerzas cohesivas entre los dos lquidos. Esta energa causa que la interfase se contraiga para formar un rea interfacial lo ms pequea posible.

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CAPTULO II

MARCO TERICO

En una emulsin la fase dispersa siempre tiende a formar glbulos esfricos ya que de esta manera se tiene el rea interfacial ms pequea por unidad de volumen de lquido. Estas gotas tienden a coalescerse para formar gotas ms grandes, con el fin de reducir an ms el rea interfacial. En una emulsin cruda este proceso contina hasta que se logra la separacin de las dos fases por completo. Por el otro lado, la formacin de la emulsin involucra la creacin de un gran nmero de nuevas interfases, lo cual es contrario a la tendencia de disminuir el rea interfacial. A mayor tensin interfacial menor estabilidad de la emulsin.

Eficacia de un emulsificante en la estabilidad de una emulsin La eficacia de un emulsificante depende, entre otros factores del modo de agitacin de su intensidad y la forma en que el emulsificantes ha sido introducido. El papel de la agitacin es ante todo de dividir las dos fases, de tal forma que una de las fases se convierta en pequeas gotitas.

La energa mecnica necesaria que hay que aplicar en esta operacin es tanto menor, cuanto la tensin interfacial sea ms pequea. Los diferentes molinos coloidales y homogenizadores son aparatos concebidos para obtener la mxima desintegracin sobre los fluidos, en el sentido de la formacin de glbulos finos y uniformes. En algunos sistemas, si la tensin superficial es muy pequea, la emulsificacin se producir espontneamente sin agitacin.

Los agentes emulsificantes pueden seleccionarse segn el tipo de emulsin: los hidrfilos para emulsiones aceite en agua; ejemplo de ellos son compuestos polares con una cadena no-polar ms complejos como gomas, almidones y protenas.

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CAPTULO II

MARCO TERICO

Los lipfilos servirn para emulsiones agua en aceite, la fase en la que el tensoactivo es preferentemente soluble, es la fase continua.

La eficacia de un agente emulsificante puede determinarse por un ensayo sobre un mezcla patrn, aceite-agua siguiendo una tcnica definida y observando las propiedades de la emulsin formada. Normalmente se mide la estabilidad y se determina la dimensin de partcula.

Solubilidad Se describe normalmente en forma categrica el hecho de que lo ideal es que la solubilidad en ambas fases sea de un orden similar, lo anterior es necesario pero no suficiente. Para generar cambios en las propiedades de la interfase o en las

propiedades internas de cada fase constituyente, el emulsificante debe ser soluble y adems distorsionar las fases (es decir el emulsificante debe ser soluble pero no demasiado compatible con las fases lquidas).

La solubilidad en medios acuosos decrece con: a).- Un incremento del largo de la cadena aliftica correspondiente al grupo hidrofbico. Por ejemplo el grupo fenilo es equivalente a una cadena alquilita lineal de 3 a 4 carbonos.

b).- Un incremento del nmero de oxipropileno oxibutileno en la molcula. Si el emulsificante es inico la solubilidad decrece con un incremento de la fuerza inica, en particular si existen contra iones polivalentes.

En el caso de emulsificantes no inicos la solubilidad disminuye con un aumento de temperatura. Cuando la temperatura pasa de un cierto valor denominado punto de enturbiamiento, estos tipos de emulsificantes pueden perder bastante su actividad

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CAPTULO II

MARCO TERICO

superficial o interfacial, pero su capacidad de solubilizacin puede verse incrementada en forma significativa.

La solubilidad en medios acuosos aumenta con el nmero de grupos inicos en la molcula de emulsificantes, con el incremento de nivel de entrecruzamiento (instauracin) presente en los grupos hidrofbicos.

Espumacin Otra propiedad importante de los emulsificantes es la capacidad de formar espuma. La cantidad de espuma normalmente es medida en trminos de altura de espuma debido a que se utilizan sistemas tubulares para determinar la eficiencia en su formacin, pasa por un mximo con incremento del largo de la cadena alquilita correspondiente a la parte hidrofbica de la molcula de emulsificantes. Adems, disminuye si el grupo no polar comienza a ser ramificado o insaturado. Por otra parte se ha demostrado que la facilidad para formar espuma disminuye en forma considerable por cualquier factor que induzca a un aumento de superficie cubierta por el emulsificante. En los emulsificantes no inicos la capacidad de formar espuma decrece en forma drstica en el punto de enturbiamiento. Los emulsificantes inicos son menores espumantes que los no inicos lo que podra deberse a la alta estabilidad que tienen las cabezas polares a travs de la repulsin electrosttica entre los dos lados de la pelcula (Capa muy fina de una sustancia) de la espuma. Adicionalmente se ha demostrado que tambin existe un mximo poder de espumacin en la zona crtica del tensoactivo.

2.3.3 Comportamiento qumico en los fluidos de emulsin directa Los emulsificantes se caracterizan por tener una estructura molecular que contiene un grupo que posee poca atraccin (antipata) por el solvente, conocido como grupo

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liofbico, junto a otro grupo que tiene fuerte atraccin por el solvente llamado grupo lioflico. Si el solvente es el agua a estos grupos se le conoce como porciones hidrfobas e hidroflicas, normalmente el grupo hidrofbica es una cadena de

carbonos lineal o ramificada mientras que la porcin hidroflica es un grupo con cierto carcter polar. Cuando el emulsificante est presente en bajas concentraciones en un sistema, se adsorben en la superficie o la interfase, modificando substancialmente la energa interfacial de tales sistemas. As pues, cuando un emulsificante se disuelve en agua, se produce una adsorcin de las molculas de dicho emulsificante en la superficie del agua, disminuyendo as su tensin superficial, lo cual es una medida de la disminucin de la energa libre superficial del sistema. Si se trata de un sistema aceite/agua/emulsificante, el emulsificante se adsorbe en la interfase aceite-agua, disminuyendo la energa libre interfacial.

Fig. 2 Estructura del agente Tensoactivo (acido esterico)

Los emulsificantes como ya se haba mencionado son agentes tensoactivos que reducen la tensin interfacial entre las gotas de aceite o agua como se muestra en la

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Fig. 2. stos estabilizan la mezcla al ser parcialmente solubles en aceite y agua. Por lo general los emulsificantes son alcoholes de cadena larga, cidos grasos o polmeros y como ya se vio pueden ser aninicos, catinicos o no inicos.

Gota de aceite Agua

Fig. 3 Disposicin del emulsificante alrededor de una gota de aceite.

Un extremo de la molcula de emulsificante tiene una afinidad con el agua mientras que el resto de la molcula tiene una afinidad con el aceite. Las partculas de emulsificante forman un revestimiento alrededor de las gotas de agua para impedir que estas se fusionen, como se ilustra en la figura 3. El grupo hidrfilo ejerce un efecto solubilizante y tiende a llevar a la molcula a disolucin completa, en cambio el grupo lipfilo debido a su insolubilidad tiende a contrarrestar la tendencia del otro. Si se logra el equilibrio adecuado entre los dos grupos se observa que el emulsificante no se disuelve por completo, ni queda sin disolverse todo ya que una parte se concentra en la interfase con sus molculas orientadas de tal forma que los grupos hidrfilos se orienten hacia la fase acuosa y los lipfilos hacia la fase oleosa.

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2.3.4 Importancia y aplicaciones de los emulsificantes

MARCO TERICO

Los emulsificantes tienen una importante aplicacin en diferentes reas de produccin y operacin. En este trabajo solo se mencionarn las aplicaciones ms comunes incluyendo la aplicacin a la que est orientada este tema, que son los fluidos de perforacin. Productos alimenticios Productos agrcolas Sustancias qumicas sanitarias Farmacutica y cosmticos Emulsiones industriales Fluidos de control

Productos alimenticios: La mayora de los productos comestibles se encuentran en estado de emulsin. Las ms conocidas por su consumo diario son: la leche, manteca, mayonesa, aderezos de ensaladas, salsas y helados entre otros. Productos agrcolas: Ejemplo de esto son los insecticidas, herbicidas y fungicidas. La preparacin de emulsiones insecticidas comprende los concentrados

emulsionables del disolvente con la sustancia txica. El txico-qumico como el DDT algn fosfato orgnico se disuelve en un disolvente barato y se agrega un emulsificante soluble en cantidad suficiente para que se pueda dispersar fcilmente. Sustancias qumicas sanitarias: Los desodorantes se suministran con frecuencia en forma de emulsin. Los detergentes emulsionados. para las manos deben ser formulados con disolventes

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En algunos pulimentos de metales y para automviles se combinan la cera, el abrasivo y el disolvente en forma de emulsin. Aunque a veces es difcil que tengan buena estabilidad. Farmacutica y cosmticos: Muchos preparados farmacuticos y cosmticos como las pomadas y las cremas necesitan de las emulsiones para dispersar en ellas vitaminas y hormonas. Por lo general la mayora son emulsiones leo-acuosas. Ejemplo de ellos son las cremas para afeitar, lociones para repeler insectos, crema para el cutis entre otros. Emulsiones industriales: Gran cantidad de ceras y aceites se emulsionan para su aplicacin en textiles, acabos de papel y lubricantes marinos. Algunos emulsificantes tambin se usan en electrolitos para bateras, lacas para pinturas, tintas para imprentas y fundentes para soldadura etc. Fluidos de control: Los fluidos de control se utilizan en la industria petrolera como ayuda en la perforacin de pozos, su principal funcin es facilitar la perforacin del agujero dentro de un yacimiento con el mnimo dao a los instrumentos de perforacin y a la formacin rocosa. La utilizacin de los emulsificantes se manifiesta principalmente en la siguiente funcin: Disminucin de las fuerzas retentivas de los fluidos en el medio poroso,

La accin bajo tensora de los emulsificantes permite reducir las fuerzas capilares en el medio poroso, este efecto tiene mayor importancia en formaciones de baja permeabilidad, donde las fuerzas retentivas causan que los hidrocarburos no fluyan con la energa disponible.

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CAPTULO II
2.4 Fluidos de baja densidad (FBD)

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La eleccin del fluido de perforacin deber ser realizada con el propsito de evitar riesgos operativos, reducir costos, tiempos de perforacin y maximizar la productividad del pozo. Los fluidos de perforacin se clasifican en: base agua, base aceite y aireados como ya se mencionaron anteriormente. Adems tienen otra clasificacin como: Newtonianos (relacin lineal entre esfuerzo y velocidad de deformacin) y No Newtonianos. Los fluidos de perforacin especialmente las emulsiones entran en la clasificacin de No-newtonianos. Estos fluidos no newtonianos (pseudoplsticos) se caracterizan por una disminucin de su viscosidad y de su esfuerzo cortante, con la velocidad de deformacin. En esta investigacin se trabajara con fluidos de perforacin que estn constituidos por una emulsin directa, especficamente con fluidos de baja densidad (FBD), los cuales tienen una densidad menor de 1,0 g/cm 3, por lo regular la densidad es de 0.81 0.92 g/cm3, y cuentan con una relacin 70% aceite externa y 30% agua interna y 1% de emulsificante como mnimo y como mximo relaciones 90/10. Su aplicacin esta condicionada a pozos o reas depresionadas, pues acta como fluidos de control, esttico y de limpieza.

2.4.1 Propiedades importantes en la elaboracin de un fluido de baja densidad y equipos utilizados

Densidad La densidad de un fluido de baja densidad (FBD) es la masa por la unidad de volumen y puede expresarse en diversas unidades: libras por galn (ppg), libras por pie cbico (pcf) o gramos por centmetro cbico (g/cm 3). La densidad se determina utilizando una balanza de lodos, la cual se muestra en la Fig. 4, la cual consiste en

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CAPTULO II

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una taza (con tapa), en el extremo de un vaso graduado. Una cuchilla del brazo reposa sobre una base de apoyo, una pesa corrediza sobre el brazo se acerca a la cuchilla o se aleja de ella, hasta balancear la taza llena de fluido.

Fig. 4 Balanza de lodos

Antes de usar una balanza para lodos es necesario conocer su calibracin y se hace con agua dulce destilada dando una lectura de 1 g/cm3 = 8.33 lb/galn. Si no existe nivelacin con este valor deber ajustarse su tornillo o bien, con sus balines si es de este tipo. La densidad se lee directamente. La densidad es una propiedad muy importante ya que gracias a su correcto manejo se logra el control del pozo: manteniendo la presin hidrosttica igual o ligeramente mayor que la presin de formacin.

Reolgicos La reologa es la ciencia que trata la deformacin y flujo de materia. En su estudio tambin incluye el comportamiento de los fluidos sometidos a diferentes tipos de esfuerzos. Las propiedades reolgicas se definen a partir de la relacin existente entre fuerza o sistema de fuerzas y su respuesta ya sea como deformacin o flujo. Todo fluido se

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CAPTULO II

MARCO TERICO

va a deformar en mayor o menor medida al someterse a un sistema de fuerzas externas. Las propiedades reolgicas fundamentales son la viscosidad aparente, plstica y el punto de cedencia. Viscosidad aparente (a) Es la resistencia al flujo de un fluido, causada principalmente por las fuerzas de atraccin de sus partculas y en menor grado por la friccin creada entre ellas a una determinada velocidad de corte. Viscosidad plstica (p) Es la resistencia al flujo debido a la friccin mecnica, generada por el rozamiento y concentracin de los slidos entre si y la viscosidad de la fase liquida que los rodea. Esta definicin nos lleva a dos conclusiones:

A mayor densidad o concentracin de slidos por volumen, la friccin entre las partculas aumentar por incrementarse el rozamiento entre ellas; y bajo tales condiciones, la viscosidad plstica, que es una medida de friccin, se incrementar aumentando tambin la viscosidad aparente.

Si se disminuye el dimetro o tamao de las partculas slidas, tambin aumentar la viscosidad plstica porque se aumentara el rea de superficie de las partculas y esto incrementar el rozamiento y la friccin entre ellas.

Siempre que se pretenda reducir la viscosidad plstica es necesario disminuir la concentracin de slidos por medio de aparatos mecnicos, dilucin o

sedimentacin. La unidad utilizada es el centipoise (cp).

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CAPTULO II
Punto de Cedencia (Pc)

MARCO TERICO

Parte de la resistencia al flujo de un fluido, causada por las fuerzas de atraccin de las partculas en suspensin, esta fuerza atractiva es a su vez causada por las cargas elctricas sobre las superficies de las partculas dispersas en la fase fluida. Este grado de resistencia depende del tipo, tamao y cantidad de dichas partculas. El punto de cedencia (esfuerzo requerido para iniciar el flujo) disminuye a medida que las fuerzas de atraccin son reducidas, la reduccin de est tambin reducir la viscosidad aparente. Sus unidades son las libras sobre 100 pies cuadrados (lb/100 ft2). La medicin de las propiedades reolgicas de un fluido es importante en el clculo de las prdidas de presin por friccin, para determinar la capacidad del fluido. Para las mediciones simples de viscosidad se emplea el embudo Marsh; este mide la velocidad de flujo en un tiempo medido. La viscosidad de embudo es el numero de segundos requerido para que 1000 mL de fluido pasen a travs de un tubo de 3/16 pulgadas de dimetro, colocado a continuacin en un embudo de 12 pulgadas de largo con capacidad de 1500 mL, consta de un cono de plstico con una malla con abertura de 1/16 (malla 12) en su entrada , por el cual se har pasar nuestro fluido, para evitar que cualquier partcula slida obstruya en la salida del fluido , hasta llenarse en la marca correspondiente este embudo se coloca en un soporte metlico a una altura de 4 pulgadas (aprox. 10 cm). Se coloca tapando el orificio inferior, en la parte de abajo se coloca un recipiente de un litro de capacidad en la cual caer el fluido para despus tomar el tiempo en el cual el recipiente llega a un litro, sus unidades son segundos Marsh. Este valor obtenido es un valor cualitativo de la viscosidad del fluido.

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CAPTULO II

MARCO TERICO

Fig. 5 Embudo Marsh

Se obtiene una mejor medicin de las caractersticas reolgicas mediante el empleo de un viscosmetro electrnico rotatorio de lectura directa y de cilindros concntricos (viscosmetro FANN 35), como se ilustra en la figura 6. Este tiene un espacio anular entre dos cilindros, la muestra de fluido es contenida en este espacio y la camisa exterior gira a una velocidad constante, lo cual produce cierta torsin sobre el flotante o cilindro interior. El movimiento del flotante es restringido por un soporte de torsin y un dial conectado registra el desplazamiento del flotante a varias revoluciones por minuto de la camisa exterior. Este viscosmetro tiene velocidades de 3, 6, 100, 200, 300 y 600 r.p.m. Con estas lecturas obtenidas en el viscosmetro rotatorio FANN 35 podemos obtener 3 lecturas que se convierten fcilmente en los 3 parmetros reolgicos: viscosidad plstica, aparente y punto de cedente. Para esto se recurren a 3 frmulas bsicas que se darn en la metodologa (captulo III).

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CAPTULO II

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Fig. 6 Viscosmetro FANN 35

Tixotrpicas La tixotropa es la propiedad demostrada por algunos fluidos que forman una estructura de gel cuando estn estticos, regresando luego al estado de fluido al aplicarles un esfuerzo de corte. La mayora de los fluidos demuestran esta propiedad, debido a la presencia de partculas cargadas elctricamente, o se enlazan entre si para formar una emulsin. Esta propiedad es determinante para lograr la funcin de suspensin de recortes, ya que la fuerza de gelatinosidad de un fluido define su capacidad para mantener estos slidos en suspensin. La bentonita y otras arcillas coloidales, as como los polmeros, se aaden a los fluidos con el fin de aumentar la fuerza de gelatinosidad. Gelatinosidad y punto de cedencia Estas dos propiedades, reolgicas y tixotrpicas, estn en funcin de la fuerza de atraccin de las partculas. Al disminuir el punto de cedencia, tambin disminuye la gelatinosidad; sin embargo un valor bajo en el punto de cedencia no ser indicativo de que la gelatinosidad sea cero.

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CAPTULO II
Tipos de gelatinosidad

MARCO TERICO

Para conocer el valor de la fuerza de gel, se utiliza el viscosmetro de lectura directa FANN 35 utilizado para determinar las caractersticas tixotrpicas de los fluidos, es decir mide la capacidad de desarrollar una estructura de gel rgida o semirgida durante el periodo de reposo. Para ello se hacen 2 mediciones de resistencia del gel: despus de 10 segundos y de 10 minutos de reposo, respectivamente. Un amplio margen entre la lectura inicial de gel y la lectura a los 10 minutos se denomina gel progresivo e indica acumulacin de slidos, pero si la lectura inicial y la de 10 minutos son ambas elevadas, con un pequeo margen de diferencia entre los dos, estamos en presencia de un gel instantneo ( indica que hay floculacin). Las unidades de medicin son lb/100 pie2. La gelificacin no debe llegar a un punto ms alto que el que se necesita para cumplir esas funciones ya que la resistencia de gel mide las fuerzas de atraccin. Las resistencias de gel excesivas pueden causar complicaciones como: la retencin de aire en el fluido.

La temperatura propiedad fundamental (efecto trmico) La temperatura tiene un efecto muy fuerte en la estabilidad de la emulsin. Incrementando la temperatura se incrementa la difusin de las gotas, decrece la viscosidad de la fase externa, disminuye la pelcula interfacial y se modifica la tensin superficial. Todos estos cambios disminuyen la estabilidad de la emulsin.

Cuando se calienta una emulsin por ejemplo si el emulsificante es de tipo inico, este se enturbia a determinada temperatura (punto de enturbiamiento). Por encima de esta temperatura la solucin se separa en 2 fases (formando micelas por debajo del emulsificante).

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CAPTULO II
En general el calentamiento tiene las siguientes desventajas:

MARCO TERICO

1.- Reduce la viscosidad de la fase continua. 2.- Incrementa el movimiento browniano y la colisin de las gotas de agua para su coalescencia. 3.- Promueve una mejor distribucin del emulsificante. 4.- Debilita la pelcula de emulsificante que rodea las gotas. Es muy importante determinar el efecto de la temperatura sobre los fluidos de perforacin que circulan a travs de los huecos perforados. El Horno rolador OFITE, ver figura 7, es una ayuda muy efectiva en la determinacin de los efectos trmicos que experimentan los fluidos de perforacin circulando en las operaciones de perforacin. La disminucin del fluido de perforacin dentro de las celdas presurizadas, ver figura 8, demuestra efectivamente los efectos trmicos sobre la viscosidad y el comportamiento de varios aditivos, como los dispersantes y coloides orgnicos expuestos a elevadas temperaturas. Las muestras de fluidos son colocadas dentro de una celda sellada, el cual es normalmente una celda de decadencia de acero inoxidable, que puede ser presurizada de tal forma que se eleva el punto de ebullicin del lquido contenido en dicha celda. En estos hornos tambin pueden usarse las celdas de los filtros prensa, alta presin, alta temperatura. Estas celdas se colocan dentro del horno, sobre los denominados roladores, se calientan termostticamente y se agitan por el movimiento que imparte un motor sobre los roladores en un perodo de tiempo determinado.

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CAPTULO II

MARCO TERICO

Fig. 7 Horno rolador

Fig. 8 Celdas de rolado

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CAPTULO III

METODOLOGA

El sistema y la metodologa propuesta para comprobar el rendimiento de los emulsificantes en la elaboracin de un fluido de baja densidad (FBD) se bas en las normas que en cada prueba se mencionarn. Las condiciones a las cuales se llevaron a cabo estas pruebas son de 25C (298K) y presin atmosfrica (14.696 psi) a excepcin de la estabilidad trmica que se trabaj a 120 C. Las pruebas fueron realizadas en el laboratorio de la planta de fluidos unidad operativa de perforacin Poza Rica-Altamira, donde se analizaron utilizando relaciones 70/30 y 1 % de emulsificante lo cual facilitar el control de la evaluacin del fluido. Adems se utilizaron 3 tipos de emulsificantes diferentes para su posterior comparacin y determinar cual nos da un mejor rendimiento en la elaboracin del fluido de baja densidad de acuerdo a los parmetros establecidos.

3.1 MTODOS DE PRUEBA Elaboracin del fluido de baja densidad

El procedimiento determina la capacidad del emulsificante para mantener la emulsin aceite en agua despus de que ha sido sometida a temperatura. La normatividad por la cual se rige este procedimiento es -NMX-L-153-SCFI-2004

Reactivos y materiales Aceite diesel limpio, que cumpla con la especificacin de PEMEX Agua corriente El emulsificante a utilizar (en los resultados se especificar el nombre de cada uno) 42

CAPTULO III
Jeringa de 20 mL Recipiente de 2000 mL

METODOLOGA

Probetas graduadas de 1 000 mL una para medir el aceite/agua

Aparatos Mezclador tipo dispersor con regulador de velocidad, flecha de 28 cm. de longitud y dimetro de 2 cm. aproximadamente, cabeza tipo duplex, motor de CF o 1 CF Timer (medidor de intervalos de tiempo con alarma)

Preparacin y acondicionamiento de la muestra a) Determinar la cantidad de agua y diesel a agregar mediante la relacin 70/30 y 1% emulsificante para un total de 2000 mL. Diesel: 2000 mL*70%= 1400 mL Agua: 2000 mL*30%= 600 mL Emulsificante: 2000 mL*1%= 20 mL Restndole a cada una de las fases: Diesel Total: 1400 mL 10 mL = 1390 mL Agua Total: 600mL 10mL = 590 mL 1980 mL + 20mL = 2000mL

Todos estos volmenes se miden con las probetas graduadas cada uno respectivamente.

a) b) Agregar los 590 mL de agua en el recipiente de 2000 mL y pngalo en agitacin (35 a 40 rpm.) para posteriormente agregar poco a poco los 20 mL de emulsificante, esto para evitar que el emulsificante se quede adherido en 43

CAPTULO III

METODOLOGA

la pared del recipiente si se agrega de forma rpida. Se deja agitando por 30 minutos, es aqu donde utilizamos los timers para monitorear perfectamente los tiempos.

b) Una vez que transcurrieron los 30 minutos, adicionar lentamente los 1390 mL de diesel limpio, este tambin se agrega poco a poco para que nuestra mezcla emulsifique correctamente. Se deja agitar por 30 minutos, es aqu donde utilizamos los timers de nuevo

c) Posteriormente ya que hayan trascurrido los 30 minutos restantes, apagar nuestro agitador y vaciar el fluido de baja densidad para realizar las

diferentes pruebas correspondientes.

Determinacin de densidad API-RP13B-1 (Referencias de estndar de prcticas recomendadas para prueba en campo de los fluidos de perforacin base aceite). Recomendaciones: Equipo de proteccin de personal completo: ropa de algodn (overol y/o bata) zapato cerrado y lentes de seguridad.

Material y Reactivo Muestra de fluido de baja densidad Agua corriente Franela

Equipo Balanza de lodos tradicional Balines para calibracin 44

CAPTULO III
Procedimiento a) Colocar la base sobre una superficie firme nivelada. b) Comprobar que est calibrada (agua corriente) c) Llenar la copa con el fluido que se va a pesar.

METODOLOGA

d) Colocar la tapa girndola permitiendo salir fluido por el orificio central de la purga para liberar el aire o gas atrapado e) Tapar el orificio con un dedo, lavar o limpiar con una franela impregnada

de agua o diesel segn sea el tipo de fluido (agua/aceite) y secar el exceso de agua. f) Colocar la balanza sobre su soporte; correr al piln para lograr su nivelacin hasta centrar la burbuja del nivel. g) Leer sobre la escala la densidad del fluido en el borde del brazo graduado h) Registrar la densidad del fluido en la bitcora. i) Eliminar el fluido de la copa despus de su uso. Lavar la tapa, la copa, la balanza completa y secarla a fin de mantenerla lista para su siguiente uso.

NOTA: Si no da el valor deseado ajustar el tornillo de balance o ajustar la cantidad de balines estos se encuentran en el brazo graduado.

Viscosidad Marsh Referencias NOM-EC-17025-IMNC-2000 (Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y calibracin). API-RP13B-1 (Referencias de estndar de prcticas recomendadas para prueba en campo de los fluidos de perforacin base aceite).

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CAPTULO III
Recomendaciones:

METODOLOGA

Equipo de proteccin de personal completo: ropa de algodn (overol y/o bata) zapato cerrado, lentes de seguridad y guantes.

Reactivos y materiales Fluido de baja densidad previamente preparado (FBD)

Aparatos Embudo Marsh Posillo Marsh graduado 1500 mL Soporte universal y anillo metlico Cronmetro o reloj

Procedimiento a) Colocar el embudo en forma vertical y tape el orificio inferior con un dedo. b) Vierta una muestra de fluido a travs de la malla colocadora hasta el ras de sta, esto evitar que pasen algunos slidos presentes a su interior y puedan obstruir la salida.

c) Con el pocillo graduado abajo del embudo, a una distancia aproximada de 4 pulgadas uno de otro, y de tal forma que se vean las escalas, retirar el dedo del orificio.

d) Con cronmetro o reloj verificar los segundos que tarda en llenarse el pocillo hasta el valor de 1,000 cm3 (1 litro) Reporte en segundos el tiempo que tarda en escurrir un litro de fluido; esa ser la medida de su viscosidad en segundos Marsh.

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CAPTULO III

METODOLOGA

Determinacin de las propiedades reolgicas (viscosidad aparente, plstica y punto de cedente). Referencias NOM-EC-17025-IMNC-2000 (Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y calibracin). API-RP13B-1 (Referencias de estndar de prcticas recomendadas para prueba en campo de los fluidos de perforacin base aceite). Recomendaciones: Utilizar el equipo de proteccin personal adecuado: lentes y guantes.

Reactivos y materiales Fluido de baja densidad preparado anteriormente (FBD)

Aparatos Viscosmetro FANN 35 rotacional y todos las partes por las que esta

constituida: camiseta, copa metlica, bob o cilindro rotatorio etc. Medidor de intervalos de tiempo (timer).

Procedimiento a) Acondicionar el viscosmetro FANN 35 utilizando correctamente el cilindro rotatorio correspondiente (bob), para evitar que se zafe al momento de prenderlo. b) Vaciar el fluido de baja densidad (FBD) previamente preparado en la copa metlica hasta la marca indicada.

c) Subir la copa hasta la marca correspondiente para evitar que tope con el rotor y falle. 47

CAPTULO III

METODOLOGA

d) Se determina en el viscosmetro las lecturas a 600, 300, 200, 100, 6 y 3 rpm. (Anotar los resultados en su bitcora). Recupere este fluido para su posterior utilizacin.

Expresin de resultados Va = L600 / 2 Vp = L600 L300 Pc = L300 - Vp Donde: Va= es la viscosidad aparente, en cp (centipoise) Vp= es la viscosidad plstica, en cp (centipoise) Pc = es el punto de cedente, en lb/100ft2 L600 es la lectura a 600 rpm. L300 es la lectura a 300 rpm. Para determinar las propiedades tixotrpicas (resistencia de gel)

Reactivos y materiales Fluido de baja densidad preparado anteriormente (FBD)

Aparatos Viscosmetro FANN 35 rotacional y todos las partes por las que esta

constituida: camiseta, copa metlica, bob o cilindro rotatorio etc. Medidor de intervalos de tiempo (timer).

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CAPTULO III
Procedimiento a) Agitar la muestra en el viscosmetro FANN 35

METODOLOGA

600

rpm

por

aproximadamente 10 segundos, apague el motor y espere 10 segundos mas para su lectura.

b) Tomar la deflexin mxima de la lectura de 3 rpm y regstrela como esfuerzo de gel de 10 segundos (Gel0). c) Restablecer la agitacin a 600 rpm por 10 segundos, apagar el motor y dejar reposar 10 minutos.

d) Tomar la deflexin mxima de la lectura de 3 rpm y regstrela como esfuerzo de gel 10 minutos (Gel10). Expresin de resultados Gel0/10= Lectura de la deflexin mxima/Lectura de la deflexin mxima Donde: Gel0 = gel inicial en lbf/100 ft2 Gel10= gel final en lbf/100 ft2 Efecto Trmico El procedimiento determina la capacidad del emulsificante para mantener la emulsin aceite en agua despus de que ha sido sometida a temperatura.

Reactivos y materiales Fluido de baja densidad previamente preparado (FBD) Probetas de 500 mL y 1 000 mL

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CAPTULO III
Equipo

METODOLOGA

Celda de bronce o acero inoxidable para aejamiento dinmico, de 500 mL con vlvula de presurizacin.

Horno para aejamiento dinmico con rodillos internos, control de temperatura regulada a 120C o 150C 3C y control de tiempo.

Procedimiento a) Transferir aproximadamente 360 mL de la muestra de fluido a una celda de rolar y tape correctamente para evitar fuga de fluido. b) Aejar dinmicamente durante 12 h a la temperatura especificada de acuerdo con su clasificacin trmica (120C). c) Enfriar la celda, para depresionarla abra lentamente la vlvula, s observa que hay prdida de fluido recuprelo sin voltear completamente la celda, y termine de vaciar el resto del fluido a la probeta de 500 mL. d) Permita al fluido de la probeta reposar 30 minutos y mida la separacin de aceite. Recuperar el fluido para uso posterior.

Expresin de resultados Aceite (%) =100 x (A / B). Donde: A es el volumen del aceite separado, en mL. B es el volumen total, en mL. NOTA 1 Los resultados obtenidos al aplicar los mtodos de prueba de esta norma, se pueden reportar en un formato similar al de las especificaciones.

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CAPTULO III

METODOLOGA

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CAPTULO IV

RESULTADOS

En este captulo se darn a conocer los resultados obtenidos en las pruebas efectuadas de los anlisis: reolgicos, tixotrpicos y efecto trmico, adems de la verificacin de la densidad y viscosidad Marsh requeridas. Para la elaboracin de nuestro fluido de baja densidad (FBD) se tomaron como muestra 3 tipos de emulsificantes base agua, extrados de la tabla 4.1 que

contiene los emulsificantes mas utilizados en la industria petrolera, particularmente en la planta de fluidos Poza Rica- Altamira..

Tabla 4.1 Emulsificantes utilizados D-ACC 106 emuls acido Clariant Emul 25 A Emulsificante Q-mul I (primario) Q-mul II (secundario) Q-mul direct Q-mul Gel Base agua Base agua Base agua Base aceite Base aceite Base agua Base aceite

De estos emulsificantes se tomaron tres, los cuales son base agua, ya que stos tienen mayor medida de la afinidad relativa para las fases aceite-agua de nuestra emulsin.

Los emulsificantes que se utilizaron fueron: Clariant, Q-mul direct y Emul 25A, ilustrados en las figuras 9,10 y 11, con los cuales se realizaron pruebas para

determinar cual de stos era el ms eficiente en la elaboracin del fluido de baja densidad (FBD).

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CAPTULO IV

RESULTADOS

En la siguiente tabla se comparan las propiedades intensivas del sistema aceite/agua. Tabla. 4.2 Comparacin de densidad y viscosidad Emulsificantes Clariant Q-mul direct Emul 25A Densidad(g/cm3) 0.86 0.88 0.88 Viscosidad Marsh 168 200 208

De acuerdo con la tabla 4.2 se puede afirmar que los fluidos de baja densidad (FBD) elaborados tienen las condiciones ptimas para su utilizacin, ya que ste debe tener un peso con rango de 0.86 0.92 g/cm3 aproximadamente, y la viscosidad Marsh debe de ser mayor de 120.

Fig.9 Emulsificante clariant

Fig.10 Emulsificante Q-mul direct

Fig.11 Emulsificante Emul 25A

Resultado de las pruebas reolgicas A continuacin se darn a conocer, mediante la tabla 4.3, las lecturas obtenidas mediante el viscosmetro FANN 35.

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CAPTULO IV

RESULTADOS

Tabla 4.3 Lecturas del viscosmetro a sus respectivas revoluciones Clariant 138 90 73 49 11 8

Lecturas(rpm) L600 L300 L200 L100 L6 L3

Q-mul direct 114 70 49 32 5 4

Emul 25A 97 63 50 33 7 4

Posteriormente se realiz la tabla 4.4 con los resultados, obtenidos de los parmetros reolgicos, mediante las siguientes frmulas.

Va= L600 / 2 Vp= L600 L300 Pc= L300 - Vp Tabla 4.4 Resultados de los parmetros reolgicos

Emulsificante

Viscosidad aparente(cp)

Viscosidad plstica(cp)

Punto de cedencia (lb/ 100 ft2)

Clariant Q-mul direct Emul 25A

69 57 48.5

48 44 34

42 26 29

53

CAPTULO IV

RESULTADOS

Al comparar los parmetros de las propiedades reolgicas se concluy que el emulsificante Clariant le da a nuestro fluido las condiciones optimas ya que en su viscosidad aparente obtuvo la mayor resistencia a fluir debido a la atraccin entre partculas a una determinada velocidad (friccin). En la viscosidad plstica el emulsificante Clarian`t tambin es el que tiene mayor resistencia a fluir generada por el rozamiento y la concentracin de los slidos entre s. Respecto al punto de cedencia el ptimo es Q-mul direct, ya que entre menor sea su punto de cedencia mejor ser el control del fluido en las prdidas de filtrado.

Resultados de las pruebas tixotrpicas En la tabla 4.5 se muestran los resultados obtenidos de las pruebas tixotrpicas.

Tabla 4.5 Resultados de los parmetros tixotrpicos

Emulsificante Clariant Q-mul direct Emul 25A

G0 (Ib/100ft2) 8 4 5

G10 (Ib/100ft2) 8 5 7

Con respecto a las pruebas tixotrpicas se puede concluir que los tres son geles progresivos por que percibieron un aumento en el reposo. Por lo deducido el gel inicial debe ser menor que el gel 10.

Resultado de las pruebas del efecto trmico Con respecto a su densidad de preparacin y su viscosidad Marsh los cambios se muestran en la tabla 4.6

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CAPTULO IV

RESULTADOS

Tabla 4.6 Densidad y viscosidad Marsh despus de someterlo a 120C Densidad(g/cm3) 0.86 0.87 0.87

Emulsificantes Clariant Q-mul direct Emul 25A

Viscosidad Marsh 160 191 203

El anlisis trmico permite determinar los cambios fsicos y qumicos en funcin de la temperatura. Al afectar la temperatura las muestras, el calor transferido a los tres fluidos incremento la energa de las molculas que compone al sistema, provocando un incremento de la energa interna del sistema, para determinar el calor transferido necesitamos conocer los calores especficos, los cuales se muestran en la tabla 4.7.

Tabla 4.7 Calores especficos de los componentes de un fluido de baja densidad. Elemento 25C Agua Diesel Emulsificante 1.0 0.5 0.40 Calor especifico( kca/kgC) 120C 1.1 1.75 0.52

Fuente: Yunus Cengel 2007, calores especficos de una emulsin. PEMEX exploracin y produccin

La energa interna es igual a: U= Q +W Donde: Q= calor ganado o perdido W= trabajo realizado

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CAPTULO IV
El calor se calcula con la siguiente formula: Q= mCp (t1 t2 ) Donde: m= masa de la emulsin (Kg.) Cp = capacidad calorfica de la emulsin (kca/kgC) t1 = temperatura inicial del sistema (C) t2 = temperatura final del sistema (C)

RESULTADOS

Calculando la capacidad calorfica de la mezcla para cada componente: Cp mezcla = Cp1x1 + Cp2x2 +.Cn+1xn+1 C p mezcla = Cp1+ Cp2 2

Cp mezcla= 1.00Kcal Kg C

+ 1.1Kcal Kg C = 1.05 Kcal. Kg. C

Cp mezcla= 0.5Kcal + 1.750Kcal Kg C Kg C 2 = 1.125Kcal Kg C Cp mezcla = Cp1x1 + Cp2x2 +.Cn+1xn+1 Porcentajes de cada componente: Agua Cp= 1.05Kcal Kg C Cp = 1.05Kcal (.36*.30) = 0.1115 Kg C Diesel Cp= 1.125Kcal Kg C Kcal Kg C

56

CAPTULO IV
Cp=1.125Kcal (.36* .70) = .2814Kcal Kg. C Kg. C Emulsificante Cp= 0.46Kcal Kg C Cp= 0.46Kcal (.36* .01) = 0.001656 Kcal Kg C Kg C

RESULTADOS

Cp mezcla= (1.05Kcal * 0.1115) + (1.125Kcal * 0.2814) + (0.175Kcal*0.0016) Kg. C Kg. C Kg. C Cp mezcla =0.4342Kcal Kg. C m=v m=masa de la emulsin = densidad de la emulsin v= volumen m1= (860 kg. /m3) (0.00036 m3) m= 0.3096 kg m2= (880 kg. /m3) (0.00036 m3) m= 0.3168 kg. m2=m3 Sustituyendo valores encontramos el calor absorbido por el sistema: Q1 = (.3096 Kg.) (0.4342Kca ) (120C 25C) Kg. C Q1 = 12.47 Kcal Q2 = (.3168 Kg.) (0.4342Kca) (120C 25C) Kg. C Q2 =13.6 Kcal Calculando el trabajo generado por el sistema: 57

CAPTULO IV
W=o/w +A Donde: W= trabajo empleado incremento de energa libre de superficie o/w= tensin interfacial entre el diesel y el agua (0.013623 cal/m2) A = rea libre superficial El rea libre superficial esta dada por: A = v/ dvs Donde: v= volumen del sistema dvs= distancia entre gotas de la emulsin (m) A = (0.00036 m3)/ (1* 10-8 m) A = 36000m2

RESULTADOS

Calculando el trabajo obtenemos: w= (0.013623 cal/m2) (36000m2) w= 490.42 cal = 0.490 Kcal

Obteniendo el calor total del sistema: Q1 = 12.47 Kcal + .490 Kca = 12.96 Kcal Q2 =13.6 Kcal + .490 Kca = 14.09 Kcal La temperatura afecta nuestra emulsin disminuyendo las propiedades reolgicas (ver tabla 4.8 y tixotrpicas (ver tabla 4.9), ya que hace que disminuya la viscosidad. ste no solo puede ser el factor, ya que tambin afecta el comportamiento del emulsificante adsorbido en la interfase.

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CAPTULO IV

RESULTADOS

Tabla 4.8 Resultados de los parmetros reolgicos despus de someterlos a temperatura (120C) Emulsificante Viscosidad Aparente(cp) Viscosidad Plstica(cp) Punto de cedencia (lb/ 100 ft2) Clariant Q-mul direct Emul 25A 65 55 ______________ 39 42 ______________ 52 26 _______________

Las muestras introducidas al horno rolador, a todas se les transfirieron la misma cantidad de calor y solo una emulsin se rompi, quizs el emulsificante era de mala calidad ya que tambin recibi la misma cantidad de calor.

Tabla 4.9 Resultados de los parmetros tixotrpicos despus de someterlos a temperatura (120C) Emulsificante Clariant Q-mul direct Emul 25A G0 (Ib/100ft2) 7 4 _________________ G10 (Ib/100ft2) 8 5 __________________

De las figuras 12, 13,14 se obtuvieron las siguientes relaciones, las cuales se muestran en la tabla 4.10, con respecto a su fase dispersa separada. Aceite (%) =100 x (A / B)

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CAPTULO IV

RESULTADOS

Fig.12.Utilizando emulsificante clariant Donde:

Fig.13 Utilizando emulsificante Q-mul direct

Fig.14 Utilizando emulsificante Emul 25A

A= volumen del aceite separado, en mL. B= volumen total, en mL. De un total de 360 mL de muestra. Emulsificante Q-mul direct Aceite (%) =100 x (A / B) Aceite (%) =100x (36mL/360mL) Aceite (%) = 10% Emulsificante Clariant Aceite (%) =100 x (A / B) Aceite (%) =100x (10mL/360mL) Aceite (%) = 2.7% = ligera separacin Emulsificante Emul 25 Aceite (%) =100 x (A / B) Aceite (%) =100x (252mL/360mL) Aceite (%) = 70% = Emulsin rota

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CAPTULO IV

RESULTADOS

Tabla 4.10 Porcentajes de separacin del fluido de baja densidad a temperatura de 120C Emulsificante Clariant Q-mul direct Emul 25A Aceite (%) =100 x (A / B) Ligera separacin 10% Emulsin totalmente rota

Despus de hacer una comparacin del rendimiento de los emulsificantes en la elaboracin del fluido de baja densidad, a la temperatura de 120 C, se llego a la conclusin de que los parmetros reolgicos y tixotrpicos que experimentaron

cada una de las muestras mostraron ligeros cambios con respecto a la muestra inicial (sin someterla a temperatura), por lo que el emulsificante Clariant es el que tiene ms rendimiento con respecto a los dems ya que soporto la temperatura (120C) sin romper la emulsion(ligera separacin), caso contrario al Emul 25 que rompi completamente y al Q-mul direct que tuvo una separacin del 10 % tanto en la superficie (aceite) como en el fondo (agua).

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CAPTULO IV
CONCLUSIONES GENERALES

RESULTADOS

Tomando en cuenta todos los resultados obtenidos de las pruebas realizadas, para la comparacin del rendimiento de emulsificantes en la elaboracin de un fluido de baja densidad (FBD), y tomando como referencia los parmetros y propiedades establecidas se llegaron a las siguientes conclusiones. Respecto a la densidad y viscosidad Marsh, los tres emulsificantes (Clariant, Q-mul Direc, Emul 25A) cumplieron con los parmetros permisibles en la elaboracin del fluido de baja densidad (FBD). Las propiedades reolgicas de los sistemas evaluados a las condiciones normales de temperatura y presin, las cuales se llevaron a cabo mediante el viscosmetro FANN 35, el emulsificante Clariant obtuvo una mayor viscosidad aparente y plstica, mientras que en el punto de cedencia el Q-direct obtuvo el menor punto de cedencia con especto a los dems es decir tendr un mejor control en las prdidas de filtrado. La resistencia de gelatinosidad no debe ser excesiva para evitar complicaciones como por ejemplo la retencin de aire en el sistema. Por lo que la fuerza esttica de las partculas cuando se enlazan para formar la emulsion en estado esttico a 10 segundos y 10 minutos no debe excederse de Gel0=4 y Gel10= 6lb/100ft2. Con respecto a el efecto trmico que es la propiedad fundamental y que nos importa.; despus de comparar y analizar las propiedades reolgicas y tixotrpicas, as como el de observar la estabilidad en un lapso de tiempo se llego a la conclusin de que el emulsificante mas eficiente, en la elaboracin del fluido de baja densidad, fue el Q-mul direct de acuerdo a los resultados obtenidos de los parmetros.

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CAPTULO IV

RESULTADOS

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